Post on 27-Jul-2020
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Referenzprojekt IndustrieDAIKIN Kaltwassersätze im Einsatz in einer Bierhefe-Fabrik
Referenzprojekt Industrie3
Conclusions
„So können frühzeitig Instandhaltungsmaßnahmen
vorgenommen und Energieverbräuche gesenkt werden.
Dank der Auswertung und spezifischer Kennzahlen im
Onlineportal werden Ineffizienzen schnell aufgedeckt
und beseitigt. Dies kommt der Nachhaltigkeitsstrategie
der Leiber GmbH sehr entgegen.“Denis Herzog, Leiber GmbH
Referenzprojekt Industrie4
Aus Hefe wird Bier
Referenzprojekt Industrie5
Aus Hefe wird Bier
✓ Zweikreisige Kaltwassersätze mit invertergeregelten Monoschrauben-verdichtern (EWAD490TZXS)
✓ 1470 kW Kälteleistung✓ Intelligentes Lastmanagement durch
DAIKIN Master-Slave-Regelung✓ Fernüberwachung des
Gesamtsystems über DAIKIN on Site✓ Lebensmittelgerechte Peripherie✓ Primär- und Sekundärkreislauf
Die Spezifikationen
Zukunftsweisend - Hocheffizient - Verträglich
Die zentrale Integration der Kaltwassersätze auf dem Firmengelände des Sprühtrocknungswerks für die Bierhefeproduktion durch die Leiber GmbH bietet ein ökonomisch sowie ökologisch durchdachtes Konzept für Technik und Zweck.
Referenzprojekt Industrie6
Effizienz durch Inverter – Eine DAIKIN-Referenz im Industriesektor
Referenzprojekt Industrie7
Übersicht: Gesamtsystem
Aus Hefe wird Bier
Referenzprojekt Industrie8
Fließschema mit Peripherie im Gesamtsystem
Master
Slave #1
Slave #2
Primärkreislauf▪ 1470 kW▪ Wasser/Glykol▪ Sollwert: 4°C▪ Master-Slave▪ DAIKIN on Site
Sekundärkreislauf▪ 40-80°C Wasser▪ Entkopplung
durch PWÜ▪ Edelstahl
Aus Hefe wird Bier
Referenzprojekt Industrie9
Master/Slave-Regelung
45%45%38%
32%
37%
29%
100%
80%
0%
0%
- 5 bis 15% / Kaltwassersatz
Leistungsaufnahme [kW]
Standard-Regelung für Lastverteilung
Master-Slave-Regelung
Aus Hefe wird Bier
Referenzprojekt Industrie10
Effizienz durch Inverter
Leistung
100%
50%
25%
WettbewerberInverter + mech. Leistungsregelung
100% 100%
50% 50%
25%50%
mech. Entl.
+
Kompromisslose Inverterregelung
Antriebe im Vergleich: Inverter / Mech. Leistungsregelung
Referenzprojekt Industrie11
1. 2. 2.1.3. 3.4. 4.
Standard-Regelung für Lastverteilung
Master/Slave-Regelung
Kaltwassersätze im System
Bet
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ze
GLT
Aus Hefe wird Bier
Referenzprojekt Industrie12
Aufstellungsort unbekannt ? Die DAIKIN VVR-Technologie ermöglicht eine nahezu gleichbleibende Effizienz bei unterschiedlichsten Konditionen!
Effizienz durch Inverter
Referenzprojekt Industrie13
Effizienz durch Inverter
Volumenverhältnis =Sauggasvolumen (Verdichtereintritt)
Druckgasvolumen (Verdichteraustritt)
VVR – Variable Volume Ratio(Variables Volumenverhältnis)
Referenzprojekt Industrie14
Effizienz durch Inverter
VVR – Variable Volume Ratio(Variables Volumenverhältnis)
p
ps
Pd = Pc
VRk
Vd Vs VVRk
A
D
VVR
AB
CD
B
C
Referenzprojekt Industrie15
Effizienz durch Inverter
0
20
40
60
80
100
120
0 20 40 60 80 100 120
Leis
tun
gsau
fnah
me
[%]
Verdichterleistung [%]
-32%
✓ Geringere Leistungs-aufnahme im Teillastbetrieb
✓ Geringere Schallemissionen✓ Weniger mechanischer
Stress für Baugruppen✓ Ökologisch u. ökonomisch
Antriebe im Vergleich: Inverter + VVR / Mech. Leistungsregelung
Referenzprojekt Industrie16
Effizienz durch Inverter
0
100
200
300
400
500
600
0 100 200 300 400 500 600
Max
imal
er A
nla
ufs
tro
m [
A]
Anlaufzeit [ms]
Anlaufverfahren: Inverter / Softstarter / Y - ∆
Mär
Jahr
AprJanJun Sep Okt Nov DezMaiK
üh
llast
FebJul Aug
Maximalleistung
Referenzprojekt Industrie17
Lastprofil des Gesamtsystems (nicht nach EN14825 berechnet):
Systemauslastung bei Leistungsregelung (Inverter)
Standardgemäß wird die maximale Anlagenleistung entsprechend des Nutzungsverhaltens nur durchschnittlich 1/5 des Jahres benötigt.
✓ Erhöhter Teillastbetrieb aufgrund steigender Produktionskapazitäten✓ Hohe, aber nur kurze Spitzenlastzeiten (Prozessbeendung)✓ Mit steigender Außentemperatur und gleichbleibender Produktionslast
ergibt sich stellenweise eine höhere Leistungsabfrage als mit 100% der Gesamtsystemleistung bereitgestellt werden kann –> Gepl. Systemerweiterung!
Mär
Aus Hefe wird Bier
Referenzprojekt Industrie18
Eine übersichtliche Darstellung visualisiert sämtliche Anlagendaten:
✓ Alle Kreisläufe und Komponenten im Detail wie z.B. Verdichter, Wärmetauscher…✓ Optionen und Konfigurationsdetails wie z.B. kWh-Erfassung, Ein- und Ausgänge… ✓ Typ, Seriennummer und Standort
DAIKIN on Site: Anlagenübersicht
Aus Hefe wird Bier
Referenzprojekt Industrie19
DAIKIN on Site: Kreislaufübersicht
Einzelkreislauf
✓ EEV-Öffnungsgrad✓ Verdichterleistung✓ Pumpenansteuerung✓ Unterkühlung✓ Überhitzung✓ Abkühlrate✓ Temperaturdifferenz
am Wärmetauscher✓ Außentemperatur✓ Drehzahlregelung der
Verflüssigerlüfter✓ Vorlauf- und Rücklauf-
temperatur (Last)✓ Sollwert
Aus Hefe wird Bier
Referenzprojekt Industrie20
DAIKIN on Site: Master-Slave-Regelung
Gesamtsystem
✓ Vorlauf-, Rücklauf-und Speichertemp.
✓ Zyklische Umschaltungder Prioritätsanlage
✓ Nächste ein- und aus-geschaltete Anlage
✓ Einzelanlagen- undSystemsollwerte
✓ Lastkonditionen✓ Leistungspunkt zur
Aktivierung mehr als eines Kaltwassersatzes
✓ Betriebsstunden undStartzyklen
✓ Grenztemperaturen
Aus Hefe wird Bier
Referenzprojekt Industrie21
Zusätzliche Option: kWh-Erfassung inkl. Stromaufnahmebegrenzung
Vorteile
✓ Ständige Übersicht der Phasensymmetrie
✓ Spannung, Strom,CosPhi, Leistung, COP
✓ Aufzeichnung allerBetriebsdaten über DAIKIN on Site
✓ Begrenzung der max. Stromaufnahme
✓ Übersicht der Betriebskosten
✓ Werkseitig verdrahtet✓ Nachrüstbar✓ Tauglich für Audits
Aus Hefe wird Bier
Referenzprojekt Industrie22
Beispiel: Energiekostenerfassung in der Industrie
Betriebsstd. #1 Betriebsstd. #2 Betriebsstd. #3Speichertemp.Außentemp.kWh #1 kWh #2 kWh #3
Aus Hefe wird Bier
Referenzprojekt Industrie23
Energiekosten (gleicher Tarif):1.500.000 kWh x 0,11 € = 165.000 €(insg. 25.000 Systembetriebsstunden)
Investkosten:46.000€ x3 = 138.000 €(exkl. Installationsaufwand und ext. Material)
3x EWAD490TZXS + M/S 3x EWAD490T-XS (ohne Inverter)
Beispiel: Energiekostenerfassung in der Industrie
Vorausstl. Verhältnis der Invest- zu Betriebskosten nach 3 Jahren Betriebszeit:
Vorausstl. Verhältnis der Invest- zu Betriebskosten nach 3 Jahren Betriebszeit:
Energiekosten (gleicher Tarif):2.100.000 kWh x 0,11 € = 231.000 €(insg. 25.000 Systembetriebsstunden)
Investkosten:35.000€ x3 = 105.000 €(exkl. Installationsaufwand und ext. Material)
Aus Hefe wird Bier
Referenzprojekt Industrie24
Die betriebssichere und effiziente Lösung für mehr als nur eine Anwendung aus dem Hause DAIKIN
Quelle: Lebensmitteltechnik 3/2019
Branchenübergreifende Wirksamkeit
✓ Transparenz über wahre Anlageneffizienz für (End-)Kunden
✓ Erweiter- und adaptierbare Projektgrundlage
✓ Kompetenz in Produkten, Service und Planungsunterstützung - Alles aus einer Hand
Aus Hefe wird Bier
DANKE