TE TECHNISCHES - EMAIL

email850P email800email350

Montageanleitung

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Inhalt

1. Allgemeines Seite 4

2. Transport und Lagerung Seite 5

3. Montage Seite 6-9

3.1. Bereitstellung zur Montage Seite 6

3.2. Montageablauf Seite 6

3.3. Montage von Flanschverbindungen Seite 7

3.4. Dichtungen Seite 7

3.5. Auswahl und Montage von Haltern Seite 8-9

4. Erdung von Email-Leitungen Seite 10

5. Dichtheitsprüfung Seite 11

6. Schraubverbindungen Seite 12-13

6.1. Schraubenanzugsmomente Seite 12-13

6.2. Schraubenabmessungen für Flanschverbindungen (DIN/ANSI) Seite 14-15

6.2.1. Reduzierflansch mit Stiftschrauben Seite 16

6.2.2. Reduzierflansch mit Sechskant schrauben Seite 17

6.2.3. Abmessungen für Gewindestangen bei

Distanzstücken nach DIN PN 10 / ANSI 150 lbs. Seite 18-19

7. Anschlussmaße nach DIN 2501 PN 10 /16/ 25

und ANSI 150 / 300 lbs. Seite 20-21

8. Wärmebedingte Längenänderungen Seite 22

9. Zulässige Biegung Seite 23

4 5

1. Allgemeines 2. Transport und Lagerung

Emaillierte Rohrleitungsteile sind robust im Pro-

zesseinsatz. Sie sind ein vielfältig einsetzbares

und wertvolles Betriebskapital und verlangen

beim Transport und der Installation eine siche-

re und geübte Hand. Auf den folgenden Seiten

erhalten Sie Anregungen und Hinweise zum

Umgang mit stahlemaillierten Rohrleitungs-

teilen. Die Hinweise in dieser Informations-

broschüre gelten für email800 gleichermaßen

wie für die Emailqualitäten wie beispielsweise

email350 und email850P.

Sie erhalten die Rohrleitungsteile standardmäßig mit Schutzkappen versehen

in stabilen Holzkisten geliefert. Überprüfen Sie bitte alle Teile auf eventuelle

Transportschäden und melden Sie diese unverzüglich an Düker. Für die Zwi-

schenlagerung belassen Sie die Teile am besten in der Transportverpackung.

Sollte dies nicht möglich sein, sorgen Sie für eine schonende Lagerung, z.B.

auf Holzpaletten oder ähnlichem und achten Sie auf:

• Sicherung gegen Wegrollen und Rutschen

• Vermeidung von äußeren Lasten

• Vermeidung von Stoß und Schlag

• Vermeidung von Verkratzen der Außen- und Emailflächen

Die Schutzkappen der Rohr-

leitungsteile sollten NICHT

entfernt werden!

6 7

3. Montage

3.1. Bereitstellung zur Montage

• Achten Sie auf einen schlagfreien Transport mit

auf gesteckten Schutzkappen bis zum Montage-

ort.

• Treffen Sie Vorkehrungen, dass am Montageort

Beschädigungen der Leitungen durch Fremdge-

werke (z.B. Gerüstbauarbeiten, Baumaßnahmen

o.ä.) ausgeschlossen werden.

• Stellen Sie emaillierte Teile nicht mit Ihrer Email-

oberfläche ungeschützt auf den Boden oder Git-

terrost.

3.2. Montageablauf

Emaillierte Rohrleitungen müssen grundsätz-

lich von äußeren Lasten freigestellt und

span n ungsfrei verlegt werden!

• Es ist von einem Anschlusspunkt (Behälter, Pum-

pe, Stutzen, etc.) auszugehen.

• Die Rohrteile werden auf Höhe positioniert und

zunächst provisorisch fixiert (aufhängen, unter-

bauen etc.)

• Freies Hängen von Rohrleitungsteilen sollte ver-

mieden werden.

• Die Flansche montieren und schließen (vgl. Ab-

schnitt 3.3.). Achten Sie auf Planparallelität der

Dichtflächen.

• Gegebenenfalls vorgesehene Halter montieren

(vgl. Abschnitt 3.5.)

• Gefälle und wärmebedingte Längenänderungen

beachten (vgl. Abschnitt 6.4. + 6.5.).

• Leitungsneigungen durch Winkelscheiben oder

durch Drehen der Bögen einstellen.

• Rohrleitung endgültig ausrichten und Halter

festziehen.

• Weitere Rohrleitungselemente analog anschließen.

• Für den Ausgleich der erforderlichen Baulängen

der Leitungen sind Distanzstücke zu verwenden.

Auf keinen Fall dürfen durch Aufzwingen

oder Zusammenziehen der Leitungen Span -

nungen erzeugt werden!

3.3. Montage von Flanschverbindungen

• Losflanschhälften einseitig locker mit einer Ver-

bindungsschraube montieren.

• Verbundene Hälften aufklappen und nahe dem

Bund um das Rohr legen, abgestufte Seite des

Flansches (Zentrierung) weist zum Bund.

• Verbundene Hälften schließen und verschrauben.

• Gegenflansch analog montieren.

3.4. Dichtungen

Düker empfiehlt für die Verbindung emaillierter Rohrleitungen Dichtungen aus Graphit / PTFE mit Diffu-

sionssperre sowie Dichtungen aus modifiziertem PTFE.

Auswahl und Einsatz richten sich nach der Beanspruchung und den damit verbundenen Eigenschaften

der Dichtungen und sind unbedingt zwischen dem Dichtungshersteller und dem Betreiber abzustimmen.

In nachstehender Tabelle ist eine Auswahl in der Praxis erprobter Dichtungstypen aufgelistet.

Typ

Aufbau

Dicke ungepresst / gepresst

mm

Temperatur/ Einsatzbereich

°C

1 PTFE ummantelte Graphitdichtung 4,0 / 3,0 - 50 / + 230

1 ab DN 250 PTFE ummantelte Well ring -dichtung mit beidseitiger Graphitauflage 6,5 / 5,0 - 50 / + 230

2 PTFE ummantelte Wellringdichtung mit beidseitiger Aramidauflage 6,5 / 5,0 - 50 / + 150

3 Gylon blau 3,2 / 2,0 - 210 / + 260

4 IDT - Uniflor WS 7550 3,2 / 2,0 - 210 / + 260

5 Gore Style 800 6,0 / 2,0 - 240 / + 270

• Achten Sie auf zentrische Positionierung der

Dichtung zwischen den Rohrbunden.

• Trennfugen von Flansch und Gegenflansch um

90° versetzt anordnen.

• Schrauben gleichmäßig überkreuz und dann in

mehreren Schritten reihum bis zum vorgegebe-

nen Anzugsmoment anziehen (vgl. Abschnitt 6.1.).

• Für Verbindungen mit Passringen, Winkelschei-

ben und Instrumentenanschlussteilen empfeh-

len wir die Verwendung von Gewindestangen

(vgl. Abschnitt 6.2.4.).

• Einmal eingebaute Dichtungen dürfen nicht wie-

der verwendet werden!

8 9

Grundsätzlich gilt:

An emaillierten Rohren darf NICHT

geschweißt werden!

3. Montage

3.5. Auswahl und Montage von Haltern

Grundsätzlich sind die auf der Isometrie ange ge ben

Halterarten und Abstände einzuhalten. Ansonsten

gilt folgender maximaler Abstand zwischen Rohr-

haltern:

Abb. 1 Festhalter

Abb. 3 Führungshalter

Abb. 2 Festhalter zweischellig

Abb. 4 Loshalter

DN Abstand mm

25 - 100 3000

125 - 300 4000

• Einzelne Rohrabschnitte müssen über einen Fest-

punkt verfügen, um eine kontrollierte Ausdeh-

nung der Leitung zu gewährleisten.

• Steigleitungen sind durch Festpunkte so zu fi-

xie ren, dass die waagerecht darunter / darüber

liegenden Systeme aus deren Gewicht keine zu-

sätzlichen Querkräfte erhalten.

• Apparate und Pumpen sind als Festpunkte zu be-

trachten.

• Kompensatoren müssen auf einer Seite einen

Fest-, auf der anderen Seite einen Führungs- oder

Loshalter erhalten.

• Schwere Armaturen sind separat zu unterstützen.

• Alle Halterarten sind so zu montieren, dass sie

keinerlei Spannungen auf die montierte Rohrlei-

tung übertragen.

Abb. 5 Bügelhalter

Variante 1: Flexible Fixierung durch Mutter

Variante 2: Starre

Fixierung

2

• Rohrschellen sind bei allen Halterungsarten kraft-

schlüssig anzuziehen wobei zwischen Rohrschel-

le und Rohrkörper ein Glasfasergewebeband oder

ähnliches von ca. 1 mm gelegt wird.

• Bewegungen der Leitungen durch Wärmeaus-

dehnung werden über den gleitenden Halterungs-

schuh der Führungs- und Loslager ausgeglichen.

• Bügelhalter (Abb. 5) dürfen an Emailleitungen

nicht verwendet werden, da sie – fest angezo-

gen – das Email beschädigen (Ausnahme Bügel-

führungshalter vgl. Abb. 6).

Beachten Sie bei der Auslegung und Positionierung der Halter:

Beispiele von fachgerechten Halterungssystemen für Emailrohrleitungen:

Freiheitsgrad; Fixierung

Abb. 6 Bügelführungshalter

10 11

4. Erdung von Email-Leitungen

Erdung über Bolzen

• Rohrleitungsteile erhalten – je nach Baulänge – ein

bzw. zwei Erdungsbolzen.

• Die Bolzen werden mit den Verbindungsschrau-

ben der Losflanschhälften über ein Erdungska-

bel verbunden.

5. Dichtheitsprüfung

Alle Rohrteile der Firma Düker entsprechen den

Vorschriften der Druckgeräterichtlinie (DGRL).

Die Druckprüfung der verlegten, emaillierten

Rohrleitungsteile ist mit Flüssigkeit (Wasser) oder

Gas (Luft oder Stickstoff) mit dem 1,1-fachen des

maximal zulässigen Betriebsdruckes durchzufüh-

ren. Bei der Prüfung mit Gas sind ggf. besondere

Sicherheitsvorkehrungen erforderlich (AD-2000-

Merkblatt HP 30).

Unsere Rohrleitungen werden gemäß AD-2000,

HP 100 R, Tafel 3 einer zerstörungsfreien Prüfung,

sowie einer Hochspannungsprüfung mit 20 000

Volt nach der Emaillierung unterzogen.

Zur Ableitung elektrostatischer Aufladungen von emaillierten Rohrleitungssystemen sind diese zu erden.

Dies kann über Erdungsbolzen oder durch Aussenverzinkung der Rohrleitungsteile erfolgen.

• Kompensatoren aus nichtleitendem Material

werden mit einem Kabel überbrückt.

• Düker bietet in seinem Sortiment auch Dichtun-

gen mit Erdungslaschen an. Die Laschen werden

bei der Montage mit einer Seite der Flansch-

schrauben verbunden.

Erdung über Aussenverzinkung

• Neben dem Wegfall der Erdungskabel ersetzt

die Verzinkung den Aussenanstrich der Rohrlei-

tungsteile.

• Flanschlose Bauteile, wie Distanzstücke, Win-

kelscheiben oder Instrumentenanschlussteile

müssen trotz Verzinkung mit Erdungsbolzen aus-

gerüstet werden.

Abb. 7 Flanschverbindungen mit Erdungsbolzen und -kabel.

12 13

6.1. Schraubenanzugsmomente

Die Verbindungsschrauben sind mit Drehmomen-

tenschlüssel gleichmäßig überkreuz und dann in

mehreren Schritten reihum bis zum vorgegebenen

Soll-Drehmoment anzuziehen.

6. Schraubverbindungen

DN mm

Schrauben Anzahl x Abmessung

Gylon blau

PTFE ummantelte Wellenringdichtung mit

beidseitiger Aramidauflage PTFE ummantelte Graphitdichtung*

Gore S 800

25 4 x M12 20 20 15 30

32 4 x M 16 35 35 25 50

40 4 x M 16 40 40 30 60

50 4 x M 16 60 60 45 80

65 4 x M 16 80 80 65 90

80 8 x M 16 55 55 45 65

100 8 x M 16 65 65 50 70

125 8 x M 16 80 80 65 90

150 8 x M 20 120 120 90 120

200 8 x M 20 160 160 120 170

250 12 x M 20 135 135 110 130

300 12 x M 20 160 160 135 150

DN Zoll

Schrauben

Anzahl x Abmessung

Gylon blau

PTFE ummantelte Wellenringdichtung mit

beidseitiger Aramidauflage

PTFE ummantelte Graphitdichtung*

Gore S 800

1 4 x M12 15 15 12 20

1 1⁄4 4 x M12 20 20 15 35

1 1⁄2 4 x M12 30 30 25 45

2 4 x M 16 60 60 45 80

2 1⁄2 4 x M 16 70 70 55 85

3 4 x M 16 80 80 60 90

4 8 x M 16 65 65 50 70

5 8 x M 20 100 100 75 110

6 8 x M 20 120 120 90 120

8 8 x M 20 160 160 120 170

10 12 x M 20 145 145 110 140

12 12 x M 20 175 175 135 150

Anzugsmomente in Nm für ANSI-Ausführungen

*ab DN 250 PTFE ummantelte Wellringdichtung mit beidseitiger Graphitauflage. *ab DN 250 PTFE ummantelte Wellringdichtung mit beidseitiger Graphitauflage.

Wir empfehlen nach dem ersten Temperaturzyklus das Nachziehen der

Schrauben bei Raumtemperatur mit vorgegebenem Anzugsmoment. Eine im

Bereich der Flanschverbindung mögliche Leckage ist durch Nachziehen der

Schrauben zu beseitigen. Die vorgegebenen Anzugsmomente dürfen dazu bis

30% überschritten werden.

Grundlage für die Anwendung der Anzugsmo mente sind geschmierte

Schrauben im Gewinde- und Auflagebereich der Mutter bzw. des

Kopfes.

Anzugsmomente in Nm für DIN-Ausführungen

14 15

LL 2

L 4

L 3L 1

d

d

d

d

d

LLosflansch – Losflansch

L2Losflansch – Blindflansch

L4Armatur – Armatur

L1Losflansch – Armatur

L3 Armatur – Blindflansch

Schraubenabmessungen für Flanschverbindungen nach DIN PN 10

Schraubenabmessungen für Flanschverbindungen nach ANSI 150 lbs.

mm

Zoll

Gewinded

Anzahl L mm

L1 mm

L2 mm

L3 mm

L4 mm

25 1 M 12 4 70 60 60 55 55

32 1 1⁄4 M 16 4 75 65 65 60 60

40 1 1⁄2 M 16 4 75 65 65 60 60

50 2 M 16 4 80 70 70 60 60

65 2 1⁄2 M 16 4 85 75 75 60 60

80 3 M 16 8 90 80 80 65 65

100 4 M 16 8 95 80 80 65 65

125 5 M 16 8 100 85 85 70 70

150 6 M 20 8 110 90 90 75 75

200 8 M 20 8 120 100 100 75 75

250 10 M 20 12 130 110 110 80 80

300 12 M 20 12 140 110 110 85 85

mm

Zoll

Gewinded

Anzahl L mm

L1

mmL2

mmL3

mmL4

mm

25 1 M 12 4 70 60 60 50 50

32 1 1⁄4 M 12 4 75 65 65 55 55

40 1 1⁄2 M 12 4 70 65 65 55 55

50 2 M 16 4 80 70 70 65 65

65 2 1⁄2 M 16 4 90 80 80 70 70

80 3 M 16 4 90 80 80 75 75

100 4 M 16 8 95 85 85 75 75

125 5 M 20 8 110 90 90 75 75

150 6 M 20 8 110 95 95 80 80

200 8 M 20 8 120 100 100 85 85

250 10 M 20 12 130 100 100 90 90

300 12 M 20 12 140 110 110 90 90

6.2. Schraubenabmessungen

für Flanschverbindungen

16 17

6.2. Schraubenabmessungen

für Flanschverbindungen

L Losflansch – Reduzierflansch mit Stiftschrauben

L Losflansch – Reduzierflansch mit Sechskantschrauben

L1 Armatur – Reduzierflansch mit Stiftschrauben

L1 Armatur – Reduzierflansch mit Sechskantschrauben

Schraubenabmessungen für Flanschverbindungen mit Stift schrauben (DIN PN 10)

Schraubenabmessungen für Flanschverbindungen mit Sechskantschrauben (DIN PN 10)

Schraubenabmessungen für Flanschverbindungen mit Stift schrauben (ANSI 150)

Schraubenabmessungen für Flanschverbindungen mit Sechskantschrauben (ANSI 150)

DN / DN1

mmGewinde

dAnzahl L

mmL1

mm

25 M 12 4 50 40

32 M 16 4 50 40

40 M 16 4 50 40

50 M 16 4 55 45

65 M 16 4 55 45

80 M 16 8 60 45

100 M 16 8 60 45

125 M 16 8 60 50

150 M 20 8 70 50

200 M 20 8 75 50

250 M 20 12 80 55

300 M 20 12 85 55

DN mm

Gewinded

Anzahl L mm

L1

mm

25 M 12 4 80 70

32 M 16 4 80 75

40 M 16 4 80 75

50 M 16 4 85 75

65 M 16 4 90 75

80 M 16 8 90 75

100 M 16 8 100 85

125 M 16 8 110 90

150 M 20 8 110 90

200 M 20 8 120 95

250 M 20 12 120 95

300 M 20 12 130 95

DN / DN1

ZollGewinde

dAnzahl L

mmL1

mm

1 M 12 4 50 35

1 1⁄4 M 12 4 50 40

1 1⁄2 M 12 4 50 40

2 M 16 4 55 45

2 1⁄2 M 16 4 55 45

3 M 16 4 60 50

4 M 16 8 60 50

5 M 20 8 70 50

6 M 20 8 70 50

8 M 20 8 75 55

10 M 20 12 80 55

12 M 20 12 85 60

DNZoll

Gewinded

Anzahl L mm

L1

mm

1 M 12 4 80 70

1 1⁄4 M 12 4 80 70

1 1⁄2 M 12 4 80 70

2 M 16 4 85 75

2 1⁄2 M 16 4 90 80

3 M 16 4 90 80

4 M 16 8 100 90

5 M 20 8 110 95

6 M 20 8 110 95

8 M 20 8 120 100

10 M 20 12 120 100

12 M 20 12 130 100

6.2.1.Reduzierflansch mit Stiftschrauben 6.2.2. Reduzierflansch mit Sechskantschrauben

L L

L1

L1

L

L1

DN DNDN1

d d

18 19

6.2. Schraubenabmessungen

für Flanschverbindungen

6.2.3. Gewindestangen bei Distanzstücken

L Losflansch – Distanzstück – Losflansch

L1 Losflansch – Distanzstück – Armatur

(B = Distanzstücklänge)

L

L1

B

DN

L Losflansch – Distanzstück – Losflansch

L1 Losflansch – Distanzstück – Armatur

(B = Distanzstücklänge)

L

L1

B

DN

Abmessungen für Gewindestangen bei Distanzstücken nach DIN PN 10 Abmessungen für Gewindestangen bei Distanzstücken nach ANSI 150 lbs.

DN mm

NBZoll

Gewinde An-zahl

10 L / L1

15 L / L1

20 L / L1

25 L / L1

30 L / L1

35 L / L1

40 L / L1

45 L / L1

50 L / L1

60 L / L1

70 L / L1

80 L / L1

90 L / L1

100 L / L1

25 1 M 12 4 100/ 90 110/100 110/110 120/110 120/110 130/120 130/120 140/130 140/130 150/140 160/150 170/160 180/170

32 1 1⁄4 M 16 4 110/100 110/100 120/110 120/110 130/120 130/120 140/130 140/130 150/140 160/150 170/160 180/170 190/180

40 1 1⁄2 M 16 4 110/100 110/100 120/110 120/110 130/120 130/120 140/130 140/130 150/140 160/150 170/160 180/170 190/180

50 2 M 16 4 120/110 120/110 130/120 130/120 140/130 140/130 150/140 150/140 160/150 170/160 180/170 190/180 200/190

65 2 1⁄2 M 16 4 120/110 130/120 130/120 140/130 140/130 150/140 150/140 160/150 170/160 180/170 190/180 200/190 210/200

80 3 M 16 8 130/120 130/120 140/130 140/130 150/140 150/140 160/150 160/150 170/160 180/170 190/180 200/190 210/200

100 4 M 16 8 130/120 130/120 140/130 140/130 150/140 150/140 160/150 160/150 170/160 180/170 190/180 200/190 210/200

125 5 M 16 8 140/130 150/140 150/140 160/150 160/150 170/160 180/170 190/180 200/190 210/200 220/210 230/220 240/230

150 6 M 20 8 150/140 160/150 160/150 170/160 170/160 180/170 180/170 190/180 200/190 210/200 220/210 230/220 240/230

200 8 M 20 8 160/150 170/160 170/160 180/170 180/170 190/180 190/180 200/190 210/200 220/210 230/220 240/230 250/240

250 10 M 20 12 170/160 180/170 180/170 190/180 190/180 200/190 200/190 210/200 220/210 230/220 240/230 250/240 260/250

300 12 M 20 12 180/170 180/170 190/180 190/180 200/190 200/190 210/200 210/200 220/210 230/220 240/230 250/240 260/250

Distanzstücklängen in mm (B)DN mm

NBZoll

Gewinde An-zahl

10 L / L1

15 L / L1

20 L / L1

25 L / L1

30 L / L1

35 L / L1

40 L / L1

45 L / L1

50 L / L1

60 L / L1

70 L / L1

80 L / L1

90 L / L1

100 L / L1

25 1 M 12 4 100/ 90 110/100 110/110 120/110 120/110 130/120 130/120 140/130 140/130 150/140 160/150 170/160 180/170

32 1 1⁄4 M 12 4 110/100 110/100 120/110 120/110 130/120 130/120 140/130 140/130 150/140 160/150 170/160 180/170 190/180

40 1 1⁄2 M 12 4 100/ 90 110/100 110/100 120/110 120/110 130/120 130/120 140/130 140/130 150/140 160/150 170/160 180/170

50 2 M 16 4 120/110 120/110 130/120 130/120 140/130 140/130 150/140 150/140 160/150 170/160 180/170 190/180 200/190

65 2 1⁄2 M 16 4 130/120 130/120 140/130 140/130 150/140 150/140 160/150 160/150 170/160 180/170 190/180 200/190 210/200

80 3 M 16 4 130/120 130/120 140/130 140/130 150/140 150/140 160/150 160/150 170/160 180/170 190/180 200/190 210/200

100 4 M 16 8 130/120 130/120 140/130 140/130 150/140 150/140 160/150 160/150 170/160 180/170 190/180 200/190 210/200

125 5 M 20 8 150/140 150/140 160/150 160/150 170/160 170/160 180/170 180/170 190/180 200/190 210/200 220/210 230/220

150 6 M 20 8 150/140 150/140 160/150 160/150 170/160 170/160 180/170 180/170 190/180 200/190 210/200 220/210 230/220

200 8 M 20 8 160/150 170/160 170/160 180/170 180/170 190/180 190/180 200/190 210/200 220/210 230/220 240/230 250/240

250 10 M 20 12 170/160 170/160 180/170 180/170 190/180 190/180 200/190 200/190 210/200 220/210 230/220 240/230 250/240

300 12 M 20 12 180/170 180/170 190/180 190/180 200/190 200/190 210/200 210/200 220/210 230/220 240/230 250/240 260/250

Distanzstücklängen in mm (B)

20 21

7. Anschlussmaße

ø d1 ø d1

nx ø d2 nx ø d2

s s

DN DN

H H

B B

ø B ø B

ø LK ø LKø D ø D

L L

Anschlussmaße nach DIN 2501 PN 10 / 16 / 25 Anschlussmaße nach ANSI 150 / 300 lbs.

DIN ANSI

DN ø D ø LK ø B nx ø d2 Rohrab- FlanschdickePN PN PN PN messung PN 10

mm Zoll 10 16 25 10 16 25 10 16 25 10 16 25 ød1xs H B L

15 1 ⁄2 95 95 95 65 65 65 45 45 45 4 x 14 4 x 14 4 x 14 22 x 3,5 20 10 12

20 3 ⁄4 105 105 105 75 75 75 58 58 58 4 x 14 4 x 14 4 x 14 30 x 4 20 10 12

25 1 115 115 115 85 85 85 68 68 68 4 x 14 4 x 14 4 x 14 35 x 4 24 12 14

32 1 1⁄4 140 140 140 100 100 100 78 78 78 4 x 18 4 x 18 4 x 18 42 x 4 24 12 14

40 1 1⁄2 150 150 150 110 110 110 88 88 88 4 x 18 4 x 18 4 x 18 50 x 4 24 12 14

50 2 165 165 165 125 125 125 102 102 102 4 x 18 4 x 18 4 x 18 62 x 5 28 14 16

65 2 1⁄2 185 185 185 145 145 145 122 122 122 4 x 18 4 x 18 8 x 18 75 x 5 30 14 18

80 3 200 200 200 160 160 160 138 138 138 8 x 18 8 x 18 8 x 18 90 x 5 32 16 18

100 4 220 220 235 180 180 190 158 158 162 8 x18 8 x18 8 x 23 110 x 5 34 16 20

125 5 250 250 270 210 210 220 188 188 188 8 x18 8 x18 8 x 27 135 x 5 37 18 22

150 6 285 285 300 240 240 250 212 212 218 8 x 23 8 x 23 8 x 27 160 x 5 39 18 24

200 8 340 340 360 295 295 310 268 268 278 8 x 23 12 x 23 12 x 27 220 x 8 45 20 28

250 10 395 405 425 350 355 370 320 320 335 12 x 23 12 x 27 12 x 30 271 x 9 51 22 32

300 12 445 460 485 400 410 430 370 370 395 12 x 23 12 x 27 16 x 30 322 x 9 53 22 34

350 14 505 520 555 460 470 490 430 430 450 16 x 23 16 x 27 16 x 33 355 x 8 60 25 35

400 16 565 580 620 515 525 550 482 482 505 16 x 27 16 x 30 16 x 36 406 x 10 68 28 40

450 18 615 640 – 565 585 – 532 532 – 20 x 27 20 x 30 – 457 x 10 70 30 40

500 20 670 715 730 620 650 660 585 585 515 20 x 27 20 x 33 20 x 36 508 x 11 75 30 45

DN ø D ø LK ø B nx ø d2 Rohr- FlanschdickeANSI ANSI ANSI ANSI abmessung ANSI

mm Zoll 150 300 150 300 150 300 150 300 ød1xs H B L

15 1 ⁄2 89 95 60 67 45 45 4 x 15 4 x 15 22 x 3,5 20 10 12

20 3 ⁄4 98 116 70 83 53 53 4 x 15 4 x 19 30 x 4 20 10 12

25 1 108 124 79,5 89 61 61 4 x 15 4 x 19 35 x 4 24 12 14

32 1 1⁄4 117 133 89 98 71 71 4 x 15 4 x 19 42 x 4 28 12 16

40 1 1⁄2 127 156 98,5 114 80 80 4 x 15 4 x 19 50 x 4 24 12 14

50 2 152 165 121 127 102 102 4 x 19 8 x 19 62 x 5 28 14 16

65 2 1⁄2 178 191 140 149 118 118 4 x 19 8 x 23 75 x 5 34 14 18

80 3 191 210 152 168 130 130 4 x 19 8 x 23 90 x 5 32 16 18

100 4 229 254 191 200 158 158 8 x 19 8 x 23 110 x 5 34 16 20

125 5 254 279 216 235 188 188 8 x 23 8 x 23 135 x 5 38 18 20

150 6 279 318 241 270 212 212 8 x 23 12 x 23 160 x 5 38 18 23

200 8 343 381 298 330 268 268 8 x 23 12 x 25 220 x 8 43 20 26

250 10 406 445 362 387 320 320 12 x 25 16 x 28 271 x 9 47 22 25

300 12 483 521 432 451 370 370 12 x 25 16 x 31 322 x 9 52 22 30

350 14 533 584 476 514 430 430 12 x 28 20 x 31 355 x 8 60 25 35

400 16 597 648 540 572 482 482 16 x 28 20 x 36 406 x 10 68 28 40

450 18 635 711 578 629 532 532 16 x 31 24 x 36 457 x 10 70 30 40

500 20 698 775 635 686 585 585 20 x 31 24 x 36 508 x 11 75 30 45

22 23

L1

ΔlL

8. Wärmebedingte Längenänderung

bei emaillierten Rohren

9. Zulässige Biegung

bei emaillierten Rohren

3000

2500

2000

1500

1000

500

0

50 10 15 20Längenänderung Δ I pro Meter [mm] max. zulässige Biegung ΔI [mm]

Temperaturdifferenz Δt [°C] Schenkellänge L1 [mm] für Schenkellängen > 3000 mm linear fortsetzten

Eine Veränderung der Temperatur bringt stets eine Veränderung der Rohrlänge: Δt = t2 - t1 [°C]

Die Längenänderung errechnet sich nach folgender Formel: ΔI = (t2 - t1) · · L [mm]

L = Länge der Leitung [m ]

ΔI = Längenänderung [mm ]

t1 = niedrigste Temperatur [ °C ]

t2 = höchste Temperatur [ °C ]

Δt = Temperaturdifferenz [ °C ]

St = 12 · 10-3 mm

m ·°C

Bei Rohrleitungen die im Freien verlegt werden, sind bei der Bestimmung von

t1 und t2 die starken Schwankungen der Außentemperaturen und der Sonnen-

einstrahlung zu berücksichtigen.

Die Auf nahme der Längendehnung (ΔI) kann durch Kom pen satoren oder wink-

lig anschließende Rohrschenkel entsprechender Länge (L1) erfolgen.

Beispiel:

Eine emaillierte Stahlrohrleitung DN 25 mit L = 6,5m wird in einem Temperaturbereich von -10 °C bis +130 °C eingesetzt.

Aus nebenstehender Formel oder dem Diagramm „Längenänderung bei

emaillierten Rohren“ erhält man bei t2 - t1 = 130 - ( -10 ) = 140 °C den Wert : 1.68mmm

Somit ergibt sich: ΔI = 1.68 mmm · 6.5m ≈ 11 mm.

Das Diagramm „Zulässige Biegungen bei emaillierten Rohren“ zeigt:

Die Längenänderung kann durch einen rechtwinklig angeordneten Rohrschenkel mit L1 ≥ 1800 mm aufgenommen werden.

Ist dieser nicht vorhanden, wird ein Kompensator benötigt.

St

200

150

100

50

0

0,50 1 1,5 2 2,5

DN 3

00

DN 2

50

DN 2

00DN

150

DN 12

5DN

100

DN 80

DN 65DN 50

DN 40DN 32

DN 25

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