sinumerik

SINUMERIK 840D –Das digitale CNC-Systemfür komplexe Aufgaben

840D

Ihre Siemens-Partner weltweitfinden Sie unterwww.siemens.de/automation/partners

Siemens AktiengesellschaftAutomation and Drives

Motion Control Systems

Postfach 3180

D-91050 Erlangen

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SINUMERIK Motion-Control-Systeme:Der anerkannte Standard aus Europa –für die ganze Welt der Werkzeugmaschinen

Der Markt macht keine Atempause. Auch Werkzeugmaschinen müssen

immer kompakter, schneller, präziser und kostengünstiger sein. Bei immer

kürzeren Lieferzeiten.

Das ist nur noch mit Standardmaschinen zu realisieren. Und mit CNCs, die

darauf ausgerichtet sind. Mit Standard-CNCs, die sich aus wenigen Kompo-

nenten individuell zusammenstellen und sich problemlos um spezifisches

Know-how der Maschinenhersteller ergänzen lassen.

So ist das SINUMERIK-Steuerungskonzept entstanden – gemeinsam mit

unseren Partnern aus Europas Werkzeugmaschinen-Industrie.

SINUMERIK® Motion-Control-Systeme lassensich für die verschiedenartigsten Leistungs-ansprüche und Technologien aus nur wenigenKomponenten kombinieren. Mit einer Modu-larität und Offenheit, wie sie nur wenigebieten. Und mit einer überzeugenden einheit-lichen Struktur beim Bedienen, Programmierenund Visualisieren.

Ein Konzept, das Weltstandard setzt

Glanzstück des Konzepts ist die SINUMERIK840D – die ausgeklügelte Systemplattformmit richtungsweisenden Funktionen für nahe-zu alle Technologien. Zusammen mit demUmrichtersystem SIMODRIVE® 611D digitalund ergänzt durch das Automatisierungs-system SIMATIC® S7 bildet die SINUMERIK840D ein digitales Komplettsystem, das fürkomplexe Bearbeitungsaufgaben geeignet istund sich durch höchste Dynamik und Präzisionauszeichnet.

Das Standardsystem bringt eine Fülle spezifi-scher Funktionen für die Technologien Bohren,Drehen, Fräsen, Schleifen und Handling mit– ebenso für solche Technologien wie Nibbeln,Stanzen oder Lasern.

Ein System – viele Möglichkeiten

Mit der SINUMERIK 840D bieten wir Ihneneine durchgängige Steuerungslösung an, dieSie als Unternehmer in die Lage versetzt,effektiver zu produzieren.

Da sich die gleichen Grundbausteine der Steue-rung für mehrere Bearbeitungstechnologien,aber auch zum Bestücken oder Handhabenverwenden lassen, wird die Fertigung wesent-lich transparenter und wirtschaftlicher.

Durchgängige Steuerungslösungen dieser Artfür nahezu alle Technologien bedeuten natür-lich auch bei der Instandhaltung und Ausbil-dung der Bediener deutliche Vorteile: Wenigerzu lagernde Teile und geringerer Schulungs-aufwand.

Die Skalierbarkeit der Hard- und Softwareschafft hervorragende Voraussetzungen, umdie SINUMERIK 840D auf vielen Gebieten ein-zusetzen. Die Möglichkeiten reichen voneinfachen Positionieraufgaben bis hin zu kom-plexen mehrachsigen Anlagen. SkalierbareHardwarekomponenten bilden bei derSINUMERIK 840D – sowohl im NC- als auchim Bedienbereich – die Grundlage, um mög-lichst viele Bearbeitungstechnologien steuernzu können.

Eine Investition in die Zukunft

Mit der intelligenten SINUMERIK bekommenSie ein digitales System in die Hand, mit demSie deutlich mehr aus Ihren Werkzeug- undBearbeitungsmaschinen herausholen, flexiblerund sparsamer fertigen und schneller aufKundenwünsche reagieren können. Heute undin der Zukunft.

Dank der Offenheit kann der Werkzeugmaschi-nen-Hersteller sein spezielles Know-how soeinbringen, dass der Anwender stets die genauzu ihm passende Maschine erwarten kann –mit der NC als Kernstück. Offenheit bieten wirüberall dort, wo sie notwendig ist – ob in PLC(Programmable Logic Control), HMI (HumanMachine Interface) oder im NC-Kern.

Die Abmessungen der 840D sind bemerkens-wert gering (die Komplettausrüstung für eineFräsmaschinenkonfiguration zum Beispielbenötigt nur sensationelle 41 l Einbauraum!).Und auch in puncto Kosten bleibt die 840Dauf Niedrigniveau – durch die reduziertenSchnittstellen und die Mehrfachnutzung derBauteile und Baugruppen dank des Einsatzesvon Standard-Hardware-Komponenten.

Klar auch, dass wir nicht nur heutige Standardsberücksichtigen (wie Windows), sondern zumBeispiel auf zukünftige Prozessoren vorbereitetsind.

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SINUMERIK Motion-Control-Systeme:Der anerkannte Standard aus Europa –für die ganze Welt der Werkzeugmaschinen

Der Markt macht keine Atempause. Auch Werkzeugmaschinen müssen

immer kompakter, schneller, präziser und kostengünstiger sein. Bei immer

kürzeren Lieferzeiten.

Das ist nur noch mit Standardmaschinen zu realisieren. Und mit CNCs, die

darauf ausgerichtet sind. Mit Standard-CNCs, die sich aus wenigen Kompo-

nenten individuell zusammenstellen und sich problemlos um spezifisches

Know-how der Maschinenhersteller ergänzen lassen.

So ist das SINUMERIK-Steuerungskonzept entstanden – gemeinsam mit

unseren Partnern aus Europas Werkzeugmaschinen-Industrie.

SINUMERIK® Motion-Control-Systeme lassensich für die verschiedenartigsten Leistungs-ansprüche und Technologien aus nur wenigenKomponenten kombinieren. Mit einer Modu-larität und Offenheit, wie sie nur wenigebieten. Und mit einer überzeugenden einheit-lichen Struktur beim Bedienen, Programmierenund Visualisieren.

Ein Konzept, das Weltstandard setzt

Glanzstück des Konzepts ist die SINUMERIK840D – die ausgeklügelte Systemplattformmit richtungsweisenden Funktionen für nahe-zu alle Technologien. Zusammen mit demUmrichtersystem SIMODRIVE® 611D digitalund ergänzt durch das Automatisierungs-system SIMATIC® S7 bildet die SINUMERIK840D ein digitales Komplettsystem, das fürkomplexe Bearbeitungsaufgaben geeignet istund sich durch höchste Dynamik und Präzisionauszeichnet.

Das Standardsystem bringt eine Fülle spezifi-scher Funktionen für die Technologien Bohren,Drehen, Fräsen, Schleifen und Handling mit– ebenso für solche Technologien wie Nibbeln,Stanzen oder Lasern.

Ein System – viele Möglichkeiten

Mit der SINUMERIK 840D bieten wir Ihneneine durchgängige Steuerungslösung an, dieSie als Unternehmer in die Lage versetzt,effektiver zu produzieren.

Da sich die gleichen Grundbausteine der Steue-rung für mehrere Bearbeitungstechnologien,aber auch zum Bestücken oder Handhabenverwenden lassen, wird die Fertigung wesent-lich transparenter und wirtschaftlicher.

Durchgängige Steuerungslösungen dieser Artfür nahezu alle Technologien bedeuten natür-lich auch bei der Instandhaltung und Ausbil-dung der Bediener deutliche Vorteile: Wenigerzu lagernde Teile und geringerer Schulungs-aufwand.

Die Skalierbarkeit der Hard- und Softwareschafft hervorragende Voraussetzungen, umdie SINUMERIK 840D auf vielen Gebieten ein-zusetzen. Die Möglichkeiten reichen voneinfachen Positionieraufgaben bis hin zu kom-plexen mehrachsigen Anlagen. SkalierbareHardwarekomponenten bilden bei derSINUMERIK 840D – sowohl im NC- als auchim Bedienbereich – die Grundlage, um mög-lichst viele Bearbeitungstechnologien steuernzu können.

Eine Investition in die Zukunft

Mit der intelligenten SINUMERIK bekommenSie ein digitales System in die Hand, mit demSie deutlich mehr aus Ihren Werkzeug- undBearbeitungsmaschinen herausholen, flexiblerund sparsamer fertigen und schneller aufKundenwünsche reagieren können. Heute undin der Zukunft.

Dank der Offenheit kann der Werkzeugmaschi-nen-Hersteller sein spezielles Know-how soeinbringen, dass der Anwender stets die genauzu ihm passende Maschine erwarten kann –mit der NC als Kernstück. Offenheit bieten wirüberall dort, wo sie notwendig ist – ob in PLC(Programmable Logic Control), HMI (HumanMachine Interface) oder im NC-Kern.

Die Abmessungen der 840D sind bemerkens-wert gering (die Komplettausrüstung für eineFräsmaschinenkonfiguration zum Beispielbenötigt nur sensationelle 41 l Einbauraum!).Und auch in puncto Kosten bleibt die 840Dauf Niedrigniveau – durch die reduziertenSchnittstellen und die Mehrfachnutzung derBauteile und Baugruppen dank des Einsatzesvon Standard-Hardware-Komponenten.

Klar auch, dass wir nicht nur heutige Standardsberücksichtigen (wie Windows), sondern zumBeispiel auf zukünftige Prozessoren vorbereitetsind.

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SINUMERIK 840D:Das digitale System für fast alle Anwendungen …

Die SINUMERIK 840D überzeugt durch eineFülle richtungsweisender technologiespezifi-scher Funktionen.

Für die Technologien Bohren, Fräsen undDrehen stehen für häufig wiederkehrendeBearbeitungsaufgaben Standardzyklen zurVerfügung.

Und auch anspruchsvolle Anwendungen, wiedas 5-Achs-Fräsen im Werkzeug- und Formen-bau, sind für die SINUMERIK kein Problem: Mitder Durchgängigkeit vom CAD-System bis zumWerkstück und der intelligenten Bewegungs-führung lassen sich selbst komplexe Teileschnell und genau fertigen. Die Trennung vonGeometrie und Technologie mit Remote ToolCenter Point (RTCP) und 3-D-Werkzeug-korrektur vereinfacht Änderungen. Und derschnelle Bearbeitungsstopp, zum Beispiel beieinem Werkzeugbruch, schont Maschine undWerkstück.

Aufgaben in der digitalen Welt schnellund professionell lösen

Die Standardsteuerung SINUMERIK 840D ent-hält maßgeschneiderte Funktionen für hoheProduktivität und Präzision beim Schleifen,flexible Achsbewegungen durch Positionier-achsen und Pendelfunktionen, kurze Bearbei-tungszeiten durch mehrere Vorschubwerte imSatz und schnelles Einrichten durch Handrad-überlagerung.

Zeitkritische Prozesssignale werden an direkteCNC-Eingänge/-Ausgänge angeschlossen undüber Synchronaktionen programmiert. Spezi-elle Achskopplungen, zum Beispiel beim Pen-del-Schleifen, können über Kurventabellendefiniert werden. Durch Transformation einer„schrägen Achse“ sind auch Schrägbettappli-kationen möglich und beim gleichzeitigenSchleifen und Abrichten (Continuous Dressing)wird die Werkzeugkorrektur online berück-sichtigt.

In Verbindung mit der Auswertung internerAntriebsgrößen realisiert die SINUMERIK 840Doptimale Nutzung der Spindelleistung, Schutzvor Überlast, Schonung der Werkstücke,kürzere Bearbeitungszeiten und höhere Ober-flächengüte ohne zusätzliche Hardware.

Handlingsaufgaben wie Werkstückhandha-bung, Maschinenbeschickung, Verpacken undPalettieren lassen sich bei Anschluss des Hand-held Terminals (HT 6) leicht lösen.

So ist auch ein „elektronisches Getriebe mitnichtlinearer Kopplung” möglich. Damit lassensich – neben der Herstellung balliger Zahn-flächen bei der Zahnradbearbeitung – nicht-lineare Eigenschaften des Prozesses kompen-sieren.

Die SINUMERIK 840D verkörpert ein Konzept,dessen Leistungsfähigkeit kontinuierlichwächst. Erreichbar ist das mit nur wenigenModulen, die stets zusammenpassen. Damitkönnen Sie das komplette Maschinenspektrumabdecken.

Bedienen, Beobachten undProgrammieren

Mit unterschiedlichen Flachbedientafelnkönnen Sie genau so viel Bedienkomfort rea-lisieren, wie Sie brauchen. Handlings- undTeachaufgaben erledigen Sie optimal mit demHandheld Terminal (HT 6).

Variable CNC-Leistung

Eine ebenso große Vielfalt bieten wir Ihnenbei den NCUs. Die Palette der skalierbarenNCU-Hardware reicht von einfachen Positio-nieraufgaben in zwei Achsen bis zu NCUs mit31 Achsen, von denen 12 Achsen in einemNC-Kanal interpolieren können.

Die speziellen Technologiefunktionen – bei-spielsweise für die Laserbearbeitung oder fürdas Handling – werden dem Anwender alserweiterte NCU-Systemsoftware auf PC-Cardsbereitgestellt.

Die NCUs besitzen eine Schnittstelle PROFIBUS-DP und lassen sich am Bus als Master oderSlave betreiben.

SINUMERIK powerline

Den mittleren und oberen Leistungsbereichdeckt die SINUMERIK 840D powerline ab, fürdie der Begriff Leistungsexplosion nicht zuhoch gegriffen ist. Denn diese Innovationbesteht in Verbindung mit der HMI-Softwareaus den jeweils leistungsstärksten NCU-Baugruppen, die SINUMERIK zu bieten hat.Das bedeutet zum Beispiel bei der NCU 572.4gegenüber der Vorgänger-NCU eine Steigerungder relativen Performance auf das Zweiein-halbfache. Ein Leistungsfortschritt, der IhrerProduktivität klar zugute kommt.

Durchgängig in Hardware undAnwendung

Durch die Einheitlichkeit bei der Projektierung,bei den PLC-Maschinenprogrammen und beider Kommunikation sichern Sie sich sowohldie Durchgängigkeit im Hardwarebereich undin der PLC-Leistung wie auch direkt in derAnwendung.

Zudem muss die Steuerung erst relativ spätkonfiguriert werden – so dass sie möglicher-weise erst dann an die Aufgabe angepasstwerden kann, wenn sich die Maschine bereitsim Bau befindet.

… mit einer Modularität, dieKundenwünsche schnell realisierbar macht

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SINUMERIK 840D:Das digitale System für fast alle Anwendungen …

Die SINUMERIK 840D überzeugt durch eineFülle richtungsweisender technologiespezifi-scher Funktionen.

Für die Technologien Bohren, Fräsen undDrehen stehen für häufig wiederkehrendeBearbeitungsaufgaben Standardzyklen zurVerfügung.

Und auch anspruchsvolle Anwendungen, wiedas 5-Achs-Fräsen im Werkzeug- und Formen-bau, sind für die SINUMERIK kein Problem: Mitder Durchgängigkeit vom CAD-System bis zumWerkstück und der intelligenten Bewegungs-führung lassen sich selbst komplexe Teileschnell und genau fertigen. Die Trennung vonGeometrie und Technologie mit Remote ToolCenter Point (RTCP) und 3-D-Werkzeug-korrektur vereinfacht Änderungen. Und derschnelle Bearbeitungsstopp, zum Beispiel beieinem Werkzeugbruch, schont Maschine undWerkstück.

Aufgaben in der digitalen Welt schnellund professionell lösen

Die Standardsteuerung SINUMERIK 840D ent-hält maßgeschneiderte Funktionen für hoheProduktivität und Präzision beim Schleifen,flexible Achsbewegungen durch Positionier-achsen und Pendelfunktionen, kurze Bearbei-tungszeiten durch mehrere Vorschubwerte imSatz und schnelles Einrichten durch Handrad-überlagerung.

Zeitkritische Prozesssignale werden an direkteCNC-Eingänge/-Ausgänge angeschlossen undüber Synchronaktionen programmiert. Spezi-elle Achskopplungen, zum Beispiel beim Pen-del-Schleifen, können über Kurventabellendefiniert werden. Durch Transformation einer„schrägen Achse“ sind auch Schrägbettappli-kationen möglich und beim gleichzeitigenSchleifen und Abrichten (Continuous Dressing)wird die Werkzeugkorrektur online berück-sichtigt.

In Verbindung mit der Auswertung internerAntriebsgrößen realisiert die SINUMERIK 840Doptimale Nutzung der Spindelleistung, Schutzvor Überlast, Schonung der Werkstücke,kürzere Bearbeitungszeiten und höhere Ober-flächengüte ohne zusätzliche Hardware.

Handlingsaufgaben wie Werkstückhandha-bung, Maschinenbeschickung, Verpacken undPalettieren lassen sich bei Anschluss des Hand-held Terminals (HT 6) leicht lösen.

So ist auch ein „elektronisches Getriebe mitnichtlinearer Kopplung” möglich. Damit lassensich – neben der Herstellung balliger Zahn-flächen bei der Zahnradbearbeitung – nicht-lineare Eigenschaften des Prozesses kompen-sieren.

Die SINUMERIK 840D verkörpert ein Konzept,dessen Leistungsfähigkeit kontinuierlichwächst. Erreichbar ist das mit nur wenigenModulen, die stets zusammenpassen. Damitkönnen Sie das komplette Maschinenspektrumabdecken.

Bedienen, Beobachten undProgrammieren

Mit unterschiedlichen Flachbedientafelnkönnen Sie genau so viel Bedienkomfort rea-lisieren, wie Sie brauchen. Handlings- undTeachaufgaben erledigen Sie optimal mit demHandheld Terminal (HT 6).

Variable CNC-Leistung

Eine ebenso große Vielfalt bieten wir Ihnenbei den NCUs. Die Palette der skalierbarenNCU-Hardware reicht von einfachen Positio-nieraufgaben in zwei Achsen bis zu NCUs mit31 Achsen, von denen 12 Achsen in einemNC-Kanal interpolieren können.

Die speziellen Technologiefunktionen – bei-spielsweise für die Laserbearbeitung oder fürdas Handling – werden dem Anwender alserweiterte NCU-Systemsoftware auf PC-Cardsbereitgestellt.

Die NCUs besitzen eine Schnittstelle PROFIBUS-DP und lassen sich am Bus als Master oderSlave betreiben.

SINUMERIK powerline

Den mittleren und oberen Leistungsbereichdeckt die SINUMERIK 840D powerline ab, fürdie der Begriff Leistungsexplosion nicht zuhoch gegriffen ist. Denn diese Innovationbesteht in Verbindung mit der HMI-Softwareaus den jeweils leistungsstärksten NCU-Baugruppen, die SINUMERIK zu bieten hat.Das bedeutet zum Beispiel bei der NCU 572.4gegenüber der Vorgänger-NCU eine Steigerungder relativen Performance auf das Zweiein-halbfache. Ein Leistungsfortschritt, der IhrerProduktivität klar zugute kommt.

Durchgängig in Hardware undAnwendung

Durch die Einheitlichkeit bei der Projektierung,bei den PLC-Maschinenprogrammen und beider Kommunikation sichern Sie sich sowohldie Durchgängigkeit im Hardwarebereich undin der PLC-Leistung wie auch direkt in derAnwendung.

Zudem muss die Steuerung erst relativ spätkonfiguriert werden – so dass sie möglicher-weise erst dann an die Aufgabe angepasstwerden kann, wenn sich die Maschine bereitsim Bau befindet.

… mit einer Modularität, dieKundenwünsche schnell realisierbar macht

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Auch beim Programmieren:Ein Höchstmaß an Freiheit für Sie …

Die SINUMERIK 840D überzeugt in besondererWeise durch ihre Offenheit. Den Einstieg indie offene Welt bilden Standardsysteme mitbreiter NC-Funktionalität, die sich auf NC-Sprachlevel projektieren und mit den bekann-ten SIMATIC-Hilfsmitteln über die PLC an IhreMaschine anpassen lassen.

In den Bedienbereichen können Sie Ihre eige-nen Menübäume, Eingabemasken und Hilfe-bilder für bestimmte Bearbeitungsaufgabenintegrieren und als Maschinenhersteller dasHMI beliebig modifizieren und die eigeneBedienphilosophie auf Windows-Basis rea-lisieren.

Eine spezielle Form der Offenheit zeigt dieSINUMERIK 840D dadurch, dass mit Standard-Entwicklungswerkzeugen eigene System-zyklen und Funktionsmakros in den NC-Kernimplementiert werden können. Dazu wird dieobjektorientierte Programmiersprache C++verwendet. Basis der CNC-Programmier-sprache ist DIN 66025. Doch ist die 840D auchin anderen Sprachen zu Hause.

Für die verschiedenen technologischen Anfor-derungen moderner Werkzeugmaschinenhaben wir in die SINUMERIK 840D eine CNC-Hochsprache implementiert, die ein Höchst-maß an Freiheit bietet.

Die Programmiermöglichkeiten

Basis der Teileprogrammierung ist der Editorder jeweiligen HMI-Software. Von diesemkomfortablen Editor aus können Sie direktZyklen und Konturen programmieren und dieErgebnisse in der grafischen dynamischenBearbeitungssimulation überprüfen. Die Simu-lation mit Seitenansichten, Draufsicht und3-D-Darstellung in den Ansichten mit/ohneWerkzeugbahndarstellung und mit Zoom-Funktion ist entweder aus dem Werkstück-verzeichnis oder aus dem Editor anwählbar.

Programmieren ohne Probleme

Das SINUMERIK-System verfügt über einenäußerst leistungsfähigen Geometrieprozessor,der jederzeit an jeder Stelle Korrekturen inbereits erstellten Programmen zulässt, so dasskein separater Programmierplatz mehr erfor-derlich ist. Und auch die DIN-Eingabe istmöglich, damit der Programmcode bei Bedarfverfügbar ist.

Die SINUMERIK 840D bietet bereits in derSystemsoftware eine Fülle nicht alltäglicherNC-Funktionen, die man bei vergleichbarenNC-Steuerungen kaum findet.

So interpolieren Sie nach den verschiedenstenKriterien, was Sie wollen. Ob es um Linear-,Kreis-, Helix- oder Schraubenlinieninterpolati-on geht, um Spline-Interpolation, um Polynom-Interpolation oder vieles andere, was Standder Technik ist.

Mit dem Universalinterpolator NURBS könnenSie beinahe alles interpolieren – Messpunkte,Freiformflächen, jede mathematisch beschreib-bare Kurve (Parabel, Hyperbel, Ellipse u.a.).NURBS übernimmt die steuerungsinterne Be-wegungsführung und Bahninterpolation –und damit aufwändige Rechen- undProgrammierarbeit. Ganz abgesehen davon,dass B-Splines auch Grundlage der meistenCAD-Systeme sind – was deren Anbindung andie Steuerung wesentlich vereinfacht.

Ein weitere nicht alltägliche Funktion stelltFRAME dar, eine Beschreibung im kartesischenRaum zum freien, kombinierten Transformie-ren (Verschieben, Drehen, Skalieren und Spie-geln) von Koordinatensystemen. In Verbin-dung mit schwenkbaren Werkzeugen machtFRAME die Bearbeitung deutlich flexibler.

Dank der umfassenden Bewegungsführung derSINUMERIK 840D können Sie Ihre Werkzeug-maschine schneller, genauer und sanfter arbei-ten lassen. Die Funktion „Look ahead” etwa„sieht” eine einstellbare Zahl von Verfahrsätzenvoraus und optimiert deren Bearbeitungsge-schwindigkeit. Sind die Bahnverläufe scharfkan-tig, wird die Geschwindigkeit satzübergreifendreduziert – was ein Verschleifen verhindert.Ohne Geschwindigkeitsverluste dagegen wer-den tangentiale Satzübergänge – auch überSatzgrenzen hinaus – abgearbeitet.

Einfach produktiver

Die Funktionen „Spline-Interpolation”, „Lookahead” und „FRAME”, in Verbindung mit demintegrierten Kompressor zur Umwandlung vonLinear- in Spline-Sätze, machen die SINUMERIK840D deutlich schneller als vergleichbareSteuerungen. So lässt sich die Bearbeitungszeitohne Qualitätseinbußen in vielen Fällen hal-bieren – oder umgekehrt der Teileausstoßverdoppeln.

Zusätzlich zur geschwindigkeitsabhängigenVorsteuerung als Grundfunktion haben wirdank der digitalen Kopplung die beschleuni-gungsabhängige Vorsteuerung realisiert. Sieeliminiert Konturabweichungen, wie sie zumBeispiel durch Schleppfehler verursacht wer-den. Folge: Auch bei großen Bahngeschwin-digkeiten ist höchste Bearbeitungsgenauigkeitmöglich.

Mit der Grundfunktion „Ruckbegrenzung” sindSie in der Lage, die Mechanik zu schonen unddas Fahrverhalten zu optimieren.

Für höchste Produktivität beim Schleifen istdie Funktion „Continuous Dressing” konzipiert.Damit ist gleichzeitiges Schleifen und Abrich-ten möglich, was zu einem größeren Zeitspan-volumen und verbesserter Oberflächenqualitätführt.

So wird SINUMERIK zur echten Werkstatt-NC: Mit ManualTurn, ShopMill undShopTurn

Weil wir wissen, was vor Ort gefragt ist, habenwir speziell für typische Werkstattaufgabenund -maschinen facharbeitergerechte, sehreffiziente Werkzeuge entwickelt:

ManualTurn – die Bediensoftwarefürs Drehen;ShopMill – die Bedien- und Programmier-software fürs Fräsen und Bohren;ShopTurn – die Bedien- und Programmier-software fürs Drehen und Fräsen.

Diese JobShop-Produkte überzeugen bei allenAufgaben in der Werkstatt, weil hier zweientscheidende Faktoren zusammenwirken:die Produktivität einer Siemens-CNC – undjede Menge Vorteile fürs einfache, schnelleBearbeiten. Dabei sparen Sie – dank unsererPhilosophie der Bearbeitungsblöcke – beimProgrammieren und Bedienen sowie beimEinrichten von Werkzeug und Werkstück soviel an Aufwand, dass Sie enorm flexibel aufdie verschiedensten anspruchsvollen Aufträgereagieren können. So kommen Sie wesentlichschneller und sicherer von der Zeichnung zumWerkstück. Selbst bei den kleinsten Serien.

... für die verschiedenstenAufgaben, Werkstatt inklusive

Konturprogrammierung

Zyklenprogrammierung

Simulation

6 7ShopTurnShopMillManualTurn

Auch beim Programmieren:Ein Höchstmaß an Freiheit für Sie …

Die SINUMERIK 840D überzeugt in besondererWeise durch ihre Offenheit. Den Einstieg indie offene Welt bilden Standardsysteme mitbreiter NC-Funktionalität, die sich auf NC-Sprachlevel projektieren und mit den bekann-ten SIMATIC-Hilfsmitteln über die PLC an IhreMaschine anpassen lassen.

In den Bedienbereichen können Sie Ihre eige-nen Menübäume, Eingabemasken und Hilfe-bilder für bestimmte Bearbeitungsaufgabenintegrieren und als Maschinenhersteller dasHMI beliebig modifizieren und die eigeneBedienphilosophie auf Windows-Basis rea-lisieren.

Eine spezielle Form der Offenheit zeigt dieSINUMERIK 840D dadurch, dass mit Standard-Entwicklungswerkzeugen eigene System-zyklen und Funktionsmakros in den NC-Kernimplementiert werden können. Dazu wird dieobjektorientierte Programmiersprache C++verwendet. Basis der CNC-Programmier-sprache ist DIN 66025. Doch ist die 840D auchin anderen Sprachen zu Hause.

Für die verschiedenen technologischen Anfor-derungen moderner Werkzeugmaschinenhaben wir in die SINUMERIK 840D eine CNC-Hochsprache implementiert, die ein Höchst-maß an Freiheit bietet.

Die Programmiermöglichkeiten

Basis der Teileprogrammierung ist der Editorder jeweiligen HMI-Software. Von diesemkomfortablen Editor aus können Sie direktZyklen und Konturen programmieren und dieErgebnisse in der grafischen dynamischenBearbeitungssimulation überprüfen. Die Simu-lation mit Seitenansichten, Draufsicht und3-D-Darstellung in den Ansichten mit/ohneWerkzeugbahndarstellung und mit Zoom-Funktion ist entweder aus dem Werkstück-verzeichnis oder aus dem Editor anwählbar.

Programmieren ohne Probleme

Das SINUMERIK-System verfügt über einenäußerst leistungsfähigen Geometrieprozessor,der jederzeit an jeder Stelle Korrekturen inbereits erstellten Programmen zulässt, so dasskein separater Programmierplatz mehr erfor-derlich ist. Und auch die DIN-Eingabe istmöglich, damit der Programmcode bei Bedarfverfügbar ist.

Die SINUMERIK 840D bietet bereits in derSystemsoftware eine Fülle nicht alltäglicherNC-Funktionen, die man bei vergleichbarenNC-Steuerungen kaum findet.

So interpolieren Sie nach den verschiedenstenKriterien, was Sie wollen. Ob es um Linear-,Kreis-, Helix- oder Schraubenlinieninterpolati-on geht, um Spline-Interpolation, um Polynom-Interpolation oder vieles andere, was Standder Technik ist.

Mit dem Universalinterpolator NURBS könnenSie beinahe alles interpolieren – Messpunkte,Freiformflächen, jede mathematisch beschreib-bare Kurve (Parabel, Hyperbel, Ellipse u.a.).NURBS übernimmt die steuerungsinterne Be-wegungsführung und Bahninterpolation –und damit aufwändige Rechen- undProgrammierarbeit. Ganz abgesehen davon,dass B-Splines auch Grundlage der meistenCAD-Systeme sind – was deren Anbindung andie Steuerung wesentlich vereinfacht.

Ein weitere nicht alltägliche Funktion stelltFRAME dar, eine Beschreibung im kartesischenRaum zum freien, kombinierten Transformie-ren (Verschieben, Drehen, Skalieren und Spie-geln) von Koordinatensystemen. In Verbin-dung mit schwenkbaren Werkzeugen machtFRAME die Bearbeitung deutlich flexibler.

Dank der umfassenden Bewegungsführung derSINUMERIK 840D können Sie Ihre Werkzeug-maschine schneller, genauer und sanfter arbei-ten lassen. Die Funktion „Look ahead” etwa„sieht” eine einstellbare Zahl von Verfahrsätzenvoraus und optimiert deren Bearbeitungsge-schwindigkeit. Sind die Bahnverläufe scharfkan-tig, wird die Geschwindigkeit satzübergreifendreduziert – was ein Verschleifen verhindert.Ohne Geschwindigkeitsverluste dagegen wer-den tangentiale Satzübergänge – auch überSatzgrenzen hinaus – abgearbeitet.

Einfach produktiver

Die Funktionen „Spline-Interpolation”, „Lookahead” und „FRAME”, in Verbindung mit demintegrierten Kompressor zur Umwandlung vonLinear- in Spline-Sätze, machen die SINUMERIK840D deutlich schneller als vergleichbareSteuerungen. So lässt sich die Bearbeitungszeitohne Qualitätseinbußen in vielen Fällen hal-bieren – oder umgekehrt der Teileausstoßverdoppeln.

Zusätzlich zur geschwindigkeitsabhängigenVorsteuerung als Grundfunktion haben wirdank der digitalen Kopplung die beschleuni-gungsabhängige Vorsteuerung realisiert. Sieeliminiert Konturabweichungen, wie sie zumBeispiel durch Schleppfehler verursacht wer-den. Folge: Auch bei großen Bahngeschwin-digkeiten ist höchste Bearbeitungsgenauigkeitmöglich.

Mit der Grundfunktion „Ruckbegrenzung” sindSie in der Lage, die Mechanik zu schonen unddas Fahrverhalten zu optimieren.

Für höchste Produktivität beim Schleifen istdie Funktion „Continuous Dressing” konzipiert.Damit ist gleichzeitiges Schleifen und Abrich-ten möglich, was zu einem größeren Zeitspan-volumen und verbesserter Oberflächenqualitätführt.

So wird SINUMERIK zur echten Werkstatt-NC: Mit ManualTurn, ShopMill undShopTurn

Weil wir wissen, was vor Ort gefragt ist, habenwir speziell für typische Werkstattaufgabenund -maschinen facharbeitergerechte, sehreffiziente Werkzeuge entwickelt:

ManualTurn – die Bediensoftwarefürs Drehen;ShopMill – die Bedien- und Programmier-software fürs Fräsen und Bohren;ShopTurn – die Bedien- und Programmier-software fürs Drehen und Fräsen.

Diese JobShop-Produkte überzeugen bei allenAufgaben in der Werkstatt, weil hier zweientscheidende Faktoren zusammenwirken:die Produktivität einer Siemens-CNC – undjede Menge Vorteile fürs einfache, schnelleBearbeiten. Dabei sparen Sie – dank unsererPhilosophie der Bearbeitungsblöcke – beimProgrammieren und Bedienen sowie beimEinrichten von Werkzeug und Werkstück soviel an Aufwand, dass Sie enorm flexibel aufdie verschiedensten anspruchsvollen Aufträgereagieren können. So kommen Sie wesentlichschneller und sicherer von der Zeichnung zumWerkstück. Selbst bei den kleinsten Serien.

... für die verschiedenstenAufgaben, Werkstatt inklusive

Konturprogrammierung

Zyklenprogrammierung

Simulation

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Offen in der Mensch-Maschine-Kommunikation.Und Bedienen für Gefühl und Verstand

Bei der SINUMERIK 840D passt einfach alleszusammen: die in der Leistung skaliertenZentralgeräte und Bedientafeln, entsprechen-de Peripherie-Module und die Software.

Bedienen und Visualisieren

Die Intelligenz für die Kommunikation stecktin hochintegrierten PCs (SINUMERIK PCUs),die in unterschiedlichen Leistungsstufen er-hältlich sind. Kombiniert mit einer SINUMERIK-Bedientafelfront ergibt sich ein starkes, intel-ligentes und robustes Bedienungs- und Visua-lisierungssystem, das durch seine flache undkompakte Bauform imponiert.

Auch die Schnittstellen für die Kommunikationzum Prozess sind bereits onboard – die Steck-plätze (bei PCU 50) bleiben frei für andereAnwendungen. Die front- und rückseitige USB-Schnittstelle sorgt für Hot Plug & Play von einerPC-Standardtastatur und Maus. Das Schönste:Die neuen SINUMERIK-Bedientafelfronten gibtes in verschiedenen Displaygrößen, mit Folien-tastatur oder mechanischen Tasten. Damitlassen sich die neuen SINUMERIK-Bedientafelnindividuell bedienen, wie es gebraucht wird.

Für die Maschinenbedie-nung können dieBedientafeln durch eineMaschinensteuertafel er-gänzt werden. Eine„mehrpunktfähigeSchnittstelle” (Multi- PointInterface/MPI) übernimmtdie Ankopplung an die CNCsowie den Datentransfervon und zu den Maschi-nensteuertafeln, Program-miergeräten oder PCs.

Die übersichtliche Bedienoberfläche

Die Bedienoberflächen integrieren einen kom-fortablen Editor, menügeführte Inbetrieb-nahme, detaillierte Systemdiagnose und denDatenverkehr über serielle Schnittstelle,Diskettenlaufwerk und Netzwerk.

Die Bedienoberfläche ist in sehr übersichtlicheBedienbereiche gegliedert. Dank der Windows-orientierten Technik behält der Bediener denkompletten Prozess gut im Griff. Die Softkeyssind einfach strukturiert, die Menübäumesind flach. Die Bedienoberfläche ist offen fürkundenspezifisches Verändern mit dem inte-grierten Editor.

Die Bedienoberfläche individuellgestalten

Selbstverständlich können Maschinenherstellerauch ihr eigenes Know-how in die Steuerungeinbringen – und eine individuelle Bedienober-fläche gestalten.

Übrigens, wenn Sie mehr als eine System-sprache benötigen – wir haben insgesamt 18Sprachen, fünf Sprachen Standard: Englisch,Deutsch, Französisch, Italienisch und Spanisch.Und für den europäischen und asiatischenRaum stehen weitere Sprachen bereit.

Einzigartiger Leistungsvorsprung:NC und Handling in einem!

NC- und Handlingsteuerung gibt es bei uns ineinem System. Voll digital, superleicht zubedienen und multifunktional.

SINUMERIK 840D ist die einzige Steuerung,die NC plus Handling miteinander kombiniert– immer auf weltweit eingesetztem NC-Standard. Dabei überzeugen besonders diezusätzlichen NC-Funktionen: Mit der Spline-Interpolation und der Look-ahead-Funktionkönnen Sie enorm schnell verfahren. Und dieRuckbegrenzung sorgt trotz des hohen Temposstets für weiche Bewegungsabläufe.

Dank raffinierter Regelungsalgorithmen folgtdas Werkzeug mit höchster Präzision derprogrammierten Bahn. Mit Kompensations-tabellen lassen sich Ungenauigkeiten in derMechanik ausgleichen.

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Offen in der Mensch-Maschine-Kommunikation.Und Bedienen für Gefühl und Verstand

Bei der SINUMERIK 840D passt einfach alleszusammen: die in der Leistung skaliertenZentralgeräte und Bedientafeln, entsprechen-de Peripherie-Module und die Software.

Bedienen und Visualisieren

Die Intelligenz für die Kommunikation stecktin hochintegrierten PCs (SINUMERIK PCUs),die in unterschiedlichen Leistungsstufen er-hältlich sind. Kombiniert mit einer SINUMERIK-Bedientafelfront ergibt sich ein starkes, intel-ligentes und robustes Bedienungs- und Visua-lisierungssystem, das durch seine flache undkompakte Bauform imponiert.

Auch die Schnittstellen für die Kommunikationzum Prozess sind bereits onboard – die Steck-plätze (bei PCU 50) bleiben frei für andereAnwendungen. Die front- und rückseitige USB-Schnittstelle sorgt für Hot Plug & Play von einerPC-Standardtastatur und Maus. Das Schönste:Die neuen SINUMERIK-Bedientafelfronten gibtes in verschiedenen Displaygrößen, mit Folien-tastatur oder mechanischen Tasten. Damitlassen sich die neuen SINUMERIK-Bedientafelnindividuell bedienen, wie es gebraucht wird.

Für die Maschinenbedie-nung können dieBedientafeln durch eineMaschinensteuertafel er-gänzt werden. Eine„mehrpunktfähigeSchnittstelle” (Multi- PointInterface/MPI) übernimmtdie Ankopplung an die CNCsowie den Datentransfervon und zu den Maschi-nensteuertafeln, Program-miergeräten oder PCs.

Die übersichtliche Bedienoberfläche

Die Bedienoberflächen integrieren einen kom-fortablen Editor, menügeführte Inbetrieb-nahme, detaillierte Systemdiagnose und denDatenverkehr über serielle Schnittstelle,Diskettenlaufwerk und Netzwerk.

Die Bedienoberfläche ist in sehr übersichtlicheBedienbereiche gegliedert. Dank der Windows-orientierten Technik behält der Bediener denkompletten Prozess gut im Griff. Die Softkeyssind einfach strukturiert, die Menübäumesind flach. Die Bedienoberfläche ist offen fürkundenspezifisches Verändern mit dem inte-grierten Editor.

Die Bedienoberfläche individuellgestalten

Selbstverständlich können Maschinenherstellerauch ihr eigenes Know-how in die Steuerungeinbringen – und eine individuelle Bedienober-fläche gestalten.

Übrigens, wenn Sie mehr als eine System-sprache benötigen – wir haben insgesamt 18Sprachen, fünf Sprachen Standard: Englisch,Deutsch, Französisch, Italienisch und Spanisch.Und für den europäischen und asiatischenRaum stehen weitere Sprachen bereit.

Einzigartiger Leistungsvorsprung:NC und Handling in einem!

NC- und Handlingsteuerung gibt es bei uns ineinem System. Voll digital, superleicht zubedienen und multifunktional.

SINUMERIK 840D ist die einzige Steuerung,die NC plus Handling miteinander kombiniert– immer auf weltweit eingesetztem NC-Standard. Dabei überzeugen besonders diezusätzlichen NC-Funktionen: Mit der Spline-Interpolation und der Look-ahead-Funktionkönnen Sie enorm schnell verfahren. Und dieRuckbegrenzung sorgt trotz des hohen Temposstets für weiche Bewegungsabläufe.

Dank raffinierter Regelungsalgorithmen folgtdas Werkzeug mit höchster Präzision derprogrammierten Bahn. Mit Kompensations-tabellen lassen sich Ungenauigkeiten in derMechanik ausgleichen.

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Ferndiagnose reduziert Stillstandszeiten

Wenn die Standorte für SINUMERIK-Systemeweit entfernt liegen, ist die schnelle Ferndia-gnose online per Telefon, Ethernet und Inter-net (E-Mail-Alarme und SMS-Botschafteninklusive) genau das Richtige. Denn dasvermeidet teure Serviceeinsätze, reduziertStillstandszeiten und erhöht die Maschinen-verfügbarkeit. Eine neue Dimension im Tele-Service für SINUMERIK-Steuerungen – welt-weit, jeden Tag, rund um die Uhr.

„@Event“ – die Alarm-E-Mail-Softwarefür bessere Service-Logistik

Glänzende Perspektiven, durch die sofortigeMeldung einer Störung teure Stillstandszeitenzu minimieren und eine effizientere Service-Logistik zu realisieren. Mit @Event wird derSchritt zur präventiven Wartung vollzogen.

Mit vergleichsweise einfachen Mitteln lassensich von der Steuerung der Maschine E-Mailsverschicken, um auf Ereignisse jeglicher Arthinzuweisen. Alarme und Meldungen errei-chen umgehend das Personal und Stillstands-zeiten werden reduziert.

Wir setzen Maßstäbe in punkto Sicher-heit: SINUMERIK Safety Integrated

Weniger Installationsaufwand an der Maschineund einen „schlanken” Schaltschrank – dasbietet „Safety Integrated”, unsere Softwaremit Sicherheitsverantwortung. Da die Sicher-heitsfunktionen komplett in die Steuerungs-und Antriebstechnik integriert sind, schützt„Safety Integrated” Personen wie Maschinengleichermaßen.

All diese Sicherheitsfunktionen erfüllen dieAnforderungen der Sicherheitskategorie 3nach EN 954-1.

Damit entsteht ein neuer Standard, der dieMaschinen sicherer und flexibler in ihremEinsatz macht und die Anlagenverfügbarkeiterhöht.

Direkter Anschluss von zweikanaligenPeripheriesignalen

Mit weiteren integrierten Funktionen imSicherheitspaket „Safety Integrated“ ist derdirekte Anschluss von zweikanaligen Periphe-riesignalen wie beispielsweise Not-Halt-Tasternoder Lichtschranken möglich.

Extremsituationen professionell meistern

Grundsätzlich führen alle sicherheitsrelevantenFehler im System zu einem sicheren Stillsetzender gefahrbringenden Bewegung oder zurschnellen, kontaktfreien Energietrennung zumMotor.

Das bedeutet: Hoher Personenschutz im Ein-richte-Betrieb und zusätzlicher Schutz fürMaschine, Werkzeug und Werkstück im Auto-matik-Betrieb.

Für die perfekte Vernetzung Ihrer Fertigung:Das Integrationskonzept IT-Solutions

Um Ihre Fertigung durchgängig zu vernetzen– das heißt, für eine reibungslose Datenüber-tragung zwischen Fertigungsplanung, Arbeits-vorbereitung und Werkzeugmaschine zu sor-gen – bieten wir Ihnen das Integrations-konzept IT-Solutions. Das bedeutet für Siekürzere Rüstzeiten, reduzierte Maschinenstill-stände und vereinfachte Störanalyse.

So kommt Ihre CNC schnell und sicher insNetzwerk

Das Softwaremodul SinDNC bringt IhreSINUMERIK schneller, einfacher und kosten-günstiger in alle Standardnetzwerke – undstellt sichere Verbindungen zu Windows-PCsund UNIX-Workstations her. NC-Programmelassen sich komfortabel übertragen und blitz-schnell zwischen dem CNC-Archiv derSINUMERIK und den angeschlossenen Rech-nern transferieren – dank Ethernet 100-malschneller als seriell.

Dabei werden folgende Funktionsbereicheunterstützt:

• NC-Programmübertragung, -verwaltungund -archivierung

• Maschinen- und Betriebsdatenerfassung

• Rechnerkopplungsmodul für die Fertigungs-leittechnik

Betriebsdatenerfassung direkt am Bild-schirm der Maschinensteuerung

Mit dem IT-Softwaremodul WinBDE fürSINUMERIK wird die Steuerung zum Bedien-und Erfassungsgerät für Betriebsdaten. Sowerden Auftragspapiere drastisch reduziertund Sie haben direkten Zugriff auf sämtlicheFertigungsdaten und -informationen.

Optimales Werkzeugmanagement

Durch Einsatz der Werkzeugverwaltung undder Software SinTDI (SINUMERIK Tool DataInformation) reduzieren Sie Maschinenstill-stände, verbessern gleichzeitig die Produktivi-tät und erreichen einen durchgängigen Werk-zeugdatenfluss von der Produktionsplanungbis zur CNC-Maschine.

Kommunikation zum Leitrechner

Das Kommunikationstool SinCOM verfügt übereine Schnittstelle zum Austausch von CNC-Daten mit dem Leitrechner. Damit lässt sichSINUMERIK via TCP/IP-Protokoll leicht in maß-geschneiderte Leitrechnerlösungen einbinden.

Effiziente Instandhaltung

Für mehr Anlageneffizienz sorgt das Software-modul WinTPM. Es macht die Produktion we-niger störanfällig und erinnert Sie zuverlässigan die fälligen Inspektions-, Reinigungs-, War-tungs- und Instandhaltungsarbeiten.

Für höhere Verfügbarkeitund mehr Sicherheit: @Event undSINUMERIK Safety Integrated

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Programmier-system

Ethernet

SINUMERIK 810D/840D/840Di

SinDNC

DNCNT-2000

Ferndiagnose reduziert Stillstandszeiten

Wenn die Standorte für SINUMERIK-Systemeweit entfernt liegen, ist die schnelle Ferndia-gnose online per Telefon, Ethernet und Inter-net (E-Mail-Alarme und SMS-Botschafteninklusive) genau das Richtige. Denn dasvermeidet teure Serviceeinsätze, reduziertStillstandszeiten und erhöht die Maschinen-verfügbarkeit. Eine neue Dimension im Tele-Service für SINUMERIK-Steuerungen – welt-weit, jeden Tag, rund um die Uhr.

„@Event“ – die Alarm-E-Mail-Softwarefür bessere Service-Logistik

Glänzende Perspektiven, durch die sofortigeMeldung einer Störung teure Stillstandszeitenzu minimieren und eine effizientere Service-Logistik zu realisieren. Mit @Event wird derSchritt zur präventiven Wartung vollzogen.

Mit vergleichsweise einfachen Mitteln lassensich von der Steuerung der Maschine E-Mailsverschicken, um auf Ereignisse jeglicher Arthinzuweisen. Alarme und Meldungen errei-chen umgehend das Personal und Stillstands-zeiten werden reduziert.

Wir setzen Maßstäbe in punkto Sicher-heit: SINUMERIK Safety Integrated

Weniger Installationsaufwand an der Maschineund einen „schlanken” Schaltschrank – dasbietet „Safety Integrated”, unsere Softwaremit Sicherheitsverantwortung. Da die Sicher-heitsfunktionen komplett in die Steuerungs-und Antriebstechnik integriert sind, schützt„Safety Integrated” Personen wie Maschinengleichermaßen.

All diese Sicherheitsfunktionen erfüllen dieAnforderungen der Sicherheitskategorie 3nach EN 954-1.

Damit entsteht ein neuer Standard, der dieMaschinen sicherer und flexibler in ihremEinsatz macht und die Anlagenverfügbarkeiterhöht.

Direkter Anschluss von zweikanaligenPeripheriesignalen

Mit weiteren integrierten Funktionen imSicherheitspaket „Safety Integrated“ ist derdirekte Anschluss von zweikanaligen Periphe-riesignalen wie beispielsweise Not-Halt-Tasternoder Lichtschranken möglich.

Extremsituationen professionell meistern

Grundsätzlich führen alle sicherheitsrelevantenFehler im System zu einem sicheren Stillsetzender gefahrbringenden Bewegung oder zurschnellen, kontaktfreien Energietrennung zumMotor.

Das bedeutet: Hoher Personenschutz im Ein-richte-Betrieb und zusätzlicher Schutz fürMaschine, Werkzeug und Werkstück im Auto-matik-Betrieb.

Für die perfekte Vernetzung Ihrer Fertigung:Das Integrationskonzept IT-Solutions

Um Ihre Fertigung durchgängig zu vernetzen– das heißt, für eine reibungslose Datenüber-tragung zwischen Fertigungsplanung, Arbeits-vorbereitung und Werkzeugmaschine zu sor-gen – bieten wir Ihnen das Integrations-konzept IT-Solutions. Das bedeutet für Siekürzere Rüstzeiten, reduzierte Maschinenstill-stände und vereinfachte Störanalyse.

So kommt Ihre CNC schnell und sicher insNetzwerk

Das Softwaremodul SinDNC bringt IhreSINUMERIK schneller, einfacher und kosten-günstiger in alle Standardnetzwerke – undstellt sichere Verbindungen zu Windows-PCsund UNIX-Workstations her. NC-Programmelassen sich komfortabel übertragen und blitz-schnell zwischen dem CNC-Archiv derSINUMERIK und den angeschlossenen Rech-nern transferieren – dank Ethernet 100-malschneller als seriell.

Dabei werden folgende Funktionsbereicheunterstützt:

• NC-Programmübertragung, -verwaltungund -archivierung

• Maschinen- und Betriebsdatenerfassung

• Rechnerkopplungsmodul für die Fertigungs-leittechnik

Betriebsdatenerfassung direkt am Bild-schirm der Maschinensteuerung

Mit dem IT-Softwaremodul WinBDE fürSINUMERIK wird die Steuerung zum Bedien-und Erfassungsgerät für Betriebsdaten. Sowerden Auftragspapiere drastisch reduziertund Sie haben direkten Zugriff auf sämtlicheFertigungsdaten und -informationen.

Optimales Werkzeugmanagement

Durch Einsatz der Werkzeugverwaltung undder Software SinTDI (SINUMERIK Tool DataInformation) reduzieren Sie Maschinenstill-stände, verbessern gleichzeitig die Produktivi-tät und erreichen einen durchgängigen Werk-zeugdatenfluss von der Produktionsplanungbis zur CNC-Maschine.

Kommunikation zum Leitrechner

Das Kommunikationstool SinCOM verfügt übereine Schnittstelle zum Austausch von CNC-Daten mit dem Leitrechner. Damit lässt sichSINUMERIK via TCP/IP-Protokoll leicht in maß-geschneiderte Leitrechnerlösungen einbinden.

Effiziente Instandhaltung

Für mehr Anlageneffizienz sorgt das Software-modul WinTPM. Es macht die Produktion we-niger störanfällig und erinnert Sie zuverlässigan die fälligen Inspektions-, Reinigungs-, War-tungs- und Instandhaltungsarbeiten.

Für höhere Verfügbarkeitund mehr Sicherheit: @Event undSINUMERIK Safety Integrated

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Programmier-system

Ethernet

SINUMERIK 810D/840D/840Di

SinDNC

DNCNT-2000

Die Maschine fahren, wie Sie wollen:Mit digitalen Antrieben schnell ans Ziel

Mit der Antriebsfamilie SIMODRIVE gibt es einProgramm, das von Haus aus auf Zusammen-arbeit mit den SINUMERIK-Steuerungen aus-gelegt ist – und mit dem sich hohe Kontur-genauigkeiten und kurze Nebenzeiten erzielenlassen. SIMODRIVE-Antriebe arbeiten dankihrer niedrigen Trägheitsmomente mithöchster Dynamik und erbringen das maxi-male Drehmoment auch im Stillstand.

Mit den Profilen unserer Produkte SINUMERIKund SIMODRIVE haben wir hohe Wirtschaft-lichkeit und höchste Produktivität der Werk-zeugmaschine im Fokus.

Mit dem Transistorpulsumrichter SIMODRIVE611 und den digitalen Regelungen bieten wirIhnen ein Kompakt-Modulsystem mit digitalerKopplung. Das System fasst die geregeltenVorschub- und Hauptspindelantriebe einerWerkzeugmaschine zu einem flexibel konfigu-rierbaren Antriebsverband zusammen.

Dabei geht das System SIMODRIVE 611 spar-sam mit der Netzenergie und dem Blindstrom-kompensationsaufwand des Maschinenbetrei-bers um.

Perfekt zugeschnitten auf SIMODRIVE611 und die digitalen Regelungen: Dreh-strom-Vorschubmotoren 1FK, 1FT6,Torque-Motoren 1FW6, Linearmotoren1FN und Drehstrom-Hauptspindel-motoren 1PH, 1PM, 1FE

Für Handhabungsgeräte, Portale, Holzverar-beitungsmaschinen und einfache Werkzeug-maschinen sowie Hilfsachsen gibt es die1FK-Motoren.

Mit 1FT6 haben Sie einen Vorschubmotor zurVerfügung, der ein kompaktes Kraftpaket ist.Hohe Torsionseigenfrequenzen, gute Rund-laufqualität und Laufruhe sind hervorragendeGarantien für eine hohe Oberflächengüte desWerkstückes.

SIMODRIVE-Linearmotoren:Beschleunigung pur

Eine Steigerung in puncto Dynamik und Ge-schwindigkeit bieten die 1FN-Linearmotoren– dank des einfachen Aufbaus des Antriebes.Da, wo es neben der hohen Dynamik undeiner hohen Geschwindigkeit auch noch aufhöchste Präzision der Maschine ankommt,finden Sie bei uns die wassergekühlte Ausfüh-rung. Das Zweikreiskühlsystem lässt die Ver-bindungsflächen Motor zur Maschine kalt.

So sind mit Linearmotoren theoretisch Ge-schwindigkeiten bis 300 m/min und Beschleu-nigungen bis 45 g erzielbar. In der Praxiserreichen Werkzeugmaschinen heute bereitsVorschübe von 100 m/min und Beschleuni-gungen von 1,5 g.

Dass hohe Leistungsdichte und kompaktesBauvolumen keine Gegensätze sein müssen,dafür sorgt das leistungsfähige Selten-Erd-Magnetmaterial in den Synchronmotoren 1FK,1FT, 1FN und 1FE1. Doch damit nicht genug.

Wir haben unsere Antriebe so hochzuverlässigund belastbar ausgelegt, dass auch einemEinsatz in rauer Umgebung nichts im Wegesteht.

Hohe Leistungsdichte mit 1FE1 Einbaumotoren

Außerdem sind zum Beispiel die Einbaumotoren1FE direkt auf die Motorspindel aufgeschrumpft,so dass das gesamte Spindelstock-Volumen beigleicher Leistung drastisch reduziert ist. Unsere1FE1-Synchron-Einbaumotoren mit der außeror-dentlich hohen Leistungsdichte sowie Drehzahlenbis 30.000 U/min kommen überall dort zum Ein-satz, wo gesteigerte Anforderungen an Bearbei-tungsgüte, Genauigkeit und Laufruhe gestelltwerden. Die damit realisierbaren permanent er-regten Motorspindeln (PE-Spindeln) und die Flüs-sigkeitskühlung tragen wesentlich dazu bei.In der optimierten Kombination von Antrieb 1FE1,Antriebsregelung und CNC-Steuerung liegenweitere Rationalisierungspotenziale – höhereProduktivität, geringere Teilebearbeitungszeitenund weniger Aufstellfläche sind die erfreulichenErgebnisse.

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Die Maschine fahren, wie Sie wollen:Mit digitalen Antrieben schnell ans Ziel

Mit der Antriebsfamilie SIMODRIVE gibt es einProgramm, das von Haus aus auf Zusammen-arbeit mit den SINUMERIK-Steuerungen aus-gelegt ist – und mit dem sich hohe Kontur-genauigkeiten und kurze Nebenzeiten erzielenlassen. SIMODRIVE-Antriebe arbeiten dankihrer niedrigen Trägheitsmomente mithöchster Dynamik und erbringen das maxi-male Drehmoment auch im Stillstand.

Mit den Profilen unserer Produkte SINUMERIKund SIMODRIVE haben wir hohe Wirtschaft-lichkeit und höchste Produktivität der Werk-zeugmaschine im Fokus.

Mit dem Transistorpulsumrichter SIMODRIVE611 und den digitalen Regelungen bieten wirIhnen ein Kompakt-Modulsystem mit digitalerKopplung. Das System fasst die geregeltenVorschub- und Hauptspindelantriebe einerWerkzeugmaschine zu einem flexibel konfigu-rierbaren Antriebsverband zusammen.

Dabei geht das System SIMODRIVE 611 spar-sam mit der Netzenergie und dem Blindstrom-kompensationsaufwand des Maschinenbetrei-bers um.

Perfekt zugeschnitten auf SIMODRIVE611 und die digitalen Regelungen: Dreh-strom-Vorschubmotoren 1FK, 1FT6,Torque-Motoren 1FW6, Linearmotoren1FN und Drehstrom-Hauptspindel-motoren 1PH, 1PM, 1FE

Für Handhabungsgeräte, Portale, Holzverar-beitungsmaschinen und einfache Werkzeug-maschinen sowie Hilfsachsen gibt es die1FK-Motoren.

Mit 1FT6 haben Sie einen Vorschubmotor zurVerfügung, der ein kompaktes Kraftpaket ist.Hohe Torsionseigenfrequenzen, gute Rund-laufqualität und Laufruhe sind hervorragendeGarantien für eine hohe Oberflächengüte desWerkstückes.

SIMODRIVE-Linearmotoren:Beschleunigung pur

Eine Steigerung in puncto Dynamik und Ge-schwindigkeit bieten die 1FN-Linearmotoren– dank des einfachen Aufbaus des Antriebes.Da, wo es neben der hohen Dynamik undeiner hohen Geschwindigkeit auch noch aufhöchste Präzision der Maschine ankommt,finden Sie bei uns die wassergekühlte Ausfüh-rung. Das Zweikreiskühlsystem lässt die Ver-bindungsflächen Motor zur Maschine kalt.

So sind mit Linearmotoren theoretisch Ge-schwindigkeiten bis 300 m/min und Beschleu-nigungen bis 45 g erzielbar. In der Praxiserreichen Werkzeugmaschinen heute bereitsVorschübe von 100 m/min und Beschleuni-gungen von 1,5 g.

Dass hohe Leistungsdichte und kompaktesBauvolumen keine Gegensätze sein müssen,dafür sorgt das leistungsfähige Selten-Erd-Magnetmaterial in den Synchronmotoren 1FK,1FT, 1FN und 1FE1. Doch damit nicht genug.

Wir haben unsere Antriebe so hochzuverlässigund belastbar ausgelegt, dass auch einemEinsatz in rauer Umgebung nichts im Wegesteht.

Hohe Leistungsdichte mit 1FE1 Einbaumotoren

Außerdem sind zum Beispiel die Einbaumotoren1FE direkt auf die Motorspindel aufgeschrumpft,so dass das gesamte Spindelstock-Volumen beigleicher Leistung drastisch reduziert ist. Unsere1FE1-Synchron-Einbaumotoren mit der außeror-dentlich hohen Leistungsdichte sowie Drehzahlenbis 30.000 U/min kommen überall dort zum Ein-satz, wo gesteigerte Anforderungen an Bearbei-tungsgüte, Genauigkeit und Laufruhe gestelltwerden. Die damit realisierbaren permanent er-regten Motorspindeln (PE-Spindeln) und die Flüs-sigkeitskühlung tragen wesentlich dazu bei.In der optimierten Kombination von Antrieb 1FE1,Antriebsregelung und CNC-Steuerung liegenweitere Rationalisierungspotenziale – höhereProduktivität, geringere Teilebearbeitungszeitenund weniger Aufstellfläche sind die erfreulichenErgebnisse.

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Die Technik.Leistungsdaten, die überzeugen

SteuerungModulare 32-Bit-Mikroprozessor-CNC-Bahn-steuerung für Bohr-, Dreh-, Fräs-, Schleif-maschinen und Handling mit integrierter,leistungsfähiger PLC.

Die Steuerung besteht aus einem 50 mmbreiten Modul und wahlweise externen,intelligenten Bedientafeln für die unterschied-lichsten Anforderungen an Bedienkomfort.

Funktionsübersichtx Technologie Bohren, Drehen, Fräsen,

Nibbeln, Stanzen, Lasern, Schleifen undHandling

x Optimale, digitale Gesamtlösung mitSIMODRIVE 611 digital

o Bis zu 10 Betriebsartengruppen,10 Kanäle und 31 Achsen/Spindeln

o Kanalstruktur: Simultanes, asynchroni-sches Abarbeiten von Teileproprogrammen

o OA-offene NCK-Software

x Vorschub und Eilgang:10-3 mm/min bis999 m/min

x Endlos drehende Rundachsen

x 2D+n-Schraubenlinien-Interpolation

x Spindelpaket mit umfangreicher Funktio-nalität, wie z.B. verschiedene Gewinde-schneidfunktionen, variable Pulsbewer-tung, orientierter Spindelhalt

o Bearbeitungspaket 5 Achsen mit 5-Achs-Transformation, 5-Achs-Werkzeugkorrek-tur, orientiertem Werkzeugrückzug (RET-TOOL), Remote Tool Center Point (RTCP)

o Spline-Interpolation

o Polynom-Interpolation 3. Grades

o Leitwertkopplung und Kurventabellen-interpolation

o Elektronisches Getriebe

o Linkachse

o Achscontainer

o Elektronischer Transfer

o Achs- und Spindelbewegungen aus Synchronaktionen

o Bahngeschwindigkeitsabhängige Analog-wertausgabe

o Sensorgeführte 3-D-Abstandsregelung

o Auswertung interner Antriebsgrößen

o Continuous Dressing

x Beschleunigung mit Ruckbegrenzung

x Programmierbare Beschleunigung

x Bewegungssynchrone Aktionen (SYNACT)

x Koordinatentransformation und Schrägen-bearbeitung mit FRAME

o Schnellabheben von der Kontur mit Rett-routinen

x Messsystemumschaltung direkt/indirektfür hohe Genauigkeit und schnelles Posi-tionieren

o Umfassende Bewegungsführung fürHochgeschwindigkeitsbearbeitung mitLook-ahead-Funktion und dynamischerVorsteuerung

o Fahren auf Festanschlag mit anpassbarerKraft bzw. begrenztem Moment

x Nachführbetrieb

x Vorausschauendes Erkennen von Kontur-verletzungen

o Werkzeugorientierte RTCP

x Projektierbare Anzahl Zwischensätze beiWerkzeugradiuskorrektur

x Werkzeugradiuskorrektur mit An- und Ab-fahrstrategien und Schnittpunktberech-nung

o Werkzeuglängenkorrektur

o Interpolatorische Spindelsteigungs- und Messsystemfehlerkompensation

o Mehrdimensionale Durchhangkompen-sation

x Losekompensation

x Quadrantenfehlerkompensation

o Automatische Quadrantenfehlerkompen-sation mit neuronalem Netz

x Sicherheitsroutinen ständig aktiv für Messkreise, Übertemperatur, Batterie,Spannung, Speicher, Endschalter, Lüfter-überwachung, EPROM

x Arbeitsfeldbegrenzung

x Softwareendschalter

x Konturüberwachung

x Spindelüberwachung

x Diagnosefunktionen von Schnittstelle, PLC und NC mit Klartextanzeigen

o Interruptroutinen mit Schnellabheben vonder Kontur

o Safety Integrated

PLCx Integrierte SIMATIC S7-kompatible CPU

315-2DP oder 314C-2DP

o Programm- und Datenspeicher bis zu288 KB oder 460 KB ausbaubar

x Programmiersprache Step 7

o Ein-/Ausgangsperipherie bis zu 2048 digi-talen Ein-/Ausgängen ausbaubar

x Bis zu 4096 Merker, 128 oder 256 Zeiten,64 oder 256 Zähler, 256 FB/FC und 399 DB

o Lage- oder Schrittmotor-PLC-Positionier-achse

o S7-HiGraph-Programmierung

o Dezentrale Peripherie über PROFIBUS-DP

BedienkomponentenDie Bedientafeln sind modular aufgebautund können leistungsspezifisch zusammen-gestellt werden.

o Bedientafelfront OP 010S (Breite 310 mm),10,4” TFT-Farbdisplay, 640 x 480 Pixel(VGA), mechanische Tasten

o Maschinensteuertafel (Breite 310 mm)mit 16 freien Kundentasten, 1 EinbauplatzØ 22 mm und 6 Einbauplätze Ø 16 mm

o CNC-Volltastatur (Breite 310 mm)

o Bedientafelfront OP 010 (Breite 19”), 10,4”-STN-Farbdisplay, Folientastatur

o Bedientafelfront OP 010C (Breite 19”),10,4”-TFT-Farbdisplay, mechanische Tasten

o Bedientafelfront OP 012/ OP 015A (Breite19”), 12,1”/15”- TFT-Farbdisplay, Folientas-tatur und integrierte Maus. Vertikale Soft-keys als Direkttasten in der PLC nutzbar.

o Bedientafelfront OP 015 (Breite 19”), 15”- TFT-Farbdisplay, Folientasten

o Touch Bedientafelfront TP 012 (Breite400 mm)

o Maschinensteuertafel (Breite 19“) mit 30freien Kundentasten und Schlüsselschalter

o MPI-Interface-Baugruppe für Kunden-bedientafel

o CNC-Volltastatur (Breite 19“)

o MFII-Standard-PC-Tastatur

o Flachbedientafel OP 030 (Breite 280 mm)

o Bedienhandgerät

o Handheld Terminal HT 6

o PCU 20

– COM 1 (V.24/TTY), COM 2 (V.24)

– PS/2-Tastatur

– Mehrpunktfähige Schnittstelle (MPI)

– USB, 2 Kanäle (1 x intern/1 x extern)

– Ethernet 10/100 Mbit/s (Option)

– Cardbus (max. Typ III)

– Schnittstelle Diskettenlaufwerk (Option)

o PCU 50

Industrie-PC mit 566 MHz/128 MByteSDRAM oder 1,2 GHz/256 MByte SDRAM

– Wechselbare Festplatte mit Transport-sicherung (1 GByte für Anwenderdaten)

– Betriebssystem MS-Windows NT 4.0 USoder XP

– COM 1 (V.24/TTY), COM 2 (V.24)

– Parallel-Schnittstelle LPT 1

– PS/2-Maus, PS/2-Tastatur

– Mehrpunktfähige Schnittstelle (MPI)

– USB, 2 Kanäle (1 x intern/1 x extern)

– Ethernet 10/100 Mbit/s

– Cardbus (max. Typ III)

– Schnittstelle Diskettenlaufwerk

– Erweiterungsplätze: 1 x PCI/ISA +1 x PCI

o PCU 70

– Erweiterungsplätze: 1 x PCI/ISA +3 x PCI

(sonst entspricht die PCU 70 exaktder PCU 50)

Bedienen und Anzeigenx Übersichtliche Bedienung durch Bedienbe-

reiche mit je 8 horizontalen/vertikalenSoftkeys

x Bedientafelsperre

x Benutzerorientierter, hierarchischer Zugriffsschutz

x Bedienoberfläche ergänzen (anwender-spezifisch)

o OA-offene Bedienoberfläche, unterWindows projektierbar

o Bedieneinheiten-Management (bis zu 8 PCUs an max. 8 NCUs)

Betriebsarten:

x AUTOMATIK

x JOG (Einrichten)

x TEACH IN (Programmerstellung im Dialogmit der Maschine)

x MDA (Handeingabesatz abarbeiten)

x Die Betriebsarten werden durch Maschi-nenfunktionen ergänzt:

– PRESET zum Setzen eines neuen Koordinatenbezugspunktes

– Simultanes Verfahren von Achsen mitbis zu 2 Handrädern

– Überspeichern von Maschinenfunktio-nen im Einricht- und AUTOMATIK-Betrieb

– Programmwahl über Directory

Anzeigen:

o Bildschirmtexte in mehreren Sprachen(Englisch, Deutsch, Spanisch, Französisch,Italienisch), Weitere auf Anfrage

x Programmfenster zur Satzanzeige

x Positionsistwerte in 2- bis 5facher Zeichengröße

x Bildschirmdunkelschaltung

x Klartextanzeige von Betriebszuständen

Programmierung:

x Komfortabler Programmiersprachen-Editor mit DIN 66025 und umfangreichenHochsprachen-Elementen

o Technologiezyklen für Bohren, Fräsen undDrehen

x Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter

x Maßangabe wahlweise metrisch, in Inchoder gemischt

x Umfangreiche Parametriertechnik

x Programmerstellung parallel zur Bear-beitung

x Referenzpunktfahren per Programm

o Messzyklen, Messen in JOG

x Schneller Datenaustausch NC-PLC überDualport-RAM

x Kontur- und Zyklenprogrammierung

x Simulation für Drehen und Fräsen

o AutoTurn, Programmiersoftware für einfache Drehteile

o ManualTurn, einfache Bedien- undProgrammieroberfläche für Drehen

o ShopTurn, komfortable Bedien- undProgrammieroberfläche für Drehen undFräsen

o ShopMill, komfortable Bedien- undProgrammieroberfläche für Fräsen undBohren

o SinuTrain

o Online-ISO-Dialekt-Interpreter

o CAD-Reader, DXF-Dateien in Konturen undBohrmuster wandeln

x Dynamischer Vorlaufpuffer (FIFO)

x Projektierbare Anzahl Nullpunktverschie-bungen

x NC-Anwenderspeicher (RAM) bis 2,5 MBfür Teileprogramme, Werkzeugkorreturen,Verschiebungen

Kommunikationx Universalschnittstelle RS232C (V.24)/TTY,

Konfiguration über Klartextmaske

x Ein-/Auslesen auf Universalschnittstelleparallel zur Bearbeitung

x Umfangreiche Archivierungsverfahren

o Daten seriell übertragen mit SinuCom PCIN

o Daten archivieren und übertragen mit DNCNT 2000

o Datenübertragung über Standardnetzwerkmit SinDNC

o Ermittlung des Werkzeugbedarfs überSinTDI

o Kommunikation zum Leitrechner überSinCOM

o Datenaustausch zwischen Fertigungs-planung und Fertigung über WinBDE

x Programmierkoordinierung durch CNC-Hochsprache

x Mehrpunktfähige Schnittstelle CNC-PCU

x 2. serielle Schnittstelle (Bedienen undBeobachten über externen PC)

o Peripherieanschaltung über PROFIBUS-DP(Master oder Slave)

Zeichenerklärung:x CNC-Funktionalität, die bereits im Grund-

umfang enthalten ist

o Option oder Zubehör

HMI – Human Machine Interface

MPI – Multi Point Interface

NC – Numeric Control

PLC – Programmable Logic Control

OA – Open Architecture

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Die Technik.Leistungsdaten, die überzeugen

SteuerungModulare 32-Bit-Mikroprozessor-CNC-Bahn-steuerung für Bohr-, Dreh-, Fräs-, Schleif-maschinen und Handling mit integrierter,leistungsfähiger PLC.

Die Steuerung besteht aus einem 50 mmbreiten Modul und wahlweise externen,intelligenten Bedientafeln für die unterschied-lichsten Anforderungen an Bedienkomfort.

Funktionsübersichtx Technologie Bohren, Drehen, Fräsen,

Nibbeln, Stanzen, Lasern, Schleifen undHandling

x Optimale, digitale Gesamtlösung mitSIMODRIVE 611 digital

o Bis zu 10 Betriebsartengruppen,10 Kanäle und 31 Achsen/Spindeln

o Kanalstruktur: Simultanes, asynchroni-sches Abarbeiten von Teileproprogrammen

o OA-offene NCK-Software

x Vorschub und Eilgang:10-3 mm/min bis999 m/min

x Endlos drehende Rundachsen

x 2D+n-Schraubenlinien-Interpolation

x Spindelpaket mit umfangreicher Funktio-nalität, wie z.B. verschiedene Gewinde-schneidfunktionen, variable Pulsbewer-tung, orientierter Spindelhalt

o Bearbeitungspaket 5 Achsen mit 5-Achs-Transformation, 5-Achs-Werkzeugkorrek-tur, orientiertem Werkzeugrückzug (RET-TOOL), Remote Tool Center Point (RTCP)

o Spline-Interpolation

o Polynom-Interpolation 3. Grades

o Leitwertkopplung und Kurventabellen-interpolation

o Elektronisches Getriebe

o Linkachse

o Achscontainer

o Elektronischer Transfer

o Achs- und Spindelbewegungen aus Synchronaktionen

o Bahngeschwindigkeitsabhängige Analog-wertausgabe

o Sensorgeführte 3-D-Abstandsregelung

o Auswertung interner Antriebsgrößen

o Continuous Dressing

x Beschleunigung mit Ruckbegrenzung

x Programmierbare Beschleunigung

x Bewegungssynchrone Aktionen (SYNACT)

x Koordinatentransformation und Schrägen-bearbeitung mit FRAME

o Schnellabheben von der Kontur mit Rett-routinen

x Messsystemumschaltung direkt/indirektfür hohe Genauigkeit und schnelles Posi-tionieren

o Umfassende Bewegungsführung fürHochgeschwindigkeitsbearbeitung mitLook-ahead-Funktion und dynamischerVorsteuerung

o Fahren auf Festanschlag mit anpassbarerKraft bzw. begrenztem Moment

x Nachführbetrieb

x Vorausschauendes Erkennen von Kontur-verletzungen

o Werkzeugorientierte RTCP

x Projektierbare Anzahl Zwischensätze beiWerkzeugradiuskorrektur

x Werkzeugradiuskorrektur mit An- und Ab-fahrstrategien und Schnittpunktberech-nung

o Werkzeuglängenkorrektur

o Interpolatorische Spindelsteigungs- und Messsystemfehlerkompensation

o Mehrdimensionale Durchhangkompen-sation

x Losekompensation

x Quadrantenfehlerkompensation

o Automatische Quadrantenfehlerkompen-sation mit neuronalem Netz

x Sicherheitsroutinen ständig aktiv für Messkreise, Übertemperatur, Batterie,Spannung, Speicher, Endschalter, Lüfter-überwachung, EPROM

x Arbeitsfeldbegrenzung

x Softwareendschalter

x Konturüberwachung

x Spindelüberwachung

x Diagnosefunktionen von Schnittstelle, PLC und NC mit Klartextanzeigen

o Interruptroutinen mit Schnellabheben vonder Kontur

o Safety Integrated

PLCx Integrierte SIMATIC S7-kompatible CPU

315-2DP oder 314C-2DP

o Programm- und Datenspeicher bis zu288 KB oder 460 KB ausbaubar

x Programmiersprache Step 7

o Ein-/Ausgangsperipherie bis zu 2048 digi-talen Ein-/Ausgängen ausbaubar

x Bis zu 4096 Merker, 128 oder 256 Zeiten,64 oder 256 Zähler, 256 FB/FC und 399 DB

o Lage- oder Schrittmotor-PLC-Positionier-achse

o S7-HiGraph-Programmierung

o Dezentrale Peripherie über PROFIBUS-DP

BedienkomponentenDie Bedientafeln sind modular aufgebautund können leistungsspezifisch zusammen-gestellt werden.

o Bedientafelfront OP 010S (Breite 310 mm),10,4” TFT-Farbdisplay, 640 x 480 Pixel(VGA), mechanische Tasten

o Maschinensteuertafel (Breite 310 mm)mit 16 freien Kundentasten, 1 EinbauplatzØ 22 mm und 6 Einbauplätze Ø 16 mm

o CNC-Volltastatur (Breite 310 mm)

o Bedientafelfront OP 010 (Breite 19”), 10,4”-STN-Farbdisplay, Folientastatur

o Bedientafelfront OP 010C (Breite 19”),10,4”-TFT-Farbdisplay, mechanische Tasten

o Bedientafelfront OP 012/ OP 015A (Breite19”), 12,1”/15”- TFT-Farbdisplay, Folientas-tatur und integrierte Maus. Vertikale Soft-keys als Direkttasten in der PLC nutzbar.

o Bedientafelfront OP 015 (Breite 19”), 15”- TFT-Farbdisplay, Folientasten

o Touch Bedientafelfront TP 012 (Breite400 mm)

o Maschinensteuertafel (Breite 19“) mit 30freien Kundentasten und Schlüsselschalter

o MPI-Interface-Baugruppe für Kunden-bedientafel

o CNC-Volltastatur (Breite 19“)

o MFII-Standard-PC-Tastatur

o Flachbedientafel OP 030 (Breite 280 mm)

o Bedienhandgerät

o Handheld Terminal HT 6

o PCU 20

– COM 1 (V.24/TTY), COM 2 (V.24)

– PS/2-Tastatur

– Mehrpunktfähige Schnittstelle (MPI)

– USB, 2 Kanäle (1 x intern/1 x extern)

– Ethernet 10/100 Mbit/s (Option)

– Cardbus (max. Typ III)

– Schnittstelle Diskettenlaufwerk (Option)

o PCU 50

Industrie-PC mit 566 MHz/128 MByteSDRAM oder 1,2 GHz/256 MByte SDRAM

– Wechselbare Festplatte mit Transport-sicherung (1 GByte für Anwenderdaten)

– Betriebssystem MS-Windows NT 4.0 USoder XP

– COM 1 (V.24/TTY), COM 2 (V.24)

– Parallel-Schnittstelle LPT 1

– PS/2-Maus, PS/2-Tastatur

– Mehrpunktfähige Schnittstelle (MPI)

– USB, 2 Kanäle (1 x intern/1 x extern)

– Ethernet 10/100 Mbit/s

– Cardbus (max. Typ III)

– Schnittstelle Diskettenlaufwerk

– Erweiterungsplätze: 1 x PCI/ISA +1 x PCI

o PCU 70

– Erweiterungsplätze: 1 x PCI/ISA +3 x PCI

(sonst entspricht die PCU 70 exaktder PCU 50)

Bedienen und Anzeigenx Übersichtliche Bedienung durch Bedienbe-

reiche mit je 8 horizontalen/vertikalenSoftkeys

x Bedientafelsperre

x Benutzerorientierter, hierarchischer Zugriffsschutz

x Bedienoberfläche ergänzen (anwender-spezifisch)

o OA-offene Bedienoberfläche, unterWindows projektierbar

o Bedieneinheiten-Management (bis zu 8 PCUs an max. 8 NCUs)

Betriebsarten:

x AUTOMATIK

x JOG (Einrichten)

x TEACH IN (Programmerstellung im Dialogmit der Maschine)

x MDA (Handeingabesatz abarbeiten)

x Die Betriebsarten werden durch Maschi-nenfunktionen ergänzt:

– PRESET zum Setzen eines neuen Koordinatenbezugspunktes

– Simultanes Verfahren von Achsen mitbis zu 2 Handrädern

– Überspeichern von Maschinenfunktio-nen im Einricht- und AUTOMATIK-Betrieb

– Programmwahl über Directory

Anzeigen:

o Bildschirmtexte in mehreren Sprachen(Englisch, Deutsch, Spanisch, Französisch,Italienisch), Weitere auf Anfrage

x Programmfenster zur Satzanzeige

x Positionsistwerte in 2- bis 5facher Zeichengröße

x Bildschirmdunkelschaltung

x Klartextanzeige von Betriebszuständen

Programmierung:

x Komfortabler Programmiersprachen-Editor mit DIN 66025 und umfangreichenHochsprachen-Elementen

o Technologiezyklen für Bohren, Fräsen undDrehen

x Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter

x Maßangabe wahlweise metrisch, in Inchoder gemischt

x Umfangreiche Parametriertechnik

x Programmerstellung parallel zur Bear-beitung

x Referenzpunktfahren per Programm

o Messzyklen, Messen in JOG

x Schneller Datenaustausch NC-PLC überDualport-RAM

x Kontur- und Zyklenprogrammierung

x Simulation für Drehen und Fräsen

o AutoTurn, Programmiersoftware für einfache Drehteile

o ManualTurn, einfache Bedien- undProgrammieroberfläche für Drehen

o ShopTurn, komfortable Bedien- undProgrammieroberfläche für Drehen undFräsen

o ShopMill, komfortable Bedien- undProgrammieroberfläche für Fräsen undBohren

o SinuTrain

o Online-ISO-Dialekt-Interpreter

o CAD-Reader, DXF-Dateien in Konturen undBohrmuster wandeln

x Dynamischer Vorlaufpuffer (FIFO)

x Projektierbare Anzahl Nullpunktverschie-bungen

x NC-Anwenderspeicher (RAM) bis 2,5 MBfür Teileprogramme, Werkzeugkorreturen,Verschiebungen

Kommunikationx Universalschnittstelle RS232C (V.24)/TTY,

Konfiguration über Klartextmaske

x Ein-/Auslesen auf Universalschnittstelleparallel zur Bearbeitung

x Umfangreiche Archivierungsverfahren

o Daten seriell übertragen mit SinuCom PCIN

o Daten archivieren und übertragen mit DNCNT 2000

o Datenübertragung über Standardnetzwerkmit SinDNC

o Ermittlung des Werkzeugbedarfs überSinTDI

o Kommunikation zum Leitrechner überSinCOM

o Datenaustausch zwischen Fertigungs-planung und Fertigung über WinBDE

x Programmierkoordinierung durch CNC-Hochsprache

x Mehrpunktfähige Schnittstelle CNC-PCU

x 2. serielle Schnittstelle (Bedienen undBeobachten über externen PC)

o Peripherieanschaltung über PROFIBUS-DP(Master oder Slave)

Zeichenerklärung:x CNC-Funktionalität, die bereits im Grund-

umfang enthalten ist

o Option oder Zubehör

HMI – Human Machine Interface

MPI – Multi Point Interface

NC – Numeric Control

PLC – Programmable Logic Control

OA – Open Architecture

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