Werke und Produktionsanlagen. Die Anlagenwelt von ... · Divisionen Metallurgie, Industrie und Auto...

Werke und Produktionsanlagen.Die Anlagenwelt von ThyssenKrupp Steel.

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tk Steel AGKaiser-Wilhelm-Straße100 47166 DuisburgPostanschrift: 47161 DuisburgTelefon: +49 (0)203 52-0Telefax: +49 (0)203 52-25102E-Mail: [email protected]

Das Segment SteelNachhaltigkeit

Allgemeine Hinweise

Angaben über die Beschaffen-heit oder Verwendbarkeit vonMaterialien bzw. Erzeugnissendienen der Beschreibung.Zusagen in Bezug auf dasVorhandensein bestimmterEigenschaften oder einenbestimmten Verwendungszweckbedürfen stets besondererschriftlicher Vereinbarung.

SteelmakingDivision Metallurgie*

Transport

IndustryDivision Industrie*mit den Profit CenternIDS, Grobblech undColor /Construction

Stahl-Service Europa

AutoDivision Auto*

Tailored Blanks

Stahl-ServiceNordamerika

Metal Forming

ProcessingWeißblech

Mittelband

Elektroband

Segment Steel

CorporateZentralbereiche*

ThyssenKrupp CSA,Brasilien

ThyssenKrupp SteelUSA, USA

* Stammhaus ThyssenKrupp Steel AG:

Divisionen Metallurgie, Industrie und Auto sowie Zentralbereiche.

Das Segment Steel des ThyssenKrupp Konzerns konzentriert sich auf Herstellung undVertrieb hochwertiger Flachprodukte aus Qualitätsflachstahl. Neben intelligentenWerkstofflösungen reicht das Leistungsspektrum von produktspezifischer Anarbeitungüber Dienstleistungen und umfassenden Service bis zum fertigen Bauteil. Das Segment wird nach dem Stammhauskonzept durch die ThyssenKrupp Steel AG mit Sitz in Duisburg geführt. Die kunden- und prozessorientierten Divisionen bilden gemeinsam mit den ihnen entlang der Wertschöpfungskette zugeordneten Tochtergesellschaften die Business Units Steelmaking, Industry, Auto und Processing. Die Business UnitCorporate umfasst die zentralen Ressorts der ThyssenKrupp Steel AG und führt diestrategischen Investitionsprojekte in Brasilien und den USA.

Zur Business Unit Steelmaking gehören die Division Metallurgie mit den Flüssigstufen in Duisburg und die Transportgesellschaften für die Rohstoffversorgung.

Die Business Unit Industry konzentriert sich auf ein breites Spektrum von Kunden in den Stahl verarbeitenden Branchen. Sie besteht aus der Division Industrie mit den Bereichen IDS, Grobblech und Color/Construction und umfasst weiterhin die euro-päischen Stahl-Service-Center.

Kernbereich der Business Unit Auto ist die für diese Schlüsselbranche tätige Division der ThyssenKrupp Steel AG, ergänzt um die im Automobilgeschäft aktiven Gesell-schaften für Tailored Blanks, die Stahl-Service-Center in Nordamerika sowie den BereichMetal Forming.

Die Unternehmen der Business Unit Processing sind mit ihren Produkten Weißblech,Mittelband und kornorientiertes Elektroband auf Spezialmärkte und besondere Kunden-gruppen ausgerichtet.

Das Segment Steel repräsentiert einen Umsatz von über 14 Mrd Euro bei einer Rohstahl-produktion von 14,2 Mio t und beschäftigt rund 41.300 Mitarbeiter.

Das Nachhaltigkeitsverständnis von ThyssenKrupp Steel basiert auf dem klassischen Leitbildder Vereinten Nationen. Wir wollen als Unternehmen mit unseren Entscheidungen undHandlungen Beiträge zu einer nachhaltigen Entwicklung leisten, welche die Bedürfnisse dergegenwärtigen Generation erfüllt, ohne den späteren Generationen die Möglichkeiten zurErfüllung ihrer eigenen Bedürfnisse zu verbauen.

Das Segment Steel. Die sechs Erfolgsfaktoren der Nachhaltigkeit.

EFFEKTIVITÄT

„Das Richtige tun.“

ThyssenKrupp Steel konzentriert sich auf Werkstoffe und Systemlösungen mit Qualitätsflachstahl-Produkten im High-End-Bereich. Effektivität bedeutet, dass permanent alle Technologiepotenzialeerschlossen und ausgeschöpft werden, um die Anforderungen der Kunden in diesem anspruchsvollenMarktsegment zu erfüllen. Im Rahmen unserer Vorwärtsstrategie investieren wir erhebliche Mittel in den Ausbau unserer Kapazitäten in Brasilien, Europa und Nordamerika. Ziel ist eine globale Stärkungder Wettbewerbsposition im Markt für hochwertigen Qualitätsflachstahl.

EFFIZ IENZ

„Etwas richtig tun.“

Eckpfeiler unserer Geschäftspolitik ist eine effiziente wertorientierte Unternehmensführung. Oberste Priorität hat eine angemessene Verzinsung des eingesetzten Kapitals. Bei allen strategischen,markt- und kundenorientierten Entscheidungen werden die wirtschaftlichen Aspekte mit ihren Auswirkungen auf den Unternehmenswert in den Mittelpunkt gestellt. Es ist gelungen, im Unternehmeneinen kontinuierlichen Verbesserungsprozess zu etablieren, ihn immer wieder durch neue Elemente zu ergänzen und die Ergebnisqualität signifikant zu stärken. Dies schafft die finanziellen Spielräume für Investitionen in profitables Wachstum, aber auch für andere Nachhaltigkeitsfelder.

RESSOURCEN

„Mit dem, was wir haben, richtig umgehen.“

Grundlage jedes Wirtschaftens ist die Verfügbarkeit von Ressourcen in ausreichender Menge zuwettbewerbsfähigen Preisen in der notwendigen Qualität. Bei unseren Mitarbeitern setzen wir auf eine integrierte Personalpolitik. Aus- und Weiterbildung, Gesundheitsförderung sowie Entwicklungs-programme für den Führungsnachwuchs bilden die Schwerpunkte. Unser intellektuelles Kapital sichern wir durch Wissens- und Ideenmanagement. Der sparsame Umgang mit natürlichen Ressourcenwie Rohstoffen, Wasser und Energie ist gelebte Praxis.

BELASTUNGEN

„Mit dem, was wir tun, die Welt möglichst wenig belasten.“

Wir sind bestrebt, Belastungen der Umwelt, der sozialpolitischen und kulturellen Systeme durch unsere wirtschaftlichen Aktivitäten im Rahmen unserer Möglichkeiten kontinuierlich zu reduzieren. In dem Umfang, in dem uns dies gelingt, können wir auf steigende Akzeptanz für unser Handeln zählen. Gewässerschutz, Luftreinhaltung, ein fast lückenloses Recyclingsystem sowie Arbeitssicherheitund Gesundheitsvorsorge sind feste Bestandteile unserer Prozesse. Bei Umwelt- und Arbeitsschutzsetzen wir weltweit die gleichen Maßstäbe an.

SOLIDARITÄT

„Bei dem, was wir tun, das Ganze im Auge behalten.“

Solidarität bedeutet für uns, dass wir uns für bestimmte Werte und Ziele innerhalb und außerhalbunseres Unternehmens einsetzen. Wir bilden über unseren eigenen Bedarf aus, setzen auf guteNachbarschaft in Regionen, in denen wir tätig sind, und zeigen gesellschaftliche Verantwortung. Wir fördern Projekte und Ideen, unterstützen das Engagement unserer Mitarbeiter. Bei Fehlentwick-lungen bringen wir unsere Fähigkeiten und Ressourcen zur Lösung von Problemen ein. Mit Hilfe unseres Engagements wollen wir dazu beitragen, die Basis für unser Handeln mittel- und langfristigdurch eine größere Akzeptanz zu stärken.

GERECHTIGKEIT

„Bei allem, was wir tun, anständig und fair sein.“

Gerechtigkeit bedeutet für unser Unternehmen, dass wir uns in allen Entscheidungen an das Rechthalten, jedem sein Recht gewähren und alle Beteiligten gleich behandeln. Gerechtigkeit bedingt Fairness und Redlichkeit. Gerechtigkeit bedeutet in diesem Sinne auch, Maß zu halten in der Durchsetzung der Interessen des Unternehmens und des Managements. Diese Maxime ist zentralerBestandteil unseres Wertesystems und unabdingbare Grundlage wirtschaftlicher Erfolge.

1

2

3

4

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6

Inhalt.

ThyssenKrupp Steel AG

Organisation

Strukturierung in eigenverantwortliche Divisionen

Kokerei

Sinteranlage

Hochofenanlagen

Stahlwerke

Warmbandwerke und Gießwalzanlage

Warmbandverarbeitung/Blockbrammenstraße

Kaltbandwerke

Kaltfeinblechzurichtungen

Oberflächenveredelungsanlagen

Grobblechwerk

Kraftwerke und Energieanlagen

Forschung und Entwicklung

Qualitätsmanagement

Umweltschutz

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erfolgen weitere Verarbeitungsschritte zu Bau-elementen sowie Bauteilen und Komponentenfür die Automobilindustrie in selbstständigenBeteiligungsgesellschaften.

Die hohe Produktivität wird geprägt durch eineexzellente Anlagenkonfiguration sowie diekonsequenten eigenen Anstrengungen zurLeistungssteigerung an allen Standorten. ZurAbsicherung der Technologiekompetenz setztThyssenKrupp Steel unter anderem auf diepermanente Entwicklung neuer Stahlsorten undProdukte durch gemeinsame FuE-Aktivitätenmit Schlüsselkunden. Die enge Zusammenar-beit mit den Kunden treibt die Entwicklung hinzum anwendungsorientierten Werkstoff- undBauteilpartner erfolgreich voran. ThyssenKruppSteel versteht sich als Systempartner mitganzheitlichen, auf die Kundenanforderungenzugeschnittenen Lösungen.

Die ThyssenKrupp Steel AG konzentriert sichals größtes Stahlunternehmen in Deutschlandauf das attraktive und wachstumsintensiveMarktsegment des hochwertigen Qualitäts-flachstahls und gehört hier zu den weltweitführenden Produzenten.

Das Portfolio ist in den vergangenen Jahrenkonsequent auf Produkte mit großer Verarbei-tungstiefe ausgerichtet worden. Die gesamtePalette der Flacherzeugnisse umfasst Warm-band, Feinblech, oberflächenveredelte Pro-dukte, Elektroband und Grobblech in einembreiten Spektrum von Güten. Die Tochterge-sellschaften spielen dabei entlang der verti-kalen Wertschöpfungskette durch zusätzlicheVerarbeitungs- und Veredelungsschritte einewichtige Rolle. Dazu zählen spezialisierte Flachprodukte wie z.B. Tailored Blanks, Weiß-blech, Mittelband und Elektroband. Außerdem

4 ThyssenKrupp Steel AG.

Zentraler Unternehmensstandortl ist Duisburg mit leistungsfähigenl

Metallurgie-, Verarbeitungs- und Veredelungsstufen.

aus Brasilien. Kurze Wege zu den Kunden im Südosten der USA und in Mexiko sind einweiterer Vorteil. Kernstück des Werks, das als Gemeinschaftsprojekt der ThyssenKruppSegmente Steel und Stainless errichtet wird, ist eine Warmbreitbandstraße, an die sichKaltwalz- und Veredelungsanlagen für Produkte mit hoher Wertschöpfung anschließen.

Von der Wachstumsstrategie profitieren auchdie leistungsfähigen deutschen Standorte. Umdie zusätzlichen 2 Mio t Brammen aus Brasilienverarbeiten zu können, wird in Deutschland in den Ausbau der Verarbeitungs- und Verede-lungskapazitäten investiert. Ein Schwerpunktsind dabei Kapazitätserweiterungen an denWarmbandwerken der Standorte Duisburg undBochum. Hinzu kommen leistungssteigerndeMaßnahmen an vorhandenen Feuerbeschich-tungsanlagen sowie der Ausbau von Infra-struktur und Brammenlogistik.

Einen weiteren Meilenstein im Zukunftskonzeptbildete die Inbetriebnahme des neuen Hoch-ofens 8 in Duisburg, der am 8. Dezember 2007angeblasen wurde. Er stärkt mit hoher Pro-duktivität und modernster Umwelttechnik dieheimische Metallurgiestufe.

Der Schwerpunkt des Geschäfts von ThyssenKrupp Steel liegt heute auf dem Kern-markt Europa. Hier werden 90 % des Umsatzeserzielt. In den kommenden Jahren soll dieMarktposition ausgebaut werden. Die Wachs-tumsstrategie konzentriert sich auf die Ver-brauchsschwerpunkte für Premiumprodukte,die etwa zur Hälfte in den VolumenmärktenEuropa und Nordamerika liegen.

Ein zentraler Baustein ist dabei der Aufbaueiner Rohstahlerzeugung in Brasilien mit eineroptimalen Kostenposition für die Produktionhochwertiger Brammen. Das integrierte Hütten-werk, das zurzeit im Bundesstaat Rio de Janeiroerrichtet wird, umfasst einen Hafen, Rohstoff-handling, Kokerei, Sinteranlage, zwei Hochöfen,ein Oxygenstahlwerk sowie ein Kraftwerk. Es istfür eine Produktion von 5 Mio t ausgelegt undsoll Ende 2009 in Betrieb gehen. Davon sollen3 Mio t in den USA und 2 Mio t in Deutschlandverarbeitet werden.

Um die Wachstumspläne in Nordamerika um-setzen zu können, wird ein neues Verarbeitungs-werk im US-Bundesstaat Alabama errichtet.Der Standort verfügt über eine gute logistischeAnbindung für die Versorgung mit Vormaterial

5

250 Mio € wurden am Standort Duisburg in den neuen Hochofen 8 investiert, der mit modernsterHochofentechnik täglich 5.600 t Rohstahlproduziert.

Ausbau MarktpositionNafta 3 Mio t

Stärkung im Kernmarkt

Europa 2 Mio t

RohstahlbasisBrasilien 5 Mio t

Kernelemente der Wachstumsstrategie

anlagen für Roheisen und Oxygenstahl wieauch ein großer Teil der Walzwerk- und Weiter-verarbeitungsanlagen.

Der Standort an der Rheinschiene bieteterhebliche Vorteile: Für An- und Abtransportekann umweltfreundlich und wirtschaftlich derWasserweg genutzt werden. Zusätzlich ermög-licht die dicht besiedelte Industrieregion umden Schnittpunkt von Rhein und Ruhr für dieFertigprodukte kurze Wege zu vielen Kunden.Weitere Standorte sind zwei Werke in Bochumsowie Betriebe in Dortmund, Kreuztal-Eichenund -Ferndorf, Finnentrop und Neuwied. Siesind mit Walzwerk- und Veredelungsanlagenausgestattet.

Das Segment Steel mit seinen nationalen undinternationalen Standorten repräsentiert einbreites Spektrum von Aktivitäten. Neue Werkein Brasilien und Nordamerika sind im Aufbau.

Diese Broschüre behandelt ausschließlich dieinländischen Kernbereiche der ThyssenKruppSteel AG mit den Divisionen Metallurgie,Industrie und Auto.

Die ThyssenKrupp Steel AG ist gezielt aufKunden und Märkte hin organisiert.

So wie der Werkstoff Stahl in der Vergangenheitimmer wieder den wachsenden Ansprüchenangepasst worden ist, so orientiert sich auchThyssenKrupp Steel konsequent an den je-weiligen Markterfordernissen. Dies bedeuteteine intensive Fokussierung auf die Prozesseund Abläufe beim Kunden, was sich auch in der eigenen Organisation widerspiegelt.

Wirtschaftlicher Erfolg ist aber auch die Verant-wortung dafür, nachhaltiges Handeln umfas-send realisieren zu können. Nur so kann einGleichgewicht zwischen Ökonomie, Ökologieund sozialer Verantwortung geschaffen werden.Mehr zu unserem Nachhaltigkeitsverständnissiehe Seite 2.

StandorteIm industriellen Konzept wurde eine möglichstumfassende Konzentration der Roheisen- und der Rohstahlerzeugung auf den wirtschaft-lich günstigen Standort Duisburg umgesetzt.Hier befinden sich leistungsfähige Erzeugungs-

6 Organisation.

Coils sind die Basis für eine breite Palette von Spitzenprodukten.

7

Hochöfen und Oxygenstahlwerke

Warmwalzwerke

Kaltbandwerke

Oberflächenveredelungsanlagen

Duisburg Bochum Dortmund Kreuztal Finnentrop Neuwied

•• •• • • •• • • • • •

Standorte

50 km 150 km 250 km 350 km 450 kmDuisburg

Bochum

Dortmund

Köln

Düsseldorf Finnentrop

Kreuztal-FerndorfKreuztal-Eichen

Neuwied

Hamburg

Hannover

Berlin

Amsterdam

Stuttgart

München

Brüssel

Luxemburg

Bremen

Leipzig

Dresden

Frankfurt am Main

Erfurt

Magdeburg

Rüsselsheim

Wolfsburg

Ingolstadt

Eisenach

Essen

Wuppertal

Gelsenkirchen

Produktionsstandorte der ThyssenKrupp Steel AG

Weitere Aktivitäten sind die Feuerbeschichtungsanlagen

8 Strukturierung in eigenverantwortliche Divisionen.

Den optimalen Einsatz von Stahl imautomobilen Leichtbau – bereits beider Entwicklung neuer Fahrzeugmo-delle – sichern die in den vergangenenJahren neu aufgebauten Aktivitätenauf dem Gebiet Simultaneous &Concurrent Engineering sowie dieIntegration von Metal Forming beiThyssenKrupp Steel zur Verlängerungder Wertschöpfungskette vom Werk-stoff bis hin zum fertigen Bauteil.

Division IndustrieDie Division Industrie liefert jährlichetwa 8 Mio t Qualitätsflachstahl an ein breites Spektrum von Kunden in Stahl verarbeitenden Branchen imKernmarkt Westeuropa. Standardi-sierte Fertigungswege für bestimmte

Um die Wettbewerbsfähigkeit weiter zu stärken, hat sich das Unternehmenkonsequent auf die Zielgruppen ausge-richtet und für das operative Geschäftkunden- und prozessorientierte Divi-sionen gebildet. Durch diese dezen-tralen, eigenverantwortlichen Einheitenwerden deutlich mehr Kundennähe, ein höheres Maß an Reaktionsfähigkeitund ein Plus an Flexibilität bei derErfüllung der Kundenwünsche erreicht.So werden durch die Optimierunginterner Abläufe Verbesserungspoten-ziale voll ausgeschöpft.

Bei der Erzeugung von Qualitäts-flachstahl sind neben der innovativenVerfahrenstechnik und optimalenGrößeneinheiten auch die Zuschnitteder Fertigungswege bedeutende Wett-bewerbsfaktoren. So ist in den Divi-sionen die Verantwortlichkeit für dieProduktion nach Standorten gegliedertund die Fertigung prozessorientiertausgerichtet. Um eine gleichmäßigeQualität zu gewährleisten, sind dieverschiedenen Aggregate kunden-spezifisch zu standardisierten Produk-tionsabläufen verbunden worden. Individuell nach Erzeugnis und Kundewerden immer dieselben Produktions-wege eingehalten.

Division AutoDie Division Auto konzentriert sich auf die global aufgestellten Automobil-kunden mit hohen Anforderungen an die Innovationsfähigkeit. Deshalbliegt hier auch die Zuständigkeit fürForschung und Entwicklung mit demWerkstoffkompetenzzentrum und demDortmunder OberflächenCentrum(DOC®). Die Division versteht sich dankihrer engen Kundenbeziehungen alsverlässlicher und innovativer Partner inallen Phasen der Prozesskette. Kern-stück der Division sind Key-Account-Teams, in denen die jeweiligenSpezialisten aus den FachbereichenWerkstoff-, Oberflächen-, Umform-,Füge- und Fahrzeugtechnik interdiszi-plinär zusammenarbeiten. Von derEntwicklung über die Fertigung bis zum Vertrieb wird alles aus einer Handbetreut.

Hochöfen

Oxygenstahlwerke

Vakuumanlagen

Stranggießanlagen

Warmbandstraßen

Grobblechwalzwerk

Warmband-Beizen

Warmband-Querteilanlagen

Warmband-Spaltanlagen

Beizen

Kaltbandstraßen

Glühen

Feuerbeschichtungsanlagen

Elektrolytische Beschichtungsanlagen

Nachwalzgerüste

Inspektionsanlagen

Querteilanlagen

Feinspaltanlagen

Bandbeschichtungsanlagen

GALMED/Spanien, TAGAL/China und die Elektrobandfertigung in Nashik/ Indien

9

HKM

HKM

HKM

11

HKM = Hüttenwerke KruppMannesmann

4)Schmalbandverzinkung2)Schachtofen1)Reserveaggregat in Reparaturfällen 3)nicht kornorientierte Elektrobandfertigung(NO)

Metallurgie Profit Center GrobblechAuto Industrie Profit Center Color

Produkte ermöglichen eine effektivePlanung und optimale Anlagenbele-gung. Die Produktionslinien werden aufdie jeweiligen Erfordernisse der Pro-dukte und Kunden zugeschnitten, sodass die Qualität der Erzeugnisse eben-so gesteigert wird wie Liefertermintreueund Service. Die Verkaufsbereiche sind produktübergreifend aufgestellt.Damit steht für jeden Kunden ein zen-traler Ansprechpartner zur Verfügung.

Kernstück bildet das Profit Center IDS.Die Abnehmer kommen aus den Berei-chen Kaltwalzer, Stahl-Service-Center,Handel, Bau- und Rohrindustrie sowieden konzerneigenen Verpackungs- und Elektrobandaktivitäten. Das ProfitCenter Grobblech produziert Quarto-

und Bandblech. Spezialität sind hoch-und verschleißfeste Sonderbaustählefür stark beanspruchte Stahlkonstruk-tionen wie Erdbewegungsmaschinenoder vergütete Bleche für Mobilkrane.Für spezielle Anforderungen im Pro-duktbereich organisch beschichteteFeinbleche ist das Profit Center Colorzuständig. Die Einsatzgebiete von „Stahl mit fertiger Oberfläche“ reichenvon der Hausgeräteindustrie, Teletronikund Automobilindustrie bis zur Bau-und Baubedarfsindustrie. Um kunden-näher denn je am Wachstum im euro-päischen Bausektor teilzunehmen,stehen das Profit Center Color und die Bauelemente-Gruppe unter einergemeinsamen Führung, dem Compe-tence Center Color/Construction.

Division MetallurgieDie Division Metallurgie verantwortetdie Erzeugung von Roheisen in denHochöfen. Das erzeugte Roheisen wird in den Stahlwerken zu Rohstahlweiterverarbeitet und schließlich inBrammen abgegossen. Eine wichtigeRolle spielen außerdem die Brammen-bezüge von der 50-prozentigen Beteili-gungsgesellschaft Hüttenwerke KruppMannesmann im Rahmen einer mitdem Pool der anderen Anteilseignervertraglich geregelten Quote. Aufgabeder Division Metallurgie ist es, alsCost-Center die marktorientiertenEinheiten mit qualitativ hochwertigemund kostengünstigem Vormaterial zuversorgen.

3

Schubbeize

BETA

3

TAKO

25

6 3 2 + Coater

1 2

4

Conti

8

Conti

1

1

1

Open-Coil

7

5

3 4

3 5 6 SBVZ2 4

2

4

Schwelgern01 02

Ox 2

1

1

2

2

2

Ox 1

1

1

Gieß-walz-

anlage

Hamborn041) 08 09 OxyCup®

HKM2 HKM3

2)

3)

3)

3)

3)

4)

3)

3)

Neuwied Dortmund Duisburg- Duisburg- Bochum Kreuztal und Duisburg-SüdBeeckerwerth Bruckhausen Finnentrop

Um eine optimale Versorgung der Hochöfen mit Koks zu gewährleisten, wurde im WerkhafenSchwelgern durch die Duisburger GesellschaftCARBONARIA im Rahmen eines Investoren- undBetreibermodells eine der weltweit modernstenKokereien errichtet. Sie hat eine Kapazität von2,5 Mio t Hochofenkoks. Für ihre Produktionwird überwiegend Importkohle aus Überseebezogen. Die Kokerei wurde weitgehend mit der Technologie und mit dem Engineering von ThyssenKrupp EnCoke in Bochum (heute

Uhde GmbH Dortmund) erbaut. Die Batterienmit den größten Koksöfen der Welt sind aufgrund ihres stickoxidarmen Beheizungs-systems und einer neu entwickelten Einzel-kammer-Druckregelung, die potenzielleRohgasemissionen beim Füllen der Batterienund beim Verkokungsprozess unterbindet,besonders umweltfreundlich. Das gilt auch fürdie Gasbehandlungsanlage, die mit moderns-ten und energiesparenden Verfahrenstechno-logien arbeitet.

10 Kokerei.

Batteriebezeichnung

Hersteller

Anzahl der Ofenkammern

Kammerfüllung (10 % Nässe) (t)

Garungszeit (h)

1 und 2

ThyssenKrupp EnCoke

140

79

24,9

Koksöfen

Die im Jahre 2003neugebaute Kokerei im Hafen Duisburg-Schwelgern.

11

Die moderne und saubereKokerei setzt durch besondereVerfahrenstechniken Umwelt-standards.

Koksgas-Waschergruppe

Saugerhaus

Teerscheidung

Kohlenturm

CSQ-Turm 1

CSQ-Turm 2

Batterie 1

Batterie 2

Kühlwasser-Anlage

Rh

ein

Elektro-Teerfilter

Benzolanlage Teertanklager Benzoltanklager

H2S-/NH3-DestillationCOMBICLAUS®-Process

Vorkühlung

Abwasser-Tanks

Einsatz für den nachfolgenden Hochofen-prozess gesintert, d.h. verbacken werden.

Komplexe rechnergestützte Logistiksystemelenken die Transportvorgänge auf zahlreichenBandtrassen von einer Zentrale aus und stellentermingenaue und prüfbare Materialflüssesicher. Die erzielte Homogenität der Einsatz-stoffe wird von zahlreichen Vorteilen begleitet:Sie führt zu sehr gleichmäßigem Roheisen, zu einer höheren Einstellgenauigkeit bei derErschmelzung der verschiedenen Güten imStahlwerk und trägt auch in den folgendenBearbeitungsschritten wesentlich zu möglichstgleichartigen Eigenschaften innerhalb dereinzelnen Stahlsorten bei.

Eisenerz, den natürlichen Rohstoff der Stahl-industrie, bezieht die ThyssenKrupp Steel AGüberwiegend in Form von Feinerzen aus Übersee. In Massengutfrachtern mit einemFassungsvermögen von bis zu 360.000 twerden die Erze im Europoort Rotterdam ange-landet und in rheingängigen Schubverbändenzum Werkhafen Schwelgern transportiert.

Bereits mit den ersten Schritten des Stahl-herstellungsprozesses beginnt eine gezielteQualitätssteuerung: So werden die Erze u.a.regelmäßig geprüft und auf sechs Betten mit je 140.000 t Fassungsvermögen zu einergleichmäßigen Mischung aufbereitet, bevor sie in der Sinteranlage zu stückförmigem

12 Sinteranlage.

Standort

Anlagenbezeichnung

Hersteller

Gesamtsaugfläche (m2)

Leistung je m2 Saugfläche (t/24 h)

Schwelgern 2

GHH

150

41

Schwelgern 3

Koppers

444

41

Schwelgern 4

Krupp/Koppers

250

41

Duisburg

Sinterbänder

Die Qualitätssicherung beginntbereits mit den ersten Schrittendes Stahlherstellungsprozesses.

In der Sinteranlage werdenErze für den stückförmigenEinsatz im nachfolgendenHochofenprozess aufbereitet.

13

Das bewährte THYBAS-Automatisierungs-system erlaubt einen ebenso wirtschaftlichenwie umweltfreundlichen Betrieb der Hochöfen.Mit weniger als 480 kg Kohle und Koks je Tonne Roheisen bewegt sich der Verbrauch von Reduktionsmitteln schon nahe am theore-tischen Minimum. Eine aufwändige Logistikgewährleistet bei gleichmäßig hoher Auslas-tung der Hochöfen eine termingerechte Bereit-stellung des Roheisens in den Stahlwerken und Gießereien.

Das in der Produktion anfallende Hochofengaswird bei ThyssenKrupp Steel zum Teil alsMischgas in der Kokerei und in Walzwerköfeneingesetzt und im Übrigen in den Kraftwerkenzur Stromerzeugung genutzt (s. Seite 32, 33).

Ein weiteres Nebenprodukt ist die Hochofen-schlacke. Der größere Teil wird mit Wasser ab-geschreckt und erstarrt glasig zu Hüttensand.Er dient als Rohstoff für die Zementherstellung. Bei langsamer Abkühlung entsteht ein stück-förmiges Produkt, das z.B. für den Straßen-bau oder in gemahlener Form als Düngemitteleingesetzt wird.

Die ThyssenKrupp Steel AG verfügt im RaumDuisburg mit vier leistungsfähigen Hochöfen in den benachbarten Standorten Hamborn und Schwelgern über eine wirtschaftliche undmoderne Roheisenbasis. Ein Meilenstein indem Zukunftskonzept ist die Inbetriebnahmedes neuen Hochofens 8 in Duisburg, der am 8. Dezember 2007 angeblasen wurde. Der Neu-bau ist Teil eines breiteren Modernisierungs-programms, zu dem auch die Neuzustellungdes benachbarten Hochofens 9 gehört. Insge-samt werden 340 Mio € in das Hochofenkonzeptinvestiert, mit dem Duisburg einer der leistungs-fähigsten Stahlstandorte weltweit bleibt.

Die Hochöfen Hamborn 8, Hamborn 9 sowiedie Großhochöfen Schwelgern 1 und Schwel-gern 2 können über 30.000 t Roheisen pro Tagerzeugen. Mit dieser Roheisenmenge von sehr homogener Qualität werden die beidenKonverterstahlwerke in Bruckhausen und inBeeckerwerth versorgt.

14 Hochofenanlagen.

Über 30.000 t Roheisen werdentäglich in den Hochöfen vonThyssenKrupp Steel produziert.

15

Standort

Anlagenbezeichnung

Gestelldurchmesser (m)

Nutzbarer Ofeninhalt (m3)

Begichtungsart

Winderhitzer – Anzahl

Winderhitzer – Heizfläche (m2)

Hamborn 8

10,7

2.120

Skip

3

119.000

Duisburg

Hamborn 9

10,2

1.833

Skip

3

119.000

Schwelgern 1

13,6

3.775

Band

3

253.000

Schwelgern 2

14,9

4.769

Band

3

326.000

Hochöfen

Standort

Anlagenbezeichnung

Nennleistung (MW)

Gasmenge (m3/h)

Gasdruck vor der Turbine (bar)

Duisburg

Hamborn 9

7,0

335.000

2,20

Schwelgern 1

14,0

587.000

3,00

Schwelgern 2

18,0

740.000

3,50

Entspannungsturbinen

Unsere Hochöfenversorgen die nach-folgenden Stahlwerkemit Roheisen vongleichmäßiger undständig kontrollierterQualität.

Außerdem ist Bruckhausen als eines derwenigen Oxygenstahlwerke in der Lage, nebenden üblichen Qualitätsstählen hochsilizierteElektrobandgüten herzustellen. Mehr als 3 Mio t des flüssigen Stahles werden jährlich in der Stranggießanlage zu Brammen von bis zu 2,6 m Breite abgegossen, die dann unmittel-bar im Produktionsfluss auf auftragsbezogeneLängen- und Breitenabmessungen geteiltwerden. Seit 1999 versorgt das Stahlwerkzusätzlich eine Gießwalzanlage mit Rohstahl.Hierzu ist ein Pfannenofen mit Einrichtungenzur Ca-Metallurgie errichtet worden.

Stahlwerk BeeckerwerthDas 1962 auf grüner Wiese gebaute Werkerzeugt heute mit drei Konvertern von je 265 tFassungsvermögen nahezu 6 Mio t Rohstahlpro Jahr. Alle Anlagen des Konverterbetriebes,der Sekundärmetallurgie und der Strang-gießanlagen wurden durch umfangreiche Investitionen regelmäßig dem Stand derTechnik angepasst. Unter anderem ist 2001eine der modernsten Vakuumanlagen in Betrieb gegangen, die es ermöglicht, Stähle mit C-Gehalten unter 20 ppm zu erzeugen.

Stahlwerke für FlacherzeugnisseUnter Anwendung der von Thyssen ent-wickelten Sauerstoffmetallurgie TBM® wird im Konverter aus Roheisen und Schrott einVormaterial mit sehr niedrigem Kohlenstoff-gehalt erzeugt. Die Einstellung der gewünsch-ten Kundenanalyse erfolgt anschließend in der Sekundärmetallurgie. Zu dieser zählenunter anderem Argonspülstände zum Homo-genisieren, Anlagen zum schlackefreienDesoxidieren und Legieren des Stahls sowieStahlentgasungsanlagen. In diesen Anlagenwird eine breite Palette von Stahlgüten erzeugt,die sich durch Analysegenauigkeit, Homo-genität und Reinheit auszeichnen.

Stahlwerk BruckhausenIn Bruckhausen bilden zwei Konverter mit 380 t Chargengewicht die Basis für die Stahl-erzeugung. Das Stahlwerk zählt zu den erstenmit Rückgewinnung und Wiederverwertung der Konvertergase sowie einer Aufbereitung der Stäube mit vollständiger Rezirkulation.

16 Stahlwerke.

Bei ThyssenKrupp Steelwerden Stahlqualitäten für höchste Anforderungenerzeugt.

17

Standorte

Roheisenentschwefelungsstände

Konverter (TBM®-Verfahren)

Mittleres Schmelzgewicht (t)

Spezifisches Volumen (m3/t)

CO-Gasgewinnung

System

Verdampfungskühler

Trocken-Elektro-Filter

Fördermenge (m3/h)

Sekundärentstaubung

System

Verdampfungskühler

Trocken-Elektro-Filter

Fördermenge (Nm3/h)

Stahlkonditionierung

Argonspülstände

Legierungs-/Konditionierungsstände

Entgasungsanlagen

Pfannenofen

Brammenstranggießanlagen

Anlagenbezeichnung

Hersteller

Bauart

Anzahl Stränge

Brammenquerschnitt(Breite x Dicke; mm)

Gießgeschwindigkeit (m/min)

Inline-Längsteilung

Brammenzurichtungen

Längsteilanlagen

Flämmmaschinen

Bruckhausen

2

2

380

0,6

Thyssen/Lurgi

2

2 Filter mit je 4 Feldern

2 x 250.000

Thyssen Engineering

1


2 x 800.000

2

1 LTS-OB

1 x RH

1 x 50 MVA

1

Sack/SMS

Senkrechtabbiege-Anlage

2

1.800 –2.600 x 215

1,35

4 Anlagen

–

–

Beeckerwerth

4

3

265

0,7

Thyssen/Lurgi

3


3 x 200.000

Thyssen Engineering

–

2 Filter mit je 3 Feldern und je 2 Zonen

2 x 1.000.000

3

2 (1 LTS-OB)

2 x RH

–

3

1

1

Demag/SMS

Kreisbogen

2

1.180–2.040 x 255

1,35

–

2

Sack/SMS/Danieli

Senkrechtabbiege-Anlage

2

1.420–2.400 x 255

1,35

–

Oxygenstahlwerke

WarmbandwerkeInsgesamt verfügt die ThyssenKrupp Steel AGüber Warmbandkapazitäten von ca.15 Mio t pro Jahr. Durch regelmäßige und gezielteModernisierung und Optimierung der Warm-breitbandstraßen in Bruckhausen, Beecker-werth und Bochum konnten Investitionsmitteleffektiv eingesetzt und konnte die Leistungs-fähigkeit der Straßen erweitert werden: Elektro-bandgüten und Warmbänder für Weißblech,aber auch dünne und schmale Programm-

segmente sind auf der Straße in Bruckhausenkonzentriert, die über einen modernen Hub-balkenofen, eine induktive Bandkantennach-erwärmung sowie über die SFR (Schedule FreeRolling) Technologie verfügt und Bänder bis1.300 mm Breite erzeugen kann. Die Beecker-werther Straße kann Bandbreiten bis 2.030 mmverarbeiten und verfügt ebenfalls über einenmodernen Hubbalkenofen. Eine Stauchpressezur Breiteneinstellung des Bandes und moder-ne Einrichtungen wie CVC-System (Continu-ously Variable Crown) und SFR (Schedule FreeRolling) verleihen dieser Straße eine ausge-zeichnete Flexibilität. Die Warmbreitbandstraßein Bochum ist mit der hohen Antriebsleistungund der vorhandenen Coilbox in besonderemMaße für die Walzung von hochfesten Stählenund von rostfreien Qualitäten geeignet.

GießwalzanlageIn der Gießwalzanlage wird der flüssige Stahlzunächst zu Dünnbrammen von 48 bis 63 mmDicke und bis zu 1.600 mm Breite vergossenund dann inline zu Bändern von 1,0 bis 12,7 mm Dicke ausgewalzt. Die direkte Ver-bindung von Gieß- und Walzstufe schafft einehohe Flexibilität bezüglich der Warmband-Lieferzeit und stellt einen ressourcensparendenVerfahrensweg dar. Ferner sind dünnsteWarmband-Abmessungen möglich, die bishernur durch einen zusätzlichen Walzvorgang ineinem Kaltwalzwerk realisiert werden konnten.Dies ermöglichen einerseits die unmittelbarzwischengeschalteten Aufheiz-/Ausgleichsöfenmit der Sicherstellung einer gleichmäßigenVorband-Temperatur und andererseits diemodernen Walzgerüste.

18 Warmbandwerke und Gießwalzanlage.

380 t

Standort

Hersteller

Gießwalzanlage

Chargengewicht (t)

Gießgeschwindigkeit (m/min)

Anzahl Stränge

Strangquerschnitt (mm)

Tunnelöfen

Ofenanzahl

Ofenlänge (m)

Walzanlage

Fertigstraße

Arbeitswalzen Ø (mm)

Stützwalzen Ø (mm)

Walzgeschwindigkeit (m/s)

Gesamtleistung (MW) der 7 Gerüste

Coilgewicht (t)

Endabmessung des Fertigbandes (mm)

Bruckhausen

SMS

380

6 max.

2

900–1.600 Breite48–63 Dicke

2

240

7 Gerüste

620–950

1.500

20 max.

69,5

34 max.

1,0–12,7 Dicke

Gießwalzanlage

Drehturm

Gießmaschine

Scheren

Tunnelofen mitSchwenkfähre

Notschere

Zunderwäscher

Fertigstaffel mitZwischengerüstkühlung

Kompaktkühlung

Rotorhaspel

Laminarkühlung

Haspel

19

Standorte

Bandbreite min./max. (mm)

Banddicke min./max. (mm)

Spez. Bundgewicht (kg/mm)

Max. Bundgewicht (t)

Wärmöfen

Stoßöfen (t/h)

Hubbalkenöfen (t/h)

Beheizung der Öfen

Stauchpresse

Hersteller

Vorgerüste

Hersteller


Antriebsleistung (kW)

Staucher

Zwischengerüste

Hersteller




Staucher

Fertigstraßen

Hersteller




Max. Endwalzgeschwindigkeit (m/sec)

Sonstige Merkmale

Bruckhausen

600/1.300

1,5/12,7

20,5

26,5

3 x 220

370

Koksgas

–

–

1 Duo-Reversiergerüst

Sack

1.253

3.500/3.950

ja

1 Quartogerüst

Sack

950

1.300

8.400

ja

7 Quartogerüste

Demag/Sack

910/676

1.300

36.540

17,6

Roll Assignment Control (RA),Edgeheater, AW-Biegung (F1–F6), roll shifting (F4–F6), Step Control (H1–H3)

Beeckerwerth

1.000/2.030

1,5/25,0

23,5

36,0

5 x 250

380

Mischgas

1

SMS

1 Duo-Reversiergerüst

Sack

1.080–1.225

2 x 3.030

–

1 Quarto-Reversiergerüst

SMS

1.080–1.250

1.350–1.530

2 x 7.500

ja

7 Quartogerüste

Siemag

712/783 und 674/718

1.530

45.700

15,0

hydraulische Anstellung (F1–F7), CVC (F2–F4), SFR (F5–F7), Edgeheater

Bochum

600/1.630

1,4/20,0

22,0

32,5

220

3 x 310

Erdgas

–

–


Krupp

1.000

4 x 4.860

ja

–

–

–

–

–

–

7 Quartogerüste

SMS

775/675

1.530

62.500

15,6

Coilbox, Coilboxofen,hydraulische Anstellung (F4–F7)

Warmbreitbandstraßen

BlockbrammenstraßeVon der ThyssenKrupp Steel AG wird seitJahren nur noch Strangguss erzeugt. Damithaben sich für die Blockbrammenstraße dieAufgaben geändert. Die Bruckhausener Anlagewird ausschließlich für Lohnwalzgeschäftegenutzt (Edelstahl/Titan-, Nickelbasis- undandere Nichteisenmetalle). Die Abmessungenbewegen sich im Halbzeugbereich von 105 bis 600 mm2 Fläche bzw. im Brammen-bereich von 300 bis 2.000 mm Breite.

Im Bereich der Blockbrammenstraße 2 ver-fügt ThyssenKrupp Steel über insgesamt18 mikroprozessorgesteuerte Tieföfen, hier-von drei Großraumtieföfen mit bis zu 250 t Fassungsvermögen und der Möglichkeit zumDiffusionsglühen und Warmhalten von Strang-gussmaterial.

Das Walzen erfolgt auf einem Duo-Reversier-gerüst. Nach dem Walzen der bis zu fünf Meterlangen Blöcke kann das umgeformte Vormate-rial im Wasser oder an der Luft abgekühlt undauf Wunsch ultraschallgeprüft werden.

WarmbandverarbeitungEtwa die Hälfte der erzeugten Warmbandmengewird zur Herstellung von Weißblech, Feinstblechund Elektroband an Tochtergesellschaften oder an externe Kunden geliefert. Dies erfolgtüberwiegend im Walzzustand, auf Wunsch aberauch in gebeizter, dressierter oder geschnitte-ner Ausführung. Das Beizen wurde auf zweiAnlagen konzentriert, auf die Salzsäure-Turbu-lenzbeize im Warmband-Center Duisburg-Südund auf die Schubbeize in Bochum. BeideAnlagen erfüllen höchste Anforderungen an die Oberflächenqualität. In einem Nachwalz-gerüst können die Bänder dressiert werden.Spaltanlagen sind an den Standorten Duisburg-Süd, Beeckerwerth und Bochum im Einsatz, inBeeckerwerth zusätzlich eine Arrondieranlagezum Bearbeiten der Schnittkanten.

20 Warmbandverarbeitung/Blockbrammenstraße.

Warmband von ThyssenKruppSteel ist mit seinem hervor-ragenden Eigenschaftsprofil für die Weiterverarbeitung einanforderungsgerechtes Produktmodernsten Zuschnitts.

21

Standorte

Anlagenbezeichnung

Hersteller

Banddicke (mm)

Max. Bandbreite (mm)

Max. Ringgewicht (t)

Streifenbreite (mm)

Bruckhausen

Inspektionsanlage

Wean

1,5–5,0

1.600

31

–

Bochum

Spaltanlage 2

Sundwig/BBC/IMS

1,5–6,5

1.640

32

70–800

Spaltanlage

Demag/Blow-Knox

1,5–6,5

2.000

36

75–1.000

Beeckerwerth

Arrondieranlage

Georg

1,5–6,5

500

6

150–500

Warmband-Weiterverarbeitung Bruckhausen, Beeckerwerth und Bochum

Bruckhausen

Demag

1 Duo-Reversier-gerüst

1.240

2.900

8.400

1.800

Blockbrammenstraße

Standort

Hersteller

Bauart

Walzendurchmesser (mm)

Ballenlänge (mm)


Max. Walzöffnung (mm)

Anlagenbezeichnung

Bauart

Hersteller

Banddicke (mm)

Max. Bandbreite (mm)

Max. Ringgewicht (t)

Streifenbreite (mm)

Beize

HCl-Turbulenz-Beize

MDS-BWG

1,5–6,5

1.650

36

–

Nachwalzgerüst


Bliss/Henschel/BBC

1,5–4,0

2.030

30

–

Spaltanlage 1

–

Sundwiger Eisenhütte

2,0–12,7

2.030

35

100–1.000

Spaltanlage 2

–

Bronx

1,5–6,5

1.650

35

50–800

Warmband-Center Duisburg-Süd

Über 7 Mio t Warmband werden pro Jahr insieben Kaltbandwerken zu Feinblech undElektroband verarbeitet. In jedem Kaltbandwerksind die Fertigungsschritte Beizen, Kaltwalzen,Glühen, Dressieren und Adjustieren zusammen-gefasst. Zunächst wird das Warmband inkontinuierlich arbeitenden Beizanlagen ent-zundert und anschließend mit mehrgerüstigenTandemstraßen ausgewalzt, in Neuwied und imWerk Bochum NO erfolgt dies mittels Reversier-gerüsten. Die beim Kaltwalzen entstehendenMaterialverfestigungen müssen durch einerekristallisierende Wärmebehandlung abgebautwerden.

Schließlich wird das geglühte Band in Dressier-gerüsten nochmals geringfügig nachgewalztund die vom Kunden gewünschten Eigen-schaften und Rauheit eingestellt. Durch diesesDressieren werden neben der Oberflächen-beschaffenheit auch die technologischenEigenschaften und die Planlage des Bandeszusätzlich positiv beeinflusst.

In der Praxis sind diese grundsätzlichen Ferti-gungsschritte zum Teil miteinander verknüpftoder auch in die Oberflächenveredelung integriert. In der Dortmunder Anlage (BETA)sowie in Beeckerwerth (TAKO) können die Coils nach Kopplung von Beize und Tandemkontinuierlich gebeizt und gewalzt werden;ohne Unterbrechung durch Ein- und Ausfädel-vorgänge und mit vorteilhafter Wirkung aufMaßhaltigkeit und Oberflächenbeschaffenheitdes Produktes. Alle Kaltwalzstraßen sind mitautomatischer Dicken-, Bandzug- und Plan-heitsregelung ausgestattet und ermöglichen die Einhaltung engster Toleranzvorgaben.

Das Glühen erfolgt in Durchlauf- oder in Hau-benglühöfen unter Verwendung von Schutzgas.Die modernen Mehrphasenstähle wie Complex-phasenstahl (CP) und Restaustenitstahl (TRIP)können nur in Durchlauföfen erzeugt werden.Neben der Verkürzung der Bearbeitungszeiten sind mit diesem Verfahren für viele Stahlsortenauch qualitative Vorteile in Bezug auf Band-sauberkeit und -ebenheit zu erreichen. Möglich-keiten für diese Erzeugungsvariante sind in der Dortmunder Conti-Glühanlage vorhanden.Die Glühung von fully-finished Elektrobanderfolgt ausschließlich in horizontalen Durch-lauföfen.

22 Kaltbandwerke.

Standorte

Beizanlagen

Bauart

Beizmittel

Hersteller

Bandbreite (mm)

Banddicke (mm)


Kaltwalzanlagen

Bauart

Hersteller

Bandbreite (mm)

Banddicke (mm)


Glühanlagen

Haubenglühöfen

Bauart

Hersteller

Anzahl der Glühsockel• mit Schutzgas HNX• mit Schutzgas H2

Stapelgewicht/Sockel (t)

Durchlauföfen

Bauart

Hersteller

Bandbreite (mm)

Banddicke (mm)

Max. Bundgewicht

Weitere Anlagen in der Linie

Dressiergerüste

Bauart

Hersteller

Bandbreite (mm)

Banddicke (mm)


Flachbettbeize

Schwefelsäure

BWG/BEA/UVK

600–1.400

1,5–6,0

25

4-gerüstige TandemstraßeQuarto

SMS/Alstom/MDS

600–1.450

0,3–3,1

25

Stapelglühe

LOI/EBNER

8434

75–102

–

–

–

–

–

–

Quarto

Continental/Sack/Siemens

600–1.545

0,35–3,0

25

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

Open Coil Glühe

LOI/Lee Wilson

10––

40

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

KW 1Bruckhausen

23

KW 2Beeckerwerth

Flachbettbeize

Schwefelsäure

SMS/MDS/BBC/ABB

1.000–2.040

2,0–6,5

36

5-gerüstigeTandemstraßeSexto (mit Beizegekoppelt)

SMS/Siemens

1.000–2.040

0,3–4,0

50

Stapelglühe

LOI/EBNER

13252

75–136

–

–

–

–

–

–

Quarto

Sack/Siemens/MDS/Alstom

750–2.020

0,35–4,0

36

KW 3Dortmund

TiefbettbeizeHorizontalbeize

Salzsäure

MDS/KCH/Siemens

700–1.680

2,0–6,0

32

5-gerüstigeTandemstraßeQuarto

SMSD/Siemens

700–1.680

0,36–3,5

52

Stapelglühe

LOI

408

120/190

Contiglühe(Konvektion)

MDS/SELAS/Siemens/NKK/SMSD

800–1.680

0,4–1,9

52 (35 t Aufhaspel)

QuartoNachwalzgerüst

Quarto

Sack/Siemens

600–1.680

0,36–3,0

52 (40 Auslauf)

Beize 2

Konti

Salzsäure

Sack/KCH/BBC/Siemens/Cognex

680–1.650

1,5–6,6

30 (38 Auslauf)

4-gerüstigeTandemstraßeQuartoTWINDRIVE

SMS/AEG

800–1.630

0,4–3,2

38

Stapelglühe

LOI/EBNER

49 Heizhauben 3054

115–155

–

–

–

–

–

–

Quarto

Krupp/Siemens

800–1.650

0,4–3,2

38

Turbulenzbeize

Schwefelsäure

MDS

600–1.550

1,5–5,5

28

KWR 1ReversiergerüstSix-High

Demag/SMS

700–1.550

0,15–3,0

28

Stapelglühe

OFU

18 Heizhauben 2520

65

DO 4

Konti

Nassheuer

700–1.270

0,18–1,1

23

–

Quarto

SMS

700–1.550

0,2–3,0

28

–

–

–

–

–

–

KWR 3ReversiergerüstQuarto

SMS/BBC

700–1.300

0,15–2,0

25

–

–

––

–

DO 5

Konti

Nassheuer

700–1.270

0,2–1,1

23

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

––

–

DO 6

Konti

Nassheuer

700–1.270

0,2–1,1

23

–

SPM

Quarto

FPE, Indien

650–1.320

0,2–3,0

23

KW 5Neuwied

Flachbettbeize

–

KCH/SMS/AEG

610–1.630

1,8–6,0

30

ReversiergerüstQuarto

Demag/SSW

610–1.610

0,35–3,5

25

Stapelglühe

LOI

–60

55/75

–

–

–

–

–

–

Quarto

Demag/SSW

610–1.610

0,35–3,5

25

Schubbeize

–

Salzsäure

Andritz/Siemens/Cognex

600–1.680

2–12,5

38

–

–

–

–

–

–

–

––

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

KW 4Bochum Bochum NO

In den Zurichtungen wird sowohl das unbe-schichtete als auch das oberflächenveredelteFeinblech zu Coils und Tafeln adjustiert, d.h.inspiziert, auf Bestellmaß geschnitten, geöltund verpackt. An den Standorten stehen Feinspaltanlagen zum Aufteilen von Coils in

schmale Bänder, Scheren zum Querteilen zu Blechen wie auch Inspektionsanlagen für die Oberflächenkontrolle in ausreichenderAnzahl zur Verfügung. Binde- und Verpackungs-anlagen arbeiten zum Teil automatisiert.

24 Kaltfeinblechzurichtungen.

Standorte

Anlagenbezeichnung

Hersteller

Banddicke (mm)

Bandbreite (mm)

Ringgewicht (t): EinlaufAuslauf

IA 2

Wean-Damiron

0,4–2,5

590–1.370

2520

Bruckhausen

IA 3

MDS

0,4–3,0

590–2.000

2823

IA 2

Wean-Damiron

0,4–3,0

600–2.000

3636

IA 3

MDS

0,4–1,5

600–2.000

3636

IA 4

MDS

0,4–2,0

600–2.000

3636

IA 1

Wean-Damiron/GE/Schmitz

0,36–3,0

600–1.680

4030

Dortmund

Inspektionsanlagen/UmwickelanlagenBeeckerwerth

Standorte

Hersteller

Ringgewicht (t)

Banddicke (mm)

Bandbreite (mm)

Min. Streifenbreite (mm)

Bruckhausen

Comec/AKV

22

0,36–3,0

600–1.250

30

Beeckerwerth

Schmitz/Sundwig/Wean-Damiron/AEG

32

0,4–3,0

600–1.650

30

Bochum I

HDS/BBC

40

0,4–3,0

600–1.600

400

Bochum NOLZ 1

Sundwig

22

0,2–1,1

200–1.270

7

LZ 3

Sundwig/Comec Stamco

25

0,2–1,1

200–1.270

25

Spaltanlagen

Standorte

Anlagenbezeichnung

Hersteller

Banddicke (mm)

Bandbreite (mm)

Coilgewicht (t)

Blechlänge (mm)

Bruckhausen

Schere 1

Wean-Damiron/Halden/MDS

0,4–3,0

570–1.600

28

750–4.000

Bochum I

–

Schmitt/Sack/BBC

0,4–3,0

450–1.630

40

680–5.900

Neuwied

–

Wean-Damiron/Siemens

0,3–2,25

490–1.610

25

865–3.000 (trocken)865–4.300 (geölt)

Eichen

Z 38

Georg

0,3–3,0

400–1.680

20

500–6.000

Querteilscheren

25

IA 2

Wean-Damiron/ASGEN/MDS

0,36–3,0

600–1.680

4030

U 1

HDS/BBC

0,4–3,0

600–1.600

4040

U 2

Sundwig/AEG

0,4–3,0

800–1.600

4040

Bochum NO

LZ 7

Comec

0,2–11

200–1.220

––

COA 1

Sundwig

0,35–3,0

500–1.600

3030

COA 2

Sundwig

0,3–3,0

500–1.600

3030

Bochum Bochum I Neuwied

LZ 5

Sundwig

22

0,2–1,1

200–1.270

7

Neuwied

Rasselstein/Siemens

25

0,3–3,0

300–1.690

32

EichenS 32

Georg

28

0,3–3,0

400–1.650

200

FerndorfS 34

Sundwig

12

0,3–3,0

100–1.310

20

S 60

Georg

25

0,2–4,0

300–1.750

25

Adjustage von Feinblechlunter Einhaltungl

von engsten Toleranzen.

Die Oberflächenveredelung von Feinblech, sei es in schmelztauchbeschichteter, in elektro-lytisch oder organisch veredelter Ausführung,wurde von der ThyssenKrupp Steel AG vonAnfang an maßgeblich mitgestaltet. Dadurchverfügt das Unternehmen heute über eine lang-jährige Produktkenntnis und Prozesserfahrung.

Seit der Inbetriebnahme der ersten elektroly-tischen Verzinkungsanlage im Jahre 1963 istdie Vielfalt der Beschichtungssysteme erheb-lich erweitert worden. Heute werden mit einerReihe leistungsfähiger Anlagen mehr als 4,8 Mio t pro Jahr, d.h. etwa 80 % der kalt-gewalzten Produkte, veredelt. Der Trend istweiterhin steigend.

Kontinuierlich durchzuführende Maßnahmen zur Modernisierung der Anlagen und zur Weiter-entwicklung der Beschichtungsqualität erfor-dern jährlich zwei- bis dreistellige Millionen-beträge an Investitionen.

FeuerbeschichtungsanlagenNeben neun Feuerverzinkungsanlagen im Kernbereich und einer Verzinkungsanlage inSpanien wird in China ein weiteres Werk mitzwei Feuerverzinkungslinien als Joint Venturebetrieben. Die Anlagen in Bruckhausen undFinnentrop können alternativ feuerverzinktesoder feueraluminiertes Feinblech herstellen.

26 Oberflächenveredelungsanlagen.

FeuerbeschichtungsanlagenStandorte

Anlagenbezeichnung

Hersteller:• Mechanik• Elektrik• Ofen

Bauart

Bandbreite (mm)

Banddicke (mm)

Max. Bandgeschwindigkeit (m/min)


Beschichtungsart

Oberflächenbehandlung

Bruckhausen

FBA 1

Demag/BWGAlstomLOI

Konti

600–1.350

0,35–3,0

180

22

Z/AS

chemisch Passivieren/Ölen/Versiegeln

FBA 2

Demag/BWG/SMSAEG/AnsaldoElectric-Furnace/Stein Heurtey

Konti

750–1.650

0,4–4,0

130

32

Z

Phosphatieren/chemisch Passivieren/Ölen

FBA 4

SMSSiemensStein Heurtey

Konti

1.000–2.000

0,6–1,5

180

36

Z/ZF


Bochum

FBA 7

MDSAEGDrever

Konti

800–1.650

0,5–2,7

180

30

Z/ZF

chemisch Passivieren/Ölen

Beeckerwerth

Mit Aluminium veredelte Stahloberflächenzeichnen sich durch hervorragende Tempera-turbeständigkeit aus, z.B. beim Einsatz fürAbgasanlagen im Automobilbau, bewährensich aber auch bestens für hochwertige Sicher-heitsteile. In Beeckerwerth und in Bochum sind die Anlagen für Schutzüberzüge aus Zink(feuerverzinkt) oder Zink-Eisen (galvannealed)konzipiert. Die hohe Oberflächenqualität vonGalvannealed und Reinzink entspricht dabeiden besonderen Anforderungen für sichtbareAußenteile im Automobilbau. Die Anlage inEichen produziert neben verzinktem Feinblechauch GALFAN® und GALVALUME®, das sindOberflächenveredelungen mit verschiedenenZink-Aluminium-Legierungen sowie mit Zink-Magnesium. Diese Produkte finden u.a. in der Bau- und Hausgeräteindustrie Verwendung. Die Anlage in Ferndorf ist mit einer Beiz-strecke ausgestattet worden und kann nebenKaltband auch Warmband bis 4 mm Dicke verzinken. Seit ihrer Inbetriebnahme im Oktober2001 produziert die FBA 8 in Dortmund jähr-lich 450.000 t feuerverzinkte Stahlbleche mithöchsten Oberflächenanforderungen für denEinsatz in der Automobilindustrie. Der Zink-Magnesium-Überzug, der anstelle der reinenZinkauflage aufgebracht wird, zeigt einendeutlich erhöhten Korrosionswiderstand sowie bessere Umform- und Verarbeitungs-eigenschaften.

27

Eichen

FBA 5

SEH/Georg/DemagSiemensLOI

Konti

700–1.600

0,4–3,0

180

32

Z/ZA/AZ/ZMg

chemisch Passivieren /Versiegeln /Ölen

Ferndorf

FBA 6

Sack/BWG/SMSAEGStein Heurtey/Italimpianti

Konti

700–1.550

0,40–4,0

170

32

Z

Passivieren/Ölen

FBA 3

Stein Heurtey/VAI/BWGSiemensStein Heurtey/LOI

Konti

600–1.550

0,3–3,25

180

27

Z/AS

chemisch Passivieren/Versiegeln/Ölen

Schmalbandverzinkung

Fröhling/Kerachemie/SMSKleinknecht KörnerElectric-Furnace

Konti

14–165

1,0–6,0

18

1,8

Z

chemisch Passivieren/Versiegeln

Dortmund

FBA 8

SundwigASI RobiconSelas

Konti

900–1.650

0,5–1,5

180

35

Z


Neuwied

FBA 11

VAIMenzel + KrauseStein Heurtey

Konti

200–820

0,8–6,0

45

15

Z/ZA

chemisch Passivieren

Finnentrop

Die Feuerbeschichtungsanlage 8 erhielt, mit anderen großen Architektur-beispielen Europas, für die Gestaltung den Europäischen Stahlbaupreis.

Elektrolytische BeschichtungsanlagenIm Rahmen regelmäßiger Modernisierungenwurde an der EBA 5 in Bochum der Bandeinlauferneuert und mit einer Laserschweißmaschineversehen, die EBA 2 in Duisburg-Beeckerwerthum ein Dünnfilmbeschichtungsaggregat erweitert. Alle Anlagen sind auf die Erzeugung von Produkten mit höchsten Oberflächen-anforderungen ausgerichtet, so z.B. für Auto-mobilaußenteile.

28

Standorte

Anlagenbezeichnung

Hersteller

Bauart

Bandbreite (mm)

Banddicke (mm)

Max. Bandgeschwindigkeit (m/min)

Bundgewicht (t)

Beschichtungsart

Oberflächenbehandlung

Bruckhausen

EBA 1

Eismann/Andritz-Ruthner/Cegelec

Konti

600–1.550

0,4–2,5

90

25

ZE

Phosphatieren,chemischPassivieren

Beeckerwerth

EBA 2

BWG/GEFEBA

Konti

900–1.900

0,5–1,9

180

36

ZE

Phosphatieren,Dünnfilm-beschichten

EBA 3

MDS/AEG/Andritz-Ruthner

Konti

900–1.950

0,5–1,8

180

32

ZE

Phosphatieren

Dortmund

EBA 4

Sack/Siemens

Konti

600–1.600

0,5–2,5

120

30

ZE

Phosphatieren

Bochum

EBA 5

Sundwig/AEG

Konti

800–1.555

0,5–3,0

180

38

ZE

Phosphatieren,chemischPassivieren

Neuwied

EBA 6

Rasselstein/Siemens

Konti

600–1.580

0,4–2,5

120

23,5

ZN/ZE

Phosphatieren

Elektrolytische Beschichtungsanlagen

Die ElektrolytischeBeschichtungs-anlage in Duisburg-Beeckerwerth (EBA 2) – hier werden innovativeBasiswerkstoffe mit einem ökonomisch attraktiven Beschich-tungssystem versehen.

Organische Beschichtungsanlagen für FeinblechIn vier modernen Bandbeschichtungsanlagenwerden kaltgewalzte Feinbleche (mit oder ohnemetallische Überzüge) kontinuierlich ein- oderbeidseitig beschichtet. Die so hergestelltenProdukte der Marke PLADUR® sind Markterfolgewegen des bewährten Trägermaterials, derguten Umformbarkeit, der Beständigkeit gegenmechanische Beanspruchung und Umweltein-flüsse sowie der guten optischen Wirkung.

Die Beschichtungen werden flüssig in Form von Lack oder fest als Folie aufgebracht. Die Produkte, die als Ringe oder Zuschnittegeliefert werden, sind auf die ästhetischenund/oder funktionalen Anforderungen desAnwenders abgestimmt. Sie erfüllen höchsteAnforderungen hinsichtlich Korrosions- undWitterungsbeständigkeit im Außeneinsatz alsBauelement, können aber genauso auf dieoptischen und funktionalen Anforderungen von Gebrauchsgütern wie z.B. Hausgeräten,Leuchten und Teletronik hinsichtlich Farbe,Muster, Struktur bzw. Kratz- und Verschleiß-festigkeit eingestellt werden.

Anstelle der in der Regel zweischichtigenBeschichtungsart gibt es auch solche bis

zu einer Anzahl von fünf Schichten, sogar in der Kombination Lack /Folie (PLADUR® E), diefür höchste Anforderungen gebraucht werden.Über die in der Construction Group angebun-dene Baugesellschaft liefert das Profit CenterColor die Spitzenprodukte der Reflections-Collectionen, die für neue Farbigkeit imIndustrie- und Wirtschaftsbau sorgen. DiesesAngebot ermöglicht ein architektonischesDesign, das sich harmonisch in die Umgebungeinfügt und optische Highlights setzt, ohneaufdringlich zu wirken.

Beschichtungsanlagen für ElektrobandIm Werk Bochum NO werden auf zwei Band-beschichtungsanlagen spezielle Elektroband-lacke kontinuierlich mittels Drei-Rollen-Lackier-werk ein- oder beidseitig aufgetragen. DieseLacke wurden zur elektrisch isolierendenBeschichtung von kaltgewalztem, silizium-haltigem Elektroband entwickelt. Je nachAnwendungszweck werden organische, organisch-anorganische oder pigmentierteLacke eingesetzt. Besondere Eigenschafts-merkmale sind Oberflächenisolationswider-stand, Stanzbarkeitsverbesserung, Schweiß-barkeit, Korrosions-, Glüh- sowie chemischeBeständigkeit. Der übliche Schichtdicken-bereich beträgt 1–5 (10) μm.

29

Standorte

Anlagenbezeichnung

Hersteller:• Mechanik• Elektrik• Ofen

Bauart

Bandbreite (mm)

Banddicke (mm)

Maximale Band-geschwindigkeit (m/min)

Bundgewicht (t)

Beschichtungsart,Beschichtungssystem

BBA 1

Litho StripAnsaldoEisenmann

Konti

600–1.650

0,25–2,5

90

32

PVC/Folien/Lacke/Dünnfilm-beschichtung/Verzunderungs-schutzlack

BBA 2

Fata HunterSiemens/ABBFata Hunter

Konti

600–1.500

0,4–1,25

120

32

PVC/Folien/Lacke

Organische Beschichtungsanlagen

In modernen Bandbeschichtungs-anlagen wird kaltgewalztes Feinblechkontinuierlich ein- oder beidseitigbeschichtet.

Beeckerwerth

ISA1

Sack/Gogas––

Konti

700–1.270

0,2–1,1

120

23

organisch,anorganisch-organisch,pigmentierteLacke

ISA3

Sack/Gogas––

Konti

700–1.270

0,2–1,1

120

23

organisch,anorganisch-organisch,pigmentierteLacke

Eichen

BBA 3

DemagSiemensSelas/Schirm

Konti

600–1.750

0,25–3,0

120

25

PVC/Folien/Lacke/Dünn-filmbeschich-tung/BONDAL®

Ferndorf

BBA 4

MannesmannStein HeurteyAEGEisenmann

Konti

600–1.410

0,15–2,0

90

15

PVC/Folien/Lacke

Bochum NO

geteilt, besäumt, signiert und gestempelt.Leistungsfähige Warm- und Kaltrichtmaschinengewährleisten eine gute Ebenheit undSpannungsarmut in den Quartoblechen.

In den Warmband-Querteilanlagen in Duisburgund Bochum werden Bleche bis 15 mm Dickeund bis 2 m Breite aus angelieferten Coilsgeschnitten, geprüft, gekennzeichnet undpaketiert. Spezielle Biegerollen im Einlaufbeider Querteilanlagen bilden beste technischeVoraussetzungen für die Herstellung ebenerund spannungsarmer Bandbleche.

Ein erheblicher Teil der Erzeugnisse wirdgehärtet oder vergütet. Auf Kundenwunschkönnen die Grobbleche zur Erzielung eineroptimalen Oberflächenqualität entzundert und mit einer Fertigungsbeschichtung kon-serviert geliefert werden.

Im Zusammenhang mit der Konzentration der Grobblecherzeugung in Duisburg-Süd(Hüttenheim) ist das Grobblechwalzwerk seitEnde der 80er Jahre mit einem Investitions-volumen von 100 Mio Euro modernisiert underweitert worden. Das Grobblechzentrum ver-fügt heute über eine leistungsfähige Quarto-straße mit neuer Dickenregelung zur Erzielungengster Toleranzen, zwei Warmband-Quer-teilanlagen sowie über Vergütungs-/Direkt-härtungseinrichtungen zur Herstellung vonverschleiß- und hochfesten Feinkornstählen.

Im Bereich des Grobblechwalzwerkes werdenvom Stahlwerk angelieferte Stranggussriegel in kommissionsbezogene Einsatzbrammenunterteilt, in einem der beiden Stoßöfen aufWalztemperatur erwärmt und mit dem Quarto-Reversiergerüst zu Blechtafeln ausgewalzt.Anschließend werden die Bleche geprüft,

30 Grobblechwerk.

Quetten

Standort

Anzahl

Bauart

Hersteller

Max. Blechbreite (mm)

Max. Blechlänge (mm)

Blechdicken (mm)

Duisburg

2

1 Standquette, 1 Durchlaufquette

Drever/LOI Thermprocess

3.600

15.000

4–120

31

Standort

Stoßöfen

Anzahl

Hersteller

Beheizung

Ofenlänge (m)

Ofenbreite (m)

Walzgerüst

Hersteller

Bauart

Ballenlänge Arbeitswalze (mm)

Blechbreite (mm)

Blechdicke (mm)

Blechlänge (mm)

Intensivkühlung und Direkthärtung

Adjustage

Vergütung

Duisburg

2

Molz-Wistra

Erdgas

22

7

Sack

Quarto-Reversiergerüst

3.900

1.300–3.600

4,0–150

≤ 24.000

28 Kühlrampen

Warm- und Kaltschere, Warm- und Kaltrichtmaschine mit Ebenheitsmessanlage, Warm- und Kaltstempelanlage mit Kantensignierung, Doppelbesäumschere, Ultraschall-Prüfanlage, Signieranlage

3 Rollenherdöfen, 2 Haubenöfen, 2 Abschreckeinrichtungen (siehe Tabelle Seite 30)

Grobblechwalzwerk

Standorte

Hersteller

Blechdicke (mm)

Blechbreite (mm)

Blechlänge (mm)

Stapelgewicht (t)

Duisburg

Sundwiger Eisenhütte

3,0–12,7

700–2.000

1.000–16.000

bis 10

Bochum

Wean-Damiron

2,0–15,0

600–1.600

1.000–12.000

bis 10

Warmband-Querteilanlagen

Standort

Hersteller

Blechdicke (mm)

Blechbreite (mm)

Blechlänge (mm)

Blechgewicht (t)

Duisburg

USF Gutmann

4,0–140

700–3.300

2.000–24.000

bis 15

Entzunderungs- und Farbspritzanlage

Stoßofen (oben) und Walzgerüst der Grobblech-fertigung (unten)am Standort Duisburg-Süd.

gasen im Werk selbst erzeugt. Auch interne und kommunale Heizungsnetze benachbarterWohngebiete werden mit Energie aus diesenQuellen versorgt.

Technische Gase wie Sauerstoff, Stickstoff und Argon bezieht ThyssenKrupp Steel seit1998 von außerhalb. Die entsprechendenProduktionsanlagen sind von der Firma Lindeübernommen worden.

Die Werksanlagen in Bochum, Dortmund und im Siegerland werden ausschließlich mitZukauf-Energie versorgt.

Ein ausgereifter Energieverbund zwischen den einzelnen Werkbereichen in Duisburg er-möglicht die umfassende Nutzung von Prozess-gasen und Abwärmequellen. Die gewonneneKuppelenergie wird in erster Linie zur Minde-rung des Fremdbezugs von Strom und Erdgaseingesetzt – sowohl direkt zur Beheizung vonWalzwerköfen als auch in den Kraftwerken. Die durch die Konzentration der Roheisen- und Rohstahlerzeugung in Duisburg zusätzlichanfallende Kuppelenergie kann mit erhöhterKraftwerkskapazität durch einen weiteren Kraft-werksblock der RWE Power vollständig genutztwerden. Annähernd der gesamte Strom- undProzessdampfbedarf wird somit aus Kuppel-

32 Kraftwerke und Energieanlagen.

Standorte

Block

KesselDampfleistung (t/h)

MaschineNennleistung (MW, brutto)

Brennstoffe:• Gichtgas (m3/h)• Koksgas (m3/h)• Erdgas (m3/h)

3

220

64

170.00025.00010.000

Hamborn Ruhrort

4

380

108

300.00025.00010.000

5 (RWE)

640

240

560.00040.00024.000

2

210

64

170.00020.000–

3

320

100

260.00035.000–

4

517

180

420.00040.000–

Kraftwerke

Gaskraftwerk in Duisburg –wesentlicher Baustein imausgefeilten Energieverbundvon ThyssenKrupp Steel.

33

Die Air Liquide Deutschland GmbHzählt zu den weltweit führenden Indus-triegase-Unternehmen. Air LiquideDeutschland produziert eine breitePalette von Industriegasen wie Sauer-stoff, Stickstoff, Argon, Kohlendioxid,Wasserstoff, Helium, Schweißschutz-gase, Spezialgase, medizinische Gasesowie Gasgemische. Die Versorgungvon ThyssenKrupp Steel erfolgt je nachBedarf per Rohrleitung oder tiefkaltverflüssigt in Tankanlagen (Sauerstoff,Stickstoff, Argon), in Speicherbehäl-tern (Wasserstoff) sowie in Stahl-flaschen oder Bündeln für alle weiterenGase. Für die Anwendung der Gasestehen die Fachleute in Krefeld bera-tend zur Seite.

Die Fernwärmeversorgung Nieder-rhein GmbH ist eine Tochtergesell-schaft der Stadtwerke Dinslaken. Sie ist das größte kommunale Fern-wärmeversorgungsunternehmen inNRW und beliefert Kunden mit umwelt-schonender Abwärme aus Industrie-betrieben (z.B. von der ThyssenKruppSteel AG und aus Kraftwerken). Eswerden 180.000 Wohnungen,Gewerbe-und Industriebetriebe in zwölf Städtenund Gemeinden NRWs über ein ca. 550 km langes Leitungsnetz undeiner Anschlussleistung von über 800 MW mit rd.1 Mrd kWh Fernwärmeversorgt. Ein weiteres Geschäftsfeld ist das Contracting mit der dezentralenEnergieversorgung in 45 Städtendeutschlandweit.

The Linde Group ist ein weltweitführendes Gase- und Engineering-unternehmen, das mit rund 50.000Mitarbeitern in etwa 100 Ländern vertreten ist und im Geschäftsjahr2007 einen Umsatz von 12,3 Mrd. Euro erzielt hat. Die Strategie der Linde Group ist auf ertragsorientiertesWachstum ausgerichtet. Dabei stehtvor allem der gezielte Ausbau desinternationalen Geschäfts mit zukunfts-weisenden Produkten und Dienst-leistungen im Blickpunkt. The LindeGroup vermarktet Atmosphärengase,die in ihren eigenen Luftzerlegungs-anlagen produziert werden, darunterSauerstoff, Stickstoff und Argon, undliefert außerdem Wasserstoff, Acetylen,Kohlenmonoxid, Kohlendioxid, Schutz-gase für Schweißanwendungen, Edel-gase, Kalibriergasgemische, hochreineGase und Gasgemische. Ein breitesHardware-Angebot sowie spezielleServices ergänzen die Produktpalette.Technische Gase werden in fast allenBereichen von Industrie, Handel,Wissenschaft, Forschung und Medizineingesetzt.

RWE zählt zu den international führen-den Versorgern. Kerngeschäfte sindErzeugung, Vertrieb und Verteilung von Energie und Wasser. Die Kraft-werke von RWE sichern in einem brei-ten Energiemix 30 % des deutschenStrombedarfs. RWE baut und betreibtKraftwerke für die maßgeschneiderteStrom- und Dampfversorgung vonIndustriekunden, wie z.B. den Ende2003 in Betrieb genommenen Kraft-werksblock 5 auf dem Gelände derThyssenKrupp Steel AG.

Partner der ThyssenKrupp Steel AG

34

Das Werkstoffkompetenzzentrum steht für dieEntwicklung von Stahlgüten sowie Produkt- undVerfahrensoptimierungen allen Divisionen zurVerfügung. Es erbringt außerdem vielfältigeDienstleistungen für die Produktionsbetriebe inden Bereichen Metallkunde, Prüfung, Abnahmesowie chemischer und technischer Service. Ein FuE-Themenschwerpunkt ist die Neuent-wicklung von höher- und höchstfesten Stahl-sorten mit hervorragenden Gebrauchseigen-schaften für die Kalt- und Warmumformung.Daneben werden laufend die Herstellprozessein qualitativer, wirtschaftlicher und ökologischerHinsicht weiterentwickelt. Im Bereich Vertrieb/Engineering Auto sind alle für den Werkstoff-einsatz bei den Kunden notwendigen Kompe-tenzen gebündelt. Die Anwendungstechnikkooperiert dabei eng mit den weiteren Kompe-tenzzentren. Durch diese Integration vonUmform-, Verbindungs-, Werkstoff-, Ober-flächen- und Fahrzeugtechnik kann die jeweilsoptimale Systemlösung erarbeitet werden. Die zeitlich parallele Entwicklung (SimultaneousEngineering) von Komponenten für die Auto-mobilindustrie bis hin zu kompletten Karos-serien und den dazu erforderlichen Fertigungs-techniken geschieht in enger Zusammenarbeit(Concurrent Engineering) mit den Kunden.

Die in den verschiedenen Kompetenzzentrenvon ThyssenKrupp Steel durchgeführten FuE-Aktivitäten zielen darauf ab, die Positionals Technologieführer durch intensive Stahl-entwicklung, die kontinuierliche Verbesserungder Herstellverfahren und eine Weiterentwick-lung der Kompetenzen als Systempartner derKunden zu stärken. Mit der Bildung eigenver-antwortlicher Divisionen für das operativeGeschäft wurde auch die FuE-Organisation neu ausgerichtet. Mit Blick auf die Bedeutungder Automobilindustrie als Technologietreibersind alle unmittelbar kundenorientierten FuE-Bereiche organisatorisch der Division Auto zugeordnet. Technologieexperten auf denGebieten Werkstoff- und Verfahrensentwick-lung, Fahrzeugtechnik, Anwendungs- undOberflächentechnik unterstützen interdisziplinärund ganzheitlich die Kunden bei derenEntwicklungen. Zur Sicherstellung fehlerfreierVorprodukte befassen sich in der vorgeschal-teten Division Metallurgie verfahrenstechnischorientierte Fachbereiche mit der Optimierungund Weiterentwicklung der angewendetenFertigungsprozesse.

Forschung und Entwicklung.

Basis undBenchmark

für Innovationenund Produkte

im Automobilbau: die kunden-unabhängigentwickelte

Referenzstrukturvon InCar.

35

Die intensive Forschungs- und Entwicklungs-arbeit von ThyssenKrupp Steel der letzten 25 Jahre auf den Gebieten Werkstoffentwick-lung, profilintensive Karosseriekonzepte undVerfahrenstechnologien für den wirtschaftlichenFahrzeugleichtbau hat dazu beigetragen, dasshoch- und höchstfester Stahl heute als erfolg-reichster Leichtbauwerkstoff in der Automobil-industrie entscheidend zur Reduzierung derKarosseriegewichte bei gleichzeitiger Einhal-tung höchster Sicherheitsstandards beiträgt.Vollkommen neue Maßstäbe in der Realisierunggewichtsoptimierter Komponenten in sicher-heitsrelevanten Karosseriebereichen hatThyssenKrupp Steel mit der Entwicklung vonTailored Blanks für die Warmumformunggesetzt, die bereits Eingang in die Großseriegefunden haben. Mit der T3-Profilier-Techniktreiben die Spezialisten von Vertrieb/Enginee-ring darüber hinaus die Entwicklung einer

Technologie für den ökonomischen Einsatzeiner profilintensiven Bauweise voran. GrüneTechnologien, die helfen, den Wunsch derEndkunden nach Mobilität und ein steigendesUmweltbewusstsein in Einklang zu bringen.

Das DOC Dortmunder OberflächenCentrum, bei dem ThyssenKrupp Steel erfolgreich mit der Fraunhofer-Gesellschaft zusammenarbeitet,gehört mit zu den weltweit führenden Kom-petenzzentren dieser Art. Am DOC® wird dieWeiterentwicklung der kontinuierlichen Ober-flächenveredelung für Stahlfeinblech intensivvorangetrieben. In Anwenderbranchen wieAutomobilbau, Hausgeräteindustrie oder Bauwesen gelten die bereits beim Stahlher-steller vorveredelten Feinblechprodukte alsSchlüssel für die wirtschaftliche Herstellunghochwertiger Erzeugnisse.

Schwerpunkte der Aktivitäten sind:• die Entwicklung von Zink- und Zinklegierungs-

überzügen für alle Stahlsorten• die Untersuchung neuartiger Bandverede-

lungstechnologien auf Basis von PVD undCVD

• die organische Bandbeschichtung verzinkterKarosseriebleche

• Entwicklungsarbeiten bei bandlackiertemFeinblech z.B. in Richtung auf verbesserteKratzfestigkeit und Reinigungseigenschaften

• Systeme für die Vor- und Nachbehandlungvon Stahlband

Die MgF Magnesium Flachprodukte GmbH mit Sitz in Freiberg (Sachsen) befasst sich mitder Entwicklung und Herstellung von Magne-siumblechen und -bändern sowie mit derenEinsatzmöglichkeiten als Option für den stoff-lichen Leichtbau in Fahrzeugen.

Alle Kompetenzzentren arbeiten eng mitUniversitäten und Forschungseinrichtungenzusammen. Ein neu konzipiertes Technologie-und Innovationsmanagement im Werkstoff-kompetenzzentrum wird zukünftig die Projekt-arbeit, das Wissensmanagement und dasTechnologiemonitoring weiterentwickeln. Damitstehen die obengenannten FuE-Bereiche alskompetente Systempartner in der kunden-orientierten Beratung, Anwendung und demEinsatz von modernen Werkstoffen und Technologien externen und internen Partnernzur Verfügung.

Den steigenden Leichtbau- und Sicherheitsanforderungender Automobilindustrie trägtThyssenKrupp Steel durch inno-vative Stahlprodukte Rechnung.

36

Die Unternehmensstrategie der ThyssenKruppSteel AG wird von einem umfassenden Quali-tätsmanagement-System begleitet mit dem Zieleiner stetigen Verbesserung der Prozesse undProdukte. ThyssenKrupp Steel orientiert sich in diesem Kontext am Modell der EFQM undrichtet das Unternehmen konsequent in Rich-tung Business Excellence aus.

Die sich daraus ergebenden Einzelaufgabenwerden mit Zielen und Terminen belegt undüber Scorecardsysteme verfolgt. DurchgängigeMitarbeiterbefragungen werden umfassendausgewertet und mit Maßnahmen besetzt,deren Umsetzung und Zielerreichung stringentnachgehalten werden.

Die auf den Kundennutzen ausgerichtetedivisionale Organisationsstruktur ermöglichtschlanke, durchgängige Prozesse mit einemhohen Maß an Produktions- und Produkt-qualität.

Alle Standorte sind gemäß ISO 9001 Regel-werk einschließlich der Zusatzanforderungender internationalen Automobilindustrie (ISO/TS 16949) zertifiziert. Die chemischen undprüftechnischen Laboratorien einschließlich desBereiches Wägetechnik sind ihrerseits gemäßden Anforderungen an Prüf- und Kalibrier-laboratorien nach ISO/IEC 17025 akkreditiert.

Rohstoffe, Reserveteile, Verpackungen undDienstleistungen werden von Lieferantenbezogen, die in dieses Qualitätssystem einge-bunden sind.

Die direkte Verantwortung für die Qualitäts-sicherung ist bei ThyssenKrupp Steel AG breitgelagert und in der Organisation auf vielenSchultern verteilt. Die Koordination aller Einzel-aktivitäten erfolgt innerhalb des Direktions-bereiches – Environmental Affairs/Real Estate/Quality – durch das Team Qualitätsmanage-ment. Ziel ist es, durch einen kontinuierlichenVerbesserungsprozess den Ansprüchen der Kunden auch zukünftig gerecht zu werden.

Qualitätsmanagement.

Führung Geschäfts-ergebnisseProzesse

Mitarbeiter-zufriedenheit

Kunden-zufriedenheit

GesellschaftlicheAuswirkungen

Mitarbeiter-orientierung

Strategieund Planung

Partnerschaftenund Ressourcen

Mittel und Wege Ergebnisse

Innovation und Lernen

EFQM-Modell

Durch Investitionen in modernste Technologienwerden alle Produkte mit geringstmöglicherRessourcen- und Klimabelastung hergestellt.Dadurch erfolgt ein wichtiger Beitrag zumnachhaltigen Wirtschaften bei den Produktions-prozessen, Abläufen und Erzeugnissen. Die Produkte selbst leisten durch ihre hervor-ragende Umweltverträglichkeit einen wichtigenBeitrag zur Schonung der Umwelt. Das an allenStandorten angewendete Umweltmanagement-

System ist gemäß der weltweit gültigen Norm DIN EN ISO 14001 zertifiziert. Durch densparsamen Einsatz aller Ressourcen trägtThyssenKrupp Steel der Nachhaltigkeitsphilo-sophie des Unternehmens in vollem UmfangRechnung (siehe hierzu auch Seite 2). Einesolche Produktionsweise entspricht nicht nurdem Bemühen um ökologische Verantwortung,sondern sie ist darüber hinaus in vielen Fällenauch Kosten sparend.

37Umweltschutz.

Schachtofen in Duisburg-Hamborn.

Gesamtbedarf: 1,16 Mrd m3/Jahr am Standort Duisburg

Spezifischer Wasserverbrauch: 3,0 m3/t Rohstahl

2,9 % Frisch-

wasserzuführung

1,3 % Abwasser-

ableitung /1,6 % Dampfverluste

97,1 % Kreislaufrate

Wassermanagement bei der ThyssenKrupp Steel AG

Stahl ist durch seine 100-prozentige Recyclingfähigkeit schon an sich ein nach-haltiges Produkt. Ein weiterer Beitrag ist bei ThyssenKrupp Steel auch das Recycling der internen Reststoffe. Die Verwertungsquote liegt durch Entwicklung und Anwendunginnovativer Verfahren, unter anderem einesSchachtofens, bei annähernd 100 %.

Ein anderer Punkt ist die Steigerung derEnergieeffizienz auf das technisch machbareNiveau. Eine wichtige Rolle spielt dabei derausgefeilte Energieverbund im Unternehmen.So werden die bei der Produktion von Roheisenund Rohstahl prozessbedingt entstehendenGase nicht an die Atmosphäre abgegeben,sondern an anderer Stelle als Brennstoffewieder eingesetzt oder zur Stromerzeugunggenutzt.

Auch die Anlagen zur Luftreinhaltung beiThyssenKrupp Steel zählen zu den modernstender Welt. Die Emissionen werden durch sie auf ein Minimum gesenkt. Ein hoch entwickeltesWasserwirtschaftssystem sorgt dafür, dassWasser durch eine intensive Kreislaufführungbis zu 25-mal wiederverwertet wird und damit zu 97,1 % im Kreislauf verbleibt.

38

1887 im Ruhrgebiet gegründet, um die Montanindustrie und die Menschender Region mit Wasser zu versorgen,ist GELSENWASSER heute eines dergrößten deutschen Wasserversor-gungsunternehmen.

Weitere Schwerpunkte der Aktivitätensind: Abwasserentsorgung, Energie-versorgung – insbesondere Erdgas –und Dienstleistungen rund um Wasserund Energie.

GELSENWASSER-Kunden sind Haus-halte und Kommunen, Versorgungs-sowie Industrieunternehmen, wie dieThyssenKrupp Steel AG. 39 Kommu-nen werden mit Wasser und mehr als40 Städte und Gemeinden mit Erdgasversorgt. Zudem gibt es Kooperationenmit rund 30 Versorgungsunternehmen,die von GELSENWASSER Trinkwasseroder Erdgas für ihre Kunden beziehen.

In den Kläranlagen von Emscher-genossenschaft und Lippeverbandwerden neben anderen Abwässern aus den Einzugsgebieten die Pro-duktions- und Sanitärabwässer derThyssenKrupp Steel-Standorte Duisburg, Bochum und Dortmundteilweise nach Vorbehandlung auf den Werksgeländen gereinigt.

Emschergenossenschaft und Lippe-verband sind als Körperschaften desöffentlichen Rechts Wasserwirtschafts-unternehmen für die Einzugsgebieteder Emscher und der unteren und mitt-leren Lippe sowie von deren Neben-läufen. Beide Verbände bilden eineVerwaltungsgemeinschaft und sinddamit der größte Abwasserentsorger in der Bundesrepublik Deutschland.

Partner der ThyssenKrupp Steel AG

Allgemeine Hinweise

Angaben über die Beschaffen-heit oder Verwendbarkeit vonMaterialien bzw. Erzeugnissendienen der Beschreibung.Zusagen in Bezug auf dasVorhandensein bestimmterEigenschaften oder einenbestimmten Verwendungszweckbedürfen stets besondererschriftlicher Vereinbarung.

SteelmakingDivision Metallurgie*

Transport

IndustryDivision Industrie*mit den Profit CenternIDS, Grobblech undColor /Construction

Stahl-Service Europa

AutoDivision Auto*

Tailored Blanks

Stahl-ServiceNordamerika

Metal Forming

ProcessingWeißblech

Mittelband

Elektroband

Segment Steel

CorporateZentralbereiche*

ThyssenKrupp CSA,Brasilien

ThyssenKrupp SteelUSA, USA

* Stammhaus ThyssenKrupp Steel AG:

Divisionen Metallurgie, Industrie und Auto sowie Zentralbereiche.

Das Segment Steel des ThyssenKrupp Konzerns konzentriert sich auf Herstellung undVertrieb hochwertiger Flachprodukte aus Qualitätsflachstahl. Neben intelligentenWerkstofflösungen reicht das Leistungsspektrum von produktspezifischer Anarbeitungüber Dienstleistungen und umfassenden Service bis zum fertigen Bauteil. Das Segment wird nach dem Stammhauskonzept durch die ThyssenKrupp Steel AG mit Sitz in Duisburg geführt. Die kunden- und prozessorientierten Divisionen bilden gemeinsam mit den ihnen entlang der Wertschöpfungskette zugeordneten Tochtergesellschaften die Business Units Steelmaking, Industry, Auto und Processing. Die Business UnitCorporate umfasst die zentralen Ressorts der ThyssenKrupp Steel AG und führt diestrategischen Investitionsprojekte in Brasilien und den USA.

Zur Business Unit Steelmaking gehören die Division Metallurgie mit den Flüssigstufen in Duisburg und die Transportgesellschaften für die Rohstoffversorgung.

Die Business Unit Industry konzentriert sich auf ein breites Spektrum von Kunden in den Stahl verarbeitenden Branchen. Sie besteht aus der Division Industrie mit den Bereichen IDS, Grobblech und Color/Construction und umfasst weiterhin die euro-päischen Stahl-Service-Center.

Kernbereich der Business Unit Auto ist die für diese Schlüsselbranche tätige Division der ThyssenKrupp Steel AG, ergänzt um die im Automobilgeschäft aktiven Gesell-schaften für Tailored Blanks, die Stahl-Service-Center in Nordamerika sowie den BereichMetal Forming.

Die Unternehmen der Business Unit Processing sind mit ihren Produkten Weißblech,Mittelband und kornorientiertes Elektroband auf Spezialmärkte und besondere Kunden-gruppen ausgerichtet.

Das Segment Steel repräsentiert einen Umsatz von über 14 Mrd Euro bei einer Rohstahl-produktion von 14,2 Mio t und beschäftigt rund 41.300 Mitarbeiter.

Das Nachhaltigkeitsverständnis von ThyssenKrupp Steel basiert auf dem klassischen Leitbildder Vereinten Nationen. Wir wollen als Unternehmen mit unseren Entscheidungen undHandlungen Beiträge zu einer nachhaltigen Entwicklung leisten, welche die Bedürfnisse dergegenwärtigen Generation erfüllt, ohne den späteren Generationen die Möglichkeiten zurErfüllung ihrer eigenen Bedürfnisse zu verbauen.

Das Segment Steel. Die sechs Erfolgsfaktoren der Nachhaltigkeit.

EFFEKTIVITÄT

„Das Richtige tun.“

ThyssenKrupp Steel konzentriert sich auf Werkstoffe und Systemlösungen mit Qualitätsflachstahl-Produkten im High-End-Bereich. Effektivität bedeutet, dass permanent alle Technologiepotenzialeerschlossen und ausgeschöpft werden, um die Anforderungen der Kunden in diesem anspruchsvollenMarktsegment zu erfüllen. Im Rahmen unserer Vorwärtsstrategie investieren wir erhebliche Mittel in den Ausbau unserer Kapazitäten in Brasilien, Europa und Nordamerika. Ziel ist eine globale Stärkungder Wettbewerbsposition im Markt für hochwertigen Qualitätsflachstahl.

EFFIZ IENZ

„Etwas richtig tun.“

Eckpfeiler unserer Geschäftspolitik ist eine effiziente wertorientierte Unternehmensführung. Oberste Priorität hat eine angemessene Verzinsung des eingesetzten Kapitals. Bei allen strategischen,markt- und kundenorientierten Entscheidungen werden die wirtschaftlichen Aspekte mit ihren Auswirkungen auf den Unternehmenswert in den Mittelpunkt gestellt. Es ist gelungen, im Unternehmeneinen kontinuierlichen Verbesserungsprozess zu etablieren, ihn immer wieder durch neue Elemente zu ergänzen und die Ergebnisqualität signifikant zu stärken. Dies schafft die finanziellen Spielräume für Investitionen in profitables Wachstum, aber auch für andere Nachhaltigkeitsfelder.

RESSOURCEN

„Mit dem, was wir haben, richtig umgehen.“

Grundlage jedes Wirtschaftens ist die Verfügbarkeit von Ressourcen in ausreichender Menge zuwettbewerbsfähigen Preisen in der notwendigen Qualität. Bei unseren Mitarbeitern setzen wir auf eine integrierte Personalpolitik. Aus- und Weiterbildung, Gesundheitsförderung sowie Entwicklungs-programme für den Führungsnachwuchs bilden die Schwerpunkte. Unser intellektuelles Kapital sichern wir durch Wissens- und Ideenmanagement. Der sparsame Umgang mit natürlichen Ressourcenwie Rohstoffen, Wasser und Energie ist gelebte Praxis.

BELASTUNGEN

„Mit dem, was wir tun, die Welt möglichst wenig belasten.“

Wir sind bestrebt, Belastungen der Umwelt, der sozialpolitischen und kulturellen Systeme durch unsere wirtschaftlichen Aktivitäten im Rahmen unserer Möglichkeiten kontinuierlich zu reduzieren. In dem Umfang, in dem uns dies gelingt, können wir auf steigende Akzeptanz für unser Handeln zählen. Gewässerschutz, Luftreinhaltung, ein fast lückenloses Recyclingsystem sowie Arbeitssicherheitund Gesundheitsvorsorge sind feste Bestandteile unserer Prozesse. Bei Umwelt- und Arbeitsschutzsetzen wir weltweit die gleichen Maßstäbe an.

SOLIDARITÄT

„Bei dem, was wir tun, das Ganze im Auge behalten.“

Solidarität bedeutet für uns, dass wir uns für bestimmte Werte und Ziele innerhalb und außerhalbunseres Unternehmens einsetzen. Wir bilden über unseren eigenen Bedarf aus, setzen auf guteNachbarschaft in Regionen, in denen wir tätig sind, und zeigen gesellschaftliche Verantwortung. Wir fördern Projekte und Ideen, unterstützen das Engagement unserer Mitarbeiter. Bei Fehlentwick-lungen bringen wir unsere Fähigkeiten und Ressourcen zur Lösung von Problemen ein. Mit Hilfe unseres Engagements wollen wir dazu beitragen, die Basis für unser Handeln mittel- und langfristigdurch eine größere Akzeptanz zu stärken.

GERECHTIGKEIT

„Bei allem, was wir tun, anständig und fair sein.“

Gerechtigkeit bedeutet für unser Unternehmen, dass wir uns in allen Entscheidungen an das Rechthalten, jedem sein Recht gewähren und alle Beteiligten gleich behandeln. Gerechtigkeit bedingt Fairness und Redlichkeit. Gerechtigkeit bedeutet in diesem Sinne auch, Maß zu halten in der Durchsetzung der Interessen des Unternehmens und des Managements. Diese Maxime ist zentralerBestandteil unseres Wertesystems und unabdingbare Grundlage wirtschaftlicher Erfolge.

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Werke und Produktionsanlagen.Die Anlagenwelt von ThyssenKrupp Steel.

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tk Steel AGKaiser-Wilhelm-Straße100 47166 DuisburgPostanschrift: 47161 DuisburgTelefon: +49 (0)203 52-0Telefax: +49 (0)203 52-25102E-Mail: [email protected]

Das Segment SteelNachhaltigkeit

Werke und Produktionsanlagen. Die Anlagenwelt von ... · Divisionen Metallurgie, Industrie und Auto...

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