Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 1

Schadensbilder erkennen und Fehler

vermeiden

Dipl.-Ing.(FH) Markus WitterInstitut für Lacke und Farben e.V.

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 2

iLF? Wer sind wir? Was leisten wir?

Institut für Lacke und Farben e.V.

iLF Forschungs- und Entwicklungs-gesellschaft Lacke und Farben mbH

Fichtestrasse 29, 39112 Magdeburg

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iLF? Wer sind wir? Was leisten wir?

• beide Unternehmen sind private und unabhängigeEinrichtungen

• und bieten Forschungs-, Entwicklungs- undPrüfdienstleistungen an

• während das gemeinnützige Institut Eigenforschungbetreibt, um das Know-How hoch zu halten

• bearbeitet die Gesellschaft Industrieaufträge undvermarktet das erarbeitet Know-How

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iLF? Wer sind wir? Was leisten wir?

unser Angebot an Rohstoffhersteller, Lackfabriken und Lackverarbeiter reicht von

• der Bearbeitung anspruchsvoller Problemstellungen

• über die Entwicklung moderner Beschichtungsstoffe

• und die Erprobung von Rohstoffen

• bis hin zur komplexen Beschichtungsprüfung undnormgerechten Einzelprüfung

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Beschichtungsstoffe

Farbmetrik

Lackrohstoffe

Anwendungstechnik

Physik

Analytik

iLF? Wer sind wir? Was leisten wir?

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Ausstattung und Geräte: Applikationstechnik

iLF? Wer sind wir? Was leisten wir?

• diverse Lackierautomaten (klimatisierte Lackiertechnika)

• Pulverlackiereinrichtungen

• UV-Härtungsanlagen

• Labor-Elektrotauch-Anlage

• Laborvorbehandlungsstrecke

• Niederdruckplasmaanlage

• diverse Dispergiertechnik

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• Xenotestgeräte (1200, BETA, Suntest)

iLF? Wer sind wir? Was leisten wir?

Ausstattung und Geräte: Anwendungstechnik

• QUV-Geräte (UV-A, UV-B)

• Schwitzwasserprüfgeräte

• Salzsprühkammern

• Klimaschränke

• diverse Lackprüfeinrichtungen

• Freibewitterungsstände

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iLF? Wer sind wir? Was leisten wir?

Ausstattung und Geräte: Physik

• Thermoanalyse (DMA, DSC mit Foto-DSC)

• Auflichtmikroskopie

• Kontaktwinkelmessgerät

• Partikelgrößenanalyse

• Universalprüfmaschine (zur Prüfung der Zugfestigkeit, Reißdehnung bzw. Haftfestigkeit)

• Mikrohärteprüfung

• elektrochemische Korrosionsschutzprüfungen

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Ausstattung und Geräte: Physik & Analytik

iLF? Wer sind wir? Was leisten wir?

• Spektroskopie (FTIR, UV-VIS, AAS, AES)

• Chromatographie (HPLC, GC)

• Farbmessgeräte

• Tensiometer

• Viskosimeter

• LUMI-Fuge

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 10

iLF? Wer sind wir? Was leisten wir?

Akkreditierung:

Das iLF ist ein akkreditiertes Prüflabor nach DIN EN ISO 17 025

Zulassung als Prüflabor• durch die Bundesanstalt für Straßenwesen (bast)

• durch die Gütegemeinschaft für Stückgutbeschichtungen imBauwesen e.V. (GSB) RAL RG 631 (ALU)

• durch die Gütegemeinschaft Antigraffiti e.V.

• durch das Bundesamt für Wehrtechnik und Beschaffung für die Prüfung von Beschichtungsstoffen und techn. Chemikalien

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iLF? Wer sind wir? Was leisten wir? – Dienstleistungsangebot Pulverlacke

Dienstleistungsangebot Pulverlacke

• UV-härtende Pulverlacke

• thermoplastische Pulverlacke

• thermisch härtende Pulverlacke

ProduktentwicklungProduktentwicklung

RohstofferprobungRohstofferprobung• Bindemittel

• Füllstoffe

• Pigmente

• Additive und Hilfsstoffe

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iLF? Wer sind wir? Was leisten wir? – Dienstleistungsangebot Pulverlacke

Dienstleistungsangebot Pulverlacke

FarbmetrikFarbmetrik• farbmetrische Normprüfungen (akkreditiertes Prüflabor)• Farbdifferenzbestimmungen• farbmetrische Prüfungen von Effektfarben• Anfertigung von Eichausfärbungen und Farbtonvorlagen• komplexe Rezepturerarbeitung

PrPrüüfung der Pulverqualitfung der Pulverqualitäätt• Korngrößenverteilung, Dichte, Gelzeit, Fluidisierbarkeit, Ergiebigkeit• Reaktivität, Schmelzpunkt, Schmelzviskosität, Einbrennverlust• Verarbeitungseigenschaften (ESP, Tribo, Wirbelsintern)• Aufladbarkeit (Tribo-Fähigkeit) und Lagerstabilität• Überbrennstabilität, Verträglichkeit• Aushärteeigenschaften (IR, UV, Umluft-, Gradientenofen)

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 13

iLF? Wer sind wir? Was leisten wir? – Dienstleistungsangebot Pulverlacke

Dienstleistungsangebot Pulverlacke

Anwendungstechnische PrAnwendungstechnische Prüüfungenfungen

• GSB-Prüfungen (zugelassenes Prüflabor)

• Prüfungen nach DB-TL 918 340 (innen und außen)

• Beständigkeitseigenschaften(Korrosion-, UV-, Wetter-, Chemikalienbeständigkeit)

• optische und mechanische Eigenschaften(Härte, Elastizität, Haftung, Glastemperatur, Farbe, Glanz und Struktur)

• Fehleranalyse (Mikroskopie)

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PulverbeschichtenLUST ?LUST ?

oderoder

FRUST ?FRUST ?

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Gliederung

• Pulverbeschichten Pulverbeschichten –– Lust oder Frust?Lust oder Frust?1. Reinigung und Vorbehandlung

Fehler bei der Vorbehandlung und ihre Folgen

2. Pulverbeschichtung

Fehler bei der Pulverbeschichtung und ihre Folgen

3. Einbrennprozess

Fehler beim Einbrennen und ihre Folgen

4. Transport/Lagerung

Fehler beim Transport / Lagerung und ihre Folgen

5. Probleme mit den Farbtönen RAL 9006 und 9007

• HintergrundHintergrund

• FazitFazit

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 16

Pulverbeschichten – Lust oder Frust?

1. Reinigung und Vorbehandlung

• Entfernen von Oberflächenverunreinigungen

• Aktivieren der Oberfläche für die Beschichtung

• Aufbringen von haftvermittelnden bzw. korrosions-schützenden Schichten – die Konversionsschichten

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 17

Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Reinigung und Vorbehandlung

1. Reinigung und Vorbehandlung

Die Wahl des für den Anwendungsfall passenden Vorbehandlungsverfahren richtet sich nach:

• Metalltyp und Qualität

• Oberflächenzustand

• Wirtschaftliche und umweltbedingte Betrachtungen

• Anforderungen an die Oberflächenbehandlung undAnwendungsbereich des Endproduktes

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Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Reinigung und Vorbehandlung

Aluminiumwerkstoffe

1. Beizentfettung = Reinigen und Beizen in einem Bad mit dem Ziel der Entfernung natürlicher und vorgebildeter Oxidschichten

• als Beizmittel können alkalische oder saure Lösungen verwendet werden

• alkalische Beizen bevorzugt: z.B. 30 – 50 g/L NaOH, bei 20° bis 60°C

• der Beizangriff wird über die Konzentration an freiem NaOH, Temperatur und Behandlungszeit gesteuert

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Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Reinigung und Vorbehandlung

Aluminiumwerkstoffe

1. Beizentfettung = Reinigen und Beizen in einem Bad mit dem Ziel der Entfernung natürlicher und vorgebildeter Oxidschichten

Vorteil: Abtrag von Silizium und Kupfer, geringer Materialabtrag

Nachteil: zu geringer Materialabtrag – keine Entfettung von tiefergelegenenVerunreinigungen

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 20

Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Reinigung und Vorbehandlung

Aluminiumwerkstoffe

2. Dekapieren = Entfernung von angereicherten Legierungs-bestandteilen des Al aus dem Beizprozess

• Diese Bestandteile sind in alkalischen Lösungen schwer löslich

• Saure Lösungen auf Basis Salpeter, Schwefel- oder Phosphorsäure

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 21

Entfetten/ Beizentfetten

Spüle

Dekapieren

Spüle

Konversionsbehandlung Spüle

Alternative VerfahrenGelbchromatierungGrünchromatierung

0,4-1,2 g/m2 0,4-1,0 g/m2

Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Reinigung und Vorbehandlung

Die Vorbehandlung

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Alternative Vorbehandlungsverfahren – Aluminium

Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Reinigung und Vorbehandlung

Titan-/Zirkonverfahren (bis zu 30 mg/m²) 1.

Cerat – Verfahren (0,1 – 1,0 mg/m²)2.

SAM – Self Assembling Molekules (Moleküle die sich auf einer Oberfläche selbst in eine gewisse Ordnung bringen)

3.

Silan-Technologie – Schichtdicke 50 – 100 nm4.

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Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Reinigung und Vorbehandlung

Eisenwerkstoffe

1. alkalische Reinigung

2. Spülen bei RT (≈ 20°C)

3. Dekapieren (Beizen) in HCl 1:1 (oder verdünnter) 30 s – 60 s, < 35°C

4. Spülen bei RT (≈ 20°C)

5. Spülen bei RT bis 80°C

6. Haftvermittlungsschichten

Typische Verfahrensschritte der Vorbehandlung von Eisenwerkstoffen

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Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Reinigung und Vorbehandlung

Verzinkte Oberfläche

1. mild alkalische Reinigung oder sauer (wässrige Lsg. von Phosphorsäure)

2. Spülen bei RT (≈ 20°C)

3. Dekapieren (Beizen) meist Phosphorsäure

4. Spülen

5. Schichtbildende Phosphatierung / Chromatierung

6. Spülen

7. Nachspülen, Passivieren

8. Spülen

9. Spülen, VE-Wasser

10. Trocknen

Zink oder verzinkte Oberflächen können wie Aluminiumwerkstoffe sowohl sauer als auch alkalisch behandelt werden

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Phosphatierungen

Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Reinigung und Vorbehandlung

Schichtbildende Phosphatierungen• Zinkphosphatierung

• Zinkeisenphosphatierung (1 – 4 g/m²)

• Zinkmanganphosphatierung

Nicht schichtbildende Phosphatierungen• Alkaliphophatierung

• Eisenphosphatierung (0,1 – 0,4 g/m²)

• Eisendickschichtphosphatierung (0,4 – 1,0 g/m²)

Herstellung von in Wasser schwer löslichen Metall-Phosphat-Überzügen

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Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Reinigung und Vorbehandlung

Fehler in der Vorbehandlung und ihre Folgen

Fingerabdrücke führen zur Blasenbildung im Kondenswasserkonstantklima

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Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Reinigung und Vorbehandlung

Fehler in der Vorbehandlung und ihre Folgen

Fingerabdrücke führen zur Blasenbildung im Kondenswasserkonstantklima

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 28

Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Reinigung und Vorbehandlung

Fehler in der Vorbehandlung und ihre Folgen

Mangelnde Vorbehandlung verursacht Unterwanderung im Klimawechseltest

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Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Reinigung und Vorbehandlung

Fehler in der Vorbehandlung und ihre Folgen

Mangelnde Vorbehandlung verursacht Blasenbildung und in der Folge Korrosion im Salzsprühnebeltest

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Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Reinigung und Vorbehandlung

Fehler in der Vorbehandlung und ihre Folgen

Mangelnde Vorbehandlung verursacht Unterwanderung im Salzsprühnebeltest

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Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Reinigung und Vorbehandlung

Fehler in der Vorbehandlung und ihre Folgen

Benetzungsstörungen als Folge einer unzureichenden Reinigung der Substratoberfläche

mikroskopische Aufnahme (Querschliff)

mikroskopische Aufnahme (Querschliff)

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 32

Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Reinigung und Vorbehandlung

Fehler in der Vorbehandlung und ihre Folgen

EDS-Spektrum (energiedispersive Röntgenanalyse)

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Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Reinigung und Vorbehandlung

Fehler in der Vorbehandlung und ihre Folgen

Vorbehandlung i.O.

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 34

Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Reinigung und Vorbehandlung

Fehler in der Vorbehandlung und ihre Folgen

EDS-Spektrum (energiedispersive Röntgenanalyse)

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 35

Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Reinigung und Vorbehandlung

Fehler in der Vorbehandlung und ihre Folgen

Vorbehandlung n.i.O.

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Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Reinigung und Vorbehandlung

Fehler in der Vorbehandlung und ihre Folgen

Vorbehandlungsrückstände aufgrund einer mangelhafte Spüle

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Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Reinigung und Vorbehandlung

Fehler in der Vorbehandlung und ihre Folgen

EDS-Spektrum (energiedispersive Röntgenanalyse)

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Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Reinigung und Vorbehandlung

Fehler in der Vorbehandlung und ihre Folgen

Mangelhafte Spüle im Kantenbereich

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Ruhepotentialanalyse

-500

-250

0

250

0 1 2 3 4 5 6 7

0

50

75

Stim

ula

tork

onze

ntr

ation [

mm

ol /l]

Versuchsdauer [h]

Ruhe

pote

ntial U

H[m

V]

Zugaben des Korrosionsstimulators

Ruhepotential

Konzentration des

Korrosionsstimulators

Korrosion

Passivität

. . . .

25

• demin. Wasser + Natriumtetraborat als Korrosionsinhibitor (pH = 7)

• Korrosionsstimulator = NaCl

• Prüfkörper = vorbehandeltes Blech

• durch diskontinuierliche Steigerung der NaCl-Konzentration wird die korrosiveBelastung realisiert

• Beginn der Korrosion ist an einem Potentialabfall erkennbar

• Die ermittelte krit. Konzentration istcharakteristisch für die Vorbehandlungs-anlage und die eingesetzten Chemikalien

• Zeitgewinn durch verkürzte Prüfdauer(max. 2 Tage)

Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Reinigung und Vorbehandlung

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Pulverbeschichten – Lust oder Frust?

2. Pulverbeschichten

• ein elektrisch leitfähiger Werkstoff wird mitPulverlacken beschichtet

• das Pulver wird

� elektrostatisch (Aufladung erfolgt über eine Elektrode)

� tribostatisch (Aufladung erfolgt durch Reibung), oder

� im Wirbelsinterverfahren(heißes Werkstück wird in fluidisiertes Pulver getaucht )

appliziert

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Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Pulverbeschichtung

Fehler in der Pulverbeschichtung und ihre Folgen

Oberflächenfehler als Folge einer unzureichenden Reinigung der Beschichtungsanlage

mikroskopische Aufnahmemikroskopische Aufnahme

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 42

Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Pulverbeschichtung

Fehler in der Pulverbeschichtung und ihre Folgen

Beschichtungsstörungen als Folge einer unsauberen Arbeitsweise

mikroskopische Aufnahme (Querschliff)

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 43

Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Pulverbeschichtung

Fehler in der Pulverbeschichtung und ihre Folgen

Beschichtungsstörungen als Folge einer unsauberen Arbeitsweise

mikroskopische Aufnahme (Querschliff)

mikroskopische Aufnahme (Querschliff)

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 44

Pulverbeschichten – Lust oder Frust?

3. Einbrennen / Vernetzen

• chemische Reaktion von Harz und Härter(chemische Vernetzung)

• Aufschmelzen der pulverförmigen Lackbestandteile

• eine vollständige Vernetzung des Pulverlackesbenötigt Mindesttemperatur und –zeit !!!

• unterschiedliche Materialstärken verlangenunterschiedliche Verweilzeiten der Bauteile im Ofen

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 45

Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Einbrennprozess

Fehler beim Einbrennen und ihre Folgen

Versprödung des Pulverlackes als Folge einer Untervernetzung (ggf. auch als Folge eines Überbrennens)

GradientenofenblechGradientenofenblech

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 46

Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Einbrennprozess

Fehler beim Einbrennen und ihre Folgen

Versprödung des Pulverlackes als Folge einer Untervernetzung (ggf. auch als Folge eines Überbrennens)

Dornbiegeversuch

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 47

Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Einbrennprozess

Fehler beim Einbrennen und ihre Folgen

Versprödung des Pulverlackes als Folge einer Untervernetzung (ggf. auch als Folge eines Überbrennens)

DornbiegeversuchGitterschnittprüfung

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 48

Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Transport / Lagerung

Fehler beim Transport / Lagerung und ihre Folgen

Druckstellen des Verpackungsmaterials in der Beschichtung

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 49

Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Material

Materialfehler und die Folgen

Schlechte Kantenabdeckung aufgrund zu scharfer Kanten (Kantenradien < 1mm)

mikroskopische Aufnahme (Querschliff)

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 50

Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Material

Materialfehler und die Folgen

Schlechte Kantenabdeckung aufgrund zu scharfer Kanten (Kantenradien < 1mm)

mikroskopische Aufnahme (Querschliff)

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 51

Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – RAL 9006 und 9007

Probleme mit den Farbtönen RAL 9006 und 9007

RAL 9006 RAL 9006 WeiWeißßaluminiumaluminium

RAL 9007 RAL 9007 GraualuminiumGraualuminium

• beide Farbvorlagen sind Bestandteil der FarbsammlungRAL 840-HR

• Farbreklamationen waren / sind deshalb an der Tages-ordnung

vorgesehen sind, werden sie im Architekturbereich

• obwohl für beide Vorlagen keine einheitlichen Aus-führungen bestehen und sie nicht für dekorative Zwecke

eingesetzt

• beide Farbtöne sind nicht in der VdL-Richtlinie 10„zulässige Farbtoleranzen für unifarbene Pulverlacke ...“aufgelistet

• gegenwärtig wird die Ablösung dieser Farbvorlagendurch neue Muster auf Basis von Perlglanzpigmentenvorbereitet

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 52

Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – RAL 9006 und 9007

Probleme mit den Farbtönen RAL 9006 und 9007

• deshalb muss dem Beschichter klar sein, dass

RAL 9006 RAL 9006 WeiWeißßaluminiumaluminium

RAL 9007 RAL 9007 GraualuminiumGraualuminium

� es keine einheitlichen Vorlagen gibt und somitenorme Farbabweichungen möglich sind

� es einer eindeutigen Absprache mit dem Pulver-lackhersteller, hinsichtlich zulässiger Toleranzen bedarf

� der Kunde explizit auf diese Problematikhingewiesen werden muss

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 53

Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Hintergrund

Hintergrund

• wir (und andere Prüfdienstleister) werden immer wieder mitden selben Problemen konfrontiert

• viele Schadensbilder sind durch das Einhalten vorgegebenerProzessparameter vermeidbar

• die meisten Schäden treten als Folge einer falschen oder mangelhaften Vorbehandlung auf

• die an die Beschichtungen gestellten Anforderungenwerden immer strenger

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 54

Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Fazit

Fazit

• um qualitativ hochwertige Pulverbeschichtungen realisierenzu können und eine Zulassung zu erhalten, müssen nur wenige Dinge beachtet werden

1. Die Vorbehandlung muss auf Substrat und Pulverlack angepasst werden

2. Ein sauberes Arbeiten verringert die Gefahr von Oberflächenfehlern

3. Das Einhalten vorgegebener Prozessparameter verhindert ebenfalls die Gefahr von Beschichtungsfehlern (Einhalten der Einbrennbedingungen!!)

4. Eine rechtzeitige Prüfung des Beschichtungssystems beugt hohen Reklamationsansprüchen vor

5. Ein ständiger Dialog mit dem Pulverlackproduzenten und dem Kunden reduziert die Gefahr von Missverständnissen und teuren Folgeschäden

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 55

Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – Fazit

Fazit

• wer all diese Dinge beachtet, wird beim Pulverbeschichtenausschließlich Freude haben

Ganzlin - Tag der offenen Tür 2007 Folie Nr. 56

Pulverbeschichten – Lust oder Frust? – ENDE

ENDE

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!!!