Spülfilteranlage

Name: Lehrgangsgruppe:

2-09-21 Spülfilteranlage Seite 1 von 17

Brunnen- und Spezialtiefbau

F:\brunnenbau\BauABCRo\AUSBILDUNG\Bru-Spez-Projekte\03 Herstellen eines Wasserversorgungsbrunnens (Trockenbohrung)Teilprojekt 03-04 Herstellen eines Wasserversorgungsbrunnens ( Spülbohrung).ppt

Arbeitsvorbereitung:

Auftrag:

Lernfeld: Nr. 13, 14, 18 Ausbildungsrahmenplan: § 17 Nr. 3; Nr. 4 ; Nr. 5; Nr. 6 a) – f), h) - i), m) – r); Nr. 7; Nr. 8; Nr. 9 b) – c); Nr. 13; Nr. 15 a), d), f), r) – s), u) – v); Nr. 16

Für eine Grundwasserhaltung an einer Baugrube ist eine Spülfilteranlage (auch: Wellpoint-Anlage) zu erstellen. Die Abmessungen der Anlage bzw. der Baugrube sowie die Bauart und Anzahl der einzubringenden Spülfilter werden von der Bauleitung vorgegeben. Das Absenken des GW-Spiegels kann wahlweise mittels Kolbenpumpe, Membranpumpe oder Vakuumpumpenaggregat erfolgen.

Das geförderte Wasser ist geordnet abzuleiten und über einen Sandfang bzw. Messkasten in die Oberflächenentwässerung einzuleiten.

MaterialermittlungMaschinen, Geräte, Werkzeuge, Messgeräte und MesswerkzeugeArbeitsschritte planenArbeitssicherheit, Gesundheitsschutz, Umweltschutz

Durchführung:Baustelle einrichtenArbeitsschritte abarbeitenBegleitende Qualitätssicherung durchführenBaustelle räumenBeachtung der UVV





Qualitätssicherung:Begleitende Qualitätskontrollen:- Einhalten von vorgegebenen Abständen bei den Filteransatzpunkten

- Ausheben von kleiner Spülgrube an den Filteransatzpunkten

- ausreichende Spülwassermenge und ausreichender Spüldruck

- Dichtigkeit der Spülschläuche

- lotrechtes und lagegenaues Einbringen der Spülfiltern

- bei Erreichen der vorgesehenen Einbringtiefe Spülmenge drosseln und Spülstrom langsam abdrehen

- ausreichender Überstand des oberen Filterstrangendes zu GOK

- bei Bedarf Filtersand bzw. Filterkies einbringen

- bei Bedarf Spüllochmund mit Tonpellets abdichten

- auf saubere und dichte Schlauch- und Rohrverbindung achten

- auf der Saugseite nur Spiralschläuche verwenden

- waagerechtes Aufstellen von Pumpe und Sandfang bzw. Messkasten

- auf gleiche Anschlusslängen bei zwei Anschlusssträngen achten

- Absicherung an Einleitstelle

- fachgerechte Inbetriebnahme der Pumpe

- Kontrolle der Schlauch- und Rohrverbindungen während des Betriebs der Spülfilteranlage auf Saugdichtigkeit

- Kontrolle von Absenkung und eingeleiteter Wassermenge

- auf lotrechten Zug beim Rückbau der Spülfilter achten

- fachgerechtes Verfüllen der Spüllöcher

Führen von Protokollen bezüglich Absenkung , eingeleiteter Wassermenge und Menge Verfüllmaterial Abrechnungsfähiges Aufmaß erstellenTagesberichte im AusbildungsnachweisheftEigenbewertung





Einsatzbereiche von verschiedenen Spülfilter-Bauarten





Spülfilter-Bauarten und -Abmessungen





Spülfilter-Bauarten und -Abmessungen

Selbstspülfilter mit Tiefsaugrohr





Spülfilter-Bauarten

Schlitzbrücken-Spülfilter für kiesige Böden

Edelstahl-Selbstspülfilter für kontaminierte Böden

1 Ventilkugel-Sicherungsbolzen2 Ventilkugel3 Spülspitze4 Filtergrundkörper mit Tiefsaugrohr5 mehrlagige Filtergaze





Strumpffilter

POLLMANN-Strumpffliter

OTO-Strumpffilter





Varianten Einspülverfahren

Normaler Spülfilter mit Spüllanze

Vorspülen mit Spüllanze

Selbstspülfilter





Einspülvariante Mantelrohr und Filterabstände

Filterabstand zu Baugrubensohle Filterabstand zum Baugrubenrand

Spülschlauch

C-Kupplung

Mantelrohr

SK Endstopfen MT

oberes Filterstrangende SK MT





Erforderliche Spülwassermengen (m³/h) und Spüldrücke (bar)

Erforderliche Sammelleitungsdurchmesser (mm)





Variante Jet-Eductor-Wellpoint

Detail Jet-Eductor (Strahl- bzw. Venturi-Düse)

Ableitung Jet-Wasser

Jet-Eductor

Filter

Venturi-Düse

Rückschlagventil

Beispiel Baustelleninstallation





Funktionsweise Kolbenpumpe Bauart BBA

Pumpe mit Wasser gefüllt linke Kolbenseite: Saugen; rechte Kolbenseite: Drücken

Kolben kurz vor Erreichen der hinteren Endstellung Kolben in hinterer Endstellung

linke Kolbenseite: Drücken; rechte Kolbenseite: Saugen Kolben kurz vor Erreichen der vorderen Endstellung





Membranpumpen

Funktionsschema Membranpumpe mit 1 Membran (Bauart VARISCO, WACKER etc.)

Funktionsschema Membranpumpe mit 2 Membranen (Bauart WEDA)

Membranpumpe mit 1 Membran (Bauart DIA)

Membranpumpe mit 2 Membranen (Bauart DIA) Membranpumpe mit 3 Membranen (Bauart DIA)





Vakuumpumpenaggregat Bauart POLLMANN (wassergekühlt)

Funktion Flüssigkeitsringpumpe als Luft- bzw. Vakuumpumpe





1 Flüssigkeitsringpumpe(n) ölgekühlt, als Luft- bzw. Vakuumpumpe(n)2 Tauchpumpe als Wasserförderpumpe3 Wasserstandselektroden zur Steuerung der Tauchpumpe4 Vakuum-Endschalter (optional)5 Ölvorratstank6 Vakuum- und Wasserkessel7 Fahrgestell mit Anhängedeichsel

Vakuumpumpenaggregat Bauart HÜDIG (ölgekühlt)





1 SK-Rohr Stahl vz

2 SK-Rohr PE3 SK-Sammel-

rohr M/V Stahl vz

4 Filter mit Spülspitze

5 Spülfilter komplett

6 Selbstspülfilter7 Filteraufsatz-

rohr Stahl vz8 SK Gewinde-

stück MT vz9 SK Bogen M/V

90˚ Stahl vz10 SK Y-Stück

Stahl vz11 SK Endstopfen

MT mit Vakuummeter

12 Wasseruhr mit SK-Anschluß M/V

13 SK Zwischen-stück mit Muffenschieber

14 SK T-Stück Stahl vz

15 SK Schlauch-tülle MT + VT Stahl vz

16 SK Reduzier-stück MT auf VT Stahl vz

17 SK Endstopfen VT

18 SK Umkehr-stück M/M

19 SK Saugkorb mit Fußventil MT oder VT

20 SK Hirsch-geweih VT + Anschluß 2 x MT

Bauteile Leitungssystem





Mechanische Gefährdung

Gefährdungen durch elektrischen Strom

Gefährdungen durch Schall

Gefährdungen durch Gefahrstoffe

Gefährdungen durch körperliche Belastungen

Arbeitssicherheit, Gesundheitsschutz und Umweltschutz: Ermitteln Sie mögliche Gefährdungen im Bezug auf Arbeitssicherheit, Gesundheitsschutz und Umweltschutz! Überlegen Sie Lösungsmöglichkeiten um diese Gefährdungen auszuschließen. Gefährdungen/Ursachen für Unfälle bzw. Erkrankungen

Maßnahme Ja/ nein Welche? Überprüft

Spülfilteranlage

Education

Transcript of Spülfilteranlage