Sandvik Rotoform® Verfahren setzt neue Maßstäbe

in der Pastillierung

Das Sandvik Rotoform-Verfahren ist dieideale Kombination von Rotoformer undStahlbandkühler und ermöglicht die um-weltfreundliche Produktion von sehrgleichmäßigen und formstabilen Pastillenin hervorragender Qualität.

• Die Pastillen werden direkt aus derSchmelze verfestigt. Es sind keine nach-geschalteten Einrichtungen zum Mah-len, Brechen oder andere Zerkleine-rungsverfahren erforderlich. Dadurchentstehen Vorteile in Kosten, Energie-verbrauch und Umweltbelastung.

• Die Pastillen sind sehr gleichmäßig undformstabil und praktisch staubfrei.

• Die Pastillen sind rieselfähig und idealzum Transportieren, Mischen, Lagernund Weiterverarbeiten.

• Höhere Schüttdichte und bessereAbpackeigenschaften gegenübersperrigen Schuppen.

• Umweltfreundliche Produktion, da eszu keinem Kontakt zwischen demKühlmedium (Wasser) und dem Pro-dukt und somit zu keiner Verunreini-

gung kommt.Aufgrund der ausgezeich-neten Wärmeleitfähigkeit des Stahl-bandes ist die Kühlzeit sehr kurz.Daher können Dämpfe oder Rauch-gase nur in geringer Menge in die Luftgelangen. Umgekehrt kann auch nurwenig Sauerstoff in das Produkt ein-dringen.

• Schmelzen mit vielen verschiedenenEigenschaften können mit speziellenRotoform-Modellen verarbeitet wer-den: Viskositäten von 1 - 50 000 mPas,Temperaturen bis zu 320 °C.

• Pastillen können mit einem Durch-messer von 1 bis ca. 30 mm produziertwerden.

Das Sandvik Rotoform-Verfahren

2

Frei fließende Pastillen, gleichmäßig in Form und Größe

Die charakteristischenMerkmale des Rotoform-Verfahrens:

M

Rohmaterial II

Granulat-Silo

Lagern

Verpacken/Wiegen

M

Trennmittel-aufgabe

Spanntrommel(Beheizung optional)

Wasser-Sammeltank

Reaktorbzw. Mischer

Vorfilter

Trennmittel

Kühlwasser

Kühlwasser-Rücklauf

Produktpumpe Feinfilter Rotoformer Stahlbandkühler

Abl

uft

Rohmaterial I

Typische Rotoform-Anlage

Das Rotoform-Prinzip

Mittels einer Pumpe und einer Rohr-leitung wird das flüssige Produkt dem Rotoform-System von einem Tank odereiner Grube zugeführt.

Der Rotoformer besteht aus einem be-heizten zylindrischen Innenkörper, dermit flüssigem Produkt beschickt wird undeinem mit zahlreichen Bohrungen verse-henen Außenrohr, das sich konzentrischum den Innenkörper dreht und dabeiProdukttropfen über die ganze Stahl-bandbreite ablegt.

Ein im Innenkörper eingebautes Systemaus Umlenkungen und Düsen gewährlei-stet einen gleichmäßigen Druck über diegesamte Breite des Rotoformers und so-mit einen gleichmäßigen Austritt des Pro-dukts durch alle Bohrungen des Außen-rohres. Daher haben alle Pastillen – voneiner Seite des Stahlbandes zur anderen –eine gleichmäßige Größe.

Die Umfangsgeschwindigkeit des Roto-formers ist synchron zur Geschwindigkeitdes Bandes: die Tropfen werden daherohne Verformung abgelegt. Die währendder Verfestigung und Kühlung freigesetzteWärme wird durch das rostfreie Stahl-band an das Kühlwasser, das gegen dieBandunterseite gesprüht wird, abgege-ben. Das Wasser wird in Wannen gesam-melt und der Rückkühlanlage zugeführt.In keinem Stadium kommt es mit demProdukt in Berührung.

Nach dem Ablegen des Tropfens auf dasStahlband bleibt eine geringe Menge Pro-dukt an den Außenrändern der Bohrungendes Außenrohres haften. Ein beheizbarerEinweiser drückt dieses Produkt in eineninneren Spalt im Rotoformer, von wo esmit dem Originalprodukt vermischt underneut auf das Stahlband aufgegeben wird.

Die Konstruktion eines effektiven Roto-form-Systems berücksichtigt eine Reihevon Faktoren. Zum Beispiel hängt derMindestdurchmesser einer Pastille vomDurchmesser der Bohrungen im Außen-rohr, der Dichte und Viskosität des Pro-dukts, der Grenzflächenspannung und

der mechanischen Beschleunigung, dieauf den Tropfen wirkt, ab.

Ferner müssen die Tropfen für das Able-gen auf dem Stahlband ein bestimmtesGewicht und Volumen haben und auchder Abstand zwischen dem Außenrohrdes Rotoformers und dem Stahlbandmuss von Fall zu Fall ermittelt werden.

All diese Parameter müssen bei der Aus-legung des Rotoformers berücksichtigtwerden. Die Berechnungen basieren aufspeziell entwickelten Computer-Pro-grammen und/oder Versuchen mit demzu verarbeitenden Produkt.

3

Rotoformer auf Stahlbandkühler montiert

Rotoformer-Aufgabe auf Stahlbandkühler

Rotoform Prinzip

4

Mit der gewonnenen Erfahrung in derGranulierung auf Stahlbandbasis konntenwir das Rotoform-Konzept weiterent-wickeln und perfektionieren und heutestehen Lösungen für einen großen Bereich von verfahrenstechnischen An-wendungen zur Verfügung.

Das Grundprinzip ist immer das glei-che – die wirtschaftliche Verfestigung ei-ner Schmelze in feste Pastillen – jedochwurde nunmehr eine ganze Rotoform-Familie entwickelt, die es ermöglicht,Pastillen aus fast allen schmelzbaren che-mischen Produkten sowie einer Vielzahlvon Lebensmittelprodukten herzustellen.

Die Entwicklung dieser umfangreichenProduktreihe führte nicht nur zu einerschnelleren und effizienteren Pastillie-rung, sondern eröffnete auch neue Mög-lichkeiten für die chemische Verfahrens-technik. Seither konnten bestimmteSchmelzen überhaupt nicht verarbeitetwerden. Einige benötigen eine sehr hoheSchmelztemperatur bis zu 320 °C oderweisen abrasive, sedimentierende oderkorrosive Eigenschaften auf, andere fallenin die Kategorie unterkühlender Schmel-zen.

Mit dem richtigen Rotoformer ist es jetztmöglich, Pastillen aus chemischenSchmelzen mit solchen extremen Eigen-schaften herzustellen.

Tem

pera

tur °

C (m

ax)

Vis

kosi

tät m

Pas

(max

)

Pas

tille

ngrö

ße

mm

(max

)

Leis

tung

t/h

(max

)

Typi

sche

Pro

dukt

e

270

270

320

200

270

200

270

270

220

50 000

100

50 000

50 000

50 000

20 000

50 000

1 000

5 000

30

15

30

30

30

15

30

2

15

6

12

5

3

5

2

6

0.5

0.02

HarzeSchmelzkleberSchwefelWachse

SchwefelHarnstoff

BitumenHochtemperatur-harzPETPech

SchokoladeKäseKaugummi-grundmasseEmulgatorenFetteSuppenkonzentrat

KatalysatorStearatSchwefelbentonitAndere Suspensionen

AgrarchemikalienFotochemikalienKunststoffadditiveGummichemikalienStabilisatoren

AluminiumsulfatKalziumnitratNatriumsulfid

AdditiveUV-StabilisatorenWachse

für Laborzwecke

Rotoform® 3000die Standardeinheit für die Pastillie-rung nieder- und hochviskoserSchmelzen

Rotoform® HSdas jüngste Mitglied der Familie,speziell ausgelegt für hohePastillierleistungen

Rotoform® HTfür Schmelzen, die mit hoherTemperatur aufgegeben werden

Rotoform® FDfür die strengen Anforderungen derLebensmittelindustrie hinsichtlichHygiene, einfache Demontage undReinigung

Rotoform® ASfür abrasive und sedimentierendeSchmelzen

Rotoform®SCfür die Pastillierung unterkühlenderSchmelzen

Rotoform® CRfür korrosive Produkte

Rotoform® MCfür die Produktion von Mikropastillen(bis zu 1 mm Durchmesser)

Rotoform® MI für Laborzwecke und geringe Pro-duktionsleistungen (max. 20 kg/h)

Die Rotoform-Familie

Rotoform HS – für schnelle Pastillierung

5

Der Rotoform HS (High Speed) wurdespeziell für die Herstellung von Pastillenmit hohen Leistungen entwickelt. DerHauptunterschied im Vergleich zumRotoform 3000 liegt im größeren Durch-messer des Außenrohrs: 250 mm (gegen-über 80 mm beim Rotoform 3000).

Durch diese Maßnahme wird der (negati-ve) Einfluss der Zentrifugalkräfte auf denTropfen reduziert, so dass mit einer hö-heren Umfangsgeschwindigkeit und so-mit einer höheren Stahlbandgeschwindig-keit gefahren werden kann.

Durch den größeren Durchmesser desAußenrohres steht auch mehr Raum fürden Innenkörper und die Vorverteilungdes Produkts über die Bandbreite zurVerfügung.

Die Hauptvorteile des RotoformHS auf einen Blick:• Höhere Leistung• Nutzung der Erfahrung mit dem

Rotoform 3000• Weniger Teile (z.B. Dichtungen), daher

weniger Ersatzteil- und Servicekosten

Stahlbandkühler mit Rotoform HS

Geringe Zentrifugalkräfte durch großen Aussenrohrdurchmesser – hohe Pastilliergeschwindigkeit

s2

r2

F2

RF HSr1

RF 3000

s1

F1

V1 V2F1 = F2V2 » V1

F1, F2 = Zentripetalkraft s1, s2 = Umfangsgeschwindigkeit V1, V2 = Bandgeschwindigkeit r1, r2 = Radius Aussenrohr

Rotoform HS in Serviceposition

Rotoform FD – für die Lebensmittelindustrie

6

Der Rotoform FD wurde speziell für denEinsatz in verfahrungstechnischen Anla-gen für Lebensmittelprodukte entwickelt,wo strenge Anforderungen hinsichtlichHygiene und Zuverlässigkeit erfüllt wer-den müssen.

• Alle Teile, die mit dem Produkt in Be-rührung kommen, sind aus rostfreiemStahl oder anderen Materialien, dieden Anforderungen der Lebensmittel-industrie entsprechen.

• Für Reinigungs- oder Wartungszweckekann der Rotoform innerhalb von 10 -15 Minuten komplett zerlegt werden.

• Der Produktinhalt im Rotoform be-trägt nur 2 - 2,5 l. Durch Reinigung undProduktwechsel entsteht daher nursehr geringer Produktverlust.

• Durch einen geschlossenen Kreislauf(Reinigungsmittel,Wasser) kann derRotoform ohne Demontage gereinigtwerden.

• Alle Teile sind vom Boden aus erreich-bar und für Betrieb,Wartung und Rei-nigung leicht zugänglich.

In Verbindung mit den idealen Eigenschaf-ten des Stahlbandes (glatte Oberfläche,einfache Reinigung, leichte Produktab-nahme, ausgezeichnete Wärmeleitfähig-keit) ist der Rotoform FD die idealeLösung zum Pastillieren einer Vielzahl vonLebensmittelprodukten wie:

• Emulgatoren• Fette• Käse• Kaugummigrundmasse• Schokolade• Suppenkonzentrat

Rotoformer für verschiedene Lebensmittel

Rotoform AS – für abrasive und sedimentierende Produkte

7

Der Rotoform AS wurde speziell für diePastillierung abrasiver und sedimentie-render Schmelzen entwickelt. Das sindnormalerweise Schmelzen, die Feststoffein Form von Pulver oder gemahlenemMaterial enthalten und oft sehr abrasiveEigenschaften aufweisen.

Die Vorteile des Rotoform-Verfahrens inVerbindung mit speziell entwickelten Zu-satzeinrichtungen machen den RotoformAS zum idealen Werkzeug für das Pastil-lieren von abrasiven und sedimentieren-den Produkten.

Einige konstruktive Details sind einge-führt worden, um diese Produkttypenpastillierbar zu machen:

• Geringes Produktvolumen im Roto-form AS bedeutet wenig Inhalt an sedimentierenden Stoffen

• Hohe Durchfluss-Geschwindigkeitreduziert ebenfalls das Absetzen vonFeststoffen

• Vermeiden von "toten Ecken"

Grundsätzlich weist dieses System nursehr wenig bewegliche Teile auf, wodurchdie Reibung auf ein Minimum reduziertwird.

Mit dem Rotoform AS ist es jetzt mög-lich, Produkte zu pastillieren, die seithernicht verarbeitet werden konnten:

• Katalysatoren (z.B. Nickelkatalysator,der bis zu 30 % scharfkantiges Nickel-pulver enthält)

• Schwefelbentonit (eine Suspension ausElementarschwefel und bis zu 10 %Bentonit, eine besondere Form vonTon)

• Stearat• Suspensionen aus Wachs

und Feststoffen

Rotoform-Anlage für Schwefelbentonit

Absackstation

Schwefelbentonit-Pastillen

Rotoform SC – für unterkühlende Produkte

8

Granulatsilo

Lager

AbsackwaageVerpacken/Wiegen

Wassersammelbehälter

Produkt

Kühlwasser

Kühlwasser-rücklauf

Rotoformer Stahlbandkühler

Abl

uft

Heizen HeizenKühlen

Vorratsbehälter

UmwälzpumpeProduktpumpe Produktpumpe

Vorkristallisator

M

M

Einige Produktschmelzen verfestigen sichnicht durch einfaches Abkühlen, sondern er-fordern eine kontrollierte Vorkristallisationvor dem Pastillieren. Diese Produkte,die alsunterkühlende Schmelzen bezeichnet wer-den,können durch Einsatz eines speziell ent-wickelten Supercooling-Systems pastilliertwerden – einer Kombination aus Vorkristal-lisator, Rotoform SC und Stahlbandkühler.

Die mit mehr als 50 Supercooling-Anla-gen gewonnene Erfahrung hat zu ständi-gen Prozessverbesserungen und zur Ent-wicklung von Anlagen, die auf die speziel-len Produkt- oder Prozess-Anforderun-gen zugeschnitten sind, geführt.Das Sandvik Supercooling-Verfahren hatsich als so leistungsfähig und zuverlässigerwiesen, dass es nunmehr als Standard-lösung für die kontinuierliche und kon-trollierte Pastillierung unterkühlenderSchmelzen anerkannt ist. Für einigeSchmelzen ist das Sandvik-Supercooling-Verfahren sogar die einzige verfügbareMethode zur Herstellung fester Pastillen.

Anwendungsgebiete für das Verfahren sind:

• Agrarchemikalien• Fotochemikalien• Gummichemikalien• Kunststoffadditive• Stabilisatoren

Supercooling-Anlage für unterkühlende Schmelzen

Vorkristallisator

Typische Supercooling-Anlage

9

Rotoform MC - für Mikropastillen

Der Rotoform MC (Mikropastillierung)wurde speziell für die Herstellung vonPastillen bis zu 1 mm Durchmesser direktaus der Schmelze entwickelt. Dadurchentfällt das Mahlen oder Brechen vongrößerem Granulat. Pastillen dieser Größe – bekannt als Mikropastillen – bieten den Vorteil, dass sie sich bei derWeiterverarbeitung besser auflösen,mischen oder dosieren lassen.

Bei diesem System ist der Abstand zwi-schen dem Rotoformer-Außenrohr unddem Stahlband so klein gewählt, dass diePastille nicht durch Schwerkraft auf dasBand fällt, sondern einfach vom Band mit-genommen wird. Daher spielt der Spaltzwischen Außenrohr und Stahlband einewichtige Rolle und der Rotoform MC istdaher speziell ausgerüstet zum leichtenund exakten Einstellen zur Stahlband-oberfläche.

Das Verfahren eignet sich für alle Produk-te, die bisher pastilliert, granuliert oderpelletiert wurden,wie z.B. Schmelzkleber,Wachse, Harze,Waschmittel, pharmazeu-tische Produkte, Emulgatoren,Antioxy-dantien und viele andere.

Durch wenige Handgriffe kann der Roto-form MC auf normale Pastillen mit einemDurchmesser von 3 - 8 mm umgestelltwerden.

Mit all den Vorzügen unseres Standard-Rotoform-Systems – aber in kleinemMaßstab – ist der Rotoform MI in idealerWeise für Labortests geeignet oder hilftbei bestehenden Anlagen, die Qualität,Kapazität und andere Parameter zu über-prüfen.

Die Kapazität ist produktabhängig undreicht bis 20 kg/h. Die maximale Schmelz-temperatur liegt bei 220 °C und es lassensich Produkte mit einer Viskosität von 10 - 5000 mPas pastillieren.

Die Vorteile des Rotoform MI:• Vielseitige Produktformen:

Pastillen – Streifen• Rotoform-Pastillen in Premium-

Qualität und mit einstellbaremDurchmesser

• Einfache Bedienung und genaueSteuerung

Das Rotoform MI-Granuliersystem be-steht aus einem kleinen Stahlbandkühler,einem Produktbehälter mit Dosierventil,dem Rotoformer mit Innenkörper,

Düsenleiste,Außenrohr, Einweiser undAntrieb.

Die Schmelze wird über Pressluft zumRotoform MI gefördert, wo ein Nadel-ventil die exakte Dosierung übernimmt.Wie bei einer normalen Standard-Rotoform-Anlage sind Stahlbandkühlerund Rotoform MI synchronisiert und bilden eine Einheit.

Rotoform MI (Mini) – für Labors und Pilotanlagen

M

M

Druckluft

Dosier-Ventil Rotoform MI Stahlband-Kühler

Produkt

Behälter für Schmelze

Heizung

Produkt Abnahme

Kühlwasser-Rücklauf

Kühlwasser-Zulauf

10

Typische Rotoform MI (mini) Anlage

Das ganze Verfahren ist äußerst um-weltschonend, weil es absolut staubfreiist und das Kühlwasser nicht mit demProdukt in Berührung kommt.

11

Konstruktionsdaten

Standard-Abmessungen für RF 3000,RF HT,RF FD,RF AS,RF SC,RF CR

mm A B C D E F G

400 400 565 566 1160 380 730 1000

600 600 665 666 1160 380 730 1300

800 800 765 766 1160 380 730 1600

1000 1000 865 866 1160 380 730 1900

1200 1200 965 966 1160 380 730 2200

1500 1500 1115 1116 1160 380 730 2650

Abmessungen für Trommeldurchmesser 800/1000

Rotoformer in Serviceposition

Rotoformer-Aussenrohre: Individuelle Bohrungsmuster für verschiedene Anwendungen

12

Das Rotoform Produkt-Spektrum

Seit Einführung des ersten Rotoform-Systems und Entwicklung der Rotoform-Familie ist es möglich, praktisch alle chemischen Produkte zu pastillieren, vonMassenprodukten wie Schwefel oderDüngemittel bis zu Feinchemikalien,wie sie in der Kosmetik- und Pharma-Industrie zum Einsatz kommen, außer-dem eine Vielzahl von Kunststoff- undLebensmittel-Produkten.

Die einzige Voraussetzung für die Her-stellung von Pastillen nach dem Roto-form-Prinzip ist die, dass der Schmelz-punkt des chemischen Produkts unter300 °C liegt und die Verfestigung nurdurch Wärmeentzug stattfindet (erfor-derlichenfalls unter Einsatz eines Vor-kristallisators).

Diese Liste enthält eine Auswahl der che-mischen Produkte, die bereits mit demRotoformer pastilliert werden. Einigehundert weitere wurden erfolgreich ge-testet.

AdditiveAlkansulfonat AmmoniumnitratAmmoniumphosphatAnthrazenAntioxydantienAntiozonant Asphalt

BenzolsäureBis-hydroxyäthyl-terephthalat(BHET)Bisphenol ABitumen

CaprolactamCarbazolCrotonsäure

Diaminodiphenylmethan (DMA)

Emulgatoren

Fettchemikalien- Fettsäure- Fettalkohol- Fettamid - Fettester- FettstearatFotogelatineFungizide

Gummichemikalien

HarnstoffHarze- Acrylharz - Colophonium- Epoxidharz- Kohlenwasserstoffharz- Phenolharz- Polyamidharz- Polyesterharz- Siliconharz- TallölharzHerbizide

Insektizide

KaliumhydroxidKaliumnitratKaliumpolyphosphatKalziumchloridKalziumnitratKalziumstearatKatalysatoren KobaltnaphthenatKobaltstearat

Lactam 12Lebensmittelprodukte- Fette- Kakaomasse- Käse- Schokolade- Gelatine- Kaugummigrundmasse - Saucen

- Suppenkonzentrate

MagnesiumchloridMagnesiumnitratMaleinsäureanhydridMasterbatchMonochloressigsäure

Naphthalin NatriumacetatNatriumhydroxidNatriumnitratNatriumsulfidNeopentylglykol (NPG)Nickelkatalysator

ParadichlorbenzolPechPestizidePhthalsäurePolyäthylenglykolPolyäthylenterephthalat (PET)PolystyrolPolyvinylacetatPulverlackePVC-AdditivePVC-Stabilisilatoren

Reinigungsmittel

Seife, synthetischSchmelzkleber - auf der Basis von Äthylenvinyl-ace-tat, Polyurethan, Polyamid,Polyester- Reaktiver Schmelzkleber SchwefelSchwefel + BentonitSorbitolStabilisatoren Stearinsäure

TensideToluoldiisocyanat (TDI)Triazol (BTA,TTA)Trimellithanhydrid (TMA)Triphenylphosphat (TPP)

Unterkühlende SchmelzenUV-Stabilisatoren

Wachse- Paraffin- AKD-Wachs- Mikrowachs- PE-Wachs- PP-Wachs- Bienenwachs- Gefülltes Wachs- Duftwachs- Wachsfarben - Montanwachs - BeschichtungswachsWaschmittelzusätze

ZinknitratZinkstearat

Pastillierte Produkte von A-Z:

13

Rotoform-Anlagen für vielfältige Aufgaben– weltweit im Einsatz

14

Der Rotoform in der Schwefel-Industrie

Transport von Schwefelpastillen

Schwefelpastillen:Transport und Lagerung

Sandvik-Rotoform-Anlage: Produktabnahme

Sandvik-Rotoform-Anlage: Produktaufgabe

Schwefel, ob aus natürlichen Quellenoder als Nebenprodukt bei der Öl- undGas-Verarbeitung oder anderen chemi-schen Verfahren, fällt in flüssiger Form beieiner Temperatur von 125 - 145 °C an.

Da der Transport, die Handhabung unddie Lagerung eines flüssigen Produktsdieser Art schwierig – und kostspielig –sein kann, wird es gewöhnlich in einefeste Form gebracht.

Das Sandvik-Rotoform-Verfahren ist seitJahren eines der beliebtesten und effi-zientesten Pastilliersysteme und produ-ziert Premium-Pastillen mit den folgen-den Vorteilen:

• Geringe Bruchanfälligkeit und guteAbriebfestigkeit (geringe sichtbareStaubbildung).Verfestigter Schwefelwird durchschnittlich 15-mal zwischenProduktion und Wiederverwendungbewegt (Handhabung,Transport, Lage-rung, etc.), so dass geringe Staubent-wicklung besonders wichtig ist.

• Gute Fließeigenschaften bei hohemSchüttwinkel.

• Leichtes Wiederaufschmelzen (kein Verklumpen).

Die Tatsache, dass weltweit bisher mehrals 200 Rotoform-Anlagen allein für diePastillierung von Schwefel geliefert wur-den, zeigt, dass dieses Verfahren die idealeLösung für die besonderen Anforderun-gen der Öl- und Gas-Industrie ist und fol-gende Vorteile bietet:

• Die Kapazität eines Rotoformers eig-net sich hervorragend für die Anforde-rungen einer typischen Raffinerie.

• Hohe Flexibilität – durch den Einbaumehrerer Einheiten kann ein modula-res System gebildet werden, in dem ei-ne oder mehrere Einheiten abgeschal-tet und kurzfristig wieder eingeschaltetwerden können.

• Der Betrieb ist effizient, umweltfreund-lich und – entscheidend für die Öl-und Gas-Industrie – extrem sicher.

Sandvik-Rotoform-System für Schwefel

15

Schlüsselfertige Lösungen

Sandvik entwickelt, fertigt und liefert aufIhren Bedarf zugeschnittene komplettePastillieranlagen mit allen dazugehörigenEinrichtungen, von der Aufgabe derSchmelze bis zum Transport und der Ver-packung des Endprodukts einschließlichder gesamten Prozess-Steuerung.

Wir beginnen mit Machbarkeitsstudienund Versuchen in einem unserer dreiTest-Zentren – Fellbach/Deutschland,Totowa/USA oder Nishinomiya/Japan.Für Versuche, die aus technischen oderwirtschaftlichen Gründen nicht durchge-führt werden können, stehen transporta-ble Anlagen zur Verfügung, die in IhremLabor oder Ihrer Fertigung aufgestelltwerden können.

Mit diesen Einrichtungen können Versu-che und Pilotproduktionen mit Ihren Pro-dukten durchgeführt werden und unsereVerfahrenstechniker und Ingenieure hel-fen Ihnen, das wirtschaftlichste und zu-gleich effektivste System zu finden.

Während der Abwicklung eines Auftragserhalten Sie jede Unterstützung, die Siebrauchen, sowie detaillierte Spezifikatio-nen von Einrichtungen, die von Drittengeliefert werden sollen. Natürlich über-nehmen wir die volle Verantwortung undGarantie für komplette schlüsselfertigeAnlagen. Dazu gehören:

• Engineering• Fertigung und Lieferung• Montage und Inbetriebnahme• Schulung Ihres Personals• Kundendienst und Ersatzteillieferung

Für die weiterführende Unterstützungbietet Sandvik eine weltweite Service-Organisation, die sicherstellt, dass unsereSpezialisten, Ersatzteile oder jede andereService-Leistung innerhalb kürzester Zeitzur Verfügung stehen, um stets einen zu-verlässigen Betrieb Ihrer Anlage und einMinimum an Ausfallzeit zu gewährleisten.

Schwefel

Wachs

Harz

Pech

Fettsäure

Schwefelbentonit

Heiss-Schmelzkleber

Kunststoff

Pastillierung:die Lösung vieler Aufgaben

www.smt.sandvik.com/sps

Sandvik-GruppeDie Sandvik-Gruppe ist ein weltweit führendes High-Tech Unternehmen. Sie verfügt über etwa 300 Tochtergesellschaften mit 37.000 Mitarbeitern in über 130 Ländern. Sandviks Tätigkeit konzentriertsich auf ihre drei Kerngeschäfte Tooling, Mining and Construction und Materials Technology – Gebiete, in welchen die Gruppe weltweit führend ist.

Sandvik Materials TechnologySandvik Materials Technology ist ein weltweit führender Lieferant von Produkten aus rostfreiem Stahl,Sonderlegierungen, metallischen und keramischen Widerstandswerkstoffen sowie verfahrenstechnischenund Sortier-Anlagen auf Stahlbandbasis.

Sandvik Process Systems ist ein Produktbereich innerhalb Sandvik Materials Technology und welt-weit führend in der Entwicklung und Herstellung von Stahlbändern, Pressblechen und industriellen Verfah-ren, basierend auf der Stahlbandtechnologie. Kernmärkte sind die Nahrungsmittel- und Chemieindustriesowie die Hersteller von Pressen für Holzwerkstoffe und andere Materialien.

PS-5

00 /

GER

08.

2007

Prin

ted

in G

erm

any

©

San

dvik

Pro

cess

Sys

tem

s,D

iv.of

San

dvik

Gm

bH

Frei fließende Pastillen Heiss-Schmelzkleber

Wachs Fettsäure