Schulung Fehlervermeidung und Prozessoptimierung … · Spritzgießwerkzeug...

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Schulung

Modul B – Fehlermeidung und Prozessoptimierung beim Spritzgießen


Information zur Schulung

Motivation Ziel: Zielgruppe: Dauer: 2 Tage Teilnehmerpreis (zzgl. MwSt.): 750 € (inkl. Schulungsunterlagen und Teilnehmerzertifikat)

Viele Unternehmen verschenken zeitliche Ressourcen oder kämpfen mit erhöhten Ausschüssen aufgrund von instabilen Prozessen. Viel Potential wird hierbei bereits schon in der Entwicklungs- und Konstruktionsphase verschenkt. Nur mit einer sinnvollen Herangehensweise und mit der richtigen Optimierungsstrategie kann ein Spritzgießprozess effizienter gestaltet und somit Ihre Produktionseffizienz deutlich gesteigert werden.

Den Teilnehmern werden aus der Praxis heraus Möglichkeiten, Ideen und Systematiken zur Verbesserung und Vermeidung von Fehlern vom Zeitpunkt der Entwicklungs- und Konstruktionsphase bis zur Serienfertigung aufgezeigt. Weiter wird den Teilnehmern eine optimale Herangehensweise einer Prozessoptimierung an der Spritzgießmaschine vorgestellt.

Technische Mitarbeiter im Bereich Spritzgießen (z.B. Maschineneinsteller/ Verfahrensmechaniker, Werkzeugbauer, Konstrukteure, qualitätsbeauftragte Mitarbeiter, projektverantwortliche Mitarbeiter)


Agenda zur Schulung

B1: Fehlervermeidung beim Spritzgießen Kapitel 1: Einführung in die Spritzgießtechnik §  Kleine Kunststoffkunde §  Heutige Prozessanforderungen an die kunststoffverarbeitenden Unternehmen Kapitel 2: Fehlervermeidung in der Entwicklungs- und Konstruktionsphase §  Werkstoffauswahl §  Grundlegende Gestaltungsregeln für Spritzteile §  Richtiges Anbindungskonzept wählen §  Richtige Werkzeugtemperierung auslegen §  Simulationstechnik zur Absicherung effektiv nutzen Kapitel 3: Einflussgrößen auf den Spritzgießprozess und das Spritzteil

§  Übersicht aller Einflussgrößen §  Materialvorbereitung §  Spritzgießmaschine: Maschinenfähigkeit und Verschleißerscheinungen §  Maschineneinstellparameter §  Spritzgießwerkzeug


Kapitel 4: Fehlererkennung und Ursachen beim Spritzgießen optische Fehler am Spritzteil: §  Überspritzen §  Nicht voll ausgespritzte Teile §  Gratbildung §  Thematik: Schwindung und Verzug §  Bindenähte §  Dieseleffekt §  Matte Stellen §  Schlierenarten thermische Fehler am Spritzteil und am Werkzeug: §  Grundlagen der Thermografie §  thermische Fehlerquellen erkennen - aber wie?

Agenda zur Schulung


B2: Prozessoptimierung beim Spritzgießen Kapitel 1: Wichtiges zur Durchführung einer Prozessanalyse §  Einführung in die Prozessoptimierung §  Werkzeuginnendruckverlauf richtig beurteilen §  Durchflussmenge des Temperiermediums §  Verweilzeit der Schmelze im Plastifizierzylinder §  Energiemonitoring und spezifischer Energieverbrauch §  Allgemeine Überprüfungen des Spritzgießprozesses (IST-Zustand) Kapitel 2: Durchführung einer Prozessanalyse (IST-Zustand) §  Systematische Analyse von Einflussgrößen bzw. Faktoren der auftretenden Fehler Kapitel 3: Durchführung einer Prozessoptimierung (SOLL-Zustand)

Agenda zur Schulung

§  Vorgehensweise einer Prozessoptimierung §  Optimierungsstrategie festlegen §  strukturierte Vorgehensweisen und Methodiken zur Behebung von Fehlern §  Auswertungs- und Dokumentationsmöglichkeiten §  Optimierung der Wirtschaftlichkeit und Energieeffizienz §  Prozessfähigkeitsanalyse §  Prozess Run@Rate


Referent: Andreas Schötz Dipl.-Ing. (FH) Kunststofftechnik Kontakt: Ingenieurbüro für Kunststofftechnik Schötz Friedrichsthaler Straße 61 D-90469 Nürnberg Tel.: 0911-13050244 Mobil: 0176-31766836 E-Mail: [email protected] Internet: www.kunststofftechnik-ingenieurbuero.de

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