SOLIDWORKS Booster

- NextGen -

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Booster - NextGen

INHALTSVERZEICHNIS

1 INSTALLATION ........................................................................................................................... 3

1.1 LOKALE INSTALLATION ............................................................................................................... 3

1.2 KONFIGURATION ....................................................................................................................... 9

1.3 LIZENZNUMMER ...................................................................................................................... 10

2 FREISTICHE .............................................................................................................................. 11

2.1 VORAUSSETZUNGEN ................................................................................................................ 11

2.2 FUNKTIONSWEISE .................................................................................................................... 12

3 ZENTRIERBOHRUNGEN ............................................................................................................ 13

3.1 VORAUSSETZUNGEN ................................................................................................................ 13

3.2 FUNKTIONSWEISE .................................................................................................................... 13

4 AUßENGEWINDE ...................................................................................................................... 14

4.1 KONFIGURATIONEN ................................................................................................................. 14

4.2 POSITIONIERUNG ..................................................................................................................... 15

5 SICHERUNGSNUT ..................................................................................................................... 17

6 PASSUNGSTABELLE ..................................................................................................................... 18

7 INNENGEWINDE ...................................................................................................................... 19

8 PUNKTKOORDINATEN .............................................................................................................. 20

9 BOHRUNGSTABELLE ................................................................................................................. 21

10 PUNKTETABELLE ...................................................................................................................... 23

11 TOLERANZ ASSISTENT .............................................................................................................. 24

12 WIDERSTANDSMOMENTE ......................................................................................................... 28

13 BOUNDING BOX ....................................................................................................................... 30

14 SCHWEIßKONSTRUKTIONSPROFILE NACH DIN + ITEM ............................................................... 33

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1 Installation

1.1 Lokale Installation

Sie können sich das Booster NextGen Setup unter diesem Link herunterladen.

Schließen Sie SOLIDWORKS und starten Sie als nächstes die heruntergeladene Datei

„Solidpro-Booster-Setup.exe“. Bitte beachten Sie, dass Sie die entsprechenden Rechte

besitzen.

Folgen Sie anschließend den Anweisungen des Installationsmanagers.

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Akzeptieren Sie die Vereinbarung und tragen Sie im nächsten Fenster Ihren Namen und Ihre

Firma ein.

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Geben Sie im nächsten Fenster Ihren Lizenzschlüssel ein. Die SOLIDWORKS Seriennummer

sollte bereits automatisch eingetragen sein.

Bestimmen Sie hier den gewünschten Installationspfad für die Software:

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Für die lokale Installation wählen Sie „Software und Bibliotheken installieren“.

Nun geben Sie den Pfad an, in welchem die Bibliotheken installiert werden sollen.

Die Bibliotheken enthalten die Vorlagen des Boosters NG und können auch auf einem

Netzlaufwerk eingerichtet und von mehreren Clients mit Booster NG Installation verwendet

werden.

Gehen Sie dann auf „Weiter“

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Klicken Sie auf „Installieren“ um den Vorgang zu starten.

Hier können Sie Ihre Eingaben nochmals überprüfen, ggf. mit „Zurück“ ändern und mit

„Installieren“ den Vorgang bestätigen.

Warten Sie bis der Installationsvorgang beendet ist und klicken Sie dann auf „Fertigstellen“.

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1.2 Konfiguration

Starten Sie nun SOLIDWORKS und öffnen Sie dort den Dialog „Extras -

Zusatzanwendungen“. Scrollen Sie nach unten und kontrollieren Sie ob unter „Weitere

Zusatzanwendungen“ der Eintrag „Booster NextGen“ erscheint und ob die beiden Haken

links und/oder rechts gesetzt sind. Der linke Haken aktiviert die Booster Zusatzanwendung

für die aktuelle SOLIDWORKS Sitzung, mit dem rechten Haken wird der Booster generell

beim Start von SOLIDWORKS aktiviert.

Sie sehen nun in den SOLIDWORKS Schaltflächen zwei neue Einträge namens „Booster“ und

„Booster NextGen“ (bis SOLIDWORKS 2014 ist die Schaltfläche neben der „Hilfe“ zu finden).

Der Booster NG wurde damit erfolgreich eingerichtet.

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1.3 Lizenznummer

Ihre Booster Lizenznummer können Sie jederzeit in der SOLIDWORKS Hilfe einsehen.

Unter der Schaltfläche „Hilfe“ können Sie Ihre Lizenznummer bei Bedarf ändern

(Adminrechte erforderlich).

Unter ->Extra ->Booster ->Booster Info können Sie sich die Releasenotes anzeigen lassen,

auf Updates überprüfen und ebenfalls auf dieses Dokument zugreifen „Hilfe anzeigen“.

Auf den folgenden Seiten werden Sie Schritt für Schritt mit allen Booster NextGen

Funktionen vertraut gemacht. Bitte beachten Sie dabei, dass bestimmte Funktionen

ausschließlich für die Teilemodellierung bestimmt und andere wiederum nur in der

Zeichnungsansicht anwählbar sind.

Falls Sie weitere Fragen haben sollten, stehen wir Ihnen natürlich gerne mit unserem

Support zur Seite.

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2 Freistiche

2.1 Voraussetzungen

Zum Einfügen eines Freistiches muss das Bauteil zwei zylindrische Flächen aufweisen, wie

im folgenden Bildausschnitt beispielhaft zu sehen ist. Andernfalls lässt sich die Funktion

möglicherweise nicht korrekt ausführen.

Freistiche lassen sich je nach Belieben in einer Bohrung oder auf einer Welle einfügen.

Möglich sind hier die Formen E, F, G und H nach DIN 509.

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2.2 Funktionsweise

Im ersten Schritt bestimmen Sie die gewünschte Form

(E, F, G, H).

Wählen Sie je nach Bauteil einen Freistich für eine

Bohrung bzw. für eine Welle.

Wählen Sie die senkrecht stehende Fläche des Bauteils

aus, an welcher später der Freistich

angrenzen wird und die gewünschte Kante.

Mit der vereinfachten Darstellung wird die Geometrie

des Freistichs nicht mehr angezeigt und stattdessen

lediglich eine farbige Markierung im Modell eingefügt.

Zuletzt definieren Sie die Beanspruchungsart.

Die Abmessungen des Freistichs passen sich je nach Größe Ihres Bauteils

automatisch an (nach DIN 509).

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3 Zentrierbohrungen

3.1 Voraussetzungen

Dieses Feature eignet sich dazu auf zylindrischen Teilen eine Zentrierbohrung zu

anzubringen.

Wollen Sie auf der Oberfläche einer polygonen Form (z.B. Rechteck) eine Zentrierbohrung

einfügen, ist dies ebenfalls möglich, kann bei komplexeren Formen jedoch zu Problemen

führen, da teilweise kein definierter Mittelpunkt ermittelt werden kann. Dies kann im

Nachhinein aber durch Bearbeiten der entstandenen Skizze in der Position beliebig verändert

werden.

3.2 Funktionsweise

Wenn Sie das Feature starten erscheint wie gewohnt ein

Auswahlfenster in dem Sie Ihre gewünschte Form nach DIN 332

auswählen können.

In diesem Bereich lässt sich die Größe einstellen. Unter dem Punkt

DIN 332 – D lassen sich auch Zentrierbohrungen für die gängigsten

metrischen Gewinde erstellen.

Wählen Sie nun die gewünschte Kreisfläche aus, auf der die

Zentrierbohrung entstehen soll. Unter „Kante“ wählen Sie dann die

Kante Ihres Außendurchmessers an. Die Software berechnet

automatisch den Mittelpunkt und fügt die gewünschte

Zentrierbohrung ein.

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4 Außengewinde

4.1 Konfigurationen

Mit diesem Feature können Sie einen Bolzen mit

Außengewinde erstellen - inkl. Fase und einem

integrierten Gewindefreistich. Zur Auswahl stehen

metrische Regelgewinde sowie Feingewinde.

Wählen Sie zwischen einem normalen oder einem

kurzen Gewindefreistich (DIN 76 A/B)

Im nächsten Schritt können Sie die gewünschte

Gewindegröße festlegen.

Definieren Sie die Bolzenlänge, die Fasenbreite, sowie

den Fasenwinkel.

Die Bolzenlänge gibt dabei die gesamte Bolzenlänge

von der selektierten Fläche bis zum Bolzenende an,

inklusive Fase und Gewindefreistich.

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4.2 Positionierung

Die Positionierung erfolgt über das Auswählen einer ebenen

Fläche und einer Kante auf welcher der Bolzen eingefügt

werden soll.

Wie die Zentrierbohrung ist das Feature für die Platzierung auf

einer Kreisfläche vorgesehen. Falls Ihr Bauteil eine polygone

Geometrie aufweist, können Sie dieses Feature ebenfalls

einsetzen und im Nachhinein die Position nach Belieben ändern.

Löschen Sie dazu die fehlerhafte Beziehung „Konzentrisch“ in der

Bezugsskizze und setzen eine neue Beziehung, bzw. Bemaßung.

Selektieren Sie als „Fläche“ die gewünschte Oberfläche und

unter „Kante“ eine der Außenkanten. Anschließend erfolgt die

Reparatur der Skizze.

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Ein großer Vorteil dieses Tools ist, dass kein separater Bolzen im Vorfeld

konstruiert werden muss, auf dem dann das Gewinde eingefügt wird.

Das Feature generiert in einem Zug den kompletten Gewindebolzen.

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5 Sicherungsnut

Mit diesem Feature lassen sich spielend leicht Sicherungsnuten

in Wellen und Bohrungen einfügen.

Wählen Sie die Norm sowie die Ausführung.

Nachfolgend können Sie die gewünschte Größe bestimmen.

Die Geometrie, sowie die Größe der Nut passen sich dabei

automatisch an die Abmessungen Ihres Bauteils an.

(Diese Werte lassen sich später zwar beliebig verändern,

jedoch bleibt die Bezeichnung der DIN Norm bestehen)

Unter „Fläche“ klicken Sie eine ebene Fläche an, die Nut

verläuft später senkrecht zu dieser Fläche.

Unter „Kante“ wählen Sie eine angrenzende Außenkante. Von

dieser wird später der Stirnabstand gemessen.

Der Stirnabstand gibt den Abstand zwischen selektierter

„Kante“ und dem Anfang der Nut an.

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6 Passungstabelle

Mit dem Tool wird in der Zeichnung eine Tabelle erstellt, in der

alle Passmaße mit den zugehörigen Abmaßen bzw. Grenzwerten

aufgelistet werden.

Sie können zwischen den Anzeigeoptionen A, B und C wählen.

Weitere Optionen können Sie unter den unten aufgeführten

„Einstellungen“ editieren. Diese werden durch den „Speichern“

Dialog dauerhaft übernommen.

Wichtig: Die Passungstabelle erfasst nur in der

Zeichnung eingetragene Passungen.

Passungen, die im 3D Model hinterlegt sind, müssen

vorher mit Modellelementen in die Zeichnung importiert

werden, ansonsten werden diese nicht in der Tabelle

angezeigt.

(Falls Sie nach dem Erstellen der Tabelle weitere Passungen einfügen, muss die Tabelle

erneut erstellt werden.)

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7 Innengewinde

Das Feature „Innengewinde“ fügt dem Modell schattierte

Gewindedarstellungen hinzu.

Liegt der Kerndurchmesser im Wertebereich der Norm, fügt

das Feature in diesem Feld automatisch die passende

Regelgewindegröße hinzu.

Selektieren Sie dazu die Außenkante der Bohrung oder eines

Schnittes und geben Sie dann an, ob die Darstellung „Bis

nächste“ reicht, ob sie „Durchgehend“ ist oder bestimmen

Sie ein definiertes Maß im Feld „Blind“.

Es können mehrere verschiedene Bohrungsdurchmesser gleichzeitig unter Kanten

angewählt werden, die Innengewindefunktion fügt automatisch jeweils die

richtige Gewindegröße ein. (z.B. nach dem Import einer STEP-Datei)

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8 Punktkoordinaten

In diesem Feature können Sie ausgewählte

Punkte mit Koordinaten versehen.

Sobald ein Koordinatensystem vorhanden

ist, lässt sich auch darauf Bezug nehmen.

Nachdem Sie das Feature bestätigt haben, werden die gewählten Punkte mit

Bezugshinweisen gekennzeichnet, welche die X, Y und Z Koordinaten enthalten.

Diese Koordinaten können dann als Beschriftungen in der Zeichnungen importiert werden.

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9 Bohrungstabelle

Dieses Feature ist ein Zeichnungstool und ermöglicht Ihnen einen Überblick über alle in der

Zeichnung vorkommenden Bohrungen zu bekommen.

Dazu müssen Sie vor der Zeichnungserstellung ein Koordinatensystem einfügen. Dieses

finden Sie unter „Einfügen – Referenzgeometrie – Koordinatensystem“. X, Y und Z Achsen

sind dabei je nach Ihren Wünschen konfigurierbar.

Das eingefügte Koordinatensystem muss

mit einem Rechtsklick unter den

Eigenschaften in „Bohrungstabelle“

umbenannt werden.

Auf dieses Koordinatensystem beziehen

sich dann die in der Tabelle angegebenen

Koordinaten der Bohrungen.

Enthält die Zeichnung mehrere Ansichten, muss beim Einfügen die gewünschte Ansicht

bestimmt werden.

Bitte beachten Sie: Diese Tabelle wird nicht automatisch aktualisiert. Wenn sich

die Zeichnung oder das Modell ändert, müssen Sie diesen Befehl nochmals

aufrufen, um die Tabelle zu aktualisieren!

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Beispiel:

Die Bohrungen enthalten neben X und Y Koordinaten ebenfalls die Z Koordinaten, welche

die Bohrungstiefe angeben.

Weiterhin stehen Ihnen verschiedene Gestaltungsoptionen offen um die Anzeige nach Ihren

Wünschen anzupassen.

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10 Punktetabelle

Das Tool liest die Koordinaten von bestehende Punkten aus, welche in einer Punktetabelle

dargestellt werden. Der erste ausgewählte Skizzen-Punkt bestimmt außerdem die

Zeichenansicht aus der die Punkte in die Tabelle eingetragen werden.

Dieser selektierte Punkt erhält die Nummer „1“. Die weitere

Sortierreihenfolge kann dann unter „Punkte sortieren“ selbst

festlegt werden.

Alle in der Tabelle eingetragenen

Skizzen-Punkte erhalten einen

Bezugshinweis mit der Nummer des

Punktes.

Wenn eine Tabelle mit dem Namen der

Zeichenansicht bereits existiert hat,

wird sie zuvor gelöscht.

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11 Toleranz Assistent

Dieser Befehl steht für Teile und Baugruppen in zur Verfügung. Damit können Sie ein Modell

in einen gewählten Toleranz-Zustand bringen. Alle Toleranzen die an steuernden

Bemaßungen angebracht wurden, können hierbei verwendet werden.

Am folgenden Beispiel wurde eine zweiseitige Toleranz mit dem Bemaßungswerkzeug von

SOLIDWORKS an das Maß Ø10mm hinzugefügt.

Sind alle Toleranzen festgelegt, wird der „Toleranz Assistent“ von „Booster NextGen“

gestartet. Es kann festgelegt werden von welcher Konfiguration eine abgeleitete erstellt

werden soll.

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Wichtig:

Setzen Sie unten in der Quellkonfiguration bei

Standard den Haken. Ansonsten kann keine

Konfiguration erstellt werden (Es muss eine

Konfiguration gewählt werden).

Falls dieses Feld bei Ihnen nicht mit „Standard“ bezeichnet ist, oder Sie es umbenannt

haben, finden Sie den aktuellen Namen unter dem „Configuration Manager“.

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Mit einem Klick auf „OK“ wird dann die selektierte Konfiguration „Mittenmaß“ erstellt.

Verfahren Sie nun, falls gewünscht, wie im vorhergehenden Schritt bei der Auswahl von

„Höchstmaße“ und „Mindestmaße“

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Sie haben nun im „Configuration Manager“ drei Konfigurationen die Sie per Mausklick

umschalten können.

Dabei kann das Modell bei numerisch angegebenen Toleranzen und bei Freimaßen, das heißt

Maße ohne Toleranzen, nur auf Höchstmaß, Mittenmaß oder Mindestmaß bewegt werden.

Enthält ihr Modell ISO-Toleranzen, so kann das Modell auch auf maximales

Übermaß bzw. maximales Spiel gebracht werden.

Sie können den Toleranzassistenten nicht nur in Einzelteilen, sondern auch in Baugruppen

verwenden.

Achten Sie darauf, dass wenn der Toleranzassistent für alle Maße verwendet wird

auch der Rotationswinkel einer Welle und Fasen geändert werden!

Die Abmaße für die ISO-Toleranzen sind in der Datei „fit.xml“ hinterlegt.

Standardmäßig im Verzeichnis „C:\Program Files\Solidpro\Booster“.

Für die Korrektheit der Einträge in dieser Datei können wir keine Gewähr übernehmen.

Sollten die Werte Ihren Anforderungen nicht genügen oder eine ISO-Toleranzreihe nicht

vorhanden sein, die Sie benötigen, so tragen Sie diese bitte entsprechend mit einem Editor

nach.

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12 Widerstandsmomente

Mit diesem Tool werden die Widerstandsmomente eines skizzierten Querschnittes in Bezug

auf die Skizzenachsen ermittelt. Nach dem Aufruf der Funktion erscheint das Auswahlfenster

für die gewünschte Fläche.

Zum Anwählen sind nur planare, auf derselben Ebene liegende Flächen zulässig, deren

Konturen den Querschnitt darstellen.

Nach dem Bestätigen wird auf der Ebene (bzw. auf einer

der angewählten Fläche) automatisch eine neue Skizze

erstellt, die alle Kanten der angewählten Flächen

übernimmt. Diese wird nach der Berechnung

automatisch wieder gelöscht.

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Die Widerstandsmomente Wx und Wy sind entsprechend dann die Quotienten Ix / ex und

Iy / ey.

Mit der optionalen Funktion „Achsen des Trägheitsmomentes einzeichnen“ lassen sich die

Achsen visualisieren.

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13 Bounding Box

Mit diesem Tool wird ein Quader erstellt der das gesamte

3D-Modell umschließt. Dabei kann zwischen drei

verschiedenen Arten gewählt werden, die jeweils immer

die maximalen Ausmaße des Modells darstellen.

Nach dem Aufruf der Funktion erscheint der Property

Manager mit den drei möglichen Arten der „Bounding

Box“.

In den Optionen legen Sie verschiedene Eigenschaften

fest. Mit „Box unterdrücken“ ist die Bounding nach der

Erstellung gleich automatisch unterdrückt.

Standardmäßig ist die 3D-Skizze, welche den Quader bestimmt, nicht voll definiert und lässt

sich beliebig ändern. Durch die Option „Box fixieren“ ist der Quader nach der Erstellung voll

definiert und ist so gegen versehentliches Verschieben oder Verziehen gesichert. Die Option

„für alle Konfigurationen“ erstellt die Bounding Box in allen bestehenden Konfigurationen

und passt sich der jeweiligen Geometrie automatisch an.

Ändern sich die Ausmaße bzw. die Geometrie des

Modells, lässt sich die Bounding Box über „Bounding

Box aktualisieren“ auf den neuesten Stand bringen.

Anwendung findet dieses Werkzeug zum Beispiel bei der Ermittlung von Verpackungsmaßen.

Die Bounding Box ist sowohl im Teil als auch auf Baugruppenebene anwendbar.

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1) Die kleinste Bounding Box „Objekt Orientiert“ erstellt den kleinstmöglichen Quader, der

das Modell umschließt.

2) Die Bounding Box „Achsenausgerichtete / Standard“ erstellt den kleinstmöglichen

Quader, dessen Kanten in Richtung der Modellkoordinatenachsen verlaufen.

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3) Die Bounding Box „Achsenausgerichtete / benutzerdefiniert“ benötigt zwei geradlinige,

senkrecht zueinander stehende Modellkanten. Die angewählten Kanten bestimmen dabei die

Lage der zu erstellenden Bounding Box.

Tipp:

Es lassen sich pro Bauteil auch mehrere Boxen erstellen, die separat in der Größe editiert

werden können. Dazu muss der Ursprungsname „BoundingBox1, BoundingBox2,…“ im

Feature Baum in einen beliebigen Namen umbenannt werden, damit sich diese beim

Aktualisieren dauerhaft nicht mehr verändern.

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14 Schweißkonstruktionsprofile nach DIN + ITEM

Unter „Schweißkonstruktionen -> Strukturbauteil“ finden Sie 15

neue Einträge: „DIN …“ und „ITEM-Profile“. Dort ist eine Auswahl

an Schweißkonstruktionsprofilen nach DIN (gem. Klöckner-

Stahlhandbuch), sowie eine Auswahl von ITEM-Profilen

hinterlegt.

Der Dateipfad vom Ordner „Schweißkonstruktionsprofile“ der

Booster-Vorlagen muss dementsprechend in den SOLIDWORKS

Dateipositionen richtig zugewiesen sein.

->Optionen ->Dateipositionen ->Schweißkonstruktionsprofile

ggf. müssen Sie die Anwendung zuerst unter „-Ansicht

->Symbolleisten ->Schweißkonstruktionen“ einblenden.

Beispiel: