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Tampondruck – Theorie und Praxis
Pröll KGPostfach 429D-91773 Weissenburg i. Bay.Telefon: +49-9141-906-0Fax: +49-9141-906-49E-Mail: [email protected]://www.proell.de
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Inhaltsverzeichnis
Seite
1. Einleitung 3
2. Tampon 32.1 Form 32.2 Größe 42.3 Härte 42.4 Qualität 42.5 Lebensdauer 5
3. Klischee 53.1 Bandstahlklischee 53.2 Stahlklischee 63.3 Chromklischee 63.4 Kunststoffklischee 63.5 Sonstige Klischeearten 7
4. Tampondruckfarben 74.1 Aufbau 74.2 Farbeigenschaften 84.3 Farbsysteme 84.4 Lösemittelbasierte Farben 94.5 UV-härtende Farben 94.6 Wasserbasierte Farben 104.7 Verarbeitung 10
5. Tampondruckmaschinen 115.1 Maschinentypen 11
5.1.1 Tischmaschinen 125.1.2 Ständermaschinen 125.1.3 Einbaumaschinen 125.1.4 Universalmaschinen 125.1.5 Kippkopfmaschinen 125.1.6 Runddruck-Maschine 125.1.7 Rotations-Tampondruckmaschine 135.1.8 Karussellmaschine 13
5.2 Antriebskonzepte 135.3 Zusatzeinrichtungen 145.4 Offene und geschlossene Farbgebersysteme 145.5 Einrichten der Maschine 15
5.5.1 Tampon 155.5.2 Klischee 165.5.3 Farbe 165.5.4 Druckmaschine 16
6. Stärken und Alleinstellungsmerkmale des Tampondrucks 17
7. Druckprobleme 177.1 Fehlerquellen 187.2 Fehlereingrenzung 19
8. Schlussbetrachtung 19 1
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Anhang
Seite
Tampondruckfarben – Welche Farbe für welchen Bedruckstoff 20
Mögliche Druckprobleme – Problembeschreibungen und Lösungsvorschläge
� Tampon nimmt Farbe stellenweise nicht auf 22� Tampon gibt Farbe schlecht ab 23� Unzureichende Deckkraft 24� Passer stimmt nicht bei Mehrfarbendruck 25� Verzug im Druckbild 26� Unscharfer Druck 27� Kein sauberer Farbverlauf, Benetzungsstörungen 28� Überdruckbarkeit bei Mehrfarbendruck 29� Farbe stimmt nicht mit der Vorlage überein 30� Farbspritzer bzw. Fäden an den Konturen 31� Rasterpunkte sind (nicht) sichtbar 32� Feine Linien laufen zusammen 33� Flächen werden nicht vollflächig gedruckt 34� Kleine Lufteinschlüsse sichtbar 35� Druckbild ist verschmiert 36� Ungenügende Haftung der Farbe auf dem Substrat 37� Glanzgrad nicht erreichbar 38
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1. Einleitung
Der Tampondruck eröffnete neue Möglichkeiten, die mit herkömmlichen Druck-verfahren nicht, oder nur sehr umständlich zu verwirklichen und teuer waren. Erersetzt auch teilweise andere Dekorationsverfahren, wie z. B. Siebdruck, Etiket-tieren oder Heißprägen.
Die Druckform des Tampondrucks ist eine geätzte Stahl- oder ausgewascheneFotopolymerplatte. Wie bei der Tiefdruckform liegen die druckenden Bildelementevertieft in der nicht druckenden Oberfläche. Beim Druckvorgang wird die Druck-platte mit der Druckfarbe überzogen. Ein Rakel streicht die überschüssige Farbevon der Oberfläche der Platte ab. Die restliche Druckfarbe verbleibt in denVertiefungen. Ein weich- elastischer Tampon überträgt die Farbe aus den Ver-tiefungen der Druckform auf den Bedruckstoff.
Die Anwendungsgebiete des Tampondrucks sind zwischenzeitlich so umfang-reich, dass man täglich mit tamponbedruckten Gegenständen konfrontiert wird.Typische Einsatzgebiete sind Werbeartikel wie z. B. Feuerzeuge, Schreibgeräteaber auch Spielwaren sowie Gehäuse, Schalter, Tasten, Hebel und Knöpfe in derAutomobil- und Elektroindustrie.
2. Tampon
Der Tampon nimmt das Druckbild vom Klischee auf, transportiert den Farbfilm aufdas Druckgut und gibt ihn dort wieder ab. Dazu muss der Tampon so beschaffensein, dass er sich einerseits leicht verformen lässt, aber andererseits einenverzugsfreien Übertrag des Druckbildes gewährleistet.
Drucktampons sind Silikonstempel, die in den unterschiedlichsten Formen,Härten und Qualitäten hergestellt werden. Das Rohmaterial ist Silikonkautschuk.
2.1 Form
Alle Standard-Tamponformen weisen ein gemeinsames Merkmal auf: Sie sind ander Druckoberfläche gewölbt und an den Seitenflächen zur Druckmitte hinangeschrägt. Die Oberflächenwölbung beeinflusst die Farbübertragung, dieseitliche Anschrägung gibt dem Tampon die notwendige Stabilität, umverzugfreie Drucke zu erhalten. Die Idealform liegt bei einem halbrunden, spitzenTampon. Dieser rollt sich nach allen Seiten gleich gut ab und vermeidet soLufteinschlüsse. Durch diese Abrollbewegung kann der Tampon die Farbe sehrgut vom Klischee aufnehmen und auf dem zu bedruckenden Teil abgeben. Nichtalle zu bedruckenden Gegenstände oder Druckbilder lassen jedoch die obenbeschriebene Idealform zu, so dass auch eckige oder längliche Formen eingesetztwerden müssen. Bei den eckigen Formen sollte auch auf einen möglichst spitzenMittelpunkt geachtet werden, um ebenfalls eine gute Abrollbewegung zugewährleisten. Die länglichen Tampons sind vom Druckergebnis her meistschlechter, da hier eine Abrollbewegung nach nur zwei Seiten stattfinden kann. 3
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2.2 Größe
Um einen präzisen, verzugsfreien Druck zu erhalten, sollte der Tampon so großwie möglich ausgewählt werden. Je geringer der Tampon sich beim Druckvor-gang verformt, desto exakter ist das Druckbild. Insbesondere bei “Problemdrucken“,bei denen Ecken genau im Winkel wiedergegeben werden sollen, muss der Tam-pon größer als das eigentliche Druckbild sein. Der Nachteil des großen Tampon-volumens liegt darin, dass ein sehr großer Tampon eine entsprechend großeDruckmaschine erfordert und ein großer Tampon eher durch die Maschinen-bewegung zum Vibrieren neigt als ein Tampon von geringerer Masse. Ferner liegtder Preis erheblich höher, da die Tamponpreise hauptsächlich nach dem Materi-algewicht errechnet werden.
2.3 Härte
Tampons werden normalerweise in unterschiedlichen Härtegraden zwischen2 und 18 Shore A angeboten. Aber auch Sonderhärten von 0 Shore A bis über 40Shore A können zur Anwendung kommen. Dabei gilt: Je größer die Zahl, destohärter der Tampon.
Die Härte beeinflusst vor allem die Druckbildqualität und die Lebensdauer. Einharter Tampon kann den Druck sehr gut wiedergeben und hat durch seine hohemechanische Festigkeit eine längere Lebensdauer. Oft kann diese Härte nicht aus-genutzt werden, da der Tampon das Druckgut beschädigen würde. Ebenso mussbei Teilen mit starken Wölbungen ein weicherer Tampon eingesetzt werden, dasich dieser im Gegensatz zu einem sehr harten Tampon besser der Oberflächeanpassen kann. Die Auswahl des Tampon-Härtegrades hängt natürlich auch mitder Druckkraft der verwendeten Tampondruckmaschine zusammen. Beientsprechend großen, harten Tampons kommen viele Druckmaschinen schnell andie Grenzen ihrer Leistung.
2.4 Qualität
Grundsätzlich gibt es beim Silikonmaterial zwei unterschiedliche Systeme:kondensationsvernetzender und additionsvernetzender Kautschuk.
Mechanische Eigenschaften wie z. B. die Weiterreißfestigkeit oder auch dieQuellbeständigkeit gegenüber Lösungsmitteln sind bei additionsvernetzendenMaterialien besser als bei kondensationsvernetzenden Systemen. Allerdings sinddie Rohstoffe in der Beschaffung teuerer. Die Oberflächenbeschaffenheit des Tam-pons ist mit entscheidend für die Druckqualität. Kleinste Verunreinigungen oderLufteinschlüsse durch Fehler bei der Herstellung führen zu einem unsauberenDruckbild. Neue Tampons neigen zunächst dazu die Farbe vom Klischee schlechtaufzunehmen. Einige Drucke auf Papier, oder kurzes Reinigen mit Alkohol oderSpiritus beheben diese Unzulänglichkeit. Reinigt man den Tampon mit aggressi-ven Mitteln wie z. B. Farbverdünner, so kann dies zu einer etwas schlechterenFarbübertragung führen. Ist ein Tampon nach einiger Zeit “eingelaufen“, emp- 4
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fiehlt es sich, den Tampon nur noch mit Klebeband abzutupfen, um ihn von Staubzu befreien.
2.5 Lebensdauer
Im Normalfall können mit einem Tampon ca. 50.000 bis 100.000 Drucke erzieltwerden. Dies ist jedoch abhängig von den Anforderungen an die Druckqualitätund der Art der verwendeten Druckfarben. Bei Einkomponentenfarben ist dieLebensdauer meist länger, bei Zweikomponentenfarben kürzer. Aber auch Form,Größe und Härte des Tampons sowie die Form des Druckgutes beeinflussen dieTamponlebensdauer. Bei sehr scharfkantigen Ecken oder sehr starker Wölbungdes zu bedruckenden Teiles kann der Tampon schon nach ca. 1.000 bis 5.000 Dru-cken mechanisch beschädigt sein.
Die Lebensdauer eines Tampons kann durch schonende Reinigung und durchBehandlung mit Silikonöl deutlich verlängert werden.
3. Klischee
Das Klischee ist der Träger des Druckmotivs. Je nach gewünschter Druckqualitätund Auflagenhöhe werden verschiedene Klischeearten eingesetzt.
Im Klischee ist das Druckbild vertieft eingeätzt oder ausgewaschen. Für problem-loses Einrichten und Drucken sollte der Abstand des Druckbildes zur Außenkantemindestens 25 mm betragen. Dabei sollte das Druckbild immer in der Plattenmitteliegen. Bei langen oder feinen Strichen muss das Druckbild um ca. 5° bis 15°schräg zum Rakelweg verlaufen, damit das Rakelmesser nicht zu tief eintauchtund dadurch zuviel Farbe herauszieht. In zahlreichen Versuchen hat sich gezeigt,dass sich eine Ätztiefe von ca. 25 µm für das Tampondruckverfahren am besteneignet. Da der Drucktampon nur eine begrenzte Farbmenge übertragen kann, isteine größere Tiefe nicht sinnvoll. Bei einer Ätztiefe von 25 µm nimmt der Tamponnur etwa 12 µm Farbfilm ab. Der Rest verbleibt in der Vertiefung des Klischees. Dader Farbfilm zu etwa 40 % – 60 % aus Verdünner besteht, der während des Über-tragens und beim Trocknen auf dem Druckgut verdunstet, verbleiben effektiv etwa8 µm – 5 µm, in manchen Fällen lediglich 2 µm Farbschichtstärke auf demDruckgut. Abweichend von obiger Angabe werden sehr feine Schriften ca. 15 µm,sehr großflächige Motive bis zu 30 µm geätzt. Bei sehr großen Flächen kann dasEintauchen des Rakelmessers durch Einätzen eines Rasters vermieden werden.
3.1 Bandstahlklischee
Hierbei handelt es sich um 0,5 mm starken Federbandstahl mit einer feinen Ober-fläche und einer Härte von ca. 48 bis 54 Rockwell. In der Druckmaschine wird derBandstahl mittels einer Metallplatte im Farbbecken gehalten.
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Der Vorteil des Bandstahlklischees gegenüber dem Kunststoffklischee liegt darin,dass hier innerhalb desselben Klischees sowohl mit als auch ohne Raster gear-beitet werden kann. Ebenso sind Stufenätzungen möglich, d. h. bestimmte Teiledes Druckbildes können flacher oder tiefer geätzt werden. Die Auflagenhöhe hängtvon der Maschinenart und -einstellung ab, da das Bandstahlklischee eine etwasgeringere Härte als das Rakelmesser hat. In der Praxis werden Standzeiten zwi-schen 20.000 bis 100.000 Drucken erzielt.
3.2 Stahlklischee
Dieses klassische Klischee wird aus einem hochwertigen, abriebfesten Spezial-stahl hergestellt. Einsatzgebiet ist vor allem der industrielle Bereich. Stahlkli-schees eignen sich ganz besonders für sehr hohe Druckauflagen und fürgeschlossene Farbsysteme. Die Qualität dieser Klischees ist unerreicht. Diesergibt sich aus den Merkmalen wie absolute Konturenschärfe, mehrstufigeÄtzungen, Verwendung von Rastern aller Art, sehr feine Oberfläche sowie geringemechanische Verletzbarkeit und extrem hohe Auflagenbeständigkeit. Die Auf-lagenhöhe dieser Klischees liegt bei mind. 1.000.000 Rakelungen.
3.3 Chromklischee
Bei dem Chromklischee handelt es sich um eine Messingfolie mit einer Hart-chromauflage, die photobeschichtet ist. In der Druckmaschine kann das Chrom-klischee nur mit Vakuumplatte oder Doppelklebeband eingesetzt werden. Die Her-stellung ist relativ aufwendig und es fallen Stoffe an, die entsorgt werden müssen.Die Vorteile des Chromklischees liegen in der relativ hohen Auflagenbeständigkeitmit ca. 100.000 Rakelungen, sowie in möglichen Stufenätzungen.
3.4 Kunststoffklischee
Kunststoffklischees bestehen aus einer UV-lichtempfindlichen Kunststoffschicht,die im Allgemeinen mittels einer Haftschicht auf einer Metallträgerplatte befestigtist. Bei den Kunststoffklischees gibt es sowohl Ein- als auch Zweischicht-Material.Beim Zweischicht-Material wird grundsätzlich die oberste Schicht von ca. 25 µmbeim Entwickeln abgetragen. Dieses Klischee eignet sich nicht für Rastermotive.Die Entwicklung des Einschicht-Materials erfolgt in einer bis zu 400 µm tiefenSchicht. Die Tiefe wird durch die Verwendung eines Rasters und die Belich-tungszeit gesteuert. Die Auflagenbeständigkeit liegt in der Größenordnung vonmehreren zehntausend Rakelbewegungen, bei optimalen Bedingungen sind100.000 Drucke erreichbar.
Anwendungsgebiete dieser Klischees sind hauptsächlich Andrucke, Vorserienoder kleinere Auflagen.
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3.5 Sonstige Klischeearten
Im Tampondruck werden noch zwei weitere Klischeearten eingesetzt. Für Rota-tionstampondruckmaschinen werden Stahlwalzen benötigt. Da teilweise um 360°bedruckt wird, ist die Filmmontage und Herstellung der Walzen sehr aufwendig.Ebenso sind spezielle Ätzanlagen notwendig.
In vielen industriellen Fertigungsbereichen kommen häufig wechselnde Codierun-gen wie z. B. Fertigungsdatum, Chargen-Nummern, Modell-Nummern etc. vor.Um ständige Neuanfertigungen von Klischees und deren Auswechslung in derProduktion zu vermeiden, empfiehlt es sich, Codierklischees bzw. Codierstäbeeinzusetzen. Diese Klischees haben die gleiche Stärke wie Stahlklischees, sindjedoch an den beiden Längsseiten geschliffen. Dadurch liegen die Stäbe sehr enganeinander und können im Farbbecken gegeneinander verschoben werden.Durch das Verschieben können beliebige Zahlen- und Buchstabenkombinationengedruckt werden, ohne dass die laufende Produktion lange unterbrochen werdenmuss.
4. Tampondruckfarben
Um eine optimale Druckqualität zu erhalten, müssen spezielle Tampondruck-farben eingesetzt werden. Diese Farben weisen eine sehr hohe Pigmentierung auf,da im Tampondruckverfahren nur eine sehr geringe Farbmenge übertragen wird.Die Farbe soll möglichst folgende Eigenschaften haben:
- Einfache Verarbeitung - Lange Topfzeit im Farbbecken- Gesundheitlich unbedenklich- Umweltverträglich- Leicht zu reinigen- Haftung auf allen Teilen und Materialien möglichst ohne Vor- oder Nach-
behandlung- Ein Farbsystem für möglichst alle Bedruckstoffe
Je nach Anwendungsbereich des Bedruckstoffes sind die Anforderungen an dieFarbe sehr unterschiedlich. Bei einer reinen Kennzeichnung werden nur geringe,bei einer Dekoration sehr hohe Ansprüche gestellt.
4.1 Aufbau
Farben bestehen aus Bindemitteln, Pigmenten, Füllstoffen, Lösemitteln und Addi-tiven. Daraus ergeben sich die speziellen Eigenschaften der einzelnen Farb-systeme.
Das Bindemittel einer Tampondruckfarbe besteht aus einem oder mehrerenHarzen. Da die Harze in der Regel in Granulat- oder Pulverform vorliegen, müssendiese in einem geeigneten Lösemittel (-gemisch) gelöst werden. Die Auswahl undKombination der Harze entscheiden über das spätere Einsatzgebiet und die 7
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Eigenschaften der Farbe, z. B. Haftung auf verschiedenen Bedruckstoffen, denGlanzgrad und die Beständigkeit gegen Chemikalien.
Die Lösemittel unterscheiden sich vor allem in ihrer Verdunstungs-geschwindigkeit und ihrem Lösungsvermögen. Die Kombination der Lösemittel ineiner Tampondruckfarbe bestimmen das Trocknungsverhalten und damit auch dieDruckgeschwindigkeit sowie die Farbhaftung auf anlösbaren Bedruckstoffen.
Lösemittel unterteilt man in Verdünner und Verzögerer. Verzögerer haben im Tam-pondruck fast keine Bedeutung, da die Druckfolge meist sehr schnell ist. Lediglichbei langsamer Druckfolge und der Verwendung sehr schnell trocknender Farb-systeme wie KS-U sind Verzögerer notwendig. Ein zu langsam verdunstenderVerzögerer kann das Druckergebnis negativ beeinflussen. Die Verdünner bestehenaus Lösemitteln, wie sie bereits in den entsprechenden Farbsystemen enthaltensind. Mit der Farbe im richtigen Verhältnis gemischt, ergeben sie die gewünschteViskosität, eine der Grundvoraussetzungen um Farben zu übertragen. Damit näm-lich der Tampon die Farbe übertragen kann, ist es notwendig, dass ein Teil desVerdünners bereits beim Übertragen verdunstet und so auf dem Tampon ein kle-briger Farbfilm entsteht.
Die Pigmente in einer Tampondruckfarbe geben der Farbe den Farbton und be-stimmen die Deckkraft. Man unterscheidet zwischen organischen und anorgani-schen Pigmenten. Schwermetallhaltige Pigmente werden nicht mehr verwendet.
Additive sind Zusatzstoffe, die meist nur in kleinen Mengen eingesetzt werden.Ihre Wirkung dient zur Feinabstimmung der Farbeigenschaften, wie etwa desFarbverlaufs, der Viskosität oder auch der Oberflächenbeschaffenheit. Es handeltsich hierbei z. B. um Verlaufmittel, Verdickungsmittel oder Wachse.
4.2 Farbeigenschaften
An den fertigen Druck, egal auf welches Material, werden die unterschiedlichstenAnforderungen gestellt:
- Das Druckbild soll matt, seidenglänzend, glänzend oder hochglänzend sein.- Die Farbe soll chemikalienbeständig, spülmaschinenfest, UV-beständig,
kratzfest, salzwasser-beständig oder speichel- und schweißfest sein.- Der Druck soll deckend oder lasierend sein.
Diese Vielzahl sich teilweise widersprechender Eigenschaften zeigt, dass unter-schiedliche Farbtypen unbedingt notwendig sind.
4.3 Farbsysteme
Tampondruckfarben lassen sich aufgrund ihrer Trocknungsart einteilen in:- Physikalisch trocknende Farben (Einkomponentenfarben)- Chemisch härtende Farben (Zweikomponentenfarben)- Einbrennfarben- UV-härtende Farben
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4.4 Lösemittelbasierte Farben
Die Einkomponentenfarben werden mit einem Verdünner auf die gewünschteViskosität eingestellt. Sie trocknen durch den physikalischen Vorgang derVerdunstung der enthaltenen Lösemittel. Gleichzeitig wird bei thermoplastischenUntergründen wie z. B. Polystyrol, Polycarbonat und PVC der Untergrundangelöst. Durch dieses “Anlösen“ der Substratoberfläche entsteht ein direkterVerbund zwischen Farbe und Bedruckstoff. Eine hohe Katzfestigkeit und guteFarbhaftung sind hier meist kein Problem.
Die Zweikomponentenfarbsysteme weisen eine sehr hohe Chemi-kalienbeständigkeit mit guter Haft- und Kratzfestigkeit speziell auf schwierigenUntergründen auf. Der Farbe muss ein Härter zugegeben werden, der mit demBindemittel chemisch reagiert. Hierbei ist zu beachten, dass der Härter im richti-gen Mischungsverhältnis zugegeben wird. Die Zugabe soll kurz vor dem Druckerfolgen, da die Farbe nach der Härterzugabe nur eine begrenzte Zeit verarbeitbarist. Die vollständige Aushärtung und Haftung dieser Farbsysteme ist von derUmgebungstemperatur abhängig und wird bei Raumtemperatur (ca. 20 °C) meisterst nach einigen Tagen erreicht. Sehr oft wird hier der Fehler begangen, dassHaftungs- und Kratztests viel zu frühzeitig vorgenommen werden. Ein Blick in diejeweiligen Technischen Mitteilungen von Pröll ist unerlässlich.
Einbrennfarben weisen vergleichbare Eigenschaften wie Zweikomponentenfar-ben auf. Bei der chemischen Reaktion dieser Farbsysteme handelt es sich um eineVernetzung des Bindemittels, die nicht bei Raumtemperatur, sondern nur unterEinwirkung hoher Temperaturen stattfindet.
Oxidativ trocknende Farben härten durch Reaktion mit Luftsauerstoff. DieserProzess läuft relativ langsam ab, der Endzustand wird bei Raumtemperatur nacheinigen Tagen erreicht.
4.5 UV-härtende Farben
Der Farbübertrag im Tampondruck basiert normalerweise auf Lösemittelverduns-tung der Tampondruckfarbe. Der Farbfilm wird hierdurch an seiner Oberflächeklebrig wodurch das Adhäsionsverhalten der Farbe verändert wird. Die Farbe sollals Film übertragen werden, um optimale Ergebnisse hinsichtlich der Deckkraftund der Randschärfe zu erzielen. Diese Farbübertragung widerspricht der UV-Technologie. Durch das Fehlen der Lösemittel in den UV-Farben verändert sich dieFarbfilmoberfläche nicht. Die Übertragung findet im “nassen Zustand“ statt, sodass der Farbtransfer erschwert wird.
Einsatzgebiet der UV-härtenden Farben ist vor allem der industrielle Tampondruckbei hohen Stückzahlen der zu bedruckenden Teile.
Vorteile der UV-Farben sind:
- Kein Eintrocknen der Farbe auf dem bzw. im Klischee- Hohe Produktionssicherheit bei immer gleichbleibender Qualität der Druckfarbe 9
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- Abnutzung der Klischees oder Rakelsysteme weitaus geringer gegenüberLösemittelfarben
- Sofortige Trocknung durch das UV-Licht -> Teile sind sofort weiterverarbeitbar- Keine Lösemittelemission
Demgegenüber stehen folgende Nachteile:
- Die Deckkraft der Farbe ist begrenzt und abhängig von der zur Verfügungstehenden UV-Trockner-Leistung.
- Rakelschatten werden teilweise vom Tampon mit übertragen.- Tamponreinigung über Klebebänder nur bedingt möglich, da die Farbe am
Tampon keine Klebkraft wie z. B. konventionelle Farben entwickelt.- Die Übertragungsgenauigkeit der UV-Farbe für hohe Ansprüche an das Druck-
bild erreicht die Qualität von Lösemittelfarben nicht.
4.6 Wasserbasierte Farben
Im Tampondruckverfahren hat sich der Einsatz von wasserbasierten Farben nichtdurchgesetzt, da die Druckfolge nur sehr langsam erfolgen kann. Der Einsatz vonWasser als Lösemittel kann die notwendigen Eigenschaften der schnellen Trock-nung, Klebrigkeit und Farbhaftung nicht erzielen, da Wasser z. B. wesentlichlangsamer verdunstet als die üblichen Verdünner.
4.7 Verarbeitung
Durch Zugabe von Verdünner und evtl. Härter wird die Farbe druckfertig ein-gestellt. Da bei den meist geringen Farbmengen, die zur Füllung der Farbbeckenoder Farbtöpfe nötig sind, bereits einige Gramm eine erhebliche Abweichungdarstellen, müssen die einzelnen Komponenten sorgfältig eingewogen werden.
Aber selbst wenn die Farbe druckfertig eingestellt ist, sind u. U. weitere Maßnah-men zu ergreifen, um den Druck überhaupt erst zu ermöglichen. Denn einigeBedruckstoffe wie z. B. bestimmte Kunststoffe lassen sich nur nach einer Vor-behandlung bedrucken, bzw. benötigen zum Erzielen der Farbhaftung eine Nach-behandlung.Bedruckstoffe, die mit einem Ölfilm oder mit Silikon verunreinigt sind, könnenohne Vorreinigung nicht bedruckt werden. Manche Teile sind so empfindlich, dassselbst Fingerschweiß das Druckergebnis bzw. die Farbhaftung negativ beeinflusst.Die einfachste Methode, die Bedruckstoffe zu reinigen, ist hier das Abwischen mitAlkohol.
Für Kunststoffe wie Polypropylen oder Polyethylen kann eine Vorbehandlungbeispielsweise durch Corona oder Beflammen erfolgen. Corona-Geräte arbeitenmit Hochfrequenz – Hochspannungsentladung im Bereich bis 20.000 Volt. Beflam-mungsanlagen erzeugen eine offene Flamme über dem Druckgut, deren Stärkeund Einwirkungsdauer regulierbar ist. Die Wirkungsweise ist bei beiden Gerätengleich; es wird jeweils die Oberflächenspannung erhöht, um eine Veranke-rung der Farbe zu ermöglichen. Eine weitere Möglichkeit ist die Behandlung 10
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mit Primern. Für Polypropylen werden auch Farbsysteme angeboten, bei deneneine Vorbehandlung nicht erforderlich ist.
Bei manchen Kunststoffen treten zeitweise sehr starke elektrostatische Aufladun-gen auf, die sich beim Drucken als Staubeinschlüsse oder durch einen ausge-fransten Rand des Druckbildes bemerkbar machen. Durch den Einsatz von Ionisa-tionsgeräten können diese Symptome weitgehend vermieden werden.
Bei hoher Taktzahl, bei Mehrfarben-Drucken, bei Teilen, die die Farbe schlechtaufnehmen und bei langsam trocknenden Farben kann zur Unterstützung einerschnelleren Trocknung ein Kalt- oder Warmluftgebläse eingesetzt werden. Dabeikann der Tampon auf dem Weg nach vorn und in der vorderen Position ange-blasen werden. Oder aber die zu bedruckenden Teile werden angeblasen, damitder Farbfilm schneller trocknet. Es muss aber darauf geachtet werden, dass dasGebläse nicht direkt über dem Farbbecken installiert wird, da sonst der Verdünnerzu schnell verdunstet und sehr häufig nachverdünnt werden muss. Bei schwierigzu bedruckenden Materialien kann durch eine Nachbehandlung mit Heißluft eineverbesserte Farbhaftung erzielt werden. Manche Materialien können nur mit einerHeißluft-Nachbehandlung bzw. Flammtrocknung dauerhaft bedruckt werden. DieTemperatur und Dauer der Nachbehandlung ist den Technischen Mitteilungen vonPröll zu entnehmen.
5. Tampondruckmaschinen
Tampondruckmaschinen gibt es in den unterschiedlichsten Größen, Ausfüh-rungen und Antriebsarten. Allen Maschinen gemeinsam ist das Vorhandenseinvon Drucktampon, Klischee und Farbsystem. Unterschiede werden bei der räum-lichen Anordnung der Bauteile und bei den Bewegungsabläufen sichtbar. In derPraxis werden dabei an die Maschinen folgende Anforderungen gestellt:
- Ein- bis Fünffarbdrucke- Manuelles Bedrucken bis vollautomatische Systemlösung mit vor- und
nachgelagerter Bearbeitung- Hand-, Tisch-, Ständer- und Einbaumaschine- Schnellläufer- Produktbezogene Ausführungen und Universalmaschinen- Flache, Halbrund- und Rundum-Bedruckung- Offene und geschlossene Farbgebersysteme
5.1 Maschinentypen
All diese verschiedenen Anforderungen können nur mit unterschiedlichenMaschinentypen erfüllt werden.
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5.1.1 Tischmaschinen
Diese Modelle sind die am häufigsten verwendeten Maschinen, da sie sehruniversell eingesetzt werden können. Sie bestehen aus einer kompletten Druck-maschine, die für kleine bis mittlere Druckbilder und Produkte geeignet ist.Tischmaschinen können auf Werkbänken gestellt, an Fertigungsstraßen angebautoder aber an wechselnden Arbeitsplätzen eingesetzt werden.
5.1.2 Ständermaschinen
Ständermaschinen bestehen aus einer kompletten Druckmaschine mit integrier-tem oder angebautem Maschinenfuß. Die Druckmaschine bildet dadurch eineselbständige Einheit bzw. einen selbständigen Arbeitsplatz. Diese Maschinenartist meist mit einem großen, höhenverstellbaren Kreuztisch zur Aufnahmegrößerer Produkte kombinierbar.
5.1.3 Einbaumaschinen
Diese kleinen und kompakten Maschinen sind speziell für den Einbau in Ferti-gungsstraßen konzipiert und werden im Regelfall fremdgesteuert. Die Ausrich-tung der Maschine muss hier nach dem Produkt erfolgen, so dass diese Maschineselbst auf einen Kreuztisch gestellt und komplett in die erforderliche Positiongebracht werden kann. Viele dieser Maschinen sind auch mit einer sogenanntenKippkopf-Einrichtung versehen. Weiterhin muss sich diese Maschinenart aus-schließlich an der Bandgeschwindigkeit orientieren, so dass hier sehr unter-schiedliche Druckgeschwindigkeiten gefordert werden.
5.1.4 Universalmaschinen
Dieser Maschinentyp wird den meisten Anwendungsfällen gerecht. Unterschiedewerden bei der technischen Gestaltung einzelner Baugruppen wie z. B. fest-stehendes (Tampon bewegt sich auf/ab und vor/zurück) oder bewegliches Farb-becken (Tampon bewegt sich auf/ab, Farbbecken fährt vor und zurück) sichtbar.
5.1.5 Kippkopfmaschinen
Sie wenden den Tampon nach der Farbaufnahme um 90° oder in jedem beliebigenWinkel, so dass der Druck nicht vertikal nach unten, sondern schräg oder auchhorizontal nach vorne erfolgt.
5.1.6 Runddruck-Maschine
Bei vielen Teilen ist eine Rundumbedruckung erwünscht. Diese kann mit einerStandardtisch- oder Ständermaschine erzielt werden, bei der ein länglicher Tam- 12
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pon den Farbfilm aus einem herkömmlichen flachen Klischee aufnimmt. Der Tam-pon bleibt in der vorderen Position unten stehen, während dann das zu bedru-ckende Teil auf einem speziellen Verschiebetisch unter dem Tampon abrollt.
Der Vorteil dieser Maschine liegt im günstigen Preis, bedingt dadurch, dass einStandardtisch nur mit einer Zusatzeinrichtung versehen werden muss. VonNachteil ist, dass dieses System nur für kleinere Durchmesser und auch nicht fürdie Automation geeignet ist. Bei hohen Stückzahlen ist der Runddruckunwirtschaftlich.
5.1.7 Rotations-Tampondruckmaschine
Die zweite Möglichkeit für eine Rundumbedruckung stellen Rotations-Tampon-druckmaschinen dar. Klischee und Tampon sind hierbei zylindrisch. Die Klischee-walze taucht in die Farbwanne ein und wird durch eine feststehende Einheitabgerakelt. Eine gegenläufige Silikonwalze übernimmt die Farbe und überträgtdiese auf den zu bedruckenden Gegenstand.
Vorteile sind hier die sehr hohe Laufgeschwindigkeit und die Möglichkeit, auchflache Teile mit hoher Geschwindigkeit und damit in großen Stückzahlen zubedrucken. Außerdem kann in einem Arbeitsgang mehrfarbig bedruckt werden.Nachteilig sind der hohe Investitionsaufwand für die Maschine und die begrenztenEinsatzmöglichkeiten.
5.1.8 Karussellmaschine
Hierbei handelt es sich um eine eigenständige Maschinenart. Die Tampons sindauf einer kreisförmigen Halterung angebracht, die sich über den einzelnen, eben-falls kreisförmig angeordneten Klischeeplatten dreht. Bei der Abwärtsbewegungaller Tampons holt ein Tampon die Farbe aus dem Klischee, gleichzeitig gibt einzweiter Tampon die Farbe ab und ein dritter Tampon wird mittels Klebeband gerei-nigt. Karussellmaschinen sind geeignet für kleine und mittlere Druckauflagen.
5.2 Antriebskonzepte
Für die Druckmaschinen stehen verschiedene Antriebskonzepte wie pneumatisch,elektromechanisch, hydraulisch sowie servopneumatisch zur Verfügung.
Der pneumatische Antrieb ist die am häufigsten eingesetzte Antriebsart aus dreiGründen:
- Der Bewegungsablauf ist prädestiniert für die Ausführung über Zylinder(auf/ab, vor/zurück).
- Die einfache Bauweise macht die Maschine übersichtlich und sie ist leicht zuwarten.
- Die Herstellung ist kostengünstig, da auf vorhandene Standardbauelemente(Zylinder) zurückgegriffen werden kann. 13
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Der elektromechanische Antrieb wird hauptsächlich bei Modellen kleiner undmittlerer Größe angeboten und zeichnet sich durch einen besonders ruhigenMaschinenlauf aus. Durch die relativ aufwendige Technik sind elektromecha-nische Tampondruckmaschinen teuerer und weniger bedienungsfreundlich alspneumatische Maschinen.
Der hydraulische Antrieb kommt ausschließlich bei wenigen, sehr großen Mo-dellen vor. Die hier benötigte, sehr hohe Druckkraft kann nur über einen hydrauli-schen Antrieb erzielt werden. Hydraulische Maschinen sind teuerer als solche mitpneumatischem und elektromechanischem Antrieb.
Ein neueres Antriebskonzept ist die Kombination von herkömmlicher Technik mitservopneumatischem Antrieb für Tamponbewegungen. Dieses Konzeptermöglicht hohe Druckgeschwindigkeiten bei gleichzeitig sehr hoher Genauigkeit.Servopneumatische Maschinen werden voll elektronisch gesteuert und sind freiprogrammierbar. Eingesetzt werden sie bisher nur bei mehrfarbigen Drucken, dasie die Möglichkeit bieten, innerhalb eines Druckzyklus jede Farbe beliebig oft zudrucken. Dem gegenüber stehen immens hohe Anschaffungskosten.
5.3 Zusatzeinrichtungen
Die meisten der oben aufgeführten Maschinen können mit Zusatzeinrichtungenwie etwa Rundschalt-, Carree- und Verschiebetischen sowie Linearbändern kom-biniert werden. Die meisten Zusatzeinrichtungen eignen sich zum Anbau vonautomatischen Zuführ- und Auswurfstationen. Ebenso können Artikel mehrseitigbedruckt werden, da zwischen den einzelnen Stationen Wendeeinheiten ange-bracht werden können.
5.4 Offene und geschlossene Farbgebersysteme
In den Details der bei allen Maschinen notwendigen Grundkomponenten gibt eswiederum eine große Anzahl unterschiedlicher Lösungen, wie beispielsweise zurAufnahme des Klischees und der Farbbecken.
Beim offenen Farbbecken liegt das Klischee in einer Vertiefung des Farb-beckens und wird seitlich von vier Schrauben gehalten. Dadurch können nur derFarbbeckengröße angepasste Klischeegrößen verwendet werden. Ebenso solltendie Klischees gleichbleibende Höhenmaße haben, damit Rakelmesser und Farb-bürste bzw. –spachtel nicht verstellt werden müssen. Da sich die Farbe auchseitlich um das Klischee verteilt, ist eine relativ große Farbmenge zur Befüllungerforderlich. Vorteilhaft ist, dass nahezu die gesamte Klischeeoberfläche für denDruck genutzt werden kann. Kunststoff- oder Bandstahlklischees sind hier nursehr schlecht einzuspannen.
Bei offenen Systemen, die ein Klemmfarbbecken verwenden, wird das Klischeevorne oder seitlich in das Farbbecken eingeschoben und von unten gegen zweiKlemmleisten gedrückt. Die Farbe wird in den hinteren Teil eingefüllt. Die Vorteile 14
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des Klemmfarbbeckens gegenüber dem stationären System liegt z. B. im gerin-geren Farbverbrauch, einem schnelleren Klischeewechsel und einem geringerenReinigungsaufwand. Kunststoff- oder Bandstahlklischees können sehr einfach miteiner Adapter- oder Magnetplatte eingeklemmt werden. Bei Farbbecken mitseitlicher Öffnung können auch längere Klischees mit mehreren Motivendurchgeschoben werden. Ein Motivwechsel ist dadurch sehr schnell möglich.Ebenso ermöglicht diese Farbbeckenart den Einsatz von Codierstäben. Bei Mehr-farbenmaschinen wird durch diese Farbbecken der Einrichtaufwand erheblich ver-ringert, da nur ein Klischee mit allen Farben durchgeschoben wird.
Bei geschlossenen Farbgebersystemen mit Farbtopf ist die Druckfarbe ineinem Farbbehälter, der auch die Rakelfunktion übernimmt. Eine Farbwanne ent-fällt. Das Klischee muss dafür etwas größer sein, da der Farb-/Rakel-Topf eineParkposition benötigt. Vorteile der geschlossenen Systeme sind z. B. der Wegfallvon Geruchsbelästigungen durch Lösemittel, außerdem eine fast hundert-prozentige Produktionssicherheit über einen längeren Zeitraum, da die Farbenicht mehr eintrocknen kann. Der Druck ist sowohl nach kurzen wie auch nachlängeren Standzeiten in gleichbleibender Qualität möglich. Von Nachteil ist derhöhere Preis der Farbtöpfe gegenüber dem Rakelmesser.
Neben Unterschieden bei den Klischees und Farbbecken gibt es noch Variations-möglichkeiten bei Rakelmessern (z. B. Stahl oder Keramik) und Farbgebersyste-men (z. B. Farbbürsten, -spachtel und –walzen sowie –pumpen). Geschwindigkeits-regelung, Tamponhubeinstellung, Gebläse (Heißluft), Corona- und Beflam-mungsanlagen, Ionisations- und Absauganlagen stellen weitere Möglichkeitender Maschinenausstattung dar und erweitern die Einsatzgebiete.
5.5 Einrichten der Maschine
Voraussetzung für ein gutes Druckergebnis ist, dass Film, Klischee, Tampon undFarbe richtig ausgewählt werden. Müssen hier bereits Kompromisse, z. B. bei derTamponform oder -härte, der geeigneten Farbe sowie dem passenden Verdünnergemacht werden, ist kein optimales Ergebnis mehr möglich. All diese Punkte gel-ten unabhängig vom verwendeten Maschinentyp. Ferner beeinflussen Umständewie Raumtemperatur und Luftfeuchtigkeit das Druckergebnis.
Es gibt einige Hilfen, die das Einrichten einer Tampondruckmaschine erleichtern.
5.5.1 Tampon
Um den geeigneten Tampon auszuwählen, kann der Positivfilm mittels einer stabi-len Glasplatte auf den Tampon gedrückt werden. Dadurch wird auf einfache Weiseersichtlich, wie stark der Tampon gequetscht werden muss. Um den Tampon in derMaschine auf das Druckbild einzurichten, empfiehlt es sich, das Klischee kurzanzuhauchen oder mit Alkohol zu reinigen, um so den Abdruck des Tampons aufdem Klischee zu sehen. Dabei kann auch gleich der Stand des Tampons korrigiertwerden. 15
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Wenn der Tampon etwas zu groß ist, kann er mit einem scharfen Messer auf daspassende Maß geschnitten werden. Das erspart u. U. die Anfertigung eines teurenSondertampons. Beim Schneiden muss beachtet werden, dass die seitlichenAbschrägungen ungefähr eingehalten werden, um die Stabilität und somit dieDruckqualität nicht zu stark zu reduzieren.
Werden mehrere, auseinander liegende Motive gedruckt, so können mehrere Tam-pons auf ein gemeinsames Holzbrett geklebt werden. Dadurch kann ein besseresDruckergebnis erzielt werden, als wenn ein sehr großer Tampon eingesetzt wird.
Die Positionierung des Tampons kann bei Teilen, die stark gewölbt sind, eine erheb-liche Verzerrung des Druckbildes hervorrufen. Durch mehrmaliges X-Y-Verschie-ben des Tampons in der Maschine kann hier oft die Verzerrung gemildert oderbehoben werden.
Auch sollte darauf geachtet werden, dass der Tampon sowohl auf dem Klischee alsauch auf dem zu bedruckenden Teil immer nur minimal aufsetzt. Ein Überdrückendes Tampons kann zu Verzerrungen und zu einem schnelleren Verschleiß führensowie eine schlechtere Farbübertragung bewirken.
5.5.2 Klischee
Jedes Klischee sollte vor dem Einsatz in der Maschine mit einer Lupe auf sichtbareFehlerstellen überprüft werden. Sind sichtbare Fehler in dem Bereich, wo derTampon aufsetzt, so wird der Fehler unweigerlich auf den Bedruckstoff übertra-gen. Hier empfiehlt es sich, das Klischee zu ersetzen.
5.5.3 Farbe
Am besten wird die gesamte Farbmenge, die innerhalb eines Tages verbrauchtwird, in einem verschließbaren Gefäß angerührt. Die meist geringen Mengen soll-ten nie direkt aus der Dose in den Mischbecher geschüttet werden, da sehr leichtzuviel herausläuft. Am besten eignen sich Farbspatel, mit denen das gewünschte,abzuwiegende Quantum aus dem Originalgebinde herausgenommen wird. Dieerforderliche Verdünnerzugabe variiert je nach Farbsystem und kann auch vonFarbton zu Farbton unterschiedlich sein. Die Mischung muss unbedingt gutdurchgerührt sein, ehe sie in das Farbbecken oder in den Farbtopf gegeben wird,sonst kommt es im Farbbecken zu Überschichtungen von Farbe und Verdünner.Das Farbbecken wird zu ca. 80 % gefüllt, damit sich im vorderen Bereich keineFarbe aufbaut und nach dem Abrakeln vom Farbbeckenrand auf das Druckmotivzurückläuft.
5.5.4 Druckmaschine
Sehr hilfreich ist ein X-Y-Kreuztisch, damit das zu bedruckende Teil darauf schnellund präzise eingepasst werden kann. Die Druckposition kann am einfachsten mit 16
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einer durchsichtigen Folie, die über das Druckgut gelegt wird, korrigiert werden.Hilfreich sind auch verstellbare Farbbecken, wenn das Druckbild auf dem Klischeeim Winkel verstellt werden muss.
6. Stärken und Alleinstellungsmerkmale des Tampondrucks
Nachfolgend sind die Stärken und Alleinstellungsmerkmale des Tampondrucksgegenüber anderen Druckverfahren aufgeführt:
Stärken des Tampondrucks gegenüber anderen Drucktechniken:- Bedruckstoffvielfalt- Hohlkörper-Bedruckung- Als indirektes Tiefdruckverfahren die Fähigkeit, feine Sujets zu drucken- Hohe Beständigkeit der Druckfarbe- Einfaches Handling und geringe Wartung- Mehrfarbdrucke Nass in Nass- Kurze Umrüstzeiten, besonders geeignet für Kleinauflagen- Geringe Drucklaufvorkosten- Relativ geringer Platzbedarf- Geringe Trocknungskosten- Hohe Druckgeschwindigkeit im rotativen System- Integration in komplexe Systeme: Inline in Fertigungs- und Montage-Straßen- Reduzierte Farbpflege in geschlossenen Systemen, z. B. Viskositätsbestän-
digkeit- Einsatz verschiedener Druckmedien, z. B. Lacke, Kleber, Pasten, Druckfarben- Exakte Farbtonnachstellung
Alleinstellungsmerkmale des Tampondrucks gegenüber anderen Druck-techniken:
- Bedruckung nahezu unabhängig von der Form, z. B. konkave, konvexe,gekrümmte Teile
- Bedruckung unterschiedlicher Oberflächenstrukturen, wie z. B. genarbteoder strukturierte Flächen
- Möglichkeit des Hineindruckens in Vertiefungen- Mechanisch empfindliche Produkte können bedruckt werden
7. Druckprobleme
Aus den bisher aufgezeigten Punkten wird ersichtlich, dass eine Vielzahl von Ein-flussfaktoren (siehe nachfolgende Grafik) das Druckergebnis bestimmen.Erfahrungsgemäß ist der Grund für einen fehlerhaften Druck so gut wie nie in derMechanik der Druckmaschine zu suchen. Fehler an der Druckmaschine selbst sindfast immer offensichtlich und können eindeutig beschrieben und durch die Tech-niker der Hersteller behoben werden. Dieser Punkt wird deshalb ausgeklammert.Um die mit dem Drucken zusammenhängenden Fehler beseitigen zu können, istes von größter Wichtigkeit, die Fehler so detailliert wie möglich zu beschreiben.
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Allein mit der Information, dass die Maschine nicht druckt oder der Druck schlechtsei, kann auch der beste Anwendungstechniker per Telefon nicht weiterhelfen.
Einflussfaktoren auf den Druck:
7.1 Fehlerquellen
Nachfolgend sind häufig vorkommende Fehler aufgeführt:
Auf dem Druckgut:
- Keine Farbdeckung- Passer stimmt nicht- Verzug im Druckbild- Unscharfer Druck- Kein sauberer Farbverlauf- Überdruckbarkeit bei Mehrfarbendruck problematisch - Farbe stimmt nicht mit der Vorlage überein- Fäden an den Konturen- Rasterpunkte sind sichtbar/nicht sichtbar- Feine Linien laufen zusammen- Große Flächen werden nicht vollflächig gedruckt- Kleine Lufteinschlüsse sind sichtbar- Druckbild ist verschmiert- Farbe haftet nicht auf dem Druckgut- Glanzgrad nicht erreichbar
18
Klischee
Vor-/Nachbehandlung
BedruckstoffMaschine
Farbe Tampon
Druck
LuftfeuchtigkeitTemperatur
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Während des Druckens:
- Tampon nimmt die Farbe nicht auf- Tampon gibt die Farbe nicht oder nur teilweise ab
Darüber hinaus können weitere Fehler auftreten, die aber sehr spezifisch füreinzelne Bereiche sind:
Fehler, die im vorgelagerten Bereich liegen, z. B.:
- Vorbehandlung ungenügend- Druckgut nimmt Farbe nicht an
Fehler, die im nachgelagerten Bereich liegen, z. B.:
- Farbe verändert sich nach einiger Zeit- Farbe lässt sich nicht überlackieren- Keine Haftung der Farbe auf dem Druckgut
7.2 Fehlereingrenzung
Zweckmäßig ist es, für eine schnelle Eingrenzung einer auftretenden Störungeinzelne Komponenten (z. B. Substrat, Tampon, Klischee und Farbe) systematischauszutauschen bzw. zu ersetzen. Auch sollte man die Maschineneinstellung unddie Umgebungsbedingungen kontrollieren (Luftfeuchtigkeit!). Hilfreich kann esauch sein, einzelne Probedrucke mit einer langsameren oder schnelleren Druck-geschwindigkeit durchzuführen oder den Tampon anzublasen.
Im Anhang sind eine Reihe von Fehlern, Ursachen und Vorschläge zur Abhilfeaufgeführt (Seite 22 bis 38).
8. Schlussbetrachtung
Das Tampondruckverfahren hat in den letzten Jahren durch die Entwicklung dergeschlossenen Farbsysteme und der automatischen Tamponreinigung sehr anDynamik und Produktionssicherheit gewonnen und wird sicherlich im Laufe dernächsten Jahre einen noch größeren Stellenwert im Vergleich mit den bestehen-den Dekorationsverfahren erzielen. Dieser Stellenwertzuwachs wird zusätzlichdurch die zunehmende Dekorierung von Artikeln des täglichen Gebrauchs, dieimmer aufwendiger bedruckt werden, und durch das Umstellen von anderenDruckverfahren gefördert. Weiterhin ist in der Industrie die Tendenz festzustellen,dass immer mehr Bauteile bereits mit Ident-Nummern, Herstellerdaten usw.gekennzeichnet werden müssen. Außerdem kommen noch die klassischenVorteile des Tampondruckverfahrens, wie z. B. die Wiedergabe kleinster Schriften,das Drucken auf unebenen Gegenständen sowie die relativ hohe Druck-geschwindigkeit und nicht zuletzt die Kostenvorteile, hinzu.
19
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20
Tampondruckfarben – Welche Farbe für welchen Bedruckstoff?
KS-U PUR®-ZK Thermo-Jet® Norifin® PP NEinkomponentenfarbe ✔ ✔ ✔ ✔
Zweikomponentenfarbe ✔
BedruckstoffeAcrylglas (PMMA) � � �
Beschichtete Druckträger � � �
Duroplaste � �
Glas
Holz, Holzfaserplatten � � �
Keramik
Leder � �
Metall u. NE-Metall � �
Polyamid � �
Polycarbonat � � �
Polyester vorbehandelt � �
Polyester unvorbehandelt
Polyethylen vorbehandelt � �
Polypropylen vorbehandelt � � �
Polypropylen unvorbehan. �
Polystyrol, ABS, SAN � � �
Polyurethan �
PVC hart � � �
PVC weich � �
Eigenschaften Trocknung
physikalisch ✔ ✔ ✔ ✔
oxidativ
physikalisch-reaktiv ✔
Glanzgrad
hochglänzend ✔
glänzend ✔ ✔
seidenglänzend ✔
Hilfsmittel Verdünner-Serien I(1) I I I
Verdünner / Prozentsatz 20 - 25 20 - 30 20 - 30 15 - 25
Härter 8124 PUR®-ZK Nr. 2 (2) (2)
✔ = trifft zu� = grundsätzlich geeignet, � = mitunter geeignet
Verdünner-Serie I:sehr schnell sehr langsam
6601 SK 90 U 90 VZ VZ 2
Bei Bedarf kann auch eine Mischung von Verdünner und Verzögerer zugegeben werden. Der obenangegebene Prozentsatz ist ein Richtwert für den Verdünnungsgrad.
(1): Standard-Verdünner KS-U 090, darüber hinaus Verdünner der Serie I.(2): die Zugabe von 10 % Härter PUR®–ZK verbessert Beständigkeit und Haftung.
Anhang
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21
In obiger Tabelle sind die wichtigsten Tampondruckfarben der Firma Pröll aufge-führt. Mit diesen Farbsorten kann eine Vielzahl von Substraten bedruckt werden.Darüber hinaus stehen auf Anfrage weitere Farbsysteme für Spezialanwendungenzur Verfügung. Ebenso können kundenspezifische Sonderanfertigungen entwi-ckelt werden.
Wichtig: Das Druckergebnis hängt wesentlich vom Bedruckstoff sowie von denAnwendungsbedingungen ab. Es wird ausdrücklich empfohlen, den Bedruckstoffunter den jeweiligen Anwendungsbedingungen vor dem Auflagendruck zuprüfen. Vermeintlich gleiche Materialien können von Hersteller zu Hersteller, aberauch von Charge zu Charge variieren. Gewisse Bedruckstoffe können mit Gleit-mitteln, antistatischen Zusätzen oder anderen Additiven versehen sein, die dasHaftungsvermögen der Farbe z. B. durch Weichmacherwanderung auch langenach dem Drucken beeinträchtigen können.
Anhang
Anhang
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Anhang
22
Tampon nimmt Farbe stellenweise nicht auf
ProblemProblem
1. zu dick 2. eingetrocknet3. falscher
Verdünner
Problem
1. zu geringeÄtztiefe
2. falscher Raster3. Oberfläche me-
chanischbeschädigt
Problem
1. zu flach 2. Oberfläche
aufgeraut3. Tampon
gequollen4. Oberfläche ölig
Problem
1. Tampon wird zustark auf Kli-schee gepresst
LösungLösung
1. nachverdünnen 2. Klischee mit
Verdünnerreinigen
3. langsamerenbzw. den zumFarbsystempassendenVerdünnerverwenden
Lösung
1. neues Klischeemit größerer Ätz-tiefe herstellen
2. neues Klischeemit anderemRasterfilm testen
3. neues Klischeeverwenden
Lösung
1. spitzere Tampon-form verwenden
2. neuen Tamponeinsetzen
3. Tampon anbla-sen, besserneuen Tamponeinsetzen
4. Tampon (mehr-mals) reinigen,besser neuenTampon einsetzen
Lösung
1. Tamponhubverringern
Zieht die Farbe beim Aufnehmen am Tampon Fäden, so ist sie zu dick und muss nachverdünnt werden.
Farbe Klischee Tampon Bedruckstoff Sonstiges
Mögliche Druckprobleme – Problembeschreibungen und Lösungsvorschläge
Anhang
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Anhang
23
Tampon gibt Farbe schlecht ab
Problem
1. Oberflächeverunreinigt(Fett, Öl, Hand-schweiß,Trennmittel ...)
Problem
1. am Tamponangetrocknet
2. am Tampon zunass, Farbfilmnicht klebrig
Problem
1. zu geringeÄtztiefe
2. zu tief geätzt3. falscher Raster
Problem
1. falscheTamponform
2. Oberfläche auf-geraut, Tamponverschlissen
Problem
1. Druckfolge zulangsameingestellt
2. hohe Raum-temperatur
Lösung
1. Teile vorreinigen
Lösung
1. langsamerenVerdünner ver-wenden
2. schnellerenVerdünner ver-wenden
Lösung
1. neues Klischeemit größererÄtztiefeherstellen
2. neues Klischeemit geringererÄtztiefe her-stellen
3. neues Klischeemit anderemRasterfilm testen
Lösung
1. spitzere Tampon-form verwenden
2. neuen Tamponeinsetzen
Lösung
1. Taktzahl gleich-mäßiger halten
2. optimale Raum-temperatur bei18 °C bis 20 °C
Gibt der Tampon die Farbe nur teilweise ab, so spricht man von “Abriss“. Bei kontinuierlichem Arbeiten spieltdies eine untergeordnete Rolle. Lediglich bei schwankenden Taktzeiten oder kurzfristigen Pausen kann diesesProblem auftreten. Der Tampon gibt dann auf einmal die angetrocknete Farbe ab und das Druckbild wirdunregelmäßig. Durch den Einsatz von schnellen Verdünnern wird das Aufbauen der Farbe verringert, bzw. dieFarbabgabe verbessert.
Farbe Klischee Tampon Bedruckstoff Sonstiges
Mögliche Druckprobleme – Problembeschreibungen und Lösungsvorschläge
Anhang
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Anhang
24
Unzureichende Deckkraft
Problem
1. Oberflächeverunreinigt
2. dunkler Unter-grund
3. Oberflächen-struktur zu rau
4. Spannungsriss-bildung (vorallem beiSpritzgussteilen)
Problem
1. zu dünn2. lasierender
Farbton 3. falsches
Farbsystem 4. geringer
Farbübertrag
Problem
1. zu geringeÄtztiefe
2. Flächen nicht ge-rastert
3. Flächen nichtschräg gestellt
4. falsche Klischee-art
5. falscher Raster
Problem
1. zu flach2. Oberfläche porös 3. zu weich
Problem
1. Verunreinigungdurch Fettrück-stände aufZubehörteilen
2. Rakelmessersackt ein
Lösung
1. Oberfläche mitAlkohol vor-reinigen
2. Doppeldruck 3. härteren,
spitzeren Tam-pon verwenden
4. milderes Farb-/Verdünnersystemverwendenoder schnell-trocknendeFarbe/Verdünner,damit Unter-grund nichtangelöst wird
Lösung
1. Verdünneranteilreduzieren
2. deckendenFarbton einsetzen
3. Tampondruck-farbe verwenden
4. Fehler beiKlischee oderTampon suchen
Lösung
1. neues Klischeemit größerer Ätz-tiefe herstellen
2. Flächen rastern 3. Flächen schräg
stellen 4. Klischeeart ver-
wenden, beidenen Rastermitgeätzt werdenkönnen
5. neues Klischeemit anderemRasterfilm testen
Lösung
1. spitzere Tampon-form verwenden
2. neuen Tamponeinsetzen
3. härteren Tamponeinsetzen
Lösung
1. Klischee, Messerusw. vor demEinbau reinigen
2. härteres oderdickeres Rakel-messer einsetzen(siehe auchKlischee Punkt 2und 3)
Das Problem taucht im Tampondruck sehr häufig auf und kann nicht immer befriedigend gelöst werden. Durchden geringen Farbübertrag im Tampondruckverfahren ist auf vielen Teilen keine hundertprozentige Deckung imEinfachdruck speziell auf dunklen Untergründen zu erzielen. Eine Verbesserung der Deckkraft kann durch Dop-pel- bzw. Dreifachdruck oder Vordrucken von Weiß erreicht werden.
Farbe Klischee Tampon Bedruckstoff Sonstiges
Mögliche Druckprobleme – Problembeschreibungen und Lösungsvorschläge
Anhang
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Anhang
25
Passer stimmt nicht bei Mehrfarbendruck
Problem
1. Material ist nichtverzugsfrei
Problem Problem
1. Stand der einzel-nen Druckbilderzueinanderstimmt nichtüberein
Problem
1. Tampons sindnicht mittigmontiert
2. Tamponformenungleich
3. unterschiedlicheTamponhärten
4. Tamponhub überKlischee undDruckgut un-gleich
Problem
1. Werkstückauf-nahmen sindnicht einwandfrei
2. Carree-, Ver-schiebe-, Rund-schalttische sindungenau
3. Befestigungs-schrauben nichtfest angezogen
Lösung
1. auf anderesMaterialausweichen
Lösung Lösung
1. bei durchgehen-den Klischeesmuss der Filmkorrigiert und einneues Klischeehergestelltwerden
Lösung
1. Tampons neuausrichten
2. Tamponformtauschen
3. alle Tamponssollten dieselbeShore-Härteaufweisen
4. Tamponhubkorrigieren
Lösung
1. auf Spiel in Werk-stückaufnahmeachten, ggf. neuanfertigen
2. Indexierungkontrollieren
3. beim Einrichtenwurden dieSchrauben nichtfest angezogenund lösen sichwährend desDruckens;Schraubenfestziehen
Die einfachste Möglichkeit der Fehlereingrenzung ist die Anfertigung eines neuen Klischees mit einem absolutpassergenauen Film.
Farbe Klischee Tampon Bedruckstoff Sonstiges
Mögliche Druckprobleme – Problembeschreibungen und Lösungsvorschläge
Anhang
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Anhang
26
Verzug im Druckbild
Problem
1. sehr weich/elas-tisch
2. nicht verzugsfrei 3. sehr starke
Einfallstellen 4. Kanten im
Bereich desDruckbildes
Problem Problem
1. Motiv stimmt aufKlischee nicht
Problem
1. falsche Tampon-form (Tampon zuklein)
2. zu weich oder zuhart
3. zu starkerAnpressdruck
4. Anpressdrucküber Klischeeund über Druck-gut ungleich
5. falscher Aufsatz-punkt
Problem
1. Werkstückauf-nahme unge-eignet
2. Werkstück imfalschen Winkelmontiert
3. Werkstückauf-nahme zu labil
Lösung
1. Teile vor demDruck kühlen,damit Materialsteif wird;Hohlkörper auf-blasen
2. auf anderesMaterial aus-weichen
3. und 4. Tampon-montagen ver-wenden, um dieEinfallstellenauszugleichen,
Lösung Lösung
1. Film über denfertigen Druckhalten und ver-gleichen, ggf.korrigieren undneues Klischeeherstellen
Lösung
1. andere Tampon-form testen
2. andere Härtentesten
3. Tamponhubverkürzen
4. Tamponhubkorrigieren ggf.Sondertamponanfertigen
5. Tampon ananderer Stelleaufsetzen lassen
Lösung
1. Werkstück-aufnahme soändern, dass dasDruckgut an allenDruckstellenunterstützt ist
2. richtigen Winkelüber einenverstellbaren Keiltesten
3. neue Werkstück-aufnahmefertigen
Verzug bedeutet, dass z. B. ein gedrucktes Rechteck keine rechtwinkeligen Ecken aufweist, sondern dieses oftkissenförmig verzerrt ist. Ein Verzug kommt hauptsächlich bei sehr stark gewölbten und am Rand liegendenDruckbildern vor. Oft kann keine hundertprozentige Korrektur durchgeführt werden. Es besteht die Möglichkeit,einen Runddruck zu machen, jedoch sind auch hier Grenzen gesetzt.
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Mögliche Druckprobleme – Problembeschreibungen und Lösungsvorschläge
Anhang
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Anhang
27
Unscharfer Druck
Problem
1. Oberflächeverunreinigt
2. nicht verzugsfrei 3. große Höhen-
unterschiede 4. Druck im Bereich
von Kanten5. stark strukturierte
Oberfläche
Problem
1. zu dick2. zu dünn3. zu langsam
Problem
1. unsauber geätzt 2. zu tief geätzt 3. falsche Klischee-
art4. falscher Raster
Problem
1. zu weich 2. falsche Form
Problem
1. Werkstückauf-nahme labil
2. hohe Taktzahl beigroßem Tampon-volumen
Lösung
1. mit Alkoholvorreinigen
2. auf anderesMaterial aus-weichen
3. Tamponmontageoder Sondertam-pon einsetzen
4. Werkstückaufnah-me soll Druckgutim Kantenbereichunterstützen
5. harten, spitzenTampon einsetzen
Lösung
1. nachverdünnen2. Farbe neu
ansetzen3. schnelleren
Verdünnerverwenden
Lösung
1. Klischee mitLupe kontrol-lieren, ggf. neuherstellen
2. neues Klischeemit geringererÄtztiefeherstellen
3. geeigneteKlischeearteinsetzen
4. neues Klischeemit anderemRasterfilm testen
Lösung
1. härteren Tamponverwenden
2. andere Formtesten
Lösung
1. neue Werkstück-aufnahmeanfertigen
2. Geschwindigkeitverlangsamen,ggf. Wartetakt invorderer Positionvor Farbabgabe,damit Tamponnicht mehr vib-riert
Unter unscharfem Druck versteht man die verschwommene Abbildung von Linien oder Buchstaben. Teilweisewird dieser Fehler mit Verzug verwechselt.
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Anhang
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Anhang
28
Kein sauberer Farbverlauf, Benetzungsstörungen
Problem
1. Oberflächeverunreinigt
Problem
1. zu dick2. zu dünn3. Farbe nicht
ausreichendgemischt
Problem
1. falsche Ätztiefe 2. falscher Raster
Problem
1. Oberfläche zu rau2. falsche Form 3. Oberfläche ölig
Problem
1. Verunreinigungder Farbe durchFett, Öl, Silikon,etc.
Lösung
1. mit Alkoholvorreinigen
Lösung
1. nachverdünnen2. Farbe neu an-
setzen3. Farbe gut durch-
mischen, bevorsie in dasFarbbeckengegeben wird
Lösung
1. Ätztiefe kontrol-lieren, ggf. neuesKlischee anferti-gen
2. neues Klischeemit anderemRasterfilm testen
Lösung
1. neuen Tamponeinsetzen
2. andere Formtesten
3. mit Alkoholreinigen bzw.neuen Tamponeinsetzen
Lösung
1. Farbe neu an-setzen undZubehör fettfreihalten bzw. vorGebrauchreinigen
Benetzungsstörungen können auch durch Zugabe von 0,2 bis 0,5 % Additiv 9011 oder 2 bis 5 % Norilon 5beseitigt werden.
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Anhang
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Anhang
29
Überdruckbarkeit bei Mehrfarbendruck
Problem
1. sehr glatte,geschlosseneMaterialstruktur
Problem
1. zu dick2. zu langsam
Problem
1. zu tief 2. falscher Raster
Problem
1. Oberfläche rau
Problem
1. Vor- oder Nach-behandlungungenügend
Lösung
1. besonders prob-lematisch sindBedruckstoffe,bei denen derVerdünner dieOberfläche nichtanlösen kann (z. B. Glas)
Lösung
1. Farbe neu anset-zen
2. schnelleren Ver-dünner verwen-den
Lösung
1. neues Klischeemit geringererÄtztiefe her-stellen
2. neues Klischeemit anderemRasterfilm testen
Lösung
1. neuen Tamponeinsetzen
Lösung
1. Teile vor demDruck erwärmenoder währenddes Druckens mitLuft anblasen,damit derVerdünnerschneller ver-dunstet
Bei sehr schneller Druckfolge kann u. U. die zuletzt gedruckte Farbe vom nachfolgenden Tampon wieder abge-hoben werden. Dies geschieht insbesondere bei größeren Flächen auf Materialien, die vom Verdünner nichtangelöst werden und bei langsameren Farben in Verbindung mit Carree-, Rundschalttischen und Linearbän-dern. Bei Verstelltischen taucht dieses Problem fast nie auf. Am besten werden die Teile vorgewärmt oderwährend des Druckens mit Kalt- oder Warmluft zwischengetrocknet.
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Anhang
30
Farbe stimmt nicht mit der Vorlage überein
Problem
1. dunkler Unter-grund
2. wechselndeMaterialien
Problem
1. zu dünn2. falsches Farb-
system3. falsche Rezeptur
(bei Sonder-tönen)
4. lasierenderFarbton
5. Farbton nichtmischbar
Problem
1. falsche Ätztiefe 2. falscher Raster 3. falsche Klischee-
art
Problem
1. falsche Tampon-form
2. Oberfläche zu rau
Problem
1. nur Einfachdruck
Lösung
1. über Doppel-druck versuchen,dickeren Farbauf-trag zu erreichen
2. siehe unten
Lösung
1. Farbe neuanmischen
2. Tampondruck-farbe verwenden
3. Rezeptur kontrol-lieren, ggf. neumischen
4. deckenden Farb-ton einsetzen
5. in diesem Fallkeine Problem-lösung möglich,ggf. anderesFarbsystemprüfen
Lösung
1. Ätztiefe kontrol-lieren, ggf. neuesKlischee anferti-gen
2. neues Klischeemit anderemRasterfilm testen
3. andere Klischee-art einsetzen
Lösung
1. spitzen, hartenTampon ein-setzen
2. neuen Tamponeinsetzen
Lösung
1. Doppel- oderDreifachdrucktesten
Dieses Problem tritt im Tampondruck sehr häufig auf. Es ist aber oftmals nicht möglich, den Originalton zuerreichen, da dieser aus den im Tampondruck zur Verfügung stehenden Farben nicht angemischt werden kann.Um den Einfluss des Untergrundes abzuschwächen, gibt es folgende Möglichkeiten: Vordrucken von Weiß,Doppel- oder Dreifachdruck, um die Deckkraft zu erhöhen. Alle Methoden haben auch ihre Nachteile und soll-ten vorher getestet werden.
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Anhang
31
Farbspritzer bzw. Fäden an den Konturen
Problem
1. Oberfläche lädtsich statisch auf
Problem
1. zu dick2. Farbe baut am
Tampon auf
Problem
1. zu tief geätzt 2. falscher Raster
Problem
1. falsche Form 2. Oberfläche zu rau
Problem
1. zu niedrige Luft-feuchtigkeit
2. zu hohe Taktzahl3. ungleichmäßige
Taktzahl
Lösung
1. Ionisationsanlagean die Druck-maschineanbauen
Lösung
1. nachverdünnen2. schnelleren
Verdünnerverwenden
Lösung
1. neues Klischeemit geringererÄtztiefe her-stellen
2. neues Klischeemit feineremRasterfilmherstellen
Lösung
1. spitzere Tampon-form verwenden
2. neuen Tamponeinsetzen
Lösung
1. Luftfeuchtigkeitauf ca. 60 bis80 % erhöhen
2. Druckgeschwin-digkeit verlang-samen
3. für kontinuier-lichen Ablaufsorgen
Eine Verbesserung kann durch Erdung der Maschine erzielt werden. Farbspritzer bzw. Fäden treten hauptsäch-lich bei Materialien wie Polystyrol, Polycarbonat und Polyacrylaten auf.
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Anhang
32
Rasterpunkte sind (nicht) sichtbar
Problem
1. Oberfläche zugrob/stark struk-turiert
Problem
1. zu dick2. zu dünn
Problem
1. zu tief geätzt 2. falscher Raster 3. falsche Klischee-
art
Problem
1. Oberfläche zu rau2. falsche Tampon-
form
Problem
1. schlechte Quali-tät der Druck-vorlage
Lösung
1. in diesem Fallsind nicht dieRasterpunkte,sichtbar, sonderndie Oberflächen-struktur
Lösung
1. dickflüssigeFarbe mitschnellemVerdünner führtzu sichtbarenRasterpunkten
2. dünne Farbe mitlangsamemVerdünner(Verzögerer) führtzu nicht sicht-baren Raster-punkten
Lösung
1. neues Klischeemit geringererÄtztiefe her-stellen
2. je nach gewün-schtem Ergebnisfeineren Rasterfür nicht sicht-bare odergröberen Rasterfür sichtbareRasterpunkteeinsetzen
3. die für denRastertyp geeig-nete Klischeearteinsetzen
Lösung
1. neuen Tamponeinsetzen
2. je nachgewünschtemErgebnis spitzereTamponform fürsichtbare Raster-punkte bzw.flachere Tampon-form für nichtsichtbare Raster-punkte einsetzen
Lösung
1. Rasterverlauf aufdem Film kon-trollieren, ggf.neuen Rastereinbelichten
Bei manchen Drucken sind die Rasterpunkte erwünscht, bei anderen aber sollen sie nicht sichtbar sein. Be-stimmte Kunststoffklischees können nicht ohne Raster hergestellt werden, bzw. nur mit einer bestimmtenRasterart. Bei Stahlklischees wird der Raster im Allgemeinen nur zur Unterstützung des Rakelmessers einbe-lichtet, damit ein größeres Druckbild flächig gedruckt werden kann.
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Anhang
33
Feine Linien laufen zusammen
ProblemProblem
1. zu dünn2. zu langsam,
Farbe ver-schmiert
Problem
1. zu tief geätzt 2. keine Stufen-
ätzung bei feinenMotiven
3. falsche Klischee-art
Problem
1. Oberfläche zu rau2. falsche Tampon-
form
Problem
1. Tamponhub zutief eingestellt
LösungLösung
1. Farbe neu an-setzen
2. schnellerenVerdünner ver-wenden und/oderTamponanblasen
Lösung
1. neues Klischeemit geringererÄtztiefe her-stellen
2. nur bei Band-/Stahlklischeemöglich
3. andere Klischee-art einsetzen
Lösung
1. neuen Tamponeinsetzen
2. steilere Formeinsetzen
Lösung
1. führt zuQuetschungen,Tamponhubkorrigieren
Das Problem taucht bei Klischees auf, die sowohl große Flächen als auch feine Linien innerhalb eines Druck-bildes aufweisen, da die Flächen tief und mit Raster, die Linien dagegen flach und ohne Raster geätzt werdensollten.
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Anhang
34
Flächen werden nicht vollflächig gedruckt
Problem
1. Oberfläche zustark strukturiert
2. Oberflächeverunreinigt
Problem
1. zu dünn2. falsches Farb-
system3. lasierende Farbe
Problem
1. zu geringeÄtztiefe
2. falsche Klischee-art
3. falscher Raster 4. Motiv nicht
schräg gestellt5. unterschiedliche
Ätztiefe
Problem
1. falsche Form 2. zu weich3. Oberfläche zu rau
Problem
1. Rakelmessersackt ein
2. nur Einfachdruck
Lösung
1. spitzen, hartenTampon ver-wenden
2. Teile vorreinigen,z. B. mit Alkohol
Lösung
1. Farbe neu an-setzen
2. andere Tampon-druckfarbe ein-setzen
3. deckende Farbeneinsetzen
Lösung
1. neues Klischeemit größererÄtztiefeherstellen
2. andere Klischee-art einsetzen
3. neues Klischeemit anderemRasterfilm testen
4. Motiv schrägstellen
5. neues Klischeemit konstanterÄtztiefeherstellen
Lösung
1. spitzere Formverwenden
2. härteren Tamponeinsetzen
3. neuen Tamponeinsetzen
Lösung
1. stärkeresRakelmesserverwenden, bzw.Flächen rasternoder Linienschräg stellen
2. Doppeldruckoder deckendeFarbe vordrucken
Dieser Fehler ist gut sichtbar bei Drucken, bei denen die außen liegenden Flächen noch akzeptabel, die weiterinnen liegenden jedoch zunehmend schlechter deckend gedruckt werden. Siehe auch unter „UnzureichendeDeckkraft“.
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Anhang
35
Kleine Lufteinschlüsse sichtbar
Problem
1. statisch aufge-laden
2. durch Staubpar-tikel verunreinigt
Problem
1. zu dick
Problem
1. unsauber geätzt
Problem
1. Oberflächebeschädigt
2. falsche Form3. zu weich
Problem
1. Vorlage unsauber 2. Staub beim
Aufkopieren derFilme
3. Umgebung nichtsauber, Auf-wirbeln vonStaub
Lösung
1. Ionisationsanlageanbauen
2. Teile vorreinigen,evtl. über Luft-dusche
Lösung
1. nachverdünnen
Lösung
1. Klischee mitLupe kontrol-lieren, ggf. neuherstellen
Lösung
1. neuen Tamponeinsetzen
2. spitzere Tampon-form verwenden
3. härteren Tamponeinsetzen
Lösung
1. Filme kontrol-lieren
2. Klischee neuherstellen
3. Tampon kannStaubpartikel vonDruckgut inFarbe über-tragen, diesetäuschen Luft-einschlüsse vor
Fehler kann leicht eingegrenzt werden. Treten die Lufteinschlüsse immer an derselben Stelle auf, so liegt dieUrsache am Klischee oder Tampon; bei wechselnder Position handelt es sich um Staubpartikel bzw. um stati-sche Aufladung.
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Anhang
36
Problem
1. Oberfläche sehruneben
2. Oberfläche nicht/ungenügendvorgereinigt
3. Material nichtverzugsfrei
Problem
1. zu dünn2. zu langsam
Problem
1. zu tief geätzt 2. falscher Raster3. falsche Klischee-
art
Problem
1. zu weich 2. zu kleines
Volumen3. druckt über
Ränder (Kanten) 4. Anpressdruck
auf Klischee und Druckgutungleich
Problem
1. Werkstückauf-nahme nichtgenügendbefestigt
2. Werkstückauf-nahme instabil
3. Werkstückauf-nahme zu groß,zu bedruckenderGegenstand hatzu viel Spiel
4. Klischee wirdnicht sauberabgerakelt
Lösung
1. Tamponmontageoder Sondertam-pon einsetzen
2. Oberflächevorreinigen
3. auf anderesMaterial aus-weichen
Lösung
1. Farbe neuansetzen
2. schnellerenVerdünnerverwenden
Lösung
1. neues Klischeemit geringererÄtztiefeherstellen
2. neues Klischeemit anderemRasterfilm testen
3. andere Klischee-art einsetzen
Lösung
1. härteren Tamponeinsetzen
2. größeren Tam-pon einsetzen
3. Tamponhubkorrigieren
4. Tamponhubkorrigieren
Lösung
1. Werkstückauf-nahme befestigen
2./3. Werkstückauf-nahme neu anfertigen
4. Rakelmessernachschleifenoder aus-wechseln
Dieser Fehler tritt auch häufig während des Druckens beim Nachverdünnen auf, wenn Farbe und Verdünnernicht richtig vermischt werden.
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Druckbild ist verschmiert
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Anhang
37
Ungenügende Haftung der Farbe auf dem Substrat
Problem
1. Oberflächeverunreinigt(Fett, Öl, Hand-schweiß, Trenn-mittel ...)
Problem
1. falsches Farb-system
2. Aushärtezeitnicht beachtet
3. falschesMischungs-verhältnis
Problem Problem
1. Tampon-oberfläche ölig
Problem
1. Oberflächenicht/ungenü-gend vorbehan-delt
2. falscher Härter/kein Härter
3. Oberflächenicht/ungenü-gend nach-behandelt
Lösung
1. Druckgut mitAlkoholvorreinigen
Lösung
1. nur das für denBedruckstoffgeeignete Farb-system gemäßden TechnischenMitteilungen ver-wenden
2. bei 2-Komponen-ten-Farben mussder entsprechen-de Härter zuge-setzt werden
3. Mischungsver-hältnis Farbe zuHärter genaueinwiegen
Lösung Lösung
1. neue Tamponsvor dem Druckenmit Alkoholreinigen
Lösung
1. Vorbehandlungüberprüfen, ggf.wiederholen
2. Aushärtezeitgemäß Techni-scher Mitteilungeinhalten
3. Nachbehandlungüberprüfen
Das Problem tritt häufig auf, da die Art des verwendeten Kunststoffs nicht bekannt ist, oder aber nichtgeeignete Farbsysteme eingesetzt werden. Die Anforderungen an die Haft- und Kratzfestigkeit sind aufgrundder jeweiligen Ansprüche an das Endprodukt sehr unterschiedlich.
Es wird ausdrücklich empfohlen, den Bedruckstoff unter den jeweiligen Anwendungsbedingungen vor demAuflagendruck zu prüfen.
Farbe Klischee Tampon Bedruckstoff Sonstiges
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Anhang
38
Im Tampondruckverfahren kann allgemein aufgrund der geringen Stärke der Farbschicht kein so hoher Glanz-grad wie im Siebdruck erreicht werden.
Glanzgrad nicht erreichbar
Problem
1. Materialstrukturungeeignet
2. Materialungeeignet
Problem
1. falsches Farb-system
2. zu geringerFarbübertrag
Problem
1. zu geringeÄtztiefe
2. falscher Raster 3. falsche Klischee-
art
Problem
1. Oberfläche zu rau 2. falsche Form
Problem
Lösung
1. Untergrund wirktmit
2. durch Span-nungsrissbildungwirkt die Farbematt
Lösung
1. glänzende Farbeverwenden
2. im Doppeldruckdrucken
Lösung
1. neues Klischeemit größererÄtztiefe her-stellen
2. neues Klischeemit anderemRasterfilm testen
3. andere Klischee-art einsetzen
Lösung
1. neuen Tamponeinsetzen
2. spitzere Formverwenden
Lösung
Farbe Klischee Tampon Bedruckstoff Sonstiges
Mögliche Druckprobleme – Problembeschreibungen und Lösungsvorschläge
Anhang