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ROBUST-Serie, Baureihe BNR/BERHochgeschwindigkeits-Schrägkugellagerfür Werkzeugmaschinenspindeln■ Geringe Eigenerwärmung und thermisch stabiles Laufverhalten■ Ruhiger Lauf auch bei hohen Beschleunigungen■ Höhere Drehzahlen und längere Lebensdauer

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Merkmale

Diese Lager sind sowohl für herkömmliche als auch für Motorspindeln gedacht. Die opti-

mierte Innenkonstruktion sorgt für eine geringe Eigenerwärmung im Lager und große

Sicherheit gegen Heißlaufschäden. Lager der H-Reihe können auch noch bei Drehzahlen

mit Fett geschmiert werden, wo herkömmliche Lager eine Öl-Luft-Schmierung erfordern.

Die Drehzahlgrenzen beider Reihen liegen etwa um 20 % höher als bei herkömmlichen

Hochgenauigkeitslagern.

Die Lager der X-Reihe entsprechen konstruktiv den Lagern der S- und H-Reihe. Ihre

Lagerringe bestehen aus dem von NSK neu entwickelten SHX-Stahl. SHX zeichnet sich

durch eine geringe Blockierneigung und große Verschleißfestigkeit unter kritischen

Schmierbedingungen aus. Die Wärmebeständigkeit entspricht etwa der von M50-Stahl,

dem gebräuchlichsten Werkstoff für Strahltriebwerke. Die Drehzahlgrenzen der X-Reihe

liegen über denen der H-Reihe, auch bei Fettschmierung.

Der SHX-Stahl verlängert die Lebensdauer eines Lagers, unabhängig davon, ob der

Lagerausfall später von der Lageroberfläche oder unter der Oberfläche entsteht.

S-Reihe (Kugeln und Ringe aus Wälzlagerstahl)H-Reihe (Kugeln aus Siliziumnitrid Si3N4, Ringe aus Wälzlagerstahl)

X-Reihe (Kugeln aus Siliziumnitrid Si3N4, Ringe aus SHX-Stahl)

Werkzeugmaschinen werden in steigendem Maße bei höheren Maximaldrehzahlen betrieben. Häufiger Werk-zeugwechsel und universelle Einsatzfähigkeit sind weitere Anforderungen. Bei solchen Bedingungen ist einhervorragendes Laufverhalten bei hohen Drehzahlen und Beschleunigungen erforderlich. Während demschnellen Hoch- und Runterfahren der Spindel werden die Wälzlager hohen Belastungen durch Wärme-spannungen ausgesetzt. Sie entstehen durch schnelle Änderungen der Umgebungstemperaturen wie Fremd-erwärmung durch den Elektromotor, Statorkühlung und anderen Faktoren. Weil sich die Robust-Lager unterdiesen Bedingungen bestens bewähren und für höhere Drehzahlen als herkömmliche Lager geeignet sind,stellen die Lager der Robust-Serie die Lösung für Hochgeschwindigkeitsspindeln des 21. Jahrhunderts dar.

Die Eignung für hohe Drehzahlen, geringe Eigenerwärmung und ein stabilesLaufverhalten bei wechselnden Temperaturen sind entscheidende Lagereigen-schaften für Motorspindeln. Dank neuer Entwicklungen von NSK sind durchVerminderung von Wärmedehnungen nun noch höhere Drehzahlen möglich.

Lager der XE-Reihe entsprechen von der technischen Auslegung den X-Lagern, sind aber

mit dem speziellen SpinshotTM-Schmiersystem von NSK versehen.

Bei Drehzahlen von über 2 Mill. n x dm, die früher nur mit einer Öl-Einspritzschmierung

möglich waren, ist jetzt auch ein Dauerbetrieb mit den XE-Lagern bei einer Spinshot-Öl-

Luft-Schmierung möglich. Die Verwendung einer Öl-Luft-Schmierung anstelle einer Öl-

Einspritzung bedeutet eine Reduzierung der Gesamtkosten, weil die Spindel konstruktiv

einfacher aufgebaut werden kann und nur ein kleiner Ölverlust ensteht – zusätzlich ein

Pluspunkt für die Umwelt.

* XE-Lager sind von ihren Breiten-Abmessungen nicht mit herkömmlichenGenauigkeitslagern austauschbar.

XE-Reihe (Kugeln aus Siliziumnitrid Si3N4, Ringe aus SHX-Stahl, Spinshot™-Schmierung)

S-Reihe H-Reihe

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ROBUST-Serie, Baureihe BNR/BER

Spinshot XE-ReiheHochleistungslager mit großer Verschleißfestigkeit fürhöchste Drehzahlen, besonders geräuscharm durch spezielle Luft-Öl-Schmierung

• Werkstoff des Innen- und Außenrings:spezieller SHX-Stahl

• Kugeln aus Keramik

• Käfigausführung richtet sich nach der erforderlichenDrehzahl: außenringgeführter Hartgewebekäfig bis 2,5 Mill. n x dm; außenringgeführter PEEK-Käfig über2,5 Mill. n x dm

ROBUST-Serie S-ReiheKostengünstige Ausführung durch Stahlkugeln

• Werkstoff des Innen-/Außenrings: 100 Cr 6

• Kugeln aus Stahl

• Käfigausführung richtet sich nach der erforderlichen Drehzahl: kugel-geführter Polyamidkäfig bis 1,4 Mill. n x dm, außenringgeführterHartgewebekäfig über 1,4 Mill. n x dm

Hohe Leistungsfähigkeit

ROBUST-Serie H-ReiheHochleistungslager für hohe Drehzahlen bei geringer Eigenerwärmung

• Werkstoff des Innen-/Außenrings: 100 Cr 6


• Käfigausführung richtet sich nach der erforderlichen Drehzahl: kugelgeführter Polyamid-käfig bis 1,4 Mill. n x dm, außenringgeführter Hartgewebekäfig über 1,4 Mill. n x dm

ROBUST-Serie X-ReiheHochleistungslager mit großer Verschleißfestigkeit für extrem hoheDrehzahlen

• Werkstoff von Innen-/Außenring: spezieller SHX-Stahl


• Außenringgeführter Hartgewebekäfig

XE

X

H

S

Hohe Drehzahlen

Lagerbezeichnung

Lagerbohrung

Bauform:BNR: Druckwinkel 18°BER: Druckwinkel 25°

Maßreihe:10: Bohrung, Außendurchmesser und Breite

wie Reihe 70 (ISO-Reihe 10)19: Bohrung, Außendurchmesser und Breite

wie Reihe 79 (ISO-Reihe 19)

Werkstoff:S: StahlkugelnH: KeramikkugelnX: Keramikkugeln, Ringe aus SHXXE: Keramikkugeln, Ringe aus SHX, SpinshotTM-Schmierung

Genauigkeit:P4: ISO-Klasse 4 (AFBMA ABEC7)P4Y: ISO-Klasse 4 mit speziellen ToleranzenP3: Maßgenauigkeit nach ISO-Klasse 4

Laufgenauigkeit nach ISO-Klasse 2P2: ISO-Klasse 2 (AFBMA ABEC9)

Vorspannung:EL: extra leichtL: leichtM: mittel

Paarung:SU: Einzel-UniversallagerDU: Doppel-UniversallagerDB, DF, DT: ZweiersatzDBB, DFD, DTD, DUD: DreiersatzDBB, DFF, DBT, DFT, DTT, QU: Vierersatz

Käfig:T: HartgewebekäfigTYN: PolyamidkäfigT42: PEEK-Käfig

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PrüfungLagerlebensdauer

Fressverhalten(Vier-Kugel-Apparat)

Vier-Kugel-Apparat

Neue Werkstofftechnologien und optimierte Innenkonstruktionen von NSK ROBUST-Serie, Baureihe BNR/BER

Ermüdungsschäden beginnend unter der Oberfläche

Schäden beginnendauf der Oberfläche

AbdichtungWärmebehandlung

SUJ2ZSUJ2Z

UR-ProzessTF-Lager

SHXSHXSHX

EP-Stahl(ISD2+SNRP)

Schmierung ohne Verunreinigungen

Verbesserung derReinheit

Schmierung mitVerunreinigungen

Aufgestickter StahlBesonderes

Erschmelzungsverfahren Massen-stahl

Einsatzstahl

Verwendet beiTAC-Lagern

Verwendet beiROBUST-Lagern

NSK-Standardwerkstoff

WiderstandsfähiggegenüberVerunreinigungen

High Tough (HTF)

Super Tough (STF)

Sealed-Clean®-Lager für Automobilgetriebe

Sealed-Clean®-Kegelrollen-und Pendelrollenlager

für Walzwerke

Spezielle Wärmebehandlung Kontrolle des RestaustenitsHohe Reinheit

Werkstoff

VIM-VAR fürLuftfahrt u. höchste

Zuverlässigkeit

Temperaturanstieg in Schrägkugellagernmit Keramikkugeln

New Tough (NTF)

• Die Drehzahlgrenzen liegen 20 % bis 50 %höher als bei Lagern mit Stahlkugeln.

• Die Dichte der Kugeln ist 40 % geringer alsbei Stahlkugeln, dadurch geringere Flieh-kräfte.

• Mit Keramikkugeln entstehen geringereWärmedehnungen und ein geringererKugelschlupf, dadurch vermindert sich derAnstieg der Vorspannung im Betrieb.

• Keramikkugeln haben eine um 50 %größere Steifigkeit als Stahlkugeln, diesergibt eine sehr hohe Steifigkeit derHauptspindellager.

• Der verbesserte Keramikwerkstoff vonNSK erhöht die Laufgenauigkeit.

Schrägkugellager mit Keramikkugeln

• Kugelgeführter, glasfaserver-stärkter Polyamidkäfig

• Gute Haftung des Fetts amAußenring durch großen Ab-stand zwischen Käfig undAußenring

• Geringer Temperaturanstieg (bis1,4 Mill. n x dm)

• Besseres Geräuschverhalten beiFettschmierung

• Eine Verkürzung der Einlaufzeitbei Fettschmierung ist möglich

• Werkstoff und Konstruk-tion ermöglichen einensicheren Lauf bei hohenDrehzahlen (über 1,4Mill. n x dm)

• Ein außenringgeführterKäfig bietet mehr Raumfür den Öleintritt bei Öl-Luft- oder Öl-Nebel-Schmierung.

Merkmale des TYN-Käfigs Merkmale des T-Käfigs

EP-Stahl(ISD2+SNRP)

Lange ErmüdungslebensdauerNeuer Werkstoff SHXDer SHX-Stahl verfügt über eine vergleichbare Wärmebe-ständigkeit wie M50, der bei Temperaturen von bis zu 300 °Cin Lagern für Strahltriebwerke eingesetzt wird. In Bezug aufVerschleißfestigkeit (Fressverhalten) und geringe Blockier-neigung ist SHX dem M50-Stahl sogar überlegen.

Der SHX-Werkstoff ist bestens für Hochgeschwindigkeitslagerbei elastohydrodynamischer Schmierung wie bei Öl-Luft-Schmierung oder Fettschmierung geeignet.

Solche Schmierungsbedingungen liegen üblicherweise inHauptspindellagerungen von Werkzeugmaschinen vor.

OptimierteInnenkonstruktionSpanende Bearbeitung umfasst heuteganz unterschiedliche Betriebsbedingun-gen und Drehzahlen. Stark wechselndeSpindeltemperaturen bewirken ganzunterschiedliche Belastungen im Lager.Die ROBUST-Lager haben eine ther-misch ausgeglichene Lagerkonstruktion,die die Lager „unempfindlich gegenschwankende Temperaturen“ macht.

Die Arbeitsgenauigkeit von Spindelnhängt maßgeblich davon ab, dass mög-lichst wenig Maßänderungen durchTemperatureinfluss – hervorgerufendurch dynamische Reibungsverluste imLager – auftreten. Bei der ROBUST-Seriesind die Gleitungen im Kontaktbereichvon Kugeln und Laufbahn reduziert,dadurch ist die Eigenerwärmung derLager ca. 20 % kleiner als bei herkömm-lichen Lagern mit derselben Drehzahl.

Schmierung ohne Verunreinigungen

PrüfbedingungenLager: 6206Belastung P/C = 0,71Lagertemperatur: 160 °CDrehzahl: 4900 min-1

Schmierungsparameter (�): 5

Lebensdauer, h

PV

-Wer

t (k

gf/m

m2

m/s

)

Aus

fallw

ahrs

chei

nlic

hkei

t

Werkstoff

Laufkugel

Last

Standkugeln

Temperaturerhöhung am Außenring, Testergebnisse(Bohrungsdurchmesser 65 mm; Fettschmierung)

Herkömmliche Lager

ROBUST-Serie

Drehzahl min-1 (x 103)

PrüfbedingungenFettschmierung (Isoflex NBU15)Vorspannung: 196 NBohrung: 65 mm, Außendurchmesser: 100 mm

KeramikkugelnStahlkugeln

Tem

pera

tura

nstie

g, °

C

Drehzahl

n x dm

Lange Ermüdungslebensdauer

Käfigführung

PolyamidkäfigFettvorrat

Hartgewebekäfig

SHX100 Cr 6

100 Cr 6

5

Hochgeschwindigkeits-Schrägkugellager

Folgende Faktoren veränderndie Vorspannung:

Höhere Vorspannung durch Verformung des innerenZwischenrings durch die Verspannkraft der Mutter

Erhöhung der Vorspannung durch die Fliehkraft der Kugeln

Erhöhung der Vorspannung durch den Temperaturunterschied zwischen Innen- und Außenring

Erhöhung der Vorspannung durch Wärmeausdehnung der Kugeln

Vorspannung oderAxialluft vor demEinbau

Die richtige Vorspannung ermöglicht den Betrieb bei hohenDrehzahlen• Stabiles Laufverhalten bei hohen Drehzahlen

P x V ≤ KriteriumP = Flächenpressung zwischen Kugeln und LaufbahnV = Gleitgeschwindigkeit verursacht durch Kreiselmoment und

Bohrbewegung der Kugel• Ermüdungslebensdauer

Erhöhung der Vorspannung durch Aufweitung der Innenringlaufbahndurch die Fliehkraft

Reduzierung der Vorspannung durch Verringerung des Festsitzes anInnenring-Welle durch die Zentrifugalkraft

Erhöhung der Vorspannung durch Festsitzzwischen Innenring und Welle

Verringerung der Vorspannung durchKompression des äußeren Zwischenringsdurch den Gehäusedeckel

Vorspannung nach EinbauErforderliche Vorspannkraft zurspanenden Bearbeitung bei niedrigen DrehzahlenSollsteifigkeit: KA ≥ 100 N/µm(KA: axiale Steifigkeit)

(1) Bemerkung: Die Vorspannungen in der Tabelle beziehen sich auf Vorspannungswerte nach der Montage der Lager auf dieSpindel. Die Vorspannungswerte nach dem Einbau verändern sich durch den Festsitz der Ringe – abhängig von der maxi-malen Drehzahl – und die Verformung durch die Verspannkraft der Mutter. Im Betrieb bewirken zusätzlich dynamische undthermische Einflüsse eine Erhöhung der Vorspannung. Bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen ist es somit oft erforderlich,über unterschiedlich breite Zwischenringe die Vorspannung für den Anwendungsfall anzupassen. Bitte sprechen SieNSK für die Auslegung der Werte an.

RechenbeispielEin Kunde möchte vier Lager 70BNR10H im Satz DBBmit Fettschmierung bei Drehzahlen von 12.000 min-1 aufder Werkzeugseite einer Spindel einsetzen. Wie hoch istdie Drehzahlgrenze dieses Lagersatzes bei leichterVorspannung?

Die maximale Drehzahl des Einzellagers liegt bei20.000 min-1 (Lagertabelle auf Seite 13). Die ungefähreDrehzahlgrenze für die DBB-Paarung bei leichterVorspannung errechnet sich durch Multiplikation des Reduktionsfaktors von 0,75 aus der nebenstehenden Tabelle mit derDrehzahlgrenze eines Einzellagers: 20.000 x 0,75 = 15.000 min-1. Da die Spindeldrehzahl des Kunden mit 12.000 min-1 unterunserem Ergebnis liegt, kann die Auswahl von Lager und Vorspannung als geeignet angesehen werden.

12 3

DrehzahlgrenzenDie Drehzahlgrenzen in den Tabellen sind lediglich Richtwerte. Sie gelten für Einzellager mit Federvorspannung bei relativgeringer Belastung und guter Wärmeabführung.

Die Drehzahlgrenzen bei Fettschmierung gelten bei Verwendung von entsprechendem High-Speed-Fett mit der richtigenFettmenge. Die Angaben bei Ölschmierung beziehen sich auf eine Öl-Luft-Schmierung (oder Öl-Nebel-Schmierung).

Anmerkung: Die aufgeführten Drehzahlgrenzen verringern sich, wenn Einzellager zu Sätzen aus zwei, drei oder vier Lagerngepaart werden oder die Vorspannung erhöht wird, um eine bessere Spindelsteifigkeit zu erhalten.

Drehzahlreduktionsfaktoren (1)Die Drehzahlgrenze eines Lagersatzes bei starrer Vorspannung errechnet sich durch Multiplikation der Katalog-Drehzahl-grenze eines Einzellagers mit dem entsprechend unten aufgeführten Reduktionsfaktor.

Anordnung

Vorspannung

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Auswahl der PassungenDie empfohlenen Passungen sind den untenstehenden Tabellen zu entnehmen und gelten für Werkzeugmaschinenspindelnbei normalen Betriebsbedingungen (drehender Innenring).

Lagerart Wellendurchmesser Toleranz des Wellenaußendurchmessers (2) in mm Angestrebtes Übermaß (2)(3) in mm

von bis Minimum Maximum Minimum Maximum

Hauptspindel von 10 18 - 0.003 0 0 0.002 TWerkzeugmaschinen 18 50 - 0.004 0 0 0.0025 T

50 80 - 0.005 0 0 0.003 T80 120 - 0.003 0.003 0 0.004 T

120 180 - 0.004 0.004 0 0.004 T180 250 - 0.005 0.005 0 0.005 T

Lagerart Bohrungsdurchmesser des Gehäuses Toleranz der Gehäusebohrung (2) in mm Angestrebtes Übermaß (2)(3) in mm

von bis Minimum Maximum Minimum Maximum

Schrägkugellager 18 50 - 0.002 0.002 0.002 L 0.006 L(Festlagerseite) 50 80 - 0.0025 0.0025 0.002 L 0.006 L

80 120 - 0.003 0.003 0.003 L 0.008 L120 180 - 0.004 0.004 0.003 L 0.008 L180 250 - 0.005 0.005 0.005 L 0.010 L

Schrägkugellager 18 50 0 0.004 0.006 L 0.011 L(Loslagerseite) 50 80 0 0.005 0.006 L 0.011 L

80 120 0 0.006 0.009 L 0.015 L120 180 0 0.008 0.009 L 0.015 L180 250 0 0.010 0.015 L 0.022 L

Passungsempfehlungen für die Welle (1)

Gehäusepassungen (1)

Anmerkungen (1) Die oben stehenden Angaben zu den Passungen sind allgemeine Empfehlungen für Werkzeugmaschinenspindeln bei normalen Betriebsbedingungen (umlaufender Innenring) für Werte von n x dm kleiner als 800.000 mit n x dm = {[(Bohrungsdurchmesser + Außendurchmesser des Lagers)/2] * mm x min-1}.Für hohe Drehzahlen, hohe Belastungen und bei umlaufendem Außenring gibt NSK gerne Empfehlungen zur erforder-lichen Passung. Bitte wenden Sie sich an uns.(2) Das „Angestrebte Übermaß“ ist dann zu verwenden, wenn die Lager in der Größensortierung speziell für Welle oderGehäuse ausgewählt werden können. In allen anderen Fällen sind der Minimal- und der Maximalwert von Wellen-durchmesser und Gehäusebohrung zum beliebigen Zusammenpassen heranzuziehen.(3) T = Presssitz oder Festsitz; L = Lossitz.

Spindellagerung

Äußerer Zwischenring

Innerer Zwischenring

Gewindemutter

Spindelgehäuse

Spindel

Vorderer Deckel

7

25 25 26 94 43 188 57 25 29 105 51 210 6730 50 36 100 48 200 63 50 40 110 55 220 7235 50 37 140 55 280 73 50 41 150 64 300 8340 50 38 140 57 280 74 50 42 160 66 320 8745 50 41 150 62 300 82 50 45 170 72 340 9550 50 44 160 68 320 89 50 49 180 78 360 10355 50 46 170 71 340 94 50 51 180 82 360 10660 50 47 170 74 340 97 50 52 190 85 380 11265 50 50 180 79 360 104 50 55 200 91 400 12070 50 50 180 80 360 104 50 56 200 92 400 12075 50 52 180 83 460 117 50 58 200 96 525 13780 50 53 190 86 474 121 50 59 210 99 542 14285 50 54 190 88 646 138 50 61 210 100 744 16290 100 75 280 110 709 154 100 83 310 130 804 18095 100 76 290 110 768 163 100 85 310 130 873 190

100 100 72 330 110 871 161 100 81 360 130 994 188105 100 74 330 120 898 166 100 83 370 130 1026 194110 100 76 400 130 925 172 100 85 450 150 1058 201120 100 78 410 130 1275 198 100 87 460 150 1469 233130 100 80 712 160 1408 209 100 90 809 158 1625 245140 100 82 732 160 1508 220 100 92 833 195 1744 259150 200 110 930 185 1894 242 200 120 1040 214 2166 284

Lager-bohrung

Vorspannungen und axiale Steifigkeit für ZweiersätzeReihe BNR19S, BNR19H, BNR19X

25 25 42 150 80 300 105 25 47 172 96 342 12430 50 58 160 90 320 116 50 65 180 100 360 13435 50 61 210 100 420 132 50 68 240 120 480 15340 50 63 220 110 440 137 50 70 250 120 500 16045 50 67 240 120 480 152 50 75 260 140 520 17450 50 72 250 130 500 164 50 80 280 150 560 19055 50 75 260 140 520 174 50 84 300 160 600 20360 50 78 270 140 540 181 50 87 300 160 600 20965 50 82 290 150 580 196 50 92 320 180 640 22570 50 83 290 150 598 198 50 93 330 180 689 23375 50 86 300 160 619 206 50 96 340 190 713 24380 50 88 310 170 639 214 50 98 350 190 738 25285 50 90 310 170 889 245 50 100 360 200 1032 29090 100 120 430 210 968 273 100 140 480 240 1110 32195 100 130 440 210 996 282 100 140 490 250 1143 332

100 100 120 520 210 1131 279 100 130 580 250 1302 328105 100 120 530 220 1169 290 100 140 600 260 1346 341110 100 130 550 230 1206 301 100 140 620 260 1390 354120 100 130 680 250 1743 351 100 150 780 300 2023 414130 100 135 972 289 1880 368 100 150 1115 340 2185 434140 100 135 1002 300 1944 381 100 150 1151 353 2261 450150 200 175 1308 336 2555 428 200 198 1484 393 2948 504

Lager-bohrung

BER19H, BER19XS(25˚, Kermamikkugeln)

EL L MVor- Axiale Vor- Axiale Vor- Axiale

spannung Steifigkeit spannung Steifigkeit spannung Steifigkeit(N) (N/µm) (N) (N/µm) (N) (N/µm)


BNR19S(18˚, Stahlkugeln)



BER19S(25˚, Stahlkugeln)



BNR19H, BNR19X(18˚, Keramikkugeln)



Reihe BER19S, BER19H, BER19X

18˚ 4.525˚ 2

Berechnung der radialen SteifigkeitBei Zweiersätzen den Wert der axialen Steifigkeit mit dem Faktor ausTabelle A multiplizieren.

Tabelle A

Berechnung von mehrreihigen LagersätzenFür Lagersätze aus drei oder vier Lagern muss der Wert der Vorspannung bzw. der axialen Steifigkeit einesZweiersatzes mit dem Faktor aus Tabelle B multipliziert werden.

Zur Berechnung der radialen Steifigkeit von Lagersätzen aus drei oder vier Lagern muss zunächst der Wert der axialen Steifigkeit eines Zweiersatzes mit dem Faktor aus Tabelle A oben multipliziert werden. Danach ist dasErgebnis mit dem Faktor aus der nebenstehenden Tabelle B zu multiplizieren.

EL L M

Tabelle B

Vorpannung 1.36 2Axiale Steifigkeit 1.48 2Radiale Steifigkeit 1.54 2

DBD DBB

8

30 50 39 110 52 220 69 50 43 110 59 220 7935 50 41 110 55 220 73 50 46 120 63 240 8340 50 44 110 60 220 77 50 49 120 68 240 8845 50 44 110 60 220 77 50 49 120 69 240 8850 50 47 120 64 249 85 50 52 130 73 279 9955 50 48 120 67 302 95 50 54 130 76 341 11060 50 51 130 71 345 104 50 57 140 82 391 12165 50 53 130 75 364 111 50 60 140 87 413 13070 50 53 230 93 505 125 50 59 260 110 578 14775 50 54 240 96 520 129 50 61 270 110 597 15180 100 71 330 110 606 141 100 80 360 130 684 16485 100 73 330 110 622 145 100 82 370 130 703 16990 100 74 340 120 823 163 100 83 370 130 938 19195 100 76 350 120 846 168 100 85 380 140 965 197

100 100 78 350 120 870 174 100 87 390 140 993 204105 100 80 420 130 1054 195 100 89 470 160 1209 229110 100 81 540 150 1144 200 100 91 600 170 1315 235120 100 85 560 160 1208 213 100 95 630 180 1391 250130 100 85 732 166 1508 220 100 95 833 195 1745 260140 200 105 775 178 1606 236 200 125 860 206 1829 276150 200 110 916 190 1917 253 200 125 1025 221 2194 297

Lager-bohrung

BNR10S(18˚, Stahlkugeln)



BNR10H, BNR10X(18˚, Keramikkugeln)



Vorspannungen und axiale Steifigkeit für Zweiersätze

30 50 63 220 110 440 140 50 71 250 130 500 16335 50 67 240 120 480 153 50 75 260 140 520 17540 50 72 250 130 500 165 50 80 280 150 560 19145 50 73 250 130 500 166 50 81 280 150 560 19250 50 77 270 140 540 180 50 86 300 160 600 20855 50 80 350 160 700 205 50 89 400 190 800 24060 50 84 380 170 760 222 50 94 430 200 860 26065 50 88 400 180 800 235 50 99 450 210 900 27570 50 88 400 180 800 235 50 98 450 210 900 27575 50 90 510 200 1020 263 50 100 580 240 1160 30680 100 120 620 220 1240 290 100 130 700 260 1400 33685 100 120 640 230 1280 300 100 130 720 270 1440 34790 100 120 650 240 1300 305 100 140 740 280 1480 35595 100 130 670 240 1340 316 100 140 760 290 1520 367

100 100 130 690 250 1380 327 100 150 780 300 1560 381105 100 130 910 290 1820 369 100 150 1040 330 2080 430110 100 130 930 290 1860 379 100 150 1060 340 2120 440120 100 140 980 310 1960 403 100 160 1120 370 2240 469130 100 140 1002 310 2004 389 100 160 1150 370 2302 469140 200 180 1098 325 2196 421 200 200 1240 380 2476 489150 200 180 1274 345 2562 444 200 200 1444 403 2957 552

Lager-bohrung

BER10S(25˚, Stahlkugeln)



BER10H, BER10X(25˚, Keramikkugeln)



Reihe BER10S, BER10H, BER10X

Reihe BNR10S, BNR10H, BNR10X


18˚ 4.525˚ 2

Berechnung der radialen SteifigkeitBei Zweiersätzen den Wert der axialen Steifigkeit mit dem Faktor ausTabelle A multiplizieren.

Tabelle AEL L M

Berechnung von mehrreihigen LagersätzenFür Lagersätze aus drei oder vier Lagern muss der Wert der Vorspannung bzw. der axialen Steifigkeit einesZweiersatzes mit dem Faktor aus Tabelle B multipliziert werden.

Zur Berechnung der radialen Steifigkeit von Lagersätzen aus drei oder vier Lagern muss zunächst der Wert der axialen Steifigkeit eines Zweiersatzes mit dem Faktor aus Tabelle A oben multipliziert werden. Danach ist dasErgebnis mit dem Faktor aus der nebenstehenden Tabelle B zu multiplizieren.

Tabelle B

Vorpannung 1.36 2Axiale Steifigkeit 1.48 2Radiale Steifigkeit 1.54 2

DBD DBB

9

Vdp ∆Bsd ∆dmp ∆ds Vdmp Kia Sd Sia VBs

über bis oberes unteres oberes unteres max max max max max oberes unteres max

30 50 –1 – 3 –1 – 3 6 5 3 4 4 4 0 – 120 – 250 350 80 –2 – 5 –2 – 5 7 5 3.5 4 5 5 0 – 150 – 250 4

80 120 –3 – 6 –3 – 6 8 6 4 5 5 5 0 – 200 – 380 4120 150 –3 – 7 –3 – 7 10 8 5 6 6 7 0 – 250 – 380 5

Durchmesserreihe9 0&2

Gepaarte Lager,Einzellager Einzellager Gepaarte

Lager(1)

Innenringe (Sonderklasse 4Y)(2)

Toleranzen für Schrägkugellager

Anmerkungen (1) Gilt für Universallager.

(2) Klasse P4Y ist eine NSK-Norm mit engeren Toleranzen für Bohrung und Außendurchmesser als bei Klasse 4.

(3) Klasse P3 ist eine NSK-Norm. Maßgenauigkeit nach Klasse P4, Laufgenauigkeit nach Klasse P2.

Hinweise 1. Die oberen Toleranzgrenzen der Bohrung und die unteren Toleranzgrenzen des Außendurchmessers gelten nicht inner-halb eines Abstandes von 1,2 x der Kantenverrundung (max.) von der Ringstirnfläche.

2. Die Toleranzen nach ABMA-Standard, ABEC 7 und 9 entsprechen den JIS (ISO)-Klassen 4 bzw. 2. Die ABMA-Normgelten nur für Schrägkugellager.

Einheit : µm

(mm)

∆Bsd ∆dmp ∆ds Vdp Vdmp Kia Sd Sia VBs


2.5 10 0 – 4 0 – 4 2.5 1.5 1.5 1.5 1.5 0 – 40 – 250 1.510 18 0 – 4 0 – 4 2.5 1.5 1.5 1.5 1.5 0 – 80 – 250 1.5

18 30 0 – 5 0 – 5 2.5 1.5 2.5 1.5 2.5 0 – 120 – 250 1.530 50 0 – 6 0 – 6 2.5 1.5 2.5 1.5 2.5 0 – 120 – 250 1.550 80 0 – 7 0 – 7 4 2 2.5 1.5 2.5 0 – 150 – 250 1.5

80 120 0 – 8 0 – 8 5 2.5 2.5 2.5 2.5 0 – 200 – 380 2.5120 150 0 – 10 0 – 10 7 3.5 2.5 2.5 2.5 0 – 250 – 380 2.5150 180 0 – 10 0 – 10 7 3.5 5 4 5 0 – 250 – 380 4

180 250 0 – 12 0 – 12 8 4 5 5 5 0 – 300 – 500 5


Lager(1)

Innenringe (Sonderklasse 3)(3) Einheit : µm

(mm)

∆Bsd ∆dmp ∆ds Vdp Vdmp Kia Sd Sia VBs


2.5 10 0 – 2.5 0 – 2.5 2.5 1.5 1.5 1.5 1.5 0 – 40 – 250 1.510 18 0 – 2.5 0 – 2.5 2.5 1.5 1.5 1.5 1.5 0 – 80 – 250 1.5

18 30 0 – 2.5 0 – 2.5 2.5 1.5 2.5 1.5 2.5 0 – 120 – 250 1.530 50 0 – 2.5 0 – 2.5 2.5 1.5 2.5 1.5 2.5 0 – 120 – 250 1.550 80 0 – 4 0 – 4 4 2 2.5 1.5 2.5 0 – 150 – 250 1.5

80 120 0 – 5 0 – 5 5 2.5 2.5 2.5 2.5 0 – 200 – 380 2.5120 150 0 – 7 0 – 7 7 3.5 2.5 2.5 2.5 0 – 250 – 380 2.5150 180 0 – 7 0 – 7 7 3.5 5 4 5 0 – 250 – 380 4

180 250 0 – 8 0 – 8 8 4 5 5 5 0 – 300 – 500 5


Lager(1)

Innenringe (Klasse 2) Einheit : µm

(mm)

Vdp ∆Bsd ∆dmp ∆ds Vdmp Kia Sd Sia VBs


2.5 10 0 – 4 0 – 4 4 3 2 2.5 3 3 0 – 40 – 250 2.510 18 0 – 4 0 – 4 4 3 2 2.5 3 3 0 – 80 – 250 2.5

18 30 0 – 5 0 – 5 5 4 2.5 3 4 4 0 – 120 – 250 2.530 50 0 – 6 0 – 6 6 5 3 4 4 4 0 – 120 – 250 350 80 0 – 7 0 – 7 7 5 3.5 4 5 5 0 – 150 – 250 4

80 120 0 – 8 0 – 8 8 6 4 5 5 5 0 – 200 – 380 4120 180 0 – 10 0 – 10 10 8 5 6 6 7 0 – 250 – 380 5180 250 0 – 12 0 – 12 12 9 6 8 7 8 0 – 300 – 500 6

Durchmesserreihe9 0&2


Lager(1)

Innenringe (Klasse 4) Einheit : µm

(mm)

10


VDpD ∆Dmp ∆Ds VDmp Kea SD Sea ∆Cs VCs

über bis oberes unteres oberes unteres max max max max max max

50 80 – 2 – 6 – 2 – 6 7 5 3.5 5 4 5 380 120 – 2 – 6 – 2 – 6 8 6 4 6 5 6 4

wie Wert ∆Bs120 150 – 3 – 7 – 3 – 7 9 7 5 7 5 7 für den Innenring 5150 180 – 3 – 7 – 3 – 7 10 8 5 8 5 8 desselben Lagers 5180 200 – 4 – 9 – 4 – 9 11 8 6 10 7 10 7

200 ~215 – 2 – 9 – 2 – 9 11 8 6 10 7 10 7

(mm) Durchmesserreihe9 0&2

Außenringe (Sonderklasse 4Y)(2) Einheit : µm

VDpD ∆Dmp ∆Ds VDmp Kea SD Sea ∆Cs VCs


6 18 0 – 4 0 – 4 4 3 2 3 4 5 2.518 30 0 – 5 0 – 5 5 4 2.5 4 4 5 2.5

30 50 0 – 6 0 – 6 6 5 3 5 4 5 wie Wert ∆Bs 2.550 80 0 – 7 0 – 7 7 5 3.5 5 4 5 für den Innenring 380 120 0 – 8 0 – 8 8 6 4 6 5 6 desselben Lagers 4

120 150 0 – 9 0 – 9 9 7 5 7 5 7 5150 180 0 – 10 0 – 10 10 8 5 8 5 8 5180 250 0 – 11 0 – 11 11 8 6 10 7 10 7

250 315 0 – 13 0 – 13 13 10 7 11 8 10 7315 400 0 – 15 0 – 15 15 11 8 13 10 13 8

(mm) Durchmesserreihe9 0&2

Außenringe (Klasse 4) Einheit : µm


6 18 0 – 4 0 – 4 2.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.518 30 0 – 5 0 – 5 4 2 2.5 1.5 2.5 1.5

30 50 0 – 6 0 – 6 4 2 2.5 1.5 2.5 wie Wert ∆Bs 1.550 80 0 – 7 0 – 7 4 2 4 1.5 4 für den Innenring 1.580 120 0 – 8 0 – 8 5 2.5 5 2.5 5 desselben Lagers 2.5

120 150 0 – 9 0 – 9 5 2.5 5 2.5 5 2.5150 180 0 – 10 0 – 10 7 3.5 5 2.5 5 2.5180 250 0 – 11 0 – 11 8 4 7 4 7 4

250 315 0 – 13 0 – 13 8 4 7 5 7 5315 400 0 – 15 0 – 15 10 5 8 7 8 7

(mm)

Außenringe (Sonderklasse 3)(3)

D ∆Dmp ∆Ds VDp VDmp Kea SD Sea ∆Cs VCs

Einheit : µm


6 18 0 – 2.5 0 – 2.5 2.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.518 30 0 – 4 0 – 4 4 2 2.5 1.5 2.5 1.5

30 50 0 – 4 0 – 4 4 2 2.5 1.5 2.5 wie Wert ∆Bs 1.550 80 0 – 4 0 – 4 4 2 4 1.5 4 für den Innenring 1.580 120 0 – 5 0 – 5 5 2.5 5 2.5 5 desselben Lagers 2.5

120 150 0 – 5 0 – 5 5 2.5 5 2.5 5 2.5150 180 0 – 7 0 – 7 7 3.5 5 2.5 5 2.5180 250 0 – 8 0 – 8 8 4 7 4 7 4

250 315 0 – 8 0 – 8 8 4 7 5 7 5315 400 0 – 10 0 – 10 10 5 8 7 8 7

(mm)

Außenringe (Klasse 2)

D ∆Dmp ∆Ds VDp VDmp Kea SD Sea ∆Cs VCs

Einheit : µm

11


Kurz-zeichen

25BNR19S25BNR19H25BNR19X30BNR19S30BNR19H30BNR19X35BNR19S35BNR19H35BNR19X40BNR19S40BNR19H40BNR19X45BNR19S45BNR19H45BNR19X50BNR19S50BNR19H50BNR19X55BNR19S55BNR19H55BNR19X60BNR19S60BNR19H60BNR19X65BNR19S65BNR19H65BNR19X70BNR19S70BNR19H70BNR19X75BNR19S75BNR19H75BNR19X80BNR19S80BNR19H80BNR19X85BNR19S85BNR19H85BNR19X90BNR19S90BNR19H90BNR19X95BNR19S95BNR19H95BNR19X

100BNR19S100BNR19H100BNR19X105BNR19S105BNR19H105BNR19X110BNR19S110BNR19H110BNR19X120BNR19S120BNR19H120BNR19X

Fett-schmierung

4180053800627003640046800546003120040000467002750035300412002480031900372002300029600345002080026700312001940024900290001810023300271001650021200248001560020000234001480019000222001370017600205001310016800196001250016000187001170015000175001120014400168001080013900162009900

1270014800

Ol-Luft-Schmierung

598008360098600520007280085800445006230073400393005500064800354004960058500328004600054100297004150048900276003870045600259003620042600236003300038900223003120036700211002950034800196002740032200187002610030700178002490029400167002340027500160002240026400154002160025400141001970023200

ca.

0.0420.0380.0380.0480.0430.0430.0720.0630.0630.1050.0920.0920.1250.1110.1110.1270.1110.1110.1780.1580.1580.1900.1700.1700.2040.1810.1810.3280.2920.2920.3480.3100.3100.3660.3260.3260.5270.4560.4560.5520.4800.4800.5710.4970.4970.7700.6730.6730.7950.6930.6930.8380.7330.7331.2400.9490.949

Hauptabmessungen (mm) Drehzahlgrenzen(min-1)

Position Ölein-spritzung (mm)

Lastangriffs-punkt (mm)

Anschlussmaße(mm)

Gewicht(kg)

Tragzahlen(N)

d

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

105

110

120

D

42

47

55

62

68

72

80

85

90

100

105

110

120

125

130

140

145

150

165

B

9

9

10

12

12

12

13

13

13

16

16

16

18

18

18

20

20

20

22

r (min.)

0.3

0.3

0.6

0.6

0.6

0.6

1

1

1

1

1

1

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

r1(min.)

0.15

0.15

0.3

0.3

0.3

0.3

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

Cr

5.95

6300

9200

11500

12100

12800

14400

14600

15200

21300

21600

22000

29400

31500

32000

38000

38500

39000

54000

C0r

3.5

4050

6000

7650

8700

9750

11400

12000

13200

18100

19000

19900

26300

29700

31000

35000

36500

38000

52000

Teilkreis-durch-

messer (A)

31

35.5

42

48

53

57.5

63.5

68.5

73.5

80.5

85

90.5

98.5

102

107

113.5

119

124

136

Abstand (b)

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.7

0.7

0.7

0.7

0.7

0.7

0.7

0.7

0.7

0.7

a

9.9

10.8

12.3

14.3

15.2

15.9

17.5

18.3

19.1

21.8

22.6

23.4

25.7

26.5

28.3

29.5

31.5

31.1

34.2

EmpfohleneFettmenge(1)

cm – pro Reihe

0.27

0.31

0.48

0.75

0.83

0.91

1.1

1.2

1.3

2.1

2.3

2.4

3.5

3.6

3.6

4.9

5.1

5.2

7.9

da(min.)

27.5

32.5

40

45

50

55

61

66

71

76

81

86

92

97

102

107

112

117

127

Da(max.)

39.5

44.5

50

57

63

67

74

79

84

94

99

104

113

118

123

133

138

143

158

ra(max.)

0.3

0.3

0.6

0.6

0.6

0.6

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

ISO-Reihe 19, Druckwinkel 18°

BNR19S, BNR19H, BNR19X

(1) NSK empfiehlt eine Fettfüllung von 15 %. Die angegebenen Werte sind darauf abgestimmt.

12


BER19S, BER19H, BER19X

Kurz-zeichen

25BER19S25BER19H25BER19X30BER19S30BER19H30BER19X35BER19S35BER19H35BER19X40BER19S40BER19H40BER19X45BER19S45BER19H45BER19X50BER19S50BER19H50BER19X55BER19S55BER19H55BER19X60BER19S60BER19H60BER19X65BER19S65BER19H65BER19X70BER19S70BER19H70BER19X75BER19S75BER19H75BER19X80BER19S80BER19H80BER19X85BER19S85BER19H85BER19X90BER19S90BER19H90BER19X95BER19S95BER19H95BER19X

100BER19S100BER19H100BER19X105BER19S105BER19H105BER19X110BER19S110BER19H110BER19X120BER19S120BER19H120BER19X

Fett-schmierung

3590047800568003120041600494002670035600423002360031400373002130028400337001970026300312001780023800282001660022100263001550020700246001420018900224001340017800212001270016900200001180015700186001120014900177001070014300169001000013400159009600

12800152009300

12400147008500

1130013400

Öl-Luft-Schmierung

508007470089600442006500078000378005560066700334004910058900301004430053100279004100049200252003710044500235003450041400220003230038800200002950035300189002780033400179002640031600166002440029300159002330028000152002230026700142002090025000136002000024000131001930023100120001760021100

ca.

0.0420.0380.0380.0480.0430.0430.0720.0630.0630.1050.0920.0920.1250.1110.1110.1270.1110.1110.1780.1580.1580.1900.1700.1700.2040.1810.1810.3280.2920.2920.3480.3100.3100.3660.3260.3260.5270.4560.4560.5520.4800.4800.5710.4970.4970.7700.6730.6730.7950.6930.6930.8380.7330.7331.2400.9490.949

Hauptabmessungen (mm) Drehzahlgrenzen (min-1) Position Ölein-spritzung (mm)


Anschlussmaße(mm)

Gewicht(kg)

Tragzahlen(N)

d

25

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

105

110

120

D

42

47

55

62

68

72

80

85

90

100

105

110

120

125

130

140

145

150

165

B

9

9

10

12

12

12

13

13

13

16

16

16

18

18

18

20

20

20

22

r (min.)

0.3

0.3

0.6

0.6

0.6

0.6

1

1

1

1

1

1

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

r1(min.)

0.15

0.15

0.3

0.3

0.3

0.3

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

Cr

5.7

6000

8800

11000

11600

12300

13800

14000

14500

20400

20700

21000

28100

30000

30500

36000

37000

37500

51500

C0r

3.4

3900

5750

7350

8350

9350

10900

11500

12600

17300

18200

19100

25200

28500

29700

33500

35000

36500

50000

Teilkreis-durch-

messer (A)

31

35

42

48

53

57.5

63.5

68.5

73.5

80.5

85

90.5

98.5

102

107

113.5

119

124

136

Abstand (b)

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.7

0.7

0.7

0.7

0.7

0.7

0.7

0.7

0.7

0.7

a

12.3

13.5

15.5

17.9

19.2

20.2

22.2

23.4

24.6

27.8

29

30.1

32.9

34.1

36.7

38

40.9

40.3

44.2


cm –pro Reihe

0.27

0.31

0.48

0.75

0.83

0.91

1.1

1.2

1.3

2.1

2.3

2.4

3.5

3.6

3.6

4.9

5.1

5.2

7.9

da(min.)

27.5

32.5

40

45

50

55

61

66

71

76

81

86

92

97

102

107

112

117

127

Da(max.)

39.5

44.5

50

57

63

67

74

79

84

94

99

104

113

118

123

133

138

143

158

ra(max.)

0.3

0.3

0.6

0.6

0.6

0.6

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

ISO-Reihe 19, Druckwinkel 25˚

Dynamische äquivalente Lagerbelastung

Statische äquivalente Lagerbelastung

Nenn-Druck-winkel

Nenn-Druck-winkel

Cor*

iFa

eEinzellager, DT

Fa /Fr ≤ e Fa /Fr ≤ eFa /Fr > e Fa /Fr > e

DB oder DF

Einzellager, DT DB oder DF

X Y X Y X Y X Y

11

X0

0.5

0.5

Y0

0.42

0.38

Y0

0.84

0.76

X0

1

1

0.570.68

––

18°25°

18°25°

00

0.430.41

10.87

11

1.090.92

0.700.67

1.631.41

*i beträgt 2 für DB und DF und 1 für DT.

P0 = X0 Fr + Y0 Fa

Einzellager oderDT-AnordnungwennFr > 0.5F + Y0Fa

dann gilt P0 = Fr

P = XFr + YFa

13


BNR10S, BNR10H, BNR10X

(1) NSK empfiehlt eine Fettfüllung von 15 %. Die angegebenen Werte sind darauf abgestimmt.

Kurz-zeichen

30BNR10S30BNR10H30BNR10X35BNR10S35BNR10H35BNR10X40BNR10S40BNR10H40BNR10X45BNR10S45BNR10H45BNR10X50BNR10S50BNR10H50BNR10X55BNR10S55BNR10H55BNR10X60BNR10S60BNR10H60BNR10X65BNR10S65BNR10H65BNR10X70BNR10S70BNR10H70BNR10X75BNR10S75BNR10H75BNR10X80BNR10S80BNR10H80BNR10X85BNR10S85BNR10H85BNR10X90BNR10S90BNR10H90BNR10X95BNR10S95BNR10H95BNR10X

100BNR10S100BNR10H100BNR10X105BNR10S105BNR10H105BNR10X110BNR10S110BNR10H110BNR10X120BNR10S120BNR10H120BNR10X

Fett-schmierung

3300042400495002890037200433002600033400389002340030000350002160027700324001940024900290001810023300271001700021900255001560020000234001480019000222001370017600205001310016800196001220015700183001170015000175001120014400168001060013600159001000012900150009400

1200014000

Öl-Luft-Schmierung

471006590077700413005780068100371005190061200334004670055000308004310050800276003870045600259003620042600243003400040000223003120036700211002950034800196002740032200187002610030700174002440028700167002340027500160002240026400151002120025000143002000023600134001870022000

approx.

0.1240.1160.1160.1640.1540.1540.2040.1930.1930.2590.2460.2460.2810.2660.2660.4140.3930.3930.4430.4190.4190.4720.4470.4470.6450.6050.6050.6790.6380.6380.9210.8670.8670.9620.9060.9061.2411.1551.1551.2981.2091.2091.2451.2531.2531.6981.5851.5852.1331.9961.9962.2862.1392.139




Anschlussmaße(mm)

Gewicht(kg)

Tragzahlen(N)

d

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

105

110

120

D

55

62

68

75

80

90

95

100

110

115

125

130

140

145

150

160

170

180

B

13

14

15

16

16

18

18

18

20

20

22

22

24

24

24

26

28

28

r (min.)

1

1

1

1

1

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

1.5

1.5

1.5

2

2

2

r1(min.)

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

1

1

1

1

1

1

Cr

8650

10100

10600

11700

12200

15100

15600

16200

22300

22600

26500

26800

35000

35500

36000

41000

46000

47500

C0r

5750

7100

7950

9000

9900

12500

13700

14800

19800

20700

24500

25700

33000

34500

36000

41000

47000

50500

Teilkreis-durch-

messer (A)

39

44.5

50

55.5

60.5

67.5

73

77.5

84

89

96

102

109

112

118.5

125

132.5

143

Abstand(b)

1

1.2

1.5

1.7

1.7

1.5

1.5

1.5

1.7

1.7

1.7

1.7

1.7

1.7

2.5

1.7

1.7

1.7

a

13.3

14.8

16.2

17.6

18.4

20.6

21.5

22.3

24.5

25.3

27.5

28.4

30.7

31.3

32.3

34.5

36.7

38.4


cm – pro Reihe

0.58

0.78

0.92

1.2

1.2

1.7

1.8

1.9

2.8

2.9

3.8

4.0

5.5

5.7

6.1

7.6

9.1

9.8

da(min.)

36

41

46

51

56

62

67

77

77

82

87

92

99

104

109

115

120

130

Da(max.)

49

56

62

69

74

83

88

93

103

108

118

123

131

136

141

150

160

170

ra(max.)

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1.5

1.5

1.5

2

2

2

ISO-Reihe 10, Druckwinkel 18°

14


BER10S, BER10H, BER10X

Kurz-zeichen

30BER10S30BER10H30BER10X35BER10S35BER10H35BER10X40BER10S40BER10H40BER10X45BER10S45BER10H45BER10X50BER10S50BER10H50BER10X55BER10S55BER10H55BER10X60BER10S60BER10H60BER10X65BER10S65BER10H65BER10X70BER10S70BER10H70BER10X75BER10S75BER10H75BER10X80BER10S80BER10H80BER10X85BER10S85BER10H85BER10X90BER10S90BER10H90BER10X95BER10S95BER10H95BER10X

100BER10S100BER10H100BER10X105BER10S105BER10H105BER10X110BER10S110BER10H110BER10X120BER10S120BER10H120BER10X

Fett-schmierung

2830037700448002480033000392002230029700352002000026700317001850024700293001660022100263001550020700246001460019400231001340017800212001270016900200001180015700186001120014900177001050014000166001000013400159009600

12800152009100

12100144008600

11500136008000

1070012700

Öl-Luft-Schmierung

400005890070600351005160061900315004630055600284004170050000262003850046200235003450041400220003230038800207003040036400189002780033400179002640031600166002440029300159002330028000148002180026100142002090025000136002000024000129001890022700122001790021500114001670020000

ca.

0.1240.1160.1160.1640.1540.1540.2040.1930.1930.2590.2460.2460.2810.2660.2660.4140.3930.3930.4430.4190.4190.4720.4470.4470.6450.6050.6050.6790.6380.6380.9210.8670.8670.9620.9060.9061.2411.1551.1551.2981.2091.2091.2451.2531.2531.6981.5851.5852.1331.9961.9962.2862.1392.139




Anschlussmaße(mm)

Gewicht(kg)

Tragzahl(N)

d

30

35

40

45

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

105

110

120

D

55

62

68

75

80

90

95

100

110

115

125

130

140

145

150

160

170

180

B

13

14

15

16

16

18

18

18

20

20

22

22

24

24

24

26

28

28

r (min.)

1

1

1

1

1

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

1.5

1.5

1.5

2

2

2

r1 (min.)

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

0.6

1

1

1

1

1

1

Cr

8300

9700

10100

11200

11600

14400

15000

15500

21300

21600

25300

25600

33500

34000

34500

39000

44000

45500

C0r

5500

6850

7650

8600

9500

12000

13100

14200

18900

19800

23500

24600

31500

33000

34500

39500

45000

48500

Teilkreis-durch-

messer (A)

39

44.5

50

55.5

60.5

67.5

73

77.5

84

89

96

102

109

112

118.5

125

132.5

143

Abstand (b)

1

1.2

1.5

1.7

1.7

1.5

1.5

1.5

1.7

1.7

1.7

1.7

1.7

1.7

2.5

1.7

1.7

1.7

a

16.3

18.2

19.9

21.8

23

25.7

26.9

28

30.8

31.9

34.6

36.1

38.8

39.7

41.2

43.9

46.7

49


cm –pro Reihe

0.58

0.78

0.92

1.2

1.2

1.7

1.8

1.9

2.8

2.9

3.8

4.0

5.5

5.7

6.1

7.6

9.1

9.8

d1(min.)

36

41

46

51

56

62

67

72

77

82

87

92

99

104

109

115

120

130

Da(max.)

49

56

62

69

74

83

88

93

103

108

118

123

131

136

141

150

160

170

ra(max.)

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1.5

1.5

1.5

2

2

2

ISO-Reihe 10, Druckwinkel 25˚

Dynamische äquivalente Lagerbelastung

Statische äquivalente Lagerbelastung

Nenn-Druck-winkel

Nenn-Druck-winkel

Cor*

iFa

eEinzellager, DT

Fa /Fr ≤ e Fa /Fr ≤ eFa /Fr > e Fa /Fr > e

DB oder DF

Einzellager, DT DB oder DF

X Y X Y X Y X Y

11

X0

0.5

0.5

Y0

0.42

0.38

Y0

0.84

0.76

X0

1

1

0.570.68

––

18°25°

18°25°

00

0.430.41

10.87

11

1.090.92

0.700.67

1.631.41

*i beträgt 2 für DB und DF und 1 für DT.

P0 = X0 Fr + Y0 Fa

Einzellager oderDT-AnordnungwennFr > 0.5F + Y0Fa

dann gilt P0 = Fr

P = XFr + YFa

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Katalog: ROB / A / D / D / I / 06.03

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FRANKREICHNSK FRANCE S.A.,Quartier de L’Europe, 2 Rue Georges Guynemer,78283 Guyancourt, Cedex, France.Tel: +33/ 1 30 57 39 39 Fax: +33/ 1 30 57 00 01E-Mail: [email protected]

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TÜRKEINSK RULMANLARI ORTA DOGU TIC. LTD. STI.,Yali Mahallesi Fevzi Cakmak CAD.,Caglar Apt. No 11/4,Maltepe, Istanbul, 81530 Türkei.Tel: +90/ 216 442 7106 Fax +90/ 216 305 5505E-Mail: [email protected]

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