Industry Fact Sheet November 2013

Wie F l iess lager die Betr iebskosten von Palet tenlagern dauerhaft senken

Höhere Leistung, geringere Kosten Im Bereich der betrieblichen Lagerlogistik mit hohen Umschlagsleistungen bieten intelligente Fliesslager für Paletten – im Vergleich mit Radio-Shuttle-Systemen oder konventionellen Techniken – eine Vielzahl von Vorteilen. Mit Fliesslagern lässt sich ein vielfältiges Artikelsortiment schneller und mit weniger Personalaufwand abwickeln. Zudem werden durch die Nutzung der Schwerkraft die Stromkosten für Elektromotoren vermieden, die bei Radio-Shuttle-Systemen für die Palettenbewegungen in den Regalen sorgen. Dies sind nur einige der Faktoren, die die laufenden Betriebskosten deutlich senken.

Retrofit: Höhere Kapazität ohne NeubauDie kompakte Auslegung eines modernen Fliesslagers verringert ausserdem den Platzbedarf um bis zu 50 Prozent gegenüber konventionellen Lösungen. Modernisierungen und Kapazitätserweiterungen – auch bei laufendem Betrieb – sind deshalb in den meisten Fällen auch ohne Investitionen in Neubauten möglich.Der Kostenvorteil von Fliesslagern steigt mit der Höhe der Umschlagsgeschwindigkeit und der Anzahl der benötigten Palettenstellplätze. Die Anfangsinvestitionen amortisieren sich durch die Einsparungen im laufenden Betrieb meist nach weniger als zwei Jahren. Ein weiterer Vorteil ist die hohe Zukunftssicherheit, die die robuste mechanische Auslegung von Fliesslagern bietet.

So stärken F l iess lager die Wettbewerbsfähigkei t der Unternehmen

Dank höchster Verfügbarkeit der Interroll-Fliesslagermodule kann Coca-Cola hohe Durchsatzvolumen für Verkaufsaktionen und saisonbedingte Nachfragespitzen effizient bewältigen.

Verringerung Transportwege

%50BIS ZU

Reduzierung Platzbedarf

%80

BIS ZU

Kosten optimieren heisst strategisch einkaufen. Hohe Leistung und Qualität bei niedrigen laufenden Kosten sind ein entscheidender Schlüssel für den Erfolg in der betrieblichen Lagerlogistik. Dies gilt auch für manuelle Palettenlager mit mittleren bis hohen Umschlagsleistungen. Unternehmen mit intelligentem Einkaufsmanagement berücksichtigen daher neben der Höhe der Anfangsinvestitionen auch die zu erwartenden Betriebskosten.

Matthias Schmitt, Leiter des Procter & Gamble-Distributionszentrums, Crailsheim/Deutschland

„Mit unserer Fliesslager-Lösung können wir die Aufträge wesentlich effizienter, mit deutlich reduzierten Fahrwegen und viel schneller abarbeiten.“

Procter & Gamble: Mit Interroll-Fliesslager einen Schritt voraus. Bei laufendem Betrieb hat P&G im Jahre 2012 sein internationales Distributionslager in Crailsheim (D) modernisiert. Herzstück des neuen Systems sind Interroll-Fliesslagermodule, die auf gleichem Raum eine Kapazitätssteigerung von rund 35% - von 20.000 auf 27.000 Palettenstellplätzen - ermöglicht haben.

RECHNEN SIE NACH!

Kapazitätssteigerung

PALETTENSTELLPLÄTZEN27.000

20.000 %35

Fliesslagerlösungen von Interroll („Pallet/Carton Flow-Systeme“) werden durch ihre Kanalstruktur charakterisiert. Ausgerüstet werden die einzelnen Kanäle mit nicht angetriebenen Rollen. Die Bewegung der Ladeeinheiten (z.B. Paletten) von der Eingabe in den Kanal bis zur Entnahme entsteht durch Schwerkraft. Über leicht geneigte Rollenbahnen „fliessen“ die Ladeeinheiten durch den Kanal. Ein Anheben und Umsetzen der Paletten über mobile Shuttles, die durch Elektromotoren angetrieben werden, ist daher überflüssig.

Hohe Betriebssicherheit und LebensdauerIn Pallet Flow-Systemen von Interroll kommen Förderrollen zum Einsatz, die sich durch eine besonders hohe Lebensdauer und Betriebssicherheit auszeichnen. Die spezielle Bauart sorgt für eine hervorragende Stossdämpfung. Leistungsfähige Labyrinthdichtungen schützen die Kugellager vor Feuchtigkeit und Staub. Die Pallet Flow-Systeme werden im Interroll-Testzentrum im französischen La Roche sur Yon geprüft. Über 50.000 Testzyklen hinweg müssen sie zeigen, dass sie selbst in Kühl- und Tiefkühlumgebungen (0 bis 5 Grad beziehungsweise bis -28 Grad Celsius) einen ruhigen und gleichmässigen Palettenlauf gewährleisten. Mit Pallet Flow von Interroll lassen sich sowohl FIFO- (First In - First Out) als auch LIFO-Systeme (Last In - First Out) aufbauen. Ausserdem lässt sich dieses Prinzip nicht nur für Paletten, sondern auch für Paketverpackungen einsetzen (Carton Flow).

Für Lager aller Art geeignetFIFO-Systeme sind vor allem in der Lebensmittel- und Getränkebranche sowie bei Hygienieartikeln die erste Wahl. Hier erfolgen Einlagerung und Entnahme am jeweils gegenüberliegenden Ende des Fliesskanals. FIFO-Kanäle von Interroll sind mit einem Sicherheitsseparator ausgestattet, der eine sichere Entnahme durch den Gabelstapler ermöglicht, bevor die nächste Palette zur Entnahmeposition nachrückt. Der Separator eignet sich für alle üblichen Palettengewichte und -grössen (60 bis 1.200 Kilo beziehungsweise 600 bis 1.200 Millimeter Tiefe). Spezielle Rollen mit Bremsfunktion begrenzen die Geschwindigkeit der Paletten unabhängig von ihrem Gewicht auf höchstens 0,3 Meter pro Sekunde.

Pascal Collaud, Logistikleiter der Pearlwater Mineralquellen AG, Termen/Schweiz

„Unser Fliesslager ist hochverfügbar - eine Grundvoraussetzung für den Erfolg im hart umkämpften Getränkemarkt. Wir müssen zudem jederzeit in der Lage sein, sehr hohe Durchsatzvolumen für die Verkaufsaktionen und saisonbedingten Mehrverkäufe schnell auf die Schiene zu bringen.“

So funkt ionieren moderne F l iess lager

Leistungsfähiger und nachhaltiger Materialfluss: Im hochmodernen Mineralwasserbetrieb Pearlwater in Termen (CH) lässt COOP, der größte Einzelhandelskonzern der Schweiz, jährlich bis zu 140 Millionen Liter ausgezeichnetes, frisches Mineralwasser fördern. Stark limitierte Platzverhältnisse und ehrgeizige CO2-Reduktionsziele waren zentrale Anforderungen, die mit Interroll Fliesslagermodulen am besten erfüllt werden konnten.

Systemvergle ich : Radio-Shut t le -Lager und F l iess lager

Lagern und Bereitstellen

Integrierte Kommissionierung

Tourenbereitstellung

First In, First Out

Last In, Last Out

Variable Palettengrössen

FliesslagerRadio-Shuttle-Lager

Anwendungsbereiche im Vergleich

FliesslagerRadio-Shuttle-Lager

Stärken und Schwächen der verschiedenen Systeme für manuelle Palettenlager mit mittleren bis hohen Umschlagsleistungen

Planungsaufwand

Arbeitssicherheit

Prozesssicherheit

Anforderung an Bedienpersonal

Risk-Management

Externer Energiebedarf

Flexibilität

KomplexitätQuelle: INTRALENCO, 2013

WARTEN

FunktionsprinzipAngetrieben durch Elektromotoren, heben und versetzen mobile Shuttle die Ladeeinheiten ständig an die gewünschte Position im Kanal. Für Transport und Steuerung (Funk) sorgt eine elektronische Lösung.

Radio-Shuttle-Lager

FunktionsprinzipSchwerkraft erspart Stromkosten: Über leicht geneigte Rollenbahnen „fliessen“ die Paletten von alleine durch die Kanäle. Robuste Mechanik sorgt für einen extrem langen Lebenszyklus.

Fliesslager

Kostenvergle ich :Radio-Shut t le -Lager und F l iess lager

200190180170 160150140130120110100908070605040302010

5040302010

Jährliche Kostenpro Stellplatz (in €)

Jährliche Ersparnispro Stellplatz (in €)

12 24 36 4812 24 36 4812 24 36 48Umschlagsleistungpro Jahr

Lagerstellplätze

Die Berechnungen basieren auf einer ganzheitlichen Kalkulation des Beratungsunternehmens INTRALENCO.Das Unternehmen mit Sitz in Wiehl/Deutschland verfügt über jahrelange Erfahrungen im Markt der Intralogistik.Es bietet vor allem mittelständischen Unternehmen komplette, hersteller- und systemunabhängige Beratungsleistungen.

Berechnung inklusive Hardware, Montage, Flächennutzung, Energiekosten, Personaleinsatz,Abschreibung; jeweils mittlere Marktpreise. Quelle: INTRALENCO, 2013

Radio-Shuttle-Lager

Fliesslager

1.000 3.000 5.000

Gerade bei Palettenlagern, in denen hohe Umschlagsgeschwindigkeiten und eine steigende Artikelvielfalt bewältigt werden müssen, sollten intelligente und effiziente Lagerlösungen zum Einsatz kommen. Dabei spielen bei der wirtschaftlichen Betrachtung nicht nur die Anfangsinvestitionen eine Rolle. Stärker wirken sich vor allem die Kosten aus, die sich im laufenden Betrieb ergeben. Dass Fliesslager die Gesamtbetriebskosten senken, zeigen auch wissenschaftliche Studien, die von der Leibniz Universität Hannover/Deutschland unter Mitwirkung der Southeast University Nanjing/China durchgeführt wurden.

Hohe Umschlagszahlen erfordern Lösungen mit geringen DurchsatzkostenBei langsam drehenden Gütern kann es wirtschaftlich durchaus sinnvoll sein, traditionelle Blocklager, Paletten- oder Verschieberegale zu nutzen. Allerdings spielen bei schnell drehenden Waren - etwa bei manuellen Lagern im Lebensmittel- oder Getränkebereich – sowohl Radio-Shuttle- als auch Fliesslagersysteme ihre Vorteile aus. Sie benötigen nicht nur deutlich weniger Platz, was sich positiv auf die Miet- beziehungsweise Gebäudekosten auswirkt. Entsprechende Systeme reduzieren auch den Personalbedarf. Mit steigender Zahl der Stellplätze und einer zunehmenden Umschlagsgeschwindigkeit fallen die Gesamtkostenvergleiche immer deutlicher zugunsten von Fliesslagersystemen aus.

Entscheidend sind die versteckten KostenBei den Anschaffungskosten für die nötige Systemtechnik können Shuttlesysteme häufig Vorteile verbuchen. Doch bei der Bewertung lohnt ein genauer Blick auf die Folgekosten: Mit zunehmender Lagergrösse, Artikelvielfalt und steigendem Warenfluss schlagen die höheren Betriebskosten der Radio-Shuttle-Lösungen negativ zu Buche. Fliessen etwa der höhere Personalaufwand und die grössere Zahl der benötigten Flurförderzeuge in die Gesamtrechnung mit ein, ergeben sich bei Fliesslagern deutlich günstigere Kosten pro Stellplatz und Jahr (siehe Grafik, links).

Die Gesamtkosten entscheiden

Red Bull

Nachrechnen lohnt sichSo wird sich bei gleicher Lagergrösse und identischem Palettendurchsatz bereits eine wachsende Artikelvielfalt im Lager bei Shuttlesystemen deutlich nachteilig bemerkbar machen. Denn diese Anforderung erfordert ein kompliziertes, zeit- und damit kostenintensives Umsetzen der Shuttle in andere Lagerkanäle.

Für unterschiedliche Lagergrössen und Umschlagsfrequenzen erweisen sich Fliesslagerlösungen daher auf Dauer als besonders kostengünstige Wahl. Durch ihre Leistungsfähigkeit und Robustheit sorgen sie zudem für mehr Zukunftssicherheit und eine grössere Flexibilität bei kurzfristigen Auftragsspitzen.

Prof. Dr.-Ing. Lothar Schulze, Gottfried Wilhelm Leibniz Universität Hannover/Deutschland

„Fliesslager erfüllen uneingeschränkt die Anforderungen nach Kapazitäts- und Leistungsflexibilität. Sie können mit dem Unternehmen wachsen.”

Höchster Durchsatz bei Red Bull:Der Einsatz von Interroll-Fliesslagermodulen im Verteilzentrum von Bangsang, in der Nähe von Bangkok erlaubt eine effiziente Bewältigung von Spitzenvolumen mit verringerten gefahrenen Distanzen und weniger Gabelstaplern im täglichen Einsatz.

I n s p i r e d b y e f f i c i e n c y

Das 1959 gegründete Unternehmen Interroll hat sich

über die Jahre zum weltweit führenden Anbieter von

Schlüsselprodukten für die innerbetriebliche Logistik

entwickelt. Egal ob es sich um das Handling von

Kisten, Paletten oder Konsumgütern handelt, kein

anderer Anbieter kann ein solches umfassendes

Produktsortiment anbieten.

Aus genau diesem Grund wählen Systemintegratoren,

OEMs und Betreiber Interroll als Partner für ihren

innerbetrieblichen Logistikbetrieb. Weltweit.

Das weltweite Interroll Netzwerk bietet jedem

Kunden vor Ort rasche Lieferungen und erstklassigen

Service.

Wir inspirieren unsere Kunden und bieten ihnen

praktikable Möglichkeiten zur Steigerung der Effizienz.

Interroll.com

Interroll behält sich das Recht vor, die technischen Merkmale seiner Produkte jederzeit zu modifizieren. Technische Angaben, Masse, Daten und Eigenschaften sind nur Richtwerte.

© Interroll 2013 DE/1

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