G880534_003

2009/04/risa_11

Originalbedienungsanleitung Teil 1 I/ 1 Teil 2 II/ 1

Original operating manual Part 1 I/ 3 Part 2 II/ 6

Notice d’utilisation d’origine Partie 1 I/ 5 Partie 2 II/ 11

Manual de instrucciones original Parte 1 I/ 7 Parte 2 II/ 16

Originele gebruiksaanwijzing Deel 1 I/ 9 Deel 2 II/ 21

Oryginalna instrukcja eksploatacji Części 1 I/ 11 Części 2 II/ 26

Оригинал Руководство по эксплуатации Часть 1 I/ 13 Часть 2 II/ 31

SGS 345 - 1/2"D327347

SGS-345 1/2"

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D

Inhaltsverzeichnis - Teil 1

Die angegebenen Abbildungen befinden sicham Anfang der Bedienungsanleitung.

1.1 Allgemeine HinweiseSicherheitshinweise beachten!Bedienungsanleitung lesen!

Achtung: Bedienungsanleitung Teil 2lesen und beachten!

Technische Änderungen vorbehalten. Abbil-dungen können vom Original abweichen.

1.2 Lieferumfang– Schlagschrauber– Steckschlüsselsatz (10 -teilig)– Verlängerung– Inbusschlüssel – Ölflasche– Kunststoffkoffer– Bedienungsanleitung

1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung

Der druckluftbetriebene Schlagschrauber ist kein Gerät für den industriellen oderhandwerklichen Dauereinsatzund eignet sich zum: Befestigen und Lösen oder Ein- bzw. Ausdre-hen von Gewindeverschraubungen unter Be-rücksichtigung der maximalen Leistung inunterschiedlichen Anwendungsbereichen.Jede andere Verwendung ist zweckentfrem-det.

1.4 Technische Daten

1.1 Allgemeine Hinweise................. 11.2 Lieferumfang ........................... 11.3 Bestimmungsgemäße Verwendung 11.4 Technische Daten ..................... 11.5 Aufbau ................................... 21.6 Inbetriebnahme ....................... 21.7 EG-Konformitätserklärung ......... 2

Leistung 0,35 kWLuftverbrauch 6 l/secMaximal zulässiger Druck 6,3 barDrehzahl 7000 U/minMaximales Lösedrehmoment (Güteklasse 8.8) 345 NmMaximales Anzugsdrehmoment (Güteklasse 8.8) 240 NmSchlagwerk HammerschlagwerkSteckschlüsselaufnahme 1/2 ZollArbeitsbereich bei Güteklasse 8.8 (maximale Gewindegröße): M 14Schalldruckpegel Lpa (in 1 m Abstand)nach DIN 45 635, Teil 20 93 dB(A)Impulsschallleistungspegel Lwa nach DIN 45 635, Teil 20 103 dB(A)Vibration nach DIN ISO 8662 3,1 m/s2

Abmessungen: Breite x Tiefe x Höhe 180 x 70 x 216 mmEmpfohlener Schlauchdurchmesser (innen) bei L= 10 m 9 mmGewicht 2,2 kg

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SGS-345 1/2"D

1.5 Aufbau

1.6 InbetriebnahmeAchtung: Bedienungsanleitung Teil 2lesen und beachten!

Achtung: Gerät drucklos machen!

1.7 EG-Konformitätserklä-rung

Wir erklären in alleiniger Verantwortung,dass dieses Produkt mit folgenden Richtlinienund Normen übereinstimmt:DIN EN ISO 12100; DIN EN 792; BGR 500; 98/37/ EG (bis 28.12.2009);2006/42/ EG (ab 29.12.2009).

i.V. Marco LodniLeiter Entwicklung/Versuch08.2008Schneider Druckluft GmbHFerdinand-Lassalle-Str. 4372770 Reutlingen

01 Stecknippel 02 Abzugshebel03 Luftregulierung04 Umlenkhebel (Steuerkolben) 05 Antriebswelle06 Haltering09 Öleinfüllstopfen11 Abluftführung

Schlagschrauber Serien-Nr.

SGS 345 - 1/2" T400038Jahr der CE-Kennzeichnung: 2008

SGS-345 1/2"

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GB

Table of contents - Part 1

The specified illustrations appear at the be-ginning of the Operating Instructions.

1.1 General informationObserve the safety instructions! Read the Instruction Manual!

Note: Read and memorise part 2 of theinstruction manual!

Subject to technical modifications. Illustra-tions may deviate from the original.

1.2 Scope of delivery– Impact wrench– Socket spanner set (10-piece)– Extension– Allen wrench – Oil bottle– Plastic case– Instruction manual

1.3 Conventional useThe compressed impact wrench is a not designed for continuous industrialuse

Fastening and loosening or inserting and un-screwing threaded connections in differentapplication areas in line with the maximumpower.Any other type of use is considered contraryto the intended use.

1.4 Technical data

1.1 General information .................. 31.2 Scope of delivery ...................... 31.3 Conventional use ...................... 31.4 Technical data .......................... 31.5 Components............................. 41.6 Commissioning ......................... 41.7 EC Declaration of Conformity...... 4

Power 0,35 kWAir consumption 6 l/secMax. permissible pressure 6,3 barRotational speed 7000 rpmMaximum releasing torque (quality grade 8.8) 345 NmMaximum tightening torque (quality grade 8.8) 240 NmImpact mechanism Hammer impact mecha-

nismSocket spanner adapter 1/2 InchesApplication range with quality grade 8.8(maximum thread size): M 14Sound pressure level Lpa (at distance of 1 m)as per DIN 45 635, part 20 93 dB(A)Pulse sound power level Lwaas per DIN 45 635, part 20 103 dB(A)Vibrations as per DIN ISO 8662 3,1 m/s2

Overall dimensions: width x depth x height 180 x 70 x 216 mmRecommended hose diameter (inner) at L= 10 m 9 mmWeight 2,2 kg

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SGS-345 1/2"GB

1.5 Components

1.6 CommissioningNote: Read and memorise part 2 of theinstruction manual!

Caution: Depressurise the unit!

1.7 EC Declaration of Con-formity

We declare under our sole responsibility thatthis product complies with the followingguidelines and standards:DIN EN ISO 12100;DIN EN 792;BGR 500; 98/37/ EC (before 28.12.2009),2006/42/ EC (after 29.12.2009).

pp Marco LodniHead of Development/Testing08.2008Schneider Druckluft GmbHFerdinand-Lassalle-Str. 4372770 Reutlingen

01 Plug nipple 02 Trigger lever03 Air regulation04 Deflector lever (control piston) 05 Drive shaft06 Retaining ring09 Oil filler plug11 Exhaust air guide

Impact wrench Serial no.

SGS 345 - 1/2" T400038Year of CE mark: 2008:

RAS - SGS

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D

Inhaltsverzeichnis - Teil 2

Die angegebenen Abbildungen befinden sicham Anfang der Bedienungsanleitung.

2.1 Allgemeine HinweiseSicherheitshinweise beachten!Bedienungsanleitung lesen!Prüfungen, Einstellungen, Wartungsarbeitenin einem Wartungsbuch dokumentieren.

Bei Fragen Bezeichnung und Art.-Nr. des Ge-rätes angeben. Außerhalb von Deutschlandkönnen andere gesetzliche oder sonstigeVorschriften gelten als hier beschrieben.Die Bedienungsanleitung muss vor Anwen-dung des Gerätes gelesen, beachtet und derAnwender jährlich unterwiesen werden!

Achtung: Bedienungsanleitung Teil 1lesen und beachten!

Alle Bilder, auf die im Text mit (Bild …) ver-wiesen wird, finden Sie in Teil 1.Technische Änderungen vorbehalten. Abbil-dungen können vom Original abweichen.Verwendbare Energie: Ausschließlich gerei-nigte, kondensatfreie und ölvernebelteDruckluft.Leistungsgröße Kompressor: maßgebend istder Luftverbrauch des Gerätes / Werkzeu-ges.

2.2 SymboleAchtung: Schenken Sie diesen Symbolen höchste Aufmerksamkeit!

2.1 Allgemeine Hinweise.................. 12.2 Symbole .................................. 12.3 Sicherheitshinweise................... 22.4 Inbetriebnahme........................ 32.5 Wartung .................................. 42.6 Außerbetriebnahme................... 42.7 Ersatzteilservice ....................... 42.8 Gewährleistungsbedingungen ..... 42.9 Störungsbehebung.................... 5

Symbol Signalwort Gefahrenstufe Folgen bei Nichtbeachtung

GEFAHR unmittelbar drohende Gefahr Tod, schwere KörperverletzungWARNUNG mögliche drohende Gefahr Tod, schwere KörperverletzungVORSICHT mögliche gefährliche Situation Leichte KörperverletzungHINWEIS mögliche gefährliche Situation Sachschaden

Symbol Bedeutung Folgen bei Nichtbeachtung

Bedienungsanleitung lesenKörperverletzung oder Tod des BedienersSachschadenfalsche Bedienung

Symbol Bedeutung Symbol Bedeutung

Augenschutz tragen! Haarnetz tragen!

Gehörschutz tragen! Schutzhandschuhe tragen!

Staubmaske tragen! Rotierende Teile!

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RAS - SGSD

2.3 Sicherheitshinweise

Explosionsgefahr! Stolperfalle!

heiße Öberfläche! Gerät ölen!

Symbol Bedeutung Symbol Bedeutung

GEFAHR

Explosionsgefahr! Nicht in explosionsgefährdeten Bereichenarbeiten!Maximalen Druck beachten (siehe Bedie-nungsanleitung Teil 1, Kapitel: "Techni-sche Daten")!Nur Energie Druckluft verwenden.

WARNUNG

Peitschender Druckluftschlauch beimÖffnen der Schnellkupplung!

Druckluftschlauch festhalten!

WARNUNG

Lärm während des Betriebes.Gehörschutz tragen!

WARNUNG

Aufwirbeln von: Staub, Flüssigkeiten,Schmutzpartikeln oder heißen Spänenwährend des Betriebes!

Schutzbrille tragen!Staubmaske tragen!

WARNUNG

Rotierende Teile!Haarnetz tragen!Verwicklungen von Haaren und Kleidungvermeiden!Nur befestigte, am Körper anliegende Klei-dung oder Schutzkleidung tragen!

WARNUNG

Wegschleudern von Schrauben, Mut-tern, Steckschlüsseln möglich!

auf festen Sitz der Werkzeuge auf der An-triebswelle (Pos. 05) achten!keinen Leerlaufbetrieb!maximale Drehzahl und Umfangsge-schwindigkeit der eingesetzten Werkzeu-ge beachten!

VORSICHT

Werkstücke können sehr heiß sein!Schutzhandschuhe tragen!

VORSICHT

Vibrationen vom Gerät auf den Betrei-ber während des Lastbetriebes.

beachtenSchutzhandschuhe tragen

RAS - SGS

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• Schützen Sie sich, andere Personen, Tiere,Sachgegenstände und Ihre Umwelt durchjeweils notwendige Schutzmaßnahmen,Einweisung in die Geräte und Vorkehrun-gen um Gesundheits-, Sach-, Wert-, Um-weltschäden oder Unfallgefahren zuvermeiden.

• Ausgeruht, konzentriert, den sachgerech-ten Betrieb sicherstellen.

• Reparaturen dürfen nur von SchneiderDruckluft GmbH, oder deren zulässigenServicepartnern durchgeführt werden.

• Verboten: Manipulationen; Zweckent-fremdungen; Notreparaturen; andere En-ergiequellen; Sicherheitseinrichtungenentfernen oder beschädigen; Verwendenbei Undichtigkeiten oder Betriebsstörun-gen; keine Originalersatzteile; angegebe-nen zulässigen Arbeitsdruck (max. + 10%)überschreiten; ohne Schutzausrüstung ar-beiten; Gerät unter Druck transportieren,warten, reparieren, unbeaufsichtigt las-sen; andere / falsche Schmierstoffe ver-wenden; rauchen; offenes Feuer;Aufkleber entfernen.

• Verboten: Verwendung anderer Werkzeu-ge; rotierende Teile berühren.

• Verboten: Schrauben / Muttern ohneKontrolle anziehen oder mit großer Gewaltöffnen / anziehen; verchromte / defekteSteckschlüssel verwenden.

2.4 InbetriebnahmeVor Inbetriebnahme:1. Technische Daten, Bilder, Positionsnum-

mern, bestimmungsgemäße Verwen-dung und Sicherheitshinweise beachten

(siehe auch BedienungsanleitungTeil 1 Kapitel „Technische Daten“ undKapitel „Bestimmungsgemäße Ver-

wendung“).2. Sichtprüfung vornehmen.3. Nicht unter 5° C anwenden.4. Wenn einzeln beigelegt: Stecknippel

(Pos. 01) montieren.5. Steckschlüssel über den Haltering

(Pos. 06) oder Haltekugel (Pos. 07) biszum Anschlag der Antriebswelle(Pos. 05) stecken.

6. Festen Sitz des Steckschlüssels auf derAntriebswelle (Pos. 05) überprüfen.

Druckluftanschluss:1. Wartungseinheit mit Filterdruckminderer

und Nebelöler vorschalten.2. Schnellkupplung des Druckluftschlau-

ches auf den Stecknippel (Pos. 01) drü-cken (Bild 1a).

Betrieb:1. Gewünschte Drehrichung (Pos. 04) ein-

stellen (Bild 2a).2. Schlagschrauber / Ratschenschrauber

mit Steckschlüssel auf die Schraube /Mutter setzen.

3. Abzugshebel (Pos. 02) betätigen.4. Drehmoment kann über Luftregulierung

(Pos. 03) eingestellt werden (Bild 3a).

Nach dem Einsatz:1. Schnellkupplung vom Stecknippel

(Pos. 01) trennen (Bild 1b).2. Steckschlüssel demontieren.3. Gerät trocken reinigen und lagern

VORSICHT

Stolperfalle!Druckluftschläuche, die über den Bodengeführt werden

vermeiden bzw. beachten!

HINWEIS

Beschädigung von weichen Materialienmöglich

zu festes Anziehen von Schrauben undMaterialien vermeiden!Drehzahl des Gerätes und Kapitel: "Tech-nische Daten" beachten!

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RAS - SGSD

2.5 WartungSchlagschrauber /RatschenschrauberSchmierung Antriebsmotor:

Regelmäßige Schmierung ist erforderlich!

Ölen über eine Wartungseinheit mit Nebel-öler.Ohne Nebelöler: Täglich von Hand überden Stecknippel (Pos. 01) ölen.Bei längerer Betriebspause zusätzlich überStecknippel (Pos. 01) mit Spezialöl fürDruckluftwerkzeuge ölen.

SchlagschrauberFetten Schlagwerk ca. alle 48 Arbeits-stunden:

Wenn vorhanden:über Fettnippel (Pos. 10) ca. alle48 Arbeitsstunden fetten.

SchlagschrauberSchmierung Schlagwerk2-3 mal jährlich mit Öl / Fett:1. Wenn vorhanden:

Öleinfüllschraube (Pos. 09) lösen.2. ca. 5-10 Tropfen Öl einfüllen.3. Öleinfüllschraube schließen.Alternativ:1. Schrauben (Pos. 13) lösen und

Gehäuse (Pos. 08) öffnen (Bild 4a).2. Schlagwerk demontieren (Bild 4b).3. Schlagwerk mit Öl / Fett

schmieren (Bild 4c).4. Montage Schlagwerk: umgekehrte Rei-

henfolge. Gehäuse (Pos. 08) schließen undSchrauben (Pos. 13) festziehen.

RatschenschrauberSchmierung 2-3 mal jährlich mit Öl:1. Wenn vorhanden:

Gummischutz (Pos. 12) anheben.2. Antriebsbuchse, Antriebswelle und Rat-

schenantriebsgehäuse über Aussparun-gen in der Stirnseite des Gerätes oderam Umschaltknopf (Pos. 04) schmieren(Bild 5a).

2.6 AußerbetriebnahmeLagerung: Gereinigt, trocken, staubfrei,nicht unter 5° C.Entsorgung: Verpackung / Gerät / verwen-dete Materialien nach den geltenden gesetz-lichen Vorschriften entsorgen.

2.7 ErsatzteilserviceDie aktuellen Explosionszeichnungen und Er-satzteillisten zu unseren Produkten stehenIhnen auf unserer Website www.schneider-airsystems.com/td/ zur Verfügung. Mit spe-ziellen Fragen wenden Sie sich bitte an denSchneider Druckluft Service Ihres Landes(Adressen im Service-Anhang) oder an IhrenHändler.

2.8 Gewährleistungsbedin-gungen

Grundlage für Gewährleistungsansprü-che: komplettes Gerät im Originalzustand /Kaufbeleg.Nach den gesetzlichen Bestimmungenerhalten Sie auf Material- und Ferti-gungsfehler:nur privater Gebrauch 2 Jahre; gewerblicher Gebrauch 1 JahrAusgeschlossene Gewährleistungsan-sprüche: Verschleiß- / Verbrauchsteile; un-sachgemäßer Gebrauch; Überlastung /falscher Druck; Manipulation / Zweckent-fremdung; mangelnde / falsche / keine War-tung oder Schmierung; Stoß / Schlag;Staub- / Schmutzanfall; nicht zulässige / fal-sche Arbeitsweise; falsche Energie; nicht /ungenügend aufbereitete Druckluft; Nichtbe-achten der Bedienungsanleitungen; falscheVerarbeitungs- / Arbeitsmittel.

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2.9 StörungsbehebungSicherheitshinweise und Wartungshinweise beachten!

*Zur Fehlerbehebung: Informationen aus Kapitel "Technische Daten" Bedienungsanleitung Teil 1 entnehmen!

Wenden Sie sich im Bedarfsfall an unsere Service-Mitarbeiter, siehe letzte Seite.

Störung Ursache Behebung

A Schrauben werdennicht gelöst

Steckschlüssel abgenutzt Steckschlüssel ersetzenLuftregulierung falscheingestellt

Korrektur Luftregulierungvornehmen*

Arbeitsdruck (Fließdruck) zu gering

Arbeitsdruck (Fließdruck) erhö-hen. Maximalen Arbeitsdruck be-achten*

Kompressorleistung zu klein Andere Leistungsgrößeverwenden*

Zu kleiner Schlauch-durchmesser

Richtigen Schlauch-durchmesser * verwenden

B Steckschlüssel hält nicht auf dem Vier-kant

Steckschlüssel abgenutzt Steckschlüssel ersetzenHaltering (Pos. 06) / Halteku-gel (Pos. 07) defekt oder fehlt

Wenden Sie sich an SchneiderDruckluft GmbH oder einen un-serer Servicepartner

Vierkant der Antriebswelle (Pos. 05) abgenutzt

Wenden Sie sich an SchneiderDruckluft GmbH oder einen un-serer Servicepartner.

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Table of contents - Part 2

The specified illustrations appear at the be-ginning of the Operating Instructions.

2.1 General informationObserve the safety instructions! Read the Instruction Manual!

Document inspections, adjustments andmaintenance work in a maintenance logbook. Specify the name and article numberof the unit when making inquiries. Outside ofGermany, different legal or other require-ments than those listed here may apply.Before the unit is used, the Instruction Man-ual must be read and understood and theuser must receive annual instruction.

Note:Read and memorise part 1 of theinstruction manual!

All figures referred to in the text with (Fig-ure…) are in Part 1.Subject to technical modifications. Illustra-tions may deviate from the original.Usable energy: only cleaned compressed airthat is condensate-free and oil-misted.Powerful compressor: the air consumption ofthe machine / tool is decisive.

2.2 SymbolsImportant: Pay particular attention to these symbols!

2.1 General information .................. 62.2 Symbols .................................. 62.3 Safety instructions .................... 72.4 Commissioning ......................... 82.5 Maintenance............................. 92.6 Decommissioning...................... 92.7 Spare parts service ................... 92.8 Warranty conditions .................. 92.9 Troubleshooting ........................ 10

Symbol Signal word

Hazard level Consequences if not avoided

DANGER Immediately hazardoussituation

Death or serious injury

WARNING Potentially hazardous situation Death or serious injuryCAUTION Potentially dangerous situation Minor to moderate injuryNOTICE Potentially dangerous situation Property damage

Symbol Meaning Consequences if not observed

Read the Instruction ManualInjury or death of the operatorProperty damageIncorrect operation

Symbol Meaning Symbol Meaning

Wear eye protection! Wear Hairnet!

Wear ear protection! Wear safety gloves!

Wear dust mask! Rotating parts!

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2.3 Safety instructions

Explosion hazard! Tripping hazard!

Hot surface! Oil the device!

Symbol Meaning Symbol Meaning

DANGER

Explosion hazard! Do not work in potentially explosive areas!Observe maximum pressure (see Instruc-tion manual, Part 1, Chapter: "Technicaldata")!Use compressed air for energy only.

WARNING

Uncontrolled movement of compressedair hose when quick-action coupling isopened!

Hold the compressed air hose tightly!

WARNING

Noise during operation.Wear ear protection!

WARNING

Dispersion of dust, fluids, dirt particlesor hot chips during operation.

Wear safety glasses!Wear dust mask!

WARNING

Rotating parts!Wear a hairnet!Avoid tangling of hair or clothing!Wear only protective clothing or securelyfastened clothing that fits snugly.

WARNING

Screws, nuts and socket spanners maybe ejected suddenly!

Make sure the tools are attached securelyto the drive shaft (item 05)!No-load operation prohibited!Observe the maximum speed and circum-ferential speed of the tools used!

CAUTION

Workpieces may become extremelyhot!

Wear safety gloves!

CAUTION

Vibrations transmitted from device tooperator during load operation.

BewareWear safety gloves

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• Protect yourself and other persons, ani-mals, property, and the environment bytaking the necessary protective measuresand being trained in use of the devices toprevent harm to your health, propertydamage, financial loss, environmentalharm or risk of accident.

• Be calm and focused and ensure properoperation.

• Repairs may be carried out only bySchneider Druckluft GmbH or its approvedservice partners.

• Prohibited: manipulation, inappropriateuse, temporary repairs, use of other ener-gy sources, removal or use of damagedsafety equipment, operating a leaking ormalfunctioning system, use of non-originalspare parts, exceeding the permittedworking pressure specified (max. + 10%),working without protective equipment,transporting / maintaining / repairing orleaving a pressurised machine unattended,using other / unsuitable lubricants, smok-ing, naked flames, removing stickers.

• Prohibited: Using other tools; touchingrotating parts.

• Prohibited: Uncontrolled tightening ofscrews/nuts or unscrewing/tightening withexcessive force, the use of chrome-plated/ faulty socket spanners

2.4 CommissioningBefore start-up:1. Observe technical data, figures, item

numbers, intended use and safety in-structions

(see Instruction manual, Part 1, Chap-ter: "Technical data" and the "Intend-ed use" chapter).

2. Carry out a visual inspection.3. Do not use below 5° C.4. If supplied separately: attach plug nip-

ples (item 01).5. Insert socket spanner via retaining ring

(item 06) or retaining ball (item 07) asfar as the stop on the drive shaft(item 05).

6. Check that the socket spanner is seatedsecurely on the drive shaft (item 05).

Compressed air connection:1. Install an upstream maintenance unit

with filter pressure reducer and mist oil-er.

2. Press the quick-action coupling of the airhose onto the plug nipple (item 01)(Figure 1a).

Operation:1. Set the required direction of rotation

(item 04) as shown in Fig. 2a.2. Place the impact wrench / ratchet screw-

driver with socket spanner on the screw/ nut.

3. Press the trigger lever (item 02).4. Adjust the torque via the air regulation

(item 03) shown in Fig. 3a.

After use:1. Disconnect the quick-action coupling

from the plug nipple (item 01)(Figure 1b).

2. Remove the socket spanner.3. Clean and store the device in dry condi-

tion

CAUTION

Dangerous obstacle!Air hoses laid on the ground.

Avoid or pay close attention.

NOTE

Soft materials may become damagedAvoid excessive tightening of screws andmaterials!Pay attention to the speed of the machineand read the chapter "Technical data"!

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GB

2.5 MaintenanceImpact wrench/Ratchet screwdriver Drive motor lubri-cation:

Regular lubrication is required!

Apply oil via a maintenance unit with a mistoiler.Without mist oiler: oil daily by hand via theplug nipple (item 01).For long breaks in operation, also oil viaplug nipple (item 01) using special oil forcompressed air tools.

Impact wrenchLubricate the impact mechanism ap-prox. every 48 working hours:

If available:apply grease via grease nipple (item 10)approx. every 48 working hours.

Impact wrenchImpact mechanism lubrication2-3 times a year with oil / grease:1. If fitted:

Loosen the oil filler screw (item 09).2. Fill with approx. 5-10 drops of oil.3. Tighten the oil filler screw.Alternatively:1. Loosen the screws (item 13) and open

the housing (item 08) as shown inFig. 4a.

2. Remove the impact mechanism(Fig. 4b).

3. Lubricate the impact mechanism with oil/ grease (Fig. 4c).

4. Fit the impact mechanism in reverse or-der. Close the housing (item 08) and tightenthe screws (item 13).

Ratchet screwdriver lubrication 2-3times a year with oil:1. If fitted:

Lift the rubber protection (item 12).2. Lubricate the drive bush, drive shaft and

ratchet drive housing through the re-cesses in the front of the machine or thevia the switch-over button (item 04) asshown in Fig. 5a.

2.6 DecommissioningStorage: Clean, dry, dust-free, not below5° C.Disposal: Dispose of the packaging / device/ materials used according to applicable legalregulations.

2.7 Spare parts serviceVisit our website www.schneider-airsys-tems.com/td/ for the latest version of all ex-ploded drawings and spare parts lists for ourproducts. If you have any special questions,please consult the Schneider Airsystems Ser-vice centre in your country (addresses in theservice appendix) or your local dealer.

2.8 Warranty conditionsBasis for warranty claims: complete unitin original condition/proof of purchase.According to legal provisions, you re-ceive the following warranty againstmaterial and manufacturing defects:private use only: 2 years, commercial use: 1 year.Excluded from warranty claims: Wear orexpendable parts, improper use, overloading/ incorrect pressure, manipulation / inappro-priate use, inadequate / incorrect / lack ofmaintenance or lubrication, bumps / im-pacts, dust / dirt accumulation, unauthorised/ incorrect working procedures, incorrectpower supply, impure / insufficiently filteredcompressed air, failure to read the instruc-tion manual, incorrect operating resources /materials.

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2.9 TroubleshootingObserve the safety instructions and maintenance instructions!

*For troubleshooting: refer to the information in the "Technical data" chapter in part 1 of the instruction manual!

If necessary, contact our service staff, see last page.

Problem Cause Remedy

A Screws do notunscrew

Socket spanner worn Replace the socket spannerAir regulation adjustedincorrectly

Correct airregulation*

Working pressure (flow pres-sure) too low

Increase working pressure (flowpressure) Observe maximumworking pressure*

Compressor output too small Use different outputrating*

Hose diameter too small Use correct hose diameter *

B Square bar does not retain the socket spanner

Socket spanner worn Replace the socket spannerRetaining ring (item 06) / Retaining ball (item 07) faulty or missing

Contact Schneider Airsystems oryour local service partner

Square bar on the drive shaft (item 05) worn

Contact Schneider Airsystems oryour local service partner.

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Table des matière - Partie 2

Les illustrations indiquées se trouvent au dé-but de la notice d'utilisation.

2.1 GénéralitésTenir compte des consignes de sécurité! Lire la notice d'utilisation!Documenter les contrôles, les réglages, lestravaux d'entretien dans un livret d'entre-tien. En cas de questions, indiquer la dési-

gnation et le n° d'art. de l'appareil. Horsd'Allemagne des prescriptions légales ouautres différentes de celle décrites ici peu-vent être en vigueur.La notice d'utilisation doit être lue avant l'uti-lisation de l'appareil, respectée et l'opérateurdoit en être instruit tous les ans !

Attention : consulter et respecter lesconsignes du mode d'emploi, partie 1 !

Toutes les illustrations évoquées dans lesrenvois (fig. …) se trouvent dans la section 1.Sous réserve de modifications techniques.Les illustrations peuvent différer du produitoriginal.Énergie compatible : air comprimé propreuniquement, exempt de condensats et lubri-fié par brouillard d'huile.Puissance du compresseur : la consomma-tion d'air de l'appareil/l'outil est déterminan-te

2.2 PictogrammesAttention : en présence de ces symboles, soyez particulièrement attentifs !

2.1 Généralités .............................. 112.2 Pictogrammes .......................... 112.3 Consignes de sécurité................ 122.4 Mise en service......................... 132.5 Entretien ................................. 142.6 Mise hors service ...................... 142.7 Pièces de rechange ................... 152.8 Conditions de garantie............... 152.9 Elimination des dérangements .... 15

Picto-gramme

Motindicateur

Niveau de danger Conséquences en cas de non respect

DANGER Danger imminent Mort, blessure graveAVERTIS-SEMENT

Danger éventuel menaçant Mort, blessure grave

ATTENTION Situation éventuellement dan-gereuse

Blessure légère

REMARQUE Situation éventuellement dan-gereuse

Dommages matériels

Picto-gramme

Signification Conséquences en cas de non respect

Lire la notice d'utilisationBlessure ou mort de l'opérateurDommages matérielsMauvaise manipulation

Picto-gramme

Signification Picto-gramme

Signification

Porter des lunettes de protection ! Porter des cheveux maintenus !

Service

Service

http://www.schneider-airsystems.com

Deutschland

Schneider Druckluft GmbHFerdinand-Lassalle-Str. 43D-72770 Reutlingen

+49 (0) 71 21 9 59-2 44 +49 (0) 71 21 9 59-2 69

E-Mail: service@tts-schneider.com

Österreich

Tooltechnic Systems GmbHLützowgasse 14A-1140 Wien

+49 (0) 7121 959-156 +49 (0) 7121 959-151

E-Mail: austria@tts-schneider.com

Tschechien/ Cesko

Schneider Bohemia, spol. s.r.o.Sulkow 555CZ-33021 Line

00420 / 3779 / 11 214 00420 / 3779 / 11 005

E-Mail: info@schneider-bohemia.cz

Frankreich / France

Tooltechnic Systems E.U.R.LMarque Festool47 Grande Allée du 12 Février 1934Noisiel77448 Marne La vallée Cedex 2

(+33) -1- 60 06 64 30 (+33) -1- 60 06 62 26

E-Mail: bkru@tts-festool.com

Polen / Polska

Tooltechnic Systems (Polska) Sp.z.o.o.ul. Mszczonowska 705-090 RASZYN, Janki k. W-wy

+48 – 22 711 41 61 +48 – 22 720 11 00

E-Mail: info-pl@tooltechnicsystems.com

Россия / Rossija

Tooltechnic Systemsул. Красноказарменная, 13111250, Москва

(007) -495- 72195 85 (007) -495- 361 22 09

E-Mail: info@tooltechnic.ru

Schweiz

Tooltechnic Systems (Schweiz) AGMoosmattstrasse 248953 Dietikon

+41 - 44 744 27 27 +41 - 44 744 27 28

E-Mail: info-ch@tts-schneider.com

Slowakei / Slovensko

Schneider SlovenskoNovozamocka 165SK-94905 Nitra

00421 / 37 / 6 522 775 00421 / 37 / 6 522 776

E-Mail: schneider@schneider-nr.sk

Ungarn / Magyaroszág

Schneider Légtechnika Kft.Rákóczi u. 138HU-7100 Szekszárd

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