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ZUSAMMENSETZUNG

Kohlenstoff 2,45 %

Chrom 5,25 %

Vanadium 9,75 %

Molybdän 1,30 %

Mangan 0,50 %

Silizium 0,90 %

CPM® 10 V®

ist die verschleißfeste Hochleistungsvariante in der

Gruppe der CPM-Kaltarbeitsstähle. Die hohe Dichte an

Vanadiumkarbiden in Verbindung mit einer zähen

Basislegierung bilden eine ideale Kombination aus

Verschleißfestigkeit und Schneidkantenstabilität bei

mittlerer Zähigkeit. CPM 10 V wird bevorzugt als

Hochleistungsvariante zu 1.2379 oder 1.3344 eingesetzt,

wenn signifikante Leistungssteigerungen gefordert sind

oder bei bruchgefährdeten Werkzeugen als Alternative

zu "zähen" Hartmetallsorten.

TYPISCHE ANWENDUNGSBEREICHE

_ Schnitt- und Stanzwerkzeuge

_ Feinschneidwerkzeuge

_ Schnittwerkzeuge für Elektrobleche

_ Lochstempel

_ Messer zum Schneiden

_ Scheren und Abgraten

_ Papier- und Folienschneidmesser

_ Kaltfließpresswerkzeuge

_ Verschleißteile u. a.

PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN

Elastizitätsmodul E [kN/mm² ] 221

Spezifisches Gewicht [kg/dm³] 7,41

Wärmeausdehnungskoeffizient

über einen Temperaturbereich von

21 - 593 °C [mm/mm °C]

12,30

W Wärmeleitfähigkeit [W/mK] 24,85

PULVERMETALLURGISCHES UND KONVENTIONELLES GEFÜGE

Das homogene pulvermetallurgisch

hergestellte Gefüge verglichen mit der

groben Karbidstruktur eines konven-

tionell hergestellten Stahles.

ZÄHIGKEIT

Charpy C-Kerbschlagzähigkeit

0

10

20

30

40

50

1.2379

62

1.3343

64

CPM

REX M 4

64

CPM

10 V

60

CPM

10V

64

®

Joule

HRc

® ®

Standardgröße der Charpy-Test-Probe mit einem 12,7 mm Kerbradius.

VERSCHLEISSFESTIGKEIT

Kreuzzylinder-Verschleißversuch

0

100

200

300

400

500

600

1.2379

60

1.3343

64

CPM

Rex M 4

64

CPM

10 V

60

CPM

10 V

64

®

104 MN/mm²

HRc

® ®

Reziprok zur Verschleißrate bei Verschleißversuch mit ungeschmiertem Kreuzzylinder

in Berührung mit rotierendem Hartmetallzylinder.

WERKZEUGLEGIERUNGEN

DATENBLATT CPM® 10 V®

ZERTIFIZIERT NACH ISO 9001

SEITE 2/4 WERKZEUGLEGIERUNGEN | CPM 10 V

WÄRMEBEHANDLUNG

WEICHGLÜHEN

CPM 10 V ist gleichmäßig auf eine Temperatur von

870 - 900 °C zu erwärmen; dann 2 Stunden auf

Temperatur halten und mit einer Abkühlge-

schwindigkeit von ca. 10 °C pro Stunde auf 540 °C im

Ofen abkühlen. Danach luftkühlen. Die durch das

Weichglühen erzielte typische Härte beträgt

HB 250 – 270.

SPANNUNGSARMGLÜHEN

Nach der Grobzerspanung erfolgt das Spannungsarm-

glühen durch Erwärmung auf 600 – 700 °C. Nach dem

vollständigen Durchwärmen erfolgt das Abkühlen im

Ofen auf ca. 500 °C, dann frei an der Luft.

HÄRTEN

Beim Härten von CPM 10 V werden üblicherweise

2 Vorwärmstufen (450 – 500 °C/ 850 – 900 °C) benutzt.

Danach wird schnell von der Vorwärmtemperatur auf die

Härtetemperatur von 1070 – 1180 °C erwärmt.

1070 °C wird zur Erzielung optimaler Zähigkeit, 1180 °C

zur Erzielung maximaler Verschleißfestigkeit empfohlen.

Um einen entsprechenden Lösungsgrad der Legierungs-

elemente und einen angemessenen Vergütungsgrad zu

erreichen, wird eine Mindestdurchwärmdauer von

30 Minuten für die Härtung bei 1070 °C und eine

Mindestdurchwärmdauer von 10 Minuten für die

Härtung bei 1180 °C empfohlen. Diese Ausgleichszeiten

sollten für große oder sehr dünnwandige Werkstoffquer-

schnitte entsprechend angepasst werden.

ABKÜHLEN

Luft, Warmbad oder unterbrochenes Ölabschrecken

kann verwendet werden. Wir empfehlen vorzugsweise

die Abkühlung in einem Warmbad bei ca. 550 °C. Im

Falle von Schutzgas- oder Vakuumwärmebehandlung

muss darauf geachtet werden, dass eine angemessene

Abkühlungsgeschwindigkeit erreicht wird, um mit den

empfohlenen Anlasstemperaturen den gewünschten

Vergütungsgrad zu erreichen.

ANLASSEN

Sofort Anlassen, nachdem die Werkzeuge auf unter 40 °C

abgekühlt sind. Zweifaches Anlassen ist notwendig, und

dreifache Anlassbehandlung empfiehlt sich besonders,

wenn das Härten bei Temperaturen über 1150 °C

stattfindet. Es ist wichtig, dass die Werkzeuge zwischen

den Anlassvorgängen auf Raumtemperatur abgekühlt

werden. Die übliche Anlasstemperatur beträgt 540 °C.

Um eine gründliche Anlassbehandlung sicherzustellen,

sollten Temperaturen unter 540 °C, ausgenommen beim

Spannungsarmglühen, vermieden werden.

OBERFLÄCHENBEHANDLUNGEN

CPM 10 V eignet sich sehr gut für PVD- und CVD-

Beschichtungen. Weiterhin ist auch das Aufbringen einer

Nitrierschicht möglich.

ANLASSDIAGRAMM

50

52

54

56

58

60

62

64

540 550 565

Härte HRc

1070 °C

1180 °C

Anlasstemperatur

WÄRMEBEHANDLUNGSANLEITUNG

1. Vorwärmen 450–500 °C

2. Vorwärmen 850–900 °C

Härten gemäß Tabelle

Anlassen 3 x je 2 Stunden bei 540 °C

Abkühlen nach dem Härten im Warmbad ca. 550 °C

oder im Vakuum mit mind. 5 bar Überdruck.

Gewünschte Härte

HRc ± 1

Härtetemperatur °C Haltezeit bei

Härtetemperatur

Minuten*

59 1060 30–40

60 1080 30–40

61 1100 30–40

62 1120 20–30

63 1150 15–20

64 1180 10–15

* Wenn vorangegangenes Vorwärmen bei 870 °C

erfolgte. Die Daten beziehen sich auf die Probe-

abmessung 13 mm rd. Die Haltezeiten bei

Härtetemperatur müssen für große und sehr dünne

Profilgrößen angepasst werden. Die maximal

zulässige Härtetemperatur von 1180 °C darf nicht

überschritten werden

SEITE 3/4 WERKZEUGLEGIERUNGEN | CPM 10 V

BEARBEITUNGSDATEN

DREHEN

Schnittparameter Drehen mit Hartmetall Schruppen Schlichten

Drehen mit Schnellarbeits-stahl, Schlichten

Schnittgeschwindig-

keit (VC) m/Min.

70-100 100–120 8-10

Vorschub (f) mm/U 0,2–0,4 0,05–0,2 0,05–0,3

Schnitttiefe (ap) mm 2–4 0,05–2 0,5–3

Bearbeitungsgruppe

ISO

P 10–P 20* P 10* –

* Es wird ein beschnittenes Hartmetall empfohlen,

z. B. Sandvik Coromat 4015 oder SECO TP 100.

FRÄSEN

PLAN- UND ECKFRÄSEN

Schnittparameter Fräsen mit Hartmetall Schruppen Schlichten

Drehen mit Schnellarbeits-stahl, Schlichten

Schnittgeschwindig-

keit (VC) m/Min.

50-70 70–100 15

Vorschub (f) mm/U 0,2–0,4 0,1–0,2 0,05-0,3

Schnitttiefe (ap) mm 2–5 1–2 1–3

Bearbeitungsgruppe

ISO

K 15* K 15* –

* Es wird ein beschnittenes Hartmetall empfohlen,

z. B. Sandvik Coromat 4015 oder SECO TP 100.

SCHAFTFRÄSEN

Schnittparameter Vollhartmetall Fräsertyp: Fräser mit Wende- schneidplatten

Drehen mit Schnellarbeits-stahl, Schlichten

Schnittgeschwindig-

keit (VC) m/Min.

20-35 60-80 12*

Vorschub (f) mm/U 0,01–0,20** 0,06–0,20** 0,01–0,30**

Bearbeitungsgruppe

ISO

K 20 P 25*** –

* für TiCN-beschichtete Schaftfräser aus

Schnellarbeitsstahl VC ∼ 25-30 m/Min.

** abhängig von radialer Schnitttiefe und vom

Fräserdurchmesser

*** Es wird ein beschichtetes Hartmetall empfohlen,

z. B. Sandvik Coromat GC 3015 oder SECO T 15 M.

BOHREN

SPIRALBOHRER AUS SCHNELLARBEITSSTAHL

Bohrer-∅ mm Schnittgeschwindigkeit (VC) m/Min.

Vorschub (f) mm/U

–5 5–8* 0,05–0,15

5 –10 5–8* 0,15–0,25

10 –15 5–8* 0,25–0,35

15 –20 5–8* 0,35–0,40

* für TiCN-beschichtete Bohrer aus Schnellarbeits-

stahl VC ∼ 25-30 m/Min.

HARTMETALLBOHRER

Schnittparameter Bohrertyp Wendeplatten- Vollhartmetall bohrer

Kühlkanal- bohrer mit Hartmetall- schneide*

Schnittgeschwindig-

keit (VC) m/Min.

70-90 40 35

Vorschub (f) mm/U 0,08–0,14** 0,10–0,15** 0,10–0,20**

* Bohrer mit Kühlkanälen und einer angelöteten Hart-

metallschneide

** abhängig vom Bohrerdurchmesser

SCHLEIFEN

Schleifverfahren Weichgeglüht Gehärtet

Flachschleifen,

gerade Schleif-

scheiben

A 13 HV B 107 R75 B3*

3SG 46 GVS**

A 46 GV

Flachschleifen,

Segmentschleif-

scheiben

A 24 GV 3SG 36 HVS**

Außenrundschleifen A 60JV B126 R75 B3*

3SG 60 KVS**

A 60 IV

Innenrundschleifen A 46 JV B126 R75 B3*

3SG 80 KVS**

A 60 HV

Profilschleifen A 100 LV B126 R100 B6*

5SG 80 KVS**

A 120 JV

* Für diese Anwendungen sollten, wenn möglich,

CBN-Scheiben verwendet werden.

** Schleifscheibe der Firma Norton Co.

SEITE 4/4 WERKZEUGLEGIERUNGEN |

RUNDABMESSUNGEN,

geschliffen

2,3 mm

3,3 mm

3,8 mm

4,2 mm

4,7 mm

5,2 mm

5,7 mm

6,3 mm

6,7 mm

8,3 mm

10,3 mm

11,2 mm

13,0 mm

16,2 mm

19,4 mm

RUNDABMESSUNGEN,

geschält

22,6 mm

25,7 mm

32,1 mm

38,5 mm

45,2 mm

51,5 mm

57,9 mm

64,2 mm

70,6 mm

77,7 mm

84,1 mm

90,5 mm

103,1 mm

115,8 mm

128,5 mm

145,0 mm

156,0 mm

166,6 mm

184,0 mm

206,3 mm

221,7 mm

257,1 mm

BLECH

4,0 mm

(für FM 3,17)

FLACHABMESSUNGEN,

vorgefräst

in den Stärken

9,2 mm

9,5 mm

10,0 mm

12,7 mm

15,0 mm

17,0 mm

19,5 mm

25,4 mm

31,7 mm

38,1 mm

44,4 mm

50,8 mm

63,5 mm

76,2 mm

101,6 mm

152,4 mm

405,0 mm

VIERKANT

203,0 x 203,0 mm

Weitere Abmessungen sind auf Anfrage

lieferbar.

WERKZEUGLEGIERUNGEN

LAGERLISTE CPM®

10 V®

ZAPP IST ZERTIFIZIERT NACH ISO 9001

Die in diesen Datenblättern und Lagerlisten enthaltenen Angaben

Abbildungen, Zeichnungen, Maß- und Gewichtsangaben sowie

sonstigen Daten dienen lediglich der Beschreibung unserer Produkte

und sind unverbindliche Durchschnittswerte. Sie stellen keine

Beschaffenheitsangabe dar und begründen keine Beschaffenheits-

oder Haltbarkeitsgarantie. Die dargestellten Anwendungen dienen

ausschließlich der Illustration und sind hinsichtlich der Einsetzbarkeit

der Werkstoffe weder als Beschaffenheitsangabe noch als Garantie

zu betrachten. Dies kann eine eingehende Beratung zur Auswahl

unserer Produkte und zu deren Einsatz für eine konkrete Anwendung

nicht ersetzen. Diese Broschüre unterliegt nicht dem Änderungs-

dienst. Zwischenverkauf vorbehalten.

Stand: November 2012