VERARBEITUNG UND TECHNISCHE DATEN TRANSPORT &...

VERARBEITUNG UND TECHNISCHE DATENTRANSPORT & INDUSTRIEEinfach original, originell einfach

2 Ausgabe 3 ALUCOBOND® Verarbeitung T & I D

TECHNISCHES DATENBLÄTTER 3 ALUCOBOND®

4 ALUCOBOND® PLUS 5 ALUCOBOND® A2

TRANSPORT, LAGERUNG 6 Allgemein

PLATTENBEMESSUNG 7 Allgemein

INFORMATIONEN ZU SONDEROBERFLÄCHEN 8 Eloxierte, naturAL, walzmatte Oberflächen

VERARBEITUNGSMETHODEN 10 Sägen 12 Trennfräsen 13 Wasserstrahlschneiden 13 Stanzen / Scheren 14 Biegen

FRÄSKANTTECHNIK 16 Allgemein 17 Maschinen 18 Werkzeuge

VERBINDUNGS- / BEFESTIGUNGSTECHNIK 20 Allgemein 20 Thermische Dehnung und Kontraktion 20 Bohren / Senken 21 Nieten 22 Schrauben 23 Kleben 24 Klemmen

OBERFLÄCHENBEHANDLUNG 25 Allgemein

INTERNTADRESSEN, INFORMATIONEN 26 Internetadressen 27 Informationen

INHALTSVERZEICHNIS

3Ausgabe 3 ALUCOBOND® Verarbeitung T & I D

ALUCOBOND®

Dicke Norm Einheit 3 mm 4 mm 6 mm

Deckblechdicke mm 0,50

Gewicht kg / m² 4,5 5,5 7,3

Fertigungsbreite mm 1 000 / 1 250 / 1 500

Technologische Werte

Widerstandsmoment (W) DIN 53293 cm³ / m 1,25 1,75 2,75

Biegesteifigkeit (E·l) DIN 53293 kNcm² / m 1 250 2 400 5 900

Legierung EN 573-3 EN AW-5005A (AlMg1)

Zustand der Deckbleche EN 515 H22 / H42

Elastizitätsmodul EN 1999 1-1 N / mm² 70 000

Zugfestigkeit der Deckbleche

EN 485-2 N / mm² Rm ≥ 130

Dehngrenze (0,2 Grenze) EN 485-2 N / mm² Rp0,2 ≥ 90

Bruchdehnung EN 485-2 % A50 ≥ 5

Linearer Ausdehnungs-koeffizient

EN 1999 1-1 2,4 mm/ m bei 100 °C Temperaturdifferenz

Kern

Polyethylen, Typ LDPE g / cm³ 0,92

Oberfläche

Lackierung Coil Coating, Fluor-polymer (z. B. PVDF)

Glanz (Ausgangswert) EN 13523-2 % 30-80

Härte (Bleistifthärte) EN 13523-4 HB-F

Schalltechnische Eigenschaften

Schallabsorptionsgrad (αS) ISO 354 0,05

Bewertetes Schall dämmmaß (RW)

ISO 717-1 dB 25 26 27

Verlustfaktor (d) EN ISO 6721 0,0072 0,0087 0,0138

Thermische Eigenschaften

Wärmedurchlass - widerstand (R)

DIN 52612 m²K / W 0,007 0,0103 0,0172

Wärmeleitfähigkeit (λ) DIN 52612 W / mK 0,43 0,39 0,35

Wärmedurchgangs - koeffizient (U)

DIN 52612 W / m²K 5,65 5,54 5,34

Temperaturbeständigkeit °C -50 … +80

TECHNISCHES DATENBLÄTTER 3 ALUCOBOND®

4 ALUCOBOND® PLUS 5 ALUCOBOND® A2

TRANSPORT, LAGERUNG 6 Allgemein

PLATTENBEMESSUNG 7 Allgemein

INFORMATIONEN ZU SONDEROBERFLÄCHEN 8 Eloxierte, naturAL, walzmatte Oberflächen

VERARBEITUNGSMETHODEN 10 Sägen 12 Trennfräsen 13 Wasserstrahlschneiden 13 Stanzen / Scheren 14 Biegen

FRÄSKANTTECHNIK 16 Allgemein 17 Maschinen 18 Werkzeuge

VERBINDUNGS- / BEFESTIGUNGSTECHNIK 20 Allgemein 20 Thermische Dehnung und Kontraktion 20 Bohren / Senken 21 Nieten 22 Schrauben 23 Kleben 24 Klemmen

OBERFLÄCHENBEHANDLUNG 25 Allgemein

INTERNTADRESSEN, INFORMATIONEN 26 Internetadressen 27 Informationen

TECHNISCHES DATENBLATT


ALUCOBOND® PLUS

Dicke Norm Einheit 3 mm 4 mm 6 mm


Gewicht kg / m² 5,9 7,6 10,8

Fertigungsbreite mm 1 250 / 1 500


Widerstandsmoment (W) DIN 53293 cm³ / m 1,25 1,75 2,75

Biegesteifigkeit (E·l) DIN 53293 kNcm² / m 1 250 2 400 5 900





EN 485-2 N / mm² Rm ≥ 130





Kern

Mineralisch gefülltes Polymer

Oberfläche






BewertetesSchall dämmmaß (RW)

ISO 717-1 dB ≥ 25

Verlustfaktor (d) EN ISO 6721 --


Wärmedurchlass -widerstand (R)

DIN 52612 m²K / W 0,007 0,009 0,0152

Wärmeleitfähigkeit (λ) DIN 52612 W / mK 0,49 0,44 0,40

Wärmedurchgangs- koeffizient (U)

DIN 52612 W / m²K 5,68 5,58 5,40





ALUCOBOND® A2

Dicke Norm Einheit 3 mm 4 mm


Gewicht kg / m² 5,9 7,6

Fertigungsbreite mm 1 250 / 1 500


Widerstandsmoment (W) DIN 53293 cm³ / m 1,25 1,75

Biegesteifigkeit (E·l) DIN 53293 kNcm² / m 1 250 2 400





EN 485-2 N / mm² Rm ≥ 130





Kern

Mineralische Füllstoffe mit polymerem Bindemittel

Oberfläche






Bewertetes Schall dämmmaß (RW)

ISO 717-1 dB 27 27

Verlustfaktor (d) EN ISO 6721 0,004 0,005


Wärmedurchlass - widerstand (R)

DIN 52612 m²K / W 0,002 0,002

Wärmeleitfähigkeit (λ) DIN 52612 W / mK 1,99 1,77

Wärmedurchgangs- koeffizient (U)

DIN 52612 W / m²K 5,83 5,80



ALLGEMEINUm ALUCOBOND®-Verbundplatten vor mechanischen Beschädigungen

und schädlichen Einflüssen durch Witterung und Feuchtigkeit zu schützen,

müssen folgende Hinweise beachtet werden:

- Auf dem Transport und beim Abladen sind die Paletten sorgfältig zu

behandeln. (Vorsicht: offene Paletten nicht bewegen).

- Angelieferte Paletten auf Transport- und Feuchtigkeitsschäden überprüfen.

- Nassgewordene ALUCOBOND®-Platten müssen getrocknet werden,

um mögliche Fleckenbildung oder Korrosionen zu vermeiden. Schäden

sind umgehend anzumelden und vom Spediteur zu bestätigen.

- Paletten regen- und spritzwassergeschützt lagern, vor eindringender

Feuchtigkeit schützen, Kondenswasserbildung (z. B. beim Transport

kalter Platten in wärmere Räume) vermeiden.

- Paletten in Stapeln übereinander lagern (ALUCOBOND®-Platten nicht

senkrecht lagern), nicht mehr als 6 formatgleiche Paletten übereinander

stapeln (schwere Paletten unten).

- Einzelne Platten müssen von 2 Mann an den 4 Ecken von der Palette

abgehoben werden, nicht übereinanderziehen. Platten senkrecht tra-

gen. Zur Vermeidung von Flecken Handschuhe tragen.

- Beim Stapeln von Platten nichts zwischen die Platten legen, um Ab-

drücke zu vermeiden.

Um die einwandfreie Funktion der ALUCOBOND®-Schutzfolie zu erhalten,

ist auf folgendes zu achten:

- Eine Lagerung von mehr als 6 Monaten sollte vermieden werden. Starke

Temperaturschwankungen und direkte Sonnenbestrahlung reduzieren

die Langzeitbeständigkeit zusätzlich. Die Folien können dann schwer

entfernbar werden.

- Die Folien nicht mit Tinten (Marker), Klebstreifen oder Aufkleber mar-

kieren, da Lösemittel oder Weichmacher durch die Folien dringen und

die lackierte Oberfläche angreifen können.

- Bei partieller Ablösung der Schutzfolie bei der Bearbeitung oder nach

der Montage können im Laufe der Zeit Schmutzränder auftreten, die

schwer entfernbar sind.

- Nach der Montage muss die Schutzfolie so bald wie möglich entfernt

werden, da längerfristig bewitterte Folien sehr schwer entfernbar sein

können.

- Das Entfernen der Schutzfolie sollte bei Temperaturen nicht unter

10 °C erfolgen.

1,00 m-1,20 m

Maximale Gabelweite einstellen

Stapel aufnehmen, Gabel leicht anheben

Stapel komplett aufnehmen, nicht ziehen, nicht schieben

TRANSPORT, LAGERUNG


PLATTENBEMESSUNG

BEI DER PLATTENBEMESSUNG BERÜCKSICHTIGENMaßtoleranzen (Standard)Fertigungstechnisch ist an den Fabrikationskanten ein

seitlicher Versatz der Deckbleche bis max. 2 mm möglich.

Dicke: ± 0,2 mm (walzmatt | einbrennlackiert | eloxiert)

Breite: - 0 / + 4 mm

Längen: 2 000 - 4 000 mm; - 0 / + 6 mm

Längen: 4 001 - 6 800 mm; - 0 / + 10 mm

Die thermische Längenausdehnung von ALUCOBOND® ist beim Zu-

schnitt und beim Fräsen zu beachten, um die Maßhaltigkeit der Elemente

bei der Montage zu gewährleisten. Wir empfehlen daher die Platten vor

der Verarbeitung bei Raumtemperatur mindestens einen Tag zu lagern.

BesäumenDie Platten müssen besäumt werden:

- An allen Seiten um die Rechtwinkligkeit und sauber geschnittene Kanten

bei der Verwendung von offenen Schnittkanten z. B. bei der genieteten

Fassadenversion zu erhalten.

- An drei Seiten um die Rechtwinkligkeit für die Weiterverarbeitung zu

erhalten

Die Besäumschnitte sind bei der Plattenbemessung zu berücksichtigen.

EloxalkontaktstreifenEloxierten ALUCOBOND®-Verbundplatten haben auf den kurzen Seiten

auf der Vorderseite bis zu 25 mm und auf der Rückseite bis zu 35 mm

breite Kontaktstreifen.

Ab 3,5 m Plattenlänge sind an den Längsrändern ebenfalls Kontaktstreifen

mit bis zu 20 mm Breite zu beachten.

FabrikationskantenFertigungstechnisch ist an den Fabrikationskanten ein seitlicher Versatz

der Deckbleche bis max. 2 mm möglich.

Elemente statisch berechnen - Statische Werte, siehe technische Datenblätter

- Statiktabellen bitte anfragen


INFORMATIONEN ZU SONDEROBERFLÄCHEN

Eloxierte OberflächenBeim Anodisieren (Eloxieren) wird in einem flüssigen Medium mit be-

stimmter Badzusammensetzung und unter Gleich- oder Wechselstrom

eine künstliche Oxidschicht auf dem Aluminium erzeugt.

Anodisch oxidierte (eloxierte) Aluminiumteile werden wegen ihrer Kor-

rosionsbeständigkeit und der dekorativen Wirkung für Außen- und

Innenanwendungen in großem Umfang eingesetzt. Der Abtrag der Oxi-

dationsschicht, auch über längere Zeiträume (>30 Jahre), ist so gering,

dass sich keine Beeinträchtigung der Schutzwirkung von anodisch erzeug-

ten Oxidschichten ergibt. Diese Eigenschaften sind jedoch nur dann über

längere Zeiträume vorhanden, wenn auf einem zur Anodisierung geeigne-

ten Aluminiumwerkstoff eine ausreichend dicke Oxidschicht aufgebaut

und diese gut verdichtet wurde. Zusätzlich muss eine der korrosiven

Belastung entsprechende Reinigung der Elemente gewährleistet sein.

Eloxierte ALUCOBOND® und ALUCOBOND®PLUS-Verbundplatten sind,

nach DIN 17611, anodisch oxidiertes Halbzeug aus Aluminium, mit einer

Mindesteloxalschichtdicke von 20 µm für Anwendungen im Außenbereich

versehen. Die Qualitätssicherung bei der Herstellung der Platten nach

DIN EN ISO 9001, garantieren ein hochwertiges Endprodukt.

Bei eloxierten Platten kann beim Biegen und Kanten Microrisse und damit

Aufhellungen in der verformten Zone auftreten. Ist das nicht erwünscht,

kann mit den einbrennlackierten ALUCOBOND® anodized look-Verbund-

platten, die mit den Oberflächen an den Eloxal-Industriestandard EURAS

angepasst sind, problemlos abgekantet und gebogen werden.

naturAL Oberflächen3A Composites hat mit ALUCOBOND® naturAL eine neuartige Beschich-

tung eingeführt, das die natürliche Aluminiumoberfläche dauerhaft

bewahrt. Beim Walzvorgang können dabei z. B. „gebürstete“ Strukturen

mit deutlich höherer Brillanz der Oberfläche, als man sie von Edelstahl

kennt, hergestellt werden.

Die Oberfläche ist nicht nur witterungsbeständig, sondern auch un-

empfindlich gegen Schweiß („finger-prints“). Nur bei stark korrosiver

Atmosphäre (z. B. in Meeresnähe oder Industrieatmosphäre) müssen

die Reinigungsintervalle entsprechend erhöht werden. In den meisten

Fällen reicht eine Reinigung mit klarem Wasser dann aus, um Salz- oder

andere Schadstoffanreicherungen zu verhindern.

Durch den Herstellungsprozess kommt es bei ALUCOBOND® naturAL

Reflect bei Kunstlicht zu einer leicht irisierend Wirkung. Bei Innenanwen-

dungen kann daher – auf Anfrage – eine Reflect-Oberfläche mit modifizier-

tem Aufbau empfehlenswert sein. Durch den hohen Reflexionsgrad des

Untergrundes wird, im Vergleich zu einer herkömmlichen pigmentierten

Lackierung, die Beschichtung nahezu der doppelten UV-Strahlung aus-

gesetzt. Daher ist die Widerstandsfähigkeit der ALUCOBOND® naturAL-

Oberfläche bei geneigten Flächen sowie Anwendungen zwischen den

20-sten Breitengraden (Nord / Süd) reduziert.


INFORMATIONEN ZU SONDEROBERFLÄCHEN

Walzmatte OberflächenBei Verwendung von ALUCOBOND®-Platten mit walzmatter Oberfläche,

die weder durch eine Lackierung noch durch eine Anodisation gegenüber

Witterungseinflüssen geschützt sind, muss mit einer Veränderung des

Aussehens der Aluminiumoberfläche gerechnet werden.

Die unbehandelte walzmatte Aluminiumoberfläche, an die keine dekorative

Anforderung gestellt werden darf, überzieht sich mit einer natürlichen

Oxidschicht, deren Dicke unter dem Einfluss der Außenatmosphäre im

Laufe der Zeit zunimmt und bis auf ca. 0,1 µm anwächst.

Die mit Reaktionsprodukten belegte Oberfläche hat gegenüber dem

Neuzustand ein stark vermindertes Reflexionsvermögen, d. h. die Ober-

fläche wird ihren metallischen Glanz verlieren und dabei ein stumpfes

hellgraues Aussehen erhalten. Dieser Eindruck kann durch Schmutzeinla-

gerungen in und auf der Oberfläche verstärkt werden. Diese Vergrauung

ist eine natürliche Patina.

Durch die Reaktionen des blanken Aluminiums auf Witterungseinflüsse

verändert sich zwar das Aussehen der Oberfläche, die Stabilität der

ALUCOBOND®-Platte wird durch diese Oberflächenveränderung jedoch

nicht beeinträchtigt, da sich die Reaktionen auf die Plattenoberfläche

beschränken und die oxidische Deckschicht das darunter liegende

Material vor einem weiteren Korrosionsangriff schützt.

Eine Reinigung von unbehandelten Aluminium-Konstruktionsteilen in der

Außenarchitektur ist kaum möglich und dies ist in der Regel durch die

erwünschte Oberflächenveränderung und die gute Witterungsbestän-

digkeit auch nicht notwendig.

Die Schutzfolie sollte erst nach Abschluss aller notwendigen Arbeiten

entfernt werden. Nach Entfernen ist zu beachten, dass weitere Arbeiten

nur mit Handschuhen vorgenommen werden, um Fingerabdrücke, die

nachträglich kaum zu entfernen sind, zu vermeiden.


SÄGEN MIT VERTIKALPLATTENKREISSÄGEN - Holz-Her-Vertikalplattenkreissägen mit Fräseinrichtung

Bei Neuanschaffung wird folgender Plattenkreissägetyp empfohlen:

- Holz-Her-Plattenkreissäge, PK 1255 ALUCOBOND®, mit polum-

schaltbaren 2-stufigem Motor

Bitte beachten: Sägeblatt – Ø 250 mm

Umrüstung bestehender MaschinenAb Baujahr 1991 haben Holz-Her-Sägen staubdichte Lager. Bei älteren

Maschinen muss die Sägewelle und der Gehäusedeckel ausgetauscht

sowie die Fräseinrichtung neu bestellt werden. Wegen Drehzahlregulierung

von 4 800 auf 2 400 U/min ist ein Umbau auf einen 2-stufig polumschalt-

baren Sägemotor notwendig.

Anfragen bei Neukauf und wegen polumschaltbarem Sägemotor und Ma-

schinenumbau auf staubdichte Lager unter Angabe von Maschinennummer,

Baujahr und Maschinentyp direkt an Reich Spezialmaschinen GmbH.

Striebig Vertikalplattenkreissägen mit FräseinrichtungBei Neuanschaffung wird folgender Plattenkreissägetyp empfohlen:

- Striebig-Plattenkreissäge, Standard II für ALUCOBOND® mit pol-

umschaltbarem 2-stufigem Motor (bitte mitbestellen)

Bitte beachten: Sägeblatt – Ø 300 mm

Umrüstung bestehender MaschinenAb Baujahr 1993 haben Striebig-Sägen staubdichte Lager. Bei älteren

Maschinen muss ein staubdichter Tastrollenlagerflansch vorgesehen

werden. Wegen Drehzahlregulierung von 4 800 auf 2 400 U/min ist ein

Umbau auf einen 2-stufig polumschaltbaren Säge motor notwendig.

Vertikalplattenkreissäge

VERARBEITUNGSMETHODEN


Anfragen bei Neukauf und wegen polumschaltbarem Sägemotor und

Maschinenumbau auf staubdichte Lager unter Angabe von Maschinen-

nummer, Baujahr und Maschinentyp direkt an Striebig AG.

STAUBABSAUGANLAGEN FÜR PLATTENKREISSÄGENZum Sägen und Fräsen von ALUCOBOND® A2 und ALUCOBOND® PLUS

werden Absauganlagen mit Rüttelfiltern empfohlen z. B.:

- AL-KO POWER UNIT 200P / 250P für ALUCOBOND ® A2 und

ALUCOBOND® PLUS (mobile Anlage)

- AL-KO ECO-JET 3A / 3A XL (stationäre Anlage)

Wichtig bei Bestellung: Der Anschlussstutzen ist bei ECO-Jet Stan-

dardanlagen auf der rechten Seite angeordnet. Andere Stutzenrichtung

bei Bestellung unbedingt angeben.

- SCHUKO Vacomat 200XP (mobile Anlage) mit spezieller Ausrüstung

für ALUCOBOND® A2 (bitte bei Bestellung angeben)

SÄGEBLÄTTER FÜR PLATTENKREISSÄGENSägeblätter für ALUCOBOND®

- Hartmetall-Kreissägeblätter Trapez- / Flachzahn

- Flachzähne 45° angefast für gratfreie Kanten

- Sägeblatt – Ø = 300 mm für Striebig Sägetyp Standard II

Z = 72 (für Paketschnitte), Bestell-Nr. 181724 (LEUCO) Bestell-Nr. 10170331 (AKE)Z = 96 (für saubere Einzelschnitte), Bestell-Nr. 181725 (LEUCO) Bestell-Nr. 1017330 (AKE)

- Sägeblatt – Ø = 250 mm für Holz-Her Sägetyp PK 1255 ALUCOBOND®

Z = 60 (für Paketschnitte), Bestell-Nr. 181726 (LEUCO) Bestell-Nr. 10170328 (AKE)Z = 80 (für saubere Einzelschnitte), Bestell-Nr. 181727 (LEUCO) Bestell-Nr. 10170329 (AKE)

- Bohrungs – Ø = 30 mm - Zahndicke 3,2 mm

- Freiwinkel 15° - Spanwinkel 10° positiv

- Drehzahl 5 000 U/min.

Sägeblätter für ALUCOBOND® PLUS und ALUCOBOND® A2 - Kreissägeblätter Trapez- / Flachzahn

- Flachzähne 45° angefast

- Hartmetall-Sägeblatt, D = 300 mm für Striebig Sägetyp Standard II

Bestell-Nr. 10168187 (AKE) - Diamant-Sägeblatt, D = 300 mm Bestell-Nr. 10170336 (AKE)

- Hartmetall-Sägeblatt, D = 250 mm für Holz-Her Sägetyp

PK 1255 ALUCOBOND® Bestell-Nr. 10168158 (AKE) - Diamant-Sägeblatt, D = 250 mm Bestell-Nr. 10170336 (AKE)

- Bohrungs – Ø = 30 mm - Zahndicke 3,2 mm

- Z = 72 (D= 300 mm) - Freiwinkel 15°

- Z = 60 (D= 250 mm) - Spanwinkel 10° positiv

Zahngeometrie Trapezzahn/Flachzahn

Paketschnitt



- Drehzahl 5000 U/min (mit Drehzahl 2400 U/min. = ½ Drehzahl, zu errei-

chen bei Plattensägen von Holz-Her und Striebig über polumschaltbaren

Sägemotor, wird die Standzeit des Sägeblattes wesentlich erhöht)

- Vorschub Einzelschnitt 25 m/min

Paketschnitt 20 m/min (3 – 4 Platten)

SÄGEN MIT HANDKREISSÄGENMaschineBei Handkreissägen ist auf die geeignete Schnittgeschwindigkeit zur

ALUCOBOND®-Verarbeitung zu achten:

- FESTOOL-Handkreissäge, Typ TS 55 EBQ-Plus-FS,

Drehzahl 2 000 – 5 200 U/min.

Bei ALUCOBOND® PLUS und ALUCOBOND® A2 auf Drehzahlreduzie-

rung achten!

Werkzeug ist nicht im Lieferumfang enthalten, bitte mitbestellen:

- FESTOOL Hartmetall-Sägeblatt, Trapez- / Flachzahn, Spanwinkel

positiv, Sägeblatt – Ø 160 mm, Z = 48, Bestell-Nr. 496308

SÄGEN MIT STICHSÄGENMaschineHandstichsägen mit Pendelhub verwenden

Werkzeuge – ALUCOBOND®

Sägeblätter für Holz und Kunststoffe, Zahnteilung = 2,5 mm für Fein-

schnitte, z. B. Bosch Sägeblatt T101B

Werkzeuge – ALUCOBOND® PLUS und ALUCOBOND® A2Sägeblätter für Aluminium, Zahnteilung = 2 mm, z. B. FESTOOL-Sägeblatt

HS 60/2 bi

TRENNFRÄSENALUCOBOND® lässt sich auf gebräuchlichen Fräsmaschinen und CNC-

Bearbeitungszentren gut bearbeiten. Um beim Aufspannen der Werkstücke

Druckstellen an der Oberfläche zu vermeiden, sind Zwischenlagen aus

Holz oder Kunststoff vorzusehen. Vakuumtische mit MDF-Platten als

Opferplatten bevorzugen.

Skizze der Schneidengeometrie für fachmännisches Nachschärfen

Stichsägeblätter




Die für Aluminium und Kunststoffe geeigneten Fräser aus Hartmetall sind

auch für ALUCOBOND® geeignet. Einwandfreie Schnitte ergeben z. B.

folgende Parameter: Vorschub 5 m/min., Drehzahl 24 000 U/min.

Geeignete Fräser zum Formschneiden von ALUCOBOND®:

- Einschneidenfräser Serie F113 (GIS)

- Vollhartmetall

- Rechtsdrall

- Polierte Spannut

WASSERSTRAHLSCHNEIDENBeim Wasserstrahlschneiden muss abrasiv geschnitten werden. Ein

Vorbohren der Platten bei Konturbeginn in der Plattenfläche ist not-

wendig, da ein Durchschießen mit dem Wasserstrahl nicht möglich

ist. Um saubere Schnittkanten zu erhalten, ist dem Trennfräsen den

Vorzug zu geben.

STANZEN / SCHERENStanzenMit herkömmlichen Blechstanzmaschinen können ALUCOBOND®-Platten

in allen Plattendicken gestanzt werden. Eben geschliffene Werkzeuge und

enge Schneidspalte (0,1 mm) sind Voraussetzung für saubere Schnitte.

Dieses Trennverfahren bewirkt einen leichten Deckblecheinzug.

Reihenstanzanlagen (Liechtblick)

Auf Reihenstanzanlagen können Serienstanzungen wie z. B. an Kassetten

rationell gestanzt werden.

Perforieren (nur für Innenanwendungen)

ALUCOBOND®-Platten können auf CNC-Stanzmaschinen perforiert

werden. Dies findet häufig Anwendung in der Innenraum- und Decken-

gestaltung. Der kleinste Stanzdurchmesser beträgt 4 mm mit einem

Einschneidenfräser mit Rechtsdrall

AbfallWerkstück

Fräser mit Rechtsdrall


WerkstückGutseiteVo

rsch

ub

VorschubAbfallGutseite

AbfallWerkstück



WerkstückGutseiteVo

rsch

ub

VorschubAbfallGutseite

(1)

(2)

(3)

(1) ALUCOBOND®, (2) ALUCOBOND®

PLUS, (3) ALUCOBOND® A2

Reihenstanzmaschine

Platte = Werkstück, Vorschub im Uhrzeigersinn Ausgeschnittene Form = Werkstück, Vorschub gegen den Uhrzeigersinn


Abstand von min. 4 mm von Lochrand zu Lochrand. Eine Matrize mit

Einzelstanzung erzielt die besten Ergebnisse. Mehrfachstanzvorrich-

tungen sind wirtschaftlicher. Nach dem Stanzen wird eventuell eine

Nachbearbeitung der Planheit erforderlich.

ScherenALUCOBOND® kann mit konventionellen Schlagscheren getrennt werden.

Ein Scherwinkel von ≤ 1,5° und ein geringes Schnittspiel (Papiertest) sind

für eine optimale Schnittgüte Voraussetzung.

Der Niederhalter der Schlagschere wird zweckmäßigerweise mit einem

stoßdämpfenden Gummipolster versehen, um Deckblechverletzungen

zu vermeiden.

Wichtig: Für Anwendungen, bei denen die Schnittkanten sichtbar sind

(z. B. genietete Fassaden), genügt das Scheren von ALUCOBOND®-

Zuschnit ten nicht der dekorativen Anforderungen.

BIEGENALUCOBOND® lässt sich nach den gebräuchlichen Verfahren der

Metallverarbeitung plastisch umformen. Einige Besonderheiten sind zu

beachten, die sich aus dem Werkstoffaufbau aus mehreren Schichten

mit unterschiedlichen Eigenschaften ergeben:

- der minimale Biegeradius beträgt für

ALUCOBOND®, ALUCOBOND® PLUS r = 10 x d

ALUCOBOND® A2 r = 25 x d

ALUCOBOND® naturAL r = >_ 60 mm

ALUCOBOND® naturAL Reflect r = >_ 200 mm

(d = Plattendicke)

Der beim Abkanten von Blech bekannte Rückfederungseffekt ist bei

ALUCOBOND® größer. Für Serien Ausfallmuster anfertigen.

Zur Vermeidung von Oberflächenbeschädigungen muss die Schutzfo-

lie während der Bearbeitung grundsätzlich auf der Plattenoberfläche

belassen werden. Zusätzlich kann die Sichtfläche durch eine 1 – 2 mm dicke

Kunststoffbeilage geschützt werden.

Hinweis: Beim Biegen von ALUCOBOND® mit eloxierter Oberfläche

entsteht im gebogenen Bereich eine Aufhellung.

Kassettenstanzungen

Lochstanzungen

min. 4 mm

min. 4 mmMatrize

StempelDeckblech-einzug

Schnittspalt 0,1 mm



Biegen mit WalzenbiegemaschinenALUCOBOND® kann auf – vorwiegend Drei- und Vierwalzenbiegema-

schinen – gebogen werden. Es ist darauf zu achten, dass die Zuführungs-

walzen nicht zu stark drücken.

Walzenbiegemaschinen, die auch zum Runden anderer Metalle eingesetzt

werden, müssen vor ihrer Verwendung für ALUCOBOND® vollständig

von Fremdmetallflittern gereinigt werden. Zur Schonung empfehlen wir

geschliffene Walzen.

Mit Spezial-Walzenbiegemaschinen lassen sich gerundete Elemente mit

Kantung biegen (z. B. Kassetten). Die Tiefe der Kantung ist abhängig von

der Größe des Radiuses. Bitte anfragen.

Biegen mit AbkantpresseALUCOBOND® lässt sich wie Blech mit Abkantpressen gut umformen.

Beim Einsatz von Abkantpressen wird nach dem Freibiegeverfahren

gearbeitet.

Die ALUCOBOND®-Platte liegt nur auf den Kanten des Gesenkes

( Schienen, U-Profile) und wird vom Stempel (Rohr oder Welle) durchge-

bogen. Gesenkweite und Stempelhub bestimmen den Biegewinkel. Die

Kanten des Gesenkes sollten gerundet und glatt sein.

Ideale Gesenkweite:

2 x d + 2 x Schutzfoliendicke + Stempeldurchmesser + 15 mm

Die minimale Schenkellänge der Abkantung muss das 5-fache der

ALUCOBOND®-Dicke betragen.

Biegen mit SchwenkbiegemaschineBeim Biegen mit Schwenkbiegemaschinen ist die Platte zwischen zwei

Spannwangen eingespannt. Mit dem beweglichen Schwenkbalken wird

der herausragende Teil um die obere Spannwange bzw. Profilschiene

gebogen. Der Biegeradius wird durch auswechselbare Profilschienen

bestimmt, die an der Oberwange befestigt sind.

Elemente gerundet / gekantet

Gesenkweite

Gesenk

Schutzfolie

d

Biegen mit Abkantpresse

d

Schutzfolie

Biegewange

Unterwange

Profilschiene

Oberwange

Biegen mit Schwenkbiegemaschine


Biegen mit Walzenbiegemaschine


ALLGEMEINALUCOBOND®-Verbundplatten können mit einer äußerst einfachen Ver-

arbeitungstechnik geformt werden. Das Verfahren, die Fräskanttechnik,

ermöglicht die Herstellung von Faltteilen verschiedenster Art und Größe.

Auf der Rückseite der ALUCOBOND®-Verbundplatten werden mit Schei-

ben- oder Formfräsern V-förmige oder rechteckige Nuten eingefräst.

Dabei bleiben das Aluminium-Deckblech der Vorderseite und ein Teil des

Kunststoffkerns stehen. Die geringe Dicke des verbleibenden Materials

ermöglicht dann ein Abkanten „von Hand”. Eine Biegebank ist nicht er-

forderlich. Die Nutform bestimmt den Kantradius. Die Herstellung der

Nuten kann sowohl mit einer Vertikalplattenkreissäge mit Fräseinrichtung

für ALUCOBOND®, auf einem CNC-Bearbeitungszentrum als auch mit

einer Plattenfräse oder Handoberfräse erfolgen. Die Fräskanttechnik ist

für Verbundplatten mit allen Standardoberflächen geeignet.

VorteileDie überzeugenden Vorteile der Fräskanttechnik sind:

- Minimale Investitionen

- Einfache Arbeitstechnik

- Das Abkanten muss nicht in der Werkstatt erfolgen, sondern kann vor

Ort vorgenommen werden; dadurch geringe Transportkosten

- Kostengünstige Herstellung von geformten Bauteilen, wie Fassaden-

elemente, Zargen, Dachrand- und Attikaverkleidungen, Abschlüsse,

Eckelemente und vieles mehr

- Vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten

- Hohe Wirtschaftlichkeit

- Abkantungen werden nicht durch Maschinenabmessungen beschränkt.

- Spannungsfreies Abkanten, somit keine Verwölbungen im Eckbereich

und somit plane Elemente.

Gefräste / gekantete Elemente

Fräsnut 90° (V-Form) für Abkantungen bis 90°

r ~ 2-3 mm

Hinweis: Bei ALUCOBOND® mit eloxierter Oberfläche und bei ALUCOBOND® mit naturAL Reflect Oberfläche

entstehen an den Kanten Aufhellungen durch Microrisse.

Fräsnut 135° (V-Form) für Abkantungen bis 135°

r ~ 2-3 mm

Fräsnut Rechteckform für Abkantungen bis 180° je nach Plattendicke

Nicht geeignet für ALUCOBOND® A2

r = 7 mm

FRÄSKANTTECHNIK


MASCHINEN ZUR FRÄSKANTTECHNIKVertikalplattensägen mit Fräseinrichtung zum Fräsen von ALUCOBOND® (Sonderzubehör) - Holz-Her-Vertikalplattenkreissäge, PK 1255 ALUCOBOND®

- Striebig, Vertikalplattenkreissäge, Standard II für Verbundplatten

Andere Plattenkreissägen können ebenfalls vom Hersteller mit einer

Zusatzfräseinrichtung geliefert bzw. nachgerüstet werden. Gegebenen-

falls ist eine Gestellerhöhung notwendig.

Anfragen zu

- Neumaschinen mit Zubehör zum Fräsen von ALUCOBOND®

- Möglichkeiten der Nachrüstung von bestehenden Maschinen (Maschi-

nen typ / -Nr. und Baujahr angeben)

- Zubehör wie Frässcheiben, Tast rollen etc.

Bitte direkt an den Hersteller der Plattenkreissägen richten.

Wichtig: Bei Anfragen und Bestellungen immer den Hinweis „zur Bear-

beitung von ALUCOBOND®-Verbundplatten” beifügen.

Wichtig: Allgemeine Hinweise zur Fräskanttechnik - Verarbeitungstemperatur: Die Umgebungs- und Materialtemperatur

sollte beim Kanten nicht unter 0°C liegen (s. a. DIN EN 1396).

Für ALUCOBOND® A2 - Tastenrollen: Unbedingt Tastrollen mit staubdichten Lagern verwenden.

- Drehzahl 2 400 U/min (= ½ Drehzahl bei Plattensägen von Striebig

und Holz-Her)

- Vorschub max. 20 m/min. Auf gleichmäßigen Vorschub achten.

- Rechtecknutfräsung nicht möglich.

CNC-BearbeitungszentrenALUCOBOND® Serienbauteile lassen sich auf CNC-Bearbeitungszentren

besonders wirtschaftlich bearbeiten. Je nach Ausrüstung der Maschinen

können unterschiedliche Bearbeitungsschritte vorgenommen werden:

Sägen, Fräsen (Fräskanttechnik), Konturfräsen, Bohren.

FRÄSKANTTECHNIK


MASCHINEN ZUR FRÄSKANTTECHNIKFestool-Plattenfräse PF 1200 E-Plus ALUCOBOND®

Lieferumfang:

- Tastrolle für 4 mm

- 90°-V-Nutfrässcheibe

- Einstellhilfe

- Transportkoffer

HandoberfräsenGeeignet sind handelsübliche Handoberfräsen mit einer Leistung ab

800 Watt.

AbsaugmobileZ. B. Festool Absaugmobile Typen CTM mit Zulassung der Staubklasse M

für Stäube mit MAK-Werten größer 0,1 mg / m³ für Plattenfräse, Hand-

oberfräsen und Handkreissägen

WERKZEUGE ZUR FRÄSKANTTECHNIKScheibenfräser mit Hartmetallschneiden für VertikalplattenkreissägenDie Frässcheiben- und Tastrollendurchmesser sind so ausgerichtet, dass

bei Nennmaß der Plattendicke eine Restkerndicke von 0,3 mm(V-Nut)

bzw. 1 mm (Rechtecknut) erhalten bleibt. Die in den Zeichnungen ange-

gebenen Maße sind die Summen aus der Deckblechdicke von 0,5 mm

und der entsprechenden Restkerndicke.

Wendeplattenfrässcheiben empfohlen zur ALUCOBOND® PLUS und

ALUCOBOND® A2-Bearbeitung für Holz-Her-Plattenkreissägen (Typ PK

1255 ALUCOBOND®, Zähnezahl = 8, Frässcheiben Außen – Ø = 244 mm),

sind bei Fa. Reich / Holz-Her bzw. Fa. LEUCO anzufragen.

Für alle Striebig-Plattenkreissägetypen sind die Wendeplattenfrässchei-

ben V-Nut 90° und V-Nut 135° sowie die dazugehörigen Tastrollen direkt

bei Striebig AG zu bestellen.

Bitte bei Bestellung Plattenkreissägetyp und Baujahr angeben.

Ermittlung der Abwicklungs- und ZuschnittsmaßeAus den Zeichnungsmaßen (Endmaße) werden die Abwicklungs- und

Fräsmaße ermittelt. Dabei wird pro Kantung ca. 1 mm vom Endmaß abge-

zogen. Die Summe der Fräsmaße ergeben die Zuschnittsmaße. In jedem

Fall sollte vor der Serienfertigung die Endmaße an einem Probestreifen

überprüft werden. Daraufhin können die Anschläge an der Plattenkreissäge

fix eingestellt werden, um Elemente mit identischen Maßen zu erhalten.

Fräsmaßermittlung

Beispiel ALUCOBOND®:

Summe der Fräsmaße = Zuschnittmaß = 1 292 mm

Plattenfräse PF 1200 E-Plus

FRÄSKANTTECHNIK

ca. 1

mm

Fräsmaß

Fräs

maß

ca. 1 mmca. 1 mm

Endmaß

End

maß

300 Endmaß298 Fräsmaß

80

0 En

dm

aß79

8 Fr

äsm

aß

50

End

maß

49 F

räsm

aß


50

End

maß

49 F

räsm

aß

ca. 1

mm

Fräsmaß

Fräs

maß

ca. 1 mmca. 1 mm

Endmaß

End

maß


80

0 En

dm

aß79

8 Fr

äsm

aß

50

End

maß

49 F

räsm

aß


50

End

maß

49 F

räsm

aß

Fräsmaßermittlung


Scheibenfräser für V-Nuten 90° Scheibenfräser für V-Nuten 135° Scheibenfräser für Rechtecknuten

Fräser für V-Nuten 90°HM-Fräser Nr. 491 444 (Festool)HM-Fräser Nr. FV09.01.090 (GIS)HM-Fräser Nr. 79 803 (KWO)

Fräser für V-Nuten 135°HM-Fräser Nr. 491 443 (Festool)HM-Fräser Nr. FV09.01.135 (GIS)HM-Fräser Nr. 79 804 (KWO)

Fräser für RechtecknutenHSS-Fräser Ø 10 mm Nr. 79800(KWO)HSS-Fräser Ø 15 mm Nr. 79801(KWO)

FRÄSKANTTECHNIK

Scheibenfräser mit Hartmetallschneiden für Vertikalplattenkreissägen

Formfräser mit zylindrischem Schaft für Handoberfräsen


VERBINDUNGS- / BEFESTIGUNGSTECHNIK

ALLGEMEINUm Spannungen in den Niet- / Schraub verbindungen zu vermeiden,

müssen die Niete bzw. Schrauben zwängungsfrei gesetzt werden. Die

Bohrlöcher in den Platten müssen entsprechend der aus der Plattenab-

messung zu erwartenden Wärmedehnung bemessen werden. Die lineare

Wärme ausdehnung von ALUCOBOND® beträgt bei 1 m Plattenlänge und

100 K (Kelvin) Temperaturdifferenz 2,4 mm.

THERMISCHE DEHNUNG UND KONTRAKTION

Material Linearer Wärmeaus-deh nungskoeffizient αT (m/°C)

Dehnung bei 1 m Plat-tenlänge/ -breite und 50 °C Temp.-Differenz

PVC ~ 70 x 10-6 3,5 mm

ALUCOBOND® 24 x 10-6 1,2 mm

Aluminium 24 x 10-6 1,2 mm

Stahl 12 x 10-6 0,6 mm

Beton 12 x 10-6 0,6 mm

Holz 5 x 10-6 0,25 mm

Maximale Plattenaufheizung ca. 70 °C (Messung an einer schwarzen

Platte bei Lufttemperatur von 40 °C).

Beispiel bei einer Platte von 1 m x 3 mZu erwartende Plattenaufheizung max. 70 °C

Angenommene Einbautemperatur bei 20 °C

Temperaturdifferenz Δ t = 50 °C

Rechnung 2,4 mm x 3 (m) x 0,5 (Δ t = 50 °C) = 3,6 mm Ausdehnung der Platte, d. h.

an den gegenüberliegenden Plattenrändern ist die Hälfte der Platten-

ausdehnung zu berücksichtigen.

BOHREN / SENKEN

ALUCOBOND® kann mit den für Aluminium und Kunststoff gebräuchli-

chen Spiralbohrern bearbeitet werden. Folgende Bohrer sind besonders

geeignet:

- Bohrer mit Zentrierspitze, z. B. Extreme 2TM HSS-G Metallbohrer

DIN 338 von Fa. De Walt

- Edelstahlbohrer HSS Cobalt DIN 338

min. 15 mm

min. 15 mm

Randabstände

Lochrandüberdeckung

Kegelsenker werden zum Ansenken von Bohrungen und zum Ausbohren größerer Bohrungen verwendet.


NIETENALUCOBOND®-Platten können miteinander oder mit anderen Werkstof-

fen mittels den für Aluminium üblichen Niettypen verbunden werden.

In der Regel werden in Außenbereichen und Feuchträumen Aluminium-

Blindniete mit Nirostadorn eingesetzt, um hässliche Rostfahnen zu ver-

meiden. Kommen Aluminium-Blindniete mit Stahldorn zum Einsatz, sollte

der Dorn nach der Vernietung herausfallen (Kopfbruchausführung).

Senkniete sind nur für den Inneneinsatz geeignet.

Hinweise für Anwendungen im Außenbereich - Bei Nietverbindungen im Außenbereichkommen bauaufsichtlich zu-

gelassene Aluminium-Blindniete mit Schaft – Ø 5 mm und Setzkopf –

Ø 11 oder 14 mm zum Einsatz.

- Die Wärmeausdehnung der Platte ist zuberücksichtigen (2,4 mm / m / 100°C).

Um eine Zwängung zu vermeiden, muss das Lochspiel in der Platte so

groß wie die zu erwartende Ausdehnung gewählt werden.

- Der Nietsetzkopf muss bei Anliegen des Nietschaftes am Lochrand

diesen noch 1 mm überdecken.

- Um die Löcher in der Platte und der Unterkonstruktion zentrisch

bohren und die Niete zentrisch setzen zu können, werden Bohrlehren

verwendet.

- Mit Plattenmundstücken (Nietvorsatzlehren) werden die Blindniete

zwängungsfrei mit einem Nietspiel von 0,3 mm, gesetzt. Niet- und

Mundstück sollten vom gleichen Hersteller verwendet werden, da die

Setzkopfhöhe nach DIN 7337 unterschiedlich sein kann.

- Die Klemmdicke ergibt sich aus der Summe des zu vernietenden Materials

und einem hinzuzurechnenden Wert von 2 mm, um sicherzustellen,

dass sich der Schließkopf gut ausbildet. Mit dieser Klemmdicke wird

in den Tabellen der Niethersteller die entsprechende Nietschaftlänge

ermittelt (L min. = 14 mm).

Oben: Bohrlehre konisch, Mitte: Bohr lehre für Loch = Ø 8,5 mm, Unten: Plattenmund-stücke für Nietkopf = Ø 11 und 14 mm für Nietsetzgerät AccuBird (MBE)

Randabstandmin. 15 mm

Nirostadorn

Blindniet Senkkopf (nur für Inneneinsatz geeignet)

Nirostadorn

Blindniet Flachrundkopf

Nietsetzgerät

Blindniet 0,3 mm

Platten- mundstück

Wichtig: Da beim Nieten viele Faktoren Ein - fluss auf das genaue Nietspiel von 0,3 mm haben können (z. B. Nietkopftoleranz), wird vorab an einer Fassadenplatte ein Nietversuch empfohlen. Die Schutzfolie sollte grundsätzlich im Nietbereich vor dem Vernieten entfernt werden.


AluminiumUnterkonstruktion

Ø 7,0 mm – Niet K11Ø 8,5 mm – Niet K14

Bohrlehre

Plattenmundstück zum Auf - schrauben auf Nietgerät

(zum klemmfreien Befestigen der ALUCOBOND®-Platten

Alu-Blindniet Ø 5 mmmit Nirostadorn

Setzkopf-Ø 11 oder 14 mm

Ø 5,1


SCHRAUBENSchrauben auf MetallunterkonstruktionenVerwendung finden handelsübliche, bauaufsichtlich zugelassene Fassa-

denschrauben aus Edelstahl mit Dichtscheiben (z. B. EJOT, SFS Stadler

etc.). Die Schrauben müssen für die entsprechende Unterkonstruktion

geeignet sein (bitte Herstellerangaben beachten).

Die Schrauben sollten mit Drehmomentschlüssel oder -schrauber so an-

gezogen werden, dass die EPDM-Scheibe zur Abdichtung des Bohrlochs

auf der Platte aufsitzt, aber keinen Druck auf die Platte ausübt. Wird

die Dichtscheibe sichtbar deformiert bzw. drückt sich der Dichtgummi

seitlich unter der Scheibe hervor, ist eine Plattenausdehnung nicht mehr

gewährleistet und ein leichter Deckblecheinzug um die Scheibe kann

die Folge sein.

Korrektes Setzen der Fassadenschrauben:Dichtscheibe ohne Deformation – die Platte kann sich unter der Dichtscheibe bewegen.

Falsches Setzen der Fassadenschrauben:Die Dichtscheibe ist deformiert – die Platte sitzt fest.

EJOT Bohrschrauben mit ZentrierhülseFür ALUCOBOND® Plattendicke 4 mm und Aluminiumunterkonstruktionen

mit Stegdicken 2 mm sind EJOT-Bohrschrauben JT4-FR-2H/6, 4,8 x 22 mm

mit Zentrierhülse geeignet.

Schrauben zur Befestigung von SZ 20- und blue clip-Kassetten auf AluminiumkonstruktionFassadenschraube (1) mit Torx-Aufnahme für Hutprofil 35953 und Trag-

profile mit Flanschdicke 3 mm, Durchmesser 5,5 – 6,3 mm, rostfreier Stahl,

mit Kopf oder rostfreier Dichtscheibe Durchmesser 14 mm (Z-14.1-537).

Für Tragprofile mit Flanschdicken 2 mm ist die Bohrschraube EJOT JT4-

3H (2) mit Durchmesser 5,5 mm geeignet.

Schrauben zur Verbindung von Aluminiumwandhaltern mit Aluminium-tragprofilenBohrschraube EJOT JT4-3H/5-5,5x19, Durchmesser 5,5 mm, Kopf-

Durchmesser 13 mm, rostfreier Stahl (2) oder vergleichbare Schraube

(SFS / Mage).

Im Außenbereich keine Senkkopfschrauben verwenden!

EJOT Bohrschrauben mit Zentrierhülse

(1) Fassadenschraube (2) Bohrschraube



KLEBENMetall- / Universalkleber, Klebebänder, KlettenverschlussbänderIm Innenausbau, Messebau, Maschinenbau etc. kommen handelsübliche

Metall- / Universalkleber oder doppelseitige Klebebänder entsprechend der

Anwendung zum Einsatz.

Für lösbare Verbindungen gibt es sogenannte Klettverschlussbänder mit

den Produktnamen SCOTCHMATE sowie Dual Lock (3M).

Bitte beachten: - Klebstoffe oder Dichtklebemassen haften nicht auf dem ALUCOBOND®-Kern.

- Bei einseitiger vollflächiger Verklebung der ALUCOBOND®-Platten mit

anderen Werkstoffen ist eine Verformung des Verbundes möglich (unter-

schiedliches Ausdehnungsverhalten / Bimetalleffekt).

- Wie bei mechanischer Befestigung ist bei hochglänzenden und / oder

dunklen Oberflächen besondere Sorgfalt bei der Verarbeitung oder Ver-

legung erforderlich.

- Für Anwendung und Verarbeitung der Kleber / Klebebänder sind die Hin-

weise und Vorschriften der Hersteller zu beachten.

- Gemäß bauaufsichtlichen Zulassungen der Klebstoffhersteller hat eine

Schulung zu erfolgen.

Befestigung von ALUCOBOND® mittels KlebenDie Befestigung von ALUCOBOND®-Fassadenplatten durch Dichtkle-

bemassen ist bauaufsichtlich zugelassen:

Verkleben von ALUCOBOND® mit Aussteifungsprofilen - Durch die Befestigung von Aussteifungsprofilen mittels Kleber sind

bei Kassettenkonstruktionen größere Formate machbar.

- Die Verklebung darf nicht zur alleinigen Befestigung der Fassadenbe-

kleidung herangezogen werden.

- Kräfte auf das Aussteifungsprofil müssen in geeigneter Weise in die

Unterkonstruktion eingeleitet werden.

- Beim Versagen des Klebers darf niemand durch Herabfallen von Fas-

sadenteilen gefährdet werden.

- Bei horizontaler Anordnung der Aussteifungsprofile ist der Kleber gegen

stehendes Wasser zu schützen.

TragprofilBereich Plattenfeld

TragprofilBereich vertikale Plattenfugen

Klebstoff Sika Tack-Paneloder MBE-Panel-locoder MBE-Panel-locMontageband Sika Tack-Panel

min. 90/100 mm

10

8 12 12

40

12

3

TragprofilBereich Plattenfeld

TragprofilBereich vertikale Plattenfugen

Klebstoff Sika Tack-Paneloder MBE-Panel-locoder MBE-Panel-locMontageband Sika Tack-Panel

min. 90/100 mm

10

8 12 12

40

12

3



- Für das Verkleben von pressblanken Aluminium-Aussteifungsprofilen

mit walzblanken und geprimerten ALUCOBOND®-Plattenrückseiten

empfiehlt 3A Composites GmbH dauerelastische Dichtklebemassen

oder Doppelklebebänder.

- Die Verwendung von Omega-Profilen wird empfohlen.

- Für die Produkte Sika Tack Panel von Sika Chemie und MBE Panel-loc

von MBE GmbH ist die Verklebung mit ALUCOBOND® unter Berück-

sichtigung der entsprechenden Verarbeitungshinweise bauaufsichtlich

zugelassen.

- Alternativ kann ein doppelseitiges Acrylatschaumklebeband verwendet

werden. Hier kann z. B. das Produkt tesa® ACXplus 70200, Dicke 2 mm

eingesetzt werden. Der ausführende Betrieb muss durch den Hersteller

tesa SE entsprechend unterwiesen sein. Nachdem der erforderliche

Anpressdruck durchgeführt wurde, ist die Verklebung fest und für das

Handling belastbar. Das Klebeband ist ausschließlich für die Werk-

stattverklebung vorgesehen.

Profilart Aluminium-Aussteifungsprofile

Kleber - SikaTack-Panel-System, Einkom-ponenten-PUR – Dichtklebemasse, AbZ.: Z-36.4-18

- MBE Panel-loc, MS-Polymer Dicht-klebemasse, AbZ.: Z-10.8-350

- tesa® ACXplus 70200, Dicke 2 mm - 3M VHB Structural Cladding Tape

W20F, Europ. Zul. ETA-10/0149

Reiniger - Sika Aktivator 205 - MBE Haftreiniger - tesa® z. B. Isopropanol - 3M IPA Cleaner 08986 oder - 3M Heptane Cleaner

Primer - SikaTack-Panel Primer - Bei MBE nicht erforderlich - tesa® 60150 Adhesion Promoter - 3M Primer 94

Montage-KlebebandDicke 3 mm, Breite 12 mm(zur Fixierung der Profile auf den Platten und zur Einhaltung der exakten Klebstoffdicke)

- SikaTack-Panel Montageband - MBE Panel-loc Klebeband - Bei 3M und tesa® nicht erforderlich


ALUCOBOND®

blanke odergeprimerteRückseite

tesa ACXplus 70200oder 3M VHB

ALUCOBOND®

blanke odergeprimerteRückseite

tesa ACXplus 70200oder 3M VHB


KLEMMENALUCOBOND®-Elemente können z. B. mit Doppelhutprofilen oder

Glasleisten, wie bei Pfosten-/Riegelfassaden, geklemmt werden. Die

konstruktiven Vorgaben der Zulassung sind dabei zu beachten.

LACKIEREN VON BLANKEN ALUCOBOND®-OBERFLÄCHEN ODER GEPRIMERTEN ALUCOBOND® A2-RÜCKSEITENLackierungen auf ALUCOBOND® sind gleichartig aufzubauen wie auf

blanken Aluminiumoberflächen. Ratsam ist, sich mit den bei Aluminium

bewährten Anstrichsystemen und -stoffen sowie Arbeitsmethoden ver-

traut zu machen.

Lackierungen auf einbrennlackierten Fluorocarbon-Oberflächen sind

nicht möglich.

Bitte beachten: - Bei beschleunigter Trocknung darf die maximal zulässige Materialtem-

peratur (ALUCOBOND®-Platten) von 70 °C nicht überschritten werden.

Die Fixierung bzw. Lagerung der Platten während des Trockenvorgangs

bei erhöhter Temperatur muss sicherstellen, dass keine Verformungen

auftreten können.

- Organische Lösungsmittel sollen mit den ALUCOBOND®-Schnittkanten

nicht längere Zeit in Berührung kommen, da sie den Verbund schädigen

könnten.

- Nachträglich lackierte ALUCOBOND®-Platten sollten nicht gebogen

oder abgekantet werden. Wegen der geringen Elastizität der Deckla-

ckierung besteht die Gefahr, dass in den Biegezonen Lackschädigungen

auftreten können.

- Auf Anfrage können Lackierbetriebe, die einen biege- / kantfähigen

Lack aufbringen können, genannt werden.

- Auf dem freiliegenden Kunststoffkern (Schnittkante) wird nur eine

geringe Haftung erreicht.

- Es wird empfohlen, vorab einen Versuch durchzuführen, sowie die

Verarbeitungsrichtlinien der Lackhersteller zu beachten.

Weitere HinweiseZur allgemeinen Information über Anstriche, Lackierungen und Beschich-

tungen von Aluminium empfehlen wir die vom

Gesamtverband der Aluminiumindustrie e. V. (GDA), www.aluinfo.de

herausgegebenen Merkblätter „Oberfläche 02, 03, 012, 015”

OBERFLÄCHENBEHANDLUNG


MASCHINENVertikalplattenkreissägenwww.holzher.de

www.striebig.com

CNC-Bearbeitungszentrenwww.holzher.de

www.portatec.de

www.homag.de

www.mecanumeric.fr

www.promak.it

www.flexicam.de

www.casadei-industria.it

Profilsägenwww.pressta-eisele.de

www.bergundschmid.de

Festool Plattenfräsen, Maschinenwww.festool.de

Bosch Maschinenwww.bosch-pt.de

Stanzmaschinen hydr./pneum., Handhebelausklinkmaschinen, Handhebellochstanzenwww.edel-stanztec.de

www.liechtblick.ch

Walzenbiegemaschinenwww.knuth.de

Spezialwalzenbiegemaschinenwww.kuttruff-maschinenbau.de

Biegepressenwww.knuth.de

www.amada.de

www.trumpf.com

Staubabsauganlagenwww.schuko.de

www.al-ko.de

www.get-guhl.de

Absaugmobile für Kleinmaschinenwww.festool.de

Nietsetzgerätewww.gesipa.com

www.honsel.de

www.vvg-befestigungstechnik.de

www.titgemeyer.de

INTERNETADRESSEN

WERKZEUGESägeblätterwww.leuco.com

www.ake.de

www.festool.de

Stichsägeblätterwww.festool.de

www.bosch-pt.de

Frässcheibenwww.agefa.de

www.leuco.com

Formfräser für Handoberfräsen / CNC-Bearbeitungszentrenwww.gis-tec.de

www.festool.de

Trennfräser für CNC-Bearbeitungszentrenwww.gis-tec.de

www.leitz.org

www.crown-norge.no

Plattenmundstücke, Bohrlehrewww.mbe-gmbh.com

www.haspo.ch

Bohrer mit Zentrierspitzewww.dewalt.de

ZUBEHÖRAluminiumblindniete lackiert in Standardfarbenwww.mbe-gmbh.com

www.sfsintec.biz

www.ejot.de

www.haspo.ch

Aluminiumblindnietewww.gesipa.com

www.honsel.de

www.vvg-befestigungstechnik.de

www.titgemeyer.de

Fassadenschraubenwww.ejot.de

www.sfsintec.biz

www.mbe-gmbh.com

www.magefast.de

Dichtklebestoffwww.dichten-und-kleben.de

www.sika.com

www.mbe-gmbh.com

www.bostik.de

www.teroson-bautechnik.de

Metallkleberwww.loctite-europe.com

Structural Cladding Tapewww.dichten-und-kleben.de

www.3m.com

Doppelseitige Klebebänder, Klett verschlussbänderwww.3m.com

www.tesa.de


INTERNETADRESSEN

Dichtbänderwww.iso-chemie.de

www.technoplast-gmbh.de

Starlock-Sicherungsscheibenwww.titgemeyer.de

Kassetteneckblechewww.aluform-gmbh.de

www.liechtblick.ch

Thermostops für Wandhalterwww.thermostop.de

www.isowa.de

www.thermostop-plus.com

Dübelwww.fischerduebel.de

www.hilti.de

www.wuerth.com

www.ejot.de

www.mkt-duebel.de

Verbindungssysteme für den Messebauwww.klemproducts.de

www.irus-system.de

www.voluma.net

Werkstatteinrichtung, Plattentransportkarrewww.kaiserkraft.de

PROFILEALUCOBOND®-Spezialprofilewww.alucobond.de

(ALUCOBOND® Profile & Zubehör)

Fassadenunterkonstruktionenwww.athens-hoevelhof.de

www.bwm.de

www.eurofox.com

www.keune-kantprofile.de

www.montaflex.de

www.nauth.de

www.pohlnet.com

www.u-kon.com

www.wagner-system.com

Aluminiumprofilewww.allega.ch

www.amari.at

www.amari.de

www.gemmel-metalle.de

www.mejo.de

www.spaeter.de

www.thyssenkruppschulte.de

www.wmh.de

Bauprofilewww.protektor.com

Fensterbänkewww.rbb-aluminium.de

Profilsystemewww.octanorm.de

www.mero.de

www.syma.de

Lochblechewww.mevaco.de

www.moradelli.de

www.rmig.com

Biegen von Profilen (z. B. SZ 20 Profile)www.bms-biegetechnik.de

www.aluform-gmbh.de

INFORMATIONEN

INFORMATIONEN (bitte anfordern)

- ALUCOBOND® Produktinformation

- ALUCOBOND® Farbkarten

- ALUCOBOND® CD „Architektur im Detail”

- ALUCOBOND® Dokumentationsordner mit Fassadenausführungs -

beispie len und Ausschreibungstexten mit CD

„Architektur im Detail”

- ALUCOBOND® Statikordner

- ALUCOBOND® Originalmuster mit Standardoberflächen

Unsere Broschüren finden Sie auch unter

www.alucobond.com DOWNLOADS

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