QUICK - Gebrauchsanleitung LA/M/STR

GEBRAUCHSANLEITUNGlA, MAMMuT & STR RänDElfRäSWERKzEuGE

Inhaltsverzeichnis

INHALTSVERZEICHNIS

1. Allgemein........................................................... 2 1.1 Einleitung ................................................... 2 1.2 Werkzeugaufbau........................................ 3

2. LA-Werkzeuge................................................... 5 2.1 Technische Daten...................................... 5 2.2 Übersicht: Hauptbauteile........................... 6 2.3 Werkzeugeinstellung LA/KF....................... 7 2.4 Werkzeugeinstellung LA/FL ..................... 11

3. Mammut-Werkzeuge....................................... 15 3.1 Technische Daten.................................... 15 3.2 Übersicht: Hauptbauteile......................... 16 3.3 Werkzeugeinstellung M/KF ...................... 17 3.4 Werkzeugeinstellung M/FL....................... 21

4. STR-Werkzeuge .............................................. 25 4.1 Technische Daten.................................... 25 4.2 Übersicht: Hauptbauteile......................... 27 4.3 Werkzeugeinstellung STR........................ 28

5. Verschleißteile.................................................32 6. Rändeln von abgesetzten Werkstücken .......32 7. Rändelfräser mit Fase.....................................34 8. Fehler und deren Abhilfen..............................35 9. Lieferbare Abmessungen und Teilungen .....37 10. Richtwerte für Vorschübe und

Schnittgeschwindigkeiten............................39

1

Allgemein Einleitung

1. Allgemein 1.1 Einleitung

Lesen Sie die Gebrauchsanleitung vor dem Einsatz der QUICK-Rändelfräswerkzeuge sorgfältig durch!

Die Anleitung wurde für Bediener mit qualifizierter Ausbildung im Bereich spanabhebender Bear-beitung verfasst.

Die Beachtung der Gebrauchsanleitung erhöht die Zuverlässigkeit im Einsatz,

erhöht die Standzeiten der Werkzeuge,

vermeidet Ausfallzeiten.

Änderungen von technischen Details der Werk-zeuge gegenüber den Angaben und Abbildungen der vorliegenden Gebrauchsanleitung sind vor-behalten. SWAROVSKI OPTIK VERTRIEBS GmbH

Symbole in dieser Anleitung

ACHTUNG:

Dieses Symbol warnt davor, dass Arbeitsvorgänge ohne Beachtung der angegebenen Maßnahmen zu Schäden am Werkzeug bzw. der Bearbeitungs-maschine führen können.

HINWEIS:

Dieses Symbol weist auf weiterführende Informationen hin und vermittelt Zusatzinformationen zur Anwendung der QUICK-Rändelfräswerkzeuge.

Textauszeichnungen:

Dieses Symbol kennzeichnet Aufzählungen

Dieses Symbol kennzeichnet einen Handlungsschritt

2

Allgemein Werkzeugaufbau

1.2 Werkzeugaufbau

QUICK-Rändelfräswerkzeuge sind aufgrund ihrer Bauart einfach bedienbar, flexibel einsetzbar und können an fast allen Drehmaschinen, von konventionellen bis hin zu CNC-gesteuerten Drehautomaten, je nach Werkzeugtyp als linkes oder rechtes Werkzeug verwendet werden.

Die Werkzeuge arbeiten spanabhebend, sind frei-schneidend und können nicht durch eine Zwangssteuerung in ein bestimmtes Drehzahl-verhältnis zum Werkstückdurchmesser gebracht werden. Dadurch kann die Zähnezahl des erzeugten Rändels verschieden sein. Der Unterschied liegt bei etwa +/- 1-3 Zähne, je nach Teilung.

Rändelart DIN 82 Werkzeug Rändelfräser

Flachrändel

RAA LA/FL, M/FL

STR 30°L / 30°R

Spiralrädel

RBL/RBR LA/FL, M/FL nach Bedarf

Kreuzrändel

ähnlich RKE

LA/KF, M/KFSTR 15°L + 15°R

Fischhauträndel

RGE LA/KF, M/KF

STR 2 x 90°

3

Allgemein Werkzeugaufbau

Werkzeugdefinition LA-Baureihe LA-Rändelfräswerkzeuge sind sowohl in rechter als auch linker Ausführung erhältlich. Werkzeuge mit der Kennzeichnung R (rechte Ausführung) sind nur in Aufnahmen für rechtsschneidende Werkzeuge und Werkzeuge mit der Markierung L (linke Ausführung) sind nur in Aufnahmen für linksschneidende Werkzeuge einsetzbar. links rechts links rechts

Werkzeugdefinition Mammut-Baureihe Rändelfräswerkzeuge der Mammut-Baureihe sind nur in rechter Ausführung erhältlich.

Einwandfreie Ergebnisse erzielen Sie bei:

Richtiger Einstellung

Genauer Beachtung der Anleitung über den Beginn des Rändelvorganges

Geeigneter Vorschub- und Schnittgeschwindigkeit

Wahl der richtigen Werkzeuggröße. QUICK-Rändelfräswerkzeuge mit größer dimensionierten Rändelfräsern, z.B. Ø 42 mm statt Ø 32, haben eine höhere Standzeit

HINWEIS: Um eine einwandfreie Kühlung und Schmierung der Rändelfräser sicherzu-stellen, ist unbedingt für einen reichlichen Zufluss von Kühlmittel bzw. Schneidöl direkt auf die Rändelfräser zu sorgen.

4

LA-Werkzeuge Technische Daten

5

2. LA-Werkzeuge 2.1 Technische Daten

LA/KF Rändelarten Kreuz und Fischhaut Arbeitsbereich Ø 1,5-12 mm Schaftabmessung 8x8, 10x10 oder 12x12 mm / L oder R Rändelfräser Ø 8,9 mm

Kreuz 1 Stk. 15°L und 1 Stk. 15°R Fischhaut 2 Stk. 90°

Teilungen siehe Seite 37 Gewicht ca. 0,15 kg

LA/FL Rändelarten Flach und Spiral Arbeitsbereich Ø 1,5-12 mm Schaftabmessung 8x8, 10x10 oder 12x12 mm / L oder R Rändelfräser Ø 8,9 mm

Flach 1 Stk. 30°L / 30°R Spiral nach Bedarf

Teilungen siehe Seite 37 Gewicht ca. 0,13 kg

(Abbildung - rechtes Werkzeug)

20

8/10

/1222

105

83

28

108

88

2020

8/10

/1220

LA-Werkzeuge Übers cht: Hauptbauteile i

6

2.2 Übersicht: Hauptbauteile

Pos. Benennung

1 Werkzeugkopf 1.1 Fräserträger 2 Schraube 3 Deckscheibe 4 Rändelfräser 5 Laufbuchse 6 Teiltrommel (Durchmessereinstellung) 7 Indexpunkt 8 Klemmschraube 9 Schaft

10 Feinstellschraube — Werkzeugkorrektur

A

A

LA/KF

LA/FL

A

A

2

2

10

10

7 89

9

6

3

3

4

4

5

5 1

1

1

1.1

1.1

1.1

(Abbildung — rechtes Werkzeug)

LA-Werkzeuge Werkzeugeinstellung LA/KF

2.3 Werkzeugeinstellung LA/KF

Vorarbeiten:

Werkstück einspannen und überdrehen Maximale Unrundheit: 0,03 mm

Schritt 1: Fräserauswahl Kreuzrändel:

1x 15° linksspiralig-verzahnter Rändelfräser auf Fräserträger „L“ 1x 15° rechtsspiralig-verzahnter Rändelfräser auf

Fräserträger „R“ Fischhauträndel:

2x 90° verzahnte Rändelfräser

L

LA/KF R

R

Schritt 2: Rändelfräser montieren

Auflagefläche der Laufbuchse 5 und des Fräserträgers 1.1 reinigen

Die Laufbuchse 5, die Stirnseiten sowie die Bohrung des Rändelfräsers 4 etwas mit Molykot-Paste G bestreichen

Laufbuchse 5 mit aufgeschobenem Rändelfräser 4 und Deckscheibe 3 in den Fräserträger einsetzen

Schraube 2 eindrehen und nur so fest anziehen, dass sich der Rändelfräser 4 spielfrei drehen kann

2 3 4 5 1.1

7


Schritt 3: Durchmesser einstellen

Werkstückdurchmesser abmessen

Klemmschraube 8 lösen

Teiltrommel 6 drehen, bis der benötigte Durchmesser mit der Indexierung 7 übereinstimmt

Klemmschraube 8 klemmen

7 86

Schritt 4: Werkzeug im Werkzeugträger einspannen

Schritt 5: Drehmitte voreinstellen

Beim Einsatz auf konventionellen Drehmaschinen, muss das Werkzeug auf Mitte gestellt werden.

HINWEIS: Beim Einsatz auf CNC Maschinen entfällt diese Einstellung, da die Werkzeuge bereits auf Mitte stehen.

8


Schritt 6: Drehmitte nachjustieren Vorsichtig an das Werkstück antasten Beide Fräser müssen gleichzeitig anliegen.

Die Feinjustierung erfolgt über die Feinstell-schraube 10

Bei Verstellung über die Schraube 10a zuerst die Schraube 10b lösen und umgekehrt

Nach erfolgter Einstellung, gegenüberliegende Schraube wieder handfest klemmen

10a

10b Schritt 7: Fräser einstellen Die ideale Stellung der Rändelfräser ist dann erreicht, wenn sie parallel am Werkstück anliegen und dennoch ganz leicht vorschneiden, d.h. die Schneidkante kann etwas tiefer eingeprägt sein (ca. 1-2°). Bei schwer zerspanbaren Materialien darf der Rändelfräser bis zu max. 3-4° vor-schneiden.

Ablauf: Klemmschraube 8 lösen Teiltrommel 6 geringfügig in Richtung nächst-

kleinerem Durchmesser verstellen, bis die richtige Fräsereinstellung erreicht ist

Klemmschraube 8 festziehen

9


10

Schritt 8: Rändelbeginn

Der Anfang des Rändels soll in einer Breite von max. 1,0 mm erfolgen. In dieser Breite soll zügig auf die volle Tiefe zugestellt werden. Der Vorschub beim Zustellen soll ca. 0,05-0,1 mm betragen. Die Rändeltiefe entspricht der Teilung des verwendeten Rändelfräsers, z.B. 1,0 mm Teilung verlangt 1,0 mm Zustellung im Durchmesser. Gemessen wird die Zustellung vom Berührungs-punkt des Rändelfräsers mit dem Werkstück. Nach einer Verweilzeit von ca. 2-3 Sekunden wird unter Verwendung des Längsvorschubes das Werkstück gerändelt. Nicht exakt bestimmen lässt sich das Aufstauchen des Werkstücks, da dies vom Werkstoff abhängt. Die Rändeltiefe soll jedoch nur so tief sein, dass das Rändel gerade noch scharf wird.

max 1,0 mm

ACHTUNG: Es darf auf keinen Fall mittels Längs-vorschub über die Stirnseite in das Werkstück gerändelt werden. Der Rändelbeginn innerhalb des Werk-stückes ist nur bedingt möglich.

HINWEIS: Beachten Sie, dass die Schutzfase am Beginn des Werkstückes erst nach der Rändelung angebracht werden darf.

Je gröber die Teilung, desto kleiner soll der Vorschub eingestellt werden. Vorschub und Schnittgeschwindigkeit haben keinen Einfluss auf die Rändelteilung.

Schritt 9: Rändeln

HINWEIS: Sollte das Rändel nicht exakt oder ein-seitig sein, so kann nach der Korrektur des Werkzeuges der Rändelvorgang wiederholt werden.

LA-Werkzeuge Werkzeugeinstellung LA/FL

2.4 Werkzeugeinstellung LA/FL

Vorarbeiten:


Schritt 1: Fräserauswahl Flachrändel – rechtes Werkzeug:

1x 30° rechtsspiralig-verzahnter Rändelfräser Flachrändel – linkes Werkzeug: 1x 30° linksspiralig-verzahnter Rändelfräser

HINWEIS: Rechtes Werkzeug erfordert rechte Drehrichtung des Werkstücks. Linkes Werkzeug erfordert linke Dreh-richtung des Werkstücks.

Spiralrändel:

Je nach gewünschter Spiralneigung am Werkstück sind Rändelfräser mit 15°, 30° oder 90° Spirale zu montieren. Aufgrund der Vielzahl an Variations-möglichkeiten ist es ratsam, Rücksprache mit Ihrem Händler bzw. dem Hersteller zu halten.

Schritt 2: Rändelfräser montieren Auflagefläche der Laufbuchse 5 und des

Fräserträgers 1.1 reinigen




3 4 5 1.12

11



Schritt 4: Drehmitte einstellen

Beim Einsatz auf konventionellen Drehmaschinen muss das Werkzeug auf Mitte gestellt werden

HINWEIS: Beim Einsatz auf CNC Maschinen entfällt diese Einstellung, da die Werkzeuge bereits auf Mitte stehen.

Schritt 5: Fräser einstellen

Die ideale Stellung der Rändelfräser ist dann erreicht, wenn sie parallel am Werkstück anliegen und dennoch ganz leicht vorschneiden, d.h. die Schneidkante kann etwas tiefer eingeprägt sein (ca. 1-2°). Bei schwer zerspanbaren Materialien darf der Rändelfräser bis zu max. 3-4° vorschneiden.

Ablauf:

Die Korrektur erfolgt durch leichtes Schwenken des Werkzeugs im Werkzeughalter

12




max 1,0 mm




13


14

Verläuft die erzeugte Spur nicht achsparallel, so kann dies durch eine Korrektur an den beiden Feinstellschrauben 10 richtig gestellt werden.


Schritt 7: Rändeln


Nach erfolgter Einstellung gegenüberliegende Schraube wieder handfest klemmen

10a

10b

Mammut-Werkzeuge Technische Daten

3. Mammut-Werkzeuge 3.1 Technische Daten

MI-MII/KF (Abmessungen in Klammer MII/KF) Rändelarten Kreuz und Fischhaut Arbeitsbereich Ø 20-1000 mm (30-3000 mm) Schaftquerschnitt 45x40 mm (90x60 mm) Rändelfräser Ø 32 mm (42 mm)

Kreuz 1 Stk. 15°L und 1 Stk. 15°R Fischhaut 2 Stk. 90°

Teilungen siehe Seite 37 Gewicht 6 kg (18 kg)

M/FL Rändelarten Flach und Spiral Arbeitsbereich Ø 20-3000 mm Schaftquerschnitt 35x27 mm Rändelfräser Ø 42 mm

Flach 1 Stk. 30°R Spiral nach Bedarf

Teilungen siehe Seite 37 Gewicht 1,6 kg

280 (445)

110

(165

)79

(117

)

45 (6

8)40

(60)

160 (275)

104

55

195

150

120

5771

2735

15

Mammut-Werkzeuge Übers cht: Hauptbauteile i

16


Pos. Benennung

1 Werkzeugkopf 2 Schraube 3 Deckscheibe 4 Rändelfräser 5 Laufbuchse 6 Teiltrommel (Durchmessereinstellung) 7 Indexpunkt 8 Klemmschrauben 9 Schaft 10 Feinstellschraube — Werkzeugkorrektur 11 Arretierschraube / Klemmschraube (M/FL) 12 Sechskantmutter A

80

12020

0

A

A

M/KF

M/FL

A

2 3 4 5 1 9 10 1111 7 6 8

2 3 4 5 1 9 1110

8

12 10 1

Mammut-Werkzeuge Werkzeugeinstellung M/KF

3.3 Werkzeugeinstellung M/KF

Vorarbeiten:

Werkstück einspannen und überdrehen. Maximale Unrundheit: 0,05 mm

Schritt 1: Fräserauswahl Kreuzrändel:

1x 15° linksspiralig-verzahnter Rändelfräser auf dem zur Teiltrommel 6 nächstgelegenen Fräser-träger 1x 15° rechtsspiralig-verzahnter Rändelfräser auf

dem gegenüberliegenden Fräserträger Fischhauträndel:

2x 90° verzahnte Rändelfräser

6






2 3 4 5 1.1

17


Schritt 3: Durchmesser einstellen

Werkstückdurchmesser abmessen

Klemmschrauben 8 lösen

Teiltrommel 6 drehen, bis der benötigte Durchmesser mit dem Indexpunkt 7 überein-stimmt

Klemmschrauben 8 klemmen

80

12020

0

8

8

7

6


Schritt 5: Drehmitte voreinstellen

Werkzeug im Kreuzsupport einspannen, dass der Aufnahmeschaft senkrecht zur Drehachse steht

Die Zentrierung C an der Schwenkachse auf Spitzenhöhe ausrichten

80

12020

0

C

18


Schritt 6: Drehmitte nachjustieren Vorsichtig an das Werkstück antasten Beide Fräser müssen gleichzeitig anliegen. Die

Arretierschrauben 11 lösen und die Nachjustierung über die Feinstellschraube 10 durchführen

Nach erfolgter Einstellung die Arretierschrauben 11 wieder nachstellen und handfest klemmen

80

12020

0

11

10

11

Schritt 7: Fräser einstellen Die ideale Stellung der Rändelfräser ist dann erreicht, wenn sie parallel am Werkstück anliegen und dennoch ganz leicht vorschneiden, d.h. die Schneidkante kann etwas tiefer eingeprägt sein (ca. 1-2°).

Bei schwer zerspanbaren Materialien darf der Rändelfräser bis zu max. 3-4° vorschneiden.

Ablauf: Klemmschrauben 8 lösen Teiltrommel 6 geringfügig in Richtung nächst

kleinerem Durchmesser verstellen, bis die richtige Fräsereinstellung erreicht ist

Klemmschrauben 8 festziehen

80

12020

0

8

8

6

19




max 3,0 mm


HINWEIS: Beachten Sie, dass die Schutzfase am Beginn des Werkstücks erst nach der Rändelung angebracht werden darf.

Je gröber die Teilung, desto kleiner soll der Vorschub eingestellt werden. Vorschub und Schnittgeschwindigkeit haben keinen Einfluss auf die Rändelteilung. Schritt 9: Rändeln


20

Mammut-Werkzeuge Werkzeugeinstellung M/FL

3.4 Werkzeugeinstellung M/FL

Vorarbeiten:

Werkstück einspannen und überdrehen. Maximale Unrundheit: 0,03 mm

Schritt 1: Fräserauswahl Flachrändel – rechtes Werkzeug:

1x 30° rechtspiralig-verzahnter Rändelfräser

HINWEIS: Rechtes Werkzeug erfordert rechte Drehrichtung des Werkstücks.

Spiralrändel:

Je nach gewünschter Spiralneigung am Werkstück sind Rändelfräser mit 15°, 30° oder 90° Spirale zu montieren. Aufgrund der Vielzahl an Variations-möglichkeiten ist es ratsam, Rücksprache mit Ihrem Händler bzw. dem Hersteller zu halten.






2 3 4 5 1.1

21



Schritt 4: Drehmitte einstellen

Werkzeug im Kreuzsupport einspannen, dass der Aufnahmeschaft senkrecht zur Drehachse steht

Die Zentrierung C an der Schwenkachse auf Spitzenhöhe ausrichten

C

Schritt 5: Fräser einstellen

Die ideale Stellung der Rändelfräser ist dann erreicht, wenn sie parallel am Werkstück anliegen und dennoch ganz leicht vorschneiden, d.h. die Schneidkante kann etwas tiefer eingeprägt sein (ca. 1-2°). Bei schwer zerspanbaren Materialien darf der Rändelfräser bis zu max. 3-4° vorschneiden.

Ablauf:

Die Korrektur erfolgt durch leichtes Schwenken des Werkzeugs im Werkzeughalter

22




max 3,0 mm




23


24


Verläuft die erzeugte Spur nicht achsparallel, so kann dies durch eine Korrektur an den beiden Feinstellschrauben 10 richtig gestellt werden.

Schritt 7: Rändeln

Sechskantmutter 12 lösen

Klemmschraube 11 lösen und anschließend wieder leicht klemmen um eine spielfreie Verstellung zu erreichen


Nach erfolgter Einstellung, gegenüberliegende Schraube wieder handfest klemmen

Klemmschraube 11 und Sechskantmutter 12 festziehen

11

10b

10a

12

STR-Werkzeuge Technische Daten

4. STR-Werkzeuge 4.1 Technische Daten

STR/A-STR/B (Abmessungen in Klammer STR/B) Rändelarten Kreuz, Fischhaut, Flach Arbeitsbereich Ø 2,8 (Kern Ø)-25 mm (Ø 5-55 mm) Schaftdurchmesser siehe nächste Seite Rändelfräser Ø 14,5 mm (21,5 mm)

Kreuz 2 Stk. 15°R und 1 Stk. 15°L Fischhaut 3 Stk. 90°

Flach 2 Stk. 30°L und 1 Stk. 30°R Teilungen siehe Seite 37 Gewicht 0,5 kg (2,0 kg) Kopfbohrung (A) 20 mm (35 mm) Bohrungslänge (B) 25,5 mm (37 mm) Rändelkopf Ø (C) 54 mm (95 mm) Kopflänge (D) 37 mm (52 mm) Fräserträger- länge (E)

15 mm (30 mm)

B

A

C

ED

25

STR-Werkzeuge Technische Daten

Schäfte STR/A Einspann Ø (F) Spannlänge (G) Bohrung Ø (H)

15 mm 50 mm 9 mm 20 mm 50 mm 10 mm 25 mm 50 mm 15 mm ¾“ 50 mm 9 mm ⅝“ 50 mm 9 mm 1“ 50 mm 15 mm MK2 69 mm 8,5 mm

F

H

G

Schäfte STR/B Einspann Ø (F) Spannlänge (G) Bohrung Ø (H)

20 mm 70 mm 10 mm 25 mm 70 mm 15 mm 30 mm 70 mm 18 mm 1“ 70 mm 15 mm 1 ¼“ 70 mm 18 mm 1 ½“ 70 mm 25 mm MK3 86 mm 10 mm

26

STR-Werkzeuge Übersicht: Hauptbauteile

27


Pos. Benennung

1 Werkzeugkopf 2 Senkschraube 3 Deckscheibe 4 Rändelfräser 5 Laufbuchse 6 Fräserträger „0“ 7 Fräserträger „1“ 8 Klemmsegment 9 Klemmschrauben 10 Stellspindel 11 Stellspindel für gegenüberliegende Spindel 12 Werkzeugschaft 13 Zylinderschraube — Schaftbefestigung

2 3 4 5

1 11 8 10 12

7

13

9 6

6

STR-Werkzeuge Werkzeugeinstellung STR

4.3 Werkzeugeinstellung STR

Vorarbeiten:


Zentrieransatz bzw. bei feineren Teilungen bis 0,6 mm eine 30° Fase andrehen

30°

1,5xT1,5xT

ø-0,

5xT

HINWEIS: Durch die Andrehung müssen die Rändelfräser beim Rändelbeginn nur wenig Material zerspanen und können sich besser zentrieren. Bei Flachrändeln ist der Zentrieransatz besonders wichtig.

Schritt 1: Werkzeugschaft montieren

Den Schaft 12 mit den drei Innensechskant-schrauben 13 am Werkzeugkopf 1 befestigen

1312

1

13

28


Schritt 2: Fräserauswahl Flachrändel:

2x 30°L Rändelfräser auf Fräserträger „0“ 1x 30°R Rändelfräser auf Fräserträger „1“ Kreuzrändel:

2x 15°R Rändelfräser auf Fräserträger „0“ 1x 15°L Rändelfräser auf Fräserträger „1“ Fischhaut:

2x 90° Rändelfräser auf Fräserträger „0“ 1x 90° Rändelfräser auf Fräserträger „1“

0

0

1





Senkschraube 2 eindrehen und nur so fest anziehen, dass sich der Rändelfräser 4 spielfrei drehen kann

2 3 4 5

1.1


29


Schritt 5: Durchmesser einstellen Variante mit Zustellung

Die sechs Klemmschrauben 9 an den Klemmbacken lösen

Fräserträger 6 mittels Stellspindeln 10 und den Fräserträger 7 über die zentrale Stellspindel 11 soweit öffnen, dass das Werkzeug über das Werkstück positioniert werden kann

Werkzeug über das Werkstück stellen und Klemmschrauben 9 leicht klemmen

Stellspindeln 10/11 einzeln soweit verstellen, bis die Rändelfräser das Werkstück leicht berühren

910 10114 6

7 6

Rändelfräswerkzeug für die anschließende Zustellung frei fahren

Die Zustelltiefe wird über die Indexierung an den Stellspindeln 10/11 in Pfeilrichtung eingestellt. Die Anzahl der zu verstellenden Indexteilungen wird wie folgt berechnet: Fräserteilung (T) / 2 x 7. Das ergibt z.B. für eine Fräserteilung von 1 mm eine Verstellung um 3,5 Indexteilungen

Fräserträger einzeln um den errechnet Wert zustellen und anschließen die Klemmschrauben 9 handfest klemmen

910 1011

30

STR-Werkzeuge

31

Werkzeugeinstellung STR


Stellspindeln 10/11 einzeln soweit verstellen, bis

die Rändelfräser das Werkstück am Kerndurch-messer Dk leicht berühren

Zügig mit einem Vorschub von 0,1-0,15 mm/U auf den Zentrieransatz und nur ganz wenig in das volle Material zustellen

Nach einer Verweilzeit von 2-3 Sekunden das Werkstück unter Verwendung des Längsvor-schubes rändeln

Nach Fertigstellung der Rändelung das Werkzeug im Eilgang zurückfahren

Klemmschrauben 9 handfest klemmen

Rändelfräswerkzeug frei fahren


Variante - Einstellung auf Kerndurchmesser

Werkstück auf Rändelkerndurchmesser DK andrehen

Die sechs Klemmschrauben 9 an den Klemm-backen lösen

Fräserträger 6 mittels Stellspindeln 10 und den Fräserträger 7 über die zentrale Stellspindel 11 soweit öffnen, dass das Werkzeug über das Werkstück positioniert werden kann

Werkzeug über Andrehung stellen und Klemmschrauben 9 leicht klemmen

D K

910 10114 6

7 6

Verschleißteile

5. Verschleißteile

Die Befestigungselemente für die Rändelfräser der QUICK-Rändelfräswerkzeuge sind Verschleißteile und müssen öfters ersetzt werden.

1a 1b 1c

2a 2a 2b

3 33

Pos. Benennung Typ 1a Schlitzschraube LA 1b Zylinderschraube M/KF, M/FL 1c Senkschraube STR 2a Deckscheibe LA, M/KF, M/FL 2b Deckscheibe STR 3 Laufbuchse

6. Rändeln von abgesetzten Werkstücken

Es ist zu beachten, dass mit allen QUICK- Rändelfräswerkzeugen, aufgrund der Schräg-stellung der Rändelfräser, nicht ganz an einen Absatz gerändelt werden kann. Die Maße ent-nehmen Sie bitte der Tabelle.

b

a

32

Rändeln von abgesetzten Werkstücken

33

Distanz b entsprechend dem Ø der Rändelfräser

Ø 8.9 Ø 14,5 Ø 21,5 Ø 32 Ø 42

a b b b b b 1 1,0 1,3 2 1,5 1,8 2 2,5 1,8 2,6 2,5 3,0 3 3,0 2,2 3,0 3,1 4,3

4 2,6 3,8 3,8 5,7

5 2,8 4,5 4,5 6,7

6 3,1 4,7 5,1 7,5

7 5 6,2 8,1

8 5,3 7,6 8,6

9 5,3 9,4 9,1

10 9,8 9,5

11 10,4 9,8

12 10,6 10,1

13 10,8 12,2

14 11,1 13,1

15 13,6

16 14,1

18 14,6

Rändelfräser mit Fase

7. Rändelfräser mit Fase Beim Rändeln „harter“ Werkstoffe kann es vor-kommen, dass ein Rändelfräser ausbricht. Durch das Anschleifen einer 45° Fase kann die Haltbarkeit des Rändelfräsers verbessert werden. Dies gilt nur für die Modelle KF und STR. Welcher Rändelfräser mit einer Fase versehen werden soll, ist aus den seitlichen Darstellungen ersichtlich. Rändelfräser mit den Ø 32 mm und 42 mm werden bereits mit Fase angeliefert.

0,5 x t

t45°

Anordnung für KF-Werkzeuge

Anordnung für STR-Werkzeuge

34

Fehler und deren Abhilfen

8. Fehler und deren Abhilfen KF-Werkzeuge Schraubenförmig ablaufende Rändelung Rändelbeginn beachten Rändeltiefe beachten Werkzeug seitlich gekippt -> Lage überprüfen Freistellung des Werkzeugs zu positiv bzw. negativ

Überschneiden der Rändelung (Doppelrändel) Falsche Durchmessereinstellung Zu langsam auf Rändeltiefe gegangen, dadurch zu

wenig Führung der Rändelfräser in der Spur Rändelbeginn beachten

Ausbrechen der Zähne an den Rändelfräsern Rändelfräser bei harten Materialien facettieren Rändelfräser wurde überlastet: zu großer Vorschub, zu

große Schnitttiefe Falsche Durchmessereinstellung Befestigungsschrauben der Rändelfräser locker Einstellung der Fräser beachten

Ungleich tiefe Rändelspur Kopfstellung mittels Spindel neu justieren

Festfressen der Rändelfräser auf der Laufbuchse (siehe FL Werkzeuge)

FL-Werkzeuge Schraubenförmig ablaufende Rändelung Kopfstellung mittels Feineinstellschrauben korrigieren Rändelbeginn beachten Rändeltiefe beachten Werkzeug seitlich gekippt -> Lage überprüfen Freistellung des Werkzeugs zu positiv bzw. negativ

Überschneiden der Rändelung (Doppelrändel) Zu langsam auf Rändeltiefe gegangen, dadurch zu

wenig Führung der Rändelfräser in der Spur Rändelbeginn beachten

Ausbrechen der Zähne an den Rändelfräsern Der Rändelfräser wurde überlastet: zu großer Vorschub,

zu große Schnitttiefe Befestigungsschrauben der Rändelfräser locker Drehrichtung beachten Einstellung der Fräser beachten

Festfressen der Rändelfräser auf der Laufbuchse Schnittgeschwindigkeit reduzieren Molykote-Paste verwenden Kühlmittelstrahl direkt auf den Rändelfräser

35

Fehler und deren Abhilfen

STR-Werkzeuge Rändel entspricht nicht den Anforderungen Rändelfräser nicht auf dem richtigen Fräserträger

montiert Fräskopf und Werkstückachse fluchten nicht — Werkzeug

neu zentrieren Alle 3 Rändelfräser haben nicht die gleiche Schnitttiefe

bzw. die gleiche Teilung Schraubenförmig ablaufende Rändelung Rändelbeginn beachten; Zentrieransatz andrehen Rändeltiefe beachten Werkzeug seitlich gekippt -> Lage überprüfen Überschneiden der Rändelung (Doppelrändel) Zu langsam auf Rändeltiefe gegangen, dadurch zu

wenig Führung der Rändelfräser in der Spur Rändelbeginn beachten Falsche Durchmessereinstellung

Ausbrechen der Zähne an den Rändelfräsern Rändelfräser bei harten Materialien facettieren Der Rändelfräser wurde überlastet: zu großer Vorschub,

zu große Schnitttiefe Befestigungsschrauben der Rändelfräser locker Falsche Durchmessereinstellung

Festfressen der Rändelfräser auf der Laufbuchse Schnittgeschwindigkeit reduzieren Molykote-Paste verwenden Kühlmittelstrahl direkt auf den Rändelfräser

36

Lieferbare Abmessungen und Teilungen

9. Lieferbare Abmessungen und Teilungen Technische Beschreibung Werkstoff: Pulvermetallurgischer Werkzeugstahl Wärmebehandlung: Gehärtet auf HRC 62-64 Ausführungen: Geschliffen oder geschliffen + Q-Dur beschichtet

Abmessungen und Teilungen 90°

t90°

30°15°

Ø Verzahnungswinkel Teilungen (t)

8,9 90° verzahnt 0,3/0,4/0,5/0,6/0,8/1,0

15°L/15°R verzahnt 0,3/0,4/0,5/0,6/0,8/1,0

30°L/30°R verzahnt 0,3/0,4/0,5/0,6/0,8/1,0

14,5 90° verzahnt 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2 15°L/15°R verzahnt 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2 30°L/30°R verzahnt 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/1,2

Ø Verzahnungswinkel Teilungen (t)

21,5 90° verzahnt 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0

15°L/15°R verzahnt 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0

30°L/30°R verzahnt 0,4/0,5/0,6/0,8/1,0/ 1,2/1,5/1,6/2,0

32 90° verzahnt 1,0/1,5/2,0/2,5/3,0

15°L/15°R verzahnt 1,0/1,5/2,0/2,5/3,0

42 90° verzahnt 1,0/1,5/2,0/2,5/3,0/4,0

15°L/15°R verzahnt 1,0/1,5/2,0/2,5/3,0/4,0

30°R verzahnt 1,0/1,5/2,0/2,5/3,0/4,0

37

Lieferbare Abmessungen und Teilungen

Bestellnummern mit Abmaßen

Kenn. Nr. Ø A Ø B C 270 8,9 4 2,5 271 14,5 5 3,0

272 21,5 8 5,0

273 32 14 8,0

274 42 18 12,0

90°A B

C

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Richtwerte für Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten

10. Richtwerte für Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten Werkstück

Ø 1,5-12 Werkstück Ø 12-40

Werkstück Ø 40-250

Werkstück Ø über 250

Werkstoff Fräser Ø V m/min

s mm/U

V m/min

s mm/U

V m/min

s mm/U

V m/min

s mm/U

8,9 35 0,05-0,08

14,5 45 0,07-0,09 40 0,07-0,09

21,5 60 0,07-0,14 60 0,07-0,15 55 0,07-0,15

32 90 0,10-0,20 85 0,10-0,20 80 0,10-0,20

Stahl bis 600 N/mm²

42 100 0,10-0,30 95 0,10-0,20

8,9 25 0,04-0,07

14,5 35 0,06-0,08 30 0,06-0,08

21,5 50 0,06-0,12 45 0,06-0,12 40 0,06-0,12

32 70 0,08-0,16 65 0,08-0,16

Stahl bis 900 N/mm²

42 80 0,09-0,25 60 0,08-0,16

8,9 22 0,04-0,06

14,5 30 0,06-0,08 28 0,06-0,08

21,5 40 0,06-0,12 35 0,06-0,12 32 0,06-0,12

32 45 0,08-0,16 42 0,08-0,16 40 0,08-0,16

Nichtrostende Stähle

42 55 0,09-0,25 50 0,09-0,25

39


Werkstück




Werkstoff Fräser Ø V m/min

s mm/U

V m/min

s mm/U

V m/min

s mm/U

V m/min

s mm/U

8,9 60 0,06-0,10

14,5 70 0,08-0,12 60 0,08-0,12

21,5 100 0,08-0,20 100 0,08-0,20 90 0,08-0,20

32 140 0,10-0,30 130 0,10-0,30 115 0,10-0,30

Ms58

42 160 0,10-0,30 140 0,10-0,30

8,9 50 0,05-0,09

14,5 60 0,06-0,10 60 0,06-0,10

21,5 90 0,07-0,15 90 0,07-0,15 80 0,07-0,15

32 125 0,10-0,20 120 0,10-0,20 105 0,10-0,20

Ms60

42 140 0,10-0,30 120 0,10-0,30

40


Werkstück




Werkstoff Fräser Ø

V m/min

s mm/U

V m/min

s mm/U

V m/min

s mm/U

V m/min

s mm/U

8,9 35 0,05-0,08

14,5 45 0,07-0,09 40 0,07-0,09

21,5 60 0,07-0,14 60 0,07-0,14 55 0,07-0,14

32 90 0,10-0,20 85 0,10-0,20 80 0,10-0,20

Bronze

42 100 0,10-0,30 95 0,10-0,30

8,9 70 0,06-0,13

14,5 80 0,08-0,18 70 0,08-0,18

21,5 120 0,10-0,25 110 0,10-0,25 100 0,10-0,25

32 150 0,10-0,35 135 0,10-0,35 125 0,10-0,35

Aluminium

42 160 0,10-0,50 150 0,10-0,50

8,9 22 0,04-0,06

14,5 30 0,06-0,08 28 0,06-0,08

21,5 40 0,06-0,12 35 0,06-0,12 32 0,06-0,12

32 45 0,08-0,16 42 0,08-0,16 40 0,08-0,16

Grauguss

42 55 0,09-0,25 50 0,09-0,25

41


42

Werkstück Ø 1,5-12

Werkstück Ø 12-40



Werkstoff Fräser Ø

V m/min

s mm/U

V m/min

s mm/U

V m/min

s mm/U

V m/min

s mm/U

8,9 25 0,04-0,06

14,5 35 0,06-0,08 30 0,06-0,12

21,5 50 0,06-0,12 45 0,06-0,12 40 0,06-0,12

32 90 0,08-0,16 65 0,08-0,16 60 0,08-0,16

Stahlguss

42 80 0,09-0,25 75 0,09-0,25

HINWEIS: Für Kunststoffe gelten in der Regel dieselben Werte wie für Aluminium. Testläufe sind aber unabdingbar.

Notizen

SWAROVSKI OPTIK VERTRIEBS GmbH, 6067 Absam, AustriaTel. +43/5223/511-0, Fax +43/5223/ 511-6550

[email protected], WWW.quIcK-TOOlS.AT

BA-669-31-DE

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