Trilogy manuelle SprühpistolenAC Air Spray und LVLP ... · Trilogy manuelle Sprühpistolen AC Air...

Trilogy� manuelle SprühpistolenAC Air Spray und LVLP Gravity Fed

Betriebsanleitung für den KundenP/N 7179083_01

German -Ausgabe 5/2012

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P/N 7179083_01 � 2012 Nordson Corporation

Inhaltsverzeichnis

Nordson International O‐1. . . . . . . . . . . .Europe O‐1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Distributors in Eastern & Southern Europe O‐1. . . . . . . . . . . . .

Outside Europe O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . .Africa / Middle East O‐2. . . . . . . . . . .Asia / Australia / Latin America O‐2.China O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Japan O‐2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .North America O‐2. . . . . . . . . . . . . . .

Sicherheitshinweise 1. . . . . . . . . . . . . . .Qualifiziertes Personal 1. . . . . . . . . . . .Bestimmungsgemäße Verwendung 1Bestimmungen und Genehmigungen 1Persönliche Sicherheit 1. . . . . . . . . . . .Brandschutz 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Gefahren von Lösungsmitteln mit halogenierten Kohlenwasserstoffen 3. . . . . . . . . .

Maßnahmen beim Auftreten einer Fehlfunktion 3. . . . . . . . . . . . . . . .Entsorgung 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Beschreibung 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Technische Daten 4. . . . . . . . . . . . . . .

KONFORMITÄTSERKLÄRUNG 5. . . . . .

Installation 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Bedienung 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Zerstäuberluft einstellen 6. . . . . . . . . .Materialfluss einstellen 7. . . . . . . . . . .Sprühbild einstellen 7. . . . . . . . . . . . . .Luftkappe einstellen 7. . . . . . . . . . . . . .Tipps zur Beschichtung 8. . . . . . . . . . .

Reinigen 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Schmierung 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Fehlersuche 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Reparatur 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Luftkappe und Düse ersetzen 10. . . . .Nadel ersetzen 10. . . . . . . . . . . . . . . . .Nadeldichtung ersetzen 11. . . . . . . . . .Luftventildichtung ersetzen 11. . . . . . .Luftventil ersetzen 11. . . . . . . . . . . . . .

Ersatzteile 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Optionen 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Wenden Sie sich an uns.Die Nordson Corporation begrüßt Anfragen nachInformationen sowie Kommentare und Fragen zu ihrenProdukten. Allgemeine Informationen über Nordsonsind unter der folgenden Adresse im Internet zu finden:http://www.nordson.com.

Warenzeichen

Trilogy, Nordson und das Nordson Logo sindeingetragene Warenzeichen der Nordson Corporation.Alle anderen Warenzeichen sind Eigentum ihrerjeweiligen Besitzer.

Hinweis

Diese Veröffentlichung der Nordson Corporation istdurch das Urheberrecht geschützt. Datum derOriginal-Urheberrechte 2012. Kein Teil diesesDokuments darf ohne vorherige schriftlicheGenehmigung der Nordson Corporation fotokopiert,reproduziert oder in eine andere Sprache übersetztwerden. Die in dieser Publikation enthaltenenInformationen können sich jederzeit ohne vorherigeAnkündigung ändern.

- Übersetzung des Originals -

O‐1Introduction

� 2012 Nordson Corporation NI_Q-1112-MX_MINI

Nordson Internationalhttp://www.nordson.com/Directory

EuropeCountry Phone Fax

Austria 43‐1‐707 5521 43‐1‐707 5517

Belgium 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995

Czech Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971

Denmark Hot Melt 45‐43‐66 0123 45‐43‐64 1101

Finishing 45‐43‐200 300 45‐43‐430 359

Finland 358‐9‐530 8080 358‐9‐530 80850

France 33‐1‐6412 1400 33‐1‐6412 1401

Germany Erkrath 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

Lüneburg 49‐4131‐8940 49‐4131‐894 149

Nordson UV 49‐211‐9205528 49‐211‐9252148

EFD 49‐6238 920972 49‐6238 920973

Italy 39‐02‐216684‐400 39‐02‐26926699

Netherlands 31‐13‐511 8700 31‐13‐511 3995

Norway Hot Melt 47‐23 03 6160 47‐23 68 3636

Poland 48‐22‐836 4495 48‐22‐836 7042

Portugal 351‐22‐961 9400 351‐22‐961 9409

Russia 7‐812‐718 62 63 7‐812‐718 62 63

Slovak Republic 4205‐4159 2411 4205‐4124 4971

Spain 34‐96‐313 2090 34‐96‐313 2244

Sweden 46‐40-680 1700 46‐40‐932 882

Switzerland 41‐61‐411 3838 41‐61‐411 3818

UnitedKingdom

Hot Melt 44‐1844‐26 4500 44‐1844‐21 5358

IndustrialCoatingSystems

44‐161‐498 1500 44‐161‐498 1501

Distributors in Eastern & Southern Europe

Contact Nordson Phone Fax

DED, Germany 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

IntroductionO‐2

� 2012 Nordson CorporationNI_Q-1112-MX_MINI

Outside EuropeFor your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below fordetailed information.

Africa / Middle East


DED, Germany 49‐211‐92050 49‐211‐254 658

Asia / Australia / Latin America


Pacific South Division, USA 1‐440‐685‐4797 -

China


China 86-21-3866 9166 86-21-3866 9199

Japan


Japan 81‐3‐5762 2700 81‐3‐5762 2701

North America

Canada 1‐905‐475 6730 1‐905‐475 8821

USA Hot Melt 1‐770‐497 3400 1‐770‐497 3500

Finishing 1‐880‐433 9319 1‐888‐229 4580

Nordson UV 1‐440‐985 4592 1‐440‐985 4593

Trilogy� manuelle Sprühpistolen AC Air Spray und LVLP Gravity Fed 1

P/N 7179083_01� 2012 Nordson Corporation

Trilogy� manuelle Sprühpistolen AC

Air Spray und LVLP Gravity Fed

Sicherheitshinweise Bitte lesen und befolgen Sie die untenstehenden Sicherheitshinweise. Warn- undSicherheitshinweise sowie Anleitungen zu bestimmten Tätigkeiten und Geräten finden Sie inder Dokumentation zu dem entsprechenden Gerät.

Sorgen Sie dafür, dass die gesamte Gerätedokumentation, einschließlich dieserSicherheitshinweise, den Personen zur Verfügung steht, die die Geräte bedienen oderwarten.

Qualifiziertes Personal

Die Geräteeigentümer sind dafür verantwortlich sicherzustellen, dass Nordson-Geräte vonqualifiziertem Personal installiert, bedient und gewartet werden. Bei qualifiziertem Personalhandelt es sich um diejenigen Mitarbeiter oder Auftragnehmer, die über eine entsprechendeAusbildung verfügen, so dass sie die ihnen übertragenen Aufgaben sicher ausführenkönnen. Sie sind mit allen wichtigen Sicherheitsbestimmungen vertraut und physisch in derLage, die ihnen zugewiesenen Aufgaben zu erfüllen.

Bestimmungsgemäße Verwendung

Wenn Nordson Geräte auf andere Weise verwendet werden als in der mit dem Gerätgelieferten Dokumentation beschrieben, kann dies zu Personen- oder Sachschäden führen.

Ein nicht bestimmungsgemäßer Gebrauch liegt unter anderem in folgenden Fällen vor:� Verwendung von inkompatiblen Materialien� nicht autorisierte Veränderungen� Entfernen oder Umgehen von Schutzvorrichtungen oder Sicherheitsschaltern� Verwendung von nicht kompatiblen oder beschädigten Teilen� Verwendung von nicht genehmigten Zusatzgeräten� Betreiben von Geräten über die maximalen Grenzwerte hinaus

Bestimmungen und Genehmigungen

Stellen Sie sicher, dass alle Geräte für die Umgebung, in der sie eingesetzt werden,vorgesehen und zugelassen sind. Alle für den Betrieb von Nordson Geräten erhaltenenZulassungen werden ungültig, wenn die Anweisungen für Installation, Betrieb und Wartungnicht befolgt werden.

Persönliche Sicherheit

Beachten Sie die folgenden Hinweise, um Verletzungen zu vermeiden.� Bedienen oder warten Sie Geräte nur, wenn Sie dafür auch qualifiziert sind.

Trilogy� manuelle Sprühpistolen AC Air Spray und LVLP Gravity Fed2


� Arbeiten Sie nur dann am Gerät, wenn Schutzvorrichtungen, Türen und Abdeckungenintakt sind und die automatischen Sicherheitsschalter richtig funktionieren. Umgehenoder deaktivieren Sie die Schutzvorrichtungen nicht.

� Ausreichend Abstand zu beweglichen Geräteteilen halten. Vor Einstellen oder Wartungbeweglicher Geräte Spannungsversorgung abschalten und bis zum völligen Stillstanddes Gerätes warten. Verriegeln Sie die Spannungsversorgung und sichern Sie dasGerät, um unerwartete Bewegungen zu verhindern.

� Vor Einstellen oder Wartung unter Druck stehender Systeme oder Komponentenhydraulischen oder pneumatischen Druck entlasten (entlüften). Schalter müssen vorWartungsarbeiten an elektrischen Geräten abgeklemmt, verriegelt und markiert werden.

� Bei der Benutzung von Sprühpistolen die Erdung der Bediener sicherstellen. Elektrischleitende Handschuhe oder ein Erdungsband tragen, das mit dem Pistolengriff oder eineranderen guten Erdung verbunden ist. Keine metallischen Gegenstände wie Schmuckoder Werkzeug tragen oder mitführen.

� Bei einem elektrischen Schlag - auch wenn er nur leicht ist - alle Geräte sofort abstellen.Geräte nicht wieder anschalten, bevor das Problem gefunden und behoben wurde.

� Besorgen Sie sich und lesen Sie zu allen verwendeten Materialien die Datenblätter zurMaterialsicherheit (Material Safety Data Sheets, MSDS). Befolgen Sie die Anweisungendes Herstellers zum sicheren Umgang mit Materialien und ihrer sicheren Verwendung,und verwenden Sie die empfohlenen Vorrichtungen zum Schutz Ihrer Person.

� Darauf achten, dass der Sprühbereich ausreichend entlüftet ist.� Um Verletzungen zu vermeiden, achten Sie auch auf weniger offensichtliche

Gefahrenquellen am Arbeitsplatz, die oft nicht vollständig beseitigt werden können.Dabei kann es sich z. B. um heiße Oberflächen, scharfe Kanten, stromführendeStromkreise und bewegliche Teile handeln, die aus praktischen Gründen nichtabgedeckt oder auf andere Weise gesichert werden können.

Brandschutz

Befolgen Sie die folgenden Anweisungen, um ein Feuer oder eine Explosion zu verhindern:� Alle leitfähigen Teile erden. Nur geerdete Luft- und Materialschläuche verwenden. Die

Erdungsvorrichtungen von Geräten und Werkstücken regelmäßig kontrollieren. DerWiderstand gegen Erde darf 1 Megaohm nicht überschreiten.

� Schalten Sie sofort alle Geräte ab, wenn Sie statische Funkenbildung oderBogenbildung bemerken. Schalten Sie die Geräte nicht wieder ein, bevor die Ursachegefunden und behoben wurde.

� An allen Orten, an denen leicht entzündliche Materialien verwendet oder gelagertwerden, keine Schweiß- oder Schleifarbeiten ausführen, nicht rauchen und keineoffenen Flammen verwenden.

� Materialien nicht über die vom Hersteller empfohlene Temperatur erhitzen. Daraufachten, dass Temperaturüberwachungs- und Begrenzungsvorrichtungenordnungsgemäß arbeiten.

� Für ausreichende Entlüftung sorgen, um gefährliche Konzentrationen flüchtiger Partikeloder Dämpfe zu vermeiden. Weitere Hinweise finden Sie in örtlichen Bestimmungenoder in dem zum verwendeten Material gehörenden MSDS(Materialsicherheitsdatenblatt).



� Trennen Sie keine stromführenden elektrischen Stromkreise ab, während Sie mitentzündlichen Materialien arbeiten. Schalten Sie zunächst die Stromversorgung aneinem Trennschalter aus, um Funkenbildung zu vermeiden.

� Informieren Sie sich, wo sich die Not-Aus Schalter, Absperrhähne und Feuerlöscherbefinden. Wenn in einer Sprühkabine ein Feuer ausbricht, sofort das Sprühsystem unddie Absaugventilatoren ausschalten.

� Folgen Sie bei der Reinigung, Wartung, beim Testen und bei der Reparatur der Geräteden Anleitungen, die Sie in der Gerätedokumentation finden.

� Verwenden Sie nur Ersatzteile, die für die Verwendung mit dem Originalgerät konstruiertwurden. Wenn Sie Fragen zu Ersatzteilen haben, hilft Ihnen Ihr Ansprechpartner beiNordson gerne weiter.

Gefahren von Lösungsmitteln mit halogenierten Kohlenwasserstoffen Keine Lösungsmittel mit halogenierten Kohlenwasserstoffen in einem System unter Druckverwenden, das Aluminiumkomponenten enthält. Unter Druck können diese Lösungsmittelmit Aluminium reagieren, explodieren und Verletzungen, Tod oder Sachschädenverursachen. Lösungsmittel mit halogenierten Kohlenwasserstoffen enthalten eines odermehrere der folgenden Elemente:

Element Symbol Stoffbezeichnung

Fluor F „Fluor-“

Chlor Cl „Chlor-“

Brom Br „Brom-“

Iod I „Iod-“

Weitere Informationen erhalten Sie im MSDS oder von Ihrem Materiallieferanten. Wenn SieLösungsmittel mit halogenierten Kohlenwasserstoffen verwenden müssen, fragen Sie IhrenNordson Vertreter nach Informationen zu kompatiblen Nordson Komponenten.

Maßnahmen beim Auftreten einer Fehlfunktion

Wenn es in einer Anlage oder in einem Gerät innerhalb einer Anlage zu einerFunktionsstörung kommt, schalten Sie die Anlage sofort aus, und führen Sie die folgendenSchritte durch:� Hydraulische und pneumatische Absperrventile schließen und Drücke entlasten.

Spannungsversorgung ausschalten und gegen Wiedereinschalten verriegeln.� Grund für die Fehlfunktion feststellen und beseitigen, bevor das System wieder gestartet

wird.

Entsorgung

Halten Sie sich bei der Entsorgung von Geräten und Material, die Sie bei Betrieb undWartung verwenden, an die örtlichen Bestimmungen.



Beschreibung Die Trilogy manuellen Sprühpistolen AC (Automotive Coatings) Air Spray und LVLP GravityFed sind manuelle Niederdruck-Sprühpistolen, die mit Druckluft betätigt werden. Die Pistolendienen zum Auftragen von sprühbaren Flüssigkeiten bei einem Luftdruck zwischen 2,0 und3,5 bar (28-50 psi).

Die Pistolen unterscheiden sich durch den verwendeten Luftkappentyp. Durch Wechsel derLuftkappe kann eine Pistole einfach von Air Spray nach LVLP (low volume, low pressure -Niedrigvolumen, Niederdruck) oder zurück konvertiert werden. Die Air Spray Pistolen werdenfür hochdekorative Oberflächen und Klarlacke verwendet, wenn eine feine Zerstäubunggegenüber der Materialflussrate bevorzugt wird. LVLP Pistolen werden für einen hohenAuftragswirkungsgrad und Grundlacke verwendet.

Technische Daten

Position Spezifikation

Gewicht (ohne Becher) 474 Gramm (1,04 lb)

Maximaler Luftdruck 7,0 bar (100 psi)

EmpfohlenerZerstäuberluftdruck

2,0-3,5 bar (28-50 psi)

MaximaleMaterialtemperatur

Ohne Schutzhandschuhe: 40 �C (104 �F)Mit Schutzhandschuhen: 60 �C (140 �F)

Materialflussrate 295 Gramm/min unter folgenden Bedingungen:Düsengröße: 1,4 mmLuftdruck: 2,5 bar (35 psi)Viskosität: 18 Sek. DIN 4 mm bei 20 �C (68 �F)

Luftverbrauch bei 2,5 bar (35psi) (Luftregler auf Maximumgestellt)

Air Spray, rundes Sprühbild: 10,3 m3/h (6,1 cfm)Air Spray, flaches Sprühbild: 16,7 m3/h (9,8 cfm)LVLP, rundes Sprühbild: 10,7 m3/h (6,3 cfm)LVLP, flaches Sprühbild: 18,7 m3/h (11,0 cfm)

Schalldruckpegel (A) 2,5 bar (35 psi) rundes Sprühbild: 74 dB/A2,5 bar (35 psi) flaches Sprühbild: 77 dB/A

(A) Die technischen Daten und Messungen des Schalldruckpegels entsprechenDIN 45635-1/04.84, dritte Bestimmung zum Gerätesicherheitsgesetz.



CE KONFORMITÄTSERKLÄRUNGgemäß den EG-Maschinenrichtlinien

Nordson Corporation,Westlake, Ohio, USA, erklärt in ausschließlich eigener Verantwortung, dass das Produkt: Trilogy manuelle SprühpistolenModelle: AAA, AAA LT, GP, AC, AS und LVLP Gravity Fed, AS und LVLP Siphon Fed

� den einschlägigen Bestimmungen der EG-Maschinenrichtlinien (2006/42/EG) einschließlich deraktuell gültigen Änderungen entspricht.

� weiteren einschlägigen Bestimmungen der EG-Maschinenrichtlinien einschließlich der aktuellgültigen Änderungen entspricht.

� Richtlinie 94/9/EG – Geräte in explosionsgefährdeten Umgebungen. Verwendung in Zone 1;Gerät der Kategorie 2

� Die folgenden harmonisierten Normen (oder Teile daraus) wurden verwendet:

� DIN EN ISO 12100, 2011: Sicherheit von Maschinen

� EN 349 Mindestabstände zur Vermeidung des Quetschens von Körperteilen

� DIN EN ISO 3741 Geräuschbildung

� ISO 7731 Lärmschutzbestimmungen

� DIN EN 1953, 199812 Spritz- und Sprühgeräte für Beschichtungsstoffe –Sicherheitsanforderungen

� DIN EN 134631 Nicht-elektrische Geräte für den Einsatz in explosionsgefährdetenBereichen

� Die folgenden nationalen technischen Normen und Spezifikationen wurden verwendet:

� EN 614 Ergonomische Gestaltungsgrundsätze

Justin Hall 1. März 2012Engineering Manager (Konstruktionsleiter)Industrial Coating Systems

Autorisierte Nordson-Vertretung in der EUKontakt: Operations Manager

Industrial Coating SystemsNordson Deutschland GmbHHeinrich‐Hertz‐Straße 42‐44D‐40699 Erkrath



Installation Siehe Abbildung 1.

Luftanschluss: Einen Luftschlauch an die Schnelltrennkupplung (6) anschließen. Diezugeführte Druckluft sollte sauber und trocken sein. Entsprechenden Filter/Reglerverwenden.

Spülen: Vor dem Einsatz der Sprühpistole in der Produktion die Pistole spülen, um Öl undandere mögliche Rückstände aus dem Herstellungsprozess zu entfernen.

1. Den Lackbecher auf die Pistole schrauben.

2. Eine kleine Menge Lösungsmittel oder wasserbasierte Reinigungslösung, die mit IhremLack kompatibel sind, in den Becher füllen.

3. Die Sprühpistole so halten, dass sie die Seite eines geerdeten Müllbehälters berührt, unddann eine oder zwei Minuten in den Behälter sprühen.

Bedienung

1

2

3

6

4

1. Becher Schwerkraftzuführung2. Regler Materialfluss2a. Haltemutter3. Regler Zerstäuberluft4. Luftregler/Manometer Sprühbild5. Becherverschraubung6. Schnelltrennkupplung Luftversorgung

5

2a

Abb. 1 Komponenten Trilogy Automotive Coatings Air Spray und LVLP Sprühpistole

Zerstäuberluft einstellen

Siehe Abbildungen 1 und 2. Den Zerstäuberluftregler (3) verwenden, um denZerstäuberluftstrom einzustellen. Das Manometer am Luftregler (4) für das Sprühbildverwenden, um reproduzierbare Einstellungen für die Zerstäuberluft zu erhalten.� Den Regler nach rechts (im Uhrzeigersinn) drehen, um den Zerstäuberluftstrom zu

verringern.

� Den Regler nach links (gegen den Uhrzeigersinn) drehen, um den Zerstäuberluftstromzu erhöhen.



Materialfluss einstellen

Siehe Abbildungen 1 und 2. Der Materialflussregler (2) dient zum Einstellen derMaterialflussrate. Vor dem Einstellen des Materialflusses die Haltemutter (2a) lösen.

� Den Regler nach rechts (im Uhrzeigersinn) drehen, um den Materialfluss zu verringern.

� Den Regler nach links (gegen den Uhrzeigersinn) drehen, um den Materialfluss zuerhöhen.

Sprühbild einstellen

Siehe Abbildungen 1 und 2. Der Sprühbildregler (4) dient zum Einstellen der Form desSprühbilds von flach bis rund.

� Den Regler nach rechts (im Uhrzeigersinn) drehen, um ein rundes Sprühbild zuerhalten.

� Den Regler nach links (gegen den Uhrzeigersinn) drehen, um ein flaches Sprühbild zuerhalten.

Max Min

Max

Luft

FluidMin

Sprühbild

rundflach

Abb. 2 Sprüheinstellung

Luftkappe einstellen

Siehe Abbildung 3. Die Position der Zerstäuberluftkappe und die Düse bestimmen dieAusrichtung des Sprühbilds. Der Luftkappenhalter ist mit einem1/4-Drehungs-Bajonettverschluss ausgestattet, damit die Kappe leicht ausgewechselt undeingestellt werden kann.

1. Den Luftkappenhalter eine Vierteldrehung im Uhrzeigersinn drehen.

2. Die Luftkappe in die gewünschte Position drehen, in dieser Position festhalten und dannden Haltering eine Vierteldrehung gegen den Uhrzeigersinn drehen.

Abb. 3 Luftkappe installieren und einstellen



Tipps zur Beschichtung Siehe Abbildung 4. Mit diesen Tipps erhalten Sie eine qualitativ hochwertige Beschichtung:� Sprühpistole in einem Winkel von 90 Grad zur beschichteten Oberfläche halten. Bei

einem anderen Winkel ist die Abdeckung ungleichmäßig und lückenhaft.� Die Pistole nicht mit dem Handgelenk, sondern mit dem Arm parallel zur Oberfläche

bewegen. Die Pistole nicht mit dem Handgelenk schwenken.� Schon vor dem Betätigen des Auslösers mit dem Bewegen der Sprühpistole beginnen.

Die Pistole mit gleichmäßiger Geschwindigkeit hin und her bewegen. So ergibt sich eingleichmäßiges, sich weich überdeckendes Sprühbild ohne Ansammlungen von Materialan der Stelle, an der der Auslöser betätigt wurde.

� Den Auslöser loslassen und erst danach mit dem Bewegen des Arms aufhören.

� Während Produktionspausen die Pistolendüse in Lösungsmittel oder wasserbasierteReinigungslösung eintauchen, um zu verhindern, dass Beschichtungsmaterial an derDüse aushärtet.

25-30 cm(10-12 Zoll)

FALSCH

dünn dick dünn

RICHTIG

90�

gleichm. gleichm. gleichm.

Abb. 4 Bedienung der Sprühpistole

Reinigen 1. Die Sprühpistole spülen wie auf Seite 6 beschrieben.

2. Luftdruck entlasten.

3. Luftkappe entfernen und Fluiddüse reinigen. Dafür die mitgelieferte Reinigungsbürsteund Lösungsmittel oder wasserbasierte Reinigungslösung benutzen, die mit demverwendeten Lack kompatibel sind.

HINWEIS: Zum Reinigen der Düsenöffnung nur Werkzeuge der richtigen Größe verwenden,die für das Reinigen von Düsen gedacht sind. Für Informationen zu Düsen-Reinigungskitswenden Sie sich an Ihren Ansprechpartner bei Nordson.

Schmierung Siehe Abbildung 6. Auslöserstift (8), Ventilstift (15) und Lacknadel (24) sollten täglich mitsilikonfreiem Öl geschmiert werden.



Fehlersuche

ACHTUNG: Alle folgenden Tätigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausführenlassen. Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen.

Diese Fehlersuchanleitungen betreffen nur die häufigsten Probleme. Wenn ein Problem mitden hier gebotenen Informationen nicht gelöst werden kann, wenden Sie sich an Ihrezuständige Vertretung von Nordson. Für Informationen zu Ersatzteilen siehe Abbildung 6.

Problem Mögliche Ursache Abhilfe

1. UnregelmäßigesSprühbild

Luftkappe nicht korrektbefestigt oder verschmutzt

Luftkappe (2) prüfen undggf. reinigen.

Fluiddüse falsch installiert Fluiddüse (4) prüfen.

Fluiddüse nicht fest genugangezogen

Fluiddüse festziehen.

Risse an der Öffnung derFluiddüse

Fluiddüse ersetzen.

2. Material tritt aus derNadel-Dichtpackungaus

Dichtpackung nicht festgenug angezogen

Dichtpackung (23) etwasfester anziehen.

Nadeldichtungen abgenutzt Dichtungen (18, 19)ersetzen.

3. Lack tropft aus derFluiddüse

Fluiddüse lose, abgenutztoder weist Risse auf

Düse (4) anziehen. BeiVerschleiß oderBeschädigung ersetzen.

Nadeldichtungen abgenutzt Dichtungen (18, 19)ersetzen.

Feder für Nadeldruck zuschwach

Feder (25) ersetzen.

Nadel oder Düse abgenutzt Nadel (24) oder Düse (4)ersetzen.

4. Luft tritt ausSprühpistole aus

Luftdichtung oder Ventilabgenutzt

Dichtung (14) und Luftventil(15) ersetzen.

5. Bei der Sprühpistoletritt Luft aus demSprühbildregler aus

Sprühbildregler abgenutzt Sprühbildregler (12)ersetzen.



Reparatur

ACHTUNG: Alle folgenden Tätigkeiten nur von qualifiziertem Personal ausführenlassen. Sicherheitshinweise hier und in der gesamten Dokumentation befolgen.

Luftkappe und Düse ersetzen

1. Siehe Abbildung 6. Den Luftkappenhalter (1) eine Vierteldrehung gegen denUhrzeigersinn drehen und dann Halter und Luftkappe von der Pistole abnehmen.

HINWEIS: Zwischen Halter und Luftkappe befindet sich eine Gleitdichtung, durch diesich die Luftkappe leicht im Halter drehen kann. Diese Dichtung nicht verlieren.

2. Die Düsendichtung (3) abnehmen. Falls beschädigt, die Dichtung durch eine neue ausdem Dichtungskit ersetzen.

3. Fluiddüse (4) abschrauben.

4. Eine neue Düse in die Pistole schrauben und sicher festziehen.

5. Die Dichtung (3) ganz in die Luftkappe drücken und dann die Luftkappe auf der Düseinstallieren. Den Luftkappenhalter eine Vierteldrehung im Uhrzeigersinn drehen, um ihnzu sichern.

Nadel ersetzen

Siehe Abbildungen 5 und 6. Der Materialflussregler ist eine Baugruppe, die aus einerHaltemanschette, einer Haltemutter und der Nadel-Einstellschraube (26, 27, 28) besteht;dadurch kann die Nadel ausgewechselt werden, ohne die Einstellung für dieMaterialflussrate zu verlieren.

1. Die Haltemutter (27) gegen die Manschette festziehen (26).

2. Die Nadel-Einstellschraube (28) nach innen drücken und eine Vierteldrehung gegen denUhrzeigersinn drehen. Der Federdruck sollte die Baugruppe aus dem Pistolengehäusedrücken.

3. Nadel (24) und Druckfeder (25) abnehmen.

4. Neue Nadel und Druckfeder in der Pistole installieren.

5. Die Materialflussregler-Baugruppe wie abgebildet mit einem Bajonettverschluss in der11-Uhr-Position ausrichten. Den Regler hineindrücken und eine Vierteldrehung imUhrzeigersinn drehen, um ihn in seiner Position zu verriegeln.

26

27 28

Abb. 5 Materialflussregler-Baugruppe entfernen



Nadeldichtung ersetzen

1. Siehe Abbildung 6. Die Nadel entfernen, wie unter Nadel entfernen beschrieben.

2. Luftkappe und Düse wie unter Luftkappe und Düse ersetzen beschrieben entfernen.

3. Auslöserschraube (9) abnehmen und dann Achse (8) und Auslöser (10) entfernen.

4. Nadel-Dichtpackung (23) abschrauben und Druckfeder (22) und Druckscheibe (21)entfernen.

5. Mit einem Innensechskantschlüssel die Nadelführung (20) vorne von der Pistoleentfernen. Die zwei O-Ringe und zwei Dichtungen (18, 19) ersetzen und dann dieNadelführung wieder im Pistolengehäuse installieren.

6. Druckscheibe und Druckfeder im Pistolengehäuse installieren und dann dieNadel-Dichtpackung in das Pistolengehäuse schrauben.

7. Nadel in der Pistole installieren und dann die Nadel-Dichtpackung ein wenig anziehen.Die Nadel muss sich mit der Hand bewegen lassen, ohne dass Flüssigkeit durch dieDichtung dringen kann. Da es sich um eine selbsteinstellende Dichtung handelt, solltekeine weitere Anpassung notwendig sein.

8. Auslöser an der Pistole installieren.

9. Druckfeder und Materialflussregler wie unter Nadel ersetzen beschrieben installieren.

10. Luftkappe und Düse wie unter Luftkappe und Düse ersetzen beschrieben installieren.

Luftventildichtung ersetzen

1. Siehe Abbildung 6. Auslöser entfernen.

2. Dichtpackung (13) des Ventils abschrauben.

3. Ventildichtung (14) entfernen und eine neue installieren.

4. Dichtpackung und Dichtung des Ventils installieren.

Luftventil ersetzen

1. Siehe Abbildung 6. Halteschraube (17) vom Pistolengehäuse abnehmen.

2. Druckfeder (16) und Ventilstift (15) entfernen.

3. Einen neuen Ventilstift an der Druckfeder installieren, dann beide im Pistolengehäuseinstallieren und mit der Halteschraube sichern.

Ersatzteile Zur Bestellung von Ersatzteilen wenden Sie sich bitte an das Nordson Industrial CoatingSystems Kundendienstcenter oder an Ihren Ansprechpartner bei Nordson. Kundenaußerhalb der USA finden eine Liste mit globalen Nordson Standorten unterwww.nordson.com. Siehe Abbildungen und die Ersatzteillisten auf den folgenden Seiten.

Trilogy

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Abb. 6 Trilogy AC AS und LVLP Sprühpistolen

Trilogy

�

manuelle S

prühp

istolen AC

Air S

pray und

LVLP

Gravity F

ed13

P/N

7179083_01�

2012 Nord

son Corp

oration

Position P/N Benennung Anzahl Hinweis

- 1600763 Gun, manual, NES, Trilogy AC‐AS 1

1600795 Gun, manual, NES, Trilogy AC‐AS, metric 1

- 1601130 Gun, manual, NES, Trilogy AC‐LVLP 1

- 1601131 Gun, manual, NES, Trilogy AC‐LVLP, metric 1

1 1600855 � Retainer, w/seal, air cap, AC/GP, Trilogy NES 1

2 1600924 � Air cap, 1.3 mm, AC, Trilogy NES 1

2 1600925 � Air cap, 1.3 mm, LVLP, AC, Trilogy NES 1

3 ------ � Seal 1 A, B

4 1600900 � Nozzle, 1.3 mm, GP, Trilogy NES 1

5 1600858 � Fitting, cup, Trilogy NES 1

6 1600856 � Screw, retaining, AC/GP, Trilogy NES 1

7 1600853 � Regulator, air, AC/GP, Trilogy NES 1

7a ------ � � O-ring, 7 x 1.5 1 A, B

8 ------ � Axle, trigger 1 B

9 ------ � Screw, trigger 1 B

10 1600848 � Trigger, AC/GP, Trilogy NES 1

11 1600845 � Coupling, air, QC, swivel, US, Trilogy NES 1 C

11 1600844 � Coupling, air, QC, swivel, EU, Trilogy NES 1 D

11 1600846 � Coupling, air, QC, swivel, Asia, Trilogy NES E

12 1601132 � Regulator, fan, gage, AC, Trilogy NES 1

13 ------ � Gland, packing, air valve 1 B

14 ------ � Seal, packing gland, air valve 1 A, B

15 1600859 � Pin, valve, trigger air, Trilogy NES 1

16 ------ � Spring, pressure 1 B

Fortsetzung...

Trilogy

�

manuelle S

prühp

istolen AC

Air S

pray und

LVLP

Gravity F

ed1

4P/N

7179083_01�

2012 Nord

son Corp

oration

HinweisAnzahlBenennungP/NPosition

17 1600857 � Screw, retaining, valve, AC/GP, Trilogy NES 1

18 ------ � O‐ring, 4.0 x 1.2 mm, Viton 2 A, B

19 ------ � Seal 2 A, B

20 ------ � Guide, needle 1 A, B

21 ------ � Disc, pressure 1 B

22 ------ � Spring, pressure 1 B

23 ------ � Gland, packing, needle 1 B

24 1600915 � Needle, 1.3 mm, GP, Trilogy NES 1

25 ------- � Bolt, distance, w/pressure spring 1 B

26 1600851 � Collar, retaining, QC, Trilogy NES 1

27 1600849 � Nut, lock, quick clip, Trilogy NES 1

28 1600850 � Screw, needle adjustment, QC, Trilogy NES 1

NS 1600874 � Cup, gravity, nylon, 600 ml, Trilogy NES 1 F

HINWEIS A: Enthalten in P/N 1600860 Kit, Dichtung, AS, Trilogy NES (Dichtungskit AS und LVLP). Dichtungskit istauch im Reparaturkit enthalten.

B: Enthalten in P/N 1600861 Kit, Reparatur, AS, Trilogy NES (Reparaturkit AS und LVLP). Der Reparaturkitenthält auch den Dichtungskit.

C: Verwendet bei Pistolen 1600763 und 1601130.

D: Verwendet bei metrischen Pistolen 1600795 und 1601131.

E: Optional, nicht mit der Pistole geliefert. Separat bestellen.

F: Auch in weiteren Größen und Typen erhältlich. Siehe Liste mit Optionen.

Trilogy

�

manuelle S

prühp

istolen AC

Air S

pray und

LVLP

Gravity F

ed15

P/N

7179083_01�

2012 Nord

son Corp

oration

Optionen

P/N Benennung Hinweis

Düsenkit - Air Spray (enthält Haltemutter (1) Luftkappe (2), Düse (4), Nadel (24) und alle erforderlichenDichtungen)

1601835 Kit, Düse, 1,2 mm, AC, Trilogy NES



Düsenkit - LVLP (enthält Haltemutter (1) Luftkappe (2), Düse (4), Nadel (24) und alle erforderlichenDichtungen)

1601836 Kit, Düse, 1,2 mm, LVLP, AC, Trilogy NES



Becherfilter

1601023 Filter, Becher, 0,23 mm, Anzahl 10, Trilogy NES

1601031 Filter, Becher, 0,10 mm, Anzahl 10, Trilogy NES

Verschiedene Optionen

1600875 Becher, Schwerkraftzuführung, Nylon, 125 ml, Trilogy NES

1600846 Kupplung, Luft, ST, Drehgelenk, Asia, Trilogy NES



HINWEISE



Nordson Corporation555 Jackson Street

Amherst, Ohio 44001

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