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RAUVISIO MINERALPLATTEN, WASCHBECKEN UND SPÜLEN AUS ACRYL-MINERALWERKSTOFFTECHNISCHE INFORMATION M53620

BauAutomotive

Industrie

Gültig ab 01.09.2014Technische Änderungen vorbehaltenwww.rehau.de/rauvisio

INHALT

1 Informationen und Sicherheitshinweise 5

2 Produktbeschreibung 72.1 . . . . Materialeigenschaften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72.2 . . . . Arbeitsschutz und Entsorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72.3 . . . . Brandverhalten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

3 Transport, Verpackung und Lagerung 83.1 . . . . Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83.2 . . . . Verpackung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83.3 . . . . Lagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4 Voraussetzungen für die Verarbeitung 94.1 . . . . Trägermaterial/Trägerkonstruktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94.2 . . . . Leichtbauplatten als Trägermaterial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94.2.1 . . . Pappwaben mit Spanplatten- oder HDF-Deckschichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94.2.2 . . . Pappelsperrholz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94.2.3 . . . Pappelspanplatte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94.2.4 . . . Polystyrol-Hartschaum mit HDF-Deckschichten oder mineralischer Beschichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94.2.5 . . . PUR-Schaum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94.2.6 . . . XPS-Schaumplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94.3 . . . . Gegenzugmaterial für die Trägerplatte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94.4 . . . . Werkzeuge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

5 Vor der Verarbeitung 115.1 . . . . Anlieferungen auf Transportschäden prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115.2 . . . . Platten prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115.3 . . . . Spülen und Becken prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115.4 . . . . Flächenleim prüfen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115.5 . . . . 2K-Acrylkleber prüfen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115.6 . . . . Konditionierung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115.7 . . . . Unterlagen für Materialgarantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

6 Verarbeitung RAUVISIO mineral 126.1 . . . . Mechanische Bearbeitung von RAUVISIO mineral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126.2 . . . . Klebstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126.2.1 . . . RAUVISIO mineral Flächenleim für 3 mm Platten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126.2.2 . . . RAUVISIO mineral 2K-Acrylkleber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126.2.3 . . . Materialbedarf 2K-Acrylkleber . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126.3 . . . . Flächiges Verkleben/Fixieren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126.3.1 . . . Vollflächige Verklebung RAUVISIO mineral 3 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126.3.2 . . . Flächige Fixierung RAUVISIO mineral >3 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136.4 . . . . Verklebung von Kanten und Stoßfugen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136.4.1 . . . Verkleben von Kanten aus RAUVISIO mineral >3 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146.5 . . . . Herstellung von Arbeitsplatten mit RAUVISIO mineral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156.5.1 . . . Herstellung von Arbeitsplatten mit RAUVISIO mineral 3 mm über Plattenmaß 3680 hinaus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156.5.2 . . . Plattenstoß RAUVISIO mineral 3 mm auf Arbeitsplattenüberbreite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

2

6.5.3 . . . Eckverbindungen oder Stoßfugen von Platten aus RAUVISIO mineral >3 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 166.6 . . . . Einbau von Arbeitsplatten mit RAUVISIO mineral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176.6.1 . . . Einbau von Arbeitsplatten mit RAUVISIO mineral in Fensternischen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176.7 . . . . Elementverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176.7.1 . . . Eckverbindung manuell und gestoßenes Flächenelement mit RAUVISIO mineral 3 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176.7.2 . . . Eckverbindung mit Plattenverbindern bei RAUVISIO mineral 3 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186.8 . . . . Fugen und Ausschnitte bei RAUVISIO mineral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 186.8.1 . . . Ausschnitte in Arbeitsplatten mit RAUVISIO mineral für Anwendungen ohne Temperaturbelastung (z.B. Edelstahlspülen) . . . . . 196.8.2 . . . Ausschnitte und Montage von Kochmulden bei RAUVISIO mineral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196.9 . . . . Wandanschlusslösungen und Nischenverkleidungen mit RAUVISIO mineral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206.9.1 . . . WAP 45 × 10 mm aus Lagerartikel RAUVISIO mineral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206.9.2 . . . RAUVISIO mineral 3 mm als Nischenverkleidung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216.9.3 . . . RAUVISIO mineral >3 mm zur Verkleidung der Wandnische . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216.9.4 . . . Wandanschluss >3 mm mit Hohlkehle ohne Nischenverkleidung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216.10. . . . Unterbau gegossene Waschbecken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226.11. . . . Unterbau Waschbecken AQUAFONTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226.12. . . . Versiegelung von Armaturbohrungen in Holzträgerplatten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236.12.1. . . Unterbau Spülen AQUASINO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236.12.2. . . Unterbau Spülbecken AQUASINO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

7 Thermoformen RAUVISIO mineral 26

8 Schraubverbindungen 28

9 Reparatur 29

10 Besonderheiten 3110.1. . . . Dekorlinie Visione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3110.2. . . . Verarbeitung Dekore Visione in Stärke 3 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3110.3. . . . Dekorlinie Oro, und Dekore Antracite, Grigio mit Metallicpartikeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

11 Schleifen/Endfinish 3311.1. . . . Schleifausrüstung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3311.2. . . . Oberflächenfinish Dekore nach Einsatzzweck und Dekorfarbe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3411.3. . . . Glanzgrade Endfinish . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

12 Montagerichtlinie RAUVISIO mineral 37

13 Innenausbau mit RAUVISIO mineral 3813.1. . . . Duschtassen und Duschwände . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3813.1.1. . . Inhalt Einbauset Duschtasse 900 × 900 × 46 mm mit Punktablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3813.1.2. . . Inhalt Einbauset Duschtasse 900 × 900 × 46 mm mit Linienablauf . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3813.1.3. . . Zusätzlich zum Einbauset Duschtasse benötigte Materialien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3813.1.4. . . Anforderungen an bauseitige Wände . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3813.1.5. . . Lagerung im Objekt vor der Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3813.1.6. . . Montagerichtlinie Duschtasse und Duschwände. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3813.1.6.1. . Duschtasse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3813.1.6.2. . Kunststoffvergüteter wasserfester Dünnbettmörtel für die Verklebung der Duschtassen und Duschwände auf mineralischen

Untergründen im Innenbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4013.1.6.3. . Duschwände. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4113.1.6.4. . Verklebung der Duschwände . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4113.1.6.5. . Sichtseiten Duschtasse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4113.1.6.6. . Grundsätzliche Hinweise zur Ausführung von Nassräumen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4113.2. . . . Wandelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4213.2.1. . . Oberflächenfinish der Elemente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

3

13.2.2. . . Transport/Transportsicherung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4213.2.3. . . Lagerung der Elemente im Objekt vor der Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4313.2.4. . . Benötigte Materialien für die Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4313.2.5. . . Anforderungen an bauseitige Wände . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4313.2.6. . . Montagerichtlinie Wandelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4313.2.6.1. . Verklebung Elemente RAUVISIO 6 mm vollflächig . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4313.2.6.2. . Verklebung Elemente 23 mm (XPS-Schaum + RAUVISIO 3 mm) vollflächig . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4313.2.6.3. . Verklebung Elemente 23 mm streifenweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4313.2.6.4. . Montage Elemente 23 mm auf Trennwandkonstruktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4313.2.6.5. . Ausführungen Elementverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4413.2.6.6. . Ausführung der Federn und Lichtelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4513.2.7. . . Grundsätzliche Hinweise zur Ausführung von Nassräumen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4513.3. . . . Herstellung wasserfeste Leichtbauelemente RAUVISIO mineral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4513.3.1. . . Trägerplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4513.3.2. . . Systemaufbau Elemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4613.3.3. . . Werkzeuganforderung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4613.3.4. . . Flächige Verklebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4613.3.5. . . Flächige Verklebung schwer entflammbar nach EN 13501-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4613.3.6. . . Kantenverklebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4613.3.7. . . Arbeitsschritte Herstellung Elemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4613.4. . . . Bodenelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4813.4.1. . . Anforderungen an bauseitige Böden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4913.4.2. . . Bodenbelag RAUVISIO mit XPS-Platte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4913.4.3. . . Bodenbelag RAUVISIO ohne XPS-Platte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4913.4.4. . . Rutschhemmende Ausführung für Nassraumböden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4913.4.5. . . Reinigung von Böden mit einer rutschhemmenden Oberfläche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4913.4.6. . . Grundsätzliche Hinweise zur Ausführung von Böden für Nassräume . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

14 Datenblätter Platten 5014.1. . . . Technische Daten Platten 3, 6 und 10 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5014.2. . . . Materialeigenschaften Platten 3 und 10 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5114.3. . . . Chemische Beständigkeit (ISO 19712) Platten Stärke 3, 6 und 10 mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

15 Datenblätter gegossene Becken 5415.1. . . . Technische Daten gegossene Becken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5415.2. . . . Materialeigenschaften gegossene Becken. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

16 Technische Daten Leichtbauelemente/Duschtasse 5516.1. . . . Trägerplatte wasserfest . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5516.2. . . . Leichtbauelemente mit RAUVISIO 3 mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5516.3. . . . Leichtbauelemente schwer entflammbar nach EN 13501-1, Klasse B-s1, d0 mit RAUVISIO mineral 6 mm . . . . . . . . . . . 5516.4. . . . Systemaufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5516.5. . . . Werkzeuganforderung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5516.6. . . . Kleber für flächige Verklebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5516.7. . . . Kleber für flächige Verklebung schwer entflammbar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5516.8. . . . Kleber für Kantenverklebung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5516.9. . . . Duschtasse 900 × 900 × 46 mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

17 Gebrauchshinweise für Endnutzer 5617.1. . . . Behandlung von Flecken . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

18 Materialgarantie 58

19 Abnahmeprotokoll 59

4

Piktogramme und Logos

Sicherheitshinweis

Rechtlicher Hinweis

Wichtige Information, die berücksichtigt werden muss

Information im Internet

Ihre Vorteile

Aktualität der Technischen InformationBitte prüfen Sie zu Ihrer Sicherheit und für die korrekte Anwendung unserer Produkte in regelmäßigen Abständen, ob die Ihnen vorliegen-de Technische Information bereits in einer neuen Version verfügbar ist. Das Ausgabedatum Ihrer Technischen Information ist immer links unten auf der Umschlagseite aufgedruckt.Die aktuelle Technische Information erhalten Sie bei Ihrem REHAU Verkaufs büro, Fachgroßhändler sowie im Internet als Download unter www.rehau.de/rauvisio

- Lesen Sie die Sicherheitshinweise und die Bedienungsanleitungen zu Ihrer eigenen Sicherheit und zur Sicherheit anderer Personen vor Montagebeginn aufmerksam und vollständig durch. - Bewahren Sie die Bedienungsanleitungen auf und halten Sie sie zur Verfügung. - Falls Sie die Sicherheitshinweise oder die einzelnen Montage-vorschriften nicht verstanden haben oder diese für Sie unklar sind, wenden Sie sich an Ihr REHAU Verkaufsbüro. - Nichtbeachten der Sicherheitshinweise kann zu Sach- oder Personen schäden führen

Bestimmungsgemäßer GebrauchProdukte aus RAUVISIO mineral dürfen nur wie in dieser Technischen Information beschrieben geplant, installiert und betrieben werden. Jeder andere Gebrauch ist nicht bestimmungsgemäß und deshalb unzulässig.

Beachten Sie alle geltenden nationalen und internationalen Unfallver-hütungs- und Sicherheitsvorschriften, die Hinweise dieser Technischen Information und Sicherheitsdatenblätter der eingesetzten Klebstoffe und Reiniger.

Beachten Sie ebenfalls die geltenden Gesetze, Normen, Richtlinien, Vorschriften (z. B. DIN, EN, ISO, DVGW, TRGI, VDE und VDI) sowie Vorschriften zu Umweltschutz, Bestimmungen der Berufsgenossen-schaften und Vorschriften der örtlichen Versorgungsunternehmen.

Anwendungsbereiche, die in dieser Technischen Information nicht erfasst werden (Sonderanwendungen), erfordern die Rücksprache mit unserer anwendungstechnischen Abteilung.Für eine ausführliche Beratung wenden Sie sich an Ihr REHAU Verkaufsbüro.

Die Montagehinweise sind unmittelbar mit dem jeweiligen Produkt von REHAU verbunden. Es wird auszugsweise auf allgemein gültige Normen oder Vorschriften verwiesen.Beachten Sie jeweils den gültigen Stand der Richtlinien, Normen und Vorschriften. Weitergehende Normen, Vorschriften und Richtlinien sind ebenfalls zu berücksichtigen und nicht Bestandteil dieser Technischen Information.

Personelle Voraussetzungen - Lassen Sie die Herstellung und Montage nur von autorisierten und geschulten Personen durchführen. - Lassen Sie Arbeiten an elektrischen Anschlüssen nur von hierfür ausgebildeten und autorisierten Personen durchführen.

Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen - Halten Sie Ihren Arbeitsplatz sauber und frei von behindernden Gegenständen. - Sorgen Sie für ausreichende Beleuchtung Ihres Arbeitsplatzes. - Halten Sie Kinder und Haustiere sowie unbefugte Personen von Werkzeugen und den Montageplätzen fern. Dies gilt besonders bei Sanierungen im bewohnten Bereich. - Verwenden Sie nur die für das RAUVISIO Programm von REHAU vorgesehenen Komponenten.

1 INFORMATIONEN UND SICHERHEITSHINWEISE

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Arbeitskleidung - Tragen Sie eine Schutzbrille, geeignete Arbeitskleidung, Sicherheits-schuhe und bei langen Haaren ein Haarnetz. - Tragen Sie keine weite Kleidung oder Schmuck, diese könnten von beweglichen Teilen erfasst werden. - Tragen Sie bei Montagearbeiten in Kopfhöhe oder über dem Kopf einen Schutzhelm.

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RAUVISIO mineral ist eine homogene, porenlose, mineralgefüllte Acrylplatte aus Aluminiumtrihydroxid (ATH) und PMMA. Das langlebige und leicht zu reinigende Material hat ein hochwertiges Aussehen und ist berührungsfreundlich warm.RAUVISIO mineral ermöglicht eine große Gestaltungsvielfalt für funk- tionelle und dekorative Anwendungen in den Bereichen Innenausbau, Küche, Sanitär, Klinik, Arztpraxis und Möbel.RAUVISIO mineral ist auch in der Materialstärke 3 mm für vertikale Flächen einsetzbar

2 1 Materialeigenschaften

RAUVISIO mineral Mineralwerkstoff ist: - Porenlos - Homogen - Gleichmäßig eingefärbt über die gesamte Stärke - Leicht zu reinigen - Pflegeleicht - Hygienisch - Lebensmittelunbedenklich und geschmacksneutral - Fleckenbeständig - Lichtecht - Wasserfest - Optisch nahezu unsichtbar zu verkleben - Thermoformbar - Mit Hartmetall-Werkzeugen bearbeitbar wie Holz - Durch Nachschleifen beliebig oft erneuerbar - Reparierbar

2 2 Arbeitsschutz und Entsorgung

RAUVISIO mineral ist ein ausgehärtetes Acrylharzverbundmaterial undverhält sich umweltneutral.Abfallschlüssel gemäß Abfallverzeichnisverordnung: - 170203/Bau- und Abbruchabfälle aus Holz, Glas, Kunststoff - 120105/Abfälle aus Prozessen mechanischer Formgebung sowie physikalischer und mechanischer Oberflächenbearbeitung von Metallen und Kunststoffen (Kunststoffspäne und -drehspäne) - Der Schleifstaub ist nicht toxisch. Die Staubkonzentration sollte durch geeignete Schutzmaßnahmen wie Absaugung oder Staub-maske minimiert werden - Staub von RAUVISIO mineral stellt kein spezifisches Explosionsrisiko dar

2 3 Brandverhalten

RAUVISIO mineral weist aufgrund seiner Zusammensetzung aus ATH und PMMA ein günstiges Brandverhalten auf und wird nach DIN 4102-B2 eingestuft als normal brennbar. Im Falle eines Brandes werden keine toxischen Substanzen wie Schwermetalle oder Halogene freigesetzt. Es können dieselben Brandbekämpfungstechniken wie bei holzhaltigen Baustoffen angewendet werden.Die hier gegebenen Hinweise und Empfehlungen entbinden den Verarbeiter nicht, alle geltenden Sicherheits- und Umweltvorschriften sowie die Vorschriften der Gewerbeaufsicht und Berufsgenossenschaft strikt einzuhalten, da diese immer vorrangig sind.

Die Sicherheitsvorschriften der eingesetzten Klebstoffe sind zu beachten und unbedingt einzuhalten.

Ergänzende Arbeitsmittel wie z.B. alkoholische Reiniger und andere leicht entzündliche Materialien sollen nur an einem sicheren und gut belüfteten Ort aufbewahrt werden.

Sicherheitsausstattung wie Handschuhe, Schutzbrille, Gehörschutz und Staubmaske ist immer zu verwenden.

2 PRODUKTBESCHREIBUNG

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3 1 Transport

Generell sind die allgemeinen Transport- und Ladebestimmungen zu beachten.Paletten bei Anlieferung mit Gabelstapler oder ähnlichen Geräten entladen.Stehen solche Geräte nicht zur Verfügung, die Platten einzeln mit zwei Personen manuell hochkant entladen. Beim Handling werden Transporthilfsmittel wie Saugheber, Hebelgriff und Plattentransporter empfohlen.

3 2 Verpackung

Bei verarbeitetem RAUVISIO mineral sollen die Ecken und Oberflächen unbedingt geschützt werden. Für den Schutz der Oberflächen empfiehlt sich Wellpappe oder Blisterfolie, für die Ecken und Kanten sollten Schaumstoffblöcke, -Winkelprofile oder starke Pappwinkel verwendet werden.Arbeitsplatten mit Ausschnitten sollen nur hochkant transportiert werden. Alle Schwachstellen wie Ausschnitte, Ausklinkungen oder Ausschnitte mit eingesetzten Formteilen sind durch einteilige Spanplatten in Stärke 19 mm zu schützen.

Abb. 1

Zur Sicherheit sollen zusätzlich alle Verpackungen mit Aufklebern in Signalfarbe Rot „Vorsicht zerbrechlich“ gekennzeichnet sein. Bei Kälte sind besonders Platten, aber auch Halbzeuge und fertige Werkstücke wesentlich spröder und bruchempfindlicher. Dies ist beim Transport zu beachten.Wir raten davon ab, bei entsprechenden Temperaturen Einzelplatten in der Stärke 3 mm aus unbeheiztem Lager manuell zu transportieren.Einzelne Platten wegen der Bruchgefahr nicht waagerecht transportieren, sondern vom Stapel oder einer festen Unterlage aufrichten und senkrecht transportieren Oder waagerecht auf eine Palette in gleicher Höhe hinüber schieben (Abb 1)

3 3 Lagerung

RAUVISIO mineral Platten sollen flach und eben liegen und durchgän-gig unterstützt gelagert werden, damit ein Durchbiegen oder Verziehen verhindert wird.

RAUVISIO mineral Formteile sollen auch in ihrer Verpackung nicht über sechs Einheiten gestapelt werden.

3 TRANSPORT, VERPACKUNG UND LAGERUNG

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4 1 Trägermaterial/Trägerkonstruktion

- Spanplatte formaldehydarm E1 nach EN 312 - Sperrholz nach EN 313 - MDF nach EN 316 - Stärke 28 mm für RAUVISIO mineral 3 mm - Stärke 38 mm für RAUVISIO mineral 3 mm bei Temperaturbelastung (Küche) - Stärke 25 mm für RAUVISIO mineral 6 mm - Stärke 19 mm für RAUVISIO mineral 10 mm - Rahmenkonstruktion 100 × 25 mm aus Sperrholz für RAUVISIO mineral 10 mm - Rahmenkonstruktion 20 × 20 mm aus Metall für RAUVISIO mineral 10 mm

4 2 Leichtbauplatten als Trägermaterial

4 2 1 Pappwaben mit Spanplatten- oder HDF-Deckschichten

- Flächenleim RAUVISIO für die flächige Verklebung RAUVISO mineral - Kanten der Pappwabe verstärken mit Holzleiste/Dickfurnier - Erforderliche Stärke Gegenzug für die Planität ermitteln - Für Einsatzbereich mit Temperaturbelastung (z.B. Küche) nicht geeignet

4 2 2 Pappelsperrholz

- Flächenleim RAUVISIO für die flächige Verklebung RAUVISIO mineral - Erforderliche Stärke Gegenzug für die Planität ermitteln

4 2 3 Pappelspanplatte

- Flächenleim RAUVISIO für die flächige Verklebung RAUVISIO mineral - Gewichtsreduzierung von 30 % gegenüber Standardspanplatte - Erforderliche Stärke Gegenzug für die Planität ermitteln

4 2 4 Polystyrol-Hartschaum mit HDF-Deckschichten oder mineralischer Beschichtung

- Flächenleim RAUVISIO für die flächige RAUVISIO mineral Verklebung bei HDF-Deckschichten - 1K-PU-Kleber (z.B. Sikabond Parquet) für die flächige RAUVISIO

Verklebung bei mineralischer Beschichtung - Acrylkleber RAUVISIO löst Polystyrolschaum auf, Holzleiste/ Dickfurnier als Zwischenlage vor der Bekantung mit RAUVISIO mineral - Erforderliche Stärke Gegenzug für die Planität ermitteln - Polystyrolschaum unter Raumgewicht 100 kg/m³ nicht geeignet bzw. wesentlich stärkerer Gegenzug erforderlich

4 2 5 PUR-Schaum

- 1K-PU-Kleber (z.B. Sikabond Parquet) für die flächige Verklebung RAUVISIO mineral - 2K-Acrylkleber RAUVISIO für die Kantenverklebung mit RAUVISIO mineral - Erforderliche Stärke Gegenzug für die Planität ermitteln - Polystyrolschaum unter Raumgewicht 100 kg/m³ nicht geeignet bzw. wesentlich stärkerer Gegenzug erforderlich - TI RAUVISIO mineral auf PUR-Platte RG100 unter www rehau de/rauvisio

4 2 6 XPS-Schaumplatte

Siehe Kapitel 13.

4 3 Gegenzugmaterial für die Trägerplatte

Als Gegenzug für die Trägerplatte ist eine Phenol- oder HPL-Platte 0,7–0,8 mm aufzubringen.

4 4 Werkzeuge

Erforderliche Grundausstattung: - Furnierpresse - Leimroller/Zahnspachtel - Oberfräse/Tischfräse - HM-Fräswerkzeuge - HM-Sägeblätter (Trapezflachzahn) - Schraubzwingen/Kantenzwingen - Sekundenkleber - Doppelseitiges Klebeband - Exzenterschleifer Hub 3 - Helle, saubere, fusselfreie Lappen - Aceton oder Spiritus (ölfrei)

4 VORAUSSETZUNGEN FÜR DIE VERARBEITUNG

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- Microfinish-Schleifpapier/Schleifvlies - Keine Stichsäge verwenden!

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5 1 Anlieferungen auf Transportschäden prüfen

- Sofort bei Wareneingang die äußere Verpackung auf Beschädigung überprüfen - Liegt eine Beschädigung vor, noch in Anwesenheit des Spediteurs die Verpackung öffnen und den Schaden an der Ware aufnehmen - Dies hat der Fahrer der Spedition zu bestätigen mit Name, Spedition, Datum und Unterschrift - Den Schaden innerhalb von 24 Stunden bei der Spedition melden

Bei Nichtbeachtung haftet die Transportversicherung des Spediteurs nicht!

5 2 Platten prüfen

- Äußere Beschädigungen, wie z.B. Rissbildungen oder Kerben - Oberflächenbeschädigung - Verzug - Farbgleichheit innerhalb der Produktionscharge

Beim Zusammenfügen von Platten im gleichen Dekor sollen nur Platten mit gleicher Produktionsnummer verwendet werden. Prüfung auf Farbgleichheit bei Tageslicht, nicht im hellen Sonnenlicht. Bei Verarbeitung von Platten mit unterschiedlichen Produktionsnummern ist unbedingt die Farbverträglichkeit vor der Verarbeitung zu überprü-fen. Beste Beurteilung bei Tageslicht ohne Sonneneinstrahlung und mit angefeuchtetem Lappen (kommt dem Endfinish optisch sehr nahe), Betrachtungsabstand 60 cm.

5 3 Spülen und Becken prüfen

- Planebenheit der Randausbildung - Randbefräsung - Schäden durch falschen Transport oder nicht sachgemäße Handha-bung

5 4 Flächenleim prüfen

- Konsistenz ist gleichmäßig dickflüssig - Falls nicht, gut aufrühren

Technisches Datenblatt abrufbar unter www rehau de/rauvisio.

5 5 2K-Acrylkleber prüfen

- Kleber härtet bei Raumtemperatur innerhalb der vorgegebenen Zeit gleichmäßig aus - Falls nicht der Fall, darf der Kleber nicht mehr verarbeitet werden

Technisches Datenblatt und Sicherheitsdatenblätter Kleber/Härter abrufbar unter www rehau de/rauvisio.

5 6 Konditionierung

RAUVISIO mineral Platten und alle weiteren zu verarbeitenden Materialien sind vor der Verarbeitung mindestens 24 h bei Raumtem-peratur (min. 18 °C) zu konditionieren. Die Verarbeitung erfolgt ebenfalls bei Raumtemperatur.

5 7 Unterlagen für Materialgarantie

Lieferscheine von Platten, Spülen und Becken für die Materialgewähr-leistung aufbewahren. Etiketten der verarbeiteten Plattenchargen aufbewahren/Chargen-Nrn. auf Lieferschien notieren.

5 VOR DER VERARBEITUNG

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6 VERARBEITUNG RAUVISIO MINERAL

6 1 Mechanische Bearbeitung von RAUVISIO mineral

Sägen/FräsenZugelassene und scharfe Werkzeuge mit ausreichender Leistung und HM-Bestückung - Handoberfräsen 1.600–2.200 W, Drehzahl 8.000–24.000 U/Min. - Tischfräsen 3.000–5.000 W - Formatkreissägen mit Drehzahl 4.000–4.500 U/Min. - Sägeblätter mit Trapezflachzahn positiv/negativ (z.B. d = 300 mm, z = 96).

Keine Stichsägen verwenden!

BohrenØ 10 mm HM-Bohrer Dachformspitze 60°Ø >10 mm HM-Bohrer Zylinderkopf mit zwei RaumschneidenKeine Schlangen- oder Schneckenbohrer verwenden!

KerbwirkungDie Molekularstruktur von RAUVISIO mineral bedingt, dass alle Schnitt-und Fräskanten mit einem Radius von mindestens 1,5 mm zu versehen sind. Innenecken müssen mit einem Radius von min. R6 gerundet sein, Innenecken bei Temperaturbelastung müssen mit einem Radius von min. R10 gerundet sein. Keine Stichsägen verwenden!

6 2 Klebstoffe

6 2 1 RAUVISIO mineral Flächenleim für 3 mm Platten

Für die vollflächige Verklebung von RAUVISIO mineral 3 mm mit Holzträgerplatten wird der spezielle RAUVISIO mineral Flächenleim eingesetzt.Zur Verpressung ist eine Furnierpresse erforderlich.

RAUVISIO mineral wird nur in der Stärke 3 mm vollflächig verklebt

Den Leim vor der Verarbeitung 24 h bei Raumtemperatur (min 18 °C) lagern Bei Anlieferung unter +5 °C den Leim vor der Verarbeitung min

48 h bei Raumtemperatur (min 18 °C) lagern Danach vor der Verarbeitung gut umrühren!Verarbeitbar 12 Monate ab Abfülldatum bei Lagerung bis 18 °C.Datenblatt unter www rehau de/rauvisio.

6 2 2 RAUVISIO mineral 2K-Acrylkleber

Für die Verklebung von RAUVISIO mineral Kanten, RAUVISIO mineral Plattenstößen oder RAUVISIO mineral Platteneckverbindungen wird der RAUVISIO mineral 2K-Acrylkleber im jeweiligen Plattendekor einge-setzt. Für die Verklebung von RAUVISIO mineral Waschbecken und Platten wird der RAUVISIO mineral 2K-Acrylkleber im jeweiligen Beckendekor eingesetzt.

Den Kleber vor der Verarbeitung prüfen Kleber nur dann verarbeiten, wenn er gleichmäßig innerhalb 48 h aushärtet!Verarbeitbar bis zum Datum auf dem Etikett bei konstanter Lagertem-peratur 5–18 °C ohne direkte Sonneneinstrahlung. Nach diesem Datum vorab Test, ob Kleber noch vorschriftsmäßig aushärtet.Eine höhere Lagertemperatur reduziert die Verarbeitbarkeit erheblich (z B 6 Monate bei 25 °C) Datenblatt unter www rehau de/rauvisio.

6 2 3 Materialbedarf 2K-Acrylkleber

1 Kartusche 250 ml wird benötigt für ca.: 7 lfm Kante 40 mm 10 lfm Kante 30 mm 25 lfm Kante 10 mm

6 3 Flächiges Verkleben/Fixieren

6 3 1 Vollflächige Verklebung RAUVISIO mineral 3 mm

Der Flächenleim wird auf der Trägerplatte mit Leimauftragswalze oder Leimauftragsmaschine gleichmäßig und vollflächig aufgetragen. Der RAUVISIO mineral Flächenleim wird auch für den Gegenzug verwen-det. Für Kleinflächen kann ein Leimroller oder feiner Zahnspachtel verwendet werden.

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Leimmenge: 150–200 g/m2 Gegenzug: ebenfalls Flächenleim RAUVISIO mineral verwendenOffene Zeit: 5–8 Min. bei 20 °C Presstemperatur: kalt Presse: FurnierpressePressdruck: 3 kg/cm² (wie bei Furnier oder Schichtstoff) Presszeit: 8–10 Min. (horizontal transportieren, nicht durchbiegen). Nachbindezeit: Vor der Weiterverarbeitung 1 h horizontal auf ebener Fläche lagern.

Zur flächigen Verklebung von RAUVISIO mineral 3 mm auf anderen Trägermaterialien als Holzwerkstoffe (z.B. Rigips-, Fermacell-, Styrodur- oder PU-Platten) ist der RAUVISIO mineral Flächenleim nicht geeignet. Dafür wird der 1K PU-Kleber Sikabond Parquet eingesetzt, ebenfalls für die Verklebung auf Holzwerkstoffen, wenn keine Presse zur Verfügung steht.Auf gleichmäßigen Kleberauftrag und gutes Andrücken mit der Hartgummirolle achten Kleberauftrag: ca. 400 g/m² mit Zahnspachtel 1 mm ZahnungOffene Zeit: Max. 1 h bei 20 °CAndruck manuell mit Hartgummirolle, flach und eben lagern (horizontal transportieren, nicht durchbiegen)Nachpressen: min. 12 h vollflächiger Stapeldruck, min. 30 cm FPY-Stapel (= 200 kg/m²)

6 3 2 Flächige Fixierung RAUVISIO mineral >3 mm

RAUVISIO mineral Platten in den Stärken >3 mm dürfen nicht vollflächig mit Trägermaterial verklebt werden.Mit Silikon, Sikaflex 221, Sikabond Parquet oder MS Polymer werden diese Mineralplatten punktuell oder mit Kleberstrich in Längs- und Querrichtung dauerelastisch alle 600 × 600 mm fixiert. - RAUVISIO mineral 6 mm auf durchgehender Trägerplatte P3 (feuchtfest) min. 25 mm.

- RAUVISIO mineral 10 mm auf Rahmenkonstruktion 600 × 600 mm aus Sperrholz-Streifen 25 × 100 mm wasserfest verleimt und gedübelt, Alu- oder Metallrahmen 600 × 600 mm aus Profilquer-schnitt min. 20 × 20 mm oder auf durchgehender Trägerplatte P3 min. 25 mm (Abb. 2) Auf Alu- oder Metallrahmen kann ebenfalls das doppelseitige Klebeband 3M 9088 eingesetzt werden.

Abb. 2

Die Kleberfuge soll nach dem Zusammenpressen 1–2 mm betragen. Die Unterseite und alle Kanten von Holzträgerplatten sind gegen Feuchtigkeit und Wasserdampf zu schützen.

6 4 Verklebung von Kanten und Stoßfugen

Der RAUVISIO mineral 2K-Acrylkleber verbindet RAUVISIO mineral mit RAUVISIO mineral, RAUVISIO mineral mit Holzträger, Holzträger mit Holzträger.Der Holzträger soll formaldehydarm (z.B. Spanplatte E1) ausgerüstet sein. Bei Trägerplatten mit hohem Formaldehydgehalt härtet der 2K-Acrylkleber nicht vollständig aus.Die Kleberkartusche kann nach der Verarbeitung mit dem Originalver-schluss wieder verschlossen und für weitere Verarbeitung gelagert werden.Mit dem RAUVISIO mineral 2K-Acrylkleber sind verschiedene Kantenausführungen herstellbar.Mit einem Anleimer oder Einleimer aus RAUVISIO mineral 3 mm wird eine wasserdichte und kaum sichtbare Fuge erzielt. Vor der Kanten-verklebung werden sämtliche Klebeflächen mit Aceton oder Spiritus und einem sauberen weißen Lappen gereinigt. Die Klebeflächen dürfen danach nicht mehr mit den Fingern berührt werden.

Zur Erzielung eines farblich optimalen Fugenbildes wird grundsätzlich der Sägeschnitt an den Klebekanten und Klebstel-len der flächigen Stoßfugen nachgefräst Dies gilt für alle Dekore. Durch Kantenschmutz und Kantenausbrüche von der Säge wird die Klebefuge sehr deutlich sichtbar. Der 2K-Acryl-kleber wird auf den Kantenstreifen mit ausbruchfreier Kantenfläche

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aufgebracht (Abb. 3). Zulässiger Fugenspalt 0,1–0,2 mm

Abb. 3

Zur Fixierung werden eine Hartholzzulage und Kantenzwingen im Abstand von 20–25 cm eingesetzt, die nur handfest angezogen werden. Ausreichende Klebermenge und Anpressdruck sind daran zu erkennen, dass der Kleber gleichmäßig ohne Unterbrechung an den Fugenaußenkanten austritt.

Für matte Oberflächen bei RAUVISIO 3 mm genügt die Verarbei-tung mit Anleimer (Abb 4)

Abb. 4

Für Oberflächen in Seidenmatt oder Hochglanz oder RAUVISIO >3 mm wird jedoch die Verarbeitung mit Einleimer empfohlen, da sich die Kleberfuge im Glanzgrad abzeichnen kann, (Abb 4)

Zur Plattenvorbereitung für den Einleimer aus 3 mm wird das Trägermaterial ca. 5 mm tief abgefräst (Abb. 5).

Abb. 5

Nach Aushärtung des Acrylklebers (ca. 45 Min. bei Raumtemperatur, Prüfung mit dem Fingernagel) wird die Kante bündig gefräst und mit Radius versehen. Das Endfinish wird mit Microfinish-Schleifpapier für Mineralwerkstoff und Exzenterschleifer manuell ausgeführt.Mit Materialstärke 3 mm für Fläche und Kante ist ein Radius bis R3 möglich. Zur Realisierung eines Kantenradius von R 6/R12 an Flächen mit RAUVISIO 3 mm kann aus der entsprechenden Plattenstärke 6 mm (für R6)/10 mm (für R10) ein Kantenstreifen verwendet werden. Ein Kanten-Streifen 45 × 10 mm ist auch als Lagerware erhältlich. Verarbeitung als Anleimer mit dem jeweiligen Radius zur Kantenstär-ke, da es sich beim Material 3 mm und den anderen Plattenstärken um unterschiedliche Produktionschargen handelt (Abb. 6).

Abb. 6

Farbverträglichkeit der Platte und Kante ist vor der Verarbeitung zu prüfen.

6 4 1 Verkleben von Kanten aus RAUVISIO mineral >3 mm

Beim Verkleben von Kanten aus Material >3 mm mit Platten in der jeweiligen Stärke wird die Kante unter die Fläche der Platte gesetzt (Abb. 7).

Abb. 7

Bei Metallicdekoren werden zur Erzielung der Farbgleichheit Fläche und Kante mit einer 45°-Fuge zusammengesetzt (Abb. 8).

ca.15 mm

ca. 5 mmca. 5 mm

5 mm

Kleberwulst

2–3 mm

KleberwulstGegenzug 0,7

Trägerplatte

RAUVISIO mineral

RAUVISIO mineral3 mm als Anleimer

RAUVISIO mineral

>3 mm als Einleimer

Kleberwulst

ca. 5 mm

RAUVISIO mineral 3 mm

RAUV

ISIO

min

eral

6/1

0 m

m

3

3

3

3

Versiegelung Versiegelung

VersiegelungV-Nut

Stoßstelle Gegenzug

FPY 28-38

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Abb. 8

Vor der Verklebung wird der Sägeschnitt des Kantenstreifens nachgefräst. Die Klebeflächen an Platte und Kante werden mit Aceton oder Spiritus gereinigt und danach nicht mehr mit den Händen berührt.Die Verklebung wird an der Rückseite der Kante mit einem zusätzli-chen, durchgehenden Kleberstrich mit dem RAUVISIO mineral 2K-Acrylkleber verstärkt (Abb. 7/8).Zwischen Trägerplatte und Kante ist eine Dehnfuge von 6 mm einzuhalten.Nach der Fixierung der Platte mit dem Trägermaterial wird die Dehnfuge mit MS-Polymer geschlossen (Abb. 7/8).Nach Aushärtung des Acrylklebers wird die Kante bündig gefräst oder mit dem gewünschten Radius versehen. Das Endfinish wird mit Microfinish-Schleifpapier für Mineralwerkstoff und Exzenterschleifer hergestellt.

6 5 Herstellung von Arbeitsplatten mit RAUVISIO mineral

Holzträgerplatten müssen allseitig an der Unterseite der Kanten gegen Feuchtigkeit und Wasserdampf versiegelt werden (z.B. PU-Kleber, MS-Polymer), auch eine Stoßstelle des Gegenzuges 0,7 (siehe auch Abb. 6)

6 5 1 Herstellung von Arbeitsplatten mit RAUVISIO mineral 3 mm über Plattenmaß 3680 hinaus

Verlängerungen von Platten über das Format 3680 hinaus werden bei der Montage im Objekt ausgeführt wie in Abb. 16 oder 17 dargestellt.Das erfolgt mit zwei Nuten und Federn 25 × 3 mm aus RAUVISIO über die gesamte Verbindungsfuge.

Abb. 9

Die Stoßkanten der Platten werden rechtwinklig nachgefräst. Im Bereich der Stoßstelle werden beide Platten direkt unter dem RAUVISIO mineral Material mit einer Nut 13 × 3 mm versehen. Bei Visione und Unidekoren Nutfräsung 6 mm von der Oberkan-te, damit sich die RAUVISIO Feder nicht von der Trägerplatte abzeichnet Die Nuten bei Transport mit MDF-Federn sichern Die zweite Nut mit gleicher Abmessung wird ca. 6 mm von der Unterkante der Trägerplatte gefräst (Abb. 9, Abb. 10).Eine Verbindung nur mit Plattenstoß im RAUVISIO 3 mm, wie in Kapitel 7.5.2 beschrieben, würde bei Transport und Handling zum Bruch der Klebefuge im Plattenstoß 3 mm führen, da die Klebefläche zu klein ist.Alternativ zur Ausführung mit Nut/Feder kann auch ein Massivanleimer RAUVISIO (Stärke min. 6 mm) unter die Fläche RAUVISIO 3 mm geklebt und bündig gefräst werden. Beide Oberflächen mit P80 anschleifen, reinigen und über die gesamte Verbindungsfläche Acrylkleber RAUVISIO mineral im Flächendekor angeben.




Gegenzug 0,7–0,8

Gegenzug 0,7–0,8Versiegelung

Gegenzug 0,7–0,8

bei V

ision

e- u

nd U

nide

kore

n

RAUVISIO mineral 25 × 3

RAUVISIO 6 mineral (2 × 3)

Akrylkleber im Flächendekor

6 m

m

13 mm

3 mm

6 m

m

15

Abb. 10

Fräsanschlag für alle Nutfräsungen ist generell die Oberseite der RAUVISIO mineral Platte Die gefrästen Nuten werden entstaubt, die RAUVISIO mineral Federn werden auf der Oberseite mit Körnung P80 geschliffen, Federn und Klebeflächen RAUVISIO mineral mit Spiritus oder Aceton gereinigt und die Klebeflächen nicht mehr mit der Hand berührt. Mit 2K-Acrylkleber im Plattendekor werden die Federn eingeklebt. Die Stoßfuge nur handfest zusammenspannen, bis der Acrylkleber gleichmäßig auf der Sichtfläche austritt.Stoßstellen im Gegenzug sind gegen Feuchtigkeit und Wasserdampf zu versiegeln (z.B. PU-Kleber).

Vor dem Endfinish wird die Kleberfuge mit einem Bandschleifer längs der Klebefuge plan geschliffen (P150). Das manuelle Endfinish mit Exzenterschleifer wird immer quer zur Klebefuge durchgeführt.

6 5 2 Plattenstoß RAUVISIO mineral 3 mm auf Arbeitsplatten-überbreite

Im Bereich des Plattenstoßes RAUVISIO mineral 780 mm wird in die Trägerplatte eine Nut von 25 × 3,5 mm eingefräst. In die Nut wird mit 2K-Acrylkleber eine RAUVISIO mineral Feder 24 × 3 mm, Sichtseite mit Körnung P80 geschliffen und nach dem Reinigen eingeklebt. Die Stoßkanten der RAUVISIO mineral Platten werden rechtwinklig nachge-fräst und gereinigt. Die Trägerplatte wird mit Flächenleim RAUVISIO mineral versehen, die Oberseite der eingeklebten Feder mit 2K-Acryl-kleber im Plattendekor RAUVISIO mineral. Vor dem Auflegen und Anstoßen der Restplatte RAUVISIO mineral wird an die Kante der ersten Platte ein durchgehender Kleberstrich 2K-Acrylkleber angege-ben. Auftrag des Flächenleims RAUVISIO mit Leimrolle, bei Auftrag mit Zahnspachtel ist die Leimmenge zu hoch, die Klebefläche kann beim Verpressen schwimmen und die RAUVISIO Platten an der Stoßfuge auseinander ziehen. Mit Schraubzwingen oder Vakuum-Plattenspan-nern die Stoßfuge auf Druck handfest zusammenfügen, bis der Acrylkleber ohne Unterbrechung an der Plattenoberseite austritt. Zuerst quer zur Stoßfuge ein 50 mm breites Klebeband Tesa 4024 (farblos oder braun, identische Klebemasse acrylbasierend) mit Abständen max. 30 cm anbringen und gut festreiben.Danach das

Tesaband 4024 über die gesamte Längsrichtung der Stoßfuge in zwei Lagen übereiander anbringen und gut festreiben.Schraubzwingen oder Plattenspanner entfernen, doppelte Lage Klebebänder längs der Stoßfuge partiell nachkleben. Anschließend den Verbund in der Presse verpressen (Abb. 11).Vor dem Finish wird die Klebefuge mit einem Bandschleifer längs der Klebefuge plan geschliffen. Das manuelle Endfinish mit Exzenter-schleifer wird immer quer zur Klebefuge durchgeführt.

Abb. 11

Stoßstellen im Gegenzug sind gegen Feuchtigkeit und Wasserdampf zu versiegeln (z.B. PU-Kleber).

6 5 3 Eckverbindungen oder Stoßfugen von Platten aus RAU-VISIO mineral >3 mm

Bei Eckverbindungen oder Stoßfugen werden die zu verbindenden Plattenkanten mit einem Profilfräser positiv/negativ rechtwinklig nachgefräst. Die Positionierung der Fräser erfolgt von der Plattenober-seite. Durch die Profilierung wird die Klebefuge vergrößert.Bei Elementen ohne Wärmebelastung wird jeweils ein Streifen RAUVISIO mineral von 50 mm über die gesamte Länge untergeklebt (Abb. 12).Der Streifen kann an den Enden mit Heißkleber fixiert werden.

Abb. 12

Bei Elementen mit Wärmebelastung wird jeweils ein RAUVISIO mineral Streifen von 10 × 100 mm über die gesamte Länge untergeklebt, der beidseitig 45° gefräst ist (Abb. 13).Der Streifen kann an den Enden mit Heißkleber fixiert werden.

Abb. 13

RAUVISIO mineral 25 × 3RAUVISIO mineral 3 mm

Gegenzug 0,7

Trägerplatte einteilig

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Geklebt wird mit dem RAUVISIO mineral 2K-Acrylkleber im jeweiligen Plattendekor. Die Klebeflächen werden mit Aceton oder Spiritus gereinigt und danach nicht mehr mit den Händen berührt.Die Fixierung der Klebefugen erfolgt mit Weichhölzern (keine Harthöl-zer verwenden), Sekundenkleber und nur handfest angezogenen Schraubzwingen oder Plattenspannern.Zwingen/Plattenspanner nur soweit anziehen, bis der Kleber ohne Unterbrechungen an der Fuge austritt.Vor dem Finish mit Exzenterschleifer Klebefugen an Stoßstellen mit Bandschleifer plan schleifen (P150).Das manuelle Endfinish mit Exzenterschleifer wird immer quer zur Klebefuge durchgeführt.

6 6 Einbau von Arbeitsplatten mit RAUVISIO mineral

Die Arbeitsplatten sollen vollständig auf Unterschränken aufliegen. Dies gilt ganz besonders für Bereiche mit Ausschnitten für Becken, Spülen und Kochfelder. Bereiche mit Ausschnitten sollen nur mit einem Gewicht bis 25 kg belastet werden. Das Sitzen oder Stehen von Personen auf Arbeitsplattenbereichen mit Ausschnitten oder Überstand ist nicht zulässig Der max. Abstand von Unterschränken mit überbauten Arbeitsplatten soll 40 cm nicht überschreiten. Ein einseitiger seitlicher Arbeitsplat-ten-Überstand bis 60 cm soll mit zwei Stützfüßen abgestützt werden. In dem Bereich ist die Positionierung von Aufsatzschränken auf der Arbeitsplatte nicht zulässig.Beim Einbau zwischen zwei Wänden ist pro lfm. Länge eine Dehnfuge von 1 mm zu berücksichtigen (z.B. Raummaß 6 m/6 mm Dehnfuge). An der Längswand ist eine Dehnfuge von min. 3 mm einzuhalten (Abb. 14).

6 6 1 Einbau von Arbeitsplatten mit RAUVISIO mineral in Fensternischen

Beim Einbau in Fensternischen ist an allen Seiten eine Dehnfuge von 3 mm einzuhalten.Die Innenecken am Übergang RAUVISIO mineral von der Fensternische zur Arbeitsflächen sollen einen Radius von min. R 6 erhalten (Abb. 14).

Abb. 14

6 7 Elementverbindungen

6 7 1 Eckverbindung manuell und gestoßenes Flächenele-ment mit RAUVISIO mineral 3 mm

Die Kanten der Verbindungselemente sauber und rechtwinklig fräsen(Abb. 15).

Abb. 15

Fräsnuten, RAUVISIO Federn und Verklebung siehe Kapitel 7.5.1.

Die Platten flach hinlegen und zusammenfügen. Die beiden Elemente werden durch versetztes Aufkleben von Weichhölzern (keine Harthölzer verwenden) mit Sekundenkleber und Fixieren durch Schraubzwingen zusammengefügt. Die Klebepunkte nicht über der Nut anbringen, sonst Bruchgefahr beim späteren Abschlagen der Weichhölzer. Alternativ können Vakuum-Plattenspanner eingesetzt werden. Die Zwingen/Plattenspanner nur so fest anziehen, bis sich der Kleber an der Plattenoberseite durchgehend ohne Unterbrechung herausdrückt. Nach ca. 45 Min. können die Fixierhölzer abgeschlagen/Plattenspan-ner entfernt werden und die Fuge auf das Endfinish der Plattenele-mente geschliffen werden (Abb. 16). Vor dem Finish mit Exzenter-schleifer Klebefugen an Stoßstellen mit Bandschleifer längs der Klebefuge plan schleifen (P150). Das manuelle Endfinish mit Exzenter-schleifer wird immer quer zur Klebefuge durchgeführt.

Abb. 16

3 m

m

3 m

m

Arbeitsplatte

Fensternische

3 mm

3 mm

3 mm

6,00 m

min. R6

17

6 7 2 Eckverbindung mit Plattenverbindern bei RAUVISIO mineral 3 mm

Die Herstellung einer maschinellen Eckverbindung durch Ausfräsen und Montage von Plattenverbindern ist ebenfalls möglich. Zur Vermeidung von Spannungsrissen und zur Erreichung einer ebenfalls kaum sichtbaren Fuge wird hier wie bei der Verbindung Ausführung A mit dem RAUVISIO mineral 2K-Acrylkleber und den zwei eingeklebten Federn aus RAUVISIO mineral gearbeitet. Die Plattenverbinder nur so fest anziehen, bis der Acrylkleber an der Plattenoberseite durchge-hend ohne Unterbrechung herausdrückt (Abb. 17 und 18). Vor dem Finish mit Exzenterschleifer Klebefugen an Stoßstellen mit Bandschlei-fer längs der Klebefuge plan schleifen (P150). Das manuelle Endfinish mit Exzenterschleifer wird immer quer zur Klebefuge durchgeführt.

RAUVISIO mineral 25 × 3 über gesamte Länge mit

RAUVISIO mineral 2K-Acrylkleber

Abb. 17

Abb. 18

Möglichkeiten der Eckausführungen1. Eckausführung mit 45°-Fuge nicht zulässig2. Eckausführung 90° ohne Anfräsung3. Eckausführung 90° mit Anfräsung 45°4. Eckausführung 90° mit Innenradius(Abb. 19)

Abb. 19

6 8 Fugen und Ausschnitte bei RAUVISIO mineral

Für alle Verklebungen von Kanten und Fugen ausschließlich den 2K-Acrylkleber RAUVISIO mineral verwenden. Offene Zeit: ca. 10 Min., weiterverarbeitbar nach ca. 45 Min. Die Aushärtung des Klebers kann mit dem Fingernagel überprüft werden.

Beim Einsatz der RAUVISIO mineral Acrylkleber immer den jeweils farblich abgestimmten Kleber zum Plattendekor verwen-den

Platzierung von Fugen und AusschnittenIm Bereich von Ausschnitten für Spülbecken, Waschbecken und Kochfelder sind keine Fugen zulässig.Über allen Geräten, die Wärme, Kälte oder Wasserdampf abgeben, (z.B. Geschirrspüler, Waschmaschine, Backofen, Gefrierschrank) sind ebenfalls keine Fugen zulässig.Fugen neben Ausschnitten oder Geräten, die Wärme, Kälte oder Wasserdampf abgeben, sollen einen Abstand von min. 100 mm aufweisen. Der Mindestabstand für Kochfeldausschnitte von Eckverbindungen und Plattenstirnkanten beträgt 100 mm, der Mindestabstand von 2 Kochfeldausschnitten nebeneinander beträgt 200 mm. Der Mindestabstand für Spülenausschnitte von Eckverbindungen und Plattenstirnkanten beträgt 50 mm, der Mindestabstand für 2 nebenei-nander liegenden Ausschnitten (z.B. für Waschbecken und Spülen) beträgt 100 mm.Für die Ausführung von Eckverbindungen sind keine diagonalen Fugen zulässig (Abb. 20), Anordnung von Arbeitsplatten und Fugen.

RAUVISIO mineral 25 × 3 oben und unten


1. Eckausführung 45° nicht zulässig 2. Ausführung 90° ohne Anfräsung

4. Eckausführung mit Innenradius3. Ausführung 90° mit Anfräsung 45°

min. R50

18

Abb. 20

6 8 1 Ausschnitte in Arbeitsplatten mit RAUVISIO mineral für Anwendungen ohne Temperaturbelastung (z B Edel-stahlspülen)

Alle vier Ecken Radius R6. Ausschnitt fräsen und Fräskanten an RAUVISIO mineral umlaufend mit Radius R3 fräsen.Stichsägen sind zur Herstellung des Ausschnittes nicht zulässig, durch die Ausbruchkerben des Sägeschnittes entstehen Spannungs-risse im RAUVISIO mineral.Die Ausschnittkanten der Trägerplatte gegen eindringende Feuchtig-keit versiegeln (z.B. PU-Kleber, Silikon o. a.). Ein Hitzeschutzband wie beim Kochfeldausschnitt ist hier nicht erforderlich.

6 8 2 Ausschnitte und Montage von Kochmulden bei RAUVISIO mineral

Ausschnitte für Kochmulden mit der Oberfräse oder CNC-Maschine fräsen, Eckradius min. R10.Stichsägen sind zur Herstellung des Ausschnittes nicht zulässig, durch die Ausbruchkerben des Sägeschnittes entstehen Spannungs-risse im RAUVISIO mineral.

Platten RAUVISIO mineral >3 mm werden unterseitig an den Ausschnittkanten mit Materialstreifen 2 Stck. (links und rechts) Breite min. 160 ausgefräst min. 100 mm und 2 Stck. (vorn und hinten) min. 50 mm breit in Stärke 10 mm verstärkt. Verklebung mit RAUVISIO mineral 2K-Acrylkleber (Abb. 21).

Abb. 21

Maße des Einbauteils kontrollieren (innen liegendes Gehäuse und Bördelrand). Der Abstand zwischen Kochmulde und Arbeitsplattenaus-schnitt muss an allen 4 Seiten min. 7 mm betragen, Innenecken des Ausschnittes min. Radius R10 (Abb. 22 und 23)

Schaumband Kochmulde

Kochmulde

AluSchaum

Hitzeschutzband 50 mmArt. 245099 frei hängend


Umlaufend Radius R3min. 7 mm

Abb. 22

Abb. 23

Können zwischen Kochmodule und Abeitsplattenausschnitt die 7 mm Mindestabstand umlaufend nicht eingehalten werden, ist ein Rahmen aus Edelstahl zu fertigen, auf dem das Kochfeld aufliegt. Zwischen dem Edelstahlrahmen und Ausschnitt RAUVISIO mineral sind umlau-fens min. 7 mm Abstand einzuhalten, das Hitzeschutzband Mat. Nr. 1245099 ist umlaufen an der Ausschnittkante RAUVISIO mineral anzubringen.Wird der Rahmen mit dem Ausschnitt verschraubt, müssen die Schrauben mit Hitzeschutzband überklebt werden Auch

Keine Fugen überGeräte mit Wärme,Kälte, Wasserdampf

* Keine Fugen im Bereich von Ausschnitten

- - - Fugen

Keine 45° Fugen

19

Schrauben von Clipsverbindungen, die an den Ausschnittkanten angebracht werden, sind mit Hitzeschutzband zu überkleben Oben an den Ausschnittkanten wird bei RAUVISIO mineral 3 mm umlaufend ein Radius von R3 gefräst.Bei RAUVISIO mineral > 3 mm wird an den Ausschnittkanten oben und unten umlaufend ein Radius von R3 gefräst.Vor Einbau der Kochmulde werden die Ausschnittkanten der Spanplat-te gegen Feuchtigkeit versiegelt. Dazu eignet sich ein PU-Leim (auf Silikon haftet das Hitzeschutzband RAUVISIO mineral nicht). Dann wird die Fläche der Mineralplatte auf das festgelegte Endfinish geschliffen.Für Arbeitsflächen wird das Finish matt, bei dunklen Dekoren das Finish supermatt empfohlen Das Hitzeschutzband Mat.-Nr. 1245099 aus den Komponenten Schaum- und Aluminiumband wird umlaufend ohne Unterbrechung an den Ausschnittskanten bis zur Oberkante des RAUVISIO mineral Materials (Auslauf des Radius R3) angebracht. Das Hitzeschutzband ist 50 mm breit und der Überstand über die Arbeitsplatte soll frei nach unten hängen (Abb. 22 und 23).Der Bördelrand des Kochfeldes darf nicht direkt auf der RAUVISIO mineral Oberfläche aufliegen, es ist immer das vom Kochfeldliefe-ranten beigefügten Schaumband unter dem Bördelrand vor Einbau der Kochmodulen zu fixieren (Abb 22 und 23).Rahmenlose Kochmodule dürfen nicht in Flächen aus RAUVISIO mineral eingebaut werden, da diese keine Begrenzung zum Ausschnitt RAUVISIO mineral aufweisen und Schäden durch Überhitzung verursachen (Abb 24)

Abb. 24

Nicht vorschriftsmäßig eingebaute oder nicht vorschriftsmäßig genutzte Kochfelder können Spannungsrisse durch Hitze im RAUVISIO mineral verursachen

Ursachen für Spannungsrisse: - Das Kochfeld wurde mit einer Stichsäge ausgeschnitten - Die Eckradien des Ausschnittes sind kleiner als 10 mm - Der umlaufende Abstand vom Kochfeldgehäuse zum Arbeitsplatten-ausschnitt beträgt weniger als 7 mm - Es wurde kein umlaufender Radius R3 an der Ausschnittkante der Arbeitsplatte gefräst - Das Hitzeschutzband Mat.-Nr. 1245099 wurde nicht oder nicht vollständig montiert - Das Hitzeschutzband Mat.-Nr. 1245099 wurde beim Einbau des Kochfeldes beschädigt, z.B. am Eckradius oder durch Schraube/Clip

- Ein heißer Topf wurde ohne Untersetzer ganz oder teilweise auf die RAUVISIO mineral Arbeitsplatte gestellt

Diese Angaben gelten für Kochmulden, Wärmeplatten o ä im privaten Haushaltsbereich, nicht im gewerblichen Bereich

Gewerbe und GastronomieFür Kochmulden, Fritteusen, Wärmeplatten o.a. Geräte mit einer Hitzeabstrahlung über 80 °C im Einbaubereich der Arbeits- oder Thekenplatten wird generell zusätzlich ein Edelstahlrahmen eingesetzt. Das gesamte Abstandsmaß der innenliegenden Gerätegehäuse und Ausschnittkante in der Arbeits- oder Thekenplatte soll min. 20 mm betragen. Das RAUVISIO mineral Hitzeschutzband Mat.-Nr. 1245099 wird dreifach angebracht:1. Schicht unter Edelstahlrahmen2. Schicht auf den Ausschnittkanten der Arbeitsplatte, wie vorab

beschrieben3. Schicht auf den Kanten des Edelstahlrahmens. Auch die Ver-

schraubung des Edelstahlrahmens mit den Ausschnittkanten wird mit dem Hitzeschutzband abgedeckt (Abb. 25)

Abb. 25

6 9 Wandanschlusslösungen und Nischenverkleidungen mit RAUVISIO mineral

6 9 1 WAP 45 × 10 mm aus Lagerartikel RAUVISIO mineral

Die Standardlösung für einen Wandabschluss wird mit dem RAUVISIO mineral Kantenstreifen 45 × 10 mm erzielt, dieser ist ab Lager erhältlich. Der Streifen wird oben profiliert, oben und unten mit Falzen von ca. 2 × 2 mm versehen. Die Verklebung zur Wand und Arbeitsplatte erfolgt mit Sanitärsilikon farblich passend zum RAUVISIO mineral Dekor. Der Silikonüberschuss wird mit Trennmittel eingesprüht

Ceran-Glasplatte

rahmenlose Kochmulden

zusätzlicher Edelstahlrahmen


umlaufender Radius R3 Kochmulde

Pos. 1, 2 und 3: Hitzeschutzband Mat.-Nr. 1245099 min. 20 mm

1

2 3

20

und an den Falzkanten mit einem Kunststoffspachtel sauber abgezo-gen (Abb. 26).

Abb. 26

6 9 2 RAUVISIO mineral 3 mm als Nischenverkleidung

Für den Einsatz als Wandelement werden RAUVISIO mineral 3 mm und Gegenzug 0,7–0,8 mm auf Spanplatte min. 25 mm oder OSB-Platte geschliffen, min. 18 mm verklebt. Das fertige Element wird mit PU-Baukleber oder Silikon auf der Wand verklebt. Der Übergang von der Arbeitsplatte kann als Hohlkehle ausgeführt werden. Dazu wird ein Streifen RAUVISIO mineral 10 mm eingeklebt und mit Hohlkehlfräser R6 ausgefräst.

Farbgleichheit 3 mm/10 mm wegen unterschiedlicher Chargen prüfen!

Der Übergang von der horizontalen zur vertikalen Fläche soll eine Dehnfuge von min. 3 mm erhalten, die mit Sanitärsilikon versiegelt wird (Abb. 27).

Abb. 27

6 9 3 RAUVISIO mineral >3 mm zur Verkleidung der Wand-nische

Im Gegensatz zur 3 mm-Platte kann RAUVISIO mineral >3 mm direkt auf der Wand aufgebracht werden. Die Verklebung wird punktuell oder

streifenförmig, Abstand ca. 30 cm mit PU-Baukleber oder Silikon durchgeführt (Abb. 28).

RAUVISIO mineral 6–10


RAUVISIO mineral 6–10

Dehnfuge Silikon

R5–R8

25

Abb. 28

6 9 4 Wandanschluss >3 mm mit Hohlkehle ohne Nischen-verkleidung

Bei einem Wandanschluss ohne Nischenverkleidung wird der Abschlussstreifen aus RAUVISIO mineral 60 mm mit der Hohlkehlaus-führung direkt an der Arbeitsplatte integriert (Abb. 29 und 30).

RAUVISIO mineral 6–10 mm


Abb. 29

Abb. 30

RAUVISIO mineral 45 × 10

Silikon

Silikon


RAUVISIO mineral 3


RAUVISIO mineral 10

Dehnfuge Silikon

R 6

25 R5-R8

21

6 10 Unterbau gegossene Waschbecken

Für alle Beckenartikel sind dxf-Dateien für die CNC-Fräse oder bei Einsatz einer Oberfräse Schablonen für Ausschnitt und Falz erhältlich. Die gegossenen Becken werden untergebaut (Abb. 31).

Abb. 31 Radius R3 bei Platten 3 mm/R6 bei Platten 6 mm/R10 bei Platten 10 mm/R12 bei Platten 12 mm

Fräswerkzeuge - CNC-Fräse oder leistungsfähige Oberfräse mit Spannzangen min. 10 mm - Nutfräser 10 mm - Führungshülse für Oberfräse in Abstimmung auf erforderliche Falzbreite des jeweiligen Beckens - Falzfräser - Für Oberfräse: Schablonen für Ausschnitt und Falz - Radiusfräser entsprechend der Plattenstärke RAUVISIO mineral oder 45°-Fräser mit Kunststoff-Anlaufring

Fräskontur der Trägerplatte entstauben, Klebeflächen des Beckens und der RAUVISIO Fläche im Klebefalz mit Spiritus (Ethanol) oder Aceton reinigen. Klebeflächen danach nicht mehr mit den Händen berühren (Fehlverklebung). 2K-Acrylkleber in der Beckenfarbe im Klebefalz angeben, das Becken einsetzen und mit Spannschraube fixieren. Spannen, bis der Acrylkleber am Beckeninnenrand ohne Unterbrechung austritt.Nach Aushärtung des Klebers (ca. 45 Min.) wird das zu den Becken passende Oberflächenfinish „seidenmatt“ hergestellt. Die Innenkontur des Beckens kann mit Radius versehen werden. Fräser mit Kunststoff-Anlaufring erforderlich, damit an dem Becken mit fertigem Oberflä-chenfinish „seidenmatt“ keine Kratzer erzeugt werden. Die Ausschnittkante der Trägerplatte wird mit PU-Kleber, Acryl oder Silikon gegen Feuchtigkeit versiegelt.

6 11 Unterbau Waschbecken AQUAFONTE

Diese Becken werden in allen Plattendekoren im Tiefziehverfahren aus 10 mm-Platten RAUVISIO mineral hergestellt. Die Becken AQUAFONTE werden untergebaut (Abb. 32).

Phenol 0,7

16 mm

RAUVISIO mineral 3–12 mm Radius R3/R6/R10/R12 RAUVISIO mineral 2K-Acrylkleber

min

. 10

mm

hoc

h

Becken AQUAFONTE

Trägerpl. 28 mm V100

Abb. 32 Radius R3 bei Platten 3 mm/Radius R6 bei Platten 6 mm/R10 bei Platten 10 mm/R12 bei Platten 12 mm

Für alle Beckenartikel sind dxf-Dateien für die CNC-Fräse oder bei Einsatz einer Oberfräse Schablonen für Ausschnitt und Falz erhältlich.

Fräswerkzeuge - CNC-Fräse oder leistungsfähige Oberfräse mit Spannzangen min. 10 mm - Nutfräser 10 mm - Anlaufring 30 mm - Falzfräser 20 mm - Für Oberfräse: Schablonen für Ausschnitt und Falz - Radiusfräser entsprechend der Plattenstärke RAUVISIO mineral oder 45°-Fräser mit Kunststoff-Anlaufring

Bei Einsatz einer OberfräseDie Schablonen A + F werden an der Unterseite der Trägerplatte fixiert. Mit Schablone A wird im RAUVISIO mineral die Kontur für den Beckenausschnitt gefräst, umlaufend ca. 3 mm kleiner als die Beckenkontur. Position Schablone A markieren und Schablone F an gleicher Position anbringen. Danach wird der Falz für die Beckenauf-nahme in die Trägerplatte bis spanfrei auf die Rückseite der RAUVISIO mineral Platte ausgefräst (Abb. 33).

Abb. 33

Die Außenkontur vom Fräsfalz soll umlaufend min. 6 mm größer sein als die Beckenkontur (Abb. 34).

22

Abb. 34

Alle Klebeflächen (Ausschnitt und Beckenrand) werden mit Aceton oder Ethanol (Spiritus) gereinigt und danach nicht mehr mit den Händen berührt. Becken mit 2K-Acrylkleber im Beckendekor unter die RAUVISIO mineral Fläche kleben, den Falz umlaufend mindestens 10 mm hoch mit RAUVISIO mineral 2K-Acrylkleber auffüllen, damit Spannungen im Becken durch warmes und kaltes Wasser auf die Trägerplatte abgeleitet werden.Das Becken ca. 45 Min. mit Spannschrauben fixieren oder mit mittlerem Druck auf die Klebefläche belasten.Nach Aushärtung des Klebers die Kontur des Beckenausschnittes zuerst bündig fräsen und danach Radius R3 bei RAUVISIO 3 mm oder Fase 45° fräsen bis exakt zur Beckenkante/Klebefuge. Bei anderen Plattenstärken RAUVISIO exact den Radius zur Plattenstärke auswäh-len.Im Naturmineral vorhandene oder durch den Formprozess entstehende Farbunterschiede werden dadurch optisch aufgehoben. Verwenden Sie für diese beiden Frässchritte nur Fräser mit Kunststoff-Anlaufring, damit an den Becken mit Oberflächenendfinish „seidenmatt“ keine Kratzer verursacht werden. Die Ausschnittkanten der Trägerplatte werden mit PU-Kleber, Silikon, Acryl o. ä. gegen Feuchtigkeit versiegelt oder der Ausschnitt mit PU-Schaum ausgeschäumt.Armaturbohrungen in der Trägerplatte werden versiegelt, wie unter Pos. 6.12 beschrieben.

Durch die Lichtspiegelung von zwei Seiten erscheinen die Eckradien der eckigen Becken bei Unidekoren heller als die angrenzenden Flächen.Dieser optische Effekt tritt unabhängig von Material und Farbton auf (z.B. auch bei Edelstahl, Quarz).

6 12 Versiegelung von Armaturbohrungen in Holzträgerplat-ten

Armaturbohrungen in der Holzträgerplatte sollen vor Montage der Armaturen gegen Feuchtigkeit versiegelt werden, damit ein Aufquellen der Trägerplatte durch Feuchtigkeit verhindert wird. Am besten eignet sich dafür ein 2K Epoxy-Gießharz, Ausführung gemäß Abb. 35. Alternativ kann ein Massivblock aus verklebtem RAUVISO mineral (mit

den Mindestabmessungen 55 × 55 für Standardarmatur) in Stärke der Trägerplatte mit 2K-Acrylkleber eingesetzt werden (Abb. 35).

Ausfräsung Ø min. 55 mm bis zur

Rückseite RAUVISIO mineralØ 35

Standard-Armatur

max. 30 Füllholz

min. 10 mm2K Epoxygießharz/Massivstück

Abb. 35

6 12 1 Unterbau Spülen AQUASINO

Für alle Spülen sind dxf-Dateien für die CNC-Fräse oder Schablonen für die Oberfräse verfügbar. Die Spülen AQUASINO werden in einen Falz von unten eingebaut.

FräswerkzeugeCNC-Fräse oder leistungsfähige Oberfräse mit Spannzangen min. 10 mm

Bei Einsatz einer OberfräseSchablone mit Anlaufring 30 mm, Aufschiebehülse 54 mm und Fräser 18 mm für den AusschnittSchablone mit Anlaufring 30 mm und Fräser 18 mm für den FalzRadiusfräser für die Ausschnittkante: R3.

Unterbau in RAUVISIO 3 mmDie Aufschiebehülse 54 ist ein Sonderartikel für die Oberfräse und kann bei REHAU unter Mat.-Nr. 1282839 bestellt werden. Die Position der Spüle wird auf die Maße der Unterschränke abgestimmt und an der Unterseite der Arbeitsplatte angezeichnet. Die Frässchablone wird an entsprechender Position an der Unterseite der Arbeitsplatte fixiert.Zuerst wird der Ausschnitt gefräst mit Anlaufring und Aufschiebehülse. Dann wird die Platte umgedreht (die Schablone bleibt dabei an der Unterseite befestigt) und von der Oberseite der Radius an die Ausschnittkante gefräst. Danach wird die Schutzfolie von der Fläche abgezogen.Fräskante und Fläche werden bis zum Endfinish geschliffen. Empfoh-len wird für Arbeitsflächen das Finish „matt“. Die Spülen AQUASINO werden ebenfalls mit Endfinish „matt“ geliefert. Die Platte wird wieder umgedreht. Mit Anlaufring ohne Aufschiebehülse wird mit der gleichen Schablone von der Unterseite ein Falz von 12 mm Breite bis auf die Rückseite der RAUVISIO mineral Platte sauber ausgefräst. Die Klebeläche soll frei von Span- und Kleberrückständen sein (Abb. 36).

23


38 m

m V

100

Spüle AQUASINO

R310

12

Spannklemme

Schraube M5 × 6

Versiegelung gegen Wasserdampf

Kleber Sikaflex 221

Phenol 0,7

13

312

10

Abb. 36

Beim Spülenunterbau in RAUVISIO >3 mm diese abfälzen auf 3 mm (Abb. 37). Einbausituation identisch mit Platten RAUVISIO 3 mm.

Abb. 37

Mit einem Nutfräser 3 mm werden an den Längsseiten je drei Nuten und an den Querseiten je eine Nute für die Spannklemmen eingefräst. Die Spüle wird probeweise in den Ausschnitt gelegt und die Passung überprüft. Oben an der Kante der Spüle wird die Klebefläche umlau-fend 8 mm breit angeschliffen mit Körnung P80. Die Klebeflächen der Spüle und RAUVISIO Platte werden mit Aceton oder Spiritus gereinigt und danach nicht mehr mit der bloßen Hand berührt.Die gereinigten Flächen min. 10 Min. ablüften lassen.

Der beigefügte dauerelastische Kleber Sikaflex-221 der Fa. Sika wird aufgetragen, die Spüle eingesetzt und mit Furnierstreifen zentriert. Die Schrauben der Spannklemmen werden nur so weit angezogen, bis der Kleber oben an der Sichtseite durchgehend austritt. Die Fuge zwischen Spülenkante und Trägerplatte und die Nuten der Spannklem-men werden mit dem Kleber versiegelt.

Verwenden Sie ausschließlich diesen Kleber Sikaflex-221, nur dann ist die Dichtheit der Klebefuge bei den Temperaturbelastungen der Spüle auf Dauer sichergestellt.

Offene Bereiche an der Oberseite der Klebefuge werden mit dem Sikaflex-Kleber geschlossen.Die Sichtfuge wird mit Trennmittel eingesprüht und mit einem Fugenspachtel aus Kunststoff abgezogen. Kleberüberschuss auf der Fläche wird mit Trennmittel entfernt. Anschließend die Oberfläche der

Spülenfläche bei Bedarf mit Spiritus reinigen.

Die Ausschnittkanten der Trägerplatte werden mit PU-Kleber, Silikon oder Acryl gegen Feuchtigkeit versiegelt.

Silikon- oder Acryldichtmasse ist für die Verklebung der RAUVISIO mineral Spülen nicht geeignet!

Achtung! Wegen Risiko von Rissen in der Klebefuge und Schäden der Trägerplatte durch Feuchtigkeit raten wir dringend vom flächenbündigen Einbau der Spülen ab Die im Falz unter die Platte geklebte Spüle verhindert, dass Wasser auf die Arbeitsplatte läuft.


24

6 12 2 Unterbau Spülbecken AQUASINO

Die Einzelspülbecken AQUASINO werden unter die Platten RAUVISIO mineral 3 mm (Details siehe auch Kapitel 6.11) oder 10 mm in einen Falz eingebaut (Abb. 38). Beim Einbau unter RAUVISIO mineral 10 mm können in die Platte Rillen gefräst werden für den Wasserab-lauf/Geschirr-Abtropffläche.

Abb. 38


25

Beim Thermoformen von RAUVISIO mineral und auch anderen Mineralwerkstoffen gibt es erhebliche Unterschiede im Vergleich zum Postforming von HPL (high pressure Laminate).

Spannungsrisse im Mineralwerkstoff durch falsche Detailverar-beitung entstehen nicht immer sofort bei der Bearbeitung, sondern können auch noch nachträglich entstehen

Gegenüberstellung Postforming HPL/Thermoforming RAUVISIO mineral

Postforming HPL

Thermoforming RAUVISIO mineral

Partielle Erwärmung zulässig Partielles Erwärmen nicht zulässig, ganzflächige Erwärmung und gleichmäßige Durchwärmung der Plattenstärke erforderlich.

Wärmequelle Heizstrahler/ Heizlüfter zulässig

Heizstrahler/Heizlüfter nicht zulässig, Heizschienen für Streifen, z.B. Kanten oder Heiztische für Platten verwenden. Heiztischgröße muss dem RAUVISIO mineral Format entsprechen, das verformt werden soll.

Hohe Temperatur zulässig Temperatur über 160 °C nicht zulässig, da das RAUVISIO mineral dann thermisch geschädigt wird. Schadensbild: Verfärbung, rauhe Oberfläche.

Sehr kurze Erwärmung Durchwärmzeit bei 140–160 °C bei 3 mm Stärke ca. 20 Min., bei >3 mm Stärke ca. 45 Min./bei beidseitig eingesetzten Heizelementen ca. 25 Min. Verformung immer mit Positiv- und Negativform.

Heizgeräte - Heizschiene zum Verformen von Kantenstreifen - Heiztisch oder Ofen (Konvektion) zum Verformen von Flächen, (Presse mit Heizplatten ab 150 °C ebenfalls einsetzbar) - Die RAUVISIO mineral Streifen oder Platten müssen gleichmäßig über die gesamte Materialstärke und das gesamte Format erwärmt werden (Abb. 39 und 40)

Abb. 39

Gegenschablone

RAUVISIO mineralOriginalform/SchabloneSpaltmaß gemäß Stärke RAUVISIO mineral

Abb. 40

Kleinster Biegeradius für Platten 3 mm ist ca R50, für Platten 6 mm ca R70, für Platten >10 mm ca R100 Diese Aussage ist ein unverbindlicher Richtwert und vom Verarbeiter mit seinen Heizelementen zu prüfen, besonders bei dunklen Dekoren und Grobdekoren.Unterschiedliche Dekore benötigen eine abweichende Durchwärmzeit, diese Angaben können deshalb nur als Anhaltswerte dienen. Die Verformbarkeit während der Erwärmung mehrfach prüfen, oder vorab mit einem Materialrest testen.

Zum Verformen werden generell eine Positiv- und eine Negativschab-lone benötigt (Original-Bauteil und Gegenstück). Zwischen den Schablonen ist ein Spaltmaß zu berücksichtigen, das der Plattenstärke des zu verformenden RAUVISIO mineral Materials entspricht(Abb. 39 und 40).Abkühlzeit: Die in den Schablonen fixierten Teile sollen erst dann wieder entnommen werden, wenn die Temperatur auf min. 70 °C abgekühlt ist (Prüfung mit der Hand). Bei zu hoher Entnahmetempera-tur aus den Schablonen entsteht ein Rückstelleffekt der verformten Teile.Eine Aufhellung nach dem Verformen ist Indiz für zu kurze Aufwärm-zeit oder zu kleine Radien, eine Verfärbung nach dem Erwärmen ist Indiz für zu lange oder zu hohe Aufheizzeit.Diese beiden Fehlerarten lassen sich nachträglich nicht mehr korrigieren.Die Verwendung von Heizlüftern oder partielles Erwärmen ist nicht zulässig, dadurch würden Spannungen in dem RAUVISIO mineral Material aufgebaut, die zu Rissen führen (Abb 41)

Gegenschablone

Originalform/Schablone

vollflächig und gleichmäßig erhitztes RAUVISIO mineral

7 THERMOFORMEN RAUVISIO MINERAL

26

Trägerplatte

RAUVISIO mineral

kleinster Radius: R 50 bei 3 mm, R 70 bei 6 mm,

R 100 bei >10 mm

kein partielles Erwärmen!

Abb. 41

Spannungsrisse im Mineralwerkstoff durch falsche thermische Bearbeitung entstehen nicht immer sofort, sondern können auch nachträglich (z B durch Stoß- oder Temperaturbelastung) ausge-löst werden

27

- Nie direkt schneidend in die RAUVISIO mineral Materialien schrauben (Kerbwirkung), (Abb. 42)

Abb. 42

- Ähnlich wie bei Glas, muss der Durchmesser der Bohrung im RAUVISIO mineral deutlich größer sein als der Schraubendurch-messer - Für notwendige Verschraubungen in RAUVISIO mineral Gewindeein-sätze (z.B. Kunststoff- oder Messingmuffe) verwenden (Abb. 43)

Abb. 43

8 SCHRAUBVERBINDUNGEN

28

Kratzer oder kleine Schäden können durch Nachschleifen entfernt werden. Bei größeren Beschädigungen können RAUVISIO mineral Oberflächen ausgefräst und mit einem Stück RAUVISIO mineral (Reststück aus der gleichen Plattencharge) repariert werden, Fugen sind kaum sichtbar.Fuge zwischen der ausgefrästen Schadstelle und dem Reparaturstück umlaufend max. 0,1 mm, eine durchgehende Verbindung mit 2K-Acrylkleber zwischen Reparaturstück und der ausgefrästen Schadstelle ist erforderlich.Zwecks genauer Abstimmung auf die jeweiligen Fräswerkzeuge und deren Toleranzen stellt jeder Verarbeiter die Schablonen selbst her. Das Material für die Schablonen soll keine Feuchtigkeit aufnehmen (z.B. geschäumte PVC- oder ABS-Platten). Die Materialstärke für die Schablonen muss höher sein als der Anlaufring für die Oberfräse.Mit runden Schablonen wird eine optisch unauffällige Reparatur erzielt, wenn das Reparaturstück einen Ø von ca. 100 mm hat.Die Reparatur kann beim Kunden vor Ort durchgeführt werden.Zum Ausfräsen der Schadstelle wird eine Negativschablone verwendet(der Anlaufring der Fräse wird an der Innenkontur geführt). Die Schablone wird mit doppelseitigem Klebeband über der Schadstelle fixiert (Abb. 44).

Abb. 44

Für Reparaturen sollte ein Reststück RAUVISIO mineral mit der gleichen Plattencharge jeder Kommission beigefügt und ein Hinweis an den Kunden geben werden Mit einer Positivschablone (Anlaufring der Fräse an der Außenkontur geführt) wird aus dem RAUVISIO mineral Reststück das Reparaturstück ausgefräst (Abb. 45).

Abb. 45

Die Frästiefe in der Reparaturstelle wird etwas tiefer gewählt als die Stärke des Reparaturstückes.Damit Lufteinschlüsse in der Reparaturstelle vermieden werden und ein vorhandener Kleberüberschuss ablaufen kann, wird an der beschädigten Stelle in die Trägerplatte min. ein Loch gebohrt (nicht durchgehend). Alle Klebeflächen werden mit Aceton oder Spiritus gereinigt und danach nicht mehr mit den Händen berührt.Es wird RAUVISIO mineral 2K-Acryl-Kleber passend zum jeweiligen Plattendekor flächig in Wellenform aufgetragen und am Rand der Ausfräsung eine komplette Kleberschnur gelegt. Auf dem Reparatur-stück werden mit Sekundenkleber zwei Weichholzklötzchen angebracht, die beidseitig 3–4 cm über den Rand der Kreisfläche überstehen. So wird eine genaue Höhenfixierung zur Plattenfläche erzielt (Abb. 46).

Abb. 46

Das Reparaturstück wird in die Schadstelle eingelegt und hin- und hergedreht, bis der Kleber an der Fuge ohne Unterbrechung austritt und das Dekorbild optimal zum Dekorbild der Platte passt, Verklebung mit Gewicht belasten.

Schablone

Schadstelle

ArbeitsplatteKundeneinbau

Oberfräse mit Anlaufring

Fräsunterlage

Frässchablone

Zusatzschablone als Auflage für Oberfräse

Rest RAUVISIO mineral für Reparaturstück

ausgefräste Schadstelle

Reparaturstück

Weichhölzer zur Höhenfixierung

Bohrung Ø ca. 8 mm für Kleberüberschuss

9 REPARATUR

29

Nach Aushärtung des Klebers werden die Hölzer vorsichtig abgeschla-gen. Die überstehende Kleberwulst und Holzfasern der Weichhölzer werden mit Bandschleifer (P150) plan geschliffen. Das Finish der Reparaturfläche muss den Schleifmitteln mit dem vorherigen Endfinish der Platte entsprechen, damit kein Nachschliff der kompletten Fläche erforderlich wird.

Schleifen der Fugen des Reparaturstücks oder Nachfinish der Flächen mit dem 3M Nassschleifset Finesse-it Nr. 60475 is kundenfreundlich und staubfrei.

30

10 BESONDERHEITEN

Bei Anwendung und Verarbeitung der Dekore Visione, der Metallicdekore Oro, Antracite und Grigio

10 1 Dekorlinie Visione

Die Dekore Visione zeichnen sich durch eine hohe Lichtdurchlässigkeit aus.Die Kratzfestigkeit dieser Dekore ist geringer als die der restlichenKollektion RAUVISIO mineral.Diese Dekorlinie empfehlen wir für dekorative Anwendungen, nicht für Arbeitsflächen

10 2 Verarbeitung Dekore Visione in Stärke 3 mm

Um die besondere optische Wirkung dieser Dekore zur Geltung zu bringen, werden Fläche und Kante der Trägerplatten mit einer weißen Grundfarbe ausgerüstet: - Bei Holzträgerplatten und Trägerplatten aus anderen Materialien wird die flächige Verklebung mit Sikaflex 11FC weiß durchgeführt. Die Trägerplatten werden vorab mit einer weißen Grundierfolie beschich-tet, um eine gleichmäßige Flächenfarbe zu erhalten. Die Rückseite der Platten RAUVISIO mineral muss mit Sika-Haftreiniger 1 vorbe-handelt werden, vor der Verklebung 10 Min. ablüften lassen - Diese Verarbeitung mit Sika-Haftreiniger 1 und Sikaflex 11FC weiß wird angewendet bei Visione-Platten und rückseitig bedruckten Visione-Platten - Alle Sichtkanten der Trägerplatten aus Holz- oder PU-Werkstoffen werden vorbeschichtet mit einer dünnen weißen Melaminkante (keine Polymerkante) - Bei PU-Trägerplatten wird für die Verklebung der Melaminkante ein PU-Hotmelt eingesetzt - Melaminkante anbringen und bündig fräsen - Melaminkante mit P80 anschleifen und reinigen mit Spiritus oder Aceton, gereinigte Klebeflächen nicht mehr mit der Hand berühren - Fläche Visione kleben - Kante Visione mit Acrylkleber Transparente unter Fläche Visione auf die weiße Melaminkante kleben (Einleimer)

Der Acrylkleber haftet nicht auf Polymerkanten!

Stoßfugen, Kantenfugen und Fugen von eingesetzten Reparatur-stücken sind bei RAUVISIO Visione etwas sichtbar

Wenn 3 mm-Platten nicht auf Gehrung 45° verarbeitet werden, soll die Kante immer unter die Fläche 3 mm gesetzt werden!

10 3 Dekorlinie Oro, und Dekore Antracite, Grigio mit Metal-licpartikeln

Diese Dekore zeichnen sich durch eine spezielle Anordnung von Metallicpartikeln aus.Durch die flächige Ausrichtung der plättchenförmigen Metallicpartikel sind diese in der Draufsicht sehr gut sichtbar. Im Anschnitt (Stirnseite der Platten) sind die Partikel wesentlich kleiner und werden daher durch die Grundfarbe der Platte optisch überlagert.Ein einheitliches Farbbild wird bei allen Materialstärken mit einer 45°-Fuge zwischen Fläche und Kante erzielt (Abb. 47).

Abb. 47

Wenn 3 mm-Platten nicht auf Gehrung 45° verarbeitet werden, soll die Kante immer unter die Fläche 3 mm gesetzt werden!

Durch die Ausrichtung der Metallicpartikel in der Platte kann sich der optische Eindruck in der Fläche beim Zusammenfügen von 90°–180° verdrehten Platten (Eckverbindungen und Plattenstöße) ändern. Der beste farbliche Gesamteindruck wird durch vorheriges Zusammenle-gen der Platten vor der Verklebung ermittelt. (Platten zur besseren Beurteilung anfeuchten). Der erzielbare Gesamteindruck bei zusam-men gefügten Platten wird idealerweise vorab auch dem Endkunden vorgestellt.Bei den Dekoren mit Metallicpartikeln wird die beste optische Wirkung erzielt mit einem manuellen Endfinish in Seidenglanz oder Glanz. Finish Seidenglanz oder Glanz wird nur für dekorative Flächen empfohlen, Arbeitsflächen in Finish matt/supermatt.Die Tiefenwirkung und Brillanz dieser Dekore kann bei Endfinish matt/supermatt für Arbeitsflächen optimiert werden, indem die letzte Finish-Stufe mit dem Scotchvlies 7447 rot oder 7448 grau in nass durchge-

Silikon

Acrylkleber Trägerplatte

6

6–10

6

31

führt wird. Bei zunehmender Farbintensität und Glanzgrad der Mineralwerkstoffe werden Kratzer deutlicher sichtbar. Schwarze und dunkelgrundige Dekore mit Endfinish Hochglanz sind vergleichbar mit lackierten Flächen.Im Gegensatz zu anderen Materialien kann bei RAUVISIO mineral die Fläche durch Nachschliff regeneriert werden Dieser Produktvorteil besteht grundsätzlich bei allen Dekoren, auch bei unterschiedlichen Glanzstufen im Endfinish

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11 SCHLEIFEN/ENDFINISH

Die RAUVISIO mineral Platten weisen im Anlieferzustand an der Oberseite ein Flächen-Vorfinish mit Körnung P600, Objektdekore P280 und an der Unterseite ein Endfinish mit Körnung P80 auf.Das Endfinish für die Sichtflächen stellt der Verarbeiter manuell her mit Exzenterschleifer, da nur auf diesem Weg ein richtungsloses Schleifbild erzeugt werden kann. Mit geringem Anpressdruck schleifen, um Überhitzung der Mineralplatte zu vermeiden.

11 1 Schleifausrüstung

- Exzenterschleifer, Drehzahl min. 2.000–6.000 U/Min., Hub 3, harter Schleifteller für Flächen, weicher Schleifteller für Rundungen - Absaugung für den Schleifstaub (höhere Lebensdauer der Schleif-mittel) - Microfinish-Schleifpapier für Mineralwerkstoffe in den gewünschten Schleifstufen für Finish „Supermatt“, „Matt“ oder „Seidenmatt“ - Microfinish-Schleifpapier, Lammfell, Polierfilz und Politur für Finish „Hochglanz“ - Putztücher für die Zwischenreinigung zwischen den einzelnen Schleifstufen - Schleifmittel, die feucht verarbeitet werden, erzeugen ein besseres Schleifbild und eine stärkere Tiefenwirkung der Dekore RAUVISIO mineral

Die Auswahlkriterien für Dekorfarben und Obeflächenfinish sind abhängig vom Einsatzzweck.

Eine ausführliche Beratung des Endkunden mit Hinweisen auf Vor- und Nachteile sollte vor Verarbeitung und Einbau erfolgen

33

11 2 Oberflächenfinish Dekore nach Einsatzzweck und Dekorfarbe

Dekore Dekorativer Einsatz Einsatz für ArbeitsplattenFinish

SupermattFinishMatt

FinishSeidenmatt

FinishHochglanz

FinishMatt

FinishSupermatt

Uni Bianco 2556 × × × × × ×Titanwhite 1542L × × × × × ×

Meringa 464L × × × × × ×Magnolia 946L × × × × × ×Crema 175L × × × × × ×Nebbia 176L × × × × × ×Moro 1385L × × × × O ×

Superuni Geo 1584L × × × × × ×Eos 1585L × × × × × ×Sol 1586L × × × × × ×Via 1587L × × × × × ×Cio 1588L × × × × × ×Veo 1589L × × × × × ×Nio 1590L × × × × × ×

Fein Zucchero 8233 × × × × × ×Torrone 679L × × × × × ×Sabbia 1041L × × × × × ×

Noce 8234 × × × × × ×Panna 8237 × × × × × ×Magma 178L × × × × × ×Basalto 365L × × × × O ×

Antracite 1107L × × × × O OGrigio 1108L × × × × O ×

Grob Vaniglia 8242 × × × × × ×Stracciatello 8243 × × × × × ×

Pulcino 947L × × × × × ×Cappuccino 8244 × × × × × ×

Cristallo 180L × × × × × ×Cassata 933L × × × × × ×Cenere 949L × × × × × ×Duna 1040L × × × × × ×

Colomba 1043L × × × × × ×Arenaria 1109L × × × × × ×

Granito Grezzo 1369L × × × × × ×Granito Fino 1377L × × × × × ×

Cocco 1368L × × × × O ×Terreno 1378L × × × × O ×Croccante 948L × × × × O ×Vulcano 181L × × × × O ×

Designlinie Visione Visione Menta 1089L × × × × O OVisione Laguna 1090L × × × × O OVisione Azzurro 1091L × × × × O OVisione Bianco 1092L × × × × O O

Designlinie Oro Oro Marrone 1093L × × × × O ×Oro Viola 1094L × × × × O ×Oro Nero 1095L × × × × O ×Oro Rosso 1097L × × × × O ×

Dekor und Glanzgrad sind mit dem Endkunden auf den Einsatzzweck abzustimmen, auf die Abhängigkeiten durch dunkle Dekore und höheren Glanzgrad ist hinzuweisen.

Dunkle Dekore und Glanz- oder Hochglanzflächen erfordern einen wesentlich höheren Pflegeaufwand Schleifstufen mit Exzenterschleifer und Microfinish-Schleifpapier für Mineralwerkstoffe Achtung! Zwischen den einzelnen Schleifstufen den Schleifstaub entfernen!

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11 3 Glanzgrade Endfinish

Finish Supermatt feucht 3M, speziell für dunkle Arbeitsflächen334U-P240/334U-P400

Finish Supermatt 3M, speziell für dunkle Arbeitsflächen60 Mic (P240)/40 Mic (P360)/Vlies rot 7447 feucht

Finish Supermatt Festool speziell für dunkle Arbeitsflächen Granat P240/Granat P400

Finish Supermatt useit (Jöst), speziell für dunkle ArbeitsflächenP150/P220 feucht

Finish Matt feucht 3M, speziell für Arbeitsflächen 334U-P240/334U-P400/260L-P600

Finish Matt 3M, speziell für Arbeitsflächen 100 Mic (P150)/60 Mic (P220)/30 Mic (P500)/Vlies rot 7447 (feucht)

Finish Matt Festool speziell für Arbeitsflächen Granat P180/Granat P240/Granat P400

Finish Matt useit, speziell für Arbeitsflächen P150/P220/SG 240 oder SG 600 (feucht)

Finish Seidenmatt feucht 3M334U-P240/334U-P400/260L-P600/443SA Trizact P1000

Finish Seidenmatt 3M100 Mic (P150)/60 Mic (P220)/30 Mic (P500)/Vlies grau 7448/Papier- oder Baumwolltuch

Finish Seidenmatt Festool Granat P180/Granat P240/Granat P400/Platin 2–S1000

Finish Seidenmatt useitP150/P220/SG 600/SG 1200

Finish Hochglanz feucht 3M, speziell für dekorative Flächen334U-P240/334U-P400/260L-P600/443SA Trizact P1000/443SA Trizact P3000/Finesse-it und Lammfell

Finish Hochglanz 3M, speziell für dekorative Flächen100 Mic/60 Mic/30 Mic/15 Mic (P1200)/9 Mic (P1800)/Finesse-it und Filzpad

Finish Hochglanz FestoolGranat P180/Granat P240/Granat P400/Platin 2–S500/Platin 2–S1000/Politur MPA 5000

Finish Hochglanz useit, speziell für dekorative Flächen P150/P220/SG 600/SG 1500/SG 2000/SG 3000

Das Schleifsystem 3M Finesse-it Nr. 60475 arbeitet auf feuchten Flächen staubfrei, zeit- und materialschonend.

Informationen zu Schleifmitteln für Mineralwerkstoffe: Fa. 3M, Neuss, Tel.: +49 (0)2131-1422710, Fax: +49 (0)2131-143856, www.3m.com

Fa. Festool, Wendlingen, Tel.: +49 (0)7024-80424110, Fax: +49 (0)7024-80429699, www.festool.com

Fa. Jöst useit, Wald-Michelbach, auch Schleifbänder für maschinelles Finish, Tel.: +49 (0)6207-94100, Fax: +49 (0)6207-2463, www.joest-abrasives.com

Händler für useit-Produkte: Fa. Würth, Künzelsau, Tel.: +49 (0)7940-150, Fax: +49 (0)7940-151000, www.wuerth.de

Fa. Mirka, Sulzbach, Tel.: +49 (0)6196-76160, Fax: +49 (0)6196-7616149, www.mirka.de

Informationen zu Reinigungsmittel „Glanz-Profi“ und Pflegemittel „Ambra Top“:Fa. Ambratec, Mainz Tel.: +49 (0)6131-583930, Fax: +49 (0)6131-5839334, www.ambratec.net

Zur Herstellung eines gleichmäßigen und wolkenfreien Flächenfinishs ist eine sorgfältige Schleifarbeit erforderlich. Dazu wird je Schleifstufe viermal in engen Bahnen (30 % überdeckend) geschliffen:Erster und dritter Schleifgang in Süd-Nord-Richtung (Abb. 48).

Abb. 48

Zweiter und vierter Schleifgang in West-Ost-Richtung (Abb. 49).

Nord

Süd

35

Abb. 49

WestOst

36

12 MONTAGERICHTLINIE RAUVISIO MINERAL

1. Rohplatten und konfektionierte Plattenelemente nur auf der Originalpalette aus der Anlieferung in Längsrichtung transportie-ren.

2. Paletten mit Stapler nicht von der Längsseite, immer von der Querseite der Palette mittig entladen/beladen.

3. Rohplatten und konfektionierte Platten immer auf der Originalpa-lette lagern.

4. Rohplatten und konfektionierte Platten nicht in feuchten Räumen und nicht direkt auf dem Boden lagern.

5. Rohplatten und konfektionierte Platten weder im Freien noch in Bereichen mit starken UV-Strahlenquellen lagern.

6. Rohplatten und konfektionierte Platten nicht waagerecht, immer hochkant tragen.

7. Konfektionierte Platten vor dem Einbau min. 24 h bei Raumtempe-ratur (min. 18 °C) akklimatisieren, bei Anliefertemperatur unter 0 °C min. 48 h bei Raumtemperatur akklimatisieren, jedes einzelne Element allseitig Kontakt zur Raumluft.

8. Für Anwendungen im Innenbereich, nicht für Außenanwendungen.9. Materialien und Komponenten vor Verarbeitung/Montage auf

Schäden oder Mängel prüfen.10. Zwischenlagerung vor dem Einbau ausschließlich in der Original-

verpackung frostfrei in geschlossenen Räumen.11. Tragende Unterkonstruktion (z.B. Unterschränke) für Abdeck- und

Arbeitsplatten plan und waagerecht ausrichten, unverrückbar miteinander verschrauben.

12. Keine direkte und indirekte Befestigung an der Wand, Absenkun-gen des Bodens führen zu Spannungsrissen.

13. Zur Vermeidung von Spannungsrissen Verarbeitung und Montage spannungsfrei.

14. Ungeschützte Kanten an Elementverbindungen bei Holzträger-werkstoffen vor der Montage nicht in Kontakt mit Feuchtigkeit bringen.

15. Fugen von Elementverbindungen bei Holzträgerwerkstoffen wasserfest und wasserdicht verschließen.

16. Bei Holzträgerplatten alle Ausschnittkanten und Rohplattenkanten während der Montage wasserfest versiegeln.

17. Alle Bohrungen in Holzträgerplatten während der Montage wasser-fest versiegeln.

18. Nicht mit Werkzeugen direkt auf den Objektflächen arbeiten.19. Bei Einbau von Abdeckplatten und Arbeitsplatten zwischen zwei

Wänden auf beiden Seiten und bei Fensterbank auf drei Seiten eine Dehnungsfuge von 3 mm vorsehen.

20. Bei mehrteiligen Arbeitsplatten vor dem Einbau den passgenauen Sitz überprüfen.

21. Ableitblech montieren über untergebauten Geräten mit Wärme-, Kälte- oder Dampferzeugung.

22. Unterbau im Bereich der schmalen Plattenstege bei Spülen,

Kochfeldern und Ausschnitten ausreichend fest und tragend, Arbeitsplatten volle Auflage, Unterschränke mit Arbeitsplatte verschraubt.

23. Starke Lösungsmittel, Spezialreiniger (z.B. Abflussreiniger, Industriereiniger) und stärkere chemische Substanzen können die Oberflächen schädigen.

24. Sandkörner o.ä. können beim Reinigen Kratzer erzeugen.25. Nicht auf unmontierten oder montierten Platten stehen.26. Nicht in unmontierten oder montierten Spülen und Becken stehen.27. Nicht auf unmontierten oder montierten Kochfeldern stehen.28. Kochendes Wasser/Fett/Öl nicht in Spülen und Becken gießen.

Dokument unter www rehau de/rauvisio

Beachten Sie diese Hinweise zur Aufrechterhaltung der Material-garantie

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13 INNENAUSBAU MIT RAUVISIO MINERAL

13 1 Duschtassen und Duschwände

13 1 1 Inhalt Einbauset Duschtasse 900 × 900 × 46 mm mit Punktablauf

1. Barrierefreie Duschtasse, Träger 40 mm XPS-Schaum, Oberseite RAUVISIO 6 mm, Unterseite mit überstehendem Dichtvlies

2. Optionale Ablaufausführungen:2.1 Wahlweise flexibler Ablauf 360° horizontal/vertikal, Einbauhöhe

88 mm bis Unterkante Duschtasse, für Wand- oder Bodenentwäs-serung, Mat.-Nr. 13566581001

2.2 Wahlweise Slimablauf horizontal, Einbauhöhe 60 mm bis Unterkante Duschtasse, für Wandentwässerung, Mat.-Nr. 13566591001

3. Kunststoffvergüteter Kleber für Duschtasse und Duschwände, 5 kg4. 1 Ausgleichsplatte XPS-Schaum 60 mm5. 1 Ausgleichsplatte XPS-Schaum 20 mm6. 2 Bahnen Dichtvlies ca. 250 × 110 cm für die Duschwände7. Edelstahlabdeckung für Punktablauf8. Montagerichtlinie

13 1 2 Inhalt Einbauset Duschtasse 900 × 900 × 46 mm mit Linienablauf

1. Barrierefreie Duschtasse, Träger 40 mm XPS-Schaum, Oberseite RAUVISIO 6 mm, Unterseite mit überstehendem Dichtvlies

2. Flexibler Ablauf horizontal/vertikal, Einbauhöhe 88 mm bis Unterkante Duschtasse, für Wand oder Bodenentwässerung

3. Kunststoffvergüteter Kleber für Duschtasse und Duschwände, 5 kg4. 1 Ausgleichsplatte XPS-Schaum 60 mm5. 1 Ausgleichsplatte XPS-Schaum 20 mm6. 2 Bahnen Dichtvlies ca. 250 × 110 cm für die Duschwände7. Edelstahlabdeckung für Linienablauf8. Montagerichtlinie

13 1 3 Zusätzlich zum Einbauset Duschtasse benötigte Mate-rialien

1. Kunststoffvergüteter flexibler Fliesenkleber; bei Bedarf2. Anlauger für Altfliesen-Bestand, der überklebt werden soll; bei

Bedarf3. Elastischer PU-Flächenkleber, z.B. Sikabond T54 Parquet o.ä.; bei

Bedarf4. Estrichmaterial; bei Bedarf

5. EPDM-Dichtband6. Dichtschnur7. Fungizid ausgerüstetes Sanitärsilikon, z.B. Ottoseal S130 o.ä.8. Glättmittel, z.B. Otto SP1588 o.ä. 9. Elastischer Kleber MS-Polymer/Hybrid-Polymer, z.B. Ottocoll

M500, Soudaseal 240FC o.ä.; bei Bedarf10. Dichtvlies zur Versiegelung der Bodens im Anschluss an die

Duschtasse; bei Bedarf11. Wandmanschetten für Abfluss und Wasserleitungen

13 1 4 Anforderungen an bauseitige Wände

1. Die zu verkleidenden Wände müssen dem Stand der Technik anerkannter Regeln des Fachs entsprechen und trocken sein.

2. Bei feuchten Wänden sind Analyse und Behebung durch einen Baufachmann und bei entsprechender Vorgabe ggf. eine Trock-nung erforderlich, bevor Duschtasse und Duschwände montiert werden dürfen.

3. Lose Anstriche entfernen, Anstriche prüfen auf Verträglichkeit mit der geplanten Verklebung der Duschwände, ggf. mit Anlauger vorbehandeln.

4. Lose Fliesen entfernen, zu überklebende Altfliesen-Beläge mit Anlauger vorbehandeln, Unebenheiten verspachteln.

5. Alle Klebeflächen staub-, schmutz- und fettfrei.

13 1 5 Lagerung im Objekt vor der Montage

Duschtasse und Duschwände vor der Montage min. 48 h bei Raumtemperatur, min. 18 °C in dem Raum lagern, in dem sie eingebaut werden sollen. Lagerung flachliegend nach Entfernung der äußeren Umverpackung.

13 1 6 Montagerichtlinie Duschtasse und Duschwände

13 1 6 1 Duschtasse

1. Montage bei Raumtemperatur, min. 18 °C.2. Für einen barrierefreien (bodengleichen) Einbau der Duschtasse ist

eine Aussparung im bestehenden oder neuen Estrich vorzuneh-men. Alternativ ist zur Reduzierung der Aufbauhöhe der Duschab-

38

lauf in der Betondecke zu positionieren, siehe Darstellung der Einbaulösungen Abb. 50/51/52/53.

Abb. 50 Duschtasse auf vorhandenem Boden aufgestellt

Abb. 51 Duschtasse und angeglichener Bodenaufbau

Abb. 52 Duschtasse barrierefrei

Abb. 53 Barrierefrei mit Aufbauhöhe 46 mm durch Positionierung Ablauf in der Decke

3. Die Oberkante Bodenaufbau incl. Bodenbelag ist auf die Einbau-höhe Oberkante Duschtasse abzustimmen.

4. Duschtasse an der vorgesehenen Einbaustelle positionieren und die Position für den Ablauf markieren.

5. Den Ablauf positionieren, die Gummidichtung im Flansch mit Gleit-mittel einstreichen und den Ablauf mit der Abwasserleitung verbinden.

6. Bei einer senkrechten Entwässerung durch die Decke ist der Deckendurchbruch anschließend zu verfüllen.

7. Die obere Dichtungsfläche des Ablaufgehäuses muss waagerecht positioniert sein. Die Abwasserleitung soll ein Gefälle von min. 1 % haben.


Duschtasse RAUVISIO

Schaumplatte, Höhenausgleich für Duschablauf

Dichtvlies 1/Duschtasse

Sichtblende RAUVISIO mineral 10 mm

8046

Dichtvlies 2/Boden

fachgerechte Nassraumfuge mit Versiegelung Sanitärsilikon

neuer Bodenbelag

bestehender Bodenbelag

Dichtband EPDM

Betondecke


Duschtasse RAUVISIO


Bodenausgleich, z.B. XPS-Platten

Dichtvlies 2/Boden Dichtvlies 1/Duschtasse

Blende Edelstahlwinkel

8046


Bodenbelag

Betondecke


Duschtasse RAUVISIO


Für barrierefreien Einbau der Duschtasse Aussparung

im Estrich vornehmen


Dichtvlies 2/Boden

8046


Bodenbelag

Betondecke


Duschtasse RAUVISIO

Deckenbohrung/-Durchbruch

Bodenausgleich, z.B. XPS-Platte 40 mm

Dichtvlies 1/DuschtasseDichtvlies 2/Boden

46


Bodenbelag

Betondecke

39

8. Den Ablauf am Boden mit Kleber oder Mörtel fixieren. Den Wandanschluss der Abwasserleitung mit einer Wandman-schette isolieren.

9. Die Dichtigkeit des Abflusses mit 2 l Wasser kontrollieren. Den Ablauf zum Schutz gegen Verschmutzung abdecken.

10. Die Ausgleichsplatte 60 mm aus XPS-Schaum über dem Ablauf positionieren und an der Kontur des Ablaufs und der Ablaufleitung mit Messer/Feinsäge ausschneiden.

11. Die Ausgleichsplatte mit Kunststoffvergütetem flexiblen Fliesenkle-ber waagerecht, vollflächig und frei von Hohlstellen auf den Boden kleben. Bei Bedarf auch die zweite 20 mm Ausgleichsplatte aufkleben.

12. Die waagerechte Positionierung der Ausgleichsplatte(n) mit Wasserwaage kontrollieren.

13. Verbliebene Hohlräume im Bereich von Ablauf und Ablaufleitung vollständig mit Estrich auffüllen.

14. Kunststoffvergüteten flexiblen Fliesenkleber gleichmäßig auf Ausgleichsplatte, angrenzende Wand- und Bodenbereiche auftragen.

15. Die Duschtasse mit der Dichtung auf dem Ablaufanschluss positionieren und vollflächig auf dem Kleberbett andrücken. Auf exakten und passgerechten Sitz der Dichtung achten!

16. Das überstehende Dichtvlies der Unterseite Duschtasse an den angrenzenden Wand- und Bodenbereichen in das Kleberbett einlegen und faltenfrei andrücken.

17. Kontrolle mit einer Wasserwaage, dass die Duschtasse ein Gefälle von 2 % hat und das Wasser von der Fläche einwandfrei abläuft.

18. Die Duschtasse mit dem Ablauf verbinden und fest verschrauben. Während der Aushärtung des Klebers die Duschtasse gleichmäßig mit Gewicht belasten, z.B. mit Fliesenpaketen o.ä.

19. Auf die angrenzenden Wände im Bereich der Dusche Kunststoff-vergüteten flexiblen Fliesenkleber auftragen und das Dichtvlies falten- und blasenfrei einbetten. Bei Duschwänden RAUVISIO mit rückseitiger Vliesbeschichtung ist nur ein Vliesstreifen für Ecke Duschwände oder Elementstoß erforderlich. An den Stößen der Bahnen/Elemente und in den Ecken muss das Dichtvlies min. 10 cm überlappen.

20. Kunststoffvergüteten flexiblen Fliesenkleber auf die Überlappungen des Vlieses anbringen.

21. Schnittdarstellung Duschtasse/Duschwand siehe Abb. 54.

Abb. 54 Schnitt Duschtasse und Duschwand

13 1 6 2 Kunststoffvergüteter wasserfester Dünnbettmörtel für die Verklebung der Duschtassen und Duschwände auf mineralischen Untergründen im Innenbereich

1. Verarbeitung - Verarbeitung bei 5–25 °C. - Untergrund staubfrei, trocken, frei von Schmutz, Resten von

Trennmitteln und Anstrichen. - Altfliesen aufrauen oder mit Anlauger gemäß Herstellerangaben

vorbehandeln. Ausreichende Haftung vor Verklebung der RAUVISIO Elemente prüfen.

- Stark saugende Untergründe mit Gemisch 1:1 aus Wasser und Kleber grundieren.

- Kleber mit 30 % Wasser homogen anrühren (1,4–1,6 Liter Wasser für 5 kg Kleber), nach 3 Min. nochmal gut durchmi-schen.

- Die Mischung soll innerhalb 30 Min. verarbeitetet werden, überschüssigen Mörtel danach nicht mehr verwenden.

- Auf glatten Flächen bei Bedarf mit Glättkelle eine dünne Kontaktschicht aufziehen. Frisch in frisch auf die Kontaktschicht den Kleber gleichmäßig mit Zahnspachtel auftragen.

- Die RAUVISIO Elemente gleichmäßig und fest andrücken. - Verschmutzungen und Werkzeuge vor dem Antrocknen mit

Wasser reinigen. - Frisch geklebte Elemente vor Zugluft schützen. - Frisch geklebte Elemente erst nach 2 Tagen, bei Temperaturen

unter 18 °C erst nach 3 Tagen belasten. - Die Duschtasse sofort nach der Verklebung gleichmäßig,

z B mit Fliesenpaketen belasten

2. Verarbeitbarkeit - Geschlossene Gebinde 12 Monate bei trockener Lagerung im

Innenraum; Inhalt 5 kg.

Sichtseite Edelstahlwinkel

Sichtseite Blende RAUVISIO

Duschtasse RAUVISIO

Dusc

hwan

d RA

UVIS

IO


Dichtvlies 2/Wand oder Rückseite Duschwand

46



Dichtband EPDM

23

40

3. Sicherheitshinweise - Zementhaltig, Berührung mit Augen und Haut vermeiden - Bei Augenkontakt sofort mit viel Wasser spülen und Arzt

konsultieren - Handschuhe benutzen - Nach jedem Gebrauch Hände mit Seife waschen - Aufbewahrung unzugänglich für Kinder !

13 1 6 3 Duschwände

1. Vor dem Anbringen der Duschwände die Duschtasse vor Verkrat-zung/Beschädigung durch Schmutz/Werkzeuge schützen mit Abdeckung aus stabiler Pappe.

2. Zu überklebende Beläge aus Altfliesen mit Anlauger vorbehandeln.3. Alle Klebeflächen staub-, schmutz- und fettfrei.4. Vor Verklebung der Duschwände über die gesamte Länge im

Eckbereich senkrecht und über die gesamte Länge waagerecht an beiden Übergängen zur Duschtasse EPDM-Dichtband anbringen.

5. An den Durchführungen der Wasserleitungen Wandmanschetten anbringen.

13 1 6 4 Verklebung der Duschwände

1. Duschwände RAUVISIO 6 mm auf Altfliesen-Belägen vollflächig mit dauerelastischem PU-Kleber, z.B. Sikabond T54 Parquet o.ä., gleichmäßiger Auftrag mit Zahnspachtel 5 mm, Verklebung innerhalb der Zeitvorgabe des Kleberherstellers. Elemente vollflächig und gleichmäßig mit Hartgummirolle andrücken.

2. Duschwände 23 mm (XPS-Schaum + RAUVISIO 3 mm) auf Altfliesen vollflächig mit dauerelastischem PU-Kleber, z.B. Sikabond T540 o.ä. oder mit einem speziell dafür zugelassenen speziellen Kunststoffvergüteten flexiblen Fliesenkleber, Auftrag mit Zahnspachtel 5 mm.

3. Duschwände 23 mm auf Zementputz oder Gipskarton vollflächig mit einem Kunststoffvergüteten flexiblen Fliesenkleber. Gleichmä-ßiger Auftrag und Verklebung innerhalb der Vorgabe des Kleber-herstellers, Unebenheiten ausgleichen. Vollständig und gleichmä-ßig andrücken und min. 8 h mechanisch gegen Abrutschen sichern. Wandecken und Elementstöße vorher mit Vliesstreifen wasswerdicht abkleben.

4. Versiegeln aller Anschluss- und Bewegungsfugen mit fungizid ausgerüstetem Sanitärsilikon, z.B. Ottoseal S130 o.ä.

5. Edelstahlabdeckung in den Rahmen des Duschablaufs legen.6. Schnittdarstellung Duschwände siehe Abb. 55.

Abb. 55 Schnitt Duschwände

13 1 6 5 Sichtseiten Duschtasse

Bei nicht bodengleich eingebauten Duschtassen können die Sichtsei-ten mit RAUVISIO mineral 10 mm verkleidet werden. Alternativ zu Blenden aus RAUVISIO mineral 10 mm kann ein Edelstahlwinkel eigesetzt werden, Verklebung mit z.B. Ottocoll M500, Soudaseal 240FC o.ä.

13 1 6 6 Grundsätzliche Hinweise zur Ausführung von Nass-räumen

1. Dichtvlies an Ecken min. 10 cm überlappend anbringen. Bei starker Belastung wird der Einsatz eines Dichtbandes mit elastischem Mittelteil empfohlen.

2. Für eine abrissfreie Versiegelung von Anschluss- oder Bewe-gungsfugen sind Tiefe und Breite der Fugen aufeinander abzu-stimmen.

3. Für die Versiegelung von Anschluss- oder Bewegungsfugen wird ein fungizid ausgerüstetes Sanitärsilikon, z.B. Ottoseal S130 o.ä. (auf 2-seitige Verklebung achten) empfohlen. Bei Bedarf vorab

Dusc

hwan

dW

ande

lemen

t

Dichtvlies 2Wand/Ecke

Dichtvlies 1Wand oder Rückseite

Duschwand

Dichtvlies 1/Wand oder Rückseite Duschwand


Sichtseite Element RAUVISIO 10 mm


Dichtschnur bei Bedarf

Dich

tban

d EP

DMDi

chtb

and

EPDM

Dich

tban

d EP

DM

23

23

41

eine Dichtschnur in die zu versiegelnde Fuge einbringen.4. Anschluss- oder Bewegungsfugen sind Wartungsfugen, die

gemäß Vorgabe der Dichtmittelhersteller, z.B. OTTO Chemie o.ä., regelmäßig zu überprüfen und bei Bedarf zu erneuern sind.

5. In Nassräumen sollten zur Verhinderung von Schmutz/Staunässe/Schimmel offene Fugen vermieden werden.

6. Bei der Konzipierung von bodengleichen Duschen, Duschen mit Bodenablauf oder Duschen ohne Wannenkonstruktion ist der gesamte Boden des Raumes gegen eindringendes Wasser abzudichten. Der Anschluss an das Dichtvlies der Duschtasse muss wasserdicht systemgebunden fortgeführt werden, siehe Abb. 56/57.

Abb. 56 Badewanne ohne Dusche, Duschwanne mit Duschwänden gegen eindrin-gende Feuchtigkeit versiegelt

Abb. 57 Badewanne ohne Dusche, Duschwände, Duschtasse mit Bodenablauf und Raumböden gegen eindringende Feuchtigkeit versiegelt

7. Die Untergründe im Bereich der Duschwände sind ebenfalls gegen eindringendes Wasser abzudichten. Der Anschluss an das

Dichtvlies der Duschtasse muss wasserdicht systemgebunden fortgeführt werden.

Die aktuellen Hinweise des „Zentralverband Deutsches Baugewerbe/Fachverband Fliesen und Naturstein“ für die „Ausführung von Verbundabdichtungen mit Belägen aus Fliesen und Platten für den Innenbereich“ sind zu beachten und einzuhalten, damit kein eindrin-gendes Wasser zu Bauschäden führt.Für eine nicht fach- und sachgerechte Verarbeitung und dadurch entstehende Schäden übernimmt REHAU keine Haftung.


13 2 Wandelemente

13 2 1 Oberflächenfinish der Elemente

Gemäß Vorgaben in der TI M53620 mit Exzenterschleifer und Microfinish-Schleifpapier für Mineralwerkstoff in Nass- oder Trockenschliff in Stufe „matt“ oder „seidenmatt“.

13 2 2 Transport/Transportsicherung

1. Jeweils 2 Elemente mit der Sichtseite nach innen zusammenge-legt mit einer vollflächigen Papier- oder Kartonzwischenlage, alle äußeren Kanten mit Stoßsicherung wie z.B. Pappwinkel o.ä.

2. Bei Elementen für Nut-Feder Ausführung die Nuten mit fest sitzender Feder HDF/MDF und Packband über die gesamte Länge gegen Stoßbruch sichern, z.B. Feder 7 × 3 mm bei Nuttiefe 7 mm, siehe Abb. 58.

Abb. 58

RAUVISIO 3 mm

RAUVISIO 10 mm

Feder 7 × 3 mm

3,5

7

XPS-Schaum

42

13 2 3 Lagerung der Elemente im Objekt vor der Montage

Vor der Montage Lagerung min. 48 h bei Raumtemperatur, min. 18 °C in dem Raum, in dem sie eingebaut werden sollen. Lagerung flachliegend nach Entfernung der äußeren Umverpackung.

13 2 4 Benötigte Materialien für die Montage

1. Anlauger für alte Fliesenbeläge als Klebefläche2. Elastischer PU-Flächenkleber, z.B. Sikabond T54 Parquet o.ä.3. Kunststoffvergüteter flexibler Fliesenkleber4. Dichtvlies Breite min. 10 cm für Raumecken, Boden- und

Deckenanschluss und Stoß der Elemente.5. EPDM-Dichtband6. Dichtschnur7. Fungizid ausgerüstetes Sanitärsilikon, z.B. Ottoseal S130 o.ä.8. Glättmittel z.B. Otto SP1588 o.ä.9. Elastischer Kleber MS-Polymer/Hybrid-Polymer, z.B. Ottocoll

M500, Soudaseal 240 FC o.ä.

13 2 5 Anforderungen an bauseitige Wände

1. Die zu verkleidenden Wände müssen dem Stand der Technik anerkannter Regeln des Fachs entsprechen und trocken sein.

2. Bei feuchten Wänden sind Analyse und Behebung durch einen Baufachmann und bei entsprechender Vorgabe ggf. eine Trock-nung erforderlich, bevor die Wandelemente montiert werden.

3. Lose Anstriche entfernen, Anstriche prüfen auf Verträglichkeit mit der geplanten Verklebung der Wandelemente, ggf. mit Anlauger vorbehandeln.


5. Alle Klebeflächen staub-, schmutz- und fettfrei.

13 2 6 Montagerichtlinie Wandelemente

1. Vor Montage der Wandelemente an Raumecken, Boden- und Deckenanschluss und im Bereich Anschlussfugen der Elemente ein Dichtvlies mit min. 10 cm Breite anbringen. Verklebung mit Kunststoffvergütetem flexiblen Fliesenkleber, Kleberauftrag mit Zahnspachtel 5 mm, Dichtvlies faltenfrei einbetten.

2. Montage der Elemente bei Raumtemperatur, min. 18 °C

13 2 6 1 Verklebung Elemente RAUVISIO 6 mm vollflächig

Auf fest haftenden Altfliesen-Belägen mit dauerelastischem PU-Kleber, z.B. Sikabond T54 Parquet o.ä., gleichmäßiger Auftrag mit Zahn-spachtel 5 mm, Verklebung innerhalb der Zeitvorgabe des Kleberher-stellers. Elemente vollflächig und gleichmäßig mit Hartgummirolle andrücken und min. 8 h mechanisch gegen Abrutschen sichern.

13 2 6 2 Verklebung Elemente 23 mm (XPS-Schaum + RAUVISIO 3 mm) vollflächig

A Auf fest haftenden Altfliesen-Belägen mit dauerelastischem PU-Kleber, z.B. Sikabond T54 Parquet o.ä. oder mit einem speziell für diese Verklebung auf Fliesenbelag zugelassenen Kunststoff- vergüteten flexiblen Fliesenkleber. Gleichmäßiger Auftrag mit Zahnspachtel 5 mm, Verklebung innerhalb der Vorgabe des Kleberherstellers. Elemente vollflächig und gleichmäßig andrücken und min. 8 h mechanisch gegen Abrutschen sichern.

B Auf Zementputz oder Gipskarton vollflächig mit einem Kunststoffver-güteten flexiblen Fliesenkleber. Gleichmäßiger Auftrag mit einem Zahnspachtel 5 mm und Verklebung innerhalb der Vorgabe des Kleberherstellers, Unebenheiten ausgleichen. Elemente vollständig und gleichmäßig andrücken und min. 8 h mechanisch gegen Abrutschen sichern. In Raumecken und an Elementstößen vorher die Wandbereiche mit Streifen Dichtvlies wasserfest versiegeln.

13 2 6 3 Verklebung Elemente 23 mm streifenweise

Mit MS-Polymer/Hybrid-Polymer, z.B. Ottocoll M500, Soudaseal 240FC o.ä.Kleberraupen Ø min. 8 mm auftragen über die gesamte Länge, Abstand max. 30 cm, 5 Kleberraupen auf Elementbreite 1 m. Vollständig und gleichmäßig andrücken und min. 8 h mechanisch gegen Abrutschen sichern.

13 2 6 4 Montage Elemente 23 mm auf Trennwandkonstruktion

Abnehmbare Elemente auf Trennwand in Holz- oder Metallkonstrukti-on, (z.B. mit Lichtdesign, Verkleidung von Wasser-, Abwasser-, Elektroinstallationen oder Wartung von Installationen) aufgehängt mit Einhängeprofilen, z.B. Häfele Art. 783.50.955 o.ä. über die gesamte Elementbreite montieren, Abstände zwischen den Profilen max. 60 cm, 5 Reihen Einhängeprofile für Raumhöhe 2,60 m.Befestigung der Einhängeprofile auf der XPS-Platte mit PU-Kleber, Fixierung bis zur Aushärtung des Klebers z.B. mit Spax-Schrauben, manuell ohne vorbohren eingedreht, oder mit für Einsatz auf Zementmörtel geeignetem doppelseitigen Klebeband 20 mm, siehe Abb. 59.

43

Abb. 59 Schnitt Elemente auf Trennwandkonstruktion

13 2 6 5 Ausführungen Elementverbindungen

Ausführung AStoßfugen gesamte Länge geklebt mit MS-Polymer/Hybrid-Polymer, z.B. Ottocoll M500, Soudaseal 240FC o.ä. Der Kleber wird im Klebefalz aufgetragen, Siehe Abb. 60/61.

Abb. 60 Elementausführung Stoßfuge

Abb. 61 Elementverbindung Stoßfuge

Ausführung BNut-Feder Verbindung für Designfuge beidseitig gesamte Länge geklebt mit MS-Polymer/Hybrid-Polymer, z.B. Ottocoll M500, Soudaseal 240FC o.ä. Kleberauftrag jeweils im Grund der Nut, siehe Abb. 62/63.

Abb. 62 Elementausführung Designfuge/Lichtelemente

Abb. 63 Elementverbindung Designfuge

RAUV

ISIO

3 m

m

Dichtband EPDM

Dichtband EPDM

XPS

20 m

m m

it m

iner

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esch

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RAUV

ISIO

6 m

m, m

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6 m

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088

1437

Decke

Boden

6045

25

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z.B.

Häfe

le 78

3.50

.955

Tren

nwan

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ktion

30° Fase/alternativ R1–R2 RAUVISIO 3 mm

XPS 20 mmFalz für Kleber 10 × 2 mm

1

RAUVISIO 10 mm

310

2

XPS 20 mm

RAUVISIO 3 mm

RAUVISIO 10 mm

Nut-Feder Verbindung

30° Fase/alternativ R1–R2 RAUVISIO 3 mm

XPS 20 mm

Kleber bei Bedarf

1

RAUVISIO 10 mm

3,5

7


XPS 20 mm

RAUVISIO 3 mmRAUVISIO 3 mm

RAUVISIO 10 mm

ab 6mm

44

Ausführung CFeder für abnehmbare Elemente auf Trennwand einseitig punktuell in den Grund der Elementnut geklebt mit MS-Polymer/Hybrid-Polymer, z.B. Ottocoll M500, Soudaseal 240FC o.ä.

13 2 6 6 Ausführung der Federn und Lichtelemente

1. Zur leichteren Montage beidseitig an der Rückseite gefast. 2. Vorderseite mit Endfinish „matt“, „seidenmatt“ oder „Hochglanz“

als Kontrast zu den Wandelementen mit Endfinish „Hochglanz“ versehen.

3. Dekore RAUVISIO Visione bei Hinterleuchtung zur Steigerung Lichtdurchlässigkeit oder Lesbarkeit von Beschriftungen auch rückseitig mit Endfinish versehen.

4. Lichtelemente bis Breite 30 mm einseitig mit LED-Band ausge-stattet, siehe Abb. 64.

Abb. 64 Lichtelemente mit RAUVISIO Visione bis 30 mm

5. Lichtelemente bis Breite 50 mm beidseitig mit LED-Bändern ausgestattet, siehe Abb. 65.

Abb. 65 Lichtelemente mit RAUVISIO Visione bis 50 mm

6. Lichtelemente in Breite 50–100 mm mit einer Mini-Leuchtstoff-lampe, in Breite über 10 mm mit zwei Mini-Leuchtstofflampen o.ä., siehe Abb. 66.

Abb. 66 Lichtelemente mit RAUVISIO Visione ab 100 mm

7. Zur stärkeren Durchleuchtung der transluzenten Lichtblenden aus Dekoren RAUVISIO Visione wird der Einsatz von Leuchtmitteln mit der Lichtfarbe „Tageslicht“ oder „Weiß“, nicht „Warmweiß“ empfohlen.

8. Lichtstärke der gewählten Leuchtmittel und Abstand zur Lichtblen-de RAUVISIO Visione bestimmen die Lichtintensität der Lichtele-mente und sollten mit dem Kunden abgestimmt werden.

Leuchten/Netzteile für Nassräume in wasserfester Ausführung

13 2 7 Grundsätzliche Hinweise zur Ausführung von Nass-räumen

Siehe Kapitel 13.1.6.6


Beachten Sie diese Hinweise zur Aufrechterhaltung der Material-garantie

13 3 Herstellung wasserfeste Leichtbauelemente RAUVISIO mineral

Duschwände, Wandelemente, Waschtische, Arbeitsplatten

13 3 1 Trägerplatte

- Kern XPS-Schaum (extrudierter Polystyrolschaum mit geschlossenen Zellen), beidseitig Deckschichten Glasgewebe beschichtet mit Polymerzement und Vliesabdeckung.


einseitig, LED-Band bis Breite 30 mm

XPS 20 mm

RAUVISIO 3 mmRAUVISIO Visione 3 mm

RAUVISIO 10 mmbis 30 mm


zweiseitig, LED-Band bis Breite 50 mm

XPS 20 mm


RAUVISIO 10 mmbis 50 mm

Nut-Feder Verbindungab 50 mm 1 Stk./ab 100 mm 2 Stk.Mini-Leuchtstofflampen

XPS 20 mm


RAUVISIO 10 mm

ab 100 mm

45

13 3 2 Systemaufbau Elemente

- Oberseite RAUVISIO mineral 3 mm/6 mm - Sichtkanten RAUVISIO mineral 10 mm - XPS-Platten ab Stärke 20 mm - Unterseite HPL 0,8 mm (falls glatte Fläche gewünscht, z.B. für Waschtische oder Arbeitsplatten, technisch nicht erforderlich) - Gewichte Verbundplatten incl. HPL zusätzlich ca. 1,3 kg/m²

13 3 3 Werkzeuganforderung

- Zugelassene und scharfe Säge- und Fräswerkzeuge mit HM- oder Diamantbestückung, Trennschneider mit Diamantbestückung. Keine Stichsägen!

13 3 4 Flächige Verklebung

- Verklebung RAUVISIO mineral (und ggf. auch Gegenzug HPL 0,8) mit Flächenleim RAUVISIO, doppelter Auftrag (auf Rückseite RAUVISIO und Vliesbeschichtung der XPS-Platte) mit Leimroller, Auftragsmenge min. 200 g/m², kalt pressen mit Furnierpresse, Pressdruck max. 1 kg/cm². Presszeit min. 15–20 Min., vor der weiteren Verarbeitung 12 h flach und eben lagern. Alternativ Verklebung mit elastischem PU-Kleber Sikabond T54 Parquet o.ä.; Kleberauftrag gleichmäßig mit Zahnspachtel 3 mm und zur Erzielung gleichmäßiger Klebefuge (plane Oberfläche) in einer kalten Presse ca. 15 Min. mit 1 kg/cm² pressen, alternativ pressen min. 12 h vollflächiger Stapeldruck, min. 30 cm FPY-Stapel (= 200 kg/m²). Vor der weiteren Verarbeitung 12 h flach und eben lagern. - Verklebung RAUVISIO mineral maschinell (und ggf. auch HPL 0,8) mit elastischem PU-Hotmelt, Auftrag min. 150 g/m² und Durchlauf-presse, bei Welligkeit ggf. in der kalten Presse nachpressen.

13 3 5 Flächige Verklebung schwer entflammbar nach EN 13501-1

- RAUVISIO mineral 6 mm der Dekorgruppe FR - Schwer entflammbarer Dispersionskleber, z.B. Bindan BR (Bindulin) oder Jowacoll 103.60 (Jowat), doppelter Auftrag (auf Rückseite RAUVISIO und Vliesbeschichtung der XPS-Platte) mit Leimroller, Auftragsmenge min. 200 g/m², kalt pressen mit Furnierpresse, Pressdruck max. 1 kg/cm². Presszeit min. 15–20 Min. Alternativ pressen min. 12 h vollflächiger Stapeldruck, min. 30 cm FPY-Stapel (=200 kg/m²). Vor der weiteren Verarbeitung 12 h flach und eben lagern - Träger Spanplatte Brandklasse D-s2, d0 nach EN 13501-1 oder Träger XPS-Platte Brandklasse B2 nach DIN 4102-1

13 3 6 Kantenverklebung

- Verklebung Kante RAUVISIO 10 mm an XPS-Platte mit PU-Kleber oder MS-Polymer . - Verklebung Kante RAUVISIO 10 mm an Fläche RAUVISIO/in Falz unter Fläche RAUVISIO mit Acrylkleber RAUVISIO mineral im jeweiligen Plattendekor der Fläche. - Bei Unterbau konturierter Becken (Tiefziehbecken) den Anleimer RAUVISIO 10 mm vor der Verklebung erhitzen und verformen entsprechend der Kontur des Falzes für den Beckenunterbau.

13 3 7 Arbeitsschritte Herstellung Elemente

1. Trägerplatte formatieren und Kanten aus RAUVISIO 10 mm mit PU-Kleber/MS-Polymer anbringen, Abb. 67.

Abb. 67

Beim Kantenstoß RAUVISIO 10 mm an RAUVISIO 10 mm an den Elementecken Acrylkleber im Plattendekor der Fläche angeben, Abb. 68.

Abb. 68

2. Kanten RAUVISIO mineral oben, unten und an den Elementecken bündig fräsen, Abb. 69.

XPS

RAUVISIO 10 mm

PU-Kleber/MS-Polymer

Draufsicht

Kante RAUVISIO 10 mm Kante RAUVISIO 10 mm

PU-Kleber/MS-Polymer

Acrylkleber

46

Abb. 69

3. Auf die Fläche der XPS-Platte gleichmäßig elastischen PU-Kleber, z.B. Sikabond T54 Parquet mit Zahnspachtel 3 mm auftragen , alternativ Flächenleim RAUVISIO auf Rückseite RAUVISIO Platte und Vliesoberseite auftragen, min. 200 g/m². - Im Bereich der 10 mm-Kanten RAUVISIO 2 Kleberstriche

Acrylkleber im Plattendekor angeben., Abb. 70 und 71.

Abb. 70

Abb. 71

4. Elemente min. 15 Min. pressen mit 1 kg/cm² und vor der weiteren Verarbeitung 12 h flach und eben lagern

5. Kanten der Elemente allseitig oben und unten bündig fräsen und mit Radius versehen, siehe Abb. 72.

Abb. 72

6. Ausschnitte für Eckverbindungen und Plattenstöße herstellen - Falz an XPS-Platte fräsen. - Anleimer aus RAUVISIO 10 mm, beidseitig geschliffen mit P80

und gereinigt, mit PU-Kleber oder MS-Polymer an XPS-Platte kleben und mit 2K-Acrylkleber im jeweiligen Plattendekor unter die RAUVISIO Fläche kleben, Abb. 73.

Abb. 73

- Elemente vor der weiteren Verarbeitung min. 12 h flach und eben lagern.

- Klebefugen bündig fräsen, Acrylkleber im Flächendekor RAUVISIO angeben und Platten mit Vakuum-Plattenspanner soweit zusammen ziehen, bis der Acrylkleber gleichmäßig aus der Fuge austritt, Abb. 74.

Abb. 74

- Nach Aushärtung des Klebers die Klebefuge verschleifen. Zuerst mit Bandschleifer in Längsrichtung der Fuge, dann Endfinish mit Exzenterschleifer quer zur Fuge.

XPS

XPS

Kant

e RA

UVIS

IO 1

0 m

m

RAUVISIO 3/6 mm

PU-Kleber

PU-Kleber/PU-Hotmgit/Flächenleim RAUVISIOAcrylkleber im Plattendekor

Draufsicht

Kante RAUVISIO 10 mm Kante RAUVISIO 10 mm

Acrylkleber

XPS

R 3

R 3

XPS

RAUV

ISIO

6/

10 m

m

RAUV

ISIO

6/

10 m

m

XPS

RAUVISIO 3/6 mmRAUVISIO 3/6 mm

PU-Kleber

Acrylkleber

47

7. Ausschnitte für Unterbau eckige Becken herstellen - An den Ausschnittkanten Falz an XPS-Platte fräsen. - Anleimer aus RAUVISIO 10 mm, beidseitig geschliffen mit P80

und gereinigt, mit PU-Kleber oder MS-Polymer an XPS-Platte kleben und mit 2K-Acrylkleber im jeweiligen Plattendekor unter die RAUVISIO Fläche kleben.

- Elemente vor der weiteren Verarbeitung min. 12 h flach und eben lagern.

- Becken mit Acrylkleber im Flächendekor von unten in den Falz kleben und Beckenboden mit Gewicht belasten.

- Nach Aushärtung des Klebers Ausschnittkanten der Fläche bündig fräsen und mit Radius R3 versehen, Abb. 75.

Abb. 75

8. Ausschnitte für Unterbau Waschbecken AQUAFONTE (Tiefziehbe-cken) - Für den Unterbau von konturierten Becken ist ein Flächenmate-

rial RAUVISIO 6 mm erforderlich. - An den Ausschnittkanten Falz an XPS-Platte fräsen, umlaufend

2 mm größer als die Beckenaußenkontur. - Nach dem reinigen der Klebefläche das Becken mit Acrylkleber

im Flächendekor von unten in den Falz kleben und Beckenbo-den mit Gewicht belasten.

- Nach Aushärtung des Klebers den Ausschnitt der XPS-Platte vollständig mit PU-Schaum ausschäumen.

- Die Ausschnittkante am Becken bündig fräsen und mit Radius R6 versehen, Abb. 76

Abb. 76

9. Komplettes Endfinish der Fläche und Sichtkanten mir Exzenter-schleifer Schleifschritte mit Schleifmitteln bis zum gewünschten Endfinish gemäß Vorgaben in Kapitel 12.

10. Befestigung mit Unterbau, Wandkonsolen, Beschlägen: - Trägerplatte für Gewindemuffen vorbohren, Abb. 77.

Abb. 77

- Gewindemuffen (Kunststoff/Metall) einkleben mit PU-Kleber - Befestigung mit metrischen Schrauben - Alternativ kleben mit Silikon/MS-Polymer punktuell alle 30 cm,

ohne Verschrauben

Technische Daten Platten RAUVISIO mineral in Kapitel 14.1–14.3

13 4 Bodenelemente

Mit RAUVISIO mineral können ebenfalls Elemente für Böden/Nass-raumböden hergestellt werden.Dazu wird RAUVISIO in der Materialstärke 6–10 mm eingesetzt. Bodenbeläge aus RAUVISIO können auf Estrich oder bestehenden Fliesenböden verlegt werden.

XPS

RAUVISIO 10 mm

Acrylkleber

XPS

RAUVISIO mineral 3/6 mmRAUVISIO mineral 3/6 mm

PU-Kleber PU-Kleber

R3/R6

XPS

XPS

RAUVISIO 10 mm Becken AQUAFONTE

Acrylkleber

RAUVISIO mineral 6 mmRAUVISIO mineral 6 mm

PU-Schaum PU-Schaum

R6

48

13 4 1 Anforderungen an bauseitige Böden

1. Die zu belegenden Böden müssen dem Stand der Technik anerkannter Regeln des Fachs entsprechen und trocken sein.

2. Bei feuchten Böden sind Analyse und Behebung durch einen Baufachmann und bei entsprechender Vorgabe ggf. eine Trock-nung erforderlich, bevor die Bodenelemente mit RAUVISIO/die RAUVISIO Böden montiert werden.


4. Alle Klebeflächen eben, trocken, staub-, schmutz- und fettfrei.

13 4 2 Bodenbelag RAUVISIO mit XPS-Platte

Bei Anforderungen an zusätzliche Wärme- und Schalldämmung oder bei Höhenausgleich für barrierefreie Duschen werden Elemente aus der XPS-Leichtbauplatte und RAUVISIO 6 mm eingesetzt.Die Elemente mit der XPS-Platte werden auf Estrich oder mit P80 angeschliffenen Fliesen vollflächig verklebt mit kunststoffvergütetem elastischem Fliesenkleber. Kleber gleichmäßig auftragen mit Zahn-spachtel 5 mm und die Platten gleichmäßig andrücken mit geeigne-tem Werkzeug, z.B. Metallrolle/Metallwalze o.ä. Hinweise der Kleberhersteller beachten. Der verklebte Belag ist nach 24 h begeh-bar, bei Temperaturen unter 15 °C nach 48 h begehbar.

13 4 3 Bodenbelag RAUVISIO ohne XPS-Platte

RAUVISIO 6/10 mm kann auch direkt auf ebene Flächen aus Estrich oder mit Anlauger vorbehandelten Fliesen vollflächig verklebt werden mit dauerelastischem PU-Kleber, z.B. Sikabond T54 Parquet (Fa. Sika) o.ä. Kleber gleichmäßig auftragen mit Zahnspachtel 5 mm und die Platten gleichmäßig andrücken mit geeignetem Werkzeug, z.B. Metallrolle/Metallwalze o.ä. Hinweise in Datenblatt und Sicherheitsda-tenblatt der Kleberhersteller beachten. Der verklebte Belag ist nach 24 h begehbar, bei Temperaturen unter 15 °C und/oder relativer Luftfeuchte unter 50 % nach 48 h begehbar.

13 4 4 Rutschhemmende Ausführung für Nassraumböden

Auf Anfrage sind RAUVISIO Platten auch mit einer rutschhemmenden Oberfläche lieferbar.

13 4 5 Reinigung von Böden mit einer rutschhemmenden Oberfläche

Reinigung der rutschhemmend ausgerüsteten Oberflächen nur mit Reinigungsmitteln, die keine wasserabweisenden Zusätze, Gleitmittel, Glanzverstärker, Wachs, Silikon o.ä. enthalten. Entsprechende Zusätze im Reiniger bilden eine Patina und führen zu Schlieren-/Fleckenbil-dung und setzen die rutschhemmende Ausrüstung der Oberfläche außer Kraft.

13 4 6 Grundsätzliche Hinweise zur Ausführung von Böden für Nassräume

1. Bei Einbau einer barrierefreien Duschtasse ist vollflächig eine wasserfeste Versiegelung des angrenzenden Bodens mittels einem verklebten Dichtvlies erforderlich (Stöße Dichtvlies min. 10 cm überlappend), bevor der neue Bodenbelag verlegt wird.

2. Für eine abrissfreie Versiegelung von Fugen zwischen Plattenele-menten und Anschluss- oder Bewegungsfugen sind Tiefe und Breite der Fugen aufeinander abzustimmen, min. Fugenbreite 6 mm.

3. Für die Versiegelung von Fugen zwischen Plattenelementen und Anschluss- oder Bewegungsfugen wird ein fungizid ausgerüstetes Sanitärsilikon, z.B. Ottoseal S130 o.ä. (auf 2-seitige Verklebung achten) empfohlen. Bei Bedarf vorab eine Dichtschnur in die zu versiegelnden Fugen einbringen.

4. Anschluss- oder Bewegungsfugen sind Wartungsfugen, die gemäß Vorgabe der Dichtmittelhersteller, z.B. OTTO-Chemie o.ä., regelmäßig zu überprüfen und bei Bedarf zu erneuern sind.

Die aktuellen Hinweise des „Zentralverband Deutsches Baugewerbe/Fachverband Fliesen und Naturstein“ für die „Ausführung von Verbundabdichtungen mit Belägen aus Fliesen und Platten für den Innenbereich“ sind zu beachten und einzuhalten, damit kein eindrin-gendes Wasser zu Bauschäden führt.Für eine nicht sach- und fachgerechte Verarbeitung und dadurch entstehende Schäden übernimmt REHAU keine Haftung.

49

14 DATENBLÄTTER PLATTEN

14 1 Technische Daten Platten 3, 6 und 10 mm

Kennwert Soll Toleranz/GrenzwertPlattendicken Plattenbreiten (Dekore Visione) Plattenlängen

3,0/6,0/10,0–12,0 mm 780,0 (740,0)/1020,0/1270,0 mm 3680,0/4100,0 mm

±0,3 mm−30/+20 mm −10/+40 mm

Ausbrüche Ecken und Kanten – untere Toleranz des Nennmaßes darf nicht überschritten werden

SichtseiteFarbe Unidekore Fein- und Grobdekore

––

dL/da/db ±0,8/±0,8/±0,8 Nicht messbar, nur visuelle Beurteilung

Partikelverteilung/Dekorbild gleichmäßig gemäß Urmuster, ggf. Grenzmuster keine Unterschiede bei Betrachtungsabstand 60 cmGlanz (visuell) gleichmäßig Betrachtungsabstand 60 cmSchmutzpartikel > 1,0 mm Schmutzpartikel > 0,5 bis 1,0 mm

keine –

max. 3 pro lfm

Poren, Luftblasen Kratzer, Fließlinien

keine ohne Mehraufwand manuell entfernbar mit 3 Schleifstufen Oberfläche matt 3M: 100 mic/60 mic/30 mic (P150/P240/P400) Standardfinish mit Exzenterschleifer

Schleifriefen – gefühlte Welligkeit nicht in Ordnung

RückseiteRillen 3 mm Platte 6/10 mm Platte

– –

Tiefe/Breite 0,5 mm/1,0 mm 0,5 mm/1,5 mm

Luftblasen stellen keine Beeinträchtigung der Materialeigenschaften darSchleifriefen stellen bis Tiefe 0,2 mm keine Beeinträchtigung der Material- und Verklebeeigenschaften bei ordnungsgemäßer

Verarbeitung darVertiefungen durch Folienfalten stellen keine Beeinträchtigung der Material- und Verklebeeigenschaften dar

OberflächenausführungSichtseite Rückseite

Flächenfinish Körnung P600/Schutzfolie transparent Objektdekore P280/Schutzfolie transparent Flächenfinish Körnung P80

Alle Werte gelten bei 20 °C

Produktdaten für Sonderdekore und andere Plattenstärken unter www rehau de/rauvisio

50

14 2 Materialeigenschaften Platten 3 und 10 mm

Eigenschaft Prüfstandard Maßeinheit 3 mm 10 mmRohdichte DIN EN 323 kg/m³ 1620 1600Flächengewicht – kg/m² 4,8 16,2Biege-E-Modul DIN EN 310 N/mm² 8000 8000Biegefestigkeit DIN EN 310 N/mm² 70 65Zug-E-Modul ¹⁾ DIN EN ISO 527 MPa 2200 1640Zugfestigkeit ¹⁾ DIN EN ISO 527 MPa 45 37Barcol-Härte ¹⁾ DIN EN 59 – 60±10 60±10Kugeldruckhärte ¹⁾ DIN EN ISO 2039-1 N/mm² 260 260Kugelfallversuch ISO 19712 mm 200 2000Thermischer Längenausdehnungskoeffizient ¹⁾ DIN 53752 K−1 5,6 × 10−5 5,6 × 10−5

Dauertemperaturbeständigkeit Elemente 3 mm–10 mm auf Trägerplatte

– °C 70 70

Beständigkeit Wechseltemperatur Elemente 3 mm–10 mm auf Trägerplatte, 40 Zyklen: –120 min. Abkühlung von +80 auf −20°/60 Min. konstant −20°, –120 min Aufheizung von −20 auf +80°/60 min. konstant +80°

°C −20/+80 −30/+80

Kaltbiegeradius – mm ≥1000 –Wasseraufnahme EN ISO 10545-3 % 0,083 0,016Verhalten gegenüber trockener Hitze ¹⁾ ISO 19712 – Grad 4 Grad 4Verhalten gegenüber feuchter Hitze ¹⁾ ISO 19712 – Grad 5 Grad 5Zigarettengluttest ¹⁾ ISO 19712 – Grad 3* Grad 3*Brandverhalten ¹⁾ DIN 4102/1 – B2 B2Beständigkeit gegen Temperaturwechsel ¹⁾ ISO 19712 – bestanden bestandenLichtechtheit

ISO 105-B02 Blaumaßstab ≥6 ≥6ISO 105-A02 Graumaßstab ≥4 ≥4

Lebensmittelunbedenklichkeit EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234 – zugelassen zugelassenElektrostatische Eigenschaften Anlehnung an DIN EN (IEC) 61340-2-3 **Antistatisch

(RO = 109–1012 Ohm)

Eigenschaften für das Dekor Panna 8237 bei 20 °C, typische Werte für helle Feindekore. Werte variieren von Dekor zu Dekor.

¹⁾ Werte betreffen nicht Dekorlinie Visione

* Durch abrasive Reinigung der Oberfläche mit Scotchvlies 7447 oder Schleifpapier P600 lassen sich auch hartnäckige Flecken entfernen Anschließend mit Scotchvlies 7447 nass oder Schleifpapier P600 nass nachschleifen Schleifen nur mit Schleifteller

** Lediglich bei sehr geringer relativer Luftfeuchtigkeit und/oder Finish Hochglanz kann sich die Oberfläche gegebenenfalls geringfü-gig statisch aufladen

Die Angaben entsprechen nach bestem Wissen unserem derzeitigen Stand der Erkenntnisse. Eine Gewährleistung für das Verarbeitungsergebnis im Einzelfall kann aufgrund der Vielzahl der außerhalb unseres Einflussbereiches liegenden Lagerungs- und Verarbeitungsbedingungen nicht übernommen werden.


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14 3 Chemische Beständigkeit (ISO 19712) Platten Stärke 3, 6 und 10 mm

Prüfsubstanz 10 Minuten 20 Minuten 16 StundenAceton ¹⁾ Grad 3 – –

Amidosulfonsäure 10 % Grad 5/²⁾ Grad 3 – –

Ammoniaklösung 10 % – – Grad 5/²⁾ Grad 3

Chlorhaltiger Reiniger Grad 5/²⁾ Grad 3 – –

Ethanol 48 % – – Grad 5/²⁾ Grad 3

Essigsäure 30 % Grad 5/²⁾ Grad 3 – –

Essigsäure 5 % ¹⁾ – Grad 5*** –

Haartönung ¹⁾ Grad 5 – –

Hygienereiniger mit Aktivsauerstoff – – Grad 5/²⁾ Grad 3

Lippenstift – – Grad 5/²⁾ Grad 3

Medizinische Jodlösung 5 % ¹⁾ Grad 3 – –

Nagellack ¹⁾/Nagellackentferner ¹⁾ – – Grad 3

Natriumchloridlösung 10 % – – Grad 5/²⁾ Grad 3

Natronlauge 10 % – – Grad 4/²⁾ Grad 2

Natronlauge 25 % Grad 5/²⁾ Grad 3 – –

Phenollösung 5 % ¹⁾ – – Grad 1

Salzsäure 3 % ¹⁾ Grad 5 – –

Schuhcreme Grad 5/²⁾ Grad 3 – –

Textmarker – – Grad 4/²⁾ Grad 2

Trichlorethan ¹⁾ Grad 4 – –

Wasserstoffperoxid 3 % – – Grad 5/²⁾ Grad 3

Wasserstoffperoxid 30 % ¹⁾ Grad 5 – –

Eigenschaften für das Dekor Panna 8237 bei 20 °C, typische Werte für helle Feindekore. Werte variieren von Dekor zu Dekor.* bei 80 °C;*** Beaufschlagung mit heißem Topf¹⁾ Prüfsubstanzen gelten nicht für die Dekorlinie Visione²⁾ Schlechtere Prüfwerte gelten für Dekorlinie VisioneBewertungGrad 1: Oberflächenschäden und/oder Blasenbildung/Grad 2: deutliche Veränderungen von Glanzgrad und Farbe/Grad 3: mäßige Veränderungen von Glanzgrad und Farbe/Grad 4: leichte Veränderungen von Glanzgrad und Farbe/Grad 5: keine sichtbaren Veränderungen

Desinfektionsmittel - Zur Desinfektion nur Desinfektionslösungen auf wässeriger Basis einsetzen - Die Hinweise der Desinfektiondhersteller zu Mischungsverhältnis und Anwendung einhalten - Desinfektionslösungen mit der Aufschrift: „Nicht geeignet für Acrylate“ sollen nicht verwendet werden, sie Verursachen Schäden an Mineralwerkstoffen - Desinfektionen für Instrumente enthalten teilweise starke Oxidationsmittel, sind wesentlich aggressiver als Desinfektionen für Flächen und verursachen Schäden an Mineralwerkstoffen.

Antibakterielle Mineralwerkstoffe und HygieneRAUVISIO mineral wird nicht in einer antibakteriellen Ausrüstung angeboten. Solche Ausrüstungen (z.B. Microban) bieten keine Produktvorteile und belasten die Benutzer. Auch eine antibakterielle Ausrüstung entbindet die Benutzer nicht von der Pflicht, alle Vorschriften zur Hygiene einzuhalten

Durch abrasive Reinigung der Oberfläche mit Scotchvlies 7447 oder Schleifpapier P600 lassen sich auch hartnäckige Flecken entfernen Anschließend mit Scotchvlies 7447 nass oder Schleifpapier P600 nass nachschleifen Schleifen nur mit Schleifteller

Die Angaben entsprechen nach bestem Wissen unserem derzeitigen Stand der Erkenntnisse. Eine Gewährleistung für das Verarbeitungsergebnis im Einzelfall kann aufgrund der Vielzahl der außerhalb unseres Einflussbereiches liegenden Lagerungs- und Verarbeitungsbedingungen nicht übernommen werden. Alle hier nicht aufgeführten Substanzen und Konzentrationen prüft der Anwender selbst

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15 DATENBLÄTTER GEGOSSENE BECKEN

15 1 Technische Daten gegossene Becken

Kennwert Soll Toleranz/GrenzwertBodenstärke Wandstärke Außenmaße

12 mm 12 mm –

±1 mm ±1 mm ±1,5 mm

Farbe (dL/da/db): Glanz (visuell)

– Finish Seidenglanz

±0,8/±0,8/±0,8/ gleichmäßig

Schmutzpartikel: >1,0 mm >0,5 mm Größe (pro Becken)

– –

keine max. 3

Sichtseite: Poren, Kratzer, Fließlinien – keineBarcolhärte 62 ±2Durchmesser Abfluss: Waschbecken Rondo, Ovale, Babywanne Becken Angolo

45,0 mm 90,8 mm

±2,0 mm ±2,0 mm

Alle Werte gelten bei 20 °C

15 2 Materialeigenschaften gegossene Becken

Eigenschaften Ergebnis Einheit PrüfmethodenAblaufen von Wasser bestanden – EN 14688Temperaturwechselbeständigkeit bestanden – EN 14688Abflusswert des Überlaufs bestanden – EN 14688Beständigkeit gegen Chemikalien/Farbstoffe bestanden ¹⁾ – EN 14688Stoßbeanspruchung bestanden – ANSI Z 124.6-2

¹⁾ Methylenblau-Lösung verursacht eine schwache Färbung, die durch abrasive Reinigung mit einem Scotch Brite entfernbar ist.

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16 TECHNISCHE DATEN LEICHTBAUELEMENTE/DUSCHTASSE

16 1 Trägerplatte wasserfest

- Kern XPS-Schaum (extrudierter Polystyrolschaum mit geschlossenen Zellen), Dichte ca. 36 kg/m³, beidseitig Deckschichten Glasgewebe mit Polymerzement und Vliesabdeckung - Wärmeleitfähigkeit DIN 52612: 0,034 - Gewichte Plattenstärken ca.: 20 mm = 4,8 kg/m²; 30 mm = 5,3 kg/m²; 40 mm = 5,8 kg/m² - Vergleich Spanplatte 28 mm: 19,6 kg/m² - Format: 2650 × 1000 mm - Sonderformate auf Anfrage

16 2 Leichtbauelemente mit RAUVISIO 3 mm

- Elementgewichte ca.: 23 mm = 10,5 kg/m²; 33 mm = 11 kg/m²; 43 mm = 11,5 kg/m² - Format: 2650 × 1000 mm - Sonderformate auf Anfrage

16 3 Leichtbauelemente schwer entflammbar nach EN 13501-1, Klasse B-s1, d0 mit RAUVISIO mineral 6 mm

- RAUVISIO Dekore FR-Gruppe; Stärke 6 mm; XPS-Platte Klasse B2, DIN 4102-1 - Elementgewichte ca.: 26 mm = 14,7 kg/m²; 36 mm = 15,1 kg/m²; 46 mm = 15,6 - Format: 2650 × 1000 mm - Sonderformate auf Anfrage

16 4 Systemaufbau

- Oberseite RAUVISIO mineral 3 mm/6 mm - Sichtkanten RAUVISIO mineral 10 mm - XPS-Platten ab Stärke 20 mm - Unterseite (bei geforderter glatter Fläche) HPL 0,8 mm - Gewichte Verbundplatten incl. HPL zusätzlich ca. 1,3 kg/m²

16 5 Werkzeuganforderung

- Zugelassene und scharfe Säge- und Fräswerkzeuge mit HM- oder Diamantbestückung, Trennschneider mit Diamantbestückung. Keine Stichsägen!

16 6 Kleber für flächige Verklebung

- Flächige Verklebung RAUVISIO mineral manuell (und ggf. auch HPL 0,8) mit elastischem PU-Kleber, z.B. Sikabond T54 Parquet o. RAUVISIO Flächenleim, Auftrag auf RAUVISIO/HPL und Vliesabde-ckung, Auftragsmenge min. 200 g, Pressen in der Furnierpresse kalt mit max. 1 kg/cm², min. 20 Minuten - Flächige Verklebung RAUVISIO mineral maschinell (und ggf. auch HPL 0,8) mit elastischem PU-Hotmelt, Auftragsmenge min. 150 g/m².

16 7 Kleber für flächige Verklebung schwer entflammbar

- Dispersionskleber schwer entflammbar, z.B. Bindan BR (Bindulin) oder Jowacoll 103.36 (Jowat), Auftragsmenge min. 200 g/m².

16 8 Kleber für Kantenverklebung

- Verklebung Kante RAUVISIO 10 mm an Trägerplatte mit PU-Kleber, MS-Polymer. - Verklebung Kante RAUVISIO 10 mm an Fläche RAUVISIO/in Falz unter Fläche RAUVISIO mit Acrylkleber RAUVISIO mineral im jeweiligen Plattendekor der Fläche.

16 9 Duschtasse 900 × 900 × 46 mm

- XPS-Schaum Dichte ca. 36 kg/m³ - Wärmeleitfähigkeit DIN 52612: 0,034 - Brandklasse DIN 4102-1: B2 - Oberseite RAUVISIO mineral 6 mm - Gewicht: 29 kg - Druckfestigkeit: 300 KN/m² - Rollstuhlfest - Wasseraufnahme DIN EN 12087: < 1 Vol % - Dauertemperaturbeständigkeit: 70 °C - Ausführung mit Punktauslauf/Linienauslauf, Wasserablaufmenge 40 l/Minute - Stoßfestigkeit Kugel: 500 g/Höhe 100 cm - Schlagfestigkeit EN 438-2: 100 n - Optional Ausführung schwer entflammbar B-s1, d0 nach EN 13501-1 mit RAUVISIO Dekorgruppe FR, Stärke 6 mm

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17 GEBRAUCHSHINWEISE FÜR ENDNUTZER

Gratulation zu Ihrer Entscheidung für ein Produkt mit diesem hochwer-tigen und langlebigen Werkstoff.

RAUVISIO mineral ist ein massiver und voll durchgefärbter Mineral-werkstoff aus Naturmineral und Acryl. Das porenlose, homogene Material ist hygienisch und für den Kontakt mit Lebensmitteln amtlich zugelassen, beständig gegen Pilze und Bakterien.RAUVISIO mineral ist berührungsfreundlich warm und besitzt eine hervorragende optische Tiefenwirkung.RAUVISIO mineral ist beständig gegen haushaltsübliche Chemikalien und Desinfektionsmittel, eine längere Einwirkung von aggressiven Substanzen kann Markierungen hinterlassen oder das Material schädi-gen.Chemikalienbeständigkeit gemäß Tabelle Seite 33. Die Eignung der in dieser Liste nicht aufgeführten Substanzen prüft der Anwender selbst. Ein Nachfinish der Oberfläche kann der Fachmann durchführen.Im Gegensatz zu den bekannten Fließen- und Schichtstoffoberflächen ist der Mineralwerkstoff RAUVISIO mineral regenerierbar. Kleinere Kerben und Kratzer oder auch Flecken durch Zigarettenglut werden mit Schwamm Scotch Brite oder Schleifpapier P400 nass entfernt. Anschließend wird das Oberflächenfinish durch den Fachmann wieder hergestellt.Eine Reparatur von Schadstellen kann der Fachmann ebenfalls durchführen.

Einsatz von ReinigungsmittelnNutzen Sie die Hygieneeigenschaften von RAUVISIO mineral im täglichen Gebrauch voll aus, indem Sie Verunreinigungen möglichst sofort nach der Entstehung mit feuchtem Tuch entfernen.Grundlage jeglicher Verschmutzung ist die Wasserzusammensetzung, insbesondere der Kalkgehalt und eine nicht kontinuierliche Reinigung.Die Oberflächen nicht über einen längeren Zeitraum mit aggressiven chemischen Substanzen, wie z.B. Ofen- oder Abflussreiniger, Wasserstoffperoxid, Nagellackentferner, Lackverdünner, Aceton, Terpentin, Chlor oder Desinfektionsmitteln benetzen.Eine Oberflächenbeeinträchtigung durch Chemikalien oder Desinfekti-onsmittel kann der Fachmann durch eine geeignete Schleifstufe und Nachfinish entfernen.

Oberfläche MattReinigung von Arbeitsflächen, Spülen und Spülbecken mit EdelstahlbodenEinfache Reinigung mit nassem, weichem Schwamm oder Microfaser-tuch und einem Fett lösenden Reinigungsmittel ohne Rückfetter reicht aus. Fett- oder Ölflecke werden so ebenfalls entfernt.

Hartnäckige Verschmutzungen, angetrocknete Flecken oder färbenden Agenzien (Fruchtsäfte, Kaffee, Tee) entfernen Sie mit weichem Schwamm und flüssiger Reinigungsmilch (ohne Scheuermit-tel). Spülmaschinen-, Ceranfeld- oder Badreiniger können Sie ebenfalls verwenden.Starke Verschmutzungen entfernen Sie mit Badreiniger auf Chlorbasis oder VISS Power Spray mit Aktivbleiche und weichem Schwamm, Anwendungshinweise der Hersteller beachten. Kalkflecken mit Essigreiniger, Essig oder einem Entkalkungsmittel entfernen.Keine Schwämme mit Scheuervlies (z.B. Scotch Brite, Topf-schwämme) verwenden, diese können Kratzer verursachen.Nach jeder Reinigung mit klarem Wasser nachspülen und trocken reiben.

Oberfläche SeidenmattReinigung von Arbeitsflächen und WaschbeckenEinfache Reinigung mit nassem, weichem Schwamm oder Microfaser-tuch und einem Fett lösenden Reinigungsmittel ohne Rückfetter reicht aus. Fett- oder Ölflecke werden so ebenfalls entfernt. Starke Verschmutzungen entfernen Sie mit Badreiniger auf Chlorbasis oder VISS Power Spray mit Aktivbleiche und weichem Schwamm, Anwendungshinweise der Hersteller beachten. Kalkflecken mit Essigreiniger, Essig oder einem Entkalkungsmittel entfernen.Keine Reinigungsmilch verwenden, diese verursacht Glanzgradun-terschiede.Keine Schwämme mit Scheuervlies verwenden, diese verursachen Kratzer.Nach jeder Reinigung mit klarem Wasser nachspülen und trocken reiben.Auf seidenmatten Oberflächen werden Kratzer durch den höheren Glanz deutlicher sichtbar als auf matten Oberflächen. Auf dunklen Dekoren werden Kratzer durch die starke Farbpigmen-tierung deutlicher sichtbar als auf hellen Dekoren.

Oberfläche HochglanzOberflächen mit Hochglanz sind sehr kratzempfindlich und erfordern einen hohen Pflegeaufwand. Diese Oberflächen sind für dekorative Anwendungen geeignet aber nicht für Arbeitsflächen.

Einsatz von Desinfektionsmitteln Verwenden Sie nur Desinfektionslösungen auf wässriger Basis für Flächendesinfektionen. Beachten und befolgen Sie die Herstellerhin-weise zu Mischungsverhältnis und Anwendung. Keine Reinigungs- und Desinfektionsmittel verwenden mit der Kennzeichnung: „Nicht geeignet für Acrylate“ oder „Nicht geeignet für Flächen und

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Produkte aus Acrylmaterial“. Diese können irreparable Schäden an RAUVISIO MINERAL verursachen. Desinfektionen für Instrumente oder Geräte enthalten starke Oxidationsmittel und sollen für RAUVISIO MINERAL nicht verwendet werden, da sie irreparable Schäden verursachen.

Nachfinish der Oberfläche auf den Originalzustand führt Ihr Lieferant/Fachmann aus. Schadstellen an horizontalen oder vertikalen Flächen, z.B. auch Wandelemente kann der Fachmann durch Einsatz einer Reparaturstückes nahezu unsichtbar reparieren.

17 1 Behandlung von Flecken

Fleck/Markierung Feuchtes Tuch Warmes Wasser und Reiniger Flüssige Scheuermilch SpiritusLebensmittelTee • • •Kaffee • • •Milch • • •Fruchtsaft • • •Curry • • •Senf • •Rotwein • • •Essig • • •Alkohol • • •Zitronensaft • • •Rote Beete • • • •HaushaltsprodukteÖl • • •Wasserlösliche Farben • • •Farben auf Basis von Lösungsmitteln •Auswaschbare Textilfarben • •Waschfeste Textilfarben •Schuhcreme •Wachsmalkreide • •Kugelschreibertinte •Lippenstift • • •Nagellack/-Entferner • •Textmarker • •Handcreme • • •Flüssige Seite • • •

- Badreiniger auf Chlorbasis/VISS Powerspray mit Aktivbleiche reinigt besonders intensiv - Schmutzpartikel auf Kalkablagerungen zeichnen sich farbig ab - Kalkablagerungen mit Entkalker/Kalklöser entfernen

Beachten Sie bei Ihrem täglichen Gebrauch bitte folgende Hinweise: - Keine aggressiven Substanzen (z.B. Abfluss-, Backofen- oder Grillreiniger) und keine stärkeren chemischen Substanzen einsetzen, diese schädigen die Oberflächen - Die Flächen nicht mit wasserabweisenden, farb- oder glanzverstär-kenden Mitteln behandeln, da sie eine Patina bilden - Schneiden auf der Arbeitsplatte nur mit geeigneter Schneidunterlage - Heiße Gegenstände (Töpfe, Pfannen, Backbleche) auf der Arbeits-platte nur mit geeigneten hitzebeständigen Untersetzern abstellen - Heiße Gegenstände sollen nicht über das Kochfeld hinausragen - Ableitbleche über untergebauten Geräten mit Wärme-, Kälte- oder Dampferzeugung sind montiert - Keine Wärmestrahler (z.B. Infrarot für Speisewärmung) einsetzen, diese verursachen Spannungsrisse im Material - Die geschliffene Unterseite von Keramik oder Porzellan erzeugt

Kratzer auf den Oberflächen - Keine kochenden Flüssigkeiten in Becken ohne Edelstahlboden gießen - Abgießen von kochendem Wasser in Spülen oder Spülbecken mit Edelstahlboden nur bei gleichzeitigem Zulauf von kaltem Wasser. Das kochende Wasser nur auf den Beckenboden, nicht an die Seitenwände gießen - Kochendes Fett oder Öl nicht in Spülen oder Spülbecken gießen, nach dem Erkalten entsorgen - Stellen Sie sich nicht auf gelagerte oder montierte Platten - Stellen Sie sich nicht in Spülen oder Becken - Stellen Sie sich nicht auf Kochfelder

Beachten Sie diese Hinweise zur Aufrechterhaltung der Material- garantie.

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18 MATERIALGARANTIE

Für die definierten Werkstoffeigenschaften der Materialien RAUVISIO mineral gibt REHAU seinen Vertragspartnern bei Erstinstallation eine beschränkte Garantie ab Auslieferung Lager REHAU bei spezifikations-gerechter Verarbeitung, Montage und Nutzung gemäß TI M53620: - 10 Jahre für Plattenmaterial - 5 Jahre für Spülen und Waschbecken

Sollte nachweislich durch einen Materialfehler an den Produkten aus RAUVISIO mineral ein Schaden entstehen, wird dieser durch Reparatur oder Austausch durch REHAU erstattet: - Im ersten und zweiten Jahr ab Auslieferung 100 % der Material-kosten und 100 % der reinen Herstellkosten des Verarbeiters für den Austausch. - Im dritten bis fünften Jahr ab Auslieferung 100 % der Materialkos-ten und 50 % der reinen Herstellkosten des Verarbeiters für den Austausch. - Im sechsten bis zehnten Jahr ab Auslieferung 25 % der Material-kosten. - Zur Reparatur notwendige Klebefugen und leichte Farbdifferenzen im Material RAUVISIO mineral müssen akzeptiert werden.

Schäden und Mängel durch folgende Ursachen schließen die Materialgarantie aus: - Unsachgemäße Verarbeitung/Transport/Montage - Unsachgemäße Installation von Geräten - Jegliche Abänderungen der installierten RAUVISIO Elemente - Schäden durch die Konstruktion freier Überstände ohne Auflager - Einsatz von RAUVISIO mineral 10 mm ohne Unterbau - Unsachgemäße Nutzung - Unsachgemäße oder mangelhafte Wartung/Reinigung der Installation, auch durch Dritte - Schäden durch heiße Töpfe, Pfannen oder jegliche andere heißen Gegenstände, die ohne hitzebeständige Untersetzer direkt auf die RAUVISIO Oberflächen gestellt werden - Schäden durch direktes Schneiden auf der RAUVISIO Oberfläche ohne Schneidbrett - Schäden durch kochende Flüssigkeiten in Becken ohne Edelstahlbo-den - Schäden durch Betreten (z.B. beim Fensterputzen) - Unzulässiger Einsatz von aggressiven Chemikalien, Desinfektionsmit-teln, Reinigern oder Scheuermitteln, auch durch Dritte - Kratzer und Gebrauchsspuren durch Nutzung der Einrichtung - Kratzer durch die geschliffene Unterseite von Porzellan oder Keramik - Stärkere Kratzer und Gebrauchsspuren durch Nutzung der Einrich-tung bei dunklen Dekoren und/oder höheren Glanzstufen als matt - Geringfügige Abweichungen in Materialdicke, Farbnuancen und Nuancen in der Partikelverteilung - Gewaltanwendung gegenüber der Installation

- Vandalismus, Katastrophen oder Kriegseinflüsse - Höhere Gewalt

Missachtung der Hinweise in dieser technischen Information, auch in einzelnen Punkten, führt zum sofortigen Verlust der Materialgarantie

Ein Garantieanspruch besteht nur, wenn der REHAU Lieferschein und das Abnahmeprotokoll für die Installation mit den verarbei-teten Plattenchargen vorliegen

Voraussetzungen der Garantie - Technische Information an weiter verarbeitende und montierende Gewerbe übergeben

- Verarbeitung und Montage gemäß TI M53620

- Gebrauchshinweise Kap. 17 an den Endnutzer/Endkunden oder Objektverantwortlichen übergeben

- Abnahmeprotokoll Kap. 19 vom Endnutzer/Endkunden/Objektverant-wortlichen und Verarbeiter unterschrieben

- Lieferscheine der verarbeiteten Materialien und Chargen-Nrn. der Mineralplatten liegen vor

Reparatur oder Austausch innerhalb dieser Garantie muss durch REHAU oder REHAU Beauftragten erfolgen

Im Garantiefall kontaktieren Sie bitte direkt Ihr zuständiges REHAU Verkaufsbüro

Mit Ausnahme der hier ausdrücklich vorgesehenen Zusicherungen werden durch diese Gewährleistung keine weiteren ausdrücklichen oder stillschweigenden Zusicherungen der Mindestqualität oder die Zusicherung, dass das Produkt für einen besonderen Zweck geeignet ist, gegeben. Unter keinen Umständen haftet REHAU für irgendeinen Verlust oder Schaden, der aus dem Kauf, der Nutzung oder der Unfähigkeit, dieses Produkt zu nutzen, entsteht oder für etwaige besondere, indirekte, zufällige oder Folgeschäden.

Gerichtsstand Die Materialgewährleistung für RAUVISIO mineral unterliegt deutschem Recht.Gerichtsstand jeglicher Streitigkeiten in Bezug auf diese Gewährleis-tung, deren Auslegung oder Durchführung ist Hof/Saale.

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19 ABNAHMEPROTOKOLL

1 Name

2 Standort der Installation Straße und Hausnummer

Postleitzahl Ort

Land

3 Montagedatum Tag Monat Jahr

4 Art der Installation Anwendung vertikal horizontal Privat Küche Badezimmer Sonstiges Gewerblich Bank Büro Klinik/Labor Hotel Geschäftseinrichtung Sonstiges

5 Eingesetzte Platten 3 mm 10 mm Strangware Dekor

Charge Nr.: Charge Datum: Menge:

3 mm 10 mm Strangware Dekor


6 Becken/Spülen Artikel Dekor


Artikel Dekor


Der Endnutzer bestätigt, die Installation in ordnungsgemäßem Zustand übernommen zu haben und vom Verarbeiter die Gebrauchs-anleitung für Installationen aus RAUVISIO mineral erhalten zu haben

Datum Datum Unterschrift (Endnutzer) Unterschrift/Stempel (Verarbeiter)


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Die Unterlage ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch begründeten Rechte, insbesondere die der Übersetzung, des Nachdruckes, der Entnahme von Abbildungen, der Funksendungen, der Wiedergabe auf fotomechanischem oder ähnlichem Wege und der Speicherung in Datenverarbeitungsanlagen, bleiben vorbehalten.

Unsere anwendungstechnische Beratung in Wort und Schrift beruht auf Erfahrung und erfolgt nach bestem Wissen, gilt jedoch als unverbindlicher Hinweis. Außerhalb unseres Einflusses liegende Arbeitsbedingungen und unterschiedliche Einsatzbedingungen schließen einen Anspruch aus unseren Angaben aus. Wir empfehlen zu prüfen, ob sich das REHAU Produkt für den vorgesehenen Einsatzzweck eignet. Anwendung, Verwendung und Verarbeitung der Produkte erfolgen außerhalb unserer Kontrollmöglichkeiten und liegen daher ausschließlich in Ihrem Verantwortungsbereich. Sollte dennoch eine Haftung in Frage kommen, richtet sich diese ausschließlich nach unseren Lieferungs- und Zahlungsbedingungen, einsehbar unter www.rehau.de/LZB. Dies gilt auch für etwaige Gewährleistungsansprüche, wobei sich die Gewährleistung auf die gleichbleibende Qualität unserer Produkte entsprechend unserer Spezifikation bezieht.

REHAU VERKAUFSBÜROS AT: Linz, +43 732 3816100, [email protected] Wien, +43 2236 24684, [email protected] Graz, +43 361 403049, [email protected] CH: Bern, +41 31 720120, [email protected] Vevey, +41 21 9482636, [email protected] Zuerich, +41 44 8397979, [email protected] DE: Berlin, +49 30 667660, [email protected] Bielefeld, +49 521 208400, [email protected] Bochum, +49 234 689030, [email protected] Frankfurt, +49 6074 40900, [email protected] Hamburg, +49 40 733402100, [email protected] Hannover, +49 5136 891181, [email protected] Leipzig, +49 34292 820, [email protected] München, +49 8102 860, [email protected] Nürnberg, +49 9131 934080, [email protected] Stuttgart, +49 7159 16010, [email protected] Ingolstadt, +49 841 142626200, [email protected]

M53620 DE 09.2014www.rehau.com

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