Schweißen mit abschmelzender Elektrode MIG/MAG Vortrag: SHARC Special Hermann ARC – Das...

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Schweißen mit abschmelzender Elektrode MIG/MAG„

Vortrag:

SSpecial HHermann ARCARC – Das zukunftsweisende Verfahren zur Lichtbogenformung

- Special Hermann ARC...

... ist das zukunftsweisende, innovativeVerfahren zur Lichtbogenformung fürMIG/MAG- und WIG-Schweißverfahren.

Mit der Entwicklung von SHARCSHARC

wurde ein pfeilartiger und hoch pfeilartiger und hoch dynamischer Lichtbogendynamischer Lichtbogen geschaffen,der dem in der Fachliteratur beschrie-benen optimalen Lichtbogen in der Praxis sehr nahe kommt.

- Special Hermann ARC...

...bringt im Vergleich mit bisher bekann-ten MIG/MAG Standard-, Impuls- u.Hochleistungs-Lichtbögen deutlichedeutlicheVorteile im Hinblick auf AnwendungVorteile im Hinblick auf Anwendungund Wirtschaftlichkeit!und Wirtschaftlichkeit!

Schweißzeitreduzierung beigleichzeitig verbesserter Nahtgüte

Hohe Abschmelzleistung

Ausgezeichnete Nahtqualität

Sehr gute Flankenerfassung

VorteileVorteile von SHARCSHARC:


Nahezu spritzerfreies Schweißen

Geringerer Winkelverzug durchreduzierte Streckenenergie, daeine gezielte Materialeinbringungin das Lichtbogenzentrum erfolgt

Einfache Beherrschung des Schweißbades – auch bei hohen Strömen

Konstante Schweißnahtgüte –auch im Falle von Lichtbogen-längen-Änderungen


Sehr gutes Einbrandverhalten –auch bei hohen Schweiß-geschwindigkeiten

Was unterscheidet den

-Lichtbogen

vom

Standard MIG/MAG-Lichtbogen?

Kennzeichnend für den Standard MIG/MAG-Lichtbogen ist die kurz und kurz und spitz abschmelzende spitz abschmelzende DrahtelektrodeDrahtelektrode.

Die LichtbogenrandzonenLichtbogenrandzonen sind mit einer höheren Temperaturhöheren Temperatur beaufschlagt als das Zentrum.

Kennzeichnend für SHARCSHARC ist seine lang und spitz abschmelzende lang und spitz abschmelzende Draht-elektrodeDraht-elektrode und seine revolutionäre Temperaturstrukturrevolutionäre Temperaturstruktur für einen MIG/MAG-Lichtbogen.

Die Energie konzentriert sich auf die Elektrodenspitze und die Lichtbogen-Lichtbogen-randzonenrandzonen unterliegen einer geringeren Temperaturbelastunggeringeren Temperaturbelastung.

Standard MIG/MAG-Lichtbogen -Lichtbogen

Lichtbogen im Vergleich...

Der ZusatzwerkstoffZusatzwerkstoff wird in einem für den Standard MIG/MAG-Lichtbogen charakteristi-schen hellen hellen undurchsichtigen weißen Dreieck undurchsichtigen weißen Dreieck abgeschmolzenabgeschmolzen.

Als weitere hervorzuhebende VerfahrensvorteileVerfahrensvorteile ergeben sich durch den direkten Material-transport in das direkten Material-transport in das LichtbogenzentrumLichtbogenzentrum (der Zusatzwerkstoff verteilt sich von innen nach außen im Schweißbad) eine höhere Material-höhere Material-einbringungeinbringung bzw. Abschmelzleistung Abschmelzleistung bei gleicher Stromstärkebei gleicher Stromstärke, ein prozentual geringerer Ausbrand der Legierungs-geringerer Ausbrand der Legierungs-bestandteilebestandteile und eine Reduzierung der Reduzierung der AufhärtungAufhärtung in den Übergangszonen.



Der Lichtbogen reagiert auf Licht-Licht-bogenlängen-Änderungenbogenlängen-Änderungen mit Leistungs-schwankungenLeistungs-schwankungen und wird ab ab ca. 2 cm Lichtbogenlänge instabilca. 2 cm Lichtbogenlänge instabil.

Die Schweißnaht wird an den Randzonen sehr heiß benetztRandzonen sehr heiß benetzt – mit den Folgen von kritischen kritischen Aufhärtungen im ÜbergangAufhärtungen im Übergang bzw. den Randzonen des Schweißbades zum Werkstück.

Der SHARCSHARC-Lichtbogen-Lichtbogen bleibt auch bei bei Lichtbogenlängen-Änderungen stabilLichtbogenlängen-Änderungen stabil (Stickout unter Gasabdeckung von bis zu 4 cm ohne Leistungsänderung möglich).

Das WerkstückWerkstück wird an den Randzonen Randzonen kälter benetztkälter benetzt, der Einbrand und die Schweiß-geschwindigkeit erhöhen sich. Weiterhin ergeben sich ein prozentual prozentual geringerer Ausbrandgeringerer Ausbrand der der LegierungsbestandteileLegierungsbestandteile und eine Reduzierung der AufhärtungReduzierung der Aufhärtung in den in den ÜbergangszonenÜbergangszonen.



Der Standard MIG/MAG-LichtbogenStandard MIG/MAG-Lichtbogen ist undurchsichtigundurchsichtig und macht eine Beobachtung des WurzelbereichesBeobachtung des Wurzelbereiches während des Schweißvorganges durch den Anwender unmöglich.unmöglich.

Der SHARCSHARC-Lichtbogen-Lichtbogen ist transparent transparent und macht so eine Beobachtung des WurzelbereichesBeobachtung des Wurzelbereiches während des Schweiß-vorganges durch den Anwender möglich.



Wie unterscheiden sichdie SchweißergebnisseSchweißergebnisse des -Lichtbogens

von denen desStandard MIG/MAG-

Lichtbogensbei unterschiedlichen unterschiedlichen

SchweißgeschwindigkeitenSchweißgeschwindigkeiten?

Schweißergebnis bei optimal einge-optimal einge-stellten Parametern stellten Parametern und Schweiß-geschwindigkeit.

Rote Linie: stellt den Wärmeverlauf Wärmeverlauf des SHARC-Lichtbogensdes SHARC-Lichtbogens mit seiner zentralen Energieeinbringung in das Schweißbad und der sich daraus ableitenden niedrigeren niedrigeren Temperaturbeaufschlagung der Temperaturbeaufschlagung der LichtbogenrandzonenLichtbogenrandzonen dar.

Schweißergebnis bei optimal einge-optimal einge-stellten Parametern stellten Parametern und Schweiß-geschwindigkeit.

Rote Linie: stellt den Wärmeverlauf Wärmeverlauf des Standard-Lichtbogensdes Standard-Lichtbogens mit seinen im Vergleich höher höher temperaturbeauf-schlagten temperaturbeauf-schlagten LichtbogenrandzonenLichtbogenrandzonen dar.


Schweißergebnisse bei Veränderung der Schweißgeschwindigkeit im Vergleich:

Wird die SchweißgeschwindigkeitSchweißgeschwindigkeit bei gleich bleibender Leistung erhöhterhöht, bleiben die weichen Übergänge in bleiben die weichen Übergänge in den Lichtbogenrandzonen den Lichtbogenrandzonen erhaltenerhalten.(optimales Ausfließenoptimales Ausfließen der Nahtflanken).

Wird die Schweißgeschwindigkeit Schweißgeschwindigkeit bei gleich bleibender Leistung erhöhterhöht, bilden sich an den mit höherer Temperatur beaufschlagten Lichtbogenrandzonen EinbrandkerbenEinbrandkerben.

Im kälteren Lichtbogenzentrum baut sich die Schweißnaht auf.


Schweissergebnisse bei Veränderung der Schweißgeschwindigkeit im Vergleich:

Wird die SchweißgeschwindigkeitSchweißgeschwindigkeit bei gleich bleibender Leistung reduziertreduziert, wird die Schweißnaht Schweißnaht höherhöher – das optimale Ausfließenoptimale Ausfließen und die weichen Übergänge der weichen Übergänge der NahtflankenNahtflanken bleiben erhaltenbleiben erhalten.

Wird die Schweißgeschwindigkeitdie Schweißgeschwindigkeit im Vergleich zur optimalen Parameter-einstellung reduziertreduziert, führt dies zu einem überhängenden Schweißbadüberhängenden Schweißbad mit Nei-gung zur Nei-gung zur Kaltstellenbildung und Binde-Kaltstellenbildung und Binde-fehlernfehlern.


Schweissergebnisse bei Veränderung der Schweißgeschwindigkeit im Vergleich:

Highlights von

-Schweißungen

Schliffbild einer mit Roboter durchgeführten automatisierten Aluminium-Wurzelschweißung ohne Luftspalt. Mit SHARC konnte diese Automatenschweißung erstmals prozesssicher ohne Vorwärmung und Bindefehler am Nahtanfang realisiert werden. Als Schutzgas wurde reines Argon 4.6 verwendet und alle Verfahrensvorteile, die sonst nur mit teuren Argon-Helium-Gemischen erreicht werden, wurden übertroffen (geringe bis keine Porenbildung, tiefer Einbrand, hohe Schweiß-geschwindigkeit).

Schweißparameter:

Aluminium-Schweißung / Material AlMg4,5Mn

Zusatzwerkstoff: AlMg4,5Mn (Ø 1,6 mm)

US:26,5 V/IS: 350 A

Highlights von SHARC-Schweißungen:

SHARC -Hochleistungs-Stahlschweissung an fertig gehohnten Zylinderrohren. Durch minimalen Verzug wurde ein Wegfall der Kosten intensiver Nacharbeit (Hohnen) erreicht. Die Schweißgeschwindigkeit wurde verdoppelt.

Schweißparameter:

Stahlschweißung (Anschlussnippel Hydraulikzylinder)

Schutzgas: 92% Ar/8% CO2

Zusatzwerkstoff: DIN EN 440 - G3Si1 (SG2)

(Ø 1,0 mm)

Verzug mit Standard-MAG: 4/10–6/10 mm

Verzug mit SHARC M: 2/100 mm

US:32,0 V/ IS: 260 A


SHARC-Rostfrei-Schweißung eines Kesselbodens ohne Nahtvorbereitung und ohne Luftspalt. Sichere Wurzelerfassung bei höchster Schweißgeschwindigkeit (2,0 m/min.).

Schweißparameter:

Schweißung rostfreier Stahl (1.4301)

Schutzgas: 97,5% Ar/2,5% CO2

Zusatzwerkstoff: 1.4316 (Ø 1,2 mm)

US:32,0 V/ IS: 320 A /vS: 2,0 m/min


Vorlaufendes Schweißbad – für den SHARC-Lichtbogen kein Hindernis. Ideal für Roboter-schweißungen, da Werkstücke Spalt-Null gesetzt werden können. Sichere Wurzelschweißung auch in schwierigen Positionen bei gleichzeitig hoher Abschmelzleistung.

Schweißparameter:

Stahlschweißung (halbe V-Naht), 45° - ohne Luftspalt

Schutzgas: 92 % Ar/8 % CO2

Zusatzwerkstoff: DIN EN 440 – G4Si1 (SG3) (Ø 1,2 mm)

US: 32,0 V/IS: 290 A


SHARC-Kehlnahtschweißung: Perfekter weicher runder Wanneneinbrand, wenig bis keine Nahtüberhöhung, weich auslaufende Nahtflanken auch bei hoher Schweißgeschwindigkeit, fast spritzerfrei, hohe mechanische Gütewerte. Sowohl mit 1,0 und 1,2 mm Drahtdurchmesser kann ein maximales a-Maß von 8 mm in einer Lage mit sicherem Einbrand erzielt werden.

Schweißparameter:

Stahlschweißung Kehlnaht

Schutzgas: 92 % Ar/8 % CO2

Zusatzwerkstoff: DIN EN 440 - G3Si1 (SG2) (Ø 1,0 mm)

US: 37,0 V/IS: 370 A

a-Maß gemessen vom Wurzelpunkt: 7 mm

Konstruktives a-Maß (gesamte Schweißnaht mit Einbrandtiefe): 11 mm


zis-M GmbH Schweisstechnik

Cottbuser Strasse 2 03058 Groß Gaglow

Tel: 0355-59040-0

Fax: 0355-5904010

Ansprechpartner: Stephanus Brux

Geschäftsführer

Rene Neuwirth

Europäischer Schweißfachmann

technische Beratung

Vorführung

Vielen Dank!

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