V-SHAPE Compact - guentner.de · kal gültige Vorgaben (in Deutschland z. B. VDI-Richtlinie 2047-2...

V-SHAPE Compact

Produktlinie Compact

Baureihenbeschreibung Verflüssiger, Gaskühler, Flüssigkeitskühler

Baureihen Verflüssiger: GCDC RD, GCDC PD, GCDC RP, GCDC PP

Gaskühler: GGDC CD, GGDC CP

Flüssigkeitskühler: GFDC FD/WD, GFDC FP/WP

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V-SHAPE Compact © Güntner GmbH & Co. KG

Impressum

V-SHAPE Compact

Version 1, Juli 2017

Copyright © 2015 by Güntner GmbH & Co. KG, Fürstenfeldbruck, Deutschland.

Die vorliegende Publikation ist urheberrechtlich geschützt.

Alle Rechte vorbehalten. Kein Teil dieser Dokumentation darf ohne Genehmigung der FirmaGüntner GmbH & Co. KG in irgendeiner Form durch Fotokopie, Mikrofilm oder andere Verfah-ren reproduziert oder in eine für elektronische Systeme verwendbare Form übertragen undverbreitet werden.

Original--Anleitung

Diese Anleitung wurde in mehreren Sprachen erstellt.

Bei der deutschen Version handelt es sich um die Original--Anleitung. Alle weiteren Sprachver-sionen sind Übersetzungen der Original-Anleitung.

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Inhaltsverzeichnis

1 Allgemein...................................................................................... 71.1 Stellenwert der Anleitung................................................................ 71.2 Aufbau und mitgeltende Dokumente............................................. 71.3 Legionellen-Prävention..................................................................... 81.4 Rechtliche Hinweise..........................................................................81.5 Typografische Vereinbarungen........................................................ 91.6 Abkürzungsverzeichnis..................................................................... 9

2 Sicherheit....................................................................................112.1 Bestimmungsgemäße/sachwidrige Verwendung....................... 112.1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung.........................................................11

2.1.2 Betriebsbedingungen.....................................................................................11

2.1.3 Sachwidrige Verwendung.............................................................................12

2.2 Allgemeine Informationen zu Sicherheitshinweisen..................132.2.1 Allgemeine Sicherheitszeichen.................................................................. 13

2.2.2 Warnzeichen.......................................................................................................14

2.2.3 Verbotszeichen..................................................................................................15

2.2.4 Gebotszeichen...................................................................................................15

2.3 Sicherheitshinweise bei Installation, Montage und Inbetriebnah-me......................................................................................................16

2.3.1 Installation und Montage.............................................................................16

2.3.2 Inbetriebnahme................................................................................................ 17

2.4 Sicherheitshinweise beim Betrieb................................................182.4.1 Verwendung von Arbeitsfluid CO2 (Kohlenstoffdioxid).....................18

2.4.2 Verwendung von Arbeitsfluid FKW/HFKW............................................ 19

2.4.3 Verwendung von Arbeitsfluid Propan.....................................................20

2.4.4 Verwendung von Arbeitsfluid Glykol/Wasser.......................................20

2.4.5 Ventilator............................................................................................................. 21

2.4.6 Elektrik..................................................................................................................22

2.5 Sicherheitshinweise bei Instandhaltung und Wartung...............232.5.1 Instandhaltung/Reinigung........................................................................... 23

2.5.2 Sichtprüfung/Funktionsprüfung des Geräts.........................................24

2.5.3 Wartung/Ventilatorwechsel..........................................................................24

2.6 Sicherheitshinweise bei Demontage und Entsorgung................262.6.1 Demontage......................................................................................................... 26

2.6.2 Entsorgung......................................................................................................... 27

3 Beschreibung..............................................................................283.1 Varianten des V-SHAPE Compact.................................................283.2 Allgemeine Informationen............................................................. 293.3 Aufbau und Funktion...................................................................... 313.3.1 Ausführungen....................................................................................................31

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3.3.2 Funktionen und Betriebsarten................................................................... 32

3.4 Kennzeichnungen an der Verpackung und am Gerät.................333.4.1 Anordnung der Kennzeichnungen an der Verpackung................... 33

3.4.2 Kennzeichnungen auf der Verpackung..................................................34

3.4.3 Anordnung der Kennzeichnungen am Gerät.......................................35

3.4.4 Kennzeichnungen auf dem Gerät............................................................ 36

4 Installation/Montage.................................................................384.1 Transport und Lagerung des Geräts.............................................384.2 Auspacken des Geräts....................................................................394.3 Transportüberdruck prüfen............................................................414.4 Anforderungen an den Aufstellort................................................ 414.5 Montage des Geräts........................................................................424.5.1 Befestigungsmöglichkeiten des Geräts.................................................. 42

4.5.2 Gerät montieren...............................................................................................43

4.5.3 Schwingungsdämpfer (Option) montieren........................................... 46

4.5.4 HydroPad-Mattensystem (Option) montieren..................................... 47

4.6 Anschließen des Geräts................................................................. 504.6.1 Wichtige Hinweise beim Anschließen des Geräts..............................50

4.6.2 Gerät an die Anlage anschließen............................................................. 51

4.6.3 HydroPad anschließen.................................................................................. 51

4.7 Gerät elektrisch anschließen und absichern...............................534.8 Anschlusspläne................................................................................ 554.9 Abnahmeprüfung durchführen...................................................... 55

5 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme.....................................585.1 Betriebsbereitschaft prüfen...........................................................585.2 Inbetriebnahme............................................................................... 585.3 HydroPad in Betrieb nehmen........................................................595.4 Arbeitsfluid wechseln..................................................................... 595.5 Fehlersuche...................................................................................... 605.6 Außerbetriebnahme/Stilllegung/Wiederinbetriebnahme......... 615.6.1 Gerät außer Betrieb nehmen.....................................................................61

5.6.2 Gerät stilllegen..................................................................................................62

5.6.3 Gerät nach Stilllegung wieder in Betrieb nehmen............................ 62

6 Reinigung/Instandhaltung........................................................636.1 Reinigung..........................................................................................636.1.1 Gerät reinigen................................................................................................... 63

6.1.2 Wärmeübertrager reinigen.......................................................................... 63

6.1.3 Ventilatoren reinigen......................................................................................66

6.2 Instandhaltung................................................................................. 676.2.1 Wichtige Hinweise zur Instandhaltung...................................................67

6.2.2 Leckagen beheben..........................................................................................68

6.3 Inspektions-/Wartungsplan............................................................69

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6.3.1 Ventilatoren........................................................................................................ 69

6.3.2 Wärmeübertrager.............................................................................................70

6.3.3 Pflege-/Wartungsplan.................................................................................... 71

7 Demontage/Entsorgung............................................................727.1 Demontage....................................................................................... 727.2 Entsorgung....................................................................................... 73

8 Technische Daten...................................................................... 748.1 Technische Daten Gerät................................................................. 748.2 Technische Daten Ventilatoren......................................................74

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1 Allgemein

1.1 Stellenwert der Anleitung

Über den V-SHAPE Compact

Der Güntner V-SHAPE Compact ist ein V-förmiges Gerät zur Wärmeabfuhr in Außenaufstel-lung. Die Geräte dieser Produktfamilie sind als Verflüssiger, Gaskühler und Flüssigkeitsküh-ler mit vielfältiger Ausstattung für unterschiedlichste Anwendungen bis zu 460 kW mit unter-schiedlichen Ventilatoren und Materialien verfügbar.

Voraussetzung für Montage und Betrieb

Grundvoraussetzung für den sicherheitsgerechten Umgang und den störungsfreien Betriebdieses Geräts ist die Kenntnis der grundlegenden Sicherheitshinweise und der Sicherheitsvor-schriften.

Wichtige Hinweise für Montage und Betrieb

• Diese Anleitung enthält die wichtigsten Hinweise, um das Gerät sicherheitsgerecht zu mon-tieren und zu betreiben.

• Diese Anleitung, insbesondere die Sicherheitshinweise, sind von allen Personen zu beach-ten, die an dem Gerät arbeiten.

• Darüber hinaus sind die für den Einsatzort geltenden Regeln und Vorschriften zur Unfall-verhütung zu beachten.

• Die Anleitung ist an sicherer Stelle aufzubewahren und es ist sicherzustellen, dass die An-leitung allen Bedienern des Geräts zur Verfügung steht.

1.2 Aufbau und mitgeltende Dokumente

Bestandteile dieser Anleitung

• Diese Anleitung

• Auftragsbezogene Unterlage

Die auftragsbezogene Unterlage ist dieser Anleitung beigefügt und enthält folgende Informa-tionen:

– die auftragsbezogene bestimmungsgemäße Verwendung

– den auftragsbezogenen Lieferumfang

– die auftragsbezogenen technischen Daten

– die auftragsbezogene Zeichnung mit Angabe von Kunde, Projektnummer und Auftragsnum-mer.

• Motoranschlussschaltbild im Klemmkasten

Diese Anleitung ist Bestandteil der Betriebsanleitung der Anlage, die vom Errichter der Anlagebereitgestellt wird.

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1.3 Legionellen-Prävention

Einleitung

Bei allen Geräten, bei denen Wasser verdunstet wird, ist der Betreiber dafür verantwortlich, lo-kal gültige Vorgaben (in Deutschland z. B. VDI-Richtlinie 2047-2 "Vorgaben für den hygieni-schen Betrieb von Kühltürmen" sowie das VDMA-Merkblatt "Hinweise und Empfehlungen zumBetrieb und zur Wartung von Verdunstungskühlanlagen") einzuhalten.

Anhand der Ereigniskette zur Bildung und Verbreitung von Legionellen wird beschrieben, wel-che Maßnahmen getroffen werden, um einen Legionellenaustrag aus dem System zu vermei-den.

HydroPad

Vermeidung von Legionelleneintrag in das System

Grundsätzlich sollte Leitungswasser verwendet werden. Die Qualität bzw. die Legionellenbelas-tung des Leitungswassers wird von der Wasserbehörde überwacht. Eine weitere Aufbereitungdes Leitungswassers ist nicht notwendig, da dieses nicht in Kontakt mit dem Wärmeübertra-gerblock kommt. Es wird ausschließlich über ein Zellulose-Verdunstungspaket geleitet.

Vermeidung unkontrollierter Vermehrung

Das Gerät bietet einfachen Zugang zu allen Komponenten des Wasseraufgabesystems für In-spektions- und Reinigungsarbeiten. Alle Bauteile sind hygienisch ausgeführt (Werkstoffe PEoder Edelstahl).

Das Verdunstungspaket ist durch eine Imprägnierung gegen mikrobiologische Verstoffwech-selbarkeit geschützt, sodass Bakterienwachstum vermieden wird.

Es handelt sich um ein NICHT rezirkulierendes System mit einem definierten Wasserüber-schuss, um Ablagerungen zu vermeiden. Es findet keine Eindickung des Benetzungswassersstatt, da es sich um ein Durchlauf-System handelt. Außerdem verbleibt kein stehendes Wasserim System, da eine automatische Hygiene-Entleerung des Systems und der Rohrleitungen beiInaktivität werksseitig programmiert ist. Alle wasserführenden Teile sind mit Gefälle installiert.

Vermeidung von Aerosol-Ausbringung

Ein aerosolfreier Betrieb ist durch den trockenen Wärmeübertragerblock gegeben; somit wirdein Wasserdurchriss verhindert. Die Wasseraufgabe erfolgt ohne feine Vernebelung. Es handeltsich um eine Wasserverrieselung bei sehr niedrigem Druck.

1.4 Rechtliche Hinweise

Gewährleistung

Der Anspruch auf Gewährleistung erlischt:

• bei Störungen und Schäden, die darauf zurückzuführen sind, dass Vorgaben dieser Anlei-tung nicht eingehalten wurden,

• bei Reklamationen, die darauf zurückzuführen sind, dass beim Austausch von Geräteteilennicht die in der auftragsbezogenen Unterlage spezifizierten Original-Ersatzteile verwendet wur-den,

• bei Änderungen am Gerät (Arbeitsfluid, Ausführungsart, Funktion, Betriebsparameter) gegen-über den in der auftragsbezogenen Unterlage festgelegten auftragsbezogenen Informationenohne vorherige Zustimmung des Herstellers.

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1.5 Typografische Vereinbarungen

Auszeichnungselemente für besondere Informationen

fett Erfordert besondere Beachtung!

graues Dreieck Handlungsanweisung

1.6 Abkürzungsverzeichnis

Abkürzung Bedeutung

°C Grad Celsius (Temperaturangabe nach der Celsius-Skala)

1~ 1-Phasen-Wechselstrom

3~ 3-Phasen-Drehstrom

bar Bar (Druckangabe)

CO2 Arbeitsfluid Kohlenstoffdioxid

D Dreieckschaltung (Drehstrom: hohe Drehzahl)

DIN Deutsche Industrienorm (Angabe einer Norm)

EN Europäische Norm

EN 378 Europäische Norm 378: Kälteanlagen und Wärmepumpen; sicherheits-technische und umweltrelevante Anforderungen

EVU Energieversorgungsunternehmen

HFKW/FKW Arbeitsfluid teilhalogenierte Fluor-Kohlenwasserstoffe

Hz Hertz (Frequenzangabe)

IP Isolationsschutz

ISO International Organization for Standardization (deutsch: InternationaleOrganisation für Normung)

l Liter (Volumenangabe)

m2 Quadratmeter

MAK Maximale Arbeitsplatzkonzentration

min Minuten

NH3 Arbeitsfluid Ammoniak

NOT-AUS Schalter zum sofortigen Abschalten der Kälteanlage

ppm parts per million (deutsch: „Teile von einer Million“), Konzentrationsanga-be, steht für den millionsten Teil

Q 6,3 Wuchtgüte

S Sternschaltung (Drehstrom: niedrige Drehzahl)

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TAB Technische Anschlussbedingungen

VDE Verband der Elektrotechnik, Elektronik und Informationstechnik

VDI Verein deutscher Ingenieure

Vol-% Volumenprozent (Konzentrationsangabe bezogen auf ein Volumen)

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2 Sicherheit

2.1 Bestimmungsgemäße/sachwidrige Verwendung

2.1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung

Güntner V-SHAPE Compact Geräte sind bestimmt zum Einbau in eine Kälteanlage bzw. eineKühlanlage und zur Aufstellung im Freien. Die wärmeabführenden Geräte kühlen das Arbeits-fluid durch Wärmeabgabe an die Luft, die von den Ventilatoren über die trockene Wärmeüber-tragerfläche gefördert wird.

Das Gerät wird für den Betrieb bei einem bestimmten Betriebspunkt geliefert:

• Vorlauftemperatur• Rücklauftemperatur• Luftvolumenstrom• LufteintrittstemperaturDer vorgegebene Betriebspunkt ist aus den auftragsbezogenen Unterlagen ersichtlich.

Verschiedene Einsatzfälle und Umgebungsbedingungen stellen unterschiedliche Anforderun-gen an die Materialkombination des Geräts. Die Materialkombination des Geräts entsprichtden Standard-Anforderungen der Anwendung, für die das Gerät ausgelegt ist.

Das Gerät unterliegt folgenden Belastungsgrenzen:Erdbeben: 0,4 g (Nach jedem Erdbeben Inspektion durchführen.)Schneelast: 1,1 kN/m2

Windlast horizontal: 1,32 kN/m2

Windlast vertikal: 1,32 kN/m2

2.1.2 Betriebsbedingungen

Übersicht

Das Gerät ist Bauteil einer Anlage einschließlich ihres Arbeitsfluidkreislaufs. Zweck dieser An-leitung ist es, im Rahmen der Betriebsanleitung der Anlage (deren Bestandteil diese Anleitungist) die vom Gerät und dem darin verwendeten Arbeitsfluid ausgehenden möglichen Gefähr-dungen von Personen und Sachen sowie der Umwelt auf ein Mindestmaß zu beschränken.Diese Gefährdungen sind wesentlich mit den physikalischen und chemischen Eigenschaftendes Arbeitsfluids verbunden sowie mit den in den arbeitsfluidführenden Bauteilen des Gerätsauftretenden Drücken und Temperaturen.

Sicherheitsmaßnahmen

Um Personen- und Sachschäden zu vermeiden, beachten Sie die folgenden Punkte:

• Das Gerät darf nur gemäß der bestimmungsgemäßen Verwendung eingesetzt werden. DerBetreiber muss sicherstellen, dass beim Betreiben, bei der Überwachung und bei der In-standhaltung des Geräts Arbeitsfluid und Ausführungsart nicht von den in der auftragsbe-zogenen Unterlage festgelegten auftragsspezifischen Informationen abweichen.

• Der Betreiber muss sicherstellen, dass Instandhaltungsmaßnahmen in Übereinstimmungmit der Betriebsanleitung der Anlage vorgenommen werden.

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• Die Befüllung des Geräts mit einem anderen Arbeitsfluid ist nur nach schriftlicher Geneh-migung des Herstellers gestattet. Die auftragsbezogene bestimmungsgemäße Verwendungentnehmen Sie bitte der beigefügten auftragsspezifischen Unterlage.

• Überschreiten Sie den auf dem Typenschild des Geräts angegebenen max. Betriebsdrucknicht.

2.1.3 Sachwidrige Verwendung

Sicherheit

WARNUNG

Gefahr von Personen- und Sachschäden!

Eine Beaufschlagung des Geräts mit einem anderen Arbeitsfluid kann zuPersonen- und Sachschäden führen.

Das Gerät nur mit dem bereits vorhandenen Arbeitsfluid beaufschlagen.Eine Beaufschlagung des Geräts mit einem anderen Arbeitsfluid ist ver-boten.

Den auf dem Typenschild angegebenen maximal zulässigen Betriebs-druck keinesfalls überschreiten.

Sachwidriger Einsatz

Das Gerät darf nicht eingesetzt werden, wo

bei den Arbeitsfluiden NH3 oder CO2 die Möglichkeit besteht, dass durch kurzzeitige oder an-dauernde Einwirkung mittels Berühren, Einatmen oder Einnehmen des Arbeitsfluids schädli-che bis tödliche Gefährdungen auftreten können,

bei den Arbeitsfluiden NH3 oder Propan die Möglichkeit besteht, dass geringste Konzentratio-nen des Arbeitsfluids in einem homogenen Gemisch mit Luft gezündet werden können,

die Möglichkeit besteht, dass eine plötzliche größere Freisetzung (Freisetzung und Verdamp-fung) des größeren Teils der gesamten Arbeitsfluidfüllung in kurzer Zeit (z. B. in weniger als 5min) erfolgen kann.

die Möglichkeit besteht, dass die längste Zeit, in der Personen einer größeren Freisetzung desArbeitsfluids CO2 ausgesetzt sind, mehr als 60 min beträgt, wenn die Arbeitsfluid-Konzentrati-on 5.000 ppm (MAK-Wert) überschritten wird und die Anzahl von deutlich gekennzeichnetenNotausgängen für die Anzahl der üblicherweise anwesenden Personen nicht vorhanden ist.

Sachwidrige Änderungen

Das Gerät darf ohne vorherige schriftliche Zustimmung der Güntner GmbH & Co. KG nicht ge-ändert werden. Änderungen am Gerät sind:

Veränderung des Betriebspunkts (gemäß Abschnitt Technische Daten Gerät)

Veränderung der Ventilatorleistung (Luftmenge)

Veränderung der durchströmenden Arbeitsfluidmenge

Umstellung auf ein anderes Arbeitsfluid

Sachwidriger Betrieb

Das Gerät darf nicht betrieben werden, wenn vom Hersteller angebrachte Schutzeinrichtungennicht vorhanden, nicht ordnungsgemäß installiert und nicht voll funktionstüchtig sind.

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Das Gerät darf nicht betrieben werden, wenn es beschädigt ist oder Störungen aufweist. AlleSchäden und Störungen müssen der Güntner GmbH & Co. KG umgehend gemeldet und um-gehend beseitigt werden.

Arbeiten am Gerät dürfen nicht ohne die in dieser Anleitung vorgeschriebene persönlicheSchutzausrüstung durchgeführt werden.

Das Gerät darf nicht betrieben werden, wenn der Aufstellort Faktoren enthält (z. B. korrosiveAtmosphäre), für die das Gerät nicht ausgelegt wurde. Dies betrifft vor allem die Materialkom-bination, aus der das Gerät besteht.

2.2 Allgemeine Informationen zu Sicherheitshinweisen

2.2.1 Allgemeine Sicherheitszeichen

GEFAHR

Dieses Signalwort wird verwendet, um eine unmittelbar gefährliche Situa-tion anzuzeigen, die, wenn sie nicht vermieden wird, eine schwere Verlet-zung oder den Tod zur Folge hat.

WARNUNG

Dieses Signalwort wird verwendet, um eine potentiell gefährliche Situa-tion anzuzeigen, die, wenn sie nicht vermieden wird, den Tod oder eineschwere Verletzung zur Folge haben könnte.

VORSICHT

Dieses Signalwort wird verwendet, um eine potentiell gefährliche Situa-tion anzuzeigen, die, wenn sie nicht vermieden wird, eine geringfügigeoder mäßige Verletzung zur Folge haben könnte.

ACHTUNG

Dieses Signalwort ohne Gefahrenzeichen wird verwendet, um eine mögli-che Gefahr von Sachschäden anzuzeigen.

HINWEIS

Dieses Signalwort weist auf zusätzliche, für den Leser nützliche Informa-tionen, wie Bedienerleichterungen und Querverweise hin.

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2.2.2 Warnzeichen

Warnung vor Handverletzungen

Bei Nichtbeachtung der Warnhinweise können Hände oder Finger einge-quetscht, eingezogen oder anderweitig verletzt werden.

Warnung vor heißer Oberfläche

Die Temperatur liegt über +45 °C (Gerinnung von Eiweiß) und kann beimMenschen Verbrennungen hervorrufen.

Warnung vor Kälte

Die Temperatur liegt bei unter 0 °C und kann beim Menschen Erfrierun-gen hervorrufen.

Warnung vor gefährlicher elektrischer Spannung

Gefahr eines Stromschlags beim Berühren spannungsführender Teile.

Warnung vor schweren Lasten

Beim Anheben kann es zu schweren Verletzungen kommen.

Warnung vor Schneidegefahr

Kanten und Ecken sind scharfkantig.

Warnung vor Absturzgefahr

Beim Arbeiten in erhöhten Positionen besteht die Gefahr eines Sturzes.

Warnung vor explosionsgefährlichen Stoffen am Aufstellort

Verwendung von Zündquellen kann Explosionen am Aufstellort hervorru-fen.

Warnung vor feuergefährlichen Stoffen am Aufstellort

Verwendung von Zündquellen kann Feuer am Aufstellort auslösen.

Warnung vor ätzenden Stoffen

Berührungen mit ätzenden Stoffen können Verletzungen insbesondereder Augen nach sich ziehen.

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Warnung vor gesundheitsschädlichen oder reizenden Stoffen am Aufstellort

Berührungen oder Einatmen von gesundheitsschädlichen oder reizen-den Stoffen kann zu Verletzungen oder Schädigung der Gesundheit beimMenschen führen.

Warnung vor giftigen Stoffen am Aufstellort

Berührungen oder Einatmen von giftigen Stoffen kann zu Verletzungenoder Tod beim Menschen führen.

2.2.3 Verbotszeichen

Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten!

Es darf keine Zündquelle eingebracht oder in die Nähe gebracht werdenund es darf keine Zündquelle entstehen.

2.2.4 Gebotszeichen

Handschutz benutzen!

Schutzhandschuhe müssen gegen mechanische und chemische Gefah-ren schützen (siehe aufgedruckte Piktogramme).

Atemschutz benutzen!

Atemschutzgeräte müssen für das verwendete Arbeitsfluid geeignet sein.Atemschutzgeräte müssen bestehen aus:

• mindestens zwei unabhängigen Atemschutzgeräten (Isoliergeräte)• für Ammoniak: zusätzlich Atemschutzgerät mit Filter (Vollmaske) oder

ein unabhängiges Atemschutzgerät (Isoliergerät).

Gehörschutz benutzen!

Gehörschutz muss gegen laute Geräusche schützen (siehe aufgedrucktePiktogramme).

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Schutzkleidung benutzen!

Die persönliche Schutzkleidung muss für das verwendete Arbeitsfluidund niedrige Temperaturen geeignet sein und gute Wärmedämmeigen-schaften aufweisen.

Vor Arbeiten freischalten!

Vor dem Beginn von Montage-, Wartungs- und Reparaturarbeiten dieelektrische Anlage freischalten und gegen Wiedereinschalten sichern.

2.3 Sicherheitshinweise bei Installation, Montage und Inbetriebnahme

2.3.1 Installation und Montage

WARNUNG

Quetschgefahr!

Beim Transport, beim Be-/ und Entladen kann es zu lebensgefährlichenVerletzungen kommen.

Gerät auf dem Transportmittel sichern.

Beim Einladen, Umladen, Entladen nicht unter schwebenden Lasten auf-halten.

WARNUNG

Gefahr durch schwere Lasten!


Nur zugelassene und unbeschädigte Anschlagmittel und Hebezeugeverwenden.

Last vorschriftsgemäß befestigen.

WARNUNG

Absturzgefahr!

Das Gerät hängt in der Regel hoch. Beim Zugang zum Gerät kann derWerker abstürzen. Es kann zu lebensgefährlichen Verletzungen kom-men.

Nur geeignete Aufstiegshilfen verwenden.

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VORSICHT

Verletzungsgefahr beim Entpacken!

Beim Auspacken kann es zu Handverletzungen kommen.

Schutzkleidung tragen.

Geeignetes Werkzeug verwenden.

2.3.2 Inbetriebnahme

WARNUNG

Elektrische Spannung!

Die direkte und indirekte Berührung von unter Spannung stehenden Zu-leitungen kann zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod führen.

Zuleitung spannungsfrei schalten.

Anschluss nur durch Fachpersonal durchführen lassen.

WARNUNG

Vergiftungsgefahr!

Arbeitsfluid tritt beim Befüllen des Geräts aus und kann den Werker ver-giften.

• Hersteller der übergeordneten Maschine muss eine sichere Befüllungder Anlage gewährleisten.

WARNUNG

Quetschgefahr!

Beim unerwarteten Anlaufen des klappbaren Ventilators kann es zuschweren Verletzungen kommen.

Klappbaren Ventilator nur mit Werkzeug öffnen.

Ventilator frei von trennenden Schutzeinrichtungen halten.

VORSICHT

Brandgefahr!

Der Werker kann bei Feuerarbeiten während der Inbetriebnahme desGeräts Verbrennungen erleiden bzw. kann den Brand nicht unter Kon-trolle halten.

Stellen Sie im Aufstellbereich des Gerätes Brandbekämpfungseinrich-tungen in ausreichender Anzahl bereit.

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WARNUNG

Schwingungen durch Ventilatorunwucht!

Während Transport/Aufstellung kann Ventilator oder Aufhängung be-schädigt werden. Bei Anschluss an die Netzspannung können sich Ein-zelteile oder der gesamte Ventilator lösen und können umstehende Per-sonen verletzen.

Schutzgitter und Schraubenverbindung am Ventilator überprüfen.

Ggf. nachziehen.

WARNUNG

Quetschgefahr!

Das Gerät kann sich aus seiner Halterung lösen und herunterfallen. Um-stehende Personen können schwer verletzt werden.

Das Gerät vorschriftsgemäß befestigen.

WARNUNG

Warnung vor Personen- und Sachschäden!

Bei einer zu hohen Absicherung der Strom führenden Leitungen bestehtim Fehlerfall die Gefahr von Personen- und Sachschäden.

Sicherstellen, dass die max. Absicherung für die Zuleitung der Abtauhei-zungen gemäß der auftragsbezogenen Angebotsunterlage erfolgt.

Sichern Sie die Zuleitungen immer nach dem kleinsten Leitungsquer-schnitt ab.

2.4 Sicherheitshinweise beim Betrieb

2.4.1 Verwendung von Arbeitsfluid CO2 (Kohlenstoffdioxid)

WARNUNG

Vergiftungsgefahr!

Beim Kontakt von CO2-Arbeitsfluiden mit Feuer kön-nen sich giftige Verbrennungsprodukte bilden undumstehende Personen vergiften.

Zu hohe Konzentration erkennen und unbedingt ver-meiden (Betreiberpflicht).

Tragen Sie bei Notarbeiten in hohen CO2-Arbeitsflu-id-Konzentrationen unbedingt ein von der Raumluftunabhängiges Atemgerät.

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WARNUNG

Gefährdung durch reizende Stoffe!

Undichtigkeiten im Gerät führen dazu, dass das Arbeitsfluid CO2 austritt.CO2 ist ein Reizgas und kann beim Einatmen Unruhe, Schwindel, Erbre-chen und Krämpfe, bei stärkeren Konzentrationen Erstickungserschei-nungen und lebensbedrohliche Lungenödeme erzeugen.

Zu hohe Konzentration erkennen und unbedingt vermeiden.

Prüfen Sie regelmäßig die Dichtigkeit des Geräts (Betreiberpflicht).

VORSICHT

Erfrierungsgefahr!

Undichtigkeiten im Gerät führen dazu, dass das Arbeitsfluid CO2 aus-strömt. Kontakt mit der Haut und den Augen mit CO2 können zu Erfrie-rungen führen.


2.4.2 Verwendung von Arbeitsfluid FKW/HFKW

WARNUNG

Vergiftungsgefahr!

Beim Kontakt von FKW/HFKW-Arbeitsfluiden mit Feu-er können sich giftige Verbrennungsprodukte bildenund umstehende Personen vergiften.


Tragen Sie bei Notarbeiten in hohen FKW-/HFKW-Arbeitsfluid-Konzentrationen unbedingt ein von derRaumluft unabhängiges Atemgerät.

VORSICHT

Erfrierungsgefahr!

Undichtigkeiten im Gerät führen dazu, dass das Arbeitsfluid FKW/HFKWaustritt. Unter Siedeverzug stehendes FKW/HFKW kann durch Versprit-zen zu Erfrierungen von Haut und Augen führen.


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2.4.3 Verwendung von Arbeitsfluid Propan

WARNUNG

Explosions- und Brandgefahr!

Propan ist ein extrem entzündbares, explosives Gas. Eine Explosionkann zu schwersten Körperverletzungen bis hin zum Verlust von Glied-maßen führen.

Lagern Sie keine explosionsgefährlichen und feuergefährlichen Stoffe imAufstellbereich.


WARNUNG

Vergiftungsgefahr!

Eingeatmetes Propan kann in niedrigen Konzentrationen zu narkoti-schen Effekten führen. Hohe Konzentrationen können Ersticken verursa-chen, wobei das Opfer das Ersticken nicht bemerkt.

Prüfen Sie regelmäßig die Dichtigkeit des Geräts.

Überwachen Sie die Propankonzentration in der Umgebungsluft durchDetektoren und Alarmeinrichtungen (Betreiberpflicht).

VORSICHT

Erfrierungsgefahr!

Undichtigkeiten im Gerät führen dazu, dass das Arbeitsfluid Propan aus-tritt. Kontakt mit der Flüssigkeit kann Kälteverbrennungen/Erfrierungenverursachen.


2.4.4 Verwendung von Arbeitsfluid Glykol/Wasser

WARNUNG

Entzündungs- und Brandgefahr!

Ethylenglykol ist brennbar und bei höherer Temperatur in dampf-/gas-förmigem Zustand explosionsfähig. Eine Explosion kann zu schwerenVerbrennungen führen.

Ethylenglykol von Zündquellen fernhalten.


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WARNUNG

Vergiftungsgefahr!

Beim Kontakt von Glykol/Wasser-Arbeitsfluiden mitFeuer können sich giftige Verbrennungsprodukte bil-den und umstehende Personen vergiften oder zu Ver-brennungen führen.


Tragen Sie bei Notarbeiten in hohen Glykol/WasserArbeitsfluid-Konzentrationen unbedingt ein von derRaumluft unabhängiges Atemgerät.

VORSICHT

Erfrierungsgefahr!

Undichtigkeiten im Gerät führen dazu, dass das Arbeitsfluid Glykol/Was-ser austritt. Glykol/Wasser kann durch Verspritzen zu Erfrierungen vonHaut und Augen führen.


Arbeitsfluid vor der Wartung vollständig entfernen.

Anlage drucklos schalten.

2.4.5 Ventilator

WARNUNG

Quetschgefahr/Schergefahr/Einzugsgefahr!

Der Werker kann in den Ventilator geraten und dabei schwer verletztwerden.

Bei schwenkbarem Ventilator (Sonderausstattung) sicherstellen, dassdie Verschraubung korrekt angezogen ist.


Ventilator kommt nicht auf Betriebsdrehzahl

WARNUNG

Quetschgefahr!

Das Gerät löst sich aus seiner Halterung und fällt herunter. UmstehendePersonen können schwer verletzt werden.

Das Gerät vorschriftsgemäß befestigen.

Unerwarteter Anlauf des Ventilators (Zubehör: Schwenkbarer Ventilator)

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WARNUNG


Der Werker gerät während der Fehlersuche in den Ventilator und kanndabei schwer verletzt werden.

Ventilator vor der Fehlersuche von der Energieversorgung trennen.

Ventilator gegen unbeabsichtigtes Ingangsetzen sichern.

2.4.6 Elektrik

Fehlende Erdung

WARNUNG


Die indirekte Berührung des Geräts bei fehlender Erdung kann zuschweren Verletzungen bis hin zum Tod führen.

Gerät durch Fachpersonal an die Gebäudeerdung anschließen lassen.

Brandgefahr

WARNUNG

Verbrennungen/Vergiftungen!

Durch Fehlströme überhitzen die elektrischen Komponenten im Gerätund geraten in Brand. Umstehende Personen können verletzt werdenbzw. Rauchvergiftungen erleiden.

Anlagenbetreiber muss Erdung der Geräte und richtige Auslegung derelektrischen Komponenten gewährleisten.

Ausfall der Elektrik

ACHTUNG

Störende elektromagnetische Effekte!

Elektrische Komponenten verursachen Störungen an der umliegendenElektrik.

Anlagenbetreiber muss Erdung der Geräte und richtige Auslegung derelektrischen Komponenten gewährleisten.

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2.5 Sicherheitshinweise bei Instandhaltung und Wartung

2.5.1 Instandhaltung/Reinigung

WARNUNG


Der Wärmeübertrager wird mit einem Wasserstrahlgereinigt. Das Wasser kommt in Kontakt mit span-nungsführenden und nicht IP-konform isolierten Tei-len, wodurch berührbare Teile spannungsführend wer-den. Das Reinigungspersonal kann einen lebensge-fährlichen Stromschlag erhalten.

Gerät vor Reinigungsarbeiten von der Energieversor-gung trennen und gegen Wiedereinschalten sichern.

WARNUNG


Zum Reinigen des Wärmeübertragerblocks wird die Umhausung geöff-net. Der Ventilator läuft automatisch und für den Werker unerwartet an.Der Werker kann vom Ventilator erfasst und schwer verletzt werden.

Ventilator vor Reinigungsarbeiten von der Energieversorgung trennen.

Schloss in den Reparaturschalter einhängen und Ventilator gegen Wie-dereinschalten sichern.

WARNUNG

Quetschgefahr/Schergefahr!

Ventilator läuft unerwartet bei Stromanschluss an. Der Werker kann vomVentilator erfasst und schwer verletzt werden.


VORSICHT

Schneidgefahr!

Werker kann sich an den Lamellen und an den schar-fen Ecken und Kanten des Geräts schneiden.

Schutzhandschuhe tragen.

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2.5.2 Sichtprüfung/Funktionsprüfung des Geräts

WARNUNG

Absturzgefahr!



2.5.3 Wartung/Ventilatorwechsel

WARNUNG

Absturzgefahr!



WARNUNG


Beim Ab- bzw. Anklemmen der elektrischen Leitungen am Ventilatordarf keine elektrische Spannung angelegt sein. Die direkte und indirekteBerührung von unter Spannung stehenden Zuleitungen kann zu schwe-ren Verletzungen bis hin zum Tod führen.


WARNUNG


Beim Herausheben des Ventilators kann es zu schweren Verletzungenkommen.

Nur zugelassene und unbeschädigte Anschlagmittel und Hebezeugeverwenden.


Wechsel der Befestigungspunkte

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WARNUNG

Absturzgefahr!



VORSICHT

Quetschgefahr!

Werker kann sich beim Wechseln der Befestigungsele-mente verletzen.



Geeignetes Werkzeug und Sicherheitseinrichtung. (z.B.Absturzsicherung) verwenden.

Ausbesserungsarbeiten

VORSICHT

Brandgefahr!

Der Werker kann bei Feuerarbeiten während der Wartung des GerätsVerbrennungen erleiden bzw. kann den Brand nicht unter Kontrolle hal-ten.

Stellen Sie bei der Demontage des Geräts Brandbekämpfungseinrich-tungen in ausreichender Anzahl bereit.

Arbeitsfluid vor der Wartung vollständig entfernen.


Leckageüberprüfung

WARNUNG

Vergiftungsgefahr/Umweltbelastung!

Beim Entleeren der Anlage tritt Arbeitsfluid unbemerktin die Umgebung aus. Die Konzentration übersteigt diezulässigen Grenzwerte oder das entwichene Arbeits-fluid kann in Brand geraten. Der Werker kann vergiftetwerden oder kann Verbrennungen erleiden.


Demontage nur von Fachpersonal durchführen lassen.

Rotierender Ventilator

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WARNUNG


Ventilator wird nicht stillgesetzt oder läuft während der Instandhaltungs-arbeiten unerwartet an. Der Werker kann während der Instandhaltungs-arbeiten in den Ventilator geraten und dabei schwer verletzt werden.


Ventilator gegen unbeabsichtigtes in Gang setzen sichern.

2.6 Sicherheitshinweise bei Demontage und Entsorgung

2.6.1 Demontage

WARNUNG



Alle spannungsführenden Teile bei der Demontage spannungsfrei schal-ten.


WARNUNG

Vergiftungsgefahr/Erfrierungsgefahr/Umweltbelastung!

Beim Entleeren der Anlage kann Arbeitsfluid unbe-merkt in die Umgebung austreten. Die Konzentrationübersteigt die zulässigen Grenzwerte und kann denWerker vergiften.




WARNUNG


Durch unkorrekte Demontagereihenfolge können sich Teile lösen oderdas gesamte Gerät kann herunterfallen. Der Werker kann schwer verletztwerden.


Korrekte Demontagereihenfolge einhalten.

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VORSICHT

Brandgefahr!

Der Werker kann bei Feuerarbeiten während der Demontage des GerätsVerbrennungen erleiden bzw. kann den Brand nicht unter Kontrolle hal-ten.


Arbeitsfluid vor der Demontage vollständig entfernen.



ACHTUNG

Gefahr von Umweltvergiftung!

Das Arbeitsfluid gelangt in die Umgebung und kann dadurch die Um-welt belasten.

Demontage nur von Fachpersonal und geeigneter Ausrüstung durchfüh-ren lassen.

Arbeitsfluid nur unter Einhaltung der für das Betreiberland geltendenAbfallgesetze entsorgen.

2.6.2 Entsorgung

VORSICHT

Schergefahr!

Während des Zerlegens des Gerätes kann sich derWerker am Gerät schneiden.



ACHTUNG

Umweltbelastung!

Während der Entsorgung werden die einzelnen Materialien nicht ord-nungsgemäß recycelt.

Materialien nur unter Einhaltung der für das Betreiberland geltendenAbfallgesetze entsorgen.

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3 Beschreibung

3.1 Varianten des V-SHAPE Compact

Einleitung

Der Güntner V-SHAPE Compact ist ein Wärmeübertrager für Standardanwendungen der Ge-werbe- und Klimakälte. Je nach Anforderung kann er in verschiedenen Varianten zusammen-gestellt werden. Die folgenden Punkte zeigen die Bereiche, in denen das Gerät variieren kann.

Verfügbares Arbeitsfluid und Betriebsarten

Arbeitsfluid Funktion Betriebsweise

FKW/HFKW Verflüssiger trocken, adiabat

Kohlenstoffdi-oxid (CO2)

Gaskühler trocken, adiabat

Propan Verflüssiger trocken, adiabat

Wasser/Glykol Flüssigkeitskühler trocken, adiabat

Verfügbare bzw. verwendete Materialien

Material Rohr Lamelle Gehäuse

Aluminium X

*

Kupfer X

*

Aluminium, Epoxid-harz-beschichtet

X

Stahlblech verzinkt X

*

*Standardausführung

Ventilatoren

Anzahl der Ventilato-ren

Durchmesser derVentilatoren Befestigungsart Technologie

1 – 4630 mm800 mm

Zubehör abschraub-bar AC, EC

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Zubehör

Anbauten • HydroPad - adiabates Vorkühlsystem• Schwingungsdämpfer• Reparaturschalter• Regelung/Schaltschrank• Ventilatoren auf Klemmkasten verdrahtet• Ventilatoren auf Reparaturschalter verdrahtet

Wärmeübertragerblock • Kreislaufunterteilung• Epoxy-Lamelle• Entlüftung/Entleerung mit Kugelhahn 1/2" (für Fluide)• Flansch-/Gewindeanschlüsse (für Fluide)

3.2 Allgemeine Informationen

Einleitung

Aufbau und Funktion werden anhand folgender Skizze gezeigt und beschrieben.

Übersicht

Funktion

Nr. Benennung Funktion

1 Ventilator Fördert die Umgebungsluft über den Wärmeübertra-gerblock

2 Kranösen Sie dienen dem Krantransport. Dieser darf nur mittelsTraverse ausgeführt werden.

3 Wärmeübertrager Dient der Wärmeabgabe des Arbeitsfluids an die Um-gebungsluft.

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Nr. Benennung Funktion

4 Befestigungspunkte Sie befinden sich unterhalb der Verschlusskappenund dienen zur Gerätemontage auf dem Untergrund.

5 Anschlusssystem Besteht aus Sammelrohren, Ein- und Austrittsstutzen.Dient der gleichmäßigen Verteilung des Arbeitsfluidsim Wärmeübertragerblock und der Einbindung in dieGesamtanlage.

6 Schaltschrank und Rege-lung (optional)

Dient der Drehzahlregelung und Stromversorgung derVentilatoren.

A Befeuchtungsmatten (op-tional)

Dienen der adiabatischen Luftabkühlung.

Typenkennzeichnung/Arbeitsfluid

Der erste Teil der Typenkennzeichnung (6 Buchstaben) gibt grundlegende Informationen überHersteller, Funktion, Bauform, Produktlinie, Arbeitsfluid, Betriebsweise.

G = Güntner

C = Condenser, F = Fluid cooler, G = Gas cooler

D = Diagonal

C = Compact

R = Refrigerant (HFKW/FKW), P = Propan, C = CO2, F = Fluids

D = Dry (Trockenkühler), P = HydroPad (adiabat)

Den genauen Typ Ihres Geräts entnehmen Sie bitte den beigefügten auftragsbezogenen Unter-lagen. Je nach verwendetem Arbeitsfluid und ausgewählter Betriebsweise sind die betreffen-den Sicherheitshinweise zu beachten.

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3.3 Aufbau und Funktion

3.3.1 Ausführungen

Übersicht

Abmessungen

L1 = Abstand zwischen den Befestigungspunkten für die Gerätelänge

W1 = Abstand zwischen den Befestigungspunkten für die Gerätebreite

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Material

Das Material der Rohre besteht aus Kupfer. Der Anschluss muss gelötet werden. Bei Gasküh-lern: Der Anschluss kann über ein kurzes Edelstahlstück verfügen. In dem Fall muss der An-schluss an die Anlage geschweißt werden.

3.3.2 Funktionen und Betriebsarten

Einleitung

Den genauen Typ Ihres Geräts entnehmen Sie den beigefügten auftragsbezogenen Unterlagen.

Funktionen

Verflüssiger (Arbeitsfluid: (H)FKW, Kohlenwasserstoffe)Das Arbeitsfluid wird durch Wärmeabgabe an die Luft bei gleichbleibendem Druck enthitztund verflüssigt.

Gaskühler/Verflüssiger (Arbeitsfluid: CO2)In Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur hat der Wärmeübertrager die Funktion alsGaskühler (transkritischer Betrieb) oder als Verflüssiger (subkritischer Betrieb).Bei transkritischer Betriebsweise wird das Arbeitsfluid durch Wärmeabgabe an die Umge-bungsluft lediglich enthitzt und abgekühlt.Bei subkritischer Betriebsweise wird das Arbeitsfluid durch Wärmeabgabe an die Umgebungs-luft enthitzt und verflüssigt.

Flüssigkeitskühler (Arbeitsfluid: Wasser, Wasser-Glykol-Gemische)Das Arbeitsfluid wird durch Wärmeabgabe an die Umgebungsluft abgekühlt.

Betriebsarten

Die Geräte sind mit zwei unterschiedlichen Betriebsarten erhältlich:

• trocken• adiabat

Trockene BetriebsartDer Wärmeübertragerblock ist trocken. Die Umgebungsluft wird durch die Ventilatoren ange-saugt, erwärmt sich, während sie den Wärmeübertragerblock durchströmt, und dann heraus-gefördert.

Adiabatische BetriebsartDer Wärmeübertragerblock ist trocken. Das Mattensystem ist vor dem Wärmeübertragerblockangeordnet. Wenn das Wasserbenetzungssystem aktiv ist, werden die Matten benetzt. Die Um-gebungsluft durchströmt jetzt zunächst die benetzten Matten und kühlt sich adiabatisch ab.Anschließend durchströmt die vorgekühlte Umgebungsluft den Wärmeübertragerblock, er-wärmt sich und wird dann herausgefördert.

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3.4 Kennzeichnungen an der Verpackung und am Gerät

3.4.1 Anordnung der Kennzeichnungen an der Verpackung

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3.4.2 Kennzeichnungen auf der Verpackung

66820 Vorderseite: Staplertransport

66280 Rückseite: Krantransport

66614: Hinweis für Schwingungsdämpfer

KAT411.2: Quick Installation Guide

65463: Begleitpapiertasche (Verpackung für Quick InstallationGuide)

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3.4.3 Anordnung der Kennzeichnungen am Gerät

Links: Rückkühler; rechts: Verflüssiger

Detail A

Ansicht Stirnseite

Ansicht von oben

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3.4.4 Kennzeichnungen auf dem Gerät

2483 - Fabrikschild

2118 - Logo

940 - Warnhinweis Transportfüllung

66824 - Anschluss EIN, AUS

60325 - Warnhinweis "Nicht belasten, nicht heben"

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64620 - Hebepunkt

3872 - Kennzeichnung Erdung

65861 - Compact-Logo Geräte mit 1 Ventilator

65862 - Compact-Logo Geräte mit 2 - 4 Ventilatoren

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4 Installation/Montage

4.1 Transport und Lagerung des Geräts

Sicherheit

WARNUNG

Quetschgefahr!

Beim Transport, beim Be-/ und Entladen kann es zulebensgefährlichen Verletzungen kommen.

Gerät auf dem Transportmittel sichern.

Beim Einladen, Umladen, Entladen nicht unter schwe-benden Lasten aufhalten.

WARNUNG



Nur zugelassene und unbeschädigte Anschlagmittel und Hebezeuge ver-wenden.


Gerät transportieren

Verpacktes Gerät mit einem geeigneten Transportmittel (z. B. Gabelstapler, Kran) an den Auf-stellort transportieren.

Staplertransport

- Gerät darf nur auf der Palette durch einen Stapler transportiert werden.

- Gerät langsam anheben!

Achten Sie beim Transportieren des Geräts mit einem Gabelstapler auf eine durchgehendeGabel.

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Krantransport

- Den Krantransport ausschließlich mit Quertraverse durchführen.

- Seil im Winkel von 30° anbringen.

- Gerät langsam anheben!

Gerät vor der Montage lagern

Schützen Sie das Gerät bis zur Aufstellung gegen Staub, Verschmutzung, Feuchtigkeit, Nässe,Beschädigung und sonstige schädliche Einflüsse.

Lagern Sie das Gerät nicht länger als notwendig. Lagern Sie die Geräte bis zur Montage nur inder Originalverpackung.

Wenn sich die Aufstellung des Geräts gegenüber dem vorgesehenen Zeitpunkt der Installati-on verzögert: Gerät mit einer Plane gegen Witterungs- und andere schädliche Einflüsse sowieVerschmutzungen schützen. Dabei muss auf eine gute Belüftung des Geräts geachtet werden.

4.2 Auspacken des Geräts

Einleitung

Die Geräte werden in Einbaulage verpackt und geliefert.

Sicherheit

VORSICHT


Beim Auspacken kann es zu Handverletzungen kom-men.



Werkzeug verwenden.

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VORSICHT


Beim Abziehen der Folie können Staub und Holzparti-kel in die Augen gelangen.

Schutzbrille tragen.


Werkzeug verwenden.

Transportschutz (Kanthölzer 1 und 2) entfernen.

Folie vom Gerät abziehen.

Das Transportgestell dient nachfolgend zum Anheben des Gerätes bei der Montage amAufstellort (siehe Abschnitt Gerät montieren).

Die beigelegten Verschlussstopfen dienen bei der Montage zum Verschließen der Befesti-gungslöcher für den Transportfuß am Gerät.

Gerät aus Verpackung entnehmen: Beim Anheben die Staplergabel unter das Transportge-stell einsetzen.

Lieferumfang auf Vollständigkeit prüfen. Den Lieferumfang entnehmen Sie der auftragsbe-zogenen Unterlage.

Transportschäden und/oder fehlende Teile auf dem Lieferschein vermerken. Sachverhaltdem Hersteller unverzüglich schriftlich melden. Beschädigte Lamellen können mit einemLamellenkamm vor Ort gerichtet werden.

Führen Sie die Verpackungsmaterialien sortenrein getrennt der Wiederverwertung zu.

HINWEIS

Die Tragfähigkeit des Transportmittels muss mindestens das 1,5-fachedes Gerätegewichtes betragen.

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4.3 Transportüberdruck prüfen

Einleitung

Die Geräte werden herstellerseitig mit ca. 1 bar Transportüberdruck (gereinigte und getrock-nete Luft) ausgeliefert.

ACHTUNG

Warnung vor Sachschäden!

Ein druckloses Gerät deutet auf eine Undichtigkeit auf Grund eines Trans-portschadens hin. Bei drucklosem Gerät: Unverzügliche Meldung an denHersteller und Vermerk auf dem Lieferschein.

Nehmen Sie das Gerät nicht in Betrieb.

Vorgehen nach Erhalt des Geräts

Prüfen Sie den Transportdruck (Druckmessung).

Vorgehen unmittelbar vor der Montage

Prüfen Sie den Transportdruck.

Lassen Sie den vorhandenen Transportdruck ab.

Entfernen Sie die Verschlusskappen.

4.4 Anforderungen an den Aufstellort

Maße/Gewichte

Die Maße und Gewichte entnehmen Sie bitte der auftragsbezogenen Unterlage.

Aufstellbedingungen

• Positionieren Sie das Gerät so, dass es durch innerbetriebliche Verkehrs- oder Transport-vorgänge nicht beschädigt werden kann.

• Platzieren Sie das Gerät so, dass der Luftstrom nicht durch Hindernisse beeinträchtigtwird.

• Platzieren Sie das Gerät so, dass es jederzeit von allen Seiten überwacht und kontrolliertwerden kann.

• Stellen Sie sicher, dass ausreichend Platz für die Instandhaltung zur Verfügung steht.

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• Stellen Sie sicher, dass alle fluidführenden Bauteile, Anschlüssen und Leitungen und alleelektrischen Anschlüsse und Leitungen gut zugänglich sind.

• Stellen Sie sicher, dass die Kennzeichnung der Rohrleitungen gut sichtbar ist.• Stellen Sie das Gerät auf eine feste Unterlage, sodass die Füße beim Aufstellen den Unter-

grund nicht beschädigen können.

Aufstellübersicht

Wandaufstellung: Der Mindestabstand Amin beträgt bei:1 Ventilator: Amin ≥ 0,20 m2 Ventilatoren: Amin ≥ 0,50 m3 Ventilatoren: Amin ≥ 0,90 m4 Ventilatoren: Amin ≥ 1,25 m

Parallele Aufstellung: Der Mindestabstand Amin beträgt bei:1 Ventilator: Amin ≥ 1,00 m2 Ventilatoren: Amin ≥ 1,00 m3 Ventilatoren: Amin ≥ 1,80 m4 Ventilatoren: Amin ≥ 2,50 m

Parallele Aufstellung mit Untergestell der Höhe H: Der Min-destabstand Amin beträgt bei:1 Ventilator: Amin ≥ 0,3 m; H = 0,35 m2 Ventilatoren: Amin ≥ 0,30 m; H 0,35 m3 Ventilatoren: Amin ≥ 0,40 m; H = 0,45 m4 Ventilatoren: Amin ≥ 0,50 m; H = 0,55 m

4.5 Montage des Geräts

4.5.1 Befestigungsmöglichkeiten des Geräts

Einleitung

Es gibt folgende Möglichkeiten, das Gerät zu befestigen:

• Verschraubung am Boden (vorgeschrieben; s. Montage)• Abspannung (fakultativ; s. Montage)

Befestigungsregeln

Befestigungsregeln

• Verhindern Sie wie folgt Spannungen im Gerät:• Stellen Sie sicher, dass alle Befestigungspunkte denselben Abstand zur Befestigungsebene

aufweisen.• Stellen Sie sicher, dass alle Befestigungspunkte denselben Abstand zur Befestigungsebene

unter Last und auf Dauer beibehalten.• Die Geräte sind an den ihrem Gewicht entsprechenden Befestigungspunkten zu installieren

und mit Befestigungsschrauben zu verschrauben. Für die Festigkeit der Verschraubungenträgt der Betreiber bzw. der Installateur die Verantwortung.

• Bei der Befestigung der Geräte müssen folgende Hinweise beachtet werden:

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• Die Durchmesser der Befestigungslöcher sind durch den Hersteller statisch nachgewiesen;die Befestigungsschrauben müssen dementsprechend angepasst werden. Bei der Berech-nung der zu übertragenen Auflagekraft muss unbedingt das Gesamtgewicht des Gerätesberücksichtigt werden (= Geräteleergewicht + Gewicht des Rohrinhalts + Zusatzgewichtwie Feuchtigkeit, Schnee oder Schmutz).

• Die Befestigungsverschraubung muss durch geeignete Schraubensicherung gegen Lösengesichert werden.

• Die Befestigungsverschraubung darf nicht überzogen bzw. überdreht werden.• Alle Befestigungsverschraubungen müssen gleich fest angezogen werden.• Verhindern Sie, dass sich das Gerät in seiner Position verschieben kann. Fixieren Sie das

Gerät in seiner Position.• Befestigen Sie das Gerät nur an den dafür vorgesehenen Befestigungspunkten.

4.5.2 Gerät montieren

Sicherheit

WARNUNG



Nur zugelassene und unbeschädigte Anschlagmittel und Hebezeuge verwenden.


WARNUNG

Absturzgefahr!

Das Gerät ist in der Regel in beträchtlicher Höhe befestigt. Beim Zugang zum Gerät kann der Wer-ker abstürzen. Es kann zu lebensgefährlichen Verletzungen kommen.


WARNUNG

Quetschgefahr!

Gerät löst sich aus seiner Halterung und fällt herunter. Umstehende Personen können schwer ver-letzt werden.

Gerät vorschriftsgemäß befestigen.

Benötigtes Personal

• Die Montage muss von mindestens 2 Personen durchgeführt werden.

Hilfsmittel

• Anschlagmittel und Hebezeuge• Aufstiegshilfen• Befestigungsschrauben

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• Dübel• Lochbild• Schlagbohrmaschine• Schraubenschlüsselsatz

Vorgehen bei Verschraubung

Entfernen Sie die Abdeckkappen (1).

Befestigen Sie das Gerät an den vorgesehenen Befestigungspunkten (2). Bei Geräten bis 2Ventilatoren handelt es sich um 4 Befestigungspunkte, bei Geräten ab 3 Ventilatoren um6 Befestigungspunkte. Ziehen Sie dabei alle Befestigungsschrauben gleich fest, um einemöglichst gleichmäßige Lastverteilung zu erreichen.

Sichern Sie die Befestigungsverschraubung durch geeignete Schraubensicherungen gegenLösen.

Setzen Sie die Abdeckkappen wieder ein (3 + 4).

HINWEIS

Die Befestigungsverschraubung nicht überziehen oder überdrehen!

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Vorgehen bei Abspannung (optional)

Entfernen Sie an allen vier Ecken die Metall-Abde-ckung der Verschraubungslöcher.

Drehen Sie an allen vier Ecken eine Öse der angege-benen Größe (bauseits zu liefern) ein.

Befestigen Sie die Verspannung an den Ösen undverankern Sie sie im Boden.

Sorgen Sie für eine gleichmäßige Abspannung an al-len vier Ecken.

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4.5.3 Schwingungsdämpfer (Option) montieren

Vorgehensweise

Die optionalen Schwingungsdämpfer sind dem Gerät lose beigelegt.

Prüfen Sie, ob der Lieferumfang vollständigist.

Bestimmen sie den exakten Aufstellort fürdas Gerät. Zeichnen Sie die Befestigungs-punkte (z. B. am Boden) an und montierenSie zuerst die Schwingungsdämpfer (z. B.am Boden oder auf einem Gestell).

Entfernen Sie die Abdeckkappen (sieheAbbildung) und setzen das Gerät auf dieSchwingungsdämpfer ab.

Verschrauben Sie das Gerät auf denSchwingungsdämpfern.

Setzen Sie die Abdeckkappen wieder auf.

Beachten Sie die Drehmoment-Angaben.

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4.5.4 HydroPad-Mattensystem (Option) montieren

Vorbereitung

Stellen Sie sicher, dass die Mattenrichtig herum eingesetzt werden - dieWaffelung beachten!

Stellen Sie sicher, dass die Matten zurMontage trocken sind.

Montage bei Geräten mit 1 Ventilator

Drehen Sie die äußere Schraube kom-plett heraus.

Drehen Sie die innere Schraube ca. 3 -4 Umdrehungen nach links.

Klappen Sie die obere Halterung nachoben.

Führen Sie die Matten von oben ein.

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Klappen Sie die obere Halterung her-unter.

Sichern Sie die obere Halterung, in-dem Sie die beiden zuvor gelöstenSchrauben wieder eindrehen.

Montage bei Geräten mit 2 - 4 Ventilatoren

HINWEIS

Bei der Montage der Matten ist die Reihenfolge einzuhalten: Die äußeren Matten müssen zuersteingesetzt werden.

Die obere Halterung nach oben schie-ben.

Die Matte zuerst in die obere Halte-rung setzen.

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Danach den unteren Mattenteil nach-ziehen und in die untere Schiene set-zen.

Mit dem Einsetzen fortfahren, bis alleMattenelemente eingefügt sind.

Zum Schluss die obere Halterung wie-der in die Ausgangsposition bringen.

Temperatursensor montieren

HINWEIS

Der Temperatursensor muss auf der Schattenseite des Geräts montiert werden.

Der mitgelieferte Temperatur- und Feuchtigkeitssensor (ohne Display) verfügt über ein 5 mlanges Kabel. Für den Anschluss siehe Bedienungsanleitung "Befeuchtungsregler GHM pad",Abschnitt "Anschluss eines Temperaturfühlers und Feuchtesensors an AI1/AI2".

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links: GHM pad Befeuchtungsregler rechts: Temperatur- und Feuchtigkeitssensor(ohne Display)

+24 V = gemeinsame Speisespannung A = Stecker Display (rechts: Kontakt-seite)

AI1 = Signal 4-20 mA von Temperatur-fühler

B = DIP 1 - 6;DIP 3, 4, 5, 6 nicht belegt

AI2 = Signal 4-20 mA von Feuchtesen-sor

GND = Masse (Minus)

C = 1: +UB 24V DC2: Ausgang Feuchte 4-20 mA in %r. Feuchte3: Ausgang Temperatur 4-20 mA in°C4: -UB GND5, 6: nicht belegt

Wichtige Hinweise:

• Das Gerät darf nur in schadstofffreier, nicht kondensierender Luft, ohne Über- oder Unter-druck am Sensorelement, eingesetzt werden.

• Bei Außen- und Kanalfühlern schützt der Sinterfilter des Sensorelements den Feuchtesen-sor vor eventuellen Staubbelastungen. Dieser Filter sollte bei Verunreinigung/Verschmut-zung regelmäßig gewartet werden.

• Staub und Verunreinigungen verfälschen das Messergebnis und sind zu vermeiden. Gerin-ge Verunreinigungen und Staubablagerungen können mit Druckluft beseitigt werden.

• Das Berühren des Feuchteelements ist unbedingt zu vermeiden, da dies zu erheblichenFehlmessungen führt.

• Bei Verunreinigungen wird eine werksseitige Reinigung und Neukalibrierung empfohlen.• Chemikalien oder Reinigungsmittel dürfen unter keinen Umständen auf den Sensor gelan-

gen.• Die relative Feuchte (r. H.) von 0 - 100 % wird durch das Ausgangssignal von 0 - 10 V oder

4 - 20 mA abgebildet. Der Arbeitsbereich des Geräts umfasst 10,0 - 99 % relative Feuch-te, außerhalb dieses Bereichs kann es zu Fehlmessungen bzw. zu erhöhten Abweichungenkommen.

• Beim Anschluss mehrerer Fühler (0 - 10 V) an eine gemeinsame Spannungsversorgungmit 24 V AC (Wechselspannung) ist auf die Polung zu achten, da sonst die Wechselspan-nungsquelle kurz geschlossen werden kann.

• Die Spannungsausgänge sind kurzschlussfest, ein Anlegen einer Überspannung oder derSpannungsversorgung am Spannungsausgang zerstört das Gerät.

• Beim Betrieb des Geräts außerhalb des Spezifikationsbereichs entfallen alle Gewährleis-tungsansprüche.

4.6 Anschließen des Geräts

4.6.1 Wichtige Hinweise beim Anschließen des Geräts

Sicherheit

GEFAHR

Feuer, offenes Licht und Rauchen verboten!

Es darf keine Zündquelle eingebracht oder in die Nähe gebracht werdenund es darf keine Zündquelle entstehen.

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VORSICHT

Brandgefahr!

Der Werker kann bei Feuerarbeiten während der Inbetriebnahme desGeräts Verbrennungen erleiden bzw. kann den Brand nicht unter Kon-trolle halten.

Stellen Sie im Aufstellbereich des Gerätes Brandbekämpfungseinrich-tungen in ausreichender Anzahl bereit.

Weitere Sicherheitsmaßnahmen

• Führen Sie Löt- und Schweißarbeiten nur am drucklosen Gerät aus.

• Stellen Sie sicher, dass Spannungen und Schwingungen aus der Anlage nicht auf das Gerätübertragen werden.

• Verlegen Sie arbeitsfluidseitige Anschlüsse unbedingt spannungsfrei.

• Stützen Sie das bauseitige Rohrleitungssystem vor Anschluss an das Gerät unbedingt ab.

4.6.2 Gerät an die Anlage anschließen

Sicherheit

WARNUNG

Vergiftungsgefahr!

Arbeitsfluid tritt beim Befüllen des Gerätes aus und kann den Werker ver-giften.

Hersteller der übergeordneten Anlage muss eine sichere Befüllung derAnlage gewährleisten.

Allgemeine Montagehinweise für die Rohrleitungen

• Entlastungseinrichtungen gegen Flüssigkeitsausdehnung müssen vorhanden sein.• Die Rohrleitungsinstallation so kurz wie möglich halten. Es dürfen nur so wenig wie mög-

lich Bögen verwendet werden und wenn nur mit großen Radien.• Der freie Raum um das Gerät muss ausreichend groß sein, damit keine Gefährdung des

Gerätes besteht, eine regelmäßige Instandhaltung der Bauteile, die Überprüfung der Bau-teile, Rohrleitungen und Armaturen sowie Reparaturen möglich sind.

• Das Gerät muss für den Fall einer Leckage absperrbar sein.

Vorgehen

Führen Sie die Rohrleitungsmontage gemäß EN 378-1 und EN 378-3 durch.

Alle Verbindungen bei Edelstahlausführung schweißen bzw. bei Kupferausführung löten.

4.6.3 HydroPad anschließen

HINWEIS

Für die Wasserversorgung des Mattensystems ist ein Wasserdruck von mindestens 2 bar im Zulaufnotwendig. Der Wasserdruck darf 6 bar nicht überschreiten.

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A - Wasser-Zuleitung

B - Wasser-Entleerung (Frost-schutz)

C - Wasser-Ablauf von Matten

Detail Wasser-Zuleitung, Wasserent-leerung

Entfernen Sie den Schutzstopfen von der Wasser-Zuleitung (A).

Schließen Sie die Wasser-Zuleitung (A) an die Wasser-Versorgung an.

Entfernen Sie die Schutzstopfen der Matten-Wasser-Abläufe (C).

Entfernen Sie den Schutzstopfen der Wasser-Entleerung des Benetzungssystems.

HINWEIS

Die Entleerung des Benetzungssystems erfolgt automatisch.

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Fließschema Hydraulik

Bezeichnung Beschreibung

1 Wasserzuleitung

2 Wasserzähler

3 Regelventil

4 Wasserverteilung zu den Matten

5 Entleerung

6 Bauseits zu erbringende Leistung (gestrichelter Kasten)

NC "normally closed" (Absperrventil)

NO "normally open" (Entleerungsventil)

M "motorbetrieben" (Druckminderer mit Filter)

Beschreibung Fließschema Hydraulik

4.7 Gerät elektrisch anschließen und absichern

Einleitung

Alle Ventilatoren mit Drehstromantrieb können über D-S-Umschaltung mit zwei unterschiedli-chen Drehzahlen betrieben werden:

• D: hohe Drehzahl

• S: niedere Drehzahl

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Sicherheit

WARNUNG



Zuleitung spannungsfrei schalten.


WARNUNG

Schwingungen durch Ventilatorunwucht!

Während Transport/Aufstellung kann Ventilator oder Aufhängung beschä-digt werden. Bei Anschluss an die Netzspannung können sich Einzeltei-le oder der gesamte Ventilator lösen und können umstehende Personenverletzen.

Schutzgitter und Schraubenverbindung am Ventilator überprüfen.

Ggf. nachziehen.

WARNUNG

Warnung vor Personen- und Sachschäden!

Bei einer zu hohen Absicherung der Strom führenden Leitungen bestehtim Fehlerfall die Gefahr von Personen- und Sachschäden.

Sicherstellen, dass die max. Absicherung für die Zuleitung der Abtauhei-zungen gemäß der auftragsbezogenen Angebotsunterlage erfolgt.

Sichern Sie die Zuleitungen immer nach dem kleinsten Leitungsquer-schnitt ab.

Ventilatormotoren gemäß Motoranschlussschaltbild im Anschlusskasten anschließen undAnschluss prüfen.

Spannungsversorgung gemäß den Angaben auf dem Typenschild an den Ventilatormoto-ren vornehmen.

Thermokontakte für den Motorschutz anschließen.

Ggf. elektrische Zuleitungen für die Heizstäbe bei Elektroabtauung gemäß elektrischem An-schlussplan (2) anschließen.

Alle elektrischen Zuleitungen zu den Anschlusskästen entsprechend ihrer Schutzklasse ab-dichten. Die Schutzklasse ist in der auftragsbezogenen Unterlage angegeben.

Übersicht

Nr. Benennung

1 Anschlusskasten Elektrik (Ventilatormotor, Anschlusswerte)

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Vorgehen

Ventilatormotoren gemäß Motoranschlussschaltbild im Anschlusskasten anschließen undAnschluss prüfen.

Spannungsversorgung gemäß den Angaben auf dem Typenschild an den Ventilatormoto-ren vornehmen.

Thermokontakte für den Motorschutz anschließen.

Alle elektrischen Zuleitungen zu den Anschlusskästen entsprechend ihrer Schutzklasse ab-dichten. Die Schutzklasse ist in der auftragsbezogenen Unterlage angegeben.

HINWEIS

Die Erdung der Geräte erfolgt zum einen (sofern werksseitig ein Klemmkasten montiert ist) durchdie Zuleitung zum Klemmkasten, da durch diese ebenfalls der Schutzleiter verdrahtet wird.

Zusätzlich muss eine Erdungsleitung am Gerätefuß angeschlossen werden. Diese separate Schrau-be ist durch das Erdungssymbol gekennzeichnet. Diese Anschlussmöglichkeit ist an zwei diagonalgegenüber angeordneten Gerätefüßen vorgesehen.

HINWEIS

Das Blitzschutzkonzept und die Umsetzung müssen durch den Anlagenbauer/-betreiber erfolgen.Es ist nicht pauschal erforderlich, den Blitzschutz am Wärmeübertrager anzubringen, da das Blitz-schutzkonzept unabhängig vom Wärmeübertrager für den gesamten Gebäudekomplex umzuset-zen ist.

4.8 Anschlusspläne

Anschlussplan Ventilatormotor

Siehe Innenseite des Deckels des Motorklemmkastens am Ventilator.

4.9 Abnahmeprüfung durchführen

Sicherheit

WARNUNG

Bitte beachten Sie alle Sicherheitshinweise zum verwendeten Arbeitsfluid(siehe Kapitel Sicherheitshinweise beim Betrieb).

Voraussetzung

• Die Temperatur und die Luftfeuchte am Aufstellort entspricht den technischen Daten (sie-he Abschnitt Technische Daten).

Zeitpunkt einer Abnahmeprüfung

• Vor der Erstbetriebnahme des Geräts• Nach wesentlichen Änderungen des Geräts• Nach einem Austausch des Geräts

Vorgehen

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Stellen Sie sicher, dass ausreichend Luft angesaugt und abgeblasen werden kann.

Stellen Sie sicher, dass die Stromzufuhr für die benötigte Energie ausreichend ist: Gerät in-nerhalb der Anlage (Kühleinrichtung und Kälteanlage) mit den Plänen der Anlage und denelektrischen Schaltplänen vergleichen.

Prüfen Sie das Gerät auf Schwingungen und Bewegungen, die durch die Ventilatoren undden Betrieb der Anlage (Kühleinrichtung und Kälteanlage) hervorgerufen sein können.Schwingungen, Vibrationen, Bewegungen nach Rücksprache mit dem Hersteller oder selb-ständig beseitigen.

Führen Sie eine Sichtprüfung der konstruktiven Ausführung, der Halterungen und Befes-tigungen (Werkstoffe, Verlauf, Verbindungen), der Bedienungsmöglichkeit und der Anord-nung der Armaturen durch.

Prüfen und ggf. ziehen Sie alle Schraubverbindungen, insbesondere an den Ventilatoren,nach.

Prüfen Sie den Einbau der Rohrverbindungen.

Prüfen Sie die ordnungsgemäße Verlegung der arbeitsfluidführenden Anschlussrohre.

Stellen Sie sicher, dass das Gerät gegen mechanische Beschädigungen geschützt ist.

Stellen Sie sicher, dass das Gerät gegen unzulässige Erwärmungen bzw. Abkühlungenge-schützt ist.

Prüfen Sie den Schutz der Ventilatorflügel.

Stellen Sie sicher, dass eine optimale Kontrolle des Geräts und eine optimale Zugänglich-keit zum Gerät gewährleistet ist:- Ist das Gerät so platziert, dass es jederzeit von allen Seiten überwacht und kontrolliertwerden kann?- Steht ausreichend Platz für die Instandhaltung zur Verfügung?- Sind alle arbeitsfluidführenden Bauteile, Anschlüsse und Leitungen und alle elektrischen-Anschlüsse und Leitungen gut zugänglich?- Ist die Kennzeichnung der Rohrleitungen gut sichtbar?

Wärmeaustauscherflächen auf Verschmutzung prüfen und ggf. reinigen (siehe AbschnittWärmeübertrager reinigen).

Führen Sie Funktionsprüfungen der Ventilatoren (Drehrichtung, Leistungsaufnahme) durch.

Prüfen Sie die Elektroanschlüsse der Ventilatormotoren auf Beschädigung.

Prüfen Sie die Qualität der Lötverbindungen, der elektrischen Verbindungen und derBefes-tigungsverbindungen.

Führen Sie eine Druckprüfung mit Prüfgas und mit einem Prüfdruck des 1,1-fachen deszulässigen Betriebsdrucks durch: Dichtheit der Anschlüsse prüfen und Undichtigkeiten z.B. mit Schaumbildner o. ä. nachweisen.

Korrosionsschutz prüfen: Sichtprüfung an allen Umlenkbögen, Bauteilen und Bauteilhalte-rungen durchführen, die nicht wärmegedämmt sind. Prüfergebnis dokumentieren und ar-chivieren.

Führen Sie einen Probelauf durch. Gerät während des Probelaufs beobachten und prüfen,insbesondere auf:- Laufruhe der Ventilatoren (Lagergeräusche, Berührungsgeräusche, Unwucht u. a.)- Stromaufnahme der Ventilatoren- Leckagen

Vorgehen bei Mängeln

Melden Sie sämtliche Mängel unverzüglich an den Hersteller.

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Mängel nach Rücksprache mit dem Hersteller beseitigen.

Prüfung nach 48 Betriebsstunden

Gerät und Zusammenwirken des Geräts mit der Anlage (Kühleinrichtung und Kälteanlage)nach ca. 48 Betriebsstunden, insbesondere an den Verbindungen und an den Ventilatoren,nochmals prüfen und Prüfungsergebnis dokumentieren.

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5 Inbetriebnahme/Außerbetriebnahme

5.1 Betriebsbereitschaft prüfen

Vorgehen

Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen Schutzmaßnahmen funktionsbereit sind.

Stellen Sie sicher, dass alle arbeitsfluidseitigen Anschlüsse sicher hergestellt sind.

Stellen Sie sicher, dass alle elektrischen Verbindungen (Ventilatoren) sicher hergestellt sind.

Stellen Sie sicher, dass alle Schraubverbindungen an den Ventilatoren, die Gerätebefesti-gungsschrauben und alle sonstigen Schraubverbindungen fest angezogen sind.

5.2 Inbetriebnahme

Sicherheit

WARNUNG


Der Werker kann in den Ventilator geraten und dabei schwer verletztwerden.


HINWEIS

Setzen Sie sich unverzüglich mit dem Hersteller in Verbindung, wennSie das Gerät unter anderen als in den auftragsbezogenen Angebotsun-terlagen definierten Betriebsbedingungen betreiben möchten.

Voraussetzungen

• Das Gerät wurde ordnungsgemäß montiert und angeschlossen (siehe Abschnitt Montagedes Geräts),

• Eine vollständige Abnahmeprüfung wurde durchgeführt (siehe Abschnitt Abnahmeprüfungdurchführen),

• Die Betriebsbereitschaft wurde geprüft (siehe Abschnitt Betriebsbereitschaft prüfen).• Alle Sicherheitsvorkehrungen wurden getroffen (siehe Abschnitt Sicherheitshinweise beim

Betrieb).

Betriebspunkt

• Parameter für die Einstellung des Betriebspunkts, siehe auftragsbezogene Angebotsunter-lage.

• Um sicherzustellen, dass der vorgegebene Betriebspunkt eingehalten wird, Stellteile für dieEinstellung des Betriebspunkts gegen den Zugriff Unbefugter sichern (z. B. durch Plombie-ren, Aufschrauben von Kappen, Entfernen der Handräder).

Erforderliche Unterlagen

• Betriebsanleitung Anlage

Anlage/Gerät einschalten

Anlage einschließlich der Elektroanlage einschalten (siehe Betriebsanleitung Anlage).

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Gerät wie folgt zuschalten:

– Ventile auf der Zu- und Ableitungsseite der Anlage öffnen.

– Ventilatoren zuschalten.

Erreichen des Betriebspunkts abwarten. Nach Erreichen des Betriebspunkts ist das Gerät be-triebsbereit (siehe Betriebsanleitung Anlage).

5.3 HydroPad in Betrieb nehmen

HINWEIS

Für die Wasserversorgung des Mattensystems ist ein Wasserdruck von mindestens 2 bar im Zulaufnotwendig. Der Wasserdruck darf 6 bar nicht überschreiten.

Stellen Sie sicher, dass der Wasser-Zulauf geöffnet ist und das System mit Wasser versorgtwird.

Stellen Sie sicher, dass der Ablauf geöffnet ist und das Wasser ungehindert abfließen kann.

5.4 Arbeitsfluid wechseln

Sicherheit

WARNUNG

Gefahr von Personen- und Sachschäden!

Eine Beaufschlagung des Gerätes mit einem anderen Arbeitsfluid kannzu Personen- und Sachschäden führen.

Das Gerät nur mit dem bereits vorhandenen Arbeitsfluid beaufschlagen.Eine Beaufschlagung des Gerätes mit einem anderen Arbeitsfluid bedarfder vorherigen schriftlichen Zustimmung der Güntner GmbH & Co. KG.

Anforderungen an das Arbeitsfluid

Sicherstellen, dass der Gerätehersteller der Umstellung zugestimmt hat.

Sicherstellen, dass das richtige Arbeitsfluid neu eingefüllt wird.

Sicherstellen, dass alle im Gerät verwendeten Werkstoffe mit dem neuen Arbeitsfluid kompati-bel sind.

Sicherstellen, dass der zulässige Druck nicht überschritten wird.

Prüfen, ob das neue Arbeitsfluid eingesetzt werden kann, ohne dass eine neue Prüfbescheini-gung für das Gerät erforderlich ist. Sicherstellen, dass die Klassifizierung eingehalten wird.

Die Sicherheitseinrichtung für das Gerät ggf. austauschen bzw. neu einstellen.

Mischungen mit Rückständen von Arbeitsfluid und ggf. Öl vermeiden.

Alle Angaben im Hinblick auf das neue Arbeitsfluid entsprechend ändern.

Die komplette Dokumentation einschließlich dieser Anleitung sowie der Betriebsanleitung derAnlage entsprechend ändern.

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Vorgehen

Arbeitsfluid nach schriftlicher Zustimmung der Güntner GmbH & Co. KG und nach Einhaltungder Anforderungen an das Arbeitsfluid wechseln.

Abnahmeprüfung durchführen (siehe Abschnitt Abnahmeprüfung durchführen).

5.5 Fehlersuche

Sicherheit

WARNUNG

Verletzungsgefahr!

Bei der Behebung von Störungen kann es bei Fehlverhalten zu Perso-nen-und Sachschäden kommen.

Störungen, die nicht in dieser Anleitung beschrieben sind, ausschließ-lich von Güntner beheben lassen. Wenden Sie sich an die Güntner Hot-line.

Störungen, die in dieser Anleitung beschrieben sind, ausschließlich vonFachpersonal beheben lassen.

Siehe Abschnitt Sicherheitshinweise bei Instandhaltung und Wartung.

Güntner Hotline

Tel. +49 8141 242-473

Fax +49 8141 242-422

E-Mail: [email protected]

Fehlersuchtabelle

Die folgende Tabelle zeigt mögliche Störungen und die Maßnahmen, diese zu beheben.

Störung Mögliche Ursache(n) Abhilfe

Spannungsversorgung unterbro-chen

Spannungsversorgung wiederher-stellen

Ventilatormotorläuft nicht

Ventilatorflügel klemmt Ventilator frei drehend machen

Lagergeräusche Defekter Ventilatormotor Lager oder Ventilatormotor erneu-ern

Ventilatorflügel defekt Ventilatorflügel wechselnGerät vibriert

Ventilatorbefestigung lose Befestigungen nachziehen

Wärmeübertrager ist auf Luftseitestark verschmutzt

Wärmeübertrager reinigen

Ventilatoren laufen nicht ordnungs-gemäß bzw. sind ausgefallen

Ventilatoren reparieren, auswech-seln

Arbeitsfluidbeaufschlagung man-gelhaft (Temperatur und Mengenicht ausreichend)

Arbeitsfluidbeaufschlagungswerte(Temperatur und Menge) auf Soll-werte einstellen

Geräteleistungwird nicht er-reicht

Befeuchtungsmatten sind starkverschmutzt

Befeuchtungsmatten reinigen oderaustauschen

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Arbeitsfluid trittaus

Arbeitsfluidführende Bauteile desGerätes sind undicht

Arbeitsfluidzufuhr und Ventilatorenabschalten, Undichtigkeit beheben

Befeuchtungs-matte wirdnicht mit Was-ser benetzt

Wasserversorgung unterbrochen

Spannungsversorgung unterbro-chen

Gesamte Wasserzuleitung und Ein-bauteile/Ventile auf Funktionalitätprüfen

Spannungsversorgung wiederher-stellen

Befeuchtungs-matten unzu-reichend mitWasser benetzt

Filter verschmutzt Filter reinigen oder austauschen

Maßnahmen bei Störungen

Beim geringsten Verdacht auf Verletzte im Arbeitsfluidbereich Alarm geben. Erst Personen inSicherheit bringen, dann Leckagen beseitigen.

NOT-AUS-Schalter betätigen. Damit werden Ventile, Motoren und andere Bauteile abgeschal-tet, um den Austritt von Arbeitsfluid zu verhindern.

Absperrventile, insbesondere auf der Flüssigkeitsseite, nach Möglichkeit abschnittsweiseschließen, sodass die Arbeitsfluid-Menge im Leckagebereich möglichst gering bleibt.

Wenn möglich, betroffenen Anlagenabschnitt absaugen und das Arbeitsfluid in andere Anla-genteile verlagern. Auch hierbei muss beachtet werden, dass durch Absperren von Anlagenab-schnitten kein flüssiges Arbeitsfluid eingesperrt wird.

Hat sich bei Austritt von flüssigem Arbeitsfluid unterhalb des Gerätes auf dem Boden einePfütze gebildet, so kann durch Abdecken mit Folie (z. B. PE) oder synthetischem Mittelschaum(Feuerwehr) die Wärmezufuhr zu der Flüssigkeit und damit die weitere Dampfbildung fast un-terbunden werden, sodass genügend Zeit für Entsorgungsmaßnahmen zur Verfügung steht.

5.6 Außerbetriebnahme/Stilllegung/Wiederinbetriebnahme

5.6.1 Gerät außer Betrieb nehmen

Einleitung

Die Geräte sind Systemkomponenten einer Anlage. Die Außerbetriebnahme des Gerätes er-folgt durch Abschalten der Anlage entsprechend der Betriebsanleitung Anlage.

HINWEIS

Nehmen Sie die Ventilatoren bei Stillstandzeiten von einem Monat oderlänger ca. 2 - 4 Stunden pro Monat in Betrieb, um die Funktionsfähigkeitzu erhalten.

Vorgehen

Ventilatoren ausschalten.

Elektroanlage ausschalten.

Arbeitsfluidführende Leitungen schließen.

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5.6.2 Gerät stilllegen

Sicherheit

WARNUNG

Bitte beachten Sie alle Sicherheitshinweise zum verwendeten Arbeitsflu-id (siehe Abschnitt Sicherheitshinweise beim Betrieb).

HINWEIS

Feuchtigkeit und Schmutz dürfen nicht in das Gerät eindringen.

• Schützen Sie das Gerät gegen Staub, Verschmutzung, Feuchtigkeit,Nässe, Beschädigung und sonstige schädliche Einflüsse.

• Nehmen Sie die Ventilatoren bei Stillstandzeiten von einem Monatoder länger ca. 2 - 4 Stunden pro Monat in Betrieb, um die Funktions-fähigkeit zu erhalten.

• Bei Stilllegung max. Betriebsdruck beachten (siehe Abschnitt 9.1Technische Daten Gerät)! Ggf. Vorkehrung treffen, dass dieser nichtüberschritten werden kann.

Vorgehen

Gerät außer Betrieb nehmen (siehe Abschnitt Gerät außer Betrieb nehmen).

Gerät wie folgt sichern:

– Ventilatormotorantriebe gegen Wiedereinschalten sichern,

– Arbeitsfluidführende Leitungen gegen Beaufschlagung mit Arbeitsfluid sichern,

– Gegen schädliche Einflüsse am Aufstellungs- bzw. Zwischenlagerort sichern, damit die Bau-teile des Geräts in gutem Zustand erhalten werden und die bestimmungsgemäße Verwen-dung und die Nutzbarkeit des Gerätes erhalten bleiben. Dazu sind entsprechende Lagerbedin-gungen zu schaffen, vorbeugende Korrosionsschutzmaßnahmen, regelmäßige Überprüfungder Funktionsfähigkeit der Ventilatoren sowie regelmäßige Kontrolle des stillgelegten Gerätesdurchzuführen.

Gerät absaugen: Arbeitsfluid und ggf. Kältemaschinenöl vollständig ablassen.

5.6.3 Gerät nach Stilllegung wieder in Betrieb nehmen

Einleitung

Die Wiederinbetriebnahme des Gerätes erfolgt gemäß der anlagenspezifischen Ausführungentsprechend der Betriebsanleitung Anlage.

HINWEIS

Die Druckprobe bei Wiederinbetriebnahme ist nur mit entsprechendenMedien bei entsprechendem Prüfdruck zulässig.

Vorgehen

Betriebsbereitschaft des Geräts prüfen (siehe Abschnitt Betriebsbereitschaft prüfen).

Druckprobe und Sichtprüfung durchführen.

Gerät in Betrieb nehmen (siehe Abschnitt Inbetriebnahme).

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6 Reinigung/Instandhaltung

6.1 Reinigung

6.1.1 Gerät reinigen

Einleitung

Für die Reinigung gilt: Die Umweltverträglichkeit der Reinigungsmittel ist durch den Betreiberfestzustellen. Umweltschädigende z. B. säurebildende Substanzen sind nicht zulässig.

Sicherheit

WARNUNG


Der Wärmeübertrager wird mit einem Wasserstrahlgereinigt. Das Wasser kommt in Kontakt mit span-nungsführenden und nicht IP-konform isolierten Tei-len, wodurch berührbare Teile spannungsführend wer-den. Das Reinigungspersonal kann einen lebensge-fährlichen Stromschlag erhalten.

Gerät vor Reinigungsarbeiten von der Energieversor-gung trennen und gegen Wiedereinschalten sichern.

ACHTUNG


Materialien des Kühlers könnten korrodieren.

Nur Reinigungsmittel verwenden, die die Korrosionsbeständigkeit derMaterialien des Kühlers garantieren.

Vorgehen

Gehäuse durch Abspülen mit warmem Wasser (ca. +25 °C) und/oder mit umweltverträglichenReinigungsmitteln reinigen.

Nach Gebrauch von Reinigungsmitteln gründlich mit Wasser nachspülen.

Gehäuse gründlich trocknen lassen.

Arbeitsfluidseitige und elektrische Anschlüsse überprüfen.

6.1.2 Wärmeübertrager reinigen

Sicherheit

WARNUNG

Absturzgefahr!



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WARNUNG


Der Ventilator läuft automatisch und für den Werker unerwartet an. DerWerker kann vom Ventilator erfasst und schwer verletzt werden.


Ventilator gegen Wiedereinschalten sichern.

VORSICHT

Schneidgefahr!

Werker öffnet die Reinigungsklappe und kann sich anden Lamellen und an den scharfen Ecken und Kantendes Geräts schneiden.


ACHTUNG


Bei zu hohem Druck, einem zu geringen Abstand oder durch einenschräg auf die Lamellen auftreffenden Reinigungsstrahl können die La-mellen beschädigt werden. Mechanische Reinigung mit harten Gegen-ständen (z. B. Stahlbürsten, Schraubendreher o.ä.) können den Wärme-austauscher beschädigen.

Verwenden Sie einen Druck von max. 50 bar bei hydraulischer Reini-gung bzw. von max. 80 bar bei Reinigung mit Druckluft.

Halten Sie einen Mindestabstand zu den Lamellen von 200 mm.

Führen Sie den Strahl immer senkrecht (max. ±5 Grad Abweichung) aufdie Lamellen.

Verwenden Sie bei der Reinigung keine harten Gegenstände.

Reinigung vorbereiten

Gerät wie folgt gemäß Betriebsanleitung Anlage vorbereiten:

Ventilatoren einschalten.

Arbeitsfluidzufuhr öffnen.

Gerät entleeren.

Gerät absperren.

Leistungsabschaltung der Ventilatoren durchführen.

Wärmeübertrager nach einem der folgenden Verfahren reinigen:

Mit Druckluft reinigen

Wärmeübertrager mit Druckluft (Druck max. 80 bar) abstrahlen, um Schmutz und Verunreini-gungen zu entfernen.

Strahl des Druckluftgeräts senkrecht zum Wärmeübertrager halten (max. ±5 Grad Abwei-chung), um ein Verbiegen der Lamellen zu verhindern.

Hydraulisch reinigen

Sicherheit

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WARNUNG


Die direkte und indirekte Berührung von unter Span-nung stehenden Teilen wie Motoren und elektrischenLeitungen kann zu schweren Verletzungen bis hinzum Tod führen.

Bei Arbeiten mit Wasser- oder Dampfstrahl die Ven-tilatoren und ggf. die Heizstäbe bei Elektroabtauungspannungsfrei schalten.

Gegen Wiedereinschalten sichern.

ACHTUNG


Wasser- oder Dampfstrahlen können Ventilatoren, elektrische Leitungenoder andere Bauteile beschädigen.

Stellen Sie sicher, dass elektrische Anschlüsse und Motoren sowie Bau-teile und Lagergut am Aufstellort nicht von Wasser- oder Dampfstrahlengetroffen werden.

Decken Sie diese nötigenfalls ab.

Vorgehen

Stärkere feuchte oder fettige Verschmutzungen, wie folgt, immer entgegen der Luftrichtung,ggf. unter Verwendung neutraler Reinigungsmittel beseitigen:

– mit Hochdruckwasserstrahl (Druck max. 50 bar)

– mit Dampfdruckstrahler (Druck max. 50 bar)

– mit Flachstrahldüse (mind. 200 mm Abstand)

Dabei folgendes beachten:

– Bei öl- und fetthaltigen Ablagerungen dem Wasser ein Reinigungsmittel beigeben.

– Bei der Anwendung von chemischen Mitteln sicherstellen, dass diese die Materialien des Ge-rätes nicht angreifen. Nach der Behandlung das Gerät abspülen.

– Von innen nach außen (auf jeden Fall entgegengesetzt zum Schmutzanfall) und von obennach unten reinigen, damit der Schmutz ohne weitere Verschmutzungsmöglichkeit entferntwerden kann.

– Den Strahl des Reinigungsgerätes senkrecht zum Wärmeübertrager halten (max. ±5 GradAbweichung), um ein Verbiegen der Lamellen zu verhindern.

Die Reinigung so lange durchführen, bis sämtlicher Schmutz entfernt ist.

Mit Bürste oder Bürste und Druckluft reinigen

Trockenen Staub oder Schmutz mit einer Bürste, einem Handfeger bzw. mit Druckluft (Druckmax. 80 bar, Mindestabstand von den Lamellen min. 200 mm; gegen die Luftrichtung) odereinem leistungsstarken Industriestaubsauger entfernen. Dabei folgendes beachten:

– Weiche Bürsten verwenden (keine Stahlbürsten, o.ä.).

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– Nach Möglichkeit von innen nach außen reinigen. Wenn möglich, von oben nach unten ar-beiten, damit der Schmutz nicht wieder auf die gereinigten Teile aufgebracht wird.

Die Reinigung so lange durchführen, bis sämtlicher Schmutz entfernt ist.

– Immer in Längsrichtung der Lamellen bürsten, niemals quer zur Längsrichtung der Lamel-len bürsten.

6.1.3 Ventilatoren reinigen

Sicherheit

WARNUNG

Absturzgefahr!



WARNUNG


Ventilator wird nicht stillgesetzt oder läuft während der Instandhaltungs-arbeiten unerwartet an. Der Werker kann während der Instandhaltungs-arbeiten in den Ventilator geraten und dabei schwer verletzt werden.


Ventilator gegen unbeabsichtigtes in Gang setzen sichern.

ACHTUNG

Gefahr von sachschäden!

Mechanische Reinigung mit harten Gegenständen können den Ventila-tor beschädigen.

Keine Stahlbürsten, Schraubenzieher o.ä. zur Reinigung verwenden.

Weiche Bürsten verwenden.

Vorgehen

Gerät spannungsfrei schalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern.

Schutzgitter demontieren.

Ventilator nach einem der folgenden Verfahren reinigen:

– Reinigung mit Druckluft: Ventilator mit Druckluft (Druck max. 10 bar, Mindestabstand min.200 mm) abstrahlen, um Schmutz und Verunreinigungen zu entfernen. Die Reinigung so lan-ge durchführen, bis sämtlicher Schmutz entfernt ist.

– Reinigung mit Druckluft und Bürste: Trockenen Staub oder Schmutz mit einer Bürste, ei-nem Handfeger bzw. mit Druckluft (Druck max. 10 bar, Mindestabstand min. 200 mm) odereinem leistungsstarken Industriestaubsauger entfernen. Die Reinigung so lange durchführen,bis sämtlicher Schmutz entfernt ist.

Schutzgitter montieren.

Gerät einschalten.

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6.2 Instandhaltung

6.2.1 Wichtige Hinweise zur Instandhaltung

Sicherheit

WARNUNG


WARNUNG

Bitte beachten Sie alle Sicherheitshinweise im Abschnitt Sicherheitshin-weise bei Instandhaltung und Wartung.

ACHTUNG

Warnung vor Sachschäden an den Komponenten!

Bei Arbeiten in den Zuluft- und Abluftführungen der Ventilatoren unddes Wärmeübertragers können Gegenstände in die Ventilatoren gelan-gen und so Störungen und Schäden an den Komponenten verursachen.

Schalten Sie Ventilatoren und ggf. Heizstäbe bei Elektroabtauung vorBeginn von Instandhaltungsarbeiten spannungsfrei und sichern Sie siegegen Wiedereinschalten.

Lassen Sie nach Beendigung der Arbeiten keine Gegenstände in den Zu-luft- und Abluftführungen der Ventilatoren oder im Aufstellbereich zu-rück.

Vorgehen vor Instandhaltung

Wärmeübertrager des Gerätes absaugen.

Wärmeübertrager des Gerätes reinigen und ausblasen.

Vorgehen bei Instandhaltung

Schalten Sie die Elektro-Anlage spannungsfrei und sichern Sie die Elektro-Anlage gegen unbe-absichtigtes Wiedereinschalten.

Trennen Sie das instandzusetzende Gerät von der Anlage und sichern Sie das instandzuset-zende Gerät.

Vorgehen nach Instandhaltung

Stellen Sie die Funktion der Schalt- und Betätigungseinrichtungen, der Mess- und Anzeigege-räte sowie der Sicherheitseinrichtungen sicher.

Stellen Sie die Funktion der Arbeitsfluidarmaturen sicher.

Prüfen Sie die Kennzeichnung der Rohrleitungen und stellen Sie deren Sichtbarkeit und Les-barkeit sicher.

Prüfen Sie die Befestigung und den Korrosionsschutz der betroffenen Bauteile.

Stellen Sie die Funktion der Elektroanschlüsse (z. B. Ventilatoren) sicher.

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Führen Sie eine Druckprüfung und eine Dichtigkeitsprüfung durch (siehe BetriebsanleitungAnlage).

Führen Sie eine Abnahmeprüfung durch (siehe Abschnitt Abnahmeprüfung durchführen).

Führen Sie eine Funktionsprüfung durch (siehe Betriebsanleitung Anlage).

6.2.2 Leckagen beheben

Sicherheit

WARNUNG

Absturzgefahr!



WARNUNG

Vergiftungsgefahr/Umweltbelastung!

Beim Entleeren der Anlage tritt Arbeitsfluid unbemerkt in die Umge-bung aus. Die Konzentration übersteigt die zulässigen Grenzwerte unddas entwichene Arbeitsfluid kann in Brand geraten. Der Werker kannvergiftet werden oder kann Verbrennungen erleiden.



Vorgehen

Lassen Sie Leckagen so schnell wie möglich durch einen Sachkundigen beheben.

Füllen Sie kein anderes als das gemäß den auftragsbezogenen Unterlagen spezifizierte Ar-beitsfluid nach!

Nehmen Sie das Gerät erst dann wieder in Betrieb, wenn alle undichten Stellen instandgesetztsind.

Führen Sie alle Arbeiten einschließlich Druck-, Abnahme- und Funktionsprobe durch (sieheAbschnitte Abnahmeprüfung durchführen und Betriebsbereitschaft prüfen).

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6.3 Inspektions-/Wartungsplan

6.3.1 Ventilatoren

Wartungsplan

t = täglich, w = wöchentlich, m = monatlich, j = jährlich

Auszuführende Arbeiten t w m j

Ventilatoren auf Schmutz-, Reif- und Eisablagerungen prüfen.

• Bei Schmutzablagerungen: Ventilatoren reinigen (siehe Ab-schnitt Ventilatoren reinigen Ventilatoren reinigen)

• Bei Reif- oder Eisablagerungen: Gerät abtauen (siehe Abschnitt5.3.1 5.3.1 Gerät abtauen Gerät abtauen)

X

Ventilatorantrieb auf Laufruhe prüfen.

• Schwingungen am Gerät feststellbar: Unwuchten beseitigen

• Ggf. Flügelbefestigungen bzw. Flügeleinstellungen nachziehenbzw. korrigieren

X

Ventilatorlager: Veränderung des Laufgeräusches und der Lauf-ruhe

• Lager austauschen

X

Ventilatormotor: Ist Neulagerung fällig?

• Lager- bzw. Motoraustausch, ggf. Motor reinigen und ausbes-sern

X

*

Ventilatorlaufrad: Korrosion an Schrauben (bei geschraubten

Schaufeln)

• Schrauben austauschen

X

*

Ventilatorschaufeln: Korrosion oder Beschädigungen an Schau-feln

• Schaufeln bzw. Laufrad austauschen

X

*

Ventilator-Schwenkvorrichtung (Option): Befestigung lose

• Befestigung festziehen (siehe Abschnitt 4.6 Schwenkvorrich-tung Ventilator anbringen )

X

*

Ventilator-Schwenkvorrichtung (Option): Korrosion an Befesti-gung

• Befestigung erneuern (siehe Abschnitt 4.6 Schwenkvorrich-tung Ventilator anbringen )

X

*

*) empfohlen: halbjährlich

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6.3.2 Wärmeübertrager

Sicherheit

WARNUNG


Äußere Prüfung

Gerät regelmäßig einer Sichtprüfung unterziehen.

Wartungsplan

t = täglich, w = wöchentlich, m = monatlich, j = jährlich

Auszuführende Arbeiten t w m j

Rohrregister auf Schmutzablagerungen prüfen.

• Bei Schmutzablagerungen: Rohrregister reinigen (siehe Ab-schnitt Wärmeübertrager reinigen).

X

Rohrregister auf Allgemeinzustand prüfen

• Beschädigungen feststellbar: Beschädigungen beseitigen

X

Rohrregister auf Betriebspunkt prüfen (siehe Abschnitt Inbe-triebnahme)

• Veränderung der Ventilatorleistung feststellbar: Notwendige an-lagenseitige Voraussetzungen wiederherstellen.

• Veränderung der Oberflächentemperaturen feststellbar: Not-wendige anlagenseitige Voraussetzungen wiederherstellen.

X

Rohrregister und Anschlüsse auf Dichtheit prüfen.

• Betroffene Geräteabschnitte reparieren (siehe Abschnitt Lecka-gen beheben).

X

*

Rohrregister auf Arbeitsfluidbeaufschlagung prüfen.

• Notwendige anlagenseitige Voraussetzungen wiederherstellen.

X

Rohrregister auf Korrosion prüfen.

• Korrosion oder Beschädigungen an Kernrohren, Lamellen, Trag-konstruktionen, Rohranschlüssen, Befestigungen: Betroffene Ge-räteabschnitte reparieren.

X

*

*) empfohlen: halbjährlich

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6.3.3 Pflege-/Wartungsplan

Maßnahme Mittel Intervall

Teilreinigung Mechanisch Nach Bedarf (Sichtprüfung)

Gesamtreinigung Warmes Wasser oder um-weltverträgliche Reinigungs-mittel

Nach Bedarf (Sichtprüfung)

Leckageüberprüfung Nach 6 Monaten

Korrosionsschutzüberprü-fung

Nach 6 Monaten

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7 Demontage/Entsorgung

7.1 Demontage

Sicherheit

WARNUNG



Alle spannungsführenden Teile bei der Demontage spannungsfrei schal-ten.


WARNUNG


Durch unkorrekte Demontagereihenfolge können sich Teile lösen oderdas gesamte Gerät kann herunterfallen. Der Werker kann schwer verletztwerden.


Korrekte Demontagereihenfolge einhalten.

WARNUNG

Vergiftungsgefahr/Erfrierungsgefahr/Umweltbelastung!

Beim Entleeren der Anlage tritt Arbeitsfluid unbemerktin die Umgebung aus. Die Konzentration übersteigt diezulässigen Grenzwerte und kann den Werker vergiften.



VORSICHT

Brandgefahr!

Der Werker kann bei Feuerarbeiten während der Demontage des GerätsVerbrennungen erleiden bzw. kann den Brand nicht unter Kontrolle hal-ten.


Arbeitsfluid vor der Demontage vollständig entfernen.



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ACHTUNG

Gefahr von Umweltvergiftung!

Das Arbeitsfluid gelangt in die Umgebung und kann dadurch die Um-welt belasten.

Demontage nur von Fachpersonal und geeigneter Ausrüstung durchfüh-ren lassen.

Arbeitsfluid nur unter Einhaltung der für das Betreiberland geltendenAbfallgesetze entsorgen.

Vorgehen

Demontagereihenfolge einhalten.

Ggf. Schutzgitter demontieren.

Ventilator(en) demontieren.

Ggf. Fußgestell demontieren.

7.2 Entsorgung

Sicherheit

VORSICHT

Schergefahr!

Während des Zerlegens des Gerätes kann sich derWerker am Gerät schneiden.



ACHTUNG

Umweltbelastung!

Während der Entsorgung werden die einzelnen Materialien nicht ord-nungsgemäß recycelt.

Materialien nur unter Einhaltung der für das Betreiberland geltendenAbfallgesetze entsorgen.

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8 Technische Daten

8.1 Technische Daten Gerät

Alle elektrischen Teile sind entsprechend den EN-Normen ausgeführt.

Typ VerflüssigerGCDC RD/RP

VerflüssigerGCDC PD/PP

Gaskühler GGDCCD/CP

Flüssigkeitsküh-ler GFDC FD/FP

Arbeitsfluid (H)FKW Propan CO2 Wasser/Glykol

Nennleistung 17 - 425 kW 25 - 557 kW 25 - 550 kW 13 - 330 kW

Projektnummer Siehe auftragsbezogene Unterlage

Gerätebezeich-nung

Siehe auftragsbezogene Unterlage

Herstellernum-mer


Herstellerjahr Siehe auftragsbezogene Unterlage

Gewicht Siehe auftragsbezogene Unterlage

Füllvolumen Siehe auftragsbezogene Unterlage

Zulässiger Be-triebsdruck

32 bar46 bar (R-410A,R-32)

32 bar 120 bar 16 bar

Prüfdruck 35,2 bar50,6 bar(R-410A, R-32)

35,2 bar 132 bar 17,2 bar

Zulässige Be-triebstempera-tur


Zulässige Umge-bungstempera-tur


Zulässige Luft-feuchte

< 100 % < 100 % < 100 % < 100 %

Prüfdatum Siehe auftragsbezogene Unterlage

Prüfmedium Trockene Luft

Schallemission Siehe auftragsbezogene Unterlage; nach Standardverfahren zur Berech-nung des Schalldruckpegels gemäß EN 13487, Anhang C (normativ)

8.2 Technische Daten Ventilatoren

HINWEIS

Die Leistungswerte der Ventilatoren sind abhängig von der Umgebungs-temperatur und vom Luftwiderstand am Aufstellort.

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Die technischen Lieferbedingungen der Ventilatoren entsprechen DIN 24166, Genauigkeits-klasse 2.

Ventilatortyp AC oder EC; siehe auftragsbezogene Unterlage

Schutzart IP 54, ISO F und DIN VDE 0530

Stromart Drehstrom oder Wechselstrom

Spannung 400 V 3~ 50 Hz/60 Hz oder

230 V 1~ 50 Hz/60 Hz

Wuchtgüte Q 6,3 nach VDI 2060

Zulässige Lufttemperatur Einsatzbereich: mind. -25 °C bis mind. +45 °C

Schutzeinrichtungen • Thermisch:AC: Thermokontakte (Öffner)EC: interner Schutz gegen Überhitzung

• Mechanisch: Berührungsschutzgitter nach EN 294

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