Q-FOG Bediener Schulung...Q-FOG Deckel Öffnen Sie den Deckel nicht, wenn die Kammer in Betrieb ist!...

Q-FOG Bediener Schulung 1

Q-FOG Bediener SchulungQ-FOG SSP, CCT, and CRH

Christiaen Kors, Vertrieb DACH

Joachim Neu, Vertriebsleiter DACH

Andreas Giehl, Technical/Standards Director, EMEA

Q-Lab Deutschland GmbH

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https://youtu.be/GRRfGAat4jo


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Themen

• Sicherheit

• Tester Komponenten

• Tester Funktionen

• Ausführen eines Tests

• Kalibrierung und Wartung


Themen

• Sicherheit






SicherheitssystemeQ-FOG Deckel

Öffnen Sie den Deckel nicht, wenn die Kammer in Betrieb ist!

Sicherheitsschalter


SicherheitDeckelheber

Der Deckelheber kann Hände und Finger quetschen. Platzieren Sie Ihre Hände oder Finger nicht in der Nähe des Deckelhebers, wenn Sie den Kammerdeckel öffnen. Versuchen Sie nicht, die Scharniere des Kammerdeckels zu entfernen oder einzustellen.


SicherheitGefährliche Gase

• Verwenden Sie im Q-FOG keine Gase wie SO2.• Verwenden Sie keine gefährliche, organische, oder

auf brennbare Stoffe (Lösungsmittel).• Blasen Sie die Kammer von allen Nebelreste aus,

bevor Sie den Kammerdeckel öffnen.(Purge)


SicherheitHeizelemente

Berühren Sie die

Kammerheizungen erst,

wenn sie mindestens 30

Minuten ausgeschaltet

sind


Sicherheitssysteme

• Deckelverriegelungen und Klemmen• Thermische Sicherungen• Leistungsschalter und elektrische Sicherungen• Kammer-Übertemperaturschalter• Überdruckgeräte• Thermische Überwachung


SicherheitssystemeThermische Sicherungen

• Schützen den Dampfgenerator(CCT) und den Luftbefeuchter vor niedrigem oder keinem Wasserzustand.

• Schützen vor Temperaturschwankungen am Heizgerät der Klimaanlage (CRH).

• Unterbrechen, wenn die Temperatur den Grenzwert überschreitet

• Einmalige Verwendung - nicht zurücksetzbar oder reparierbar


SicherheitssystemeKammer-Übertemperaturschalter

Schalter AbdeckungReset Schalter Zugang


SicherheitssystemeÜberdruckgeräte

Hochdruck-Überdruckventil Druckentlastungsfedern


SicherheitssystemeLuftstromschalter (SSP & CCT)

Luftstromschalter


SicherheitssystemeWärmeüberwachung über Hauptregler

• Kammertemperatursensor

• Kesseltemperatursensor (CCT)

• Luftbefeuchter Temperatursensor

• Spüllufttemperatursensor (SSP & CCT)

• Verdampfertemperatursensor


Themen

• Sicherheit






ANSCHLÜSSE bei SSP & CCT

KammerAuslass

FrischluftLuft- und Wassereinlässe

StromSchalter

Stromleitungs-Anschluss


Anschlüsse bei CRH

KammerAuslass

Wasser Einlass

Luft Einlass

StromSchalter

Stromleitungs-Anschluss


Kammer-Beleuchtung

Tester Komponenten (SSP & CCT)

AuslassBlende

Übertemperatur-Sicherheitsschalter

Kammer-Temperaturfühler

Diffusoren

NebelSprühdüse


Tester Komponenten (CRH)

AuslassBlende

Kammerluft-Rücklaufrohr

NebelSprühdüse

Kammer-Temperatur-Fühler

Dusch-Anschluss


Tester Komponenten (SSP, CCT)

Kammer-Heizungen

Belüftung

NebelSprühdüse


Tester Komponenten (CRH)

Humidity Nozzle Assembly Chamber

Heaters

AuslassBlende

Kammerluft-Rücklaufrohr

NebelSprühdüse

Kammer-Heizungen


Tester Komponenten

Duschdüsen-Baugruppe

Anschluss des Kammer-Temperatur-Sensors und der Duschanschluss


Tester Komponenten

DI Wasser-Einlassfilter

Salzlösungs-filter

nass & trockenKolben-Thermometer

Druckluftfilter


PreconditionerPreconditionerLuftklappe Warm/Kalt

Preconditioner Kühler

Preconditioner Luftfilter


Themen

• Sicherheit

• Testerkomponenten





Nebel Funktion


Nebel Funktion

• Salzlösung oder ähnliches wird zu einer Zerstäubungsdüse gepumpt

• Druckluft verbindet sich mit Lösung an der Düse, um einen feinen Nebel zu erzeugen

• Druckluft wird normalerweise durch den Sättigungs- / Luftbefeuchter vor befeuchtet

• Der Kammerdeckel wirkt als Sprühdiffusor


Nebel SystemHauptkomponenten

Nebeldüse Lösungspumpe



Luftdruckregler Luftbefeuchter



Sole Behälter Kammerheizungen


Nebel SystemSprühdüse

Düsenkappe

Düsenöffnungsrohr

Düsenkörper


Trocken Funktion (SSP & CCT)


Trocken Funktion (SSP & CCT)

• Raumluft wird in die Kammer geblasen, über Proben zirkuliert und aus einem Auspuff geschickt

• Luft kann für höhere Temperaturen und schnellere Trocknung erwärmt werden


TrocknungssystemHauptkomponenten

Luftgebläse Airbox

* Der Luftfilter wurde entfernt, damit das Foto das Gebläse deutlich zeigt. Tester nicht ohne Luftfilter betreiben


Feuchte Funktion (CCT)


Feuchte Funktion (CCT)

• Feuchtigkeit wird durch Dampf hinzugefügt

• Temperaturregelung durch Verlängerung der Heizdauer im Kessel

• Die Luftfeuchtigkeit wird NICHT kontrolliert, liegt aber nach einer kurzen Übergangszeit bei> 95%

• Einige Testmethoden ersetzen das Eintauchen in Wasser durch gesättigte Luftfeuchtigkeit


Luftfeuchtigkeit

Luftbefeuchter /Dampferzeuger


LuftfeuchtigkeitssystemLuftbefeuchter / Dampferzeuger

SchwimmerDampfschlauchTemperatursensor

Wassereinlass / -ablauf


Verweilfunktion (SSP & CCT)

• Entwickelt, um ein langsames Trocknen der Proben zu ermöglichen

• Kein Luftstrom

• Die Temperatur kann Umgebungstemperatur oder höher sein


RH-Funktion (nur CRH)

Ersetzt die Schritte Trocken, Feuchte und Verweilen des CCT-Testers


RH Umgebung

• Trockene Luft von Air Preconditioner geliefert

• Feuchte Luft, geliefert von 2 Nebeldüsen, gespeist mit DI-Wasser und Druckluft

• Gemessen mit nass & trocken Kolben-Thermometer

• Das Gebläsemodul steuert das Mischen

• Vom Bediener gesteuerte Zeit bis zum Sollwert


RH-SteuerungssystemLuftbefeuchter RH Generator Düsen


RH-Steuerungssystem

Wasserzufuhrbox (Versorgung für Nass-/Trockenthermometer)

nass & trocken Kolben- Thermometer (RH-Sensor)


RH-SteuerungssystemCRH Gebläse-Modul


RH-SteuerungssystemCRH Vorkonditionierer

Der Vorkonditionierer versorgt die Kammer mit kalter oder heißer TROCKENER Luft, sodass nach NEBEL-oder DUSCH-Schritten niedrige relative Luftfeuchtigkeit erreicht werden kann. Es bietet auch die Möglichkeit, die Änderungsrate (RAMPS) zwischen Sollwerten für relative Luftfeuchtigkeit und Temperatur zu steuern.


Themen

• Sicherheit






Durchführung eines TestsSchritt 1: Montage der Prüflinge

Bleche:


Durchführung eines TestsSchritt 1: Montage der Prüflinge

Hängend Liegend


Durchführung des TestSchritt 2: Programmierung


• P1 – TEST DAUER FESTLEGEN• P2 – TEST ZYKLUS ODER SCHRITT AUSWÄHLEN• P3 – TEST ZYKLUS LÖSCHEN, ERSTELLEN, ÄNDERN• P4 – TEMPERATUR SENSOREN KALIBRIEREN• P5 – ALARM LAUTSTÄRKE FESTLEGEN• P6 – ETHERNET ADRESSE• P7 – PUMP GESCHWINDIGKEIT DER SALZLÖSUNG• P8 – SPRACHE WÄHLEN

Durchführung des TestSchritt 2: Programmierung


Justierung für NebelphaseGrundeinstellungen:

Luftdruck12-16 psi

Pumpgeschwindigkeit30-40% (P7)


Regen/Dusch FunktionGrundeinstellungen

Einstellung für RegenP10 – REGEN PULS RATE

P11 – ALARM FÜR REGENMENGE

Pumpgeschwindigkeit30-80% (P7)

Details im Handbuch


Nach jedem Test: Ausblasen (PURGE)

Automatisch: 1h nach jedem Testende– Bei Erreichen der Testende Einstellung– Beim Drücken der “STOP”-Taste


Themen

• Sicherheit






Kalibrier Intervalle (empfohlen)

• Kammer Temperatur Sensor: alle 6 Monate

– Zusammen mit den anderen Temperatur Sensoren für Feuchte(wet/dry bulb)

• Messung der Sammelrate (für ASTM B117/ISO 9227)

• Der Durchflussmesser ist nicht kalibriert, sondern dient nurals An/Aus Indikator


KalibrierprozessKammerluft Temperatursensor

• Kammersensor und Referenzthermometer mit einemGummi zusammen binden

• Beide Sensoren in heißes Wassertauchen (Thermoskanne)

• Einige Minuten bis zum Abgleichwarten


CalibrationChamber Air Temp Sensor

• Messung in Menü P4 (P3 bei älterenModellen) eingeben

• Beide Thermometer noch einmal prüfen

• 2x “Enter” drücken!


Kalibrierung der Auffangratefür ASTM B117

• 16 Stunden Minimum (kontinuierlich)

• Erst die Verteilung, dann die Auffangmengenachregeln

• 6 Zylinder empfohlen (laut B117 nur 2 nötig)

• Trichter ohne Kontakt zur Kammerwand

• Nicht ausschließlich auf den Durchflussmesserverlassen – dieser dient nur als zusätzlicheFunktionskontrolle.


Position der Auffangzylinder


WartungAlle 1000 Stunden

• Pumpen Schlauch erneuern nach Bedarf

• Luftbefeuchter entleeren und neubefüllen

• Wasser- und Salzlösungsfilter reinigen

• Salzablagerung von den Heizelementen entfernen

• Dampferzeuger entleeren und neu befüllen (nur CCT)

• Wasserqualität prüfen

• Luftfilter am Gerät (SSP/CCT) und Preconditioner (CRH) ersetzen

• Öl/Wasserabscheider der Druckluftleitung prüfen

• Sprühbild aller Nebeldüsen prüfen und ggf. reinigen


Q-Lab Tester Bildungsprogramm• Diese Präsentation ist eine komprimierte Version unseres vollständigen Q-Fog-

Schulungsprogramms für Bediener

• Q-Lab bietet Vor-Ort- und virtuelle Schulungen an, einschließlich praktischer Sitzungen und einer eingehenderen Überprüfung der Konstruktion und des Betriebs des Testers!

• Q-Lab bietet maßgeschneiderte Trainingspläne an, darunter:

– Praktische Bedienerschulung für Ihren vorhandenen Tester.

– Präsentationen im Vortragsstil

– Anpassbares Thema

– Inhalt für alle Erfahrungsstufen

– Erschwingliche Ganztagessitzungen mit All-in-One-Preisen

– Private oder Gruppensitzungen an Ihrem Standort oder an einem freigegebenen Standort

• Kontaktieren Sie [email protected] für weitere Informationen

Smrithi KumarSpezialist für Kundenschulung



Q-Lab Reparatur- und Testerunterstützung

• Kostenloser E-Mail- / Telefon-Support für Deutschland, Österreich und die Schweiz– Rufen Sie +49-681-857-470 an (Mo-Fr 08:30 – 17:00 Uhr)

– E-Mail an [email protected]

• Notfallreparatur vor Ort

• Akkreditierte Vor-Ort-Kalibrierung/Wartung für alle Modelle (aktuell und älter)– Beinhaltet eine umfassende Testerkalibrierung

– Gründliche Inspektion / Datenerfassung für Funktionalität und Schulung vor Ort

– Von A2LA / ILAC für Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Bestrahlungsstärke, Druck und Öffnung (QMTG) empfohlen

• Neue Tester Inbetriebnahme und Wiederinbetriebnahme

• Zubehörinstallation– Fügen Sie Water Repur, Chiller oder Space Saver hinzu. Überprüfen Sie die Inbetriebnahme des Testers

• Rufen Sie Q-Lab Repair an oder senden Sie noch heute eine E-Mail an [email protected], um ein Angebot zu erhalten!




Danke für Ihre Teilnahme !

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