Qualitätssicherung durch Schweißprozeßsimulation mit SimWeld · 1 Dr.-Ing. Tobias Loose 23.05.13...

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1 Dr.-Ing. Tobias Loose 23.05.13 Aachen, Workshop Anwendungsnahe Schweißsimulation Qualitätssicherung durch Schweißprozeßsimulation mit SimWeld Bewertungsgruppen zielsicher einhalten Herdweg 13, D-75045 Wössingen Lkr. Karlsruhe Courriel: [email protected] Web: www.tl-ing.de, www.loose.at Mobil: +49 (0) 176 6126 8671 Tel: +49 (0) 7203 329 023 Fax: +49 (0) 7203 329 025

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Dr.-Ing. Tobias Loose23.05.13 Aachen, Workshop Anwendungsnahe Schweißsimulation

Qualitätssicherung durch Schweißprozeßsimulation mit SimWeld

Bewertungsgruppen zielsicher einhalten

Herdweg 13, D-75045 Wössingen Lkr. KarlsruheCourriel: [email protected] Web: www.tl-ing.de, www.loose.at

Mobil: +49 (0) 176 6126 8671 Tel: +49 (0) 7203 329 023 Fax: +49 (0) 7203 329 025

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Numerische Simulationen fürSchweißen und Wärmebehandlung

Dienstleistung - Schulung - SupportVertrieb von Software für die Schweißsimulation

und Wärmebehandlungssimulation

Schweißsimulationen seit 2004Berechnung von Verzug und Eigenspannungenan großen Baugruppen

2. Vorsitzender FA I2 des DVS2. Vorsitzender FördervereinWärmebehandlung und Schweißenunsere Partner

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Software für die Schweißsimulation

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SimWeldSchweißprozeßsimulation

Berechnung des Schmelzbades

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SimWeld 3.0

• Nahtvorbereitung nach DIN EN ISO 9692

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Ein- und Ausgabegrößen der Prozeßsimulation

Eingabeparameter:• Drahtvorschub• Schutzgas• Schweißgeschwindigkeit• Stromstärke / Spannung• Anstellwinkel• Schweißposition und

Bauteilgeometrie

Ausgabeparameter:• Nahtgeometrie• Einbrand / Einbrandkerben• Schweißbarkeit• Temperaturverlauf und Tropfenablösung• Kontrollgrößen: Schweißstrom, Spannung zwischen Bauteil und Brenner

Berechnungszeit zwischen 0,5 und 2 Minuten

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Schweißprozeßsimulation - Simweld

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Schweißprozeßsimulation - Simweld

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Schweißprozeßsimulation - Simweld

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Schweißprozeßsimulation - Simweld

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Schweißprozeßsimulation - Simweld

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Schweißprozeßsimulation - Simweld

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Temperaturverlauf

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Bewertungsgruppen nach DIN EN ISO 5817

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Kehlnaht - Eingabeparameter Variante 1

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Kehlnaht - Lichtbogen und Tropfenablösung

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Kehlnaht - Ergebnis Variante 1

Bewertungsgruppe D:1 + 0,25b = 1 + 0,25 x 6,7 = 2,68 mm

Bewertungsgruppe C:1 + 0,15b = 1 + 0,15 x 6,7 = 2,01 mm

Bewertungsgruppe B:1 + 0,10b = 1 + 0,10 x 6,7 = 1,67 mm

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Kehlnaht - Eingabeparameter Variante 2

Erhöhung der Schweißgeschwindigkeit von 25 cm/min auf 50 cm/min

Erhöhung des Drahtvorschubes von 6 m/min auf 10 m/min

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Kehlnaht - Lichtbogen und Tropfenablösung

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Kehlnaht - Ergebnis Variante 2

Bewertungsgruppe D:1 + 0,25b = 1 + 0,25 x 6,7 = 2,68 mm

Bewertungsgruppe C:1 + 0,15b = 1 + 0,15 x 6,7 = 2,01 mm

Bewertungsgruppe B:1 + 0,10b = 1 + 0,10 x 6,7 = 1,67 mm

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Vergleich KehlnahtVariante 1 - Variante 2

Schweißgeschwindigkeit: 25 cm/min 50 cm/minDrahtvorschub: 6 m/min 10 m/min

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Stumpfnaht - Eingabeparameter Variante 1

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Stumpfnaht - Ergebnis Variante 1

Nicht durchgeschweißt!

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Stumpfnaht - Eingabeparameter Variante 2

Verringerung der Schweißgeschwindigkeit von 50 cm/min auf 30 cm/min

Erhöhung des Drahtvorschubes von 6 m/min auf 10 m/min

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Stumpfnaht - Ergebnis Variante 2

Bewertungsgruppe D:1 + 0,6b = 1 + 0,6 x 9,3 = 6,58 mm

Bewertungsgruppe C:1 + 0,3b = 1 + 0,3 x 9,3 = 3,79 mm

Bewertungsgruppe B:1 + 0,1b = 1 + 0,1 x 9,3 = 1,93 mm

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Stumpfnaht - Ergebnis Variante 2

Bewertungsgruppe D:1 + 0,6b = 1 + 0,6 x 9,3 = 6,58 mm

Bewertungsgruppe C:1 + 0,3b = 1 + 0,3 x 9,3 = 3,79 mm

Bewertungsgruppe B:1 + 0,1b = 1 + 0,1 x 9,3 = 1,93 mm

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Vergleich StumpfnahtVariante 1 - Variante 2

Schweißgeschwindigkeit: 50 cm/min 30 cm/minDrahtvorschub: 6 m/min 10 m/min

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SimWeldDemonstration der Software

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Mit Schweißsimulation sind Sie erfolgreicher ...… und erzielen Top Qualität!