Zeit Kosten Qualität -...

RIF e.V. DortmundAbteilung Qualitätsmanagement (Prof. Dr.-Ing. H.-A. Crostack)Abteilung Arbeitsorganisation (Prof. Dr.-Ing. J. Deuse)g g ( g )Christian Goldscheid

Optimierung von Kommissionierung und Verpackung durch Simulation

ZeitZeit

KostenKosten

QualitätQualität

Dipl.-Ing. Dipl. Wirt.-Ing. Christian GoldscheidDortmunder Initiative zur rechnerintegrierten Fertigung (RIF) e.V.

Illmenau, 22.02.2007

22.02.2007Das Projekt wird aus Mitteln des Bundesministeriums für Wirtschaft und Technologie (BMWi) über die Arbeitsgemeinschaft industrieller Forschungsvereinigungen e. V. (AiF) im Auftrag der Bundesvereinigung Logistik (BVL) e. V. gefördert.


Di K i i i i t d Z t ll T il i

Kommissionierung

Die Kommissionierung ist das Zusammenstellen von Teilmengen aus einer

Gesamtmenge von Gütern (Sortiment) aufgrund von Anforderungen

(Aufträge) (VDI 3590)(Aufträge) (VDI 3590)

UmsatzUmsatz

LogistikkostenLogistikkostenbis zu 25% des Umsatzes

(je nach Branche und Ausprägung)

Logistikkosten

Lager- u.Distributions-

kosten

bis zu 25% des Umsatzes(je nach Branche und

Ausprägung)

Logistikkosten

Lager- u.Distributions-

kosten

bis zu 70% der Logistikkosten(je nach Branche und

Ausprägung)

bis zu 70% der Lager- u Distri-

Kommissionier-kosten

bis zu 70% der Logistikkosten(je nach Branche und

Ausprägung)

bis zu 70% der Lager- u Distri-

Kommissionier-kosten

Lolling 2003

22.02.2007 Kommissionierung

Lager- u. Distri-butionskosten

Lager- u. Distri-butionskosten

Lolling 2003

1


Teilprozesse der Kommissionierung

Bereitstellung Kommissionierung Verpackung

Fortbewegungzur Entnahme Entnahme Kontrolle und

QuittierungAuftrags-annahme

Fortbewegungzur Abgabe Abgabe Sortierung

Menk 1998

Entnahmemanuell

AbzählenEntnahmemenge

IdentifikationAblegestelle

IdentifikationArtikel

Ablegen desArtikels

22.02.2007 Kommissionierung 2


Qualität in der Kommissionierung

Kommissionierung ist die Schnittstelle zum Kunden

Nicht entdeckte Fehler gelangen direkt zum Kunden und führen zuNicht entdeckte Fehler gelangen direkt zum Kunden und führen zu

• sinkender Kundenzufriedenheit

• Imageschäden und möglicherweise Umsatzverlusten

• aufwändigen und kostenintensiven Fehlerbehebungsprozessen

• weiteren Kosten durch zusätzliche Logistikprozesse (Transporte)

Faustformel für die Fehlerfolgekosten:

Eine um 1% höhere Fehlerquote führt zu 10% höheren Logistikkosten(Miebach Logistics)

22.02.2007 Qualität in der Kommissionierung

(Miebach Logistics)

3


A

Fehlerarten in der Kommissionierung

Auftrag B B

Hinzufügung

Verwechslung

TypfehlerB B

CB B C

A

Mengenfehler

Menge (zu wenig)

Menge (zu viel)A B B B BA

Auslassungsfehler AuslassungB B

Zustandsfehlerfehlende Dienstleistung(z.B. Etikettierung, Verpackung)

Beschädigung

B BA

B B

Lolling 2003

22.02.2007

Lolling 2003

Qualität in der Kommissionierung 4


Zusammenhang zwischen Fehlerquoten und technischen Hilfsmitteln

1,6%

1 0%

1,2%

1,4%

3.0%

0,6%

0,8%

1,0%(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

0,0%

0,2%

0,4%

KS22

KS31

KS07

KS37

KS40

KS26

KS24

KS41

KS27

KS16

KS2 8

KS17

KS3 8

KS32

KS34

KS4 8

KS11

KS39

KS15

KS30

KS33

KS09

KS36

KS29

KS14

KS02

KS0 8

KS13

KS06

KS03

KS25

KS49

KS10

Mittelwert [%]

Pickliste, manuelles abhaken (1)

Lieferschein, manuelles abhaken (2)

Mittelwert [%]

Pickliste, manuelles abhaken (1)

Lieferschein, manuelles abhaken (2)

KommissioniersystemMittelwert [%]Wesselmann 2003

Etiketten – Kommissionierung (3)

pick-by-light (4)

pick-by-voice (5)

mDe-Geräte am Menschen (6)

mDe-Geräte am Kommissionierfahrzeug (7)

Etiketten – Kommissionierung (3)

pick-by-light (4)

pick-by-voice (5)

mDe-Geräte am Menschen (6)

mDe-Geräte am Kommissionierfahrzeug (7)

22.02.2007 Fehlerklassifizierung und Fehlerursachen

Bildschirme am Kommissionierplatz (8)Bildschirme am Kommissionierplatz (8)

5


U h fü M f hl

Ermittlung der Fehlerursachen

Ursachen für Mengenfehler

mögliche Fehlhandlung Teilprozess Ausführung

falsche Kennzeichnung (Verpackungseinheit)

Nachschubmanuell / DV-unterstützt

f l h P iti b l Abl falsche Position abgelesen (in Zeile verrutscht)

Ablesen Auftragsposition

manuell

falsche Menge abgelesen Ablesen manuellg g(Zahlendreher) Auftragsposition

manuell

falsche Menge berechnet (Umrechnungsfehler)

Entnahmemanuell / DV unterstützt(Umrechnungsfehler) DV-unterstützt

falsche Menge abgezählt (Zählfehler)

Entnahmemanuell / DV-unterstützt

22.02.2007 Fehlerklassifizierung und Fehlerursachen 6


Fehlerarten und Prüfmaßnahmen

Typffehl

er

ypfehler

Men

genf

e

A ft

Auslassun

fehl stand

s-hle

r

Auftrag

ungs-

hler Zust

fehle

22.02.2007 Prüfmaßnahmen in der Kommissionierung 7


Fehlerarten und Prüfmaßnahmen

Mengenfehler Auslassungsfehler Zustandsfehler Typfehler

Sichtkontrolle/Checkliste O X X XCheckliste

Wiegen O O - O

Scannen:Barcode O X - X

Scannen:Geometrie - - O O

Einzelquittierung X X - X

RFID: OnlineRFID: Online-Prozesskontrolle X X - X

Legende: X Prüfmaßnahme geeignetO Prüfmaßnahme eingeschränkt geeignet

22.02.2007

- Prüfmaßnahme ungeeignet

Prüfmaßnahmen in der Kommissionierung 8


Optimierungskriterien

K i i i

Zeit

PrüfenKommissionieren

Kosten Zeit

Prüfen

Zeit

Kosten Kosten

Fehlhandlungs-wahrscheinlichkeit

Fehlerentdeckungs-wahrscheinlichkeit

Qualität Fehlerrate

22.02.2007 Optimierung der Prüfstrategie

Qualität

9


Festlegung der Freiheitsgrade für jeden Prüfprozess

Fortbewegungzur Entnahme Entnahme Kontrolle und

QuittierungAuftrags-annahme

Fortbewegungzur Abgabe Abgabe

Identifikation desBereitstellortes PositionierungFortbewegung

mechanisiert

Freiheitsgrad Ausprägung

Prüfzeitpunkt Prozessnah

Prüfart Attributprüfung

Prüfumfang 100%

Prüfort Bereitstellort

Prüfmittel Scanner

22.02.2007

Prüfmittel Scanner

10Optimierung der Prüfstrategie


Exemplarische Umsetzung in ARENA

22.02.2007 Simulation 11


Kommissionier- und Prüfmenü (Eingabemasken)

Fortbewegungmechanisiert

IdentifikationBereitstellort

Positionierung



Beispielhafter Report in ARENA



Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!

22.02.2007

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