ZN/NI PROZESS BASIERT AUF SAUREM ECOLUX STEEL … · alkalische zink-nickel verfahren die...

ZN/NI PROZESS

BASIERT

AUF SAUREM

ELEKTROLYT

NUR EIN GLEICHRICHTER

NUR 3 ZUSÄTZE

95% EFFIZIENZ

EINFACH FÜR DIE BEARBEITUNG VON STAHLGUSS

BEHANDLUNGSZEIT, 50% GERINGER

VERDOPPELTE PRODUKTION

ENERGIEBEDARF, 50% GERINGER

KEINE WASSERSTOFFVERSPRÖDUNG

ECOLUX STEEL

GLOMAX S.R.L. Via Del Commercio, 46 - 20882, Bellusco (MB) Tel.: +39 039 [email protected] - www.glomax.it CHEMICAL PERFORMANCE

GLOMAX IS ENGAGED IN RESEARCH FOR AN ENVIRONMENTAL-FRIENDLY CHEMISTRY

GLOMAX ecolux steel DE.indd 1 04/05/18 11.35

CHEMICAL PERFORMANCE

ECOLUX STEEL ist ein Zn/Ni Prozess auf saurem Elektrolyt basierend mit einem Nickelgehalt von 10-16%. Das Produkt entspricht den Anforderungen der Automobilindustrie und den Leistungsanforderungen für Verbindugselemente betreffend Nickelgehalt und Korrosionsschutz. Der Prozess ist wirtschaftlich und einfach zu handhaben für Gestell- und Trommelware.

EIGENSCHAFTEN

bei der Wasseraufbereitung zu vermeiden

ZUSAMMENSTELLUNG

SPEKTRUM OPTIMUM

Zinkchlorid 46 - 63 g/l 55 g/l

Nickelchlorid - 6H

Ammoniumchlorid 45 - 75 g/l 60 g/l

Ecolux steel D 4 - 6 ml/l 5 ml/l

Statt Ammoniumchlorid ist der Einsatz von Borsäure mit 30-40 g/l möglich.

EINSATZBEDINGUNGEN

SPEKTRUM OPTIMUM

pH-wert 5,0 - 5,5 5,3

Kathodendichte 0,5 – 3,5 A/dm -

ECOLUX STEEL

GLOMAX S.R.L. Via Del Commercio, 46 - 20882, Bellusco (MB) Tel.: +39 039 [email protected] - www.glomax.it

GLOMAX IS ENGAGED IN RESEARCH FOR AN ENVIRONMENTAL FRIENDLY CHEMISTRY

GLOMAX ecolux steel DE.indd 2 04/05/18 11.35

ALKALISCHE

ZINK-NICKEL

VERFAHREN

DIE ABLAGERUNG IST AUCH AN TEILEN MIT KOMPLEXEN FORMEN GUT VERTEILT

SEHR HELLE UND DUKTILE ABSCHEIDUNG

GUTE DURCHGRINGUNGSKRAFT

GRO E PROZESSEFFIZIENZ

GLOVEL 800




GLOMAX glovel 800 DE.indd 1 04/05/18 11.06


GLOVEL 800 ist ein cyanidfreier alkalischer Elektrolytprozess für Zink-Nickel-Ablagerungen in einer Nickellegierung

von 12-16%; Dieses Verfahren bietet eine höhere Korrosionsbeständigkeit als die mit anderen elektrolytischen

Zinklegierungen erzielten.

EIGENSCHAFTEN

ZUSAMMENSTELLUNG

SPEKTRUM OPTIMAL

Zink Metall 9.0 – 15.0 g/l

Nickel Metall 1.0 – 2.0 g/l

Natriumhydroxid 120.0 – 140.0 g/l 130.0 g/l

GLOVEL 800 A 60.0 – 100.0 ml/l 80.0 ml/l

GLOVEL 800 B 1.0 – 2.0 ml/l 1.5 ml/l

ADDITIVO Ni b.d.c. 4.0 – 8.0 ml/l 6.0 ml/l

COMPLEX Ni 10.0 – 20.0 ml/l 15.0 ml/l

Für die Vorbereitung des Zn / Ni-Bades empfehlen wir Ihnen, das folgende Verfahren zu befolgen:

EINSATZBEDINGUNGEN

SPEKTRUM OPTIMAL

Betriebstemperatur 22 – 28 °C 25 °C

Dichte des kathodischen Stroms mit Trommelware 0.5 – 2.0 A/dm2

Dichte des katodischen Strom mit Gestellware 0.5 – 5.0 A/dm2

Stromausbeute 50.0 – 70.0 %

Filtration Erforderlich (2/3 Umsatz / h)

innen mit Kunststoffmaterial beschichtet

Rühren 2 – 4 m/min Gestellanlage 1 – 4 rpm Trommelanlage

Heizung und Kühlung Stahl mit thermostatischer Kontrolle

2

GLOVEL 800



GLOMAX glovel 800 DE.indd 2 04/05/18 11.06

DÜNNSCHICHT

HOHER KORROSIONSSCHUTZ

OHNE CHROM

SCHICHTDICKE 1µm

EINBRENNEN BEI 120°C

CCT 20-40 ZYKLEN

SST 200-400 WR, 720-1000 RR

ANTI-KORROSIVE

BESCHICHTUNG

AUF ZINK

ZEC-COAT 888®



GLOMAX zec coat 888 DE.indd 1 04/05/18 11.36


Hoden Seimitsu Kako Kemkyusho Co. Ltd. (HSK) entwickelte eine chromfreie, korrosionshemmende Beschichtung für galvanisierte Teile. Das Produkt wurde entwickelt um den Gesetzgebungen des Umgang mit Schwermetallen zu entsprechen, wiE der EU-Richtlinie für Altfahrzeuge und RoHS

HODEN SEIMITSU KAKO KENKIUSHO CO., LTD.

MECHANISMUS DER KORROSIONSHEMMUNG DES ZINK PROTECTOR ZEC COAT 888 Der Mechanismus der Korrosionshemmung durch den Zink Protektor ZEC-Coat 888 wird wie folgt erklärt. Wird der Zink Protektor ZEC-Coat 888 auf der galvanisierten Oberfläche aufgetragen bilden sich zwei Schichten. Eine davon ist die siliziumhaltige Deckschicht und die andere eine Reaktionsschicht in der Zwischenlage aus Zink, Silizium und Sauerstoff. Wenn eine geringe Menge von Luftfeuchtigkeit durch die Nanoporen der Silizium-Deckschicht die Reaktionsschicht erreicht, wird vermutet dass sich unsichtbare Nano- Weißrostpartikel bilden. Obwohl sich der Weißrost in der Reaktionsschicht bildet, ist er von einer siliziumhaltigen Matrix umgeben, welche die weitere Ausbildung unterdrückt und die Zeit bis zum sichtbar werden des Weißrost verlängert. Der gebildete Weißrost in der Reaktionsschicht dient als Passivierungsfilm zusammen mit dieser Schicht. Wegen des Feuchtigkeitsschutz-Effekts des Passivierungsfilms, zusammengesetzt aus den Nano-Weißrostpartikeln und der Reaktionsschicht, wird der Auflösungsprozess des Zinks (Opferanode-Effekt) gehemmt und für eine lange Periode beibehalten. Auf diese Weise ist es möglich, den metallischen Grundwerkstoff für eine lange Zeit zu schützen.

VERBESSERUNG UND STABILISIERUNG DES KORROSIONSSCHUTZES Benutzung von verdünnten ZEC 888 auf dreiwertiger Passivierung zur Steigerung des Korrosionsschutzes.

NSS ERGEBNISSE ISO 9227

Verzinken + CR3 (silber/schwarz)

Verzinken + CR3 (silber/schwarz) + ZEC-888 (70%)

APPLIKATIONEN

AKTUELLER PROZESS ALTERNATIVER PROZESS WEITERE VORTEILE

Wechsel des Grundwerkstoffs Zinc-nickel plating + Cr3+ (silber/schwarz) + ZEC888 Stabiler Reibwert 3+ (silber/schwarz) + ZEC888 Austausch von Legierungselementen 3+ (silber/schwarz) + ZEC888 Stabiler Reibwiderstand 3 ZEC11) + ZEC888 Frei von Nickel 3 ZEC55 + ZEC11 + ZEC888

Absolut Chromfrei ZEC55 + ZEC11 + ZEC888 Stabiler Korrosionsschutz 3

Kürzerer Prozess Zink-Druckguss + Cr3+ +ZEC888 Gleichmäßige Farbgebung 3 Korrosionsschutz

Reduzierung der Schichtdicke Zink-Lamelle (1B, 1W) Stabiler Korrosionsschutz ZEC11) + ZEC888 3+ + ZEC888

ZEC COAT 888®



Metallischer Grundwerkstoff

Zinkschicht

Zn-Si-O Reaktionsschicht

Siliziumschicht

168 STUNDEN 480 STUNDEN 720 STUNDEN 1440 STUNDEN

GLOMAX zec coat 888 DE.indd 2 04/05/18 11.36

SEHR DÜNNE SCHICHTDICKE

AUSGEZEICHNETER KORROSIONSSCHUTZ

METALLGEMISCH-BESCHICHTUNG

SCHICHTDICKE: 5 µm

EINBRENNEN BEI 250°C

SST 2000 STUNDEN

CCT 200 ZYKLEN

LAFRE®



ZINK-LAMELLE

GLOMAX lafre DE.indd 1 04/05/18 11.09


LAFRE ist die erste innovative Korrosionsschutzschicht-Technologie, entwickelt aus unseren 40-jährigen Erfahrungen

auf diesem Gebiet, mit dem Basiskonzept eines umweltverträglichen Produkts bei gleichzeitig hochgradig

antikorrosiven Eigenschaften und einer sehr dünnen Schichtdicke.

BESCHICHTUNGSSTRUKTUR UND MECHANISMUS DER KORROSIONSVERHINDERUNG Das Grundmetall ist vor Korrosion geschützt durch die anorganische

Beschichtung mit exzellenter Haftung, gebildet durch 3 unterschiedliche

Typen von Metalllamellen: Zink, Zinn und Aluminium, als eine Art

Metallgemisch-Beschichtung. Das Produkt erfordert zwei

aufeinander folgende Applikationen mit je einem

Einbrennvorgang. Das Auftragen einer zusätzlichen

Deckschicht ist nach entsprechender Anforderung

möglich.

UmweltfreundlichFrei von gefährlichen und gesundheitsschädlichen Substanzen

wie Blei, Cadmium und Quecksilber einschließlich drei- und

sechswertigem Chrom.

Sehr dünne Schichtdicke, verbesserter KorrosionsschutzEine Schichtdicke von nur 5 µm erzielt eine Korrosionsbeständigkeit

von 2000 Stunden im Salzsprühtest. Hohe Reibwertstabilität für

Verbindungselemente wie Schrauben durch eine gleichmäßige und

ebene Oberfläche. Frei von Verstopfungen selbst für Grundmateria-

lien mit komplexer Beschaffenheit.

Geringe ProzesstemperaturDie Einbrenntemperatur von 250°C bewahrt das metallische

Produkt vor metallografischen Umwandlungen. Niedriger

energetischer Verbrauch aufgrund der geringen Prozesstemperatur.

Beitrag zur Vermeidung des Treibhauseffekts.

Frei von WasserstoffversprödungKein Beizen und elektrochemische Prozesse notwendig. Daher ist

kein Wasserstoffeintrag in das Metall möglich.

Physische Eigenschaften der BeschichtungKratzer oder Oberflächenschäden der Beschichtung nach dem

Befestigen von Schrauben und Muttern werden angesichts der

hohen Schichthärte und der exzellenten Haftung verhindert.

Applikation einer DeckschichtHervorragende Haftung der folgenden farbigen Deckschichten,

Pulverlacken und, einzigartige Eigenschaft, ausgezeichneter

Angriff zwischen Gummi und Metall (Silent Block).

LAFRE®



EIGENSCHAFTEN

GLOMAX lafre DE.indd 2 04/05/18 11.09

STABILER REIBUNGSKOEFFIZIENT

KEINE WASSERSTOFFVERSPRÖDUNG

KEIN CONTACT MIT ACID LÖSUNGEN

AUF WASSERBASIS

TROCKEN ZUM TACT

AUSGEZEICHNETE ALTERNATIVE ZUM PHOSPHATIERUNG

NEVERFRICTION®



®

BESCHICHTUNG

FÜR HOCHFESTE

SCHRAUBEN

ENTIWICKELT IN ZUSAMMENARBEIT MIT:

GLOMAX neverfriction DE.indd 1 04/05/18 10.56


NEVERFRICTION® ist eine organisch-mineralische Deckschicht zur Kontrolle des Reibungskoeffizienten von Eisen. Es

ermöglicht einen sehr stabilen Reibungskoeffizienten zu erhalten. NEVERFRICTION® gebrauchsfertig oder verdünnt, wird

hauptsächlich in Tauch-Schleuder-Verfahren verwendet und kann direkt auf Eisen als Deckschicht aufgetragen werden.

EINSATZBEDINGUNGEN

PRODUKTIONSZYKLUS

TRATTAMENTO 1

Chemische Entfetten

Spülen

Trocknen

Sandstrahlen

Eintauchen in NEVERFRICTION®

Draining

Zentrifuge

HAUPTVORTEILE

4 TROCKEN ZUM TACT

NEVERFRICTION®



GLOMAX neverfriction DE.indd 2 04/05/18 10.56

SCHNELLE ERGEBNISSE

EINFACHE PROBEN VORBEREITUNG

EINFACH ZU BEDIENEN

EINFACHE KALIBRIERUNG

KANN AUCH IN INDUSTRIELLEN PROZESSEN VERWENDET WERDEN

KONSTANTE KONTROLLE DER WASSERSTOFFENTWICKLUNG IN DEN BÄDERN

HELIOS II GALV


EXCLUSIVE WORLDWIDEDISTRIBUTOR


KONTROLLE

VON WASSERSTOFF

IN DEN

GALVANISCHEN

BÄDERN

PATENTED BY:

GLOMAX HELIOS 2 DE.indd 1 17/05/18 14.42

HELIOS II GALV ist ein elektrochemischer Metallpermeationstest basierend auf einem Festkörpersensor zur Wasserstoffmessung.HELIOS II GALV ist mit einer elektronischen Steuerung und einem PC zur Datenverarbeitung und -erfassung verbunden. Die Wasserstoffaktivität des galvanischen Bades ist proportional zu dem erfassten Signal, das auf dem Wasserstoffstrom durch das reine Eisen abhängt. Die Messung des Wasserstoffstrom ist zuverlässig, präzise und kontinuierliche ohne zeitliche Begrenzung. HELIOS II GALV ist komplett automatisiert!

ANWENDUNGSBEISPIEL

VORTEILE VON HELIOS II GALV:

Probe hindurchgeht, ist ein Hinweis auf die kathodische Effizienz.



+ (Anode)

- (Katodhe)

Galvanische Lösung

Metallplatte

Sensorsonde

Siemens Electronic PC

STAHL

WASSERSTOFFPERMEATION

Testlösung

Wasserstoffsonde

und Sensor

HELIOS II GALV

EXCLUSIVE WORLDWIDEDISTRIBUTOR

0,3

0,25

0,2

0,15

0,1

0,05

0

0 200 400 600 800 1000 1200 1400

HYD

RO

GEN

FLU

X®

10

-10

(mol/

cm2se

c)

ZnNi alter Test 1

ZnNi alter Test 2

ZnNi neuer Test 1

ZnNi neuer Test 2

Zeit (sec)

0,3

0,25

0,2

0,15

0,1

0,05

0

0 200 400 600 800 1000 1200 1400

HYD

RO

GEN

FLU

X®

10

-10 (m

ol/

cm2se

c)

ZnNi Alkaline Test 1

ZnNi Alkaline Test 2

ZnNi Acid Test 1

ZnNi Acid Test 2

Zeit (sec)


IDEAL FÜR KLEINE ELEKTRODEPOSTEILE (CHROM, ZINK, CADMIUM) WIE SCHRAUBEN, PINS, NÜSSE UND FEDERN

IDEAL FÜR HOCHFESTE STAHLBLECHE UND HOCHFESTE STAHLKOMPONENTEN

KONTROLLE UND ANALYSE VON SCHWEISSEN, BREMSEN, KUPPLUNGEN UND KOLBEN

NUTZBARE VON GIESSEREIEN, METALL-LIEFERANTEN UND OBERFLÄCHENBESCHICHTER

KEIN TRÄGERGAS ERFORDERLICH UND KEIN ENTFEUCHTER ERFORDERLICH

DIE ZEITEN DER ANALYSE SIND REDUZIERT DANK DES FESTEN SENSORS (NUR 30 MINUTEN)

BEWERTUNG DER DEHYDROGENATION EFFIZIENZ WÄHREND DER LACKIERUNG

HELIOS III FASTENERS

MESSEN

VON WASSERSTOFF

IN DEN

METALLTEILEN

PATENTED BY:

EXCLUSIVE WORLDWIDE

DISTRIBUTOR




Die Methodiken, die üblicherweise verwendet werden, um den diffundierenden Gehalt von Wasserstoff in den Proben von Metallen zu bewerten, sind die Glycerinmethode, die Quecksilbermethode, die Gaschromatographie und die Heißgasex-traktionsmethode.

BETRIEB VON HELIOS III

Helios III ist mit einer elektronischen Steuerung und einem PC zur Datenverarbeitung und -erfassung verbunden. Die Probe wird erhitzt (max. Temperatur = 500ºC) und der Wasserstoff wird freigesetzt. Alle Peak-Profile werden in Echtzeit auf einem PC angezeigt. Dank der Sonde, die den aus der Probe austretenden gasförmigen Wasserstoff nachweisen kann, kann dieses Gerät gemäß ASTM WK47776 verwendet werden.

HELIOS III FASTENERS

GRENZEN ANDERER METHODEN

DIE QUECKSILBERMETHODE (VERBOTEN IN EINIGEN STAATEN)

DIE GLYCERINMETHODE

DIE GASCHROMATOGRAPHIE

VORTEILE VON HELIOS III:

SOFTWARE

(ISO DIS 6415-11)

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

0 500 1000 1500 2000 2500 3000 5000

Rate

of re

main

ing H

diff %

Hydrogen Release

170°C20’

200°C

Time (sec)

EXCLUSIVE WORLDWIDE

DISTRIBUTOR




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