Vorbemerkung: Ein offenes Wort über Wasser Die Funktionsweise aller Elektroden Dampfluftbefeuchter basiert auf der Tatsache, daß Wasser Mineralien enthält und deshalb leitfähig ist. • "Normales" Leitungswasser ist ideal. • aber was genau ist "NORMALES" Leitungswasser? HYGROMATIK Anwender aus den verschiedensten Regionen halten ihr Leitungswasser für "NORMAL". Unsere Tabelle unter Punkt 1.1.1 mit der Überschrift "Bestimmungsgemäße Verwendung" zeigt, daß wir unter "NORMAL" typischerweise ein Speisewasser mit einer Leitfähigkeit zwischen 200 und 500 µS/cm (Mikro Siemens pro Centimeter) bei einer Temperatur von 15 °C verstehen. In einigen Regionen gibt es jedoch Leitungswasser mit einer Qualität, die außerhalb des von HYGROMATIK bestimmten Bereiches liegt. Wenn dort die Steuerelektronik des HYGROMATIK Dampfluftbefeuchters nicht richtig eingestellt ist, kann Ihr Gerät nicht optimal arbeiten. So können z.B. die Elektroden besonders schnell abnutzen oder die Dampfproduktion kann zu gering sein. Die von HYGROMATIK im Werk eingestellten Betriebsparameter gelten für normales Wasser, können aber sehr einfach umprogrammiert und so den speziellen Anforderungen einer bestimmten Region angepaßt werden. Zusätzlich gibt es die Möglichkeit einen Kunststoffstern in den Zylinder einzubauen, um die Lebensdauer der Elektroden zu erhöhen oder eine Spüleinrichtung vorzusehen, die die Wartungsintervalle verlängert. Aus diesem Grund sollten Sie Ihr neu in Betrieb genommenes Gerät in der ersten Zeit beobachten. Damit stellen Sie sicher, daß es optimal installiert wurde und zu Ihrer Zufriedenheit arbeitet. Wenden Sie sich an die Fachleute von HYGROMATIK. Wir testen Ihre Wasserqualität und beraten Sie über Montage und Inbetriebnahme, damit Ihr HYGROMATIK Dampfluftbefeuchter genau auf Ihren speziellen Anwendungsfall abgestimmt wird.

ACHTUNG! Alle Arbeiten nur von Fachkräften ausführen lassen. Alle Elektroinstallationen und Arbeiten an elektrischen Komponenten des Gerätes nur von autorisierten Elektrofachkräften ausführen lassen. Geräte vorher spannungsfrei machen!

Copyright HYGROMATIK Lufttechnischer Apparatebau GmbH 2003 CompactLine d 0311 Technische Änderungen vorbehalten.

C-Line 1.1

CompactLine Elektroden-Dampfluftbefeuchter für Betrieb mit Leitungswasser

Technische Dokumentation Für den Betreiber

1.1 Einleitung................................................................................................................................................2 1.1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung ...............................................................................................2 1.1.2 Typografische Auszeichnungen ...........................................................................................................2 1.2 Sicherheitshinweise ..............................................................................................................................2 1.2.1 Allgemeines..........................................................................................................................................2 1.2.2 Betriebliche Sicherheitshinweise..........................................................................................................3 1.2.3 Entsorgung bei Demontage..................................................................................................................3 1.3 Transport ................................................................................................................................................3 1.3.1 Allgemeines..........................................................................................................................................3 1.3.2 Transportmaße und Gewichte..............................................................................................................3 1.3.3 Verpackung ..........................................................................................................................................3 1.3.4 Zwischenlagerung ................................................................................................................................3 1.3.5 Prüfung auf Richtigkeit und Vollständigkeit ..........................................................................................3 1.4 Funktion und Aufbau.............................................................................................................................4 1.4.1 Wirkungsweise .....................................................................................................................................4 1.4.2 Aufbau und Verfahren ..........................................................................................................................4 1.5 Wartung ..................................................................................................................................................6 1.5.1 Wartungstätigkeiten .............................................................................................................................6 1.5.2 Dampfzylinder reinigen.........................................................................................................................7 1.5.3 Elektrodenverschleiß............................................................................................................................9 1.5.4 Elektrodenaustausch............................................................................................................................9 1.5.5 Abschlämmpumpe reinigen..................................................................................................................9 1.5.6 Einlaßmagnetventil reinigen ...............................................................................................................10 1.5.7 Kabel-Schraubanschlüsse, Elektrodenkabel prüfen ..........................................................................11 1.5.8 Zugang zum Elektrofach ....................................................................................................................11 1.5.9 Funktionsprüfung................................................................................................................................11 1.6 Demontage ...........................................................................................................................................11

1.2 C-Line

1.1 Einleitung Der HYGROMATIK-Dampfluftbefeuchter entspricht dem neuesten Stand der Technik. Er überzeugt durch seine Betriebssicherheit, sei-nen Bedienungskomfort und seine Wirtschaftlich-keit. Um Ihren HYGROMATIK-Dampfluftbefeuchter sicher, sachgerecht und wirtschaftlich betrei-ben zu können, lesen Sie bitte diese Betriebs-anleitung. Benutzen Sie den Dampfluftbefeuchter nur in ein-wandfreiem Zustand sowie bestimmungsgemäß, sicherheits- und gefahrenbewußt und unter Beach-tung aller Hinweise in dieser Anleitung. Wenn Sie noch Fragen haben, wenden Sie sich bitte an uns: Hauptsitz, Deutschland (0049) Tel.: (0)4193/895-0 Technische Hotline:

(0)4193/895-293

Fax.: (0)4193/895-33 Bei Rückfragen und Ersatzteilbestellungen bitte immer Gerätetyp und Serien-Nummer (siehe Ty-penschild am Gerät) bereithalten! 1.1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Der HYGROMATIK-Dampfluftbefeuchter dient zur Dampfproduktion. Die Reihe der HYGROMATIK-Geräte Typ CompactLine umfaßt 5 Grund-Leistungstypen mit einer maximalen Dampfleistung von 6 kg/h bis 58 kg/h. Verwenden Sie nur Speisewasser mit einer Leitfä-higkeit zwischen 50 und 1200 µS/cm.

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Zulässige Leitfähigkeit des Speisewassers [µS/cm] für HYGROMATIK Dampfluftbefeuchter bei ca. 15 °C

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Achtung: Der HYGROMATIK Dampf-luftbefeuchter produziert Dampf mit einer Temperatur von 100 °C. Der Dampf darf nicht zum direkten Inhalieren verwendet werden.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch die Einhaltung der von uns vorgeschriebenen Montage-, De- und Wiedermontage-, Inbe-triebnahme-, Betriebs- und Instandhaltungsbedin-gungen sowie Entsorgungsmaßnahmen. Nur qualifiziertes und beauftragtes Personal darf an und mit dem Gerät arbeiten. Personen, die den Transport oder Arbeiten an und mit dem Gerät durchführen, müssen die entsprechenden Teile der Betriebsanleitung und insbesondere das Kapitel "Sicherheitshinweise" gelesen und verstanden ha-ben. Zusätzlich muss das Personal vom Betreiber über möglicherweise auftretende Gefahren unter-richtet werden. Hinterlegen Sie ein Exemplar der Betriebsanleitung am Einsatzort des Gerätes. 1.1.2 Typografische Auszeichnungen • Aufzählungen mit vorausgehendem Punkt:

Allgemeine Aufzählung. » Aufzählungen mit vorausgehendem Pfeil: Ar-

beits- oder Bedienschritte, die in der aufge-führten Reihenfolge ausgeführt werden sollten oder müssen.

���� Installationsschritt, der geprüft werden muss.

1.2 Sicherheitshinweise 1.2.1 Allgemeines Die Sicherheitshinweise sind gesetzlich vor-geschrieben. Sie dienen dem Arbeitsschutz und der Unfallverhütung. Warnhinweise und Sicherheitssymbole Die folgenden Sicherheitssymbole kennzeichnen Textstellen, in denen vor Gefahren und Gefahren-quellen gewarnt wird. Machen Sie sich bitte mit diesen Symbolen vertraut.

Achtung: Nichtbeachtung dieser War-nung kann zu Verletzung oder Gefahren für Leib und Leben und/oder einer Be-schädigung des Gerätes führen.

Achtung, Spannung: Gefährliche elekt-rische Spannung! Nichtbeachtung dieser Warnung kann zu Verletzung oder zu Gefahren für Leib und Leben führen. Hinweis: Materialien/Betriebsstoffe, die gesetzeskonform zu behandeln und/ o-der zu entsorgen sind. Hinweis: Steht vor Erklärungen oder vor Querverweisen, die sich auf andere Textstellen der Betriebsanleitung bezie-hen.

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C-Line 1.3

1.2.2 Betriebliche Sicherheitshinweise Allgemeines Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise, die sich am Gerät befinden, beachten. Bei Funktionsstörungen Gerät sofort abschalten und gegen Einschalten sichern. Störungen umge-hend beseitigen. Nach Instandsetzungsarbeiten Betriebssicherheit des Gerätes durch sachkundiges Personal sicher-stellen. Stets nur Original-Ersatzteile verwenden. Für den Betrieb dieses Gerätes gelten darüberhi-nausgehende nationale Vorschriften uneinge-schränkt. Unfallverhütungsvorschriften Die Unfallverhütungsvorschrift: UVV Elektrische Anlagen und Betriebsmittel (VBG4/BGVA2) beachten. So können Sie sich und andere vor Schaden bewahren. Bedienung des Gerätes Jede Arbeitsweise unterlassen, die die Sicherheit des Gerätes beeinträchtigt. Alle Schutz- und Warneinrichtungen regelmäßig auf einwandfreie Funktion prüfen. Sicherheitseinrichtungen nicht demontieren oder außer Betrieb setzen. Montage, Demontage, Wartung und Instandset-zung des Gerätes Geräteteile, an denen Wartungsarbeiten oder Re-paraturen durchgeführt werden, spannungsfrei schalten. Der An- oder Einbau zusätzlicher Einrichtungen ist nur nach schriftlicher Genehmigung durch den Hersteller zulässig. Elektrik Arbeiten an der elektrischen Anlage nur von E-lektro-Fachpersonal durchführen lassen. Geräteteile, an denen Arbeiten durchgeführt wer-den, spannungsfrei schalten. Bei Störungen in der elektrischen Energiever-sorgung Gerät sofort abschalten. Nur Originalsicherungen mit der vorgeschriebenen Stromstärke verwenden. Elektrische Ausrüstung des Gerätes regelmäßig prüfen. Mängel, wie lose Verbindungen oder ange-schmorte Kabel, sofort beseitigen. Nach entspre-chender Elektro-Montage oder Instandsetzung alle eingesetzten Schutzmaßnahmen testen (z. B. Er-dungswiderstand).

1.2.3 Entsorgung bei Demontage

Hinweis: Der Betreiber ist dafür verant-wortlich, dass die Bauteile des Gerätes gesetzeskonform entsorgt werden.

1.3 Transport 1.3.1 Allgemeines

Hinweis: Beim Transport des Dampfluftbefeuchters vorsichtig verfah-ren, um Schäden durch Gewalteinwir-kung oder unvorsichtiges Be- und Entla-den zu verhindern.

1.3.2 Transportmaße und Gewichte Typ C6 C10 C17 C30 C45 C58Höhe [cm] 54 58 75 75 81 90 Breite [cm] 35 38 45 45 47 68 Tiefe [cm] 20 22 29 29 33 44 Gewicht [kg] 13 14 22 23 25 36 1.3.3 Verpackung

Hinweis: Die auf dem Karton angebrach-ten Bildzeichen beachten.

1.3.4 Zwischenlagerung Gerät trocken und vor Frost geschützt lagern 1.3.5 Prüfung auf Richtigkeit und Voll-

ständigkeit Sich bei Empfang des Gerätes vergewissern, dass: • Typen- und Seriennummer auf dem Typen-

schild mit den Angaben der Bestell- und Lie-ferunterlagen übereinstimmen und

• die Ausrüstung vollständig ist und alle Teile in einwandfreiem Zustand vorliegen.

Hinweis: Bei eventuellen Transport-schäden und/oder fehlenden Teilen um-gehend beim Spediteur bzw. Lieferanten schriftlich melden.

Die Fristen für die Benachrichtigung des Transport-unternehmens zum Zweck der Schadens-feststellung betragen *:

Transportunternehmen Nach Empfang der Ware

Post spätestens 24 Std. Bahn spätestens 7 Tage Kfz- und Bahnspediteure spätestens 4 Tage Paketdienste sofort

* Änderung der Fristen durch die Dienste vorbehalten.

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1.4 C-Line

1.4 Funktion und Aufbau 1.4.1 Wirkungsweise Der HYGROMATIK-Dampfluftbefeuchter nutzt die im Leitungswasser normalerweise vorhandene e-lektrische Leitfähigkeit zur Dampferzeugung. Drei Elektroden werden in einem geschlossenen Dampfzylinder direkt in das Leitungswasser ge-taucht. Sie werden an Wechselspannung ange-schlossen. Aufgrund der Leitfähigkeit des Wassers kommt es zu einem Stromfluß zwischen den Elektroden. Die zugeführte elektrische Energie wird dabei direkt und verlustfrei in Wärme umgesetzt. Die Stromstärke ergibt sich aus der anliegenden Spannung, der benutzten Fläche der Elektroden, ihrem mittleren Abstand und der Leitfähigkeit des Wassers. Die Dampfleistung des Befeuchters rich-tet sich nach der Höhe der aufgenommenen elekt-rischen Energie, die Leistungsregelung erfolgt durch Änderung der Eintauchfläche der Elektroden. Parallel wird durch eine selbstanpassende Rege-lung der Leitwert in einem bestimmten Bereich gehalten. Der erzeugte Dampf hat eine Temperatur von ca. 100 °C mit nur geringem Überdruck (druckloser Dampf). Er ist mineralfrei und weitgehend keimfrei. Die Härtebildner bleiben überwiegend im Zylinder zurück.

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1.4.2 Aufbau und Verfahren Bei Feuchteanforderung vom Hygrostat bzw. Reg-ler wird das Hauptschütz eingeschaltet, und die E-lektroden (6) werden mit Spannung versorgt. Das Einlaßmagnetventil (16) speist Wasser in den Dampfzylinder (5+9) ein. Sobald die Elektroden eintauchen, beginnt der Strom zu fließen. Das Wasser wird jetzt erwärmt. Wenn die vorgewählte Leistung erreicht ist, schal-tet die Steuerung das Magnetventil ab und unter-bricht die Wasserzufuhr. Nach kurzer Aufheizzeit beginnt das Wasser zwi-schen den Elektroden zu sieden und verdampft. Durch die Verdampfung sinkt der Wasserspiegel (8) im Dampfzylinder. Von Zeit zu Zeit wird durch das mit einem Feinfilter ausgestattete Einlaßmag-netventil (16) Frischwasser zugeführt. Die Stromaufnahme des Befeuchters wird laufend überwacht. Bei Kaltstart steigt der Nennstrom auf 125%, um eine Schnellstartcharakteristik zu errei-chen. Dann setzt die elektronische Überstrombe-grenzung ein und bewirkt eine Teilentleerung des Zylinders. Dies reduziert die Eintauchfläche der E-lektroden und damit die Stromaufnahme. Im Laufe der Zeit nimmt die Konzentration der ge-lösten Salze zu, was zu einer Erhöhung der elektri-schen Leitfähigkeit des Wassers führt. Würde sich dies fortsetzen, könnte sich die Leitfähigkeit bis zum Kurzschluß erhöhen, wodurch das Gerät Schaden nähme, auf jeden Fall aber die Lebens-dauer der Elektroden stark vermindert würde. Position Bezeichnung

1 Adapter Zylinder/Dampfschlauch 2 Kondensatrücklauf 3 Rohrbogen mit Entlüftungsröhrchen 4 Sensorelektrode für Vollstandsanzeige 5 Oberteil Zylinder 6 Elektroden 7 Klammerflansch und O-Ring 8 Wasserspiegel 9 Unterteil Zylinder 10 Härtebildner 11 Sieb 12 Wasserablauf 13 Abschlämmpumpe 14 Zylinderfuß 15 O-Ring 16 Magnetventil Wassereinlaß 17 Wasseranschluß 18 Schlauch für manuelle Entleerung

C-Line 1.5

Deshalb ist eine zuverlässige periodische Ab-schlämmung eines Teiles des konzentrierten Was-sers sehr wichtig. Durch geeignete Regelung die-ses Vorganges wird dabei eine etwa gleichbleiben-de Leitfähigkeit des Zylinderwassers erreicht, so-wie ein minimaler Wasserverlust bei optimalen Zy-linderstandzeiten. Die Wasserabschlämmung erfolgt durch eine Ab-schlämmpumpe (13). Die Funktion der Ab-schlämmpumpe wird während des Betriebes lau-fend überwacht. Bei einer Störung der Pumpe wird der Dampfluftbefeuchter abgeschaltet. Die Abschlämmverlustrate liegt bei normaler Was-serqualität zwischen 7 und 15% der erzeugten Dampfmenge. In Abhängigkeit von der Wasserqualität erfolgt alle 3-8 Tage eine Vollentleerung des Dampfzylinders. Die ausfallenden Härtebildner (10) sammeln sich im Freiraum unterhalb der Elektroden und werden bei der regelmäßigen Wartung entfernt. Die Ab-schlämmpumpe selbst hat große Öffnungen und kann kleinere Stückchen ausgefällter Härtebildner abpumpen. Beim Abschlämmen fließt das Wasser von der Pumpe in das Abflußsystem. Eine Sensorelektrode (4) überwacht den max. Füll-stand des Zylinders. Wenn das Wasser zu hoch steigt, wird die Wasserzufuhr unterbrochen. Dieser Zustand kann eintreten, wenn das Wasser wenig leitfähig ist oder die Elektroden verbraucht sind. Bei wenig leitfähigem Wasser dauert der Zustand je-doch meist nur kurze Zeit an, da die eingebaute Steuerung im Verbund mit den Großflächenelekt-roden für rasche Leistungserhöhung durch Aufkon-zentrierung sorgt. Der Dampfzylinder besteht aus Ober- (5) und Un-terteil (9), die durch einen Klammerflansch (7) ver-bunden sind. Er steht in einem Zylinderfuß (14). Die Abdichtung zwischen Zylinder und Zylinderfuß sowie zwischen Zylinderober- und unterteil erfolgt durch einen O-Ring.

1.6 C-Line

1.5 Wartung Der HYGROMATIK-Dampfluftbefeuchter ist war-tungsfreundlich. Trotzdem kann es zu Betriebs-störungen kommen, die auf unzureichende oder unsachgemäße Wartung zurückzuführen sind. Damit das Gerät eine hohe Lebensdauer erreichen kann, ist seine regelmäßige Wartung unerläßlich.

Achtung: Bei Wartungsarbeiten berück-sichtigen:

• Gerät nur von qualifiziertem und beauftragtem Personal warten lassen. • Sicherheitshinweise beachten. • Vor Wartungsarbeiten Gerät außer Betrieb neh-

men und gegen Wiedereinschalten sichern. • Nach Wartungsarbeiten Gerät durch qualifizier-

tes Personal auf Betriebssicherheit prüfen las-sen.

Betriebsverhalten und Wartungsabstände des Dampfluftbefeuchters hängen vor allem von der vorhandenen Wasserqualität (Karbonathärte, Leit-fähigkeit) und von der zwischenzeitlich erzeugten Dampfmenge ab. Abweichende Wasserqualitäten können den Zeitraum der Wartung nach oben oder unten verschieben. Die vorgefundenen Rückstände im Dampfzylinder geben Aufschluß über künftige Wartungsabstände. Der späteste Zeitpunkt für eine Zylinderwartung wird wie folgt angezeigt: Elektronik Anzeige − L/ ST

Wartungs-Meldung: rote LED blinkt: - Zylinder-Vollstand, verzögert *, - Abschlämmstörung *, - Fehler Füllen *. Gerät wurde automatisch abge-schaltet.

− EMP − DS

Meldung Wartung auf dem Display (rote LED blinkt). Gerät wurde auto-matisch abgeschaltet *. Die Meldung Wartung kann auch über einen der frei programmierba-ren potentialfreien Kontakte ange-zeigt werden. Siehe Bedienung EMP-Elektronik, Kapitel "Para-metrieren mit Code"

* Siehe auch entsprechende Bedienungsanleitung Elektronik, Kapitel "Störung".

1.5.1 Wartungstätigkeiten Das Fällungs- und Kristallisationsverhalten von Härtebildnern gestaltet sich je nach Wassersorte selbst bei identischer Leitfähigkeit und gleichem Härtegrad sehr individuell (Wechselwirkung aller Komponenten im Wasser). Angaben zu Wartungs-/Reinigungsintervallen und Standzeiten der Elektroden basieren ausschließlich auf typischen, empirisch ermittelten Erfahrungswerten. Zyklus Tätigkeit 4 Wochen nach Inbetriebnahme (bei normaler

Sichtkontrolle der elektrischen und der mechanischen Verbin-dungen und Anschlüsse

Wasserqualität) Härtebildner im Dampfzylinder,

Wasserablaufschlauch und der Abschlämmpumpe entfernen.

Elektroden auf Abbrand prüfen. halbjährlich (bei normaler Wasserqualität),

Sichtkontrolle der elektrischen und der mechanischen Verbin-dungen und Anschlüsse.

Härtebildner im Dampfzylinder,

Wasserablaufschlauch und der Abschlämmpumpe entfernen.

Elektroden auf Abbrand prüfen. In den meisten Fällen kann der in Kapitel 1.1.1 "Bestimmungsgemäße Verwendung" angegebene Leitfähigkeitsbereich berücksichtigt werden, even-tuell wird eine individuelle Parametrierung der Ge-rätesteuerung notwendig. In seltenen Extremfällen kann aber eine wassersei-tige Vorbehandlung notwendig werden (Enthärtung mit anschließender Verschneidung auf ca. 4 - 8 °dH; Entkarbonisierung/Teilentsalzung zur ge-zielten Vermeidung der Karbonathärte). Bei Bedarf stellt HYGROMATIK die Adresse einer kompetenten Firma für Wasseraufbereitungsanla-gen mit Ansprechpartnern gern zur Verfügung.

C-Line 1.7

1.5.2 Dampfzylinder reinigen

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Ausbau » Dampfzylinder entleeren: Bei Geräten mit EMP- oder DS-Steuerung: » Auf der Anzeige- und Bedieneinheit und

gleichzeitig drücken. Bei Geräten mit L-/ST- Steuerung: » Steuerschalter in Position "2" drücken.

Hinweis: Das restliche Zylinderwasser kann über einen Schlauch am Zylinder-fuß (18) entleert werden.

Achtung: Warten Sie ein paar Minuten mit dem Zylinderausbau. Der Dampfzy-linder ist möglicherweise noch warm. Achtung: Bei Geräten ohne Fülltasse wird der Schlauch am oberen Anschluß für die Entleerung des Rest-Zylinderwassers verwendet. Bei Geräten mit Fülltasse ist der Schlauch am unteren Anschlußstutzen für diesen Zweck zu benutzen.

» Gerät spannungsfrei schalten und gegen Wieder-einschalten sichern (Steuerschalter ausschalten, Hauptsicherungen und Steuersicherung F1 he-rausnehmen).

» Spannungsfreiheit sicherstellen.

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1.8 C-Line

» Die drei Schrauben an der Front lösen und Hau-be abnehmen.

» Elektrodenstecker (10) abziehen. » Sensorelektrodenstecker (9) abziehen. » Clip (20) zwischen Adapter (11) und Gehäuse

herausziehen. » Adapter (11) zwischen Dampfzylinder und

Dampfschlauch nach oben schieben.

Hinweis: Um den Dampfschlauch-Adapter (11) zu fixieren, Clip (20) außer-halb des Gehäuses auf den Adapter auf-stecken.

» Dampfzylinder (12+15) aus dem Stützfuß (17)

und Adapter (20) herausheben. » Klammern (14) am Zylinderflansch entfernen

und Zylinder öffnen. Reinigung

Hinweis: Zum Reinigen keine Säuren oder sonstige Chemikalien verwenden.

» Alle losen Härtebildner und Verkrustungen im Zy-linder mechanisch entfernen.

» Den Belag der Heizelektroden (3) durch Klopfen mechanisch lösen (kleine Restverkrustungen sind unbedenklich).

» Dampfzylinderoberteil innen auf Verkrustungen und evtl. elektrische Brückenbildung (schwarze Rinnen zwischen den Elektrodendurchführungen) prüfen und durch Abwaschen völlig entfernen.

Hinweis: Falls elektrische Brücken tief in das Material eingedrungen sind, muss das Oberteil gewechselt werden.

» Zylindersieb reinigen. » Sensorelektrode metallisch blank machen.

Zusammenbau » Flansch-O-Ring (13) in lösungsmittel-

freier HYGROMATIK-Qualität ersetzen.

Hinweis: Beim Zusammensetzen des Zylinders müssen Laschen und Verstärkung von Ober- und Unterteil übereinanderliegen. » Ober- (12) und Unterteil (15) mit Klammern (14)

verbinden.

Zylinder-Oberteil

Zylinder-Unterteil

» O-Ring (16) vom Zylinderfuß abziehen. » Neuen O-Ring (16) in lösungsmittelfreier HYGROMATIK-Qualität anfeuchten und in den

Stützfuß einsetzen. » O-Ring (25) vom Dampfabgang abziehen. » Neuen O-Ring (22) in lösungsmittelfreier HYGROMATIK-Qualität anfeuchten und in den

Dampfschlauchadapter einsetzen. » Zylinder in den Stützfuß (17) einsetzen und hin-

unterdrücken. » Dampfschlauch-Adapter (11) auf den Dampfab-

gang setzen und Clip (20) aufstecken. » Stecker (9) an Sensorelektrode anschliessen. » Stecker (10) an die Elektroden anschliessen.

Achtung: Die Stecker müssen fest und bis zum Anschlag auf den Elektrodenstif-ten sitzen. Hinweis: Stecker auf richtige Elektrode stecken. Farbmarkierungen der Hand-mutter (7) beachten.

» Sicherungen wieder einschalten. Gerät einschalten und nach 15-30 Minuten Betrieb auf Dichtigkeit prüfen.

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C-Line 1.9

1.5.3 Elektrodenverschleiß Der Elektrodenverschleiß hängt ab: • von der Zusammensetzung und der Leitfähigkeit

des Speisewassers • von der produzierten Dampfmenge.

Achtung: Ein Elektrodenwechsel muss spätestens erfolgen, wenn eine War-tungsmeldung ausgegeben wird. Die Wartungsmeldung erscheint nach einer Stunde Betrieb im Zylinder-Vollstand. Der Befeuchter schaltet ab. Siehe auch Kapi-tel "Wartung". Wenn die Elektrodenlänge weniger als 1/3 bis 1/2 der Originallänge betragen, sollten die Elektroden ausge-wechselt werden.

Die Originallänge von HYGROMATIK-Groß-flächenelektroden aus Edelstahl betragen: Typ C6 C10 C17-45 C58 Länge [mm] 125 155 235 300

Ungleichmäßige Elektrodenabnutzung: In den meisten Fällen wurde(n) die längere(n) E-lektrode(n) für einige Zeit nicht mit Spannung ver-sorgt. Sie unterlag(en) somit keinem Verschleiß. Die Ursache wie z.B das Auslösen einer Sicherung kann bereits wieder behoben sein. Da die kürze-re(n) Elektrode(n) jedoch einer größeren spezifi-schen Elektrodenbelastung unterliegen, setzt sich die ungleiche Elektrodenabnutzung weiter fort.

Hinweis: Ersetze stark ungleichmäßig abgenutzte Elektroden durch neue. Ü-berprüfe die Spannungsversorgung (Si-cherung, Spannungsunterschiede). Sie-he auch Bedienung Elektronik, Kapitel "Störung".

1.5.4 Elektrodenaustausch

Hinweis: Im Falle, dass:

• die Elektroden extrem häufig getauscht werden müssen,

• sich im Zylinder schwarzer Schlamm ansammelt, oder

• es im Zylinder "blitzt", ist die Leitfähigkeit des Wasser zu hoch oder es wird nicht häufig genug abgeschlämmt. Wenden Sie sich in diesen Fällen bitte an HYGROMATIK. » Zylinder ausbauen und öffnen, wie in Kapitel

"Wartung, Dampfzylinder reinigen", beschrieben.

» Handmuttern (7) lösen und Elektroden (3) he-rausnehmen.

» Neue Elektroden einbauen und die Handmuttern von Hand fest anziehen.

» Flansch-O-Ring (13), » Adapter O-Ring (22) und » Fuß-O-Ring (16) in lösungsmittelfreier

HYGROMATIK-Qualität ersetzen. » Zylinder zusammensetzen und einbauen, wie in

Kapitel "Dampfzylinder reinigen" beschrieben. » Elektrodenstecker (10) direkt auf die Elektroden

(3) stecken (Handmutter grau, rot, schwarz). Handmuttern brauchen dabei nicht gelöst zu

werden! Achtung: Die Stecker müssen fest und bis zum Anschlag auf den Elektrodenstif-ten sitzen. Hinweis: Stecker auf die richtige Elekt-rode stecken. Farbmarkierungen der Handmutter beachten.

» Stecker (9) an die Sensorelektrode anschliess-en. (Handmutter (8) - grau)

» Sicherungen wieder einschalten. » Gerät einschalten und nach 15-30 Minuten Be-

trieb auf Dichtigkeit prüfen. Bei Undichtigkeit Spannung abschalten und Si-cherheitsvorschriften über das Arbeiten mit unter Spannung stehenden Teilen beachten! 1.5.5 Abschlämmpumpe reinigen » Dampfzylinder ausbauen, wie in Kapitel "War-

tung, Dampfzylinder reinigen" beschrieben. » E-Kabel von der Pumpe abziehen. » Adapter (5) von der Pumpe abziehen. » Schrauben (7) lösen und Pumpe aus dem Stütz-

fuß herausnehmen. » Pumpe öffnen (Bajonettverschluß). » Rückstände aus Ablaufschläuchen und Pumpe

entfernen (evtl. O-Ring (4), bzw. Gehäuse (2) wechseln, falls die Teile nicht mehr einwandfrei sind).

» Pumpe zusammenbauen. » O-Ring (3) anfeuchten und in den seitlichen

Stutzen des Stützfusses einlegen. » Pumpe in den Stützfuß schieben und mit

Schrauben (7) festschrauben.

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1.10 C-Line

» O-Ring (4) anfeuchten und in Adapter (5) ein-

setzen. » Adapter (5) über den seitlichen Stutzen der Pum-

pe schieben. » E-Kabel an die Pumpe anschließen. » Zylinder einbauen, wie in Kapitel "Dampfzylinder

reinigen" beschrieben. » Gerät einschalten und nach 15-30 Minuten Be-

trieb auf Dichtigkeit prüfen. Bei Undichtigkeit Spannung abschalten und Si-cherheitsvorschriften über das Arbeiten mit unter Spannung stehenden Teilen beachten!

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1.5.6 Einlaßmagnetventil reinigen Ausbau » Zylinder ausbauen, wie in Kapitel "Wartung,

Dampfzylinder reinigen" beschrieben. » Wasserversorgung absperren und Verschrau-

bung des Wasseranschlußschlauches lösen. » Verbindungsschlauch (1) zum Stützfuß lösen. » E-Kabel vom Magnetventil abziehen. » Befestigungsschrauben (3) des Magnetventils lösen. » Magnetventil aus der Bohrung herausnehmen. » Feinfilter (4) aus Magnetventil herausnehmen,

reinigen, ggf. gegen neuen Filter tauschen.

Einbau » Feinfilter (4) einsetzen. » Magnetventil mit Dichtung in die Bohrung des

Gerätegehäuses einsetzen. » Magnetventil mit Schrauben (3) festschrauben. » Wasseranschlußschlauch anschrauben. » E-Kabel an Magnetventil anschließen. » Verbindungsschlauch (1) zum Stützfuß an-

schliessen. » Zylinder einbauen, wie in Kapitel "Dampfzylinder

reinigen" beschrieben. » Wasserhahn öffnen. » Gerät einschalten und nach 15-30 Minuten Be-

trieb auf Dichtigkeit prüfen. Bei Undichtigkeit Spannung abschalten und Si-cherheitsvorschriften über das Arbeiten mit unter Spannung stehenden Teilen beachten!

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C-Line 1.11

1.5.7 Kabel-Schraubanschlüsse, Elektrodenkabel prüfen

» Alle Kabel-Schraubanschlüsse und -Steckver-

bindungen auf festen Sitz prüfen.

Achtung: Die Stecker müssen fest und bis zum Anschlag auf den Elektrodenstif-ten sitzen .

Lose Kabelverbindungen führen zu überhöhtem Übergangswiderstand und Überhitzung der Kon-taktfläche. » Isolierung der Elektrodenstecker überprüfen,

ggfs. Stecker auswechseln.

Hinweis: Nach mehrmaligen Aus- und Einbau sollten die Elektrodenstecker ausgewechselt werden.

1.5.8 Zugang zum Elektrofach Die Steuerung mit der Bedien- und Anzeigeeinheit ist auf einem Befestigungsblech am Elektrofach montiert. Das Befestigungsblech ist durch zwei Schrauben am Zwischenblech Elektro- / Dampf-fach befestigt.

Hinweis: Indem nur die obere Schraube von dem Befestigungsblech gelöst wird, kann dieses nach vorne geklappt wer-den.

Achtung, Spannung: Der Ein- und Aus-bau des Befestigungsbleches darf nur bei ausgeschaltetem Gerät erfolgen. Das Befestigungsblech ist im ausgebau-tem Zustand nicht mit dem Schutzleiter verbunden. Die Schutzleiterverbindung erfolgt im eingebautem Zustand durch die Befestigung mit Schraube und Zahn-scheibe.

1.5.9 Funktionsprüfung Gerät in Betrieb setzen und über einige Minuten möglichst mit Maximal-Leistung betreiben. » Sicherheitseinrichtungen prüfen. » Schlauchverbindungen auf eventuelle Leckagen prüfen. 1.6 Demontage Nach Nutzungsende des Dampfluftbefeuchters er-folgt die Demontage (Abriß oder Verschrottung) in umgekehrter Reihenfolge der Montage.

Achtung: Die Demontage des Gerätes darf nur durch qualifiziertes Personal, die elektrische Demontage nur durch E-lektro-Fachpersonal, vorgenommen wer-den.

Die im Kapitel "Sicherheitshinweise" aufgeführten Informationen, insbesondere die Entsorgungsvor-schriften, beachten.

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2.1C-Line

CompactLine Elektroden-Dampfluftbefeuchter für Betrieb mit Leitungswasser Technische Dokumentation Für den Monteur

2. Mechanische Montage ..........................................................................................................................2 2.1 Dampfluftbefeuchter..............................................................................................................................2 2.1.1 Geräteabmessungen C6 - C58 ............................................................................................................3 2.2 Ventilationsgerät (optional) ..................................................................................................................4 2.2.1 Ventilationsgerät Typ VG......................................................................................................................4 2.3 Dampfverteiler........................................................................................................................................4 2.3.1 Einbauhinweise ....................................................................................................................................5 2.4 Dampfleitungsführung ..........................................................................................................................5 2.5 Kondensatschlauchführung .................................................................................................................6 2.6 Einbauarten ............................................................................................................................................6 2.7 Dampfmagnetventile .............................................................................................................................7 2.8 Prüfungen ...............................................................................................................................................7 2.9 Bohrschablonen.....................................................................................................................................8 2.9.1 Bohrschablone DN25 ...........................................................................................................................8 2.9.2 Bohrschablone DN40 ...........................................................................................................................9

C-Line2.2

2. Mechanische Montage

Achtung: Die Montage des Gerätes nur durch qualifiziertes Personal vornehmen lassen. Für Schäden, die auf eine fehler-hafte Montage zurückzuführen sind, ü-bernehmen wir keine Haftung.

Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise, die sich am Gerät befinden, beachten. Das Gerät muss bei der Montage spannungsfrei geschaltet sein. Der An- oder Einbau zusätzlicher Einrichtungen ist nur nach schriftlicher Genehmigung durch den Hersteller zulässig, da sonst die Garantie und Ge-währleistung entfällt. 2.1 Dampfluftbefeuchter

Hinweis: Bei der Wahl des Aufstellortes des Dampfluftbefeuchters beachten:

• Schutzklasse IP20. • Die Umgebungstemperatur muss zwischen 5 und

40 °C liegen. • Die Luftfeuchtigkeit darf 80 % r.F. nicht überstei-

gen. • Die in der folgenden Abbildung angegebenen

Wandabstände einhalten, da andernfalls keine ausreichende Gehäusebelüftung gewährleistet ist.

• Dampfluftbefeuchter möglichst nahe am Dampf-verteiler montieren. Nur kurze Dampf- und Kon-densatschlauchlängen garantieren einen optima-len Wirkungsgrad.

• Schläuche müssen mit stetiger/m Steigung/Ge-

fälle von 5-10% verlegt werden können, so dass ein Durchhängen und Abknicken in jedem Fall vermieden wird.

Wandabstände

>50 >50

>300

>500

Hinweis: Es empfiehlt sich, bei der Standortwahl des Dampfluftbefeuchters bereits vorhandene Wasseranschlüsse (Zu- und Ablauf) zu berücksichtigen.

Wandhalterung

Wandbefestigung Die Gerätemontage sollte an einer stabilen Wand erfolgen.

Hinweis: Um eine gleichmäßige Ein-tauchtiefe der Elektroden zu erzielen, muss der Dampfluftbefeuchter senkrecht und waagerecht installiert werden.

» Dampfluftbefeuchter an vorgesehener Stelle pla-zieren, mit Wasserwaage ausrichten und befesti-gen. Siehe "Geräteabmessungen" Kapitel 2.1.1.

» Gerät einhängen und an den oberen Halterungen festschrauben.

» Gerät an den unteren Halterungen fixieren. Falls keine geeignete Wand vorhanden ist, emp-fiehlt sich der Aufbau an eine evtl. im Boden veran-kerte Standkonsole.

����

����

����

2.3C-Line

2.1.1 Geräteabmessungen C6 - C58 C6 C10 C17 C30 C45 C58 a 189 208 275 275 316 384 b 32 35 35 35 35 35 c 22 25 25 25 25 25 d 299 340 407 407 405,5 518 e 217 249,5 265 265 220 205 f - - - - 30 28 g 23 23 23 23 26,0 28 h 21,5 21,5 21,5 21,5 29,5 29,5 i 56,5 56,5 61,5 61,5 75 75 j - 91,5 98,5 98,5 110 110 k - 123 135,5 135,5 141 145 l - 151 172,5 172,5 172 -

m - 179 209,5 209,5 203 - n - - 246,5 246,5 234 - o 334 370 437 437 479 570 p 434 476 650 650 705 797 q 319 348 415 415 413,5 555,5r 269,5 308 375 375 395 446 s 71 82 102 102 100,5 122 t 15 22 22 22 20 12,5 u 26 26 26 41 41 41 v - - - - - 239,5w - - - - - 352 x 250,5 269 302,5 302,5 301 369 y 273,5 300,5 349,5 349,5 348 389 z 92 111 144,5 144,5 165 195 A 135,5 165,5 226 226 246,5 336 B 375 417,3 587 587 644 679 C 13 11 11 11 10 21 D 305 326 393 393 393,5 543 E 5 5 5 5 5 5

Wasser-ablauf

ErdungsbolzenM5 i

jk

l

n

Kabeldurch-führungen

Wasser-zulauf

o

m

h

d

a

b

gfe

c

t

q

y

w x

v

r s

Az Dampfabgang

Kondensat- rückführung

16u

p

D

C E

B

C-Line2.4

2.2 Ventilationsgerät (optional)

Hinweis: Das Ventilationsgerät sollte so angeordnet werden, dass Zugerscheinun-gen vermieden werden. Eine Mindesthöhe von 2 m reicht im allgemeinen aus.

• Das Ventilationsgerät wird direkt an einer Wand montiert.

Ventilationsgerät* Typ für Wandmontage VG 08, 17, 30

* Siehe auch Kapitel "Technische Daten". 2.2.1 Ventilationsgerät Typ VG • Die Montage des Ventilationsgerätes erfolgt

oberhalb des Dampfluftbefeuchters. • Bei der Verwendung von mehreren Ventilations-

geräten gleichzeitig sollte ein maximaler Abstand von 5 m zum Dampfluftbefeuchter nicht über-schritten werden.

• Die in der folgenden Grafik angegebenen Wand-abstände einhalten.

1000 1000

min. 300

min. 1000

Ventilationsgerät Wandmontage

min. 3000

Dampf

ca. 20

Seitenansicht Wandmontage 2.3 Dampfverteiler Bitte beachten: • Die Dampfverteiler sollten so nah wie möglich am

Dampfluftbefeuchter installiert werden. • Regelfühler und Begrenzungsorgane sollten in

entsprechend großem Abstand von dem letzten Dampfverteiler unter Berücksichtigung der Be-feuchtungsstrecke angeordnet werden.

Anzahl und Dimension der lieferbaren Dampf-verteiler sowie Nennweiten der jeweiligen Dampf- und Kondensatschläuche sind den folgenden Ta-bellen zu entnehmen. Typ C6-

C17 C30 C45 C58

Dampfverteiler 1x25 1x40 2x40 2x40 Dampfschlauch DN25 DN40 DN40 2xDN40Kondensat- schlauch

DN12 DN12 DN12 2xDN12

* Die Dampfleistung des C45 ist grundsätzlich auf zwei Dampfverteiler aufzuteilen.

Länge der Dampfverteiler [mm]

l 220 400 600 900 1200 1500 DN25 x x x x x x DN40 x x x x x x

70 70 30

l

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2.5C-Line

2.3.1 Einbauhinweise Zu bevorzugen ist die Anordnung auf der Drucksei-te des Kanals. • Im Kanal darf max. 1200 Pa Überdruck vorhan-

den sein. • Auf der Saugseite darf ein Unterdruck von max.

500 Pa vorhanden sein. Bei Klimaanlagen mit höheren Drücken müssen je nach vorhandenem Gesamtdruck Verlängerungen an den Ablauf- bzw. Zulaufschläuchen vorgenom-men werden. In diesem Fall halten Sie bitte Rück-sprache mit HYGROMATIK. Beim Einbau der Dampfverteiler bitte folgendes beachten: • Der Einbau von Dampfverteilern erfolgt immer

horizontal in Kanalseitenwände. • Die Luftbeaufschlagung kann beliebig von

rechts, links, oben oder unten erfolgen. • Ein Mindestabstand von 120 mm zur Kanaldecke

ist einzuhalten. • Bei einer Neigung des Dampfverteilers um 30 -

45° gegen den Luftstrom kann der Mindestab-stand auf 70 mm reduziert werden.

• Je nach Beschaffenheit des Klimakanals ist eine

zusätzliche Befestigung der Dampfverteiler erfor-derlich.

flacher Kanal

Luft-richtung

. H1 [mm] H2 [mm] 30° 45° DN25 182 168 225 DN40 193 179 230

• Dampfverteiler müssen so angeordnet werden,

dass eine gleichmäßige Dampfverteilung im Ka-nal erreicht wird.

Klimakanal Einbauhinweis flach Verschiedene Längen in Luft-

richtung nebeneinander schmal, hoch Gleiche Längen übereinander.

Wenn möglich seitlich versetzt quadratisch Gleiche Längen, höhen- und sei-

tenversetzt flach, sehr breit Gegenüberliegend

Luftrichtung

Ungewöhnliche Einbausituationen erfordern stets eine sorgfältige Überprüfung der Luftzustände, ins-besondere auf mögliche Gefahren von Kondensat-bildung im Luftkanal. 2.4 Dampfleitungsführung

Hinweis: Bei der Dampfleitungsführung beachten:

• Die Nennweite des Dampfschlauches bzw. der

Dampfleitung darf nicht kleiner sein als die des Dampfaustrittsstutzen des HYGROMATIK-Dampfluftbefeuchters (Querschnittsverengungen verhindern, dass der Dampf aus dem Dampfstut-zen drucklos austritt).

• Schläuche müssen ohne Durchhängen und Ab-knicken mit stetiger/m Steigung/Gefälle von 5-10% verlegt werden (sonst bilden sich Wasser-säcke).

• Dampfschläuche so direkt wie möglich verlegen. Längen über 5 m isoliert verlegen, um Energie-verluste und Kondensatbildung gering zu halten.

• Bei Aufteilung der Dampfleistung auf zwei Dampfverteilern T-Stücke für Dampf- und Kon-densatschlauch so dicht wie möglich an den Dampfverteilern installieren. Die überwiegende Strecke wird so nur mit einem Dampfschlauch verlegt und Kondensatverluste verringert.

• Dampfschlauch mindestens alle 500 mm durch Schellenhalterung sichern.

• Dampfleitung so verlegen, dass sie zugänglich ist.

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C-Line2.6

• Bei geraden Längen Dampfschlauch in Rohre aus Kupfer oder temperaturbeständigen Kunst-stoff einziehen.

(40 mm Nennweite für Schlauch DN 25; 60 mm Nennweite für Schlauch DN 40). • Nur HYGROMATIK-Originalschläuche halten

den Betriebsbedingungen stand. • Mindestbiegeradien berücksichtigen:

Dampfschlauch DN 25: Rmin = 200 mm Dampfschlauch DN 40: Rmin = 400 mm

2.5 Kondensatschlauchführung

Hinweis: Bei der Kondensatleitungsfüh-rung beachten:

Achtung: Um Kondensatanfall im Kanal zu vermeiden, muss das Kondansat un-gehindert zurückfließen können.

Dampfverteiler ist 500 mm oder mehr oberhalb der Geräteoberkante angeordnet: » Entfernen Sie die Kondensatverschlußkappe

vom Anschlußstutzen am Zylinder.

Dampf

Kondensatanschluß

» Kondensatschlauch mit ca. 5-10% Gefälle zum Anschlußstutzen des Dampfzylinders führen, so dass das Kondensat ungehindert zurückfließt.

Hinweis: Es ist empfehlenswert, als Dampfsperre eine Schleife von 200 mm Höhe zu verlegen. Siehe auch Kapitel 2.6 "Einbauarten". Durch diese Maßnahme können eventuelle Betriebsgeräusche des Dampfverteilers verringert werden. Dampfverteiler ist niedriger als 500

mm oberhalb der Geräteoberkante angeordnet: » Kondensat muss separat abgeleitet werden. » Zur Vermeidung von Dampfverlusten ist eine

Schleife von mindestens 200 mm Höhe zu legen. » Um den Kondensatablauf sicherzustellen, die

Schleife (Dampfsperre) möglichst weit unterhalb des Dampfverteileranschlusses anordnen.

» Der Kondensatstutzen am Dampfzylinder muss mit einer Verschlußkappe verschlossen sein.

Kondensatstutzen

Schelle

Verschlußkappe

» Schellenhalterung jeweils im Abstand von mindestens 500 mm vorsehen, je nach Schlauchführung.

2.6 Einbauarten Dampfverteiler ist 500 mm und mehr oberhalb der Geräteoberkante angeordnet: » Dampfschlauch über eine Höhe von mindestens

400 mm führen und dann bei stetiger Steigung mit Dampfverteiler verbinden.

» Kondensatschlauch mit Gefälle zum Dampfzylin-der verlegen.

» Soweit genügend Platz vorhanden ist, als Dampfsperre eine Schleife verlegen. Der Min-destabstand zwischen Dampfverteiler und Schlei-fe muss 500 mm betragen.

400 mm

RminDN25: 200 mm DN40: 400 mm

Rmin min.500mm

Dampfverteiler ist niedriger als 500 mm ober-halb der Geräteoberkante angeordnet: » Dampfschlauch über eine Höhe von mindestens

400 mm führen und dann bei stetigem Gefälle mit Dampfverteiler verbinden.

����

!

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2.7C-Line

» Soweit genügend Platz vorhanden ist, als Dampfsperre eine Schleife verlegen. Der Mindest-abstand zwischen Dampfverteiler und Schleife muss 0,5 m betragen.

Detail x

Detail x:

Falsch!

400 mm

RminDN25: 200 mmDN40: 400 mm

Rmin

» Kondensatschlauch mit Schleife von 200 mm

Höhe zum Ablauf führen. 2.7 Dampfmagnetventile Bei Befeuchtung mehrerer einzeln zu regelnder Verbraucher mit einem Dampfbefeuchter können Dampfmagnetventile in die Dampfschläuche ein-gebaut werden. Die Ansteuerung der Magnetventile ist bauseits vorzusehen. • Einbau generell in senkrechte Steigleitungen, von

unten nach oben durchströmt. • Die günstigste Anordnung ist direkt oberhalb des

Dampfbefeuchters. Zum Lieferumfang der Magnetventile gehören Schlauchtüllen zur einfachen Montage des Dampf-schlauches. Kondensatschlauch gemäß Kapitel 2.5 und 2.6 verlegen.

Einbau Dampfmagnetventile 2.8 Prüfungen

Achtung: Das Gerät darf nur von qualifi-ziertem und beauftragtem Personal in Betrieb genommen werden.

Prüfen Sie vor dem Einschalten des Gerätes die Installation der Anlage anhand der folgenden Liste: � Hängt das Gerät senkrecht und waagerecht? � Wurden die Gerätefreiräume eingehalten? ��Wurde der Dampfschlauch mit einer Stei-

gung/Gefälle von mindestens 5-10% verlegt? (Siehe Kapitel 2.4)

��Wurde der Kondensatschlauch mit einer Schlei-

fe als Dampfsperre installiert? (Siehe Kapitel 2.6) � Wurde(n) der/die Dampfverteiler richtig plaziert?

(Siehe Kapitel 2.3) � Sind alle Schrauben und Schellen korrekt ange-

zogen?

C-Line2.8

2.9 Bohrschablonen 2.9.1 Bohrschablone DN25

2.9C-Line

2.9.2 Bohrschablone DN40

3.1C-Line

CompactLine Elektroden-Dampfluftbefeuchter für Betrieb mit Leitungswasser Technische Dokumentation

Für den Wasserinstallateur

3. Wasseranschluß ....................................................................................................................................2 3.1 Betrieb mit enthärtetem Wasser......................................................................................................2 3.2 Wasserzulauf..........................................................................................................................................2 3.3 Wasserablauf..........................................................................................................................................3 3.4 Prüfungen ...............................................................................................................................................3

C-Line 3.2

3. Wasseranschluß Achtung: Bei der Installation beachten:

• Alle Arbeiten nur vom Fachmann vornehmen las-sen.

• Gerät vorher spannungsfrei schalten. • Örtliche Vorschriften der Wasserwerke bzw. Ver-

sorgungsbetriebe beachten. • Vergewissern Sie sich, dass Sicherungsmaß-

nahmen gemäß DVGW (DIN 1988) bzw. nach örtlicher Vorschrift getroffen worden sind, die ein Rückfließen von verunreinigtem Wasser in Trinkwasseranlagen ausschließt. Dieses kann die Führung der Zulaufleitung 300 mm über das Gehäuse (mit automatischem Belüfter an höchs-ter Stelle und zusätzlichem Rückschlagventil) beinhalten. Ggfs. ist ein Rohrtrenner vorzusehen.

• Nur Speisewasser ohne Chemiezusätze und mit einer Leitfähigkeit zwischen 50 und 800 µS/cm benutzen. Oberhalb einer Leitfähigkeit von 800 bis max. 1200µS/cm und unterhalb einer Leitfä-higkeit von 200 bis min. 50µS/cm sind Anpas-sungen erforderlich. Bitte wenden Sie Sich in diesem Fall an Hygromatik.

• Die Wasserzulauftemperatur darf max. 60 °C be-tragen.

• Wasseranschlußdruck: 1-10 bar • Abgeschlämmtes Wasser muss abfließen kön-

nen. 3.1 Betrieb mit enthärtetem Wasser

Achtung: Bei Speisung des HYGRO-MATIK-Dampfluftbefeuchters mit enthär-tetem Wasser ohne besondere Maßnah-men besteht die Gefahr

• von unzulässig hoher Leitfähigkeit, • von Salzbrückenbildung zwischen den Elektro-

den und Elektrodendurchführungen auf der In-nenseite des Dampfzylinder-Oberteils und

• von Schaumbildung im Dampfzylinder. Salzbrücken verursachen elektrische Überschläge. Sie sind durch schwarze Rinnen im Oberteil des Zylinders zu erkennen. Das Oberteil muss dann ausgetauscht werden, da sonst das Material weiter zerstört wird und Kurzschlüsse entstehen, die zur Auslösung der Hauptsicherungen führen. Schaum berührt die Füllstandselektrode und be-wirkt ein Auslösen der Zylindervollstandsmeldung,

obwohl der Zylinder nicht voll gefüllt und der Nenn-strom noch nicht erreicht ist.

Hinweis: Wenn Sie enthärtetes Wasser benutzen wollen, nehmen Sie bitte Kon-takt mit HYGROMATIK auf.

• Bei Benutzung einer Enthärtungsanlage, wird empfohlen, das Wasser mit normalem Leitungs-wasser zu verschneiden, so dass sich eine Ge-samthärte zwischen 4-8 °dH ergibt.

• Bei Verschneidung mit enthärtetem Wasser ist

im Vergleich zu reinem Leitungswasser das Leit-fähigkeitsniveau bei Betriebstemperatur in der Regel höher. Durch den Einsatz des HYGROMATIK "Zylinder Star" kann die Standzeit der Elektroden verlängert werden.

3.2 Wasserzulauf Absperrventil (2) in der Zulaufleitung installieren. » Wasserfilter (1) installieren, wenn die Wasser-

qualität es erfordert. Hinweis: Absperrventil (2) und Wasser-filter (1) sind ggf. bauseits bereitzustel-len.

»Für den Wasseranschluß kann der mitgelieferte Wasserschlauch mit beidseitigen Überwurfmuttern (4) verwendet werden.

Anschluß ¾“

Optional: 0,1 - 3,5 bar

Wasserzulauf 1 - 10 bar

2

1

3

4

5

!

����

����

3.3C-Line

Montage wie folgt durchführen: » Überwurfmutter (3) mit innenliegender Dichtung

an die Zulaufverschraubung, die aus dem Zwi-schenboden heraussteht, schrauben und anzie-hen.

Hinweis: Zu festes Anziehen zerstört die Verschraubung. Im Magnetventil muss das Ventilsieb (2) vorhanden sein.

» Überwurfmutter (5) (Innengwinde ¾“) mit innen-liegender Dichtung für bauseitigen Wasse-ranschluß verwenden.

3.3 Wasserablauf

Gehäuseablaufstutzen

Schelle

Wasserablaufschlauch

Gummidichtung

HT-Rohr, min. DN 40

Pumpenablaufschlauch

min. 150 mmmax. 500 mm

Gehäuse

Achtung: Auf freien Ablauf des Wassers achten!

Für den Wasserablauf empfehlen wir die Montage eines Wasserablaufschlauches. Bitte beachten: • Ablaufschlauch nicht knicken, kürzen oder ver-

längern. • Ablaufleitung und Abflußrohr aus temperaturbe-

ständigem Material für 95 °C herstellen. Wasserablauf wie folgt installieren: • Ablaufschlauch 1", ca. 150 - 300 mm lang, frei in

ein Abflußrohr mit einem minimalem Innen-durchmesser von 40 mm führen und mit einer Gummidichtung abdichten.

• Ablaufschlauch über den Pumpenablaufschlauch schieben und am Gehäuseablaufstutzen befesti-gen.

An der Innenseite des Gehäuseablaufstutzens ist eine Erdungsspange angebracht. Das Ende des Pumpenablaufschlauchs wird auf diese Spange geschoben. Während des Abschlämmens hat die Erdungsspange direkten Kontakt mit dem Wasser und leitet eventuell auftretende Restströme an das Gehäuse ab. Zwischen dem Mantel des Pumpenablauf-schlauchs und der Innenfläche des Gehäuseab-laufstutzens befindet sich ein 3 mm breiter Spalt. Wasser, das sich auf dem Bodenblech angesam-melt hat, fließt über diesen Spalt ins Abflußsystem.

Pumpenablaufschlauch

Gehäuseablaufstutzen

Erdungsspange

ø 1"

3.4 Prüfungen Prüfen Sie die Installation der Anlage anhand der folgenden Liste: � Sind alle Schrauben und Schellen korrekt ange-

zogen? � Wurde die Wasserzuleitung gespült? � Wurde der Wasseranschluß korrekt durchge-

führt ? Siehe Kapitel 3.2. � Kann das abgeschlämmte Wasser frei

abfließen? � Wurde der Wasserablauf korrekt durchgeführt ?

Siehe Kapitel 3.3. � Sind Wasserzu- und ableitung dicht?

Achtung: Besonders bei einer neu ver-legten Wasserzuleitung muss diese vor Anschluß an das Magnetventil gespült werden. Diese Maßnahme verhindert ei-nen frühzeitigen Defekt.

����

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4.1C-Line

CompactLine Elektroden-Dampfluftbefeuchter für Betrieb mit Leitungswasser Technische Dokumentation Für den Elektroinstallateur

4. Elektroanschluss ...................................................................................................................................2 4.1 Elektrische Installation..........................................................................................................................2 4.2 Ventilationsgerät....................................................................................................................................2 4.3 Sicherheitskette .....................................................................................................................................2 4.4 Prüfungen ...............................................................................................................................................3

ACHTUNG! Alle Arbeiten nur von Fachkräften ausführen lassen. Alle Elektroinstallationen und Ar-beiten an elektrischen Komponenten des Gerätes nur von autorisierten Elektrofachkräften ausfüh-ren lassen. Geräte vorher spannungsfrei machen!

4.2 C-Line

4. Elektroanschluss Achtung: Bei der Installation beachten:

• Elektroinstallation des Gerätes darf nur durch qualifiziertes Elektrofachpersonal vorgenommen werden.

• Gerät vorher spannungsfrei schalten und gegen Wiedereinschalten sichern.

• Spannungsfreiheit feststellen. • Der Ein- und Ausbau des Befestigungsbleches

mit der Elektronik darf nur bei ausgeschaltetem Gerät erfolgen. Siehe auch Kapitel 1.5.8 "Zugang zum Elektrofach".

• Elektroanschlusskabel fachgerecht verlegen. • Die elektrischen Anschlüsse entsprechend den

Schaltplänen herstellen. Siehe entsprechende Bedienungsanleitung Elektronik.

• Für Geräte mit einer Nennleistung über 33 kW ist nur ein fester Anschluss an einer fest verlegten Leitung zulässig (VDE 0700 Teil 225).

• Stellen Sie sicher, dass alle Klemme fest ange-

zogen sind. 4.1 Elektrische Installation » Sicherung mit einer Kontaktöffnungsweite von mindestens 3 mm pro Pol vorsehen. » Für jeden Dampfzylinder einen separaten Haupt-

anschluss mit Hauptsicherungen, Hauptschalter etc. herstellen.

» Potentialausgleich am äußeren Bodenbolzen an-schließen.

» Bei der Auswahl der Anschlussquerschnitte ist

die VDE 0100 zu beachten. » Hauptanschluss 1 x 400V/3 Phasen/N herstellen. Andere Spannungen sind auf Wunsch erhältlich. Auswahl für Hauptsicherungen in flinker bis mittel-träger Charakteristik (nur bei Anschluss an obige Netzspannung). Absicherung gemäß folgender Tabelle: Typ Stromaufnahme AbsicherungC6 6,5 A 3 x 10 A C10 10,8 A 3 x 16 A C17 18,4 A 3 x 20 A C30 32,5 A 3 x 35 A C45 48,8 A 3 x 63 A C58 62,8 A 3 x 63 A

4.2 Ventilationsgerät » Ventilationsgerät gemäß Schaltplan anschließen.

Ventilator230 V 1N ∼

Klemmen Befeuchter

M∼

L1 N

N22

Die Ein/Ausschaltung des Ventilationsgerätes er-folgt parallel zur Befeuchtung.

Hinweis: Die Klemme 22 ist im Gerät nur enthalten, wenn das Ventilationsgerät mit dem Befeuchter gleichzeitig bestellt wurde. In anderen Fällen (z.B. bei einer Nachrüstung) kann die Phase des Venti-lationsgerätes an die Klemme 2 ange-schlossen werden.

4.3 Sicherheitskette Verriegelungskontakte wie z.B. Max.-Hygrostat, Windfahnenrelais, Kanaldruckwächter, Lüfterver-riegelung etc. werden in Reihe zwischen die Rei-henklemmen 1 und 2 gelegt.

Achtung: Die Installation eines Max-Hygrostaten in der Sicherheitskette ist als Absicherung gegen Feuchte-fühlerausfall bzw. Überfeuchtung drin-gend erforderlich.

Achtung: Die Kontakte, die auf die Klemmen 1 und 2 gelegt werden, müs-sen potentialfrei und zum Schalten von 230V geeignet sein.

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4.3C-Line

Achtung: Regelung so einstellen, dass der Dampfluftbefeuchter nicht zu häufig schaltet. Hauptschütze sind Verschleiß-teile und haben eine garantierte Last-spielzahl von 150000. Ein schaltarmer Betrieb dient der Verlängerung der Standzeit der Hauptschütze.

1 2

ϕmax

V

Klemmen Befeuchter 4.4 Prüfungen Prüfung der Elektro-Montage gemäß den kunden-seitigen Anforderungen und den Vorschriften des öffentlichen Stromversorgungsunternehmens durchführen: � Stimmt die Netzspannung mit der auf dem Ty-

penschild angegebenen Spannung überein? � Wurden alle elektrischen Anschlüsse entspre-

chend den Anschlussplänen durchgeführt? � Sind alle elektrischen Kabelschraubverbindun-

gen sowie -steckerverbindungen korrekt ange-zogen?

� Wurde das Gerät geerdet? Anschließend kann das Gerät eingeschaltet wer-den.

Hinweis: Für die Inbetriebnahme, Re-gelung, Bedienung, Störung, Schalt-pläne siehe entsprechende Bedie-nungsanleitung der L-, ST-, EMP- bzw. DS-Elektronik.

!

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5.1C-Line

CompactLine Elektroden-Dampfluftbefeuchter für Betrieb mit Leitungswasser

Technische Dokumentation Ersatzteilliste

5.1 Explosionszeichnung..........................................................................................................................2

5.2 Ersatzteile .............................................................................................................................................3

5.2 C-Line

5.1 Explosionszeichnung

1827

1

15

14

12

9

7

8

17

16

13

20

21

22

11

3

6

4 5

25

26

19

23

24

2

28

2910

* C6 C10 C17 C30 C45 C58 Artikel Nr. Bezeichnung

Dampferzeugung1 B-3216067 Dampfzylinder CY4 kpl. mit Elektroden und Handmutter *, **

1 B-3204031 Dampfzylinder CY8 kpl. mit Elektroden und Handmutter *, **1 B-2204101 Dampfzylinder CY17 kpl. mit Elektroden und Handmutter *, **

1 B-2204111 Dampfzylinder CY17 DN40 kpl. mit Elektroden und Handmutter *, **1 B-2204105 Dampfzylinder CY30 kpl. mit Elektroden und Handmutter *, **

1 B-2204109 Dampfzylinder CY45 kpl. mit Elektroden und Handmutter *, **12 1 E-3216043 Dampfzylinderoberteil CY4 DN 20/9, leer12 1 E-3226005 Dampfzylinderoberteil CY8 DN 25/12, leer12 1 E-2206068 Dampfzylinderoberteil CY17 DN 25/12, leer12 1 E-2206082 Dampfzylinderoberteil CY17 DN 40/12, leer12 1 E-2206069 Dampfzylinderoberteil CY30 DN 40/12, leer12 1 E-2207001 Dampfzylinderoberteil CY45 DN 40/12, leer15 1 B-3216044 Dampfzylinderunterteil, kpl. mit Sieb *, **15 1 B-3216007 Dampfzylinderunterteil, kpl. mit Sieb *, **15 1 1 B-2206046 Dampfzylinderunterteil, kpl. mit Sieb *, **15 1 B-2206071 Dampfzylinderunterteil, kpl. mit Sieb *, **15 1 B-2207002 Dampfzylinderunterteil, kpl. mit Sieb *, **13 1 E-3216046 O-Ring-Dichtung für Zylinderflansch, transparent Zylinder13 1 E-3216010 O-Ring-Dichtung für Zylinderflansch, transparent Zylinder13 1 1 E-2206050 O-Ring-Dichtung für Zylinderflansch, transparent Zylinder13 1 E-2206051 O-Ring-Dichtung für Zylinderflansch, transparent Zylinder13 1 E-2207011 O-Ring-Dichtung für Zylinderflansch, transparent Zylinder16 1 1 E-3216011 O-Ring-Dichtung für Stützfuß16 1 1 1 1 E-2204022 O-Ring-Dichtung für Stützfuß3 1 B-3216061 Elektroden, inkl. Handmuttern, Satz=3Stck. für CY43 1 B-3204019 Elektroden, inkl. Handmuttern, Satz=3Stck. für CY83 1 B-2204081 Elektroden, inkl. Handmuttern, Satz=3Stck. für CY173 1 1 B-2204083 Elektroden, inkl. Handmuttern, Satz=6Stck. für CY17/CY30 DN403 1 B-2204085 Elektroden, inkl. Handmuttern, Satz=6Stck. für CY45 DN40

1 B-3204037 Sensorelektrode, inkl.Handmutter1 B-3204027 Sensorelektrode, inkl.Handmutter

1 1 1 1 B-2204075 Sensorelektrode, inkl. Handmutter1 1 1 1 1 1 E-3216025 Sensorelektrodenstecker, lose mit Iso-Schlauch3 3 E-3216024 Elektrodenstecker, lose mit ISO-Schlauch

3 6 6 E-2206059 Elektrodenstecker, lose mit ISO-Schlauch6 E-2207016 Elektrodenstecker, lose mit ISO-Schlauch

14 12 12 18 18 24 36 E-3216022 Verschlußklammer für transparent Zylinder17 1 1 E-3220000 Stützfuß DN20/25innen/15/12 17 1 1 1 1 E-2206086 Stützfuß DN40/25innen/15/12

1 1 1 1 1 1 B-3216023 Befestigungssatz Stützfuß1 E-3216021 Kondensatverschlußkappe DN9

1 1 1 1 1 E-2204035 Kondensatverschlußkappe DN1211 1 E-3221000 Adapter DN20/25 für Dampfschlauch DN2511 1 E-3221002 Adapter für Dampfschlauch DN2511 1 E-2209000 Adapter für Dampfschlauch DN2511 1 E-2209004 Adapter für Dampfschlauch DN40

1 E-2209006 Adapter für Dampfschlauch DN4011 2 E-2209008 Adapter für Dampfschlauch DN4020 1 1 1 E-3221004 Clip für Adapter DN2520 1 1 2 E-2209002 Clip für Adapter DN4022 1 E-3216011 O-Ring für Adapter DN20/2522 1 1 E-3221006 O-Ring für Adapter DN2522 1 1 2 E-2209010 O-Ring für Adapter DN40 (für Geräte bis einschl. Oktober 2003)

1 1 2 E-2204022 O-Ring für Adapter DN40 (für Geräte ab November 2003)1 B-3216077 Wartungsset für Dampfzylinder

1 B-3216079 Wartungsset für Dampfzylinder1 B-2207029 Wartungsset für Dampfzylinder

1 B-2207031 Wartungsset für Dampfzylinder1 B-2207033 Wartungsset für Dampfzylinder

1 B-2207035 Wartungsset für Dampfzylinder* siehe Schema 5.1** Bei Verwendung der Spüleinrichtung Super Flush bitte eine Ersatzdüse (B-2304067) für das Zylinderunterteil mitbestellen.

19.11.03 C-Line 5.3

* C6 C10 C17 C30 C45 C58 Artikel Nr. Bezeichnung

Wasserzulauf2 0,60 0,60 0,60 0,60 0,60 1,90 E-2604014 Verbindungsschlauch Magnetventil-Stützfuß, per m1 1 B-2304081 Magnetventil, servogesteuert, gerade Ausführung, 0,2-10bar, 1,2 l/min.1 1 B-2304083 Magnetventil, servogesteuert, gerade Ausführung, 0,2-10bar, 2,5 l/min.1 1 1 1 1 B-2304085 Magnetventil, servogesteuert, gerade Ausführung, 0,2-10bar, 3,0 l/min.

1 1 1 1 1 1 B-2304031 Schlauch für Wasseranschluß, 0,6m, 3/4" Überwurfmutter beidseitig0,40 0,40 0,60 0,60 0,60 0,80 E-2604010 Schlauch für manuelle Entleerung /Restwasserentleerung, per m

1 1 1 1 1 1 E-2305002 Dichtung für Schlauch "Wasseranschluß"1 1 1 1 1 1 E-2604062 Stopfen, Verschluß für Schlauch "manuelle Entleerung"

Wasserablaß1 B-3401015 Ablaufschlauch-System (Pos. 19,23,24,25,27)

1 B-3401017 Ablaufschlauch-System (Pos. 19,23,24,25,27)1 1 B-3401019 Ablaufschlauch-System (Pos. 19,23,24,25,27)

1 B-3401013 Ablaufschlauch-System (Pos. 19,23,24,25,27)1 B-3401021 Ablaufschlauch-System (Pos. 19,23,24,25,27)

26 1 1 1 1 1 1 E-3220005 O-Ring-Dichtung für Stützfuß-Pumpe18 1 1 1 1 1 1 B-2404027 Abschlämmpumpe ohne Befestigungssatz

1 1 1 1 1 1 E-2404024 O-Ring für Pumpe (Dichtung Gehäuse/Motor)27 1 1 1 1 1 1 E-3220005 O-Ring Pumpe - Adapter

1 1 1 1 1 1 B-2424014 Befestigungssatz für Abschlämmpumpe23 1 1 1 1 1 1 E-2425004 Rohrbogen mit Entlüftung

ElektronikAllgemein

1 1 E-2501005 Hauptschütz 16A, 230V1 E-2501006 Hauptschütz 24A, 230V

1 E-2505007 Hauptschütz 40A, 230V1 1 E-0505009 Hauptschütz 63A, 230V

1 1 1 1 1 1 E-2505206 Steuersicherung 1,6 A, 5x20 mm10 1 1 B-3526017 Anschlußkabel für Elektrode mit Steckkontakt, Satz=3St.10 1 B-2524019 Anschlußkabel für Elektrode mit Steckkontakt, Satz=3St.10 1 B-2524017 Anschlußkabel für Elektrode mit Steckkontakt, Satz=6St.10 1 B-2524015 Anschlußkabel für Elektrode mit Steckkontakt, Satz=6St.

1 B-2524139 Anschlußkabel für Elektrode mit Steckkontakt, Satz=6St.9 1 1 B-2525051 Anschlußleitung für Sensorelektrode mit Steckkontakt, 630 mm

1 1 1 1 B-2525055 Anschlußleitung für Sensorelektrode mit Steckkontakt, 1150 mm

Dampferzeugung Sonderspannung ab 500V1 1 E-2206054 O-Ring CY17 Silikon für Zylinderflasch

1 E-2206056 O-Ring CY30 Silikon für Zylinderflasch1 E-2207014 O-Ring CY45 Silikon für Zylinderflasch

1 B-2208007 Zylinderstern CY17/31 B-2208013 Zylinderstern CY17/6

1 B-2208009 Zylinderstern CY 301 B-2208011 Zylinderstern CY 45

2,5 5 8 E-9000110 Kabel H07V-K2,5 per m3 3 6 E-2206059 Elektrodenstecker 35A

8 E-9000132 Kabel H07V-K6,0 per m6 E-2207016 Elektrodenstecker 63A

Elektronik Sonderspannung ab 500V1 1 1 1 E-2504158 Trafo 690/230, 25VA1 1 1 1 E-2504168 Trafo 480-500V/230V1 1 1 1 E-2504160 Trafo 600V/230V1 1 1 1 E-2504166 Trafo 690V/230V, 130VA1 1 E-2507018 Hauptschütz 25A, 230 V/690V

1 E-2507022 Hauptschütz 40A, 230 V/690V1 E-2507024 Hauptschütz 60A, 230 V/690V

1 1 1 1 E-2590102 Leistungsautomat 1A* siehe Schema 5.1

19.11.03 C-Line 5.4

* C6 C10 C17 C30 C45 C58 Artikel Nr. BezeichnungElektronik Sonderspannung über 416V bis 480V

1 1 E-2507024 Hauptschütz 60 A, 230 V/690V1 E-2507022 Hauptschütz 40 A, 230 V/690V

1 1 1 E-2507018 Hauptschütz 25 A, 230 V/690V1 1 1 1 1 1 E-2504157 Trafo 416-460V/230V1 1 1 1 1 1 E-2504168 Trafo 480/230

Elektronik Sonderspannung unter 230V

1 E-2504092 Hauptschütz 100 A, 230 V1 E-0505009 Hauptschütz 63 A, 230 V

1 E-2505007 Hauptschütz 40 A, 230 V1 1 E-2501006 Hauptschütz 24 A, 230 V

1 B-2524015 Elektrodenkabel C45

L-Elektronik1 1 1 1 1 1 B-3504071 L3-Elektronik Platine ohne Baugruppenträger1 1 1 1 1 1 E-2502412 Steuerschalter, 2polig, einseitig rastend/tastend, Mitte "0"1 1 1 1 1 1 B-2120851 Befestigungsblech für Elektronik mit Folie

EMP-Elektronik1 1 1 1 1 1 B-2525177 EMP-Elektronik mit Anzeige- und Bedieneinheit1 1 1 1 1 1 E-2502414 Steuerschalter, 2polig, schwarz1 1 1 1 1 1 B-2120853 Befestigungsblech für Elektronik mit Folie

DS-Elektronik1 1 1 1 1 1 B-2525187 DS-Elektronik mit Anzeige- und Bedieneinheit (ab 06.03.02)1 1 1 1 1 1 B-2525175 DS-Elektronik mit Anzeige- und Bedieneinheit (bis 06.03.02)1 1 1 1 1 1 E-2502412 Steuerschalter, 2polig, einseitig rastend/tastend, Mitte "0" (ab 06.03.02)1 1 1 1 1 1 E-2502414 Steuerschalter, 2polig, schwarz (bis 06.03.02)1 1 1 1 1 1 B-2120855 Befestigungsblech für Elektronik mit Folie (ab 06.03.02)1 1 1 1 1 1 B-2120853 Befestigungsblech für Elektronik mit Folie (bis 06.03.02)x x x x x x E-0605228 Temperaturfühler incl. 6m Leitung für DS-Elektronikx x x x x x B-2505207 Temperaturfühlerhalter inkl. Befestigung für E-0605228x x x x x x E-0605232 Temperaturfühler ATF 2 für Aufputzmontagex x x x x x E-2505206 Ersatzsicherung für Licht, Lüfter, 1.6A, 5x20mmx x x x x x E-3516020 Ersatzsicherung für Duftstoffeinspeisung 2,5A, 5x20mmx x x x x x E-3516026 Ersatzsicherung für Transformator E-2504154 2A, 5x20mmx x x x x x E-2504154 Transformator 230/24V/130VA

* siehe Schema 5.1

19.11.03 C-Line 5.5

* C6 C10 C17 C30 C45 C58 Artikel Nr. Bezeichnung

ST-Elektronik1 1 1 1 E-3524100 ST-Elektronik Platine1 1 1 1 B-2120851 Befestigungsblech für Elektronik mit Folie

Duftstoffeinspeisungx x x x x B-2604071 Schlauchpumpe DSP9431; 230V/50Hz; 3l/h x x x x x B-2604073 Schlauchpumpe DSP9431; 24V/50Hz; 3l/h x x x x x E-2604072 Pumpenschlauch für Schlauchpumpe DSP9431x x x x x E-2604070 Silikonschlauch für Duftstoff; 6x1,5x x x x x B-2604067 T-Stück zur Duftstoffeinspeisung (DN25)x x x x x B-2604069 T-Stück zur Duftstoffeinspeisung (DN40)

Zubehör21 x x x E-2604012 Dampfschlauch DN 25, per m21 x x x E-2604013 Dampfschlauch DN 40, per m

x x x x x x E-2604014 Kondensatschlauch DN 12, per mx x x E-2404004 Dampfschlauchschelle DN 25

x x x E-2604016 Dampfschlauchschelle DN 40x x x x x E-2304015 Kondensatschlauchschelle

x x x B-2604026 Dampfmagnetventil 0-0,4 bar, kpl. für Dampfschlauch DN 25x x x B-2604040 Dampfmagnetventil 0-0.4 bar, kpl. für Dampfschlauch DN 40

x x x E-2604019 Dampfverteiler T-Stück DN 25x x x E-2604023 Dampfverteiler T-Stück DN 40

x x x x x x E-2604021 Kondensatverteiler T-Stück DN 12÷ 1 B-2208005 Zylinderstern

1 B-2208007 Zylinderstern1 B-2208013 Zylinderstern

1 B-2208009 Zylinderstern1 B-2208011 Zylinderstern

÷ 1 B-2304063 Spüleinrichtung kpl. **1 1 1 1 B-2304065 Spüleinrichtung kpl. **

x x x x x x B-3320406 Fülltasse kpl.* siehe Schema 5.1** Bei Verwendung der Spüleinrichtung Super Flush bitte eine Ersatzdüse (B-2304067) für das Zylinderunterteil mitbestellen.

Bitte geben Sie bei der Ersatzteilbestellung den Typ und die Seriennummer mit an.

19.11.03 C-Line 5.6

Stempel ( Rechnungsanschrift)

Lise-Meitner-Str. 3 24558 Henstedt-Ulzburg Tel. 04193/895-0

Ersatzteilbestellung für Geräte-Typ ______________ Serien-Nr.* ___________________ Kommission: ______________ Auftragsnummer: __________________

Liefertermin � per Express-Sendung � schnellstens � in ... Wochen Lieferanschrift ( falls abweichend) __________________________

__________________________

__________________________

__________________________

__________________________

* Bitte unbedingt Gerätetyp und Serien-Nr. angeben, damit Sie schnellstmöglich Ihre Bestellung erhalten.

Anzahl Artikelbezeichnung Artikelnummer

Faxvorlage

Bitte kopieren, ausfüllen und faxen an

Fax.Nr. 04193/895-33

Datum/Unterschrift

HYGROMATIK-Lufttechnischer Apparatebau GmbH

Postfach 1219 � D-24549 Henstedt-Ulzburg � Lise-Meitner-Str. 3 � D-24558 Henstedt-Ulzburg Tel.: +49-(0)4193/895-0, Fax +49-(0)4193/895-33

Ein Unternehmen der SpiraxSarco Gruppe

CompactLine Elektroden-Dampfluftbefeuchter Technische Daten

Technische Daten Dampfluftbefeuchter CompactLine C6- C58 Typ C6 C10 C17 C30 C45 C58 Dampfleistung [kg/h] 6,0 10,0 17,0 30,0 45,0 58,0 Elektrischer Anschluss* 400V/3/N 50-60 Hz Elektrische Leistung [kW] 4,5 7,5 12,8 22,5 33,8 43,5 Stromaufnahme [A] 6,5 10,8 18,4 32,5 48,8 62,8 Absicherung [A]**** 3x10 3x16 3x20 3x35 3x63 3x63 Steuerung EMP/L3/ST EMP/L3 Steuerspannung 230V Dampfschlauchanschluss [mm] 1x25 1x25 1x25 1x40 1x40** 2x40 Kondensatschlauchanschluss [mm] 1x12 1x12 1x12 1x12 1x12*** 2x12 Leergewicht [kg] 10 12 19 20 22 31 Betriebsgewicht [kg] 13 18 37 38 49 77 Abmessungen Höhe [mm] 416 458 628 628 685 771 Breite [mm] 334 370 437 437 479 570 Tiefe [mm] 189 208 275 275 316 384 Wasseranschluß für ¾“ Außengewinde Ventilationsgerät, Wandmontage VG08 VG17 VG17 VG30 2 x VG30 2 x VG30Umluftmenge [m³/h] 160 185 185 350 2 x 350 2 x 350 **** 1,3-fache Stromaufnahme nach Vollabschlämmung. Auslösecharakteristik von Sicherungsautomaten

beachten. Ggf. nächst höhere Sicherungsautomatenstufe wählen. *** Inklusive T-Stück zur Rückführung Kondensat von beiden Dampfverteilern. ** Inklusive T-Stück für Anschluss von zwei Dampfverteilern. * Andere Spannungen auf Anfrage