TC 304

Bed

ienu

ngsa

nlei

tung

Ope

ratin

Inst

ruct

ions

Version: 02/2007 2

Inhaltsverzeichnis

Einleitung.....................................................................................Die Bedienelemente....................................................................Kurzanleitung..............................................................................Aufruf eines Programms.............................................................Starten des Brandes...................................................................Die Brennkurve / Programm eingeben........................................

Anhang A: Fehler- und Ereignismeldungen...............................

Anhang B: Elektrische Anschlüsse............................................

234556

8

11

Einleitung

Mit der Regelanlage TC 304 haben Sie sich für eine hochwertige Regelanlage entschieden. Diese Reglerserie ist durch die Verwendung neuester Technologien führend in dieser Klasse. Nach Durchlesen der vorliegenden Anleitung sind Sie mit allen wichtigen Funktionen der TC 304 vertraut. Beachten Sie ferner die Sicherheitshinweise des Ofenherstellers. Achten Sie darauf, daß die Steuerung in ausreichendem Abstand vom Ofen montiert und außerdem keiner direkten Hitze vom Ofen durch Abluft oder Strahlung ausgesetzt wird.

Table of contents

General Information.....……....…………........................................Operating elements...........................…….....................................Quick instructions..................................…….................................Calling up a programme.........................……................................Starting the firing process:......................…....…..……………........Enter firing curve / programme...........................…..……………...

Appendix A:Error and Event messages of TC 304.....…........….

Appendix B Electrical connection.....................……….…............

12 13 14 15 15 16 18 20

General Information

The control unit TC 304 is the leader of its class, due to the high-end technology used in this outstanding controller series. Read these instructions to familiarise yourself with all features of the TC 304. Read through them carefully and pay attention to the safety instructions of the kiln manufacturer. Please make sure that the controller is installed at an adequate distance from the kiln. It should never be exposed to heat generated by exhaust fumes or radiation emitted by the kiln.

Version: 02/2007 3

Die Bedienelemente

1 IST-Wertanzeige

2 Anzeige der Einheiten/ Werte

3 Abfrage / Eingabe der Vorlaufzeit

4 Abfrage/ Eingabe der 1. Aufheizgeschwindigkeit

5 Abfrage/ Eingabe des Umschaltzeitpunktes

6 Abfrage/ Eingabe der 2. Aufheizgeschwindigkeit

7 Abfrage / Eingabe der Endtemperatur

8 Abfrage / Eingabe der Haltezeit in der Endtemperatur

9 Abfrage / Eingabe der Abkühlgeschwindigkeit

10 Anzeige für Programm-Ende

11 Taste zur Auswahl der Programme 1-5

12 Taste zum zurückspringen �

13 Taste für Programm „Start/Stop“

14 Aktuellen Wert verändern +15 Taste zum vorspringen �

16 Aktuellen Wert verändern -

1 3 2 01 2

76

4

3

1098

5

14

15

16

1213

11

Version: 02/2007 4

Kurzanleitung Schritt Programm starten:

1. Netz ein, Anzeige IST - Temperatur im roten Display. Der Netzschalter befindet sich an der Gehäuseunterseite.

2. Aufrufen der Programme durch ein- oder mehrmaliges Drücken. Anzeige der Programmnummer im roten Display, danach erscheint die Endtemperatur im roten Display.

3. Starten oder Stoppen des ausgewählten Programms.

Programm ändern: 1.-2. wie oben! 3.

Zu ändernde Brennkurvenwerte mit Pfeil �oder �aufrufen.

4. Verändern Sie die aufgerufenen Werte mit der Pfeil �oder � Taste.Die Werte werden automatisch gespeichert.

5. Starten oder Stoppen des ausgewählten Programms.

Programme speichern

Die TC 304 speichert alle veränderbaren Werte der Brennkurve automatisch ab.

O I

Version: 02/2007 5

Aufruf eines Programmes Die TC 304 kann 5 Brennkurven (sog. Programme) abspeichern. Die Programme sind mit Standardbrennkurven werksseitig eingestellt und können geändert werden. Die voreingestellten Programme sind Empfehlungen und müssen entsprechend der von Ihnen verwendeten Materialien angepasst werden:

Prog.Nr. Bezeichnung t0(min) rmp.1(°C/h) tmp.1(°C) rmp2(°C/h) tmp.2(°C) t2(min) rmp3 (°C/h)

01 Trocknen 150°C 0 50 150 skip 150 10 skip 02 Schrühbrand 850°C 0 80 600 100 850 5 skip 03 Irdenware 1050°C 0 100 300 130 1050 20 skip 04 Steingut 1150°C 0 100 300 130 1150 20 skip 05 Steinzeug 1250°C 0 100 300 130 1250 20 skip

Im folgenden Beispiel rufen wir die Brenn-kurve Programm Nr. 04 auf und starten den Brand. Nach dem Einschalten der TC 304 zeigt das rote Display die Momentantemperatur an. Drücken Sie die Prog Taste so oft, bis im roten Display Programm Nr. 04. aufleuchtet. Die Anzeige wechselt nun in die ent-sprechende Endtemperatur des gewählten Programms.

Starten des Brandes Um das Programm zu starten, betätigen Sie die Start Taste. In der Start/ Stop Taste leuchtet nun die grüne LED. Auf der roten Anzeige erscheint die aktuelle Ofentemperatur.

Hinweis: Das grüne LED in der Start/ Stop Taste zeigt

an, dass ein Brennvorgang abläuft.

P 4

Version: 02/2007 6

Die Brennkurve / Programm eingeben Die Mikroprozessor-Regelung TC 304 erlaubt eine hochpräzise und reproduzierbare Steuerung Ihres Brennofens. Die Brennkurve der TC 304 ist in nachfolgender Grafik dargestellt. Sie setzt sich aus verschiedenen Segmenten zusammen:

Wählen Sie zuerst einen Programmplatz, auf welches das neue Programm gespeichert werden soll. Drücken Sie dazu die „prog“-Taste so oft, bis der gewünschte Speicherplatz (1 bis 5) erscheint.

Vorlaufzeit bzw. Programmstartverzögerung: Die Regelung wartet die eingestellte Zeit bis zum Beginn des eigentlichen Brennvorganges. Hiermit kann z.B. der Brand auto-matisch nachts gestartet werden. Drücken Sie die�Taste, um in das Eingabefeld „to“ (Vorlaufzeit) zu gelangen. Hier können Sie mit den Tasten �oder�einen Wert zwischen 0.00 (kein Vorlauf) und 9.59 (Stunden.Minuten) eingeben.

Aufheizen auf 1. Umschaltzeitpunkt Der Ofen wird mit der angegebenen Geschwindigkeit aufgeheizt. Die Eingabe erfolgt standardmäßig in Grad Celsius pro Stunde. Drücken Sie die�Taste, um in das Eingabefeld „rmp1“ (1 Aufheizrampe) zu gelangen. Hier können Sie mit den Tasten �oder�einen Wert zwischen 1 und 999°C/h, bzw. SKIP (Vollastheizen) eingeben.

Temperatur für 1. Umschaltpunkt Der Ofen heizt bis zu der am 1. Umschaltpunkt eingegebenen Temperatur. Die Eingabe erfolgt standardmäßig in Grad Celsius. Drücken Sie die�Taste, um in das Eingabefeld „tmp1“ (1 Umschaltpunkt) zu gelangen. Hier können Sie mit den Tasten �oder�einen Wert zwischen 20 und 1320°C eingeben.

Version: 02/2007 7

Aufheizen auf Endtemperatur: Der Ofen heizt mit der angegebenen Geschwindigkeit auf End-temperatur. Die Eingabe erfolgt standardmäßig in Grad Celsius pro Stunde. Drücken Sie die�Taste, um in das Eingabefeld „rmp2“ (2 Aufheizrampe) zu gelangen. Hier können Sie mit den Tasten �oder�einen Wert zwischen 1 und 999°C/h, bzw. SKIP (Vollastheizen) eingeben.

Temperatur für Endtemperatur: Der Ofen heizt mit der oben vorgenommenen Geschwindigkeit bis zur Haltetemperatur. Die Eingabe erfolgt standardmäßig in Grad Celsius. Drücken Sie die�Taste, um in das Eingabefeld „tmp2“ (Endtemperatur) zu gelangen. Hier können Sie mit den Tasten �oder�einen Wert zwischen 20 und 1320°C eingeben.

Haltezeit auf Endtemperatur: Der Ofen verweilt die eingestellte Zeit auf der Endtemperatur. Eine Haltezeit sorgt für gleichmäßiges Durchheizen des Brenngutes im Ofen. Drücken Sie die�Taste, um in das Eingabefeld „t2“ (Haltezeit in Endtemperatur) zu gelangen. Hier können Sie mit den Tasten �oder�einen Wert zwischen 0.00 und 9.59 Std./ Min. eingeben.

Abkühlen bzw. Programmende: Nach Beenden der Haltezeit kühlt der Ofen ab, geregelt (z. B. 200° C/h) oder ungeregelt (= SKIP). Bei 150° C beendet der Regler die Temperaturkontrolle und zeigt daraufhin mit „End“ in der Anzeige das Ende des Brandes an.

Drücken Sie die�Taste, um in das Eingabefeld „rmp3“ (Abkühlzeit oder Programmende) zu gelangen. Hier können Sie mit den Tasten �oder�einen Wert zwischen 1 und 999°C/h, bzw. SKIP (ungeregeltes Abkühlen) eingeben.

Programme speichern

Die TC 304 speichert alle veränderbaren Werte der Brennkurve automatisch ab.

Version: 02/2007 8

Anhang A Fehler- und Ereignismeldungen der TC 304

Fehler- und Ereignisspeicher Besondere Ereignisse (Netzausfall, Fühlerbruch, Ofenproblem etc.) werden vom Regler erkannt und entsprechend abgehandelt.

Die Ereigniscodes sind unterteilt in: E-CODE A = Betriebs- bzw. Regelprobleme E-CODE B = Stromausfallprobleme E-CODE C = interne Probleme E-CODE D = Hardwareprobleme Nachfolgend sind die möglichen Ereignismeldungen aufgelistet und deren Bedeutung erklärt.

Ereignis A1 Fehler am Messeingang Regelung abgeschaltet wegen Fehler am Messeingang (z. B. Messbereichsüberlauf). Erst bei erneutem Start eines Programmes wird der Fehler zurückgesetzt. Mögliche Ursachen: • Thermoelement oder Zuleitung unterbrochen • Maximaltemperatur des Regler überschritten • Thermoelement falsch gepolt angeschlossen (Temperaturanzeige „under“)

Ereignis A3 Sicherheitskreis wurde aktiv Bei Überschreitung der maximalen Programmtemperatur um mehr als 20° C wird der Sicherheitskreis aktiv und schaltet den Ofen über das Sicherheitsschütz ab (nur falls vorhanden konfiguriert). Hiermit wird der Ofen gegen Überbrennen geschützt. Mögliche Ursachen für Übertemperatur: • Ofenschütz im „EIN“-Zustand hängengeblieben • Kontakt im Ofenschütz dauerhaft geschlossen

E A4

Version: 02/2007 9

Ereignis A4 Temperaturanstieg trotz Volllast-Heizen zu gering Diese Fehlermeldung weist eindeutig auf ein Problem am Ofen hin. Mögliche Ursachen: • Netzsicherung/-phase defekt, Heizspirale defekt • Heizspiralen überaltert (bei hohen Temperaturen) • Thermoelement bzw. Zuleitung kurzgeschlossen • Schütz defekt (oft erst während des Brandes)

Ereignis A5

Ofen folgt nicht programmiertem Anstieg Anders als Ereignis A4 kann auch ein zu hoch eingegebener Temperaturanstieg, dem der Ofen nicht folgen kann, ursächlich sein. Meldung ist nur aktiv, wenn entsprechend in der Konfiguration freigegeben.

Ereignis A8

Anstieg wurde automatisch fortgesetzt Falls der Ofen dem Temperaturanstieg nicht folgen kann, wird die Rampe angehalten. Wenn der Regler - nach erfolglosem Ablauf der Wartezeit - das Programm fortsetzt, wird diese Meldung 1 min. lang angezeigt.

Ereignis A9

SKIP Rampe wurde zwangsweise beendet Falls der Regler in einer ungeregelten Rampe vergeblich versucht hat, im Ofen die Endtemperatur zu erreichen, wird zwangsweise in das nächste Segment geschaltet (siehe Abschnitt „Ungeregelte Rampen (SKIP)“ ). Zur Information des Benutzers wird dann für 1 min. diese Meldung angezeigt.

Version: 02/2007 10

Ereignis B3

Brennvorgang nach Netzausfall unterbrochen Nach der Wiederkehr der Netzspannung wurde der Brand abgebrochen, da z. B. die Ofentemperatur in der Zwischenzeit zu weit gefallen war. Eine evtl. angezeigte Kommastelle (z. B. B3.4 = Temperatur zu weit gefallen) gibt weitere Auskunft über die Ursache. Wenn diese Meldung sofort nach dem Einschalten des Reglers erscheint, brauchen Sie diese nicht zu beachten. Sie bedeutet lediglich, dass der Regler beim letzten Brand noch während des Programmlaufes ausgeschaltet worden ist. Beginnen Sie einfach mit der Programmeingabe.

Version: 02/2007 11

Anhang B Elektrische Anschlüsse

Vereinfachtes Schaltschema eines Ofens

Wichtiger Hinweis: Die hier gemachten Angaben sind nur exemplarisch. Die elektrischen

Anschlüsse werden von unseren Kunden festgelegt und weichen oftmals von den hier gemachten Angaben ab. Sehen Sie bitte ggf. in den Unterlagen des Ofenherstellers nach.

Falls der Regler für mehr als eine Zone ausgelegt ist oder mehr als 2 Schaltausgänge hat, wird der HAN15Da Anschluß verwendet

(siehe zusätzliche Beschreibung).

Steckerbelegung HAN7D a

Steckerbelegung HAN15D a

Steckerbelegung CPC14 a

Anschluß Funktion HAN7D a HAN15D a CPC14a a Zusätzlicher Schaltausgang 7 C3 12 b Schaltausgang Schütz (Phase) 6 A3 14 c Schaltausgang Schütz (Null) 1 B3 13 d Schutzleiter * Endklemme 11 e Stromversorgung Phase 5 A1 8 f Stromversorgung Null 2 B1 9 g Thermoelement + 3 B5 1 h Thermoelement – (PtRhPt) 4 C5 2 n Thermoelement – (NiCrNi) 4 A5 3 * Der Schutzleiter muss angeschlossen werden!

Wichtiger Hinweis: Bitte vergleichen Sie unbedingt den Typ des verwendeten Thermoelementes mit dem auf der Rückseite des Reglers angegebenen Typ. Bei Nichtbeachtung

können Schäden an Ofen oder Brenngut nicht ausgeschlossen werden!

Der Hersteller des Brennofens und der Regelanlage übernimmt dafür keine Haftung!

Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, bleiben vorbehalten. Bedienungsanleitung TC 304 V1.1 (C) 2007 HELMUT ROHDE GMBH DEUTSCHLAND

Operating elements

1 Actual value display

2 Display of units/values

3 Checking/ Entering delay time

4 Checking/ Entering 1. warming-up time

5 Checking/ Entering dwell time point

6 Checking/ Entering 2. warming-up time

7 Checking/ Entering final temperature

8 Checking/ Entering dwell time at final temperature

9 Checking/ Entering cooling-down temperature

10 Display for programme end

11 Key for selecting programmes 1-5

12 Key "go to previous"�

13 Key to "Start/Stop" programme “

14 Change current value +15 key "go to next" �

16 Change current value -

1 3 2 01 2

76

4

3

1098

5

14

15

16

1213

11

12

Version: 05/2007

Quick instructions Starting the programme:

1. Power on. Red display of actual temperature. The power switch is located at the bottom of the controller housing.

2. Programmes can be called up by shortly pressing this key until you reach the required programme. The red display first shows the programme number, then the final temperature.

3. Starting or stopping the selected programme.

Changing the programme: 1.-2. see above! 3.

Select the firing curve values you wish to change using the�or �arrows.

4. Change the selected values using the �or � arrows. The values are stored automatically.

5. Starting or stopping the selected programme.

Storing programmes

The TC 304 automatically stores all changeable values of the firing curve.

O I

13

Version: 05/2007

Calling up a programme The TC 304 can store 5 firing curves (i.e. programmes). The manufacturer has preset the programmes to standard firing curves, which you can modify. The preset programmes are suggestions and have to be adjusted to the materials you are using:

Prog.Nr. Bezeichnung t0(min) rmp.1(°C/h) tmp.1(°C) rmp2(°C/h) tmp.2(°C) t2(min) rmp3 (°C/h)

01 Trocknen 150°C 0 50 150 skip 150 10 skip 02 Schrühbrand 850°C 0 80 600 100 850 5 skip 03 Irdenware 1050°C 0 100 300 130 1050 20 skip 04 Steingut 1150°C 0 100 300 130 1150 20 skip 05 Steinzeug 1250°C 0 100 300 130 1250 20 skip

In the following example we will call up the firing curve programme No. 4 and start the firing process. After switching on the TC 304 the red display shows the current temperature. Briefly press the Prog key until programme No. 4 is displayed. The display now switches to the final temperature of the selected programme.

Starting the firing processIn order to start the programme, please press the Start key. The green LED light in the Start/Stop key is now on. The red display shows the current kiln temperature.

Note: The green LED light in the Start/Stop

indicates a running firing process.

P 4

14

Version: 05/2007

Insert Firing Curve / Programme The micro-processor control unit TC 304 allows you to achieve high-precission control and reproducible results with your kiln. The firing curve of the TC 304 is displayed in the following diagram. It consists of a number of segments:

First, choose the programme slot on which you wish to store the new programme. Press the "prog" key until the desired programme slot (1 to 5) appears.

Delay time / Delay of Programme Start: The controller waits for the preset period of time until it starts the actual firing process. With this function the firing process can be started automatically, e.g. at night. Press the�key, in order to reach the input field "to“ (delay time). zu gelangen. Enter a value between 0.00 (no delay time) and 9.59 (hours.minutes) by using the � or � keys.

Heating up to 1. dwell temperature The kiln is heated up in the preset speed, input in degree Celsius per hour. Press the �key, to reach the input field "rmp1“ (1 heating ramp). Enter a value between 1 and 999°C/h, or select SKIP (full load heating) by using the � or �keys.

Temperature for 1. dwell time The kiln is heated at the speed set above until it reaches the 1. dwell temperature, input in degree Celsius. Press the �key, to reach the input field "tmp1“ (1 dwell emperature). Enter a value between 20 and 1320°C by using the � or � keys.

15

Version: 05/2007

Heating up to final temperature: The kiln is heated up to the final temperature at the preset speed, input in degree Celsius per hour. Press the � key to reach the input field "rmp2" (2. heating ramp). Enter a value between 1 and 999°C/h, or select SKIP (full load heating) by using the �or�keys.

Temperature for final temperature: The kiln is heated up to the final temperature at the preset speed, input in degree Celsius per hour. The kiln is heated at the speed set above until it reaches the final temperature. Press the �key, to reach the input field "tmp2“ (final temperature). Enter a value between 20 and 1320°C by using the �or�keys.

Dwell time at final temperature: The kiln maintains the final temperature for the preset time. The dwell time ensures that the goods are heated thoroughly and evenly.

Press the �key to reach the input field "t2" (dwell time at final temperature). Enter a value between 0.00 and 9.59 (hours.minutes) by using the �or� keys.

Cooling down / End of programme: After the dwell time has timed out the kiln will cool down; this can either be carried out ontrolled (e.g. 200° C/h) or uncontrolled (=SKIP). At 150°C the controller will end the temperature contol and display "End" in the display, which indicates the end of the firing process. Press the � key in order to reach the input field "rmp3" (cooling down time or end of programme). Enter a value between 1 and 999°C/h by using the �or� key, or select SKIP (uncontrolled cooling down).

Storing of programmes

The TC 504 automatically stores all changeable values of the firing curve.

16

Version: 05/2007

Appendix A TC304 Error and Event messages

Error and event archive Special events (power failure, broken sensor, kiln problems, etc.) are detected by the control unit and treated accordingly.

The event codes are classified as follows: E-CODE A = operating and controller problems E-CODE B = power failure problems E-CODE C = internal problems E-CODE D = hardware problems The possible event messages and their meanings are listed and explained below.

Event A1 Error at signal input Control switched off due to error at signal input (e.g. exceeding measure range): The error will be reset after restarting the programme. Possible causes: • Thermocouple or supply interrupted • Maximal temperature of controller exceeded • Thermocouple connected to wrong poles (Temperature display „under“)

Event A3 Safety circuit activated If the maximum programme temperature is exceeded by more than 20°C the safety circuit is activated and the safety power relay switches the kiln off (only if installed and configurated). This prevents the kiln from overheating. Possible causes for overheating: • Kiln power relay stuck in „ON“ position • Contact of kiln power relay closed permanently

E A4

17

Version: 05/2007

Event A4 Temperature increase too small despite heating on full load This error message always indicates a problem at the kiln. Possible causes: • Mains supply fuse / phase, heating element defect • Heating elements too old (at high temperatures) • Thermocouple or supply short-circuit • Power relay defect (often occurs during firing)

Event A5

Kiln does not follow the required temperature increase In contrast to Event A4 here the cause can also be that the programmed temperature increase has been chosen too high for the kiln to follow. This message will only be activated if it has been set during configuration.

Event A8

Increase contiued automatically If the kiln cannot follow the temperature increase the ramp is stopped (see section on „kiln cannot follow ramp“). If the controller continues the programme after the halt period has passed without success this message will be displayed for 1 minute.

Event A9

SKIP ramp forcefully terminated If the controller has tried unsuccessfully to heat the kiln to final temperature in an uncontrolled ramp the controller switches to the next segment (see section „uncontrolled ramps (SKIP)“). For the information of the operator this message will be displayed for 1 minute.

18

Version: 05/2007

Event B3

Firing has been interrupted after power failure After the power has retured after power failure the firing process has been aborted as e.g. the kiln temperature has dropped too far in the meantime. Further information about the event might be displayed by adding a decimal number (e.g. B3.4 = temperature has dropped too far).

If this message appears immediately after you switched on the controller you can ignore it. In this case it only signifies that the controller had been switched off at the last firing while the programme was still running. Just start with the programme input.

19

Version: 05/2007

Appendix B Electrical Connection

Simplified circuit diagram of a kiln

Important Note:

The specifications given here are exemplary only. Theelectrical connections are determined by the customer

and often deviate from the specifications given in this example. Please check the documentation provided by the

kiln manufacturer. If the controller layout is suitable for more than ne zone or if it is equipped with more than two outlets,

please use the HAN15DX connection (see additional description).

Plug Assignment HAN7D a

Plug Assignment HAN15D a

Plug Assignment CPC14 a

Connection Function HAN7D a HAN15D a CPC14a a Additional control outlet 7 C3 12 b Control outlet connector (phase) 6 A3 14 c Control outlet connector (zero) 1 B3 13 d Ground wire * Endclamp 11 e Power supply phase 5 A1 8 f Power supply zero 2 B1 9 g Thermocouple + 3 B5 1 h Thermocouple - (Pt Rh Pt) 4 C5 2 n Thermocouple - (NiCrNi) 4 A5 3 * The ground wire must be connected!

Important Note:

Please compare the type of the thermocouple with the type specification that is stated on the back of the controller. Otherwise you might cause damage to the kiln and the kiln content! The manufacturer of kiln and control unit does not assume liability in such cases!

Design and specifications subject to change without notice. Instruction manual TC 304 V1.1 (C) 2007 HELMUT ROHDE GMBH GERMANY

20