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Zerspanung

A. Kutschelis und Sohn, Dipl.-Ingenieure Maschinenbau und SystementwicklungEngineering .de 1976

2/3-Komponenten-Dynamometer zur Erfassung der Schnittkräfte und Schneidentemperaturen beim Bohren, Drehen und Fräsen

Neu: Multimediale Produktpräsentation

Schnittkraftmesser Bohren "BKM2000"Schnittkraftmesser Drehen "DKM2000"Schnittkraftmesser Fräsen "FKM2000"

Temperaturmessung am Drehmeißel "TAD"Bauformen des Schnittkraftmesser Drehen

Detailbeschreibung aller SchnittkraftmesserSoftware zur Erfassung zerspanungstechnischer Prozessgrößen "XKM"

Zerspanungssoftware-Update "XKM-Update"Auslaufmodelle

Neu: Online Angebotsanforderung "Zerspanung"Neu: Newsletter Metall

Schnittkraftmesser Bohren


Zwei-Komponenten-Dynamometer zur Erfassung der Schnittkräfte beim Bohrprozess.Neu: multimediale Produktpräsentation

Allgemeines Dieses sehr leichte Zwei-Komponenten-Dynamometer (Bohrmesstisch) erfasst die Axialkraft und das Drehmoment des Bohrers. Die ermittelten Größen können sofort auf dem internenDisplay oder einer externen großen Anzeige über Auto-Hold abgelesen werden. Zur PC-gestützten Datenerfassung können die Messwerte direkt über die eingebaute RS232 Schnittstelle mit der mitgelieferten Erfassungssoftware XKM auf einem PC ausgelesen werden. Über die gleiche Schnittstelle kann das Gerät für Verschleißüberwachung parametriert werden und dann autark, ohne angeschlossenen PC, einen Bohrprozess überwachen. Durch diese hervorragenden Eigenschaften sind flexible Einsatzmöglichkeiten in Lehre, Forschung und Industrie möglich. Weiterhin kann in der Ausbildung der Einsatz moderner Sensorik und Software demonstriert und geübt werden.

Messsysteme Axialkraft Fv: DMS; maximal +/- 5000NBohrmoment M: DMS; maximal +/- 30NmDatenübertragungsrate: 9600bps; 10 Messwerte/s

Versuche Das zu bearbeitende Werkstück wird auf das Messgerät aufgespannt und kann mit Bohrern mit einem maximalen Durchmesser von 15mm bearbeitet werden. Folgende Versuche sind möglich:Untersuchung der Einflüsse von Schneidengeometrie, Werkstoff und KühlmittelnErmittlung der optimalen Parameter für einen BohrprozessUntersuchung der Vorgänge beim Gewindeschneide (insbesondere negatives Rückdrehmoment)Untersuchung der hineinziehenden Wirkung bei bestimmten Anschliffen und Materialien

Dimensionen Abmaße über alles (B x T x H): 170mm x 100mm x 100mmGewicht: 4,4 kg

Stichworte Schnittkraftmesser, Bohrkraftmesser, Bohrmesstisch, Schnittkraftmessung, Schnittkräftemessung, Schnittkraftmesseinrichtung, Messeinrichtung für Schnittkräfte, Mehrkomponenten-Dynamometer, Zerspanung, Zerspanen, Spanen, Bohren

Schnittkraftmesser Drehen


Drei-Komponenten-Dynamometer zur Erfassung der Schnittkräfte und der Meißeltemperatur beim Drehprozess.Neu: multimediale Produktpräsentation

Einleitung Diese sehr leichten Drei-Komponenten-Dynamometer erfassen die beim Drehprozess entstehenden Schnitt-, Vorschub- und Passivkräfte. Die ermittelten Größen können sofort auf dem internen Display oder auf einer externen großen Anzeige über Auto-Hold abgelesen werden. Zur PC-gestützten Datenerfassung können die Messwerte direkt über die eingebaute RS232 Schnittstelle mit der mitgelieferten Erfassungssoftware XKM auf einem PC ausgelesen werden. Über die gleiche Schnittstelle kann das Gerät für Drehmeißel-Verschleissüberwachung parametriert werden und dann autark, ohne angeschlossenen PC, einen Drehprozess überwachen. Durch diese hervorragenden Eigenschaften sind flexible Einsatzmöglichkeiten in Lehre, Forschung und Industrie möglich. Weiterhin kann in der Ausbildung der Einsatz moderner Sensorik und Software demonstriert und geübt werden.

Messsysteme Schnittkraft Fc, Vorschubkraft Ff, Passivkraft Fp: DMS; Messbereich siehe BauformenDatenübertragungsrate: 9600bps; 10 Messwerte/s

Versuche Das Gerät wird mit der Werkzeugspannvorrichtung (siehe Bauformen) auf die Drehmaschine aufgespannt und integriert den Drehmeißel. Die Variation der Meißelgeometrie erfolgt dabei durch die Wendeplattenhalter. Folgende Versuche sind möglich:Untersuchung der Einflüsse von Schneidengeometrie, Werkstoff und KühlmittelnErmittlung der optimalen Parameter für einen Drehprozess

Stichworte Schnittkraftmesser, Drehkraftmesser, Schnittkraftmessung, Schnittkräftemessung, Schnittkraftmesseinrichtung, Messeinrichtung für Schnittkräfte, Mehrkomponenten-Dynamometer, Zerspanung, Zerspanen, Spanen, Drehen

Schnittkraftmesser Fräsen


Drei-Komponenten-Dynamometer zur Erfassung der Schnittkräfte beim Fräsprozess.Neu: multimediale Produktpräsentation

Einleitung Dieses Drei-Komponenten-Dynamometer (Fräsmesstisch) erfasst alle Kräfte die auf den Fräser wirken. Die ermittelten Größen können sofort auf der externen großen Anzeige über Auto-Hold abgelesen werden. Zur PC-gestützten Datenerfassung können die Messwerte direkt über die eingebaute RS232 Schnittstelle mit der mitgelieferten Erfassungssoftware XKM auf einem PC ausgelesen werden. Durch diese hervorragenden Eigenschaften sind flexible Einsatzmöglichkeiten in Lehre, Forschung und Industrie möglich. Weiterhin kann in der Ausbildung der Einsatz moderner Sensorik und Software demonstriert und geübt werden.

Messsysteme Schnittkräfte Fx, Fy, Fz: DMS; maximal +/- 3000NDatenübertragungsrate: 9600bps; 10 Messwerte/s

Versuche Das zu bearbeitende Werkstück wird auf das Messgerät aufgespannt und kann durch Schaft-, Stirn-, Walzen-, Messerkopffräsen und Schleifen (!) im Gleich- und Gegenlauf- Verfahren in allen Richtungen bearbeitet werden. Folgende Versuche sind möglich:Untersuchung der Einflüsse von Schneidengeometrie, Werkstoff und KühlmittelnErmittlung der optimalen Parameter für einen Fräsprozess

Dimensionen Abmaße über alles (B x T x H): 500mm x 160mm x 100mmGewicht:18 kg

Stichworte Schnittkraftmesser, Fräskraftmesser, Fräsmesstisch, Schnittkraftmessung, Schnittkräftemessung, Schnittkraftmesseinrichtung, Messeinrichtung für Schnittkräfte, Mehrkomponenten-Dynamometer, Zerspanung, Zerspanen, Spanen, Fräsen

Temperaturmessung am Drehmeißel


Anwendung Mit diesem Gerät kann die Temperatur an der Drehmeißelschneide berührungslos und schnell bestimmt werden. Das Verfahren basiert auf einem InGaAs-Sensor der für alle Metalle funktioniert.

Technische Daten Abstand zur Probe: 100mm; Justierung über PilotlichtTemperaturbereich: 300-800°CReaktionszeiten: verschwindend gering

Bauformen Einzelgerät mit Meißelhalter, Gehäuse, Display und serieller DatenausgabeZusatzgerät für vollständige mechanische und datentechnische Integration in unsere Schnittkraftmesser

Stichworte Spantemperatur, Meißeltemperatur, Temperatur, Drehprozess, Drehmeißel, Temperaturmessung, Drehprozessüberwachung, Verschleiß, Kolkverschleiß, Meißelverschleiß

Schnittkraftmesser Details


Überwacherfunktion Verschleiß / Bruch

Unsere Schnittkraftmesser für das Drehen und Bohren implementieren eine Funktion zur Dokumentation und Überwachung des Verschleißfortschrittes in einem Zerspanungsprozess.Dabei wird das Schnittkräfteverhältnis Fc/Fp mit einem parametrierbaren Maximalwert verglichen. Bei Überschreitung dieses Maximalwertes wird Alarm ausgelöst, der aktuelle Abstand zum Maximalwert wird in 10%-Schritten auf dem internen Display ausgegeben.

Vorgehensweise bei der Anwendung:

1. Schnittkraftmesser wird an dem PC mit der mitgelieferten Zerspanungssoftware angeschlossen. 2. Es wird ein Zerspanungsprozess mit unverbrauchter Wendeplatte durchgeführt, dabei wird das

entstehende Fc/Fp-Verhältnis dem Schnittkraftmesser eingeteacht. 3. Weiterhin wird über den PC die maximale Überschreitung dieses Verhältnisses eingeteacht. 4. Der Schnittkraftmesser kann danach autark, ohne angeschlossenen PC die Verschleißmessung

überwachen und gibt permanent die Differenz des aktuellen Verschleiß zum Maximalwert in 10%- Schritten aus. Bei Überschreitung wird Alarm ausgelöst und ein Schaltausgang betätigt.

Internes Display

Externes Groß-Display

Auto-Hold

Diese Funktion dient zur schnellen Aufnahme einzelner Messwerte von Hand über Ablesen am internen oder externen Display. Die Funktionsweise besteht darin, dass bei einer Stagnation der Schnittkräfte automatisch eine Serie von Werten gemittelt wird. Das gemittelte Ergebnis wird angezeigt, wenn der Meißel aus dem Span genommen wird. Die Erfassung wird fortgesetzt wenn der Vorschub wieder eingeschaltet wird. Störungen durch einen schabenden Meißel werden unterdrückt. Die Steuerung der Datenpunktaufnahme kann dadurch komplett durch das Ein- und Ausschalten des Vorschubes erfolgen.

Das beleuchtete interne Display ist fest in einem Schnittkraftmesser eingebaut, es ist resistent gegenüber Spänen und Flüssigkeiten. Es stellt die drei Schnittkräfte, die Temperatur am Drehmeißel und den aktuellen Verschleißgrad auf einem 2x16 Zeichen großen Dotmatrix-Display dar.

Das beleuchtete externe Groß-Display wird über die serielle Schnittstelle eines Schnittkraftmessers angeschlossen und zeigt dieselben Werte wie das interne Display auf einem 2x20 Zeichen Dotmatrix-Display mit den Dimensionen 50mm x 180mm an. Das Display erkennt dabei selbständig welches Schnittkraftmessgerät (Drehen, Bohren, Fräsen) angeschlossen ist und welche Messgrößen auf welche Art und Weise angezeigt werden müssen.

Schnittkraftmesser Bauformen


Die Schnittkraftmesser für das Drehen integrieren den Drehmeißel und werden in dem Werkzeughalter eingesetzt. Entsprechend der verschiedenen Halter sind diese in verschiedenen Bauformen verfügbar.

Bauform Multifix A Multifix B

Bild

Neu:

Maximale BelastungNenn/Maximal [N]

1200/1500 2000/2500

Auflösung [N] 1 1 Überlastsicher 5-fach 2-fach Display Ja Ja Verschleiß-Ausgang

Nein Nein

Bauform CNC A CNC B CNC E

Bild

Maximale BelastungNenn/Maximal [N]

1200/1500 2000/2500 10000/12000

Auflösung [N] 1 1 1

Überlastsicher 5-fach 2-fach 2-fach

Display Nein Nein Nein

Verschleiß-Ausgang

Ja Ja Ja

Sonstiges

Linke und rechte Ausführung möglichKühlmittel wird durch den Körper geführt

Aufnahme von 4-kant SchäftenHalter für DIN 69880 Zapfen

XKM-Software


XKM - Komplettsoftware für die Schnittkraftmessung unter den Windows-Betriebssystemen 95/98/NT/2000/XP

Ein Programm speziell für das Bohren, Drehen und Fräsen mit den TeLC Schnittkraftmessern mit serieller DatenübertragungAnleitung im HTML-Format, zu betrachten im Internet-ExplorerSimulationsmodus: Der Umgang mit dem Programm kann im Simulationsmodus ohne angeschlossenes Gerät geübt werden.Enthält Schreiber, Tabellen, Parametereintrag, einfache Parametrierung des Verschleiß-Überwachungsmodus, vorgefertigte Versuchsprotokolle, Messdatenbearbeitung

Ansicht für den Schnittkraftmesser Bohren:Linke Bildschirmhälfte:Lebende Balken für Bohrmoment und Vorschubkraft,schematische Bohrerdarstellung mit

Eintragungsmöglichkeit der Versuchsparameter

Rechte Bildschirmhälfte:Schreiber und Tabelle (verdeckt) welche jede Größe auftragen können,darunter Bedientasten zur Steuerung der Datenaufzeichnung

Linkes Fenster: Dialog zur Bearbeitung von Messdaten (z.B. Glätten oder Datenpunktreduzierung)

Rechtes Fenster:Dialog zur Parametrierung der Verschleiß-Überwachungsfunktion

Vorgefertigte Versuchprotokolle:Links im Beispiel der Verlauf von Vorschubkraft und Bohrmoment bei Steigerung des Vorschubes

Update Zerspanung


Die neue XKM-Software für Schnittkraftmesser mit einem seriellen

Datenausgang (vgl. Bild rechts) ist beziehbar zum Preis von

240,- EUR + Mwst

Neu: Testversion

Kontakt, Contact


Firma TeLC

A.Kutschelis und Sohn, Dipl.-Ingenieure

Hochstr. 8 59425 Unna

Deutschland

TeLC

A.Kutschelis und Sohn, Dipl.-Ingenieure

Hochstr. 8 59425 Unna

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Last change 15.05.02

Wirkung der Schnittgeschwindigkeit

Wirkung des Vorschub (unbearbeitet)

Wirkung des Vorschub (bearbeitet)

Gewindeschneiden

A. Kutschelis und Sohn, Dipl.-IngenieureMaschinenbau und Systementwicklung

Auswertung "Wirkung des Vorschubes f"


Bearbeitete Auswertung "Wirkung des Vorschubes f"


Tabelle "Wirkung des Vorschubes f"


Auswertung "Wirkung des Eingriffswinkels kappa"


Bearbeitete Auswertung "Wirkung des Eingriffswinkels kappa"


Tabelle "Wirkung des Eingriffswinkels kappa"


Auswertung "Wirkung des Spanwinkels gamma"


Bearbeitete Auswertung "Wirkung des Spanwinkels gamma"


Tabelle "Wirkung des Spanwinkels gamma"


Auswertung "Wirkung der Schnittgeschwindigkeit vc"


Bearbeitete Auswertung "Wirkung der Schnittgeschwindigkeit vc"


Tabelle "Wirkung der Schnittgeschwindigkeit vc"


Auswertung "Wirkung des Eingriffes ap"


Bearbeitete Auswertung "Wirkung des Eingriffes ap"


Tabelle "Wirkung des Eingriffes ap"

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