Verarbeitung von expandiertem Polypropylen

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Verarbeitung von EVerarbeitung von E --PPPPvonvon

Stephan GesuatoStephan Gesuato

Verarbeitung von expandiertem Polypropylen

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1 Silos zur Rohstofflagerung2 Dampferzeugung3 Drucklufterzeugung

4 Wasser-Rückkühlanlage5 EPP-Schäummaschinen6 Recyclinanlage

7 Extruderanlage

1

12

3

4

5

6

7

Layout einer Verarbeitungsanlage

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• Vorbehandlung des Rohstoffes

• Füllen der Form

• Bedampfung

• Kühlen

• Schaumdruckabbau / Stabilisieren

• Entformen

• Nachbehandlung des Formteiles

Verarbeitungsschritte

in EPP-Schäummaschine

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Vorbehandlung des Rohstoffes

• sog. Druckbeladung bzw. Imprägnierung

• nicht in jedem Fall anzuwenden

• abhängig von Rohstoff- und Produktdichte

• detaillierte Erläuterung unter „Füllverfahren“, s.u.

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1 Silo2 Druckbeladetank3 EPP-Schäummaschine

1 1 12 2 2

3 3 3 3

Vorbehandlung des Rohstoffes

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Füllen der Form

• EPP wird mit Füllinjektoren in verdüste Formwerkzeuge aus Aluminium geblasen

Lochdüse Schlitzdüse

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Formwerkzeug

Formwerkzeug Haube Formwerkzeug Kern

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Formwerkzeug

Füllerplatte des Formwerkzeuges

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EPP - Stoßfängerkern

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Füllen der Form

Man unterscheidet 3 Verarbeitungsverfahren

1. Füllen mit Füllspalt

2. Füllen mit Gegendruck

3. Verarbeitung von druckbeladenem EPP

Fehlen von Treibmittel muß durch Füllverfahren kompensiert werden

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Schaumpartikel

Steuerluft„geschlossen“„Offen

Druckluft

Füllen der Form

Füllen nach Venturi-Prinzip

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Anstelle von Treibmittel:

Mechanische Verdichtung

F

Entlüftung der Form

Fülldruck

Füllspalt

Venturi - Luft

FluidluftJa/Nein

Füllspaltmethode für flache Formteile ���� Verdichtung ab 20%

Füllen mit Füllspalt

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Anstelle von Treibmittel:Pneumatische Verdichtung

p

Geregelte Formentlüftung

Fülldruckz.B. 3 bar

Gegendruckz.B. 2.8 bar

Venturi –Luft z.B.5 - 7 bar

Fluidluftz.B. 3.5 bar

Gegendruckverfahren für homogene Dichteverteilung i m Schaumteil ���� starke Verdichtung

Füllen mit Gegendruck

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Anstelle von Treibmittel:Druckluft im Rohstoff

Formentlüftung

Belüfteter Füllbehälter

Fluidluft

Venturi - Luft

mit Füllspalt kombinierbar

Verwendung von druckbeladenem Rohstoff bei niedrigen Dichten ���� keine bzw. geringe Verdichtung

Verarbeitung von druckbeladenem EPP

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Kaltbeladung2 - 3 bar

5 - 6 bar

2 - 3 bar

8 - 24 h

pre-pressurization

Verarbeitung

3 - 4 h Verarbeitung

Druckbeladung

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Warmbeladung

1 = Drucktank mit Mantelheizung

1.1 = Hochdruckgebläse zur Heißluftumwälzung

2 = Arbeitstank ohne Heizung

1.1

21

Druckbeladung

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Dampfventil

DampfkammerM II

DampfkammerM I

Füller

Kondensat-auslaß

M I M II

Dampfdusche

Bedampfung1. Bedampfungsschritt = SPÜLEN (Austreiben der Luft)

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M I M II M I M IIRegulierte

Kondensat-ventile

Dampf-kammer

M I

Dampf-kammer

M II

Dampfkammer

M IDampfkammer

M II

DampfventilDampfventil

RegulierteKondensat-

ventile

Bedampfung2. Bedampfungsschritt = Querdampf

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Dampf

EPP

Wand des Formwerkzeuges

Düsen

Bedampfung2. Bedampfungsschritt = Querdampf

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Dampfventil

M II

Kondensat-ventil

M I

M I M II

Bedampfung3. Bedampfungsschritt = Autoklavdampf

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Einspritzen von Wasser über Düsen

zur Abkühlung der Form und des

Formteiles

Kühlen

���� Der Schaumdruck beginnt zu sinken

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Teilweise Stabilisierung mit

Vakuum

Feuchtigkeit wird

nachverdampft

Schaumdruckabbau / Stabilisieren

���� Wartezeit bis Entformungstemperatur erreicht

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• Luft (Übergabeluft, Auswerferluft)

• Mechanische Auswerfer

• Auswerferplatte

• Vakuum

Entformungsmittel:

Entformen

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Werkzeug Feder Auswerferplatte

MechanischerAuswerfer

Durchmesser : 10 - 12 mm

Kopfdurchmesser:bis zu 50 mm

EntformenMit mechanischen Auswerfern

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Entformungsluft

���� für einfache, flache Teile

EntformenMit Druckluft

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EntformenMit Linearroboter

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EntformenEPP-Schäummaschine mit Linearroboter

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Nachbehandlung des Formteiles

• Formteilen niedriger Dichte ���� Kollabieren

• Besonderen Anforderungen an Maßhaltigkeit

• vorzeitiger Abbau der Restschwindung

Tempern erforderlich bei:

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Nachbehandlung des FormteilesTemperöfen für EPP

Batchofen Durchlaufofen

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Vielen Dank fVielen Dank f üür Ihre Aufmerksamkeit!r Ihre Aufmerksamkeit!

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