Pyrometer, Kalibrierstrahler, Software, Zubehör

Produktübersicht

Pyrometer: ■ Stationäre Geräte für nahezu alle Industrieanwendungen ■ Mobile Handpyrometer zur schnellen Temperaturüberwachung ■ High-Tech-Pyrometer für spezielle Anwendungslösungen

Zubehör ■ Kalibrierstrahler, Montagezubehör, Schutzgehäuse, PID-Regler, Scanner

www.sensortherm.de

Messen, Regeln, Kalibrieren – IR-Komplettsysteme aus einer Hand

2

Motorfokus-Objektive sind im Pyrometer integriert. Der Fokusabstand wird am Gerät angezeigt und dort oder am PC geändert.Die Linse wird dann motorisch fokussiert.

Festobjektive haben einen fest eingestellten Fokusabstand.

Manuell einstellbare Objektive sind im Pyrometer inte-griert oder als Lichtleiterobjektiv ausgeführt. Sie werden durch Objektiv-Tubusverschiebung auf die benötigte Messentfernung bzw. den Fokusabstand eingestellt.

J Modellvielfalt im robusten Industriegehäuse

J Objektivvarianten für die angepasste Messobjektfokussierung

J Visiereinrichtungen zur einfachen Messobjekterfassung

J Innere Werte für beste Eigenschaften

Über das Farb-Kameramodul kann ein Fernseher oder Monitor angeschlossen werden. Ein Zielkreis im Fernsehbild dient der Ausrichtung. Mit der automatischen, hochdynamischen Bildhelligkeitsanpas-sung eignet es sich auch hervorragend zur Prozessüberwachung.

Das Durchblickvisier wird (seitenrichtig) direkt in das Objektiv eingespiegelt, so dass man das Messobjekt visuell erfas-sen kann. Bei stationären Geräten ist der Fokuspunkt am scharf eingestellten Oku-lar gefunden, Handgeräte zeigen die Messfeldgröße.

Das Laserpilotlicht zeigt einen roten oder grünen Laserpunkt, der die Mitte des Messfeldes anzeigt. Im Fokuspunkt des Objektivs ist der Laserpunkt am kleinsten, so dass der Abstand beim kleinsten Messfelddurchmesser einfach erkannt werden kann.

Geräteausführungen

Detektoren wandeln die vom Messobjekt abgestrahlte Infrarotenergie in einen Fotostrom um. Je nach Anwen-dungsbereich kommen hochwertige Si-, InGaAs-, Exten-ded InGaAs oder PbSe-Detektoren zum Einsatz. Speziell unsere Quotientenpyrometer sind mit 2 InGaAs-Detektoren oder 2 Si-Detektoren für exakte Wellenlängenangleichung und maximale Signalstärken ausgestattet.

Das Messsignal wird direkt hinter dem Detektor im hoch-auflösenden, präzisen A/D-Wandler mit hoher Messge-

schwindigkeit digitalisiert und danach linearisiert (Sensortherm-Entwicklung).

Messparameter wie z.B. der Emissionsgrad kön-nen somit ohne zusätzliche Fehler digital im

Mikrocontroller berechnet werden, anstatt mit analogen fehlerbehafteten Ausgleichs-

strömen korrigiert zu werden.Damit werden bei höchster Genauigkeit sehr hohe Messgeschwindigkeiten und Signalausgaben (Einstellzeiten) erreicht, sowohl auf der seriellen Schnittstelle als auch am Analogausgang.

Die Objektiv-Linsen sind entsprechend dem zu messenden Infrarotbereich für die verschie-denen Anwendungen in der Industrie optimiert. Quotienten pyrometer verwenden speziell be-rechnete Achromaten zum Ausgleich der Farb-fehler bei den 2 Messwellenlängen.

D/A

A/D

Sirius / PolarisKompaktes Edelstahlgehäu-se mit Gewinde.

CapellaHandpyrometer im stoßgeschützten Alugehäuse.

Metis / Metis M3 / Metis H3 / DiademStationäre Geräte im quaderförmigen Alu-miniumgehäuse mit integriertem Objektiv oder als Lichtleiterausführung.

Metis HD Heavy-Duty-Edelstahl-Messsystem für M3- und H3-Pyrometer. Für Messungen unter härtesten Bedingungen in der Stahlindustrie.

05.12.18 Sensortherm GmbH

15:20:41

Q: 1495.3°C ƐV: 1.04

1225.8

+

/ /

+

/ /

+

/ /+

/ /

3

MesstemperaturDer Pyrometer-Messbereich wird entsprechend den benötigten Objekttemperaturen ausgewählt.

Material / SpektralbereichDas zu messende Material bestimmt weitestgehend, welcher Pyrometer-Spektralbereich ausge-wählt werden sollte. Bei Metallmessungen ist dabei ein möglichst kurzwelliger Spektralbereich für eine genaue Messung von Vorteil. Diese fangen technisch bedingt aber erst bei etwas höheren Messbereichen an, so dass gegebenenfalls ein Modell mit etwas langwelligerem Spektralbereich gewählt werden muss.

Alle Geräte verfügen über einen einstellbaren Emissionsgrad zur Anpassung an die Materialeigen-schaften. Einige Materialien werden mit speziell dafür ausgelegten Pyrometer-Spektralbereichen gemessen, die sich durch Materialanalyse als dafür geeignet herausgestellt haben. Der Anwen-dungsbereich ist bei den jeweiligen Pyrometermodellen erläutert, wir beraten Sie aber auch gerne.

PyrometertypDie meisten Messobjekt-Temperaturen lassen sich mit Standard-IR-Pyrometern (1-Kanal-Pyrome-tern) gut bestimmen. In einigen Fällen kann jedoch die Wahl eines Quotientenpyrometers (2-Ka-nal-Pyrometer) erforderlich sein, welches bei zwei Spektralbereichen gleichzeitig misst und die Temperatur durch Quotientenbildung ermittelt. Einsatz finden solche Geräte häufig bei Messungen durch verschmutzende Sichtscheiben oder starken Rauch- oder Staubbelastungen im Sichtfeld oder auch bei Messobjekten, die kleiner als das Pyrometermessfeld sind. Die Wahl des Objektivs spielt dabei auch eine wichtige Rolle. Objektive mit einstellbarem Fokus-abstand können auf unterschiedliche Messabstände eingestellt werden, das Messfeldgröße ist dann immer so klein wie möglich. Bei Messungen im defokussierten Bereich wird die Temperatur einer größeren Messfläche ermittelt, an der Messgenauigkeit ändert das nichts.

Einstellzeit / ErfassungszeitBei allen Sensortherm-Pyrometern wird die Einstellzeit t90 angegeben. Sie gibt die Zeit an, die das Pyrometer benötigt, bis bei einer sprungförmig gemessenen Temperaturänderung 90% davon am Signalausgang anliegen. Innerhalb der Einstellzeit werden zwei Messungen und die komplette Signalverarbeitung durchgeführt. Je kürzer die Einstellzeit eines Pyrometers, desto schneller kann ein Messwert ausgegeben werden. Dies ist besonders bei Messobjekten zu beachten, die sich schnell bewegen, oder bei Verwendung eines Scanners, oder wenn der Pyrometermesswert zur weiteren Anlagensteuerung verwendet werden soll.

Ausgänge / SchnittstellenAlle stationären Pyrometer sind mit einem Standard-Analogausgang 0/4-20 mA (umschaltbar) und einer seriellen Schnittstelle RS232 oder RS485 ausgestattet. Über Schnittstelle kann das Pyrome-ter fernparametriert werden oder die Messdatenauswertung oder ganze Anlagensteuerungen über ein PC-Programm oder eine SPS erfolgen. Die Datenübertragung bei RS232 ist nur über relativ kurze Distanzen möglich, über RS485 lassen sich störunanfällig sehr lange Übertragungsstrecken realisieren und es können mehrere Pyrometer in einem Bussystem an eine Schnittstelle ange-schlossen werden. Pyrometer mit internem PID-Regler verfügen über einen Stellgrößenausgang zum direkten Anschluss an eine Erwärmungsanlage. Metis-Modelle können mit 12-poligem oder 17-poligem Anschluss ausgestattet sein, je nachdem, wie viele Ein- und Ausgänge benötigt wer-den, darüber hinaus ist eine Anbindung an Profinet / Profibus möglich. Handgeräte werden über USB ausgelesen.

UmgebungstemperaturDie Geräteinnentemperatur muss sich innerhalb der spezifizierten Grenzen bewegen, um Unge-nauigkeiten oder Ausfälle zu vermeiden. Beim Einsatz außerhalb der Umgebungstemperatur muss das Pyrometer in ein entsprechendes Schutzgehäuse gebaut werden (Zubehör).

Auswahlkriterien für das richtige Sensortherm-Pyrometer

0 / 4

– 20 m

A

Strom [mA]

Tem

pera

tur [

°C]

Einstellzeit / Erfassungszeit

Zeit [s]

Ausg

ang

[°C]

λ1

λ2

Zeit [s]

Tem

pera

tur [

°C]

Metall

Stein

Glas

Wellenlänge [µm]

Emis

sion

sgra

d [%

]

Zeit [s]01

Kühlgehäuse

KühlplatteOhne Schutz

Tem

pera

tur [

°C]

0

1095°C

MessobjektMeasuring

object

1095°C

0 2 4 6 8 10 Wellenlänge [µm]

Mod

elle

12 14

3,43 µm (100 ... 1300°C)3,95 µm (150 ... 2500°C)

8–14 µm (0 ... 1000°C)

5,14 µm (80 ... 2500°C)4,5 µm (400 ... 2000°C)

1,65–2,1 µm (80 ... 520°C)

Übersicht über die verfügbaren Spektral-bereiche und deren Messwertspannen

Metalle Nichtmetalle

8,05 µm (50 ... 800°C)

0,7–1,1 µm0,855–0,905 µm

0,575–0,625 µm(550 ... 3300°C)(600 ... 1800°C)

(900 ... 2500°C)

1,27 µm (400 ... 3000°C)

2–2,6 µm (50 ... 1500°C)

1,45–1,8 µm (250 ... 3300°C)1,65–2,1 µm (100 ... 1300°C)

2–2,8 µm (75 ... 1300°C)

Wellenlänge [µm]

Spek

tr. In

t. [W

/ (m

² µm

)]

1000 K500 K

300 K

3000 K

100 K

5777 K10000 K

4

Pyrometer-Übersicht

Modell Messbereiche Spektral- bereich

Einstell-zeit t90

Kleinstes Messfeld

Visier- einrichtung

Elektrische Anschlüsse

Modell- varianten Für

Met

is M

3IR

-Pyr

omet

er

M32350–800°C

80–1200°C100–1500°C

2-2,6 μm

< 1 ms 2)

0,6 mm

+

/ /

2 Analogausgänge 0/4-20 mA,RS232+485 (umschaltbar).

12-polige Stecker- ausführung (mit Display und Ein-stelltasten):3 konfigurierbare Ein- / Ausgänge (als digitale Ein / Ausgänge und Analogeingang).Optional: PID-Regler, Profibus oder Profinet

17-polige Stecker- ausführung (ohne Display und Ein-stelltasten): 4 Digitaleingänge, 2 Digitalausgänge, 1 Analog eingang, PID-Regler.

Met

alle

, Ker

amik

en, V

erbu

ndw

erks

toffe

, Hal

blei

ter,

Waf

er, G

lass

chm

elze

, Gra

phit

M318100–700°C

150–1200°C180–1300°C

1,65-2,1 μm

0,4 mm Manueller Fokus, Motorfokus, Festobjektiv:

+

/ /

Lichtleitergeräte:

+

/ /

M316

250–1300°C350–1800°C400–2500°C

1,45-1,8 μm

500–3300°C 1,4 μm

M309

550–1400°C600–1600°C 650–1800°C750–2500°C

0,7-1,1 μm

900–3000°C1000–3300°C 0,78 μm

M313

400–1400°C500–2000°C800–2500°C

1000–3000°C

1,27 μm

< 1 ms 2)

0,3 mm

M308 600–1400°C 700–1800°C 0,855-0,905 0,7 mm

M306 900–2500°C 0,575-0,625 k.A.

Quo

tient

en-P

yrom

eter

M322

300–1000°C350–1300°C500–1800°C600–2300°C

1,45-1,65/ 1,65-1,8 µm

< 1 ms 2) 0,8 mm

Manueller Fokus und Motorfokus:

+

/ /

Lichtleitergeräte:

+

/ /

800–3000°C 1000–3300°C 1,4 / 1,64 µm

M311

600–1400°C750–1800°C900–2500°C

0,75-0,93 / 0,93-1,1 µm

1000–3000°C1100–3300°C 0,87/0,99 µm

Met

is H

3H

igh-

Spee

d-IR

-Pyr

omet

er

H318 120–520°C180–800°C 1,65-2,1 µm

< 40 µs 0,4 mm

Manueller Fokus:

+

/ /

Lichtleitergeräte:

+

/ /

0/4-20 mA,RS485.

12-polige Stecker- ausführung (mit Display und Ein-stelltasten):3 konfigurierbare Ein- / Ausgänge (als digitale Ein- / Ausgänge und Analogeingang).Optional: PID-Regler, Profibus oder Profinet

17-polige Stecker- ausführung (ohne Display und Ein-stelltasten):4 Digitaleingänge, 2 Digitalausgänge, 1 Analog eingang, PID-Regler.

H316

250–800°C300–900°C

350–1100°C400–1200°C500–1600°C600–1800°C700–2500°C

1,45-1,8 µm

H309

550–1200°C600–1400°C650–1600°C700–1800°C750–2000°C

0,7-1,1 μm

Hig

h-Sp

eed-

Quo

tient

enpy

rom

eter

H322

350–800°C400–1200°C500–1300°C550–1400°C600–1600°C700–2300°C

1000–2500°C

1,45-1,65 / 1,65-1,8 µm

< 80 μs 0,8 mm1300–3000°C 1,4 / 1,64 µm

H311

600–1100°C650–1300°C750–1400°C900–1800°C

1000–2000°C1100–2200°C1300–2500°C

0,75-0,93 / 0,93-1,1 µm

1600–3300°C 0,87/0,99 µm1) einstellbar bis 10 s 2) mit dynamischer Anpassung bei niedrigen Signalpegeln, einstellbar bis 10 s

5

Pyrometer-Übersicht

Modell Messbereiche Spektral- bereich

Einstell-zeit t90

Kleinstes Messfeld

Visierein-richtung

Elektr. An-schlüsse

Modell- varianten Für

M3

Q-P

yr.

M3F1600–1300°C750–1800°C900–2500°C

0,695-0,93 / 0,93-1,1 µm 10 ms 1) 2) 0,8

(bis parallel) wie M3 wie M3 Flammen, rußend

Nic

htm

etal

le /

Vers

chie

dene

s

Dia

dem

IR-P

yrom

eter

DI16 250–1400°C 1,45-1,8 μm

5 ms 2) 1,1 mm

+

/ /0-10 VRS485

ITS90-Rückführg.(Transfer- Standard- Pyrometer)

300–1500°C

DS09 600–1500°C700–1800°C 0,7-1,1 μm

DI13 1000–3500°C 1,27 μm

Met

is

MY34 300–1300°C 3,43 µm 100 ms 1) 1,2 mm

+

/ /

0/4-20 mA,RS232 oder RS485,Schaltein-gang (Maxi-malwert-speicher manuell löschen)

HalbleiterMY45

400–1300°C 500–1500°C500–2000°C

4,5 µm

100 ms 1) 2,5 mmRauchgasMY46

4,6 µmMY47 mit TÜV

MY51

80–800°C100–1000°C300–1300°C500–2500°C

5,14 µm

modellab-hängig 5, 30 oder 100 ms 1)

0,8 mm Glasober-flächen

MY840–400°C0–700°C

0–1000°C8-14 μm

modellabh. 5 oder 100 ms 1)

0,9 mm Nicht-metalle

MY80 50–400°C300–800°C 8,05 μm 100 ms 1) 2,5 mm Polyester-

folien, dünn

MB39 150–1000°C500–2500°C 3,95 µm 3 ms 2) 0,7 mm Gasflam-

men

Cap

ella

C3

C318 180–1300°C 1,65-2,1 µm

< 1 ms 3)

1,2 mm

(0,4 mm mit Vorsatz-

optik)

+

/ /

USB

Met

alle

, Ker

amik

en, V

erbu

ndw

erks

toffe

, Hal

blei

ter,

Waf

er, G

lass

chm

elze

, Gra

phitC316

250–1300°C350–1800°C400–2500°C

1,45-1,8 µm

C309

550–1400°C600–1600°C750–2500°C

0,7-1,1 µm

900–3000°C1000–3300°C 0,87 µm

Qut

ot.-P

yrom

.

C322300–1000°C350–1300°C500–1800°C

0,75-0,93 µm / 0,93-1,1 µm

C311600–1400°C750–1800°C900–2500°C

1,45-1,65 µm / 1,65-1,8 µm

Met

is H

DIR

-Pyr

omet

er M318M316M309

ab 100°C(siehe Modelle)

1,65-2,1 μm1,45-1,8 μm0,7-1,1 μm

1 ms 2)

wie M3Lichtleiter-geräte:

+

/ /

wie M3 / H3

H318H316H309

ab 120°C(siehe Modelle)

1,65-2,1 μm1,45-1,8 μm0,7-1,1 μm

< 40 µs

Quo

t-Pyr

. M322M311

ab 300°C(siehe Modelle)

1,45-1,8 μm0,75-1,1 μm 1 ms 2)

wie H3H322 H311

ab 350°C(siehe Modelle)

1,45-1,8 μm0,75-1,1 μm < 80 μs

Siriu

sIR

-Pyr

omet

er

SI2350–400°C

100–600°C150–900°C

2-2,6 μm

5 ms 1)

1,3 mm

+

/ /

0/4-20 mA,RS232 oder RS485,Schaltein-gang (Maxi-malwert-speicher manuell löschen)

SI16250–1000°C300–1300°C350–1800°C

1,45-1,8 μm

SS09 550–1400°C650–1800°C 0,7-1,1 μm

Pola

risIR

-Sch

alte

r

PI16250–1000°C300–1300°C350–1800°C

1,45-1,8 μm4 ms 1)

RS232 oder RS485, 2 Schalt-ausgänge (Transistor)PS09 550–1400°C

650–1800°C 0,7-1,1 μm

1) einstellbar bis 10 s 2) mit dynamischer Anpassung bei niedrigen Signalpegeln, einstellbar bis 10 s3) mit dynamischer Anpassung bei niedrigen Signalpegeln

+

/ /

6

Systemlösungen

Zubehör

J Temperaturanzeigen

J PID-Programmregler

J 4-Zonen-Linienscanner

Die externe Temperatur-Digitalanzeige IF00 wird da montiert, wo die Anzeige der Messtemperatur sinnvoll ist. 4 Schaltausgänge können als Grenzwertausgang verwendet werden, sie schalten jeweils bei einem definier-baren Schaltwert den entsprechenden Ausgang. Zusätzlich lassen sich alle Pyrometerparameter über die Ge-rätetasten einstellen. Ein eigener Schnittstellenanschluss erlaubt außerdem die Kommunikation mit einem PC.

Regulus RF und RD (zum Einbauen oder als kompaktes Tischgehäuse) sind programmierbare PID-Temperaturregler, die für die intelligente Regelung von Erwärmungsprozessen verwendet werden. Mit einer Kombination aus Pyrometer und Programm-Temperaturregler lassen sich

■ Temperaturänderungen am induktiv erwärmten Bauteil sehr schnell erfassen ■ eine kontinuierlich angepasste Stellgröße zur Steuerung des Hochfrequenzgenerators ausgeben

Über digitale Ein- und Ausgänge kann das Gerät zudem mit externen Steuerungen kommunizieren.

Galaxy-Scanner werden eingesetzt, um Messobjekte kontinuierlich im Dauerbetrieb abzuscannen und dabei die Temperatur auf einer Linie zu erfassen. Dabei ergeben sich Temperaturprofile der Werkstücke, die Aufschluss über Tempera-turspitzen, relevanter Details sowie möglicher Schwachstellen an Brammen, Knüppeln oder Stahlbändern liefert. Bis zu 4 einzelne Scanbereiche können definiert und separat ausgewertet werden. Bei rauen Umgebungen wird der Scanner im schweren Kühlgehäuse eingesetzt.

Unsere Kalibriersysteme bilden eine kommunikative Einheit aus Kalibrierstrahler, Anschluss für Infrarotmessgerät und PC sowie einem umfangreichen Softwarepaket.

■ Unsere Kalibrierstrahler sind hochgenaue und extrem temperaturhomogene Referenzstrahlungsquellen, die zur Überprüfung von Infrarotmessgeräten verwendet werden. Sie bilden die Kommunikations- und Anschluss zentrale.

■ Pyrometer werden vom Kalibrier strahler mit Spannung versorgt. - Zu überprüfenden Pyrometer der Serie Metis können bei Notwendigkeit auch Nachjustiert werden, also so abgeglichen werden, dass die Messab-weichungen wieder innerhalb der Spezifikationen liegen.

- Mit einem Transfer-Standard-Pyrometer der Serie Diadem kann der Kali-brierstrahler vollautomatisch pyrometrisch nachjustiert werden.

■ Die Kalibrier- und Justiersoftware kommuniziert mit Kalibrier strahlern, Pyro metern, Messfühlern und kümmert sich um alles: Pyrometerüberprüfung, Pyrometerjustierung, Kalibrierstrahlerjustie-rung, Kalibrier- und Justierzertifikaterstellung.

Genauso wichtig wie das passende Pyrometer ist eine stabile Montage, der Schutz vor Umgebungseinflüssen und eine sichere elektrische Verbindung.

Zusatzkomponenten zur Systemintegration erweitern die Einsatzmöglichkeiten der Pyrometer.

CS500-N

CS1500

Diadem

Kalibriersysteme

Montage-winkel

Stativ-adapter

Luftspül-vorsätze

Kugelgelenk-halterungen

Kühlplatten

Flansch-systeme

Wiring-BoxenAnschluss-

kabel

USB-Schnitt-stellenwandler

Netz-teile

Scan- Adapter

Kühl gehäuse

7

■ Mit der Standardsoftware GalaxyWin werden Scangeschwindigkeit, Scanwinkel und verschiedene Scanzonen definiert.

■ Alle Messdaten werden automatisch abgespeichert. ■ Mit der mitgelieferten 2D- und 3D-Betrachtersoftware GalaxyView

können mit GalaxyWin aufgenommene Daten grafisch 2- oder 3-di-mensional dargestellt und ausgedruckt werden.

Software-UnterstützungAlle Geräte arbeiten autark. Im Standardumfang liefern wir dazu speziell auf unsere Geräte abgestimmte Software, die den Funkti-onsumfang nochmals erweitern und dadurch Lösungsmöglichkeiten von speziellen Messaufgaben ermöglichen.

SensorTools ist eine Software zur Kommunikation mit allen Pyrometern, Reglern und den Kalibrierstrahlern CS500-N und CS1500. Sie erkennt automatisch das ange-schlossene Gerät und stellt angepasste Einstellfenster zur Verfügung. Sie wird kontinuierlich weiterentwickelt und kann dauerhaft kostenlos von unse-rer Homepage heruntergeladen werden.

SensorTools mit Pyrometern: ■ Schnelle Anpassung der Messparameter. ■ Einfache Konfiguration der verfügbaren Funktionen. ■ Sicherung aller Konfigurations- und Parameterdaten. ■ Messwert-Darstellung (grafische und numerische Temperaturdarstellung). ■ Messwert-Aufnahme (manuell oder automatisch bei erreichen definierter

Temperaturgrenzen; per externem Triggersignal; Aufnahmeintervalle ab 50 µs bei Pyrometern mit 921,6 kBaud).

■ Messwert-Auswertung (Wiedergabe der Messwerte oder Darstellung einer Wiedergabedatei; Messwertausgabe als csv-Datei).

■ Abgleichfunktion zum Anpassen des Pyrometers auf einen speziellen Mes-stemperaturwert mit einem Kalibrierstrahler vor Ort. Auch zum Finden von optischen Verlusten bei Messungen durch fremde Linsensysteme.

SensorTools mit Regel-Pyrometern:Metis-Pyrometer sind mit integriertem PID-Regler verfügbar. Diese messen die Temperatur und geben zeitgleich eine Stellgröße zur Einhaltung eines vorgege-benen Sollwertes aus. Typische Anwendung ist die Laser-Leistungs-Reglung mit High-Speed-Pyrometern beim Laser härten oder Kunststoffschweißen.Zusätzliche Funktionen zu „SensorTools mit Pyrometern“:

■ Gleichzeitige Soll- und Istwertüberwachung. ■ Schnelles Erkennen von Temperaturschwankungen. ■ AutoTune-Funktion zum automatischen Ermitteln von

regelrelevanten Parametern. ■ Erstellen von mehreren Regelparameter-Dateien (Prozessparameter)

zum externen Aktivieren über Digitaleingänge oder eine externe SPS.

SensorTools mit PID-Programmreglern Regulus:Pyrometer-optimierte PID-Programmregler arbeiten einprogrammierte Regel-schritte völlig autark der Reihe nach ab. Zusätzliche Funktionen zu „SensorTools mit Regel-Pyrometern“:

■ Manueller oder automatischer Regelmodus. ■ Erstellen einfacher oder komplexer Regelabläufe in mehreren Schritten. ■ Temperaturspitzenerkennung mit Wechsel zum nächsten Programmschritt. ■ Auswahl verschiedener Temperatursensoren für jeden Regelschritt.

SensorTools mit Kalibrierstrahlern CS500-N und CS1500: ■ Sollwert eingeben und Istwert ablesen. ■ Messtemperatur bei angeschlossenem Pyrometer auslesen.

SensorCal3 ist eine Software zur Überprüfung und Neujustierung der Kalibrierstrahler CS1500 und CS500-N sowie zur Überprüfung und Neujustierung der Sen-sortherm-Pyrometer Metis MS / MI / MB / MP und M3.

■ Modus zur vollautomatischen Überprüfung und Justierung. ■ Manueller Modus für exakteste Justierungen per Vergleichsmetho-

de mit dem Transfer-Standard-Pyrometer Diadem oder einem beliebigen Referenzpyrometer oder an beliebigen Kalibrierstrah-lern.

Die Zeilenscanner Galaxy lenken das Pyrometer-Messfeld kontinuierlich hin und her und ermöglicht damit eine linienförmige Messwertaufnahme mit Erken-nung kritischer Temperaturbereiche.

Individuelle BeratungDie berührungslose Temperaturmessung mit Pyrometern ist der berührenden in vielen Bereichen überlegen. Dennoch treten oft-mals Fragen auf, die sich aufgrund fehlender Erfahrung nicht ohne weiteres lösen lassen. Da muss der Spektralbereich passend zum Material ausgesucht werden, die Erfassungszeit zur Geschwindigkeit des vorbeilaufenden Materials oder eventuelle Störein-flüsse am Montageort bedacht werden. Lassen Sie sich individuell beraten, wenn die Messaufgabe zu viele Fragen aufwirft. Unser Interesse gilt dem langen und störungs-freien Betrieb unserer Produkte bei Ihren Messaufgaben.

Die technischen Daten entsprechen dem derzeitigen Stand. Änderungen im Rahmen des technischen Fortschritts oder durch betrieblich bedingte Weiterentwicklung behalten wir uns vor. Sensortherm-Produktuebersicht_Pyrometer (09.05.2019)

Sensortherm GmbHInfrarot Mess- und RegeltechnikHauptstr. 123 • D-65843 Sulzbach/Ts. Tel.: +49 6196 64065-80 • Fax: -89www.sensortherm.de • info@sensortherm.de

QualitätskontrolleAlle Baugruppen werden umfangreichen Überprüfungen unter-zogen, bevor sie zusammengebaut werden und unser Haus verlassen:

■ Leiterplattenscan zur Bestückungs-Fehlererkennung ■ Elektrischer Funktionstest der elektronischen Komponenten ■ Mikroskopische Überprüfung der optischen Komponenten ■ Erst-Funktionstest des zusammengebauten Gerätes ■ Klimakammer-Erwärmung ■ Vibrationsprüfung auf einem Rütteltisch ■ Erneuter Funktionstest mit Überprüfung auf Abweichungen

zum Erst-Funktionstest ■ 48-Stunden-Dauertest

Nachdem alle Prüfungen durchlaufen sind, werden die Pyrome-ter nochmals an Kalibrierstrahlern bei mehreren vorgegebenen Temperaturen überprüft.

■ Ein Werkszertifikat wird allen unseren Pyrometern beigelegt. Es bestätigt die volle Funktionsfähigkeit und die Rückführbar-keit auf nationale Standards.

Jetzt sind die Geräte bereit zur Auslieferung.

Wir sind Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001:2015

Die Sensortherm Infrarot-Mess- und Regeltechnik GmbH in Sulzbach/Ts. gehört zu den Technologieführern der digitalen Pyrometertechnik. Speziell unsere Quotientenpyrometer sind die weltweit schnellsten Geräte mit digitaler Signalausgabe.Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in Entwicklung und Fertigung von Infrarot-Strahlungsthermometern setzt Sensortherm ständig neue Maßstäbe in der digitalen Pyrometrie. Sensortherm bietet seinen Kunden wirtschaftliche und technisch hochwertige Lösungen aus einer Hand.

Alle Pyrometer und Thermographiesysteme von Sensortherm werden „Made in Germany“ an unse-rem Hauptsitz in Sulzbach / Taunus gefertigt. Über unseren internationalen Vertrieb finden Sie An-sprechpartner in vielen Landessprachen, nähere Hinweise in den Vertriebsinformationen auf unse-rer Homepage www.sensortherm.de.

Made in Germany / Internationaler Vertrieb

Serviceangebot ■ Regelmäßige Pyrometerwartung / Kalibrierung ■ Erstellung von Werksprüfscheinen zur Angabe der Messwertabweichung ■ Geräte-Neujustierung bei Messwertabweichungen; inkl. Werkszertifikat ■ Erstellung von Werkszertifikaten bei Standard-Temperaturmesspunkten

oder mit selbst definierten bzw. zusätzlichen ■ DAkkS-Kalibrierscheine nach DIN EN ISO/IEC 17025 ■ Beratung zu Messproblemen, wenn nötig vor Ort ■ Unterstützung bei der Inbetriebnahme ■ Schnelle Reparaturen