1

Norddeutsche Produktionstage 2009

Kontinuierlicher Verbesserungsprozess

-Produktionsdatenübernahme und-

auswertung mit SAP BI

Cord Rosenbrockapetito AG Rheine

Fraunhofer Institut für Materialfluss und Logistik in Dortmund

Pionierunternehmen der Tiefkühlbranche

apetito catering GmbH, RheineCatering-Dienstleistungen für die Gemeinschaftsrestauration

apetito AG, RheineTiefkühlgerichte und Verpflegungssysteme für die Gemeinschaftsrestauration und die Individualverpflegung

� apetito SA, Compiègne

Catering-Dienstleistungen für die Gemeinschaftsrestauration sowie Tiefkühlgerichte für die Individualverpflegung

� apetito Ltd., Trowbridge

Menüs für Essen auf Rädern, den Healthcare-Bereich sowie Pastries für den Fachgroßhandel

� apetito B.V., Den Haag

� Bonfait B.V., Denekamp

Tiefgekühlte und gekühlte Gerichte für die Individualverpflegung und Gemeinschaftsrestauration sowie für den Lebensmitteleinzelhandel und Großhandel

� apetito convenience GmbH & Co. KG, Rheine

� Costa Meeresspezialitäten GmbH & Co. KG, Emden

Tiefgekühlte und gekühlte Komplettgerichte sowie Fisch und Meeresspezialitäten für den Lebensmitteleinzelhandel, für Fachgroßhandel, Systemgastronomie und Heimdienste

apetito Konzern

� apetito Canada Ltd., Toronto

Tiefkühlgerichte für Essen auf Rädern und den Healthcare-Bereich

apetito Gruppe

2

Mehr als 1,3 Million Menschen verzehren täglich Speisen von apetito

Tag für Tag soll jeder unserer Tischgäste ein leckeres gesundes Essen in erstklassiger Qualität genießen.

Umsatzerlöse apetito Gruppe

apetito Gruppe

apetito Konzern

apetito catering

14 20 22

401 411

485512

522

604

2006 2007 2008

115 112121

2005

apetito catering Servicegesellschaften

in Mio. EUR

27

534

667

132

Gesundes Essen ist ein wichtiger Bestandteil eines guten Lebensgefühls

Unternehmen KlinikenKindertagesstätten Schulen

Senioreneinrichtungen Essen auf Rädernapetito zuhaus

Lebensmitteleinzelhandel

Unsere Kunden

3

3.200 Rezepturen für unsere Kunden

Tiefgekühlte Komplettgerichte sowie Fisch und Meeresspezialitäten

Multi Plus (MP)für verschiedene

Kundengruppen

Mehrportionsschale (MPS)für Kindertagesstätten

und Schulen

Futura Plusfür Kliniken

Convenienceprodukte

für den GV-Fachgroßhandel

à la carte Menüschalefür Unternehmen

Porzellanweiße Menüschale (PWM)

für Essen auf Rädern

und apetito zuhaus

Einstieg in den Kühlkostmarkt mit gekühlten Komplettgerichten

für den Lebensmitteleinzelhandel

Unser Angebot im System- und Produktgeschäft

Ernährungsberatung

Qualitätsmanagement

Marketing� Vermarktungsunterstützung

individuell auf die

Bewirtungssituation

abgestimmt

Produkt- und Systementwicklung� Verpflegungs-Systeme

apetito akademie � Schulung & Weiterbildung

Maßgeschneiderte Verpflegungslösungen

apetito Kompetenz für unsere Kunden

apetito consult� Prozessmanagement

4

FrischeWir lieben‘s so frisch

wie die Natur

TransparenzWir wissen exakt

was drin ist

NatürlichkeitWir engagieren uns

für ein gesundes Leben

KochkunstWir kochen leiden-

schaftlich gern für Sie

Das apetito Qualitätsversprechen

Qualität macht glücklich

Produktion Werk Rheine

Ca. 400 gewerbliche Mitarbeiter

Ca. 50 gewerbliche Leiharbeiter

Ca. 50 technische Mitarbeiter

21 Führungskräfte

verteilt auf 3 Fertigungsstätten

FleischConvenienceProdukt alsVorproduktetiefgekühlt

F1

Gemüse undBeilagen

ConvenienceProdukte als

Vorprodukte tiefgekühlt

F2

Kochen von gut 3.200 Rezepturen mit den TK-

Vorprodukte =Fertigwarenherstellung

F3

Menschen und Fertigungsstätten

5

Von der Rohware bis zur Fertigware – das wird gemacht

Kostentreiber Materialstrukturen

DenekampRheine Hilter Emden

913

710

386343

1.325

368315

59

1.679

215

452

710

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

Rheine Hilter Denekamp EmdenRohwaren Vorprodukte Fertigwaren

1,8 fache

0,3 fache1,7 fache1,17 fache

0,3 fache

1,8 fache

Dafür brauchen wir, z. B.

8 to. Pfeffer40 to. Senf90 to. Wein

100 to. Kräuter250 to. Sauerkraut500 to. Eier

1.100 to. Tomaten1.300 to. Zwiebeln1.500 to. Nudeln getr.3.000 to. Rindfleisch4.000 to. Schweinefleisch5.000 to. Kartoffeln

= gut 40.000 to. Fertigware

Produktion Werk Rheine

DIN ISO 9001 HACCP-Konzept

TPMTotal- Produktive-MaintenanceTotal Productive Management

Total Personal Management

PDCA-bzw. PAUL

GMP

Auditsextern

5-S-Methode

AutonomeInstandhaltungin 7-Stufen-Plan

Kennzahlen, täglich,

wöchentlich,monatlich

Auditsintern

KVP-Workshops

Qualitäts-zirkel

QuartalszieleFührungskräfte

Jahresziel-vereinbarung

Führungskräfte

to do´s Projektleiter

PDCAbzw. PAUL

6

PDCA

PDCA - Zyklus

Plan Planen per Brainstorming

Do Ausführen

Check Analysieren, was passiert

ActAktion aufgrund

der Analyse

Produktion Werk Rheine

Problemanalyse:

„P A U L“

TPMBeispiele für die Praxis

Problem Analyse

UrsacheLösung

Produktion Werk Rheine

7

Produktion Werk Rheine

DIN ISO 9001 HACCP-Konzept

TPMTotal Personal Management

PDCA-bzw. PAUL

GMP

Auditsextern

5-S-Methode

AutonomeInstandhaltungin 7-Stufen-Plan

Kennzahlen, täglich,

wöchentlich,monatlich

Auditsintern

KVP-Workshops

Qualitäts-zirkel

QuartalszieleFührungskräfte

Jahresziel-vereinbarung

Führungskräfte

to do´s Projektleiter

PDCAbzw. PAUL

Produktion Werk Rheine

Quartalsziele Führungskräfte

Leitung: Schichtleiter einer Abteilung, bei Bedarf Unterstützung durch einen Schichtleiter Technik

Teilnehmer: je nach Bedarf Mitarbeiter aus der eigenen Abteilung, Entwicklung, QS, und Controlling

Ziel: aus dem Umfeld der Abteilung zur Verbesserung der Kosten (Löhne oder Waren) und oder Qualität

Bearbeitungszeit: 3 Monate

Darstellung: Ergebnispräsentation im wöchentlichen Führungskreis und in Quartals-besprechung der Abteilung. Darstellung der Ergebnisse im Chart „KVP

und Projekte“

Q1. 2.

4.3.

Ziele

8

Projekt- Umsetzung in Nutzen: Nutzen:

leiter: Monat: Fertigungs- Material-

lohnkosten kosten

Reduzierung der Rohwareneinsatzmengen T003015

Ersparnis MaterialkostenHelge Ruck

Gabriel BlochJul 09 4.308 € 37.570 €

Anpassung RohwareneinsatzReduzierung des Rohwareneinsatzesbei 95201 & 95203 um 2%

Helge RuckGabriel Bloch

Mrz 09 170 € 29.475 €

Anpassung Rohwareneinsatz

Reduzierung des Rohwareneinsatzesbei 95201 & 95203 (Salz & Vitamin B & Reis) durch Rückführungsanlage und QF 2,9

Helge RuckGabriel Bloch

Aug 09 20.034 € 49.788 €

Mehrkopfwaage Komposition Optimierung der RüstzeitFrank Belderink +

MF der KompoSep 09 30.558 €

Liniensteuerung Garbereich F1

Wegfall, Zeiten für Liniensteuerung (Panadetest,Kerntemp,Gewicht), Tätigkeiten werden während der Vorgabe ausgeführt, Salztest weiterhin zusätzlich

Helge Ruck,Gabriel Bloch,

Jörg SchlabachSep 09 55.159 €

Emmentaler Verluste Einsparung HW ->Dosierer, Projektgruppe -->

AbfüllungJan 09 1.774 €

T001026 Masse für Fleischbällchen

Verlustvorgabe von Hackmasse zu HFK von 10,5 % auf 8,5 % reduzieren. Salzvorgabe ändern (um 2 kg pro Menger erhöhen) damit der vorgegebene Salzgehalt in der Hackmasse erreicht werden kann.

Marcus Linnemeyer A.Thünemann

Sep 09 20.800 € 103.116 €

T003015 Kartoffelwürfel gew.gebraten

Erhöhen der Leistung am TeflonbandG.Bloch H.Ruck

Sep 09 16.801 €

Schnitzelgewichte Optimierung des MaterialeinsatzesM.Linnemeyer A.Thünemann

Okt 09 48.023 €

Einsatz von T001369T001369 in HFK 95902; 95906; 95311

M.Linnemeyer A.Thünemann

Okt 09 1.885 € 15.498 €

Zwischensumme : 0 293.934 € 307.933 €

Projektbezeichnung: Projektziel: Kosten: I+R

bzw.

Investitionen

Quartalsziele Führungskräfte

Dienstag, 13. Okt ober - 09:25:49

Quartalsziel Verpackung Projektierung F3 02/ 09

Automatisieren des Schalen Packprozesses

Mitwirkende:Hr. Ottenhues, Hr. Rot ers, Hr. Beckmann, Hr. Schwis, Hr. MA

Verpackung F3

Darstellung einer möglichen Automatisierungder Verpackung von Menüschalen

2. Quartalsziel 2009

Dienstag, 13. Okt ober - 09:25:49

Quartalsziel Garbereich F1

1. Quartalsziel 2009

Würfler, Öldosierer - Prozessbetrachtungen

Mitwirkende:Herren: Erber; Weinbender; Richardt; Anders; Löchte; Leifeling; Wegjan; Bloch; Ruck

Produktion Werk Rheine

Q1. 2.

4.3.

Ziele

Dienstag, 13. Oktober - 09:25:49

2. Quartalsziel 2009

Friteusenfett F1 - längere Nutzungsdauerder Erstbefüllung

Mitwirkende:

MA Garbereich, Technik, Zeiterfassung

Quartalsziel Garbereich F1

Dienst ag, 13. Okt ober - 09:25:49

AQV Abfüllung

Mitwirkende:

H. Maxara, H. Reckermann, H. Rethmann, H. Rosenbrock,

H. Averbeck, H. Wegjan, H. von der Haar

2. Quartalsziel 2009

Überprüfung aller Yamato fähigen Komponenten

Ziel: Einsparung von Fertigungslohnkosten durch Veränderung der Produktionsabläufe

Produktion Werk Rheine

DIN ISO 9001 HACCP-Konzept

TPMTotal Personal Management

PDCA-bzw. PAUL

GMP

Auditsextern

5-S-Methode

AutonomeInstandhaltungin 7-Stufen-Plan

Kennzahlen, täglich,

wöchentlich,monatlich

Auditsintern

KVP-Workshops

Qualitäts-zirkel

QuartalszieleFührungskräfte

Jahresziel-vereinbarung

Führungskräfte

to do´s Projektleiter

PDCAbzw. PAUL

9

Produktion Werk Rheine

Qualitätszirkel

Leitung undModeration: eine ausgewählte Führungskraft und ein Mitarbeiter aus der QS

Teilnehmer: 10 – 12 Mitarbeiter aus allen Bereichen nach Bewerbung

Ziel: ausgewähltes Ziel zu Kosten, Qualität oder Begleitung von Groß-Investitionen

Bearbeitungszeit: 9 Monate

Darstellung: Präsentation in größerer Unternehmensrunde, Führungskraft Fertigung, Mitarbeiter-Zeitung und Quartalsbesprechungen der Abteilungen

Qualitätszirkel

Dienst ag, 19. August - 09:04:10

11. Qualitätszirkel

Thema: Fremdkörper

Teilnehmer: S. Dauve, S. Westerheyde, H. Raatgering, H. Selker, D. Schuknecht,

D. Künnemann, S. Knollmann, H. Richardt, K. Telkmann, D. Bley,

F. Overesch, A. Witte, M. Zimmermann, M. Vogel

Leitung: Hans-Helge Ruck

QualitätszirkelIdeen, die begeistern

Dienst ag, 19. August - 09:04:10

Herzlich Willkommen

zur „Ergebnispräsentation

des 8. Qualitätszirkels“

Thema:Optimierung der GV-Handpackstationim Zuge der Investition Multiplus neu

Qualitätszirkel

Dienst ag, 19. August - 09:04:10

Optimierung Bandwaschanlage Garbereich FI

Qualitätszirkel Nr. 5

Optimierung der Bandwaschanlage im Garbereich Fertigung FI

Qualitätszirkel

Produktion Werk Rheine

DIN ISO 9001 HACCP-Konzept

TPMTotal Personal Management

PDCA-bzw. PAUL

GMP

Auditsextern

5-S-Methode

AutonomeInstandhaltungin 7-Stufen-Plan

Kennzahlen, täglich,

wöchentlich,monatlich

Auditsintern

KVP-Workshops

Qualitäts-zirkel

QuartalszieleFührungskräfte

Jahresziel-vereinbarung

Führungskräfte

to do´s Projektleiter

PDCAbzw. PAUL

10

KKKKontinuierlicher

VVVVerbesserungs-

PPPProzess

D

C

A

P

KKKKontinuierlicher

VVVVerbesserungs-

PPPProzess

D

C

A

P

Leitung undModeration: eine ausgewählte Führungskraft aus einem nicht betroffenen Bereich

Teilnehmer: 3-4 Mitarbeiter aus den betroffenen Bereich1-2 Mitarbeiter aus dem Technik-Bereich

Ziel: Verbesserung am Arbeitsplatz, die direkt realisiert werden können

Bearbeitungszeit: 8 Wochen

Darstellung: In der 8. Woche im Führungskreis der Fertigung max. 3-5 Seiten

Produktion Werk Rheine

KVP-Workshop

Dienstag, 19. August - 09:04:10

3. KVP Workshop

Teilnehmer:

Metzgerei: Herren Brüning, Overmeier, Strotmann, Teitz, Wermeling, Wilmes

Technik Herren: Borgel, Jäckering

KKKKontinuierlicher

VVVVerbesserungs-

PPPProzess

D

C

A

P

KKKKontinuierlicher

VVVVerbesserungs-

PPPProzess

D

C

A

P

Thema:

Massestation Metzgerei F1

Metzgerei F1

Dienstag, 19. August - 09:04:10

2. KVP Workshop

Teilnehmer:

Damen: Brüggemann, Engbert, Herrmann, Plumpe

Herren : Holtkamp, Kürvers, Tegeder

KKKKontinuierlicher

VVVVerbesserungs-

PPPProzess

D

C

A

P

KKKKontinuierlicher

VVVVerbesserungs-

PPPProzess

D

C

A

P

Thema:

Der Arbeitsplatz von Wiegerinnen an den Abfülllinien F2 und F3

Dienstag, 19. August - 09:04:10

1. KVP - Workshop Rheine

Teilnehmer:

Herrn Rolfes, Herrn Dreyer, Herrn Richardt, Herrn Szoltysik, Herrn Vidovic

Herrn Vismann, Herrn Linnemeyer

KKKKontinuierlicher

VVVVerbesserungs-

PPPProzess

D

C

A

P

KKKKontinuierlicher

VVVVerbesserungs-

PPPProzess

D

C

A

P

Thema:

Kippkochkessel in den Fertigungen

Produktion Werk Rheine

DIN ISO 9001 HACCP-Konzept

TPMTotal Personal Management

PDCA-bzw. PAUL

GMP

Auditsextern

5-S-Methode

AutonomeInstandhaltungin 7-Stufen-Plan

Kennzahlen, täglich,

wöchentlich,monatlich

Auditsintern

KVP-Workshops

Qualitäts-zirkel

QuartalszieleFührungskräfte

Jahresziel-vereinbarung

Führungskräfte

to do´s Projektleiter

PDCAbzw. PAUL

11

Zielvereinbarungsprozess Produktion Werk Rheine

Verabschiedetes Budget November

Zielvereinbarung Leitung Dezember

Review PerformanceJuli

neues Jahr

Klausur Produktion

Ziele neues Jahr

Ergebnisse Ziele letztes Jahr

Januar

neues Jahr

Zielvereinbarung Schichtleiter Dezember

Produktion Werk Rheine

Jahreszielvereinbarung

Produktion Werk Rheine

DIN ISO 9001 HACCP-Konzept

TPMTotal Personal Management

PDCA-bzw. PAUL

GMP

Auditsextern

5-S-Methode

AutonomeInstandhaltungin 7-Stufen-Plan

Kennzahlen, täglich,

wöchentlich,monatlich

Auditsintern

KVP-Workshops

Qualitäts-zirkel

QuartalszieleFührungskräfte

Jahresziel-vereinbarung

Führungskräfte

to do´s Projektleiter

PDCAbzw. PAUL

12

blau = neue Eintragungen Grün = erfolgreich umgesetzt (Abschlussbericht!) Rot = hat nicht geklappt

Alle ProjekteÜbersicht Fertigung

III

Produktion Werk Rheine

to do´s Projektliste

Projektbezeichnung: Projektziele: Projekt-leiter:

Projekt-start:

Projekt-ende:

Status: Priorität: Status:

Anschaffung 2. Slicer - Verbesserung der Slicerleistung- Verbesserung der Gewichtsgenauigkeit- Verbesserung der Gewichtsgenauigkeit

Hr. Maxara Jan. 08 Mai 08 3 1

Automatisierte Kennzahlendarstellung

MDE-Auswertung Hr. Maxara März 08 Juni 09 2 1

Reorganisation Vorzone Autobahn schaffen, Supermärkte für 4 Stunden schaffen.

Hr. Rethmann Aug 08 Dez. 08 3 1

APO-Einführung Verbesserungen der vorhandenen Kapazitäten

Hr. Rethmann Febr. 09 Juni 2010

1 1

Produktzuführung 3.6 Material auf der Bühne – Mehrkopfwaage

Supermärkte schaffen 3.5/3.7

Hr. Reckermann Sept. 08 Jan. 09 5 2

Reduzierung der Handlingsverluste im Abfüllbereich (3.QZ Abfüllung)

Reduzierung der Handlingsverluste im Abfüllbereich

Hr. Rethmann

Potenziale?

Juli 08 Dez. 08 3 1

Taktzahlerhöhung an der 3-Komponenten-Waage (3. Quartalsziel Kaltabfüllung)

Taktzahlen erhöhen, Daten erfassen, auswerten und Potenziale ermitteln

Hr. Rethmann Juli 08 Sept. 08 3 1

Produktion Werk Rheine

Kennzahlen Produktion

OEE in MIS als einevon 9 KPI´s für die apetito AG(monatlich)

x

KIS - Übersichtsblatt Rheine

IST Ziel Ø bis akt. Monat

nähere Daten

Aug 09 Soll/ Budget bis akt. Monat

1. Mensch 40026 wöchentliche Kennzahlen

8 Jahreskennzahlen

Mitarbeiter-Produktivität (kg/Std.) 0,0 0,0 67,8

gewerbliche MA 368,7 380,8 372,5

Zeitguthaben pro MA (Std.) 26,5 40,0 29,3

Urlaubstage pro MA 10,5 9,0 23,1

Krankheitsquote 4,8% 5,5% 5,4%

Arbeitsunfallquote 0,7% 0,6% 0,4% unfallfreie Tage

Zeitgrad 131,6% 131% 131,0%Durchschnittsstunden (% zu Anwesenh.)

3,72% 3,5% 3,6%

9

2. Maschine 0

##

OEE (Overall Equipment Effectiveness) 70,0% 71,7%

Kapazitätsauslastung F1 88,5% 85,0% 88,8%

Kapazitätsauslastung F2 55,2% 85,0% 57,2%

Kapazitätsauslastung F3 68,7% 82,5% 71,0%

technische Störungen (%) 3,51% 2,70% 2,97%

Losgrößenabweichung -1,95% 0,0% -2,4%

Instandhaltung und Reparatur (€/t) #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

#DIV/0!

Jun May Jul Jan Feb Mar Apr Aug Sep Oct Nov Dec

schließen / close Sprache / language

2008

Druck Aushang Druck Gesamt Parameter

u. a. OEE hoher Detaillierungsgrad über die verschiedenenProzessstufen (monatlich)

Stand / status: KW 30

Rheine Hilter

wöchentliche Statistiken /weekly statistics

Krankenstatistik / statistic of illness

Produktivität / productivity

Schließen / close

Effizienz / efficiency

Zeitgrade / efficiency rate

technische Störungen / downtime

Störungen Multi Plus / downtime multi plus

Kennzahlencockpit

Prozessstörungen in hoheDetaillierungsgrad über dieverschiedenen Prozessstufen (wöchentlich)

13

Auswertung von Gewichtsdaten und Anpassung der Prozessparametermit FreeWeigh.Net

Beispiel zur Nutzung der Kennzahlen

2007

∆ in g ∆ in g ∆ € ∆ in g ∆ € ∆ in g ∆ in € ∆ in g ∆ in € ∆ in g ∆ in €

95370 Klößchen Schwein/Rind 15g hell 0,5 0,3 -32008 0,3 -7159,11 0,3 -5009,66 0,4 -6913,97 0,4 -7667,07

95371 Klößchen Schwein/Rind 15g dunkel 0,5 0,3 -16513 0,3 -5421,81 0,3 -2439,97 0,4 -3054,67 0,3 -4366,79

95360 Schweinefleischklößchen 21g XX 0,6 0,6 -3955 0,6 -858,65 0,6 -1285,79 0,4 -289,39 0,6 -548,61

95365 Schweinefleischklöß. 15g dunkel 0,4 0,3 -3961 0,4 -1180,49 0,4 -1167,99 0,1 -148,00 0,3 -720,02

95398 Mini-Cevapcici scharf 20g 1,1 0,6 -7342 0,6 -1350,23 0,8 -1490,29 0,9 -2530,41 0,5 -1669,55

95361 Schweinefleischklößchen 20g 0,6 0,4 -1946 0,5 -568,09 0,5 -371,97 0,2 -126,60 0,6 -686,69

95163 Geflügelbällchen frit. 10g 1,1 0,9 -6920 1,3 -2197,69 0,8 -1428,34 1,1 -953,70 0,9 -1526,99

95366 Schweinefleischklößchen 15g hell XX 0,5 0,4 -1855 0,6 -671,74 0,2 -121,14 0,5 -311,52 0,4 -498,31

95157 Rindfleischklößchen 10g 0,6 0,5 -3389 0,7 -842,13 0,4 -264,17 0,7 -1344,89 0,2 -133,96

95152 Fleischklößchen Schw/Rd. 20g 0,6 0,7 -1553 0,7 -323,71 0,6 -268,00 0,8 -368,64 0,5 -229,66

2008 (kumuliert) Artikel nummer Bezeichnung

Januar Februar März April

-80.000 €

-70.000 €

-60.000 €

-50.000 €

-40.000 €

-30.000 €

-20.000 €

-10.000 €

0 €

Januar Februar März April Mai Juni Juli August September Oktober November Dezember

beeinflußbar nicht beeinflußbar

Produktion Werk Rheine

Beispiel zur Nutzung der Kennzahlen

Auffinden von Störgründen durch die MDE Daten

Beispiel Linie 3.4 MultiPlusÜber den gesamten Prozess- 17 SPS / PC Steuerungen- 17 Bedienerpanels- 4 Roboter- 180 Antriebe- 184 Ventile- 629 Sensoren

Welche Komponente kommt für die Störung in Frage?Systematischer Fehler der Komponente?{

Auswertung der MDE !

Produktion Werk Rheine

14

KIS - Übersichtsblatt Rheine

IST Ziel Ø bis akt. Monat

nähere Daten

Mai 08 Budget bis akt. Monat

1. Mensch 39569 wöchentliche Kennzahlen

5

Mitarbeiter-Produktivität (kg/Std.) 71,5 73,1 71,7

gewerbliche MA 374,8 380,8 384,0

Zeitguthaben pro MA (Std.) 33,8 43,9 44,7

Urlaubstage pro MA 25,6 25,0 27,5

Krankheitsquote 2,9% 5,5% 5,8%

Arbeitsunfallquote 0,5% 0,6% 0,7%

Zeitgrad 132,4% 131% 131,9%

Durchschnittsstunden (% zu Anwesenh.)

3,61% 4,5% 3,6%

25

2. Maschine 73

##

OEE (Overall Equipment Effectiveness) 71,5% 78,0% 73,1%

Kapazitätsauslastung F1 95,6% 85,0% 99,0%

Kapazitätsauslastung F2 75,3% 85,0% 84,2%

Kapazitätsauslastung F3 86,2% 82,5% 87,4%

technische Störungen (%) 1,50% 2,90% 2,21%

Losgrößenabweichung 8,3% -5,1% 5,7%

Instandhaltung und Reparatur (€/t) 25,28 32,7% 25,96

3. Material

Tonnage (to) 3.176 3.010 3.863 Outputmengen

Materialverbrauch (%) -0,58% -0,76%

Kosten Lieferanten (€) 10.702 € 11.673 € 18.998 €

Fertigwarensperrquote F1/F2 (HFK) 0,71% 2,67% 0,69%

Fertigwarensperrquote F3 (HFK) 1,26% 2,11% 1,67%

Fertigwarensperrquote F3 (FW) 0,61% 0,62% 0,32%

Jun May Jul Jan Feb Mar Apr Aug Sep Oct Nov Dec 2007

Kennzahlen:- monatliche zur Unternehmensteuerung (OEE, Kosten Lieferanten etc.)- wöchentliche zur Fertigungssteuerung (Output,Gewichtsdaten,Technische Störungen, Wasserverbrauch, etc.)

System der manuellen Datenerzeugung und deren Kennzahlen - unsere damalige Realität

Permanenter Aufwand für die Kennzahlen:

-Eingabe von Mitabeiterstunden bei Prozessabweichungen in Excel.

- Manuelle Übernahme von Datenaus MDE, FreeWeigh.Net, SAP etc.

- Erstellung von Excel-Auswertungen

Produktion Werk Rheine

Notwendigkeit einer Optimierung der Kennzahlenerzeugung

- Kurzfristige Datenverfügbarkeit - Auswertungen sollen zeitnah zur Verfügung stehen,- damit sofort reagiert werden kann- und die Gründe der Abweichungennoch bekannt sind.

- Einheitliches Informationsportal mit automatisierten Abläufen und somit- aktuelle Daten,- verlässliche Daten (keine Fehler durch Handeingabe),- einheitliche Datenbasis, - klare Übersicht, da nur ein System.

Act: verbessern, lernen

Check: bewerten, prüfen

Do: umsetzen

Plan: planen

PDCA-Zyklus

Produktion Werk Rheine

15

MDE- Produktionszeiten, Rüstzeiten, Stillstandzeiten, etc.

WinnCC + S7- Taktzahl-Störmeldungen- Temperaturen der Froster und Kühlhäuser, etc.

Systeme der automatisierten Datenerzeugung und deren Kennzahlen

Automatisierte Datenerfassung bzw. Vereinfachung der Dateneingabe und Prüfung

Live-Daten zum Prozess- MonitoringDatenbasis für KIS-ZahlenBasis zur Störungsanalyse

FreeWeigh.Net- Gewichtsdaten, Gar-Temperaturen, etc.- Live-Daten sowie Tages-, Wochen-, Monatsberichte

Produktion Werk Rheine

SAP R3- Materialdaten- Herstellanweisung - Prüflose, etc.

Übersicht einzelner Systeme zur Kennzahlenerzeugung (-Nutzung)

Artikel Taktzahl

Artikel Laufzeiten inkl. StörungenFroster Temperaturen

Störmeldungen

Anzeige von Online-Prozessdaten vor Ort zum direkten Eingriff

Material-Status (Mengen etc.)

Anlagen-Status (Gewichte etc.)

SAPMDEMDE

MDE MDE

FreeW.

Produktion Werk Rheine

16

Notwendigkeit einer Optimierung der Kennzahlenerzeugung

-Ziel: Automatisierte, zeitnahe Auswertung als Basis für alle anderen Auswertungenum permanent besser zu werden.

- Alle Daten liegen vor, müssen aber automatisiert zusammengeführt werden

MDE

SAP

FreeW.

KIS - Übersichtsblatt Rheine

IST Ziel Ø bis akt. Monat

nähere Daten

Mai 08 Budget bis akt. Monat

1. Mensch 39569 wöchentliche Kennzahlen

5

Mitarbeiter-Produktivität (kg/Std.) 71,5 73,1 71,7

gewerbliche MA 374,8 380,8 384,0

Zeitguthaben pro MA (Std.) 33,8 43,9 44,7

Urlaubstage pro MA 25,6 25,0 27,5

Krankheitsquote 2,9% 5,5% 5,8%

Arbeitsunfallquote 0,5% 0,6% 0,7%

Zeitgrad 132,4% 131% 131,9%Durchschnittsstunden (% zu Anwesenh.)

3,61% 4,5% 3,6%

25

2. Maschine 73

##

OEE (Overall Equipment Effectiveness) 71,5% 78,0% 73,1%

Kapazitätsauslastung F1 95,6% 85,0% 99,0%

Kapazitätsauslastung F2 75,3% 85,0% 84,2%

Kapazitätsauslastung F3 86,2% 82,5% 87,4%

technische Störungen (%) 1,50% 2,90% 2,21%

Losgrößenabweichung 8,3% -5,1% 5,7%

Instandhaltung und Reparatur (€/t) 25,28 32,7% 25,96

3. Material

Tonnage (to) 3.176 3.010 3.863 Outputmengen

Materialverbrauch (%) -0,58% -0,76%

Kosten Lieferanten (€) 10.702 € 11.673 € 18.998 €

Fertigwarensperrquote F1/F2 (HFK) 0,71% 2,67% 0,69%

Fertigwarensperrquote F3 (HFK) 1,26% 2,11% 1,67%

Fertigwarensperrquote F3 (FW) 0,61% 0,62% 0,32%

Jun May Jul Jan Feb Mar Apr Aug Sep Oct Nov Dec 2007{Excel

Produktion Werk Rheine

MDE

Excel-Tabellen

ProduktionszeitenStillstandszeiten

Rüstzeiten

Daten Modell (Linien Struktur)

FreeWeight-Net

Soll-GewichtsdatenIst-Gewichtsdaten

SAP

ProzessaufträgeSollmengenIstmengen

Produktionskosten

WinCC + S7

TemperaturwerteTaktzahlen

Störmeldungen

Einheitliches Reporting von Kennzahlen und Analyse von Produktionsdaten

Fertigungsleitung

OEE-KennzahlProduktionskostenMaterialverbrauch

Schichtleiter Fertigung Schichtleiter Technik

ProduktionszeitenGewichtsdatenTemperaturen

StörzeitenStöreinzelmeldungen

Temperaturen

Übersicht Datenerzeugung – unser Ziel

SAPBI

Produktion Werk Rheine

17

Produktion Werk Rheine

- Schaffung technische Vorrausetzung inSAP (BW) BI durch Integration WiCC in die Herstellprozesse - seit 2002

- SAP (BW) BI Lizenz - seit 2006

- Pilot-Projekt in Controlling - 2006 -2007

- Fixierung aller Daten-Erfassungs-systeme durch Controlling, Technik und Leitung - 2007 -2008

- Projekt Start „Integration der Produktionsdaten“in SAP (BW) BI - Okt. 2008

- Bildung Projektgruppe mit IT, Controlling, Technik und Leitung

- Start erste Pilot-Linie live - Sept. 2009

- Start Key-Linie live - Jan. 2010

Projektverlauf „Integration der Produktionsdaten“Protokoll vom 15.02.07 16.02.07

MDE - Kennzahl Gesamtanlageneffektivität (OEE) an: Frau Schäfer, Herren Rosenbrock, Reckermann, Roters von: Wolfgang Roters

1. Definitionen zu Ermittlung der MDE - Kennzahlen a) Produktion Laufzeit Bereich Abfüllung Produktion Start = Bedienfunktion „Produktion Start“ + 1.Produkt auf dem Checkweigher Produktion Ende = Bedienfunktion „Produktion Ende“ + letztes Produkt auf dem Checkweigher Bereich Kaltabfüllung Produktion Start = Bedienfunktion „Produktion Start “ + 1.Produkt am Froster Auslauf Produktion Ende = Bedienfunktion „Produktion Ende “ + letzter Karton/E3-Behälter auf Palette Die Produktion Laufzeit ist die Zeitdauer zwischen „Produktion Start“ und „Produktion Ende“ Produktion Laufzeit = Produktionszeit + Produktionsstillstandzeit Produktionsstillstand: Störung (Technische-, Prozessstörung)

Rüsten Pause geplanter Stillstand (Reinigung, Froster Abtauen, I+R Maßnahme)

externe Störung

Wir wünschen Ihnen…

…guten Appetit mit !