Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 1 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

ZPU 08

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 2 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

EU-Konformitätserklärung (gemäß ATEX-Richtlinie 2014/34/EU, Anhang X)

Der Hersteller SKF Lubrication Systems Germany GmbH, Heinrich-Hertz-Str. 2-8, D - 69190 Walldorf erklärt hiermit in alleiniger Verantwortung die Übereinstimmung des Gerätes

Bezeichnung: Pumpe zur Förderung von Schmierstoff innerhalb einer Zentralschmieranlage

Typ: ZPU 08

Sachnummern 605-40759-6 | 605-40759-7 | 605-41759-8

Baujahr Siehe Typenschild

mit allen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU sowie den nachfolgend genannten grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG zum Zeitpunkt der Inverkehrbringung.

1.1.2, 1.1.3, 1.3.2, 1.3.4, 1.5.1, 1.5.2, 1.5.6, 1.5.7, 1.5.8, 1.5.9, 1.6.1, 1.7.1, 1.7.3, 1.7.4

Weiterhin wurden folgende Richtlinien und (harmonisierte) Normen in den jeweils zutreffenden Bereichen angewandt:

Die speziellen technischen Unterlagen gemäß: - ATEX-Richtlinie 2014/34/EU Anhang VIII Nr. 3 wurden erstellt und bei der benannten Stelle (CE 0123)

hinterlegt. - Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang VII Teil B wurden erstellt. Wir verpflichten uns, den einzelstaatlichen

Stellen auf begründetes Verlangen diese in elektronischer Form zu übermitteln. Harmonisierte / Sonstige Normen:

EN ISO 12100:2011 EN 809:2012

EN 1127-1: 2011 EN 60204-1:2007

EN 13463-1: 2009 EN 13463-5:2011

Bevollmächtigter für die Technische Dokumentation ist der Leiter Normung. Adresse siehe Hersteller. Das Gerät darf erst in Betrieb genommen werden, wenn festgestellt wurde, dass die Maschine, in welche das Gerät integriert werden soll, den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und aller weiteren anzuwendenden Richtlinien entspricht.

Walldorf 2017-07-31

Jürgen Kreutzkämper Manager R&D Germany

SKF Lubrication Business Unit

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 3 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

Konformitätserklärung

Inhaltsverzeichnis 1. Leitfaden ............................................................................................................ 6

1.1 Warnhinweise ................................................................................................ 6

1.2 Bilddarstellungen ........................................................................................... 6

1.3 Abkürzungen ................................................................................................. 7

1.4 Hersteller- und Serviceadresse ..................................................................... 7

1.5 Gewährleistung.............................................................................................. 7

1.6 Haftungsausschluss ...................................................................................... 7

1.7 Copyright ....................................................................................................... 7 2. Sicherheitsinformationen ................................................................................. 8

2.1. Stillsetzen der Pumpe im Notfall .................................................................... 8

2.2. Bestimmungsgemäße Verwendung ............................................................... 8

2.3. Explosionsschutzklasse / Explosionschutzkennzeichnung ............................ 8

2.4. Erlöschen der ATEX – Zulassung .................................................................. 8

2.5. Betrieb der Pumpe ......................................................................................... 8

2.6. Vorhersehbarer Missbrauch .......................................................................... 9

2.7. Verbot bestimmter Tätigkeiten ....................................................................... 9

2.8. Umbauten / Veränderungen .......................................................................... 9

2.9. Prüfungen ...................................................................................................... 9

2.10. Aufkleber an der Pumpe ........................................................................... 10

2.11. Mitgeltende Dokumente ........................................................................... 11

2.12. Gefahrenquellen ....................................................................................... 12

2.13. Bewegliche, rotierende Teile .................................................................... 12

2.14. Energien ................................................................................................... 12

2.15. Betriebsstoffe ........................................................................................... 12

2.16. Explosionsfähige Stoffe am Ort der Verwendung ..................................... 12

2.17. Vorhandene Restgefahren ....................................................................... 13

2.18. Zur Benutzung berechtigter Personenkreis .............................................. 16

2.19. Bediener ................................................................................................... 16

2.20. Fachkraft für Instandhaltung / Wartung in explosionsgefährdeten Bereichen ................................................................................................. 16

2.21. Schutz von besonderen Personengruppen .............................................. 16

2.22. Einzuhaltende Sicherheitshinweise .......................................................... 17

2.23. Grundsätzliches Verhalten beim Umgang mit der Pumpe ........................ 17

2.24. Explosionsschutz ..................................................................................... 18

2.25. Transport / Montage / Wartung / Reparatur / Instandhaltung ................... 20

2.26. Erstmalige Inbetriebnahme / Tägliche Inbetriebnahme ............................ 22

2.27. Reinigung ................................................................................................. 22

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 4 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

2.28. Verpflichtungen des Betreibers ................................................................ 22

2.29. Ermittlung der Gefährdungen ................................................................... 22

2.30. Explosionsschutz – Maßnahmen nach ATEX .......................................... 23

2.31. Bereitstellung von notwendigen Informationen ......................................... 23

2.32. Unterweisungs- / Qualifizierungspflicht .................................................... 24

2.33. Einweisung von Fremd-Monteuren........................................................... 24

2.34. Überprüfung der ordnungsgemäßen Verwendung ................................... 24

2.35. Bereitstellung einer persönlichen Schutzausrüstung ................................ 24

2.36. Schulungen .............................................................................................. 25

2.37. Prüfung der Lieferung ............................................................................... 25

2.38. Rücksendungen ....................................................................................... 25

2.39. Entsorgung ............................................................................................... 25 3. Schmierstoff .................................................................................................... 26

3.1. Auswahl der Schmierstoffe .......................................................................... 26

3.2. Alterung von Schmierstoffen ....................................................................... 26

3.3. Spezifikation ................................................................................................ 27 4. Technische Daten ............................................................................................ 28

4.1. Umgebungstemperaturen ............................................................................ 28

4.2. Explosionsschutzkennzeichnung ................................................................. 28

4.3. Betriebsdruckw ............................................................................................ 28

4.4. Einbaulage .................................................................................................. 28

4.5. Schalldruckpegel ......................................................................................... 28

4.6. Maximale Aufstellhöhe ................................................................................ 28

4.7. Maximale Staubdicke .................................................................................. 28

4.8. Gewicht ....................................................................................................... 28

4.9. Übersetzungsverhältnis Getriebe ................................................................ 28

4.10. Behälter .................................................................................................... 29

4.11. Platzbedarf ............................................................................................... 30

4.12. Elektrischer Anschluss ............................................................................. 31

4.13. IP-Schutzklassen ..................................................................................... 31

4.14. Anziehmomente ....................................................................................... 32

4.15. Anschlüsse / Auslässe ............................................................................. 33

4.16. Füllmöglichkeiten ..................................................................................... 33

4.17. Drehrichtung der Pumpe .......................................................................... 33

4.18. Zulässige Drehzahlen der Exzenterwelle ................................................. 33

4.19. Fördermenge ............................................................................................ 33

4.20. Schmierstofffilter ...................................................................................... 33

4.21. Typenschild .............................................................................................. 34

4.22. Lagerung bis zur erstmaligen Verwendung .............................................. 35 5. Technische Daten kapazitiver Sensor ........................................................... 36

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 5 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

6. Technische Daten Motor ................................................................................. 37 7. Kurzbeschreibung der Pumpe ........................................................................ 38 8. Montage / Inbetriebnahme .............................................................................. 40

8.1. Füllen des Behälters .................................................................................... 40

8.2. Versehentliches Füllen mit falschem Schmierstoff ...................................... 41

8.3. Kontrollen vor der ersten Inbetriebnahme ................................................... 41

8.4. Aktivieren der Pumpe .................................................................................. 42 9. Normalbetrieb .................................................................................................. 43

9.1. Tägliche Inbetriebnahme ............................................................................. 43

9.2. Kontrollen .................................................................................................... 43

9.3. Füllen des Behälters im Betrieb ................................................................... 43

9.4. Reinigung .................................................................................................... 43 10. Wartung ............................................................................................................ 44

10.1. Wartung Pumpe ....................................................................................... 44

10.2. Wartung Schmierstofffilter ........................................................................ 45

10.3. Wartung Getriebe ..................................................................................... 45

10.4. Wartung SEW Motor ................................................................................ 46

10.5. Messung Isolationswiderstand ................................................................. 46

10.6. Wartung Sensoren ................................................................................... 46 11. Fehlersuche ..................................................................................................... 47 12. Konformitätserklärungen der Zukaufteile ..................................................... 51

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 6 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

1. Leitfaden Sie werden beim Lesen dieser Anleitung auf eine Reihe von Darstellungen und Symbolen treffen, die die Navigation und das Verstehen der Anleitung erleichtern sollen. Aus Gründen der besseren Lesbarkeit verwenden wir in dieser Anleitung meist nur die männliche Form. Selbstverständlich sind immer beide Geschlechter angesprochen.

Textdarstellungen Bedeutung

Fettdruck Hervorhebung besonders wichtiger Wörter / Passagen

Aufzählung 1 Kennzeichnet Aufzählungen o Aufzählung 2 Kennzeichnet Aufzählungen

( Klammer) Positionsnummern Handlungsanweisungen Handlungsanweisungen an das

Personal. Erfolgen immer in chronologischer Reihenfolge

1.1 Warnhinweise Tätigkeiten mit konkreten Gefährdungen (für Leib und Leben oder mögliche Sachschäden) sind durch Warnhinweise gekennzeichnet. Unbedingt die Anweisungen in den Warnhinweisen beachten. Folgende Warnhinweise sind möglich.

Warnstufe Folge Wahrscheinlichkeit

GEFAHR Tod / schwere Verletzung steht unmittelbar bevor

WARNUNG Tod / schwere Verletzung möglicherweise

VORSICHT leichte Verletzung möglicherweise

ACHTUNG Sachschaden möglicherweise

1.2 Bilddarstellungen Die verwendeten Bilddarstellungen beziehen sich auf ein konkretes Produkt. Sie besitzen bei anderen Produkten / Produktvarianten evtl. nur schematischen Charakter. Die grundlegende Funktion ändert sich hierdurch nicht.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 7 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

1.3 Abkürzungen Nachfolgende Abkürzungen können innerhalb der Anleitung verwendet werden.

max. maximal min. minimal Min. Minuten Sek. Sekunden usw. und so weiter evt. eventuell z.B. zum Beispiel ml Milliliter ccm Kubikzentimeter mm Millimeter °C Grad Celsius °F Grad Fahrenheit K Kelvin inch Zoll etc. et cetera kg Kilogramm L Liter i.d.R. in der Regel mbar millibar Nr. Nummer rpm Umdrehungen pro Minute

Nm Newtonmeter inkl. inklusive d.h. das heißt bzgl. bezüglich r. F. relative Feuchte ca. circa Ø Durchmesser ® Warenzeichen © Copyright TM Trademark % Prozent dB (A) Schalldruckpegel > größer als < kleiner als ± plus minus SW Schlüsselweite ggf. gegebenenfalls ESD Electrostatic Discharge N/A nicht anwendbar MTTF Mittlere Betriebs- dauer bis zum Ausfall

1.4 Hersteller- und Serviceadresse Hersteller Kundendienst

SKF Lubrication Systems Germany GmbH

Heinrich-Hertz-Str. 2-8

D - 69190 Walldorf

Abt. Zentraler Kundendienst Postfach 1263

D - 69183 Walldorf

1.5 Gewährleistung Die Anleitung enthält keine Aussagen zur Gewährleistung. Diese entnehmen Sie unseren Allgemeinen Geschäftsbedingungen.

1.6 Haftungsausschluss Die Beachtung dieser Anleitung ist die Voraussetzung für einen sicheren Betrieb und das Erreichen der Produkteigenschaften und Leistungsmerkmale. Für Schäden - gleich welcher Art - die durch die Nichtbeachtung dieser Anleitung entstehen, übernimmt der Hersteller keine Haftung.

1.7 Copyright © SKF. Alle Rechte vorbehalten.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 8 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

2. Sicherheitsinformationen Diese Anleitung ist von allen Personen, die mit Arbeiten an der Maschine betraut sind oder den genannten Personenkreis beaufsichtigen oder anweisen, zu lesen und zu beachten. Es ist verboten, die Maschine in Betrieb zu nehmen oder zu bedienen, ohne vorher die Anleitung gelesen zu haben. Die Anleitung ist zur weiteren Verwendung aufzubewahren.

2.1. Stillsetzen der Pumpe im Notfall Das Stillsetzen der Pumpe im Notfall erfolgt durch:

Ausschalten der Maschine / Anlage in welche die Pumpe integriert ist.

2.2. Bestimmungsgemäße Verwendung Förderung von Schmierstoffen entsprechend der in dieser Anleitung genannten Spezifikationen innerhalb einer Zentralschmieranlage und der angegebenen Explosionsschutzklasse. Die Verwendung ist ausschließlich innerhalb gewerblicher Maschinen / Anlagen erlaubt.

2.3. Explosionsschutzklasse / Explosionschutzkennzeichnung Siehe Konformitätserklärung / Typenschild der Pumpe.

2.4. Erlöschen der ATEX – Zulassung Die ATEX - Zulassung für dieses Produkt erlischt durch: Nicht bestimmungsgemäße Verwendung. Eigenmächtige Umbauten. Verwendung von nicht Original Ersatzteilen. Missachten dieser Anleitung sowie der mitgeltenden Dokumente Verwendung von nicht spezifizierten Betriebsmitteln. Missachten der vorgeschriebenen Wartungs- und

Instandhaltungsintervalle. Falsche, fehlende oder beschädigte ATEX-Lackierung.

2.5. Betrieb der Pumpe Der Betrieb ist nur erlaubt in Übereinstimmung mit:

allen Angaben innerhalb dieser Anleitung und den Angaben innerhalb der mitgeltenden Dokumente.

allen vom Betreiber einzuhaltenden Gesetze / Vorschriften. den Angaben zum Explosionsschutz nach Richtlinie 1999/92/EG

(ATEX 137) der ATEX-Zulassung

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 9 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

2.6. Vorhersehbarer Missbrauch Eine abweichende Verwendung der Pumpe als unter den vorher genannten Bedingungen und zum genannten Zweck ist strikt untersagt. Insbesondere die Verwendung:

in einer anderen, kritischeren Explosionsschutzzone als in dieser Anleitung angegeben.

außerhalb des angegebenen Temperaturbereiches. In Bereichen mit aggressiven / korrosiven Stoffen (z.B. hohen

Ozonbelastungen). Diese können die Dichtungen und die Lackierung angreifen.

In Bereichen mit schädigender Strahlung (z.B. ionisierender Strahlung) zur Förderung, Weiterleitung oder Bevorratung gefährlicher Stoffe und

Stoffgemische gemäß CLP-Verordnung (EG 1272/2008) Anhang I Teil 2-5. zur Förderung, Weiterleitung oder Bevorratung gefährlicher Stoffe und

Stoffgemische gemäß Anhang I Teil 2-5 der CLP-Verordnung (EG 1272/2008), die mit Gefahrenpiktogrammen GHS01-GHS06 und GHS08 gekennzeichnet sind.

zur Förderung / Weiterleitung / Bevorratung von Gasen, verflüssigten Gasen, gelösten Gasen, Dämpfen und Flüssigkeiten, deren Dampfdruck bei der zulässigen maximalen Betriebstemperatur um mehr als 0,5 bar über dem normalen Atmosphärendruck (1013 mbar) liegt.

2.7. Verbot bestimmter Tätigkeiten Folgende Tätigkeiten dürfen aufgrund möglicher – für den Betreiber – nicht erkennbarer Fehlerquellen oder aufgrund gesetzlicher Reglungen nur durch Mitarbeiter des Herstellers oder autorisierte Personen ausgeführt werden:

Reparaturen / Änderungen am Motor, Getriebe

2.8. Umbauten / Veränderungen Eigenmächtige Umbauten / Veränderungen können unvorhersehbaren Einfluss auf die Sicherheit haben. Daher sind eigenmächtige Umbauten / Veränderungen verboten.

2.9. Prüfungen Folgende Prüfungen wurden vor der Auslieferung durchgeführt:

Prüfungen nach ATEX. Elektrische Prüfungen nach DIN EN 60204-1:2007 /

VDE 0113-1:2007. Sicherheits- und Funktionsprüfungen.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 10 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

2.10. Aufkleber an der Pumpe

Warnung vor Handverletzung Während des Betriebes der Pumpe niemals Deckel entfernen und in den Behälter greifen. Finger und Hand könnten gequetscht oder geschert werden.

Hinter der mit diesem Symbol gekennzeichneten Schutzverschraubung befindet sich der Schmierstofffilter.

Hinter der mit diesem Symbol gekennzeichneten Schutzverschraubung befindet sich das Rückschlagventil.

Kennzeichnet den Potentialausgleichsanschluss der Pumpe.

Gibt Handlungsanweisungen zum Reinigen des Schmierstofffilters.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 11 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

2.11. Mitgeltende Dokumente Zusätzlich zu dieser Anleitung sind die folgenden Dokumente durch die entsprechende Zielgruppe zu beachten:

Das Explosionsschutzdokument des Betreibers. Betriebliche Anweisungen / Freigaberegelungen des Betreibers. Das Sicherheitsdatenblatt des verwendeten Schmierstoffes.

Getriebe Rehfuss Anleitung Typenreihe SM

Motor SEW Explosionsgeschützte Drehstrommotoren EDR.71-225

Dokumentations-Nr.: 19402007 Gegebenenfalls:

Alle Anleitungen von weiteren Komponenten zum Aufbau der Zentralschmieranlage.

Projektierungsunterlagen. Weitere relevante Unterlagen zur Integration der Pumpe in die

übergeordnete Maschine / Anlage. Diese Dokumente müssen vom Betreiber durch die jeweils gültigen nationalen / regionalen Vorschriften des Verwendungslandes ergänzt werden. Bei Verkauf oder Weitergabe ist die Dokumentation ebenfalls weiterzugeben.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 12 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

2.12. Gefahrenquellen Die Pumpe ist nach dem aktuellen Stand der Technik konstruiert und gefertigt. Sie wurde vor der Auslieferung einer Sicherheitsüberprüfung und -abnahme unterzogen. Wie bei allen komplexen Maschinen existieren auch bei dieser Pumpe potenzielle Gefahrenquellen. Diese sind:

2.13. Bewegliche, rotierende Teile Antrieb / Rührflügel

2.14. Energien Elektrizität Temperatur (heiße / kalte Oberflächen) Lageenergie (angehobene Bauteile) Teile unter (Betriebs-)Druck Teile unter Federspannung

2.15. Betriebsstoffe Fette

2.16. Explosionsfähige Stoffe am Ort der Verwendung Gase / Stäube

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 13 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

2.17. Vorhandene Restgefahren Restgefahr Abhilfe

Betrieb in explosionsfähiger Atmosphäre Abweichende Einbaulage. Verlust der korrekten Funktion der Leermeldung.

Einbaulage einhalten (± 5°) Einbaulage ggf. korrigieren.

Erwärmen von nicht versorgten Schmierstellen in den Bereich der Zündtemperatur durch eine nicht entdeckte Störung innerhalb der Zentralschmier-anlage.

Der Betreiber muss kritisch prüfen, ob ein Betrieb ohne Leermeldung zu einem neuen Gefahrenpotential führt (z.B. durch Erwärmung von Lagerstelle an der Maschine in den Bereich der Zündtemperatur). Ist dies nicht sicher auszuschließen, ist eine Leermeldung vorzusehen.

Erwärmung von Komponenten in den Bereich der Zündtemperatur / Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre durch Aufwirbelung von Staub.

Staubansammlungen vermeiden / regelmäßig entfernen. Montageort mit möglichst geringer Staubbelastung wählen.

Starkes Erwärmen des Motors durch Blockieren bei hoher Belastung oder Versagen des Motorschutzschalters.

Pumpe ausschalten. Teile abkühlen lassen, Ursache beseitigen. Motorschutzschalter tauschen / korrekt einstellen.

Lösen von Steckverbindungen unter Spannung.

Steckverbindungen gegen versehentliches Lösen mit den Sicherungsclips sichern. Vor dem Lösen von Steckverbindungen: Pumpe spannungsfrei schalten.

Erzeugung von elektrostatischen Aufladungen / Funken durch ungeeignete Kleidung / Werkzeuge.

Innerhalb explosionsgefährdeter Bereiche immer ESD-Kleidung und ESD-Werkzeuge verwenden.

Erzeugung von Funken durch das Fallenlassen von Teilen.

Teile gegen Fallen sichern. Teile ggf. abdecken um eine Funkenbildung zu vermeiden.

Fehlende oder unzureichende Erdung. Erdung an der Pumpe prüfen. Einbringen von katalytischen, instabilen, oder pyrophoren Stoffen in den explosionsgefährdeten Bereich.

Sicherstellen, dass keiner dieser Stoffe in den explosionsgefährdeten Bereich gelangt. Alle Stoffe vorher vom Betreiber freigeben lassen.

Verwendung von Trennschaltverstärkern zum Betrieb des kapazitiven Sensors im explosionsgefährdeten Bereich.

Trennschaltverstärker nur außerhalb des explosionsgefährdeten Bereiches montieren.

Betrieb mit beschädigter, fehlender oder nachträglich falsch durchgeführter Lackierung, die nicht den Anforderungen der für ATEX geltenden Normen entspricht

Vor der erstmaligen Inbetriebnahme und anschließend in regelmäßigen Intervallen die Lackierung prüfen und ggf. durch hierzu befähigte Person erneuern lassen.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 14 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

Restgefahr Abhilfe

Lebenszyklus Transport Kippen / Fallen von Teilen beim Transport z.B. über Gefälle.

Teile gegen Kippen / Fallen beim Transport (z.B. durch Bänder, Gurte, Seile usw.) sichern.

Lebenszyklus Montage

Fallen von angehobenen Teilen / Werkzeugen.

Es dürfen sich keine Personen unter angehobenen Teilen aufhalten. Unbefugte Personen fernhalten. Angehobene Teile mit geeigneten Hebezeugen (z.B. Bänder, Gurte, Seile usw.) sichern.

Fallen von Teilen durch unzureichende Befestigung an der Maschine.

Teile nur an ausreichend tragfähigen Maschinenteilen befestigen. Gewicht beachten. Angegebene Anziehmomente beachten. Sind keine Anziehmomente angegeben, sind die Anziehmomente entsprechend der Schraubengröße und der Festigkeitsklasse 8.8 anzuwenden.

Elektrischer Schlag beim Anschluss der Pumpe.

Vor dem Anschluss der Pumpe alle betroffenen elektrischen Bauteile stromlos schalten. Evtl. sind Entladezeiten zu beachten. Der elektrische Anschluss darf nur von hierzu beauftragten und qualifizierten Elektrikern entsprechend dem Anschlussplan erfolgen.

Sturz von Personen durch Verschmutzung von Böden mit verschüttetem Schmierstoff.

Sorgfalt beim Füllen. Verschütteten Schmierstoff umgehend mit geeigneten Mitteln binden / entfernen. Gesetzliche / betriebliche Anweisungen zum Umgang mit Ölen / Fetten und kontaminierten Teilen beachten.

Abriss / Beschädigung von Leitungen bei Montage an bewegliche Maschinenteile (z. B. Schwenkarm).

Nach Möglichkeit nicht an beweglichen Teilen montieren. Sollte dies nicht möglich sein, flexible Schlauchleitungen ausreichender Länge verwenden.

Abweichende Einbaulage. Fallen von Fremdkörpern in den Lufteinlass des Motors. Bohrung zum Ablassen von Kondenswasser nicht mehr am tiefsten Punkt des Motors.

Montage eines geeigneten Schutzdaches über den Lufteinlass. Abweichende Einbaulage nur wenn die Bildung von Kondenswasser ausgeschlossen ist.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 15 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

Restgefahr Abhilfe

Lebenszyklus Inbetriebnahme / Betrieb / Wartung Herausspritzen von Schmierstoff durch fehlerhafte Verschraubung von Bauteilen / Anschluss von Leitungen.

Alle Teile mit entsprechenden Anziehmomenten anziehen. Für die angegebenen Drücke geeignete Hydraulikverschraubungen und Leitungen verwenden. Diese vor der Inbetriebnahme auf korrekten Anschluss und Beschädigungen kontrollieren.

Kontakt mit dem Rührflügel beim Füllen von oben während des Betriebes der Pumpe.

Füllen vorzugsweise über den Füllanschluss. Füllen von oben nur bei Stillstand der Pumpe. Beim Füllen nicht in den Behälter greifen.

Elektrischer Schlag durch reduzierten Isolationswiderstand.

Bildung von Kondenswasser im Motor regelmäßig prüfen. Ggf. Kondenswasser an Ablassschraube ablassen. Isolationswiderstand regelmäßig prüfen.

Elektrischer Schlag beim Anschluss der Pumpe.

Vor dem Anschluss der Pumpe alle betroffenen elektrischen Bauteile stromlos schalten. Evtl. sind Entladezeiten zu beachten. Der elektrische Anschluss darf nur von hierzu beauftragten und qualifizierten Elektrikern entsprechend dem Anschlussplan erfolgen.

Restgefahr Abhilfe

Lebenszyklus Störung Starkes Erwärmen / Defekt des Motors durch Blockieren.

Pumpe ausschalten. Teile abkühlen lassen, Ursache beseitigen.

Restgefahr Abhilfe

Lebenszyklus Entsorgung Kontamination der Umwelt mit Schmierstoffen und benetzten Teilen.

Teile entsprechend den gültigen gesetzlichen / betrieblichen Vorschriften entsorgen.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 16 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

2.18. Zur Benutzung berechtigter Personenkreis

2.19. Bediener Person, die aufgrund ihrer Schulungen und Erfahrungen befähigt ist, die mit dem Normalbetrieb verbundenen Funktionen und Tätigkeiten auszuführen. Hierzu gehört auch die Vermeidung von möglichen Gefährdungen, die beim Betrieb der Maschine entstehen können.

2.20. Fachkraft für Instandhaltung / Wartung in explosionsgefährdeten Bereichen Person, die aufgrund ihrer qualifizierten beruflichen Ausbildung, Schulungen und Erfahrungen befähigt ist, Risiken und mögliche Gefährdungen bei Arbeiten an der Maschine oder Teilkomponenten in explosionsgefährdeten Bereichen zu erkennen und durch Einleitung geeigneter Maßnahmen abzustellen. Die Fachkraft verfügt über Kenntnisse der verschiedenen Zündschutzarten, Installationsverfahren und Bereichseinteilungen. Sie ist mit für ihre Tätigkeit und den Explosionsschutz relevanten Regeln und Vorschriften vertraut, insbesondere mit der ATEX Richtlinie 94/9 EG.

2.21. Schutz von besonderen Personengruppen Es gelten die jeweiligen gesetzlichen Beschäftigungsbeschränkungen. Personen mit Herzschrittmachern und metallischen Implantaten Magnetische Felder die in der Umgebung von Strom führenden Leitern und Motoren bestehen, können eine Gefahr für oben genannte Personen darstellen. Sollte es notwendig sein, solche Bereiche zu betreten, ist vorher ein Arzt zu fragen, da gesundheitliche Beeinträchtigungen nicht grundsätzlich auszuschließen sind.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 17 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

2.22. Einzuhaltende Sicherheitshinweise

2.23. Grundsätzliches Verhalten beim Umgang mit der Pumpe Die Pumpe darf nur gefahrenbewusst, in technisch einwandfreiem Zustand

und entsprechend den Angaben in dieser Anleitung benutzt werden. Machen Sie sich mit den Funktionen und der Arbeitsweise vertraut.

Angegebene Montage- und Bedienschritte und deren Reihenfolge sind einzuhalten.

Bei Unklarheiten bzgl. des ordnungsgemäßen Zustandes oder der korrekten Montage / Bedienung sind diese Punkte zu klären. Bis zur Klärung ist der Betrieb untersagt.

Unbefugte Personen sind von der Maschine fernzuhalten. Alle für die jeweilige Tätigkeit relevanten Sicherheitsbestimmungen und

innerbetrieblichen Anweisungen sind einzuhalten. Zuständigkeiten für unterschiedliche Tätigkeiten müssen klar festgelegt

sein und eingehalten werden. Unklarheiten gefährden die Sicherheit im hohen Maße.

Schutz- und Noteinrichtungen dürfen weder entfernt, verändert noch unwirksam gemacht werden und sind in regelmäßigen Intervallen auf Funktion und Vollständigkeit zu prüfen.

Auftretende Störungen im Rahmen der Zuständigkeit beseitigen. Bei Störungen außerhalb der Zuständigkeit, ist unverzüglich der Vorgesetzte zu verständigen.

Während des Betriebes nicht den Behälterdeckel öffnen. Nicht in den Behälter greifen.

Persönliche Schutzausrüstung tragen. Beim Umgang mit Schmierstoffen usw. sind die jeweiligen Sicherheits-

datenblätter zu beachten. Niemals Teile der Zentralschmieranlage als Stand-, Steig- oder Kletterhilfe

benutzen.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 18 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

2.24. Explosionsschutz Immer so verhalten, dass Brand- und Explosionsgefährdungen vermieden

werden. Vor der Aufnahme von Arbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen ist

eine schriftliche Arbeitsfreigabe des Betreibers erforderlich. Es dürfen keine Anhaltspunkte bestehen, dass Teile des

Explosionsschutzes fehlen oder funktionsunfähig sind. Sollte dies nicht ausgeschlossen sein, Maschine ausschalten und umgehend den Vorgesetzten informieren. Unbefugte Personen fernhalten.

Maßnahmen zum Explosionsschutz dürfen niemals deaktiviert, verändert oder umgangen werden.

Das Einbringen von Zündquellen wie Funken, offene Flammen und heiße Oberflächen in explosionsgefährdete Bereiche ist verboten.

Maschine in regelmäßigen Abständen auf Beschädigungen prüfen, die ein Zündrisiko darstellen könnten.

Die Zündtemperatur des Schmierstoffs muss mindestens 50 Kelvin über der maximal zulässigen Oberflächentemperatur der Bauteile liegen.

Nur Werkzeuge und Kleidung verwenden, die für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (ESD) zugelassen sind.

Transport / Montage- / Reparaturarbeiten und Arbeiten an elektrischen Teilen dürfen nur ausgeführt werden, wenn sichergestellt ist, dass keine explosionsfähige Atmosphäre vorhanden ist.

Reparaturen oder Änderungen an explosionsgeschützten Maschinen dürfen nur vom Hersteller oder von einer durch eine benannte Stelle anerkannte und vom Hersteller akzeptierte Werkstatt ausgeführt werden. Werden die Arbeiten nicht durch den Hersteller selbst durchgeführt, muss die Reparatur durch einen anerkannten Sachverständigen abgenommen und schriftlich bestätigt werden. Die Reparatur ist durch ein Reparatur-schild an der Maschine mit folgenden Angaben zu kennzeichnen:

o Datum o Ausführende Firma o Art der Reparatur o Ggf. Kennzeichen des Sachverständigen

Transportschäden können zum Verlust des Explosionsschutzes führen. Bei erkennbaren Transportschäden die Maschine nicht montieren / in Betrieb nehmen.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 19 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

Sämtliche Teile des Erdungskonzeptes müssen ordnungsgemäß vorhanden und mit der übergeordneten Maschine verbunden sein.

Werden Transportösen nach der Aufstellung demontiert, sind die Gewindebohrungen entsprechend der Schutzart dauerhaft zu verschließen.

Materialien so handhaben, dass keine Funken durch Kippen, Fallen, Rutschen, Reiben oder Anstoßen entstehen können. Materialien ggf. mit geeigneten Mitteln abdecken.

Steckverbindungen niemals unter Spannung trennen. Steckverbindungen sind gegen Trennen von Hand mit den gelieferten Sicherungsclips zu sichern.

Der Betreiber muss kritisch prüfen, ob ein Betrieb ohne Leermeldung zu einem neuen Gefahrenpotential führt (z.B. durch Erwärmung von Lagerstellen an der Maschine in den Bereich der Zündtemperatur). Ist dies nicht sicher auszuschließen, ist eine Leermeldung vorzusehen oder geeignete organisatorische Maßnahmen zur Überwachung der Temperatur der Lagerstellen zu treffen.

Staubansammlungen vermeiden / umgehend entfernen. Staubansammlungen wirken thermisch isolierend und begünstigen bei Aufwirbelung die Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre.

Die Pumpe ist in das Blitzschutzkonzept des Betreibers zu integrieren. Alle Teile sind regelmäßig auf Korrosion zu prüfen. Betroffene Teile

austauschen. Anschlusskästen müssen fest verschlossen und die Kabeldurchführungen

sachgerecht abgedichtet sein. Zusätzliche elektrische Überwachungseinrichtungen müssen fest

angeschlossen und korrekt eingestellt sein. Der Motor ist mit einem Motorschutzschalter gegen unzulässige

Erwärmung zu schützen. Die Motorlager müssen bei Erreichen der nominellen Lebensdauer

getauscht werden oder die Eignung für eine weitere Verwendung durch eine Inspektion nachgewiesen werden.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 20 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

2.25. Transport / Montage / Wartung / Reparatur / Instandhaltung Alle relevanten Personen, (z.B. Bedienpersonal, Vorgesetzte) sind vor dem

Beginn von Arbeiten über die Durchführung zu informieren. Betriebliche Vorsichtsmaßnahmen / Arbeitsanweisungen sind zu beachten.

Müssen Schutz- und Sicherheitseinrichtungen demontiert werden, sind diese unmittelbar nach Abschluss der Arbeiten zu montieren und anschließend auf korrekte Funktion zu prüfen.

Durch geeignete Maßnahmen sicherstellen, dass bewegliche / gelöste Teile während der Arbeit blockiert sind und keine Gliedmaße durch unbeabsichtigte Bewegungen eingeklemmt werden können.

Transport nur mit geeigneten Hebezeugen durchführen. Alle am Wellenende des Motors anzubauenden Teile sind entsprechend

dem Wuchtsystem des Motors dynamisch zu wuchten. Bei direkter Kupplung ist darauf zu achten, dass die Teile genau fluchten (Herstellerhinweise beachten).

Montage der Pumpe nur außerhalb des Arbeitsbereiches von sich bewegenden Teilen mit ausreichend großem Abstand zu Wärme- oder Kältequellen.

Nasse, rutschige Oberflächen trocknen. Heiße oder kalte Oberflächen entsprechend abdecken. Vor Durchführung der Arbeiten die Pumpe strom- und drucklos schalten

und gegen unbefugtes Einschalten sichern. Arbeiten an elektrischen Bauteilen dürfen nur von Elektrofachkräften ausgeführt werden. Evtl. Wartezeiten zum Entladen beachten.

Elektrischer Anschluss nur entsprechend den Angaben des gültigen Schaltplans und unter Beachtung der einschlägigen Vorschriften sowie den örtlichen Anschlussbedingungen durchführen.

Nicht mit nassen oder feuchten Händen an Kabel oder elektrische Bauteile fassen.

Wartungs- und Reparaturarbeiten können bei tiefen bzw. hohen Temperaturen Einschränkungen unterliegen (z.B. veränderte Fließeigenschaften des Schmierstoffs). Wartungs- und Reparaturarbeiten daher bevorzugt bei Raumtemperatur ausführen.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 21 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

Alle Arbeiten an elektrischen Bauteilen nur mit spannungsisolierten

Werkzeugen durchführen. Sicherungen dürfen nicht überbrückt werden. Sicherungen immer durch

gleichen Typ ersetzen. Auf einwandfreie Erdung des elektrischen Systems achten. Notwendige Bohrungen nur an unkritischen, nicht tragenden Teilen

vornehmen. Vorhandene Bohrungen nutzen. Leitungen und Kabel beim Bohren nicht beschädigen.

Mögliche Scheuerstellen beachten. Teile entsprechend schützen.

Andere Aggregate der Maschine / des Fahrzeuges dürfen durch die Montage der Zentralschmieranlage in ihrer Funktion nicht beeinträchtigt oder beschädigt werden.

Sämtliche verwendeten Komponenten müssen für:

o den maximalen Betriebsdruck

o die maximale / minimale Umgebungstemperatur

o den zu fördernden Schmierstoff

o die notwendige ATEX-Zone

o die Betriebs- / Umgebungsbedingungen am Ort der Verwendung

ausgelegt sein.

Sämtliche Teile der Zentralschmiereinrichtung dürfen nicht auf Torsion, Scherung oder Biegung beansprucht werden.

Sämtliche Teile vor der Verwendung auf Verschmutzungen kontrollieren und ggf. reinigen. Schmierleitungen sollten vor der Montage mit Schmierstoff gefüllt werden. Dies erleichtert das spätere Entlüften der Anlage.

Angegebene Anziehmomente einhalten. Beim Anziehen einen kalibrierten Drehmomentschlüssel verwenden.

Beim Arbeiten mit schweren Teilen, geeignete Hebewerkzeuge verwenden.

Verwechslung / falschen Zusammenbau von demontierten Teilen vermeiden. Teile kennzeichnen.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 22 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

2.26. Erstmalige Inbetriebnahme / Tägliche Inbetriebnahme Sicherstellen dass:

alle Sicherheitseinrichtungen vollständig vorhanden und funktionsfähig sind.

alle Anschlüsse ordnungsgemäß verbunden sind. alle Teile korrekt eingebaut sind. alle Warnaufkleber an der Maschine vollständig vorhanden, gut sichtbar

und unbeschädigt sind. unleserliche oder fehlende Warnaufkleber umgehend ersetzt werden. die Maschine einwandfrei geerdet ist.

2.27. Reinigung Brand- und Explosionsgefahr durch Einsatz von brennbaren

Reinigungsmitteln. Nur für den Anwendungszweck geeignete, nicht brennbare, Reinigungsmittel einsetzen.

Keine aggressiven Mittel zur Reinigung verwenden. Keine scharfkantigen oder funkenerzeugenden Werkzeuge zum Reinigen

(z.B. der Kühlrippen des Motors) verwenden. Keine Dampfstrahlgeräte / Hochdruckreiniger einsetzen. Elektrische

Bauteile können beschädigt werden. IP-Schutzklasse beachten. Reinigungsarbeiten an stromführenden Bauteilen dürfen nur von

Elektrofachkräften ausgeführt werden. Nicht mit nassen oder feuchten Händen an Kabel oder elektrische Bauteile

fassen. Feuchte Bereiche entsprechend kennzeichnen. Staubansammlungen regelmäßig entfernen. Staub dabei nicht aufwirbeln.

2.28. Verpflichtungen des Betreibers

2.29. Ermittlung der Gefährdungen Der Betreiber hat alle durch die Integration in die übergeordnete Maschine entstehenden Gefährdungen sowie die Gefährdungen am Einsatzort der Maschine zu ermitteln und die notwendigen Maßnahmen für die Sicherheit und den Gesundheitsschutz zu treffen.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 23 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

2.30. Explosionsschutz – Maßnahmen nach ATEX Der Betreiber stellt aufgrund einer ganzheitlichen Beurteilung des Arbeitsplatzes sicher, dass die Arbeitsmittel und sämtliche Installationsmaterialien für den Betrieb in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet sind und so montiert, installiert und betrieben werden, dass sie keinen Anlass für eine Explosion geben. Werden in explosionsgefährdeten Bereichen Änderungen, Erweiterungen und / oder Umgestaltungen vorgenommen, so trifft der Betreiber die erforderlichen Maßnahmen, damit diese Änderungen, Erweiterungen oder Umgestaltungen die Mindestvorschriften des Explosionsschutzes erfüllen. Der Betreiber

dokumentiert die Maßnahmen zum Explosionsschutz. kennzeichnet die explosionsgefährdeten Bereiche. erarbeitet schriftliche Betriebsanweisungen. trifft eine Auswahl geeigneter Beschäftigter. unterweist die Beschäftigten ausreichend und angemessen

bezüglich des Explosionsschutzes. wendet ein Freigabesystem an für gefährliche Tätigkeiten und für solche,

die durch Wechselwirkungen mit anderen Arbeiten gefährlich werden können.

führt erforderliche Prüfungen und Überwachungen durch. stellt sicher, dass ausschließlich Original-Ersatzteile verwendet werden.

2.31. Bereitstellung von notwendigen Informationen Der Betreiber muss allen Personen, die mit der Bedienung, Wartung und Instandhaltung beauftragt sind, die für die jeweilige Tätigkeit notwendigen Anleitungen zugänglich machen. Er hat sicherzustellen, dass die betreffenden Personen die notwendigen Anleitungen gelesen und verstanden haben. Das Gleiche gilt für alle relevanten Sicherheitsdatenblätter, betrieblichen Anweisungen, Unfallverhütungsvorschriften, Anweisungen von Zukaufteil- und Betriebsmittellieferanten. In Abhängigkeit von der betrieblichen Organisation sind die relevanten Anleitungen evtl. weiteren Personen / Abteilungen zugänglich zu machen.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 24 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

2.32. Unterweisungs- / Qualifizierungspflicht Der Betreiber legt die Zuständigkeiten des Personals für Bedienung / Montage / Instandhaltung klar fest. Der Betreiber ist verpflichtet, alle zur Benutzung berechtigten Personen, vor dem erstmaligen Einsatz, entsprechend des jeweiligen Tätigkeits- und Verantwortungsbereiches anhand praktischer Übungen in der korrekten Handhabung der Maschine zu unterweisen. Die Unterweisung beinhaltet mindestens:

Zoneneinteilung Umfang und Grenzen des Tätigkeits- und Verantwortungsbereiches des

jeweiligen Personenkreises. Sicherheitsgerechtes Verhalten / Verhalten im Notfall. Vermeidung von Gefahren beim Umgang mit der Maschine. Bedeutung der Warnhinweise, Warnaufkleber Umgang mit Betriebsstoffen und Reinigungsmedien. Ggf. Verwendung und Kontrolle der Persönlichen Schutzausrüstung.

Diese Unterweisungen sind zu dokumentieren und in regelmäßigen Abständen zu wiederholen. Neues Personal darf die Maschine nur unter Aufsicht und Anleitung erfahrenen Personals bedienen. Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten sind ausschließlich durch hierfür qualifiziertes Personal durchzuführen.

2.33. Einweisung von Fremd-Monteuren Vor Aufnahme der Tätigkeiten müssen Fremd-Monteure vom Betreiber über die einzuhaltenden, betrieblichen Sicherheitsbestimmungen, geltenden Unfallverhütungsvorschriften sowie die Funktionen der übergeordneten Maschine und deren Schutzvorrichtungen informiert werden.

2.34. Überprüfung der ordnungsgemäßen Verwendung Der Betreiber muss durch geeignete Maßnahmen in regelmäßigen Intervallen prüfen, dass die Maschine bestimmungsgemäß verwendet wird, keine Umbauten oder Manipulationen an der Maschine vorgenommen wurden und alle Teile voll funktionsfähig sind.

2.35. Bereitstellung einer persönlichen Schutzausrüstung Der Betreiber hat eine für den jeweiligen Einsatzort und Einsatzzweck geeignete persönliche Schutzausrüstung zur Verfügung zu stellen. Dies beinhaltet bei Arbeiten in einer explosionsgefährdeten Atmosphäre ESD-Kleidung und ESD-Werkzeuge.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 25 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

2.36. Schulungen Um ein Höchstmaß an Sicherheit und Wirtschaftlichkeit zu ermöglichen, führt SKF detaillierte Schulungen durch. Es wird empfohlen, diese Schulungen wahrzunehmen. Für Informationen kontaktieren Sie den SKF Kundendienst.

2.37. Prüfung der Lieferung Die Lieferung ist anhand der Lieferpapiere auf Vollständigkeit zu prüfen. Transportschäden sind unverzüglich dem Spediteur zu melden. Das Verpackungsmaterial sollte so lange aufbewahrt werden, bis eventuelle Unstimmigkeiten geklärt sind.

2.38. Rücksendungen Sämtliche Teile sind vor der Rücksendung zu reinigen und sachgerecht zu verpacken. Rücksendungen sind folgendermaßen auf der Verpackung zu kennzeichnen.

Nicht belasten / Diese Seite oben

Vor Nässe schützen

Vorsicht zerbrechlich, Nicht werfen

2.39. Entsorgung Die Pumpe ist am Ende der Lebensdauer fachgerecht zu demontieren und entsprechend den jeweils gültigen Bestimmungen umweltgerecht zu entsorgen. Die Weiterverwendung von Teilen einer zu entsorgenden Pumpe in anderen Pumpen oder der Zusammenbau von Teilen zu einer neuen Pumpe ist verboten. Elektrische Komponenten: Elektrische Komponenten sind gemäß WEEE-Richtlinie 2012/19/EU zu entsorgen bzw. zu recyclen. Teile aus Kunststoff oder Metall: Können über den Gewerbemüll entsorgt werden.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 26 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

3. Schmierstoff Schmierstoffe werden gezielt für spezifische Anwendungszwecke eingesetzt. Zur Erfüllung der Aufgabe müssen Schmierstoffe verschiedene Anforderungen in unterschiedlich starker Ausprägung erfüllen. Die wichtigsten Anforderungen an Schmierstoffe sind:

Verringerung von Reibung und Verschleiß Korrosionsschutz Geräuschminderung Schutz gegen Verschmutzung / Eindringen von Fremdstoffen Kühlung (primär bei Ölen) Langlebigkeit (physikalisch / chemische Stabilität) Kompatibel zu einer möglichst großen Anzahl Materialien. Wirtschaftliche und Ökologische Aspekte

3.1. Auswahl der Schmierstoffe Die Auswahl eines geeigneten Schmierstoffes erfolgt sinnvollerweise schon während der Konstruktion der Maschine und bildet die Grundlage für die Planung der Zentralschmieranlage. Die Auswahl trifft der Hersteller / Betreiber der Maschine vorzugsweise gemeinsam mit dem Lieferanten des Schmierstoffs aufgrund des durch den spezifischen Anwendungszweck definierten Anforderungsprofils. Sollten Sie mit der Auswahl von Schmierstoffen für Zentralschmieranlagen keine bzw. nur geringe Erfahrung haben, setzen Sie sich mit SKF in Verbindung. Sie vermeiden dadurch evtl. kostspielige Ausfallzeiten durch Schäden an der Maschine / Anlage bzw. Schäden an der Zentralschmieranlage.

3.2. Alterung von Schmierstoffen Bei längerem Maschinenstillstand ist vor der erneuten Inbetriebnahme zu prüfen, ob der Schmierstoff aufgrund chemisch / physikalischer Alterungserscheinungen weiterhin für den Einsatz geeignet ist. Wir empfehlen diese Überprüfung bereits nach 1 Woche Maschinenstillstand vorzunehmen. Bei Zweifel an der Eignung des Schmierstoffes, diesen vor der erneuten Inbetriebnahme ersetzen und ggf. eine initiale Schmierung von Hand vornehmen.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 27 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

3.3. Spezifikation Schmierstoffe folgender Konsistenz können prinzipiell mit SKF Zentral-schmieranlagen gefördert werden.

Schmierfette bis NLGI 2 Feststoffanteil bis max. 5 % Mineralöle mit einer Viskosität von min. 40mm2/s bei + 40 °C

Die Schmierstoffe müssen zu folgenden Materialien kompatibel sein:

Stahl / Grauguss / Messing / Kupfer / Aluminium NBR / FPM / ABS / PA / PU

ACHTUNG Beschädigung der Maschine / Anlage möglich Schmierstoffe nicht mischen. Dies kann unvorhersehbare Auswirkungen auf die Verwendbarkeit und damit die Funktion der Zentralschmieranlage haben. Aufgrund der Vielzahl möglicher Zusätze besteht die Möglichkeit, dass einzelne Schmierstoffe die - laut Datenblatt des Herstellers – die notwendige Spezifikation erfüllen, nicht für den Einsatz in Zentralschmieranlagen geeignet sind (z.B. Unverträglichkeit zwischen synthetischen Schmierstoffen und Materialien). Um dies zu vermeiden, verwenden Sie immer Schmierstoffe die von SKF getestet wurden. Eine Übersicht der von SKF getesteten Schmierstoffe kann über die Service-Abteilung angefordert werden.

GEFAHR Explosionsgefahr Die Zündtemperatur des Schmierstoffs muss mindestens 50 Kelvin über der maximal zulässigen Oberflächentemperatur der Bauteile liegen.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 28 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

4. Technische Daten

4.1. Umgebungstemperaturen min. max. Sach-Nr.: 605-40759-6 -20 °C +50 °C Sach-Nr.: 605-40759-7 -20 °C +40 °C Sach-Nr.: 605-41759-8 -20 °C +40 °C

4.2. Explosionsschutzkennzeichnung Sach-Nr.: 605-40759-6 II 2G c IIB T3 Gb Sach-Nr.: 605-40759-7 II 2G c IIC T4 Gb II 2D c IIIC T120 °C Db Sach-Nr.: 605-41759-8 II 2G c IIC T4 Gb II 2D c IIIC T120 °C Db

4.3. Betriebsdruck Der Betriebsdruck ist durch das Druckbegrenzungsventil auf maximal 410 bar ± 10 % begrenzt. Alle Anlagenteile müssen für den maximalen Betriebsdruck ausgelegt sein.

4.4. Einbaulage Stehend, d.h. Behälter oben. Maximale Abweichung ± 5°

4.5. Schalldruckpegel < 70 dB(A)

4.6. Maximale Aufstellhöhe

1.000 m über Normalnull.

4.7. Maximale Staubdicke < 5 mm

4.8. Gewicht Das Gewicht der leeren Pumpe liegt bei ca. 62 kg.

4.9. Übersetzungsverhältnis Getriebe i = 20:1

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 29 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

4.10. Behälter 40 XB 40 XL

Verwendet bei Pumpe 605-41759-8 605-40759-6

Verwendet bei Pumpe Sach-Nr.: 605-46554-7

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 30 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

4.11. Platzbedarf Breite

A Tiefe

B Höhe

C*

ca. 530 mm ca. 580 mm ca. 820 mm

Es wird empfohlen in jeder Richtung zusätzlich 100 mm für Wartungs- / Inspektionsarbeiten vorzusehen. Der Abstand des Lufteinlasses am Motor zu einem Hindernis muss mindestens 40 mm betragen. Es ist sicherzustellen, dass die Luft ungehindert in den Motor strömen kann. Ausströmende Luft darf nicht direkt wieder angesaugt werden.

* bei der Planung sind zusätzlich 350 mm als Freiraum oberhalb des Behälters zum Entfernen des Behälterdeckels zu berücksichtigen.

C*

A B

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 31 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

4.12. Elektrischer Anschluss Der Anschluss muss so erfolgen, dass eine dauerhafte sichere, elektrische Verbindung aufrechterhalten wird (sichere Schutzleiterverbindung, zugeordnete Kabelendbestückung verwenden, keine abstehenden Drahtenden). Im Klemm-kasten dürfen sich keine Fremdkörper, Schmutz oder Feuchtigkeit befinden. Der Klemmkasten ist staub- und wasserdicht zu verschließen. Zusätzlich zu den allgemein gültigen Installationsvorschriften für elektrische Anlagen erfolgt der elektrische Anschluss nach den jeweils gültigen nationalen ATEX Vorschriften z.B.:

ElexV DIN EN 60079-14:2014, VDE 0165-1:2014

Elektrische Anlagen in explosionsgefährdeten Bereichen DIN EN 60079-17:2014,

Elektrische Betriebsmittel zur Verwendung in Bereichen mit brennbarem Staub

DIN VDE 0100 Toleranz Spannung ± 5 % Toleranz Frequenz ± 2 % Kurvenform und Netzsymmetrie müssen eingehalten werden, damit die Erwärmung des Motors innerhalb der zulässigen Grenzen bleibt. Der Abstand zu spannungsführenden oder leitfähigen Teilen muss den Mindestwerten nach DIN EN 60079-7:2007 / VDE 0170-6:2007 entsprechen.

Nennspannung Abstand Motoren Ex-Kategorie 2

Bei Motoren bis 500 V 5 mm

4.13. IP-Schutzklassen Getriebe Motor Kapazitiver Sensor Klemmenkasten

IP 65 IP 55 IP 67 IP 65

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 32 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

4.14. Anziehmomente Bauteil Anziehmomente

T1 Druckbegrenzungsventil SW 24 80 ± 8 Nm

T2 Schmierstofffilter

Schutzverschraubung SW 19 80 ± 8 Nm

Filterelement SW 11 20 ± 2 Nm

T3 Rückschlagventil

Schutzverschraubung SW 19 80 ± 8 Nm

Rückschlagventil (Schlitzschraubendreher) 20 ± 2 Nm

T4 Manometer SW 22 45 ± 4,5 Nm

T6 Erdungsanschluss Deckel / Behälter SW 6 8 ± 1 Nm

T7 Pumpe mit Fundament 18 ± 2 Nm

Sind für Schraubverbindungen keine Anziehmomente angegeben, sind die Anziehmomente entsprechend der Schraubengröße für 8.8 Schrauben anzuwenden.

T1

T2

T4 T3

T5

T6

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 33 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

4.15. Anschlüsse / Auslässe Druckleitung G ¾“ Entlastungsleitung G ¾“ Füllanschluss G ¾“

4.16. Füllmöglichkeiten über Füllanschluss über Behälterdeckel

4.17. Drehrichtung der Pumpe

Drehrichtung ist immer im Uhrzeigersinn (CW). Pfeil auf Behälter beachten. Drehrichtung des Motors ist beliebig.

4.18. Zulässige Drehzahl en der Exzenterwelle Min. Drehzahl Max. Drehzahl 10 U/min. 85 U/min.

Bei Lieferung der Pumpe ohne Motor und Getriebe sind die Drehzahlen durch geeignete Auswahl von Motor und Getriebe unbedingt einzuhalten.

4.19. Fördermenge ca. 11,2 dm3/h

Die Angaben gelten für Fette der Klasse NLGI 2 bei + 20° C und 100 bar Gegendruck. Abweichende Bedingungen wie andere NLGI-Klasse, Temperatur, Gegendruck, können zu einer Abweichung der Fördermenge führen. Dies ist bei der Auslegung der Schmierstellen zu berücksichtigen.

4.20. Schmierstofffilter Filterfläche: 5,1 cm2 Filterfeinheit: 280 μm

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 34 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

4.21. Typenschild

Auf dem Typenschild finden sich folgende Angaben:

Produkt- und Herstelleridentifikation

Model: Typenbezeichnung der Pumpe MADE IN GERMANY

Herkunftsland

P.No.: Bestellnummer / Sachnummer

Hersteller

CE / EX-Kennzeichnung Elektrische Angaben

≤ Ta ≤ Min. / Max. Umgebungstemperatur Voltage Spannung VAC

Series: Baujahr /Auftragsnummer/Charge 4-Stellen / 6-Stellen / 3-Stellen Frequenz Hz

Zugehörige Anleitung beachten

Control-Voltage

Steuer- spannung

VDC

KW/JJ Kalenderwoche / Baujahr Power Leistung Watt

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 35 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

4.22. Lagerung bis zur erstmaligen Verwendung

in der Originalverpackung in trockenen, staubarmen Räumen ohne direkte Sonnen- oder UV-Einstrahlung ohne aggressive, korrosive Stoffe am Lagerort ohne Erschütterungen und Schwingungen geschützt vor Tierfraß (Insekten, Nagetiere usw.)

Temperaturbereich: minimal - 20 °C maximal + 40 °C

Luftfeuchte (relativ): maximal 90 % Lagerzeit maximal 24 Monate

Spezielle Lagerbedingungen Motor Motor nicht auf der Lüfterhaube lagern. Nach längerer Lagerung ist vor der Inbetriebnahme unbedingt der

Isolationswiderstand zu prüfen. Bei Lagerung > 1 Jahr: Unbedingt die um 10 % pro Jahr verringerte Fettgebrauchsdauer der Kugellager beachten.

ACHTUNG Beschädigung der Maschine / Anlage möglich Vor der erstmaligen Verwendung bzw. nach Ablauf der Lagerzeit sind vorgefüllte Komponenten aufgrund möglicher, nicht auszuschließender Veränderungen des Schmierstoffs zu prüfen und ggf. zu ersetzen bzw. mit für den Anwendungszweck geeignetem Schmierstoff zu füllen.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 36 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

5. Technische Daten kapazitiver Sensor

Typenbezeichnung Kapazitiver Sensor (Namur)

Sachnummer 664-34621-3

Bemessungsschaltabstand Sn

5 mm bei bündigem Einbau 7,5 mm bei nicht bündigem Einbau

Gesicherter Schaltabstand ≤ (0,72 x Sn) mm Hysterese 1….. 20 % Temperaturdrift ≤ ± 20 % Wiederholgenauigkeit ≤ 2 % Umgebungstemperatur -25 °C - +70 °C

Spannung nominell 8.2 VDC Anschlussbild

Stromaufnahme unbetätigt ≤ 1,2 mA

Stromaufnahme betätigt ≥ 2,1 mA Schaltfrequenz 0,1 kHz Ausgangsfunktion Zweidraht NAMUR Innere Kapazität (Ci) 150 nF Induktivität (Li) 150 µH

Bauform Gewinderohr M 18 x 1

Abmessungen 74 mm Gehäusewerkstoff Kunststoff PA12-GF30 Material aktive Fläche Kunststoff PA12-GF30, gelb Zulässiger Druck auf Frontkappe

≤ 6 bar

Max. Anziehmoment Gehäusemutter

2 Nm

Anschluss Kabel Kabelqualität Ø 5,2 LiYY PVC, 10 m Kabelquerschnitt 2 x 0,34 mm2 Vibrationsfestigkeit 55 Hz (1mm) Schockfestigkeit 30 g (11ms) Schutzart IP 67 MTTF 448 Jahre nach SN 29500 40 °C Schaltzustandsanzeige LED, gelb Feinabgleich Potentiometer

Zulassungen KEMA 02 ATEX 1090X

Kennzeichnung

II 2G EX ia IIC T6 Gb II 1D EX ia IIIC T 115 °C Da

max. Ui = 20 V, Ii = 20mA, Pi = 200 mW

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 37 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

6. Technische Daten Motor

Artikel-Nummer Motortyp ATEX-Nr. Hersteller 245-13984-6 EDRS80S4 PTB 10 ATEX 3026/01 SEW

Bemessungsleistung 0,55 kW Code --------- Betriebsart S 1 Flansch Ø 120 Bemessungsfrequenz 60 Hz IP 55 Bemessungsdrehzahl 1715 rpm Bauform B14 Bemessungsspannung 254 / 440 VDC Baugröße 80 Schaltung D / Y Welle 19x40 Nennstrom 2,15 1,24 A Leistungsfaktor 0,81 cos φ Isolationsklasse F

Artikel-Nummer Motortyp ATEX-Nr. Hersteller 245-13984-7 EDRS80S4 PTB 10 ATEX 3026/01 SEW

Bemessungsleistung 0,55 kW Code --------- Betriebsart S 1 Flansch Ø 120 Bemessungsfrequenz 50 Hz IP 55 Bemessungsdrehzahl 1415 rpm Bauform B14 Bemessungsspannung 219 – 241 / 380 - 440 VDC Baugröße 80 Schaltung D / Y Welle 19x40 Nennstrom 2,35 1,36 A Leistungsfaktor 0,81 cos φ Isolationsklasse F

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 38 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

7. Kurzbeschreibung der Pumpe

Die Pumpe ZPU 08 besteht aus folgenden Hauptkomponenten:

(1) Behälter mit Rührflügel, den kapazitiven Sensoren zur Füllstandsüberwachung und der Erdung

(2) Manometer (3) Motor (4) Getriebe (5) Druckbegrenzungsventil (6) Pumpengehäuse (7) Schmierstofffilter (8) Rückschlagventil

Anschlüsse:

(A) Druckleitung (B) Entlastungsleitung (C) Füllleitung

GEFAHR

Explosionsgefahr Arbeiten an elektrischen Teilen nur durchführen, wenn keine explosionsfähige Atmosphäre vorhanden ist.

Stromschlag Vor allen Arbeiten an elektrischen Teilen, ist die Pumpe elektrisch vom Netz trennen.

2

7

1

3

4

5

6

A B

C

8

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 39 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

Arbeitsweise: Das Getriebe reduziert die Drehzahl des Motors auf die notwendige Drehzahl der Pumpe. Die Exzenterwelle treibt die Hochdruck - Pumpenelemente und den Rührflügel an. Der Rührflügel homogenisiert und entlüftet den Schmierstoff. Das Hochdruck Pumpenelement arbeitet als Kolbenpumpe mit zwei gegenläufig wirkenden Kolben, die abwechselnd Schmierstoff ansaugen und diesen über die Auslassbohrung zur Druckleitung fördern. Die Austrittskanäle der Hochdruckkolben werden durch einen schwimmenden Ventilkolben gesteuert. Das Pumpenelement wird über eine Hohlwelle mit Exzenterzapfen und Schaltrolle angetrieben, wobei die Rotationsbewegung in eine oszillierende Linearbewegung der Pumpenkolben umgewandelt wird. Durch diese Antriebsart kann die Drehrichtung an der Pumpenwelle beliebig gewählt oder gewechselt werden. Der vom Pumpenelement geförderte Schmierstoff wird über ein Rückschlagventil und über einen Schmierstofffilter zu dem Druckleitungsanschluss gefördert. Ein bzw. zwei Sensoren ermitteln den Füllstand des Behälters (Leer- bzw. Voll- und Leermeldung).

Obere Endstellung Beginn der Kolbenbewegung nach unten Arbeitshub abwärts Der Förderkolben 1 verschiebt den schwimmenden Kolben mit dem vorgelagerten Schmierstoff nach oben. Über die offene Auslassbohrung wird Schmierstoff in die Druck-leitung gefördert. Förderkolben 2 erzeugt einen Unterdruck, welcher nach dem Öffnen der Bohrung II Schmierstoff ansaugt. Untere Endstellung Beginn der Kolbenbewegung nach oben. Arbeitshub aufwärts Förderkolben 2 verschiebt mit dem Schmierstoff des vor-hergehenden Saughubes den schwimmenden Kolben nach unten. Der Schmierstoff wird in die Druckleitung gefördert. Der Förderkolben 1 saugt Schmierstoff an.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 40 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

8. Montage / Inbetriebnahme

8.1. Füllen des Behälters

ACHTUNG Störungen der Zentralschmieranlage möglich

Beim Füllen sicherstellen, dass keine Verschmutzungen in den Behälter gelangen.

Füllen über Füllanschluss Automatisches Füllen: Die Füllpumpe wird durch die Leermeldung gestartet und durch die Vollmeldung gestoppt. Manuelles Füllen:

Füllvorgang durch eine 2. Person beobachten lassen.

Füllpumpe einschalten.

Behälter füllen.

Füllpumpe ausschalten.

Füllanschluss (C)

Füllen über Behälterdeckel

Pumpe ausschalten.

Behälterdeckel (1.1) öffnen.

Sicherstellen, dass kein Schmutz in den Behälter oder an die Innenseite des Behälterdeckels gelangt. Bei Behältern mit Sensor darf dieser nicht verschmutzt oder beschädigt werden.

Schmierstoff bis max. 1 cm unterhalb des Behälterrandes einfüllen.

Behälterdeckel (1.1) aufsetzen und schließen. Erdungskabel dabei nicht einklemmen.

Pumpe einschalten.

C

1.1

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 41 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

8.2. Versehentliches Füllen mit falschem Schmierstoff Sollte versehentlich ein falscher Schmierstoff eingefüllt worden sein, gehen Sie folgendermaßen vor.

Pumpe ausschalten und gegen Einschalten sichern.

Schmierstoff entfernen. Behälter / Pumpengehäuse und ggf. Leitungssystem reinigen. Schmierstoff mit korrekter Spezifikation einfüllen.

Pumpe einschalten.

Informieren Sie den Vorgesetzten um den Fehler zukünftig organisatorisch zu vermeiden.

8.3. Kontrollen vor der ersten Inbetriebnahme

Zur Gewährleistung der Sicherheit und Funktion ist die vom Betreiber bestimmte Person verpflichtet, vor der erstmaligen Inbetriebnahme bestimmte Bereiche der Zentralschmieranlage zu kontrollieren. Erkannte Mängel sind umgehend dem Vorgesetzten zu melden und zu beseitigen. Die Beseitigung von Mängeln hat ausschließlich durch eine Fachkraft zu erfolgen. Folgende Punkte sind vor der erstmaligen Inbetriebnahme zu kontrollieren.

ACHTUNG Beschädigung der Maschine möglich Förderleitungen mit Schmierstoff füllen und Schmierstellen von Hand füllen. Ansonsten besteht die Möglichkeit, dass Lagerstellen durch fehlende Schmierung beschädigt werden.

Gesamte Anlage auf Übereinstimmung mit dem Verwendungszweck / den Projektierungsunterlagen prüfen.

Sicherstellen, dass sämtliche Parameter, Kenngrößen und Betriebsmittel korrekt eingestellt bzw. vorhanden sind.

Sind Abweichungen erkennbar, sind diese umgehend zu beseitigen.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 42 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

Elektrik:

Elektrischer Anschluss korrekt vorgenommen. Kabeldurchführung sachgerecht abgedichtet. Spannung und Frequenz des Stromnetzes stimmen mit den Angaben auf

dem Typenschild des Motors überein. Überwachungs- / Zusatzeinrichtungen (z.B. Motorschutzschalter) sind

korrekt angeschlossen und eingestellt. Erdung vollständig vorhanden. Alle Teile wie z.B. Leitungen, Kabel, Verteiler, usw. sind korrekt montiert

und unbeschädigt. Mechanik:

Keine Staubansammlungen vorhanden, insbesondere am Lufteinlass des Motors.

Lose oder fehlende Teile (z.B. Druckbegrenzungsventile, Förderleitungen). Beschädigungen / Deformationen / Risse. Schmauch- / Schmorstellen. Verfärbungen, Verschmutzungen und Korrosion. Ungewöhnliche Feuchtigkeitsansammlungen. Ungewöhnliche Gerüche / Vibrationen / Geräusche. Austritt von Schmierstoff an Verbindungen und Leitungen.

8.4. Aktivieren der Pumpe Das Aktivieren der Pumpe erfolgt bei:

Einbau in eine Maschine o durch Einschalten des Maschinenkontaktes. o durch kundenseitige Steuerung.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 43 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

9. Normalbetrieb

9.1. Tägliche Inbetriebnahme Nachfolgend sind die im Normalbetrieb durchzuführenden Tätigkeiten aufgeführt.

9.2. Kontrollen Für die unter Punkt „Kontrollen vor der ersten Inbetriebnahme“ aufgeführten Tätigkeiten, hat der Betreiber in Abhängigkeit von der konkreten Betriebssituation der Pumpe geeignete Kontrollfristen festzulegen.

9.3. Füllen des Behälters im Betrieb Das Füllen des Behälters erfolgt, wie im Kapitel Montage / Inbetriebnahme beschrieben.

9.4. Reinigung

GEFAHR Lebensgefahr Brand- und Explosionsgefahr durch Einsatz von brennbaren Reinigungsmitteln. Keine Dampfstrahlgeräte / Hochdruckreiniger einsetzen. Elektrische Bauteile können beschädigt werden. Nicht mit nassen oder feuchten Händen an Kabel oder Elektrobauteile fassen. Reinigungsarbeiten an stromführenden Bauteilen dürfen nur von Elektrofachpersonal ausgeführt werden. Persönliche Schutzausrüstung tragen.

Außenreinigung

Gründliche Reinigung aller Oberflächen mit feuchtem Tuch. Nasse Bereiche kennzeichnen und sichern.

Innenreinigung Eine Innenreinigung ist normalerweise nicht notwendig.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 44 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

10. Wartung

Eine sorgfältige und regelmäßige Wartung ist Voraussetzung, um eventuelle Störungen rechtzeitig zu erkennen und zu beseitigen. Da die Betriebsverhältnisse nicht exakt definierbar sind, können nur allgemeine Fristen, unter der Voraussetzung eines störungsfreien Betriebes, angegeben werden. Die Fristen sind immer an die örtlichen Gegebenheiten anzupassen.

GEFAHR Explosionsgefahr Wartung, Reparatur und Änderungen an explosionsgeschützten Maschinen sind unter Beachtung der gesetzlichen / inner-betrieblichen Vorschriften durchzuführen. Werden die Arbeiten nicht durch den Hersteller ausgeführt, müssen sie durch entsprechend qualifiziertes Personal ausgeführt und durch eine „Befähigte Person mit behördlicher Anerkennung“ geprüft werden. Arbeiten nur durchführen, wenn keine explosionsfähige Atmosphäre vorhanden ist.

Stromschlag Vor allen Arbeiten an elektrischen Teilen, ist die Pumpe elektrisch vom Netz zu trennen.

10.1. Wartung Pumpe Alle Wartungsarbeiten dürfen nur bei Stillstand der Pumpe und wenn keine explosionsfähige Atmosphäre vorhanden ist, durchgeführt werden. Die Pumpe ist weitgehend wartungsfrei. Jedoch sollten in regelmäßigen Intervallen die

Druckbegrenzungsventile Rückschlagventile Schmierstofffilter

geprüft und ggf. gegen neue Teile ausgetauscht werden. Toleranz des Druckbegrenzungsventiles ± 10 % Sollte die Toleranz überschritten werden, ist das Druckbegrenzungsventil zu ersetzen.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 45 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

10.2. Wartung Schmierstofffilter Der Schmierstofffilter sollte alle 100 Betriebsstunden kontrolliert und ggf. gereinigt werden. Gehen Sie hierzu folgendermaßen vor:

10.3. Wartung Getriebe Weitere Informationen zur Wartung und notwendige Inspektionen finden Sie in der Originalanleitung des Getriebeherstellers. Tätigkeit Intervall Sichtkontrolle auf: Leckagen

Beschädigungen des Oberflächen- / Korrosionsschutzes

Alle 3.000 h mindestens jedoch einmal jährlich Abhängig von den Einsatz- / Umgebungsbedingungen

Pumpe ausschalten.

Schutzverschraubung (9.1) des Schmierstofffilters herausdrehen (SW 19).

Schmierstofffilter (9) herausdrehen (SW 11).

Schmierstofffilter mit nicht brennbarem Reinigungsmittel reinigen.

Schmierstofffilter mit Druckluft von innen nach außen - wie nebenstehend gezeigt - durchblasen um Verschmutzungen im Sieb zu entfernen.

Schmierstofffilter und Schutzverschraubung wieder montieren.

Anziehmomente Schmierstofffilter 20 ± 2 Nm Schutzverschraubung 80 ± 8 Nm

9.1 9

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 46 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

10.4. Wartung SEW Motor Weitere Informationen zur Wartung und notwendige Inspektionen finden Sie in der Originalanleitung des Motorenherstellers. Tätigkeit Intervall Kontrolle der Luftwege und Oberflächen

Nach örtlichem Verschmutzungsgrad, spätestens jedoch alle 4 Wochen.

Erstinspektion Nach ca. 500 Betriebsstunden, spätestens jedoch nach ½ Jahr.

Kugellager / Wellendichtring

Alle 10.000 Betriebsstunden prüfen und ggf. tauschen

Nachschmieren / Ölwechsel

Nachschmierfrist, Fettmenge und Fettqualität siehe Typen- bzw. Schmierschild des Motors

Hauptinspektion Nach ca. 10.000 Betriebsstunden, spätestens jedoch nach einem Jahr.

10.5. Messung Isolationswiderstand

Zur erstmaligen Inbetriebnahme und nach längeren Stillstandszeiten ist der Isolationswiderstand entsprechend den im Verwendungsland gültigen Normen (z.B. VDE 0100 / DIN EN 61557-1:2007) zu messen. Wird der geforderte Isolationswiderstand unterschritten, ist die Ursache zu ermitteln und zu beseitigen (z.B. sachgerechte Trocknung der Wicklung usw.).

10.6. Wartung Sensor en Kapazitiver Sensor: Der kapazitive Sensor ist wartungsfrei. Reparaturen nicht möglich.

GEFAHR

Stromschlag Klemmen bei der Isolationsmessung nicht berühren. Ggf. isolierende Handschuhe tragen. Anleitung des Isolationsmessgerätes beachten.

ACHTUNG Beschädigung des Motors möglich Die angelegte Spannung bei der Isolationsprüfung darf maximal 500 V betragen.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 47 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

11. Fehlersuche

Motor der Pumpe läuft nicht Mögliche Ursache Erkennbar Abhilfe Fehler der übergeordneten Maschine / der externen Steuerung. Motorschutzschalter hat ausgelöst.

kein Pumpengeräusch. Kontrolle Stromleitungen / externe Steuerung / Motor-schutzschalter.

Motor läuft, Pumpe fördert jedoch nicht Mögliche Ursache Erkennbar Abhilfe Behälter leer durch visuelle Prüfung Auffüllen Luft im Schmierstoff Blasen im Schmierstoff Entlüften Filter verschmutzt Kurze Ausschläge am

Manometer (Flattern) Filter prüfen, reinigen ggf. tauschen.

Ansaugbohrung des Pumpenelements verstopft.

Nach Ausbau des Pumpenelementes.

Pumpenelement demontieren und reinigen.

Rückschlagventil defekt oder verschmutzt.

Nach Ausbau des Rückschlagventils.

Rückschlagventil erneuern.

Exzenterwelle oder Antriebsteile der Schaltschwinge und des Rührwerks defekt.

Visuelle Prüfung. Betroffene Teile tauschen.

Fehler an der Umsteuerung Siehe Anleitung der Umsteuerung

Siehe Anleitung der Umsteuerung

Blockierung in der nachge-schalteten Schmieranlage

Fettaustritt am Druckbegrenzungsventil

Ursache herausfinden und beseitigen.

Kann der Fehler so nicht ermittelt / behoben werden, setzten Sie sich mit unserem Kundendienst in Verbindung.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 48 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

Rehfuss Getriebe Störung Mögliche Ursache Abhilfe

Gleichmäßige ungewöhnliche

Laufgeräusche

Lagerschaden (Geräusch mahlend)

Öl und Ölstand überprüfen, ggf. Lager wechseln Rücksprache mit Hersteller.

Unregelmäßigkeit in Verzahnung (Geräusch klopfend)

Rücksprache mit Hersteller.

Ungleichmäßige ungewöhnliche Laufgeräusche

Fremdkörper im Getriebeöl Öl und Ölstand überprüfen (siehe Originalanleitung des Getriebe-herstellers) Rücksprache mit Hersteller.

Öl / Fett tritt am Wellendichtring aus#

Dichtung defekt Rücksprache mit Hersteller.

Öl tritt am Entlüftungsventil aus Zu viel Öl im Getriebe Entlüftungsventil verschmutzt Häufiger Kaltstart (Öl schäumt)

Rücksprache mit Hersteller.

Abtriebswelle dreht nicht, obwohl der Motor läuft

Wellen-Nabenverbindung defekt Getriebe zur Reparatur an Hersteller senden.

Weitere relevante Informationen zur Wartung finden Sie in der Originalanleitung des Getriebeherstellers. Diese sind unbedingt zu beachten. # Am Wellendichtring austretendes Öl / Fett (geringe Mengen) ist in der Einlaufphase (24 Stunden Laufzeit) als normal anzusehen (DIN 3761).

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 49 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

SEW Motor Störung Mögliche Ursache Abhilfe

Motor läuft nicht an

Zuleitung unterbrochen Anschlüsse kontrollieren, ggf. korrigieren

Sicherung durchgebrannt Sicherung erneuern

Motorschutz hat angesprochen Motorschutz auf richtige Einstellung prüfen, ggf. Fehler beheben

Motorschütz schaltet nicht, Fehler in der Steuerung

Steuerung des Motorschützes überprüfen, ggf. Fehler beheben

Motor läuft nur schwer an

Motor für Dreieckschaltung ausgelegt, jedoch im Sternschaltung geschaltet

Schaltung korrigieren

Spannung oder Frequenz weichen zumindest beim Einschalten stark vom Sollwert ab

für bessere Netzverhältnisse sorgen; Querschnitt der Zuleitung überprüfen

Motor läuft in Sternschaltung nicht an, nur in Dreieckschaltung

Drehmoment bei Sternschaltung reicht nicht aus

falls Dreieckeinschaltstrom nicht zu hoch, direkt einschalten, anderenfalls größeren Motor oder Sonderaus-führung einsetzen (Rücksprache)

Kontaktfehler am Sterndreieckschalter

Fehler beheben

Falsche Drehrichtung Motor falsch angeschlossen zwei Phasen tauschen

Motor brummt und hat hohe Stromaufnahme

Wicklung defekt Rücksprache mit Hersteller. Motor muss zur Reparatur in die Fachwerk-statt

Läufer streift

Sicherung spricht an oder Motorschutz löst

sofort aus

Kurzschluss in der Leitung Kurzschluss beseitigen

Kurzschluss im Motor Rücksprache mit Hersteller. Motor muss zur Reparatur in die Fachwerk-statt

Leitungen falsch angeschlossen Schaltung korrigieren

Erdschluss am Motor Rücksprache mit Hersteller. Motor muss zur Reparatur in die Fachwerk-statt

starker Drehzahlrückgang bei Belastung

Überlastung Leistungsmessung durchführen, ggf. größeren Motor einsetzen oder Belastung reduzieren

Spannung fällt ab Querschnitt der Zuleitung vergrößern Weitere relevante Informationen zur Wartung finden Sie in der Originalanleitung des Motorenherstellers. Diese sind unbedingt zu beachten.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 50 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

SEW Motor Störung Mögliche Ursache Abhilfe

Motor erwärmt sich zu stark (Temperatur messen)

Überlastung Leistungsmessung durchführen, ggf. größeren Motor einsetzen oder Belastung reduzieren

Kühlung ungenügend Kühlluftzufuhr korrigieren bzw. Kühlluftwege freimachen, ggf. Fremdlüfter nachrüsten

Umgebungstemperatur zu hoch zulässigen Temperaturbereich beachten

Motor in Dreieck geschaltet statt wie vorgesehen im Stern

Schaltung korrigieren

Zuleitung hat Wackelkontakt (eine Phase fehlt)

Wackelkontakt beheben

Sicherung durchgebrannt Ursache suchen und beheben (s. o.); Sicherung erneuern

Netzspannung weicht um mehr als 5 % von der Motorbemessungs-spannung ab. Höhere Spannung wirkt sich bei hochpoligen Motoren besonders ungünstig aus, da bei diesen der Leerlaufstrom schon bei normaler Spannung nahe beim Bemessungsstrom liegt.

Motor an Netzspannung anpassen

Nennbetriebsart (S1 bis S10) überschritten, z. B. durch zu große Schalthäufigkeit

Nennbetriebsart des Motors den erforderlichen Betriebsbedingungen anpassen; ggf. Fachmann zur Bestimmung des richtigen Antriebes heranziehen

Geräuschentwicklung zu groß

Kugellager verspannt, verschmutzt oder beschädigt

Motor neu ausrichten, Kugellager inspizieren und ggf. austauschen (Siehe Originalanleitung des Motorenherstellers.)

Vibration der rotierenden Teile Ursache, ggf. Unwucht, beseitigen

Fremdkörper in Kühlluftwegen Kühlluftwege reinigen

Weitere relevante Informationen zur Wartung finden Sie in der Originalanleitung des Motorenherstellers. Diese unbedingt zu beachten.

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 51 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

12. Konformitätserklärungen der Zukaufteile

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 52 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 53 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 54 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 55 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 56 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 57 / 58

Rev.: 003 31.07.2017

Betriebsanleitung

Pumpe ZPU 08 ATEX

810-53711-1 Seite 58 / 58

Rev.: 003 31.07.2017