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E I N E T H E M E N Z E I T U N G V O N S M A R T M E D I A

MODERNE INDUSTRIEWIRTSCHAFT IN BEWEGUNG JUNI 2014

Hans HessDer Swissmem-Präsident über die Zukunft der Industrie

Industrie 4.0 Mehr als nur ein Schlagwort?

Automation Schnell, sicher, effizient

MesstechnikPräzision ist oberstes Gebot

Maschinenbau Qualität als Trumpfkarte

Preisdruck Wie gegensteuern?

Industrie-Roboter Lenken tut der Mensch

E I N E T H E M E N Z E I T U N G V O N S M A R T M E D I A2

Diesen September kann man unser er-folgreiches duales Berufsbildungssystem hautnah und mit allen Sinnen erleben. Die Schweizer Berufsmeisterschaften in Bern, die SwissSkills, sind ein eindrückli-ches Schaufenster, in dem sich der Nach-wuchs präsentieren kann. Die Berufs-bildung ist ein zentraler Eckpfeiler des Erfolgs der Schweizer Wirtschaft. Sie wird auch hierzulande immer wieder gelobt und dennoch zu wenig wertgeschätzt. «Zuerst die Matura, dann ein Studium.

Nur so hast du die besten Chancen und eine erfolgreiche berufliche Zukunft!» Solche oder ähnliche Sätze sind leider oft zu hören. Sie stimmen schlicht nicht. Ein Studium an einer Hochschule oder Fachhochschule ist ein attraktiver und er-folgsversprechender Weg. Es gibt noch ei-nen anderen, und der hat es in sich. Eine Berufslehre kann unserem Nachwuchs so einiges bieten. Mädchen und Knaben lernen in jungen Jahren ein Handwerk und werden zu gefragten Fachkräften

ausgebildet. Schon während der Lehrzeit sind sie in den Arbeitsprozess integriert und können Verantwortung übernehmen.

MINT-FÄCHER STÄRKEN

Die Kombination von Theorie und Praxis ist eine ideale Vorbereitung auf das weitere Berufsleben. In jungen Jahren Wissen aneignen und gleich umsetzen – eine unbezahlbare Erfahrung. In einer Berufs-lehre darf man Fehler machen, auch das bereitet auf kommende Aufgaben vor. Ganz nebenbei verdient man sein eigenes Geld und gewinnt ein Stück Unabhängigkeit. Die Chancen auf einen Job mit Perspektive sind in unserer Branche ausgezeichnet. In der MEM-Branche (Maschinen, Elektro und Metallindustrie) herrscht ein Fachkräfte-mangel und dies wird sich so schnell nicht ändern. Wir benötigen in allen Sparten, in der Zerspanungstechnik, der Automation und in der Konstruktion, gut ausgebildeten Nachwuchs. Mädchen und Knaben sind ge-fragt für unsere Berufe Polymechaniker, Au-tomatiker oder Konstrukteur. Um die duale Berufsbildung für die technischen Berufe zu stärken und junge Menschen für unsere Be-rufe zu begeistern, braucht es zwei Anpas-sungen. Erstens müssen die MINT-Fächer (Mathematik, Information, Naturwissen-schaft und Technik) an den Grundschulen höher gewichtet werden. Zweitens braucht es eine Gleichstellung der Höheren Be-rufsbildung im Vergleich zu akademischen Ausbildungen. Seit 20 Jahren engagieren wir uns dafür und werden nicht locker lassen.

KEINE GRENZEN

Eine Lehre ist erst der Anfang. Die Hö-here Berufsbildung ist die nächste Stufe

in der berufsorientierten Weiterbildung und bietet den jungen Menschen unzäh-lige attraktive Lehrgänge und Studien. Die Höheren Fachschulen (HF) über-zeugen mit exzellenten Weiterbildungs-angeboten. Wenn jemand will, kann er auf der Karriereleiter noch etliche Sprossen bis ganz nach oben erklimmen. Eine Polymechanikerin beispielsweise, kann sich zur Produktionsfachfrau HF

ausbilden lassen. Auch der Übertritt über die so genannte Passarelle in eine Universität oder ETH ist jederzeit möglich. Für die jungen Berufsleute gibt es fast keine Grenzen. Der Mangel an Fachkräften in der MEMBranche sorgt für zusätzliche Attraktivität. Damit unsere Branche international bestehen kann, muss sie beste Qualität liefern. Sie ist unser Trumpf im Vergleich zu anderen Ländern. Die Wurzel der Qualität liegt in einer guten Ausbildung. In der dualen Berufsbildung ebenso wie in der akademischen Ausbildung.

Top-Nachwuchs sorgt für eine Top-QualitätDie Berufsbildung wird gelobt, gleichzeitig zu wenig wert-geschätzt. Unsere Branchen sind auf gut ausgebildeten Nachwuchs angewiesen, die Bildung verdient deshalb mehr Aufmerksamkeit.

Oliver Müller, Direktor Swissmechanic

04 Industrie 4.0 – was ist das eigentlich?

05 Maschinenbau in der Schweiz

06 Wandel in der Messtechnik

08 Interview mit Hans Hess von Swissmem

10 Expertenrunde zur Zukunft der Industrie

11 Automation

12 Robotik

14 Administration

16 Fachbeitrag: Additive Verfahren

12 16

4 6

»Die Kombination von Theorie und Praxis ist eine ideale Vorbereitung auf das weitere Berufsleben.

EDITORIAL

ÜBER SMART MEDIASmart Media entwickelt, produziert und veröffentlicht themenspezifische Zeitungen, die gemeinsam mit führenden Medien auf dem jeweiligen Markt vertrie-ben werden. Dank unseren kreativen Medienlösungen helfen wir unseren Kunden, Aufmerksamkeit zu erzeugen, Marken zu stärken und Interesse sowie Wissens-stand über die Unternehmen in ihrem jeweiligen Geschäftsbereich zu erhöhen. Unsere Veröffent-lichungen zeichnen sich durch hohe Qualität und inspirierende redaktionelle Inhalte aus.

MODERNE INDUSTRIEProjektleitung: Davide Ingrosso, [email protected]: Matthias Mehl, [email protected] Text: Franco Brunner, Kathrin Würmli, Matthias MehlGrafik und Layout: Benedikt Schmitt Produktion: Smart Media Publishing Schweiz GmbH Druck: DZZ Druckzentrum Zürich AG Veröffentlicht mit dem Tages-Anzeiger im Juni 2014. Für mehr Informationen, Fragen oder Inserate: Jeroen Minnee, [email protected], Smart Media Publishing Schweiz GmbH, Tel. 044 258 86 00

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In der Schweiz wird erwartet, dass jährlich um die 500 Millionen Franken zusätzlich für Strom ausgegeben wird, um das exponentielle Wachstum der IT-relevan-ten Infrastrukturen zu unterstützen. Bis anhin wurde dem Verbrauch von Strom in der IT wenig Beachtung geschenkt. Die Gründe sind diffuse Verantwortungsbe-reiche im Bereich Kosten und mangelnde Visibilität des effektiven Verbrauchs in den Hardware-Komponenten.Mit dem dramatischen Wachstum in der IT hat sich das Bild verändert und die Zeit, in der IT-Energiever-brauch als geringfügig und unbedeutend angesehen wurde, ist Vergangenheit. Mit erhältlichen Tools und

Software, kann die grundsätzliche Frage des Energie-verbrauchs in der IT angepackt werden und effiziente Kosteneinsparungen generiert werden. Die kürzlich erfolgte Einführung der Lösung Enterprise-Energie-management (EEM) in den Markt der IT-Infrastruktur öffnet Unternehmen die Tür, Transparenz zu schaffen und pro-aktive Massnahmen zum Stromverbrauch einzuführen. Forschungsergebnisse zeigen, dass im Durchschnitt 20-30% der verbrauchten Energie in IT verschwendet wird, was die potentiellen Einspa-rungen signifikant macht. Dies macht es zu einem

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Technologies AG. Seit Gründung der Unternehmung vor zwei Jahren, hat sich BORN Green Technologies AG zum Experten in der Beratung und Umsetzung dieser Lösung positioniert. Die Kunden sind in der gesamten Schweiz präsent und umfassen mittlere und grosse Unternehmen aus allen Sektoren wie auch die öffentliche Hand in den Kantonen sowie des Bundes. Ein solcher Kunde ist Hulbee AG, ein Software- und Daten-Unternehmen in Egnach. Hulbee hatte beschlos-sen, ihr gesamtes Rechenzentrum aus Deutschland in die Schweiz zu verlegen und mit BORN Green Techno-

logies zu kooperieren. Ein wichtiger Faktor in diesem Entscheid war die Beratung durch BORN Green Technologies im Bereich Energieeffizienz, die Cisco EnergyWise-Lösung in die IT-Infrastruktur einzubinden.

Wie Andreas Wiebe, Geschäftsführer der Hulbee AG, kommentierte: „Wir suchten nebst dem besten Infrastruktur-Design, auch nach der effektivsten, effi-zientesten und nachhaltigsten Lösung. Die Verbindung mit der Cisco EnergyWise-Lösung mit unserer neuen Cisco UCS-Server-Infrastruktur machte eine Menge Sinn, wobei der Erhalt operativer Effizienz der Schlüssel ist .“ Andreas Wiebe fügte hinzu: „Wir sind sehr daran interessiert, konkrete Schritte im Bereich Energiever-optimierung zu nehmen, da unser Rechenzentrum jedes Jahr eine sehr hohe Stromrechnung zur Folge hat. In der Vergangenheit hatten wir keine detaillierte Visibilät, welche Bereiche unserer IT wie viel Ener-giekosten verursachen“. Und er fuhr fort: „Die Cisco EnergyWise Anwendung bietet uns völlige Transparenz und hat uns ermöglicht, Richtlinien in unserem Rechen-zentrum umzusetzen, welche ohne grossen Aufwand, im Bereich von 20-30% Einsparungen erzielt haben und dies ohne Auswirkungen auf unsere Produktivität. Die Lösung von BORN Green Technologies AG und Cisco war sehr überzeugend für ein Wachstumsun-ternehmen wie dem unseren und lieferte uns die gewünschte Transparenz und Kosteneinsparungen.“

Die Lösung hat einen starken Vorteil, aber sie wird noch attraktiver, wenn man die Gesamtkosten be-rücksichtigt. „Dies ist nicht wie eine gängige ERP-Im-plementierung mit den dazugehörenden Kosten und Projekt-Aufwand“, sagt Christen Oesterbye, Geschäfts-führer von BORN Green Technologies AG. „Es ist in vielerlei Hinsicht eine ziemlich einfache Umsetzung von der bereits existierenden EnergyWise-Lösung. Was wir in der Regel tun, ist unsere Kunden den ganzen Weg durch den Prozess zu unterstützen. Wir sorgen dafür, dass die Vorteile schnell identifiziert werden. Wir sorgen dafür, dass die Anwendung jene Berei-che abdeckt, in denen wir die wichtigsten Vorteile identifiziert haben. Je nachdem, wie umfassend der Kunde eine Lösung anstrebt, sind wir auch in der Lage Zweigstellen zentral zu optimieren, wie auch die Telefoninfrastruktur, Desktops und ande-re IP-fähigen Komponenten und Einrichtungen.“

Christen Oesterbye sagt weiter: „Es ist diese Fähigkeit, viele Bereiche der IT-Infrastruktur abzudecken, die die EnergyWise Lösung einzigartig und zum Marktführer macht. Das Einsparungspotential ist enorm und liegt vielfach brach. Viele Unternehmen wollen aber diese Thematik anpacken und Lösungen umsetzen. Dies mit dem Ziel, Kosteneinsparungen zu generieren und operative Effektivität zu erreichen, aber auch einen sinnvollen Beitrag zur Nachhaltigkeit beizusteuern.“

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Über BORN Green Technologies:

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Am Anfang einer möglichen Revolution»Wesent-lich ist, dass der Begriff von der Industrie in konkrete Projekte umgesetzt wird.

Heute ist alles «smart». Diese Entwicklung macht auch vor der Industrie nicht halt. Industrieprodukte entwickeln sich laufend weiter.

Glaubt man Zeitungs- und Expertenmeldun-gen, steht die vierte industrielle Revolution unmittelbar bevor. Demnach besitzen künftig nach Mechanik, Massenfertigung und pro-grammierter Logik sämtliche Produkte soge-nannt «smarte» Funktionen. Unter dem Titel «Industrie 4.0» werden in Zukunft «mitden-kende» Waren produziert. Es handelt sich hierbei um ein Zukunftsprojekt in der High-tech-Strategie, mit dem die Informatisierung der klassischen Industrien, wie zum Beispiel der Produktionstechnik, vorangetrieben werden soll. Das Ziel ist die intelligente Fab-rik – die Smart Factory. Eine Fabrik, die sich durch Wandlungsfähigkeit, Ressourceneffizi-enz und Ergonomie sowie durch die Integ-ration von Kunden und Geschäftspartnern

Unter dem Schlagwort «Industrie 4.0» wird seit einiger Zeit immer lauter darüber nachgedacht, wie in Zukunft die industrielle Pro-duktion intelligent organisiert werden könnte. Manche Experten sprechen gar von einer vierten industriellen Revolution, die auf uns zukomme. So oder so, die «In-dustrie 4.0» bietet vor allem eines – bisher ungeahnte Möglichkeiten.TEXT FRANCO BRUNNER

in Geschäfts- und Wertschöpfungsprozesse auszeichnet. Kurzum: Künftige Industrie-produkte sollen smart, sprich intelligent sein und diverse Zusatzfunktionen besitzen. Als Treiber dieser vierten Revolution gelten international betrachtet vornehmlich die Automobilindustrie und die Energiebranche.

VORREITERROLLE MÖGLICH

Auf allen Industrie-Messen dieser Welt wird der Begriff «Industrie 4.0» lebhaft disku-tiert. In der Politik, der Wirtschaft und in der Industrie ist man sich einig, dass die nächste industrielle Revolution unmittel-bar bevorsteht. Durchaus denkbar, dass die heutige Technik und Wissenschaft zu Einigem fähig sind. Doch diesbezüglich gleich von einer neuen industriellen Revo-lution zu sprechen? Ist dies nicht zumindest ein wenig übertrieben? Oder anders gefragt: Was genau kann die Industriewelt heutzu-tage noch derart verändern, dass man die Entwicklung dieser «Industrie 4.0» in eine Reihe mit den grossen industriellen Revo-lutionen stellt? Immerhin sprechen wir hier von Revolutionen, die von der Erfindung der Dampfmaschine bis hin zum Einsatz von Computersystemen getrieben wurden. «Einige der Ansätze, die heute unter dem Begriff ‹Industrie 4.0› subsumiert werden, sind für Unternehmen schon alltägliche Pra-xis», relativiert Stephan Wagner, Professor für Logistikmanagement an der ETH Zürich. Hierzu würden beispielweise dezentral

vernetzte, selbststeuernde Produktionspro-zesse oder Roboter und Cloud Computing gehören. Andere Ansätze, wie industrieller 3D-Druck oder autonome Transportfahrzeu-ge, befänden sich derweil noch in der Eva-luierungsphase. «Ich sehe dies eher als eine Evolution, die sich durch neue Möglichkeiten in der Informationstechnologie, Datenspei-cherung, und der Virtualisierung bietet», sagt Wagner weiter. Eine Vorreiterrolle im Bereich «Industrie 4.0» verspreche somit zu-mindest eine Reindustrialisierung Europas.

Die «Industrie 4.0» kann also durchaus eine mitentscheidende Rolle in der zukünf-tigen Entwicklung der europäischen oder gar globalen Industrialisierung einnehmen. Doch wie weit ist diese Entwicklung in der Praxis bereits fortgeschritten? Beim interna-tional tätigen Unternehmen MathWorks zum Beispiel, das als weltweit führender Anbieter von Technical Computing und Model-Based Design Software gilt, spielt die vierte indus-trielle Revolution im Arbeitsalltag schon jetzt eine wichtige Rolle. «Mit der virtuel-len Inbetriebnahme sowie der Auswertung grosser Datenmengen passen zwei Aspekte der ‹Industrie 4.0› besonders gut zu unserem Portfolio», erklärt Philipp Wallner, Industry Manager bei MathWorks. Mittels modellba-sierter Entwicklung auf Basis der Software Simulink würden die MathWorks-Kunden seit vielen Jahren ihre Maschinen und Anlagen virtuell in Betrieb nehmen. Und die Software MATLAB komme bereits heute

immer dann zum Einsatz, wenn grosse Datenmengen effizient ausgewertet werden sollten – zum Beispiel in Windparks, bei der Wettervorhersage oder im Finanzsektor.

ENORME MÖGLICHKEITEN

Die Chancen und Möglichkeiten welche die «Industrie 4.0» bietet, sind also zahlreich und die daraus entstehenden Waren würden ohne Zweifel einen enormen Markt bieten. Davon ist auch ETH-Professor Stephan Wagner überzeugt. «Die Chancen sind in der Tat vielfältig und reichen von der Flexibili-sierung, der Fertigung und der Individuali-sierung der Produktion und Produkte bis zu neuen innovativen Geschäftsmodellen.» Die industrielle Wertschöpfung könne somit pro-fitabler, jedoch zwangsläufig auch kapitalin-tensiver werden. Ähnlich sieht dies Philipp Wallner von MathWorks. «Der Indust-riestandort Europa zeichnet sich nicht durch niedrige Entwicklungskosten, sondern durch höhere Maschineneffizienz und Produkt-qualität aus.» Beides sei nur durch ständige Innovation zu erreichen. Mit der Initiative «Industrie 4.0» würden speziell jene Aspekte in den Vordergrund gestellt werden, die dazu beitragen würden, dass die Maschinen- und Anlagenbauer auch in Zukunft Marktführer blieben. «Wesentlich für das Gelingen ist allerdings auch, dass der Begriff, der bisher sehr allgemein definiert ist, zeitnah von der Industrie in konkrete Aktionen und Projekte umgesetzt wird», gibt Wallner zu bedenken.

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E I N E T H E M E N Z E I T U N G V O N S M A R T M E D I A 5

VERTIEFUNGMASCHINENBAU

Der ganz grosse Vorteil der Schweiz liegt in ihrer Reputation. «Schweizer Maschinenbauer sowie Zulieferer haben den Ruf, Hervorragendes zu leisten», erklärt Oliver Müller, Direk-tor von Swissmechanic, dem Dachver-band für die KMU-Maschinenzuliefe-rer. Doch nicht nur die Qualität sei ein wichtiges Verkaufsargument, sondern auch die grosse Bandbreite an angebo-tenen Produkten und Dienstleistungen. «Man weiss, dass die Schweizer Indus-trie eigentlich eine Lösung für jedes Problem finden kann.» Ob es sich nun um die Produktion von Komponenten, hochkomplexe Verarbeitungsprozes-se oder um Messtechnik handelt.

Möglich macht dies der hohe Entwicklungsstand der verwendeten Technik. Das gute Image der hiesi-gen Maschinenbauer wird durch eine andere typische Schweizer Tugend noch verstärkt: die Zuverlässigkeit. Alle diese Faktoren zusammen ergeben einen wichtigen Wettbewerbsvor-teil – und führen zu unterwarteten Partnerschaften. «Kunden aus Indi-en klopfen zum Beispiel bei uns an, weil sie Schweizer Kernkompetenzen in ihre eigenen Maschinenprozes-se einbinden wollen.» Denn schon durch eine minime Teilnahme vom Schweizer Partner am eigenen Pro-jekt könne der indische Kunde die von ihm erbrachte Dienstleistung als qualitativ hochwertig deklarieren. «Der Mehrwert in Qualität, aber auch Image, ist für ausländische Kunden ausgewiesen», stellt Oliver Müller fest.

ES IST NICHT NUR

ALLES EITEL SONNENSCHEIN

Trotz tollem Ruf und internationaler Nachfrage: Die hiesige Maschinenbauer und Zulieferer haben auch mit Prob-lemen zu kämpfen. Das Image des

«Hochpreislandes Schweiz» halte sich hartnäckig und sei leider auch begrün-det. «Die Fixierung des Wechselkurses hat sich negativ auf die Branche ausge-wirkt», sagt Müller. Denn dies habe zur Folg gehabt, dass die hochwertige Arbeit in der Schweiz vergleichsweise teuer wurde und blieb. «Und gleichzeitig ha-ben die betroffenen Firmen keine Hand-habe, um irgendwo Geld einzusparen.» Der Hauptkostentreiber sind die Löhne. Man könne den Nachteil im Markt zwar teilweise abfangen, indem man auf In-novation setze und sich in einer Nische etabliere. Das ist vor allem etwas, das KMU vermehrt ins Auge fassen sollten.

DIE EIGENEN STÄRKEN SOLLTE

MAN KENNEN – UND DIE SCHWÄCHEN

«Damit man heute bestehen kann,

ist es enorm wichtig, dass man sich genau überlegt, wie und wo man das eigene Unternehmen positionieren will.»

Zudem müsse man als Unternehmer auch ehrlich mit sich selber sein. Ist es wirklich nötig, jeden Produktionsschritt, auch wenn es vergleichsweise einfa-che Arbeiten sind, selber erledigen?»

Wahrscheinlich nicht», sagt Mül-ler. Durch die Auslagerung gewisser Arbeitsschritte, die nicht direkt zur Kernkompetenz oder Teil der Haupt-wertschöpfung sind, könne man den Kostendruck senken. Die Auslagerung könne im Ausland oder in der Schweiz erfolgen. Auch Mut zu neuen Märkten schade nicht. Oliver Müller nennt ein Beispiel aus seiner eigenen Erfahrung als Mitarbeiter eines Maschinenbau-Un-ternehmens: 2006 reiste er mit einem Team seines damaligen Arbeitsgebers an eine Messe in China. «Die ganze Zeit über fragten wir uns: Was tun wir hier eigentlich?» Doch letztlich habe sich der Schritt nach Asien gelohnt. Denn das Unternehmen gewann durch die Messepräsenz Kunden in Korea.

Auch andere Experten aus der Industrie attestieren den Schweizer Unternehmen zu wenig Expansions-drang. Das ist eine verpasste Chance, denn das Gütesiegel «Made in Switzer-land» funktioniert offenbar nicht nur auf Uhren oder Schokolade, sondern auch im Bereich Maschinen und High-Tech. Entsprechende Einrichtungen, die hiesigen Unternehmen bei der Etablierung von Geschäftskontakten

im Ausland ermöglichen, gibt es mehr als genug. Und die hiesigen Maschi-nenbauer sind für den Wirtschaftsplatz Schweiz sehr wichtig: Gemäss Bran-chenverband Swissmem beschäftigt die Schweizer Maschinen-, Elektro- und Metall-Industrie 340 000 Personen. Das macht sie zur grössten industrielle Arbeitgeberin. Mit Exporten im Wert von 64,6 Milliarden Franken (Stand 2012), macht sie fast einen Drittel der Güterausfuhren aus der Schweiz aus.

Den Blick über den Tellerrand wagenDie Schweizer Maschinenbau-In-dustrie gehört zu den hoch-wertigsten der Welt. Präzision und Qualität sind ihre Aushän-geschilder. Die hohen Preise wiederum bremsen sie im in-ternationalen Wettbewerb aus. Oder nicht? Experten meinen, es brauche einen neuen Ansatz. Und eine breitere PerspektiveTEXT MATTHIAS MEHL

Zuverlässig und präzise – der Ruf der Schweizer Maschinenbauer ist sehr gut.

Wertschöpfung 4.0

Die Vision von der komplett vernetzten Industrie – «In-dustrie 4.0» genannt – weckt Hoffnungen. Auch für die Schweizer Maschinenbauer, die ihre Innovationen in einem extrem globalisierten Umfeld verteidigen und um den Zugang im wichtigen europäischen Markt kämpfen müssen. Die entscheidende Frage lautet, ob die Industrie 4.0 auch mit einer Wertschöpfung 4.0 einhergeht? In Gesprächen mit CEOs und Verantwortlichen im Maschinen-bau stellen wir immer wieder fest: Wer über Investitionen entscheidet, muss klar und deut-lich sehen, wie die angebotenen Lösungen Innovationskraft, Ti-me-to-Market und Profitabilität erhöhen. Dies in einem Umfeld, in dem weltweit mit immer här-teren Bandagen gekämpft wird. Für die Zukunft von Automati-sierungslösungen bedeutet dies, dass sie flexibel, skalierbar und vernetzt sein müssen bis zur kleinsten Steuerungseinheit.

Was aber steigert die Wert-schöpfung tatsächlich? Es sind integrierte Funktionen und intuitiv bedienbare Engineering-werkzeuge, die dafür sorgen, dass innovative Maschinen aus der Schweiz noch schneller entwickelt und noch einfacher programmiert, überwacht und gewartet werden können. Mit dem Innovationspaket «Machi-neStruxure – the Next Genera-tion» deckt Schneider Electric alle diese Anforderungen ab und setzt einen neuen Standard. Sieht ganz so aus, als ob die Industrie 4.0 schneller Realität werden könnte, als man glaubt. What's next? Weitsichtige Ent-scheider handeln heute, um für morgen bereit zu sein. (smp)

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In jedem Industriezweig gibt es Objek-te, welche es exakt zu vermessen gilt. Seien es kleinste Motorenteile in der Automobilbranche, Getriebe in der Luft- und Raumfahrt oder Katherter-pumpen in der Medizintechnik. Nur mit korrekten und modernen Messgeräten und mit der richtigen Handhabung ist es möglich, identische Teile maschinell auszumessen und herzustellen. Da die Herstellungsprozesse der Endprodukte stetig komplexer werden, muss sich die Wissenschaft auch im Bereich der industriellen Messtechnik laufend weiterentwickeln. Der Markt verlangt immer häufiger Messgeräte, die mehrere Aufgaben der Messtechnik in einem Gerät erfüllen. Gemäss Marktkennern

wird zudem verlangt, dass diese Multi-funktionsgeräte übersichtliche Proto-kolle liefern, welche Aufschluss über die gemessenen Daten geben. Keine leichte Aufgabe für die Industrie, bedenkt man mit welchen komplexen Daten, Wer-ten und Materialien gearbeitet wird.

CONTROL - FACHMESSE

FÜR QUALITÄTSSICHERUNG

Der Begriff «Qualitätssicherung» ist in der Welt der Wirtschaft und Indus-trie allgegenwärtig. Damit bezeichnet man Ansätze und Massnahmen zur Sicherstellungen festgelegter Qualitäts-anforderungen. Auch in der Messtech-nikbranche sind solche Anforderungen ausschlaggebend für den Erfolg oder Misserfolg der Branche. Aus diesem Grund fand Anfang Mai diesen Jah-res die «Control», die internationale Fachmesse für Qualitätssicherung, in Stuttgart statt. In diesen Tagen präsen-tierten über 900 Aussteller Neuheiten aus der Produktions- und Prüftechnik. Die 28. Ausgabe dieses global aner-kannten Branchentreffens zog auch dieses Jahr über 25000 Besucher aus allen Teilen der Welt an. Fachvorträge, Technologieparks und Sonderschauen informierten die Besucher breitflächig über alle Themenbereiche der Qualitäts-sicherung. Unter anderem wurden auch innovative Messtechniken thematisiert.

MESSTECHNIKEN IN DER ANWENDUNG Die Metrologie, oder die Wissenschaft vom Messen und ihre Anwendung, ist der Überbegriff für alle möglichen Arten des Messens. Will man in der industriellen Herstellung Längen, Abstände, Winkel oder weitere geometrische Grössen aus-messen und berechnen, macht man das mit sogenannten «Koordinatenmessgeräten».

In diesem Bereich gibt es unterschiedliche Messmethoden. Die klassische Vorgehens-weise nennt man taktile oder berührende Messung. Hierbei werden räumliche Koor-dinaten mit einem Tastkopf auf einer Ober-fläche erfasst und mit Ziffern gekennzeich-net. Diese Ziffern werden mit Hilfe einer

hinterlegten Software zu geometrischen Formen verarbeitet. Gemäss Experten ist der Genauigkeitsgrad dieser Methode nach wie vor höher als bei neuartigen Metho-den. Da die ganze Industrie laufend mit neuen Werkstoffen, Herstellungsverfahren und Methoden arbeitet, muss auch die Messtechnikbranche gezwungenermassen neue Vorgehensweisen erarbeiten. Laser-scanning ist eine dieser Methoden. Mit ei-nem Laserstrahl wird die Oberfläche eines Körpers abgetastet und die Daten werden an die hinterlegte Software gesendet. Eben-falls arbeitet man mit der Computertomo-graphie. Diese Vorgehensweise ist etwas bekannter, da sie unter anderem in der Medizintechnik verwendet wird. Eine Viel-zahl an Bildern wird von einem Messtech-niker zu sogenannten «Schnittbildern» zusammengeführt, was eine überlagerungs-freie Darstellung des Objektes erlaubt.

DIE MITARBEITER SIND GEFRAGT

Im Laufe der Zeit hat sich herauskris-tallisiert, dass nicht nur gute technische Infrastruktur zu exakten Messergebnis-sen führt. Genauso wichtig für korrekte und genaue Ergebnisse ist gut geschultes Personal. Viele Messtechnikunterneh-men haben es sich zum Ziel gemacht, Fachmitarbeiter intern bestmöglich zu schulen. Nur mit dem Motto «best use of equipment» ist es in dieser Branche möglich, gute Ergebnisse zu erzielen.

Natürlich werden nicht nur firmenin-tern Ausbildungen angeboten. Diverse nationale und internationale Hoch-schulen bieten Studiengänge an, um angehenden Messtechnikern bestmög-liche Startchancen in der Arbeitswelt zu geben. In mehrjährigen Schulungs-programmen lernen die Studenten den fachgerechten Umgang mit Messma-

schinen, von der Programmierung und Bedienung bis hin zu Auswertungen von Statistiken. Die Unternehmen haben es sich zum Ziel gemacht, mit einer Kombination aus fortschrittlichen Gesamtlösungen und gut geschultem Personal viel zu erreichen, nämlich: Präzision, Effizienz und Zuverlässig-keit in der industriellen Messtechnik.

Wie sich die Messtechnik laufend verändertDie industrielle Messtechnik ist im Wandel. Präzision, Ef-fizienz und Optimierung von Arbeitsvorgängen sind Ziel-vorgaben, welche laufend an Wichtigkeit gewinnen. Nichts desto trotz muss auch in Zeiten der innovativen Erfindungen ein Augenmerk auf klassische Verfahren gelegt werden.TEXT KATHRIN WÜRMLI

»Da die Herstellungs-prozesse der Endpro-dukte stetig komplexer werden, muss sich auch die Messtechnik laufend weiterentwickeln.

Die Messtechnik wird immer besser und genauer. Klar ist aber dennoch: Ohne geschulte Profis nützt die beste Technologie am Ende nichts.

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»Für korrekte und genaue Ergebnisse ist geschultes Personal genauso wichtig wie moderne Technologie.

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Die perfekte KugelDie Bieler Firma Saphirwerk ist Spezialistin für die Bearbeitung von Komponenten aus Keramik. Ein neuer Name und Marktauftritt soll dies noch deutlicher unterstreichen.

Die bisherige Saphirwerk Industrie-

produkte AG, abgekürzt SWIP, tritt

seit kurzem nur noch unter dem

Namen Saphirwerk AG auf. Der Claim

«swiss precision in ceramics» verdeut-

licht zudem, dass alle technischen

Keramiken zum Portfolio gehören. Die

alte Benennung sei umständlich gewe-

sen und habe die Firma zu wenig gut

gekennzeichnet, sagt CEO Thomas

Jordi. Mit der Namensänderung geht

auch ein neuer Marktauftritt einher.

«Wir wollen mit dem neuen Logo den

frischen Wind im Unternehmen auf-

nehmen und nach aussen auf unsere

Fähigkeiten und Kompetenzen hin-

weisen», sagt Thomas Jordi, der dem

Unternehmen seit 2012 vorsteht.

Jordi ist Absolvent der ETH Lausanne

als Ingenieur und bildete sich weiter in

Betriebswirtschaft. Er war auch in der

Uhrenbranche tätig.

Die Saphirwerk AG stellt hochpräzise

Komponenten und Module aus ver-

schiedenen Keramiken für folgende

Bereiche her: Messtechnik, Dosier-

technik, Medizintechnik und Luxus-

güter. Die Belieferung in verschie-

denste Industriezweige verlangt eine

breite Kenntnis und hohe Flexibilität,

um auf die verschiedensten Anforde-

rungen einzugehen. «Für das Bearbei-

ten von harten Materialien beherr-

schen wir über 30 verschiedene Pro-

zesse», sagt der CEO und betont die

Wichtigkeit, diese Prozesse stetig

weiterzuentwickeln. Dazu ist sei das

Know-how im Haus vorhanden.

Spezielle Fertigkeiten

«Unsere Mitarbeiter sind unser kost-

barstes Gut», sagt Jordi. Dabei kann

die Firma auf einen Stamm von lang-

jährigen, bewährten Spezialisten zäh-

len. Doch ist das Unternehmen, das

um die 70 Angestellte beschäftigt,

immer wieder auf der Suche nach

weiteren Mitarbeitern. Die Rekrutie-

rung gestaltet sich nicht immer ein-

fach, da ganz spezielle feinmechani-

sche Fertigkeiten gefragt sind. «Viel-

fach bilden wir unsere Leute deshalb

intern weiter», sagt Jordi. Ab nächs-

tem Jahr will die Firma zudem neu

auch selber Lehrlinge ausbilden.

Einen hervorragenden Namen hat sich

die 1917 gegründete Firma in der Her-

s te l lung von Präz is ionskugeln

geschaffen. «Die Fertigung hochpräzi-

ser Kugeln ist unser Herzstück.

Genaue Kugeln sind nicht nur in

Kugellager oder Ventilen gefragt, son-

dern auch als Taster auf den Koordina-

tenmessgeräten. Diese Taster gibt es

in hunderten Varianten für eine grosse

Anzahl an verschiedenen Messaufga-

ben in unterschiedlichen Industrien,

vom Uhrenteil bis zu einem Rotor für

ein Windrad. Wir bieten eine breite

Palette an Messtaster an. Hersteller

von Koordinatenmessgeräten auf der

ganzen Welt brauchen unsere Kugeln

als Referenzteil», so Jordi.

Die perfektesten Kugeln, welche das

Unternehmen herstellt, haben eine

Rundheitsabweichung von 50 Nano-

meter, das sind 0,00005 Millimeter.

Voll des Lobes über die Kugeln aus

Brügg war anlässlich einer Messung

das deutsche Metrologie-Institut, die

Physikalisch-Technische Bundesan-

stalt, welche konstatierte: «In unserer

bisherigen Kalibrierpraxis von über

20 Jahren haben wir noch nie so gute

Kugeln gemessen.»

Doch auf solchen Lorbeeren will man

sich keineswegs ausruhen. «Wir

haben Ideen und die Kompetenz,

Neues zu entwickeln.» Und das gelin-

ge eigentlich recht gut. So habe man in

der jüngeren Vergangenheit neue

Produktegruppen erschliessen kön-

nen. Ein Beispiel sei die Uhrenbran-

che, wo man zwar schon lange einfa-

chere Komponenten liefern könne.

«Dank unserer Anstrengungen sind

nun auch komplexere Teile dabei.

Wenn Uhrenfirmen zu uns kommen,

um keramische Komponenten zu

beschaffen, können wir Hand bieten»,

sagt dazu Thomas Jordi.

Kosten optimieren

Und wie geht die Firma mit dem Pro-

blem des anhaltend schwachen Euro

um? Nun, jammern könne man schon,

nur nütze dies nichts, sagt Jordi.

«Euro hin oder her, der Kostendruck

ist als Lieferant alltäglich. Um da die

Nase vorne zu behalten, muss man

stetig an den eigenen Prozessen und

Abläufen arbeiten, um die Kosten zu

optimieren.»

Als KMU stehe es aber ausser Frage,

die Produktion ins billigere Ausland zu

verlagern. «Unser Know-how ist hier

vor Ort. Das Vertrauen der Kunden ist

so gross, weil wir eine Schweizer Firma

sind und zuverlässige Schweizer Präzi-

sion liefern», sagt Thomas Jordi mit

Nachdruck. Bei Kundenbesuchen im

Ausland könne man immer wieder

feststellen, dass die Kunden bereit

seien, für Schweizer Präzision, Quali-

tät und Verlässlichkeit auch etwas

mehr zu zahlen.

Ein Auszug aus dem Produktesortiment von Saphirwerk AG

SAPHIRWERK AG


INTERVIEW

Hans Hess, man hört und liest immer wieder, dass die Schweizer Industrie gegenüber dem Ausland schlechte Karten hat, vor allem aufgrund des zu starken Frankens. Wie be-urteilen Sie die aktuelle Lage der Schweizer Industrie im internationalen Wettbewerb?Die Maschinen-, Elektro- und Metall-In-dustrie, also die sogenannte «MEM-In-dustrie», exportiert fast 80 Prozent ihrer Produkte. Sie ist also seit jeher einem harten, internationalen Wettbewerb ausgesetzt. Aufgrund der Finanz- und Schuldenkrise sowie der danach folgenden Frankenstärke

durchlebte die MEM-Industrie in der Tat vier schwierige Jahre, mit teilweise massi-ven Rückschlägen bei Margen und Umsatz. Dies zwang die Branche zu einer veritablen Fitnesskur, welche sich nun auszuzahlen beginnt: Im vergangenen Jahr haben die Aufträge, die Umsätze und auch die Margen in der MEM-Industrie endlich wieder leicht zugenommen. Die Geschäftserwartun-gen der Unternehmen für das Jahr 2014 sind grundsätzlich positiv. Für die nahe Zukunft stimmt mich das optimistisch.

Welche Aspekte zeichnen für Sie die Schweizer Industrie im Speziellen aus? Die MEM-Industrie ist eine facettenreiche High-Tech-Branche, die überwiegend von

KMU geprägt ist. Rund 98 Prozent der Unternehmen gehören zu dieser Katego-rie. Die besondere Stärke der Schweizer MEM-Unternehmen liegt darin, dass sie gezielt Marktnischen besetzen und dort oft absolute Weltspitze sind. Ihre relative Kleinheit bringt es mit sich, dass sie flexibel und schnell auf Marktentwicklungen reagieren können, was Vorteile im Wettbe-werb bringt. Hinzu kommen traditionelle Schweizer Stärken wie hohe Innovation, gute Qualität der Produkte, Kundennähe sowie erstklassiger Service. Ich staune immer wieder über die hohe Innovationskraft der Branche, welche wohl der Schlüssel für die Erholung der Branche seit 2009 war.

Trotz dieser augenscheinlichen Ent-spannung der Lage – wo sehen Sie He-rausforderungen für die Zukunft? Auf betriebswirtschaftlicher Ebene wird der Anpassungsdruck – insbesondere für KMU – sowohl kurz- wie langfristig hoch bleiben. Der Franken ist noch immer überbewertet und der globale Wettbewerb nimmt durch die immer stärker werdende Konkurrenz aus Asien an Intensität laufend zu. Die Unter-nehmen der MEM-Industrie müssen deshalb kontinuierlich an ihrer Wettbewerbsfähig-keit arbeiten, was sie auch konsequent tun.

Die Wettbewerbsfähigkeit ist auch eine Frage der Technologie. Welche Entwick-lungen erwarten Sie in diesem Segment? Unter dem Begriff «Industrie 4.0» werden zurzeit Konzepte und Lösungen entwickelt, welche die Produkte und Fertigungsprozes-se besser vernetzen und dadurch flexibler und effizienter machen. Die Ansätze dazu sind sehr interdisziplinär und zielen auf eine stärkere Automatisierung sowie die Verschmelzung der ICT-Umgebung mit den Produkten und der Produktionsinfrastruk-tur ab. Durch eine Vernetzung der Produkte als ein Teil des «Internet der Dinge» und durch eine Abbildung der Fertigung in Pla-nungssystemen wird die Produktion trans-parenter und erlaubt damit ein schnelleres

Reagieren, zum Beispiel auf Veränderungen in der Beschaffungskette, auf den Unterhalt oder auf veränderte Anforderungen beim

Produkt. Ein weiterer Trend ist die additive Fertigung, welche in der Öffentlichkeit als 3D-Druck bezeichnet wird. Die Entwick-lungen dieser Technologien, insbesondere mit metallischen Werkstoffen, werden von unseren Firmen aufmerksam verfolgt und angewendet. Es gibt zahlreiche Unter-nehmen in der Schweiz, die bereits heute additive Verfahren in geeigneten Nischen für die Serienproduktion einsetzen. Es braucht allerdings noch einige technologische und materialtechnische Fortschritte, um diese Verfahren breiter anwenden zu können.

Wie werden sich diese Trends auf die Unternehmen auswirken? «Industrie 4.0», die oft als die vierte industrielle Revolution betitelt wird, ist für die Industrie in dreierlei Hinsicht relevant. Zunächst erlauben diese Kon-zepte eine Steigerung der Effizienz in der Produktion. Gleichzeitig sind unsere Unternehmen auch Hersteller von Ma-schinen, die in diesen vernetzten Fer-tigungen eingesetzt werden. Sie haben damit die Chance, Schrittmacher bei der Implementierung dieser Konzepte zu sein. Drittens ergeben sich verschiedene neue Geschäftsmodelle und Dienstleistungen,

» Im vergangenen Jahr haben die Aufträge, die Umsätze und auch die Margen in der MEM-Industrie endlich wieder leicht zugenommen.

Vorsichtig optimistisch: Für Swissmem-Präsident Hans Hess ist die derzeitige positive Ent- wicklung in der Industrie ein gutes Zeichen, dennoch sieht er auf allen Stufen Handlungsbedarf.

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«Ich staune über die Innovationskraft der Branche»Es geht wieder aufwärts mit der Schweizer Industrie. Dies ist die gute Nach-richt, die Hans Hess bereithält. Als Präsident von Swissmem ist er direkt am Puls der Branche. Doch Hess hat auch schlechte Neuigkeiten – denn der Weg zurück nach oben ist steil und steinig.TEXT MATTHIAS MEHL BILD ZVG

*

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E=mc SmartMedia4.6._Juventus 13.05.14 13:04 Seite 1

» Der Franken ist noch immer überbewertet und der globale Wettbewerb nimmt an Intensität laufend zu.


welche diese Entwicklungen begleiten. Ich denke dabei an Themen von Logistik, Unter-halt bis hin zu Big Data. Das sind durchaus interessante Betätigungsfelder für indust-rielle Start-up Unternehmen und KMU.

Und in Bezug auf den 3D-Druck? Swissmem ist diesbezüglich sehr aktiv. Sowohl zum Thema «Industrie 4.0» als auch zu den additiven Verfahren organisiert Swissmem in diesem Jahr zahlreiche Ver-anstaltungen, um die Firmen zu sensibili-sieren und sie auf dem neuesten Stand zu halten. Darüber hinaus kämpft Swissmem im Rahmen der Interessenvertretung dafür, dass die entscheidenden Erfolgsfaktoren des Werkplatzes Schweiz erhalten bleiben. Dazu gehören Bildung, Innovation, offene Märkte sowie eine liberale Wirtschaftsordnung. Die Voraussetzungen sind zurzeit noch gut. Die Schweiz ist seit einigen Jahren das innova-tivste Land der Welt und führt internationale Rankings an. Die universitären Hochschulen und Fachhochschulen haben einen ausge-zeichneten Ruf. Der Wissens- und Techno-logietransfer erfolgt über Partnerschaften zwischen Hochschulen und Unternehmen. Zudem versorgt die in der Schweiz bewährte Möglichkeit der dualen Berufsbildung die Wirtschaft mit hervorragenden Fachkräften.

Also sieht die Zukunft rundum rosig aus? Nein, denn gleichzeitig erleben wir in der Schweiz zurzeit eine Flut von wirtschafts-schädigenden politischen Vorstössen, welche die guten Rahmenbedingungen zu verschlechtern drohen. Die Annahme der Masseneinwanderungsinitiative sowie weitere Vorstösse wirken sich direkt auf die Standortattraktivität des Werkplatzes Schweiz aus. Mit der Kraft von über 1000 Mitgliedfirmen im Rücken engagiert sich Swissmem dafür, dass die guten Rahmenbe-dingungen und damit die Standortattraktivi-tät des Werkplatzes Schweiz erhalten bleiben.

Sie haben die Bildung bereits angespro-chen. Dennoch ist der vielbeschworene Fachkräftemangel ein grosses Thema. Ist dieser in der Industrie ein Fakt und welche Folgen sind zu erwarten? Der Fachkräftemangel ist ein Fakt. Eine Umfrage von BAKBasel vom Herbst letzten Jahres hat dies einmal mehr bestätigt. Mehr als jedes vierte Unternehmen in

der MEM-Industrie hat offene Stellen für Fachkräfte, die sie nicht besetzen können. Und rund drei Viertel der Unternehmen gaben an, dass sie Schwierigkeiten bei der Rekrutierung von Fachkräften haben. Auf-grund der demografischen Entwicklung wird der Fachkräftemangel in der Schweiz in den nächsten Jahren nochmals spürbar zuneh-men. Der Entscheid vom 9. Februar dieses Jahres droht diese Entwicklung nochmals massiv zu verschärfen. Dies berührt einen kritischen Punkt: Der wichtigste Erfolgs-faktor der Schweizer Export-Industrie ist Innovation. Dafür brauchen die Unterneh-men Fachkräfte auf allen Stufen. Falls diese in der Schweiz nicht mehr verfügbar sind, werden die Unternehmen gezwungen sein, sich ausserhalb der Schweiz zu entwickeln. Es ist deshalb äusserst wichtig, dass die Umsetzung der Masseneinwanderungs-Initi-ative die Industrie bei der Rekrutierung von Fachkräften möglichst wenig behindert. Zu-dem muss das inländische Arbeitskräftepo-tenzial noch besser ausgeschöpft werden.

Wie soll das gelingen? Swissmem verfolgt dabei drei Stossrich-tungen: Erstens sollen junge Menschen verstärkt für die Technik und damit für eine Tätigkeit in der Industrie begeistert werden. Zweitens muss der Frauenanteil in der Industrie von gegenwärtig lediglich 17 Pro-zent deutlich erhöht werden. Und drittens liegt ein grosses Potenzial bei den älteren Mitarbeitenden. Diese müssen altersgerecht – und wo sinnvoll – über das ordentliche Pensionsalter beschäftigt werden können.

Vorsichtig optimistisch: Für Swissmem-Präsident Hans Hess ist die derzeitige positive Ent- wicklung in der Industrie ein gutes Zeichen, dennoch sieht er auf allen Stufen Handlungsbedarf.

Hans Hess (58 Jahre) schloss sein Studium als Werkstoffingenieur an der ETH Zürich ab und erwarb sich ein MBA an der University of Southern California (USA). Er hatte leitende Positionen in verschiedenen Indus-trieunternehmen inne. Hans Hess engagiert sich seit über 13 Jahren bei Swissmem. 2007 übernahm er das Vizepräsidium und im November 2010 wurde er als Nachfolger von Johann Schneider-Ammann zum Swissmem-Präsidenten gewählt. (smp)

Was macht eine Fachmesse aus?

Iris Sorgalla*, welchen Stellenwert haben Fachmes-sen für die Industrie?Gerade in der Industrie haben Messen einen hohen Stellenwert. Die oft hochtechnischen Produkte, welche z.B. an unserem Messe-Duo PRODEX und SWISSTECH gezeigt werden, sind meist erklärungsbe-dürftig und Teil einer Prozessket-te. Dies erfordert Beratung und Live- Demonstrationen, was mit anderen Marketingtools wie bspw. dem Internet nicht erreicht wird. Auch wird der persönliche Kontakt immer noch hoch geschätzt.

Was muss eine Messe bieten, damit sie Nutzen bringt?Eine Messebeteiligung sollte in ein Gesamtmarketingkonzept einge-bettet werden, bei der sich die ein-zelnen Tools ergänzen und verstär-ken. Der Nutzen ist abhängig von der Erreichung der individuellen Messeziele, die sich aus der Unter-nehmensstrategie ableiten. Diese Ziele können sehr unterschiedlich sein und müssen vorher genau definiert werden. Nur so kann der Messeauftritt gezielt geplant, beworben und somit erfolgreich durchgeführt werden. Eine Messe ist ja auch ein «melting point» einer gesamten Branche, an der Käufer und Verkäufer, Journalisten, Hoch-schulen, Nachwuchs, Meinungsma-cher, Entwickler etc. zusammen-treffen – mit all diesen Gruppen kann man unter einem Dach in kurzer Zeit geballt kommunizieren.

Wie wird das Feedback nach der Messe eingeholt und umgesetzt?Bei jeder Veranstaltung führen wir durch ein unabhängiges Meinungs-forschungsinstitut Befragungen bei Ausstellern und Besucher durch, deren Erkenntnisse wir in das Mes-sekonzept bei der nächsten Durch-führung einfliessen lassen. Zudem steht uns als beratendes Organ ein Messebeirat zur Entwicklung der Messestrategie zur Verfügung.* Iris Sorgalla ist CEO der Exhibit & More AG

»Wenn Fachkräfte hierzulande nicht mehr verfügbar sind, werden die Unternehmen gezwungen sein, sich ausserhalb der Schweiz zu entwickeln.

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Q1 Q2

In welche Richtung muss sich die Industrie entwickeln?

Welches sind die Hauptvorteile, die Schweizer Industrie- betriebe ihren Kunden bieten?

Welche Branchen sind derzeit am meisten unter Druck?

Wie können sich betroffe-ne Unternehmen gegen-über dem günstigeren Ausland behaupten?

Wie sieht für Sie die mittel- bis langfristige Zukunft der Schweizer Industrie aus? In wel-che Richtung wird/muss sie sich entwickeln?

Für uns sind es die Mitarbeitenden, die besonderen Talen-te. Wir schaffen bewusst ein Umfeld, welches diese Leute anzieht. Innovativ denkende Menschen finden bei uns eine Plattform, auf der sie sich austoben können. Die sehr guten Hochschulen und die somit auch gut ausgebildeten und motivierten Mitarbeitenden verschaffen uns hier einen entscheidenden Vorteil bei der Forschung und Entwicklung.

Innovation ist das A und O für die Wettbewerbsfähigkeit. Die Schweizer Industriebetriebe überzeugen immer wieder mit grosser Innovationskraft. Die Hersteller können schnell und auf hohem Niveau auf die unterschiedlichsten Kunden-bedürfnisse reagieren. Modernste Produktionsmittel und Fertigungsanlagen ermöglichen die Herstellung von präzisen Qualitätsprodukten, die auch im internationalen Vergleich absolut wettbewerbsfähig sind. Hinter der Qualitätsmarke «Made in Switzerland» stehen motivierte und bestens aus-gebildete Fachleute, von denen viele von unserem weltweit einzigartigen Dualen Bildungssystem profitiert hatten.

In erster Linie sind es innovative Qualitätsprodukte, die oft auf technologischen, schwierig zu kopierenden Produktvor-teilen basieren. Die Schweizer Industrie zeichnet sich zudem durch eine hohe Kundenorientierung und Verlässlichkeit in den Geschäftsbeziehungen und Produktlieferungen sowie durch ein hohes Kommunikationsniveau (Sprachen) aus. Schliesslich profitiert sie vom Brand «Swissness». Es gibt kein anderes Land, bei dem die Nationsbezeichnung gleichzeitig ein weltweit anerkanntes Spitzenqualitätsmerkmal ist.

Es ist vermutlich für alle Industriebranchen gleich: In-novation treibt ein Unternehmen voran. Damit wir auch in Zukunft die Konkurrenz übertreffen können, müssen wir eine Innovationskultur etablieren und den Willen haben, uns immer wieder neu zu erfinden. Denn wo ein Markt ist, hat es immer auch Konkurrenz. Wenn man sich nicht stetig weiterentwickelt, kommt man unter Druck.

Einen anhaltenden Wettbewerbsdruck spüren wir in der Maschinen-, Metall- und Elektrobranche. Be-sonders betroffen von der verhaltenen Auftragsla-ge sind Lohnfertiger ohne eigene Produkte.

Generell sind jene Industriezweige am meisten unter Druck, die rein produktionsorientiert sind und denen Technologie- und Innovationsvorsprünge fehlen. Da der Schweizer Franken immer noch mehr als zehn Pro-zent überbewertet ist, kämpfen viele Firmen mit einem Produktionsstandort in der Schweiz um das langfristige Überleben. Das betrifft namentlich die Branchen Me-tallverarbeitung, Papier, Druck, Textil, Kunststoffe, Le-bensmittel sowie Teile der Zulieferindustrien u.w.m.

Wir entwickeln uns immer mehr auch zu einem Soft-wareunternehmen. Zusätzlich zur Sensorproduktion sehen wir uns in Zukunft als wichtigen Akteur im «In-ternet der Dinge». Sensorik sowie der Weg in die Cloud werden einen erstaunlichen Einfluss auf jeden Aspekt unseres Lebens haben. Neue Anwendungen und Diens-te kommen auf. Es entstehen Sensorsysteme. Bei die-sem Wandel wollen wir ganz vorne mit dabei sein.

Grundsätzlich wird sich die Schweizer Industrie positiv weite-rentwickeln, wenn sie mittel- und langfristig in der Lage sein wird, das hohe Niveau zu halten. Um wettbewerbsfähig bleiben zu können, muss sie mehr Forschung und Entwicklung betrei-ben und in Innovationen investieren. Dabei ist es wichtig, dass wir unsere guten Rahmenbedingungen erhalten. Weiter müssen die Unternehmen neue Märkte wie beispielsweise Afrika oder Südamerika erobern und Allianzen mit anderen Firmen suchen. Einzelne Hersteller sollten auch in der Lage sein, Mittel- und Grossserien zu günstigen Preisen anzubieten und sich nicht nur auf Nischenprodukte oder Spezialitäten konzentrieren.

Die Schweizer Industrie wird die Forschung & Entwick-lung ausbauen, die Innovation laufend steigern und in topmodernen, hochrationellen Werken in der Schweiz produzieren. Ich sehe eine Schweizer Industrie der Zu-kunft mit noch mehr «Brain», d.h. noch mehr Ingenieuren, Naturwissenschaftern und Ökonomen sowie Unterneh-mern und Managern. So praktizieren es schon heute die Wachstumspfeiler der Schweizer Wirtschaft, u.a. die Industrien Pharma und Biotech, Präzisionsgeräte (inkl. Medizinaltechnik), Uhren, IT und Hausgeräte sowie Teile der Lebensmittelindustrie (z.B. Erfolgsbeispiel Nespresso).

Wir müssen die besten Talente aus dem In- und Aus-land für uns gewinnen, damit sichern wir uns den Vorsprung. Wir brauchen eine Umgebung, in wel-cher Innovationen entstehen. Um ein solches Umfeld zu schaffen, investiert Sensirion rund einen Viertel des Umsatzes in die Forschung und Entwicklung.

Nur wenn sie schneller als die Konkurrenz die komplexen Vorgaben ihrer Kunden erfüllen können. Sie sollten sich auf die traditionellen Stärken unseres Landes berufen: funktio-nierende Infrastruktur, hervorragendes Bildungssystem, hohe Rechtssicherheit und politische Stabilität. Dazu kommen die zentrale Lage der Schweiz und die guten Verkehrsanbindun-gen, die Mehrsprachigkeit, ein flexibler Arbeitsmarkt, die stabile Währung sowie niedrige Zoll- und Handelsbarrieren. Ergänzt mit Schweizer Präzision und Liefertreue kann sich die Schweiz so gegenüber dem Ausland behaupten.

Das wichtigste Erfolgsrezept dazu ist die Innovation. Noch investieren zu viele Firmen einseitig in die Produktion und zu wenig in Innovationsprojekte. Entscheidend sind ferner Lean Management, eine hohe Automatisierung sowie eine sehr hohe Auslastung der Produktionskapazitäten (z.B. bis 8500 Stunden pro Jahr), um eine möglichst hohe Wertschöp-fung pro Mitarbeitenden zu erzielen und die Produktkosten tief zu halten. Wichtig ist auch die rasche Umsetzung von Kundenbedürfnissen. Dazu gehören sowohl die Produktge-staltung wie auch eine wettbewerbsüberlegene Logistik (Lieferbereitschaft, Lieferzeiten).

Moritz Lechner,

Co-CEO Sensirion AG

Roberto Ettlin,

Geschäftsleiter Walter Meier (Fertigungslösungen) AG

Dr. Reto Müller,

Verwaltungsrats- präsident Helbling Holding AG


FOKUSAUTOMATION

Wenn man als Kind lesen lernt, besteht die erste Aufgabe darin, alle Buchstaben zu erlernen. Nach und nach gelingt es, die einzelnen Lettern aneinander zu reihen und es entstehen ganze Wörter – zu-erst einfache, dann komplexe. Einzelne Wörter miteinander zu verbinden ist der nächste Schritt. Ist dies einmal geschafft, sind ganze Sätze lesbar und das Lesen ist erlernt. Mit viel Übung verschnellert sich der Leseprozess rasant: Der Prozess des Lesens hat sich automatisiert und es können zeitliche Ressourcen eingespart werden, bei jedem Text den man liest.

Und genau das ist auch das Ziel von Auto-mation im technischen Bereich. Ressourcen und Energie einsparen durch die Erarbei-tung effizienter Techniken und Prozesse.

GROSSES POTENZIAL IST

VIELERORTS VORHANDEN

In den Grundzügen wollte man mit Auto-mation Prozesse, die einst von Menschen-hand ausgeführt wurden, auf Maschinen übertragen. Routinearbeiten und gefährliche Vorgänge wurden aus Effizienz- und Sicher-heitsgründen auf eine Maschine übertragen.

Dieser Wandel vollzog sich im Zuge der Industrialisierung in der zweiten Hälfte des 18. Jahrhunderts. Die Rolle des Menschen wird seit dem Einsatz von Maschinen ganz neu definiert. Es fallen mehr administrative und pla-nerische Herausforderungen an.

Ebenfalls ist der Mensch häufiger in Überwachungs- und Kontrollfunktionen tätig, da der eigentliche Arbeitsschritt durch die Maschine ausgeführt wird. Diese Arbeitsumverteilung bringt viel Po-tenzial mit sich. In erster Linie spart man personelle Ressourcen, da eine Maschine schneller, präziser und effektiver arbeiten kann als ein Mensch. Man will aber heute, mit der modernen Automation, vor allem die laufenden Prozesse und die vorhande-ne Infrastruktur einer Maschine opti-mieren. «Die Automation will repetitive Handlungen und Prozesse schneller und exakter machen, nur so kann die Energie-effizienz gesteigert werden», erklärt Prof. Dr. Roland Anderegg, Leiter des Institu-tes für Automation der Fachhochschule

Nordwestschweiz. Als Beispiel nennt er die Maschine Fahrstuhl. Klar, man könnte den Aufzug mit voller Geschwin-digkeit anfahren lassen und dann im gewünschten Stockwerk wieder auf Null runterbremsen. «Durch die Optimierung der Mess- und Regeltechnik, die ein Teil der Automation ist, will man genau solche Prozesse bestmöglich ausrichten.»

In diesem Beispiel würde das bedeuten, dass einerseits die hinter-legte Software optimal programmiert wird. Auf der anderen Seite sollen aber auch die Aktoren sämtliche Bewegun-gen angepasst und energieeffizient ausführen. «Konkret bedeutet dies, dass Motoren, Hydraulik und alle anderen involvierten Maschinen die Bewegungen möglichst ökonomisch bewältigen», erklärt Anderegg.

Eine Branche die viel Optimie-rungspotenzial hegt, ist die Logistik. Bereits heute gibt es Lager- und Ver-sandzentren, die zu einem grossen Teil automatisiert funktionieren.

Ein vollautomatisches Lager ist aber aktuell noch Zukunftsmusik. Zudem muss man zu bedenken geben, dass bei einem Stromausfall oder einer sonstigen Störung immer menschliche Arbeits-kraft gefragt ist. «Manpower reduzieren und Prozesse automatisieren» ist ein lobenswertes Motto, muss aber im-mer mit Vorsicht genossen werden.

«ENERGIE EINSPAREN» LAUTET DIE DEVISE

Die Produktion von Strom und Energie wird seit der Atomkatastrophe im März 2011 in Fukushima weltweit thematisiert. Die Schweiz zieht nun erste Konsequenz-en daraus und plant einen schrittweisen Ausstieg aus der Kernenergiegewinnung.

Bis 2050 hat der Bund eine neue Ener-giestrategie ausgearbeitet, die den Bedarf an Strom für die Schweiz abdecken soll. Viele kleine Stromproduzenten sollen dazu beitragen, dass die Schweiz mit Energie versorgt ist. Prof. Dr. Anderegg unterstütz die Energieziele des Bundes, gibt aber zusätzlich etwas ganz anders zu bedenken: «Die ganze Welt spricht über die Stromproduktion. Mit einem stärke-ren Fokus auf die Steigerung der Energie-effizienz kann aber bereits an der Storm-verschleissquelle angesetzt werden.» Er spricht damit an, dass viele Gross- und Kleinunternehmen in der Schweiz Poten-zial für Energieeinsparungen haben. Mit der Forschung am Institut für Automati-on will er vorpreschen und die erarbeite-ten Lösungen so schnell wie möglich in die Praxis umsetzen. Das Institut erarbei-tet aus diesem Grund häufig individuelle Lösungen für Unternehmen, welche ihre Energieeffizienz steigern wollen.

Die Automation schafft EffizienzEin Alltag ohne Maschinen ist nicht mehr denkbar. Nahezu alle Prozesse und Vorgänge, sei es in der Wissenschaft, der Industrie oder im Alltag, brau-chen automatisierte Vorgänge durch Maschinen. Automation soll aber nicht einfach nur Pro-zessschritte verselbstständigen, auch die Steigerung der Ener-gieeffizienz ist das Ziel.TEXT KATHRIN WÜRMLI

» In den Grundzügen wollte man mit Auto-mation Prozesse, die einst von Menschenhand ausgeführt wurden, auf Maschinen übertragen.

Automation schafft Effizienz und senkt somit Kosten.

Die rasante Entwicklung der Roboter

Die moderne Industrie ist auf sie angewiesen: Roboter. Und diese werden immer schlanker, schnel-ler und schlauer, sagt Nick Koch, Geschäftsführer der Robotec So-lutions AG mit Sitz in Seon. Das Unternehmen bietet eine breite Palette an Produkten und Dienst-leistungen an, von mehrachsigen Industrierobotern über Palettie-rungssysteme bis hin zu Sicher-heitssystemen. «Roboter können heute sehr viel mehr als noch vor einigen Jahren», bilanziert Koch. So sind beispielsweise die Greifsysteme heute deutlich sensibler: Ein Roboter kann also Gegendruck erspüren und die eigene Kraftanwendung entspre-chend anpassen. Dank Kame-rasystemen ist er auch in der Lage, nicht einfach nur vorgege-bene «Pick and Place»-Bewegun-gen auszuführen, sondern die Bauelemente selber zu «sehen» und sie zusammenzusetzen. An-ders als bei menschenähnlichen Robotern, die dank künstlicher Intelligenz immer autonomer agieren, bleibt im industriellen Bereich der Mensch als Lenker, bzw. Überwacher, im Mittelpunkt. Denn die Produkte sind nur das eine – die Lösung ist das andere. Das heisst: Das Gesamtkonzept muss stimmen. «Und dazu brau-chen wir sehr gut ausgebildete Mitarbeiter», erklärt Koch. «Ein Auto fährt schliesslich auch nicht von alleine, auch wenn es einen guten Motor hat.» Darum müsse man für Kunden genau die Lö-sung erstellen, die sie brauchen und die auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist. Ganz wichtig dabei: Die Sicherheit für Pro-dukt und Anwender muss stets gegeben sein. «Darauf legen wir sehr grossen Wert», erklärt Koch. Weitere Informationen unter robotec-ag.com. (smp)

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» Die ganze Welt spricht über die Strom-produktion. Mit einem stärkeren Fokus auf die Steigerung der Energieef-fizienz kann aber bereits an der Stormverschleiss-quelle angesetzt werden.


FUTURE ROBOTIK

Hören sie das Wort «Roboter», denken viele vielleicht an einen kleinen Plastik-hund der bellen, springen und laufen kann. Vor nicht allzu langer Zeit sorgten die Roboter-Haustiere für viel Aufmerk-samkeit. Denkt man ein bisschen weiter, kommt man vielleicht noch auf den Staubsaugerroboter, der selbstständig im Haus unterwegs ist und sauber macht.

Der Begriff «Roboter» ist grund-sätzlich positiv konnotiert – man ver-bindet damit eine Maschine, die bei Arbeitsvorgängen hilft und automatische Vorgänge ausführt. Was aber tatsäch-lich alles hinter dieser Maschine steckt, welch wichtige Rolle sie in der Industrie spielen und wie komplex und langwierig deren Entwicklung ist, ist für die we-nigsten verständlich und transparent.

DIE ANFÄNGE

Erste Versuche mit Automaten gab es bereits in der Antike. Durch den Niedergang der antiken Kultur verschwanden viele Erkennt-nisse im Bereich der Wissenschaft, so auch in der Robotik, dem Studium der Roboter. Um 1740 gab es dann die ersten vollauto-matischen Maschinen, eine von ihnen war der programmierbare Webstuhl von Jacques de Vaucanson. Erst nach Ende des Zweiten Weltkriegs tat sich dann wirklich etwas und die Robotik erlebte rasante Fortschritte. 1954 gilt als Geburtsjahr des Industrierobo-ters – der erste programmierbare Manipula-tor kam auf den Markt. In den 70er-Jahren, also rund 20 Jahre später, wurden die Robo-ter erstmals produktiv eingesetzt. In dieser Zeit kam auch der erste humanoide Roboter auf den Markt, entwickelt in Tokio. In die-sem Zusammenhang ist zu erwähnen, dass Industrieroboter aktuell noch sehr viel mehr zum wirtschaftlichen Wachstum beitragen als humanoide Roboter. Ein Grossteil aller Produktionsunternehmen arbeitet heute, zumindest teilweise, mit Industrierobotern.

DIE SCHWEIZ HILFT FORSCHEN

Spricht man heute von Robotik, sind damit zwei Teilbereiche gemeint, konkret: die mechanische Modellierung sowie die elektronische Steuerung. Beides sind Un-terbereiche der Informatik, Elektrotechnik und des Maschinenbaus. In der Schweiz gibt es einige Institutionen, welche sich

mit den eben genannten Fachbereichen sowie mit der Gesamtthematik Robotik beschäftigen. Die Eidgenössische Techni-sche Hochschule Zürich bietet beispiels-weise einen Master in Robotics an. Parallel dazu existiert ein Institut für Robotik und Intelligente Systeme, kurz IRIS. Auch die Universität Zürich arbeitet am Departement

für Informatik an künstlicher Intelligenz. Trotz der Arbeit dieser durchaus bedeu-tenden Forschungsinstitutionen zählt die Schweiz nicht zu den Mitgliedern der International Federation of Robotics IFR. Dieser Verband will die Weiterent-wicklung, Förderung und Vernetzung der Robotik-Industrie sowie das Vorpreschen der Forschung unterstützen. Total zählen 13 Nationen sowie beinahe alle Hersteller

von Industrierobotern zu den Mitglie-dern des IFR. Länder wie Japan, Taiwan, Südkorea oder die USA, welche Mitglied-staaten sind, zählen auch zu den Nationen, welche Roboter am häufigsten einsetzen.

WIE SICHER SIND DIE HELFER AUS METALL?

Fakt ist, dass Industrieroboter meist in für den Menschen zu gefährlichen oder unzu-mutbaren Umgebungen eingesetzt werden. Sie erledigen Fliessbandarbeiten schneller und wesentlich genauer als ein Mensch. Sie sind also eine Hilfe – trotzdem lauern auch Gefahren. Es existieren etliche gesetzlich vorgeschrieben Sicherheitsvorkehrungen beim Einsatz von Industrierobotern. Das Anbringen von Käfigen, Gittern, Licht-schranken oder Barrieren soll den Men-schen vor dem direkten Kontakt während und nach den Betriebszeiten des Roboters schützen. Trotzdem kam es seit Entstehung der automatisierten Maschinen immer mal wieder zu Unfällen. Diese ereigneten sich aber erstaunlicherweise oftmals nicht im geregelten Betrieb, sondern während Programmier- und Wartungsarbeiten. Das National Institut for Occupational Safety and Health NIOSH erarbeitet Sicher-heitstrainings und Anleitungen für alle Mitarbeiter, welche im direkten Kontakt mit Robotern stehen. Da sich die Robotertech-nik laufend verändert, ist das NIOSH damit Beschäftigt, die Verhaltensrichtlinien anzu-passen und neue Schulungen anzubieten.

DIE NÄCHSTEN SCHRITTE

Wie es mit der Forschung der Robo-ter weitergehen wird, kann niemand genau sagen. Gemäss Experten tut sich aber einiges. Am 9. Dezember diesen Jahres wird in Hannover der nächste Robotics Kongress stattfinden. Experten werden dort in Vorträgen

erklären, welche Erneuerungen im Bereich der industriellen Robotik zu erwarten sind und welche Anfor-derungen die Industrie an die tech-nischen Helfer künftig stellen wird. Ein Trend, der sich gemäss Experten deutlich abzeichnet, ist die stärkere Vernetzung von Biologie und Robotik.

Die helfende Hand der Technik – die Rolle der RoboterIndustrieroboter entlasten den Alltag aller Produktions-unternehmen enorm. Roboter arbeiten nicht nur schneller als Menschen, nein, sie sind auch präziser und effizienter. Was hat sich im Laufe der letzten Jahre in der Robotik getan und was ist in Zukunft zu erwarten?TEXT KATHRIN WÜRMLI »Länder wie Japan,

Taiwan, Südkorea oder die USA zählen zu den Nationen, welche Roboter am häufigsten einsetzen.

Wo der Mensch an seine Grenzen kommt, werden sie eingesetzt: Roboter. Aus der Industrie sind die metallenen Helfer nicht mehr wegzudenken.

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«Wir bieten Lösungen an», sagt Nick Koch, Geschäftsführer von Robotec. Die nach ISO zertifizierte Firma ist in der Schweiz ein führender Player in der Industrierobotik. Robotec ist am Markt breit aufgestellt und nicht auf eine einzelne Branche spezialisiert. Die Produktionsstätte in Seon ist seit Kochs Führung stetig gewachsen und mittlerweile auf 1200 m2 angewachsen. Als Systempartner mit Fanuc-Produkten erstellen die Spezialisten von Robotec Baugruppen, Teileap-plikationen sowie komplette Fertigungszellen. Für Koch sind Standards aber nicht die Lösung. «Standards gibt es zwar auf Produkte-Ebene, sind aber für uns weniger interessant. Wir fokussieren uns auf Systembau.» Diese Syste-me werden einerseits in Anlagen beim Kunden verbaut oder werden in eigens entwickelten und realisierten Automationsanlagen angeboten.

Mitarbeiter mit viel FachwissenDabei sind Kochs erfahrene Mitarbeiter sein bestes Kapital. Gut die Hälfte von ihnen sind ausgebildete

Programmierer und können Applikationssoftware für unterschiedliche Steuerungen programmieren. Die Kunden sind vom ersten Kontakt an bestens beraten. «Alles aus einer Hand», lautet das Motto. Die Konzeption, die Entwicklung, der Bau der Greifer, die Programmierung und Feinjustierung der Steuerung und Peripherie finden alle im Hause statt. Seit vier Jahren sind auch Produktionsabnah-men kompletter Anlagen möglich, bevor die Ma-schinen bei den Kunden in Betrieb gehen. Zudem bietet die Firma in der robotergestützten Automa-tion einen Rundumservice an. Dies beginnt bei der Beratung, geht über die virtuelle Planung bis hin zur Inbetriebnahme, Schulung und After-Sales-Service. Von grösserem Schüttgut bis zu mit dem blossen Auge kaum erkennbaren Mikroteilen im Kunst-stoffspritzguss – die Leistungsbandbreite der Robotec-Systeme ist enorm. Bereits über 500 Robotik-Anwendungen hat das Unternehmen bei Kunden aus allen denkbaren Branchen integriert – und dabei war keine Installation wie die andere. Diese Herausforderungen sind das Spannende:

Anforderungen anzunehmen und die optimalen Lösungen für die Kunden zu entwickeln. Dabei geht es nicht nur um Präzision, auch High-Speed-An-wendungen sind möglich, wie sie beispielsweise beim Kunststoffspritzguss von Mikroteilen gefragt sind. Seit drei Jahren ist Robotec in diesem Sektor aktiv und konnte schon Projekte für die Herstellung von Uhrenbauteilen umsetzen.Wie das in der Praxis funktioniert? «Wir kaufen die Kameratechnik für unsere Systeme zu und konfigurieren sie in Eigenleistung. Wir sind wie Legobauer, wobei wir nicht die ein-zelnen Bausteine verkaufen, sondern immer eine Lösung», erklärt Koch das Vorgehen.

Dieses Prinzip demonstriert ein Mitarbeiter an einer kompletten Fertigungszelle für Gartenscheren. Die Anlage wurde von Robotec geplant und realisiert. Von der ersten Beratung über die CAD-Planung bis zur Abnahme. «Dazwischen ist ein langer Weg von Engineering, Programmierung und Verdrahtung», sagt Koch. «Aber genau das ist unsere Stärke.»

Die Problemlöser – Robotik nach MassEs scheint nichts zu geben, was ein Roboter nicht greifen kann. Für effizient automatisierte und ausfallsichere Prozesse müssen jedoch Präzision und Geschwindigkeit bis auf Zehntel Millimeter und Sekunden genau passen. Dies stellen die 17 Mitarbeiter der Firma Robotec Solutions AG in Seon sicher. Autor: Georg Sposny

Robotec Solutions AG | Seetalstrasse 2 | CH-5703 Seon | Telefon +41 (0)62 775 90 00 | Fax +41 (0)62 775 90 01 | [email protected] | www.robotec-ag.com

»Fakt ist, dass Industrieroboter meist in für den Menschen zu gefährlichen oder un-zumutbaren Umgebungen eingesetzt werden.

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INSPIRATION ADMINISTRATION

Wer sich nicht überschätzt, übernimmt sich auch nichtDas eigene Unternehmen ist der Traum vieler Schweizer. Doch neben dem Kernge-schäft fällt auch viel administ-rative Arbeit an. Ein Umstand, der von Firmengründern oft unterschätzt wird.TEXT MATTHIAS MEHL

»Wer Fristen nicht einhält, hat nachher nur noch mehr Aufwand.

Wächst der Aktenberg, läuft etwas schief. Ganzheitliche Lösungen und massgeschneiderte Tools können helfen. Doch es braucht vor allem den Willen des Unternehmers.

Einmal der eigene Chef sein. Selber bestim-men, welche Dienstleistungen angeboten werden. Und selber entscheiden, welche Angestellten den eigenen Traum am besten mittragen können. Diese Aussichten sind für viele Personen in der Schweiz verführe-risch. Denn ein KMU zu gründen und zu leiten, bringt unternehmerische Freiheit und die Möglichkeit, die eigenen Stärken zum Beruf zu machen. «Doch es gibt eben auch mühselige Dinge, um die man einfach nicht herumkommt», betont Stefan Keller, Un-ternehmensleiter der KMU-Beratung und Schulung AG. Keller berät viele kleine und mittlere Unternehmen in verschiedensten Fragen, etwa wenn es um den Einsatz geeig-neter Business-Tools geht. Während dieser Beratungstätigkeit hat Keller eines klar fest-gestellt: «Viele Unternehmer unterschätzen völlig, wie viel Aufwand die Administration des eigenen Betriebes mit sich bringt.»

«DAS KRIEG ICH LOCKER HIN...»

Vor allem in handwerklichen Betrieben werde der zusätzliche Arbeitsaufwand gerne vorschnell auf die leichte Schulter genommen. Viele Firmenleiter sagten sich: «Die halbe Stunde Büroarbeit am Tag schaffe ich doch problemlos», er-klärt Keller. Doch das haut dann häufig nicht hin. Denn das Daily Business bringe nun mal viele zusätzliche admi-nistrativen Aufgaben mit sich: Offerten müssen verschickt und nachgefasst wer-den, es muss fakturiert und die Buch-haltung erledigt werden. «Das sind alles anspruchsvolle und zentrale Tätigkei-ten», sagt Keller. Nicht umsonst dauert eine kaufmännische Lehre drei Jahre.

Aber wie kann man die Probleme nun lösen? Viele Experten empfehlen, gewisse Aufgaben auszulagern. Eine bewährte Lösung. Der Klassiker ist hier die Buchhaltung. Das ergibt für KMU besonders Sinn, denn komplexe Dinge wie die Berechnung der Mehrwertsteuer benötigen viel Zeit. KMU Berater Stefan Keller hat hierfür einen wertvollen Tipp: «Besprechen Sie mit dem Treu-händer die Stundensätze.» Denn häufig würden Buchhalter einfach für alle Arbeiten den gleichen, häufig hohen, Stundensatz wählen. «Doch das ist nicht gerechtfertigt: Eine einfache Debito-ren-/Kreditoren-Aufstellung ist eine sehr einfache Aufgabe für einen Profi.»

Unternehmer sollten darum einen Stundenlohn vereinbaren, welcher der jeweiligen Arbeit entspricht. «Der Buchalter wird das zwar nicht mögen, aber dann stellt sich für ihn halt die Frage, ob er den Auf-trag wirklich möchte oder nicht.»

Ob die Buchhaltung selber geführt oder an Spezialisten vergeben wird, hängt von verschiedenen Faktoren ab, wie Experten des Bundes betonen: Gibt es etwa jemanden im Betrieb

mit den erforderlichen Kenntnissen, der auch genügend vernetzt ist und sich laufend weiterbilden kann? Und verfügt diese Person auch über die erforderliche Zeit, Energie und Lust, sich mit der Buchhaltung zu befassen?

Eine gute Möglichkeit sind Misch-formen. So kann beispielsweise die zeitaufwändige, aber weniger anspruchs-volle Kontierung im eigenen Betrieb

gemacht werden, während anspruchs-volle Aufgaben wie der Abschluss an ein externes Treuhandbüro delegiert wird.

WER ZU SPÄT KOMMT,

HAT AM ENDE DIE DOPPELTE ARBEIT

Ein anderer wichtiger Punkt, um die eigene Admin-Zeit möglichst kurz zu halten: Fristen müssen eingehalten werden. Zwingend. «Denn wer sie nicht einhält, hat nachher noch mehr Auf-wand.» Und wer das richtige Werkzeug anwendet, kann die Geschäftsprozesse zudem deutlich effizienter abwickeln. Das Angebot an Business-Lösungen ist breit, insbesondere für KMU. Keller empfiehlt, hier eine ausführliche Bedarfsanalyse durchzuführen und dann das Produkt zu wählen, dass dem Betrieb am besten entspricht. «Es ergibt wenig Sinn, wenn eine Ein-Mann-Bude ein grosses CRM- oder ERP-Programm erwirbt – dafür reicht auch ein einfaches Outlook- und Office-System.» Doch sobald eine Firma eine gewisse Grösse erreicht hat, meh-rere Mitarbeiter vor Ort sind und auch das Kundenportfolio anwächst, sollte man sich Gedanken machen über eine einheitliche und umfassende Lösung.

Wie beispielsweise ERP-Systeme. Das Kürzel steht für «Enterprise Ressource Planning». Der Name ist Programm: Unter ERP-Systeme versteht man kom-plexe Software, die es ihren Anwendern

ermöglicht, Firmenressourcen wie Kapital oder Betriebsmittel richtig einzusetzen. Dadurch soll sich in der Praxis der Ablauf von Geschäftsprozessen optimieren lassen.

ERP-Systeme gehören heute quasi zum Standard-Rüstzeug für viele Un-ternehmen. Ein grosser Vorteil dieser Anwendungen ist die Flexibilität: Je nach Branche, in der ein Unternehmen tätig ist, unterscheidet sich auch das verwen-dete System. Einen weiteren wichtigen Einflussfaktor stellt die Grösse eines Unternehmens dar: Ein grosser Konzern beispielsweise muss die Möglichkeit haben, allfällige Tochterunterneh-men in sein ERP-System einzubinden. Der Ansatz funktioniert aber auch für KMU. Viele Anbieter haben für kleinere Unternehmen Lösungen im Angebot, die mit einer verringerten Komplexität funktionieren, die Ansprüche der Klein-unternehmen aber dennoch erfüllen.

Viele Unternehmen in der Schweiz sind im Logistik-Bereich tätig. Für sie stellt sich zusätzlich die Frage, wie sich die eigene Flotte am besten zusammenstel-len lässt. Hierbei ist es empfehlenswert, von verschiedenenen Anbietern Offer-ten einzuholen – denn unterschiedliche Leasing- und Flottenlösungen stehen zur Auswahl. Der Vorteil für KMU ist neben der Berechenbarkeit der Ausga-ben vor allem die Flexibilität. Die Flotte lässt sich unkompliziert aufstocken.

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FACHARTIKEL FERTIGUNG

In den Augen der meisten Schweizer spielt die Fertigungstechnik eine untergeordnete Rolle. Diese sei hier sowieso nicht richtig rentabel, und werde früher oder später in Länder mit günstigeren Lohnkosten verlagert. Die Fertigungstechnik sei eine reife Technik und Innovationen seien nur marginal. Dabei wird übersehen, dass in der alljährlich neu erscheinenden Werkzeug-maschinenstatistik der Gardner Group die Schweiz Weltmeister ist in Sachen «Wert-schöpfung in Werkzeugmaschinen pro Kopf», «Neuinbetriebnahme von Werk-zeugmaschinen pro Kopf» sowie in Sachen «Handelsbilanzüberschuss mit Werkzeug-maschinen per Capita.» In diesen Bereichen ist steht sie mit riesigem Abstand an der Spitze der Industrienationen. Dies zeigt, dass die Schweiz nicht nur Industrieanlagen produziert, sondern auch in erheblichem Mass in der Teileproduktion tätig ist.

NICHT NUR LUXUSPRODUKTE

Auch hier traut man der Schweiz nicht so richtig zu, dass sie über eine Massenproduk-tion von sehr einfachen Teilen verfügt, son-dern glaubt, dass alles, was aus der Schweiz

kommt, eine hohe Wertschöpfung braucht, wie z.B. Luxusuhren. Aber je einfacher das Produkt, desto ausgefeilter und aufwendi-ger die zugehörige Fertigungstechnik, die Werkzeuge, die Prozesse, die Automatisie-rung, desto unabhängiger sind die Produkte von den Lohnkosten, und genau das ist ein Erfolgsrezept der Schweizer Industrie. Fertigungstechnik beginnt mit einem klaren Bekenntnis zur Fertigung. Somit ist eine permanente Suche nach Verbesserungsmög-lichkeiten der Prozesse und Innovationen der eigenen Fertigung unumgänglich.

In der letzten Zeit sorgen verschiedene Themen für Wirbel in der Fertigungstech-nik. Eines davon, das Additive Fertigungs-verfahren, wollen wir näher betrachten.Additive Fertigungsverfahren sind dadurch ausgezeichnet, dass sie keine Kollisionskon-turen haben. Damit sind Teilegeometrien fertigbar, die spanend gar nicht herstellbar sind. Bei den spanenden Verfahren (also konventionelle Verfahren) steigen die Kosten mit zunehmender Komplexität, durch z.B. Werkzeugwechsel, Umspann-vorgänge und Fertigungszeiten. Bei den additiven Verfahren hingegen hängen die Kosten von der Komplexität nur geringfü-gig ab, während sie vor allem durch das zu verfestigende Volumen bestimmt werden.

NEUE TECHNISCHE MÖGLICHKEITEN

Mit den additiven Verfahren sind zudem erstmals Fertigungsverfahren verfügbar,

die optimale Leichtbaugeometrien ermög-lichen. Additive Fertigungsverfahren laufen häufig unter der Bezeichnung «3-D-Druck», was aber eine grundlegend falsche Begriffs-bildung ist. Additive Fertigungsverfahren sind Fertigungsverfahren, bei denen die

Geometrie durch Anfügen von Material ent-steht (aufaddiert wird), im Gegensatz zu den z.B. spanenden Fertigungsverfahren, bei de-nen die Geometrie des Teils durch Fortnah-me von Material aus einem grösseren Roh-teil entsteht. Diese Beschreibung trifft auf eine Vielzahl von Fertigungsverfahren zu, die sich darin unterscheiden, welches Mate-rial verwendet wird, wie der Ausgangsstoff aussieht, wie das Material zugeführt wird,

nach welchem physikalischen oder chemischen Verfahren die Verfestigung, das Anfügen funktioniert, mit welcher Energiequelle diese Verfestigung arbei-ten. Dabei ist der 3-D-Druck eines dieser Verfahren, bei dem das Material wie beim wirklichen Drucken flüssig aufgetragen wird und danach erstarrt oder abbindet. Meh-rere Schichten übereinander lassen dann dreidimensionale Strukturen entstehen. Die industriell am weitesten fortgeschrittenen Verfahren sind SLS, SLM und Direct Metal Deposition (DMD), wobei bei letzteren kein Pulverbett benötigt wird, hingegen das Pulver in einen Laserbrennfleck hineinge-fördert wird, dort aufschmilzt und erstarrt.

Während um die additiven Fertigungs-verfahren derzeitig ein Hype entstanden ist, der vor allem durch die Nutzung im privaten Bereich und zugehörigen Geräten im Kostenbereich von einigen tausend Franken gespeist wird, vollzieht sich die industrielle Umsetzung im Hintergrund auf ganz anderer Ebene. Hier muss eine reproduzierbare Bauteilqualität mit garan-tierten Materialeigenschaften erreicht wer-den, was erfordert, dass für jedes Material die zugehörigen Prozessfenster in zähem Ringen erarbeitet werden müssen. Es müs-sen die Fertigungsgenauigkeiten und die Oberflächenqualitäten verbessert werden. Darüber hinaus zeigt sich bereits, dass die Forschung und Entwicklung dieser Verfahren die Produktivität steigert und

somit den Break-Even-Punkt zwischen konventionellen und additiven Verfahren zu geringerer Komplexität verschiebt. Auf der anderen Seite müssen Konstrukteure lernen, mit diesen neuen Verfahren umzu-gehen, die nahezu unbegrenzte Gestal-tungsmöglichkeiten bieten. Der richtige Einsatz additiver Fertigungsverfahren gewinnt an Attraktivität, wenn es gelingt, z.B. aus mehreren einfachen Teilen ein komplexes Teil zu gestalten, was im Rah-men eines Redesigns für die additive Fer-tigung erfolgen kann. Dabei können z.B. bewegliche, zu Mechanismen miteinander verbundene Teile direkt aus dem additiven Fertigungsverfahren erzeugt werden.

Damit haben additive Fertigungs-verfahren ein riesiges Umsetzungs-potenzial, welches die Herstellung individualisierter Teile, wie z.B. von angepassten Implantaten, biologisches Gewebe, Mikroteile, Grossteile, verschie-denste Werkstoffe wie faserverstärkte Kunststoffe und Keramiken umfasst. Die Fantasie lässt auch Platz für ganz neue Businessmodelle. Die Welt hat sich voll-kommen daran gewöhnt, Informationen elektronisch um die ganze Welt zu senden und sie dort zum Ausdruck bringen, wo sie benötigt wird. Übertragen auf die additive Fertigung heisst das, dass man z.B. an ei-nem Standort entwickelt und die Geomet-rien über Internet dorthin sendet, wo diese materialisiert und gebracht werden sollen.

Die Chancen additiver Fertigungsverfahren Ein Einblick in die Potenziale und Entwicklungen der Fertigungstechnik.TEXT KONRAD WEGENER, IWF, ETH ZÜRICH

»Es zeigt sich, dass die Schweiz nicht nur Indus-trieanlagen produziert, sondern auch in erhebli-chem Mass in der Teile-produktion tätig ist.

In der Fertigungstechnik werden derzeit verschiedene Innovationen vorangetrieben. Eine, das additive Fertigungsverfahren, eröffnet Betrieben ganz neue Möglichkeiten.

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In der Industrie findet ein schneller und beständiger Technologiewandel statt: Immer präzisere Werkzeuge und Maschinen kommen auf den Markt; Intelligente Materialien und neue Bearbei-tungs-Technologien spielen bei der Umsetzung eine zentrale Rolle. Dieser Trend ist auch bei Schleifmitteln zu beobachten: 3MTM CubitronTM II Schleifmedien sind das neuste Beispiel dafür.

3M Cubitron II – Durchbruchin der Schleifmitteltechnologie

Während früher Körner aus Flint (Glas), Granat (Silikat) und Schmir-gel (Korund, Magnetit, Hämatit und Quarz) zum Einsatz kamen, werden heute synthetische Schleifmittel mit Aluminiumoxid, Siliziumkarbid und Keramik verwendet. Die Erfolgsge-schichte von 3M begann vor über 100 Jahren mit der Erfindung von wasser-festem Schleifpapier. Seit damals ar-beitet der Konzern stetig daran, die Schleiftechnologie zu perfektionie-ren.

Schleifkorn der neustenGenerationDank der langjährigen Erfahrung und Forschungsarbeit gelang 3M in der Schleiftechnologie ein Durchbruch – mit dem neu entwickelten kerami-schen PSG (Precision Shaped Grain) Schleifkorn, das in Schleifmedien der 3M Cubitron II-Produktreihe zum Einsatz kommt. Unter dem Mikros-kop betrachtet hat jedes Schleifkorn die prä-zise Form eines klei-nen Dreiecks, das wie ein Schneid-werkzeug wirkt. Der Clou: Wenn die Körner beim Schleifen durch das Metall schnei-den, schärfen sie sich gleichzeitig

selbst, indem ihre Spitzen ausbre-chen. Dadurch schneiden sie nicht nur präziser und halten bis zu viermal länger, sie erzeugen auch weniger

Reibung. Damit ist die Schleiftempe-ratur tiefer und der Materialverzug geringer. Anwender profitieren von einer höheren Abtragsleistung sowie

stark verbesserten Oberflächen-qualität im Vergleich zu herkömmlichen Schleifmitteln.

Während konventionelles keramisches

Schleifkorn unregelmässig und blockig

geformt ist (oben), besitzt das Cubi-

tron-II-Korn die Form präziser, einheit-

lich grosser Dreiecke (unten).

Cubitron II Schleifscheiben verhelfen im maschinellen Schleifen zu höherer Effizienz.

Konventionelles keramisches Schleifkorn durchpflügt den

Werkstoff (rechts), 3M-Cibitron-II-Korn hingegen schneidet sich

durch das Material. Eine bessere Oberfläche ist die Folge.

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