Register 01 01 Handbuch PremiLine - bendabouw.nl · PremiLine Dichtungsvarianten Hinweis: Die...

PremiLine

Stand: September 2008 © profine GmbH

Technische Änderungen vorbehalten!Best.-Nr. 101TD0031

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Systemmerkmale



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3 Kammer Profilquerschnitt mit 54 mmBautiefe

Großdimensionierte Stahlarmierungenmit hoher Statik und passgenauemEinsatz der Beschlagteile.

Ab Werk integrierte Bürstendichtungsowie einextrudierte PCE-Verglasungsdichtung

Kompatibel mit allen 70mmStandardsystemen und RolaPlusAufsatzkasten

Spezielle Dichtteile für effizienteAbdichtung.

Einsatz unterschiedlicher Glasdickenbis zu 28 mm.

Zurückversetzte Glasleiste mit ver-kürzter anextrudierter Dichtlippe fürschönere Optik und leichtereReinigung.

Stütznocken positionieren die Stahl-armierung und halten sie auf Abstandum Wärmeübertragung zu erschweren.

Verdecktliegende Verschraubung derZarge in vorgeformte Aufnahmen.

Der Blendrahmen Art.-Nr. 6052 kannverschweißt oder mechanischverbunden werden.

Durch Einsatz einer Laufschienen-variante ist barrierefreies Bauen möglich.

Bautechnisch perfekt vorbereiteterAnschluss.Bestehende Kopplungen, Verbreiterungen und andere Zubehörteile sind problemlos nutzbar.

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Dichtungsvarianten

Hinweis: Die Dichtungen sind in dieser Dokumentation schematisch dargestellt. Sie stehen beispielhaft für die verschiedenen Auswahlmöglichkeiten, die Sie bei der KBE-Dichtungstechnik wahrnehmen können.

werkseitig eingebrachte äußere Verglasungsdichtung B, 4 mmArt.-Nr. 9B58

BürstendichtungArt.-Nr. 9090

werkseitig einextrudierte Standard-Glasleistendichtung B, 4 mmArt.-Nr. xxx.04

Handeinzug-/ ReparaturdichtungB, 4 mm verschweißbarArt.-Nr. DP 7

Handeinzugsvariante4 mm für GlasleistenArt.-Nr. DP 5

Handeinzugsvariante4 mm für GlasleistenArt.-Nr. DP 5

Verglasungsdichtungumlaufend 4 mm Art.-Nr. 255



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Öffnungsarten



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4

1 Schiebeflügel, 1 Festverglasung 1 Festverglasung, 1 Schiebeflügel

2 Schiebeflügel, 2 Festverglasungen

4 Schiebeflügel

2 Schiebeflügel, 1 Festverglasung 1 Festverglasung, 2 Schiebeflügel

1 Schiebeflügel, 2 Festverglasungen 1 Schiebeflügel, 2 Festverglasungen

2 Schiebeflügel

+

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Technische DatenSystembeschreibung



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profine Kunststoff-Fenster werden mit Profilen aus PVC-hart hergestellt.Die Herstellung der Profile erfolgt im Extrusionsverfahren.Eine ständige Fertigungskontrolle sichert Qualität und Formgenauigkeit derProfile. Die Profile erfüllen die Anforderungen nach RAL-GZ 716/1, Teil 1.

PVC-hart Formmasse, weiß und farbigDIN EN ISO 1163 PVC-U, E, 082 -25 - T 28

Dichte DIN 53479 1,44 g/cm3

Schlagzähigkeit bis - 40 °C DIN 53453(Normkleinstab) ohne Bruch

Kerbschlagzähigkeit DIN EN ISO 179(bei Normalklima 23 °C (Probe 1fc) ≥ 40 kJ/m2nach DIN EN ISO 179)

Kugeldruckhärte DIN ISO 239 T1 100 N/mm2(Eindruckzeit 30 sec.)

Zugfestigkeit DIN 53455 ≥ 40 N/mm2

E-Modul DIN 53457 ≥ 2500 N/mm2

Formbeständigkeit in der Wärme:Vicat VST/B (gemessen in Öl) DIN ISO 306 ≥ 80 °CISO R 75/A (gemessen in Öl) DIN 53461 ≥ 69 °C

Linearer Wärmeausdehnungs- 0,8 x 10-4 K-1Koeffizient – 30 °C bis + 50 °C

Wärmeleitfähigkeit DIN 52612 0,16 W/mK

Spezifischer Durchgangswiderstand DIN VBE 0303 T3 1016 Ω cm

Relative Dielektrizitätskonstante DIN 53483 3,3 bei 50 Hz;2,9 bei 10 6 Hz

Brandverhalten DIN 4102 schwerentflammbar,selbstverlöschend

Wetterechtheit nach 8,0 · GJ/m2RAL-GZ 716/1 Einstrahlungsenergie besser als

Echtheitsnote 4 des Graumaßstabesnach DIN ISO 105-A03

Wetterbeständigkeit nach 8,0 · GJ/m2RAL-GZ 716/1 Einstrahlungsenergie Abfall der

Kerbschlagzähigkeit < 30 % bzw. > 28 KJ/m2

Besondere Beständigkeiten termitenfest, fäulnisbeständig,chemikalienbeständig nach DIN 8061Bbl 1, z.B. gegen: Laugen, Säuren,Salze, Salzlösungen, Alkalien, See-wasser, Benzin, Öl, Kalk, Zement,Abgase aller Art

Physiologisches Verhalten inert, neutralund Umweltverhalten Die Wetterechtheit sowie Chemikalien-

und Fäulnisbeständigkeit gewähr-leisten, dass bei der Handhabungweder Gesundheits- noch Umwelt-gefahren bestehen.

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Technische DatenKenndaten



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Maßstab

1 : 1

Flügelwanddicke nach RAL-GZ 716/1

Bearbeitungsmöglichkeiten bohren, fräsen, sägen, feilen, schweißen,schleifen

Eckverbindungen Flügel verschweißt / Rahmen verschweißt oder mechanisch

Öffnungsarten Schiebetür

Verglasungsarten Trockenverglasung, Verglasung mitDichtstoffen möglich

Glasarten Einfach- oder Isolierglas, alle üblichenGlasstärken von 4 – 28 mm einsetzbar

Glasleisten auf ganzer Länge eingerastet

Dichtungen a) Flügel /eingezogene Bürstendichtungb) Verglasung / Material einextrudierte

PCE Dichtung

Dichtungsfarbe Grau / Schwarz

Beschläge handelsübliche, nach Beschlagsliste

Beschlagsbefestigung verschraubt

Entwässerung Bohrungen bzw. Langlöcher im Falzbereich;Schlitze durch Entwässerungsvorkammer(nach Richtlinie)

Abdichtung elastisch zwischen Wand-Blendrahmen

Grund-Einputzrahmen nicht erforderlich

Einbau in Gebäudefront lt. Arbeitsmappe

Profilformen lt. Arbeitsmappe

Oberflächen Farb-/Dekorvarianten gemäß Lieferprogramm

Anstrich möglich

Reinigung und Pflege Köraclean extra (Farbe weiß), Köraclean color(Struktur), Wasser und geeignete Haushalts-reiniger (nicht scheuernd, nicht anlösend). Fürdiverse Haushaltsreiniger können wir nicht garantieren. PVC-anlösende Reinigungs-undPoliermittel sind nicht zulässig.

Wartung Beschlagsinstandhaltung (z.B. Ölspray)

Gewährleistung 5 Jahre nach BGB

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SystembeschreibungStandard-Dekor-Lieferprogramm



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7

Holzstrukturen (Lieferklasse 1)

Einseitige (außen - Trägermaterial weiß)und beidseitige Beschichtung

Unifarben (Lieferklasse 1)

Einseitige (außen - Trägermaterial weiß)und beidseitige Beschichtung

Holzstrukturen (Lieferklasse 1)

Beidseitige Beschichtung (Trägermaterial ocker)

Golden Oak 2178001 Trägermaterial ocker

032/232

Bergkiefer 3069041 Trägermaterial ocker

038

067

080/280

258

024/224

052/252

090/290

Mahagoni 2097013 Trägermaterial braun

Nussbaum 2178007 Trägermaterial braun

Black Cherry 3202001 Trägermaterial braun


Beidseitige Beschichtung


Einseitige Beschichtung (außen)

Cremeweiß 137905 Trägermaterial weiß

Unibraun 851805 Trägermaterial weiß

Dunkelgrün 612505 Trägermaterial weiß

Lieferklasse 1 = ab Lager lieferbarAlle Profile mit werkseitig eingebrachter schwarzer Dichtung.

Das Farbprogramm ist nicht durchgängig zu Verstehen.

Farbabweichungen sind drucktechnisch bedingt.Das Komplette-Lieferprogramm ist den aktuellen Preislisten zu entnehmen.

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ProfilübersichtHauptprofileBlendrahmen/Schwelle

Blendrahmen 43 mmArt.-Nr. 6050

Verstärkung Art.-Nr. V 110









Dichtteilzu Art.-Nr. 6052

Art.-Nr. 9C97



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Maßstab

Nicht maßstäblich !

Bodenschwelle-Alu 20 mmArt.-Nr. 9C66

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ProfilübersichtHauptprofileFlügel, Sprosse,Midrail, Stulp

Flügelsprosse 68 mmArt.-Nr. 6048.D*

Art.-Nr. 6048.L**


Flügel 84 mmArt.-Nr. 6041.D*

Art.-Nr. 6041.L**


Flügel 68 mmArt.-Nr. 6040.D*

Art.-Nr. 6040.L**

Verstärkung Art.-Nr. V 104. V105

StulpArt.-Nr. 6067

MidrailArt.-Nr. 6049.D*

Art.-Nr. 6049.L**



Art.-Nr. 9C49


Art.-Nr. 9C50

* xxx.D mit Werkseitig eingebrachter äußerer schwarzer Verglasungsdichtung** xxx.L mit Werkseitig eingebrachter äußerer lichtgrauer Verglasungsdichtung



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Maßstab


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ProfilübersichtZusatzprofileZubehör



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1

Maßstab


Interlockfür Art.-Nr. 6040

Art.-Nr. 6060

Interlockfür Art.-Nr. 6041

Art.-Nr. 6061

Adapter 45 mmArt.-Nr. 6065

DrainageArt.-Nr. 6066

Interlock-AluArt.-Nr. 9C61

Interlock-AbdeckungArt.-Nr. 9C59

für Art.-Nr. 6060

Art.-Nr. 9C60

für Art.-Nr. 6061

Ziehgriffzu Art.-Nr. 6040

Art.-Nr. 9C57

Ziehgriffzu Art.-Nr. 6041

Art.-Nr. 9C58

Abdeckkappe (Set)zu Art.-Nr. 9C57/ 9C58

Art.-Nr. 9C68

Wetterschenkelfür Art.-Nr. 6052

Art.-Nr. 1244

WetterschenkelArt.-Nr. 0381

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ProfilübersichtZusatzprofileZubehör



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2.2

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2

Maßstab


RolladenführungsschieneArt.-Nr. 4096

Laufschiene-Alufür Art.-Nr. 6050, 6051, 6052, 6053, 6054

Art.-Nr. 9C51

Laufschiene-Edelstahlfür Art.-Nr. 6050, 6051, 6052, 6053, 6054

Art.-Nr. 9C53

NutabdeckungArt.-Nr. 0914

Laufschiene-Alufür Art.-Nr. 6065

Art.-Nr. 9C65

KlemmschieneArt.-Nr. 9447

KlemmschieneArt.-Nr. 9B00

SchraubnippelArt.-Nr. 9419

SchraubnippelArt.-Nr. 9870

Bürstendichtungzu Art.-Nr. 6040, 6041, 9C62

Art.-Nr. 9090

Bürstendichtungzu Art.-Nr. 4096

Art.-Nr. 9014

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ProfilübersichtZusatzprofile



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2.2

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3

Maßstab


Klotzbrückefür Blendrahmen

Art.-Nr. 9C55

Distanzstückfür Festflügel

Art.-Nr. 9C54

Blendrahmen-AbdeckprofilArt.-Nr. 9C62

EchverbinderArt.-Nr. 9C52

Klotzbrückefür Flügel/Sprosse

Art.-Nr. 9C56

LabyrinthabschlußArt.-Nr. 9C63

Labyrinthabschlußzu Art.-Nr. 6065

Art.-Nr. 9C64

Glasleisten-Setfür Art.-Nr. 6049/9C49

Art.-Nr. 6062

Dost-Plog zu Art.-Nr. 9C66

Art.-Nr. 9D01

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ProfilübersichtZusatzprofileGlasleisten, Dichtungen

* mit eingebrachter 4 mm Dichtung** mit eingebrachter 2 mm Dichtung

Glasleiste 16 mmArt.-Nr. 326.04*

Glasleiste 29 mmArt.-Nr. 029.04*/029.02**





Glasleiste 8 mmArt.-Nr. 008.04*/ 008.02**






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2.2

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4

Maßstab


Handeinzugdichtung 4 mmverschweißbarArt.-Nr. 9B58.T

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ProfilübersichtZusatzprofileGlasleisten, Dichtungen

Glasleiste 35 mmArt.-Nr. 1436




















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2.2

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Maßstab


Handeinzugdichtung 4 mmverschweißbarArt.-Nr. 9B58.T

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ProfilübersichtZusatzprofileVerstärkungen

Alle Stahlaußenmaße haben einen Toleranzbereich von mm+ 0- 0,4

SystembezugPremiLine

6041


60526053


6040


6054


6040


6054


60486049


60506051



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2.2

Seite

6

Maßstab


Verstärkungzu Art.-Nr. 6040

Art.-Nr. V 104

Ix = 2,4 cm4


Art.-Nr. V 105

Ix = 3,5 cm4


Art.-Nr. V 106

Ix = 5,3 cm4


Art.-Nr. V 108

Ix = 3,3 cm4


Art.-Nr. V 109

Ix = 4,8 cm4

Verstärkungzu Art.-Nr. 6050, 6051

Art.-Nr. V 110

Ix = 3,0 cm4


Art.-Nr. V 081

Ix = 1,3 cm4


Art.-Nr. V 107

Ix = 5,3 cm4

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Übersicht der Artikel-Kombinationen

6050/6040/9C62 6054/6040/9C62 6052/6040/9C62 6053/6040/9C62

Ans.breite: 103 mm Ans.breite: 115 mm Ans.breite: 121 mm Ans.breite: 141 mmSeite 1, Register 3.2 Seite 2, Register 3.2 Seite 3, Register 3.2 Seite 4, Register 3.2

6051/6040/9C62 6050/6041/9C62 6054/6041/9C62 6052/6041/9C62


6053/6041/9C62 6051/6041/9C62 9C66/6040 9C66/6041




System

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Register

3.1

Seite

1

Maßstab

nicht maßstäblich!

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6052/6040/Fest_Unten 6052/6041/Fest_Unten 6052/6040/Fest_Oben 6052/6041/Fest_Oben


6040/6060 6040/9C57 6041/6061 6041/9C58

Ans.breite: 70,5 mm Ans.breite: 70,5 mm Ans.breite: 86,5 mm Ans.breite: 86,5 mmSeite 17, Register 3.2 Seite 18, Register 3.2 Seite 19, Register 3.2 Seite 20, Register 3.2

6040/6067/6040 6041/6067/6041 6048-Fest 6049-Fest




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3.1

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2

Maßstab


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6050-Fest 6054-Fest 6052-Fest 6053-Fest


6051-Fest

Ans.breite: 103 mmSeite 29, Register 3.2



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3.1

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3

Maßstab


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ProfilkombinationSchnittzeichnungenBlendrahmen-Flügel-Kombination



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3.2

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1

Maßstab

1 : 1

Profil Stahl Ix-WertArt.-Nr. Art.-Nr. [cm4]6050 V 110 3,0 cm4

6040 V 104 2,4 cm4

- # = Glasabzugsmaß

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3.2

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2

Maßstab

1 : 1


6040 V 104 2,4 cm4


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3.2

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3

Maßstab

1 : 1


6040 V 104 2,4 cm4


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3.2

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4

Maßstab

1 : 1


6040 V 104 2,4 cm4


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3.2

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5

Maßstab

1 : 1


6040 V 104 2,4 cm4


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3.2

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6

Maßstab

1 : 1


6041 V 106 5,3 cm4


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System

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3.2

Seite

7

Maßstab

1 : 1


6041 V 106 5,3 cm4


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3.2

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8

Maßstab

1 : 1


6041 V 106 5,3 cm4


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3.2

Seite

9

Maßstab

1 : 1


6041 V 106 5,3 cm4


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10

Maßstab

1 : 1


6041 V 106 5,3 cm4


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11

Maßstab

1 : 1



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3.2

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12

Maßstab

1 : 1



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ProfilkombinationSchnittzeichnungenFest-Los-Kombination



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3.2

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13

Maßstab

1 : 1


6040 V 104 2,4 cm4


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3.2

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14

Maßstab

1 : 1



6041 V 106 5,3 cm4

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3.2

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Maßstab

1 : 1


6040 V 104 2,4 cm4


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3.2

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16

Maßstab

1 : 1



6041 V 106 5,3 cm4

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ProfilkombinationSchnittzeichnungenFlügel_Kombination



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3.2

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17

Maßstab

1 : 1



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18

Maßstab

1 : 1



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3.2

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19

Maßstab

1 : 1



6061 innen

Hinweis:bei einseitig folierten Elementensind die gekennzeichneten Flächen zu lackieren

Hinweis:Interlok Art.-Nr. 6061 außen:bei einseitig folierten ElementenFarbcode 2xx

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3.2

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20

Maßstab

1 : 1



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ProfilkombinationSchnittzeichnungenStulp-Flügel-Kombination



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3.2

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21

Maßstab

1 : 1



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ProfilkombinationSchnittzeichnungenStulp-Flügel-Kombination



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3.2

Seite

22

Maßstab

1 : 1



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ProfilkombinationSchnittzeichnungenFestverglasung



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3.2

Seite

23

Maßstab

1 : 1



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System

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3.2

Seite

24

Maßstab

1 : 1



PremiLine




System

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3.2

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25

Maßstab

1 : 1



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System

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3.2

Seite

26

Maßstab

1 : 1



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System

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3.2

Seite

27

Maßstab

1 : 1



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System

PremiLine

Register

3.2

Seite

28

Maßstab

1 : 1



PremiLine




System

PremiLine

Register

3.2

Seite

29

Maßstab

1 : 1



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Konfektionsmaße



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PremiLine

Register

3.3

Seite

1

Maßstab

Nicht maßstäblich!

a =

Flü

gela

uß

en

ma

ß

b =

Flü

gelfa

lzm

aß

Y = Teilungs-maß

Y = Teilungs-maß

X =

Ele

mentm

aß

= B

lendra

hm

en

au

ße

nm

aß

e =

lich

tes

Maß

Flü

ge

l

d =

Gla

smaß

Flü

ge

l

c =

Gla

sleis

tenlä

ng

e

f =

lich

tes

Maß

Ble

nd

rah

me

n

Schnitt A

Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt A Schnitt B

Blendrahmen 6050 6050 6050 6050

Flügel 6041 6041 6040 6040

6061 6060

a X- 70 Y+ 7 X- 70 Y- 1

b X- 116 Y- 39 X- 116 Y- 47

c X- 198 Y- 121 X- 166 Y- 97

d X- 208 Y- 131 X- 176 Y- 107

e X- 238 Y- 161 X- 206 Y- 137

f X- 86 X- 86

g X- 208 Y- 131 X- 176 Y- 107

h

i

a = Flügelaußenmaß

b = Flügelfalzmaß

c = Glasleistenlänge

d = Glasmaß Flügel

X = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

Y = Teilungsmaß Y = Teilungsmaß

e = lichtesmaß Flügel

g = Flügelstahlmaß

g =

Flü

gels

tahlm

aß

Schnitt B

X = Elementmaß

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Konfektionsmaße



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PremiLine

Register

3.3

Seite

2

Maßstab


a =

Flü

gela

uß

en

ma

ß

b =

Flü

gelfa

lzm

aß

Y = Teilungs-maß

Y = Teilungs-maß

X =

Ele

mentm

aß

= B

lendra

hm

en

au

ße

nm

aß

e =

lich

tes

Maß

Flü

ge

l

d =

Gla

smaß

Flü

ge

l

c =

Gla

sleis

tenlä

ng

e

f =

lich

tes

Maß

Ble

nd

rah

me

n

Schnitt A


Blendrahmen 6054 6054 6054 6054

Flügel 6041 6041 6040 6040

6061 6060

a X- 94 Y- 5 X- 94 Y- 13

b X- 140 Y- 51 X- 140 Y- 59

c X- 222 Y- 133 X- 190 Y- 109

d X- 232 Y- 143 X- 200 Y- 119

e X- 262 Y- 173 X- 230 Y- 149

f X- 110 X- 110

g X- 232 Y- 143 X- 200 Y- 119

h

i


b = Flügelfalzmaß






Schnitt B

X = Elementmaß


g =

Flü

gels

tahlm

aß

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Konfektionsmaße



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PremiLine

Register

3.3

Seite

3

Maßstab


a =

Flü

gela

uß

en

ma

ß

b =

Flü

gelfa

lzm

aß

Y = Teilungs-maß

Y = Teilungs-maß

X =

Ele

mentm

aß

= B

lendra

hm

en

au

ße

nm

aß

e =

lich

tes

Maß

Flü

ge

l

d =

Gla

smaß

Flü

ge

l

c =

Gla

sleis

tenlä

ng

e

f =

lich

tes

Maß

Ble

nd

rah

me

n

Schnitt A

Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt A Schnitt B Schnitt A Schnitt A

Blendrahmen 6052 6052 6052 6052 6052/9C68 6052/9C68

Flügel 6041 6041 6040 6040 6041 6040

6061 6060

a X- 106 Y- 11 X- 106 Y- 19 X- 65 X- 65

b X- 152 Y- 57 X- 152 Y- 65 X- 111 X- 111

c X- 234 Y- 139 X- 202 Y- 115 X- 193 X- 161

d X- 244 Y- 149 X- 212 Y- 125 X- 203 X- 171

e X- 274 Y- 179 X- 242 Y- 155 X- 233 X- 201

f X- 122 X- 122 X- 81 X- 81

g X- 244 Y- 149 X- 212 Y- 125 X- 203 X- 171

h

i


b = Flügelfalzmaß




* Blendrahmenaufmaß Schnitt A, siehe Register 4 (mechanische Verbindungen


BodenschwelleArt.-Nr. 9C68


Schnitt B

X = Elementmaß


g =

Flü

gels

tahlm

aß

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Konfektionsmaße



System

PremiLine

Register

3.3

Seite

4

Maßstab


a =

Flü

gela

uß

en

ma

ß

b =

Flü

gelfa

lzm

aß

Y = Teilungs-maß

Y = Teilungs-maß

X =

Ele

mentm

aß

= B

lendra

hm

en

au

ße

nm

aß

e =

lich

tes

Maß

Flü

ge

l

d =

Gla

smaß

Flü

ge

l

c =

Gla

sleis

tenlä

ng

e

f =

lich

tes

Maß

Ble

nd

rah

me

n

Schnitt A


Blendrahmen 6053 6053 6053 6053

Flügel 6041 6041 6040 6040

6061 6060

a X- 146 Y- 31 X- 146 Y- 39

b X- 192 Y- 77 X- 192 Y- 85

c X- 274 Y- 159 X- 242 Y- 135

d X- 284 Y- 169 X- 252 Y- 145

e X- 314 Y- 199 X- 282 Y- 175

f X- 162 X- 162

g X- 284 Y- 169 X- 252 Y- 145

h

i


b = Flügelfalzmaß






Schnitt B

X = Elementmaß

g = Flügelstahlmaß20

g =

Flü

gels

tahlm

aß

PremiLine

Konfektionsmaße



System

PremiLine

Register

3.3

Seite

5

Maßstab


a =

Flü

gela

uß

en

ma

ß

b =

Flü

gelfa

lzm

aß

Y = Teilungs-maß

Y = Teilungs-maß

X =

Ele

mentm

aß

= B

lendra

hm

en

au

ße

nm

aß

e =

lich

tes

Maß

Flü

ge

l

d =

Gla

smaß

Flü

ge

l

c =

Gla

sleis

tenlä

ng

e

f =

lich

tes

Maß

Ble

nd

rah

me

n

Schnitt A


Blendrahmen 6051 6051 6051 6051

Flügel 6041 6041 6040 6040

6061 6060

a X- 150 Y- 33 X- 150 Y- 41

b X- 196 Y- 79 X- 196 Y- 87

c X- 278 Y- 161 X- 246 Y- 137

d X- 288 Y- 171 X- 256 Y- 147

e X- 318 Y- 201 X- 286 Y- 177

f X- 166 X- 166

g X- 288 Y- 171 X- 256 Y- 147

h

i


b = Flügelfalzmaß






Schnitt B

X = Elementmaß

g = Flügelstahlmaßg

=F

lügels

tahlm

aß

PremiLine

Konfektionsmaße



System

PremiLine

Register

3.3

Seite

6

Maßstab


a =

Flü

gela

uß

enm

aß

b =

Flü

gelfa

lzm

aß

X =

Ele

mentm

aß

= B

len

dra

hm

en

au

ße

nm

aß

e =

lich

tes

Maß

Flü

gel

d =

Gla

smaß

Flü

gel

c =

Gla

sleis

tenlä

nge

f =

lich

tes

Maß

Ble

ndra

hm

en

43

Schnitt A

Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt C Schnitt A Schnitt A Schnitt B

Blendrahmen 6050 6050 6050 6050 6050 6050

6052 6052 6052

Flügel 6041 6041 6040 6040

a* Y2 -88 Y +7 Y2 -88 Y -1

b* Y2 -134 Y -39 Y2 -134 Y -47

c* Y2 -216 Y -121 Y2 -184 Y -97

c1* Y1 -43

c2* X1 -86

d* Y2 -226 Y -131 Y2 -194 Y -107

d1* Y1 -53

d2* X1 -96

e* Y2 -256 Y -161 Y2 -224 Y -137

f* Y2 -102 Y2 -104

f1* Y1 -79

f2* X1 -122

g Y2 -226 Y -131 Y2 -194 Y -107

h X1 -40

c2 = Glasleistenlänge

h = Pfostenlänge Breite

d2 = Glasmaß Blendrahmen

c1

=G

lasl

eis

ten

län

ge

d1

= G

lasm

aß

B

len

dra

hm

en

X1 = Elementmaß = Blendrahmenaußenmaß

f2 = lichtes Maß Blendrahmen

Schnitt C

X = Elementmaß

Y2 =

Teilu

ngsm

aß

Y1

= T

eilu

ng

sma

ß

f1 =

lich

tes

Ma

ß

Ble

nd

rah

me

n

* Breitenmaße Schnitt B, siehe Seite 1

Y = Teilungs-maß

Y = Teilungs-maß

g =

Flü

gels

tahlm

aß

PremiLine

Konfektionsmaße



System

PremiLine

Register

3.3

Seite

7

Maßstab


a =

Flü

gela

uß

enm

aß

b =

Flü

gelfa

lzm

aß

X =

Ele

mentm

aß

= B

len

dra

hm

en

au

ße

nm

aß

e =

lich

tes

Maß

Flü

gel

d =

Gla

smaß

Flü

gel

c =

Gla

sleis

tenlä

nge

f =

lich

tes

Maß

Ble

ndra

hm

en

Schnitt A


Blendrahmen 6054 6054 6054 6054 6054 6054

6052 6052 6052

Flügel 6041 6041 6040 6040

a* Y2 -100 Y -5 Y2 -100 Y -13

b* Y2 -146 Y -51 Y2 -146 Y -59

c* Y2 -228 Y -133 Y2 -196 Y -109

c1* Y1 -55

c2* X1 -110

d* Y2 -238 Y -143 Y2 -206 Y -119

d1* Y1 -65

d2* X1 -120

e* Y2 -268 Y -173 Y2 -236 Y -149

f* Y2 -116 Y2 -116

f1* Y1 -91

f2* X1 -146

g Y2 -238 Y -143 Y2 -236 Y -119

h X1 -100



d2 = Glasmaß Blendrahmen

c1

=G

lasl

eis

ten

län

ge

d1

= G

lasm

aß

B

len

dra

hm

en



Schnitt C

X = Elementmaß

Y2 =

Teilu

ngsm

aß

Y1

= T

eilu

ng

sma

ß

f1 =

lich

tes

Ma

ß

Ble

nd

rah

me

n


Y = Teilungs-maß

Y = Teilungs-maß

g =

Flü

gels

tahlm

aß

PremiLine

Konfektionsmaße



System

PremiLine

Register

3.3

Seite

8

Maßstab


a =

Flü

gela

uß

en

ma

ß

b =

Flü

gelfa

lzm

aß

X =

Ele

me

ntm

aß

= B

len

dra

hm

en

au

ße

nm

aß

e =

lich

tes

Ma

ß

Flü

gel

d =

Gla

smaß

F

lügel

c =

Gla

sleis

tenlä

ng

e

f =

lich

tes

Maß

Ble

nd

rah

me

n

Schnitt A



d2 = Glasmaß Blendrahmenc

1 =

Gla

sle

iste

nlä

ng

e

g1

= G

lasm

aß

B

len

dra

hm

en



Schnitt C

X = Elementmaß

Y=

Teilu

ngsm

aß

Y1

= T

eilu

ng

sma

ß

f1 =

lich

tes

Ma

ß

Ble

nd

rah

me

n


Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt C Schnitt A Schnitt A Schnitt B Schnitt A Schnitt A

Blendrahmen 6052 6052 6052 6052 6052 6052 6052/9C68 6052/9C68

Flügel 6041 6041 6040 6041 6040

a* Y2 -106 Y -11 Y2 -106 Y -19 Y2 -65 Y2 -65

b* Y2 -152 Y -57 Y2 -152 Y -65 Y2 -111 Y2 -111

c* Y2 -234 Y -139 Y2 -202 Y -115 Y2 -193 Y2 -161

c1* Y1 -61

c2* X1 -122

d* Y2 -244 Y -149 Y2 -212 Y -125 Y2 -203 Y2 -171

d1* Y1 -71

d2* X1 -132

e* Y2 -274 Y -179 Y2 -242 Y -155 Y2 -233 Y2 -106

f* Y2 -122 Y2 -122 Y2 -81 Y2 -81

f1* Y1 -97

f2* X1 -158

g Y2 -244 Y -119 Y2 -212 Y -125 Y2 -171 Y2 -171

h X1 -76

Y = Teilungs-maß

Y = Teilungs-maß

g =

Flü

gels

tahlm

aß

BodenschwelleArt.-Nr. 9C68

PremiLine

Konfektionsmaße



System

PremiLine

Register

3.3

Seite

9

Maßstab


a =

Flü

gela

uß

enm

aß

b =

Flü

gelfa

lzm

aß

X =

Ele

mentm

aß

= B

len

dra

hm

en

au

ße

nm

aß

e =

lich

tes

Maß

Flü

ge

l

d =

Gla

smaß

Flü

gel

c =

Gla

sleis

tenlä

nge

f =

lich

tes

Maß

Ble

ndra

hm

en

Schnitt A



g2 = Glasmaß Blendrahmen

c1

=G

lasl

eis

ten

län

ge

g1

= G

lasm

aß

B

len

dra

hm

en



Schnitt C

X = Elementmaß

Y2 =

Teilu

ngsm

aß

Y1

= T

eilu

ng

sma

ß

f1 =

lich

tes

Ma

ß

Ble

nd

rah

me

n



Blendrahmen 6053 6053 6053 6053 6053 6053

6052 6052 6052

Flügel 6041 6041 6040 6040

a* Y2 -126 Y -31 Y2 -126 Y -39

b* Y2 -172 Y -77 Y2 -172 Y -85

c* Y2 -254 Y -159 Y2 -222 Y -135

c1* Y1 -81

c2* X1 -162

d* Y2 -264 Y -169 Y2 -232 Y -145

d1* Y1 -91

d2* X1 -172

e* Y2 -294 Y -199 Y2 -282 Y -175

f* Y2 -142 Y2 -142

f1* Y1 -117

f2* X1 -198

g Y2 -264 Y -169 Y2 -232 Y -145

h X1 -116

Y = Teilungs-maß

Y = Teilungs-maß

g =

Flü

gels

tahlm

aß

PremiLine

Konfektionsmaße



System

PremiLine

Register

3.3

Seite

10

Maßstab


a =

Flü

gela

uß

enm

aß

b =

Flü

gelfa

lzm

aß

X =

Ele

mentm

aß

= B

len

dra

hm

en

au

ße

nm

aß

e =

lich

tes

Maß

Flü

gel

d =

Gla

smaß

Flü

gel

c =

Gla

sleis

tenlä

nge

f =

lich

tes

Maß

Ble

ndra

hm

en

Schnitt A



g2 = Glasmaß Blendrahmen

c1

=G

lasl

eis

ten

län

ge

g1

= G

lasm

aß

B

len

dra

hm

en



Schnitt C

X = Elementmaß

Y2 =

Teilu

ngsm

aß

Y1

= T

eilu

ng

sma

ß

f1 =

lich

tes

Ma

ß

Ble

nd

rah

me

n

* Breitenmaße Schnitt C, siehe Seite 5


Blendrahmen 6051 6051 6051 6051 6051 6051

6052 6052 6052

Flügel 6041 6041 6040 6040

a* Y2 -128 Y -33 Y2 -128 Y -41

b* Y2 -174 Y -79 Y2 -174 Y -87

c* Y2 -256 Y -161 Y2 -224 Y -137

c1* Y1 -83

c2* X1 -166

d* Y2 -266 Y -171 Y2 -234 Y -147

d1* Y1 -93

d2* X1 -176

e* Y2 -296 Y -201 Y2 -264 Y -177

f* Y2 -144 Y2 -144

f1* Y1 -119

f2* X1 -202

g Y2 -266 Y -171 Y2 -234 Y -147

h X1 -120

Y = Teilungs-maß

Y = Teilungs-maß

g =

Flü

gels

tahlm

aß

PremiLine

Konfektionsmaße



System

PremiLine

Register

3.3

Seite

11

Maßstab


Schnitt A

Kombination Schnitt A Schnitt B Schnitt C Schnitt A Schnitt B Schnitt C

Blendrahmen 6050 6050 6050 6050 6050 6050

Flügel 6041 6041 6041 6040 6040 6040

Stulp 6067 6067 6067 6067

a X +6 X +90 X -70 X -10 X +58 X -70

3 4 3 4

b X -132 X -94 X -116 X -148 X -126 X -116

3 4 3 4

c X -378 X -422 X -198 X -298 X -326 X -166

3 4 3 4

d X -408 X -462 X -208 X -328 X -366 X -176

3 4 3 4

Schnitt B

Schnitt C

a =

Flü

gela

uß

enm

aß

b =

Flü

gelfa

lzm

aß

X =

Ele

mentm

aß

= B

lendra

hm

enauß

enm

aß

d =

Gla

smaß

Flü

gel

c =

Gla

sleis

tenlä

nge


b = Flügelfalzmaßc = Glasleistenlänge

d = Glasmaß

Flügel



b = Flügelfalzmaß


d = Glasmaß

Flügel


PremiLine

Konfektionsmaße



System

PremiLine

Register

3.3

Seite

12

Maßstab


Schnitt A

Schnitt B

a =

Flü

gela

uß

enm

aß

b =

Flü

gelfa

lzm

aß

X =

Ele

mentm

aß

= B

lendra

hm

ena

uß

enm

aß

d =

Gla

smaß

Flü

gel

c =

Gla

sleis

tenlä

nge


b = Flügelfalzmaßc = Glasleistenlänge

d = Glasmaß

Flügel



b = Flügelfalzmaß


d = Glasmaß

Flügel



Blendrahmen 6054 6054 6054 6054 6054 6054

Flügel 6041 6041 6041 6040 6040 6040

Stulp 6067 6067 6067 6067

a X -18 X +66 X -94 X -34 X +34 X -94

3 4 3 4

b X -156 X -118 X -140 X -172 X -150 X -140

3 4 3 4

c X -402 X -446 X -222 X -322 X -350 X -190

3 4 3 4

d X -432 X -486 X -232 X -352 X -390 X -200

3 4 3 4

Schnitt C

PremiLine

Konfektionsmaße



System

PremiLine

Register

3.3

Seite

13

Maßstab


Schnitt A

Schnitt B

a =

Flü

gela

uß

enm

aß

b =

Flü

gelfa

lzm

aß

X =

Ele

mentm

aß

= B

lendra

hm

enau

ßenm

aß

d =

Gla

smaß

Flü

gel

c =

Gla

sleis

tenlä

nge


b = Flügelfalzmaß


d = Glasmaß

Flügel



b = Flügelfalzmaß


d = Glasmaß

Flügel



Blendrahmen 6052 6052 6052 6052 6052 6052

Flügel 6041 6041 6041 6040 6040 6040

Stulp 6067 6067 6067 6067

a X -30 X +54 X -106 X -46 X +22 X -106

3 4 3 4

b X -168 X -130 X -152 X -184 X -162 X -152

3 4 3 4

c X -414 X -458 X -234 X -334 X -362 X -202

3 4 3 4

d X -444 X -498 X -244 X -364 X -402 X -212

3 4 3 4

Schnitt C

PremiLine

Konfektionsmaße



System

PremiLine

Register

3.3

Seite

14

Maßstab


Schnitt A

Schnitt B

a =

Flü

gela

uß

enm

aß

b =

Flü

gelfa

lzm

aß

X =

Ele

mentm

aß

= B

lendra

hm

enauß

enm

aß

d =

Gla

smaß

F

lügel

c =

Gla

sleis

ten-

länge


b = Flügelfalzmaß


d = Glasmaß

Flügel



b = Flügelfalzmaß


d = Glasmaß

Flügel



Blendrahmen 6053 6053 6053 6053 6053 6053

Flügel 6041 6041 6041 6040 6040 6040

Stulp 6067 6067 6067 6067

a X -70 X +14 X -146 X -86 X -18 X -146

3 4 3 4

b X -208 X -170 X -192 X -224 X -202 X -192

3 4 3 4

c X -454 X -498 X -274 X -374 X -402 X -242

3 4 3 4

d X -484 X -538 X -284 X -404 X -442 X -252

3 4 3 4

Schnitt C

PremiLine

Konfektionsmaße



System

PremiLine

Register

3.3

Seite

15

Maßstab


Schnitt A

Schnitt B

a =

Flü

gela

uß

enm

aß

b =

Flü

gelfa

lzm

aß

X =

Ele

mentm

aß

= B

lendra

hm

ena

uß

enm

aß

d =

Gla

smaß

Flü

gel

c =

Gla

sleis

ten-

länge


b = Flügelfalzmaß


d = Glasmaß

Flügel



b = Flügelfalzmaß


d = Glasmaß

Flügel



Blendrahmen 6051 6051 6051 6051 6051 6051

Flügel 6041 6041 6041 6040 6040 6040

Stulp 6067 6067 6067 6067

a X -74 X +10 X -150 X -90 X -22 X -150

3 4 3 4

b X -212 X -174 X -196 X -228 X -206 X -196

3 4 3 4

c X -458 X -502 X -278 X -378 X -406 X -246

3 4 3 4

d X -488 X -542 X -288 X -408 X -446 X -256

3 4 3 4

Schnitt C

PremiLine

Allgemeine Verarbeitungsrichtlinien



System

PremiLine

Register

4.1

Seite

1

Maßstab

Nicht maßstäblich

Arbeitsvorgänge:

– Rahmenprofile und Flügelprofile nach Vorgabe zuschneiden(5 mm Zugabe für Schweißabbrand beachten)

– Abzugsmaße sind aus den Konstruktions- bzw. Schnittpunktdarstellungenersichtlich.

– Rahmenprofile und Flügelprofile gemäß Richtlinie verstärken, entwässern, belüften, verschweißen und verputzen.

Nach Zuschnitt der PVC-Profile sind diese mit den vorgeschriebenen, verzink-tenStahlprofilen zu verstärken. Der Stahlzuschnitt muß so erfolgen, daß zu denGehrungen ein Abstand von mindestens 5 mm und von maximal 55 mmeinge-halten wird.

Die Befestigung der Stahlaussteifung muß, von der Mitte ausgehend, nachlinksund rechts im Abstand von max. 30 cm erfolgen.

– Alu-Laufschiene Art.-Nr. 9C51 bzw. bei Küstennähe V2A-LaufschieneArt.-Nr. 9C53 auf Maß ablängen und in die untere horizontale

Aufnahmenutdes Rahmens einschlagen.

– Die sichtbaren Glashalteleisten-Nuten im oberen und vertikalen Rahmen-bereich können mit dem Abdeckprofil Art.-Nr. 0914 abgedeckt werden.

– Das Dichtteil Art.-Nr. 9C63 muß zur Abdichtung der Mittelpartie untenmittig

in den Rahmenkanal eingeschraubt werden. Die Abdichtung zum Rahmen erfolgt umlaufend mit Silikon.

Die gemäß Verglasungstabelle verglasen und mit Beschlägen undLaufwagenversehenen Flügel werden auf die Laufschiene in den Rahmen eingesetzt.Für die obere Abdichtung der Mittelpartie werden die Flügel verschoben unddas Dichtteil Art.-Nr. 9C63 wie im unteren Bereich montiert.

Den Interlock Art.-Nr. 6060/6061 nach Maßvorgeben zuschneiden und anEnden die Abdeckung Art.-Nr. 9C59/9C60 Aufklipsen.

Bei 4-flügeligen Elementen wird das Stulpprofil Art.-Nr. 6067 erst nach demEinhängen der Flügel in die Beschlagsnut eingedrückt und mit dem Flügelver-schraubt. Die Nut kann mit dem Abdeckprofil Art.-Nr. 0914 abgedeckt wer-den.

Beschlagsteile im Rahmen gemäß Montagezeichnung desBeschlagherstellersmontieren und Flügel auf Funktion überprüfen.

Zur Abdeckung der außen sichtbaren Entwässerungs- undBelüftungsschlitzedas Wetterschenkelprofil Art.-Nr. 0381 über die ganze Breite aufkleben oderSchlitzkappen Art.-Nr. 9636 einsetzen.

Zur Abdeckung des inneren Rahmenfalzes wird das Abdeckprofil Art.-Nr.6066eingedrückt. Das Profil muß im Bereich der Entwässerungsschlitze ausge-klinktwerden.

Die Herstellung und Montage des RolaPlus-Kastens erfolgt nach denRolaPlus-Verarbeitungsrichtlinien.

6052

1244

9B00

6041

6066

0381

9C51

0914

PremiLine

Rahmenentwässerungbei Schiebefenster bzw. Tür



System

PremiLine

Register

4.1

Seite

2

Maßstab

Nicht maßstäblich

Entwässerung des Rahmenfalzes Zur kontrollierten Wasserabführung aus dem Rahmenfalzraum müssen Entwässerungsöffnungen vorhanden sein

Im Unteren horizontalen Blendrahmenfalz sind mindestens zwei Öffnungen 100 mm aus der Innenecke mit maximalem Abstand von600 mm zueinander zu fräsen (siehe Schnitt A-A).

Größe der Öffnungen: Langlöcher mind. 5 x 20 mm.

Die Öffnungen vom Blendrahmenfalz in die Vorkammer und von der Vorkammer nach außen, sind ca. 50 mm zueinander versetztanzuordnen (siehe Abb. 1).

Schnitt B-B

Schnitt A - A

AA AA

BB

_< 600

Bei Abstand > 600 3 Falzöffnungen im Blendrahmen vorsehen

Hinweis:Wir empfehlen die direkten Wasserschlitze bzw. öffnungen nachaußen am horizontalen Schiebefensterrahmen undan der Festverglasung gleichmaßig zu verteilen und mitWetterschenkel Art.-Nr. 0381 abzudecken.

PremiLine

Allgemeine Verarbeitungsrichtlinien



System

PremiLine

Register

4.1

Seite

3

Maßstab

Nicht maßstäblich

Drainageprofil Art.-Nr. 6066

Alternativ zu Trittschutz kann das Falzabdeckprofil im unterenBendrahmenbereich eingesetzt werden.Dabei wird der innere sichtbare Rahmenkanal über diegesamte Breite bis zur unteren Dichtleiste mit dem Abdeckprofil Art.-Nr. 6066 abgedeckt.

Abb.1 Entwässerung 30° nach vorne

Abb. 3 Entwässerung Schwelle

Schnitt A-A

Abb. 4 Bohrlehre Art.-Nr. 9C98

Abb. 2 Entwässerung 30° nach unten

Die äußerenÖffnungen sind 50 mm versetztanzuordnen.

Hinweis:Bei der mechanischen Eckverbindung sind diewasserführenden Profilkammern der horizontalen Blendrahmen- bzw. Alu-Bodenschwelle mit neutralvernetztem Silikon zu schließen!

Entwässerungsröhrchen Art.-Nr. 0391

Alternativ zu den Langlöchern kann auf der Raumseite desSchiebefensterrahmens für die Entwässerung das Entwässe-rungsröhrchen 0391 eingesetzt werden.Abstand aus der Innenecke ca. 100 mm .Die Bohrungen sindmit Bohrlehre 9C98 (siehe Abb. 4) auszuführen.

6066

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Dampfdruckausgleich



System

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4.1

Seite

4

Maßstab

Nicht maßstäblich

Dampfdruckausgleich für Glasfalze

Das Verglasungssystem wird mit dichtstoffreiem Falzraum ausgeführt.Bei dem Trockenverglasungssystem wird die Abdichtung zwischen Glasund Rahmen durch witterungs- und raumseitig angeordnete Dichtprofileausgeführt.

Um eine Ansammlung von Feuchtigkeit im Verglasungsbereich zu verhin-dern müssen zum Dampfdruckausgleichs- Öffnungen im Falzraum nachaußen vorhanden sein (siehe Abb. 4).

Der Dampfdruckausgleich ist für jedes Verglasungsfeld vorzusehen.

Gemäß den technischen Richtlinien des Glaserhandwerks sind im unte-ren Querbereich sind mindestens zwei Öffnungen mit maximalemAbstand von 600 mm zueinander einzubringen. Im oberen Querbereichin jeder Ecke eine Öffnung.

Größe der Öffnungen: Langlöcher mind. 5 x 20 mmalternativ: Bohrungen Ø 7 mm

Die Öffnungen vom Verglasungsfalz in die Vorkammer und nach außensind ca. 50 mm versetzt zueinander anzuordnen (siehe Abb. 5).

Die Öffnungen dürfen nicht durch die Verklotzung verdeckt werden!

Abb. 5 Innenansicht Flügel

Entlüftung (5 x 20 mm)

Belüftungsschlitze (5 x 20 mm)

Flügel-Glasfalz

100 100

Abb. 4 Innenansicht FlügelEntwässerung 30° nach unten

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Entwässerung undDampfdruckausgleich



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4.1

Seite

5

Maßstab

Nicht maßstäblich

Beispiele: Entwässerung und Dampfdruckausgleich

Hinweis:Zur Abdeckung der oberen Belüftungsschlitze wird der Wetterschenkel Art.-Nr. 1244 (Abb.5) horizontal über die gesamte Rahmenbreite angebracht.

Abb. 5 Abb. 6

Abb. 7

1244

Achtung: * Um einen Hitzestau zu vermeiden sind bei nicht

weißen Profilen die Vorkammer zu belüften !

Abb.8

*

*

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Verschraubung



System

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4.1

Seite

6

Maßstab

Nicht maßstäblich

Verschraubung der Stahlarmierung im Blendrahmen und Flügel

Die Verschraubung der Stähle und die Position der Dübelbohrungen sind aus den dargestellten Skizzen zu entnehmen.(abb. 1 bis 3)

Abb. 1

Abb. 3

Abb. 2

60526050

Bohrschraube mit LinsenkopfØ 3,9 x 9,5 mm

Lieferant:Joseph Dresselhaus GmbH & Co. KGZeppelinstraße 13D-32051 HerfordTele. +49 (0) 5251 / 932-0Fax +49 (0) 5251 / 932-400E-Mail: [email protected]: www.dresselhaus.de

6040

BohrschraubeØ 3,9 x 13 mm

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Profilbearbeitung Flügel



System

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4.1

Seite

7

Maßstab

Nicht maßstäblich

Abb. 1 Flügel verschweißen

Abb. 2 Flügel verputzen

Profilbearbeitung Flügelrahmen Verarbeitungsrichtlinien für verschweißbare Dichtungen

a) Werkstoff

Verschweißbare Fensterdichtungen werden aus elastomeren Werkstoffengefertigt, die sich thermoplastisch verarbeiten lassen. Die Dichtung, diedadurch verschweißbar wird, kann bereits werksseitig in die Profile eingezo-gen und mit dem Rahmen bzw. Flügel verschweißt werden. Das Einziehenvon EPDM- Dichtungen an fertig verschweißten und verputzten Elementenentfällt dadurch.Die eingesetzten Werkstoffe erfüllen die Anforderungen der RAL-RichtlinieGZ 716/1 Abschnitt II für Dichtungen.Die verschweißbaren Dichtungen sind aus einem PVC-verträglichen Werk-stoffhergestellt, so dass kein Sortieren der Sägeabschnitte erforderlich ist.

b) Verarbeitung

Die Qualität des Fensters wird maßgeblich durch die Sorgfalt bei der Verar-beitung der Profile beeinflusst. Die grundsätzlichen Verarbeitungsrichtlinienbehalten weiterhin ihre Gültigkeit.Nachfolgend sind entsprechende Abweichungen/Hinweise aufgeführt.

c) Zuschnitt

Der Zuschnitt erfolgt auf handelsüblichen Anlagen, wie sie seither für denZuschnitt der Profile ohne eingezogene Dichtung verwendet werden.Zulagen siehe Abb. 1 und Führungsschienen müssen so ausgebildet werden,dass für die Dichtung ausreichend Raum vorhanden ist. Die Dichtung darfwährend dem Sägen nicht verformt werden. Nach dem Schnitt muss die Schnittkante der Dichtung mit der Schnittkante des Profils fluchten.Die Schnittgüte wird beeinflusst durch:– das verwendete Sägeblatt,– die Umfangs- und Vorschubgeschwindigkeit beim Zuschnitt,– den Zustand des Sägeblatts hinsichtlich Verschleiß und– die Schnittrichtung.Bitte wenden Sie sich hierzu an Ihren Maschinenhersteller.

d) Schweißen

Das Schweißen erfolgt auf handelsüblichen Schweißmaschinen, wobei dieSchweißparameter gegenüber der Profilverarbeitung ohne eingezogene Dich-tung nicht verändert werden. Der Abbrand muss so gering wie möglich ge-halten werden. Schweißraupenbegrenzungen verbessern das Ergebnis nach-haltig.Zulagen sind der Dichtungsgeometrie entsprechend anzupassen, damit keineVerformung der Dichtung während des Schweißvorgangs stattfindet. DieZulagen müssen im Bereich der Dichtung mit Begrenzungsmessern für eineBegrenzung der Dichtung auf null ausgestattet werden.Beim Einlegen der Profile muss darauf geachtet werden, dass die Dichtungnicht deformiert oder beschädigt wird.Es ist zulässig, an der Dichtung im Glasfalz mit Niederhaltern zu arbeiten.

e) Verputzen

Beim Verputzen der Ecken ist darauf zu achten, dass die Dichtung durch Frä-ser bzw. Sägeblätter nicht beschädigt wird. Aus diesem Grund müssen Frä-sersätze entsprechend abgeändert und CNC-Anlagen entsprechend umpro-grammiert werden.Am Flügelanschlag muss der Bereich zwischen Dichtung und Beschlagsnutmit dem Aggregat siehe Abb. 2 verputzt werden. Auch dabei ist darauf zuachten, dass die Dichtung nicht beschädigt wird.Sofern die Anlage es zulässt, muss mit einem Trapezfräser unter die Dichtlip-pe gefahren werden. Ist dies nicht möglich, muss beim Schweißen mitNiederhaltern gearbeitet werden.

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Profilbearbeitung Flügel



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4.1

Seite

8

Maßstab

Nicht maßstäblich

f) Sonstige Bearbeitung

Bei allen anderen Aggregaten ist darauf zu achten, dass diese (wie z.B. Bohr-futter) nicht mit der Dichtung kollidideren, da diese sonst beschädigt werdenkann.Profile mit eingezogener Dichtung dürfen nicht gebogen werden, da dieeinge-zogene Dichtung aufquellen kann. Für Rundbogenelemente muss dieDichtung in den fertig gebogenen Profilabschnitt eingebracht werden.

Abb. 3

Hinweis:Um das einhängen des Flügels zu erleichtern und um ein reibungsfreies Laufverhalten zu erreichen, muss der innere Bereich inden Schweißecken mit einem Stecheisen oder Seitenschneider bearbeitet werden (siehe Abb. 3)

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Montage Zubehör



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Seite

9

Maßstab

Nicht maßstäblich

Montage Labyrinthabschluß

Die Positionierung der Labyrinthabschlüsse 9C63 (bzw. 9C64 bei Verwen-dung des System EuroFutur-Blendrahmens mit Adapter 6065, siehe Abb.2)erfolgt auf der Teilungsachse. Die Labyrinthabschlüsse werden oben undunten in Schraubachse 3 mm vorgebohrt. Vor dem Verschrauben des unterenLabyrintabschluß sind die Nuten dreiseitig mit Dichtstoff (neutralvernetztemSilikon) auszufüllen siehe Abb.3. Der obere Labyrinthabschluß sollte zurErleichterung des Einhängens erst bauseits verschraubt werden.

Zusätzlich ist auf der Elementteilungsachse gemäß Abb. 3 eine Ø 7 mm Bohrung einzubringen. Die Bohrung ist durch beide äußeren Vorkammernzubohren (siehe Abb. 4). Durch das Versiegeln der Bohrung wird der innereRahmenfalz vom äußeren Bereich getrennt.

Abb. 1

Anwendungsbeispiel 9C63

Abb. 3

Montage Labyrinthanschluß

Abb. 4

Mittelstoßabdichtung

Abb. 2

Anwendungsbeispiel 9C64für Bld. mit Adapter 6065

FensterbauschraubeØ 4,2 x 22mm

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Montage Zubehör



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10

Maßstab

Nicht maßstäblich

Montage Labyrinthabschluß im Schwellenbereich

Der Labyrinthabschluß 9D01 wird unten in der Bodenschwelle-Alu 9C66 ein-geklipst. Vor dem Einsetzen des unteren Labyrintabschluß sind die beidenNuten mit Dichtstoff (neutralvernetztem Silikon) auszufüllen siehe Abb.6.

Auch bei der Bodenschwelle-Alu wird die äußere Vorkammer Ø 7 mm aufge-bohrt und versiegelt siehe Abb.7).

Abb. 5

Anwendungsbeispiel 9D01

Abb. 6

Montage Labyrinthanschlußim Schwellenbereich

Abb. 7

Mittelstoßabdichtung

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Montage Zubehör



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Maßstab

Nicht maßstäblich

Befestigung Festfeld

Die Distanzstücke 9C54 werden, gemäß Skizze, an den Rahmengeschraubt. Es müssen unten, oben und seitlich je 2 Distanzstük-ke 9C54 montiert werden. Ab einer Flügelhöhe von 1500 mm istseitlich, mittig ein zusätzliches Distanzstück zu montieren. Zum Einhängen wird der Flügel seitlich über die Distanzstückezum Blendrahmen geschoben. Nach Positionierung wird vomGlasfalz durch die Distanzstücke verschraubt. Flügel 6040 mit Schraube 4.8 x 60 mm

Flügel 6041 mit Schraube 4,8 x 80 mm

Die Klotzbrücken 9C56 (für Trag- und Distanzklötze) sind über dieDistanzklötze 9C54 zu setzen.

Distanzklotz

Tragklotz

Distanzklotz Art.-Nr 9C54

Distanzstück9C54

Schraube 4,2 x 25 mm

Verschraubung mitBlendrahmen 4,2 x 80 mm

6041

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Montage Zubehör



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12

Maßstab

Nicht maßstäblich

Montage Laufschiene und Nutabdeckung

Die Laufschienen 9C51 (Abb. 1) oder altern. die Laufschiene Edelstahl 9C53

(Abb. 2) sind mit dem Gummihammer in die untere Haltenut des Blendrah-mens einzubringen (Länge = lichte Innenmaß minus 2 mm).Zur Abdeckung der sichtbaren Blendrahmennut kann der Nutabdeckung 0914

(Abb. 3) eingeklipst werden.

Die Laufschienen 9C65 (Abb. 4) wird auf den EuroFutur Blendrahmenbzw. auf dem Adapter 6065 montiert. Hierbei ist auf ganzer Länge Silikon

aufzutragen (siehe Abb. 4)

Der Adapter 6065 (Abb. 4) wird in der Glasleistennut und seitlich über diegesamte Länge mit PVC-Kleber am Blendrahmen verklebt.

Abb. 1

Laufschiene 9C51

Abb. 2

Laufschiene 9C53

Abb. 3

Nutabdeckung 0914

Abb. 4

Laufschiene 9C65

Silikon auftragen

PVC-Kleber auftragen

Nutabdeckung 0914

Lichte Innenmaß - 2 mm

Lichte Innenmaß - 2 mm

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Montage Trittschutz



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13

Maßstab

Nicht maßstäblich

Montage Trittschutz

Das Blendrahmen - Abdeckprofil 9C62 wird gerade zugeschnitten (bzw.im Anschluß zum Blendrahmen der Kontur ausgenommen, sieheAbb.3). Bürstendichtung 9090 einziehen und Abdeckprofil unten in dieäußere Nut des Blendrahmens einklipsen (Abb. 2).

Abb. 1

Schiebeflügel mit Festfeld

Zuschnittmaß 9C62

Abb. 2

Anwendungsbeispiel mit Blendrahmen 6054

Abb. 3

9C62 waagerecht

Bei Anwendung des Abdeckprofil 9C62 mit Bodenschwelle 9C66 musszusätzlich der Stützfuß (siehe Abb. 4 und 5) beschnitten werden.

Abb. 5

9C62 beschneiden

Abb. 4

Anwendungsbeispiel mit Alu-Bodenschwelle 9C66

Rahmenprofil

Zuschnittmaß in mmfür (ausgehend vomTeilungsmaß)

6040

6041

6050

6051 6053

6054 6052

X - 53 X - 65 X - 71

X - 61 X - 73 X - 79

Teilungsmaß X

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Montage Zubehör



System

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Seite

14

Maßstab

Nicht maßstäblich

Rolladenlaufschienen und Wetterschenkel

Um eine dauerhafte Befestigung der Rolladenlaufschienen und des Wetter-schenkels auf lackierten Profilen zu gewährleisten, wurden diese Zusatzprofilemit einer Klippnut versehen. Unter Verwendung des Klippteils 9447, welches aufRahmen- bzw. Flügelprofil befestigt wird, können Rolladenlaufschie- nen undWetterschenkel aufgeklipst werden. Bei weißen Fensterprofilen kann weiterhingeklebt werden.Bei Fensterprofilen in farbiger Ausführung muss die Befestigung über Klemm-schiene 9B00 erfolgen (siehe Abb. 1).Verarbeitung:1. Zunächst müssen an den Rahmen- oder Flügelprofilen unter Verwendung

der Bohrlehre 9905 die Bohrungen Ø 7,5 zur Aufnahme der Klippteile9447 erfolgen. Die Bohrungen sind im Abstand von ca. 200 mm einzubringen.

2. Das Klippteil 9447 wird in die Bohrung eingesteckt und ausgerichtet.Danach muss der mittig sitzende Befestigungsstift eingeschlagen werden.Anschließend können die vorbereiteten, mit einer dosierten Dichtungsraupeversehenen Laufschienen und der Wetterschenkel auf die Klippteileaufgedrückt bzw. aufgeklippst werden. Hervorquellende Dichtungsmassesofort nach dem Aufklippsen der Laufschienen bzw. des Wetterschenkelsmit einem feuchten Lappen entfernen.Achtung: Zur Abdichtung nur Ködisil BAW 9974 verwenden!

Abb. 1

Montage Klemmschiene 9B00

Abb. 2

Abb. 3

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Montage Zubehör



System

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Seite

15

Maßstab

Nicht maßstäblich

3. Durch Verwendung des Klippteils 9447 und der verstellbaren Bohrlehre 9905

können die Laufschiene entsprechen der bauseitigen Situation und der Wetterschenkel maßlich richtig befestigt werden.

System PremiLine

RahmenRollladenlaufschiene

4096

Wetterschenkel1244

Maß X in mm

KlemmschieneArt.-Nr. 9447

KlemmschieneArt.-Nr. 9B00

Schraubnippel Art.-Nr. 9419

Schraubnippel Art.-Nr. 9870

Bürstendichtungzu Art.-Nr. 4096Art.-Nr. 9014

Clipsteile Dichtung

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Mechanisches Verbinden



System

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4.1

Seite

16

Maßstab

Nicht maßstäblich

Einsetzen von Pfosten und Kämpfer bzw. Eckverbinder

Mechanisches Verbinden (Stumpf einsetzen)

Auflistung der mechanischen Verbinder-Teile

Dichtteilfür Blendrahmen Art.-Nr. 6052 Art.-Nr. 9C97

Echverbinderfür Blendrahmen Art.-Nr. 6052 Art.-Nr. 9C52

Bohrlehrefür Blendrahmen Art.-Nr. 6052 Art.-Nr. 9C96

Einsetzen der Sprossenprofile 6048 und 6049

Mechanisches Verbinden (Stumpf einsetzen)

Auflistung der mechanischen Verbinder-Teile

Dichtteilfür Sprosse Art.-Nr. 6048 Art.-Nr. 9C50

Dichtteilfür Sprosse Art.-Nr. 6049 Art.-Nr. 9C49

Bohrlehre für Art.-Nr. 6041 und 6040 Art.-Nr. 9C95

Glasleisten-Set für Midrail Art.-Nr. 6049 Art.-Nr. 6062

Herstellung der mechanischen Verbindungen.

Siehe hierfür die nachfolgenden zeichnerischeDarstellungen, mit:

– Angaben der Verbindungsteile

– Einbaulage der T-Verbinder

- Bemaßte Zeichnung des Fräsbildes

weiterhin:

Schematische Darstellungen von diversen Eck.-/ T-Verbindungen sowiedetaillierten Texten zu den Arbeitsfolgen.

Besonders zu beachten:

Voraussetzungen für einwandfreie Pfosten/Kämpfer-Montage sind:

– genaue Fräskontur an den Pfosten/Kämpferprofilennach Fräskonturvorgabe.

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Eck- und T-Verbindung



System

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4.1

Seite

17

Maßstab

Nicht maßstäblich

Eck- und T-Verbindung

Fräskontur am Rahmenprofil

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Eck-Verbindung



System

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4.1

Seite

18

Maßstab

Nicht maßstäblich

Eck-Verbindung

1. Pfosten/Kämpfer zuschneiden. (Zuschnittmaße = X+ 46 mm) siehe Seite ...2. Pfosten/Kämpfer konturmäßig ausfräsen.3. Pfosten/Kämpfer mit Stahlarmierung (Zuschnittmaße = X+36 mm) versehen.4. Dichtteil F89-75- 9C97 einsetzen.5. Blendrahmen mit 2 Bohrungen Ø 5 mm versehen (Bohrlehre F89-75- 9C96).6. Eckverbinder 9C52 am horiz. Blendrahmen mit Fensterbauschrauben Ø 4,2 x 25mm verschrauben.7. Vertikaler Blendrahmen einsetzen erst mit 2 Schrauben 4,2x 80 mm von unten , dann seitlich mit 4 selbstschneiden

Schrauben Ø 3,9x19 mm verschrauben.8. Anschluß mit Dichtungsmasse (Ködisil BA-W) abdichten.

Dichtteil 9C97

Anschluß abdichten

4 x selbstschneidene Fensterbauschraube 3,9 x 19 mm

4 x Fensterbauschraube 4,2 x 25 mm

Eckverbinder 9C52

2 x Fensterbauschraube 4,2 x 80 mm

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T-Verbindung



System

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4.1

Seite

19

Maßstab

Nicht maßstäblich

T-Verbindung

1. Pfosten/Kämpfer zuschneiden. (Zuschnittmaße = X+ 46 mm) siehe Seite ...2. Pfosten/Kämpfer konturmäßig ausfräsen.3. Pfosten/Kämpfer mit Stahlarmierung (Zuschnittmaße = X+36 mm) versehen.4. Dichtteil F89-75- 9C97 einsetzen.5. Blendrahmen mit 4 Bohrungen Ø 5 mm versehen (Bohrlehre F89-75- 9C96).6. Pfosten/Kämpfer einsetzen und mit 4 Schrauben 4,2 x 80 mm verschrauben.7. Anschluß mit Dichtungsmasse (Ködisil BA-W) abdichten.

Dichtteil 9C97

Bohrlehre 9C96

4x Fensterbauschraube4,2x80 mm

Anschluß abdichten

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Eck- Verbindung



System

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4.1

Seite

20

Maßstab

Nicht maßstäblich

Eck- Verbindung

Fräskontur am Rahmenprofil

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T-Verbindung



System

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4.1

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21

Maßstab

Nicht maßstäblich

T-Verbindung

1. Pfosten/Kämpfer zuschneiden. (Zuschnittmaße = X+ 46 mm) siehe Seite ...2. Pfosten/Kämpfer konturmäßig ausfräsen.3. Pfosten/Kämpfer mit Stahlarmierung (Zuschnittmaße = X+36 mm) versehen.4. Dichtteil F89-75- 9C97 einsetzen.5. Blendrahmen mit 4 Bohrungen Ø 5 mm versehen (Bohrlehre F89-75- 9C96).6. Pfosten/Kämpfer einsetzen und mit 4 Schrauben 4,2 x 80 mm verschrauben.7. Anschluß mit Dichtungsmasse (Ködisil BA-W) abdichten.

Dichtteil 9C97

Bohrlehre 9C96

4x Fensterbauschraube4,2x60 mm

Anschluß abdichten

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Mechanische Sprossenverbindung



System

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4.1

Seite

22

Maßstab

Nicht maßstäblich

Fräsbild für Sprossenprofile

Positionierung Flügelsprosse

Bohrlehre 9C95 immer an der Flügelrahmen Innenseite ansetzen und Verglasungsdichtung im Bereich der T-Verbindunggemäß Makierung ausschneiden. Bohrung Ø 5 mm ausführen

9C95

6041

Zu

sch

nitt

ma

ß S

pro

sse

Detail x

Maßstab 1:1

Profilaußenkante

Profilinnenkante

X

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4.1

Seite

23

Maßstab

Nicht maßstäblich


Flügelprofil Art.-Nr. 6040

Flügelprofil Art.-Nr. 6041

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System

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4.1

Seite

24

Maßstab

Nicht maßstäblich

T-Verbindung Sprosse Art.-Nr. 6048

- Sprosse zuschneiden. Zuschnittmaß siehe Seite 9- Sprosse konturmäßig ausfräsen- Sprosse mit Stahlamierung versehen.- Flügelprofil mit Bohrlehre im Bereich der T-Verbindung vorbohren und Verglasungsdichtung ausklinken.- Dichtteil Art.-Nr. 9C48 in Sprosse einsetzen und mit 2 Schrauben 4,2 x 70 mm verschrauben.- Anschluß im Falzbereich mit Dichtungsmasse abdichten.

6048

Dichtteil9C50

6041

2 Schrauben4,2 x 70 mm

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4.1

Seite

25

Maßstab

Nicht maßstäblich

6049

Dichtteil9C49

6041

4 Schrauben4,2 x 70 mm

T-Verbindung Midrail Art.-Nr. 6049

- Sprosse zuschneiden. Zuschnittmaß siehe Seite xx- Sprosse konturmäßig ausfräsen- Sprosse mit Stahlamierung versehen.- Flügelprofil mit Bohrlehre im Bereich der T-Verbindung vorbohren und Verglasungsdichtung ausklinken.- Dichtteil Art.-Nr. 9C49 in Sprosse einsetzen und mit 4 Schrauben 4,2 x 70 mm verschrauben.- Anschluß im Falzbereich mit Dichtungsmasse abdichten.- Im Bereich Midrail das Glasleiste-Set 6062 einsetzen.

Glasleisten-Setfür Art.-Nr. 6049/9C49Art.-Nr. 6062

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Montage Zusatzprofile



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4.1

Seite

26

Maßstab

Nicht maßstäblich


PVC- Interlock 6060

Der Interlock 6060 ist für das Flügelprofil 6040 entwickelt.Vorab die untere Interlock-Abdeckung 9C59 positionieren und mit Schraube Ø 3,9 x 16mm verschrauben. Anschließend denInterlock 6060 (Zuschnittmaß = FAM Höhe - 52 mm) aufklipsen.Bürstendichtung 9090 einziehen, ablängen und durch Verkleben gegen Verrutschen sichern.Nach dem Einhängen der Flügel kann die obere Interlock-Abdeckung 9C59 eingeklipst und verschraubt werden.

Interlock 6060

Bürstendichtung9090

Interlock-Abdeckung9C59

FensterbauschraubeØ 3,9 x 16 mm

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4.1

Seite

27

Maßstab

Nicht maßstäblich

PVC- Interlock 6061

Der Interlock 6061 in Verbindung mit dem Alu 9C61 ist für das Flügelprofil 6041 entwickelt.Vorab die untere Interlock-Abdeckung 9C60 positionieren und mit Schrauben Ø 3,9x16mm verschrauben. Anschließend denAlu-Interlock 9C61(Zuschnittmaß = FAM Höhe - 52 mm) positionieren und im Abstand von 200 mm mit Schraube Ø 4,1x 16mmverschrauben. Interlock 6061 zuschneiden (Zuschnittmaß = FAM Höhe - 52 mm) und aufklipsen.Bürstendichtung 9090 einziehen, ablängen und durch Verkleben gegen Verrutschen sichern.Nach dem Einhängen der Flügel kann die obere Interlock-Abdeckung 9C60 eingeklipst und verschraubt werden.

Interlock 6061


Interlock-Abdeckung9C59

6061 innen

Schraube Ø 4,1x16 mm

Schraube Ø 3,9 x 16 mm

Hinweis:bei einseitig folierten Elementensind die gekennzeichneten Flächen zu lackieren

Aluminium interlock9C61

Hinweis:Interlok Art.-Nr. 6061 außen:bei einseitig folierten ElementenFarbcode 2xx

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4.1

Seite

28

Maßstab

Nicht maßstäblich

Alu - Ziehgriff 9C57 und 9C58

Ziehgriff 9C57 bzw. 9C58 zuschneiden (Länge = FAM Höhe).Die Ausnehmungen oben und unten gemäß Abb. 3 ausführen.Ziehgriff Ø 3 mm vorbohren, dabei beginnend 100 mm von Unterkante Flügel, mit max. Bohrabstand von 400 mm.Anschließend Ziergriff aufklipsen, positionieren und beide Stahlwandungen Ø 4,5 mm aufbohren. Ziergriff mit A2-Schraube Ø 4,0 x 70 mm (z.B. Spax JD-79/A2) verschrauben.Bürstendichtung 9090 einziehen, ablängen und durch Verkleben gegen Verrutschen sichern.Abdeckkappen -Set 9C68 oben und unten montieren.

Abb.1Ausnehmungen am Ziehgriff 9C57 / 9C58


Abb. 4

Ziehgriff 9C58 an Flügel 6041

Abb. 3Ziehgriff 9C57 an Flügel 6040

Abb. 2Ziehgriff oben und unten anschrägen

Abdeckkappen-Set9C68


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4.1

Seite

29

Maßstab

Nicht maßstäblich

Stulpprofil 6067

Stulpprofil 6067 zuschneiden (Länge = FAM Höhe).Die Ausnehmung oben und unten gemäß Abb. 1 ausführen.Stulpprofil (Abb. 2) nach außen hin über die gesamte Länge mit PVC-Kleber versehen, positionieren und auf den Flügel klipsen.

Abb.1Ausnehmung oben und unten am Stulp 6067

Abb.2

PVC-Kleber

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VerglasungVerglasungsrichtlinien



System

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5.1

Seite

1

Maßstab


Allgemeine Verglasungsrichtlinien

Für die Planung und Durchführung von Verglasungsarbeiten sind die folgendenRegelwerte maßgebend:

1. Verdingungsordnung für Bauleistung (VOB), Teil C

2. NormenDIN 18361 - VerglasungsarbeitenDIN 18056 - Fensterwände, Bemessung und AusführungDIN 4108 - Wärmeschutz im Hochbau

3. Technische Richtlinien vom Institut des Glaserhandwerks für Verglasungs-technik und Fensterbau, Hadamar.Nr. 2 Windlast - GlasdickeNr. 3 Klotzungsrichtlinien für ebene GlasscheibenNr. 12 Erläuterungen zur DIN 18056, Fensterwände, Bemessung und

AusführungNr. 13 Verglasen mit Dichtprofilen aus Kunstkautschuk (EPDM)Nr. 16 Fenster- und Fensterwände für HallenbäderNr. 17 Verglasen mit MehrscheibenisolierglasNr. 19 Überkopf-Verglasungen

Abweichende Angaben des Systemgebers haben Vorrang.

Trockenverglasung

Für Kunststoff-Fenster hat sich das Verglasen mit EPDM oder verschweißbarenDichtungen (PCE) bestens bewährt und ist heute Stand der Technik.Die Dichtungen entsprechen den Anforderungen der DIN 7863.Die zur Anwendung kommenden Materialmischungen dürfen beim Verglasen

von Plexiglas (PMMA) nicht zu Spannungsrißbildungen führen.

EPDM-Dichtungen für diese Anforderungen müssen gesondert bestellt werden.Best.-Nr. 9040 V, 9043 V, 9045 V1

PremiLine




System

PremiLine

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5.1

Seite

2

Maßstab


PremiLine erlaubt Verglasungen bis 23,0 mm

Die Glashalteleisten und Verglasungs-Dichtungsprofile anhand der Verglasungs-tabellen auswählen.

Achtung: Glasdicken kontrollieren!

Glasgewicht 1 mm Glasdicke = 2,5 kp/m2

Trockenverglasung:

Für Kunststoff-Fenster hat sich das Verglasen mit EPDM-Dichtungsprofilen bestensbewährt. Die Dichtungsprofile entsprechen den Anforderungen der DIN 7863.

Zuschnitt der Glasleisten und der VerglasungsschnüreDie Glasleisten maßgenau auf Gehrung zuschneiden. Die Verglasungsschnürewerden mit einer Längenzugabe von ca. 2% auf Gehrung zugeschnitten.Die Glasleisten mit anextrudierter Dichtungslippe werden wie die normalen Glas-lei-sten ebenfalls auf Gehrung zugeschnitten. Durch die anextrudierte Dichtungentfällt das Einziehen der Dichtungsschnur und eine Längenzugabe ist nichterforderlich.

Der Glasleistenfuß ist 45° zu hinterschneiden (siehe Abb. 1).

Einsetzen und Verklotzen der Scheibe

Einsetzen der Glasleisten

Die Glasleisten werden durch leichte Schläge mit einem Gummihammer eingerastet. Dabei ist zu beachten, daß zuerst die kurzen Glasleisten eingesetzt werden. Die längeren Glasleisten leicht durchgebogen in den Gehrungen ansetzen und in die Glasleistennut einrasten.

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5.1

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3

Maßstab


Herausnehmen der Glasleisten

Stemmeisen lotrecht in die Mitte zwischen Hauptprofil und längster Glasleisteeinsetzen. Ein leichter Schlag auf das Stemmeisen läßt die Glasleiste aus derHalterung springen.

Verklotzen der Scheiben

Die Klotzbrücke Art.-Nr. 9C56 ist clipsbar und die Klotzbrücke Art.-Nr. 9C55für Festverglasung ist einzukleben.

Klotzlänge ca. 100 mm; Klotzbreite ist mindestens 2,0 mm breiter als die Glas-scheibendicke zu wählen.

Die Glaseinheit muß in ihrer Gesamtdicke auf den Tragklotzen aufliegen.Sämtliche Klötze sind gegen Verrutschen zu sichern.

Alle Be- und Entlüftungsöffnungen am Schiebefenster dürfen durch das Verklot-zungsmaterial nicht in ihrer Funktion beeinträchtigt werden.

Beim Einsetzen der Scheiben ist darauf zu achten, daß diese vollflächig gegenDichtungsprofile gedrückt werden. Ansonsten ist ein fertigungstechnischesEinsetzen der Glasleisten nicht gegeben.

Die im PremiLine-Schiebefenster-Tür-System eingesetzten Dichtungensind Teil der Systemprüfung. Sie unterliegen, wie alle Zubehörprodukte, derQualitätssicherung. Reklamationen, die durch die Verwendung von Fremd-produkten entstehen, müssen wir zurückweisen!

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Maßstab


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Verglasungstabellen



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Glasstärke Glasleiste Glasstärke Glasleiste

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Verglasungstabellen



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Maßstab



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Festverglasung



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Maßstab


Verglasungsdichtung zum manuellen Einzug

EPDM Dichtung

DichtungArt.-Nr. 9045.1

DichtungArt.-Nr. 9044.1

Alu-GlasleisteArt.-Nr. 9B93

Alu-GlasleisteArt.-Nr. 9C00

Hinweis:

Die Alu-Glasleiste 9B93 und 9C00 fur den stumpfen Einsatzim Außenbereich Paneel-Verglasung Ausgelegt.

Sie muß außen umlaufend aus Dichtigkeits- und Sicherheitsgründen (Einbruchschutz) zusätzlich verschraubt/verklebt werden.

Abdichten

KlotzbrückeArt.-Nr. 9C55

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Festverglasung



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Maßstab


Alu-Glasleiste Art.-Nr. 9B93

mit Dichtung Art.-Nr. 9045.1.Alu-Glasleiste Art.-Nr. 9B93

mit Dichtung Art.-Nr. 9044.1.


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Festverglasung



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Maßstab


Alu-Glasleiste Art.-Nr. 9C00


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Alu-Glasleiste Art.-Nr. 9C00



Statik

Statische BerechnungGrundlagen

1. Allgemein

1.1 Normen, Richtlinien

DIN 1055 Teil 3 Nutzlasten für Hochbauten; Ausg. 2002-02

DIN 1055 Teil 4 Einwirkungen auf Tragwerke - Teil 4 Windlasten; Ausg. 2005-04

DIN EN 13 830 Vorhangfassaden - Produktnorm; Ausg. 2003-03

DIN EN 14351 Fenster und Außentüren – Produktnorm;

DIN 18800 Teil 1 Stahlbauten - Bemessung und Konstruktion; Ausg. 1990-11

TRAV Technische Regeln für die Verwendung von absturzsicherndenVerglasungen; Ausg. 2003-01

TRLV "Technische Regeln für die Verwendung von linienförmig gelagerten Verglasungen"; Ausg. 2006-08

Einsatzempfehlungen für Fenster und Außentüren ift-Richtlinie FE-05/02

2. Lastannahmen

2.1 Vorbemerkung zur Statik von Fensterwänden

Fenster sind Beanspruchung durch Wind, Temperatureinwirkung, Eigengewichtund Verkehrslasten ausgesetzt.

Die einwirkenden Kräfte müssen von den Fensterwänden aufgenommen undan den umgebenden Baukörper weitergeleitet werden. Die Aufgabe derFensterstatik ist, zu bestimmen, welche Profilkombinationen und Verstärkungs-profile verwendet werden müssen, um die maximal zulässige Durchbiegungnicht zu überschreiten und die Gebrauchstauglichkeit und Standsicherheit desFensterelementes zu gewährleisten.

Die Kriterien, die hierzu zugrunde gelegt werden, sind

– Schlagregendichtheit

– Widerstandsfähigkeit bei Windlast

– Luftdurchlässigkeit

Werden Fensterwände ausgeführt sind auch die Befestigungen statisch nach-zuweisen und deshalb sind auch nur bauaufsichtlich zugelassene Befestigungs-mittel zu verwenden.

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Maßstab




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6.1

Statik


2.3 Windlast

2.3.1 vereinfachtes Verfahren

Bei der Bemessung von Fenstern und Fensterwänden sind die Windlastengemäß DIN 1055 Blatt 4: 2005-03 anzusetzen. Die Windlasten in Abhängigkeitvon der Art des Bauwerkes, seiner Lage (Windlastzone und Geländekategorie)und der Gebäudehöhe (h) können für Bauwerke bis maximal 25 m Höhe ver-einfacht aus der nachfolgender Tabelle entnommen werden. Die Windlast (w)beinhaltet den Geschwindigkeitsdruck und aerodynamischen Beiwert cpe = 1,7für vertikale Außenwände. Die Windlast eines Bauwerkes ist von seiner Gestaltabhängig. Die Windlast setzt sich aus Druck- und Sogwirkung zusammen.

Wind-zone Mischprofil

Windlast w [kN/m2]h ≤ 10 m 10 m > h ≤ 18 m 18 m > h ≤ 25 m

1 Binnenland 0,85 1,105 1,275

2

Binnenland 1,105 1,36 1,53

Küste undInseln derOstsee

1,445 1,70 1,87

3

Binnenland 1,36 1,615 1,87

Küste undInseln derOstsee

1,785 2,04 2,21

4

Binnenland 1,615 1,955 2,21

Küste derNord- undOstsee undInseln derOstsee

2,125 2,38 2,635

Inseln derNordsee 2,38 — —

h entspricht der Gebäudehöhe bis First

Fällt das zu bemessende Fensterelement nicht unter das „vereinfachte Verfahren“(z. B die Gebäudehöhe ist größer 25 bzw.10m) oder der abgelesene Windlastist zu weit auf der sicheren Seite, kann das „Regelverfahren“ angewendet werden.

2.3.2 Regelverfahren

Die Bemessung von Fensterwänden gemäß DIN 1055 / 4 nach dem Regelver-fahren erfordert zusätzlich zum Standort und Gebäudehöhe noch die Gebäude-breite und Gebäudetiefe sowie die Positionierung des Fensters am Gebäude.Anwendung: Bauwerke von 0 – 300 m Höhe.

Dieses Verfahren ist nur mittels eines speziellen Fensterstatikprogramms wirt-schaftlichen anwendbar (profine Statikrechner).

2.4 Holmlast

Elemente mit einem Kämpfer (z.B. geschoßhohe Elemente mit Brüstungsfüllung)sind für folgende Lasten zu bemessen:

Horizontallast auf den Kämpfer

0,5 kN/m Wohngebäude (z.B. Laubengänge, Treppenhausverglasungen)

1,0 kN/m Öffentliche Gebäude mit normaler Menschenansammlung (Schulen,Theater, Sportbauten usw.)

2,0 kN/m Öffentliche Gebäude mit erheblicher Menschenansammlung(Eingangsbereich von Theater, Sportbauten usw.)

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6.1

Statik


2.5 Überlagerungsregeln

Können Windsog und Verkehrslast gleichzeitig wirken, sind sie gemäß folgenderRegel zu Überlagern:

Die jeweils ungünstigere Lastkombination ist maßgebend

3. Statik

3.1 Allgemein

Profildarstellung Pfosten/Riegel mit Achsen

Iverf +Iwerf

bzw.Iverf + Iwerf

2 2

Wind

Y

Y

ZZ

Z

Z

YYWind

Gewicht

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Maßstab




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6.1

Statik


3.2 Gebrauchstauglichkeit

Begrenzung und Durchbiegung

Gemäß technischer Richtlinie für linienförmig gelagerte Verglasungen (TLRV)darf die Durchbiegung der Auflagerprofile, bzw. sinngemäß die freitragendenRahmenteile, L/200 (L= Stützweite bis zu 300 cm) jedoch höchstens 15 mmbetragen. Bei Stützweiten über 300 cm nicht größer als L/300 der Stützweiten.Bei Verwendung von Isoliergläsern wird von den Herstellern die zulässigeDurchbiegung in der Regel auf 0,8 cm begrenzt. Bei Sondergläsern empfiehltes sich Rücksprache mit den Glasherstellern zu halten.

Statische Nachweise sind für Rahmenteile erforderlich, die nicht direkt mit demBaukörper verbunden sind, wie z.B. Kämpfer oder Pfosten im Blendrahmen,Kopplungen bei Fensterbändern sowie Blendrahmen, die nicht gemäß dengeforderten Befestigungsabständen von 700 mm am Baukörper befestigt wer-den können (z.B. im Bereich von Rolladenkästen).

Zur Ermittlung der geforderten Trägheitsmomente werden zunächst die Belastungs-breiten und Stützweiten des zu berechnenden Rahmenteils ermittelt.

3.3 Nachweis der Standsicherheit

Eine Überprüfung mittels Standsicherheitsnachweis ist infolge der immer grö-ßeren zulässigen Verformungen notwendig. Dieser wird durch das erforderlicheWiderstandsmoment (Werf) dargestellt. Grundlage des Nachweises ist dasTeilsicherheitskonzept der DIN 18800.

4. Anwendung

4.1 Allgemein

Verstärkungen

Als Armierung sind korrosionsgeschützte Stahlprofile zu verwenden. Die Mindest-wanddicke von Stahlverstärkungen beträgt 1,25 mm. Bei einer Unterschreitungder Mindestwanddicke ist ein Eignungsnachweis (Statik und Eignungsprüfung)zu erbringen.

Blendrahmen sind ab einer Größe von 2000 mm, und wenn die gefordertenBefestigungsabstände von 700 mm am Baukörper überschritten werden, zuverstärken.

Die Verschraubung der Stahlverstärkungen erfolgt 50 mm aus den Inneneckenmit einem maximalen zulässigen Schraubabstand von 300 - 500 mm für PVC-weiß.

Farbige Profile sind grundsätzlich mit Stahlarmierung zu verstärken, derBefestigungsabstand beträgt maximal 250 - 350 mm.

Darüber hinaus gelten für Sonderfenster wie z.B. Schallschutzfenster oder ein-bruchhemmende Fenster besondere Verarbeitungs- und Verstärkungshinweise.

Verbreiterungsprofile

Damit zwischen Blendrahmen und Verbreiterungsprofil bzw. zwischenVerbreiterung und Verbreiterung durch temperaturbedingte Dehnungen keineFuge entsteht, werden Verbreiterungsprofile generell verschraubt.

Der Befestigungsabstand beträgt bei weißen Verbreiterungsprofilen maximal400 mm und bei den farbigen Verbreiterungen ist ein Schraubabstand vonmaximal 300 mm einzuhalten.

Werden mehrere Verbreiterungen hintereinander montiert, müssen diese mit-einander verschraubt werden, um die Kraftschlüssigkeit sicher zu stellen.

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Maßstab




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6.1

Statik


Hinweis:

Farbige Verbreiterungen werden immer verstärkt. Werden jedoch Kräfte vomFenster über die Verbreiterung an das Bauwerk abgeleitet, so ist die Armierungder weißen Verbreiterungsprofile zwingend notwendig.

Werden mehrere Verbreiterungen hintereinander montiert müssen diese mitein-ander verschraubt werden um die Kraftschlüssigkeit sicher zu stellen.

Die Größentabellen beziehen sich auf eine Windlast von Iw = 1,0 kN/m2bzw. auf eine Holmlast von Iv = 0,5 kN/m.

Verformungsnachweis (E = 210 000 N/mm2):

Standsicherheitsnachweis (S 235 JR):

fyk = 240 N/mm2

γF = 1,5 (veränderliche Last z.B. Wind und Holmlast)

γF = 1,35 (ständige Last z.B. Glas)

γM = 1,1

Verformung über Stützlänge H/200; max. 15 mm

Verformung über Glaskantenlänge ΔH/300; max. 8 mm (bei Erfordernisgesondert zu berücksichtigen)

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Maßstab




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6.1

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50H/ΔH

F - F

akto

r

Mittig

H

Rand

ΔH

ΔH

Statik


4.2 RechtecklastTabelle Rechtecklast Trägheits- und Widerstandsmomente

I 0,25 0,37 0,50 0,62 0,74 0,87 0,99 1,12 1,24 1,36 1,49 1,61 1,74 1,86 2,17 2,48 Iw 0,17 0,26 0,34 0,43 0,52 0,60 0,69 0,77 0,86 0,95 1,03 1,12 1,20 1,29 1,50 1,72 wI 0,33 0,50 0,66 0,83 0,99 1,16 1,32 1,49 1,65 1,82 1,98 2,15 2,31 2,48 2,89 3,30 Iw 0,21 0,31 0,42 0,52 0,62 0,73 0,83 0,94 1,04 1,14 1,25 1,35 1,46 1,56 1,82 2,08 wI 0,43 0,64 0,86 1,07 1,29 1,50 1,71 1,93 2,14 2,36 2,57 2,79 3,00 3,21 3,75 4,29 Iw 0,25 0,37 0,50 0,62 0,74 0,87 0,99 1,11 1,24 1,36 1,49 1,61 1,73 1,86 2,17 2,48 wI 0,54 0,82 1,09 1,36 1,63 1,91 2,18 2,45 2,72 3,00 3,27 3,54 3,81 4,09 4,77 5,45 Iw 0,29 0,44 0,58 0,73 0,87 1,02 1,16 1,31 1,45 1,60 1,74 1,89 2,03 2,18 2,54 2,90 wI 0,68 1,02 1,36 1,70 2,04 2,38 2,72 3,06 3,40 3,74 4,08 4,42 4,76 5,10 5,95 6,81 Iw 0,34 0,51 0,67 0,84 1,01 1,18 1,35 1,52 1,68 1,85 2,02 2,19 2,36 2,53 2,95 3,37 wI 0,84 1,26 1,67 2,09 2,51 2,93 3,35 3,77 4,19 4,60 5,02 5,44 5,86 6,28 7,32 8,37 Iw 0,39 0,58 0,77 0,97 1,16 1,35 1,55 1,74 1,93 2,13 2,32 2,51 2,71 2,90 3,38 3,87 wI 1,02 1,52 2,03 2,54 3,05 3,56 4,06 4,57 5,08 5,59 6,10 6,60 7,11 7,62 8,89 10,16 Iw 0,44 0,66 0,88 1,10 1,32 1,54 1,76 1,98 2,20 2,42 2,64 2,86 3,08 3,30 3,85 4,40 wI 1,22 1,83 2,44 3,05 3,66 4,26 4,87 5,48 6,09 6,70 7,31 7,92 8,53 9,14 10,66 12,19 Iw 0,50 0,75 0,99 1,24 1,49 1,74 1,99 2,24 2,48 2,73 2,98 3,23 3,48 3,73 4,35 4,97 wI 1,45 2,17 2,89 3,62 4,34 5,06 5,79 6,51 7,23 7,96 8,68 9,40 10,13 10,85 12,66 14,46 Iw 0,56 0,84 1,11 1,39 1,67 1,95 2,23 2,51 2,78 3,06 3,34 3,62 3,90 4,18 4,87 5,57 wI 1,70 2,55 3,40 4,25 5,10 5,95 6,80 7,66 8,51 9,36 10,21 11,06 11,91 12,76 14,88 17,01 Iw 0,62 0,93 1,24 1,55 1,86 2,17 2,48 2,79 3,10 3,41 3,72 4,03 4,34 4,65 5,43 6,20 wI 1,98 2,98 3,97 4,96 5,95 6,94 7,94 8,93 9,92 10,91 11,90 12,90 13,89 14,88 17,36 19,84 Iw 0,69 1,03 1,38 1,72 2,06 2,41 2,75 3,09 3,44 3,78 4,13 4,47 4,81 5,16 6,02 6,88 wI 2,30 3,45 4,59 5,74 6,89 8,04 9,19 10,34 11,48 12,63 13,78 14,93 16,08 17,23 20,10 22,97 Iw 0,76 1,14 1,52 1,89 2,27 2,65 3,03 3,41 3,79 4,17 4,55 4,93 5,31 5,68 6,63 7,58 wI 2,64 3,96 5,28 6,60 7,92 9,24 10,56 11,88 13,20 14,52 15,85 17,17 18,49 19,81 23,11 26,41 Iw 0,83 1,25 1,66 2,08 2,50 2,91 3,33 3,74 4,16 4,58 4,99 5,41 5,82 6,24 7,28 8,32 wI 3,02 4,53 6,04 7,54 9,05 10,56 12,07 13,58 15,09 16,60 18,11 19,61 21,12 22,63 26,40 30,18 Iw 0,91 1,36 1,82 2,27 2,73 3,18 3,64 4,09 4,55 5,00 5,46 5,91 6,36 6,82 7,96 9,09 wI 3,43 5,14 6,86 8,57 10,29 12,00 13,71 15,43 17,14 18,86 20,57 22,29 24,00 25,71 30,00 34,29 Iw 0,99 1,49 1,98 2,48 2,97 3,47 3,96 4,46 4,95 5,45 5,94 6,44 6,93 7,43 8,66 9,90 wI 3,88 5,81 7,75 9,69 11,63 13,56 15,50 17,44 19,38 21,31 23,25 25,19 27,13 29,06 33,91 38,75 Iw 1,07 1,61 2,15 2,69 3,22 3,76 4,30 4,83 5,37 5,91 6,45 6,98 7,52 8,06 9,40 10,74 wI 4,36 6,54 8,72 10,90 13,08 15,26 17,44 19,62 21,80 23,98 26,15 28,33 30,51 32,69 38,14 43,59 Iw 1,16 1,74 2,32 2,90 3,49 4,07 4,65 5,23 5,81 6,39 6,97 7,55 8,13 8,71 10,17 11,62 wI 4,88 7,32 9,76 12,20 14,65 17,09 19,53 21,97 24,41 26,85 29,29 31,73 34,17 36,61 42,71 48,82 Iw 1,25 1,88 2,51 3,13 3,76 4,39 5,01 5,64 6,26 6,89 7,52 8,14 8,77 9,40 10,96 12,53 wI 5,44 8,17 10,89 13,61 16,33 19,06 21,78 24,50 27,22 29,94 32,67 35,39 38,11 40,83 47,64 54,44 Iw 1,35 2,02 2,70 3,37 4,04 4,72 5,39 6,06 6,74 7,41 8,09 8,76 9,43 10,11 11,79 13,48 wI 6,05 9,07 12,10 15,12 18,15 21,17 24,20 27,22 30,24 33,27 36,29 39,32 42,34 45,37 52,93 60,49 Iw 1,45 2,17 2,89 3,61 4,34 5,06 5,78 6,50 7,23 7,95 8,67 9,40 10,12 10,84 12,65 14,45 wI 6,70 10,04 13,39 16,74 20,09 23,44 26,79 30,13 33,48 36,83 40,18 43,53 46,88 50,22 58,59 66,96 Iw 1,55 2,32 3,09 3,87 4,64 5,41 6,19 6,96 7,73 8,51 9,28 10,05 10,83 11,60 13,54 15,47 w

220

190

200

160

130

140

110

120

H [cm]

210

100

170

180

150

300

270

280

250

260

230

240

290

170

130 140 150 175

140

200

160

120

90 100 110 120

80 90 100 110

80 15020 30 40 50 60 13070

20 30 40 50 60 70B [cm]

B [cm]H [cm]

B [cm]H [cm]

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

210

220

230

240

250

260

H [cm]B [cm]

270

280

290

300

Tabellenwerte:zul. Verformung:max f = H/200w = 1,00 kN/m2

(1kN/m2 =1000Pa)EStahl = 210 000 N/mm2

fyk = 240 N/mm2

γF = 1,50γM = 1,10H = StützweiteB = BelastungsbreiteI = Trägheitsmoment cm4

w = Widerstandsmoment cm3

Diagrammwerte:F = ErhöhungsfaktorH = StützweiteF - Faktor ist nur erforderlich, wenn:H/ΔH < 1,5 sowie H >1,6 m

Diagramm Erhöhungsfaktor für Rechtecklast bei Teilverformung

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6.1

I 0,23 0,32 0,38 0,40 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Iw 0,16 0,23 0,27 0,29 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - wI 0,31 0,44 0,53 0,58 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Iw 0,20 0,28 0,34 0,38 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - wI 0,41 0,58 0,71 0,79 0,82 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Iw 0,24 0,34 0,42 0,48 0,50 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - wI 0,52 0,75 0,93 1,06 1,13 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Iw 0,28 0,40 0,51 0,58 0,62 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - wI 0,66 0,95 1,19 1,37 1,49 1,52 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Iw 0,33 0,47 0,60 0,70 0,76 0,79 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - wI 0,81 1,18 1,49 1,74 1,91 2,00 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Iw 0,38 0,55 0,70 0,82 0,91 0,96 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - wI 0,99 1,44 1,83 2,16 2,40 2,55 2,60 - - - - - - - - - - - - - - - - - - Iw 0,43 0,63 0,81 0,96 1,07 1,15 1,17 - - - - - - - - - - - - - - - - - - wI 1,19 1,74 2,23 2,64 2,96 3,19 3,30 - - - - - - - - - - - - - - - - - - Iw 0,49 0,71 0,92 1,10 1,24 1,35 1,40 - - - - - - - - - - - - - - - - - - wI 1,42 2,07 2,67 3,18 3,60 3,91 4,10 4,17 - - - - - - - - - - - - - - - - Iw 0,55 0,80 1,04 1,25 1,42 1,56 1,64 1,67 - - - - - - - - - - - - - - - - wI 1,67 2,45 3,17 3,79 4,32 4,73 5,01 5,15 - - - - - - - - - - - - - - - - Iw 0,61 0,90 1,17 1,41 1,61 1,78 1,90 1,96 - - - - - - - - - - - - - - - - wI 1,95 2,87 3,72 4,48 5,13 5,65 6,03 6,27 6,35 - - - - - - - - - - - - - - Iw 0,68 1,00 1,30 1,58 1,82 2,01 2,16 2,26 2,29 - - - - - - - - - - - - - - wI 2,26 3,33 4,33 5,23 6,02 6,67 7,18 7,52 7,70 - - - - - - - - - - - - - - Iw 0,75 1,11 1,44 1,75 2,03 2,26 2,45 2,58 2,64 - - - - - - - - - - - - - - wI 2,61 3,84 5,01 6,07 7,01 7,81 8,45 8,91 9,20 9,30 - - - - - - - - - - - - Iw 0,82 1,22 1,59 1,94 2,25 2,52 2,74 2,91 3,01 3,05 - - - - - - - - - - - - wI 2,98 4,40 5,75 6,98 8,09 9,05 9,85 10,46 10,87 11,08 - - - - - - - - - - - - Iw 0,90 1,33 1,75 2,13 2,48 2,79 3,05 3,26 3,40 3,48 - - - - - - - - - - - - wI 3,39 5,02 6,56 7,99 9,28 10,42 11,38 12,15 12,71 13,05 13,17 - - - - - - - - - - Iw 0,98 1,45 1,91 2,33 2,72 3,07 3,37 3,62 3,80 3,92 3,96 - - - - - - - - - - wI 3,84 5,68 7,44 9,08 10,58 11,92 13,07 14,01 14,73 15,22 15,47 - - - - - - - - - - Iw 1,07 1,58 2,08 2,54 2,98 3,37 3,71 4,00 4,23 4,38 4,47 - - - - - - - - - - wI 4,32 6,40 8,39 10,26 11,99 13,54 14,90 16,04 16,94 17,60 18,00 18,13 - - - - - - - - Iw 1,15 1,71 2,25 2,76 3,24 3,67 4,06 4,39 4,66 4,87 4,99 5,03 - - - - - - - - wI 4,84 7,18 9,42 11,54 13,51 15,30 16,88 18,24 19,35 20,19 20,76 21,05 - - - - - - - - Iw 1,24 1,85 2,43 2,99 3,51 3,99 4,43 4,80 5,12 5,37 5,54 5,63 - - - - - - - - wI 5,40 8,02 10,54 12,93 15,16 17,20 19,03 20,62 21,95 23,01 23,77 24,24 24,39 - - - - - - Iw 1,34 1,99 2,62 3,23 3,80 4,32 4,80 5,23 5,59 5,89 6,11 6,24 6,29 - - - - - - wI 6,00 8,92 11,73 14,41 16,93 19,24 21,34 23,19 24,76 26,05 27,03 27,69 28,03 - - - - - - Iw 1,44 2,14 2,82 3,47 4,09 4,67 5,20 5,67 6,08 6,42 6,69 6,88 6,97 - - - - - - wI 6,65 9,88 13,01 16,01 18,82 21,44 23,82 25,95 27,79 29,33 30,55 31,43 31,96 32,14 - - - - Iw 1,54 2,29 3,02 3,72 4,39 5,02 5,60 6,13 6,59 6,98 7,30 7,54 7,68 7,73 - - - - w

140 150 160 17020

30

30

40

100 110 120

290

300

270

280

250

260

13040 50 60 70 80 90

230

240

210

220

190

200

170

180

150

160

130

140

160 170

110

120

120 13020 50 60 70

100

140 15080 90 100 110B [cm]

H [cm]

H [cm]B [cm]

B [cm]H [cm]

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

210

220

230

240

250

260

270

B [cm]

280

290

300

H [cm]

Statik


4.3 TrapezlastTabelle Trapezlast Trägheits- und Widerstandsmomente

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50

H/ H

F -

Fak

tor

Mittig

H

Rand

H

HTabellenwerte:zul. Verformung:max f = H/200w = 1,00 kN/m2

(1kN/m2 =1000Pa)EStahl = 210 000 N/mm2

fyk = 240 N/mm2



Diagrammwerte:F = ErhöhungsfaktorH = StützweiteF - Faktor ist nur erforderlich, wenn:H/ΔH < 1,5 sowie H >1,6 m

Diagramm Erhöhungsfaktor für Trapezlast bei Teilverformung

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6.1

Statik


I 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,69 0,79 0,89 0,99 1,09 1,19 1,29 1,39 1,49 1,74 1,98 Iw 0,17 0,26 0,34 0,43 0,52 0,60 0,69 0,77 0,86 0,95 1,03 1,12 1,20 1,29 1,50 1,72 wI 0,24 0,36 0,48 0,60 0,72 0,84 0,96 1,08 1,20 1,32 1,44 1,56 1,68 1,80 2,10 2,40 Iw 0,19 0,28 0,38 0,47 0,57 0,66 0,76 0,85 0,95 1,04 1,13 1,23 1,32 1,42 1,65 1,89 wI 0,29 0,43 0,57 0,71 0,86 1,00 1,14 1,29 1,43 1,57 1,71 1,86 2,00 2,14 2,50 2,86 Iw 0,21 0,31 0,41 0,52 0,62 0,72 0,83 0,93 1,03 1,13 1,24 1,34 1,44 1,55 1,80 2,06 wI 0,34 0,50 0,67 0,84 1,01 1,17 1,34 1,51 1,68 1,84 2,01 2,18 2,35 2,51 2,93 3,35 Iw 0,22 0,34 0,45 0,56 0,67 0,78 0,89 1,01 1,12 1,23 1,34 1,45 1,56 1,68 1,96 2,23 wI 0,39 0,58 0,78 0,97 1,17 1,36 1,56 1,75 1,94 2,14 2,33 2,53 2,72 2,92 3,40 3,89 Iw 0,24 0,36 0,48 0,60 0,72 0,84 0,96 1,08 1,20 1,32 1,44 1,56 1,68 1,80 2,11 2,41 wI 0,45 0,67 0,89 1,12 1,34 1,56 1,79 2,01 2,23 2,46 2,68 2,90 3,13 3,35 3,91 4,46 Iw 0,26 0,39 0,52 0,64 0,77 0,90 1,03 1,16 1,29 1,42 1,55 1,68 1,80 1,93 2,26 2,58 wI 0,51 0,76 1,02 1,27 1,52 1,78 2,03 2,29 2,54 2,79 3,05 3,30 3,56 3,81 4,44 5,08 Iw 0,28 0,41 0,55 0,69 0,83 0,96 1,10 1,24 1,38 1,51 1,65 1,79 1,93 2,06 2,41 2,75 wI 0,57 0,86 1,15 1,43 1,72 2,01 2,29 2,58 2,87 3,15 3,44 3,73 4,01 4,30 5,02 5,73 Iw 0,29 0,44 0,58 0,73 0,88 1,02 1,17 1,31 1,46 1,61 1,75 1,90 2,05 2,19 2,56 2,92 wI 0,64 0,96 1,29 1,61 1,93 2,25 2,57 2,89 3,21 3,54 3,86 4,18 4,50 4,82 5,63 6,43 Iw 0,31 0,46 0,62 0,77 0,93 1,08 1,24 1,39 1,55 1,70 1,86 2,01 2,17 2,32 2,71 3,09 wI 0,72 1,07 1,43 1,79 2,15 2,51 2,87 3,22 3,58 3,94 4,30 4,66 5,01 5,37 6,27 7,16 Iw 0,33 0,49 0,65 0,82 0,98 1,14 1,31 1,47 1,63 1,80 1,96 2,12 2,29 2,45 2,86 3,27 wI 0,79 1,19 1,59 1,98 2,38 2,78 3,17 3,57 3,97 4,37 4,76 5,16 5,56 5,95 6,94 7,94 Iw 0,34 0,52 0,69 0,86 1,03 1,20 1,38 1,55 1,72 1,89 2,06 2,23 2,41 2,58 3,01 3,44 wI 0,87 1,31 1,74 2,18 2,62 3,05 3,49 3,92 4,36 4,80 5,23 5,67 6,10 6,54 7,63 8,72 Iw 0,36 0,54 0,72 0,90 1,08 1,26 1,44 1,62 1,80 1,98 2,16 2,34 2,52 2,70 3,15 3,60 wI 0,95 1,42 1,90 2,37 2,85 3,32 3,80 4,27 4,74 5,22 5,69 6,17 6,64 7,12 8,30 9,49 Iw 0,38 0,56 0,75 0,94 1,13 1,31 1,50 1,69 1,88 2,06 2,25 2,44 2,63 2,81 3,28 3,75 wI 1,02 1,54 2,05 2,56 3,07 3,58 4,10 4,61 5,12 5,63 6,14 6,66 7,17 7,68 8,96 10,24 Iw 0,39 0,58 0,78 0,97 1,17 1,36 1,55 1,75 1,94 2,14 2,33 2,53 2,72 2,91 3,40 3,89 wI 1,10 1,65 2,20 2,74 3,29 3,84 4,39 4,94 5,49 6,04 6,59 7,14 7,69 8,23 9,61 10,98 Iw 0,40 0,60 0,80 1,00 1,20 1,40 1,60 1,80 2,01 2,21 2,41 2,61 2,81 3,01 3,51 4,01 wI 1,17 1,76 2,34 2,93 3,51 4,10 4,68 5,27 5,85 6,44 7,02 7,61 8,19 8,78 10,24 11,71 Iw 0,41 0,62 0,83 1,03 1,24 1,44 1,65 1,86 2,06 2,27 2,48 2,68 2,89 3,09 3,61 4,13 wI 1,24 1,86 2,48 3,11 3,73 4,35 4,97 5,59 6,21 6,83 7,45 8,08 8,70 9,32 10,87 12,42 Iw 0,42 0,63 0,85 1,06 1,27 1,48 1,69 1,90 2,12 2,33 2,54 2,75 2,96 3,17 3,70 4,23 wI 1,31 1,97 2,63 3,28 3,94 4,60 5,25 5,91 6,57 7,22 7,88 8,54 9,19 9,85 11,49 13,13 Iw 0,43 0,65 0,87 1,08 1,30 1,52 1,73 1,95 2,16 2,38 2,60 2,81 3,03 3,25 3,79 4,33 wI 1,38 2,07 2,77 3,46 4,15 4,84 5,53 6,22 6,92 7,61 8,30 8,99 9,68 10,37 12,10 13,83 Iw 0,44 0,66 0,88 1,10 1,33 1,55 1,77 1,99 2,21 2,43 2,65 2,87 3,09 3,31 3,87 4,42 wI 1,45 2,18 2,91 3,63 4,36 5,08 5,81 6,54 7,26 7,99 8,72 9,44 10,17 10,89 12,71 14,53 Iw 0,45 0,68 0,90 1,13 1,35 1,58 1,80 2,03 2,25 2,48 2,70 2,93 3,15 3,38 3,94 4,50 wI 1,52 2,28 3,04 3,80 4,56 5,32 6,08 6,85 7,61 8,37 9,13 9,89 10,65 11,41 13,31 15,21 Iw 0,46 0,69 0,92 1,15 1,38 1,60 1,83 2,06 2,29 2,52 2,75 2,98 3,21 3,44 4,01 4,58 w

5020 30 40

60 70 100 11020 30 40 50

100 110 120

150120 130

60 70 80 90 200

17580 90 200

130 140 150 175

140

100

110

120

130

140

150

160

170

180

190

200

210

220

230

240

250

260

270

280

290

300

290

300

270

280

250

260

230

240

160

210

220

190

200

100

130

B [cm]H [cm]

110

120

B [cm]H [cm]

H [cm]B [cm]

H [cm]B [cm]

140

170

180

150

1,0

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,30 1,35 1,40 1,45 1,50

H/ H

F -

Fak

tor

Mittig

H

Unten

H

H

H

Oben

H

Diagramm Erhöhungsfaktor für Holmlast bei TeilverformungTabellenwerte:zul. Verformung:max f = H/200v = 0,50 kN/m2

EStahl= 210 000 N/mm2

fyk = 240 N/mm2



Diagrammwerte:F = Erhöhungsfaktor

H = Stützweite

F - Faktor ist nur erforderlich, wenn:H/ΔH < 1,5 sowie H >1,6 m

4.4 HolmlastTabelle Holmlast Trägheits- und Widerstandsmomente

System

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8

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6.1

Statik


4.5 Riegel

Einheitendefinition:

H = Höhe Verglasung [m] B = Breite Verglasung [m]

k = Klotzeinstand [0,15m] fzul = zul. Verformung [mm]

A = Profilquerschnitt [cm2] t = Glasdicke [mm]

gR = Wichte Riegel [kN/m3] gG = Wichte Ausfachung [kN/m3]

F = Halbes Glasgewicht [N]

Berechnung Glasgewicht:

Berechnung Eigengewicht Riegel:

Ermittlung des erforderlichen Trägheitsmomentes Riegel in Fensterebene:

4.6 Befestigung am Baukörper

siehe “Leitfaden zur Montage” (aktueller Stand)Herausgegben von: RAL - Gütegemeinschaft

4.7 Beispielrechnung

( ) [ ]44

22

25

26,1

2,343 cm

fBqkBkFJ

zulerf ⎥

⎦

⎤⎢⎣

⎡+−⋅=

Beispiel Rechtecklast mitTeilverformung

Windlast aus 2.3.1 vereinfachtes Verfahren:

Windlastzone WZ 3Binnenland Gebäudehöhe ≤ 10 m

⇒ Tabellenwert Windlast w = 1,36 kN/m2

Elementabmessungen,Rechenwerte aus 4.2 Tabelle Rechtecklast:

H = 180 cmΔH = 140 cm

b1 = 80 cm ⇒ B1 = 40 cm ⇒Tabellenwerte WB1 = 1,11 ; IB1 = 2,89 (s.Abb1)

b2 = 60 cm ⇒ B2 = 30 cm ⇒Tabellenwerte WB2 = 0,84 ; IB2 = 2,17 (s.Abb1)

Prüfung ob Erhöhungsfaktor notwendig ist:

H/ΔH = 180/140 = 1,29 ⇒ Wert < 1,5 ⇒ Erhöhunsfaktor ist erforderlich ⇒Wert aus Diagramm Rechtecklast Erhöhungsfaktor F = 1,185 (s.Abb2)

Berechnung:

erf Iw = w . ( IB1 + IB2 ). F

=1,36 . (2,89 + 2,17) . 1,185 = 8,15 cm4

erf Ww = w . ( WB1 + WB2 )

=1,36 . (1,11 + 0,84) = 2,65 cm3

[ ]kNHBtgF G 3102 ⋅⋅⋅=

[ ]mkNgAq R /104⋅=

Statisches System Riegel inFensterebene

I 0,25 0,37 0,50w 0,17 0,26 0,34I 0,33 0,50 0,66w 0,21 0,31 0,42I 0 43 0 64 0 86

110

H [cm]

100

20 30 40B [cm]

I 1,02 1,52 2,03w 0,44 0,66 0,88I 1,22 1,83 2,44w 0,50 0,75 0,99I 1,45 2,17 2,89w 0,56 0,84 1,11I 1,70 2,55 3,40190

160

170

180

B2 B1

HWI

Abb 1 Tabellenwerte ermitteln

1,0

1,1

1,2

1,00 1,05 1,10 1,15 1,20 1,25 1,3Δ

H/ΔH = 1,29

F =

1,1

85

Abb 2 Erhöhungsfaktor aus Diagramm ermitteln

System

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9

Maßstab




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6.1

Beispiel Holmlast:

Holmlast aus 2.4 öffentliches Gebäude⇒ Iv = 1,0 kN/mAchtung: Tabelle ist auf 0,5 kN/m ausgelegt ⇒ alle Werte verdoppeln sich

H = 240 cmΔH = 240 cm - 100 cm = 140 cm

b1 = 80 cm ⇒ B1 = 40 cm ⇒Tabellenwerte WB1 = 0,80 x 2 =

1,60;IB1 = 2,20 x 2 = 4,40

b2 = 60 cm ⇒ B2 = 30 cm ⇒Tabellenwerte WB2 = 0,60 x 2 =

1,20;IB2 = 1,65 x 2 = 3,30

Erhöhungsfaktor nicht erforderlich,da H/ΔH = 240/140 = 1,7 ⇒ Wert > 1,5

Berechnung:

erf Iv = IB1 + IB2

= 4,40 + 3,30 = 7,70 cm4

Beispiel Trapezlast

Windlast aus 2.3.1 vereinfachtes Verfahren:

Windlastzone WZ 3Binnenland Gebäudehöhe ≤ 10 m

⇒ Tabellenwert Windlast w = 1,36 kN/m2

Elementabmessungen,Rechenwerte aus 4.2 Tabelle Rechtecklast:

H = 160 cm

b1 = 80 cm ⇒ B1 = 40 cm ⇒Tabellenwerte WB1 = 0,81; IB1 =

1,83

b2 = 60 cm ⇒ B2 = 30 cm ⇒Tabellenwerte WB1 = 0,63; IB2 =

1,44

Erhöhungsfaktor nicht erforderlich,da H ≤ 1,6 m

Berechnung:

erf Iw = w . ( IB1 + IB2 )

=1,36 . (1,83 + 1,44) = 4,45 cm4

erf Ww = w . ( WB1 + WB2 )

=1,36 . (0,63 + 0,81) = 1,96 cm3

Statik


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10

Maßstab




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6.1

Statik


6. Einsatzempfehlungen für Fenster und Außentüren

Im Zuge der Harmonisierung europäischer Normen und Regelwerke wurdenbekannte, in Deutschland zur Anwendung empfohlene Normen ersetzt.

Betroffen sind alle Normen für Fenster und Außentüren. Eine Zuordnung zwischen alten und neuen Klassifizierungen bieten die in den nationalenAnhängen der neuen Klassifizierungsnormen enthaltenen Korrelationstabellen.

Nachfolgend wird die Tabelle 2 „Einsatzempfehlungen für Fenster undAußentüren“ aus der ift Richtlinie FE-05/1 vom ift-Rosenheim dargestellt.

Sie sind für alle betriebsfertigen Fenster und Außentüren gültig.

Sie sollen die Auswahl von geeigneten Fenster- und Türeigenschaften inBezug auf Widerstandsfähigkeit bei Windlast, Schlagregendichtheit undLuftdurchlässigkeit ermöglichen.

Diese Einsatzempfehlungen gelten für geschlossene Gebäude mit rechtecki-gem Grundriss mit Unterteilungen im Inneren und zu öffnenden Fenstern undFenstertüren. Das Bauwerk muss sich in einer Geländehöhe unter 800 m überNN befinden. Die Einwirkungen der Windlasten auf das Bauwerk oder Bauteilerfolgen senkrecht zur Oberfläche des Bauwerks. Sie gelten nur für Baukörper,bis 25 m Höhe, für die keine besonderen Untersuchungen und Berechnungenerforderlich sind.

Ab einer Einbauhöhe der Fenster vonn über 25 m, für Bauwerke die keineneckigen Grundriss aufweisen und für Bauwerke, die über einer Geländehöhevon 800 m über NN errichtet wurden, ist ein gesonderter Nachweis derWindlast nach DIN 1055-4 zu erbringen. Die angegebenen Werte in derTabelle stellen Anhaltswerte dar.

Im Eck- und Randbereich müssen die Windlastwerte auf das 1,7-fache erhöhtwerden. Der Eckbereich ist definiert als 1/5 der Breite des Gebäudes oder 2/5der Höhe des Gebäudes, geltend für alle Seiten des Gebäudes, maßgebendist der kleinere Wert. Der mittlere Bereich umfasst die gesamte verbleibendeOberfläche.

Hinweis:

Die Energieeinsparverordnung (ENEV) 2007-07 fordert ab einer Höhe von 2Vollgeschossen bei Luftdurchlässigkeit für Fenster die Klasse 3.

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11

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6.1

Statik


Kriterien zur Ermittlung der Windlast in kN/m²– Windlastzonen

Deutschland ist in vier verschiedene Windlastzonen unterteilt. Die Windzonen-karte enthältdie Bezugsgeschwindigkeit vref, für die bestimmte, einheitlicheStandardbedingungen festgelegt wurden:

– mittlere Windgeschwindigkeit, die über 10 min gemittelt ist– Jahresextremwert mit einer Rückkehrperiode von 50 Jahren,

der unabhängig von der Windrichtung bestimmt wird– ebenes Gelände der Geländekategorie II– 10 m Höhe über Grund

Geländekategorie

Das Gelände ist in vier Gelände-kategorien eingeteilt, die maßgebendfür die Windprofile und somit für dieWindgeschwindigkeit sind.

Inseln der Nordsee

beinhalten die der Nordsee vorgela-gerten Inseln

Küste der Nordsee

beinhaltet die Küste und küstennaheGebiete mit einer Breite von 5 kmlandeinwärts entlang derNordseeküste

Küste und Inseln der Ostsee

beinhaltet die Küste und küstennaheGebiete mit einer Breite von 5 kmlandeinwärts entlang der Ostsee

Binnenland

beinhaltet Stadtgebiete, Vororte vonStädten Industrie- oderGewerbegebiete, Wälder

Windlastzone 1entspricht einer Bezugswindgeschwindigkeit von 22,5 m/s (Windstärke 9)




Quelle: DIN 1055-4:2005-03

4

2

2

1

3

3

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6.1

Statik


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6.1

Statik


Anwendung

Beispiele zur Anwendung der Einsatzempfehlungen fürFenster und Außentüren.

Beispiel 1:

Bei einem geplanten Objekt handelt es sich um ein 4-geschossiges Bürogebäude, das in Bayern in einem Vorort von München errichtet werden soll.

Die Fenster werden im 3. OG in einer Höhee von 11,50 m(Oberkante Blendrahmen) eingebaut.

An Hand dieser Angaben können bereits die Anforderungenan Fenster in Bezug auf die Windbeanspruchung,Schlagregendichtheit und Luftdurchlässigkeit bestimmt werden.

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6.1

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b (cm) b (cm)

Windlast: 0,8 kN/m² Windlast: 1,2 kN/m²


h (

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weiß und Dekor weiß und Dekor

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FensterstatikMaximale Flügelgrößen



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6.2

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1

Maximales Flügelgewicht 120 kg !

Bei Art.-Nr. 6040 in Verbindung mit Verstärkung Art.-Nr. V 104

L 200


Maximales BlendrahmenaußenmaßBreite Höhe

Weiße Profile: 4,50 m x 2,50 mFarbige Profile: 3,50 m x 2,30 m

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2

Bei Art.-Nr. 6040 ohne Verstärkungmit Ziehgriff Art.-Nr. 9C57

L 200






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mit Ziehgriff Art.-Nr. 9C57

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und Stulp Art.-Nr. 6067

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Firma Carl FuhrPostfach 10026442567 HeiligenhausTel. (02056) 592-0Fax (02056) 592-84

Firma Ferco InternationalBP 45F- 57401 SarreburgTel. +33 (3) 87 23 31 11Fax +33 (3) 87 03 57 29

Siegenia-AUBI KGZum Grafenwald54411 HermeskeilTel. (06503) 917-0Fax (06503)917100E-Mail: [email protected]

Sobinco N.V.Waregemstraat 5B-9870 ZulteTel. +32 (0) 93 88 88-81Fax +32 (0) 93 88 88-21

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HinweiseLieferanten



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� Eckenpresse� Sägemaschinen� Bohr- und Fräseinheiten� BAZ� Bandleimzwinge� Glasleistensägen� Fensterbau Zubehör

� �AFS Federhenn Maschinen GmbHSponheimer Ring 155469 SimmernTel.: 06761/9393-0Fax: 06761/7863E-Mail: [email protected]. afs-maschinen.de

�AFS Schirmer Maschinen GmbHStahlstraße 2533415 VerlTel.: 05246/9213-0Fax: 05246/9213-33E-Mail: [email protected]. afs-maschinen.de

�Bessey & Sohn GmbH & Co. KGPostfach 115474301 Bietigheim-BissingenTel.: 07142/401-0Fax: 07142/401-451E-Mail: [email protected]. bessey.de

�Albert Fezer GmbH MaschinenfabrikHauptstraße 37-3973730 EsslingenTel.: 0711/36009-0Fax: 0711/36009-40E-Mail: [email protected]. fezer.de

�Atlas Copco Kompressoren GmbHHertichstraße 5771229 LeonbergTel.: 07152/60920Fax: 07152/72360www.atlascopco.de

�Holger Clasen GmbH + Co. KGDruckluftwerkzeugeAlsterdorfer Straße 23422203 HamburgTel.: 040/51128-0, Fax: 51128-111E-Mail: [email protected]. holger-clasen.de

�Desoutter GmbHDruckluftwerkzeugeEdmund-Seng-Straße 3-563477 Maintal-DörnigheimTel.: 06181/411-0, Fax: [email protected]. chicagopneumatic.com

�Eder und Müller GmbHFehrbacher Straße 48 66954 PirmasensTel.: 06331/91041Fax: 06331/94669

� � � �elumatec GmbH + Co. KGPinacher Straße 6175417 Mühlacker-LomersheimTel.: 07041/14-0 Fax: 07041/14-280E-Mail: [email protected]

�C. und E. Fein GmbH +Co.Leuschnerstraße 41-47 70176 StuttgartTel.: 0711/6665-0 Fax: 0711/6665-249E-Mail: [email protected]

� � �Graule Maschinenbau GmbHRobert-Bosch-Straße 773431 Aalen Tel.: 07361/49511Fax: 07361/49521E-Mail: [email protected]

�Hermann Loth GmbH + Co. KGWerkzeugeIndustriestraße 1466280 SulzbachTel.: 06897/573-0, Fax: 06897/573-43

�Lemuth GmbHAnlagen für den FensterbauGleimershäuser Straße 1498617 MeiningenTel.: 03693/9412-0, Fax: 9412-50E-Mail: [email protected]

�Polzer Maschinen und Anlagen GmbHRehbergkruppe 835745 HerbornTel.: 02772/9494-0Fax.: 02772/9494-11E-Mail: [email protected]

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HinweiseLieferanten



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� � � �Pressta-Eisele GmbHBergstraße 956859 BullayTel.: 06542/9362-0Fax.: 06542/9362-99E-Mail: [email protected]

� � �Rapid Maschinenbau GmbHTübinger Straße 272131 OfterdingenTel.: 07473/3787-0Fax: 07473/3787-50E-Mail: [email protected]

� � �Rotox GmbH B. EisenbachAm Sportplatz 256858 GrenderichTel.: 02673/981-0Fax: 02673/981-119E-Mail: [email protected]

� �Schüring GmbH + Co.Fenster-Technologie KGLangbaurghstraße 353842 Troisdorf-SpichTel.: 02241/994-0, Fax: 994-283 E-Mail: [email protected]

�Stürtz Maschinenbau GmbHLinzer Straße 2453577 Neustadt/RottTel.: 02683/309-0Fax: 02683/309-125E-Mail: [email protected]

�Täubert GmbH + Co. KGDrucklufttechnikSchraubmaschinenFriedenstraße 674366 KirchheimTel.: 07143/9014Fax: 07143/92344

�Thorwesten GmbHDaimlerring 4559269 BeckumTel.: 02521/8202-0Fax: 02521/8202-22E-Mail: [email protected]

�Urban GmbH + Co. KG MaschinenbauDornierstraße 587700 MemmingenTel.: 08331/858-0, Fax: 858-58E-Mail: [email protected]

�Weber Schraubautomaten GmbHHans-Urmiller-Ring 5682515 WolfratshausenTel.: 08171/406-0Fax: 08171/406-111E-Mail: [email protected]

�Wegoma GmbHTechnik für den FensterbauHöhenstraße 775239 EisingenTel.: 07232/3840-0, Fax: 3840-29E-Mail: [email protected]

� Eckenpresse� Sägemaschinen� Bohr- und Fräseinheiten� BAZ� Bandleimzwinge� Glasleistensägen� Fensterbau Zubehör

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HinweiseEndkontrolle/Transport



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Zwischen- bzw. Endkontrolle

Um unnötige Nacharbeiten zu vermeiden und um sicherzustellen, dass einqualitätskonformes Fenster an den Kunden geliefert wird, sind Kontrollen inner-halb des Fertigungsablaufes notwendig. Fehler werden somit frühzeitig erkanntund können behoben werden.

Im nachfolgenden haben wir einige Punkte aufgeführt, die zu kontrollieren sind.Wo diese Punkte innerhalb des Fertigungsablaufes überprüft werden, ist abhängig von der jeweiligen Arbeitsweise des Betriebes (es bietet sich an:Zwischenkontrolle an den Arbeitsplätzen "Flügel in Rahmen einhängen" und"Verglasen", Endkontrolle vor "Vorbereiten zum Versand").

� richtiges Profil?

� richtige Farbe?

� sind die Be- und Entlüftungsöffnungen vorhanden?

� richtige Position der Be- und Entlüftungsöffnungen?

� richtige Griffhöhe?

� sind die Ecken sauber verputzt?

� ist die richtige Dichtung eingebracht?

� indirekte Belüftung vorhanden?

� ist die Dichtung richtig montiert?

� sind die Dübellöcher gebohrt?

� richtige Öffnungsart?

� ist das richtige Getriebe montiert?

� stimmt die Anzahl der Verriegelungspunkte?

� stimmen die Schließblechpositionen mit denen der Rollzapfen überein?

� ist der Auflaufbock vorhanden?

� ist die Passgenauigkeit des Flügels in Ordnung? (Kammermaß)

� hat der Kämpfer/Pfosten die richtige Position?

� sind die Falzwinkel montiert?

� Wetterschenkel montiert?

� Balkontürgriff vorhanden?

� Scheren- und Ecklagerkappen vorhanden?

� richtiger Fußpunkt?

� richtige Verbreiterung?

� richtige Kopplung?

� richtiges Abrollprofil?

� richtige Laufschienen?

� sind die Einlauftrichter montiert?

� Aufsatzelement montiert/Funktionskontrolle

� richtige Glasstärke?

� hat das Glas optische Mängel?

� richtige Verklotzung?

� richtige Glasleiste?

� Glasleistengehrungen dicht?

� richtige Glasart (Ornament, Farbe)/Füllung?

� Ornament zur richtigen Seite?

� richtiger Ornament-/Strukturverlauf?

� richtige Sprosse (Breite/Farbe)?

� richtige Sprossenteilung?

� Versiegelung bei aufgeklebter Sprosse?

� Kommission vollständig?

� sind die Fenster transportgerecht gelagert und verpackt?

� ist das Zubehör komplett?

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HinweiseEndkontrolle/Transport



System

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7.2

Seite

2

Transport und Lagerung

Fertige Fensterelemente müssen stehend, rutsch- und kippsicher auf ent- sprechenden Unterlagen (z.B. Transportgestellen, Paletten) transportiert undgelagert werden. Sie sind vor Verschmutzung und Beschädigung zu schützen.

Bei längerer Zwischenlagerung der Fenster im Freien sind diese abzudecken.

Durch die Abdeckung bzw. Verpackung darf die Qualität des Fensterelementesnicht negativ beeinflusst werden (z.B. wird durch die Verwendung einer weißenoder hell pigmentierten und perforierten Folie ein Wärmestau vermieden).

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HinweiseReinigung/Wartung



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7.3

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Reinigen der Profiloberfläche

Zur dauerhaften Erhaltung der anspruchsvollen Oberflächen ist eine sorgfältigeReinigung und Pflege erforderlich.

In vielen Gegenden führt die überdurchschnittliche Luftverschmutzung zu hart-näckig haftenden Ablagerungen, die nur sehr schwer zu entfernen sind.

Um stärkeren Schmutzablagerungen vorzubeugen bzw. stark verschmutzteProfiloberflächen zu säubern, empfehlen wir die regelmäßige Reinigung undPflege mit

Köraclean extra

für weiße, beige und hellgraueKunststoff-Profile aus PVC hart

Köraclean color

für strukturierte und farbigeKunststoff-Profile aus PVC hart

Die Anwendung von Scheuermitteln sowie eine trockene Reinigung mit demStaubtuch oder ähnlichem ist unbedingt zu vermeiden.

Lösungsmittelhaltige Reinigungs- und Poliermittel dürfen nicht verwendet werden, speziell auch Nagellackentferner, Nitroverdünnung oder sogenannte"Plastikreiniger".

Reinigungs- und Pflegeset F00-74- C028für strukturierte und farbige Kunststoff-Profile aus PVC hart

Inhalt

Köraclean color à 500 ml 2 FlaschenBeschlägeöl 30 ml 1 FlascheVaseline 25 g 1 TubeReinigungstuch 40x36 cm 1 StückReinigungs- und Pflegeanleitung 12-seitig 1 Stück

Reinigungs- und Pflegeset F00-74- C027für weiße, beige und hellgraue Kunststoff-Profile aus PVC hart

Inhalt

Köraclean extra à 500 ml 2 FlaschenBeschlägeöl 30 ml 1 FlascheVaseline 25 g 1 TubeReinigungstuch 40x36 cm 1 StückReinigungs- und Pflegeanleitung 12-seitig 1 Stück



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8.1

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1.0 Schutzfolierung

Bei Profilen, die werkseitig mit Schutzfolie versehen sind, empfehlen wir, diesedirekt im Anschluß an die Montage, aber spätestens 3 Monate nach Einbau derElemente zu entfernen.

2.0 Lagerung und Transport

Unterlagen, Zulagen usw. sollen rutsch- und kippsicher sein (Holzplatten, Paletten,Gestelle). Alle Fenster- und Tür-Elemente stehend transportieren. Druckstellenund Durchbiegungen vermeiden.

Verpackungen dürfen keine schädlichen Auswirkungen haben. Wärme- undWasserstau durch Verpackung unbedingt vermeiden.

3.0 Einbau

3.1 Bauseitige Grundlagen:

3.1.1 Maßtoleranzen im Hochbau DIN 18 202

Bauwerksöffnungen nach folgender Tabelle überprüfen:

Oberfläche der Bauteile zulässige Abweichungen bei Nennmaßbereichbis 2,5 m über 2,5 m über 5 m

bis 5 m

nicht fertig (z.B noch ± 10 mm ± 15 mm ± 20 mmnicht geputztes Mauerwerk)

fertig (z.B. geputztes ± 5 mm ± 10 mm ± 15 mmMauerwerk, Mauerwerk ausVormauersteinen, Sichtbeton)

3.1.2 Höhenbezugspunkte

Der Auftraggeber hat für entsprechende Höhenangaben (Meterriß) zu sorgen.Die Höhenbezugspunkte müssen in jedem Geschoß mind. einmal vorhandensein. Abstände der Bezugspunkte max. 10 m. Die Höhenpunkte sollten vor Montagebeginn überprüft und bei Unstimmigkeiten dem Auftraggeber sofort mitgeteilt werden.

3.1.3 Lage im Bauwerk

Alle Elemente sind, wenn nicht anders verlangt, lotrecht, waagrecht und flucht-gerecht einzusetzen.

Die genaue Lage der Elemente im Baukörper ist mit dem Auftraggeber/Planerschriftlich zu vereinbaren.

4.0 Verbindung zum Baukörper

4.1 Befestigungsmittel

Dübel, Anker, Schlaufen, Montageschienen, Einbauzargen usw.

– Die Befestigungselemente (Schlaufen, Dübel usw.) sind so zu wählen, dass dieElementausdehnungen an den Bauwerksanschlüssen nicht behindert werden(Spezialdübel sind zu empfehlen).

4.2 Befestigung

4.2.1 Montagefixierung und Ausrichtung mit Keilen. Eine diagonale Verkeilungist zu empfehlen (jedoch nicht unmittelbar an den Ecken). Mindestens 10 mmBaufuge belassen, um eine spätere einwandfreie Abdichtung zu ermöglichen.

4.2.2 Befestigungspunkte sind folgendermaßen zu wählen:– 100 - 150 mm von den Innenecken entfernt.– Abstände zueinander max. 70 cm.– Einbaurichtlinien auf Seite 2 beachten.

Achtung!

Bei einbruchhemmenden Elementen sind druckfeste Hinterfütterungen zwischenWand und Blendrahmen an allen Verriegelungspunkten einzusetzen.

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MontageEinbaurichtlinien

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8.1

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2

Maßstab


5.0 Fugen zwischen Rahmen und Bauwerken

5.1 Breite

An den Leibungsanschlüssen sowie am Sturz sind möglichst gleich breite Fugenzu belassen. Folgende Tabelle ist zu beachten, wenn Silikondichtmassen alsFugendichtungsmaterial eingesetzt werden.

Bei einer Leibung mit Anschlag ist der Mindestabstand von 10 mm zwischenFensterebene und Anschlag einzuhalten.

5.2 Abdichtung

Die Anschlußfuge zum Bauwerk ist je nach Anforderung mit wärme- bzw. schall-dämmenden Materialien wie Mineral- bzw. Glaswolle oder anderen komprimierbaren Dämm-Materialien auszufüllen.

Beim Einbringen des Dämmaterials muß darauf geachtet werden, dass die fürAbdichtung notwendige Fugenbreite und -tiefe frei bleibt.

Füllschäume nur anwenden, wenn diese nicht nachreagieren und sich mitPVC-Rahmen und Dichtstoff vertragen.

Bitumenhaltige Stoffe sind nicht zulässig. Rahmenverformungen sind auf jedenFall zu vermeiden.

Bei der Abdichtung der Fuge sollte nach dem Grundsatz "innen dichter als außen"vorgegangen werden.

Bei Verwendung von Silikon (Ködisil BA-W) und anderen Dichtstoffen gilt, sofern nichtanders gefordert, die Faustregel: die Dichtstoffdicke entspricht der halben Fugenbreite.

Beim Abdichten mit vorkomprimierten Dichtbändern und Bauabdichtungsbahnensind die Verarbeitungshinweise der Hersteller zu beachten.

6.0 Allgemeines, Hinweise

6.1 Bei besonders breiten Elementen mit dem Auftraggeber die Größe der möglichen Sturzdurchbiegung klären, damit eine entsprechende Bauwerksfugeausgebildet werden kann.

6.2 Kräfte aus Bauwerksbewegungen dürfen nicht auf das eingebaute Elementübertragen werden.

6.3 Nach Einbau der Elemente sofort mit dem Auftragnehmer eine Abnahme(§ 12 VOB) vornehmen.

6.4 Bei bauseitigen Außenfensterbänken aus Natur- oder Kunststein sollte eineFutterleiste oder ein entsprechendes Profil (zwischen unterem Rahmen undFensterbrüstung) eingesetzt werden. Damit werden Wärmebrücken zwischenAußen- und Innenfensterbank vermieden.

Oberflächender Fenster-profile

Fugenausbildung (Mindestfugenbreite b in mm)

bei stumpfem Anschlag bei Innenanschlag

für Elementlängen bis für Elementlängen bis

1,5 m 2,5 m 3,5 m 4,5 m 2,5 m 3,5 m 4,5 m

weiß 10 15 20 25 10 10 15

nicht weiß 15 20 25 30 10 15 20

b

b

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3

Maßstab


Einsatz von Stützklötzen/Abfangen von Unebenheiten

Der Einsatz von Stützklötzen erfolgt wie aus der Skizze ersichtlich an den ein-gezeichneten Stellen. Ein Allgemeiner Abstand von 300 mm hat sich hierbewährt.Bei allen Elementen muss eine dauerhafte Nivellierung sichergestellt werden!

= Stützklötze/Tragklötze= Distanzklötze

Befestigungspunkte

Dei Befestigung erfolgt z.B. mit Metallhülsendübeln, Schlaudern oder Krallen.Die Dübelbohrungen können an der losen Zarge erfolgen. Die Bohrungen wer-den im vertikalen und oberen horizontalen Bereich im Zargenkanal unter denjeweiligen Deckprofilen gebohrt.

Verschraubungsabstände gemäß Montagerichtlinie:E = Abstand Innenecke Profil ca.150 mmA = Abstand der Verschraubung zueinander ca. 700 mm

Auf eine sichere Lastabtragung und entsprechende Tragfähigkeit desMauerwerkes ist zu achten!

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Maßstab


MaterialWärmeleitfähig-keit λλR W/(m·K)

Leichthochlochziegel W 0,330

Leichthochlochziegel 0,210

Stahlbeton 2,100

Porenbeton 0,190

Leichtbetonsteine 0,180

Kalksandstein 0,700

Naturstein 2,300

Granit, Marmor 3,500

Außenputz/Innenputz 0,870/0,350

Wärmedämmputz 0,080

Gipskartonplatte 0,210

Gipsfaserplatte 0,360

Zementestrich 1,400

Nadelholz 0,130

Holzwerkstoff 0,170

Stahlprofile 50

Alu-Profile 160

Hinterfüllmaterial/imprägnierte Dichtungsbänderaus Schaumkunststoff (vorkompr. Dichtband) 0,060

spritzbare Abdichtung 0,350

Wärmedämmung, WLG 040 0,040



Dichtungsbahnen (Folien),Fugendichtungsbänder –

Klinkermauerwerk 0,960

Faserzementplatte 1,000

Kunststoffprofile 0,170

Fugendämmmaterial 0,035

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Maßstab


Seitliche Bauanschlüsse

mit Putzanschlussprofil mit Kellenschnitt

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MontageBauanschluß oben



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6

Maßstab


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MontageBauanschluß unten, barrierefrei



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7

Maßstab


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MontageBauanschluß seitlich



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Maßstab


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