Vernetzte Produktion: Individualität wird massentauglich€¦ · Vor diesem Hintergrund ist...
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Pressemappe LIGNA Seite: 1 / 15 Mai 2015 Vernetzte Produktion: Individualität wird massentauglich In der Möbelproduktion gibt der Trend zum individuellen Wohnraum heute die Richtung vor. Die Wohnung wird in Zukunft als Rückzugsraum und Ort der Erholung an Bedeutung noch weiter zunehmen. Für Möbelhersteller bedeutet dies, die Produktion noch stärker auf individuelle Wohnbedürfnisse der Endkunden auszurichten, während sie mit einer Vielfalt an Möglichkeiten bei Maßen, Formen, Materialien, Farben und Oberflächen der Möbel konfrontiert werden. Das kann beispielsweise so weit gehen, dass Kunden ihr Möbelstück auf der Website eines Herstellers selbst designen und online bestellen. Von der Platte zum fertigen Möbel: Losgröße-1-Fertigung für 1000 Teile/Schicht Was für den Schreiner heute schon selbstverständlich ist, fordert größere Betriebe heraus: Ziel ist es, Möbel individuell und doch industriell herzustellen –möglichst zu Kosten, die denen einer Serienfertigung ähnlich sind. Vor diesem Hintergrund ist „Industrie 4.0“ auch in der Holzbearbeitung in aller Munde. In der HOMAG Group spricht man von „Vernetzter Produktion“ – und zeigte dazu auf der LIGNA eine Losgröße 1 Anlage auf einer Länge von über 100 m live in Aktion.
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Vernetzte Produktion: Individualität wird massentauglich
In der Möbelproduktion gibt der Trend zum individuellen Wohnraum heute die Richtung
vor. Die Wohnung wird in Zukunft als Rückzugsraum und Ort der Erholung an
Bedeutung noch weiter zunehmen. Für Möbelhersteller bedeutet dies, die Produktion
noch stärker auf individuelle Wohnbedürfnisse der Endkunden auszurichten, während
sie mit einer Vielfalt an Möglichkeiten bei Maßen, Formen, Materialien, Farben und
Oberflächen der Möbel konfrontiert werden. Das kann beispielsweise so weit gehen,
dass Kunden ihr Möbelstück auf der Website eines Herstellers selbst designen und
online bestellen.
Von der Platte zum fertigen Möbel: Losgröße-1-Fertigung für 1000 Teile/Schicht
Was für den Schreiner heute schon selbstverständlich ist, fordert größere Betriebe
heraus: Ziel ist es, Möbel individuell und doch industriell herzustellen –möglichst zu
Kosten, die denen einer Serienfertigung ähnlich sind.
Vor diesem Hintergrund ist „Industrie 4.0“ auch in der Holzbearbeitung in aller Munde.
In der HOMAG Group spricht man von „Vernetzter Produktion“ – und zeigte dazu auf
der LIGNA eine Losgröße 1 Anlage auf einer Länge von über 100 m live in Aktion.
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Vom Verkauf bis zum fertigen Produkt: Alles aus einer Hand
Vernetzte Produktion live auf der LIGNA – eine Übersicht:
1. Weltpremiere! HOLZMA revolutioniert den Zuschnitt 3
2. Flächenlager TLF 411 von HOMAG Automation 4
3. Entkopplungspuffer HOMAG Automation 4
4. Hochflexible Kantenbearbeitung: HOMAG KAL/KFL 350 profiLine 5
5. Die Nullfuge für Formteile: HOMAG BMG 512 7
6. Kommissionieren und Automation durch Robotersysteme 7
7. 6-Seiten-Bearbeitung in Losgröße 1: WEEKE ABH 100 profiLine 8
8. Elektrische Durchlaufpresse MDE 120 von HOMAG Automation 10
9. Intelligentes Verpacken mit HOMAG Automation 11
10. Möbel-Verkauf im Internet mit HOMAG eSOLUTION 13
11. Grafische Auftragsbearbeitung und Datengenerierung 14
12. Robuste Schnittstellen & durchgängiges Fertigungsleitsystem 14
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1. Weltpremiere! HOLZMA revolutioniert den Zuschnitt
Die neue HPS 320 flexTec revolutioniert den Zuschnitt in der auftragsbezogenen
Fertigung. Mit dieser intelligenten Aufteilzelle verwirklicht HOLZMA ein Konzept, das
den Teilefluss in der Individualproduktion völlig neu definiert und vollautomatische
Abläufe ermöglicht. Das spart Zeit, Material und damit Kosten.
Vollautomatisierte Abläufe auf kleinstem Raum: Die HPS 320 flexTec erledigt den
individuellen Zuschnitt in Serien-Manier schnell und hoch effizient ohne manuellen
Handlingsaufwand, Dafür sorgen vollautomatisierte Abläufe und ein revolutionärer
Teilefluss, der individuell auf die Produktion abgestimmt wird.
Nachschnitte – unlimitiert: Bei der Erledigung der manuellen
Nachschnitte wurden die Einzelteile bisher aufwendig
zwischengepuffert und der Säge mehrfach zugeführt. Die neue
HPS 320 flexTec erledigt mehrfache Nachschnitte vollautomatisch,
flexibel und ohne Limit.
Erheblich weniger Abfall: Dank intelligenter Abläufe reduziert die Weltneuheit den
Verschnitt in der Losgröße-1-Produktion erheblich. Zudem werden alle Restteile
optimal verwertet und der Produktion automatisch wieder zugeführt. Dank integrierter
ecoPlus-Technologien werden die Herstellungs- und Betriebskosten gesenkt, sodass
sich die Säge schnell amortisiert.
Offen für Handwerk und Industrie: Die HPS 320 flexTec schöpft ihr Potenzial voll aus,
wenn sie an ein automatisches Flächenlager angebunden wird. Geeignete Lösungen
sind vorhanden, und der Preis stimmt – das macht die Säge für das Handwerk
attraktiv. In Industriebetrieben lässt sich die HPS 320 flexTec ganz einfach in
Fertigungslinien der HOMAG Group einbinden. So geht es auf Wunsch auch nach der
Aufteilzelle vollautomatisiert weiter. Weitere Infos: PR Mitteilung HOLZMA
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2. Flächenlager TLF 411 von HOMAG Automation:
Mehr Spielraum für die industrielle Fertigung
Das TLF 411 ist hochflexibel bei der Kombination mit Bearbeitungsmaschinen und in
den Plattenvarianten. Die Konstruktion des TLF 411 erlaubt Spannweiten bis 16 m und
Fahrweglängen bis über 50 m. Der Auslegung sind damit kaum Grenzen gesetzt.
Zudem operiert das Lager mit Geschwindigkeiten bis zu 120 m/min. So ist jede Platte
schnell an jeden beliebigen Lagerort transportiert oder zur Bearbeitung an einer
angeschlossenen Bearbeitungsmaschine abgelegt.
Ob Kunststoff, Plexiglas oder Laminate, beschichtete oder unbeschichtete Platten: Die
Saugtraverse ST71 transportiert jedes Material störungsfrei vom Materialstapel bis
punktgenau an die Zielposition und erfüllt damit höchste Ansprüche an
Prozesssicherheit, Prozessoptimierung und Wirtschaftlichkeit. Der Erfolg sind messbar
sinkende Personal- und Qualitätskosten. Zudem steigert das Lager die Kapazität der
integrierten Bearbeitungsmaschine.
Flächenlager TLF 411: Die Ideallösung für hocheffiziente Logistik in der industriellen Fertigung
3. Kettenhubspeicher TPK 400 von HOMAG Automation
Der Kettenhubspeicher von HOMAG Automation ist die ideale Lösung zum Entkoppeln
von Leistungsspitzen des Zuschnitts und Angleichen des Materialstroms an die
Kantenbearbeitung. So wird der Materialfluss in verketteten Anlagen mit verschiedenen
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Bearbeitungszeiten entzerrt, um ein Optimum an Auslastung für den gesamten
Produktionsprozess zu erreichen. Im Vertikal-Puffer werden ankommende Werkstücke
in waagerechter Position gespeichert. Ist die Leistungsspitze abgefangen, werden die
Werkstücke aus dem TPK 400 ausgeschleust und dem weiteren Bearbeitungsprozess
zugeführt. Das zuletzt eingespeicherte Teil verlässt den Speicher zuerst.
4. Hochflexible Kantenbearbeitung:
HOMAG KAL/KFL 350 profiLine mit dynamischem Kantenumlauf
Das Zuführsystem WZ 14 sorgt für eine automatische Teilezuführung im Längs- und
Querbetrieb. Ein fliegender Wechsel bei der Kantenanleimtechnik zwischen
Schmelzkleber-Verleimung und dem laserTec-Verfahren ermöglicht es dem Anwender
am Markt neue Akzente mit der optischen Nullfuge zu setzen, bei gleichzeitiger
Flexibilität in der Verwendung der eingesetzten Materialien. Für die perfekte
Nachbearbeitung – insbesondere auch an den Werkstückecken – sorgt das
Formfräsaggregat FK31 powerTrim. Die hohe Qualität wird durch eine am Markt
einzigartige elektronische Tastung erreicht, die eine vorher im Werkstückprogramm
festgelegte, kontinuierliche Tastkraft auf das Werkstück ausübt. Das Formfräsaggregat
FK31 powerTrim ist generell in zwei Leistungsklassen verfügbar – für eine Taktleistung
von 20 oder 30 Werkstücke/min. Ebenfalls für hohe Flexibilität in der
Kantennachbearbeitung sorgt der automatische Wechsel in der Lücke zwischen zwei
Profilen und Fase.
Die HOMAG KAL/KFL 350 profiLine setzt Maßstäbe in der High-Quality Kantenbearbeitung
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Wechsel in Lücke zwischen Schmelzkleber-Verleimung und dem laserTec-Verfahren
Mit dem Kantenumlauf TFU 720 von HOMAG Automation kommt die passende Lösung
für eine hocheffiziente Format- und Kantenbearbeitung zum Einsatz. Der dynamische
Umlauf sorgt für schonendes Teilehandling durch Drehportale mit Saugtechnologie vor
und hinter der Bearbeitungsmaschine. Mit dem Ein- und Auslaufpuffersystem schafft
der TFU Freiraum, um die Zelle im Ein-Mann-Betrieb zu bedienen.
Gesteuert wird der gesamte Umlauf mit der Zellensteuerung woodFlex. Diese steuert
den Materialfluss und liefert die richtige Informationen zur richtigen Zeit an den Ort, an
dem sie gerade benötigt wird.
Professionelle Format- und Kantenbearbeitung: Kantenumlauf in 2-Portal-Ausführung
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5. Die Nullfuge für Formteile mit der HOMAG BMG 512
Für die Bekantung von Formteilen ist das CNC-Fahrportal-Bearbeitungszentrum BMG
512 mit laserTec-Kantenanleimaggregat zuständig. Ein schweres Maschinenbett aus
schwingungsabsorbierendem SORB TECH sorgt für höhere Werkzeugstandzeiten und
eine optimale Oberflächenqualität. Ein hoher Vorschub – auch im Pendelbetrieb – und
kurze Bearbeitungszeiten sind unter anderem durch das integrierte Speed Pack mit
safeScan-Sicherheitssystem möglich. Neben dem laserTec-Kantenanleimaggregat für
Formteile mit Nullfuge ist das Fünf-Achs-Aggregat FLEX5+auf der Maschine
aufgebaut.
Beschickt wird automatisch – und zwar mit dem TBA-Beschicksystem für Teile bis 100
kg Gewicht und einer von Größe 2.500 mm / 1.675 mm. Auf der Softwareseite sorgt
woodWOP Wizard für eine schnellere Programmerstellung für die Bekantung.
Voll ausgestattet: BMG 512 mit laserTec und 5-Achs-Aggregat
6. Kommissionieren und Automation durch Robotersysteme
Ganz automatisch die Produktivität der Fertigung steigern – das funktioniert mit den
Roboterlösungen von HOMAG Automation. Ob beim Handling in Verbindung mit
Schleifen, Sägen, Kanten bearbeiten, Bohren, Fräsen, Montieren, Verpacken oder
Kommissionieren – die Roboter sind Alleskönner in der Losgröße 1, Kleinserien- oder
Serienproduktion. Innovative Beschick- und Stapelsysteme oder Pick & Place-
Applikationen sorgen dabei für eine hohe Leistung bei maximaler Widerholgenauigkeit
und außerordentlicher Präzision.
Wie das geht, zeigten HOMAG Group-Bearbeitungszentren und HOMAG Automation
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Roboterhandling live in der HOMAG City. Industrie-Roboter können bei der
Automatisierung von CNC-Bearbeitungszellen ihre Stärken voll ausspielen: Sei es
beim individuellen Aufbau der Zelle mit unterschiedlichen Zu- und Abführsituationen,
bei Wende- und Ausrichtstationen oder bei der Teilekontrolle. Die Zellensteuerung
ermöglicht eine einfache Bedienung in Serien- oder Losgröße 1 Fertigung. Dabei
identifiziert ein Scanner in der Robotertraverse die Bauteile mit Barcodeetikett, der
Stapel kann dabei in freier Reihenfolge erstellt werden. Gleichzeitig ist der Einsatz
eines Roboters Entlastung für das Personal. Der Bediener hat die nötige Zeit einen
reibungslosen Ablauf im Umfeld sicherzustellen und zusätzliche Aufgaben zu
übernehmen.
Starke Alleskönner: Automation durch Robotersysteme
7. 6-Seiten-Bearbeitung in Losgröße 1:
WEEKE ABH 100 profiLine
Das Durchlauf-Bearbeitungszentrum ABH 100 von WEEKE erledigt Bohren, Fräsen,
Nuten, Dübeln und das Beschlagsetzen von allen sechs Seiten – das bedeutet die
Komplettbearbeitung des Werkstücks in nur einem Durchlauf. Dafür wird die ABH je
nach Kundenanforderung individuell ausgestattet. Vor allem die hohe Dynamik und die
damit verbundene Geschwindigkeit begeistern. Dies wird durch die präzise
Teileführung via Zangensystem garantiert. Die Zangen spannen das Werkstück
vakuumlos und positionieren es exakt für die folgenden Arbeitsschritte. Dabei wird vor
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allem die Oberfläche der Werkstücke geschont, denn es gibt nur minimale
Berührungspunkte an den Ecken der Stirn-/ und Längskanten.
Bohren, Fräsen, Nuten, Dübeln und Beschlagsetzen in einem Durchlauf
horizontales High-Speed-Bohrgetriebe
Präzise Teileführung via Zangensystem
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8. Automatisches Verpressen von Korpusmöbeln:
Elektrische Durchlaufpresse MDE 120
Die MDE 120 von HOMAG Automation ist für das automatische Verpressen von
Korpusmöbeln in höchster Qualität zuständig – ganz gleich ob es sich um empfindliche
oder dünnwandige, besonders hochwertige oder Gehrungskorpusse handelt. Die MDE
verfügt über eine optische Erkennung des Korpus, die eine automatische Verstellung
der Presselemente auslöst. So sind unterschiedliche Größen für sie kein Problem.
Hochpräzise Kugelgewindetriebe ermöglichen im Zusammenspiel mit der neu
entwickelten elektronischen Servo-Technologie eine exakte Einstellung auf die
unterschiedlichen Parameter – und zwar vollautomatisch. Somit ist ein Verpressen in
Losgröße 1 ohne Rüstzeitverlust gewährleistet. Dadurch dass die Verpressung an der
Nulllinie stattfindet, sind die Maschine und der Korpus optimal für die Montage der
Rückwand zugänglich.
Hochwertiges Verpressen von Korpussen in allen Formen, Farben, Materialien oder Oberflächen
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9. Intelligentes Verpacken mit HOMAG Automation:
VKS 230 und VKV 710
Ob Zerlegtmöbel, hochwertige Fronten oder ein fertig montierter Korpus – Möbel
sollten optimal verpackt werden, um unbeschädigt beim Kunden anzukommen. Dafür
entwickelt HOMAG Automation ständig neue Konzepte, die Kundenreklamationen
deutlich reduzieren und eine enorme Ersparnis bei Zeit und Kosten erreichen. Die auf
der LIGNA ausgestellte Kartonschneidemaschine VKS 230 bringt einige
Neuentwicklungen mit sich. So erfasst das Messgerät QuickScan die
Artikelabmessungen und überträgt diese direkt an die Maschine, so dass der
Kartonagenzuschnitt anschließend automatisch startet. Die VKS 230 ist mit einem 2-
fach Endloskartonagen-Wechselsystem ausgestattet. Durch die „side-by-side-Funktion“
sind bis zu drei Bahnbreiten im Einzelzugriff möglich. Die Endloskartonage kann dabei
in der Bahnbreite und Qualität variieren.
Optimaler Produktschutz durch maßgeschneiderte Verpackungsdesigns mit der VKS 230
Die VKV 710 verschließt fertig gepackte Kartons sicher, wirtschaftlich und ganz
automatisch mittels Hot-Melt-Verfahren und robusten Pressplatten und erreicht so eine
enorme Stabilität und Steifigkeit der Pakete. Das Resultat: Ein sauber verschlossener
Karton, der Produkte beim Transport optimal schützt.
Das Verschlussverfahren und die Erkennung der Paketbreite im Einlaufbereich der
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LIGNA Seite: 12 / 15 Mai 2015
VKV 710 ermöglichen das Verschließen von Kartonagen mit verschiedensten
Abmessungen. Ob Serienfertigung, Kleinstlosgrößen oder Losgröße-1 spielt dabei
keine Rolle. Die Verschlussmechanismen rüsten schnell und vollautomatisch auf die
jeweilige Kartongröße um und eine Eingabe der Paketabmessungen ist nicht mehr
notwendig.
Die VKV verschließt Kartonagen in verschiedenen Abmessungen ganz automatisch
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LIGNA Seite: 13 / 15 Mai 2015
10. Virtuell erleben: Möbel-Verkauf im Internet
mit HOMAG eSOLUTION
Wie kann ich die Wirkung meines individuellen Möbels in meinen eigenen vier Wänden
erleben, noch bevor ich es gekauft habe? Diese Vision wird dank HOMAG
eSOLUTION Realität: Auf der LIGNA präsentierte der Software-Anbieter eine neue
eBusiness-Lösung für den Direktvertrieb von Möbeln via Internet. Möglich macht dies
die Software woodNET mit der integrierten Augmented-Reality-Technologie. Mit einer
modernen App und der Kamerafunktion seines Smartphones oder Tablets platziert der
Endkunde sein individuell geplantes Möbel virtuell bei sich zuhause und verwandelt
Möbel-Entwürfe in aktiv Erlebbares. Dieser realitätsnahe Eindruck von der Wirkung
seines Wunschmöbels steigert die Emotionalität im Verkaufsprozess und gibt dem
Kunden die Sicherheit, die richtige Wahl getroffen zu haben. Das Angebot des Möbels
und eine sofortige Bestellung erfolgen ebenfalls über die App.
Augmented Reality-Technologie für einen realitätsnahen Eindruck vom Wunschmöbel in den eigenen vier Wänden.
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LIGNA Seite: 14 / 15 Mai 2015
11. Grafische Auftragsbearbeitung und Datengenerierung
Durch den automatischen Auftragsimport der Online-Bestellungen wird der
Verkaufsprozess lückenlos mit den Auftrags- und Fertigungsprozessen in der neuen
Version der „design-to-machine“-Software woodCAD|CAM 11.0 verbunden.
Besonders Hersteller mit einer hohen Variantenvielfalt setzen woodCAD|CAM für die
parametrische Konstruktion von Korpusmöbeln ein. Daneben schätzen die Anwender
vor allem die direkte Generierung von Stücklisten und CNC-Programmen. Die
erstellten Konstruktionsdaten und Stücklisten können einfach in weiterführende
Systeme übernommen werden. Damit wird woodCAD|CAM zum Datenlieferant für
ERP-Systeme und Fertigungsteuerungen. Darüber hinaus verfügt die Software über
zahlreiche Funktionen, um Geometriedaten und Fertigungsinformationen strukturiert an
die Fertigungsanlagen und Bearbeitungszentren zu übertragen.
Möbelhersteller, aber auch Schreiner, können so ihr Angebot noch stärker auf die
individuellen Wohnbedürfnisse der Endkunden ausrichten. Dank des durchgängigen
Prozesses vom Verkauf bis in die Fertigung wird die industrielle Fertigung von Möbeln
in Losgröße 1 sicherer und einfacher.
12. Robuste Schnittstellen & durchgängiges Fertigungsleitsystem
Um eine komplett vernetzte Anlage zu realisieren, bedarf es robuster und
abgestimmter Schnittstellen zwischen den einzelnen Komponenten und der
Zellensteuerung. Die vernetzte Produktion ermöglicht optimale Abläufe – gesteuert
durch das übergeordnete, intelligente Fertigungsleitsystem woodProcess, das
Planung, Fertigung und Materialfluss effizient verbindet. So kommt die richtige
Information immer genau dort an, wo sie gebraucht wird – und zwar zur richtigen Zeit.
Das Fertigungsleitsystem übernimmt die Steuerung der Prozesse und stellt die Daten
aus der Arbeitsvorbereitung für die Fertigung spezifisch und zielgerichtet bereit. Eine
große Rolle spielt auch der Einsatz der einheitlichen Steuerungstechnik powerControl
und das Bediensystem powerTouch. Damit ist ein optimaler Produktionsprozess über
alle vernetzten Maschinen hinweg gesichert. Mit powerTouch wurde eine neue
Dimension der Maschinenbedienung geschaffen, mit der der Anwender alle Maschinen
aus der HOMAG Group dank einheitlicher Bedienelemente auf die gleiche Art und
Weise bedienen kann – einfach wie ein Smartphone. Um möglichst effizient fertigen zu
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können, bietet die HOMAG Group ergänzend dazu MMR (Machine Monitoring &
Reporting) zur stetigen Analyse und Optimierung der Fertigung. Das standardisierte
Diagnosesystem liefert Maschinendaten-Auswertungen auf allen Ebenen: Aggregat,
Maschine und Zelle. Die Vorteile: Höhere Produktivität, Verfügbarkeit und Flexibilität.
QR-Codes ermöglichen die Übertragung von Maschinendaten, wie z. B. Wartungshinweisen, auf das Smartphone („digitaler Notizzettel“).
Quelle Bildmaterial: HOMAG Group AG Für Sie zuständig: HOMAG Group AG Homagstraße 3–5 72296 SCHOPFLOCH DEUTSCHLAND www.homag-group.com Herr Alexander Prokisch Leiter Zentrales Marketing Tel. +49 7443 13-3122 Fax +49 7443 13-8-3122 [email protected]
