Die neueModellbauplattevon Sika.

Genießen Sie königliche Vorzüge

SikaBlock® M700 setzt neue MaßstäbeNeue Modellbauplatte im Dichtebereich 0,7 mit top Eigenschafts-Paket

SikaBlock® M700 setzt neue Maßstäbe bei den Modellbau-

platten im Dichtebereich von 0,7 kg/l. Dabei vereint sie

beste Eigenschaften, die sowohl den Verarbeiter als auch den

Endanwender begeistern, zu einem Top-Gesamtpaket. Nach

einfacher und sehr staubarmer Bearbeitung werden feinste

Oberflächen erzielt.

Zudem bieten der niedrige Wärmeausdehnungskoeffizient

und ein geringer Verzug weitere Sicherheit, um z.B. Modelle

und Cubings höchster Qualität herzustellen. Auch für härtere

Bedingungen, wie im Formenbau für Prototypen oder Klein-

serien, ist SikaBlock® M700 bestens geeignet.

Fortsetzung Seite 2

Inhalt:

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Ausg

abe

05 I

08

Biresin®

Composite-Spezialitäten

Neue Hoch-temperatur

EP-Platte

Biresin® G30hat Jubiläum

Neue hoch-abriebfeste

Gießereiplatte

Hohe Klebe-sicherheit mitBiresin® Kraft

Kleber Thix

8Land Rover

LRX mit PUR-Modellpaste

grund der hohen Wärmeformbeständigkeit zu den vielfältigen

Einsatzmöglichkeiten des braunfarbigen Multitalentes.

Andreas Müller, Leiter Marktfeldmanagement,

Tooling & Composites

Aufgrund ihrer guten Druck- und Kantenfestigkeit sind so

Niederdruck-RIM-Formen mit geringem Gewicht möglich.

Dabei hilft die gute Lösemittelbeständigkeit, die Standzeit

auch bei häufigen Reinigungs- und Trennvorgängen mög-

lichst hoch zu halten. Auch Vakuumtiefziehformen zählen auf-

Nachdem der Bereich Composites im Geschäftsfeld Tooling

& Composites in den letzten drei Jahren deutlich verstärkt

wurde, konnten währenddessen einige interessante Pro-

jekte realisiert werden.

Deutliche Stärke zeigt Sika in der Entwicklung von kunden-

spezifischen Lösungen mit EP- und PU-basierenden Matrix-

werkstoffen.

Durch die hauseigene schnelle und flexible Forschung & Ent-

wicklung ist es der Sika möglich, die Matrixwerkstoffe an die

Erfordernisse und Bedürfnisse, die an die Bauteile und die

Prozesse unserer Kunden gestellt werden, anzupassen.

Diese Kompetenz und diese Leistungsfähigkeit werden

an den nachfolgenden kundenspezifischen Entwicklungspro-

jekten aufgezeigt.

Projektbeispiel I:

Sika hat ein sehr interessantes Projekt zusammen mit einem

südeuropäischen Yachthersteller, welcher nach niedrigvisko-

sen EP-Systemen verlangt. Dieser Hersteller von hochquali-

tativen Motoryachten verarbeitete in der Vergangenheit

hauptsächlich ungesättigte Polyesterharze. Aufgrund der

Rücksichtnahme auf seine Werker, bezogen auf den bisheri-

gen Einsatz styrolhaltiger Produkte und der vorzüglichen

mechanischen Kennwerte, sowie der guten Verarbeitbarkeit,

hat sich dieser Hersteller zur Umstellung auf EP-Harze ent-

schlossen. Dieses Ziel wird sukzessive umgesetzt.

In diesem Frühjahr konnte Sika dieses Unternehmen durch

die Herstellung eines Bootsrumpfes im Infusionsverfahren

mit einem Biresin®-Epoxidharzsystem von den Vorzügen

überzeugen. Diese Vorführung und die Testphase wurde durch

Spezialisten von Sika und deren Exportpartner begleitet.

Durch das in der Viskosität angepasste Harzsystem erreich-

te man eine schnelle und vollständige Durchtränkung des

Faserwerkstoffes. Die sehr guten Entlüftungseigenschaften

ermöglichten eine lunkerfreie Oberfläche des Bootsrumpfes

in höchster Qualität.

In etwas mehr als einer Stunde Infusionszeit war die Durch-

tränkung der Faserwerkstoffe beendet. Die Versorgung mit

dem EP-Harz erfolgte für dieses Bauteil über mehrere Linien-

angüsse.

Als Kernmaterial wurde ein spezielles Textil eingesetzt, wel-

ches gleichzeitig auch als Fließhilfe ausgebildet war. Dieses

Material wurde von einem Partnerunternehmen und Spezia-

listen für solche Anwendungen beigestellt.

Zielsetzung dieses Projekts war zudem, eine Außenhaut mit

Carbonfibre-Optik herzustellen. Dieses wurde aufgrund des

positiven Images, welches der Werkstoff Carbon genießt,

vom Hersteller dieser Yacht so gewünscht.

Projektbeispiel II:

Oftmals lassen sich in Betriebsstätten von manchen Compo-

site-Verarbeitern während der kälteren Jahreszeiten keine

Verarbeitungstemperaturen von mehr als 22°C realisieren.

Insbesondere wenn große Bauteile hergestellt und somit

großvolumige Werkshallen erforderlich werden, kann die

Temperierung eine große Herausforderung an den Unterneh-

mer darstellen und hohe Investitions- und Energiekosten

S E I T E 2 • A U S G A B E 0 5 - 2 0 0 8 • T O O L I N G N E W S

E D I T O R I A L

Liebe Leserin, lieber Leser,

die aktuelle Ausgabe beschäftigt sich inhaltlich mit den

beiden Begriffen: Erfahrung und Innovation

In unserem Leben müssen wir jeden Tag Entscheidungen

treffen, für die wir Sicherheit brauchen. Vor allem bei

Kaufentscheidungen für Roh-

materialien, die einen wesentli-

chen Einfluss auf die Qualität

unserer Endprodukte haben,

sollen keine Fehler passieren.

Die Produkte müssen gut sein

und die erwarteten Eigenschaf-

ten bringen. Sika hat die Erfah-

rung zur Herstellung von Harzsystemen aus Polyurethan

und Epoxidharz seit Mitte des 20. Jahrhunderts.

In dieser Ausgabe feiern wir Jubiläum für Biresin® G30,

welches seit 25 Jahren ein zuverlässiger Baustein für un-

sere Kunden im Fertigungsmittelbau ist. Aus der Tradition

kommt die Erfahrung. Unsere Kunden haben die Sicher-

heit, zuverlässige Produkte einsetzen zu können.

Auf dieser Erfahrung kann sich aber niemand ausruhen.

Gemeinsam müssen wir immer danach streben, uns

weiter zu entwickeln und unsere Arbeit und Produkte zu

verbessern. Durch Innovationen werden Arbeitsprozesse

vereinfacht oder Eigenschaften erreicht, die zuvor nicht

möglich waren. Sika ist innovativ. Erfahrene Entwickler

nützen die Rückmeldungen unserer Kunden und arbeiten

mit neuen Rohstoffen und Verfahren daran, Produkte für

die Zukunft zu entwerfen. Deshalb stellen wir Ihnen in

dieser Ausgabe wieder neue, innovative Produkte aus dem

Hause Sika vor.

SikaBlock® M700 ist die neue Modellbauplatte für An-

spruch und Qualität. Das Eigenschaftsprofil gibt dem Ver-

arbeiter sowie dem Endanwender die Sicherheit, dass er

seine Qualitätsansprüche erreichen kann.

Ein weiteres innovatives Produkt ist SikaBlock® M970.

Diese Platte richtet sich vor allem an unsere Kunden im

Gießereibereich. Aufgrund der hohen Abriebfestigkeit kön-

nen Kernkästen aus SikaBlock® M970 von der Prototyp-

phase über einen weiten Bereich bis in die Serie eingesetzt

werden, um maßgenaue Kerne herstellen zu können.

Auch im Bereich Faserverbundwerkstoffe (Composites)

verbinden wir Erfahrung mit Innovation. Gemeinsam mit

unseren Kunden entwickeln wir für Serienanwendungen

Systeme, die auf die individuellen Bedürfnisse der Bautei-

le und der Produktion abgestimmt sind. Gerne möchten

wir Ihnen einen Einblick in diese Projekte geben.

Sind auch Sie unser Partner für die Zukunft, wenn Pro-

dukte aus Erfahrung und Innovation benötigt werden.

Herzlichst

Ihr

Dr. Robert Mattmer

Vertriebsleiter Tooling & Composites

Sika – der Composite-Spezialist… … auch für maßgeschneiderte Kundenlösungen

Matrixsysteme für Faserverbundwerkstoffe

Fortsetzung von Seite 1

Top Gesamtpaket: Hohe Mechanik und Wärmebeständigkeit mit bester Bearbeitbarkeit und Oberflächengüte

Überzeugen Sie sich selbst: Gleich Modellbauplatte SikaBlock® M700 anfordern und königliche Vorzüge genießen.

(Tel-Nr.: +49 (0) 7125 / 940-492)

Top Ästhetik für Modelle + Cubings:

■ Sehr feine Oberfläche

■ Geringer Ausdehnungskoeffizient

■ Geringer Verzug

Top Beständigkeit im Formenbau:

■ Gute Druck- und Kantenfestigkeit

■ Hohe Wärmeformbeständigkeit

■ Gute Lösemittelbeständigkeit

CFK-Delfin als Exponat auf der EuroMold 2007

verursachen. Aufgrund dieser Erfordernisse hat Sika das

Biresin® CR81 entwickelt. Zunächst als kundenspezifische

Lösung formuliert, wurde dieses System zwischenzeitlich als

Standard-Produkt mit aufgenommen. Dieses System zeich-

net sich durch sehr niedrige Viskosität, angepasste Reakti-

vität und dadurch optimale Verarbeitbarkeit auch bei

Temperaturen von weniger als 22°C aus. Die sehr niedrige

Mischviskosität begünstigt die Verarbeitung im Vakuum-

Infusionsverfahren, welches häufig für Großbauteile in der

Windenergie- oder auch Marinebranche eingesetzt wird.

Projektbeispiel III:

Für die Firma Carbo Tech Composites aus dem öster-

reichischen Salzburg lag die Zielsetzung der Neuentwicklung

des Matrixwerkstoffes in der Verkürzung der bisherigen

Zykluszeiten.

Carbo Tech Composites akquiriert ihre Kunden hauptsächlich

aus den Bereichen Automotive und dem Rennsport. Auch in-

nerhalb dieses Marktsegments ist es unabdingbar, ständig

die Produktivität zu steigern und gleichzeitig Kosten zu sen-

ken. Teile höherer Stückzahl werden dort im RTM-Prozess

(Resin Transfer Moulding) gefertigt. Es muss dabei eine sehr

schnelle und gute Faserbenetzung gewährleistet sein. Durch

die von der Automobilbranche geforderten hohen Ober-

flächengüten dürfen selbstverständlich keine Lunkerstellen in

den Bauteiloberflächen entstehen. Weiterhin sind die Anfor-

derungen an die mechanischen Eigenschaften, wie auch die

Glasübergangstemperatur (Tg) entsprechend anspruchsvoll.

Projektbeispiel IV:

Für einen europäischen Kunden, welcher für verschiedene

Branchen Bauteile in Composite fertigt, lag die Fokussierung

für das Entwicklungsprojekt in der Verbesserung der Ober-

flächenqualität. Mit dem bis dorthin bestehenden Prozess

und Harzsystem entstanden dem Kunden enorm hohe Nach-

arbeitungskosten. Diese Kosten mussten dringend durch ein

verbessertes Produkt reduziert werden.

Sika hat diese Herausforderung angenommen und ein ent-

sprechendes System formuliert. Nach wenigen Versuchen

auf der RTM-Anlage beim Kunden konnte das Projekt erfolg-

reich abgeschlossen werden. Die damit produzierten Bautei-

le weisen nun eine völlig lunkerfreie Oberfläche auf, welche

entsprechend ohne Nacharbeit für die Endlackierung weiter-

verarbeitet werden kann. Zwischenzeitlich konnte Sika mit

diesen Systemen und entsprechenden kleineren Anpassun-

gen in den Formulierungen ähnliche Belange von weiteren

Kunden hervorragend befriedigen.

Dass Sika im Bereich Composites sehr aktiv und agil ist,

zeigen auch die Teilnahmen an verschiedenen Messen und

Veranstaltungen. Im April diesen Jahres standen gleich zwei

Messen auf dem Programm.

In der ersten Aprilwoche zeigte Sika auf der JEC in Paris

Präsenz, welche als wichtigste Composite-Messe gilt. Viele

Gespräche mit internationalen Fachleuten und auch Compo-

site-Einsteigern konnten auf dieser Plattform geführt werden.

Zahlreiche neue Projekte wurden angebahnt.

T O O L I N G N E W S • A U S G A B E 0 5 - 2 0 0 8 • S E I T E 3

Herstellung eines CFK-Bootsrumpfes im Infusionsverfahren

Sika-Messestand auf der Hannover Industriemesse

Ebenfalls im April 2008 war Sika auf der Hannover Industrie-

messe mit einem Gemeinschaftsstand, zusammen mit

Mitgliedsfirmen des CFK-Valley Stade e.V., vertreten.

Dort wurden hauptsächlich Kunden und Interessierte aus

dem Maschinenbau und der Automatisierungstechnik ange-

troffen. Diese Branchen entdecken mehr und mehr diese

innovativen Composite-Werkstoffe für Ihre Belange.

Die Zielsetzung dieser Anwender richtet sich fast immer auf

die Reduktion bewegter Massen, um meist Handhabungs-

geräte und Roboter schneller werden zu lassen. Durch die

Verwendung von Leichtbaumaterialien können nun die

schnellen Antriebe und elektronische Steuerungen und

Regeleinheiten erst richtig ausgenutzt werden.

Vom 23. bis 25. September wird Sika auf der COMPOSITES

EUROPE in Essen vertreten sein. Fragen zum Composite-

Verarbeitungsprozesses werden dort durch die Spezialisten

sehr gerne beantwortet.

Wir stehen Ihnen aber nicht nur während dieser Veranstal-

tungen mit Rat und Tat zur Verfügung.

Nehmen Sie doch direkt Kontakt zu uns auf.

Frau Lucic (Telefon +49 (0) 7125 / 940 – 492 oder per Mail:

Lucic.Katharina@de.sika.com) findet garantiert den richtigen

Ansprechpartner für Sie.

Holger Giese, Market Development Manager

Composites

Die neue EP-Platte ist hervorragend geeignet für alle Anwen-

dungen, bei denen Temperaturbeständigkeit, Maßgenauigkeit

und hohe Festigkeit gefragt sind.

Durch das Prepregverfahren kann man für Compositeteile,

bzw. -formen, besonders gute Ergebnisse hinsichtlich mecha-

nischer Eigenschaften erzielen. Die mit Harz vorimprägnier-

ten Prepregmatten werden dabei in eine Form gelegt und

unter Druck, Vakuum und hohen Temperaturen im Auto-

klaven ausgehärtet.

An das Werkzeug bzw. die Form werden daher sehr hohe

Anforderungen bezüglich Wärmeverhalten und Stabilität

gestellt. Die Beschaffenheit der Oberfläche ist ebenfalls ein

sehr wichtiger Faktor, da diese wiederum beim herzustellen-

den Teil die Oberflächenqualität bestimmt. Diese Anforderun-

gen werden durch unsere neue Hochtemperatur-Platte

SikaBlock® M2010 auf ganzer Linie erfüllt. Die Platte mit

einer Dichte von 0,7 kg/l zeichnet sich durch eine hohe

Wärmeformbeständigkeit bei niedriger Wärmeausdehnung

und gleichzeitig hoher Druckfestigkeit und Kantenstabilität

aus und ist speziell für das Prepregverfahren entwickelt wor-

den. Mit ihren Eigenschaften trotzt die Platte den widrigen

Autoklav-Bedingungen und hält dabei Temperaturen von

120°C bei einem Druck von 6 bar ohne Probleme stand.

Durch die hohe Wärmeformbeständigkeit und die sehr gerin-

ge Wärmeausdehnung ist die Platte aber auch für andere

Hochtemperaturanwendungen geeignet. So z.B. für Vakuum-

tiefziehformen oder sonstige Laminierform-Anwendungen,

bei denen die Form während oder nach der Anwendung

zusätzlich mit Wärme beansprucht wird.

Passend zur Platte verfügt Sika auch über einen hochtempe-

raturbeständigen Kleber, mit dem Namen Biresin® HT Kleber,

der speziell für die Platte und deren Anwendungen entwickelt

worden ist. Basierend auf der gleichen Chemie harmoniert

der Kleber hinsichtlich der Dichte, der Farbe und der mecha-

nischen Eigenschaften optimal mit der Platte. Dadurch wird

in jeder Beziehung das bestmögliche Ergebnis erzielt.

Neben den Hochtemperaturanwendungen lässt sich die

Platte aber auch ideal für andere Anwendungsbereiche ein-

setzen, bei denen vor allem Maßgenauigkeit und Dimensions-

stabilität gefragt sind. Durch den geringen Wärmeaus-

dehnungskoeffizienten und die sehr gute Oberflächenqualität

kann die Platte somit auch zur Herstellung besonders hoch-

wertiger Urmodelle, DKMs, Cubings und Lehren verwendet

werden.

Das Paket, bestehend aus Platte und Kleber, bestach bei den

bisher durchgeführten Kundentests durch Zuverlässigkeit

und hervorragende Ergebnisse und wird neben unseren

Hochleistungs-Epoxidharz-Systemen für den Composite-

bereich ein weiterer Schwerpunkt auf unseren nächsten

Messen sein.

Haben Sie eine ähnliche Anwendung oder sogar einen spe-

ziellen Einsatz und denken an einen ersten Test? Fragen Sie

einfach bei uns nach, Frau Lucic findet für Sie den richtigen

Ansprechpartner (Tel-Nr.: +49 (0) 7125 / 940-492).

Timo Kitzmann, Marktfeldmanager,

Tooling & Composites

Cool bleiben – in jeder SituationSikaBlock® M2010 – neue Hochtemperaturplatte mit Top-Oberfläche

Temperaturbeständig und maßgenau

■ Prepreg- und Laminierwerkzeuge

■ Tiefziehwerkzeuge

■ Hochwertige Urmodelle, DKMs und Cubings

■ Maßgenaue Lehren

■ Hohe Wärmeformbeständigkeit (Tg 120°C)

■ Sehr geringe Wärmeausdehnung

■ Sehr druckfest und kantenstabil

■ Hochwertige dichte Oberfläche

■ Geringe Dichte

Anwendungsgebiete:

Hauptvorteile von SikaBlock® M2010:

S E I T E 4 • A U S G A B E 0 5 - 2 0 0 8 • T O O L I N G N E W S

SikaBlock® M2010Hochtemperaturbeständige EP-Platte

T O O L I N G N E W S • A U S G A B E 0 5 - 2 0 0 8 • S E I T E 5

Immer wenn ein neu formuliertes Produkt auf dem Markt er-

scheint, bedeutet das den Abschluss eines mehr oder weni-

ger langen Entwicklungsprozesses. Eine wichtige Rolle spielt

dabei die Anfertigung von Modellen, Formen und Werk-

zeugen sowie Teilen für Prototypen oder Vorserien.

Die Technologie solcher Prozesse entwickelt sich in Sprün-

gen, wie z. B. in den letzen Jahrzehnten mit der Einführung

von Computern zur Steuerung von Mess- und Bearbeitungs-

maschinen, die in der Lage sind, riesige Zahlenmengen in

kontinuierlichen Bearbeitungsprozessen zu verarbeiten.

Schon vor 2 1/2 Jahrtausenden hatten die Pythagoreer die

Zahl als Prinzip der Form erkannt und damit eine Vorstellung

gewonnen, die heute mittels moderner Technik genutzt wird.

Ein vergleichbarer technischer Fortschritt wurde im Modell-

und Formenbau durch die Einführung der Kunstharztechnik

in den späten 1950er und 1960er Jahren vollzogen. Aus

dieser Zeit stammen eine Reihe von Biresin® Kunstharz-

systemen, die in der Folge konsequent weiterentwickelt und

verbessert wurden. Dazu zählt auch das ausgereifte EP-Gieß-

harz Biresin® G30, welches in der heutigen Fassung seit

25 Jahren als vielseitiges, zuverlässiges und leistungsfähiges

Produkt im Fertigungsmittelbau geschätzt wird.

Mit den speziell formulierten Kunstharzen erhielten die

Modell- und Formenbauer eine neue Werkstoffklasse zur Ver-

fügung, die die bislang gebräuchlichen Materialien wie Holz,

Gips und Metall in vorzüglicher Weise ergänzte, u.a. mit den

Vorteilen der flüssigen Konsistenz, schneller Aushärtung,

hoher Oberflächenqualität und guter Festigkeitseigenschaf-

ten. Seit nunmehr einem viertel Jahrhundert verkörpert

Biresin® G30 diese Eigenschaften in idealer Weise. Durch

seine guten Fliesseigenschaften lassen sich Abgüsse von

wenigen mm bis zu mehreren cm Dicke massiv gießen

oder großflächige Frontschichten auf entsprechend unter-

dimensionierte Trägerkonstruktionen aufgießen.

So können z.B. in einer Negativform mehrere Abgüsse in

Folge als Dauermodelle für Gießereiformplatten schnell ange-

fertigt oder komplette Formplatten rationell im Gießverfahren

hergestellt werden. Durch ausgeklügelte Füllung mit metal-

lischen und nicht abrasiven mineralischen Pulvern konnten

bei Biresin® G30 das Schwindungsverhalten und die Festig-

keit optimiert werden, ohne die Bearbeitbarkeit z. B. durch

Fräsen zu beeinträchtigen.

Formuliert wurde Biresin® G30 von Anfang an ohne Anteile

toxischer Substanzen oder bedenklicher reaktiver Verdünner,

so dass die Verarbeiter ein auch in physiologischer Hinsicht

optimiertes Harzsystem einsetzen können.

Einer der Faktoren der Erfolgsgeschichte von Biresin® G30

war, dass sie in die Aufschwungphase der Automobilproduk-

tion fiel, die zum Motor der Wirtschaft und größtem Auftrag-

geber des Fertigungsmittelbaus mutierte.

Hohe Qualitätsanforderungen von dieser Seite und steigende

Modellvielfalt beflügelten den Kunstharzeinsatz für Ferti-

gungsmittel sowohl in der Motorenentwicklung, als auch in

der Karosserieentwicklung. Die Technologie der Kunstharze

war im richtigen Moment für den Fertigungsmittelbau ange-

kommen. Neben dem EP-Gießharz Biresin® G30 profitieren

davon weitere speziell formulierte Kunstharztypen wie

Matrixharze für faserverstärkte Strukturen (Biresin® L80,

L84) hochwertige Oberflächenharze (Biresin® S12, S15) und

Schnellgießharze (Biresin® G21, G24).

Kurt Reimann, Produktmanager Sika i.R.

Biresin® G30 GießharzEine 25-jährige Erfolgsgeschichte im Fertigungsmittelbau

Beste Qualität setzt sich immer durch

Modellplatten für Saugrohr (Schiffsindustrie)

S E I T E 6 • A U S G A B E 0 5 - 2 0 0 8 • T O O L I N G N E W S

Die neue ungefüllte Gießereiplatte SikaBlock® M970 findet ihr

hauptsächliches Einsatzgebiet im Gießereimodellbau. Dort er-

schließt sie mit ihren herausragenden Eigenschaften ein

komplett neues Marktfeld. SikaBlock® M970 weist folgende

Hauptvorteile auf:

■ Sehr hohe Abriebfestigkeit

■ Hervorragende Fräsbarkeit und exzellentes Oberflächen-finish

■ Hohe Dimensionsstabilität durch sehr geringen Längen-ausdehnungskoeffizienten

Geht man hinsichtlich der Abformzahlen bei Kernkästen -

gefräst aus herkömmlichen Gießerei-Plattenwerkstoffen - als

grobe Hausnummer von bis zu 5.000 Stück aus, so rechnet

man bei SikaBlock® M970 mit einem Vielfachen dieser Stück-

zahl. Ob es sich nun um das fünffache oder gar zehnfache

handelt, hängt natürlich vom jeweiligen Einsatzfall ab. Nach

internen Abriebmessungen (ISO 4649) gilt dieser Zielkorri-

dor schon als gesichert. Auch erste Praxistests belegen

diese Abformzahlen.

Die Kanten- bzw. Rippenstabilität und Biegefestigkeit liegen

noch um über 40 % höher als bei den meisten üblichen Kern-

kastenwerkstoffen aus Kunstharz. Dennoch ist die Fräsbar-

keit vergleichbar gut wie beispielsweise bei SikaBlock® M940.

Mit entsprechender Frässtrategie lassen sich zudem glän-

zend-glatte Oberflächen herstellen, die keinerlei Nacharbeit

erfordern.

Eine Besonderheit ist auch der sehr geringe lineare Wärme-

ausdehnungskoeffizient von nur 68 x 10-6 1/K. Dieser gerin-

ge Wert bewirkt, dass maßliche Veränderungen aufgrund

schwankender Temperaturen besser im Toleranzfeld gehalten

werden können. Dies kann der Fall sein bei Längenschrumpf

durch Lagern von Kernkästen in kalten Räumen oder auch

ungewollter Längenzuwachs durch Aufheizung des Werk-

stoffes im Einsatz.

Bei der MAN Nutzfahrzeuge AG ist SikaBlock® M970 bereits

erfolgreich im Einsatz. Schon während der Fräsherstellung

des Kernkastensatzes für einen LKW-Abgaskrümmer fiel die

sehr gute Bearbeitbarkeit auf. Die Flächen sehen nach dem

Abspannen vom Frästisch wie poliert aus. Durch die hohe

Kantenfestigkeit konnten auch sehr spitz auslaufende Kanten

scharf herausgearbeitet werden, was nicht bei jedem Mate-

rial möglich ist. SikaBlock® M970 soll in Zukunft dann zur An-

wendung kommen, wenn der Einsatz über die Prototypen-

phase hinausgehen könnte. Das gibt Sicherheit und spart das

Fräsen eines oder mehrerer Ersatzkernkästen, je nachdem

wie viele Kerne gefordert werden.

Haben Sie auch Interesse an dem neuen Hochleistungswerk-

stoff? Gerne senden wir Ihnen für erste Tests auch ein kosten-

loses Musterstück zu (Tel-Nr.: +49 (0) 7125 / 940-492).

Andreas Müller, Leiter Marktfeldmanagement,

Tooling & Composites

SikaBlock® M970 – wenn mehr verlangt wirdKernkästen von der Prototypphase bis in die Serie mit nur einem Material

Die neue türkisfarbene Gießereiplatte mit höchster Abriebfestigkeit

MAN Nutzfahrzeuge AG hat Kernkästen aus SikaBlock® M970 für einen Abgaskrümmer im seriennahen Einsatz.

3. - 6. Dezember 2008

EuroMold, Weltleitmesse für Werk-

zeug- und Formenbau, Frankfurt a. M.

www.euromold.com

3. - 11. Oktober 2008

Herbstliche Musiktage, Bad Urach

www.herbstliche-musiktage.de

23. - 25. September 2008

Composites Europe, Europäische

Fachmesse & Forum für Verbund-

werkstoffe, Technologie u. Anwen-

dungen, Essen

www.composites-europe.com

18. - 20. November 2008

Mets-Trade, Messe für Bootsbau,

Amsterdam

www.mets.nl

Termine 2008

Bitte vormerken!

Sika-Tooling & Composites

Biresin® Kraft Kleber Thixhohe Klebesicherheit für alle SikaBlock®-Werkzeugplatten

■ Großflächige Plattenverklebung von SikaBlock®

M940, M960, M970, M1000, M1050

■ Chemische Basis: EP

■ Farbe: gelblich transparent

■ Topfzeit: 30 min

■ Ab sofort erhältlich in Arbeitspackung (6 x 0,9 kg A und 6 x 0,3 kg B)

Einsatz:

Beschreibung:

■ Thixotrope Konsistenz

- Standfest an senkrechten Flächen

- Kompensiert leichte Tiefenabsätze

■ Hohe Klebefestigkeit

- Beste Hafteigenschaften

- Hohe Mechanik

- Hohe Wärmebeständigkeit (100°C)

■ Schnelle Durchhärtung

- Fräsen schon am nächsten Morgen

- Unempfindlicher bei niedrigeren Temperaturen

Hauptvorteile:

T O O L I N G N E W S • A U S G A B E 0 5 - 2 0 0 8 • S E I T E 7

Biresin® Kraft Kleber Thix wird nun schon seit einigen Mona-

ten erfolgreich im Markt eingesetzt. Mit dieser Neuentwick-

lung auf Basis EP können alle SikaBlock® Werkzeugplatten

schneller und mit höherer Klebesicherheit gefügt werden.

Unsere Anwender profitieren von den folgenden drei Haupt-

vorteilen:

■ Einfach in der Verarbeitung

■ Sicher in der Anwendung und Klebefestigkeit

■ Schnell in der Durchhärtung

Zum Vorgänger wurde vor allem die Konsistenz verändert.

Biresin® Kraft Kleber Thix hat, wie es im Namen bereits zu

erahnen ist, eine viel höhere Thixotropie. Dadurch läuft er

auch bei senkrechten Flächen nicht ab. Dies wird noch durch

verbesserte Hafteigenschaften unterstützt, die sich wiederum

sehr positiv auf die Klebefestigkeit auswirken.

Die pastösere Einstellung hilft zudem, evt. vorliegende kleine

Absätze in der Klebefläche zu kompensieren. Last but not

least wird die Gefahr verringert, dass durch ein zu starkes

Anziehen der Zwingen die zwei zu verklebenden Platten auf

Null gedrückt werden und so der Klebstoff komplett aus der

Fuge fließt. All diese Punkte tragen zu einer erhöhten Sicher-

heit für die Verklebung bei und führen zur sehr hohen Klebe-

festigkeit bei allen SikaBlock® Werkzeugplatten.

Neben einer hohen Mechanik konnte bei Biresin® Kraft Kleber

Thix die Wärmeformbeständigkeit deutlich erhöht werden.

Nach einer entsprechenden Temperung wird die 100°C-

Grenze erreicht. Dadurch eignet sich vor allem die Kombina-

tion mit SikaBlock® M1050 beim Einsatz als wärmebe-

ständige Vakuumtiefziehform.

Eine deutliche Verbesserung konnte auch in der Durchhär-

tungsgeschwindigkeit erreicht werden. Mit Verwendung von

Biresin® Kraft Kleber Thix kann bereits am nächsten Morgen

gefräst werden, auch wenn erst am Nachmittag verklebt

werden konnte.

Optimiert wurde die Harzkomponente unter Beibehaltung

der günstigen physiologischen Eigenschaften. Auch die

transparente Farbe bleibt als Vorteil, wodurch die Klebefugen

unabhängig von der Plattenfarbe durchscheinend sind und

dadurch optisch kaum auffallen. Unverändert bleiben auch

Name und Gebinde des Härters. Biresin® Kraft Kleber Thix

wird wie gewohnt im Arbeitspack angeboten. Das neue

Mischungsverhältnis beträgt 100:33, was eine einfach zu

berechnende Dosierung erlaubt. Die notwendige Menge

des Harzanteils wird im 0,9 kg Gebinde entsprechend berück-

sichtigt.

Haben Sie unseren neuen Klebstoff schon getestet oder

haben Sie noch Fragen? (Tel-Nr.: +49 (0) 7125 / 940-492).

Andreas Müller, Leiter Marktfeldmanagement,

Tooling & Composites

Biresin® Kraft Kleber Thix – einfach, sicher und schnellNachmittags einfach verkleben und am nächsten Morgen sicher fräsen

Neuer EP-Klebstoff für alle SikaBlock® Werkzeugplatten

Der neue Biresin® Kraft Kleber Thix (linke Bildhälfte) weist eine viel höhere Thixotropie auf als sein Vorgänger.

Gewinner der Preise der Aktion„Fräsen von SikaBlock® M940“

Anläßlich der EUROMOLD 2007 wurde ein Wettbewerb

ausgeschrieben, um unseren Kunden die hervorragen-

den Eigenschaften der SikaBlock® M940 nahe zu

bringen.

Dazu wurden in einer Mailing-Aktion kleine Platten-

muster versandt, aus denen ein €-Symbol herausge-

arbeitet werden sollte.

Aus den zur EUROMOLD abgegebenen Mustern wurden

vier Tagespreise und ein Gesamtpreis verlost.

Die folgenden Tages-Gewinner konnten sich über einen

MP3-Player freuen:

■ Ulrike Baierl, Porzellanfabrik Weiden Gebr. Bauscher, Weiden

■ Corinna Wiedemann, Teufel Prototypen GmbH, Nersingen-Unterfahlheim

■ Julia Robl, AUDI AG, Ingolstadt

■ Vincenzo Déliz, WEIHBRECHT Lasertechnik GmbH, Gerabronn

Der Hauptpreis, eine Kamera Casio Exilim EX S770

ging nach Ohorn:

■ Matthias Haase, Modellbau Haase GbR, Ohorn

Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, sowie Irrtum und Druckfehler vorbehalten.S E I T E 8 • A U S G A B E 0 5 - 2 0 0 8 • T O O L I N G N E W S

I M P R E S S U M

Herausgeber: Sika Deutschland GmbH • Stuttgarter Str. 139 • 72574 Bad UrachTel: +49 7125 940-492 • Fax: +49 7125 940-401 • tooling@de.sika.com • www.sika-tooling.de

Redaktion: Sika Deutschland GmbH • Tooling & Composites

Konzeption und Gestaltung: AIKELE WERBEAGENTUR Reutlingen • www.aikele.de

Gemeinsam mit unserem englischen Partner und Tooling-

Spezialisten John Burn, wurde mit der Concept Group Inter-

national (CGI) an der Erstellung eines Landrover LRX Show

Cars gearbeitet.

Das LRX Konzept zeigt Landrovers Entschlossenheit, bei der

Herstellung neuer Automobile auf neue Technologien, Leicht-

baukonstruktionen und den Einsatz umweltfreundlicher Ma-

terialien zurückzugreifen. Das macht es zu einem idealen

Projekt für den Einsatz unserer PU-Modellpaste Biresin®

M72.

„Benötigt wurde ein Einzelstück, ein Show Car für PR Zwecke,

das noch vor dem eigentlichen Show Car gefertigt werden

sollte.

Für ein derart genaues Modell war das Zeitfenster äußerst

knapp bemessen. Zudem gab es Beschränkungen hinsicht-

lich des Gewichtes. CGI verwendete deshalb einen leichten

Schaum, der auf Untermaß gefräst und anschließend mit

Biresin® M72 bepastet wurde. Anschließend wurde die fugen-

freie Oberfläche höchster Qualität komplett lackiert. Schließ-

lich überzeugte das fertige Fahrzeugmodell, das in sehr

kurzer Zeit hergestellt wurde, bei der anstehenden Präsen-

tationstournee für das Landrover LRX Konzept.

Einhergehend mit der Landrover-Initiative, umweltverträgli-

che Produkte einzusetzen, konnte mit Biresin® M72 die Men-

ge an Abfall deutlich reduziert werden, denn Biresin® M72

produziert durch die konturnahe Arbeitsweise eine geringere

Menge an Spänen als die Arbeitsweise mit herkömmlichen

Modellplatten.“

Paul Kelly, Design Factory & Show Car Program Manager

Jaguar Land Rover Design

Concept Group International (CGI)

CGI bietet als Dienstleister die Pastenapplikation an, die ih-

ren beispiellosen Erfahrungsschatz im Design und der Pro-

duktion von Großmodellen nochmals unterstreicht. Mit

Biresin® M72 erreicht CGI einen hohen Qualitätslevel bei

gleichzeitig geringen Kosten für die nahtlose Modellerstel-

lung.

Angetrieben war CGI von der Idee, den gestaffelten Prozess

von Designentwicklung und Engineering-Leistungen zu ver-

schlanken und in eine nahtlose schnellere Prozesskette von

der Idee zum fertigen Teil umzugestalten.

CGI macht Schluss mit den Barrieren zwischen Design und

Engineering. Anstatt eines linearen Entwicklungsablaufes ar-

beiten Designer und Ingenieure eng und nebeneinander, um

Projekte mit höchsten Ansprüchen auch in engen Zeitfens-

tern realisieren zu können. Dieser Ansatz ist einzigartig.

Durch eine frühe Einbindung von computerunterstütztem De-

sign und Ingenieurleistungen in bewährten Design-Abläufen

erreicht CGI einen hohen Echtheitscharakter.

www.concept-group.com

Bei Fragen zum Thema Modellbaupaste steht Ihnen

unser Pastenspezialist Peter Soff gern zur Verfügung.

Tel.: +49 (0) 173 67747 88

Mail: soff.peter@de.sika.com

Peter Soff, Market Development Manager

Tooling & Composites

Maschinelles Bepasten mitBiresin® M72Paul Kelly, Design Factory & Show Car Program Manager bei Jaguar LandRover Design, berichtet von der Zusammenarbeit mit unserer englischenPartnerfirma John Burn

Projekt Land Rover LRX

Die Vorzüge von Biresin® M72beim Einsatz in der Automotive-Entwicklung:

■ Flüssige pumpfähige Komponenten A und B

gewährleisten luftfreies Abfüllen

■ Optimierung der Pastensteifigkeit über Austrags-

leistung und Schlauchlänge

■ Perfektes Ineinanderlaufen der Auftragsraupen

■ Hervorragende Haftung auf EPS

■ Weniger Nacharbeit durch Minimierung von

Lufteinschlüssen

■ Schnelles Aushärten ermöglicht Fräsen nach

6 - 8 Stunden

■ Hohe Elastizität der gefrästen Oberfläche

■ Keine Risse im Material auch bei extremen

Bedingungen durch Klimawechsel

■ Attraktives Preis-Leistungs-Verhältnis