Prozessautomatisierung mit SIMATIC PCS 7 Mit Integrated...

Anlagen- betrieb

Mit Integrated Engineering die Wettbewerbsfähigkeit sichern

Prozessautomatisierung mit SIMATIC PCS 7

24. Februar 2015 Seite 2 Webinar

Anlagen- betrieb

Früher: Planungsmodelle im Engineering

Die Herausforderung im Anlagendesign

Verfahrenstechnik

Anlagentechnik

Rohrleitungsplanung

Elektrotechnik

Instrumentierung

Automatisierung

SmartPlant-P&ID

PRODOK

CAE / CAD

Unüberschaubare Menge an Tools für Anforderungen

Webinar

Smart Plant-P&ID

PRODOK

CAE / CAD

Webinar

Big Data Pool

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Verfahrenstechnik

Anlagentechnik

Rohrleitungsplanung

Elektrotechnik

Instrumentierung

Automatisierung

Konsistente Datenhaltung

Integration zwischen COMOS und SIMATIC PCS 7

TV 35201

COMOS SIMATIC PCS 7

TV 35201

Datentransfer und Synchronisation zwischen COMOS und SIMATIC PCS 7:

COMOS SIMATIC PCS7

› COMOS Logical

› COMOS EI&C

› COMOS P&ID

› COMOS FEED

› etc.

› Control Module Types, Control Modules

› Equipment Module Types, Equipment Modules

› Technological Hierarchy

› Hardware Configuration

Data synchronization

Control Modules

Equipment Module Types

Equipment Modules

Interlock Logic

Technological Hierarchy

Hardware Configuration

Symbol Table

Control Module Types

Geräteplanung im CAE mit integriertem WebTool

Einfache Planung eines Feldgerätes wie z.B. Coriolis Flowmeter

Automatisierung

Instrumentierung

Elektrotechnik

Rohrleitungsplanung

Anlagentechnik

Verfahrenstechnik

Zeitgewinn durch paralleles Arbeiten der Gewerke Zeitverlust durch versetztes Arbeiten der Gewerke

Vorteile von Integrated Engineering im Anlagendesign

Parallelisierung der Planungsschritte, dadurch höhere Engineering-Geschwindigkeit.

Technisch

Schneller arbeiten – von der Idee zur Anlage.

Kommerziell

Anlagen- betrieb

Früher: FAT an Testanlage

IRTUELL

Realer Test am virtuellen System Herausforderungen bei der Inbetriebnahme

Inbetriebnahme aufwendig

estimate! Aufwand für reale Inbetrieb-nahme schwer kalkulierbar !

Reale Hardware zum Test nötig !

Fehleranalyse limitiert !

Automatisierungssystem spät anpassbar !

Test unter hohem Zeitdruck !

Realer Test teuer und aufwendig !

Heute: Nutzung von Simulation zum Test der Automatisierungslösung durch virtuelle Inbetriebnahme

Digitale Validierung

Digitales Testprotokoll

Virtuelle Inbetriebnahme : Digitale Reports und Validierung

Fortschrittskontrolle

Virtuelle Inbetriebnahme

Simulation für erhöhte Zuverlässigkeit

Vorteile von Integrated Engineering in der Inbetriebnahme

Kontinuierliches Testen und Optimieren der Automatisierung anhand einer simulierten Anlage.

Technisch

Kommerziell

Durch kürzere Inbetriebnahme schnelleres Anfahren der Anlage und damit Steigerung des Return-of-Invest (ROI).

Die Umsetzung einer vollständigen Integration von der Anlagenplanung über die Automatisierung bis hin zur Simulation

Integrated Engineering

COMOS PCS 7 Engineering

System

Anlagenplanung Anlagenplanung & Prozessleitsystem

Asset Management Simulation

SIMIT Simulation Framework

APC APC APG

BData APC APG

Anlagen- betrieb

Früher: Änderungen schwer zu dokumentieren

Herausforderungen im Betrieb

Anlagendaten Prozessdaten

Konsistente Datenhaltung der Anlagendaten

CAE PLS COMOS (CAE) SIMATIC PCS 7 (PLS)

COMOS (CAE) SIMATIC PCS 7 (PLS)

Messstellen Messstellen

Grenzwerte Grenzwerte

Regelparameter Regelparameter

› Messstellen

› Logik Funktionen

› Schrittketten Funktionen

› Grenzwerte

› Parameter

› Verriegelungen

› Hierarchien

› Messstellen › Logik Funktionen › Schrittketten Funktionen › Grenzwerte › Parameter › Verriegelungen › Hierarchien

› Messstellen

› Logik Funktionen

› Schrittketten Funktionen

› Grenzwerte

› Parameter

› Verriegelungen

› Hierarchien

› Messstellen › Logik Funktionen › Schrittketten Funktionen › Grenzwerte › Parameter › Verriegelungen › Hierarchien

24. Dezember 2014 Seite 43

Die Kluft zwischen as-built und as-is wird geschlossen.

Hohe Transparenz ermöglicht optimale Fahrweise und höhere Produktivität.

Technisch

Kommerziell

Vorteile von Integrated Engineering im Betrieb

Anlagen- betrieb

Früher: Optimierungspotenzial schwer identifizierbar

Herausforderung der Datenhaltung zur Optimierung in Ihrem Betrieb

Weitere Integrationen in der Prozessführung bieten zusätzliche Optimierungspotenziale

Weitere Integrations- & Optimierungspotentiale

+ + + + + + +

› Durchsatz

› Prozessführung

› Qualität

› Energiekosten

› Asset Management

Weitere Integrations- & Optimierungspotentiale +

› Durchsatz

› Prozessführung

› Qualität

› Energiekosten

› Durchsatz

› Prozessführung

› Qualität

› Energiekosten

Passende Tools zur Umsetzung

› Advanced Process Control (APC)

› Advanced Process Graphics (APG)

› Quality by Design eMBR

› Energiemanagement

› Condition Monitoring Library

Vorteile von Integrated Engineering in der Optimierung

Basis zur Qualitätsverbesserung und Entwicklung von Innovationen und Produkten.

Höhere Produktivität durch flexible Reaktion auf Marktanforderungen.

Technisch

Kommerziell

Anlagen- betrieb

Früher: Ungeplante Ereignisse & Verzögerungen

Anlage o.k. – alles läuft

Herausforderung den Anlagenzustand vorherzusagen

Lösung: Vorbeugende Wartung sichert Verfügbarkeit

Ausführung des Wartungsauftrags

Wartungsauftrag

COMOS & SIMATIC PCS 7 erhöhen Verfügbarkeit

Vorteile von Integrated Engineering in der Instandhaltung

Rechtzeitige Wartung durch Condition Monitoring. Nutzung relevanter Informationen in abgestimmten Tools.

Vorbeugende Wartung zur Erhöhung der Verfügbarkeit.

Technisch

Kommerziell

Anlagen- betrieb

Heute: Datenmodelle im Engineering

Anlagen- betrieb

Heute: Virtuelle Inbetriebnahme

Anlagen- betrieb

Heute: Änderungen just in time dokumentieren

Anlagen- betrieb

Heute: Alle Optimierungspotenziale sind gegeben

Anlagen- betrieb

Heute: Planbarkeit mit Condition Monitoring

Vorteile von Integrated Engineering

Sichern der Reaktions- und Wettbewerbsfähigkeit, um auf neue Marktanforderungen reagieren zu können. Schnellere Prozesse, dadurch Verbesserung der Profitabilität.

Konsistente Datenhaltung, abgestimmte Tools und Systeme um die Herausforderungen im Lebenszyklus effizient zu meistern.

Integrated Engineering ist die Basis für Industrie 4.0

Anlagen- betrieb

Vielen Dank! Auf dem Weg zu Industrie 4.0

Maik Friedrich

Process Automation

PD PA S AE MP

Siemensallee 84

76187 Karlsruhe, Deutschland

Tel.: +49 721 595-4476

Fax: +49 721 595-8487

mailto:maik.friedrich@siemens.com

Marketing Manager - Integrated Engineering

siemens.com/answers

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