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Stefan Flachmann / Tool Shop Plastics

Digitale assistierte Wertschöpfung im Werkzeugbau

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Unternehmensvorstellung

Leitbild Industrie 4.0

beispielhafte Lösungen des Werkzeugbaus in Blomberg.

Agenda

Digitale assistierte Wertschöpfung im Werkzeugbau PxC

Stefan Flachmann / Digitale assistierte Wertschöpfung im Werkzeugbau IKV Branchentreff / 18.05.17 2

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Über uns

PHOENIX CONTACT

Ein privat geführtes Unternehmen,

1923 gegründet,

mit hoher Wertschöpfungstiefe,

finanziell unabhängig.

Ein Weltmarktführer in der

elektrischen Verbindungstechnik

und Automation.


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Offen und nah am Kunden

Unser weltweites Netzwerk


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Unternehmenszentrale und Competence Center

Headquarters Blomberg/Germany

Innovation Center Electronics, Bad Pyrmont/Germany

Group Center of Competence, Harrisburg/USA

Group Center of Competence, Nanjing/China


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Entwicklung des Unternehmens von 1923 bis heute

1923

Gründung in Essen

Heute

Zuhaus in der

ganzen Welt

1966

Die Firmenzentrale zieht

nach Blomberg

1928

Die RWE-Klemme

1981

Erste eigene

Tochtergesellschaften

1967

Strip

Klemmen

1977, 1982 and 1983

Relais,

Leiterplatten-Anschlusstechnik

Überspannungsschutz

2005

Safety

1987

INTERBUS –

serielles

Feldbussystem


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Mitarbeiter- und Umsatzentwicklung

Kontinuierliches Wachstum

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1,97 Mrd. € Umsatz 15.000 Mitarbeiter

weltweit

million

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Umsatzverteilung

Deutschland

25%

International

75%


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Märkte

Energieversorgung

Prozessindustrie Automotive Regenerative Energien

Telekommunikation

Bahnindustrie

Wasserwirtschaft

Maschinenbau Industrieelektronik Gebäudeautomatisierung

Vielfältige Applikationsmöglichkeiten


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Innovatives und breites Produktportfolio

Bei 60.000 Produkten finden wir gemeinsam eine Lösung


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Unternehmensstruktur

Core Business Areas

Device

Connectors

New business fields

E-Mobility, Innovation Ventures,

Additive Manufacturing...

Industrial Components

and Electronics

Industry Management

and Automation

Group Functions


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Prozess-Expertise

Nahtlos entlang der Wertschöpfungskette

Entwicklung Teileproduktion Montage Logistik


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190 Mitarbeiter am Standort Blomberg

Mehr als 50 Jahre Erfahrung als Werkzeugbau PxC

120 Mitarbeiter in den Standorten PL, CN, IN

400 Spritzgießwerkzeuge im TSP Netzwerk p.a.

100 Spritzgießwerkzeuge p.a. – Strategische Lieferanten

10.000 Prototypen und Handmuster p.a.

Globales Spritzgießformenbau Netzwerk PxC


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Vollumfänglich automatisierte

Unikatfertigung

Digitale Beauftragung

Virtual Engineering

vernetzte Fertigung

Auslieferung

Leitziel von Industrie 4.0



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Vollumfänglich automatisierte

Unikatfertigung

Digitale Beauftragung

Virtual Engineering

vernetzte Fertigung

Auslieferung

Leitziel von Industrie 4.0


Industrie 4.0 ist ein Leitbild, das die zukünftige Entwicklung und Gestaltung der Produktion, der

Geschäftsprozesse und des gesamten Produktlebenszyklus durch die Mittel der Digitalisierung

und der intelligenten Vernetzung beschreibt. Es führt zu durchgängig integrierten Produktions-

und Logistikprozessen und neuen Wertschöpfungsformen (R. Bent)


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Industrialisierungsstufen

bilden den Grat der

Entkopplung des

Maschinentakts vom

Menschen ab

Die 4. Stufe ist das

Entscheiden / Konfigurieren

beim Produktwechsel

Theorie der Industrialisierungsstufen



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Industrialisierungsdefizite im Formenbau


Industrialisierungsdefizite

hemmen die Digitalisierung

im Formenbau. Beispiele

sind:

Produktionslogistik

Taktung

Steuerungsmethoden


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Industrie 4.0 setzt das

Vorhandensein sämtlicher

Industrialisierungsstufen

voraus

Der klassische Formenbau

hat Nachholbedarf bzgl.

Produktionslogistik & Lean

Management

LEANdustrie 4.0



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Automation erfolgt

IMMER in einer festen

Chronologie

ANSONSTEN besteht

die Gefahr der

„Automation von

Verschwendung"

Anatomie der Automation



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Befähiger der 4.

Industrialisierungsstufe

sind:

dezentral vernetzte

quasi intelligente

Aktoren & Sensoren

Objekte

Menschen

Befähiger – Cyber-Physical Systems Internet of things


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Produktionslogistik

Datenaufbereitung /

Visualisierung

Bauteil Tracking

Verfahrensgemischte

Automation

Anforderung an den industrialisierten Formenbau



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Segmentierung Produktgruppenfokussierung - Reduzierung der Durchlaufzeit

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Technology Center Technology

Development Plast. Tech.

Center

Special Tooling

Assembly CAD/CAM AV Pre-

development Rheology Mechanical

manufacturing

StandardTooling

Assembly CAD/CAM AV Pre-

development Rheology Mechanical

manufacturing

Tool Shop Services

Assembly CAD/CAM AV Mechanical

manufacturing Pre-development

International Support & Procurement

Rapid

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Rapid Tooling

Assembly CAM

AV Mechanical

manufacturing Consulting, Pre-development, CAD


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Segmentierung

Visuelles Shop Floor

Management

Vor-Ort Entscheidung /

Steuerung

Kontinuierlicher

Verbesserungsprozess

…

Einheitliches globales Produktionssystem



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Nachholen der industriellen

Produktionslogistik

Fließfertigung

Kurzzyklische Vor-Ort

Entscheidung

Visuelles Shop Floor

Management

Produktionslogistik / Prozesssteuerung



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Die „richtige“ Information für

Vor-Ort-Entscheidung

bereitstellen

Konsistentes Datenmodell

Effiziente

Datenaufbereitung

Digitaler Zwilling als Prozessbefähiger


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Konsistent durchgängiges Datenmodell


PxC steuert sein globales

Formenbau Netzwerk über

ein

global vernetztes

mobil verfügbares

Global Tool-Shop

Information System

(GTIS)

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Digitale Steuerungs- / Interaktionsplattform


Tägliche Steuerungstermine

Interaktive Informations- /

Kommunikationspanel

(Touch-Pad)

Vor-Ort-Visualisierung

Zielorientierte

Datenaufbereitung


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Dezentrale

Kommunikationsplattform

Direkter Zugriff auf

Datenverwaltungssysteme

(ERP, EPLM, CAD, …)

Tägliche Vor-Ort-

Entscheidung

Digital assistierte Fertigungs- / Montagesteuerung



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Digital assistierte Projektsteuerung


Interaktive

Projektvisualisierung

kurzzyklische

Projektsteuerung

Direkter Zugriff auf

Datenverwaltungssysteme

(ERP, EPLM, CAD, …)

Tägliche Vor-Ort

Entscheidung


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Real-Time Tracking durch RFID Tags


Prozessdaten werden im

Try Out Center durch

RFID-Tags am Werkzeug

bedienerlose Erfassung

an das Leitrechner

System übertragen

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Tomografie ersetzt konventionelle Messtechnik


Ablösung der 2D

Längenmaße

Schnelle 3D-

Datenerfassung

Durchgängige Datenkette

Direkte Bewertung der

realen Bauteilfunktionen


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Automatische

Produktwechsel erfordern

die eine automatisierte

Arbeitsvorbereitung (CAM)

Lösungen für Elektroden /

Formaufbauten stehen zur

Verfügung

Lösungen für Kavitäten sind

Entwicklungsthema

Automatisierte CAM Programmierung


CPS (Cyber Physical Systems) erfordern

automatisiertes Engineering


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Automatisierte CAM Programmierung


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Konsistent durchgängige

Datenmodelle erlauben

verfahrensgemischt

automatisierte Fertigung

Vermessung

Reinigung

ohne interagierendes

Bedienpersonal

Verfahrensgemischt automatisierte Fertigung



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Digitales Geschäftsmodell Protiq A Phoenix Contact Company



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DATEI ERSTELLEN DATEN

SCHICKEN

EMAIL MIT

ERKLÄRUNGEN

WARTEN AUF

BEARBEITUNG

ANGEBOTS-

ERSTELLUNG

3D-Daten in dem vom

Lieferenaten

gewünschten Format

abspeichern

Daten je nach Größe

per Email schicken

oder einen FTP-

Server öffnen, Daten

hochladen,

Zugangsdaten

erzeugen und

verschicken

Informationen wie

gewünschte

Stückzahl, benötigtes

Material und Lieferzeit

per Email verschicken

Warten, bis sich ein

Mitarbeiter die Daten

angeschaut und

bewertet hat

Lieferant kalkuliert die

angefragten Bauteile,

erstellt händisch ein

Angebot und schickt

dieses per Email zu.

KLASSISCHE AUFTRAGSABWICKLUNG

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BESTELLUGN AUSLÖSEN

WARTEN AUF

BEARBEITUNG

REPARIEREN

DER DATEN

AUFTRAGS-

BESTÄTIGUNG

VERSCHICKEN

BAUTEILE

WERDEN

GEDRUCKT

Angebot ggf. an einen

Einkäufer per Email

weiter leiten und

Bestellung auslösen

und per Email, Fax

oder postalisch

zuschicken.

Warten, bis ein Mitar-

beiter die Bestellung

zugeordnet und

eingeplant hat.

Informationen wie

gewünschte

Stückzahl, benötigtes

Material und Lieferzeit

per Email verschicken

Lieferant schickt

manuell eine

Auftragsbestätigung

per Email.

Lieferant kalkuliert die

angefragten Bauteile,

erstellt händisch ein

Angebot und schickt

dieses per Email zu.


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VERSAND RECHNUNG

WIRD ERSTELLT

ZAHLUNGSEING

ANG WIRD

GEPRÜFT

RETOURE?

Lieferant meldet

manuell einen Versand

an. Bauteile werden

versendet.

Die Rechnung wird

manuell oder

teilautomatisiert

erstellt und versendet.

Zahlungseingang wird

geprüft und im ERP-

System eingetragen


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ERSTELLEN SIE IHRE 3D-DATEI

LADEN SIE IHRE

DATEI HOCH

KONFIGURIEREN

SIE IHR OBJEKT

BZW.

IHRE

BAUGRUPPE

WIR DRUCKEN

IHREN AUFTRAG

IHR AUFTRAG

WIRD

VERSENDET

Wir verarbeiten alle

gängigen

Dateiformate.

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ONLINE:

Seit 1. Dezember 2016

WEB-

PLATFORM

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Innovative

Werkzeugkonzepte

Virtuelle

Werkzeugauslegung

Topologie-optimales

Design

Additive Fertigung

… Dinge anders machen



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Ausblick – Augmented Reality im Shop Floor


Virtuell assistierte Montage

Eliminierung von 2D

Dokumentation

Beschleunigte Orientierung

Fehlervermeidung


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Vielen Dank für Ihr Interesse!

Stefan Flachmann


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