Typ U 2000-150

Unterflur - Radsatzdrehmaschine

... technology in motion

CNC gesteuerte Maschine mit automatischem Messsystem

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Die moderne Unterflur-Radsatz-drehmaschine erfüllt nicht nur alleArbeits- und Genauigkeitsanforde-rungen, sondern ist in ihrer Gesamt-auslegung auch auf zukünftige Ent-wicklungen ausgerichtet.

satz-Bearbeitungstechnologie. DieMaschine garantiert durch hohenNutzungsgrad, Präzision, lange Lebensdauer und geringe Instand-haltungskosten eine optimale Wirt-schaftlichkeit.

Die U 2000-150 ist eine universellverwendbare, dynamisch steife undbesonders bediener- und service-freundliche Radsatzdrehmaschine.Die Ausführung repräsentiert denderzeit höchsten Stand in der Rad-

Mit CNC-gesteuerten Hegenscheidt-MFD Unterflur-Radsatzdrehmaschi-nen werden sowohl Radsätze von

gebauten Zustand mit höchster Ge-nauigkeit reprofiliert.

Vollbahnen als auch Radsätze vonVerkehrsbetrieben (Straßenbahnen,Untergrundbahnen) im ein- und aus-

Die Unterflur-Radsatzdrehmaschineist in einer Grube versenkt angeord-net. Die zu reprofilierenden Rad-sätze werden über das Zuführgleis(im eingebauten Zustand) oder perKran (im ausgebauten Zustand) indie Maschine eingebracht. Für dieReprofilierung werden die Rad-sätze von 2 x 2 Reibrollen an den

Laufflächen angetrieben. Die für dieErzielung einer höchstmöglichen Be -arbeitungsgenauigkeit erforderlichehohe Steifigkeit von eingespanntenRadsätzen, wird durch die radialeZentrierung der Achslagergehäuseund den Einsatz von Axialführungs-rollen gewährleistet.

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Einsatzbereiche und Anwendungen

Funktion

Beschreibung

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Die Unterflur-Radsatzdreh-maschine ist geeignet für:

• die Reprofilierung von Radsätzen

• die Teil-Reprofilierung von Radsätzen

• die Bearbeitung der inneren und äußeren Radstirnflächen

• die einseitige Reprofilierung von Radsätzen

• die Bearbeitung von Wellen-bremsscheiben und/oder Radbremsscheiben (optional)

Die Bedienung der Maschine erfolgtüber eine zentrale Bedienungstafel,so dass der Bediener steten Zugriffauf alle Maschinenfunktionen in ei-ner optimalen Arbeitsposition hat.

Der Bediener ist während der Be-arbeitung sicher gegen Spänefluggeschützt.

Die Bearbeitungsautomatik entlas-tet den Bediener weitgehend undermöglicht somit eine einfache Be-dienung der Maschine.

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• 2 Maschinenständer• Querbalken• 2 Supporte mit integrierten Messeinrichtungen

• 2 Reibrollenantriebe(Rollenträger mit Antrieb)

• Elektroausrüstung• Hydraulik• Maschinenverkleidung• Späneentsorgung (maschinenintegrierter Teil)

• CNC-Steuerung Siemens840 DE, Bedienung in derangebotenen Sprache

• Radsatz-Positionieranzeige

• Außenlagerfixierung mit Adaptern

• Innenlagerfixierung mit Adaptern

• Schienenanlage

• Spänebrecher

• Späneentsorgung (Anpassung an örtliche Gegebenheiten)

• Hebeeinrichtung für gekuppelte Radsätze

• notwendige Ausrüstungengemäß Bearbeitungsaufgabe

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Die Basismaschine besteht aus einerStandardbaueinheit, die zusammenmit den kundenspezifischen, ergän-zenden Komponenten einen Rad-satz CNC-gesteuert anheben, ver-messen und bearbeiten kann. Zur simultanen Bearbeitung von Dreh-gestellen mit mechanisch nicht ge-kuppelten Achsen ist auch eine Tandem-Version erhältlich.

Der Maschinenaufbau

Standardkomponenten Folgende Komponenten ge-ho ̈ren zur Standardbaueinheit:

Kunden- bzw. fahrzeug-spezifische Komponenten

• Anti-Schlupfeinrichtung

• Spanbruchkontrollsteuerung

• Bearbeitungsabbruch beiWerkzeugbruch (Tastendruck)mit automatischer Repositionie-rung an der Abbruchstelle

• Datenspeicherung und Auswertung

• zusätzliche CNC-Profilprogramme

• weitere Komponenten nachKundenwunsch möglich

• Ausrüstung zur Bearbeitung von Bremsscheiben

• Drehwerkzeuge Bremsscheiben

• zusätzliche Adapter zur Lagerfixierung

Ausrüstungen zur Erweiterung des Einsatzbereiches und Erhöhung des Automatisierungsgrades

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Vorteile der Unterflur-Radsatzdrehmaschine

Der Maschinentyp bietet folgende Vorteile:

• Die in die Maschine integrierte Maschinen-verkleidungmit optimaler Späneentsorggung gewährleistet verbesserte Sicherheitsbedingungen für den Bediener.

• Integrierte Späneführungsbleche und große Öffnungen zum Spänebrecher und/oder Späneför-derer ermöglichen eine einfache Späneentsorgung.

• Die neue Gestaltung der Supporte erlaubt es nahezu alle Arten von Bremsscheiben einfach zu bearbeiten.

• Dauerhafte Genauigkeit der Führungselemente für die Supporte.

• Unter Umweltgesichtspunkten wurde die Verlust-ölschmierung der Supporte durch eine Fett-schmierung ersetzt.

• Alle genauigkeitsrelevanten Bauteile (z.B. Supporte mit Linear - Kugelumlaufführungen) sind wartungs- und verschleißarm ausgeführt.

• Die Maschine wird nahezu komplett montiert geliefert und kann innerhalb weniger Tage nach Anlieferung zur Produktion übergeben werden.

• Durch ein kompaktes Maschinenlayout wird eine kleinere Fundamentgrube ermöglicht.

• Die Grube kann einfach und glattflächig gestaltet werden, da der Schaltschrank in die Maschine integriert ist, wodurch nahezu keine Kabel- und Leitungsführungen innerhalb der Grube vorhanden sind.

• Der modulare Aufbau ermöglicht einen späteren Datenaustausch mit anderen Rechnern bzw. eine nachträgliche Erweiterung der Maschine.

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Hauptabmessungen und Betriebsdaten

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Hegenscheidt-MFD GmbH & Co KG Postfach 1652 • D-41806 ErkelenzHegenscheidt Platz • D-41812 Erkelenz Fon +49(0)24 31 86-0 • FAX +49(0)24 31 86-466 Email: hegenscheidt.mfd@nshgroup.com Internet: www.hegenscheidt-mfd.de

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