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Serie X Kupplungen

KupplungenCX-2.00DB1211

PRODUKTPALETTE

Wir können kundenspezifische Antriebslösungen jeder Größe und Art umsetzen.

Wir liefern ein umfassendes Spektrum mechanischer Antriebe für die Lebensmittel-, Energie-, Bergbau und Metallindustrie bis hin zu Antrieben für die Automobilwirtschaft, Luft-/Raumfahrt und Seefahrt, und unterscheiden uns in positiver Hinsicht bei der Lieferung von Antriebslösungen.

Wir bieten einen umfassenden Reparaturservice und verfügen über langjährige Erfahrung in der Reparatur

anspruchsvoller und hochkritischer Antriebe auf zahlreichen Industriezweigen

Serie X KegelringElastomer- Bolzenkupplung

Serie XDrehmoment-begrenzerÜberlast- Schutzvor-richtung

Serie JDrehzahlreduzier-endes Aufsteckget-riebe

Serie CMotoren und Unter-setzungen mit Kegel-stirnrad-getriebe

Serie BDHubschnecken-getriebe

Serie GStirnrad- und Kegel-stirnradgetriebe

Serie XGitterDoppelgelenkige Gitterkupplung aus Stahl

Serie MMotoren und Unter-setzungen mit Inline- Stirnradgetriebe

Serie HGroße Stirnrad,- und Kegelstirnradgetriebe

Roloid GetriebepumpenSchmiermittel- und Flüssigkeits-förderpumpe

Serie BSSchneckengetriebe

Serie XNyliconGetriebekupplung mit Nylonhülse

Serie ASchneckengetriebe und Getriebemotoren in Ausführungen mit ein- und zweifacher Untersetzung

Serie XGetriebeVerwindungssteife Kupplung für hohes Drehmoment

Serie KMotoren und Unterset-zungen mit Kegelstirn-radgetriebe

Serie FMotoren und Untersetzungen mit Stirnradgetriebe

ATEX-Erfüllung gewährleistet

Vollständige Erfüllung der ATEX-Richtlinie durch Gewährleistung der Benutzung industrieller Anlagen in potentiell explosiver Umgebung für die Benutzer unserer Getriebe.

Ein Zertifikat ist verfügbar für Standardgetriebe und Getriebemotoren mit einer Etikette mit dem CE-Zeichen und der Ex-Markierung, Name und Ort des Herstellers, Baureihen- bzw. Typenbezeichnung Seriennummer, Herstellungsjahr, Ex-Symbol und Anlagengruppe/Kategorie.

Die ATEX-Richtlinie 94/9/EC (auch bekannt als ATEX 95 oder ATEX 100A) und die Richtlinie für das CE-Zeichen gelten in allen EU- Mitgliedsstaaten. Diese müssen von allen Konstrukteuren, Herstellern und Lieferanten von elektrischen und nicht elektrischen Anlagen zur Verwendung in potentiell explosiven Umgebungen, die durch die Anwesenheit entzündlicher Gase, Dämpfe, Nebel oder Staub verursacht wird, erfüllt werden.

Ex-erfüllende Standardgetriebe können für die Gruppen 2 bzw. 3 für Beschichtungsindustrien in den definierten Gefahrenbereichen 1 und 2 für Gase, Dämpfe und Nebel und in den Bereichen 21 und 22 für Stäube geliefert werden.

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INHALTSVERZEICHNIS

Allgemeine Informationen / ReferenzverweiseAuswahlverfahren

GEAR - BOGENZAHNKUPPLUNGENAllgemeine Beschreibung Typenbezeichnungen Abmessungen und Technische DatenTyp GCO2Typ GC05 ZwischenwellenanordnungTyp G20Typ G52Typ G52 ZwischenwellenanordnungTyp G32Typ G82G Walzwerkmotor und KegelbohrungenTyp GF20Typ GF52Typ GF32GF Walzwerkmotor und Kegelbohrungen

GRID - GITTERKUPPLUNGENAllgemeine Beschreibung TypenbezeichnungenAbmessungen und Technische DatenTyp T10Typ T20Typ T31Typ T35Typ T50 ZwischenwellenanordnungTaper-Buchsen

CONE RING -BOLZENKUPPLUNGENAllgemeine Beschreibung TypenbezeichnungenAbmessungen und Technische DatenTyp 611Typ 613

NYLICON - ZAHNKUPPLUNGENAllgemeine Beschreibung TypenbezeichnungenAbmessungen und Technische DatenTyp 600

Datenblatt Kupplungsanwendung

45 - 7

10 - 11 12

13141516

17 - 1819202122

23 - 252627

32 - 3334

35363738

39 - 4041

4647

4849

5455

56

59

Technische Angaben Empfohlene Nuten für Welle - Metrisch und Zoll Motorwellen und Nennwerte - Metrisch und Zoll Empfohlene Bohrungstoleranzen Zulässiger Versatz

Technische Angaben Empfohlene Bohrungen - Metrisch und Zoll Zulässiger Versatz



28 28 29 28

42 43

5051

5758

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ALLGEMEINE INFORMATIONENREFERENZVERWEISE

Allgemeine Informationen - Die Umrechnungen Zoll/Metrisch müssen keine direkten Umrechnungen sein.- Ohne besondere Angabe gelten unsere Normen.- Alle Maßangaben dienen nur zu Bezugszwecken und unterliegen Änderungen ohne vorherige Ankündigung, mit Ausnahme

bei zertifizierten Werten.- Ohne besondere Angabe sind unsere Kupplungsnaben mit Bohrung für SPIELPASSUNG mit einer Arretierschraube ÜBER

der Nut oder PRESSPASSUNG ohne Arretierschraube. - Drehmomentwerte von Kupplungen bei Verwendung von Taper-Buchsen können sich von jenen ohne Taper-Buchse

unterscheiden. Wenden Sie sich an unsere Anwendungsingenieure für weitere Informationen. - Wenn wir Kupplungsnaben für Taper-Buchsen liefern sollen, MUSS der Buchsenhersteller in der Bestellung angegeben werden. - Wenden Sie sich an unsere Anwendungsingenieure, wenn ein begrenztes Axialspiel erforderlich ist. - Hinsichtlich Bohrungs-

begrenzungen bei Naben, die Abzieherbolzen-Bohrungen erfordern, wenden Sie sich an unsere Anwendungsingenieure.

Referenzverweise † Die Spitzendrehmoment-Kapazität ist doppelt so groß wie der angegebene Nennwert. � Bei höheren Drehzahlen wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungsingenieure.

• Bei Naben, die mit PRESSPASSUNG und Arretierschraube ÜBER der Nut geliefert werden, sind die max. Bohrungsgrößen kleiner. Die empfohlenen Passfedergrößen für die angegebenen max. Bohrungen werden im jeweiligen Kupplungstyp-Abschnitt angegeben.

∆ Die min. Bohrung ist die kleinste Bohrung, auf die eine RSB-Nabe (Grobvorbohrung) gebohrt werden kann. Je nach Kupplungsgröße können Naben mit Grobvorbohrung nur ein Sackloch zum Zentrieren oder eine Durchgangsbohrung haben, die die Nachbearbeitung der Naben auf die angegebene Mindestbohrungsgröße ermöglicht.

Die Größen 5R - 50R werden standardmäßig mit Nylon-Verkleidung geliefert, auf Wunsch ist eine epoxydbeschichtete Stahlverkleidung lieferbar. Die Größen 60R - 80R werden standardmäßig mit epoxydbeschichteter Stahlverkleidung geliefert (Nylon ist nicht lieferbar).

◊ Die Verkleidungen werden mit Linsenschrauben mit Innensechskant gemäß ISO 7380 befestigt. Jede Kupplung hat zwei Verkleidungsbefestigungen.

Zum Erhalten des Gesamtgewichts: Basiskupplung + BE mal kg pro mm BE.

Zum Erhalten des Gesamt-WR2: Basiskupplung + BE mal WR

2 pro mm BE.

Die angegebenen Werte gelten ohne Winkelversatz. Die axiale Zentrierungskraft beschränkt das Axialspiel des Motors und erfüllt die Anforderungen der NEMA-Normen MG1 -14.37, 1-20.81 und 1-21.81.

§ Für zwischenliegende Drehzahlen Interpolation vornehmen. Max. BE (Abstand zw. Wellenenden) beruht auf 70 % der kritischen Drehzahl. Bei höheren Betriebsdrehzahlen wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungsingenieure.

Langzeitfett (LTG)

Die hohen Zentrifugalkräfte in Kupplungen trennen das Basisöl und Verdickungsmittel von Universalfetten. Das schwere Verdickungsmittel, das keine Schmiereigenschaften hat, sammelt sich im Zahneingriffsbereich der Zahnkupplungen, was zu einem vorzeitigen Eingriffsfehler führt, wenn die periodischen Schmierungsintervalle nicht eingehalten werden. Das Langzeitfett (LTG) wurde speziell für Kupplungen entwickelt. Es widersteht der Trennung von Öl und Verdickungsmittel und ist ein Hochdruckfett. Obwohl das LTG-Fett mit den meisten Kupplungsfetten kompatibel ist, können die Vorteile des LTGs durch das Mischen von Schmierfetten verringert werden.

Zu diesen Vorteilen zählen: verlängerte Lebensdauer der Kupplung, bedeutend verlängerte Nachschmierintervalle, verringerte Wartungskosten, niedrigere Standzeit, optimale Schmierung, hohe Lastkapazitäten und einsetzbar bis 121

oC

(250 oF).

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Standard-Auswahlverfahren

Das Standard-Auswahlverfahren kann für die meisten mit Elektromotor, Turbine oder Verbrennungsmotor angetriebenen Anwendungen benutzt werden. Die folgenden Informationen sind für die Auswahl einer Getriebekupplung erforderlich.

• Kilowatt (kW) oder Drehmoment (Nm) • Betriebsdrehzahl • Anwendung oder Art der Anlage, die angeschlossen

werden soll (Motor an Pumpe, Antrieb an Förderanlage usw.)

• Wellendurchmesser • Wellenabstände • Räumliche Begrenzungen • Spezialbohrung oder Ausführungsinformation und

Anschlusstyp

Ausnahmen sind Hohe Spitzenlasten und Bremsanwendungen. Für solche Fälle benutzen Sie bitte die Formel-Auswahlmethode in der nächsten Spalte, oder fragen Sie einen unserer Anwendungsingenieure.

1. NENNWERTE: Das Systemdrehmoment bestimmen. Wenn das Drehmoment nicht bekannt ist, wie unten gezeigt berechnen:

Systemdrehmoment (Nm) = kW x 9549 U/min

wobei gilt: kW (Kilowatt) ist die tatsächliche oder übertragene Leistung, die für die Anwendung erforderlich ist (wenn nicht bekannt, Nennwerte auf dem Typenschild der Turbine bzw. des Motors verwenden), und U/min ist die tatsächliche Drehzahl der drehenden Kupplung. Bei Anwendungen, wo schnelle Richtungswechsel oder Drehmomentumkehr erforderlich ist, ist eine Rücksprache mit unseren Anwendungsingenieuren erforderlich.

2. SERVICEFAKTOR: Den anwendbaren Servicefaktor aus Tabelle 1, Seite 6 bestimmen.

3. ERFORDERLICHES MIN. KUPPLUNGSDREHMOMENT: Das erforderliche kleinste Kupplungsdrehmoment wird wie unten gezeigt bestimmt: min. Kupplungsdrehmoment = S.F. (Servicefaktor) x erforderliches Drehmoment (Nm)

4 GRÖSSE: Suchen Sie für den gewählten Kupplungstyp auf den jeweiligen Seiten in der Spalte Drehmoment einen Wert, der größer/gleich dem Wert ist, der im Schritt 3 oben bestimmt wurde. Die Kupplungsgröße wird in der ersten Spalte angegeben.

5. PRÜFEN: Drehzahl (U/min), Bohrung, Abstand und Abmessungen prüfen.

Formel-Auswahlmethode

Die Standard-Auswahlmethode kann für die meisten Kupplungen verwendet werden. Die folgende Methode sollte jedoch angewendet werden bei:

• Hohe Spitzenlasten • Bremsanwendungen (wo die Scheibenbremse oder

das Bremsrad fester Bestandteil der Kupplung sein soll; unsere Anwendungsingenieure informieren Sie über Konstruktionsoptionen).

Bei Angabe des Spitzendrehmoments und Frequenz, Lastzyklus, sowie Bremsmomentwerte, so ist eine Feinauswahl anhand der Formel-Auswahlmethode möglich.

1. HOHE SPITZENLASTEN: Benutzen Sie eine der folgenden Formeln für Anwendungen, wo Motoren mit höheren Drehmomenten als normal verwendet werden, bei Anwendungen mit Wechsellast, Stoßlasten, Trägheitseffekte durch Start-und Stoppvorgänge oder mit durch das System eingeleitete wiederholte hohe Spitzendrehmomente. Das Spitzendrehmoment des Systems entspricht dem maximalen Drehmoment, welches im System auftreten kann.

Wählen Sie eine Kupplung mit einem höheren Nenndrehmoment aus, als das nachfolgend berechnete Auswahldrehmoment

A. NICHT-REVERSIERENDES HOHES SPITZENDREHMOMENT

Auswahldrehmoment (Nm) = System-Spitzendrehmoment oder Auswahldrehmoment (Nm) = System-Spitzenleistung kW x 9549 U/Min

B. REVERSIERENDES HOHES SPITZENDREHMOMENT

Auswahldrehmoment (Nm) = 1,5 x System-Spitzendrehmoment oder Auswahldrehmoment (Nm) = 1,5 x System-Spitzenleistung kW x 9549 U/Min

C. GELEGENTLICHE SPITZENDREHMOMENTE (Nicht-Reversierend). Wenn das System-Spitzendrehmoment weniger als 1000 Mal während der erwarteten Kupplungslebensdauer auftritt, die folgende Formel anwenden:

Auswahldrehmoment (Nm) = 0,5 x System-Spitzendrehmoment oder Auswahldrehmoment (Nm) = 0,5 x System-Spitzenleistung kW x 9549 U/Min

Im reversierenden Betrieb anhand Schritt B (oben) auswählen.

2. BREMSANWENDUNGEN: Wenn das Bremsmoment das Motordrehmoment überschreitet, Bremsmoment wie folgt verwenden:

Auswahldrehmoment (Nm) = Bremsmoment x S.F..

AUSWAHLVERFAHREN

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Anz. Zylinder 4 oder 5 6 oder mehr

Tabelle 1 S.F. 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0 1,0 1,25 1,5 1,75 2,0Motor S.F. 2,0 2,25 2,5 2,75 3,0 1,5 1,75 2,0 2,25 2,5

AUSWAHLVERFAHREN

BELÜFTUNGSANLAGE ..................... 2,0RÜHRWERKE Vertikal und horizontal Schraube, Propeller, Schaufel ........ 1,0SCHLEPPSCHIFF-ZUGVORRICHTUNG 1,5GEBLÄSE Radial ............................................ 1,0 Nocke oder Flügel ......................... 1,25WAGENKIPPER .................................. 2,5TRIEBWAGEN-ZUGVORRICHTUNG . 1,5KLÄRBECKEN ODER SORTIERER .. 1,0KOMPRESSOREN Radial ............................................ 1,0 Nocke oder Flügel ......................... 1,25 Rotation, Schraube ........................ 1,0 Kolben Direktanschluss.. Wenden Sie sich an die Anwendungsingenieure Ohne Schwungrad.. Wenden Sie sich an die Anwendungsingenieure Mit Schwungrad und Getriebe zwischen Kompressor und Primärantrieb 1 Zylinder, einfach wirkend ...... 3,0 1 Zylinder, doppelt wirkend ...... 3,0 2 Zylinder, einfach wirkend ...... 3,0 2 Zylinder, doppelt wirkend ...... 3,0 3 Zylinder, einfach wirkend ...... 3,0 3 Zylinder, doppelt wirkend ...... 2,0 4 oder mehr Zyl., einfach wirkend 1,75 4 oder mehr Zyl., doppelt wirkend 1,75FÖRDERER Plattenband, Anordnung, Riemen, Kette Hängend, Schraube ...................... 1,0 Kübel ............................................. 1,25 Angetriebene Rolle, Rüttler und Kolben ............................................ 3,0KRÄNE UND HEBEZEUGE Haupthub ....................................... 1,75 Beschickeraufzug .......................... 1,75 Steigung ........................................ 1,5 Brücke, Verfahrkran oder Laufkatze 1,75DYNAMOMETER ............................... 1,0AUFZÜGE Kübel, Radialentladung ................. 1,25 Fracht oder Passagiere ...Nicht zugelassen Schwerkraftentladung .................... 1,25ROLLTREPPEN....................Nicht zugelassenERREGER, GENERATOR ................. 1,0EXTRUDER, KUNSTSTOFF ............... 1,0LÜFTER ...................... Radial ............................................ 1,0 Kühlturm ........................................ 2,0 Zwangsabzug - Durch den Leitungsstern ................................. 1,5 Zwangsabzug Motorantrieb durch Flüssigkeitskupplung oder elektrische Schlupfkupplung ............................ 1,0 Gasumwälzung .............................. 1,5 Saugabzug mit Zugbegrenzer oder Flügelreiniger ................................. 1,25 Saugabzug ohne Steuerungen ...... 2,0BESCHICKUNGSANLAGEN Plattenband, Riemen, Scheibe, Schraube 1,0 Kolben ........................................... 2,5

GENERATOREN Gleichförmige Last ......................... 1,0 Hebezeug oder Eisenbahneinsatz 1,5 Schweißlast ................................... 2,0HAMMERMÜHLEN .....................1,75GEWERBLICHE WASCHMASCHINEN ODER WÄSCHETROCKNER ............ 2,0GELENKWELLEN Alle Verarbeitungsmaschinen ........ 1,5WERKZEUGMASCHINEN Hilfs- und Querantrieb ................... 1,0 Biegewalze, Nutenstanzmaschine Stanzmaschine, Abrichtmaschine, Platte Umsteuernd ................................... 1,5 Hauptantrieb .................................. 1,5PERSONENAUFZÜGE .....Nicht zugelassenMETALLUMFORMMASCHINEN Stranggießanlage .......................... 1,75 Ziehbankschlitten und Hauptantrieb 1,5 Extruder ......................................... 2,0 Formmaschine und Walzprofilieranlangen .................... 2,0 Schneidemaschinen ...................... 1,0 Drahtziehen oder -walzen ............. 1,75 Drahtwickler ................................... 1,5 Ab- und Aufspuler .......................... 1,5MISCHER (siehe Rührwerke) Beton ............................................. 1,75 Stampfer ........................................ 1,5PRESSEN, DRUCKEN ....................... 1,5MISCHTROMMEL .............................. 1,5ZERSTÄUBER Hammermühle und Zerkleinerer ... 1,75 Walze ............................................. 1,5PUMPEN Kesselbeschickung ........................ 1,75 Radial - konstante Geschwindigkeit 1,0 Häufige Geschwindigkeitsänderungen unter Last ...................................... 1,25 Entkalken, mit Speicher ................. 1,25 Zahnrad, Rotations oder Flügel ..... 1,25 Kolben, Tauchkolben 1 Zyl. einfach oder doppelt wirkend 3,0 2 Zyl. einfach wirkend ............. 2,0 2 Zyl. doppelt wirkend ............. 1,75 3 oder mehr Zylinder .............. 1,5 Schraubenpumpe, Exzenterschneckenpumpe ................. 1,25 Vakuumpumpe ............................... 1,25SIEBE Luftwäscher ................................... 1,0 Siebrost ......................................... 2,0 Trommelsieb Kohle oder Sand ...... 1,5 Vibrationssieb ................................ 2,5 Wasser .......................................... 1,0SCHLEPP- UND SKILIFTE....Nicht zugelassenLENKGETRIEBE ............................... 1,0HEIZER .............................................. 1,0REIFENZERKLEINERER .................. 1,50PUTZTROMMELN ............................. 1,75UMSETZWINDE Schwimmbagger, Marine ............... 1,5ANKERWINDE ................................... 1,5HOLZVERARBEITUNGSMASCHINEN 1,0HEBEBÜHNEN ... ........ Nicht zugelassen

GESTEINVERARBEITUNG,ZEMENT, BERGBAUÖFEN;ROHR-, STANGE- UND KUGELMÜHLEN Direkt oder an LS-Welle des Untersetzungsantriebs, mit Endantrieb Geschmiedete Stirnräder .............. 2,0 Einzelschräg- oder Fischgrätenzahnräder 1,75 Förderer, Beschicker, Siebe, Aufzugsanlagen..... Siehe allgemeine Liste Brecher, Erz oder Stein ................. 2,5 Rotationstrockner .......................... 1,75 Siebrost ......................................... 2,0 Hammermühle oder Zerkleinerer . 1,75 Putzmühle oder Putztrommel ........ 1,75BRAUEN UND BRENNEN Flaschen und Dosen Abfüllanlagen ................................. 1,0 Braukessel ..................................... 1,0 Kocher, Dauerbetrieb .................... 1,25 Läuterbottich .................................. 1,5 Maischebottich .............................. 1,25 Schlammausfalltrichter, häufige Spitzenwerte ....................................... 1,75TONVERARBEITUNGSINDUSTRIE Ziegelpresse, Brikettmaschine Tonverarbeitungsmaschine, Mischtrommel ................................ 1,75SCHWIMMBAGGER Kabeltrommel ................................ 1,75 Förderer ......................................... 1,25 Schneidkopf, Spannantrieb ........... 2,0 Umsetzwinde ................................. 1,5 Pumpen (gleichförmige Belastung) 1,5 Siebantrieb, Stapler ....................... 1,75 Hilfswinde ...................................... 1,5LEBENSMITTELINDUSTRIE Zuckerrübenschneider ................... 1,75 Flaschenfüllung, Dosenabfüllmaschine 1,0 Getreidekocher .............................. 1,25 Teig-Knetwerk, Fleischwolf ............ 1,75HOLZWIRTSCHAFT Bandsäge ...................................... 1,5 Kreissäge, Schnitt ......................... 1,75 Kantenschneider, Kopf, Zerkleinerer 2,0 Gattersäge (Kolben) ..... Siehe Anwendungsingenieur Holzbringung ................................. 2,0 Abrichter ........................................ 2,0 Hobel .............................................. 1,75 Rollen, nicht-reversierend ............. 1,25 Rollen, reversierend ...................... 2,0 Sägemehlförderer .......................... 1,25 Holzplattenförderer ........................ 1,75 Sortiertisch .................................... 1,5 Zuschneider ................................... 1,75METALLWALZWERKE Haspel (auf- oder abwärts) Nur Kalt-Walzwerke ....................... 1,5 Haspel (auf- oder abwärts) Nur Warm-Walzwerke .................... 2,0 Kokereien Schubstangenantrieb .............. 2,5 Klappenöffner ......................... 2,0 Schieber oder Füllwagen Traktionsantrieb ....................... 3,0 Stranggießanlage .......................... 1,75 Kaltwalzwerke - Warmbandwalzwerke ...Siehe Anwend.ing. Dressiergerüste..... Siehe Anwend.ing. Kühlbetten ..................................... 1,5 Zugbank ........................................ 1,5 Förderwalzen - Blockwalzwerke .... 3,0 Ofenschieber ................................. 2,0 Heiß- und Kaltsägen ...................... 2,0 Heißwalzwerke - Band- oder Plattenwalzwerke..Siehe Anwend.ing. Reversierende Blockwalzwerke. Siehe Anwend.ing. Brammenwalzwerk ..... Siehe Anwend.ing. Kantenschneiderantriebe.............Siehe Anwend.ing. Rohblockwagen ............................. 2,0 Umsetzer ....................................... 3,0 Stabstahlwalzwerk ..... Siehe Anwend.ing. Walztische Grobwalzenbrecher ................ 3,0 Heißbett oder Transfer, nicht reversierend ................... 1,5 Auslauf, reversierend .................... 3,0 Auslauf, nicht reversierend nicht-stopfend ......................... 2,0 Spulenantriebe .............................. 1,75 Stangenwalzwerk ..... Siehe Anwend.ing. Servohydraulisch ............................ 2,0 Walzwerke für nahtlose Rohre Lochwalzwerk ......................... 3,0 Schubblock ............................. 2,0

Rohrförderrollen ...................... 2,0 Aufspuler ................................ 2.0 Ausgabe ................................. 2,0 Schere, Stürze .....Siehe Anwendungsingenieur Seitenschutz .................................. 3,0 Vormaterialwalzwerk ...Siehe Anwendungsing. Messer, nur Stahlwalzwerke .......... 1,75 Antriebe Tiefofenabdeckung - Anheben ................................. 1,0 Verfahren ................................ 2,0 Richter ........................................... 2,0 Aufsteller (Bündelrichter) ............... 2,0 Drahtziehmaschinen ...................... 1,75ÖLINDUSTRIE Kühler ............................................ 1,25 Bohrlochpumpen (nicht über 150 % Spitzendrehmoment) .......... 2,0 Paraffinfilterpresse ........................ 1,5 Drehofen ........................................ 2,0PAPIERMÜHLEN Hydraulische Hilfsschälmaschine .. 2,0 Mechanische Schälmaschine ........ 2,0 Entrindungstrommel LS-Welle oder Reduziergetriebe mit Endantrieb - Schräg- oder Pfeilräder ........................ 2,0 Maschinell bearbeitete Stirnradgetriebe .................................. 2,5 Stirnräder mit Gusszähnen ..... 3,0 Holländer und Pulper ..................... 1,75 Bleich-/Beschichtungsmaschinen .. 1,0 Kalander und Superkalander ......... 1,75 Hackmaschine ............................... 2,5 Veredelungsmaschine ................... 1,25 Gautschpresse .............................. 1,75 Schneide, Filztreiber ...................... 2,0 Zylinder .......................................... 1,75 Trockner ........................................ 1,75 Filzspannsattel .............................. 1,25 Langsiebanlage ............................. 1,75 Kegelstoffmühle ............................. 2,0 Holzbringung ................................. 2,0 Gelenkwelle ................................... 1,5 Presse ........................................... 1,75 Zellstoffwolf .................................... 1,75 Spule, Aufwickler, Abwickler .......... 1,5 Stoffkasten, Waschanlage, Verdicker ....................................... 1,5 Radialpumpen, Konstante Geschwindigkeit ........... 1,0 Häufige Geschwindigkeitswechsel Unter Last ...................................... 1,25 Saugwalze ..................................... 1,75 Vakuumpumpen ............................. 1,25GUMMIINDUSTRIE Kalander ........................................ 2,0 Brecher, Plastifizierer .................... 2,5 Extruder ......................................... 1,75 Intensiver oder Banbury-Mixer ...... 2,5 Mischwerk, Verfeinerer oder Ausrollmaschine Eine oder zwei in Reihe .......... 2,5 Drei oder vier in Reihe ............ 2,0 Fünf oder mehr in Reihe ......... 1,75 Reifenwickelmaschine ................... 2,5 Reifen- und Schlauchpresseöffner (Spitzendrehmoment) .................... 1,0 Spritzmaschine, Filter, Granulierung 1,75 Heizwalzen Eine oder zwei Walzen in Reihe 2,0 Drei oder vier Walzen in Reihe 1,75 Waschanlage ................................. 2,5ABWASSERENTSORGUNGSANLAGEN Stangensieb, Aufgaberührwerke, Speicher, Entwässerungssieb, Kiesspeicher .............................1,0ZUCKERINDUSTRIE Zuckerrohrträger und Ausrichter .... 1,75 Zuckerrohrmesser und Brecher ..... 2,0 Walzgerüst, Turbinenantrieb Mit Schräg- oder Pfeilrädern ......... 1,5 Elektroantrieb oder Dampfturbine Antrieb mit Schräg-, Pfeil- oder Stirnrädern mit einem Hauptsteller ................... 1,75TEXTILINDUSTRIE Beschickungsanlage ..................... 1,25 Kalander, Kartonmaschine ............ 1,5 Stofffertigungsmaschine ................ 1,5 Trockenkannen, Webmaschinen ... 1,5 Färbemaschinen ............................ 1,25 Strickmaschine .....Siehe Anwendungsingenieur Blockkalander, Velourhebemaschine, Einseifmaschine ............................ 1,25 Spinnmaschine, Spannrahmen, Wickler 1,5

Alphabetische Anwendungsliste Alphabetische AnwendungslisteService-

faktorService-

faktorService-

faktorService-

faktor

Siehe Tabelle 2 für Motorantriebe. Elektromotoren, Generatoren, Verbrennungsmotoren, Kompressoren und sonstige Maschinen mit Gleit- oder Zylinderlager erfordern normalerweise Kupplungen mit begrenztem Axialspiel. Im Zweifelsfall Axialspiel und Zentrierkräfte einem unserer Anwendungsingenieure mitteilen, damit er eine Empfehlung geben kann.Für ausgeglichene gegenläufige Konstruktion wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungsingenieure.Wenn gelegentlich Personen befördert werden, wenden Sie sich für die richtige Kupplungsgröße bitte an unsere Anwendungsingenieure.Bei Anwendungen mit hohen Spitzenlasten (wie z. B. Metallwalzwerke) wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungsingenieure.

Tabelle 2 - Servicefaktoren für Motorantrieb

Für die Verwendung der Tabelle 2 zunächst den Anwendungs-Servicefaktor in Tabelle 1 bestimmen. Diesen Faktor zur Bestimmung des Motor-Servicefaktors in Tabelle 2 verwenden. Wenn der Servicefaktor in Tabelle 1 größer als 2,0 ist oder Motoren mit 1, 2 oder 3 Zylindern verwendet werden, wenden Sie sich bitte mit allen Anwendungsdaten an unsere Anwendungsingenieur für eine Konstruktionsprüfung.

Diese Servicefaktoren sind bei Anwendungen erforderlich, wo eine gute Einstellung des Schwungrads Drehmomentschwankungen über ±20 % vermeidet. Bei Anwendungen mit größeren Drehmomentschwankungen, oder wo der Betrieb nahe einer sehr kritischen oder Torsionsschwingung erfolgt, ist eine Drehschwingungsberechnung erforderlich.

Tabelle 1 – Kupplungs- Service -Faktoren für Motor ♦ und Turbinenantrieb Die aufgelisteten Service Faktoren sind typische Werte, die auf normalem Betrieb des Antriebssystems basieren

SERIE X

7

AUSWAHLVERFAHRENSERVICEFAKTOREN: sind eine Orientierungshilfe, und basieren auf Erfahrung beruhende Werte des Verhältnisses zwischen dem Kupplungsnennwert aus dem Katalog und den Anlagenmerkmalen.

Die Systemkennwerte werden am Besten mit einem Drehmomentmesser gemessen.

Tabelle 3 - Servicefaktoren

Die folgenden Informationen sind erforderlich, damit wir ein exaktes Angebot bzw. Lieferung Ihrer Anforderungen durchführen können. Ein schneller Service ist gewährleistet, wenn Sie uns diese Angaben mit Ihrer Anfrage oder Bestellung schicken.

1. Anwendung: Antrieb und Abtrieb

2. Leistung: Normale kW, Max. kW oder Drehmoment (Nm)

3. Drehzahl (U/MIN) 4. Stückzahlen5. Kupplungsgröße und Typ,

z. B. Größe 1070G20

6. Wellenspalt oder Abstand zwischen Wellenenden (Maß BE) 7. Bohrungsgrößen: Angabe Spiel- oder Presspassung ist erforderlich. Ohne Angaben werden die Bohrungstoleranzen gemäß der entsprechenden Tabelle für den Kupplungstyp geliefert. 8. Wellenabmessungen wie folgt: (siehe Diagramm unten) Für gerade Wellen

Hinweis: Wellentoleranzen angeben, wenn sie von den Angaben abweichen. Ohne besondere Angabe werden die Wellennutgrößen bei Zoll-Wellen auf Grundlage der aufgeführten Nutengrößen geliefert; metrische Wellennuten werden gemäß ISO/ R773-1969 und Breitentoleranz Js9 geliefert. Bei anderen Wellen-/Bohrungsanforderungen müssen unsere Anwendungsingenieure befragt werden.

Bei Konuswellen: Angeben, ob die Nut parallel zur Achse oder zur Bohrung sein soll.

Durchm. U _____________ Schlüsselweite __________

Länge V _____________ Ecken ZW __________

Länge W _____________ Neigung pro Fuß __________

Länge X _____________ Nut __________

Länge Y _____________

Wenn Maschinen

vorhanden sind, Abstandsmaß

angeben

Spalt

Neigung pro Länge auf

Durchmesser

Drehmoment-anforderungen angetriebene

Maschine

Typische Anwendungen für Anlagen mit

Elektromotor- oder Turbinenantrieb

Typischer Servicefaktor

Konstantes Drehmoment wie z. B.

Zentrifugalpumpen, Gebläse und

Kompressoren.

1

Dauerbetrieb mit gewissen Drehmoment-

schwankungen einschließlich Extruder, Zwangsabzugslüfter.

1.5

Leichte Stoßlasten von Brikettmaschinen,

Gummikalander oder Kran und Hebezeug.

2

Mittlere Stoßlasten, wie sie bei Kippwagen,

Kugelmühle oder Schwingungssieb zu

erwarten sind.

2.5

Schwere Stoßlasten mit negativem Drehmoment

wie bei Brechern, Hammermühlen und

Entrindungstrommeln.

3

Anwendungen wie z. B. Kolbenkompressoren

mit häufiger Drehmomentumkehr, die nicht notwendigerweise

Umkehrdrehungen verursachen.

Wenden Sie sich bitte an unsere

Anwendungs-ingenieure.

Antriebs-welle

Durchmesser U _____

Länge V___________

Nut __________

Ange-triebene Welle

Durchmesser U _____

Länge V___________

Nut __________

SERIE X

8

GEARDrehstarre Kupplungen für hohes Drehmoment

SERIE X

ANMERKUNGEN

SERIE X

9

GEARDrehstarre Kupplungen für hohes Drehmoment

SERIE X

ZAHNKUPPLUNGEN

SERIE X

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Typ GC02 und GC05 Kupplungen mit durchgehender Hülse Sie verfügen über eine einteilige flache Hülse, die die Naben umgibt. Wirtschaftlich und kompakt. Lieferbar mit direkt gekoppelten Wellen und Zwischenwellenanordnungen. (Siehe Seiten 13 und 14)

Typ G/GF32 Kupplung mit Zwischenstück

Für Pumpen- und Kompressoranwendungen, Wartungsfreundlichkeit der angeschlossenen Anlagen (siehe Seite 19)

Typ G/GF32 Zwischenwellenkupplung Sie wird verwendet, wenn der Abstand zur Anlage für Kupplungen mit Zwischenstück zu groß ist. Kupplungen mit 2 Einzeleingriffen mit Zwischenwelle. Auch lieferbar für vertikale Montage. (Siehe Seiten 16 und 17)

Typ G/GF20 Direkt gekoppelte Kupplung mit Doppeleingriff

Konstruktion aus 2 flexiblen Hälften zum Ausgleich von Radial- und Winkelversatz. Auch lieferbar für vertikale Montage. (Siehe Seite 15)

Typ G52 Kupplung mit Einzeleingriff

Hauptsächlich verwendet mit Zwischenwellen oder 3-fach gelagerten Antriebssträngen. Eine (1) flexible Hälfte und eine (1) starre Hälfte, nur Winkelversatz kann ausgeglichen werden.

Typ GR Scherbolzenkupplung

Für Anwendungen, wo Blockierungen auftreten können. Bei einem Bruch des Bolzens ist die Anlage mechanisch getrennt und kann nicht beschädigt werden.

Typ GL Gleitkupplung

Doppel- und Einzeleingriff für Anwendungen, wo ein Axialspiel zum Ausgleich thermischer Wellenausdehnungen oder zur Einstellung erforderlich ist.

Typ G70 und G72 Trennkupplungen

Für Anwendungen, wo eine schnelle Trennung der Anlage oder Antriebsvorrichtung erforderlich ist.

Typ G62/G63/G66 Bremsrad-/ Scheiben-bremsenkupplungen

Doppel- oder Einzeleingriff für Bremsschuhanwendungen wie z. B. Kräne, Hebezeuge und Förderer.

Typ G82/GV82 Starre Kupplungen

Sie werden verwendet, wenn keine Ausrichtungsabweichungen ausgeglichen werden müssen, und wo Schublasten erzeugt werden wie z. B. bei vertikalen Mischeranwendungen.

Typ GP Isolierte Kupplung

Starre, isolierte Kupplungen mit Doppel- oder Einzeleingriff werden eingesetzt, um den Übergang von Streuströmen von einer auf die andere Welle zu verhindern. Isolierungsplatte

Typ G Große Zahnkupplung

Lieferbar in allen Ausführungen für Kapazitäten bis 8.185.000 Nm (72.450.000 lb-in).

BOGENZAHNKUPPLUNGENBogenzahnkupplungen

Die drehstarre, geschmierte Konstruktion bietet hohe Drehmomentkapazitäten, vielseitige Einsatzmöglichkeiten, und bei hohen Drehmomentlasten oder Wellendurchmesser über 100 mm die günstigsten Einstiegskosten. Unsere Zahnkupplungen sind in 28 Größen lieferbar, alle haben eine ,,triple-crowned“ Verzahnung und bieten die höchsten Drehmomentnennwerte (über 8 Millionen Nm) und die größten Bohrungsdurchmesser (bis 1025 mm) der Industrie.

Spezialkupplungen nach Kundenvorgaben (Edelstahl usw.) können bei Anfrage an unsere Anwendungsingenieure gefertigt werden. Informationen über solche zusätzliche Zahnkupplungskonstruktionen erhalten Sie bei unseren Anwendungsingenieuren.

Isolierungs-platte

SERIE X

11

ALLGEMEINE BESCHREIBUNGBogenzahnkupplungen

Niedrige Einstiegskosten. Höchste Bohrungskapazitäten und Nennwerte.

Lieferbare Zahnkupplungstypen

G Standard-Flanschhülse Diese Baureihe für allgemeine Zwecke wird bei Schüttgutfördersystemen, Papiermaschinen, Lüftern, Pumpen, Kränen, Mischern, Zuckermühlen, Brechern und vielen anderen Anwendungen mit hohem Drehmoment eingesetzt. Aufgrund der größten Bohrungskapazität und Nennwerte ist diese Kupplung eine kostengünstige Variante.

GC Durchgehende Hülse Die einteilige Hülse wird bei Hochgeschwindigkeitsanlagen mit niedrigen Trägheitsanforderungen und bei Anwendungen, wo niedrige Einstiegskosten erforderlich sind, verwendet.

GF Stahlwerk, Flanschhülse Diese Baureihe mit Flanschhülse wurde speziell für Stahlwerke bei Anwendungen wie z. B. Schwenktischen, Förderrollen, Spulenantrieben, Richtern, Ziehvorrichtungen usw. entwickelt.

• Die Hochtemperaturdichtungen bis 205 °C (400 °F) widerstehen der Hitze ohne die hohen Kosten für Metallabdichtungskonstruktionen.

G Große Flanschhülse Diese Baureihe mit höherer Kapazität ist ideal für Anwendungen mit hohem Drehmoment in Kraftwerken, im Bergbau, in Zementwerken, Stahl- und Metallwerken, und in der Papier-, Zucker- und Gummiindustrie usw. Die niedrigsten Einstiegskosten bei hohen Kapazitätsanforderungen. Unsere Zahnkupplungen erhalten eine Garantie von drei Jahren, wenn sie mit unserem Langzeitfett geschmiert sind.

Eine falsche Zahnkupplung kann teuer werden. Deshalb haben wir die kostengünstigste Lösung entwickelt: die Kupplungen der Serie X Typ G. Die niedrigen Einstiegskosten für Zahnkupplungen in Verbindung mit den größten Bohrungskapazitäten und Nennwerten machen sie zu einer wirklich kostengünstigen Option, mit der Sie im Vergleich zu den Konstruktionen der Mitbewerber bis zu 25 Prozent sparen können.

Unsere Zahnkupplungen werden für eine lange Haltbarkeit, zum Schutz Ihrer Anlage und Ersparnis konstruiert, und können in nahezu allen Anwendungen eingesetzt werden.

Außerdem erfüllen unsere Kupplungen die AGMA-Größenstandards und sind mit vielen anderen Marken austauschbar.

Mit einer breiten Palette an Größen und Nennkapazitäten erhalten die Benutzer eine umfassende Auswahlmöglichkeit an haltbaren Zahnkupplungen für nahezu alle Anwendungen oder Werksumgebungen.

Clevere Investition Die große Bohrungskapazität und hohen Nennwerte in Verbindung mit der hohen Drehmomentdichte der Zahnkupplungen bieten niedrige Einstiegskosten. Bei vielen Anwendungen ist eine Einsparung von bis zu 35 % gegenüber anderen Herstellern möglich.

Längere Lebensdauer In unsere Kupplungen wird virtuell eine längere Lebensdauer installiert. Ausgezeichnete Schmierung, Fett und eine 4-Punkt-Abdichtung verlängern die Lebensdauer und verringern den Wartungsaufwand.

Anlagenschutz Die „triple crowned“ Zähne sind mit Balligkeiten an allen Arbeitsflächen der Zähne ausgestattet, damit sie frei gleiten und Ausrichtungsfehlern und Bewegungen ausgleichen können. Dadurch werden verbundene Anlagen vor schädlichen Lasten geschützt.

Austauschbarkeit Aufgrund der Standardgrößen können unsere Zahnkupplungen in Hälften mit anderen Standard-Zahnkupplungen ausgetauscht werden, und dies unabhängig von maßlichen Unterschieden von Hülse, Nabe und Bohrung.

Zahnkupplung Marke X Serie X

SERIE X

12

1 - Serie X

Reihe X

* Diese Seite kann fotokopiert werden, damit der Kunde seine Bestellung eintragen kann.

z.B. 1 0 1 0

2, 3, 4, 5 - Kupplungsgröße

6, 7, 8, 9 - Kupplungstyp

Bogenzahnkupplung - Durchgehende HülseTypGC02 = DoppeleingriffGC05 = Einzeleingriff / Zwischenwelle

Bogenzahnkupplung - Standard-FlanschhülseTyp (Bündige und hervorstehende Schrauben)G-10 / 20 = Doppeleingriff (bündig/hervorstehend)G-51 / 52 = Einzeleingriff / Zwischenwelle (bündig/hervorstehend)GV10 / 20 = Vertikal Doppeleingriff (bündig/hervorstehend)GV51 / 52 = Vertikal Einzeleingriff / Zwischenwelle (bündig/hervorstehend)G-62 = Bremsrad Doppeleingriff (hervorstehend)G-63 = Bremsrad Doppeleingriff (hervorstehend) G-66 = Bremsrad Einzeleingriff (hervorstehend)GL20 = Gleitkupplung Doppeleingriff (hervorstehend) GL52 = Gleitkupplung Einzeleingriff (hervorstehend)G-70 = Trennkupplung/ Antriebsvorrichtungen G-72 = Trennkupplung (hervorstehend)G-31 / 32 = Zwischenkupplung (bündig/hervorstehend)GP20 = Isolierkupplung Doppeleingriff (hervorstehend)GP52 = Isolierkupplung Einzeleingriff / Steckwelle (hervorstehend) GP82 = Isolierkupplung starr (hervorstehend)G-81 / 82 = Starr (bündig / hervorstehend) GV82 = Vertikal starr (hervorstehend) GR20 = Scherbolzen (hervorstehend)

Bogenzahnkupplung - Stahlwerk, FlanschhülseTyp (Bündige und hervorstehende Schrauben)GF-10 / 20 = Doppeleingriff (bündig/hervorstehend)GF31 / 32 = Zwischenkupplung (bündig/hervorstehend)GF-51 / 52 = Einzeleingriff / Zwischenwelle (bündig/hervorstehend)

Bogenzahnkupplung - Große FlanschhülseTyp (nur hervorstehende Schrauben)G-20 = Doppeleingriff - vorgebohrt G-52 = Einzeleingriff / Zwischenwelle GV20 = Vertikal Doppeleingriff GV52 = Vertikal Einzeleingriff / Zwischenwelle GL20 = Gleitkupplung Doppeleingriff G-70 = Trennkupplung / AntriebsvorrichtungenG-32 = ZwischenkupplungG-82 = StarrGV82 = Vertikal starrGR20 = Scherbolzen

10 - Antriebsnabenbohrung und Nut(Starre Hälfte bei Kupplungen mit Einzeleingriff)

M - Metrische Bohrung Passfedernut

T - Metrische Bohrung Keilnut

I - Zoll-Bohrung Passfedernut

B - Zoll-Bohrung Keilnut

P - Vorbohrung

C - Kundenspezifisch metrisch

S - Kundenspezifisch Zoll

A - Amerikanische Rechtecknut

H - Halbkupplung

11, 12, 13 - Durchmesser der Antriebsnabenbohrung(Starre Hälfte bei Kupplungen mit Einzeleingriff)

z.B. 0 2 0

14 - Antriebsnabenbohrung und Nut(Zahnkupplungshälfte bei Kupplungen mit Einzeleingriff)





P - Vorbohrung




H - Halbkupplung

15, 16, 17 - Durchmesser der Antriebsnabenbohrung(Zahnkupplungshälfte bei Kupplungen mit Einzeleingriff)

z.B. 0 2 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

* X 1 0 1 0 G - 2 0 M 0 2 0 M 0 2 0

X

Ser

ie

Kup

plun

gsgr

öße

Kup

plun

gsty

p

Antri

ebsn

aben

bohr

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Nut

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r der

Ant

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n-bo

hrun

g

Boh

rung

ang

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bene

Nab

e

und

Nut

Boh

rung

sdur

chm

esse

r der

an

getri

eben

en N

abe

Antriebsnabe Angetriebene Nabe

TYPENBEBEZEICHNUNGEN

Beispiel

SERIE X

13

ABMESSUNGEN UND TECHNISCHE DATEN

Typ GC02 durchgehende HülseDoppeleingriff, direkt gekoppelt / Abmessungen - Millimeter

GRÖSSE*

Nenn-dreh-

moment (Nm)†

Zulässige Drehzahl (U/min)�

Max. BohrungGew.

KupplungKeine

Bohrung(kg)

Schmierung

ABMESSUNGEN - Millimeter

A B C D J M Spalt(mm)• (Zoll)•

1010GC 1140 5300 50 1.875 3,54 0,0113 88,9 88,8 42,9 68,6 62,9 65 31015GC 2350 4300 65 2.375 6,17 0,0283 109,2 101,6 49,3 86,4 76,2 81 31020GC 4270 3700 78 2.878 11,4 0,0425 132,1 127,0 62,0 105,2 94,5 99 31025GC 7470 3300 98 3.625 21,5 0,0652 163,6 159,0 77,0 130,6 109,1 116 51030GC 12100 2900 111 4,125 34,1 0,0936 190,5 187,4 91,2 152,4 119,9 126 5

Min.Abstand Erforderlich fürAusrichtung

Flexnabe #1 Flexnabe #2

Schmierungdurch Hülse

Spalt

* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.

14 - Antriebsnabenbohrung und Nut(Zahnkupplungshälfte bei Kupplungen mit Einzeleingriff)





P - Vorbohrung




H - Halbkupplung

15, 16, 17 - Durchmesser der Antriebsnabenbohrung(Zahnkupplungshälfte bei Kupplungen mit Einzeleingriff)

SERIE X

14


Größe*

Nenndreh-moment

der Einheit(Nm) †

Max BGewicht

Eine Kupplung

ohne Bohrung

(kg)

SchmierungGew.(kg)


ABE Min

C D J L M Spalt(mm)• (Zoll)• PF-FP FP-PF

1010GC 1140 50 1.875 3,49 0,00850 88,9 190 92,2 42,9 68,6 61,2 42,9 65 3

1015GC 2350 65 2.375 6,40 0,0198 109,2 235 104,9 49,3 86,4 76,2 51,1 81 3

1020GC 4270 78 2.875 11,7 0,0312 132,1 290 130,3 62,0 105,2 94,5 63,8 99 3

1025GC 7470 98 3.625 21,8 0,0522 163,6 338 163,6 77,0 130,6 109,1 77,0 116 5

1030GC 12100 111 4.125 34,6 0,0730 190,5 368 192,0 91,2 152,4 119,9 91,2 126 5

Größe*

Nenndreh-moment

der Einheit **

(Nm) †

SBDurchmesser Wellenende

(mm)

SD Wellen-Durchm.

(mm)

Gewicht (kg

pro mm)

WR2

(kg m2

pro mm)

Max. BE (mm) für unterschiedliche Drehzahlen §

1750 1430 1170 870 720 580540 oder

weniger

1010GC 439 38,1 39,7 0,00964 0,00000196 1371 1524 1676 1955 2159 2387 2463

1140 47,6 50,8 0,0159 0,00000518 1549 1727 1905 2209 2438 2717 2794

1015GC 1170 50,8 54,0 0,0179 0,00000657 1600 1778 1955 2286 2514 2794 2870

2350 60,3 63,5 0,0248 0,0000126 1752 1930 2133 2463 2717 3022 3124

1020GC 2280 63,5 66,7 0,0273 0,0000152 1778 1981 2184 2540 2794 3098 3200

4270 73,0 76,2 0,0357 0,0000259 1905 2108 2336 2717 2971 3327 3429

1025GC 4460 79,4 82,6 0,0420 0,0000357 1981 2209 2438 2819 3098 3454 3556

7470 92,1 95,2 0,0559 0,0000634 2133 2362 2616 3022 3327 3708 3835

1030GC 8500 98,4 101,6 0,0636 0,0000820 2209 2438 2692 3124 3454 3835 3962

12100 104,8 108,0 0,0718 0,000104 2260 2514 2794 3225 3556 3962 4064

Typ GC02 durchgehende HülseZwischenwelle mit Einzeleingriff / Abmessungen - Millimeter

Erforderlicher Mindestabstand für die Ausrichtung



Spalt


* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.** Begrenzt durch Kupplungsgröße, Durchmesser Wellenende oder beides. Siehe Auswahlverfahren auf Seite 5 - 7

Flexnaben auf Zwischenwelle (PFFP)

Steuernaben auf Zwischenwelle (FPPF)




Spalt

Führungsnabe Führungsnabe

FührungsnabeFührungsnabe

Elastomer-Abstandsscheibe für vertikale Anwendungen - Nur untere Kupplung für alle Größen

Abstandsscheibe (Nur Größen 1025GC bis 1030GC)

Zwischen Wellenenden

SpaltSpalt Zwischen Wellenenden

Abstandsscheibe (Nur Größen 1025GC bis 1030GC)

SERIE X

15

Größe*

Nenndreh-moment **

(Nm) †

Zulässige Drehzahl (U/min)

Max. Bohrung Gew. Kupplungohne Bohrung - kg

SchmierungGew.(kg)


A B C D F H J M Spalt(mm)• (Zoll)• G10 G20

1010G 1140 8000 50 1.875 4,08 4,54 0,0408 115,9 88,9 42,9 68,6 83,8 14,0 38,9 51 3 1015G 2350 6500 65 2.375 7,71 9,07 0,0726 152,4 101,6 49,3 86,4 105,2 19,0 47,8 61 3 1020G 4270 5600 78 2.875 13,6 15,9 0,113 177,8 127,0 62,0 105,2 126,5 19,0 59,4 77 3 1025G 7470 5000 98 3.625 24,9 29,5 0,213 212,7 158,9 77,0 130,6 154,9 21,8 71,6 92 5 1030G 12100 4400 111 4.125 38,6 43,1 0,363 239,7 187,4 91,2 152,4 180,3 21,8 83,8 107 5 1035G 18500 3900 134 4.875 61,2 68,0 0,544 279,4 218,9 106,4 177,8 211,3 28,4 97,5 130 6 1040G 30600 3600 160 5.750 88,5 97,5 0,907 317,5 247,3 120,6 209,6 245,4 28,4 111,3 145 6 1045G 42000 3200 183 6.750 127 136 1,04 346,1 277,7 134,9 235,0 274,1 28,4 122,9 166 8 1050G 56600 2900 200 7.375 177 191 1,77 388,9 314,3 153,2 254,0 305,8 38,1 140,7 183 8 1055G 74000 2650 220 8.250 238 249 2,22 425,4 344,3 168,1 279,4 334,3 38,1 158,0 204 8 1060G 90400 2450 244 9.125 … 306 3,18 457,2 384,4 188,2 304,8 366,0 25,4 169,2 229 8 1070G 135000 2150 289 10.875 … 485 4,35 527,0 451,5 220,7 355,6 424,9 28,4 195,6 267 10

GRÖSSE


B Axial-spiel**

AbstandsscheibeSpalt

Stärke Durchm.

1010G 90,9 2,39 4 75 5 1015G 103,6 2,39 4 94 5 1020G 129,8 2,39 5 114 6 1025G 162,3 2,39 7 141 8 1030G 191,5 2,39 8 165 9 1035G 223,3 4,78 8 192 10 1040G 251,7 4,78 8 227 10 1045G 283,2 4,78 11 253 13 1050G 319,8 4,78 11 278 13 1055G 350,5 4,78 12 305 14 1060G 392,4 4,78 14 333 16 1070G 459,7 4,78 16 384 18


Typ G20 Standard-FlanschhülseDoppeleingriff, direkt gekoppelt / Abmessungen - Millimeter



Dichtung

Spalt

Typ G20 Hervorstehende Schrauben

Bei den Größen 1010G bis 1055G, Typ G10 werden bündige Schrauben nur auf ausdrücklichen Wunsch geliefert.

Abstandsscheibe

In Axialrich-tung fixiertWelle

Nabenabstand

In Axial-richtung beweglicheWelle

Rotoraxialspiel(nur halbes Axialspiel

bei jeder Größe)

** Wenn diese Werte ein halbes Rotoraxialspiel oder entsprechenden technischen Daten des Herstellers überschreiten, wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungsingenieure.◊ Material der Abstandsscheibe: Neopren, 70 durometer

Begrenztes Axialspiel und Standard-Abstandsscheibe Abmessungen - Millimeter* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen

und Referenzverweise.

SERIE X

16

Typ G52 Standard-FlanschhülseEinzeleingriff / Abmessungen - Millimeter

Flexnabe





Dichtung

Spalt

Starre Nabe

Größe*

Nenn-dreh-

moment**(Nm) †

Zulässige Dreh-

zahl (U/min)

Max. Bohrung Min.

Bohrung (mm)

Kupplungs-gewicht

ohne Bohrung

- kg

Schmie-rungGew.(kg)


A B C D E F H J L M Q SpaltFlex-nabe

Starre Nabe G51 G52

1010G 1139 8000 50 65 12,7 4,08 4,54 0,0227 115,9 86,6 42,9 68,6 2,5 83,8 14,0 38,9 39,6 51 42,2 4

1015G 2350 6500 65 80 19,0 8,16 9,07 0,0408 152,4 99,6 49,3 86,4 2,5 105,2 19,0 47,8 46,2 61 48,8 4

1020G 4270 5600 78 98 25,4 13,6 15,9 0,0680 177,8 124,5 62,0 105,2 2,5 126,5 19,0 59,4 58,4 76 61,0 4

1025G 7470 5000 98 118 31,8 24,9 27,2 0,118 212,9 155,4 77,0 130,6 2,5 154,9 21,8 71,6 73,7 91 76,2 5

1030G 12100 4400 111 140 38,1 38,6 43,1 0,181 239,8 183,9 91,2 152,4 2,5 180,3 21,8 83,8 87,9 107 90,4 5

1035G 18500 3900 134 163 50,8 61,2 68,0 0,272 279,4 214,1 106,4 177,8 2,5 211,3 28,4 97,5 102,1 130 104,6 6

1040G 30600 3600 160 196 63,5 90,7 99,8 0,467 317,5 242,8 120,6 209,6 4,1 245,4 28,4 111,3 115,3 145 119,4 7

1045G 42000 3200 183 216 76,2 129,3 136 0,557 346,0 273,1 134,9 235,0 4,1 274,1 28,4 122,9 130,6 165 134,6 8

1050G 56600 2900 200 235 88,9 181,4 195 0,907 388,9 309,1 153,2 254,0 5,1 305,8 38,1 140,7 147,3 183 152,4 9

1055G 74000 2650 220 266 101,6 251,7 263 1,13 425,4 349,5 168,1 279,4 5,1 334,3 38,1 158,0 172,7 203 177,8 9

1060G 90400 2450 244 290 114,3 … 324 1,70 457,2 385,1 188,2 304,8 6,6 366,0 25,4 169,2 186,4 229 193,0 10

1070G 135000 2150 289 340 127,0 … 508 2,27 527,0 453,6 220,7 355,6 8,4 424,9 28,4 195,6 220,2 267 228,6 13


SERIE X

17


Größe*

Nenndreh-moment

der Einheit **

(Nm) †

Zwischenwelle


(mm)

SD Wellen-Durchm.

(mm)

Gewicht (kg

pro mm)

WR2

(kg m2

pro mm)

Max.BE (mm) für unterschiedliche Drehzahlen §

1750 1430 1170 870 720 580540 oder

weniger

1010G 493 38,1 39,7 0,00964 0,00000196 1371 1524 1676 1955 2159 2387 2463 1140 47,6 50,8 0,0159 0,00000518 1549 1727 1905 2209 2438 2717 2794

1015G 1170 50,8 54,0 0,0179 0,00000657 1600 1778 1955 2286 2514 2794 2870 2350 60,3 63,5 0,0248 0,0000126 1752 1930 2133 2463 2717 3022 3124

1020G 2280 63,5 66,7 0,0273 0,0000152 1778 1981 2184 2540 2794 3098 3200 4270 73,0 76,2 00,557 0,0000259 1905 2108 2336 2717 2971 3327 3429

1025G 4460 79,4 82,6 0,0420 0,0000357 1981 2209 2438 2819 3098 3454 3556 7470 92,1 95,2 0,0559 0,0000634 2133 2362 2616 3022 3237 3708 3835

1030G 8500 98,4 101,6 0,0636 0,0000820 2209 2438 2692 3124 3454 3835 3962

12100 104,8 108,0 0,0718 0,000104 2260 2514 2794 3225 3556 3962 4064

1035G 13300 114,3 120,6 0,0896 0,000163 2413 2667 2946 3403 3759 4191 4292 18500 123,8 127,0 0,0993 0,000200 2463 2717 3022 3505 3860 4292 4419

1040G 24300 139,7 146,0 0,131 0,000350 2641 2921 3251 3759 4140 4597 4749 30600 146,0 152,4 0,143 0,000415 2692 2997 3302 3835 4216 4699 4851

1045G 31600 152,4 165,1 0,168 0,000572 2819 3124 3454 3987 4394 4902 5029 42000 171,5 203,2 0,254 0,00131 3124 3454 3810 4445 4876 5435 5588

1050G 37900 161,9 165,1 0,168 0,000572 2819 3124 3454 3987 4394 4902 5029 56600 187,3 203,2 0,254 0,00131 3124 3454 3810 4445 4876 5435 5588

1055G 37900 161,9 165,1 0,168 0,000572 2819 3124 3454 3987 4394 4902 5029 74000 200,0 203,2 0,254 0,00131 3124 3454 3810 4445 4876 5435 5588

1060G 71400 200,0 203,2 0,254 0,00131 3124 3454 3810 4445 4876 5435 5588 90400 215,9 217,4 0,291 0,00172 3225 3581 3962 4597 5054 5613 5791

1070G 71400 200,0 203,2 0,254 0,00131 3124 3454 3810 4445 4876 5435 5588

135000 241,3 242,8 0,363 0,00268 3403 3784 4191 4851 5334 5943 6121

Typ G52 Standard-FlanschhülseZwischenwellen / Abmessungen - Millimeter

* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.** Nenndrehmoment der Einheit ist durch Kupplungsgröße, Wellenenden-Durchmesser oder beides begrenzt.

Eine Standard-Zwischenwellenanordnung besteht aus zwei Standardkupplungen mit Einzeleingriff, zwei Abstandsscheiben und einer Verbindungswelle.

Mit einer Zwischenwelle kann die Notwendigkeit zusätzlicher Lagerungen entlang der Verbindungswelle eliminiert werden, weil die Welle an ihren Enden von der verbundenen Anlage über die Kupplungen mit Einzeleingriff gelagert ist.

Flexible Naben auf Zwischenwelle (RFFR)Die Montage von Flexible Naben an der Zwischenwelle ermöglicht einen einfacheren Ersatz bei Abnutzung und an den Wellen der verbundenen Anlage können starre Naben mit größerer Bohrungskapazität verwendet werden. Dies bedeutet dann in den meisten Fällen, dass eine kleinere Kupplung verwendet werden kann.

Starre Naben auf Zwischenwelle (FRRF)Wenn starre Naben an der Zwischenwelle montiert sind, sind kürzere Wellenlängen möglich, weil keine Abdeckungen abgenommen werden müssen. Weil sich flexible Naben außerhalb befinden, sind die Gelenkpunkte weiter entfernt, was eine größere Kapazität zum Ausgleich von Ausrichtungsfehlern bietet.

Auswahl von Vollmaterial-ZwischenwellenDie Kupplungen mit Einzeleingriff vom Typ G52/GV52 werden mit Zwischenwellen in horizontalen oder vertikalen Anwendungen eingesetzt. Bei vertikalen Anwendungen den Kupplungstyp GV52 für die untere Kupplungseinheit auswählen. Zwischenwellen wie folgt auswählen:1. Zur Auswahl der Kupplungen die Standard- oder Formel-

Auswahlmethode auf Seite 5 anwenden. Den erforderlichen min. Kupplungsnennwert der Standard-Auswahlmethode oder das Auswahl-Drehmoment der Formel-Auswahlmethode notieren.

2. Aus der Tabelle unten einen Wellendurchmesser auswählen, deren Drehmomentnennwert größer/gleich dem System- oder Auswahldrehmoment gemäß der Kupplungsauswahl ist.

3. Das max. 'BE' des gewählten Wellendurchmessers und Betriebsdrehzahl für die erforderliche Wellenlänge aus der Tabelle unten prüfen. Siehe Graphik links, um zu bestimmen, ob die Welle ein Auswuchten erfordert.

4. Wenn die Wellenlänge der Anwendung das angegebene max. 'BE' überschreitet, den nächst größeren Wellendurchmesser oder die nächst größere Kupplung auswählen. Bei höheren Drehzahlen oder größeren Wellenlängen als unten angegeben wenden Sie sich bitte an uns.

HINWEIS: Unter Bedingungen, wo eine größere Kupplung erforderlich ist, könnte man eine Rohrwelle in Betracht ziehen. Wenden Sie sich bitte mit allen Anwendungsdaten an unsere Anwendungsingenieure.

Auswuchten der Welle ist erforderlich

Auswuchten der Welle ist normalerweise nicht erforderlich

Bet

riebs

dreh

zahl

- U

/min

Abstand zwischen Wellenenden - Millimeter

SERIE X

18

Größe*

Max. Bohrung (mm)

Max Bohrung (Zoll)

Gewicht - eine Kupplg. ohne Bohrung - kg

Fett Gew. pro

Kuppl. (kg)


Flex.Nabe

Starre Nabe

Flex.Nabe

Starre Nabe G51 G52 A

BE MinC D E F H J L M Q Spalt

RFFR FRRF

1010G 50 65 1.875 2.375 4,08 4,54 0,0227 115,9 133 92 42,9 68,6 2,5 83,8 14,0 38,9 39,6 48 42,2 4

1015G 65 80 2.375 2.938 8,16 9,07 0,0408 152,4 159 105 49,3 86,4 2,5 105,2 19,0 47,8 46,2 56 48,8 4

1020G 78 98 2.875 3.625 13,6 15,9 0,0680 177,8 197 129 62,0 105,2 2,5 126,5 19,0 59,4 58,4 69 61,0 4

1025G 98 118 3.625 4.375 24,9 27,2 0,118 212,7 241 162 77,0 130,6 2,5 154,9 21,8 71,6 73,7 81 76,2 5

1030G 111 140 4.125 5.125 38,6 43,1 0,181 239,7 279 189 91,2 152,4 2,5 108,3 21,8 83,8 87,9 94 90,4 5

1035G 134 163 4.875 5.875 61,2 68,0 0,272 279,4 324 219 106,4 177,8 2,5 211,3 28,4 97,5 102,1 107 104,6 6

1040G 160 196 5.750 7.250 90,7 99,8 0,467 317,5 419 248 120,6 209,8 3,8 245,4 28,4 111,3 115,6 122 119,4 7

1045G 183 216 6.750 8.125 129,3 136,1 0,557 346,1 508 281 134,9 235,0 3,8 274,1 28,4 122,9 130,8 135 134,6 8

1050G 200 235 7.375 9.000 181,4 195,0 0,907 388,9 533 316 153,2 254,0 5,1 305,8 38,1 140,7 147,3 152 152,4 9

1055G 220 266 8.250 10.000 251,7 263,1 1,13 425,4 572 367 168,1 279,4 5,1 334,3 38,1 158,0 172,7 173 177,8 9

1060G 244 290 9.125 11.000 … 324,3 1,70 457,2 597 397 188,2 304,8 6,6 366,0 25,4 169,2 186,4 183 193,0 10

1070G 289 340 10.875 13.000 … 508,0 2,27 527,0 673 470 220,7 355,6 8,4 424,9 28,4 195,6 220,2 208 228,6 13

Typ G52 Standard-FlanschhülseZwischenwelle / Abmessungen - Millimeter


Starre Nabe

Spalt


Flexible Naben auf Zwischenwelle (RFFR)

Starre Naben auf Zwischenwelle (FRRF)


Spalt

Abstandsscheibe




Dichtung

Dichtung

Dichtung

Flexible Nabe

AbstandsscheibeStarre Nabe

Abstandsscheibe Flexible Nabe

Starre NabeFlexible Nabe

DichtungStarre NabeFlexible Nabe

Abstandsscheibe



SERIE X

19


Typ G32 Standard-Flanschhülse Zwischenstück / Abmessungen - MillimeterEinzeleingriff / Abmessungen - Millimeter



Distanzstück

Spalt

Typ G31 bündige Schrauben werden nur auf ausdrücklichen Wunsch geliefert.

** Schraubenbohrungen sind für einfache Montage versetzt.

Tabelle 4 - Typ G32 Standard-Distanzstücklängen


Abstand zwischen Wellenenden Pumpe

Stand.Kupplungsgröße

mm Zoll 1010 1015 1020 1025 1030 1035

89 3.500 ANSI • •

111 4.375 ANSI • •

114 4.500 SONST • **

127 5.000 ANSI • • • • •

178 7.000 ANSI • • •

Größe*

Nenndreh-moment

**(Nm) †

Zuläss. Dreh-zahl

(U/min)�

Max Bohrung

Gew. Kupplung - kg Gew. Schmierung - kgABMESSUNGEN - MillimeterKuppl.

gew. ohne

Bohrung und min.

BE

Gew. zus.

Distanz-stück

pro mm Länge

Min. Gew. ohne

Distanz-stück

Plus pro mm Distanz-

stücklänge(mm)• (Zoll)• A

BE Min BE MaxC D F H J M

G31 G32 G31 u. G32

1010G 1140 7000 50 1.875 6,80 0,0120 0,0408 … 115,9 82 82 311 42,9 68,6 83,8 14,0 38,9 48

1015G 2350 5500 65 2.375 13,6 0,0127 0,0726 … 152,4 82 82 311 49,3 86,4 105,2 19,0 47,8 56

1020G 4270 4600 78 2.875 20,4 0,0166 0,113 0,000536 177,8 82 82 311 62,0 105,2 126,5 19,0 59,4 69

1025G 7470 4000 98 3.625 38,6 0,0205 0,227 0,00107 212,9 108 95 311 77,0 130,6 154,9 21,8 71,6 81

1030G 12100 3600 111 4.125 54,4 0,0236 0,363 0,00107 239,8 108 95 311 91,2 152,4 180,3 21,8 83,8 94

1035G 18500 3100 134 4.875 88,5 0,0359 0,544 0,00214 279,4 130 120 311 106,4 177,8 211,3 28,4 97,5 107

1040G 30600 2800 160 5.750 122,5 0,0500 0,907 0,00357 317,5 130 120 311 120,6 209,6 245,4 28,4 111,3 122

1045G 42000 2600 183 6.750 166 0,0736 1,04 0,00357 346,1 133 120 311 134,9 235,0 274,1 28,4 122,9 135

1050G 56600 2400 200 7.375 238 0,0814 1,77 0,00357 388,9 184 146 311 153,2 254,0 305,8 38,1 140,7 152

1055G 74000 2200 220 8.250 306 0,0895 2,22 0,00357 425,4 184 146 311 168,1 279,4 334,3 38,1 158,0 173

1060G 90400 2100 244 9.125 358 0,117 3,18 0,00357 457,2 … 146 311 188,2 304,8 366,0 25,4 169,2 183

1070G 135000 1800 289 10.875 562 0,141 4,35 0,00357 527,0 … 146 311 220,7 355,6 424,9 28,4 195,6 208

Dichtung

Hervorstehende Schrauben

SERIE X

20

Typ G82 Standard-FlanschhülseStarr / Abmessungen - Millimeter

Spalt

Typ G81 bündige Schrauben werden nur auf ausdrücklichen Wunsch geliefert. Größen 1060G und 1070G sind nur als Typ G82 lieferbar.


Größe*

Nenn-dreh-

moment (Nm) †

Zuläss. Dreh-zahl

(U/min) �

Max Bohrung

(mm)

Min Bohrung

(mm)

Gew. Kupplung Keine Bohrung - kg ABMESSUNGEN - Millimeter

G81 G82 A B E F H L Q Spalt GRÖSSE*

1010G 1139 8,000 65 12,7 4,08 4,54 115,9 84,3 2,5 83,8 14,0 39,6 42,2 5 1010G

1015G 2350 6,500 80 19,0 8,62 9,07 152,4 97,5 2,5 105,2 19,0 46,2 48,8 5 1015G

1020G 4270 5,600 98 25,4 13,6 15,9 177,8 121,9 2,5 126,5 19,0 58,4 61,0 5 1020G

1025G 7470 5,000 118 31,8 24,9 27,2 212,9 152,4 2,5 154,9 21,8 73,7 76,2 5 1025G

1030G 12100 4,400 140 38,1 40,8 43,1 239,8 180,8 2,5 180,3 21,8 87,9 90,4 5 1030G

1035G 18500 3,900 163 50,8 61,2 70,3 279,4 209,3 2,5 211,3 28,4 102,1 104,6 5 1035G

1040G 30600 3,600 196 63,5 95,3 102 317,5 238,8 4,1 245,4 28,4 115,3 119,4 8 1040G

1045G 42000 3,200 216 76,2 132 141 346,0 269,2 4,1 274,1 28,4 130,6 134,6 8 1045G

1050G 56600 2,900 235 88,9 188 204 388,9 304,8 5,1 305,8 38,1 147,3 152,4 10 1050G

1055G 74000 2,650 266 101,6 268 281 425,4 355,6 5,1 334,3 38,1 172,7 177,8 10 1055G

1060G 90400 2,450 290 114,3 … 336 457,2 386,1 6,6 366,0 25,4 186,4 193,0 13 1060G

1070G 135000 2,150 340 127,0 … 535 527,0 457,2 8,4 424,9 28,4 220,2 228,6 17 1070G

SERIE X

21

Motorrahmengrößen Kuppl.-größe* E R UG UH Nut Z ZD ZE ZG

ZH +,XXX -,000

2 602

802A, B

und C

AC 1,2 &4

1015G1020G1025G

2,5 2,5 2,5

7,9 36,5 44,5 12,70x6,35 82,55 23,9 76,2 1,5 5,612,4

0,61

603 604

803804

... 1015G1020G1025G 1030G

2,5 2,52,5 2,5

9,7 41,53

50,80

12,70x6,35 85,73 25,4 88,9 0,04,110,9 19,1

0,74

606 806 AC8 &12

1020G 1025G 1030G 1035G

2,5 2,5 2,5 2,5

9,7 52,91 63,50 12,70x6,35 101,60 28,4 102 1,0 7,6 15,7 25,4

0,74

608

808 ... 1025G 1030G 1035G 1040G

2,5 2,5 2,5 4,1

12,7 64,3 76,20

19,05x6,35 133,35 31,8 114,3 4,6 12,7 22,4 32,0

0,74

610

810 AC180 1025G1030G 1035G 1040G

2,52,5 2,5 4.1

12,7

70,64 82,55 19,05x6,35 142,88 ♦

35,1 114 1,3 9,7 19,3 29,0

0,86

612

812 AC25&30

1030G1035G 1040G 1045G

2,5 2,5 4,1 4,1

12,7 78,84 92,08 19,05x6,35 158,75 38,1 127

6,4 16,0 25,7 32,3

0,86

614 814 AC40&50

1035G 1040G1045G 1050G

2,54,14,1 5,1

12,7 94,72 107,95 25,40x9,53

174,63 41,1 127 12,7 22,629,2 40,6

0,86

616

816 ... 1035G 1040G1045G 1050G

2,5 4,14,1 5,1

15,7

102,92 115,80◊ 117,48117,48 117,48

31,75x9,53 195,33 200,03200,03 200,03

44,5 124◊ 140140 140

9,7 19,325,9 37,1

0,86

618

818 ... 1040G 1045G 1050G

4,1 4,1 5,1

15,7

113,13

127,00 31,75x12,70 212,73 33,5 152

30,5 37,3 48,5

0,97

620 820 ... 1045G 1050G 1055G

4,1 5,1 5,1

19,1 131,37 149,23

38,10x19,05 247,65

44,5 172 25,9 37,3 51,3

0,97

622

822 ... 1045G 1050G 1055G 1060G

4,1 5,1 5,1 6,6

19,1 139,57 158,75

38,10x19,05 247,65

60,2 184 10,2 21,6 35,3 41,7

0,97

624 824 ... 1050G

1055G 1060G 1070G

5,1 5,1 6,6 8,4

19,1 153,34 177,80

38,10x19,05

247,65 60,2 235 21,3 35,3 41,7 59,7

0,97

Typ G Standard-FlanschhülseWalzwerkmotor und Kegelbohrungen / metrisch-äquivalente Abmessungen - Millimeter

* Siehe S. 4 Allg. Informationen und Referenzverweise. Die min. Kupplungsauswahl beruht auf der Kupplungsbohrungskapazität. Bei jeder Auswahl die Kupplungsnennwerte überprüfen. Die Kupplungsabmessungen werden auf den Seiten 16, 17 und 18 angegeben.

♦ Bei Größe 1025G ist ein Schraubenschlüssel erforderlich.◊ Nur für starre Nabe.

Tabelle 9 - Begrenzungen für Kegel- und Senkbohrung ♠

Tabelle 8 - Kupplungsauswahl für AC/DC-Walzwerkmotor AISE-Standard

Größe*

Flexible Nabe Starre NabeP Max ♣ UG Min UH Max ZD Max ZE Min Nut ♥ P Max ♣ UG Min UH Max Z Max ZE Min Nut ♥

1010G 102 12,7 50 18,5 42,9 14 x 4,5 104 12,7 60 76,2 39,6 18 x 5,5 1015G 114 19,1 65 25,4 49,3 18 x 5,5 117 19,1 80 85,9 46,2 22 x 7 1020G 130 25,4 78 29,5 62,0 22 x 7 133 25,4 98 102 58,4 28 x 8 1025G 149 31,8 98 36,3 77,0 28 x 8 152 31,8 118 143 73,7 32 x 9 1030G 165 38,1 111 44,5 91,2 32 x 9 168 38,1 140 159 87,9 36 x 10 1035G 184 50,8 134 54,1 106 36 x 10 171 50,8 163 175 102 40 x 11 1040G 203 63,5 160 63,8 121 40 x 11 191 63,5 196 213 114 45 x 22,5 1045G 244 76,2 183 70,4 135 45 x 12,5 249 76,2 216 248 130 50 x 14 1050G 295 88,9 200 81,8 153 45 x 12,5 300 88,9 235 273 147 56 x 16 1055G 298 102 220 95,8 168 50 x 14 303 102 266 298 173 63 x 16 1060G 305 114 244 102 188 56 x 16 311 114 290 330 186 63 x 16 1070G 310 127 289 120 221 63 x 16 313 127 340 381 220 80 x 20

♠ Diese Tabelle gibt die Begrenzungen der Kegelbohrungen bei normalen Anwendungen an. Bei Naben, die nicht länger als angegeben sind, wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungsingenieure.

♣ Standard-Nabenlänge, wenden Sie sich wegen anderer Längen bitte an unsere Anwendungsingenieure.♥ Gezeigte Nut ist für max. Bohrung mit Rechtecknut.

Bearbeitete Menge von Nabenfläche auf Abstandsseite


SERIE X

22

Typ GF20 Stahlwerk, FlanschhülseDoppeleingriff / Abmessungen - Millimeter

Spalt

Bei den Größen 1010GF bis 1055GF, Typ GF10 werden bündige Schrauben nur auf ausdrücklichen Wunsch geliefert.

Größe*

Nenn-dreh-

moment (Nm) †

Zuläss. Dreh-zahl

(U/min) �

Max. BohrungGew. Kupplung ohne Bohrung

- kg Fett Gew. (kg)


(mm)• (Zoll)• GF10 GF20 A B C D F H J M Spalt

1010GF 1140 8000 50 1.875 4,08 4,54 0,0408 115,9 88,9 42,9 68,6 83,8 14,0 38,9 51 3

1015GF 2350 6500 65 2.375 7,71 9,07 0,0726 152,4 101,6 49,3 86,4 105,2 19,0 47,8 61 3

1020GF 4270 5600 78 2.875 13,6 15,9 0,113 177,8 127,0 62,0 105,2 126,5 19,0 59,4 77 3

1025GF 7470 5000 98 3.625 24,9 29,5 0,213 212,7 158,9 77,0 130,6 154,9 21,8 71,6 92 5

1030GF 12100 4400 111 4.125 38,6 43,1 0,363 239,7 187,4 91,2 152,4 180,3 21,8 83,8 107 5

1035GF 18500 3900 134 4.875 61,2 68,0 0,544 279,4 218,9 106,4 177,8 211,3 28,4 97,5 130 6

1040GF 30600 3600 160 5.750 88,5 97,5 0,907 317,5 247,3 120,6 209,6 245,4 28,4 111,3 145 6

1045GF 42000 3200 183 6.750 127 136 1,04 346,1 277,7 134,9 235,0 274,1 28,4 122,9 166 8

1050GF 56600 2900 200 7.375 177 191 1,77 388,9 314,3 153,2 254,0 305,8 38,1 140,7 183 8

1055GF 74000 2650 220 8.250 238 249 2,22 425,4 344,3 168,1 279,4 334,3 38,1 158,0 204 8

1060GF 90400 2450 244 9.125 … 306 3,18 457,2 384,4 188,2 304,8 366,0 25,4 169,2 229 8

1070GF 135000 2150 289 10.875 … 485 4,35 527,0 451,5 220,7 355,6 424,9 28,4 195,6 267 10




Dichtung


SERIE X

23


Typ GF52 Stahlwerk, FlanschhülseEinzeleingriff / Abmessungen - Millimeter

Spalt

Bei den Größen 1010GF bis 1055GF, Typ GF51 werden bündige Schrauben nur auf ausdrücklichen Wunsch geliefert.

Größe*

Max. Bohrung (mm)

Max Bohrung (Zoll)


Fett Gew. pro

Kuppl. (kg)


Flex.Nabe

Starre Nabe

Flex.Nabe

Starre Nabe G51 G52 A C D E F H J L M Q Spalt

1010GF 50 65 1.875 2.375 4,08 4,54 0,0227 115,9 42,9 68,6 2,5 83,8 14,0 38,9 39,6 48 42,2 4

1015GF 65 80 2.375 2.938 8,16 9,07 0,0408 152,4 49,3 86,4 2,5 105,2 19,0 47,8 46,2 56 48,8 4

1020GF 78 98 2.875 3.625 13,6 15,9 0,0680 177,8 62,0 105,2 2,5 126,5 19,0 59,4 58,4 69 61,0 4

1025GF 98 118 3.625 4.375 24,9 27,2 0,118 212,7 77,0 130,6 2,5 154,9 21,8 71,6 73,7 81 76,2 5

1030GF 111 140 4.125 5.125 38,6 43,1 0,181 239,7 91,2 152,4 2,5 180,3 21,8 83,8 87,9 94 90,4 5

1035GF 134 163 4.875 5.875 61,2 68,0 0,272 279,4 106,4 177,8 2,5 211,3 28,4 97,5 102,1 107 104,6 6

1040GF 160 196 5.750 7.250 90,7 99,8 0,467 317,5 120,6 209,6 3,8 245,4 28,4 111,3 115,6 122 119,4 7

1045GF 183 216 6.750 8.125 129,3 136,1 0,557 346,1 134,9 235,0 3,8 274,1 28,4 122,9 130,8 135 134,6 8

1050GF 200 235 7.375 9.000 181,4 195,0 0,907 388,9 153,2 254,0 5,1 305,8 38,1 140,7 147,3 152 152,4 9

1055GF 220 266 8.250 10.000 251,7 263,1 1,13 425,4 168,1 279,4 5,1 334,3 38,1 158,0 172,7 173 177,8 9

1060GF 244 290 9.125 11.000 … 234,3 1,70 457,2 188,2 304,8 6,6 366,0 25,4 169,2 186,4 183 193,0 10

1070GF 289 340 10.875 13.000 … 508,0 2,27 527,0 220,7 355,6 8,4 424,9 28,4 195,6 220,2 208 228,6 13



Dichtung

Flexible Nabe

Starre Nabe


SERIE X

24

Größe*

Nenndreh-moment

der Einheit **

(Nm) †

Zwischenwelle


(mm)

SD Wellen-Durchm.

(mm)

Gewicht (kg

pro mm)

WR2

(kg m2

pro mm)

Max.BE (mm) für unterschiedliche Drehzahlen §

1750 1430 1170 870 720 580540 oder

weniger

1010GF 493 38,1 39,7 0,00964 0,00000196 1371 1524 1676 1955 2159 2387 2463 1140 47,3 50,8 0,0159 0,00000518 1549 1727 1905 2209 2438 2717 2794

1015GF 1170 50,8 54,0 0,0179 0,00000657 1600 1778 1955 2286 2514 2794 2870 2350 60,3 63,5 0,0248 0,0000126 1752 1930 2133 2463 2717 3022 3124

1020GF 2280 63,5 66,7 0,0273 0,0000152 1778 1981 2184 2540 2794 3098 3200 4270 73,0 76,2 0,0557 0,0000259 1905 2108 2336 2717 2971 3327 3429

1025GF 4460 79,4 82,6 0,0420 0,0000357 1981 2209 2438 2819 3098 3454 3556 7470 92,1 95,2 0,0559 0,0000634 2133 2362 2616 3022 3237 3708 3835

1030GF 8500 98,4 101,6 0,0636 0,0000820 2209 2438 2692 3124 3454 3835 3962

12100 104,8 108,0 0,0718 0,000104 2260 2514 2794 3225 3556 3962 4064

1035GF 13300 114,3 120,6 0,0896 0,000163 2413 2667 2946 3403 3759 4191 4292 18500 123,8 127,0 0,0993 0,000200 2463 2717 3022 3505 3860 4292 4419

1040GF 24300 139,7 146,0 0,131 0,000350 2641 2921 3251 3759 4140 4597 4749 30600 146,0 152,4 0,143 0,000415 2692 2997 3302 3835 4216 4699 4851

1045GF 31600 152,4 165,1 0,168 0,000572 2819 3124 3454 3987 4394 4902 5029 42000 171,5 203,2 0,254 0,00131 3124 3454 3810 4445 4876 5435 5588

1050GF 37900 161,9 165,1 0,168 0,000572 2819 3124 3454 3987 4394 4902 5029 56600 187,3 203,2 0,254 0,00131 3124 3454 3810 4445 4876 5435 5588

1055GF 37900 161,9 165,1 0,168 0,000572 2819 3124 3454 3987 4394 4902 5029 74000 200,0 203,2 0,254 0,00131 3124 3454 3810 4445 4876 5435 5588

1060GF 71400 200,0 203,2 0,254 0,00131 3124 3454 3810 4445 4876 5435 5588 90400 215,9 217,4 0,291 0,00172 3225 3581 3962 4597 5054 5613 5791

1070GF 71400 200,0 203,2 0,254 0,00131 3124 3454 3810 4445 4876 5435 5588

135000 241,3 242,8 0,363 0,00268 3403 3784 4191 4851 5334 5943 6121

Typ GF52 Stahlwerk, FlanschhülseZwischenwellen / Abmessungen - Millimeter

* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.** Nenndrehmoment der Einheit ist durch Kupplungsgröße, Wellenenden-Durchmesser oder beides begrenzt.

Eine Standard-Zwischenwellenanordnung besteht aus zwei Standardkupplungen mit Einzeleingriff, zwei Abstandsscheiben und einer Verbindungswelle.

Mit einer Zwischenwelle kann die Notwendigkeit zusätzlicher Lagerungen entlang der Verbindungswelle eliminiert werden, weil die Welle an ihren Enden von der verbundenen Anlage über die Kupplungen mit Einzeleingriff gelagert ist.

Flexible Naben auf Zwischenwelle (RFFR)Die Montage von Flexible Naben an der Zwischenwelle ermöglicht einen einfacheren Ersatz bei Abnutzung und an den Wellen der verbundenen Anlage können starre Naben mit größerer Bohrungskapazität verwendet werden. Dies bedeutet dann in den meisten Fällen, dass eine kleinere Kupplung verwendet werden kann.

Starre Naben auf Zwischenwelle (FRRF)Wenn starre Naben an der Zwischenwelle montiert sind, sind kürzere Wellenlängen möglich, weil keine Abdeckungen abgenommen werden müssen. Weil sich flexible Naben außerhalb befinden, sind die Gelenkpunkte weiter entfernt, was eine größere Kapazität zum Ausgleich von Ausrichtungsfehlern bietet.

Auswahl von Vollmaterial-ZwischenwellenDie Kupplungen mit Einzeleingriff vom Typ GF52 werden mit Zwischenwellen in horizontalen Anwendungen eingesetzt. Zwischenwellen wie folgt auswählen:

1. Zur Auswahl der Kupplungen die Standard- oder Formel-Auswahlmethode Seite 5 anwenden. Den erforderlichen min. Kupplungsnennwert der Standard-Auswahlmethode oder das Auswahl-Drehmoment der Formel-Auswahlmethode notieren.

2. Aus der Tabelle unten einen Wellendurchmesser auswählen, deren Drehmomentnennwert größer/gleich dem System- oder Auswahldrehmoment gemäß der Kupplungsauswahl ist.

3. Das max. 'BE' des gewählten Wellendurchmessers und Betriebsdrehzahl für die erforderliche Wellenlänge aus der Tabelle unten prüfen. Siehe Graphik links, um zu bestimmen, ob die Welle ein Auswuchten erfordert.

4. Wenn die Wellenlänge der Anwendung das angegebene max. 'BE' überschreitet, den nächst größeren Wellendurchmesser oder die nächst größere Kupplung auswählen. Bei höheren Drehzahlen oder größeren Wellenlängen als unten angegeben wenden Sie sich bitte an uns.

HINWEIS: Unter Bedingungen, wo eine größere Kupplung erforderlich ist, könnte man eine Rohrwelle in Betracht ziehen. Wenden Sie sich bitte mit allen Anwendungsdaten an unsere Anwendungsingenieure.




Bet

riebs

dreh

zahl

- U

/min


SERIE X

25


Größe*

Max. Bohrung (mm)

Max Bohrung (Zoll)


Fett Gew. pro

Kuppl. (kg)


Flex.Nabe

Starre Nabe

Flex.Nabe

Starre Nabe G51 G52 A

BE MinC D E F H J L M Q Spalt

RFFR FRRF

1010GF 50 65 1.875 2.375 4,08 4,54 0,0227 115,9 133 92 42,9 68,6 2,5 83,8 14,0 38,9 39,6 48 42,2 4

1015GF 65 80 2.375 2.938 8,16 9,07 0,0408 152,4 159 105 49,3 86,4 2,5 105,2 19,0 47,8 46,2 56 48,8 4

1020GF 78 98 2.875 3.625 13,6 15,9 0,0680 177,8 197 129 62,0 105,2 2,5 126,5 19,0 59,4 58,4 69 61,0 4

1025GF 98 118 3.625 4.375 24,9 27,2 0,118 212,7 241 162 77,0 130,6 2,5 154,9 21,8 71,6 73,7 81 76,2 5

1030GF 111 140 4.125 5.125 38,6 43,1 0,181 239,7 279 189 91,2 152,4 2,5 180,3 21,8 83,8 87,9 94 90,4 5

1035GF 134 163 4.875 5.875 61,2 68,0 0,272 279,4 324 219 106,4 177,8 2,5 211,3 28,4 97,5 102,1 107 104,6 6

1040GF 160 196 5.750 7.25 90,7 99,8 0,467 317,5 419 248 120,6 209,6 3,8 245,4 28,4 111,3 115,6 122 119,4 7

1045GF 183 216 6.750 8.125 129,3 136,1 0,557 346,1 508 281 134,9 235,0 3,8 274,1 28,4 122,9 130,8 135 134,6 8

1050GF 200 235 7.375 9.000 181,4 195,0 0,907 388,9 533 316 153,2 254,0 5,1 305,8 38,1 140,7 147,3 152 152,4 9

1055GF 220 266 8.250 10.000 251,7 263,1 1,13 425,4 572 367 168,1 279,4 5,1 334,3 38,1 158,0 172,7 173 177,8 9

1060GF 244 290 9.125 11.000 … 324,3 1,70 457,2 597 397 188,2 304,8 6,6 366,0 25,4 169,2 186,4 183 193,0 10

1070GF 289 340 10.875 13.000 … 508,0 2,27 527,0 673 470 220,7 355,6 8,4 424,9 28,4 195,6 220,2 208 228,6 13

Typ GF52 Stahlwerk-FlanschhülseZwischenwelle mit Einzeleingriff / Abmessungen - Millimeter


Starre Nabe

Spalt


Flexible Naben auf Zwischenwelle (RFFR)

Starre Naben auf Zwischenwelle (FRRF)


Spalt

Abstandsscheibe



Dichtung

Dichtung

Flexible Nabe

Abstandsscheibe

Starre Nabe

Abstandsscheibe

Flexible Nabe

Starre Nabe

Flexible NabeStarre Nabe

Flexible Nabe

Abstandsscheibe

Bündige Schrauben werden nur bei den Größen 1010 bis 1055 geliefert


SERIE X

26

Typ GF32 Stahlwerk, FlanschhülseDistanzstück / Abmessungen - Millimeter



Distanzstück

** Schraubenbohrungen sind für einfache Montage versetzt.

Tabelle 7 - Typ GF32 Standard-Distanzstücklängen


Abstand zwischen Wellenenden Pumpe

Stand.Kupplungsgröße

mm Zoll 1010 1015 1020 1025 1030 1035

89 3.500 ANSI • •

111 4.375 ANSI • •

114 4.500 SONST • **

127 5.000 ANSI • • • • •

178 7.000 ANSI • • •

Dichtung



Größe*

Nenn-dreh-

moment (Nm) †

Zuläss. Dreh-zahl

(U/min) �

Max Bohrung

Gew. Kupplung - kg Gew. Schmierung - kgABMESSUNGEN - MillimeterKuppl.

gew. ohne

Bohrung und min.

BE

Gew. zus.

Distanz-stück

pro mm Länge

Min. Gew. ohne

Distanz-stück

Plus pro mm Distanz-

stücklänge(mm)• (Zoll)• A

BE MinC D F H J M

G31 G32

1010GF 1140 7,000 50 1.875 6,80 0,0120 0,0408 … 115,9 82 82 42,9 68,6 83,8 14,0 38,9 48 1015GF 2350 5,500 65 2.375 13,6 0,0127 0,0726 … 152,4 82 82 49,3 86,4 105,2 19,0 47,8 56 1020GF 4270 4,600 78 2.875 20,4 0,0166 0,113 0,000536 177,8 82 82 62,0 105,2 126,5 19,0 59,4 69 1025GF 7470 4,000 98 3.625 38,6 0,0205 0,227 0,00107 212,9 108 95 77,0 130,6 154,9 21,8 71,6 81 1030GF 12100 3,600 111 4.125 54,4 0,0236 0,363 0,00107 239,8 108 95 91,2 152,4 180,3 21,8 83,8 94 1035GF 18500 3,100 134 4.875 88,5 0,0359 0,544 0,00214 279,4 130 120 106,4 177,8 211,3 28,4 97,5 107 1040GF 30600 2,800 160 5.75 122,5 0,0500 0,907 0,00357 317,5 130 120 120,6 209,6 245,4 28,4 111,3 122 1045GF 42000 2,600 183 6.75 166 0,0736 1,04 0,00357 346,1 133 120 134,9 235,0 274,1 28,4 122,9 135 1050GF 56600 2,400 200 7.375 238 0,0814 1,77 0,00357 388,9 184 146 153,2 254,0 305,8 38,1 140,7 152 1055GF 74000 2,200 220 8.25 306 0,0895 2,22 0,00357 425,4 184 146 168,1 279,4 334,3 38,1 158,0 173 1060GF 90400 2,100 244 9.125 358 0,117 3,18 0,00357 457,2 … 146 188,2 304,8 366,0 25,4 169,2 183 1070GF 135000 1,800 289 10.875 562 0,141 4,35 0,00357 527,0 … 146 220,7 355,6 424,9 28,4 195,6 208

SERIE X

27


Motorrahmengrößen Kuppl.-größe* E R UG UH Nut Z ZD ZE ZG

ZH +,XXX -,000

2 602

802A, B

und C

AC 1,2 &4

1015GF1020GF1025GF

2,5 2,5 2,5

7,9 36,5 44,5 12,70x6,35 82,55 23,9 76,2 1,5 5,612,4

0,61

603 604

803804

... 1015GF1020GF1025GF1030GF

2,5 2,52,5 2,5

9,7 41,53

50,80

12,70x6,35 85,73 25,4 88,9 0,04,110,9 19,1

0,74

606 806 AC8 &12

1020GF 1025GF1030GF1035GF

2,5 2,5 2,5 2,5

9,7 52,91 63,50 12,70x6,35 101,60 28,4 102 1,0 7,6 15,7 25,4

0,74

608

808 ... 1025GF1030GF1035GF1040GF

2,5 2,5 2,5 4,1

12,7 64,3 76,20

19,05x6,35 133,35 31,8 114,3 4,6 12,7 22,4 32,0

0,74

610

810 AC180 1025GF1030GF1035GF1040GF

2,52,5 2,5 4.1

12,7

70,64 82,55 19,05x6,35 142,88 ♦

35,1 114 1,3 9,7 19,3 29,0

0,86

612

812 AC25&30

1030GF1035GF1040GF1045GF

2,5 2,5 4,1 4,1

12,7 78,84 92,08 19,05x6,35 158,75 38,1 127

6,4 16,0 25,7 32,3

0,86

614 814 AC40&50

1035GF1040GF1045GF1050GF

2,54,14,1 5,1

12,7 94,72 107,95 25,40x9,53

174,63 41,1 127 12,7 22,629,2 40,6

0,86

616

816 ... 1035GF1040GF1045GF1050GF

2,5 4,14,1 5,1

15,7

102,92 115,80◊ 117,48117,48 117,48

31,75x9,53 195,33 200,03200,03 200,03

44,5 124◊ 140140 140

9,7 19,325,9 37,1

0,86

618

818 ... 1040GF1045GF1050GF

4,1 4,1 5,1

15,7

113,13

127,00 31,75x12,70 212,73 33,5 152

30,5 37,3 48,5

0,97

620 820 ... 1045GF1050GF1055GF

4,1 5,1 5,1

19,1 131,37 149,23 38,10x19,05 247,65

44,5 172 25,9 37,3 51,3

0,97

622

822 ... 1045GF 1050GF1055GF1060GF

4,1 5,1 5,1 6,6

19,1 139,57 158,75

38,10x19,05 247,65

60,2 184 10,2 21,6 35,3 41,7

0,97

624 824 ... 1050GF

1055GF1060GF1070GF

5,1 5,1 6,6 8,4

19,1 153,34 177,80

38,10x19,05

247,65 60,2 235 21,3 35,3 41,7 59,7

0,97

Typ GF Standard-FlanschhülseWalzwerkmotor und Kegelbohrungen / Abmessungen - Millimeter

* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise. Die min. Kupplungsauswahl beruht auf der Kupplungsbohrungs-kapazität. Bei jeder Auswahl die Kupplungsnennwerte überprüfen. Die Kupplungsabmessungen werden auf den Seiten 21 bis 25 angegeben.

♦ Bei Größe 1025G ist ein Schraubenschlüssel erforderlich.◊ Nur für starre Nabe.

Tabelle 9 - Begrenzungen für Kegel- und Senkbohrung ♠

Tabelle 8 - Kupplungsauswahl für AC/DC-Walzwerkmotor AISE-Standard

♠ Diese Tabelle gibt die Begrenzungen der Kegelbohrungen bei normalen Anwendungen an. Bei Naben, die nicht länger als angegeben sind, wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungsingenieure.

♣ Standard-Nabenlänge, wenden Sie sich wegen anderer Längen bitte an unsere Anwendungsingenieure.♥ Gezeigte Nut ist für max. Bohrung mit Rechtecknut.

Bearbeitete Menge von Nabenfläche auf Abstandsseite

Größe*

Flexible Nabe Starre NabeP Max ♣ UG Min UH Max ZD Max ZE Min Nut ♥ P Max ♣ UG Min UH Max Z Max ZE Min Nut ♥

1010GF 102 12,7 50 18,5 42,9 14 x 4,5 104 12,7 60 76,2 39,6 18 x 5,5 1015GF 114 19,1 65 25,4 49,3 18 x 5,5 117 19,1 80 85,9 46,2 22 x 7 1020GF 130 25,4 78 29,5 62,0 22 x 7 133 25,4 98 102 58,4 28 x 8 1025GF 149 31,8 98 36,3 77,0 28 x 8 152 31,8 118 143 73,7 32 x 9 1030GF 165 38,1 111 44,5 91,2 32 x 9 168 38,1 140 159 87,9 36 x 10 1035GF 184 50,8 134 54,1 106 36 x 10 171 50,8 163 175 102 40 x 11 1040GF 203 63,5 160 63,8 121 40 x 11 191 63,5 196 213 114 45 x 22,5 1045GF 244 76,2 183 70,4 135 45 x 12,5 249 76,2 216 248 130 50 x 14 1050GF 295 88,9 200 81,8 153 45 x 12,5 300 88,9 235 273 147 56 x 16 1055GF 298 102 220 95,8 168 50 x 14 303 102 266 298 173 63 x 16 1060GF 305 114 244 102 188 56 x 16 311 114 290 330 186 63 x 16 1070GF 310 127 289 120 221 63 x 16 313 127 340 381 220 80 x 20

SERIE X

28

Tabelle 11 - Wellendurchmesser und Nennwerte für metrische 50 Hz Motoren und 60 Hz NEMA-Motoren

KONSTRUKTIONSDATENTabelle 10 - Empfohlene kommerzielle Nuten für Bohrungen mit nur einer Nut Millimeter und Zoll

WellendurchmesserNut




Über bis Über bis Über bis Über bis

6 8 2 x 2 38 44 12 x 8 95 110 28 x 16 260 290 63 x 32

8 10 3 x 3 44 50 14 x 9 110 130 32 x 18 290 330 70 x 36

10 12 4 x 4 50 58 16 x 10 130 150 36 x 20 330 380 80 x 40

12 17 5 x 5 58 65 18 x 11 150 170 40 x 22 380 440 90 x 45

17 22 6 x 6 65 75 20 x 12 170 200 45 x 25 440 500 100 x 50

22 30 8 x 7 75 85 22 x 14 200 230 50 x 28 … … …

30 38 10 x 8 85 95 25 x 14 230 260 56 x 32 … … …

Wellendurchm.Nut

Wellendurchm.Nut

Wellendurchm.Nut

Wellendurchm.Nut


0,438 0,562 0,125 x 0,125 1.750 2.250 0,500 x 0,500 4.500 5.500 1,250 x 1,250 11.000 13.000 3,000 x 2,000

.562 .875 0,188 x 0,188 2.250 2.750 0,625 x 0,625 5.500 6.500 1,500 x 1,500 13.000 15.000 3,500 x 2,500

.875 1.250 0,250 x 0,250 2.750 3.250 0,750 x 0,750 6.500 7.500 1,750 x 1,500 15.000 18.000 4,000 x 3,000

1.25 1.375 0,312 x 0,312 3.250 3.750 0,875 x 0,875 7.500 9.000 2,000 x 1,500 18.000 22.000 5,000 x 3,500

1.375 1.750 0,375 x 0,375 3.750 4.500 1,000 x 1,000 9.000 11.000 2,500 x 1,750 … … …

Rahmen-größe 80 90S 90L 100L 112M 132S 132M 160M 160L 180M 180L 200M/L 225S 225M 250S 250M 280S 280M

Wellen-durchmesser

19 24 24 28 28 38 38 42 42 48 48 55 55 60

55 60

60,65 70

60,6570

65,75 80

65,7580

3000 U/Min 0,75 1,10

1,5 2,2 3,0 4 5,5 7,5

11 15

18,5 22 30 37 45 45 55 55 75

75 90

90 110

1500 U/Min 0,55 0,75

1,1 1,5 2,2 3,0

4 5,5 7,5 11 15 18,5 22 30 37 45

45 55 55 75

75 90

90 110

1000 U/Min 0,37 0,55

0,75 1,1 1,5 2,2 3 4 5,5

7,5 11 15 18,5 22

30 30 37 37 45

45 50

55 75

750 U/Min 0,18 0,25

0,37 0,55 0,75 1,1

1,5 2,2 3 4 5,5

7,5 11 15 18,5 22 30 30 37

37 45

45 55

RahmengrößeT-Rahmen TS-Rahmen

143 145 182 184 213 215 254 256 284 286 324 326 364 365 404 405 444 445 284 286 324 326 364 365 404 405 444 445

Wellendurchm. 0.88 0.88 1.13 1.13 1.38 1.38 1.63 1.63 1.88 1.88 2.13 2.13 2.38 2.38 2.88 2.88 3.38 3.38 1.63 1.63 1.88 1.88 1.88 1.88 2.13 2.13 2.38 2.38

3600 U/Min

Tropfwasser-geschützt 1� 5 7� 10 15 20 25 30 40 50 60 75 100 125 150 200 250 30 40 50 60 75 100 125 150 200 250

Gekapselt 1� 2 3 5 7� 10 15 20 25 30 40 50 60 75 … 100 125 150 25 30 40 50 60 75 … 100 125 150

1800 U/Min

Tropfwasser-geschützt 1 1� -2 3 5 7� 10 15 20 25 30 40 50 60 75 100 125 150 200 25 30 40 50 60 75 100 125 150 200

Gekapselt 1 1� -2 3 5 7� 10 15 20 25 30 40 50 60 75 … 100 125 150 25 30 40 50 60 75 … 100 125 150

1200 U/Min

Tropfwasser-geschützt

und gekapselt

� 1 1� 2 3 5 7� 10 15 20 25 30 40 50 60 75 100 125 15 20 25 30 40 50 60 75 100 125

900 U/Min

Tropfwasser-geschützt

und gekapselt

� � 1 1� 2 3 5 7� 10 15 20 25 30 40 50 60 75 100 10 15 20 25 30 40 50 60 75 100

ZOLL (Bohrungen gemäß BS 1916, Nut gemäß BS 46 : 1. Teil : 1958)

METRISCHE 50 HZ MOTOREN (kW)

60 HZ NEMA-MOTOREN (hp)

SERIE X

29

KONSTRUKTIONSDATEN

Tabelle 13 - Zahnkupplung Typ G und GC Zulässiger Winkelversatz **

Tabelle 12 - Empfohlene Bohrungstoleranzen Kupplungsnaben - Millimeter

Kupplungsversatz Bei exakter Ausrichtung der Kupplungen wird eine maximale Lebensdauer und ein minimaler Wartungsaufwand erreicht. Die Lebenserwartung einer Kupplung zwischen der ersten Ausrichtung und den maximalen Betriebsgrenzen hängt von Last, Drehzahl und Schmierung ab. Bei Anwendungen, die einen größeren Versatz erfordern, wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungsingenieure.

WINKELVERSATZDer Winkelversatz wird in Grad und wie gezeigt als Unterschied zwischen dem Wert X minus Y angegeben.

PARALLELVERSATZDer Parallelversatz ist wie gezeigt der Abstand P zwischen den Wellenmitten.

Tabelle 14 - Auswuchten der Zwischenwelle (Vollmaterial)




Bet

riebs

dreh

zahl

- U

/min

** Angegebene Gradzahlen gelten pro Zahneingriff

Nennwert Bohrungsdurchmesser-Toleranz

Bis 50 M7

Über 50 bis 80 K7

Über 80 bis 100 K7

Über 100 bis 200 K7



Typen Installation Betrieb

G 0,12� 0,75�

GC 0,12� 0,75�

SERIE X

30

GRIDDoppelgelenkige Stahlgitterkupplungen

SERIE X

ANMERKUNGEN

SERIE X

31

GITTERKUPPLUNGEN

GRIDDoppelgelenkige Stahlgitterkupplungen

SERIE X

SERIE X

32

GITTERKUPPLUNGENGitterkupplungen

Eine geschmierte Konstruktion für allgemeine Zwecke, die Wirtschaftlichkeit und hohe Drehmomentkapazität einer Kupplung mit der Drehflexibilität einer Elastomerkupplung verbindet. Unsere Gitterkupplungen, die eine 5-jährige Garantie für die Schmierung erhalten, erfordern keine periodische Wartung, wenn sie bei der Installation mit unserem Langzeitfett LTG geschmiert werden. Die Gitterkupplungen in 25 Größen sind auf Drehmomentlasten bis 932.000 Nm und Wellendurchmesser bis 508 Millimeter ausgelegt.

Informationen über diese zusätzlichen Gitterkupplungskonstruktionen erhalten Sie bei unseren Anwendungsingenieuren.

Typ T10 Direkt gekoppelt

Eine doppelgelenkige, direkt-gekoppelte Konstruktion für den Einsatz in 4-Lager-Systemen. Sie verfügt über ein horizontal geteiltes Gehäuse für den Ersatz des Gitters, ohne die verbundene Anlage bewegen zu müssen. (Siehe Seite 35)

Typ T31 Ganze Zwischenkupplung Das komplette Mittelteil lässt sich für eine einfache Wartung der Lager und Dichtungen der verbundenen Anlage herausnehmen. Ideal bei Pumpenanwendungen. (Siehe Seite 37)

Typ T35 Halbe Zwischenkupplung Eine wirtschaftliche Zwischenkupplungskonstruktion für eine einfache Wartung der Lager und Dichtungen der verbundenen Anlage. Ideal bei Pumpenanwendungen. (Siehe Seite 38)

Typ T20 Direkt gekoppelte Kupplung -

Eine doppelgelenkige Konstruktion mit einem vertikal geteilten Stahlgehäuse. Ideal für höhere Betriebsdrehzahlen. (Siehe Seite 36)

Typ T50 Zwischenwellenkupplung Doppelt gesteuerte Konstruktion zur Anlagenverbindung, wo der Abstand zwischen Wellen für eine Zwischenkupplung zu groß ist. (Siehe Seiten 39 - 40)

Typ T70 Hochgeschwin-digkeitskupplung Sie wurde für Betriebsdrehzahlen konstruiert, die höher als für die Konstruktionen T10 und T20 sind. Sie verfügt über ein einteiliges Gehäuse und ausgewuchtete Bauteile.

Typ T10/G82 Zwischenkupplung Eine Kombination aus zwei Standardkupplungen. Eingesetzt werden bereits verfügbare Bauteile, um den Preis niedriger und die Lieferzeiten kürzer als bei den Kupplungen T31/T35 zu halten.

Typ T50 Steuerkupplung Zur Verwendung bei Gelenkwellenanwendungen. Sie kann anstelle einer Zahnkupplung mit Einzeleingriff verwendet werden, um eine höhere Torsionsfestigkeit und niedrigere Gesamtbetriebskosten zu erhalten.

Typ T41/T44 Kupplungen mit DrehmomentkontrolleSie bietet eine einstellbare Schlupfwirkung, um die verbundenen Anlagen vor Schock-, Blockierlasten oder sporadischen Überlasten zu schützen.

Typ T90 Schwungradkupplung Sie wird hauptsächlich zum Anschluss des Schwungrads eines Motors an der angetriebenen Maschine verwendet. Sie hat höhere Drehmoment-nennwerte mit daraus resultierenden kleineren Größen und niedrigeren Kosten als Elastomer-Kupplungen.

Typ T63 Scheibenbremsen-Kupplungen Sie haben sich in Bezug auf Kosten, Konstruktion und Leistung als deutlich überlegen gegenüber Trommelbremsen erwiesen.

Warnhinweis - Bei Vermischen von Gitterkupplungsbauteilen anderer Hersteller sind ein vorzeitiger Ausfall und Verletzungen oder Beschädigung von Eigentum durch abgeschleuderte Bauteile möglich!

Typ BW Bremsradkupplung - Sie verfügt über eine integrierte Bremsfläche genau an oder in der Nähe der Mittellinie der Kupplung ... sie ist raum- und geldsparend.

SERIE X

33

ALLGEMEINE BESCHREIBUNGGitterkupplungen

Die einfachsten und kostengünstigsten Kupplungen für Anwendungen mit hohem Drehmoment. An den Einsparungen bei den Einstiegskosten, Ersatzteilkosten und Arbeitszeitkosten für Installation, Ausrichtung und Ersatz - zusätzlich zu den verbesserten Nennwerten und einer 5-Jahres-Hochbeanspruchungsgarantie - ist leicht zu erkennen, was unsere Gitterkupplungen den Mitbewerbern voraus haben. Für vergleichbare Drehmomentbereiche ist keine andere Kupplung vergleichbar mit unseren Gitterkupplungen hinsichtlich kostengünstiger Leistung und Zuverlässigkeit.

Warum haben Gitterkupplungen die niedrigsten Lebensdauer-Betriebskosten?

Längere Lebensdauer Die kegelförmigen Gitter aus hochfester Stahllegierung werden auf Federhärte abschreckgehärtet. Die Gitteroberfläche wird dann einem Präzisions-Kugelstrahlen unterzogen, um die Oberflächenmoleküle zu verdichten.Daraus erhält man bedeutend verbesserte Nennwerte, was eine Festigkeitsreserve für eine längere Lebensdauer mit sich bringt, oder man kann eine kleinere Kupplungsgröße auswählen. Diese Präzisionstechnik wurde ursprünglich bei der Herstellung ausgefeilter Flugzeugbauteile eingesetzt.

Verlängerte Wartungsintervalle Sie können nun unsere Gitterkupplungen installieren und mit unserem Langzeitfett (LTG) schmieren, und eine periodische vorbeugende Wartung ist nicht mehr erforderlich. Unser Langzeitfett LTG wurde speziell für Kupplungen entwickelt. Es widersteht der Trennung von Öl und Verdicker, die bei normalen Fetten auftritt. Wird das Langzeitfett LTG von Anfang an eingesetzt, ist keine regelmäßige Nachschmierung erforderlich.

Schnelle und einfache Installation ... Konstruktion für den Ersatz vor OrtDas Gitter ist das Verschleißelement unserer Gitterkupplung, und entspricht einem Bruchteil der Kosten für die Komplettkupplung. Die kegelförmigen Gitter sind durch den schnell abnehmbaren Deckel zugänglich. Die Konstruktion für einen Ersatz vor Ort der Gitter ermöglicht deren Ausbau, ohne dass Naben ersetzt oder Wellen und verbundene Anlagen bewegt und neu ausgerichtet werden müssen, wie dies bei Zahnkupplungen und vielen Elastomer-Konstruktionen erforderlich ist.

Schutz der Anlagen vor Stoß- und SchwingungslastenDie Drehflexibilität ist die Fähigkeit unserer Gitterkupplungen für eine Torsionsablenkung, wenn sie normalen Stoß- oder Schwingungslasten ausgesetzt werden, weshalb sie veränderliche Lastbedingungen flexibel ausgleichen können. Die Kupplung absorbiert Stoßenergie, indem sie diese Energie über eine längere Zeit verteilt. Sie dämpft Schwingungen und reduziert Spitzen- oder Stoßlasten um bis zu 30 %. Sie ist ein wahrer Stoßdämpfer für Drehbewegungen.

Vielseitige Konstruktionen Zwei Gehäusekonstruktionen sind in den gängigen Größen lieferbar. Außerdem sind standardmäßige Zwischen-, Steuer-, Hochgeschwindigkeits-, Bremsrad- oder Scheibenbremsen-, und Drehmoment kontrollollierte Kupplungskonstruktionen lieferbar.

Weltweit lieferbar Die Gitterkupplungen und ihre Bauteile werden für die gängigen Größen und Typen von unserem weltweiten Vertriebsnetz mit dem größten Bestand an Wellenkupplungen auf dem Markt geliefert. Unsere Gitterkupplungen erhalten eine Garantie von 5 Jahren, wenn sie mit unserem Langzeitfett geschmiert sind.

Schutz der Anlagen vor WellenversatzDas Gitter kann im Nabenzahn frei schwanken, drehen und gleiten. Die großzügige Kapazität für Ausrichtungsfehlerausgleich wird erreicht, ohne dass wie bei anderen Kupplungstypen schädliche Seitenlasten auf die Lager verursacht werden.

Geringe Beanspruchung

Hohe Beanspruchung

Geringer Kontakt

Kontakt wird gesteigert

Gleitet

Dreht Schwankt

SERIE X

34


1 - Serie X

Reihe X

2, 3, 4, 5 - Kupplungsgröße

6, 7, 8, 9 - Kupplungstyp

Gitter gekoppelt

T - 1 0 Direkt gekoppelt (horizontales Gehäuse)

T - 2 0 Direkt gekoppelt (Vertikales Gehäuse)

T - 3 1 Ganzes Distanzstück

T - 3 5 Halbes Distanzstück

10 - Bohrung antreibende Nabe und Nut





P - Vorbohrung




H - Halbkupplung

11, 12, 13 - Durchmesser der Antriebsnabenbohrung

14 - Bohrung angetriebene Nabe und Nut





P - Vorbohrung




H - Halbkupplung

15, 16, 17 - Bohrungsdurchmesser der angetriebene Nabe

Antriebsnabe

Beispiel


z.B. 1 0 2 0

z.B. 0 2 0

z.B. 0 2 0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

* X 1 0 2 0 T - 1 0 M 0 2 0 M 0 2 0

X

Ser

ie

Kup

plun

gsgr

öße

Kup

plun

gsty

p

Antri

ebsn

aben

bohr

ung

und

Nut

Dur

chm

esse

r der

Ant

riebs

nabe

n-bo

hrun

g

Boh

rung

ang

etrie

bene

Nab

e

und

Nut

Boh

rung

sdur

chm

esse

r der

an

getri

eben

en N

abe

Angetriebene Nabe

SERIE X

35

Typ T10Direkt-gekoppelte Kupplung / Abmessungen - Millimeter

Schmier-stopfen

Größen 1020 - 1140Spalt


GitterNabe

Größen 1150 - 1200

Größen 1210 - 1230 Größen 1240 - 1260

Die Gehäuse der Größen 1020 bis 1230T10 sind aus Alu-Gusslegierung;Die Größen 1240 bis 1260T10 sind aus Schmiedestahl.

GRÖSSE*

Nenn-dreh-

moment (Nm) †

Zuläss. Drehzahl (U/min) �

Max. BohrungGew.

Kupplung ohne

Bohrung (kg)

Schmier-Fett Gew.

(kg)


A B C D F J S Spalt(mm)• (Zoll)•

1020T 52 4500 28 1.125 1,91 0,0272 97,0 98,2 47,6 39,7 … 66,7 39,1 3 1030T 149 4500 35 1.375 2,59 0,0408 105,7 98,2 47,6 49,2 … 68,3 39,1 3 1040T 249 4500 43 1.625 3,36 0,0544 114,3 104,6 50,8 57,2 … 69,9 40,1 3 1050T 435 4500 50 1.875 5,44 0,0680 135,1 123,6 60,3 66,7 … 80,9 44,7 3 1060T 684 4350 56 2.125 7,26 0,0862 147,8 130,0 63,5 76,2 … 93,5 52,3 3 1070T 994 4125 67 2.500 10,4 0,113 158,8 155,4 76,2 87,3 … 96,8 53,8 3 1080T 2050 3600 80 3.000 17,7 0,172 190,5 180,8 88,9 104,8 … 115,6 64,5 3 1090T 3730 3600 95 3.500 25,4 0,254 211,1 199,8 98,4 123,8 … 122,2 71,6 3 1100T 6280 2440 110 4.000 42,2 0,426 251,0 246,2 120,6 142,1 … 155,4 … 5 1110T 9320 2250 120 4.500 54,4 0,508 269,7 259,0 127,0 160,3 … 161,5 … 5 1120T 13700 2025 140 5.000 81,2 0,735 307,8 304,4 149,2 179,4 … 191,5 … 6 1130T 19900 1800 170 6.000 121 0,907 345,9 329,8 161,9 217,5 … 195,1 … 6 1140T 28600 1650 200 7.250 178 1,13 384,0 374,4 184,2 254,0 … 201,2 … 6 1150T 39800 1500 215 8.000 227 1,95 453,1 371,8 182,9 269,2 391,2 271,5 … 6 1160T 55900 1350 240 9.000 309 2,81 501,9 402,2 198,1 304,8 436,9 278,4 … 6 1170T 74600 1225 280 10.000 448 3,49 566,9 437,8 215,9 355,6 487,2 307,3 … 6 1180T 103000 1100 300 11.000 619 3,76 629,9 483,6 238,8 393,7 554,7 321,1 … 6 1190T 137000 1050 335 12.000 776 4,40 675,6 524,2 259,1 436,9 607,8 325,1 … 6 1200T 186000 900 360 13.000 1057 5,62 756,9 564,8 279,4 497,8 660,4 355,6 … 6 1210T 249000 820 390 14.000 1424 10,5 844,6 622,6 304,8 533,4 750,8 431,8 … 13 1220T 336000 730 420 15.000 1785 16,1 920,8 663,2 325,1 571,5 822,2 490,2 … 13 1230T 435000 680 450 16.000 2267 24,0 1003,3 703,8 345,4 609,6 904,7 546,1 … 13 1240T 559000 630 480 17.000 2950 33,8 1087,1 749,6 368,3 647,7 … 647,7 … 13 1250T 746000 580 ** 18.500 3833 50,1 1181,1 815,6 401,3 711,2 … 698,5 … 13 1260T 932000 540 ** 20.000 4682 67,2 1260,9 876,6 431,8 762,0 … 762,0 … 13

* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.** Wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungsingenieure

SERIE X

36

Typ T20Direkt-gekoppelte Kupplung / Abmessungen - Millimeter

Vertikal geteiltes Gehäuse

Nabe

Gitter

Spalt


Abstand für Gitterausbau

Schmier-Stopfen

Größe*

Nenn-dreh-

moment (Nm) †


Max. BohrungGew.

Kupplung ohne

Bohrung (kg)

Schmier-Fett Gew.

(kg)


A B C D F H J M S Spalt(mm)• (Zoll)•

1020T 52 6000 28 1.125 1,95 0,0272 112,3 98,2 46,7 39,7 64,3 9,7 23,9 47,8 39,1 3

1030T 149 6000 35 1.375 2,59 0,0408 121,8 98,2 46,7 49,2 73,8 9,7 24,9 47,8 39,1 3

1040T 249 6000 43 1.625 3,36 0,0544 129,8 104,6 50,8 57,2 81,8 9,7 25,9 50,8 40,1 3

1050T 435 6000 50 1.875 5,44 0,0680 148,8 123,6 60,3 66,7 97,6 11,9 30,5 60,5 44,7 3

1060T 684 6000 56 2.125 7,26 0,0862 163,1 130,0 63,5 76,2 111,1 12,7 31,8 63,5 52,3 3

1070T 994 5500 67 2.500 10,4 0,113 174,2 155,4 76,2 87,3 122,3 12,7 33,5 66,5 53,8 3

1080T 2050 4750 80 3.000 17,7 0,172 201,2 180,8 88,9 104,8 149,2 12,7 43,7 88,9 64,5 3

1090T 3730 4000 95 3.500 25,4 0,254 232,9 199,8 98,4 123,8 168,3 12,7 47,0 95,2 71,6 3

1100T 6280 3250 110 4.000 42,2 0,426 267,9 246,2 120,6 142,1 198,0 15,7 59,7 120,7 … 5

1110T 9320 3000 120 4.500 54,4 0,508 286,9 259,0 127,0 160,3 216,3 16,0 62,7 124,0 … 5

1120T 13700 2700 140 5.000 81,6 0,735 320,2 304,4 149,2 179,4 245,5 17,5 73,7 142,7 … 6

1130T 19900 2400 170 6.000 122 0,907 379,0 329,8 161,9 217,5 283,8 20,6 74,9 146,0 … 6

1140T 28600 2200 200 7.250 180 1,13 417,1 374,4 184,2 254,0 321,9 20,6 78,2 155,4 … 6

1150T 39800 2000 215 8.000 230 1,95 476,2 371,8 182,9 269,2 374,4 19,3** 107,3 203,2 … 6

1160T 55900 1750 240 9.000 321 2,81 533,4 402,2 198,1 304,8 423,9 30,0** 115,3 215,9 … 6

1170T 74600 1600 280 10.000 448 3,49 584,2 437,8 215,9 355,6 474,7 30,0** 120,1 226,1 … 6

* Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.** Maß “H” ist zum Ende der Schraube bei Größen 1150 bis 1170. Schrauben sind nicht bündig.

SERIE X

37



Typ T31 Durchgehende HülseGanze Zwischenkupplung / Abmessungen - Millimeter

Spalt

BE Pumpe Standard

Kupplungsgröße

(mm) (Zoll) 1020T 1030T 1040T 1050T 1060T 1070T 1080T 1090T 1100T 1110T 89 3.5 ANSI • • •100 3.94 ISO • • •108 4.25 SONST • • •111 4.38 ANSI • • • •119 4.69 SONST • • • •127 5.00 ANSI • • • • • •133 5.22 SONST •137 5.38 SONST • •140 5.51 ISO • • • • • •144 5.66 SONST • •148 5.81 SONST • • •152 5.97 SONST • •155 6.12 SONST • • • • •176 6.94 SONST • • • • •180 7.09 ISO • • • • •184 7.25 ANSI • • • • • • •203 8.00 SONST •218 8.59 SONST •219 8.62 SONST • •226 8.88 SONST •248 9.75 ANSI • • • • • •250 9.84 ISO • •252 9.94 SONST •282 11.09 SONST •311 12.25 ANSI • • • •

Gitter

Schmier-stopfen

Abstandsnabe


Abstandsnabe

Wellennabe

Flansch-befestigungen

Gehäuse

Wellennabe

Größe*

Nenn-dreh-

moment (Nm) †


Max BGew.

Kupplung ohne

Bohrung (kg)

Schmier-Fett Gew.

(kg)

ABMESSUNGEN - Millimeter Flansch-befestigungen

A BBE Min

DD E F S U SpaltAnz. pro Flansch

und SAE-Klasse

Durchm. Zoll(mm)• (Zoll)• Min Max

1020T 52 3600 35 1.375 3.86 0,0272 97,0 34,9 89 203 52,4 0,8 85,7 27,4 1,8 5 4-Gr 8 .250 1030T 149 3600 43 1.625 5,26 0,0408 105,7 41,3 89 216 59,5 0,8 93,7 31,5 1,8 5 8-Gr 8 .2501040T 249 3600 56 2.125 8,44 0,0544 114,3 54,0 89 216 78,6 0,8 112,7 27,4 1,8 5 8-Gr 8 .2501050T 435 3600 67 2.375 12,5 0,0680 135,1 60,3 111 216 87,3 0,8 125,4 40,6 1,8 5 8-Gr 8 .312 1060T 684 3600 80 2.875 19,6 0,0862 147,8 73,0 127 330 103,2 1,8 144,5 43,2 2,8 5 8-Gr 8 .375 1070T 994 3600 85 3.125 24,6 0,113 158,8 79,4 127 330 109,5 1,8 152,4 46,7 2,8 5 12-Gr 8 .375 1080T 2050 3600 95 3.500 39,4 0,172 190,5 88,9 178 406 122,2 1,8 177,8 49,8 2,8 5 12-GR 5 .5001090T 3730 3600 110 4.000 60,3 0,254 211,1 101,6 180 406 142,9 1,8 209,6 56,9 2,8 5 12-GR 5 .625 1100T 6280 2440 130 4.750 98,9 0,426 251,0 90,4 203 406 171,4 1,6 250,8 … 3,2 6 12-GR 5 .750 1110T 9320 2250 150 5.500 137 0,508 269,7 104,1 210 406 196,8 1,6 276,2 … 3,2 6 12-GR 5 .7501120T 13700 2025 170 6.250 196 0,735 307,8 119,4 246 406 225,4 1,6 319,1 … 4,0 10 12-GR 5 .875 1130T 19900 1800 190 7.000 259 0,907 345,9 134,6 257 406 238,1 1,6 346,1 … 4,0 10 12-GR 5 1.000 1140T 28600 1650 210 8.000 340 1,13 384,0 152,4 267 406 266,7 1,6 385,8 … 4,0 10 12-GR 5 1.125

Tabelle 15 - Typ T31 Standard-Distanzstücklängen BE = Abstand zwischen Wellenenden)

SERIE X

38



Typ T35Halbe Zwischenkupplung / Abmessungen - Millimeter

Spalt

BE Pumpe Standard

Kupplungsgröße

(mm) (Zoll) 1020T 1030T 1040T 1050T 1060T 1070T 1080T 1090T 1100T 1110T 45 1.78 SONST • • •56 2.22 SONST • • • •64 2.53 SONST • • • • • •74 2.91 SONST • • • •75 2.95 SONST • •89 3.5 ANSI • • • • •90 3.53 SONST • •93 3.66 SONST • • • • • • •95 3.73 SONST • • •

103 4.06 SONST •125 4.94 SONST • •127 5.00 ANSI •131 5.17 SONST • •140 5.51 ISO • • •156 6.16 SONST • • • •157 6.19 SONST •180 7.09 ISO • •

Gitter

SchmierstopfenAbstandsnabe


T-Nabe

FlanschbefestigungenGehäuse

Wellennabe

Tabelle 16 - Typ T31 Standard-Distanzstücklängen BE = Abstand zwischen Wellenenden)

Größe*

Nenn-dreh-

moment (Nm)†

Zuläss. Dreh-zahl (U/

min)�

Nabe Bohrung Max. Bohrung Gew. Kupplg ohne Bohrg (kg)

Schmier-fett Gew.

(kg)

ABMESSUNGEN - MillimeterFlansch-befes-

tigungen(mm)• (Zoll)•

Wellen-nabe

TNabe

Wellen-nabe

TNabe A B

BE MinC D DD E F

SU Spalt

Anz. pro Flansch

und SAE-Klasse

Durchm. ZollMin Max Wellen-

nabeT

Nabe1020T 52 3600 35 28 1.375 1.125 2,90 0,0272 97,0 34,9 45 102 47,6 39,7 52,4 0,8 85,7 27,4 39,1 1,8 3 4-Gr 8 .2501030T 149 3600 43 35 1.625 1.375 3,90 0,0408 105,7 41,3 45 109 47,6 49,2 59,5 0,8 93,7 31,5 39,1 1,8 3 8-Gr 8 .250 1040T 249 3600 56 43 2.125 1.625 5,90 0,0544 114,3 54,0 45 109 50,8 57,2 78,6 0,8 112,7 27,4 40,1 1,8 3 8-Gr 8 .250 1050T 435 3600 67 50 2.375 1.875 8.98 0,0680 135,1 60,3 56 109 60,3 66,7 87,3 0,8 125,4 40,6 44,7 1,8 3 8-Gr 8 .312 1060T 684 3600 80 56 2.875 2.125 13,5 0,0862 147,8 73,0 64 166 63,5 76,2 103,2 1,8 144,5 43,2 52,3 2,8 3 8-Gr 8 .375 1070T 994 3600 85 67 3.125 2.500 17,5 0,113 158,8 79,4 64 166 76,2 87,3 109,5 1,8 152,4 46,7 53,8 2,8 3 12-Gr 8 .375 1080T 2050 3600 95 80 3.500 3.000 28,6 0,172 190,5 88,9 78 204 88,9 104,8 122,2 1,8 177,8 49,8 64,5 2,8 3 12-Gr 5 .500 1090T 3730 3600 110 95 4.000 3.500 42,9 0,254 211,1 101,6 83 204 98,4 123,8 142,9 1,8 209,6 56,9 71,6 2,8 3 12-Gr 5 .625 1100T 6280 2440 130 110 4.750 4.000 70,8 0,426 251,0 90,4 103 205 120,6 142,1 171,4 1,6 250,8 …. …. 3,0 5 12-Gr 5 .750 1110T 9320 2250 150 120 5.500 4.500 95,7 0,508 269,7 104,1 106 205 127,0 160,3 196,8 1,6 276,2 …. …. 3,0 5 12-Gr 5 .750 1120T 13700 2025 170 140 6.250 5.000 139 0,735 307,8 119,4 125 205 149,2 179,4 225,4 1,6 319,1 …. …. 4,0 6 12-Gr 5 .875 1130T 19900 1800 190 170 7.000 6.000 190 0,907 345,9 134,6 130 205 161,9 217,5 238,1 1,6 346,1 …. …. 4,0 6 12-Gr 5 1.000 1140T 28600 1650 210 200 8.000 7.250 259 1,130 384,0 152,4 135 205 184,2 254,0 266,7 1,6 358,8 …. …. 4,0 6 12-Gr 5 1.125

** VORSICHT: Um die Wellennabe T35 ohne Trennen der verbundenen Anlage abnehmen zu können, wählen Sie eine halbe Kupplung mit einem Maß BE (in Tabelle 16) größer als Maß B (in der obersten Tabelle) oder Überstand der Wellennabe. Für den max. zulässigen Überstand wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungsingenieure.

SERIE X

39


Größe*

Nenn-dreh-

moment(Nm) †

Flanschnabe Max. Bohrung

Gew. pro Kupplgohne

Bohrung(kg)

Schmier-fett Gew.

pro Kupplg

(kg)


A BE Min C D DD F J M P SB SD Spalt

(mm)• (Zoll)•

1030T 149 35 1.375 3,90 0,0408 115,9 162 47,6 49,2 83,7 80,8 50,3 77,7 26,8 27,0 28,6 3

1050T 435 50 1.875 8,85 0,0680 157,5 195 60,3 66,7 105,2 104,8 59,2 94,0 36,2 36,5 38,1 3

1070T 994 67 2.5 15,6 0,113 182,9 213 76,2 87,3 126,5 129,0 65,9 103,1 49,8 49,2 50,8 3

1080T 2050 80 3 26,4 0,172 218,4 275 88,9 104,8 154,9 156,2 85,9 134,1 52,1 61,9 63,5 3

1090T 3730 95 3.5 37,2 0,254 244,9 294 98,4 123,8 180,3 175,8 92,2 143,8 58,5 74,6 76,2 3

1100T 6280 110 4 63,0 0,426 286,0 372 120,6 142,1 211,3 208,3 117,3 181,4 69,3 92,1 95,2 5

1110T 9320 120 4.5 83,5 0,508 324,1 391 127,0 160,3 245,4 228,6 122,2 190,5 73,9 101,6 104,8 5

1120T 13700 140 5 98,0 0,735 327,2 453 149,2 179,4 179,3 257,0 146,3 220,0 83,6 117,5 120,6 6

1130T 19900 170 6 140,2 0,907 365,3 463 161,9 217,5 217,4 295,1 149,5 225,0 94,8 133,4 136,5 6

1140T 28600 200 7.25 209,6 1,13 419,1 482 184,2 254,0 254,0 335,8 155,8 234,7 113,8 142,9 146,0 6

1150T 39800 215 8 276,7 1,95 477,5 549 182,9 271,4 269,2 391,2 177,4 268,2 101,7 161,9 165,1 6

1160T 55900 240 9 381,0 2,81 548,6 587 198,1 304,8 304,8 442,0 189,4 287,0 111,9 200,0 203,2 6

1170T 74600 280 10 519 3,49 604,5 622 215,9 355,6 355,6 494,3 201,0 304,8 124,6 200,0 203,2 6

1180T 103000 300 11 718 3,76 665,5 673 238,8 393,7 393,7 556,3 226,9 330,2 141,4 225,4 228,6 6

1190T 137000 335 12 898 4,40 708,7 711 259,1 436,9 436,9 599,4 241,7 349,5 157,6 250,8 254,0 6

1200T 186000 360 13 1205 5,62 782,3 744 279,4 497,8 497,8 622,9 251,8 365,8 172,8 267,2 279,4 6


Typ T50Zwischenwelle / Abmessungen - Millimeter

Spalt

GitterSchmierstopfen

ElastomerspaltScheibe für vertikale Anwendungen - untenNur Kupplung


Steuernabe

Flanschnabe

Gehäuse

Dichtung

Flanschnabe

Größen 1120 - 1200

Größen 1180 - 1200

Spalt

Erforderlicher Mindestabstand für Gitterausbau

Spalt

Spalt

SERIE X

40

Typ T50Zwischenwelle / Auswahl

Einleitung - Die Durchmesser der Zwischenwellen wurden vorausgewählt, um das Kupplungsdrehmoment zu übertragen, und müssen nur hinsichtlich der zulässigen Drehzahl überprüft werden.

Konstruktion - Standardwellen sind aus Vollmaterial, kaltgewalztem Stahl AISI 1018 oder 1020. Als Option ist eine voll abgedrehte Vollmaterialwelle aus warmgewalztem Stahl AISI 1018 lieferbar.

Zulässige Wellenlänge bestimmenA. Kupplungsgröße auf den Seiten 5 und 39 auswählen.B. Auf Seite 39 den Wellendurchmesser (Maß SD) für die

gewählte Kupplung bestimmen. C. In der Tabelle unten den in Schritt B bestimmten

Zwischenwellendurchmesser (Maß SD) ermitteln. D. Zulässige Wellenlänge für die erforderliche Betriebsdrehzahl

bestimmen.

Bei Drehzahlen unter 540 U/min - Max. zulässige Wellen-länge links neben dem erforderlichen Wellendurchmesser ablesen.

Bei Drehzahlen über 540 U/min - Vom bestimmten Wellendurchmesser nach rechts entlang der Diagonalen einer Linie bis zum Schnittpunkt mit der vertikalen Linie für die erforderliche Betriebsdrehzahl folgen. Der horizontalen Linie nach rechts folgen und die max. zulässige Wellenlänge ablesen.

E. Bestimmen, ob die Welle eine Auswuchtung erfordert. Schnittstelle zwischen Betriebsdrehzahl und Länge der Steckwelle ermitteln. Auswuchten ist erforderlich, wenn sich die Schnittstelle rechts von der fettgedruckten Linie befindet.

F. Wenn eine längere Welle erforderlich ist, die Betriebsdrehzahl wenn möglich verringern, oder die nächst größere Kupplung auswählen. HINWEIS: Unter solchen Bedingungen sollte die Verwendung einer Rohrwelle in Betracht gezogen werden. Sprechen Sie mit unseren Anwendungsingenieuren.


Tabelle 17 - Auswahl der Zwischenwelle



Zulässige Drehzahl der Zwischenwelle - U/min

Max. Wellen- länge - mm (unter 540 U/min)

Zulässige Drehzahl der Zwischenwelle - U/minWelle Durchm. (mm)

Max

. Län

ge Z

wis

chen

wel

le -

mm

SERIE X

41


Kupplungs-größe

T-Nabe Wellennabe

Taper-BuchseL

(mm)

Taper-BuchseB

(mm)

Größe starre Nabe Zahn-

kupplung

Buchsen-Nr.

Bohrungs-bereich *

(mm)

Dreh-moment

(Nm)

kW pro 100 U/

minBuchsen-

Nr.Bohrungs-bereich *

(mm)

Dreh-moment

(Nm)

kW pro 100 U/

min

1020T … … … … … 1108 13 bis 26 52 0,0054 35,1 …

1030T 1108 13 bis 26 147 0,0154 41,1 1108 13 bis 26 147 0,0154 41,1 …

1040T 1108 13 bis 26 147 0,0154 41,1 1310 13 bis 35 249 0,0261 53,8 …

1050T 1215 13 bis 32 401 0,0420 47,8 1615 13 bis 40 435 0,0456 60,5 …

1060T 1615 13 bis 40 486 0,0509 53,8 2012 13 bis 48 684 0,0716 73,2 …

1070T 2012 13 bis 48 808 0,0846 53,8 2525 20 bis 63 994 0,1041 79,2 …

1080T 2525 20 bis 63 1280 0,1340 66,5 2525 20 bis 63 1280 0,1340 88,9 …

1090T 3030 24 bis 75 2710 0,2838 79,2 3030 24 bis 75 2710 0,2838 102 …

1100T 3030 24 bis 75 2710 0,2838 88,9 3535 31 bis 97 5510 0,5770 90,4 …

1110T 3535 31 bis 97 5060 0,5299 91,9 4040 37 bis 109 8730 0,9142 104 …

1120T 4040 37 bis 109 8730 0,9142 111 4545 62 bis 121 12400 1,2986 119 …

1130T 4545 62 bis 121 12400 1,2986 117 5050 75 bis 127 14200 1,4871 135 …

1140T 5050 75 bis 127 14200 1,4871 130 5050 75 bis 127 14200 1,4871 152 …

1150T 5050 75 bis 127 14200 1,4871 183 6050 88 bis 152 31900 3,3407 173 ◊ 1055

1160T 5050 75 bis 127 14200 1,4871 198 7060 100 bis 177 47000 4,9220 186 ◊ 1060

1170T 7060 100 bis 177 47000 4,9220 216 8065 113 bis

203 51500 5,3932 220 ◊ 1070

1180T 8065 113 bis 203 51500 5,3932 239 8065 113 bis

203 51500 5,3932 249 ◊ 1080

1190T 8065 113 bis 203 51500 5,3932 259 10085 178 bis

253 98200 10,2838 276 ◊ 1090

1200T 10085 178 bis 253 98200 10,2838 279 10085 178 bis

253 98200 10,2838 305 ◊ 1100

Tabelle 18 - Taper-Buchsen für Naben Typ T und Wellennaben ♦

Spannbuchse

T-Nabe

Wellennabe

Größen 1150Tbis - 1200T

Spannbuchse

♦ Bei Anwendungen mit Stoßlasten oder reversierenden Lasten oder Anwendungen mit Servicefaktoren von 1,75 oder höher gerade gebohrte Naben verwenden, oder unsere Anwendungsingenieure hinsichtlich Auswahl, Preis und Lieferung von Spezialbuchsen fragen. Wenden Sie sich hinsichtlich der Auswahl von Spannbuchsen für Kupplungstypen T50 und T70 an unsere Anwendungsingenieure.

* Buchsen erfordern Wellennuten, die gemäß Tabelle 19, Seite 42 berechnet werden.◊ Bei den Größen 1150T bis 1200T ist das Maß “B” zur Nabengegenbohrung.

SERIE X

42

KONSTRUKTIONSDATEN

Tabelle 20 - Empfohlene Bohrungstoleranzen Kupplungsnaben - Millimeter und Zoll

Tabelle 19 - Empfohlene kommerzielle Nuten für Bohrungen mit nur einer Nut Millimeter und Zoll






6 8 2 x 2 38 44 12 x 8 95 110 28 x 16 260 290 63 x 32

8 10 3 x 3 44 50 14 x 9 110 130 32 x 18 290 330 70 x 36

10 12 4 x 4 50 58 16 x 10 130 150 36 x 20 330 380 80 x 40

12 17 5 x 5 58 65 18 x 11 150 170 40 x 22 380 440 90 x 45

17 22 6 x 6 65 75 20 x 12 170 200 45 x 25 440 500 100 x 50

22 30 8 x 7 75 85 22 x 14 200 230 50 x 28 … … …

30 38 10 x 8 85 95 25 x 14 230 260 56 x 32 … … …

Wellendurchm.Nut

Wellendurchm.Nut

Wellendurchm.Nut

Wellendurchm.Nut


0.438 0.562 0,125 x 0,125 1.750 2.250 0,500 x 0,500 4.500 5.500 1,250 x 1,250 11.000 13.000 3,000 x 2,000

.562 .875 0,188 x 0,188 2.250 2.750 0,625 x 0,625 5.500 6.500 1,500 x 1,500 13.000 15.000 3,500 x 2,500

.875 1.250 0,250 x 0,250 2.750 3.250 0,750 x 0,750 6.500 7.500 1,750 x 1,500 15.000 18.000 4,000 x 3,000

1.250 1.375 0,312 x 0,312 3.250 3.750 0,875 x 0,875 7.500 9.000 2,000 x 1,500 18.000 22.000 5,000 x 3,500

1.375 1.750 0,375 x 0,375 3.750 4.500 1,000 x 1,000 9.000 11.000 2,500 x 1,750 … … …

ZOLL (Bohrungen gemäß Norm ANSI B17.1)


Bis 50 M7

Über 50 bis 80 K7

Über 80 bis 100 K7




MILLIMETER (Bohrungen gemäß ISO 286 - 2 - 1988 (E), Nut gemäß BS 4235 1. Teil : 1972 und DIN 6885)

SERIE X

43

KONSTRUKTIONSDATEN

Tabelle 21 - Typ T Gitterkupplungsversatz *

Kupplungsversatz Bei exakter Ausrichtung der Kupplungen wird eine maximale Lebensdauer und ein minimaler Wartungsaufwand erreicht. Die Lebenserwartung einer Kupplung zwischen der ersten Ausrichtung und den maximalen Betriebsgrenzen hängt von Last, Drehzahl und Schmierung ab. Bei Anwendungen, die einen größeren Versatz erfordern, wenden Sie sich mit den Anwendungsdetails bitte an unsere Anwendungsingenieure.



Tabelle 22 - Auswuchten der Zwischenwelle (Vollmaterial)




Bet

riebs

dreh

zahl

- U

/min

* Werte können für eine Installations- oder eine Betriebsbedingung kombiniert werden

Größe

Empfohlenes Installations-Max. Max. Betrieb

Parallelversatz - P mm Winkel-

versatz (0,062)

X minus Y mm

Parallel-versatz P mm Winkel-

versatz (0,25˚)

X minus Y mm

TypenT10T20T31T35

Typ50

TypenT10T20T31T35

1020T 0,152 0,0762 0,305 0,254

1030T 0,152 0,0508 0,0762 0,305 0,305

1040T 0,152 0,0762 0,305 0,330

1050T 0,203 0,0508 0,102 0,406 0,406

1060T 0,203 0,127 0,406 0,457

1070T 0,203 0,0508 0,127 0,406 0,508

1080T 0,203 0,0508 0,152 0,406 0,610

1090T 0,203 0,0762 0,178 0,406 0,711

1100T 0,254 0,0762 0,203 0,508 0,838

1110T 0,254 0,0762 0,229 0,508 0,914

1120T 0,279 0,0762 0,254 0,559 1,016

1130T 0,279 0,102 0,305 0,559 1,194

1140T 0,279 0,102 0,330 0,559 1,346

1150T 0,305 0,102 0,406 0,610 1,575

1160T 0,305 0,127 0,457 0,610 1,778

1170T 0,305 0,127 0,508 0,610 2,007

1180T 0,381 0,127 0,559 0,762 2,261

1190T 0,381 0,152 0,610 0,762 2,464

1200T 0,381 0,152 0,686 0,762 2,718

1210T 0,457 0,737 0,914 2,997

1220T 0,457 0,813 0,914 3,277

1230T 0,483 0,889 0,965 3,607

1240T 0,483 0,965 0,965 3,912

1250T 0,508 1,067 1,016 4,293

1260T 0,508 1,168 1,016 4,648

SERIE X

44

CONE RINGElastomer-Bolzenkupplungen

SERIE X

ANMERKUNGEN

SERIE X

45

CONE RINGElastomer-Bolzenkupplungen

SERIE X

SERIE X

46

ALLGEMEINE BESCHREIBUNGBolzenkupplungen Elastomer-Bolzenkupplungen

Allgemeine BeschreibungFlexible Bolzenkupplungen - Typen 61,612,613, 614 - sind mit Bohrungsgrößen bis Durchmesser 355 mm und einem Basis-Nenndrehmoment bis 188.700 Nm lieferbar.

BetriebseigenschaftenSie gleichen alle Wellenversatze aus, die im Normalbetrieb auftreten, und gehören zur Gruppe der bekannten Bolzenkupplungskonstruktion, was sich bei der einfachen Montage und Demontage widerspiegelt. Sie unterscheidet sich hauptsächlich im Verhalten des flexiblen Materials durch Ersatz der Parallelbuchse durch eine Reihe von Gummiringen mit kegelförmigem Querschnitt. Sie bietet eine stark verbesserte Drehflexibilität in Verbindung mit einer begrenzten axialen Bewegungsfreiheit der einen verbundenen Welle zur anderen Welle.

611 Hohe Beanspruchung mit gerader Bohrung

Lieferbare TypenZwei Ausführungen sind lieferbar: MITTLERE BEANSPRUCHUNG und HOHE BEANSPRUCHUNG.Die Kupplungen für mittlere Last (Versionen 612 und 614) sind gleich wie die Schwerlastkupplungen (Versionen 611 und 613), sie werden jedoch nur mit der Hälfte der Standardanzahl an Stift- und Ringeinheiten geliefert. Damit sind Kosteneinsparungen möglich, wenn die Kupplungsgröße vom Wellendurchmesser und nicht von der Drehmomentkapazität der Kupplung bestimmt wird.

SpannbuchseFlexible Kegelringkupplungen sind auch mit Spannbuchsen (Typen 613 und 614) mit Bohrungsgrößen bis Durchmesser 125 mm (4,92 Zoll) lieferbar, was die Montage und Demontage erleichtert und Flexibilität beim Wechsel der Wellengrößen durch einfachen Ersatz der Spannbuchsen bietet.

612 Mittlere Beanspruchung mit gerader Bohrung

613 Hohe Beanspruchung mit Spannbuchse

614 Mittlere Beanspruchung mit Spannbuchse

SERIE X

47


1 - Serie X

Reihe X

7 - Antriebsnabenbohrung und Nut





P - Vorbohrung




H - Halbkupplung

8, 9, 10 - Durchm. der Antriebsnaben-bohrung Referenz






P - Vorbohrung




H - Halbkupplung

12, 13, 14 - Bohrungsdurchmesser der angetriebene Nabe Referenz


5, 6 - Kupplungsgröße

z.B. 0 2

z.B. 0 2 5

z.B. 0 2 8

2, 3, 4 - Kupplungstyp

Flexible Kegelringkupplung gerade Bohrung, hohe Beanspruchung

Flexible Kegelringkupplung gerade Bohrung, mittlere Beanspruchung

Flexible Kegelringkupplung Spannbuchse, hohe Beanspruchung

Flexible Kegelringkupplung Spannbuchse, mittlere Beanspruchung

15 - Zusätzliche Anforderungen

- - Nicht erforderlich

F - Feuerfest

V - Vertikale Montage

Bau

reih

e

Kup

plun

gsty

p

Kup

plun

gsgr

öße

Antri

ebsn

aben

bohr

ung

und

Nut

Dur

chm

esse

r der

Ant

riebs

-na

benb

ohru

ng

Boh

rung

ang

etrie

bene

Nab

e un

d N

ut

Boh

rung

sdur

chm

esse

r der

an

getri

eben

en N

abe

Wei

tere

Aus

stat

tung

en


Beispiel

6 1 1 -

6 1 2 -

6 1 3 -

6 1 4 -

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

* X 6 1 2 0 2 M 0 2 5 M 0 2 8 -

X

SERIE X

48

M

øKJ øP

N

H

øL

E

C D

F

AB

G**

E

M

øKJ øP

N

H

øL

E

C D

F

AB

G**

E

KUPPLUNGSABMESSUNGENUND ABMESSUNGEN BOLZEN UND ELASTOMERE

Typ 611Cone Ring, für hohe Beanspruchung, gerade Bohrung

Angetriebene Hälfte

Größere Modelle sind auf Anfrage verfügbar.* Bis Größe 05 sind die Antriebshalbnaben aus Vollmaterial.** Abstand zum Abnehmen des Kupplungsbolzens.Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.

Antriebshälfte

Kupplungs-größe

Nenndreh-moment

(Nm)


Kupplungs-gewicht ohne

Bohrung (kg)

Max.

Bohrung

Min. Bohrung * Nabenl-änge

EG ** A B C D F Anz.

StifteAntriebs-hälfte

Angetrieb. Hälfte

01 181 4,780 4.9 38 * 19 48 20 64 134 12 26 3 6 02 279 4,355 6.3 42 * 22 56 12 70 147 12 26 3 8 03 465 3,745 10.4 48 * 25 61 26 83 171 19 35 3 6 04 717 3,320 14.2 60 * 28 68 19 97 193 19 35 3 8 05 1018 3,000 19.8 70 * 32 76 11 117 215 19 35 3 10 06 2438 2,520 36.9 80 28 42 88 46 127 254 31 56 3 8 07 3362 2,295 48.5 90 35 55 100 34 147 279 31 56 3 10 08 5047 1,940 76.4 100 40 60 117 22 180 330 30 61 3 12 09 8433 1,725 121 120 50 65 132 45 206 371 46 81 6 10 10 11530 1,530 163 140 80 80 147 30 230 419 46 81 6 12 11 15060 1,400 209 150 90 90 165 12 256 457 46 81 6 14 12 23500 1,200 305 170 100 100 188 0 296 533 46 81 6 18

Kupplung-sgröße

Bolzen-anordnungs-

Nr.Elastomer-Nr. H J K L M N P Q

Max. Bolzen-Anzugs-

drehmoment (Nm)

Anz. Gummiringe pro Bolzen

01 - 02 41111-2-024 32213-9-102 58 M10 12.7 12.7 5.1 7.6 28.2 17 15 3 03 - 05 41111-2-025 32213-9-103 75 M12 15.9 17.8 6.4 10.2 38.1 24 25 3 06 - 08 41111-2-026 32213-9-104 118 M20 25.4 25.4 8.9 12.7 50.8 36 115 4 09 - 12 41111-2-027 32213-9-105 161 M24 28.6 30.5 12.7 17.8 63.5 36 200 4 13 - 14 41111-2-028 32213-9-106 208 M36 41.3 43.2 15.2 22.9 85.3 51 710 4 15 - 20 41111-2-029 32213-9-107 259 M48 57.2 58.4 20.3 30.5 113.7 70 1725 4

Bolzen- und Elastomere-Abmessungen - Millimeter

Q A/FSechskantkopf

Nyloc-Mutter

SERIE X

49

KUPPLUNGSABMESSUNGENUND ABMESSUNGEN BOLZEN UND ELASTOMERE

Kupplungs-größe

Nenndreh-moment

(Nm)


Kupplungs-gewicht ohne

Bohrung (kg)

Max.

Bohrung

Min. Bohrung

*

Naben-länge

E

Naben-länge

TG ** A B C D F Anz.

Stifte

1 181 4,780 4.9 25 9 40 22.3 28 64 134 12 26 3 6 2 279 4,355 6.3 32 11 45 38.1 23 70 147 12 26 3 8 3 465 3,745 10.4 40 14 50 38.1 37 83 171 19 35 3 6 4 717 3,320 14.2 48 18 50 44.5 37 97 193 19 35 3 8 5 1018 3,000 19.8 60 16 50 44.5 37 117 215 19 35 3 10 6 2438 2,520 36.9 60 19 75 63.5 59 127 254 31 56 3 8 7 3362 2,295 48.5 75 35 82 76.2 52 147 279 31 56 3 10 8 5047 1,940 76.4 90 35 98 88.9 41 180 330 30 61 3 12 9 8433 1,725 121 110 55 124 114.3 53 206 371 46 81 6 10 10 11530 1,530 163 125 70 136 127 41 230 419 46 81 6 12 11

Nicht lieferbar mit Spannbuchse 12

Kupplungs-größe

Bolzen-anordnungs-

Nr.Elastomer-Nr. H J K L M N P Q

Max. Bolzen-Anzugs-

drehmoment (Nm)

Anz. Gummiringe pro Bolzen

01 - 02 41111-2-024 32213-9-102 58 M10 12.7 12.7 5.1 7.6 28.2 17 15 3 03 - 05 41111-2-025 32213-9-103 75 M12 15.9 17.8 6.4 10.2 38.1 24 25 3 06 - 08 41111-2-026 32213-9-104 118 M20 25.4 25.4 8.9 12.7 50.8 36 115 4 09 - 12 41111-2-027 32213-9-105 161 M24 28.6 30.5 12.7 17.8 63.5 36 200 4 13 - 14 41111-2-028 32213-9-106 208 M36 41.3 43.2 15.2 22.9 85.3 51 710 4 15 - 20 41111-2-029 32213-9-107 259 M48 57.2 58.4 20.3 30.5 113.7 70 1725 4

E

T T

C D

F

AB

G**

E

M

øKJ øP

N

H

øL

E

T T

C D

F

AB

G**

E

M

øKJ øP

N

H

øL

Typ 613Cone Ring für hohe Beanspruchung, mit Spannbuchse

Angetriebene Hälfte

** Abstand zum Abnehmen des Kupplungsbolzens.Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.

Antriebshälfte

Bolzen- und Elastomere-Abmessungen - Millimeter

Q A/FSechskantkopf

Nyloc-Mutter

SERIE X

50

KONSTRUKTIONSDATEN

Tabelle 20 - Empfohlene Bohrungstoleranzen Kupplungsnaben - Millimeter und Zoll







6 8 2 x 2 38 44 12 x 8 95 110 28 x 16 260 290 63 x 32

8 10 3 x 3 44 50 14 x 9 110 130 32 x 18 290 330 70 x 36

10 12 4 x 4 50 58 16 x 10 130 150 36 x 20 330 380 80 x 40

12 17 5 x 5 58 65 18 x 11 150 170 40 x 22 380 440 90 x 45

17 22 6 x 6 65 75 20 x 12 170 200 45 x 25 440 500 100 x 50

22 30 8 x 7 75 85 22 x 14 200 230 50 x 28 … … …

30 38 10 x 8 85 95 25 x 14 230 260 56 x 32 … … …

Wellendurchm.Nut

Wellendurchm.Nut

Wellendurchm.Nut

Wellendurchm.Nut


.438 .562 0,125 x 0,125 1.750 2.250 0,500 x 0,500 4.500 5.500 1,250 x 1,250 11.000 13.000 3,000 x 2,000

.562 .875 0,188 x 0,188 2.250 2.750 0,625 x 0,625 5.500 6.500 1,500 x 1,500 13.000 15.000 3,500 x 2,500

.875 1.250 0,250 x 0,250 2.750 3.250 0,750 x 0,750 6.500 7.500 1,750 x 1,500 15.000 18.000 4,000 x 3,000

1.250 1.375 0,312 x 0,312 3.250 3.750 0,875 x 0,875 7.500 9.000 2,000 x 1,500 18.000 22.000 5,000 x 3,500

1.375 1.750 0,375 x 0,375 3.750 4.500 1,000 x 1,000 9.000 11.000 2,500 x 1,750 … … …



Bis 50 M7

Über 50 bis 80 K7

Über 80 bis 100 K7





SERIE X

51

KONSTRUKTIONSDATEN

Tabelle 32 - Bolzenkupplung Zulässiger Versatz *




Kupplungs-größe

Winkelversatz in Grad Parallelversatz mm

Betrieb Betrieb

01 1 ± 0.1

02 1 ± 0.1

03 1 ± 0.15

04 1 ± 0.15

05 1 ± 0.15

06 1 ± 0.2

07 1 ± 0.2

08 1 ± 0.2

09 1 ± 0.25

10 1 ± 0.25

11 1 ± 0.25

12 1 ± 0.25

SERIE X

52

NYLICONZahnkupplungen mit Nylonhülse

SERIE X

ANMERKUNGEN

SERIE X

53

NYLICONKUPPLUNGEN

NYLICONZahnkupplungen mit Nylonhülse

SERIE X

SERIE X

54

Nylicon-Kupplungen Zahnkupplung mit Nylonhülse

Allgemeine BeschreibungFlexible Nylicon-Zahnkupplungen Typ 600 sind in drei Größen lieferbar und ideal für kleinere Antriebe mit Bohrungsgrößen bis Durchmesser 55 mm (2,25 Zoll) und ein Basis-Nenndrehmoment bis 463 Nm.

Gleichförmige BelastungWärmehärtende Kunststoffhülsen bilden nicht leitfähige Einheiten. Versetzte interne Zähne gewährleisten eine gleichförmige Belastung und ein interner zentraler Pufferring zwischen den beiden Naben erhöht die axiale Festsetzung und schützt die Zahnradzähne.

Kostengünstige OptionSie gleichen jede Art von Wellenversatz aus und lassen ein geringes Axialspiel zu. Nylicon-Kupplungen lassen sich leicht montieren und sind wartungsfrei, womit ein zuverlässiger, kostengünstiger Betrieb unter sehr widrigen Bedingungen wie Witterung, Luftverschmutzung und Feuchtigkeit erreicht wird.

Technische DatenNylon-Kupplungen sind vorgebohrt (d. h. ohne Wellennut) lieferbar, damit der Kunde die Bohrungen und Nuten nach seinen Anforderungen ausführen kann, oder sie werden mit Standard-Bohrungen und Standard-Nuten geliefert. Für alle Kupplungsgrößen sind alle denkbaren Kombinationen aus Vor- bzw. Standardbohrungen möglich. Innensechskant-Arretierschrauben und Einstelllehre werden mit jeder Kupplung geliefert.

ALLGEMEINE BESCHREIBUNG

SERIE X

55


1 - Serie X

Reihe X

7 - Antriebsnabenbohrung und Nut





P - Vorbohrung




H - Halbkupplung

8, 9, 10 - Bohrung angetriebene Nabe Referenzdurchmesser






P - Vorbohrung




H - Halbkupplung

12, 13, 14 - Bohrung angetriebene Nabe Referenzdurchmesser


5, 6 - Kupplungsgröße

z.B. 0 1 0 2 oder 0 3

Siehe Seite 68z.B. - - -

0 2 8

2, 3, 4 - Kupplungstyp

Nylicon-Kupplung

15 - Zusätzliche Anforderungen

- - Nicht verfügbar

Bau

reih

e

Kup

plun

gsty

p

Kup

plun

gsgr

öße

Antri

ebsn

aben

bohr

ung

und

Nut

Dur

chm

esse

r der

Ant

riebs

na-

benb

ohru

ng

Boh

rung

ang

etrie

bene

Nab

e un

d N

ut

Boh

rung

sdur

chm

esse

r der

an

getri

eben

en N

abe

Wei

tere

Aus

stat

tung

en


Beispiel

z.B. - - -

0 1 0

6 0 0 -

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

* X 6 0 0 0 2 M 0 1 0 M 0 1 1 -

X

SERIE X

56

Typ 600Nylicon-Kupplung

Siehe Seite 4 Allgemeine Informationen und Referenzverweise.


Kupplungs-größe

Nenndreh-moment

(Nm)

Max. Drehzahl ohne Versatz (U/

min)�

Max. Bohrung * Gewicht

Voll-material-naben (kg2)

ABMESSUNGEN - MillimeterVor-

bohrung (mm)(mm) (Zoll) A B C D E

Abstand zwischen

Nabenflächen F (Min)

01 56.5 8,520 25 1.000 0.50 50 64 39 28 22 6 10

02 220 7,000 38 1.625 1.68 76 89 58 42 35 6 15

03 463 5,000 55 2.250 4.35 104 115 78 56 48 8 28

A

D

E

F

E

CB

SERIE X

57

Tabelle 34 - Empfohlene Bohrungstoleranzen Kupplungsnaben - Millimeter







6 8 2 x 2 38 44 12 x 8 95 110 28 x 16 260 290 63 x 32

8 10 3 x 3 44 50 14 x 9 110 130 32 x 16 290 330 70 x 36

10 12 4 x 4 50 58 16 x 10 130 150 36 x 20 330 380 80 x 40

12 17 5 x 5 58 65 18 x 11 150 170 40 x 22 380 440 90 x 45

17 22 6 x 6 65 75 20 x 12 170 200 45 x 25 440 500 100 x 50

22 30 8 x 7 75 85 22 x 14 200 230 50 x 28 … … …

30 38 10 x 8 85 95 25 x 14 230 260 56 x 32 … … …

Wellendurchm.Nut

Wellendurchm.Nut

Wellendurchm.Nut

Wellendurchm.Nut


.438 .562 0,125 x 0,125 1.750 2.250 0,500 x 0,500 4.500 5.500 1,250 x 1,250 11.000 13.000 3,000 x 2,000

.562 .875 0,188 x 0,188 2.250 2.750 0,625 x 0,625 5.500 6.500 1,500 x 1,500 13.000 15.000 3,500 x 2,500

.875 1.250 0,250 x 0,250 2.750 3.250 0,750 x 0,750 6.500 7.500 1,750 x 1,500 15.000 18.000 4,000 x 3,000

1.250 1.375 0,312 x 0,312 3.250 3.750 0,875 x 0,875 7.500 9.000 2,000 x 1,500 18.000 22.000 5,000 x 3,500

1.375 1.750 0,375 x 0,375 3.750 4.500 1,000 x 1,000 9.000 11.000 2,500 x 1,750 … … …



Bis 50 M7

Über 50 bis 80 K7

Über 80 bis 100 K7





KONSTRUKTIONSDATEN

SERIE X

58




ElementKupplungsgröße

01 02 03

Max. Drehzahl (U/min)

mitVersatz (Grad)

0� (Nmax) 8520 7000 5000

0.25� Versatz 7330 6160 4430

0.5� Versatz 5900 5200 3780

0.75� Versatz 4000 3410 2630

1� Versatz 3300 2550 2200

Zulässiger Winkelversatz

pro Zahneingriff 0.75� 0.75� 0.75�

Parallelversatz (mm) ±0.20 ±0.20 ±0.35

Entsprechender Winkel-Versatz des

Parallelversatzes pro Eingriff0.65� 0.41� 0.63�

Flankenspiel

Winkel (Bogenmaß) 0,0118 Bis 0,0274

0,0077 Bis 0,0183

0,0130Bis 0,0200

Linear(mm an Steigungsliniendurchmesser)

0,267 Bis 0,617

.254 Bis 0,604

.566 Bis 0,868

KONSTRUKTIONSDATEN

SERIE X

59

KUPPLUNGSANWENDUNG DATENBLATT

Firma

Adresse:

Kupplungskonstruktion: Zahn Gitter Elastomer Nylicon

Horizontale Montage Vertikale Montage

Datum

Telefon

Fax:

Antwort erforderlich bis

Gesendet von

Kupplungstyp: Direkt gekoppelt Zwischenkupp. Sonstige

Abschnitt I - Hauptantrieb: Typ: Elektromotor Verbrennungsmotor (Anz. Zyl.) Turbine

Diesel Benzin Gas Dampf Luft Gas

Nennleistung (hp, kW) Basisdrehzahl (U/min) Max. Drehzahl (U/min)

Umgebungsbedingungen (Temperatur, Feuchtigkeit, Staub, korrosives Material)

Betriebsumgebungstemperatur: Betriebsumgebungsfeuchtigkeit:

Aussetzung an Chemikalien / Flüssigkeiten - Bitte angeben:

Abschnitt II - AnwendungsdatenBeschreibung

Lastzyklus: Dauerbetrieb Start/Stopp

Lastmerkmale

Eine Drehrichtung Reversierend

Sanft Leichte Stoßlast Schwere Stoßlast

Leichte Vibrationen Mittlere Vibrationen Starke Vibrationen

Abschnitt III - Kupplungsauswahldatenhp / bhp / kW Drehmoment

Kupplungsdrehzahl U/min

Abstand zwischen Wellenenden oder Wellenabstand

Antriebswellendurchmesser Nut

Spielpassung Presspassung Sonstiges

Antriebswellendurchmesser Nut

Spielpassung Presspassung Sonstiges

Spezifikation:

API-610 API-671 Sonstiges

Servicefaktor:

AGMA empfohlen Sonstiges

Mitbewerberdaten:

Hersteller

Größe und Typ

Bohrungen und

Preis

Zusätzliche Bemerkungen:

Konstruktionsanforderungen: Auswuchtklasse:

Gewicht WR2

Steifheit

Versatz

Winkelversatz Offset

Axialversatz

Skizzenbereich

SERIE X

60

ANMERKUNGEN

TechnicalUp to - 100kW / 8500 Nm

Worm GearsCAM-1.00GB0111

www.benzlers.com

www.radicon.com

ASIEN

Elecon. Engineering Company Ltd.Anand Sojitra RoadVallabh Vidyanagar388120 GujaratIndia

Tel: +91 2692 236513Fax: +91 2692 227484

DÄNEMARK

Benzler Transmission A/SFuglebævej 3DDK-2770 Kastrup, Denmark

Tel: +45 36 34 03 00Fax: +45 36 77 02 42

KONTAKTE

EUROPA

Benzler TBA BVJachthavenweg 2 NL-5928 NT Venlo

Niederlande & the rest of EuropeTel: +31 77 324 59 00Fax: +31 77 324 59 01 ÖsterreichTel: +43 7 229 618 91Fax: +43 7 229 618 84 DeutschlandTel: 0800 350 40 00Fax: 0800 350 40 01

FrankreichTel: +33 687 718 711Fax: +31 77 324 59 01

FINNLAND

Oy Benzler ABVanha Talvitie 3CFI-00580 Helsingfors, Finland

Tel: +358 9 340 1716Fax: +358 9 340 1761

SCHWEDEN & NORWEGEN

AB BenzlersBox 922 (Landskronavägen 1)251 09 HelsingborgSweden

Tel: +46 42 18 68 00Fax: +46 42 21 88 03

THAILAND

Radicon Transmission (Thailand) Ltd700/43 Moo 6Amata Nakorn Industrial EstateTumbol KlongtumruMuang, Chonburi 20000Thailand

Tel: +66 3845 9044Fax: +66 3821 3655

GROSSBRITANNIEN

Radicon Transmission UK LtdPark RoadLockwood, HuddersfieldWest Yorkshire, HD4 5DD

Tel: +44 (0) 1484 465 800 Fax: +44 (0) 1484 465 801

USA

Radicon Transmission USA1599 Lunt Avenue Elk Grove VillageChicagoillinois60007USA

Tel: +1 847 593 9910Fax: +1 847 593 9950

TechnicalUp to - 100kW / 8500 Nm

Worm GearsCAM-1.00GB0111

Benzlers

Dänemark +45 36 34 03 00Deutschland +49 800-350 4000Finnland +358 9 340 1716Italien +39 02 824 3511Schweden +46 42 186 800Niederlande +31 77 324 59 00www.benzlers.com

Radicon

Thailand +66 3845 9044 Grossbritannien +44 (0) 1484 465 800USA +1 847 593 9910www.radicon.com

Serie X Kupplungen - benzlers.comradicon/_docs/seriesx-german.pdf · Empfohlene Bohrungstoleranzen...

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