MOLYKOTE® Anti-Friction Coatings Smart Lubrication™ Lösungen für Automobil- und Industrieanwendungen
Inhaltsverzeichnis
2 Einführung in MOLYKOTE® Anti-Friction Coatings
6 Verlässliche Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen
10 Produktauswahl
10 Ausgewählte Beschichtungen für den Korrosionsschutz
11 Reibwerte und spezielle Eigenschaften
12 Auftragungsmethoden
13 Beschichtungsverfahren
14 Vorteile bei Anwendungen im Automobilbau
15 Vorteile bei Anwendungen in der Industrie
16 Wie Sie uns erreichen
2
Effiziente Lösungen für
Heute und Morgen
Im Jahre 1948 stellte der amerikanische Wissenschaftler Alfred Sonntag die weltweit ersten Schmierstoffe mit Molybdändisulfid (MoS2) unter der Marke MOLYKOTE® vor – eine erfolgreiche Geschichte von kundenorientierten Leistungs- und Materialinnovationen.
3
Seit über 70 Jahren ist MOLYKOTE® nun ein verlässlicher Partner, der Ingenieure und Hersteller dabei unterstützt, technisch komplexe und triblologische Herausforderungen zu meistern. Ergänzt durch die Technologien und das Fachwissen von Dupont™ sind wir nun noch besser aufgestellt, um Lösungen für neue Trends zu entwickeln.
Wir investieren kontinuierlich in neue Technologien und Produktinnovationen, um den neuen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Zusammen mit unseren Kunden arbeiten wir erfolgreich an zukünftigen Spezialschmierstoffen mit Hilfe:
• einer breiten Auswahl an zuverlässigen und technologieorientierten Spezialschmierstoffchemikalien
• der Anwendungskompetenz und der technischen Unterstützung durch international anerkannte Schmierstoffexperten
• von qualitativ hochwertigen Anti-Friction Coatings (AFCs), um die steigenden Anforderungen der neuen Megatrends zu erfüllen und hierfür sowohl nachhaltige als auch effiziente Lösungen anzubieten
• der Kombination aus Tribologie und Materialwissenschaft für die Nass- und Trockenschmierung
Die im deutschen als Gleitlacke bezeichneten Anti-Friction Coatings (AFCs) von MOLYKOTE® enthalten feste Schmierstoffe, die mit sorgfältig ausgewählten Harzmischungen und Lösungsmitteln dispergiert werden. Die Rohstoff- und Konzentrationswahl hängt von der jeweiligen Anwendung ab.
MOLYKOTE® AFCs bilden einen trockenen Film, der den Reibungskoeffizienten von Metall-, Kunststoff- und Elastomerteilen optimiert – selbst bei intensiven Belastungen und erschwerten Betriebs- und Umgebungsbedingungen.
4
Hochwertige und dauerhafte Hochleistungsschmierung
Die Beschichtungen können durch Sprühen, Bürsten, Tauchschleudern, Walzenbeschichtung oder Siebdruck leicht und effizient aufgetragen werden. Nach dem Aushärten bietet der trockene Schmierfilm einen dauerhaften Verschleißschutz, einen gewissen Korrosionsschutz und schützt vor Staub und Verunreinigungen.
Dies macht die Gleitlacke von MOLYKOTE® ideal für den Einsatz in schmutzigen, staubigen und feuchten Umgebungen, sowie auch auf unzugänglichen Teilen, für die eine langlebige Schmierung erforderlich ist. Neben der kostengünstigen Auftragung und der Langlebigkeit, die bei Anwendern sehr geschätzt wird und bei denen andere Schmierstoffe versagen, bieten die AFCs von MOLYKOTE® folgende Vorteile:
• trockene und saubere Schmierung, die durch Staub, Schmutz und Feuchtigkeit unbeeinflusst bleibt
• dauerhafte Schmierung ohne Alterung, Verdunstung oder Oxidation
• verlässlichen Rostschutz ohne Oberflächenbehandlung (z. B. Verzinkung)
• nicht entflammbarer, nicht verfärbender Schutz für Metalle, Kunststoffe und Elastomere
• kontrollierte Filmschichtdicke für exakte Belastungskapazitäten
• voll wirksame Schmierung, selbst nach längerem Anlagenstillstand
Die Gleitlacke von MOLYKOTE® helfen den Kunden dabei die Sicherheit, Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit der jeweiligen Bauteile zu erhöhen, indem sie Reibung und Verschleiß begrenzen. Weiterhin können durch den Einsatz unserer Gleitlacke Schmierintervalle verlängert und die Produktions- und Betriebskosten gesenkt werden.
5
Funktionsgrundlagen und -bedingungen
MOLYKOTE AFCs® sind besonders effektiv bei der Grenz- und Mischreibung, wie in der Stribeck-Kurve dargestellt (Abbildung 1). Hydrodynamische Schmierung ist in diesen Zuständen nicht möglich und würde zu Verschließ aufgrund direktem Metall-auf-Metall Kontakt führen.
Verwendung unter anspruchsvollen Bedingungen
Bei den Gleitlacken von MOLYKOTE® werden Festschmierstoffe durch die Haftkraft eines Harzes auf der Substratoberfl äche gehalten, so dass die Oberfl ächen immer durch einen wirksamen Trockenfi lm getrennt werden – egal ob bei sehr niedrigen Drehzahlen, oszillierenden Bewegungen oder unter hohen Lasten. MOLYKOTE AFCs® können ebenfalls in Kombination mit Fetten und Ölen eingesetzt werden, um die Einlaufphase der hydrodynamische Schmierung zu verbessern. Darüber hinaus sorgen sie für eine Notfallschmierung, falls der hydrodynamische Schmierfi lm reißt.
Typischer Einlaufeffekt und Reibwert
Reibungsmindernde Beschichtungen werden im Allgemeinen mit einer Trockenschichtdicke von 10 bis 20 µm aufgetragen. Unter Last wird die Struktur des Films verdichtet und erzeugt eine extrem glatte Oberfl äche, die die Unebenheiten des Trägermaterials ausgleicht (Abbildung 3). Die Reibungskoeffi zienten von AFCs auf MoS2-Basis werden in Abb. 4 mit Beschichtungen auf PTFE-Basis verglichen. Der Reibungskoeffi zient von AFCs auf MoS2-Basis fällt nach einer kurzen Einlaufphase ab.
Abbildung 3. SEM-Foto in 1.000-Facher Vergrößerung: MoS2 haltige AFCs vor (links) und nach (rechts) Belastung.
Rei
bung
skoe
ffizi
ent
Nutzungsdauer0
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
0,12 MoS2 AFC bei 1.000 N/mm²
PTFE AFC bei 250 N/mm²
MoS2 AFC bei 500 N/mm²PTFE AFC bei 500 N/mm²
Abbildung 4. Typische Reibwerte von AFCs auf MoS2- und PTFE Basis unter verschiedenen Lasten, gemessen mit der LFW1-Testmaschine nach ASTM D2714.
Statische ReibungGrenzreibung
Rei
bung
skoe
ffizi
ent,
Misch-reibung Flüssigkeitsreibung
(hydrodynamische Reibung)
Rotationsgeschwindigkeit, max
Abbildung 1. Stribeck-Kurve: Reibung zwischen Oberfl ächen als Funktion der Viskosität, Geschwindigkeit und Last.
Abbildung 2. Verschiedene Schmierstoffe werden verwendet, um die Anforderungen unterschiedlicher Zustände zu erfüllen. AFCs sind besonders effektiv im Grenz- und Mischreibungsbereich.
Hydrodynamische Schmierung 3
Grenz- und Mischreibungszustand ohne Anti-Friction Coating
1
Grenz- und Mischreibungszustand mit Anti-Friction Coating
2
μ
η η
6
Verlässliche Lösungen für eine Vielzahlvon Anwendungen
MOLYKOTE AFCs® bieten feinabgestimmte Lösungen durch einen kundenorientierten Entwicklungsprozess. Dabei greifen wir auf ein globales Netzwerk von Experten zurück und nutzen hierfür die neusten tribologischen and analytischen Technologien. Kunden, die mit uns zusammenarbeiten, profitieren von:
• tribologischen Testanlagen, angefangen bei Standardtestmethoden bis hin zu maßgeschneiderten Testständen für spezielle Kundenanwendungen
• Anlagen zur Simulation der Teilbewegung über eine Vielzahl von Lasten und Umgebungsbedingungen, bis hin zu Temperaturen und Geschwindigkeiten (LETS). Diese Anlysenmethoden ermöglichen es uns die jeweiligen Entwicklungsphasen zu unterstützen – vom Prototyp bis hin zur Produktion und Wartung
• Internen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten • Fundierten Kenntnissen in der Harz- und
Festschmierstofftechnologie• Regionalen Experten, welche die spezifischen
Anforderungen der Kunden in messbare Schmierstofflösungen umsetzen
Darüber hinaus bieten wir Unterstützung bei Konzeptionierungen von Beschichtungsanlagen bzw. geben Empfehlungen zur Verfahrensverbesserungen an Lohnbeschichter. Die Kombination der Expertise von Dupont™ Harzen mit der mehr als 70-jährigen Schmierstoffkompetenz von MOLYKOTE® ermöglicht es uns innovative Produkte zu entwickeln, welche die jetzigen und zukünftigen Anforderungen an Gleitlacke, erfüllen.
Innovation durch Zusammenarbeit mit der Anwendungstechnik
Als ausfallsichere Schmierstoffe werden die AFCs von MOLYKOTE® von weltweit führenden Herstellern und deren Ingenieuren geschätzt, besonders wenn die Verschleißfestigkeit bei der Anwendung eine wichtige Rolle spielt – von zunehmend elektrifizierten und hybriden Fahrzeugen bis hin zu industriellen Herausforderungen, bei denen Funktionalität, Konnektivität, Sicherheit und Nachhaltigkeit entscheidend sind.
Gemeinsam können wir Schmierstofflösungen für Ihre besonderen Automobil- und Industrieanwendungen erstellen. Die nächsten Seiten zeigen allgemeine Anwendungsbeispiele für MOLYKOTE AFCs®.
7
Kolbenbeschichtung
MOLYKOTE® D-10-GBL Anti-Friction Coating
MOLYKOTE® D-6024 Anti-Friction Coating
MOLYKOTE® PA 744 Anti-Friction Coating
Für eine verbesserte Haltbarkeit und Notschmierung auf Kolben und Kolbenringen; reduziert Geräusche und Abrieb, während die Effizienz und die Kraftstoffeinsparung erhöht werden; für Siebdrucke geeignet
Verriegelungsmechanismen, Verriegelungsplatten und -hebel, Sicherheitshaken
MOLYKOTE® 3400A LF Anti-Friction Coating
MOLYKOTE® D-708 Anti-Friction Coating
Langzeitschmierung und Korrosionsschutz; wird nicht durch Staub beeinträchtigt
Anlassermotoranker
MOLYKOTE® D-6600 Ant-Friction Coating
Geringe Reibung für lebenslange Haltbarkeit von Metall-auf-Metall- Verbindungen; geeignet für Start-Stop-Systeme
Türverkleidungen, Armstützen, Konsolen, Innenverkleidung
MOLYKOTE® D-96 Anti-Friction Coating
MOLYKOTE® D-9630 Anti-Friction Coating
Die lebenslange geräuschmindernde Wirkung in Fällen, in denen ungünstige Werkstoffkombinationen verwendet werden; als Ersatz für Vliessklebeband beseitigt diese wirtschaftliche Lösung Quietschgeräusche
Abgaskrümmerdichtungen
MOLYKOTE® D-6900 Anti-Friction Coating
MOLYKOTE® D-7620 Anti-Friction Coating
Verbessert die Dichtungseigenschaften und vermeidet das Festfressen bei hohen Temperaturen gem. Euro 6 Norm; ermöglicht eine leichtere Demontage; entwickelt für Coil- und Walzenbeschichtung
Sitzgurtkomponenten
MOLYKOTE® D-6600 Anti-Friction Coating
MOLYKOTE® D-708 Anti-Friction Coating
Trockenschmierung mit geringer Reibung verlängert die Haltbarkeit von Metall-auf-Metall-Verbindungen; nicht verfärbend
= Anwendung im Automobilbau
= Industrielle Anwendung
8
Bremssattelfedern und Clips
MOLYKOTE® D-708 Anti-Friction Coating
MOLYKOTE® D-709 Antti-Friction Coating
Trockenschmierung von Stahlfedern in Bremsbelagführungen von Felgenbremsen; funktioniert zusammen mit einem Trockenschmiermittel als isolierender Korrosionsschutz
Taumelscheiben in Klimaanlagen
MOLYKOTE® D-6818 Anti-Friction Coating
MOLYKOTE® D-7409 Anti-Friction Coating
Hervorragende Schmierleistung; hohe Verschleißfestigkeit; effi ziente Verarbeitbarkeit; ausgezeichnete chemische Beständigkeit
Kolben von Klimaanlagen
MOLYKOTE® D-6927 Anti-Friction Coating
Hervorragende Schmierleistung; hervorragende chemische Beständigkeit gegen Kältemittel und Kompressoröl; hohe Verschleißfestigkeit bei geringem Druck; effi ziente Verarbeitbarkeit
Ketten
MOLYKOTE® D-7409 Anti-Friction Coating
MOLYKOTE® D-3484 Anti-Friction Coating
MOLYKOTE® D-321 R Anti-Friction Coating
Langlebige Reibungsreduktion für Zähne (MOLYKOTE® D-7409 Anti-Friction Coating, MOLYKOTE® D-3484 Anti-Friction Coating); zuverlässige Schmierung für komplette Ketten (MOLYKOTE® D-321 R Anti-Friction Coating)
Schraubverbindungen
MOLYKOTE® D-708 Anti-Friction Coating
MOLYKOTE® D-3484 Anti-Friction Coating
Defi nierte, konstante Reibungsniveaus und Korrosionsschutz für Schrauben, Bolzen und Muttern
Getriebe
MOLYKOTE® D-7409 Anti-Friction Coating
MOLYKOTE® 7400 Anti-Friction Coating
MOLYKOTE® D-321 R Anti-Friction Coating
Hohe Belastbarkeit zum Einlaufschutz stark belasteter Zahnräder
9
Ventile
MOLYKOTE® D-7409 Anti-Friction Coating
Betriebseffizienz; verhindert Ruckgleiten; hohe Chemikalien- und Flüssigkeitsbeständigkeit
Federn
MOLYKOTE® D-321 R Anti-Friction Coating
MOLYKOTE® D-3484 Anti-Friction Coating
MOLYKOTE® D-7409 Anti-Friction Coating
Reibungsminderung verhindert Ruckgleiten und steigert die Effizienz
Allgemeine Montage
MOLYKOTE® D-321 R Anti-Friction Coating
MOLYKOTE® 3402-C LF Anti-Friction Coating
Leistungsstarke Trockenfilm-Schmierstoffe zur einfachen Montage von Gleitteilen; MOLYKOTE® 3402-C LF Anti-Friction Coating bietet zusätzlich einen guten Korrosionsschutz; MOLYKOTE® D-321 R Anti-Friction Coating ist auch in Sprühdosen erhältlich
Gummi- und Kunststoffbauteile wie z.B. O-Ringe und Dichtungen
MOLYKOTE® D-9100 Anti-Friction Coating
Transparente Trockenbeschichtung für Gummi- und Kunststoffbauteile; senkt und kontrolliert Reibung, Verschleiß und Lärm; dehnbare Beschichtung; hervorragende Haftung; lange Lebensdauer; hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit mit UV-Aushärtung
10
MOLYKOTE® Anti-Friction Coating
SubstratKombinationen(1) Belastbarkeit, MPa Festschmierstoff
Einsatz- temperatur- bereich, °C
Umgebung
Metall Kunststoff Elastomer Nass/trocken(2) Öl-/Kraftstoff- beständigkeit
D-7409 PP M/M Hoch MoS2 -70 bis 300 Trocken +
D-7620 PP M/M Hoch MoS2 -70 bis 300 Trocken +
3400A LF PP M/M Hoch MoS2 -200 bis 430 Trocken +
D-6900 PP M/M Hoch MoS2 -60 bis 700(3) Trocken +
106 PP M/M Hoch MoS2 -70 bis 250 Trocken o
D-3484 PP M/M Hoch MoS2 -70 bis 250 Trocken o
D-321 R PP PP PP M/M Hoch MoS2 -180 bis 450 Trocken –
7400 PP M/M Hoch MoS2 -70 bis 200 Trocken –
3402-C LF PP M/M Hoch MoS2 -200 bis 315 Trocken o
D-10-GBL PP M/M Mittel Graphit -40 bis 340 Nass +
D-6024 PP M/M Mittel MoS2 -40 bis 310 Nass +
PA 744 PP M/M Mittel MoS2 -75 bis 300 Nass +
D-6818 PP M/M Mittel MoS2 -60 bis 240 Nass/trocken +
D-6927 PP M/M Mittel PTFE -60 bis 240 Nass/trocken +
D-7405 PP M/M, M/P Mittel Synthetisch -70 bis 200 Trocken +
D-6600 PP M/M, M/P, M/E Mittel PTFE -40 bis 260 Trocken +
D-708 PP M/M, M/P, M/E Mittel PTFE -180 bis 240 Trocken +
D-709 PP M/M, M/P, M/E Mittel PTFE -180 bis 240 Trocken +
D-96 PP P/P, P/M, P/E Niedrig PTFE -40 bis 150 Trocken o
D-96 UV PP P/P, P/M, P/E Niedrig PTFE -40 bis 150 Trocken o
D-9630 PP P/P, P/M, P/E Niedrig PTFE -40 bis 120 Trocken o
D-9100 PP PP P/P, P/M, P/E, E/P, E/M, E/E Niedrig PTFE -40 bis 120 Trocken –
Hinweis für Verfasser von Spezifikationen: Diese Informationen sind nicht für die Erstellung von Spezifikationen vorgesehen. Bitte wenden Sie sich an Ihren örtlichen Vertriebsmitarbeiter von MOLYKOTE®, bevor Sie Spezifikationen für dieses Produkt erstellen.(1)M = Metall; P = Kunststoff; E = Elastomer. Der erste Buchstabe, der in jeder Kombination aufgeführt ist, zeigt das Substrat an, das mit einem Anti-Friction Coating beschichtet wird.(2)Bevorzugte Arbeitsbedingungen.(3)Ohne Sauerstoff.
Art der beschichteten Oberfläche Flache Stahlplatte Kanten
Vorbehandlung Zn-Phosphatierung
Auftragsmethode Sprühen Tauchschleudern
MOLYKOTE® Anti-Friction Coating AFC-Filmdicke, �m Zeit, bis zur Entstehung von rotem Rost; in Std. AFC-Filmdicke, �mZeit, bis zur Enstehung von rotem Rost; in Std.
D-7409 15 250 — —
3400A LF 12-15 600 10-12 240
3402-C LF 10-12 72 — —
D-6600 10-12 600 10 360
D-708 12 600 10-12 240
Hinweis für Verfasser von Spezifikationen: Diese Informationen sind nicht für die Erstellung von Spezifikationen vorgesehen. Bitte wenden Sie sich an Ihren örtlichen Vertriebsmitarbeiter von MOLYKOTE®, bevor Sie Spezifikationen für dieses Produkt erstellen.Testverfahren: ISO 9227 Salzsprühtest. Da die Korrosionsschutzleistung von der Geometrie der Teile (eben oder abgekantet), der Vorbehandlung, dem Auftragsverfahren und der Schichtdicke abhängt, empfiehlt MOLYKOTE® Tests mit Originalteilen und industriellen Auftragsverfahren, bevor die Spezifikationen festgelegt werden.
Produktauswahl
Ausgewählte Beschichtungen für Korrosionsschutz
11
Reibungswerte und spezielle EigenschaftenMOLYKOTE® Anti-Friction Coating
ReibungswertSpezifische Eigenschaften
Bedingungen(1) Reibungs- koeffizient(2)Werkstoff-
kombination(3)Tribologischer
Kontaktbei Druck,
MPa
D-7409 Trocken 0,070 M/M Linear 550 Hohe Belastbarkeit, geringe Reibung, Öl-/Kraftstoffbeständigkeit
D-7620 Trocken 0,080 M/M Linear 550 Hohe Belastbarkeit, geringe Reibung, Öl-/Kraftstoffbeständigkeit
3400A LF Trocken 0,060 M/M Linear 550 Hohe Belastbarkeit, geringe Reibung, Korrosionsschutz
D-6900 Trocken 0,055 M/M Linear 550 Hohe Belastbarkeit, geringe Reibung, hohe Temperaturbeständigkeit
106 Trocken 0,060 M/M Linear 550 Hohe Belastbarkeit, geringe Reibung
D-3484 Trocken 0,065 M/M Linear 550 Hohe Belastbarkeit, geringe Reibung, schnelle Aushärtung
D-321 R Trocken 0,060 M/M Linear 550 Hohe Belastbarkeit, geringe Reibung, elektrische Leitfähigkeit
7400 Trocken 0,060 M/M Linear 550 Hohe Belastbarkeit, geringe Reibung, auf Wasserbasis, luftaushärtend
3402-C LF Trocken 0,050 M/M Linear 550 Hohe Belastbarkeit, geringe Reibung, luftaushärtend, Korrosionsschutz
D-10-GBL Nass 0,100 M/M Linear 200 Öl-/kraftstoffbeständig, Notschmierung und Lebensdauer bei Nassschmierung
PA 744 Nass 0,045 M/M Punkt 550 Öl-/kraftstoffbeständig, Notschmierung und Lebensdauer bei Nassschmierung
D-6024 Nass 0,047 M/M Linear 180 Öl-/kraftstoffbeständig, Notschmierung und Lebensdauer bei Nassschmierung
D-6818 Trocken 0,060 M/M Fläche 2,5 Öl-/kraftstoffbeständig, langlebig unter erschwerten Bedingungen
D-6927 Trocken 0,090 M/M Linear 250 Öl-/kraftstoffbeständig, verschleißfest bei niedrigen Drücken
D-7405 Trocken0,090 M/M Linear 250
Geringe Reibung bei niedrigem/mittlerem Druck, ölbeständig0,110 P/M Punkt 60
D-6600 Trocken0,065 M/M Linear 250
Geringe Reibung bei niedrigem/mittlerem Druck, Korrosionsschutz0,060 M/P Punkt 60
D-708 Trocken0,090 M/M Linear 250 Geringe Reibung bei niedrigem/mittlerem Druck, Korrosionsschutz,
schwarzes Finish0,100 M/P Punkt 60
D-709 Trocken0,080 M/M Linear 250
Geringe Reibung bei niedrigem/mittlerem Druck, Korrosionsschutz0,080 M/P Punkt 60
D-96 Trocken 0,200 P/P Fläche NA Schallreduzierend über die gesamte Lebensdauer, geringe Reibung bei niedrigem/mittlerem Druck
D-96 UV Trocken 0,200 P/P Fläche NA Schallreduzierend über die gesamte Lebensdauer, geringe Reibung bei niedrigem/mittlerem Druck, UV-Tracing
D-9630 Trocken 0,100 P/P Linear 4 Schallreduzierend über die gesamte Lebensdauer, geringe Reibung bei niedrigem/mittlerem Druck, hohe Kunststoffverträglichkeit
D-9100 Trocken0,700 NBR/M
Punkt 2 UV-Aushärtung, geringe Reibung bei niedrigen Drücken, nicht-haftend0,500 EPDM/M
Hinweis für Verfasser von Spezifikationen: Diese Informationen sind nicht für die Erstellung von Spezifikationen vorgesehen. Bitte wenden Sie sich an Ihren örtlichen Vertriebsmitarbeiter von MOLYKOTE®, bevor Sie Spezifikationen für dieses Produkt erstellen.(1)Nass = Mischreibungsbedingungen in Anwesenheit von Motoröl; Trocken = trockene Bedingungen.(2)Da der Reibungskoeffizient von der Werkstoffkombination, dem tribologischen Kontakt, der Belastung, Geschwindigkeit und Temperatur beeinflusst wird, empfiehlt MOLYKOTE® Tests mit Originalteilen und Bauteilen, bevor die Spezifikationen festgelegt werden.(3)M = Metall; P = Kunststoff; NBR = Nitril-Butadien-Gummi; EPDM = Ethylenpropylendien-Monomergummi. Der erste bei jeder Kombination aufgeführte Buchstabe zeigt das Substrat an, das mit einem Anti-Friction Coating beschichtet wird.
12
AuftragungsmethodenMOLYKOTE® Anti-Friction Coating Auftragungsmethode Flammpunkt, °C
Aushärtungs- bedingungen
Farbe (Trockenfilm)
Oberflächen- abdeckung
bei Filmdicke, m2/kg
Verdünnungsmittel (MOLYKOTE® Verdünner,
sofern nicht anders angegeben)
D-7409 Sprühen 35 Hitze Dunkelgrau 16 bei 10 µm 7415
D-7620 Rollenbeschichtung 40 Hitze Dunkelgrau 17 bei 12 µm 7415
3400A LF Sprühen, Tauchschleudern 10 Hitze Dunkelgrau 16 bei 10 µm L-13
D-6900 Coil-Coating 10 Hitze Dunkelgrau 21 bei 12 µm L-13
106 Sprühen, Tauchschleudern 30 Hitze Dunkelgrau 19 bei 10 µm L-13
D-3484 Sprühen, Tauchschleudern 26 Hitze Dunkelgrau 20 bei 10 µm L-13
D-321 R Sprühen 23 Luft Dunkelgrau 8 bei 10 µm L-13
7400 Sprühen, Tauchschleudern Keine Luft Dunkelgrau 15 bei 10 µm Wasser
3402 C LF Sprühen 15 Luft Dunkelgrau 12 bei 10 µm L-13
D-10-GBL Siebdruck 77 Hitze Dunkelgrau 15 bei 20 µm Auf Anfrage
D-6024 Siebdruck 29 Hitze Dunkelgrau 18 bei 15 µm 7415
PA 744 Siebdruck 57 Hitze Dunkelgrau 19 bei 15 µm 7415
D-6818 Sprühen 44 Hitze Dunkelgrau 17 bei 10 µm 7415
D-6927 Sprühen 61 Hitze Dunkelgrau 14 bei 10 µm 7415
D-7405Sprühen, Tauchschleudern nach
Verdünnung50 Hitze Hellgelb 30 bei 10 µm 7415
D-6600 Sprühen, Tauchschleudern 26 Hitze Hellgelb 20 bei 10 µm L-13
D-708 Sprühen, Tauchschleudern, Tauchen 0 Hitze Schwarz 20 bei 10 µm L-13
D-709 Sprühen, Tauchschleudern 0 Hitze Hellgrau 20 bei 10 µm L-13
D-96 Sprühen Keine Luft Translucent 23 bei 10 µm Wasser
D-96 UV Sprühen Keine Luft Translucent 23 bei 10 µm Wasser
D-9630 Sprühen Keine Luft Translucent 34 bei 10 µm Wasser
D-9100 Sprühen Keine UV Transparent 28 bei 10 µm Wasser
Hinweis für Verfasser von Spezifikationen: Diese Informationen sind nicht für die Erstellung von Spezifikationen vorgesehen. Bitte wenden Sie sich an Ihren örtlichen Vertriebsmitarbeiter von MOLYKOTE®, bevor Sie Spezifikationen für dieses Produkt erstellen.
13
Um die Wirksamkeit und die volle Lebensdauer der Anti- friction Coatings von MOLYKOTE® zu gewährleisten, muss das richtige Beschichtungsverfahren eingehalten werden (Abbildung 5). Die Oberflächenvorbehandlung spielt bei der Lebensdauer der Beschichtung und ihrer Leistung eine entscheidende Rolle. Je nach Material sind dies u. a. Verfahren wie Ultraschallbehandlung mit Lösungsmitteln, Entfettung, die Behandlung mit Strahlmitteln, die Reinigung mit Tensiden, Phosphatierung, Eloxierung, Säurewäsche, Elektrotauchlackierung oder Corona-/Plasma-Behandlung (Abbildung 6).
Nach erfolgter Vorbehandlung, können je nach Geometrie, Gewicht und Anzahl der Teile sowie in Abhängigkeit der Viskosität des flüssigen Gleitlackes verschiedene Beschichtungsmethoden verwendet werden, z.B. Tauchschleudern, Trommelsprühen, HVLP-Sprühbehandlung, Siebdruck, Bürsten, Walzen und Rollenbeschichtung.
Sobald die Beschichtung auf das Substrat aufgetragen wurde, ist ein Aushärtungsvorgang erforderlich. Die Aushärtezeit (2 bis 90 Minuten) und die erforderliche Temperatur (zwischen Raumtemperatur und 250 °C) kann je nach Aushärtemechanismus (Wärme, Luft oder UV) variieren.
Beschichtungsverfahren
Abbildung 5. Typische Schritte zur Verwendung von Anti-Friction Coatings auf Stahl.
Trocknung
Auftragung des AFCs
Wärmehärtung UV-Härtung Aushärtung bei Raumtemperatur
Produkt
Entfetten
Sandstrahlen
Phosphatierung
Abbildung 6. Abhängig vom Substrat kommen verschiedene Vorbehandlungsmethoden zum Einsatz.
Vorbehandlungsmethoden
Stahl
Vorbehandlungsmethoden
Strahlmittel-strahlen
Strahlmittel-strahlen
Phosphatierung
Strahlmittel-strahlen
Phosphatierung
Chromatieren
Strahlmittel-strahlen
Corona/Plasma
ChromatierenPhosphatierung
Entfettung mit Lösungsmittel
Anodisieren
Lösungsmittel-entfettung
Lösungsmittel-entfettung
Lösungsmittel-entfettung
Strahlmittel-strahlen
Lösungsmittel-entfettung
Lösungsmittel-entfettung
Corona/Plasma
Lösungsmittel-entfettung
Lösungsmittel-entfettung
Verzinkter Stahl Edelstahl
Aluminium-legierung
Magnesium-legierung
Kupfer-legierung
Polymer/Kunststoffe Elastomere
14
AnwendungsartMOLYKOTE® Anti-Friction
Coating
Einlauf- optimierung
Notlauf- schmierung Korrosionsschutz
Kraftstoff-/Öl-
beständigkeit
Schutz vor Festfressen
Beseitigung von Ruck-
GleitenBesondere Vorteile
Antriebsstrang
KolbenD-10-GBL D-6024 PA 744
PP PP PP
Ventilstößel D-7409 PP PP PP
O-Ringe
Gummi: D-9100 Metall: 3400A LF
PP PP
Zylinderkopfdichtungen D-7620 PP PP Trennschicht
Anlassermotoranker D-6600 PP PP
Auspuffkrümmerdichtungen D-6900 PP PPMikroversiegelung, Säurebeständigkeit, Kühlmittelbeständigkeit
Getriebe 7400 D-7409 PP PP
Buchsen D-7409 PP PP
Anlaufscheiben D-7409 PP PP
ChassisKugelgelenke
D-6600 D-708
PP PP PP
Buchsen PP
Stangen PP
Befestigungselemente PP
Keilwellen 7400 PP
Crashelement für Lenksäule D-708 PP PP
Bremssysteme
Federn, Klammern D-708 D-7405 PP PP PP Isoliereigenschaften
Spindeln (EPB) D-708 D-6600 PP PP PP PP
Außenbereich
Verschlüsse, Verriegelungsmechanismen
3400A LF D-708 D-7409
PPGeeignet als Deckschicht für Zinkbeschichtungen
Schiebedachschienen, Führungen
D-708 D-6600 PP PP
Scharniere 3400A LF PP PP
InnenbereichTürverkleidungen, Armstützen, Konsolen, Innenverkleidung
D-96 D-96 UV D-9630
PP Lufthärtend
Gummi-/Kunststoffbauteile D-9100 PP UV-aushärtend
Sitzgurtkomponenten D-6600 PP PP keine Verfärbung
Federn106 D-3484 D-6600
PP keine Verfärbung
Spindeln 106 PP
HVACKolben D-6927 PP PP
Taumelscheiben D-6818 PP PP
Hinweis für Verfasser von Spezifikationen: Diese Informationen sind nicht für die Erstellung von Spezifikationen vorgesehen. Bitte wenden Sie sich an Ihren örtlichen Vertriebsmitarbeiter von MOLYKOTE®, bevor Sie Spezifikationen für dieses Produkt erstellen.
AFCs für Anwendungen im Automobilbau
15
AnwendungsartMOLYKOTE® Anti-Friction
Coatings
Einlauf- optimierung
Notlauf- schmierung Korrosionsschutz
Kraftstoff-/ölbeständig
Schutz vor Festfressen
Beseitigung von Ruck-
gleitenMontagehilfe
LagerGleitlager D-6600 PP PP PP PP
Ketten
StifteD-7409 D-3484
PP PP
Ketten D-321 R PP
Getriebe
Getriebe7400 D-7409
PP PP
Zahnstangen D-7409 PP PP
Schraubverbindungen
Schrauben, Muttern, BolzenD-708 D-3484
PP
Erdölbohrrohre 3402-C LF PP
Federn
Teller, spiralförmigD-321 R D-3484 D-7409
PP PP PP
DichtungenStatisch, dynamisch D-9100 PP PP
Wellen-/Naben-Verbindungen
Schrumpfscheiben3402-C LF D-321 R
PP PP PP
KeilwellenD-7409 D-3484
PP
Sonstige Anwendungen
TeleskoparmeD-7409 D-321 R
PP
Temperaturregler für Heizsysteme
D-6600 D-708
PP
Ventile, Pumpen D-7409 PP PP
Montage, Wartung allgemein D-321 R PP PP PP PP
Hinweis für Verfasser von Spezifikationen: Diese Informationen sind nicht für die Erstellung von Spezifikationen vorgesehen. Bitte wenden Sie sich an Ihren örtlichen Vertriebsmitarbeiter von MOLYKOTE®, bevor Sie Spezifikationen für dieses Produkt erstellen.
AFCs für industrielle Anwendungen
DuPont™, das DuPont Oval Logo und alle Marken und Dienstleistungsmarken, die mit ™, SM oder ® gekennzeichnet sind, sind Eigentum der verbundenen Unternehmen von DuPont de Nemours, Inc., sofern nicht anders angegeben.© 2020 DuPont.
Die hierin dargelegten Informationen werden kostenlos zur Verfügung gestellt und basieren auf technischen Daten, die DuPont für zuverlässig hält und die in den normalen Wertebereich fallen. Sie sind für den Gebrauch durch Personen mit technischen Fertigkeiten nach eigenem Ermessen und auf deren eigene Gefahr bestimmt. Diese Daten sollen nicht zum Aufstellen von Spezifi kationsgrenzen oder als alleinige Grundlage für Designs verwendet werden. Die Handhabung von Vorsichtshinweisen erfolgt unter der Voraussetzung, dass sich die Benutzer davon überzeugen können, dass ihre besonderen Verwendungsbedingungen keine Gesundheits- oder Sicherheitsrisiken darstellen. Da die Bedingungen für die Verwendung und Entsorgung der Produkte außerhalb unserer Kontrolle liegen, geben wir keine ausdrücklichen oder stillschweigenden Garantien und übernehmen keine Haftung im Zusammenhang mit der Verwendung dieser Informationen. Wie bei jedem Produkt ist die Bewertung unter Endverbrauchsbedingungen vor der Spezifi kation unerlässlich. Nichts hierin darf als Lizenzierung oder Empfehlung zur Verletzung von Patentrechten betrachtet werden.
Formular-Nr. 001-20263-AGP0920-DE Nr. 16301
Wie Sie uns erreichen
Die Lösungen von MOLYKOTE® sind über ein Vertriebsnetzwerk mit mehr als 3.000 Vertriebspartnern weltweit erhältlich. Weitere Informationen zu unserem Produkt- und Serviceangebot fi nden Sie auf molykote.com.
Asien-Pazifi k-RegionBangkok, Thailand66 2 6594000
Melbourne, Australien+61 3 9935 5666
Mumbai, Indien+18004190899
Seoul, Südkorea82 2 2222 5200
Shanghai, China400 885 1888400 661 2629
Tokio, Japan+81362058900
EMEA-Region (Europa, Naher Osten, Afrika)Mechelen, Belgien +800 3876 6838
LateinamerikaBarueri, Brasilien +55 (11) 0800 171715
Buenos Aires, Argentinien +0800 333 8766
Mexiko-Stadt, Mexiko +01800 849 7514
NordamerikaMidland, Michigan, USAund Wilmington, Delaware, USA +1 833 338 7668 (USA)+1 800 387 2122 (Kanada)
Top Related