The Art of Plastics Extrusion - Home - Extrudex · solutions in extrusion technologies. From modest...

Zukunftsweisende ExtrusionstechnologieAdvanced Extrusion Technologies

K U N S T S T O F F M A S C H I N E N

The Art of Plastics Extrusion

EXTRUDEX Kunststoffmaschinen GmbHIn den Waldaeckern 1675417 Muehlacker / GermanyTel.: +49 7041 9625-0Fax: +49 7041 [email protected]

Wir freuen uns auf den Kontakt zu Ihnen und würdensehr gerne unseren Beitrag zu Ihrem Erfolg leisten.

Sprechen Sie uns bitte an!

We look forward to your enquiries and to contributingto your success.

Challenge us!


Strategische Schwerpunkte:• Die Entwicklung und Herstellung innovativer undkundenspezifischer Produktlösungen in partner-schaftlicher Zusammenarbeit mit Lieferanten,Forschungsinstituten und Rohmaterialherstellern.

• Wir bieten Produkte und Anlagen zu einem sehrguten Preis-Leistungsverhältnis.

• Gewährleistung höchster Produkt-, Liefer- undServicequalität.

• Hochmotiviertes und qualifiziertes Personal sichernwir durch permanente Weiterbildung, unsere starkeMarktpräsenz durch fachkompetente und leistungs-fähige Vertretungen.

• Umfassende Einarbeitung der Anlagenbetreibersowie Wartungsangebote und schnelle Ersatzteil-versorgung gewährleisten einen wirtschaftlichenBetrieb bei langen Nutzungszeiten.

Erstklassige Qualität, EXTRUDEX ist nach DIN EN ISO9001:2015 zertifiziert, lange Standzeiten, hohe Produk-tivität und Wirtschaftlichkeit der EXTRUDEX-Maschinensind die Basis unseres Erfolges.

Strategic priorities:• Development and manufacturing of innovativeproduct solutions with customer-specific designin close cooperation with suppliers, researchinstitutes and raw material manufacturers.

• Offering products and systems which provideoutstanding value for their purchase price.

• Assurance of highest product, supply andservice quality.

• Highly motivated and qualified personnelreinforced by continuous ongoing education,our strong market presence and expert,customer-orientated sales agencies.

• Comprehensive training of customer's operatingstaff, maintenance packages and quick-responsespare part supply to ensure cost-efficient operationand long service life.

EXTRUDEX machines offer first-class quality backed byDIN EN ISO 9001:2015 certification, long servicelifetime, high productivity and outstanding cost effi-ciency. These benefits to users are the foundation ofour success.

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EXTRUDEX, der Name steht für innovativeLösungen in der Extrusionstechnologie – eineschwäbische Erfolgsgeschichte, die das ehe-malige „Garagenunternehmen“ zu einem derweltweit führenden Hersteller von Einschne-ckenextrudern und kompletten Extrusionsan-lagen hat wachsen lassen.

Nach 30 Jahren erfolgreicher Unternehmens-geschichte unter Führung von Herrn HelmutWahl wurde in 2015 der Wechsel in derGeschäftsführung vollzogen.Herr Christoph Scabell führt die Erfolgsge-schichte von EXTRUDEX mit gleichem inno-vativem und wegweisendem Unternehmens-geist weiter.

Heute präsentiert sich das Unternehmen injeder Hinsicht bestens für die Zukunft gerüstet.Die Zeichen stehen auf gesundemWachstumim nationalen und internationalen Umfeld,was die konstant steigenden Umsatzzahleneindrucksvoll belegen.

EXTRUDEX – a name that stands for innovativesolutions in extrusion technologies. Frommodest beginnings in a small garage shop,this Swabian success story has grown to thepoint where the company is now recognizedas a global leader in manufacturing andsupply of single-screw extruders and turn-keyextrusion lines.

Following 30 years of success under theleadership of Mr Helmut Wahl, the companymade thorough preparations for a change inmanagement which took place in 2015.Mr Christoph Scabell now continues theEXTRUDEX success story with the same inno-vative and trailblazing entrepreneurial spirit.

Today the company is superbly positioned inall respects to meet the challenges of thefuture. Sound growth in domestic and inter-national markets, impressively documentedby constant sales volume growth, is sure tocontinue.

Unser Ziel ist es, unseren Kunden einen entscheidendentechnologischen Vorsprung amMarkt zu bieten. Beratungund Service rund um unsere Produkte bilden dasFundament langfristiger Kundenbeziehungen, geprägtvon Vertrauen und Zuverlässigkeit.

Our goal is to provide customers a decisive technologicaledge in the marketplace. Expert support and service forour products and peripheral systems provide the basisfor long-term relationships with customers in a spirit ofmutual trust and reliability.

Die EXTRUDEX GmbH wurde am 18. Juni 1985in Mühlacker von Helmut Wahl gegründet. Esbegann mit der Produktion von Co-Extrudern bis35 mm Schneckendurchmesser in der heimischenGarage. Heute beinhaltet das Produktspektrumalle gängigen Größen im Einschneckenbereichvon 12–150 mm sowie den üblichen Folgeein-richtungen sowie komplette Anlagen für dieRohr-, Schlauch- und Profilindustrie. Bedient wer-den Einsatzgebiete wie Medizin-, Versorgungs-,Sanitär- und Automobiltechnik. Andere Anwen-dungen sind Granuliereinrichtungen oder Um-mantelungsanlagen.

Die enge Zusammenarbeit mit Fachinstituten,Universitäten und Rohmaterialherstellern hat dazugeführt, dass das EXTRUDEX-Lieferprogrammheute ein breites Spektrum umfasst, wobei jedeAusführung auf das entsprechende Einsatz-material und den spezifischen Anwendungsfallabgestimmt ist.

Auch als Einzelkomponenten für die Verarbei-tung von Sondermaterialien werden EXTRUDEX-Verfahrenseinheiten auf Blasmaschinen namhafterHersteller im In- und Ausland für die Fertigungvon mehrschichtigen Hohlkörperprodukten erfolg-reich eingesetzt.

EXTRUDEX GmbH was founded by Helmut Wahlon 18 June 1985 in Mühlacker / Germany. Thecompany started out in unassuming settings,fabricating co-extruders with screw diameters upto 35 mm in MrWahl's home garage. Today, theEXTRUDEX product portfolio features single-screwextruders in all conventional sizes with screwdiameters in the range of 12–150 mm, auxiliaryand downstream equipment as well as completeturn-key lines for pipe, tubing and profiled partextrusion. EXTRUDEX machines make products fora broad spectrum of industrial fields includingmedical technologies, utilities supply, sanitarysystems and automotive applications. Roundingout the machinery programme are pelletizers andcoating stations.

Utilizing synergized expertise from technical insti-tutes, universities and raw material manufacturers,EXTRUDEX today offers a wide-ranging machineryportfolio with extensive options permitting person-alized design for the customer's intended processresin and specific application.

EXTRUDEX process machines are also used ascomponents in extrusion blow moulding machinesfrom big-name German and international manu-facturers, achieving great success – even withdifficult-to-process resins – in production ofmultilayer containers and piping.

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Extruder-LösungenExtruder solutions

HELIBAR® EinschneckenextruderHELIBAR® single-screw extruders

Nutbuchsen- und Glattrohrextruder,Spezialausführungen, Bauformen

Grooved and smooth-barrel extruders,custom designs, mounting configurations

Extrusions-FolgeeinrichtungenDownstream Equipment

AbzügeHaul-offs

AblängvorrichtungenSegmenting stations

Vakuum-Kalibrierbäder / KalibriertischeVacuum calibration baths / calibration tables

KühlbäderCooling baths

AblagevorrichtungenTake-off stations

SteuerungenControl systems

ExtrusionsanlagenExtrusion lines

EXTRUDEX – ZubehörEXTRUDEX – Accessories

RetrofitsystemeRetrofit systems

ExtrusionswerkzeugeExtrusion tooling

Schnecken und ZubehörScrews and accessories

Inhalt/Contents6 -15

8 - 13

14 - 15

16 - 29

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20 - 21

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26 - 27

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30 - 41

42 - 47

42 - 43

44 - 45

46 - 47

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EXTRUDEX – richtungsweisend in der ExtrusionEXTRUDEX – Leading the Way in Extrusion

EXTRUDEX – in Lösungen denkenEXTRUDEX – Thinking in Solutions

ServiceAuch nach Kauf und Installation Ihres Extruders oderIhrer Extrusionsanlage können Sie auf uns zählen. DieSchulung Ihrer Mitarbeiter vor Ort gehört ebenso selbst-verständlich zu unseren Leistungen wie die kompetenteUnterstützung bei der Wartung Ihrer Extrusionsanlagesowie die langjährig gesicherte Ersatzteilversorgung.

After-Sales ServiceEven after the purchase and installation of your extruderor extrusion line, you can count on us. We regard after-sales service as a matter of course, offering customersin-plant operator training, expert maintenance supportand spare part supply with year-in and year-outavailability.

Bedarfsorientierte Extruder-Lösungen

Demand-oriented extruder solutions

Unser Produktprogramm beinhaltet:

• HELIBAR® Einschneck-Enextrudermit optimierter Plastifizier- und Förderleistung.

• Einschnecken-Extruder mit glattem undgenutetem Einzug.

• Fluorpolymer-Extruder ausgerüstet mit einerkorrosionsbeständigen Verfahrenseinheit.

• Beistell-Extruder in lageunabhängiger Ausführung.Sie können in Verbindung mit dem Universalständersowohl horizontal als auch stufenlos verstellbar bisvertikal eingesetzt werden.

• Sonder-Extruder für Labor- oder Hotmelt-anwendungen.

• Silikonkautschuk-Extruder.

Our product portfolio includes:

• HELIBAR® Single-Screw ExtrudersWith optimized plastification and throughput.

• Single-screw extruders with smooth andgrooved intake zones.

• Fluoropolymer extruders with corrosion-resistantsurfaces.

• Coextruders with position-independent designfor horizontal or vertical operation or any anglein between.

• Specialty extruders for laboratory or hot-meltapplications.

• Silicone-rubber extruders.6 7

HELIBAR® _ Einschneckenextrudermit optimierter Plastifizier- und Förderleistung

HELIBAR® Single-Screw ExtrudersWith optimized plastification and throughput

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HEL I BAR® EXTRUDER | HE L I BAR® EXTRUDERS

Vergleich der typischen axialen Druckverläufe eines Nutbuchsen-(NB) und eines HELIBAR®-Extruders bei hohen spezifischen DurchsatzleistungenTypical axial pressure distribution at high specific throughput rates for grooved-feed-zone (GFZ) extruder and HELIBAR® extruder

Druckabsenkung in derEinzugszone ...

= Verringerung vonReibleistung und Drehmoment,insbes. Anfahrdrehmoment

= Reduzierung von- Energieverlust durch Kühlung- Verschleiß

= Verbesserung derProzessstabilität,Universalität

Pressure decrease in thefeed zone ...

= Reduced frictional lossesand torque, particularlystart-up torque

= Reduced- energy losses due to cooling- wear

= Improvedprocess stability,all-round versatility Verschleiß/Wear

Typischer axialer Druckverlauf / Typical Axial Pressure Distribution

NB-Extruder/GFZ extruderHELIBAR®

Prozessverhalten:Typisch bei Verarbeitung von Polymeren mit hoherScherfestigkeit, z.B. PE-HD, PP, ABS, PET, PBT, PC, PA,PMMA, PS, ...

• Hervorragende Durchsatzstabilität biszu hohen Werkzeugdrücken

• Durchsatz gegendruckunabhängig• Hoher spezifischer Durchsatz• Niedrige Massetemperatur(abhängig von Drehzahl und Druck)

• Niedriger spezifischer Energieeinsatz

Extruder: HELIBAR® HB050-36DPolymer: PE-HD (DOW 35060 E)

Process Behaviour:Typical behaviour when processing melts with highshear strength, e.g. HDPE, PP, ABS, PET, PBT, PC, PA,PMMA, PS, ...

• Extremely stable throughput rate,even at high die pressures

• Throughput is independent of counter-pressure• High specific throughput• Low melt temperatures(dependent on RPM and pressure)

• Low specific energy input

Extruder: HELIBAR® HB050-36DResin: HDPE (DOW 35060 E)

Typisches Prozessverhalten von HELIBAR®-Extrudern: Wichtige Prozessgrößen als Funktion der Schneckendrehzahl; Parameter: Werkzeugdruck PWTypical Process Behaviour of HELIBAR® Extruders: Important process characteristics as functions of screw speed at various die pressures.

600

450

300

150

Spez. Durchsatz MP/NSpecific throughput M/N[kg*min/h]

Parameter:WerkzeugdruckPW in bar

Parameter:Die pressure PDin bars

a)

b)

Durchsatz MPThroughput M

[kg/h]

300 60 90 120Drehzahl N [1/min] / Screw speed N [1/min]

150 180 210 240 270

40036032028024020016012080400

1.501.351.201.050.900.750.600.450.300.150.00

600

450

300

150

Massetemperatur TMMelt temperature TM[oC]

Parameter:WerkzeugdruckPW in bar

Parameter:Die pressure PDin bars

Drehmoment MDTorque τ

[Nm]

300 60 90 120Drehzahl N [1/min] / Screw speed N [1/min]

150 180 210 240 270

300027002400

21001800150012009006003000

240235230

225220215210205200195190

HELIBAR® - Einschneckenextruder

bestehend aus genuteter Einzugszone, Plastifizierzylindermit Axial- oder Wendelnuten sowie Barriereschnecke mitScher- und Mischteilen.Gegenüber vergleichbaren Extrudern mit glattem Plasti-fizierzylinder ergeben sich teils erhebliche Verfahrens-verbesserungen in Bezug auf:

• höheren spezifischen Durchsatz• verbesserten Druckaufbau• teilweise niedrigere Massetemperatur• bessere Schmelzehomogenität• problemlose Verarbeitung wandgleitenderPolymere

• geringeren abrasiven Verschleiß• kurze Verweilzeit• höheren Gesamtwirkungsgrad und dadurchbessere Wirtschaftlichkeit

HELIBAR® single-screw extruders

with grooved intake zone, axially or helically groovedbarrel and barrier screw with shearing and mixingsections.

HELIBAR® extruders provide substantial processadvantages over smooth-barrel extruders including:

• Higher specific throughput• Improved melt pressure build-up• Lower melt temperature for most resins• Improved melt homogeneity• Problem-free processing of wall-slipping resins• Reduced wear• Short residence time• Higher overall operating efficiency and thereforeimproved economics

HELIBAR® Extruder Standardausführung / Standard Design

TypType

Schnecken-Ø mmScrew D mm

Schneckenlänge L/DScrew length L/D

HB025 HB030 HB035 HB040 HB045 HB050 HB060 HB070 HB075 HB080 HB090 HB100 HB110 HB120 HB130 HB140 HB150

25 30 35 40 45 50 60 70 75 80 90 100 110 120 130 140 150

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 2530 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 3036 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36 36

Technische Änderungen vorbehalten / Technical modifications reserved

EXTRUDEX-Extruder werden in nachstehendenBereichen eingesetzt:

• Profilherstellung• Herstellung medizinischer Mono- bis 6-Schichtschläuche• Rohrfertigung für die Sanitär- bzw. Automotivindustrievon Mono- bis 6-Schichtrohren

• Wellrohrfertigung von Mono- bis Mehrschichtrohren• Kabelfertigung• Sonderapplikationen

EXTRUDEX extruders are used for a broadvariety of products and applications:

• Profiled parts• Medical tubing, monolayer or up to 6 layers• Sanitary and automotive piping, monolayeror up to 6 layers

• Mono- or multilayer corrugated pipe• Cable jacketing• Special applications

EXTRUDEX Single-Screw ExtrudersIn grooved-barrel designs

EXTRUDEX-EinschneckenextruderNutbuchsenextruder

10 11Alle EXTRUDEX Maschinen und Anlagen erfüllen die CE-Norm-Anforderungen der EU.All EXTRUDEX machines and equipment carries CE marking certifying full compliance with corresponding EU standards.

ExtruderTyp EN150-40Dgrößter Extruder von EXTRUDEX

The EN150-40D:The biggest extruder from EXTRUDEX

EX TRUDER | EXTRUDERS

Nutbuchsen-Extruder / Grooved-barrel extruders

EN090 / EN150 EN080-30D EN070-30D EN045-30D EN020-25D

TypType



EN020 EN025 EN030 EN035 EN038 EN045 EN050 EN060 EN070 EN080 EN090 EN100 EN110 EN120 EN130 EN140 EN150

20 25 30 35 38 45 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 2530 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30


Folgende thermoplastische Materialienwerden auf EXTRUDEX-Extrudern erfolgreichverarbeitet:

HDPE, LDPE, MDPE, LLDPE, TPE, TPV, PP, PS, PA, PMMA,PC, TPU, PUR, PET, W-PVC, H-PVC, EVOH, EVA, ABS,POM, PEEK, Schmelzkleber, Haftvermittler, glasfaser-verstärkte Materialien, kreidegefüllte Polyolefine, Fluor-polymere, ...

EXTRUDEX extruders successfullyprocess a wide range of thermoplasticresins including:

HDPE, LDPE, MDPE, LLDPE, TPE, TPV, PP, PS, PA, PMMA,PC, TPU, PUR, PET, flexible PVC, rigid PVC, EVOH, EVA,ABS, POM, PEEK, hot-melt adhesives, bonding agents,glass-fibre reinforced resins, chalk-filled polyolefins, fluo-ropolymers, ...

EXTRUDEX Single-Screw ExtrudersIn smooth-barrel designs

EXTRUDEX-EinschneckenextruderGlattrohrextruder


Extruder Typ EG090mit Bildschirmsteuerung undSchaltschrank auf dem Extrudergestell

EG090 extruderwith touch-screen control display andcontrol cabinet on base frame

EX TRUDER | EXTRUDERS

Glattrohr-Extruder / Smooth-barrel extruders


EG100-25D EG025-25DEG050 -25D EG045-27D EG030-25D Fluorkunststoff-ExtruderEG030-25D fluoroplastic extruder

TypType



EG020 EG025 EG030 EG035 EG038 EG045 EG050 EG060 EG070 EG080 EG090 EG100 EG110 EG120 EG130 EG140 EG150

20 25 30 35 38 45 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150

25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 2530 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30

EXTRUDEX-Extrudernsind hinsichtlich der Ausführung nahezu keine Grenzen gesetzt

EXTRUDEX ExtrudersOffer design possibilities with virtually no limits

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EXTRUDER | EXTRUDERS

TandemangeordneteBeispritzextruderauf einem Portalgestell

Tandemcoextruderson gantry frame

Universalständerfür horizontalen undvertikalen Einsatz

Universal mounting standfor horizontal andvertical operation

Beispritzextruderauf Scherenhubtisch,drehbar um 360°

Coextruderon scissors-type elevatingplatform, 360° rotatable

EXTRUDEX-Extruder können in nachstehendenBauformen gefertigt werden.

• auf Scherenhubtisch, drehbar um 360°• auf Universalständer für horizontalen Einsatz• auf Universalständer für vertikalen Einsatz• auf Universalständer für vertikalen undhorizontalen Einsatz

• Tandemangeordnete Beispritzextruder aufPortalgestell

EXTRUDEX extruders are available in a widerange of mounting configurations:

• On scissors-type elevating platforms, 360° rotatable• On universal mounting stands for horizontal operation• On universal mounting stands for vertical operation• On universal mounting stands for vertical andhorizontal operation

• Tandem coextruders mounted on gantry frame

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Bauformen / Mounting Configurations

Custom Solutions:Custom-designed solutions of highly diverse types canbe realized in exact accordance with the customer,product and quality requirements at hand.For example: shown above are HELIBAR® extrudersin a customer-specific jockey design configurationconsisting of a HELIBAR® HB060-30D single-screwextruder in combination with a HELIBAR® HB040-30Dsingle-screw extruder.This special design configuration allows realization ofa high-performance production unit with minimumfloor space requirements.

Sonderlösungen:Je nach Kunden-, Produkt- und Qualitätsanforderungensind die unterschiedlichsten Sonderlösungen umsetz-bar.Beispielhaft der HELIBAR® Extruder in Jockey-Bauweise,bestehend aus einem HELIBAR® EinschneckenextruderHB060-30D kombiniert mit einem HELIBAR® Ein-schneckenextruder HB040-30D.Diese spezielle Anordnung der Extruder ermöglicht es,auf relativ geringer Grundfläche eine voll funktions-fähige Gesamtanlage zu realisieren.

Sonderanfertigungen / Custom Designs

EXTRUDEX Einschneckenextruder HELIBAR® HB060-30D mitEXTRUDEX Einschneckenextruder HELIBAR® HB040-30Din „Jockey-Bauweise“.

EXTRUDEX HELIBAR® HB060-30D single-screw extruder withEXTRUDEX HELIBAR® HB040-30D single-screw extruderin "Jockey" design configuration.

EXTRUDEX Extrusions-FolgeeinrichtungenEXTRUDEX Downstream Equipment

EXTRUDEX develops and manufactures downstreamequipment satisfying customers' needs for optimumextrusion lines.

Offering custom-designed systems to satisfy customer,product and quality requirements, EXTRUDEX suppliespersonalized solutions which provide convincingadvantages in even the toughest applications.Customers benefit from our ongoing developmentand continuous upgrading of existing technologies.

EXTRUDEX downstream equipment offers users bigadvantages:• Wide selection• Simple, user-friendly operation• Exact compliance with product-specificmanufacturing requirements

• Attractive economics• High-quality materials of construction,and long service life

All EXTRUDEX downstream equipment carriesCE marking certifying full compliance withcorresponding EU standards.

Zur Optimierung von Extrusionsanlagen entwickelt undfertigt EXTRUDEX bedarfsgerechte Folgeeinrichtungen.

Je nach Kunden-, Produkt- und Qualitätsanforderungensind unterschiedliche Sonderlösungen umsetzbar.Selbst für schwierige Aufgabenstellungen ist EXTRUDEXin der Lage überzeugende und individuelle Lösungenanzubieten - immer mit dem Ziel die bestehenden Technikpermanent zu verbessern.

EXTRUDEX-Folgeeinrichtungen zeichnen sich ausdurch:

• eine große Auswahl• eine einfache Bedienbarkeit• eine perfekte Abstimmung auf dieproduktspezifische Fertigung

• eine wirtschaftliche Nutzung• hochwertige Werkstoffe und lange Standzeiten

Alle EXTRUDEX Folgeeinrichtungen erfüllen dieCE-Norm-Anforderungen der EU.

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Von EXTRUDEX entwickelte Band- und Raupenabzügestellen mit ihrer einfachen Bedienbarkeit, den konstanten,synchronisierten Antrieben sowie ihrer Langlebigkeit dieoptimale Lösung für das kontinuierliche Abziehen vonRohren und Profilen dar.

Bandabzug BA030, BA050 und BA100• Zum konstanten Abziehen von dünnwandigenextrudierten Kunststoffrohren

• Alle Einheiten sind auf dem Untergestell montiert• Vertikale Führung der Bandträger• Mechanische oder pneumatische Druckregulierungbeim Abziehen

• Manuelle Einstellmöglichkeiten für Hub,Höhenverstellung und Führung

• Antrieb: AC-Servomotoren mit Planetengetriebe• Schutztüren mit Klarsichtscheiben, Schutzschaltung• Performance Level D

Bandabzug BA030/4 oder BA030/8• 4- oder 8-fach Bandabzug• Zum Abziehen von mehrstrangigen Produkten wiePP- oder PE-Schweißdrähten

• Manuelle Einstellung des Bandabstands• Haube mit Klarsichtscheiben, Eingreifschutz undVerriegelungen

• Schwenkbares Bedienterminal

EXTRUDEX offers a broad range of in-house developedbelt and caterpillar haul-off units.Their user-friendly oper-ation, constant-speed synchonized drive and long servicelife make them the optimum solution for continuous take-offof pipes and profiled parts.

BA030, BA050 and BA100 belt haul-offs• For constant-speed removal of thin-walledextruded pipe

• All units mounted on base frame• Vertically guided belt carriers• Mechanical or pneumatic contact pressure control• Manual adjustment capability for stroke, heightand guide elements

• AC servomotor drive with planetary gearing• Safety doors with transparent panes and safetyshutdown function

• Performance Level D

BA030/4 or BA030/8 belt haul-offs• 4 or 8-lane belt haul-offs• For take-off of multistrand output,e.g. PP or PE welding rods

• Manual adjustment of belt clearance• Locked covering hood with transparentpanes and safeguard enclosure

• Swivel-mounted operator control console

Belt and Caterpillar Haul-OffsFor continuous take-off of pipes and profiled parts

Band- und Raupenabzügezum kontinuierlichen Abziehen von Rohren und Profilen

19Alle EXTRUDEX Maschinen und Anlagen erfüllen die CE-Norm-Anforderungen der EU.All EXTRUDEX machines and equipment carries CE marking certifying full compliance with corresponding EU standards.

BA030/88-fach Bandabzug

BA030/88-lane belt haul-off

ABZÜGE | HAUL -OFFS

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RaupenabzugTyp RA160/2 EPzum kontinuierlichen Abziehenvon größeren Rohren und Profilen

4-fach/8-fach BandabzugTyp BA030/4, BA030/8zum Abziehenvon 4-Strang/8-Strang Schweißdrähten

BandabzugTyp BA030, BA050, BA100zum Abziehen vonSchläuchen, Rohren und Profilen

RA160/2 EPCaterpillar haul-offfor continuous take-offof large pipes and profiled parts

BA030/4, BA030/84-lane/8-lane belt haul-offfor simultaneous take-offof 4 welding/8 welding rod strands

BA030 / BA050 / BA100belt haul-offfor continuous take-off oftubes, pipes and profiled parts

EXTRUDEX bietet eine große Auswahl an Schneide- undAblängvorrichtungen, perfekt abgestimmt auf den Bedarfspezifischer Fertigungslösungen.

• Guillotinen:Für das nahezu span- und gratfreie Schneiden vonzähen und halbharten Profilen, Strängen, Rohren undSchläuchen aus unterschiedlichen Materialien.

• RotoCut:Dank rotierender Klingen besonders geeignet fürweiche und halbharte Profile, Stränge und Rohre.Schneidet unterschiedliche Materialien nahezu span-und gratfrei.

• Sägen:Unterschiedliche Spezifikationen mit jeweils passen-der Späneabsaugvorrichtung.

• Granulatoren:Zur Herstellung von Zylindergranulaten aus Thermo-plasten mit verschiedenen Materialeigenschaften.

EXTRUDEX offers a broad selection of cutting andsegmenting systems to choose from to get the rightsolution to your specific manufacturing needs.

• Guillotines:for virtually debris and burr-free cutting of tough andsemi-rigid strands, pipes, tubes and profiled partsextruded from various resins.

• RotoCut:with rotary cutting blades for virtually debris and burr-free cutting, particularly well suited for tough andsemi-rigid strands, pipes and profiled parts extrudedfrom various resins.

• Saws:various models available with compatible debrisexhaustors.

• Pelletizers:for cylindrical pellet production of thermoplastics withwide-ranging materials properties.

Ablängvorrichtungen & Abzieh-Ablängkombinationenzum perfekten Schneiden von Extrudaten aller Art

Segmenting Stations & Haul-Off / Segmenting StationsFor precise cutting of extruded products


AB LÄNGVORR ICHTUNGEN | SEGMENT ING STAT IONS

EXTRU-CUT BC034, BC105für das Abziehen und Ablängen von weichenund halbharten Kunststoffprodukten

Präzisionssäge PS300 / PS400mit Späneabsaugvorrichtung

Doppelrotationscutter DRC010zum Ablängen kleiner Röhrchen imToleranzbereich +/– 0,2 mm

Guillotine Typ PG100Standardausführung

EXTRU-CUT BC034, BC105for haul-off and segmenting of flexibleand semi-rigid plastic products

PS300 / PS400 precision sawwith debris exhaustor

DRC010 double rotary cutterfor segmenting of small tubes with toleranceof +/– 0.2 mm

PG100 guillotinestandard design

..

Guillotine Typ PG100in Standardausführungfür das span- und gratfreie Schneidenvon zähen und halbharten Materialien

PG100 guillotinein standard design for debris andburr-free cutting of tough and semi-rigidmaterials

Vakuum-Kalibrierbad zum Kalibrieren und Abkühlenvon Kunststoffrohren und -schläuchen:

• Mit Hilfe einer Kalibrierung (Scheiben- oder Hülsen-kalibrierung) werden die Rohre in Form gehalten undgleichzeitig abgekühlt.

• Standardmäßige Längs-, Quer- und Höhenverstellunggewährleistet optimale Ausrichtung der Kalibrierein-heit und störungsfreien Durchlauf des Produktes.

• Die vollautomatische Vakuumregelung EVS, EfficientVacuum System, (als Option erhältlich) bietet eineoptimale Prozessführung zur Erzielung einer gleich-bleibend hohen Produktqualität bei einer gleichzeitighohen Energieeffizienz.

Vacuum calibration bath for calibration and cooling ofplastic pipes and tubes:

• Disc or collar-type calibrator maintains cross-sectionalshape while cooling.

• Front-to-back, side-to-side and height adjustment(standard equipment) ensures optimum positioning ofcalibration unit and problem-free product passage.

• Our fully automated EVS Efficient Vacuum System(available as an option) provides optimum processcontrol for consistently high product quality andoutstanding energy savings.

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VAKUUM -KAL I BR I E RBÄDER | VACUUM CAL I BRAT ION BATHS

Kalibriertisch ED-KT300/400/600zur Aufnahme von Kalibrierungen,mit 12 / 24 Durchflussmessern,mit aufgebauter Kühlwanne

ED-KT300/400/600 calibration tablefor calibration of profiled parts,with 12 / 24 flow meters,with top-mounted cooling bath

Vakuum-KalibrierbadTyp VB300, VB600zum Kühlen und Kalibrieren von Rohren

VB300 / VB600vacuum calibration bathfor cooling and calibration of pipes

Vakuum-KalibrierbadVB300, VB600für extrudierte Rohre imDurchmesserbereich 6-63 mm

VB300 / VB600vacuum calibration bathfor extruded pipe in O.D. range 6 – 63 mm

Vakuum-KalibrierbadTyp VB150zum Kühlen und Kalibrieren von Mikroschläuchenfür den Medizinsektor

VB150vacuum calibration bathfor cooling and calibration of microtubingfor medical applications

Vakuum-Kalibrierbäder und Kalibriertischemit hoher Kühleffizienz

Vacuum Calibration Baths and Calibration TablesWith high cooling efficiency

KAL I BR I E RT I SCHE | CAL I BRAT ION TAB LES

Alle EXTRUDEX Maschinen und Anlagen erfüllen die CE-Norm-Anforderungen der EU.All EXTRUDEX machines and equipment carries CE marking certifying full compliance with corresponding EU standards.

Die Gleichmäßigkeit der Kühlung, die Kühlwassertem-peratur und die Länge der gesamten Kühlstrecke beein-flussen die Maßhaltigkeit und Qualität des Rohres.

Cooling uniformity, cooling water temperature andlength of the entire cooling path significantly influence thedimensional trueness and quality of the pipe produced.


KÜHLBÄDER | COOL ING BATHS

Sprüh-KühlbadTyp SB200 / SB300 / SB600mit hoher Kühleffizienz zum Kühlenvon Schläuchen und Rohren

Kühlbad WB300, WB600in einfacher Vollbadausführung

SB200 / SB300 / SB600spray cooling bathfor cooling of tubes, hoses and pipeswith high cooling efficiency

WB300 / WB600 cooling bathsimple immersion bath

Kühlbäder in Sprüh- und VollbadausführungCooling Baths, Spray and Immersion Designs

Zur Optimierung von Extrusionsanlagen entwickeltund fertigt EXTRUDEX bedarfsgerechte:

• Abwurfvorrichtungen

• Querförderbänder für unterschiedlichsteSpezifikationen

Die Anpassung an die Anforderungen der jeweiligenExtrusions-Anlage ermöglicht eine wirtschaftlich optimaleNutzung.

EXTRUDEX offers in-house developed and fabricated

• take-off stations and

• cross conveyor belts

designed to your specifications and adapted to yourspecific extrusion line and manufacturing requirementsfor maximum economic efficiency.


AB LAGEVORR ICHTUNGENTAKE -OFF STAT IONS

Transport- und Ablagevorrichtung

Transport-und Ablagevorrichtung

Transport and take-off device

Abwurftisch in Sonderanfertigungmit Querförderband und Rollenbahn fürempfindliche Profile

Abwurftisch in Sonderanfertigungmit Querförderband und Rollenbahn fürempfindliche Profile

Take-off table (custom design)with cross conveyor belt and roller conveyorfor sensitive parts

AbwurftischTyp AT300 / AT600Abwurfrinne zur Aufnahme von abgelängtenRohren

Transport and take-off device

Take-off table (custom design)with cross conveyor belt and roller conveyorfor sensitive parts

AT300 / AT600tilting tabletiltable receiver for segmented pipe sections

Ablagevorrichtungenabgestimmt auf den produktspezifischen Herstellungsprozess

Take-Off StationsCustom-designed for your product and process

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STEUERUNGEN | CONTROL SYSTEMS

Steuerungsvarianten für EXTRUDEX-Anlagen

Control Systems for EXTRUDEX Machinery

Bildschirmsteuerung EC307 alsExtruder- und Anlagensteuerung aufBasis eines Sigmatek® Control-Panelsmit integrierter SPS

Kern der Steuerung ist das ETV-Control-Panel(TFT-Touch-Farbdisplay) mit integrierter SPS undechtzeitfähiger Kommunikation über einen Ether-net-basierten Varan-Bus.Die Grundausführung besteht aus bis zu 7 freiwählbaren Extrudern mit je 15 Heizzonen undinsgesamt 24 Werkzeugheizungen, Nachfolge-antrieb, Massetemperatur und Massedruck. DieTemperaturen werden in grafischer und tabellari-scher Form angezeigt und über den integrierten3-Punktregler mit Heizstromüberwachung geregelt.Alle Antriebe können wahlweise in Synchronbe-trieb oder mit Rampenfunktion gefahren werden.

Weitere Merkmale:• Getrennte Rezeptverwaltung für Antriebs-,Temperatur- und Produktparameter

• Selbstoptimierender Temperaturregler mitWochenzeitschaltuhr und Rampenfunktionintegrierter Druck-Drehzahl Regler

• Trendgrafik mit getrennten Skalen und biszu 10 Kanälen Aufzeichnungen gleichzeitig,abspeichern in einer CSV-Datei optionalmöglich

• Alarmverwaltung mit Klartext, Logbuchspeicherund zusätzlich frei konfigurierbaren Alarmen

• Anzeige von Hilfetexten im pdf-Format;laden der Datei über den USB-Anschluss indie Steuerung

• Fernwartung über Ethernet/Internet• Schnittstellen zu externen Steuerungen undSystemen wie z.B. Ethernet, Profibus undCAN stehen bei Bedarf zur Verfügung

• Zugangsberechtigung der Bildschirmseitenüber verschiedene Passwortlevels

• Bildschirmvarianten 8“, 12“, 15“, 19“

Eine Datenaufzeichnung über OPC-Server oderProtokollierungssoftware mittels einer CSV-Dateiist optional möglich.

EC307 touch-screen control systemfor extruders and extrusion lines -Based on Sigmatek® Control Panelwith integrated PLC

The heart of the control system is the ETV ControlPanel (TFT colour touch display) with integratedPLC and real-time capable communication viaan Ethernet-based VARAN bus.The standard version controls up to 7 freelyselectable extruders with 15 heating zones eachalong with a total of 24 heated tooling elementsand downstream drives, melt temperatures andmelt pressures. The temperatures are shown gra-phically and in tables and controlled by anintegrated 3-point controller with heater currentmonitoring. All drives can be operated insynchronous operation or by a ramp function.

Additional features:• Storage of process recipes with specifieddrive, temperature and product parameters

• Self-optimizing temperature controller withweekly timer program and ramp-functionintegrated pressure-RPM control

• Trend displays with separate scales andsimultaneous recording of up to 10 channelinputs (storage capability in CSV filesavailable as option).

• Alarm administration with clear-text displays,alarm journal and additional freelyconfigurable alarms

• Help texts displayed in pdf format;file loading via USB port of control system

• Remote maintenance capability viaEthernet / Internet

• Interfaces to external control units andsystems such as Ethernet, PROFIBUS andCAN available if required

• Access authoization to screen pages bydifferent password levels

• Available screen sizes: 8", 12", 15", 19"

Data logging by an OPC server and loggingsoftware via a CSV file are available as optionalfeatures.

Bildschirmsteuerung SC300 alsExtruder- und Anlagensteuerungauf Siemens S7 Basis mit Multi PanelTouchscreen-Bildschirm

Den Kern der Steuerung bilden das Multipanel(TFT-Touch-Farbdisplay), die CPU und eine echt-zeitfähige Kommunikation über Profibus.Die Grundausführung besteht aus bis zu 6 freiwählbaren Antrieben, 32 Heizzonen, Masse-temperatur und Massedruck. Die Temperaturenwerden in grafischer und tabellarischer Formangezeigt. Die Regelung erfolgt über dezentrale3-Punktregler. Alle Antriebe können wahlweisein Synchronbetrieb gefahren werden.

Weitere Merkmale:• Rezeptverwaltung für Maschinen- undProduktparameter

• Selbstoptimierende Heizstromüberwachungund Wochenschaltuhr für Heizzonen

• integrierter Druck-Drehzahl Regler• Trendgrafik mit getrennten Skalen und bis zu8 Kanälen Aufzeichnungen gleichzeitig

• Alarmverwaltung mit Klartext, Historie und6 frei konfigurierbaren Alarmen

• Fernwartung über Teleservice Modem optional• Schnittstellen zu externen Steuerungen undSystemen wie z.B. Profinet und Profibus stehenbei Bedarf zur Verfügung

• Zugangsberechtigung der Bildschirmseitenüber verschiedene Passwortlevels

• Bildschirmvarianten 12“, 15“, 19“• Optional kann als Hardware auch einSIMATIC Industrie-PC 427D mit einemIndustrial Flat Panel verwendet werden

Eine Datenaufzeichnung im CSV-Format istoptional möglich.

SC300 touch-screen control systemFor extruders and extrusion lines -based on Siemens S7 with SiemensMulti Panel touchscreen

The heart of the control system is the Multi Panel(TFT colour touch display) with integrated softPLC and real-time capable communication viaPROFIBUS.The standard version controls up to 6 freelyselectable drive units, 32 heating zones, melt tem-peratures and melt pressures. The temperaturesare shown graphically and in tables and controlledby a remote 3-point controller. All drives can beoperated in synchronous operation.

Additional features:• Storage of process recipes with machineand product parameters

• Self-optimizing heater current monitoringwith weekly timer program for heater zones

• Integrated pressure - RPM control• Trend displays with separate scales andsimultaneous recording of up to 8 channel inputs

• Alarm administration with clear-text displays,alarm journal and 6 freely configurable alarms

• Remote maintenance capability via Teleservicemodem available as option

• Interfaces to external control units and systemssuch as PROFINET and PROFIBUS availableif required

• Access authoization to screen pages bydifferent password levels

• Available screen sizes: 12", 15", 19"• SIMATIC industrial-grade PC 427D withIndustrial Flat Panel can be used asalternative hardware

Data logging in CSV format is available as anoptional feature.


Hochgeschwindigkeits-Extrusionslinienund Komplettanlagen

High-Speed Extrusion Lines andTurn-Key Systems

Breites Spektrum an Komplettlösungen:

• Bedarfsgerechte Komplettanlagen aus einer Hand(turn-key-solution)

• für- Glatt- und Verbundrohr- Automotive- Medizintechnik

• sowie diverse Spezialanwendungsgebiete

Broad range of turn-key systems:

• Turn-key lines with single-source supply responsibility(turn-key solutions)

• For manufacturing of:- smooth and multilayer composite pipes- automotive parts- medical technology components

• And a wide variety of special application sectors

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E X TRUS IONSANLAGEN | EXTRUS ION L INES

DetailansichtDoppelrohr-Extrusionslinie

Doppelrohr-Extrusionsliniezur Herstellung von PPR-Rohrenvon 20–63 mm Außendurchmesser

Extruder EN035-30Dmit Bildschirmsteuerung und Rohrwerkzeug

EN035-30D extruder with touch-screen controlsystem and pipe tooling

Wasserkühlbecken WB600WB600 cooling bath

Vakuum-Kalibrierbad VB300VB300 vacuum calibration bath

Bandabzug BA050BA050 belt haul-off

Close-up viewof twin-pipe extrusion line

Twin-pipe extrusion linefor manufacturing of PPR pipeswith outer diameters from 20 to 63 mm

Extrusionslinie zur Herstellungvon Monorohren

Extrusion line for monolayer pipemanufacturing

Hochgeschwindigkeits-Extrusionslinien und KomplettanlagenHigh-Speed Extrusion Lines and Turn-Key Systems

Extrusionsliniezur Herstellung von PE- u. PP-Rohren bismax. 160 mm Außendurchmesser undDruckstufen bis PN 20

Extrusion linefor production of PE and PP pipes with outerdiameters up to max. 160 mm and pressureratings up to PN 20

Extruder EN060-30DEN060-30D extruder

VakuumtankVacuum tank

Sprühkühlbad IISpray cooling bath II

RaupenabzugCaterpillar haul-off

Ablängsäge mit AbsaugungSegmenting saw with debris exhaustor

AbwurftischTake-off table

Sprühkühlbad ISpray cooling bath I

Extrusionsliniezur Herstellung von Glattrohren

Extrusion linefor smooth pipe manufacturing

Viele namhafte Hersteller aus den Bereichen• Automotive,• Medizin und Labortechnik,• der Schlauch- und Rohrindustriesetzen auf die Qualitätslösungen von EXTRUDEX.

Many well known manufacturers in the• automotive,• medical and laboratory equipment sectors• the tube and pipe industriesrely on quality solutions supplied by EXTRUDEX.

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Extrusionsliniezur Herstellung von medizinischen Weich-PVC-Schläuchen von 2 bis 12 mm Außendurchmesser

High-speed extrusion linefor manufacturing PP and PE medical tubingin O.D. range 2 – 4 mm

Hochgeschwindigkeits-Extrusionsliniezur Herstellung von medizinischen PP- u. PE-Schläuchen von 2 mm bis 4 mm Außendurchmesser

Extrusionsliniezur Herstellung mehrlumigerMedizinschläuche aus TPU, PUR, PA, PEBAXvon 0,8 bis 8 mm Außendurchmesser

Extrusionsliniezur Herstellung mehrlumigerMedizinschläuche

Extrusion linefor manufacturing ofmulti-lumen medical tubing

Weltweit erste 3-6-Schicht-Extrusionsliniezur Herstellung von 3- bis 6-Schichtschläuchenmit einer Gesamtwandstärke von 0,275 mm

The world's first 3-6 layer co-extrusion linefor manufacturing 3- to 6-layer tubingwith an overall wall thickness of 0.275 mm

Extrusion linefor manufacturing of flexible PVC medical tubingin O.D. range 2 – 12 mm

Extrusion linefor manufacturing of multi-lumenTPU, PUR, PA and PEBAX medical tubingin O.D. range 0.8 – 8 mm

Extrusionslinienzur Herstellung medizinischer Schläuche

Extrusion LinesFor medical tubing manufacturing

EXTRUDEX – Innovation

EXTRUS IONSANLAGEN | EXTRUS ION L INES


Im Rahmen einer Ausschreibung über einEU-gefördertes Forschungsprojekt ging EXTRUDEXals Sieger hervor und erhielt den Auftrag für dieEntwicklung und Fertigung der weltweit ersten3- bis 6-Schicht-Extrusionsanlage zur Herstellungvon Katheterschläuchen.

• Das Produkt setzt sich aus 6 Schichtenunterschiedlicher Materialien zusammen

• Material:LDPE – PEBAX – TPU – EVA – CAPA – CAPA

• Die Gesamtwandstärke beträgt 0,275 mm

In a call for tenders for an EU-funded researchproject, EXTRUDEX came out on top and wasawarded the commission to develop and fabricatethe world's first 3-6 layer co-extrusion line forcatheter tubing manufacturing

• The co-extruded layers consist of up to6 different resins

• Resins:LDPE – PEBAX – TPU – EVA – CAPA – CAPA

• Overall wall thickness: 0.275 mm

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2-Schicht-Wellrohr-Kabelschutzanlagezur Herstellung von 2-schichtigenKabelschutz-Wellrohren

Extrusion line fordouble-wall corrugated conduitfor manufacturing of double-wallcorrugated protective conduit forcables, tubes, etc.

Mehrschicht-Extrusionsanlagezur Herstellung von5-Schicht-Verbundrohren ausPE – Kleber – Alufolie – Kleber – PE

Multilayer extrusion linefor manufacturing of5-layer composite pipe:PE – bonding agent – aluminium foil –bonding agent – PE

Mehrschicht-Extrusionslinien

Multilayer Extrusion Lines

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6-Schicht-Extrusionsanlagezur Fertigung von 6-Schichtrohren fürdie Automobilindustrievon 4 - 18 mm Außendurchmesser

6-layer extrusion linefor manufacturing of6-layer automotive pipein O.D. range 4 – 18 mm

5-Schicht-Extrusionsanlagezur Fertigung von Fußboden-heizungsrohren von 8 - 25 mmAußendurchmesser

5-layer extrusion linefor manufacturing of5-layer underfloor heating pipein O.D. range 8 – 25 mm

Mehrschicht-Extrusionsanlagezur Herstellung von5-Schicht-Fußbodenheizungsrohrenvon 8 - 32 mm Außendurchmesser

Multilayer extrusion linefor manufacturing of 5-layerunderfloor heating pipe inO.D. range 8 – 32 mm

Mehrschicht-Extrusionsanlagezur Fertigung von 5-Schicht-Sanitärrohren,heiß/kalt Wasser, bis 110 mmAußendurchmesser

Multilayer extrusion linefor manufacturing of 5-layer pipefor sanitary applications,for hot/cold water pipingavailable in O.D. range up to 110 mm

Alle EXTRUDEX Maschinen und Anlagen erfüllen die CE-Norm-Anforderungen der EU.All EXTRUDEX machines and equipment carry CE marking certifying full compliance with EU regulations.

6-Schicht-Extrusionsanlagezur Fertigung von 6-Schichtrohren fürdie Automobilindustrievon 4 - 18 mm Außendurchmesser

6-layer extrusion linefor manufacturing of 6-layerautomotive pipein O.D. range 4 – 18 mm

KabelummantelungCable Jacketing

Kabelisolations- undUmmantelungsanlage mitExtruder EN045-25D

Leiterquerschnitte: 0,75–2,5 mmKabeldurchmesser: 2,0–5,5 mmAnlagengeschwindigkeit: 600 m/min

Cable insulation andjacketing line withEN045-25D extruder

Conductor cross section: 0.75 – 2.5 mmCable diameter: 2.0 – 5.5 mmLine speed: 600 m/min


2-Schichtummantelungskopfzum Ummanteln eines vorgefertigten Rohresmit einem Haftvermittler und einer EVOH-Außenschicht

2-layer coating headfor coating of pre-manufactured pipewith bonding agent and EVOH outer skin

Ummantelungsanlage für PEX-a-Rohreaufgebrachte Schichten: Haftvermittler –EVOH – Haftvermittler – PE-Außenschicht

Coating station for PEX-a tubingapplied layers: bonding agent –EVOH – bonding agent – PE outer skin

Anlage zur Ummantelungeines PE-Schaumschlauches miteiner LDPE-Folie

Coating stationfor LDPE film jacketingover PE foam tubing

Ummantelungsanlagen

Coating Lines

38Alle EXTRUDEX Maschinen und Anlagen erfüllen die CE-Norm-Anforderungen der EU.All EXTRUDEX machines and equipment carries CE marking certifying full compliance with corresponding EU standards. 39

Extrusionsliniezur Herstellung von Mono- und 3-Schichtrohrenfür die Automobilindustrie

Extrusion linefor manufacturing of mono- and 3-layerautomotive pipe

Extrusions-Linien für den Automotive-BereichExtrusion Lines for Automotive Products


EXTRUDEX Automotive-Linien bieten höchste Effizienzund absolute Reproduzierbarkeit der Produktqualität mitgleichbleibenden Parametern.

• Minimaler Ressourceneinsatz durch verkürzte Zeit vomAnfahr- zum Produktionspunkt.

• Produktspezifische Prozessparameter und Rampen-werte werden in einer Rezeptverwaltung hinterlegt.Mittels Tastendrucks werden diese vollautomatischangefahren. Bei Produktionsgeschwindigkeit startetdie Außendurchmesser- und Wandstärkemessungund separiert bereits inline fehlerhafte Produkte.Kostenrelevante Anfahrverluste können so auf einMinimum reduziert werden.

• Prozess- und Produktionsdaten werden erfasst, externgespeichert (optional) und zur Prozessanalyse alsChart dargestellt.

EXTRUDEX lines manufacture automotive productswith consistently high quality, providing outstandingoperating efficiency and rock-solid process control.

• Reduced energy consumption due to quick ramp-upfrom start-up to production mode.

• Product-specific process parameters and ramp functionsare stored in process recipes which can be recalledand implemented at the push of a button. When theproduction line speed is attained, in-line O.D. andwall thickness monitoring begins and any out-of-specproducts are separated off. The result: start-up scrapand resultant costs are held to a minimum.

• Process and product data are gathered, externallystored (optional feature) and displayed in processcontrol charts.

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Extrusionsanlagezur Herstellung von Präzisionsborsten und Präzisionsmonofilamenten

Extrusion Linesfor Manufacturing of Precision Bristle and Precision Monofilaments

Die Haupteinsatzgebiete der Extrusionsanlage zur Her-stellung von Borsten sind Haushaltsbürsten, Zahnbürstenund technische Bürsten. Je nach Kunden-, Produkt- undQualitätsanforderungen sind die unterschiedlichstenSonderlösungen umsetzbar.

Extruded bristles are used in a wide range of productssuch as household brushes, toothbrushes and technicalbrushes. We can provide custom-designed systemstailored to specific customer, product and quality require-ments.

Extruder mit BühneExtruder with access platform

SchaltschrankControl cabinet

SpinnpumpenantriebGear pump drive motors

Abzugseinheit 1Haul-off unit 1 Strangtrockner

Filament dryer

Abzugseinheit 2Haul-off unit 2

Reckeinheit 1Drawing unit 1

FixiereinheitOrientating unit

DoppelhaspelTwin-coiler take-off station

FadenpräparationFilament preparation unit

StrangtrocknerFilament dryer

HeiztunnelHot-air oven

Reckeinheit 2 mit IonisierungDrawing unit 2, with anti-static ionizer




SpinnbadQuench bath

SpinnkopfSpin head

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EXTRUS IONSANLAGEN | EXTRUS ION L INESEXTRUS IONSANLAGEN | EXTRUS ION L INES

Extrusionsliniezur Herstellung von PP-Minenröhrchen undHart-PVC-Röhrchen für Kugelschreiberkörper

Extrusion linefor manufacturing of PP cartridge tubingand rigid PVC tubing for ballpoint pens

Unterwasser-Granulieranlagezur Herstellung von Regranulat aus sortenreinemMahlgut, Durchsatzleistung ca. 300 kg/h.

Underwater pelletizerfor pelletization of homogeneous regrindmaterial, throughput approx. 300 kg/h.

6-fach Strangdüsefür die Herstellung von zylindrischem Regranulat

6-strand diefor cylindrical pelletization of regrind material

Extrusionsliniezur Herstellung von PP- oder PE-Schweißdraht

Extrusion linefor fabrication of PP or PE welding rods

Sonderanlagen

Specialty Lines


Positionsbeschreibung

Individual Components of Line

Einsatzbereiche derEXTRUDEX HELIBAR®-Verfahrenseinheiten:

• Mehrschicht- und Co-Extrusionsanlagen bei derFolienherstellung

• Blasformmaschinen• Hotmelt Anwendungen

Einsatzzwecke:• Modernisierung vorhandener Extruder• Ersatz defekter oder verschlissener Verfahrens-einheiten, auch für Hohlkörperblasen

Entsprechend den Anforderungen können unterschiedlicheBauarten (U- bzw. Z-Bauform, Direkt- oder Riemenantrieb)geliefert werden.

Die Umrüstung bestehender Extruder auf EXTRUDEXHELIBAR®-Verfahrenseinheiten erlaubt kostengünstigbestehende Anlagen leistungsmäßig und energetischauf ein herausragendes Niveau zu heben.

Application sectors forEXTRUDEX HELIBAR® process units:

• Multilayer and co-extrusion lines for sheetmanufacturing

• Extrusion blow moulding machiery• Hot melt application

Used to:• modernize existing extruders and• replace defective or worn process units inblow moulding and other machinery

Different design configurations ("U" or "Z" design, director belt drive) can be supplied in accordance with specificrequirements.

Retrofitting with EXTRUDEX-HELIBAR® process equipmentupgrades throughput performance and energy efficiencyof existing extruders with outstanding cost effectiveness.

EXTRUDEX-Verfahrenseinheitenzum Nachrüsten und Modernisieren

EXTRUDEX Process EquipmentFor retrofit systems and modernization


R E TROF I TSYSTEMERETROF I T SYSTEMS

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ExtrusionseinheitEN035-25D / EN045-25Dmit CMG-Kompaktantrieb

EN035-25D / EN045-25Dextruder unitwith CMG compact drive

ExtrusionseinheitEN030-25Din kundenspezifischer Ausführungfür den Einsatz auf einerBlasmaschine

EN030-25Dextruder unitcustomer-specific designfor extrusion blow mouldingmachines

ExtrusionseinheitEN090-30Dfür den Einsatz auf einerSpezialblasmaschine

EN090-30Dextruder unitfor specialty extrusion blowmoulding machinery

Verfahrenseinheit für Laborextruder Typ EN030für schnellen Wechsel

processing unit for EN030 laboratory extruderincorporates quick-change

Verfahrenseinheitfür thermoplastischeKunststoffe mitEntgasungsöffnung

Processing unitfor thermoplastic resinswith degassing port

ExtrusionswerkzeugeExtrusion Tooling

44 45Individuelle Sonderausführungen sind auf Anfrage erhältlich. Custom designs available on request.

E X TRUS IONSWERKZEUGE | EXTRUS ION TOOL ING

Mono-Köpfe / Monolayer Die Heads

EXTRUDEX VARIOSYSTEM

Flexible Prozessgestaltung

• Dank austauschbarem Rotationsverteiler (1) sind fastalle gängige Schichtaufbauten mit nur einem Kopfrealisierbar

• Erweiterbare Plattenkonstruktion ermöglicht einfacheAufstockung von 2 auf bis zu 6 Schichten

• Für Außendurchmesser im Bereich 4 - 20 mm(größere Durchmesser auf Anfrage erhältlich)

Vorteile des EXTRUDEX VARIOSYSTEMS

• Gründliche Schmelzhomogenisierung• Höchste Konzentrizität der einzelnen Schichtenuntereinander

• Genaue Schichtverteilung selbst bei unterschiedlichenSchmelzviskositäten

• Schnelle Farbwechsel• Hervorragende Verfahrensflexibilität• Hoher Materialdurchsatz• Sehr wirksame Selbstreinigung• Äußerst kompakte Bauweise• Erhältlich in fluorbeständiger Ausführung

Wide-ranging process capabilities

• Exchangeable rotary distributor (1) permitsrealization of almost all common layer structureswith only one extrusion head

• Expandable plate-module design permits simpleupgrading of extrusion head from 2 to up to 6 layers

• Suitable for tube outer diameters in range 4 – 20 mm(larger diameters available on request)

Advantages of EXTRUDEX VARIOSYSTEM

• Excellent melt homogenization• Maximum concentricity of layers relative toone other

• Accurate layer distribution even with differentmelt viscosities

• Quick colour changes• Outstanding process flexibility• High throughput rates• Excellent self-cleaning effect• Very compact design• Available in fluorine-resistant materials

Mono- Querspritz-und Ummantelungsköpfe• mit Rotationsverteiler• für die Ummantelung von Rohren, Schläuchen,Drähten und Kabeln

• Abmessungen von 4 - 100 mm• Wandstärken von 0,1 - 3 mm

Querspritz- Ummantelungsköpfe• mit Rotationsverteiler• für die mehrschichtige Ummantelung von Rohren,Schläuchen, Drähten und Kabeln

• Abmessungen von AD 4 - 100 mm• flexible Schichtaufbauten durch das VARIOSYSTEM• bis zu 6 Schichten

Rohrköpfe• zur Herstellung von Monorohren oder Schläuchen• mit Wendelverteiler oder Stegdornträger• für PP – PE – PA – PPS – WPVC• Abmessungen von 4 - 110 mm• Wandstärken von 0,5 - 20 mm• Farbstreifen individuell auf Anfrage

Mehrschicht-Köpfe / Multilayer Die Heads

Rohrköpfe• mit Rotationsverteiler• einfacher Plattenaufbau• für nahezu alle thermoplastische Kunststoffe• Abmessungen von AD 3-110 mm• Wandstärken von 0,3 - 20 mm• flexible Schichtaufbauten durch das VARIOSYSTEM• bis zu 6 Schichten

Monolayer heads, cross headsand sheathing heads• With rotary distributor• For coating / sheathing of pipes,tubes, wires and cables with

• Outer diameters in range 4 – 100 mm• Wall thicknesses in range 0.1 – 3 mm

Sheathing Cross Heads• With rotary distributor• For multilayer coating / sheathing of pipes, tubes,wires and cables

• For O.D.'s in range 4 – 100 mm• Flexible layer configurations with VARIOSYSTEM• Up to 6 individual layers

Pipe die heads• For monolayer pipe or tube manufacturing• With spiral mandrel or spider distributor• For PP – PE – PA – PPS – flexible PVC• For outer diameters in range 4 – 110 mm• For wall thicknesses in range 0.5 – 20 mm• Personalized colour stripes as required

Pipe die heads• With rotary distributor• Simple plate-module design• Suitable for almost all thermoplastic resins• For O.D.'s in range 3 – 110 mm• For wall thicknesses in range 0.3 – 20 mm• Flexible layer configurations with VARIOSYSTEM• Up to 6 individual layers


RotationsverteilerRotary distributor 1

Zubehör für BestandsmaschinenAccessories for standard machines

Abblasdüsezur Rohrtrocknung

Blower nozzlefor pipe drying

Vormischerzur Zuführung vonMischmaterialien

Pre-mixerfor infeed of mixedresin stocks

Ultraschallmesskopffür Wanddickenmessung

Ultrasonic gaugefor wall thickness monitoring

Granulattrocknermit Steuerung undTrockenbehälter

Pellet dryerwith control system anddry tank

Lasermesskopfzur X-Y-Z Achsenmessung

Laser gaugefür X-Y-Z dimensions

Tintenstrahldruckerzur Beschriftung von Rohrenund Profilen

Ink jet printerfor I.D. printing on pipes andparts

VollautomatischeVakuumregelung EVS(Efficient Vacuum System)

EVS (Efficient Vacuum System)closed-loop vacuum controlmodule

Fördergerätzur Förderung des Granulatesin den Materialtrichter

Conveyorfor pellet feed into resin hopper

Ultraschall-Wanddickenmessgerät

Ultrasonic wall thickness gauge

Gravimetrische Wiege- und Dosiereinrichtungauf dem Hauptextruder

Gravimetric weighing and metering stationon main extruder

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Schnecken und Zylinder• Schnecken und Zylinder in Standard- und Sonder-ausführungen für thermoplastische Werkstoffe.

• Breites Spektrum an Schneckentypen und Ausführun-gen im Durchmesser von 12 mm bis über 150 mm undin Längen bis 4.500 mm.

• Durch den Einsatz neuer Beschichtungen mit einemHärtegrad bis zu 68–71 HRC (Rockwell-C) ist auch diePlastifizierung extrem schwieriger Kunststoffe möglich.

Screws and barrels• Screws and barrels available in standard and customdesigns for processing of thermoplastic resins.

• Broad spectrum of screw types and designs available indiameters from 12 mm to over 150 mm and lengthsup to 4500 mm.

• Advanced coatings with hardness up to the range68–71 HRC (Rockwell "C" hardness) permit processingof even difficult-to-plastify resins.

Kalibrierungen• Scheiben- und Hülsenkalibrierungen• Block-Kalibrierung,• Irisblendenkalibrierung für den Mikrobereich inder Medizin.

• Plexiglas-Vorkammern zur Aufnahme der Kalibrierungvor Vakuumbad in Sprühausführung.

Calibrators• Disc and collar calibrators• block calibrators• iris aperture calibrator for medicalmicro-tubing.

• Plexiglas pre-chambers for calibration beforevacuum-tank spray cooling.

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ZUBEHÖR | ACCESSOR I ES

Düsen und Dorne

Dies and mandrels

Stegdorn- oder Torpedoverteilermit Rohrdorn

Spider or torpedo distributorswith pipe mandrel


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