Prüfungsablauf
Prüfungsablauf für die Lehrabschlussprüfungen Metalltechnik und Metallbearbeiter
Ort WIFI Innsbruck
Egger‐ Lienz‐ Straße 120
Metallwerkstätte
Raum: W020/W040
Zeit: 08:00
Termin: wird von der Lehrlingsstelle bekanntgegeben.
Prüfungsablauf
Arbeitszeit: 7,5 Stunden
Pausen: 1x 30 min. 2x 10min.
Dauer: 08:00 bis ca. 16:30
‐ Begrüßung, Vorlage eines amtlichen Dokumentes (Ausweis), Maschinen‐ und
Sicherheitsunterweisung, Ausgabe der Prüfungsunterlagen.
‐ Bearbeiten eines schriftlichen Arbeitsauftrages.
‐ Pause
‐ Praktische Arbeit.
‐ Mittagspause
‐ Praktische Arbeit.
‐ Pause
‐ Praktische Arbeit.
‐ Reinigung der Maschinen und der Werkstätten.
‐ Verabschiedung.
Weitere wichtige Informationen unter: www.tirol‐pruefung.at
(Prüfungsablauf, Arbeitsauftrag ‐Arbeitsplanung, Arbeitsauftrag –Fertigung)
Werkzeuge, Mess- und Arbeitsmittel sind anhand der Zeichnungen zu ermitteln und zur Prüfung
mitzunehmen. Die Werkzeuge für die Arbeiten an den CNC-Maschinen werden zur Verfügung
gestellt.
Die Verwendung von Wendeplattenwerkzeugen (Planmesserkopf, Eckmesserkopf) auf den
konventionellen Fräsmaschinen ist nicht erlaubt.
Arbeitsplanung
Kennnummer Vor‐ und Zuname Datum
Lehrabschlussprüfung Metalltechnik H6 Werkzeugbautechniker
Projekt: Stanzwerkzeug
Betrieblicher Arbeitsauftrag Arbeitsplanung Vorgabezeit: 20 min
Arbeitsplanung
Arbeitshinweise
1. Vor Beginn der Bearbeitung tragen Sie auf der Titelseite dieses
Aufgabenheftes Ihre Kennnummer, Ihren Vor‐ und Zunamen und das
Datum ein.
2. Hilfsmittel: Tabellenbuch, Taschenrechner
3. Ausfüllen mit Kugelschreiber oder Füllfeder
Arbeitsauftrag
Zum Fertigen von Distanzscheiben wurde dieses „Stanzwerkzeug“ für einen
Kunden entworfen. Sie erhalten den Auftrag, diese Baugruppe nach
beiliegenden Fertigungsunterlagen unter Berücksichtigung von Maßnahmen
zur Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten, Maßnahmen zum Umweltschutz
und zur Qualitätskontrolle herzustellen.
Arbeiten Sie sich in die Unterlagen ein und beantworten Sie nachfolgende
Planungsaufgaben.
Für die Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten,
Umweltschutz Aufgabe
Für die Arbeitsplanung allgemein Aufgabe
Für die Arbeitsplanung Projektbezogen Aufgabe
Arbeitsplanung
Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten, Umweltschutz‐ Aufgabe 1
Zählen Sie mindestens 6 Maßnahmen beim Arbeiten an einer konventionellen Drehmaschine auf.
Punkte
Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten, Umweltschutz‐ Aufgabe 2
Zählen Sie mindestens 6 Maßnahmen beim Arbeiten an einer Ständerbohrmaschine auf.
Punkte
Arbeitsplanung
Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten, Umweltschutz‐ Aufgabe 3
Zählen Sie mindestens 6 Maßnahmen beim Arbeiten an einer Autogenschweißanlage auf.
Punkte
Sicherheit und Gesundheit beim Arbeiten, Umweltschutz‐ Aufgabe 4
Zählen Sie mindestens 6 Maßnahmen beim Arbeiten an einer Gesenkschmiede auf.
Punkte
Arbeitsplanung
Arbeitsplanung allgemein‐ Aufgabe 1
Die fehlenden Angaben werden von der Prüfungsaufsicht eingeschrieben.
Für fehlende Tabellen und Formeln das Tabellenbuch verwenden.
Mit einem Folgeschnittwerkzeug werden Stahl‐Scheiben mit einem Ø48mm und einem
Vierkantloch von 16x16mm vorgelocht und danach fertig geschnitten.
Wie groß sind
a) der Abstand x des Einspannzapfen vom Mittelpunkt des Ausschneidstempels.
b) die Abmessungen des Ausschneidstempels und des Schneidstempeldurchbruches des
Lochstempels bei einem Schneidspalt u=0,2mm?
Mögliche Punkte
Erreichte Punkte
Ergebnis a und b je 3 Punkte 6 Pkt.
X
Arbeitsplanung
Arbeitsplanung allgemein‐ Aufgabe 2
Die fehlenden Angaben werden von der Prüfungsaufsicht eingeschrieben.
Für fehlende Tabellen und Formeln das Tabellenbuch verwenden.
Mit einem Folgeschnittwerkzeug werden die Laschen erst gelocht und dann
ausgeschnitten. Die Blechstärke t=1,5mm.
Berechne
a) den Abstand x des Einspannzapfen vom Mittelpunkt des Ausschneidstempels.
b) die Maße für den Ausschneidstempel und die Schneidplattendurchbrüche der
Lochstempel bei einem Schneidspalt von 2% der Blechdicke.
Mögliche Punkte
Erreichte Punkte
Ergebnis a und b je 3 Punkte 6 Pkt.
X
Arbeitsplanung
Arbeitsplanung projektbezogen‐ Aufgabe 1
Erstellen Sie einen Arbeitsplan bei der Herstellung des Stanzwerkzeuges für die „Schnittplatte“ Pos. 1. Tragen Sie die einzelnen Arbeitsschritte für die Aufspannung zum Fertigen der Nut 25 +0,1/+0,2 mit Tiefe 5 +0,1/+0,2, der Bohrung Ø16H7 und den 4x M6 Gewinden stichwortartig in der richtigen Reihenfolge ein. Werkzeuge, Prüfmittel und Arbeitsmittel sind nur einmal zu benennen.
Werkzeuge
Arbeitsm
ittel
2 Pkt.
Messwerkzeuge
Prüfm
ittel
2 Pkt.
Arbeitsplanung
Arbeitsplanung projektbezogen‐ Aufgabe 1
Lfd. Nr.
Arbeitsschritt 4 Pkt.
Gesamte Punktezahl aus Arbeitsplanung projektbezogen Aufgabe 1
Fertigung
Kennnummer Vor‐ und Zuname Datum
Lehrabschlussprüfung Metalltechnik H6 Werkzeugbautechniker
Projekt Stanzwerkzeug
Betrieblicher Arbeitsauftrag Fertigung Vorgabezeit: 5,5 Stunden
Fertigung
Arbeitshinweise
1. Vor Beginn der Bearbeitung tragen Sie auf der Titelseite dieses
Aufgabenheftes Ihre Kennnummer, Ihren Vor‐ und Zunamen und das
Datum ein.
2. Danach prüfen sie, ob die Prüfungsunterlagen vollständig sind. Sie
müssen enthalten:
1 Zeichnung im Format A3
4 Zeichnungen im Format A4 (mit CNC‐Fräsen und CNC‐Drehen)
Sicherheitsbestimmungen und Arbeitsschutzbestimmungen in den
WIFI‐Werkstätten
Hiermit bestätige ich:
‐ dass ich über alle relevanten Sicherheitsvorschriften und Bestimmungen
zum Schutz von Menschen auf Maschinen und mit Materialien
unterwiesen wurde
‐ dass alle vorgetragenen und ausgehändigten Unfallverhütungs‐ und
Arbeitsschutzmaßnahmen verstanden und eingehalten werden
‐ dass ich nur den mir zugewiesenen Arbeitsplatz/Maschine/
Schweißgerät/Werkzeug/Materialien in der von der Prüfungsaufsicht
vorgeschriebenen Weise verwende
‐ dass ich die Sicherheitsbestimmungen und Arbeitsschutzbestimmungen
in den WIFI‐Werkstätten verstanden habe
Unterschrift _______________________________________________ Informieren Sie bei Unklarheiten sofort die Prüfungsaufsicht!
Reklamationen nach Ende der Prüfung werden nicht anerkannt.
LAP H6 Werkzeugbautechniker
Blatt1/5
Projekt: Stanzwerkzeug
Bauteil:
Baugruppe:
Position:
Rohmaß:Stück:
Werkstoff:
1
Projektion Maßstab
1:1EDV Nummer: F:\01-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H6 Werkzeugbautechnik\Stanzwerkzeug\Konstruktionszeichnung\ZUBA.dwg
Kandidat:
Kennnummer:
Datum Name
Gezeichnet 05.11.2014
Allgemeintoleranz ISO 2768-
Werkstückkanten ISO 13715Oberflächen DIN ISO 1302Form und Lagetoleranz DIN ISO 1101
ø4x16ISO 8734 Zylinderstift39
M5x25ISO 4762 Zylinderschraube48
M5x16ISO 4762 Zylinderschraube27
ø60x70 1.1191Einspannzapfen16
ø60x15 1.1191Stempelhalteplatte15
DIN 9861 - D Stempel ø814
DIN 9861 - D Stempel ø1613
64x16x67 1.2379Führungsplatte12
94x20x62 1.2379Schnittplatte11
BemerkungRohmaßeNormMaterialBenennungStkPos17
43
5
4 H7
6
Fertigungshinweis:
Die Stiftbohrungen ø4H7 zur Fixierung der Führungsplatte
und der Schneidplatte können nach dem Zusammenbau
gebohrt werden. (Freimaßtoleranz)
12,5 20,5
25
14,5
Streifenbild
Material: Aluminium 1mm dick
Produkt
20,5
16
8
1
2
3
4
5
6
7
8 9
LAP H6 Werkzeugbautechniker
Blatt2/5
Projekt: Stanzwerkzeug
Bauteil:
Baugruppe:
Position: 1
Rohmaß:Stück:
Werkstoff:
60x20x941
1.2379Projektion Maßstab
1:1EDV Nummer: F:\01-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H6 Werkzeugbautechnik\Stanzwerkzeug\Konstruktionszeichnung\Schnittplatte.dwg
Kandidat:
Kennnummer:
Datum Name
Gezeichnet 06.11.2014
Allgemeintoleranz ISO 2768- mH
Werkstückkanten ISO 13715Oberflächen DIN ISO 1302Form und Lagetoleranz DIN ISO 1101
Schnittplatte
-0,3
+
Ra1.6
45
90
8
52
60[ ]
25
+0,1
0,2
+
5 + 0,100,20+
20[ ]
M5 DURCH
A
0,06 AB
ø16H7
0,06 AB
ø4H7
0,06 AB
ø8.03H7
16,5
37
51,5
18 10
11
B
Ra0.8
Ra0.8
Ra0.8
ÜbersetzungstafelPassmaß Höchstmaß Mindestmaßø4H7 4,012 4.000
ø8.03H7 8.018 8.030ø16H7 16.018 16.000
XXX = Kennzeichnung
XXX
A-A
LAP H6 Werkzeugbautechniker
Blatt3/5
Projekt: Stanzwerkzeug
Bauteil:
Baugruppe:
Position: 2
Rohmaß:Stück:
Werkstoff:
60x16x671
1.2379Projektion Maßstab
1:1EDV Nummer: F:\01-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H6 Werkzeugbautechnik\Stanzwerkzeug\Konstruktionszeichnung\Führungsplatte.dwg
Kandidat:
Kennnummer:
Datum Name
Gezeichnet 06.11.2014
Allgemeintoleranz ISO 2768- mH
Werkstückkanten ISO 13715Oberflächen DIN ISO 1302Form und Lagetoleranz DIN ISO 1101
Führungsplatte
A
A
60[ ]
65
45
8
52
16,5
37
Ra3.2
A
B
0,06 AB
16H7
0,06 AB
8H7
16[]
5,50 DURCH
10,00 X 5,40
XXX = Kennzeichnung
XXX
ÜbersetzungstafelPassmaß Höchstmaß Mindestmaßø8H7 8.015 8.000ø16H7 16.018 16.000
LAP H6 Werkzeugbautechniker
Blatt4/5
Projekt: Stanzwerkzeug
Bauteil:
Baugruppe:
Position: 5
Rohmaß:Stück:
Werkstoff:
ø60x151
1.1191Projektion Maßstab
1:1EDV Nummer: F:\01-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H6 Werkzeugbautechnik\Stanzwerkzeug\Konstruktionszeichnung\Stempelhalteplatte.dwg
Kandidat:
Kennnummer:
Datum Name
Gezeichnet 06.11.2014
Allgemeintoleranz ISO 2768- mH
Werkstückkanten ISO 13715Oberflächen DIN ISO 1302Form und Lagetoleranz DIN ISO 1101
Stempelhalteplatte
-0,3
+
46
58Ø
12
16 H7 8 H7
M560°
3,24
13,5
20,5
0,06
Ra1.6
Ra0.8Ra0.8
ÜbersetzungstafelPassmaß Höchstmaß Mindestmaßø8H7 8,015 8,000ø16H7 16,018 16,000
XXX = Kennzeichnung
XXX
LAP H6 Werkzeugbautechniker
Blatt5/5
Projekt: Stanzwerkzeug
Bauteil:
Baugruppe:
Position: 6
Rohmaß:Stück:
Werkstoff:
ø60x701
1.1191Projektion Maßstab
1:1EDV Nummer: F:\01-Metallwerkstätten\Bildungsabteilung\LAP\H6 Werkzeugbautechnik\Stanzwerkzeug\Konstruktionszeichnung\Einspannzapfen.dwg
Kandidat:
Kennnummer:
Datum Name
Gezeichnet 06.11.2014
Allgemeintoleranz ISO 2768- mH
Werkstückkanten ISO 13715Oberflächen DIN ISO 1302Form und Lagetoleranz DIN ISO 1101
Kopfplatte mit Einspannzapfen
-0,3
+
25
-0,05
32
58
18
,83
30°
R32x45°
5,5 DURCH46
7 -12 TIEF
21,1
32,22( )
36
42
52
60
Ra 1.6XXX = Kennzeichnung
XXX
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