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Schweißzusätze
Welding solutions at their best …
Tput_HB2009_d_Titel:A4 10.03.2009 14:36 Uhr Seite 1
Böhler Schweisstechnik
Deutschland GmbH
Unionstr. 1
D-59067 Hamm
Tel.: +49 (0) 23 81-271-02
Fax: +49 (0) 23 81-271-402
www.t-put.com
Schweißzusätze
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 3
Inhaltsverzeichnis
Schweißstäbe (WIG) (hochlegiert) Seite
Übersicht 169
für das Schweißen von nichtrostenden Stählenfür das Schweißen von Duplex-Stählenfür das Schweißen von hitzebeständigen Stählenfür das Schweißen von hochwarmfesten Stählenfür das Schweißen von kaltzähen Stählenfür das Schweißen von Schwarz-Weiß-Verbindungen (Ferrit-Austenit)für das Schweißen von nichtmagnetisierbaren Stählenfür das Schweißen von Nickel und Nickelbasislegierungen
Drahtelektroden (MAG) (niedrig- und mittellegiert)
Übersicht 221
für das Schweißen von unlegierten Stählenfür das Schweißen von warmfesten Stählenfür das Schweißen von Feinkornbaustählenfür das Schweißen von kaltzähen Stählenfür das Schweißen von wetterfesten Stählen
Drahtelektroden (MIG/MAG) (hochlegiert)Übersicht 247
für das Schweißen von nichtrostenden Stählenfür das Schweißen von Duplex-Stählenfür das Schweißen von hitzebeständigen Stählenfür das Schweißen von hochwarmfesten Stählenfür das Schweißen von kaltzähen Stählen für das Schweißen von Kfz-Abgasanlagenfür das Schweißen von Schwarz-Weiß-Verbindungen (Ferrit-Austenit)für das Schweißen von nichtmagnetisierbaren Stählenfür das Schweißen von Nickel und Nickelbasislegierungenfür das Schweißen von Gusseisenwerkstoffen
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2 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Inhaltsverzeichnis
Umhüllte Stabelektroden Seite
(niedrig- und mittellegiert)Übersicht 7
für das Schweißen von unlegierten Stählen
für das Schweißen von warmfesten Stählen
für das Schweißen von Feinkornbaustählen
für das Fallnahtschweißen von Rohrleitungen (Pipelines)
für das Schweißen von wetterfesten Stählen
für das Fugenhobeln und Trennen
Umhüllte Stabelektroden (hochlegiert)Übersicht 69
für das Schweißen von nichtrostenden Stählen
für das Schweißen von Duplex-Stählen
für das Schweißen von hitzebeständigen Stählen
für das Schweißen von hochwarmfesten Stählen
für das Schweißen von kaltzähen Stählen
für das Schweißen von Schwarz-Weiß-Verbindungen (Ferrit-Austenit)
für das Schweißen von nichtmagnetisierbaren Stählen
für das Schweißen von Gusseisenwerkstoffen
für das Schweißen von Nickel und Nickelbasislegierungen
Schweißstäbe (Gas/WIG) (niedrig- und mittellegiert)
Übersicht 149
für das Schweißen von unlegierten Stählen
für das Schweißen von warmfesten Stählen
für das Schweißen von kaltzähen Stählen/Feinkornbaustählen
Gasschweißstäbe
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Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 5
Inhaltsverzeichnis
Anhang Seite
Übersicht 463
ZeichenerklärungenSpulenkörper, Ringabmessungen, Faßverpackungen und Vollwand-Drahtkronen für DrahtelektrodenSchweißnahtgewichte für verschiedene Nahtformen (Tabelle)Empfehlungen für das Rücktrocknen von Stabelektroden und SchweißpulverDas Schweißen von MischverbindungenDiagramme: Kornzerfall, Schaeffler, DeLong, WRCVermischungsprobleme; Hinweise und BerechnungshilfenSchweißplattierungenVerbindungen an plattierten Erzeugnissen
• FugenvorbereitungSchweißen plattierter BlecheBescheinigung über Werkstoffprüfungen nach EN 10 204Zulassungsübersichten für alle Schweißzusätze
• Zulassungen und AbnahmegesellschaftenZulassungen und Eignungsprüfungen für:
• Stabelektroden• Fülldrahtelektroden• Drahtelektroden, Schweißdrähte und Schweißstäbe• Gasschweißstäbe• Draht-/Pulver-Kombinationen• UP-Drahtelektroden und Schweißpulver
VdTÜV Kennblatt 1000 / Miterfaßte WerkstoffeVdTÜV Kennblatt 1000 / Alte und neue WerkstoffbezeichnungenMiterfaßte Werkstoffe – Deutsche BahnEmpfehlung von Thermanit-Schweißzusätzen für hochlegierte Stähle/StahlgusssortenPhysikalische Werte hochlegierter SchweißgüterHärtevergleichstabellenSchweißpositionen nach EN 287 / EN ISO 6947 und ASMEÜbersicht Schweißzusätze alphabetisch
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4 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Draht-/Pulverkombinationen (UP) Seite
(niedrig- und mittellegiert)Übersicht 309
Drähte
für die Unterpulverschweißung von unlegierten Stählen
für die Unterpulverschweißung von warmfesten Stählen
für die Unterpulverschweißung von Feinkornbaustählen
Pulver
für die Unterpulverschweißung von unlegierten Stählen
für die Unterpulverschweißung von warmfesten Stählen
für die Unterpulverschweißung von Feinkornbaustählen
Draht-/Pulverkombinationen (UP) (hochlegiert)
Übersicht 353
für die Unterpulverschweißung von hochlegierten undhochwarmfesten Stählen sowie Nickelbasislegierungen
Drähte
Pulver
Fülldrahtelektroden (niedrig-, mittel- und hochlegiert)
Übersicht 377
für das Schweißen von niedrig- und mittellegierten Stählen
für das Schweißen von warmfesten Stählen
für das Schweißen von Feinkornbaustählen
für das Schweißen von hochlegierten Stählen
für das Schweißen von Duplex-Stählen
Drahtelektroden/Schweißstäbe (Aluminium)Übersicht 449
für das Schweißen von Aluminiumlegierungen
InhaltsverzeichnisDie Datenblätter sind in jeder Hauptgruppe alphabetisch sortiert. Ein komplettes alphabetisches Inhaltsverzeichnis finden Sie ab Seite 586.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 7
Umhüllte Stabelektroden (niedrig- und mittellegiert)
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SeiteÜbersicht 8-11
für das Schweißen von unlegierten Stählen 12, 18-23, 26-30,32-40, 43-45, 57-59
für das Schweißen von warmfesten Stählen 13, 31, 41-42, 51-54, 60-64, 66-67
für das Schweißen von Feinkornbaustählen 38, 46-49, 51-53, 55-56, 58-59, 65
für das Fallnahtschweißen von Rohrleitungen (Pipelines) 14-17
für das Schweißen von wetterfesten Stählen 50
für das Fugenhobeln und Trennen 24-25
6 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 9
für das Schweißen von unlegierten Stählen
Phoenix Grün (Dünnblech) .............A5.1-04......E6012 ...............................................A5.1M-04.........E4312 .........................................................18Phoenix Grün M..............................A5.1-04......E6013 ...............................................A5.1M-04.........E4313 .........................................................19Phoenix Grün T ..............................A5.1-04......E6013 ...............................................A5.1M-04.........E4313 .........................................................20Phoenix SH Grün TB......................A5.1-04......E6013 ...............................................A5.1M-04.........E4313 .........................................................40Phoenix Blau...................................A5.1-04......E6013 ...............................................A5.1M-04.........E4313 .........................................................12Phoenix SH Blau ............................A5.1-04......E6013 ...............................................A5.1M-04.........E4313 .........................................................30Phoenix SH Gelb B.........................A5.1-04......E6013 ...............................................A5.1M-04.........E4313 .........................................................33Phoenix SH Gelb R ........................A5.1-04......E6013 ...............................................A5.1M-04.........E4313 .........................................................34Phoenix SH Gelb S.........................A5.1-04......E6013 ...............................................A5.1M-04.........E4313 .........................................................35Phoenix SH Gelb T.........................A5.1-04......E6013 ...............................................A5.1M-04.........E4313 .........................................................36Phoenix SH Lila R ..........................A5.1-04......E6013 ...............................................A5.1M-04.........E4313 .........................................................43Phoenix SH Gelb ............................A5.1-04......E6020 ...............................................A5.1M-04.........E4320 .........................................................32Phoenix SH Multifer 130.................A5.1-04......E7014 ...............................................A5.1M-04.........E4914 .........................................................44Phoenix K 50 ..................................A5.1-04......E7015 ...............................................A5.1M-04.........E4315 .........................................................21Phoenix K 50 R...............................A5.1-04......E7016 ...............................................A5.1M-04.........E4916 .........................................................22Phoenix K 90 S...............................A5.1-04......E7016 ...............................................A5.1M-04.........E4916 .........................................................23Phoenix Spezial D ..........................A5.1-04......E7016 ...............................................A5.1M-04.........E4916 .........................................................57Phoenix SH Grün K 52 W...............A5.1-04......E7016-1 ............................................A5.1M-04.........E916-1 ........................................................37Phoenix 120 K ................................A5.1-04......E7018-1 ............................................A5.1M-04.........E4918-1.................................................58-59Phoenix Rot R 160 S......................A5.1-04......E7024 ...............................................A5.1M-04.........E4924 .........................................................29Phoenix SH Multifer 180.................A5.1-04......E7024 ...............................................A5.1M-04.........E4924 .........................................................45Phoenix Rot AR 160.......................A5.1-04......E7024-1 ............................................A5.1M-04.........E4924-1 ......................................................26Phoenix Rot R 160 .........................A5.1-04......E7024-1 ............................................A5.1M-04.........E4924-1 ......................................................28Phoenix Rot BR 160.......................A5.1-04......E7028 ...............................................A5.1M-04.........E4928 .........................................................27Phoenix SH Grün K 70 ...................A5.5 ...........E8018-G ...........................................A5.5M..............E5518-G .....................................................38Phoenix SH Grün K 70 W...............A5.5 ...........E8018-G ...........................................A5.5M..............E5518-G .....................................................39
für das Schweißen von warmfesten Stählen
Phoenix Blau Mo ............................A5.5 ...........E7011-A1..........................................A5.5M..............E4911-A1....................................................13Phoenix SH Schwarz 3 K ...............A5.5 ...........E7015-G (E7015-A1 mod.)...............A5.5M..............E4915-G (E4915-A1 mod.).........................51Phoenix SH Schwarz 3 MK ............A5.5 ...........E7018-G (E7018-A1 mod.)...............A5.5M..............E4918-G (E4918-A1 mod.).........................53Phoenix SH Schwarz 3 TR.............A5.5 ...........E8013-G ...........................................A5.5M..............E5513-G .....................................................54Phoenix SH Chromo 2 KS..............A5.5 ...........E9015-B3..........................................A5.5M..............E6215-B3....................................................31Phoenix SH Kupfer 1 K ..................A5.5 ...........E9015-G ...........................................A5.5M..............E6215-G .....................................................41Phoenix SH Kupfer 3 KC................A5.5 ...........E9015-G ...........................................A5.5M..............E6215-G .....................................................42Thermanit P23 ...............................A5.5 ...........E9015-G ...........................................A5.5M..............E6215-G .....................................................66Thermanit P24 ...............................A5.5 ...........E9015-G ...........................................A5.5M..............E6215-G .....................................................67Thermanit MTS 616.......................A5.5 ...........E9015-G (E9015-B9 mod.)...............A5.5M..............E6215-G (E6215-B9 mod.).........................63Thermanit MTS 911.......................A5.5 ...........E9015-G (E9015-B9 mod.)...............A5.5M..............(E6215-B9 mod.) ........................................64
Marke AWS AWS Seite
AWS-Sortierung
8 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
ÜbersichtUmhüllte Stabelektroden (niedrig- und mittellegiert)
für das Schweißen von unlegierten Stählen
32....................Phoenix SH Gelb............................2560-A...............E 35 0 A 12 ...........................................2560-B...............E 4320 A...................35....................Phoenix SH Gelb S ........................2560-A...............E 38 0 RA 12.........................................2560-B...............E 4313 A...................36....................Phoenix SH Gelb T ........................2560-A...............E 38 0 RA 12.........................................2560-B...............E 4313 A...................33....................Phoenix SH Gelb B ........................2560-A...............E 38 2 RB 12.........................................2560-B...............E 4303 AU................34....................Phoenix SH Gelb R........................2560-A...............E 38 2 RB 12.........................................2560-B...............E 4303 AU................18....................Phoenix Grün (Dünnblech).............2560-A...............E 42 0 R 12 ...........................................2560-B...............E 4312 A...................12....................Phoenix Blau ..................................2560-A...............E 42 0 RC 11.........................................2560-B...............E 4313 A...................30....................Phoenix SH Blau ............................2560-A...............E 42 0 RR 11.........................................2560-B...............E 4313 A...................19....................Phoenix Grün M .............................2560-A...............E 42 0 RR 12.........................................2560-B...............E 4313 A...................20....................Phoenix Grün T ..............................2560-A...............E 42 0 RR 12.........................................2560-B...............E 4313 A...................40....................Phoenix SH Grün TB .....................2560-A...............E 42 0 RR 12.........................................2560-B...............E 4313 A...................44....................Phoenix SH Multifer 130 ................2560-A...............E 42 0 RR 53.........................................2560-B...............E 4914 A...................29....................Phoenix Rot R 160 S .....................2560-A...............E 42 0 RR 53.........................................2560-B...............E 4924 A...................28....................Phoenix Rot R 160.........................2560-A...............E 42 0 RR 53.........................................2560-B...............E 4924-1 A ...............45....................Phoenix SH Multifer 180 ................2560-A...............E 42 0 RR 73.........................................2560-B...............E 4924 A...................26....................Phoenix Rot AR 160 ......................2560-A...............E 42 2 RA 53.........................................2560-B...............E 4924-1 A ...............43....................Phoenix SH Lila R..........................2560-A...............E 42 2 RB 12.........................................2560-B...............E 4304 AU................27....................Phoenix Rot BR 160 ......................2560-A...............E 42 2 RB 53.........................................2560-B...............E 4928 A...................57....................Phoenix Spezial D..........................2560-A...............E 42 3 B 12 H10....................................2560-B...............E 4916 AU................22....................Phoenix K 50 R ..............................2560-A...............E 42 3 B 32 ...........................................2560-B...............E 4916 AU................21....................Phoenix K 50..................................2560-A...............E 42 4 B 42 ...........................................2560-B...............E 4915 AU................37....................Phoenix SH Grün K 52 W ..............2560-A...............E 42 5 B 12 H5......................................2560-B...............E 4916-1 AU.............58-59...............Phoenix 120 K................................2560-A...............E 42 5 B 32 H5......................................2560-B...............E 4918-1 AU.............23....................Phoenix K 90 S ..............................2560-A...............E 46 4 B 32 H5......................................2560-B...............E 4916 A...................39....................Phoenix SH Grün K 70 W ..............2560-A...............E 46 4 B 32 H5......................................2560-B...............E 5518-GA................38....................Phoenix SH Grün K 70...................2560-A...............E 46 4 B 42 H5......................................2560-B...............E 5515-GA................
für das Schweißen von warmfesten Stählen
13....................Phoenix Blau Mo ............................3580-A...............E Mo R 1 1 ............................................– ........................–................................54....................Phoenix SH Schwarz 3 TR ............3580-A...............E Mo R 1 2 ............................................– ........................–................................52....................Phoenix SH Schwarz 3 K Ni ..........2560-A...............E 50 4 1 NiMo B 42 H5 .........................2560-B...............E 6218-GA................51....................Phoenix SH Schwarz 3 K...............2560-A/3580-A ..E 50 4 Mo B 42 / E Mo B 4 2 H5 ..........2560-B...............E 4915-GA................53....................Phoenix SH Schwarz 3 MK............2560-A/3580-A ..E 50 4 Mo B 42 / E Mo B 4 2 H5 ..........2560-B...............E 4918-GA................31....................Phoenix SH Chromo 2 KS .............3580-A...............E CrMo2 B 4 2 H5 .................................– ........................–................................41....................Phoenix SH Kupfer 1 K ..................3580-A...............E ZCrMoV1 B 4 2 H5 ............................– ........................–................................42....................Phoenix SH Kupfer 3 KC ...............3580-A...............E ZCrMoV1 B 4 2 H5 ............................– ........................–................................66....................Thermanit P23...............................3580-A...............E ZCr WV 2 1,5 B 42 H5.......................– ........................–................................67....................Thermanit P24...............................3580-A...............E ZCrMo2WVNb B 42 H5 .....................– ........................–................................60....................Thermanit Chromo 9 V...................3580-A...............E CrMo91 B 4 2 H5 ...............................– ........................–................................
Seite Marke EN ISO / EN • EN ISO / EN •
EN-Sortierung
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 11
AWS-Sortierung
Marke AWS AWS Seite
Thermanit Chromo 9 V ...................A5.5 ...........E9015-B9..........................................A5.5M..............E6215-B9....................................................60Thermanit Chromo T 91 .................A5.5 ...........E9018-B9..........................................A5.5M..............E6218-B9....................................................61Phoenix SH Schwarz 3 K Ni...........A5.5 ...........E9018-G ...........................................A5.5M..............E6218-G .....................................................52Thermanit MTS 4...........................– ................–........................................................– ......................–..................................................................62
für das Schweißen von Feinkornbaustählen
Phoenix SH Schwarz 3 K ...............A5.5 ...........E7015-G (E7015-A1 mod.)...............A5.5M..............E4915-G (E4915-A1 mod.).........................51Phoenix 120 K ................................A5.1-04......E7018-1 ............................................A5.1M-04.........E4918-1.................................................58-59Phoenix SH Schwarz 3 MK ............A5.5 ...........E7018-G (E7018-A1 mod.)...............A5.5M..............E4918-G (E4918-A1 mod.).........................53Phoenix SH Ni 2 K 70.....................A5.5 ...........E8018-C1..........................................A5.5M..............E5518-C1 ...................................................46Phoenix SH V 370 ..........................A5.5 ...........E8018-C3..........................................A5.5M..............E5518-C3 ...................................................56Phoenix SH Grün K 70 ...................A5.5 ...........E8018-G ...........................................A5.5M..............E5518-G .....................................................38Phoenix SH V 1 ..............................A5.5 ...........E8018-G (E8018-C3 mod.)...............A5.5M..............E5518-G (E5518-C3 mod.) ........................55Phoenix SH Schwarz 3 K Ni...........A5.5 ...........E9018-G ...........................................A5.5M..............E6218-G .....................................................52Thermanit NiMo 100 .......................A5.5 ...........E10018-G (E10018-D2 mod.)...........A5.5M..............(E6918-D2 mod.) ........................................65Phoenix SH Ni 2 K 90.....................A5.5 ...........E10018-M .........................................A5.5M..............E6918-M .....................................................47Phoenix SH Ni 2 K 100...................A5.5 ...........E11018-G (E11018-M mod.) ............A5.5M..............E7618-G (E7618-M mod.) ..........................48Phoenix SH Ni 2 K 130...................A5.5 ...........E12018-G (E12018-M mod.) ............A5.5M..............E8318-G (E8318-M mod.) ..........................49
für das Fallnahtschweißen von Rohrleitungen (Pipelines)
Phoenix Cel 70 ...............................A5.1-04......E6010 ...............................................A5.1M-04.........E4310 .........................................................14Phoenix Cel 75 ...............................A5.5 ...........E7010-P1..........................................A5.5M..............E4910-P1....................................................15Phoenix Cel 80 ...............................A5.5 ...........E8010-P1..........................................A5.5M..............E5510-P1....................................................16Phoenix Cel 90 ...............................A5.5 ...........E9010-G ...........................................A5.5M..............E6210-G .....................................................17
für das Schweißen von wetterfesten Stählen
Phoenix SH Patinax Kb ..................A5.5 ...........E7015-G ...........................................A5.5M..............E4915-G .....................................................50
für das Fugenhobeln und Trennen
Phoenix Nut K.................................– ................–........................................................– ......................–..................................................................24Phoenix Nut S.................................– ................–........................................................– ......................–..................................................................25
10 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
ÜbersichtUmhüllte Stabelektroden (niedrig- und mittellegiert)
Seite Marke EN ISO / EN • EN ISO / EN •
EN-Sortierung
61....................Thermanit Chromo T 91.................3580-A...............E CrMo91 B 4 2 H5 ...............................– ........................–................................62....................Thermanit MTS 4 ..........................3580-A...............E CrMoWV12 B 4 2 H5 .........................– ........................–................................63....................Thermanit MTS 616 ......................3580-A...............E ZCrMoWVNb9 0,5 2 B 4 2 H5 ...........– ........................–................................64....................Thermanit MTS 911 ......................3580-A...............E ZCrMoWVNb9 1 1 B 4 2 H5 ..............– ........................–................................
für das Schweißen von Feinkornbaustählen
58-59...............Phoenix 120 K................................2560-A...............E 42 5 B 32 H5......................................2560-B...............E 4918-1 AU.............38....................Phoenix SH Grün K 70...................2560-A...............E 46 4 B 42 H5......................................2560-B...............E 5515-GA................56....................Phoenix SH V 370..........................2560-A...............E 46 6 1 Ni B 42 H5 ..............................2560-B...............E 5518-N2 AU ..........46....................Phoenix SH Ni 2 K 70 ....................2560-A...............E 46 6 2 Ni B 42 H5 ..............................2560-B...............E 5518-N5 AU H5 ....52....................Phoenix SH Schwarz 3 K Ni ..........2560-A...............E 50 4 1 NiMo B 42 H5 .........................2560-B...............E 6218-GA................51....................Phoenix SH Schwarz 3 K...............2560-A/3580-A ..E 50 4 Mo B 42 / E Mo B 4 2 H5 ..........2560-B...............E 4915-GA................53....................Phoenix SH Schwarz 3 MK............2560-A/3580-A ..E 50 4 Mo B 42 / E Mo B 4 2 H5 ..........2560-B...............E 4918-GA................55....................Phoenix SH V 1..............................2560-A...............E 50 6 Mn 1 Ni B 42 H5 ........................2560-B...............E 5518-GA................47....................Phoenix SH Ni 2 K 90 ....................•757 ...................E 55 5 2 NiMo B 42 H5 .........................– ........................–................................65....................Thermanit NiMo 100.......................•757 ...................E 62 4 Mn 1 NiMo B 42 H5 ...................– ........................–................................48....................Phoenix SH Ni 2 K 100 ..................•757 ...................E 69 5 Mn 2 NiCrMo B 42 H5 ...............– ........................–................................49....................Phoenix SH Ni 2 K 130 ..................•757 ...................E 89 4 Mn 2 Ni 1 CrMo B 42 H5 ...........– ........................–................................
für das Fallnahtschweißen von Rohrleitungen (Pipelines)
14....................Phoenix Cel 70...............................2560-A...............E 42 2 C 25 ...........................................2560-B...............E 4310 A...................15....................Phoenix Cel 75...............................2560-A...............E 42 2 C 25 ...........................................2560-B...............E 4910 P1.................16....................Phoenix Cel 80...............................2560-A...............E 46 3 C 25 ...........................................2560-B...............E 5510 P1.................17....................Phoenix Cel 90...............................2560-A...............E 50 3 1 Ni C 25....................................2560-B...............E 5710 G ..................
für das Schweißen von wetterfesten Stählen
50....................Phoenix SH Patinax Kb..................2560-A...............E 38 3 Z 1 NiCu B 42 ............................2560-B...............E 4915 GA................
für das Fugenhobeln und Trennen
24....................Phoenix Nut K ................................– ........................–.............................................................– ........................–................................25....................Phoenix Nut S ................................– ........................–.............................................................– ........................–................................
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 1312 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 06542)
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN 544)
Zulassungen
Stromart = – / ~
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 350 275 4,9 60- 90 3,2 x 350 160 5,0 90-140
C Si Mn Mo0,10 0,35 0,50 0,45
Rutil-zelluloseumhüllte Mo-legierte Stabelektrode.Feinschuppige und glatte Nahtoberflächen; leicht entfernbareSchlacke; exzellente Schweißeigenschaften in allen Positionen.Bevorzugt einsetzbar für Auftragungen in fallender Position anMo- und unlegierten Stählen.
Phoenix Blau MoUmhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 3580-A EN ISO 3580-B AWS A5.5 AWS A5.5M
E Mo R 1 1 E 4911-1M3 E7011-A1 E4911-A1
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
P235GH, P265GH, StE 255, P295GH, P355GH, 16 Mo 3
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
U 420 510 22 55
TÜV (Kennblatt-Nr. 00425) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.19)ABS BVLR GL (2Y)DNV
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Stromart = – / ~
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere 2,0 x 250 400 3,4 50- 60 2,5 x 250 275 3,5 60- 90 2,5 x 350 275 4,9 60- 90 3,2 x 350 160 5,0 90-140 4,0 x 350 100 4,7 150-190 4,0 x 450 100 6,0 150-190 5,0 x 350 70 5,0 190-2405,0 x 450 70 6,5 190-240
C Si Mn 0,09 0,35 0,50
Rutil-zelluloseumhüllte Stabelektrode. Universell in allenPositionen einsetzbar; bei Heftschweißungen und schlechtenPassungen ausgezeichnete Spaltüberbrück bar keit und Zünd -fähigkeit. Gut geeignet zum Schweißen an rostigen und ferti-gungsbeschichteten Blechen (ca. 40 µm); ausgezeichnete Fall -naht eigenschaften; einsetzbar an Kleintransformatoren (42 V).
Phoenix BlauUmhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1-04 AWS A5.1M-04
E 42 0 RC 11 E 4313 A E6013 E4313
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
U 420 510 22 50
S235JRG2 - S355J2; GS-38; GS-45; St35; St45; St35.8;Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH;Schiffbaustähle entspr. Zulassungsgrad 2; Feinkornbaustählebis P355N; schweißgeeignete Beton-Stähle (Rippen-Torstahl).ASTM A36 u. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B;A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C;A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X52
Schweißposition
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 1514 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 03199) LRZulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Wurzel auch = –
Abmessung (mm) Stück/Karton Kg/Karton Ampere
3,2 x 350 660 17,6 80-1304,0 x 350 440 18,0 120-1805,0 x 350 300 18,4 160-220
C Si Mn0,15 0,20 0,60
Zellulose-umhüllte Stabelektrode für das Fallnahtschweißen vonRohrrundnähten im Pipelinebau.Besonders geeignet für das Schweißen der Wurzellage (G±);auch in steigender Position.Nicht rücktrocknen!CTOD, HIC und HSCC geprüft.
Phoenix Cel 75Umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.5 AWS A5.5M
E 42 2 C 25 E 4910 P1 E7010-P1 E4910-P1
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
API5L: Gr. A, B, X42, X46, X52, X56, X60, Wurzel bis X 70EN 10208-2: L290MB-, L360MB- und WurzelschweißungL485MB- und NB-QualitätenEN 10113-3: S275ML, S355ML, S275NL, S355NL
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –20 °C –30 °C
U 420 530 22 80 55 28
TÜV (Kennblatt-Nr. 00247) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.44)ABS LRGL DNVVNIIST
Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Wurzel auch = –
Abmessung (mm) Stück/Karton Kg/Karton Ampere
2,5 x 300 1060 14,6 50- 803,2 x 350 660 17,6 80-1304,0 x 350 440 18,0 120-1805,0 x 350 300 18,4 160-220
C Si Mn0,14 0,18 0,55
Zellulose-Stabelektrode für das Fallnahtschweißen vonRohrrundnähten (Pipelines).Besonders geeignet für das Schweißen der Wurzellage (G±);auch in steigender Position.Nicht rücktrocknen!CTOD, HIC und HSCC geprüft.
Phoenix Cel 70Umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1 AWS A5.1M
E 42 2 C 25 E 4310 A E6010 E4310
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
API5L: Gr. A, B, X42, X46, X52, Wurzel bis X 80EN 10208-2: L290MB-, L360MB- und Wurzelschweißung biszum L485MB- und NB-QualitätenEN 10113-3: S275ML, S355ML, S275NL, S355NL
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –20 °C –40 °C
U 420 510 22 80 50 28S 380 510 22 90 55 28
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 1716 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 00105)Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Wurzel auch = –
Abmessung (mm) Stück/Karton Kg/Karton Ampere
3,2 x 350 660 17,8 80-1404,0 x 350 440 17,8 140-1905,0 x 350 300 18,8 160-220
C Si Mn Ni0,18 0,20 0,85 0,75
Zellulose-Stabelektrode für das Schweißen vonRohrrundleitungen (Pipelines).Besonders für Hotpass, Füll- und Decklage.Nicht rücktrocknen!
Phoenix Cel 90Umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.5 AWS A5.5M
E 50 3 1 Ni C 25 E 5710 G E9010-G E6210-G
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
API5L: X 60, X 65, X 70, (X 80)EN 10208-2: L415MB-, L450MB-, L485MB-, (L555MB-) und NB-QualitätenFür Stähle X 60 und X 65 ist Phoenix Cel 90 “overmatching”
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –20 °C –40 °C
U 530 630 18 70 55 47
TÜV (Kennblatt-Nr. 00536)ABSLR
Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Wurzel auch = –
Abmessung (mm) Stück/Karton Kg/Karton Ampere
3,2 x 350 660 18,0 80-1304,0 x 350 440 18,0 140-1905,0 x 350 300 18,6 160-220
C Si Mn Ni0,16 0,20 0,85 0,20
Zellulose-Stabelektrode für das Schweißen von Rohrrundnähtenin fallender Position (Pipelines).Geeignet für Wurzel, Hotpass, Füll- und Decklagen; Wurzel (G±).Nicht rücktrocknen!CTOD-Werte: bei –10 °C >0,25 mmHIC und HSCC geprüft.
Phoenix Cel 80Umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.5 AWS A5.5M
E 46 3 C 25 E 5510 P1 E8010-P1 E5510-P1
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
API5L: X 42, X 46, X 52, X 56, X 60, X 65, X 70 undWurzelschweißung bis zum X 80EN 10208-2: L290MB-, L485MB- und Wurzelschweißung bisL555MB- und NB-QualitätenEN 10113-3: S355ML, S420ML, S460ML
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –20 °C –30 °C
U 460 550 19 70 60 47
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 1918 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
C Si Mn 0,09 0,30 0,50
Richtanalyse desSchweißgutes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
U 420 510 22 50
TÜV (Kennblatt-Nr. 03714) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.41)Zulassungen
Phoenix Grün MUmhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1 AWS A5.1M
E 42 0 RR 12 E 4313 A E6013 E4313
Rutilumhüllte Stabelektrode.Hervorragendes Zünden und Wiederzünden; weicherLichtbogen, glattes Nahtaussehen, leichtes Schlackenlösen undgeringe Spritzverluste; 2,5 mm Ø auch in fallender Positionschweißbar.Einsetzbar im Konstruktions-, Fahrzeug- und Behälterbau.Problemlos an Kleintransformatoren (42 V) zu verschweißen.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2, schweißgeeignete Feinbleche, fertigungs -beschichtete Bleche (z. B. verzinkt, geprimert, ca. 40 µm).
Stromart = – / ~Schweißposition
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
5,0 x 450 60 5,9 220-290
C Si Mn 0,08 0,35 0,50
Richtanalyse desSchweißgutes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
U 420 510 22 50
DB (Zulassungs-Nr. 10.132.10)
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,0 x 250 350 3,2 50- 75 2,5 x 350 250 4,7 65-100 3,2 x 350 160 5,0 80-140
Phoenix Grün (Dünnblech)Umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1 AWS A5.1M
E 42 0 R 12 E 4312 A E6012 E4312
Rutilumhüllte Stabelektrode für den allgemeinen Behälter- und Konstruktionsbau. Besonders geeignet für das Dünnblech -schweißen in allen Positionen (2,0/2,5 mm Ø auch in PG-Position). Weicher Lichtbogen; geringe Spritzerbildung; aus-gezeichnetes Zünden und Wiederzünden; gutes Schlackenlösen;problemlos an Kleintransformatoren (42 V) zu verschweißen.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2, schweißgeeignete Feinbleche
Stromart = – / ~Schweißposition
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 2120 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 01586) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.05)ABS BVGL LRDNV
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 350 225 4,5 65- 95 3,2 x 350 125 4,3 90-130 3,2 x 450 125 5,7 90-1304,0 x 350 80 4,3 140-1804,0 x 450 80 5,5 140-1805,0 x 450 55 6,0 190-2506,0 x 450 40 6,0 220-315Auch in Vakuumverpackung als „Extra Dry“ lieferbar
Norm- bezeichnung
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1 AWS A5.1M
E 42 4 B 42 E 4915 AU E7015 E4915
C Si Mn 0,06 0,50 1,2
Richtanalyse desSchweißgutes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –40 °C
U 420 510 22 120 47S 380 490 27 130 47N 295 440 28 130
Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2, E335, C 35; DruckbehälterstähleP235GH, P265GH, P295GH, P355GH; Feinkornstähle bisS420N; Schiffbaustähle A, B, D, E; X 42 - X 60; Stahlguss GS-38, GS-45, GS-52.
Phoenix K 50Umhüllte Stabelektrode
Basisch umhüllte Stabelektrode.Gute Schweißeigenschaften; ruhiger, stabiler Lichtbogen; kaltzähbis –40 °C; Stähle mit C-Gehalten bis zu 0,4 % lassen sich rißfreiverschweißen; 115 % Ausbringung.Einsetzbar im Behälter-, Kessel-, Apparate-, Fahrzeug- undSchiffbau. Für hochwertige Schweißverbindungen anFeinkornbaustählen.Rücktrocknung: 2 h 250 – 350 °C.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Stromart = +Schweißposition
C Si Mn 0,08 0,35 0,55
Richtanalyse desSchweißgutes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
U 420 510 22 60
Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH,P295GH; Schiffbaustähle; Feinkornbaustähle bis P355N- undM-Qualitäten. ASTM A36 u. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C;A135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C;A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45;A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X56
TÜV (Kennblatt-Nr. 00350) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.58)ABS BVLR GLDNV
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere 2,0 x 250 325 3,1 45- 65 2,0 x 350 325 4,2 45- 65 2,5 x 250 200 3,0 60-100 2,5 x 350 200 4,3 60-100 3,2 x 350 125 4,5 85-140 3,2 x 450 125 5,6 85-140 4,0 x 350 80 4,4 130-2004,0 x 450 80 5,6 130-2005,0 x 450 50 5,3 230-3006,0 x 450 35 5,4 280-370
Phoenix Grün TUmhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1 AWS A5.1M
E 42 0 RR 12 E 4313 A E6013 E4313
Rutilumhüllte Stabelektrode. Sehr geringe Spritzerbildung; selbst -abhebende Schlacke, feinschuppige, glatte Nähte mit kerbfreienÜbergängen zum Grundwerkstoff. Problemloses Schweißen allge-meiner Baustähle; bis einschließlich 2,0 mm Ø auch zum Fallnaht -schweißen geeignet. Hervorragende Zünd- und Wiederzündfähigkeit.Problemlos an Kleintransformatoren (42 V) zu verschweißen.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Stromart = – / ~Schweißposition
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 2322 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 01807) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.39)
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
3,2 x 450 125 5,5 100-1404,0 x 450 80 5,5 140-1905,0 x 450 60 5,7 170-2406,0 x 450 40 5,5 220-300
Norm- bezeichnung
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1 AWS A5.1M
E 46 4 B 32 H5 E 4916 A E7016 E4916
C Si Mn 0,07 0,40 1,35
Richtanalyse desSchweißgutes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
U 470 540 22 120S 450 520 25 130N 300 450 28 140
Grundwerkstoffe E295, E335, E360, C 45, C 60, GS-45, GS-52, GS-60, P295GH, P355GH Feinkornbaustähle bis S355N Schienenstähle bis 1080 MPa Zugfestigkeit
Phoenix K 90 SUmhüllte Stabelektrode
Basisch umhüllte Stabelektrode.Gute Schweißeigenschaften; sauberes Schweißgut mit gutenZähigkeitseigenschaften. Bevorzugte Anwendung im Eisenbahn- und Straßenbahn-oberbau für die Schweißung von Schienen stößen und Herz-stücken an Weichen; für Schienengüten bis 1080 MPaZugfestigkeit einsetzbar; für Maschinen- und Behälterbau.Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Stromart = + / ~Schweißposition
TÜV (Kennblatt-Nr. 01587) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.18)ABS GLLR DNV
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Stromart = + / ~
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 250 225 3,2 60-110 2,5 x 350 225 4,5 60-110 3,2 x 350 125 4,2 80-130 4,0 x 350 90 4,5 120-180Auch in Vakuumverpackung als „Extra Dry“ lieferbar
C Si Mn 0,06 0,55 0,95
Basisch umhüllte Stabelektrode.Sehr gute Schweißeigenschaften für Rohrwurzelnähte; fein tropfigerSchweißfluß; sehr reines Schweißgut; 110 % Aus bringung; kaltzäh bis –30 °C. Gute Schweißbarkeit in Zwangs lage.Speziell für den Rohrleitungsbau; optimal für den Einsatz auf Baustellen. Für Rohrstähle, Kesselbleche, Pipelinestähle,Feinkornbaustähle.Rücktrocknung: 2 h 250 – 350 °C.
Phoenix K 50 RUmhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1 AWS A5.1M
E 42 3 B 32 E 4916 AU E7016 E4916
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GHFeinkornbaustähle bis S355N
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –30°C
U 420 510 22 120 47S 360 490 26 120 47N 290 420 30 130
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 2524 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
3,2 x 350 105 3,3 130-180 4,0 x 350 70 3,4 170-230
Phoenix Nut SUmhüllte Stabelektrode
Phoenix Nut S ist eine Sonderelektrode zum Fugenhobeln vonNuten und zum Schmelzschneiden von Stählen, Grauguss,Leichtmetallen und Buntmetallen. Die Elektrode wird mit hoherStromstärke in spitzem Winkel zum Werkstück und mit leichtenBewegungen nach vorne verarbeitet.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Stromart = – / ~Schweißposition
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
6,3 x 305 50 0,9 250-400 8,0 x 305 50 1,35 350-500
10,0 x 305 50 1,90 450-600
Phoenix Nut KVerkupferte Grafitelektrode
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Schweißposition
Phoenix Nut K ist eine verkupferte Grafitelektrode zumVorbereiten und Ausfugen von Schweißnähten, ferner zumAbgraten von Gussstücken und Abschneiden von Gusszapfen.Dieses Verfahren dient zum Bearbeiten von Metallen aller Art.Ein Spezial-Elektrodenhalter mit kombinierter Strom- undPreßluftzuführung und ein Umformer oder Gleichrichter mithoher Leistung sind erforderlich. Der Kompressor sollte so aus-gelegt sein, daß ein Preßluftdruck von 6 bis 8 bar erreicht wird.Die Elektrode wird mit hoher Stromstärke im Winkel von 25° bis45° nach vorne geführt. Je nach Legierungszusammensetzungwerden hochlegierte Stähle mit umgekehrter Polung gehobelt.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 2726 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 01700) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.36)ABS BVGL LRDNV
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
3,2 x 450 80 5,3 120-1704,0 x 450 55 5,4 180-2305,0 x 450 35 5,4 240-3006,0 x 450 25 5,5 290-390Auch in Vakuumverpackungen als „Extra Dry“ lieferbar
Norm- bezeichnung
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1 AWS A5.1M
E 42 2 RB 53 E 4928 A E7028 E4928
C Si Mn 0,08 0,30 0,85
Richtanalyse desSchweißgutes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –20 °C
U 420 510 22 90 47S 400 470 27 85 47
Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2, Druckbehälterstähle P235GH/P265GH/P295GHFeinkornbaustähle bis P355N- und M-Qualitäten Schiffbaustähle Grad A - E, AH 32 bis NVE 36
Phoenix Rot BR 160Umhüllte Stabelektrode
Basisch mit nichtbasischen Anteilen umhüllteHochleistungselektrode mit 160 % Ausbringung.Leichte Schlackenentfernbarkeit; feinschuppige glatte Nähte;besonders gute Schweißeigenschaften an fertigungs -beschichteten Blechen.Einsetzbar u. a. für das Schwerkraft- und Federkraftschweißen.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Stromart = + / – / ~Schweißposition
TÜV (Kennblatt-Nr. 00535) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.29)ABS BVGL LRDNV
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
3,2 x 450 80 5,0 120-1604,0 x 450 60 5,7 160-2405,0 x 450 40 5,9 250-3506,0 x 450 25 5,3 280-4504,5 x 700 100 18,1 200-2605,0 x 700 90 21,5 230-3006,0 x 700 60 20,5 290-380
Norm- bezeichnung
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1 AWS A5.1M
E 42 2 RA 53 E 4924-1 A E7024-1 E4924-1
C Si Mn 0,08 0,28 0,75
Richtanalyse desSchweißgutes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –20 °C
U 420 510 22 75 50S 410 470 27 75N 295 390 27 80
Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2, Druckbehälterstähle P235GH/P265GH/P295GH/P355GH Feinkornbaustähle bis P355N- und M-Qualitäten Schiffbaustähle Grad A - E, AH 32 - DH 36
Phoenix Rot AR 160Umhüllte Stabelektrode
Rutilsauer umhüllte Hochleistungselektrode mit ca. 160 % Ausbringung.Besonders hohe Abschmelzleistung; besonders guteSchweißeigenschaften am Wechselstrom. Das Schweißgut istgut auszieh- und stauchbar. Sehr guter Schlackenabgang auchin spitzen Winkeln; hohe Röntgensicherheit.Einsetzbar für das Schwerkraft- und Federkraftschweißen.Problemloses Schweißen an verrosteten und fertigungs -beschichteten Blechen.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Stromart = + / ~Schweißposition
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 2928 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 01495) ABSBV GLLR DNV
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
3,2 x 450 80 5,4 120-1604,0 x 450 55 5,6 160-2405,0 x 450 40 6,0 250-3506,0 x 450 25 5,5 280-450
Norm- bezeichnung
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1 AWS A5.1M
E 42 0 RR 53 E 4924 A E7024 E4924
C Si Mn 0,07 0,35 0,60
Richtanalyse desSchweißgutes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J 0 °C
U 420 510 22 70 47S 410 470 26 70N 295 390 27 65
Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2, Druckbehälterstähle P235GH/P265GH/P295GH/P355GH Feinkornbaustähle bis P355N- und M-Qualitäten Schiffbaustähle Grad A - E, AH 32 - DH 36
Phoenix Rot R 160 SUmhüllte Stabelektrode
Dick rutilumhüllte Hochleistungselektrode mit 160 % Ausbringung.Geringer Spritzeranteil; feinschuppige Nahtzeichnung; guteZünd- und Wiederzündfähigkeit; selbstabhebende Schlacke.Das Schweißgut ist hervorragend stauchbar. Bis 15° ist die Stabelektrode fallend schweißbar.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Stromart = – / ~Schweißposition
TÜV (Kennblatt-Nr. 00349) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.09)ABS GLBV DNVLR
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
3,2 x 450 80 5,3 120-1604,0 x 450 55 5,6 160-2305,0 x 450 40 5,9 250-3406,0 x 450 25 5,6 300-400
Norm- bezeichnung
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1 AWS A5.1M
E 42 0 RR 53 E 4924-1 A E7024-1 E4924-1
C Si Mn 0,07 0,35 0,65
Richtanalyse desSchweißgutes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J 0 °C
U 420 510 22 80 47S 410 470 26 85N 295 390 27 70
Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2, Druckbehälterstähle P235GH/P265GH/P295GH/P355GH Feinkornbaustähle bis P355N- und M-Qualitäten Schiffbaustähle Grad A - E, AH 32 - DH 36; ASTM A36 Gr. alle;A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A366; A570 Gr. 30, 33,36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50
Phoenix Rot R 160Umhüllte Stabelektrode
Dick rutilumhüllte Hochleistungselektrode mit 160 % Ausbringung.Geringer Spritzeranteil; feinschuppige Nahtzeichnung; guteZünd- und Wiederzündfähigkeit; selbstabhebende Schlacke.Gut geeignet für das Schweißen dünner Kehlnähte.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Stromart = – / ~Schweißposition
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 3130 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 00342) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.60)GL LR
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Stromart = – / ~
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,0 x 250 375 3,3 45- 70 2,5 x 350 250 4,7 60- 95 3,2 x 350 150 4,7 90-135 4,0 x 350 100 4,7 140-1805,0 x 450 70 6,6 190-230
C Si Mn 0,08 0,40 0,60
Rutil-zelluloseumhüllte Stabelektrode.Leichtes Zünden und Wiederzünden; für Heftschweißungenbevorzugt geeignet; gute Spaltüberbrückbarkeit.Einsetzbar im allgemeinen Konstruktions-, Stahl-, Behälter- undApparatebau. Bis 3,2 mm Ø auch in fallender Position ver-schweißbar. Universelle Verwendungsmöglichkeit.
Phoenix SH BlauUmhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1 AWS A5.1M
E 42 0 RR 11 E 4313 A E6013 E4313
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
U 420 510 22 55
S235JRG2 - S355J2; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH;ASTM A36 u. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B;A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C;A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X52
Schweißposition
TÜV (Kennblatt-Nr. 01823)
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Stromart = +
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 250 225 3,2 70-1003,2 x 350 125 4,2 100-1453,2 x 450 125 5,4 100-1454,0 x 350 90 4,5 140-1904,0 x 450 90 5,8 140-1905,0 x 450 60 5,9 160-240Auch in Vakuumverpackungen als „Extra Dry“ lieferbar
C Si Mn P Cr Mo As Sb Sn S0,07 0,25 0,70 ≤0,012 2,20 0,90 ≤0,010 ≤0,005 ≤0,005 ≤0,010
Basisch umhüllte CrMo-legierte Stabelektrode.Besonders niedriger Gehalt an Spurenelementen; step-coolinggeeignet; weitgehend unempfindlich gegen Langzeitversprödung.Einsetzbar im chemischen Apparatebau für Hydrocracker; für Schweißungen an Hochleistungskesseln, Überhitzern,Heißdampfleitungen; Schweißen von CrMo- und CrMoV-legierten Stählen für die Erdölindustrie.Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.
Phoenix SH Chromo 2 KSUmhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 3580-A EN ISO 3580-B AWS A5.5 AWS A5.5M
E CrMo2 B 4 2 H5 E 6215-2C1M E9015-B3 E6215-B3
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
10 CrMo 9-10, 12 CrMo 9-10, 10 CrSiMoV 7, 15 CrMoV 5-10;ASTM A335 Gr. P22, A217 Gr. WC9
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –30 °C –40 °C
S 440 550 22 130 90 80V 310 460 24 130 - -S + step-cooling 440 550 22 130 80 60
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 3332 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
C Si Mn 0,08 0,20 0,55
Richtanalyse desSchweißgutes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
U 380 460 22 75S 360 430 24 55
Grundwerkstoffe ASt 35 - ASt 45, Schiffbaustähle Zul.-Grad 3H, Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH
TÜV (Kennblatt-Nr. 01590) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.08)ABS GLLR DNV
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 250 225 3,0 60-100 2,5 x 350 225 4,5 60-100 3,2 x 350 125 4,1 90-135 3,2 x 450 125 5,4 90-135 4,0 x 450 90 5,8 140-1905,0 x 450 60 6,0 180-2506,0 x 450 40 5,7 250-290
Phoenix SH Gelb BUmhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1 AWS A5.1M
E 38 2 RB 12 E 4303 AU E6013 E4313
Rutilbasische Stabelektrode.Problemloses Schweißen in Wurzel-, Füll- und Decklage; ausge-zeichnete Klettereigenschaften. Besonders geeignet für röntgen-sauberes Schweißen im Rohrleitungs-, Kessel- undBehälterbau. Anwendung vorwiegend in dünnen Abmessungen.Einsetzbar an fertigungsbeschichteten Blechen (bis 40 µm).
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Stromart = – / ~Schweißposition
TÜV (Kennblatt-Nr. 01589) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.01)
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Stromart = – / ~
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
3,2 x 450 150 6,2 110-160 4,0 x 450 90 5,9 140-200 5,0 x 450 60 6,0 170-280 6,0 x 450 40 5,8 250-330
C Si Mn 0,09 0,15 0,50
Sauer umhüllte Stabelektrode.Sehr leicht entfernbare Schlacke; stabiler, feintropfigerLichtbogen; leichte Handhabung beim Schweißen konkaverKehlnähte. Der C-Gehalt der zu schweißenden Werkstoffe sollte0,22 % nicht überschreiten. Auch für „Trennarbeiten“ geeignet.
Phoenix SH GelbUmhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1 AWS A5.1M
E 35 0 A 12 E 4320 A E6020 E4320
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
U 360 460 22 60
S235JRG2 - S355J2; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH;GS-38, GS-45, St 35, St 45
Schweißposition
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 3534 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
C Si Mn 0,09 0,20 0,55
Richtanalyse desSchweißgutes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
U 380 460 22 60
Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2; GS-38, GS-45, GS-52; Schiffbaustähle Zul.-Grad 3; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH
TÜV (Kennblatt-Nr. 01592) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.25)GL LRDNV
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
3,2 x 450 125 5,5 100-145 4,0 x 450 90 5,9 140-2005,0 x 450 55 5,8 180-2806,0 x 450 40 5,9 250-330
Phoenix SH Gelb SUmhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1 AWS A5.1M
E 38 0 RA 12 E 4313 A E6013 E4313
Rutilsaure Mischtyp-Elektrode.Hohe Strombelastbarkeit und Abschmelzleistung; leicht entfern-bare, poröse Schlacke; hohe Ausziehgeschwindigkeit.Einsetzbar im Stahl-, Maschinen-, Schiff-, Kessel- undBehälterbau. Besonders geeignet an Kehlnähten, in spitzenWinkeln und an rostigen Werkstücken.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Stromart = – / ~Schweißposition
TÜV (Kennblatt-Nr. 01591) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.20)ABS BVGL LRDNV
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Stromart = – / ~
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,0 x 250 375 3,3 30- 75 2,5 x 250 225 3,1 40- 90 2,5 x 350 225 4,4 40- 90 3,2 x 350 125 4,3 90-130 4,0 x 350 90 4,6 140-190 4,0 x 450 90 5,8 140-1905,0 x 450 60 6,2 190-250
C Si Mn 0,08 0,20 0,55
Rutilbasische Stabelektrode.Ausgezeichnete Klettereigenschaften; leichte Handhabung inZwangslagen; besonders geeignet für röntgensauberesSchweißen von Rohrrundnähten; auch bei engen Luftspalten eingutes, porenfreies Durchschweißen.Einsetzbar im Rohrleitungs-, Kessel-, Behälter-, Stahl- undSchiffbau.
Phoenix SH Gelb RUmhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1 AWS A5.1M
E 38 2 RB 12 E 4303 AU E6013 E4313
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
U 380 460 22 75
S235JRG2 - S355J2; Schiffbaustähle Zul.-Grad 3;Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH; ASTM A36 u. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B;A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C;A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X52
Schweißposition
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 3736 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
ABS GLLR ControlasDNV FT
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Stromart ~ / = + / –
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 350 240 4,5 60-100 3,2 x 350 145 4,5 80-130 3,2 x 450 150 5,9 80-130 4,0 x 450 100 5,9 130-180 5,0 x 450 60 5,7 170-250 Auch in Vakuumverpackung als „Extra Dry“ lieferbar
C Si Mn 0,07 0,40 1,15
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
S235JRG2 - S355J2, E295, E355, C 35; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH;Schiffbaustähle A - E, AH - EH; Feinkornbaustähle bis S355N,API 5L: X 42, X 46, X 53, X 56, X 60; ASTM A27 u. A36 Gr. alle, A53 Gr. A-B, A106 Gr. A-C, A179,A192, A210 Gr. A-1, A214, A242 Gr. 1-5, A266 Gr. 1, 2, 4, A283 Gr. A, B, C, D, A285 Gr. A, B, C, A299 Gr. A, B, A328, A366, A515 Gr. 60, 65, 70, A516 Gr. 55, A570 Gr. 30, 33,36, 40, 45, A572 Gr. 42, 50, A606 Gr. alle, A607 Gr. 45, A656 Gr. 50, 60, A668 Gr. A, B, A907 Gr. 30, 33, 36, 40, A841,A851 Gr. 1, 2, A935 Gr. 45, A936 Gr. 50
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –50 °C
U 420 510 22 120 47S 400 500 25 130 47
Basisch umhüllte Stabelektrode.Sehr gute Schweißeigenschaften an Wechselstrom (70 VLL)und Gleichstrom Plus- und Minuspol; gute Wurzelschweißbar -keit; kaltzäh bis –50 °C; H2-Gehalt ≤ 5 ml/100 g. Einsetzbar im Stahlhoch-, Schiff-, Kessel-, Behälter-, Fahrzeug-,Apparatebau und Rohrleitungsbau.Rücktrocknung: 2 h 250 – 350 °C.
Phoenix SH Grün K 52 WUmhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1 AWS A5.1M
E 42 5 B 12 H5 E 4916-1 AU E7016-1 E4916-1
TÜV (Kennblatt-Nr. 01593) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.03)ABS BVGL LRDNV
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Stromart = – / ~
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
3,2 x 350 125 4,3 100-135 3,2 x 450 125 5,6 100-135 4,0 x 450 90 5,9 140-200
C Si Mn 0,08 0,25 0,60
Rutilsaure Mischtyp-Elektrode.Hohe Abschmelzleistung und Strombelastbarkeit; hoheAusziehgeschwindigkeit; auch für das halbmaschinelle Feder-und Schwerkraftschweißen geeignet (Abmessungen aufAnfrage). Gute Klettereigenschaften.Für Schweißverbindungen im allgemeinen Stahl-, Maschinen-,Schiff-, Kessel-, Behälter- und Konstruktionsbau.
Phoenix SH Gelb TUmhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1 AWS A5.1M
E 38 0 RA 12 E 4313 A E6013 E4313
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
U 380 460 22 60
S235JRG2 - S355J2;Schiffbaustähle Zul.-Grad 3,Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH
Schweißposition
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 3938 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
C Si Mn 0,07 0,40 1,40
Richtanalyse desSchweißgutes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –40 °C
U 470 540 22 120 47S 450 520 25 130 47N 300 450 28 140
Grundwerkstoffe E295, E335, E360, C 45, C 60, GS-45, GS-52, GS-60, P295GH, P355GH, Feinkornbaustähle bis S420N
DB (Zulassungs-Nr. 10.132.13)
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 350 200 4,3 65-110 3,2 x 450 125 5,6 100-140 4,0 x 450 80 5,4 125-1905,0 x 450 55 5,7 180-260
Phoenix SH Grün K 70 WUmhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.5 AWS A5.5M
E 46 4 B 32 H5 E 5518-GA E8018-G E5518-G
Basisch umhüllte Stabelektrode.Sehr gute Schweißeigenschaften am Wechselstrom (70 VLL); sehr reines kaltzähes Schweißgut bis –40 °C; 115 % Ausbringung.Einsetzbar an un- und niedriglegierten Stählen im Maschinen-,Behälter- und Eisenbahnoberbau. Rißfreies Schweißgut anKohlenstoffstählen mit hohem C-Gehalt.Rücktrocknung: 2 h 250 – 350 °C.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Stromart ~ / = +Schweißposition
TÜV (Kennblatt-Nr. 01751) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.06)ABS GLLR DNV
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Stromart = + / ~
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 350 190 4,4 75-100 3,2 x 350 125 4,7 115-150 3,2 x 450 125 6,2 115-150 4,0 x 450 90 6,2 130-2005,0 x 450 60 6,3 190-2706,0 x 450 40 5,9 220-330
C Si Mn 0,07 0,35 1,60
Basisch umhüllte Stabelektrode.Sehr gute Schweißeigenschaften; für niedriglegierte Stähle hoherFestigkeit; sehr reines Schweißgut; hohe Zähigkeit auch bei tiefen Temperaturen; Aus bringung ca. 115 %; für Zwangs lagengeeignet. Einsetzbar im Maschinen-, Behälter- und Eisenbahn -oberbau. Schwefelhaltige Stähle wie Automatenstähle sind gutzu verarbeiten. Geeignet für hoch C-haltige Stähle.Rücktrocknung: 2 h 250 – 350 °C.
Phoenix SH Grün K 70Umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.5 AWS A5.5M
E 46 4 B 42 H5 E 5518-GA E8018-G E5518-G
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
E295, E335, E360, GS-45 - GS-60, P295GH, P355GH,Feinkornbaustähle bis S420N; ASTM A27 u. A36 Gr. alle, A214,A225 Gr. C, A242 Gr. 1-5, A266 Gr. 1, 2, 4, A283 Gr. A, B, C, D,A285 Gr. A, B, C, A299 Gr. A, B, A328, A366, A515 Gr. 16, 65,70, A516 Gr. 55, A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P, A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45, A572 Gr. 42, 50, A606 Gr. alle, A607 Gr. 45, A656 Gr. 50, 60, A668 Gr. A, B, A907 Gr. 30, 33, 36, 40,A841, A851 Gr. 1, 2, A935 Gr. 45, A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X60
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –40 °C
U 470 540 22 120 47S 450 520 25 130 47N 300 450 28 140
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 4140 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 01756) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.15)
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Stromart = +
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 350 205 4,3 80-1003,2 x 350 125 4,5 110-1454,0 x 350 90 4,5 130-1905,0 x 450 55 5,5 160-230
C Si Mn Cr Mo0,06 0,30 0,90 1,0 0,50
Basisch umhüllte CrMo-legierte Stabelektrode.Zähes, rißfreies, vergütbares Schweißgut; laugenrißbeständig;warmfest im Kurzzeitbereich bis 500 °C, im Langzeitbereich bis 570 °C.Stabelektrode für den Hochleistungs-, Dampfkessel- und Überhitzer-Rohrleitungsbau; Vergütungsstähle.Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.
Phoenix SH Kupfer 1 KUmhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 3580-A EN ISO 3580-B AWS A5.5 AWS A5.5M
E ZCrMoV1 B 4 2 H5 E 6215-G E9015-G E6215-G
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
13 CrMo 4-5, GS-22 CrMo 54, 42 CrMo 4
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
S 490 580 22 110V 350 450 26 120
C Si Mn 0,08 0,35 0,70
Richtanalyse desSchweißgutes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
U 420 510 22 65
Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2, Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH
TÜV (Kennblatt-Nr. 01496) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.23)
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,0 x 250 350 3,3 45- 65 2,5 x 350 200 4,3 60-100 3,2 x 350 125 4,5 85-140 4,0 x 450 70 5,0 130-1955,0 x 450 50 5,5 200-2906,0 x 450 35 5,3 280-370
Phoenix SH Grün TBUmhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1 AWS A5.1M
E 42 0 RR 12 E 4313 A E6013 E4313
Rutilumhüllte Universalelektrode.Gute Zünd- und Wiederzündfähigkeit; leichte Schlacken -lösbarkeit und geringe Spritzverluste. Feinschuppige, glatteNähte mit kerbfreien Übergängen zum Grundwerkstoff.Problemloses Schweißen allgemeiner Baustähle innerhalb deru. g. Zulassungsgrenzen. Duktileres Schweißgut gegenüber RR6-Typen.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Stromart = – / ~Schweißposition
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 4342 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 01596) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.22)GL LRDNV
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Stromart = – / ~
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,0 x 250 400 3,4 50- 70 2,5 x 250 250 3,5 60- 90 2,5 x 350 250 4,9 60- 90 3,2 x 350 125 4,2 90-130 4,0 x 350 90 4,5 140-190 5,0 x 450 60 6,2 190-250
C Si Mn 0,09 0,20 0,65
Rutilbasische Stabelektrode.Ausgezeichnete Klettereigenschaften; sehr leichte Handhabungin Zwangslagen; auch bei engen Luftspalten und überkopf eingutes, porenfreies Durchschweißen möglich.Besonders geeignet für röntgensauberes Schweißen vonRohrrundnähten. Einsetzbar im Rohrleitungs-, Kessel-, Behälter-, Schiff- und allgemeinen Konstruktionsbau.
Phoenix SH Lila RUmhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1 AWS A5.1M
E 42 2 RB 12 E 4303 AU E6013 E4313
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
U 420 510 22 75
S235JRG2 - S355J2, St 45; Feinkornbaustähle bis P355N;Schiffbaustähle Zul.-Grad 3, Druckbehälterstähle P235GH,P265GH, P295GH; ASTM A36 u. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C;A135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C;A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X52
Schweißposition
TÜV (Kennblatt-Nr. 03187)Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
3,2 x 450 125 5,7 90-1404,0 x 450 90 5,8 140-1905,0 x 450 60 6,0 180-240
C Si Mn Cr Mo V0,13 0,40 1,0 1,4 1,05 0,25
Basisch umhüllte CrMoV-legierte Stabelektrode.Gute Schweißeigenschaften; gleichmäßige Nahtzeichnung;leichte Schlackenentfernbarkeit.Einsetzbar an niedriglegiertem warmfesten Stahlguss artgleicherZusammensetzung.Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.
Phoenix SH Kupfer 3 KCUmhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 3580-A EN ISO 3580-B AWS A5.5 AWS A5.5M
E ZCrMoV1 B 4 2 H5 E 6215-G E9015-G E6215-G
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
GS-17 CrMoV 511, GS-17 CrMo 55; warmfeste Stähle undStahlguss artgleich; 1.7706 – G17CrMoV5-10
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
S 520 630 18 40V 450 610 18 40
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 4544 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 01598) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.07)ABS BVGL LRDNV
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
3,2 x 450 80 5,4 120-1804,0 x 450 55 5,8 180-2205,0 x 450 30 5,0 250-3306,0 x 450 25 5,9 280-450
Norm- bezeichnung
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1 AWS A5.1M
E 42 0 RR 73 E 4924 A E7024 E4924
C Si Mn 0,07 0,33 0,70
Richtanalyse desSchweißgutes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J 0 °C
U 420 510 22 70 47
Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2, Druckbehälterstähle P235GH/P265GH/P295GH/P355GH,Feinkornbaustähle bis P355 N- und M-Qualitäten Schiffbaustähle Grad A - E, AH 32 - DH 36; ASTM A36 Gr. alle; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C;A366; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50
Phoenix SH Multifer 180Umhüllte Stabelektrode
Dick rutilumhüllte Hochleistungselektrode mit 180 % Ausbringung.Hohe Abschmelzleistung; gute Zünd- und Wiederzündfähigkeit;geringer Spritzeranteil; teilweise selbstabhebende Schlacke;feinschuppige Nahtzeichnung.Bevorzugt zum Kehlnahtschweißen geeignet. Einsetzbar imSchiff-, Maschinen- und Konstruktionsbau.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Stromart = – / ~Schweißposition
TÜV (Kennblatt-Nr. 00583) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.28)ABS BVDNV LRGL
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Stromart = – / ~
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
4,0 x 450 65 6,1 180-2205,0 x 450 45 6,1 240-320
C Si Mn 0,07 0,40 0,60
Dick rutilumhüllte Hochleistungselektrode mit 140 % Ausbringung.Geringe Spritzerbildung; selbstabhebende Schlacke; bis 4 mm Ø gut in Überkopf- und Querposition schweißbar; hervorragende Zünd- und Wiederzündfähigkeit. Gut geeignet für das Schweißen dünner Kehlnähte.
Phoenix SH Multifer 130Umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1 AWS A5.1M
E 42 0 RR 53 E 4914 A E7014 E4914
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
S235JRG2 - S355J2, Druckbehälterstähle P235GH/P265GH/P295GH/P355GH,Feinkornbaustähle bis P355N- und M-QualitätenSchiffbaustähle Grad A - E, AH 32 - DH 36
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J 0 °C
U 420 510 22 70 47S 410 470 27 70N 295 390 27 60
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 4746 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 00547) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.34)GL WIWEB (für HY 80 nach AWS A5.5)
Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 350 225 4,4 70-1003,2 x 350 125 4,5 90-1404,0 x 350 90 4,6 140-1904,0 x 450 90 5,9 140-1905,0 x 450 55 5,9 180-250Auch in Vakuumverpackungen als „Extra Dry“ lieferbar
C Si Mn Mo Ni0,06 0,25 1,40 0,45 1,80
Basisch umhüllte NiMo-legierte Stabelektrode für kaltzähe hochfeste Feinkornbaustähle.Niedriger H2-Gehalt ≤ 5 ml/100 g; kaltrißunempfindlich. Einsatz im Stahl- und Behälterbau; Sonderschiffbau.Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.
Phoenix SH Ni 2 K 90Umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 757 AWS A5.5 AWS A5.5M
E 55 5 2 NiMo B 42 H5 E10018-M E6918-M
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
Hochfeste vergütete Feinkornbaustähle wie z. B. S550QL, HY 80, 12 MnNiMo 55 (Welmonil 35), 11 NiMoV 53 (Welmonil 43);ASTM A225 Gr. C, A514 u. A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P,A656, A678 Gr. C
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –50 °C
U 580 690 20 130 47S 570 650 21 130 47
TÜV (Kennblatt-Nr. 01599) ABSBV GLLR DNV
Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 250 225 3,3 70-1103,2 x 350 125 4,5 100-1504,0 x 350 90 4,7 140-2005,0 x 450 55 6,0 170-250
C Si Mn Ni0,06 0,30 1,15 2,10
Basisch umhüllte MnNi-legierte Stabelektrode für kaltzähe Stähle.Kaltzäh bis –80 °C; NDT-geprüft.Einsetzbar im Behälterbau (Flüssiggas-Tanks);Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.
Phoenix SH Ni 2 K 70Umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.5 AWS A5.5M
E 46 6 2 Ni B 42 H5 E 5518-N5 AU H5 E8018-C1 E5518-C1
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
Feinkornbaustähle S275N - S420N; kaltzähe Güten S275NL - S420NL; kaltzähe Sondergüten P275NL2 - P355NL2, S420NL, 12 Ni14 G 1, X 12 Ni 5; 11 MnNi 5-3; 13 MnNi 6-3;ASTM A633 Gr. E; A572 Gr. 65; A203 Gr. D, A333 u. A334 Gr. 3, A350 Gr. LF3
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –80 °C
U 470 560 26 140 47S 450 540 28 140 47
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 4948 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
DB (Zulassungs-Nr. 10.132.46)Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
3,2 x 350 125 4,4 90-1404,0 x 450 90 6,0 140-1905,0 x 450 60 6,0 170-240Auch in Vakuumverpackung als „Extra Dry“ lieferbar
C Si Mn Cr Mo Ni0,08 0,40 1,45 0,80 0,50 2,20
Basisch umhüllte NiCrMo-legierte Stabelektrode.Niedriger H2-Gehalt im Schweißgut ≤ 5 ml/100 g. Für hochfeste Feinkornbaustähle im Brücken-, Stahl-, Kranbau;kaltrißunempfindliches Schweißgut.Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C
Phoenix SH Ni 2 K 130Umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 757 AWS A5.5 AWS A5.5M
E 89 4 Mn 2 Ni 1 CrMo B 42 H5 E12018-G E8318-G(E12018-M mod.) (E8318-M mod.)
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
Vergütete Feinkornbaustähle mit hoher Festigkeit, z. B. X-ABO 90 (S890QL)
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –45 °C
U 880 920 18 90 47
TÜV (Kennblatt-Nr. 00548) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.35)GL WIWEB (für HY100 + Suprafort700)BV
Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 350 225 4,7 70-1003,2 x 350 125 4,3 90-1404,0 x 450 90 6,0 140-1905,0 x 450 55 5,8 180-250Auch in Vakuumverpackungen als „Extra Dry“ lieferbar
C Si Mn Cr Mo Ni0,06 0,20 1,60 0,38 0,40 1,85
Basisch umhüllte, NiCrMo-legierte Stabelektrode.Niedriger H2-Gehalt im Schweißgut ≤ 5 ml/100 g; sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme nach längerer Lagerzeit. Für hochfeste Feinkornbaustähle; für Stahlgussqualitäten;kaltrißunempfindliches Schweißgut.Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.
Phoenix SH Ni 2 K 100Umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 757 AWS A5.5 AWS A5.5M
E 69 5 Mn 2 NiCrMo B 42 H5 E11018-G E7618-G(E11018-M mod.) (E7618-M mod.)
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
Vergütete Feinkornbaustähle bis 720 MPa Streckgrenze.Hochfeste Feinkornbaustähle S620QL - S690QL,S620QL1, S690QU, HY 100, Suprafort 700, N-AXTRA 56, 63, 70
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –50 °C
U 700 750 18 120 47S 690 740 19 120 47
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 5150 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 01829)DB (Zulassungs-Nr. 10.132.14 und 20.132.15)ABS GLDNV
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Stromart = +
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 350 225 4,4 70-100 3,2 x 350 125 4,2 110-1404,0 x 350 90 4,4 130-190 5,0 x 450 55 5,6 160-230 6,0 x 450 40 5,7 220-310Auch in Vakuumverpackungen als „Extra Dry“ lieferbar
C Si Mn Mo0,08 0,30 1,20 0,45
Basisch umhüllte Stabelektrode für hochfeste und warmfesteSchweißverbindungen.Warmfest bis 500 °C; im Langzeitbereich bis 550 °C; hohe Zähigkeit und Rißsicherheit; sehr niedriger H2-Gehalt ≤5 ml/100 g. Für den warmfesten Kessel-, Behälter-, Rohrleitungsbau,besonders geeignet für den Kesselbaustahl 16 Mo 3.Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.
Phoenix SH Schwarz 3 KUmhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 3580-A EN ISO 3580-B EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.5 AWS A5.5M
E Mo B 4 2 H5 E 4915-G E 50 4 Mo B 42 E 4915-GA E7015-G E4915-G(E7015-A1 mod.) (E4915-A1 mod.)
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH,16 Mo 3, 15 NiCuMoNb 5, 17 MnMoV 64, 13 MnNiMo 54, 20 MnMoNi 45,FK-Stähle S355N - S460N, P355NH - P460NH, P355NL1 -P460NL1, Rohrstähle L360NB - L415NB, L360MB - L485MB
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –40 °C
U 490 570 20 120 47S 480 550 21 120 47N 295 470 24 130
TÜV (Kennblatt-Nr. 01600) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.24)Zulassungen
Norm- bezeichnung
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.5 AWS A5.5M
E 38 3 Z 1 NiCu B 42 E 4915-GA E7015-G E4915-G
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
3,2 x 350 125 4,4 90-1403,2 x 450 125 5,7 90-1404,0 x 450 80 5,6 140-190
C Si Mn Ni Cu0,05 0,30 0,65 0,60 0,40
Basisch umhüllte NiCu-legierte Sonderelektrode.Für wetterfeste Baustähle und Feinkornbaustähle.Trocken lagern und 2 h bei 250 – 350 °C rücktrocknen.
Phoenix SH Patinax KbUmhüllte Stabelektrode
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
S235J0W, S235J2W, S355J2G1W, wie z. B. COR-TEN A, COR-TEN B, Patinax 37 etc.; ASTM A36, A283 Gr. B, C
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
U 390 480 22 150S 370 450 27 160N 300 410 30 190
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 5352 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 00902) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.31)ABS LRDNV
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Stromart = +
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 250 200 3,2 70-110 3,2 x 350 125 4,3 100-1404,0 x 350 90 4,6 140-1904,0 x 450 90 6,0 140-1905,0 x 450 60 6,2 180-250
C Si Mn Mo0,06 0,35 1,20 0,45
Basisch umhüllte Stabelektrode.Sehr gute Schweißeigenschaften in Zwangslage; leichteSchlackenentfernbarkeit; kaltzähes Schweißgut bis –40 °C;warmfestes Schweißgut im Kurzzeitbereich bis 500 °C, imLangzeitbereich bis 550 °C.Besonders geeignet zum Schweißen von Rundnähten imRohrleitungsbau sowie im Kessel-, Druckbehälter-, Sammler-und Reaktorbau.Rücktrocknung: 2 h 250 – 350 °C.
Phoenix SH Schwarz 3 MKUmhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 3580-A EN ISO 3580-B EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.5 AWS A5.5M
E Mo B 4 2 H5 E 4918-G E 50 4 Mo B 42 E 4918-GA E7018-G E4918-G(E7018-A1 mod.) (E4918-A1 mod.)
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH,16 Mo 3, 20 MnMo 45, 16 Mo 5, 15 NiCuMoNb 5, 17 MnMoV 64;Feinkornstähle S355N - S460N, P355NH - P460NH, P355NL1 - P460NL1; Rohrstähle L360NB - L415NB, L360MB - L485MB, X 52 - X 70;ASTM A 355 Gr. P1; A161-94 Gr. T1; A217 Gr. WC1; A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –40 °C
U 490 570 20 120 47S 480 550 21 120 47N 295 470 24 130
TÜV (Kennblatt-Nr. 00512+08100)
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Stromart = +
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 350 200 4,4 70-1103,2 x 350 125 4,5 100-1504,0 x 350 85 4,4 140-2005,0 x 450 55 5,8 170-250
C Si Mn P S Mo Ni Cu0,06 0,30 1,25 ≤0,01 ≤0,01 0,40 0,95 ≤0,08
Basisch umhüllte NiMo-legierte Reaktorbauelektrode.Schweißgut von besonderer metallurgischer Reinheit; nach KTA 1408.2 überprüft und qualitätsgesichert; sehr niedriger H2-Gehalt ≤ 5 ml/100 g; NDT-geprüft.Bevorzugt für das Verschweißen von Stählen für den Reaktor-,Kessel- und Druckbehälterbau; für Feinkornbaustähle bis S500Q.Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.
Phoenix SH Schwarz 3 K NiUmhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.5 AWS A5.5M
E 50 4 1 NiMo B 42 H5 E 6218-GA E9018-G E6218-G
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
20 MnMoNi 55, 22 NiMoCr 37, ASTM A 508 CI 2, ASTM A 533 Cl 1 Gr. B, 15 NiCuMoNb 5 S 1 (WB 36), GS-18 NiMoCr 37, 11 NiMoV 53 (Welmonil 43), 12 MnNiMo 55 (Welmonil 35), S420N - S500Q, P460NH;ASTM A302 Gr. A-D; A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P; A225 Gr. C; A572 Gr. 65
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –40 °C
U 540 620 20 140 50S 500 590 21 140 47
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 5554 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 00531) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.37)GL LRDNV Controlas
Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 350 200 4,4 70-1103,2 x 350 120 4,3 100-1504,0 x 350 90 4,6 140-2004,0 x 450 80 5,3 140-2005,0 x 450 60 6,3 170-2506,0 x 450 40 6,0 220-310Auch in Vakuumverpackung als „Extra Dry“ lieferbar
C Si Mn Ni0,07 0,25 1,50 0,95
Basisch umhüllte MnNi-legierte Stabelektrode.Hohe Zähigkeitswerte bei Temperaturen bis –60 °C; hoheRöntgensicherheit; H2-Gehalt ≤ 5 ml/100 g;COD- und NDT-geprüft.Besonders geeignet für das Schweißen vonFeinkornbaustählen; für Stahl- und Brückenbau; Gaskugeln.
Phoenix SH V 1Umhüllte Stabelektrode
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
Feinkornbaustähle S355N - S500Q; kaltzähe FeinkornbaustähleP355NL1 - S500QL; kaltzähe Sondergüten P355NL2 - S500QL1;allgemeine Baustähle, Rohrstähle L360NB - L415NB, L360MB - L485MB, X 52 - X 70;ASTM A516 Gr. 65; A572 Gr. 55, 60, 65; A633 Gr. E; A612;A718 Gr. I; A537 Gr. 1-3
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –60 °C
U 500 580 23 140 50S 470 560 25 140 50N 295 440 27 140
Norm- bezeichnung
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.5 AWS A5.5M
E 50 6 Mn 1 Ni B 42 H5 E 5518-GA E8018-G E5518-G(E8018-C3 mod.) (E5518-C3 mod.)
TÜV (Kennblatt-Nr. 01603)
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Stromart = – / ~
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 250 225 3,2 60- 90 2,5 x 350 225 4,5 60- 90 3,2 x 350 125 4,1 90-130 4,0 x 350 90 4,6 130-180
C Si Mn Mo0,08 0,25 0,55 0,50
Rutilumhüllte Mo-legierte Stabelektrode mit basischen Zusätzen.Sehr gute Wurzelschweißbarkeit; warmfest bis 500 °C; poren-freies Schweißgut und leichte Handhabung in Zwangslagen.Verwendbar an unlegierten und Mo-legierten Rohr- undKesselstählen. Einsetzbar im Kessel- und Rohrleitungsbau.
Phoenix SH Schwarz 3 TRUmhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 3580-A AWS A5.5 AWS A5.5M
E Mo R 1 2 E 8013-G E5513-G
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
P295GH, P355GH, 16 Mo 3, X 46, X 52, X 60ASTM A355 Gr. P1; A161-94 Gr. T1; A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
U 450 530 22 50S 430 520 22 55N 330 460 24 60
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 5756 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
C Si Mn 0,06 0,65 1,05
Richtanalyse desSchweißgutes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –30 °C
U 440 550 22 80 50S 400 520 25 80 50
Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2, Druckbehälterstähle P235GH, P265GH,P295GH, P355GH; Feinkornbaustähle bis S355N; Rohrstähle St 35, St 35.8, L210 - L360NB, GS-52, L290MB - L360MB; ASTM A27 u. A36 Gr. alle, A214, A242 Gr. 1-5, A266 Gr. 1, 2, 4, A283 Gr. A, B, C, D, A285 Gr. A, B, C,A299 Gr. A, B, A328, A366, A515 Gr. 60, 65, 70, A516 Gr. 55,A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45, A572 Gr. 42, 50, A606 Gr. alle,A607 Gr. 45, A656 Gr. 50, 60, A668 Gr. A, B, A907 Gr. 30, 33,36, 40, A841, A851 Gr. 1, 2, A935 Gr. 45, A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X56
TÜV (Kennblatt-Nr. 03282) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.42)ABS BVDNV GLLR
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 350 188 4,0 60- 90 3,2 x 350 117 4,1 95-150 3,2 x 450 114 5,2 95-150 4,0 x 450 72 5,1 140-1905,0 x 450 48 5,0 190-250Auch in Vakuumverpackung als „Extra Dry“ lieferbar
Phoenix Spezial DUmhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1 AWS A5.1M
E 42 3 B 12 H10 E 4916 AU E7016 E4916
Basisch umhüllte Doppelmantelelektrode.Hervorragende Schweißeigenschaften an Gleich- undWechselstrom in allen Positionen, außer fallend; stabiler Lichtbogen; gute Röntgensicherheit.Besonders geeignet für Handwerk und Industrie; für Montage-und Werkstattschweißungen.Rücktrocknung: 2 h 250 – 300 °C.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Stromart = + / ~Schweißposition
TÜV (Kennblatt-Nr. 02199+08011)Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 350 200 4,4 70-1103,2 x 350 125 4,4 100-1504,0 x 350 90 4,6 140-2005,0 x 450 55 6,0 180-250
C Si Mn Ni0,06 0,25 1,15 0,95
Basisch umhüllte Ni-legierte Stabelektrode.Sehr reines Schweißgut; nach KTA 1408.2 überprüft und qualitätsgesichert; H2-Gehalt im Schweißgut ≤ 5 ml/100 g; hohe Zähigkeitswerte bei tiefen Temperaturen, NDT-geprüft;COD-geprüft bis –10 °C. Bevorzugt für das Verschweißen vonReaktorbaustählen wie 15 MnNi 63 (Thyssenstahl TSB 370); für FK-Stähle bis S420N (S420NL und P355NL2).Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.
Phoenix SH V 370Umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.5 AWS A5.5M
E 46 6 1 Ni B 42 H5 E 5518-N2 AU E8018-C3 E5518-C3
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
15 MnNi 63 (TSB 370), C 22.8 S1, GS-C 25,Feinkornbaustähle S275N - S420N; kaltzähe FeinkornbaustähleS275NL - S420NL; kaltzähe Sondergüten P275NL2 - P355NL2;Allgemeine Baustähle, Kesselbleche und Rohrstähle
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –60 °C
U 470 550 25 160 50S 420 510 26 160 50
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 5958 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 00348) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.17)ABS BVGL LRDNV
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,0 x 250 275 3,0 45- 65 2,5 x 250 200 3,3 65-110 2,5 x 350 200 4,2 65-110 3,2 x 350 115 4,5 100-145 3,2 x 450 115 5,8 100-1454,0 x 350 90 4,8 135-2004,0 x 450 90 6,3 135-2005,0 x 450 60 6,3 180-2806,0 x 450 40 6,0 240-3758,0 x 450 26 6,3 290-420Auch in Vakuumverpackung als „Extra Dry“ lieferbar
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –50 °C
U 420 510 22 120 47S 400 500 26 130 47N 295 440 30 140
Stromart = + / ~Schweißposition
Norm- bezeichnung
EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1 AWS A5.1M
E 42 5 B 32 H5 E 4918-1 AU E7018-1 E4918-1
C Si Mn 0,07 0,35 1,20
Richtanalyse desSchweißgutes %
Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2, E295, E335, C 35; DruckbehälterstähleP235GH, P265GH, P295GH, P355GH; Feinkornbaustähle bisS420N; Schiffbaustähle A, B, D, E; Offshorestähle; L290NB - L415NB, L290MB - L415MB; X 42 - X 60; Stahlguss GS-38, GS-45, GS-52, alterungsbeständige Stähle ASt 35 - ASt 52; ASTM A27 u. A36 Gr. alle, A214, A242 Gr. 1-5, A266 Gr. 1, 2, 4,A283 Gr. A, B, C, D, A285 Gr. A, B, C, A299 Gr. A, B, A328,A366, A515 Gr. 60, 65, 70, A516 Gr. 55, A570 Gr. 30, 33, 36,40, 45, A572 Gr. 42, 50, A606 Gr. alle, A607 Gr. 45, A656 Gr. 50, 60, A668 Gr. A, B, A907 Gr. 30, 33, 36, 40, A841, A851 Gr. 1, 2, A935 Gr. 45, A936 Gr. 50;
Phoenix 120 KUmhüllte Stabelektrode
Basisch umhüllte Stabelektrode. Sehr gute Schweißeigen -schaften auch in Zwangslage; 120 % Ausbringung; H2-Gehalt imSchweißgut ≤ 5 ml/100 g; sehr reines kaltzähes Schweißgut bis –50 °C. COD-geprüft bis –10 °C. Einsetzbar im Stahl-, Kessel-,Behälter-, Schiff-, Brücken- und Fahrzeugbau. Besonders geeig-net zum Schweißen von Feinkornbaustählen. Bewährt beimSchweißen von Offshore. Rücktrocknung: 2 h 250 – 350 °C.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 6160 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Stromart = ± / ~Schweißposition
Schweißanleitung
Vorwärmung / Zwischenlagentemperatur
200 – 250 °C / 200 – 300 °C
Wärmenachbehandlung
760 °C/2 h
Abkühlen
≤100 °C
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 350 200 4,1 70- 903,2 x 350 120 4,1 90-1304,0 x 350 81 4,2 130-1705,0 x 450 55 5,8 170-240
C Si Mn Cr Mo Ni V Nb N0,09 0,3 0,6 9,0 1,0 0,6 0,2 0,05 0,04
Thermanit Chromo T 91Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN ISO 3580-A AWS A5.5 AWS A5.5M
E CrMo 91 B 42 H5 E9018-B9 E6218-B9
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.4903 – X 10 CrMoVNb 91, ASTM A199 Gr. T91; A213/213M Gr. T91; A355 Gr. P91 (T91)
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
S (760 °C/2 h) 550 680 17 47
Basisch umhüllte Stabelektrode mit niedrigem H2-Gehalt. FürSteignahtschweißungen mit sehr guten Schweißeigenschaftenbei Gleich- (±) und Wechselstrom. Ausgezeichnete Schweiß -barkeit bei Wurzellageschweißungen mit Gleichstrom (–).
Rücktrocknung für 2 h bei 300 – 350°C.
TÜV (Kennblatt-Nr. 06173)
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Stromart = +
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 250 220 3,3 70-1003,2 x 350 130 4,6 100-1454,0 x 350 88 4,6 140-1905,0 x 450 55 5,8 160-240Auch in Vakuumverpackungen als „Extra Dry“ lieferbar
C Si Mn Cr Mo Ni V Nb N0,09 0,2 0,6 9,0 1,1 0,8 0,2 0,05 0,04
Basisch umhüllte CrMoVNb-legierte Stabelektrode.Gute Schweißeigenschaften in Zwangslage; hochwarmfestes artgleiches Schweißgut.Für vergütete 9 % Chromstähle, insbesondere P 91/T 91 gemäß ASTM.Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.
Thermanit Chromo 9 VUmhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 3580-A AWS A5.5 AWS A5.5M
E CrMo91 B 4 2 H5 E9015-B9 E6215-B9
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.4903 – X 10 CrMoVNb 91, ASTM A199 Gr. T91; A213/213M Gr. T91; A355 Gr. P91 (T91)
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
S (760 °C/2 h) 550 680 17 47S (760 °C/4 h) 530 620 17 47
Schweißanleitung
Vorwärmung / Zwischenlagentemperatur
200 – 250 °C / 200 – 300 °C
Wärmenachbehandlung
760 °C/2 h
Abkühlen
≤100 °C
Zeitstandwerte entsprechend Grundwerkstoff P 91
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 6362 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 300 220 3,8 70-100 3,2 x 350 130 4,3 90-140 4,0 x 350 91 4,5 130-180Auch in Vakuumverpackungen als „Extra Dry“ lieferbar
C Si Mn Cr Mo Ni V W Nb N0,11 0,2 0,6 8,8 0,5 0,7 0,2 1,6 0,05 0,05
Thermanit MTS 616Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN ISO 3580-A EN ISO 3580-B AWS A5.5 AWS A5.5M
E ZCrMoWVNb9 0,5 2 B 4 2 H5 E 6215-G E9015-G E6215-G(E9015-B9 mod.) (E6215-B9 mod.)
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
ASTM A355 Gr. P92 (T92), A213 Gr. T 92, NF 616
Stromart = +
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 09289)
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
(760 °C / ≥2 h) 560 720 15 41
Basisch umhüllte CrMoNiVWNb-legierte Stabelektrode.Gute Schweißeigenschaften in Zwangslage; hochwarmfestes artgleiches Schweißgut.Für das Schweißen hochwarmfester martensitischer Stähle, insbesondere P 92 gemäß ASTM A 335.Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.
Schweißposition
Schweißanleitung
Vorwärmung / Zwischenlagentemperatur
200 – 250 °C / 200 – 300 °C
Wärmenachbehandlung
760 °C/2 h
Abkühlen
≤100 °C
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Hochwarmfeste martensitische Stähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Bei kleineren Schweißungen langsam (Ofen, warmer Sand, Kieselgur) bis 120°Cabkühlen, Anlaßglühen ca. 4 h 720 – 760°C/Luft oder neuvergüten 1050 °C/Luft oder Öl + 4 h 700 – 760 °C/Luft.Bei größeren Schweißungen aus derSchweiß hitze zunächst zwischenentspan-nen 2 h 550 °C (max. 580 °C) langsam auf 120 °C abkühlen, Anlaßglühen oder neuvergüten wie vor
Vorwärmung/Zwischenlagentemp.
Je nach Wanddicke: 250 – 300 °C
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere 2,5 x 250 240 3,4 60- 80 3,2 x 350 140 4,9 90-120 4,0 x 350 95 4,8 110-1405,0 x 450 60 6,2 150-180
C Si Mn Cr Mo Ni W V0,18 0,3 0,6 11,0 1,0 0,6 0,5 0,3
Thermanit MTS 4Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN ISO 3580-AE CrMoWV12 B 4 2 H5
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4922 – X20CrMoV12-1 1.4935 – X20CrMoWV12-11.4923 – X22CrMoV12-1 1.4913 – X19CrMoVNb11-1(Turbotherm, 20MVNb) 1.4931 – GX22CrMoV12-1
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hochwarmfester Grundwerkstoffe.
Stromart = +
Gefüge Martensit, vergütbar
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 01898)
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
760 °C / 4 h 590 700 15 35
Hochwarmfest bis 550 °C, zunderbeständig bis 600 °C. Auftra -gungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichen hoch-warmfesten vergütbaren 12 %igen Cr-Stählen/Stahl gusssorten.
Schweißposition
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 6564 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
3,2 x 350 360 12,8 100-1504,0 x 450 255 17,1 140-2005,0 x 450 150 15,9 180-250
C Si Mn Mo Ni0,11 0,25 1,85 0,40 0,95
Basisch umhüllte MnNiMo-legierte Stabelektrode.Sehr niedriger H2-Gehalt ≤ 5 ml/100 g; sehr rißsicher und kalt-zäh bis -40 °C.Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.Für warmfeste Stähle und Stahlgusssorten, Ventile undAbzweigstücke nach Sauergas-Spezifikation; nach demSchweißen ist ein Spannungsarmglühen entsprechend demGrundwerkstoff durchzuführen.
Thermanit NiMo 100Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 757 AWS A5.5 AWS A5.5M
E 62 4 Mn 1 NiMo B 42 H5 E10018-G E6918-G(E10018-D2 mod.) (E6918-D2 mod.)
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
GS-30CrMoV64, Stähle nach ASTM A 487-4Q; AISI 4130
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –20 °C –40 °C
S 600 690 18 100 50 47
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 300 220 3,7 70-100 3,2 x 350 135 4,7 90-140 4,0 x 350 95 4,6 130-180Auch in Vakuumverpackungen als „Extra Dry“ lieferbar
C Si Mn Cr Mo Ni V W Nb N0,11 0,25 0,6 8,8 1,0 0,7 0,2 1,0 0,05 0,05
Thermanit MTS 911Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN ISO 3580-A EN ISO 3580-B AWS A5.5 AWS A5.5M Wst.-Nr.
E ZCrMoWVNb9 1 1 B 4 2 H5 E 6215-G E9015-G E6215-G 1.4905(E9015-B9 mod.) (E6215-B9 mod.)
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.4905 – X11CrMoWVNb9-1-1; ASTM A355 Gr. P911 (T911), A213 Gr. T91
Stromart = +
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 07991)
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
(760 °C / ≥2 h) 560 720 15 41
Basisch umhüllte CrMoNiVWNb-legierte Stabelektrode.Gute Schweißeigenschaften in Zwangslage; hochwarmfestes artgleiches Schweißgut.Für das Schweißen hochwarmfester martensitischer Stähle, insbesondere X11CrMoWVNb9-1-1 (E 911).Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.
Schweißposition
Schweißanleitung
Vorwärmung / Zwischenlagentemperatur
200 – 250 °C / 200 – 300 °C
Wärmenachbehandlung
760 °C/2 h
Abkühlen
≤100 °C
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 6766 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 250 210 3,0 70-100 3,2 x 350 125 4,2 100-145 4,0 x 350 80 4,0 140-190
C Si Mn Cr Mo V Nb/Ti0,1 0,2 0,5 2,4 1,0 0,22 0,04
Thermanit P24Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN ISO 3580-A EN ISO 3580-B AWS A5.5 AWS A5.5M
E ZCrMo2VNb B 42 H5 E 6215-2C1MV E9015-G E6215-G
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.7378 – 7CrMoVTiB10-10; T/P24
Stromart = +
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 10156)
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in J
MPa MPa % RT
740 °C / 2 h 560 660 18 130
Warmfest.
Basisch umhüllte mittellegierte Stabelektrode für das Schweißenartgleicher warmfester Werkstoffe. Gute Schweißeigenschaftenauch in Zwangslagen; Rücktrocknungsbedingungen: 2 h / 300 – 350 °C.
Einsatzgebiet ist die Verarbeitung von warmfesten Stählen imKessel-, Behälter-, Rohrleitungs- und Reaktorbau.
Schweißposition
Schweißanleitung
Vorwärmung / Zwischenlagentemperatur
200 – 220 °C / 200 – 280 °C
Wärmenachbehandlung
740 °C / 2 h
Abkühlen
RT
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 250 210 3,1 70-1003,2 x 350 125 4,2 100-1454,0 x 350 81 4,2 140-190
C Si Mn Cr W V Nb0,06 0,2 0,5 2,2 1,7 0,22 0,04
Thermanit P23Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN ISO 3580-A EN ISO 3580-B AWS A5.5 AWS A5.5M
E ZCr WV 2 1,5 B 42 H5 E 6215-G E9015-G E6215-G
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
HCM2S; Grade T23 (ASTM A213); Grade P23 (ASTM A335)7CrWVMoNb9-6 (EN 10216-2)
Stromart = +
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 10272)
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in J
MPa MPa % RT
740 °C / 2 h 540 620 19 130
Warmfest.
Basisch umhüllte mittellegierte Stabelektrode für das Schweißenartgleicher warmfester Werkstoffe. Gute Schweißeigenschaftenauch in Zwangslagen; Rücktrocknungsbedingungen: 2 h / 300 – 350 °C.
Einsatzgebiet ist die Verarbeitung von warmfesten Stählen imKessel-, Behälter-, Rohrleitungs- und Reaktorbau.
Schweißposition
Schweißanleitung
Vorwärmung / Zwischenlagentemperatur
180 – 220 °C / 200 – 280 °C
Wärmenachbehandlung
740 °C / 2 h
Abkühlen
RT
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 6968 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Umhüllte Stabelektroden (hochlegiert)
Die Datenblätter sind in jeder Hauptgruppe alphabetisch sortiert. Ein komplettes alphabetisches Inhaltsverzeichnis finden Sie ab Seite 586.
Seite
Übersicht 70-75
für das Schweißen von nichtrostenden 76-78, 88-95, 98-101, 104-126, Stählen 130-131, 134-138, 140-141, 146-147
für das Schweißen von Duplex-Stählen 130-131, 134-135
für das Schweißen von hitzebeständigen 79-86, 96-101, 106-109, Stählen 112-113, 127-129, 139, 143-147
für das Schweißen von hochwarmfesten Stählen 60-64, 77, 98-101, 145-147
für das Schweißen von kaltzähen Stählen 93-95, 98-101, 118-119, 146-147
für das Schweißen von Schwarz-Weiß- 80-81, 98-101, 106-109, 120-123, Verbindungen (Ferrit-Austenit) 132-133, 136-137, 140, 142,146-147
für das Schweißen von nichtmagnetisierbaren Stählen 116-119, 124-125
für das Schweißen von Gusseisenwerkstoffen 87, 102-103
für das Schweißen von Nickel und 98-101, 104-105, 142, 145-147Nickelbasislegierungen
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 7170 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
für das Schweißen von nichtrostenden Stählen
Thermanit X .............................................................................A5.4... ......E307-15 (mod.)..............................................................................106-107Thermanit XW..........................................................................A5.4... ......E307-16 (mod.)..............................................................................108-109Thermanit JE Spezial ..............................................................A5.4... ......E308L-15 ................................................................................................93Thermanit JEW 308L-17 .........................................................A5.4... ......E308L-17 ...........................................................................................94-95Thermanit ATS 4 .....................................................................A5.4 .........E308H-15................................................................................................77Thermanit 304 H Cu ................................................................A5.4 .........E308H-15 (mod.) ..................................................................................144Thermanit 20/10 W..................................................................A5.4... ......E308Mo-17 (mod.).........................................................................120-121Thermanit 20/10 W 140 K .......................................................A5.4... ......E308Mo-17 (mod.).........................................................................122-123Thermanit D.............................................................................A5.4 .........E309-15 (mod.)..................................................................................84-85Thermanit DW .........................................................................A5.4 .........E309-17 ..................................................................................................86Thermanit 25/14 EW 309L-17 .................................................A5.4... ......E309L-17 .......................................................................................136-137Thermanit 30/10 W..................................................................A5.4... ......E312-16 (mod.).....................................................................................140Thermanit GE Spezial .............................................................A5.4... ......E316L-15 ................................................................................................88Thermanit GEW/F....................................................................A5.4... ......E316L-16 ................................................................................................90Thermanit GEW 316L-17 ........................................................A5.4... ......E316L-17 ................................................................................................89Thermanit 19/15 H...................................................................A5.4 .........E316L-15 (mod.)............................................................................118-119Thermanit 20/16 ......................................................................–...............–............................................................................................................124Thermanit 20/16 SM................................................................–...............–............................................................................................................125Thermanit 18/17 EW ...............................................................A5.4... ......E317L-17 (mod.)............................................................................116-117Thermanit A Spezial ................................................................A5.4... ......E318-15 ..................................................................................................76Thermanit AW..........................................................................A5.4... ......E318-17 ..................................................................................................78Thermanit HE Spezial .............................................................A5.4... ......E347-15 ..................................................................................................91Thermanit HW .........................................................................A5.4... ......E347-17 ..................................................................................................92Thermanit 20/25 CuW .............................................................A5.4... ......E385-16 ................................................................................................126Thermanit 25/22 H...................................................................–...............–............................................................................................................138Thermanit 13/04 ......................................................................A5.4... ......E410NiMo-15.................................................................................110-111Thermanit 17 ...........................................................................A5.4... ......E430-15 .........................................................................................112-113Thermanit 17/06 ......................................................................–...............–.....................................................................................................114-115Thermanit 22/09 ......................................................................A5.4... ......E2209-15 ..............................................................................................130Thermanit 22/09 W..................................................................A5.4... ......E2209-17 ..............................................................................................131Thermanit 25/09 CuT ..............................................................A5.4... ......E2553-15 (mod.)...................................................................................134Thermanit 25/09 CuW .............................................................A5.4... ......E2553-15 (mod.)...................................................................................135Thermanit 30/40 E...................................................................–...............–............................................................................................................141Thermanit Nicro 182................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3......................................................................................100-101Thermanit Nicro 82..................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3 (mod.) ..............................................................................98-99Thermanit 625 .........................................................................A5.11... ....ENiCrMo-3.....................................................................................146-147Thermanit Nimo C 24 ..............................................................A5.11 .......ENiCrMo-13...................................................................................104-105
Marke AWS Seite
AWS-Sortierung
für das Schweißen von nichtrostenden Stählen
110-111...........Thermanit 13/04 ..........................................................•1600...............E 13 4 B 2 2................................................................1.4351112-113...........Thermanit 17 ...............................................................•1600...............E 17 B 2 2...................................................................1.4015114-115...........Thermanit 17/06 ..........................................................•1600...............E Z17 6 B 2 2 .............................................................1.4405106-107...........Thermanit X.................................................................•1600...............E 18 8 Mn B 2 2..........................................................1.4370108-109...........Thermanit XW .............................................................•1600...............E 18 8 Mn R 1 2 .........................................................1.4370144..................Thermanit 304 H Cu....................................................•1600...............E Z18 16 1 Cu H B 22 .........................................................–116-117...........Thermanit 18/17 EW ...................................................•1600...............E 18 16 5 N L R 1 2....................................................1.444077....................Thermanit ATS 4 .........................................................•1600...............E 19 9 B H 2 2 ............................................................1.494893....................Thermanit JE Spezial ..................................................•1600...............E 19 9 L B 2 2.............................................................1.431694-95...............Thermanit JEW 308L-17 .............................................•1600...............E 19 9 L R 3 2 ............................................................1.431691....................Thermanit HE Spezial .................................................•1600...............E 19 9 Nb B 2 2 ..........................................................1.455192....................Thermanit HW .............................................................•1600...............E 19 9 Nb R 3 2..........................................................1.455188....................Thermanit GE Spezial .................................................•1600...............E 19 12 3 L B 2 2 .......................................................1.443090....................Thermanit GEW/F .......................................................•1600...............E 19 12 3 L R 1 5 .......................................................1.443089....................Thermanit GEW 316L-17 ............................................•1600...............E 19 12 3 L R 3 2 .......................................................1.443076....................Thermanit A Spezial ....................................................•1600...............E 19 12 3 Nb B 2 2.....................................................1.457678....................Thermanit AW .............................................................•1600...............E 19 12 3 Nb R 3 2.....................................................1.4576120-121...........Thermanit 20/10 W......................................................•1600...............E 20 10 3 R 3 2 ..........................................................1.4431122-123...........Thermanit 20/10 W 140 K ...........................................•1600...............E 20 10 3 R 5 3 ..........................................................1.4431118-119...........Thermanit 19/15 H.......................................................•1600...............E 20 16 3 Mn N L B 2 2..............................................1.4455124..................Thermanit 20/16 ..........................................................•1600...............E Z20 16 3 Mn N L R 1 2 ...........................................1.3954125..................Thermanit 20/16 SM....................................................•1600...............E Z22 17 4 Mn N L R 1 2 ...........................................1.3954126..................Thermanit 20/25 CuW .................................................•1600...............E 20 25 5 Cu N L R 3 2..............................................1.4519130..................Thermanit 22/09 ..........................................................•1600...............E 22 9 3 N L B 2 2......................................................1.4462131..................Thermanit 22/09 W......................................................•1600...............E 22 9 3 N L R 3 2......................................................1.446284-85...............Thermanit D.................................................................•1600...............E 22 12 B 2 2..............................................................1.482986....................Thermanit DW .............................................................•1600...............E 22 12 R 3 2 .............................................................1.4829136-137...........Thermanit 25/14 EW 309L-17 .....................................•1600...............E 23 12 L R 1 2 ..........................................................1.4332135..................Thermanit 25/09 CuW .................................................•1600...............E Z25 9 3 Cu N L R 1 2.......................................................–134..................Thermanit 25/09 CuT ..................................................•1600...............E 25 9 4 N L B 2 2......................................................1.4501138..................Thermanit 25/22 H.......................................................•1600...............E Z25 22 2 L B 2 2 .....................................................1.4465140..................Thermanit 30/10 W......................................................•1600...............E 29 9 R 1 2 ...............................................................1.4337104-105...........Thermanit Nimo C 24 ..................................................14172..............E Ni 6059 (NiCr23Mo16) ............................................2.460998-99...............Thermanit Nicro 82......................................................14172..............E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)..........................................2.4648100-101...........Thermanit Nicro 182....................................................14172..............E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ..........................................2.4620146-147...........Thermanit 625 .............................................................14172..............E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)..........................................2.4621141..................Thermanit 30/40 E.......................................................14172..............E Ni 8025 (NiCr29Fe30Mo) ........................................2.4653
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ÜbersichtUmhüllte Stabelektroden (hochlegiert)
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 7372 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
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für das Schweißen von Duplex-Stählen
Thermanit 22/09 ......................................................................A5.4... ......E2209-15 ..............................................................................................130Thermanit 22/09 W..................................................................A5.4... ......E2209-17 ..............................................................................................131Thermanit 25/09 CuT ..............................................................A5.4... ......E2553-15 (mod.)...................................................................................134Thermanit 25/09 CuW .............................................................A5.4... ......E2553-15 (mod.)...................................................................................135
für das Schweißen von hitzebeständigen Stählen
Thermanit X .............................................................................A5.4... ......E307-15 (mod.)..............................................................................106-107Thermanit XW..........................................................................A5.4... ......E307-16 (mod.)..............................................................................108-109Thermanit 304 H Cu ................................................................A5.4 .........E308H-15 (mod.) ..................................................................................144Thermanit D.............................................................................A5.4 .........E309-15 (mod.)..................................................................................84-85Thermanit DW .........................................................................A5.4 .........E309-17 ..................................................................................................86Thermanit 21/33 ......................................................................–...............–............................................................................................................127Thermanit 21/33 So.................................................................–...............–.....................................................................................................128-129Thermanit 25/35 R...................................................................–...............–............................................................................................................139Thermanit L .............................................................................–...............–..............................................................................................................96Thermanit LW..........................................................................–...............–..............................................................................................................97Thermanit C.............................................................................A5.4 .........E310-15 (mod.).......................................................................................79Thermanit CM..........................................................................A5.4 .........E310-15 (mod.)..................................................................................80-81Thermanit CW 310-16 .............................................................A5.4 .........E310-16 ..................................................................................................83Thermanit CR ..........................................................................A5.4 .........E310H-15 (mod.) ....................................................................................82Thermanit 17 ...........................................................................A5.4... ......E430-15 .........................................................................................112-113Thermanit Nicro 182................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3......................................................................................100-101Thermanit Nicro 82..................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3 (mod.) ..............................................................................98-99Thermanit 617 .........................................................................A5.11 .......ENiCrCoMo-1 (mod.) ............................................................................145Thermanit 625 .........................................................................A5.11... ....ENiCrMo-3.....................................................................................146-147Thermanit 35/45 Nb.................................................................–...............–............................................................................................................143
für das Schweißen von hochwarmfesten Stählen
Thermanit MTS 616................................................................A5.5 .........E9015-G (E9015-B9 mod.) .....................................................................63Thermanit MTS 911................................................................A5.5 .........E9015-G (E9015-B9 mod.) .....................................................................64Thermanit Chromo 9 V ............................................................A5.5 .........E9015-B9................................................................................................60Thermanit Chromo T 91 ..........................................................A5.5 .........E9018-B9................................................................................................61Thermanit MTS 4....................................................................–...............–..............................................................................................................62Thermanit ATS 4 .....................................................................A5.4 .........E308H-15................................................................................................77Thermanit Nicro 182................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3......................................................................................100-101Thermanit Nicro 82..................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3 (mod.) ..............................................................................98-99Thermanit 625 .........................................................................A5.11... ....ENiCrMo-3.....................................................................................146-147Thermanit 617 .........................................................................A5.11 .......ENiCrCoMo-1 (mod.) ............................................................................145
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für das Schweißen von Duplex-Stählen
130..................Thermanit 22/09 ..........................................................•1600...............E 22 9 3 N L B 2 2......................................................1.4462131..................Thermanit 22/09 W......................................................•1600...............E 22 9 3 N L R 3 2......................................................1.4462134..................Thermanit 25/09 CuT ..................................................•1600...............E 25 9 4 N L B 2 2......................................................1.4501135..................Thermanit 25/09 CuW .................................................•1600...............E Z25 9 3 Cu N L R 1 2.......................................................–
für das Schweißen von hitzebeständigen Stählen
112-113...........Thermanit 17 ...............................................................•1600...............E 17 B 2 2...................................................................1.4015144..................Thermanit 304 H Cu....................................................•1600...............EZ 18 16 1 Cu H B 22 .........................................................–106-107...........Thermanit X.................................................................•1600...............E 18 8 Mn B 2 2..........................................................1.4370108-109...........Thermanit XW .............................................................•1600...............E 18 8 Mn R 1 2 .........................................................1.4370128-129...........Thermanit 21/33 So.....................................................•1600...............E Z21 33 Mn Nb B 2 2................................................1.4850127..................Thermanit 21/33 ..........................................................•1600...............E Z21 33 Nb B 2 2......................................................1.485084-85...............Thermanit D.................................................................•1600...............E 22 12 B 2 2..............................................................1.482986....................Thermanit DW .............................................................•1600...............E 22 12 R 3 2 .............................................................1.482996....................Thermanit L .................................................................•1600...............E 25 4 B 2 2................................................................1.482097....................Thermanit LW..............................................................•1600...............E 25 4 R 1 2 ...............................................................1.482079....................Thermanit C.................................................................•1600...............E 25 20 B 2 2..............................................................1.484280-81...............Thermanit CM..............................................................•1600...............E 25 20 B 2 2..............................................................1.484283....................Thermanit CW 310-16.................................................•1600...............E 25 20 R 1 2 .............................................................1.484282....................Thermanit CR ..............................................................•1600...............E 25 20 H B 2 2 ..........................................................1.4846139..................Thermanit 25/35 R.......................................................•1600...............E Z25 35 Nb B 2 2......................................................1.485398-99...............Thermanit Nicro 82......................................................14172..............E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)..........................................2.4648100-101...........Thermanit Nicro 182....................................................14172..............E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ..........................................2.4620145..................Thermanit 617 .............................................................14172..............E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo)........................................2.4628146-147...........Thermanit 625 .............................................................14172..............E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)..........................................2.4621143..................Thermanit 35/45 Nb.....................................................14172..............E Ni Z 6701 (NiCr36Fe15Nb0,8) .........................................–
für das Schweißen von hochwarmfesten Stählen
60....................Thermanit Chromo 9 V................................................•1599...............E CrMo91 B 4 2 H5 .............................................................–61....................Thermanit Chromo T 91 ..............................................•1599...............E CrMo91 B 4 2 H5 .............................................................–62....................Thermanit MTS 4 .......................................................•1599...............E CrMoWV12 B 4 2 H5 .......................................................–63....................Thermanit MTS 616 ...................................................•1599...............E ZCrMoWVNb9 0,5 2 B 4 2 H5 .........................................–64....................Thermanit MTS 911 ...................................................•1599...............E ZCrMoWVNb9 1 1 B 4 2 H5 ...................................1.490577....................Thermanit ATS 4 .........................................................•1600...............E 19 9 B H 2 2 ............................................................1.494898-99...............Thermanit Nicro 82......................................................14172..............E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)..........................................2.4648100-101...........Thermanit Nicro 182....................................................14172..............E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ..........................................2.4620145..................Thermanit 617 .............................................................14172..............E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo)........................................2.4628146-147...........Thermanit 625 .............................................................14172..............E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)..........................................2.4621
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 7574 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
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für das Schweißen von kaltzähen Stählen
Thermanit JE Spezial ..............................................................A5.4... ......E308L-15 ................................................................................................93Thermanit JEW 308L-17 .........................................................A5.4... ......E308L-17 ...........................................................................................94-95Thermanit 19/15 H...................................................................A5.4 .........E316L-15 (mod.)............................................................................118-119Thermanit Nicro 182................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3......................................................................................100-101Thermanit Nicro 82..................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3 (mod.) ..............................................................................98-99Thermanit 625 .........................................................................A5.11... ....ENiCrMo-3.....................................................................................146-147
für das Schweißen von Schwarz-Weiß-Verbindungen (Ferrit-Austenit)
Thermanit X .............................................................................A5.4... ......E307-15 (mod.)..............................................................................106-107Thermanit XW..........................................................................A5.4... ......E307-16 (mod.)..............................................................................108-109Thermanit 20/10 W..................................................................A5.4... ......E308Mo-17 (mod.).........................................................................120-121Thermanit 20/10 W 140 K .......................................................A5.4... ......E308Mo-17 (mod.).........................................................................122-123Thermanit 23/11 MoZLW.........................................................A5.4 .........E309MoL-17 ..................................................................................132-133Thermanit 25/14 EW 309L-17 .................................................A5.4... ......E309L-17 .......................................................................................136-137Thermanit CM..........................................................................A5.4 .........E310-15 (mod.)..................................................................................80-81Thermanit 30/10 W..................................................................A5.4... ......E312-16 (mod.).....................................................................................140Thermanit 30/40 EW ...............................................................–...............–............................................................................................................142Thermanit Nicro 182................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3......................................................................................100-101Thermanit Nicro 82..................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3 (mod.) ..............................................................................98-99Thermanit 625 .........................................................................A5.11... ....ENiCrMo-3.....................................................................................146-147
für das Schweißen von nichtmagnetisierbaren Stählen
Thermanit 19/15 H...................................................................A5.4 .........E316L-15 (mod.)............................................................................118-119Thermanit 18/17 EW ...............................................................A5.4... ......E317L-17 (mod.)............................................................................116-117Thermanit 20/16 ......................................................................–...............–............................................................................................................124Thermanit 20/16 SM................................................................–...............–............................................................................................................125
für das Schweißen von Gusseisenwerkstoffen
Thermanit Nickel A ..................................................................A5.15 .......ENi-CI ...................................................................................................103Thermanit Fe Ni.......................................................................A5.15 .......ENiFe-CI .................................................................................................87Thermanit Ni 55.......................................................................A5.15 .......ENiFe-CI ...............................................................................................102
für das Schweißen von Nickel und Nickelbasislegierungen
Thermanit 30/40 EW ...............................................................–...............–............................................................................................................142Thermanit 617 .........................................................................A5.11 .......ENiCrCoMo-1 (mod.) ............................................................................145Thermanit Nicro 182................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3......................................................................................100-101Thermanit Nicro 82..................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3 (mod.) ..............................................................................98-99Thermanit 625 .........................................................................A5.11... ....ENiCrMo-3.....................................................................................146-147Thermanit Nimo C 24 ..............................................................A5.11 .......ENiCrMo-13...................................................................................104-105
ÜbersichtUmhüllte Stabelektroden (hochlegiert)
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für das Schweißen von kaltzähen Stählen
93....................Thermanit JE Spezial ..................................................•1600...............E 19 9 L B 2 2.............................................................1.431694-95...............Thermanit JEW 308L-17 .............................................•1600...............E 19 9 L R 3 2 ............................................................1.4316118-119...........Thermanit 19/15 H.......................................................•1600...............E 20 16 3 Mn N L B 2 2..............................................1.445598-99...............Thermanit Nicro 82......................................................14172..............E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)..........................................2.4648100-101...........Thermanit Nicro 182....................................................14172..............E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ..........................................2.4620146-147...........Thermanit 625 .............................................................14172..............E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)..........................................2.4621
für das Schweißen von Schwarz-Weiß-Verbindungen (Ferrit-Austenit)
106-107...........Thermanit X.................................................................•1600...............E 18 8 Mn B 2 2..........................................................1.4370108-109...........Thermanit XW .............................................................•1600...............E 18 8 Mn R 1 2 .........................................................1.4370120-121...........Thermanit 20/10 W......................................................•1600...............E 20 10 3 R 3 2 ..........................................................1.4431122-123...........Thermanit 20/10 W 140 K ...........................................•1600...............E 20 10 3 R 5 3 ..........................................................1.4431136-137...........Thermanit 25/14 EW 309L-17 .....................................•1600...............E 23 12 L R 1 2 ..........................................................1.4332132-133...........Thermanit 23/11 MoZLW.............................................•1600...............E 23 12 2 L R 3 2 .......................................................1.445980-81...............Thermanit CM..............................................................•1600...............E 25 20 B 2 2..............................................................1.4842140..................Thermanit 30/10 W......................................................•1600...............E 29 9 R 1 2 ...............................................................1.433798-99...............Thermanit Nicro 82......................................................14172..............E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)..........................................2.4648100-101...........Thermanit Nicro 182....................................................14172..............E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ..........................................2.4620146-147...........Thermanit 625 .............................................................14172..............E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)..........................................2.4621142..................Thermanit 30/40 EW ...................................................14172..............E Ni 8025 (NiCr29Fe30Mo) ........................................2.4653
für das Schweißen von nichtmagnetisierbaren Stählen
116-117...........Thermanit 18/17 EW ...................................................•1600...............E 18 16 5 N L R 1 2....................................................1.4440118-119...........Thermanit 19/15 H.......................................................•1600...............E 20 16 3 Mn N L B 2 2..............................................1.4455124..................Thermanit 20/16 ..........................................................•1600...............E Z20 16 3 Mn N L R 1 2 ...........................................1.3954125..................Thermanit 20/16 SM....................................................•1600...............E Z22 17 4 Mn N L R 1 2 ...........................................1.3954
für das Schweißen von Gusseisenwerkstoffen
87....................Thermanit Fe Ni...........................................................1071................E C Z NiFe-1........................................................................–102..................Thermanit Ni 55...........................................................1071................E C Z NiFe-1........................................................................–103..................Thermanit Nickel A ......................................................1071................E C Z Ni Cl...........................................................................–
für das Schweißen von Nickel und Nickelbasislegierungen
104-105...........Thermanit Nimo C 24 ..................................................14172..............E Ni 6059 (NiCr23Mo16) ............................................2.460998-99...............Thermanit Nicro 82......................................................14172..............E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)..........................................2.4648100-101...........Thermanit Nicro 182....................................................14172..............E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ..........................................2.4620145..................Thermanit 617 .............................................................14172..............E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo)........................................2.4628146-147...........Thermanit 625 .............................................................14172..............E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)..........................................2.4621142..................Thermanit 30/40 EW ...................................................14172..............E Ni 8025 (NiCr29Fe30Mo) ........................................2.4653
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 7776 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 01526)
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 300 205 3,7 55- 80 3,2 x 350 145 4,7 80-105 4,0 x 350 95 4,4 90-135 5,0 x 450 65 5,9 150-190
C Si Mn Cr Ni0,05 0,3 1,6 18,5 9,5
Hochwarmfest bis 700 °C, zunderbeständig bis 800 °C.Auftragungen und Verbindungen an artgleichen / artähnlichenhochwarmfesten Stählen/Stahlgusssorten.
Thermanit ATS 4Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 19 9 H B 2 2 E308H-15 �1.4948
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4948 – X6CrNi18-11 1.4878 – X12CrNiTi18-91.4550 – X6CrNiNb18-10 AISI 304, 304H, 321H, 347H
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlguss-sorten
Wärmenachbehandlung
Bis 25 mm Wanddicke: keine.Über 25 mm Wanddicke: zurVermeidung von Spannungs-rißkorrosion 1050 °C/Luft
Vorwärmung
Bis 25 mm Wanddicke:keine. Über 25 mmWanddicke: empfohlenmax. 200 °C
Stromart = +
Gefüge Austenit mit ca. 5 % Ferrit
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hochwarmfester Grundwerkstoffe
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 390 550 35 70
Schweißposition
TÜV (Kennblatt-Nr. 07663)
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 300 220 4,1 50- 80 3,2 x 350 140 5,0 80-110 4,0 x 350 100 4,8 110-140 5,0 x 450 60 6,0 140-190
Thermanit A SpezialBasisch umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 19 12 3 Nb B 2 2 E318-15 1.4576
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1050 °C(Versprödungsneigung beachten)
Vorwärmung
Keine
C Si Mn Cr Mo Ni Nb <0,07 <0,5 1,3 19,0 2,8 12,0 >10xC
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 400 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche stabilisierte CrNiMo-Stähle. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischenCrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Gefüge
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 440 600 30 70
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4583 – X10CrNiMoNb18-12; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Austenit mit Ferritanteil
Stromart = +Schweißposition
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 7978 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
TÜV (Kennblatt-Nr. 01232)Zulassungen
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 300 200 3,7 55- 75 3,2 x 350 180 5,2 70-110 4,0 x 350 120 5,1 90-140 5,0 x 450 75 6,5 140-190
Stromart = +
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Hitzebeständige Cr-Stähle/Stahlgusssorten
Hitzebeständige artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Entsprechend Grundwerkstoff
Keine
Vorwärmung
EntsprechendGrundwerkstoff
Keine
Schweißposition
C Si Mn Cr Ni0,13 1,0 2,5 25,0 20,0
Thermanit CBasisch umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Atmosphäre
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 25 20 B 2 2 E310-15 (mod.) 1.4842
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff 1.4841 – X15CrNiSi25-20;AISI 305, 310, 314; ASTM A297HF, A297HJ
Gefüge Austenit
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 390 550 25 80
Zunderbeständig bis 1150 °C. Auftragungen und Verbindungenan artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stählen/Stahlguss-sorten. Zähe Füllagen unter Decklagen aus Thermanit L undThermanit 30 beim Schweißen dickerer Querschnitte von Cr-Stählen/Stahlgusssorten für den Einsatz dieser Stähle in S-haltiger Atmosphäre.
Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgase reduzierende Verbrennungsgase
max. Verwendungstemperatur in °Cschwefelfrei max. 2 g S/Nm3
1150 11001080 1040
TÜV (Kennblatt-Nr. 00607) DB (Zulassungs-Nr. 30.132.09)Controlas
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Stromart = + / ~
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,0 x 300 320 3,7 40- 60 2,5 x 350 200 4,3 50- 90 3,2 x 350 120 4,2 80-120 4,0 x 350 85 4,5 110-160 5,0 x 450 55 5,5 140-200
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1050 °C(Versprödungsneigung beachten)
Vorwärmung
Keine
Schweißposition
C Si Mn Cr Mo Ni Nb <0,03 <0,9 0,8 19,0 2,8 12,0 >10xC
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 400 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche stabilisierte CrNiMo-Stähle. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischenCrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
Thermanit AWRutil umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 19 12 3 Nb R 3 2 E318-17 1.4576
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
Gefüge
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4583 – X10CrNiMoNb18-12; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Austenit mit Ferritanteil
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 440 550 30 60
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 8180 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
TÜV (Kennblatt-Nr. 01314)Zulassungen
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 300 230 3,8 55- 75 3,2 x 350 160 4,7 70-110 4,0 x 350 110 4,9 90-140 5,0 x 450 75 6,7 140-190
Stromart = +
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Hitzebeständige Cr-Stähle/Stahlgusssorten
Hitzebeständige CrNi-Stähle/Stahlgusssorten
Verbindungen CrNi(MoN)-Austenite mit un-/niedrig-legierten Stählen/Stahlgusssorten
Verbindungen CrNi(MoN)-Austenite und nichtrosten-den und hitzebeständigenCr-Stählen/Stahlguss-sorten
Plattierte Bleche undGusswerkstoffe mit 14 %Cr-Auflage
Wärmenachbehandlung
Entsprechend Grundwerkstoff
Keine
Glühtemperatur max. 300 °C,sonst Karbidsaumbildung in derSchweißgutübergangszone undZähigkeitsverlust (Bruchgefahr)
Entsprechend den Grundwerk-stoffen. Auf IK-Beständigkeit undVersprödungsempfindlichkeit derAustenitseite achten
Entsprechend Grundwerkstoff. Auf IK-Beständigkeit undVersprödungsempfindlichkeit derAustenitseite achten
Vorwärmung
EntsprechendGrundwerkstoff
Keine
Entsprechend demferritischenGrundwerkstoff
Entsprechend demferritischenGrundwerkstoff
Entsprechend demferritischenGrundwerkstoff
Schweißposition
C Si Mn Cr Ni0,12 1,0 4,5 25,0 20,0
Thermanit CMBasisch umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 25 20 B 2 2 E310-15 (mod.) �1.4842
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4002 – X7CrAl13, Mischverbindung zwischen austenitischenStählen nach DIN 17440 bzw. AD-Merkblatt W2 und unlegiertenStählen nach EN 10025 bzw. EN 10028 sowie zwischen Stählengleicher Festigkeitsgruppe und ähnlicher Zusammensetzung.
Gefüge Austenit
Zeitstandwerte Etwa entsprechend artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe.
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 380 400 550 30 80
Zunderbeständig bis 1050 °C. Zähe Verbindungen an hitze-beständigen Cr- und CrNi-Stählen/Stahlgusssorten.Geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max. Anwendungs-temperatur 300 °C). Speziell geeignet für Zwischenlagen und Decklagen (falls keine S-haltige Atmosphäre vorliegt) bei plattierten Blechen mit Auflagen aus 1.4000 oder 1.4002. Max. Anwendungstemperatur 400 °C. Bei höheren Anwendungstemperaturen wird Thermanit Nicro 82/Thermanit Nicro 182 empfohlen.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 8382 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 300 210 3,8 55- 70 3,2 x 350 130 4,6 65-105 4,0 x 350 100 4,8 100-140 5,0 x 450 60 5,9 160-200
C Si Mn Cr Ni0,1 0,5 2,0 26,0 21,0
Thermanit CW 310-16Rutil umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Atmosphäre
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 25 20 R 1 2 E310-16 1.4842
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.4828 – X15CrNiSi20-12 1.4845 – X12CrNi25-211.4841 – X15CrNiSi25-20AISI 305, 310, 314; ASTM A297 HF; A297 HJ
Stromart = + / ~
Gefüge Austenit
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 380 410 570 35 80
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Hitzebeständige Cr-Stähle/Stahlgusssorten
Hitzebeständige artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Entsprechend Grundwerkstoff
Keine
Vorwärmung
Entsprechend Grundwerkstoff.Zwischenlage max. 100 °C.
Keine
Zunderbeständig bis 1150 °C. Auftragungen und Verbindungenan artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stählen/Stahlguss-sorten. Zähe Füllagen unter Decklagen aus Thermanit L undThermanit 30 beim Schweißen dickerer Querschnitte von Cr-Stählen/Stahlgusssorten für den Einsatz dieser Stähle in S-haltiger Atmosphäre.
Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgasereduzierende Verbrennungsgase
max. Verwendungstemperatur in °Cschwefelfrei max. 2 g S/Nm3
1150 11001080 1040
Schweißposition
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
3,2 x 350 133 4,2 80-105 4,0 x 350 95 4,8 90-135
C Si Mn Cr Ni 0,40 1,0 2,5 25,5 21,5
Zunderbeständig bis 1000 °C.Auftragungen und Verbindungen an artgleichen hitzebeständi-gen Stahlgusssorten.
Thermanit CRBasisch umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 25 20 H B 2 2 E310H-15 (mod.) �1.4846
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
Gefüge
1.4826 – GX40CrNiSi22-9 1.4848 – GX40CrNiSi25-201.4837 – GX40CrNiSi25-12
Austenit
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher Stahlgusssorten
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnungbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0)
MPa MPa MPa %
ungeglüht 400 450 600 10
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche hitzebeständigeStahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Keine
Vorwärmung
Keine
Schweißposition
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 8584 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
TÜV (Kennblatt-Nr. 01249)Zulassungen
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 300 260 3,9 55- 75 3,2 x 350 160 4,6 70-110 4,0 x 350 120 5,1 90-140 5,0 x 450 75 6,4 140-190
Stromart = +
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Hitzebeständige Cr-Stähle/Stahlgusssorten
Artgleiche austenitischeStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Glühung entsprechend Grundwerkstoff;kann entfallen, wenn Betriebstemperaturgleich oder höher
Keine
Vorwärmung
Entsprechend Grundwerkstoff
Keine
Schweißposition
C Si Mn Cr Ni0,11 1,0 0,9 22,0 11,0
Thermanit DBasisch umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Atmosphäre
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 22 12 B 2 2 E309-15 (mod.) 1.4829
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4828 – X15CrNiSi20-12; AISI 305; ASTM A297HF
Gefüge Austenit mit geringem Ferritanteil
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 320 340 550 30 70
Zunderbeständig bis 950 °C. Verbindungen und Auftragungenan artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stählen/Stahlguss-sorten.
Luft bzw. oxidierende Verbrennungs gase reduzierende Verbrennungsgase
max. Verwendungstemperatur in °Cschwefelfrei max.2 gS/Nm3 über 2 gS/Nm3
950 930 850900 850
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 8786 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 350 265 5,0 55- 75 3,2 x 350 158 5,0 70-100 4,0 x 350 106 5,0 85-125
C Si Mn Ni Fe1,9 1,3 0,6 53,0 Rest
Stabelektrode mit Eisen-Nickel-Kernstab; zum Verbindungs-schweißen von Gusseisen, Sphäro-Guss und Sonderguss miterhöhter Festigkeit, Schweißgut und Übergang sind gut bear-beitbar. Geeignet zum Auftragen härterer Dichtungsflächen; dieFestigkeit des Schweißgutes ist höher als beim Legierungstypmit Reinnickel-Kernstab; zum Verbindungsschweißen zwischenStählen, Stahlguss und Gusswerkstoffen sowie zum Auftragenhärterer Werkstoffe; leichtes Vorwärmen empfehlenswert.
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN ISO 1071 AWS A5.15
E C Z NiFe-1 ENiFe-Cl
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
GG10 bis GG40, GTS35 bis GTS65,GTW335 bis GTW65, GGG40 bis GGG70
Stromart = – / ~
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
HärteHB
180
Schweißposition
Thermanit Fe NiUmhüllte Stabelektrode
TÜV (Kennblatt-Nr. 01315)Zulassungen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 320 340 550 30 55
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Hitzebeständige Cr-Stähle/Stahlgusssorten
Artgleiche austenitischeStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Glühung entsprechend Grundwerkstoff;kann entfallen, wenn Betriebstemperaturgleich oder höher
Keine
Vorwärmung
Entsprechend Grundwerkstoff
Keine
AtmosphäreLuft bzw. oxidierende Verbrennungsgase, reduzierende Verbrennungsgase
max. Verwendungstemperatur in °Cschwefelfrei max.2 gS/Nm3 über 2 gS/Nm3
950 930 850900 850
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = + / ~
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 350 200 4,1 50- 80 3,2 x 350 120 4,0 80-110 4,0 x 350 85 4,3 110-140
C Si Mn Cr Ni 0,11 <0,9 0,8 22,5 12,5
Zunderbeständig bis 950 °C.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichenhitzebeständigen Stählen/Stahlgusssorten.
Thermanit DWRutil umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 22 12 R 3 2 E309-17 1.4829
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
Gefüge
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4828 – X15CrNiSi20-12; AISI 305; ASTM A297HF
Austenit mit geringem Ferritanteil
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe
Schweißposition
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 8988 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
TÜV (Kennblatt-Nr. 00484) DB (Zulassungs-Nr. 30.132.14)GL LRCWB
Zulassungen
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,0 x 300 320 3,6 40- 60 2,5 x 350 200 4,1 50- 90 3,2 x 350 120 4,1 80-120 4,0 x 350 85 4,3 110-160 5,0 x 450 55 5,4 140-200
C Si Mn Cr Mo Ni<0,04 <0,9 0,8 19,0 2,8 12,5
Thermanit GEW 316L-17Rutil umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 19 12 3 L R 3 2 E316L-17 1.4430
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Schweißposition Stromart = + / ~
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 320 350 550 35 60 (+20 °C)40 (–105 °C)
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche und artähnli-che nichtstabilisierteund stabilisierteStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1050 °C(Versprödungsneigung beachten)
Vorwärmung
Keine
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 400 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche niedriggekohlte und stabili-sierte austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen - nichtstabilisierten und stabilisierten – austenitischenCrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
TÜV (Kennblatt-Nr. 06521) DNVZulassungen
C Si Mn Cr Mo Ni<0,04 0,2 1,3 18,5 2,8 11,5
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 19 12 3 L B 2 2 E316L-15 1.4430
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Stromart = +
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 320 350 550 35 70 (+20 °C)40 (–105 °C)
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche und artähnli-che nichtstabilisierteund stabilisierteStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1050 °C(Versprödungsneigung beachten)
Vorwärmung
Keine
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 400 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche niedriggekohlte und stabili-sierte austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen – nichtstabilisierten und stabilisierten – austenitischenCrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.Gut geeignet für das Verarbeiten in Zwangslagen.
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 300 210 3,7 50- 80 3,2 x 350 140 4,7 80-110 4,0 x 350 100 4,8 110-140
Thermanit GE SpezialBasisch umhüllte Stabelektrode
Schweißposition
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 9190 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
3,2 x 350 140 4,5 80-110 4,0 x 350 100 4,8 110-140
C Si Mn Cr Ni Nb<0,035 0,5 1,3 19,5 10,0 >13xC
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 19 9 Nb B 2 2 E347-15 1.4551
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff 1.4550 – X6CrNiNb18-10;AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN; ASTM A296 Gr. CF 8 C;A157 Gr. C 9; A320 Gr. B8C od. D
Stromart = +
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 410 600 30 65
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Verbindungen an artgleichennichtstabilisierten und stabilisier-ten 18/8 CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten
Plattierungen
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1020 °C
Spannungsarm glühen: max. 610 °C, max. 25 h
Vorwärmung
Keine
Gemäß Grundwerkstoff
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 400 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche niedriggekohlte und stabili-sierte 18/8 CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen stabilisierten und nichtstabilisierten CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten. Für Verbindungen an plattiertenErzeugnissen und für Schweißplattierungen auf un-/niedrigle-gierten (warmfesten) Stählen/Stahlgusssorten: Meist ab 2. Lage(Decklage) auf höher legierter Zwischenlage.
Thermanit HE SpezialBasisch umhüllte Stabelektrode
Schweißposition
TÜV (Kennblatt-Nr. 07665)Zulassungen
C Si Mn Cr Mo Ni0,02 0,7 0,8 18,5 2,6 11,5
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 19 12 3 L R 1 5 E316L-16 1.4430
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.4583 – X10CrNiMoNb18-12S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Schweißposition Stromart = + / ~
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 450 480 580 40 55 (+20 °C)35 (–105 °C)
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche nichtstabili-sierte und stabilisierteaustenitische Stähle
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1050 °C(Versprödungsneigung beachten)
Vorwärmung
Keine
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 400 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche niedriggekohlte und stabili-sierte austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten.
Gut geeignet für Verbindungen an artgleichen und artähnlichenaustenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlguss-sorten. Speziell geeignet für das Fallnahtschweißen.
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 300 300 4,5 75- 85 3,2 x 300 190 4,6 105-115
Thermanit GEW/FRutil umhüllte Stabelektrode
TÜV (Kennblatt-Nr. 09092)Zulassungen
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 9392 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
C Si Mn Cr Ni<0,04 0,3 1,0 19,5 10,0
Thermanit JE SpezialBasisch umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 19 9 L B 2 2 E308L-15 1.4316
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4311 – X2CrNiN18-10; 1.4550 – X6CrNiNb18-101.6903 – X10CrNiTi18-10; AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321,347; ASTM A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C od. D
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 320 350 550 35 70 (+20 °C)35 (–196 °C)
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 350 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche niedriggekohlte und stabili-sierte austenitische 18/8 CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten. GuteBeständigkeit gegen Salpetersäure.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichenstabilisierten und nichtstabilisierten austenitischen CrNi(N)- undCrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten. Kaltzäh bis –196 °C.Verbindungen und Auftragungen an kaltzähen artglei-chen/artähnlichen austenitischen CrNi(N)-Stählen/Stahlguss -sorten. Gut geeignet für das Verschweißen in Zwangslagen.
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
TÜV (Kennblatt-Nr. 06523)DB (Zulassungs-Nr. 30.132.13)
Zulassungen
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 300 200 3,5 50- 80 3,2 x 350 140 4,7 80-110 4,0 x 350 100 4,8 110-140 5,0 x 450 60 5,8 130-170
Stromart = +
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche und artähnliche nicht-stabilisierte und stabilisierte 18/8CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten
Kaltzähe austenitische Stähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1000 °C
Keine
Vorwärmung
Keine
Keine
Schweißposition
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
TÜV (Kennblatt-Nr. 00608)Zulassungen
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,0 x 300 320 3,6 40- 60 2,5 x 350 200 4,1 50- 90 3,2 x 350 120 4,0 80-120 4,0 x 350 85 4,3 110-160 5,0 x 450 55 5,4 140-200
C Si Mn Cr Ni Nb<0,07 <0,9 0,8 19,5 10,0 >10xC
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 19 9 Nb R 3 2 E347-17 1.4551
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4550 – X6CrNiNb18-10
Stromart = + / ~
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 380 410 550 30 55
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Falls erforderlich, Lösungsglühung bei 1020 °C
Vorwärmung
Keine
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 400 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche stabilisierte austenitischeCrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen - nichtstabilisierten und stabilisierten – austenitischenCrNi-Stählen/Stahlgusssorten.
Thermanit HWRutil umhüllte Stabelektrode
Schweißposition
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 9594 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
TÜV (Kennblatt-Nr. 00558) DB (Zulassungs-Nr. 30.132.07)CWB
Zulassungen
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,0 x 300 320 3,6 40- 60 2,5 x 350 200 4,2 50- 90 3,2 x 350 120 4,1 80-120 4,0 x 350 85 4,3 110-1605,0 x 450 55 5,4 140-200
Stromart = + / ~
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche und artähnliche nicht-stabilisierte und stabilisierteCrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten
Kaltzähe austenitische Stähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1000 °C
Keine
Vorwärmung
Keine
Keine
Schweißposition
C Si Mn Cr Ni<0,04 <0,9 0,8 19,5 9,5
Thermanit JEW 308L-17Rutil umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 19 9 L R 3 2 E308L-17 1.4316
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4311 – X2CrNi18-10 1.4550 – X6CrNiNb18-10AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347;ASTM A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C od. D
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 320 350 550 35 65 (+20 °C)40 (–105 °C)
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 350 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche niedriggekohlte und stabili-sierte austenitische 18/8 CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten. GuteBeständigkeit gegen Salpetersäure.
Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischenCrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten. Kaltzäh bis –105 °C.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 9796 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche und artähnlicheStähle/Stahlgusssorten
Artgleiche hitzebeständigeStähle
Wärmenachbehandlung
Abkühlen an Luft, evtl. abschrecken980 °C/Luft. Bei Stahlgusssorten1.4347 und 1.4336 zur Wiederher -stellung der Zähigkeit abschrecken:1050 °C/Wasser oder Luft
Meist keine
Vorwärmung
Je nach Wanddicke100 – 200 °C. Keine bei Stahl-gusssorte 1.4347
Keine
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 300 210 3,6 50- 80 3,2 x 350 130 4,4 60-110
C Si Mn Cr Ni0,06 1,0 0,8 26,0 5,0
Thermanit LWRutil umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 1600 Wst.-Nr.
E 25 4 R 1 2 1.4820
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.4340 – GX40CrNi27-4 1.4347 – G8CrNi26-71.4821 – X20CrNiSi25-4
Stromart = + / ~
Gefüge Ferrit/Austenit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Härtebehandlung grenze festigkeit (L0=5d0)
MPa MPa % HB30
ungeglüht 500 700 20 180
Nichtrostend; Korrosionsbeständig wie artgleiche oder artähnli-che Mo-freie 25 %ige Cr(Ni)-Stähle/Stahlgusssorten.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen (Mo-freien) nichtrostenden CrNi-Stählen/Stahlgusssorten.Bei Versprödungsneigung des Grundwerkstoffes Zwischen -lagentemperatur nicht über 300 °C ansteigen lassen.Zunderbeständig an Luft und oxidierenden Verbrennungsgasenbis 1150 °C. Gute Beständigkeit in schwefelhaltigenVerbrennungsgasen bei höheren Temperaturen. Verbindungenund Auftragungen artgleicher und artähnlicher hitzebeständigerStähle/Stahlgusssorten.
Schweißposition
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche und artähnlichenichtrostende Stähle/Stahlgusssorten
Artgleiche hitzebeständigeStähle
Wärmenachbehandlung
Abkühlen an Luft, evtl. abschrecken980 °C/Luft. Bei Stahlgusssorten1.4347 und 1.4336 zur Wiederher -stellung der Zähigkeit abschrecken:1050 °C/Wasser oder Luft
Meist keine
Vorwärmung
Je nach Wanddicke100 – 200 °C. Keine bei Stahl-gusssorte 1.4347
Keine
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
3,2 x 350 160 4,9 70-110 4,0 x 350 110 4,7 90-140
C Si Mn Cr Ni0,08 0,5 1,3 26,0 5,0
Thermanit LBasisch umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 1600 Wst.-Nr.
E 25 4 B 2 2 1.4820
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.4340 – GX40CrNi27-4 1.4347 – GX8CrNi26-71.4821 – X20CrNiSi25-4 AISI 327; ASTM A297HC
Stromart = +
Gefüge Ferrit/Austenit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Härtebehandlung grenze festigkeit (L0=5d0)
MPa MPa % HB30
ungeglüht 500 700 20 180
Nichtrostend; Korrosionsbeständig wie artgleiche oder artähnli-che Mo-freie 25 %ige Cr(Ni)-Stähle/Stahlgusssorten.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen (Mo-freien) nichtrostenden CrNi-Stählen/Stahlgusssorten.Bei Versprödungsneigung des Grundwerkstoffes,Zwischenlagentemperatur nicht über 300 °C ansteigen lassen.Zunderbeständig an Luft und oxidierenden Verbrennungsgasenbis 1150 °C. Gute Beständigkeit in schwefelhaltigenVerbrennungsgasen bei höheren Temperaturen. Verbindungenund Auftragungen artgleicher und artähnlicher hitzebeständigerStähle/Stahlgusssorten.
Schweißposition
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 9998 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Un-/niedriglegierte Stählemit austenitischenCrNi(Mo,N)-Stählen/Stahlgusssorten
Hitzebeständige Cr-Stähle
Hitzebeständige CrNi-Stähle, Ni-Basis -legierungen
Kaltzähe Ni-Stähle
Wärmenachbehandlung
Entsprechend Grundwerkstoff. Bei nichtrostenden austenitischenStählen/Stahlgusssorten auf IK-Beständigkeit und Versprödungachten
Keine
Keine
Entsprechend Grundwerkstoff
Vorwärmung
Ferritseite: entsprechendGrundwerkstoff
EntsprechendGrundwerkstoff
Keine
EntsprechendGrundwerkstoff
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 300 250 4,5 45- 70 3,2 x 300 168 4,7 65-100 4,0 x 350 112 5,6 85-130 5,0 x 400 74 6,4 130-160
Stromart = +Schweißposition
TÜV (Kennblatt-Nr. 01775) TÜV (KTA)GL
Zulassungen
C Si Mn Cr Ni Nb Fe<0,05 <0,4 4,0 19,5 Rest 2,0 <4,0
Thermanit Nicro 82Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN ISO 14172 AWS A5.11 Wst.-Nr.
E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ENiCrFe-3 (mod.) 2.4648
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4876 – X10NiCrAlTi32-30H; 2.4816 – NiCr15Fe; X8Ni9;10CrMo9-10; Mischverbindungen zwischen 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12,1.4539 – X2NiCrMoCu25-20 und ferritischen Kesselstählen;Alloy 600, Alloy 600L, Alloy 800 (H)
Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher/artähnlicher hochwarmfester Werkstoffebis 800 °C.
Nichtrostend, hitzebeständig, hochwarmfest, kaltzäh bis –269 °C, gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen. Auchbei Wärmebehandlungen über 300 °C keine versprödenden Cr-Karbidzonen im Übergang Ferrit/Schweißgut. Gut für zäheVerbindungen und Auftragungen an hitzebeständigen Cr- und CrNi-Stählen/Stahlgusssorten und Ni-Basislegierungen.Temperaturbegrenzungen: 500 °C in S-haltigen Atmosphären,max. 800 °C für vollbelastete Nähte. Zunderbeständig bis 1000 °C.
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 380 420 620 35 90 (+20 °C)70 (–196 °C)50 (–269 °C)
Gefüge Austenit
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 101100 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Un-/niedriglegierte Stählemit austenitischenCrNi(Mo,N)-Stählen/Stahlgusssorten
Nichtrostende/hitze -beständige Cr-Stähle/Stahlgusssorten mit austenitischenCrNi(Mo,N)-Stählen/Stahlgusssorten
Kaltzähe Ni-Stähle
Wärmenachbehandlung
Entsprechend Grundwerkstoff. Bei nichtrostenden austenitischenStählen/Stahlgusssorten auf IK-Beständigkeit und Versprödungachten
Entsprechend Grundwerkstoff
Entsprechend Grundwerkstoff
Vorwärmung
Ferritseite: entsprechendGrundwerkstoff
EntsprechendGrundwerkstoff
EntsprechendGrundwerkstoff
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 300 249 4,4 45- 70 3,2 x 300 155 4,5 65-100 4,0 x 350 106 5,4 95-130 5,0 x 400 75 6,4 130-160
Stromart = +Schweißposition
TÜV (Kennblatt-Nr. 02073) TÜV (KTA) (Kennblatt-Nr. 08109)Zulassungen
C Si Mn Cr Ni Nb Fe<0,05 <0,5 6,5 16 Rest 2,0 <6,0
Thermanit Nicro 182Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN ISO 14172 AWS A5.11 Wst.-Nr.
E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ENiCrFe-3 2.4620
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4876 – X10NiCrAlTi32-20; 2.4816 – NiCr15Fe;Kaltzähe 1,5 – 5 %ige Ni-Stähle; X8Ni9. Mischverbindungen zwischen 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12und ferritischen Kesselstählen bis 16Mo3; Alloy 800 (H)
Gefüge Austenit
Nichtrostend, zunderbeständig bis 950 °C, hochwarmfest bis800 °C, kaltzäh bis –196 °C. Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen; auch bei Wärmebehandlungen über 300 °Ckeine versprödenden Cr-Karbidzonen im Übergang Ferrit/Schweißgut. Gut für zähe Verbindungen und Auftragungen anhitzebeständigen Cr- und CrNi-Stählen/Stahlgusssorten und Ni-Basislegierungen. Temperaturbegrenzungen: 500 °C in S-haltigen Atmosphären, max. 800 °C für vollbelastete Nähte.Für Schweißungen an kaltzähen Stählen/Stahlgusssorten ein-schließlich der vergütbaren Ni-Stähle. Für Verbindungen anStählen mit niedrigen Ausdehnungskoeffizienten (Dilavar, Inval).
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 380 620 35 90 (+20 °C)70 (–196 °C)
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 103102 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 300 262 4,5 55- 90 3,2 x 350 152 5,0 80-120 4,0 x 350 102 5,0 100-145
C Si Mn Fe Ni0,5 0,1 0,2 2,3 Rest
Stabelektrode mit Reinnickel-Kernstab; die Elektrode schmilztdurch einen pulsierenden Lichtbogen etwas verzögert ab,wodurch eine sehr gute Benetzung des Grundwerkstoffeserreicht wird; besonders geeignet für Verbindungsschweißungenan Grauguss (Altguss). Geeignet zur Ausbesserung von Rissenund zum Auftragen von Dichtungsflächen; Schweißgut undÜbergang sind weich und leicht zu bearbeiten. Das Schweißgutsollte durch Abhämmern gestreckt werden, um Eigen-spannungen abzubauen; zum Kalt- und Warmschweißen ankompliziert geformten Gussstücken.
Thermanit Nickel AUmhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN ISO 1071 AWS A5.15
E C ZNi Cl ENi-Cl
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
GG10 bis GG40; GTS35 bis GTS60; GTW35 bis GTW60; GGL Ni 130 bis 170 MPa; GGG Ni bis 375 MPa
Stromart = – / ~
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
HärteHB
155
Schweißposition
0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Härtegrenze festigkeit (L0=5d0) HBMPa MPa %
350 530 20 155
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
3,2 x 350 174 5,6 90-140
C Si Mn Ni Fe1,3 0,3 0,3 55,0 Rest
Stabelektrode mit Eisen-Nickel-Bimetall-Kerndraht, dadurch aus-gezeichnete Fließeigenschaften, ruhiger Lichtbogen, guteStrombelastbarkeit; bevorzugt für Rohrleitungen aus duktilemGusseisen im öffentlichen Wasser- und Gasversorgungsbereich.Zum Verbindungsschweißen von Guss-Stahl; zum Abbau vonEigenspannungen wird ein Abhämmern des Schweißgutes empfohlen; auch hier gelten die allgemeinen Regeln für dasSchweißen von Gusseisen (DVS-Merkblatt 1502, Teil 1 und 2).
Thermanit Ni 55Umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN ISO 1071 AWS A5.15
E C Z NiFe-1 ENiFe-Cl
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
GG10 bis GG40; GTS35 bis GTS70,GTW35 bis GTW70, GGG40 bis GGG80
Stromart = – / ~
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Schweißposition
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 105104 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheWerkstoffe
Wärmenachbehandlung
Bei ausscheidungsunempfind-lichen artgleichen Grundwerk -stoffen ist bei Einhaltung derEmpfeh lungen für das Schweißeneine Wärmenachbehand lungmeist nicht erforderlich.Andernfalls zur Wie derher -stellung der vollen Korrosions-beständig keit Lösungsglühung1150 – 1175 °C/Wasser
Vorwärmung
Keine. Abkühlung an Luft.Schweißung mit dünnenElektroden, geringeWärme einbringung(Strichraupen empfohlen)
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 250 254 3,6 45- 70 3,2 x 300 157 4,4 65-105 4,0 x 350 105 5,0 85-135
Stromart = +Schweißposition
TÜV (Kennblatt-Nr. 09272)Zulassungen
C Si Mn Cr Mo Ni Fe<0,02 0,10 <0,5 23,0 16,0 Rest <1,5
Thermanit Nimo C 24Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN ISO 14172 AWS A5.11 Wst.-Nr.
E Ni 6059 (NiCr23Mo16) ENiCrMo-13 2.4609
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
2.4602 – NiCr21Mo14W – Alloy C-222.4605 – NiCr23Mo16Al – Alloy 592.4610 – NiMo16Cr16Ti – Alloy C-42.4819 – NiMo16Cr15W – Alloy C-276
Gefüge Austenit
Nichtrostend. Hohe Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden,vor allem aber in oxidierenden Medien.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen Legierungen und Gusslegierungen.Schweißen der Plattierungsseite von Blechen artgleicher undartähnlicher Auflage.
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
ungeglüht 420 700 40 60
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 107106 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Hitzebeständige Cr-Stähle/Stahlgusssorten
Hitzebeständige CrNi-Stähle
Verbindungen CrNi(MoN)-Austenite mit un-/niedrig -legierten Stählen/Stahlgusssorten
Verbindungen CrNi(MoN)-Austenite mit nichtrosten-den und hitzebeständigenCr-Stählen/Stahlguss-sorten
Wärmenachbehandlung
Anlaßglühung 750 °C, kann entfal-len, wenn Betriebstemperatur gleichoder höher
Keine
Keine Wärmenachbehandlung >300 °C (Gefahr von Karbid saum -bildung in der Schweißgutüber -gangszone, Zähigkeitsverlust, Bruch)
Entsprechend den Grund werk -stoffen. Auf IK-Beständigkeit undVersprödungsempfindlichkeit derAustenitseite achten
Vorwärmung
Je nach Wanddicke:150 – 300 °C
Keine
Entsprechend ferri-tischem Grund -werkstoff; meistnicht erforderlich
Entsprechend ferritischemGrundwerkstoff
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 300 240 3,7 55- 75 3,2 x 350 170 4,9 70-110 4,0 x 350 110 4,7 85-130 5,0 x 450 75 6,4 140-170
Stromart = +Schweißposition
TÜV (Kennblatt-Nr. 05650) DB (Zulassungs-Nr. 30.132.01)Zulassungen
C Si Mn Cr Ni N0,10 0,6 7,0 18,5 8,0 0,12
Thermanit XBasisch umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 18 8 Mn B 2 2 E307-15 (mod.) 1.4370
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 sowie damit eingeschlosseneGrundwerkstoffe mit ferritischen Stählen bis FeinkornbaustahlStE 460 (P 460 N); hochfeste, unlegierte und legierte Bau-,Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinander; unlegier-te sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr-und Cr-Ni-Stählen; hitzebeständige Stähle bis 850 °C; austeniti-sche Manganhartstähle miteinander und mit anderen Stählen;kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähenaustenitischen Werkstoffen.
Gefüge Austenit
Nichtrostend. Zunderbeständig bis 850 °C. (Bei Temperaturenüber 500 °C keine ausreichende Beständigkeit gegen schwefel-haltige Verbrennungsgase.) Verbindungen und Auftragungen anhitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten und hitzebeständi-gen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten.Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max. Anwen -dungstemperatur 300 °C). Verbindungen von un-/niedriglegier-ten oder Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit Austeniten. Auf geringes Wärmeeinbringen achten, um spröde Martensit -übergangszonen zu vermeiden. Nicht geeignet für Pufferlagenbeim Schweißen von Plattierungen bzw. plattierten Blechen.
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 400 600 40 100
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 109108 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Hitzebeständige Cr-Stähle/Stahlgusssorten
Hitzebeständige CrNi-Stähle
Verbindungen CrNi(MoN)-Austenite mit un-/niedrig -legierten Stählen/Stahlgusssorten
Verbindungen CrNi(MoN)-Austenite mit nichtrosten-den und hitzebeständigenCr-Stählen/Stahlguss -sorten
Wärmenachbehandlung
Anlaßglühung 750 °C, kann entfal-len, wenn Betriebstemperatur gleichoder höher
Keine
Keine Wärmenachbehandlung >300 °C (Gefahr von Karbid saum -bildung in der Schweißgutüber -gangszone, Zähigkeitsverlust, Bruch)
Entsprechend den Grund werk -stoffen. Auf IK-Beständigkeit undVersprödungsempfindlichkeit derAustenitseite achten
Vorwärmung
Je nach Wanddicke:150 – 300 °C
Keine
Entsprechend ferri-tischem Grund -werkstoff; meistnicht erforderlich
Entsprechend ferritischemGrundwerkstoff
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,0 x 300 300 3,7 45- 60 2,5 x 300 190 3,6 55- 70 3,2 x 350 130 4,6 65-105 4,0 x 350 90 4,6 110-140 5,0 x 450 60 6,0 150-200
Stromart = + / ~Schweißposition
TÜV (Kennblatt-Nr. 01235) DB (Zulassungs-Nr. 30.132.08)GL LR
Zulassungen
C Si Mn Cr Ni N0,10 0,6 7,0 18,5 8,0 0,08
Thermanit XWRutil umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 18 8 Mn R 1 2 E307-16 (mod.) 1.4370
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 sowie damit eingeschlosseneGrundwerkstoffe mit ferritischen Stählen bis FeinkornbaustahlStE 355 (P355N); hochfeste, unlegierte und legierte Bau-,Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinander; unlegier-te sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr-und Cr-Ni-Stählen; hitzebeständige Stähle bis 850 °C; austeniti-sche Manganhartstähle miteinander und mit anderen Stählen;kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähenaustenitischen Werkstoffen.
Gefüge Austenit
Nichtrostend. Zunderbeständig bis 850 °C. (Bei Temperaturenüber 500 °C keine ausreichende Beständigkeit gegen schwefel-haltige Verbrennungsgase.) Verbindungen und Auftragungen anhitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten und hitzebestän -digen Cr-Stählen/austenitischen Stählen/Stahlgusssorten.Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max. Anwen -dungstemperatur 300 °C). Verbindungen von un-/niedriglegier-ten oder Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit Austeniten. Auf geringes Wärmeeinbringen achten, um spröde Martensit -übergangszonen zu vermeiden. Nicht geeignet für Pufferlagenbeim Schweißen von Plattierungen bzw. plattierten Blechen.
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 400 600 40 70
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 111110 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche Stähle/Stahl -gusssorten
13 % Cr-Stähle/Stahl-gusssorten
Wärmenachbehandlung
Anlassen oder neuvergüten entsprechend Grundwerkstoff (8 h 600 °C, Ofenabkühlung)
Keine
Vorwärmung
Bis 10 mm Wanddicke:keine; über 10 mmWanddicke: 100 – 150 °C
EntsprechendGrundwerkstoff
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
3,2 x 350 160 4,8 90-110 4,0 x 350 105 4,6 120-145 5,0 x 450 70 6,1 140-190
Stromart = +
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 01581)
Schweißposition
C Si Mn Cr Mo Ni0,04 <0,4 0,5 12,0 0,5 4,5
Thermanit 13/04Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 13 4 B 2 2 E410NiMo-15 1.4351
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4313 – (G)X5CrNi13-4; ACI Gr. CA 6 NM, S41500
Gefüge Martensit, vergütbar
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit Härtebehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J HB30 HRC
600 °C/8 h: 600 800 15 50 310ungeglüht 38
Nichtrostend. Korrosionsbeständig wie artgleiche 13 % Cr(Ni)-Stähle/Stahlgusssorten. Hohe Beständigkeit gegenSchwingungsrißkorrosion. Verschleißfest. Kavitationsfest.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen 13 % Cr(Ni) und13 % Cr-Stählen/Stahlgusssorten.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 113112 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Verbindungen: Artgleiche (ferritische)Stähle/Stahlgusssorten
Auftragungen: Un- undniedriglegierteStähle/Stahlgusssorten
Auftragungen: HöherfesteStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Abkühlen an Luft. Zum Abbau derSchweißspannungen und zurWieder herstellung der Kornzerfall -beständigkeit glühen bei 800 °C,abkühlen an Luft. Meist nicht erfor-derlich, wenn Entspannung durch die Betriebstemperatur erfolgt
Keine; evtl. auf die gewünschteHärte anlassen
Keine; evtl. auf die gewünschteHärte anlassen
Vorwärmung
Je nach Wanddicke:150 – 300 °C
Nur bei größerenWanddicken: 100 – 250 °C
100 – 250 °C
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 300 220 3,5 60- 80 3,2 x 350 140 4,3 80-110 4,0 x 350 105 4,6 110-1405,0 x 450 65 5,7 140-180
Stromart = +Schweißposition
C Si Mn Cr Ni0,06 0,5 0,5 17,0 <0,6
Thermanit 17Basisch umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 17 B 2 2 E430-15 1.4015
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.4057 – X20CrNi17-2 1.4059 – GX22CrNi171.4740 – GX40CrSi17 1.4741 – X2CrAlTi18-21.4742 – X10CrAl18 AISI 430Ti, 431
Gefüge Ferrit/Martensit
Nichtrostend. Korrosionsbeständig wie artgleiche 17 %ige Cr-Stähle/Stahlgusssorten (Seewasser, verdünnte organische undanorganische Säuren). Zunderbeständig an Luft und oxidieren-den Verbrennungsgasen bis 950 °C, besonders auch in schwe-felhaltigen Verbrennungsgasen bei höheren Temperaturen.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen ferritischen undartähnlichen vergütbaren Cr-Stählen/Stahlgusssorten. Auf mög-lichst geringes Wärmeeinbringen achten, da ferritische 17 %igeCr-Stähle zur Versprödung durch Grobkornbildung neigen. Oft nur als Deckraupen auf zäheren austenitischen Füllagen,vor allem in schwefelhaltigen Verbrennungsgasen.Auftragungen an Dichtflächen von Wasser-, Dampf- und Gas -armaturen aus un- und niedriglegierten Stählen/Stahlgusssortenfür Betriebstemperaturen bis 450 °C.
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Härtebehandlung grenze festigkeit (L0=5d0)
MPa MPa % HB30
800 °C / 1 h: 340 540 20 150ungeglüht 240
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 115114 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
3,2 x 350 150 4,7 70-1104,0 x 350 105 4,8 90-140
Stromart = +
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Anlassen oder neuvergütenentsprechend Grundwerkstoff
Vorwärmung
Bis 10 mm Wanddicke:100 – 150 °C. Über 10 mmWanddicke:150 – 200 °C
SchweißpositionC Si Mn Cr Mo Ni<0,04 0,3 0,5 17,0 1,0 5,5
Thermanit 17/06Basisch umhüllte Stabelektrode
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.4405 – (G)X5CrNiMo16-5; 1.4418 – X4CrNiMo16-5weichmartensitische Schmiede- und Gussstähle artgleich
Gefüge Martensit, vergütbar
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
600°C / 4 h: 570 800 15 40
Nichtrostend. Korrosionsbeständig wie artgleicher Stahl/Stahlguss. Höhere Beständigkeit gegen Korrosion undSchwingungsrißkorrosion als Thermanit 13/04.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen 13 – 17 %igenCr/Ni(Mo)-Stählen/Stahlgusssorten.
Norm- bezeichnung
EN 1600 Wst.-Nr.
E Z17 6 B 2 2 �1.4405
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 117116 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche und artähnlichenichtstabilisierte und stabilisierte sowie nicht-magnetisierbareStähle/Stahlgusssorten
Verbindungen der vor-genannten Austenite mitnichtrostenden und hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten
Plattierte Bleche mit artgleicher/artähnlicherAuflage
Wärmenachbehandlung
Meist keine; falls erforderlich, spannungsarm glühen gemäßGrundwerkstoff, sonstLösungsglühung bei 1050 °C
Entsprechend den Grundwerk-stoffen. Auf IK-Beständigkeit und Versprödungsempfindlichkeit achten
Entsprechend den Grundwerk-stoffen. Auf IK-Beständigkeit und Versprödungsempfindlichkeit achten
Vorwärmung
Keine. Zwischen-lagen-/Arbeits-temperatur 150 °C
Entsprechend Grundwerkstoff
EntsprechendGrundwerkstoff
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 300 210 3,7 50- 80 3,2 x 350 120 4,2 60-110 4,0 x 350 85 4,4 90-150
Stromart = + / ~
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 03842)
Schweißposition
C Si Mn Cr Mo Ni N<0,035 <1,0 1,2 18,0 4,5 17,5 0,15
Thermanit 18/17 EWRutil umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 18 16 5 N L R 1 2 E317L-17 (mod.) ≈1.4440
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3 1.4438 – X2CrNiMo18-161.4439 – (G)X3CrNiMoN17-13-5AISI 316Cb, 316LN, 317LN, 317L, UNS S31726
Gefüge Austenit
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 400 °C). Wegendes hohen Mo-Gehaltes erhöhte Beständigkeit gegen Cl-haltigeMedien und Lochfraß. Nichtmagnetisierbar. Gut geeignet fürVerbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen austenitischen nichtstabilisierten und stabilisierten nicht-rostenden und nichtmagnetisierbaren CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 320 350 570 34 50
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 119118 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche Stähle/CrNi(N)-Stähle/Stahlguss -sorten und kaltzähe CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten
Warmfeste Stähle/StahlgusssortenPlattierungen
Wärmenachbehandlung
Keine
Bei zu hoher Härteannahme desGrundwerkstoffes, Spannungs -armglühung bei 510 °C (max. 20 h),Glühung über 530 °C nur vorSchweißen der letzten Lage
Vorwärmung
Keine
EntsprechendGrundwerkstoff,max. 150 °C
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 300 240 3,8 55- 75 3,2 x 350 180 5,2 70-110 4,0 x 350 120 5,3 90-140
Stromart = +
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 01813)StamicarbonSnamprogettiDB (Zulassungs-Nr. 30.132.12)
Schweißposition
C Si Mn Cr Mo Ni N<0,04 <0,50 6,0 20,0 3,0 16,5 0,18
Thermanit 19/15 HBasisch umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 20 16 3 Mn N L B 2 2 E316L-15 (mod.) 1.4455
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3 X5CrNiN18-9, 1.4561 – X1CrNiMoTi18-13-2 1.6903 – 10CrNiTi18-10,kaltzähe 3,5 – 5 %ige Ni-Stähle
Gefüge Austenit, max. Ferritanteil 0,6 %
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 350 °C).Korrosionsbeständig wie niedriggekohlte CrNiMo(Mn,N)-Stähle/Stahlgusssorten. Seewasserbeständig, gute Beständigkeitgegen Salpetersäure (Huey-Test nach ASTM G262-64: max. 3,3 µ / 48 h (0,54 g/m2h), selektiver Angriff max. 200 µm).Nichtmagnetisierbar (Permeabilität im Feld von 8000 A/m max.1,01).Besonders geeignet für die Korrosionsbedingungen in Harnstoff-Syntheseanlagen, für Schweißungen am Stahl X 2 CrNiMo 18 12.Gut geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichenaustenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(Mn,N)-Stählen/Stahlguss-sorten.
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 430 450 650 30 80
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 121120 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Nichtrostende CrNi-Stähle
Nichtrostende CrNi-Stähle; un-/niedriglegierteBaustähle höhererFestigkeit (Auftragung,Reparatur)
Verbindung CrNi(MoN)-Austenite mit un-/niedrig -legierten Stählen
Verbindung CrNi(MoN)-Austenite mit nichtrosten-den und hitzebeständigenCr-Stählen/Stahlguss -sorten
Manganhartstahl
Wärmenachbehandlung
Keine; wenn erforderlich,Lösungs glühung bei 1050 °C
Keine Spannungsarmglühung;(Gefahr von Karbidsaumbildung inder Schweißübergangszone,Zähigkeitsverminderung, Bruch)
Temperatur max. 200 °C (Karbid -saumbildung in Übergangszone)
Entsprechend Grundwerkstoff. Auf IK-Beständigkeit und Versprö -dungs empfindlichkeit achten
Da Manganhartstahl bei 400 - 600 °Csehr stark versprödet, so kalt wiemöglich schweißen, evtl. mitPreßluft kühlen oder Werkstück in Wasser legen. Keine Wärme-nachbehandlung, wenn möglich,abschrecken
Vorwärmung
Keine
EntsprechendGrundwerkstoff, oftnicht erforderlich
EntsprechendGrundwerkstoff, oftnicht erforderlich
Entsprechend ferritischemGrundwerkstoff
Keine
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 300 200 3,5 50- 80 3,2 x 350 120 4,1 75-115 4,0 x 350 85 4,4 110-1605,0 x 450 55 5,5 160-200
Stromart = + / ~
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 01772) DB (Zulassungs-Nr. 30.132.10)LRS GL
SchweißpositionC Si Mn Cr Mo Ni0,05 0,9 1,0 20,0 3,3 10,5
Thermanit 20/10 WRutil umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 20 10 3 R 3 2 E308Mo-17 (mod.) 1.4431
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfte GrundwerkstoffeMischverbindungen zwischen nichtrostenden bzw. kaltzähenaustenitischen Stählen, wie 1.4583 – X10CrNiMo18-10 und ferritischen Stählen bis Kesselblech P295GH [17Mn4];hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- undPanzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierteKessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stählen;austenitische Manganhartstähle miteinander und mit anderenStählen
Gefüge Austenit mit höherem Ferritanteil
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 300 °C).Verbindungen nichtrostender Cr- und artähnlicher austenitischerCrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten. Verbindungen an artverschie-denen Werkstoffen. Zähe Verbindungen an Manganhartstahl (-guss), CrNiMn-Stählen/Stahlgusssorten und Panzerstählen.Auftragungen/Reparaturen an verschleißbeanspruchtenBauteilen: Laufräder, Fahrschienen.Besonders geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max.Anwendungstemperatur 300 °C). Besondere Eignung für zäheVerbindungen von un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssortenoder nichtrostenden/hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlguss -sorten mit austenitischen Stählen/Stahlgusssorten. Nicht geeignet für Pufferlagen beim Schweißen von Plattierun -gen bzw. plattierten Blechen.
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 450 650 25 50
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 123122 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Nichtrostende CrNi-Stähle
Nichtrostende CrNi-Stähle; un-/niedriglegierteBaustähle höhererFestigkeit (Auftragung,Reparatur)
Verbindung CrNi(MoN)-Austenite mit un-/niedrig -legierten Stählen
Verbindung CrNi(MoN)-Austenite mit nichtrosten-den und hitzebeständigenCr-Stählen/Stahlguss -sorten
Manganhartstahl
Wärmenachbehandlung
Keine
Keine Spannungsarmglühung;(Gefahr von Karbidsaumbildung inder Schweißübergangszone,Zähigkeitsverminderung, Bruch)
Temperatur max. 200 °C (Karbid -saumbildung in Übergangszone)
Entsprechend Grundwerkstoff. Auf IK-Beständigkeit und Versprö -dungs empfindlichkeit achten
Da Manganhartstahl bei 400 - 600 °C sehr stark versprödet, so kalt wie möglich schweißen,evtl. mit Preßluft kühlen oderWerkstück in Wasser legen. Keine Wärmenachbehandlung,wenn möglich, abschrecken
Vorwärmung
Keine. Wenn erfor-derlich, Lösungs -glühung bei 1050 °C
EntsprechendGrundwerkstoff, oftnicht erforderlich
EntsprechendGrundwerkstoff, oftnicht erforderlich
Entsprechend ferritischemGrundwerkstoff
Keine
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
3,2 x 350 85 4,3 90-1204,0 x 350 55 4,2 130-160
Stromart = + / ~Schweißposition
C Si Mn Cr Mo Ni0,05 0,9 0,8 20,0 3,3 10,5
Thermanit 20/10 W 140 KRutil umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 20 10 3 R 5 3 E308Mo-17 (mod.) 1.4431
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
Mischverbindungen austenitischer Stähle mit ferritischenStählen
Gefüge Austenit mit höherem Ferritanteil
Rutil umhüllte Stabelektrode mit hohem Ausbringen.Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 300 °C).Verbindungen nichtrostender Cr- und artähnlicher austenitischerCrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten. Verbindungen an artverschie-denen Werkstoffen. Zähe Verbindungen an Manganhartstahl (-Guss), CrNiMn-Stählen und Panzerstahl. Auftragungen/Repa-ra turen an verschleißbeanspruchten Bauteilen: Laufräder,Fahrschienen.Besonders geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max.Anwendungstemperatur 300 °C). Besondere Eignung für zäheVerbindungen von un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssortenoder nichtrostenden/hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlguss -sorten mit austenitischen Stählen/Stahlgusssorten. Nicht geeignet für Pufferlagen beim Schweißen von Plattierun -gen bzw. plattierten Blechen.
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 450 650 25 50
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 125124 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlichenichtmagnetisierbareStähle/Stahl gusssorten
Wärmenachbehandlung
Keine
Vorwärmung
Keine
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 250 210 3,3 55- 70 3,2 x 350 145 4,8 65-105 4,0 x 350 95 4,8 110-140
C Si Mn Cr Mo Ni N<0,04 1,0 7,0 22,0 3,6 18,0 0,2
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 1600 Wst.-Nr.
E Z22 17 4 Mn N L R 1 2 �1.3954
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.3948 – X4CrNiMnMoN19-13-8 1.3951 – X2CrNiMoN22-151.3952 – X2CrNiMoN18-14-3 1.3964 – X2CrNiMnMoNNb21-16-5-31.4439 – X2CrNiMoN17-13-5 1.5662 – X8Ni9
Gefüge Austenit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 430 450 640 30 70
Nichtmagnetisierbar; Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosionbis 350 °C). Seewasserbeständig; Kaltzäh. Speziell für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen nichtmagnetisierbaren CrNiMo(Mn,N)-Stählen/Stahlgusssorten.
Thermanit 20/16 SMRutil umhüllte Stabelektrode
Stromart = + / ~
Zulassungen WIWEB
Schweißposition
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlichenichtmagnetisierbareStähle/Stahl gusssorten
Wärmenachbehandlung
Keine
Vorwärmung
Keine
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
3,2 x 350 145 4,8 65-105 4,0 x 350 95 4,8 110-140
C Si Mn Cr Mo Ni N<0,05 0,8 5,0 21,0 3,0 17,0 0,2
Thermanit 20/16Rutil umhüllte Stabelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 1600 Wst.-Nr.
E Z20 16 3 Mn N L R 1 2 �1.3954
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.3964 – X2CrNiMnMoNNb21-16-53 1.4311 – X2CrNiN18-101.4406 – X2CrNiMoN17-12-2 1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3
Stromart + – / ~
Gefüge Austenit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 430 450 640 30 70
Nichtrostend; IK-beständig bis 300 °C. Seewasserbeständig.Amagnetisch (Permeabilität im Feld von 8000 A/m: max. 1,01).SRK-beständig.
Schweißposition
126 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 127
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 300 245 3,9 55- 804,0 x 350 115 5,0 90-135
Thermanit 21/33Basisch umhüllte Stabelektrode
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfte GrundwerkstoffeX10NiCrAlTi32-20 – Alloy 800 H 1.4876 – X10NiCrAlTi32-20
Stromart = +
Gefüge Austenit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 380 400 600 25 50
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Keine
Vorwärmung
Keine
Hitzebeständig bis 1050 °C. Gute Beständigkeit gegen auf -kohlende Atmosphäre. Geeignet für Verbindungen undAuftragungen an artgleichen/artähnlichen hitzebeständigenStählen/Stahlgusssorten.
Schweißposition
Norm- bezeichnung
EN 1600 Wst.-Nr.
E Z21 33 Nb B 2 2 �1.4850
Atmosphäre
Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgasereduzierende Verbrennungsgase
max. Verwendungstemperatur in °Cschwefelfrei max. 2 g S/Nm3
1050 10001000 950
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 03931)
Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe.
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahl gusssorten
Mischverbindungen mitun-/niedriglegiertenStählen/Stahlguss -sorten
Wärmenachbehandlung
Keine. Wenn erforderlich,Lösungsglühung bei 1120 °C
Keine
Vorwärmung
Keine
Entsprechend dem un-/niedriglegierten Grund -werkstoff, meist nicht erforderlich
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 300 210 3,9 50- 80 3,2 x 350 130 4,6 80-110 4,0 x 350 90 4,7 100-1355,0 x 450 60 6,1 140-180
Thermanit 20/25 CuWRutil umhüllte Stabelektrode
Stromart = + / ~Schweißposition
C Si Mn Cr Mo Ni Cu<0,03 <0,7 1,3 20,0 4,5 25,0 1,5
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4465 – X1CrNiMoN25-25-2 1.4505 – X4NiCrMoCuNb20-18-21.4539 – X2NiCrMoCuN25-20-5 UNS N08904, S31726
Gefüge Austenit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 370 550 35 55
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 350 °C). GuteKorrosionsbeständigkeit vor allem in reduzierenden Medien entsprechend den artgleichen Stählen/Stahlgusssorten.Für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen austeniti-schen CrNiMoCu-Stählen/Stahlgusssorten. Verbindungen dieserStähle mit un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten.
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 04112)
Norm- bezeichnung
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 20 25 5 Cu N L R 3 2 E385-16 1.4519
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 129128 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 300 249 4,4 55- 803,2 x 350 141 4,9 80-105
Stromart = +
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlguss -sorten
Wärmenachbehandlung
Keine
Vorwärmung
Keine; Schweißung mitStrichraupen bzw. begrenzterPendeltechnik empfohlen.Zwischenlagentemperaturmax. 150 °C
Schweißposition
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 07255)
C Si Mn Cr Ni Nb0,12 0,5 4,5 21,0 32,0 1,2
Thermanit 21/33 SoBasisch umhüllte Stabelektrode
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.4859 – GX10NiCrNb32-20 1.4876 – X10NiCrAlTi32-20X10NiCrAlTi32-20 – Alloy 800 H
Gefüge Austenit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 400 600 25 45
Hitzebeständig bis 1050 °C. Gute Beständigkeit gegen auf -kohlende Atmosphäre. Verbindungen und Auftragungen an art-gleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stählen/Stahlgusssorten.
Norm- bezeichnung
EN 1600 Wst.-Nr.
E Z21 33 Mn Nb B 2 2 �1.4850
Atmosphäre
Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgasereduzierende Verbrennungsgase
max. Verwendungstemperatur in °Cschwefelfrei max. 2 g S/Nm3
1050 10001000 950
Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 131130 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Thermanit 22/09 WRutil umhüllte Stabelektrode
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 350 220 4,3 40- 753,2 x 350 140 4,5 70-1104,0 x 350 95 4,5 110-1405,0 x 450 60 5,9 140-190
C Si Mn Cr Mo Ni N<0,04 <0,9 0,9 22,5 3,0 9,0 0,15
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4462 – X2CrNiMoN22-5; UNS 31803, S32205
Stromart = + / ~
Gefüge Austenit/Ferrit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 480 520 690 25 50
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist keine; falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1050 °C/Wasser oder Luft
Vorwärmung
Keine
Nichtrostend; IK-beständig (max. Anwendungstemperatur 250 °C). Gute Beständigkeit gegen Spannungsrißkorrosion inchlor- u. schwefelwasserstoffhaltigen Medien. Wegen des hohen Cr- und Mo-Gehaltes beständig gegen Lochfraß.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten. Auf Versprödungsneigung des Grundwerkstoffs achten.
Schweißposition
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 03297) GL ABSDNV LR
Norm- bezeichnung
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 22 9 3 N L R 3 2 E2209-17 �1.4462
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 350 210 4,2 50- 803,2 x 350 140 4,4 80-1104,0 x 350 90 4,4 100-1455,0 x 450 60 5,7 140-180
C Si Mn Cr Mo Ni N<0,04 0,5 0,9 22,5 3,0 9,0 0,13
Thermanit 22/09Basisch umhüllte Stabelektrode
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4462 – X2CrNiMoN22-5; UNS 31803, S32205
Stromart = +
Gefüge Austenit/Ferrit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 480 520 690 25 50
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist keine; falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1050 °C/Wasser oder Luft
Vorwärmung
Keine
Nichtrostend; IK-beständig (max. Anwendungstemperatur 250 °C). Gute Beständigkeit gegen Spannungsrißkorrosion inchlor- u. schwefelwasserstoffhaltigen Medien. Wegen des hohen Cr- und Mo-Gehaltes beständig gegenLochfraß. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen undartähnlichen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten. Auf Versprödungsneigung des Grundwerkstoffs achten.
Schweißposition
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 04300)
Norm- bezeichnung
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 22 9 3 N L B 2 2 E2209-15 �1.4462
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 133132 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 350 200 4,3 60- 803,2 x 350 120 4,2 80-1204,0 x 350 85 4,3 100-160
Stromart = + / ~
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Verbindungen CrNi(Mo,N)-Austenite mit un-/niedrig-legierten Stählen/Stahl -guss sorten
Verbindungen CrNi(Mo,N)-Austenite mit nichtrosten-den/hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlguss -sorten
Plattierte Bleche und Guss -werkstoffe mit austenitischerCrNi(Mo,N)-Auflage
Wärmenachbehandlung
Glühtemperatur max. 300 °C,sonst Karbidsaumbildung in derSchweißgutübergangszone undZähigkeitsverlust (Bruchgefahr)
Entsprechend denGrundwerkstoffen. Auf IK-Beständigkeit undVersprödungsempfindlichkeitder Austenitseite achten
Entsprechend den Grundwerk -stoffen. Auf IK-Beständigkeitund Versprödungsempfind -lichkeit der Austenitseite achten
Vorwärmung
Entsprechend ferriti-schen Grundwerk -stoffen; meist nichterforderlich
Entsprechend ferritischenGrundwerkstoffen
Entsprechend denGrundwerkstoffen
Schweißposition
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 04146) ControlasC Si Mn Cr Mo Ni<0,035 <0,9 0,7 23,0 2,6 13,5
Thermanit 23/11 MoZLWRutil umhüllte Stabelektrode
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfte GrundwerkstoffeMischverbindungen zwischen 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12,1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3 und ferritischen Stählen bisKesselstahl S355N; hochfeste, unlegierte und legierte Bau- undVergütungsstähle mit- und untereinander; unlegierte sowielegierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr-, CrNi- undCr-Ni-Mo-Stählen. Ferrit-Austenit-Verbindungen für denDampfkessel- und Druckbehälterbau. Schweißplattierungen: fürdie erste Lage von korrosionsbeständigen Schweißplattierungenan P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S355N - S500N; fürdie erste Lage von korrosionsbeständigen Schweißplattierungenan warmfesten vergüteten Feinkornbaustählen nach AD-Merkblatt HPO, Gruppe 3.
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 450 500 620 25 45
Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max. Anwen-dungstemperatur 300 °C). Nichtrostend (Naßkorrosion bis 350 °C).Verbindungen von un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssortenoder nichtrostenden/hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlguss -sorten mit austenitischen Stählen/Stahlguss sorten.Zwischenlagen beim Schweißen der Plattierungsseite vonBlechen mit niedriggekohlten, unstabilisierten oder stabilisiertenaustenitischen CrNiMo(N)-Austeniten.
Norm- bezeichnung
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 23 12 2 L R 3 2 E309MoL-17 1.4459
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 135134 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Thermanit 25/09 CuWRutil umhüllte Stabelektrode
C Si Mn Cr Mo Ni N Cu0,02 0,7 0,9 25,0 3,0 9,0 0,1 2,0
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.4515 – GX3CrNiMoCuN26-6-3 1.4517 – GX3CrNiMoCuN26-6-3-3
Nichtrostend; IK-beständig; Einsatztemperatur max. 250 °C.Korrosionsbeständigkeit höher als bei Thermanit 22/09 (W).Gute Beständigkeit gegen Spannungsrißkorrosion in chlor- undschwefelwasserstoffhaltigen Medien. Wegen des hohen Cr- undMo-Gehaltes beständig gegen Lochfraß.
Norm- bezeichnung
EN 1600 AWS A5.4
E Z25 9 3 Cu N L R 1 2 E2553-15 (mod.)
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 350 200 4,2 50- 803,2 x 350 130 4,5 60-1104,0 x 350 90 4,5 90-150
Stromart = + / ~
Gefüge Austenit/Ferrit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht: 600 650 800 23 351120°C/4 h: 480 580 750 25 55
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist keine; falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1120 °C/Wasser
Vorwärmung
Keine
Schweißposition
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 05200)
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 350 200 3,6 55- 803,2 x 350 130 4,4 80-1054,0 x 350 90 4,5 90-140
C Si Mn Cr Mo Ni N Cu W0,03 0,5 1,2 25,0 3,7 9,0 0,2 0,7 0,6
Thermanit 25/09 CuTBasisch umhüllte Stabelektrode
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.4515 – GX3CrNiMoCuN26-6-3 1.4517 – GX3CrNiMoCuN26-6-3-325 %ige Cr-Superduplexstähle wie SAF 25/07, Zeron 100
Stromart = +
Gefüge Austenit/Ferrit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 600 650 750 25 70 (+20 °C)50 (–50 °C)
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Falls erforderlich,Lösungs glühung bei 1120 °C/Wasser
Wurzelschweißung in “dicker Lage”,Folgelagen mit abgestimmter Wärme-einbringung ausführen, um Ausschei-dungen und zu hohen Ferritgehalt zuunterbinden
Vorwärmung
Meist keine
Nichtrostend; IK-beständig; Einsatztemperatur: – 50 °C bis +220 °C. Sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß undSpannungsrißkorrosion wegen des hohen CrMo(N)-Gehaltes(Wirksumme > 40).Gut geeignet für die Bedingungen im Offshore-Bereich.
Schweißposition
Norm- bezeichnung
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 25 9 4 N L B 2 2 E2553-15 (mod.) �1.4501
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 137136 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 350 200 4,3 50- 803,2 x 350 130 4,4 60-1104,0 x 350 90 4,6 90-1505,0 x 450 60 6,1 150-210
Stromart = + / ~
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Verbindungen CrNi(Mo,N)-Austenite mit un-/niedrig-legierten Stählen/Stahl -guss sorten
Verbindungen CrNi(Mo,N)-Austenite mit nichtrosten-den/hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten
Plattierte Bleche und Guss -werkstoffe mit austeniti-scher CrNi(Mo,N)-Auflage
Wärmenachbehandlung
Keine Wärmenachbehandlungüber 300 °C (Gefahr vonKarbidsaumbildung in derSchweißgutübergangszone,Zähigkeitsverlust, Bruchgefahr)
Entsprechend den Grundwerk -stoffen. Auf IK-Beständigkeitund Versprödungsempfind -lichkeit der Austenitseite achten
Entsprechend den Grundwerk -stoffen. Auf IK-Beständigkeitund Versprödungsempfind -lichkeit der Austenitseite achten
Vorwärmung
Entsprechend ferriti-schen Grundwerk -stoffen; meist nichterforderlich
Entsprechend ferritischenGrundwerkstoffen
Entsprechend ferritischenGrundwerkstoffen
Schweißposition
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 00424) CWB
C Si Mn Cr Ni<0,04 <0,9 0,8 24,5 13,0
Thermanit 25/14 EW 309L-17Rutil umhüllte Stabelektrode
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfte GrundwerkstoffeMischverbindungen zwischen 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12und ferritischen Stählen bis Feinkornbaustahl S355N.Schweißplattierungen (1. Lage) auf ferritische Stähle bis S355Nsowie 20MnMoNi45; Verbindungen: von und zwischen hochfest-en, unlegierten und legierten Vergütungsstählen, nichtrosten-den, ferritischen Cr- und austenitischen Cr-Ni-Stählen, Mangan -hartstählen. Schweißplattierungen: für die erste Lage von che-misch-beständigen Schweißplattierungen an für den Dampfkes -sel- und Druckbehälterbau eingesetzten ferritisch-perlitischenStählen bis zum Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warm-festen Feinkornbaustählen 22NiMoCr4-7 nach dem SEW-Werkstoffblatt 365, 366, 20MnMoNi5-5 und G18NiMoCr3-7.
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 430 550 30 55
Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max. Anwen -dungstemperatur 300 °C). Nichtrostend; (Naßkorrosion bis 350 °C). Gut geeignet für Zwischenlagen beim Schweißen plat-tierter Erzeugnisse. Verbindungen von un-/niedriglegiertenStählen/Stahlgusssorten oder nichtrostenden/hitzebeständigenCr-Stählen/Stahlguss sorten mit austenitischen Stählen/Stahl -guss sorten. Zwischenlagen beim Schweißen der Plattierungs -seite von Blechen mit niedriggekohlten, unstabilisierten oderstabilisierten CrNi(Mo,N)-Austeniten.
Norm- bezeichnung
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 23 12 L R 1 2 E309L-17 1.4332
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 139138 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 300 212 3,6 55- 803,2 x 350 133 4,2 80-1054,0 x 350 94 4,6 90-135
C Si Mn Cr Ni Nb0,40 1,0 1,8 25,0 35,0 1,3
Thermanit 25/35 RBasisch umhüllte Stabelektrode
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4852 – GX40NiCrNb35-25
Stromart = +
Gefüge Austenit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnungbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0)
MPa MPa MPa %
ungeglüht 400 450 600 8
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Keine
Vorwärmung
Keine
Zunderbeständig bis 1050 °C.Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stahlgusssorten.
Schweißposition
Norm- bezeichnung
EN 1600 Wst.-Nr.
E Z25 35 Nb B 2 2 1.4853
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher Stahlgusssorten
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 300 200 3,5 55- 803,2 x 350 130 4,3 80-1054,0 x 350 95 4,6 90-135
C Si Mn Cr Mo Ni N<0,035 <0,4 5,0 24,5 2,2 22,0 0,15
Thermanit 25/22 HBasisch umhüllte Stabelektrode
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4435 – X2CrNiMo18-14-3 1.4465 – X2CrNiMoN25-251.4466 – X2CrNiMoN25-22-2
Stromart = +
Gefüge Austenit, max. Ferrit 0,5 %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 430 600 30 80
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle
Wärmenachbehandlung
Meist nicht erforderlich
Vorwärmung
Keine
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 350 °C). Gute Beständigkeit gegen Cl-haltige Medien, Lochfraß undgegen Salpetersäure. Huey-Test nach ASTM A262-64: max. 1,5 µ/48 h, (0,25 g/m2h), selektiver Angriff max. 100 µ.Besonders geeignet für die Korrosionsbedingungen in Harnstoff-Syntheseanlagen. Verbindungen und Auftragungen an artglei-chen/artähnlichen Stählen. Schweißplattierungen an warmfestenStählen; Verbindungen an Plattierungen.
Schweißposition
Norm- bezeichnung
EN 1600 Wst.-Nr.
E Z25 22 2 L B 2 2 �1.4465
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 04171)
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 141140 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Thermanit 30/40 EBasisch umhüllte Stabelektrode
C Si Mn Cr Mo Ni Cu<0,03 <0,5 2,7 28,0 3,8 36,0 1,8
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.4465 – X1CrNiMoN25-25-2 1.4563 – X1NiCrMoCu31-27-41.4577 – X5CrNiMoTi25-25 2.4858 – NiCr21Mo
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 450 °C). GuteKorrosionsbeständigkeit vor allem gegen reduzierende Medien.Thermanit 30/40 E ist hinsichtlich Warmrißneigung (und Korro -sionsbeständigkeit) besser als die stark warmrißempfindlichenvollaustenitischen Schweißzusätze X6NiCrCuNb20-18 und X5CrNiMoNb25-25. Verbindungen und Auftragungen an artglei-chen und artähnlichen, nichtstabilisierten und stabilisierten, voll-austenitischen Stählen/Stahlgusssorten mit Mo- (und Cu-) Gehalten.Verbindungen dieser Stähle mit un-/niedriglegierten Stählen.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14172 Wst.-Nr.
E Ni 8025 (NiCr29Fe30Mo) 2.4653
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 300 205 3,7 55- 803,2 x 350 120 3,9 80-1054,0 x 350 95 4,8 90-135
Stromart = +
Gefüge Austenit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche Werkstoffe
Verbindungen art -gleicher Austenite mit un-/niedriglegiertenStählen/Stahl gusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist keine; wenn erforderlich,Lösungsglühung bei 1120 °C
Keine
Vorwärmung
Keine (möglichst kalt schweißen), Luftabkühlung
EntsprechendGrundwerkstoff
Schweißposition
Mechanische Gütewerte desSchweißgutes nach EN ISO 15792-1
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
N/mm2 N/mm2 N/mm2 % J
ungeglüht 350 370 550 30 75
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere 2,0 x 250 334 3,1 45- 602,5 x 300 215 3,7 50- 803,2 x 350 130 4,5 60-1104,0 x 350 85 4,4 90-1505,0 x 450 55 5,7 150-210
C Si Mn Cr Ni N0,10 1,1 0,8 29,0 9,0 0,1
Thermanit 30/10 WRutil umhüllte Stabelektrode
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
DB-zugelassene Grundwerkstoffe1.4006 – X10Cr13, 1.3401 – X120Mn12, S235 [St 37], E295 [St 50];Verwendung für Verbindungsschweißungen an bedingt schweißge-eigneten un- und niedrig legierten Stählen höherer Festigkeit. Einsatzals spannungsverminderte Pufferlage beim Auftragen an Kalt- undWarmarbeitswerkzeugen. Weiters für verbindungen an Mn-Hartstahlund Cr-Ni-Mn- Stahl sowie für Mischverbindungen an Stählen unter-schiedlicher chemischer Zusammensetzung bzw. Festigkeit.
Stromart = + / ~
Gefüge Austenit/Ferrit
Zulassungen DB (Zulassungs-Nr. 30.132.11)
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
ungeglüht 500 750 20 25
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Nichtrostende und hitzebeständige,un- und niedriglegierte Stähle/Stahl -gusssorten; Mischverbindungen
Wärmenachbehandlung
Meist nicht erforderlich
Vorwärmung
EntsprechendGrundwerkstoff
Nichtrostend; (Naßkorrosion bis 300 °C). Hohe Warmriß -sicherheit: gute Zähigkeit bei hoher Streckgrenze. Verbindungenund Auftragungen an artgleichen, artähnlichen Stählen/Stahl-gusssorten. Zähe Verbindungen an un-/niedriglegiertenBaustählen höherer Festigkeit, an Manganhartstahl undCrNiMn-Stählen, zwischen artverschiedenen Werkstoffen, z. B. zwischen nichtrostenden oder hitzebeständigen und un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten.
Schweißposition
Norm- bezeichnung
EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.
E 29 9 R 1 2 E312-16 (mod.) 1.4337
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 143142 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 300 197 4,2 55- 80
C Si Mn Cr Ni Nb0,45 1,4 1,0 35,0 45,5 0,8
Thermanit 35/45 NbBasisch umhüllte Stabelektrode
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
GX45NiCrNbSiTi45-35
Stromart = +
Gefüge Austenit
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher Stahlgusssorten
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnungbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0)
MPa MPa %
ungeglüht 245 450 6
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Keine
Vorwärmung
Keine
Zunderbeständig bis 1180 °C.Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stahlgusssorten.
Schweißposition
Norm- bezeichnung
EN ISO 14172
E Ni Z 6701 (NiCr36Fe15Nb0,8)
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 04587)
Thermanit 30/40 EWRutil umhüllte Stabelektrode
C Si Mn Cr Mo Ni Cu<0,03 <0,9 1,5 28,0 4,3 36,0 1,8
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4465 – X1CrNiMoN25-25-2 1.4563 – X1NiCrMoCu31-27-41.4577 – X5CrNiMoTi25-25 2.4858 – NiCr21Mo
Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 450 °C). GuteKorrosionsbeständigkeit vor allem gegen reduzierende Medien.Thermanit 30/40 EW ist hinsichtlich Warmrißneigung (und Korro -sionsbeständigkeit) besser als die stark warmrißempfindlichenvollaustenitischen Schweißzusätze X 6 NiCrCuNb 20 18 und X 5 CrNiMoNb 25 25. Verbindungen und Auftragungen an art-gleichen und artähnlichen, nichtstabilisierten und stabilisierten,vollaustenitischen Stählen/Stahlgusssorten mit Mo- (und Cu-) Ge-halten.Verbindungen dieser Stähle mit un-/niedriglegierten Stählen.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14172 Wst.-Nr.
E Ni 8025 (NiCr29Fe30Mo) 2.4653
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 300 210 3,7 50- 803,2 x 350 145 5,2 60-1104,0 x 350 85 4,5 90-150
Stromart = + / ~
Gefüge Austenit
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche Werkstoffe
Verbindungen art -gleicher Austenite mitun-/niedriglegiertenStählen/Stahl gusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist keine; wenn erforderlich,Lösungsglühung bei 1120 °C
Keine
Vorwärmung
Keine (möglichst kalt schweißen), Luftabkühlung
EntsprechendGrundwerkstoff
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 370 550 30 50
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 145144
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 06844)
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 250 240 3,6 45- 653,2 x 300 142 4,0 65-1054,0 x 350 87 4,4 85-130
Stromart = +
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche Werkstoffe
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1150 °C
Vorwärmung
Keine
Schweißposition
Thermanit 617Basisch umhüllte Stabelektrode
C Si Mn Cr Mo Ni Co Al Ti<0,08 0,7 <0,5 21,0 9,0 Rest 12,0 1,0 0,5
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4959 – X8NiCrAlTi32-21 2.4663 – NiCr23Co12Mo2.4851 – NiCr23Fe
Zunderbeständig bis 1100 °C, hochwarmfest bis 1000 °C. HoheBeständigkeit in heißen Gasen bei oxidierenden bzw. aufkohlen-den Atmosphären.Geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichenund artähnlichen hitzebeständigen Stählen und Legierungen.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14172 AWS A5.11 Wst.-Nr.
E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo) ENiCrCoMo-1 (mod.) 2.4628
Gefüge Austenit
Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher hochwarmfester Stähle/Legierungen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
ungeglüht 400 700 30 100
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
C Si Mn Cr Ni Nb Mo Cu N0,1 0,4 3,2 18,0 16,0 0,4 0,8 3,0 0,2
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 1600 AWS A5.4
EZ 18 16 1 Cu H B 22 E308H-15(mod.)
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.4907 – X10CrNiCuNb18-9-3: EN 10216-5; 18Cr-9Ni-3Cu-Nb-N: ASME SA-213; code case 2328-1 und vergleichbare warmfeste, austenitische Stähle, Super 304 H,DMV 304 HCu
Stromart = +
Gefüge Austenit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
N/mm2 N/mm2 N/mm2 % J
ungeglüht 350 400 590 25 47
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Verbindungen an artgleichen CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1100 °C
Vorwärmung
Keine
Verbindung und Auftragungen an artgleichen austenitischen,warmfesten Stählen. Gute Hochtemperaturkorrosionseigenschaften, nichtrostend
Thermanit 304 H CuBasisch umhüllte Stabelektrode
Schweißposition
Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere
2,5 x 350 232 4.2 45- 70 3,2 x 350 157 4.6 65- 110 4,0 x 350 111 4.8 75- 145
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 147146 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 03463) ABSDNV GL
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere
2,5 x 250 246 3,5 45- 703,2 x 300 167 4,5 65-1054,0 x 350 104 5,0 85-1305,0 x 400 62 5,5 130-160
Stromart = +
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheWerkstoffe
Kaltzähe CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten
Kaltzähe vergütbare Ni-Stähle
Wärmenachbehandlung
Meist keine; falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1150 °C
Keine
Keine
Vorwärmung
Keine
Keine
EntsprechendGrundwerkstoff
Schweißposition
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 420 450 760 30 75 (+20 °C)60 (–196 °C)
Thermanit 625Basisch umhüllte Stabelektrode
C Si Mn Cr Mo Ni Nb Fe<0,04 <0,7 <1 21,5 9,5 Rest 3,3 <2,0
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV-eignungsgeprüfte GrundwerkstoffeX10NiCrAlTi32-20 H 1.4876 – X10NiCrAlTi32-20,2.4856 – NiCr22Mo9Nb 1.4539 – X2NiCrMoCu25-20-5X2CrNiMoCuN20-18-6 VdTÜV-WBL. 473;Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800, 9% Ni-Stähle
Nichtrostend. Hohe Beständigkeit gegen korrosive Medien.Beständig gegen Spannungsrißkorrosion. Zunderbeständig bis1100 °C. Temperaturbegrenzung: max. 500 °C in S-haltigenAtmosphären. Hochwarmfest bis 1000 °C. Kaltzäh bis –196 °C.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichenkorrosionsbeständigen Werkstoffen sowie an artgleichen undartähnlichen hitzebeständigen, hochwarmfesten Stählen undLegierungen. Verbindungen und Auftragungen an kaltzähenaustenitischen CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten und an kalt -zähen vergütebaren Ni-Stählen.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14172 AWS A5.11 Wst.-Nr.
E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ENiCrMo-3 2.4621
Gefüge Austenit
Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher hochwarmfester Werkstoffe
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 149148 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißstäbe (Gas/WIG) (niedrig- und mittellegiert)
Die Datenblätter sind in jeder Hauptgruppe alphabetisch sortiert. Ein komplettes alphabetisches Inhaltsverzeichnis finden Sie ab Seite 586.
SeiteÜbersicht 150-151
für das Schweißen von unlegierten Stählen 158
für das Schweißen von warmfesten Stählen 152-155, 159-163
für das Schweißen von kaltzähen Stählen/Feinkornbaustählen 156-157, 161
Gasschweißstäbe 164-167
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 151
für das Schweißen von unlegierten Stählen
Union I 52 ....................................................................A5.18 ..............ER70S-6 ....................................................................................................158
für das Schweißen von warmfesten Stählen
Union I Mo...................................................................A5.28 ..............ER80S-G(A1).............................................................................................161Union I CrMo ...............................................................A5.28 ..............ER80S-G [ER80S-B2(mod.)].....................................................................159Union I CrMo 910 ........................................................A5.28 ..............ER90S-G ...................................................................................................160Union I P23..................................................................A5.28 ..............ER90S-G ...................................................................................................162Union I P24..................................................................A5.28 ..............ER90S-G ...................................................................................................163Thermanit MTS 3.........................................................A5.28 ..............ER90S-B9..................................................................................................152Thermanit MTS 616.....................................................A5.28 ..............ER90S-G [ER90S-B9(mod.)].....................................................................154Thermanit MTS 911.....................................................A5.28 ..............ER90S-G [ER90S-B9(mod.)].....................................................................155Thermanit MTS 4 Si ....................................................A5.9 ................ER505(mod.) .............................................................................................153
für das Schweißen von kaltzähen Stählen/Feinkornbaustählen
Union I Mo...................................................................A5.28 ..............ER80S-G(A1).............................................................................................161Union I 1,2 Ni ..............................................................A5.28 ..............ER80S-G ...................................................................................................156Union I 2,5 Ni ..............................................................A5.28 ..............ER80S-G [ER80S-Ni2(mod.)]....................................................................157
Gasschweißstäbe
Union 37 ......................................................................A5.2 ................R45 ............................................................................................................164Union Schwarz ............................................................A5.2 ................R60 ............................................................................................................167Union Rot N.................................................................A5.2 ................R60 ............................................................................................................166Union Mo .....................................................................A5.2 ................R60-G ........................................................................................................165
Marke AWS Seite
AWS-Sortierung
150 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
für das Schweißen von unlegierten Stählen
158..................Union I 52 ................................................636-A.............................W 42 5 W3Si1....................................................– ........................
für das Schweißen von warmfesten Stählen
161..................Union I Mo ...............................................636-A / 21952-A ............W 46 3 W2Mo / MoSi ........................................– ........................159..................Union I CrMo............................................21952-A.........................W CrMo1Si ........................................................1.7339 ...............160..................Union I CrMo 910.....................................21952-A.........................W CrMo2Si ........................................................1.7384 ...............162..................Union I P23 ..............................................21952-A.........................WZ CrWV 2 1,5 .................................................– ........................163..................Union I P24 ..............................................21952-A.........................WZ CrMo2VTi/Nb ..............................................1.4937 ...............152..................Thermanit MTS 3 .....................................21952-A.........................W CrMo91..........................................................1.4903 ...............153..................Thermanit MTS 4 Si.................................21952-A.........................W CrMoWV12Si.................................................1.4937 ..............154..................Thermanit MTS 616 .................................21952-A.........................WZ CrMoWVNb 9 0.5 1.5..................................– ........................155..................Thermanit MTS 911 .................................21952-A.........................WZ CrMoWVNb 9 1 1........................................– ........................
für das Schweißen von kaltzähen Stählen/Feinkornbaustählen
161..................Union I Mo ...............................................636-A / 21952-A ............W 46 3 W2Mo / MoSi ........................................– ........................156..................Union I 1,2 Ni ...........................................636-A.............................W 46 6 W3Ni1 ...................................................– ........................157..................Union I 2,5 Ni ...........................................636-A.............................W 46 8 W2Ni2 ...................................................– ........................
Gasschweißstäbe
164..................Union 37...................................................•12536 ...........................O I ......................................................................– ........................167..................Union Schwarz.........................................•12536 ...........................O II .....................................................................– ........................166..................Union Rot N .............................................•12536 ...........................O III ....................................................................– ........................165..................Union Mo..................................................•12536 ...........................O IV....................................................................– ........................
Seite Marke EN ISO / EN • Wst.-Nr.
EN-Sortierung
ÜbersichtSchweißstäbe (Gas/WIG) (niedrig- und mittellegiert)
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 153152 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 2624)
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg) 2,4 x 1000 20
Thermanit MTS 4 SiWIG-Schweißstab
SchweißanleitungGrund-werkstoffe
HochwarmfestemartensitischeStähle/Stahl -guss sorten
Wärmenachbehandlung
Bei kleineren Schweißungen langsam (Ofen,warmer Sand, Kieselgur) bis 120 °C abküh-len, Anlaßglühung ca. 4 h 720 - 760 °C/Luftoder neu vergüten 1050 °C/Luft oder Öl und 4 h 700 - 760 °C/Luft. Bei größeren Schweißungen aus der Schweiß -hitze zunächst zwischenent spannen 2 h 550°C (max. 580 °C), langsam auf 120 °C abküh-len, Anlaß glühen oder neuvergüten wie vor
Vorwärmung /Zwischenlagentemp.
Je nach Wanddicke:250 – 300 °C
C Si Mn Cr Mo Ni W V0,20 0,3 0,6 11,0 1,0 0,4 0,5 0,3
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
760 °C / 4 h 590 700 15 35
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4922 - X20CrMoV12-1; 1.4937 - X23CrMoWV12-1hochwarmfeste Stähle, artgleich:1.4935 - X20CrMoWV12-1; 1.4923 - X22CrMoV12-1;1.4913 - X19CrMoVNb11-1; (Turbotherm, 20MVNb),1.4931 - GX22CrMoV12-1
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hochwarmfester Grundwerkstoffe
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Hochwarmfest bis 550 °C, zunderbeständig bis 600 °C. Auftra- gungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichen hoch-warmfesten vergütbaren 12 %igen Cr-Stählen/Stahlguss sorten.
Norm- bezeichnung
EN ISO 21952-A AWS A5.9 Wst.-Nr.
W CrMoWV12Si ER505(mod.) 1.4937
Gefüge Martensit, vergütbar, ferritfrei
Kennzeichnung(Nur bei Stäben)
W CrMoWV12Si / 1.4937
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 6166)
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg) 1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20
Thermanit MTS 3WIG-Schweißstab
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
ArtgleicheStähle/Stahlguss-sorten
Wärmenachbehand-lung
Anlaßglühung bei 760 °C (min. 2 h)/Luft
Abkühlen
≤100 °C
Vorwärmung / Zwischenlagentemp.
200 – 250 °C / 200 – 300 °C
C Si Mn Cr Mo Ni Nb V0,1 0,3 0,5 9,0 1,0 0,7 0,06 0,2
Kennzeichnung(Nur bei Stäben)
Richtanalyse desSchweißstabes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
760 °C / 2 h 530 620 17 50
W CrMo91 / ER90S-B9
Grundwerkstoffe 1.4903 - X10CrMoVNb9-1;ASTM A199 Gr. T91; A355 Gr. P91(T91); A213/213M Gr. T91
Zeitstandwerte Entsprechend des artgleichen hochwarmfestenGrundwerkstoffes
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Hochwarmfest, zunderbeständig bis 600 °C. Geeignet für Verbindungen und Auftragungen an vergüteten 9 % Chromstählen, insbesondere für artgleiche hochwarmfesteGrundwerkstoffe.
Norm- bezeichnung
EN ISO 21952-A EN ISO 21952-B AWS A5.28 Wst.-Nr.
W CrMo91 W 62 9C1MV ER90S-B9 1.4903
Gefüge Martensit, vergütbar
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 155154 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
C Si Mn Cr Mo Ni W V Nb N0,1 0,3 0,5 9,0 1,0 0,5 1,0 0,2 0,06 0,07
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
1.4905 - X11CrMoWVNb9-1-1, ASTM A 335 Gr. P911 (T91);A 213 Gr. T91
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Hochwarmfest. Geeignet für Verbindungen und Auftragungen an hochwarm -festen martensitischen artgleichenStählen.
Norm- bezeichnung
EN ISO 21952-A AWS A5.28
WZ CrMoWVNb 9 1 1 ER90S-G[ER90S-B9(mod.)]
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
(760°C /≥2 h) 560 720 15 41
Zeitstandwerte Entsprechend des artgleichen hochwarmfestenGrundwerkstoffes
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg) 2,0 x 1000 202,4 x 1000 20
Thermanit MTS 911WIG-Schweißstab
Gefüge Martensit, vergütbar
Zulassungen: TÜV (Kennblatt-Nr. 7992 [SS])
Kennzeichnung(Nur bei Stäben)
E911
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
ArtgleicheStähle/Stahlguss-sorten
Wärmenachbehand-lung
Anlaßglühung bei 760 °C (min. 2 h)/Luft
Abkühlen
≤100 °C
Vorwärmung / Zwischenlagentemp.
200 – 250 °C / 200 – 300 °C
C Si Mn Cr Mo Ni W V Nb N0,1 0,25 0,8 8,5 0,4 0,5 1,6 0,2 0,06 0,04
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
(760°C /≥2 h) 560 720 15 41
ASTM A 355 Gr. P92, NF 616, ASTM A 355 Gr. P92 (T92);A213 Gr. 92, 1.4901 - X10CrWMoVNb9-2
Zeitstandwerte Entsprechend des artgleichen hochwarmfestenGrundwerkstoffes
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Hochwarmfest. Geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichenhochwarmfesten Grundwerkstoffen.
Norm- bezeichnung
EN ISO 21952-A AWS A5.28
WZ CrMoWVNb 9 0,5 1,5 ER90S-G[ER90S-B9(mod.)]
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg) 1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20
Thermanit MTS 616WIG-Schweißstab
Gefüge Martensit, vergütbar
Zulassungen: TÜV (Kennblatt-Nr. 9290)
Kennzeichnung(Nur bei Stäben)
P92
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
ArtgleicheStähle/Stahlguss-sorten
Wärmenachbehand-lung
Anlaßglühung bei 760 °C (min. 2 h)/Luft
Abkühlen
≤100 °C
Vorwärmung / Zwischenlagentemp.
200 – 250 °C / 200 – 300 °C
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 157156 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg)
2,0 x 1000 202,5 x 1000 203,0 x 1000 20Andere Stablängen auf Anfrage
Union I 2,5 NiWIG-Schweißstab
TÜV (Kennblatt-Nr. 7500)Zulassungen
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I 1-3
Schweißposition
Mittellegierter Schweißstab zum Verbindungsschweißen vonkaltzähen Stählen; ausgezeichnete Zähigkeitswerte bei tiefenTemperaturen.Für hochwertige Verbindungen im Behälter- und Anlagenbau.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –80 °C –90 °C
U I1 480 620 24 130 47 –S I1 440 540 26 140 70 47S (580 °C – 4 h)
Norm- bezeichnung
EN ISO 636-A EN ISO 636-B AWS A5.28
W 46 8 W2Ni2 W 55A 8U WN5 ER80S-G[ER80S-Ni2(mod.)]
C Si Mn Ni0,08 0,60 1,00 2,35
Richtanalyse desSchweißstabes %
Grundwerkstoffe
Kennzeichnung(Nur bei Stäben)
12Ni14, X12Ni5P-,S275NL2 - P-,S460QL1, 13MnNi6-3;ASTM A633 Gr. E; A572 Gr. 65; A203 Gr. D; A333 und A334 Gr. 3; A350 Gr. LF3
W VI
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg)
2,0 x 1000 202,5 x 1000 203,0 x 1000 20Andere Stablängen auf Anfrage
Union I 1,2 NiWIG-Schweißstab
TÜV (Kennblatt-Nr. 0513) KTA 1408.1 (Kennblatt-Nr. 8012)DNV
Zulassungen
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I 1-3
Schweißposition
Ni-legierter Schweißstab. Gute Fließeigenschaften in Zwangslagen; besonders hoheKerbschlagarbeit des Schweißgutes bei tiefen Temperaturen.Union I 1,2 Ni ist nach KTA 1408 überprüft.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –60 °C
U I1 470 600 25 150 47
Norm- bezeichnung
EN ISO 636-A EN ISO 636-B AWS A5.28
W 46 6 W3Ni1 W 55A 6U W0 ER80S-G
C Si Mn Ni0,10 0,70 1,40 1,30
Richtanalyse desSchweißstabes %
Grundwerkstoffe
Kennzeichnung(Nur bei Stäben)
P235GH; P265GH; kaltzähe Feinkornbaustähle bis P-,S460NLReaktorbaustahl 15MnNi6-3
W VII
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 159158 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 D100 0,72,0 x 1000 202,5 x 1000 203,0 x 1000 20Andere Stablängen und Spularten auf Anfrage
Union I CrMoWIG-Schweißstab/-Schweißdraht
TÜV (Kennblatt-Nr. 0906)DB (Zulassungs-Nr. 42.132.44)
Zulassungen
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I 1-3
Schweißposition
Schweißstab/-draht für die WIG-Schweißung unter Argon.Einsatzgebiet ist die Verarbeitung warmfester Stähle im Kessel-,Behälter-, Rohrleitungs- und Reaktorbau.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
A I1 450 560 22 90
Norm- bezeichnung
EN ISO 21952-A EN ISO 21952-B AWS A5.28 Wst.-Nr.
W CrMo1Si W 55 1CM3 ER80S-G 1.7339[ER80S-B2(mod.)]
C Si Mn Cr Mo0,10 0,60 1,00 1,10 0,50
Richtanalyse desSchweißstabes/Schweißdrahtes %
Grundwerkstoffe
Kennzeichnung(Nur bei Stäben)
1.7335 – 13CrMo4-5, ASTM A193 Gr. B7; 1.7357 – G17CrMo5-5 – A217 Gr. WC6; A335 Gr. P11 u. P12
W CrMo1Si / W IV
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg)
1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,0 x 1000 20Andere Stablängen auf Anfrage
Union I 52WIG-Schweißstab
TÜV (Kennblatt-Nr. 1656)DB (Zulassungs-Nr. 42.132.11)DNV
Zulassungen
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I 1-3
Schweißposition
Schweißstab für die WIG-Schweißung unter Argon. Typische Einsatzgebiete sind der Kessel-, Behälter-, Apparate-und Rohrleitungsbau.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –50 °C
U I1 440 560 25 130 50
Norm- bezeichnung
EN ISO 636-A EN ISO 636-B AWS A5.18
W 42 5 W3Si1 W 49A 5 W6 ER70S-6
C Si Mn0,08 0,85 1,50
Richtanalyse desSchweißstabes %
Grundwerkstoffe
Kennzeichnung(Nur bei Stäben)
Unlegierte Baustähle nach EN 10025: S185, S235JR,S235JRG1, S235JRG2, S275JR, S235J0, S275J0, S355J0.Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH.Feinkornbaustähle bis S420N.ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2,4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328;A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A570 Gr. 30, 33, 36,40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr.50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40, A841; A851 Gr.1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X56.
W II
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 161160 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg)
1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,5 x 1000 203,0 x 1000 20Andere Stablängen auf Anfrage
Union I MoWIG-Schweißstab
TÜV (Kennblatt-Nr. 1250)DB (Zulassungs-Nr. 42.132.43)
Zulassungen
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I 1-3
Schweißposition
Mittellegierter Schweißstab für die WIG-Schweißung von niedriglegierten und warmfesten Stählen im Rohrleitungs- undBehälterbau unter Argon.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –30 °C
U I1 480 570 23 110 47
Norm- bezeichnung
EN ISO 636-A/21952-A EN ISO 636-B/21952B AWS A5.28
W 46 3 W2Mo/MoSi W 55A 3U W2M31/ ER80S-G(A1)W 52 1M3
C Si Mn Mo0,10 0,60 1,15 0,50
Richtanalyse desSchweißstabes %
Grundwerkstoffe
Kennzeichnung(Nur bei Stäben)
P235GH, P265GH, P295GH, 16Mo3, 17MnMoV6-4, 15NiCuMoNb5, 20MnMo3-5, 20MnMoNi5-5,Feinkornbaustähle bis S460N, Rohrstähle nach EN 10216 T2: P235GH, P265GHASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr. T1 A, A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1; A217 Gr. WC1
W MoSi / ER80S-G (A1)
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg)
2,0 x 1000 202,5 x 1000 203,0 x 1000 20Andere Stablängen auf Anfrage
Union I CrMo 910WIG-Schweißstab
TÜV (Kennblatt-Nr. 0908)DB (Zulassungs-Nr. 42.132.41)
Zulassungen
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I 1-3
Schweißposition
Mittellegierter Schweißstab für die WIG-Schweißung unterArgon. Einsatzgebiet ist die Verarbeitung warmfester Stähle im Kessel-,Behälter-, Rohrleitungs- und Reaktorbau.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
A I1 470 590 20 80
Norm- bezeichnung
EN ISO 21952-A EN ISO 21952-B AWS A5.28 Wst.-Nr.
W CrMo2Si W 62 2C1M3 ER90S-G 1.7384
C Si Mn Cr Mo0,07 0,60 1,0 2,55 1,0
Richtanalyse desSchweißstabes %
Grundwerkstoffe
Kennzeichnung(Nur bei Stäben)
1.7380 – 10CrMo9-10, ASTM A355 Gr- P22; 1.7379 – G17CrMo9-10 – A217 Gr. WC9
W CrMo2 Si / 1.7384
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 163162 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 D100 0,70,8 B300 12,51,0 B300 12,51,2 B300 151,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20Andere Stablängen und Spularten auf Anfrage
Union I P24WIG-Schweißstab/-Schweißdraht
TÜV (Kennblatt-Nr. 10157)Zulassungen
Stromart = –Schutzgas (EN 14175) I 1-3
Schweißposition
Mittellegierter Schweißstab/Schweißdraht für die WIG-Schweißung unter Argon. Einsatzgebiet ist die Verarbeitung der Grundwerkstoffe 7 CrMoVTiB 10-10 (P24/T24)
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
ungelüht 600 700 15 47740°C/2 h 500 620 20 100
Norm- bezeichnung
EN ISO 21952-A AWS A5.28
WZ CrMo2VTi/Nb ER90S-G
C Si Mn Cr Mo V Ti/Nb0,05 0,3 0,5 2,2 1,0 0,22 0,04
Richtanalyse desSchweißstabes/Schweißdrahtes %
Grundwerkstoffe
Kennzeichnung(Nur bei Stäben)
1.7378 - 7CrMoVTiB10-10 (T/P 24)
T / P24 / ER90S-G
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 D100 0,71,0 B300 151,2 B300 151,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20Andere Stablängen und Spularten auf Anfrage
Union I P23WIG-Schweißstab/-Schweißdraht
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I 1-3
Schweißposition
Mittellegierter Schweißstab/Schweißdraht für die WIG-Schweißung unter Argon. Einsatzgebiet ist die Verarbeitungwarmfester Stähle im Kessel-, Behälter-, Rohrleitungs- undReaktorbau.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%- Dehn- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit ISO-V in
MPa MPa J
ungeglüht 600 700 15 47740°C / 2 h 500 620 17 100
Norm- bezeichnung
EN ISO 21952-A AWS A5.28
WZ CrWV 2 1,5 ER90S-G
C Si Mn Cr W V Nb N0,07 0,3 0,5 2,2 1,7 0,22 0,05 0,01
Richtanalyse desSchweißstabes/Schweißdrahtes %
Grundwerkstoffe
Kennzeichnung(Nur bei Stäben)
HCM2S; Grade T23 (ASTM A213); Grade P23 (ASTM A335)7CrWVMoNb9-6 (EN 10216-2)
T / P23 / ER90S-G
TÜV (Kennblatt-Nr. 10271)Zulassungen
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 165164 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Kennzeichnung(Nur bei Stäben)
IV
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg)
2,0 x 1000 202,5 x 1000 253,0 x 1000 20
C Si Mn Mo 0,12 0,10 1,00 0,50
Fließverhalten: zähfließendSpritzer: keinePorenneigung: keine
Union MoGasschweißstab
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 12536 AWS A5.2
O IV R60-G
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
Unlegierte Baustähle nach EN 10025: S185, S235JR,S235JRG1, S235JRG2, S275JR, S235J0, S275J0, S355J0.Rohrstähle nach EN 10216 T2: P195GH, P235GH, P265GH.Rohrstähle nach EN 10217 T2: P235, P265.Druckbehälterstähle nach EN 10028.T2: 16 Mo 3.ASTM A335 Gr. P1, A36 Gr. alle; A283 Gr. B, C, D; A285 Gr. B;A414 Gr. C; A442 Gr. 60; A515 Gr. 60; A516 Gr. 55, 60; A570 Gr. 33, 36, 40.
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 2188)DB (Zulassungs-Nr. 70.132.06)
Kennzeichnung(Nur bei Stäben)
I
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg)
1,5 x 1000 252,0 x 1000 202,5 x 1000 203,0 x 1000 204,0 x 1000 205,0 x 1000 206,0 x 1000 258,0 x 1000 25
C Mn 0,08 0,45
Fließverhalten: dünnfließendSpritzer: vielPorenneigung: ja
Union 37Gasschweißstab
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 12536 AWS A5.2
O I R45
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
Unlegierte Baustähle nach EN 10025: S185.Rohstähle nach EN 10217 T2: P195.
Zulassungen DB (Zulassungs-Nr. 70.132.01)
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 167166 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Kennzeichnung(Nur bei Stäben)
II
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg)
2,0 x 1000 203,0 x 1000 20
C Si Mn 0,17 0,20 0,80
Fließverhalten: weniger dünnfließendSpritzer: wenigPorenneigung: ja
Union SchwarzGasschweißstab
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 12536 AWS A5.2
O II R60
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
Unlegierte Baustähle nach EN 10025: S185, S235JR,S235JRG1, S235JRG2, S275JR.Rohrstähle nach EN 10216 T2; P235GH, P265GH,EN 10217 T2: P235, P265.
Zulassungen DB (Zulassungs-Nr. 70.132.04)
Norm- bezeichnung
EN 12536 AWS A5.2
O III R60
Grundwerkstoffe Unlegierte Baustähle nach EN 10025: S185, S235JR,S235JRG1, S235JRG2, S275JR, S235J0, S275J0, S355J0.Rohrstähle nach EN 10216 T2: P235GH, P265GH,EN 10217 T2: P235, P265.ASTM A 36 Gr. alle; A283 Gr. B, C, D; A285 Gr. B; A414 Gr. C;A442 Gr. 60; A515 Gr. 60; A516 Gr. 55, 60; A570 Gr. 33, 36, 40.
Kennzeichnung(Nur bei Stäben)
III
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg)
2,0 x 1000 202,5 x 1000 203,0 x 1000 204,0 x 1000 205,0 x 1000 20
C Si Mn Ni 0,10 0,10 1,10 0,50
Fließverhalten: zähfließendSpritzer: keinePorenneigung: gering
Union Rot NGasschweißstab
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Richtanalyse desSchweißstabes %
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 2191) DB (Zulassungs-Nr. 70.132.05)
168 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 169
Schweißstäbe (WIG) (hochlegiert)
Die Datenblätter sind in jeder Hauptgruppe alphabetisch sortiert. Ein komplettes alphabetisches Inhaltsverzeichnis finden Sie ab Seite 586.
Seite
Übersicht 170-175
für das Schweißen von nichtrostenden Stählen 176, 182-201, 204-210, 213, 217-218
für das Schweißen von Duplex-Stählen 204-207
für das Schweißen von hitzebeständigen Stählen 177-181, 186-187,192-193, 202-203, 211-212,
214, 216-217
für das Schweißen von hochwarmfesten Stählen 152-155, 177, 215-217
für das Schweißen von kaltzähen Stählen 184-187, 198-199, 217
für das Schweißen von Schwarz-Weiß- 186-187, 192-193, 208-209, Verbindungen (Ferrit-Austenit) 213, 217
für das Schweißen von nichtmagnetisierbaren Stählen 196-200
für das Schweißen von Nickel und Nickelbasislegierungen 186-191, 213,216-218
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 171170 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
für das Schweißen von nichtrostenden Stählen
Thermanit X.............................................................................A5.9.................ER307(mod.) ..........................................................................192-193Thermanit JE-308L..................................................................A5.9.................ER308L...................................................................................184-185Thermanit 25/14 E-309L .........................................................A5.9.................ER309L...................................................................................208-209Thermanit 25/22 H ..................................................................A5.9.................ER310(mod.) .................................................................................210Thermanit GE-316L.................................................................A5.9.................ER316L..........................................................................................182Thermanit 19/15*.....................................................................A5.9.................ER316L(mod.) ........................................................................198-199Thermanit 20/16 SM ...............................................................– ......................–.....................................................................................................200Thermanit 18/17 E ..................................................................A5.9.................ER317L(mod.) ........................................................................196-197Thermanit A.............................................................................A5.9.................ER318............................................................................................176Thermanit H-347 .....................................................................A5.9.................ER347............................................................................................183Thermanit 30/40 E ..................................................................A5.9.................ER383(mod.) .................................................................................213Thermanit 20/25 Cu ................................................................A5.9.................ER385............................................................................................201Thermanit 13/04 Si..................................................................A5.9.................ER410NiMo(mod.)..................................................................194-195Thermanit 22/09......................................................................A5.9.................ER2209...................................................................................204-205Thermanit 25/09 CuT ..............................................................A5.9.................ER2594...................................................................................206-207Thermanit Nicro 82 .................................................................A5.14...............ERNiCr-3 ................................................................................186-187Thermanit 690.........................................................................A5.14...............ERNiCrFe-7 ...................................................................................218Thermanit Nimo C 24..............................................................A5.14...............ERNiCrMo-13 .........................................................................190-191Thermanit 625.........................................................................A5.14...............ERNiCrMo-3 ..................................................................................217Thermanit Nimo C...................................................................A5.14...............ERNiCrMo-7(mod.).................................................................188-189
für das Schweißen von Duplex-Stählen
Thermanit 22/09......................................................................A5.9.................ER2209...................................................................................204-205Thermanit 25/09 CuT ..............................................................A5.9.................ER2594...................................................................................206-207
für das Schweißen von hitzebeständigen Stählen
Thermanit X.............................................................................A5.9.................ER307(mod.) ..........................................................................192-193Thermanit ATS 4.....................................................................A5.9.................ER19-10H ......................................................................................177Thermanit D ............................................................................A5.9.................ER309(mod.) .................................................................................181Thermanit 21/33......................................................................– ......................–.....................................................................................................202Thermanit 21/33 So ................................................................– ......................–.....................................................................................................203Thermanit 25/35 R ..................................................................– ......................–.....................................................................................................211
Marke AWS Seite
AWS-Sortierung
ÜbersichtSchweißstäbe (WIG) (hochlegiert)
*auch als Thermanit 19/15 H lieferbar
für das Schweißen von nichtrostenden Stählen
194-195...........Thermanit 13/04 Si ......................................................14343-A...........W 13 4..........................................................................1.4351192-193...........Thermanit X.................................................................14343-A...........W 18 8 Mn ...................................................................1.4370196-197...........Thermanit 18/17 E.......................................................14343-A...........WZ 18 16 5 N L ...........................................................1.4453184-185...........Thermanit JE-308L......................................................14343-A...........W 19 9 L ......................................................................1.4316183..................Thermanit H-347 .........................................................14343-A...........W 19 9 Nb....................................................................1.4551182..................Thermanit GE-316L.....................................................14343-A...........W 19 12 3 L .................................................................1.4430176..................Thermanit A.................................................................14343-A...........W 19 12 3 Nb...............................................................1.4576198-199...........Thermanit 19/15*.........................................................14343-A...........W 20 16 3 Mn N L........................................................1.4455201..................Thermanit 20/25 Cu.....................................................14343-A...........W 20 25 5 Cu L............................................................1.4519204-205...........Thermanit 22/09 ..........................................................14343-A...........W 22 9 3 N L................................................................1.4462200..................Thermanit 20/16 SM....................................................14343-A...........WZ 22 17 8 4 N L ........................................................1.3954208-209...........Thermanit 25/14 E-309L..............................................14343-A...........W 23 12 L ....................................................................1.4332206-207...........Thermanit 25/09 CuT ..................................................14343-A...........W 25 9 4 N L................................................................1.4501210..................Thermanit 25/22 H.......................................................14343-A...........W 25 22 2 N L..............................................................1.4465218..................Thermanit 690 .............................................................18274 ..............S Ni 6052 (NiCr30Fe9) ................................................2.4642190-191...........Thermanit Nimo C 24 ..................................................18274 ..............S Ni 6059 (NiCr23Mo16) .............................................2.4607186-187...........Thermanit Nicro 82......................................................18274 ..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)...........................................2.4806188-189...........Thermanit Nimo C .......................................................18274 ..............S Ni 6452 (NiCr20Mo15) .............................................2.4839217..................Thermanit 625 .............................................................18274 ..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)...........................................2.4831213..................Thermanit 30/40 E.......................................................18274 ..............S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) .........................................2.4656
für das Schweißen von Duplex-Stählen
204-205...........Thermanit 22/09 ..........................................................14343-A...........W 22 9 3 N L................................................................1.4462206-207...........Thermanit 25/09 CuT ..................................................14343-A...........W 25 9 4 N L................................................................1.4501
für das Schweißen von hitzebeständigen Stählen
192-193...........Thermanit X.................................................................14343-A...........W 18 8 Mn ...................................................................1.4370177..................Thermanit ATS 4 .........................................................14343-A...........W 19 9 H......................................................................1.4948203..................Thermanit 21/33 So.....................................................14343-A...........WZ 21 33 Mn Nb..........................................................1.4850202..................Thermanit 21/33 ..........................................................14343-A...........WZ 21 33 Nb................................................................1.4850181..................Thermanit D.................................................................14343-A...........W 22 12 H....................................................................1.4829178-179...........Thermanit C Si ............................................................14343-A...........W 25 20 Mn .................................................................1.4842
Seite Marke EN ISO / EN • Wst.-Nr.
EN-Sortierung
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 173172 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Thermanit C Si ........................................................................A5.9.................ER310(mod.) ..........................................................................178-179Thermanit CR..........................................................................A5.9.................ER310(mod.) .................................................................................180Thermanit Nicro 82 .................................................................A5.14...............ERNiCr-3 ................................................................................186-187Thermanit 625.........................................................................A5.14...............ERNiCrMo-3 ..................................................................................217Thermanit 617.........................................................................A5.14...............ERNiCrCoMo-1..............................................................................216Thermanit 25/35 Zr .................................................................– ......................–.....................................................................................................212Thermanit 35/45 Nb ................................................................– ......................–.....................................................................................................214
für das Schweißen von hochwarmfesten Stählen
Thermanit MTS 616 ................................................................A5.28...............ER90S-G [ER90S-B9(mod.)] .........................................................154Thermanit MTS 911 ................................................................– ......................–.....................................................................................................155Thermanit MTS 3 ....................................................................A5.28...............ER90S-B9......................................................................................152Thermanit MTS 4 Si ................................................................A5.9.................ER505 (mod.) ................................................................................153Thermanit 304 H Cu................................................................A5.4.................E308H-15 (mod.) ...........................................................................215Thermanit ATS 4.....................................................................A5.9.................ER19-10H ......................................................................................177Thermanit 617.........................................................................A5.14...............ERNiCrCoMo-1..............................................................................216Thermanit 625.........................................................................A5.14...............ERNiCrMo-3 ..................................................................................217
für das Schweißen von kaltzähen Stählen
Thermanit JE-308L..................................................................A5.9.................ER308L...................................................................................184-185Thermanit 19/15*.....................................................................A5.9.................ER316L (mod.) .......................................................................198-199Thermanit Nicro 82 .................................................................A5.14...............ERNiCr-3 ................................................................................186-187Thermanit 625.........................................................................A5.14...............ERNiCrMo-3 ..................................................................................217
für das Schweißen von Schwarz-Weiß-Verbindungen (Ferrit-Austenit)
Thermanit X.............................................................................A5.9.................ER307 (mod.) .........................................................................192-193Thermanit 25/14 E-309L .........................................................A5.9.................ER309L...................................................................................208-209Thermanit 30/40 E ..................................................................A5.9.................ER383 (mod.) ................................................................................213Thermanit Nicro 82 .................................................................A5.14...............ERNiCr-3 ................................................................................186-187Thermanit 625.........................................................................A5.14...............ERNiCrMo-3 ..................................................................................217
Marke AWS Seite
AWS-Sortierung
ÜbersichtSchweißstäbe (WIG) (hochlegiert)
*auch als Thermanit 19/15 H lieferbar
180..................Thermanit CR ..............................................................14343-A...........WZ 25 20 H..................................................................1.4846211..................Thermanit 25/35 R.......................................................14343-A...........WZ 25 35 .....................................................................1.4853212..................Thermanit 25/35 Zr......................................................14343-A...........WZ 25 35 Zr.................................................................1.4853186-187...........Thermanit Nicro 82......................................................18274 ..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)...........................................2.4806216..................Thermanit 617 .............................................................18274 ..............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9).......................................2.4627217..................Thermanit 625 .............................................................18274 ..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)...........................................2.4831214..................Thermanit 35/45 Nb.....................................................18274 ..............S Ni Z (NiCr36Fe15Nb0,8) ...................................................–
für das Schweißen von hochwarmfesten Stählen
152..................Thermanit MTS 3.........................................................21952-A...........W CrMo91....................................................................1.4903153..................Thermanit MTS 4 Si ....................................................21952-A...........W CrMoWV12Si...........................................................1.4937154..................Thermanit MTS 616.....................................................21952-A...........WZ CrMoWVNb 9 0,5 1,5 .....................................................–155..................Thermanit MTS 911.....................................................21952-A...........WZ CrMoWVNb 9 1 1 ..................................................1.4905215..................Thermanit 304 H Cu....................................................•1600 ...............EZ 18 16 1 Cu H B 22 ..........................................................–177..................Thermanit ATS 4 .........................................................14343-A...........W 19 9 H......................................................................1.4948216..................Thermanit 617 .............................................................18274 ..............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9).......................................2.4627217..................Thermanit 625 .............................................................18274 ..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)...........................................2.4831
für das Schweißen von kaltzähen Stählen
184-185...........Thermanit JE-308L......................................................14343-A...........W 19 9 L ......................................................................1.4316198-199...........Thermanit 19/15*.........................................................14343-A...........W 20 16 3 Mn N L........................................................1.4455186-187...........Thermanit Nicro 82......................................................18274 ..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)...........................................2.4806217..................Thermanit 625 .............................................................18274 ..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)...........................................2.4831
für das Schweißen von Schwarz-Weiß-Verbindungen (Ferrit-Austenit)
192-193...........Thermanit X.................................................................14343-A...........W 18 8 Mn ...................................................................1.4370208-209...........Thermanit 25/14 E-309L..............................................14343-A...........W 23 12 L ....................................................................1.4332186-187...........Thermanit Nicro 82......................................................18274 ..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)...........................................2.4806217..................Thermanit 625 .............................................................18274 ..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)...........................................2.4831213..................Thermanit 30/40 E.......................................................18274 ..............S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) .........................................2.4656
Seite Marke EN ISO / EN • Wst.-Nr.
EN-Sortierung
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 175174 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
für das Schweißen von nichtmagnetisierbaren Stählen
Thermanit 19/15*.....................................................................A5.9.................ER316L(mod.) ........................................................................198-199Thermanit 18/17 E ..................................................................A5.9.................ER317L(mod.) ........................................................................196-197Thermanit 20/16 SM ...............................................................– ......................–.....................................................................................................200
für das Schweißen von Nickel und Nickelbasislegierungen
Thermanit 30/40 E ..................................................................A5.9.................ER383(mod.) .................................................................................213Thermanit Nicro 82 .................................................................A5.14...............ERNiCr-3 ................................................................................186-187Thermanit 617.........................................................................A5.14...............ERNiCrCoMo-1..............................................................................216Thermanit 690.........................................................................A5.14...............ERNiCrFe-7 ...................................................................................218Thermanit 625.........................................................................A5.14...............ERNiCrMo-3 ..................................................................................217Thermanit Nimo C...................................................................A5.14...............ERNiCrMo-7(mod.).................................................................188-189Thermanit Nimo C 24..............................................................A5.14...............ERNiCrMo-13 .........................................................................190-191
Marke AWS Seite
AWS-Sortierung
ÜbersichtSchweißstäbe (WIG) (hochlegiert)
*auch als Thermanit 19/15 H lieferbar
für das Schweißen von nichtmagnetisierbaren Stählen
196-197...........Thermanit 18/17 E.......................................................14343-A...........WZ 18 16 5 N L ...........................................................1.4453198-199...........Thermanit 19/15*.........................................................14343-A...........W 20 16 3 Mn N L........................................................1.4455200..................Thermanit 20/16 SM....................................................14343-A...........WZ 22 17 8 4 N L ........................................................1.3954
für das Schweißen von Nickel und Nickelbasislegierungen
218..................Thermanit 690 .............................................................18274 ..............S Ni 6052 (NiCr30Fe9) ................................................2.4642190-191...........Thermanit Nimo C 24 ..................................................18274 ..............S Ni 6059 (NiCr23Mo16) .............................................2.4607186-187...........Thermanit Nicro 82......................................................18274 ..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)...........................................2.4806188-189...........Thermanit Nimo C .......................................................18274 ..............S Ni 6452 (NiCr20Mo15) .............................................2.4839216..................Thermanit 617 .............................................................18274 ..............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9).......................................2.4627217..................Thermanit 625 .............................................................18274 ..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)...........................................2.4831213..................Thermanit 30/40 E.......................................................18274 ..............S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) .........................................2.4656
Seite Marke EN ISO / EN • Wst.-Nr.
EN-Sortierung
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 177176 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Thermanit ATS 4WIG-Schweißstab
C Si Mn Cr Ni 0,05 0,4 1,8 18,8 9,3
Hochwarmfest bis 700 °C, zunderbeständig bis 800 °C.Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichenhochwarmfesten Stählen/Stahlgusssorten.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Gefüge
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 430 600 30 100
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4948 – X6CrNi18-11 1.4878 – X12CrNiTi18-91.4850 – X6CrNiNb18-10 AISI 304H, 321H, 347H
Austenit mit ca. 5 % Ferrit
Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher hochwarmfester Grundwerkstoffe
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg)
1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 19 9 H SS19-10H ER19-10H 1.4948
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/art -ähnliche Stähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Zur Vermeidung von Span -nungs risskorrosion 1050 °C/Luft
Vorwärmung
Bis 25 mm Wanddicke: keine /Über 25 mm Wand dicke: Empfohlen max. 200 °C
TÜV (Kennblatt-Nr. 1616)Zulassungen
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Kennzeichnung W 19 9 H / ER19-10 H
Thermanit AWIG-Schweißstab
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1050 °C(Versprödungsneigung beachten)
Vorwärmung
Keine
C Si Mn Cr Mo Ni Nb 0,04 0,4 1,7 19,5 2,7 11,5 ≥12xC
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche stabilisierte CrNiMo-Stähle. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischenCrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Gefüge
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 430 600 30 100
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4583 – X10CrNiMoNb18-12, AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Austenit mit Ferritanteil
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg)
1,0 x 1000 201,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 204,0 x 1000 205,0 x 1000 20Andere Längen auf Anfrage
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 19 12 3 Nb SS318 ER318 1.4576
TÜV (Kennblatt-Nr. 9474) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.27)Zulassungen
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Kennzeichnung W 19 12 3 Nb / ER318
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 179178 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Hitzebeständige Cr-Stähle/Stahlgusssorten
Hitzebeständige artgleiche/artähnliche Stähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Entsprechend Grundwerkstoff
Keine
Vorwärmung
Entsprechend Grundwerkstoff
Keine
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg)
1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 204,0 x 1000 20
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
C Si Mn Cr Ni 0,13 0,9 3,2 25,0 20,5
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 380 410 580 25 80
1.4837 – GX40CrNiSi25-12 1.4840 – GX15CrNi25-201.4841 – X15CrNiSi25-20 AISI 305, 310, 314ASTM A297 HF, A297 HJ
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Atmosphäre
Zunderbeständig bis 1050 °C. Zähe Verbindungen an hitzebe-ständigen Cr- und CrNi-Stählen/Stahlgusssorten. Auftragungenund Verbindungen an artgleichen/artähnlichen hitzebeständigenStählen/Stahlgusssorten. Zähe Füllagen unter Decklagen aus Thermanit L und Thermanit 30 beim Schweißen dickererQuerschnitte von Cr-Stählen/Stahlgusssorten für den Einsatz dieser Stähle in S-haltiger Atmosphäre.
Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgasereduzierende Verbrennungsgase
max. Verwendungstemperatur in °Cschwefelfrei max. 2 g S/Nm3
1150 11001080 1040
Thermanit C SiWIG-Schweißstab
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 25 20 Mn SSZ310 ER310(mod.) 1.4842
Gefüge Austenit
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe
Kennzeichnung W 25 20 Mn / 1.4842
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 181180 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Hitzebeständige Cr-Stähle/Stahlgusssorten
Artgleiche austenitischeStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Glühung entsprechend Grundwerk-stoff; kann entfallen, wenn Betriebs -temperatur gleich oder höher
Keine
Vorwärmung
Entsprechend Grundwerkstoff
Keine
C Si Mn Cr Ni 0,11 1,2 1,2 22,0 11,0
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 420 470 600 30 85
1.4828 – X15CrNiSi20-12; AISI 305; ASTM A297HF
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Atmosphäre
Zunderbeständig bis 950 °C. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stählen/Stahlgusssorten.
Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgasereduzierende Verbrennungsgase
max. Verwendungstemperatur in °Cschwefelfrei max. 2 g S/Nm3 über 2 g S/Nm3
950 930 850900 850
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg)
1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20
Thermanit DWIG-Schweißstab
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 22 12 H SSZ309Si ER309(mod.) 1.4829
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Kennzeichnung W 22 12 H / 1.4829
Thermanit CRWIG-Schweißstab
C Si Mn Cr Ni0,45 0,9 1,5 26,0 21,5
Zunderbeständig bis 1000 °C.Auftragungen und Verbindungen an artgleichen hitze -beständigen Stahlgusssorten.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Gefüge
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnungbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0)
MPa MPa MPa %
ungeglüht 500 550 700 10
1.4848 – GX40CrNiSi25-20 1.4826 – GX40CrNiSi22-91.4837 – GX40CrNiSi25-12
Austenit
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher Stahlgusssorten
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg)
2,4 x 1000 203,2 x 1000 20
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. WZ 25 20 H SSZ310 ER310(mod.) 1.4846
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche hitzebeständigeStahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Keine
Vorwärmung
Keine
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Kennzeichnung 1.4846
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 183182 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Sonst Lösungs -glühung bei 1020 °C
Vorwärmung
Keine
C Si Mn Cr Ni Nb0,05 0,5 1,8 19,5 9,5 ≥12xC
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 430 570 30 65
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4550 – X6CrNiNb18-10 sowie die gemäß VdTÜV-Merkblatt1000 miterfassten WerkstoffeAISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LNASTM A296 Gr. CF8, A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C oder D
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche stabilisierte austenitischeCrNi-Stähle/Stahlgusssorten. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischenCrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg)
1,0 x 1000 201,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20
Thermanit H-347WIG-Schweißstab
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 19 9 Nb SS347 ER347 1.4551
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 9475) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.21)
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Kennzeichnung W 19 9 Nb / ER347
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche und artähnlichenichtstabilisierte und stabili-sierte Stähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1050 °C(Versprödungsneigung beachten)
Vorwärmung
Keine
C Si Mn Cr Mo Ni 0,02 0,5 1,7 18,5 2,6 12,3
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 450 480 580 35 100
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4583 – X10CrNiMoNb18-12; S31653, AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C).Korrosionsbeständigkeit wie artgleiche niedriggekohlte und stabilisierte austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen – nichtstabilisierten und stabilisierten – austeniti-schen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg)
1,0 x 1000 201,2 x 1000 201,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 204,0 x 1000 20
Thermanit GE-316LWIG-Schweißstab
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 19 12 3 L SS316L ER316L 1.4430
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 9500) DNVCWB (ER 316L) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.31)GL (4429)
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Kennzeichnung W 19 12 3L / ER316L
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 185184 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche und artähnliche nichtstabi-lisierte und stabilisierte austenitischeCrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten
Kaltzähe austenitischeStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Sonst Lösungs -glühung bei 1000 °C
Keine
Vorwärmung
Keine
Keine
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 9451) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.19)CWB (ER308L) DNV
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1, I3
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg) 1,0 x 1000 201,2 x 1000 201,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 204,0 x 1000 205,0 x 1000 20
Thermanit JE-308LWIG-Schweißstab
C Si Mn Cr Ni0,02 0,5 1,7 20,0 10,0
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J –196 °C
ungeglüht 400 430 570 35 100 35
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4301 – X5CrNi18-10 1.4311 – X2CrNiN18-10 1.4550 – X6CrNiNb18-10 AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347;ASTM A157 Gr. C9, A320 Gr. B8G oder D
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche niedriggekohlte und stabilisierte austenitische 18/8 CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten. Kaltzäh bis –196 °C. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen stabilisierten und nichtstabilisiertenaustenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlguss -sorten. Verbindungen und Auftragungen an kaltzähen artglei-chen/artähnlichen austenitischen CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 19 9 L SS308L ER308L 1.4316
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
Kennzeichnung W 19 9L / ER308L
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 187186 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg)
1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Un-/niedriglegierteStähle mit austeniti-schen CrNi(Mo,N)-Stählen/Stahlguss -sorten
Hitzebeständige Cr-Stähle
Hitzebeständige CrNi-Stähle, Ni-Basislegierungen
Kaltzähe Ni-Stähle
Wärmenachbehandlung
Entsprechend Grundwerkstoff. Bei nichtrostenden austenitischenStählen/Stahlgusssorten auf IK-Beständigkeit und Versprödung achten
Entsprechend Grundwerkstoff
Keine
Entsprechend Grundwerkstoff
Vorwärmung
Ferritseite: entsprechendGrundwerkstoff
EntsprechendGrundwerkstoff
Keine
EntsprechendGrundwerkstoff
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 1703) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.11)
Gefüge Austenit, ferritfrei
Thermanit Nicro 82WIG-Schweißstab
C Si Mn Cr Ni Nb Fe0,02 0,1 3,0 20,0 >67,0 2,5 <2
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4876 – Alloy 800 - UNS N08800 – X10NiCrAlTi32-201.4877 – X5NiCrCeNb32-271.4958 – Alloy 800 H – UNS N08810 – X5NiCrAlTi31-202.4816 – Alloy 600 – UNS N06600 – NiCr15Fe2.4817 – Alloy 600 L – UNS N06600 – LC-NiCr15Fe2.4858 – Alloy 825 – UNS N08825 – NiCr21Mo2.4851 – Alloy 601 – UNS N06601 – NiCr23Fesowie Mischverbindungen zwischen1.4539 – X1NiCrMoCu25-20-5; 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12und ferritischen Kesselstählen;1.5662 – X8Ni9; 1.7380 – 10CrMo9-10
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; hitzebeständig, hochwarmfest, kaltzäh bis –269 °C, gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen.Auch bei Wärmebehandlungen über 300 °C keine verspröden-den Cr-Karbidzonen im Übergang Ferrit/Schweißgut. Gut für zähe Verbindungen und Auftragungen an hitze -beständigen Cr- und CrNi-Stählen/Stahlgusssorten und Ni-Basislegierungen.Temperaturbegrenzungen: 500 °C in S-haltigen Atmosphären,max. 800 °C für vollbelastete Nähte.Zunderbeständig bis 1000 °C.
Norm- bezeichnung
EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr. S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ERNiCr-3 2.4806
Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher/artähnlicher hochwarmfester Werkstoffe bis 800 °C
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 430 620 35 150
Kennzeichnung 2.4806 / ERNiCr-3
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 189188 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg)
1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 20
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheWerkstoffe (mit undohne W-Gehalt)
Wärmenachbehandlung
Bei ausscheidungsunempfind-lichen artgleichen Grundwerk -stoffen ist bei Einhaltung der Empfehlungen für dasSchweißen eine Wärme-nach behandlung meist nichterforderlich. Andernfalls zur Wiederher -stellung der vollen Korrosions -beständigkeit Lösungsglühung1150 - 1175 °C/Wasser
Vorwärmung
Keine. Abkühlung an Luft.Auch bei den neuen aus-scheidungsträgen Grund -werkstoffen und Schweiß -zusätzen (niedrigste C-und Si-Gehalte): DünneElektroden, Strichraupen,geringe Wärmeeinbrin -gung, zusätzlicheKühlung des Schweiß -naht bereichs, um ver-sprödende, die Korro -sionsbeständigkeit min-dernde Ausscheidungenim Temperaturbereich600 - 1000 °C zu vermeiden
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 1790)
Thermanit Nimo CWIG-Schweißstab
C Si Mn Cr Mo Ni Fe V0,015 0,1 1,0 20,0 15,0 Rest <1,0 +
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4565 – Alloy 24 – UNS S34565 – X2CrNiMnMoNbN25-18-5-42.4610 – Alloy C-4 – UNS N06455 – NiMo16Cr16Ti2.4819 – Alloy C-276 – UNS N10276 – NiMo16Cr15Wsowie Mischverbindungen der vorstehenden Legierungen mitKesselstählen bis S355J
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; hohe Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden,vor allem aber in oxidierenden Medien. Thermanit Nimo C hat gleiche Korrosionsbeständigkeit wie derAWS-Schweißzusatz ER NiCrMo-7. Thermanit Nimo C enthält kein W, der Cr-Gehalt ist höher, der Fe-Gehalt niedriger.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen Legierungen und Gusslegierungen (Hastelloy C-Typ).
Norm- bezeichnung
EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr. S Ni 6452 (NiCr20Mo15) ERNiCrMo-7(mod.) 2.4839
Gefüge Austenit, ferritfrei
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 450 480 700 35 120
Kennzeichnung 2.4839
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 191190 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg) 1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche Werkstoffe
Wärmenachbehandlung
Keine (evtl. Lösungsglühen:1120 °C/Wasser)
Vorwärmung
Keine
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 6462) GL (NiCr23Mo16)C Si Mn Cr Mo Ni Fe0,01 <0,10 <0,5 23,0 16,0 Rest <1,5
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
ungeglüht 450 700 35 120
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4565 – Alloy 24 – UNS S34565 – X2CrNiMnMoNbN25-18-5-42.4602 – Alloy C-22 – UNS N06022 – NiCr21Mo14W2.4605 – Alloy 59 – UNS N06059 – NiCr23Mo16Al2.4610 – Alloy C-4 – UNS N06455 – NiMo16Cr16Ti2.4819 – Alloy C-276 – UNS N10276 – NiMo16Cr15W
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; hohe Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden,vor allem aber in oxidierenden Medien. Verbindungen undAuftragungen an artgleichen und artähnlichen Legierungen undGusslegierungen. Schweißen der Plattierungsseite von Blechenmit artgleicher und artähnlicher Auflage.
Norm- bezeichnung
EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr.S Ni 6059 (NiCr23Mo16) ERNiCrMo-13 2.4607
Gefüge Austenit, ferritfrei
Thermanit Nimo C 24WIG-Schweißstab
Kennzeichnung 2.4607 / ERNiCrMo-13
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 193192 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg)
1,0 x 1000 201,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 205,0 x 1000 20
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Hitzebeständige Cr-Stähle/Stahlgusssorten
Hitzebeständige CrNi-Stähle
VerbindungenCrNi(MoN)-Austenitemit un-/niedriglegiertenStählen/Stahlguss -sorten
VerbindungenCrNi(MoN)-Austenitemit nichtrostenden undhitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlguss -sorten
Wärmenachbehandlung
Anlassglühung 750 °C; kann entfal-len, wenn Betriebstemperatur gleichoder höher
Keine
Keine Wärmenachbehandlung>=300 °C (Gefahr von Karbid -saumbildung in der Schweißgut -übergangszone, Zähigkeitsverlust,Bruchgefahr)
Entsprechend den Grundwerkstof -fen. Auf IK-Beständigkeit undVersprödungsempfindlichkeit derAustenitseite achten
Vorwärmung
Nach Wanddicke:150 - 300 °C
Keine
Entsprechend ferritischemGrundwerkstoff;meist nicht erfor-derlich
EntsprechendferritischemGrundwerkstoff
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 1234) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.26)DNV
Thermanit XWIG-Schweißstab
C Si Mn Cr Ni0,08 0,8 7,0 19,0 9,0
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 sowie damit eingeschlossene mitferritischen Stählen bis Kesselblech P295GH.Hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- undPanzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierteKessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stählen;hitzebeständige Stähle bis 850° C; austenitische Mangan -hartstähle miteinander und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähenaustenitischen Werkstoffen.
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; zunderbeständig bis 850 °C. (Bei Temperaturenüber 500 °C keine ausreichende Beständigkeit gegen schwefel-haltige Verbrennungsgase.) Verbindungen und Auftragungen anhitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten und hitzebestän -digen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten.Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen. (Max. Anwen -dungstemperatur 300 °C). Verbindungen von un-/niedriglegier-ten oder Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit Austeniten. Auf geringes Wärmeeinbringen achten, um spröde Martensit -übergangszonen zu vermeiden.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 18 8 Mn SSZ307 ER307(mod.) 1.4370
Gefüge Austenit mit kleinem Ferritanteil
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 450 500 620 35 100
Kennzeichnung W 18 8 Mn / 1.4370
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 195194 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg)
2,4 x 1000 20
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche Stähle/Stahlgusssorten
13 % Cr-Stähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Anlassen oder neuvergüten entsprechend Grundwerkstoff
Anlassen oder neuvergüten entsprechend Grundwerkstoff
Vorwärmung
Bis 10 mm Wanddicke: keine;über 10 mm Wanddicke: 100 - 150 °C
Entsprechend Grundwerkstoff
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 1582)
C Si Mn Cr Mo Ni0,02 0,7 0,7 12,3 0,5 4,7
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit Härtebehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J HB30 HRC
600°C /8 h 720 800 18 50 250ungeglüht 38
1.4313 – (G)X5CrNi13-4 1.4002 – X6CrAl13ACI Gr. CA 6 NM
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; korrosionsbeständig wie artgleiche 13 %igeCr(Ni)-Stähle/Stahlgusssorten. Hohe Beständigkeit gegenSchwingungsrisskorrosion.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen 13 %igenCr(Ni)- und 13 %igen Cr-Stählen/Stahlgusssorten.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 13 4 SSZ410NiMo ER410NiMo(mod.) 1.4351
Gefüge Martensit, vergütbar
Thermanit 13/04 SiWIG-Schweißstab
Kennzeichnung W 13 4
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 197196 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg)
1,0 x 1000 201,2 x 1000 201,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche und artähnlicheaustenitische nichtstabili-sierte und stabilisierteCrNiMo(N)-Stähle/Stahlgusssorten
NichtmagnetisierbareCrNiMo(N)-Stähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Falls erforderlich, Lösungsglühungbei 1050 °C
Falls erforderlich, Spannungsarm -glühung gemäß Grundwerkstoff,sonst Lösungsglühung bei 1050 °C
Vorwärmung
Keine
Keine; Zwischen -lagen/Arbeitstempe -ratur niedrig halten
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 2071) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.30)
Thermanit 18/17 EWIG-Schweißstab
C Si Mn Cr Mo Ni N0,01 0,4 5,5 19,0 4,3 17,2 0,16
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4429 – X2CrNiMo17-13-31.4436 – X3CrNiMo17-13-31.4438 – X2CrNiMo18-15-41.4439 – X2CrNiMoN17-13-51.4583 – X10CrNiMoNb18-12AISI 316Cb, 316LN, 317LN, 317L; UNS S31726
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C). Wegendes hohen Mo-Gehaltes erhöhte Beständigkeit gegen CI-haltigeMedien und Lochfraß. Nichtmagnetisierbar. Gut geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen austenitischen nichtstabilisierten und stabilisiertennichtrostenden und nichtmagnetisierbaren CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. WZ 18 16 5 NL SSZ317L ER317L(mod.) 1.4453
Gefüge Austenit, ferritfrei
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 380 410 570 35 100
Kennzeichnung W Z 18 16 5 NL / 1.4453
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 199198 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheWerkstoffe
Plattierungen
Wärmenachbehandlung
Meist nicht erforderlich
Bei zu hoher Härteannahme des Träger-werkstoffes Spannungsarmglühung bei510 °C (max. 20 h). Glühung über 530 °Cnur vor Schweißen der letzten Lage
Vorwärmung
Keine
EntsprechendTrägerwerkstoff, meistens 150 °C
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg) 2,0 x 1000 202,4 x 1000 20
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 10266) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.32)(Stamicarbon)
*auch als Thermanit 19/15 H lieferbar(Huey-Test nach ASTM A 262: max. 3,3 µm/48 h (0,54 g/m2h))TÜV (Kennblatt-Nr. 3497)
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C). Korro -sionsbeständig wie niedriggekohlte CrNiMo(Mn,N)-Stähle/Stahl -guss sorten. Seewasserbeständig, gute Beständigkeit gegenSalpetersäure, selektiver Angriff max. 200 µm. Nichtmagneti-sierbar (Permeabilität im Feld von 8000 A/m max. 1,01).Besonders geeignet für die Korrosionsbedingungen in Harnstoff-Syntheseanlagen, für Schweißungen am Stahl X2CrNiMo18-12.Gut geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichenund artähnlichen austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(Mn,N)-Stählen/Stahlgusssorten.
C Si Mn Cr Mo Ni N0,03 0,5 7,5 20,5 2,8 15,5 0,18
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4429 – X2CrNiMoN17-13-31.4315 – X5CrNiN19-91.4561 – X1CrNiMoTi18-13-21.5662 – X8Ni91.6903 – 10CrNiTi18-10 und kaltzähe 3,5 – 5 %ige Ni-Stähle,
Gefüge Austenit, max. Ferritanteil 0,6 %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 430 450 650 30 80
Thermanit 19/15*WIG-Schweißstab
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 20 16 3 Mn N L SSZ316L ER316L(mod.) 1.4455
Kennzeichnung 1.4455 / 19/15 H1.4455 bzw.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 201200 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg) 1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Thermanit 20/25 CuWIG-Schweißstab
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten
Mischverbindungen mitun-/niedriglegiertenStählen/Stahlguss -sorten
Wärmenachbehandlung
Keine. Wenn erforderlich,Lösungsglühung bei 1120 °C
Keine
Vorwärmung
Keine
Entsprechend dem un-/niedriglegierten Grundwerk-stoff, meist nicht erforderlich
C Si Mn Cr Mo Ni Cu<0,025 0,20 2,5 20,5 4,8 25,0 1,5
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4505 – X4NiCrMoCuNb20-18-2, 1.4539 – X1NiCrMoCu25-20-5mit 1.4439 – X2CrNiMoN17-13-5, 1.4465 – X1CrNiMoN25-25-2,1.4537 – X1CrNiMoCuN25-25-5 und weitere, sowie mit ferriti-schen Stählen bis S355J; artgleiche hoch Mo-haltige CrNi-Stähle;UNS N08904, S31726
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C). Gute Korrosionsbeständigkeit vor allem in reduzierendenMedien entsprechend den artgleichen Stählen/Stahlgusssorten.Für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen austeniti-schen CrNiMoCu-Stählen/Stahlgusssorten. Verbindungen dieserStähle mit un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten.
Gefüge Austenit
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 4301)
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 380 550 35 120
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A EN ISO 14-343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 20 25 5 Cu L SS385 ER385 1.4519
Kennzeichnung W 1.4519 / ER385
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche nichtmagneti-sierbare Stähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Keine
Vorwärmung
Keine
C Si Mn Cr Mo Ni N0,03 0,7 7,5 22,0 3,6 17,5 0,24
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
1.3948 – X4CrNiMnMoN19-13-81.3951 – X2CrNiMoN22-151.3952 – X2CrNiMoN18-14-31.3953 – X2CrNiMo18-151.3964 – X2CrNiMoNNb21-16-5-31.4439 – X2CrNiMoN17-13-5
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtmagnetisierbar. Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosionbis 350 °C). Seewasserbeständig. Kaltzäh. Permeabilität imFeld von 800 A/m max. 1,01. Speziell für Verbindungen undAuftragungen an artgleichen/artähnlichen nichtmagnetisierbarenCrNiMo(Mn,N)-Stählen/Stahlgusssorten.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A Wst.-Nr. WZ 22 17 8 4 N L 1.3954
Gefüge Austenit, ferritfrei
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 450 480 680 30 70
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg) 2,0 x 1000 202,4 x 1000 20
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Zulassungen GL (3954)
Thermanit 20/16 SMWIG-Schweißstab
Kennzeichnung WZ 22 17 8 4 NL / 1.3954
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 203202 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg) 2,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Thermanit 21/33 SoWIG-Schweißstab
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 7256[SS])
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Keine
Vorwärmung
Keine
C Si Mn Cr Ni Nb0,12 0,20 4,8 21,5 32,5 1,2
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
1.4876 – Alloy 800 – UNS N08800 – X10NiCrAlTi32-201.4958 – Alloy 800 H – UNS N08810 – X5NiCrAlTi31-201.4859 – UNS N08151 – GX10NiCrSiNb32-20
Gefüge Austenit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 430 600 17 50
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Atmosphäre
Zunderbeständig bis 1050 °C. Gute Beständigkeit gegen auf-kohlende Atmosphäre. Verbindungen und Auftragungen an art-gleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stählen/Stahlgusssorten.
Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgasereduzierende Verbrennungsgase
max. Verwendungstemperatur in °Cschwefelfrei max. 2 g S/Nm3
1050 10001000 950
Norm- bezeichnung
EN 14343-A Wst.-Nr. WZ 21 33 Mn Nb ≈1.4850
Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe
Kennzeichnung 1.4850 (mod.) / WZ 21 33 Mn Nb
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg) 2,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Thermanit 21/33WIG-Schweißstab
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Keine
Vorwärmung
Keine
C Si Mn Cr Ni Nb0,20 0,20 2,3 21,5 33,0 1,7
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
1.4876 – Alloy 800 – UNS N08800 – X10NiCrAlTi32-201.4958 – Alloy 800 H – UNS N08810 – X5NiCrAlTi31-201.4859 – UNS N08151 – GX10NiCrSiNb32-20
Gefüge Austenit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 450 480 620 17 50
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Atmosphäre
Zunderbeständig bis 1050 °C. Gute Beständigkeit gegen auf-kohlende Atmosphäre. Verbindungen und Auftragungen an art-gleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stählen/Stahlgusssorten.
Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgasereduzierende Verbrennungsgase
max. Verwendungstemperatur in °Cschwefelfrei max. 2 g S/Nm3
1050 10001000 950
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A Wst.-Nr. WZ 21 33 Nb ≈1.4850
Kennzeichnung 1.4850 / 21/33
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 205204 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg) 1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Keine; evtl. Lösungsglühungbei 1050 °C/Wasser
Vorwärmung
Keine
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 3343) GL (4462)ABS DNVLR
Thermanit 22/09WIG-Schweißstab
C Si Mn Cr Mo Ni N0,02 0,4 1,7 22,5 3,2 8,8 0,15
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4462 – X2CrNiMoN22-5-3 und weitere sowie Mischverbindun -gen zwischen vorgenannten Stählen und ferritischen Stählen bis S355J, 16Mo3 und 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12
Gefüge Austenit/Ferrit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 600 650 720 25 100
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; IK-beständig (Einsatztemp.: –40 °C bis +250 °C). Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in chlor- und schwefelwasserstoffhaltigen Medien. Wegen des hohen Cr- und Mo-Gehaltes beständig gegen Lochfraß.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten. Auf Versprödungsneigung des Grundwerkstoffes achten.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 22 9 3 N L SS2209 ER2209 ≈1.4462
Kennzeichnung W 22 9 3 NL / ER2209
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 207206 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg) 1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20Spulen auf Anfrage
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1120 °C/Wasser
Wurzelschweißung in “dicker Lage”,Folgelagen mit abgestimmterWärmeeinbringung ausführen, umAusscheidungen und zu hohenFerritgehalt in WEZ zu unterbinden
Vorwärmung
Meist keine
Thermanit 25/09 CuTWIG-Schweißstab / Schweißdraht
Grundwerkstoffe 1.4515 – GX3CrNiMoCuN26-6-31.4517 – GX3CrNiMoCuN25-6-3-325 %ige Cr-Superduplexstähle wie Zeron 100, SAF 25/07, FALC 100
Gefüge Austenit/Ferrit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J –40 °C
ungeglüht 600 650 750 25 80 50
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; IK-beständig (Einsatztemp.: –50 °C bis +220 °C). Sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosionwegen des hohen CrMo(N)-Gehaltes (Wirksumme ≥40).Gut geeignet für die Bedingungen im Offshore-Bereich, insbe-sondere zum Schweißen von Supermartensitischen13%-igenChromstählen; (reduzierter H-Gehalt des Drahtes auf Anfrage).
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. W 25 9 4 N L ER2594 ≈1.4501
C Si Mn Cr Mo Ni N Cu W0,02 0,3 0,8 25,3 3,7 9,5 0,22 0,6 0,6
Richtanalyse desSchweißstabes %
Kennzeichnung W 25 9 4 NL
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 209208 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg)
1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 2661) CWB (ER 309L-Si)GL (4332)
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Verbindungen:CrNi(MoN)-Austenite mitun-/niedriglegiertenStählen/Stahlgusssorten
Verbindungen:CrNi(MoN)-Austenite mit nichtrostendenhitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten
Plattierte Bleche undGusswerkstoffe mit austenitischerCrNi(MoN)-Auflage
Wärmenachbehandlung
Keine Wärmenachbehandlung über300 °C (Gefahr von Karbidsaum-bildung in der Schweißgutübergangs-zone, Zähigkeitsverlust, Bruchgefahr)
Entsprechend den Grundwerkstoffen.Auf IK-Beständigkeit und Versprö-dungsempfindlichkeit der Austenit-seite achten
Entsprechend den Grundwerkstoffen.Auf IK-Beständigkeit und Versprö-dungsempfindlichkeit der Austenit-seite achten
Vorwärmung
EntsprechendferritischenGrundwerkstoffen;meist nicht erforderlich
EntsprechendferritischenGrundwerkstoffen
EntsprechendferritischenGrundwerkstoffen
Thermanit 25/14 E-309LWIG-Schweißstab
C Si Mn Cr Ni0,02 0,5 1,7 24,0 13,0
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe.Mischverbindungen zwischen 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12und ferritischen Stählen bis S355N.Verbindungen von und zwischen hochfesten, unlegierten undlegierten Vergütungsstählen, nichtrostenden, ferritischen Cr- undaustenitischen Cr-Ni-Stählen, Manganhartstählen sowieSchweißplattierungen: für die erste Lage von chemisch-bestän-digen Schweißplattierungen an für den Dampfkessel- undDruckbehälterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen Stählen biszum Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfestenFeinkornbaustählen 11NiMoCr4-7 nach dem SEW-Werkstoffblatt365, 366, 20MnMoNi5-5 und G18NiMoCr3-7.
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend (Nasskorrosion bis 350 °C). Gut geeignet fürZwischenlagen beim Schweißen plattierter Erzeugnisse. Günstighohe Cr- und Ni-Gehalte, niedriger C-Gehalt. Verbindungen von un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssortenoder nichtrostenden hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlguss -sorten mit austenitischen Stählen/Stahlgusssorten. Zwischenlagen beim Schweißen der Plattierungsseite vonBlechen mit niedriggekohlten unstabilisierten und stabilisiertenaustenitischen CrNi(MoN)-Austeniten.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 23 12 L SS309L ER309L 1.4332
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 430 460 580 30 80
Kennzeichnung W 23 12 L / ER309L
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 211210 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg) 2,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Thermanit 25/35 RWIG-Schweißstab
C Si Mn Cr Ni Nb0,42 1,0 1,8 26,0 35,0 1,3
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4852 – GX40NiCrSiNb35-25
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher Stahlgusssorten
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnungbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0)
MPa MPa MPa %
ungeglüht 450 500 650 8
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Zunderbeständig bis 1050 °C. Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stahlgusssorten.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A Wst.-Nr. WZ 25 35 1.4853
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Keine
Vorwärmung
Keine
Gefüge Austenit
Kennzeichnung 1.4853 / WZ 25 35
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg) 1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 20
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Thermanit 25/22 HWIG-Schweißstab
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle
Plattierungen undVerbinden von plattier-ten warmfesten Stäh -len/ Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist nicht erforderlich
Bei hoher Härteannahme des Träger-werkstoffes: Spannungsarmglühung 510 °C (max. 20 h), Glühung über 530 °C nur vor demSchweißen der letzten Lage
Vorwärmung
Keine
EntsprechendTrägerwerkstoff,meistens 150 °C
Grundwerkstoffe TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4466 – X2CrNiMoN25-22-2 sowie Mischverbindungen mit1.4465 – X1CrNiMoN25-25-2, 1.4435 – X2CrNiMo18-14-3
Gefüge Austenit, max. Ferrit 0,5 %
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 4875) (Stamicarbon) (Snamprogetti)
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 430 600 30 80
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C). Gute Beständigkeit gegen Cl--haltige Medien und Lochfraß und gegen Salpetersäure. Huey-Test nach ASTM A262: max. 1,5 µm/48 h (0,25 g/m2h), selektiver Angriff max. 100 µm.Besonders gut geeignet für die Korrosionsbedingungen inHarnstoff-Syntheseanlagen. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen Stählen. Schweißplattierungen anwarmfesten Stählen; Verbindungen an Plattierungen.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. W 25 22 2 N L ER310(mod.) 1.4465
C Si Mn Cr Mo Ni N0,02 0,20 6,0 25,0 2,2 22,5 0,13
Richtanalyse desSchweißstabes %
Kennzeichnung 1.4465 / 25/22 H
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 213212 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg) 2,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Thermanit 30/40 EWIG-Schweißstab
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche Werkstoffe
Verbindungen artgleicher Austenite mit un-/niedrig-legierten Stählen/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Wenn erforderlich, Lösungs-glühung bei 1120 °C
Keine
Vorwärmung
Keine (möglichst kaltschweißen), Luftabkühlung
EntsprechendGrundwerkstoff
Grundwerkstoffe TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4465 – X1CrNiMoN25-25-2, 1.4577 – X3CrNiMoTi25-25,2.4858 – Alloy 825 – UNS N08825 – NiCr21Mo sowieMischverbindungen vorgenannter Werkstoffe mit ferritischenStählen P265GH und 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12; Sanicro 28
Gefüge Austenit, ferritfrei
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 118)
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 380 550 30 120
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 450 °C). GuteKorrosionsbeständigkeit vor allem gegen reduzierende Medien.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen – nichtstabilisierten und stabilisierten – vollaustenitischenStählen/Stahlgusssorten mit Mo- (und Cu-) Gehalten.Verbindungen dieser Stähle mit un-/niedriglegierten Stählen.
Norm- bezeichnung
EN ISO 18274 AWS A5.9 Wst.-Nr. SNi 8025 (NiFe30Cr29Mo) ER383(mod.) 2.4656
C Si Mn Cr Mo Ni Cu0,02 0,2 2,6 29,0 4,3 36,0 1,8
Richtanalyse desSchweißstabes %
Kennzeichnung 2.4656
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg) 2,4 x 1000 20
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Thermanit 25/35 ZrWIG-Schweißstab
C Si Mn Cr Ni Nb Zr0,42 1,2 1,8 26,0 35,0 1,3 <0,15
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißstabes %
1.4852 – GX40NiCrSiNb35-25
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher Stahlgusssorten
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnungbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0)
MPa MPa MPa %
ungeglüht 450 500 650 8
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Zunderbeständig bis 1150 °C. Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stahlgusssorten.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A Wst.-Nr. WZ 25 35 Zr ≈1.4853
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Keine
Vorwärmung
Keine
Gefüge Austenit
Kennzeichnung ≈1.4853 Zr
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 215214 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Dimensions (mm) kg/Einheit
1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 20
C Si Mn Cr Ni Nb Mo Cu N0,1 0,4 3,2 18,0 16,0 0,4 0,8 3,0 0,2
Norm- bezeichnung
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
EN 12072 AWS A5.9WZ 18 16 1 Cu H ER308H(mod.)
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.4907 – X10CrNiCuNb18-9-3: EN 10216-5; 18Cr-9Ni-3Cu-Nb-N: ASME SA-213; code case 2328-1 und vergleichbare warmfeste, austenitische Stähle, Super 304 H,DMV 304 HCu
Stromart = +
Gefüge Austenit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 400 590 25 47
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Verbindungen an artgleichen CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1100 °C
Vorwärmung
Keine
Verbindung und Auftragungen an artgleichen austenitischen,warmfesten Stählen. Gute Hochtemperaturkorrosionseigenschaften, nichtrostend
Thermanit 304 H CuWIG-Schweißstab
Schweißposition
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg) 2,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Thermanit 35/45 NbWIG-Schweißstab
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Keine
Vorwärmung
Keine
Grundwerkstoffe GX45NiCrNbSiTi45-35
Gefüge Austenit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug-behandlung grenze festigkeit
MPa MPa
ungeglüht 450 550
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Zunderbeständig bis 1180 °C.Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stahlgusssorten.
Norm- bezeichnung
EN ISO 18274S Ni Z (NiCr36Fe15Nb0,8)
C Si Mn Cr Ni Nb0,42 1,5 1,0 35,0 45,5 0,8
Richtanalyse desSchweißstabes %
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher Stahlgusssorten
Kennzeichnung 35 45 Nb / Ni 6701 mod.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 217216 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg) 1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20
Stromart = – Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Thermanit 625WIG-Schweißstab
SchweißanleitungGrundwerkstoffe Vorwärmung WärmenachbehandlungArtgleiche/artähnliche Keine Keine bzw. Lösungsglühung bei 1150 °CWerkstoffeKaltzähe CrNi(N)-Stähle Keine Keine/StahlgusssortenKaltzähe vergütbare entsprechend KeineNi-Stähle (X8Ni9) Grundwerkstoff
Grundwerkstoffe
Gefüge Austenit
Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher/artähnlicher warmfester Werkstoffe
Mechanische Güte -werte des Schweiß -gutes nach EN ISO
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J –196 °C
ungeglüht 460 500 740 35 120 100
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend. Hohe Beständigkeit gegen korrosive Medien. Beständiggegen Spannungsrisskorrosion. Zunderbeständig bis 1100 °C. Temperatur -begrenzung: max. 500 °C in S-haltigen Atmosphären. Hochwarmfest bis1000 °C. Kaltzäh bis –196 °C. Verbindungen und Auftragungen an artglei-chen/artähnlichen korrosionsbeständigen Werkstoffen sowie an artgleichenund artähnlichen hitzebeständigen hochwarmfesten Stählen und Legierungen.Verbindungen und Auftragungen an kaltzähen austenitischen CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten und an kaltzähen vergütbaren Ni-Stählen.
Norm- bezeichnung
EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr. S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ERNiCrMo-3 2.4831
C Si Mn Cr Mo Ni Nb Fe0,03 0,1 0,1 22,0 9,0 Rest 3,6 <1,0
Richtanalyse desSchweißstabes %
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 3464) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.25) DNV (W 10652)
Kennzeichnung 2.4831 / ERNiCrMo-3
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1. 4547 – Alloy 254SMO – UNS S31254 – X1CrNiMoCuN20-18-71. 4876 – Alloy 800 – UNS N08800 – X10NiCrAITi32-201. 4958 – Alloy 800 H – UNS N08810 – X5NiCrAITi31-202. 4816 – Alloy 600 – UNS N06600 – NiCr15Fe2. 4856 – Alloy 625 – UNS N06625 – NiCr22Mo9NbSowie Mischverbindungen vorgenannter Werkstoffe mit ferritischen Stählenbis S355J, 10CrMo9-10 und 9 % Ni-Stähle
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg) 1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Thermanit 617WIG-Schweißstab
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheWerkstoffe
Wärmenachbehandlung
Keine bzw. Lösungsglühungbei 1150 °C
Vorwärmung
Keine
Grundwerkstoffe
Gefüge Austenit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
ungeglüht 450 700 30 60
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Zunderbeständig bis 1100 °C, hochwarmfest bis 1000 °C. Hohe Beständigkeit in heißen Gasen bei oxidierenden bzw. aufkohlenden Atmosphären.Geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichenund artähnlichen hitzebeständigen Stählen und Legierungen.
Norm- bezeichnung
EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr. S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) ERNiCrCoMo-1 2.4627
Richtanalyse desSchweißstabes %
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 6845)
Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher hochwarmfester Stähle/Legierungen
Kennzeichnung 2.4627 / ERNiCrCoMo-1
C Si Mn Cr Mo Ni Co Al Ti Fe0,05 0,1 0,1 21,5 9,0 Rest 11,0 1,0 0,5 1,0
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4859 – UNS N08810 – GX10NiCrSiNb32-201.4876 – Alloy 800 – UNS N08800 – X10NiCrAlTi32-201.4958 – Alloy 800 H – UNS N08810 – X5NiCrAlTi31-202.4851 – Alloy – 601 – UNS N06601 – NiCr23Fe2.4663 – Alloy 617 – UNS N06617 – NiCr23Co12Mo
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Gewicht (kg) 2,0 x 1000 20
Thermanit 690WIG-Schweißstab
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheWerkstoffe
Wärmenachbehandlung
Keine
Vorwärmung
Keine
Grundwerkstoffe 2.4642 – Alloy 690 – UNS N06690 – NiCr29Fe
Gefüge Austenit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
ungeglüht 380 600 35 100
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in oxidierenden Säuren und in Wasser bei hohen Temperaturen. Besonders geeignet für den Einsatz im Nuklearbereich.Geeignet für Verbindungen an artgleichen und artähnlichenStählen, Auftragungen an niedriglegierten und nichtrostendenStählen.
Norm- bezeichnung
EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr.S Ni 6052 (NiCr30Fe9) ERNiCrFe-7 2.4642
C Si Mn Cr Mo Ni Fe Co0,02 0,2 0,3 29,0 0,1 Rest 9,0 <0,1
Richtanalyse desSchweißstabes %
Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1
Kennzeichnung ERNiCrFe-7
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 219218 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Drahtelektroden (MAG) (niedrig- und mittellegiert)
Die Datenblätter sind in jeder Hauptgruppe alphabetisch sortiert. Ein komplettes alphabetisches Inhaltsverzeichnis finden Sie ab Seite 586.
Seite
Übersicht 222-223
für das Schweißen von unlegierten Stählen 229-231, 236-239
für das Schweißen von warmfesten Stählen 224-227, 243-245
für das Schweißen von Feinkornbaustählen 232, 234, 240-242
für das Schweißen von kaltzähen Stählen 228, 233
für das Schweißen von wetterfesten Stählen 235
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 221220 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 223222 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
für das Schweißen von unlegierten Stählen
Union K 40...................................................................A5.18 ..............ER70S-G [ER70S-3(mod.)] .......................................................................229Union SG 2-H..............................................................A5.18 ..............ER70S-6 ....................................................................................................238Union K 52...................................................................A5.18 ..............ER70S-6 ....................................................................................................230Union Rob 2 ................................................................A5.18 ..............ER70S-6 ....................................................................................................236Union SG 3-H..............................................................A5.18 ..............ER70S-6 ....................................................................................................239Union K 56...................................................................A5.18 ..............ER70S-6 ....................................................................................................231Union Rob 3 ................................................................A5.18 ..............ER70S-6 ....................................................................................................237
für das Schweißen von warmfesten Stählen
Union I Mo...................................................................A5.28 ..............ER80S-G(A1).............................................................................................245Union I CrMo ...............................................................A5.28 ..............ER80S-G ...................................................................................................243Union I CrMo 910 ........................................................A5.28 ..............ER90S-G [ER90S-B3(mod.)]....................................................................244Thermanit MTS 3.........................................................A5.28 ..............ER90S -B9.................................................................................................224Thermanit MTS 616.....................................................A5.28 ..............ER90S-G [ER90S-B9(mod.)].....................................................................226Thermanit MTS 911.....................................................A5.28 ..............ER90S-G [ER90S-B9(mod.)].....................................................................227Thermanit MTS 4 Si ....................................................A5.9 ................ER505(mod.) .............................................................................................225
für das Schweißen von Feinkornbaustählen
Union MoNi..................................................................A5.28 ..............ER90S-G ...................................................................................................232Union NiMoCr..............................................................A5.28 ..............ER100S-G [ER100S-1(mod.)] ...................................................................234Union X 85...................................................................A5.28 ..............ER110S-G .................................................................................................240Union X 90...................................................................A5.28 ..............ER120S-G .................................................................................................241Union X 96...................................................................A5.28 ..............ER120S-G .................................................................................................242
für das Schweißen von kaltzähen Stählen
Union K 5 Ni ................................................................A5.28 ..............ER80S-G ...................................................................................................228Union Ni 2,5.................................................................A5.28 ..............ER80S-Ni2(mod.) ......................................................................................233
für das Schweißen von wetterfesten Stählen
Union Patinax ..............................................................A5.18 ..............ER70S-G ...................................................................................................235
Marke AWS Seite
AWS-Sortierung
ÜbersichtDrahtelektroden (MAG) (niedrig- und mittellegiert)
für das Schweißen von unlegierten Stählen
229 ...............Union K 40........................................14341-A ...............G 35 A MZ G2Si ...................................................................– ........................238 ...............Union SG 2-H ...................................14341-A ...............G 42 2 C G3Si1/G 42 3 M G3Si1 .........................................– ........................230 ...............Union K 52........................................14341-A ...............G 42 2 C G3Si1/G 42 4 M G3Si1 .........................................– ........................236 ...............Union Rob 2......................................14341-A ...............G 42 2 C G3Si1/G 42 4 M G3Si1 .........................................– ........................239 ...............Union SG 3-H ...................................14341-A ...............G 46 2 C G4Si1/G 46 4 M G4Si1 .........................................– ........................231 ...............Union K 56........................................14341-A ...............G 46 2 C G4Si1/G 46 4 M G4Si1 .........................................– ........................237 ...............Union Rob 3......................................14341-A ...............G 46 2 C G4Si1/G 46 4 M G4Si1 .........................................– ........................
für das Schweißen von warmfesten Stählen
245 ...............Union I Mo ........................................14341/21952-A ....G 46 4 M G2Mo/G MoSi .......................................................1.5424243 ...............Union I CrMo ....................................21952-A ...............G CrMo1Si ............................................................................1.7339 ...............244 ...............Union I CrMo 910 .............................21952-A ...............G CrMo2Si ............................................................................1.7384 ...............224 ...............Thermanit MTS 3..............................21952-A ...............G CrMo91..............................................................................1.4903 ...............225 ...............Thermanit MTS 4 Si..........................21952-A ...............G CrMoWV12Si.....................................................................1.4937 ...............226 ...............Thermanit MTS 616..........................21952-A ...............GZ CrMoWVNb 9 0,5 1,5......................................................– ........................227 ...............Thermanit MTS 911..........................21952-A ...............GZ CrMoWVNb9 1 1.............................................................– ........................
für das Schweißen von Feinkornbaustählen
232 ...............Union MoNi .......................................16834-A ...............G 62 5 M Mn3Ni1Mo.............................................................– ........................234 ...............Union NiMoCr ...................................16834-A ...............G 69 6 M Mn4Ni1,5CrMo......................................................– ........................240 ...............Union X 85........................................16834-A ...............G 79 5 M Mn4Ni1,5CrMo......................................................– ........................241 ...............Union X 90........................................16834-A ...............G 89 6 M Mn4Ni2CrMo.........................................................– ........................242 ...............Union X 96........................................16834-A ...............G 89 5 M Mn4Ni2,5CrMo......................................................– ........................
für das Schweißen von kaltzähen Stählen
228 ...............Union K 5 Ni .....................................14341-A ...............G 46 3 C G3Ni1/G 50 5 M G3Ni1.........................................– ........................233 ...............Union Ni 2,5......................................14341-A ...............G 50 8 M Z GZNi2 ................................................................– ........................
für das Schweißen von wetterfesten Stählen
235 ...............Union Patinax ...................................14341-A ...............G 42 3 C G0/G 46 4 M G0....................................................– ........................
Seite Marke EN ISO / EN • Wst.-Nr.
EN-Sortierung
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 225224 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Thermanit MTS 4 SiMAG-Drahtelektrode
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
HochwarmfestemartensitischeStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Bei kleineren Schweißungen langsam(Ofen, warmer Sand, Kieselgur) bis 120 °Cabkühlen, Anlassglühung ca. 4 h 720 - 760 °C/Luft oder neu vergüten 1050 °C/Luft oder Öl und 4 h 700 - 760°C/Luft. Bei größeren Schweißungen ausder Schweißhitze zunächst zwischen-entspannen 2 h 550 °C (max. 580 °C), langsam auf 120 °C abkühlen, Anlass glühen oder neuvergüten wie vor
C Si Mn Cr Mo Ni W V0,20 0,3 0,6 11,0 1,0 0,4 0,5 0,3
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
760 °C / 4 h 590 700 15 35
1.4922 – X20CrMoV12-1 1.4937 – X23CrMoWV12-1
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hochwarmfester Grundwerkstoffe
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Hochwarmfest bis 550 °C, zunderbeständig bis 600 °C. Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichenhochwarmfesten vergütbaren 12 %igen Cr-Stählen/Stahlguss -sorten.
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,2 B300 15
Norm- bezeichnung
EN ISO 21952-A AWS A5.9 Wst.-Nr. G CrMoWV12Si ER505(mod.) 1.4937
Gefüge Martensit, vergütbar, ferritfrei
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, (M13)
Vorwärmung /Zwischenlagentemp.
Je nach Wanddicke:250 - 300 °C
Thermanit MTS 3MAG-Drahtelektrode
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
ArtgleicheStähle/Stahlgusssorten
Wärme-nachbehandlung
Anlassglühung(760 °C / 2 h)
Abkühlen
≤100 °C
Vorwärmung /Zwischenlagentemp.
200 - 250 °C / 200 - 300 °C
C Si Mn Cr Mo Ni Nb V0,1 0,3 0,5 9,0 1,0 0,7 0,06 0,2
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
760 °C / 2 h 520 620 16 50
1.4903 – X10CrMoVNb9-1;ASTM A 199 Gr. T91, A213/213M Gr. T91, A355 Gr. P91 (T91)
Zeitstandwerte Entsprechend des artgleichen hochwarmfestenGrundwerkstoffes
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Hochwarmfest, zunderbeständig bis 600 °C. Geeignet für Verbindungen und Auftragungen am artgleichenhochwarmfesten Grundwerkstoff T91, P91.
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 B300 12,51,0 B300 151,6 B300 151,2 B300 15
Norm- bezeichnung
EN ISO 21952-A EN ISO 21952-B AWS A5.28 Wst.-Nr. G CrMo91 G 62 M 9C1MV ER90S-B9 1.4903
Gefüge Martensit, vergütbar
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, (M13)
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 227226 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,0 B300 151,2 B300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, (M13)
Thermanit MTS 911MAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Mo Ni W V Nb N0,1 0,3 0,5 9,0 1,0 0,5 1,0 0,2 0,06 0,04
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
(760°C /≥2 h) 560 720 16 41
1.4905 – X11CrMoWVNb9-1-1
Zeitstandwerte Entsprechend des artgleichen hochwarmfestenGrundwerkstoffes
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Hochwarmfest. Geeignet für Verbindungen und Auftragungen an hochwarm -festen martensitischen Stählen, insbesondere dem artgleichenGrundwerkstoff X11CrMoWVNb9-1-1 (E911).
Norm- bezeichnung
EN ISO 21952-A AWS A5.28GZ CrMoWVNb 911 ER90S-G
ER90S-B9(mod.)
Gefüge Martensit, vergütbar
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
ArtgleicheStähle/Stahlgusssorten
Wärme-nachbehandlung
Anlassglühung(760 °C / 2 h)
Abkühlen
≤100 °C
Vorwärmung /Zwischenlagentemp.
200 - 250 °C / 200 - 300 °C
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 B300 151,0 B300 151,2 B300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, (M13)
Thermanit MTS 616MAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Mo Ni W V Nb N0,1 0,25 0,8 8,5 0,4 0,5 1,6 0,2 0,06 0,04
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
(760°C /≥2 h) 560 720 15 41
ASTM A 355 Gr. P92, NF 616; 1.4901 – X10CrWMoVNb9-2
Zeitstandwerte Entsprechend des artgleichen hochwarmfestenGrundwerkstoffes
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Hochwarmfest. Geeignet für Verbindungen und Auftragungen am artgleichenhochwarmfesten Grundwerkstoff P92 gemäß ASTM A 335.
Norm- bezeichnung
EN ISO 21952-A AWS A5.28GZ CrMoWVNb 9 0,5 1,5 ER90S-G
ER90S-B9(mod.)
Gefüge Martensit, vergütbar
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
ArtgleicheStähle/Stahlgusssorten
Wärme-nachbehandlung
Anlassglühung(760 °C / 2 h)
Abkühlen
≤100 °C
Vorwärmung /Zwischenlagentemp.
200 - 250 °C / 200 - 300 °C
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 229228 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12 - M23
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 B300 151,0 B300 181,2 B300 18Andere Spularten auf Anfrage
C Si Mn 0,10 0,35 1,10
Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen un- und niedriglegierter Stähle.Besonders geeignet für elektrolytisch und feuerverzinkteFeinbleche.Anwendung hauptsächlich im Fahrzeug- und Karosseriebau mitMischgasen M12 bis M23.
Union K 40MAG-Drahtelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A5.18 G 35 A MZ G2Si G 43 A YMG0 ER70S-G
[ER70S-3(mod.)]
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
DC01+ZE - DC04+ZE, S220GD+Z - S350GD+Z
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
U M23 360 440 25 80
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 B300 151,0 B300 181,2 B300 18Andere Spularten auf Anfrage
Union K 5 NiMAG-Drahtelektrode
TÜV (Kennblatt-Nr. 514) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.13)Zulassungen
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M1 - M3 und C1
Schweißpositionen
Ni-legierte Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißenvon kaltzähen Feinkornbaustählen; Schutzgase: CO2 und Mischgas.Besonders metallurgisch reines Schweißgut mit guterTieftemperaturzähigkeit unter Mischgas.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –30 °C –50 °C
U CO2 450 570 26 110 47 –U M21 500 600 25 130 – 47
Norm- bezeichnung
EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A5.28G 46 3 C G3Ni1/ G 55A 5 C G0 ER80S-GG 50 5 M G3Ni1 G 57A 5 M G0
C Si Mn Ni0,10 0,70 1,40 1,40
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
Grundwerkstoffe S355NL - S500QLKaltzähe Sonderbaustähle 15 MnNi 63
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 231230 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M2, M3, C1
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 B300 150,9 B300 181,0 B300 181,2 B300 181,6 B300 18Andere Spularten auf Anfrage
C Si Mn 0,08 1,05 1,65
Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen un- und niedriglegierter Stähle unter CO2 oder Mischgas.Spritzerarmer Werkstoffübergang im Kurz- und Sprühlichtbogen.Hohe Lichtbogenstabilität auch bei hohen Schweißstromstärken.Große stahlseitige Anwendungspalette; besonders geeignet fürhöherfeste Stähle im Behälter-, Konstruktions-, Fahrzeug- undSchiffbau.
Union K 56MAG-Drahtelektrode
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –20 °C –40 °C
U CO2 450 550 25 90 47 –U M21 480 580 24 95 65 47
S235JRG2 - S355J2; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH;Feinkornbaustähle bis S460N; ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A106 Gr. A, B; A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328;A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle;A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50
TÜV (Kennblatt-Nr. 376) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.01)ABS BVGL (3YHS) LRDNV
Zulassungen
Schweißpositionen
Norm- bezeichnung
EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A5.18 G 46 2 C G4Si1/ G 55A 2 C G6 ER70S-6G 46 4 M G4Si1 G 55A 4 M G6
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M1 - M3 und C1
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 B300 150,9 B300 181,0 B300 181,2 B300 181,6 B300 18Andere Spularten auf Anfrage
C Si Mn 0,08 0,85 1,50
Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen un- und niedriglegierter Stähle.Universell einzusetzen unter Mischgas oder CO2.Spritzerarmer Werkstoffübergang im Kurz- und Sprühlichtbogen.Verwendung im Stahl-, Kessel-, Schiff- und Fahrzeugbau.
Union K 52MAG-Drahtelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A5.18G 42 2 C G3Si1/ G 49A 2 C G6 ER70S-6G 42 4 M G3Si1 G 49A 4 M G6
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –20 °C –40 °C
U CO2 420 540 25 85 47 –U M21 440 560 24 95 60 47
S235JRG2 - S355J2; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH;Feinkornbaustähle bis S420N.ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A106 Gr. A, B; A214; A242 Gr. 1-5;A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55;A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50;A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B;A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50
TÜV (Kennblatt-Nr. 106) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.02)ABS GL (3YHS)LR DNV
Zulassungen
Schweißpositionen
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 233232 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,0 B300 181,2 B300 18Andere Spularten auf Anfrage
Union Ni 2,5MAG-Drahtelektrode
TÜV (Kennblatt-Nr. 1627) ABSGL (7YS) LRBV DNV
Zulassungen
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M1, M2
Schweißpositionen
Mittellegierte Drahtelektrode für das Schutzgasschweißen vonkaltzähen Feinkornbaustählen. Ausgezeichnete Zähigkeitswerte bei tiefen Temperaturen unterMischgas.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J -70 °C -80 °C
U M21 510 620 24 120 47 –S M21 450 560 24 140 – 47S (560 °C - 4 h)
Norm- bezeichnung
EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A5.28G 50 8 M ZG2Ni2 G 57A 8 M GN5 ER80S-Ni2(mod.)
C Si Mn Ni0,08 0,60 1,00 2,35
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
Grundwerkstoffe 12Ni14G1, X12Ni5P-,S275NL2 - P-,S500QL1; 13MnNi6-3; ASTM A633 Gr. E;A572 Gr. 65; A203 Gr. D; A333 und A334 Gr. 3; A350 Gr. LF3
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 B300 151,0 B300 181,2 B300 18Andere Spularten auf Anfrage
Union MoNiMAG-Drahtelektrode
TÜV (Kennblatt-Nr. 926) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.09)GL DNVWIWEB
Zulassungen
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M2, M3 und C1
Schweißpositionen
Mittellegierte Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißenvon vergüteten und thermomechanisch behandeltenFeinkornbaustählen; warmfeste Baustähle mit höherenStreckgrenzen.Ausgezeichnete Zähigkeit des Schweißgutes unter CO2 undMischgas bei tiefen Temperaturen.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % –40 °C –50 °C
U CO2 550 640 20 80 47 –U M21 620 700 18 100 – 47
Norm- bezeichnung
EN ISO 16834-A EN ISO 16834-B AWS A5.28G 62 5 M Mn3Ni1Mo G 69A 5 M N2M2T ER90S-G
C Si Mn Mo Ni0,10 0,65 1,55 0,40 1,10
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
Grundwerkstoffe S550QL - S620QL, S550MC, P550M, 15NiCuMoNb5, 20MnMoNi5-5 etc; API Spec. 5L: X70, X80;ASTM A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P; A255 Gr. C;A633 Gr. E; A572 Gr. 65
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 235234 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 B300 151,0 B300 181,2 B300 18Andere Spularten auf Anfrage
TÜV (Kennblatt-Nr. 337) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.05)Zulassungen
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) C1 und M21
Schweißpositionen
Union PatinaxMAG-Drahtelektrode
Mittellegierte Drahtelektrode für das Schutzgasschweißen wetterfester Baustähle.Schweißgut unter CO2 oder Mischgas besitzt gleicheKorrosionseigenschaften wie der Grundwerkstoff.Anwendung im Stahlhoch- und Brückenbau sowieSchienenfahrzeugbau.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –30°C –40°C
U CO2 450 570 26 90 47 –U M21 480 590 24 100 47
Norm- bezeichnung
EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A5.18G 42 3 C G0/ G 55A 3 C G0 ER70S-GG 46 4 M G0 G 55A 4 M G0
C Si Mn Ni Cu0,09 0,85 1,50 0,50 0,40
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
Grundwerkstoffe S235J2W - S355K2W; ASTM A36; A36; A283 Gr. B, C
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 B300 151,0 B300 181,2 B300 18Andere Spularten auf Anfrage
Union NiMoCrMAG-Drahtelektrode
TÜV (Kennblatt-Nr. 2760) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.08)ABS DNVBV GL (6Y69S)LR
Zulassungen
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1
Schweißpositionen
Mittellegierte Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißenvon vergüteten und thermomechanisch behandelten Feinkorn -baustählen; Verbindungsschweißung von verschleißfestenStählen. Unter CO2 und Mischgas zu verschweißen. AusgezeichneteZähigkeit des Schweißgutes bei tiefen Temperaturen.Anwendung im Kran- und Fahrzeugbau.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –40 °C –60 °C
U CO2 680 740 18 80 47 –U M21 720 780 16 100 – 47
Norm- bezeichnung
EN ISO 16834-A AWS A5.28G 69 6 M Mn4Ni1,5CrMo ER100S-G
[ER100S-1(mod.)]
C Si Mn Cr Mo Ni0,08 0,60 1,70 0,20 0,50 1,50
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
Grundwerkstoffe S690QL1 (Aldur 700 Q; Dillimax 690; N-A-XTRA 70; Weldox 700), S620QL1 (Dillimax 620; N-A-XTRA 63), S700MC (Alform 700 M; Domex 700 MC; PAS 70)
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 237236 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 B300 150,9 B300 181,0 B300 181,2 B300 18Andere Spularten auf Anfrage
Union Rob 3MAG-Drahtelektrode
Massivdrahtelektrode für das Schweißen un- und niedrig -legierter Stähle.Spezialdrahtelektrode für die mechanisierte Schutzgas -schweißung mit Robotern. Metallurgisch vergleichbar mit Union K 56.Hohe Analysenkonstanz; besonders gutes Gleit- und Kontakt -verhalten; robotergerechte Spulungsqualität.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –20 °C –40 °C
U CO2 470 570 25 90 50 –U M21 490 600 24 95 65 50
TÜV (Kennblatt-Nr. 4169) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.17)ABS und 81.132.04)
Zulassungen
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M1 - M3 und C1
C Si Mn0,08 1,00 1,70
Norm- bezeichnung
EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A5.18 G 46 2 C G4Si1/ G 55A 2 C G6 ER70S-6G 46 4 M G4Si1 G 55A 4 M G6
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
S235JRG2 - S355J2;Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH;Feinkornbaustähle bis S460N
Schweißpositionen
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M1 - M3 und C1
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 B300 150,9 B300 181,0 B300 181,2 B300 181,6 B300 18Andere Spularten auf Anfrage
C Si Mn 0,08 0,85 1,50
Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen un- und niedriglegierter Stähle.Spezialdrahtelektrode für die mechanisierteSchutzgasschweißung mit Robotern. Metallurgisch vergleichbarmit Union K 52.Hohe Analysenkonstanz und besonders gutes Gleit- undKontaktverhalten; robotergerechte Spulungsqualität.
Union Rob 2MAG-Drahtelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A5.18G 42 2 C G3Si1/ G 49A 2 C G6 ER70S-6G 42 4 M G3Si1 G 49A 4 M G6
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –20 °C –40 °C
U CO2 420 540 25 85 50 –U M21 450 570 24 95 60 50
S235JRG2 - S355J2; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH;Feinkornbaustähle bis S420N
TÜV (Kennblatt-Nr. 4168) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.16)Zulassungen
Schweißpositionen
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 239238 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 B300 151,0 B300 181,2 B300 181,6 B300 18Andere Spularten auf Anfrage
Union SG 3-HMAG-Drahtelektrode
Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen un- und niedriglegierter Stähle unter CO2 und Mischgas.Spritzerarmer Werkstoffübergang im Kurz- und Sprühlichtbogen.Universell einzusetzende Drahtelektrode mit großer stahlseitigerAnwendungspalette.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –20 °C –40°C
U CO2 440 550 25 90 47 –U M21 470 580 24 130 – 47
TÜV (Kennblatt-Nr. 7461) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.29)GL (3YS)
Zulassungen
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M2, M3, C1
C Si Mn0,08 1,00 1,65
Norm- bezeichnung
EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A5.18 G 46 2 C G4Si1/ G 55A 2 C G6 ER70S-6G 46 4 M G4Si1 G 55A 4 M G6
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
S235JRG2 - S355J2;Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH;Feinkornbaustähle bis S420N
Schweißpositionen
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 B300 151,0 B300 181,2 B300 181,6 B300 18Andere Spularten auf Anfrage
Union SG 2-HMAG-Drahtelektrode
Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen un- und niedriglegierter Stähle unter Mischgas (M1 – M3).Spritzerarmer Werkstoffübergang im Kurz- und Sprühlichtbogen.Verwendung im Stahl-, Kessel-, Schiff- und Fahrzeugbau.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –20°C –30 °C
U M21 450 560 24 120 – 47U CO2 430 510 25 105 47 –
TÜV (Kennblatt-Nr. 3640) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.15)GL (3YS)
Zulassungen
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M1 - M3 und C1
C Si Mn0,08 0,80 1,40
Norm- bezeichnung
EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A5.18 G 42 2 C G3Si1/ G 49A 2 C G12 ER70S-6G 42 3 M G3Si1 G 49A 2 M G12
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
S235JRG2 - S355J2;Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH;Feinkornbaustähle bis S355N
Schweißpositionen
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 241240 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,0 B300 181,2 B300 18Andere Spularten auf Anfrage
Union X 90MAG-Drahtelektrode
TÜV (Kennblatt-Nr. 7675) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.12)Zulassungen
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M2, M3
Schweißpositionen
Mittellegierte Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißenvon vergüteten Feinkornbaustählen.Unter Mischgas ausgezeichnete Zähigkeit des Schweißgutes beitiefen Temperaturen.Gute Kaltrisssicherheit durch hohen Reinheitsgrad der Drahtober-fläche.Anwendung im Kran- und Fahrzeugbau.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –60 °C
U M21 890 950 15 90 47
Norm- bezeichnung
EN ISO 16834-A AWS A5.28G 89 6 M Mn4Ni2CrMo ER120S-G
C Si Mn Cr Mo Ni0,10 0,80 1,80 0,35 0,60 2,30
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
Grundwerkstoffe S890QL (Dillidur 890; Weldox 890; XABO 890),S960QL (Dillidur 960; Weldox 960; XABO 960),S890MC (Domex 900),S960MC (Alform 960 M; Domex 960)USS-T1
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,0 B300 181,2 B300 18Andere Spularten auf Anfrage
Union X 85MAG-Drahtelektrode
DB (Zulassungs-Nr. 42.132.21)Zulassungen
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M2, M3, C1
Schweißpositionen
Mittellegierte Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißenvon vergüteten Feinkornbaustählen. Unter Mischgas ausgezeichnete Zähigkeit des Schweißgutes beitiefen Temperaturen.Auch bei Anwendung höherer Streckenenergien ausgezeichnetemechanische Gütewerte. Gute Kaltrisssicherheit durch hohenReinheitsgrad der Drahtoberfläche.Anwendung im Kran- und Fahrzeugbau.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J -50 °C
U CO2 720 770 17 80 –U M21 790 880 16 90 47
Norm- bezeichnung
EN ISO 16834-A AWS A5.28G 79 5 M Mn4Ni1,5CrMo ER110S-G
C Si Mn Cr Mo Ni0,09 0,7 1,70 0,30 0,60 1,85
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
Grundwerkstoffe S690QL (Aldur 700 Q; Dillidur 690; N-A-XTRA 70; Weldox 690)S700MC (Alform 700 M; Domex 700MC; PAS 70);und höherfeste Rohrgüten (S770QL)
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 243242 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 B300 151,0 B300 181,2 B300 181,6 B300 18Andere Spularten auf Anfrage
Union I CrMoMAG-Drahtelektrode
Mittellegierte Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißenwarmfester Stähle, die sowohl unter CO2 als auch unterMischgas eingesetzt werden kann.Einsatzgebiet ist die Verarbeitung warmfester Stähle im Kessel-,Behälter-, Rohrleitungs- und Reaktorbau.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
A M21* 450 560 22 80*) Auch unter CO2 zu verschweißen. Dabei ändern sich die mechanischen Gütewerte.
TÜV (Kennblatt-Nr. 905) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.19)Zulassungen
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M1 - M3 und C1
C Si Mn Cr Mo0,09 0,60 1,05 1,10 0,50
Norm- bezeichnung
EN ISO 21952-A EN ISO 21952-B AWS A5.28 Wst.-Nr.G CrMo1Si G 55 M 1CM3 ER80S-G 1.7339
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
1.7335 – 13CrMo4-5; ASTM A193 Gr. B7; A335 Gr. P11 und P12;1.7357 – G17CrMo5-5 – A217 Gr. WC6
Schweißpositionen
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,0 B300 181,2 B300 18Andere Spularten auf Anfrage
Union X 96MAG-Drahtelektrode
DB (Zulassungs-Nr. 42.132.26)Zulassungen
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M2
Schweißpositionen
Mittellegierte Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißenvon vergüteten Feinkornbaustählen im Kran- und Fahrzeugbau. Gutes Verformungsverhalten bei höchsten Festigkeitswerten.Gute Kaltrisssicherheit durch hohen Reinheitsgrad der Drahtober-fläche.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –50 °C
U M21 930 980 14 80 47
Norm- bezeichnung
EN ISO 16834-A AWS A5.28G 89 5 M Mn4Ni2,5CrMo ER120S-G
C Si Mn Cr Mo Ni0,12 0,80 1,90 0,45 0,55 2,35
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
Grundwerkstoffe S960QL (Dillidur 960; Weldox 960; XABO 960),S890QL (Dillidur 890; Weldox 890; XABO 890),S890MC (Domex 900)S960MC (Alform 960 M; Domex 960)OX 1002
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 245244 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 B300 151,0 B300 181,2 B300 18Andere Spularten auf Anfrage
Union I MoMAG-Drahtelektrode
Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen niedrig -legierter und warmfester Stähle.Universell einzusetzende, mittellegierte Massivdrahtelektrode,die sowohl unter Mischgas als auch unter CO2 verschweißbar ist.Einsatzgebiete sind die Verarbeitung niedriglegierter und warmfester Stähle im Kessel-, Behälter-, Rohrleitungs- undReaktorbau.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J – 40 °C
U CO2 450 550 24 80U M21 490 600 23 90 47
TÜV (Kennblatt-Nr. 1831) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.14)Zulassungen
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M1 - M3 und C1
C Si Mn Mo0,10 0,60 1,15 0,50
Norm- bezeichnung
EN ISO 14341/21952-A EN ISO 14341/21952-B AWS A5.28 Wst.-Nr.G 46 4 M G2Mo/G MoSi G 55A 4 M G1M3/G 52 M 1M3 ER80S-G(A1) 1.5424
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
P235GH, P265GH, P295GH, 16Mo3;Feinkornbaustähle bis S460N;Rohrstähle nach DIN 17 175; ASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr. T1 A; A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C;A250M Gr. T1; A217 Gr. WC1
Schweißpositionen
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 B300 151,0 B300 181,2 B300 18Andere Spularten auf Anfrage
Union I CrMo 910MAG-Drahtelektrode
TÜV (Kennblatt-Nr. 0907) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.06)Zulassungen
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M1 - M3 und C1
Schweißpositionen
Mittellegierte Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißenunter Mischgas oder CO2.Einsatzgebiet ist die Verarbeitung warmfester Stähle im Kessel-,Behälter-, Rohrleitungs- und Reaktorbau.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
A M21* 460 570 20 65*) Auch unter CO2 zu verschweißen. Dabei ändern sich die mechanischen Gütewerte.
Norm- bezeichnung
EN ISO 21952-A EN ISO 21952-B AWS A5.28 Wst.-Nr.G CrMo2Si G 62 M ZC1M3 ER90S-G 1.7384
[ER90S-B3(mod.)]
C Si Mn Cr Mo0,09 0,55 0,90 2,55 1,00
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
Grundwerkstoffe 1.7380 – 10CrMo9-10; ASTM A335 Gr. P22; 1.7379 – G17CrMo9-10 – A217 Gr. WC9
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 247246 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Drahtelektroden (MIG/MAG) (hochlegiert)
Die Datenblätter sind in jeder Hauptgruppe alphabetisch sortiert. Ein komplettes alphabetisches Inhaltsverzeichnis finden Sie ab Seite 586.
Seite
Übersicht 248-253
für das Schweißen von nichtrostenden Stählen 254, 259-269, 272-277,279-287, 289-291,296-297, 302-303
für das Schweißen von Duplex-Stählen 289-291
für das Schweißen von hitzebeständigen Stählen 255-258, 264-265,270-271, 288, 294-295, 298, 302-303
für das Schweißen von hochwarmfesten Stählen 224-227, 255,264-265, 302-303
für das Schweißen von kaltzähen Stählen 262, 264-265, 278, 282-283, 303
für das Schweißen von Kfz-Abgasanlagen 262, 264-265, 270-271,275, 299-301
für das Schweißen von Schwarz-Weiß- 264-265, 270-271,Verbindungen (Ferrit-Austenit) 284-285, 292-293, 297, 303
für das Schweißen von nichtmagnetisierbaren Stählen 280-283, 286
für das Schweißen von Nickel und 264-269, 297, 302-305Nickelbasislegierungen
für das Schweißen von Gusseisenwerkstoffen 306-307
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 249248 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
für das Schweißen von nichtrostenden Stählen
Thermanit JE-308L Si ......................................................A5.9 ................ER308LSi ..............................................................................................262Thermanit 20/10 ...............................................................A5.9 ................ER308Mo(mod.).............................................................................284-285Thermanit 30/10 ...............................................................A5.9 ................ER312 ...................................................................................................296Thermanit 19/15 ...............................................................A5.9 ................ER316L(mod.)................................................................................282-283Thermanit GE-316L Si .....................................................A5.9 ................ER316LSi ..............................................................................................259Thermanit 18/17 E............................................................A5.9 ................ER317L(mod.)................................................................................280-281Thermanit 20/16 SM.........................................................–......................– ............................................................................................................286Thermanit A Si .................................................................A5.9 ................ER318(mod.).........................................................................................254Thermanit H Si .................................................................A5.9 ................ER347Si.........................................................................................260-261Thermanit 30/40 E............................................................A5.9 ................ER383(mod.).........................................................................................297Thermanit 20/25 Cu .........................................................A5.9 ................ER385 ...................................................................................................287Thermanit 14 K Si ............................................................A5.9 ................ER410(mod.).........................................................................................274Thermanit 13/04 Si...........................................................A5.9 ................ER410NiMo(mod.) .........................................................................272-273Thermanit 1610 Si............................................................A5.9 ................ER430(mod.).........................................................................................275Thermanit 17 ....................................................................A5.9 ................ER430(mod.)..................................................................................276-277Thermanit 1740 ................................................................–......................– ............................................................................................................279Thermanit 22/09 ...............................................................A5.9 ................ER2209 .................................................................................................289Thermanit 25/09 CuT .......................................................A5.9 ................ER2594..........................................................................................290-291Thermanit L ......................................................................–......................– ............................................................................................................263Thermanit Nicro 82...........................................................A5.14 ..............ERNiCr-3........................................................................................264-265Thermanit 617 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrCoMo-1 .....................................................................................302Thermanit 625 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-3..........................................................................................303Thermanit Nimo C ............................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-7(mod.) ........................................................................266-267Thermanit Nimo C 24.......................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-13.................................................................................268-269
für das Schweißen von Duplex-Stählen
Thermanit 22/09 ...............................................................A5.9 ................ER2209 .................................................................................................289Thermanit 25/09 CuT .......................................................A5.9 ................ER2594..........................................................................................290-291
Marke AWS Seite
AWS-Sortierung
ÜbersichtDrahtelektroden (MIG/MAG) (hochlegiert)
für das Schweißen von nichtrostenden Stählen
272-273...........Thermanit 13/04 Si..........................................14343-A ..........G 13 4 ....................................................................... 1.4351............274..................Thermanit 14 K Si ...........................................14343-A ..........GZ 13 ........................................................................ 1.4009............276-277...........Thermanit 17 ...................................................14343-A ..........G 17 .......................................................................... 1.4015............279..................Thermanit 1740 ...............................................14343-A ..........GZ 17 Mo H .............................................................. 1.4122............275..................Thermanit 1610 Si...........................................14343-A ..........GZ 17 Ti .................................................................... 1.4502............280-281...........Thermanit 18/17 E...........................................14343-A ..........GZ 18 16 5 N L ......................................................... 1.4453............262..................Thermanit JE-308L Si .....................................14343-A ..........G 19 9 L Si................................................................ 1.4316............260-261...........Thermanit H Si ................................................14343-A ..........G 19 9 Nb Si ............................................................. 1.4551............259..................Thermanit GE-316L Si ....................................14343-A ..........G 19 12 3 L Si........................................................... 1.4430............254..................Thermanit A Si ................................................14343-A ..........G 19 12 3 Nb Si ........................................................ 1.4576............284-285...........Thermanit 20/10 ..............................................14343-A ..........G 20 10 3 .................................................................. 1.4431............282-283...........Thermanit 19/15 ..............................................14343-A ..........G 20 16 3 Mn N L ..................................................... 1.4455............287..................Thermanit 20/25 Cu ........................................14343-A ..........G 20 25 5 Cu L ......................................................... 1.4519............289..................Thermanit 22/09 ..............................................14343-A ..........G 22 9 3 N L .............................................................≈1.4462............286..................Thermanit 20/16 SM........................................14343-A ..........GZ 22 17 8 4 N L...................................................... 1.3954............263..................Thermanit L .....................................................14343-A ..........G 25 4 ....................................................................... 1.4820............290-291...........Thermanit 25/09 CuT ......................................14343-A ..........G 25 9 4 N L .............................................................≈1.4501............296..................Thermanit 30/10 ..............................................14343-A ..........G 29 9 ....................................................................... 1.4337............268-269...........Thermanit Nimo C 24......................................18274..............S Ni 6059 (NiCr23Mo16) .......................................... 2.4607............264-265...........Thermanit Nicro 82..........................................18274..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................ 2.4806............266-267...........Thermanit Nimo C ...........................................18274..............S Ni 6452 (NiCr20Mo15) .......................................... 2.4839............302..................Thermanit 617 .................................................18274..............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9).................................... 2.4627............303..................Thermanit 625 .................................................18274..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................ 2.4831............297..................Thermanit 30/40 E...........................................18274..............S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) ...................................... 2.4656............
für das Schweißen von Duplex-Stählen
289..................Thermanit 22/09 ..............................................14343-A ..........G 22 9 3 N L .............................................................≈1.4462............290-291...........Thermanit 25/09 CuT ......................................14343-A ..........G 25 9 4 N L .............................................................≈1.4501............
Seite Marke EN ISO / EN • Wst.-Nr.
EN-Sortierung
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 251250 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
für das Schweißen von hitzebeständigen Stählen
Thermanit X......................................................................A5.9 ................ER307(mod.)..................................................................................270-271Thermanit ATS 4 ..............................................................A5.9 ................ER19-10 H ............................................................................................255Thermanit D .....................................................................A5.9 ................ER309(mod.).........................................................................................258Thermanit C Si .................................................................A5.9 ................ER310(mod.).........................................................................................256Thermanit CR...................................................................A5.9 ................ER310(mod.).........................................................................................257Thermanit 21/33 So..........................................................–......................– ............................................................................................................288Thermanit 25/35 R ...........................................................–......................– ............................................................................................................294Thermanit 25/35 Zr...........................................................–......................– ............................................................................................................295Thermanit Nicro 82...........................................................A5.14 ..............ERNiCr-3........................................................................................264-265Thermanit 617 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrCoMo-1 .....................................................................................302Thermanit 625 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-3..........................................................................................303Thermanit 35/45 Nb .........................................................–......................– ............................................................................................................298
für das Schweißen von hochwarmfesten Stählen
Thermanit MTS 616 .........................................................A5.28 ..............ER90S-G...............................................................................................226Thermanit MTS 911 .........................................................A5.28 ..............ER90S-G...............................................................................................227Thermanit MTS 3 .............................................................A5.28 ..............ER90S-B9 .............................................................................................224Thermanit MTS 4 Si .........................................................A5.9 ................ER505(mod.).........................................................................................225Thermanit ATS 4 ..............................................................A5.9 ................ER19-10 H ............................................................................................255Thermanit Nicro 82...........................................................A5.14 ..............ERNiCr-3........................................................................................264-265Thermanit 617 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrCoMo-1 .....................................................................................302Thermanit 625 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-3..........................................................................................303
für das Schweißen von kaltzähen Stählen
Thermanit 17/15 TT..........................................................–......................– ............................................................................................................278Thermanit JE-308L Si ......................................................A5.9 ................ER308L Si.............................................................................................262Thermanit 19/15 ...............................................................A5.9 ................ER316L(mod.)................................................................................282-283Thermanit Nicro 82...........................................................A5.14 ..............ERNiCr-3........................................................................................264-265Thermanit 625 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-3..........................................................................................303
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AWS-Sortierung
ÜbersichtDrahtelektroden (MIG/MAG) (hochlegiert)
für das Schweißen von hitzebeständigen Stählen
270-271...........Thermanit X.....................................................14343-A ..........G 18 8 Mn ................................................................. 1.4370............255..................Thermanit ATS 4 .............................................14343-A ..........G 19 9 H ................................................................... 1.4948............288..................Thermanit 21/33 So.........................................14343-A ..........GZ 21 33 Nb .............................................................≈1.4850............258..................Thermanit D ....................................................14343-A ..........G 22 12 H ................................................................. 1.4829............256..................Thermanit C Si ................................................14343-A ..........G 25 20 Mn ............................................................... 1.4842............257..................Thermanit CR..................................................14343-A ..........GZ 25 20 H ............................................................... 1.4846............294..................Thermanit 25/35 R ..........................................14343-A ..........GZ 25 35................................................................... 1.4853............295..................Thermanit 25/35 Zr..........................................14343-A ..........GZ 25 35 Zr ..............................................................≈1.4853............264-265...........Thermanit Nicro 82..........................................18274..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................ 2.4806............302..................Thermanit 617 .................................................18274..............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9).................................... 2.4627............303..................Thermanit 625 .................................................18274..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................ 2.4831............298..................Thermanit 35/45 Nb ........................................18274..............S Ni Z (NiCr36Fe15Nb0,8) ....................................... –.....................
für das Schweißen von hochwarmfesten Stählen
224..................Thermanit MTS 3 ............................................21952-A ..........G CrMo91 ................................................................. 1.4903............225..................Thermanit MTS 4 Si ........................................21952-A ..........G CrMoWV12Si ........................................................ 1.4937............226..................Thermanit MTS 616 ........................................21952-A ..........GZ CrMoWVNb9 0,5 1,5........................................... –.....................227..................Thermanit MTS 911 ........................................21952-A ..........GZ CrMoWVNb9 1 1................................................. –.....................255..................Thermanit ATS 4 .............................................14343-A ..........G 19 9 H ................................................................... 1.4948............264-265...........Thermanit Nicro 82..........................................18274..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................ 2.4806............302..................Thermanit 617 .................................................18274..............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9).................................... 2.4627............303..................Thermanit 625 .................................................18274..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................ 2.4831............
für das Schweißen von kaltzähen Stählen
262..................Thermanit JE-308L Si .....................................14343-A ..........G 19 9 L Si................................................................ 1.4316............278..................Thermanit 17/15 TT.........................................14343-A ..........GZ 17 15 Mn W ........................................................ –.....................282-283...........Thermanit 19/15 ..............................................14343-A ..........G 20 16 3 Mn N L ..................................................... 1.4455............264-265...........Thermanit Nicro 82..........................................18274..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................ 2.4806............303..................Thermanit 625 .................................................18274..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................ 2.4831............
Seite Marke EN ISO / EN • Wst.-Nr.
EN-Sortierung
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 253252 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
für das Schweißen von Kfz-Abgasanlagen
Thermanit X......................................................................A5.9 ................ER307(mod.)..................................................................................270-271Thermanit JE-308L Si ......................................................A5.9 ................ER308L Si.............................................................................................262Thermanit 409 Cb ............................................................A5.9 ................ER409Nb ..............................................................................................299Thermanit 1610 Si............................................................A5.9 ................ER430(mod.).........................................................................................275Thermanit 430L Cb ..........................................................A5.9 ................ER430(mod.).........................................................................................300Thermanit 439 Ti ..............................................................A5.9 ................ER439(mod.).........................................................................................301Thermanit Nicro 82...........................................................A5.14 ..............ERNiCr-3........................................................................................264-265
für das Schweißen von Schwarz-Weiß-Verbindungen (Ferrit-Austenit)
Thermanit X......................................................................A5.9 ................ER307(mod.)..................................................................................270-271Thermanit 20/10 ...............................................................A5.9 ................ER308 Mo(mod.) ...........................................................................284-285Thermanit 25/14 E-309L Si ..............................................A5.9 ................ER309L-Si .....................................................................................292-293Thermanit 30/40 E............................................................A5.9 ................ER383(mod.).........................................................................................297Thermanit Nicro 82...........................................................A5.14 ..............ERNiCr-3........................................................................................264-265Thermanit 625 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-3..........................................................................................303
für das Schweißen von nichtmagnetisierbaren Stählen
Thermanit 19/15 ...............................................................A5.9 ................ER316L(mod.)................................................................................282-283Thermanit 18/17 E............................................................A5.9 ................ER317L(mod.)................................................................................280-281Thermanit 20/16 SM.........................................................–......................– ............................................................................................................286
für das Schweißen von Nickel und Nickelbasislegierungen
Thermanit 30/40 E............................................................A5.9 ................ER383(mod.).........................................................................................297Thermanit Nicro 82...........................................................A5.14 ..............ERNiCr-3........................................................................................264-265Thermanit 617 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrCoMo-1 .....................................................................................302Thermanit 690 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrFe-7 ...................................................................................304-305Thermanit 625 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-3..........................................................................................303Thermanit Nimo C ............................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-7(mod.) ........................................................................266-267Thermanit Nimo C 24.......................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-13.................................................................................268-269
für das Schweißen von Gusseisenwerkstoffen
Union FeNi 60 H IG..........................................................–......................– ............................................................................................................306Union FeNi 60 IG .............................................................–......................– ............................................................................................................307
Marke AWS Seite
AWS-Sortierung
ÜbersichtDrahtelektroden (MIG/MAG) (hochlegiert)
für das Schweißen von Kfz-Abgasanlagen
299..................Thermanit 409 Cb ...........................................14343-A ..........GZ 13 Nb L ...............................................................≈1.4009............275..................Thermanit 1610 Si...........................................14343-A ..........GZ 17 Ti .................................................................... 1.4502............270-271...........Thermanit X.....................................................14343-A ..........G 18 8 Mn ................................................................. 1.4370............300..................Thermanit 430L Cb .........................................14343-A ..........GZ 18 Nb L ...............................................................≈1.4511............301..................Thermanit 439 Ti .............................................14343-A ..........GZ 18 Ti L.................................................................≈1.4010............262..................Thermanit JE-308L Si .....................................14343-A ..........G 19 9 L Si................................................................ 1.4316............264-265...........Thermanit Nicro 82..........................................18274..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................ 2.4806............
für das Schweißen von Schwarz-Weiß-Verbindungen (Ferrit-Austenit)
270-271...........Thermanit X.....................................................14343-A ..........G 18 8 Mn ................................................................. 1.4370............284-285...........Thermanit 20/10 ..............................................14343-A ..........G 20 10 3 .................................................................. 1.4431............292-293...........Thermanit 25/14 E-309L Si .............................14343-A ..........G 23 12 L Si.............................................................. 1.4332............264-265...........Thermanit Nicro 82..........................................18274..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................ 2.4806............303..................Thermanit 625 .................................................18274..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................ 2.4831............297..................Thermanit 30/40 E...........................................18274..............S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) ...................................... 2.4656............
für das Schweißen von nichtmagnetisierbaren Stählen
280-281...........Thermanit 18/17 E...........................................14343-A ..........GZ 18 16 5 N L ......................................................... 1.4453............282-283...........Thermanit 19/15 ..............................................14343-A ..........G 20 16 3 Mn N L ..................................................... 1.4455............286..................Thermanit 20/16 SM........................................14343-A ..........GZ 22 17 8 4 N L...................................................... 1.3954............
für das Schweißen von Nickel und Nickelbasislegierungen
304-305...........Thermanit 690 .................................................18274..............S Ni 6052 (NiCr30Fe9) ............................................. 2.4642............268-269...........Thermanit Nimo C 24......................................18274..............S Ni 6059 (NiCr23Mo16) .......................................... 2.4607............264-265...........Thermanit Nicro 82..........................................18274..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................ 2.4806............266-267...........Thermanit Nimo C ...........................................18274..............S Ni 6452 (NiCr20Mo15) .......................................... 2.4839............302..................Thermanit 617 .................................................18274..............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9).................................... 2.4627............303..................Thermanit 625 .................................................18274..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................ 2.4831............297..................Thermanit 30/40 E...........................................18274..............S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) ...................................... 2.4656............
für das Schweißen von Gusseisenwerkstoffen
306..................Union FeNi 60 H IG.........................................1071................SC NiFe -2 ................................................................ –.....................307..................Union FeNi 60 IG ............................................1071................SC NiFe -1 ................................................................ 2.4560............
Seite Marke EN ISO / EN • Wst.-Nr.
EN-Sortierung
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 255254 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 6522)
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,0 B300 151,2 B300 15
Thermanit ATS 4MAG-Drahtelektrode
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. G 19 9 H SS19-10H ER19-10 H 1.4948
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/art -ähnliche Stähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Bis 25 mm Wanddicke: keine /Über 25 mm Wand dicke: ZurVermeidung von Spannungs -risskorrosion 1050 °C/Luft
Vorwärmung
Bis 25 mm Wanddicke: keine /Über 25 mm Wand dicke: empfohlen max. 200 °C
C Si Mn Cr Ni 0,05 0,3 1,8 18,8 9,3
Hochwarmfest bis 700 °C, zunderbeständig bis 800 °C.Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichenhochwarmfesten Stählen/Stahlgusssorten.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Gefüge
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 370 550 35 70
1.4550 – X6CrNiNb18-10 1.4948 – X6CrNi18-11.4878 – X12CrNiTi18-9 AISI 304H; 321H; 347H
Austenit mit ca. 5 % Ferrit
Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher hochwarmfester Grundwerkstoffe
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12
TÜV (Kennblatt-Nr. 0601) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.02)
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Zulassungen
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 BS300 151,0 B300 151,2 B300 151,6 B300 15
Thermanit A SiMAG-Drahtelektrode
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. G 19 12 3 Nb Si ER318(mod.) 1.4576
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1050 °C(Versprödungsneigung beachten)
Vorwärmung
Keine
C Si Mn Cr Mo Ni Nb 0,05 0,8 1,5 19,0 2,8 12,0 ≥12xC
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche stabilisierte CrNiMo-Stähle. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischenCrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Gefüge
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 390 410 600 30 70
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4583 – X10CrNiMoNb18-12; AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Austenit mit Ferritanteil
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 257256 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Thermanit CRMAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Ni0,45 1,0 1,5 26,0 21,8
Zunderbeständig bis 1000 °C.Auftragungen und Verbindungen an artgleichen hitze -beständigen Stahlgusssorten.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Gefüge
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnungbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0)
MPa MPa MPa %
ungeglüht 400 450 600 10
1.4826 – GX40CrNiSi22-91.4837 – GX40CrNiSi25-121.4848 – GX40CrNiSi25-20
Austenit
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher Stahlgusssorten
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,2 B300 151,6 B300 15
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. G 25 20 H ER310(mod.) 1.4846
Schweißanleitung
Grundwerkstoffe
Artgleiche hitzebeständigeStahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Keine
Vorwärmung
Keine
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M13
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Hitzebeständige Cr-Stähle/Stahlgusssorten
Hitzebeständige artgleiche/artähnliche Stähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Entsprechend Grundwerkstoff
Keine
Vorwärmung
Entsprechend Grundwerkstoff
Keine
C Si Mn Cr Ni 0,13 1,0 3,2 25,0 20,5
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 380 550 25 80
1.4837 –GX40CrNiSi25-12 1.4840 – GX15CrNi25-201.4841 – X15CrNiSi25-20 AISI 305, 310, 314; ASTM A297 HF, A297HJ
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Atmosphäre
Zunderbeständig bis 1150 °C. Auftragungen und Verbindungenan artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stählen/Stahlguss -sorten. Zähe Füllagen unter Decklagen aus Thermanit L undThermanit 30 beim Schweißen dickerer Querschnitte von Cr-Stählen/Stahlgusssorten für den Einsatz dieser Stähle in S-haltiger Atmosphäre.
Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgasereduzierende Verbrennungsgase
max. Verwendungstemperatur in °Cschwefelfrei max. 2 g S/Nm3
1150 11001080 1040
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 BS300 151,0 B300 151,2 B300 15
Thermanit C SiMAG-Drahtelektrode
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. G 25 20 Mn ER310(mod.) 1.4842
Gefüge Austenit
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M13
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 259258 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche und artähnlichenichtstabilisierte und stabili-sierte Stähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1050 °C(Versprödungsneigung beachten)
Vorwärmung
Keine
C Si Mn Cr Mo Ni 0,02 0,8 1,7 18,8 2,8 12,5
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 380 420 560 35 70
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4583 – X10CrNiMoNb18-12;UNS S31653; AISI 316Cb, 316L, 316Ti
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C).Korrosionsbeständigkeit wie artgleiche niedriggekohlte und stabilisierte austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen nichtstabilisierten austenitischen CrNi(N)- undCrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 BS300 151,0 B300 151,2 B300 151,6 B300 15
Thermanit GE-316L SiMAG-Drahtelektrode
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. G 19 12 3 L Si SS316LSi ER316LSi 1.4430
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 0489) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.10)LR (ftV3R-12) CWB (ER 316L-Si)GL (4429S) DNV
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Hitzebeständige Cr-Stähle/Stahlgusssorten
Artgleiche austenitischeStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Glühung entsprechend Grundwerk-stoff; kann entfallen, wenn Betriebs -temperatur gleich oder höher
Keine
Vorwärmung
Entsprechend Grundwerkstoff
Keine
C Si Mn Cr Ni 0,11 1,2 1,2 22,0 11,0
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 370 550 30 70
1.4828 – X15CrNiSi20-12; AISI 305; ASTM A297HF
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Atmosphäre
Zunderbeständig bis 950 °C. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stählen/Stahlgusssorten.
Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgasereduzierende Verbrennungsgase
max. Verwendungstemperatur in °Cschwefelfrei max. 2 g S/Nm3 über 2 g S/Nm3
950 930 850900 850
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 BS300 151,0 B300 151,2 B300 151,6 B300 15
Thermanit DMAG-Drahtelektrode
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. G 22 12 H SSZ309Si ER309(mod.) 1.4829
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M13
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 261260 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Sonst Lösungs -glühung bei 1020 °C
Vorwärmung
Keine
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 BS300 151,0 B300 151,2 B300 15
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 0604) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.06)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Thermanit H SiMAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Ni Nb0,06 0,8 1,5 19,5 9,5 ≥12xC
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 430 570 30 65
TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4550 – X6CrNiNb18-10 sowie die gemäß VdTÜV-Merkblatt1000 miterfassten Werkstoffe; AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN; ASTM A296 Gr. CF 8C; A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C oder D
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche stabilisierte austenitischeCrNi-Stähle/Stahlgusssorten. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischenCrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. G 19 9 Nb Si SS347Si ER347Si 1.4551
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 263262 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Thermanit LMAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Ni0,06 0,8 0,8 26,0 5,0
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Härtebehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) HB30
MPa MPa MPa %
ungeglüht 500 520 650 20 180
1.4340 – GX40CrNi27-4 1.4347 – GX8CrNi26-71.4821 – X20CrNiSi25-4 AISI 327; ASTM A297HC
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; Korrosionsbeständig wie artgleiche oder artähnliche Mo-freie 25 %ige Cr(Ni)-Stähle/Stahlgusssorten. Bei Versprödungsneigung des Grundwerkstoffes Zwischen -lagentemperatur nicht über 300 °C ansteigen lassen. Zunder beständig an Luft und oxidierenden Verbrennungsgasenbis 1150 °C. Gute Beständigkeit in schwefelhaltigen Verbren -nungs gasen bei höheren Temperaturen. Verbindungen und Auftragun gen artgleicher und artähnlicher hitzebeständiger Stähle/Stahlgusssorten.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A Wst.-Nr. G 25 4 1.4820
Gefüge Ferrit/Austenit
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,2 B300 151,6 B300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche und art-ähnliche nicht rostendeStähle/Stahlgusssorten
Artgleiche hitze-beständige Stähle
Wärmenachbehandlung
Abkühlen an Luft, evtl. abschrecken980 °C/Luft. Bei Stahlguss sorten1.4347 und 1.4336 zur Wie der her -stellung der Zähigkeit ab schrecken:1050 °C/Wasser oder Luft
Meist keine
Vorwärmung
Je nach Wanddicke100 - 200 °C. Keine beiStahlgusssorte 1.4347
Keine
Thermanit JE-308L SiMAG-Drahtelektrode
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche und artähnliche nichtstabi-lisierte und stabilisierte austenitischeCrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten
Kaltzähe austenitischeStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Sonst Lösungs -glühung bei 1000 °C
Keine
Vorwärmung
Keine
Keine
C Si Mn Cr Ni0,02 0,9 1,7 20,0 10,0
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J –196 °C
ungeglüht 350 370 570 35 75 35
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4301 – X5CrNi18-10 1.4311 – X2CrNiN18-10;1.4550 – X6CrNiNb18-10 AISI 304, 304L, 304LN, 302,321, 347; ASTM A157 Gr. C9, A320 Gr. B8C oder D.
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche niedriggekohlte und stabilisierte austenitische 18/8 CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten. Kaltzäh bis –196 °C. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen stabilisierten und nichtstabilisiertenaustenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlguss sorten.Verbindungen und Auftragungen an kaltzähen artgleichen/artähnlichen austenitischen CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 BS300 151,0 B300 151,2 B300 151,6 B300 15
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. G 19 9 L Si SS308LSi ER308LSi 1.4316
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 0555) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.08)CWB (ER 308L-Si) DNV
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M11, M12, M13
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 265264 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 BS300 151,0 BS300 151,2 BS300 151,6 BS300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) I1
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Un-/niedriglegierteStähle mit austeniti-schen CrNi(MoN)-Stählen/Stahlguss -sorten
Hitzebeständige Cr-Stähle
Hitzebeständige CrNi-Stähle, Ni-Basislegierungen
Kaltzähe Ni-Stähle
Wärmenachbehandlung
Entsprechend Grundwerkstoff. Bei nichtrostenden austenitischenStählen/Stahlgusssorten auf IK-Beständigkeit und Versprödung achten
Entsprechend Grundwerkstoff
Keine
Entsprechend Grundwerkstoff
Vorwärmung
Ferritseite: entsprechendGrundwerkstoff
EntsprechendGrundwerkstoff
Keine
EntsprechendGrundwerkstoff
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 3089) GL (NiCr20Nb)DNV (NV 5 Ni)
Thermanit Nicro 82MIG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Ni Nb Fe0,02 0,2 2,8 19,5 >67 2,5 <2,0
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4876 – Alloy 800 - UNS N08800 – X10NiCrAlTi32-201.4877 – X5NiCrCeNb32-271.4958 – Alloy 800 H – UNS N08810 – X5NiCrAlTi31-202.4816 – Alloy 600 – UNS N06600 – NiCr15Fe2.4817 – Alloy 600 L – UNS N06600 – LC-NiCr15Fe2.4858 – Alloy 825 – UNS N08825 – NiCr21Mo2.4851 – Alloy 601 – UNS N06601 – NiCr23Fesowie Mischverbindungen zwischen1.4539 – X1NiCrMoCu25-20-5 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12und ferritischen Kesselstählen;1.5662 – X8Ni9 1.7380 – 10CrMo9-10
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; hitzebeständig, hochwarmfest, kaltzäh bis –269 °C, gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen.Auch bei Wärmebehandlungen über 300 °C keine verspröden-den Cr-Karbidzonen im Übergang Ferrit-Schweißgut. Gut für zähe Verbindungen und Auftragungen an hitze -beständigen Cr- und CrNi-Stählen/Stahlgusssorten und Ni-Basislegierungen.Temperaturbegrenzungen: 500 °C in S-haltigen Atmosphären,max. 800 °C für vollbelastete Nähte.Zunderbeständig bis 1000 °C.
Norm- bezeichnung
EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr. S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ERNiCr-3 2.4806
Gefüge Austenit, ferritfrei
Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher/artähnlicher hochwarmfester Werkstoffe bis 800 °C
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 380 420 620 35 90
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 267266 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,0 BS300 151,2 BS300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) I1, M12 (Ar + 30 % He + 0,5 % CO2)
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheWerkstoffe (mit undohne W-Gehalt)
Wärmenachbehandlung
Bei ausscheidungsunempfind-lichen artgleichen Grundwerk -stoffen ist bei Einhaltung der Empfehlungen für dasSchweißen eine Wärme-nach behandlung meist nichterforderlich. Andernfalls zur Wiederher -stellung der vollen Korrosions -beständigkeit Lösungsglühung1150 - 1175 °C/Wasser
Vorwärmung
Keine. Abkühlung an Luft.Auch bei den neuen aus-scheidungsträgen Grund -werkstoffen und Schweiß -zusätzen (niedrigste C-und Si-Gehalte): DünneElektroden, Strichraupen,geringe Wärmeeinbrin -gung, zusätzlicheKühlung des Schweiß -naht bereichs, um ver-sprödende, die Korro -sionsbeständigkeit min-dernde Ausscheidungenim Temperaturbereich600 - 1000 °C zu vermeiden
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 4381)
Thermanit Nimo CMIG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Mo Ni Fe V0,015 0,1 1,0 20,0 15,0 Rest <1,0 +
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4565 – Alloy 24 – UNS S34565 – X2CrNiMnMoNbN25-18-5-42.4610 – Alloy C-4 – UNS N06455 – NiMo16Cr16Ti2.4819 – Alloy C-276 – UNS N10276 – NiMo16Cr15W
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; hohe Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden,vor allem aber in oxidierenden Medien. Thermanit Nimo C hat gleiche Korrosionsbeständigkeit wie dieAWS-Schweißzusätze ER NiCrMo-7. Thermanit Nimo C enthält kein W, der Cr-Gehalt ist höher, der Fe-Gehalt niedriger.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen Legierungen und Gusslegierungen (Hastelloy C-Typ).
Norm- bezeichnung
EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr. S Ni 6452 (NiCr20Mo15) ERNiCrMo-7(mod.) 2.4839
Gefüge Austenit, ferritfrei
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 450 470 700 40 60
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 269268 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche Werkstoffe
Wärmenachbehandlung
Keine (evtl. Lösungsglühen:1120 °C/Wasser)
Vorwärmung
Keine
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,0 BS300 151,2 BS300 151,6 BS300 15
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 6461)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) I1, M12 (Ar + 30 % He + 0,5 % CO2)
Thermanit Nimo C 24MIG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Mo Ni Fe0,01 0,10 <0,5 23,0 16,0 Rest <1,5
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
ungeglüht 420 700 40 60
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4565 – Alloy 24 – UNS S34565 – X2CrNiMnMoNbN25-18-5-42.4602 – Alloy C-22 – UNS N06022 – NiCr21Mo14W2.4605 – Alloy 59 – UNS N06059 – NiCr23Mo16Al2.4610 – Alloy C-4 – UNS N06455 – NiMo16Cr16Ti2.4819 – Alloy C-276 – UNS N10276 – NiMo16Cr15W
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; hohe Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden,vor allem aber in oxidierenden Medien. Verbindungen undAuftragungen an artgleichen und artähnlichen Legierungen undGusslegierungen. Schweißen der Plattierungsseite von Blechenmit artgleicher und artähnlicher Auflage.
Norm- bezeichnung
EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr.S Ni 6059 (NiCr23Mo16) ERNiCrMo-13 2.4607
Gefüge Austenit, ferritfrei
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 271270 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 BS300 151,0 B300 151,2 B300 151,6 B300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13, M21
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Hitzebeständige Cr-Stähle/Stahlgusssorten
Hitzebeständige CrNi-Stähle/Stahlgusssorten
VerbindungenCrNi(MoN)-Austenitemit un-/niedriglegiertenStählen/Stahlguss -sorten
VerbindungenCrNi(MoN)-Austenitemit nichtrostenden undhitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlguss -sorten
Wärmenachbehandlung
Anlassglühung 750 °C; kann entfal-len, wenn Betriebstemperatur gleichoder höher
Keine
Keine Wärmenachbehandlung>=300 °C (Gefahr von Karbid -saumbildung in der Schweißgut -übergangszone, Zähigkeitsverlust,Bruchgefahr)
Entsprechend den Grundwerkstof -fen. Auf IK-Beständigkeit undVersprödungsempfindlichkeit derAustenitseite achten
Vorwärmung
Nach Wanddicke:150 - 300 °C
Keine
Entsprechend ferritischemGrundwerkstoff;meist nicht erfor-derlich
EntsprechendferritischemGrundwerkstoff
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 5651) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.01)GL (4370 S) DNV
Thermanit XMAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Ni0,08 0,8 7,0 19,0 9,0
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 sowie miterfasste Stähle mit ferritischen Stählen bis Feinkornbaustahl P460NL2;hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- undPanzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierteKessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stählen;hitzebeständige Stähle bis 850 °C; austenitische Mangan -hartstähle miteinander und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähenaustenitischen Werkstoffen.
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; zunderbeständig bis 850 °C. (Bei Temperaturenüber 500 °C keine ausreichende Beständigkeit gegen schwefel-haltige Verbrennungsgase.) Verbindungen und Auftragungen anhitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten und hitzebestän -digen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten.Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen. (Max. Anwen -dungstemperatur 300 °C). Verbindungen von un-/niedriglegier-ten oder Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit Austeniten. Auf geringes Wärmeeinbringen achten, um spröde Martensit -übergangszonen zu vermeiden.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. G 18 8 Mn ER307(mod.) 1.4370
Gefüge Austenit mit kleinem Ferritanteil
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 370 400 600 35 100
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 273272 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche Stähle/Stahlgusssorten
13 % Cr-Stähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Anlassen oder neuvergüten entsprechend Grundwerkstoff
Anlassen oder neuvergüten entsprechend Grundwerkstoff
Vorwärmung
Bis 10 mm Wanddicke: keine;über 10 mm Wanddicke: 100 - 150 °C
Entsprechend Grundwerkstoff
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,0 B300 151,2 B300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Thermanit 13/04 SiMAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Mo Ni0,03 0,8 0,7 13,0 0,5 4,7
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit Härtebehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J HB30 HRC
600°C /8 h 680 800 15 50 250ungeglüht 38
1.4002 – X6CrAI131.4313 – (G)X5CrNi13-4ACI Gr. CA 6NM
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; korrosionsbeständig wie artgleiche 13 %igeCr(Ni)-Stähle/Stahlgusssorten. Hohe Beständigkeit gegenSchwingungsrisskorrosion.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen 13 %igenCr(Ni)- und 13 %igen Cr-Stählen/Stahlgusssorten.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. G 13 4 ER410NiMo(mod.) 1.4351
Gefüge Martensit, vergütbar
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 275274 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Wärmenachbehandlung
Abkühlen an Luft. Zum Abbbau derSchweißspannungen und zur Wiederher -stellung der Kornzernfallbeständigkeit glühen bei 800 °C, abkühlen an Luft
Abkühlen bis ca. 120 °C, dann ent sprechendGrundwerkstoff anlassen oder neuvergüten
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche ferritischeStähle
Artgleiche vergütbareStähle/Stahlgusssorten
Vorwärmung
200 - 300 °C
300 - 400 °C
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,0 B300 151,6 B300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Thermanit 1610 SiMAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Ti0,065 1,0 0,6 17,5 >8xC
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Härtebehandlung grenze festigkeit (L0=5d0)
MPa MPa % HB30
800°C /1 h 300 500 20 130ungeglüht 170
1.4016 – X6Cr17 1.4502 – X8CrTi17
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; korrosionsbeständig wie artgleiche 17 %ige Cr-Stähle/Stahlgusssorten. (Seewasser, verdünnte organischeund anorganische Säuren). Verbindungen und Auftragungen an artgleichen ferritischen undartähnlichen vergütbaren Cr-Stählen/Stahlgusssorten. (Auf mög-lichst geringes Wärmeeinbringen achten, da ferritische 17 %igeCr-Stähle zur Versprödung durch Grobkornbildung neigen.)
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. GZ 17 Ti ER430(mod.) 1.4502
Gefüge Ferrit
Zulassungen DB (Zulassungs-Nr. 43.132.04)
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,2 B300 151,6 B300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Auftragungen: Marten -sitische Cr-Stähle/Stahlgusssorten
Auftragungen: Un- undniedriglegierte Stähle/Stahlgusssorten
Auftragungen: Höher -feste Stähle/Stahlguss -sorten
Wärmenachbehandlung
Abkühlen bis ca. 120 °C, dannanlassen und neuvergüten
Keine; evtl. auf gewünschte Härteanlassen
Keine; evtl. auf gewünschte Härteanlassen
Vorwärmung
Je nach Wanddicke:200 - 400 °C
GrößereWanddicken:100 - 200 °C
100 - 200 °C
Thermanit 14 K SiMAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Ni0,08 0,9 0,65 14,0 0,4
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
1.4006 – X10Cr13 1.4000 – X6Cr13AISI 410, 420
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; korrosionsbeständig wie artgleiche 13 %ige Cr(Ni)-Stähle/Stahlgusssorten. Auftragungen an artgleichen undartähnlichen 13 %igen Cr-Stählen/Stahlgusssorten.Auftragungen an Dichtflächen von Wasser-, Dampf- undGasarmaturen aus un- und niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten für Betriebstemperaturen bis 450 °C.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. GZ 13 ER410(mod.) 1.4009
Gefüge Martensit (mit Ferritanteil), vergütbar
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Härtebehandlung grenze festigkeit (L0=5d0)
MPa MPa % HB30 HRC
680°C /8 h 450 650 15 180ungeglüht 35
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 277276 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,2 B300 151,6 B300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Verbindungen: Artgleiche(ferritische) Stähle/Stahlgusssorten
Auftragungen: Un- und niedriglegierte Stähle/Stahlgusssorten
Auftragungen: Höher festeStähle/Stahlguss sorten
Wärmenachbehandlung
Abkühlen an Luft. Zum Abbau derSchweißspannungen und zurWiederherstellung der Kornzerfall -beständigkeit glühen bei 800 °C,abkühlen an Luft. Meist nicht erfor-derlich, wenn Entspannung durchdie Betriebstemperatur erfolgt
Keine; evtl. auf die gewünschteHärte anlassen
Keine; evtl. auf die gewünschteHärte anlassen
Vorwärmung
Je nach Wanddicke:150 - 300 °C
Nur bei größerenWanddicken:100 - 250 °C
100 - 250 °C
Gefüge Ferrit/Martensit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Härtebehandlung grenze festigkeit (L0=5d0)
MPa MPa % HB30
800°C /1 h 340 540 20 150ungeglüht 240
Thermanit 17MAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr0,07 0,8 0,7 17,5
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
1.4057 – X20CrNi17-21.4059 – GX22CrNi 71.4740 – GX40CrSi171.4742 – X10CrAl18AISI 430Ti; AISI 431
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; korrosionsbeständig wie artgleicher 17 %iger Cr-Stahl/Stahlguss (Seewasser, verdünnte organische und anor-ganische Säuren). Zunderbeständig an Luft und oxidierendenVerbrennungsgasen bis 950 °C, besonders auch in schwefelhal-tigen Verbrennungsgasen bei höheren Temperaturen.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen ferritischen undartähnlichen vergütbaren Cr-Stählen/Stahlgusssorten.Auf möglichst geringes Wärmeeinbringen achten, da ferritische17 %ige Cr-Stähle zur Versprödung durch Grobkornbildung neigen. Oft nur als Deckraupen auf zäheren austenitischenFüllagen, vor allem in schwefelhaltigen Verbrennungsgasen.Auftragungen an Dichtflächen von Wasser-, Dampf- undGasarmaturen aus un- und niedriglegiertenStählen/Stahlgusssorten für Betriebstemperaturen bis 450 °C.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. G 17 ER430(mod.) 1.4015
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 279278 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Verbindungen: Artgleiche (ferritische) Stähle/Stahlgusssorten
Auftragungen: Un-/niedrig le -gierte Stähle/Stahlguss sorten
Auftragungen: HöherfesteStähle/Stahlgusssorten
Vorwärmung
300 - 400 °C
Je nach Wanddicke:150 - 350 °C
350 °C
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,0 B300 151,2 B300 151,6 B300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Wärmenachbehandlung
Abkühlen bis ca. 120 °C, dann anlassen oder neuvergüten
Keine; evtl. auf die gewünschteHärte anlassen
Keine; evtl. auf die gewünschteHärte anlassen
Zulassungen DB (Zulassungs-Nr. 43.132.07)
Thermanit 1740MAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Mo Ni0,40 <0,5 <0,5 16,5 1,0 0,50
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Härtebehandlung grenze festigkeit (L0=5d0)
MPa MPa % HB30 HRC
760 °C / 2 h 600 800 12 230ungeglüht 48
1.4122 – (G)X35CrMo17
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; korrosionsbeständig wie artähnliche 17 %ige Cr-Stähle/Stahlgusssorten (Wasser, Dampf, Seewasser, verdünnte organische Säuren). Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen nichtrostenden Cr-Stählen/Stahlgusssorten. Auftragungenan Dichtflächen von Wasser-, Dampf- und Gasarmaturen ausun-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten fürBetriebstemperaturen bis 450 °C.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A Wst.-Nr. GZ 17 Mo H 1.4122
Gefüge Martensit, vergütbar
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Kaltzähe CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten
Kaltzähe vergütbare Ni-Stähle
Vorwärmung
Keine
EntsprechendGrundwerkstoff
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,2 B300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13, M21
Wärmenachbehandlung
Keine
Keine
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 2890) BV (SAW (-196))GL (5680S) LR (ftV13R-12)DNV (NV 5; [M13])
Thermanit 17/15 TTMAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Ni W0,20 0,40 10,5 17,5 14,0 3,5
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.5662 – X8Ni9 1.4311 – X2CrNiN18-10
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Kaltzäh bis –196 °C. Verbindungen an kaltzähen austenitischen CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten und an kaltzähen vergütbaren Ni-Stählen.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-AGZ 17 15 Mn W
Gefüge Austenit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J –196 °C
ungeglüht 430 460 600 30 80 50
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 281280 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,0 B300 151,2 B300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche und artähnlicheaustenitische nichtstabili-sierte und stabilisierteCrNiMo(N)-Stähle/Stahlgusssorten
NichtmagnetisierbareCrNiMo(N)-Stähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Falls erforderlich, Lösungsglühungbei 1050 °C
Falls erforderlich Spannungsarm -glühung gemäß Grundwerkstoff,sonst Lösungsglühung bei 1050 °C
Vorwärmung
Keine
Keine; Zwischen -lagen/Arbeitstempe -ratur niedrig halten
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 2077) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.09)
Thermanit 18/17 EMAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Mo Ni N0,02 0,4 5,5 19,0 4,3 17,2 0,16
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4429 – X2CrNiMoN17-13-31.4436 – X3CrNiMo17-13-31.4438 – X2CrNiMo18-16-41.4439 – X2CrNiMoN17-13-51.4583 – X10CrNiMoNb18-12
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C). Wegendes hohen Mo-Gehaltes erhöhte Beständigkeit gegen CI+-haltigeMedien und Lochfraß. Nichtmagnetisierbar. Gut geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen austenitischen nichtstabilisierten und stabilisiertennichtrostenden und nichtmagnetisierbaren CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. GZ 18 16 5 N L ER317L(mod.) 1.4453
Gefüge Austenit, ferritfrei
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 320 350 570 34 65
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 283282 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,0 B300 151,2 B300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheWerkstoffe
Plattierungen
Wärmenachbehandlung
Meist nicht erforderlich
Bei zu hoher Härteannahme des Träger-werkstoffes Spannungsarmglühung bei510 °C (max. 20 h). Glühung über 530 °Cnur vor Schweißen der letzten Lage.
Vorwärmung
Keine
EntsprechendTrägerwerkstoff, meistens 150 °C
*auch als Thermanit 19/15 H lieferbar(Huey-Test nach ASTM A 262: max. 3,3 µm/48 h (0,54 g/m2h)TÜV (Kennblatt-Nr. 6005); GL; DNV
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 10267) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.12)
Thermanit 19/15*MAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Mo Ni N0,03 0,5 7,5 20,5 3,0 15,5 0,18
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4315 – X5CrNiN19-91.4429 – X2CrNiMo17-13-31.4561 – X1CrNiMoTi18-13-21.5662 – X8Ni91.6903 – 10CrNiTi18-10 und kaltzähe 3,5 – 5 %ige Ni-Stähle
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C). Korro -sionsbeständig wie niedriggekohlte CrNiMoMn(N)-Stähle/Stahl -guss sorten. Seewasserbeständig. Gute Beständigkeit gegenSalpetersäure. Nichtmagnetisierbar (Permeabilität im Feld von8000 A/m max. 1,01).Besonders geeignet für die Korrosionsbedingungen in Harnstoff-Syntheseanlagen, für Schweißungen am Stahl X 2 CrNiMo 18 12.Gut geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichenund artähnlichen CrNi(N)- und CrNiMo(Mn,N)-Stählen/Stahlgusssorten.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. G 20 16 3 Mn N L ER316L(mod.) 1.4455
Gefüge Austenit, max. Ferritanteil 0,6 %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 430 450 650 30 80
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 285284 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,2 B300 151,6 B300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12 (max. 3 % CO2), M13
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Un-/niedriglegierteBaustähle höhererFestigkeit (Auftragungen,Reparaturen)
Nichtrostende Cr-Stähle
Nichtsortende CrNi-Stähle
Manganhartstahl
Wärmenachbehandlung
Keine Spannungsarmglühung, da durch Karbidsaumbildung imSchweißgutübergangsgebiet erhebliche Zähigkeitsminderung(Bruchgefahr) eintritt
Keine
Keine
Da Manganhartstahl bei 400 - 600 °Csehr stark versprödet, so kalt wiemöglich schweißen, evtl. mit Preßluftkühlen oder Werkstück in Wasserlegen. Keine Wärmenachbehandlung,wenn möglich, abschrecken
Vorwärmung
EntsprechendGrundwerkstoff,oft nicht erforderlich
EntsprechendGrundwerkstoff
Keine
Keine
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 1773)
Thermanit 20/10MAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Mo Ni0,05 0,5 1,3 20,5 3,3 10,5
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
TÜV-eignungsgeprüfte GrundwerkstoffeMischverbindungen zwischen nichtrostenden bzw. kaltzähenaustenitischen Stählen, wie 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 undferritischen Stählen bis Kesselblech P295GH;hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- undPanzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierteKessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stählen;austenitische Manganhartstähle miteinander und mit anderenStählen.
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 300 °C).Verbindungen nichtrostender Cr- und artähnlicher austenitischerCrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten. Verbindungen an artverschie -denen Werkstoffen. Zähe Verbindungen an Manganhart-stahl(-guss), CrNiMn-Stählen/Stahlgusssorten und Panzerstahl.Auftragungen / Reparaturen an verschleißbeanspruchtenBauteilen: Laufräder, Fahrschienen.Besonders geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max.Anwendungstemperatur 300 °C). Besondere Eignung für zäheVerbindungen von un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssortenoder nichtrostenden hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlguss-sorten mit austenitischen Stählen/Stahlgusssorten.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. G 20 10 3 ER308Mo(mod.) 1.4431
Gefüge Austenit mit höherem Ferritanteil
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 470 520 670 25 50
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 287286 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,0 B300 151,2 B300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten
Mischverbindungen mitun-/niedriglegiertenStählen/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Keine. Wenn erforderlich,Lösungsglühung bei 1120 °C
Keine
Vorwärmung
Keine
Entsprechend dem un-/niedriglegierten Grundwerk-stoff, meist nicht erforderlich
Thermanit 20/25 CuMAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Mo Ni Cu<0,025 0,20 2,5 20,5 4,8 25,0 1,5
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4505 – X4NiCrMoCuNb20-18-21.4539 – X1NiCrMoCu25-20-5 mit 1.4439 – X2CrNiMoN17-13-51.4465 – X1CrNiMoCuN25-25-21.4537 – X1CrNiMoCuN25-25-5 und weitere sowie mit ferriti-schen Stählen bis S355J; artgleiche hoch Mo-haltige CrNi-Stähle;UNS N08904, S31726
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C). Gute Korrosionsbeständigkeit vor allem in reduzierendenMedien entsprechend den artgleichen Stählen/Stahlgusssorten.Für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen austeniti-schen CrNiMoCu-Stählen/Stahlgusssorten. Verbindungen dieserStähle mit un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten.
Gefüge Austenit
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 4302)
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 370 550 35 55
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. G 20 25 5 Cu L SS385 ER385 1.4519
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,0 B300 151,2 B300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, (z.B. 15%He+2%CO2+83%Ar)
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche nichtmagneti-sierbare Stähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Keine
Vorwärmung
Keine
Thermanit 20/16 SMMAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Mo Ni N0,03 0,70 7,3 22,2 3,6 18,0 0,24
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
1.3948 – X4CrNiMnMoN19-13-81.3951 – X2CrNiMoN22-151.3952 – X2CrNiMoN18-14-31.3953 – X2CrNiMo18-151.3964 – X2CrNiMnMoNNb21-16-5-31.4439 – X2CrNiMoN17-13-5
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtmagnetisierbar. Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosionbis 350 °C). Seewasserbeständig. Kaltzäh. Speziell fürVerbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichennichtmagnetisierbaren CrNiMo(Mn,N)-Stählen/Stahlgusssorten.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A Wst.-Nr. GZ 22 17 8 4 N L 1.3954
Gefüge Austenit, ferritfrei
Zulassungen WIWEB GL (3954S)
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 430 460 640 30 70
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 289288 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 B300 151,0 B300 151,2 B300 151,6 B300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Keine; evtl. Lösungsglühungbei 1050 °C/Wasser
Vorwärmung
Keine
Thermanit 22/09MAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Mo Ni N0,025 0,5 1,6 23,0 3,0 9,0 0,14
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4462 – X2CrNiMoN22-5-3 und weitere sowie Mischverbindun-gen zwischen vorgenannten Stählen und ferritischen Stählen bis S355J, 16Mo3 und 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12; UNS S31803, S32205
Gefüge Austenit/Ferrit
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 3342) GL (4462S)DNV (W 11132)
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 510 550 700 25 70
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; IK-beständig (Einsatztemp.: –40 °C bis +250 °C). Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in chlor- und schwefelwasserstoffhaltigen Medien. Wegen des hohen Cr- und Mo-Gehaltes beständig gegen Lochfraß.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten. Auf Versprödungsneigung des Grundwerkstoffes achten.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. G 22 9 3 N L SS2209 ER2209 ≈1.4462
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 BS300 151,0 B300 151,2 B300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Keine
Vorwärmung
Keine
Thermanit 21/33 SoMAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Ni Nb0,20 0,20 2,3 22,0 33,0 1,7
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
1.4876 – Alloy 800 – UNS N08800 – X10NiCrAlTi32-201.4958 – Alloy 800 H – UNS N08810 – X5NiCrAlTi31-201.4859 – UNS N08151 – GX10NiCrSiNb32-20
Gefüge Austenit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 380 400 600 25 50
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Atmosphäre
Zunderbeständig bis 1050 °C. Gute Beständigkeit gegen auf-kohlende Atmosphäre. Verbindungen und Auftragungen an art-gleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stählen/Stahlgusssorten.
Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgasereduzierende Verbrennungsgase
max. Verwendungstemperatur in °Cschwefelfrei max. 2 g S/Nm3
1050 10001000 950
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A Wst.-Nr. GZ 21 33 Nb ≈1.4850
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 291290 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,0 B300 151,2 B300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist keine. Falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1120 °C/Wasser
Vorwärmung
Meist keine
Thermanit 25/09 CuTMAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Mo Ni N Cu W0,02 0,3 1,5 25,5 3,7 9,5 0,22 0,8 0,6
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
1.4501 – X2CrNiMoCuN25-7-4 – UNS S327601.4515 – GX3CrNiMoCuN26-6-31.4517 – GX3CrNiMoCuN25-6-3-325 %ige Cr-Superduplexstähle UNS S32760 wie Zeron 100,SAF 25/07, FALC 100, NIROSTA® 4501,
Gefüge Austenit/Ferrit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J –46 °C
ungeglüht 650 700 750 25 80 50
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; IK-beständig (Einsatztemp.: –50 °C bis +220 °C). Sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungs-risskorrosion wegen des hohen CrMo(N)-Gehaltes (Wirksumme ≥40).Gut geeignet für die Bedingungen im Offshore-Bereich.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. G 25 9 4 N L ER2594 ≈1.4501
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 293292 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
0,8 BS300 151,0 B300 151,2 B300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Verbindungen:CrNi(MoN)-Austenite mitun-/niedriglegiertenStählen/Stahlgusssorten
Verbindungen:CrNi(MoN)-Austenite mit nichtrostendenhitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten
Plattierte Bleche undGusswerkstoffe mit austenitischerCrNi(MoN)-Auflage
Wärmenachbehandlung
Keine Wärmenachbehandlung über300 °C (Gefahr von Karbidsaum-bildung in der Schweißgutübergangs-zone, Zähigkeitsverlust, Bruchgefahr)
Entsprechend den Grundwerkstoffen.Auf IK-Beständigkeit und Versprö-dungsempfindlichkeit der Austenit-seite achten
Entsprechend den Grundwerkstoffen.Auf IK-Beständigkeit und Versprö-dungsempfindlichkeit der Austenit-seite achten
Vorwärmung
EntsprechendferritischenGrundwerkstoffen;meist nicht erforderlich
EntsprechendferritischenGrundwerkstoffen
EntsprechendferritischenGrundwerkstoffen
Zulassungen GL (4332 S) CWB (ER 309L-Si)
Thermanit 25/14 E-309L SiMAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Ni0,03 0,9 2,0 24,0 13,0
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
Verbindungen von und zwischen hochfesten, unlegierten undlegierten Vergütungsstählen, nichtrostenden, ferritischen Cr- undaustenitischen Cr-Ni-Stählen, Manganhartstählen sowieSchweißplattierungen für die erste Lage von chemisch-bestän-dingen Schweißplattierungen an für den Dampfkessel- undDruckbehälterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen Stählen biszum Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfestenFeinkornbaustählen 22NiMoCr4-7 nach dem SEW-Werkstoffblatt365, 366, 20MnMoNi5-5 und G18NiMoCr3-7.
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend (Nasskorrosion bis 350 °C). Gut geeignet fürZwischenlagen beim Schweißen plattierter Erzeugnisse. Günstighohe Cr- und Ni-Gehalte, niedriger C-Gehalt. Verbindungen von un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssortenoder nichtrostenden hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlguss -sorten mit austenitischen Stählen/Stahlgusssorten. Zwischenlagen beim Schweißen der Plattierungsseite vonBlechen mit niedriggekohlten unstabilisierten oder stabilisiertenaustenitischen CrNiMo(N)-Austeniten.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. G 23 12 L Si SS309LSi ER309LSi 1.4332
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 400 430 550 30 55
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 295294 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,2 B300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Keine
Vorwärmung
Keine
Thermanit 25/35 ZrMAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Ni Nb Zr0,42 1,2 1,8 26,0 35,0 1,3 <0,15
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
1.4852 – GX40NiCrSiNb35-25
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher Stahlgusssorten
Gefüge Austenit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0% Dehn- Zug- Dehnungbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0)
MPa MPa MPa %
ungeglüht 400 450 600 8
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Zunderbeständig bis 1150 °C. Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stahlgusssorten.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A Wst.-Nr. GZ 25 35 Zr ≈1.4853
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,2 B300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Keine
Vorwärmung
Keine
Thermanit 25/35 RMAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Ni Nb0,42 1,2 1,8 26,0 35,0 1,3
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
1.4852 – GX40NiCrSiNb35-25
Zeitstandwerte Entsprechend etwa der artgleichen Stahlgusssorte
Gefüge Austenit
Zulassungen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnungbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0)
MPa MPa MPa %
ungeglüht 400 450 600 8
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Zunderbeständig bis 1050 °C. Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stahlgusssorten.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A Wst.-Nr. GZ 25 35 1.4853
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 297296 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) 1,0 BS300 151,2 BS300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) I1, I3, M12 (29,5%He+0,5%CO2+70%Ar)
Thermanit 30/40 EMAG-Drahtelektrode
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche Werkstoffe
Verbindungen artgleicher Austenite mit un-/niedrig-legierten Stählen/Stahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Wenn erforderlich, Lösungs-glühung bei 1120 °C
Keine
Vorwärmung
Keine (möglichst kaltschweißen), Luftabkühlung
EntsprechendGrundwerkstoff
Grundwerkstoffe TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4577 – X3CrNiMoTi25-25 sowie Mischverbindungen des vorgenannten Stahles mit ferritischen Stählen bis S355J
Gefüge Austenit, ferritfrei
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 5588)
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 370 550 30 75
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 450 °C). GuteKorrosionsbeständigkeit vor allem gegen reduzierende Medien.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen nichtstabilisierten und stabilisierten vollaustenitischenStählen/Stahlgusssorten mit Mo- (und Cu-) Gehalten.Verbindungen dieser Stähle mit un-/niedriglegierten Stählen.
Norm- bezeichnung
EN ISO 18274 AWS A5.9 Wst.-Nr. S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) ER383(mod.) 2.4656
C Si Mn Cr Mo Ni Cu0,02 0,20 2,6 29,0 4,3 36,0 1,8
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,0 B300 151,2 B300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Thermanit 30/10MAG-Drahtelektrode
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Nichtrostende und hitzebeständige,un- und niedriglegierte Stähle/Stahl-gusssorten
Wärmenachbehandlung
Meist nicht erforderlich
Vorwärmung
EntsprechendGrundwerkstoff
Grundwerkstoffe
Gefüge Austenit/Ferrit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
ungeglüht 500 750 20 27
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend (Nasskorrosion bis 300 °C). Hohe Warmrisssicherheit: gute Zähigkeit bei hoher Streck -grenze. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/art -ähnlichen Stählen/Stahlgusssorten. Zähe Verbindungen (einla-gig) an un- und niedriglegierten Baustählen höherer Festigkeit, an Manganhartstahl und CrNiMn-Stählen.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. G 29 9 SS312 ER312 1.4337
C Si Mn Cr Ni0,15 0,5 1,6 30,0 9,0
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
1.3401 – X120Mn12 1.4006 – X10Cr13sowie Mischverbindungen zwischen den zuvor genannten Stählen als auch 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 und ferritischenBaustählen wie S235J, S355J
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 299298 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Wärmenachbehandlung
Je nach Wanddicke 700 - 750 °C
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle
Vorwärmung
Je nach Wanddicke 200 - 300 °C
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,0 B300 15Andere Durchmesser und Spularten auf Anfrage
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Thermanit 409 CbMAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Nb
≤0,05 0,6 0,6 11,5 ≥10xC
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Härtebehandlung
HB30
ungeglüht ≈150750°C /2 h ≈130
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend. Zunderbeständig bis 900 °C.Für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichenStählen. Abgasanlagen.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr.
GZ 13 Nb L ER409Nb ≈1.4009
Gefüge Ferrit
1.4006 – X12Cr131.4021 – X20 Cr131.4024 – X15Cr131.4512 – X2CrTi12 / X6CrTi12 – AISI 409
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,2 BS300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Thermanit 35/45 NbMAG-Drahtelektrode
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStahlgusssorten
Wärmenachbehandlung
Keine
Vorwärmung
Keine
Grundwerkstoffe GX45NiCrNbSiTi45-35
Gefüge Austenit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnungbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0)
MPa MPa %
ungeglüht 245 450 6
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Zunderbeständig bis 1180 °C.Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stahlgusssorten.
Norm- bezeichnung
EN ISO 18274S Ni Z (NiCr36Fe15Nb0,8)
C Si Mn Cr Ni Nb0,42 1,5 1,0 35,0 45,5 0,8
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher Stahlgusssorten
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 301300 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Wärmenachbehandlung
Luftkühlung. Spannungsarmglühen bei 800 °C, Luftkühlung ist erforderlich bei Mehrlagenschweißungen
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche ferritischeStähle
Vorwärmung
200 - 300 °C
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,0 B300 151,2 B300 15Andere Durchmesser und Spularten auf Anfrage
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Thermanit 439 TiMAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Ti
≤0,03 0,8 0,8 18,0 ≥12xC
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2 % Dehn- Zug- Dehnung Härtebehandlung grenze festigkeit (L0=5d0)
MPa MPa % HB30
ungeglüht ≈150800°C /1 h 280 430 20 ≈130
1.4016 – X6Cr17 – AISI 4301.4502 – X8CrTi181.4510 – X3CrTi17AISI 439
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend. Zunderbeständig bis 900 °C.Für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichenStählen. Abgasanlagen.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr.
GZ 18 Ti L ER439(mod.) ≈1.4510
Gefüge Ferrit
Wärmenachbehandlung
Je nach Wanddicke 750 - 800 °C
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheStähle
Vorwärmung
Je nach Wanddicke 200 - 300 °C
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,0 B300 151,2 B300 15Andere Durchmesser und Spularten auf Anfrage
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, M13
Thermanit 430L CbMAG-Drahtelektrode
C Si Mn Cr Nb
≤0,02 0,5 0,5 18,0 ≥12xC
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Härtebehandlung
HB30
ungeglüht ≈150760°C /2 h ≈130
1.4016 – X6Cr17 AISI 430 1.4511 – AISI 430; X3CrNb17
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Nichtrostend. Zunderbeständig bis 900 °C.Für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichenStählen. Abgasanlagen.
Norm- bezeichnung
EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr.
GZ18 Nb L ER430(mod.) ≈1.4511
Gefüge Ferrit
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 303302 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Thermanit 625MAG-Drahtelektrode
Grundwerkstoffe
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Norm- bezeichnung
EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr. S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ERNiCrMo-3 2.4831
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 3462)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) I1, M12 (Ar+30%He+0,5%CO2)
Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher/artähnlicher hochwarmfester Werkstoffe
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa MPa % J –196 °C
ungeglüht 460 500 740 30 60 40
Gefüge Austenit
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnliche Werkstoffe
Kaltzähe CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten
Kaltzähe vergütbare Ni-Stähle (X 8 Ni 9)
Wärmenachbehandlung
Keine bzw. Lösungsglühungbei 1150 °C
Keine
Keine
Vorwärmung
Keine
Keine
EntsprechendGrundwerkstoff
Nichtrostend. Hohe Beständigkeit gegen korrosive Medien. Beständiggegen Spannungsrisskorrosion. Zunderbeständig bis 1100 °C.Temperaturbegrenzung: max. 500 °C in S-haltigen Atmosphären.Hochwarmfest bis 1000 °C. Kaltzäh bis –196 °C.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen korro-sionsbeständigen Werkstoffen sowie an artgleichen und artähnlichenhitzebeständigen hochwarmfesten Stählen und Legierungen. Ver -bindungen und Auftragungen an kaltzähen austenitischen CrNi(N) -Stählen/Stahlgusssorten und an kalt-zähen vergütbaren Ni-Stählen.
C Si Mn Cr Mo Ni Nb Fe0,03 0,25 0,20 22,0 9,0 Rest 3,6 <1,0
TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4547 – Alloy 254SMO – UNS S31254 – X1CrNiMoCuN20-18-71.4876 – Alloy 800 – UNS N08800 – X10NiCrAITi32-201.4958 – Alloy 800 H – UNS N08810 – X5NiCrAITi31-202.4816 – Alloy 600 – UNS N06600 – NiCr15Fe2.4856 – Alloy 625 – UNS N06625 – NiCr22Mo9Nb sowie Mischverbindungen vorgenannter Werkstoffe mit ferritischenStählen bis S355J, 10CrMo9-10 9% Ni-Stähle
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) 0,8 BS300 151,0 BS300 151,2 BS300 151,6 BS300 15
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,0 BS300 151,2 BS300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) I1, M12 (Ar+30%He+0,5%CO2)
Thermanit 617MAG-Drahtelektrode
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheWerkstoffe
Wärmenachbehandlung
Keine bzw. Lösungsglühungbei 1150 °C
Vorwärmung
Keine
Grundwerkstoffe 1.4876 – Alloy 800 – UNS N08800 – X10NiCrAlTi32-201.4958 – Alloy 800 H – UNS N08810 – X5NiCrAlTi31-201.4859 – UNS N08151 – GX10NiCrNb32-202.4851 – Alloy 601 – UNS N06601 – NiCr23Fe2.4663 – Alloy 617 – UNS N06617 – NiCr23Co12Mo
Gefüge Austenit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
ungeglüht 400 700 40 100
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Zunderbeständig bis 1100 °C, hochwarmfest bis 1000 °C. Hohe Beständigkeit in heißen Gasen bei oxidierenden bzw. aufkohlenden Atmosphären.Geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichenund artähnlichen hitzebeständigen Stählen und Legierungen.
Norm- bezeichnung
EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr. S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) ERNiCrCoMo-1 2.4627
C Si Mn Cr Mo Ni Co Al Ti Fe0,05 0,1 0,1 21,5 9,0 Rest 11,0 1,0 0,5 1,0
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 305304 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) 1,2 BS300 15
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) I1, M12 (Ar+30%He+0,5%CO2)
SchweißanleitungGrundwerkstoffe
Artgleiche/artähnlicheWerkstoffe
Wärmenachbehandlung
Keine
Vorwärmung
Keine
Thermanit 690MAG-Drahtelektrode
Grundwerkstoffe 2.4642 – Alloy 690 – UNS N06690 – NiCr29Fe
Gefüge Austenit
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J
ungeglüht 350 600 35 80
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in oxidierenden Säuren und in Wasser bei hohen Temperaturen. Besonders geeignet für den Einsatz im Nuklearbereich.Geeignet für Verbindungen an artgleichen und artähnlichenStählen, Auftragungen an niedriglegierten und nichtrostendenStählen.
Norm- bezeichnung
EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr.S Ni 6052 (NiCr30Fe9) ERNiCrFe-7 2.4642
C Si Mn Cr Mo Ni Fe Co0,03 0,3 0,3 29,0 0,1 Rest 9,0 <0,1
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 307306 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Union FeNi 60 IGMAG-Drahtelektrode
C Si Mn Ni Fe0,1 0,15 0,9 59,0 Rest
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Härtebehandlung grenze festigkeit
MPa MPa HB 30
ungeglüht 200 400 180
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Union FeNi 60 IG ist eine Nickel-Eisen-legierte Drahtelektrodezum Verbindungs- und Auftragschweißen von Gusseisen.Geeignet für Verbindungen zwischen Gusseisen und hochlegier-ten (nichtrostenden, hitzebeständigen) Stählen.
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,0 BS300 15,01,2 BS300 15,0
Norm- bezeichnung
EN ISO 1071 Wst.-Nr. SC NiFe-1 2.4560
Zulassungen DB (Zulassungs-Nr. 62.132.02)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) I1, M12
Grundwerkstoffe EN-GJS-350-22-LT bis EN-GJS-700-2 (EN-JS1015 bis EN-JS1070; GGG35 bis GGG70)EN-GJMB-350-10 bis EN-GJMB-700-2 (B35-10; P45-06bis P70-02; GTS35 bis GTS70)EN-GJMW-350-4 bis EN-GJMW-550-4 (W35-04 bisW55-04; GTW35 bis GTW65)
C Si Mn Ni Cu Fe0,1 0,25 3,0 55,0 2,0 Rest
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Härtebehandlung grenze festigkeit
MPa MPa HB 30
ungeglüht 250 450 200
EN-GJL-250 bis EN-GJL-350 (EN-JL1040 bis EN-JL1050;GG25 – GG35)EN-GJS-350-22-LT bis EN-GJS-700-2 (EN-JS1015 bis EN-JS1070; GGG35 bis GGG70)EN-GJMB-350-10 bis EN-GJMB-700-2 (B35-10; P45-06bis P70-02; GTS35 bis GTS70)
Eigenschaften und Anwendungs-gebiet
Union FeNi 60 H IG ist eine Nickel-Eisen-Kupfer-legierte Draht-elektrode zum Verbindungs- und Auftragschweißen von Guss-eisen mit Kugelgraphit, sowie für Mischverbindungen zwischenGusseisen und Stahl.
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,0 BS300 15,01,2 BS300 15,0
Norm- bezeichnung
EN ISO 1071 SC NiFe-2
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12
Union FeNi 60 H IGMAG-Drahtelektrode
Draht-/Pulverkombinationen (UP)(niedrig- und mittellegiert)
Die Datenblätter sind in jeder Hauptgruppe alphabetisch sortiert. Ein komplettes alphabetisches Inhaltsverzeichnis finden Sie ab Seite 586.
Seite
Übersicht 310-311
Drähte 312-319
für die Unterpulverschweißung von unlegierten Stählen
für die Unterpulverschweißung von warmfesten Stählen
für die Unterpulverschweißung von Feinkornbaustählen
Pulver
für die Unterpulverschweißung von unlegierten Stählen 322-331
für die Unterpulverschweißung von warmfesten Stählen 320-321,335-344, 349-351
für die Unterpulverschweißung von Feinkornbaustählen 332-334, 345-348
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 309308 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
310 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 311
Drähte......für die Unterpulverschweißung von unlegierten StählenUnion S 3 .............................................................................................A5.17..................EH10K .................................................................................................316-317Union S 3 Si .........................................................................................A5.17..................EH12K .................................................................................................318-319Union S 1 .............................................................................................A5.17..................EL12 ....................................................................................................312-313Union S 2 .............................................................................................A5.17..................EM12 ...................................................................................................314-315Union S 2 Si .........................................................................................A5.17..................EM12K.................................................................................................316-317Union S 3 Mo Ti B................................................................................A5.23..................EA2TiB.................................................................................................316-317Union S 3 Ti B......................................................................................A5.23..................EG........................................................................................................318-319Union S 1 Mo 1,2 .................................................................................A5.23..................EG........................................................................................................312-313
..................für die Unterpulverschweißung von warmfesten StählenUnion S 3 Mo .......................................................................................A5.23..................EA4 ......................................................................................................316-317Union S 3 NiMo 1.................................................................................A5.23..................EG [EF3 (mod.)] ..................................................................................316-317Union S 3 NiMo....................................................................................A5.23..................EG [EF1 (mod.)] ..................................................................................316-317Union S 2 CrMo ...................................................................................A5.23..................EB2R ...................................................................................................314-315Union S 1 CrMo 2 ................................................................................A5.23..................EB3R ...................................................................................................312-313Union S 1 CrMo 2 V.............................................................................A5.23..................EG........................................................................................................312-313Union S 1 CrMo 5 ................................................................................A5.23..................EB6 ......................................................................................................312-313Union S P 23........................................................................................A5.23..................EG........................................................................................................318-319Union S P 24........................................................................................A5.23..................EG........................................................................................................318-319Thermanit MTS 3 .................................................................................A5.23..................EB9 ......................................................................................................312-313Thermanit MTS 616 .............................................................................A5.23..................EG [B9 (mod.)].....................................................................................312-313Thermanit MTS 911 .............................................................................A5.23..................EG [B9 (mod.)].....................................................................................312-313
..................für die Unterpulverschweißung von FeinkornbaustählenUnion S 2 Mo .......................................................................................A5.23..................EA2 ......................................................................................................314-315Union S 4 Mo .......................................................................................A5.23..................EA3 ......................................................................................................318-319Union S 2 NiMo 1.................................................................................A5.23..................ENi1 .....................................................................................................314-315Union S 2 Ni 370..................................................................................A5.23..................EG [ENi1 (mod.)] .................................................................................314-315Union S 2 Ni 2,5...................................................................................A5.23..................ENi2 .....................................................................................................314-315Union S 2 Ni 3,5...................................................................................A5.23..................ENi3 .....................................................................................................314-315Union S 3 NiMoCr................................................................................A5.23..................EG [EF6 (mod.)] ..................................................................................316-317
Pulver ......für die Unterpulverschweißung von unlegierten StählenUV 310 P..............................................................................................– .........................–...........................................................................................................328-329UV 309 P..............................................................................................– .........................– ..................................................................................................................326UA 600 .................................................................................................– .........................– ..................................................................................................................322UV 400 .................................................................................................– .........................–...........................................................................................................330-331UV 305 .................................................................................................– .........................– ..................................................................................................................323UV 306 .................................................................................................– .........................–...........................................................................................................324-325UV 310 D .............................................................................................– .........................– ..................................................................................................................327
..................für die Unterpulverschweißung von warmfesten StählenUV P23.................................................................................................– .........................– ..................................................................................................................350UV P24.................................................................................................– .........................– ..................................................................................................................351UV 430 TTR-W ....................................................................................– .........................– ..................................................................................................................349UV 420 TTRC ......................................................................................– .........................– ..................................................................................................................344UV 420 TTR / UV 420 TTR-W .............................................................– .........................–...........................................................................................................340-343UV 420 TT / UV 420 TT-LH .................................................................– .........................–...........................................................................................................335-339Marathon 543.......................................................................................– .........................–...........................................................................................................320-321
.................für die Unterpulverschweißung von FeinkornbaustählenUV 418 TT............................................................................................– .........................–...........................................................................................................332-334UV 421 TT............................................................................................– .........................–...........................................................................................................345-348
Marke AWS Seite
AWS-Sortierung
Übersicht Draht-/Pulverkombinationen (UP) (niedrig- und mittellegiert)
Seite Marke EN ISO / EN •
EN-Sortierung
Drähte......für die Unterpulverschweißung von unlegierten Stählen312-313 ...................Union S 1 ............................................................•756....................S1......................................................................................................................312-313 ...................Union S 1 Mo 1,2 ................................................•756....................SZ .....................................................................................................................314-315 ...................Union S 2 ............................................................•756....................S2......................................................................................................................316-317 ...................Union S 2 Si ........................................................•756....................S2Si ..................................................................................................................316-317 ...................Union S 3 ............................................................•756....................S3......................................................................................................................318-319 ...................Union S 3 Si ........................................................•756....................S3Si ..................................................................................................................318-319 ...................Union S 3 Ti B.....................................................•756....................SZ .....................................................................................................................316-317 ...................Union S 3 Mo Ti B...............................................•756....................SZ .....................................................................................................................
..................für die Unterpulverschweißung von warmfesten Stählen316-318 ...................Union S 3 NiMo...................................................•756....................S3Ni1,5Mo ........................................................................................................316-318 ...................Union S 3 NiMo 1................................................•756....................S3Ni1Mo ...........................................................................................................316-317 ...................Union S 3 Mo ......................................................•756/12070.........S3Mo / S MnMo................................................................................................314-315 ...................Union S 2 CrMo ..................................................12070.................S CrMo1............................................................................................................312-313 ...................Union S 1 CrMo 2 ...............................................12070.................S CrMo2............................................................................................................312-313 ...................Union S 1 CrMo 2 V............................................12070.................S ZCrMoV2 .......................................................................................................312-313 ...................Union S 1 CrMo 5 ...............................................12070.................S CrMo5............................................................................................................318-319 ...................Union S P 23.......................................................12070.................SZCr2WV..........................................................................................................318-319 ...................Union S P 24.......................................................12070.................SZCrMo2VNb....................................................................................................312-313 ..................Thermanit MTS 3 ................................................12070.................S CrMo91..........................................................................................................312-313 ..................Thermanit MTS 616 ............................................12070.................S ZCrMoWVNb9 0,5 1,5...................................................................................312-313 ..................Thermanit MTS 911.............................................12070.................S ZCrMoWVNb9 1 1.........................................................................................
..................für die Unterpulverschweißung von Feinkornbaustählen314-315 ...................Union S 2 Mo ......................................................•756/12070.........S2Mo / S Mo.....................................................................................................318-319 ...................Union S 4 Mo ......................................................•756....................S4Mo.................................................................................................................314-315 ...................Union S 2 NiMo 1................................................•756....................SZ2Ni1 ..............................................................................................................314-315 ...................Union S 2 Ni 370.................................................•756....................S2Ni1,5 .............................................................................................................314-315 ...................Union S 2 Ni 2,5..................................................•756....................S2Ni2 ................................................................................................................314-315 ...................Union S 2 Ni 3,5..................................................•756....................S2Ni3 ................................................................................................................316-317 ...................Union S 3 NiMoCr ...............................................•14295................SZ3Ni2,5CrMo ..................................................................................................
Pulver ......für die Unterpulverschweißung von unlegierten Stählen328-329 ...................UV 310 P.............................................................760.....................SA AB 1 55 AC H5 ...........................................................................................326 ..........................UV 309 P.............................................................760.....................SA AB 1 65 AC H5 ...........................................................................................322 ..........................UA 600 ................................................................760.....................SA AB 1 65 DC H5 ...........................................................................................330-331 ...................UV 400 ................................................................760.....................SA AB 1 67 AC H5 ...........................................................................................323 ..........................UV 305 ................................................................760.....................SA AR 1 76 AC H5 ...........................................................................................324-325 ...................UV 306 ................................................................760.....................SA AR 1 77 AC H5 ...........................................................................................327 ..........................UV 310 D ............................................................760.....................SA FB 1 55 DC H5 ...........................................................................................
..................für die Unterpulverschweißung von warmfesten Stählen350 ..........................UV P23................................................................760.....................SA FB 1 55 AC .................................................................................................351 ..........................UV P24................................................................760.....................SA FB 1 55 AC .................................................................................................349 ..........................UV 430 TTR-W ...................................................760.....................SA FB 1 57 AC .................................................................................................344 ..........................UV 420 TTRC .....................................................760.....................SA FB 1 65 DC.................................................................................................340-343 ...................UV 420 TTR / UV 420 TTR-W ............................760.....................SA FB 1 65 DC / SA FB 1 65 AC.....................................................................335-339 ...................UV 420 TT / UV 420 TT-LH ................................760.....................SA FB 1 65 DC / SA FB 1 65 DC H5 ...............................................................320-321 ...................Marathon 543 ......................................................760.....................SA FB 2 55 DC.................................................................................................
.................für die Unterpulverschweißung von Feinkornbaustählen332-334 ...................UV 418 TT...........................................................760.....................SA FB 1 55 AC H5 ...........................................................................................345-348 ...................UV 421 TT...........................................................760.....................SA FB 1 65 DC H5 ...........................................................................................
312 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 313
UP-Draht Normbezeichnungen Richtanalyse der Drahtelektroden Anwendungsgebiet/Grundwerkstoffe(%)C Si Mn Cr Mo Ni Nb andere
Drahtelektroden für das UP-Schweißen von unlegierten, warmfesten undFeinkornbaustählen
Thermanit EN 12070 S CrMo91 0,12 0,25 0,80 9,0 0,95 0,45 0,06 0,22 V Warmfester 9 % Cr-Stahl wie X 10 CrMoVNb 9 1,MTS 3 AWS A5.23 EB9 A 213-T 91, A 335-P 91. ASTM A199 Gr. T91,
A335 Gr. P91 (T91), A213/213M Gr. T91; Pulver: Marathon 543.
Thermanit EN 12070 S ZCrMoWVNb9 0,5 1,5 0,11 0,25 0,80 8,8 0,45 0,45 0,06 1,65 W Warmfester martensitischer Stahl des Typs P 92MTS 616 AWS A5.23 EG [B9 (mod.)] 0,22 V gemäß ASTM A 335. ASTM A355 Gr. P92 (T92),
A213/213M Gr. T92; Pulver: Marathon 543.
Thermanit EN 12070 S ZCrMoWVNb9 1 1 0,11 0,25 0,45 9,0 1,00 0,45 0,06 1,00 W Warmfester martensitischer Stahl des TypsMTS 911 AWS A5.23 EG [B9 (mod.)] 0,20 V X11CrMoWVNb9-1-1, E 911. Pulver: Marathon 543.
Union EN 756 S1 0,10 0,10 0,50 Stähle S185 bis S235JR, Kesselbleche P235GH, S 1 AWS A5.17 EL12 Schiffbaustähle und Rohrstähle bis S275N,
Feinkornbaustähle bis P275N, S275N.
Union EN 12070 S CrMo2 0,10 0,10 0,50 2,40 1,00 Warmfeste Kesselbaustähle 10CrMo9-10 bzw. S 1 CrMo 2 AWS A5.23 EB3R 12CrMo9-10.
ASTM A335 Gr. P22, A217 Gr. WC9; A387 Gr. 22;Pulver: UV 420 TTR, UV 420 TTR-W.
Union EN 12070 S ZCrMoV2 0,12 0,10 0,60 2,50 1,00 0,02 0,30 V Warmfester Stahl des Typs 2 1/4 % Cr - 1 % Mo - 0,25 % V.S 1 CrMo 2 V AWS A5.23 EG
Union EN 12070 S CrMo5 0,08 0,30 0,50 5,80 0,60 Warmfeste und druckwasserstoffbeständige Stähle S1 CrMo 5 AWS A5.23 EB6 wie 12 CrMo 19 5 und artähnliche Stähle.
ASTM A213 Gr. T5, A217 Gr. C5, A335 Gr. P5;Pulver: Marathon 543, UV 420 TT
Union EN 756 SZ 0,06 0,20 0,50 1,25 Für das Schweißen von Rohrstählen, z.B. API S 1 Mo 1,2 AWS A5.23 EG 5LX60-X80, mit der Lage/Gegenlage-Technik.
Pulver: UV 309 P, UV 310 P
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 315314 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Union EN 756 S2 0,10 0,10 1,00 Allgemeine Baustähle bis S355JR, Kesselbleche bis P295GH, S 2 AWS A5.17 EM12 Schiffbaustähle, Rohrstähle bis L360 und unlegierte Kesselrohre,
Feinkornbaustähle bis P355N, S355N.ASTM A36 Gr. Alle; A106 Gr. A, B; A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. Alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50;Pulver: UV 420 TT, UV 421 TT, UV 418 TT, UV 306, UV 400.
Union EN 12070 S CrMo1 0,12 0,10 0,80 1,20 0,50 CrMo-legierte Kesselbleche und Kesselrohre der QualitätS 2 CrMo AWS A5.23 EB2R 13CrMo4-5 und artähnliche Stähle.
ASTM A193 Gr. B7, A355 Gr. P11 u. P12, A217 Gr. WC6;Pulver: UV 420 TTR (UV 420 TTR-W), UV 420 TT.
Union EN 756 S2Mo 0,10 0,10 1,00 0,50 Mo-legierte Stähle und Kesselbleche der Qualität 16Mo3, S 2 Mo EN 12070 S Mo Feinkornbaustähle bis S460N, P460N, sowie
AWS A5.23 EA2 entsprechende Großrohrstähle bis StE 480 TM.ASTM A355 Gr. P1, A161-94 Gr. T1A, A182M Gr. F1, A204M Gr. A, B, C, A250M Gr. T1, A217 Gr. WC1; Pulver: UV 420 TT, UV 421 TT, UV 418 TT, UV 400, UV 306, UV 309 P, UV 310 P
Union EN 756 S2Ni2 0,10 0,10 1,00 2,50 Kaltzähe Feinkornbaustähle bis S460NL, P460NLS 2 Ni 2,5 AWS A5.23 ENi2 und Sonderbaustähle wie z. B. 12 Ni 14 G 1.
ASTM A633 Gr. E, A572 Gr. 65, A203 Gr. D, A333 u. 334 Gr. 3,A350 Gr. LF; Pulver: UV 421 TT, UV418 TT.
Union EN 756 S2Ni3 0,09 0,15 0,90 3,30 Für das Schweißen von kaltzähen Stählen:S 2 Ni 3,5 AWS A5.23 ENi3 10Ni14, SA350G.LF3, SA 203 Gr. D. Pulver: UV 421 TT, UV 418 TT.
Union EN 756 S2Ni1,5 0,08 0,10 0,95 1,30 Feinkornbaustähle bis S420NL, P420ML, besondersS 2 Ni 370 AWS A5.23 EG [ENi1 (mod.)] 15MnNi6-3 und andere kaltzähe Stähle.
(In Verbindung mit UV 421 TT überprüft nach KTA 1408.)Pulver: UV 421 TT, UV 418 TT.
Union EN 756 SZ2Ni1 0,11 0,10 1,00 0,25 0,90 Warmfeste und kaltzähe Feinkornbaustähle bis S460NL, P460NLS 2 NiMo 1 AWS A5.23 ENi1 und entsprechende Offshore- und Rohrstähle.
Pulver: UV 421 TT, UV 418 TT.
UP-Draht Normbezeichnungen Richtanalyse der Drahtelektroden Anwendungsgebiet/Grundwerkstoffe(%)C Si Mn Cr Mo Ni
Drahtelektroden für das UP-Schweißen von unlegierten, warmfesten undFeinkornbaustählen
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 317316 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Union EN 756 S2Si 0,10 0,30 1,00 Allgemeine Baustähle bis S355JR, Kesselbleche bis P295GH,S 2 Si AWS A5.17 EM12K besonders für Rohrstähle bis L360 und unlegierte Kesselrohre.
Pulver: UV 306, UV 400, UV 421 TT, UV 418 TT.
Union EN 756 S3 0,12 0,10 1,50 Allgemeine Baustähle bis S355JR, Kesselbleche bis P355GH,S 3 AWS A5.17 EH10K Schiffbaustähle und Feinkornbaustähle bis P355N, S355N.
ASTM A36 Gr. Alle; A106 Gr. A, B; A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. Alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50 Pulver: UV 420 TT, UV 421 TT, UV 418 TT, UV 306, UV 400.
Union EN 756 S3Mo 0,12 0,10 1,50 0,50 Mo-legierte Stähle und Kesselbleche der Qualität 16Mo3 sowieS 3 Mo EN 12070 S MnMo Feinkornbaustähle bis S460N, P460N.
AWS A5.23 EA4 Pulver: UV 420 TT, UV 421 TT, UV 418 TT.
Union EN 756 SZ 0,08 0,25 1,20 0,55 + Ti Für das Schweißen von Rohrstählen mi der Lage/Gegenlage-Technik.S 3 Mo Ti B AWS A5.23 EA2TiB + B Pulver: UV 309 P, UV 310 P.
Union EN 756 S3Ni1,5Mo 0,08 0,10 1,50 0,45 1,50 Warmfeste und kaltzähe Feinkornbaustähle bis S550NL, P550MLS 3 NiMo AWS A5.23 EG [EF1 (mod.)] und WB 35, WB 36, HY 80.
Pulver: UV 420 TTR, UV 421 TT, UV 418 TT.
Union EN 756 S3Ni1Mo 0,12 0,10 1,60 0,60 0,95 Reaktorbaustähle wie z.B. 22 NiMoCr 37, 20 MnMo 44,S 3 NiMo 1 AWS A5.23 EG [EF3 (mod.)] 20 MnMoNi55, WB 36, Welmonil 35, Welmonil 43,GS-18 NiMoCr 37;
In Verbindung mit UV 420 TTR überprüft nach KTA 1408.ASTM A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P; A255 Gr. C; A633 Gr. E;A572 Gr. 65; Pulver: UV 420 TT (R), UV 421 TT, UV 418 TT.Mit Pulver UV 310 D auch für Rohrstähle (double joint).
Union EN 14295 SZ3Ni2,5CrMo 0,14 0,10 1,70 0,35 0,60 2,10 Wasservergütete Feinkornbaustähle bis P690QS 3 NiMoCr AWS A5.23 EG [EF6 (mod.)] wie z. B. N-A-XTRA 70, T 1 und HY 100.
USS-T 1 etc.; Pulver: UV 421 TT, UV 418 TT.
UP-Draht Normbezeichnungen Richtanalyse der Drahtelektroden Anwendungsgebiet/Grundwerkstoffe(%)C Si Mn Cr Mo Ni
Drahtelektroden für das UP-Schweißen von unlegierten, warmfesten undFeinkornbaustählen
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 319318 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Union EN 756 S3Si 0,10 0,30 1,70 Allgemeine Baustähle und Feinkornbaustähle bis S460N, P460N.S 3 Si AWS A5.17 EH12K Besonders für Offshorestähle mit Pulver UV 418 TT (COD-geprüft).
Pulver: UV 421 TT, UV 418 TT.
Union EN 756 SZ 0,08 0,30 1,55 +Ti, +B Für das Schweißen von Rohrstählen mit der Lage/Gegenlage-Technik.S 3 TiB AWS A5.23 EG Pulver: UV 309 P, UV 310 P.
Union EN 756 S4Mo 0,12 0,10 2,00 0,50 Mo-legierte Stähle und Kesselbleche der Qualität 16Mo3S 4 Mo AWS A5.23 EA3 sowie Auftragschweißen und für Rohrstähle, z.B. API 5L X60-X80
(Lage-/Gegenlagetechnik).Pulver: UV 420 TT, UV421 TT, UV 418 TT, UV 310 D, UV 309 P.
Union EN 12070 SZCr2WV 0,07 0,35 0,80 2,50 W=1,60 HCM2S; T/P 23; 7CrWVMoNb9-6 (EN 10216-2)S P 23 AWS A5.23 EG V=0,22 Pulver: UV P23
Nb=0,05
Union EN 12070 SZCrMo2VNb 0,10 0,20 0,60 2,50 1,00 V=0,24 7CrMoVTiB10-10; (1.7378); T/P 24 P 23S P 24 AWS A5.23 EG Nb=0,05 Pulver: UV P24
UP-Draht Normbezeichnungen Richtanalyse der Drahtelektroden Anwendungsgebiet/Grundwerkstoffe(%)C Si Mn Cr Mo andere
Drahtelektroden für das UP-Schweißen von unlegierten, warmfesten undFeinkornbaustählen
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 321320 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Marke C Si Mn Cr Mo Ni V Nb N W
Thermanit MTS 3 0,12 0,25 0,80 9,00 0,95 0,45 0,22 0,06 0,05 -
Schweißgut 0,10 0,22 0,80 8,80 0,93 0,45 0,18 0,05 0,04 -
Thermanit MTS 616 0,11 0,25 0,80 8,8 0,45 0,45 0,22 0,06 0,05 1,65
Schweißgut 0,09 0,22 0,80 8,7 0,43 0,45 0,18 0,05 0,04 1,65
Thermanit MTS 911 0,11 0,25 0,45 9,0 0,98 0,45 0,20 0,06 0,05 1,05
Schweißgut 0,09 0,22 0,60 8,9 0,96 0,45 0,18 0,05 0,04 1,05
Richtanalysen für Drahtelektroden und Schweißgut in %:
Thermanit MTS 3 750 °C / 4 h RT 540 700 18 47
760 °C / 2 h 400 400 540 14
460 380 500 14
500 360 480 14
Thermanit MTS 616 760 °C / 4 h RT 560 700 18 41
600 290 350 16
Thermanit MTS 911 760 °C / 4 h RT 560 700 18 41
600 300 360 16
*Sonderwärmebehandlung
Mechanische Eigenschaften des Schweißgutes:
Marke Wärme- Prüf- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlag- behandlung temp. grenze festigkeit l0=5d0 arbeit
°C ≥ MPa ≥ MPa ≥ % ≥ J (ISO-V)
Marathon 543Fluoridbasischer Typ
Marathon 543 ist ein agglomeriertes Schweißpulver des fluorid-basischen Typs mit hohem Basizitätsgrad. Es zeichnet sich durch gute Schweißeigenschaften aus. Einsatz zum Verbindungs- und Auftragschweißen von warm-festen CrMo-Stählen wie z. B. 12CrMo19-5 (Wst.-Nr. 1.7362), P 91/T 91, X10CrMoVNb9-1 (Wst.-Nr. 1.4903), X20CrMoWV12-1 (Wst-Nr. 1.4935).
Das Pulver eignet sich auch zum Schweißen mit den neuenDrahtelektroden Thermanit MTS 616 für den Stahl des Typs P 92 gemäß ASTM A 335 und Thermanit MTS 911 für den Stahldes Typs X11CrMoWVNb9-1-1 (Wst.-Nr. 1.4905), E 911.
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 760: 3 - 20 (0,3 - 2,0 mm)Körnung:
25 kg Kunststoffventilsack, 500/1000 kg Großgebinde (Big Bag)Verpackung:
Es wird empfohlen, das Schweißpulver vor Gebrauch ca. 2 h bei 300 - 350 °C rückzutrocknen.
Hinweis:
SiO2+Al2O3 CaF2+CaO+MgO35 60
Hauptbestandteilein %:
EN 760SA FB 2 55 DC
Zulassungen TÜV Controlas
Thermanit MTS 3 6527 1373
Thermanit MTS 616 9391
Thermanit MTS 911 9228
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 323322 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
UV 305Aluminat-Rutil-Typ
UV 305 ist ein agglomeriertes Schweißpulver des Aluminat-Rutilen Typs für das Verbindungs- und Auftragschweißen.Anwendbar an Gleich- und Wechselstrom. Das Schweißpulvereignet sich für das Stumpfschweißen in Lage-/Gegenlagetechnikbis zu einer Blechdicke von 10 mm und für dasKehlnahtschweißen. Es eignet sich auch besonders für dasSchweißen von Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen bzw. vonFlossenrohren (Kesselwände). Die passenden UP-Drahtelektroden sind: Union S 1, S 2, S 2 Si, S 2 Mo und für Kesselwände auchUnion S 2 CrMo, S 1 CrMo 2, Union S P23, Union S P24, Union MVMoS Es zeichnet sich durch sehr gute Schlacken lös -lichkeit (auch in engen Fugen) aus und gestattet hohe Schweiß -geschwindigkeiten.
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 760: 4 - 14 (0,4 - 1,4 mm), Tyler 12 x 42Körnung:
25 kg Kunststoffventilsack.Nach Vereinbarung auch möglich: Blechfass – 200 kg Inhalt
Verpackung:
Union S2 Mo, Union S2 CrMo, Union S1 CrMo2, Union SP 24, Union MVMoS
TÜV-Zulassungen:(für Membranwände)
Bei sachgemäßer Lagerung kann das Pulver direkt aus demSack verarbeitet werden. Feucht gewordenes Pulver soll vorGebrauch ca. 2 h bei 350 - 400 °C rückgetrocknet werden.
Hinweis:
SiO2+TiO2 Al2O3+MnO CaF2 + CaO + MgO30 55 8
Hauptbestandteilein %:
Mol.-% Gew.-%0,7 0,6
Basizitätsgrad(Boniszewski):
EN 760SA AR 1 76 AC H5
UA 600Aluminatbasischer Typ
UA 600 ist ein agglomeriertes Schweißpulver des aluminatbasi-schen Typs für das Auftragschweißen an un- und niedriglegier-ten Stählen. Sein neutrales metallurgisches Verhalten bezüglichder Si- und Mn-Zubrände ermöglicht ein breiteres Einsatzgebietmit unterschiedlichen un- und niedriglegierten Drahtelektroden.Der Abbrand an Kohlenstoff im Schweißgut ist sehr klein. InVerbindung mit geeigneten Drahtelektroden ist es möglich, einrissfreies Schweißgut bis ca. 50 HRC zu erzeugen.UA 600 kann für das Ein- und Mehrdrahtschweißen verwendetwerden. UA 600 zeichnet sich durch gute Schlackenlöslichkeitauch bei hohen Arbeitstemperaturen und durch niedrigenSchweißpulververbrauch aus.
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 760: 3 - 20 (0,3 - 2,0 mm)Körnung:
25 kg Kunststoffventilsack, 500/1000 kg Großgebinde (Big Bag)Verpackung:
Bei sachgemäßem Transport und Lagern kann das Pulver ohneRücktrocknung aus der Verpackung direkt verarbeitet werden.Feucht gewordenes Pulver soll vor Gebrauch ca. 2 h bei 350 - 400 °C rückgetrocknet werden.
Hinweis:
SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3+MnO CaF2
18 36 24 20Hauptbestandteilein %:
Mol.-% Gew.-%2,9 2,2
Basizitätsgrad(Boniszewski):
EN 760SA AB 1 65 DC H5
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 325324 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Union S 1 360 460 22 80 60 47 28
Union S 2 420 530 22 80 60 47 47
Union S 2 Mo 470 550 22 70 60 47 28
Union S 2 Si 420 540 22 70 50 47 28
Union S 3 420 520 22 80 60 47 47
* Mittelwerte aus 3 Proben
Verwendete 0,2%- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit* in Joule ≥Draht- Dehn- festig- l0=5d0 ISO-V-Proben
elektroden grenze keit≥ MPa ≥ MPa ≥ % +20 °C ± 0 °C -20 °C -30 °C
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes, ungeglüht:
Zulassungen TÜV DB ABS GL LR DNV
Union S 1 51.132.04
Union S 2 2590 51.132.04 2M/2YM 3YTM 2M/2YM IIIYMT
Union S 2 Mo 7739
UV 306Aluminat-Rutil-Typ
Marke C Si Mn Mo Einstufung des Schweiß- gutes nach EN 756
AWS A5.17 - SFA 5.17 •AWS A5.23 - SFA 5.23
UV 306 ist ein agglomeriertes Schweißpulver für das Verbin -dungsschweißen an allgemeinen Bau- und Rohrstählen.Anwendbar an Gleich- und Wechselstrom. Geeignet für dasEindraht- und Mehrdrahtschweißen mit hoher Schweiß -geschwindigkeit in Lage und Gegenlage sowie für dasKehlnahtschweißen. Guter Schlackenabgang.
UV 306Aluminat-Rutil-Typ
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 760: 3 - 16 (0,3 - 1,6 mm)Körnung:
25 kg Kunststoffventilsack, 500/1000 kg Großgebinde (Big Bag)Verpackung:
Bei sachgemäßer Lagerung kann das Pulver direkt aus demSack verarbeitet werden. Feucht gewordenes Pulver soll vorGebrauch ca. 2 Std. bei 300 - 350 °C rückgetrocknet werden.
Hinweis:
SiO2+TiO2 Al2O3+MnO CaF2 +CaO +MgO24 50 14
Hauptbestandteilein %:
Mol.-% Gew.-%0,8 0,6
Basizitätsgrad(Boniszewski):
EN 760 SA AR 1 77 AC H5
Union S 1 0,10 0,10 0,50 - S 35 2 AR S1Schweißgut 0,06 0,60 0,90 - • F6A0-EL12
Union S 2 0,10 0,10 1,00 - S 42 3 AR S2Schweißgut 0,06 0,60 1,40 - • F7A2-EM12
Union S 2 Mo 0,10 0,10 1,00 0,50 S 46 2 AR S2MoSchweißgut 0,06 0,60 1,40 0,45 F8A2-EA2-A2
Union S 2 Si 0,10 0,30 1,00 - S 42 2 AR S2SiSchweißgut 0,06 0,75 1,60 - • F7A2-EM12K
Union S 3 0,12 0,10 1,50 - S 42 3 AR S3Schweißgut 0,07 0,60 1,60 - • F7A2-EH10K
Richtanalysen für Drahtelektroden und Schweißgut in Gew.-%:
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 327326 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
UV 310 DFluoridbasischer Typ
UV 310 D ist ein agglomeriertes fluoridbasisches Schweißpulvermit hoher basizität und neutralem metallurgischem Verhalten.Es eignet sich für Einzeldraht- (DC+) und Doppeldraht- (DC+)und Tandem- (DC+ und AC) Schweißen.UV 310 D ist für das Schweißen von „double joint” von Rohr -leitungsstählen entspr. API 5L Gr. X42 bis X80 und ausserdemfür Mehrlagenschweißungen an niedrig- und hochfesten Stählenverwendbar. Besonders in Kombination mit den folgendenElektroden: Union S 2, S 3 Si, S 2 Mo, S 3 Mo, S 4 Mo, S 2 NiMo1, S 3 NiMo, S 3 NiMo1. Sehr gute Zähigkeitseigenschaften des Schweißgutes bei niedri-gen Temperaturen.
Bemerkung:Die mechanischen Eigenschaften des Schweißgutes sindabhängig von der Nahtvorbereitung, der Wandstärke und derZusammensetzung des Grundwerkstoffes.
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 760: 3 - 16 (0,3 - 1,6 mm); Tyler Mesh: 10 x 48Körnung:
30 kg StahlbehälterVerpackung:
Bei ordnungsgemäßer Lagerung kann das Pulver direkt ausdem Behälter verarbeitet werden. Pulver, das Feuchtigkeit auf-genommen hat, sollte 2 Stunden bei 350 ± 25 °C vor derVerarbeitung rückgetrocknet werden.
Hinweis:
SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3+MnO CaF2
16 36 19 27Hauptbestandteilein %:
Mol.-% Gew.-%3,7 2,7
Basizitätsgrad(Boniszewski):
EN 760SA FB 1 55 DC H5
Schweißgut mit AWS A5.17 • / A5.23 EN 756
Union S 3 • F7A6-EH10K S 42 4 FB S3
Union S 3 Si • F7A6-EH12K S 46 4 FB S3Si
Union S 2 Mo F8A6-EA2-A2 S 46 2 FB S2Mo
Union S 4 Mo F9A6-EA3-A3 S 50 4 FB S4Mo
Union S 2 NiMo1 F8A10-ENi1-Ni1 S 50 6 FB SZ2Ni1
Union S 3 NiMo1 F8A8-EG-F3 S 55 6 FB S3Ni1Mo
UV 309 PAluminatbasischer Typ
UV 309 P ist ein agglomeriertes Schweißpulver des aluminatba-sischen Typs mit neutralen metallurgischen Eigenschaften. Eseignet sich besonders für die Ein- und Mehrdrahtschweißung anGleich- und Wechselstrom bei der Herstellung von Längs- undSpiralnahtrohren mit der Lage/Gegenlage-Technik.Das Pulver in Verbindung mit entsprechenden Drahtelektroden(z. B. Union S 2, Union S 2 Mo, Union S 4 Mo, Union S 2 NiMo 1,Union S 3 MoTiB, Union S 3 NiMo 1, Union S 1 Mo 1,2) kann für die Lage/Gegenlage-Schweißung von Rohrstählen z. B. API Grade A 25, A, B, X 42, X 46, X 52, X 56, X 60, X 65, X 70, X 80 bzw. nach EN 10208-2 L290MB bis L555MBeingesetzt werden.
Bemerkung:Die mechanisch-technologischen Eigenschaften des Schweiß-gutes (vor allem die Zähigkeitseigenschaften), das in derLage/Gegenlage-Technik erstellt wurde, sind stärker als bei derMehrlagenschweißung durch viele andere Faktoren als nurdurch die Drahtelektrode und das Schweißpulver beeinflusst. Zu den wichtigsten Faktoren zählen:• Einfluss der chemischen Zusammensetzung des
Grundwerkstoffes bedingt durch den hohenAufmischungsgrad (60 bis 70 %)
• Einfluss der relativ langen Abkühlzeit t 8/5 aus derSchweißwärme bedingt durch:– Schweißparameter (Streckenenergie)– Blechdicke (zwei- bzw. dreidimensionale Wärmeableitung)– Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 760: 3 - 20 (0,3 - 2,0 mm)Körnung:
25 kg Kunststoffventilsack, 500 kg und 1000 kg Big-BagVerpackung:
Bei sachgemäßem Transport und Lagern kann das Pulver ohneRücktrocknung aus der Verpackung direkt verarbeitet werden.Feucht gewordenes Pulver soll vor Gebrauch ca. 2 h bei 350 - 400 °C rückgetrocknet werden.
Hinweis:
SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3+MnO CaF2
22 24 28 18Hauptbestandteilein %:
Mol.-% Gew.-%2,0 1,4
Basizitätsgrad(Boniszewski):
EN 760SA AB 1 65 AC H5
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 329328 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
25 kg Kunststoffventilsack, 500 kg und 1000 kg Big-BagVerpackung:
Bei sachgemäßem Transport und Lagern kann das Pulver ohneRücktrocknung aus der Verpackung direkt verarbeitet werden.Feucht gewordenes Pulver soll vor Gebrauch ca. 2 h bei 350 - 400 °C rückgetrocknet werden.
Hinweis:
SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3+MnO CaF2
18 25 32 18Hauptbestandteilein %:
Mol.-% Gew.-%2,2 1,5
Basizitätsgrad(Boniszewski):
UV 310 PAluminatbasischer Typ
UV 310 P ist ein agglomeriertes Schweißpulver des aluminatba-sischen Typs mit neutralen metallurgischen Eigenschaften. Eseignet sich besonders für die Ein- und Mehrdrahtschweißung anGleich- und Wechselstrom bei der Herstellung von Längs- undSpiralnahtrohren mit der Lage/Gegenlage-Technik.
Das Pulver ist besonders für die Mn-, Mo-, Ti, und B bzw. Mn-,Ti- und B-legierten Drahtelektroden wie Union S 3 MoTiB undUnion S 3 TiB geeignet und um im Schweißgut optimaleZähigkeitseigenschaften zu erreichen.
Es kann für das Schweißen von Rohrstählen nach API X 60, X 65, X 70, X 80 bzw. nach EN 10208-2: L415 MB, L450 MB,L485 MB und L555 MB eingesetzt werden.
Bemerkung:Die mechanisch-technologischen Eigenschaften des Schweiß-gutes (vor allem die Zähigkeitseigenschaften), das in derLage/Gegenlage-Technik erstellt wurde, sind stärker als bei derMehrlagenschweißung durch viele andere Faktoren als nurdurch die Drahtelektrode und das Schweißpulver beeinflusst. Zu den wichtigsten Faktoren zählen:• Einfluss der chemischen Zusammensetzung des
Grundwerkstoffes bedingt durch den hohenAufmischungsgrad (60 bis 70 %)
• Einfluss der relativ langen Abkühlzeit t8/5 aus derSchweißwärme bedingt durch:– Schweißparameter (Streckenenergie)– Blechdicke (zwei- bzw. dreidimensionale Wärmeableitung)– Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 760: 3 - 20 (0,3 - 2,0 mm)Körnung:
EN 760SA AB 1 55 AC H5
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 331330 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Verwendete Zu- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit* in Joule ≥Draht- stand grenze festigkeit l0=5d0 ISO-V-Proben
elektroden ≥ MPa ≥ MPa ≥ % +20 °C ± 0 °C -20 °C -40 °C
Union S 1 u 355 460 22 100 100 47 28 s 330 420 25 110 120 80 28
Union S 2 u 400 480 22 120 100 60 47 s 355 480 25 140 120 100 47 n 290 460 22 80 60 47 -
Union S 2 Mo u 470 550 22 100 90 47 47 s 470 550 22 100 100 60 47
Union S 2 Si u 420 500 22 100 80 47 47 s 355 480 25 140 120 80 47
Union S 3 u 420 500 22 120 120 60 47 s 380 500 25 140 120 100 47
* Mittelwerte aus 3 Proben
u = ungeglühts = spannungsarmgeglüht: 580 °C / 5 h / Luftn = normalisiert: 920 °C / 1 h / Luft
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei verschiedenen Wärmebehandlungen
Zulassungen TÜV DB ABS BV GL LR DNV
Union S 2 6170 51.132.03 3YTM 4Y40TM 3YTM 3YTM IIIYTM
Union S 2 Mo 6233 51.132.03 3YT/4YM 4Y40TM 3YT/4YM 3YTM IIIYT/IVYM
Marke C Si Mn Mo Einstufung des Schweiß- gutes nach EN 756
AWS A5.17 - SFA 5.17 •AWS A5.23 - SFA 5.23
UV 400 ist ein agglomeriertes Schweißpulver des aluminatbasi-schen Typs für das Verbindungs- und Auftragschweißen von allge-meinen Baustählen, Feinkornbau-, Kesselbau- und Rohrstählen.Das Schweißpulver zeichnet sich durch geringen Silizium- undmittleren Manganzubrand aus. Verschweißbar an Gleich- undWechselstrom. Seine guten Schweißeigenschaften und die erreich-baren guten technologischen Eigenschaften der mit unterschied-lichen Drahtelektroden erstellten Schweißgüter ermöglichen einenuniversellen Einsatz.
UV 400Aluminatbasischer Typ
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 760: 3 - 20 (0,3 - 2,0 mm)Körnung:
25 kg Kunststoffventilsack, 500/1000 kg Großgebinde (Big Bag)Verpackung:
Bei sachgemäßer Lagerung kann das Pulver direkt aus demSack verarbeitet werden. Feucht gewordenes Pulver soll vorGebrauch ca. 2 Std. bei 300 - 350 °C rückgetrocknet werden.
Hinweis:
SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3+MnO CaF2
20 30 26 16Hauptbestandteilein %:
Mol.-% Gew.-%2,3 1,7
Basizitätsgrad(Boniszewski):
EN 760 SA AB 1 67 AC H5
Union S 1 0,10 0,10 0,50 - S 35 3 AB S1Schweißgut 0,06 0,35 0,90 - • F7A4-EL12
Union S 2 0,10 0,10 1,00 - S 38 4 AB S2Schweißgut 0,06 0,35 1,35 - • F7A4-EM12
Union S 2 Mo 0,10 0,10 1,00 0,50 S 46 4 AB S2MoSchweißgut 0,06 0,35 1,35 0,45 F8A4-EA2-A2
Union S 2 Si 0,10 0,30 1,00 - S 42 4 AB S2SiSchweißgut 0,06 0,35 1,50 - • F7A4-EM12K
Union S 3 0,12 0,10 1,50 - S 42 4 AB S3Schweißgut 0,07 0,35 1,60 - • F7A4-EH10K
Richtanalysen für Drahtelektroden und Schweißgut in Gew.-%:
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 333332 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Union S 2 0,10 0,10 1,00 S 35 4 FB S2Schweißgut 0,07 0,20 0,95 •• F7A5-EM12
Union S 2 Mo 0,10 0,10 1,00 0,50 S 46 4 FB S2MoSchweißgut 0,07 0,20 0,95 0,45 F8A6-EA2-A2
Union S 2 Ni 2,5 0,10 0,10 1,00 2,30 S 46 8 FB S2Ni2Schweißgut 0,07 0,20 0,95 2,20 F8A10-ENi2-Ni2
Union S 2 Ni 3,5 0,09 0,15 0,90 3,30 S 46 8 FB S2Ni3Schweißgut 0,06 0,20 0,85 3,20 F8A15-ENi3-Ni3
Union S 2 Ni 370 0,08 0,10 1,00 1,30 S 42 6 FB S2Ni1,5Schweißgut 0,06 0,25 1,30 1,20 F7A8-EG-G
Union S 2 NiMo1 0,11 0,10 1,00 0,25 0,90 S 50 6 FB SZ2Ni1Schweißgut 0,07 0,20 0,95 0,23 0,85 F8A8-ENi1-Ni1
Union S 2 Si 0,10 0,30 1,10 S 42 5 FB S2SiSchweißgut 0,08 0,30 1,10 •• F7A6-EM12K
Union S 3 0,12 0,10 1,50 S 38 4 FB S3Schweißgut 0,08 0,20 1,35 •• F7A6-EH10K
Union S 3 Mo 0,12 0,10 1,50 0,50 S 46 4 FB S3MoSchweißgut 0,08 0,20 1,35 0,45 F8A5-EA4-A4
Union S 3 NiMo 0,08 0,10 1,50 0,45 1,50 S 50 6 FB S3Ni1,5MoSchweißgut 0,06 0,20 1,40 0,40 1,40 F9A8-EG-F1
Union S 3 NiMo 1 0,12 0,10 1,60 0,60 0,95 S 50 6 FB S3Ni1MoSchweißgut 0,08 0,25 1,55 0,55 0,90 F9A8-EG-F3
Union S 3 NiMoCr 0,14 0,10 1,75 0,35 0,60 2,10 • S 69 6 FB SZ3Ni2,5CrMoSchweißgut 0,08 0,20 1,50 0,32 0,58 2,00 F11A8-EG-F6
Union S 3 Si 0,10 0,30 1,70 S 46 6 FB S3SiSchweißgut 0,08 0,30 1,55 •• F7A8-EH12K
Union S 4 Mo 0,12 0,10 2,00 0,50 S 50 4 FB S4MoSchweißgut 0,08 0,20 1,65 0,45 F8P6-EA3-A3
Marke C Si Mn Cr Mo Ni Einstufung des Schweißgutes
nach EN 756 / • EN 14295AWS A5.17 - SFA 5.17 ••AWS A5.23 - SFA 5.23
Richtanalysen für Drahtelektroden und Schweißgut in Gew.-%:
UV 418 TT ist ein agglomeriertes Schweißpulver des fluoridbasi-schen Typs für das Verbindungs- und Auftragschweißen ver-schiedener Stähle, vor allem aber eignet es sich für hochfesteund kaltzähe Feinkornbaustähle. Sein metallurgisches Verhaltenhinsichtlich Zu- und Abbrand der Elemente Silizium und Manganist neutral. Das Schweißpulver kann mit fast allen denkbaren Draht-elektroden eingesetzt werden. Das Schweißgut - erstellt mit der Drahtelektrode Union S 3 Si -weist ein sehr gutes Zähigkeitsniveau bis -60 °C und sehr guteCTOD-Werte bis -30 °C auf, so dass sich diese Kombination hervorragend für das Schweißen von Offshore-Konstruktioneneignet. Das Schweißpulver ist an Gleich- und Wechselstrom schweißbar und kann für das Tandem- und Mehrdraht-schweißen eingesetzt werden. Es zeichnet sich durch sehr gute Schlackenlöslichkeit aus.
UV 418 TTFluoridbasischer Typ
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 760: 3 - 20 (0,3 - 2,0 mm)Körnung:
25 kg Kunststoffventilsack, 500/1000 kg Großgebinde (Big Bag)Verpackung:
Es wird empfohlen, das Pulver vor Gebrauch 2 h bei 300 - 350 °C rückzutrocknen.
Hinweis:
SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3+MnO CaF2
15 35 20 25Hauptbestandteilein %:
Mol.-% Gew.-%3,5 2,6
Basizitätsgrad(Boniszewski):
EN 760 SA FB 1 55 AC H5
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 335334 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
UV 420 TT/UV 420 TT-LH ist ein agglomeriertes Schweißpulverdes fluoridbasischen Typs für das Verbindungs- und Auftrag-schweißen von allgemeinen Baustählen, Feinkornbaustählenund warmfesten Stahlqualitäten. Es zeichnet sich durch ein neutrales metallurgisches Verhaltenaus. Das Schweißgut weist in Verbindung mit entsprechendenDrahtelektroden hohe Zähigkeitseigenschaften bei tiefenTemperaturen auf.Es ist geeignet für das Eindraht- und das Tandem-Schweißen.
UV 420 TT / UV 420 TT-LHFluoridbasischer Typ
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 760: 3 - 20 (0,3 - 2,0 mm); 3 - 25 (0,3 - 2,5 mm)Körnung:
25 kg Kunststoffventilsack, 500/1000 kg Großgebinde (Big Bag)Verpackung:
Es wird empfohlen, das Pulver vor Gebrauch 2 h bei 300 - 350 °C rückzutrocknen.
Hinweis:
SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3+MnO CaF2
15 35 21 26Hauptbestandteilein %:
Mol.-% Gew.-%3,4 2,5
Basizitätsgrad(Boniszewski):
EN 760 SA FB 1 65 DC / SA FB 1 65 DC H5
Marke C Si Mn Cr Mo Ni V W Cu Einstufung des Schweiß-gutes nach EN 756AWS A5.17 - SFA-5.17 ••AWS A5.23 - SFA-5.23
Union S 2 0,10 0,10 1,00 S 35 4 FB S2Schweißgut 0,07 0,25 1,05 •• F7A4-EM12
Union S 2 Mo 0,10 0,10 1,00 0,50 S 46 4 FB S2MoSchweißgut 0,07 0,25 1,05 0,45 F8A4-EA2-A2
Union S 3 0,12 0,10 1,50 S 38 4 FB S3Schweißgut 0,08 0,25 1,50 •• 7A4-EH10K
Union S 3 Mo 0,12 0,10 1,50 0,50 S 46 4 FB S3MoSchweißgut 0,08 0,25 1,50 0,45 F8A4-EA4-A4
Union S 4 Mo 0,12 0,10 2,00 0,50 S 50 4 FB S4MoSchweißgut 0,08 0,25 1,80 0,45 F8P4-EA3-A3
Richtanalysen für Drahtelektroden und Schweißgut in %:
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes; ungeglüht:
Verwendete 0,2%- Zug- Deh- Kerbschlagarbeit* in Joule ≥Draht- Dehn- festig- nung ISO-V-Proben
elektroden grenze keit l0=5d0
≥ MPa ≥ MPa ≥ % +20 °C ±0°C -20 °C -40°C -60°C -80 °C
Union S 2 400 480 26 160 140 100 47
Union S 2 Mo 470 550 25 160 140 100 47
Union S 2 Ni 2,5 420 520 25 160 140 120 100 80 47
Union S 2 Ni 3,5 470 560 25 160 140 120 100 80 47
Union S 2 Ni 370 420 530 25 160 140 100 70 47
Union S 2 NiMo 1 500 560 25 180 160 120 100 80 27
Union S 2 Si 420 520 26 160 140 100 60 47
Union S 3 400 510 26 160 140 100 47 27
Union S 3 Mo 470 550 25 160 140 100 47
Union S 3 NiMo 550 620 22 160 140 120 80 47 27
Union S 3 NiMo 1 550 640 22 160 140 110 70 47
Union S 3 NiMoCr 690 760 17 120 100 80 47 27
Union S 3 Si 460 550 26 160 140 120 70 47
Union S 4 Mo 550 620 18 140 100 60 47
* Mittelwerte aus 3 Proben
UV 418 TTFluoridbasischer Typ
Zulassungen TÜV DB DNV GL LR BV
Union S 2 10410 51.132.05
Union S 3 Si 7276 51.132.05 VY42 (H5) 6Y42M 5Y42H5 5Y465Y42SR
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 337336 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Union Patinax U 400 510 24 100 100 60 47
Union S 2 400 510 26 160 140 100 47
Union S 2 Mo 470 550 24 140 120 80 47
Union S 2 Ni 2,5 470 550 24 160 140 100 47
Union S 2 Ni 370 420 510 24 160 140 80 47
Union S 3 400 510 26 160 140 100 47
Union S 3 Mo 470 550 24 140 120 80 47
Union S 3 NiMo 560 620 22 160 140 80 47
Union S 3 NiMo 1 560 620 20 160 140 80 47
Union S 3 NiMoCr 690 760 17 100 80 60 47
* Mittelwerte aus 3 Proben
Verwendete 0,2%- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit* in Joule ≥Draht- Dehn- festig- l0=5d0 ISO-V-Proben
elektroden grenze keit≥ MPa ≥ MPa ≥ % +20 °C ± 0 °C -20 °C -40 °C
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes, ungeglüht:
Zulassungen: TÜV TÜV Wien DB FT
Thermanit MTS 4 4675
Union Patinax U 1799 51.132.09
Union S 1 CrMo 2 5209 51.132.02 EV19H
Union S 2 3358 51.132.02
Union S 2 CrMo 1794 EV18H
Union S 2 Mo 1793 177 EV17H
Union S 3 1795
Union S 3 Mo 1796
Union S 3 NiMo 1797
Union S 3 NiMo 1 3020
Union S 3 NiMoCr 2206
Marke C Si Mn Cr Mo Ni V W Cu Einstufung desSchweißgutes nach EN 756 / • EN 14295AWS A5.17 - SFA-5.17• •AWS A5.23 - SFA-5.23
Thermanit MTS 4 0,25 0,30 1,00 11,5 1,00 0,50 0,30 0,50 -Schweißgut 0,15 0,40 1,05 10,5 0,95 0,40 0,25 0,45 F9PZ-EG-G
Union Patinax U 0,11 0,10 0,85 0,75 0,50 S 42 2 FB SOSchweißgut 0,08 0,25 0,95 0,70 0,45 F7A2-EG-G
Union S 1 CrMo 2 0,10 0,10 0,50 2,40 1,00 -Schweißgut 0,07 0,25 0,75 2,25 0,95 F9P0-EB3R-B3
Union S 1 CrMo 5 0,08 0,30 0,50 5,80 0,60 -Schweißgut 0,06 0,30 0,75 5,50 0,55 F8PZ-EB6-B6
Union S 2 CrMo 0,12 0,10 0,80 1,20 0,50 -Schweißgut 0,08 0,25 0,95 1,10 0,45 F8P0-EB2R-B2
Union S 2 Ni 2,5 0,10 0,10 1,00 2,50 S 46 6 FB S2Ni2Schweißgut 0,07 0,25 1,05 2,40 F8A8-ENi2-Ni2
Union S 2 Ni 370 0,08 0,10 0,95 1,30 S 42 5 FB S2Ni1,5Schweißgut 0,06 0,25 1,00 1,25 F7A6-EG-G
Union S 3 NiMo 0,08 0,10 1,50 0,45 1,50 S 50 6 FB S3Ni1,5MoSchweißgut 0,06 0,25 1,50 0,40 1,40 F9A8-EG-F1
Union S 3 NiMo 1* 0,12 0,10 1,60 0,60 0,95 S 50 6 FB S3Ni1MoSchweißgut 0,08 0,25 1,55 0,55 0,90 F9A8-EG-F3
Union S 3 NiMoCr 0,14 0,10 1,70 0,35 0,60 2,10 • S 69 4 FB SZ3Ni2,5CrMoSchweißgut 0,08 0,25 1,55 0,32 0,58 2,00 F11A6-EG-F6
* Spurenelemente Co und Ta, entsprechend den Vorschriften im Reaktorbau
Richtanalysen für Drahtelektroden und Schweißgut in %:
UV 420 TT / UV 420 TT-LHFluoridbasischer Typ
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 339338 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Thermanit MTS 4 a** 450+ 500+ 15+ - - -
Union S 1 CrMo 2 a* 380 500 20 270 360 26
Union S 1 CrMo 5 740 °C/4h 360+ 450+ 18+ - - -
Union S 2 CrMo a* 380 540 22 280 420 26n + a* 200 440 19 180 340 24
Union S 2 Mo s 370 570 24 280 380 26n + a 190 420 25 170 210 30
Union S 3 Mo s 400 590 23 290 410 24n + a 260 470 20 190 330 30
Union S 3 NiMo s 450 600 20 320 410 24n + a 320 510 25 220 350 28
Union S 3 NiMo 1 s 420++ 600++ 24++ - - -so 420++ 580++ 24++ - - -
Union S 4 Mo s 450 580 22 330 420 22n + a 270 510 22 210 360 30
a = angelassen, 580 - 620 °C/Lufta* = angelassen, 670 - 700 °Ca** = Sonderwärmebehandlung, bitte Bericht anfordern
s = spannungsarm geglüht, 580 - 620 °Cso = 60 h 550 °C + 40 h 620 °C/Luftn = normal geglüht, 920 °C/Luft
* = Mittelwerte aus 3 Proben+ = Werte bei Prüftemperatur 450 °C++ = Werte bei Prüftemperatur 400 °C
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei verschiedenen Wärmebehandlungenund Prüftemperaturen:
Prüftemperatur 350 °C * Prüftemperatur 550 °C *
Verwendete Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung 0,2%-Dehn- Zug- DehnungDrahtelektroden behandlung grenze festigkeit l0=5d0 grenze festigkeit l0=5d0
≥ MPa ≥ MPa ≥ % ≥ MPa ≥ MPa ≥ %
Thermanit MTS 4 a** 550 660 15 ≥ 49 Joule/cm2 (DVM)
Union S 1 CrMo 2 a* 460 560 24 120
Union S 1 CrMo 5 740 °C/4h 500 620 18 47
Union S 2 CrMo a* 460 550 24 140n + a* 330 480 30 120
Union S 2 Mo s 470 550 24 165n + a 280 440 26 125
Union S 3 Mo s 470 560 24 140n + a 320 510 26 130
Union S 3 NiMo s 560 600 22 150n + a 380 530 24 120
Union S 3 NiMo 1 s 560 620 22 140so 500 620 24 150
Union S 4 Mo s 520 600 22 140n + a 360 540 26 130
a = angelassen, 580 - 620 °C/Lufta* = angelassen, 670 - 700 °Ca** = Sonderwärmebehandlung, bitte Bericht anfordern
s = spannungsarm geglüht, 580 - 620 °Cso = 60 h 550 °C + 40 h 620 °C/Luftn = normal geglüht, 920 °C/Luft
* = Mittelwerte aus 3 Proben
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei verschiedenen Wärmebehandlungenund Prüftemperaturen:
Prüftemperatur +20 °C *
Verwendete Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit* in JouleDrahtelektroden behandlung grenze festigkeit l0=5d0 ISO-V-Proben
≥ MPa ≥ MPa ≥ % ≥
UV 420 TT / UV 420 TT-LHFluoridbasischer Typ
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 341340 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Marke C Si Mn Cr Mo Ni Einstufung des Schweiß-gutes nach EN 756AWS A5.23 - SFA-5.23
Union S 1 CrMo 2 0,10 0,10 0,50 2,40 1,00 - -Schweißgut 0,07 0,20 0,75 2,25 0,95 - F9P2-EB3R-B3R
Union S 2 CrMo 0,12 0,10 0,80 1,20 0,50 - -Schweißgut 0,08 0,20 1,00 1,10 0,45 - F8P2-EB2R-B2
Union S 2 Mo 0,10 0,10 1,00 - 0,50 - S 46 4 FB S2MoSchweißgut 0,07 0,20 1,05 - 0,45 - F8A4-EA2-A2
Union S 3 NiMo 0,08 0,10 1,50 - 0,45 1,50 S 50 6 FB S3Ni1,5MoSchweißgut 0,05 0,20 1,50 - 0,40 1,40 F9A8-EG-F1
Union S 3 NiMo 1 0,12 0,10 1,60 - 0,60 0,95 S 50 4 FB S3Ni1MoSchweißgut 0,08 0,20 1,55 - 0,55 0,90 F9A6-EG-F3-N
Union S 4 Mo 0,12 0,10 2,00 - 0,50 - S 50 3 FB S4MoSchweißgut 0,08 0,20 1,85 - 0,45 - F8P4-EA3-A3
Richtanalysen für Drahtelektroden und Schweißgut in Gew.-%:
Verwendete 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit* in Joule ≥Drahtelektrode grenze festigkeit l0=5d0 ISO-V-Proben
≥MPa ≥MPa ≥% +20 °C ±0 °C -20 °C -40 °C -60 °C
Union S 2 Mo 470 550 25 140 120 100 47 –
Union S 3 NiMo 560 660 22 140 120 100 47 47
Union S 3 NiMo 1 560 680 22 140 120 100 47 27
Union S 4 Mo 550 630 18 120 100 80 47 –
* Mittelwerte aus 3 Proben
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes; ungeglüht:
UV 420 TTR ist ein agglomeriertes Schweißpulver des fluoridba-sischen Typs, das vor allem für das Verbindungs- undAuftragschweißen von warmfesten Stahlqualitäten seinenEinsatz findet. UV 420 TTR verhält sich metallurgisch neutral und zeichnet sichdurch einen hohen Reinheitsgrad aus. Bedingt durch den niedri-gen P-Zubrand von max. 0,004 % eignet es sich insbesonderefür den Einsatz im Reaktorbau sowie zum Schweißen vonHydrocrackern. In Verbindung mit den Drahtelektroden Union S 2 CrMo undUnion S 1 CrMo 2 lassen sich höchste Zähigkeitsanforderungenbei tiefen Temperaturen auch nach einer step-cooling-Behandlung erfüllen.
Die Variante UV 420 TTR-W ermöglicht ein sicheres Schweißenan Wechselstrom und mit dem Tandemverfahren, womit sich dieZähigkeit beim Schweißen mit CrMo-legierten Drahtelektrodenauf ein noch höheres Niveau einstellen läßt.
UV 420 TTR / UV 420 TTR-WFluoridbasischer Typ
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 760: 3 - 20 (0,3 - 2,0 mm); 3 - 16 (0,3 - 1,6 mm)Körnung:
25 kg Kunststoffventilsack, 500/1000 kg Großgebinde (Big Bag)Verpackung:
Es wird empfohlen, das Pulver vor Gebrauch 2 h bei 300 - 350 °C rückzutrocknen.
Hinweis:
SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3+MnO CaF2
15 35 21 26Hauptbestandteilein %:
Mol.-% Gew.-%3,4 2,5
Basizitätsgrad(Boniszewski):
EN 760 SA FB 1 65 DC / SA FB 1 65 AC
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 343342 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Union S 1 CrMo 2 a* 380+ 500+ 20+ 270 360 26
Union S 2 CrMo a* 380 540 22 280 420 26 n + a* 200 440 19 180 340 24
Union S 2 Mo s 370 570 24 280 380 26 n + a 220 420 25 170 310 30
Union S 3 NiMo s 450 600 20 320 410 24 n + a 320 510 25 220 350 28
Union S 3 NiMo 1 s 420++ 590++ 24++ 290 410 25 so 420++ 580++ 24++ 190 330 32
Union S 4 Mo s 400 590 23 290 410 24 n + a 280 470 20 190 330 30
a = angelassen, 580 - 620 °C/Lufta* = angelassen, 670 - 700 °C
s = spannungsarm geglüht, 580 - 620 °Cso = 60 h 550 °C + 40 h 620 °C/Luftn = normal geglüht, 920 °C/Luft
* = Mittelwerte aus 3 Proben+ = Werte bei Prüftemperatur 450 °C++ = Werte bei Prüftemperatur 400 °C
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei verschiedenen Wärmebehandlungenund Prüftemperaturen:
Prüftemperatur 350 °C * Prüftemperatur 550 °C *
VerwendeteWärme-
0,2%-Dehn- Zug- Dehnung 0,2%-Dehn- Zug- DehnungDrahtelektroden
behandlunggrenze festigkeit l0=5d0 grenze festigkeit l0=5d0
≥ MPa ≥ MPa ≥ % ≥ MPa ≥ MPa ≥ %
Zulassungen: TÜV Controlas TÜV Wien
Union S 1 CrMo 2* 6541
Union S 1 CrMo 2 2734 0167 574
Union S 2 3437
Union S 2 CrMo 3439 0162
Union S 2 Mo 3438
Union S 3 3440
Union S 3 Mo 3441
Union S 3 NiMo 3442
Union S 3 NiMo 1 3021 / 8015
Union S 3 NiMoCr 3443
* mit UV 420 TTR-W, alle anderen nur mit UV 420 TTR.
UV 420 TTR / UV 420 TTR-WFluoridbasischer Typ
Union S 1 CrMo 2 a* 460 560 22 140
Union S 2 CrMo a* 470 550 24 140n + a* 330 480 26 120
Union S 2 Mo s 470 550 24 165n + a 290 440 26 120
Union S 3 NiMo s 560 660 22 150n + a 420 540 24 120
Union S 3 NiMo 1 s 560 660 22 140so 500 620 24 140
Union S 4 Mo s 500 600 24 140n + a 355 510 26 110
a = angelassen, 580 - 620 °C/Lufta* = angelassen, 670 - 700 °C
s = spannungsarm geglüht, 580 - 620 °Cso = 60 h 550 °C + 40 h 620 °C/Luftn = normal geglüht, 920 °C/Luft
* = Mittelwerte aus 3 Proben
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei verschiedenen Wärmebehandlungenund Prüftemperaturen:
Prüftemperatur +20 °C
VerwendeteWärme-
0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit in JouleDrahtelektroden
behandlunggrenze festigkeit l0=5d0 ISO-V-Proben*≥ MPa ≥ MPa ≥ % ≥
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 345344 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
UV 421 TT ist ein agglomeriertes Schweißpulver des fluoridbasi-schen Typs für das Verbindungs- und Auftragschweißen vonhochfesten und kaltzähen Feinkornbaustählen. Sein metallurgi-sches Verhalten hinsichtlich Zu- und Abbrand der ElementeSilizium und Mangan ist fast neutral.
Das Schweißgut, hergestellt mit niedrig Ni- bzw. NiMo-legiertenUP-Drahtelektroden erfüllt hohe Anforderungen an dieTieftemperaturzähigkeit.Das Schweißpulver ist für das Eindraht- und das Tandem-Schweißen geeignet. Es zeichnet sich durch guteSchlackenlöslichkeit aus.
UV 421 TTFluoridbasischer Typ
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 760: 3 - 20 (0,3 - 2,0 mm)Körnung:
25 kg Kunststoffventilsack, 500/1000 kg Großgebinde (Big Bag)Verpackung:
Es wird empfohlen, das Schweißpulver vor Gebrauch ca. 2 h bei 300 - 350 °C rückzutrocknen.
Hinweis:
SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3+MnO CaF2
16 34 21 26Hauptbestandteilein %:
Mol.-% Gew.-%3,3 2,5
Basizitätsgrad(Boniszewski):
EN 760 SA FB 1 65 DC H5
UV 420 TTRC ist ein agglomeriertes Schweißpulver des fluorid-basischen Typs mit hoher Basizität und neutralem metallurgi-schem Verhalten.UV 420 TTRC ist eine spezielle Variante des SchweißpulversUV 420 TTR. Der C-Gehalt der Drahtelektrode wird beim DC-Schweißen unterstützt. Im Vergleich mit UV 420 TTR ist der C-Gehalt des Schweißmaterials ca. 0,03-0,04 % höher. DasSchweißpulver ist geeignet für das Mehrlagenschweißen mitEindraht- und Tandem-Technik.UV 420 TTRC wird vorwiegend für UP-Schweißungen von hoch-hitzebeständigen Stählen, für Verbindungs- undAuftragschweißungen eingesetzt.
UV 420 TTRCFluoridbasischer Typ
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 760: 3 - 20 (0,3 - 2,0 mm); Tyler Mesh: 8 x 48Körnung:
25 kg Kunststoffventilsack, 200 kg Stahltrommel, 500/1000 kg Großgebinde (Big Bag)
Verpackung:
Es wird empfohlen, das Schweißpulver vor Gebrauch ca. 2 h bei 300 - 350 °C rückzutrocknen.
Hinweis:
SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3+MnO CaF2
15 35 21 26Hauptbestandteilein %:
Mol.-% Gew.-%3,4 2,5
Basizitätsgrad(Boniszewski):
EN 760 SA FB 1 65 DC
Schweißgut mit AWS A5.23 EN 14295
Union S 3 NiMo1 F10A6-EG-F3 S 62 6 FB S3Ni1Mo
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 347346 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Verwendete 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit* in Joule ≥Drahtelektrode grenze festigkeit l0=5d0 ISO-V-Proben
≥ MPa ≥ MPa ≥ % +20 °C ±0 °C -20 °C -40 °C -60 °C
Union S 2 400 510 26 150 130 100 47 27
Union S 2 Mo 470 560 24 140 120 100 47 -
Union S 2 Ni 2,5 470 550 24 160 140 120 80 60
Union S 2 Ni 3,5 470 560 25 160 140 120 100 47
Union S 2 Ni 370 420 530 24 150 130 100 60 47
Union S 2 NiMo 1 500 560 24 160 140 120 100 47
Union S 3 420 530 26 150 150 120 60 27
Union S 3 NiMo 560 620 22 140 120 100 80 47
Union S 3 NiMo1 560 640 22 140 120 100 70 47
Union S 3 NiMoCr 690 780 17 120 100 80 60 47
Union S 3 Si 460 550 26 150 120 80 60 47
Union S 4 Mo 560 620 22 140 120 80 47 -
* Mittelwerte aus 3 Proben
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes; ungeglüht:
UV 421 TTFluoridbasischer Typ
UV 421 TTFluoridbasischer Typ
Marke C Si Mn Cr Mo Ni Einstufung des Schweiß-gutes nach EN 756 / • EN 14295AWS A5.17 - SFA 5.17 ••AWS A5.23 - SFA-5.23
Union S 2 0,10 0,10 1,00 - - - S 35 4 FB S2Schweißgut 0,07 0,20 1,05 - - - •• F7A6-EM12
Union S 2 Mo 0,10 0,10 1,00 - 0,50 - S 46 4 FB S2MoSchweißgut 0,07 0,20 1,05 - 0,47 - F8A4-EA2-A2
Union S 2 Ni 370 0,08 0,10 0,95 - - 1,30 S 42 6 FB S2Ni1,5Schweißgut 0,06 0,20 1,00 - - 1,25 F7A8-EG-G
Union S 2 Ni 2,5 0,10 0,10 1,00 - - 2,30 S 46 8 FB S2Ni2Schweißgut 0,07 0,20 1,05 - - 2,20 F8A10-ENi2-Ni2
Union S 2 Ni 3,5 0,09 0,15 0,90 - - 3,30 S 46 8 FB S2Ni3Schweißgut 0,06 0,20 0,90 - - 3,20 F8A15-ENi3-Ni3
Union S 2 NiMo 1 0,11 0,10 1,00 - 0,25 0,90 S 50 6 FB SZ2Ni1Schweißgut 0,08 0,20 1,05 - 0,22 0,85 F8A8-ENi1-Ni1
Union S 3 0,12 0,15 1,50 - - - S 38 5 FB S3Schweißgut 0,08 0,25 1,50 - - - •• F7A6-EH10K
Union S 3 NiMo 0,08 0,10 1,50 - 0,45 1,50 S 55 6 FB S3Ni1,5MoSchweißgut 0,06 0,20 1,50 - 0,42 1,45 F9A8-EG-F1
Union S 3 NiMo 1 0,12 0,10 1,60 - 0,60 0,95 S 55 6 FB S3Ni1MoSchweißgut 0,08 0,20 1,55 - 0,55 0,90 F9A8-EG-F3
Union S 3 NiMoCr 0,14 0,10 1,75 0,35 0,60 2,10 • S 69 6 FB SZ3Ni2,5CrMoSchweißgut 0,08 0,20 1,60 0,32 0,58 2,00 F11A8-EG-F6
Union S 3 Si 0,10 0,30 1,70 - - - S 46 5 FB S3SiSchweißgut 0,08 0,30 1,55 - - - •• F7A8-EH12K
Union S 4 Mo 0,12 0,10 2,00 - 0,50 - S 50 4 FB S4MoSchweißgut 0,08 0,20 1,85 - 0,47 - F9A4-EA3-A3
Richtanalysen für Drahtelektroden und Schweißgut in %:
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 349348 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
UV 430 TTR-WFluoridbasischer Typ
UV 430 TTR-W ist ein agglomeriertes fluoridbasisches Schweiß-pulver. Es eignet sich für das Eindrahtschweißen am Wechsel -strom. Es wird insbesondere für das Schweißen von warmfestenStahlqualitäten des Typs 2 1/4 % Cr - 1 % Mo - 0,25 % V einge-setzt. Es ermöglicht das Erstellen eines Schweißgutes mit guterTieftemperaturzähigkeit auch nach der Step-cooling Wärme -behandlung.
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 760: 3 - 16 (0,3 - 1,6 mm)Körnung:
25 kg Kunststoffventilsack, 500/1000 kg Großgebinde (Big Bag)Verpackung:
Es wird empfohlen, das Schweißpulver vor Gebrauch ca. 2 h bei 300 - 350 °C rückzutrocknen.
Hinweis:
SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3+MnO CaF2
16 40 13 26Hauptbestandteilein %:
Mol.-% Gew.-%4,1 3,0
Basizitätsgrad(Boniszewski):
EN 760SA FB 1 57 AC
Union S 1 CrMo 2 V*) 705 °C / 10 h RT 415 600 18 100 54482 365 450 16
705 °C / 30 h RT 415 600 20 100 54482 365 450 16
*) Eindrahtschweißung am Wechselstrom
Marke C Si Mn Cr Mo V Nb W
Union S 1 CrMo 2 V 0,12 0,10 0,60 2,45 1,00 0,30 0,020 –Schweißgut 0,09 0,15 1,20 2,35 0,98 0,27 0,016 –
Richtanalysen für Drahtelektroden und Schweißgut* in Gew.-%:
Mechanische Eigenschaften des Schweißguts:
Marke Wärme- Prüf- Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit ≥behandlung temp. grenze festigkeit l0=5d0 Joule (ISO-V)
°C ≥MPa ≥MPa ≥ % -20°C -30°C
Verwendete 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit* in Joule ≥Drahtelektrode grenze festigkeit l0=5d0 ISO-V-Proben
≥ MPa ≥ MPa ≥ % +20 °C ±0 °C -20 °C -40 °C -60 °C
Union S 2 360 480 26 160 140 120 60 47
Union S 2 Mo 460 560 24 140 120 100 47 -
Union S 2 Ni 2,5** 460 560 24 160 150 130 100 60
Union S 2 Ni 3,5** 440 560 25 160 150 120 100 60
Union S 2 Ni 370 420 520 24 160 140 120 80 47
Union S 2 NiMo 1 480 560 24 160 140 120 100 47
Union S 3 400 510 26 160 150 130 80 47
Union S 3 NiMo 560 620 22 140 120 110 80 47
Union S 3 NiMo1 560 640 22 140 120 100 70 47
Union S 3 NiMoCr 690 780 18 100 80 60 47 -
Union S 3 Si 420 510 22 140 120 100 80 47
Union S 4 Mo 560 620 22 140 120 80 47 -
* Mittelwerte aus 3 Proben ** (-100 °C > 27 J)
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes; spannungsarm geglüht (Glühtemperatur 580 °C):
Zulassungen: TÜV ABS BV WIWEB GL LR DNV DB
Union S 2 3285 4Y40 51.132.06
Union S 2 Mo 3344 51.132.06
Union S 2 Ni 2,5 2213 Ni2 5Y50UM 7YM 3M/ VYM 51.132.065Y40M
Union S 2 Ni 370 5210 51.132.068010
Union S 3 5498 51.132.06
Union S 3 Si 10424 5Y46 IVY46
Union S 3 NiMo für HY80 5Y55M
Union S 3 NiMo1 10425 5Y50 VY50
Union S 3 NiMoCr 5063 4Y69M für HY100 5Y69M 51.132.06
UV 421 TTFluoridbasischer Typ
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 351350 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV DeutschlandZulassung:
UV P24Fluoridbasischer Typ
UV P23 ist ein agglomeriertes Schweißpulver des fluorid-basischen Typs. Es wird insbesondere für das Schweißen vonStählen 7CrMoVTiB10-10 und P24/T24 nach ASTM A213 inVerbindung mit der Drahtelektrode Union S P23 eingesetzt.
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 760: 3 - 16 (0,3 - 1,6 mm)Körnung:
25 kg Kunststoffventilsack, 500/1000 kg Großgebinde (Big Bag)(Nach Vereinbarung auch 30 kg Stahlbehälter möglich.)
Verpackung:
Es wird empfohlen, das Schweißpulver vor Gebrauch ca. 4 h bei 300 - 350 °C rückzutrocknen.Schweißpulver aus unbeschädigten Blechfässern kann ohneRücktrocknung verarbeitet werden.
Hinweis:
SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3+MnO CaF2
13 40 24 23Hauptbestandteilein %:
Mol.-% Gew.-%3,1 2,6
Basizitätsgrad(Boniszewski):
EN 760SA FB 1 55 AC
Union 740 °C / 4 h 20 450 590 15 47
*) Eindrahtschweißung am Gleichstrom
Marke C Si Mn Cr Mo V Nb
Union S P24 0,10 0,20 0,60 2,50 1,00 0,24 0,05Schweißgut 0,09 0,20 0,75 2,40 0,95 0,22 0,05
Richtanalysen für Drahtelektroden und Schweißgut* in Gew.-%:
Mechanische Eigenschaften des Schweißgutes*:
Marke Wärme- Prüf- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlag-behandlung temp. grenze festigkeit l0=5d0 arbeit
°C ≥MPa ≥MPa ≥ % ≥ Joule (ISO-
UV P23Fluoridbasischer Typ
UV P23 ist ein agglomeriertes Schweißpulver des fluorid-basischen Typs. Es wird insbesondere für das Schweißen vonStahl HCM2S (P23/T23 nach ASTM A213 code case 2199) inVerbindung mit der Drahtelektrode Union S P23 eingesetzt.
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 760: 3 - 16 (0,3 - 1,6 mm)Körnung:
TÜV DeutschlandZulassung:
25 kg Kunststoffventilsack, 500/1000 kg Großgebinde (Big Bag)(Nach Vereinbarung auch 30 kg Stahlbehälter möglich.)
Verpackung:
Es wird empfohlen, das Schweißpulver vor Gebrauch ca. 2 h bei 300 - 350 °C rückzutrocknen.Schweißpulver aus unbeschädigten Blechfässern kann ohneRücktrocknung verarbeitet werden.
Hinweis:
SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3+MnO CaF2
15 35 21 26Hauptbestandteilein %:
Mol.-% Gew.-%3,1 2,6
Basizitätsgrad(Boniszewski):
EN 760SA FB 1 55 AC
Union 740 °C / 2 h 20 500 600 15 47
*) Eindrahtschweißung am Gleichstrom
Marke C Si Mn Cr W V Nb
Union S P23 0,07 0,35 0,80 2,50 1,60 0,22 0,04Schweißgut 0,06 0,40 0,70 2,40 1,60 0,18 0,03
Richtanalysen für Drahtelektroden und Schweißgut* in Gew.-%:
Mechanische Eigenschaften des Schweißgutes*:
Marke Wärme- Prüf- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlag-behandlung temp. grenze festigkeit l0=5d0 arbeit
°C ≥MPa ≥MPa ≥ % ≥ Joule (ISO-
Draht-/Pulverkombinationen (UP)(hochlegiert)
Die Datenblätter sind in jeder Hauptgruppe alphabetisch sortiert. Ein komplettes alphabetisches Inhaltsverzeichnis finden Sie ab Seite 586.
Seite
Übersicht 354-355
Drähte 312-313, 356-365
für die Unterpulverschweißung von hochlegierten
und hochwarmfesten Stählen sowie Nickelbasislegierungen
Pulver 320-321, 366-375
für die Unterpulverschweißung von hochlegierten
und hochwarmfesten Stählen sowie Nickelbasislegierungen
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 353352 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 355354 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
für die Unterpulverschweißung von hochlegiertenund hochwarmfesten Stählen sowie Nickelbasislegierungen
Drähte
Thermanit X.................................................................A 5.9 ...............ER307 (mod.) .....................................................................................358-359Thermanit JE-308L......................................................A 5.9 ...............ER308L...............................................................................................356-357Thermanit ATS 4 .........................................................A 5.9 ...............ER19-10H...........................................................................................356-357Thermanit 20/10 ..........................................................A 5.9 ...............ER308Mo (mod.) ................................................................................362-363Thermanit 25/14 E-309L..............................................A 5.9 ...............ER309L...............................................................................................362-363Thermanit L .................................................................–......................–..........................................................................................................358-359Thermanit 25/22 H.......................................................A 5.9 ...............ER310 (mod.) .....................................................................................364-365Thermanit GE-316L.....................................................A 5.9 ...............ER316L...............................................................................................356-357Thermanit 19/15 ..........................................................A 5.9 ...............ER316L (mod.) ...................................................................................360-361Thermanit 18/17 E.......................................................A 5.9 ...............ER317L (mod.) ...................................................................................360-361Thermanit A.................................................................A 5.9 ...............ER318.................................................................................................356-357Thermanit H-347 .........................................................A 5.9 ...............ER347.................................................................................................356-357Thermanit 20/25 Cu.....................................................A 5.9 ...............ER385.................................................................................................362-363Thermanit 13/04 ..........................................................A 5.9 ...............ER410NiMo (mod.) .............................................................................358-359Thermanit 17 ...............................................................A 5.9 ...............ER430 (mod.) .....................................................................................360-361Thermanit 1720 ...........................................................–......................–..........................................................................................................360-361Thermanit 1740 ...........................................................–......................–..........................................................................................................360-361Thermanit 17/06 ..........................................................A 5.9 ...............ER630 (mod.) .....................................................................................360-361Thermanit 17/15 TT.....................................................–......................–..........................................................................................................360-361Thermanit 22/09 ..........................................................A 5.9 ...............ER2209...............................................................................................362-363Thermanit Nicro 82......................................................A 5.14 .............ERNiCr-3 ............................................................................................358-359Thermanit 617 .............................................................A 5.14 .............ERNiCrCoMo-1...................................................................................364-365Thermanit 625 .............................................................A 5.14 .............ERNiCrMo-3 .......................................................................................364-365 Thermanit Nimo C .......................................................A 5.14 .............ERNiCrMo-7 (mod.) ............................................................................358-359Thermanit MTS 3.........................................................A5.23 ..............EB 9....................................................................................................312-313Thermanit MTS 616.....................................................A5.23 ..............EG [B9 (mod.)]....................................................................................312-313Thermanit MTS 911.....................................................A5.23 ..............EG [B9 (mod.)]....................................................................................312-313
Pulver
Marathon 104 ..............................................................–......................–..........................................................................................................366-369Marathon 543 ..............................................................–......................–..........................................................................................................320-321Marathon 431 ..............................................................–......................–..........................................................................................................372-373 Marathon 444 ..............................................................–......................–..........................................................................................................374-375 Marathon 213 ..............................................................–......................–..........................................................................................................370-371
Marke AWS Seite
AWS-Sortierung
ÜbersichtDraht-/Pulverkombinationen (UP) (hochlegiert)
für die Unterpulverschweißung von hochlegiertenund hochwarmfesten Stählen sowie Nickelbasislegierungen
Drähte
312-313 .........Thermanit MTS 3 ............................................12070..............S CrMo91..................................................................– ........................312-313 .........Thermanit MTS 616 ........................................12070..............S ZCrMoWVNb9 0,5 1,5 ...........................................– ........................312-313 .........Thermanit MTS 911 ........................................12070..............S ZCrMoWVNb9 1 1 .................................................– ........................358-359...........Thermanit 13/04 ..............................................14343..............S 13 4 .......................................................................1.4351 ...............360-361...........Thermanit 17 ...................................................14343..............S 17...........................................................................1.4015 ...............360-361...........Thermanit 1720 ...............................................14343..............S Z17 Mo ..................................................................1.4115 ...............360-361...........Thermanit 1740 ...............................................14343..............S Z17 Mo H...............................................................1.4122 ...............360-361...........Thermanit 17/06 ..............................................14343..............S Z17 6 .....................................................................1.4405 ...............360-361...........Thermanit 17/15 TT.........................................14343..............S Z17 15 Mn W.........................................................– ........................358-359...........Thermanit X.....................................................14343..............S 18 8 Mn .................................................................1.4370 ...............360-361...........Thermanit 18/17 E...........................................14343..............S 18 16 5 N L............................................................1.4440 ...............356-357...........Thermanit JE-308L..........................................14343..............S 19 9 L ....................................................................1.4316 ...............356-357...........Thermanit ATS 4 .............................................14343..............S 19 9 H....................................................................1.4948 ...............356-357...........Thermanit H-347 .............................................14343..............S 19 9 Nb..................................................................1.4551 ...............356-357...........Thermanit GE-316L.........................................14343..............S 19 12 3 L ...............................................................1.4430 ...............356-357...........Thermanit A.....................................................14343..............S 19 12 3 Nb.............................................................1.4576 ...............362-363...........Thermanit 20/10 ..............................................14343..............S 20 10 3 ..................................................................1.4431 ...............360-361...........Thermanit 19/15 ..............................................14343..............S 20 16 3 Mn N L .....................................................1.4455 ...............362-363...........Thermanit 20/25 Cu ........................................14343..............S 20 25 5 Cu L..........................................................1.4519 ...............362-363...........Thermanit 22/09 ..............................................14343..............S 22 9 3 N L..............................................................1.4462 ...............362-363...........Thermanit 25/14 E-309L .................................14343..............S 23 12 L ..................................................................1.4332 ...............358-359...........Thermanit L .....................................................14343..............S 25 4 .......................................................................1.4820 ...............364-365...........Thermanit 25/22 H ..........................................14343..............S 25 22 2 N L............................................................1.4465 ...............358-359...........Thermanit Nicro 82..........................................18274..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................2.4806 ...............358-359...........Thermanit Nimo C ...........................................18274..............S Ni 6452 (NiCr20Mo15) ..........................................2.4839 ...............364-365...........Thermanit 617 .................................................18274..............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9)....................................2.4627 ...............364-365 .........Thermanit 625 .................................................18274..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................2.4831 ...............
Pulver
366-369...........Marathon 104 ..................................................760..................SA FB 2 55 AC .........................................................– ........................320-321...........Marathon 543 ..................................................760..................SA FB 2 55 DC .........................................................– ........................372-373 .........Marathon 431 ..................................................760..................SA FB 2 64 DC .........................................................– ........................374-375 .........Marathon 444 ..................................................760..................SA FB 2 AC ..............................................................– ........................370-371...........Marathon 213 ..................................................760..................SF CS 2 63 DC.........................................................– ........................
Seite Marke EN ISO / EN • Wst.-Nr.
EN-Sortierung
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 357356 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
A S 19 12 3 Nb 0,05 0,6 1,7 19,5 2,8 11,5 12xC Verbindungen und Auftragungen 431/213ER318 an artgleichen stabilisierten und 1.4576 nichtstabilisierten CrNiMo-Stählen
wie 1.4571; 1.4583;AISI 316, 316L, 316Ti, 316 Cb 431
ATS 4 S 19 9 H 0,06 0,5 1,6 18,8 9,3 Verbindungen und Auftragungen 104ER19-10H an artgleichen hochwarmfesten1.4948 Stählen wie 1.4948;
AISI 304H, 321H, 347H
GE-316L S 19 12 3 L 0,02 0,6 1,7 18,5 2,8 12,2 N Verbindungen und Auftragungen 431/213ER316L 0,04 an artgleichen CrNiMo-Stählen1.4430 wie 1.4404; 1.4541; 1.4435;
UNS S31653;AISI 316, 316L, 316Ti, 316Cb
H-347 S 19 9 Nb 0,06 0,6 1,8 19,5 9,5 ≥ 12xC Verbindungen und Auftragungen 431/213ER347 an artgleichen stabilisierten und1.4551 nichtstabilisierten austenitischen
Stählen wie 1.4301; 1.4541;AISI 347, 321, 304, 304L, 304LN;ASTM A296 Gr. CF 8 C, A157 Gr. C9;A320 Gr. B8C oder D
JE-308L S 19 9 L 0,025 0,6 1,8 20,0 9,8 Verbindungen und Auftragungen 431/213ER308L an artgleichen stabilisierten und1.4316 nichtstabilisierten Stählen wie
1.4301; 1.4306; 1.4311;AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347;ASTM A 157 Gr. C9; A320 Gr. B8C oder D 431
Drahtelektroden für das UP-Schweißen vonhochlegierten Stählen und Nickelbasislegierungen
UP-Draht Normbezeichnung Richtanalyse der Drahtelektroden (%) Anwendungsgebiet/ PulverGrundwerkstoffe
EN ISO 14343 / • 18274AWS A5.9 / • A 5.14 C Si Mn Cr Mo Ni Nb andere
Thermanit Wst.-Nr. ≤ ≤ Marathon
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 359358 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
L S 25 4 0,10 0,9 1,2 26,0 4,5 Verbindungen und Auftragungen 213– an artgleichen nichtrostenden 1.4820 hitzebeständigen CrNi-Stählen
wie 1.4340; 1.4821
Nicro 82 • S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) 0,02 0,2 3,2 20,5 Rest 2,6 Fe Austenit-Ferrit-Verbindungen; Ver- 444/104• ERNiCr-3 ≤ 2 bindungen von nichtrostenden,2.4806 hitzebeständigen, hochwarmfesten
und kaltzähen Stählen
Nimo C • S Ni 6452 (NiCr20Mo15) 0,010 0,1 0,9 20,0 15,0 Rest Fe Verbindungen und Auftragungen 444/104• ERNiCrMo-7 (mod.) ≤1,5 an artgleichen und artähnlichen2.4839 V Legierungen und Gusslegierungen
≤0,4
X S 18 8 Mn 0,10 1,0 7,0 19,0 9,0 Verbindungen und Auftragungen 104ER307 (mod.) an hitzebeständigen Cr-Stählen1.4370 und austenitischen Stählen.
Hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierte Kessel- oder Baustählemit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stählen; hitzebeständige Stähle bis 850 °C; austenitische Manganhart-stähle miteinander und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohr-stähle in Verbindung mit kaltzähen austenitischen Werkstoffen.
13/04 S 13 4 0,02 0,2 0,6 12,2 0,5 4,7 Verbindungen und Auftragungen 104/UV 420 TTER410NiMo (mod.) an artgleichen 13 %igen Chrom-1.4351 stählen wie 1.4313; 1.4002;
ACI Gr. CA 6 NM
Drahtelektroden für das UP-Schweißen vonhochlegierten Stählen und Nickelbasislegierungen
UP-Draht Normbezeichnung Richtanalyse der Drahtelektroden (%) Anwendungsgebiet/ PulverGrundwerkstoffe
EN ISO 14343 / • 18274AWS A5.9 / • A 5.14 C Si Mn Cr Mo Ni Nb andere
Thermanit Wst.-Nr. ≤ ≤ Marathon
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 361360 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
UP-Draht Normbezeichnung Richtanalyse der Drahtelektroden (%) Anwendungsgebiet/ PulverGrundwerkstoffe
EN ISO 14343 / • 18274AWS A5.9 / • A 5.14 C Si Mn Cr Mo Ni Nb andere
Thermanit Wst.-Nr. ≤ ≤ Marathon
17 S 17 0,08 0,8 0,6 17,5 Auftragungen an Dichtfächen von 213/UA 600ER430 (mod.) Armaturen aus niedriglegierten 1.4015 Stählen
17/06 S Z17 6 0,03 0,6 0,7 17,0 0,9 5,5 Verbindungen und Auftragungen 213/UA 600ER630 (mod.) an artgleichen 13 - 17% CrNi(Mo)-1.4405 Stählen wie 1.4313; 1.4405
17/15 TT S Z17 15 Mn W 0,22 0,5 10,5 17,5 14,0 W Verbindungen an kaltzähen 104– 3,5 austenitischen und vergütbaren– Ni-Stählen wie 1.5662; 1.6903
1720 S Z17 Mo 0,22 0,8 0,40 17,0 1,1 0,40 Verbindungen an artgleichen UA 600– Stählen; Auftragungen an Dicht-1.4115 flächen von Armaturen aus
niedriglegierten Stählen
1740 S Z17 Mo H 0,43 0,8 0,6 16,5 1,1 0,40 Verbindungen an artgleichen UA 600– Stählen; Auftragungen an Dicht-1.4122 flächen von Armaturen aus
niedriglegierten Stählen
18/17 E S 18 16 5 N L 0,02 0,4 3,7 18,5 4,2 17,5 N Verbindungen und Auftragungen 104ER317L (mod.) 0,15 an artgleichen Stählen wie1.4440 1.4415; 1.4429; 1.4439;
AISI 316CB, 316L, 317LN, 317L;UNS S31726
19/15 S 20 16 3 Mn N L 0,02 0,6 7,5 20,5 3,0 15,5 N Verbindungen und Auftragungen 104/213ER316L (mod.) 0,18 an artgleichen Stählen wie nicht-1.4455 magnetisierbare und kaltzähe;
1.3965; 1.4404; 1.5662
Drahtelektroden für das UP-Schweißen vonhochlegierten Stählen und Nickelbasislegierungen
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 363362 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
UP-Draht Normbezeichnung Richtanalyse der Drahtelektroden (%) Anwendungsgebiet/ PulverGrundwerkstoffe
EN ISO 14343 / • 18274AWS A5.9 / • A 5.14 C Si Mn Cr Mo Ni Nb andere
Thermanit Wst.-Nr. ≤ ≤ Marathon
20/10 S 20 10 3 0,07 0,8 1,3 20,0 3,3 10,0 Verbindungen nichtrostender 431/213ER308Mo (mod.) CrNiMo-Stähle sowie Verbin-1.4431 dungen artverschiedener Werk-
stoffe
20/25 Cu S 20 25 5 Cu L 0,020 0,2 2,3 21,0 4,9 25,0 Cu Verbindungen und Auftragungen 431/104ER385 1,5 an artgleichen austenitischen1.4519 CrNiMoCu-Stählen/Stahlguss-
sorten
22/09 S 22 9 3 N L 0,02 0,5 1,6 23,0 3,2 8,8 N Verbindungen an artgleichen 431ER2209 0,15 Duplexstählen wie 1.4462≈1.4462 UNS S31803, S32205
25/14 E-309L S 23 12 L 0,02 0,6 1,8 24,0 13,2 Verbindungen von niedriglegierten 431/213ER309L Stählen mit austenitischen Stählen.1.4332 Verbindungen von und zwischen
hochfesten, unlegierten und legiertenVergütungsstählen, nichtrostenden,ferritischen Cr- und austenitischen Cr-Ni-Stählen, Manganhartstählen sowie Schweißplattierungen: für die erste Lage von chemisch beständigenSchweißplattierungen an für den Dampfkessel- und Druckbehälterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen Stählen bis zum Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfesten Feinkornbaustählen 22NiMoCr4-7 nach dem SEW-Werkstoffblatt 365, 366,20MnMoNi5-5 und G18NiMoCr3-7.
Drahtelektroden für das UP-Schweißen vonhochlegierten Stählen und Nickelbasislegierungen
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 365364 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
UP-Draht Normbezeichnung Richtanalyse der Drahtelektroden (%) Anwendungsgebiet/ PulverGrundwerkstoffe
EN ISO 14343 / • 18274AWS A5.9 / • A 5.14 C Si Mn Cr Mo Ni Nb andere
Thermanit Wst.-Nr. ≤ ≤ Marathon
25/22 H S 25 22 2 N L 0,025 0,2 6,0 25,0 2,2 22,5 N Verbindungen und Auftragungen 431/104ER310 (mod.) 0,12 an artgleichen Stählen wie 1.4465;1.4465 besonders geeignet für Harnstoff-
syntheseanlagen
617 • S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) 0,07 0,2 0,2 20,5 8,8 Rest Co Verbindungen von hochwarm- 444• ERNiCrCoMo-1 10,4 festen Stählen wie 1.4876 und2.4627 Fe NiCr23Cu12Mo-, NiCrMo-
≤ 2 Legierungen
625 • S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) 0,03 0,3 0,20 22,0 9,0 Rest 3,6 Fe Austenit-Ferrit-Verbindungen; 444• ERNiCrMo-3 ≤ 1,5 Verbindungen von nichtrostenden, 2.4831 hitzebeständigen, hochwarm-
festen und kaltzähen Stählen
Drahtelektroden für das UP-Schweißen vonhochlegierten Stählen und Nickelbasislegierungen
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 367366 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Marke C Si Mn Cr Mo Ni Nb W N andere
Thermanit A 0,040 0,50 1,7 19,5 2,8 11,5 0,65 - - -Schweißgut 0,042 0,60 1,4 19,2 2,8 11,5 0,50 - - -
Thermanit ATS 4 0,048 0,40 1,6 18,8 - 9,3 - - - -Schweißgut 0,048 0,50 1,3 18,5 - 9,3 - - - -
Thermanit GE-316L 0,012 0,50 1,7 18,5 2,8 12,2 - - 0,04 -Schweißgut 0,018 0,60 1,4 18,2 2,8 12,2 - - 0,04 -
Thermanit H-347 0,040 0,50 1,8 19,5 - 9,5 0,65 - - -Schweißgut 0,042 0,60 1,5 19,2 - 9,5 0,50 - - -
Thermanit JE-308L 0,016 0,50 1,8 20,0 - 9,8 - - - -Schweißgut 0,018 0,60 1,5 19,8 - 9,8 - - - -
Thermanit Nicro 82 0,010 0,20 3,2 20,5 - Rest 2,6 - - Fe <2,0Schweißgut 0,020 0,30 3,0 20,2 - Rest 2,4 - - Fe <2,0
Thermanit Nimo C 0,007 0,04 0,9 20,0 15,0 Rest - - - Fe <1,5Schweißgut 0,015 0,20 0,7 19,7 15,0 Rest - - - Fe <1,5
Thermanit 13/04 0,010 0,10 0,6 12,2 0,5 4,7 - - - -Schweißgut 0,020 0,25 0,4 12,0 0,5 4,7 - - - -
Thermanit 17/15 TT 0,20 0,40 10,5 17,5 - 14,0 - 3,50 - -Schweißgut 0,18 0,50 9,3 17,2 - 14,0 - 3,40 - -
Thermanit 18/17 E 0,011 0,30 3,7 18,5 4,2 17,5 - - 0,15 -Schweißgut 0,016 0,40 2,8 18,2 4,2 17,5 - - 0,15 -
Thermanit 19/15 0,016 0,50 7,5 20,5 3,0 15,5 - - 0,18 -Schweißgut 0,019 0,60 6,9 20,2 3,0 15,5 - - 0,18 -
Thermanit 20/25 Cu 0,009 0,10 2,3 21,0 4,9 25,0 - - - Cu 1,50Schweißgut 0,019 0,25 1,8 20,7 4,9 25,0 - - - Cu 1,50
Thermanit 22/09 0,015 0,40 1,6 23,0 3,2 8,8 - - 0,15 -Schweißgut 0,020 0,50 1,3 22,7 3,2 8,8 - - 0,15 -
Thermanit 25/14 E-309L 0,013 0,50 1,8 24,0 - 13,2 - - - -Schweißgut 0,019 0,65 1,5 23,7 - 13,2 - - - -
Thermanit 25/22 H 0,011 0,10 6,0 25,0 2,2 22,5 - - 0,12 -Schweißgut 0,020 0,25 5,2 24,7 2,2 22,5 - - 0,12 -
Thermanit 625 0,010 0,10 0,2 22,0 9,0 Rest 3,60 - - Fe <1,5Schweißgut 0,020 0,30 0,2 21,7 9,0 Rest 3,20 - - Fe <1,5
Richtanalysen für Drahtelektroden und Schweißgut in %:
Marathon 104Fluoridbasischer Typ
Marathon 104 ist ein agglomeriertes fluoridbasischesSchweißpulver zum Schweißen von nichtrostenden und hitzebe-ständigen Stählen und auch Ni-Basis Legierungen. Es wird vor allem dann empfohlen, wenn höchste Anforderungen an dieRisssicherheit und die mechanisch-technologischenEigenschaften des Schweißgutes gefordert sind, vornehmlichbei größeren Wanddicken. Das Pulver hat keine Chromstütze.Das metallurgische Verhalten hinsichtlich Kohlenstoff, Siliziumund Mangan ist neutral.
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 760: 2 - 20 (0,2 - 2,0 mm)Körnung:
25 kg KunststoffventilsackVerpackung:
Es wird empfohlen, das Schweißpulver vor Gebrauch ca. 2 h bei 300 - 350 °C rückzutrocknen.
Hinweis:
SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3+MnO CaF2
15 36 20 25Hauptbestandteilein %:
Mol.-%2,7
Basizitätsgrad(Boniszewski):
EN 760SA FB 2 55 AC
Zulassungen TÜV TÜV Wien DNV GL LR
Thermanit A 6086
Thermanit ATS 4 7371
Thermanit GE-316L 6085
Thermanit H-347 6084
Thermanit JE-308L 6083
Thermanit 17/15 TT 9361 NV5Ni
Thermanit 18/17 E 6480 ftV4R-12
Thermanit 19/15 3911 475 NV5Ni
Thermanit 20/25 Cu 7213
Thermanit 22/09 4462M
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 369368 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Werkstoff-Bezeichnung W.-Nr. UP-Drahtbezeichnung
X4CrNi13-4 1.4313 Thermanit 13/04X8Ni9 1.5662 Thermanit 17/15 TTX2CrNiMoN13-5 1.4439 Thermanit 18/17 E / Thermanit 19/15 / Thermanit 625X2CrNiMoN17-12-2 1.4406 Thermanit 19/15X10CrNiMoNb18-12 1.4583 Thermanit 19/15X2NiCrMoCu25-20-5 1.4539 Thermanit 20/25 CuX2CrNiMoN22-5 1.4462 Thermanit 22/09X1CrNiMoN25-25-2 1.4465 Thermanit 25/22 HNiCr22Mo9Nb 2.4856 Thermanit 625X10CrNiMoNb18-12 1.4583 Thermanit A/Thermanit GE-316LX12CrNiTi18-9 1.4878 Thermanit ATS 4X2CrNiMo18-10 1.4404 Thermanit GE-316LX5CrNiNb18-10 1.4550 Thermanit H-347X2CrNi19-11 1.4306 Thermanit JE-308LInconel 800 (H) 1.4876 Thermanit Nicro 82NiMo16Cr16Ti 2.4610 Thermanit Nimo C
Anwendungsbeispiele:
Marke 0,2%-Dehn- Zugfestig- Dehnung Kerbschlagarbeitgrenze keit l0=5d0 bei RT≥ MPa ≥ MPa ≥ % ≥ J (ISO-V)
Thermanit A 380 550 30 65Thermanit ATS 4 320 550 35 80Thermanit GE-316L 350 550 30 70Thermanit H-347 380 550 30 65Thermanit JE-308L 320 550 35 70Thermanit Nicro 82 380 600 35 100Thermanit Nimo C 420 700 35 70Thermanit 13/04* 550 800 15 50Thermanit 17/15 TT 430 620 30 80Thermanit 18/17 E 320 550 34 80Thermanit 19/15 380 600 35 80Thermanit 20/25 Cu 320 550 35 80Thermanit 22/09 480 680 25 80Thermanit 25/14 E-309L 380 580 30 80Thermanit 25/22 H 350 580 35 80Thermanit 625 420 720 35 80
*) nach Wärmebehandlung 600 °C / 8 h / Ofenabkühlung
Mechanische Eigenschaften des Schweißgutes (ungeglüht):
Marathon 104Fluoridbasischer Typ
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 371370 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Marke 0,2%-Dehn- Zugfestig- Dehnung Kerbschlagarbeitgrenze keit l0=5d0 bei RT≥ MPa ≥ MPa ≥ % ≥ J (ISO-V)
Thermanit A 380 600 30 70
Thermanit GE-316L 350 560 30 70
Thermanit H-347 380 550 30 70
Thermanit JE-308L 320 550 35 70
Thermanit 19/15 380 600 30 80
Thermanit 25/14 E-309L 380 580 30 80
Mechanische Eigenschaften des Schweißgutes (ungeglüht):
Werkstoff-Bezeichnung W.-Nr. UP-Drahtbezeichnung
X4CrNiMnMoN19-13-8 1.3948 Thermanit 19/15X2CrNiMoN17-12-2 1.4406X8Ni9 1.5662X5CrMnNiN18-9 1.6909
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 Thermanit AX10CrNiMoNb18-12 1.4583
X2CrNiMo17-13-2 1.4404 Thermanit GE-316LX2CrNiMoN17-12-2 1.4406X2CrNiMo18-14-3 1.4435
X6CrNiTi18-10 1.4541 Thermanit H-347X6CrNiTi18-10 1.4550
X2CrNi19-11 1.4306 Thermanit JE-308LX5CrNi18-8 1.4301X2CrNiN18-10 1.4311
Pufferlagen für Plattierungen; Thermanit 25/14 E-309LPlattierungen und Verbindungen un- und mittellegierter Stähle mit hochlegierten Stählen
Anwendungsbeispiele:
Zulassungen TÜV GL LR
Thermanit A 9616Thermanit GE-316L 9615 4429M ftV7P-12Thermanit H-347Thermanit JE-308L 9612Thermanit 19/15 4429MThermanit 24/14 E-309L 9617
Marke C Si Mn Cr Mo Ni N Nb
Thermanit A 0,040 0,50 1,7 19,5 2,8 11,5 - 0,65Schweißgut 0,041 0,70 1,1 19,0 2,8 11,5 - 0,50
Thermanit GE-316L 0,012 0,50 1,7 18,5 2,8 12,2 0,04 -Schweißgut 0,012 0,70 1,1 18,0 2,8 12,2 0,04 -
Thermanit H-347 0,040 0,50 1,8 19,5 - 9,5 - 0,65Schweißgut 0,041 0,70 1,2 19,0 - 9,5 - 0,50
Thermanit JE-308L 0,016 0,50 1,8 20,0 - 9,8 - -Schweißgut 0,016 0,70 1,2 19,5 - 9,8 - -
Thermanit 19/15 0,016 0,50 7,5 20,5 3,0 15,5 0,18 -Schweißgut 0,021 0,70 6,5 20,0 3,0 15,5 0,18 -
Thermanit 25/14 E-309L 0,014 0,50 1,8 24,0 - 13,2 - -Schweißgut 0,021 0,70 1,4 23,5 - 13,2 - -
Marathon 213Calzium-Silikat-Typ
Marathon 213 ist ein geschmolzenes Calzium-Silikat-Schweißpulver zum Verbindungs- und Auftragschweißen vonwarmfesten, nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen sowiefür Schwarz-Weiß-Verbindungen.In Verbindung mit den Drahtelektroden Thermanit JE-308L undThermanit 19/15 ist die Kaltzähigkeit bis -196 °C nachgewiesen.Marathon 213 zeichnet sich durch gute Schlackenlöslichkeit aus.
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 760: 1 - 16 (0,1 - 1,6 mm)Körnung:
25 kg KunststoffventilsackVerpackung:
Es wird empfohlen, das Schweißpulver vor Gebrauch ca. 2 h bei 250 - 300 °C rückzutrocknen.
Hinweis:
SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3 + MnO CaF2
30 35 5 20Hauptbestandteilein %:
Mol.-%1,3
Basizitätsgrad(Boniszewski):
EN 760SF CS 2 63 DC
Richtanalysen für Drahtelektroden und Schweißgut in %:
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 373372 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Zulassungen TÜV Controlas DNV GL LR
Thermanit A 6985
Thermanit GE-316L 6113 1372
Thermanit H-347 6479
Thermanit JE-308L 6114 1428
Thermanit 20/10 7801
Thermanit 22/09 6112 Duplex CM2 4462TM 4462TM
Marke 0,2%-Dehn- Zugfestig- Dehnung Kerbschlagarbeitgrenze keit l0=5d0 bei RT≥ MPa ≥ MPa ≥ % ≥ J (ISO-V)
Thermanit A 380 550 30 70
Thermanit GE-316L 350 550 30 70
Thermanit H-347 380 550 30 65
Thermanit JE-308L 320 550 35 65
Thermanit 20/10 400 650 30 80
Thermanit 22/09 480 690 25 80
Thermanit 25/14 E-309L 380 600 30 100
Mechanische Eigenschaften des Schweißgutes (ungeglüht):
Werkstoff-Bezeichnung W.-Nr. UP-Drahtbezeichnung
X10CrNiMoNb18-12 / HII 1.4583 / 1.0425 Thermanit 20/10
X2CrNiMoN22-5 1.4462 Thermanit 22/09
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 Thermanit A
X2CrNiMo17-13-2 1.4404 Thermanit GE-316L
X6CrNiNb18-9 1.4550 Thermanit H-347
X2CrNi19-11 1.4306 Thermanit JE-308L
Anwendungsbeispiele:
Marke C Si Mn Cr Mo Ni Nb N
Thermanit A 0,040 0,50 1,7 19,5 2,8 11,5 0,65 -Schweißgut 0,038 0,60 1,2 19,0 2,8 11,5 0,50 -
Thermanit GE-316L 0,012 0,50 1,7 18,5 2,8 12,2 - -Schweißgut 0,012 0,60 1,2 18,0 2,8 12,2 - -
Thermanit H-347 0,040 0,50 1,8 19,5 - 9,5 0,65 -Schweißgut 0,038 0,60 1,3 19,0 - 9,5 0,50 -
Thermanit JE-308L 0,016 0,50 1,8 20,0 - 9,8 - -Schweißgut 0,015 0,60 1,3 19,5 - 9,8 - -
Thermanit 20/10 0,055 0,70 1,3 20,0 3,3 10,0 - -Schweißgut 0,040 0,80 1,0 19,5 3,3 10,0 - -
Thermanit 22/09 0,015 0,40 1,6 23,0 3,2 8,8 - 0,15Schweißgut 0,013 0,50 1,1 22,5 3,2 8,8 - 0,15
Thermanit 25/14 E-309L 0,014 0,50 1,8 24,0 - 13,2 - -Schweißgut 0,013 0,60 1,3 23,8 - 13,2 - -
Marathon 431Fluoridbasischer Typ
Marathon 431 ist ein agglomeriertes basisches Schweißpulverzum Schweißen nichtrostender hochlegierter CrNi(Mo)-Stähle.Die Schweißnähte sind glatt und fein gezeichnet ohneSchlackenreste. Das Pulver zeichnet sich neben der gutenSchlackenentfernbarkeit auch durch gute Kehlnaht-schweißeigenschaften aus.Die Schweißgüter weisen hohe Reinheit und gute mechanischeGütewerte aus.
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 760: 4 - 14 (0,4 - 1,4 mm)Körnung:
25 kg Kunststoffventilsack, 500/1000 kg Großgebinde (Big Bag)Verpackung:
Es wird empfohlen, das Schweißpulver vor Gebrauch ca. 2 h bei 300 - 350 °C rückzutrocknen.
Hinweis:
SiO2 Al2O3 CaF2
10 38 50Hauptbestandteilein %:
EN 760SA FB 2 64 DC
Richtanalysen für Drahtelektroden und Schweißgut in %:
Mol.-%2,3
Basizitätsgrad(Boniszewski):
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 375374 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Zulassungen TÜV
Thermanit Nicro 82 7767
Thermanit 625 391
Marke 0,2%-Dehn- Zugfestig- Dehnung Kerbschlagarbeitgrenze keit l0=5d0 bei RT≥ MPa ≥ MPa ≥ % ≥ J (ISO-V)
Thermanit Nicro 82 380 580 35 80
Thermanit Nimo C 400 700 35 60
Thermanit 625 420 700 40 80
Mechanische Eigenschaften des Schweißgutes (ungeglüht):
Werkstoff-Bezeichnung W.-Nr. UP-Drahtbezeichnung
hitzebeständige LegierungNiCr15Fe 2.4816 Thermanit Nicro 82X10NiCr32-20 1.4861 Thermanit Nicro 82X10NiCrAlTi32-20 1.4876 Thermanit Nicro 82
hochwarmfeste LegierungX3CrNiMoN17-13 1.4910 Thermanit Nicro 82NiCr20Ti 2.4630 Thermanit Nicro 82NiCr15Fe 2.4815 Thermanit Nicro 82NiCr23Fe 2.4851 Thermanit Nicro 82NiCr22Mo9Nb 2.4856 Thermanit 625
kaltzähe Stähle10Ni14 1.5637 Thermanit Nicro 82X8Ni9 1.5662 Thermanit Nicro 82
Thermanit 625
Anwendungsbeispiele:
Marke C Si Mn Cr Mo Ni Nb Fe
Thermanit Nicro 82 0,010 0,15 3,2 20,5 - Rest 2,6 <2,0Schweißgut 0,012 0,25 3,0 20,2 - Rest 2,4 <2,0
Thermanit Nimo C 0,007 0,04 0,9 20,0 15,0 Rest - <1,5Schweißgut 0,011 0,16 0,7 19,7 15,0 Rest - <1,5
Thermanit 625 0,010 0,10 0,2 22,0 9,0 Rest 3,6 <1,5Schweißgut 0,012 0,16 0,2 21,7 9,0 Rest 3,2 <1,5
Marathon 444Fluoridbasischer Typ
Marathon 444 ist ein agglomeriertes fluoridbasischesSchweißpulver mit hochbasischer Schlackencharakteristik fürdas UP-Drahtschweißen von Nickelbasis-Werkstoffen undSonderwerkstoffen, bei denen hochnickelhaltige Drahtelektrodenzum Einsatz kommen. Die Schweißgüter weisen ausgezeichne-te mechanische Gütewerte bei hoher Heißrisssicherheit auf.
Es findet Anwendung im chemischen Apparatebau sowohl fürHochtemperaturwerkstoffe als auch im Tieftemperaturbereichbis -196 °C.
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN 760: 3 - 16 (0,3 - 1,6 mm)Körnung:
25 kg Kunststoffventilsack, 500/1000 kg Großgebinde (Big Bag)Verpackung:
Es wird empfohlen, das Schweißpulver vor Gebrauch ca. 2 h bei 300 - 350 °C rückzutrocknen.
Hinweis:
SiO2+TiO2 Al2O3+MnO CaO+MgO CaF2
7 30 40 20Hauptbestandteilein %:
EN 760SA FB 2 AC
Richtanalysen für Drahtelektroden und Schweißgut in %:
Mol.-%4,5
Basizitätsgrad(Boniszewski):
Fülldrahtelektroden(niedrig-, mittel- und hochlegiert)
Die Datenblätter sind in jeder Hauptgruppe alphabetisch sortiert. Ein komplettes alphabetisches Inhaltsverzeichnis finden Sie ab Seite 586.
Seite
Übersicht 378-383
für das Schweißen von niedrig- und mittellegierten Stählen 384-397
für das Schweißen von warmfesten Stählen 398-402
für das Schweißen von Feinkornbaustählen 403
für das Schweißen von hochlegierten Stählen 404-443
für das Schweißen von Duplex-Stählen 444-447
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 377376 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 379378 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
für das Schweißen von niedrig- und mittellegierten Stählen
Union MV 70 .......................................A5.18 ..............E70C-6MH4 ........................................–......................– ....................................................385Union BA 70........................................A5.20 ..............E70T-5MJH4 .......................................–......................– ....................................................384
E70T-5CJH4 .......................................–......................– ..........................................................Union RV 71........................................A5.20 ..............E71T-1MJH4 .......................................–......................– ....................................................387
E71T-1CH4 .........................................–......................– ..........................................................Union RV Ni 1 .....................................A5.29 ..............E81T1-Ni1MJH4..................................–......................– ....................................................386
E81T1-Ni1CJH4 ..................................–......................– ..........................................................Union TG 55 Fe ..................................A5.18 ..............E70C-6MH4 ........................................–......................– .............................................392-393Union TG 50 B ....................................A5.20 ..............E71T-5MJH4 .......................................–......................– .............................................388-389
E71T-5CJH4 .......................................–......................– ..........................................................Union TG 50 C....................................A5.20 ..............E71T-1H8............................................–......................– .............................................390-391Union TG 55 M....................................A5.20 ..............E71T-1MJH8 .......................................–......................– .............................................394-395
E71T-1CH8 .........................................–......................– ..........................................................Union TG 55 Ni ...................................A5.29 ..............E81T1-Ni1MJH8..................................–......................– .............................................396-397
für das Schweißen von warmfesten Stählen
Union MV Mo ......................................A5.28 ..............E80C-GH4...........................................–......................– ....................................................400Union MV CrMo ..................................A5.28 ..............E80C-B2H4 .........................................–......................– ....................................................398Union MV CrMo 910 ...........................A5.28 ..............E90C-B3H4 .........................................–......................– ....................................................399Thermanit MTS 3 MC..........................A5.28 ..............E90C-B9..............................................A5.28M ...........E62C-B9........................................401Thermanit MTS 3 PW .........................A5.29-05 .........E91T1-B9M .........................................A5.29M-05 ......E621T1-B9M .................................402
für das Schweißen von Feinkornbaustählen
Union MV NiMoCr ...............................A5.28 ..............E110C-K4MH4 ....................................–......................– ....................................................403
Marke AWS AWS Seite
AWS-Sortierung
ÜbersichtFülldrahtelektroden (niedrig-, mittel- und hochlegiert)
für das Schweißen von niedrig- und mittellegierten Stählen
384..................Union BA 70 ...................................17632-A ..........T 46 4 B M 3 H5 ..........................17632-B..........T496T5-3MA-H5T 42 4 B C 3 H5 ..................................................T496T5-3CA-H5
385..................Union MV 70 ..................................17632-A ..........T 46 4 M M 2 H5..........................17632-B..........T555T15-1MA-H5T 42 3 M C 2 H5..................................................T494T15-1CA-H5
387..................Union RV 71...................................17632-A ..........T 42 2 P M 1 H5 ..........................17632-B..........T494T1-1MA-H5T 42 2 P C 1 H5 ..................................................T494T1-1CA-H5
386..................Union RV Ni 1 ................................17632-A ..........T 50 6 1Ni P M 1 H5....................17632-B..........T556T1-1MA-N2-H5T 46 5 1Ni P C 1 H5 ............................................T555T1-1CA-N2-H5
388-389...........Union TG 50 B ...............................17632-A ..........T 42 5 B M 1 H5 ..........................17632-B..........T496T5-1MA-H5T 42 4 B C 1 H5 ..................................................T495T5-1CA-H5
392-393...........Union TG 55 Fe .............................17632-A ..........T 46 4 M M 1 H5..........................17632-B..........T555T15-1MA-H5390-391...........Union TG 50 C ...............................17632-A ..........T 42 2 P C 1 H10.........................17632-B..........T493T1-1C-H10394-395...........Union TG 55 M...............................17632-A ..........T 46 4 P M 1 H10 ........................17632-B..........T555T1-1MA-H10
T 42 2 P C 1 H5 ..................................................T494T1-1CA-H5396-397...........Union TG 55 Ni ..............................17632-A ..........T 50 5 1Ni P M 1 H5....................17632-B..........T556T1-1MA-N2-H5
für das Schweißen von warmfesten Stählen
400..................Union MV Mo .................................17632-A ..........T 46 2 Mo M M 2 H5 ...................17632-B..........T555T15-1M-2M3-H517634-A ..........T Mo M M 2 H5............................17634-B..........T55T15-1M-2M3-H5
398..................Union MV CrMo..............................17634-A ..........T CrMo 1 M M 2 H5.....................17634-B..........T55T15-1M-1CM-H5399..................Union MV CrMo 910 ......................17634-A ..........T CrMo 2 M M 2 H5.....................17634-B..........T62T15-1M-2C1M-H5401..................Thermanit MTS 3 MC.....................17634-A ..........– ...................................................17634-B..........T69T15-1G-9C1MV402..................Thermanit MTS 3 PW ....................17634-A ..........– ...................................................17634-B..........T69T1-1M-9C1MV
für das Schweißen von Feinkornbaustählen
403..................Union MV NiMoCr ..........................18276-A ..........T 69 5 Mn2NiCrMo M M H5 ........18276-B..........T766T15-2MA-N4C1M2-H5
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EN-Sortierung
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 381380 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
für das Schweißen von hochlegierten Stählen
Thermanit 307 MC ..................................................A5.9 ..................EC307 (mod.)........................................................................................420-421Thermanit 308 L-MC...............................................A5.9 ..................EC308L ........................................................................................................425Thermanit 309 L-MC...............................................A5.9 ..................EC309L ........................................................................................................427Thermanit 316 L-MC...............................................A5.9 ..................EC316L .................................................................................................432-433Thermanit TG 307...................................................A5.22 ................E307-T0-G....................................................................................................406Thermanit 307 PW..................................................A5.22 ................E307T1-G..............................................................................................422-423Thermanit TG 308 L................................................A5.22 ................E308LT0-4 ............................................................................................408-409
E308LT0-1Thermanit 308 L-PW...............................................A5.22 ................E308LT1-4....................................................................................................426
E308LT1-1Thermanit TG 308 H ...............................................A5.22 ................E308HT0-4 ...................................................................................................407
E308HT0-1Thermanit 308 H-PW ..............................................A5.22 ................E308HT1-4 ...................................................................................................424
E308HT1-1Thermanit TG 318 L................................................–........................– ...................................................................................................................417Thermanit 318 L-PW...............................................–........................– ............................................................................................................438-439Thermanit TG 309 L................................................A5.22 ................E309LT0-4 ............................................................................................410-411
E309LT0-1Thermanit 309 L-PW...............................................A5.22 ................E309LT1-4 ............................................................................................428-429
E309LT1-1Thermanit TG 309 Mo L..........................................A5.22 ................E309LMoT0-4 .......................................................................................412-413
E309LMoT0-1Thermanit 309 Mo L-PW.........................................A5.22 ................E309LMoT1-4 .......................................................................................430-431
E309LMoT1-1Thermanit TG 316 L................................................A5.22 ................E316LT0-4 ............................................................................................414-415
E316LT0-1Thermanit 316 L-PW...............................................A5.22 ................E316LT1-4 ............................................................................................434-435
E316LT1-1Thermanit TG 317 L................................................A5.22 ................E317LT0-4............................................. .. ...................................................416
E317LT0-1Thermanit 317 L-PW...............................................A5.22 ................E317LT1-4............................................. .. ............................................436-437
E317LT1-1Thermanit TG 347...................................................A5.22 ................E347T0-4 ..............................................................................................418-419
E347T0-1
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AWS-Sortierung
ÜbersichtFülldrahtelektroden (niedrig-, mittel- und hochlegiert)
für das Schweißen von hochlegierten Stählen
420-421...........Thermanit 307 MC ..........................................17633-A..........T 18 8 Mn M M 1 ..........................................................1.4370............406..................Thermanit TG 307 ...........................................17633-A..........T 18 8 Mn R M 3 .......................................................≈1.4370............
T 18 8 Mn R C 3 ...........................................................–.....................422-423...........Thermanit 307 PW ..........................................17633-A..........T 18 8 Mn P M 2...........................................................1.4370............
T 18 8 Mn P C 2 ...........................................................–.....................425..................Thermanit 308 L-MC .......................................17633-A..........T 19 9 L M M 1 .............................................................1.4316............408-409...........Thermanit TG 308 L........................................17633-A..........T 19 9 L R M 3..............................................................1.4316............
T 19 9 L R C 3 .............................................................–.....................426..................Thermanit 308 L-PW ...............................................................T 19 9 L P M 1..............................................................1.4316
T 19 9 L P C 1 ..............................................................–.....................407..................Thermanit TG 308 H .......................................17633-A..........T Z 19 9 H R M 3 ......................................................≈1.4948............
T Z 19 9 H R C 3 ..........................................................–.....................424..................Thermanit 308 H-PW ......................................17633-A..........T Z 19 9 H P M 1 ......................................................≈1.4948 ............
T Z 19 9 H P C 1 ..........................................................–.....................418-419...........Thermanit TG 347 ...........................................17633-A..........T 19 9 Nb R M 3 ...........................................................1.4551............
T 19 9 Nb R C 3 ...........................................................–.....................440-441...........Thermanit 347 PW ..........................................17633-A..........T 19 9 Nb P M 1 ...........................................................1.4551............
T 19 9 Nb P C 1............................................................–.....................432-433...........Thermanit 316 L-MC .......................................17633-A..........T 19 12 3 L M M 1 ........................................................1.4430............414-415...........Thermanit TG 316 L........................................17633-A..........T 19 12 3 L R M 3 ........................................................1.4430............
T 19 12 3 L R C 3.........................................................–.....................434-435...........Thermanit 316 L-PW.......................................17633-A..........T Z 19 12 3 L P M 1 .....................................................1.4430............
T Z 19 12 3 L P C 1......................................................–.....................417..................Thermanit TG 318 L........................................17633-A..........T 19 12 3 Nb R M 3 ..................................................≈1.4576............
T 19 12 3 Nb R C 3 ......................................................–.....................438-439...........Thermanit 318 L-PW.......................................17633-A..........T 19 12 3 Nb P M 1 ..................................................≈1.4576............
T 19 12 3 Nb P C 1 ......................................................–.....................416..................Thermanit TG 317 L........................................17633-A..........T 19 13 4 L R M 3.....................................................≈1.4440............
T 19 13 4 L R C 3.........................................................–.....................436-437...........Thermanit 317 L-PW.......................................17633-A..........T Z 19 13 4 L P M 1..................................................≈1.4440............
T Z 19 13 4 L P C 1......................................................–.....................427..................Thermanit 309 L-MC .......................................17633-A..........T 23 12 L M M 1 ...........................................................1.4332............410-411...........Thermanit TG 309 L........................................17633-A..........T 23 12 L R M 3............................................................1.4332............
T 23 12 L R C 3 ............................................................–.....................
Seite Marke EN ISO / EN • Wst.-Nr.
EN-Sortierung
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 383382 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Thermanit 347 PW ..............................A5.22 .......E347T1-4 ............................................–......................– ....................................................440-441E347T1-1 ............................................–......................–..................................................................
Thermanit TG Nicro 82 .......................A5.34 .......ENiCr-T0-4 ..........................................A5.34M ...........TNi6082-04....................................404-405Thermanit 625 PW ..............................A5.34 .......ENiCrMo-3T1-4 ...................................A5.34M ...........TNi6625-14....................................442-443
für das Schweißen von Duplex-Stählen
Thermanit TG 22/09............................A5.22 .......E2209T0-4 ..........................................–......................– ....................................................444-445E2209T0-1 ..........................................–......................–..................................................................
Thermanit 22/09 PW ...........................A5.22 .......E2209T1-4 ..........................................–......................– ....................................................446-447
Marke AWS AWS Seite
AWS-Sortierung
ÜbersichtFülldrahtelektroden (niedrig-, mittel- und hochlegiert)
428-429...........Thermanit 309 L-PW.......................................17633-A..........T 23 12 L P M 1............................................................1.4332............T 23 12 L P C 1 ...................................................................................
412-413...........Thermanit TG 309 Mo L..................................17633-A..........T 23 12 2 L R M 3 ........................................................1.4459............T 23 12 2 L R C 3.........................................................–.....................
430-431...........Thermanit 309 Mo L-PW.................................17633-A..........T 23 12 2 L P M 1.........................................................1.4459............T 23 12 2 L P C 1 .........................................................–.....................
404-405...........Thermanit TG Nicro 82 ...................................14172..............Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ...............................................–.....................442-443...........Thermanit 625 PW ..........................................14172..............Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ...............................................–.....................
für das Schweißen von Duplex-Stählen
444-445...........Thermanit TG 22/09 ........................................17633-A..........T 22 9 3 N L R M 3.......................................................1.4462............T 22 9 3 N L R C 3 ..............................................................................
446-447...........Thermanit 22/09 PW .......................................17633-A..........T 22 9 3 N L P M 1 .......................................................1.4462............
Seite Marke EN ISO / EN • Wst.-Nr.
EN-Sortierung
384 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 385
TÜV (Kennblatt-Nr. 07187) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.33)ABS, DNV, GL, LR, UDT
Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 - M33 und C1,Verbrauch: 12 - 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,0 B300 16 90-280 16-301,2 B300 16 120-350 17-321,4 B300 16 150-400 18-331,6 B300 16 200-450 20-34Andere Durchmesser und Spulungsarten auf Anfrage
C Si Mn P S Gas0,05 0,6 1,5 ≤ 0,02 ≤ 0,02 M21
Union MV 70 ist ein voll verschlossener, verkupferter Hoch -leistungs-Metallpulverfülldraht für das Schweißen in allenPositionen unter der Verwendung von Mischgas M21, M33 undC1 gemäß EN ISO 14175. Die Fülldrahtelektrode besitzt einenstabilen Lichtbogen, einen sicheren Einbrand und eine Aus -bringung von ca. 98%. Ferner zeichnet sie sich durch ein fastspritzerfreies Schweißen bei guter Flankenbenetzung, flacher,konkaver Nahtausbildung, röntgensicheres und porenfreiesSchweißgut aus. Der Fülldraht eignet sich hervorragend für dieEin- und Mehrlagentechnik sowohl für die Hand- und mechani-sierte Schweißung. Durch die geringe Oxidbildung können meh-rere Lagen ohne Zwischenreinigung geschweißt werden.
Union MV 70Fülldrahtelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 17632-A EN ISO 17632-B AWS A5.18 T 46 4 M M 2 H5 / T555T15-1MA-H5 / E70C-6MH4T 42 3 M C 2 H5 T494T15-1CA-H5
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
S185, S235JR, S275JR, S355J2G3 (St 33, St 37-3N, St 44-2,QSt 52-3N), E295 (St 50-2), P235GH, P265GH, P295GH,P355GH (HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn 6), P275N, P355N, P355NL2(StE 285, EStE 285, EStE 355), S275N, S275NL, S355N,S355NL (StE 285, TStE 285, StE 355, TStE 355), L210, L240,L290, L360 (StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7, StE 360.7),L290NB, L360MB, L415MB (StE 290.7 TM, StE 360.7 TM, StE415.7 TM), X42 / StE 290.7 TM – X60 / StE 415.7 TM (API-5LX), GS-38 bis GS-52; Schiffbaustähle Grade A – E, AH32 –EH36, A40 – F40
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in J
MPa MPa % +20°C ±0°C -20°C -40°C
ungeglüht M21 460 560 24 140 110 80 50
TÜV (Kennblatt-Nr. 07184) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.31)ABS, DNV, LR, UDT
Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21, M33 und C1, Verbrauch: 15 - 20 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 16 120-350 18-321,4 B300 16 150-400 18-331,6 B300 16 200-450 20-34Andere Durchmesser und Spulungsarten auf Anfrage
C Si Mn P S0,06 0,45 1,4 ≤0,020 ≤0,020
Union BA 70Fülldrahtelektrode
Norm- bezeichnung
EN ISO 17632-A EN ISO 17632-B AWS A5.20 T46 4 B M 3 H5/ T496T5-3MA-H5 E70T-5MJH4/T42 4 B C 3 H5 T496T5-3CA-H5 E70T-5CJH4
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
S185 - S355K2G3 (St 33 - QSt 52-3N), E295 - E335 (St 50-2 - St 60-2), P235GH - P355GH (HI - 19 Mn 6), P275N - P355NL2 (StE 285 - EStE 355), S275N - S355NL (StE 285 - TStE 360.7 TM), X42 / StE 290.7 TM - X52 / StE 360.7 TM (API-5LX), GS-38 - GS-60, Schiffbaustähle Grad A - E, AH32 - EH36, A40 – F40
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % +20°C -20°C -50°C
ungeglüht M21 460 560 24 120-180 100-140 50-90
Union BA 70 ist eine hochbasische, voll verschlossene, verkup-ferte Fülldrahtelektrode, deren Schweißgut sehr gute Eigen -schaften wie Risssicherheit, Dehnung und Zähigkeit aufweist.Sie zeichnet sich durch hohe mechanische Gütewerte analogzur Stabelektrode E7018, porenfreie Nähte und gute Schlacken -löslichkeit aus. Sie wird vorwiegend unter Mischgas M21 (82%Ar, 18% CO2) und 100% CO2 eingesetzt. Gute Wurzelschweiß -barkeit und ohne Wanddickenbegrenzung zugelassen.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 387386 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Union RV 71Fülldrahtelektrode
Union RV 71 ist eine voll verschlossene, verkupferte rutile Füll drahtelektrode mit schnell erstarrender Schlacke für dasSchweißen in allen Positionen unter der Verwendung vonMischgas M21, M33 und C1 gemäß EN ISO 14175. Die Füll -drahtelektrode verfügt über gute mechanisch-technologischeEigenschaften. Kennzeichen der hervorragenden Schweiß -eigenschaften sind der stabile Lichtbogen, die gute Modellier -fähigkeit, die sehr geringe Spritzerneigung, feingezeichnete undkerbfreie Nahtübergänge und eine gute Schlackenlöslichkeit.Die schnell erstarrende Schlacke ermöglicht ein Schweißen inden Zwangslagen mit erhöhtem Schweißstrom sowohl für dieHand- und mechanisierte Schweißung.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
TÜV (Kennblatt-Nr. 07185) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.32)ABS, DNV, GL, LR, UDT
Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21, M33 und C1, Verbrauch: 12 - 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,0 B300 16 130-270 21-301,2 B300 16 160-300 22-321,4 B300 16 180-350 23-321,6 B300 16 200-375 24-33Andere Durchmesser und Spulungsarten auf Anfrage
C Si Mn P S Gas0,06 0,4 1,3 ≤ 0,020 ≤ 0,020 M21
Norm- bezeichnung
EN ISO 17632-A EN ISO 17632-B AWS A5.20 T 42 2 P M 1 H5 / T494T1-1MA-H5 / E71T-1MJH4 /T 42 2 P C 1 H5 T494T1-1CA-H5 E71T-1CH4
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
S185, S235JR, S275JR, S355JR (St 33, St 37-2, St 44-2, St 52-3), P235GH, P265GH, P295GH, P355GH (HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn 6), P275N - P355NH (StE 285 - WStE 355),S275N - S420NL (StE 285 - TStE 420), L210 - L415NB (StE 210.7 - StE 415.7 TM), X 42 - X 60 (API-5LX) (StE 290.7 TM - StE 415.7 TM), St35, St 35.4, St 35.8, St 45.8,St 52.4, GS-38 - GS-52; Schiffbaustähle Grad A - E, AH 32 - EH 36, A40 – F40
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in J
MPa MPa % +20°C ±0°C -20°C -40°C
ungeglüht M21 420 520 24 140 100 80 27
TÜV (Kennblatt-Nr. 10882) DB (Nr. 42.132.40)GL LR
Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1,Verbrauch: 15 - 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 16 160-300 22-321,4 B300 16 180-350 23-321,6 B300 16 180-375 24-33Andere Durchmesser und Spulungsarten auf Anfrage
C Si Mn P S Ni Gas0,06 0,4 1,4 ≤ 0,015 ≤ 0,015 1,0 M21
Union RV Ni 1 ist eine voll verschlossene, verkupferte rutilbasi-sche Fülldrahtelektrode für das Schweißen kaltzäher Stähle.Unter der Verwendung von Mischgas M21 ist die Füll draht -elektrode in allen Positionen einsetzbar. Sie zeichnet sich ausdurch hervorragende mechanische Eigenschaften sowohl imSchweiß- als auch im spannungsarmgeglühten Zustand. Siezeichnet sich ferner durch einen geringen Spritzeranteil, glatteund kerbfreie Nahtübergänge, gute Schlackenlöslichkeit undröntgensichere Schweißnähte aus. Das nickellegierte Schweiß -gut analog zur Stabelektrode E8018-C3, ermöglicht den Einsatzbei petrochemischen Anlagen und in der Offshore-Technik. Dieschnell erstarrende Schlacke ermöglicht ein Schweißen in denZwangslagen mit erhöhtem Schweißstrom sowohl für die Hand-und mechanisierte Schweißung. Die Wurzelschweißbarkeit ist inallen Positionen auf Keramikschiene nachgewiesen.
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 17632-A EN ISO 17632-B AWS A5.29 T 50 6 1Ni P M 1 H5 / T556T1-1MA-N2-H5 / E81T1-Ni1MJH4T 46 5 1Ni P C 1 H5 T555T1-1CA-N2-H5 E81T1-Ni1CJH4
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
S185, S235J2G3, S275JR, S355J2G3 (St 33, St 37-3N, St44-2,QSt 52-3N), E295 (St 50-2), P235GH, P265GH, P295GH,P355GH (HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn 6), P275N, P355N, P355NL2,P460N (StE 285, EStE 285, EStE 355, StE 460), S275N,S275NL, S355N, S355NL, S460N (StE 285, TStE 285,StE 355, TStE 355, StE 460), L210, L240, L290, L360 (StE210.7, StE 240.7, StE 290.7, StE 360.7), L290NB, L360MB,L415MB (StE 290.7 TM, StE 360.7 TM, StE 415.7 TM), X42 /StE 290.7 TM – X70 / StE 480.7 TM (API-5LX), GS-38 – GS-52,Schiffbaustähle A – E, AH 32 – EH 36, A40 – F40
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in J
MPa MPa % +20°C ±0°C -20°C -40°C -60°C
unbehandelt M21 500 560 22 120-150 90-120 70-100 50-80 50-70
Union RV Ni 1Fülldrahtelektrode
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 389388 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J -20°C -40°C -60°C
U M21 420 520 24 140 100 70 50S M21 400 500 26 150 110 80 60U = unbehandelt, SchweißzustandS = spannungsarmgeglüht, 580 °C / 15 h
auf AnfrageZulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 100-350 18-321,6 B300 15 160-450 20-34Andere Durchmesser und Spulungsarten auf Anfrage
Stromart = + / = –Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 15 - 18 l/min.
Schweißpositionen
Union TG 50 BFülldrahtelektrode
C Si Mn P S Gas0,06 0,5 1,4 ≤ 0,02 ≤ 0,015 M21
Norm- bezeichnung
EN ISO 17632-A EN ISO 17632-B AWS A5.20 T 42 5 B M 1 H5 / T496T5-1MA-H5 / E71T-5MJH4 /T 42 4 B C 1 H5 T495T5-1CA-H5 E71T-5CJH4
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
S185 – S355K2G3 (St 33 – QSt 52-3 N), E295 – E335 (St 50-2– St 60-2), P235GH – P355GH (HI – 19 Mn 6), P275N –P355NL2 (StE 285 – EStE 355), P355M – P420ML (BStE 355TM – BStE 420 TM), S275N – S420NL (StE 285 – TStE 420),L210 – L360MB (StE 210.7 – StE 360.7 TM), X42 / StE290.7TM – X60 / StE 415.7 TM (API-5LX), GS-38 – GS-60,Schiffbaustähle Grad A – E, AH32 – EH 36, A40 – F40
Union TG 50 B ist eine basische Fülldrahtelektrode, derenSchweißgut analog zur Stabelektrode E7018 gleich guteEigenschaften wie Risssicherheit, Dehnung und Zähigkeit auf-weist. Im Durchmesserbereich 1,2 bis 1,6 mm ist dieseFülldrahtelektrode unter Mischgas M21 und 100% CO2 in allenPositionen für das Verbindungsschweißen einsetzbar. Sie zeich-net sich durch hohe mechanische Gütewerte, porenfreie Nähteund gute Schlackenlöslichkeit aus. In den Zwangslagen ist esvon Vorteil, diese Fülldrahtelektrode am -Pol zu verschweißen.Sie ist im ungeglühten und spannungsarmgeglühten Zustand bis-50°C unter Mischgas M21 ohne Wanddickenbegrenzung ein-setzbar. Kennzeichen dieser in allen Positionen einsetzbarenFülldrahtelektrode ist der reduzierte Schlackenanteil, wodurcheine Ausbringung von ca. 95% mit einer hohen Abschmelz -leistung erreicht wird.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 391390 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in J
MPa MPa % +20°C -20°C
U M21 420 520 24 110-140 50-90U = unbehandelt, Schweißzustand
TÜV (Kennblatt-Nr. 06621) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.25)LR GL
Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 150-300 23-321,6 B300 15 180-375 24-32Andere Durchmesser und Spulungsarten auf Anfrage
Stromart = + / = –Schutzgas (EN ISO 14175) M31 und C1, Verbrauch: 15 - 20 l/min.
Schweißpositionen
Union TG 50 CFülldrahtelektrode
C Si Mn P S Gas0,06 0,5 1,2 ≤ 0,025 ≤ 0,025 M21
Norm- bezeichnung
EN ISO 17632-A EN ISO 17632-B AWS A5.20 T 42 2 P C 1 H10 T493T1-1C-H10 E71T-1H8
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
S185, S235J2G3, S275JR, S355J2G3 (St 33, St 37-3N, St44-2,QSt 52-3N), E295 (St 50-2, P235GH, P265GH, P295GH,P355GH (HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn 6), P275N, P355N, P355NL2,P460N (StE 285, EStE 285, EStE 355, StE 460), S275N,S275NL, S355N, S355NL, S460N (StE 285, TStE 285,StE 355, TStE 355, StE 460), L210, L240, L290, L360 (StE210.7, StE 240.7, StE 290.7, StE 360.7), L290NB, L360MB,L415MB (StE 290.7 TM, StE 360.7 TM, StE 415.7 TM), X42 /StE 290.7 TM – X65 / StE 445.7 TM (API-5LX), GS-38 – GS-52,Schiffbaustähle A – E, AH 32 – EH 36, A40 – F40
Union TG 50 C ist eine rutile Fülldrahtelektrode mit schnellerstarrender Schlacke für das Schweißen in allen Positionenunter der Verwendung von C1 und M31 gemäß EN ISO 14175.Sie zeichnet sich durch eine geringe Rauchentwicklung undeinen sehr geringen Spritzeranteil aus. Der ruhige Lichtbogenund die schnell erstarrende Schlacke ermöglichen hervorragen-de Schweißeigenschaften in den Zwangslagen mit erhöhtemSchweißstrom. Die Fülldrahtelektrode verfügt über einen breitenund tiefen Einbrand, eine gute Modellierfähigkeit und zeichnetsich durch fein gezeichnete und kerbfreie Nahtübergänge mitguter Schlackenlöslichkeit aus. Die Wurzelschweißbarkeit ist inallen Positionen auf Keramikschiene nachgewiesen.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 393392 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 09930), DB (Zulassungs-Nr. 42.132.37),BV, DNV, GL, LR, UDT
Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21, Verbrauch: 15 - 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 16 120-350 18-331,4 B300 16 150-400 20-331,6 B300 16 170-450 20-34Andere Durchmesser und Spulungsarten auf Anfrage
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in J
MPa MPa % +20°C -40°C
U M21 460 560 22 130-160 50-80S M21 460 560 22 120-150 50-80U = unbehandelt; S = spannungsarm geglüht 580°C/2h
C Si Mn P S Gas0,06 0,6 1,4 ≤ 0,020 ≤ 0,020 M21
Richtanalyse desSchweißgutes %
Union TG 55 Fe ist eine Hochleistungs-Fülldrahtelektrode mitMetallpulverfüllung für das Schweißen in allen Positionen unterder Verwendung von Mischgas M21. Die Fülldrahtelektrodezeichnet sich aus durch hervorragende mechanische Eigen -schaften (Temperaturbereich bis -40°C), eine sehr geringeRauchentwicklung und eine sehr geringe Oxidbildung. Der stabile Lichtbogen, der ruhige Tropfenübergang, der sichereEinbrand, die hohe Abschmelzleistung im Sprühlichtbogen -bereich und die hohe Ausbringung von ca. 98% sind weiterepositive Eigenschaften dieser Fülldrahtelektrode. Ferner zeich-net sie sich durch ein fast spritzerfreies Schweißen bei guterFlankenbenetzung, flacher, konkaver Nahtausbildung, röntgensi-cheres und porenfreies Schweißgut aus. Die Wurzeldurch -schweißung ist in allen Positionen nachgewiesen und sie wirdfür die Hand- und mechanisierte Schweißung bei der Ein- undMehrlagentechnik verwendet.
Union TG 55 FeFülldrahtelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 17632-A EN ISO 17632-B AWS A5.18 T 46 4 M M 1 H5 T555T15-1MA-H5 E70C-6MH4
Grundwerkstoffe S185, S235J2G3, S275JR, S355J2G3 (St 33, St 37-3N, St44-2,QSt 52-3N), E295 (St 50-2, P235GH, P265GH, P295GH,P355GH (HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn 6), P275N, P355N, P355NL2,P460N (StE 285, EstE 285, EstE 355, StE 460), S275N,S275NL, S355N, S355NL, S460N (StE 285, TStE 285,StE 355, TStE 355, StE 460), L210, L240, L290, L360 (StE210.7, StE 240.7, StE 290.7, StE 360.7), L290NB, L360MB,L415MB (StE 290.7 TM, StE 360.7 TM, StE 415.7 TM), X42 /StE 290.7 TM – X65 / StE 445.7 TM (API-5LX), GS-38 – GS-52,Schiffbaustähle A – E, A32 – F32, A36 – F36, A40 – F40
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 395394 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt Nr. 9954) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.23)ABS BVDNV GLLR UDT
Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1,Verbrauch ca. 15 - 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,0 B300 16 120-230 16-261,2 B300 16 150-350 22-321,4 B300 16 160-400 23-331,6 B300 16 180-450 23-33Andere Durchmesser und Lieferformen auf Anfrage
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J -40°C
U M21 460 560 24 140 80S M21 420 500 26 140 50U C1 420 520 24 140 70U = unbehandelt, Schweißzustand / S = spannungsarmgeglüht, 520°C/15h
C Si Mn P S0,05 0,45 1,35 ≤ 0,015 ≤ 0,015
Union TG 55 MFülldrahtelektrode
Norm- bezeichnung
EN ISO 17632-A EN ISO 17632-B AWS A5.20 T 46 4 P M 1 H10 / T555T1-1MA-H10 / E71T-1MJH8 /T 42 2 P C 1 H5 T494T1-1CA-H5 E71T-1CH8
WichtigsteGrundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
S185, S235J2G3, S275JR, S355J2G3 (St 33, St 37-3N, St44-2,QSt 52-3N), E295 (St 50-2, P235GH, P265GH, P295GH,P355GH (HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn 6), P275N, P355N, P355NL2,P460N (StE 285, EstE 285, EstE 355, StE 460), S275N,S275NL, S355N, S355NL, S460N (StE 285, TStE 285,StE 355, TStE 355, StE 460), L210, L240, L290, L360 (StE210.7, StE 240.7, StE 290.7, StE 360.7), L290NB, L360MB,L415MB (StE 290.7 TM, StE 360.7 TM, StE 415.7 TM), X42 /StE 290.7 TM – X65 / StE 445.7 TM (API-5LX), GS-38 – GS-52,Schiffbaustähle A – E, A32 – F32, A36 – F36, A40 – F40
Union TG 55 M ist eine rutile Fülldrahtelektrode mit schnellerstarrender Schlacke für das Schweißen in allen Positionenunter der Verwendung von Mischgas M21 und C1 gemäß ENISO 14175. Die Fülldrahtelektrode verfügt über sehr gutemechanisch-technologische Eigenschaften, sowohl im Schweiß-als auch im spannungsarmgeglühten Zustand. Kennzeichen der hervorragenden Schweißeigenschaften sind der ruhigeLichtbogen, die gute Modellierfähigkeit, die geringe Spritzer -neigung, feingezeichnete und kerbfreie Nahtübergänge und einegute Schlackenlöslichkeit. Die Wurzelschweißbarkeit ist in allenPositionen auf Keramikschiene nachgewiesen. Die schnellerstarrende Schlacke ermöglicht ein Schweißen in den Zwangs -lagen mit erhöhtem Schweißstrom sowohl für die Hand- undmechanisierte Schweißung.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 397396 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in J
MPa MPa % +20°C – 50°C
U M21 500 560 24 120-150 50-70S M21 460 530 22 120-150 50-70U = unbehandelt, SchweißzustandS = spannungsarmgeglüht 580°C / 2h
LRZulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Mischgas (EN ISO 14175) M21, Verbrauch ca. 15 - 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 16 150-300 22-321,6 B300 16 180-350 23-33Andere Durchmesser und Lieferformen auf Anfrage
Schweißpositionen
Union TG 55 NiFülldrahtelektrode
Norm- bezeichnung
EN ISO 17632-A EN ISO 17632-B AWS A5.29 T 50 5 1 Ni P M 1 H5 T556T1-1MA-N2-H5 E81T1-Ni1MJH8
Grundwerkstoffe S185, S235J2G3, S275JR, S355J2G3 (St 33, St 37-3N, St44-2,QSt 52-3N), E295 (St 50-2, P235GH, P265GH, P295GH,P355GH (HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn 6), P275N, P355N, P355NL2,P460N (StE 285, EstE 285, EstE 355, StE 460), S275N,S275NL, S355N, S355NL, S460N (StE 285, TStE 285, StE 355,TStE 355, StE 460), L210, L240, L290, L360 (StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7, StE 360.7), L290NB, L360MB, L415MB(StE 290.7 TM, StE 360.7 TM, StE 415.7 TM), X42 / StE 290.7TM – X65 / StE 445.7 TM (API-5LX), GS-38 – GS-52, Schiffbaustähle A – E, AH 32 – EH 36, A40 – F40
Union TG 55 Ni ist eine rutilbasische Fülldrahtelektrode für dasMAG-Schweißen kaltzäher Stähle. Unter der Verwendung vonMischgas M21 ist die Fülldrahtelektrode in allen Positionen ein-setzbar. Sie zeichnet sich aus durch hervorragende mechani-sche Eigenschaften sowohl im Schweiß- als auch im span-nungsarmgeglühten Zustand. Sie zeichnet sich ferner durcheinen geringen Spritzeranteil, glatte und kerbfreieNahtübergänge, gute Schlackenlöslichkeit und röntgensichereSchweißnähte aus. Das nickellegierte Schweißgut analog zurStabelektrode E8018-C3, ermöglicht den Einsatz bei petroche-mischen Anlagen und in der Offshore-Technik. Die schnellerstarrende Schlacke ermöglicht ein Schweißen in denZwangslagen mit erhöhtem Schweißstrom sowohl für die Hand-und mechanisierte Schweißung. Die Wurzelschweißbarkeit ist inallen Positionen auf Keramikschiene nachgewiesen.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
C Si Mn P S Ni Gas0,06 0,45 1,4 ≤ 0,02 ≤ 0,015 0,90 M21
Richtanalyse desSchweißgutes %
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 399398 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Union MV CrMo 910Fülldrahtelektrode
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 16 120-300 17-311,6 B300 16 200-400 20-34Andere Durchmesser und Lieferformen auf Anfrage
TÜV (Kennblatt-Nr. 09628) UDTZulassungen
Stromart = +Mischgas (EN ISO 14175) M21, Verbrauch: 15 - 20 l/min.
C Si Mn P S Cr Mo0,07 0,30 0,85 ≤ 0,010 ≤ 0,010 2,25 1,0
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
GS-18 CrMo 9 10, 10 CrMo 9 10, 10 Cr Si Mo V7, 12 CrSiMo 8sowie miterfasste Werkstoffe der Gruppe 7 nach VdTÜV-Kennblatt 1000
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in
MPa MPa % J –10°C
720°C/1 h M21 540 620 18 80-120690°C/15 h M21 460 570 20 90-130 50-90
Union MV CrMo 910 ist ein mittellegierter, voll verschlossener,verkupferter Metallfülldraht für das Schutzgasschweißen unterMischgas M21 nach EN ISO 14175. Es handelt sich um einenMetallfülldraht für das Schweißen von warmfesten Stählen imKessel, Behälter und Rohrleitungsbau. Die Fülldrahtelektrodelässt sich in allen Positionen verarbeiten und zeichnet sichdurch eine sehr geringe Oxidbildung, einen stabilen und ruhigenLichtbogen, ruhigen Tropfenübergang und sicheren Einbrandaus. Sie ist hervorragend für die Hand- und mechanisierteSchweißung bei der Ein- und Mehrlagentechnik geeignet.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Norm- bezeichnung
EN ISO 17634-A EN ISO 17634-B AWS A5.28T CrMo 2 M M 2 H5 T62T15-1M-2C1M-H5 E90C-B3H4
Union MV CrMoFülldrahtelektrode
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 16 120-300 17-321,4 B300 16 140-350 18-331,6 B300 16 200-400 20-34Andere Durchmesser und Lieferformen auf Anfrage
TÜV (Kennblatt-Nr. 07192) UDTZulassungen
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21, Verbrauch: 15 - 20 l/min.
C Si Mn P S Cr Mo Gas0,07 0,30 0,9 < 0,010 < 0,010 1,1 0,5 M21
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
Druckbehälter- und Rohrstähle 13 CrMo 4 5, 15 CrMo 3, 13CrMoV 42,Stahlguss GS-17 CrMo 55, GS-22 CrMo 5, GS-22 CrMoV 32,GS-22 CrMo 54
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in J
MPa MPa % +20°C -10°C -20 °C
A M21 470 560 22 120-170 60-110 60-90A = angelassen, 680°C / 15h
Union MV CrMo ist ein Chrom-/Molybdän-legierter, voll ver-schlossener, verkupferter Metallfülldraht geeignet für dasSchweißen an CrMo-legierten Kessel-, Druckbehälter- undRohrstählen mit hoher Warm- und Zeitstandfestigkeit bis 500°C.Die Fülldrahtelektrode läßt sich in den Positionen PA, PB, PC,PF unter Mischgas M21 gemäß EN ISO 14175 verarbeiten. Siezeichnet sich durch eine sehr geringe Oxidbildung, einen stabi-len und ruhigen Lichtbogen, ruhigen Tropfenübergang, sicherenEinbrand aus. Sie ist hervorragend für die Hand- und mechani-sierte Schweißung bei der Ein- und Mehrlagentechnik geeignet.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Norm- bezeichnung
EN ISO 17634-A EN ISO 17634-B AWS A5.28T CrMo 1 M M 2 H5 T55T15-1M-1CM-H5 E80C-B2H4
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 401400 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in J
MPa MPa % RT
A M21 650 760 18 55A = angelassen, 760°C/3h/Ofen bis 300°C/Luft
auf AnfrageZulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Mischgas (EN ISO 14175) M21, Verbrauch ca. 15 - 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 150-290 18-30Andere Durchmesser und Lieferformen auf Anfrage
Schweißpositionen
Thermanit MTS 3 MCFülldrahtelektrode
Norm- bezeichnung
EN ISO 17634-B AWS A5.28 AWS A5.28MT69T15-1G-9C1MV E90C-B9 E62C-B9
Grundwerkstoffe hochwarmfeste Stähle artgleichX10CrMoVNb9-1ASTM A199 Gr. T91, A335 Gr. P91, A213/213M Gr. T91
Metallpulverdraht für hochwarmfeste, vergütete 9 – 12%Chromstähle, besonders für T91/P91-Stähle im Turbinen- undKesselbau sowie in der chemischen Industrie. Zur Erzielungoptimaler Zähigkeitseigenschaften wird das Schweißen von dünnen Strichraupen (ca. 2 mm) empfohlen. Ebenfalls über dasSchutzgas einen erheblichen Einfluss auf die Zähigkeit desSchweißgutes aus, wir empfehlen den Einsatz von Ar + 2,5 %CO2.
Verarbeitungshinweise:Schweißung mit herkömmlichen MAG-Geräten oder mittelsPulsarc, leicht schleppende Brennerführung (Anstellwinkel ca. 80°). Empfohlene freie Drahtlänge ca. 18 – 20 mm.Lichtbogenlänge 3 – 5 mm. Vorwärmung und Zwischenlagen -temperatur 200 – 300°C. Nach dem Abschluss der Schweißungsollte die Verbindung vor der Wärmebehandlung auf eineTemperatur von 80°C abgekühlt werden, um die Martensit-umwandlung abzuschließen. Bei größeren Wanddicken und beikomplizierten Teilen ist der Spannungsarmzustand zu berück -sichtigen. Wärmebehandlung 760°C/min. 2h, max. 10h, Aufheiz-/Abkühlrate unter 550°C max. 150°C/h, über 550 °Cmax. 80°C.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
C Si Mn Cr Ni Mo V Nb N0,10 0,3 0,6 9,0 0,7 1,0 0,2 0,05 0,04
Richtanalyse desSchweißgutes %
TÜV (Kennblatt-Nr. 7838) UDTDB (Zulassungs-Nr. 42.132.36)
Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21, Verbrauch: 15 - 20 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 16 120-300 17-321,6 B300 16 200-400 20-34Andere Durchmesser und Lieferformen auf Anfrage
C Si Mn P S Mo Gas0,06 0,35 0,75 < 0,015 < 0,015 0,5 M21
Union MV MoFülldrahtelektrode
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH,P460NH, 16Mo3, Stahlguss GS-52, GS-22 Mo 4 u. a.,Feinkornbaustähle bis S460N; Rohrstähle L210 - L450MB (X42- X65) sowie entsprechende TM-Stähle bis 445.7 TM
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in J
MPa MPa % RT -10°C -20°C
U M21 490 560 22 100-140 80-120 50-90S M21 480 550 22 100-140 80-120 50-90U = unbehandelt, SchweißzustandS = spannungsarmgeglüht, 620°C/15h
Union MV Mo ist ein Molybdän-legierter, voll verschlossener,verkupferter Metallfülldraht geeignet für das Schweißen anwarmfesten Kessel-, Druckbehälter- und Rohrstählen mit hoherWarm- und Zeitstandfestigkeit bis 500°C. Die Fülldrahtelektrodeläßt sich in den Positionen PA, PB, PC, PF unter Mischgas M21gemäß EN ISO 14175 verarbeiten. Sie zeichnet sich durch einesehr geringe Oxidbildung, einen stabilen und ruhigenLichtbogen, ruhigen Tropfenübergang, sicheren Einbrand aus.Sie ist hervorragend für die Hand- und mechanisierteSchweißung bei der Ein- und Mehrlagentechnik geeignet.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Norm- bezeichnung
EN ISO 17632-A EN ISO 17632-B AWS A5.28T 46 2 Mo M M 2 H5 T555T15-1M-2M3-H5 E80C-GH4
EN ISO 17634-A EN ISO 17634-BT Mo 2 M M 2 H5 T55T15-1M-2M3-H5
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 403402 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV, LR (in Vorbereitung)Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21, Verbrauch: 15 - 20 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 16 120-350 17-321,6 B300 16 200-450 20-34Andere Durchmesser und Spulungsarten auf Anfrage
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inJlung MPa MPa % +20°C -20°C -40°C -50°C
keine 690 760 18 90-130 70-110 60-90 50-80
C Si Mn P S Cr Mo Ni0,07 0,50 1,70 ≤ 0,015 ≤ 0,015 0,25 0,50 1,8
Norm- bezeichnung
EN ISO 18276-A EN ISO 18276-B AWS A5.28 T 69 5 Mn2NiCrMo M M 2 H5 T766T15-2MA-N4C1M2-H5 E110C-K4MH4
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
Feinkornbaustähle S620Q - S690QL1 (StE620V - EStE690V) (N-A-XTRA 63, N-A-XTRA 70), S700MC (PAS 700; Weldox 700)Verschleißfeste Sonderbaustähle 20MnCr6-5, 21MnCr6-5,20MnCr4-3, 28MnCr4-3
Union MV NiMoCr ist ein mittellegierter, voll verschlossener, verkupferter Metallfülldraht für das Schutzgasschweißen unterMischgas M21 nach EN ISO 14175. Es handelt sich um einenMetallfülldraht für das Schweißen von vergüteten und thermo-mechanisch behandelten Feinkornbaustählen sowie für dasVerbindungsschweißen von hochverschleißfesten Sonder -baustählen. Die Fülldrahtelektrode lässt sich in allen Positionenverarbeiten und zeichnet sich durch eine sehr geringe Oxid -bildung einen stabilen und ruhigen Lichtbogen, ruhigenTropfenübergang und sicheren Einbrand aus. Sie ist hervorra-gend für die Hand- und mechanisierte Schweißung bei der Ein-und Mehrlagentechnik geeignet und das Schweißgut verfügtüber eine ausgezeichnete Zähigkeit bei tiefen Temperaturen.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Union MV NiMoCrFülldrahtelektrode
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in J
MPa MPa % RT
A M12 580 720 17 40A = angelassen, 760 °C/3h/Ofen bis 300 °C/Luft
auf AnfrageZulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und M12, Verbrauch ca. 15 - 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 160-300 23-35Andere Durchmesser und Lieferformen auf Anfrage
Schweißpositionen
Thermanit MTS 3 PWFülldrahtelektrode
Norm- bezeichnung
EN ISO 17634-B AWS A5.29-05 AWS A5.29M-05T69T1-1M-9C1MV E91T1-B9M E621T1-B9M
Grundwerkstoffe hochwarmfeste Stähle artgleich1.4930, X10CrMoVNb9-1, G-X12CrMoVNbN9-1ASTM A199 Gr. T91, A335 Gr. P91, A213/213M Gr. T91
Der Thermanit MTS 3 PW ist ein schlackeführender Fülldrahtmit rutil-basischer Füllung zum Schweißen hochwarmfester, vergüteter 9 – 12% Chromstähle, insbesondere für T91/P91-Stähle, im Turbinen-, Kessel- und Rohrleitungsbau sowie in der Gießtechnik. Der Fülldraht wurde für die Schweißung an herkömmlichen Stromquellen am Pluspol unter Mischgas (Ar + 15-25 % CO2) konzipiert und ist auch für die Zwangs -lagenschweißung geeignet.
Verarbeitungshinweise:Schweißung mit herkömmlichen MAG-Geräten oder mittelsPulsarc, leicht schleppende Brennerführung (Anstellwinkel ca. 80°). Empfohlene freie Drahtlänge ca. 18 – 20 mm.Lichtbogenlänge 3 – 5 mm. Vorwärmung und Zwischenlagen -temperatur 200 – 250°C. Nach dem Abschluss der Schweißungsollte die Verbindung vor der Wärmebehandlung auf eineTemperatur von 80 °C abgekühlt werden, um die Martensit-umwandlung abzuschließen. Bei größeren Wanddicken und bei komplizierten Teilen ist derSpannungsarmzustand zu berück sichtigen. Wärmebehandlung760 °C/min. 3h, max. 10h, Aufheiz-/Abkühlrate unter 550 °Cmax. 150 °C/h, über 550 °C max. 80 °C.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
C Si Mn Cr Ni Mo V Nb N0,10 0,2 0,7 9,0 0,6 1,0 0,2 0,05 0,04
Richtanalyse desSchweißgutes %
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 405404 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
auf AnfrageZulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21, Verbrauch: 15 - 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 110-210 20-311,6 B300 15 150-350 23-32Andere Durchmesser und Lieferformen auf Anfrage
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inJlung MPa MPa % +20°C -196°C
keine 400 650 39 135 110U = unbehandelt, Schweißzustand – Mischgas 82% Ar, 18% CO2
C Si Mn Cr Ni Nb Fe0,03 0,4 3,2 19,5 Rest 2,5 ≤ 2,0
Union TG Nicro 82Fülldrahtelektrode
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
2.4816 Ni Cr 15 Fe, 2.4817 LC-NiCr 15 Fe, Inconel 600, Inconel600L, Nickel- und Nickellegierungen, kaltzähe Stähle bis X8Ni9,hochlegierte Cr- und CrNiMo-Stähle besonders bei Mischverbin -dungen, sowie deren Verbindungen zu unlegierten, niedrigle-gierten, warm- und hochwarmfesten Stählen. Auch für WerkstoffIncoloy 800 geeignet
Thermanit TG Nicro 82 ist eine Fülldrahtelektrode mit rutilhalti-ger Füllung mit basischen Anteilen für vorwiegend waagerechteund horizontale Schweißpositionen. Die einfache Handhabungund hohe Abschmelzleistung dieses Fülldrahtes führt zu hoherProduktivität mit exzellentem Schweißverhalten, selbstablösen-der Schlacke, geringster Spritzerbildung und Nahtoxidation, fein-schuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung undgleichmäßig sicherem Einbrand. Neben den bedeutenden verar-beitungstechnischen Zeit- und Kosteneinsparungen und dergeringeren Reinigungs- und Beizaufwandes, gewährleistet die-ser Fülldraht ein zuverlässig hohes Qualitätsniveau sowie hoheSicherheit zur Vermeidung von Schweißfehlern. Zudem ist er fürhochwertige Schweißverbindungen von Nickelbasislegierungen,warm- und hochwarmfesten, hitzebeständigen und kaltzähenWerkstoffen sowie niedriglegierten schwer schweißbare Stählenund Mischverbindungen geeignet. Weiterhin für Ferrit-Austenit-Verbindungen bei Betriebstemperaturen über 300°C oder beinachträglicher Wärmebehandlung. Eignung imDruckbehälterbau für -196°C bis +550°C, bzw. zunderbeständigbis +1200°C (schwefelfreie Atmosphäre). Unempfindlich gegenVersprödung, C-Diffusion wird bei hohen Temperaturen weitge-hend gehemmt. Thermoschockbeständig, nichtrostend, vollaus-tenitisch, niedriger Ausdehnungskoeffizient. Bedingt inZwangslage verschweißbar, wobei die Impulslichtbogentechnikin Einzelfällen Vorteile bieten kann.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Norm- bezeichnung
EN ISO 14172 AWS A5.34 AWS A5.34MNi 6082 (NiCr20Mn3Nb) ENiCr-3T0-4 TNi6082-04
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 407406 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
auf AnfrageZulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 15 - 20 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 125-280 20-34
C Si Mn Cr Ni Gas
0,06 0,6 1,2 19,4 10,1 M21
Thermanit TG 308 H ist eine bandlegierte Fülldrahtelektrode mitrutiler Schlackencharakteristik für das Schweißen von hoch-warmfesten austenitischen CrNi-Stählen. Diese Fülldraht -elektrode ist sowohl unter Mischgas M21 (nach EN ISO 14175)als auch unter 100% CO2 in waagerechter und horizontalerSchweißposition einsetzbar.Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung vonThermanit TG 308 H führt zu hoher Produktivität mit exzellen-tem Schweißverhalten, selbstablösender Schlacke, geringsterSpritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppiger Naht -zeichnung mit guter Flankenbenetzung und gleichmäßig siche-rem Einbrand. Neben den bedeutenden verarbeitungstechni-schen Zeit- und Kosteneinsparungen einschließlich des geringe-ren Reinigungs- und Beizaufwandes zeichnet sich der Fülldrahtdurch eine hohe Sicherheit zur Vermeidung von Schweißfehlernaus. Das Einsatzgebiet dieses Fülldrahttyps ist das Schweißenvon Blechen und Rohren ab einer Wanddicken von ca. 3mm.Das Schweißgut ist für Betriebstemperaturen bis etwa 700°Cgeeignet, zunderbeständig und weist durch den kontrolliertenFerritgehalt eine gute Heißrissbeständigkeit und eine geringeVersprödungsneigung auf.
Thermanit TG 308 HFülldrahtelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.22 Wst.-Nr.
T Z 19 9 H R M 3 / TS308H-FB0 E308HT0-4 / ≈1.4948T Z 19 9 H R C 3 E308HT0-1
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
hochwarmfeste Stähle artgleich 1.4948 X6CrNi18-11, 1.4878 X12CrNiTi18-9,AISI 304, 304H, 321H, 347H
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in Schutzlung MPa MPa MPa % J gas
U 390 585 42 80 M21U 500 °C 310 440 30 M21U = unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 18 % CO2
Austenit mit Ferritanteil (FN 3 – 8)Gefüge
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1,Verbrauch: 15 - 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 140-280 23-351,6 B300 15 200-350 26-38
C Si Mn Cr Ni Gas
0,1 0,7 6,5 18,5 8,8 M21
Bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristikvorwiegend für waagerechte und horizontale Schweißpositionen.Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung vonThermanit TG 307 führt zu hoher Produktivität mit exzellentemSchweißverhalten, selbstablösender Schlacke, geringsterSpritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnungmit guter Flankenbenetzung und gleichmäßig sicherem Einbrand.Eigenschaften des Schweißgutes: kaltverfestigungsfähig, sehrgute Kavitationsbeständigkeit, risssicher, thermoschockbestän-dig, zunderbeständig bis 850°C, unempfindlich gegen Sigma-Phasen-Versprödung über 500°C, kaltzäh bis -100°C. BeiBetriebstemperaturen von über 650°C ist eine Rücksprache mitdem Hersteller zu empfehlen.
Thermanit TG 307Fülldrahtelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.22 Wst.-Nr.
T 18 8 Mn R M 3 / TS307-FB0 (mod.) E307T0-G 1.4370T 18 8 Mn R C 3
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- undPanzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierteKessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stählen;hitzebeständige Stähle bis +850°C; austenitische Mangan -hartstähle miteinander und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech-und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen austenitischenWerkstoffen.
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in Schutzlung MPa MPa MPa % J –100 °C gas
ungeglüht 420 450 630 35 60 32 M21Härte ca. 175-225 HB – nach Kaltverfestigung ca. 400 HB
auf AnfrageZulassungen
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 409408 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 7538) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.15)GL, UDT
Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 15 - 20 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
0,9 B300 12,5 100-180 18-291,2 B300 15 120-280 20-301,6 B300 15 200-350 25-32
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in Schutzlung MPa MPa MPa % J -196 °C** gas
ungeglüht 350 380 560 35 47 32 M21**) nur mit Schutzgas der Gruppe M21 gemäß EN ISO 14175
Austenit mit FerritanteilGefüge
C Si Mn Cr Ni Gas0,03 0,7 1,5 18,9 10,5 M21
Thermanit TG 308 L ist eine austenitische CrNi-Fülldrahtelek -trode mit rutiler Schlackencharakteristik. Sie ist geeignet für dasMAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 gemäß EN ISO14175 von artgleichen und artähnlichen, unstabilisierten undstabilisierten korrosionsbeständigen CrNi(N)-Stählen/ Stahl -gusssorten. Das Schweißgut weist eine gute Beständigkeitgegen Salpetersäure auf, ist nichtrostend, IK-beständig (Nass -korrosion bis 350°C), kaltzäh bis -196°C und zunderbeständigbis 800°C.Thermanit TG 308 L hat aufgrund seiner langsam erstarrendenRutilschlacke eine sehr feine und glatte Nahtzeichnung bei fastspritzerfreiem Schweißverhalten. Sie besitzt eine sehr guteSchlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten miteiner geringen Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beimReinigen und Beizen. Wurzelschweißen ist zusätzlich aufKeramikunterlage nachgewiesen.
Thermanit TG 308 LFülldrahtelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.22 Wst.-Nr.T 19 9 L R M 3 / TS308L-FB0 E308LT0-4 / 1.4316T 19 9 L R C 3 E308LT0-1
Richtanalyse desSchweißgutes %
Grundwerkstoffe 1.4301 X5CrNi18-101.4306 X2CrNi19-111.4308 G-X6CrNi18-91.4311* X2CrNiN18-10
1.4541 X6CrNTi18-101.4550 X6CrNiNb18-101.4552 G-X5CrNiNb18-91.4948 X6CrNi18-11
und miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt 1000.26*) Werkstoff 1.4311 nur mit Schutzgas der Gruppe M2 nach EN ISO 14175zugelassen
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 411410 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 07540)DB (Zulassungs-Nr. 43.132.14)GLUDT
Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 15 - 20 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
0,9 B300 12,5 100-180 18-291,2 B300 15 120-280 20-301,6 B300 15 200-350 22-32
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in Schutz-lung MPa MPa MPa % J -60 °C gas
ungeglüht 380 400 540 35 47 32 M21
Austenit mit FerritanteilGefüge
C Si Mn Cr Ni Gas0,03 0,7 1,4 23,0 12,5 M21
Richtanalyse desSchweißgutes %
oder Mischverbindungen zwischen austenitischen und hitze -beständigen Stählen
mit ferritischen Stählen bis Druckbehälterstahl P295GH sowieFeinkornbaustählen bis P355N, Schiffbaustähle Grad A - E, AH32 - EH 36, A40 – F40.
1.4713 X10CrAl71.4724 X10CrAl131.4742 X10CrAl181.4826 G-X40CrNiSi22-9
1.4828 X15CrNiSi20-121.4832 G-X25CrNiSi20-141.4837 G-X40CrNiSi25-12
Thermanit TG 309 L ist eine austenitische CrNi-Fülldraht -elektrode mit rutiler Schlackencharakteristik für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 gemäß EN ISO 14175.Sie ist gut geeignet für das Verbindungsschweißen hochlegier-ter CrNi(Mo,N)-Stähle/Stahlgusssorten mit un-/niedriglegiertenStählen (Austenit-Ferrit-Verbindungen) mit einer maximalenAnwendungstemperatur von 300°C sowie für das Verbindungs -schweißen hochlegierter CrNi(Mo, N)-Stähle/Stahlgusssortenmit nichtrostenden und hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahl -gusssorten. Ferner für Zwischenlagen beim Schweißen der Plattierungsseitevon Blechen und Gusswerkstoffen mit Auflagen aus nichtstabili-sierten und stabilisierten CrNi(Mo, N)-Austeniten. Das Schweiß -gut ist nichtrostend (Nasskorrosion bis 350°C).Thermanit TG 309 L hat aufgrund seiner langsam erstarrendenRutilschlacke eine feine und glatte Nahtzeichnung bei fast sprit-zerfreiem Schweißverhalten. Sie besitzt eine guteSchlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten mitgeringer Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigenund Beizen. Wurzelschweißen ist zusätzlich auf Keramik -unterlage nachgewiesen.
Thermanit TG 309 LFülldrahtelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.22 Wst.-Nr.T 23 12 L R M 3 / TS309L-FB0 E309LT0-4 / 1.4332T 23 12 L R C 3 E309LT0-1
Grundwerkstoffe
1.4301 X5CrNi18-101.4306 X2CrNi19-111.4308 G-X6CrNi18-91.4401 X5CrNiMo17-12-21.4404 X2CrNiMo17-13-21.4408 G-X6CrNiMo1.4435 X2CrNiMo18-14-31.4436 X5CrNiMo17-13-3
1.4541 X6CrNiTi18-101.4550 X6CrNiNb18-101.4552 G-X5CrNiNb18-91.4571 X6CrNiMoTi17-12-21.4580 X6CrNiMoNb17-12-21.4581 G-XCrNiMoNb18-101.4583 X10CrNiMoNb18-121.4948 X6CrNi18-11
Verbindungen und Mischverbindungen zwischen austenitischenStählen wie:
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 413412 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 07688)DB (Zulassungs-Nr. 43.132.17)ABSDNVGLLRUDT
Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 15 - 20 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
0,9 B300 15 100-180 18-291,2 B300 15 120-280 20-301,6 B300 15 200-350 22-32
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in Schutzlung MPa MPa MPa % J –60°C gas
ungeglüht 450 500 700 30 47 32 M21
Austenit mit FerritanteilGefüge
C Si Mn Cr Ni Mo Gas0,03 0,6 1,4 23,0 12,5 2,7 M21
Richtanalyse desSchweißgutes %
oder Mischverbindungen zwischen austenitischen und hitze -beständigen Stählen
mit ferritischen Stählen bis Druckbehälterstahl P295GH sowieFeinkornbaustählen bis P355N und Schiffbaustähle Grad A - E,AH 32 - EH 36, A40 – F40.
1.4713 X10CrAl71.4724 X10CrAl131.4742 X10CrAl181.4826 G-X40CrNiSi22-9
1.4828 X15CrNiSi20-121.4832 G-X25CrNiSi20-141.4837 G-X40CrNiSi25-12
Thermanit TG 309 Mo L ist eine austenitische CrNiMo-Fülldraht -elektrode mit rutiler Schlackencharakteristik für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 gemäß EN ISO 14175.Sie ist gut geeignet für das Verbindungsschweißen hochlegierterCrNi(Mo, N)-Stähle/Stahlgusssorten mit un-/niedriglegiertenStählen (Austenit-Ferrit-Verbindungen) mit einer maximalenAnwendungstemperatur von 300°C sowie für das Verbindungs -schweißen hochlegierter CrNi(Mo,N)-Stähle/Stahlgusssorten mitnichtrostenden und hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlguss -sorten. Ferner für Zwischenlagen beim Schweißen derPlattierungsseite von Blechen und Gusswerkstoffen mit Auflagenaus nichtstabilisierten und stabilisierten CrNi(Mo, N)-Austeniten.Das Schweißgut ist nichtrostend (Nasskorrosion bis 350°C).Im gesamten Anwendungsgebiet zeichnet sich diese Fülldraht -elektrode durch besondere Sicherheit gegen Heißrisse auch beihoher Aufmischung aus. Die Präsenz von Molybdän liefert einebessere Korrosionsbeständigkeit und erhöht gleichzeitig dieDuktilität bei höheren Temperaturen von austenitischen Misch -verbindungen.Thermanit TG 309 Mo L hat aufgrund seiner langsam erstarren-den Rutilschlacke eine feine und glatte Nahtzeichnung bei fast spritzerfreiem Schweißverhalten. Sie besitzt eine guteSchlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten mitgeringer Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigenund Beizen. Wurzelschweißen ist zusätzlich auf Keramik -unterlage nachgewiesen.
Thermanit TG 309 Mo LFülldrahtelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.22 Wst.-Nr.
T 23 12 2 L R M 3 / TS309LMo-FB0 E309LMoT0-4 / 1.4459T 23 12 2 L R C 3 E309LMoT0-1
Grundwerkstoffe
1.4301 X5CrNi18-101.4306 X2CrNi19-111.4308 G-X6CrNi18-91.4401 X5CrNiMo17-12-21.4404 X2CrNiMo17-13-21.4408 G-X6CrNiMo1.4435 X2CrNiMo18-14-31.4436 X5CrNiMo17-13-3
1.4541 X6CrNiTi18-101.4550 X6CrNiNb18-101.4552 G-X5CrNiNb18-91.4571 X6CrNiMoTi17-12-21.4580 X6CrNiMoNb17-12-21.4581 G-XCrNiMoNb18-101.4583 X10CrNiMoNb18-121.4948 X6CrNi18-11
Verbindungen und Mischverbindungen zwischen austenitischenStählen wie:
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 415414 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 7539)DB (Zulassungs-Nr. 43.132.16)GLUDT
Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 15 - 20 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
0,9 B300 12,5 100-180 18-291,2 B300 15 120-280 20-301,6 B300 15 200-350 22-32
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in Schutz-lung MPa MPa MPa % J -120 °C gas
ungeglüht 350 400 560 35 47 32 M21
Austenit mit FerritanteilGefüge
C Si Mn Cr Ni Mo Gas0,03 0,7 1,5 19,0 12,0 2,7 M21
Thermanit TG 316 L ist eine austenitische CrNiMo-Fülldraht -elektrode mit rutiler Schlackencharakteristik. Sie ist geeignet fürdas MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 gemäß EN ISO 14175 von artgleichen und artähnlichen, unstabilisiertenund stabilisierten korrosionsbeständigen CrNi(N)- undCrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten. Das Schweißgut ist nicht-rostend, IK-beständig (Nasskorrosion bis 400°C), kaltzäh bis -120°C und zunderbeständig bis 800°C.Thermanit TG 316 L hat aufgrund seiner langsam erstarrendenRutilschlacke eine sehr feine und glatte Nahtzeichnung bei fastspritzerfreiem Schweißverhalten. Sie besitzt eine sehr guteSchlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten miteiner geringen Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beimReinigen und Beizen. Wurzelschweißung ist zusätzlich aufKeramikunterlage nachgewiesen.
Thermanit TG 316 LFülldrahtelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.22 Wst.-Nr.
T 19 12 3 L R M 3 / TS316L-FB0 E316LT0-4 / 1.4430T 19 12 3 L R C 3 E316LT0-1
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.4301 X5CrNi18-101.4306 X2CrNi19-111.4308 G-X6CrNi18-91.4401 X5CrNiMo17-12-21.4404 X2CrNiMo17-13-21.4408 G-X6CrNiMo18-101.4435 X2CrNiMo18-14-31.4436 X5CrNiMo17-13-31.4541 X6CrNiTi18-10
1.4550 X6CrNiNb18-101.4552 G-X5CrNiNb18-91.4583 X10CrNiMoNb18-121.4571 X6CrNiMoTi17-12-21.4573 X10CrNiMoTi18-121.4580 X6CrNiMoNb17-12-21.4581 G-XCrNiMoNb18-101.4948 X6CrNi18-11
sowie miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV 1000.26
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 417416 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Thermanit TG 318 LFülldrahtelektrode
C Si Mn Cr Ni Mo Nb0,03 0,6 1,3 18,8 12,2 2,7 +
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B Wst.-Nr.
T 19 12 3 Nb R M 3 / TS318-FB0 ≈1.4576T 19 12 3 Nb R C 3
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3,1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4437 GX6CrNiMo18-12, 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2, 1.4581 GX5CrNiMoNb 19-11-2UNS S31653, AISI 316, 316L, 316Ti, 316Cb
auf AnfrageZulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 15 - 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 125-280 20-341,6 B300 15 200-350 25-35
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J -60 °C
ungeglüht 430 490 570 35 65 35
Bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutilhaltiger Füllung zumMAG-Schweißen Ti oder Nb stabilisierter austenitischer CrNiMo- Stähle in vorwiegend waagrechten und horizontalenSchweißpositionen. Die einfache Handhabung und hoheAbschmelzleistung von Thermanit TG 318 L führt zu hoherProduktivität mit exzellentem Schweißverhalten, selbstablösen-der Schlacke, geringster Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung undgleichmäßig sicherem Einbrand. Neben den bedeutenden verar-beitungstechnischen Zeit- und Kosteneinsparungen einschließ-lich des geringeren Reinigungs und Beizaufwandes gewährlei-stet Thermanit TG 318 L ein zuverlässig hohes Qualitätsniveausowie hohe Sicherheit zur Vermeidung von Schweißfehlern. Das Schweißgut ist kaltzäh bis -120°C und IK-beständig bis+400°C. Schweißung mit herkömmlichen MAG- Geräten, leichtschleppende Brennerführung (Anstellwinkel ca. 80°), mit 100%CO2 um 2V höhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte15-18 l/min betragen.
Thermanit TG 317 LFülldrahtelektrode
C Si Mn Cr Ni Mo0,03 0,7 1,3 18,8 13,1 3,4
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.22 Wst.-Nr.
T 19 13 4 L R M 3 / TS317L-FB0 E317LT0-4 / ≈1.4440T 19 13 4 L R C 3 E317LT0-1
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
CrNiMo-Stähle mit erhöhtem Mo-Gehalt vom Typ AlSi 317L bzw.korrosionsbeständige Plattierungen auf unlegierten Werkstoffen.1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4429 X2CrNiMoN17-11-2,1.4438 X2CrNiMo18-15-4, AlSi316L, 317LN.
auf AnfrageZulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21, Verbrauch: 15 - 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 125-280 20-34
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J -60 °C
ungeglüht 420 490 550 30 47 32
Bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutilhaltiger Füllung zumMAG-Schweißen austenitischer CrNiMo-Stähle mit 3 – 4%Molybdän. Der Fülldraht ergibt ein Schweißgut mit geringenMengen an Delta-Ferrit (3 – 4 FN). Die wesentlichen wirtschaft-lichen Vorteile liegen in der selbstablösenden Schlacke, dergeringen Spritzerbildung und Anlauffärbung. Ferner zeichnetsich dieser Fülldraht durch seine feinschuppige Nahtzeichnungsowie seine porenfreien, flach ausfließenden Nähte aus.Schweißungen mit herkömmlichen MAG-Geräten sollten vor-zugsweise in leicht schleppender Brennerführung (Anstellwinkelca. 80°) und leichtem Pendeln des Brenners in den Positionenausgeführt werden.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 419418 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜVZulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 15 - 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 125-280 20-341,6 B300 15 200-350 25-35
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J –120 °C
ungeglüht 420 450 600 35 47 32
Thermanit TG 347Fülldrahtelektrode
C Si Mn Cr Ni Nb0,03 0,6 1,4 19,0 10,4 +
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.22 Wst.-Nr.
T 19 9 Nb R M 3 / TS347L-FB0 E347T0-4 / 1.4551T 19 9 Nb R C 3 E347T0-1
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10,1.4552 GS5CrNiNb18-10, 1.4301 X5CrNi18-10,1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10,1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11,AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN, ASTM A295 Gr. CF 8 C,A157 Gr. C 9, A320 Gr. BBC oder D
Bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutilhaltiger Füllung zumMAG-Schweißen austenitischer CrNi(Nb)-Stähle. DieseFülldrahtelektrode findet Anwendung in allen Industriezweigen,wo artgleiche Stähle sowie ferritische 13%-Chromstähle ver-schweißt werden. Typische Einsatzbereiche sind der chemischeApparate- und Behälterbau, die Textil- und Zelluloseindustrie,Färbereibetriebe etc. Die einfache Handhabung des Fülldrahtesführt zu hoher Produktivität mit feinschuppiger Nahtzeichnung,guter Flankenbenetzung und gleichmäßig sicherem Einbrand.Das Schweißgut ist kaltzäh bis -120°C und IK-beständig bis400°C. Schweißungen mit herkömmlichen MAG-Geräten solltenvorzugsweise in leicht schleppender Brennerführung(Anstellwinkel ca. 80°) und leichtem Pendeln des Brenners inden Positionen ausgeführt werden.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 421420 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
auf AnfrageZulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, Verbrauch: 15 - 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 120-280 16-291,6 B300 15 200-350 28-32
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J –120 °C
ungeglüht 370 400 600 35 70 32Härte ca. 175-225 HB – nach Kaltverfestigung ca. 400 HB
Austenit mit kleinem FerritanteilGefüge
Thermanit 307 MCFülldrahtelektrode
C Si Mn Cr Ni0,1 0,6 6,3 18,8 9,2
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.9 Wst.-Nr.
T 18 8 Mn M M 1 TS307-MG1 (mod.) EC307 (mod.) 1.4370
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
X10CrNiMoNb18-12 (1.4583) sowie damit eingeschlossene mitferritischen Stählen bis Feinkornbaustahl P460NL2; Hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- undPanzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierteKessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und CrNi-Stählen;hitzebeständige Stähle bis 850°C; austenitische Manganhart -stähle miteinander und mit anderen Stählen;Kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähenaustenitischen Werkstoffen.
Thermanit 307 MC ist eine Metallpulver-Fülldrahtelektrode mitaustenitischem CrNiMn-Schweißgut für Verbindungsschweißenund Auftragungen. Diese Fülldrahtelektrode zeichnet sich durcheinfache Handhabung, hohe Abschmelzleistung bei gleichzeitighoher Produktivität aus. Der im Vergleich zum Massivdraht breitere und weichere Lichtbogen vermindert das Risiko vonBindefehlern und bewirkt einen gleichmäßigen, sicherenEinbrand bei guter Flankenbenetzung, geringster Spritzerbildungund feinschuppiger Nahtzeichnung. Das Schweißgut ist nicht -rostend; zunderbeständig bis 850°C. (Bei Temperaturen über500°C keine ausreichende Beständigkeit gegen schwefelhaltigeVerbrennungsgase.) Verbindungen und Auftragungen an hitzebe-ständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten und hitzebeständigen aus-tenitischen Stählen/Stahlgusssorten. Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen. (Max. Anwendungstemperatur 300°C).Verbindungen von un-/niedriglegierten oder Cr-Stählen/Stahl -gusssorten mit Austeniten.Auf geringes Wärmeeinbringen achten, um spröde Martensit -übergangszonen zu vermeiden.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 423422 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
auf AnfrageZulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 15 - 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 125-230 21-29
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- 1%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- gas grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J –120 °C
ungeglüht M21 420 450 630 35 65 32Härte ca. 175-225 HB – nach Kaltverfestigung ca. 400 HB
Austenit mit kleinem FerritanteilGefüge
Thermanit 307 PWFülldrahtelektrode
C Si Mn Cr Ni0,1 0,8 6,8 18,8 9,0
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.22 Wst.-Nr.
T 18 8 Mn P M 2 / TS307-FB1 (mod.) E307T1-G 1.4370T 18 8 Mn P C 2
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- undPanzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierteKessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stählen;hitzebeständige Stähle bis +850° C; austenitischeManganhartstähle miteinander und mit anderen Stählen; kaltzä-he Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen austeniti-schen Werkstoffen.
Thermanit 307 PW ist eine bandlegierte Fülldrahtelektrode mitrutiler Schlackencharakteristik mit guten Positionsschweiß -eigenschaften. Die Stützwirkung der schnell erstarrendenSchlacke ermöglicht das Schweißen in allen Positionen. Die ein-fache Handhabung und hohe Abschmelzleistung von Thermanit307 PW führt zu hoher Produktivität mit exzellentem Schweiß -verhalten, selbstablösender Schlacke, geringster Spritzerbildungund Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung mit guterFlankenbenetzung und gleichmäßig sicherem Einbrand.Eigenschaften des Schweißgutes: kaltverfestigungsfähig, sehrgute Kavitationsbeständigkeit, risssicher, thermoschockbestän-dig, zunderbeständig bis +850°C, unempfindlich gegen Sigma-Phasen-Versprödung über +500°C, Wärmebehandlung ist ohneProbleme möglich, kaltzäh bis -100°C. Bei Betriebstemperaturenvon über +650°C ist eine Rücksprache mit dem Hersteller zuempfehlen.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 425424 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Thermanit 308 L-MCFülldrahtelektrode
C Si Mn Cr Ni0,03 0,6 1,4 13,8 10,5
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.9 Wst.-Nr.
T 19 9 L M M 1 TS308L-MG1 EC308L 1.4316
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.4301 X5CrNi18-10, 1.4550 X6CrNiNb18-10,1.4306 X2CrNi19-11, 1.4552 G-X5CrNiNb18-9,1.4308 G-X6CrNi18-9, 1.4948 X6CrNi18-11,1.4541 X6CrNTi18-10und miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt 1000.26
Gefüge Austenit mit Ferritanteil
auf AnfrageZulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M11, Verbrauch: 15 - 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 120-280 16-291,6 B300 15 200-350 28-32
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J
ungeglüht 350 380 520 35 47 32
Thermanit 308 L-MC ist eine austenitische CrNi-Metallfülldraht -elektrode. Sie ist geeignet für das MAG-Schweißen unterMischgas M11 gemäß EN ISO 14175 von artgleichen und art -ähnlichen, unstabilisierten und stabilisierten korrosionsbeständi-gen CrNi(N)-Stählen/ Stahlgusssorten. Das Schweißgut weisteine gute Beständigkeit gegen Salpetersäure auf, ist nicht -rostend, IK-beständig (Nasskorrosion bis 350°C), kaltzäh bis -196°C und zunderbeständig bis 800°C.Thermanit TG 308L MC hat eine sehr feine und glatte Naht -zeichnung bei spritzerfreiem Schweißverhalten, mit kerbfreienund sauberen Nähten mit einer geringen Anlauffärbung, dahergeringer Aufwand beim Reinigen und Beizen. Wurzelschweißenist zusätzlich auf Keramikunterlage nachgewiesen.
Thermanit 308 H-PWFülldrahtelektrode
C Si Mn Cr Ni0,05 0,6 1,2 19,4 10,1
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.22 Wst.-Nr.
T Z 19 9 H P M 1 / TS308H-FB1 E308HT1-4 / ≈1.4948T Z 19 9 H P C 1 E308HT1-1
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
hochwarmfeste Stähle artgleich 1.4948 X6CrNi18-11, 1.4878 X12CrNiTi18-9,AISI 304, 304H, 321H, 347H
Gefüge Austenit mit Ferritanteil (FN 3 – 8)
auf AnfrageZulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 15 - 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 125-210 21-29
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J
U 390 – 585 35 90 32U 500 °C 310 – 440 30U = unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 18 % CO2
Thermanit 308 H-PW ist eine bandlegierte Fülldrahtelektrode mitrutiler Schlackencharakteristik für das Positionsschweißen vonhochwarmfesten austenitischen CrNi-Stählen. Die Stützwirkungder schnell erstarrenden Schlacke ermöglicht die Zwangs -lagenschweißung mit hohen Stromstärken bei hohen Schweiß -geschwindigkeiten unter Mischgas M21 und 100% CO2 nach EN ISO 14175. Der feintropfige, spritzerarme, sehr intensivschweißende Sprühlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbst-ablösende Schlacke sowie die gut benetzende Nahtausbildungführen zu einer hohen Schweißqualität bei gleichzeitig kurzenSchweiß zeiten. Zusätzliche Anwendungsvorteile ergeben sichdurch die einfache Handhabung, geringe Wärmeeinbringungdurch die höhere Schweißgeschwindigkeit und den geringerenReinigungs- und Beizaufwand. Das Schweißgut ist für Betriebs -temperaturen bis etwa 700°C geeignet, zunderbeständig undweist durch den kontrollierten Ferritgehalt eine gute Heißriss -beständigkeit und eine geringe Versprödungsneigung auf. Fürwaagerechte und horizontale Schweißpositionen (PA, PB) sollteThermanit TG 308 H bevorzugt werden.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 427426 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- gas grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J –120 °C
ungeglüht M21 400 – 540 32 90 70
TÜVZulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = + Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 120-280 16-291,6 B300 15 200-350 28-32
Schweißpositionen
Austenit mit FerritanteilGefüge
Thermanit 309 L-MCFülldrahtelektrode
Norm- bezeichnung
EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.9 Wst.-Nr.T 23 12 L M M 1 TS309L-MG1 E309L 1.4332
C Si Mn Cr Ni Gas≤0,03 0,6 1,4 23,0 12,5 M21
Metallpulverdraht des Typs T 23 12 L / EC309L für dasSchweißen von Mischverbindungen zwischen hochlegierten Cr-und CrNi(Mo)-Stählen und un- und niedriglegierten Stählen.Thermanit 309 L-MC zeichnet sich durch seine sehr guteSchweiß-, Benetzungs- und Fördereigenschaften, sowie durchhohe metallurgische Sicherheit nach Aufmischung unterschied-licher Werkstoffe aus. Einsetzbar für Betriebstemperaturen zwischen -120°C und +300°C.Der breitere Lichtbogen im Vergleich zum Massivdraht reduziertas Risiko von Bindefehlern und ist weniger empfindlich gegenKantenversatz und unterschiedlichen Wurzelspaltbreiten.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
Verbindungen von und zwischen hochfesten, unlegierten undlegierten Vergütungsstählen, nichtrostenden, ferritischen Cr-und austenitischen CrNi-Stähle, Manganhartstählen sowieSchweißplattierungen: für die erste Lage von chemisch bestän-digen Schweißplattierungen für den Dampfkessel- undDruckbehälterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen Stählen biszum Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfestenFeinkornbaustählen 22NiMoCr4-7 nach dem SEW-Werkstoffblatt 365, 366, 20MnMoNi5-5 und G18NiMoCr3-7.
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- gas grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J –196 °C
ungeglüht M21 350 380 560 35 70 32
TÜV (Kennblatt-Nr. 09770) UDTDB (Zulassungs-Nr. 43.132.23) GL
Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = + Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 125-230 22-28
Schweißpositionen
Austenit mit FerritanteilGefüge
Thermanit 308 L-PWFülldrahtelektrode
Norm- bezeichnung
EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.22 Wst.-Nr.T 19 9 L P M 1 / TS308L-FB1 E308LT1-4 / 1.4316T 19 9 L P C 1 E308LT1-1
C Si Mn Cr Ni Gas0,03 0,7 1,5 19,8 10,5 M21
Thermanit 308 L-PW ist eine austenitische CrNi-Fülldrahtelektrodemit rutiler, schnell erstarrender Schlacke. Sie ist geeignet für dasMAG-Schweißen unter Mischgas M21 und 100% CO2 in allenPositionen von artgleichen und artähnlichen, unstabilisierten undstabilisierten korrosionsbeständigen CrNi(N)-Stählen/Stahlguss -sorten. Das Schweißgut weist eine gute Beständigkeit gegenSalpeter auf, ist nichtrostend, IK-beständig (Nasskorrosion bis350°C), kaltzäh bis -196°C und zunderbeständig bis 800°C.Thermanit 308 L-PW hat eine sehr feine und glatte Nahtzeichnungund ein fast spritzerfreies Schweißverhalten. Sie besitzt eine guteSchlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten, geringeAnlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen.Wurzelschweißen ist zusätzlich auf Keramikunterlage nachgewie-sen.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.4301 X5CrNi18-10, 1.4541 X6CrNTi18-10,1.4306 X2CrNi19-11, 1.4550 X6CrNiNb18-10,1.4308 G-X6CrNi18-9, 1.4552 G-X5CrNiNb18-9,1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4948 X6CrNi18-11und miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt 1000.26
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 429428 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 09772) UDTDB (Zulassungs-Nr. 43.132.22) GL
Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M2 und C1, Verbrauch: 15 - 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 125-230 22-28
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- gas grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J –60 °C
ungeglüht M21 380 400 540 35 65 32
Austenit mit FerritanteilGefüge
C Si Mn Cr Ni Gas0,03 0,7 1,4 23,0 12,5 M21
Richtanalyse desSchweißgutes %
oder Mischverbindungen zwischen austenitischen und hitze -beständigen Stählen
mit ferritischen Stählen bis Druckbehälterstahl P295GH sowieFeinkornbaustählen bis P355N, Schiffbaustähle Grad A - E, AH 32 - EH 36, A40 – F40.
1.4713 X10CrAl71.4724 X10CrAl131.4742 X10CrAl181.4826 G-X40CrNiSi22-9
1.4828 X15CrNiSi20-121.4832 G-X25CrNiSi20-141.4837 G-X40CrNiSi25-12
Thermanit 309 L-PW ist eine austenitische CrNi-Fülldraht -elektrode mit rutiler, schnellerstarrender Schlacke für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und 100% CO2 in allenPositionen. Sie ist gut geeignet für das Verbindungsschweißenhochlegierter CrNi(Mo)-Stähle/Stahlgusssorten mit un-/niedrig -legierten Stählen (Austenit-/Ferrit-Verbindungen) mit einer maxi-malen Anwendungstemperatur von 300°C sowie für dasVerbindungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo, N)-Stähle/Stahl -gusssorten mit nichtrostenden und hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten. Ferner für Zwischenlagen beim Schweißen derPlattierungsseite von Blechen und Gusswerkstoffen mitAuflagen aus nichtstabilisierten und stabilisierten CrNi(Mo, N)-Austeniten. Das Schweißgut ist nichtrostend (Nasskorrosion bis300°C). Thermanit 309 L-PW hat eine feine und glatte Naht -zeichnung und ein fast spritzerfreies Schweißverhalten. Siebesitzt eine gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und saube-ren Nähten, geringe Anlauffärbung, daher geringer Aufwandbeim Reinigen und Beizen. Wurzelschweißen ist zusätzlich aufKeramikunterlage nachgewiesen.
Thermanit 309 L-PWFülldrahtelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.22 Wst.-Nr.
T 23 12 L P M 1 / TS309L-FB1 E309LT1-4 / 1.4332T 23 12 L P C 1 E309LT1-1
Grundwerkstoffe
1.4301 X5CrNi18-101.4306 X2CrNi19-111.4308 G-X6CrNi18-91.4401 X5CrNiMo17-12-21.4404 X2CrNiMo17-13-21.4408 G-X6CrNiMo1.4435 X2CrNiMo18-14-31.4436 X5CrNiMo17-13-3
1.4541 X6CrNiTi18-101.4550 X6CrNiNb18-101.4552 G-X5CrNiNb18-91.4571 X6CrNiMoTi17-12-21.4580 X6CrNiMoNb17-12-21.4581 G-XCrNiMoNb18-101.4583 X10CrNiMoNb18-121.4948 X6CrNi18-11
Verbindungen und Mischverbindungen zwischen austenitischenStählen wie:
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 431430 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 09773)UDT
Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M2 und C1, Verbrauch: 15 - 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 125-230 22-28
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- gas grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J – 60 °C
ungeglüht M21 530 580 720 32 47 32
Austenit mit FerritanteilGefüge
C Si Mn Cr Ni Mo Gas0,03 0,7 1,4 23,0 12,5 2,7 M21
Richtanalyse desSchweißgutes %
oder Mischverbindungen zwischen austenitischen und hitze -beständigen Stählen
mit ferritischen Stählen bis Druckbehälterstahl P295GH sowieFeinkornbaustählen bis P355N, und Schiffbaustähle Grad A - E, AH 32 - EH 36, A40 – F40.
1.4713 X10CrAl71.4724 X10CrAl131.4742 X10CrAl181.4826 G-X40CrNiSi22-9
1.4828 X15CrNiSi20-121.4832 G-X25CrNiSi20-141.4837 G-X40CrNiSi25-12
Thermanit 309 Mo L-PW ist eine austenitische CrNiMo-Füll -drahtelektrode mit rutiler, schnellerstarrender Schlacke für dasMAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 gemäß EN ISO14175. Sie ist gut geeignet für das Verbindungsschweißenhochlegierter CrNi(Mo,N)-Stähle/Stahlgusssorten mit un-/niedrig-legierten Stählen (Austenit-Ferrit-Verbindungen) mit einer maxi-malen Anwendungstemperatur von 300°C sowie für dasVerbindungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo,N)-Stähle/Stahlgusssorten mit nichtrostenden und hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten. Ferner für Zwischenlagen beim Schweißen der Plattierungsseitevon Blechen und Gusswerkstoffen mit Auflagen aus nichtstabili-sierten und stabilisierten CrNi(Mo,N)-Austeniten. Das Schweiß -gut ist nichtrostend (Nasskorrosion bis 350°C).Im gesamten Anwendungsgebiet zeichnet sich diese Fülldraht -elektrode durch besondere Sicherheit gegen Heißrisse auch beihoher Aufmischung aus. Die Präsenz von Molybdän liefert einebessere Korrosionsbeständigkeit und erhöht gleichzeitig dieDuktilität bei höheren Temperaturen von austeni tischen Misch -verbindungen.Thermanit 309 Mo L-PW hat eine feine und glatte Nahtzeich -nung und ein fast spritzerfreies Schweißverhalten. Sie besitzteine gute Schlackenlöslich keit mit kerbfreien und sauberenNähten mit geringer Anlauffärbung, daher geringer Aufwandbeim Reinigen und Beizen. Wurzelschweißen ist zusätzlich aufKeramikunterlage nachgewiesen.
Thermanit 309 Mo L-PWFülldrahtelektrode
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
1.4301 X5CrNi18-101.4306 X2CrNi19-111.4308 G-X6CrNi18-91.4401 X5CrNiMo17-12-21.4404 X2CrNiMo17-13-21.4408 G-X6CrNiMo1.4435 X2CrNiMo18-14-31.4436 X5CrNiMo17-13-3
1.4541 X6CrNiTi18-101.4550 X6CrNiNb18-101.4552 G-X5CrNiNb18-91.4571 X6CrNiMoTi17-12-21.4580 X6CrNiMoNb17-12-21.4581 G-XCrNiMoNb18-101.4583 X10CrNiMoNb18-121.4948 X6CrNi18-11
Verbindungen und Mischverbindungen zwischen austenitischenStählen wie:
Norm- bezeichnung
EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.22 Wst.-Nr.
T 23 12 2 L P M 1 / TS309LMo-FB1 E309LMoT1-4 / 1.4459T 23 12 2 L P C 1 E309LMoT1-1
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 433432 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
auf AnfrageZulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 15 - 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 120-280 16-291,6 B300 15 200-350 28-32
Schweißpositionen
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J –196 °C
ungeglüht 410 520 560 34 75 32
Austenit mit FerritanteilGefüge
C Si Mn Cr Mo Ni Gas≤ 0,03 0,6 1,4 18,8 2,7 12,2 M21
Thermanit 316 L-MC ist ein austenitischer CrNiMo-Metall -pulverfülldraht für die MAG-Schweißung von gleich oder ähnlichlegierten, stabilisierten oder unstabilisierten, korrosionsbestän-digen CrNiMo-Stählen. Einsetzbar für Betriebstemperaturen von-196°C bis +400°C. Neben hoher Produktivität und einer ausge-zeichneten Verschweißbarkeit sind mit diesem Metallpulverdrahtglatte und spritzerfreie Nähte gewährleistet. Der breitere Licht -bogen im Vergleich zu Massivdraht reduziert das Risiko vonBindefehlern und ist weniger empfindlich gegen Kantenversatzund unterschiedlichen Wurzelspaltbreiten.
Thermanit 316 L-MCFülldrahtelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.9 Wst.-Nr.
T 19 12 3 L M M 1 TS316L-MG1 EC316L 1.4430
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2,1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4409 GX2CrNiMo19-11-2,UNS S31653, AISI 316L, 316Ti, 316Cb
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 435434 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 09771) UDTDB (Zulassungs-Nr. 43.132.24) GL
Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 15 - 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 125-230 22-28
Schweißpositionen
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- Gas grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J –120 °C
ungeglüht M21 350 400 560 38 65 45
Austenit mit FerritanteilGefüge
C Si Mn Cr Mo Ni Gas0,03 0,7 1,4 18,1 2,1 12,5 M21
Thermanit 316 L-PW ist eine austenitische CrNiMo-Fülldraht -elektrode mit rutiler, schnell erstarrender Schlacke. Sie ist geeignet für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21und 100% CO2 in allen Positionen von artgleichen und artähn-lichen, unstabilisierten und stabilisierten korrosionsbeständigenCrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten. Das Schweiß-gut ist nichtrostend IK-beständig (Nasskorrosion bis 400°C),kaltzäh bis –60°C und zunderbeständig bis 800°C.Thermanit 316 L-PW hat eine sehr feine und glatte Naht -zeichnung und ein fast spritzerfreies Schweißverhalten. Siebesitzt eine gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und saube-ren Nähten, geringe Anlauffärbung, daher geringer Aufwandbeim Reinigen und Beizen. Wurzelschweißung ist zusätzlich aufKeramikunterlage nachgewiesen.
Thermanit 316 L-PWFülldrahtelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.22 Wst.-Nr.
T Z 19 12 3 L P M 1 / TS316L-FB1 E316LT1-4 / 1.4430T Z 19 12 3 L P C 1 E316LT1-1
Richtanalyse desSchweißgutes %
Grundwerkstoffe 1.4301 X5CrNi18-101.4306 X2CrNi19-111.4308 G-X6CrNi18-91.4401 X5CrNiMo17-12-21.4404 X2CrNiMo17-13-21.4408 G-X6CrNiMo18-101.4435 X2CrNiMo18-14-31.4436 X5CrNiMo17-13-31.4541 X6CrNiTi18-10
1.4550 X6CrNiNb18-101.4552 G-X5CrNiNb18-91.4583 X10CrNiMoNb18-121.4571 X6CrNiMoTi17-12-21.4573 X10CrNiMoTi18-121.4580 X6CrNiMoNb17-12-21.4581 G-XCrNiMoNb18-101.4948 X6CrNi18-11
sowie miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV 1000.26
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 437436 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
auf AnfrageZulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 15 - 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 125-230 22-28
Schweißpositionen
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa % J –60°C
ungeglüht M21 380 560 39 47 32
Austenit mit FerritanteilGefüge
C Si Mn Cr Mo Ni Gas≤ 0,035 0,7 1,3 18,8 3,4 13,1 M21
Bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakte -ristik für das Positionsschweißen von artgleichen und artähn-lichen austenitischer CrNiMo- Stählen sowie für Plattierungs -schweißungen auf unlegierten Grundwerkstoffen. Um bei einla-gigen korrosionsbeständigen Plattierungs schweißungen einenFerritgehalt von > 3 FN sicherzustellen sollte die Schweißungnur unter Mischgas (Argon + 18% CO2) erfolgen. Geeignet fürschwierige Korrosionsverhältnisse , z. B. in der chemischenIndustrie, in der Papier-, Textil- und Zelluloseindustrie, sowie fürTankschiffe für den Transport von Chemikalien. Das Schweißgutbesitzt eine ausreichende chemische Beständigkeit gegen inter-kristalline Korrosion sowie eine hohe Lochfraßbeständigkeit. IK-beständig gemäß ASTM A 262/ Practise E, bis +300°CBetriebstemperatur. Die Stützwirkung der schnell erstarrendenSchlacke ermöglicht die Zwangslagenschweißung mit hohenStromstärken bei hohen Schweißgeschwindigkeiten. Der fein-tropfige, spritzerarme, sehr intensiv schweißende Sprüh -lichtbogen, der sichere Einbrand, die selbstablösende Schlackesowie die gut benetzende Nahtausbildung führen zu einerhohen Schweißqualität bei gleichzeitig kurzen Schweißzeiten.Zusätzliche Anwendungsvorteile ergeben sich durch die einfa-che Handhabung, geringe Wärmeeinbringung durch die höhereSchweißgeschwindigkeit und den geringeren Reinigungs- undBeizaufwand. Für waagrechte und horizontale Schweiß -positionen (PA, PB) sollte Thermanit 317L-PW bevorzugt wer-den. Einsetztemperatur von -60°C bis +300°C.
Thermanit 317 L-PWFülldrahtelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.22 Wst.-Nr.
T Z 19 13 4 L P M 1 / TS317L-FB1 E317LT1-4 / ≈1.4440T Z 19 13 4 L P C 1 E317LT1-1
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
CrNiMo-Stähle mit erhöhtem Mo-Gehalt vom Typ AlSi 317L bzw.korrosionsbeständige Plattierungen auf unlegierten Werkstoffen.1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4429 X2CrNiMoN17-11-2,1.4438 X2CrNiMo18-15-4, AlSi316L, 317LN
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 439438 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
auf AnfrageZulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 15 - 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 125-230 22-28
Schweißpositionen
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa % J –60°C
ungeglüht M21 430 570 35 47 32
Austenit mit FerritanteilGefüge
C Si Mn Cr Ni Mo Nb Gas0,03 0,6 1,3 18,8 12,2 2,7 + M21
Thermanit 318 L-PW ist eine bandlegierte Fülldrahtelektrode mitrutiler Schlackencharakteristik für das Positionsschweißen vonTi oder Nb stabilisierter austenitischer CrNiMo-Stähle. DieStützwirkung der schnell erstarrenden Schlacke ermöglicht dieZwangslagenschweißung mit hohen Stromstärken bei hohenSchweißgeschwindigkeiten. Der feintropfige, spritzerarme, sehrintensiv schweißende Sprühlichtbogen, der sichere Einbrand,die selbstablösende Schlacke sowie die gut benetzendeNahtausbildung führen zu einer hohen Schweißqualität beigleichzeitig kurzen Schweißzeiten. ZusätzlicheAnwendungsvorteile ergeben sich durch die einfacheHandhabung, geringe Wärmeeinbringung durch die höhereSchweißgeschwindigkeit und den geringeren Reinigungs- undBeizaufwand. Das Schweißgut ist kaltzäh bis -120°C und IK-beständig bis+400°C.
Thermanit 318 L-PWFülldrahtelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B Wst.-Nr.
T 19 12 3 Nb P M 1 / TS318-FB1 ≈1.4576T19 12 3 Nb P C 1
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3,1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4437 GX6CrNiMo18-12, 1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2, 1.4409 GX2CrNiMo19-11-2UNS S31653, AISI 316, 316L, 316Ti, 316Cb
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 441440 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
auf AnfrageZulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 15 - 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 125-230 22-28
Schweißpositionen
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa % J –60°C
ungeglüht M21 420 600 35 47 32
Austenit mit FerritanteilGefüge
C Si Mn Cr Ni Nb Gas0,03 0,7 1,4 19,0 10,4 + M21
Thermanit 347 PW ist eine bandlegierte Fülldrahtelektrode mitrutiler Schlackencharakteristik zum Positionsschweißen stabili-sierter austenitischer CrNi-Stähle. Die Stützwirkung der schnellerstarrenden Schlacke ermöglicht die Zwangslagenschweißungmit hohen Stromstärken bei hohen Schweißgeschwindigkeiten.Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle sowieferritische 13%-Chromstähle verschweißt werden. TypischeEinsatzbereiche sind der chemische Apparate- und Behälterbau,die Textil- und Zelluloseindustrie, Färbereibetriebe u.v.a. Derfeintropfige, spritzerarme, sehr intensiv schweißendeSprühlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbstablösendeSchlacke sowie die gut benetzende Nahtausbildungführen zu einer hohen Schweißqualität bei gleichzeitig kurzenSchweißzeiten. Zusätzliche Anwendungsvorteile ergeben sichdurch die einfache Handhabung, geringe Wärmeeinbringungdurch die höhere Schweißgeschwindigkeit und den geringerenReinigungs- und Beizaufwand. Das Schweißgut ist kaltzäh bis -120°C und IK-beständig bis +400°C.
Thermanit 347 PWFülldrahtelektrode
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4552 GX5CrNiNb19-11, 1.4301 X5CrNi18-10,1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11 AISI 347, 321,302, 304, 304L, 304LN; ASTM A296 Gr. CF 8 C,A157 Gr. C9, A320 Gr. B8C oder D
Norm- bezeichnung
EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.22 Wst.-Nr.
T 19 9 Nb P M 1 / TS347L-FB1 E347T1-4 / 1.4551T 19 9 Nb P C 1 E347T1-1
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 443442 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
auf AnfrageZulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 15 - 18 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 125-230 22-28
Schweißpositionen
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)
Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa % J –60°C
ungeglüht M21 450 750 30 47 32
Austenit mit FerritanteilGefüge
C Si Mn Cr Mo Ni Nb Fe Gas0,05 0,4 0,4 21,0 8,5 Rest 3,3 < 1,0 M21
Nickelbasis Fülldrahtelektrode mit rutilhaltiger Füllung für hoch-wertige Schweißverbindungen von hoch Mo-legiertenNickelbasislegierungen (z. B. Inconel 625 und Incoloy 825)sowie CrNiMo-Stählen mit hohem Mo-Gehalt (z. B. „6 Mo“-Stähle). Des Weiteren ist diese Type auch für warm- und hoch-warmfeste Stähle, hitzebeständige sowie kaltzähe Werkstoffe,Mischverbindungen und niedrig legierte schwer schweißbareStähle geeignet. Eignung im Druckbehälterbau für -196°C bis+550°C, sonst bis zur Zunderbeständigkeit von +1200°C (S-freieAtmosphäre). Aufgrund der Grundwerkstoffversprödung zwi-schen 600 und 850°C, ist dieser Temperaturbereich zu vermei-den. Hohe Heißrisssicherheit, außerdem wird die C-Diffusion beihohen Temperaturen oder Wärmebehandlungen artverschiede-ner Verbindungen weitgehend gehemmt. Extrem hoheBeständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochkorrosion(PREN 52). Thermoschockbeständig, nichtrostend, vollausteni-tisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwischen C-Stahl undaustenitischem CrNi(Mo)-Stahl. In Zwangslage verschweißbar.
Thermanit 625 PWFülldrahtelektrode
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
2.4856 NiCr22Mo9Nb, 2.4858 NiCr21Mo, 2.4816 NiCr15Fe,1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4876 X10 NiCrAlTi32-20H,1.4876 X10NiCrAlTi32-20, 1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7,X2CrNiMoCuN20-18-6, 2.4641 NiCr21Mo6Cu,Verbindungen oben genannter Werkstoffe mit unlegierten undniedriglegierten Stählen z. B. P265GH, P285NH, P295GH,16Mo3, S355N, X8Ni9, N 08926, ASTM A 553 Gr.1, Alloy 600,Alloy 625, Alloy 800, 9% Ni-Stähle
Norm- bezeichnung
EN ISO 14172 AWS A5.34 AWS A5.34M
Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ENiCrMo-3T1-4 TNi6625-14
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 445444 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
TÜV (Kennblatt-Nr. 07656)ABSDNVGLLRUDT
Zulassungen
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 15 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 120-250 22-30
Schweißpositionen
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT, Schutzgas: M21)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J –40°C
ungeglüht 600 650 800 25 47 32
Austenit + Ferrit (FN 35 - 50)Gefüge
C Si Mn Cr Mo Ni N Gas0,03 0,8 0,9 22,7 3,2 9,0 0,13 M21
Thermanit TG 22/09 ist eine austenitisch-ferritische CrNiMo-Fülldraht-elektrode mit rutiler Schlackencharakteristik für dasMAG-Schweißen von Duplex-Stählen unter Mischgas M21 undC1 gemäß EN ISO 14175. Sie ist geeignet für das Verbindungs-und Auftragschweißen (plattieren) an artgleichen und artähn-lichen austenitischen/ferritischen Stählen/Stahlgusssorten. DasSchweißgut ist IK-beständig (Nasskorrosion bis 250°C) undweist eine besonders gute Beständigkeit gegen Lochfraß undSpannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Medien auf (CPTgemäß ASTM A G 48 ... +25°C). Der Einsatz dieses Fülldraht -typs erfolgt vor allem im chemischen Apparate- und Anlagen -bau, im Chemikalientanker und Behälterbau sowie in der On-/ Offshore-Industrie. Der Fülldraht ist auch geeignet für dieMischverbindungen ungleicher Stahlsorten (“Schwarz”/ “Weiß”). Thermanit TG 22/09 hat aufgrund seiner langsam erstarrendenRutilschlacke eine feine und glatte Nahtzeichnung bei fast sprit-zerfreiem Schweißverhalten. Sie besitzt eine guteSchlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten mitgeringer Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigenund Beizen. Das Schweißen der Wurzel ist zusätzlich aufKeramikunterlage nachgewiesen.
Thermanit TG 22/09Fülldrahtelektrode
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.22 Wst.-Nr.
T 22 9 3 N L R M 3 / TS2209-FB0 E2209T0-4 / 1.4462T 22 9 3 N L R C 3 E2209T0-1
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.4362 X2CrNiN23-4, 1.4417 X2CrNiMoSi19-51.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4463 G-X6CrNiMo24-8-2und ähnlich legierte ferritisch-austenitische Werkstoffe miterhöhter Festigkeit, sowie Mischverbindungen zwischen vorge-nannten Stählen und ferritischen Stählen wie P235GH -P295GH, S255N - S355N, 16Mo3, Schiffbaustähle Grad A - E,AH32 - EH36, A40 – F40 und miterfasste Werkstoffe entspre-chend X10CrNiMoTi18-12 (1.4583) nach VdTÜV 1000.26
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 447446 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 15 l/min.
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt
1,2 B300 15 130-220 18-30
Schweißpositionen
Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT, Schutzgas: M21)
Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J –40°C
ungeglüht 600 650 800 25 47 32
Austenit + Ferrit (FN 35 - 50)Gefüge
TÜV (Kennblatt-Nr. 09106)ABSDNVGLLRUDT
Zulassungen
C Si Mn Cr Mo Ni N Gas0,03 0,8 0,9 22,7 3,2 9,0 0,13 M21
Thermanit 22/09 PW ist eine austenitisch-ferritische CrNiMo-Fülldraht-elektrode mit rutiler Schlackencharakteristik für dasSchweißen von Duplex-Stählen. Durch eine schnell erstarrendeSchlacke ist diese Fülldrahtelektrode unter Mischgas M21 und100% CO2 (gemäß EN ISO 14175) in allen Positionen einsetz-bar. Sie ist geeignet für das Verbindungs- undAuftragschweißen (plattieren) an artgleichen und artähnlichenStählen/Stahlguss sorten. Das Schweißgut ist IK-beständig(Nasskorrosion bis 250°C) und weist eine besonders guteBeständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion inchloridhaltigen Medien auf (CPT gemäß ASTM G 48 ... +25°C). Der Einsatz dieses Fülldrahttyps erfolgt vor allem im chemi-schen Apparate- und Anlagenbau, Chemikalientanker und imOn-/Offshore-Bereich. Der Fülldraht ist auch geeignet für dieVerbindungsschweißung ungleicher Stahlsorten(„Schwarz“/„Weiß“). Der Stützeffekt der schnell erstarrendenRutilschlacke auf das Schweißbad dieser Fülldrahtelektrodeermöglicht speziell in den Zwangslagen eine höhereSchweißleistung (Abschmelzleistung) im Vergleich zuStabelektroden oder Massivdraht. Das Schweißen der Wurzelist zusätzlich auf Keramikunterlage nachgewiesen.
Thermanit 22/09-PWFülldrahtelektrode
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe
Richtanalyse desSchweißgutes %
1.4362 X2CrNiN23-4, 1.4417 X2CrNiMoSi19-5,1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4463 G-X6CrNiMo24-8-2und ähnlich legierte ferritisch-austenitische Werkstoffe miterhöhter Festigkeit, sowie Mischverbindungen zwischen vor -genannten Stählen und ferritischen Stählen wie P235GH -P295GH, S255N - S355N, 16Mo3, Schiffbaustähle Grad A - E,AH32 - EH36, A40 – F40 und miterfasste Werkstoffe entspre-chend X10CrNiMoTi18-12 (1.4583) nach VdTÜV 1000.26
Norm- bezeichnung
EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.22 Wst.-Nr.
T 22 9 3 N L P M 1 / TS2209-FB1 E2209T1-4 / 1.4462T 22 9 3 N L P C 1 E2209T1-1
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 449448 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Drahtelektroden/Schweißstäbe(Aluminium)
Die Datenblätter sind in jeder Hauptgruppe alphabetisch sortiert. Ein komplettes alphabetisches Inhaltsverzeichnis finden Sie ab Seite 586.
Seite
Hinweis 451
Übersicht 452-453
für das Schweißen von Aluminiumlegierungen 454-460
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 451450 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Aluminiumwerkstoffe finden in der industriellen Fertigung immer weitere An wen dungs-gebiete. Der Trend zur Leichtbauweise ist besonders gut im modernen Fahrzeugbauzu erkennen.
Die Qualität der Schweißnähte ist abhängig von den eingesetzten Schweißverfahren,den verwendeten Zusätzen und den Hilfsstoffen (z. B. Schutzgase).
Beim Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) und Metall-Inertgasschweißen (MIG) werdenbei fachgerechter Schweißausführung und richtiger Wahl der Zusätze hohe Qualitäts -standards in den Schweißverbindungen erzielt. Zunehmend kommt auch die MIG-Impulstechnik zum Einsatz. Wichtige Informationen zum MIG-Schweißen von Aluminiumliefern die DVS-Merkblätter 0913, 0933 und 0961.
Als Schutzgase werden hauptsächlich Schweißargon oder Argon/Helium-Gemischeverwendet.
Alle aufgeführten Schweißzusätze entsprechen der EN ISO 18273. Gegenüber den Bezeichnungen der alten DIN 1732, Teil 1, werden die Werkstoffeheute mit numerischen Legierungskurzzeichen bezeichnet. Zusätzlich kann das che-mische Kurzzeichen in Klammern angegeben werden. Hinweise auf die Zulassungen bei den jeweiligen Abnahmegesellschaften sind denDatenblättern zu entnehmen.
Schweißzusätze aus Aluminium und Aluminium-Legierungen
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 453452 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
für das Schweißen von Aluminiumlegierungen
Union AISi 5 ....................................................A5.10 ..............ER4043 ..................................................................................................................460
Union AIMg 3 ..................................................–......................– .............................................................................................................................456
Union AIMg 4,5 Mn .........................................A5.10 ..............ER5183 ..................................................................................................................457
Union AIMg 4,5 MnZr......................................A5.10 .............ER5183(mod.)........................................................................................................458
Union AIMg 5 ..................................................A5.10 ..............ER5356 ..................................................................................................................459
Union AIMg 2,7 Mn 0,8 ...................................A5.10 ..............ER5554 ..................................................................................................................455
Union AI 99,5 ..................................................A5.10 ..............ER1100(mod.)........................................................................................................454
Marke AWS Seite
AWS-Sortierung
ÜbersichtDrahtelektroden/Schweißstäbe (Aluminium)
für das Schweißen von Aluminiumlegierungen
460.............Union AISi 5.............................................18273..............S AI 4043A (AlSi5(A)) ...........................................................3.2245 ...............
456.............Union AIMg 3 ...........................................18273..............S AI 5754 (AlMg3).................................................................3.3536 ...............
457.............Union AIMg 4,5 Mn ..................................18273..............S Al 5183 (AIMg4,5Mn0,7(A))...............................................3.3548 ...............
458.............Union AIMg 4,5 MnZr...............................18273..............S AI 5087 (AlMg4,5MnZr) .....................................................3.3546 ...............
459.............Union AIMg 5 ...........................................18273..............S AI 5356 (AlMg5Cr(A)) ........................................................3.3556 ...............
455.............Union AIMg 2,7 Mn 0,8............................18273..............S AI 5554 (AlMg2,7Mn).........................................................3.3538 ...............
454.............Union AI 99,5 ...........................................18273..............S AI Z (Al 99,5) .....................................................................3.0259 ...............
Seite Marke EN ISO / EN • Wst.-Nr.
EN-Sortierung
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 455454 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Fass (kg)
1,6 x 1000 – 10 –2,0 x 1000 – 10 –2,4 x 1000 – 10 –3,2 x 1000 – 10 –4,0 x 1000 – 10 –0,8 B300 5 –1,0 B300 7 –1,2 B300 7 801,6 B300 7 80Andere Spularten auf Anfrage
Norm- bezeichnung
EN ISO 18273 AWS A5.10 Wst.-Nr.S Al 5554 (AlMg2,7Mn) ER5554 3.3538
Mg Mn Cr Ti Al2,4-2,8 0,5-0,9 0,05-0,20 0,05-0,15 Rest
Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen von AlMg-Legierungen. Zur Erzielung ausreichenderIK-Beständigkeit ist der Mg-Gehalt auf 2,8 % begrenzt. DasSchweißgut ist seewasserbeständig. Für annähnernd farbglei-che Schweißverbindungen an anodisch oxidierten Werkstoffen.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe(EN 753/1706)
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
EN AW-5754 [AlMg 3] EN AW-3004 A [AlMn 1 Mg 1]EN AW-5454 [AlMg 3 Mn] EN AW-5251 [AlMg 2]EN AW-5005A [AlMg 1 (C)] EN AC-51100
MechanischeGütewerte und physikalische Werte(Mindestwerte bei RT)
0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Elektrischegrenze festigkeit (L0=5d0) LeitfähigkeitMPa MPa % Sm/mm2
90 200 17 19-21
Union AlMg 2,7 Mn 0,8Schweißstab/Drahtelektroden
Stromart WIG ~ / MIG = +Schutzgas (EN ISO 14175) I
Schweißpositionen
Kennzeichnung(nur bei Stäben)
3.3538 / AlMg2,7Mn0,8
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart WIG ~ / MIG = +Schutzgas (EN ISO 14175) I
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,6 x 1000 – 102,0 x 1000 – 102,4 x 1000 – 103,2 x 1000 – 104,0 x 1000 – 100,8 B300 51,0 B300 71,2 B300 71,6 B300 7Andere Spularten auf Anfrage
Al Sonstige>99,5 <0,5
Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen.
Werkstückflanken gründlich reinigen. Dicke Bleche auf 150 °Cvorwärmen.
Union Al 99,5Schweißstab/Drahtelektroden
Norm- bezeichnung
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
EN ISO 18273 AWS A5.10 Wst.-Nr.S Al Z (Al99,5) ER1100(mod.) 3.0259
Grundwerkstoffe(EN 753)
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
EN AW-1200 [Al 99,0] EN AW-1050 A [Al 99,5]EN AW-1070A [Al 99,7] EN AW-1350 [E-Al 99,5]
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte und physikalische Werte(Mindestwerte bei RT)
0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Elektrischegrenze festigkeit (L0=5d0) LeitfähigkeitMPa MPa % Sm/mm2
40 70 25 33-36
Kennzeichnung(nur bei Stäben)
3.0259 / Al 99,5
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 457456 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart WIG ~ / MIG = +Schutzgas (EN ISO 14175) I
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Fass (kg)
1,6 x 1000 – 10 –2,0 x 1000 – 10 –2,4 x 1000 – 10 –3,2 x 1000 – 10 –4,0 x 1000 – 10 –0,8 B300 5 –1,0 B300 7 –1,2 B300 7 801,6 B300 7 80Andere Spularten auf Anfrage
Union AlMg 4,5 MnSchweißstab/Drahtelektroden
Norm- bezeichnung
EN ISO 18273 AWS A5.10 Wst.-Nr.S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A)) ER5183 3.3548
Grundwerkstoffe(EN 573/1706)
EN AW-5083 [AlMg 4,5 Mn 0,7] EN AW-5086 [AlMg 4]EN AW-5019 [AlMg 5] EN AW-6060 [AlMgSi]EN AW-6005A [AlSiMg(A)] EN AW-6082 [AlSi 1 MgMn]EN AW-6061 [AlMg 1 SiCu] EN AW-7020 [AlZn 4,5 Mg 1]EN AC-51300 EN AC-51400
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte und physikalische Werte(Mindestwerte bei RT)
0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Elektrischegrenze festigkeit (L0=5d0) LeitfähigkeitMPa MPa % Sm/mm2
125 275 16 15-19
Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen von AlMg-Legierungen. Das Schweißgut ist seewasserbeständig.
Werkstückflanken gründlich säubern. Dicke Bleche auf 150 °C vorwärmen.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Mg Mn Cr Ti Al4,3-5,2 0,6-1,0 0,05-0,25 <0,15 Rest
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 2196 [WIG] und 2195 [MIG])DB (Zulassungs-Nr. 61.132.03 [WIG und MIG])GL [MIG], DNV [MIG], LR [MIG], BV [MIG]
Kennzeichnung(nur bei Stäben)
3.3548 / AlMg4,5Mn
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)
1,6 x 1000 – 102,0 x 1000 – 102,4 x 1000 – 103,2 x 1000 – 104,0 x 1000 – 100,8 B300 51,0 B300 71,2 B300 71,6 B300 7Andere Spularten auf Anfrage
Norm- bezeichnung
EN ISO 18273 Wst.-Nr.S Al 5754 (AlMg3) 3.3536
Mg Mn Cr Ti Al2,6-3,6 0,10-0,6 <0,3 <0,15 Rest
Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen von AlMg-Legierungen bis 3 % Mg. Das Schweißgut ist seewasserbeständig.
Für annähernd farbgleiche Schweißverbindungen an anodischoxidierbaren Werkstoffen.
Werkstückflanken gründlich reinigen. Dicke Bleche auf 150 °Cvorwärmen.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe(EN 573/1706)
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
EN AW-5754 [AlMg 3] EN AW-5251 [AlMg 2]EN AW-5005A [AlMg 1 (C)] EN AW-6060 [AlMgSi]EN AW-5454 [AlMg 3 Mn] EN AC-51100
MechanischeGütewerte und physikalische Werte(Mindestwerte bei RT)
0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Elektrischegrenze festigkeit (L0=5d0) LeitfähigkeitMPa MPa % Sm/mm2
80 180 18 16-22
Union AlMg 3Schweißstab/Drahtelektroden
Stromart WIG ~ / MIG = +Schutzgas (EN ISO 14175) I
Schweißpositionen
Kennzeichnung(nur bei Stäben)
3.3536 / AlMg3
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 459458 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Fass (kg)
1,6 x 1000 – 10 –2,0 x 1000 – 10 –2,4 x 1000 – 10 –3,2 x 1000 – 10 –4,0 x 1000 – 10 –0,8 B300 5 –1,0 B300 7 –1,2 B300 7 801,6 B300 7 80Andere Spularten auf Anfrage
Norm- bezeichnung
EN ISO 18273 AWS A5.10 Wst.-Nr.S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) ER5356 3.3556
Mg Mn Cr Ti Al4,5-5,5 0,1-0,5 <0,3 <0,15 Rest
Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen von AlMg-Legierungen bis 5 % Mg. Das Schweißgut ist seewasserbeständig.
Werkstückflanken gründlich säubern. Dicke Bleche auf 150 °Cvorwärmen.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Grundwerkstoffe(EN 573/1706)
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
EN AW-5019 [AlMg 5] EN AW-5754 [AlMg 3]EN AW-5086 [AlMg 4] EN AW-6060 [AlMgSi]EN AW-6005A [AlSiMg(A)] EN AW-6082 [AlSi 1 MgMn]EN AW-6061 [AlMg 1 SiCu] EN AW-7020 [AlZn 4,5 Mg 1]EN AW-5454 [AlMg 3 Mn] EN AC-51300EN AC-51400 EN AC-51100
MechanischeGütewerte und physikalische Werte(Mindestwerte bei RT)
0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Elektrischegrenze festigkeit (L0=5d0) LeitfähigkeitMPa MPa % Sm/mm2
110 235 18 14-19
Union AlMg 5Schweißstab/Drahtelektroden
Stromart WIG ~ / MIG = +Schutzgas (EN ISO 14175) I
Schweißpositionen
Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 2198 [WIG] und 2197 [MIG])DB (Zulassungs-Nr. 61.132.01 [WIG und MIG])GL [MIG], LR [MIG]
Kennzeichnung(nur bei Stäben)
3.3556 / AlMg5
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Fass (kg)
1,6 x 1000 – 10 –2,0 x 1000 – 10 –2,4 x 1000 – 10 –3,2 x 1000 – 10 –4,0 x 1000 – 10 –0,8 B300 5 –1,0 B300 7 –1,2 B300 7 801,6 B300 7 80Andere Spularten auf Anfrage
Union AlMg 4,5 MnZrSchweißstab/Drahtelektroden
Stromart WIG ~ / MIG = +Schutzgas (EN ISO 14175) I
Norm- bezeichnung
EN ISO 18273 AWS A5.10 Wst.-Nr.S Al 5087 (AlMg4,5MnZr) ER5183(mod.) 3.3546
Grundwerkstoffe(EN 573/1706)
EN AW-5083 [AlMg 4,5 Mn 0,7] EN AW-5086 [AlMg 4]EN AW-5019 [AlMg 5] EN AW-6060 [AlMgSi]EN AW-6005A [AlSiMg(A)] EN AW-6082 [AlSi 1 MgMn]EN AW-6061 [AlMg 1 SiCu] EN AW-7020 [AlZn 4,5 Mg 1]EN AC-51300 EN AC-51400
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte und physikalische Werte(Mindestwerte bei RT)
0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Elektrischegrenze festigkeit (L0=5d0) LeitfähigkeitMPa MPa % Sm/mm2
125 275 16 15-19
Zirkon-mikrolegierte Schweißstäbe und Drahtelektroden. DasSchweißgut ist heißrissunempfindlich. Besonders vorteilhaft beikomplizierten Schweißkonstruktionen mit ungünstigenEinspannverhältnissen.
Werkstückflanken gründlich säubern. Dicke Bleche auf 150 °C vorwärmen.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Mg Mn Cr Ti Zr Al4,3-5,2 0,6-1,0 0,05-0,25 <0,15 0,1-0,2 Rest
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
Zulassungen DB (Zulassungs-Nr. 61.132.04 [MIG und WIG])GL [MIG und WIG]
Kennzeichnung(nur bei Stäben)
3.3546 / AlMg4,5MnZr
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 461460 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)
Stromart WIG ~ / MIG = +Schutzgas (EN ISO 14175) I
Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Fass (kg)
1,6 x 1000 – 10 –2,0 x 1000 – 10 –2,4 x 1000 – 10 –3,2 x 1000 – 10 –4,0 x 1000 – 10 –0,8 B300 5 –1,0 B300 7 –1,2 B300 7 801,6 B300 7 80Andere Spularten auf Anfrage
Union AlSi 5Schweißstab/Drahtelektroden
Norm- bezeichnung
EN ISO 18273 AWS A5.10 Wst.-Nr.S Al 4043 A (AlSi5 (A)) ER4043 3.2245
Grundwerkstoffe(EN 573/1706)
EN AW-6060 [AlMgSi] EN AW-6005A [AlSiMg(A)]EN AW-6082 [AlSi 1 MgMn] EN AW-6061 [AlMg 1 SiCu]EN AC-45000
Schweißpositionen
MechanischeGütewerte und physikalische Werte(Mindestwerte bei RT)
0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Elektrischegrenze festigkeit (L0=5d0) LeitfähigkeitMPa MPa % Sm/mm2
70 130 16 15-19
Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen. Gasschweißen bzw. Hartlöten mit geeignetenFlussmitteln möglich. Das Schweißgut ist nicht dekorativ ano-disch oxydierbar. Sehr flüssiges Schweißbad. Dicke Bleche und Gussstücke auf 150-200 °C vorwärmen.
Die Schweißnähte an Werkstücken aus aushärtbarenLegierungen in nicht höchstbeanspruchte Zonen legen.
Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet
Si Al4,5-5,5 Rest
Richtanalyse desSchweißdrahtes %
Zulassungen DB (Zulassungs-Nr. 61.132.02 [WIG und MIG])
Kennzeichnung(nur bei Stäben)
3.2245 / AlSi5
462 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Inhalt Seite
Zeichenerklärungen 464-465Verpackungsarten (Spulenkörper, Ringabmessungen, Fassverpackungen und Vollwand-Drahtkronen für Drahtelektroden) 466-475Schweißnahtgewichte für verschiedene Nahtformen (Tabelle) 476-477Empfehlungen für das Rücktrocknen von Stabelektroden und Schweißpulver 478-479Das Schweißen von Mischverbindungen 480-481Diagramme: Kornzerfall, Schaeffler, DeLong, WRC 482-485Vermischungsprobleme; Hinweise und Berechnungshilfen 486-490Schweißplattierungen 491Verbindungen an plattierten Erzeugnissen 492-496
• Fugenvorbereitung 497-499Schweißen plattierter Bleche 500-501Bescheinigung über Werkstoffprüfungen nach EN 10 204 502-503Zulassungsübersichten für alle Schweißzusätze 504-505
• Zulassungen und Abnahmegesellschaften 506-507Zulassungen und Eignungsprüfungen für:
• Stabelektroden 508-517• Fülldrahtelektroden 518-521• Drahtelektroden, Schweißdrähte und Schweißstäbe 522-535• Gasschweißstäbe 536-537• Draht-/Pulver-Kombinationen 538-549• UP-Drahtelektroden und Schweißpulver 550-551
VdTÜV – Gruppeneinteilung der Stähle 552-553VdTÜV – ferritische Stähle 554-563VdTÜV – austenitische Stähle 564-567Miterfasste Werkstoffe – Deutsche Bahn 569-570Empfehlung von Thermanit-Schweißzusätzen für hochlegierte Stähle/Stahlgusssorten 571-577Physikalische Werte hochlegierter Schweißgüter 578-579Härtevergleichstabellen 580-581Schweißpositionen nach EN 287 / EN ISO 6947 und ASME 582-585Übersicht Schweißzusätze alphabetisch 586-605
Anhang
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 463
464 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißpositionen nach EN 287 / EN ISO 6947
PA Waagerechtes Schweißen von Stumpf- und Kehlnähten in Wannenpositionen
PB Horizontales Schweißen von Kehlnähten (Normallage)
PC Querposition
PD Horizontal-Überkopfposition
PE Überkopfposition
PF Senkrecht steigend
PG Senkrecht fallend
Zeichenerklärungen
Stromart und Polung
= – Gleichstrom Minuspol
= + Gleichstrom Pluspol
~ Wechselstrom
Wärmebehandlung
U ungeglühtS spannungsarm geglühtN normalgeglühtV vergütetA angelassenRT Raumtemperatur
PA
PE
PG
PC
PF
PB
PE
PB
PC
PD
PB
PC
PD
PA
Härte
HB Brinell-Härte (EN ISO 6506)HRC Rockwell-Härte (EN ISO 6508)HV Vickers-Härte (EN ISO 6507)
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 465
466 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 467
Länge derStabelektrode
Einheit1) AnzahlAbmessungen[mm]L x H x B
Material
250 mmVPE 1 Schachtel 255 x 75 x 57 Faltschachtel in Folie
eingeschrumpft
VKE 4 Schachteln 260 x 80 x 246 Umkarton aus Wellpappe
300 mmVPE 1 Schachtel 305 x 75 x 57 Faltschachtel in Folie
eingeschrumpft
VKE 4 Schachteln 310 x 80 x 246 Umkarton aus Wellpappe
350 mmVPE 1 Schachtel 355 x 75 x 57 Faltschachtel in Folie
eingeschrumpft
VKE 4 Schachteln 360 x 80 x 246 Umkarton aus Wellpappe
450 mmVPE 1 Schachtel 455 x 75 x 57 Faltschachtel in Folie
eingeschrumpft
VKE 4 Schachteln 460 x 80 x 246 Umkarton aus Wellpappe
Länge derStabelektrode
Einheit1) AnzahlAbmessungen[mm]
Material
250/350 mm VPE 1 Dose Ø 75 x 362 Weißblechdose, lackiert
VKE 3 Dosen 88 x 240 x 375 Umkarton aus Wellpappe
450 mm VPE 1 Dose Ø 75 x 462 Weißblechdose, lackiert
VKE 3 Dosen 88 x 240 x 475 Umkarton aus Wellpappe
Dosenverpackungen für Stabelektroden
Standardverpackungen für Stabelektroden
Stückzahl und Gewichtseinheiten der Stabelektroden hängen vom Elektrodentyp abund können nicht angegeben werden. Bitte anfragen.1) VPE = kleinste Verpackungseinheit; VKE = kleinste Verkaufseinheit
Länge derStabelektrode
Einheit1) AnzahlAbmessungen[mm]L x H x B
Material
350 mm
VPE 1 Schale 365 x 27 x 75
Kunststoffschalein Aluminium-kaschierter Folieeingeschweißt
VKE 9 Schalen 390 x 105 x 255 Umkarton aus Wellpappe
450 mm
VPE 1 Schale 465 x 27 x 75
Kunststoffschalein Aluminium-kaschierter Folieeingeschweißt
VKE 9 Schalen 490 x 105 x 255 Umkarton aus Wellpappe
Länge derSchweißstäbe
Einheit1) AnzahlAbmessungen[mm]L x H x B
Material
1000 mm5 kg VPE 1 Rohr L 1015 x Ø 45 Papprohr mit integrierter
VCI-Folie
20 kg VKE 4 Rohre 1025 x 54 x 190 Umkarton aus Wellpappe
Rohrverpackungen für WIG-Schweißstäbe
Vakuum-Verpackungen ExtraDry für Stabelektroden
468 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 469
Dornspule S 760 E Dornspule S 760 EDrahtgewicht: 250 / 300 kg Drahtgewicht: 250 / 300 kgMaterial: Holz Material: Stahlblech,
beschichtetEinsatz: Einweg Einsatz: Mehrweg
Korb-Ringspule B 300 Korbspule BS 300Drahtgewicht: 12,5 / 15 / 18 kg Drahtgewicht: 12,5 / 15 / 18 kgMaterial: Stahldraht, Material: Stahldraht,
verkupfert beschichtetEinsatz: Einweg Einsatz: Einweg
Spulenkörper für MIG/MAG-Drahtelektroden nach EN ISO 544
40,5 mm
Dornspule S 300 Adapter für B 300Drahtgewicht: 12,5 / 15 kgMaterial: Kunststoff Material: Kunststoff
Einsatz: Einweg Einsatz: Mehrweg
Dornspule S 100 Dornspule S 200Drahtgewicht: 0,7 / 1,0 kg Drahtgewicht: 4,5 / 5,0 kgMaterial: Kunststoff Material: Kunststoff
Einsatz: Einweg Einsatz: Einweg
Spulenkörper für MIG/MAG-Drahtelektroden nach EN ISO 544
40,5 mm
52
106mm
ø 180 mm
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 471470 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Drahtelektrode: Ø 1,0 / 1,2 / 1,6 mmDrahtgewicht: 250 / 400 kgPalettierung: 1 Fass / Einwegpalette (680 x 680 mm)Material: Fibertrommel (Pappe)Einsatz: Einweg
Nicht dargestelltes Zubehör zum Anschluss der Fässer, wie Abspulhauben,Drahtführungsschläuche und Verbindungselemente ist verfügbar.
Weitere Großgebinde auf Anfrage.
Longlife R400 für MIG/MAG-Drahtelektroden (groß)
Ø 650 mm
890 mm
Drahtelektrode: Ø 0,9 / 1,0 / 1,2 mmDrahtgewicht: 150 / 250 kgPalettierung: 2 Fässer / Europalette (1200 x 800 mm)Material: Fibertrommel (Pappe) mit MetallringEinsatz: Einweg
Nicht dargestelltes Zubehör zum Anschluss der Fässer, wie Abspulhauben,Drahtführungsschläuche und Verbindungselemente ist verfügbar.
Weitere Großgebinde auf Anfrage.
Longlife R250 für MIG/MAG-Drahtelektroden (klein)
472 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 473
Ring-bezeichnung
Abmessungen [mm] Gewicht[kg]A I B
AA* 770 570 100 100
C 320 220 50 10
Ringabmessungen für UP-Drahtelektroden
*auf Anfrage
Spulen-bezeichnung
SpulentypEN ISO 544
Abmessungen [mm] Gewicht[kg]
MaterialD d B
K 415-1001) Korb-Ringspule B 450 415 300 103 25 Stahldraht
K 300 2) Korb-Ringspule B 300 300 180 103 15 /18 Stahldraht Spulen-bezeichnung
SpulentypEN ISO 544
Abmessungen [mm] Gewicht[kg]
MaterialD d B
K 800 – 825 600 115 100 Stahldraht
Mehrweg-Spulenkörper für UP-DrahtelektrodenEinweg-Spulenkörper für UP-Drahtelektroden
1) für Drahtdurchmesser 2,0 - 4,0 mm2) für Drahtdurchmesser 1,2 - 2,0 mm
dD
Drahtelektrode: Ø 2,0 - 5,0 mmDrahtgewicht: 150 / 250 / 350 kgPalettierung: 2 Fässer / Europalette (1200 x 800 mm)Material: Fibertrommel (Pappe) mit MetallringEinsatz: Einweg
Fassgebinde für UP-Drahtelektroden
474 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 475
Spulentyp Drahtgewicht [kg] Material
Vollwandkrone, groß (VWGR) 800 Stahlblech
Vollwandkrone für UP-Drahtelektroden
4 mm50 mm
225 mm
Blech 10 mm
ø165
mm
1400mm
1625mm
ø 500 mmø 900 mm
Spulentyp Drahtgewicht [kg] Material
Drahtkrone ca. 750 Rohrgestell
Lieferformen für UP-Schweißpulver
In Plastiksäcken von je 25 kgMaße: ca. 540 x 330 x 150 mm
In Stahltrommeln von je 200 kgØ 600 x 860 mm
In Großgebinden (Big Bag) von je 500 / 1000 kg
Abstände Aufhängelaschenca. 800 x 800 mm
Maße der Big Bags auf Palette stehend500 kg: 1000 x 1000 x 550 mm
1000 kg: 1000 x 1000 x 1050 mm
Maße sind Anhaltswerte, da sich die Big Bagsmal mehr, mal weniger ausbauchen.
In Plastiksäcken von je 25 kgIn Stahltrommeln von je 200 kgIn Großgebinden (Big Bag) von je 500 / 1000 kg
476 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 477
7 8 9 10 12 15 18 20 22 25 30 35 40 45 50
109876
5
4
3
2
1.5
1.00.90.80.70.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.15
0.100.090.080.070.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
V-Naht 70°
V-Naht 60°
V-Naht 50°
DV-Naht 70°
DV-Naht 60°
DV-Naht 50°
Schw
eißn
ahtg
ewic
ht k
g/m
Schweißnahtgewichte für verschiedene Nahtformen(Richtwerte)
Schw
eißn
ahtg
ewic
ht k
g/m
Wanddicke mm
In den Angaben ist eine Nahterhöhung von 1.5 mm berücksichtigt
1 2 3 4 5 6 7
Kehl-Naht 120°
Kehl-Naht 90°
Kehl-Naht 60°
109876
5
4
3
2
1.5
1.00.90.80.70.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.15
0.100.090.080.070.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
478 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 479
Vakuum-Verpackung „EXTRA DRY“
Stabelektroden können auf Wunsch auch in Vakuumverpackung geliefert werden.
Bei dieser Verpackungsvariante können die Stabelektroden ohne Rücktrocknung und Warmhaltemaßnahmen bis zu 9 Stunden (eine Schichtlänge) nach dem Öffnenproblemlos verarbeitet werden. Hierbei werden H2-Gehalte von < 5 ml/100 g im abgeschmolzenen Schweißgut erreicht.
Länger offen gelagerte Stabelektroden können durch Rücktrocknen von 2 Stunden bei 300 - 350 °C regeneriert werden.
Stabelektroden und Schweißpulver können in Abhängigkeit der Umhüllungs- bzw. derKornzusammensetzung sowie der umgebenden Atmosphäre Feuchtigkeit aufnehmen.
Die Notwendigkeit der Rücktrocknung dieser Schweißzusätze richtet sich nach demUmhüllungs- bzw. Pulvertyp sowie der Streckgrenze und Blechdicke des zu verarbei-tenden Stahles. Mit steigendem Legierungsgehalt und zunehmender Dehngrenze desGrundwerkstoffes sowie dem Spannungszustand der Konstruktion wächst die Gefahrder wasserstoffinduzierten Rißbildung.
Niedriglegierte basische Stabelektroden und basische Schweißpulver, die vorwiegendfür das Schweißen von höherfesten Stählen zum Einsatz kommen, sollten dahergrundsätzlich rückgetrocknet werden. Bei niedriglegierten basischen Stabelektrodenund Schweißpulvern, die zum Schweißen von Stählen mit einer Streckgrenze ≤ 355 N/mm eingesetzt werden, genügt im allgemeinen eine Rücktrocknung von 2 Stunden bei 250 °C.
Sehr niedrige H2-Gehalte von < 5 ml/100 g im abgeschmolzenen Schweißgut vonStabelektroden, wie es oft für das Schweißen von warmfesten Stählen und Feinkorn-baustählen mit Dehngrenzen ≥ 355 N/mm gefordert wird, können nur durch Rück-trok-knung von mindestens 2 Stunden bei 300 - 350 °C erzielt werden.
Niedriglegierte sauer-, rutil- und rutilbasisch umhüllte Stabelektroden (Einstufunggemäß EN 499: A, R, RR, RC, RA, RB) bedürfen im allgemeinen keiner Rück-trocknung, soweit die Stabelektroden in unbeschädigter Verpackung trocken gelagertwerden.Falls die Umhüllung der genannten Stabelektrodenklassen infolge unsachgemäßerLagerung einen zu hohen Wassergehalt besitzt, kann eine Rücktrocknung von einerStunde bei 100 - 110 °C erfolgen.
Celluloseelektroden benötigen zur Entfaltung optimaler Schweißeigenschaften einedefinierte Feuchtigkeit in der Umhüllung. Sie werden daher vorwiegend in Blech-dosen verpackt. Diese Elektroden dürfen nicht rückgetrocknet werden!
Hochlegierte Stabelektroden sollten aus Sicherheitsgründen 2 Stunden bei 300 °C ± 25 °C rückgetrocknet werden, um evtl. Startporen zu vermeiden. Die Zwischenlagerung der rückgetrockneten Schweißzusätze sollte bei ca. 150 °Cerfolgen.
Mehrmaliges Rücktrocknen ist für alle Elektrodentypen (außer Celluloseelektroden)zulässig, jedoch soll eine Gesamtrücktrocknungsdauer von 10 h nicht überschrittenwerden.
Empfehlungen für das Rücktrocknen von Stabelektrodenund Schweißpulver
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3. Wärmebehandlung
Eine Spannungsarmglühung darf bei den austenitischen bzw. austenitisch-ferritischenSchweißzusätzen nur bei Temperaturen bis max. 300 °C ausgeführt werden, da beihöheren Temperaturen im Übergang des ferritischen Grundwerkstoffes zum Schweiß-gut eine Cr-Karbid-Zone entsteht, die die Festigkeit und Verformungsfähigkeit derVerbindung vermindert. Selbstverständlich dürfen auch im Betrieb keine höheren(Dauer-)Temperaturen vorliegen.
4. Sonderstellung von Thermanit Nicro 82, Nicro 182 und 625
Die Ni-Basis-Legierungen Thermanit Nicro 82, Nicro 182 und 625 sind entsprechendihren hohen Legierungsgehalten in Bezug auf Vermischung wesentlich unkritischerund lassen außerdem auch „echte“ Spannungsarmglühtemperaturen zu. Allerdingsdürfen diese Schweißzusätze keineswegs nur als „Zwischenlage“ verwendet werden.Würde die Naht nämlich mit einem austenitisch-ferritischen Schweißzusatz weitergeschweißt, ergäbe sich im Übergang durch Ni-Aufnahme aus der Ni-Basis-Legierungeine ferritfreie, vollaustenitische Zone mit hoher Warmrißanfälligkeit.
Austenit-Ferrit-Verbindungen
1. Anforderungen
Martensitfreies (-armes) Gefüge der Vermischungszone sowie Einhaltung bauteilbe-dingter Festigkeitswerte.
2. Schweißzusätze und -prozesse
Die kritische Stelle bei Austenit-Ferrit-Verbindungen (oft auch - in umgekehrterReihenfolge - als Schwarz-Weiß-Verbindungen bezeichnet) ist die Übergangs/Ver-mischungszone zwischen dem ferritischen Grundwerkstoff* und dem hochlegiertenaustenitischen bzw. austenitisch-ferritischen Schweißzusatz (Austenit). Auf jeden Fallsollte diese Zone keine hohen Martensitanteile enthalten, da die Sprödigkeit eines sol-chen Gefügeanteiles die Schweißverbindung gefährden und zum Bruch führen kann.
Dieser Forderung genügen folgende Thermanit-Schweißzusätze:
2.1 Austenitische (ferritfreie und ferrithaltige) Schweißzusätze mit Zusammen-setzungen, deren Gefügepunkte im Schaeffler-Diagramm (s. Seite 483) eine günstigeLage haben. Sie werden überwiegend mit vermischungsarmen Prozessen (WIG undStabelektrode) verschweißt: Thermanit X, 20/10, 22/09, 23/11 MoZL, 25/14 E, 30/10.
Bei Thermanit X können auch SG-Drahtelektroden, bei Thermanit 20/10, 22/09 und 25/14 E auch SG- und UP-Drahtelektroden verwendet werden, wobei aber dieHinweise unter Abs. B.2.2 besonders zu beachten sind.
2.2 Die Nickel-Basis-Schweißzusätze Thermanit Nicro 82, Nicro 182 und 625.
Das Schweißen von Mischverbindungen
*) Unter ferritischem Grundwerkstoff oder kurz Ferrit sind die un-/niedriglegierten unddie ferritischen nichtrostenden/hitzebeständigen Cr-Stähle/Stahlgusssorten zu verstehen.
482 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 483
Schaeffler-DiagrammRocha-Diagramm Kornzerfallbereiche
484 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 485
WRC 92-DiagrammDeLong-Diagramm
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Ähnliches gilt natürlich auch für Auftragungen/Panzerungen mit Hartschweiß-legierungen, Schweißzusätzen für Werkzeugstähle u. ä., bei denen die Vermischungmit un-/niedriglegierten Grundwerkstoffen zu entsprechenden negativen Eigen-schaftsveränderungen des Schweißgutes führt, was nur durch mehrlagigeAuftragungen ausgeglichen werden kann.
2. Einflußfaktoren
2.1 Abhängigkeit vom Schweißprozess
Die Höhe der Vermischung ist bekanntlich bei den Schweißprozessen (EN ISO 4063)sehr verschieden. Man kann etwa mit folgenden Werten rechnen:
RES-Band (72) 8 - 15 %UP-Band (122) 15 - 23 %WIG-Schweißstab/-draht (141) 15 - 30 %Stabelektroden (111) 15 - 30 %SG-Drahtelektrode (13) 25 - 40 %UP-Drahtelektrode(121) etwa 50 %
SG- und UP-Drahtelektrode sind somit für den direkten Einsatz hochlegierterSchweißzusätze auf ferritischem Grundwerkstoff am schlechtesten geeignet (R-Stabelektroden haben generell etwas geringere Werte als B-Stabelektroden).
2.2 Wirkung der Schweißparameter
Die auffällig großen Vermischungsprozent-Spannen resultieren aus den bei den ein-zelnen Verfahren möglichen Parameterspannen. Um daher speziell beim Einsatz ver-mischungsintensiver Verfahren noch gute Ergebnisse zu erzielen, muß man mit opti-malen Schweißbedingungen (niedrige Stromstärke, Schweißen in Strichraupen –kein Pendeln, Verwendung kleiner Durchmesser der Schweißzusätze, evtl. Zwischen-abkühlungen und eine möglichst hohe Schweißgeschwindigkeit) die Streckenenergieklein halten. Dabei wird die Schweißgeschwindigkeit durch die zwei Bedingungenbegrenzt(a) den Lichtbogen nicht auf dem ferritischen Grundwerk sondern auf dem schonabgeschmolzenen Schweißgut auszurichten;(b) eine gute Bindung zu garantieren.
A. Für drei Anwendungsgebiete
Austenit-Ferrit-VerbindungenSchweißplattierungenVerbindungen an plattierten Erzeugnissen
ergeben sich aus dem Vermischungseffekt Probleme, die einander stark ähneln und daher auch zu vergleichbaren Auswahlkriterien für Schweißzusätze, Schweiß-prozesse und Arbeitsfolgen führen.
B. Grundlagen
1. Einbrand
1.1 Bei jedem Schweißvorgang wird durch den Lichtbogen eine gewisse Menge/Oberflächenschicht des Grundwerkstoffes aufgeschmolzen und mit dem flüssigenZusatz vermischt. Dabei bezeichnet man mit Einbrand die Tiefe der aufgeschmolze -nen Zone, die man z. B. (im Schliffbild) in mm messen könnte. Eine solche Meßgrößehat aber für die Praxis keine Aussagekraft. Dagegen gibt die Vermischung - quanti-tativ erfasst als prozentualer Anteil des im Schweißgut mit aufgeschmolzenem Grund-werkstoff - ein gutes Mittel zur Beurteilung der Eigenschaften des Schweißgutes ab.Die Höhe der Vermischung ist zudem relativ einfach zu bestimmen: Einmal durchchemische Analyse des Schweißgutes und zum anderen - sogar vorab - mit guterGenauigkeit auf grafischem oder rechnerischem Wege.
1.2 Wenn mit artgleichem Zusatz geschweißt wird, hat die Vermischung keinenerkennbaren Einfluß auf die Naht. Sie wirkt sich aber sehr stark aus z. B. beiSchweißungen mit austenitischen (ferrithaltigen) Schweißzusätzen auf ferritischemGrundwerkstoff. Das Ergebnis ist in diesem Fall ein Mischschweißgut, das durch
• Absenkung der Legierungsgehalte Cr, Ni, (Mo, ...),• Anstieg des C-Gehaltes und durch• Gefügeveränderungen gekennzeichnet ist.
Die Folgen sind eine Verminderung der Korrosionsbeständigkeit und unterUmständen sogar Versprödung und Bruchgefahr durch Martensitbildung.
Vermischungsprobleme; Hinweise und Berechnungshilfen
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 489488 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
C. Grafische und rechnerische Bestimmung des Gefüges und der chemischen Zusammensetzung des Schweißgutes
1. Das Gefüge
1.1 Das Schaeffler-Diagramm (s. Seite 483) bietet die Möglichkeit - mit einer in denmeisten Fällen ausreichenden Genauigkeit - auf einfachem grafischem Wege dieGefüge der Grund- und Schweißzusätze sowie des Schweißgutes zu bestimmen.Dazu braucht man die chemische Zusammensetzung der in Frage stehendenWerkstoffe.Mit Hilfe der auf Abszisse und Ordinate angegebenen Formeln für die sog. Cr- und Ni-Äquivalente errechnet man aus der chemischen Zusammensetzung der Werkstoffedie Gefügepunkte. Verbindet man die ins Diagramm eingetragenen Punkte, erhältman die „Vermischungsgrade“, auf der man für jeden beliebigen Vermischungs -prozentsatz das Gefüge ablesen kann: Setzt man die Länge der Geraden = 100 %und trägt – von der Schweißzusatzwerkstoffseite her – die Vermischungsprozente für den verwendeten Schweißprozess (z. B. den Mittelwert der im Abs. B 2.1 angege-benen Spanne) ab, so erhält man den Punkt für das gesuchte Mischgefüge. Nach derLage dieses Punktes im Diagramm ist die Eignung der gewählten Bedingungen(Schweißzusatz, -prozess und Parameter) für die vorliegenden Anforderungen an dieNaht recht gut zu beurteilen.
1.2 Das DeLong-Diagramm (s. Seite 484) eine „Weiterentwicklung“ des Schaeffler-Diagrammes, berücksichtigt zusätzlich die austenitisierende Wirkung des Stickstoffes,wodurch eine etwas exaktere Gefügebestimmung im Austenit-Ferrit-Bereich möglichist. Da dieses Diagramm aber nur einen kleineren Ausschnitt erfasst, ist es für dieBeurteilung von Mischverbindungen – weil sie meist außerhalb des Bereiches liegen –nicht bzw. selten geeignet.
1.3 Für die Ermittlung von Ferritgehalten (> 18 FN) bei Duplex- und Superduplex-stählen kann das WRC-Diagramm von 1992 (s. Seite 485) angewandt werden.
2. Die Zusammensetzung
Aus den Koordinaten des Mischgefügepunktes im Schaeffler-Diagramm ist die che -mische Zusammensetzung des Schweißgutes nur grob abzuschätzen, weil die Cr-und Ni-Äquivalente nur sehr schwierig in Cr-, Ni- (Mo, ...)-Gehalte umzurechnen sind.Insbesondere läßt sich keine Aussage über den für das Korrosionsverhalten wichtigenC-Gehalt machen.
3. Auswahl der Schweißprozesse
Unter Berücksichtigung der speziellen Bedingungen und Anforderungen kann manaus den in 2.1 genannten Zahlen für die drei Anwendungsgebiete nachstehendeEmpfehlungen für die Schweißprozesse ableiten.
3.1 Austenit-Ferrit-Verbindungen:Stabelektroden, WIG-Schweißstab/-draht, SG- und UP-Drahtelektrode nur mitbesonders günstig legierten Schweißzusätzen.
3.2 Schweißplattierungen:RES-Band, UP-Band, Stabelektroden, WIG-Schweißstab/-draht.
3.3 Verbindungen an plattierten Erzeugnissen:
Einlagig: RES-Band, UP-Band, Stabelektroden, WIG-Schweißstab/-draht.
Mehrlagig: 1. Lage bzw. Zwischenlagen: Stabelektroden, WIG-Schweißstab/-draht, (u. U. RES- oder UP-Band).
Decklage(n): RES- oder UP-Band, Stabelektroden, WIG-Schweißstab/-draht, SG-Drahtelektroden.
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Schweißplattierungen
Neben den beiden Herstellverfahren Walzplattieren und Sprengplattieren, stehtgleichrangig das Schweißplattieren. Das Verfahren ist universell einsetzbar, da es dieHerstellung von hochlegierten Plattierungsauflagen auf beliebigen Grundwerkstoffen(Stähle und Stahlgusssorten) ermöglicht und zwar ohne Einschränkungen durchAbmessungen oder konstruktive Formen.
1. Anforderungen
1.1 KorrosionIn allen Anwendungsfällen muß eine vorgeschriebene Zusammensetzung derPlattierungsoberfläche (genauer einer bestimmten Schichtdicke der Oberfläche) ein-gehalten werden.
1.2 Mechanisch-technologische WerteVon der Konzeption her ist der Grundwerkstoff meist tragender Wandteil.Festigkeitswerte des Plattierungs-Zusatzes sind also nur dann durch Auswahl ent-sprechend höherfester Schweißzusätze zu berücksichtigen, wenn es die Bauteil -berechnung erfordert. In beiden Fällen muß die Plattierungskombination aber denDuktilitätsbedingungen entsprechen. Es dürfen also weder harte martensitischeGefügeanteile und Cr-Karbidausscheidungen in der Übergangszone, noch Versprö -dungen des austenitischen Schweißgutes auftreten.
2. Wärmebehandlung
Wärmebehandlungen (Glühtemperatur und -zeit, Aufheiz- und Abkühlgeschwindig-keit) sind so festzulegen, dass die vorstehenden Bedingungen eingehalten werden.Dabei sind also zu berücksichtigen: Anlasskurve des Grundwerkstoffes, IK-Bestän -digkeit und Versprödungsverhalten der austenitischen Auflage (hierzu siehe auch das Kornzerfall-Diagramm nach H.-J. Rocha (s. Seite 482)).Bei mehrlagigen Auftragungen kann u.U. die Spannungsarmglühung vor demSchweißen der letzten Lage erfolgen.
3. Schweißzusätze und -prozesse
Wegen des Vermischungseffektes sind entsprechend überlegierte Schweißzusätzefür Auftragungen in einer Lage bzw. für die Zwischenlage bei Mehrlagen-schweißungen erforderlich. Es kommen nur Schweißprozesse in frage, die einegeringe Vermischung ergeben. Die Festlegung der benötigten Lagenzahl erfolgtdurch (mehrmalige) Mischrechnung gem. Seite 490.
*) Chemische Zusammensetzung des Mischgefüges: 0,08 C, 0,81 Si, 0,9 Mn, 18,4 Cr, 9,8 Ni.
Dagegen liefert eine ganz einfache Vermischungs-Rechnung recht genaue Angabenüber alle Legierungsbestandteile. Dabei verwendet man den Vermischungsfaktor M = Vermischungsprozente : 100. Da das vermischte Schweißgut zu M-Teilen ausGrundwerkstoff und zu (1 - M) -Teilen aus Schweißzusatz besteht, ergibt sich:
Legierungsbestandteile des Grundwerkstoffes x M+ Legierungsbestandteile des Schweißzusatzes x (1 - M)
= Legierungsbestandteile des vermischten Schweißgutes
Beispiel:
1. Ferritischer Grundwerkstoff: 19Mn52. Auftragung mit Stabelektrode: Thermanit 25/14 EW 309L-17
Vermischung 25 %. Also M = 0,25
Legierungs-Gehalte C Si Mn Cr Ni Faktor1. 0,20 0,50 1,2 - - 0,25 (= 1a)2. 0,04 0,90 0,8 24,5 13 0,75 (= 2a)1a 0,05 0,13 0,3 - -2a 0,03 0,68 0,6 18,4 9,81a + 2a *) 0,08 0,81 0,9 18,4 9,8Cr-Äquivalent - 1,2 - 18,4 - = 19,6Ni-Äquivalent 2,4 - 0,5 - 9,8 = 12,7
Ergebnis:Gefüge laut Schaeffler-Diagramm: Austenit mit ca. 3 % Ferrit.
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2. Mechanische Werte
Die mechanisch-technologischen Werte der Schweißverbindung dürfen die Festigkeitdes Bauteils nicht beeinträchtigen.
Bei Verbindung der Auflagewerkstoffe von Plattierungen treten unvermeidbar„Austenit-Ferrit“-Übergänge auf. Um zu verhindern, dass durch die Vermischung dieLegierungsbestandteile weder kritisch „verdünnt“ werden, noch spröde martensitischeGefüge in der Übergangszone entstehen, ist es zumindest beim Schweißen einlagi-ger Verbindungen und beim Schweißen der ersten Lage bzw. Zwischenlage beimehrlagigen Verbindungen erforderlich, mit optimalen Schweißbedingungen(Schweißprozesse und -parameter) zu arbeiten und möglichst hochlegierteSchweißzusätze zu verwenden.
Die 2. Forderung gilt hinsichtlich der Festigkeit praktisch nur für einseitig zugänglicheNahtausführungen, weniger für beidseitig zugängliche Nahtausführungen, da von derBauteil-Berechnung her der Grundwerkstoff tragender Wandteil ist, die Plattierungs-auflage jedoch unberücksichtigt bleibt. Die Duktilitätswerte müssen aber in beidenFällen eingehalten werden.
C. Schweißzusätze
Austenitische (ferrithaltige) Plattierungsauflagen
Bei der Beurteilung der Eignung von Schweißzusätzen für das Verbinden vonPlattierungsauflagewerkstoffen sind die Nahtausführungsformen getrennt zu behan-deln.
1. Beidseitig zugängliche Nähte
Bei beidseitig zugänglichen Schweißnähten ist unbedingt zuerst der Grundwerkstoffmit dem artgleichen oder artähnlichen Schweißzusatz zu schweißen und dann erstdie Plattierungsseite mit dem (den) entsprechend gewähltem(en)Schweißzusatz(sätzen).
Auf keinen Fall darf mit un- oder niedriglegierten Schweißzusätzen auf denPlattierungswerkstoff oder die artgleichen bzw. höher legierten Schweißzusätzegeschweißt werden, da dies mit Sicherheit zur Bildung unzulässig harter und schlechtverformungsfähiger martensitischer Mischzonen führen würde.
Siehe hierzu Fugenvorbereitung Abs. F 1 und Arbeitsfolge Abs. G.
Allgemeine Hinweise
Die im folgenden gegebenen Hinweise und Empfehlungen für das Schweißen derhochlegierten Plattierungsauflage gelten - unabhängig vom Herstellverfahren - für alledurch Walzplattierung, Sprengplattierung oder Schweißplattierung hergestelltenErzeugnisse. In den Tabellen P1 und P2 sind nur die Thermanit-Schweißzusätze und-prozesse für die Plattierungen, nicht aber für die ferritischen Grundwerkstoffe, aufge-führt.
A. Plattierte Bleche/Werkstoffkombinationen
Unter plattierten Blechen sind plattierte Erzeugnisse aus Kesselbaustählen undFeinkornbaustählen als Grundwerkstoff mit Auflagen aus hochlegierten nichtrosten-den oder hitzebeständigen Stählen oder Ni-Basis-Legierungen - in beliebigenKombinationen - zu verstehen. Siehe folgende Tabelle.
Gebräuchliche Grundwerkstoffe und Auflagewerkstoffe
Grundwerkstoffe Auflagewerkstoffe (W.-Nr.)
P235GH S255N, P255NH, S255NL 1.4000 1.4439P265GH P275N, P275NH, P275NL 1.4002 1.4462H III P315N 1.4301 1.4539P295GH P355N 1.4306 1.457119 Mn 5 S380N 1.4311 1.457316Mo3 S420N 1.4541 1.458016 Mo 5 15MnNi6-3 1.4550 1.487613CrMo4-5 20MnMoNi4-5 1.4404 2.481610CrMo9-10 20MnMoNi5-5 1.4429 2.4856
1.4435 2.48581.4438 2.4610
B. Anforderungen an die Verbindungsschweißung
Grundsätzlich sind zwei Forderungen zu erfüllen:
1. Korrosionsbeständigkeit
Die dem Korrosionsangriff ausgesetzte Seite der Schweißverbindung muss die gleiche Beständigkeit haben wie der Plattierungswerkstoff.
Verbindungen an plattierten Erzeugnissen
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2.2 Trägerwerkstoffseite Schweißen
Beim Schweißen der Trägerwerkstoffseite sind die Regeln für die Ausführung vonMischverbindungen zu beachten. Bei der Auswahl des Zusatzes ist selbstverständlichdarauf zu achten, dass die mechanisch-technolgoischen Werte der Bauteilberechnunggenügen. Siehe auch Abs. B!
Fugenvorbereitung gemäß Abs. F 2.
Anmerkung:
Über das sich im Übergang Austenit-Ferrit ausbildende Gefüge und dieZusammensetzung des „verdünnten“ Schweißgutes geben Schaeffler-Diagrammund Mischrechnung eine ausreichend sichere Aussage.
Plattierungsauflagen aus ferritischen Chrom-Stählen
Bei Plattierungsauflagen aus ferritischen Chrom-Stählen kann die Plattierungsseitemeistens - sofern es sich nicht verbietet, z. B. wegen schwefelhaltiger Atmosphärenaus korrosionschemischen Gründen - ganz mit austenitischenSchweißzusatzwerkstoffen geschweißt werden. Hierfür kann besonders Thermanit CM eingesetzt werden; ebenso können Thermanit Nicro 82 und 182 verwendet werden.Bei Vorliegen schwefelhaltiger Atmosphäre mit Betriebstemperaturen über 450 °C istfür die Schweißung des Auflagewerkstoffes z. B. Thermanit 17 zu verwenden.
D. Schweißprozesse
Stabelektroden eignen sich für alle ein- und mehrlagigen Ausführungen und fürNähte, die nur von der Grundwerkstoffseite her zugänglich sind.
Sofern R-Stabelektroden im Lieferprogramm vorliegen, sind diese wegen des gerin-geren Einbrandes vorzuziehen.
WIG-Schweißdrähte/-stäbe werden vor allem zum Schweißen der Wurzel vonNähten verwendet, die nur von der Grundwerkstoffseite her zugänglich sind.
Sie bieten sich andererseits auch zum Schweißen der Auflageseite an. Zur Einhaltung der Vorschrift, max. 0,04 % im Schweißgut, sind niedrig C-haltigeWIG-Schweißzusätze zu verwenden.
1.1 Einlagige Ausführung
Es sind nur Schweißzusätze zu verwenden, die möglichst hoch legiert sind (höher alsdie Plattierungsauflage). Entsprechende Thermanit-Schweißzusätze sind in derTabelle P 1 aufgeführt. Sie sind mit den ebenfalls in dieser Tabelle angegebenen ver-mischungsarmen Schweißprozessen zu verschweißen, wobei natürlich zusätzlich aufoptimale Parameter zu achten ist. Nähere Angaben über diese Schweißzusätze ent-halten die entsprechenden Thermanit-Werkstoffblätter.
1.2 Mehrlagige Ausführungen
1.2.1 Erste Lage/Zwischenlage
Hier sind ebenfalls möglichst hochlegierte Schweißzusätze einzusetzen. Bei austeni-tischen Plattierungen dürfen nur austenitische (ferrithaltige) Zusätze verwendet wer-den, keinesfalls jedoch Ni-Basis-Zusätze, wie z. B. Thermanit Nicro 82/182. Durch die Aufnahme von Ni aus dem Schweißgut eines solchen Schweißzusatzes würdenämlich die ferrithaltige Decklage vollaustenitisch und warmrißanfällig werden. Bei Ni-Basis-Plattierungen kann auch die Zwischenlage mit Ni-Basis-Schweißzusätzen aus-geführt werden.
Die geeigneten Zwischenlagen-Zusätze sind in den entsprechenden Thermanit-Werkstoffblättern näher beschrieben. Ihre Einsatzmöglichkeiten siehe Tabelle P 2.
1.2.2 Decklage(n)
In Betracht kommen die den Auflagewerkstoffen entsprechenden Schweißzusätze,siehe Tabelle P2, und die zugehörigen Thermanit-Werkstoffblätter.
2. Nur von der Grundstoffseite her zugängliche Nähte
2.1 Auflagewerkstoffseite Schweißen
Beim Schweißen der Auflagewerkstoffseite ist jede Vermischung mit demTrägerwerkstoff auszuschließen. Das Schweißen erfolgt in der Regel WIG mit artglei-cher oder im Sonderfall höherlegierten Zusatzwerkstoffen bei gleichzeitigerAbschirmung der Wurzel mit Schutzgas.
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Der Sicherheitsabstand von mindestens 3 mm ist bei beiden Ausführungen erforder-lich, damit kein mit dem Grundwerkstoff vermischtes Schweißgut in die Plattierungs-naht eingeschwemmt werden kann. Das Maß b richtet sich nach dem gewähltenSchweißprozess. Die gesamte Naht wird mit dem Schweißzusatz für den Plattie rungs -werkstoff geschweißt.
Das Maß b kann bis zu 2 mm betragen. Das Maß c richtet sich nach dem gewähltenSchweißprozess. Bei Ausführung B sollte auf der Stegseitenkante der Plattierungs-werksstoff so weit abgearbeitet werden, dass mit Sicherheit der Plattierungswerkstoffdurch den Schweißzusatz für den Grundwerkstoff nicht angeschmolzen wird.
2) Nur von der Grundwerkstoffseite zugängliche Nähte
Ausführung A – einfache V-Naht Ausführung B – V-Naht auf V-Wurzel
F. Fugenvorbereitung
Für die Grundwerkstoffseite werden die Fugen wahlweise in V- oder U-Form vorberei-tet. Der Öffnungswinkel � bei der V-Naht beträgt ca. 60°, der Neigungswinkel bei derU-Naht etwa 10°. In den nachstehenden Skizzen sind nur die Möglichkeiten derFugenvorbereitung für die V-Naht dargestellt.
1) Beidseitig zugängliche Nähte
Ausführung A Ausführung Bbeliebige Plattierungswerkstoffdicken Plattierungswerkstoffdicken ≥ 2,5 mm
Berechnung der benötigten Lagenzahl durch mehrmalige Mischrechnung gemäß Seite 490.
Dagegen sollten SG-Drahtelektroden zumindest nicht für die 1. Lage auf demGrundwerkstoff bei einlagiger oder als Zwischenlage bei mehrlagiger Ausführung ver-wendet werden; Schweißen der Decklage auf ausreichend legierter Zwischenlage -mit optimierten Schweißparametern - ist möglich.
Das UP-Schweißen wird in der Regel wegen zu hoher Vermischungseffekte(Martensitbildung, Aufkohlung, „Verdünnung der Legierungsgehalte“) nicht eingesetzt.
E. Wärmebehandlung
Ist eine Wärmebehandlung erforderlich so sind zur Einhaltung der oben genanntenBedingungen bei der Festlegung von Glühtemperatur, Glühzeit, Aufheiz- undAbkühlgeschwindigkeit die Eigenschaften aller „beteiligten“ Werkstoffe zu beachten, d. h. die Anlasstemperatur des Grundwerkstoffes und seines Schweißzusatzes, dasSensibilisierungsverhalten, die IK-Anfälligkeit (siehe Kornzerfall-Diagramm nach H. J. Rocha) und die Versprödungsneigung des Plattierungswerkstoffes und deszugehörigen Schweißzusatzes.
Vgl. auch AD-Merkblatt W 8.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 499498 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
3) Schweißen der Plattierung
Fertigschweißen der Naht auf der Plattierungsseite mit einem der Plattierung art-gleichen oder höherlegierten Schweißzusatz, der den an die Beständigkeit derPlattierung gestellten Forderungen genügt.
Die Wurzel ist ausreichend weit auszuarbeiten. Grundsätzlich kann die Kapplage beibeiden Ausführungen sowohl mit einem hochlegierten, der Plattierung genügendenSchweißzusatz geschweißt werden, (sofern die Festigkeit der Naht nicht unzulässigbeeinträchtigt wird), als auch mit dem Schweißzusatz für den Grundwerkstoff. Wird bei der Ausführung A die Kapplage mit dem für den Grundwerkstoff gewähltenSchweißzusatz geschweißt, dann ist ein Sicherheitsabstand e erforderlich, um einAnschmelzen des Plattierungswerkstoffes zu verhindern.
G. Arbeitsfolge beim Schweißen beidseitig zugänglicher Nähte.
In den nachfolgenden Skizzen sind die Arbeitsfolgen für die beiden V-Nahtausführun-gen F.1A und F.1B dargestellt.
1) Schweißen des Grundwerkstoffes
Ausführung A Ausführung B
Der Grundwerkstoff wird mit geeignetem artgleichen oder artähnlichen Schweißzusatzgeschweißt. Der Plattierungswerkstoff darf durch die Wurzellage nicht angeschmolzenwerden.
2) Vorbereitung auf der Plattierungsseite und Schweißen der Kapplage
500 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 501
1.4000 CM 111 CM 1111.4002 Nicro 82 111, 141 Nicro 82 111, 131, 141
Nicro 182 111 Nicro 182 11114 K 111, 141 14 K 111
1.4301 25/14 E 111, 141 H, HE 111, 135, 1411.4306 25/14 E 111, 141 JE, H, HE 111, 135, 1411.43111.4401 23/11 MoZl 111, 141 GE, A, 18/17 E 111, 135, 1411.4404 23/11 MoZl 111, 141 GE, A, 18/17 E 111, 135, 1411.4429 25/14 E 111, 1411.4435 18/17 E 111, 1411.4438 18/17 E 111, 141 18/17 E 111, 135, 1411.44391.4462 22/09 111, 141 22/09 111, 1411.4541 25/14 E 111, 141 H, HE 111, 135, 1411.45501.4571 23/11 MoZl 111, 141 A, GE, 18/17 E 1) 111, 135, 1411.4573 25/14 E 111, 1411.45802.4610 Nimo C 111, 141 Nimo C 111, 131, 1412.4816 Nicro 82 111, 141 Nicro 82 111, 131, 141
Nicro 182 111 Nicro 182 1112.4856 625 111, 141 625 111, 131, 1412.4858 30/40 E 111, 141 30/40 E 111, 1411.4876 21/33 111, 141 21/33 111, 141
Nicro 82 111, 141 Nicro 82 111, 131, 141Nicro 182 111 Nicro 182 111625 111, 141 625 111, 131, 141617 111, 141 617 111, 131, 141
Wärmebehandlung: Meist keine. Falls notwendig, siehe Absatz E.
1) Betriebstemperaturen max. 300 °C.
Schweißprozess (EN ISO 4063): 111 = Lichtbogenhandschweißen131 = MIG-Impuls-Verfahren135 = MAG-Impuls-Verfahren141 = WIG-Schweißen
Schweißen plattierter BlecheMehrlagige Ausführung – Tabelle P 2
Auflage- 1. Lage bzw. Zwischenlage Decklagenwerkstoffe
Schweißzusätze Schweiß- Schweißzusätze Schweiß-W.-Nr. Thermanit prozess Thermanit prozess
1.4000 X6Cr13 403 CM 1111.4002 X6CrAl13 405 Nicro 82 111, 141
Nicro 182 11114 K 111, 141
1.4301 X5CrNi18-10 304 25/14 E 111, 1411.4306 X2CrNi19-11 304L 25/14 E 111, 1411.4311 X2CrNiN18-10 304LN1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 18/17 E 111, 1411.4404 X2CrNiMo17-12-2 316L 19/15 1) 111, 1411.4429 X2CrNiMoN17-13-3 316LN1.4435 X2CrNiMo18-14-3 316L1.4438 X2CrNiMo18-15-4 317L 30/40 E 111, 1411.4439 X2CrNiMoN17-13-5 S31726 6251.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti 18/17 E 1) 111, 1411.4573 X10CrNiMoTi18-12 316 Ti1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 316 Cb2.4610 NiMo16Cr16Ti C-4 Nimo C 111, 1412.4816 NiCr15Fe 600 Nicro 82 111, 141
Nicro 182 1112.4856 NiCr22Mo9Nb 625 625 111, 1412.4858 NiCr21Mo 825 30/40 E 111, 1411.4876 X10NiCrAlTi32-20 800 (H) 21/33 (So) 111, 141
Nicro 82 111, 141Nicro 182 111617 111, 141625 111, 141
Wärmebehandlung: Meist keine. Falls notwendig, siehe Absatz E.
1) Betriebstemperaturen max. 300 °C (wegen Aufnahme von C aus dem Grundwerkstoff).
Schweißprozess (EN ISO 4063): 111 = Lichtbogenhandschweißen141 = WIG-Schweißen
Schweißen plattierter BlecheEinlagige Ausführung – Tabelle P 1
Auflagewerkstoffe
AISI/SAE Schweißzusätze SchweißprozessW.-Nr. Kurzname UNS/Alloy Thermanit
502 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 503
Nachstehend beschreiben wir auszugsweise die für Schweißzusätze üblichenBescheinigungen:
Bestätigung der Inhalt derBescheinigung Bescheinigung durch den Bescheinigung
Werkszeugnis Hersteller Richtwerte aufgrund 2.2 laufender Betriebs-
aufzeichnungen
Abnahmeprüfzeugnis von der Fertigungsabteilung, Prüfergebnisse ermittelt3.1 unabhängigem Abnahme- an der Lieferung oder
beauftragten des Herstellers an Prüfeinheiten, von denen die Lieferung ein Teil ist
Abnahmeprüfzeugnis von der Fertigungsabteilung, Prüfergebnisse ermittelt3.2 unabhängigem Abnahme- an der Lieferung oder an
beauftragten des Herstellers Prüfeinheiten, von denenund vom Besteller beauf- die Lieferung ein Teil isttragten Abnahmebeauftrag-ten oder den in den amt-lichen Vorschriften genann-ten Abnahmebeauftragten
Im Rahmen der Abnahme von geschweißten Bauteilen werden von unserenAuftraggebern bzw. überwachenden Institutionen in steigendem Maße Nachweiseüber Eigenschaften und Gütewerte der Schweißzusätze gefordert.
Wir geben Ihnen nachstehend einige Erläuterungen mit der Bitte, diese bei Anfragenund Aufträgen zu berücksichtigen.
Zur Bestimmung der Ausführung dieser Bescheinigungen wird bei Anfragen undAufträgen die Europäische Norm EN 10 204 herangezogen. EN 10 204 legt fest, werprüfverantwortlich und unterschriftsberechtigt ist und ob die BescheinigungenAngaben über allgemeine Richtwerte oder spezifische Prüfergebnisse, bezogen aufdie jeweilige Lieferung, enthalten müssen.
Wir möchten ausdrücklich darauf hinweisen, dass EN 10 204 nachfolgende Angabennicht enthält und diese vom Auftraggeber mit der Warenbestellung mitgeteilt werdenmüssen:
Prüfumfang: z. B. Art und Anzahl der Prüfungen, Einzelelemente bei chem. Analysen
Hilfsstoffe: z. B. Art des Schutzgases
Prüfparameter: z. B. Wärmenachbehandlung des Prüfstückes, Prüftemperatur
Anforderungen: z. B. Mindestwerte für Dehngrenze, Zugfestigkeit, Dehnung und Kerbschlagarbeit, Toleranzen der chemischen Zusammensetzung
Prüfaufsicht: z. B. TÜV, Germanischer Lloyd, DB
Alle Bescheinigungen nach EN 10 204 sind kostenpflichtig.
Bescheinigung über Werkstoffprüfungen nach EN 10 204
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 505504 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
In Ergänzung zu den Gesellschaften und Abnahmebehörden, die in den Tabellen aufgeführt sind, existieren noch folgende Zulassungen:
1. CE-Zeichen
Sämtliche Schweißzusätze bzw. Hilfsstoffe, die bei der Deutschen Bahn und/oderdem TÜV zugelassen sind, werden mit „CE-Zeichen“ geliefert.
2. VNIIST-Zulassung
Typ Qualität
SE Phoenix K 50 R Mod.SE Phoenix SH V 1SE Phoenix SH Schwarz 3 K Mod.DE K 600DE TS 6DE Union K Nova Ni
Kurzzeichenerklärung Tabelle Zulassungen
DE = Drahtelektrode
DEU = Drahtelektrode für UP
DPK = Draht-/Pulverkombination
FDE = Fülldrahtelektrode
GS = Gasschweißstab
SD = Schweißdraht
SE = Stabelektrode
SS = Schweißstab
PUL = Schweißpulver
Die nachfolgenden Übersichten über Eignungsprüfungen und Zulassungen sollen esIhnen ermöglichen, in kürzester Zeit festzustellen, bei welcher Behörde oderZulassungsgesellschaft der jeweils gesuchte Schweißzusatz zugelassen ist.
Bei den einzelnen Gesellschaften ist der Zulassungsgrad, die Zulassungsnummeroder die Kennblatt-Nr. angegeben. Bei den TÜV-Kennblättern weisen wir darauf hin,dass es neben den VdTÜV-Kennblättern auch sogenannte „vorläufige Kennblätter“gibt. Diese haben ebenfalls die gleiche Gültigkeit, da sie im Regelfall als Ersatz fürein endgültiges Kennblatt dienen, wenn sich dort eine Änderung ergeben hat. Im vorläufigen Kennblatt ist die Gültigkeitsdauer angegeben (z. Z. max. 2 Jahre). Im Normalfall werden die vorläufigen Kennblätter während dieser Zeit durch end-gültige Kennblätter ersetzt.
Im Bedarfsfall fordern Sie bitte die einzelnen Zulassungszertifikate der gewünschtenSchweißzusätze an.
Sowohl in den VdTÜV-Zulassungskennblättern als auch bei den Zulassungs-zertifikaten der Deutschen Bahn sind nur einzelne spezifische Werkstoffe/Gruppenim Zulassungsbereich als „Bescheinigte Werkstoffe“ angegeben.
In CR ISO 15608 sind die Werkstoffe aufgeführt, die durch die Prüfung als„Miterfasste Werkstoffe“ ebenfalls zugelassen sind.
Ferner ist eine Tabelle mit Gegenüberstellung der bisherigen Werkstoffbezeich-nungen nach DIN und der neuen Werkstoffbezeichnung EN beigefügt.
In der folgenden Anlage ist eine ähnliche Tabelle der Deutschen Bahn beigefügt, ausder Sie für die einzelnen Zulassungsgruppen die jeweils „Miterfassten Werkstoffe“ersehen können.
Zulassungsübersichten für alle Schweißzusätze
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 507506 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
RRRussian Maritime Register of Shipping
CWBCanadian Welding Bureau
RinaRegistro Italiano Navale
UDTURZEDU DOZURU TECHNICZNEGO,Warschau/Polen
Sicherheitstechnische Regeln des Kerntechnischen Ausschusses
Stamicarbon, Niederlande
Der Umfang der Zulassungen bezogen auf Grundwerkstoffe, Schweißpositionen,Wärmebehandlungszustände, Durchmesserbereiche, Schutzgase, Schweißpulver usw.ist aus den einzelnen Zulassungszertifikaten ersichtlich.
VNIIST VNIIST, Russland
WIWEBWehrwissenschaftliches Institut für Werk-, Explosiv-, und Betriebsstoffe
Gaz de France
Statoil
Defence Procurement Agency, Großbritannien
DIN EN ISO 9001: 2000 Qualitätsanagementsysteme
ISO/TS 16949: 2002 Qualitätsmanagementsysteme in der Automobilindustrie
DIN EN ISO 14001: 2004 Umweltmanagementsysteme
Zulassungen und Abnahmegesellschaften
TÜVVerband des Technischen Überwachungsvereins e. V.
DBDeutsche Bahn AG
ABSAmerican Bureau of Shipping
BVBureau Veritas
GLGermanischer Lloyd
LRLloyd’s Register of Shipping
DNVDet Norske Veritas
ÖBB Österreichische Bundesbahnen
G R O U P
Snamprogetti, Italien
The American Society of Mechanical Engineers(Rules for Construction of Nuclear Facility Components)
CE-Zertifikat über die werkseigene Produktionskontrolle(Konformität zur EG-Richtlinie nach EN 13479)
Seproz, Ukraine
GAZPROMRussland
AREVA, Frankreich
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 509508 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißzusatz Art ABS BV CWB DNV GL LR TÜV DB Bemerkung
Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeStabelektroden
Phoenix 120 K SE 3H10/3Y 4Y40H5 3YH10 3YH10 3m, 3Ym 00348 10.132.17 AWS E 7018
Phoenix 300 Blau K SE 82.132.02
Phoenix 350 Rosa SE 82.132.01
Phoenix 6013 SE 2 2 2m, 2Ym 09448
Phoenix 7018 SE 3H10/3Y 3YH10 3YH10 3m, 3Ym 09449
Phoenix Blau SE 2/2Y 2Y 2 2Y 2m, 2Ym 00425 10.132.19 AWS E 6013
Phoenix Blau Mo SE 06542
Phoenix Cel 70 SE E6010 3 3 3m, 3Ym 00247 10.132.44
Phoenix Cel 75 SE 3m, 3Ym 03199
Phoenix Cel 80 SE E8010-P1 3m, 3Ym 00536
Phoenix Cel 90 SE 00105
Phoenix Chromo 1 SE 01752
Phoenix Chromo 2 V SE 10230
Phoenix Chromo 5 SE 09182
Phoenix E 7018 LH SE 3m, 3Ym 07250
Phoenix Grün SE 10.132.10
Phoenix Grün M SE 03714 10.132.41
Phoenix Grün T SE 2 2Y 2 2 2m 00350 10.132.58 AWS E 6013
Phoenix K 50 SE 3H10 4Y40H10 3YH10 3YH10 3m, 3Ym 01586 10.132.05
Phoenix K 50 R SE 3H10/3Y 3YH10 3YH10 3m 01587 10.132.18
Phoenix K 50 R Mod. SE 06987
Phoenix K 90 S SE 01807 81.132.01
Phoenix Nautica 20 SE ~AWS D 3.6
Phoenix Rot AR 160 SE 2/2Y 3Y40 3 3Y 3m, 3Ym 00535 10.132.29
Phoenix Rot BR 160 SE 3/3Y 3Y40 3 3Y 3m, 3Ym 01700 10.132.36
Phoenix Rot R 160 SE 2 3Y 2 2Y 2m 00349 10.132.09 AWS E 7024
Phoenix Rot R 160 S SE 2 2Y 2 2Y 2m, 2Ym 01495
Phoenix SH Blau SE 2Y 2m 00342 10.132.60
Phoenix SH Chromo 2 KS SE 01823
Phoenix SH Gelb SE 01589 10.132.01
Phoenix SH Gelb B SE 3H15 3 3H15 3m 01590 10.132.08
Phoenix SH Gelb R SE 3/3Y 3Y 3 3Y 3m, 3Ym 01591 10.132.20
Phoenix SH Gelb S SE 3 2 2m 01592 10.132.25
Phoenix SH Gelb T SE 3 3Y 3 3 3m 01593 10.132.03
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 511510 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeStabelektroden
Schweißzusatz Art ABS BV CWB DNV GL LR TÜV DB Bemerkung
Phoenix SH Grün K 45 SE 01594 10.132.33
Phoenix SH Grün K 50 W SE 3H10/3Y 4Y40H5 3YH10 3YH10 3m, 3Ym 01824 10.132.12
Phoenix SH Grün K 52 W SE 3H10/3Y 3YH10 3YH10 3m, 3Ym
Phoenix SH Grün K 70 SE 3H10/3Y 3YH10 3Y38H10 3m, 3Ym 01751 10.132.06
Phoenix SH Grün K 70 W SE 10.132.13
Phoenix SH Grün TB SE 01496 10.132.23
Phoenix SH Kupfer 1 K SE 01756 10.132.15
Phoenix SH Kupfer 1 TR SE 01595
Phoenix SH Kupfer 3 K SE 00546
Phoenix SH Kupfer 3 KC SE 03187
Phoenix SH Lila R SE 2 2 2m 01596 10.132.22
Phoenix SH Multifer 130 SE 2 2Y 2 2Y 2m 00583 10.132.28
Phoenix SH Multifer 180 SE 2 2Y 2 2Y 2m, 2Ym 01598 10.132.07
Phoenix SH Ni 2 K 100 SE E11018-M 4Y69H5 6Y69H5 00548 10.132.35 WIWEB
Phoenix SH Ni 2 K 130 SE 10.132.46
Phoenix SH Ni 2 K 70 SE 2Ni (-60) 5Y40 5YH10 7Y42H10 3Ym 01599
Phoenix SH Ni 2 K 90 SE 6Y55H5 00547 10.132.34 WIWEB
Phoenix SH Patinax Kb SE 01600 10.132.24
Phoenix SH Schwarz 3 SE 01828 10.132.04
Phoenix SH Schwarz 3 K SE 3H15 3YH10 3Y46H10 01829 10.132.1420.132.15
Phoenix SH Schwarz 3 K Ni SE 0051208100
Phoenix SH Schwarz 3 MK SE 3H15 3YH15 3Y40m 00902 10.132.31
Phoenix SH Schwarz 3 TR SE 01603
Phoenix SH V 1 SE 5Y42H10 6Y46H10 5Y42m 00531 10.132.37
Phoenix SH V 370 SE 0219908011
Phoenix Spezial D SE 3H10, 3Y 4Y40H10 3YH10 3YH10 3m, 3Ym 10572 10.132.42 RINA
Thermanit 13/04 SE 01581
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 513512 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeStabelektroden
Thermanit 13/65 TTW 150 SE 5680 09379
Thermanit 14 K SE 01436
Thermanit 14 Mn SE 20.132.16
Thermanit 18/17 E SE 02070
Thermanit 18/17 EW SE 03842
Thermanit 19/15 H SE 01813 30.132.12
Thermanit 19/15 W SE 02849
Thermanit 20/10 W SE 4431 guV4P-12 01772 30.132.10
Thermanit 20/16 SM SE WIWEB
Thermanit 20/25 Cu SE 03990
Thermanit 20/25 CuW SE 04112
Thermanit 21/33 SE 03931
Thermanit 21/33 So SE 07255
Thermanit 22/09 SE 04300
Thermanit 22/09 W SE E2209-17 -H10 4462 Duplex/CMn-Stahl 03297
Thermanit 23/11 MoZLW SE 04146
Thermanit 25/09 CuW SE 05200
Thermanit 25/14 E SE 00423
Thermanit 25/14 EW 309 L-17
SE E309L-17 00424
Thermanit 25/22 H SE 04171
Thermanit 25/35 R SE
Thermanit 30/10 W SE 30.132.11
Thermanit 30/40 EW SE 04587
Thermanit 617 SE 06844
Thermanit 600 Violett SE 20.132.04
Thermanit 600 Violett T SE 20.132.10
Thermanit 600 Violett W SE 20.132.05
Thermanit 625 SE ENiCrMo-3 -H10 NiCr20Mo9Nb 03463
Schweißzusatz Art ABS BV CWB DNV GL LR TÜV DB Bemerkung
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 515514 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeStabelektroden
Thermanit A SE 00603
Thermanit A Spezial SE 07663
Thermanit ATS 4 SE 01526
Thermanit AW SE 00607 30.132.09
Thermanit C SE 01232
Thermanit Chromo 9 V SE 06173
Thermanit CM SE 01314
Thermanit CW 310-16 SE
Thermanit D SE 01249
Thermanit DW SE 01315
Thermanit GE SE 00487
Thermanit GE Spezial SE 316 06521
Thermanit GEW 316L-17 SE E316L-17 4429 316L 00484 30.132.14
Thermanit GEW/F SE 09092
Thermanit HE Spezial SE 07665
Thermanit HEW SE 0207408076
Thermanit HW SE 00608
Thermanit JE Spezial SE 06523 30.132.13
Thermanit JEW 308 L-17 SE E308L-17 00558 30.132.07
Thermanit MTS 3 SE 09168
Thermanit MTS 4 SE 01898
Thermanit MTS 5 Co T SE vorl.
Thermanit MTS 616 SE 09289
Thermanit MTS 911 SE 07991
Thermanit Nicro 182 SE 0207308109
Thermanit Nicro 82 SE NiCr 19 Nb 01775
Thermanit Nimo C 24 SE 09272
Thermanit P23 SE 10272
Thermanit P24 SE 10156
Schweißzusatz Art ABS BV CWB DNV GL LR TÜV DB Bemerkung
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 517516 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeStabelektroden
Schweißzusatz Art ABS BV CWB DNV GL LR TÜV DB Bemerkung
Thermanit X SE 05650 30.132.01
Thermanit XW SE 4370 fuV4R-12 01235 30.132.08
Thermanit XW 140 K SE 00120
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 519518 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeFülldrahtelektroden
Thermanit 22/09-PW FDE Duplex/ 4462S Duplex/Gas: C1 E2209T1-4 CMn-Stahl CMn-Stahl
Thermanit 22/09-PW FDE Duplex/ 4462S Duplex/Gas: M21 E2209T1-4 CMn-Stahl CMn-Stahl 09106
Thermanit 308 L-PW FDE 09770Gas: C1, M2, M32 4550S
Thermanit 309 L-PW FDE 09772Gas: C1, M2, M32 4332S
Thermanit 309 MoL-PW FDE 09773Gas: C1, M2, M32
Thermanit 316 L-PW FDE 09771Gas: C1, M2, M32 4571S
Thermanit TG 22/09 Duplex/ 4462 Duplex/Gas: C1, M21 FDE E2209T0-4 CMn-Stahl CMn-Stahl 07656
Thermanit TG 308 LGas: C1, M21 FDE 4550 07538 43.132.15
Thermanit TG 309 LGas: C1, M21 FDE 4332 07540 43.132.14
Thermanit TG 309 Mo L FDE E 309 Mo L/ 4459 Gas: M32, C1, M21 T0-4 309MoL SS/CMn 07688 43.132.17
Thermanit TG 316 LGas: C1, M21 FDE 4571 07539 43.132.16
Thermanit TG 347Gas: C1, M2, M32 FDE 10693
Union BA 70Gas: C1, M21 FDE 4SA/4YSA IV YMS(H5) 3S, 4YS 07184 42.132.31
Union MV 70Gas: C1, M21-M33 FDE 4SA/4YSA Y4YMS(H5) 4YH5S 3S, 4YS 07187
Union MV CrMoGas: M21 FDE 07192
Union MV CrMo 9 10Gas: M21 FDE 09628
Union MV MoGas: M21 FDE 07838 42.132.36
Union RV 71Gas: C1, M21-M33 FDE 3SA/3YSA III YMS(H5) 3YH5S 3S, 4YS 07185 42.132.32
Union TG 55 Fe Gas: M21 FDE SA4YMHHH IVYMS(H5) 4YH5S 06538 42.132.37
Schweißzusatz Art ABS BV CWB DNV GL LR TÜV DB Bemerkung
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 521520 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeFülldrahtelektroden
Union TG 55 M 3SAGas: C1, M21 FDE 3YSA(H5) SA3YM-HHH IIIYMS(H5) 3YH10S 3S,3YS 9954 42.132.23
Union RV Ni1Gas: C1, M21 4YH5S 4Y40 10882 42.132.40
Union TG 50 C FDEGas: C1 3YH10S 3, 3Y 10870 42.132.39
Union TG 55 NiGas: M21 5Y46S
Union TG 56 Fe FDE 10835Gas: M21
Schweißzusatz Art ABS BV CWB DNV GL LR TÜV DB Bemerkung
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 523522 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Thermanit 13/04 Si SS/Gas: I1 SD 01582
Thermanit 14 K SSGas: I1 01437
Thermanit 1610 Si DEGas: M11 43.132.04
Thermanit 17/15 TT SSGas: I1 03090
Thermanit 17/15 TT DE NV5NiGas: M13-M21 (M13) 5680S guV13R-12 02890
Thermanit 17/15 TT DEGas: M13 N50BT NV5Ni 02890
Thermanit 17/15 TT DEGas: M21 N50BT 5680S 02890
Thermanit 1720 DEGas: M11, I1 08107
Thermanit 1740 DEGas: M11 43.132.07
Thermanit 18/17 E SSGas: I1 02071
Thermanit 18/17 E DEGas: M11, M12 02077 43.132.09
Thermanit 19/15 H SSGas: I1 03497
Thermanit 19/15 DEGas: M11, M12 10267 43.132.12
Thermanit 19/15 DEGas: M12 5680S 10267 43.132.12
Thermanit 19/15 DEGas: M13 NV5Ni 10267 43.132.12
Thermanit 19/15 SS/Gas: I1 SD 10266 43.132.32
Thermanit 20/10 SS/Gas: I1, I3 SD 308Mo 01774
Thermanit 20/10 DEGas: M11, M12 01773
Thermanit 20/16 SM SSGas: I1 3954 WIWEB
Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeDrahtelektroden, Schweißdrähte und Schweißstäbe
Schweißzusatz Art ABS BV CWB DNV GL LR TÜV DB Bem.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 525524 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Schweißzusatz Art ABS BV CWB DNV GL LR TÜV DB Bem.
Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeDrahtelektroden, Schweißdrähte und Schweißstäbe
Thermanit 20/16 SM DEGas: M11 bzw. M22 3954S WIWEB
Thermanit 20/25 Cu SSGas: I1 04301
Thermanit 20/25 Cu DEGas: M12 04302
Thermanit 21/33 So SSGas: I1 07256
Thermanit 22/09 SS Duplex Duplex/Gas: I1 ER2209 CMn-Stahl 4462 CMn-Stahl 03343
Thermanit 22/09 SS/Gas: I1 SD 03343
Thermanit 22/09 DEGas: M11 + M12 03342
Thermanit 22/09 DE DuplexGas: M12 CMn-Stahl 4462S 03342
Thermanit 25/09 CuT SSGas: I1
Thermanit 25/14 E-309L SSGas: I1 ER309L 4332 02661
Thermanit 25/14 E-309L DEGas: M12, M13 ER309L 309L 09362
Thermanit 25/14 E-309L Si DE ER309L-Si 4332SGas: M12 02661
Thermanit 25/22 H SSGas: I1 04875
Thermanit 25/35 R SSGas: I1
Thermanit 25/35 R DEGas: M11
Thermanit 30/40 E SS/Gas: I1 SD 00118
Thermanit 30/40 E DE *s. TÜVGas: I1, I3, M* 05588 Kennblatt
Thermanit 617 SSGas: I1 06845
Thermanit 625 DEGas: I1 03462
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 527526 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeDrahtelektroden, Schweißdrähte und Schweißstäbe
Thermanit 625 Gas: I1 SS X 03464
Thermanit 625 Gas: I1 SS/SD 03464 43.132.25
Thermanit A SS/Gas: I1, I3, R1 SD 09474 43.132.27
Thermanit A Si SS/Gas: I1 bis I3 SD 04149 43.132.34
Thermanit A Si DEGas: M11, M12 00601 43.132.02
Thermanit ATS 4 SS/Gas: I1, R1 SD 01616
Thermanit ATS 4 DEGas: M12 06522
Thermanit GE-316L SSGas: I1 ER316L 316L 4429 09500 43.132.31
Thermanit GE-316L SS/Gas: I1, I3, R1 SD ER316L 09500 43.132.31
Thermanit GE-316L Si SSGas: I1 ER316L-Si 00488 43.132.35
Thermanit GE-316L Si SS/Gas: I1 SD ER316L-Si 316L 00488 43.132.35
Thermanit GE-316L Si DEGas: M11 ER316L-Si 00489 43.132.10
Thermanit GE-316L Si DE 316LGas: M11, M12 ER316L-Si (M13) 00489 43.132.10
Thermanit GE-316L Si DEGas: M12 ER316L-Si 4429S ftV3R-12 00489 43.132.10
Thermanit H Si SS/Gas: I1 bis I3 SD 04163 43.132.29
Thermanit H Si DEGas: M11, M12 00604 43.132.06
Thermanit H-347 SS/Gas: I1, I3, R1 SD 09475 43.132.21
Thermanit JE-308L SSGas: I1 ER308L 308L 09451 43.132.19
Thermanit JE-308L SS/Gas: I1, I3, R1 SD ER308L 09451 43.132.19
Thermanit JE-308L Si SS/Gas: I1, I3 SD ER308L-Si 04164 43.132.28
Schweißzusatz Art ABS BV CWB DNV GL LR TÜV DB Bem.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 529528 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeDrahtelektroden, Schweißdrähte und Schweißstäbe
Thermanit JE-308L Si DE 308LGas: M11 ER308L-Si (M23) 00555 43.132.08
Thermanit JE-308L Si DEGas: M11, M12, Corgon1 ER308L-Si 00555 43.132.08
Thermanit MTS 3 SS/Gas: I1 SD 06166
Thermanit MTS 4 Si SS/Gas: I1 SD 02624
Thermanit MTS 5 CoT SSGas: I1 vorl.
Thermanit MTS 616 SSGas: I1 09290
Thermanit MTS 911 SSGas: I1 07992
Thermanit Nicro 82 SS/Gas: I SD 01703
Thermanit Nicro 82 DE Gas: I1 NV5Ni NiCr 20 Nb 03089
Thermanit Nicro 82 SSGas: I1 01703 43.132.11
Thermanit Nimo C DEGas: I1 04381
Thermanit Nimo C SSGas: I1 01790
Thermanit Nimo C 24 DEGas: I1 06461
Thermanit Nimo C 24 SS/Gas: I1 SD NiCr23Mo16 06462
Thermanit X SS/Gas: I SD 18 8 Mn 6 01234 43.132.26
Thermanit X DE C-Stahl/Gas: M11 bis M21 18 8 Mn (M13) 05651 43.132.01
Thermanit X DEGas: M12 4370S 05651
Union A 600 IG DEGas: C1, M21 20.132.17
Union AlMg 4,5 Mn DE S-AlMgGas: I1 RC/WC 5183 4,5Mn WC/I-1 02195 61.132.03 WIWEB
Schweißzusatz Art ABS BV CWB DNV GL LR TÜV DB Bem.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 531530 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeDrahtelektroden, Schweißdrähte und Schweißstäbe
Union AlMg 4,5 Mn SSGas: I1 02196 61.132.03 WIWEB
Union AlMg 4,5 MnZr DE S-AlMgGas: I1 4,5MnZr 61.132.04 WIWEB
Union AlMg 4,5 MnZr SSGas: I1 61.132.04 WIWEB
Union AlMg 5 DEGas: I1 S-AlMg5 WC/I-1 02197 61.132.01
Union AlMg 5 SSGas: I1 02198 61.132.01
Union AlSi 5 DE/SS 61.132.02
Union FeNi 60 IG DE62.132.02
Union I 1,2 Ni SS/ VY46 M 00513 Gas: I1 SD 08012
Union I 2,5 Ni SS/Gas: I1 SD 07500
Union I 52 SS/Gas: I1 SD IIIYM 01656 42.132.11
Union I CrMo DEGas: C, M1, M2, M3 00905 42.132.19
Union I CrMo SS/Gas: I SD 00906 42.132.44
Union I CrMo 5 SS/Gas: I1 SD 09107
Union I CrMo 910 SS/Gas: I SD 00908 42.132.41
Union I CrMo 910 DEGas: M1, M21 00907 42.132.06
Union I Mo DEGas: C, M21 01831 42.132.14
Union I Mo SS/Gas: I SD 01250 42.132.43
Union I P23 SS/Gas: I1 SD 10271
Union I P24 SS/Gas: I1 SD 10157
Schweißzusatz Art ABS BV CWB DNV GL LR TÜV DB Bem.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 533532 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeDrahtelektroden, Schweißdrähte und Schweißstäbe
Union K 5 Ni DEGas: C, M21 00514 42.132.13
Union K 52 DEGas: C, M1, M2, M3 00106 42.132.02
Union K 52 DEGas: C1 3SA/2YSA IIIYMS 3YH15S 3S, 3YS 00106 42.132.02
Union K 52 DEGas: M21 3SA/3YSA IIIYMS 3YH15S 3S, 3YS 00106 42.132.02
Union K 52 DEGas: M24 3YH15S 3S, 3YS 00106 42.132.02
Union K 52 S DEGas: C1 3SA/2YSA IIIYMS 3S, 3YS 09333
Union K 52 S DEGas: M21 3SA/3YSA IIIYMS 3S, 3YS 09333
Union K 52 S DEGas: M24 3S, 3YS 09333
Union K 52 T DEGas: TIME-Gas 42.132.20
Union K 56 DEGas: C, M1, M2, M3 00376 42.132.01
Union K 56 DEGas: C1 3SA/2YSA 3Y40 ER480S-6 IIIYMS 3Y46H15S 3S, 3YS 00376 20.132.12
Union K 56 DE LR: Gas: M21 3SA/3YSA 4Y40 IIIYMS 3YH15S 3S, 3YS 00376 ceram. back.
Union K 58 DEGas: C, M1, M2, M3 02537 42.132.07
Union K Nova DEGas: C, M21 05926
Union K Nova Ni DEGas: M21 IVY46MS
Union MoNi DEGas: M21 IIIY55MS 3Y55S 00926 WIWEB
Union MoNi DEGas: M21 + M32 42.132.09
Union Ni 2,5 DEGas: M21 x (-60) 5Y46 VY46MS 6Y40S 3YS 01627
Union NiMoCr DEGas: C1, M21, M33 42.132.09
Schweißzusatz Art ABS BV CWB DNV GL LR TÜV DB Bem.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 535534 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeDrahtelektroden, Schweißdrähte und Schweißstäbe
Union NiMoCr DEGas: M21 x (-60) 4Y69 VY69MS 6Y69S 4Y69/5Y69 02760
Union Patinax DEGas: C, M21 00337 42.132.05
Union Rob 2 DEGas: C, M1, M2, M3 04168 42.132.16
Union Rob 3 DEGas: C, M1, M2, M3 04169 42.132.17
Union Rob 3 DEGas: C1 3SA/2YSA 04169 20.132.08
Union SG 2-H DEGas: C1, M21/23/24, M32 3YS 03640 42.132.15
Union SG 3-H DEGas: C1, M21/23, M32 3YS 07461 42.132.29
Union X 85 DEGas: M21 42.132.21
Union X 90 DEGas: M21 07675 42.132.12
Union X 96 DEGas: M21 42.132.26
Schweißzusatz Art ABS BV CWB DNV GL LR TÜV DB Bem.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 537536 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeGasschweißstäbe
Union 37 GS 70.132.01
Union Mo GS 02188 70.132.06
Union Rot N GS 02191 70.132.05
Union Schwarz GS 70.132.04
Schweißzusatz Art ABS BV CWB DNV GL LR TÜV DB Bem.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 539538 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Marathon 104 / Thermanit 17/15 TT DPK NV5Ni 09361
Marathon 104 /Thermanit 18/17 E DPK ftV4R-12 06480
Marathon 104 / Thermanit 19/15 DPK NV5Ni 03911
Marathon 104 / Thermanit 22/09 DPK
Marathon 104 / Thermanit A DPK 06086
Marathon 104 / Thermanit ATS 4 DPK 07371
Marathon 104 / Thermanit GE-316L DPK 06085
Marathon 104 / Thermanit H-347 DPK 06084
Marathon 104 / Thermanit JE-308L DPK 06083
Marathon 111 / Thermanit 19/15 DPK 05805
Marathon 213 / Thermanit 19/15 DPK 4429M
Marathon 213 / Thermanit 20/10 DPK 4431M gvV4R-12
Marathon 213 / Thermanit 25/14 E-309L DPK 09617
Marathon 213 / Thermanit A DPK 09616
Marathon 213 / Thermanit GE-316L DPK 4429M ftV7R-12 09615
Marathon 213 / Thermanit H-347 DPK 09613
Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeDraht-/Pulver-Kombinationen
Schweißzusatz Art ABS BV CWB DNV GL LR TÜV DB Bem.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 541540 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeDraht-/Pulver-Kombinationen
Marathon 213 / Thermanit JE-308L DPK 09612
Marathon 431 / Thermanit 20/10 DPK 07801
Marathon 431 / Thermanit 22/09 DPK ER2209 Duplex 4462TM S31803M 06112
Marathon 431 / Thermanit A DPK 06985
Marathon 431 / Thermanit GE-316L DPK 06113
Marathon 431 / Thermanit H-347 DPK 06479
Marathon 431 / Thermanit JE-308L DPK 06114
Marathon 444 / Thermanit 625 DPK NiCr21Mo9Nb 10173
Marathon 444 / Thermanit Nicro 82 DPK 07767
Marathon 543 / Thermanit MTS 3 DPK 06527
Marathon 543 / Thermanit MTS 616 DPK 09391
Marathon 543 / Thermanit MTS 911 DPK 09228
OP 33 / ATS 4 DPK 06879
OP 33 / Thermanit 20/10 DPK 06889
Schweißzusatz Art ABS BV CWB DNV GL LR TÜV DB Bem.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 543542 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeDraht-/Pulver-Kombinationen
UV 305 / Union MV Mo S DPK 10210
UV 305 / Union S 1 CrMo2 DPK 10284
UV 305 / Union S 2 CrMo DPK 10290
UV 305 / Union SP24 DPK 10457
UV 306 / Union S 1 DPK 51.132.04
UV 306 / Union S 2 DPK 2M/2YM IIIYTM 3YTM 2M/2YM 02590 51.132.04
UV 306 / Union S 2 Mo DPK 07739
UV 400 /Union S 2 DPK 3YTM 4Y40TM IIIYTM 3YTM 3YM/3YT 06170 51.132.03
UV 400 / Union S 2 Mo DPK 3YT/4YM 4Y40TM IIIYT/IVYM 3YT/4YM 3YM/3YT 06233 51.132.03
UV 418 TT / Union S 2 10410
UV 418 TT / Union S 3 Si DPK 5Y46 VY42(H5) 6Y42M 4Y42srM 07276 51.132.05
Schweißzusatz Art ABS BV CWB DNV GL LR TÜV DB Bem.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 545544 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeDraht-/Pulver-Kombinationen
UV 420 TT / Union S 1 CrMo 2 DPK 05209 51.132.02
UV 420 TT / Union S 2 CrMo DPK 01794
UV 420 TT / Union S 2 Mo DPK 01793
UV 420 TT / Union S 3 NiMo 1 DPK 03020
UV 420 TT R / Union S 1 CrMo 2 DPK 02734
UV 420 TT R / Union S 2 DPK 03437
UV 420 TT R / Union S 2 CrMo DPK 03439
UV 420 TT R / Union S 2 Mo DPK 03438
UV 420 TT R / Union S 3 DPK 03440
UV 420 TT R / Union S 3 Mo DPK 03441
UV 420 TT R / Union S 3 NiMo DPK 03442
UV 420 TT R / 03021 Union S 3 NiMo 1 DPK 08015
UV 420 TT R / Union S 3 NiMoCr DPK 03443
UV 420 TT R-W / Union S 1 CrMo 2 DPK 06541
UV 420 TT/UV 420 TT-LH / Thermanit MTS 4 DPK 04674
UV 420 TT-LH / Union Patinax U DPK 01799 51.132.02
Schweißzusatz Art ABS BV CWB DNV GL LR TÜV DB Bem.
546 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 547
Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeDraht-/Pulver-Kombinationen
UV 420 TT-LH / Union S 1 CrMo 2 DPK 05209
UV 420 TT-LH / Union S 2 DPK 03358 51.132.02
UV 420 TT-LH / Union S 2 CrMo DPK 01794
UV 420 TT-LH / Union S 2 Mo DPK 01793
UV 420 TT-LH / Union S 3 DPK 01795
UV 420 TT-LH / Union S 3 Mo DPK 01796
UV 420 TT-LH / Union S 3 NiMo DPK 01797
UV 420 TT-LH / Union S 3 NiMo 1 DPK 03020
UV 420 TT-LH / Union S 3 NiMoCr DPK 02206
UV 421 TT / Union S 2 DPK 4Y40M 05497 51.132.06
UV 421 TT / Union S 2 Mo DPK 4Y46 03344 51.132.06
UV 421 TT / Union S 2 Ni 2,5 DPK Ni2 5Y42UM VYM 7YM 5Y40M 02213 51.132.06
UV 421 TT / 08010Union S 2 Ni 370 DPK 05210 51.132.06
UV 421 TT / Union S 3 DPK IVYM 4Y40M 05498
UV 421 TT / WIWEBUnion S 3 NiMo DPK 5Y55M DPA England
Schweißzusatz Art ABS BV CWB DNV GL LR TÜV DB Bem.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 549548 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeDraht-/Pulver-Kombinationen
UV 421 TT / Union S 3 NiMoCr DPK 4Y69M 5Y69M 4Y69 05063 51.132.06 WIWEB
UV 421 TT / Union S 3 NiMo1 DPK VY50M 5Y50M 10425
UV 421 TT / Union S 3 Si DPK IVY46M 4Y46M 10424
UV 430 TTR-W / Union S 1 CrMo2V DPK 10231
UV 430 TTR-W /
Union S P 23 DPK 10294
UV 430 TTR-W /
Union S P 24 DPK 10293
Schweißzusatz Art ABS BV CWB DNV GL LR TÜV DB Bem.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 551550 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeUP-Drahtelektroden und Schweißpulver
UV 306 PUL 51.132.04
UV 400 PUL 51.132.03
UV 418 TT PUL 51.132.05
UV 420 TT/LH PUL 51.132.02
UV 421 TT PUL 51.132.06
Thermanit 18/17 E UP 52.132.12
Thermanit A UP 52.132.11
Thermanit H-347 UP 52.132.10
Union Patinax U UP 52.132.09
Union S 1 UP 52.132.01
Union S 1 CrMo 2 UP 52.132.13
Union S 2 UP 52.132.02
Union S 2 CrMo UP 52.132.08
Union S 2 Mo UP 52.132.06
Union S 2 Ni 2,5 UP 52.132.15
Union S 3 UP 52.132.03
Union S 3 Mo UP 20.132.13
Union S 3 NiMoCr UP 52.132.16
Union S 3 Si UP 52.132.14
Union S 4 Mo UP 52.132.07
Union S 6 UP 52.132.05
DE = DrahtelektrodeDEU = Drahtelektrode für UP
FDE = FülldrahtelektrodeGS = Gasschweißstab
SD = SchweißdrahtSE = Stabelektrode
SS = SchweißstabPUL = Schweißpulver
*Produktformen:
DPK = Draht-/Pulverkombination
Schweißzusatz Art ABS BV CWB DNV GL LR TÜV DB Bem.
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 553552 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
CR ISO 15606
Stahlsorte BeispieleEN
288-3
6.3hochvanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni)-Stähle mit3,5 % < Cr ≤ 7,0 %, Mo ≤ 0,7 % und 0,45 % ≤ V ≤ 0,55 %
20CrMoV13-5-5
6
6.4hochvanadiumlegierte Cr-Mo(Ni)-Stähle mit 7,0 % < Cr ≤ 12,5 %, 0,7 % < Mo ≤1,2 % und V ≤ 0,35 %
X20CrMoV11-1,X10CrMoVNb9-1
7.1 ferritische nichtrostende Cr-StähleX6Cr13, X6Cr17, X19CrNi17-2
87.2 martensitische nichtrostende Cr-Stähle X12Cr13, X20Cr13
7.3ausscheidungshärtende nichtrostende Cr-Stähle
X8CrNiMoAl15-7-2
8.1austenitische Stähle Cr ≤ 19 %
X5CrNi18-10 (1.4301),X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571)
98.2austenitische Stähle Cr > 19 %
X1CrNiMoN25-22-2 (1.4466),X1NiCrMoCu25-20-5 (1.4539)
8.3austenitische Stähle 4 < Mn ≤ 9 %
X2CrNiMoN20-16 (1.4455),X15CrNiMn18-8 (1.4370)
9.1 nickellegierte Stähle, Ni ≤ 3 %11MnNi5-3,15NiMn6,13MnNi6-3
79.2 nickellegierte Stähle, 3 % < Ni ≤ 8 % 12Ni14, 12Ni19
9.3 nickellegierte Stähle, 8 % < Ni ≤ 10 % X8Ni9, X10Ni9
10.1austenitisch-ferritische nichtrostende Stähle(Duplex), Cr ≤ 24 %
X2CrNiMoN22-5-3 (1.4462)X2CrNiN23-4 (1.4362)
1010.2
austenitisch-ferritische nichtrostende Stähle(Duplex), Cr > 24 %
X2CrNiMoN25-7-4 (1.4410)
11.1Stähle wie Gruppe 1, jedoch 0,25 < C ≤ 0,35 %
1111.2
Stähle wie Gruppe 1, jedoch 0,35 < C ≤ 0,5 %
C 45
VdTÜV – Gruppeneinteilung der StähleCR ISO 154608 : 2000
1000.52 / 06.07 / Kapitel 5.1
CR ISO 15606
Stahlsorte BeispieleEN
288-3
1.1 Stähle mit ReH ≤ 275 MPa S235J0, P295GH, 16Mo3
11.2 Stähle mit 275 < ReH ≤ 360 MPa
P355N, P355Q, S355N, S355M, 20MnNb6
1.3normalisierte Feinkornstählemit ReH > 360 MPa
P460N, S460N
1.4 wetterfeste Stähle S355J2G1W
2.1TM-Stähle und Stahlgussmit 360 < ReH ≤ 460 MPa
S420M, S460M2
2.2TM-Stähle und Stahlgussmit ReH > 460 MPa
3.1 vergütete Stähle mit 360 < ReH ≤ 690 MPaS460Q, P460Q, P500Q, S690Q
33.2 vergütete Stähle mit ReH > 690 MPa S890Q, S960Q
3.3ausscheidungshärtende Stähle, jedoch keine nichtrostenden Stähle
X2NiCoMo18-8-5 (1.6359),X2CrNiCoMo12-8-5 (1.6980)
4.1niedrigvanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni)-Stählemit Cr ≤ 0,3 % und Ni ≤ 0,7 %
18MnMoNi5-54
4.2niedrigvanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni)-Stählemit Cr ≤ 0,7 % und Ni ≤ 1,5 %
5.1vanadiumfreie Cr-Mo-Stählemit 0,75 % ≤ Cr ≤ 1,5 % und Mo ≤ 0,7 %
13CrMo4-5, 25CrMo4, 26CrMo4-2
55.2
vanadiumfreie Cr-Mo-Stähle mit 1,5 % < Cr ≤ 3,5 % und 0,7 % < Mo ≤ 1,2 %
10CrMo9-10, 11CrMo9-10
5.3vanadiumfreie Cr-Mo-Stähle mit 3,5 % < Cr ≤ 7,0 % und 0,4 % < Mo ≤ 0,7 %
X11CrMo5
5.4vanadiumfreie Cr-Mo-Stähle mit 7,0 % < Cr ≤ 10,0 % und 0,7 % < Mo ≤ 1,2 %
X11CrMo9-1
6.1hochvanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni)-Stähle mit 0,3 % ≤ Cr ≤ 0,75 %, Mo ≤ 0,7 % und V ≤ 0,35 %
14MoV6-3
6
6.2hochvanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni)-Stähle mit0,75 % < Cr ≤ 3,5 %, 0,7 % < Mo ≤ 1,2 % und V ≤ 0,35 %
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 555554 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
VdTÜV – ferritische Stähle
1000.52 / 06.07 / Kapitel 5.2, Seite 1
Bezeich-nung
WSt.-Nr. Norm alte Bez. zurückgez. Norm BemerkungGrp.
CR ISO 15608
Grp.VdTÜV1153
S185 1.0035 EN 10025 St 33 DIN 17100 1.1 1
S235JRG2 1.0038 EN 10025, 10250-2 RSt 37-2 DIN 17100, 17119,17120,17121
1.1 1
P235S 1.0112 EN 10207 SPH 235 EN 10207:1992-01 1.1 1
S235J2G3 1.0116 EN 10025, 10250-2 St 37-3 DIN 17100 1.1 1
P265S 1.0130 EN 10207 SPH 265 EN 10207:1992-01 1.1 1
1.0253 U St 37.0 DIN 1626 nicht in EN 10217-1 enthalten 1.1 1
P235TR1 1.0254 EN 10216-1, 10217-1 St 37.0 DIN 1626, 1629 1.1 1
P235TR2 1.0255 EN 10216-1, 10217-1 St 37.4 DIN 1628, 1630 1.1 1
P265TR1 1.0258 EN 10216-1, 10217-1 St 44.0 / 1.0256 DIN 1626, 1629 ersetzt St 44.0 / 1.0256 DIN 1626 /DIN 1629
1.1 1
P265TR2 1.0259 EN 10216-1, 10217-1 St 44.4 / 1.0257 DIN 1628, 1630 ersetzt St 44.4 / 1.0257 DIN 1628 /DIN 1630
1.1 1
1.0307 StE 210.7 DIN 17172 nicht in EN 10208 enthalten 1.1 1
1.0308 St 35 DIN 1629-3:1961-01 St 35 DIN 1629-3 ersetzt durch St 37.0 DIN 1629
1.1 1
L210GA 1.0319 EN 10208-1 RRStE 210.7 DIN 17172 1.1 1
P235GH 1.0345 EN 10217-2, 10217-5 St 37.8 / 1.0315 DIN 17177 andere Werkstoff-Nr., jedoch mit St 37.8 vergleichbar
1.1 1
P235GH 1.0345 EN 10028-2, 10273 H I DIN 17155 1.1 1
P235GH 1.0345 EN 10216-2 St 35.8 / 1.0305 DIN 17175 andere Werkstoff-Nr., jedoch mit St 35.8 vergleichbar
1.1 1
P195GH 1.0348 EN 10216-2, 10217-2 UH I / St 34-2 DIN 17155,DIN 1626-3:1964-01
1.1 1
P245GH 1.0352 EN 10222-2 1.1 1
GS 38 1.0420 DIN 1681 1.1 1
P265GH 1.0425 EN 10028-2, 10273 H II DIN 17155 1.1 1
P265GH 1.0425 EN 10217-2, 10217-5 St 42.8 / 1.0498 DIN 17177 ersetzt St 42.8 / 1.0498 DIN 17177 1.1 1
P265GH 1.0425 EN 10216-2 St 45.8 / 1.0405 DIN 17175 ersetzt St 45.8 / 1.0405 DIN 17175 1.1 1
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 557556 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
VdTÜV – ferritische Stähle
1000.52 / 06.07 / Kapitel 5.2, Seite 2
Bezeich-nung
WSt.-Nr. Norm alte Bez. zurückgez. Norm BemerkungGrp.
CR ISO 15608
Grp.VdTÜV1153
C 22.3 1.0427 DIN 2528, VdTÜV-Wbl. 364 1.1 1
GS 45 1.0446 DIN 1681 1.1 1
P215NL 1.0451 EN 10216-4, 10217-4 TTSt 35 N / 1.0356 DIN 17173, 17174 andere Werkstoff-Nr., jedoch mit TTSt35N vergleichbar
1.1 1
P255QL 1.0452 EN 10216-4 TTSt 35 V / 1.0356 DIN 17173, 17174 andere Werkstoff-Nr., jedoch mit TTSt35V vergleichbar
1.1 1
P265NL 1.0453 EN 10217-4 Werkstoff-Nr. wie C 16.8 (VdTÜV-Wbl. 370, zurückgez.)
1.1 1
P250GH 1.0460 EN 10273 C 22.8 DIN 17243 1.1 1
C 22.8 1.0460 DIN 2528, VdTÜV-Wbl. 350 1.1 1
1.8960 WTSt 37-2 SEW 087 nicht in EN 10155 enthalten 1.4 1
S235J2W 1.8961 EN 10155 WTSt 37-3 SEW 087 SEW 087 zurückgezogen,ersetzt durch EN 10155
1.4 1
C 22.8 S1 VdTÜV-Wbl. 453 1.1 1
St 35.4 DIN 1629-4:1961-01 St 35.4 / 1.0309 ersetzt durchSt 37.4 / 1.0255 DIN 1630
1.1 1
S275JR 1.0044 EN 10025 St 44-2 DIN 17100 1.1 2
S275J2G3 1.0144 EN 10025 St 44-3 DIN 17100 1.1 2
L245MB 1.0418 EN 10208-2 1.1 2
1.0418 St 45.4 DIN 1629-4:1961-01 St 45.4 DIN 1629-4 ersetzt durchSt 44.4 DIN 1630
1.1 2
C 21 1.0432 DIN 2528, VdTÜV-Wbl. 399 1.1 2
L245NB 1.0457 EN 10208-2 StE 240.7 DIN 17172 1.1 2
L245GA 1.0459 EN 10208-1 RRStE 240.7 DIN 17172 1.1 2
1.0461 StE 255 DIN 17102, 17103,17178, 17179
W/T/E/StE 255 nicht in EN Normenübernommen
1.1 2
P275N 1.0486 EN 10028-3 StE 285 DIN 17102, 17103,17178, 17179
1.1 2
S275N 1.0490 EN 10113-2 1.1 2
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 559558 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
VdTÜV – ferritische Stähle
1000.52 / 06.07 / Kapitel 5.2, Seite 3
Bezeich-nung
WSt.-Nr. Norm alte Bez. zurückgez. Norm BemerkungGrp.
CR ISO 15608
Grp.VdTÜV1153
S275NL 1.0491 EN 10113-2 1.1 2
GP240GH 1.0619 EN 10213-2 GS-C 25 DIN 17245 1.1 2
P275SL 1.1100 EN 10207 SPH 275 EN 10207:1992-01 1.1 2
P280GH 1.0426 EN 10222-2 17 Mn 4 / 1.0481 DIN 17243 Ersatz für 1.0481 alsSchmiedewerkstoff
1.2 3
L290MB 1.0429 EN 10208-2 StE 290.7 TM DIN 17172 1.2 3
P295GH 1.0481 EN 10028-2, 10273 17 Mn 4 DIN 17155, 17175 1.0481 nicht mehr als Rohrwerkstoffgenormt
1.2 3
L290NB 1.0484 EN 10208-2 StE 290.7 DIN 17172 1.2 3
X 42 ANSI / API 5 L (EN 10208-2) 1.2 3
1.0409 StE 320.7 DIN 17172 in EN 10208-2 nicht enthalten 1.2 4
St 52.0 1.0421 DIN 1626, 1628 in EN 10216, 10217 nicht enthalten 1.2 4
1.0430 StE 320.7 TM DIN 17172 in EN 10208-2 nicht enthalten 1.2 4
P305GH 1.0436 EN 10222-2 20 Mn 5 / 1.1133 DIN 17243 Ersatz für 1.1133 als Schmiedewerkstoff
1.2 4
P355GH 1.0473 EN 10028-2, 10273 19 Mn 6 DIN 17155 1.2 4
1.0482 19 Mn 5 DIN 17175 in EN 10216 nicht enthalten 1.2 4
1.0505 StE 315 DIN 17102 W/T/E/StE 315 nicht in EN Normenübernommen
1.2 4
S355N 1.0545 EN 10113-2 1.2 4
S355NL 1.0546 EN 10113-2 1.2 4
P355N 1.0562 EN 10028-3, 10216-3, 10217-3 StE 355 DIN 17102, 17103,17178, 17179
1.2 4
P355NL1 1.0566 EN 10028-3, 10216-3, 10217-3 TStE 355 DIN 17102, 17103,17178, 17179
1.2 4
S355J2G3 1.0570 EN 10025, 10250-2 St 52-3 DIN 17100 1.2 4
L360MB 1.0578 EN 10208-2 StE 360.7 TM DIN 17172 1.2 4
St 52.4 1.0581 DIN 1628, 1630 in EN 10216, 10217 nicht enthalten 1.2 4
L360NB 1.0582 EN 10208-2 StE 360.7 DIN 17172 1.2 4
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 561560 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
VdTÜV – ferritische Stähle
1000.52 / 06.07 / Kapitel 5.2, Seite 4
Bezeich-nung
WSt.-Nr. Norm alte Bez. zurückgez. Norm BemerkungGrp.
CR ISO 15608
Grp.VdTÜV1153
G21Mn5 1.1138 SEW 685 1.2 4
S355J2G1W 1.8963 EN 10155 WTSt 52-3 SEW 087 SEW 087 zurückgezogen,ersetzt durch EN 10155
1.4 4
21 Mn 6 VdTÜV-Wbl. 373 1.2 4
X 52 ANSI / API 5 L (EN 10208-2) 1.2 4
G20Mo5 1.5419 EN 10213-2 GS-22 Mo 4 DIN 17245 1.1 5
G17CrMo5-5 1.7357 EN 10213-2 GS-17 CrMo 5-5 DIN 17245 5.1 6
G17CrMo9-10 1.7379 EN 10213-2 GS-18 CrMo 9-10 DIN 17245 5.2 7
12 CrMo 9-10 1.7382 VdTÜV-Wbl. 404 5.2 7
1.8900 StE 380 DIN 17102 StE 380 nicht in EN Normen übernommen
1.3 8
1.8910 TStE 380 DIN 17102 TStE 380 nicht in EN Normen übernommen
1.3 8
1.8930 WStE 380 DIN 17102 WStE 380 nicht in EN Normen übernommen
1.3 8
1.8970 StE 385.7 DIN 17172 StE 385.7 nicht in EN Normen übernommen
1.3 8
1.8971 StE 385.7 TM DIN 17172 StE 385.7 TM nicht in EN Normen übernommen
1.3 8
X 56 API 5 LX (DIN 17172) 8
S420N 1.8902 EN 10113-2 StE 420 DIN 17102, 17103,17178, 17179
1.3 9
S420NL 1.8912 EN 10113-2 TStE 420 DIN 17102, 17103,17178, 17179
1.3 9
P420NH 1.8932 EN 10222-4 WStE 420 DIN 17102, 17103,17178, 17179
1.3 9
L415NB 1.8972 EN 10208-2 StE 415.7 DIN 17172 1.3 9
L415MB 1.8973 EN 10208-2 StE 415.7 TM DIN 17172 2.1 9
X 60 ANSI / API 5 L (EN 10208-2) 9
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 563562 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
VdTÜV – ferritische Stähle
1000.52 / 06.07 / Kapitel 5.2, Seite 5
Bezeich-nung
WSt.-Nr. Norm alte Bez. zurückgez. Norm BemerkungGrp.
CR ISO 15608
Grp.VdTÜV1153
S460N 1.8901 EN 10113-2 1.3 10
S460NL 1.8903 EN 10113-2 1.3 10
P460N 1.8905 EN 10028-3, 10216-3, 10217-3 StE 460 DIN 17102, 17103,17178, 17179
1.3 10
P460NL1 1.8915 EN 10028-3, 10216-3, 10217-3 TStE 460 DIN 17102, 17103,17178, 17179
1.3 10
P460NH 1.8935 EN 10028-3, 10216-3, 10217-3 WStE 460 DIN 17102, 17103,17178, 17179
1.3 10
L450MB 1.8975 EN 10208-2 StE 445.7 TM DIN 17172 2.1 10
X 65 ANSI / API 5 L (EN 10208-2) 10
1.8907 StE 500 DIN 17102, 17103,17178, 17179
StE 500 nicht in EN Normen übernommen
1.3 10
1.8917 TStE 500 DIN 17102, 17103,17178, 17179
TStE 500 nicht in EN Normen übernommen
1.3 11
1.8937 WStE 500 DIN 17102, 17103,17178, 17179
WStE 500 nicht in EN Normen übernommen
1.3 11
L485MB 1.8977 EN 10208-2 StE 480.7 TM DIN 17172 2.2 11
X 70 ANSI / API 5 L (EN 10208-2) 11
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 565564 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
VdTÜV – austenitische Stähle
1000.52 / 06.07 / Kapitel 5.3, Seite 1
Bezeichnung WSt.-Nr. Norm alte Bezeichnung zurückgezogene NormGrp.
CR ISO 15608
Grp.VdTÜV1153
X5CrNi18-10 1.4301 EN 10028-7, 10222-5, 10272, 10088-2 X 5 CrNi 18 10 DIN 17440 8.1 21
X4CrNi18-12 1.4303 EN 10088-1 X5 CrNi 18 12 DIN 17440 8.1 21
GX5CrNi19-10 1.4308 EN 10213-4, 10283 G-X 6 CrNi 18 9 DIN 17445 VdTÜV-Wbl. 286 8.1 21
X6CrNi18-10 1.4948 EN 10028-7, 10222-5 X6CrNi 18 11 DIN 17459, 17460 8.1 21
– 1.6900 – X 12 CrNi 18 9 SEW 680, DIN 17280 8.1 21
– 1.6901 – G-X 8 CrNi 18 10 SEW 685 8.1 21
GX6CrNi18-10 1.6902 SEW 685, März 2000 G-X 6 CrNi 18 10 SEW 685 8.1 21
X2CrNi19-11 1.4306 EN 10028-7, 10088-2, 10272 X 2 CrNi 19 11 DN 17440 8.1 22
X2CrNiN18-10 1.4311 EN 10028-7, 10088-2, 10222-5, 10272 X 2 CrNiN 18 10 DIN 17440 8.1 23
– 1.4949 – X 3 CrNiN 18 11 DIN 17459, 17460 8.1 23
X5CrNiMo17-12-2 1.4401 EN 10088-2, 10222-5, 10272 X 5 CriMo 17 12 2 DIN 17440 8.1 24
GX5CrNiMo19-11-2 1.4408 EN 10213-4, 10283 G-X 6 CrNiMo 18 10 DIN 17445 VdTÜV-Wbl. 286 8.1 24
X2CrNiMo17-12-2 1.4404 EN 10028-7, 10088-2, 10222-5, 10272 X 2 CrNiMo 17 13 2 DIN 17440 8.1 25
X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 EN 10028-7, 10088-2, 10222-5, 10272 X 2 CrNiMoN 17 12 2 DIN 17440 8.1 26
X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 EN 10028-7, 10088-2, 10222-5, 10272 X 2 CrNiMoN 17 13 3 DIN 17440 8.1 26
X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 EN 10028-7, 10088-2, 10272 X 2 CrNiMoN 17 13 5 DIN 17440 8.1 26
X2CrNiMo18-14-3 1.4435 EN 10028-7, 10088-2, 10222-5, 10272 X 2 CrNiMo 18 14 3 DIN 17440 8.1 27
X2CrNiMo18-15-4 1.4438 EN 10028-7, 10088-2 X 2 CrNiMo 18 16 4 DIN 17440 8.1 27
X3CrNiMo17-13-3 1.4436 EN 10028-7, 10088-2, 10222-5, 10272 X 5 CrNiMo 17 13 3 DIN 17440 8.1 28
X6CrNiTi18-10 1.4541 EN 10028-7, 10088-2, 10222-5, 10272 X 6 CrNiTi 18 10 DIN 17440 8.1 29
X6CrNiNb18-10 1.4550 EN 10028-7, 10088-2, 10222-5, 10272 X 6 CrNiNb 18 10 DIN 17440 8.1 29
GX5CrNiNb19-11 1.4552 EN 10213-4, 10283 G-X 5 CrNiNb 18 9 DIN 17445 8.1 29
X8CrNiNb16-13 1.4961 EN 10028-7 X 8 CrNiNb 16 13 DIN 17460 8.1 29
X6CrNiTiB18-10 1.4941 EN 10028-7, 10222-5 X 8 CrNiTi 18 10 DIN 17460 8.1 29
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 567566 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Bezeichnung WSt.-Nr. Norm alte Bezeichnung zurückgezogene NormGrp.
CR ISO 15608
Grp.VdTÜV1153
– 1.6903 – X 10 CrNiTi 18 10 SEW 685 8.1 29
X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 EN 10028-7, 10088-2, 10222-5, 10272 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 DIN 17440 8.1 30
X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 EN 10028-7, 10088-2, 10272 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 DIN 17440 8.1 30
GX5CrNiMoNb19-11-2 1.4581 EN 10213-4, 10283 G-X 5 CrNiMoNb 18 10 DIN 17445 VdTÜV-Wbl. 286 8.1 30
– 1.4583 – X 10 CrNiMoNb 18 12 SEW 400 8.1 30
X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 EN 10222-5, 10272 X 2 CrNiMoN 22 5 3 VdTÜV-Wbl. 418 10.1 31
X2CrNiN23-4 1.4362 EN 10272 X 2 CrNiN 23 4 VdTÜV-Wbl. 496 10.1 31
GX2CrNiMoN25-7-3 1.4417 EN 10283 10.1 31
X2CrNiMoSi18-5-3 1.4417 EN 10216-5 X 2 CrNiMoSi 19 5 VdTÜV-Wbl. 385 10.1 31
VdTÜV – austenitische Stähle
1000.52 / 06.07 / Kapitel 5.3, Seite 2
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 569568 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Neben den im Geltungsbereich des Übereinstimmungszertifikats aufgeführten und geprüftenWerkstoffen sind folgende Werkstoffe miterfasst.
1. Un- und niedriglegierte Stähle, Stahlguss, Feinkornbaustähle und nichtrostende Stähle
Gruppen- Bescheinigte Werkstoffe Miterfasste WerkstoffeNr.
1 S355J2G3 DIN EN 10 025 S235JR bis S355J2G3 DIN EN 10 025S275N, M bis S355N, M DIN EN 10 113GS 38, GS 45, GS 38.3, GS 45.3, GS 52,GS 52.3 DIN 1681BSt 420S, BSt 500S, BSt 500M DIN 488
2 E335 DIN EN 10 025 E295, E335 DIN EN 10 025
3 E360 DIN EN 10 025 E295, E335, E360 DIN EN 10 025GS 60, GS 52, GS 52.3, GS 60.3, GS 62.3DIN 1681
4 S420N DIN EN 10 113 wie Gruppe 1, zusätzlich:S275N, M bis S420N, M DIN EN 10 113
5 S460N DIN EN 10 113 wie Gruppe 4, zusätzlich:S275N, M bis S460N, M DIN EN 10 113
6 S550Q DIN EN 10 137-2 NAXTRA 56, DSE 550 VB, VT, VE
7 S620Q DIN EN 10 137-2 wie Gruppe 6, zusätzlich:NAXTRA 63, XABO 63, DSE 620 VB, VT, VE
8 S690Q DIN EN 10 137-2 wie Gruppe 6 und 7, zusätzlich:DSE 690 VB, VT, VE, NAXTRA 70, T1, OX 812 M2
9 X 5 CrNi 18 10 (1.4301) X 5 CrNi 18 10 (1.4301)
10 X 6 CrNiTi 18 10 (1.4541) X 5 CrNi 18 10 (1.4301)
11 X6CrNiMoTi17-12-2 X 5 CrNi 18 10 (1.4301)(1.4571) 1) DIN EN 10 088 X 5 CrNiMo 17 12 2 (1.4401)
X 6 CrNiTi 18 10 (1.4541)X 5 CrNiMo 17 12 2 (1.4571)DIN 17 440, DIN 17 441X5CrNi18-10 (1.4301)X5CrNiMo17-12-2(1.4401)X6CrNiTi18-10 (1.4541)X6CrNiMo17-12-2(1.4571)DIN EN 10 088
1) Alternativ gilt auch noch 1.4583.
Miterfasste Werkstoffe – Deutsche Bahn
BBSGD – 03_2009 571570 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Grundwerkstoff Schweißzusatz Thermanit
W-Nr. Kurzname AISI/SAE/ Schweiß- artgleich oder höher legiertUNS/Alloy eignung artähnlich
Empfehlung von Thermanit-Schweißzusätzen für hochlegierte Stähle/Stahlgusssorten
Werkstoffe mit besonderen physikalischen Eigenschaften
1.3805 X35Mn18 + 19/15 20/16 SM
1.3914 X2CrNiMnMoNNb21-15-7-3 + 20/16 SM
1.3941 (G-)X4CrNi18-13 + 18/17 E, 19/15 20/16 SM
1.3945 X2CrNiN18-11 + 19/15
1.3948 X4CrNiMnMoN19-13-8 + 19/15 20/16 SM
1.3951 X2CrNiMoN22-15 / GX4CrNiMoN22-15 + 20/16 SM
1.3952 (G)X2CrNiMoN18-14-3 + 18/17 E, 19/15
1.3953 (G-)X2CrNiMo18-15 + 18/17 E, 19/15 20/16 SM
1.3955 GX12CrNi18-11 + 18/17 E, 19/15 20/16 SM
1.3957 X2CrNiMoNbN21-15 + 20/16 SM
1.3958 X5CrNi18-11 + 18/17 E
1.3964 (G-)X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 50 + 20/16 SM
1.3965 X8CrMnNi18-8 + 19/15 20/16 SM
Nichtrostende Stähle
1.4000 X6Cr13 403 + 14 K CM, Nicro 82
1.4001 X7Cr14 / G-X7Cr13 429 + 14 K CM, Nicro 82
1.4002 X6CrAl13 405 + 14 K CM, Nicro 82
1.4003 X2CrNi12 / X2Cr11 + 14 K JE, X, Nicro 82
1.4006 (G)X12Cr13 410 + 14 K JE, X, Nicro 82
1.4008 GX8CrNi13 (GX7CrNiMo12-1) + 14 K 13/04, Nicro 82
1.4016 X6Cr17 430 o 1610, 17 JE
1.4021 X20Cr13 420 o 14 K Nicro 82
1.4024 X15Cr13 o 14 K Nicro 82
1.4027 GX20Cr14 o 14 K Nicro 82
1.4057 X17CrNi16-2 431 o 17
1.4059 GX22CrNi17 o 17
1.4107 GX8CrNi12 o MTS 4
1.4113 X6CrMo17-1 434 o JE, HE, X
1.4120 (G)X20CrMo13 o Nicro 82
1.4122 X39CrMo17-1 / (G)X35CrMo17 440C o 1740
+ = gut schweißbar / o = bedingt schweißbar
* = Daten auf Anfrage
Miterfasste Werkstoffe – Deutsche Bahn
2. Aluminium- und Aluminium-Knetlegierungen
Gruppen- Schweißzusatz Bescheinigte Miterfasste WerkstoffeNr. nach DIN 1732 Werkstoffe
12 SG-AlMg5 bzw. AlZn4,5Mg1 AlMgSi 0,5 - AlMgSi 1, AlMg1,8,SG-AlMg5Zr AlMg4,5Mn AlMg 3, AlMg2Mn0,8, AlMg2,7, oder AlMg 5, AlMg4,5Mn, AlZn4,5Mg1, SG-AlMg4,5Mn AlMn1Mg1, AlCuMg1,bzw. AlZnMgCu0,5 DIN 1712SG-AlMg4,5MnZr
EN AW-AlMg, EN AW-AlSiMg,EN AW-AlSiMgMn, DIN EN 573EN AW-AlMg3, EN AW-AlMg2,5,EN AW-AlMg2Mn0,8, EN AW-AlMg5,EN AW-AlMg4,5Mn0,7,EN AW-AlZn4,5Mg1 DIN EN 573
13 SG-AlMg 3 AlMg3 AlMg2Mn0,8 DIN 1712EN AW-AlMg3 DIN EN 573
14a SG-AlSi 5 AlMgSi1 AlMgSi 0,5 - AlMgSi 1 DIN 1712AlSi-Guss- EN AW-AlMg, EN AW-AlSiMg,legierungen EN AW-AlSi1MgMn DIN EN 573
14b AlSi- und AlSiMg-Gusslegierungen nach DIN 1725-2
14c Gruppe 14b in Kombination mit Gruppe 12
15 SG-Al 99,5 oder Al99,5 Al99,5 - Al99,8 DIN 1712SG-Al 99,5 Ti
EN AW-Al99,5,EN AW-Al99,8 DIN EN 573
BBSGD – 03_2009 573572 BBSGD – 03_2009
Grundwerkstoff Schweißzusatz Thermanit
W-Nr. Kurzname AISI/SAE/ Schweiß- artgleich oder höher legiertUNS/Alloy eignung artähnlich
Empfehlung von Thermanit-Schweißzusätzen für hochlegierte Stähle/Stahlgusssorten
+ = gut schweißbar / o = bedingt schweißbar
* = Daten auf Anfrage
1.4438 X2CrNiMo18-15-4 317L + 18/17 E 20/25 Cu, 30/40 E
1.4439 X2CrNiMoN17-13-5 31726 + 18/17 E 30/40 E, 625
1.4446 GX2CrNiMoN17-13-4 + 18/17 E
1.4448 GX6CrNiMo17-13 + 18/17 E
1.4460 X3CrNiMoN27-5-2 329 + 22/09
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 2205 + 22/09
1.4463 GX6CrNiMo24-8-2 + 22/09
1.4464 GX40CrNiMo27-5 o 22/09
1.4465 X1CrNiMoN25-25-2 / GX2CrNiMoN25-25-2 + 25/22 H 30/40 E
1.4466 X1CrNiMoN25-22-2 + 25/22 H 30/40 E
1.4467 X2CrMnNiMoN26-5-4 + 25/09 CuT
1.4468 GX3CrNiMoN26-6-3 (GX2CrNiMoN25-6-3) + 25/09 CuT
1.4469 GX2CrNiMoN26-7-4 / G-X2CrNiMoN25-7-4 SX + 25/09 CuT
1.4500 GX7NiCrMoCuNb25-20 + 20/25 Cu 30/40 E
1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4 32760 + 25/09 CuT
1.4503 X3NiCrCuMoTi27-23 + 30/40 E
1.4505 X4NiCrMoCuNb20-18-2 + 20/25 Cu 30/40 E
1.4506 X5NiCrMoCuTi20-18 + 20/25 Cu 30/40 E
1.4507 X2CrNiMoCuN25-6-3 32550 + 25/09 CuT
1.4509 X2CrTiNb18 o HE, X
1.4510 X3CrTi17 439 o 1610 H, JE
1.4511 X3CrNb17 o 1610 H
1.4512 X2CrTi12 / X6CrTi12 409 + 409 Cb X
1.4515 GX3CrNiMoCuN26-6-3 + 25/09 CuT
1.4517 GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 /GX3CrNiMoCuN26-6-3-3 + 25/09 CuT
1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7 31254 + 26/22/5* 625, Nimo C,(X1NiCrMoCuN25-20-6) Nimo C 24
1.4531 GX2NiCrMoCuN20-18 + 20/25 Cu 30/40 E, 625
1.4536 GX2NiCrMoCuN25-20 + 20/25 Cu 30/40 E
+ = gut schweißbar / o = bedingt schweißbar
Grundwerkstoff Schweißzusatz Thermanit
W-Nr. Kurzname AISI/SAE/ Schweiß- artgleich oder höher legiertUNS/Alloy eignung artähnlich
Empfehlung von Thermanit-Schweißzusätzen für hochlegierte Stähle/Stahlgusssorten
1.4301 X5CrNi18-10 304 + JE H, HE
1.4303 X4CrNi18-12 308 + JE H, HE
1.4306 X2CrNi19-11 304L + JE H, HE
1.4308 GX5CrNi19-10 / GX6CrNi18-9 CF-8 + JE H, HE
1.4311 X2CrNiN18-10 304LN + JE H, HE
1.4312 GX10CrNi18-8 + JE H, HE
1.4313 X3CrNiMo13-4 / X4CrNi13-4 / GX5CrNi13-4 CA6-NM + 13/04 17/06
1.4315 X5CrNiN19-9 + JE 19/15
1.4318 X2CrNiN18-7 + JE, HE GE, 19/15
1.4335 X1CrNi25-21 + 25/22 H, 30/40 E
1.4339 GX32CrNi28-10 + 30/10
1.4340 GX40CrNi27-4 o L 30/10
1.4347 GX8CrNiN26-7 (GX6CrNiN26-7) + L 30/10
1.4362 X2CrNiN23-4 32.304 + 22/09
1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 + GE, A 18/17 E
1.4404 X2CrNiMo17-12-2 / GX2CrNiMoN18-10 316L + GE, A 18/17 E, 19/15
1.4405 X5CrNiMo16-5 / GX4CrNiMo16-5-1 + 17/06
1.4406 X2CrNiMoN17-11-2 316LN + GE, A 18/17 E, 19/15
1.4407 GX5CrNiMo13-4 + 13/04 17/06
1.4408 GX5CrNiMo19-11-2 /GX6CrNiMo18-10 CF-8M + GE, A 19/15
1.4410 X2CrNiMoN25-7-4 32750 + 25/09 CuT
1.4414 GX4CrNiMo13-4 + 13/04 17/06
1.4418 X4CrNiMo16-5-1 + 17/06
1.4420 X5CrNiMo18-11 + GE, A 19/15
1.4429 X2CrNiMoN17-13-3 316LN + GE, A 18/17 E, 19/15
1.4435 X2CrNiMo18-14-3 316L + GE, A 18/17 E, 19/15
1.4436 X3CrNiMo17-13-3 316 + GE, A 18/17 E, 19/15
1.4437 GX6CrNiMo18-12 + GE, A 18/17 E, 19/15
* = Daten auf Anfrage
BBSGD – 03_2009 575574 BBSGD – 03_2009
Grundwerkstoff Schweißzusatz Thermanit
W-Nr. Kurzname AISI/SAE/ Schweiß- artgleich oder höher legiertUNS/Alloy eignung artähnlich
Empfehlung von Thermanit-Schweißzusätzen für hochlegierte Stähle/Stahlgusssorten
2.4642 NiCr29Fe 690 + 690
1.4652 X1CrNiMoN24-22-7 32654 + Nimo C 24
2.4660 NiCr20CuMo 20Cb3 + 30/40 E 625, Nimo C
2.4663 NiCr23Co12Mo 617 +/o 617
Hitzebeständige Stähle
1.4710 GX30CrSi6 o 17 X, D
1.4712 X10CrSi6 o 17 X, D
1.4713 X10CrAl7 (X10CrAlSi7) o 17 X, D
1.4724 X10CrAl13 (X10CrAlSi13) Sicromal 9 o 17 L, D
1.4729 GX40CrSi13 o 17 D
1.4740 GX40CrSi17 o 17 D
1.4742 X10CrAl18 (X10CrAlSi18) Sicromal 10 o 17 L, D
1.4745 GX40CrSi23 o L, C
1.4746 X8CrTi25 o L, C
1.4762 X10CrAl24 (X10CrAlSi25) 446 o L, C
1.4776 GX40CrSi29 o L, CR
1.4815 GX8CrNi19-10 + ATS 4 X, D
2.4816 NiCr15Fe (NiCr15Fe8) 600 + Nicro 82 625, 617
2.4817 LC-NiCr15Fe 602 + Nicro 82
2.4819 NiMo16Cr15W C-276 + Nimo C 24
1.4821 X20CrNiSi25-4 (X15CrNiSi25-4) o/+ L C
1.4822 GX40CrNi24-5 o L C, CR
1.4823 GX40CrNiSi27-4 o L C, CR
1.4825 GX25CrNiSi18-9 + X, D
1.4826 GX40CrNiSi22-9 + D CM, CR
1.4827 GX8CrNiNb19-10 + ATS 4
1.4828 X15CrNiSi20-12 309 + D C, CM
1.4832 GX25CrNiSi20-14 + D CM
1.4833 X7CrNi23-14 / X12CrNi24-12(X12CrNi23-13) 309S + CM
1.4837 GX40CrNiSi25-12 + C, CR
+ = gut schweißbar / o = bedingt schweißbar
* = Daten auf Anfrage
Grundwerkstoff Schweißzusatz Thermanit
W-Nr. Kurzname AISI/SAE/ Schweiß- artgleich oder höher legiertUNS/Alloy eignung artähnlich
Empfehlung von Thermanit-Schweißzusätzen für hochlegierte Stähle/Stahlgusssorten
1.4538 X2NiCrMoCuN20-18 + 20/25 Cu 30/40 E
1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 904L + 20/25 Cu 30/40 E, 625
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 + H, HE, JE A
1.4550 X6CrNiNb18-10 347 + H, HE, JE A
1.4552 GX5CrNiNb19-11 / GX5CrNiNb18-9 + H, HE, JE A
1.4558 X2NiCrAlTi32-20 + Nicro 82, 625, 617
1.4561 X1CrNiMoTi18-13-2 + 19/15
1.4562 X1NiCrMoCu32-28-7 31 + Nimo C, Nimo C 24
1.4563 X1NiCrMoCu31-27-4 /X1NiCrMoCuN31-27-4 Sanicro 28 + 30/40 E Nimo C, 625
1.4565 X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4 34565 + 26/22/5* Nimo C, Nimo C 24
1.4569 GX2CrNiMnMoNNb21-15-4-3 + 20/16 SM
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316Ti + A, GE 19/15
1.4573 X10CrNiMoTi18-12 316Ti + A, GE 19/15
1.4577 X3CrNiMoTi25-25 + 25/22 H 30/40 E
1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 316Cb + A, GE 19/15
1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2 /GX5CrNiMoNb18-10 + A, GE
1.4582 X4CrNiMoNb25-7 + 22/09 25/09 CuT
1.4583 (G)X10CrNiMoNb18-12 318 + A, GE
1.4585 GX7CrNiMoCuNb18-18 + 20/25 Cu 30/40 E
1.4586 X5NiCrMoCuNb22-18 + 20/25 Cu 30/40 E
1.4589 X5CrNiMoTi15-2 + JE, X
Hochwarmfeste und/oder korrosionsbeständige Stähle/Legierungen
2.4602 NiCr21Mo14W C-22 + Nimo C 24
2.4605 NiCr23Mo16Al 59 + Nimo C 24
2.4606 NiCr21Mo16W 686 + Nimo C 24
2.4610 NiMo16Cr16Ti C-4 + Nimo C Nimo C 24
2.4630 NiCr20Ti 75 + Nicro 82 625
2.4631 NiCr20TiAl 80A + Nicro 82 625
2.4633 NiCr25FeAlY 602CA + 617
+ = gut schweißbar / o = bedingt schweißbar
* = Daten auf Anfrage
BBSGD – 03_2009 577576 BBSGD – 03_2009
Grundwerkstoff Schweißzusatz Thermanit
W-Nr. Kurzname AISI/SAE/ Schweiß- artgleich oder höher legiertUNS/Alloy eignung artähnlich
Empfehlung von Thermanit-Schweißzusätzen für hochlegierte Stähle/Stahlgusssorten
1.4923 X22CrMoV12-1 o MTS 4
1.4926 X21CrMoV12-1 o MTS 4
1.4931 GX23CrMoV12-1 o MTS 4
1.4935 X20CrMoWV12-1 422 o MTS 4
1.4948 X6CrNi18-11 (X6CrNi18-10) 304H + ATS 4 Nicro 82
1.4949 X3CrNiN18-11 + ATS 4 Nicro 82
2.4951 NiCr20Ti 75 + Nicro 82 617, 625
2.4952 NiCr20TiAl 80A + Nicro 82 617, 625
1.4959 X8NiCrAlTi32-21 800HT + 21/33 617
1.4961 X8CrNiNb16-13 + Nicro 82
1.4968 GX7CrNiNb16-13 + Nicro 82
1.4981 X8CrNiMoNb16-16 + Nicro 82
1.4988 (G)X8CrNiMoVNb16-13 + Nicro 82
Legierte Edelstahlbaustähle
1.5637 12Ni14 / 10Ni14 A350-LF3 + 17/15 TT, 19/15,Nicro 82/182
1.5638 G9Ni14 / GS-10Ni14 + 17/15 TT, 19/15,Nicro 82/182
1.5662 (G)X8Ni9 A353 + 13/65 TTW 150,17/15 TT, Nicro 82, 625
1.5680 12Ni19 / X12Ni5 2515 + 17/15 TT, 19/15,Nicro 82, 625
1.5681 GX10Ni5 / GS-10Ni19 + 17/15 TT, 19/15,Nicro 82, 625
1.6902 G-X6CrNi18-10 (GX6CrNi18-10) + JE, 17/15 TT, Nicro 82, 62519/15
1.6905 GX5CrNiNb18-10 + JE, 17/15 TT, Nicro 82, 62519/15
1.6907 X3CrNiN18-10 + JE, 17/15 TT, Nicro 82, 62519/15
1.6909 X5CrMnNiN18-9 + JE, 17/15 TT, Nicro 82, 62519/15
1.6967 X3CrNiMoN18-14 + JE, 17/15 TT, Nicro 82, 62519/15
+ = gut schweißbar / o = bedingt schweißbar
* = Daten auf Anfrage
Grundwerkstoff Schweißzusatz Thermanit
W-Nr. Kurzname AISI/SAE/ Schweiß- artgleich oder höher legiertUNS/Alloy eignung artähnlich
Empfehlung von Thermanit-Schweißzusätzen für hochlegierte Stähle/Stahlgusssorten
1.4840 GX15CrNi25-20 + C, CR 25/24 R
1.4841 X15CrNiSi25-20 (X15CrNiSi25-21) 310 + C, CR
1.4845 X12CrNi25-21 (X8CrNi25-21) 310S + C, CR
1.4847 X8CrNiAlTi20-20 334 o 21/33 (So)
1.4848 GX40CrNiSi25-20 HK + CR
1.4849 GX40NiCrSiNb38-18 + 21/33 25/35 R
2.4851 NiCr23Fe 601 + Nicro 82 617, 625
1.4852 GX40NiCrSiNb35-25 + 25/35 R
2.4856 NiCr22Mo9Nb 625 + 625 617
1.4857 GX40NiCrSi35-25 + 25/35 R
2.4858 NiCr21Mo 825 + 30/40 E 625
1.4859 GX10NiCrNb32-20 + 21/33 (So) Nicro 82
1.4861 X10NiCr32-20 + 21/33 (So) Nicro 82, 625
1.4864 X12NiCrSi36-16 (X12NiCrSi35-16) 330 + 21/33
1.4865 GX40NiCrSi38-18 + 21/33 25/35 R
1.4876 X10NiCrAlTi32-20 (X10NiCrAlTi32-21) 800(H) + 21/33 (So) Nicro 82, 617
1.4877 X6NiCrNbCe32-27 AC66 o 617, 625
1.4878 X12CrNiTi18-9(X10CrNiTi18-10) 321 + ATS 4 X, D
1.4885 X12CrNiMoNb20-15 + CM
1.4893 X8CrNiSiN21-11 30815 + D C
Hochwarmfeste Stähle
1.4903 X10CrMoVNb9-1 P91 + MTS 3
1.4905 X11CrMoWVNb9-1-1 + MTS 911
1.4919 X6CrNiMo17-13 316H + Nicro 82
1.4921 X19CrMo12-1 o MTS 4
1.4922 X20CrMoV12-1 o MTS 4
+ = gut schweißbar / o = bedingt schweißbar
* = Daten auf Anfrage
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 579578 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
THERMANIT Dichte Spez. Spez. elektr. Wärme- Wärmeausdehnung (10–6/°C)g/cm3 Wärme Widerstand leitfähig- zwischen +20 °C und
bei bei +20 °C keit bei+20 °C +20 °C
J/g· °C Ohm· mm2/m W/m· °C 100 °C 500 °C 800 °C 1000 °C
1610 7,7 0,46 0,70 25 8,4 11,5 12,0 –
17 7,7 0,46 0,70 25 8,1 11,4 12,2 –17/06 7,7 0,46 0,70 25 7,7 11,6 – –17/15 TT 7,9 0,50 0,73 14 16,8 – – –1720 7,7 0,46 0,70 25 7,8 11,5 11,8 –1740 7,7 0,46 0,70 25 7,9 11,0 11,3 –
18/17 E 8,0 0,50 0,85 17 15,1 17,3 18,5 –
19/15 (H) 7,9 0,50 0,85 15 14,5 17,3 18,7 –
20/10 7,9 0,50 0,75 15 15,0 17,1 18,3 –20/16 7,9 0,50 0,85 15 14,5 17,3 18,7 –20/16/510 7,9 0,50 0,85 15 14,6 17,5 18,9 –20/25 Cu 7,9 0,50 0,78 15 15,5 18,3 – –
21/33 (So) 8,0 0,50 0,90 15 13,7 16,0 17,1 17,8
22/09 7,9 0,50 0,73 15 14,5 17,1 18,6 –23/11 MoZL 7,9 0,50 0,85 15 15,1 17,3 18,5 –
25/14 E 7,9 0,50 0,85 15 14,3 16,8 17,8 –25/22 H 7,9 0,50 0,85 15 14,4 16,9 17,9 –25/35 R 8,0 0,50 0,90 15 13,5 15,1 17,0 19,5
30/10 7,8 0,50 0,80 16 10,0 15,0 16,2 –30/40 E 8,2 0,42 0,90 15 14,7 17,5 18,4 –
625 8,4 0,44 1,19 11,5 12,0 13,5 15,1 16,1
Physikalische Werte hochlegierter Schweißgüter
Reihenfolge alphabetisch:
THERMANIT Dichte Spez. Spez. elektr. Wärme- Wärmeausdehnung (10–6/°C)g/cm3 Wärme Widerstand leitfähig- zwischen +20 °C und
bei bei +20 °C keit bei+20 °C +20 °C
J/g· °C Ohm· mm2/m W/m· °C 100 °C 500 °C 800 °C 1000 °C
A 7,9 0,50 0,75 15 14,6 16,5 17,9 –ATS 4 7,9 0,50 0,74 15 14,5 17,2 18,3 –
C 7,9 0,50 0,73 15 14,2 17,2 18,0 18,8CM 7,9 0,50 0,73 15 14,2 17,2 18,0 18,8CR 7,9 0,50 0,73 15 14,0 17,0 18,0 19,0
D 7,9 0,50 0,85 15 14,4 17,1 18,2 19,1
GE 7,9 0,50 0,75 15 15,0 17,1 18,3 –HE 7,9 0,50 0,73 15 14,8 16,7 18,1 –
JE 7,9 0,50 0,73 15 14,5 17,2 18,3 –
L 7,7 0,50 0,80 17 8,7 12,6 13,6 –
MTS 4 7,8 0,46 0,75 25 9,1 11,6 12,0 –(600 °C)
NICRO 82 8,2 0,46 1,10 13 10,4 14,8 16,3 –NICRO 182 8,1 0,46 1,15 13 10,0 15,2 16,4 –NIMO C 8,9 0,38 1,33 13 11,1 13,2 14,3 –
X 7,9 0,50 0,75 15 14,6 18,3 19,3 –
Reihenfolge steigende Zahlen:
13/04 7,7 0,46 0,70 25 7,8 11,8 – –13/65 TTW 150 8,2 0,46 1,09 13 11,5 13,8 – –
14 H 7,7 0,46 0,75 25 8,7 11,3 12,3 –14 K 7,7 0,46 0,75 25 8,2 11,7 12,5 –
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 581580 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Härtevergleichstabelle
Rm HV HB HRC
1260 392 372 401270 394 3741280 397 3771290 400 3801300 403 383 411310 407 3871320 410 3901330 413 393 421340 417 3961350 420 3991360 423 402 431370 426 4051380 430 4091390 431 4101400 434 413 441410 437 4151420 440 4181430 443 421 451440 446 4241450 449 4271455 450 4281460 452 4291470 455 4321480 458 435 461485 460 4371490 461 4381500 464 4411510 467 4441520 470 4471530 473 449 471540 476 4521550 479 4551555 480 4561560 4811570 484 481580 4861590 4891595 4901600 4911610 494
Rm HV HB HRC
1620 497 491630 5001640 5031650 5061660 5091665 5101670 5111680 514 501690 5171700 5201710 5221720 5251730 527 511740 5301750 5331760 5361770 5391775 5401780 5411790 544 521800 5471810 5501820 5531830 5561840 5591845 560 531850 5611860 5641870 5671880 5701890 5721900 5751910 578 541920 5801930 5831940 5861950 5891955 5901960 5911970 594
Rm HV HB HRC
1980 596 551990 5991995 6002000 6022010 6052020 6072030 6102040 6132050 615 562060 6182070 6202080 6232090 6262100 6292105 6302110 6312120 6342130 6362140 639 572145 6402150 6412160 6442170 6472180 6502190 6532200 655 58
675 59698 60720 61745 62773 63800 64829 65864 66900 67940 68
Achtung: Da es sich um ca.-Angaben handelt, können die vergleichenden Werte dieser Umrech-nungstabellen nur als Schätzungen angesehen werden. Es wird empfohlen, insbesondere bei Werten der Spezifikations-Obergrenze, die jeweils empfohlenen Originalwerte anzuwenden. Die Umrechnung der Testdaten sollte, wann immer möglich, vermieden werden.
Rm = Zugfestigkeit (MPa)HV = Vickershärte
HB = BrinellhärteHRC = Rockwellhärte C
Härtevergleichstabelle
Rm = Zugfestigkeit (MPa)HV = Vickershärte
HB = BrinellhärteHRC = Rockwellhärte C
Rm HV HB HRC
200 63 60 –210 65 62 –220 69 66 –225 70 67 –230 72 68 –240 75 71 –250 79 75 –255 80 76 –260 82 78 –270 85 81 –280 88 84 –285 90 86 –290 91 87 –300 94 89 –305 95 90 –310 97 92 –320 100 95 –330 103 98 –335 105 100 –340 107 102 –350 110 105 –360 113 107 –370 115 109 –380 119 113 –385 120 114 –390 122 116 –400 125 119 –410 128 122 –415 130 124 –420 132 125 –430 135 128 –440 138 131 –450 140 133 –460 143 136 –465 145 138 –470 147 140 –480 150 143 –490 153 145 –495 155 147 –500 157 149 –510 160 152 –520 163 155 –530 165 157 –540 168 160 –
Rm HV HB HRC
545 170 162 –550 172 163 –560 175 166 –570 178 169 –575 180 171 –580 181 172 –590 184 175 –595 185 176 –600 187 178 –610 190 181 –620 193 184 –625 195 185 –630 197 187 –640 200 190 –650 203 193 –660 205 195 –670 208 198 –675 210 199 –680 212 201 –690 215 204 –700 219 208 –705 220 209 –710 222 211 –720 225 214 –730 228 216 –740 230 219 –750 233 221 –755 235 223 –760 237 225 –770 240 228 –780 243 231 21785 245 233790 247 235800 250 238 22810 253 240820 255 242 23830 258 245835 260 247 24840 262 249850 265 252860 268 255 25865 270 257870 272 258 26880 275 261
Rm HV HB HRC
890 278 264900 280 266 27910 283 269915 285 271920 287 273 28930 290 276940 293 278 29950 295 280960 299 284965 300 285970 302 287 30980 305 290990 308 293995 310 295 31
1000 311 2961010 314 2991020 317 301 321030 320 3041040 323 3071050 327 311 331060 330 3141070 333 3161080 336 319 341090 339 3221095 340 3231100 342 3251110 345 328 351120 349 3321125 350 3331130 352 3341140 355 337 361150 358 3401155 360 3421160 361 3431170 364 346 371180 367 3491190 370 3521200 373 354 381210 376 3571220 380 3611230 382 363 391240 385 3661250 388 3691255 390 371
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 583582 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Variable Achse
H-LO45 Rohr: festAchse: geneigt (z.B. 45°)Schweißung: steigendASME: 6G
PC Rohr: festAchse: senkrechtSchweißung: querASME: 2G
PG Rohr: festAchse: waagerechtSchweißung: fallendASME: 5Gd
PA Rohr: rotierendAchse: waagerechtSchweißung: WanneASME: 1G
PF Rohr: festAchse: waagerechtSchweißung: steigendASME: 5Gu
Schweißpositionen nach EN 287 / EN ISO 6947 und ASME code, section IX
Stumpfnähte
PC QuerpositionASME: 2G
PA WannenpositionASME: 1G
PG FallpositionASME: 3Gd
PF SteigpositionASME: 3Gu
PE ÜberkopfpositionASME: 4G
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 585584 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
PB Rohr: festAchse: senkrechtSchweißung: horizontal-vertikalASME: 2F
PD Rohr: festRohrachse: senkrechtSchweißung: horizontal-überkopfASME: 4F
PG Rohr: festAchse: waagerechtSchweißung: fallendASME: 5Fd
PB Rohr: rotierendAchse: waagerechtSchweißung: horizontal-vertikalASME: 2F PF Rohr: fest
Achse: waagerechtSchweißung: steigendASME: 5Fu
Schweißpositionen nach EN 287 / EN ISO 6947 und ASME code, section IX
Kehlnähte
PB Horizontal-VertikalpositionASME: 2F
PA WannenpositionASME: 1F
PG FallpositionASME: 3Fd
PF SteigpositionASME: 3Fu
PD Horizontal-ÜberkopfpositionASME: 4F
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 587586 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
SD = SchweißdrahtSE = Stabelektrode
SS = SchweißstabPUL = Schweißpulver
Schweißzusätze (alphabetisch)
Seite Marke Wst.-Nr. EN ISO / EN • AWS Produktformen* Seite
366-369.......Marathon 104.............................– ................760..................SA FB 2 55 AC .........................................................– .......................–......................................................................PUL ...........................366-369370-371.......Marathon 213.............................– ................760..................SF CS 2 63 DC.........................................................– .......................–......................................................................PUL ...........................370-371372-373 ......Marathon 431.............................– ................760..................SA FB 2 64 DC.........................................................– .......................–......................................................................PUL ...........................372-373 374-375 ......Marathon 444.............................– ................760..................SA FB 2 AC ..............................................................– .......................–......................................................................PUL ...........................374-375 320-321.......Marathon 543.............................– ................760..................SA FB 2 55 DC.........................................................– .......................–......................................................................PUL ...........................320-321
58-59...........Phoenix 120 K............................– ................2560-A............E 42 5 B 32 H5.........................................................A5.1-04.............E7018-1..........................................................SE..................................58-5912 ................Phoenix Blau..............................– ................2560-A............E 42 0 RC 11 ............................................................A5.1-04.............E6013 .............................................................SE.......................................1213 ................Phoenix Blau Mo........................– ................3580-A............E Mo R 1 1 ...............................................................A5.5..................E7011-A1........................................................SE.......................................1314 ................Phoenix Cel 70...........................– ................2560-A............E 42 2 C 25 ..............................................................A5.1-04.............E6010 .............................................................SE.......................................1415 ................Phoenix Cel 75...........................– ................2560-A............E 42 2 C 25 ..............................................................A5.5..................E7010-P1........................................................SE.......................................1516 ................Phoenix Cel 80...........................– ................2560-A............E 46 3 C 25 ..............................................................A5.5..................E8010-P1........................................................SE.......................................1617 ................Phoenix Cel 90...........................– ................2560-A............E 50 3 1 Ni C 25.......................................................A5.5..................E9010-G .........................................................SE.......................................1718 ................Phoenix Grün (Dünnblech) ........– ................2560-A............E 42 0 R 12 ..............................................................A5.1-04.............E6012 .............................................................SE.......................................1819 ................Phoenix Grün M.........................– ................2560-A............E 42 0 RR 12............................................................A5.1-04.............E6013 .............................................................SE.......................................1920 ................Phoenix Grün T..........................– ................2560-A............E 42 0 RR 12............................................................A5.1-04.............E6013 .............................................................SE.......................................2021 ................Phoenix K 50..............................– ................2560-A............E 42 4 B 42...............................................................A5.1-04.............E7015 .............................................................SE.......................................2122 ................Phoenix K 50 R..........................– ................2560-A............E 42 3 B 32...............................................................A5.1-04.............E7016 .............................................................SE.......................................2223 ................Phoenix K 90 S ..........................– ................2560-A............E 46 4 B 32 H5.........................................................A5.1-04.............E7016 .............................................................SE.......................................2324 ................Phoenix Nut K ............................– ................–......................–................................................................................– .......................–......................................................................SE.......................................2425 ................Phoenix Nut S ............................– ................–......................–................................................................................– .......................–......................................................................SE.......................................2526 ................Phoenix Rot AR 160 ..................– ................2560-A............E 42 2 RA 53 ............................................................A5.1-04.............E7024-1..........................................................SE.......................................2627 ................Phoenix Rot BR 160 ..................– ................2560-A............E 42 2 RB 53 ............................................................A5.1-04.............E7028 .............................................................SE.......................................2728 ................Phoenix Rot R 160.....................– ................2560-A............E 42 0 RR 53............................................................A5.1-04.............E7024-1..........................................................SE.......................................2829 ................Phoenix Rot R 160 S .................– ................2560-A............E 42 0 RR 53............................................................A5.1-04.............E7024 .............................................................SE.......................................2930 ................Phoenix SH Blau........................– ................2560-A............E 42 0 RR 11 ............................................................A5.1-04.............E6013 .............................................................SE.......................................3031 ................Phoenix SH Chromo 2 KS .........– ................3580-A............E CrMo2 B 4 2 H5 ....................................................A5.5..................E9015-B3........................................................SE.......................................3132 ................Phoenix SH Gelb .......................– ................2560-A............E 35 0 A 12...............................................................A5.1-04.............E6020 .............................................................SE.......................................3233 ................Phoenix SH Gelb B....................– ................2560-A............E 38 2 RB 12 ............................................................A5.1-04.............E6013 .............................................................SE.......................................3334 ................Phoenix SH Gelb R....................– ................2560-A............E 38 2 RB 12 ............................................................A5.1-04.............E6013 .............................................................SE.......................................3435 ................Phoenix SH Gelb S....................– ................2560-A............E 38 0 RA 12 ............................................................A5.1-04.............E6013 .............................................................SE.......................................3536 ................Phoenix SH Gelb T ....................– ................2560-A............E 38 0 RA 12 ............................................................A5.1-04.............E6013 .............................................................SE.......................................3637 ................Phoenix SH Grün K 52 W..........– ................2560-A............E 42 5 B 12 H5.........................................................A5.1-04.............E7016-1..........................................................SE.......................................3738 ................Phoenix SH Grün K 70 ..............– ................2560-A............E 46 4 B 42 H5.........................................................A5.5..................E8018-G .........................................................SE.......................................3839 ................Phoenix SH Grün K 70 W..........– ................2560-A............E 46 4 B 32 H5.........................................................A5.5..................E8018-G .........................................................SE.......................................3940 ................Phoenix SH Grün TB .................– ................2560-A............E 42 0 RR 12............................................................A5.1-04.............E6013 .............................................................SE.......................................40
DE = DrahtelektrodeDEU = Drahtelektrode für UP
FDE = FülldrahtelektrodeGS = Gasschweißstab
*Produktformen:
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 589588 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
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41 ................Phoenix SH Kupfer 1 K..............– ................3580-A............E ZCrMoV1 B 4 2 H5................................................A5.5..................E9015-G .........................................................SE.......................................4142 ................Phoenix SH Kupfer 3 KC ...........– ................3580-A............E ZCrMoV1 B 4 2 H5................................................A5.5..................E9015-G .........................................................SE.......................................4243 ................Phoenix SH Lila R......................– ................2560-A............E 42 2 RB 12 ............................................................A5.1-04.............E6013 .............................................................SE.......................................4344 ................Phoenix SH Multifer 130 ............– ................2560-A............E 42 0 RR 53............................................................A5.1-04.............E7014 .............................................................SE.......................................4445 ................Phoenix SH Multifer 180 ............– ................2560-A............E 42 0 RR 73............................................................A5.1-04.............E7024 .............................................................SE.......................................4548 ................Phoenix SH Ni 2 K 100..............– ................•757 ................E 69 5 Mn 2 NiCrMo B 42 H5 ..................................A5.5..................E11018-G (E11018-M mod.) ..........................SE.......................................4849 ................Phoenix SH Ni 2 K 130..............– ................•757 ................E 89 4 Mn 2 Ni 1 CrMo B 42 H5 ..............................A5.5..................E12018-G (E12018-M mod.) ..........................SE.......................................4946 ................Phoenix SH Ni 2 K 70................– ................2560-A............E 46 6 2 Ni B 42 H5 .................................................A5.5..................E8018-C1 .......................................................SE.......................................4647 ................Phoenix SH Ni 2 K 90................– ................•757 ................E 55 5 2 NiMo B 42 H5 ............................................A5.5..................E10018-M.......................................................SE.......................................4750 ................Phoenix SH Patinax Kb .............– ................2560-A............E 38 3 Z 1 NiCu B 42 ...............................................A5.5..................E7015-G .........................................................SE.......................................5051 ................Phoenix SH Schwarz 3 K...........– ................2560-A............E 50 4 Mo B 42 ........................................................A5.5..................E7015-G (E7015-A1 mod.).............................SE.......................................51..........................................................................................3580-A............E Mo B 4 2 H552 ................Phoenix SH Schwarz 3 K Ni ......– ................2560-A............E 50 4 1 NiMo B 42 H5 ............................................A5.5..................E9018-G .........................................................SE.......................................5253 ................Phoenix SH Schwarz 3 MK........– ................2560-A............E 50 4 Mo B 42 ........................................................A5.5..................E7018-G (E7018-A1 mod.).............................SE.......................................53..........................................................................................3580-A............E Mo B 4 2 H554 ................Phoenix SH Schwarz 3 TR ........– ................3580-A............E Mo R 1 2 ...............................................................A5.5..................E8013-G .........................................................SE.......................................5455 ................Phoenix SH V 1 .........................– ................2560-A............E 50 6 Mn 1 Ni B 42 H5 ...........................................A5.5..................E8018-G (E8018-C3 mod.) ............................SE.......................................5556 ................Phoenix SH V 370 .....................– ................2560-A............E 46 6 1 Ni B 42 H5 .................................................A5.5..................E8018-C3 .......................................................SE.......................................5657 ................Phoenix Spezial D......................– ................2560-A............E 42 3 B 12 H10.......................................................A5.1-04.............E7016 .............................................................SE.......................................57
62 ................Thermanit MTS 4 ......................– ................3580-A............E CrMoWV12 B 4 2 H5 ............................................– .......................–......................................................................SE.......................................6263 ................Thermanit MTS 616 ..................– ................3580-A............E ZCrMoWVNb9 0,5 2 B 4 2 H5 ..............................A5.5..................E9015-G (E9015-B9 mod.).............................SE.......................................6364 ................Thermanit MTS 911 ..................– ................3580-A............E ZCrMoWVNb9 1 1 B 4 2 H5 .................................A5.5..................E9015-G (E9015-B9 mod.).............................SE.......................................6466 ................Thermanit P23 ..........................– ................3580-A............E ZCr WV 2 1,5 B 42 H5..........................................A5.5..................E9015-G .........................................................SE.......................................6667 ................Thermanit P24 ..........................– ................3580-A............E ZCrMo2WVNb B 42 H5.........................................A5.5..................E9015-G .........................................................SE.......................................67358-359.......Thermanit 13/04.........................1.4351 .......14343 .............S 13 4 .......................................................................A 5.9.................ER410NiMo (mod.).........................................DEU...........................358-359110-111........Thermanit 13/04.........................1.4351 .......•1600 ..............E 13 4 B 2 2 .............................................................A5.4... ...............E410NiMo-15..................................................SE ..............................110-111194-195.......Thermanit 13/04 Si.....................1.4351 .......14343-A..........W 13 4 ......................................................................A5.9..................ER410NiMo(mod.)..........................................SS..............................194-195272-273.......Thermanit 13/04 Si.....................1.4351 .......14343-A..........G 13 4.......................................................................A5.9..................ER410NiMo(mod.)..........................................DE .............................272-273274 ..............Thermanit 14 K Si ......................1.4009 .......14343-A..........GZ 13........................................................................A5.9..................ER410(mod.) ..................................................DE.....................................274275 ..............Thermanit 1610 Si......................1.4502 .......14343-A..........GZ 17 Ti....................................................................A5.9..................ER430(mod.) ..................................................DE.....................................275276-277.......Thermanit 17..............................1.4015 .......14343-A..........G 17..........................................................................A5.9..................ER430(mod.) ..................................................DE .............................276-277360-361.......Thermanit 17..............................1.4015 .......14343 .............S 17 ..........................................................................A 5.9.................ER430 (mod.) .................................................DEU...........................360-361112-113 .......Thermanit 17..............................1.4015 .......•1600 ..............E 17 B 2 2.................................................................A5.4... ...............E430-15..........................................................SE ..............................112-113114-115 .......Thermanit 17/06.........................1.4405 .......•1600 ..............E Z17 6 B 2 2 ...........................................................– .......................–......................................................................SE ..............................114-115360-361.......Thermanit 17/06.........................1.4405 .......14343 .............S Z17 6 .....................................................................A 5.9.................ER630 (mod.) .................................................DEU...........................360-361
DE = DrahtelektrodeDEU = Drahtelektrode für UP
FDE = FülldrahtelektrodeGS = Gasschweißstab
SD = SchweißdrahtSE = Stabelektrode
SS = SchweißstabPUL = Schweißpulver
*Produktformen:
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 591590 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
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278 ..............Thermanit 17/15 TT ...................– ................14343-A..........GZ 17 15 Mn W ........................................................– .......................–......................................................................DE.....................................278360-361.......Thermanit 17/15 TT ...................– ................14343 .............S Z17 15 Mn W ........................................................– .......................–......................................................................DEU...........................360-361360-361.......Thermanit 1720..........................1.4115 .......14343 .............S Z17 Mo ..................................................................– .......................–......................................................................DEU...........................360-361360-361.......Thermanit 1740..........................1.4122 .......14343 .............S Z17 Mo H ..............................................................– .......................–......................................................................DEU...........................360-361279 ..............Thermanit 1740..........................1.4122 .......14343-A..........GZ 17 Mo H..............................................................– .......................–......................................................................DE.....................................279196-197.......Thermanit 18/17 E .....................1.4453 .......14343-A..........WZ 18 16 5 N L ........................................................A5.9..................ER317L(mod.) ................................................SS..............................196-197360-361.......Thermanit 18/17 E .....................1.4440 .......14343 .............S 18 16 5 N L ...........................................................A 5.9.................ER317L (mod.) ...............................................DEU...........................360-361280-281.......Thermanit 18/17 E .....................1.4453 .......14343-A..........GZ 18 16 5 N L.........................................................A5.9..................ER317L(mod.) ................................................DE .............................280-281116-117 .......Thermanit 18/17 EW..................1.4440 .......•1600 ..............E 18 16 5 N L R 1 2 .................................................A5.4... ...............E317L-17 (mod.) ............................................SE ..............................116-117282-283.......Thermanit 19/15.........................1.4455 .......14343-A..........G 20 16 3 Mn N L.....................................................A5.9..................ER316L(mod.) ................................................DE .............................282-283360-361.......Thermanit 19/15.........................1.4455 .......14343 .............S 20 16 3 Mn N L .....................................................A 5.9.................ER316L (mod.) ...............................................DEU...........................360-361118-119 .......Thermanit 19/15 H .....................1.4455 .......•1600 ..............E 20 16 3 Mn N L B 2 2 ...........................................A5.4..................E316L-15 (mod.) ............................................SE ..............................118-119198-199.......Thermanit 19/15* .......................1.4455 .......14343-A..........W 20 16 3 Mn N L ....................................................A5.9..................ER316L(mod.) ................................................SS..............................198-199362-363.......Thermanit 20/10.........................1.4431 .......14343 .............S 20 10 3 ..................................................................A 5.9.................ER308Mo (mod.) ............................................DEU...........................362-363284-285.......Thermanit 20/10.........................1.4431 .......14343-A..........G 20 10 3..................................................................A5.9..................ER308 Mo(mod.) ............................................DE .............................284-285120-121.......Thermanit 20/10 W ....................1.4431 .......•1600 ..............E 20 10 3 R 3 2 ........................................................A5.4... ...............E308Mo-17 (mod.) .........................................SE..............................120-121122-123.......Thermanit 20/10 W 140 K..........1.4431 .......•1600 ..............E 20 10 3 R 5 3 ........................................................A5.4... ...............E308Mo-17 (mod.) .........................................SE..............................122-123124 ..............Thermanit 20/16.........................1.3954 .......•1600 ..............E Z20 16 3 Mn N L R 1 2 .........................................– .......................–......................................................................SE.....................................124125 ..............Thermanit 20/16 SM ..................1.3954 .......•1600 ..............E Z22 17 4 Mn N L R 1 2 .........................................– .......................–......................................................................SE.....................................125200 ..............Thermanit 20/16 SM ..................1.3954 .......14343-A..........WZ 22 17 8 4 N L .....................................................– .......................–......................................................................SS.....................................200286 ..............Thermanit 20/16 SM ..................1.3954 .......14343-A..........GZ 22 17 8 4 N L......................................................– .......................–......................................................................DE.....................................286362-363.......Thermanit 20/25 Cu ...................1.4519 .......14343 .............S 20 25 5 Cu L .........................................................A 5.9.................ER385.............................................................DEU...........................362-363201 ..............Thermanit 20/25 Cu ...................1.4519 .......14343-A..........W 20 25 5 Cu L ........................................................A5.9..................ER385.............................................................SS.....................................201287 ..............Thermanit 20/25 Cu ...................1.4519 .......14343-A..........G 20 25 5 Cu L.........................................................A5.9..................ER385.............................................................DE.....................................287126 ..............Thermanit 20/25 CuW................1.4519 .......•1600 ..............E 20 25 5 Cu N L R 3 2............................................A5.4... ...............E385-16..........................................................SE.....................................126202 ..............Thermanit 21/33.........................1.4850 .......14343-A..........WZ 21 33 Nb ............................................................– .......................–......................................................................SS.....................................202127 ..............Thermanit 21/33.........................1.4850 .......•1600 ..............E Z21 33 Nb B 2 2....................................................– .......................–......................................................................SE.....................................127203 ..............Thermanit 21/33 So ...................1.4850 .......14343-A..........WZ 21 33 Mn Nb ......................................................– .......................–......................................................................SS.....................................203288 ..............Thermanit 21/33 So................≈ 1.4850 .......14343-A..........GZ 21 33 Nb.............................................................– .......................–......................................................................DE.....................................288128-129.......Thermanit 21/33 So ...................1.4850 .......•1600 ..............E Z21 33 Mn Nb B 2 2 .............................................– .......................–......................................................................SE..............................128-129289 ..............Thermanit 22/09 .....................≈ 1.4462 .......14343-A..........G 22 9 3 N L.............................................................A5.9..................ER2209...........................................................DE.....................................289130 ..............Thermanit 22/09.........................1.4462 .......•1600 ..............E 22 9 3 N L B 2 2....................................................A5.4... ...............E2209-15........................................................SE.....................................130362-363.......Thermanit 22/09.........................1.4462 .......14343 .............S 22 9 3 N L .............................................................A 5.9.................ER2209...........................................................DEU...........................362-363204-205.......Thermanit 22/09.........................1.4462 .......14343-A..........W 22 9 3 N L ............................................................A5.9..................ER2209...........................................................SS..............................204-205446-447.......Thermanit 22/09 PW..................1.4462 .......17633-A..........T 22 9 3 N L P M 1...................................................A5.22................E2209T1-4......................................................FDE ...........................446-447131 ..............Thermanit 22/09 W ....................1.4462 .......•1600 ..............E 22 9 3 N L R 3 2 ...................................................A5.4... ...............E2209-17........................................................SE.....................................131
DE = DrahtelektrodeDEU = Drahtelektrode für UP
FDE = FülldrahtelektrodeGS = Gasschweißstab
SD = SchweißdrahtSE = Stabelektrode
SS = SchweißstabPUL = Schweißpulver
*Produktformen:
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 593592 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
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132-133.......Thermanit 23/11 MoZLW............1.4459 .......•1600 ..............E 23 12 2 L R 3 2 .....................................................A5.4..................E309MoL-17...................................................SE..............................132-133206-207.......Thermanit 25/09 CuT.................1.4501 .......14343-A..........W 25 9 4 N L ............................................................A5.9..................ER2594...........................................................SS..............................206-207134 ..............Thermanit 25/09 CuT.................1.4501 .......•1600 ..............E 25 9 4 N L B 2 2....................................................A5.4... ...............E2553-15 (mod.) ............................................SE.....................................134290-291.......Thermanit 25/09 CuT .............≈ 1.4501 .......14343-A..........G 25 9 4 N L.............................................................A5.9..................ER2594...........................................................DE .............................290-291135 ..............Thermanit 25/09 CuW................– ................•1600 ..............E Z25 9 3 Cu N L R 1 2 ...........................................A5.4... ...............E2553-15 (mod.) ............................................SE.....................................135208-209.......Thermanit 25/14 E-309L ............1.4332 .......14343-A..........W 23 12 L .................................................................A5.9..................ER309L...........................................................SS..............................208-209362-363.......Thermanit 25/14 E-309L ............1.4332 .......14343 .............S 23 12 L ..................................................................A 5.9.................ER309L...........................................................DEU...........................362-363292-293.......Thermanit 25/14 E-309L Si ........1.4332 .......14343-A..........G 23 12 L Si .............................................................A5.9..................ER309L-Si ......................................................DE .............................292-293136-137.......Thermanit 25/14 EW 309L-17....1.4332 .......•1600 ..............E 23 12 L R 1 2 ........................................................A5.4... ...............E309L-17........................................................SE..............................136-137364-365.......Thermanit 25/22 H .....................1.4465 .......14343 .............S 25 22 2 N L ...........................................................A 5.9.................ER310 (mod.) .................................................DEU...........................364-365210 ..............Thermanit 25/22 H .....................1.4465 .......14343-A..........W 25 22 2 N L ..........................................................A5.9..................ER310(mod.) ..................................................SS.....................................210138 ..............Thermanit 25/22 H .....................1.4465 .......•1600 ..............E Z25 22 2 L B 2 2 ...................................................– .......................–......................................................................SE.....................................138139 ..............Thermanit 25/35 R .....................1.4853 .......•1600 ..............E Z25 35 Nb B 2 2....................................................– .......................–......................................................................SE.....................................139294 ..............Thermanit 25/35 R .....................1.4853 .......14343-A..........GZ 25 35...................................................................– .......................–......................................................................DE.....................................294211 ..............Thermanit 25/35 R .....................1.4853 .......14343-A..........WZ 25 35 ..................................................................– .......................–......................................................................SS .....................................211295 ..............Thermanit 25/35 Zr.................≈ 1.4853 .......14343-A..........GZ 25 35 Zr ..............................................................– .......................–......................................................................DE.....................................295212 ..............Thermanit 25/35 Zr ....................1.4853 .......14343-A..........WZ 25 35 Zr..............................................................– .......................–......................................................................SS.....................................212296 ..............Thermanit 30/10.........................1.4337 .......14343-A..........G 29 9.......................................................................A5.9..................ER312.............................................................DE.....................................296140 ..............Thermanit 30/10 W ....................1.4337 .......•1600 ..............E 29 9 R 1 2 .............................................................A5.4... ...............E312-16 (mod.) ..............................................SE.....................................140141 ..............Thermanit 30/40 E .....................2.4653 .......14172 .............E Ni 8025 (NiCr29Fe30Mo)......................................– .......................–......................................................................SE.....................................141213 ..............Thermanit 30/40 E .....................2.4656 .......18274 .............S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo)......................................A5.9..................ER383(mod.) ..................................................SS.....................................213297 ..............Thermanit 30/40 E .....................2.4656 .......18274 .............S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo)......................................A5.9..................ER383(mod.) ..................................................DE.....................................297142 ..............Thermanit 30/40 EW..................2.4653 .......14172 .............E Ni 8025 (NiCr29Fe30Mo)......................................– .......................–......................................................................SE.....................................142144 ..............Thermanit 304 H Cu ..................– ................•1600 ..............E Z18 16 1 Cu H B 22..............................................A5.4..................E308H-15 (mod.)............................................SE.....................................144215 ..............Thermanit 304 H Cu ..................– ................•1600 ..............EZ 18 16 1 Cu H B 22..............................................A5.4..................E308H-15 (mod.)............................................SS.....................................215420-421.......Thermanit 307 MC .....................1.4370 .......17633-A..........T 18 8 Mn M M 1 ......................................................A5.9..................EC307 (mod.) .................................................FDE ...........................420-421422-423.......Thermanit 307 PW.....................1.4370 .......17633-A..........T 18 8 Mn P M 2.......................................................A5.22................E307T1-G.......................................................FDE ...........................422-423..................................................................................................................T 18 8 Mn P C 2424 ..............Thermanit 308 H-PW..............≈ 1.4948 .......17633-A..........T Z 19 9 H P M 1......................................................A5.22................E308HT1-4 / E308HT1-1................................FDE ..................................424..................................................................................................................T Z 19 9 H P C 1425 ..............Thermanit 308 L-MC..................1.4316 .......17633-A..........T 19 9 L M M 1 .........................................................A5.9..................EC308L...........................................................FDE ..................................425426 ..............Thermanit 308 L-PW..................1.4316 ...............................T 19 9 L P M 1..........................................................A5.22................E308LT1-4 / E308LT1-1 .................................FDE ..................................426..................................................................................................................T 19 9 L P C 1427 ..............Thermanit 309 L-MC..................1.4332 .......17633-A..........T 23 12 L M M 1 .......................................................A5.9..................EC309L...........................................................FDE ..................................427428-429.......Thermanit 309 L-PW..................1.4332 .......17633-A..........T 23 12 L P M 1........................................................A5.22................E309LT1-4 / E309LT1-1 .................................FDE ...........................428-429..................................................................................................................T 23 12 L P C 1430-431.......Thermanit 309 Mo L-PW............1.4459 .......17633-A..........T 23 12 2 L P M 1 ....................................................A5.22................E309LMoT1-4 / E309LMoT1-1.......................FDE ...........................430-431..................................................................................................................T 23 12 2 L P C 1
DE = DrahtelektrodeDEU = Drahtelektrode für UP
FDE = FülldrahtelektrodeGS = Gasschweißstab
SD = SchweißdrahtSE = Stabelektrode
SS = SchweißstabPUL = Schweißpulver
*Produktformen:
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 595594 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
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432-433.......Thermanit 316 L-MC..................1.4430 .......17633-A..........T 19 12 3 L M M 1....................................................A5.9..................EC316L...........................................................FDE ...........................432-433434-435.......Thermanit 316 L-PW..................1.4430 .......17633-A..........T Z 19 12 3 L P M 1 .................................................A5.22................E316LT1-4 / E316LT1-1 .................................FDE ...........................434-435..................................................................................................................T Z 19 12 3 L P C 1436-437.......Thermanit 317 L-PW..................1.4440 .......17633-A..........T Z 19 13 4 L P M 1 .................................................A5.22................E317LT1-4 / E317LT1-1 .................................FDE ...........................436-437..................................................................................................................T Z 19 13 4 L P C 1438-439.......Thermanit 318 L-PW..................1.4576 .......17633-A..........T 19 12 3 Nb P M 1..................................................– .......................–......................................................................FDE ...........................438-439..................................................................................................................T 19 12 3 Nb P C 1440-441.......Thermanit 347 PW.....................1.4551 .......17633-A..........T 19 9 Nb P M 1 .......................................................A5.22................E347T1-4 / E347T1-1.....................................FDE ...........................440-441..................................................................................................................T 19 9 Nb P C 1214 ..............Thermanit 35/45 Nb ...................– ................18274 .............S Ni Z (NiCr36Fe15Nb0,8) .......................................– .......................–......................................................................SS.....................................214298 ..............Thermanit 35/45 Nb ...................– ................18274 .............S Ni Z (NiCr36Fe15Nb0,8) .......................................– .......................–......................................................................DE.....................................298143 ..............Thermanit 35/45 Nb ...................– ................14172 .............E Ni Z 6701 (NiCr36Fe15Nb0,8) ..............................– .......................–......................................................................SE.....................................143299 ..............Thermanit 409 Cb...................≈ 1.4009 .......14343-A..........GZ 13 Nb L...............................................................A5.9..................ER409Nb........................................................DE.....................................299300 ..............Thermanit 430L Cb.................≈ 1.4511 .......14343-A..........GZ 18 Nb L...............................................................A5.9..................ER430(mod.) ..................................................DE.....................................300301 ..............Thermanit 439 Ti ....................≈ 1.4010 .......14343-A..........GZ 18 Ti L.................................................................A5.9..................ER439(mod.) ..................................................DE.....................................301145 ..............Thermanit 617............................2.4628 .......14172 .............E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo) .....................................A5.11 ................ENiCrCoMo-1 (mod.)......................................SE.....................................145302 ..............Thermanit 617............................2.4627 .......18274 .............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) ...................................A5.14................ERNiCrCoMo-1...............................................DE.....................................302216 ..............Thermanit 617............................2.4627 .......18274 .............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) ...................................A5.14................ERNiCrCoMo-1...............................................SS.....................................216364-365.......Thermanit 617............................2.4627 .......18274 .............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) ...................................A 5.14...............ERNiCrCoMo-1...............................................DEU...........................364-365303 ..............Thermanit 625............................2.4831 .......18274 .............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................A5.14................ERNiCrMo-3 ...................................................DE.....................................303217 ..............Thermanit 625............................2.4831 .......18274 .............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................A5.14................ERNiCrMo-3 ...................................................SS.....................................217146-147.......Thermanit 625............................2.4621 .......14172 .............E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................A5.11... .............ENiCrMo-3......................................................SE..............................146-147364-365 ......Thermanit 625............................2.4831 .......18274 .............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................A 5.14...............ERNiCrMo-3 ...................................................DEU...........................364-365 442-443.......Thermanit 625 PW.....................– ................14172 .............Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ...........................................A5.34................ENiCrMo-3T1-4 ..............................................FDE ...........................442-443304-305.......Thermanit 690............................2.4642 .......18274 .............S Ni 6052 (NiCr30Fe9) .............................................A5.14................ERNiCrFe-7 ....................................................DE .............................304-305218 ..............Thermanit 690............................2.4642 .......18274 .............S Ni 6052 (NiCr30Fe9) .............................................A5.14................ERNiCrFe-7 ....................................................SS.....................................218356-357.......Thermanit A ...............................1.4576 .......14343 .............S 19 12 3 Nb ............................................................A 5.9.................ER318.............................................................DEU...........................356-357176 ..............Thermanit A ...............................1.4576 .......14343-A..........W 19 12 3 Nb ...........................................................A5.9..................ER318.............................................................SS.....................................176254 ..............Thermanit A Si ...........................1.4576 .......14343-A..........G 19 12 3 Nb Si........................................................A5.9..................ER318(mod.) ..................................................DE.....................................25476 ................Thermanit A Spezial...................1.4576 .......•1600 ..............E 19 12 3 Nb B 2 2...................................................A5.4... ...............E318-15..........................................................SE.......................................7677 ................Thermanit ATS 4 ........................1.4948 .......•1600 ..............E 19 9 B H 2 2..........................................................A5.4..................E308H-15 .......................................................SE.......................................77356-357.......Thermanit ATS 4 ........................1.4948 .......14343 .............S 19 9 H....................................................................A 5.9.................ER19-10H.......................................................DEU...........................356-357177 ..............Thermanit ATS 4 ........................1.4948 .......14343-A..........W 19 9 H...................................................................A5.9..................ER19-10H.......................................................SS.....................................177255 ..............Thermanit ATS 4 ........................1.4948 .......14343-A..........G 19 9 H ...................................................................A5.9..................ER19-10 H......................................................DE.....................................25578 ................Thermanit AW ............................1.4576 .......•1600 ..............E 19 12 3 Nb R 3 2 ..................................................A5.4... ...............E318-17..........................................................SE.......................................78
DE = DrahtelektrodeDEU = Drahtelektrode für UP
FDE = FülldrahtelektrodeGS = Gasschweißstab
SD = SchweißdrahtSE = Stabelektrode
SS = SchweißstabPUL = Schweißpulver
*Produktformen:
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79 ................Thermanit C ...............................1.4842 .......•1600 ..............E 25 20 B 2 2 ...........................................................A5.4..................E310-15 (mod.) ..............................................SE.......................................79256 ..............Thermanit C Si ...........................1.4842 .......14343-A..........G 25 20 Mn...............................................................A5.9..................ER310(mod.) ..................................................DE.....................................256178-179.......Thermanit C Si ...........................1.4842 .......14343-A..........W 25 20 Mn ..............................................................A5.9..................ER310(mod.) ..................................................SS..............................178-17960 ................Thermanit Chromo 9 V ..............– ................3580-A............E CrMo91 B 4 2 H5 ..................................................A5.5..................E9015-B9........................................................SE.......................................6061 ................Thermanit Chromo T 91.............– ................3580-A............E CrMo91 B 4 2 H5 ..................................................A5.5..................E9018-B9........................................................SE.......................................6180-81...........Thermanit CM ............................1.4842 .......•1600 ..............E 25 20 B 2 2 ...........................................................A5.4..................E310-15 (mod.) ..............................................SE..................................80-81257 ..............Thermanit CR.............................1.4846 .......14343-A..........GZ 25 20 H...............................................................A5.9..................ER310(mod.) ..................................................DE.....................................25782 ................Thermanit CR.............................1.4846 .......•1600 ..............E 25 20 H B 2 2........................................................A5.4..................E310H-15 (mod.)............................................SE.......................................82180 ..............Thermanit CR.............................1.4846 .......14343-A..........WZ 25 20 H ..............................................................A5.9..................ER310(mod.) ..................................................SS.....................................18083 ................Thermanit CW 310-16................1.4842 .......•1600 ..............E 25 20 R 1 2 ...........................................................A5.4..................E310-16..........................................................SE.......................................8384-85...........Thermanit D ...............................1.4829 .......•1600 ..............E 22 12 B 2 2 ...........................................................A5.4..................E309-15 (mod.) ..............................................SE..................................84-85181 ..............Thermanit D ...............................1.4829 .......14343-A..........W 22 12 H.................................................................A5.9..................ER309(mod.) ..................................................SS.....................................181258 ..............Thermanit D ...............................1.4829 .......14343-A..........G 22 12 H .................................................................A5.9..................ER309(mod.) ..................................................DE.....................................25886 ................Thermanit DW............................1.4829 .......•1600 ..............E 22 12 R 3 2 ...........................................................A5.4..................E309-17..........................................................SE.......................................8687 ................Thermanit Fe Ni .........................– ................1071 ...............E C Z NiFe-1.............................................................A5.15................ENiFe-CI.........................................................SE.......................................8788 ................Thermanit GE Spezial................1.4430 .......•1600 ..............E 19 12 3 L B 2 2 .....................................................A5.4... ...............E316L-15........................................................SE.......................................88182 ..............Thermanit GE-316L ...................1.4430 .......14343-A..........W 19 12 3 L ..............................................................A5.9..................ER316L...........................................................SS.....................................182356-357.......Thermanit GE-316L ...................1.4430 .......14343 .............S 19 12 3 L ...............................................................A 5.9.................ER316L...........................................................DEU...........................356-357259 ..............Thermanit GE-316L Si ...............1.4430 .......14343-A..........G 19 12 3 L Si ..........................................................A5.9..................ER316LSi .......................................................DE.....................................25989 ................Thermanit GEW 316L-17 ...........1.4430 .......•1600 ..............E 19 12 3 L R 3 2 .....................................................A5.4... ...............E316L-17........................................................SE.......................................8990 ................Thermanit GEW/F ......................1.4430 .......•1600 ..............E 19 12 3 L R 1 5 .....................................................A5.4... ...............E316L-16........................................................SE.......................................90260-261.......Thermanit H Si ...........................1.4551 .......14343-A..........G 19 9 Nb Si.............................................................A5.9..................ER347Si .........................................................DE .............................260-261356-357.......Thermanit H-347 ........................1.4551 .......14343 .............S 19 9 Nb..................................................................A 5.9.................ER347.............................................................DEU...........................356-357183 ..............Thermanit H-347 ........................1.4551 .......14343-A..........W 19 9 Nb.................................................................A5.9..................ER347.............................................................SS.....................................18391 ................Thermanit HE Spezial ................1.4551 .......•1600 ..............E 19 9 Nb B 2 2........................................................A5.4... ...............E347-15..........................................................SE.......................................9192 ................Thermanit HW............................1.4551 .......•1600 ..............E 19 9 Nb R 3 2........................................................A5.4... ...............E347-17..........................................................SE.......................................9293 ................Thermanit JE Spezial.................1.4316 .......•1600 ..............E 19 9 L B 2 2 ..........................................................A5.4... ...............E308L-15........................................................SE.......................................93356-357.......Thermanit JE-308L ....................1.4316 .......14343 .............S 19 9 L ....................................................................A 5.9.................ER308L...........................................................DEU...........................356-357184-185.......Thermanit JE-308L ....................1.4316 .......14343-A..........W 19 9 L ...................................................................A5.9..................ER308L...........................................................SS..............................184-185262 ..............Thermanit JE-308L Si ................1.4316 .......14343-A..........G 19 9 L Si ...............................................................A5.9..................ER308LSi .......................................................DE.....................................26294-95...........Thermanit JEW 308L-17 ............1.4316 .......•1600 ..............E 19 9 L R 3 2 ..........................................................A5.4... ...............E308L-17........................................................SE..................................94-95358-359.......Thermanit L................................1.4820 .......14343 .............S 25 4 .......................................................................– .......................–......................................................................DEU...........................358-35996 ................Thermanit L................................1.4820 .......•1600 ..............E 25 4 B 2 2 .............................................................– .......................–......................................................................SE.......................................96263 ..............Thermanit L................................1.4820 .......14343-A..........G 25 4.......................................................................– .......................–......................................................................DE.....................................26397 ................Thermanit LW.............................1.4820 .......•1600 ..............E 25 4 R 1 2 .............................................................– .......................–......................................................................SE.......................................97
DE = DrahtelektrodeDEU = Drahtelektrode für UP
FDE = FülldrahtelektrodeGS = Gasschweißstab
SD = SchweißdrahtSE = Stabelektrode
SS = SchweißstabPUL = Schweißpulver
*Produktformen:
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152 ..............Thermanit MTS 3 .......................1.4903 .......21952-A..........W CrMo91.................................................................A5.28................ER90S-B9.......................................................SS.....................................152312-313 ......Thermanit MTS 3 .......................– ................12070 .............S CrMo91..................................................................A5.23................EB9.................................................................DEU...........................312-313224 ..............Thermanit MTS 3 .......................1.4903 .......21952-A..........G CrMo91 .................................................................A5.28................ER90S -B9 .....................................................DE.....................................224401 ..............Thermanit MTS 3 MC ................– ................17634-A..........–................................................................................A5.28................E90C-B9.........................................................FDE ..................................401402 ..............Thermanit MTS 3 PW ................– ................17634-A..........–................................................................................A5.29-05...........E91T1-B9M ....................................................FDE ..................................402225 ..............Thermanit MTS 4 Si ...................1.4937 .......21952-A..........G CrMoWV12Si ........................................................A5.9..................ER505(mod.) ..................................................DE.....................................225153 ..............Thermanit MTS 4 Si ...................1.4937 .......21952-A..........W CrMoWV12Si........................................................A5.9..................ER505 (mod.) .................................................SS.....................................153312-313 ......Thermanit MTS 616 ...................– ................12070 .............S ZCrMoWVNb9 0,5 1,5...........................................A5.23................EG [B9 (mod.)] ...............................................DEU...........................312-313154 ..............Thermanit MTS 616 ...................– ................21952-A..........WZ CrMoWVNb 9 0,5 1,5.........................................A5.28................ER90S-G [ER90S-B9(mod.)]..........................SS.....................................154226 ..............Thermanit MTS 616 ...................– ................21952-A..........GZ CrMoWVNb9 0,5 1,5 ..........................................A5.28................ER90S-G ........................................................DE.....................................226312-313 ......Thermanit MTS 911 ...................– ................12070 .............S ZCrMoWVNb9 1 1.................................................A5.23................EG [B9 (mod.)] ...............................................DEU...........................312-313227 ..............Thermanit MTS 911 ...................– ................21952-A..........GZ CrMoWVNb9 1 1 ................................................A5.28................ER90S-G ........................................................DE.....................................227155 ..............Thermanit MTS 911 ...................1.4905 .......21952-A..........WZ CrMoWVNb 9 1 1...............................................– .......................–......................................................................SS.....................................155102 ..............Thermanit Ni 55 .........................– ................1071 ...............E C Z NiFe-1.............................................................A5.15................ENiFe-CI.........................................................SE.....................................102103 ..............Thermanit Nickel A.....................– ................1071 ...............E C Z Ni Cl ...............................................................A5.15................ENi-CI .............................................................SE.....................................103100-101.......Thermanit Nicro 182 ..................2.4620 .......14172 .............E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn)........................................A5.11 ................ENiCrFe-3.......................................................SE..............................100-101358-359.......Thermanit Nicro 82 ....................2.4806 .......18274 .............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................A 5.14...............ERNiCr-3 ........................................................DEU...........................358-359264-265.......Thermanit Nicro 82 ....................2.4806 .......18274 .............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................A5.14................ERNiCr-3 ........................................................DE .............................264-26598-99...........Thermanit Nicro 82 ....................2.4648 .......14172 .............E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................A5.11 ................ENiCrFe-3 (mod.) ...........................................SE..................................98-99186-187.......Thermanit Nicro 82 ....................2.4806 .......18274 .............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................A5.14................ERNiCr-3 ........................................................SS..............................186-18765 ................Thermanit NiMo 100 ..................– ................•757 ................E 62 4 Mn 1 NiMo B 42 H5 ......................................A5.5..................E10018-G (E10018-D2 mod.) ........................SE.......................................65358-359.......Thermanit Nimo C......................2.4839 .......18274 .............S Ni 6452 (NiCr20Mo15) ..........................................A 5.14...............ERNiCrMo-7 (mod.)........................................DEU...........................358-359266-267.......Thermanit Nimo C......................2.4839 .......18274 .............S Ni 6452 (NiCr20Mo15) ..........................................A5.14................ERNiCrMo-7(mod.).........................................DE .............................266-267188-189.......Thermanit Nimo C......................2.4839 .......18274 .............S Ni 6452 (NiCr20Mo15) ..........................................A5.14................ERNiCrMo-7(mod.).........................................SS..............................188-189104-105.......Thermanit Nimo C 24.................2.4609 .......14172 .............E Ni 6059 (NiCr23Mo16) ..........................................A5.11 ................ENiCrMo-13....................................................SE..............................104-105190-191.......Thermanit Nimo C 24.................2.4607 .......18274 .............S Ni 6059 (NiCr23Mo16) ..........................................A5.14................ERNiCrMo-13 .................................................SS..............................190-191268-269.......Thermanit Nimo C 24.................2.4607 .......18274 .............S Ni 6059 (NiCr23Mo16) ..........................................A5.14................ERNiCrMo-13 .................................................DE .............................268-269444-445.......Thermanit TG 22/09...................1.4462 .......17633-A..........T 22 9 3 N L R M 3...................................................A5.22................E2209T0-4 / E2209T0-1.................................FDE ...........................444-445..................................................................................................................T 22 9 3 N L R C 3406 ..............Thermanit TG 307......................1.4370 .......17633-A..........T 18 8 Mn R M 3 ......................................................A5.22................E307-T0-G......................................................FDE ..................................406..................................................................................................................T 18 8 Mn R C 3407 ..............Thermanit TG 308 H ..................1.4948 .......17633-A..........T Z 19 9 H R M 3......................................................A5.22................E308HT0-4 / E308HT0-1................................FDE ..................................407..................................................................................................................T Z 19 9 H R C 3408-409.......Thermanit TG 308 L...................1.4316 .......17633-A..........T 19 9 L R M 3 .........................................................A5.22................E308LT0-4 / E308LT0-1 .................................FDE ...........................408-409..................................................................................................................T 19 9 L R C 3
DE = DrahtelektrodeDEU = Drahtelektrode für UP
FDE = FülldrahtelektrodeGS = Gasschweißstab
SD = SchweißdrahtSE = Stabelektrode
SS = SchweißstabPUL = Schweißpulver
*Produktformen:
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 601600 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
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410-411 .......Thermanit TG 309 L...................1.4332 .......17633-A..........T 23 12 L R M 3 .......................................................A5.22................E309LT0-4 / E309LT0-1 .................................FDE ...........................410-411..................................................................................................................T 23 12 L R C 3412-413.......Thermanit TG 309 Mo L.............1.4459 .......17633-A..........T 23 12 2 L R M 3 ....................................................A5.22................E309LMoT0-4 / E309LMoT0-1.......................FDE ...........................412-413..................................................................................................................T 23 12 2 L R C 3414-415.......Thermanit TG 316 L...................1.4430 .......17633-A..........T 19 12 3 L R M 3 ....................................................A5.22................E316LT0-4 / E316LT0-1 .................................FDE ...........................414-415..................................................................................................................T 19 12 3 L R C 3416 ..............Thermanit TG 317 L...................1.4440 .......17633-A..........T 19 13 4 L R M 3 ....................................................A5.22................E317LT0-4 / E317LT0-1 .................................FDE ..................................416..................................................................................................................T 19 13 4 L R C 3417 ..............Thermanit TG 318 L...................1.4576 .......17633-A..........T 19 12 3 Nb R M 3..................................................– .......................–......................................................................FDE ..................................417..................................................................................................................T 19 12 3 Nb R C 3418-419.......Thermanit TG 347......................1.4551 .......17633-A..........T 19 9 Nb R M 3.......................................................A5.22................E347T0-4 / E347T0-1.....................................FDE ...........................418-419..................................................................................................................T 19 9 Nb R C 3404-405.......Thermanit TG Nicro 82 ..............– ................14172 .............Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ...........................................A5.34................ENiCr-T0-4 .....................................................FDE ...........................404-405192-193.......Thermanit X ...............................1.4370 .......14343-A..........W 18 8 Mn ................................................................A5.9..................ER307 (mod.) .................................................SS..............................192-193270-271.......Thermanit X ...............................1.4370 .......14343-A..........G 18 8 Mn.................................................................A5.9..................ER307(mod.) ..................................................DE .............................270-271106-107.......Thermanit X ...............................1.4370 .......•1600 ..............E 18 8 Mn B 2 2 .......................................................A5.4... ...............E307-15 (mod.) ..............................................SE..............................106-107358-359.......Thermanit X ...............................1.4370 .......14343 .............S 18 8 Mn .................................................................A 5.9.................ER307 (mod.) .................................................DEU...........................358-359108-109.......Thermanit XW ............................1.4370 .......•1600 ..............E 18 8 Mn R 1 2 .......................................................A5.4... ...............E307-16 (mod.) ..............................................SE..............................108-109
322 ..............UA 600 .......................................– ................760..................SA AB 1 65 DC H5...................................................– .......................–......................................................................PUL...................................322
164 ..............Union 37.....................................– ................•12536 ............O I .............................................................................A5.2..................R45.................................................................SS.....................................164454 ..............Union AI 99,5 .............................3.0259 .......18273 .............S AI Z (Al 99,5).........................................................A5.10................ER1100(mod.) ................................................DE/SS...............................454455 ..............Union AIMg 2,7 Mn 0,8 ..............3.3538 .......18273 .............S AI 5554 (AlMg2,7Mn) ............................................A5.10................ER5554...........................................................DE/SS...............................455456 ..............Union AIMg 3 .............................3.3536 .......18273 .............S AI 5754 (AlMg3) ....................................................– .......................–......................................................................DE/SS...............................456457 ..............Union AIMg 4,5 Mn ....................3.3548 .......18273 .............S Al 5183 (AIMg4,5Mn0,7(A)) ..................................A5.10................ER5183...........................................................DE/SS...............................457458 ..............Union AIMg 4,5 MnZr.................3.3546 .......18273 .............S AI 5087 (AlMg4,5MnZr).........................................A5.10 ...............ER5183(mod.) ................................................DE/SS...............................458459 ..............Union AIMg 5 .............................3.3556 .......18273 .............S AI 5356 (AlMg5Cr(A))............................................A5.10................ER5356...........................................................DE/SS...............................459460 ..............Union AISi 5 ............................... .................18273 .............S AI 4043A (AlSi5(A))...............................................A5.10................ER4043...........................................................DE/SS...............................460384 ..............Union BA 70...............................– ................17632-A..........T 46 4 B M 3 H5 .......................................................A5.20................E70T-5MJH4 / E70T-5CJH4...........................FDE ..................................384..................................................................................................................T 42 4 B C 3 H5306 ..............Union FeNi 60 H IG ...................– ................1071 ...............SC NiFe -2................................................................– .......................–......................................................................DE.....................................306307 ..............Union FeNi 60 IG .......................2.4560 .......1071 ...............SC NiFe -1................................................................– .......................–......................................................................DE.....................................307156 ..............Union I 1,2 Ni .............................– ................636-A..............W 46 6 W3Ni1 ..........................................................A5.28................ER80S-G ........................................................SS.....................................156157 ..............Union I 2,5 Ni .............................– ................636-A..............W 46 8 W2Ni2 ..........................................................A5.28................ER80S-G [ER80S-Ni2(mod.)].........................SS.....................................157158 ..............Union I 52...................................– ................636-A..............W 42 5 W3Si1...........................................................A5.18................ER70S-6.........................................................SS.....................................158
DE = DrahtelektrodeDEU = Drahtelektrode für UP
FDE = FülldrahtelektrodeGS = Gasschweißstab
SD = SchweißdrahtSE = Stabelektrode
SS = SchweißstabPUL = Schweißpulver
*Produktformen:
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 603602 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
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243 ..............Union I CrMo..............................1.7339 .......21952-A..........G CrMo1Si ................................................................A5.28................ER80S-G ........................................................DE.....................................243159 ..............Union I CrMo..............................1.7339 .......21952-A..........W CrMo1Si ...............................................................A5.28................ER80S-G [ER80S-B2(mod.)]..........................SS.....................................159160 ..............Union I CrMo 910.......................1.7384 .......21952-A..........W CrMo2Si ...............................................................A5.28................ER90S-G ........................................................SS.....................................160244 ..............Union I CrMo 910.......................1.7384 .......21952-A..........G CrMo2Si ................................................................A5.28................ER90S-G [ER90S-B3(mod.)].........................DE.....................................244245 ..............Union I Mo..................................1.5424 .......14341 .............G 46 4 M G2Mo........................................................A5.28................ER80S-G(A1) .................................................DE.....................................245..........................................................................................21952-A..........G MoSi161 ..............Union I Mo..................................– ................636-A..............W 46 3 W2Mo...........................................................A5.28................ER80S-G(A1) .................................................SS.....................................161..........................................................................................21952-A..........MoSi162 ..............Union I P23 ................................– ................21952-A..........WZ CrWV 2 1,5 ........................................................A5.28................ER90S-G ........................................................SS.....................................162163 ..............Union I P24 ................................1.4937 .......21952-A..........WZ CrMo2VTi/Nb .....................................................A5.28................ER90S-G ........................................................SS.....................................163229 ..............Union K 40 .................................– ................14341-A..........G 35 A MZ G2Si .......................................................A5.18................ER70S-G [ER70S-3(mod.)] ............................DE.....................................229228 ..............Union K 5 Ni...............................– ................14341-A..........G 46 3 C G3Ni1........................................................A5.28................ER80S-G ........................................................DE.....................................228..................................................................................................................G 50 5 M G3Ni1230 ..............Union K 52 .................................– ................14341-A..........G 42 2 C G3Si1 ........................................................A5.18................ER70S-6.........................................................DE.....................................230..................................................................................................................G 42 4 M G3Si1231 ..............Union K 56 .................................– ................14341-A..........G 46 2 C G4Si1 ........................................................A5.18................ER70S-6.........................................................DE.....................................231..................................................................................................................G 46 4 M G4Si1165 ..............Union Mo....................................– ................•12536 ............O IV...........................................................................A5.2..................R60-G.............................................................SS.....................................165232 ..............Union MoNi ................................– ................16834-A..........G 62 5 M Mn3Ni1Mo ................................................A5.28................ER90S-G ........................................................DE.....................................232385 ..............Union MV 70 ..............................– ................17632-A..........T 46 4 M M 2 H5 ......................................................A5.18................E70C-6MH4....................................................FDE ..................................385..................................................................................................................T 42 3 M C 2 H5398 ..............Union MV CrMo .........................– ................17634-A..........T CrMo 1 M M 2 H5..................................................A5.28................E80C-B2H4 ....................................................FDE ..................................398399 ..............Union MV CrMo 910 ..................– ................17634-A..........T CrMo 2 M M 2 H5..................................................A5.28................E90C-B3H4 ....................................................FDE ..................................399400 ..............Union MV Mo .............................– ................17632-A..........T 46 2 Mo M M 2 H5 ................................................A5.28................E80C-GH4......................................................FDE ..................................400..........................................................................................17634-A..........T Mo M M 2 H5403 ..............Union MV NiMoCr ......................– ................18276-A..........T 69 5 Mn2NiCrMo M M H5 .....................................A5.28................E110C-K4MH4................................................FDE ..................................403233 ..............Union Ni 2,5 ...............................– ................14341-A..........G 50 8 M Z GZNi2....................................................A5.28................ER80S-Ni2(mod.) ...........................................DE.....................................233234 ..............Union NiMoCr ............................– ................16834-A..........G 69 6 M Mn4Ni1,5CrMo .........................................A5.28................ER100S-G [ER100S-1(mod.)] ........................DE.....................................234235 ..............Union Patinax.............................– ................14341-A..........G 42 3 C G0/G 46 4 M G0 .......................................A5.18................ER70S-G ........................................................DE.....................................235236 ..............Union Rob 2 ...............................– ................14341-A..........G 42 2 C G3Si1 ........................................................A5.18................ER70S-6.........................................................DE.....................................236..................................................................................................................G 42 4 M G3Si1237 ..............Union Rob 3 ...............................– ................14341-A..........G 46 2 C G4Si1 ........................................................A5.18................ER70S-6.........................................................DE.....................................237..................................................................................................................G 46 4 M G4Si1166 ..............Union Rot N ...............................– ................•12536 ............O III ...........................................................................A5.2..................R60.................................................................SS.....................................166387 ..............Union RV 71...............................– ................17632-A..........T 42 2 P M 1 H5 .......................................................A5.20................E71T-1MJH4 / E71T-1CH4.............................FDE ..................................387..................................................................................................................T 42 2 P C 1 H5386 ..............Union RV Ni 1 ............................– ................17632-A..........T 50 6 1Ni P M 1 H5.................................................A5.29................E81T1-Ni1MJH4 / E81T1-Ni1CJH4................FDE ..................................386..................................................................................................................T 46 5 1Ni P C 1 H5
DE = DrahtelektrodeDEU = Drahtelektrode für UP
FDE = FülldrahtelektrodeGS = Gasschweißstab
SD = SchweißdrahtSE = Stabelektrode
SS = SchweißstabPUL = Schweißpulver
*Produktformen:
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 605604 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
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312-313.......Union S 1 ...................................– ................•756 ................S1 .............................................................................A5.17................EL12 ...............................................................DEU...........................312-313312-313.......Union S 1 CrMo 2 ......................– ................12070 .............S CrMo2....................................................................A5.23................EB3R ..............................................................DEU...........................312-313312-313.......Union S 1 CrMo 2 V...................– ................12070 .............S ZCrMoV2...............................................................A5.23................EG ..................................................................DEU...........................312-313312-313.......Union S 1 CrMo 5 ......................– ................12070 .............S CrMo5....................................................................A5.23................EB6.................................................................DEU...........................312-313312-313.......Union S 1 Mo 1,2 .......................– ................•756 ................SZ .............................................................................A5.23................EG ..................................................................DEU...........................312-313314-315.......Union S 2 ...................................– ................•756 ................S2 .............................................................................A5.17................EM12 ..............................................................DEU...........................314-315314-315.......Union S 2 CrMo .........................– ................12070 .............S CrMo1....................................................................A5.23................EB2R ..............................................................DEU...........................314-315314-315.......Union S 2 Mo .............................– ................•756/12070 .....S2Mo / S Mo.............................................................A5.23................EA2.................................................................DEU...........................314-315314-315.......Union S 2 Ni 2,5.........................– ................•756 ................S2Ni2 ........................................................................A5.23................ENi2................................................................DEU...........................314-315314-315.......Union S 2 Ni 3,5.........................– ................•756 ................S2Ni3 ........................................................................A5.23................ENi3................................................................DEU...........................314-315314-315.......Union S 2 Ni 370........................– ................•756 ................S2Ni1,5 .....................................................................A5.23................EG [ENi1 (mod.)] ............................................DEU...........................314-315314-315.......Union S 2 NiMo 1.......................– ................•756 ................SZ2Ni1......................................................................A5.23................ENi1................................................................DEU...........................314-315316-317.......Union S 2 Si ...............................– ................•756 ................S2Si ..........................................................................A5.17................EM12K............................................................DEU...........................316-317316-317.......Union S 3 ...................................– ................•756 ................S3 .............................................................................A5.17................EH10K ............................................................DEU...........................316-317316-317.......Union S 3 Mo .............................– ................•756/12070 .....S3Mo / S MnMo........................................................A5.23................EA4.................................................................DEU...........................316-317316-317.......Union S 3 Mo Ti B......................– ................•756 ................SZ .............................................................................A5.23................EA2TiB ...........................................................DEU...........................316-317316-318.......Union S 3 NiMo..........................– ................•756 ................S3Ni1,5Mo ................................................................A5.23................EG [EF1 (mod.)] .............................................DEU...........................316-317316-318.......Union S 3 NiMo 1.......................– ................•756 ................S3Ni1Mo ...................................................................A5.23................EG [EF3 (mod.)] .............................................DEU...........................316-317316-317.......Union S 3 NiMoCr......................– ................•14295 ............SZ3Ni2,5CrMo ..........................................................A5.23................EG [EF6 (mod.)] .............................................DEU...........................316-317318-319.......Union S 3 Si ...............................– ................•756 ................S3Si ..........................................................................A5.17................EH12K ............................................................DEU...........................318-319318-319.......Union S 3 Ti B............................– ................•756 ................SZ .............................................................................A5.23................EG ..................................................................DEU...........................318-319318-319.......Union S 4 Mo .............................– ................•756 ................S4Mo ........................................................................A5.23................EA3.................................................................DEU...........................318-319318-319.......Union S P 23..............................– ................12070 .............SZCr2WV..................................................................A5.23................EG ..................................................................DEU...........................318-319318-319.......Union S P 24..............................– ................12070 .............SZCrMo2VNb ...........................................................A5.23................EG ..................................................................DEU...........................318-319167 ..............Union Schwarz...........................– ................•12536 ............O II ............................................................................A5.2..................R60.................................................................SS.....................................167238 ..............Union SG 2-H.............................– ................14341-A..........G 42 2 C G3Si1 ........................................................A5.18................ER70S-6.........................................................DE.....................................238..................................................................................................................G 42 3 M G3Si1239 ..............Union SG 3-H.............................– ................14341-A..........G 46 2 C G4Si1 ........................................................A5.18................ER70S-6.........................................................DE.....................................239..................................................................................................................G 46 4 M G4Si1388-389.......Union TG 50 B ...........................– ................17632-A..........T 42 5 B M 1 H5 .......................................................A5.20................E71T-5MJH4 / E71T-5CJH4...........................FDE ...........................388-389..................................................................................................................T 42 4 B C 1 H5390-391.......Union TG 50 C...........................– ................17632-A..........T 42 2 P C 1 H10 .....................................................A5.20................E71T-1H8 .......................................................FDE ...........................390-391392-393.......Union TG 55 Fe .........................– ................17632-A..........T 46 4 M M 1 H5 ......................................................A5.18................E70C-6MH4....................................................FDE ...........................392-393394-395.......Union TG 55 M ..........................– ................17632-A..........T 46 4 P M 1 H10 .....................................................A5.20................E71T-1MJH8 / E71T-1CH8.............................FDE ...........................394-395..................................................................................................................T 42 2 P C 1 H5396-397.......Union TG 55 Ni ..........................– ................17632-A..........T 50 5 1Ni P M 1 H5.................................................A5.29................E81T1-Ni1MJH8.............................................FDE ...........................396-397
DE = DrahtelektrodeDEU = Drahtelektrode für UP
FDE = FülldrahtelektrodeGS = Gasschweißstab
SD = SchweißdrahtSE = Stabelektrode
SS = SchweißstabPUL = Schweißpulver
*Produktformen:
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 607606 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
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240 ..............Union X 85 .................................– ................16834-A..........G 79 5 M Mn4Ni1,5CrMo .........................................A5.28................ER110S-G ......................................................DE.....................................240241 ..............Union X 90 .................................– ................16834-A..........G 89 6 M Mn4Ni2CrMo ............................................A5.28................ER120S-G ......................................................DE.....................................241242 ..............Union X 96 .................................– ................16834-A..........G 89 5 M Mn4Ni2,5CrMo .........................................A5.28................ER120S-G ......................................................DE.....................................242
323 ..............UV 305 .......................................– ................760..................SA AR 1 76 AC H5...................................................– .......................–......................................................................PUL...................................323324-325.......UV 306 .......................................– ................760..................SA AR 1 77 AC H5...................................................– .......................–......................................................................PUL ...........................324-325326 ..............UV 309 P....................................– ................760..................SA AB 1 65 AC H5 ...................................................– .......................–......................................................................PUL...................................326327 ..............UV 310 D ...................................– ................760..................SA FB 1 55 DC H5 ...................................................– .......................–......................................................................PUL...................................327328-329.......UV 310 P....................................– ................760..................SA AB 1 55 AC H5 ...................................................– .......................–......................................................................PUL ...........................328-329330-331.......UV 400 .......................................– ................760..................SA AB 1 67 AC H5 ...................................................– .......................–......................................................................PUL ...........................330-331332-334.......UV 418 TT..................................– ................760..................SA FB 1 55 AC H5 ...................................................– .......................–......................................................................PUL ...........................332-334335-339.......UV 420 TT / UV 420 TT-LH .......– ................760..................SA FB 1 65 DC.........................................................– .......................–......................................................................PUL ...........................335-339..................................................................................................................SA FB 1 65 DC H5340-343.......UV 420 TTR / UV 420 TTR-W...– ................760..................SA FB 1 65 DC.........................................................– .......................–......................................................................PUL ...........................340-343..................................................................................................................SA FB 1 65 AC344 ..............UV 420 TTRC ............................– ................760..................SA FB 1 65 DC.........................................................– .......................–......................................................................PUL...................................344345-348.......UV 421 TT..................................– ................760..................SA FB 1 65 DC H5 ...................................................– .......................–......................................................................PUL ...........................345-348349 ..............UV 430 TTR-W ..........................– ................760..................SA FB 1 57 AC .........................................................– .......................–......................................................................PUL...................................349350 ..............UV P23.......................................– ................760..................SA FB 1 55 AC .........................................................– .......................–......................................................................PUL...................................350351 ..............UV P24.......................................– ................760..................SA FB 1 55 AC .........................................................– .......................–......................................................................PUL...................................351
DE = DrahtelektrodeDEU = Drahtelektrode für UP
FDE = FülldrahtelektrodeGS = Gasschweißstab
SD = SchweißdrahtSE = Stabelektrode
SS = SchweißstabPUL = Schweißpulver
*Produktformen:
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 609608 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 611610 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
612 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009
Mit der Publikation dieser Ausgabe des Handbuches „Schweißzusätze“verlieren frühere Ausgaben ihre Gültigkeit.
Angaben über die Beschaffenheit und Verwendung unserer Produkte dienen derInformation des Anwenders. Die Angaben über die mechanischen Eigenschaftenbeziehen sich entsprechend den gültigen Normen immer auf das reine Schweißgut.In der Schweißverbindung werden die Schweißguteigenschaften u.a. vomGrundwerkstoff, der Schweißposition und der Schweißparameter beeinflußt.
Die Gewährleistung der Eignung für einen bestimmten Verwendungszweck bedarf injedem einzelnen Fall einer ausdrücklichen schriftlichen Vereinbarung.
Ausgabe März 2009Handbuch der Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbHPrinted in Germany · BSGD HB · D 03.09 · 8000