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Verlustminimierung beim Tablettieren
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Beispiel Verlustanalyse
Mittelwert=
Ca. 3%
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Einfluss der pressfertigen Mischung:- Hoher Feinanteil- Granulat-Beschaffenheit (spröde, trocken)
Was führt zu Verlusten beim Tablettieren?
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Einfluss der Tablettenpresse:
Fülleinheit- Form der Rührflügel- Drehzahl/Drehrichtung der Rührflügel- Abstand der Füllschuh-Bodenplatte zur
Oberkante Matrizentisch- Bodenplatte mit Einschub-Dichtsegment
Was führt zu Verlusten beim Tablettieren?
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Rundstab Eckig
Form der Rührflügel
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Drehzahl der Rührflügel
Nie mehr als unbedingt nötig!
Sonst führt das zur Überfüllung im Füllschuh mit den möglichen Folgen:
- gutes Granulat wird zerrieben- der Feinanteil wird größer- Feinanteil wird abgesaugt (Zentrifugalkraft)
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Laufrichtung
Gleichlauf
Gegenlauf
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Rückführnut
Rückführnut
Das an der Dosierleiste (Abstreifer 2) abgestreifte Material wird in der Nut wieder in den Füllschuh rückgeführt. Wird zu viel Material abgestreift, kann das durch die Maschinenabsaugung auch zu erhöhtem Verlust führen.
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Abstand Matrizentisch/SegmentOberkante zu Bodenplatte Füllschuh (ca. 0,05mm)
Abstand der Füllschuh-Bodenplatte zur Oberkante Matrizentisch
Planschlag
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Abstand Matrizentisch/SegmentOberkante zu Bodenplatte Füllschuh (ca. 0,05mm)Füllschuh
Füllschuh
Ist der Abstand Matrizentisch/SegmentOberkante zu Bodenplatte Füllschuh =0, kann durch die entstehende Wärmeentwicklung Material verbrennen.
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Bodenplatte mit Einschubsegment oder Standard
Verschleißkante
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Dosierleiste (Abstreifer 2)- Material (verschleißfest)- Abstreifwirkung (gefedert)
Verschleiß
Dosierleiste
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Matrizen/Segmente
Verlustminimierung:Je nach Produkt bis zu 1%
• Glatte Oberfläche• weniger Kanten• Abstreifer gleitet über
glatte Oberfläche• Geringerer Verlust
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Produktstaub effizient absaugen.
Maschinenabsaugung
Dort absaugen, wo Staub stört!
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Was führt zu Verlusten beim Tablettieren?
Rotordrehzahl
Eine Senkung der Rotordrehzahl führt oft zurReduktion von Verlusten.
!Eine Verringerung der Rotordrehzahl kann aber auch die
Füllung der Matrizenbohrungen negativ beeinflussen.
Beim Abziehen des Unterstempels erfolgt ein Einsaugen der Mischung in die Bohrung.
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Zentrale-Absaugung erschwert die kontrollierte Saugleistung und die Bilanzierung der Verluste pro Tablettenpresse.
Maschinenabsaugung
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Techn. Unterstützung bei der Wahlund Installation der Staubabsaugungals Komplettlösung.Ziel: Optimale an die Anlage und dem Umfeld angepasste Absaugung.
Maschinenabsaugung
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Verlust beim Eintauchen in die Matrize
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Matrizen-Vorweite
5,0mm
Vorweite bei Durchmesser 7,00mm = 7,06mm
0,06mm
Wichtig: Bei manchen Produkten ist es von Vorteil in der Vorweite zu pressen, da die Tablette nach dem Pressen leichter (Stressfrei) ausgestoßen wird.
Presszone
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Verlust beim Abziehen des Unterstempels
Bei Versuchen mit engerenToleranzen zwischen Unterstempel und Bohrung wurden leider keine berechenbare Vorteilein Bezug auf Verluste erreicht.
Wahl der Füllkurve je nach Eigenschaften (Schüttdichte) der pressfertigen Mischung
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Einfache Einstellung und Optimierung
- Einfache Einstellung der Tablettenparameter und der Toleranzgrenzen
- Automatische Optimierung während dem Betrieb in Bezug auf Verlustminimierung
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Erster Gedanke:Einbau von Zellradschleusen
Produktzuführung
ACHTUNG!Entmischung
Zuführung, zum Beispiel an einer Doppelrundlaufpresse
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Lösung:
Je kleiner das Volumen um so geringerdie Differenz zwischen Station 1 und 2
Produktzuführung
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Startentlastung
?Macht eine Startentlastung bei geringen Presskräften Sinn?
!Weil, Startentlastung bedeutet mehr Verlust!
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Raum für Staubkontamination so klein als möglich
Möglicher Vorteil:- Gezielte Absaugung- Geringerer Reinigungsaufwand- Geringere Verluste- Verlängerte Lebensdauer der
Presswerkzeuge und derVerschleißteile
Pressraum
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Check
Einstellen der Tablettenparameter
Einfache Benutzung des online Tablettencheck –Geräts auch für die ersten Test-Tabletten im im Einrichtlauf Einrichtlauf und ohneohnezeitaufwendige Programmänderung.
Zum Beispiel: Im Einrichtlauf können Tabletten mit einem Tastendruck der Gewichtskontrolle im Checkgerät zugeführt werden.
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Mehrfachwerkzeug
Durch Mehrfach-Werkzeug kannbei gleichem Tablettenausstoß die Rotordrehzahl reduziert werden, dadurch wird sich auch die Zentrifugalkraft reduzieren und somit kann sich der Verlust an pressfertiger Mischung verringern.
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Vertikal-Entstauber und Metall-Check
Leistung:Berücksichtigung der Leistung in Bezug auf Mehrfach-Werkzeug.
Leistungsstarke Geräte können auch eine groß Menge Tabletten fördern.
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Querdenker
Was könnte noch zu einer Verlustminimierung beim
Pressvorgang führen?� Ohne Vorfüllung, bzw. Überfüllung der Matrizen-Bohrung
und somit kein nachträgliches Abstreifen.
� Oder integriertes Produkt-Abstreifen ohne Rückführnut
� Vereinfachte Einstellung: Abstand Füllschuh-Bodenplatte zu Oberkante Matrizentisch/Segment
� Staubreduktion beim Eintauchen des Oberstempels in die Bohrung.
� Füllen der Matrizenbohrung mit einer anderen Fülltechnologie
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Bediener-Schulung
- Geschultes Personal wird Sie bei der Optimierung in Bezug auf die Verlustminimierung unterstützen
- Wichtig sind die Beobachtungen durch den Bediener während der Produktion und die damit ggf. verbundene Feinabstimmung der entsprechenden Paramater.
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