Tput HB2009 d Titel:A4 10.03.2009 14:36 Uhr Seite 1 · PDF fileBöhler Schweisstechnik...

Schweißzusätze

Welding solutions at their best …

Tput_HB2009_d_Titel:A4 10.03.2009 14:36 Uhr Seite 1

Böhler Schweisstechnik

Deutschland GmbH

Unionstr. 1

D-59067 Hamm

Tel.: +49 (0) 23 81-271-02

Fax: +49 (0) 23 81-271-402

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Schweißzusätze

Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 3

Inhaltsverzeichnis

Schweißstäbe (WIG) (hochlegiert) Seite

Übersicht 169

für das Schweißen von nichtrostenden Stählenfür das Schweißen von Duplex-Stählenfür das Schweißen von hitzebeständigen Stählenfür das Schweißen von hochwarmfesten Stählenfür das Schweißen von kaltzähen Stählenfür das Schweißen von Schwarz-Weiß-Verbindungen (Ferrit-Austenit)für das Schweißen von nichtmagnetisierbaren Stählenfür das Schweißen von Nickel und Nickelbasislegierungen

Drahtelektroden (MAG) (niedrig- und mittellegiert)

Übersicht 221

für das Schweißen von unlegierten Stählenfür das Schweißen von warmfesten Stählenfür das Schweißen von Feinkornbaustählenfür das Schweißen von kaltzähen Stählenfür das Schweißen von wetterfesten Stählen

Drahtelektroden (MIG/MAG) (hochlegiert)Übersicht 247

für das Schweißen von nichtrostenden Stählenfür das Schweißen von Duplex-Stählenfür das Schweißen von hitzebeständigen Stählenfür das Schweißen von hochwarmfesten Stählenfür das Schweißen von kaltzähen Stählen für das Schweißen von Kfz-Abgasanlagenfür das Schweißen von Schwarz-Weiß-Verbindungen (Ferrit-Austenit)für das Schweißen von nichtmagnetisierbaren Stählenfür das Schweißen von Nickel und Nickelbasislegierungenfür das Schweißen von Gusseisenwerkstoffen

Die Datenblätter sind in jeder Hauptgruppe alphabetisch sortiert. Ein komplettes alphabetisches Inhaltsverzeichnis finden Sie ab Seite 586.

2 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009

Inhaltsverzeichnis

Umhüllte Stabelektroden Seite

(niedrig- und mittellegiert)Übersicht 7

für das Schweißen von unlegierten Stählen

für das Schweißen von warmfesten Stählen

für das Schweißen von Feinkornbaustählen

für das Fallnahtschweißen von Rohrleitungen (Pipelines)

für das Schweißen von wetterfesten Stählen

für das Fugenhobeln und Trennen

Umhüllte Stabelektroden (hochlegiert)Übersicht 69

für das Schweißen von nichtrostenden Stählen

für das Schweißen von Duplex-Stählen

für das Schweißen von hitzebeständigen Stählen

für das Schweißen von hochwarmfesten Stählen

für das Schweißen von kaltzähen Stählen

für das Schweißen von Schwarz-Weiß-Verbindungen (Ferrit-Austenit)

für das Schweißen von nichtmagnetisierbaren Stählen

für das Schweißen von Gusseisenwerkstoffen

für das Schweißen von Nickel und Nickelbasislegierungen

Schweißstäbe (Gas/WIG) (niedrig- und mittellegiert)

Übersicht 149



für das Schweißen von kaltzähen Stählen/Feinkornbaustählen

Gasschweißstäbe



Inhaltsverzeichnis

Anhang Seite

Übersicht 463

ZeichenerklärungenSpulenkörper, Ringabmessungen, Faßverpackungen und Vollwand-Drahtkronen für DrahtelektrodenSchweißnahtgewichte für verschiedene Nahtformen (Tabelle)Empfehlungen für das Rücktrocknen von Stabelektroden und SchweißpulverDas Schweißen von MischverbindungenDiagramme: Kornzerfall, Schaeffler, DeLong, WRCVermischungsprobleme; Hinweise und BerechnungshilfenSchweißplattierungenVerbindungen an plattierten Erzeugnissen

• FugenvorbereitungSchweißen plattierter BlecheBescheinigung über Werkstoffprüfungen nach EN 10 204Zulassungsübersichten für alle Schweißzusätze

• Zulassungen und AbnahmegesellschaftenZulassungen und Eignungsprüfungen für:

• Stabelektroden• Fülldrahtelektroden• Drahtelektroden, Schweißdrähte und Schweißstäbe• Gasschweißstäbe• Draht-/Pulver-Kombinationen• UP-Drahtelektroden und Schweißpulver

VdTÜV Kennblatt 1000 / Miterfaßte WerkstoffeVdTÜV Kennblatt 1000 / Alte und neue WerkstoffbezeichnungenMiterfaßte Werkstoffe – Deutsche BahnEmpfehlung von Thermanit-Schweißzusätzen für hochlegierte Stähle/StahlgusssortenPhysikalische Werte hochlegierter SchweißgüterHärtevergleichstabellenSchweißpositionen nach EN 287 / EN ISO 6947 und ASMEÜbersicht Schweißzusätze alphabetisch



Draht-/Pulverkombinationen (UP) Seite

(niedrig- und mittellegiert)Übersicht 309

Drähte

für die Unterpulverschweißung von unlegierten Stählen

für die Unterpulverschweißung von warmfesten Stählen

für die Unterpulverschweißung von Feinkornbaustählen

Pulver




Draht-/Pulverkombinationen (UP) (hochlegiert)

Übersicht 353

für die Unterpulverschweißung von hochlegierten undhochwarmfesten Stählen sowie Nickelbasislegierungen

Drähte

Pulver

Fülldrahtelektroden (niedrig-, mittel- und hochlegiert)

Übersicht 377

für das Schweißen von niedrig- und mittellegierten Stählen



für das Schweißen von hochlegierten Stählen


Drahtelektroden/Schweißstäbe (Aluminium)Übersicht 449

für das Schweißen von Aluminiumlegierungen

InhaltsverzeichnisDie Datenblätter sind in jeder Hauptgruppe alphabetisch sortiert. Ein komplettes alphabetisches Inhaltsverzeichnis finden Sie ab Seite 586.


Umhüllte Stabelektroden (niedrig- und mittellegiert)


SeiteÜbersicht 8-11

für das Schweißen von unlegierten Stählen 12, 18-23, 26-30,32-40, 43-45, 57-59

für das Schweißen von warmfesten Stählen 13, 31, 41-42, 51-54, 60-64, 66-67

für das Schweißen von Feinkornbaustählen 38, 46-49, 51-53, 55-56, 58-59, 65

für das Fallnahtschweißen von Rohrleitungen (Pipelines) 14-17

für das Schweißen von wetterfesten Stählen 50

für das Fugenhobeln und Trennen 24-25




Phoenix Grün (Dünnblech) .............A5.1-04......E6012 ...............................................A5.1M-04.........E4312 .........................................................18Phoenix Grün M..............................A5.1-04......E6013 ...............................................A5.1M-04.........E4313 .........................................................19Phoenix Grün T ..............................A5.1-04......E6013 ...............................................A5.1M-04.........E4313 .........................................................20Phoenix SH Grün TB......................A5.1-04......E6013 ...............................................A5.1M-04.........E4313 .........................................................40Phoenix Blau...................................A5.1-04......E6013 ...............................................A5.1M-04.........E4313 .........................................................12Phoenix SH Blau ............................A5.1-04......E6013 ...............................................A5.1M-04.........E4313 .........................................................30Phoenix SH Gelb B.........................A5.1-04......E6013 ...............................................A5.1M-04.........E4313 .........................................................33Phoenix SH Gelb R ........................A5.1-04......E6013 ...............................................A5.1M-04.........E4313 .........................................................34Phoenix SH Gelb S.........................A5.1-04......E6013 ...............................................A5.1M-04.........E4313 .........................................................35Phoenix SH Gelb T.........................A5.1-04......E6013 ...............................................A5.1M-04.........E4313 .........................................................36Phoenix SH Lila R ..........................A5.1-04......E6013 ...............................................A5.1M-04.........E4313 .........................................................43Phoenix SH Gelb ............................A5.1-04......E6020 ...............................................A5.1M-04.........E4320 .........................................................32Phoenix SH Multifer 130.................A5.1-04......E7014 ...............................................A5.1M-04.........E4914 .........................................................44Phoenix K 50 ..................................A5.1-04......E7015 ...............................................A5.1M-04.........E4315 .........................................................21Phoenix K 50 R...............................A5.1-04......E7016 ...............................................A5.1M-04.........E4916 .........................................................22Phoenix K 90 S...............................A5.1-04......E7016 ...............................................A5.1M-04.........E4916 .........................................................23Phoenix Spezial D ..........................A5.1-04......E7016 ...............................................A5.1M-04.........E4916 .........................................................57Phoenix SH Grün K 52 W...............A5.1-04......E7016-1 ............................................A5.1M-04.........E916-1 ........................................................37Phoenix 120 K ................................A5.1-04......E7018-1 ............................................A5.1M-04.........E4918-1.................................................58-59Phoenix Rot R 160 S......................A5.1-04......E7024 ...............................................A5.1M-04.........E4924 .........................................................29Phoenix SH Multifer 180.................A5.1-04......E7024 ...............................................A5.1M-04.........E4924 .........................................................45Phoenix Rot AR 160.......................A5.1-04......E7024-1 ............................................A5.1M-04.........E4924-1 ......................................................26Phoenix Rot R 160 .........................A5.1-04......E7024-1 ............................................A5.1M-04.........E4924-1 ......................................................28Phoenix Rot BR 160.......................A5.1-04......E7028 ...............................................A5.1M-04.........E4928 .........................................................27Phoenix SH Grün K 70 ...................A5.5 ...........E8018-G ...........................................A5.5M..............E5518-G .....................................................38Phoenix SH Grün K 70 W...............A5.5 ...........E8018-G ...........................................A5.5M..............E5518-G .....................................................39


Phoenix Blau Mo ............................A5.5 ...........E7011-A1..........................................A5.5M..............E4911-A1....................................................13Phoenix SH Schwarz 3 K ...............A5.5 ...........E7015-G (E7015-A1 mod.)...............A5.5M..............E4915-G (E4915-A1 mod.).........................51Phoenix SH Schwarz 3 MK ............A5.5 ...........E7018-G (E7018-A1 mod.)...............A5.5M..............E4918-G (E4918-A1 mod.).........................53Phoenix SH Schwarz 3 TR.............A5.5 ...........E8013-G ...........................................A5.5M..............E5513-G .....................................................54Phoenix SH Chromo 2 KS..............A5.5 ...........E9015-B3..........................................A5.5M..............E6215-B3....................................................31Phoenix SH Kupfer 1 K ..................A5.5 ...........E9015-G ...........................................A5.5M..............E6215-G .....................................................41Phoenix SH Kupfer 3 KC................A5.5 ...........E9015-G ...........................................A5.5M..............E6215-G .....................................................42Thermanit P23 ...............................A5.5 ...........E9015-G ...........................................A5.5M..............E6215-G .....................................................66Thermanit P24 ...............................A5.5 ...........E9015-G ...........................................A5.5M..............E6215-G .....................................................67Thermanit MTS 616.......................A5.5 ...........E9015-G (E9015-B9 mod.)...............A5.5M..............E6215-G (E6215-B9 mod.).........................63Thermanit MTS 911.......................A5.5 ...........E9015-G (E9015-B9 mod.)...............A5.5M..............(E6215-B9 mod.) ........................................64

Marke AWS AWS Seite

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ÜbersichtUmhüllte Stabelektroden (niedrig- und mittellegiert)


32....................Phoenix SH Gelb............................2560-A...............E 35 0 A 12 ...........................................2560-B...............E 4320 A...................35....................Phoenix SH Gelb S ........................2560-A...............E 38 0 RA 12.........................................2560-B...............E 4313 A...................36....................Phoenix SH Gelb T ........................2560-A...............E 38 0 RA 12.........................................2560-B...............E 4313 A...................33....................Phoenix SH Gelb B ........................2560-A...............E 38 2 RB 12.........................................2560-B...............E 4303 AU................34....................Phoenix SH Gelb R........................2560-A...............E 38 2 RB 12.........................................2560-B...............E 4303 AU................18....................Phoenix Grün (Dünnblech).............2560-A...............E 42 0 R 12 ...........................................2560-B...............E 4312 A...................12....................Phoenix Blau ..................................2560-A...............E 42 0 RC 11.........................................2560-B...............E 4313 A...................30....................Phoenix SH Blau ............................2560-A...............E 42 0 RR 11.........................................2560-B...............E 4313 A...................19....................Phoenix Grün M .............................2560-A...............E 42 0 RR 12.........................................2560-B...............E 4313 A...................20....................Phoenix Grün T ..............................2560-A...............E 42 0 RR 12.........................................2560-B...............E 4313 A...................40....................Phoenix SH Grün TB .....................2560-A...............E 42 0 RR 12.........................................2560-B...............E 4313 A...................44....................Phoenix SH Multifer 130 ................2560-A...............E 42 0 RR 53.........................................2560-B...............E 4914 A...................29....................Phoenix Rot R 160 S .....................2560-A...............E 42 0 RR 53.........................................2560-B...............E 4924 A...................28....................Phoenix Rot R 160.........................2560-A...............E 42 0 RR 53.........................................2560-B...............E 4924-1 A ...............45....................Phoenix SH Multifer 180 ................2560-A...............E 42 0 RR 73.........................................2560-B...............E 4924 A...................26....................Phoenix Rot AR 160 ......................2560-A...............E 42 2 RA 53.........................................2560-B...............E 4924-1 A ...............43....................Phoenix SH Lila R..........................2560-A...............E 42 2 RB 12.........................................2560-B...............E 4304 AU................27....................Phoenix Rot BR 160 ......................2560-A...............E 42 2 RB 53.........................................2560-B...............E 4928 A...................57....................Phoenix Spezial D..........................2560-A...............E 42 3 B 12 H10....................................2560-B...............E 4916 AU................22....................Phoenix K 50 R ..............................2560-A...............E 42 3 B 32 ...........................................2560-B...............E 4916 AU................21....................Phoenix K 50..................................2560-A...............E 42 4 B 42 ...........................................2560-B...............E 4915 AU................37....................Phoenix SH Grün K 52 W ..............2560-A...............E 42 5 B 12 H5......................................2560-B...............E 4916-1 AU.............58-59...............Phoenix 120 K................................2560-A...............E 42 5 B 32 H5......................................2560-B...............E 4918-1 AU.............23....................Phoenix K 90 S ..............................2560-A...............E 46 4 B 32 H5......................................2560-B...............E 4916 A...................39....................Phoenix SH Grün K 70 W ..............2560-A...............E 46 4 B 32 H5......................................2560-B...............E 5518-GA................38....................Phoenix SH Grün K 70...................2560-A...............E 46 4 B 42 H5......................................2560-B...............E 5515-GA................


13....................Phoenix Blau Mo ............................3580-A...............E Mo R 1 1 ............................................– ........................–................................54....................Phoenix SH Schwarz 3 TR ............3580-A...............E Mo R 1 2 ............................................– ........................–................................52....................Phoenix SH Schwarz 3 K Ni ..........2560-A...............E 50 4 1 NiMo B 42 H5 .........................2560-B...............E 6218-GA................51....................Phoenix SH Schwarz 3 K...............2560-A/3580-A ..E 50 4 Mo B 42 / E Mo B 4 2 H5 ..........2560-B...............E 4915-GA................53....................Phoenix SH Schwarz 3 MK............2560-A/3580-A ..E 50 4 Mo B 42 / E Mo B 4 2 H5 ..........2560-B...............E 4918-GA................31....................Phoenix SH Chromo 2 KS .............3580-A...............E CrMo2 B 4 2 H5 .................................– ........................–................................41....................Phoenix SH Kupfer 1 K ..................3580-A...............E ZCrMoV1 B 4 2 H5 ............................– ........................–................................42....................Phoenix SH Kupfer 3 KC ...............3580-A...............E ZCrMoV1 B 4 2 H5 ............................– ........................–................................66....................Thermanit P23...............................3580-A...............E ZCr WV 2 1,5 B 42 H5.......................– ........................–................................67....................Thermanit P24...............................3580-A...............E ZCrMo2WVNb B 42 H5 .....................– ........................–................................60....................Thermanit Chromo 9 V...................3580-A...............E CrMo91 B 4 2 H5 ...............................– ........................–................................

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Thermanit Chromo 9 V ...................A5.5 ...........E9015-B9..........................................A5.5M..............E6215-B9....................................................60Thermanit Chromo T 91 .................A5.5 ...........E9018-B9..........................................A5.5M..............E6218-B9....................................................61Phoenix SH Schwarz 3 K Ni...........A5.5 ...........E9018-G ...........................................A5.5M..............E6218-G .....................................................52Thermanit MTS 4...........................– ................–........................................................– ......................–..................................................................62


Phoenix SH Schwarz 3 K ...............A5.5 ...........E7015-G (E7015-A1 mod.)...............A5.5M..............E4915-G (E4915-A1 mod.).........................51Phoenix 120 K ................................A5.1-04......E7018-1 ............................................A5.1M-04.........E4918-1.................................................58-59Phoenix SH Schwarz 3 MK ............A5.5 ...........E7018-G (E7018-A1 mod.)...............A5.5M..............E4918-G (E4918-A1 mod.).........................53Phoenix SH Ni 2 K 70.....................A5.5 ...........E8018-C1..........................................A5.5M..............E5518-C1 ...................................................46Phoenix SH V 370 ..........................A5.5 ...........E8018-C3..........................................A5.5M..............E5518-C3 ...................................................56Phoenix SH Grün K 70 ...................A5.5 ...........E8018-G ...........................................A5.5M..............E5518-G .....................................................38Phoenix SH V 1 ..............................A5.5 ...........E8018-G (E8018-C3 mod.)...............A5.5M..............E5518-G (E5518-C3 mod.) ........................55Phoenix SH Schwarz 3 K Ni...........A5.5 ...........E9018-G ...........................................A5.5M..............E6218-G .....................................................52Thermanit NiMo 100 .......................A5.5 ...........E10018-G (E10018-D2 mod.)...........A5.5M..............(E6918-D2 mod.) ........................................65Phoenix SH Ni 2 K 90.....................A5.5 ...........E10018-M .........................................A5.5M..............E6918-M .....................................................47Phoenix SH Ni 2 K 100...................A5.5 ...........E11018-G (E11018-M mod.) ............A5.5M..............E7618-G (E7618-M mod.) ..........................48Phoenix SH Ni 2 K 130...................A5.5 ...........E12018-G (E12018-M mod.) ............A5.5M..............E8318-G (E8318-M mod.) ..........................49


Phoenix Cel 70 ...............................A5.1-04......E6010 ...............................................A5.1M-04.........E4310 .........................................................14Phoenix Cel 75 ...............................A5.5 ...........E7010-P1..........................................A5.5M..............E4910-P1....................................................15Phoenix Cel 80 ...............................A5.5 ...........E8010-P1..........................................A5.5M..............E5510-P1....................................................16Phoenix Cel 90 ...............................A5.5 ...........E9010-G ...........................................A5.5M..............E6210-G .....................................................17


Phoenix SH Patinax Kb ..................A5.5 ...........E7015-G ...........................................A5.5M..............E4915-G .....................................................50


Phoenix Nut K.................................– ................–........................................................– ......................–..................................................................24Phoenix Nut S.................................– ................–........................................................– ......................–..................................................................25


ÜbersichtUmhüllte Stabelektroden (niedrig- und mittellegiert)


EN-Sortierung

61....................Thermanit Chromo T 91.................3580-A...............E CrMo91 B 4 2 H5 ...............................– ........................–................................62....................Thermanit MTS 4 ..........................3580-A...............E CrMoWV12 B 4 2 H5 .........................– ........................–................................63....................Thermanit MTS 616 ......................3580-A...............E ZCrMoWVNb9 0,5 2 B 4 2 H5 ...........– ........................–................................64....................Thermanit MTS 911 ......................3580-A...............E ZCrMoWVNb9 1 1 B 4 2 H5 ..............– ........................–................................


58-59...............Phoenix 120 K................................2560-A...............E 42 5 B 32 H5......................................2560-B...............E 4918-1 AU.............38....................Phoenix SH Grün K 70...................2560-A...............E 46 4 B 42 H5......................................2560-B...............E 5515-GA................56....................Phoenix SH V 370..........................2560-A...............E 46 6 1 Ni B 42 H5 ..............................2560-B...............E 5518-N2 AU ..........46....................Phoenix SH Ni 2 K 70 ....................2560-A...............E 46 6 2 Ni B 42 H5 ..............................2560-B...............E 5518-N5 AU H5 ....52....................Phoenix SH Schwarz 3 K Ni ..........2560-A...............E 50 4 1 NiMo B 42 H5 .........................2560-B...............E 6218-GA................51....................Phoenix SH Schwarz 3 K...............2560-A/3580-A ..E 50 4 Mo B 42 / E Mo B 4 2 H5 ..........2560-B...............E 4915-GA................53....................Phoenix SH Schwarz 3 MK............2560-A/3580-A ..E 50 4 Mo B 42 / E Mo B 4 2 H5 ..........2560-B...............E 4918-GA................55....................Phoenix SH V 1..............................2560-A...............E 50 6 Mn 1 Ni B 42 H5 ........................2560-B...............E 5518-GA................47....................Phoenix SH Ni 2 K 90 ....................•757 ...................E 55 5 2 NiMo B 42 H5 .........................– ........................–................................65....................Thermanit NiMo 100.......................•757 ...................E 62 4 Mn 1 NiMo B 42 H5 ...................– ........................–................................48....................Phoenix SH Ni 2 K 100 ..................•757 ...................E 69 5 Mn 2 NiCrMo B 42 H5 ...............– ........................–................................49....................Phoenix SH Ni 2 K 130 ..................•757 ...................E 89 4 Mn 2 Ni 1 CrMo B 42 H5 ...........– ........................–................................


14....................Phoenix Cel 70...............................2560-A...............E 42 2 C 25 ...........................................2560-B...............E 4310 A...................15....................Phoenix Cel 75...............................2560-A...............E 42 2 C 25 ...........................................2560-B...............E 4910 P1.................16....................Phoenix Cel 80...............................2560-A...............E 46 3 C 25 ...........................................2560-B...............E 5510 P1.................17....................Phoenix Cel 90...............................2560-A...............E 50 3 1 Ni C 25....................................2560-B...............E 5710 G ..................


50....................Phoenix SH Patinax Kb..................2560-A...............E 38 3 Z 1 NiCu B 42 ............................2560-B...............E 4915 GA................


24....................Phoenix Nut K ................................– ........................–.............................................................– ........................–................................25....................Phoenix Nut S ................................– ........................–.............................................................– ........................–................................

Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 1312 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009

TÜV (Kennblatt-Nr. 06542)

Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN 544)

Zulassungen

Stromart = – / ~

Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere

2,5 x 350 275 4,9 60- 90 3,2 x 350 160 5,0 90-140

C Si Mn Mo0,10 0,35 0,50 0,45

Rutil-zelluloseumhüllte Mo-legierte Stabelektrode.Feinschuppige und glatte Nahtoberflächen; leicht entfernbareSchlacke; exzellente Schweißeigenschaften in allen Positionen.Bevorzugt einsetzbar für Auftragungen in fallender Position anMo- und unlegierten Stählen.

Phoenix Blau MoUmhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung

Eigenschaftenund Anwendungs-gebiet

EN ISO 3580-A EN ISO 3580-B AWS A5.5 AWS A5.5M

E Mo R 1 1 E 4911-1M3 E7011-A1 E4911-A1

Grundwerkstoffe

Richtanalyse desSchweißgutes %

P235GH, P265GH, StE 255, P295GH, P355GH, 16 Mo 3

Schweißposition

MechanischeGütewerte desSchweißgutes nachEN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)

Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in

MPa MPa % J

U 420 510 22 55

TÜV (Kennblatt-Nr. 00425) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.19)ABS BVLR GL (2Y)DNV

Liefereinheitenund Stromstärken(Toleranzen nach EN ISO 544)

Zulassungen

Stromart = – / ~

Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere 2,0 x 250 400 3,4 50- 60 2,5 x 250 275 3,5 60- 90 2,5 x 350 275 4,9 60- 90 3,2 x 350 160 5,0 90-140 4,0 x 350 100 4,7 150-190 4,0 x 450 100 6,0 150-190 5,0 x 350 70 5,0 190-2405,0 x 450 70 6,5 190-240

C Si Mn 0,09 0,35 0,50

Rutil-zelluloseumhüllte Stabelektrode. Universell in allenPositionen einsetzbar; bei Heftschweißungen und schlechtenPassungen ausgezeichnete Spaltüberbrück bar keit und Zünd -fähigkeit. Gut geeignet zum Schweißen an rostigen und ferti-gungsbeschichteten Blechen (ca. 40 µm); ausgezeichnete Fall -naht eigenschaften; einsetzbar an Kleintransformatoren (42 V).

Phoenix BlauUmhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung


EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.1-04 AWS A5.1M-04

E 42 0 RC 11 E 4313 A E6013 E4313

Grundwerkstoffe




MPa MPa % J

U 420 510 22 50

S235JRG2 - S355J2; GS-38; GS-45; St35; St45; St35.8;Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH;Schiffbaustähle entspr. Zulassungsgrad 2; Feinkornbaustählebis P355N; schweißgeeignete Beton-Stähle (Rippen-Torstahl).ASTM A36 u. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B;A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C;A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X52

Schweißposition


TÜV (Kennblatt-Nr. 03199) LRZulassungen


Stromart = +Wurzel auch = –

Abmessung (mm) Stück/Karton Kg/Karton Ampere

3,2 x 350 660 17,6 80-1304,0 x 350 440 18,0 120-1805,0 x 350 300 18,4 160-220

C Si Mn0,15 0,20 0,60

Zellulose-umhüllte Stabelektrode für das Fallnahtschweißen vonRohrrundnähten im Pipelinebau.Besonders geeignet für das Schweißen der Wurzellage (G±);auch in steigender Position.Nicht rücktrocknen!CTOD, HIC und HSCC geprüft.

Phoenix Cel 75Umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 42 2 C 25 E 4910 P1 E7010-P1 E4910-P1

Grundwerkstoffe


API5L: Gr. A, B, X42, X46, X52, X56, X60, Wurzel bis X 70EN 10208-2: L290MB-, L360MB- und WurzelschweißungL485MB- und NB-QualitätenEN 10113-3: S275ML, S355ML, S275NL, S355NL

Schweißposition



MPa MPa % J –20 °C –30 °C

U 420 530 22 80 55 28

TÜV (Kennblatt-Nr. 00247) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.44)ABS LRGL DNVVNIIST

Zulassungen




2,5 x 300 1060 14,6 50- 803,2 x 350 660 17,6 80-1304,0 x 350 440 18,0 120-1805,0 x 350 300 18,4 160-220

C Si Mn0,14 0,18 0,55

Zellulose-Stabelektrode für das Fallnahtschweißen vonRohrrundnähten (Pipelines).Besonders geeignet für das Schweißen der Wurzellage (G±);auch in steigender Position.Nicht rücktrocknen!CTOD, HIC und HSCC geprüft.


Norm- bezeichnung



E 42 2 C 25 E 4310 A E6010 E4310

Grundwerkstoffe


API5L: Gr. A, B, X42, X46, X52, Wurzel bis X 80EN 10208-2: L290MB-, L360MB- und Wurzelschweißung biszum L485MB- und NB-QualitätenEN 10113-3: S275ML, S355ML, S275NL, S355NL

Schweißposition



MPa MPa % J –20 °C –40 °C

U 420 510 22 80 50 28S 380 510 22 90 55 28


TÜV (Kennblatt-Nr. 00105)Zulassungen




3,2 x 350 660 17,8 80-1404,0 x 350 440 17,8 140-1905,0 x 350 300 18,8 160-220

C Si Mn Ni0,18 0,20 0,85 0,75

Zellulose-Stabelektrode für das Schweißen vonRohrrundleitungen (Pipelines).Besonders für Hotpass, Füll- und Decklage.Nicht rücktrocknen!


Norm- bezeichnung



E 50 3 1 Ni C 25 E 5710 G E9010-G E6210-G

Grundwerkstoffe


API5L: X 60, X 65, X 70, (X 80)EN 10208-2: L415MB-, L450MB-, L485MB-, (L555MB-) und NB-QualitätenFür Stähle X 60 und X 65 ist Phoenix Cel 90 “overmatching”

Schweißposition



MPa MPa % J –20 °C –40 °C

U 530 630 18 70 55 47

TÜV (Kennblatt-Nr. 00536)ABSLR

Zulassungen




3,2 x 350 660 18,0 80-1304,0 x 350 440 18,0 140-1905,0 x 350 300 18,6 160-220

C Si Mn Ni0,16 0,20 0,85 0,20

Zellulose-Stabelektrode für das Schweißen von Rohrrundnähtenin fallender Position (Pipelines).Geeignet für Wurzel, Hotpass, Füll- und Decklagen; Wurzel (G±).Nicht rücktrocknen!CTOD-Werte: bei –10 °C >0,25 mmHIC und HSCC geprüft.


Norm- bezeichnung



E 46 3 C 25 E 5510 P1 E8010-P1 E5510-P1

Grundwerkstoffe


API5L: X 42, X 46, X 52, X 56, X 60, X 65, X 70 undWurzelschweißung bis zum X 80EN 10208-2: L290MB-, L485MB- und Wurzelschweißung bisL555MB- und NB-QualitätenEN 10113-3: S355ML, S420ML, S460ML

Schweißposition



MPa MPa % J –20 °C –30 °C

U 460 550 19 70 60 47


C Si Mn 0,09 0,30 0,50




MPa MPa % J

U 420 510 22 50

TÜV (Kennblatt-Nr. 03714) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.41)Zulassungen

Phoenix Grün MUmhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung


E 42 0 RR 12 E 4313 A E6013 E4313

Rutilumhüllte Stabelektrode.Hervorragendes Zünden und Wiederzünden; weicherLichtbogen, glattes Nahtaussehen, leichtes Schlackenlösen undgeringe Spritzverluste; 2,5 mm Ø auch in fallender Positionschweißbar.Einsetzbar im Konstruktions-, Fahrzeug- und Behälterbau.Problemlos an Kleintransformatoren (42 V) zu verschweißen.


Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2, schweißgeeignete Feinbleche, fertigungs -beschichtete Bleche (z. B. verzinkt, geprimert, ca. 40 µm).

Stromart = – / ~Schweißposition



5,0 x 450 60 5,9 220-290

C Si Mn 0,08 0,35 0,50




MPa MPa % J

U 420 510 22 50

DB (Zulassungs-Nr. 10.132.10)


Zulassungen


2,0 x 250 350 3,2 50- 75 2,5 x 350 250 4,7 65-100 3,2 x 350 160 5,0 80-140

Phoenix Grün (Dünnblech)Umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung


E 42 0 R 12 E 4312 A E6012 E4312

Rutilumhüllte Stabelektrode für den allgemeinen Behälter- und Konstruktionsbau. Besonders geeignet für das Dünnblech -schweißen in allen Positionen (2,0/2,5 mm Ø auch in PG-Position). Weicher Lichtbogen; geringe Spritzerbildung; aus-gezeichnetes Zünden und Wiederzünden; gutes Schlackenlösen;problemlos an Kleintransformatoren (42 V) zu verschweißen.


Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2, schweißgeeignete Feinbleche



TÜV (Kennblatt-Nr. 01586) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.05)ABS BVGL LRDNV


Zulassungen


2,5 x 350 225 4,5 65- 95 3,2 x 350 125 4,3 90-130 3,2 x 450 125 5,7 90-1304,0 x 350 80 4,3 140-1804,0 x 450 80 5,5 140-1805,0 x 450 55 6,0 190-2506,0 x 450 40 6,0 220-315Auch in Vakuumverpackung als „Extra Dry“ lieferbar

Norm- bezeichnung


E 42 4 B 42 E 4915 AU E7015 E4915

C Si Mn 0,06 0,50 1,2




MPa MPa % J –40 °C

U 420 510 22 120 47S 380 490 27 130 47N 295 440 28 130

Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2, E335, C 35; DruckbehälterstähleP235GH, P265GH, P295GH, P355GH; Feinkornstähle bisS420N; Schiffbaustähle A, B, D, E; X 42 - X 60; Stahlguss GS-38, GS-45, GS-52.

Phoenix K 50Umhüllte Stabelektrode

Basisch umhüllte Stabelektrode.Gute Schweißeigenschaften; ruhiger, stabiler Lichtbogen; kaltzähbis –40 °C; Stähle mit C-Gehalten bis zu 0,4 % lassen sich rißfreiverschweißen; 115 % Ausbringung.Einsetzbar im Behälter-, Kessel-, Apparate-, Fahrzeug- undSchiffbau. Für hochwertige Schweißverbindungen anFeinkornbaustählen.Rücktrocknung: 2 h 250 – 350 °C.


Stromart = +Schweißposition

C Si Mn 0,08 0,35 0,55




MPa MPa % J

U 420 510 22 60

Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH,P295GH; Schiffbaustähle; Feinkornbaustähle bis P355N- undM-Qualitäten. ASTM A36 u. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C;A135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C;A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45;A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X56

TÜV (Kennblatt-Nr. 00350) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.58)ABS BVLR GLDNV


Zulassungen

Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere 2,0 x 250 325 3,1 45- 65 2,0 x 350 325 4,2 45- 65 2,5 x 250 200 3,0 60-100 2,5 x 350 200 4,3 60-100 3,2 x 350 125 4,5 85-140 3,2 x 450 125 5,6 85-140 4,0 x 350 80 4,4 130-2004,0 x 450 80 5,6 130-2005,0 x 450 50 5,3 230-3006,0 x 450 35 5,4 280-370

Phoenix Grün TUmhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung


E 42 0 RR 12 E 4313 A E6013 E4313

Rutilumhüllte Stabelektrode. Sehr geringe Spritzerbildung; selbst -abhebende Schlacke, feinschuppige, glatte Nähte mit kerbfreienÜbergängen zum Grundwerkstoff. Problemloses Schweißen allge-meiner Baustähle; bis einschließlich 2,0 mm Ø auch zum Fallnaht -schweißen geeignet. Hervorragende Zünd- und Wiederzündfähigkeit.Problemlos an Kleintransformatoren (42 V) zu verschweißen.




TÜV (Kennblatt-Nr. 01807) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.39)


Zulassungen


3,2 x 450 125 5,5 100-1404,0 x 450 80 5,5 140-1905,0 x 450 60 5,7 170-2406,0 x 450 40 5,5 220-300

Norm- bezeichnung


E 46 4 B 32 H5 E 4916 A E7016 E4916

C Si Mn 0,07 0,40 1,35




MPa MPa % J

U 470 540 22 120S 450 520 25 130N 300 450 28 140

Grundwerkstoffe E295, E335, E360, C 45, C 60, GS-45, GS-52, GS-60, P295GH, P355GH Feinkornbaustähle bis S355N Schienenstähle bis 1080 MPa Zugfestigkeit

Phoenix K 90 SUmhüllte Stabelektrode

Basisch umhüllte Stabelektrode.Gute Schweißeigenschaften; sauberes Schweißgut mit gutenZähigkeitseigenschaften. Bevorzugte Anwendung im Eisenbahn- und Straßenbahn-oberbau für die Schweißung von Schienen stößen und Herz-stücken an Weichen; für Schienengüten bis 1080 MPaZugfestigkeit einsetzbar; für Maschinen- und Behälterbau.Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.


Stromart = + / ~Schweißposition

TÜV (Kennblatt-Nr. 01587) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.18)ABS GLLR DNV


Zulassungen

Stromart = + / ~


2,5 x 250 225 3,2 60-110 2,5 x 350 225 4,5 60-110 3,2 x 350 125 4,2 80-130 4,0 x 350 90 4,5 120-180Auch in Vakuumverpackung als „Extra Dry“ lieferbar

C Si Mn 0,06 0,55 0,95

Basisch umhüllte Stabelektrode.Sehr gute Schweißeigenschaften für Rohrwurzelnähte; fein tropfigerSchweißfluß; sehr reines Schweißgut; 110 % Aus bringung; kaltzäh bis –30 °C. Gute Schweißbarkeit in Zwangs lage.Speziell für den Rohrleitungsbau; optimal für den Einsatz auf Baustellen. Für Rohrstähle, Kesselbleche, Pipelinestähle,Feinkornbaustähle.Rücktrocknung: 2 h 250 – 350 °C.

Phoenix K 50 RUmhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 42 3 B 32 E 4916 AU E7016 E4916

Grundwerkstoffe


Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GHFeinkornbaustähle bis S355N

Schweißposition



MPa MPa % J –30°C

U 420 510 22 120 47S 360 490 26 120 47N 290 420 30 130




3,2 x 350 105 3,3 130-180 4,0 x 350 70 3,4 170-230

Phoenix Nut SUmhüllte Stabelektrode

Phoenix Nut S ist eine Sonderelektrode zum Fugenhobeln vonNuten und zum Schmelzschneiden von Stählen, Grauguss,Leichtmetallen und Buntmetallen. Die Elektrode wird mit hoherStromstärke in spitzem Winkel zum Werkstück und mit leichtenBewegungen nach vorne verarbeitet.




Stromart = +


6,3 x 305 50 0,9 250-400 8,0 x 305 50 1,35 350-500

10,0 x 305 50 1,90 450-600

Phoenix Nut KVerkupferte Grafitelektrode

Eigenschaften und Anwendungs-gebiet

Schweißposition

Phoenix Nut K ist eine verkupferte Grafitelektrode zumVorbereiten und Ausfugen von Schweißnähten, ferner zumAbgraten von Gussstücken und Abschneiden von Gusszapfen.Dieses Verfahren dient zum Bearbeiten von Metallen aller Art.Ein Spezial-Elektrodenhalter mit kombinierter Strom- undPreßluftzuführung und ein Umformer oder Gleichrichter mithoher Leistung sind erforderlich. Der Kompressor sollte so aus-gelegt sein, daß ein Preßluftdruck von 6 bis 8 bar erreicht wird.Die Elektrode wird mit hoher Stromstärke im Winkel von 25° bis45° nach vorne geführt. Je nach Legierungszusammensetzungwerden hochlegierte Stähle mit umgekehrter Polung gehobelt.




Zulassungen


3,2 x 450 80 5,3 120-1704,0 x 450 55 5,4 180-2305,0 x 450 35 5,4 240-3006,0 x 450 25 5,5 290-390Auch in Vakuumverpackungen als „Extra Dry“ lieferbar

Norm- bezeichnung


E 42 2 RB 53 E 4928 A E7028 E4928

C Si Mn 0,08 0,30 0,85





U 420 510 22 90 47S 400 470 27 85 47

Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2, Druckbehälterstähle P235GH/P265GH/P295GHFeinkornbaustähle bis P355N- und M-Qualitäten Schiffbaustähle Grad A - E, AH 32 bis NVE 36

Phoenix Rot BR 160Umhüllte Stabelektrode

Basisch mit nichtbasischen Anteilen umhüllteHochleistungselektrode mit 160 % Ausbringung.Leichte Schlackenentfernbarkeit; feinschuppige glatte Nähte;besonders gute Schweißeigenschaften an fertigungs -beschichteten Blechen.Einsetzbar u. a. für das Schwerkraft- und Federkraftschweißen.


Stromart = + / – / ~Schweißposition



Zulassungen


3,2 x 450 80 5,0 120-1604,0 x 450 60 5,7 160-2405,0 x 450 40 5,9 250-3506,0 x 450 25 5,3 280-4504,5 x 700 100 18,1 200-2605,0 x 700 90 21,5 230-3006,0 x 700 60 20,5 290-380

Norm- bezeichnung


E 42 2 RA 53 E 4924-1 A E7024-1 E4924-1

C Si Mn 0,08 0,28 0,75





U 420 510 22 75 50S 410 470 27 75N 295 390 27 80

Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2, Druckbehälterstähle P235GH/P265GH/P295GH/P355GH Feinkornbaustähle bis P355N- und M-Qualitäten Schiffbaustähle Grad A - E, AH 32 - DH 36

Phoenix Rot AR 160Umhüllte Stabelektrode

Rutilsauer umhüllte Hochleistungselektrode mit ca. 160 % Ausbringung.Besonders hohe Abschmelzleistung; besonders guteSchweißeigenschaften am Wechselstrom. Das Schweißgut istgut auszieh- und stauchbar. Sehr guter Schlackenabgang auchin spitzen Winkeln; hohe Röntgensicherheit.Einsetzbar für das Schwerkraft- und Federkraftschweißen.Problemloses Schweißen an verrosteten und fertigungs -beschichteten Blechen.




TÜV (Kennblatt-Nr. 01495) ABSBV GLLR DNV


Zulassungen


3,2 x 450 80 5,4 120-1604,0 x 450 55 5,6 160-2405,0 x 450 40 6,0 250-3506,0 x 450 25 5,5 280-450

Norm- bezeichnung


E 42 0 RR 53 E 4924 A E7024 E4924

C Si Mn 0,07 0,35 0,60




MPa MPa % J 0 °C

U 420 510 22 70 47S 410 470 26 70N 295 390 27 65

Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2, Druckbehälterstähle P235GH/P265GH/P295GH/P355GH Feinkornbaustähle bis P355N- und M-Qualitäten Schiffbaustähle Grad A - E, AH 32 - DH 36

Phoenix Rot R 160 SUmhüllte Stabelektrode

Dick rutilumhüllte Hochleistungselektrode mit 160 % Ausbringung.Geringer Spritzeranteil; feinschuppige Nahtzeichnung; guteZünd- und Wiederzündfähigkeit; selbstabhebende Schlacke.Das Schweißgut ist hervorragend stauchbar. Bis 15° ist die Stabelektrode fallend schweißbar.



TÜV (Kennblatt-Nr. 00349) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.09)ABS GLBV DNVLR


Zulassungen


3,2 x 450 80 5,3 120-1604,0 x 450 55 5,6 160-2305,0 x 450 40 5,9 250-3406,0 x 450 25 5,6 300-400

Norm- bezeichnung


E 42 0 RR 53 E 4924-1 A E7024-1 E4924-1

C Si Mn 0,07 0,35 0,65




MPa MPa % J 0 °C

U 420 510 22 80 47S 410 470 26 85N 295 390 27 70

Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2, Druckbehälterstähle P235GH/P265GH/P295GH/P355GH Feinkornbaustähle bis P355N- und M-Qualitäten Schiffbaustähle Grad A - E, AH 32 - DH 36; ASTM A36 Gr. alle;A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A366; A570 Gr. 30, 33,36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50

Phoenix Rot R 160Umhüllte Stabelektrode

Dick rutilumhüllte Hochleistungselektrode mit 160 % Ausbringung.Geringer Spritzeranteil; feinschuppige Nahtzeichnung; guteZünd- und Wiederzündfähigkeit; selbstabhebende Schlacke.Gut geeignet für das Schweißen dünner Kehlnähte.




TÜV (Kennblatt-Nr. 00342) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.60)GL LR


Zulassungen

Stromart = – / ~


2,0 x 250 375 3,3 45- 70 2,5 x 350 250 4,7 60- 95 3,2 x 350 150 4,7 90-135 4,0 x 350 100 4,7 140-1805,0 x 450 70 6,6 190-230

C Si Mn 0,08 0,40 0,60

Rutil-zelluloseumhüllte Stabelektrode.Leichtes Zünden und Wiederzünden; für Heftschweißungenbevorzugt geeignet; gute Spaltüberbrückbarkeit.Einsetzbar im allgemeinen Konstruktions-, Stahl-, Behälter- undApparatebau. Bis 3,2 mm Ø auch in fallender Position ver-schweißbar. Universelle Verwendungsmöglichkeit.

Phoenix SH BlauUmhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 42 0 RR 11 E 4313 A E6013 E4313

Grundwerkstoffe




MPa MPa % J

U 420 510 22 55

S235JRG2 - S355J2; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH;ASTM A36 u. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B;A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C;A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X52

Schweißposition



Zulassungen

Stromart = +


2,5 x 250 225 3,2 70-1003,2 x 350 125 4,2 100-1453,2 x 450 125 5,4 100-1454,0 x 350 90 4,5 140-1904,0 x 450 90 5,8 140-1905,0 x 450 60 5,9 160-240Auch in Vakuumverpackungen als „Extra Dry“ lieferbar

C Si Mn P Cr Mo As Sb Sn S0,07 0,25 0,70 ≤0,012 2,20 0,90 ≤0,010 ≤0,005 ≤0,005 ≤0,010

Basisch umhüllte CrMo-legierte Stabelektrode.Besonders niedriger Gehalt an Spurenelementen; step-coolinggeeignet; weitgehend unempfindlich gegen Langzeitversprödung.Einsetzbar im chemischen Apparatebau für Hydrocracker; für Schweißungen an Hochleistungskesseln, Überhitzern,Heißdampfleitungen; Schweißen von CrMo- und CrMoV-legierten Stählen für die Erdölindustrie.Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.

Phoenix SH Chromo 2 KSUmhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E CrMo2 B 4 2 H5 E 6215-2C1M E9015-B3 E6215-B3

Grundwerkstoffe


10 CrMo 9-10, 12 CrMo 9-10, 10 CrSiMoV 7, 15 CrMoV 5-10;ASTM A335 Gr. P22, A217 Gr. WC9

Schweißposition



MPa MPa % J –30 °C –40 °C

S 440 550 22 130 90 80V 310 460 24 130 - -S + step-cooling 440 550 22 130 80 60


C Si Mn 0,08 0,20 0,55




MPa MPa % J

U 380 460 22 75S 360 430 24 55

Grundwerkstoffe ASt 35 - ASt 45, Schiffbaustähle Zul.-Grad 3H, Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH



Zulassungen


2,5 x 250 225 3,0 60-100 2,5 x 350 225 4,5 60-100 3,2 x 350 125 4,1 90-135 3,2 x 450 125 5,4 90-135 4,0 x 450 90 5,8 140-1905,0 x 450 60 6,0 180-2506,0 x 450 40 5,7 250-290

Phoenix SH Gelb BUmhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung


E 38 2 RB 12 E 4303 AU E6013 E4313

Rutilbasische Stabelektrode.Problemloses Schweißen in Wurzel-, Füll- und Decklage; ausge-zeichnete Klettereigenschaften. Besonders geeignet für röntgen-sauberes Schweißen im Rohrleitungs-, Kessel- undBehälterbau. Anwendung vorwiegend in dünnen Abmessungen.Einsetzbar an fertigungsbeschichteten Blechen (bis 40 µm).





Zulassungen

Stromart = – / ~


3,2 x 450 150 6,2 110-160 4,0 x 450 90 5,9 140-200 5,0 x 450 60 6,0 170-280 6,0 x 450 40 5,8 250-330

C Si Mn 0,09 0,15 0,50

Sauer umhüllte Stabelektrode.Sehr leicht entfernbare Schlacke; stabiler, feintropfigerLichtbogen; leichte Handhabung beim Schweißen konkaverKehlnähte. Der C-Gehalt der zu schweißenden Werkstoffe sollte0,22 % nicht überschreiten. Auch für „Trennarbeiten“ geeignet.

Phoenix SH GelbUmhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 35 0 A 12 E 4320 A E6020 E4320

Grundwerkstoffe




MPa MPa % J

U 360 460 22 60

S235JRG2 - S355J2; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH;GS-38, GS-45, St 35, St 45

Schweißposition


C Si Mn 0,09 0,20 0,55




MPa MPa % J

U 380 460 22 60

Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2; GS-38, GS-45, GS-52; Schiffbaustähle Zul.-Grad 3; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH

TÜV (Kennblatt-Nr. 01592) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.25)GL LRDNV


Zulassungen


3,2 x 450 125 5,5 100-145 4,0 x 450 90 5,9 140-2005,0 x 450 55 5,8 180-2806,0 x 450 40 5,9 250-330

Phoenix SH Gelb SUmhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung


E 38 0 RA 12 E 4313 A E6013 E4313

Rutilsaure Mischtyp-Elektrode.Hohe Strombelastbarkeit und Abschmelzleistung; leicht entfern-bare, poröse Schlacke; hohe Ausziehgeschwindigkeit.Einsetzbar im Stahl-, Maschinen-, Schiff-, Kessel- undBehälterbau. Besonders geeignet an Kehlnähten, in spitzenWinkeln und an rostigen Werkstücken.





Zulassungen

Stromart = – / ~


2,0 x 250 375 3,3 30- 75 2,5 x 250 225 3,1 40- 90 2,5 x 350 225 4,4 40- 90 3,2 x 350 125 4,3 90-130 4,0 x 350 90 4,6 140-190 4,0 x 450 90 5,8 140-1905,0 x 450 60 6,2 190-250

C Si Mn 0,08 0,20 0,55

Rutilbasische Stabelektrode.Ausgezeichnete Klettereigenschaften; leichte Handhabung inZwangslagen; besonders geeignet für röntgensauberesSchweißen von Rohrrundnähten; auch bei engen Luftspalten eingutes, porenfreies Durchschweißen.Einsetzbar im Rohrleitungs-, Kessel-, Behälter-, Stahl- undSchiffbau.

Phoenix SH Gelb RUmhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 38 2 RB 12 E 4303 AU E6013 E4313

Grundwerkstoffe




MPa MPa % J

U 380 460 22 75

S235JRG2 - S355J2; Schiffbaustähle Zul.-Grad 3;Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH; ASTM A36 u. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C; A135 Gr. A, B;A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C; A500 Gr. A, B, C;A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X52

Schweißposition


ABS GLLR ControlasDNV FT


Zulassungen

Stromart ~ / = + / –


2,5 x 350 240 4,5 60-100 3,2 x 350 145 4,5 80-130 3,2 x 450 150 5,9 80-130 4,0 x 450 100 5,9 130-180 5,0 x 450 60 5,7 170-250 Auch in Vakuumverpackung als „Extra Dry“ lieferbar

C Si Mn 0,07 0,40 1,15

Grundwerkstoffe


S235JRG2 - S355J2, E295, E355, C 35; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH;Schiffbaustähle A - E, AH - EH; Feinkornbaustähle bis S355N,API 5L: X 42, X 46, X 53, X 56, X 60; ASTM A27 u. A36 Gr. alle, A53 Gr. A-B, A106 Gr. A-C, A179,A192, A210 Gr. A-1, A214, A242 Gr. 1-5, A266 Gr. 1, 2, 4, A283 Gr. A, B, C, D, A285 Gr. A, B, C, A299 Gr. A, B, A328, A366, A515 Gr. 60, 65, 70, A516 Gr. 55, A570 Gr. 30, 33,36, 40, 45, A572 Gr. 42, 50, A606 Gr. alle, A607 Gr. 45, A656 Gr. 50, 60, A668 Gr. A, B, A907 Gr. 30, 33, 36, 40, A841,A851 Gr. 1, 2, A935 Gr. 45, A936 Gr. 50

Schweißposition




U 420 510 22 120 47S 400 500 25 130 47

Basisch umhüllte Stabelektrode.Sehr gute Schweißeigenschaften an Wechselstrom (70 VLL)und Gleichstrom Plus- und Minuspol; gute Wurzelschweißbar -keit; kaltzäh bis –50 °C; H2-Gehalt ≤ 5 ml/100 g. Einsetzbar im Stahlhoch-, Schiff-, Kessel-, Behälter-, Fahrzeug-,Apparatebau und Rohrleitungsbau.Rücktrocknung: 2 h 250 – 350 °C.

Phoenix SH Grün K 52 WUmhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 42 5 B 12 H5 E 4916-1 AU E7016-1 E4916-1



Zulassungen

Stromart = – / ~


3,2 x 350 125 4,3 100-135 3,2 x 450 125 5,6 100-135 4,0 x 450 90 5,9 140-200

C Si Mn 0,08 0,25 0,60

Rutilsaure Mischtyp-Elektrode.Hohe Abschmelzleistung und Strombelastbarkeit; hoheAusziehgeschwindigkeit; auch für das halbmaschinelle Feder-und Schwerkraftschweißen geeignet (Abmessungen aufAnfrage). Gute Klettereigenschaften.Für Schweißverbindungen im allgemeinen Stahl-, Maschinen-,Schiff-, Kessel-, Behälter- und Konstruktionsbau.

Phoenix SH Gelb TUmhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 38 0 RA 12 E 4313 A E6013 E4313

Grundwerkstoffe




MPa MPa % J

U 380 460 22 60

S235JRG2 - S355J2;Schiffbaustähle Zul.-Grad 3,Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH

Schweißposition


C Si Mn 0,07 0,40 1,40





U 470 540 22 120 47S 450 520 25 130 47N 300 450 28 140

Grundwerkstoffe E295, E335, E360, C 45, C 60, GS-45, GS-52, GS-60, P295GH, P355GH, Feinkornbaustähle bis S420N

DB (Zulassungs-Nr. 10.132.13)


Zulassungen


2,5 x 350 200 4,3 65-110 3,2 x 450 125 5,6 100-140 4,0 x 450 80 5,4 125-1905,0 x 450 55 5,7 180-260

Phoenix SH Grün K 70 WUmhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung


E 46 4 B 32 H5 E 5518-GA E8018-G E5518-G

Basisch umhüllte Stabelektrode.Sehr gute Schweißeigenschaften am Wechselstrom (70 VLL); sehr reines kaltzähes Schweißgut bis –40 °C; 115 % Ausbringung.Einsetzbar an un- und niedriglegierten Stählen im Maschinen-,Behälter- und Eisenbahnoberbau. Rißfreies Schweißgut anKohlenstoffstählen mit hohem C-Gehalt.Rücktrocknung: 2 h 250 – 350 °C.


Stromart ~ / = +Schweißposition



Zulassungen

Stromart = + / ~


2,5 x 350 190 4,4 75-100 3,2 x 350 125 4,7 115-150 3,2 x 450 125 6,2 115-150 4,0 x 450 90 6,2 130-2005,0 x 450 60 6,3 190-2706,0 x 450 40 5,9 220-330

C Si Mn 0,07 0,35 1,60

Basisch umhüllte Stabelektrode.Sehr gute Schweißeigenschaften; für niedriglegierte Stähle hoherFestigkeit; sehr reines Schweißgut; hohe Zähigkeit auch bei tiefen Temperaturen; Aus bringung ca. 115 %; für Zwangs lagengeeignet. Einsetzbar im Maschinen-, Behälter- und Eisenbahn -oberbau. Schwefelhaltige Stähle wie Automatenstähle sind gutzu verarbeiten. Geeignet für hoch C-haltige Stähle.Rücktrocknung: 2 h 250 – 350 °C.

Phoenix SH Grün K 70Umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 46 4 B 42 H5 E 5518-GA E8018-G E5518-G

Grundwerkstoffe


E295, E335, E360, GS-45 - GS-60, P295GH, P355GH,Feinkornbaustähle bis S420N; ASTM A27 u. A36 Gr. alle, A214,A225 Gr. C, A242 Gr. 1-5, A266 Gr. 1, 2, 4, A283 Gr. A, B, C, D,A285 Gr. A, B, C, A299 Gr. A, B, A328, A366, A515 Gr. 16, 65,70, A516 Gr. 55, A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P, A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45, A572 Gr. 42, 50, A606 Gr. alle, A607 Gr. 45, A656 Gr. 50, 60, A668 Gr. A, B, A907 Gr. 30, 33, 36, 40,A841, A851 Gr. 1, 2, A935 Gr. 45, A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X60

Schweißposition




U 470 540 22 120 47S 450 520 25 130 47N 300 450 28 140




Zulassungen

Stromart = +


2,5 x 350 205 4,3 80-1003,2 x 350 125 4,5 110-1454,0 x 350 90 4,5 130-1905,0 x 450 55 5,5 160-230

C Si Mn Cr Mo0,06 0,30 0,90 1,0 0,50

Basisch umhüllte CrMo-legierte Stabelektrode.Zähes, rißfreies, vergütbares Schweißgut; laugenrißbeständig;warmfest im Kurzzeitbereich bis 500 °C, im Langzeitbereich bis 570 °C.Stabelektrode für den Hochleistungs-, Dampfkessel- und Überhitzer-Rohrleitungsbau; Vergütungsstähle.Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.

Phoenix SH Kupfer 1 KUmhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E ZCrMoV1 B 4 2 H5 E 6215-G E9015-G E6215-G

Grundwerkstoffe


13 CrMo 4-5, GS-22 CrMo 54, 42 CrMo 4

Schweißposition



MPa MPa % J

S 490 580 22 110V 350 450 26 120

C Si Mn 0,08 0,35 0,70




MPa MPa % J

U 420 510 22 65

Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2, Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH



Zulassungen


2,0 x 250 350 3,3 45- 65 2,5 x 350 200 4,3 60-100 3,2 x 350 125 4,5 85-140 4,0 x 450 70 5,0 130-1955,0 x 450 50 5,5 200-2906,0 x 450 35 5,3 280-370

Phoenix SH Grün TBUmhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung


E 42 0 RR 12 E 4313 A E6013 E4313

Rutilumhüllte Universalelektrode.Gute Zünd- und Wiederzündfähigkeit; leichte Schlacken -lösbarkeit und geringe Spritzverluste. Feinschuppige, glatteNähte mit kerbfreien Übergängen zum Grundwerkstoff.Problemloses Schweißen allgemeiner Baustähle innerhalb deru. g. Zulassungsgrenzen. Duktileres Schweißgut gegenüber RR6-Typen.




TÜV (Kennblatt-Nr. 01596) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.22)GL LRDNV


Zulassungen

Stromart = – / ~


2,0 x 250 400 3,4 50- 70 2,5 x 250 250 3,5 60- 90 2,5 x 350 250 4,9 60- 90 3,2 x 350 125 4,2 90-130 4,0 x 350 90 4,5 140-190 5,0 x 450 60 6,2 190-250

C Si Mn 0,09 0,20 0,65

Rutilbasische Stabelektrode.Ausgezeichnete Klettereigenschaften; sehr leichte Handhabungin Zwangslagen; auch bei engen Luftspalten und überkopf eingutes, porenfreies Durchschweißen möglich.Besonders geeignet für röntgensauberes Schweißen vonRohrrundnähten. Einsetzbar im Rohrleitungs-, Kessel-, Behälter-, Schiff- und allgemeinen Konstruktionsbau.

Phoenix SH Lila RUmhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 42 2 RB 12 E 4303 AU E6013 E4313

Grundwerkstoffe




MPa MPa % J

U 420 510 22 75

S235JRG2 - S355J2, St 45; Feinkornbaustähle bis P355N;Schiffbaustähle Zul.-Grad 3, Druckbehälterstähle P235GH,P265GH, P295GH; ASTM A36 u. A53 Gr. alle; A106 Gr. A, B, C;A135 Gr. A, B; A283 Gr. A, B, C, D; A366; A285 Gr. A, B, C;A500 Gr. A, B, C; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X52

Schweißposition



Stromart = +


3,2 x 450 125 5,7 90-1404,0 x 450 90 5,8 140-1905,0 x 450 60 6,0 180-240

C Si Mn Cr Mo V0,13 0,40 1,0 1,4 1,05 0,25

Basisch umhüllte CrMoV-legierte Stabelektrode.Gute Schweißeigenschaften; gleichmäßige Nahtzeichnung;leichte Schlackenentfernbarkeit.Einsetzbar an niedriglegiertem warmfesten Stahlguss artgleicherZusammensetzung.Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.

Phoenix SH Kupfer 3 KCUmhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E ZCrMoV1 B 4 2 H5 E 6215-G E9015-G E6215-G

Grundwerkstoffe


GS-17 CrMoV 511, GS-17 CrMo 55; warmfeste Stähle undStahlguss artgleich; 1.7706 – G17CrMoV5-10

Schweißposition



MPa MPa % J

S 520 630 18 40V 450 610 18 40




Zulassungen


3,2 x 450 80 5,4 120-1804,0 x 450 55 5,8 180-2205,0 x 450 30 5,0 250-3306,0 x 450 25 5,9 280-450

Norm- bezeichnung


E 42 0 RR 73 E 4924 A E7024 E4924

C Si Mn 0,07 0,33 0,70




MPa MPa % J 0 °C

U 420 510 22 70 47

Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2, Druckbehälterstähle P235GH/P265GH/P295GH/P355GH,Feinkornbaustähle bis P355 N- und M-Qualitäten Schiffbaustähle Grad A - E, AH 32 - DH 36; ASTM A36 Gr. alle; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C;A366; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A607 Gr. 45; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50

Phoenix SH Multifer 180Umhüllte Stabelektrode

Dick rutilumhüllte Hochleistungselektrode mit 180 % Ausbringung.Hohe Abschmelzleistung; gute Zünd- und Wiederzündfähigkeit;geringer Spritzeranteil; teilweise selbstabhebende Schlacke;feinschuppige Nahtzeichnung.Bevorzugt zum Kehlnahtschweißen geeignet. Einsetzbar imSchiff-, Maschinen- und Konstruktionsbau.



TÜV (Kennblatt-Nr. 00583) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.28)ABS BVDNV LRGL


Zulassungen

Stromart = – / ~


4,0 x 450 65 6,1 180-2205,0 x 450 45 6,1 240-320

C Si Mn 0,07 0,40 0,60

Dick rutilumhüllte Hochleistungselektrode mit 140 % Ausbringung.Geringe Spritzerbildung; selbstabhebende Schlacke; bis 4 mm Ø gut in Überkopf- und Querposition schweißbar; hervorragende Zünd- und Wiederzündfähigkeit. Gut geeignet für das Schweißen dünner Kehlnähte.

Phoenix SH Multifer 130Umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 42 0 RR 53 E 4914 A E7014 E4914

Grundwerkstoffe


S235JRG2 - S355J2, Druckbehälterstähle P235GH/P265GH/P295GH/P355GH,Feinkornbaustähle bis P355N- und M-QualitätenSchiffbaustähle Grad A - E, AH 32 - DH 36

Schweißposition



MPa MPa % J 0 °C

U 420 510 22 70 47S 410 470 27 70N 295 390 27 60


TÜV (Kennblatt-Nr. 00547) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.34)GL WIWEB (für HY 80 nach AWS A5.5)

Zulassungen


Stromart = +


2,5 x 350 225 4,4 70-1003,2 x 350 125 4,5 90-1404,0 x 350 90 4,6 140-1904,0 x 450 90 5,9 140-1905,0 x 450 55 5,9 180-250Auch in Vakuumverpackungen als „Extra Dry“ lieferbar

C Si Mn Mo Ni0,06 0,25 1,40 0,45 1,80

Basisch umhüllte NiMo-legierte Stabelektrode für kaltzähe hochfeste Feinkornbaustähle.Niedriger H2-Gehalt ≤ 5 ml/100 g; kaltrißunempfindlich. Einsatz im Stahl- und Behälterbau; Sonderschiffbau.Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.

Phoenix SH Ni 2 K 90Umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung


EN 757 AWS A5.5 AWS A5.5M

E 55 5 2 NiMo B 42 H5 E10018-M E6918-M

Grundwerkstoffe


Hochfeste vergütete Feinkornbaustähle wie z. B. S550QL, HY 80, 12 MnNiMo 55 (Welmonil 35), 11 NiMoV 53 (Welmonil 43);ASTM A225 Gr. C, A514 u. A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P,A656, A678 Gr. C

Schweißposition




U 580 690 20 130 47S 570 650 21 130 47

TÜV (Kennblatt-Nr. 01599) ABSBV GLLR DNV

Zulassungen


Stromart = +


2,5 x 250 225 3,3 70-1103,2 x 350 125 4,5 100-1504,0 x 350 90 4,7 140-2005,0 x 450 55 6,0 170-250

C Si Mn Ni0,06 0,30 1,15 2,10

Basisch umhüllte MnNi-legierte Stabelektrode für kaltzähe Stähle.Kaltzäh bis –80 °C; NDT-geprüft.Einsetzbar im Behälterbau (Flüssiggas-Tanks);Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.


Norm- bezeichnung



E 46 6 2 Ni B 42 H5 E 5518-N5 AU H5 E8018-C1 E5518-C1

Grundwerkstoffe


Feinkornbaustähle S275N - S420N; kaltzähe Güten S275NL - S420NL; kaltzähe Sondergüten P275NL2 - P355NL2, S420NL, 12 Ni14 G 1, X 12 Ni 5; 11 MnNi 5-3; 13 MnNi 6-3;ASTM A633 Gr. E; A572 Gr. 65; A203 Gr. D, A333 u. A334 Gr. 3, A350 Gr. LF3

Schweißposition




U 470 560 26 140 47S 450 540 28 140 47


DB (Zulassungs-Nr. 10.132.46)Zulassungen


Stromart = +


3,2 x 350 125 4,4 90-1404,0 x 450 90 6,0 140-1905,0 x 450 60 6,0 170-240Auch in Vakuumverpackung als „Extra Dry“ lieferbar

C Si Mn Cr Mo Ni0,08 0,40 1,45 0,80 0,50 2,20

Basisch umhüllte NiCrMo-legierte Stabelektrode.Niedriger H2-Gehalt im Schweißgut ≤ 5 ml/100 g. Für hochfeste Feinkornbaustähle im Brücken-, Stahl-, Kranbau;kaltrißunempfindliches Schweißgut.Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C


Norm- bezeichnung



E 89 4 Mn 2 Ni 1 CrMo B 42 H5 E12018-G E8318-G(E12018-M mod.) (E8318-M mod.)

Grundwerkstoffe


Vergütete Feinkornbaustähle mit hoher Festigkeit, z. B. X-ABO 90 (S890QL)

Schweißposition




U 880 920 18 90 47

TÜV (Kennblatt-Nr. 00548) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.35)GL WIWEB (für HY100 + Suprafort700)BV

Zulassungen


Stromart = +



C Si Mn Cr Mo Ni0,06 0,20 1,60 0,38 0,40 1,85

Basisch umhüllte, NiCrMo-legierte Stabelektrode.Niedriger H2-Gehalt im Schweißgut ≤ 5 ml/100 g; sehr geringe Feuchtigkeitsaufnahme nach längerer Lagerzeit. Für hochfeste Feinkornbaustähle; für Stahlgussqualitäten;kaltrißunempfindliches Schweißgut.Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.


Norm- bezeichnung



E 69 5 Mn 2 NiCrMo B 42 H5 E11018-G E7618-G(E11018-M mod.) (E7618-M mod.)

Grundwerkstoffe


Vergütete Feinkornbaustähle bis 720 MPa Streckgrenze.Hochfeste Feinkornbaustähle S620QL - S690QL,S620QL1, S690QU, HY 100, Suprafort 700, N-AXTRA 56, 63, 70

Schweißposition




U 700 750 18 120 47S 690 740 19 120 47


TÜV (Kennblatt-Nr. 01829)DB (Zulassungs-Nr. 10.132.14 und 20.132.15)ABS GLDNV


Zulassungen

Stromart = +


2,5 x 350 225 4,4 70-100 3,2 x 350 125 4,2 110-1404,0 x 350 90 4,4 130-190 5,0 x 450 55 5,6 160-230 6,0 x 450 40 5,7 220-310Auch in Vakuumverpackungen als „Extra Dry“ lieferbar

C Si Mn Mo0,08 0,30 1,20 0,45

Basisch umhüllte Stabelektrode für hochfeste und warmfesteSchweißverbindungen.Warmfest bis 500 °C; im Langzeitbereich bis 550 °C; hohe Zähigkeit und Rißsicherheit; sehr niedriger H2-Gehalt ≤5 ml/100 g. Für den warmfesten Kessel-, Behälter-, Rohrleitungsbau,besonders geeignet für den Kesselbaustahl 16 Mo 3.Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.

Phoenix SH Schwarz 3 KUmhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung


EN ISO 3580-A EN ISO 3580-B EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.5 AWS A5.5M

E Mo B 4 2 H5 E 4915-G E 50 4 Mo B 42 E 4915-GA E7015-G E4915-G(E7015-A1 mod.) (E4915-A1 mod.)

Grundwerkstoffe


Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH,16 Mo 3, 15 NiCuMoNb 5, 17 MnMoV 64, 13 MnNiMo 54, 20 MnMoNi 45,FK-Stähle S355N - S460N, P355NH - P460NH, P355NL1 -P460NL1, Rohrstähle L360NB - L415NB, L360MB - L485MB

Schweißposition




U 490 570 20 120 47S 480 550 21 120 47N 295 470 24 130


Norm- bezeichnung


E 38 3 Z 1 NiCu B 42 E 4915-GA E7015-G E4915-G


Stromart = +


3,2 x 350 125 4,4 90-1403,2 x 450 125 5,7 90-1404,0 x 450 80 5,6 140-190

C Si Mn Ni Cu0,05 0,30 0,65 0,60 0,40

Basisch umhüllte NiCu-legierte Sonderelektrode.Für wetterfeste Baustähle und Feinkornbaustähle.Trocken lagern und 2 h bei 250 – 350 °C rücktrocknen.

Phoenix SH Patinax KbUmhüllte Stabelektrode


Grundwerkstoffe


S235J0W, S235J2W, S355J2G1W, wie z. B. COR-TEN A, COR-TEN B, Patinax 37 etc.; ASTM A36, A283 Gr. B, C

Schweißposition



MPa MPa % J

U 390 480 22 150S 370 450 27 160N 300 410 30 190


TÜV (Kennblatt-Nr. 00902) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.31)ABS LRDNV


Zulassungen

Stromart = +


2,5 x 250 200 3,2 70-110 3,2 x 350 125 4,3 100-1404,0 x 350 90 4,6 140-1904,0 x 450 90 6,0 140-1905,0 x 450 60 6,2 180-250

C Si Mn Mo0,06 0,35 1,20 0,45

Basisch umhüllte Stabelektrode.Sehr gute Schweißeigenschaften in Zwangslage; leichteSchlackenentfernbarkeit; kaltzähes Schweißgut bis –40 °C;warmfestes Schweißgut im Kurzzeitbereich bis 500 °C, imLangzeitbereich bis 550 °C.Besonders geeignet zum Schweißen von Rundnähten imRohrleitungsbau sowie im Kessel-, Druckbehälter-, Sammler-und Reaktorbau.Rücktrocknung: 2 h 250 – 350 °C.

Phoenix SH Schwarz 3 MKUmhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung


EN ISO 3580-A EN ISO 3580-B EN ISO 2560-A EN ISO 2560-B AWS A5.5 AWS A5.5M

E Mo B 4 2 H5 E 4918-G E 50 4 Mo B 42 E 4918-GA E7018-G E4918-G(E7018-A1 mod.) (E4918-A1 mod.)

Grundwerkstoffe


Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH,16 Mo 3, 20 MnMo 45, 16 Mo 5, 15 NiCuMoNb 5, 17 MnMoV 64;Feinkornstähle S355N - S460N, P355NH - P460NH, P355NL1 - P460NL1; Rohrstähle L360NB - L415NB, L360MB - L485MB, X 52 - X 70;ASTM A 355 Gr. P1; A161-94 Gr. T1; A217 Gr. WC1; A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1

Schweißposition




U 490 570 20 120 47S 480 550 21 120 47N 295 470 24 130

TÜV (Kennblatt-Nr. 00512+08100)


Zulassungen

Stromart = +

Abmessung (mm) Stück/Dose Kg/Dose Ampere

2,5 x 350 200 4,4 70-1103,2 x 350 125 4,5 100-1504,0 x 350 85 4,4 140-2005,0 x 450 55 5,8 170-250

C Si Mn P S Mo Ni Cu0,06 0,30 1,25 ≤0,01 ≤0,01 0,40 0,95 ≤0,08

Basisch umhüllte NiMo-legierte Reaktorbauelektrode.Schweißgut von besonderer metallurgischer Reinheit; nach KTA 1408.2 überprüft und qualitätsgesichert; sehr niedriger H2-Gehalt ≤ 5 ml/100 g; NDT-geprüft.Bevorzugt für das Verschweißen von Stählen für den Reaktor-,Kessel- und Druckbehälterbau; für Feinkornbaustähle bis S500Q.Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.

Phoenix SH Schwarz 3 K NiUmhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 50 4 1 NiMo B 42 H5 E 6218-GA E9018-G E6218-G

Grundwerkstoffe


20 MnMoNi 55, 22 NiMoCr 37, ASTM A 508 CI 2, ASTM A 533 Cl 1 Gr. B, 15 NiCuMoNb 5 S 1 (WB 36), GS-18 NiMoCr 37, 11 NiMoV 53 (Welmonil 43), 12 MnNiMo 55 (Welmonil 35), S420N - S500Q, P460NH;ASTM A302 Gr. A-D; A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P; A225 Gr. C; A572 Gr. 65

Schweißposition




U 540 620 20 140 50S 500 590 21 140 47


TÜV (Kennblatt-Nr. 00531) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.37)GL LRDNV Controlas

Zulassungen


Stromart = +


2,5 x 350 200 4,4 70-1103,2 x 350 120 4,3 100-1504,0 x 350 90 4,6 140-2004,0 x 450 80 5,3 140-2005,0 x 450 60 6,3 170-2506,0 x 450 40 6,0 220-310Auch in Vakuumverpackung als „Extra Dry“ lieferbar

C Si Mn Ni0,07 0,25 1,50 0,95

Basisch umhüllte MnNi-legierte Stabelektrode.Hohe Zähigkeitswerte bei Temperaturen bis –60 °C; hoheRöntgensicherheit; H2-Gehalt ≤ 5 ml/100 g;COD- und NDT-geprüft.Besonders geeignet für das Schweißen vonFeinkornbaustählen; für Stahl- und Brückenbau; Gaskugeln.

Phoenix SH V 1Umhüllte Stabelektrode


Grundwerkstoffe


Feinkornbaustähle S355N - S500Q; kaltzähe FeinkornbaustähleP355NL1 - S500QL; kaltzähe Sondergüten P355NL2 - S500QL1;allgemeine Baustähle, Rohrstähle L360NB - L415NB, L360MB - L485MB, X 52 - X 70;ASTM A516 Gr. 65; A572 Gr. 55, 60, 65; A633 Gr. E; A612;A718 Gr. I; A537 Gr. 1-3

Schweißposition




U 500 580 23 140 50S 470 560 25 140 50N 295 440 27 140

Norm- bezeichnung


E 50 6 Mn 1 Ni B 42 H5 E 5518-GA E8018-G E5518-G(E8018-C3 mod.) (E5518-C3 mod.)



Zulassungen

Stromart = – / ~


2,5 x 250 225 3,2 60- 90 2,5 x 350 225 4,5 60- 90 3,2 x 350 125 4,1 90-130 4,0 x 350 90 4,6 130-180

C Si Mn Mo0,08 0,25 0,55 0,50

Rutilumhüllte Mo-legierte Stabelektrode mit basischen Zusätzen.Sehr gute Wurzelschweißbarkeit; warmfest bis 500 °C; poren-freies Schweißgut und leichte Handhabung in Zwangslagen.Verwendbar an unlegierten und Mo-legierten Rohr- undKesselstählen. Einsetzbar im Kessel- und Rohrleitungsbau.

Phoenix SH Schwarz 3 TRUmhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung


EN ISO 3580-A AWS A5.5 AWS A5.5M

E Mo R 1 2 E 8013-G E5513-G

Grundwerkstoffe


P295GH, P355GH, 16 Mo 3, X 46, X 52, X 60ASTM A355 Gr. P1; A161-94 Gr. T1; A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1

Schweißposition



MPa MPa % J

U 450 530 22 50S 430 520 22 55N 330 460 24 60


C Si Mn 0,06 0,65 1,05





U 440 550 22 80 50S 400 520 25 80 50

Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2, Druckbehälterstähle P235GH, P265GH,P295GH, P355GH; Feinkornbaustähle bis S355N; Rohrstähle St 35, St 35.8, L210 - L360NB, GS-52, L290MB - L360MB; ASTM A27 u. A36 Gr. alle, A214, A242 Gr. 1-5, A266 Gr. 1, 2, 4, A283 Gr. A, B, C, D, A285 Gr. A, B, C,A299 Gr. A, B, A328, A366, A515 Gr. 60, 65, 70, A516 Gr. 55,A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45, A572 Gr. 42, 50, A606 Gr. alle,A607 Gr. 45, A656 Gr. 50, 60, A668 Gr. A, B, A907 Gr. 30, 33,36, 40, A841, A851 Gr. 1, 2, A935 Gr. 45, A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X56

TÜV (Kennblatt-Nr. 03282) DB (Zulassungs-Nr. 10.132.42)ABS BVDNV GLLR


Zulassungen


2,5 x 350 188 4,0 60- 90 3,2 x 350 117 4,1 95-150 3,2 x 450 114 5,2 95-150 4,0 x 450 72 5,1 140-1905,0 x 450 48 5,0 190-250Auch in Vakuumverpackung als „Extra Dry“ lieferbar

Phoenix Spezial DUmhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung


E 42 3 B 12 H10 E 4916 AU E7016 E4916

Basisch umhüllte Doppelmantelelektrode.Hervorragende Schweißeigenschaften an Gleich- undWechselstrom in allen Positionen, außer fallend; stabiler Lichtbogen; gute Röntgensicherheit.Besonders geeignet für Handwerk und Industrie; für Montage-und Werkstattschweißungen.Rücktrocknung: 2 h 250 – 300 °C.



TÜV (Kennblatt-Nr. 02199+08011)Zulassungen


Stromart = +


2,5 x 350 200 4,4 70-1103,2 x 350 125 4,4 100-1504,0 x 350 90 4,6 140-2005,0 x 450 55 6,0 180-250

C Si Mn Ni0,06 0,25 1,15 0,95

Basisch umhüllte Ni-legierte Stabelektrode.Sehr reines Schweißgut; nach KTA 1408.2 überprüft und qualitätsgesichert; H2-Gehalt im Schweißgut ≤ 5 ml/100 g; hohe Zähigkeitswerte bei tiefen Temperaturen, NDT-geprüft;COD-geprüft bis –10 °C. Bevorzugt für das Verschweißen vonReaktorbaustählen wie 15 MnNi 63 (Thyssenstahl TSB 370); für FK-Stähle bis S420N (S420NL und P355NL2).Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.

Phoenix SH V 370Umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 46 6 1 Ni B 42 H5 E 5518-N2 AU E8018-C3 E5518-C3

Grundwerkstoffe


15 MnNi 63 (TSB 370), C 22.8 S1, GS-C 25,Feinkornbaustähle S275N - S420N; kaltzähe FeinkornbaustähleS275NL - S420NL; kaltzähe Sondergüten P275NL2 - P355NL2;Allgemeine Baustähle, Kesselbleche und Rohrstähle

Schweißposition




U 470 550 25 160 50S 420 510 26 160 50




Zulassungen


2,0 x 250 275 3,0 45- 65 2,5 x 250 200 3,3 65-110 2,5 x 350 200 4,2 65-110 3,2 x 350 115 4,5 100-145 3,2 x 450 115 5,8 100-1454,0 x 350 90 4,8 135-2004,0 x 450 90 6,3 135-2005,0 x 450 60 6,3 180-2806,0 x 450 40 6,0 240-3758,0 x 450 26 6,3 290-420Auch in Vakuumverpackung als „Extra Dry“ lieferbar




U 420 510 22 120 47S 400 500 26 130 47N 295 440 30 140


Norm- bezeichnung


E 42 5 B 32 H5 E 4918-1 AU E7018-1 E4918-1

C Si Mn 0,07 0,35 1,20


Grundwerkstoffe S235JRG2 - S355J2, E295, E335, C 35; DruckbehälterstähleP235GH, P265GH, P295GH, P355GH; Feinkornbaustähle bisS420N; Schiffbaustähle A, B, D, E; Offshorestähle; L290NB - L415NB, L290MB - L415MB; X 42 - X 60; Stahlguss GS-38, GS-45, GS-52, alterungsbeständige Stähle ASt 35 - ASt 52; ASTM A27 u. A36 Gr. alle, A214, A242 Gr. 1-5, A266 Gr. 1, 2, 4,A283 Gr. A, B, C, D, A285 Gr. A, B, C, A299 Gr. A, B, A328,A366, A515 Gr. 60, 65, 70, A516 Gr. 55, A570 Gr. 30, 33, 36,40, 45, A572 Gr. 42, 50, A606 Gr. alle, A607 Gr. 45, A656 Gr. 50, 60, A668 Gr. A, B, A907 Gr. 30, 33, 36, 40, A841, A851 Gr. 1, 2, A935 Gr. 45, A936 Gr. 50;

Phoenix 120 KUmhüllte Stabelektrode

Basisch umhüllte Stabelektrode. Sehr gute Schweißeigen -schaften auch in Zwangslage; 120 % Ausbringung; H2-Gehalt imSchweißgut ≤ 5 ml/100 g; sehr reines kaltzähes Schweißgut bis –50 °C. COD-geprüft bis –10 °C. Einsetzbar im Stahl-, Kessel-,Behälter-, Schiff-, Brücken- und Fahrzeugbau. Besonders geeig-net zum Schweißen von Feinkornbaustählen. Bewährt beimSchweißen von Offshore. Rücktrocknung: 2 h 250 – 350 °C.



Stromart = ± / ~Schweißposition

Schweißanleitung

Vorwärmung / Zwischenlagentemperatur

200 – 250 °C / 200 – 300 °C

Wärmenachbehandlung

760 °C/2 h

Abkühlen

≤100 °C



2,5 x 350 200 4,1 70- 903,2 x 350 120 4,1 90-1304,0 x 350 81 4,2 130-1705,0 x 450 55 5,8 170-240

C Si Mn Cr Mo Ni V Nb N0,09 0,3 0,6 9,0 1,0 0,6 0,2 0,05 0,04

Thermanit Chromo T 91Basisch umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E CrMo 91 B 42 H5 E9018-B9 E6218-B9

Grundwerkstoffe


1.4903 – X 10 CrMoVNb 91, ASTM A199 Gr. T91; A213/213M Gr. T91; A355 Gr. P91 (T91)



MPa MPa % J

S (760 °C/2 h) 550 680 17 47

Basisch umhüllte Stabelektrode mit niedrigem H2-Gehalt. FürSteignahtschweißungen mit sehr guten Schweißeigenschaftenbei Gleich- (±) und Wechselstrom. Ausgezeichnete Schweiß -barkeit bei Wurzellageschweißungen mit Gleichstrom (–).

Rücktrocknung für 2 h bei 300 – 350°C.



Zulassungen

Stromart = +



C Si Mn Cr Mo Ni V Nb N0,09 0,2 0,6 9,0 1,1 0,8 0,2 0,05 0,04

Basisch umhüllte CrMoVNb-legierte Stabelektrode.Gute Schweißeigenschaften in Zwangslage; hochwarmfestes artgleiches Schweißgut.Für vergütete 9 % Chromstähle, insbesondere P 91/T 91 gemäß ASTM.Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.

Thermanit Chromo 9 VUmhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E CrMo91 B 4 2 H5 E9015-B9 E6215-B9

Grundwerkstoffe


1.4903 – X 10 CrMoVNb 91, ASTM A199 Gr. T91; A213/213M Gr. T91; A355 Gr. P91 (T91)

Schweißposition



MPa MPa % J

S (760 °C/2 h) 550 680 17 47S (760 °C/4 h) 530 620 17 47

Schweißanleitung


200 – 250 °C / 200 – 300 °C


760 °C/2 h

Abkühlen

≤100 °C

Zeitstandwerte entsprechend Grundwerkstoff P 91




2,5 x 300 220 3,8 70-100 3,2 x 350 130 4,3 90-140 4,0 x 350 91 4,5 130-180Auch in Vakuumverpackungen als „Extra Dry“ lieferbar

C Si Mn Cr Mo Ni V W Nb N0,11 0,2 0,6 8,8 0,5 0,7 0,2 1,6 0,05 0,05

Thermanit MTS 616Basisch umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E ZCrMoWVNb9 0,5 2 B 4 2 H5 E 6215-G E9015-G E6215-G(E9015-B9 mod.) (E6215-B9 mod.)

Grundwerkstoffe


ASTM A355 Gr. P92 (T92), A213 Gr. T 92, NF 616

Stromart = +

Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 09289)



MPa MPa % J

(760 °C / ≥2 h) 560 720 15 41

Basisch umhüllte CrMoNiVWNb-legierte Stabelektrode.Gute Schweißeigenschaften in Zwangslage; hochwarmfestes artgleiches Schweißgut.Für das Schweißen hochwarmfester martensitischer Stähle, insbesondere P 92 gemäß ASTM A 335.Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.

Schweißposition

Schweißanleitung


200 – 250 °C / 200 – 300 °C


760 °C/2 h

Abkühlen

≤100 °C

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Hochwarmfeste martensitische Stähle/Stahlgusssorten


Bei kleineren Schweißungen langsam (Ofen, warmer Sand, Kieselgur) bis 120°Cabkühlen, Anlaßglühen ca. 4 h 720 – 760°C/Luft oder neuvergüten 1050 °C/Luft oder Öl + 4 h 700 – 760 °C/Luft.Bei größeren Schweißungen aus derSchweiß hitze zunächst zwischenentspan-nen 2 h 550 °C (max. 580 °C) langsam auf 120 °C abkühlen, Anlaßglühen oder neuvergüten wie vor

Vorwärmung/Zwischenlagentemp.

Je nach Wanddicke: 250 – 300 °C


Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere 2,5 x 250 240 3,4 60- 80 3,2 x 350 140 4,9 90-120 4,0 x 350 95 4,8 110-1405,0 x 450 60 6,2 150-180

C Si Mn Cr Mo Ni W V0,18 0,3 0,6 11,0 1,0 0,6 0,5 0,3


Norm- bezeichnung


EN ISO 3580-AE CrMoWV12 B 4 2 H5

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4922 – X20CrMoV12-1 1.4935 – X20CrMoWV12-11.4923 – X22CrMoV12-1 1.4913 – X19CrMoVNb11-1(Turbotherm, 20MVNb) 1.4931 – GX22CrMoV12-1

Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hochwarmfester Grundwerkstoffe.

Stromart = +

Gefüge Martensit, vergütbar




MPa MPa % J

760 °C / 4 h 590 700 15 35

Hochwarmfest bis 550 °C, zunderbeständig bis 600 °C. Auftra -gungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichen hoch-warmfesten vergütbaren 12 %igen Cr-Stählen/Stahl gusssorten.

Schweißposition



Stromart = +


3,2 x 350 360 12,8 100-1504,0 x 450 255 17,1 140-2005,0 x 450 150 15,9 180-250

C Si Mn Mo Ni0,11 0,25 1,85 0,40 0,95

Basisch umhüllte MnNiMo-legierte Stabelektrode.Sehr niedriger H2-Gehalt ≤ 5 ml/100 g; sehr rißsicher und kalt-zäh bis -40 °C.Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.Für warmfeste Stähle und Stahlgusssorten, Ventile undAbzweigstücke nach Sauergas-Spezifikation; nach demSchweißen ist ein Spannungsarmglühen entsprechend demGrundwerkstoff durchzuführen.

Thermanit NiMo 100Basisch umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 62 4 Mn 1 NiMo B 42 H5 E10018-G E6918-G(E10018-D2 mod.) (E6918-D2 mod.)

Grundwerkstoffe


GS-30CrMoV64, Stähle nach ASTM A 487-4Q; AISI 4130

Schweißposition



MPa MPa % J –20 °C –40 °C

S 600 690 18 100 50 47



2,5 x 300 220 3,7 70-100 3,2 x 350 135 4,7 90-140 4,0 x 350 95 4,6 130-180Auch in Vakuumverpackungen als „Extra Dry“ lieferbar

C Si Mn Cr Mo Ni V W Nb N0,11 0,25 0,6 8,8 1,0 0,7 0,2 1,0 0,05 0,05


Norm- bezeichnung


EN ISO 3580-A EN ISO 3580-B AWS A5.5 AWS A5.5M Wst.-Nr.

E ZCrMoWVNb9 1 1 B 4 2 H5 E 6215-G E9015-G E6215-G 1.4905(E9015-B9 mod.) (E6215-B9 mod.)

Grundwerkstoffe


1.4905 – X11CrMoWVNb9-1-1; ASTM A355 Gr. P911 (T911), A213 Gr. T91

Stromart = +




MPa MPa % J

(760 °C / ≥2 h) 560 720 15 41

Basisch umhüllte CrMoNiVWNb-legierte Stabelektrode.Gute Schweißeigenschaften in Zwangslage; hochwarmfestes artgleiches Schweißgut.Für das Schweißen hochwarmfester martensitischer Stähle, insbesondere X11CrMoWVNb9-1-1 (E 911).Rücktrocknung: 2 h 300 – 350 °C.

Schweißposition

Schweißanleitung


200 – 250 °C / 200 – 300 °C


760 °C/2 h

Abkühlen

≤100 °C




2,5 x 250 210 3,0 70-100 3,2 x 350 125 4,2 100-145 4,0 x 350 80 4,0 140-190

C Si Mn Cr Mo V Nb/Ti0,1 0,2 0,5 2,4 1,0 0,22 0,04

Thermanit P24Basisch umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E ZCrMo2VNb B 42 H5 E 6215-2C1MV E9015-G E6215-G

Grundwerkstoffe


1.7378 – 7CrMoVTiB10-10; T/P24

Stromart = +



Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in J

MPa MPa % RT

740 °C / 2 h 560 660 18 130

Warmfest.

Basisch umhüllte mittellegierte Stabelektrode für das Schweißenartgleicher warmfester Werkstoffe. Gute Schweißeigenschaftenauch in Zwangslagen; Rücktrocknungsbedingungen: 2 h / 300 – 350 °C.

Einsatzgebiet ist die Verarbeitung von warmfesten Stählen imKessel-, Behälter-, Rohrleitungs- und Reaktorbau.

Schweißposition

Schweißanleitung


200 – 220 °C / 200 – 280 °C


740 °C / 2 h

Abkühlen

RT



2,5 x 250 210 3,1 70-1003,2 x 350 125 4,2 100-1454,0 x 350 81 4,2 140-190

C Si Mn Cr W V Nb0,06 0,2 0,5 2,2 1,7 0,22 0,04

Thermanit P23Basisch umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E ZCr WV 2 1,5 B 42 H5 E 6215-G E9015-G E6215-G

Grundwerkstoffe


HCM2S; Grade T23 (ASTM A213); Grade P23 (ASTM A335)7CrWVMoNb9-6 (EN 10216-2)

Stromart = +



Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in J

MPa MPa % RT

740 °C / 2 h 540 620 19 130

Warmfest.

Basisch umhüllte mittellegierte Stabelektrode für das Schweißenartgleicher warmfester Werkstoffe. Gute Schweißeigenschaftenauch in Zwangslagen; Rücktrocknungsbedingungen: 2 h / 300 – 350 °C.

Einsatzgebiet ist die Verarbeitung von warmfesten Stählen imKessel-, Behälter-, Rohrleitungs- und Reaktorbau.

Schweißposition

Schweißanleitung


180 – 220 °C / 200 – 280 °C


740 °C / 2 h

Abkühlen

RT


Umhüllte Stabelektroden (hochlegiert)


Seite

Übersicht 70-75

für das Schweißen von nichtrostenden 76-78, 88-95, 98-101, 104-126, Stählen 130-131, 134-138, 140-141, 146-147

für das Schweißen von Duplex-Stählen 130-131, 134-135

für das Schweißen von hitzebeständigen 79-86, 96-101, 106-109, Stählen 112-113, 127-129, 139, 143-147

für das Schweißen von hochwarmfesten Stählen 60-64, 77, 98-101, 145-147

für das Schweißen von kaltzähen Stählen 93-95, 98-101, 118-119, 146-147

für das Schweißen von Schwarz-Weiß- 80-81, 98-101, 106-109, 120-123, Verbindungen (Ferrit-Austenit) 132-133, 136-137, 140, 142,146-147

für das Schweißen von nichtmagnetisierbaren Stählen 116-119, 124-125

für das Schweißen von Gusseisenwerkstoffen 87, 102-103

für das Schweißen von Nickel und 98-101, 104-105, 142, 145-147Nickelbasislegierungen



Thermanit X .............................................................................A5.4... ......E307-15 (mod.)..............................................................................106-107Thermanit XW..........................................................................A5.4... ......E307-16 (mod.)..............................................................................108-109Thermanit JE Spezial ..............................................................A5.4... ......E308L-15 ................................................................................................93Thermanit JEW 308L-17 .........................................................A5.4... ......E308L-17 ...........................................................................................94-95Thermanit ATS 4 .....................................................................A5.4 .........E308H-15................................................................................................77Thermanit 304 H Cu ................................................................A5.4 .........E308H-15 (mod.) ..................................................................................144Thermanit 20/10 W..................................................................A5.4... ......E308Mo-17 (mod.).........................................................................120-121Thermanit 20/10 W 140 K .......................................................A5.4... ......E308Mo-17 (mod.).........................................................................122-123Thermanit D.............................................................................A5.4 .........E309-15 (mod.)..................................................................................84-85Thermanit DW .........................................................................A5.4 .........E309-17 ..................................................................................................86Thermanit 25/14 EW 309L-17 .................................................A5.4... ......E309L-17 .......................................................................................136-137Thermanit 30/10 W..................................................................A5.4... ......E312-16 (mod.).....................................................................................140Thermanit GE Spezial .............................................................A5.4... ......E316L-15 ................................................................................................88Thermanit GEW/F....................................................................A5.4... ......E316L-16 ................................................................................................90Thermanit GEW 316L-17 ........................................................A5.4... ......E316L-17 ................................................................................................89Thermanit 19/15 H...................................................................A5.4 .........E316L-15 (mod.)............................................................................118-119Thermanit 20/16 ......................................................................–...............–............................................................................................................124Thermanit 20/16 SM................................................................–...............–............................................................................................................125Thermanit 18/17 EW ...............................................................A5.4... ......E317L-17 (mod.)............................................................................116-117Thermanit A Spezial ................................................................A5.4... ......E318-15 ..................................................................................................76Thermanit AW..........................................................................A5.4... ......E318-17 ..................................................................................................78Thermanit HE Spezial .............................................................A5.4... ......E347-15 ..................................................................................................91Thermanit HW .........................................................................A5.4... ......E347-17 ..................................................................................................92Thermanit 20/25 CuW .............................................................A5.4... ......E385-16 ................................................................................................126Thermanit 25/22 H...................................................................–...............–............................................................................................................138Thermanit 13/04 ......................................................................A5.4... ......E410NiMo-15.................................................................................110-111Thermanit 17 ...........................................................................A5.4... ......E430-15 .........................................................................................112-113Thermanit 17/06 ......................................................................–...............–.....................................................................................................114-115Thermanit 22/09 ......................................................................A5.4... ......E2209-15 ..............................................................................................130Thermanit 22/09 W..................................................................A5.4... ......E2209-17 ..............................................................................................131Thermanit 25/09 CuT ..............................................................A5.4... ......E2553-15 (mod.)...................................................................................134Thermanit 25/09 CuW .............................................................A5.4... ......E2553-15 (mod.)...................................................................................135Thermanit 30/40 E...................................................................–...............–............................................................................................................141Thermanit Nicro 182................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3......................................................................................100-101Thermanit Nicro 82..................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3 (mod.) ..............................................................................98-99Thermanit 625 .........................................................................A5.11... ....ENiCrMo-3.....................................................................................146-147Thermanit Nimo C 24 ..............................................................A5.11 .......ENiCrMo-13...................................................................................104-105

Marke AWS Seite

AWS-Sortierung


110-111...........Thermanit 13/04 ..........................................................•1600...............E 13 4 B 2 2................................................................1.4351112-113...........Thermanit 17 ...............................................................•1600...............E 17 B 2 2...................................................................1.4015114-115...........Thermanit 17/06 ..........................................................•1600...............E Z17 6 B 2 2 .............................................................1.4405106-107...........Thermanit X.................................................................•1600...............E 18 8 Mn B 2 2..........................................................1.4370108-109...........Thermanit XW .............................................................•1600...............E 18 8 Mn R 1 2 .........................................................1.4370144..................Thermanit 304 H Cu....................................................•1600...............E Z18 16 1 Cu H B 22 .........................................................–116-117...........Thermanit 18/17 EW ...................................................•1600...............E 18 16 5 N L R 1 2....................................................1.444077....................Thermanit ATS 4 .........................................................•1600...............E 19 9 B H 2 2 ............................................................1.494893....................Thermanit JE Spezial ..................................................•1600...............E 19 9 L B 2 2.............................................................1.431694-95...............Thermanit JEW 308L-17 .............................................•1600...............E 19 9 L R 3 2 ............................................................1.431691....................Thermanit HE Spezial .................................................•1600...............E 19 9 Nb B 2 2 ..........................................................1.455192....................Thermanit HW .............................................................•1600...............E 19 9 Nb R 3 2..........................................................1.455188....................Thermanit GE Spezial .................................................•1600...............E 19 12 3 L B 2 2 .......................................................1.443090....................Thermanit GEW/F .......................................................•1600...............E 19 12 3 L R 1 5 .......................................................1.443089....................Thermanit GEW 316L-17 ............................................•1600...............E 19 12 3 L R 3 2 .......................................................1.443076....................Thermanit A Spezial ....................................................•1600...............E 19 12 3 Nb B 2 2.....................................................1.457678....................Thermanit AW .............................................................•1600...............E 19 12 3 Nb R 3 2.....................................................1.4576120-121...........Thermanit 20/10 W......................................................•1600...............E 20 10 3 R 3 2 ..........................................................1.4431122-123...........Thermanit 20/10 W 140 K ...........................................•1600...............E 20 10 3 R 5 3 ..........................................................1.4431118-119...........Thermanit 19/15 H.......................................................•1600...............E 20 16 3 Mn N L B 2 2..............................................1.4455124..................Thermanit 20/16 ..........................................................•1600...............E Z20 16 3 Mn N L R 1 2 ...........................................1.3954125..................Thermanit 20/16 SM....................................................•1600...............E Z22 17 4 Mn N L R 1 2 ...........................................1.3954126..................Thermanit 20/25 CuW .................................................•1600...............E 20 25 5 Cu N L R 3 2..............................................1.4519130..................Thermanit 22/09 ..........................................................•1600...............E 22 9 3 N L B 2 2......................................................1.4462131..................Thermanit 22/09 W......................................................•1600...............E 22 9 3 N L R 3 2......................................................1.446284-85...............Thermanit D.................................................................•1600...............E 22 12 B 2 2..............................................................1.482986....................Thermanit DW .............................................................•1600...............E 22 12 R 3 2 .............................................................1.4829136-137...........Thermanit 25/14 EW 309L-17 .....................................•1600...............E 23 12 L R 1 2 ..........................................................1.4332135..................Thermanit 25/09 CuW .................................................•1600...............E Z25 9 3 Cu N L R 1 2.......................................................–134..................Thermanit 25/09 CuT ..................................................•1600...............E 25 9 4 N L B 2 2......................................................1.4501138..................Thermanit 25/22 H.......................................................•1600...............E Z25 22 2 L B 2 2 .....................................................1.4465140..................Thermanit 30/10 W......................................................•1600...............E 29 9 R 1 2 ...............................................................1.4337104-105...........Thermanit Nimo C 24 ..................................................14172..............E Ni 6059 (NiCr23Mo16) ............................................2.460998-99...............Thermanit Nicro 82......................................................14172..............E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)..........................................2.4648100-101...........Thermanit Nicro 182....................................................14172..............E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ..........................................2.4620146-147...........Thermanit 625 .............................................................14172..............E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)..........................................2.4621141..................Thermanit 30/40 E.......................................................14172..............E Ni 8025 (NiCr29Fe30Mo) ........................................2.4653

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EN-Sortierung

ÜbersichtUmhüllte Stabelektroden (hochlegiert)


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AWS-Sortierung


Thermanit 22/09 ......................................................................A5.4... ......E2209-15 ..............................................................................................130Thermanit 22/09 W..................................................................A5.4... ......E2209-17 ..............................................................................................131Thermanit 25/09 CuT ..............................................................A5.4... ......E2553-15 (mod.)...................................................................................134Thermanit 25/09 CuW .............................................................A5.4... ......E2553-15 (mod.)...................................................................................135


Thermanit X .............................................................................A5.4... ......E307-15 (mod.)..............................................................................106-107Thermanit XW..........................................................................A5.4... ......E307-16 (mod.)..............................................................................108-109Thermanit 304 H Cu ................................................................A5.4 .........E308H-15 (mod.) ..................................................................................144Thermanit D.............................................................................A5.4 .........E309-15 (mod.)..................................................................................84-85Thermanit DW .........................................................................A5.4 .........E309-17 ..................................................................................................86Thermanit 21/33 ......................................................................–...............–............................................................................................................127Thermanit 21/33 So.................................................................–...............–.....................................................................................................128-129Thermanit 25/35 R...................................................................–...............–............................................................................................................139Thermanit L .............................................................................–...............–..............................................................................................................96Thermanit LW..........................................................................–...............–..............................................................................................................97Thermanit C.............................................................................A5.4 .........E310-15 (mod.).......................................................................................79Thermanit CM..........................................................................A5.4 .........E310-15 (mod.)..................................................................................80-81Thermanit CW 310-16 .............................................................A5.4 .........E310-16 ..................................................................................................83Thermanit CR ..........................................................................A5.4 .........E310H-15 (mod.) ....................................................................................82Thermanit 17 ...........................................................................A5.4... ......E430-15 .........................................................................................112-113Thermanit Nicro 182................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3......................................................................................100-101Thermanit Nicro 82..................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3 (mod.) ..............................................................................98-99Thermanit 617 .........................................................................A5.11 .......ENiCrCoMo-1 (mod.) ............................................................................145Thermanit 625 .........................................................................A5.11... ....ENiCrMo-3.....................................................................................146-147Thermanit 35/45 Nb.................................................................–...............–............................................................................................................143


Thermanit MTS 616................................................................A5.5 .........E9015-G (E9015-B9 mod.) .....................................................................63Thermanit MTS 911................................................................A5.5 .........E9015-G (E9015-B9 mod.) .....................................................................64Thermanit Chromo 9 V ............................................................A5.5 .........E9015-B9................................................................................................60Thermanit Chromo T 91 ..........................................................A5.5 .........E9018-B9................................................................................................61Thermanit MTS 4....................................................................–...............–..............................................................................................................62Thermanit ATS 4 .....................................................................A5.4 .........E308H-15................................................................................................77Thermanit Nicro 182................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3......................................................................................100-101Thermanit Nicro 82..................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3 (mod.) ..............................................................................98-99Thermanit 625 .........................................................................A5.11... ....ENiCrMo-3.....................................................................................146-147Thermanit 617 .........................................................................A5.11 .......ENiCrCoMo-1 (mod.) ............................................................................145



EN-Sortierung


130..................Thermanit 22/09 ..........................................................•1600...............E 22 9 3 N L B 2 2......................................................1.4462131..................Thermanit 22/09 W......................................................•1600...............E 22 9 3 N L R 3 2......................................................1.4462134..................Thermanit 25/09 CuT ..................................................•1600...............E 25 9 4 N L B 2 2......................................................1.4501135..................Thermanit 25/09 CuW .................................................•1600...............E Z25 9 3 Cu N L R 1 2.......................................................–


112-113...........Thermanit 17 ...............................................................•1600...............E 17 B 2 2...................................................................1.4015144..................Thermanit 304 H Cu....................................................•1600...............EZ 18 16 1 Cu H B 22 .........................................................–106-107...........Thermanit X.................................................................•1600...............E 18 8 Mn B 2 2..........................................................1.4370108-109...........Thermanit XW .............................................................•1600...............E 18 8 Mn R 1 2 .........................................................1.4370128-129...........Thermanit 21/33 So.....................................................•1600...............E Z21 33 Mn Nb B 2 2................................................1.4850127..................Thermanit 21/33 ..........................................................•1600...............E Z21 33 Nb B 2 2......................................................1.485084-85...............Thermanit D.................................................................•1600...............E 22 12 B 2 2..............................................................1.482986....................Thermanit DW .............................................................•1600...............E 22 12 R 3 2 .............................................................1.482996....................Thermanit L .................................................................•1600...............E 25 4 B 2 2................................................................1.482097....................Thermanit LW..............................................................•1600...............E 25 4 R 1 2 ...............................................................1.482079....................Thermanit C.................................................................•1600...............E 25 20 B 2 2..............................................................1.484280-81...............Thermanit CM..............................................................•1600...............E 25 20 B 2 2..............................................................1.484283....................Thermanit CW 310-16.................................................•1600...............E 25 20 R 1 2 .............................................................1.484282....................Thermanit CR ..............................................................•1600...............E 25 20 H B 2 2 ..........................................................1.4846139..................Thermanit 25/35 R.......................................................•1600...............E Z25 35 Nb B 2 2......................................................1.485398-99...............Thermanit Nicro 82......................................................14172..............E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)..........................................2.4648100-101...........Thermanit Nicro 182....................................................14172..............E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ..........................................2.4620145..................Thermanit 617 .............................................................14172..............E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo)........................................2.4628146-147...........Thermanit 625 .............................................................14172..............E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)..........................................2.4621143..................Thermanit 35/45 Nb.....................................................14172..............E Ni Z 6701 (NiCr36Fe15Nb0,8) .........................................–


60....................Thermanit Chromo 9 V................................................•1599...............E CrMo91 B 4 2 H5 .............................................................–61....................Thermanit Chromo T 91 ..............................................•1599...............E CrMo91 B 4 2 H5 .............................................................–62....................Thermanit MTS 4 .......................................................•1599...............E CrMoWV12 B 4 2 H5 .......................................................–63....................Thermanit MTS 616 ...................................................•1599...............E ZCrMoWVNb9 0,5 2 B 4 2 H5 .........................................–64....................Thermanit MTS 911 ...................................................•1599...............E ZCrMoWVNb9 1 1 B 4 2 H5 ...................................1.490577....................Thermanit ATS 4 .........................................................•1600...............E 19 9 B H 2 2 ............................................................1.494898-99...............Thermanit Nicro 82......................................................14172..............E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)..........................................2.4648100-101...........Thermanit Nicro 182....................................................14172..............E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ..........................................2.4620145..................Thermanit 617 .............................................................14172..............E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo)........................................2.4628146-147...........Thermanit 625 .............................................................14172..............E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)..........................................2.4621


Marke AWS Seite

AWS-Sortierung


Thermanit JE Spezial ..............................................................A5.4... ......E308L-15 ................................................................................................93Thermanit JEW 308L-17 .........................................................A5.4... ......E308L-17 ...........................................................................................94-95Thermanit 19/15 H...................................................................A5.4 .........E316L-15 (mod.)............................................................................118-119Thermanit Nicro 182................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3......................................................................................100-101Thermanit Nicro 82..................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3 (mod.) ..............................................................................98-99Thermanit 625 .........................................................................A5.11... ....ENiCrMo-3.....................................................................................146-147


Thermanit X .............................................................................A5.4... ......E307-15 (mod.)..............................................................................106-107Thermanit XW..........................................................................A5.4... ......E307-16 (mod.)..............................................................................108-109Thermanit 20/10 W..................................................................A5.4... ......E308Mo-17 (mod.).........................................................................120-121Thermanit 20/10 W 140 K .......................................................A5.4... ......E308Mo-17 (mod.).........................................................................122-123Thermanit 23/11 MoZLW.........................................................A5.4 .........E309MoL-17 ..................................................................................132-133Thermanit 25/14 EW 309L-17 .................................................A5.4... ......E309L-17 .......................................................................................136-137Thermanit CM..........................................................................A5.4 .........E310-15 (mod.)..................................................................................80-81Thermanit 30/10 W..................................................................A5.4... ......E312-16 (mod.).....................................................................................140Thermanit 30/40 EW ...............................................................–...............–............................................................................................................142Thermanit Nicro 182................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3......................................................................................100-101Thermanit Nicro 82..................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3 (mod.) ..............................................................................98-99Thermanit 625 .........................................................................A5.11... ....ENiCrMo-3.....................................................................................146-147


Thermanit 19/15 H...................................................................A5.4 .........E316L-15 (mod.)............................................................................118-119Thermanit 18/17 EW ...............................................................A5.4... ......E317L-17 (mod.)............................................................................116-117Thermanit 20/16 ......................................................................–...............–............................................................................................................124Thermanit 20/16 SM................................................................–...............–............................................................................................................125


Thermanit Nickel A ..................................................................A5.15 .......ENi-CI ...................................................................................................103Thermanit Fe Ni.......................................................................A5.15 .......ENiFe-CI .................................................................................................87Thermanit Ni 55.......................................................................A5.15 .......ENiFe-CI ...............................................................................................102


Thermanit 30/40 EW ...............................................................–...............–............................................................................................................142Thermanit 617 .........................................................................A5.11 .......ENiCrCoMo-1 (mod.) ............................................................................145Thermanit Nicro 182................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3......................................................................................100-101Thermanit Nicro 82..................................................................A5.11 .......ENiCrFe-3 (mod.) ..............................................................................98-99Thermanit 625 .........................................................................A5.11... ....ENiCrMo-3.....................................................................................146-147Thermanit Nimo C 24 ..............................................................A5.11 .......ENiCrMo-13...................................................................................104-105



EN-Sortierung


93....................Thermanit JE Spezial ..................................................•1600...............E 19 9 L B 2 2.............................................................1.431694-95...............Thermanit JEW 308L-17 .............................................•1600...............E 19 9 L R 3 2 ............................................................1.4316118-119...........Thermanit 19/15 H.......................................................•1600...............E 20 16 3 Mn N L B 2 2..............................................1.445598-99...............Thermanit Nicro 82......................................................14172..............E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)..........................................2.4648100-101...........Thermanit Nicro 182....................................................14172..............E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ..........................................2.4620146-147...........Thermanit 625 .............................................................14172..............E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)..........................................2.4621


106-107...........Thermanit X.................................................................•1600...............E 18 8 Mn B 2 2..........................................................1.4370108-109...........Thermanit XW .............................................................•1600...............E 18 8 Mn R 1 2 .........................................................1.4370120-121...........Thermanit 20/10 W......................................................•1600...............E 20 10 3 R 3 2 ..........................................................1.4431122-123...........Thermanit 20/10 W 140 K ...........................................•1600...............E 20 10 3 R 5 3 ..........................................................1.4431136-137...........Thermanit 25/14 EW 309L-17 .....................................•1600...............E 23 12 L R 1 2 ..........................................................1.4332132-133...........Thermanit 23/11 MoZLW.............................................•1600...............E 23 12 2 L R 3 2 .......................................................1.445980-81...............Thermanit CM..............................................................•1600...............E 25 20 B 2 2..............................................................1.4842140..................Thermanit 30/10 W......................................................•1600...............E 29 9 R 1 2 ...............................................................1.433798-99...............Thermanit Nicro 82......................................................14172..............E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)..........................................2.4648100-101...........Thermanit Nicro 182....................................................14172..............E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ..........................................2.4620146-147...........Thermanit 625 .............................................................14172..............E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)..........................................2.4621142..................Thermanit 30/40 EW ...................................................14172..............E Ni 8025 (NiCr29Fe30Mo) ........................................2.4653


116-117...........Thermanit 18/17 EW ...................................................•1600...............E 18 16 5 N L R 1 2....................................................1.4440118-119...........Thermanit 19/15 H.......................................................•1600...............E 20 16 3 Mn N L B 2 2..............................................1.4455124..................Thermanit 20/16 ..........................................................•1600...............E Z20 16 3 Mn N L R 1 2 ...........................................1.3954125..................Thermanit 20/16 SM....................................................•1600...............E Z22 17 4 Mn N L R 1 2 ...........................................1.3954


87....................Thermanit Fe Ni...........................................................1071................E C Z NiFe-1........................................................................–102..................Thermanit Ni 55...........................................................1071................E C Z NiFe-1........................................................................–103..................Thermanit Nickel A ......................................................1071................E C Z Ni Cl...........................................................................–


104-105...........Thermanit Nimo C 24 ..................................................14172..............E Ni 6059 (NiCr23Mo16) ............................................2.460998-99...............Thermanit Nicro 82......................................................14172..............E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)..........................................2.4648100-101...........Thermanit Nicro 182....................................................14172..............E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ..........................................2.4620145..................Thermanit 617 .............................................................14172..............E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo)........................................2.4628146-147...........Thermanit 625 .............................................................14172..............E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)..........................................2.4621142..................Thermanit 30/40 EW ...................................................14172..............E Ni 8025 (NiCr29Fe30Mo) ........................................2.4653




Zulassungen


2,5 x 300 205 3,7 55- 80 3,2 x 350 145 4,7 80-105 4,0 x 350 95 4,4 90-135 5,0 x 450 65 5,9 150-190

C Si Mn Cr Ni0,05 0,3 1,6 18,5 9,5

Hochwarmfest bis 700 °C, zunderbeständig bis 800 °C.Auftragungen und Verbindungen an artgleichen / artähnlichenhochwarmfesten Stählen/Stahlgusssorten.

Thermanit ATS 4Basisch umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung


EN 1600 AWS A5.4 Wst.-Nr.

E 19 9 H B 2 2 E308H-15 �1.4948

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4948 – X6CrNi18-11 1.4878 – X12CrNiTi18-91.4550 – X6CrNiNb18-10 AISI 304, 304H, 321H, 347H

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlguss-sorten


Bis 25 mm Wanddicke: keine.Über 25 mm Wanddicke: zurVermeidung von Spannungs-rißkorrosion 1050 °C/Luft

Vorwärmung

Bis 25 mm Wanddicke:keine. Über 25 mmWanddicke: empfohlenmax. 200 °C

Stromart = +

Gefüge Austenit mit ca. 5 % Ferrit

Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hochwarmfester Grundwerkstoffe


Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in

MPa MPa MPa % J

ungeglüht 350 390 550 35 70

Schweißposition



Zulassungen


2,5 x 300 220 4,1 50- 80 3,2 x 350 140 5,0 80-110 4,0 x 350 100 4,8 110-140 5,0 x 450 60 6,0 140-190

Thermanit A SpezialBasisch umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung


E 19 12 3 Nb B 2 2 E318-15 1.4576

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten


Meist keine. Falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1050 °C(Versprödungsneigung beachten)

Vorwärmung

Keine

C Si Mn Cr Mo Ni Nb <0,07 <0,5 1,3 19,0 2,8 12,0 >10xC

Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 400 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche stabilisierte CrNiMo-Stähle. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischenCrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.


Grundwerkstoffe



Gefüge


MPa MPa MPa % J

ungeglüht 400 440 600 30 70

TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4583 – X10CrNiMoNb18-12; AISI 316L, 316Ti, 316Cb

Austenit mit Ferritanteil






2,5 x 300 200 3,7 55- 75 3,2 x 350 180 5,2 70-110 4,0 x 350 120 5,1 90-140 5,0 x 450 75 6,5 140-190

Stromart = +

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Hitzebeständige Cr-Stähle/Stahlgusssorten

Hitzebeständige artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten


Entsprechend Grundwerkstoff

Keine

Vorwärmung

EntsprechendGrundwerkstoff

Keine

Schweißposition

C Si Mn Cr Ni0,13 1,0 2,5 25,0 20,0

Thermanit CBasisch umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung


Atmosphäre


E 25 20 B 2 2 E310-15 (mod.) 1.4842

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff 1.4841 – X15CrNiSi25-20;AISI 305, 310, 314; ASTM A297HF, A297HJ

Gefüge Austenit

Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 350 390 550 25 80

Zunderbeständig bis 1150 °C. Auftragungen und Verbindungenan artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stählen/Stahlguss-sorten. Zähe Füllagen unter Decklagen aus Thermanit L undThermanit 30 beim Schweißen dickerer Querschnitte von Cr-Stählen/Stahlgusssorten für den Einsatz dieser Stähle in S-haltiger Atmosphäre.

Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgase reduzierende Verbrennungsgase

max. Verwendungstemperatur in °Cschwefelfrei max. 2 g S/Nm3

1150 11001080 1040

TÜV (Kennblatt-Nr. 00607) DB (Zulassungs-Nr. 30.132.09)Controlas


Zulassungen

Stromart = + / ~


2,0 x 300 320 3,7 40- 60 2,5 x 350 200 4,3 50- 90 3,2 x 350 120 4,2 80-120 4,0 x 350 85 4,5 110-160 5,0 x 450 55 5,5 140-200

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe




Vorwärmung

Keine

Schweißposition

C Si Mn Cr Mo Ni Nb <0,03 <0,9 0,8 19,0 2,8 12,0 >10xC

Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 400 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche stabilisierte CrNiMo-Stähle. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischenCrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.

Thermanit AWRutil umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 19 12 3 Nb R 3 2 E318-17 1.4576

Grundwerkstoffe


Gefüge





MPa MPa MPa % J

ungeglüht 400 440 550 30 60





2,5 x 300 230 3,8 55- 75 3,2 x 350 160 4,7 70-110 4,0 x 350 110 4,9 90-140 5,0 x 450 75 6,7 140-190

Stromart = +

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe


Hitzebeständige CrNi-Stähle/Stahlgusssorten

Verbindungen CrNi(MoN)-Austenite mit un-/niedrig-legierten Stählen/Stahlgusssorten

Verbindungen CrNi(MoN)-Austenite und nichtrosten-den und hitzebeständigenCr-Stählen/Stahlguss-sorten

Plattierte Bleche undGusswerkstoffe mit 14 %Cr-Auflage



Keine

Glühtemperatur max. 300 °C,sonst Karbidsaumbildung in derSchweißgutübergangszone undZähigkeitsverlust (Bruchgefahr)

Entsprechend den Grundwerk-stoffen. Auf IK-Beständigkeit undVersprödungsempfindlichkeit derAustenitseite achten

Entsprechend Grundwerkstoff. Auf IK-Beständigkeit undVersprödungsempfindlichkeit derAustenitseite achten

Vorwärmung


Keine

Entsprechend demferritischenGrundwerkstoff



Schweißposition

C Si Mn Cr Ni0,12 1,0 4,5 25,0 20,0

Thermanit CMBasisch umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 25 20 B 2 2 E310-15 (mod.) �1.4842

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4002 – X7CrAl13, Mischverbindung zwischen austenitischenStählen nach DIN 17440 bzw. AD-Merkblatt W2 und unlegiertenStählen nach EN 10025 bzw. EN 10028 sowie zwischen Stählengleicher Festigkeitsgruppe und ähnlicher Zusammensetzung.

Gefüge Austenit

Zeitstandwerte Etwa entsprechend artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe.



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 380 400 550 30 80

Zunderbeständig bis 1050 °C. Zähe Verbindungen an hitze-beständigen Cr- und CrNi-Stählen/Stahlgusssorten.Geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max. Anwendungs-temperatur 300 °C). Speziell geeignet für Zwischenlagen und Decklagen (falls keine S-haltige Atmosphäre vorliegt) bei plattierten Blechen mit Auflagen aus 1.4000 oder 1.4002. Max. Anwendungstemperatur 400 °C. Bei höheren Anwendungstemperaturen wird Thermanit Nicro 82/Thermanit Nicro 182 empfohlen.




2,5 x 300 210 3,8 55- 70 3,2 x 350 130 4,6 65-105 4,0 x 350 100 4,8 100-140 5,0 x 450 60 5,9 160-200

C Si Mn Cr Ni0,1 0,5 2,0 26,0 21,0

Thermanit CW 310-16Rutil umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung


Atmosphäre


E 25 20 R 1 2 E310-16 1.4842

Grundwerkstoffe


1.4828 – X15CrNiSi20-12 1.4845 – X12CrNi25-211.4841 – X15CrNiSi25-20AISI 305, 310, 314; ASTM A297 HF; A297 HJ

Stromart = + / ~

Gefüge Austenit




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 380 410 570 35 80

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe


Hitzebeständige artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlgusssorten



Keine

Vorwärmung

Entsprechend Grundwerkstoff.Zwischenlage max. 100 °C.

Keine

Zunderbeständig bis 1150 °C. Auftragungen und Verbindungenan artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stählen/Stahlguss-sorten. Zähe Füllagen unter Decklagen aus Thermanit L undThermanit 30 beim Schweißen dickerer Querschnitte von Cr-Stählen/Stahlgusssorten für den Einsatz dieser Stähle in S-haltiger Atmosphäre.

Luft bzw. oxidierende Verbrennungsgasereduzierende Verbrennungsgase


1150 11001080 1040

Schweißposition


Stromart = +


3,2 x 350 133 4,2 80-105 4,0 x 350 95 4,8 90-135

C Si Mn Cr Ni 0,40 1,0 2,5 25,5 21,5

Zunderbeständig bis 1000 °C.Auftragungen und Verbindungen an artgleichen hitzebeständi-gen Stahlgusssorten.

Thermanit CRBasisch umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 25 20 H B 2 2 E310H-15 (mod.) �1.4846

Grundwerkstoffe


Gefüge

1.4826 – GX40CrNiSi22-9 1.4848 – GX40CrNiSi25-201.4837 – GX40CrNiSi25-12

Austenit

Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher Stahlgusssorten


Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnungbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0)

MPa MPa MPa %

ungeglüht 400 450 600 10

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Artgleiche hitzebeständigeStahlgusssorten


Keine

Vorwärmung

Keine

Schweißposition





2,5 x 300 260 3,9 55- 75 3,2 x 350 160 4,6 70-110 4,0 x 350 120 5,1 90-140 5,0 x 450 75 6,4 140-190

Stromart = +

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe


Artgleiche austenitischeStähle/Stahlgusssorten


Glühung entsprechend Grundwerkstoff;kann entfallen, wenn Betriebstemperaturgleich oder höher

Keine

Vorwärmung


Keine

Schweißposition

C Si Mn Cr Ni0,11 1,0 0,9 22,0 11,0

Thermanit DBasisch umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung


Atmosphäre


E 22 12 B 2 2 E309-15 (mod.) 1.4829

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4828 – X15CrNiSi20-12; AISI 305; ASTM A297HF

Gefüge Austenit mit geringem Ferritanteil




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 320 340 550 30 70

Zunderbeständig bis 950 °C. Verbindungen und Auftragungenan artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stählen/Stahlguss-sorten.

Luft bzw. oxidierende Verbrennungs gase reduzierende Verbrennungsgase

max. Verwendungstemperatur in °Cschwefelfrei max.2 gS/Nm3 über 2 gS/Nm3

950 930 850900 850




2,5 x 350 265 5,0 55- 75 3,2 x 350 158 5,0 70-100 4,0 x 350 106 5,0 85-125

C Si Mn Ni Fe1,9 1,3 0,6 53,0 Rest

Stabelektrode mit Eisen-Nickel-Kernstab; zum Verbindungs-schweißen von Gusseisen, Sphäro-Guss und Sonderguss miterhöhter Festigkeit, Schweißgut und Übergang sind gut bear-beitbar. Geeignet zum Auftragen härterer Dichtungsflächen; dieFestigkeit des Schweißgutes ist höher als beim Legierungstypmit Reinnickel-Kernstab; zum Verbindungsschweißen zwischenStählen, Stahlguss und Gusswerkstoffen sowie zum Auftragenhärterer Werkstoffe; leichtes Vorwärmen empfehlenswert.

Norm- bezeichnung


EN ISO 1071 AWS A5.15

E C Z NiFe-1 ENiFe-Cl

Grundwerkstoffe


GG10 bis GG40, GTS35 bis GTS65,GTW335 bis GTW65, GGG40 bis GGG70

Stromart = – / ~


HärteHB

180

Schweißposition

Thermanit Fe NiUmhüllte Stabelektrode




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 320 340 550 30 55

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe




Glühung entsprechend Grundwerkstoff;kann entfallen, wenn Betriebstemperaturgleich oder höher

Keine

Vorwärmung


Keine

AtmosphäreLuft bzw. oxidierende Verbrennungsgase, reduzierende Verbrennungsgase

max. Verwendungstemperatur in °Cschwefelfrei max.2 gS/Nm3 über 2 gS/Nm3

950 930 850900 850


Stromart = + / ~


2,5 x 350 200 4,1 50- 80 3,2 x 350 120 4,0 80-110 4,0 x 350 85 4,3 110-140

C Si Mn Cr Ni 0,11 <0,9 0,8 22,5 12,5

Zunderbeständig bis 950 °C.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichenhitzebeständigen Stählen/Stahlgusssorten.

Thermanit DWRutil umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 22 12 R 3 2 E309-17 1.4829

Grundwerkstoffe


Gefüge

TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4828 – X15CrNiSi20-12; AISI 305; ASTM A297HF

Austenit mit geringem Ferritanteil


Schweißposition



TÜV (Kennblatt-Nr. 00484) DB (Zulassungs-Nr. 30.132.14)GL LRCWB

Zulassungen


2,0 x 300 320 3,6 40- 60 2,5 x 350 200 4,1 50- 90 3,2 x 350 120 4,1 80-120 4,0 x 350 85 4,3 110-160 5,0 x 450 55 5,4 140-200

C Si Mn Cr Mo Ni<0,04 <0,9 0,8 19,0 2,8 12,5

Thermanit GEW 316L-17Rutil umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 19 12 3 L R 3 2 E316L-17 1.4430

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb

Schweißposition Stromart = + / ~

Gefüge Austenit mit Ferritanteil



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 320 350 550 35 60 (+20 °C)40 (–105 °C)

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Artgleiche und artähnli-che nichtstabilisierteund stabilisierteStähle/Stahlgusssorten



Vorwärmung

Keine

Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 400 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche niedriggekohlte und stabili-sierte austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten.

Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen - nichtstabilisierten und stabilisierten – austenitischenCrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.

TÜV (Kennblatt-Nr. 06521) DNVZulassungen

C Si Mn Cr Mo Ni<0,04 0,2 1,3 18,5 2,8 11,5

Norm- bezeichnung



E 19 12 3 L B 2 2 E316L-15 1.4430

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb

Stromart = +




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 320 350 550 35 70 (+20 °C)40 (–105 °C)

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Artgleiche und artähnli-che nichtstabilisierteund stabilisierteStähle/Stahlgusssorten



Vorwärmung

Keine


Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen – nichtstabilisierten und stabilisierten – austenitischenCrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.Gut geeignet für das Verarbeiten in Zwangslagen.



2,5 x 300 210 3,7 50- 80 3,2 x 350 140 4,7 80-110 4,0 x 350 100 4,8 110-140

Thermanit GE SpezialBasisch umhüllte Stabelektrode

Schweißposition




3,2 x 350 140 4,5 80-110 4,0 x 350 100 4,8 110-140

C Si Mn Cr Ni Nb<0,035 0,5 1,3 19,5 10,0 >13xC

Norm- bezeichnung



E 19 9 Nb B 2 2 E347-15 1.4551

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff 1.4550 – X6CrNiNb18-10;AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN; ASTM A296 Gr. CF 8 C;A157 Gr. C 9; A320 Gr. B8C od. D

Stromart = +




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 400 410 600 30 65

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Verbindungen an artgleichennichtstabilisierten und stabilisier-ten 18/8 CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten

Plattierungen


Meist keine. Falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1020 °C

Spannungsarm glühen: max. 610 °C, max. 25 h

Vorwärmung

Keine

Gemäß Grundwerkstoff

Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 400 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche niedriggekohlte und stabili-sierte 18/8 CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen stabilisierten und nichtstabilisierten CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten. Für Verbindungen an plattiertenErzeugnissen und für Schweißplattierungen auf un-/niedrigle-gierten (warmfesten) Stählen/Stahlgusssorten: Meist ab 2. Lage(Decklage) auf höher legierter Zwischenlage.

Thermanit HE SpezialBasisch umhüllte Stabelektrode

Schweißposition


C Si Mn Cr Mo Ni0,02 0,7 0,8 18,5 2,6 11,5

Norm- bezeichnung



E 19 12 3 L R 1 5 E316L-16 1.4430

Grundwerkstoffe


1.4583 – X10CrNiMoNb18-12S31653; AISI 316L, 316Ti, 316Cb

Schweißposition Stromart = + / ~




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 450 480 580 40 55 (+20 °C)35 (–105 °C)

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Artgleiche nichtstabili-sierte und stabilisierteaustenitische Stähle



Vorwärmung

Keine


Gut geeignet für Verbindungen an artgleichen und artähnlichenaustenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlguss-sorten. Speziell geeignet für das Fallnahtschweißen.



2,5 x 300 300 4,5 75- 85 3,2 x 300 190 4,6 105-115

Thermanit GEW/FRutil umhüllte Stabelektrode



C Si Mn Cr Ni<0,04 0,3 1,0 19,5 10,0

Thermanit JE SpezialBasisch umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 19 9 L B 2 2 E308L-15 1.4316

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4311 – X2CrNiN18-10; 1.4550 – X6CrNiNb18-101.6903 – X10CrNiTi18-10; AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321,347; ASTM A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C od. D




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 320 350 550 35 70 (+20 °C)35 (–196 °C)

Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 350 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche niedriggekohlte und stabili-sierte austenitische 18/8 CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten. GuteBeständigkeit gegen Salpetersäure.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichenstabilisierten und nichtstabilisierten austenitischen CrNi(N)- undCrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten. Kaltzäh bis –196 °C.Verbindungen und Auftragungen an kaltzähen artglei-chen/artähnlichen austenitischen CrNi(N)-Stählen/Stahlguss -sorten. Gut geeignet für das Verschweißen in Zwangslagen.


TÜV (Kennblatt-Nr. 06523)DB (Zulassungs-Nr. 30.132.13)

Zulassungen


2,5 x 300 200 3,5 50- 80 3,2 x 350 140 4,7 80-110 4,0 x 350 100 4,8 110-140 5,0 x 450 60 5,8 130-170

Stromart = +

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Artgleiche und artähnliche nicht-stabilisierte und stabilisierte 18/8CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten

Kaltzähe austenitische Stähle/Stahlgusssorten



Keine

Vorwärmung

Keine

Keine

Schweißposition




2,0 x 300 320 3,6 40- 60 2,5 x 350 200 4,1 50- 90 3,2 x 350 120 4,0 80-120 4,0 x 350 85 4,3 110-160 5,0 x 450 55 5,4 140-200

C Si Mn Cr Ni Nb<0,07 <0,9 0,8 19,5 10,0 >10xC

Norm- bezeichnung



E 19 9 Nb R 3 2 E347-17 1.4551

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4550 – X6CrNiNb18-10

Stromart = + / ~




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 380 410 550 30 55

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe



Meist keine. Falls erforderlich, Lösungsglühung bei 1020 °C

Vorwärmung

Keine

Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 400 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche stabilisierte austenitischeCrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten.

Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen - nichtstabilisierten und stabilisierten – austenitischenCrNi-Stählen/Stahlgusssorten.

Thermanit HWRutil umhüllte Stabelektrode

Schweißposition



TÜV (Kennblatt-Nr. 00558) DB (Zulassungs-Nr. 30.132.07)CWB

Zulassungen


2,0 x 300 320 3,6 40- 60 2,5 x 350 200 4,2 50- 90 3,2 x 350 120 4,1 80-120 4,0 x 350 85 4,3 110-1605,0 x 450 55 5,4 140-200

Stromart = + / ~

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Artgleiche und artähnliche nicht-stabilisierte und stabilisierteCrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten

Kaltzähe austenitische Stähle/Stahlgusssorten



Keine

Vorwärmung

Keine

Keine

Schweißposition

C Si Mn Cr Ni<0,04 <0,9 0,8 19,5 9,5

Thermanit JEW 308L-17Rutil umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 19 9 L R 3 2 E308L-17 1.4316

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4311 – X2CrNi18-10 1.4550 – X6CrNiNb18-10AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347;ASTM A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C od. D




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 320 350 550 35 65 (+20 °C)40 (–105 °C)

Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 350 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche niedriggekohlte und stabili-sierte austenitische 18/8 CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten. GuteBeständigkeit gegen Salpetersäure.

Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischenCrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten. Kaltzäh bis –105 °C.


Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Artgleiche und artähnlicheStähle/Stahlgusssorten

Artgleiche hitzebeständigeStähle


Abkühlen an Luft, evtl. abschrecken980 °C/Luft. Bei Stahlgusssorten1.4347 und 1.4336 zur Wiederher -stellung der Zähigkeit abschrecken:1050 °C/Wasser oder Luft

Meist keine

Vorwärmung

Je nach Wanddicke100 – 200 °C. Keine bei Stahl-gusssorte 1.4347

Keine



2,5 x 300 210 3,6 50- 80 3,2 x 350 130 4,4 60-110

C Si Mn Cr Ni0,06 1,0 0,8 26,0 5,0

Thermanit LWRutil umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung


EN 1600 Wst.-Nr.

E 25 4 R 1 2 1.4820

Grundwerkstoffe


1.4340 – GX40CrNi27-4 1.4347 – G8CrNi26-71.4821 – X20CrNiSi25-4

Stromart = + / ~

Gefüge Ferrit/Austenit


Wärme- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Härtebehandlung grenze festigkeit (L0=5d0)

MPa MPa % HB30

ungeglüht 500 700 20 180

Nichtrostend; Korrosionsbeständig wie artgleiche oder artähnli-che Mo-freie 25 %ige Cr(Ni)-Stähle/Stahlgusssorten.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen (Mo-freien) nichtrostenden CrNi-Stählen/Stahlgusssorten.Bei Versprödungsneigung des Grundwerkstoffes Zwischen -lagentemperatur nicht über 300 °C ansteigen lassen.Zunderbeständig an Luft und oxidierenden Verbrennungsgasenbis 1150 °C. Gute Beständigkeit in schwefelhaltigenVerbrennungsgasen bei höheren Temperaturen. Verbindungenund Auftragungen artgleicher und artähnlicher hitzebeständigerStähle/Stahlgusssorten.

Schweißposition

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Artgleiche und artähnlichenichtrostende Stähle/Stahlgusssorten

Artgleiche hitzebeständigeStähle


Abkühlen an Luft, evtl. abschrecken980 °C/Luft. Bei Stahlgusssorten1.4347 und 1.4336 zur Wiederher -stellung der Zähigkeit abschrecken:1050 °C/Wasser oder Luft

Meist keine

Vorwärmung

Je nach Wanddicke100 – 200 °C. Keine bei Stahl-gusssorte 1.4347

Keine



3,2 x 350 160 4,9 70-110 4,0 x 350 110 4,7 90-140

C Si Mn Cr Ni0,08 0,5 1,3 26,0 5,0

Thermanit LBasisch umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung


EN 1600 Wst.-Nr.

E 25 4 B 2 2 1.4820

Grundwerkstoffe


1.4340 – GX40CrNi27-4 1.4347 – GX8CrNi26-71.4821 – X20CrNiSi25-4 AISI 327; ASTM A297HC

Stromart = +




MPa MPa % HB30

ungeglüht 500 700 20 180

Nichtrostend; Korrosionsbeständig wie artgleiche oder artähnli-che Mo-freie 25 %ige Cr(Ni)-Stähle/Stahlgusssorten.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen (Mo-freien) nichtrostenden CrNi-Stählen/Stahlgusssorten.Bei Versprödungsneigung des Grundwerkstoffes,Zwischenlagentemperatur nicht über 300 °C ansteigen lassen.Zunderbeständig an Luft und oxidierenden Verbrennungsgasenbis 1150 °C. Gute Beständigkeit in schwefelhaltigenVerbrennungsgasen bei höheren Temperaturen. Verbindungenund Auftragungen artgleicher und artähnlicher hitzebeständigerStähle/Stahlgusssorten.

Schweißposition


Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Un-/niedriglegierte Stählemit austenitischenCrNi(Mo,N)-Stählen/Stahlgusssorten

Hitzebeständige Cr-Stähle

Hitzebeständige CrNi-Stähle, Ni-Basis -legierungen

Kaltzähe Ni-Stähle


Entsprechend Grundwerkstoff. Bei nichtrostenden austenitischenStählen/Stahlgusssorten auf IK-Beständigkeit und Versprödungachten

Keine

Keine


Vorwärmung

Ferritseite: entsprechendGrundwerkstoff


Keine




2,5 x 300 250 4,5 45- 70 3,2 x 300 168 4,7 65-100 4,0 x 350 112 5,6 85-130 5,0 x 400 74 6,4 130-160


TÜV (Kennblatt-Nr. 01775) TÜV (KTA)GL

Zulassungen

C Si Mn Cr Ni Nb Fe<0,05 <0,4 4,0 19,5 Rest 2,0 <4,0

Thermanit Nicro 82Basisch umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung


EN ISO 14172 AWS A5.11 Wst.-Nr.

E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ENiCrFe-3 (mod.) 2.4648

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4876 – X10NiCrAlTi32-30H; 2.4816 – NiCr15Fe; X8Ni9;10CrMo9-10; Mischverbindungen zwischen 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12,1.4539 – X2NiCrMoCu25-20 und ferritischen Kesselstählen;Alloy 600, Alloy 600L, Alloy 800 (H)

Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher/artähnlicher hochwarmfester Werkstoffebis 800 °C.

Nichtrostend, hitzebeständig, hochwarmfest, kaltzäh bis –269 °C, gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen. Auchbei Wärmebehandlungen über 300 °C keine versprödenden Cr-Karbidzonen im Übergang Ferrit/Schweißgut. Gut für zäheVerbindungen und Auftragungen an hitzebeständigen Cr- und CrNi-Stählen/Stahlgusssorten und Ni-Basislegierungen.Temperaturbegrenzungen: 500 °C in S-haltigen Atmosphären,max. 800 °C für vollbelastete Nähte. Zunderbeständig bis 1000 °C.



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 380 420 620 35 90 (+20 °C)70 (–196 °C)50 (–269 °C)

Gefüge Austenit


Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Un-/niedriglegierte Stählemit austenitischenCrNi(Mo,N)-Stählen/Stahlgusssorten

Nichtrostende/hitze -beständige Cr-Stähle/Stahlgusssorten mit austenitischenCrNi(Mo,N)-Stählen/Stahlgusssorten



Entsprechend Grundwerkstoff. Bei nichtrostenden austenitischenStählen/Stahlgusssorten auf IK-Beständigkeit und Versprödungachten



Vorwärmung






2,5 x 300 249 4,4 45- 70 3,2 x 300 155 4,5 65-100 4,0 x 350 106 5,4 95-130 5,0 x 400 75 6,4 130-160


TÜV (Kennblatt-Nr. 02073) TÜV (KTA) (Kennblatt-Nr. 08109)Zulassungen

C Si Mn Cr Ni Nb Fe<0,05 <0,5 6,5 16 Rest 2,0 <6,0

Thermanit Nicro 182Basisch umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn) ENiCrFe-3 2.4620

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4876 – X10NiCrAlTi32-20; 2.4816 – NiCr15Fe;Kaltzähe 1,5 – 5 %ige Ni-Stähle; X8Ni9. Mischverbindungen zwischen 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12und ferritischen Kesselstählen bis 16Mo3; Alloy 800 (H)

Gefüge Austenit

Nichtrostend, zunderbeständig bis 950 °C, hochwarmfest bis800 °C, kaltzäh bis –196 °C. Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen; auch bei Wärmebehandlungen über 300 °Ckeine versprödenden Cr-Karbidzonen im Übergang Ferrit/Schweißgut. Gut für zähe Verbindungen und Auftragungen anhitzebeständigen Cr- und CrNi-Stählen/Stahlgusssorten und Ni-Basislegierungen. Temperaturbegrenzungen: 500 °C in S-haltigen Atmosphären, max. 800 °C für vollbelastete Nähte.Für Schweißungen an kaltzähen Stählen/Stahlgusssorten ein-schließlich der vergütbaren Ni-Stähle. Für Verbindungen anStählen mit niedrigen Ausdehnungskoeffizienten (Dilavar, Inval).



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 350 380 620 35 90 (+20 °C)70 (–196 °C)




2,5 x 300 262 4,5 55- 90 3,2 x 350 152 5,0 80-120 4,0 x 350 102 5,0 100-145

C Si Mn Fe Ni0,5 0,1 0,2 2,3 Rest

Stabelektrode mit Reinnickel-Kernstab; die Elektrode schmilztdurch einen pulsierenden Lichtbogen etwas verzögert ab,wodurch eine sehr gute Benetzung des Grundwerkstoffeserreicht wird; besonders geeignet für Verbindungsschweißungenan Grauguss (Altguss). Geeignet zur Ausbesserung von Rissenund zum Auftragen von Dichtungsflächen; Schweißgut undÜbergang sind weich und leicht zu bearbeiten. Das Schweißgutsollte durch Abhämmern gestreckt werden, um Eigen-spannungen abzubauen; zum Kalt- und Warmschweißen ankompliziert geformten Gussstücken.

Thermanit Nickel AUmhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E C ZNi Cl ENi-Cl

Grundwerkstoffe


GG10 bis GG40; GTS35 bis GTS60; GTW35 bis GTW60; GGL Ni 130 bis 170 MPa; GGG Ni bis 375 MPa

Stromart = – / ~


HärteHB

155

Schweißposition

0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Härtegrenze festigkeit (L0=5d0) HBMPa MPa %

350 530 20 155



3,2 x 350 174 5,6 90-140

C Si Mn Ni Fe1,3 0,3 0,3 55,0 Rest

Stabelektrode mit Eisen-Nickel-Bimetall-Kerndraht, dadurch aus-gezeichnete Fließeigenschaften, ruhiger Lichtbogen, guteStrombelastbarkeit; bevorzugt für Rohrleitungen aus duktilemGusseisen im öffentlichen Wasser- und Gasversorgungsbereich.Zum Verbindungsschweißen von Guss-Stahl; zum Abbau vonEigenspannungen wird ein Abhämmern des Schweißgutes empfohlen; auch hier gelten die allgemeinen Regeln für dasSchweißen von Gusseisen (DVS-Merkblatt 1502, Teil 1 und 2).

Thermanit Ni 55Umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E C Z NiFe-1 ENiFe-Cl

Grundwerkstoffe


GG10 bis GG40; GTS35 bis GTS70,GTW35 bis GTW70, GGG40 bis GGG80

Stromart = – / ~


Schweißposition


Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Artgleiche/artähnlicheWerkstoffe


Bei ausscheidungsunempfind-lichen artgleichen Grundwerk -stoffen ist bei Einhaltung derEmpfeh lungen für das Schweißeneine Wärmenachbehand lungmeist nicht erforderlich.Andernfalls zur Wie derher -stellung der vollen Korrosions-beständig keit Lösungsglühung1150 – 1175 °C/Wasser

Vorwärmung

Keine. Abkühlung an Luft.Schweißung mit dünnenElektroden, geringeWärme einbringung(Strichraupen empfohlen)



2,5 x 250 254 3,6 45- 70 3,2 x 300 157 4,4 65-105 4,0 x 350 105 5,0 85-135



C Si Mn Cr Mo Ni Fe<0,02 0,10 <0,5 23,0 16,0 Rest <1,5

Thermanit Nimo C 24Basisch umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E Ni 6059 (NiCr23Mo16) ENiCrMo-13 2.4609

Grundwerkstoffe


2.4602 – NiCr21Mo14W – Alloy C-222.4605 – NiCr23Mo16Al – Alloy 592.4610 – NiMo16Cr16Ti – Alloy C-42.4819 – NiMo16Cr15W – Alloy C-276

Gefüge Austenit

Nichtrostend. Hohe Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden,vor allem aber in oxidierenden Medien.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen Legierungen und Gusslegierungen.Schweißen der Plattierungsseite von Blechen artgleicher undartähnlicher Auflage.



MPa MPa % J

ungeglüht 420 700 40 60


Schweißanleitung

Grundwerkstoffe


Hitzebeständige CrNi-Stähle

Verbindungen CrNi(MoN)-Austenite mit un-/niedrig -legierten Stählen/Stahlgusssorten

Verbindungen CrNi(MoN)-Austenite mit nichtrosten-den und hitzebeständigenCr-Stählen/Stahlguss-sorten


Anlaßglühung 750 °C, kann entfal-len, wenn Betriebstemperatur gleichoder höher

Keine

Keine Wärmenachbehandlung >300 °C (Gefahr von Karbid saum -bildung in der Schweißgutüber -gangszone, Zähigkeitsverlust, Bruch)

Entsprechend den Grund werk -stoffen. Auf IK-Beständigkeit undVersprödungsempfindlichkeit derAustenitseite achten

Vorwärmung

Je nach Wanddicke:150 – 300 °C

Keine

Entsprechend ferri-tischem Grund -werkstoff; meistnicht erforderlich

Entsprechend ferritischemGrundwerkstoff



2,5 x 300 240 3,7 55- 75 3,2 x 350 170 4,9 70-110 4,0 x 350 110 4,7 85-130 5,0 x 450 75 6,4 140-170



C Si Mn Cr Ni N0,10 0,6 7,0 18,5 8,0 0,12

Thermanit XBasisch umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 18 8 Mn B 2 2 E307-15 (mod.) 1.4370

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 sowie damit eingeschlosseneGrundwerkstoffe mit ferritischen Stählen bis FeinkornbaustahlStE 460 (P 460 N); hochfeste, unlegierte und legierte Bau-,Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinander; unlegier-te sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr-und Cr-Ni-Stählen; hitzebeständige Stähle bis 850 °C; austeniti-sche Manganhartstähle miteinander und mit anderen Stählen;kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähenaustenitischen Werkstoffen.

Gefüge Austenit

Nichtrostend. Zunderbeständig bis 850 °C. (Bei Temperaturenüber 500 °C keine ausreichende Beständigkeit gegen schwefel-haltige Verbrennungsgase.) Verbindungen und Auftragungen anhitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten und hitzebeständi-gen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten.Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max. Anwen -dungstemperatur 300 °C). Verbindungen von un-/niedriglegier-ten oder Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit Austeniten. Auf geringes Wärmeeinbringen achten, um spröde Martensit -übergangszonen zu vermeiden. Nicht geeignet für Pufferlagenbeim Schweißen von Plattierungen bzw. plattierten Blechen.



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 350 400 600 40 100


Schweißanleitung

Grundwerkstoffe



Verbindungen CrNi(MoN)-Austenite mit un-/niedrig -legierten Stählen/Stahlgusssorten

Verbindungen CrNi(MoN)-Austenite mit nichtrosten-den und hitzebeständigenCr-Stählen/Stahlguss -sorten


Anlaßglühung 750 °C, kann entfal-len, wenn Betriebstemperatur gleichoder höher

Keine

Keine Wärmenachbehandlung >300 °C (Gefahr von Karbid saum -bildung in der Schweißgutüber -gangszone, Zähigkeitsverlust, Bruch)

Entsprechend den Grund werk -stoffen. Auf IK-Beständigkeit undVersprödungsempfindlichkeit derAustenitseite achten

Vorwärmung


Keine

Entsprechend ferri-tischem Grund -werkstoff; meistnicht erforderlich




2,0 x 300 300 3,7 45- 60 2,5 x 300 190 3,6 55- 70 3,2 x 350 130 4,6 65-105 4,0 x 350 90 4,6 110-140 5,0 x 450 60 6,0 150-200


TÜV (Kennblatt-Nr. 01235) DB (Zulassungs-Nr. 30.132.08)GL LR

Zulassungen

C Si Mn Cr Ni N0,10 0,6 7,0 18,5 8,0 0,08

Thermanit XWRutil umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 18 8 Mn R 1 2 E307-16 (mod.) 1.4370

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 sowie damit eingeschlosseneGrundwerkstoffe mit ferritischen Stählen bis FeinkornbaustahlStE 355 (P355N); hochfeste, unlegierte und legierte Bau-,Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinander; unlegier-te sowie legierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr-und Cr-Ni-Stählen; hitzebeständige Stähle bis 850 °C; austeniti-sche Manganhartstähle miteinander und mit anderen Stählen;kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähenaustenitischen Werkstoffen.

Gefüge Austenit

Nichtrostend. Zunderbeständig bis 850 °C. (Bei Temperaturenüber 500 °C keine ausreichende Beständigkeit gegen schwefel-haltige Verbrennungsgase.) Verbindungen und Auftragungen anhitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten und hitzebestän -digen Cr-Stählen/austenitischen Stählen/Stahlgusssorten.Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max. Anwen -dungstemperatur 300 °C). Verbindungen von un-/niedriglegier-ten oder Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit Austeniten. Auf geringes Wärmeeinbringen achten, um spröde Martensit -übergangszonen zu vermeiden. Nicht geeignet für Pufferlagenbeim Schweißen von Plattierungen bzw. plattierten Blechen.



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 350 400 600 40 70


Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Artgleiche Stähle/Stahl -gusssorten

13 % Cr-Stähle/Stahl-gusssorten


Anlassen oder neuvergüten entsprechend Grundwerkstoff (8 h 600 °C, Ofenabkühlung)

Keine

Vorwärmung

Bis 10 mm Wanddicke:keine; über 10 mmWanddicke: 100 – 150 °C




3,2 x 350 160 4,8 90-110 4,0 x 350 105 4,6 120-145 5,0 x 450 70 6,1 140-190

Stromart = +


Schweißposition

C Si Mn Cr Mo Ni0,04 <0,4 0,5 12,0 0,5 4,5

Thermanit 13/04Basisch umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 13 4 B 2 2 E410NiMo-15 1.4351

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4313 – (G)X5CrNi13-4; ACI Gr. CA 6 NM, S41500



Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit Härtebehandlung grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in

MPa MPa % J HB30 HRC

600 °C/8 h: 600 800 15 50 310ungeglüht 38

Nichtrostend. Korrosionsbeständig wie artgleiche 13 % Cr(Ni)-Stähle/Stahlgusssorten. Hohe Beständigkeit gegenSchwingungsrißkorrosion. Verschleißfest. Kavitationsfest.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen 13 % Cr(Ni) und13 % Cr-Stählen/Stahlgusssorten.


Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Verbindungen: Artgleiche (ferritische)Stähle/Stahlgusssorten

Auftragungen: Un- undniedriglegierteStähle/Stahlgusssorten

Auftragungen: HöherfesteStähle/Stahlgusssorten


Abkühlen an Luft. Zum Abbau derSchweißspannungen und zurWieder herstellung der Kornzerfall -beständigkeit glühen bei 800 °C,abkühlen an Luft. Meist nicht erfor-derlich, wenn Entspannung durch die Betriebstemperatur erfolgt

Keine; evtl. auf die gewünschteHärte anlassen


Vorwärmung


Nur bei größerenWanddicken: 100 – 250 °C

100 – 250 °C



2,5 x 300 220 3,5 60- 80 3,2 x 350 140 4,3 80-110 4,0 x 350 105 4,6 110-1405,0 x 450 65 5,7 140-180


C Si Mn Cr Ni0,06 0,5 0,5 17,0 <0,6

Thermanit 17Basisch umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 17 B 2 2 E430-15 1.4015

Grundwerkstoffe


1.4057 – X20CrNi17-2 1.4059 – GX22CrNi171.4740 – GX40CrSi17 1.4741 – X2CrAlTi18-21.4742 – X10CrAl18 AISI 430Ti, 431

Gefüge Ferrit/Martensit

Nichtrostend. Korrosionsbeständig wie artgleiche 17 %ige Cr-Stähle/Stahlgusssorten (Seewasser, verdünnte organische undanorganische Säuren). Zunderbeständig an Luft und oxidieren-den Verbrennungsgasen bis 950 °C, besonders auch in schwe-felhaltigen Verbrennungsgasen bei höheren Temperaturen.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen ferritischen undartähnlichen vergütbaren Cr-Stählen/Stahlgusssorten. Auf mög-lichst geringes Wärmeeinbringen achten, da ferritische 17 %igeCr-Stähle zur Versprödung durch Grobkornbildung neigen. Oft nur als Deckraupen auf zäheren austenitischen Füllagen,vor allem in schwefelhaltigen Verbrennungsgasen.Auftragungen an Dichtflächen von Wasser-, Dampf- und Gas -armaturen aus un- und niedriglegierten Stählen/Stahlgusssortenfür Betriebstemperaturen bis 450 °C.



MPa MPa % HB30

800 °C / 1 h: 340 540 20 150ungeglüht 240

Zeitstandwerte Entsprechend etwa artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe.




3,2 x 350 150 4,7 70-1104,0 x 350 105 4,8 90-140

Stromart = +

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe



Anlassen oder neuvergütenentsprechend Grundwerkstoff

Vorwärmung

Bis 10 mm Wanddicke:100 – 150 °C. Über 10 mmWanddicke:150 – 200 °C

SchweißpositionC Si Mn Cr Mo Ni<0,04 0,3 0,5 17,0 1,0 5,5



Grundwerkstoffe


1.4405 – (G)X5CrNiMo16-5; 1.4418 – X4CrNiMo16-5weichmartensitische Schmiede- und Gussstähle artgleich




MPa MPa % J

600°C / 4 h: 570 800 15 40

Nichtrostend. Korrosionsbeständig wie artgleicher Stahl/Stahlguss. Höhere Beständigkeit gegen Korrosion undSchwingungsrißkorrosion als Thermanit 13/04.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen 13 – 17 %igenCr/Ni(Mo)-Stählen/Stahlgusssorten.

Norm- bezeichnung

EN 1600 Wst.-Nr.

E Z17 6 B 2 2 �1.4405


Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Artgleiche und artähnlichenichtstabilisierte und stabilisierte sowie nicht-magnetisierbareStähle/Stahlgusssorten

Verbindungen der vor-genannten Austenite mitnichtrostenden und hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten

Plattierte Bleche mit artgleicher/artähnlicherAuflage


Meist keine; falls erforderlich, spannungsarm glühen gemäßGrundwerkstoff, sonstLösungsglühung bei 1050 °C

Entsprechend den Grundwerk-stoffen. Auf IK-Beständigkeit und Versprödungsempfindlichkeit achten

Entsprechend den Grundwerk-stoffen. Auf IK-Beständigkeit und Versprödungsempfindlichkeit achten

Vorwärmung

Keine. Zwischen-lagen-/Arbeits-temperatur 150 °C





2,5 x 300 210 3,7 50- 80 3,2 x 350 120 4,2 60-110 4,0 x 350 85 4,4 90-150

Stromart = + / ~


Schweißposition

C Si Mn Cr Mo Ni N<0,035 <1,0 1,2 18,0 4,5 17,5 0,15

Thermanit 18/17 EWRutil umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 18 16 5 N L R 1 2 E317L-17 (mod.) ≈1.4440

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3 1.4438 – X2CrNiMo18-161.4439 – (G)X3CrNiMoN17-13-5AISI 316Cb, 316LN, 317LN, 317L, UNS S31726

Gefüge Austenit

Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 400 °C). Wegendes hohen Mo-Gehaltes erhöhte Beständigkeit gegen Cl-haltigeMedien und Lochfraß. Nichtmagnetisierbar. Gut geeignet fürVerbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen austenitischen nichtstabilisierten und stabilisierten nicht-rostenden und nichtmagnetisierbaren CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 320 350 570 34 50


Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Artgleiche/artähnliche Stähle/CrNi(N)-Stähle/Stahlguss -sorten und kaltzähe CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten

Warmfeste Stähle/StahlgusssortenPlattierungen


Keine

Bei zu hoher Härteannahme desGrundwerkstoffes, Spannungs -armglühung bei 510 °C (max. 20 h),Glühung über 530 °C nur vorSchweißen der letzten Lage

Vorwärmung

Keine

EntsprechendGrundwerkstoff,max. 150 °C



2,5 x 300 240 3,8 55- 75 3,2 x 350 180 5,2 70-110 4,0 x 350 120 5,3 90-140

Stromart = +

Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 01813)StamicarbonSnamprogettiDB (Zulassungs-Nr. 30.132.12)

Schweißposition

C Si Mn Cr Mo Ni N<0,04 <0,50 6,0 20,0 3,0 16,5 0,18

Thermanit 19/15 HBasisch umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 20 16 3 Mn N L B 2 2 E316L-15 (mod.) 1.4455

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3 X5CrNiN18-9, 1.4561 – X1CrNiMoTi18-13-2 1.6903 – 10CrNiTi18-10,kaltzähe 3,5 – 5 %ige Ni-Stähle

Gefüge Austenit, max. Ferritanteil 0,6 %

Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 350 °C).Korrosionsbeständig wie niedriggekohlte CrNiMo(Mn,N)-Stähle/Stahlgusssorten. Seewasserbeständig, gute Beständigkeitgegen Salpetersäure (Huey-Test nach ASTM G262-64: max. 3,3 µ / 48 h (0,54 g/m2h), selektiver Angriff max. 200 µm).Nichtmagnetisierbar (Permeabilität im Feld von 8000 A/m max.1,01).Besonders geeignet für die Korrosionsbedingungen in Harnstoff-Syntheseanlagen, für Schweißungen am Stahl X 2 CrNiMo 18 12.Gut geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichenaustenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(Mn,N)-Stählen/Stahlguss-sorten.



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 430 450 650 30 80


Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Nichtrostende CrNi-Stähle

Nichtrostende CrNi-Stähle; un-/niedriglegierteBaustähle höhererFestigkeit (Auftragung,Reparatur)

Verbindung CrNi(MoN)-Austenite mit un-/niedrig -legierten Stählen

Verbindung CrNi(MoN)-Austenite mit nichtrosten-den und hitzebeständigenCr-Stählen/Stahlguss -sorten

Manganhartstahl


Keine; wenn erforderlich,Lösungs glühung bei 1050 °C

Keine Spannungsarmglühung;(Gefahr von Karbidsaumbildung inder Schweißübergangszone,Zähigkeitsverminderung, Bruch)

Temperatur max. 200 °C (Karbid -saumbildung in Übergangszone)

Entsprechend Grundwerkstoff. Auf IK-Beständigkeit und Versprö -dungs empfindlichkeit achten

Da Manganhartstahl bei 400 - 600 °Csehr stark versprödet, so kalt wiemöglich schweißen, evtl. mitPreßluft kühlen oder Werkstück in Wasser legen. Keine Wärme-nachbehandlung, wenn möglich,abschrecken

Vorwärmung

Keine

EntsprechendGrundwerkstoff, oftnicht erforderlich



Keine



2,5 x 300 200 3,5 50- 80 3,2 x 350 120 4,1 75-115 4,0 x 350 85 4,4 110-1605,0 x 450 55 5,5 160-200

Stromart = + / ~

Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 01772) DB (Zulassungs-Nr. 30.132.10)LRS GL

SchweißpositionC Si Mn Cr Mo Ni0,05 0,9 1,0 20,0 3,3 10,5

Thermanit 20/10 WRutil umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 20 10 3 R 3 2 E308Mo-17 (mod.) 1.4431

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte GrundwerkstoffeMischverbindungen zwischen nichtrostenden bzw. kaltzähenaustenitischen Stählen, wie 1.4583 – X10CrNiMo18-10 und ferritischen Stählen bis Kesselblech P295GH [17Mn4];hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- undPanzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierteKessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stählen;austenitische Manganhartstähle miteinander und mit anderenStählen

Gefüge Austenit mit höherem Ferritanteil

Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 300 °C).Verbindungen nichtrostender Cr- und artähnlicher austenitischerCrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten. Verbindungen an artverschie-denen Werkstoffen. Zähe Verbindungen an Manganhartstahl (-guss), CrNiMn-Stählen/Stahlgusssorten und Panzerstählen.Auftragungen/Reparaturen an verschleißbeanspruchtenBauteilen: Laufräder, Fahrschienen.Besonders geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max.Anwendungstemperatur 300 °C). Besondere Eignung für zäheVerbindungen von un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssortenoder nichtrostenden/hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlguss -sorten mit austenitischen Stählen/Stahlgusssorten. Nicht geeignet für Pufferlagen beim Schweißen von Plattierun -gen bzw. plattierten Blechen.



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 400 450 650 25 50


Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Nichtrostende CrNi-Stähle

Nichtrostende CrNi-Stähle; un-/niedriglegierteBaustähle höhererFestigkeit (Auftragung,Reparatur)

Verbindung CrNi(MoN)-Austenite mit un-/niedrig -legierten Stählen

Verbindung CrNi(MoN)-Austenite mit nichtrosten-den und hitzebeständigenCr-Stählen/Stahlguss -sorten

Manganhartstahl


Keine

Keine Spannungsarmglühung;(Gefahr von Karbidsaumbildung inder Schweißübergangszone,Zähigkeitsverminderung, Bruch)

Temperatur max. 200 °C (Karbid -saumbildung in Übergangszone)

Entsprechend Grundwerkstoff. Auf IK-Beständigkeit und Versprö -dungs empfindlichkeit achten

Da Manganhartstahl bei 400 - 600 °C sehr stark versprödet, so kalt wie möglich schweißen,evtl. mit Preßluft kühlen oderWerkstück in Wasser legen. Keine Wärmenachbehandlung,wenn möglich, abschrecken

Vorwärmung

Keine. Wenn erfor-derlich, Lösungs -glühung bei 1050 °C




Keine



3,2 x 350 85 4,3 90-1204,0 x 350 55 4,2 130-160


C Si Mn Cr Mo Ni0,05 0,9 0,8 20,0 3,3 10,5

Thermanit 20/10 W 140 KRutil umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung



E 20 10 3 R 5 3 E308Mo-17 (mod.) 1.4431

Grundwerkstoffe


Mischverbindungen austenitischer Stähle mit ferritischenStählen


Rutil umhüllte Stabelektrode mit hohem Ausbringen.Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 300 °C).Verbindungen nichtrostender Cr- und artähnlicher austenitischerCrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten. Verbindungen an artverschie-denen Werkstoffen. Zähe Verbindungen an Manganhartstahl (-Guss), CrNiMn-Stählen und Panzerstahl. Auftragungen/Repa-ra turen an verschleißbeanspruchten Bauteilen: Laufräder,Fahrschienen.Besonders geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max.Anwendungstemperatur 300 °C). Besondere Eignung für zäheVerbindungen von un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssortenoder nichtrostenden/hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlguss -sorten mit austenitischen Stählen/Stahlgusssorten. Nicht geeignet für Pufferlagen beim Schweißen von Plattierun -gen bzw. plattierten Blechen.



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 400 450 650 25 50


Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Artgleiche/artähnlichenichtmagnetisierbareStähle/Stahl gusssorten


Keine

Vorwärmung

Keine



2,5 x 250 210 3,3 55- 70 3,2 x 350 145 4,8 65-105 4,0 x 350 95 4,8 110-140

C Si Mn Cr Mo Ni N<0,04 1,0 7,0 22,0 3,6 18,0 0,2

Norm- bezeichnung


EN 1600 Wst.-Nr.

E Z22 17 4 Mn N L R 1 2 �1.3954

Grundwerkstoffe


1.3948 – X4CrNiMnMoN19-13-8 1.3951 – X2CrNiMoN22-151.3952 – X2CrNiMoN18-14-3 1.3964 – X2CrNiMnMoNNb21-16-5-31.4439 – X2CrNiMoN17-13-5 1.5662 – X8Ni9

Gefüge Austenit



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 430 450 640 30 70

Nichtmagnetisierbar; Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosionbis 350 °C). Seewasserbeständig; Kaltzäh. Speziell für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen nichtmagnetisierbaren CrNiMo(Mn,N)-Stählen/Stahlgusssorten.

Thermanit 20/16 SMRutil umhüllte Stabelektrode

Stromart = + / ~

Zulassungen WIWEB

Schweißposition

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Artgleiche/artähnlichenichtmagnetisierbareStähle/Stahl gusssorten


Keine

Vorwärmung

Keine



3,2 x 350 145 4,8 65-105 4,0 x 350 95 4,8 110-140

C Si Mn Cr Mo Ni N<0,05 0,8 5,0 21,0 3,0 17,0 0,2

Thermanit 20/16Rutil umhüllte Stabelektrode

Norm- bezeichnung


EN 1600 Wst.-Nr.

E Z20 16 3 Mn N L R 1 2 �1.3954

Grundwerkstoffe


1.3964 – X2CrNiMnMoNNb21-16-53 1.4311 – X2CrNiN18-101.4406 – X2CrNiMoN17-12-2 1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3

Stromart + – / ~

Gefüge Austenit



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 430 450 640 30 70

Nichtrostend; IK-beständig bis 300 °C. Seewasserbeständig.Amagnetisch (Permeabilität im Feld von 8000 A/m: max. 1,01).SRK-beständig.

Schweißposition

126 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009 127



2,5 x 300 245 3,9 55- 804,0 x 350 115 5,0 90-135



Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte GrundwerkstoffeX10NiCrAlTi32-20 – Alloy 800 H 1.4876 – X10NiCrAlTi32-20

Stromart = +

Gefüge Austenit



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 380 400 600 25 50

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe



Keine

Vorwärmung

Keine

Hitzebeständig bis 1050 °C. Gute Beständigkeit gegen auf -kohlende Atmosphäre. Geeignet für Verbindungen undAuftragungen an artgleichen/artähnlichen hitzebeständigenStählen/Stahlgusssorten.

Schweißposition

Norm- bezeichnung

EN 1600 Wst.-Nr.

E Z21 33 Nb B 2 2 �1.4850

Atmosphäre



1050 10001000 950


Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe.

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahl gusssorten

Mischverbindungen mitun-/niedriglegiertenStählen/Stahlguss -sorten


Keine. Wenn erforderlich,Lösungsglühung bei 1120 °C

Keine

Vorwärmung

Keine

Entsprechend dem un-/niedriglegierten Grund -werkstoff, meist nicht erforderlich



2,5 x 300 210 3,9 50- 80 3,2 x 350 130 4,6 80-110 4,0 x 350 90 4,7 100-1355,0 x 450 60 6,1 140-180

Thermanit 20/25 CuWRutil umhüllte Stabelektrode


C Si Mn Cr Mo Ni Cu<0,03 <0,7 1,3 20,0 4,5 25,0 1,5


Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4465 – X1CrNiMoN25-25-2 1.4505 – X4NiCrMoCuNb20-18-21.4539 – X2NiCrMoCuN25-20-5 UNS N08904, S31726

Gefüge Austenit



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 350 370 550 35 55

Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 350 °C). GuteKorrosionsbeständigkeit vor allem in reduzierenden Medien entsprechend den artgleichen Stählen/Stahlgusssorten.Für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen austeniti-schen CrNiMoCu-Stählen/Stahlgusssorten. Verbindungen dieserStähle mit un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten.


Norm- bezeichnung


E 20 25 5 Cu N L R 3 2 E385-16 1.4519




2,5 x 300 249 4,4 55- 803,2 x 350 141 4,9 80-105

Stromart = +

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Artgleiche/artähnlicheStähle/Stahlguss -sorten


Keine

Vorwärmung

Keine; Schweißung mitStrichraupen bzw. begrenzterPendeltechnik empfohlen.Zwischenlagentemperaturmax. 150 °C

Schweißposition


C Si Mn Cr Ni Nb0,12 0,5 4,5 21,0 32,0 1,2

Thermanit 21/33 SoBasisch umhüllte Stabelektrode


Grundwerkstoffe


1.4859 – GX10NiCrNb32-20 1.4876 – X10NiCrAlTi32-20X10NiCrAlTi32-20 – Alloy 800 H

Gefüge Austenit



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 350 400 600 25 45

Hitzebeständig bis 1050 °C. Gute Beständigkeit gegen auf -kohlende Atmosphäre. Verbindungen und Auftragungen an art-gleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stählen/Stahlgusssorten.

Norm- bezeichnung

EN 1600 Wst.-Nr.

E Z21 33 Mn Nb B 2 2 �1.4850

Atmosphäre



1050 10001000 950

Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe.





2,5 x 350 220 4,3 40- 753,2 x 350 140 4,5 70-1104,0 x 350 95 4,5 110-1405,0 x 450 60 5,9 140-190

C Si Mn Cr Mo Ni N<0,04 <0,9 0,9 22,5 3,0 9,0 0,15


Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4462 – X2CrNiMoN22-5; UNS 31803, S32205

Stromart = + / ~

Gefüge Austenit/Ferrit



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 480 520 690 25 50

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe



Meist keine; falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1050 °C/Wasser oder Luft

Vorwärmung

Keine

Nichtrostend; IK-beständig (max. Anwendungstemperatur 250 °C). Gute Beständigkeit gegen Spannungsrißkorrosion inchlor- u. schwefelwasserstoffhaltigen Medien. Wegen des hohen Cr- und Mo-Gehaltes beständig gegen Lochfraß.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten. Auf Versprödungsneigung des Grundwerkstoffs achten.

Schweißposition

Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 03297) GL ABSDNV LR

Norm- bezeichnung


E 22 9 3 N L R 3 2 E2209-17 �1.4462



2,5 x 350 210 4,2 50- 803,2 x 350 140 4,4 80-1104,0 x 350 90 4,4 100-1455,0 x 450 60 5,7 140-180

C Si Mn Cr Mo Ni N<0,04 0,5 0,9 22,5 3,0 9,0 0,13



Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4462 – X2CrNiMoN22-5; UNS 31803, S32205

Stromart = +




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 480 520 690 25 50

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe



Meist keine; falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1050 °C/Wasser oder Luft

Vorwärmung

Keine

Nichtrostend; IK-beständig (max. Anwendungstemperatur 250 °C). Gute Beständigkeit gegen Spannungsrißkorrosion inchlor- u. schwefelwasserstoffhaltigen Medien. Wegen des hohen Cr- und Mo-Gehaltes beständig gegenLochfraß. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen undartähnlichen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten. Auf Versprödungsneigung des Grundwerkstoffs achten.

Schweißposition


Norm- bezeichnung


E 22 9 3 N L B 2 2 E2209-15 �1.4462




2,5 x 350 200 4,3 60- 803,2 x 350 120 4,2 80-1204,0 x 350 85 4,3 100-160

Stromart = + / ~

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Verbindungen CrNi(Mo,N)-Austenite mit un-/niedrig-legierten Stählen/Stahl -guss sorten

Verbindungen CrNi(Mo,N)-Austenite mit nichtrosten-den/hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlguss -sorten

Plattierte Bleche und Guss -werkstoffe mit austenitischerCrNi(Mo,N)-Auflage


Glühtemperatur max. 300 °C,sonst Karbidsaumbildung in derSchweißgutübergangszone undZähigkeitsverlust (Bruchgefahr)

Entsprechend denGrundwerkstoffen. Auf IK-Beständigkeit undVersprödungsempfindlichkeitder Austenitseite achten

Entsprechend den Grundwerk -stoffen. Auf IK-Beständigkeitund Versprödungsempfind -lichkeit der Austenitseite achten

Vorwärmung

Entsprechend ferriti-schen Grundwerk -stoffen; meist nichterforderlich

Entsprechend ferritischenGrundwerkstoffen

Entsprechend denGrundwerkstoffen

Schweißposition

Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 04146) ControlasC Si Mn Cr Mo Ni<0,035 <0,9 0,7 23,0 2,6 13,5

Thermanit 23/11 MoZLWRutil umhüllte Stabelektrode


Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte GrundwerkstoffeMischverbindungen zwischen 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12,1.4429 – X2CrNiMoN17-13-3 und ferritischen Stählen bisKesselstahl S355N; hochfeste, unlegierte und legierte Bau- undVergütungsstähle mit- und untereinander; unlegierte sowielegierte Kessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr-, CrNi- undCr-Ni-Mo-Stählen. Ferrit-Austenit-Verbindungen für denDampfkessel- und Druckbehälterbau. Schweißplattierungen: fürdie erste Lage von korrosionsbeständigen Schweißplattierungenan P235GH, P265GH, S255N, P295GH, S355N - S500N; fürdie erste Lage von korrosionsbeständigen Schweißplattierungenan warmfesten vergüteten Feinkornbaustählen nach AD-Merkblatt HPO, Gruppe 3.




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 450 500 620 25 45

Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max. Anwen-dungstemperatur 300 °C). Nichtrostend (Naßkorrosion bis 350 °C).Verbindungen von un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssortenoder nichtrostenden/hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlguss -sorten mit austenitischen Stählen/Stahlguss sorten.Zwischenlagen beim Schweißen der Plattierungsseite vonBlechen mit niedriggekohlten, unstabilisierten oder stabilisiertenaustenitischen CrNiMo(N)-Austeniten.

Norm- bezeichnung


E 23 12 2 L R 3 2 E309MoL-17 1.4459


Thermanit 25/09 CuWRutil umhüllte Stabelektrode

C Si Mn Cr Mo Ni N Cu0,02 0,7 0,9 25,0 3,0 9,0 0,1 2,0


Grundwerkstoffe


1.4515 – GX3CrNiMoCuN26-6-3 1.4517 – GX3CrNiMoCuN26-6-3-3

Nichtrostend; IK-beständig; Einsatztemperatur max. 250 °C.Korrosionsbeständigkeit höher als bei Thermanit 22/09 (W).Gute Beständigkeit gegen Spannungsrißkorrosion in chlor- undschwefelwasserstoffhaltigen Medien. Wegen des hohen Cr- undMo-Gehaltes beständig gegen Lochfraß.

Norm- bezeichnung

EN 1600 AWS A5.4

E Z25 9 3 Cu N L R 1 2 E2553-15 (mod.)



2,5 x 350 200 4,2 50- 803,2 x 350 130 4,5 60-1104,0 x 350 90 4,5 90-150

Stromart = + / ~




MPa MPa MPa % J

ungeglüht: 600 650 800 23 351120°C/4 h: 480 580 750 25 55

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe



Meist keine; falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1120 °C/Wasser

Vorwärmung

Keine

Schweißposition




2,5 x 350 200 3,6 55- 803,2 x 350 130 4,4 80-1054,0 x 350 90 4,5 90-140

C Si Mn Cr Mo Ni N Cu W0,03 0,5 1,2 25,0 3,7 9,0 0,2 0,7 0,6

Thermanit 25/09 CuTBasisch umhüllte Stabelektrode


Grundwerkstoffe


1.4515 – GX3CrNiMoCuN26-6-3 1.4517 – GX3CrNiMoCuN26-6-3-325 %ige Cr-Superduplexstähle wie SAF 25/07, Zeron 100

Stromart = +




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 600 650 750 25 70 (+20 °C)50 (–50 °C)

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe



Meist keine. Falls erforderlich,Lösungs glühung bei 1120 °C/Wasser

Wurzelschweißung in “dicker Lage”,Folgelagen mit abgestimmter Wärme-einbringung ausführen, um Ausschei-dungen und zu hohen Ferritgehalt zuunterbinden

Vorwärmung

Meist keine

Nichtrostend; IK-beständig; Einsatztemperatur: – 50 °C bis +220 °C. Sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß undSpannungsrißkorrosion wegen des hohen CrMo(N)-Gehaltes(Wirksumme > 40).Gut geeignet für die Bedingungen im Offshore-Bereich.

Schweißposition

Norm- bezeichnung


E 25 9 4 N L B 2 2 E2553-15 (mod.) �1.4501




2,5 x 350 200 4,3 50- 803,2 x 350 130 4,4 60-1104,0 x 350 90 4,6 90-1505,0 x 450 60 6,1 150-210

Stromart = + / ~

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Verbindungen CrNi(Mo,N)-Austenite mit un-/niedrig-legierten Stählen/Stahl -guss sorten

Verbindungen CrNi(Mo,N)-Austenite mit nichtrosten-den/hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten

Plattierte Bleche und Guss -werkstoffe mit austeniti-scher CrNi(Mo,N)-Auflage


Keine Wärmenachbehandlungüber 300 °C (Gefahr vonKarbidsaumbildung in derSchweißgutübergangszone,Zähigkeitsverlust, Bruchgefahr)



Vorwärmung

Entsprechend ferriti-schen Grundwerk -stoffen; meist nichterforderlich



Schweißposition

Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 00424) CWB

C Si Mn Cr Ni<0,04 <0,9 0,8 24,5 13,0

Thermanit 25/14 EW 309L-17Rutil umhüllte Stabelektrode


Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte GrundwerkstoffeMischverbindungen zwischen 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12und ferritischen Stählen bis Feinkornbaustahl S355N.Schweißplattierungen (1. Lage) auf ferritische Stähle bis S355Nsowie 20MnMoNi45; Verbindungen: von und zwischen hochfest-en, unlegierten und legierten Vergütungsstählen, nichtrosten-den, ferritischen Cr- und austenitischen Cr-Ni-Stählen, Mangan -hartstählen. Schweißplattierungen: für die erste Lage von che-misch-beständigen Schweißplattierungen an für den Dampfkes -sel- und Druckbehälterbau eingesetzten ferritisch-perlitischenStählen bis zum Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warm-festen Feinkornbaustählen 22NiMoCr4-7 nach dem SEW-Werkstoffblatt 365, 366, 20MnMoNi5-5 und G18NiMoCr3-7.




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 400 430 550 30 55

Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max. Anwen -dungstemperatur 300 °C). Nichtrostend; (Naßkorrosion bis 350 °C). Gut geeignet für Zwischenlagen beim Schweißen plat-tierter Erzeugnisse. Verbindungen von un-/niedriglegiertenStählen/Stahlgusssorten oder nichtrostenden/hitzebeständigenCr-Stählen/Stahlguss sorten mit austenitischen Stählen/Stahl -guss sorten. Zwischenlagen beim Schweißen der Plattierungs -seite von Blechen mit niedriggekohlten, unstabilisierten oderstabilisierten CrNi(Mo,N)-Austeniten.

Norm- bezeichnung


E 23 12 L R 1 2 E309L-17 1.4332




2,5 x 300 212 3,6 55- 803,2 x 350 133 4,2 80-1054,0 x 350 94 4,6 90-135

C Si Mn Cr Ni Nb0,40 1,0 1,8 25,0 35,0 1,3

Thermanit 25/35 RBasisch umhüllte Stabelektrode


Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4852 – GX40NiCrNb35-25

Stromart = +

Gefüge Austenit



MPa MPa MPa %

ungeglüht 400 450 600 8

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Artgleiche/artähnlicheStahlgusssorten


Keine

Vorwärmung

Keine

Zunderbeständig bis 1050 °C.Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stahlgusssorten.

Schweißposition

Norm- bezeichnung

EN 1600 Wst.-Nr.

E Z25 35 Nb B 2 2 1.4853




2,5 x 300 200 3,5 55- 803,2 x 350 130 4,3 80-1054,0 x 350 95 4,6 90-135

C Si Mn Cr Mo Ni N<0,035 <0,4 5,0 24,5 2,2 22,0 0,15

Thermanit 25/22 HBasisch umhüllte Stabelektrode


Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4435 – X2CrNiMo18-14-3 1.4465 – X2CrNiMoN25-251.4466 – X2CrNiMoN25-22-2

Stromart = +

Gefüge Austenit, max. Ferrit 0,5 %



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 400 430 600 30 80

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Artgleiche/artähnlicheStähle


Meist nicht erforderlich

Vorwärmung

Keine

Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 350 °C). Gute Beständigkeit gegen Cl-haltige Medien, Lochfraß undgegen Salpetersäure. Huey-Test nach ASTM A262-64: max. 1,5 µ/48 h, (0,25 g/m2h), selektiver Angriff max. 100 µ.Besonders geeignet für die Korrosionsbedingungen in Harnstoff-Syntheseanlagen. Verbindungen und Auftragungen an artglei-chen/artähnlichen Stählen. Schweißplattierungen an warmfestenStählen; Verbindungen an Plattierungen.

Schweißposition

Norm- bezeichnung

EN 1600 Wst.-Nr.

E Z25 22 2 L B 2 2 �1.4465



Thermanit 30/40 EBasisch umhüllte Stabelektrode

C Si Mn Cr Mo Ni Cu<0,03 <0,5 2,7 28,0 3,8 36,0 1,8


Grundwerkstoffe


1.4465 – X1CrNiMoN25-25-2 1.4563 – X1NiCrMoCu31-27-41.4577 – X5CrNiMoTi25-25 2.4858 – NiCr21Mo

Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 450 °C). GuteKorrosionsbeständigkeit vor allem gegen reduzierende Medien.Thermanit 30/40 E ist hinsichtlich Warmrißneigung (und Korro -sionsbeständigkeit) besser als die stark warmrißempfindlichenvollaustenitischen Schweißzusätze X6NiCrCuNb20-18 und X5CrNiMoNb25-25. Verbindungen und Auftragungen an artglei-chen und artähnlichen, nichtstabilisierten und stabilisierten, voll-austenitischen Stählen/Stahlgusssorten mit Mo- (und Cu-) Gehalten.Verbindungen dieser Stähle mit un-/niedriglegierten Stählen.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14172 Wst.-Nr.

E Ni 8025 (NiCr29Fe30Mo) 2.4653



2,5 x 300 205 3,7 55- 803,2 x 350 120 3,9 80-1054,0 x 350 95 4,8 90-135

Stromart = +

Gefüge Austenit

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Artgleiche Werkstoffe

Verbindungen art -gleicher Austenite mit un-/niedriglegiertenStählen/Stahl gusssorten


Meist keine; wenn erforderlich,Lösungsglühung bei 1120 °C

Keine

Vorwärmung

Keine (möglichst kalt schweißen), Luftabkühlung


Schweißposition

Mechanische Gütewerte desSchweißgutes nach EN ISO 15792-1


N/mm2 N/mm2 N/mm2 % J

ungeglüht 350 370 550 30 75


Abmessung (mm) Stück/Paket Kg/Paket Ampere 2,0 x 250 334 3,1 45- 602,5 x 300 215 3,7 50- 803,2 x 350 130 4,5 60-1104,0 x 350 85 4,4 90-1505,0 x 450 55 5,7 150-210

C Si Mn Cr Ni N0,10 1,1 0,8 29,0 9,0 0,1



Grundwerkstoffe


DB-zugelassene Grundwerkstoffe1.4006 – X10Cr13, 1.3401 – X120Mn12, S235 [St 37], E295 [St 50];Verwendung für Verbindungsschweißungen an bedingt schweißge-eigneten un- und niedrig legierten Stählen höherer Festigkeit. Einsatzals spannungsverminderte Pufferlage beim Auftragen an Kalt- undWarmarbeitswerkzeugen. Weiters für verbindungen an Mn-Hartstahlund Cr-Ni-Mn- Stahl sowie für Mischverbindungen an Stählen unter-schiedlicher chemischer Zusammensetzung bzw. Festigkeit.

Stromart = + / ~


Zulassungen DB (Zulassungs-Nr. 30.132.11)



MPa MPa % J

ungeglüht 500 750 20 25

SchweißanleitungGrundwerkstoffe

Nichtrostende und hitzebeständige,un- und niedriglegierte Stähle/Stahl -gusssorten; Mischverbindungen



Vorwärmung


Nichtrostend; (Naßkorrosion bis 300 °C). Hohe Warmriß -sicherheit: gute Zähigkeit bei hoher Streckgrenze. Verbindungenund Auftragungen an artgleichen, artähnlichen Stählen/Stahl-gusssorten. Zähe Verbindungen an un-/niedriglegiertenBaustählen höherer Festigkeit, an Manganhartstahl undCrNiMn-Stählen, zwischen artverschiedenen Werkstoffen, z. B. zwischen nichtrostenden oder hitzebeständigen und un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten.

Schweißposition

Norm- bezeichnung


E 29 9 R 1 2 E312-16 (mod.) 1.4337




2,5 x 300 197 4,2 55- 80

C Si Mn Cr Ni Nb0,45 1,4 1,0 35,0 45,5 0,8

Thermanit 35/45 NbBasisch umhüllte Stabelektrode


Grundwerkstoffe


GX45NiCrNbSiTi45-35

Stromart = +

Gefüge Austenit



Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnungbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0)

MPa MPa %

ungeglüht 245 450 6

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe



Keine

Vorwärmung

Keine


Schweißposition

Norm- bezeichnung

EN ISO 14172

E Ni Z 6701 (NiCr36Fe15Nb0,8)


Thermanit 30/40 EWRutil umhüllte Stabelektrode

C Si Mn Cr Mo Ni Cu<0,03 <0,9 1,5 28,0 4,3 36,0 1,8


Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4465 – X1CrNiMoN25-25-2 1.4563 – X1NiCrMoCu31-27-41.4577 – X5CrNiMoTi25-25 2.4858 – NiCr21Mo

Nichtrostend; IK-beständig (Naßkorrosion bis 450 °C). GuteKorrosionsbeständigkeit vor allem gegen reduzierende Medien.Thermanit 30/40 EW ist hinsichtlich Warmrißneigung (und Korro -sionsbeständigkeit) besser als die stark warmrißempfindlichenvollaustenitischen Schweißzusätze X 6 NiCrCuNb 20 18 und X 5 CrNiMoNb 25 25. Verbindungen und Auftragungen an art-gleichen und artähnlichen, nichtstabilisierten und stabilisierten,vollaustenitischen Stählen/Stahlgusssorten mit Mo- (und Cu-) Ge-halten.Verbindungen dieser Stähle mit un-/niedriglegierten Stählen.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14172 Wst.-Nr.

E Ni 8025 (NiCr29Fe30Mo) 2.4653



2,5 x 300 210 3,7 50- 803,2 x 350 145 5,2 60-1104,0 x 350 85 4,5 90-150

Stromart = + / ~

Gefüge Austenit

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe


Verbindungen art -gleicher Austenite mitun-/niedriglegiertenStählen/Stahl gusssorten


Meist keine; wenn erforderlich,Lösungsglühung bei 1120 °C

Keine

Vorwärmung

Keine (möglichst kalt schweißen), Luftabkühlung


Schweißposition



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 350 370 550 30 50





2,5 x 250 240 3,6 45- 653,2 x 300 142 4,0 65-1054,0 x 350 87 4,4 85-130

Stromart = +

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Artgleiche/artähnliche Werkstoffe



Vorwärmung

Keine

Schweißposition


C Si Mn Cr Mo Ni Co Al Ti<0,08 0,7 <0,5 21,0 9,0 Rest 12,0 1,0 0,5


Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4959 – X8NiCrAlTi32-21 2.4663 – NiCr23Co12Mo2.4851 – NiCr23Fe

Zunderbeständig bis 1100 °C, hochwarmfest bis 1000 °C. HoheBeständigkeit in heißen Gasen bei oxidierenden bzw. aufkohlen-den Atmosphären.Geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichenund artähnlichen hitzebeständigen Stählen und Legierungen.

Norm- bezeichnung


E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo) ENiCrCoMo-1 (mod.) 2.4628

Gefüge Austenit

Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher hochwarmfester Stähle/Legierungen



MPa MPa % J

ungeglüht 400 700 30 100


C Si Mn Cr Ni Nb Mo Cu N0,1 0,4 3,2 18,0 16,0 0,4 0,8 3,0 0,2

Norm- bezeichnung


EN 1600 AWS A5.4

EZ 18 16 1 Cu H B 22 E308H-15(mod.)

Grundwerkstoffe


1.4907 – X10CrNiCuNb18-9-3: EN 10216-5; 18Cr-9Ni-3Cu-Nb-N: ASME SA-213; code case 2328-1 und vergleichbare warmfeste, austenitische Stähle, Super 304 H,DMV 304 HCu

Stromart = +

Gefüge Austenit



N/mm2 N/mm2 N/mm2 % J

ungeglüht 350 400 590 25 47

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Verbindungen an artgleichen CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten



Vorwärmung

Keine

Verbindung und Auftragungen an artgleichen austenitischen,warmfesten Stählen. Gute Hochtemperaturkorrosionseigenschaften, nichtrostend

Thermanit 304 H CuBasisch umhüllte Stabelektrode

Schweißposition


2,5 x 350 232 4.2 45- 70 3,2 x 350 157 4.6 65- 110 4,0 x 350 111 4.8 75- 145


Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 03463) ABSDNV GL



2,5 x 250 246 3,5 45- 703,2 x 300 167 4,5 65-1054,0 x 350 104 5,0 85-1305,0 x 400 62 5,5 130-160

Stromart = +

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe


Kaltzähe CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten

Kaltzähe vergütbare Ni-Stähle


Meist keine; falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1150 °C

Keine

Keine

Vorwärmung

Keine

Keine


Schweißposition



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 420 450 760 30 75 (+20 °C)60 (–196 °C)


C Si Mn Cr Mo Ni Nb Fe<0,04 <0,7 <1 21,5 9,5 Rest 3,3 <2,0


Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte GrundwerkstoffeX10NiCrAlTi32-20 H 1.4876 – X10NiCrAlTi32-20,2.4856 – NiCr22Mo9Nb 1.4539 – X2NiCrMoCu25-20-5X2CrNiMoCuN20-18-6 VdTÜV-WBL. 473;Alloy 600, Alloy 625, Alloy 800, 9% Ni-Stähle

Nichtrostend. Hohe Beständigkeit gegen korrosive Medien.Beständig gegen Spannungsrißkorrosion. Zunderbeständig bis1100 °C. Temperaturbegrenzung: max. 500 °C in S-haltigenAtmosphären. Hochwarmfest bis 1000 °C. Kaltzäh bis –196 °C.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichenkorrosionsbeständigen Werkstoffen sowie an artgleichen undartähnlichen hitzebeständigen, hochwarmfesten Stählen undLegierungen. Verbindungen und Auftragungen an kaltzähenaustenitischen CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten und an kalt -zähen vergütebaren Ni-Stählen.

Norm- bezeichnung


E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ENiCrMo-3 2.4621

Gefüge Austenit

Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher hochwarmfester Werkstoffe


Schweißstäbe (Gas/WIG) (niedrig- und mittellegiert)


SeiteÜbersicht 150-151

für das Schweißen von unlegierten Stählen 158

für das Schweißen von warmfesten Stählen 152-155, 159-163

für das Schweißen von kaltzähen Stählen/Feinkornbaustählen 156-157, 161

Gasschweißstäbe 164-167



Union I 52 ....................................................................A5.18 ..............ER70S-6 ....................................................................................................158


Union I Mo...................................................................A5.28 ..............ER80S-G(A1).............................................................................................161Union I CrMo ...............................................................A5.28 ..............ER80S-G [ER80S-B2(mod.)].....................................................................159Union I CrMo 910 ........................................................A5.28 ..............ER90S-G ...................................................................................................160Union I P23..................................................................A5.28 ..............ER90S-G ...................................................................................................162Union I P24..................................................................A5.28 ..............ER90S-G ...................................................................................................163Thermanit MTS 3.........................................................A5.28 ..............ER90S-B9..................................................................................................152Thermanit MTS 616.....................................................A5.28 ..............ER90S-G [ER90S-B9(mod.)].....................................................................154Thermanit MTS 911.....................................................A5.28 ..............ER90S-G [ER90S-B9(mod.)].....................................................................155Thermanit MTS 4 Si ....................................................A5.9 ................ER505(mod.) .............................................................................................153


Union I Mo...................................................................A5.28 ..............ER80S-G(A1).............................................................................................161Union I 1,2 Ni ..............................................................A5.28 ..............ER80S-G ...................................................................................................156Union I 2,5 Ni ..............................................................A5.28 ..............ER80S-G [ER80S-Ni2(mod.)]....................................................................157

Gasschweißstäbe

Union 37 ......................................................................A5.2 ................R45 ............................................................................................................164Union Schwarz ............................................................A5.2 ................R60 ............................................................................................................167Union Rot N.................................................................A5.2 ................R60 ............................................................................................................166Union Mo .....................................................................A5.2 ................R60-G ........................................................................................................165

Marke AWS Seite

AWS-Sortierung



158..................Union I 52 ................................................636-A.............................W 42 5 W3Si1....................................................– ........................


161..................Union I Mo ...............................................636-A / 21952-A ............W 46 3 W2Mo / MoSi ........................................– ........................159..................Union I CrMo............................................21952-A.........................W CrMo1Si ........................................................1.7339 ...............160..................Union I CrMo 910.....................................21952-A.........................W CrMo2Si ........................................................1.7384 ...............162..................Union I P23 ..............................................21952-A.........................WZ CrWV 2 1,5 .................................................– ........................163..................Union I P24 ..............................................21952-A.........................WZ CrMo2VTi/Nb ..............................................1.4937 ...............152..................Thermanit MTS 3 .....................................21952-A.........................W CrMo91..........................................................1.4903 ...............153..................Thermanit MTS 4 Si.................................21952-A.........................W CrMoWV12Si.................................................1.4937 ..............154..................Thermanit MTS 616 .................................21952-A.........................WZ CrMoWVNb 9 0.5 1.5..................................– ........................155..................Thermanit MTS 911 .................................21952-A.........................WZ CrMoWVNb 9 1 1........................................– ........................


161..................Union I Mo ...............................................636-A / 21952-A ............W 46 3 W2Mo / MoSi ........................................– ........................156..................Union I 1,2 Ni ...........................................636-A.............................W 46 6 W3Ni1 ...................................................– ........................157..................Union I 2,5 Ni ...........................................636-A.............................W 46 8 W2Ni2 ...................................................– ........................

Gasschweißstäbe

164..................Union 37...................................................•12536 ...........................O I ......................................................................– ........................167..................Union Schwarz.........................................•12536 ...........................O II .....................................................................– ........................166..................Union Rot N .............................................•12536 ...........................O III ....................................................................– ........................165..................Union Mo..................................................•12536 ...........................O IV....................................................................– ........................


EN-Sortierung

ÜbersichtSchweißstäbe (Gas/WIG) (niedrig- und mittellegiert)



Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1

Liefereinheiten(Toleranzen nach EN ISO 544)

Abmessung (mm) Gewicht (kg) 2,4 x 1000 20

Thermanit MTS 4 SiWIG-Schweißstab

SchweißanleitungGrund-werkstoffe

HochwarmfestemartensitischeStähle/Stahl -guss sorten


Bei kleineren Schweißungen langsam (Ofen,warmer Sand, Kieselgur) bis 120 °C abküh-len, Anlaßglühung ca. 4 h 720 - 760 °C/Luftoder neu vergüten 1050 °C/Luft oder Öl und 4 h 700 - 760 °C/Luft. Bei größeren Schweißungen aus der Schweiß -hitze zunächst zwischenent spannen 2 h 550°C (max. 580 °C), langsam auf 120 °C abküh-len, Anlaß glühen oder neuvergüten wie vor

Vorwärmung /Zwischenlagentemp.


C Si Mn Cr Mo Ni W V0,20 0,3 0,6 11,0 1,0 0,4 0,5 0,3

Grundwerkstoffe

Richtanalyse desSchweißstabes %



MPa MPa % J

760 °C / 4 h 590 700 15 35

TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4922 - X20CrMoV12-1; 1.4937 - X23CrMoWV12-1hochwarmfeste Stähle, artgleich:1.4935 - X20CrMoWV12-1; 1.4923 - X22CrMoV12-1;1.4913 - X19CrMoVNb11-1; (Turbotherm, 20MVNb),1.4931 - GX22CrMoV12-1



Hochwarmfest bis 550 °C, zunderbeständig bis 600 °C. Auftra- gungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichen hoch-warmfesten vergütbaren 12 %igen Cr-Stählen/Stahlguss sorten.

Norm- bezeichnung

EN ISO 21952-A AWS A5.9 Wst.-Nr.

W CrMoWV12Si ER505(mod.) 1.4937

Gefüge Martensit, vergütbar, ferritfrei

Kennzeichnung(Nur bei Stäben)

W CrMoWV12Si / 1.4937




Abmessung (mm) Gewicht (kg) 1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20

Thermanit MTS 3WIG-Schweißstab


ArtgleicheStähle/Stahlguss-sorten

Wärmenachbehand-lung

Anlaßglühung bei 760 °C (min. 2 h)/Luft

Abkühlen

≤100 °C

Vorwärmung / Zwischenlagentemp.

200 – 250 °C / 200 – 300 °C

C Si Mn Cr Mo Ni Nb V0,1 0,3 0,5 9,0 1,0 0,7 0,06 0,2





MPa MPa % J

760 °C / 2 h 530 620 17 50

W CrMo91 / ER90S-B9

Grundwerkstoffe 1.4903 - X10CrMoVNb9-1;ASTM A199 Gr. T91; A355 Gr. P91(T91); A213/213M Gr. T91

Zeitstandwerte Entsprechend des artgleichen hochwarmfestenGrundwerkstoffes


Hochwarmfest, zunderbeständig bis 600 °C. Geeignet für Verbindungen und Auftragungen an vergüteten 9 % Chromstählen, insbesondere für artgleiche hochwarmfesteGrundwerkstoffe.

Norm- bezeichnung

EN ISO 21952-A EN ISO 21952-B AWS A5.28 Wst.-Nr.

W CrMo91 W 62 9C1MV ER90S-B9 1.4903



C Si Mn Cr Mo Ni W V Nb N0,1 0,3 0,5 9,0 1,0 0,5 1,0 0,2 0,06 0,07

Grundwerkstoffe


1.4905 - X11CrMoWVNb9-1-1, ASTM A 335 Gr. P911 (T91);A 213 Gr. T91


Hochwarmfest. Geeignet für Verbindungen und Auftragungen an hochwarm -festen martensitischen artgleichenStählen.

Norm- bezeichnung

EN ISO 21952-A AWS A5.28

WZ CrMoWVNb 9 1 1 ER90S-G[ER90S-B9(mod.)]



MPa MPa % J

(760°C /≥2 h) 560 720 15 41




Abmessung (mm) Gewicht (kg) 2,0 x 1000 202,4 x 1000 20



Zulassungen: TÜV (Kennblatt-Nr. 7992 [SS])


E911





Abkühlen

≤100 °C


200 – 250 °C / 200 – 300 °C


Grundwerkstoffe




MPa MPa % J

(760°C /≥2 h) 560 720 15 41

ASTM A 355 Gr. P92, NF 616, ASTM A 355 Gr. P92 (T92);A213 Gr. 92, 1.4901 - X10CrWMoVNb9-2



Hochwarmfest. Geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichenhochwarmfesten Grundwerkstoffen.

Norm- bezeichnung


WZ CrMoWVNb 9 0,5 1,5 ER90S-G[ER90S-B9(mod.)]






Zulassungen: TÜV (Kennblatt-Nr. 9290)


P92





Abkühlen

≤100 °C


200 – 250 °C / 200 – 300 °C



Abmessung (mm) Gewicht (kg)

2,0 x 1000 202,5 x 1000 203,0 x 1000 20Andere Stablängen auf Anfrage

Union I 2,5 NiWIG-Schweißstab


Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I 1-3

Schweißposition

Mittellegierter Schweißstab zum Verbindungsschweißen vonkaltzähen Stählen; ausgezeichnete Zähigkeitswerte bei tiefenTemperaturen.Für hochwertige Verbindungen im Behälter- und Anlagenbau.



Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in

MPa MPa % J –80 °C –90 °C

U I1 480 620 24 130 47 –S I1 440 540 26 140 70 47S (580 °C – 4 h)

Norm- bezeichnung

EN ISO 636-A EN ISO 636-B AWS A5.28

W 46 8 W2Ni2 W 55A 8U WN5 ER80S-G[ER80S-Ni2(mod.)]

C Si Mn Ni0,08 0,60 1,00 2,35


Grundwerkstoffe


12Ni14, X12Ni5P-,S275NL2 - P-,S460QL1, 13MnNi6-3;ASTM A633 Gr. E; A572 Gr. 65; A203 Gr. D; A333 und A334 Gr. 3; A350 Gr. LF3

W VI




Union I 1,2 NiWIG-Schweißstab

TÜV (Kennblatt-Nr. 0513) KTA 1408.1 (Kennblatt-Nr. 8012)DNV

Zulassungen


Schweißposition

Ni-legierter Schweißstab. Gute Fließeigenschaften in Zwangslagen; besonders hoheKerbschlagarbeit des Schweißgutes bei tiefen Temperaturen.Union I 1,2 Ni ist nach KTA 1408 überprüft.





U I1 470 600 25 150 47

Norm- bezeichnung


W 46 6 W3Ni1 W 55A 6U W0 ER80S-G

C Si Mn Ni0,10 0,70 1,40 1,30


Grundwerkstoffe


P235GH; P265GH; kaltzähe Feinkornbaustähle bis P-,S460NLReaktorbaustahl 15MnNi6-3

W VII



Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg)

0,8 D100 0,72,0 x 1000 202,5 x 1000 203,0 x 1000 20Andere Stablängen und Spularten auf Anfrage

Union I CrMoWIG-Schweißstab/-Schweißdraht


Zulassungen


Schweißposition

Schweißstab/-draht für die WIG-Schweißung unter Argon.Einsatzgebiet ist die Verarbeitung warmfester Stähle im Kessel-,Behälter-, Rohrleitungs- und Reaktorbau.




MPa MPa % J

A I1 450 560 22 90

Norm- bezeichnung


W CrMo1Si W 55 1CM3 ER80S-G 1.7339[ER80S-B2(mod.)]

C Si Mn Cr Mo0,10 0,60 1,00 1,10 0,50

Richtanalyse desSchweißstabes/Schweißdrahtes %

Grundwerkstoffe


1.7335 – 13CrMo4-5, ASTM A193 Gr. B7; 1.7357 – G17CrMo5-5 – A217 Gr. WC6; A335 Gr. P11 u. P12

W CrMo1Si / W IV



1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,0 x 1000 20Andere Stablängen auf Anfrage

Union I 52WIG-Schweißstab

TÜV (Kennblatt-Nr. 1656)DB (Zulassungs-Nr. 42.132.11)DNV

Zulassungen


Schweißposition

Schweißstab für die WIG-Schweißung unter Argon. Typische Einsatzgebiete sind der Kessel-, Behälter-, Apparate-und Rohrleitungsbau.





U I1 440 560 25 130 50

Norm- bezeichnung


W 42 5 W3Si1 W 49A 5 W6 ER70S-6

C Si Mn0,08 0,85 1,50


Grundwerkstoffe


Unlegierte Baustähle nach EN 10025: S185, S235JR,S235JRG1, S235JRG2, S275JR, S235J0, S275J0, S355J0.Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH.Feinkornbaustähle bis S420N.ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2,4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328;A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A570 Gr. 30, 33, 36,40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr.50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40, A841; A851 Gr.1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50; API 5 L Gr. B, X42-X56.

W II




1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,5 x 1000 203,0 x 1000 20Andere Stablängen auf Anfrage

Union I MoWIG-Schweißstab


Zulassungen


Schweißposition

Mittellegierter Schweißstab für die WIG-Schweißung von niedriglegierten und warmfesten Stählen im Rohrleitungs- undBehälterbau unter Argon.





U I1 480 570 23 110 47

Norm- bezeichnung

EN ISO 636-A/21952-A EN ISO 636-B/21952B AWS A5.28

W 46 3 W2Mo/MoSi W 55A 3U W2M31/ ER80S-G(A1)W 52 1M3

C Si Mn Mo0,10 0,60 1,15 0,50


Grundwerkstoffe


P235GH, P265GH, P295GH, 16Mo3, 17MnMoV6-4, 15NiCuMoNb5, 20MnMo3-5, 20MnMoNi5-5,Feinkornbaustähle bis S460N, Rohrstähle nach EN 10216 T2: P235GH, P265GHASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr. T1 A, A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C; A250M Gr. T1; A217 Gr. WC1

W MoSi / ER80S-G (A1)




Union I CrMo 910WIG-Schweißstab


Zulassungen


Schweißposition

Mittellegierter Schweißstab für die WIG-Schweißung unterArgon. Einsatzgebiet ist die Verarbeitung warmfester Stähle im Kessel-,Behälter-, Rohrleitungs- und Reaktorbau.




MPa MPa % J

A I1 470 590 20 80

Norm- bezeichnung


W CrMo2Si W 62 2C1M3 ER90S-G 1.7384

C Si Mn Cr Mo0,07 0,60 1,0 2,55 1,0


Grundwerkstoffe


1.7380 – 10CrMo9-10, ASTM A355 Gr- P22; 1.7379 – G17CrMo9-10 – A217 Gr. WC9

W CrMo2 Si / 1.7384




0,8 D100 0,70,8 B300 12,51,0 B300 12,51,2 B300 151,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20Andere Stablängen und Spularten auf Anfrage

Union I P24WIG-Schweißstab/-Schweißdraht


Stromart = –Schutzgas (EN 14175) I 1-3

Schweißposition

Mittellegierter Schweißstab/Schweißdraht für die WIG-Schweißung unter Argon. Einsatzgebiet ist die Verarbeitung der Grundwerkstoffe 7 CrMoVTiB 10-10 (P24/T24)




MPa MPa % J

ungelüht 600 700 15 47740°C/2 h 500 620 20 100

Norm- bezeichnung


WZ CrMo2VTi/Nb ER90S-G

C Si Mn Cr Mo V Ti/Nb0,05 0,3 0,5 2,2 1,0 0,22 0,04


Grundwerkstoffe


1.7378 - 7CrMoVTiB10-10 (T/P 24)

T / P24 / ER90S-G



0,8 D100 0,71,0 B300 151,2 B300 151,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20Andere Stablängen und Spularten auf Anfrage

Union I P23WIG-Schweißstab/-Schweißdraht


Schweißposition

Mittellegierter Schweißstab/Schweißdraht für die WIG-Schweißung unter Argon. Einsatzgebiet ist die Verarbeitungwarmfester Stähle im Kessel-, Behälter-, Rohrleitungs- undReaktorbau.



Wärme- 0,2%- Dehn- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung grenze festigkeit ISO-V in

MPa MPa J

ungeglüht 600 700 15 47740°C / 2 h 500 620 17 100

Norm- bezeichnung


WZ CrWV 2 1,5 ER90S-G

C Si Mn Cr W V Nb N0,07 0,3 0,5 2,2 1,7 0,22 0,05 0,01


Grundwerkstoffe


HCM2S; Grade T23 (ASTM A213); Grade P23 (ASTM A335)7CrWVMoNb9-6 (EN 10216-2)

T / P23 / ER90S-G




IV



2,0 x 1000 202,5 x 1000 253,0 x 1000 20

C Si Mn Mo 0,12 0,10 1,00 0,50

Fließverhalten: zähfließendSpritzer: keinePorenneigung: keine

Union MoGasschweißstab

Norm- bezeichnung


EN 12536 AWS A5.2

O IV R60-G

Grundwerkstoffe


Unlegierte Baustähle nach EN 10025: S185, S235JR,S235JRG1, S235JRG2, S275JR, S235J0, S275J0, S355J0.Rohrstähle nach EN 10216 T2: P195GH, P235GH, P265GH.Rohrstähle nach EN 10217 T2: P235, P265.Druckbehälterstähle nach EN 10028.T2: 16 Mo 3.ASTM A335 Gr. P1, A36 Gr. alle; A283 Gr. B, C, D; A285 Gr. B;A414 Gr. C; A442 Gr. 60; A515 Gr. 60; A516 Gr. 55, 60; A570 Gr. 33, 36, 40.

Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 2188)DB (Zulassungs-Nr. 70.132.06)


I



1,5 x 1000 252,0 x 1000 202,5 x 1000 203,0 x 1000 204,0 x 1000 205,0 x 1000 206,0 x 1000 258,0 x 1000 25

C Mn 0,08 0,45

Fließverhalten: dünnfließendSpritzer: vielPorenneigung: ja

Union 37Gasschweißstab

Norm- bezeichnung


EN 12536 AWS A5.2

O I R45

Grundwerkstoffe


Unlegierte Baustähle nach EN 10025: S185.Rohstähle nach EN 10217 T2: P195.




II



2,0 x 1000 203,0 x 1000 20

C Si Mn 0,17 0,20 0,80

Fließverhalten: weniger dünnfließendSpritzer: wenigPorenneigung: ja

Union SchwarzGasschweißstab

Norm- bezeichnung


EN 12536 AWS A5.2

O II R60

Grundwerkstoffe


Unlegierte Baustähle nach EN 10025: S185, S235JR,S235JRG1, S235JRG2, S275JR.Rohrstähle nach EN 10216 T2; P235GH, P265GH,EN 10217 T2: P235, P265.


Norm- bezeichnung

EN 12536 AWS A5.2

O III R60

Grundwerkstoffe Unlegierte Baustähle nach EN 10025: S185, S235JR,S235JRG1, S235JRG2, S275JR, S235J0, S275J0, S355J0.Rohrstähle nach EN 10216 T2: P235GH, P265GH,EN 10217 T2: P235, P265.ASTM A 36 Gr. alle; A283 Gr. B, C, D; A285 Gr. B; A414 Gr. C;A442 Gr. 60; A515 Gr. 60; A516 Gr. 55, 60; A570 Gr. 33, 36, 40.


III



2,0 x 1000 202,5 x 1000 203,0 x 1000 204,0 x 1000 205,0 x 1000 20

C Si Mn Ni 0,10 0,10 1,10 0,50

Fließverhalten: zähfließendSpritzer: keinePorenneigung: gering

Union Rot NGasschweißstab



Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 2191) DB (Zulassungs-Nr. 70.132.05)


Schweißstäbe (WIG) (hochlegiert)


Seite

Übersicht 170-175

für das Schweißen von nichtrostenden Stählen 176, 182-201, 204-210, 213, 217-218

für das Schweißen von Duplex-Stählen 204-207

für das Schweißen von hitzebeständigen Stählen 177-181, 186-187,192-193, 202-203, 211-212,

214, 216-217

für das Schweißen von hochwarmfesten Stählen 152-155, 177, 215-217

für das Schweißen von kaltzähen Stählen 184-187, 198-199, 217

für das Schweißen von Schwarz-Weiß- 186-187, 192-193, 208-209, Verbindungen (Ferrit-Austenit) 213, 217

für das Schweißen von nichtmagnetisierbaren Stählen 196-200

für das Schweißen von Nickel und Nickelbasislegierungen 186-191, 213,216-218



Thermanit X.............................................................................A5.9.................ER307(mod.) ..........................................................................192-193Thermanit JE-308L..................................................................A5.9.................ER308L...................................................................................184-185Thermanit 25/14 E-309L .........................................................A5.9.................ER309L...................................................................................208-209Thermanit 25/22 H ..................................................................A5.9.................ER310(mod.) .................................................................................210Thermanit GE-316L.................................................................A5.9.................ER316L..........................................................................................182Thermanit 19/15*.....................................................................A5.9.................ER316L(mod.) ........................................................................198-199Thermanit 20/16 SM ...............................................................– ......................–.....................................................................................................200Thermanit 18/17 E ..................................................................A5.9.................ER317L(mod.) ........................................................................196-197Thermanit A.............................................................................A5.9.................ER318............................................................................................176Thermanit H-347 .....................................................................A5.9.................ER347............................................................................................183Thermanit 30/40 E ..................................................................A5.9.................ER383(mod.) .................................................................................213Thermanit 20/25 Cu ................................................................A5.9.................ER385............................................................................................201Thermanit 13/04 Si..................................................................A5.9.................ER410NiMo(mod.)..................................................................194-195Thermanit 22/09......................................................................A5.9.................ER2209...................................................................................204-205Thermanit 25/09 CuT ..............................................................A5.9.................ER2594...................................................................................206-207Thermanit Nicro 82 .................................................................A5.14...............ERNiCr-3 ................................................................................186-187Thermanit 690.........................................................................A5.14...............ERNiCrFe-7 ...................................................................................218Thermanit Nimo C 24..............................................................A5.14...............ERNiCrMo-13 .........................................................................190-191Thermanit 625.........................................................................A5.14...............ERNiCrMo-3 ..................................................................................217Thermanit Nimo C...................................................................A5.14...............ERNiCrMo-7(mod.).................................................................188-189


Thermanit 22/09......................................................................A5.9.................ER2209...................................................................................204-205Thermanit 25/09 CuT ..............................................................A5.9.................ER2594...................................................................................206-207


Thermanit X.............................................................................A5.9.................ER307(mod.) ..........................................................................192-193Thermanit ATS 4.....................................................................A5.9.................ER19-10H ......................................................................................177Thermanit D ............................................................................A5.9.................ER309(mod.) .................................................................................181Thermanit 21/33......................................................................– ......................–.....................................................................................................202Thermanit 21/33 So ................................................................– ......................–.....................................................................................................203Thermanit 25/35 R ..................................................................– ......................–.....................................................................................................211

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ÜbersichtSchweißstäbe (WIG) (hochlegiert)

*auch als Thermanit 19/15 H lieferbar


194-195...........Thermanit 13/04 Si ......................................................14343-A...........W 13 4..........................................................................1.4351192-193...........Thermanit X.................................................................14343-A...........W 18 8 Mn ...................................................................1.4370196-197...........Thermanit 18/17 E.......................................................14343-A...........WZ 18 16 5 N L ...........................................................1.4453184-185...........Thermanit JE-308L......................................................14343-A...........W 19 9 L ......................................................................1.4316183..................Thermanit H-347 .........................................................14343-A...........W 19 9 Nb....................................................................1.4551182..................Thermanit GE-316L.....................................................14343-A...........W 19 12 3 L .................................................................1.4430176..................Thermanit A.................................................................14343-A...........W 19 12 3 Nb...............................................................1.4576198-199...........Thermanit 19/15*.........................................................14343-A...........W 20 16 3 Mn N L........................................................1.4455201..................Thermanit 20/25 Cu.....................................................14343-A...........W 20 25 5 Cu L............................................................1.4519204-205...........Thermanit 22/09 ..........................................................14343-A...........W 22 9 3 N L................................................................1.4462200..................Thermanit 20/16 SM....................................................14343-A...........WZ 22 17 8 4 N L ........................................................1.3954208-209...........Thermanit 25/14 E-309L..............................................14343-A...........W 23 12 L ....................................................................1.4332206-207...........Thermanit 25/09 CuT ..................................................14343-A...........W 25 9 4 N L................................................................1.4501210..................Thermanit 25/22 H.......................................................14343-A...........W 25 22 2 N L..............................................................1.4465218..................Thermanit 690 .............................................................18274 ..............S Ni 6052 (NiCr30Fe9) ................................................2.4642190-191...........Thermanit Nimo C 24 ..................................................18274 ..............S Ni 6059 (NiCr23Mo16) .............................................2.4607186-187...........Thermanit Nicro 82......................................................18274 ..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)...........................................2.4806188-189...........Thermanit Nimo C .......................................................18274 ..............S Ni 6452 (NiCr20Mo15) .............................................2.4839217..................Thermanit 625 .............................................................18274 ..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)...........................................2.4831213..................Thermanit 30/40 E.......................................................18274 ..............S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) .........................................2.4656


204-205...........Thermanit 22/09 ..........................................................14343-A...........W 22 9 3 N L................................................................1.4462206-207...........Thermanit 25/09 CuT ..................................................14343-A...........W 25 9 4 N L................................................................1.4501


192-193...........Thermanit X.................................................................14343-A...........W 18 8 Mn ...................................................................1.4370177..................Thermanit ATS 4 .........................................................14343-A...........W 19 9 H......................................................................1.4948203..................Thermanit 21/33 So.....................................................14343-A...........WZ 21 33 Mn Nb..........................................................1.4850202..................Thermanit 21/33 ..........................................................14343-A...........WZ 21 33 Nb................................................................1.4850181..................Thermanit D.................................................................14343-A...........W 22 12 H....................................................................1.4829178-179...........Thermanit C Si ............................................................14343-A...........W 25 20 Mn .................................................................1.4842


EN-Sortierung


Thermanit C Si ........................................................................A5.9.................ER310(mod.) ..........................................................................178-179Thermanit CR..........................................................................A5.9.................ER310(mod.) .................................................................................180Thermanit Nicro 82 .................................................................A5.14...............ERNiCr-3 ................................................................................186-187Thermanit 625.........................................................................A5.14...............ERNiCrMo-3 ..................................................................................217Thermanit 617.........................................................................A5.14...............ERNiCrCoMo-1..............................................................................216Thermanit 25/35 Zr .................................................................– ......................–.....................................................................................................212Thermanit 35/45 Nb ................................................................– ......................–.....................................................................................................214


Thermanit MTS 616 ................................................................A5.28...............ER90S-G [ER90S-B9(mod.)] .........................................................154Thermanit MTS 911 ................................................................– ......................–.....................................................................................................155Thermanit MTS 3 ....................................................................A5.28...............ER90S-B9......................................................................................152Thermanit MTS 4 Si ................................................................A5.9.................ER505 (mod.) ................................................................................153Thermanit 304 H Cu................................................................A5.4.................E308H-15 (mod.) ...........................................................................215Thermanit ATS 4.....................................................................A5.9.................ER19-10H ......................................................................................177Thermanit 617.........................................................................A5.14...............ERNiCrCoMo-1..............................................................................216Thermanit 625.........................................................................A5.14...............ERNiCrMo-3 ..................................................................................217


Thermanit JE-308L..................................................................A5.9.................ER308L...................................................................................184-185Thermanit 19/15*.....................................................................A5.9.................ER316L (mod.) .......................................................................198-199Thermanit Nicro 82 .................................................................A5.14...............ERNiCr-3 ................................................................................186-187Thermanit 625.........................................................................A5.14...............ERNiCrMo-3 ..................................................................................217


Thermanit X.............................................................................A5.9.................ER307 (mod.) .........................................................................192-193Thermanit 25/14 E-309L .........................................................A5.9.................ER309L...................................................................................208-209Thermanit 30/40 E ..................................................................A5.9.................ER383 (mod.) ................................................................................213Thermanit Nicro 82 .................................................................A5.14...............ERNiCr-3 ................................................................................186-187Thermanit 625.........................................................................A5.14...............ERNiCrMo-3 ..................................................................................217

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180..................Thermanit CR ..............................................................14343-A...........WZ 25 20 H..................................................................1.4846211..................Thermanit 25/35 R.......................................................14343-A...........WZ 25 35 .....................................................................1.4853212..................Thermanit 25/35 Zr......................................................14343-A...........WZ 25 35 Zr.................................................................1.4853186-187...........Thermanit Nicro 82......................................................18274 ..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)...........................................2.4806216..................Thermanit 617 .............................................................18274 ..............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9).......................................2.4627217..................Thermanit 625 .............................................................18274 ..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)...........................................2.4831214..................Thermanit 35/45 Nb.....................................................18274 ..............S Ni Z (NiCr36Fe15Nb0,8) ...................................................–


152..................Thermanit MTS 3.........................................................21952-A...........W CrMo91....................................................................1.4903153..................Thermanit MTS 4 Si ....................................................21952-A...........W CrMoWV12Si...........................................................1.4937154..................Thermanit MTS 616.....................................................21952-A...........WZ CrMoWVNb 9 0,5 1,5 .....................................................–155..................Thermanit MTS 911.....................................................21952-A...........WZ CrMoWVNb 9 1 1 ..................................................1.4905215..................Thermanit 304 H Cu....................................................•1600 ...............EZ 18 16 1 Cu H B 22 ..........................................................–177..................Thermanit ATS 4 .........................................................14343-A...........W 19 9 H......................................................................1.4948216..................Thermanit 617 .............................................................18274 ..............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9).......................................2.4627217..................Thermanit 625 .............................................................18274 ..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)...........................................2.4831


184-185...........Thermanit JE-308L......................................................14343-A...........W 19 9 L ......................................................................1.4316198-199...........Thermanit 19/15*.........................................................14343-A...........W 20 16 3 Mn N L........................................................1.4455186-187...........Thermanit Nicro 82......................................................18274 ..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)...........................................2.4806217..................Thermanit 625 .............................................................18274 ..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)...........................................2.4831


192-193...........Thermanit X.................................................................14343-A...........W 18 8 Mn ...................................................................1.4370208-209...........Thermanit 25/14 E-309L..............................................14343-A...........W 23 12 L ....................................................................1.4332186-187...........Thermanit Nicro 82......................................................18274 ..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)...........................................2.4806217..................Thermanit 625 .............................................................18274 ..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)...........................................2.4831213..................Thermanit 30/40 E.......................................................18274 ..............S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) .........................................2.4656


EN-Sortierung



Thermanit 19/15*.....................................................................A5.9.................ER316L(mod.) ........................................................................198-199Thermanit 18/17 E ..................................................................A5.9.................ER317L(mod.) ........................................................................196-197Thermanit 20/16 SM ...............................................................– ......................–.....................................................................................................200


Thermanit 30/40 E ..................................................................A5.9.................ER383(mod.) .................................................................................213Thermanit Nicro 82 .................................................................A5.14...............ERNiCr-3 ................................................................................186-187Thermanit 617.........................................................................A5.14...............ERNiCrCoMo-1..............................................................................216Thermanit 690.........................................................................A5.14...............ERNiCrFe-7 ...................................................................................218Thermanit 625.........................................................................A5.14...............ERNiCrMo-3 ..................................................................................217Thermanit Nimo C...................................................................A5.14...............ERNiCrMo-7(mod.).................................................................188-189Thermanit Nimo C 24..............................................................A5.14...............ERNiCrMo-13 .........................................................................190-191

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196-197...........Thermanit 18/17 E.......................................................14343-A...........WZ 18 16 5 N L ...........................................................1.4453198-199...........Thermanit 19/15*.........................................................14343-A...........W 20 16 3 Mn N L........................................................1.4455200..................Thermanit 20/16 SM....................................................14343-A...........WZ 22 17 8 4 N L ........................................................1.3954


218..................Thermanit 690 .............................................................18274 ..............S Ni 6052 (NiCr30Fe9) ................................................2.4642190-191...........Thermanit Nimo C 24 ..................................................18274 ..............S Ni 6059 (NiCr23Mo16) .............................................2.4607186-187...........Thermanit Nicro 82......................................................18274 ..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)...........................................2.4806188-189...........Thermanit Nimo C .......................................................18274 ..............S Ni 6452 (NiCr20Mo15) .............................................2.4839216..................Thermanit 617 .............................................................18274 ..............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9).......................................2.4627217..................Thermanit 625 .............................................................18274 ..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)...........................................2.4831213..................Thermanit 30/40 E.......................................................18274 ..............S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) .........................................2.4656


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Thermanit ATS 4WIG-Schweißstab

C Si Mn Cr Ni 0,05 0,4 1,8 18,8 9,3

Hochwarmfest bis 700 °C, zunderbeständig bis 800 °C.Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichenhochwarmfesten Stählen/Stahlgusssorten.


Grundwerkstoffe



Gefüge


MPa MPa MPa % J

ungeglüht 400 430 600 30 100

TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4948 – X6CrNi18-11 1.4878 – X12CrNiTi18-91.4850 – X6CrNiNb18-10 AISI 304H, 321H, 347H

Austenit mit ca. 5 % Ferrit

Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher hochwarmfester Grundwerkstoffe



1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 19 9 H SS19-10H ER19-10H 1.4948

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Artgleiche/art -ähnliche Stähle/Stahlgusssorten


Zur Vermeidung von Span -nungs risskorrosion 1050 °C/Luft

Vorwärmung

Bis 25 mm Wanddicke: keine /Über 25 mm Wand dicke: Empfohlen max. 200 °C



Kennzeichnung W 19 9 H / ER19-10 H

Thermanit AWIG-Schweißstab

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe




Vorwärmung

Keine

C Si Mn Cr Mo Ni Nb 0,04 0,4 1,7 19,5 2,7 11,5 ≥12xC

Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche stabilisierte CrNiMo-Stähle. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischenCrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.


Grundwerkstoffe



Gefüge


MPa MPa MPa % J

ungeglüht 400 430 600 30 100

TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4583 – X10CrNiMoNb18-12, AISI 316L, 316Ti, 316Cb




1,0 x 1000 201,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 204,0 x 1000 205,0 x 1000 20Andere Längen auf Anfrage

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 19 12 3 Nb SS318 ER318 1.4576



Kennzeichnung W 19 12 3 Nb / ER318




Hitzebeständige artgleiche/artähnliche Stähle/Stahlgusssorten



Keine

Vorwärmung


Keine



1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 204,0 x 1000 20


C Si Mn Cr Ni 0,13 0,9 3,2 25,0 20,5

Grundwerkstoffe




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 380 410 580 25 80

1.4837 – GX40CrNiSi25-12 1.4840 – GX15CrNi25-201.4841 – X15CrNiSi25-20 AISI 305, 310, 314ASTM A297 HF, A297 HJ


Atmosphäre

Zunderbeständig bis 1050 °C. Zähe Verbindungen an hitzebe-ständigen Cr- und CrNi-Stählen/Stahlgusssorten. Auftragungenund Verbindungen an artgleichen/artähnlichen hitzebeständigenStählen/Stahlgusssorten. Zähe Füllagen unter Decklagen aus Thermanit L und Thermanit 30 beim Schweißen dickererQuerschnitte von Cr-Stählen/Stahlgusssorten für den Einsatz dieser Stähle in S-haltiger Atmosphäre.



1150 11001080 1040

Thermanit C SiWIG-Schweißstab

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 25 20 Mn SSZ310 ER310(mod.) 1.4842

Gefüge Austenit


Kennzeichnung W 25 20 Mn / 1.4842






Glühung entsprechend Grundwerk-stoff; kann entfallen, wenn Betriebs -temperatur gleich oder höher

Keine

Vorwärmung


Keine

C Si Mn Cr Ni 0,11 1,2 1,2 22,0 11,0

Grundwerkstoffe




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 420 470 600 30 85

1.4828 – X15CrNiSi20-12; AISI 305; ASTM A297HF


Atmosphäre

Zunderbeständig bis 950 °C. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stählen/Stahlgusssorten.


max. Verwendungstemperatur in °Cschwefelfrei max. 2 g S/Nm3 über 2 g S/Nm3

950 930 850900 850



1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20

Thermanit DWIG-Schweißstab

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 22 12 H SSZ309Si ER309(mod.) 1.4829




Kennzeichnung W 22 12 H / 1.4829

Thermanit CRWIG-Schweißstab

C Si Mn Cr Ni0,45 0,9 1,5 26,0 21,5

Zunderbeständig bis 1000 °C.Auftragungen und Verbindungen an artgleichen hitze -beständigen Stahlgusssorten.


Grundwerkstoffe



Gefüge


MPa MPa MPa %

ungeglüht 500 550 700 10

1.4848 – GX40CrNiSi25-20 1.4826 – GX40CrNiSi22-91.4837 – GX40CrNiSi25-12

Austenit




2,4 x 1000 203,2 x 1000 20

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. WZ 25 20 H SSZ310 ER310(mod.) 1.4846

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe



Keine

Vorwärmung

Keine


Kennzeichnung 1.4846





Meist keine. Sonst Lösungs -glühung bei 1020 °C

Vorwärmung

Keine

C Si Mn Cr Ni Nb0,05 0,5 1,8 19,5 9,5 ≥12xC

Grundwerkstoffe




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 400 430 570 30 65

TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4550 – X6CrNiNb18-10 sowie die gemäß VdTÜV-Merkblatt1000 miterfassten WerkstoffeAISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LNASTM A296 Gr. CF8, A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C oder D


Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche stabilisierte austenitischeCrNi-Stähle/Stahlgusssorten. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischenCrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten.



1,0 x 1000 201,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20

Thermanit H-347WIG-Schweißstab

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 19 9 Nb SS347 ER347 1.4551




Kennzeichnung W 19 9 Nb / ER347


Artgleiche und artähnlichenichtstabilisierte und stabili-sierte Stähle/Stahlgusssorten



Vorwärmung

Keine

C Si Mn Cr Mo Ni 0,02 0,5 1,7 18,5 2,6 12,3

Grundwerkstoffe




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 450 480 580 35 100

TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4583 – X10CrNiMoNb18-12; S31653, AISI 316L, 316Ti, 316Cb


Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C).Korrosionsbeständigkeit wie artgleiche niedriggekohlte und stabilisierte austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen – nichtstabilisierten und stabilisierten – austeniti-schen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.



1,0 x 1000 201,2 x 1000 201,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 204,0 x 1000 20

Thermanit GE-316LWIG-Schweißstab

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 19 12 3 L SS316L ER316L 1.4430


Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 9500) DNVCWB (ER 316L) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.31)GL (4429)


Kennzeichnung W 19 12 3L / ER316L



Artgleiche und artähnliche nichtstabi-lisierte und stabilisierte austenitischeCrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten

Kaltzähe austenitischeStähle/Stahlgusssorten



Keine

Vorwärmung

Keine

Keine

Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 9451) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.19)CWB (ER308L) DNV

Stromart = –Schutzgas (EN ISO 14175) I1, I3


Abmessung (mm) Gewicht (kg) 1,0 x 1000 201,2 x 1000 201,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 204,0 x 1000 205,0 x 1000 20

Thermanit JE-308LWIG-Schweißstab

C Si Mn Cr Ni0,02 0,5 1,7 20,0 10,0

Grundwerkstoffe




MPa MPa MPa % J –196 °C

ungeglüht 400 430 570 35 100 35

TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4301 – X5CrNi18-10 1.4311 – X2CrNiN18-10 1.4550 – X6CrNiNb18-10 AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347;ASTM A157 Gr. C9, A320 Gr. B8G oder D


Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche niedriggekohlte und stabilisierte austenitische 18/8 CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten. Kaltzäh bis –196 °C. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen stabilisierten und nichtstabilisiertenaustenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlguss -sorten. Verbindungen und Auftragungen an kaltzähen artglei-chen/artähnlichen austenitischen CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 19 9 L SS308L ER308L 1.4316


Kennzeichnung W 19 9L / ER308L




1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20



Un-/niedriglegierteStähle mit austeniti-schen CrNi(Mo,N)-Stählen/Stahlguss -sorten


Hitzebeständige CrNi-Stähle, Ni-Basislegierungen



Entsprechend Grundwerkstoff. Bei nichtrostenden austenitischenStählen/Stahlgusssorten auf IK-Beständigkeit und Versprödung achten


Keine


Vorwärmung



Keine



Gefüge Austenit, ferritfrei

Thermanit Nicro 82WIG-Schweißstab

C Si Mn Cr Ni Nb Fe0,02 0,1 3,0 20,0 >67,0 2,5 <2

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4876 – Alloy 800 - UNS N08800 – X10NiCrAlTi32-201.4877 – X5NiCrCeNb32-271.4958 – Alloy 800 H – UNS N08810 – X5NiCrAlTi31-202.4816 – Alloy 600 – UNS N06600 – NiCr15Fe2.4817 – Alloy 600 L – UNS N06600 – LC-NiCr15Fe2.4858 – Alloy 825 – UNS N08825 – NiCr21Mo2.4851 – Alloy 601 – UNS N06601 – NiCr23Fesowie Mischverbindungen zwischen1.4539 – X1NiCrMoCu25-20-5; 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12und ferritischen Kesselstählen;1.5662 – X8Ni9; 1.7380 – 10CrMo9-10


Nichtrostend; hitzebeständig, hochwarmfest, kaltzäh bis –269 °C, gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen.Auch bei Wärmebehandlungen über 300 °C keine verspröden-den Cr-Karbidzonen im Übergang Ferrit/Schweißgut. Gut für zähe Verbindungen und Auftragungen an hitze -beständigen Cr- und CrNi-Stählen/Stahlgusssorten und Ni-Basislegierungen.Temperaturbegrenzungen: 500 °C in S-haltigen Atmosphären,max. 800 °C für vollbelastete Nähte.Zunderbeständig bis 1000 °C.

Norm- bezeichnung

EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr. S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ERNiCr-3 2.4806

Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher/artähnlicher hochwarmfester Werkstoffe bis 800 °C



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 400 430 620 35 150

Kennzeichnung 2.4806 / ERNiCr-3




1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 20



Artgleiche/artähnlicheWerkstoffe (mit undohne W-Gehalt)


Bei ausscheidungsunempfind-lichen artgleichen Grundwerk -stoffen ist bei Einhaltung der Empfehlungen für dasSchweißen eine Wärme-nach behandlung meist nichterforderlich. Andernfalls zur Wiederher -stellung der vollen Korrosions -beständigkeit Lösungsglühung1150 - 1175 °C/Wasser

Vorwärmung

Keine. Abkühlung an Luft.Auch bei den neuen aus-scheidungsträgen Grund -werkstoffen und Schweiß -zusätzen (niedrigste C-und Si-Gehalte): DünneElektroden, Strichraupen,geringe Wärmeeinbrin -gung, zusätzlicheKühlung des Schweiß -naht bereichs, um ver-sprödende, die Korro -sionsbeständigkeit min-dernde Ausscheidungenim Temperaturbereich600 - 1000 °C zu vermeiden


Thermanit Nimo CWIG-Schweißstab

C Si Mn Cr Mo Ni Fe V0,015 0,1 1,0 20,0 15,0 Rest <1,0 +

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4565 – Alloy 24 – UNS S34565 – X2CrNiMnMoNbN25-18-5-42.4610 – Alloy C-4 – UNS N06455 – NiMo16Cr16Ti2.4819 – Alloy C-276 – UNS N10276 – NiMo16Cr15Wsowie Mischverbindungen der vorstehenden Legierungen mitKesselstählen bis S355J


Nichtrostend; hohe Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden,vor allem aber in oxidierenden Medien. Thermanit Nimo C hat gleiche Korrosionsbeständigkeit wie derAWS-Schweißzusatz ER NiCrMo-7. Thermanit Nimo C enthält kein W, der Cr-Gehalt ist höher, der Fe-Gehalt niedriger.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen Legierungen und Gusslegierungen (Hastelloy C-Typ).

Norm- bezeichnung

EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr. S Ni 6452 (NiCr20Mo15) ERNiCrMo-7(mod.) 2.4839




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 450 480 700 35 120









Keine (evtl. Lösungsglühen:1120 °C/Wasser)

Vorwärmung

Keine

Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 6462) GL (NiCr23Mo16)C Si Mn Cr Mo Ni Fe0,01 <0,10 <0,5 23,0 16,0 Rest <1,5

Grundwerkstoffe




MPa MPa % J

ungeglüht 450 700 35 120

TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4565 – Alloy 24 – UNS S34565 – X2CrNiMnMoNbN25-18-5-42.4602 – Alloy C-22 – UNS N06022 – NiCr21Mo14W2.4605 – Alloy 59 – UNS N06059 – NiCr23Mo16Al2.4610 – Alloy C-4 – UNS N06455 – NiMo16Cr16Ti2.4819 – Alloy C-276 – UNS N10276 – NiMo16Cr15W


Nichtrostend; hohe Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden,vor allem aber in oxidierenden Medien. Verbindungen undAuftragungen an artgleichen und artähnlichen Legierungen undGusslegierungen. Schweißen der Plattierungsseite von Blechenmit artgleicher und artähnlicher Auflage.

Norm- bezeichnung

EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr.S Ni 6059 (NiCr23Mo16) ERNiCrMo-13 2.4607


Thermanit Nimo C 24WIG-Schweißstab

Kennzeichnung 2.4607 / ERNiCrMo-13




1,0 x 1000 201,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 205,0 x 1000 20





VerbindungenCrNi(MoN)-Austenitemit un-/niedriglegiertenStählen/Stahlguss -sorten

VerbindungenCrNi(MoN)-Austenitemit nichtrostenden undhitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlguss -sorten


Anlassglühung 750 °C; kann entfal-len, wenn Betriebstemperatur gleichoder höher

Keine

Keine Wärmenachbehandlung>=300 °C (Gefahr von Karbid -saumbildung in der Schweißgut -übergangszone, Zähigkeitsverlust,Bruchgefahr)

Entsprechend den Grundwerkstof -fen. Auf IK-Beständigkeit undVersprödungsempfindlichkeit derAustenitseite achten

Vorwärmung

Nach Wanddicke:150 - 300 °C

Keine

Entsprechend ferritischemGrundwerkstoff;meist nicht erfor-derlich

EntsprechendferritischemGrundwerkstoff

Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 1234) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.26)DNV

Thermanit XWIG-Schweißstab

C Si Mn Cr Ni0,08 0,8 7,0 19,0 9,0

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 sowie damit eingeschlossene mitferritischen Stählen bis Kesselblech P295GH.Hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- undPanzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierteKessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stählen;hitzebeständige Stähle bis 850° C; austenitische Mangan -hartstähle miteinander und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähenaustenitischen Werkstoffen.


Nichtrostend; zunderbeständig bis 850 °C. (Bei Temperaturenüber 500 °C keine ausreichende Beständigkeit gegen schwefel-haltige Verbrennungsgase.) Verbindungen und Auftragungen anhitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten und hitzebestän -digen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten.Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen. (Max. Anwen -dungstemperatur 300 °C). Verbindungen von un-/niedriglegier-ten oder Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit Austeniten. Auf geringes Wärmeeinbringen achten, um spröde Martensit -übergangszonen zu vermeiden.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 18 8 Mn SSZ307 ER307(mod.) 1.4370

Gefüge Austenit mit kleinem Ferritanteil



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 450 500 620 35 100

Kennzeichnung W 18 8 Mn / 1.4370





2,4 x 1000 20


Artgleiche Stähle/Stahlgusssorten

13 % Cr-Stähle/Stahlgusssorten


Anlassen oder neuvergüten entsprechend Grundwerkstoff


Vorwärmung

Bis 10 mm Wanddicke: keine;über 10 mm Wanddicke: 100 - 150 °C



C Si Mn Cr Mo Ni0,02 0,7 0,7 12,3 0,5 4,7

Grundwerkstoffe





600°C /8 h 720 800 18 50 250ungeglüht 38

1.4313 – (G)X5CrNi13-4 1.4002 – X6CrAl13ACI Gr. CA 6 NM


Nichtrostend; korrosionsbeständig wie artgleiche 13 %igeCr(Ni)-Stähle/Stahlgusssorten. Hohe Beständigkeit gegenSchwingungsrisskorrosion.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen 13 %igenCr(Ni)- und 13 %igen Cr-Stählen/Stahlgusssorten.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 13 4 SSZ410NiMo ER410NiMo(mod.) 1.4351


Thermanit 13/04 SiWIG-Schweißstab

Kennzeichnung W 13 4




1,0 x 1000 201,2 x 1000 201,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20



Artgleiche und artähnlicheaustenitische nichtstabili-sierte und stabilisierteCrNiMo(N)-Stähle/Stahlgusssorten

NichtmagnetisierbareCrNiMo(N)-Stähle/Stahlgusssorten


Falls erforderlich, Lösungsglühungbei 1050 °C

Falls erforderlich, Spannungsarm -glühung gemäß Grundwerkstoff,sonst Lösungsglühung bei 1050 °C

Vorwärmung

Keine

Keine; Zwischen -lagen/Arbeitstempe -ratur niedrig halten


Thermanit 18/17 EWIG-Schweißstab

C Si Mn Cr Mo Ni N0,01 0,4 5,5 19,0 4,3 17,2 0,16

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4429 – X2CrNiMo17-13-31.4436 – X3CrNiMo17-13-31.4438 – X2CrNiMo18-15-41.4439 – X2CrNiMoN17-13-51.4583 – X10CrNiMoNb18-12AISI 316Cb, 316LN, 317LN, 317L; UNS S31726


Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C). Wegendes hohen Mo-Gehaltes erhöhte Beständigkeit gegen CI-haltigeMedien und Lochfraß. Nichtmagnetisierbar. Gut geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen austenitischen nichtstabilisierten und stabilisiertennichtrostenden und nichtmagnetisierbaren CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. WZ 18 16 5 NL SSZ317L ER317L(mod.) 1.4453




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 380 410 570 35 100

Kennzeichnung W Z 18 16 5 NL / 1.4453




Plattierungen



Bei zu hoher Härteannahme des Träger-werkstoffes Spannungsarmglühung bei510 °C (max. 20 h). Glühung über 530 °Cnur vor Schweißen der letzten Lage

Vorwärmung

Keine

EntsprechendTrägerwerkstoff, meistens 150 °C




Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 10266) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.32)(Stamicarbon)

*auch als Thermanit 19/15 H lieferbar(Huey-Test nach ASTM A 262: max. 3,3 µm/48 h (0,54 g/m2h))TÜV (Kennblatt-Nr. 3497)


Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C). Korro -sionsbeständig wie niedriggekohlte CrNiMo(Mn,N)-Stähle/Stahl -guss sorten. Seewasserbeständig, gute Beständigkeit gegenSalpetersäure, selektiver Angriff max. 200 µm. Nichtmagneti-sierbar (Permeabilität im Feld von 8000 A/m max. 1,01).Besonders geeignet für die Korrosionsbedingungen in Harnstoff-Syntheseanlagen, für Schweißungen am Stahl X2CrNiMo18-12.Gut geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichenund artähnlichen austenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(Mn,N)-Stählen/Stahlgusssorten.

C Si Mn Cr Mo Ni N0,03 0,5 7,5 20,5 2,8 15,5 0,18

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4429 – X2CrNiMoN17-13-31.4315 – X5CrNiN19-91.4561 – X1CrNiMoTi18-13-21.5662 – X8Ni91.6903 – 10CrNiTi18-10 und kaltzähe 3,5 – 5 %ige Ni-Stähle,




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 430 450 650 30 80

Thermanit 19/15*WIG-Schweißstab

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 20 16 3 Mn N L SSZ316L ER316L(mod.) 1.4455

Kennzeichnung 1.4455 / 19/15 H1.4455 bzw.





Thermanit 20/25 CuWIG-Schweißstab



Mischverbindungen mitun-/niedriglegiertenStählen/Stahlguss -sorten



Keine

Vorwärmung

Keine

Entsprechend dem un-/niedriglegierten Grundwerk-stoff, meist nicht erforderlich

C Si Mn Cr Mo Ni Cu<0,025 0,20 2,5 20,5 4,8 25,0 1,5

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4505 – X4NiCrMoCuNb20-18-2, 1.4539 – X1NiCrMoCu25-20-5mit 1.4439 – X2CrNiMoN17-13-5, 1.4465 – X1CrNiMoN25-25-2,1.4537 – X1CrNiMoCuN25-25-5 und weitere, sowie mit ferriti-schen Stählen bis S355J; artgleiche hoch Mo-haltige CrNi-Stähle;UNS N08904, S31726


Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C). Gute Korrosionsbeständigkeit vor allem in reduzierendenMedien entsprechend den artgleichen Stählen/Stahlgusssorten.Für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen austeniti-schen CrNiMoCu-Stählen/Stahlgusssorten. Verbindungen dieserStähle mit un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten.

Gefüge Austenit




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 350 380 550 35 120

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A EN ISO 14-343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 20 25 5 Cu L SS385 ER385 1.4519

Kennzeichnung W 1.4519 / ER385


Artgleiche/artähnliche nichtmagneti-sierbare Stähle/Stahlgusssorten


Keine

Vorwärmung

Keine

C Si Mn Cr Mo Ni N0,03 0,7 7,5 22,0 3,6 17,5 0,24

Grundwerkstoffe


1.3948 – X4CrNiMnMoN19-13-81.3951 – X2CrNiMoN22-151.3952 – X2CrNiMoN18-14-31.3953 – X2CrNiMo18-151.3964 – X2CrNiMoNNb21-16-5-31.4439 – X2CrNiMoN17-13-5


Nichtmagnetisierbar. Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosionbis 350 °C). Seewasserbeständig. Kaltzäh. Permeabilität imFeld von 800 A/m max. 1,01. Speziell für Verbindungen undAuftragungen an artgleichen/artähnlichen nichtmagnetisierbarenCrNiMo(Mn,N)-Stählen/Stahlgusssorten.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A Wst.-Nr. WZ 22 17 8 4 N L 1.3954




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 450 480 680 30 70




Zulassungen GL (3954)

Thermanit 20/16 SMWIG-Schweißstab

Kennzeichnung WZ 22 17 8 4 NL / 1.3954



Abmessung (mm) Gewicht (kg) 2,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20


Thermanit 21/33 SoWIG-Schweißstab

Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 7256[SS])




Keine

Vorwärmung

Keine

C Si Mn Cr Ni Nb0,12 0,20 4,8 21,5 32,5 1,2

Grundwerkstoffe


1.4876 – Alloy 800 – UNS N08800 – X10NiCrAlTi32-201.4958 – Alloy 800 H – UNS N08810 – X5NiCrAlTi31-201.4859 – UNS N08151 – GX10NiCrSiNb32-20

Gefüge Austenit



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 400 430 600 17 50


Atmosphäre

Zunderbeständig bis 1050 °C. Gute Beständigkeit gegen auf-kohlende Atmosphäre. Verbindungen und Auftragungen an art-gleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stählen/Stahlgusssorten.



1050 10001000 950

Norm- bezeichnung

EN 14343-A Wst.-Nr. WZ 21 33 Mn Nb ≈1.4850

Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher hitzebeständiger Grundwerkstoffe

Kennzeichnung 1.4850 (mod.) / WZ 21 33 Mn Nb




Thermanit 21/33WIG-Schweißstab




Keine

Vorwärmung

Keine

C Si Mn Cr Ni Nb0,20 0,20 2,3 21,5 33,0 1,7

Grundwerkstoffe



Gefüge Austenit



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 450 480 620 17 50


Atmosphäre




1050 10001000 950

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A Wst.-Nr. WZ 21 33 Nb ≈1.4850

Kennzeichnung 1.4850 / 21/33








Keine; evtl. Lösungsglühungbei 1050 °C/Wasser

Vorwärmung

Keine

Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 3343) GL (4462)ABS DNVLR

Thermanit 22/09WIG-Schweißstab

C Si Mn Cr Mo Ni N0,02 0,4 1,7 22,5 3,2 8,8 0,15

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4462 – X2CrNiMoN22-5-3 und weitere sowie Mischverbindun -gen zwischen vorgenannten Stählen und ferritischen Stählen bis S355J, 16Mo3 und 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 600 650 720 25 100


Nichtrostend; IK-beständig (Einsatztemp.: –40 °C bis +250 °C). Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in chlor- und schwefelwasserstoffhaltigen Medien. Wegen des hohen Cr- und Mo-Gehaltes beständig gegen Lochfraß.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten. Auf Versprödungsneigung des Grundwerkstoffes achten.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 22 9 3 N L SS2209 ER2209 ≈1.4462

Kennzeichnung W 22 9 3 NL / ER2209



Abmessung (mm) Gewicht (kg) 1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20Spulen auf Anfrage





Meist keine. Falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1120 °C/Wasser

Wurzelschweißung in “dicker Lage”,Folgelagen mit abgestimmterWärmeeinbringung ausführen, umAusscheidungen und zu hohenFerritgehalt in WEZ zu unterbinden

Vorwärmung

Meist keine

Thermanit 25/09 CuTWIG-Schweißstab / Schweißdraht

Grundwerkstoffe 1.4515 – GX3CrNiMoCuN26-6-31.4517 – GX3CrNiMoCuN25-6-3-325 %ige Cr-Superduplexstähle wie Zeron 100, SAF 25/07, FALC 100





ungeglüht 600 650 750 25 80 50


Nichtrostend; IK-beständig (Einsatztemp.: –50 °C bis +220 °C). Sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosionwegen des hohen CrMo(N)-Gehaltes (Wirksumme ≥40).Gut geeignet für die Bedingungen im Offshore-Bereich, insbe-sondere zum Schweißen von Supermartensitischen13%-igenChromstählen; (reduzierter H-Gehalt des Drahtes auf Anfrage).

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. W 25 9 4 N L ER2594 ≈1.4501



Kennzeichnung W 25 9 4 NL




1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 203,2 x 1000 20


Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 2661) CWB (ER 309L-Si)GL (4332)


Verbindungen:CrNi(MoN)-Austenite mitun-/niedriglegiertenStählen/Stahlgusssorten

Verbindungen:CrNi(MoN)-Austenite mit nichtrostendenhitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten

Plattierte Bleche undGusswerkstoffe mit austenitischerCrNi(MoN)-Auflage


Keine Wärmenachbehandlung über300 °C (Gefahr von Karbidsaum-bildung in der Schweißgutübergangs-zone, Zähigkeitsverlust, Bruchgefahr)

Entsprechend den Grundwerkstoffen.Auf IK-Beständigkeit und Versprö-dungsempfindlichkeit der Austenit-seite achten


Vorwärmung

EntsprechendferritischenGrundwerkstoffen;meist nicht erforderlich

EntsprechendferritischenGrundwerkstoffen


Thermanit 25/14 E-309LWIG-Schweißstab

C Si Mn Cr Ni0,02 0,5 1,7 24,0 13,0

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe.Mischverbindungen zwischen 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12und ferritischen Stählen bis S355N.Verbindungen von und zwischen hochfesten, unlegierten undlegierten Vergütungsstählen, nichtrostenden, ferritischen Cr- undaustenitischen Cr-Ni-Stählen, Manganhartstählen sowieSchweißplattierungen: für die erste Lage von chemisch-bestän-digen Schweißplattierungen an für den Dampfkessel- undDruckbehälterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen Stählen biszum Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfestenFeinkornbaustählen 11NiMoCr4-7 nach dem SEW-Werkstoffblatt365, 366, 20MnMoNi5-5 und G18NiMoCr3-7.


Nichtrostend (Nasskorrosion bis 350 °C). Gut geeignet fürZwischenlagen beim Schweißen plattierter Erzeugnisse. Günstighohe Cr- und Ni-Gehalte, niedriger C-Gehalt. Verbindungen von un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssortenoder nichtrostenden hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlguss -sorten mit austenitischen Stählen/Stahlgusssorten. Zwischenlagen beim Schweißen der Plattierungsseite vonBlechen mit niedriggekohlten unstabilisierten und stabilisiertenaustenitischen CrNi(MoN)-Austeniten.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. W 23 12 L SS309L ER309L 1.4332




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 430 460 580 30 80

Kennzeichnung W 23 12 L / ER309L





Thermanit 25/35 RWIG-Schweißstab

C Si Mn Cr Ni Nb0,42 1,0 1,8 26,0 35,0 1,3

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4852 – GX40NiCrSiNb35-25




MPa MPa MPa %

ungeglüht 450 500 650 8


Zunderbeständig bis 1050 °C. Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stahlgusssorten.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A Wst.-Nr. WZ 25 35 1.4853




Keine

Vorwärmung

Keine

Gefüge Austenit

Kennzeichnung 1.4853 / WZ 25 35




Thermanit 25/22 HWIG-Schweißstab



Plattierungen undVerbinden von plattier-ten warmfesten Stäh -len/ Stahlgusssorten



Bei hoher Härteannahme des Träger-werkstoffes: Spannungsarmglühung 510 °C (max. 20 h), Glühung über 530 °C nur vor demSchweißen der letzten Lage

Vorwärmung

Keine

EntsprechendTrägerwerkstoff,meistens 150 °C

Grundwerkstoffe TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4466 – X2CrNiMoN25-22-2 sowie Mischverbindungen mit1.4465 – X1CrNiMoN25-25-2, 1.4435 – X2CrNiMo18-14-3

Gefüge Austenit, max. Ferrit 0,5 %

Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 4875) (Stamicarbon) (Snamprogetti)



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 400 430 600 30 80


Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C). Gute Beständigkeit gegen Cl--haltige Medien und Lochfraß und gegen Salpetersäure. Huey-Test nach ASTM A262: max. 1,5 µm/48 h (0,25 g/m2h), selektiver Angriff max. 100 µm.Besonders gut geeignet für die Korrosionsbedingungen inHarnstoff-Syntheseanlagen. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen Stählen. Schweißplattierungen anwarmfesten Stählen; Verbindungen an Plattierungen.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. W 25 22 2 N L ER310(mod.) 1.4465

C Si Mn Cr Mo Ni N0,02 0,20 6,0 25,0 2,2 22,5 0,13


Kennzeichnung 1.4465 / 25/22 H





Thermanit 30/40 EWIG-Schweißstab



Verbindungen artgleicher Austenite mit un-/niedrig-legierten Stählen/Stahlgusssorten


Wenn erforderlich, Lösungs-glühung bei 1120 °C

Keine

Vorwärmung

Keine (möglichst kaltschweißen), Luftabkühlung


Grundwerkstoffe TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4465 – X1CrNiMoN25-25-2, 1.4577 – X3CrNiMoTi25-25,2.4858 – Alloy 825 – UNS N08825 – NiCr21Mo sowieMischverbindungen vorgenannter Werkstoffe mit ferritischenStählen P265GH und 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12; Sanicro 28





MPa MPa MPa % J

ungeglüht 350 380 550 30 120


Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 450 °C). GuteKorrosionsbeständigkeit vor allem gegen reduzierende Medien.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen – nichtstabilisierten und stabilisierten – vollaustenitischenStählen/Stahlgusssorten mit Mo- (und Cu-) Gehalten.Verbindungen dieser Stähle mit un-/niedriglegierten Stählen.

Norm- bezeichnung

EN ISO 18274 AWS A5.9 Wst.-Nr. SNi 8025 (NiFe30Cr29Mo) ER383(mod.) 2.4656

C Si Mn Cr Mo Ni Cu0,02 0,2 2,6 29,0 4,3 36,0 1,8






Thermanit 25/35 ZrWIG-Schweißstab

C Si Mn Cr Ni Nb Zr0,42 1,2 1,8 26,0 35,0 1,3 <0,15

Grundwerkstoffe


1.4852 – GX40NiCrSiNb35-25




MPa MPa MPa %

ungeglüht 450 500 650 8



Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A Wst.-Nr. WZ 25 35 Zr ≈1.4853




Keine

Vorwärmung

Keine

Gefüge Austenit

Kennzeichnung ≈1.4853 Zr



Dimensions (mm) kg/Einheit

1,6 x 1000 202,0 x 1000 202,4 x 1000 20

C Si Mn Cr Ni Nb Mo Cu N0,1 0,4 3,2 18,0 16,0 0,4 0,8 3,0 0,2

Norm- bezeichnung


EN 12072 AWS A5.9WZ 18 16 1 Cu H ER308H(mod.)

Grundwerkstoffe


1.4907 – X10CrNiCuNb18-9-3: EN 10216-5; 18Cr-9Ni-3Cu-Nb-N: ASME SA-213; code case 2328-1 und vergleichbare warmfeste, austenitische Stähle, Super 304 H,DMV 304 HCu

Stromart = +

Gefüge Austenit



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 350 400 590 25 47

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Verbindungen an artgleichen CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten



Vorwärmung

Keine

Verbindung und Auftragungen an artgleichen austenitischen,warmfesten Stählen. Gute Hochtemperaturkorrosionseigenschaften, nichtrostend

Thermanit 304 H CuWIG-Schweißstab

Schweißposition




Thermanit 35/45 NbWIG-Schweißstab




Keine

Vorwärmung

Keine

Grundwerkstoffe GX45NiCrNbSiTi45-35

Gefüge Austenit


Wärme- 0,2%-Dehn- Zug-behandlung grenze festigkeit

MPa MPa

ungeglüht 450 550



Norm- bezeichnung

EN ISO 18274S Ni Z (NiCr36Fe15Nb0,8)

C Si Mn Cr Ni Nb0,42 1,5 1,0 35,0 45,5 0,8



Kennzeichnung 35 45 Nb / Ni 6701 mod.




Stromart = – Schutzgas (EN ISO 14175) I1

Thermanit 625WIG-Schweißstab

SchweißanleitungGrundwerkstoffe Vorwärmung WärmenachbehandlungArtgleiche/artähnliche Keine Keine bzw. Lösungsglühung bei 1150 °CWerkstoffeKaltzähe CrNi(N)-Stähle Keine Keine/StahlgusssortenKaltzähe vergütbare entsprechend KeineNi-Stähle (X8Ni9) Grundwerkstoff

Grundwerkstoffe

Gefüge Austenit

Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher/artähnlicher warmfester Werkstoffe

Mechanische Güte -werte des Schweiß -gutes nach EN ISO



ungeglüht 460 500 740 35 120 100


Nichtrostend. Hohe Beständigkeit gegen korrosive Medien. Beständiggegen Spannungsrisskorrosion. Zunderbeständig bis 1100 °C. Temperatur -begrenzung: max. 500 °C in S-haltigen Atmosphären. Hochwarmfest bis1000 °C. Kaltzäh bis –196 °C. Verbindungen und Auftragungen an artglei-chen/artähnlichen korrosionsbeständigen Werkstoffen sowie an artgleichenund artähnlichen hitzebeständigen hochwarmfesten Stählen und Legierungen.Verbindungen und Auftragungen an kaltzähen austenitischen CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten und an kaltzähen vergütbaren Ni-Stählen.

Norm- bezeichnung

EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr. S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ERNiCrMo-3 2.4831

C Si Mn Cr Mo Ni Nb Fe0,03 0,1 0,1 22,0 9,0 Rest 3,6 <1,0


Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 3464) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.25) DNV (W 10652)

Kennzeichnung 2.4831 / ERNiCrMo-3

TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1. 4547 – Alloy 254SMO – UNS S31254 – X1CrNiMoCuN20-18-71. 4876 – Alloy 800 – UNS N08800 – X10NiCrAITi32-201. 4958 – Alloy 800 H – UNS N08810 – X5NiCrAITi31-202. 4816 – Alloy 600 – UNS N06600 – NiCr15Fe2. 4856 – Alloy 625 – UNS N06625 – NiCr22Mo9NbSowie Mischverbindungen vorgenannter Werkstoffe mit ferritischen Stählenbis S355J, 10CrMo9-10 und 9 % Ni-Stähle








Keine bzw. Lösungsglühungbei 1150 °C

Vorwärmung

Keine

Grundwerkstoffe

Gefüge Austenit



MPa MPa % J

ungeglüht 450 700 30 60


Zunderbeständig bis 1100 °C, hochwarmfest bis 1000 °C. Hohe Beständigkeit in heißen Gasen bei oxidierenden bzw. aufkohlenden Atmosphären.Geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichenund artähnlichen hitzebeständigen Stählen und Legierungen.

Norm- bezeichnung

EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr. S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) ERNiCrCoMo-1 2.4627



Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher hochwarmfester Stähle/Legierungen

Kennzeichnung 2.4627 / ERNiCrCoMo-1

C Si Mn Cr Mo Ni Co Al Ti Fe0,05 0,1 0,1 21,5 9,0 Rest 11,0 1,0 0,5 1,0

TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4859 – UNS N08810 – GX10NiCrSiNb32-201.4876 – Alloy 800 – UNS N08800 – X10NiCrAlTi32-201.4958 – Alloy 800 H – UNS N08810 – X5NiCrAlTi31-202.4851 – Alloy – 601 – UNS N06601 – NiCr23Fe2.4663 – Alloy 617 – UNS N06617 – NiCr23Co12Mo







Keine

Vorwärmung

Keine

Grundwerkstoffe 2.4642 – Alloy 690 – UNS N06690 – NiCr29Fe

Gefüge Austenit



MPa MPa % J

ungeglüht 380 600 35 100


Hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in oxidierenden Säuren und in Wasser bei hohen Temperaturen. Besonders geeignet für den Einsatz im Nuklearbereich.Geeignet für Verbindungen an artgleichen und artähnlichenStählen, Auftragungen an niedriglegierten und nichtrostendenStählen.

Norm- bezeichnung

EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr.S Ni 6052 (NiCr30Fe9) ERNiCrFe-7 2.4642

C Si Mn Cr Mo Ni Fe Co0,02 0,2 0,3 29,0 0,1 Rest 9,0 <0,1



Kennzeichnung ERNiCrFe-7


Drahtelektroden (MAG) (niedrig- und mittellegiert)


Seite

Übersicht 222-223

für das Schweißen von unlegierten Stählen 229-231, 236-239

für das Schweißen von warmfesten Stählen 224-227, 243-245

für das Schweißen von Feinkornbaustählen 232, 234, 240-242

für das Schweißen von kaltzähen Stählen 228, 233

für das Schweißen von wetterfesten Stählen 235




Union K 40...................................................................A5.18 ..............ER70S-G [ER70S-3(mod.)] .......................................................................229Union SG 2-H..............................................................A5.18 ..............ER70S-6 ....................................................................................................238Union K 52...................................................................A5.18 ..............ER70S-6 ....................................................................................................230Union Rob 2 ................................................................A5.18 ..............ER70S-6 ....................................................................................................236Union SG 3-H..............................................................A5.18 ..............ER70S-6 ....................................................................................................239Union K 56...................................................................A5.18 ..............ER70S-6 ....................................................................................................231Union Rob 3 ................................................................A5.18 ..............ER70S-6 ....................................................................................................237


Union I Mo...................................................................A5.28 ..............ER80S-G(A1).............................................................................................245Union I CrMo ...............................................................A5.28 ..............ER80S-G ...................................................................................................243Union I CrMo 910 ........................................................A5.28 ..............ER90S-G [ER90S-B3(mod.)]....................................................................244Thermanit MTS 3.........................................................A5.28 ..............ER90S -B9.................................................................................................224Thermanit MTS 616.....................................................A5.28 ..............ER90S-G [ER90S-B9(mod.)].....................................................................226Thermanit MTS 911.....................................................A5.28 ..............ER90S-G [ER90S-B9(mod.)].....................................................................227Thermanit MTS 4 Si ....................................................A5.9 ................ER505(mod.) .............................................................................................225


Union MoNi..................................................................A5.28 ..............ER90S-G ...................................................................................................232Union NiMoCr..............................................................A5.28 ..............ER100S-G [ER100S-1(mod.)] ...................................................................234Union X 85...................................................................A5.28 ..............ER110S-G .................................................................................................240Union X 90...................................................................A5.28 ..............ER120S-G .................................................................................................241Union X 96...................................................................A5.28 ..............ER120S-G .................................................................................................242


Union K 5 Ni ................................................................A5.28 ..............ER80S-G ...................................................................................................228Union Ni 2,5.................................................................A5.28 ..............ER80S-Ni2(mod.) ......................................................................................233


Union Patinax ..............................................................A5.18 ..............ER70S-G ...................................................................................................235

Marke AWS Seite

AWS-Sortierung

ÜbersichtDrahtelektroden (MAG) (niedrig- und mittellegiert)


229 ...............Union K 40........................................14341-A ...............G 35 A MZ G2Si ...................................................................– ........................238 ...............Union SG 2-H ...................................14341-A ...............G 42 2 C G3Si1/G 42 3 M G3Si1 .........................................– ........................230 ...............Union K 52........................................14341-A ...............G 42 2 C G3Si1/G 42 4 M G3Si1 .........................................– ........................236 ...............Union Rob 2......................................14341-A ...............G 42 2 C G3Si1/G 42 4 M G3Si1 .........................................– ........................239 ...............Union SG 3-H ...................................14341-A ...............G 46 2 C G4Si1/G 46 4 M G4Si1 .........................................– ........................231 ...............Union K 56........................................14341-A ...............G 46 2 C G4Si1/G 46 4 M G4Si1 .........................................– ........................237 ...............Union Rob 3......................................14341-A ...............G 46 2 C G4Si1/G 46 4 M G4Si1 .........................................– ........................


245 ...............Union I Mo ........................................14341/21952-A ....G 46 4 M G2Mo/G MoSi .......................................................1.5424243 ...............Union I CrMo ....................................21952-A ...............G CrMo1Si ............................................................................1.7339 ...............244 ...............Union I CrMo 910 .............................21952-A ...............G CrMo2Si ............................................................................1.7384 ...............224 ...............Thermanit MTS 3..............................21952-A ...............G CrMo91..............................................................................1.4903 ...............225 ...............Thermanit MTS 4 Si..........................21952-A ...............G CrMoWV12Si.....................................................................1.4937 ...............226 ...............Thermanit MTS 616..........................21952-A ...............GZ CrMoWVNb 9 0,5 1,5......................................................– ........................227 ...............Thermanit MTS 911..........................21952-A ...............GZ CrMoWVNb9 1 1.............................................................– ........................


232 ...............Union MoNi .......................................16834-A ...............G 62 5 M Mn3Ni1Mo.............................................................– ........................234 ...............Union NiMoCr ...................................16834-A ...............G 69 6 M Mn4Ni1,5CrMo......................................................– ........................240 ...............Union X 85........................................16834-A ...............G 79 5 M Mn4Ni1,5CrMo......................................................– ........................241 ...............Union X 90........................................16834-A ...............G 89 6 M Mn4Ni2CrMo.........................................................– ........................242 ...............Union X 96........................................16834-A ...............G 89 5 M Mn4Ni2,5CrMo......................................................– ........................


228 ...............Union K 5 Ni .....................................14341-A ...............G 46 3 C G3Ni1/G 50 5 M G3Ni1.........................................– ........................233 ...............Union Ni 2,5......................................14341-A ...............G 50 8 M Z GZNi2 ................................................................– ........................


235 ...............Union Patinax ...................................14341-A ...............G 42 3 C G0/G 46 4 M G0....................................................– ........................


EN-Sortierung


Thermanit MTS 4 SiMAG-Drahtelektrode


HochwarmfestemartensitischeStähle/Stahlgusssorten


Bei kleineren Schweißungen langsam(Ofen, warmer Sand, Kieselgur) bis 120 °Cabkühlen, Anlassglühung ca. 4 h 720 - 760 °C/Luft oder neu vergüten 1050 °C/Luft oder Öl und 4 h 700 - 760°C/Luft. Bei größeren Schweißungen ausder Schweißhitze zunächst zwischen-entspannen 2 h 550 °C (max. 580 °C), langsam auf 120 °C abkühlen, Anlass glühen oder neuvergüten wie vor

C Si Mn Cr Mo Ni W V0,20 0,3 0,6 11,0 1,0 0,4 0,5 0,3

Grundwerkstoffe

Richtanalyse desSchweißdrahtes %



MPa MPa % J

760 °C / 4 h 590 700 15 35

1.4922 – X20CrMoV12-1 1.4937 – X23CrMoWV12-1



Hochwarmfest bis 550 °C, zunderbeständig bis 600 °C. Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichenhochwarmfesten vergütbaren 12 %igen Cr-Stählen/Stahlguss -sorten.



1,2 B300 15

Norm- bezeichnung

EN ISO 21952-A AWS A5.9 Wst.-Nr. G CrMoWV12Si ER505(mod.) 1.4937

Gefüge Martensit, vergütbar, ferritfrei

Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, (M13)


Je nach Wanddicke:250 - 300 °C

Thermanit MTS 3MAG-Drahtelektrode


ArtgleicheStähle/Stahlgusssorten

Wärme-nachbehandlung

Anlassglühung(760 °C / 2 h)

Abkühlen

≤100 °C


200 - 250 °C / 200 - 300 °C

C Si Mn Cr Mo Ni Nb V0,1 0,3 0,5 9,0 1,0 0,7 0,06 0,2

Grundwerkstoffe




MPa MPa % J

760 °C / 2 h 520 620 16 50

1.4903 – X10CrMoVNb9-1;ASTM A 199 Gr. T91, A213/213M Gr. T91, A355 Gr. P91 (T91)



Hochwarmfest, zunderbeständig bis 600 °C. Geeignet für Verbindungen und Auftragungen am artgleichenhochwarmfesten Grundwerkstoff T91, P91.



0,8 B300 12,51,0 B300 151,6 B300 151,2 B300 15

Norm- bezeichnung

EN ISO 21952-A EN ISO 21952-B AWS A5.28 Wst.-Nr. G CrMo91 G 62 M 9C1MV ER90S-B9 1.4903






1,0 B300 151,2 B300 15




Grundwerkstoffe




MPa MPa % J

(760°C /≥2 h) 560 720 16 41

1.4905 – X11CrMoWVNb9-1-1



Hochwarmfest. Geeignet für Verbindungen und Auftragungen an hochwarm -festen martensitischen Stählen, insbesondere dem artgleichenGrundwerkstoff X11CrMoWVNb9-1-1 (E911).

Norm- bezeichnung

EN ISO 21952-A AWS A5.28GZ CrMoWVNb 911 ER90S-G

ER90S-B9(mod.)






Abkühlen

≤100 °C


200 - 250 °C / 200 - 300 °C



0,8 B300 151,0 B300 151,2 B300 15




Grundwerkstoffe




MPa MPa % J

(760°C /≥2 h) 560 720 15 41

ASTM A 355 Gr. P92, NF 616; 1.4901 – X10CrWMoVNb9-2



Hochwarmfest. Geeignet für Verbindungen und Auftragungen am artgleichenhochwarmfesten Grundwerkstoff P92 gemäß ASTM A 335.

Norm- bezeichnung

EN ISO 21952-A AWS A5.28GZ CrMoWVNb 9 0,5 1,5 ER90S-G

ER90S-B9(mod.)






Abkühlen

≤100 °C


200 - 250 °C / 200 - 300 °C



Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12 - M23


0,8 B300 151,0 B300 181,2 B300 18Andere Spularten auf Anfrage

C Si Mn 0,10 0,35 1,10

Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen un- und niedriglegierter Stähle.Besonders geeignet für elektrolytisch und feuerverzinkteFeinbleche.Anwendung hauptsächlich im Fahrzeug- und Karosseriebau mitMischgasen M12 bis M23.

Union K 40MAG-Drahtelektrode

Norm- bezeichnung


EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A5.18 G 35 A MZ G2Si G 43 A YMG0 ER70S-G

[ER70S-3(mod.)]

Grundwerkstoffe


DC01+ZE - DC04+ZE, S220GD+Z - S350GD+Z

Schweißpositionen



MPa MPa % J

U M23 360 440 25 80




Union K 5 NiMAG-Drahtelektrode


Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M1 - M3 und C1

Schweißpositionen

Ni-legierte Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißenvon kaltzähen Feinkornbaustählen; Schutzgase: CO2 und Mischgas.Besonders metallurgisch reines Schweißgut mit guterTieftemperaturzähigkeit unter Mischgas.




MPa MPa % J –30 °C –50 °C

U CO2 450 570 26 110 47 –U M21 500 600 25 130 – 47

Norm- bezeichnung

EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A5.28G 46 3 C G3Ni1/ G 55A 5 C G0 ER80S-GG 50 5 M G3Ni1 G 57A 5 M G0

C Si Mn Ni0,10 0,70 1,40 1,40


Grundwerkstoffe S355NL - S500QLKaltzähe Sonderbaustähle 15 MnNi 63



Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M2, M3, C1


0,8 B300 150,9 B300 181,0 B300 181,2 B300 181,6 B300 18Andere Spularten auf Anfrage

C Si Mn 0,08 1,05 1,65

Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen un- und niedriglegierter Stähle unter CO2 oder Mischgas.Spritzerarmer Werkstoffübergang im Kurz- und Sprühlichtbogen.Hohe Lichtbogenstabilität auch bei hohen Schweißstromstärken.Große stahlseitige Anwendungspalette; besonders geeignet fürhöherfeste Stähle im Behälter-, Konstruktions-, Fahrzeug- undSchiffbau.



Grundwerkstoffe




MPa MPa % J –20 °C –40 °C

U CO2 450 550 25 90 47 –U M21 480 580 24 95 65 47

S235JRG2 - S355J2; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH;Feinkornbaustähle bis S460N; ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A106 Gr. A, B; A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328;A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. alle;A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50

TÜV (Kennblatt-Nr. 376) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.01)ABS BVGL (3YHS) LRDNV

Zulassungen

Schweißpositionen

Norm- bezeichnung

EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A5.18 G 46 2 C G4Si1/ G 55A 2 C G6 ER70S-6G 46 4 M G4Si1 G 55A 4 M G6





C Si Mn 0,08 0,85 1,50

Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen un- und niedriglegierter Stähle.Universell einzusetzen unter Mischgas oder CO2.Spritzerarmer Werkstoffübergang im Kurz- und Sprühlichtbogen.Verwendung im Stahl-, Kessel-, Schiff- und Fahrzeugbau.


Norm- bezeichnung


EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A5.18G 42 2 C G3Si1/ G 49A 2 C G6 ER70S-6G 42 4 M G3Si1 G 49A 4 M G6

Grundwerkstoffe




MPa MPa % J –20 °C –40 °C

U CO2 420 540 25 85 47 –U M21 440 560 24 95 60 47

S235JRG2 - S355J2; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH;Feinkornbaustähle bis S420N.ASTM A27 u. A36 Gr. alle; A106 Gr. A, B; A214; A242 Gr. 1-5;A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55;A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50;A606 Gr. alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B;A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50

TÜV (Kennblatt-Nr. 106) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.02)ABS GL (3YHS)LR DNV

Zulassungen

Schweißpositionen




1,0 B300 181,2 B300 18Andere Spularten auf Anfrage

Union Ni 2,5MAG-Drahtelektrode

TÜV (Kennblatt-Nr. 1627) ABSGL (7YS) LRBV DNV

Zulassungen

Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M1, M2

Schweißpositionen

Mittellegierte Drahtelektrode für das Schutzgasschweißen vonkaltzähen Feinkornbaustählen. Ausgezeichnete Zähigkeitswerte bei tiefen Temperaturen unterMischgas.




MPa MPa % J -70 °C -80 °C

U M21 510 620 24 120 47 –S M21 450 560 24 140 – 47S (560 °C - 4 h)

Norm- bezeichnung

EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A5.28G 50 8 M ZG2Ni2 G 57A 8 M GN5 ER80S-Ni2(mod.)

C Si Mn Ni0,08 0,60 1,00 2,35


Grundwerkstoffe 12Ni14G1, X12Ni5P-,S275NL2 - P-,S500QL1; 13MnNi6-3; ASTM A633 Gr. E;A572 Gr. 65; A203 Gr. D; A333 und A334 Gr. 3; A350 Gr. LF3




Union MoNiMAG-Drahtelektrode

TÜV (Kennblatt-Nr. 926) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.09)GL DNVWIWEB

Zulassungen

Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M2, M3 und C1

Schweißpositionen

Mittellegierte Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißenvon vergüteten und thermomechanisch behandeltenFeinkornbaustählen; warmfeste Baustähle mit höherenStreckgrenzen.Ausgezeichnete Zähigkeit des Schweißgutes unter CO2 undMischgas bei tiefen Temperaturen.




MPa MPa % –40 °C –50 °C

U CO2 550 640 20 80 47 –U M21 620 700 18 100 – 47

Norm- bezeichnung

EN ISO 16834-A EN ISO 16834-B AWS A5.28G 62 5 M Mn3Ni1Mo G 69A 5 M N2M2T ER90S-G

C Si Mn Mo Ni0,10 0,65 1,55 0,40 1,10


Grundwerkstoffe S550QL - S620QL, S550MC, P550M, 15NiCuMoNb5, 20MnMoNi5-5 etc; API Spec. 5L: X70, X80;ASTM A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P; A255 Gr. C;A633 Gr. E; A572 Gr. 65






Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) C1 und M21

Schweißpositionen

Union PatinaxMAG-Drahtelektrode

Mittellegierte Drahtelektrode für das Schutzgasschweißen wetterfester Baustähle.Schweißgut unter CO2 oder Mischgas besitzt gleicheKorrosionseigenschaften wie der Grundwerkstoff.Anwendung im Stahlhoch- und Brückenbau sowieSchienenfahrzeugbau.




MPa MPa % J –30°C –40°C

U CO2 450 570 26 90 47 –U M21 480 590 24 100 47

Norm- bezeichnung

EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A5.18G 42 3 C G0/ G 55A 3 C G0 ER70S-GG 46 4 M G0 G 55A 4 M G0

C Si Mn Ni Cu0,09 0,85 1,50 0,50 0,40


Grundwerkstoffe S235J2W - S355K2W; ASTM A36; A36; A283 Gr. B, C




Union NiMoCrMAG-Drahtelektrode

TÜV (Kennblatt-Nr. 2760) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.08)ABS DNVBV GL (6Y69S)LR

Zulassungen

Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1

Schweißpositionen

Mittellegierte Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißenvon vergüteten und thermomechanisch behandelten Feinkorn -baustählen; Verbindungsschweißung von verschleißfestenStählen. Unter CO2 und Mischgas zu verschweißen. AusgezeichneteZähigkeit des Schweißgutes bei tiefen Temperaturen.Anwendung im Kran- und Fahrzeugbau.




MPa MPa % J –40 °C –60 °C

U CO2 680 740 18 80 47 –U M21 720 780 16 100 – 47

Norm- bezeichnung

EN ISO 16834-A AWS A5.28G 69 6 M Mn4Ni1,5CrMo ER100S-G

[ER100S-1(mod.)]

C Si Mn Cr Mo Ni0,08 0,60 1,70 0,20 0,50 1,50


Grundwerkstoffe S690QL1 (Aldur 700 Q; Dillimax 690; N-A-XTRA 70; Weldox 700), S620QL1 (Dillimax 620; N-A-XTRA 63), S700MC (Alform 700 M; Domex 700 MC; PAS 70)




0,8 B300 150,9 B300 181,0 B300 181,2 B300 18Andere Spularten auf Anfrage

Union Rob 3MAG-Drahtelektrode

Massivdrahtelektrode für das Schweißen un- und niedrig -legierter Stähle.Spezialdrahtelektrode für die mechanisierte Schutzgas -schweißung mit Robotern. Metallurgisch vergleichbar mit Union K 56.Hohe Analysenkonstanz; besonders gutes Gleit- und Kontakt -verhalten; robotergerechte Spulungsqualität.




MPa MPa % J –20 °C –40 °C

U CO2 470 570 25 90 50 –U M21 490 600 24 95 65 50

TÜV (Kennblatt-Nr. 4169) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.17)ABS und 81.132.04)

Zulassungen


C Si Mn0,08 1,00 1,70

Norm- bezeichnung


Grundwerkstoffe


S235JRG2 - S355J2;Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH;Feinkornbaustähle bis S460N

Schweißpositionen





C Si Mn 0,08 0,85 1,50

Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen un- und niedriglegierter Stähle.Spezialdrahtelektrode für die mechanisierteSchutzgasschweißung mit Robotern. Metallurgisch vergleichbarmit Union K 52.Hohe Analysenkonstanz und besonders gutes Gleit- undKontaktverhalten; robotergerechte Spulungsqualität.

Union Rob 2MAG-Drahtelektrode

Norm- bezeichnung


EN ISO 14341-A EN ISO 14341-B AWS A5.18G 42 2 C G3Si1/ G 49A 2 C G6 ER70S-6G 42 4 M G3Si1 G 49A 4 M G6

Grundwerkstoffe




MPa MPa % J –20 °C –40 °C

U CO2 420 540 25 85 50 –U M21 450 570 24 95 60 50

S235JRG2 - S355J2; Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH;Feinkornbaustähle bis S420N


Schweißpositionen





Union SG 3-HMAG-Drahtelektrode

Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen un- und niedriglegierter Stähle unter CO2 und Mischgas.Spritzerarmer Werkstoffübergang im Kurz- und Sprühlichtbogen.Universell einzusetzende Drahtelektrode mit großer stahlseitigerAnwendungspalette.




MPa MPa % J –20 °C –40°C

U CO2 440 550 25 90 47 –U M21 470 580 24 130 – 47

TÜV (Kennblatt-Nr. 7461) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.29)GL (3YS)

Zulassungen


C Si Mn0,08 1,00 1,65

Norm- bezeichnung


Grundwerkstoffe


S235JRG2 - S355J2;Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH;Feinkornbaustähle bis S420N

Schweißpositionen




Union SG 2-HMAG-Drahtelektrode

Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen un- und niedriglegierter Stähle unter Mischgas (M1 – M3).Spritzerarmer Werkstoffübergang im Kurz- und Sprühlichtbogen.Verwendung im Stahl-, Kessel-, Schiff- und Fahrzeugbau.




MPa MPa % J –20°C –30 °C

U M21 450 560 24 120 – 47U CO2 430 510 25 105 47 –

TÜV (Kennblatt-Nr. 3640) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.15)GL (3YS)

Zulassungen


C Si Mn0,08 0,80 1,40

Norm- bezeichnung


Grundwerkstoffe


S235JRG2 - S355J2;Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH;Feinkornbaustähle bis S355N

Schweißpositionen





Union X 90MAG-Drahtelektrode



Schweißpositionen

Mittellegierte Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißenvon vergüteten Feinkornbaustählen.Unter Mischgas ausgezeichnete Zähigkeit des Schweißgutes beitiefen Temperaturen.Gute Kaltrisssicherheit durch hohen Reinheitsgrad der Drahtober-fläche.Anwendung im Kran- und Fahrzeugbau.





U M21 890 950 15 90 47

Norm- bezeichnung

EN ISO 16834-A AWS A5.28G 89 6 M Mn4Ni2CrMo ER120S-G

C Si Mn Cr Mo Ni0,10 0,80 1,80 0,35 0,60 2,30


Grundwerkstoffe S890QL (Dillidur 890; Weldox 890; XABO 890),S960QL (Dillidur 960; Weldox 960; XABO 960),S890MC (Domex 900),S960MC (Alform 960 M; Domex 960)USS-T1







Schweißpositionen

Mittellegierte Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißenvon vergüteten Feinkornbaustählen. Unter Mischgas ausgezeichnete Zähigkeit des Schweißgutes beitiefen Temperaturen.Auch bei Anwendung höherer Streckenenergien ausgezeichnetemechanische Gütewerte. Gute Kaltrisssicherheit durch hohenReinheitsgrad der Drahtoberfläche.Anwendung im Kran- und Fahrzeugbau.




MPa MPa % J -50 °C

U CO2 720 770 17 80 –U M21 790 880 16 90 47

Norm- bezeichnung


C Si Mn Cr Mo Ni0,09 0,7 1,70 0,30 0,60 1,85


Grundwerkstoffe S690QL (Aldur 700 Q; Dillidur 690; N-A-XTRA 70; Weldox 690)S700MC (Alform 700 M; Domex 700MC; PAS 70);und höherfeste Rohrgüten (S770QL)





Union I CrMoMAG-Drahtelektrode

Mittellegierte Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißenwarmfester Stähle, die sowohl unter CO2 als auch unterMischgas eingesetzt werden kann.Einsatzgebiet ist die Verarbeitung warmfester Stähle im Kessel-,Behälter-, Rohrleitungs- und Reaktorbau.




MPa MPa % J

A M21* 450 560 22 80*) Auch unter CO2 zu verschweißen. Dabei ändern sich die mechanischen Gütewerte.



C Si Mn Cr Mo0,09 0,60 1,05 1,10 0,50

Norm- bezeichnung

EN ISO 21952-A EN ISO 21952-B AWS A5.28 Wst.-Nr.G CrMo1Si G 55 M 1CM3 ER80S-G 1.7339

Grundwerkstoffe


1.7335 – 13CrMo4-5; ASTM A193 Gr. B7; A335 Gr. P11 und P12;1.7357 – G17CrMo5-5 – A217 Gr. WC6

Schweißpositionen






Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M2

Schweißpositionen

Mittellegierte Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißenvon vergüteten Feinkornbaustählen im Kran- und Fahrzeugbau. Gutes Verformungsverhalten bei höchsten Festigkeitswerten.Gute Kaltrisssicherheit durch hohen Reinheitsgrad der Drahtober-fläche.





U M21 930 980 14 80 47

Norm- bezeichnung


C Si Mn Cr Mo Ni0,12 0,80 1,90 0,45 0,55 2,35


Grundwerkstoffe S960QL (Dillidur 960; Weldox 960; XABO 960),S890QL (Dillidur 890; Weldox 890; XABO 890),S890MC (Domex 900)S960MC (Alform 960 M; Domex 960)OX 1002





Union I MoMAG-Drahtelektrode

Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißen niedrig -legierter und warmfester Stähle.Universell einzusetzende, mittellegierte Massivdrahtelektrode,die sowohl unter Mischgas als auch unter CO2 verschweißbar ist.Einsatzgebiete sind die Verarbeitung niedriglegierter und warmfester Stähle im Kessel-, Behälter-, Rohrleitungs- undReaktorbau.




MPa MPa % J – 40 °C

U CO2 450 550 24 80U M21 490 600 23 90 47



C Si Mn Mo0,10 0,60 1,15 0,50

Norm- bezeichnung

EN ISO 14341/21952-A EN ISO 14341/21952-B AWS A5.28 Wst.-Nr.G 46 4 M G2Mo/G MoSi G 55A 4 M G1M3/G 52 M 1M3 ER80S-G(A1) 1.5424

Grundwerkstoffe


P235GH, P265GH, P295GH, 16Mo3;Feinkornbaustähle bis S460N;Rohrstähle nach DIN 17 175; ASTM A335 Gr. P1; A161-94 Gr. T1 A; A182M Gr. F1; A204M Gr. A, B, C;A250M Gr. T1; A217 Gr. WC1

Schweißpositionen




Union I CrMo 910MAG-Drahtelektrode



Schweißpositionen

Mittellegierte Massivdrahtelektrode für das Schutzgasschweißenunter Mischgas oder CO2.Einsatzgebiet ist die Verarbeitung warmfester Stähle im Kessel-,Behälter-, Rohrleitungs- und Reaktorbau.




MPa MPa % J

A M21* 460 570 20 65*) Auch unter CO2 zu verschweißen. Dabei ändern sich die mechanischen Gütewerte.

Norm- bezeichnung

EN ISO 21952-A EN ISO 21952-B AWS A5.28 Wst.-Nr.G CrMo2Si G 62 M ZC1M3 ER90S-G 1.7384

[ER90S-B3(mod.)]

C Si Mn Cr Mo0,09 0,55 0,90 2,55 1,00


Grundwerkstoffe 1.7380 – 10CrMo9-10; ASTM A335 Gr. P22; 1.7379 – G17CrMo9-10 – A217 Gr. WC9


Drahtelektroden (MIG/MAG) (hochlegiert)


Seite

Übersicht 248-253

für das Schweißen von nichtrostenden Stählen 254, 259-269, 272-277,279-287, 289-291,296-297, 302-303


für das Schweißen von hitzebeständigen Stählen 255-258, 264-265,270-271, 288, 294-295, 298, 302-303

für das Schweißen von hochwarmfesten Stählen 224-227, 255,264-265, 302-303

für das Schweißen von kaltzähen Stählen 262, 264-265, 278, 282-283, 303

für das Schweißen von Kfz-Abgasanlagen 262, 264-265, 270-271,275, 299-301

für das Schweißen von Schwarz-Weiß- 264-265, 270-271,Verbindungen (Ferrit-Austenit) 284-285, 292-293, 297, 303

für das Schweißen von nichtmagnetisierbaren Stählen 280-283, 286

für das Schweißen von Nickel und 264-269, 297, 302-305Nickelbasislegierungen

für das Schweißen von Gusseisenwerkstoffen 306-307



Thermanit JE-308L Si ......................................................A5.9 ................ER308LSi ..............................................................................................262Thermanit 20/10 ...............................................................A5.9 ................ER308Mo(mod.).............................................................................284-285Thermanit 30/10 ...............................................................A5.9 ................ER312 ...................................................................................................296Thermanit 19/15 ...............................................................A5.9 ................ER316L(mod.)................................................................................282-283Thermanit GE-316L Si .....................................................A5.9 ................ER316LSi ..............................................................................................259Thermanit 18/17 E............................................................A5.9 ................ER317L(mod.)................................................................................280-281Thermanit 20/16 SM.........................................................–......................– ............................................................................................................286Thermanit A Si .................................................................A5.9 ................ER318(mod.).........................................................................................254Thermanit H Si .................................................................A5.9 ................ER347Si.........................................................................................260-261Thermanit 30/40 E............................................................A5.9 ................ER383(mod.).........................................................................................297Thermanit 20/25 Cu .........................................................A5.9 ................ER385 ...................................................................................................287Thermanit 14 K Si ............................................................A5.9 ................ER410(mod.).........................................................................................274Thermanit 13/04 Si...........................................................A5.9 ................ER410NiMo(mod.) .........................................................................272-273Thermanit 1610 Si............................................................A5.9 ................ER430(mod.).........................................................................................275Thermanit 17 ....................................................................A5.9 ................ER430(mod.)..................................................................................276-277Thermanit 1740 ................................................................–......................– ............................................................................................................279Thermanit 22/09 ...............................................................A5.9 ................ER2209 .................................................................................................289Thermanit 25/09 CuT .......................................................A5.9 ................ER2594..........................................................................................290-291Thermanit L ......................................................................–......................– ............................................................................................................263Thermanit Nicro 82...........................................................A5.14 ..............ERNiCr-3........................................................................................264-265Thermanit 617 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrCoMo-1 .....................................................................................302Thermanit 625 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-3..........................................................................................303Thermanit Nimo C ............................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-7(mod.) ........................................................................266-267Thermanit Nimo C 24.......................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-13.................................................................................268-269


Thermanit 22/09 ...............................................................A5.9 ................ER2209 .................................................................................................289Thermanit 25/09 CuT .......................................................A5.9 ................ER2594..........................................................................................290-291

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ÜbersichtDrahtelektroden (MIG/MAG) (hochlegiert)


272-273...........Thermanit 13/04 Si..........................................14343-A ..........G 13 4 ....................................................................... 1.4351............274..................Thermanit 14 K Si ...........................................14343-A ..........GZ 13 ........................................................................ 1.4009............276-277...........Thermanit 17 ...................................................14343-A ..........G 17 .......................................................................... 1.4015............279..................Thermanit 1740 ...............................................14343-A ..........GZ 17 Mo H .............................................................. 1.4122............275..................Thermanit 1610 Si...........................................14343-A ..........GZ 17 Ti .................................................................... 1.4502............280-281...........Thermanit 18/17 E...........................................14343-A ..........GZ 18 16 5 N L ......................................................... 1.4453............262..................Thermanit JE-308L Si .....................................14343-A ..........G 19 9 L Si................................................................ 1.4316............260-261...........Thermanit H Si ................................................14343-A ..........G 19 9 Nb Si ............................................................. 1.4551............259..................Thermanit GE-316L Si ....................................14343-A ..........G 19 12 3 L Si........................................................... 1.4430............254..................Thermanit A Si ................................................14343-A ..........G 19 12 3 Nb Si ........................................................ 1.4576............284-285...........Thermanit 20/10 ..............................................14343-A ..........G 20 10 3 .................................................................. 1.4431............282-283...........Thermanit 19/15 ..............................................14343-A ..........G 20 16 3 Mn N L ..................................................... 1.4455............287..................Thermanit 20/25 Cu ........................................14343-A ..........G 20 25 5 Cu L ......................................................... 1.4519............289..................Thermanit 22/09 ..............................................14343-A ..........G 22 9 3 N L .............................................................≈1.4462............286..................Thermanit 20/16 SM........................................14343-A ..........GZ 22 17 8 4 N L...................................................... 1.3954............263..................Thermanit L .....................................................14343-A ..........G 25 4 ....................................................................... 1.4820............290-291...........Thermanit 25/09 CuT ......................................14343-A ..........G 25 9 4 N L .............................................................≈1.4501............296..................Thermanit 30/10 ..............................................14343-A ..........G 29 9 ....................................................................... 1.4337............268-269...........Thermanit Nimo C 24......................................18274..............S Ni 6059 (NiCr23Mo16) .......................................... 2.4607............264-265...........Thermanit Nicro 82..........................................18274..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................ 2.4806............266-267...........Thermanit Nimo C ...........................................18274..............S Ni 6452 (NiCr20Mo15) .......................................... 2.4839............302..................Thermanit 617 .................................................18274..............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9).................................... 2.4627............303..................Thermanit 625 .................................................18274..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................ 2.4831............297..................Thermanit 30/40 E...........................................18274..............S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) ...................................... 2.4656............


289..................Thermanit 22/09 ..............................................14343-A ..........G 22 9 3 N L .............................................................≈1.4462............290-291...........Thermanit 25/09 CuT ......................................14343-A ..........G 25 9 4 N L .............................................................≈1.4501............


EN-Sortierung



Thermanit X......................................................................A5.9 ................ER307(mod.)..................................................................................270-271Thermanit ATS 4 ..............................................................A5.9 ................ER19-10 H ............................................................................................255Thermanit D .....................................................................A5.9 ................ER309(mod.).........................................................................................258Thermanit C Si .................................................................A5.9 ................ER310(mod.).........................................................................................256Thermanit CR...................................................................A5.9 ................ER310(mod.).........................................................................................257Thermanit 21/33 So..........................................................–......................– ............................................................................................................288Thermanit 25/35 R ...........................................................–......................– ............................................................................................................294Thermanit 25/35 Zr...........................................................–......................– ............................................................................................................295Thermanit Nicro 82...........................................................A5.14 ..............ERNiCr-3........................................................................................264-265Thermanit 617 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrCoMo-1 .....................................................................................302Thermanit 625 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-3..........................................................................................303Thermanit 35/45 Nb .........................................................–......................– ............................................................................................................298


Thermanit MTS 616 .........................................................A5.28 ..............ER90S-G...............................................................................................226Thermanit MTS 911 .........................................................A5.28 ..............ER90S-G...............................................................................................227Thermanit MTS 3 .............................................................A5.28 ..............ER90S-B9 .............................................................................................224Thermanit MTS 4 Si .........................................................A5.9 ................ER505(mod.).........................................................................................225Thermanit ATS 4 ..............................................................A5.9 ................ER19-10 H ............................................................................................255Thermanit Nicro 82...........................................................A5.14 ..............ERNiCr-3........................................................................................264-265Thermanit 617 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrCoMo-1 .....................................................................................302Thermanit 625 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-3..........................................................................................303


Thermanit 17/15 TT..........................................................–......................– ............................................................................................................278Thermanit JE-308L Si ......................................................A5.9 ................ER308L Si.............................................................................................262Thermanit 19/15 ...............................................................A5.9 ................ER316L(mod.)................................................................................282-283Thermanit Nicro 82...........................................................A5.14 ..............ERNiCr-3........................................................................................264-265Thermanit 625 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-3..........................................................................................303

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270-271...........Thermanit X.....................................................14343-A ..........G 18 8 Mn ................................................................. 1.4370............255..................Thermanit ATS 4 .............................................14343-A ..........G 19 9 H ................................................................... 1.4948............288..................Thermanit 21/33 So.........................................14343-A ..........GZ 21 33 Nb .............................................................≈1.4850............258..................Thermanit D ....................................................14343-A ..........G 22 12 H ................................................................. 1.4829............256..................Thermanit C Si ................................................14343-A ..........G 25 20 Mn ............................................................... 1.4842............257..................Thermanit CR..................................................14343-A ..........GZ 25 20 H ............................................................... 1.4846............294..................Thermanit 25/35 R ..........................................14343-A ..........GZ 25 35................................................................... 1.4853............295..................Thermanit 25/35 Zr..........................................14343-A ..........GZ 25 35 Zr ..............................................................≈1.4853............264-265...........Thermanit Nicro 82..........................................18274..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................ 2.4806............302..................Thermanit 617 .................................................18274..............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9).................................... 2.4627............303..................Thermanit 625 .................................................18274..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................ 2.4831............298..................Thermanit 35/45 Nb ........................................18274..............S Ni Z (NiCr36Fe15Nb0,8) ....................................... –.....................


224..................Thermanit MTS 3 ............................................21952-A ..........G CrMo91 ................................................................. 1.4903............225..................Thermanit MTS 4 Si ........................................21952-A ..........G CrMoWV12Si ........................................................ 1.4937............226..................Thermanit MTS 616 ........................................21952-A ..........GZ CrMoWVNb9 0,5 1,5........................................... –.....................227..................Thermanit MTS 911 ........................................21952-A ..........GZ CrMoWVNb9 1 1................................................. –.....................255..................Thermanit ATS 4 .............................................14343-A ..........G 19 9 H ................................................................... 1.4948............264-265...........Thermanit Nicro 82..........................................18274..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................ 2.4806............302..................Thermanit 617 .................................................18274..............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9).................................... 2.4627............303..................Thermanit 625 .................................................18274..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................ 2.4831............


262..................Thermanit JE-308L Si .....................................14343-A ..........G 19 9 L Si................................................................ 1.4316............278..................Thermanit 17/15 TT.........................................14343-A ..........GZ 17 15 Mn W ........................................................ –.....................282-283...........Thermanit 19/15 ..............................................14343-A ..........G 20 16 3 Mn N L ..................................................... 1.4455............264-265...........Thermanit Nicro 82..........................................18274..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................ 2.4806............303..................Thermanit 625 .................................................18274..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................ 2.4831............


EN-Sortierung


für das Schweißen von Kfz-Abgasanlagen

Thermanit X......................................................................A5.9 ................ER307(mod.)..................................................................................270-271Thermanit JE-308L Si ......................................................A5.9 ................ER308L Si.............................................................................................262Thermanit 409 Cb ............................................................A5.9 ................ER409Nb ..............................................................................................299Thermanit 1610 Si............................................................A5.9 ................ER430(mod.).........................................................................................275Thermanit 430L Cb ..........................................................A5.9 ................ER430(mod.).........................................................................................300Thermanit 439 Ti ..............................................................A5.9 ................ER439(mod.).........................................................................................301Thermanit Nicro 82...........................................................A5.14 ..............ERNiCr-3........................................................................................264-265


Thermanit X......................................................................A5.9 ................ER307(mod.)..................................................................................270-271Thermanit 20/10 ...............................................................A5.9 ................ER308 Mo(mod.) ...........................................................................284-285Thermanit 25/14 E-309L Si ..............................................A5.9 ................ER309L-Si .....................................................................................292-293Thermanit 30/40 E............................................................A5.9 ................ER383(mod.).........................................................................................297Thermanit Nicro 82...........................................................A5.14 ..............ERNiCr-3........................................................................................264-265Thermanit 625 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-3..........................................................................................303


Thermanit 19/15 ...............................................................A5.9 ................ER316L(mod.)................................................................................282-283Thermanit 18/17 E............................................................A5.9 ................ER317L(mod.)................................................................................280-281Thermanit 20/16 SM.........................................................–......................– ............................................................................................................286


Thermanit 30/40 E............................................................A5.9 ................ER383(mod.).........................................................................................297Thermanit Nicro 82...........................................................A5.14 ..............ERNiCr-3........................................................................................264-265Thermanit 617 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrCoMo-1 .....................................................................................302Thermanit 690 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrFe-7 ...................................................................................304-305Thermanit 625 ..................................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-3..........................................................................................303Thermanit Nimo C ............................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-7(mod.) ........................................................................266-267Thermanit Nimo C 24.......................................................A5.14 ..............ERNiCrMo-13.................................................................................268-269


Union FeNi 60 H IG..........................................................–......................– ............................................................................................................306Union FeNi 60 IG .............................................................–......................– ............................................................................................................307

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für das Schweißen von Kfz-Abgasanlagen

299..................Thermanit 409 Cb ...........................................14343-A ..........GZ 13 Nb L ...............................................................≈1.4009............275..................Thermanit 1610 Si...........................................14343-A ..........GZ 17 Ti .................................................................... 1.4502............270-271...........Thermanit X.....................................................14343-A ..........G 18 8 Mn ................................................................. 1.4370............300..................Thermanit 430L Cb .........................................14343-A ..........GZ 18 Nb L ...............................................................≈1.4511............301..................Thermanit 439 Ti .............................................14343-A ..........GZ 18 Ti L.................................................................≈1.4010............262..................Thermanit JE-308L Si .....................................14343-A ..........G 19 9 L Si................................................................ 1.4316............264-265...........Thermanit Nicro 82..........................................18274..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................ 2.4806............


270-271...........Thermanit X.....................................................14343-A ..........G 18 8 Mn ................................................................. 1.4370............284-285...........Thermanit 20/10 ..............................................14343-A ..........G 20 10 3 .................................................................. 1.4431............292-293...........Thermanit 25/14 E-309L Si .............................14343-A ..........G 23 12 L Si.............................................................. 1.4332............264-265...........Thermanit Nicro 82..........................................18274..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................ 2.4806............303..................Thermanit 625 .................................................18274..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................ 2.4831............297..................Thermanit 30/40 E...........................................18274..............S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) ...................................... 2.4656............


280-281...........Thermanit 18/17 E...........................................14343-A ..........GZ 18 16 5 N L ......................................................... 1.4453............282-283...........Thermanit 19/15 ..............................................14343-A ..........G 20 16 3 Mn N L ..................................................... 1.4455............286..................Thermanit 20/16 SM........................................14343-A ..........GZ 22 17 8 4 N L...................................................... 1.3954............


304-305...........Thermanit 690 .................................................18274..............S Ni 6052 (NiCr30Fe9) ............................................. 2.4642............268-269...........Thermanit Nimo C 24......................................18274..............S Ni 6059 (NiCr23Mo16) .......................................... 2.4607............264-265...........Thermanit Nicro 82..........................................18274..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................ 2.4806............266-267...........Thermanit Nimo C ...........................................18274..............S Ni 6452 (NiCr20Mo15) .......................................... 2.4839............302..................Thermanit 617 .................................................18274..............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9).................................... 2.4627............303..................Thermanit 625 .................................................18274..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................ 2.4831............297..................Thermanit 30/40 E...........................................18274..............S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) ...................................... 2.4656............


306..................Union FeNi 60 H IG.........................................1071................SC NiFe -2 ................................................................ –.....................307..................Union FeNi 60 IG ............................................1071................SC NiFe -1 ................................................................ 2.4560............


EN-Sortierung




Zulassungen


1,0 B300 151,2 B300 15

Thermanit ATS 4MAG-Drahtelektrode

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. G 19 9 H SS19-10H ER19-10 H 1.4948

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe

Artgleiche/art -ähnliche Stähle/Stahlgusssorten


Bis 25 mm Wanddicke: keine /Über 25 mm Wand dicke: ZurVermeidung von Spannungs -risskorrosion 1050 °C/Luft

Vorwärmung

Bis 25 mm Wanddicke: keine /Über 25 mm Wand dicke: empfohlen max. 200 °C

C Si Mn Cr Ni 0,05 0,3 1,8 18,8 9,3

Hochwarmfest bis 700 °C, zunderbeständig bis 800 °C.Auftragungen und Verbindungen an artgleichen/artähnlichenhochwarmfesten Stählen/Stahlgusssorten.


Grundwerkstoffe



Gefüge


MPa MPa MPa % J

ungeglüht 350 370 550 35 70

1.4550 – X6CrNiNb18-10 1.4948 – X6CrNi18-11.4878 – X12CrNiTi18-9 AISI 304H; 321H; 347H

Austenit mit ca. 5 % Ferrit

Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher hochwarmfester Grundwerkstoffe




Zulassungen


0,8 BS300 151,0 B300 151,2 B300 151,6 B300 15

Thermanit A SiMAG-Drahtelektrode

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. G 19 12 3 Nb Si ER318(mod.) 1.4576

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe




Vorwärmung

Keine

C Si Mn Cr Mo Ni Nb 0,05 0,8 1,5 19,0 2,8 12,0 ≥12xC

Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche stabilisierte CrNiMo-Stähle. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischenCrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.


Grundwerkstoffe



Gefüge


MPa MPa MPa % J

ungeglüht 390 410 600 30 70





Thermanit CRMAG-Drahtelektrode

C Si Mn Cr Ni0,45 1,0 1,5 26,0 21,8

Zunderbeständig bis 1000 °C.Auftragungen und Verbindungen an artgleichen hitze -beständigen Stahlgusssorten.


Grundwerkstoffe



Gefüge


MPa MPa MPa %

ungeglüht 400 450 600 10

1.4826 – GX40CrNiSi22-91.4837 – GX40CrNiSi25-121.4848 – GX40CrNiSi25-20

Austenit




1,2 B300 151,6 B300 15

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. G 25 20 H ER310(mod.) 1.4846

Schweißanleitung

Grundwerkstoffe



Keine

Vorwärmung

Keine




Hitzebeständige artgleiche/artähnliche Stähle/Stahlgusssorten



Keine

Vorwärmung


Keine

C Si Mn Cr Ni 0,13 1,0 3,2 25,0 20,5

Grundwerkstoffe




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 350 380 550 25 80

1.4837 –GX40CrNiSi25-12 1.4840 – GX15CrNi25-201.4841 – X15CrNiSi25-20 AISI 305, 310, 314; ASTM A297 HF, A297HJ


Atmosphäre

Zunderbeständig bis 1150 °C. Auftragungen und Verbindungenan artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stählen/Stahlguss -sorten. Zähe Füllagen unter Decklagen aus Thermanit L undThermanit 30 beim Schweißen dickerer Querschnitte von Cr-Stählen/Stahlgusssorten für den Einsatz dieser Stähle in S-haltiger Atmosphäre.



1150 11001080 1040



0,8 BS300 151,0 B300 151,2 B300 15

Thermanit C SiMAG-Drahtelektrode

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. G 25 20 Mn ER310(mod.) 1.4842

Gefüge Austenit





Artgleiche und artähnlichenichtstabilisierte und stabili-sierte Stähle/Stahlgusssorten



Vorwärmung

Keine

C Si Mn Cr Mo Ni 0,02 0,8 1,7 18,8 2,8 12,5

Grundwerkstoffe




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 380 420 560 35 70

TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4583 – X10CrNiMoNb18-12;UNS S31653; AISI 316Cb, 316L, 316Ti


Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C).Korrosionsbeständigkeit wie artgleiche niedriggekohlte und stabilisierte austenitische 18/8 CrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen nichtstabilisierten austenitischen CrNi(N)- undCrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.



0,8 BS300 151,0 B300 151,2 B300 151,6 B300 15

Thermanit GE-316L SiMAG-Drahtelektrode

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. G 19 12 3 L Si SS316LSi ER316LSi 1.4430


Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 0489) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.10)LR (ftV3R-12) CWB (ER 316L-Si)GL (4429S) DNV






Glühung entsprechend Grundwerk-stoff; kann entfallen, wenn Betriebs -temperatur gleich oder höher

Keine

Vorwärmung


Keine

C Si Mn Cr Ni 0,11 1,2 1,2 22,0 11,0

Grundwerkstoffe




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 350 370 550 30 70

1.4828 – X15CrNiSi20-12; AISI 305; ASTM A297HF


Atmosphäre

Zunderbeständig bis 950 °C. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen hitzebeständigen Stählen/Stahlgusssorten.


max. Verwendungstemperatur in °Cschwefelfrei max. 2 g S/Nm3 über 2 g S/Nm3

950 930 850900 850



0,8 BS300 151,0 B300 151,2 B300 151,6 B300 15

Thermanit DMAG-Drahtelektrode

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. G 22 12 H SSZ309Si ER309(mod.) 1.4829









Vorwärmung

Keine



0,8 BS300 151,0 B300 151,2 B300 15



Thermanit H SiMAG-Drahtelektrode

C Si Mn Cr Ni Nb0,06 0,8 1,5 19,5 9,5 ≥12xC

Grundwerkstoffe




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 400 430 570 30 65

TÜV-eignungsgeprüfter Grundwerkstoff1.4550 – X6CrNiNb18-10 sowie die gemäß VdTÜV-Merkblatt1000 miterfassten Werkstoffe; AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN; ASTM A296 Gr. CF 8C; A157 Gr. C9; A320 Gr. B8C oder D


Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche stabilisierte austenitischeCrNi-Stähle/Stahlgusssorten. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen stabilisierten und nichtstabilisierten austenitischenCrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. G 19 9 Nb Si SS347Si ER347Si 1.4551



Thermanit LMAG-Drahtelektrode

C Si Mn Cr Ni0,06 0,8 0,8 26,0 5,0

Grundwerkstoffe



Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Härtebehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0) HB30

MPa MPa MPa %

ungeglüht 500 520 650 20 180

1.4340 – GX40CrNi27-4 1.4347 – GX8CrNi26-71.4821 – X20CrNiSi25-4 AISI 327; ASTM A297HC


Nichtrostend; Korrosionsbeständig wie artgleiche oder artähnliche Mo-freie 25 %ige Cr(Ni)-Stähle/Stahlgusssorten. Bei Versprödungsneigung des Grundwerkstoffes Zwischen -lagentemperatur nicht über 300 °C ansteigen lassen. Zunder beständig an Luft und oxidierenden Verbrennungsgasenbis 1150 °C. Gute Beständigkeit in schwefelhaltigen Verbren -nungs gasen bei höheren Temperaturen. Verbindungen und Auftragun gen artgleicher und artähnlicher hitzebeständiger Stähle/Stahlgusssorten.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A Wst.-Nr. G 25 4 1.4820




1,2 B300 151,6 B300 15



Artgleiche und art-ähnliche nicht rostendeStähle/Stahlgusssorten

Artgleiche hitze-beständige Stähle


Abkühlen an Luft, evtl. abschrecken980 °C/Luft. Bei Stahlguss sorten1.4347 und 1.4336 zur Wie der her -stellung der Zähigkeit ab schrecken:1050 °C/Wasser oder Luft

Meist keine

Vorwärmung

Je nach Wanddicke100 - 200 °C. Keine beiStahlgusssorte 1.4347

Keine

Thermanit JE-308L SiMAG-Drahtelektrode


Artgleiche und artähnliche nichtstabi-lisierte und stabilisierte austenitischeCrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten

Kaltzähe austenitischeStähle/Stahlgusssorten



Keine

Vorwärmung

Keine

Keine

C Si Mn Cr Ni0,02 0,9 1,7 20,0 10,0

Grundwerkstoffe





ungeglüht 350 370 570 35 75 35

TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4301 – X5CrNi18-10 1.4311 – X2CrNiN18-10;1.4550 – X6CrNiNb18-10 AISI 304, 304L, 304LN, 302,321, 347; ASTM A157 Gr. C9, A320 Gr. B8C oder D.


Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C).Korrosionsbeständig wie artgleiche niedriggekohlte und stabilisierte austenitische 18/8 CrNi(N)-Stähle/Stahlgusssorten. Kaltzäh bis –196 °C. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen stabilisierten und nichtstabilisiertenaustenitischen CrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlguss sorten.Verbindungen und Auftragungen an kaltzähen artgleichen/artähnlichen austenitischen CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten.



0,8 BS300 151,0 B300 151,2 B300 151,6 B300 15

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. G 19 9 L Si SS308LSi ER308LSi 1.4316


Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 0555) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.08)CWB (ER 308L-Si) DNV

Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M11, M12, M13




0,8 BS300 151,0 BS300 151,2 BS300 151,6 BS300 15

Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) I1


Un-/niedriglegierteStähle mit austeniti-schen CrNi(MoN)-Stählen/Stahlguss -sorten


Hitzebeständige CrNi-Stähle, Ni-Basislegierungen



Entsprechend Grundwerkstoff. Bei nichtrostenden austenitischenStählen/Stahlgusssorten auf IK-Beständigkeit und Versprödung achten


Keine


Vorwärmung



Keine


Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 3089) GL (NiCr20Nb)DNV (NV 5 Ni)

Thermanit Nicro 82MIG-Drahtelektrode

C Si Mn Cr Ni Nb Fe0,02 0,2 2,8 19,5 >67 2,5 <2,0

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4876 – Alloy 800 - UNS N08800 – X10NiCrAlTi32-201.4877 – X5NiCrCeNb32-271.4958 – Alloy 800 H – UNS N08810 – X5NiCrAlTi31-202.4816 – Alloy 600 – UNS N06600 – NiCr15Fe2.4817 – Alloy 600 L – UNS N06600 – LC-NiCr15Fe2.4858 – Alloy 825 – UNS N08825 – NiCr21Mo2.4851 – Alloy 601 – UNS N06601 – NiCr23Fesowie Mischverbindungen zwischen1.4539 – X1NiCrMoCu25-20-5 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12und ferritischen Kesselstählen;1.5662 – X8Ni9 1.7380 – 10CrMo9-10


Nichtrostend; hitzebeständig, hochwarmfest, kaltzäh bis –269 °C, gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen.Auch bei Wärmebehandlungen über 300 °C keine verspröden-den Cr-Karbidzonen im Übergang Ferrit-Schweißgut. Gut für zähe Verbindungen und Auftragungen an hitze -beständigen Cr- und CrNi-Stählen/Stahlgusssorten und Ni-Basislegierungen.Temperaturbegrenzungen: 500 °C in S-haltigen Atmosphären,max. 800 °C für vollbelastete Nähte.Zunderbeständig bis 1000 °C.

Norm- bezeichnung

EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr. S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ERNiCr-3 2.4806


Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher/artähnlicher hochwarmfester Werkstoffe bis 800 °C



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 380 420 620 35 90




1,0 BS300 151,2 BS300 15

Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) I1, M12 (Ar + 30 % He + 0,5 % CO2)


Artgleiche/artähnlicheWerkstoffe (mit undohne W-Gehalt)


Bei ausscheidungsunempfind-lichen artgleichen Grundwerk -stoffen ist bei Einhaltung der Empfehlungen für dasSchweißen eine Wärme-nach behandlung meist nichterforderlich. Andernfalls zur Wiederher -stellung der vollen Korrosions -beständigkeit Lösungsglühung1150 - 1175 °C/Wasser

Vorwärmung

Keine. Abkühlung an Luft.Auch bei den neuen aus-scheidungsträgen Grund -werkstoffen und Schweiß -zusätzen (niedrigste C-und Si-Gehalte): DünneElektroden, Strichraupen,geringe Wärmeeinbrin -gung, zusätzlicheKühlung des Schweiß -naht bereichs, um ver-sprödende, die Korro -sionsbeständigkeit min-dernde Ausscheidungenim Temperaturbereich600 - 1000 °C zu vermeiden


Thermanit Nimo CMIG-Drahtelektrode

C Si Mn Cr Mo Ni Fe V0,015 0,1 1,0 20,0 15,0 Rest <1,0 +

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4565 – Alloy 24 – UNS S34565 – X2CrNiMnMoNbN25-18-5-42.4610 – Alloy C-4 – UNS N06455 – NiMo16Cr16Ti2.4819 – Alloy C-276 – UNS N10276 – NiMo16Cr15W


Nichtrostend; hohe Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden,vor allem aber in oxidierenden Medien. Thermanit Nimo C hat gleiche Korrosionsbeständigkeit wie dieAWS-Schweißzusätze ER NiCrMo-7. Thermanit Nimo C enthält kein W, der Cr-Gehalt ist höher, der Fe-Gehalt niedriger.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen Legierungen und Gusslegierungen (Hastelloy C-Typ).

Norm- bezeichnung

EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr. S Ni 6452 (NiCr20Mo15) ERNiCrMo-7(mod.) 2.4839




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 450 470 700 40 60





Keine (evtl. Lösungsglühen:1120 °C/Wasser)

Vorwärmung

Keine



1,0 BS300 151,2 BS300 151,6 BS300 15


Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) I1, M12 (Ar + 30 % He + 0,5 % CO2)

Thermanit Nimo C 24MIG-Drahtelektrode

C Si Mn Cr Mo Ni Fe0,01 0,10 <0,5 23,0 16,0 Rest <1,5

Grundwerkstoffe




MPa MPa % J

ungeglüht 420 700 40 60

TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4565 – Alloy 24 – UNS S34565 – X2CrNiMnMoNbN25-18-5-42.4602 – Alloy C-22 – UNS N06022 – NiCr21Mo14W2.4605 – Alloy 59 – UNS N06059 – NiCr23Mo16Al2.4610 – Alloy C-4 – UNS N06455 – NiMo16Cr16Ti2.4819 – Alloy C-276 – UNS N10276 – NiMo16Cr15W


Nichtrostend; hohe Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden,vor allem aber in oxidierenden Medien. Verbindungen undAuftragungen an artgleichen und artähnlichen Legierungen undGusslegierungen. Schweißen der Plattierungsseite von Blechenmit artgleicher und artähnlicher Auflage.

Norm- bezeichnung

EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr.S Ni 6059 (NiCr23Mo16) ERNiCrMo-13 2.4607





0,8 BS300 151,0 B300 151,2 B300 151,6 B300 15




Hitzebeständige CrNi-Stähle/Stahlgusssorten

VerbindungenCrNi(MoN)-Austenitemit un-/niedriglegiertenStählen/Stahlguss -sorten

VerbindungenCrNi(MoN)-Austenitemit nichtrostenden undhitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlguss -sorten


Anlassglühung 750 °C; kann entfal-len, wenn Betriebstemperatur gleichoder höher

Keine

Keine Wärmenachbehandlung>=300 °C (Gefahr von Karbid -saumbildung in der Schweißgut -übergangszone, Zähigkeitsverlust,Bruchgefahr)

Entsprechend den Grundwerkstof -fen. Auf IK-Beständigkeit undVersprödungsempfindlichkeit derAustenitseite achten

Vorwärmung

Nach Wanddicke:150 - 300 °C

Keine

Entsprechend ferritischemGrundwerkstoff;meist nicht erfor-derlich

EntsprechendferritischemGrundwerkstoff

Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 5651) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.01)GL (4370 S) DNV

Thermanit XMAG-Drahtelektrode

C Si Mn Cr Ni0,08 0,8 7,0 19,0 9,0

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 sowie miterfasste Stähle mit ferritischen Stählen bis Feinkornbaustahl P460NL2;hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- undPanzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierteKessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stählen;hitzebeständige Stähle bis 850 °C; austenitische Mangan -hartstähle miteinander und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähenaustenitischen Werkstoffen.


Nichtrostend; zunderbeständig bis 850 °C. (Bei Temperaturenüber 500 °C keine ausreichende Beständigkeit gegen schwefel-haltige Verbrennungsgase.) Verbindungen und Auftragungen anhitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten und hitzebestän -digen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten.Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen. (Max. Anwen -dungstemperatur 300 °C). Verbindungen von un-/niedriglegier-ten oder Cr-Stählen/Stahlgusssorten mit Austeniten. Auf geringes Wärmeeinbringen achten, um spröde Martensit -übergangszonen zu vermeiden.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. G 18 8 Mn ER307(mod.) 1.4370

Gefüge Austenit mit kleinem Ferritanteil



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 370 400 600 35 100



Artgleiche Stähle/Stahlgusssorten

13 % Cr-Stähle/Stahlgusssorten




Vorwärmung

Bis 10 mm Wanddicke: keine;über 10 mm Wanddicke: 100 - 150 °C




1,0 B300 151,2 B300 15


Thermanit 13/04 SiMAG-Drahtelektrode

C Si Mn Cr Mo Ni0,03 0,8 0,7 13,0 0,5 4,7

Grundwerkstoffe





600°C /8 h 680 800 15 50 250ungeglüht 38

1.4002 – X6CrAI131.4313 – (G)X5CrNi13-4ACI Gr. CA 6NM


Nichtrostend; korrosionsbeständig wie artgleiche 13 %igeCr(Ni)-Stähle/Stahlgusssorten. Hohe Beständigkeit gegenSchwingungsrisskorrosion.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen 13 %igenCr(Ni)- und 13 %igen Cr-Stählen/Stahlgusssorten.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. G 13 4 ER410NiMo(mod.) 1.4351




Abkühlen an Luft. Zum Abbbau derSchweißspannungen und zur Wiederher -stellung der Kornzernfallbeständigkeit glühen bei 800 °C, abkühlen an Luft

Abkühlen bis ca. 120 °C, dann ent sprechendGrundwerkstoff anlassen oder neuvergüten


Artgleiche ferritischeStähle

Artgleiche vergütbareStähle/Stahlgusssorten

Vorwärmung

200 - 300 °C

300 - 400 °C



1,0 B300 151,6 B300 15


Thermanit 1610 SiMAG-Drahtelektrode

C Si Mn Cr Ti0,065 1,0 0,6 17,5 >8xC

Grundwerkstoffe




MPa MPa % HB30

800°C /1 h 300 500 20 130ungeglüht 170

1.4016 – X6Cr17 1.4502 – X8CrTi17


Nichtrostend; korrosionsbeständig wie artgleiche 17 %ige Cr-Stähle/Stahlgusssorten. (Seewasser, verdünnte organischeund anorganische Säuren). Verbindungen und Auftragungen an artgleichen ferritischen undartähnlichen vergütbaren Cr-Stählen/Stahlgusssorten. (Auf mög-lichst geringes Wärmeeinbringen achten, da ferritische 17 %igeCr-Stähle zur Versprödung durch Grobkornbildung neigen.)

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. GZ 17 Ti ER430(mod.) 1.4502

Gefüge Ferrit




1,2 B300 151,6 B300 15



Auftragungen: Marten -sitische Cr-Stähle/Stahlgusssorten

Auftragungen: Un- undniedriglegierte Stähle/Stahlgusssorten

Auftragungen: Höher -feste Stähle/Stahlguss -sorten


Abkühlen bis ca. 120 °C, dannanlassen und neuvergüten

Keine; evtl. auf gewünschte Härteanlassen

Keine; evtl. auf gewünschte Härteanlassen

Vorwärmung


GrößereWanddicken:100 - 200 °C

100 - 200 °C

Thermanit 14 K SiMAG-Drahtelektrode

C Si Mn Cr Ni0,08 0,9 0,65 14,0 0,4

Grundwerkstoffe


1.4006 – X10Cr13 1.4000 – X6Cr13AISI 410, 420


Nichtrostend; korrosionsbeständig wie artgleiche 13 %ige Cr(Ni)-Stähle/Stahlgusssorten. Auftragungen an artgleichen undartähnlichen 13 %igen Cr-Stählen/Stahlgusssorten.Auftragungen an Dichtflächen von Wasser-, Dampf- undGasarmaturen aus un- und niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten für Betriebstemperaturen bis 450 °C.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. GZ 13 ER410(mod.) 1.4009

Gefüge Martensit (mit Ferritanteil), vergütbar



MPa MPa % HB30 HRC

680°C /8 h 450 650 15 180ungeglüht 35




1,2 B300 151,6 B300 15



Verbindungen: Artgleiche(ferritische) Stähle/Stahlgusssorten

Auftragungen: Un- und niedriglegierte Stähle/Stahlgusssorten

Auftragungen: Höher festeStähle/Stahlguss sorten


Abkühlen an Luft. Zum Abbau derSchweißspannungen und zurWiederherstellung der Kornzerfall -beständigkeit glühen bei 800 °C,abkühlen an Luft. Meist nicht erfor-derlich, wenn Entspannung durchdie Betriebstemperatur erfolgt



Vorwärmung


Nur bei größerenWanddicken:100 - 250 °C

100 - 250 °C

Gefüge Ferrit/Martensit



MPa MPa % HB30

800°C /1 h 340 540 20 150ungeglüht 240

Thermanit 17MAG-Drahtelektrode

C Si Mn Cr0,07 0,8 0,7 17,5

Grundwerkstoffe


1.4057 – X20CrNi17-21.4059 – GX22CrNi 71.4740 – GX40CrSi171.4742 – X10CrAl18AISI 430Ti; AISI 431


Nichtrostend; korrosionsbeständig wie artgleicher 17 %iger Cr-Stahl/Stahlguss (Seewasser, verdünnte organische und anor-ganische Säuren). Zunderbeständig an Luft und oxidierendenVerbrennungsgasen bis 950 °C, besonders auch in schwefelhal-tigen Verbrennungsgasen bei höheren Temperaturen.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen ferritischen undartähnlichen vergütbaren Cr-Stählen/Stahlgusssorten.Auf möglichst geringes Wärmeeinbringen achten, da ferritische17 %ige Cr-Stähle zur Versprödung durch Grobkornbildung neigen. Oft nur als Deckraupen auf zäheren austenitischenFüllagen, vor allem in schwefelhaltigen Verbrennungsgasen.Auftragungen an Dichtflächen von Wasser-, Dampf- undGasarmaturen aus un- und niedriglegiertenStählen/Stahlgusssorten für Betriebstemperaturen bis 450 °C.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. G 17 ER430(mod.) 1.4015




Verbindungen: Artgleiche (ferritische) Stähle/Stahlgusssorten

Auftragungen: Un-/niedrig le -gierte Stähle/Stahlguss sorten

Auftragungen: HöherfesteStähle/Stahlgusssorten

Vorwärmung

300 - 400 °C


350 °C



1,0 B300 151,2 B300 151,6 B300 15



Abkühlen bis ca. 120 °C, dann anlassen oder neuvergüten





C Si Mn Cr Mo Ni0,40 <0,5 <0,5 16,5 1,0 0,50

Grundwerkstoffe




MPa MPa % HB30 HRC

760 °C / 2 h 600 800 12 230ungeglüht 48

1.4122 – (G)X35CrMo17


Nichtrostend; korrosionsbeständig wie artähnliche 17 %ige Cr-Stähle/Stahlgusssorten (Wasser, Dampf, Seewasser, verdünnte organische Säuren). Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen nichtrostenden Cr-Stählen/Stahlgusssorten. Auftragungenan Dichtflächen von Wasser-, Dampf- und Gasarmaturen ausun-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten fürBetriebstemperaturen bis 450 °C.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A Wst.-Nr. GZ 17 Mo H 1.4122




Kaltzähe vergütbare Ni-Stähle

Vorwärmung

Keine




1,2 B300 15



Keine

Keine

Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 2890) BV (SAW (-196))GL (5680S) LR (ftV13R-12)DNV (NV 5; [M13])

Thermanit 17/15 TTMAG-Drahtelektrode

C Si Mn Cr Ni W0,20 0,40 10,5 17,5 14,0 3,5

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.5662 – X8Ni9 1.4311 – X2CrNiN18-10


Kaltzäh bis –196 °C. Verbindungen an kaltzähen austenitischen CrNi(N)-Stählen/Stahlgusssorten und an kaltzähen vergütbaren Ni-Stählen.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-AGZ 17 15 Mn W

Gefüge Austenit




ungeglüht 430 460 600 30 80 50




1,0 B300 151,2 B300 15



Artgleiche und artähnlicheaustenitische nichtstabili-sierte und stabilisierteCrNiMo(N)-Stähle/Stahlgusssorten

NichtmagnetisierbareCrNiMo(N)-Stähle/Stahlgusssorten


Falls erforderlich, Lösungsglühungbei 1050 °C

Falls erforderlich Spannungsarm -glühung gemäß Grundwerkstoff,sonst Lösungsglühung bei 1050 °C

Vorwärmung

Keine

Keine; Zwischen -lagen/Arbeitstempe -ratur niedrig halten


Thermanit 18/17 EMAG-Drahtelektrode

C Si Mn Cr Mo Ni N0,02 0,4 5,5 19,0 4,3 17,2 0,16

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4429 – X2CrNiMoN17-13-31.4436 – X3CrNiMo17-13-31.4438 – X2CrNiMo18-16-41.4439 – X2CrNiMoN17-13-51.4583 – X10CrNiMoNb18-12


Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 400 °C). Wegendes hohen Mo-Gehaltes erhöhte Beständigkeit gegen CI+-haltigeMedien und Lochfraß. Nichtmagnetisierbar. Gut geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähnlichen austenitischen nichtstabilisierten und stabilisiertennichtrostenden und nichtmagnetisierbaren CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. GZ 18 16 5 N L ER317L(mod.) 1.4453




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 320 350 570 34 65




1,0 B300 151,2 B300 15




Plattierungen



Bei zu hoher Härteannahme des Träger-werkstoffes Spannungsarmglühung bei510 °C (max. 20 h). Glühung über 530 °Cnur vor Schweißen der letzten Lage.

Vorwärmung

Keine

EntsprechendTrägerwerkstoff, meistens 150 °C

*auch als Thermanit 19/15 H lieferbar(Huey-Test nach ASTM A 262: max. 3,3 µm/48 h (0,54 g/m2h)TÜV (Kennblatt-Nr. 6005); GL; DNV


Thermanit 19/15*MAG-Drahtelektrode

C Si Mn Cr Mo Ni N0,03 0,5 7,5 20,5 3,0 15,5 0,18

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4315 – X5CrNiN19-91.4429 – X2CrNiMo17-13-31.4561 – X1CrNiMoTi18-13-21.5662 – X8Ni91.6903 – 10CrNiTi18-10 und kaltzähe 3,5 – 5 %ige Ni-Stähle


Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C). Korro -sionsbeständig wie niedriggekohlte CrNiMoMn(N)-Stähle/Stahl -guss sorten. Seewasserbeständig. Gute Beständigkeit gegenSalpetersäure. Nichtmagnetisierbar (Permeabilität im Feld von8000 A/m max. 1,01).Besonders geeignet für die Korrosionsbedingungen in Harnstoff-Syntheseanlagen, für Schweißungen am Stahl X 2 CrNiMo 18 12.Gut geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichenund artähnlichen CrNi(N)- und CrNiMo(Mn,N)-Stählen/Stahlgusssorten.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. G 20 16 3 Mn N L ER316L(mod.) 1.4455




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 430 450 650 30 80




1,2 B300 151,6 B300 15

Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12 (max. 3 % CO2), M13


Un-/niedriglegierteBaustähle höhererFestigkeit (Auftragungen,Reparaturen)

Nichtrostende Cr-Stähle

Nichtsortende CrNi-Stähle

Manganhartstahl


Keine Spannungsarmglühung, da durch Karbidsaumbildung imSchweißgutübergangsgebiet erhebliche Zähigkeitsminderung(Bruchgefahr) eintritt

Keine

Keine

Da Manganhartstahl bei 400 - 600 °Csehr stark versprödet, so kalt wiemöglich schweißen, evtl. mit Preßluftkühlen oder Werkstück in Wasserlegen. Keine Wärmenachbehandlung,wenn möglich, abschrecken

Vorwärmung

EntsprechendGrundwerkstoff,oft nicht erforderlich


Keine

Keine


Thermanit 20/10MAG-Drahtelektrode

C Si Mn Cr Mo Ni0,05 0,5 1,3 20,5 3,3 10,5

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte GrundwerkstoffeMischverbindungen zwischen nichtrostenden bzw. kaltzähenaustenitischen Stählen, wie 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 undferritischen Stählen bis Kesselblech P295GH;hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- undPanzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierteKessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stählen;austenitische Manganhartstähle miteinander und mit anderenStählen.


Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 300 °C).Verbindungen nichtrostender Cr- und artähnlicher austenitischerCrNiMo-Stähle/Stahlgusssorten. Verbindungen an artverschie -denen Werkstoffen. Zähe Verbindungen an Manganhart-stahl(-guss), CrNiMn-Stählen/Stahlgusssorten und Panzerstahl.Auftragungen / Reparaturen an verschleißbeanspruchtenBauteilen: Laufräder, Fahrschienen.Besonders geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen (max.Anwendungstemperatur 300 °C). Besondere Eignung für zäheVerbindungen von un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssortenoder nichtrostenden hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlguss-sorten mit austenitischen Stählen/Stahlgusssorten.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. G 20 10 3 ER308Mo(mod.) 1.4431




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 470 520 670 25 50




1,0 B300 151,2 B300 15




Mischverbindungen mitun-/niedriglegiertenStählen/Stahlgusssorten



Keine

Vorwärmung

Keine

Entsprechend dem un-/niedriglegierten Grundwerk-stoff, meist nicht erforderlich

Thermanit 20/25 CuMAG-Drahtelektrode

C Si Mn Cr Mo Ni Cu<0,025 0,20 2,5 20,5 4,8 25,0 1,5

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4505 – X4NiCrMoCuNb20-18-21.4539 – X1NiCrMoCu25-20-5 mit 1.4439 – X2CrNiMoN17-13-51.4465 – X1CrNiMoCuN25-25-21.4537 – X1CrNiMoCuN25-25-5 und weitere sowie mit ferriti-schen Stählen bis S355J; artgleiche hoch Mo-haltige CrNi-Stähle;UNS N08904, S31726


Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 350 °C). Gute Korrosionsbeständigkeit vor allem in reduzierendenMedien entsprechend den artgleichen Stählen/Stahlgusssorten.Für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen austeniti-schen CrNiMoCu-Stählen/Stahlgusssorten. Verbindungen dieserStähle mit un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssorten.

Gefüge Austenit




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 350 370 550 35 55

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. G 20 25 5 Cu L SS385 ER385 1.4519



1,0 B300 151,2 B300 15

Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M12, (z.B. 15%He+2%CO2+83%Ar)


Artgleiche/artähnliche nichtmagneti-sierbare Stähle/Stahlgusssorten


Keine

Vorwärmung

Keine

Thermanit 20/16 SMMAG-Drahtelektrode

C Si Mn Cr Mo Ni N0,03 0,70 7,3 22,2 3,6 18,0 0,24

Grundwerkstoffe


1.3948 – X4CrNiMnMoN19-13-81.3951 – X2CrNiMoN22-151.3952 – X2CrNiMoN18-14-31.3953 – X2CrNiMo18-151.3964 – X2CrNiMnMoNNb21-16-5-31.4439 – X2CrNiMoN17-13-5


Nichtmagnetisierbar. Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosionbis 350 °C). Seewasserbeständig. Kaltzäh. Speziell fürVerbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichennichtmagnetisierbaren CrNiMo(Mn,N)-Stählen/Stahlgusssorten.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A Wst.-Nr. GZ 22 17 8 4 N L 1.3954


Zulassungen WIWEB GL (3954S)



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 430 460 640 30 70




0,8 B300 151,0 B300 151,2 B300 151,6 B300 15





Keine; evtl. Lösungsglühungbei 1050 °C/Wasser

Vorwärmung

Keine


C Si Mn Cr Mo Ni N0,025 0,5 1,6 23,0 3,0 9,0 0,14

Grundwerkstoffe


TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4462 – X2CrNiMoN22-5-3 und weitere sowie Mischverbindun-gen zwischen vorgenannten Stählen und ferritischen Stählen bis S355J, 16Mo3 und 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12; UNS S31803, S32205


Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 3342) GL (4462S)DNV (W 11132)



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 510 550 700 25 70


Nichtrostend; IK-beständig (Einsatztemp.: –40 °C bis +250 °C). Gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in chlor- und schwefelwasserstoffhaltigen Medien. Wegen des hohen Cr- und Mo-Gehaltes beständig gegen Lochfraß.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen austenitischen Stählen/Stahlgusssorten. Auf Versprödungsneigung des Grundwerkstoffes achten.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. G 22 9 3 N L SS2209 ER2209 ≈1.4462



0,8 BS300 151,0 B300 151,2 B300 15





Keine

Vorwärmung

Keine

Thermanit 21/33 SoMAG-Drahtelektrode

C Si Mn Cr Ni Nb0,20 0,20 2,3 22,0 33,0 1,7

Grundwerkstoffe



Gefüge Austenit



MPa MPa MPa % J

ungeglüht 380 400 600 25 50


Atmosphäre




1050 10001000 950

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A Wst.-Nr. GZ 21 33 Nb ≈1.4850




1,0 B300 151,2 B300 15





Meist keine. Falls erforderlich,Lösungsglühung bei 1120 °C/Wasser

Vorwärmung

Meist keine

Thermanit 25/09 CuTMAG-Drahtelektrode


Grundwerkstoffe


1.4501 – X2CrNiMoCuN25-7-4 – UNS S327601.4515 – GX3CrNiMoCuN26-6-31.4517 – GX3CrNiMoCuN25-6-3-325 %ige Cr-Superduplexstähle UNS S32760 wie Zeron 100,SAF 25/07, FALC 100, NIROSTA® 4501,





ungeglüht 650 700 750 25 80 50


Nichtrostend; IK-beständig (Einsatztemp.: –50 °C bis +220 °C). Sehr gute Beständigkeit gegen Lochfraß und Spannungs-risskorrosion wegen des hohen CrMo(N)-Gehaltes (Wirksumme ≥40).Gut geeignet für die Bedingungen im Offshore-Bereich.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A AWS A5.9 Wst.-Nr. G 25 9 4 N L ER2594 ≈1.4501




0,8 BS300 151,0 B300 151,2 B300 15



Verbindungen:CrNi(MoN)-Austenite mitun-/niedriglegiertenStählen/Stahlgusssorten

Verbindungen:CrNi(MoN)-Austenite mit nichtrostendenhitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten

Plattierte Bleche undGusswerkstoffe mit austenitischerCrNi(MoN)-Auflage


Keine Wärmenachbehandlung über300 °C (Gefahr von Karbidsaum-bildung in der Schweißgutübergangs-zone, Zähigkeitsverlust, Bruchgefahr)



Vorwärmung

EntsprechendferritischenGrundwerkstoffen;meist nicht erforderlich



Zulassungen GL (4332 S) CWB (ER 309L-Si)

Thermanit 25/14 E-309L SiMAG-Drahtelektrode

C Si Mn Cr Ni0,03 0,9 2,0 24,0 13,0

Grundwerkstoffe


Verbindungen von und zwischen hochfesten, unlegierten undlegierten Vergütungsstählen, nichtrostenden, ferritischen Cr- undaustenitischen Cr-Ni-Stählen, Manganhartstählen sowieSchweißplattierungen für die erste Lage von chemisch-bestän-dingen Schweißplattierungen an für den Dampfkessel- undDruckbehälterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen Stählen biszum Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfestenFeinkornbaustählen 22NiMoCr4-7 nach dem SEW-Werkstoffblatt365, 366, 20MnMoNi5-5 und G18NiMoCr3-7.


Nichtrostend (Nasskorrosion bis 350 °C). Gut geeignet fürZwischenlagen beim Schweißen plattierter Erzeugnisse. Günstighohe Cr- und Ni-Gehalte, niedriger C-Gehalt. Verbindungen von un-/niedriglegierten Stählen/Stahlgusssortenoder nichtrostenden hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlguss -sorten mit austenitischen Stählen/Stahlgusssorten. Zwischenlagen beim Schweißen der Plattierungsseite vonBlechen mit niedriggekohlten unstabilisierten oder stabilisiertenaustenitischen CrNiMo(N)-Austeniten.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. G 23 12 L Si SS309LSi ER309LSi 1.4332




MPa MPa MPa % J

ungeglüht 400 430 550 30 55




1,2 B300 15





Keine

Vorwärmung

Keine

Thermanit 25/35 ZrMAG-Drahtelektrode

C Si Mn Cr Ni Nb Zr0,42 1,2 1,8 26,0 35,0 1,3 <0,15

Grundwerkstoffe


1.4852 – GX40NiCrSiNb35-25


Gefüge Austenit


Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0% Dehn- Zug- Dehnungbehandlung grenze grenze festigkeit (L0=5d0)

MPa MPa MPa %

ungeglüht 400 450 600 8



Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A Wst.-Nr. GZ 25 35 Zr ≈1.4853



1,2 B300 15





Keine

Vorwärmung

Keine

Thermanit 25/35 RMAG-Drahtelektrode

C Si Mn Cr Ni Nb0,42 1,2 1,8 26,0 35,0 1,3

Grundwerkstoffe


1.4852 – GX40NiCrSiNb35-25

Zeitstandwerte Entsprechend etwa der artgleichen Stahlgusssorte

Gefüge Austenit

Zulassungen



MPa MPa MPa %

ungeglüht 400 450 600 8



Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A Wst.-Nr. GZ 25 35 1.4853



Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) 1,0 BS300 151,2 BS300 15

Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) I1, I3, M12 (29,5%He+0,5%CO2+70%Ar)

Thermanit 30/40 EMAG-Drahtelektrode



Verbindungen artgleicher Austenite mit un-/niedrig-legierten Stählen/Stahlgusssorten


Wenn erforderlich, Lösungs-glühung bei 1120 °C

Keine

Vorwärmung

Keine (möglichst kaltschweißen), Luftabkühlung


Grundwerkstoffe TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4577 – X3CrNiMoTi25-25 sowie Mischverbindungen des vorgenannten Stahles mit ferritischen Stählen bis S355J





MPa MPa MPa % J

ungeglüht 350 370 550 30 75


Nichtrostend; IK-beständig (Nasskorrosion bis 450 °C). GuteKorrosionsbeständigkeit vor allem gegen reduzierende Medien.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen und artähn-lichen nichtstabilisierten und stabilisierten vollaustenitischenStählen/Stahlgusssorten mit Mo- (und Cu-) Gehalten.Verbindungen dieser Stähle mit un-/niedriglegierten Stählen.

Norm- bezeichnung

EN ISO 18274 AWS A5.9 Wst.-Nr. S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) ER383(mod.) 2.4656

C Si Mn Cr Mo Ni Cu0,02 0,20 2,6 29,0 4,3 36,0 1,8




1,0 B300 151,2 B300 15




Nichtrostende und hitzebeständige,un- und niedriglegierte Stähle/Stahl-gusssorten



Vorwärmung


Grundwerkstoffe




MPa MPa % J

ungeglüht 500 750 20 27


Nichtrostend (Nasskorrosion bis 300 °C). Hohe Warmrisssicherheit: gute Zähigkeit bei hoher Streck -grenze. Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/art -ähnlichen Stählen/Stahlgusssorten. Zähe Verbindungen (einla-gig) an un- und niedriglegierten Baustählen höherer Festigkeit, an Manganhartstahl und CrNiMn-Stählen.

Norm- bezeichnung

EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A5.9 Wst.-Nr. G 29 9 SS312 ER312 1.4337

C Si Mn Cr Ni0,15 0,5 1,6 30,0 9,0


1.3401 – X120Mn12 1.4006 – X10Cr13sowie Mischverbindungen zwischen den zuvor genannten Stählen als auch 1.4583 – X10CrNiMoNb18-12 und ferritischenBaustählen wie S235J, S355J



Je nach Wanddicke 700 - 750 °C



Vorwärmung




1,0 B300 15Andere Durchmesser und Spularten auf Anfrage


Thermanit 409 CbMAG-Drahtelektrode

C Si Mn Cr Nb

≤0,05 0,6 0,6 11,5 ≥10xC

Grundwerkstoffe



Wärme- Härtebehandlung

HB30

ungeglüht ≈150750°C /2 h ≈130


Nichtrostend. Zunderbeständig bis 900 °C.Für Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichenStählen. Abgasanlagen.

Norm- bezeichnung


GZ 13 Nb L ER409Nb ≈1.4009

Gefüge Ferrit

1.4006 – X12Cr131.4021 – X20 Cr131.4024 – X15Cr131.4512 – X2CrTi12 / X6CrTi12 – AISI 409



1,2 BS300 15


Thermanit 35/45 NbMAG-Drahtelektrode




Keine

Vorwärmung

Keine

Grundwerkstoffe GX45NiCrNbSiTi45-35

Gefüge Austenit


Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnungbehandlung grenze festigkeit (L0=5d0)

MPa MPa %




Norm- bezeichnung

EN ISO 18274S Ni Z (NiCr36Fe15Nb0,8)

C Si Mn Cr Ni Nb0,42 1,5 1,0 35,0 45,5 0,8





Luftkühlung. Spannungsarmglühen bei 800 °C, Luftkühlung ist erforderlich bei Mehrlagenschweißungen


Artgleiche ferritischeStähle

Vorwärmung

200 - 300 °C



1,0 B300 151,2 B300 15Andere Durchmesser und Spularten auf Anfrage


Thermanit 439 TiMAG-Drahtelektrode

C Si Mn Cr Ti

≤0,03 0,8 0,8 18,0 ≥12xC

Grundwerkstoffe



Wärme- 0,2 % Dehn- Zug- Dehnung Härtebehandlung grenze festigkeit (L0=5d0)

MPa MPa % HB30

ungeglüht ≈150800°C /1 h 280 430 20 ≈130

1.4016 – X6Cr17 – AISI 4301.4502 – X8CrTi181.4510 – X3CrTi17AISI 439



Norm- bezeichnung


GZ 18 Ti L ER439(mod.) ≈1.4510

Gefüge Ferrit





Vorwärmung




1,0 B300 151,2 B300 15Andere Durchmesser und Spularten auf Anfrage


Thermanit 430L CbMAG-Drahtelektrode

C Si Mn Cr Nb

≤0,02 0,5 0,5 18,0 ≥12xC

Grundwerkstoffe



Wärme- Härtebehandlung

HB30

ungeglüht ≈150760°C /2 h ≈130

1.4016 – X6Cr17 AISI 430 1.4511 – AISI 430; X3CrNb17



Norm- bezeichnung


GZ18 Nb L ER430(mod.) ≈1.4511

Gefüge Ferrit



Grundwerkstoffe


Norm- bezeichnung

EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr. S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ERNiCrMo-3 2.4831



Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) I1, M12 (Ar+30%He+0,5%CO2)

Zeitstandwerte Entsprechend artgleicher/artähnlicher hochwarmfester Werkstoffe




ungeglüht 460 500 740 30 60 40

Gefüge Austenit




Kaltzähe vergütbare Ni-Stähle (X 8 Ni 9)



Keine

Keine

Vorwärmung

Keine

Keine


Nichtrostend. Hohe Beständigkeit gegen korrosive Medien. Beständiggegen Spannungsrisskorrosion. Zunderbeständig bis 1100 °C.Temperaturbegrenzung: max. 500 °C in S-haltigen Atmosphären.Hochwarmfest bis 1000 °C. Kaltzäh bis –196 °C.Verbindungen und Auftragungen an artgleichen/artähnlichen korro-sionsbeständigen Werkstoffen sowie an artgleichen und artähnlichenhitzebeständigen hochwarmfesten Stählen und Legierungen. Ver -bindungen und Auftragungen an kaltzähen austenitischen CrNi(N) -Stählen/Stahlgusssorten und an kalt-zähen vergütbaren Ni-Stählen.

C Si Mn Cr Mo Ni Nb Fe0,03 0,25 0,20 22,0 9,0 Rest 3,6 <1,0

TÜV-eignungsgeprüfte Grundwerkstoffe1.4547 – Alloy 254SMO – UNS S31254 – X1CrNiMoCuN20-18-71.4876 – Alloy 800 – UNS N08800 – X10NiCrAITi32-201.4958 – Alloy 800 H – UNS N08810 – X5NiCrAITi31-202.4816 – Alloy 600 – UNS N06600 – NiCr15Fe2.4856 – Alloy 625 – UNS N06625 – NiCr22Mo9Nb sowie Mischverbindungen vorgenannter Werkstoffe mit ferritischenStählen bis S355J, 10CrMo9-10 9% Ni-Stähle


Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) 0,8 BS300 151,0 BS300 151,2 BS300 151,6 BS300 15



1,0 BS300 151,2 BS300 15







Vorwärmung

Keine

Grundwerkstoffe 1.4876 – Alloy 800 – UNS N08800 – X10NiCrAlTi32-201.4958 – Alloy 800 H – UNS N08810 – X5NiCrAlTi31-201.4859 – UNS N08151 – GX10NiCrNb32-202.4851 – Alloy 601 – UNS N06601 – NiCr23Fe2.4663 – Alloy 617 – UNS N06617 – NiCr23Co12Mo

Gefüge Austenit



MPa MPa % J

ungeglüht 400 700 40 100


Zunderbeständig bis 1100 °C, hochwarmfest bis 1000 °C. Hohe Beständigkeit in heißen Gasen bei oxidierenden bzw. aufkohlenden Atmosphären.Geeignet für Verbindungen und Auftragungen an artgleichenund artähnlichen hitzebeständigen Stählen und Legierungen.

Norm- bezeichnung

EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr. S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) ERNiCrCoMo-1 2.4627

C Si Mn Cr Mo Ni Co Al Ti Fe0,05 0,1 0,1 21,5 9,0 Rest 11,0 1,0 0,5 1,0




Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) 1,2 BS300 15





Keine

Vorwärmung

Keine


Grundwerkstoffe 2.4642 – Alloy 690 – UNS N06690 – NiCr29Fe

Gefüge Austenit



MPa MPa % J

ungeglüht 350 600 35 80


Hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion in oxidierenden Säuren und in Wasser bei hohen Temperaturen. Besonders geeignet für den Einsatz im Nuklearbereich.Geeignet für Verbindungen an artgleichen und artähnlichenStählen, Auftragungen an niedriglegierten und nichtrostendenStählen.

Norm- bezeichnung

EN ISO 18274 AWS A5.14 Wst.-Nr.S Ni 6052 (NiCr30Fe9) ERNiCrFe-7 2.4642

C Si Mn Cr Mo Ni Fe Co0,03 0,3 0,3 29,0 0,1 Rest 9,0 <0,1



Union FeNi 60 IGMAG-Drahtelektrode

C Si Mn Ni Fe0,1 0,15 0,9 59,0 Rest



Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Härtebehandlung grenze festigkeit

MPa MPa HB 30



Union FeNi 60 IG ist eine Nickel-Eisen-legierte Drahtelektrodezum Verbindungs- und Auftragschweißen von Gusseisen.Geeignet für Verbindungen zwischen Gusseisen und hochlegier-ten (nichtrostenden, hitzebeständigen) Stählen.



1,0 BS300 15,01,2 BS300 15,0

Norm- bezeichnung

EN ISO 1071 Wst.-Nr. SC NiFe-1 2.4560


Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) I1, M12

Grundwerkstoffe EN-GJS-350-22-LT bis EN-GJS-700-2 (EN-JS1015 bis EN-JS1070; GGG35 bis GGG70)EN-GJMB-350-10 bis EN-GJMB-700-2 (B35-10; P45-06bis P70-02; GTS35 bis GTS70)EN-GJMW-350-4 bis EN-GJMW-550-4 (W35-04 bisW55-04; GTW35 bis GTW65)

C Si Mn Ni Cu Fe0,1 0,25 3,0 55,0 2,0 Rest

Grundwerkstoffe



Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Härtebehandlung grenze festigkeit

MPa MPa HB 30


EN-GJL-250 bis EN-GJL-350 (EN-JL1040 bis EN-JL1050;GG25 – GG35)EN-GJS-350-22-LT bis EN-GJS-700-2 (EN-JS1015 bis EN-JS1070; GGG35 bis GGG70)EN-GJMB-350-10 bis EN-GJMB-700-2 (B35-10; P45-06bis P70-02; GTS35 bis GTS70)


Union FeNi 60 H IG ist eine Nickel-Eisen-Kupfer-legierte Draht-elektrode zum Verbindungs- und Auftragschweißen von Guss-eisen mit Kugelgraphit, sowie für Mischverbindungen zwischenGusseisen und Stahl.



1,0 BS300 15,01,2 BS300 15,0

Norm- bezeichnung

EN ISO 1071 SC NiFe-2


Union FeNi 60 H IGMAG-Drahtelektrode

Draht-/Pulverkombinationen (UP)(niedrig- und mittellegiert)


Seite

Übersicht 310-311

Drähte 312-319




Pulver

für die Unterpulverschweißung von unlegierten Stählen 322-331

für die Unterpulverschweißung von warmfesten Stählen 320-321,335-344, 349-351

für die Unterpulverschweißung von Feinkornbaustählen 332-334, 345-348



Drähte......für die Unterpulverschweißung von unlegierten StählenUnion S 3 .............................................................................................A5.17..................EH10K .................................................................................................316-317Union S 3 Si .........................................................................................A5.17..................EH12K .................................................................................................318-319Union S 1 .............................................................................................A5.17..................EL12 ....................................................................................................312-313Union S 2 .............................................................................................A5.17..................EM12 ...................................................................................................314-315Union S 2 Si .........................................................................................A5.17..................EM12K.................................................................................................316-317Union S 3 Mo Ti B................................................................................A5.23..................EA2TiB.................................................................................................316-317Union S 3 Ti B......................................................................................A5.23..................EG........................................................................................................318-319Union S 1 Mo 1,2 .................................................................................A5.23..................EG........................................................................................................312-313

..................für die Unterpulverschweißung von warmfesten StählenUnion S 3 Mo .......................................................................................A5.23..................EA4 ......................................................................................................316-317Union S 3 NiMo 1.................................................................................A5.23..................EG [EF3 (mod.)] ..................................................................................316-317Union S 3 NiMo....................................................................................A5.23..................EG [EF1 (mod.)] ..................................................................................316-317Union S 2 CrMo ...................................................................................A5.23..................EB2R ...................................................................................................314-315Union S 1 CrMo 2 ................................................................................A5.23..................EB3R ...................................................................................................312-313Union S 1 CrMo 2 V.............................................................................A5.23..................EG........................................................................................................312-313Union S 1 CrMo 5 ................................................................................A5.23..................EB6 ......................................................................................................312-313Union S P 23........................................................................................A5.23..................EG........................................................................................................318-319Union S P 24........................................................................................A5.23..................EG........................................................................................................318-319Thermanit MTS 3 .................................................................................A5.23..................EB9 ......................................................................................................312-313Thermanit MTS 616 .............................................................................A5.23..................EG [B9 (mod.)].....................................................................................312-313Thermanit MTS 911 .............................................................................A5.23..................EG [B9 (mod.)].....................................................................................312-313

..................für die Unterpulverschweißung von FeinkornbaustählenUnion S 2 Mo .......................................................................................A5.23..................EA2 ......................................................................................................314-315Union S 4 Mo .......................................................................................A5.23..................EA3 ......................................................................................................318-319Union S 2 NiMo 1.................................................................................A5.23..................ENi1 .....................................................................................................314-315Union S 2 Ni 370..................................................................................A5.23..................EG [ENi1 (mod.)] .................................................................................314-315Union S 2 Ni 2,5...................................................................................A5.23..................ENi2 .....................................................................................................314-315Union S 2 Ni 3,5...................................................................................A5.23..................ENi3 .....................................................................................................314-315Union S 3 NiMoCr................................................................................A5.23..................EG [EF6 (mod.)] ..................................................................................316-317

Pulver ......für die Unterpulverschweißung von unlegierten StählenUV 310 P..............................................................................................– .........................–...........................................................................................................328-329UV 309 P..............................................................................................– .........................– ..................................................................................................................326UA 600 .................................................................................................– .........................– ..................................................................................................................322UV 400 .................................................................................................– .........................–...........................................................................................................330-331UV 305 .................................................................................................– .........................– ..................................................................................................................323UV 306 .................................................................................................– .........................–...........................................................................................................324-325UV 310 D .............................................................................................– .........................– ..................................................................................................................327

..................für die Unterpulverschweißung von warmfesten StählenUV P23.................................................................................................– .........................– ..................................................................................................................350UV P24.................................................................................................– .........................– ..................................................................................................................351UV 430 TTR-W ....................................................................................– .........................– ..................................................................................................................349UV 420 TTRC ......................................................................................– .........................– ..................................................................................................................344UV 420 TTR / UV 420 TTR-W .............................................................– .........................–...........................................................................................................340-343UV 420 TT / UV 420 TT-LH .................................................................– .........................–...........................................................................................................335-339Marathon 543.......................................................................................– .........................–...........................................................................................................320-321

.................für die Unterpulverschweißung von FeinkornbaustählenUV 418 TT............................................................................................– .........................–...........................................................................................................332-334UV 421 TT............................................................................................– .........................–...........................................................................................................345-348

Marke AWS Seite

AWS-Sortierung

Übersicht Draht-/Pulverkombinationen (UP) (niedrig- und mittellegiert)

Seite Marke EN ISO / EN •

EN-Sortierung

Drähte......für die Unterpulverschweißung von unlegierten Stählen312-313 ...................Union S 1 ............................................................•756....................S1......................................................................................................................312-313 ...................Union S 1 Mo 1,2 ................................................•756....................SZ .....................................................................................................................314-315 ...................Union S 2 ............................................................•756....................S2......................................................................................................................316-317 ...................Union S 2 Si ........................................................•756....................S2Si ..................................................................................................................316-317 ...................Union S 3 ............................................................•756....................S3......................................................................................................................318-319 ...................Union S 3 Si ........................................................•756....................S3Si ..................................................................................................................318-319 ...................Union S 3 Ti B.....................................................•756....................SZ .....................................................................................................................316-317 ...................Union S 3 Mo Ti B...............................................•756....................SZ .....................................................................................................................

..................für die Unterpulverschweißung von warmfesten Stählen316-318 ...................Union S 3 NiMo...................................................•756....................S3Ni1,5Mo ........................................................................................................316-318 ...................Union S 3 NiMo 1................................................•756....................S3Ni1Mo ...........................................................................................................316-317 ...................Union S 3 Mo ......................................................•756/12070.........S3Mo / S MnMo................................................................................................314-315 ...................Union S 2 CrMo ..................................................12070.................S CrMo1............................................................................................................312-313 ...................Union S 1 CrMo 2 ...............................................12070.................S CrMo2............................................................................................................312-313 ...................Union S 1 CrMo 2 V............................................12070.................S ZCrMoV2 .......................................................................................................312-313 ...................Union S 1 CrMo 5 ...............................................12070.................S CrMo5............................................................................................................318-319 ...................Union S P 23.......................................................12070.................SZCr2WV..........................................................................................................318-319 ...................Union S P 24.......................................................12070.................SZCrMo2VNb....................................................................................................312-313 ..................Thermanit MTS 3 ................................................12070.................S CrMo91..........................................................................................................312-313 ..................Thermanit MTS 616 ............................................12070.................S ZCrMoWVNb9 0,5 1,5...................................................................................312-313 ..................Thermanit MTS 911.............................................12070.................S ZCrMoWVNb9 1 1.........................................................................................

..................für die Unterpulverschweißung von Feinkornbaustählen314-315 ...................Union S 2 Mo ......................................................•756/12070.........S2Mo / S Mo.....................................................................................................318-319 ...................Union S 4 Mo ......................................................•756....................S4Mo.................................................................................................................314-315 ...................Union S 2 NiMo 1................................................•756....................SZ2Ni1 ..............................................................................................................314-315 ...................Union S 2 Ni 370.................................................•756....................S2Ni1,5 .............................................................................................................314-315 ...................Union S 2 Ni 2,5..................................................•756....................S2Ni2 ................................................................................................................314-315 ...................Union S 2 Ni 3,5..................................................•756....................S2Ni3 ................................................................................................................316-317 ...................Union S 3 NiMoCr ...............................................•14295................SZ3Ni2,5CrMo ..................................................................................................

Pulver ......für die Unterpulverschweißung von unlegierten Stählen328-329 ...................UV 310 P.............................................................760.....................SA AB 1 55 AC H5 ...........................................................................................326 ..........................UV 309 P.............................................................760.....................SA AB 1 65 AC H5 ...........................................................................................322 ..........................UA 600 ................................................................760.....................SA AB 1 65 DC H5 ...........................................................................................330-331 ...................UV 400 ................................................................760.....................SA AB 1 67 AC H5 ...........................................................................................323 ..........................UV 305 ................................................................760.....................SA AR 1 76 AC H5 ...........................................................................................324-325 ...................UV 306 ................................................................760.....................SA AR 1 77 AC H5 ...........................................................................................327 ..........................UV 310 D ............................................................760.....................SA FB 1 55 DC H5 ...........................................................................................

..................für die Unterpulverschweißung von warmfesten Stählen350 ..........................UV P23................................................................760.....................SA FB 1 55 AC .................................................................................................351 ..........................UV P24................................................................760.....................SA FB 1 55 AC .................................................................................................349 ..........................UV 430 TTR-W ...................................................760.....................SA FB 1 57 AC .................................................................................................344 ..........................UV 420 TTRC .....................................................760.....................SA FB 1 65 DC.................................................................................................340-343 ...................UV 420 TTR / UV 420 TTR-W ............................760.....................SA FB 1 65 DC / SA FB 1 65 AC.....................................................................335-339 ...................UV 420 TT / UV 420 TT-LH ................................760.....................SA FB 1 65 DC / SA FB 1 65 DC H5 ...............................................................320-321 ...................Marathon 543 ......................................................760.....................SA FB 2 55 DC.................................................................................................

.................für die Unterpulverschweißung von Feinkornbaustählen332-334 ...................UV 418 TT...........................................................760.....................SA FB 1 55 AC H5 ...........................................................................................345-348 ...................UV 421 TT...........................................................760.....................SA FB 1 65 DC H5 ...........................................................................................


UP-Draht Normbezeichnungen Richtanalyse der Drahtelektroden Anwendungsgebiet/Grundwerkstoffe(%)C Si Mn Cr Mo Ni Nb andere

Drahtelektroden für das UP-Schweißen von unlegierten, warmfesten undFeinkornbaustählen

Thermanit EN 12070 S CrMo91 0,12 0,25 0,80 9,0 0,95 0,45 0,06 0,22 V Warmfester 9 % Cr-Stahl wie X 10 CrMoVNb 9 1,MTS 3 AWS A5.23 EB9 A 213-T 91, A 335-P 91. ASTM A199 Gr. T91,

A335 Gr. P91 (T91), A213/213M Gr. T91; Pulver: Marathon 543.

Thermanit EN 12070 S ZCrMoWVNb9 0,5 1,5 0,11 0,25 0,80 8,8 0,45 0,45 0,06 1,65 W Warmfester martensitischer Stahl des Typs P 92MTS 616 AWS A5.23 EG [B9 (mod.)] 0,22 V gemäß ASTM A 335. ASTM A355 Gr. P92 (T92),

A213/213M Gr. T92; Pulver: Marathon 543.

Thermanit EN 12070 S ZCrMoWVNb9 1 1 0,11 0,25 0,45 9,0 1,00 0,45 0,06 1,00 W Warmfester martensitischer Stahl des TypsMTS 911 AWS A5.23 EG [B9 (mod.)] 0,20 V X11CrMoWVNb9-1-1, E 911. Pulver: Marathon 543.

Union EN 756 S1 0,10 0,10 0,50 Stähle S185 bis S235JR, Kesselbleche P235GH, S 1 AWS A5.17 EL12 Schiffbaustähle und Rohrstähle bis S275N,

Feinkornbaustähle bis P275N, S275N.

Union EN 12070 S CrMo2 0,10 0,10 0,50 2,40 1,00 Warmfeste Kesselbaustähle 10CrMo9-10 bzw. S 1 CrMo 2 AWS A5.23 EB3R 12CrMo9-10.

ASTM A335 Gr. P22, A217 Gr. WC9; A387 Gr. 22;Pulver: UV 420 TTR, UV 420 TTR-W.

Union EN 12070 S ZCrMoV2 0,12 0,10 0,60 2,50 1,00 0,02 0,30 V Warmfester Stahl des Typs 2 1/4 % Cr - 1 % Mo - 0,25 % V.S 1 CrMo 2 V AWS A5.23 EG

Union EN 12070 S CrMo5 0,08 0,30 0,50 5,80 0,60 Warmfeste und druckwasserstoffbeständige Stähle S1 CrMo 5 AWS A5.23 EB6 wie 12 CrMo 19 5 und artähnliche Stähle.

ASTM A213 Gr. T5, A217 Gr. C5, A335 Gr. P5;Pulver: Marathon 543, UV 420 TT

Union EN 756 SZ 0,06 0,20 0,50 1,25 Für das Schweißen von Rohrstählen, z.B. API S 1 Mo 1,2 AWS A5.23 EG 5LX60-X80, mit der Lage/Gegenlage-Technik.

Pulver: UV 309 P, UV 310 P


Union EN 756 S2 0,10 0,10 1,00 Allgemeine Baustähle bis S355JR, Kesselbleche bis P295GH, S 2 AWS A5.17 EM12 Schiffbaustähle, Rohrstähle bis L360 und unlegierte Kesselrohre,

Feinkornbaustähle bis P355N, S355N.ASTM A36 Gr. Alle; A106 Gr. A, B; A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. Alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50;Pulver: UV 420 TT, UV 421 TT, UV 418 TT, UV 306, UV 400.

Union EN 12070 S CrMo1 0,12 0,10 0,80 1,20 0,50 CrMo-legierte Kesselbleche und Kesselrohre der QualitätS 2 CrMo AWS A5.23 EB2R 13CrMo4-5 und artähnliche Stähle.

ASTM A193 Gr. B7, A355 Gr. P11 u. P12, A217 Gr. WC6;Pulver: UV 420 TTR (UV 420 TTR-W), UV 420 TT.

Union EN 756 S2Mo 0,10 0,10 1,00 0,50 Mo-legierte Stähle und Kesselbleche der Qualität 16Mo3, S 2 Mo EN 12070 S Mo Feinkornbaustähle bis S460N, P460N, sowie

AWS A5.23 EA2 entsprechende Großrohrstähle bis StE 480 TM.ASTM A355 Gr. P1, A161-94 Gr. T1A, A182M Gr. F1, A204M Gr. A, B, C, A250M Gr. T1, A217 Gr. WC1; Pulver: UV 420 TT, UV 421 TT, UV 418 TT, UV 400, UV 306, UV 309 P, UV 310 P

Union EN 756 S2Ni2 0,10 0,10 1,00 2,50 Kaltzähe Feinkornbaustähle bis S460NL, P460NLS 2 Ni 2,5 AWS A5.23 ENi2 und Sonderbaustähle wie z. B. 12 Ni 14 G 1.

ASTM A633 Gr. E, A572 Gr. 65, A203 Gr. D, A333 u. 334 Gr. 3,A350 Gr. LF; Pulver: UV 421 TT, UV418 TT.

Union EN 756 S2Ni3 0,09 0,15 0,90 3,30 Für das Schweißen von kaltzähen Stählen:S 2 Ni 3,5 AWS A5.23 ENi3 10Ni14, SA350G.LF3, SA 203 Gr. D. Pulver: UV 421 TT, UV 418 TT.

Union EN 756 S2Ni1,5 0,08 0,10 0,95 1,30 Feinkornbaustähle bis S420NL, P420ML, besondersS 2 Ni 370 AWS A5.23 EG [ENi1 (mod.)] 15MnNi6-3 und andere kaltzähe Stähle.

(In Verbindung mit UV 421 TT überprüft nach KTA 1408.)Pulver: UV 421 TT, UV 418 TT.

Union EN 756 SZ2Ni1 0,11 0,10 1,00 0,25 0,90 Warmfeste und kaltzähe Feinkornbaustähle bis S460NL, P460NLS 2 NiMo 1 AWS A5.23 ENi1 und entsprechende Offshore- und Rohrstähle.

Pulver: UV 421 TT, UV 418 TT.

UP-Draht Normbezeichnungen Richtanalyse der Drahtelektroden Anwendungsgebiet/Grundwerkstoffe(%)C Si Mn Cr Mo Ni



Union EN 756 S2Si 0,10 0,30 1,00 Allgemeine Baustähle bis S355JR, Kesselbleche bis P295GH,S 2 Si AWS A5.17 EM12K besonders für Rohrstähle bis L360 und unlegierte Kesselrohre.

Pulver: UV 306, UV 400, UV 421 TT, UV 418 TT.

Union EN 756 S3 0,12 0,10 1,50 Allgemeine Baustähle bis S355JR, Kesselbleche bis P355GH,S 3 AWS A5.17 EH10K Schiffbaustähle und Feinkornbaustähle bis P355N, S355N.

ASTM A36 Gr. Alle; A106 Gr. A, B; A214; A242 Gr. 1-5; A266 Gr. 1, 2, 4; A283 Gr. A, B, C, D; A285 Gr. A, B, C; A299 Gr. A, B; A328; A366; A515 Gr. 60, 65, 70; A516 Gr. 55; A556 Gr. B2A; A570 Gr. 30, 33, 36, 40, 45; A572 Gr. 42, 50; A606 Gr. Alle; A607 Gr. 45; A656 Gr. 50, 60; A668 Gr. A, B; A907 Gr. 30, 33, 36, 40; A841; A851 Gr. 1, 2; A935 Gr. 45; A936 Gr. 50 Pulver: UV 420 TT, UV 421 TT, UV 418 TT, UV 306, UV 400.

Union EN 756 S3Mo 0,12 0,10 1,50 0,50 Mo-legierte Stähle und Kesselbleche der Qualität 16Mo3 sowieS 3 Mo EN 12070 S MnMo Feinkornbaustähle bis S460N, P460N.

AWS A5.23 EA4 Pulver: UV 420 TT, UV 421 TT, UV 418 TT.

Union EN 756 SZ 0,08 0,25 1,20 0,55 + Ti Für das Schweißen von Rohrstählen mi der Lage/Gegenlage-Technik.S 3 Mo Ti B AWS A5.23 EA2TiB + B Pulver: UV 309 P, UV 310 P.

Union EN 756 S3Ni1,5Mo 0,08 0,10 1,50 0,45 1,50 Warmfeste und kaltzähe Feinkornbaustähle bis S550NL, P550MLS 3 NiMo AWS A5.23 EG [EF1 (mod.)] und WB 35, WB 36, HY 80.

Pulver: UV 420 TTR, UV 421 TT, UV 418 TT.

Union EN 756 S3Ni1Mo 0,12 0,10 1,60 0,60 0,95 Reaktorbaustähle wie z.B. 22 NiMoCr 37, 20 MnMo 44,S 3 NiMo 1 AWS A5.23 EG [EF3 (mod.)] 20 MnMoNi55, WB 36, Welmonil 35, Welmonil 43,GS-18 NiMoCr 37;

In Verbindung mit UV 420 TTR überprüft nach KTA 1408.ASTM A517 Gr. A, B, C, E, F, H, J, K, M, P; A255 Gr. C; A633 Gr. E;A572 Gr. 65; Pulver: UV 420 TT (R), UV 421 TT, UV 418 TT.Mit Pulver UV 310 D auch für Rohrstähle (double joint).

Union EN 14295 SZ3Ni2,5CrMo 0,14 0,10 1,70 0,35 0,60 2,10 Wasservergütete Feinkornbaustähle bis P690QS 3 NiMoCr AWS A5.23 EG [EF6 (mod.)] wie z. B. N-A-XTRA 70, T 1 und HY 100.

USS-T 1 etc.; Pulver: UV 421 TT, UV 418 TT.

UP-Draht Normbezeichnungen Richtanalyse der Drahtelektroden Anwendungsgebiet/Grundwerkstoffe(%)C Si Mn Cr Mo Ni



Union EN 756 S3Si 0,10 0,30 1,70 Allgemeine Baustähle und Feinkornbaustähle bis S460N, P460N.S 3 Si AWS A5.17 EH12K Besonders für Offshorestähle mit Pulver UV 418 TT (COD-geprüft).

Pulver: UV 421 TT, UV 418 TT.

Union EN 756 SZ 0,08 0,30 1,55 +Ti, +B Für das Schweißen von Rohrstählen mit der Lage/Gegenlage-Technik.S 3 TiB AWS A5.23 EG Pulver: UV 309 P, UV 310 P.

Union EN 756 S4Mo 0,12 0,10 2,00 0,50 Mo-legierte Stähle und Kesselbleche der Qualität 16Mo3S 4 Mo AWS A5.23 EA3 sowie Auftragschweißen und für Rohrstähle, z.B. API 5L X60-X80

(Lage-/Gegenlagetechnik).Pulver: UV 420 TT, UV421 TT, UV 418 TT, UV 310 D, UV 309 P.

Union EN 12070 SZCr2WV 0,07 0,35 0,80 2,50 W=1,60 HCM2S; T/P 23; 7CrWVMoNb9-6 (EN 10216-2)S P 23 AWS A5.23 EG V=0,22 Pulver: UV P23

Nb=0,05

Union EN 12070 SZCrMo2VNb 0,10 0,20 0,60 2,50 1,00 V=0,24 7CrMoVTiB10-10; (1.7378); T/P 24 P 23S P 24 AWS A5.23 EG Nb=0,05 Pulver: UV P24

UP-Draht Normbezeichnungen Richtanalyse der Drahtelektroden Anwendungsgebiet/Grundwerkstoffe(%)C Si Mn Cr Mo andere



Marke C Si Mn Cr Mo Ni V Nb N W

Thermanit MTS 3 0,12 0,25 0,80 9,00 0,95 0,45 0,22 0,06 0,05 -

Schweißgut 0,10 0,22 0,80 8,80 0,93 0,45 0,18 0,05 0,04 -

Thermanit MTS 616 0,11 0,25 0,80 8,8 0,45 0,45 0,22 0,06 0,05 1,65

Schweißgut 0,09 0,22 0,80 8,7 0,43 0,45 0,18 0,05 0,04 1,65

Thermanit MTS 911 0,11 0,25 0,45 9,0 0,98 0,45 0,20 0,06 0,05 1,05

Schweißgut 0,09 0,22 0,60 8,9 0,96 0,45 0,18 0,05 0,04 1,05

Richtanalysen für Drahtelektroden und Schweißgut in %:

Thermanit MTS 3 750 °C / 4 h RT 540 700 18 47

760 °C / 2 h 400 400 540 14

460 380 500 14

500 360 480 14


600 290 350 16


600 300 360 16

*Sonderwärmebehandlung

Mechanische Eigenschaften des Schweißgutes:

Marke Wärme- Prüf- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlag- behandlung temp. grenze festigkeit l0=5d0 arbeit

°C ≥ MPa ≥ MPa ≥ % ≥ J (ISO-V)

Marathon 543Fluoridbasischer Typ

Marathon 543 ist ein agglomeriertes Schweißpulver des fluorid-basischen Typs mit hohem Basizitätsgrad. Es zeichnet sich durch gute Schweißeigenschaften aus. Einsatz zum Verbindungs- und Auftragschweißen von warm-festen CrMo-Stählen wie z. B. 12CrMo19-5 (Wst.-Nr. 1.7362), P 91/T 91, X10CrMoVNb9-1 (Wst.-Nr. 1.4903), X20CrMoWV12-1 (Wst-Nr. 1.4935).

Das Pulver eignet sich auch zum Schweißen mit den neuenDrahtelektroden Thermanit MTS 616 für den Stahl des Typs P 92 gemäß ASTM A 335 und Thermanit MTS 911 für den Stahldes Typs X11CrMoWVNb9-1-1 (Wst.-Nr. 1.4905), E 911.

Norm- bezeichnung


EN 760: 3 - 20 (0,3 - 2,0 mm)Körnung:

25 kg Kunststoffventilsack, 500/1000 kg Großgebinde (Big Bag)Verpackung:

Es wird empfohlen, das Schweißpulver vor Gebrauch ca. 2 h bei 300 - 350 °C rückzutrocknen.

Hinweis:

SiO2+Al2O3 CaF2+CaO+MgO35 60

Hauptbestandteilein %:

EN 760SA FB 2 55 DC

Zulassungen TÜV Controlas

Thermanit MTS 3 6527 1373

Thermanit MTS 616 9391



UV 305Aluminat-Rutil-Typ

UV 305 ist ein agglomeriertes Schweißpulver des Aluminat-Rutilen Typs für das Verbindungs- und Auftragschweißen.Anwendbar an Gleich- und Wechselstrom. Das Schweißpulvereignet sich für das Stumpfschweißen in Lage-/Gegenlagetechnikbis zu einer Blechdicke von 10 mm und für dasKehlnahtschweißen. Es eignet sich auch besonders für dasSchweißen von Rohr-Steg-Rohr-Verbindungen bzw. vonFlossenrohren (Kesselwände). Die passenden UP-Drahtelektroden sind: Union S 1, S 2, S 2 Si, S 2 Mo und für Kesselwände auchUnion S 2 CrMo, S 1 CrMo 2, Union S P23, Union S P24, Union MVMoS Es zeichnet sich durch sehr gute Schlacken lös -lichkeit (auch in engen Fugen) aus und gestattet hohe Schweiß -geschwindigkeiten.

Norm- bezeichnung


EN 760: 4 - 14 (0,4 - 1,4 mm), Tyler 12 x 42Körnung:

25 kg Kunststoffventilsack.Nach Vereinbarung auch möglich: Blechfass – 200 kg Inhalt

Verpackung:

Union S2 Mo, Union S2 CrMo, Union S1 CrMo2, Union SP 24, Union MVMoS

TÜV-Zulassungen:(für Membranwände)

Bei sachgemäßer Lagerung kann das Pulver direkt aus demSack verarbeitet werden. Feucht gewordenes Pulver soll vorGebrauch ca. 2 h bei 350 - 400 °C rückgetrocknet werden.

Hinweis:

SiO2+TiO2 Al2O3+MnO CaF2 + CaO + MgO30 55 8


Mol.-% Gew.-%0,7 0,6

Basizitätsgrad(Boniszewski):

EN 760SA AR 1 76 AC H5

UA 600Aluminatbasischer Typ

UA 600 ist ein agglomeriertes Schweißpulver des aluminatbasi-schen Typs für das Auftragschweißen an un- und niedriglegier-ten Stählen. Sein neutrales metallurgisches Verhalten bezüglichder Si- und Mn-Zubrände ermöglicht ein breiteres Einsatzgebietmit unterschiedlichen un- und niedriglegierten Drahtelektroden.Der Abbrand an Kohlenstoff im Schweißgut ist sehr klein. InVerbindung mit geeigneten Drahtelektroden ist es möglich, einrissfreies Schweißgut bis ca. 50 HRC zu erzeugen.UA 600 kann für das Ein- und Mehrdrahtschweißen verwendetwerden. UA 600 zeichnet sich durch gute Schlackenlöslichkeitauch bei hohen Arbeitstemperaturen und durch niedrigenSchweißpulververbrauch aus.

Norm- bezeichnung


EN 760: 3 - 20 (0,3 - 2,0 mm)Körnung:


Bei sachgemäßem Transport und Lagern kann das Pulver ohneRücktrocknung aus der Verpackung direkt verarbeitet werden.Feucht gewordenes Pulver soll vor Gebrauch ca. 2 h bei 350 - 400 °C rückgetrocknet werden.

Hinweis:

SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3+MnO CaF2

18 36 24 20Hauptbestandteilein %:

Mol.-% Gew.-%2,9 2,2


EN 760SA AB 1 65 DC H5


Union S 1 360 460 22 80 60 47 28

Union S 2 420 530 22 80 60 47 47

Union S 2 Mo 470 550 22 70 60 47 28

Union S 2 Si 420 540 22 70 50 47 28

Union S 3 420 520 22 80 60 47 47

* Mittelwerte aus 3 Proben

Verwendete 0,2%- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit* in Joule ≥Draht- Dehn- festig- l0=5d0 ISO-V-Proben

elektroden grenze keit≥ MPa ≥ MPa ≥ % +20 °C ± 0 °C -20 °C -30 °C

Mechanische Gütewerte des Schweißgutes, ungeglüht:

Zulassungen TÜV DB ABS GL LR DNV

Union S 1 51.132.04

Union S 2 2590 51.132.04 2M/2YM 3YTM 2M/2YM IIIYMT

Union S 2 Mo 7739


Marke C Si Mn Mo Einstufung des Schweiß- gutes nach EN 756

AWS A5.17 - SFA 5.17 •AWS A5.23 - SFA 5.23

UV 306 ist ein agglomeriertes Schweißpulver für das Verbin -dungsschweißen an allgemeinen Bau- und Rohrstählen.Anwendbar an Gleich- und Wechselstrom. Geeignet für dasEindraht- und Mehrdrahtschweißen mit hoher Schweiß -geschwindigkeit in Lage und Gegenlage sowie für dasKehlnahtschweißen. Guter Schlackenabgang.


Norm- bezeichnung


EN 760: 3 - 16 (0,3 - 1,6 mm)Körnung:


Bei sachgemäßer Lagerung kann das Pulver direkt aus demSack verarbeitet werden. Feucht gewordenes Pulver soll vorGebrauch ca. 2 Std. bei 300 - 350 °C rückgetrocknet werden.

Hinweis:

SiO2+TiO2 Al2O3+MnO CaF2 +CaO +MgO24 50 14


Mol.-% Gew.-%0,8 0,6


EN 760 SA AR 1 77 AC H5

Union S 1 0,10 0,10 0,50 - S 35 2 AR S1Schweißgut 0,06 0,60 0,90 - • F6A0-EL12

Union S 2 0,10 0,10 1,00 - S 42 3 AR S2Schweißgut 0,06 0,60 1,40 - • F7A2-EM12

Union S 2 Mo 0,10 0,10 1,00 0,50 S 46 2 AR S2MoSchweißgut 0,06 0,60 1,40 0,45 F8A2-EA2-A2

Union S 2 Si 0,10 0,30 1,00 - S 42 2 AR S2SiSchweißgut 0,06 0,75 1,60 - • F7A2-EM12K

Union S 3 0,12 0,10 1,50 - S 42 3 AR S3Schweißgut 0,07 0,60 1,60 - • F7A2-EH10K

Richtanalysen für Drahtelektroden und Schweißgut in Gew.-%:


UV 310 DFluoridbasischer Typ

UV 310 D ist ein agglomeriertes fluoridbasisches Schweißpulvermit hoher basizität und neutralem metallurgischem Verhalten.Es eignet sich für Einzeldraht- (DC+) und Doppeldraht- (DC+)und Tandem- (DC+ und AC) Schweißen.UV 310 D ist für das Schweißen von „double joint” von Rohr -leitungsstählen entspr. API 5L Gr. X42 bis X80 und ausserdemfür Mehrlagenschweißungen an niedrig- und hochfesten Stählenverwendbar. Besonders in Kombination mit den folgendenElektroden: Union S 2, S 3 Si, S 2 Mo, S 3 Mo, S 4 Mo, S 2 NiMo1, S 3 NiMo, S 3 NiMo1. Sehr gute Zähigkeitseigenschaften des Schweißgutes bei niedri-gen Temperaturen.

Bemerkung:Die mechanischen Eigenschaften des Schweißgutes sindabhängig von der Nahtvorbereitung, der Wandstärke und derZusammensetzung des Grundwerkstoffes.

Norm- bezeichnung


EN 760: 3 - 16 (0,3 - 1,6 mm); Tyler Mesh: 10 x 48Körnung:

30 kg StahlbehälterVerpackung:

Bei ordnungsgemäßer Lagerung kann das Pulver direkt ausdem Behälter verarbeitet werden. Pulver, das Feuchtigkeit auf-genommen hat, sollte 2 Stunden bei 350 ± 25 °C vor derVerarbeitung rückgetrocknet werden.

Hinweis:



Mol.-% Gew.-%3,7 2,7


EN 760SA FB 1 55 DC H5

Schweißgut mit AWS A5.17 • / A5.23 EN 756

Union S 3 • F7A6-EH10K S 42 4 FB S3

Union S 3 Si • F7A6-EH12K S 46 4 FB S3Si

Union S 2 Mo F8A6-EA2-A2 S 46 2 FB S2Mo

Union S 4 Mo F9A6-EA3-A3 S 50 4 FB S4Mo

Union S 2 NiMo1 F8A10-ENi1-Ni1 S 50 6 FB SZ2Ni1

Union S 3 NiMo1 F8A8-EG-F3 S 55 6 FB S3Ni1Mo

UV 309 PAluminatbasischer Typ

UV 309 P ist ein agglomeriertes Schweißpulver des aluminatba-sischen Typs mit neutralen metallurgischen Eigenschaften. Eseignet sich besonders für die Ein- und Mehrdrahtschweißung anGleich- und Wechselstrom bei der Herstellung von Längs- undSpiralnahtrohren mit der Lage/Gegenlage-Technik.Das Pulver in Verbindung mit entsprechenden Drahtelektroden(z. B. Union S 2, Union S 2 Mo, Union S 4 Mo, Union S 2 NiMo 1,Union S 3 MoTiB, Union S 3 NiMo 1, Union S 1 Mo 1,2) kann für die Lage/Gegenlage-Schweißung von Rohrstählen z. B. API Grade A 25, A, B, X 42, X 46, X 52, X 56, X 60, X 65, X 70, X 80 bzw. nach EN 10208-2 L290MB bis L555MBeingesetzt werden.

Bemerkung:Die mechanisch-technologischen Eigenschaften des Schweiß-gutes (vor allem die Zähigkeitseigenschaften), das in derLage/Gegenlage-Technik erstellt wurde, sind stärker als bei derMehrlagenschweißung durch viele andere Faktoren als nurdurch die Drahtelektrode und das Schweißpulver beeinflusst. Zu den wichtigsten Faktoren zählen:• Einfluss der chemischen Zusammensetzung des

Grundwerkstoffes bedingt durch den hohenAufmischungsgrad (60 bis 70 %)

• Einfluss der relativ langen Abkühlzeit t 8/5 aus derSchweißwärme bedingt durch:– Schweißparameter (Streckenenergie)– Blechdicke (zwei- bzw. dreidimensionale Wärmeableitung)– Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur

Norm- bezeichnung


EN 760: 3 - 20 (0,3 - 2,0 mm)Körnung:

25 kg Kunststoffventilsack, 500 kg und 1000 kg Big-BagVerpackung:


Hinweis:



Mol.-% Gew.-%2,0 1,4


EN 760SA AB 1 65 AC H5


25 kg Kunststoffventilsack, 500 kg und 1000 kg Big-BagVerpackung:


Hinweis:



Mol.-% Gew.-%2,2 1,5


UV 310 PAluminatbasischer Typ

UV 310 P ist ein agglomeriertes Schweißpulver des aluminatba-sischen Typs mit neutralen metallurgischen Eigenschaften. Eseignet sich besonders für die Ein- und Mehrdrahtschweißung anGleich- und Wechselstrom bei der Herstellung von Längs- undSpiralnahtrohren mit der Lage/Gegenlage-Technik.

Das Pulver ist besonders für die Mn-, Mo-, Ti, und B bzw. Mn-,Ti- und B-legierten Drahtelektroden wie Union S 3 MoTiB undUnion S 3 TiB geeignet und um im Schweißgut optimaleZähigkeitseigenschaften zu erreichen.

Es kann für das Schweißen von Rohrstählen nach API X 60, X 65, X 70, X 80 bzw. nach EN 10208-2: L415 MB, L450 MB,L485 MB und L555 MB eingesetzt werden.

Bemerkung:Die mechanisch-technologischen Eigenschaften des Schweiß-gutes (vor allem die Zähigkeitseigenschaften), das in derLage/Gegenlage-Technik erstellt wurde, sind stärker als bei derMehrlagenschweißung durch viele andere Faktoren als nurdurch die Drahtelektrode und das Schweißpulver beeinflusst. Zu den wichtigsten Faktoren zählen:• Einfluss der chemischen Zusammensetzung des

Grundwerkstoffes bedingt durch den hohenAufmischungsgrad (60 bis 70 %)

• Einfluss der relativ langen Abkühlzeit t8/5 aus derSchweißwärme bedingt durch:– Schweißparameter (Streckenenergie)– Blechdicke (zwei- bzw. dreidimensionale Wärmeableitung)– Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur

Norm- bezeichnung


EN 760: 3 - 20 (0,3 - 2,0 mm)Körnung:

EN 760SA AB 1 55 AC H5


Verwendete Zu- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit* in Joule ≥Draht- stand grenze festigkeit l0=5d0 ISO-V-Proben

elektroden ≥ MPa ≥ MPa ≥ % +20 °C ± 0 °C -20 °C -40 °C

Union S 1 u 355 460 22 100 100 47 28 s 330 420 25 110 120 80 28

Union S 2 u 400 480 22 120 100 60 47 s 355 480 25 140 120 100 47 n 290 460 22 80 60 47 -

Union S 2 Mo u 470 550 22 100 90 47 47 s 470 550 22 100 100 60 47

Union S 2 Si u 420 500 22 100 80 47 47 s 355 480 25 140 120 80 47

Union S 3 u 420 500 22 120 120 60 47 s 380 500 25 140 120 100 47


u = ungeglühts = spannungsarmgeglüht: 580 °C / 5 h / Luftn = normalisiert: 920 °C / 1 h / Luft

Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei verschiedenen Wärmebehandlungen

Zulassungen TÜV DB ABS BV GL LR DNV

Union S 2 6170 51.132.03 3YTM 4Y40TM 3YTM 3YTM IIIYTM

Union S 2 Mo 6233 51.132.03 3YT/4YM 4Y40TM 3YT/4YM 3YTM IIIYT/IVYM

Marke C Si Mn Mo Einstufung des Schweiß- gutes nach EN 756

AWS A5.17 - SFA 5.17 •AWS A5.23 - SFA 5.23

UV 400 ist ein agglomeriertes Schweißpulver des aluminatbasi-schen Typs für das Verbindungs- und Auftragschweißen von allge-meinen Baustählen, Feinkornbau-, Kesselbau- und Rohrstählen.Das Schweißpulver zeichnet sich durch geringen Silizium- undmittleren Manganzubrand aus. Verschweißbar an Gleich- undWechselstrom. Seine guten Schweißeigenschaften und die erreich-baren guten technologischen Eigenschaften der mit unterschied-lichen Drahtelektroden erstellten Schweißgüter ermöglichen einenuniversellen Einsatz.

UV 400Aluminatbasischer Typ

Norm- bezeichnung


EN 760: 3 - 20 (0,3 - 2,0 mm)Körnung:


Bei sachgemäßer Lagerung kann das Pulver direkt aus demSack verarbeitet werden. Feucht gewordenes Pulver soll vorGebrauch ca. 2 Std. bei 300 - 350 °C rückgetrocknet werden.

Hinweis:



Mol.-% Gew.-%2,3 1,7


EN 760 SA AB 1 67 AC H5

Union S 1 0,10 0,10 0,50 - S 35 3 AB S1Schweißgut 0,06 0,35 0,90 - • F7A4-EL12

Union S 2 0,10 0,10 1,00 - S 38 4 AB S2Schweißgut 0,06 0,35 1,35 - • F7A4-EM12

Union S 2 Mo 0,10 0,10 1,00 0,50 S 46 4 AB S2MoSchweißgut 0,06 0,35 1,35 0,45 F8A4-EA2-A2

Union S 2 Si 0,10 0,30 1,00 - S 42 4 AB S2SiSchweißgut 0,06 0,35 1,50 - • F7A4-EM12K

Union S 3 0,12 0,10 1,50 - S 42 4 AB S3Schweißgut 0,07 0,35 1,60 - • F7A4-EH10K



Union S 2 0,10 0,10 1,00 S 35 4 FB S2Schweißgut 0,07 0,20 0,95 •• F7A5-EM12

Union S 2 Mo 0,10 0,10 1,00 0,50 S 46 4 FB S2MoSchweißgut 0,07 0,20 0,95 0,45 F8A6-EA2-A2

Union S 2 Ni 2,5 0,10 0,10 1,00 2,30 S 46 8 FB S2Ni2Schweißgut 0,07 0,20 0,95 2,20 F8A10-ENi2-Ni2


Union S 2 Ni 370 0,08 0,10 1,00 1,30 S 42 6 FB S2Ni1,5Schweißgut 0,06 0,25 1,30 1,20 F7A8-EG-G

Union S 2 NiMo1 0,11 0,10 1,00 0,25 0,90 S 50 6 FB SZ2Ni1Schweißgut 0,07 0,20 0,95 0,23 0,85 F8A8-ENi1-Ni1

Union S 2 Si 0,10 0,30 1,10 S 42 5 FB S2SiSchweißgut 0,08 0,30 1,10 •• F7A6-EM12K

Union S 3 0,12 0,10 1,50 S 38 4 FB S3Schweißgut 0,08 0,20 1,35 •• F7A6-EH10K


Union S 3 NiMo 0,08 0,10 1,50 0,45 1,50 S 50 6 FB S3Ni1,5MoSchweißgut 0,06 0,20 1,40 0,40 1,40 F9A8-EG-F1

Union S 3 NiMo 1 0,12 0,10 1,60 0,60 0,95 S 50 6 FB S3Ni1MoSchweißgut 0,08 0,25 1,55 0,55 0,90 F9A8-EG-F3

Union S 3 NiMoCr 0,14 0,10 1,75 0,35 0,60 2,10 • S 69 6 FB SZ3Ni2,5CrMoSchweißgut 0,08 0,20 1,50 0,32 0,58 2,00 F11A8-EG-F6

Union S 3 Si 0,10 0,30 1,70 S 46 6 FB S3SiSchweißgut 0,08 0,30 1,55 •• F7A8-EH12K

Union S 4 Mo 0,12 0,10 2,00 0,50 S 50 4 FB S4MoSchweißgut 0,08 0,20 1,65 0,45 F8P6-EA3-A3

Marke C Si Mn Cr Mo Ni Einstufung des Schweißgutes

nach EN 756 / • EN 14295AWS A5.17 - SFA 5.17 ••AWS A5.23 - SFA 5.23


UV 418 TT ist ein agglomeriertes Schweißpulver des fluoridbasi-schen Typs für das Verbindungs- und Auftragschweißen ver-schiedener Stähle, vor allem aber eignet es sich für hochfesteund kaltzähe Feinkornbaustähle. Sein metallurgisches Verhaltenhinsichtlich Zu- und Abbrand der Elemente Silizium und Manganist neutral. Das Schweißpulver kann mit fast allen denkbaren Draht-elektroden eingesetzt werden. Das Schweißgut - erstellt mit der Drahtelektrode Union S 3 Si -weist ein sehr gutes Zähigkeitsniveau bis -60 °C und sehr guteCTOD-Werte bis -30 °C auf, so dass sich diese Kombination hervorragend für das Schweißen von Offshore-Konstruktioneneignet. Das Schweißpulver ist an Gleich- und Wechselstrom schweißbar und kann für das Tandem- und Mehrdraht-schweißen eingesetzt werden. Es zeichnet sich durch sehr gute Schlackenlöslichkeit aus.

UV 418 TTFluoridbasischer Typ

Norm- bezeichnung


EN 760: 3 - 20 (0,3 - 2,0 mm)Körnung:


Es wird empfohlen, das Pulver vor Gebrauch 2 h bei 300 - 350 °C rückzutrocknen.

Hinweis:



Mol.-% Gew.-%3,5 2,6


EN 760 SA FB 1 55 AC H5


UV 420 TT/UV 420 TT-LH ist ein agglomeriertes Schweißpulverdes fluoridbasischen Typs für das Verbindungs- und Auftrag-schweißen von allgemeinen Baustählen, Feinkornbaustählenund warmfesten Stahlqualitäten. Es zeichnet sich durch ein neutrales metallurgisches Verhaltenaus. Das Schweißgut weist in Verbindung mit entsprechendenDrahtelektroden hohe Zähigkeitseigenschaften bei tiefenTemperaturen auf.Es ist geeignet für das Eindraht- und das Tandem-Schweißen.

UV 420 TT / UV 420 TT-LHFluoridbasischer Typ

Norm- bezeichnung


EN 760: 3 - 20 (0,3 - 2,0 mm); 3 - 25 (0,3 - 2,5 mm)Körnung:



Hinweis:



Mol.-% Gew.-%3,4 2,5


EN 760 SA FB 1 65 DC / SA FB 1 65 DC H5

Marke C Si Mn Cr Mo Ni V W Cu Einstufung des Schweiß-gutes nach EN 756AWS A5.17 - SFA-5.17 ••AWS A5.23 - SFA-5.23

Union S 2 0,10 0,10 1,00 S 35 4 FB S2Schweißgut 0,07 0,25 1,05 •• F7A4-EM12


Union S 3 0,12 0,10 1,50 S 38 4 FB S3Schweißgut 0,08 0,25 1,50 •• 7A4-EH10K


Union S 4 Mo 0,12 0,10 2,00 0,50 S 50 4 FB S4MoSchweißgut 0,08 0,25 1,80 0,45 F8P4-EA3-A3


Mechanische Gütewerte des Schweißgutes; ungeglüht:

Verwendete 0,2%- Zug- Deh- Kerbschlagarbeit* in Joule ≥Draht- Dehn- festig- nung ISO-V-Proben

elektroden grenze keit l0=5d0

≥ MPa ≥ MPa ≥ % +20 °C ±0°C -20 °C -40°C -60°C -80 °C

Union S 2 400 480 26 160 140 100 47

Union S 2 Mo 470 550 25 160 140 100 47

Union S 2 Ni 2,5 420 520 25 160 140 120 100 80 47

Union S 2 Ni 3,5 470 560 25 160 140 120 100 80 47

Union S 2 Ni 370 420 530 25 160 140 100 70 47

Union S 2 NiMo 1 500 560 25 180 160 120 100 80 27

Union S 2 Si 420 520 26 160 140 100 60 47

Union S 3 400 510 26 160 140 100 47 27

Union S 3 Mo 470 550 25 160 140 100 47

Union S 3 NiMo 550 620 22 160 140 120 80 47 27

Union S 3 NiMo 1 550 640 22 160 140 110 70 47

Union S 3 NiMoCr 690 760 17 120 100 80 47 27

Union S 3 Si 460 550 26 160 140 120 70 47

Union S 4 Mo 550 620 18 140 100 60 47



Zulassungen TÜV DB DNV GL LR BV

Union S 2 10410 51.132.05

Union S 3 Si 7276 51.132.05 VY42 (H5) 6Y42M 5Y42H5 5Y465Y42SR


Union Patinax U 400 510 24 100 100 60 47

Union S 2 400 510 26 160 140 100 47

Union S 2 Mo 470 550 24 140 120 80 47

Union S 2 Ni 2,5 470 550 24 160 140 100 47

Union S 2 Ni 370 420 510 24 160 140 80 47

Union S 3 400 510 26 160 140 100 47

Union S 3 Mo 470 550 24 140 120 80 47

Union S 3 NiMo 560 620 22 160 140 80 47

Union S 3 NiMo 1 560 620 20 160 140 80 47

Union S 3 NiMoCr 690 760 17 100 80 60 47


Verwendete 0,2%- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit* in Joule ≥Draht- Dehn- festig- l0=5d0 ISO-V-Proben

elektroden grenze keit≥ MPa ≥ MPa ≥ % +20 °C ± 0 °C -20 °C -40 °C

Mechanische Gütewerte des Schweißgutes, ungeglüht:

Zulassungen: TÜV TÜV Wien DB FT


Union Patinax U 1799 51.132.09

Union S 1 CrMo 2 5209 51.132.02 EV19H

Union S 2 3358 51.132.02

Union S 2 CrMo 1794 EV18H

Union S 2 Mo 1793 177 EV17H

Union S 3 1795

Union S 3 Mo 1796

Union S 3 NiMo 1797

Union S 3 NiMo 1 3020

Union S 3 NiMoCr 2206

Marke C Si Mn Cr Mo Ni V W Cu Einstufung desSchweißgutes nach EN 756 / • EN 14295AWS A5.17 - SFA-5.17• •AWS A5.23 - SFA-5.23

Thermanit MTS 4 0,25 0,30 1,00 11,5 1,00 0,50 0,30 0,50 -Schweißgut 0,15 0,40 1,05 10,5 0,95 0,40 0,25 0,45 F9PZ-EG-G

Union Patinax U 0,11 0,10 0,85 0,75 0,50 S 42 2 FB SOSchweißgut 0,08 0,25 0,95 0,70 0,45 F7A2-EG-G

Union S 1 CrMo 2 0,10 0,10 0,50 2,40 1,00 -Schweißgut 0,07 0,25 0,75 2,25 0,95 F9P0-EB3R-B3

Union S 1 CrMo 5 0,08 0,30 0,50 5,80 0,60 -Schweißgut 0,06 0,30 0,75 5,50 0,55 F8PZ-EB6-B6

Union S 2 CrMo 0,12 0,10 0,80 1,20 0,50 -Schweißgut 0,08 0,25 0,95 1,10 0,45 F8P0-EB2R-B2


Union S 2 Ni 370 0,08 0,10 0,95 1,30 S 42 5 FB S2Ni1,5Schweißgut 0,06 0,25 1,00 1,25 F7A6-EG-G

Union S 3 NiMo 0,08 0,10 1,50 0,45 1,50 S 50 6 FB S3Ni1,5MoSchweißgut 0,06 0,25 1,50 0,40 1,40 F9A8-EG-F1

Union S 3 NiMo 1* 0,12 0,10 1,60 0,60 0,95 S 50 6 FB S3Ni1MoSchweißgut 0,08 0,25 1,55 0,55 0,90 F9A8-EG-F3


* Spurenelemente Co und Ta, entsprechend den Vorschriften im Reaktorbau




Thermanit MTS 4 a** 450+ 500+ 15+ - - -

Union S 1 CrMo 2 a* 380 500 20 270 360 26

Union S 1 CrMo 5 740 °C/4h 360+ 450+ 18+ - - -

Union S 2 CrMo a* 380 540 22 280 420 26n + a* 200 440 19 180 340 24

Union S 2 Mo s 370 570 24 280 380 26n + a 190 420 25 170 210 30

Union S 3 Mo s 400 590 23 290 410 24n + a 260 470 20 190 330 30

Union S 3 NiMo s 450 600 20 320 410 24n + a 320 510 25 220 350 28

Union S 3 NiMo 1 s 420++ 600++ 24++ - - -so 420++ 580++ 24++ - - -

Union S 4 Mo s 450 580 22 330 420 22n + a 270 510 22 210 360 30

a = angelassen, 580 - 620 °C/Lufta* = angelassen, 670 - 700 °Ca** = Sonderwärmebehandlung, bitte Bericht anfordern

s = spannungsarm geglüht, 580 - 620 °Cso = 60 h 550 °C + 40 h 620 °C/Luftn = normal geglüht, 920 °C/Luft

* = Mittelwerte aus 3 Proben+ = Werte bei Prüftemperatur 450 °C++ = Werte bei Prüftemperatur 400 °C

Mechanische Gütewerte des Schweißgutes bei verschiedenen Wärmebehandlungenund Prüftemperaturen:

Prüftemperatur 350 °C * Prüftemperatur 550 °C *

Verwendete Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung 0,2%-Dehn- Zug- DehnungDrahtelektroden behandlung grenze festigkeit l0=5d0 grenze festigkeit l0=5d0

≥ MPa ≥ MPa ≥ % ≥ MPa ≥ MPa ≥ %

Thermanit MTS 4 a** 550 660 15 ≥ 49 Joule/cm2 (DVM)

Union S 1 CrMo 2 a* 460 560 24 120

Union S 1 CrMo 5 740 °C/4h 500 620 18 47

Union S 2 CrMo a* 460 550 24 140n + a* 330 480 30 120

Union S 2 Mo s 470 550 24 165n + a 280 440 26 125

Union S 3 Mo s 470 560 24 140n + a 320 510 26 130

Union S 3 NiMo s 560 600 22 150n + a 380 530 24 120

Union S 3 NiMo 1 s 560 620 22 140so 500 620 24 150

Union S 4 Mo s 520 600 22 140n + a 360 540 26 130

a = angelassen, 580 - 620 °C/Lufta* = angelassen, 670 - 700 °Ca** = Sonderwärmebehandlung, bitte Bericht anfordern


* = Mittelwerte aus 3 Proben


Prüftemperatur +20 °C *

Verwendete Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit* in JouleDrahtelektroden behandlung grenze festigkeit l0=5d0 ISO-V-Proben

≥ MPa ≥ MPa ≥ % ≥



Marke C Si Mn Cr Mo Ni Einstufung des Schweiß-gutes nach EN 756AWS A5.23 - SFA-5.23

Union S 1 CrMo 2 0,10 0,10 0,50 2,40 1,00 - -Schweißgut 0,07 0,20 0,75 2,25 0,95 - F9P2-EB3R-B3R

Union S 2 CrMo 0,12 0,10 0,80 1,20 0,50 - -Schweißgut 0,08 0,20 1,00 1,10 0,45 - F8P2-EB2R-B2

Union S 2 Mo 0,10 0,10 1,00 - 0,50 - S 46 4 FB S2MoSchweißgut 0,07 0,20 1,05 - 0,45 - F8A4-EA2-A2

Union S 3 NiMo 0,08 0,10 1,50 - 0,45 1,50 S 50 6 FB S3Ni1,5MoSchweißgut 0,05 0,20 1,50 - 0,40 1,40 F9A8-EG-F1

Union S 3 NiMo 1 0,12 0,10 1,60 - 0,60 0,95 S 50 4 FB S3Ni1MoSchweißgut 0,08 0,20 1,55 - 0,55 0,90 F9A6-EG-F3-N

Union S 4 Mo 0,12 0,10 2,00 - 0,50 - S 50 3 FB S4MoSchweißgut 0,08 0,20 1,85 - 0,45 - F8P4-EA3-A3


Verwendete 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit* in Joule ≥Drahtelektrode grenze festigkeit l0=5d0 ISO-V-Proben

≥MPa ≥MPa ≥% +20 °C ±0 °C -20 °C -40 °C -60 °C

Union S 2 Mo 470 550 25 140 120 100 47 –

Union S 3 NiMo 560 660 22 140 120 100 47 47

Union S 3 NiMo 1 560 680 22 140 120 100 47 27

Union S 4 Mo 550 630 18 120 100 80 47 –



UV 420 TTR ist ein agglomeriertes Schweißpulver des fluoridba-sischen Typs, das vor allem für das Verbindungs- undAuftragschweißen von warmfesten Stahlqualitäten seinenEinsatz findet. UV 420 TTR verhält sich metallurgisch neutral und zeichnet sichdurch einen hohen Reinheitsgrad aus. Bedingt durch den niedri-gen P-Zubrand von max. 0,004 % eignet es sich insbesonderefür den Einsatz im Reaktorbau sowie zum Schweißen vonHydrocrackern. In Verbindung mit den Drahtelektroden Union S 2 CrMo undUnion S 1 CrMo 2 lassen sich höchste Zähigkeitsanforderungenbei tiefen Temperaturen auch nach einer step-cooling-Behandlung erfüllen.

Die Variante UV 420 TTR-W ermöglicht ein sicheres Schweißenan Wechselstrom und mit dem Tandemverfahren, womit sich dieZähigkeit beim Schweißen mit CrMo-legierten Drahtelektrodenauf ein noch höheres Niveau einstellen läßt.

UV 420 TTR / UV 420 TTR-WFluoridbasischer Typ

Norm- bezeichnung


EN 760: 3 - 20 (0,3 - 2,0 mm); 3 - 16 (0,3 - 1,6 mm)Körnung:



Hinweis:



Mol.-% Gew.-%3,4 2,5


EN 760 SA FB 1 65 DC / SA FB 1 65 AC


Union S 1 CrMo 2 a* 380+ 500+ 20+ 270 360 26

Union S 2 CrMo a* 380 540 22 280 420 26 n + a* 200 440 19 180 340 24

Union S 2 Mo s 370 570 24 280 380 26 n + a 220 420 25 170 310 30

Union S 3 NiMo s 450 600 20 320 410 24 n + a 320 510 25 220 350 28

Union S 3 NiMo 1 s 420++ 590++ 24++ 290 410 25 so 420++ 580++ 24++ 190 330 32

Union S 4 Mo s 400 590 23 290 410 24 n + a 280 470 20 190 330 30

a = angelassen, 580 - 620 °C/Lufta* = angelassen, 670 - 700 °C


* = Mittelwerte aus 3 Proben+ = Werte bei Prüftemperatur 450 °C++ = Werte bei Prüftemperatur 400 °C


Prüftemperatur 350 °C * Prüftemperatur 550 °C *

VerwendeteWärme-

0,2%-Dehn- Zug- Dehnung 0,2%-Dehn- Zug- DehnungDrahtelektroden

behandlunggrenze festigkeit l0=5d0 grenze festigkeit l0=5d0

≥ MPa ≥ MPa ≥ % ≥ MPa ≥ MPa ≥ %

Zulassungen: TÜV Controlas TÜV Wien

Union S 1 CrMo 2* 6541

Union S 1 CrMo 2 2734 0167 574

Union S 2 3437

Union S 2 CrMo 3439 0162

Union S 2 Mo 3438

Union S 3 3440

Union S 3 Mo 3441

Union S 3 NiMo 3442

Union S 3 NiMo 1 3021 / 8015

Union S 3 NiMoCr 3443

* mit UV 420 TTR-W, alle anderen nur mit UV 420 TTR.

UV 420 TTR / UV 420 TTR-WFluoridbasischer Typ

Union S 1 CrMo 2 a* 460 560 22 140

Union S 2 CrMo a* 470 550 24 140n + a* 330 480 26 120

Union S 2 Mo s 470 550 24 165n + a 290 440 26 120

Union S 3 NiMo s 560 660 22 150n + a 420 540 24 120

Union S 3 NiMo 1 s 560 660 22 140so 500 620 24 140

Union S 4 Mo s 500 600 24 140n + a 355 510 26 110

a = angelassen, 580 - 620 °C/Lufta* = angelassen, 670 - 700 °C


* = Mittelwerte aus 3 Proben


Prüftemperatur +20 °C

VerwendeteWärme-

0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit in JouleDrahtelektroden

behandlunggrenze festigkeit l0=5d0 ISO-V-Proben*≥ MPa ≥ MPa ≥ % ≥


UV 421 TT ist ein agglomeriertes Schweißpulver des fluoridbasi-schen Typs für das Verbindungs- und Auftragschweißen vonhochfesten und kaltzähen Feinkornbaustählen. Sein metallurgi-sches Verhalten hinsichtlich Zu- und Abbrand der ElementeSilizium und Mangan ist fast neutral.

Das Schweißgut, hergestellt mit niedrig Ni- bzw. NiMo-legiertenUP-Drahtelektroden erfüllt hohe Anforderungen an dieTieftemperaturzähigkeit.Das Schweißpulver ist für das Eindraht- und das Tandem-Schweißen geeignet. Es zeichnet sich durch guteSchlackenlöslichkeit aus.


Norm- bezeichnung


EN 760: 3 - 20 (0,3 - 2,0 mm)Körnung:



Hinweis:



Mol.-% Gew.-%3,3 2,5


EN 760 SA FB 1 65 DC H5

UV 420 TTRC ist ein agglomeriertes Schweißpulver des fluorid-basischen Typs mit hoher Basizität und neutralem metallurgi-schem Verhalten.UV 420 TTRC ist eine spezielle Variante des SchweißpulversUV 420 TTR. Der C-Gehalt der Drahtelektrode wird beim DC-Schweißen unterstützt. Im Vergleich mit UV 420 TTR ist der C-Gehalt des Schweißmaterials ca. 0,03-0,04 % höher. DasSchweißpulver ist geeignet für das Mehrlagenschweißen mitEindraht- und Tandem-Technik.UV 420 TTRC wird vorwiegend für UP-Schweißungen von hoch-hitzebeständigen Stählen, für Verbindungs- undAuftragschweißungen eingesetzt.

UV 420 TTRCFluoridbasischer Typ

Norm- bezeichnung


EN 760: 3 - 20 (0,3 - 2,0 mm); Tyler Mesh: 8 x 48Körnung:

25 kg Kunststoffventilsack, 200 kg Stahltrommel, 500/1000 kg Großgebinde (Big Bag)

Verpackung:


Hinweis:



Mol.-% Gew.-%3,4 2,5


EN 760 SA FB 1 65 DC

Schweißgut mit AWS A5.23 EN 14295

Union S 3 NiMo1 F10A6-EG-F3 S 62 6 FB S3Ni1Mo



≥ MPa ≥ MPa ≥ % +20 °C ±0 °C -20 °C -40 °C -60 °C

Union S 2 400 510 26 150 130 100 47 27

Union S 2 Mo 470 560 24 140 120 100 47 -

Union S 2 Ni 2,5 470 550 24 160 140 120 80 60

Union S 2 Ni 3,5 470 560 25 160 140 120 100 47

Union S 2 Ni 370 420 530 24 150 130 100 60 47

Union S 2 NiMo 1 500 560 24 160 140 120 100 47

Union S 3 420 530 26 150 150 120 60 27

Union S 3 NiMo 560 620 22 140 120 100 80 47

Union S 3 NiMo1 560 640 22 140 120 100 70 47

Union S 3 NiMoCr 690 780 17 120 100 80 60 47

Union S 3 Si 460 550 26 150 120 80 60 47

Union S 4 Mo 560 620 22 140 120 80 47 -





Marke C Si Mn Cr Mo Ni Einstufung des Schweiß-gutes nach EN 756 / • EN 14295AWS A5.17 - SFA 5.17 ••AWS A5.23 - SFA-5.23

Union S 2 0,10 0,10 1,00 - - - S 35 4 FB S2Schweißgut 0,07 0,20 1,05 - - - •• F7A6-EM12


Union S 2 Ni 370 0,08 0,10 0,95 - - 1,30 S 42 6 FB S2Ni1,5Schweißgut 0,06 0,20 1,00 - - 1,25 F7A8-EG-G

Union S 2 Ni 2,5 0,10 0,10 1,00 - - 2,30 S 46 8 FB S2Ni2Schweißgut 0,07 0,20 1,05 - - 2,20 F8A10-ENi2-Ni2

Union S 2 Ni 3,5 0,09 0,15 0,90 - - 3,30 S 46 8 FB S2Ni3Schweißgut 0,06 0,20 0,90 - - 3,20 F8A15-ENi3-Ni3

Union S 2 NiMo 1 0,11 0,10 1,00 - 0,25 0,90 S 50 6 FB SZ2Ni1Schweißgut 0,08 0,20 1,05 - 0,22 0,85 F8A8-ENi1-Ni1

Union S 3 0,12 0,15 1,50 - - - S 38 5 FB S3Schweißgut 0,08 0,25 1,50 - - - •• F7A6-EH10K

Union S 3 NiMo 0,08 0,10 1,50 - 0,45 1,50 S 55 6 FB S3Ni1,5MoSchweißgut 0,06 0,20 1,50 - 0,42 1,45 F9A8-EG-F1

Union S 3 NiMo 1 0,12 0,10 1,60 - 0,60 0,95 S 55 6 FB S3Ni1MoSchweißgut 0,08 0,20 1,55 - 0,55 0,90 F9A8-EG-F3


Union S 3 Si 0,10 0,30 1,70 - - - S 46 5 FB S3SiSchweißgut 0,08 0,30 1,55 - - - •• F7A8-EH12K




UV 430 TTR-WFluoridbasischer Typ

UV 430 TTR-W ist ein agglomeriertes fluoridbasisches Schweiß-pulver. Es eignet sich für das Eindrahtschweißen am Wechsel -strom. Es wird insbesondere für das Schweißen von warmfestenStahlqualitäten des Typs 2 1/4 % Cr - 1 % Mo - 0,25 % V einge-setzt. Es ermöglicht das Erstellen eines Schweißgutes mit guterTieftemperaturzähigkeit auch nach der Step-cooling Wärme -behandlung.

Norm- bezeichnung


EN 760: 3 - 16 (0,3 - 1,6 mm)Körnung:



Hinweis:



Mol.-% Gew.-%4,1 3,0


EN 760SA FB 1 57 AC

Union S 1 CrMo 2 V*) 705 °C / 10 h RT 415 600 18 100 54482 365 450 16

705 °C / 30 h RT 415 600 20 100 54482 365 450 16

*) Eindrahtschweißung am Wechselstrom

Marke C Si Mn Cr Mo V Nb W

Union S 1 CrMo 2 V 0,12 0,10 0,60 2,45 1,00 0,30 0,020 –Schweißgut 0,09 0,15 1,20 2,35 0,98 0,27 0,016 –

Richtanalysen für Drahtelektroden und Schweißgut* in Gew.-%:

Mechanische Eigenschaften des Schweißguts:

Marke Wärme- Prüf- Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeit ≥behandlung temp. grenze festigkeit l0=5d0 Joule (ISO-V)

°C ≥MPa ≥MPa ≥ % -20°C -30°C


≥ MPa ≥ MPa ≥ % +20 °C ±0 °C -20 °C -40 °C -60 °C

Union S 2 360 480 26 160 140 120 60 47

Union S 2 Mo 460 560 24 140 120 100 47 -

Union S 2 Ni 2,5** 460 560 24 160 150 130 100 60

Union S 2 Ni 3,5** 440 560 25 160 150 120 100 60

Union S 2 Ni 370 420 520 24 160 140 120 80 47

Union S 2 NiMo 1 480 560 24 160 140 120 100 47

Union S 3 400 510 26 160 150 130 80 47

Union S 3 NiMo 560 620 22 140 120 110 80 47

Union S 3 NiMo1 560 640 22 140 120 100 70 47

Union S 3 NiMoCr 690 780 18 100 80 60 47 -

Union S 3 Si 420 510 22 140 120 100 80 47

Union S 4 Mo 560 620 22 140 120 80 47 -

* Mittelwerte aus 3 Proben ** (-100 °C > 27 J)

Mechanische Gütewerte des Schweißgutes; spannungsarm geglüht (Glühtemperatur 580 °C):

Zulassungen: TÜV ABS BV WIWEB GL LR DNV DB

Union S 2 3285 4Y40 51.132.06

Union S 2 Mo 3344 51.132.06

Union S 2 Ni 2,5 2213 Ni2 5Y50UM 7YM 3M/ VYM 51.132.065Y40M

Union S 2 Ni 370 5210 51.132.068010

Union S 3 5498 51.132.06

Union S 3 Si 10424 5Y46 IVY46

Union S 3 NiMo für HY80 5Y55M

Union S 3 NiMo1 10425 5Y50 VY50

Union S 3 NiMoCr 5063 4Y69M für HY100 5Y69M 51.132.06



TÜV DeutschlandZulassung:

UV P24Fluoridbasischer Typ

UV P23 ist ein agglomeriertes Schweißpulver des fluorid-basischen Typs. Es wird insbesondere für das Schweißen vonStählen 7CrMoVTiB10-10 und P24/T24 nach ASTM A213 inVerbindung mit der Drahtelektrode Union S P23 eingesetzt.

Norm- bezeichnung


EN 760: 3 - 16 (0,3 - 1,6 mm)Körnung:

25 kg Kunststoffventilsack, 500/1000 kg Großgebinde (Big Bag)(Nach Vereinbarung auch 30 kg Stahlbehälter möglich.)

Verpackung:

Es wird empfohlen, das Schweißpulver vor Gebrauch ca. 4 h bei 300 - 350 °C rückzutrocknen.Schweißpulver aus unbeschädigten Blechfässern kann ohneRücktrocknung verarbeitet werden.

Hinweis:



Mol.-% Gew.-%3,1 2,6


EN 760SA FB 1 55 AC

Union 740 °C / 4 h 20 450 590 15 47

*) Eindrahtschweißung am Gleichstrom

Marke C Si Mn Cr Mo V Nb

Union S P24 0,10 0,20 0,60 2,50 1,00 0,24 0,05Schweißgut 0,09 0,20 0,75 2,40 0,95 0,22 0,05


Mechanische Eigenschaften des Schweißgutes*:

Marke Wärme- Prüf- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlag-behandlung temp. grenze festigkeit l0=5d0 arbeit

°C ≥MPa ≥MPa ≥ % ≥ Joule (ISO-

UV P23Fluoridbasischer Typ

UV P23 ist ein agglomeriertes Schweißpulver des fluorid-basischen Typs. Es wird insbesondere für das Schweißen vonStahl HCM2S (P23/T23 nach ASTM A213 code case 2199) inVerbindung mit der Drahtelektrode Union S P23 eingesetzt.

Norm- bezeichnung


EN 760: 3 - 16 (0,3 - 1,6 mm)Körnung:

TÜV DeutschlandZulassung:

25 kg Kunststoffventilsack, 500/1000 kg Großgebinde (Big Bag)(Nach Vereinbarung auch 30 kg Stahlbehälter möglich.)

Verpackung:

Es wird empfohlen, das Schweißpulver vor Gebrauch ca. 2 h bei 300 - 350 °C rückzutrocknen.Schweißpulver aus unbeschädigten Blechfässern kann ohneRücktrocknung verarbeitet werden.

Hinweis:



Mol.-% Gew.-%3,1 2,6


EN 760SA FB 1 55 AC

Union 740 °C / 2 h 20 500 600 15 47

*) Eindrahtschweißung am Gleichstrom

Marke C Si Mn Cr W V Nb

Union S P23 0,07 0,35 0,80 2,50 1,60 0,22 0,04Schweißgut 0,06 0,40 0,70 2,40 1,60 0,18 0,03


Mechanische Eigenschaften des Schweißgutes*:

Marke Wärme- Prüf- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlag-behandlung temp. grenze festigkeit l0=5d0 arbeit

°C ≥MPa ≥MPa ≥ % ≥ Joule (ISO-

Draht-/Pulverkombinationen (UP)(hochlegiert)


Seite

Übersicht 354-355

Drähte 312-313, 356-365

für die Unterpulverschweißung von hochlegierten

und hochwarmfesten Stählen sowie Nickelbasislegierungen

Pulver 320-321, 366-375

für die Unterpulverschweißung von hochlegierten

und hochwarmfesten Stählen sowie Nickelbasislegierungen



für die Unterpulverschweißung von hochlegiertenund hochwarmfesten Stählen sowie Nickelbasislegierungen

Drähte

Thermanit X.................................................................A 5.9 ...............ER307 (mod.) .....................................................................................358-359Thermanit JE-308L......................................................A 5.9 ...............ER308L...............................................................................................356-357Thermanit ATS 4 .........................................................A 5.9 ...............ER19-10H...........................................................................................356-357Thermanit 20/10 ..........................................................A 5.9 ...............ER308Mo (mod.) ................................................................................362-363Thermanit 25/14 E-309L..............................................A 5.9 ...............ER309L...............................................................................................362-363Thermanit L .................................................................–......................–..........................................................................................................358-359Thermanit 25/22 H.......................................................A 5.9 ...............ER310 (mod.) .....................................................................................364-365Thermanit GE-316L.....................................................A 5.9 ...............ER316L...............................................................................................356-357Thermanit 19/15 ..........................................................A 5.9 ...............ER316L (mod.) ...................................................................................360-361Thermanit 18/17 E.......................................................A 5.9 ...............ER317L (mod.) ...................................................................................360-361Thermanit A.................................................................A 5.9 ...............ER318.................................................................................................356-357Thermanit H-347 .........................................................A 5.9 ...............ER347.................................................................................................356-357Thermanit 20/25 Cu.....................................................A 5.9 ...............ER385.................................................................................................362-363Thermanit 13/04 ..........................................................A 5.9 ...............ER410NiMo (mod.) .............................................................................358-359Thermanit 17 ...............................................................A 5.9 ...............ER430 (mod.) .....................................................................................360-361Thermanit 1720 ...........................................................–......................–..........................................................................................................360-361Thermanit 1740 ...........................................................–......................–..........................................................................................................360-361Thermanit 17/06 ..........................................................A 5.9 ...............ER630 (mod.) .....................................................................................360-361Thermanit 17/15 TT.....................................................–......................–..........................................................................................................360-361Thermanit 22/09 ..........................................................A 5.9 ...............ER2209...............................................................................................362-363Thermanit Nicro 82......................................................A 5.14 .............ERNiCr-3 ............................................................................................358-359Thermanit 617 .............................................................A 5.14 .............ERNiCrCoMo-1...................................................................................364-365Thermanit 625 .............................................................A 5.14 .............ERNiCrMo-3 .......................................................................................364-365 Thermanit Nimo C .......................................................A 5.14 .............ERNiCrMo-7 (mod.) ............................................................................358-359Thermanit MTS 3.........................................................A5.23 ..............EB 9....................................................................................................312-313Thermanit MTS 616.....................................................A5.23 ..............EG [B9 (mod.)]....................................................................................312-313Thermanit MTS 911.....................................................A5.23 ..............EG [B9 (mod.)]....................................................................................312-313

Pulver

Marathon 104 ..............................................................–......................–..........................................................................................................366-369Marathon 543 ..............................................................–......................–..........................................................................................................320-321Marathon 431 ..............................................................–......................–..........................................................................................................372-373 Marathon 444 ..............................................................–......................–..........................................................................................................374-375 Marathon 213 ..............................................................–......................–..........................................................................................................370-371

Marke AWS Seite

AWS-Sortierung

ÜbersichtDraht-/Pulverkombinationen (UP) (hochlegiert)

für die Unterpulverschweißung von hochlegiertenund hochwarmfesten Stählen sowie Nickelbasislegierungen

Drähte

312-313 .........Thermanit MTS 3 ............................................12070..............S CrMo91..................................................................– ........................312-313 .........Thermanit MTS 616 ........................................12070..............S ZCrMoWVNb9 0,5 1,5 ...........................................– ........................312-313 .........Thermanit MTS 911 ........................................12070..............S ZCrMoWVNb9 1 1 .................................................– ........................358-359...........Thermanit 13/04 ..............................................14343..............S 13 4 .......................................................................1.4351 ...............360-361...........Thermanit 17 ...................................................14343..............S 17...........................................................................1.4015 ...............360-361...........Thermanit 1720 ...............................................14343..............S Z17 Mo ..................................................................1.4115 ...............360-361...........Thermanit 1740 ...............................................14343..............S Z17 Mo H...............................................................1.4122 ...............360-361...........Thermanit 17/06 ..............................................14343..............S Z17 6 .....................................................................1.4405 ...............360-361...........Thermanit 17/15 TT.........................................14343..............S Z17 15 Mn W.........................................................– ........................358-359...........Thermanit X.....................................................14343..............S 18 8 Mn .................................................................1.4370 ...............360-361...........Thermanit 18/17 E...........................................14343..............S 18 16 5 N L............................................................1.4440 ...............356-357...........Thermanit JE-308L..........................................14343..............S 19 9 L ....................................................................1.4316 ...............356-357...........Thermanit ATS 4 .............................................14343..............S 19 9 H....................................................................1.4948 ...............356-357...........Thermanit H-347 .............................................14343..............S 19 9 Nb..................................................................1.4551 ...............356-357...........Thermanit GE-316L.........................................14343..............S 19 12 3 L ...............................................................1.4430 ...............356-357...........Thermanit A.....................................................14343..............S 19 12 3 Nb.............................................................1.4576 ...............362-363...........Thermanit 20/10 ..............................................14343..............S 20 10 3 ..................................................................1.4431 ...............360-361...........Thermanit 19/15 ..............................................14343..............S 20 16 3 Mn N L .....................................................1.4455 ...............362-363...........Thermanit 20/25 Cu ........................................14343..............S 20 25 5 Cu L..........................................................1.4519 ...............362-363...........Thermanit 22/09 ..............................................14343..............S 22 9 3 N L..............................................................1.4462 ...............362-363...........Thermanit 25/14 E-309L .................................14343..............S 23 12 L ..................................................................1.4332 ...............358-359...........Thermanit L .....................................................14343..............S 25 4 .......................................................................1.4820 ...............364-365...........Thermanit 25/22 H ..........................................14343..............S 25 22 2 N L............................................................1.4465 ...............358-359...........Thermanit Nicro 82..........................................18274..............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................2.4806 ...............358-359...........Thermanit Nimo C ...........................................18274..............S Ni 6452 (NiCr20Mo15) ..........................................2.4839 ...............364-365...........Thermanit 617 .................................................18274..............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9)....................................2.4627 ...............364-365 .........Thermanit 625 .................................................18274..............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................2.4831 ...............

Pulver

366-369...........Marathon 104 ..................................................760..................SA FB 2 55 AC .........................................................– ........................320-321...........Marathon 543 ..................................................760..................SA FB 2 55 DC .........................................................– ........................372-373 .........Marathon 431 ..................................................760..................SA FB 2 64 DC .........................................................– ........................374-375 .........Marathon 444 ..................................................760..................SA FB 2 AC ..............................................................– ........................370-371...........Marathon 213 ..................................................760..................SF CS 2 63 DC.........................................................– ........................


EN-Sortierung


A S 19 12 3 Nb 0,05 0,6 1,7 19,5 2,8 11,5 12xC Verbindungen und Auftragungen 431/213ER318 an artgleichen stabilisierten und 1.4576 nichtstabilisierten CrNiMo-Stählen

wie 1.4571; 1.4583;AISI 316, 316L, 316Ti, 316 Cb 431

ATS 4 S 19 9 H 0,06 0,5 1,6 18,8 9,3 Verbindungen und Auftragungen 104ER19-10H an artgleichen hochwarmfesten1.4948 Stählen wie 1.4948;

AISI 304H, 321H, 347H

GE-316L S 19 12 3 L 0,02 0,6 1,7 18,5 2,8 12,2 N Verbindungen und Auftragungen 431/213ER316L 0,04 an artgleichen CrNiMo-Stählen1.4430 wie 1.4404; 1.4541; 1.4435;

UNS S31653;AISI 316, 316L, 316Ti, 316Cb

H-347 S 19 9 Nb 0,06 0,6 1,8 19,5 9,5 ≥ 12xC Verbindungen und Auftragungen 431/213ER347 an artgleichen stabilisierten und1.4551 nichtstabilisierten austenitischen

Stählen wie 1.4301; 1.4541;AISI 347, 321, 304, 304L, 304LN;ASTM A296 Gr. CF 8 C, A157 Gr. C9;A320 Gr. B8C oder D

JE-308L S 19 9 L 0,025 0,6 1,8 20,0 9,8 Verbindungen und Auftragungen 431/213ER308L an artgleichen stabilisierten und1.4316 nichtstabilisierten Stählen wie

1.4301; 1.4306; 1.4311;AISI 304, 304L, 304LN, 302, 321, 347;ASTM A 157 Gr. C9; A320 Gr. B8C oder D 431

Drahtelektroden für das UP-Schweißen vonhochlegierten Stählen und Nickelbasislegierungen

UP-Draht Normbezeichnung Richtanalyse der Drahtelektroden (%) Anwendungsgebiet/ PulverGrundwerkstoffe

EN ISO 14343 / • 18274AWS A5.9 / • A 5.14 C Si Mn Cr Mo Ni Nb andere

Thermanit Wst.-Nr. ≤ ≤ Marathon


L S 25 4 0,10 0,9 1,2 26,0 4,5 Verbindungen und Auftragungen 213– an artgleichen nichtrostenden 1.4820 hitzebeständigen CrNi-Stählen

wie 1.4340; 1.4821

Nicro 82 • S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) 0,02 0,2 3,2 20,5 Rest 2,6 Fe Austenit-Ferrit-Verbindungen; Ver- 444/104• ERNiCr-3 ≤ 2 bindungen von nichtrostenden,2.4806 hitzebeständigen, hochwarmfesten

und kaltzähen Stählen

Nimo C • S Ni 6452 (NiCr20Mo15) 0,010 0,1 0,9 20,0 15,0 Rest Fe Verbindungen und Auftragungen 444/104• ERNiCrMo-7 (mod.) ≤1,5 an artgleichen und artähnlichen2.4839 V Legierungen und Gusslegierungen

≤0,4

X S 18 8 Mn 0,10 1,0 7,0 19,0 9,0 Verbindungen und Auftragungen 104ER307 (mod.) an hitzebeständigen Cr-Stählen1.4370 und austenitischen Stählen.

Hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- und Panzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierte Kessel- oder Baustählemit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stählen; hitzebeständige Stähle bis 850 °C; austenitische Manganhart-stähle miteinander und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech- und Rohr-stähle in Verbindung mit kaltzähen austenitischen Werkstoffen.

13/04 S 13 4 0,02 0,2 0,6 12,2 0,5 4,7 Verbindungen und Auftragungen 104/UV 420 TTER410NiMo (mod.) an artgleichen 13 %igen Chrom-1.4351 stählen wie 1.4313; 1.4002;

ACI Gr. CA 6 NM









17 S 17 0,08 0,8 0,6 17,5 Auftragungen an Dichtfächen von 213/UA 600ER430 (mod.) Armaturen aus niedriglegierten 1.4015 Stählen

17/06 S Z17 6 0,03 0,6 0,7 17,0 0,9 5,5 Verbindungen und Auftragungen 213/UA 600ER630 (mod.) an artgleichen 13 - 17% CrNi(Mo)-1.4405 Stählen wie 1.4313; 1.4405

17/15 TT S Z17 15 Mn W 0,22 0,5 10,5 17,5 14,0 W Verbindungen an kaltzähen 104– 3,5 austenitischen und vergütbaren– Ni-Stählen wie 1.5662; 1.6903

1720 S Z17 Mo 0,22 0,8 0,40 17,0 1,1 0,40 Verbindungen an artgleichen UA 600– Stählen; Auftragungen an Dicht-1.4115 flächen von Armaturen aus

niedriglegierten Stählen

1740 S Z17 Mo H 0,43 0,8 0,6 16,5 1,1 0,40 Verbindungen an artgleichen UA 600– Stählen; Auftragungen an Dicht-1.4122 flächen von Armaturen aus

niedriglegierten Stählen

18/17 E S 18 16 5 N L 0,02 0,4 3,7 18,5 4,2 17,5 N Verbindungen und Auftragungen 104ER317L (mod.) 0,15 an artgleichen Stählen wie1.4440 1.4415; 1.4429; 1.4439;

AISI 316CB, 316L, 317LN, 317L;UNS S31726

19/15 S 20 16 3 Mn N L 0,02 0,6 7,5 20,5 3,0 15,5 N Verbindungen und Auftragungen 104/213ER316L (mod.) 0,18 an artgleichen Stählen wie nicht-1.4455 magnetisierbare und kaltzähe;

1.3965; 1.4404; 1.5662






20/10 S 20 10 3 0,07 0,8 1,3 20,0 3,3 10,0 Verbindungen nichtrostender 431/213ER308Mo (mod.) CrNiMo-Stähle sowie Verbin-1.4431 dungen artverschiedener Werk-

stoffe

20/25 Cu S 20 25 5 Cu L 0,020 0,2 2,3 21,0 4,9 25,0 Cu Verbindungen und Auftragungen 431/104ER385 1,5 an artgleichen austenitischen1.4519 CrNiMoCu-Stählen/Stahlguss-

sorten

22/09 S 22 9 3 N L 0,02 0,5 1,6 23,0 3,2 8,8 N Verbindungen an artgleichen 431ER2209 0,15 Duplexstählen wie 1.4462≈1.4462 UNS S31803, S32205

25/14 E-309L S 23 12 L 0,02 0,6 1,8 24,0 13,2 Verbindungen von niedriglegierten 431/213ER309L Stählen mit austenitischen Stählen.1.4332 Verbindungen von und zwischen

hochfesten, unlegierten und legiertenVergütungsstählen, nichtrostenden,ferritischen Cr- und austenitischen Cr-Ni-Stählen, Manganhartstählen sowie Schweißplattierungen: für die erste Lage von chemisch beständigenSchweißplattierungen an für den Dampfkessel- und Druckbehälterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen Stählen bis zum Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfesten Feinkornbaustählen 22NiMoCr4-7 nach dem SEW-Werkstoffblatt 365, 366,20MnMoNi5-5 und G18NiMoCr3-7.






25/22 H S 25 22 2 N L 0,025 0,2 6,0 25,0 2,2 22,5 N Verbindungen und Auftragungen 431/104ER310 (mod.) 0,12 an artgleichen Stählen wie 1.4465;1.4465 besonders geeignet für Harnstoff-

syntheseanlagen

617 • S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) 0,07 0,2 0,2 20,5 8,8 Rest Co Verbindungen von hochwarm- 444• ERNiCrCoMo-1 10,4 festen Stählen wie 1.4876 und2.4627 Fe NiCr23Cu12Mo-, NiCrMo-

≤ 2 Legierungen

625 • S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) 0,03 0,3 0,20 22,0 9,0 Rest 3,6 Fe Austenit-Ferrit-Verbindungen; 444• ERNiCrMo-3 ≤ 1,5 Verbindungen von nichtrostenden, 2.4831 hitzebeständigen, hochwarm-

festen und kaltzähen Stählen



Marke C Si Mn Cr Mo Ni Nb W N andere

Thermanit A 0,040 0,50 1,7 19,5 2,8 11,5 0,65 - - -Schweißgut 0,042 0,60 1,4 19,2 2,8 11,5 0,50 - - -

Thermanit ATS 4 0,048 0,40 1,6 18,8 - 9,3 - - - -Schweißgut 0,048 0,50 1,3 18,5 - 9,3 - - - -

Thermanit GE-316L 0,012 0,50 1,7 18,5 2,8 12,2 - - 0,04 -Schweißgut 0,018 0,60 1,4 18,2 2,8 12,2 - - 0,04 -

Thermanit H-347 0,040 0,50 1,8 19,5 - 9,5 0,65 - - -Schweißgut 0,042 0,60 1,5 19,2 - 9,5 0,50 - - -

Thermanit JE-308L 0,016 0,50 1,8 20,0 - 9,8 - - - -Schweißgut 0,018 0,60 1,5 19,8 - 9,8 - - - -

Thermanit Nicro 82 0,010 0,20 3,2 20,5 - Rest 2,6 - - Fe <2,0Schweißgut 0,020 0,30 3,0 20,2 - Rest 2,4 - - Fe <2,0

Thermanit Nimo C 0,007 0,04 0,9 20,0 15,0 Rest - - - Fe <1,5Schweißgut 0,015 0,20 0,7 19,7 15,0 Rest - - - Fe <1,5

Thermanit 13/04 0,010 0,10 0,6 12,2 0,5 4,7 - - - -Schweißgut 0,020 0,25 0,4 12,0 0,5 4,7 - - - -

Thermanit 17/15 TT 0,20 0,40 10,5 17,5 - 14,0 - 3,50 - -Schweißgut 0,18 0,50 9,3 17,2 - 14,0 - 3,40 - -

Thermanit 18/17 E 0,011 0,30 3,7 18,5 4,2 17,5 - - 0,15 -Schweißgut 0,016 0,40 2,8 18,2 4,2 17,5 - - 0,15 -

Thermanit 19/15 0,016 0,50 7,5 20,5 3,0 15,5 - - 0,18 -Schweißgut 0,019 0,60 6,9 20,2 3,0 15,5 - - 0,18 -

Thermanit 20/25 Cu 0,009 0,10 2,3 21,0 4,9 25,0 - - - Cu 1,50Schweißgut 0,019 0,25 1,8 20,7 4,9 25,0 - - - Cu 1,50

Thermanit 22/09 0,015 0,40 1,6 23,0 3,2 8,8 - - 0,15 -Schweißgut 0,020 0,50 1,3 22,7 3,2 8,8 - - 0,15 -

Thermanit 25/14 E-309L 0,013 0,50 1,8 24,0 - 13,2 - - - -Schweißgut 0,019 0,65 1,5 23,7 - 13,2 - - - -

Thermanit 25/22 H 0,011 0,10 6,0 25,0 2,2 22,5 - - 0,12 -Schweißgut 0,020 0,25 5,2 24,7 2,2 22,5 - - 0,12 -

Thermanit 625 0,010 0,10 0,2 22,0 9,0 Rest 3,60 - - Fe <1,5Schweißgut 0,020 0,30 0,2 21,7 9,0 Rest 3,20 - - Fe <1,5



Marathon 104 ist ein agglomeriertes fluoridbasischesSchweißpulver zum Schweißen von nichtrostenden und hitzebe-ständigen Stählen und auch Ni-Basis Legierungen. Es wird vor allem dann empfohlen, wenn höchste Anforderungen an dieRisssicherheit und die mechanisch-technologischenEigenschaften des Schweißgutes gefordert sind, vornehmlichbei größeren Wanddicken. Das Pulver hat keine Chromstütze.Das metallurgische Verhalten hinsichtlich Kohlenstoff, Siliziumund Mangan ist neutral.

Norm- bezeichnung


EN 760: 2 - 20 (0,2 - 2,0 mm)Körnung:

25 kg KunststoffventilsackVerpackung:


Hinweis:



Mol.-%2,7


EN 760SA FB 2 55 AC

Zulassungen TÜV TÜV Wien DNV GL LR

Thermanit A 6086

Thermanit ATS 4 7371

Thermanit GE-316L 6085

Thermanit H-347 6084

Thermanit JE-308L 6083

Thermanit 17/15 TT 9361 NV5Ni

Thermanit 18/17 E 6480 ftV4R-12

Thermanit 19/15 3911 475 NV5Ni

Thermanit 20/25 Cu 7213

Thermanit 22/09 4462M


Werkstoff-Bezeichnung W.-Nr. UP-Drahtbezeichnung

X4CrNi13-4 1.4313 Thermanit 13/04X8Ni9 1.5662 Thermanit 17/15 TTX2CrNiMoN13-5 1.4439 Thermanit 18/17 E / Thermanit 19/15 / Thermanit 625X2CrNiMoN17-12-2 1.4406 Thermanit 19/15X10CrNiMoNb18-12 1.4583 Thermanit 19/15X2NiCrMoCu25-20-5 1.4539 Thermanit 20/25 CuX2CrNiMoN22-5 1.4462 Thermanit 22/09X1CrNiMoN25-25-2 1.4465 Thermanit 25/22 HNiCr22Mo9Nb 2.4856 Thermanit 625X10CrNiMoNb18-12 1.4583 Thermanit A/Thermanit GE-316LX12CrNiTi18-9 1.4878 Thermanit ATS 4X2CrNiMo18-10 1.4404 Thermanit GE-316LX5CrNiNb18-10 1.4550 Thermanit H-347X2CrNi19-11 1.4306 Thermanit JE-308LInconel 800 (H) 1.4876 Thermanit Nicro 82NiMo16Cr16Ti 2.4610 Thermanit Nimo C

Anwendungsbeispiele:

Marke 0,2%-Dehn- Zugfestig- Dehnung Kerbschlagarbeitgrenze keit l0=5d0 bei RT≥ MPa ≥ MPa ≥ % ≥ J (ISO-V)

Thermanit A 380 550 30 65Thermanit ATS 4 320 550 35 80Thermanit GE-316L 350 550 30 70Thermanit H-347 380 550 30 65Thermanit JE-308L 320 550 35 70Thermanit Nicro 82 380 600 35 100Thermanit Nimo C 420 700 35 70Thermanit 13/04* 550 800 15 50Thermanit 17/15 TT 430 620 30 80Thermanit 18/17 E 320 550 34 80Thermanit 19/15 380 600 35 80Thermanit 20/25 Cu 320 550 35 80Thermanit 22/09 480 680 25 80Thermanit 25/14 E-309L 380 580 30 80Thermanit 25/22 H 350 580 35 80Thermanit 625 420 720 35 80

*) nach Wärmebehandlung 600 °C / 8 h / Ofenabkühlung

Mechanische Eigenschaften des Schweißgutes (ungeglüht):




Thermanit A 380 600 30 70

Thermanit GE-316L 350 560 30 70

Thermanit H-347 380 550 30 70

Thermanit JE-308L 320 550 35 70

Thermanit 19/15 380 600 30 80

Thermanit 25/14 E-309L 380 580 30 80



X4CrNiMnMoN19-13-8 1.3948 Thermanit 19/15X2CrNiMoN17-12-2 1.4406X8Ni9 1.5662X5CrMnNiN18-9 1.6909

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 Thermanit AX10CrNiMoNb18-12 1.4583

X2CrNiMo17-13-2 1.4404 Thermanit GE-316LX2CrNiMoN17-12-2 1.4406X2CrNiMo18-14-3 1.4435

X6CrNiTi18-10 1.4541 Thermanit H-347X6CrNiTi18-10 1.4550

X2CrNi19-11 1.4306 Thermanit JE-308LX5CrNi18-8 1.4301X2CrNiN18-10 1.4311

Pufferlagen für Plattierungen; Thermanit 25/14 E-309LPlattierungen und Verbindungen un- und mittellegierter Stähle mit hochlegierten Stählen


Zulassungen TÜV GL LR

Thermanit A 9616Thermanit GE-316L 9615 4429M ftV7P-12Thermanit H-347Thermanit JE-308L 9612Thermanit 19/15 4429MThermanit 24/14 E-309L 9617

Marke C Si Mn Cr Mo Ni N Nb

Thermanit A 0,040 0,50 1,7 19,5 2,8 11,5 - 0,65Schweißgut 0,041 0,70 1,1 19,0 2,8 11,5 - 0,50

Thermanit GE-316L 0,012 0,50 1,7 18,5 2,8 12,2 0,04 -Schweißgut 0,012 0,70 1,1 18,0 2,8 12,2 0,04 -

Thermanit H-347 0,040 0,50 1,8 19,5 - 9,5 - 0,65Schweißgut 0,041 0,70 1,2 19,0 - 9,5 - 0,50

Thermanit JE-308L 0,016 0,50 1,8 20,0 - 9,8 - -Schweißgut 0,016 0,70 1,2 19,5 - 9,8 - -

Thermanit 19/15 0,016 0,50 7,5 20,5 3,0 15,5 0,18 -Schweißgut 0,021 0,70 6,5 20,0 3,0 15,5 0,18 -

Thermanit 25/14 E-309L 0,014 0,50 1,8 24,0 - 13,2 - -Schweißgut 0,021 0,70 1,4 23,5 - 13,2 - -

Marathon 213Calzium-Silikat-Typ

Marathon 213 ist ein geschmolzenes Calzium-Silikat-Schweißpulver zum Verbindungs- und Auftragschweißen vonwarmfesten, nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen sowiefür Schwarz-Weiß-Verbindungen.In Verbindung mit den Drahtelektroden Thermanit JE-308L undThermanit 19/15 ist die Kaltzähigkeit bis -196 °C nachgewiesen.Marathon 213 zeichnet sich durch gute Schlackenlöslichkeit aus.

Norm- bezeichnung


EN 760: 1 - 16 (0,1 - 1,6 mm)Körnung:

25 kg KunststoffventilsackVerpackung:


Hinweis:

SiO2+TiO2 CaO+MgO Al2O3 + MnO CaF2


Mol.-%1,3


EN 760SF CS 2 63 DC



Zulassungen TÜV Controlas DNV GL LR

Thermanit A 6985

Thermanit GE-316L 6113 1372

Thermanit H-347 6479

Thermanit JE-308L 6114 1428

Thermanit 20/10 7801

Thermanit 22/09 6112 Duplex CM2 4462TM 4462TM


Thermanit A 380 550 30 70

Thermanit GE-316L 350 550 30 70

Thermanit H-347 380 550 30 65

Thermanit JE-308L 320 550 35 65

Thermanit 20/10 400 650 30 80

Thermanit 22/09 480 690 25 80

Thermanit 25/14 E-309L 380 600 30 100



X10CrNiMoNb18-12 / HII 1.4583 / 1.0425 Thermanit 20/10

X2CrNiMoN22-5 1.4462 Thermanit 22/09

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 Thermanit A

X2CrNiMo17-13-2 1.4404 Thermanit GE-316L

X6CrNiNb18-9 1.4550 Thermanit H-347

X2CrNi19-11 1.4306 Thermanit JE-308L


Marke C Si Mn Cr Mo Ni Nb N

Thermanit A 0,040 0,50 1,7 19,5 2,8 11,5 0,65 -Schweißgut 0,038 0,60 1,2 19,0 2,8 11,5 0,50 -

Thermanit GE-316L 0,012 0,50 1,7 18,5 2,8 12,2 - -Schweißgut 0,012 0,60 1,2 18,0 2,8 12,2 - -

Thermanit H-347 0,040 0,50 1,8 19,5 - 9,5 0,65 -Schweißgut 0,038 0,60 1,3 19,0 - 9,5 0,50 -

Thermanit JE-308L 0,016 0,50 1,8 20,0 - 9,8 - -Schweißgut 0,015 0,60 1,3 19,5 - 9,8 - -

Thermanit 20/10 0,055 0,70 1,3 20,0 3,3 10,0 - -Schweißgut 0,040 0,80 1,0 19,5 3,3 10,0 - -

Thermanit 22/09 0,015 0,40 1,6 23,0 3,2 8,8 - 0,15Schweißgut 0,013 0,50 1,1 22,5 3,2 8,8 - 0,15

Thermanit 25/14 E-309L 0,014 0,50 1,8 24,0 - 13,2 - -Schweißgut 0,013 0,60 1,3 23,8 - 13,2 - -


Marathon 431 ist ein agglomeriertes basisches Schweißpulverzum Schweißen nichtrostender hochlegierter CrNi(Mo)-Stähle.Die Schweißnähte sind glatt und fein gezeichnet ohneSchlackenreste. Das Pulver zeichnet sich neben der gutenSchlackenentfernbarkeit auch durch gute Kehlnaht-schweißeigenschaften aus.Die Schweißgüter weisen hohe Reinheit und gute mechanischeGütewerte aus.

Norm- bezeichnung


EN 760: 4 - 14 (0,4 - 1,4 mm)Körnung:



Hinweis:

SiO2 Al2O3 CaF2

10 38 50Hauptbestandteilein %:

EN 760SA FB 2 64 DC


Mol.-%2,3



Zulassungen TÜV

Thermanit Nicro 82 7767

Thermanit 625 391


Thermanit Nicro 82 380 580 35 80

Thermanit Nimo C 400 700 35 60

Thermanit 625 420 700 40 80



hitzebeständige LegierungNiCr15Fe 2.4816 Thermanit Nicro 82X10NiCr32-20 1.4861 Thermanit Nicro 82X10NiCrAlTi32-20 1.4876 Thermanit Nicro 82

hochwarmfeste LegierungX3CrNiMoN17-13 1.4910 Thermanit Nicro 82NiCr20Ti 2.4630 Thermanit Nicro 82NiCr15Fe 2.4815 Thermanit Nicro 82NiCr23Fe 2.4851 Thermanit Nicro 82NiCr22Mo9Nb 2.4856 Thermanit 625

kaltzähe Stähle10Ni14 1.5637 Thermanit Nicro 82X8Ni9 1.5662 Thermanit Nicro 82

Thermanit 625


Marke C Si Mn Cr Mo Ni Nb Fe

Thermanit Nicro 82 0,010 0,15 3,2 20,5 - Rest 2,6 <2,0Schweißgut 0,012 0,25 3,0 20,2 - Rest 2,4 <2,0

Thermanit Nimo C 0,007 0,04 0,9 20,0 15,0 Rest - <1,5Schweißgut 0,011 0,16 0,7 19,7 15,0 Rest - <1,5

Thermanit 625 0,010 0,10 0,2 22,0 9,0 Rest 3,6 <1,5Schweißgut 0,012 0,16 0,2 21,7 9,0 Rest 3,2 <1,5


Marathon 444 ist ein agglomeriertes fluoridbasischesSchweißpulver mit hochbasischer Schlackencharakteristik fürdas UP-Drahtschweißen von Nickelbasis-Werkstoffen undSonderwerkstoffen, bei denen hochnickelhaltige Drahtelektrodenzum Einsatz kommen. Die Schweißgüter weisen ausgezeichne-te mechanische Gütewerte bei hoher Heißrisssicherheit auf.

Es findet Anwendung im chemischen Apparatebau sowohl fürHochtemperaturwerkstoffe als auch im Tieftemperaturbereichbis -196 °C.

Norm- bezeichnung


EN 760: 3 - 16 (0,3 - 1,6 mm)Körnung:



Hinweis:

SiO2+TiO2 Al2O3+MnO CaO+MgO CaF2


EN 760SA FB 2 AC


Mol.-%4,5


Fülldrahtelektroden(niedrig-, mittel- und hochlegiert)


Seite

Übersicht 378-383

für das Schweißen von niedrig- und mittellegierten Stählen 384-397

für das Schweißen von warmfesten Stählen 398-402

für das Schweißen von Feinkornbaustählen 403

für das Schweißen von hochlegierten Stählen 404-443





Union MV 70 .......................................A5.18 ..............E70C-6MH4 ........................................–......................– ....................................................385Union BA 70........................................A5.20 ..............E70T-5MJH4 .......................................–......................– ....................................................384

E70T-5CJH4 .......................................–......................– ..........................................................Union RV 71........................................A5.20 ..............E71T-1MJH4 .......................................–......................– ....................................................387

E71T-1CH4 .........................................–......................– ..........................................................Union RV Ni 1 .....................................A5.29 ..............E81T1-Ni1MJH4..................................–......................– ....................................................386

E81T1-Ni1CJH4 ..................................–......................– ..........................................................Union TG 55 Fe ..................................A5.18 ..............E70C-6MH4 ........................................–......................– .............................................392-393Union TG 50 B ....................................A5.20 ..............E71T-5MJH4 .......................................–......................– .............................................388-389

E71T-5CJH4 .......................................–......................– ..........................................................Union TG 50 C....................................A5.20 ..............E71T-1H8............................................–......................– .............................................390-391Union TG 55 M....................................A5.20 ..............E71T-1MJH8 .......................................–......................– .............................................394-395

E71T-1CH8 .........................................–......................– ..........................................................Union TG 55 Ni ...................................A5.29 ..............E81T1-Ni1MJH8..................................–......................– .............................................396-397


Union MV Mo ......................................A5.28 ..............E80C-GH4...........................................–......................– ....................................................400Union MV CrMo ..................................A5.28 ..............E80C-B2H4 .........................................–......................– ....................................................398Union MV CrMo 910 ...........................A5.28 ..............E90C-B3H4 .........................................–......................– ....................................................399Thermanit MTS 3 MC..........................A5.28 ..............E90C-B9..............................................A5.28M ...........E62C-B9........................................401Thermanit MTS 3 PW .........................A5.29-05 .........E91T1-B9M .........................................A5.29M-05 ......E621T1-B9M .................................402


Union MV NiMoCr ...............................A5.28 ..............E110C-K4MH4 ....................................–......................– ....................................................403

Marke AWS AWS Seite

AWS-Sortierung

ÜbersichtFülldrahtelektroden (niedrig-, mittel- und hochlegiert)


384..................Union BA 70 ...................................17632-A ..........T 46 4 B M 3 H5 ..........................17632-B..........T496T5-3MA-H5T 42 4 B C 3 H5 ..................................................T496T5-3CA-H5

385..................Union MV 70 ..................................17632-A ..........T 46 4 M M 2 H5..........................17632-B..........T555T15-1MA-H5T 42 3 M C 2 H5..................................................T494T15-1CA-H5

387..................Union RV 71...................................17632-A ..........T 42 2 P M 1 H5 ..........................17632-B..........T494T1-1MA-H5T 42 2 P C 1 H5 ..................................................T494T1-1CA-H5

386..................Union RV Ni 1 ................................17632-A ..........T 50 6 1Ni P M 1 H5....................17632-B..........T556T1-1MA-N2-H5T 46 5 1Ni P C 1 H5 ............................................T555T1-1CA-N2-H5

388-389...........Union TG 50 B ...............................17632-A ..........T 42 5 B M 1 H5 ..........................17632-B..........T496T5-1MA-H5T 42 4 B C 1 H5 ..................................................T495T5-1CA-H5

392-393...........Union TG 55 Fe .............................17632-A ..........T 46 4 M M 1 H5..........................17632-B..........T555T15-1MA-H5390-391...........Union TG 50 C ...............................17632-A ..........T 42 2 P C 1 H10.........................17632-B..........T493T1-1C-H10394-395...........Union TG 55 M...............................17632-A ..........T 46 4 P M 1 H10 ........................17632-B..........T555T1-1MA-H10

T 42 2 P C 1 H5 ..................................................T494T1-1CA-H5396-397...........Union TG 55 Ni ..............................17632-A ..........T 50 5 1Ni P M 1 H5....................17632-B..........T556T1-1MA-N2-H5


400..................Union MV Mo .................................17632-A ..........T 46 2 Mo M M 2 H5 ...................17632-B..........T555T15-1M-2M3-H517634-A ..........T Mo M M 2 H5............................17634-B..........T55T15-1M-2M3-H5

398..................Union MV CrMo..............................17634-A ..........T CrMo 1 M M 2 H5.....................17634-B..........T55T15-1M-1CM-H5399..................Union MV CrMo 910 ......................17634-A ..........T CrMo 2 M M 2 H5.....................17634-B..........T62T15-1M-2C1M-H5401..................Thermanit MTS 3 MC.....................17634-A ..........– ...................................................17634-B..........T69T15-1G-9C1MV402..................Thermanit MTS 3 PW ....................17634-A ..........– ...................................................17634-B..........T69T1-1M-9C1MV


403..................Union MV NiMoCr ..........................18276-A ..........T 69 5 Mn2NiCrMo M M H5 ........18276-B..........T766T15-2MA-N4C1M2-H5


EN-Sortierung



Thermanit 307 MC ..................................................A5.9 ..................EC307 (mod.)........................................................................................420-421Thermanit 308 L-MC...............................................A5.9 ..................EC308L ........................................................................................................425Thermanit 309 L-MC...............................................A5.9 ..................EC309L ........................................................................................................427Thermanit 316 L-MC...............................................A5.9 ..................EC316L .................................................................................................432-433Thermanit TG 307...................................................A5.22 ................E307-T0-G....................................................................................................406Thermanit 307 PW..................................................A5.22 ................E307T1-G..............................................................................................422-423Thermanit TG 308 L................................................A5.22 ................E308LT0-4 ............................................................................................408-409

E308LT0-1Thermanit 308 L-PW...............................................A5.22 ................E308LT1-4....................................................................................................426

E308LT1-1Thermanit TG 308 H ...............................................A5.22 ................E308HT0-4 ...................................................................................................407

E308HT0-1Thermanit 308 H-PW ..............................................A5.22 ................E308HT1-4 ...................................................................................................424

E308HT1-1Thermanit TG 318 L................................................–........................– ...................................................................................................................417Thermanit 318 L-PW...............................................–........................– ............................................................................................................438-439Thermanit TG 309 L................................................A5.22 ................E309LT0-4 ............................................................................................410-411

E309LT0-1Thermanit 309 L-PW...............................................A5.22 ................E309LT1-4 ............................................................................................428-429

E309LT1-1Thermanit TG 309 Mo L..........................................A5.22 ................E309LMoT0-4 .......................................................................................412-413

E309LMoT0-1Thermanit 309 Mo L-PW.........................................A5.22 ................E309LMoT1-4 .......................................................................................430-431

E309LMoT1-1Thermanit TG 316 L................................................A5.22 ................E316LT0-4 ............................................................................................414-415

E316LT0-1Thermanit 316 L-PW...............................................A5.22 ................E316LT1-4 ............................................................................................434-435

E316LT1-1Thermanit TG 317 L................................................A5.22 ................E317LT0-4............................................. .. ...................................................416

E317LT0-1Thermanit 317 L-PW...............................................A5.22 ................E317LT1-4............................................. .. ............................................436-437

E317LT1-1Thermanit TG 347...................................................A5.22 ................E347T0-4 ..............................................................................................418-419

E347T0-1

Marke AWS Seite

AWS-Sortierung



420-421...........Thermanit 307 MC ..........................................17633-A..........T 18 8 Mn M M 1 ..........................................................1.4370............406..................Thermanit TG 307 ...........................................17633-A..........T 18 8 Mn R M 3 .......................................................≈1.4370............

T 18 8 Mn R C 3 ...........................................................–.....................422-423...........Thermanit 307 PW ..........................................17633-A..........T 18 8 Mn P M 2...........................................................1.4370............

T 18 8 Mn P C 2 ...........................................................–.....................425..................Thermanit 308 L-MC .......................................17633-A..........T 19 9 L M M 1 .............................................................1.4316............408-409...........Thermanit TG 308 L........................................17633-A..........T 19 9 L R M 3..............................................................1.4316............

T 19 9 L R C 3 .............................................................–.....................426..................Thermanit 308 L-PW ...............................................................T 19 9 L P M 1..............................................................1.4316

T 19 9 L P C 1 ..............................................................–.....................407..................Thermanit TG 308 H .......................................17633-A..........T Z 19 9 H R M 3 ......................................................≈1.4948............

T Z 19 9 H R C 3 ..........................................................–.....................424..................Thermanit 308 H-PW ......................................17633-A..........T Z 19 9 H P M 1 ......................................................≈1.4948 ............

T Z 19 9 H P C 1 ..........................................................–.....................418-419...........Thermanit TG 347 ...........................................17633-A..........T 19 9 Nb R M 3 ...........................................................1.4551............

T 19 9 Nb R C 3 ...........................................................–.....................440-441...........Thermanit 347 PW ..........................................17633-A..........T 19 9 Nb P M 1 ...........................................................1.4551............

T 19 9 Nb P C 1............................................................–.....................432-433...........Thermanit 316 L-MC .......................................17633-A..........T 19 12 3 L M M 1 ........................................................1.4430............414-415...........Thermanit TG 316 L........................................17633-A..........T 19 12 3 L R M 3 ........................................................1.4430............

T 19 12 3 L R C 3.........................................................–.....................434-435...........Thermanit 316 L-PW.......................................17633-A..........T Z 19 12 3 L P M 1 .....................................................1.4430............

T Z 19 12 3 L P C 1......................................................–.....................417..................Thermanit TG 318 L........................................17633-A..........T 19 12 3 Nb R M 3 ..................................................≈1.4576............

T 19 12 3 Nb R C 3 ......................................................–.....................438-439...........Thermanit 318 L-PW.......................................17633-A..........T 19 12 3 Nb P M 1 ..................................................≈1.4576............

T 19 12 3 Nb P C 1 ......................................................–.....................416..................Thermanit TG 317 L........................................17633-A..........T 19 13 4 L R M 3.....................................................≈1.4440............

T 19 13 4 L R C 3.........................................................–.....................436-437...........Thermanit 317 L-PW.......................................17633-A..........T Z 19 13 4 L P M 1..................................................≈1.4440............

T Z 19 13 4 L P C 1......................................................–.....................427..................Thermanit 309 L-MC .......................................17633-A..........T 23 12 L M M 1 ...........................................................1.4332............410-411...........Thermanit TG 309 L........................................17633-A..........T 23 12 L R M 3............................................................1.4332............

T 23 12 L R C 3 ............................................................–.....................


EN-Sortierung


Thermanit 347 PW ..............................A5.22 .......E347T1-4 ............................................–......................– ....................................................440-441E347T1-1 ............................................–......................–..................................................................

Thermanit TG Nicro 82 .......................A5.34 .......ENiCr-T0-4 ..........................................A5.34M ...........TNi6082-04....................................404-405Thermanit 625 PW ..............................A5.34 .......ENiCrMo-3T1-4 ...................................A5.34M ...........TNi6625-14....................................442-443


Thermanit TG 22/09............................A5.22 .......E2209T0-4 ..........................................–......................– ....................................................444-445E2209T0-1 ..........................................–......................–..................................................................

Thermanit 22/09 PW ...........................A5.22 .......E2209T1-4 ..........................................–......................– ....................................................446-447

Marke AWS AWS Seite

AWS-Sortierung


428-429...........Thermanit 309 L-PW.......................................17633-A..........T 23 12 L P M 1............................................................1.4332............T 23 12 L P C 1 ...................................................................................

412-413...........Thermanit TG 309 Mo L..................................17633-A..........T 23 12 2 L R M 3 ........................................................1.4459............T 23 12 2 L R C 3.........................................................–.....................

430-431...........Thermanit 309 Mo L-PW.................................17633-A..........T 23 12 2 L P M 1.........................................................1.4459............T 23 12 2 L P C 1 .........................................................–.....................

404-405...........Thermanit TG Nicro 82 ...................................14172..............Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ...............................................–.....................442-443...........Thermanit 625 PW ..........................................14172..............Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ...............................................–.....................


444-445...........Thermanit TG 22/09 ........................................17633-A..........T 22 9 3 N L R M 3.......................................................1.4462............T 22 9 3 N L R C 3 ..............................................................................

446-447...........Thermanit 22/09 PW .......................................17633-A..........T 22 9 3 N L P M 1 .......................................................1.4462............


EN-Sortierung


TÜV (Kennblatt-Nr. 07187) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.33)ABS, DNV, GL, LR, UDT

Zulassungen


Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 - M33 und C1,Verbrauch: 12 - 18 l/min.

Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Ampere Volt

1,0 B300 16 90-280 16-301,2 B300 16 120-350 17-321,4 B300 16 150-400 18-331,6 B300 16 200-450 20-34Andere Durchmesser und Spulungsarten auf Anfrage

C Si Mn P S Gas0,05 0,6 1,5 ≤ 0,02 ≤ 0,02 M21

Union MV 70 ist ein voll verschlossener, verkupferter Hoch -leistungs-Metallpulverfülldraht für das Schweißen in allenPositionen unter der Verwendung von Mischgas M21, M33 undC1 gemäß EN ISO 14175. Die Fülldrahtelektrode besitzt einenstabilen Lichtbogen, einen sicheren Einbrand und eine Aus -bringung von ca. 98%. Ferner zeichnet sie sich durch ein fastspritzerfreies Schweißen bei guter Flankenbenetzung, flacher,konkaver Nahtausbildung, röntgensicheres und porenfreiesSchweißgut aus. Der Fülldraht eignet sich hervorragend für dieEin- und Mehrlagentechnik sowohl für die Hand- und mechani-sierte Schweißung. Durch die geringe Oxidbildung können meh-rere Lagen ohne Zwischenreinigung geschweißt werden.

Union MV 70Fülldrahtelektrode

Norm- bezeichnung


EN ISO 17632-A EN ISO 17632-B AWS A5.18 T 46 4 M M 2 H5 / T555T15-1MA-H5 / E70C-6MH4T 42 3 M C 2 H5 T494T15-1CA-H5

Grundwerkstoffe


S185, S235JR, S275JR, S355J2G3 (St 33, St 37-3N, St 44-2,QSt 52-3N), E295 (St 50-2), P235GH, P265GH, P295GH,P355GH (HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn 6), P275N, P355N, P355NL2(StE 285, EStE 285, EStE 355), S275N, S275NL, S355N,S355NL (StE 285, TStE 285, StE 355, TStE 355), L210, L240,L290, L360 (StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7, StE 360.7),L290NB, L360MB, L415MB (StE 290.7 TM, StE 360.7 TM, StE415.7 TM), X42 / StE 290.7 TM – X60 / StE 415.7 TM (API-5LX), GS-38 bis GS-52; Schiffbaustähle Grade A – E, AH32 –EH36, A40 – F40

Schweißpositionen


Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehandlung gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in J

MPa MPa % +20°C ±0°C -20°C -40°C

ungeglüht M21 460 560 24 140 110 80 50

TÜV (Kennblatt-Nr. 07184) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.31)ABS, DNV, LR, UDT

Zulassungen


Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21, M33 und C1, Verbrauch: 15 - 20 l/min.


1,2 B300 16 120-350 18-321,4 B300 16 150-400 18-331,6 B300 16 200-450 20-34Andere Durchmesser und Spulungsarten auf Anfrage

C Si Mn P S0,06 0,45 1,4 ≤0,020 ≤0,020

Union BA 70Fülldrahtelektrode

Norm- bezeichnung

EN ISO 17632-A EN ISO 17632-B AWS A5.20 T46 4 B M 3 H5/ T496T5-3MA-H5 E70T-5MJH4/T42 4 B C 3 H5 T496T5-3CA-H5 E70T-5CJH4

Grundwerkstoffe


S185 - S355K2G3 (St 33 - QSt 52-3N), E295 - E335 (St 50-2 - St 60-2), P235GH - P355GH (HI - 19 Mn 6), P275N - P355NL2 (StE 285 - EStE 355), S275N - S355NL (StE 285 - TStE 360.7 TM), X42 / StE 290.7 TM - X52 / StE 360.7 TM (API-5LX), GS-38 - GS-60, Schiffbaustähle Grad A - E, AH32 - EH36, A40 – F40

Schweißpositionen



MPa MPa % +20°C -20°C -50°C

ungeglüht M21 460 560 24 120-180 100-140 50-90

Union BA 70 ist eine hochbasische, voll verschlossene, verkup-ferte Fülldrahtelektrode, deren Schweißgut sehr gute Eigen -schaften wie Risssicherheit, Dehnung und Zähigkeit aufweist.Sie zeichnet sich durch hohe mechanische Gütewerte analogzur Stabelektrode E7018, porenfreie Nähte und gute Schlacken -löslichkeit aus. Sie wird vorwiegend unter Mischgas M21 (82%Ar, 18% CO2) und 100% CO2 eingesetzt. Gute Wurzelschweiß -barkeit und ohne Wanddickenbegrenzung zugelassen.



Union RV 71Fülldrahtelektrode

Union RV 71 ist eine voll verschlossene, verkupferte rutile Füll drahtelektrode mit schnell erstarrender Schlacke für dasSchweißen in allen Positionen unter der Verwendung vonMischgas M21, M33 und C1 gemäß EN ISO 14175. Die Füll -drahtelektrode verfügt über gute mechanisch-technologischeEigenschaften. Kennzeichen der hervorragenden Schweiß -eigenschaften sind der stabile Lichtbogen, die gute Modellier -fähigkeit, die sehr geringe Spritzerneigung, feingezeichnete undkerbfreie Nahtübergänge und eine gute Schlackenlöslichkeit.Die schnell erstarrende Schlacke ermöglicht ein Schweißen inden Zwangslagen mit erhöhtem Schweißstrom sowohl für dieHand- und mechanisierte Schweißung.


TÜV (Kennblatt-Nr. 07185) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.32)ABS, DNV, GL, LR, UDT

Zulassungen


Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21, M33 und C1, Verbrauch: 12 - 18 l/min.


1,0 B300 16 130-270 21-301,2 B300 16 160-300 22-321,4 B300 16 180-350 23-321,6 B300 16 200-375 24-33Andere Durchmesser und Spulungsarten auf Anfrage

C Si Mn P S Gas0,06 0,4 1,3 ≤ 0,020 ≤ 0,020 M21

Norm- bezeichnung

EN ISO 17632-A EN ISO 17632-B AWS A5.20 T 42 2 P M 1 H5 / T494T1-1MA-H5 / E71T-1MJH4 /T 42 2 P C 1 H5 T494T1-1CA-H5 E71T-1CH4

Grundwerkstoffe


S185, S235JR, S275JR, S355JR (St 33, St 37-2, St 44-2, St 52-3), P235GH, P265GH, P295GH, P355GH (HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn 6), P275N - P355NH (StE 285 - WStE 355),S275N - S420NL (StE 285 - TStE 420), L210 - L415NB (StE 210.7 - StE 415.7 TM), X 42 - X 60 (API-5LX) (StE 290.7 TM - StE 415.7 TM), St35, St 35.4, St 35.8, St 45.8,St 52.4, GS-38 - GS-52; Schiffbaustähle Grad A - E, AH 32 - EH 36, A40 – F40

Schweißpositionen



MPa MPa % +20°C ±0°C -20°C -40°C

ungeglüht M21 420 520 24 140 100 80 27

TÜV (Kennblatt-Nr. 10882) DB (Nr. 42.132.40)GL LR

Zulassungen


Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1,Verbrauch: 15 - 18 l/min.



C Si Mn P S Ni Gas0,06 0,4 1,4 ≤ 0,015 ≤ 0,015 1,0 M21

Union RV Ni 1 ist eine voll verschlossene, verkupferte rutilbasi-sche Fülldrahtelektrode für das Schweißen kaltzäher Stähle.Unter der Verwendung von Mischgas M21 ist die Füll draht -elektrode in allen Positionen einsetzbar. Sie zeichnet sich ausdurch hervorragende mechanische Eigenschaften sowohl imSchweiß- als auch im spannungsarmgeglühten Zustand. Siezeichnet sich ferner durch einen geringen Spritzeranteil, glatteund kerbfreie Nahtübergänge, gute Schlackenlöslichkeit undröntgensichere Schweißnähte aus. Das nickellegierte Schweiß -gut analog zur Stabelektrode E8018-C3, ermöglicht den Einsatzbei petrochemischen Anlagen und in der Offshore-Technik. Dieschnell erstarrende Schlacke ermöglicht ein Schweißen in denZwangslagen mit erhöhtem Schweißstrom sowohl für die Hand-und mechanisierte Schweißung. Die Wurzelschweißbarkeit ist inallen Positionen auf Keramikschiene nachgewiesen.

Norm- bezeichnung


EN ISO 17632-A EN ISO 17632-B AWS A5.29 T 50 6 1Ni P M 1 H5 / T556T1-1MA-N2-H5 / E81T1-Ni1MJH4T 46 5 1Ni P C 1 H5 T555T1-1CA-N2-H5 E81T1-Ni1CJH4

Grundwerkstoffe


S185, S235J2G3, S275JR, S355J2G3 (St 33, St 37-3N, St44-2,QSt 52-3N), E295 (St 50-2), P235GH, P265GH, P295GH,P355GH (HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn 6), P275N, P355N, P355NL2,P460N (StE 285, EStE 285, EStE 355, StE 460), S275N,S275NL, S355N, S355NL, S460N (StE 285, TStE 285,StE 355, TStE 355, StE 460), L210, L240, L290, L360 (StE210.7, StE 240.7, StE 290.7, StE 360.7), L290NB, L360MB,L415MB (StE 290.7 TM, StE 360.7 TM, StE 415.7 TM), X42 /StE 290.7 TM – X70 / StE 480.7 TM (API-5LX), GS-38 – GS-52,Schiffbaustähle A – E, AH 32 – EH 36, A40 – F40

Schweißpositionen



MPa MPa % +20°C ±0°C -20°C -40°C -60°C

unbehandelt M21 500 560 22 120-150 90-120 70-100 50-80 50-70

Union RV Ni 1Fülldrahtelektrode




MPa MPa % J -20°C -40°C -60°C

U M21 420 520 24 140 100 70 50S M21 400 500 26 150 110 80 60U = unbehandelt, SchweißzustandS = spannungsarmgeglüht, 580 °C / 15 h

auf AnfrageZulassungen



1,2 B300 15 100-350 18-321,6 B300 15 160-450 20-34Andere Durchmesser und Spulungsarten auf Anfrage

Stromart = + / = –Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 15 - 18 l/min.

Schweißpositionen

Union TG 50 BFülldrahtelektrode

C Si Mn P S Gas0,06 0,5 1,4 ≤ 0,02 ≤ 0,015 M21

Norm- bezeichnung

EN ISO 17632-A EN ISO 17632-B AWS A5.20 T 42 5 B M 1 H5 / T496T5-1MA-H5 / E71T-5MJH4 /T 42 4 B C 1 H5 T495T5-1CA-H5 E71T-5CJH4

Grundwerkstoffe


S185 – S355K2G3 (St 33 – QSt 52-3 N), E295 – E335 (St 50-2– St 60-2), P235GH – P355GH (HI – 19 Mn 6), P275N –P355NL2 (StE 285 – EStE 355), P355M – P420ML (BStE 355TM – BStE 420 TM), S275N – S420NL (StE 285 – TStE 420),L210 – L360MB (StE 210.7 – StE 360.7 TM), X42 / StE290.7TM – X60 / StE 415.7 TM (API-5LX), GS-38 – GS-60,Schiffbaustähle Grad A – E, AH32 – EH 36, A40 – F40

Union TG 50 B ist eine basische Fülldrahtelektrode, derenSchweißgut analog zur Stabelektrode E7018 gleich guteEigenschaften wie Risssicherheit, Dehnung und Zähigkeit auf-weist. Im Durchmesserbereich 1,2 bis 1,6 mm ist dieseFülldrahtelektrode unter Mischgas M21 und 100% CO2 in allenPositionen für das Verbindungsschweißen einsetzbar. Sie zeich-net sich durch hohe mechanische Gütewerte, porenfreie Nähteund gute Schlackenlöslichkeit aus. In den Zwangslagen ist esvon Vorteil, diese Fülldrahtelektrode am -Pol zu verschweißen.Sie ist im ungeglühten und spannungsarmgeglühten Zustand bis-50°C unter Mischgas M21 ohne Wanddickenbegrenzung ein-setzbar. Kennzeichen dieser in allen Positionen einsetzbarenFülldrahtelektrode ist der reduzierte Schlackenanteil, wodurcheine Ausbringung von ca. 95% mit einer hohen Abschmelz -leistung erreicht wird.





MPa MPa % +20°C -20°C

U M21 420 520 24 110-140 50-90U = unbehandelt, Schweißzustand

TÜV (Kennblatt-Nr. 06621) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.25)LR GL

Zulassungen




Stromart = + / = –Schutzgas (EN ISO 14175) M31 und C1, Verbrauch: 15 - 20 l/min.

Schweißpositionen

Union TG 50 CFülldrahtelektrode

C Si Mn P S Gas0,06 0,5 1,2 ≤ 0,025 ≤ 0,025 M21

Norm- bezeichnung

EN ISO 17632-A EN ISO 17632-B AWS A5.20 T 42 2 P C 1 H10 T493T1-1C-H10 E71T-1H8

Grundwerkstoffe


S185, S235J2G3, S275JR, S355J2G3 (St 33, St 37-3N, St44-2,QSt 52-3N), E295 (St 50-2, P235GH, P265GH, P295GH,P355GH (HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn 6), P275N, P355N, P355NL2,P460N (StE 285, EStE 285, EStE 355, StE 460), S275N,S275NL, S355N, S355NL, S460N (StE 285, TStE 285,StE 355, TStE 355, StE 460), L210, L240, L290, L360 (StE210.7, StE 240.7, StE 290.7, StE 360.7), L290NB, L360MB,L415MB (StE 290.7 TM, StE 360.7 TM, StE 415.7 TM), X42 /StE 290.7 TM – X65 / StE 445.7 TM (API-5LX), GS-38 – GS-52,Schiffbaustähle A – E, AH 32 – EH 36, A40 – F40

Union TG 50 C ist eine rutile Fülldrahtelektrode mit schnellerstarrender Schlacke für das Schweißen in allen Positionenunter der Verwendung von C1 und M31 gemäß EN ISO 14175.Sie zeichnet sich durch eine geringe Rauchentwicklung undeinen sehr geringen Spritzeranteil aus. Der ruhige Lichtbogenund die schnell erstarrende Schlacke ermöglichen hervorragen-de Schweißeigenschaften in den Zwangslagen mit erhöhtemSchweißstrom. Die Fülldrahtelektrode verfügt über einen breitenund tiefen Einbrand, eine gute Modellierfähigkeit und zeichnetsich durch fein gezeichnete und kerbfreie Nahtübergänge mitguter Schlackenlöslichkeit aus. Die Wurzelschweißbarkeit ist inallen Positionen auf Keramikschiene nachgewiesen.



TÜV (Kennblatt-Nr. 09930), DB (Zulassungs-Nr. 42.132.37),BV, DNV, GL, LR, UDT

Zulassungen


Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21, Verbrauch: 15 - 18 l/min.



Schweißpositionen



MPa MPa % +20°C -40°C

U M21 460 560 22 130-160 50-80S M21 460 560 22 120-150 50-80U = unbehandelt; S = spannungsarm geglüht 580°C/2h

C Si Mn P S Gas0,06 0,6 1,4 ≤ 0,020 ≤ 0,020 M21


Union TG 55 Fe ist eine Hochleistungs-Fülldrahtelektrode mitMetallpulverfüllung für das Schweißen in allen Positionen unterder Verwendung von Mischgas M21. Die Fülldrahtelektrodezeichnet sich aus durch hervorragende mechanische Eigen -schaften (Temperaturbereich bis -40°C), eine sehr geringeRauchentwicklung und eine sehr geringe Oxidbildung. Der stabile Lichtbogen, der ruhige Tropfenübergang, der sichereEinbrand, die hohe Abschmelzleistung im Sprühlichtbogen -bereich und die hohe Ausbringung von ca. 98% sind weiterepositive Eigenschaften dieser Fülldrahtelektrode. Ferner zeich-net sie sich durch ein fast spritzerfreies Schweißen bei guterFlankenbenetzung, flacher, konkaver Nahtausbildung, röntgensi-cheres und porenfreies Schweißgut aus. Die Wurzeldurch -schweißung ist in allen Positionen nachgewiesen und sie wirdfür die Hand- und mechanisierte Schweißung bei der Ein- undMehrlagentechnik verwendet.

Union TG 55 FeFülldrahtelektrode

Norm- bezeichnung


EN ISO 17632-A EN ISO 17632-B AWS A5.18 T 46 4 M M 1 H5 T555T15-1MA-H5 E70C-6MH4

Grundwerkstoffe S185, S235J2G3, S275JR, S355J2G3 (St 33, St 37-3N, St44-2,QSt 52-3N), E295 (St 50-2, P235GH, P265GH, P295GH,P355GH (HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn 6), P275N, P355N, P355NL2,P460N (StE 285, EstE 285, EstE 355, StE 460), S275N,S275NL, S355N, S355NL, S460N (StE 285, TStE 285,StE 355, TStE 355, StE 460), L210, L240, L290, L360 (StE210.7, StE 240.7, StE 290.7, StE 360.7), L290NB, L360MB,L415MB (StE 290.7 TM, StE 360.7 TM, StE 415.7 TM), X42 /StE 290.7 TM – X65 / StE 445.7 TM (API-5LX), GS-38 – GS-52,Schiffbaustähle A – E, A32 – F32, A36 – F36, A40 – F40


TÜV (Kennblatt Nr. 9954) DB (Zulassungs-Nr. 42.132.23)ABS BVDNV GLLR UDT

Zulassungen


Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1,Verbrauch ca. 15 - 18 l/min.


1,0 B300 16 120-230 16-261,2 B300 16 150-350 22-321,4 B300 16 160-400 23-331,6 B300 16 180-450 23-33Andere Durchmesser und Lieferformen auf Anfrage

Schweißpositionen



MPa MPa % J -40°C

U M21 460 560 24 140 80S M21 420 500 26 140 50U C1 420 520 24 140 70U = unbehandelt, Schweißzustand / S = spannungsarmgeglüht, 520°C/15h

C Si Mn P S0,05 0,45 1,35 ≤ 0,015 ≤ 0,015

Union TG 55 MFülldrahtelektrode

Norm- bezeichnung

EN ISO 17632-A EN ISO 17632-B AWS A5.20 T 46 4 P M 1 H10 / T555T1-1MA-H10 / E71T-1MJH8 /T 42 2 P C 1 H5 T494T1-1CA-H5 E71T-1CH8

WichtigsteGrundwerkstoffe


S185, S235J2G3, S275JR, S355J2G3 (St 33, St 37-3N, St44-2,QSt 52-3N), E295 (St 50-2, P235GH, P265GH, P295GH,P355GH (HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn 6), P275N, P355N, P355NL2,P460N (StE 285, EstE 285, EstE 355, StE 460), S275N,S275NL, S355N, S355NL, S460N (StE 285, TStE 285,StE 355, TStE 355, StE 460), L210, L240, L290, L360 (StE210.7, StE 240.7, StE 290.7, StE 360.7), L290NB, L360MB,L415MB (StE 290.7 TM, StE 360.7 TM, StE 415.7 TM), X42 /StE 290.7 TM – X65 / StE 445.7 TM (API-5LX), GS-38 – GS-52,Schiffbaustähle A – E, A32 – F32, A36 – F36, A40 – F40

Union TG 55 M ist eine rutile Fülldrahtelektrode mit schnellerstarrender Schlacke für das Schweißen in allen Positionenunter der Verwendung von Mischgas M21 und C1 gemäß ENISO 14175. Die Fülldrahtelektrode verfügt über sehr gutemechanisch-technologische Eigenschaften, sowohl im Schweiß-als auch im spannungsarmgeglühten Zustand. Kennzeichen der hervorragenden Schweißeigenschaften sind der ruhigeLichtbogen, die gute Modellierfähigkeit, die geringe Spritzer -neigung, feingezeichnete und kerbfreie Nahtübergänge und einegute Schlackenlöslichkeit. Die Wurzelschweißbarkeit ist in allenPositionen auf Keramikschiene nachgewiesen. Die schnellerstarrende Schlacke ermöglicht ein Schweißen in den Zwangs -lagen mit erhöhtem Schweißstrom sowohl für die Hand- undmechanisierte Schweißung.





MPa MPa % +20°C – 50°C

U M21 500 560 24 120-150 50-70S M21 460 530 22 120-150 50-70U = unbehandelt, SchweißzustandS = spannungsarmgeglüht 580°C / 2h

LRZulassungen


Stromart = +Mischgas (EN ISO 14175) M21, Verbrauch ca. 15 - 18 l/min.


1,2 B300 16 150-300 22-321,6 B300 16 180-350 23-33Andere Durchmesser und Lieferformen auf Anfrage

Schweißpositionen

Union TG 55 NiFülldrahtelektrode

Norm- bezeichnung

EN ISO 17632-A EN ISO 17632-B AWS A5.29 T 50 5 1 Ni P M 1 H5 T556T1-1MA-N2-H5 E81T1-Ni1MJH8

Grundwerkstoffe S185, S235J2G3, S275JR, S355J2G3 (St 33, St 37-3N, St44-2,QSt 52-3N), E295 (St 50-2, P235GH, P265GH, P295GH,P355GH (HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn 6), P275N, P355N, P355NL2,P460N (StE 285, EstE 285, EstE 355, StE 460), S275N,S275NL, S355N, S355NL, S460N (StE 285, TStE 285, StE 355,TStE 355, StE 460), L210, L240, L290, L360 (StE 210.7, StE 240.7, StE 290.7, StE 360.7), L290NB, L360MB, L415MB(StE 290.7 TM, StE 360.7 TM, StE 415.7 TM), X42 / StE 290.7TM – X65 / StE 445.7 TM (API-5LX), GS-38 – GS-52, Schiffbaustähle A – E, AH 32 – EH 36, A40 – F40

Union TG 55 Ni ist eine rutilbasische Fülldrahtelektrode für dasMAG-Schweißen kaltzäher Stähle. Unter der Verwendung vonMischgas M21 ist die Fülldrahtelektrode in allen Positionen ein-setzbar. Sie zeichnet sich aus durch hervorragende mechani-sche Eigenschaften sowohl im Schweiß- als auch im span-nungsarmgeglühten Zustand. Sie zeichnet sich ferner durcheinen geringen Spritzeranteil, glatte und kerbfreieNahtübergänge, gute Schlackenlöslichkeit und röntgensichereSchweißnähte aus. Das nickellegierte Schweißgut analog zurStabelektrode E8018-C3, ermöglicht den Einsatz bei petroche-mischen Anlagen und in der Offshore-Technik. Die schnellerstarrende Schlacke ermöglicht ein Schweißen in denZwangslagen mit erhöhtem Schweißstrom sowohl für die Hand-und mechanisierte Schweißung. Die Wurzelschweißbarkeit ist inallen Positionen auf Keramikschiene nachgewiesen.


C Si Mn P S Ni Gas0,06 0,45 1,4 ≤ 0,02 ≤ 0,015 0,90 M21



Union MV CrMo 910Fülldrahtelektrode




TÜV (Kennblatt-Nr. 09628) UDTZulassungen

Stromart = +Mischgas (EN ISO 14175) M21, Verbrauch: 15 - 20 l/min.

C Si Mn P S Cr Mo0,07 0,30 0,85 ≤ 0,010 ≤ 0,010 2,25 1,0

Grundwerkstoffe


GS-18 CrMo 9 10, 10 CrMo 9 10, 10 Cr Si Mo V7, 12 CrSiMo 8sowie miterfasste Werkstoffe der Gruppe 7 nach VdTÜV-Kennblatt 1000

Schweißpositionen



MPa MPa % J –10°C

720°C/1 h M21 540 620 18 80-120690°C/15 h M21 460 570 20 90-130 50-90

Union MV CrMo 910 ist ein mittellegierter, voll verschlossener,verkupferter Metallfülldraht für das Schutzgasschweißen unterMischgas M21 nach EN ISO 14175. Es handelt sich um einenMetallfülldraht für das Schweißen von warmfesten Stählen imKessel, Behälter und Rohrleitungsbau. Die Fülldrahtelektrodelässt sich in allen Positionen verarbeiten und zeichnet sichdurch eine sehr geringe Oxidbildung, einen stabilen und ruhigenLichtbogen, ruhigen Tropfenübergang und sicheren Einbrandaus. Sie ist hervorragend für die Hand- und mechanisierteSchweißung bei der Ein- und Mehrlagentechnik geeignet.


Norm- bezeichnung

EN ISO 17634-A EN ISO 17634-B AWS A5.28T CrMo 2 M M 2 H5 T62T15-1M-2C1M-H5 E90C-B3H4

Union MV CrMoFülldrahtelektrode



1,2 B300 16 120-300 17-321,4 B300 16 140-350 18-331,6 B300 16 200-400 20-34Andere Durchmesser und Lieferformen auf Anfrage

TÜV (Kennblatt-Nr. 07192) UDTZulassungen


C Si Mn P S Cr Mo Gas0,07 0,30 0,9 < 0,010 < 0,010 1,1 0,5 M21

Grundwerkstoffe


Druckbehälter- und Rohrstähle 13 CrMo 4 5, 15 CrMo 3, 13CrMoV 42,Stahlguss GS-17 CrMo 55, GS-22 CrMo 5, GS-22 CrMoV 32,GS-22 CrMo 54

Schweißpositionen



MPa MPa % +20°C -10°C -20 °C

A M21 470 560 22 120-170 60-110 60-90A = angelassen, 680°C / 15h

Union MV CrMo ist ein Chrom-/Molybdän-legierter, voll ver-schlossener, verkupferter Metallfülldraht geeignet für dasSchweißen an CrMo-legierten Kessel-, Druckbehälter- undRohrstählen mit hoher Warm- und Zeitstandfestigkeit bis 500°C.Die Fülldrahtelektrode läßt sich in den Positionen PA, PB, PC,PF unter Mischgas M21 gemäß EN ISO 14175 verarbeiten. Siezeichnet sich durch eine sehr geringe Oxidbildung, einen stabi-len und ruhigen Lichtbogen, ruhigen Tropfenübergang, sicherenEinbrand aus. Sie ist hervorragend für die Hand- und mechani-sierte Schweißung bei der Ein- und Mehrlagentechnik geeignet.


Norm- bezeichnung

EN ISO 17634-A EN ISO 17634-B AWS A5.28T CrMo 1 M M 2 H5 T55T15-1M-1CM-H5 E80C-B2H4




MPa MPa % RT

A M21 650 760 18 55A = angelassen, 760°C/3h/Ofen bis 300°C/Luft



Stromart = +Mischgas (EN ISO 14175) M21, Verbrauch ca. 15 - 18 l/min.


1,2 B300 15 150-290 18-30Andere Durchmesser und Lieferformen auf Anfrage

Schweißpositionen

Thermanit MTS 3 MCFülldrahtelektrode

Norm- bezeichnung

EN ISO 17634-B AWS A5.28 AWS A5.28MT69T15-1G-9C1MV E90C-B9 E62C-B9

Grundwerkstoffe hochwarmfeste Stähle artgleichX10CrMoVNb9-1ASTM A199 Gr. T91, A335 Gr. P91, A213/213M Gr. T91

Metallpulverdraht für hochwarmfeste, vergütete 9 – 12%Chromstähle, besonders für T91/P91-Stähle im Turbinen- undKesselbau sowie in der chemischen Industrie. Zur Erzielungoptimaler Zähigkeitseigenschaften wird das Schweißen von dünnen Strichraupen (ca. 2 mm) empfohlen. Ebenfalls über dasSchutzgas einen erheblichen Einfluss auf die Zähigkeit desSchweißgutes aus, wir empfehlen den Einsatz von Ar + 2,5 %CO2.

Verarbeitungshinweise:Schweißung mit herkömmlichen MAG-Geräten oder mittelsPulsarc, leicht schleppende Brennerführung (Anstellwinkel ca. 80°). Empfohlene freie Drahtlänge ca. 18 – 20 mm.Lichtbogenlänge 3 – 5 mm. Vorwärmung und Zwischenlagen -temperatur 200 – 300°C. Nach dem Abschluss der Schweißungsollte die Verbindung vor der Wärmebehandlung auf eineTemperatur von 80°C abgekühlt werden, um die Martensit-umwandlung abzuschließen. Bei größeren Wanddicken und beikomplizierten Teilen ist der Spannungsarmzustand zu berück -sichtigen. Wärmebehandlung 760°C/min. 2h, max. 10h, Aufheiz-/Abkühlrate unter 550°C max. 150°C/h, über 550 °Cmax. 80°C.


C Si Mn Cr Ni Mo V Nb N0,10 0,3 0,6 9,0 0,7 1,0 0,2 0,05 0,04


TÜV (Kennblatt-Nr. 7838) UDTDB (Zulassungs-Nr. 42.132.36)

Zulassungen





C Si Mn P S Mo Gas0,06 0,35 0,75 < 0,015 < 0,015 0,5 M21

Union MV MoFülldrahtelektrode

Grundwerkstoffe


Druckbehälterstähle P235GH, P265GH, P295GH, P355GH,P460NH, 16Mo3, Stahlguss GS-52, GS-22 Mo 4 u. a.,Feinkornbaustähle bis S460N; Rohrstähle L210 - L450MB (X42- X65) sowie entsprechende TM-Stähle bis 445.7 TM

Schweißpositionen



MPa MPa % RT -10°C -20°C

U M21 490 560 22 100-140 80-120 50-90S M21 480 550 22 100-140 80-120 50-90U = unbehandelt, SchweißzustandS = spannungsarmgeglüht, 620°C/15h

Union MV Mo ist ein Molybdän-legierter, voll verschlossener,verkupferter Metallfülldraht geeignet für das Schweißen anwarmfesten Kessel-, Druckbehälter- und Rohrstählen mit hoherWarm- und Zeitstandfestigkeit bis 500°C. Die Fülldrahtelektrodeläßt sich in den Positionen PA, PB, PC, PF unter Mischgas M21gemäß EN ISO 14175 verarbeiten. Sie zeichnet sich durch einesehr geringe Oxidbildung, einen stabilen und ruhigenLichtbogen, ruhigen Tropfenübergang, sicheren Einbrand aus.Sie ist hervorragend für die Hand- und mechanisierteSchweißung bei der Ein- und Mehrlagentechnik geeignet.


Norm- bezeichnung

EN ISO 17632-A EN ISO 17632-B AWS A5.28T 46 2 Mo M M 2 H5 T555T15-1M-2M3-H5 E80C-GH4

EN ISO 17634-A EN ISO 17634-BT Mo 2 M M 2 H5 T55T15-1M-2M3-H5


TÜV, LR (in Vorbereitung)Zulassungen





Schweißpositionen


Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inJlung MPa MPa % +20°C -20°C -40°C -50°C

keine 690 760 18 90-130 70-110 60-90 50-80

C Si Mn P S Cr Mo Ni0,07 0,50 1,70 ≤ 0,015 ≤ 0,015 0,25 0,50 1,8

Norm- bezeichnung

EN ISO 18276-A EN ISO 18276-B AWS A5.28 T 69 5 Mn2NiCrMo M M 2 H5 T766T15-2MA-N4C1M2-H5 E110C-K4MH4

Grundwerkstoffe


Feinkornbaustähle S620Q - S690QL1 (StE620V - EStE690V) (N-A-XTRA 63, N-A-XTRA 70), S700MC (PAS 700; Weldox 700)Verschleißfeste Sonderbaustähle 20MnCr6-5, 21MnCr6-5,20MnCr4-3, 28MnCr4-3

Union MV NiMoCr ist ein mittellegierter, voll verschlossener, verkupferter Metallfülldraht für das Schutzgasschweißen unterMischgas M21 nach EN ISO 14175. Es handelt sich um einenMetallfülldraht für das Schweißen von vergüteten und thermo-mechanisch behandelten Feinkornbaustählen sowie für dasVerbindungsschweißen von hochverschleißfesten Sonder -baustählen. Die Fülldrahtelektrode lässt sich in allen Positionenverarbeiten und zeichnet sich durch eine sehr geringe Oxid -bildung einen stabilen und ruhigen Lichtbogen, ruhigenTropfenübergang und sicheren Einbrand aus. Sie ist hervorra-gend für die Hand- und mechanisierte Schweißung bei der Ein-und Mehrlagentechnik geeignet und das Schweißgut verfügtüber eine ausgezeichnete Zähigkeit bei tiefen Temperaturen.


Union MV NiMoCrFülldrahtelektrode



MPa MPa % RT

A M12 580 720 17 40A = angelassen, 760 °C/3h/Ofen bis 300 °C/Luft



Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und M12, Verbrauch ca. 15 - 18 l/min.


1,2 B300 15 160-300 23-35Andere Durchmesser und Lieferformen auf Anfrage

Schweißpositionen

Thermanit MTS 3 PWFülldrahtelektrode

Norm- bezeichnung

EN ISO 17634-B AWS A5.29-05 AWS A5.29M-05T69T1-1M-9C1MV E91T1-B9M E621T1-B9M

Grundwerkstoffe hochwarmfeste Stähle artgleich1.4930, X10CrMoVNb9-1, G-X12CrMoVNbN9-1ASTM A199 Gr. T91, A335 Gr. P91, A213/213M Gr. T91

Der Thermanit MTS 3 PW ist ein schlackeführender Fülldrahtmit rutil-basischer Füllung zum Schweißen hochwarmfester, vergüteter 9 – 12% Chromstähle, insbesondere für T91/P91-Stähle, im Turbinen-, Kessel- und Rohrleitungsbau sowie in der Gießtechnik. Der Fülldraht wurde für die Schweißung an herkömmlichen Stromquellen am Pluspol unter Mischgas (Ar + 15-25 % CO2) konzipiert und ist auch für die Zwangs -lagenschweißung geeignet.

Verarbeitungshinweise:Schweißung mit herkömmlichen MAG-Geräten oder mittelsPulsarc, leicht schleppende Brennerführung (Anstellwinkel ca. 80°). Empfohlene freie Drahtlänge ca. 18 – 20 mm.Lichtbogenlänge 3 – 5 mm. Vorwärmung und Zwischenlagen -temperatur 200 – 250°C. Nach dem Abschluss der Schweißungsollte die Verbindung vor der Wärmebehandlung auf eineTemperatur von 80 °C abgekühlt werden, um die Martensit-umwandlung abzuschließen. Bei größeren Wanddicken und bei komplizierten Teilen ist derSpannungsarmzustand zu berück sichtigen. Wärmebehandlung760 °C/min. 3h, max. 10h, Aufheiz-/Abkühlrate unter 550 °Cmax. 150 °C/h, über 550 °C max. 80 °C.


C Si Mn Cr Ni Mo V Nb N0,10 0,2 0,7 9,0 0,6 1,0 0,2 0,05 0,04








Schweißpositionen


Wärme- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inJlung MPa MPa % +20°C -196°C

keine 400 650 39 135 110U = unbehandelt, Schweißzustand – Mischgas 82% Ar, 18% CO2

C Si Mn Cr Ni Nb Fe0,03 0,4 3,2 19,5 Rest 2,5 ≤ 2,0

Union TG Nicro 82Fülldrahtelektrode

Grundwerkstoffe


2.4816 Ni Cr 15 Fe, 2.4817 LC-NiCr 15 Fe, Inconel 600, Inconel600L, Nickel- und Nickellegierungen, kaltzähe Stähle bis X8Ni9,hochlegierte Cr- und CrNiMo-Stähle besonders bei Mischverbin -dungen, sowie deren Verbindungen zu unlegierten, niedrigle-gierten, warm- und hochwarmfesten Stählen. Auch für WerkstoffIncoloy 800 geeignet

Thermanit TG Nicro 82 ist eine Fülldrahtelektrode mit rutilhalti-ger Füllung mit basischen Anteilen für vorwiegend waagerechteund horizontale Schweißpositionen. Die einfache Handhabungund hohe Abschmelzleistung dieses Fülldrahtes führt zu hoherProduktivität mit exzellentem Schweißverhalten, selbstablösen-der Schlacke, geringster Spritzerbildung und Nahtoxidation, fein-schuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung undgleichmäßig sicherem Einbrand. Neben den bedeutenden verar-beitungstechnischen Zeit- und Kosteneinsparungen und dergeringeren Reinigungs- und Beizaufwandes, gewährleistet die-ser Fülldraht ein zuverlässig hohes Qualitätsniveau sowie hoheSicherheit zur Vermeidung von Schweißfehlern. Zudem ist er fürhochwertige Schweißverbindungen von Nickelbasislegierungen,warm- und hochwarmfesten, hitzebeständigen und kaltzähenWerkstoffen sowie niedriglegierten schwer schweißbare Stählenund Mischverbindungen geeignet. Weiterhin für Ferrit-Austenit-Verbindungen bei Betriebstemperaturen über 300°C oder beinachträglicher Wärmebehandlung. Eignung imDruckbehälterbau für -196°C bis +550°C, bzw. zunderbeständigbis +1200°C (schwefelfreie Atmosphäre). Unempfindlich gegenVersprödung, C-Diffusion wird bei hohen Temperaturen weitge-hend gehemmt. Thermoschockbeständig, nichtrostend, vollaus-tenitisch, niedriger Ausdehnungskoeffizient. Bedingt inZwangslage verschweißbar, wobei die Impulslichtbogentechnikin Einzelfällen Vorteile bieten kann.


Norm- bezeichnung

EN ISO 14172 AWS A5.34 AWS A5.34MNi 6082 (NiCr20Mn3Nb) ENiCr-3T0-4 TNi6082-04




Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 15 - 20 l/min.


1,2 B300 15 125-280 20-34

C Si Mn Cr Ni Gas

0,06 0,6 1,2 19,4 10,1 M21

Thermanit TG 308 H ist eine bandlegierte Fülldrahtelektrode mitrutiler Schlackencharakteristik für das Schweißen von hoch-warmfesten austenitischen CrNi-Stählen. Diese Fülldraht -elektrode ist sowohl unter Mischgas M21 (nach EN ISO 14175)als auch unter 100% CO2 in waagerechter und horizontalerSchweißposition einsetzbar.Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung vonThermanit TG 308 H führt zu hoher Produktivität mit exzellen-tem Schweißverhalten, selbstablösender Schlacke, geringsterSpritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppiger Naht -zeichnung mit guter Flankenbenetzung und gleichmäßig siche-rem Einbrand. Neben den bedeutenden verarbeitungstechni-schen Zeit- und Kosteneinsparungen einschließlich des geringe-ren Reinigungs- und Beizaufwandes zeichnet sich der Fülldrahtdurch eine hohe Sicherheit zur Vermeidung von Schweißfehlernaus. Das Einsatzgebiet dieses Fülldrahttyps ist das Schweißenvon Blechen und Rohren ab einer Wanddicken von ca. 3mm.Das Schweißgut ist für Betriebstemperaturen bis etwa 700°Cgeeignet, zunderbeständig und weist durch den kontrolliertenFerritgehalt eine gute Heißrissbeständigkeit und eine geringeVersprödungsneigung auf.

Thermanit TG 308 HFülldrahtelektrode

Norm- bezeichnung



T Z 19 9 H R M 3 / TS308H-FB0 E308HT0-4 / ≈1.4948T Z 19 9 H R C 3 E308HT0-1

Grundwerkstoffe


hochwarmfeste Stähle artgleich 1.4948 X6CrNi18-11, 1.4878 X12CrNiTi18-9,AISI 304, 304H, 321H, 347H

Schweißpositionen


Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in Schutzlung MPa MPa MPa % J gas

U 390 585 42 80 M21U 500 °C 310 440 30 M21U = unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 18 % CO2

Austenit mit Ferritanteil (FN 3 – 8)Gefüge


Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1,Verbrauch: 15 - 18 l/min.


1,2 B300 15 140-280 23-351,6 B300 15 200-350 26-38

C Si Mn Cr Ni Gas

0,1 0,7 6,5 18,5 8,8 M21

Bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakteristikvorwiegend für waagerechte und horizontale Schweißpositionen.Die einfache Handhabung und hohe Abschmelzleistung vonThermanit TG 307 führt zu hoher Produktivität mit exzellentemSchweißverhalten, selbstablösender Schlacke, geringsterSpritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnungmit guter Flankenbenetzung und gleichmäßig sicherem Einbrand.Eigenschaften des Schweißgutes: kaltverfestigungsfähig, sehrgute Kavitationsbeständigkeit, risssicher, thermoschockbestän-dig, zunderbeständig bis 850°C, unempfindlich gegen Sigma-Phasen-Versprödung über 500°C, kaltzäh bis -100°C. BeiBetriebstemperaturen von über 650°C ist eine Rücksprache mitdem Hersteller zu empfehlen.

Thermanit TG 307Fülldrahtelektrode

Norm- bezeichnung



T 18 8 Mn R M 3 / TS307-FB0 (mod.) E307T0-G 1.4370T 18 8 Mn R C 3

Grundwerkstoffe


hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- undPanzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierteKessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stählen;hitzebeständige Stähle bis +850°C; austenitische Mangan -hartstähle miteinander und mit anderen Stählen; kaltzähe Blech-und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen austenitischenWerkstoffen.

Schweißpositionen


Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in Schutzlung MPa MPa MPa % J –100 °C gas

ungeglüht 420 450 630 35 60 32 M21Härte ca. 175-225 HB – nach Kaltverfestigung ca. 400 HB



TÜV (Kennblatt-Nr. 7538) DB (Zulassungs-Nr. 43.132.15)GL, UDT

Zulassungen




0,9 B300 12,5 100-180 18-291,2 B300 15 120-280 20-301,6 B300 15 200-350 25-32

Schweißpositionen


Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in Schutzlung MPa MPa MPa % J -196 °C** gas

ungeglüht 350 380 560 35 47 32 M21**) nur mit Schutzgas der Gruppe M21 gemäß EN ISO 14175

Austenit mit FerritanteilGefüge

C Si Mn Cr Ni Gas0,03 0,7 1,5 18,9 10,5 M21

Thermanit TG 308 L ist eine austenitische CrNi-Fülldrahtelek -trode mit rutiler Schlackencharakteristik. Sie ist geeignet für dasMAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 gemäß EN ISO14175 von artgleichen und artähnlichen, unstabilisierten undstabilisierten korrosionsbeständigen CrNi(N)-Stählen/ Stahl -gusssorten. Das Schweißgut weist eine gute Beständigkeitgegen Salpetersäure auf, ist nichtrostend, IK-beständig (Nass -korrosion bis 350°C), kaltzäh bis -196°C und zunderbeständigbis 800°C.Thermanit TG 308 L hat aufgrund seiner langsam erstarrendenRutilschlacke eine sehr feine und glatte Nahtzeichnung bei fastspritzerfreiem Schweißverhalten. Sie besitzt eine sehr guteSchlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten miteiner geringen Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beimReinigen und Beizen. Wurzelschweißen ist zusätzlich aufKeramikunterlage nachgewiesen.

Thermanit TG 308 LFülldrahtelektrode

Norm- bezeichnung


EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.22 Wst.-Nr.T 19 9 L R M 3 / TS308L-FB0 E308LT0-4 / 1.4316T 19 9 L R C 3 E308LT0-1


Grundwerkstoffe 1.4301 X5CrNi18-101.4306 X2CrNi19-111.4308 G-X6CrNi18-91.4311* X2CrNiN18-10

1.4541 X6CrNTi18-101.4550 X6CrNiNb18-101.4552 G-X5CrNiNb18-91.4948 X6CrNi18-11

und miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt 1000.26*) Werkstoff 1.4311 nur mit Schutzgas der Gruppe M2 nach EN ISO 14175zugelassen


TÜV (Kennblatt-Nr. 07540)DB (Zulassungs-Nr. 43.132.14)GLUDT

Zulassungen




0,9 B300 12,5 100-180 18-291,2 B300 15 120-280 20-301,6 B300 15 200-350 22-32

Schweißpositionen


Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in Schutz-lung MPa MPa MPa % J -60 °C gas

ungeglüht 380 400 540 35 47 32 M21


C Si Mn Cr Ni Gas0,03 0,7 1,4 23,0 12,5 M21


oder Mischverbindungen zwischen austenitischen und hitze -beständigen Stählen

mit ferritischen Stählen bis Druckbehälterstahl P295GH sowieFeinkornbaustählen bis P355N, Schiffbaustähle Grad A - E, AH32 - EH 36, A40 – F40.

1.4713 X10CrAl71.4724 X10CrAl131.4742 X10CrAl181.4826 G-X40CrNiSi22-9

1.4828 X15CrNiSi20-121.4832 G-X25CrNiSi20-141.4837 G-X40CrNiSi25-12

Thermanit TG 309 L ist eine austenitische CrNi-Fülldraht -elektrode mit rutiler Schlackencharakteristik für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 gemäß EN ISO 14175.Sie ist gut geeignet für das Verbindungsschweißen hochlegier-ter CrNi(Mo,N)-Stähle/Stahlgusssorten mit un-/niedriglegiertenStählen (Austenit-Ferrit-Verbindungen) mit einer maximalenAnwendungstemperatur von 300°C sowie für das Verbindungs -schweißen hochlegierter CrNi(Mo, N)-Stähle/Stahlgusssortenmit nichtrostenden und hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahl -gusssorten. Ferner für Zwischenlagen beim Schweißen der Plattierungsseitevon Blechen und Gusswerkstoffen mit Auflagen aus nichtstabili-sierten und stabilisierten CrNi(Mo, N)-Austeniten. Das Schweiß -gut ist nichtrostend (Nasskorrosion bis 350°C).Thermanit TG 309 L hat aufgrund seiner langsam erstarrendenRutilschlacke eine feine und glatte Nahtzeichnung bei fast sprit-zerfreiem Schweißverhalten. Sie besitzt eine guteSchlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten mitgeringer Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigenund Beizen. Wurzelschweißen ist zusätzlich auf Keramik -unterlage nachgewiesen.


Norm- bezeichnung


EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.22 Wst.-Nr.T 23 12 L R M 3 / TS309L-FB0 E309LT0-4 / 1.4332T 23 12 L R C 3 E309LT0-1

Grundwerkstoffe

1.4301 X5CrNi18-101.4306 X2CrNi19-111.4308 G-X6CrNi18-91.4401 X5CrNiMo17-12-21.4404 X2CrNiMo17-13-21.4408 G-X6CrNiMo1.4435 X2CrNiMo18-14-31.4436 X5CrNiMo17-13-3

1.4541 X6CrNiTi18-101.4550 X6CrNiNb18-101.4552 G-X5CrNiNb18-91.4571 X6CrNiMoTi17-12-21.4580 X6CrNiMoNb17-12-21.4581 G-XCrNiMoNb18-101.4583 X10CrNiMoNb18-121.4948 X6CrNi18-11

Verbindungen und Mischverbindungen zwischen austenitischenStählen wie:


TÜV (Kennblatt-Nr. 07688)DB (Zulassungs-Nr. 43.132.17)ABSDNVGLLRUDT

Zulassungen




0,9 B300 15 100-180 18-291,2 B300 15 120-280 20-301,6 B300 15 200-350 22-32

Schweißpositionen


Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in Schutzlung MPa MPa MPa % J –60°C gas

ungeglüht 450 500 700 30 47 32 M21


C Si Mn Cr Ni Mo Gas0,03 0,6 1,4 23,0 12,5 2,7 M21



mit ferritischen Stählen bis Druckbehälterstahl P295GH sowieFeinkornbaustählen bis P355N und Schiffbaustähle Grad A - E,AH 32 - EH 36, A40 – F40.



Thermanit TG 309 Mo L ist eine austenitische CrNiMo-Fülldraht -elektrode mit rutiler Schlackencharakteristik für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 gemäß EN ISO 14175.Sie ist gut geeignet für das Verbindungsschweißen hochlegierterCrNi(Mo, N)-Stähle/Stahlgusssorten mit un-/niedriglegiertenStählen (Austenit-Ferrit-Verbindungen) mit einer maximalenAnwendungstemperatur von 300°C sowie für das Verbindungs -schweißen hochlegierter CrNi(Mo,N)-Stähle/Stahlgusssorten mitnichtrostenden und hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlguss -sorten. Ferner für Zwischenlagen beim Schweißen derPlattierungsseite von Blechen und Gusswerkstoffen mit Auflagenaus nichtstabilisierten und stabilisierten CrNi(Mo, N)-Austeniten.Das Schweißgut ist nichtrostend (Nasskorrosion bis 350°C).Im gesamten Anwendungsgebiet zeichnet sich diese Fülldraht -elektrode durch besondere Sicherheit gegen Heißrisse auch beihoher Aufmischung aus. Die Präsenz von Molybdän liefert einebessere Korrosionsbeständigkeit und erhöht gleichzeitig dieDuktilität bei höheren Temperaturen von austenitischen Misch -verbindungen.Thermanit TG 309 Mo L hat aufgrund seiner langsam erstarren-den Rutilschlacke eine feine und glatte Nahtzeichnung bei fast spritzerfreiem Schweißverhalten. Sie besitzt eine guteSchlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten mitgeringer Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigenund Beizen. Wurzelschweißen ist zusätzlich auf Keramik -unterlage nachgewiesen.

Thermanit TG 309 Mo LFülldrahtelektrode

Norm- bezeichnung



T 23 12 2 L R M 3 / TS309LMo-FB0 E309LMoT0-4 / 1.4459T 23 12 2 L R C 3 E309LMoT0-1

Grundwerkstoffe





TÜV (Kennblatt-Nr. 7539)DB (Zulassungs-Nr. 43.132.16)GLUDT

Zulassungen




0,9 B300 12,5 100-180 18-291,2 B300 15 120-280 20-301,6 B300 15 200-350 22-32

Schweißpositionen


Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V in Schutz-lung MPa MPa MPa % J -120 °C gas

ungeglüht 350 400 560 35 47 32 M21



Thermanit TG 316 L ist eine austenitische CrNiMo-Fülldraht -elektrode mit rutiler Schlackencharakteristik. Sie ist geeignet fürdas MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 gemäß EN ISO 14175 von artgleichen und artähnlichen, unstabilisiertenund stabilisierten korrosionsbeständigen CrNi(N)- undCrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten. Das Schweißgut ist nicht-rostend, IK-beständig (Nasskorrosion bis 400°C), kaltzäh bis -120°C und zunderbeständig bis 800°C.Thermanit TG 316 L hat aufgrund seiner langsam erstarrendenRutilschlacke eine sehr feine und glatte Nahtzeichnung bei fastspritzerfreiem Schweißverhalten. Sie besitzt eine sehr guteSchlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten miteiner geringen Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beimReinigen und Beizen. Wurzelschweißung ist zusätzlich aufKeramikunterlage nachgewiesen.


Norm- bezeichnung



T 19 12 3 L R M 3 / TS316L-FB0 E316LT0-4 / 1.4430T 19 12 3 L R C 3 E316LT0-1

Grundwerkstoffe


1.4301 X5CrNi18-101.4306 X2CrNi19-111.4308 G-X6CrNi18-91.4401 X5CrNiMo17-12-21.4404 X2CrNiMo17-13-21.4408 G-X6CrNiMo18-101.4435 X2CrNiMo18-14-31.4436 X5CrNiMo17-13-31.4541 X6CrNiTi18-10

1.4550 X6CrNiNb18-101.4552 G-X5CrNiNb18-91.4583 X10CrNiMoNb18-121.4571 X6CrNiMoTi17-12-21.4573 X10CrNiMoTi18-121.4580 X6CrNiMoNb17-12-21.4581 G-XCrNiMoNb18-101.4948 X6CrNi18-11

sowie miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV 1000.26



C Si Mn Cr Ni Mo Nb0,03 0,6 1,3 18,8 12,2 2,7 +

Norm- bezeichnung


EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B Wst.-Nr.

T 19 12 3 Nb R M 3 / TS318-FB0 ≈1.4576T 19 12 3 Nb R C 3

Grundwerkstoffe


1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3,1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4437 GX6CrNiMo18-12, 1.4409 GX2CrNiMo 19-11-2, 1.4581 GX5CrNiMoNb 19-11-2UNS S31653, AISI 316, 316L, 316Ti, 316Cb





1,2 B300 15 125-280 20-341,6 B300 15 200-350 25-35

Schweißpositionen


Wärme- 0,2%-Dehn- 1%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J -60 °C

ungeglüht 430 490 570 35 65 35

Bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutilhaltiger Füllung zumMAG-Schweißen Ti oder Nb stabilisierter austenitischer CrNiMo- Stähle in vorwiegend waagrechten und horizontalenSchweißpositionen. Die einfache Handhabung und hoheAbschmelzleistung von Thermanit TG 318 L führt zu hoherProduktivität mit exzellentem Schweißverhalten, selbstablösen-der Schlacke, geringster Spritzerbildung und Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung mit guter Flankenbenetzung undgleichmäßig sicherem Einbrand. Neben den bedeutenden verar-beitungstechnischen Zeit- und Kosteneinsparungen einschließ-lich des geringeren Reinigungs und Beizaufwandes gewährlei-stet Thermanit TG 318 L ein zuverlässig hohes Qualitätsniveausowie hohe Sicherheit zur Vermeidung von Schweißfehlern. Das Schweißgut ist kaltzäh bis -120°C und IK-beständig bis+400°C. Schweißung mit herkömmlichen MAG- Geräten, leichtschleppende Brennerführung (Anstellwinkel ca. 80°), mit 100%CO2 um 2V höhere Spannung erforderlich. Die Gasmenge sollte15-18 l/min betragen.


C Si Mn Cr Ni Mo0,03 0,7 1,3 18,8 13,1 3,4

Norm- bezeichnung



T 19 13 4 L R M 3 / TS317L-FB0 E317LT0-4 / ≈1.4440T 19 13 4 L R C 3 E317LT0-1

Grundwerkstoffe


CrNiMo-Stähle mit erhöhtem Mo-Gehalt vom Typ AlSi 317L bzw.korrosionsbeständige Plattierungen auf unlegierten Werkstoffen.1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4429 X2CrNiMoN17-11-2,1.4438 X2CrNiMo18-15-4, AlSi316L, 317LN.





1,2 B300 15 125-280 20-34

Schweißpositionen


Wärme- 0,2%-Dehn- 1%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J -60 °C

ungeglüht 420 490 550 30 47 32

Bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutilhaltiger Füllung zumMAG-Schweißen austenitischer CrNiMo-Stähle mit 3 – 4%Molybdän. Der Fülldraht ergibt ein Schweißgut mit geringenMengen an Delta-Ferrit (3 – 4 FN). Die wesentlichen wirtschaft-lichen Vorteile liegen in der selbstablösenden Schlacke, dergeringen Spritzerbildung und Anlauffärbung. Ferner zeichnetsich dieser Fülldraht durch seine feinschuppige Nahtzeichnungsowie seine porenfreien, flach ausfließenden Nähte aus.Schweißungen mit herkömmlichen MAG-Geräten sollten vor-zugsweise in leicht schleppender Brennerführung (Anstellwinkelca. 80°) und leichtem Pendeln des Brenners in den Positionenausgeführt werden.


TÜVZulassungen




1,2 B300 15 125-280 20-341,6 B300 15 200-350 25-35

Schweißpositionen


Wärme- 0,2%-Dehn- 1%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J –120 °C

ungeglüht 420 450 600 35 47 32

Thermanit TG 347Fülldrahtelektrode

C Si Mn Cr Ni Nb0,03 0,6 1,4 19,0 10,4 +

Norm- bezeichnung



T 19 9 Nb R M 3 / TS347L-FB0 E347T0-4 / 1.4551T 19 9 Nb R C 3 E347T0-1

Grundwerkstoffe


1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10,1.4552 GS5CrNiNb18-10, 1.4301 X5CrNi18-10,1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10,1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11,AISI 347, 321, 302, 304, 304L, 304LN, ASTM A295 Gr. CF 8 C,A157 Gr. C 9, A320 Gr. BBC oder D

Bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutilhaltiger Füllung zumMAG-Schweißen austenitischer CrNi(Nb)-Stähle. DieseFülldrahtelektrode findet Anwendung in allen Industriezweigen,wo artgleiche Stähle sowie ferritische 13%-Chromstähle ver-schweißt werden. Typische Einsatzbereiche sind der chemischeApparate- und Behälterbau, die Textil- und Zelluloseindustrie,Färbereibetriebe etc. Die einfache Handhabung des Fülldrahtesführt zu hoher Produktivität mit feinschuppiger Nahtzeichnung,guter Flankenbenetzung und gleichmäßig sicherem Einbrand.Das Schweißgut ist kaltzäh bis -120°C und IK-beständig bis400°C. Schweißungen mit herkömmlichen MAG-Geräten solltenvorzugsweise in leicht schleppender Brennerführung(Anstellwinkel ca. 80°) und leichtem Pendeln des Brenners inden Positionen ausgeführt werden.






1,2 B300 15 120-280 16-291,6 B300 15 200-350 28-32

Schweißpositionen


Wärme- 0,2%-Dehn- 1%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J –120 °C

ungeglüht 370 400 600 35 70 32Härte ca. 175-225 HB – nach Kaltverfestigung ca. 400 HB

Austenit mit kleinem FerritanteilGefüge

Thermanit 307 MCFülldrahtelektrode

C Si Mn Cr Ni0,1 0,6 6,3 18,8 9,2

Norm- bezeichnung



T 18 8 Mn M M 1 TS307-MG1 (mod.) EC307 (mod.) 1.4370

Grundwerkstoffe


X10CrNiMoNb18-12 (1.4583) sowie damit eingeschlossene mitferritischen Stählen bis Feinkornbaustahl P460NL2; Hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- undPanzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierteKessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und CrNi-Stählen;hitzebeständige Stähle bis 850°C; austenitische Manganhart -stähle miteinander und mit anderen Stählen;Kaltzähe Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähenaustenitischen Werkstoffen.

Thermanit 307 MC ist eine Metallpulver-Fülldrahtelektrode mitaustenitischem CrNiMn-Schweißgut für Verbindungsschweißenund Auftragungen. Diese Fülldrahtelektrode zeichnet sich durcheinfache Handhabung, hohe Abschmelzleistung bei gleichzeitighoher Produktivität aus. Der im Vergleich zum Massivdraht breitere und weichere Lichtbogen vermindert das Risiko vonBindefehlern und bewirkt einen gleichmäßigen, sicherenEinbrand bei guter Flankenbenetzung, geringster Spritzerbildungund feinschuppiger Nahtzeichnung. Das Schweißgut ist nicht -rostend; zunderbeständig bis 850°C. (Bei Temperaturen über500°C keine ausreichende Beständigkeit gegen schwefelhaltigeVerbrennungsgase.) Verbindungen und Auftragungen an hitzebe-ständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten und hitzebeständigen aus-tenitischen Stählen/Stahlgusssorten. Gut geeignet für Austenit-Ferrit-Verbindungen. (Max. Anwendungstemperatur 300°C).Verbindungen von un-/niedriglegierten oder Cr-Stählen/Stahl -gusssorten mit Austeniten.Auf geringes Wärmeeinbringen achten, um spröde Martensit -übergangszonen zu vermeiden.






1,2 B300 15 125-230 21-29

Schweißpositionen


Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- 1%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- gas grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J –120 °C

ungeglüht M21 420 450 630 35 65 32Härte ca. 175-225 HB – nach Kaltverfestigung ca. 400 HB

Austenit mit kleinem FerritanteilGefüge

Thermanit 307 PWFülldrahtelektrode

C Si Mn Cr Ni0,1 0,8 6,8 18,8 9,0

Norm- bezeichnung



T 18 8 Mn P M 2 / TS307-FB1 (mod.) E307T1-G 1.4370T 18 8 Mn P C 2

Grundwerkstoffe


hochfeste, unlegierte und legierte Bau-, Vergütungs- undPanzerstähle mit- und untereinander; unlegierte sowie legierteKessel- oder Baustähle mit hochlegierten Cr- und Cr-Ni-Stählen;hitzebeständige Stähle bis +850° C; austenitischeManganhartstähle miteinander und mit anderen Stählen; kaltzä-he Blech- und Rohrstähle in Verbindung mit kaltzähen austeniti-schen Werkstoffen.

Thermanit 307 PW ist eine bandlegierte Fülldrahtelektrode mitrutiler Schlackencharakteristik mit guten Positionsschweiß -eigenschaften. Die Stützwirkung der schnell erstarrendenSchlacke ermöglicht das Schweißen in allen Positionen. Die ein-fache Handhabung und hohe Abschmelzleistung von Thermanit307 PW führt zu hoher Produktivität mit exzellentem Schweiß -verhalten, selbstablösender Schlacke, geringster Spritzerbildungund Nahtoxidation, feinschuppiger Nahtzeichnung mit guterFlankenbenetzung und gleichmäßig sicherem Einbrand.Eigenschaften des Schweißgutes: kaltverfestigungsfähig, sehrgute Kavitationsbeständigkeit, risssicher, thermoschockbestän-dig, zunderbeständig bis +850°C, unempfindlich gegen Sigma-Phasen-Versprödung über +500°C, Wärmebehandlung ist ohneProbleme möglich, kaltzäh bis -100°C. Bei Betriebstemperaturenvon über +650°C ist eine Rücksprache mit dem Hersteller zuempfehlen.


Thermanit 308 L-MCFülldrahtelektrode

C Si Mn Cr Ni0,03 0,6 1,4 13,8 10,5

Norm- bezeichnung



T 19 9 L M M 1 TS308L-MG1 EC308L 1.4316

Grundwerkstoffe


1.4301 X5CrNi18-10, 1.4550 X6CrNiNb18-10,1.4306 X2CrNi19-11, 1.4552 G-X5CrNiNb18-9,1.4308 G-X6CrNi18-9, 1.4948 X6CrNi18-11,1.4541 X6CrNTi18-10und miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt 1000.26






1,2 B300 15 120-280 16-291,6 B300 15 200-350 28-32

Schweißpositionen


Wärme- 0,2%-Dehn- 1%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J

ungeglüht 350 380 520 35 47 32

Thermanit 308 L-MC ist eine austenitische CrNi-Metallfülldraht -elektrode. Sie ist geeignet für das MAG-Schweißen unterMischgas M11 gemäß EN ISO 14175 von artgleichen und art -ähnlichen, unstabilisierten und stabilisierten korrosionsbeständi-gen CrNi(N)-Stählen/ Stahlgusssorten. Das Schweißgut weisteine gute Beständigkeit gegen Salpetersäure auf, ist nicht -rostend, IK-beständig (Nasskorrosion bis 350°C), kaltzäh bis -196°C und zunderbeständig bis 800°C.Thermanit TG 308L MC hat eine sehr feine und glatte Naht -zeichnung bei spritzerfreiem Schweißverhalten, mit kerbfreienund sauberen Nähten mit einer geringen Anlauffärbung, dahergeringer Aufwand beim Reinigen und Beizen. Wurzelschweißenist zusätzlich auf Keramikunterlage nachgewiesen.

Thermanit 308 H-PWFülldrahtelektrode

C Si Mn Cr Ni0,05 0,6 1,2 19,4 10,1

Norm- bezeichnung



T Z 19 9 H P M 1 / TS308H-FB1 E308HT1-4 / ≈1.4948T Z 19 9 H P C 1 E308HT1-1

Grundwerkstoffe


hochwarmfeste Stähle artgleich 1.4948 X6CrNi18-11, 1.4878 X12CrNiTi18-9,AISI 304, 304H, 321H, 347H

Gefüge Austenit mit Ferritanteil (FN 3 – 8)





1,2 B300 15 125-210 21-29

Schweißpositionen


Wärme- 0,2%-Dehn- 1%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J

U 390 – 585 35 90 32U 500 °C 310 – 440 30U = unbehandelt, Schweißzustand – Schutzgas Ar + 18 % CO2

Thermanit 308 H-PW ist eine bandlegierte Fülldrahtelektrode mitrutiler Schlackencharakteristik für das Positionsschweißen vonhochwarmfesten austenitischen CrNi-Stählen. Die Stützwirkungder schnell erstarrenden Schlacke ermöglicht die Zwangs -lagenschweißung mit hohen Stromstärken bei hohen Schweiß -geschwindigkeiten unter Mischgas M21 und 100% CO2 nach EN ISO 14175. Der feintropfige, spritzerarme, sehr intensivschweißende Sprühlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbst-ablösende Schlacke sowie die gut benetzende Nahtausbildungführen zu einer hohen Schweißqualität bei gleichzeitig kurzenSchweiß zeiten. Zusätzliche Anwendungsvorteile ergeben sichdurch die einfache Handhabung, geringe Wärmeeinbringungdurch die höhere Schweißgeschwindigkeit und den geringerenReinigungs- und Beizaufwand. Das Schweißgut ist für Betriebs -temperaturen bis etwa 700°C geeignet, zunderbeständig undweist durch den kontrollierten Ferritgehalt eine gute Heißriss -beständigkeit und eine geringe Versprödungsneigung auf. Fürwaagerechte und horizontale Schweißpositionen (PA, PB) sollteThermanit TG 308 H bevorzugt werden.



Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- gas grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J –120 °C

ungeglüht M21 400 – 540 32 90 70

TÜVZulassungen


Stromart = + Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 18 l/min.


1,2 B300 15 120-280 16-291,6 B300 15 200-350 28-32

Schweißpositionen



Norm- bezeichnung

EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.9 Wst.-Nr.T 23 12 L M M 1 TS309L-MG1 E309L 1.4332

C Si Mn Cr Ni Gas≤0,03 0,6 1,4 23,0 12,5 M21

Metallpulverdraht des Typs T 23 12 L / EC309L für dasSchweißen von Mischverbindungen zwischen hochlegierten Cr-und CrNi(Mo)-Stählen und un- und niedriglegierten Stählen.Thermanit 309 L-MC zeichnet sich durch seine sehr guteSchweiß-, Benetzungs- und Fördereigenschaften, sowie durchhohe metallurgische Sicherheit nach Aufmischung unterschied-licher Werkstoffe aus. Einsetzbar für Betriebstemperaturen zwischen -120°C und +300°C.Der breitere Lichtbogen im Vergleich zum Massivdraht reduziertas Risiko von Bindefehlern und ist weniger empfindlich gegenKantenversatz und unterschiedlichen Wurzelspaltbreiten.


Grundwerkstoffe


Verbindungen von und zwischen hochfesten, unlegierten undlegierten Vergütungsstählen, nichtrostenden, ferritischen Cr-und austenitischen CrNi-Stähle, Manganhartstählen sowieSchweißplattierungen: für die erste Lage von chemisch bestän-digen Schweißplattierungen für den Dampfkessel- undDruckbehälterbau eingesetzten ferritisch-perlitischen Stählen biszum Feinkornbaustahl S500N, sowie an den warmfestenFeinkornbaustählen 22NiMoCr4-7 nach dem SEW-Werkstoffblatt 365, 366, 20MnMoNi5-5 und G18NiMoCr3-7.



ungeglüht M21 350 380 560 35 70 32

TÜV (Kennblatt-Nr. 09770) UDTDB (Zulassungs-Nr. 43.132.23) GL

Zulassungen


Stromart = + Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 18 l/min.


1,2 B300 15 125-230 22-28

Schweißpositionen


Thermanit 308 L-PWFülldrahtelektrode

Norm- bezeichnung

EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B AWS A5.22 Wst.-Nr.T 19 9 L P M 1 / TS308L-FB1 E308LT1-4 / 1.4316T 19 9 L P C 1 E308LT1-1

C Si Mn Cr Ni Gas0,03 0,7 1,5 19,8 10,5 M21

Thermanit 308 L-PW ist eine austenitische CrNi-Fülldrahtelektrodemit rutiler, schnell erstarrender Schlacke. Sie ist geeignet für dasMAG-Schweißen unter Mischgas M21 und 100% CO2 in allenPositionen von artgleichen und artähnlichen, unstabilisierten undstabilisierten korrosionsbeständigen CrNi(N)-Stählen/Stahlguss -sorten. Das Schweißgut weist eine gute Beständigkeit gegenSalpeter auf, ist nichtrostend, IK-beständig (Nasskorrosion bis350°C), kaltzäh bis -196°C und zunderbeständig bis 800°C.Thermanit 308 L-PW hat eine sehr feine und glatte Nahtzeichnungund ein fast spritzerfreies Schweißverhalten. Sie besitzt eine guteSchlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten, geringeAnlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigen und Beizen.Wurzelschweißen ist zusätzlich auf Keramikunterlage nachgewie-sen.


Grundwerkstoffe


1.4301 X5CrNi18-10, 1.4541 X6CrNTi18-10,1.4306 X2CrNi19-11, 1.4550 X6CrNiNb18-10,1.4308 G-X6CrNi18-9, 1.4552 G-X5CrNiNb18-9,1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4948 X6CrNi18-11und miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV-Kennblatt 1000.26



Zulassungen




1,2 B300 15 125-230 22-28

Schweißpositionen



ungeglüht M21 380 400 540 35 65 32


C Si Mn Cr Ni Gas0,03 0,7 1,4 23,0 12,5 M21



mit ferritischen Stählen bis Druckbehälterstahl P295GH sowieFeinkornbaustählen bis P355N, Schiffbaustähle Grad A - E, AH 32 - EH 36, A40 – F40.



Thermanit 309 L-PW ist eine austenitische CrNi-Fülldraht -elektrode mit rutiler, schnellerstarrender Schlacke für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21 und 100% CO2 in allenPositionen. Sie ist gut geeignet für das Verbindungsschweißenhochlegierter CrNi(Mo)-Stähle/Stahlgusssorten mit un-/niedrig -legierten Stählen (Austenit-/Ferrit-Verbindungen) mit einer maxi-malen Anwendungstemperatur von 300°C sowie für dasVerbindungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo, N)-Stähle/Stahl -gusssorten mit nichtrostenden und hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten. Ferner für Zwischenlagen beim Schweißen derPlattierungsseite von Blechen und Gusswerkstoffen mitAuflagen aus nichtstabilisierten und stabilisierten CrNi(Mo, N)-Austeniten. Das Schweißgut ist nichtrostend (Nasskorrosion bis300°C). Thermanit 309 L-PW hat eine feine und glatte Naht -zeichnung und ein fast spritzerfreies Schweißverhalten. Siebesitzt eine gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und saube-ren Nähten, geringe Anlauffärbung, daher geringer Aufwandbeim Reinigen und Beizen. Wurzelschweißen ist zusätzlich aufKeramikunterlage nachgewiesen.


Norm- bezeichnung



T 23 12 L P M 1 / TS309L-FB1 E309LT1-4 / 1.4332T 23 12 L P C 1 E309LT1-1

Grundwerkstoffe





TÜV (Kennblatt-Nr. 09773)UDT

Zulassungen




1,2 B300 15 125-230 22-28

Schweißpositionen


Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- gas grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J – 60 °C

ungeglüht M21 530 580 720 32 47 32





mit ferritischen Stählen bis Druckbehälterstahl P295GH sowieFeinkornbaustählen bis P355N, und Schiffbaustähle Grad A - E, AH 32 - EH 36, A40 – F40.



Thermanit 309 Mo L-PW ist eine austenitische CrNiMo-Füll -drahtelektrode mit rutiler, schnellerstarrender Schlacke für dasMAG-Schweißen unter Mischgas M21 und C1 gemäß EN ISO14175. Sie ist gut geeignet für das Verbindungsschweißenhochlegierter CrNi(Mo,N)-Stähle/Stahlgusssorten mit un-/niedrig-legierten Stählen (Austenit-Ferrit-Verbindungen) mit einer maxi-malen Anwendungstemperatur von 300°C sowie für dasVerbindungsschweißen hochlegierter CrNi(Mo,N)-Stähle/Stahlgusssorten mit nichtrostenden und hitzebeständigen Cr-Stählen/Stahlgusssorten. Ferner für Zwischenlagen beim Schweißen der Plattierungsseitevon Blechen und Gusswerkstoffen mit Auflagen aus nichtstabili-sierten und stabilisierten CrNi(Mo,N)-Austeniten. Das Schweiß -gut ist nichtrostend (Nasskorrosion bis 350°C).Im gesamten Anwendungsgebiet zeichnet sich diese Fülldraht -elektrode durch besondere Sicherheit gegen Heißrisse auch beihoher Aufmischung aus. Die Präsenz von Molybdän liefert einebessere Korrosionsbeständigkeit und erhöht gleichzeitig dieDuktilität bei höheren Temperaturen von austeni tischen Misch -verbindungen.Thermanit 309 Mo L-PW hat eine feine und glatte Nahtzeich -nung und ein fast spritzerfreies Schweißverhalten. Sie besitzteine gute Schlackenlöslich keit mit kerbfreien und sauberenNähten mit geringer Anlauffärbung, daher geringer Aufwandbeim Reinigen und Beizen. Wurzelschweißen ist zusätzlich aufKeramikunterlage nachgewiesen.

Thermanit 309 Mo L-PWFülldrahtelektrode


Grundwerkstoffe




Norm- bezeichnung


T 23 12 2 L P M 1 / TS309LMo-FB1 E309LMoT1-4 / 1.4459T 23 12 2 L P C 1 E309LMoT1-1






1,2 B300 15 120-280 16-291,6 B300 15 200-350 28-32

Schweißpositionen

Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT)

Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J –196 °C

ungeglüht 410 520 560 34 75 32


C Si Mn Cr Mo Ni Gas≤ 0,03 0,6 1,4 18,8 2,7 12,2 M21

Thermanit 316 L-MC ist ein austenitischer CrNiMo-Metall -pulverfülldraht für die MAG-Schweißung von gleich oder ähnlichlegierten, stabilisierten oder unstabilisierten, korrosionsbestän-digen CrNiMo-Stählen. Einsetzbar für Betriebstemperaturen von-196°C bis +400°C. Neben hoher Produktivität und einer ausge-zeichneten Verschweißbarkeit sind mit diesem Metallpulverdrahtglatte und spritzerfreie Nähte gewährleistet. Der breitere Licht -bogen im Vergleich zu Massivdraht reduziert das Risiko vonBindefehlern und ist weniger empfindlich gegen Kantenversatzund unterschiedlichen Wurzelspaltbreiten.


Norm- bezeichnung



T 19 12 3 L M M 1 TS316L-MG1 EC316L 1.4430

Grundwerkstoffe


1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2,1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4409 GX2CrNiMo19-11-2,UNS S31653, AISI 316L, 316Ti, 316Cb



Zulassungen




1,2 B300 15 125-230 22-28

Schweißpositionen


Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- Gas grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J –120 °C

ungeglüht M21 350 400 560 38 65 45


C Si Mn Cr Mo Ni Gas0,03 0,7 1,4 18,1 2,1 12,5 M21

Thermanit 316 L-PW ist eine austenitische CrNiMo-Fülldraht -elektrode mit rutiler, schnell erstarrender Schlacke. Sie ist geeignet für das MAG-Schweißen unter Mischgas M21und 100% CO2 in allen Positionen von artgleichen und artähn-lichen, unstabilisierten und stabilisierten korrosionsbeständigenCrNi(N)- und CrNiMo(N)-Stählen/Stahlgusssorten. Das Schweiß-gut ist nichtrostend IK-beständig (Nasskorrosion bis 400°C),kaltzäh bis –60°C und zunderbeständig bis 800°C.Thermanit 316 L-PW hat eine sehr feine und glatte Naht -zeichnung und ein fast spritzerfreies Schweißverhalten. Siebesitzt eine gute Schlackenlöslichkeit mit kerbfreien und saube-ren Nähten, geringe Anlauffärbung, daher geringer Aufwandbeim Reinigen und Beizen. Wurzelschweißung ist zusätzlich aufKeramikunterlage nachgewiesen.


Norm- bezeichnung



T Z 19 12 3 L P M 1 / TS316L-FB1 E316LT1-4 / 1.4430T Z 19 12 3 L P C 1 E316LT1-1


Grundwerkstoffe 1.4301 X5CrNi18-101.4306 X2CrNi19-111.4308 G-X6CrNi18-91.4401 X5CrNiMo17-12-21.4404 X2CrNiMo17-13-21.4408 G-X6CrNiMo18-101.4435 X2CrNiMo18-14-31.4436 X5CrNiMo17-13-31.4541 X6CrNiTi18-10

1.4550 X6CrNiNb18-101.4552 G-X5CrNiNb18-91.4583 X10CrNiMoNb18-121.4571 X6CrNiMoTi17-12-21.4573 X10CrNiMoTi18-121.4580 X6CrNiMoNb17-12-21.4581 G-XCrNiMoNb18-101.4948 X6CrNi18-11

sowie miterfasste Werkstoffe nach VdTÜV 1000.26






1,2 B300 15 125-230 22-28

Schweißpositionen


Wärme- Schutz- 0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- gas grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa % J –60°C

ungeglüht M21 380 560 39 47 32


C Si Mn Cr Mo Ni Gas≤ 0,035 0,7 1,3 18,8 3,4 13,1 M21

Bandlegierte Fülldrahtelektrode mit rutiler Schlackencharakte -ristik für das Positionsschweißen von artgleichen und artähn-lichen austenitischer CrNiMo- Stählen sowie für Plattierungs -schweißungen auf unlegierten Grundwerkstoffen. Um bei einla-gigen korrosionsbeständigen Plattierungs schweißungen einenFerritgehalt von > 3 FN sicherzustellen sollte die Schweißungnur unter Mischgas (Argon + 18% CO2) erfolgen. Geeignet fürschwierige Korrosionsverhältnisse , z. B. in der chemischenIndustrie, in der Papier-, Textil- und Zelluloseindustrie, sowie fürTankschiffe für den Transport von Chemikalien. Das Schweißgutbesitzt eine ausreichende chemische Beständigkeit gegen inter-kristalline Korrosion sowie eine hohe Lochfraßbeständigkeit. IK-beständig gemäß ASTM A 262/ Practise E, bis +300°CBetriebstemperatur. Die Stützwirkung der schnell erstarrendenSchlacke ermöglicht die Zwangslagenschweißung mit hohenStromstärken bei hohen Schweißgeschwindigkeiten. Der fein-tropfige, spritzerarme, sehr intensiv schweißende Sprüh -lichtbogen, der sichere Einbrand, die selbstablösende Schlackesowie die gut benetzende Nahtausbildung führen zu einerhohen Schweißqualität bei gleichzeitig kurzen Schweißzeiten.Zusätzliche Anwendungsvorteile ergeben sich durch die einfa-che Handhabung, geringe Wärmeeinbringung durch die höhereSchweißgeschwindigkeit und den geringeren Reinigungs- undBeizaufwand. Für waagrechte und horizontale Schweiß -positionen (PA, PB) sollte Thermanit 317L-PW bevorzugt wer-den. Einsetztemperatur von -60°C bis +300°C.


Norm- bezeichnung



T Z 19 13 4 L P M 1 / TS317L-FB1 E317LT1-4 / ≈1.4440T Z 19 13 4 L P C 1 E317LT1-1

Grundwerkstoffe


CrNiMo-Stähle mit erhöhtem Mo-Gehalt vom Typ AlSi 317L bzw.korrosionsbeständige Plattierungen auf unlegierten Werkstoffen.1.4435 X2CrNiMo18-14-3, 1.4429 X2CrNiMoN17-11-2,1.4438 X2CrNiMo18-15-4, AlSi316L, 317LN






1,2 B300 15 125-230 22-28

Schweißpositionen



ungeglüht M21 430 570 35 47 32


C Si Mn Cr Ni Mo Nb Gas0,03 0,6 1,3 18,8 12,2 2,7 + M21

Thermanit 318 L-PW ist eine bandlegierte Fülldrahtelektrode mitrutiler Schlackencharakteristik für das Positionsschweißen vonTi oder Nb stabilisierter austenitischer CrNiMo-Stähle. DieStützwirkung der schnell erstarrenden Schlacke ermöglicht dieZwangslagenschweißung mit hohen Stromstärken bei hohenSchweißgeschwindigkeiten. Der feintropfige, spritzerarme, sehrintensiv schweißende Sprühlichtbogen, der sichere Einbrand,die selbstablösende Schlacke sowie die gut benetzendeNahtausbildung führen zu einer hohen Schweißqualität beigleichzeitig kurzen Schweißzeiten. ZusätzlicheAnwendungsvorteile ergeben sich durch die einfacheHandhabung, geringe Wärmeeinbringung durch die höhereSchweißgeschwindigkeit und den geringeren Reinigungs- undBeizaufwand. Das Schweißgut ist kaltzäh bis -120°C und IK-beständig bis+400°C.


Norm- bezeichnung


EN ISO 17633-A EN ISO 17633-B Wst.-Nr.

T 19 12 3 Nb P M 1 / TS318-FB1 ≈1.4576T19 12 3 Nb P C 1

Grundwerkstoffe


1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2, 1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2, 1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4401 X5CrNiMo17-12-2, 1.4404 X2CrNiMo17-12-2, 1.4435 X2CrNiMo18-14-3,1.4436 X3CrNiMo17-13-3, 1.4437 GX6CrNiMo18-12, 1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2, 1.4409 GX2CrNiMo19-11-2UNS S31653, AISI 316, 316L, 316Ti, 316Cb






1,2 B300 15 125-230 22-28

Schweißpositionen



ungeglüht M21 420 600 35 47 32


C Si Mn Cr Ni Nb Gas0,03 0,7 1,4 19,0 10,4 + M21

Thermanit 347 PW ist eine bandlegierte Fülldrahtelektrode mitrutiler Schlackencharakteristik zum Positionsschweißen stabili-sierter austenitischer CrNi-Stähle. Die Stützwirkung der schnellerstarrenden Schlacke ermöglicht die Zwangslagenschweißungmit hohen Stromstärken bei hohen Schweißgeschwindigkeiten.Anwendung in allen Industriezweigen, wo artgleiche Stähle sowieferritische 13%-Chromstähle verschweißt werden. TypischeEinsatzbereiche sind der chemische Apparate- und Behälterbau,die Textil- und Zelluloseindustrie, Färbereibetriebe u.v.a. Derfeintropfige, spritzerarme, sehr intensiv schweißendeSprühlichtbogen, der sichere Einbrand, die selbstablösendeSchlacke sowie die gut benetzende Nahtausbildungführen zu einer hohen Schweißqualität bei gleichzeitig kurzenSchweißzeiten. Zusätzliche Anwendungsvorteile ergeben sichdurch die einfache Handhabung, geringe Wärmeeinbringungdurch die höhere Schweißgeschwindigkeit und den geringerenReinigungs- und Beizaufwand. Das Schweißgut ist kaltzäh bis -120°C und IK-beständig bis +400°C.



Grundwerkstoffe


1.4550 X6CrNiNb18-10, 1.4541 X6CrNiTi18-10, 1.4552 GX5CrNiNb19-11, 1.4301 X5CrNi18-10,1.4312 GX10CrNi18-8, 1.4546 X5CrNiNb18-10, 1.4311 X2CrNiN18-10, 1.4306 X2CrNi19-11 AISI 347, 321,302, 304, 304L, 304LN; ASTM A296 Gr. CF 8 C,A157 Gr. C9, A320 Gr. B8C oder D

Norm- bezeichnung


T 19 9 Nb P M 1 / TS347L-FB1 E347T1-4 / 1.4551T 19 9 Nb P C 1 E347T1-1






1,2 B300 15 125-230 22-28

Schweißpositionen



ungeglüht M21 450 750 30 47 32


C Si Mn Cr Mo Ni Nb Fe Gas0,05 0,4 0,4 21,0 8,5 Rest 3,3 < 1,0 M21

Nickelbasis Fülldrahtelektrode mit rutilhaltiger Füllung für hoch-wertige Schweißverbindungen von hoch Mo-legiertenNickelbasislegierungen (z. B. Inconel 625 und Incoloy 825)sowie CrNiMo-Stählen mit hohem Mo-Gehalt (z. B. „6 Mo“-Stähle). Des Weiteren ist diese Type auch für warm- und hoch-warmfeste Stähle, hitzebeständige sowie kaltzähe Werkstoffe,Mischverbindungen und niedrig legierte schwer schweißbareStähle geeignet. Eignung im Druckbehälterbau für -196°C bis+550°C, sonst bis zur Zunderbeständigkeit von +1200°C (S-freieAtmosphäre). Aufgrund der Grundwerkstoffversprödung zwi-schen 600 und 850°C, ist dieser Temperaturbereich zu vermei-den. Hohe Heißrisssicherheit, außerdem wird die C-Diffusion beihohen Temperaturen oder Wärmebehandlungen artverschiede-ner Verbindungen weitgehend gehemmt. Extrem hoheBeständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochkorrosion(PREN 52). Thermoschockbeständig, nichtrostend, vollausteni-tisch. Niedriger Ausdehnungskoeffizient zwischen C-Stahl undaustenitischem CrNi(Mo)-Stahl. In Zwangslage verschweißbar.



Grundwerkstoffe


2.4856 NiCr22Mo9Nb, 2.4858 NiCr21Mo, 2.4816 NiCr15Fe,1.4583 X10CrNiMoNb18-12, 1.4876 X10 NiCrAlTi32-20H,1.4876 X10NiCrAlTi32-20, 1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7,X2CrNiMoCuN20-18-6, 2.4641 NiCr21Mo6Cu,Verbindungen oben genannter Werkstoffe mit unlegierten undniedriglegierten Stählen z. B. P265GH, P285NH, P295GH,16Mo3, S355N, X8Ni9, N 08926, ASTM A 553 Gr.1, Alloy 600,Alloy 625, Alloy 800, 9% Ni-Stähle

Norm- bezeichnung

EN ISO 14172 AWS A5.34 AWS A5.34M

Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ENiCrMo-3T1-4 TNi6625-14


TÜV (Kennblatt-Nr. 07656)ABSDNVGLLRUDT

Zulassungen


Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 15 l/min.


1,2 B300 15 120-250 22-30

Schweißpositionen

Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT, Schutzgas: M21)

Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J –40°C

ungeglüht 600 650 800 25 47 32

Austenit + Ferrit (FN 35 - 50)Gefüge

C Si Mn Cr Mo Ni N Gas0,03 0,8 0,9 22,7 3,2 9,0 0,13 M21

Thermanit TG 22/09 ist eine austenitisch-ferritische CrNiMo-Fülldraht-elektrode mit rutiler Schlackencharakteristik für dasMAG-Schweißen von Duplex-Stählen unter Mischgas M21 undC1 gemäß EN ISO 14175. Sie ist geeignet für das Verbindungs-und Auftragschweißen (plattieren) an artgleichen und artähn-lichen austenitischen/ferritischen Stählen/Stahlgusssorten. DasSchweißgut ist IK-beständig (Nasskorrosion bis 250°C) undweist eine besonders gute Beständigkeit gegen Lochfraß undSpannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Medien auf (CPTgemäß ASTM A G 48 ... +25°C). Der Einsatz dieses Fülldraht -typs erfolgt vor allem im chemischen Apparate- und Anlagen -bau, im Chemikalientanker und Behälterbau sowie in der On-/ Offshore-Industrie. Der Fülldraht ist auch geeignet für dieMischverbindungen ungleicher Stahlsorten (“Schwarz”/ “Weiß”). Thermanit TG 22/09 hat aufgrund seiner langsam erstarrendenRutilschlacke eine feine und glatte Nahtzeichnung bei fast sprit-zerfreiem Schweißverhalten. Sie besitzt eine guteSchlackenlöslichkeit mit kerbfreien und sauberen Nähten mitgeringer Anlauffärbung, daher geringer Aufwand beim Reinigenund Beizen. Das Schweißen der Wurzel ist zusätzlich aufKeramikunterlage nachgewiesen.

Thermanit TG 22/09Fülldrahtelektrode

Norm- bezeichnung



T 22 9 3 N L R M 3 / TS2209-FB0 E2209T0-4 / 1.4462T 22 9 3 N L R C 3 E2209T0-1

Grundwerkstoffe


1.4362 X2CrNiN23-4, 1.4417 X2CrNiMoSi19-51.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4463 G-X6CrNiMo24-8-2und ähnlich legierte ferritisch-austenitische Werkstoffe miterhöhter Festigkeit, sowie Mischverbindungen zwischen vorge-nannten Stählen und ferritischen Stählen wie P235GH -P295GH, S255N - S355N, 16Mo3, Schiffbaustähle Grad A - E,AH32 - EH36, A40 – F40 und miterfasste Werkstoffe entspre-chend X10CrNiMoTi18-12 (1.4583) nach VdTÜV 1000.26



Stromart = +Schutzgas (EN ISO 14175) M21 und C1, Verbrauch: 15 l/min.


1,2 B300 15 130-220 18-30

Schweißpositionen

Mechanische Gütewerte des Schweißgutes nach EN ISO 15792-1(Mindestwerte bei RT, Schutzgas: M21)

Wärme- 0,2%-Dehn- 1,0%-Dehn- Zug- Dehnung Kerbschlagarbeitbehand- grenze grenze festigkeit (L0=5d0) ISO-V inlung MPa MPa MPa % J –40°C

ungeglüht 600 650 800 25 47 32

Austenit + Ferrit (FN 35 - 50)Gefüge

TÜV (Kennblatt-Nr. 09106)ABSDNVGLLRUDT

Zulassungen

C Si Mn Cr Mo Ni N Gas0,03 0,8 0,9 22,7 3,2 9,0 0,13 M21

Thermanit 22/09 PW ist eine austenitisch-ferritische CrNiMo-Fülldraht-elektrode mit rutiler Schlackencharakteristik für dasSchweißen von Duplex-Stählen. Durch eine schnell erstarrendeSchlacke ist diese Fülldrahtelektrode unter Mischgas M21 und100% CO2 (gemäß EN ISO 14175) in allen Positionen einsetz-bar. Sie ist geeignet für das Verbindungs- undAuftragschweißen (plattieren) an artgleichen und artähnlichenStählen/Stahlguss sorten. Das Schweißgut ist IK-beständig(Nasskorrosion bis 250°C) und weist eine besonders guteBeständigkeit gegen Lochfraß und Spannungsrisskorrosion inchloridhaltigen Medien auf (CPT gemäß ASTM G 48 ... +25°C). Der Einsatz dieses Fülldrahttyps erfolgt vor allem im chemi-schen Apparate- und Anlagenbau, Chemikalientanker und imOn-/Offshore-Bereich. Der Fülldraht ist auch geeignet für dieVerbindungsschweißung ungleicher Stahlsorten(„Schwarz“/„Weiß“). Der Stützeffekt der schnell erstarrendenRutilschlacke auf das Schweißbad dieser Fülldrahtelektrodeermöglicht speziell in den Zwangslagen eine höhereSchweißleistung (Abschmelzleistung) im Vergleich zuStabelektroden oder Massivdraht. Das Schweißen der Wurzelist zusätzlich auf Keramikunterlage nachgewiesen.

Thermanit 22/09-PWFülldrahtelektrode


Grundwerkstoffe


1.4362 X2CrNiN23-4, 1.4417 X2CrNiMoSi19-5,1.4462 X2CrNiMoN22-5-3, 1.4463 G-X6CrNiMo24-8-2und ähnlich legierte ferritisch-austenitische Werkstoffe miterhöhter Festigkeit, sowie Mischverbindungen zwischen vor -genannten Stählen und ferritischen Stählen wie P235GH -P295GH, S255N - S355N, 16Mo3, Schiffbaustähle Grad A - E,AH32 - EH36, A40 – F40 und miterfasste Werkstoffe entspre-chend X10CrNiMoTi18-12 (1.4583) nach VdTÜV 1000.26

Norm- bezeichnung


T 22 9 3 N L P M 1 / TS2209-FB1 E2209T1-4 / 1.4462T 22 9 3 N L P C 1 E2209T1-1


Drahtelektroden/Schweißstäbe(Aluminium)


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Hinweis 451

Übersicht 452-453

für das Schweißen von Aluminiumlegierungen 454-460


Aluminiumwerkstoffe finden in der industriellen Fertigung immer weitere An wen dungs-gebiete. Der Trend zur Leichtbauweise ist besonders gut im modernen Fahrzeugbauzu erkennen.

Die Qualität der Schweißnähte ist abhängig von den eingesetzten Schweißverfahren,den verwendeten Zusätzen und den Hilfsstoffen (z. B. Schutzgase).

Beim Wolfram-Inertgasschweißen (WIG) und Metall-Inertgasschweißen (MIG) werdenbei fachgerechter Schweißausführung und richtiger Wahl der Zusätze hohe Qualitäts -standards in den Schweißverbindungen erzielt. Zunehmend kommt auch die MIG-Impulstechnik zum Einsatz. Wichtige Informationen zum MIG-Schweißen von Aluminiumliefern die DVS-Merkblätter 0913, 0933 und 0961.

Als Schutzgase werden hauptsächlich Schweißargon oder Argon/Helium-Gemischeverwendet.

Alle aufgeführten Schweißzusätze entsprechen der EN ISO 18273. Gegenüber den Bezeichnungen der alten DIN 1732, Teil 1, werden die Werkstoffeheute mit numerischen Legierungskurzzeichen bezeichnet. Zusätzlich kann das che-mische Kurzzeichen in Klammern angegeben werden. Hinweise auf die Zulassungen bei den jeweiligen Abnahmegesellschaften sind denDatenblättern zu entnehmen.

Schweißzusätze aus Aluminium und Aluminium-Legierungen



Union AISi 5 ....................................................A5.10 ..............ER4043 ..................................................................................................................460

Union AIMg 3 ..................................................–......................– .............................................................................................................................456

Union AIMg 4,5 Mn .........................................A5.10 ..............ER5183 ..................................................................................................................457

Union AIMg 4,5 MnZr......................................A5.10 .............ER5183(mod.)........................................................................................................458

Union AIMg 5 ..................................................A5.10 ..............ER5356 ..................................................................................................................459

Union AIMg 2,7 Mn 0,8 ...................................A5.10 ..............ER5554 ..................................................................................................................455

Union AI 99,5 ..................................................A5.10 ..............ER1100(mod.)........................................................................................................454

Marke AWS Seite

AWS-Sortierung

ÜbersichtDrahtelektroden/Schweißstäbe (Aluminium)


460.............Union AISi 5.............................................18273..............S AI 4043A (AlSi5(A)) ...........................................................3.2245 ...............

456.............Union AIMg 3 ...........................................18273..............S AI 5754 (AlMg3).................................................................3.3536 ...............

457.............Union AIMg 4,5 Mn ..................................18273..............S Al 5183 (AIMg4,5Mn0,7(A))...............................................3.3548 ...............

458.............Union AIMg 4,5 MnZr...............................18273..............S AI 5087 (AlMg4,5MnZr) .....................................................3.3546 ...............

459.............Union AIMg 5 ...........................................18273..............S AI 5356 (AlMg5Cr(A)) ........................................................3.3556 ...............

455.............Union AIMg 2,7 Mn 0,8............................18273..............S AI 5554 (AlMg2,7Mn).........................................................3.3538 ...............

454.............Union AI 99,5 ...........................................18273..............S AI Z (Al 99,5) .....................................................................3.0259 ...............


EN-Sortierung



Abmessung (mm) Spulung Gewicht (kg) Fass (kg)

1,6 x 1000 – 10 –2,0 x 1000 – 10 –2,4 x 1000 – 10 –3,2 x 1000 – 10 –4,0 x 1000 – 10 –0,8 B300 5 –1,0 B300 7 –1,2 B300 7 801,6 B300 7 80Andere Spularten auf Anfrage

Norm- bezeichnung

EN ISO 18273 AWS A5.10 Wst.-Nr.S Al 5554 (AlMg2,7Mn) ER5554 3.3538

Mg Mn Cr Ti Al2,4-2,8 0,5-0,9 0,05-0,20 0,05-0,15 Rest

Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen von AlMg-Legierungen. Zur Erzielung ausreichenderIK-Beständigkeit ist der Mg-Gehalt auf 2,8 % begrenzt. DasSchweißgut ist seewasserbeständig. Für annähnernd farbglei-che Schweißverbindungen an anodisch oxidierten Werkstoffen.


Grundwerkstoffe(EN 753/1706)


EN AW-5754 [AlMg 3] EN AW-3004 A [AlMn 1 Mg 1]EN AW-5454 [AlMg 3 Mn] EN AW-5251 [AlMg 2]EN AW-5005A [AlMg 1 (C)] EN AC-51100

MechanischeGütewerte und physikalische Werte(Mindestwerte bei RT)

0,2%-Dehn- Zug- Dehnung Elektrischegrenze festigkeit (L0=5d0) LeitfähigkeitMPa MPa % Sm/mm2

90 200 17 19-21

Union AlMg 2,7 Mn 0,8Schweißstab/Drahtelektroden

Stromart WIG ~ / MIG = +Schutzgas (EN ISO 14175) I

Schweißpositionen

Kennzeichnung(nur bei Stäben)

3.3538 / AlMg2,7Mn0,8




1,6 x 1000 – 102,0 x 1000 – 102,4 x 1000 – 103,2 x 1000 – 104,0 x 1000 – 100,8 B300 51,0 B300 71,2 B300 71,6 B300 7Andere Spularten auf Anfrage

Al Sonstige>99,5 <0,5

Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen.

Werkstückflanken gründlich reinigen. Dicke Bleche auf 150 °Cvorwärmen.

Union Al 99,5Schweißstab/Drahtelektroden

Norm- bezeichnung


EN ISO 18273 AWS A5.10 Wst.-Nr.S Al Z (Al99,5) ER1100(mod.) 3.0259

Grundwerkstoffe(EN 753)


EN AW-1200 [Al 99,0] EN AW-1050 A [Al 99,5]EN AW-1070A [Al 99,7] EN AW-1350 [E-Al 99,5]

Schweißpositionen



40 70 25 33-36


3.0259 / Al 99,5






Union AlMg 4,5 MnSchweißstab/Drahtelektroden

Norm- bezeichnung

EN ISO 18273 AWS A5.10 Wst.-Nr.S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A)) ER5183 3.3548


EN AW-5083 [AlMg 4,5 Mn 0,7] EN AW-5086 [AlMg 4]EN AW-5019 [AlMg 5] EN AW-6060 [AlMgSi]EN AW-6005A [AlSiMg(A)] EN AW-6082 [AlSi 1 MgMn]EN AW-6061 [AlMg 1 SiCu] EN AW-7020 [AlZn 4,5 Mg 1]EN AC-51300 EN AC-51400

Schweißpositionen



125 275 16 15-19

Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen von AlMg-Legierungen. Das Schweißgut ist seewasserbeständig.

Werkstückflanken gründlich säubern. Dicke Bleche auf 150 °C vorwärmen.


Mg Mn Cr Ti Al4,3-5,2 0,6-1,0 0,05-0,25 <0,15 Rest


Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 2196 [WIG] und 2195 [MIG])DB (Zulassungs-Nr. 61.132.03 [WIG und MIG])GL [MIG], DNV [MIG], LR [MIG], BV [MIG]


3.3548 / AlMg4,5Mn



1,6 x 1000 – 102,0 x 1000 – 102,4 x 1000 – 103,2 x 1000 – 104,0 x 1000 – 100,8 B300 51,0 B300 71,2 B300 71,6 B300 7Andere Spularten auf Anfrage

Norm- bezeichnung

EN ISO 18273 Wst.-Nr.S Al 5754 (AlMg3) 3.3536

Mg Mn Cr Ti Al2,6-3,6 0,10-0,6 <0,3 <0,15 Rest

Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen von AlMg-Legierungen bis 3 % Mg. Das Schweißgut ist seewasserbeständig.

Für annähernd farbgleiche Schweißverbindungen an anodischoxidierbaren Werkstoffen.

Werkstückflanken gründlich reinigen. Dicke Bleche auf 150 °Cvorwärmen.




EN AW-5754 [AlMg 3] EN AW-5251 [AlMg 2]EN AW-5005A [AlMg 1 (C)] EN AW-6060 [AlMgSi]EN AW-5454 [AlMg 3 Mn] EN AC-51100



80 180 18 16-22

Union AlMg 3Schweißstab/Drahtelektroden


Schweißpositionen


3.3536 / AlMg3





Norm- bezeichnung

EN ISO 18273 AWS A5.10 Wst.-Nr.S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) ER5356 3.3556

Mg Mn Cr Ti Al4,5-5,5 0,1-0,5 <0,3 <0,15 Rest

Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen von AlMg-Legierungen bis 5 % Mg. Das Schweißgut ist seewasserbeständig.

Werkstückflanken gründlich säubern. Dicke Bleche auf 150 °Cvorwärmen.




EN AW-5019 [AlMg 5] EN AW-5754 [AlMg 3]EN AW-5086 [AlMg 4] EN AW-6060 [AlMgSi]EN AW-6005A [AlSiMg(A)] EN AW-6082 [AlSi 1 MgMn]EN AW-6061 [AlMg 1 SiCu] EN AW-7020 [AlZn 4,5 Mg 1]EN AW-5454 [AlMg 3 Mn] EN AC-51300EN AC-51400 EN AC-51100



110 235 18 14-19

Union AlMg 5Schweißstab/Drahtelektroden


Schweißpositionen

Zulassungen TÜV (Kennblatt-Nr. 2198 [WIG] und 2197 [MIG])DB (Zulassungs-Nr. 61.132.01 [WIG und MIG])GL [MIG], LR [MIG]


3.3556 / AlMg5




Union AlMg 4,5 MnZrSchweißstab/Drahtelektroden


Norm- bezeichnung

EN ISO 18273 AWS A5.10 Wst.-Nr.S Al 5087 (AlMg4,5MnZr) ER5183(mod.) 3.3546


EN AW-5083 [AlMg 4,5 Mn 0,7] EN AW-5086 [AlMg 4]EN AW-5019 [AlMg 5] EN AW-6060 [AlMgSi]EN AW-6005A [AlSiMg(A)] EN AW-6082 [AlSi 1 MgMn]EN AW-6061 [AlMg 1 SiCu] EN AW-7020 [AlZn 4,5 Mg 1]EN AC-51300 EN AC-51400

Schweißpositionen



125 275 16 15-19

Zirkon-mikrolegierte Schweißstäbe und Drahtelektroden. DasSchweißgut ist heißrissunempfindlich. Besonders vorteilhaft beikomplizierten Schweißkonstruktionen mit ungünstigenEinspannverhältnissen.

Werkstückflanken gründlich säubern. Dicke Bleche auf 150 °C vorwärmen.


Mg Mn Cr Ti Zr Al4,3-5,2 0,6-1,0 0,05-0,25 <0,15 0,1-0,2 Rest


Zulassungen DB (Zulassungs-Nr. 61.132.04 [MIG und WIG])GL [MIG und WIG]


3.3546 / AlMg4,5MnZr






Union AlSi 5Schweißstab/Drahtelektroden

Norm- bezeichnung

EN ISO 18273 AWS A5.10 Wst.-Nr.S Al 4043 A (AlSi5 (A)) ER4043 3.2245


EN AW-6060 [AlMgSi] EN AW-6005A [AlSiMg(A)]EN AW-6082 [AlSi 1 MgMn] EN AW-6061 [AlMg 1 SiCu]EN AC-45000

Schweißpositionen



70 130 16 15-19

Schweißstäbe und Drahtelektroden zum WIG- und MIG-Schweißen. Gasschweißen bzw. Hartlöten mit geeignetenFlussmitteln möglich. Das Schweißgut ist nicht dekorativ ano-disch oxydierbar. Sehr flüssiges Schweißbad. Dicke Bleche und Gussstücke auf 150-200 °C vorwärmen.

Die Schweißnähte an Werkstücken aus aushärtbarenLegierungen in nicht höchstbeanspruchte Zonen legen.


Si Al4,5-5,5 Rest


Zulassungen DB (Zulassungs-Nr. 61.132.02 [WIG und MIG])


3.2245 / AlSi5


Inhalt Seite

Zeichenerklärungen 464-465Verpackungsarten (Spulenkörper, Ringabmessungen, Fassverpackungen und Vollwand-Drahtkronen für Drahtelektroden) 466-475Schweißnahtgewichte für verschiedene Nahtformen (Tabelle) 476-477Empfehlungen für das Rücktrocknen von Stabelektroden und Schweißpulver 478-479Das Schweißen von Mischverbindungen 480-481Diagramme: Kornzerfall, Schaeffler, DeLong, WRC 482-485Vermischungsprobleme; Hinweise und Berechnungshilfen 486-490Schweißplattierungen 491Verbindungen an plattierten Erzeugnissen 492-496

• Fugenvorbereitung 497-499Schweißen plattierter Bleche 500-501Bescheinigung über Werkstoffprüfungen nach EN 10 204 502-503Zulassungsübersichten für alle Schweißzusätze 504-505

• Zulassungen und Abnahmegesellschaften 506-507Zulassungen und Eignungsprüfungen für:

• Stabelektroden 508-517• Fülldrahtelektroden 518-521• Drahtelektroden, Schweißdrähte und Schweißstäbe 522-535• Gasschweißstäbe 536-537• Draht-/Pulver-Kombinationen 538-549• UP-Drahtelektroden und Schweißpulver 550-551

VdTÜV – Gruppeneinteilung der Stähle 552-553VdTÜV – ferritische Stähle 554-563VdTÜV – austenitische Stähle 564-567Miterfasste Werkstoffe – Deutsche Bahn 569-570Empfehlung von Thermanit-Schweißzusätzen für hochlegierte Stähle/Stahlgusssorten 571-577Physikalische Werte hochlegierter Schweißgüter 578-579Härtevergleichstabellen 580-581Schweißpositionen nach EN 287 / EN ISO 6947 und ASME 582-585Übersicht Schweißzusätze alphabetisch 586-605

Anhang



Schweißpositionen nach EN 287 / EN ISO 6947

PA Waagerechtes Schweißen von Stumpf- und Kehlnähten in Wannenpositionen

PB Horizontales Schweißen von Kehlnähten (Normallage)

PC Querposition

PD Horizontal-Überkopfposition

PE Überkopfposition

PF Senkrecht steigend

PG Senkrecht fallend

Zeichenerklärungen

Stromart und Polung

= – Gleichstrom Minuspol

= + Gleichstrom Pluspol

~ Wechselstrom

Wärmebehandlung

U ungeglühtS spannungsarm geglühtN normalgeglühtV vergütetA angelassenRT Raumtemperatur

PA

PE

PG

PC

PF

PB

PE

PB

PC

PD

PB

PC

PD

PA

Härte

HB Brinell-Härte (EN ISO 6506)HRC Rockwell-Härte (EN ISO 6508)HV Vickers-Härte (EN ISO 6507)



Länge derStabelektrode

Einheit1) AnzahlAbmessungen[mm]L x H x B

Material

250 mmVPE 1 Schachtel 255 x 75 x 57 Faltschachtel in Folie

eingeschrumpft

VKE 4 Schachteln 260 x 80 x 246 Umkarton aus Wellpappe


eingeschrumpft



eingeschrumpft



eingeschrumpft



Einheit1) AnzahlAbmessungen[mm]

Material

250/350 mm VPE 1 Dose Ø 75 x 362 Weißblechdose, lackiert

VKE 3 Dosen 88 x 240 x 375 Umkarton aus Wellpappe

450 mm VPE 1 Dose Ø 75 x 462 Weißblechdose, lackiert

VKE 3 Dosen 88 x 240 x 475 Umkarton aus Wellpappe

Dosenverpackungen für Stabelektroden

Standardverpackungen für Stabelektroden

Stückzahl und Gewichtseinheiten der Stabelektroden hängen vom Elektrodentyp abund können nicht angegeben werden. Bitte anfragen.1) VPE = kleinste Verpackungseinheit; VKE = kleinste Verkaufseinheit



Material

350 mm

VPE 1 Schale 365 x 27 x 75

Kunststoffschalein Aluminium-kaschierter Folieeingeschweißt

VKE 9 Schalen 390 x 105 x 255 Umkarton aus Wellpappe

450 mm

VPE 1 Schale 465 x 27 x 75

Kunststoffschalein Aluminium-kaschierter Folieeingeschweißt

VKE 9 Schalen 490 x 105 x 255 Umkarton aus Wellpappe

Länge derSchweißstäbe


Material

1000 mm5 kg VPE 1 Rohr L 1015 x Ø 45 Papprohr mit integrierter

VCI-Folie

20 kg VKE 4 Rohre 1025 x 54 x 190 Umkarton aus Wellpappe

Rohrverpackungen für WIG-Schweißstäbe

Vakuum-Verpackungen ExtraDry für Stabelektroden


Dornspule S 760 E Dornspule S 760 EDrahtgewicht: 250 / 300 kg Drahtgewicht: 250 / 300 kgMaterial: Holz Material: Stahlblech,

beschichtetEinsatz: Einweg Einsatz: Mehrweg

Korb-Ringspule B 300 Korbspule BS 300Drahtgewicht: 12,5 / 15 / 18 kg Drahtgewicht: 12,5 / 15 / 18 kgMaterial: Stahldraht, Material: Stahldraht,

verkupfert beschichtetEinsatz: Einweg Einsatz: Einweg

Spulenkörper für MIG/MAG-Drahtelektroden nach EN ISO 544

40,5 mm

Dornspule S 300 Adapter für B 300Drahtgewicht: 12,5 / 15 kgMaterial: Kunststoff Material: Kunststoff

Einsatz: Einweg Einsatz: Mehrweg

Dornspule S 100 Dornspule S 200Drahtgewicht: 0,7 / 1,0 kg Drahtgewicht: 4,5 / 5,0 kgMaterial: Kunststoff Material: Kunststoff

Einsatz: Einweg Einsatz: Einweg

Spulenkörper für MIG/MAG-Drahtelektroden nach EN ISO 544

40,5 mm

52

106mm

ø 180 mm


Drahtelektrode: Ø 1,0 / 1,2 / 1,6 mmDrahtgewicht: 250 / 400 kgPalettierung: 1 Fass / Einwegpalette (680 x 680 mm)Material: Fibertrommel (Pappe)Einsatz: Einweg

Nicht dargestelltes Zubehör zum Anschluss der Fässer, wie Abspulhauben,Drahtführungsschläuche und Verbindungselemente ist verfügbar.

Weitere Großgebinde auf Anfrage.

Longlife R400 für MIG/MAG-Drahtelektroden (groß)

Ø 650 mm

890 mm

Drahtelektrode: Ø 0,9 / 1,0 / 1,2 mmDrahtgewicht: 150 / 250 kgPalettierung: 2 Fässer / Europalette (1200 x 800 mm)Material: Fibertrommel (Pappe) mit MetallringEinsatz: Einweg

Nicht dargestelltes Zubehör zum Anschluss der Fässer, wie Abspulhauben,Drahtführungsschläuche und Verbindungselemente ist verfügbar.

Weitere Großgebinde auf Anfrage.

Longlife R250 für MIG/MAG-Drahtelektroden (klein)


Ring-bezeichnung

Abmessungen [mm] Gewicht[kg]A I B

AA* 770 570 100 100

C 320 220 50 10

Ringabmessungen für UP-Drahtelektroden

*auf Anfrage

Spulen-bezeichnung

SpulentypEN ISO 544

Abmessungen [mm] Gewicht[kg]

MaterialD d B

K 415-1001) Korb-Ringspule B 450 415 300 103 25 Stahldraht

K 300 2) Korb-Ringspule B 300 300 180 103 15 /18 Stahldraht Spulen-bezeichnung

SpulentypEN ISO 544

Abmessungen [mm] Gewicht[kg]

MaterialD d B

K 800 – 825 600 115 100 Stahldraht

Mehrweg-Spulenkörper für UP-DrahtelektrodenEinweg-Spulenkörper für UP-Drahtelektroden

1) für Drahtdurchmesser 2,0 - 4,0 mm2) für Drahtdurchmesser 1,2 - 2,0 mm

dD

Drahtelektrode: Ø 2,0 - 5,0 mmDrahtgewicht: 150 / 250 / 350 kgPalettierung: 2 Fässer / Europalette (1200 x 800 mm)Material: Fibertrommel (Pappe) mit MetallringEinsatz: Einweg

Fassgebinde für UP-Drahtelektroden


Spulentyp Drahtgewicht [kg] Material

Vollwandkrone, groß (VWGR) 800 Stahlblech

Vollwandkrone für UP-Drahtelektroden

4 mm50 mm

225 mm

Blech 10 mm

ø165

mm

1400mm

1625mm

ø 500 mmø 900 mm

Spulentyp Drahtgewicht [kg] Material

Drahtkrone ca. 750 Rohrgestell

Lieferformen für UP-Schweißpulver

In Plastiksäcken von je 25 kgMaße: ca. 540 x 330 x 150 mm

In Stahltrommeln von je 200 kgØ 600 x 860 mm

In Großgebinden (Big Bag) von je 500 / 1000 kg

Abstände Aufhängelaschenca. 800 x 800 mm

Maße der Big Bags auf Palette stehend500 kg: 1000 x 1000 x 550 mm

1000 kg: 1000 x 1000 x 1050 mm

Maße sind Anhaltswerte, da sich die Big Bagsmal mehr, mal weniger ausbauchen.

In Plastiksäcken von je 25 kgIn Stahltrommeln von je 200 kgIn Großgebinden (Big Bag) von je 500 / 1000 kg


7 8 9 10 12 15 18 20 22 25 30 35 40 45 50

109876

5

4

3

2

1.5

1.00.90.80.70.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.15

0.100.090.080.070.06

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

V-Naht 70°

V-Naht 60°

V-Naht 50°

DV-Naht 70°

DV-Naht 60°

DV-Naht 50°

Schw

eißn

ahtg

ewic

ht k

g/m

Schweißnahtgewichte für verschiedene Nahtformen(Richtwerte)

Schw

eißn

ahtg

ewic

ht k

g/m

Wanddicke mm

In den Angaben ist eine Nahterhöhung von 1.5 mm berücksichtigt

1 2 3 4 5 6 7

Kehl-Naht 120°

Kehl-Naht 90°

Kehl-Naht 60°

109876

5

4

3

2

1.5

1.00.90.80.70.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.15

0.100.090.080.070.06

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01


Vakuum-Verpackung „EXTRA DRY“

Stabelektroden können auf Wunsch auch in Vakuumverpackung geliefert werden.

Bei dieser Verpackungsvariante können die Stabelektroden ohne Rücktrocknung und Warmhaltemaßnahmen bis zu 9 Stunden (eine Schichtlänge) nach dem Öffnenproblemlos verarbeitet werden. Hierbei werden H2-Gehalte von < 5 ml/100 g im abgeschmolzenen Schweißgut erreicht.

Länger offen gelagerte Stabelektroden können durch Rücktrocknen von 2 Stunden bei 300 - 350 °C regeneriert werden.

Stabelektroden und Schweißpulver können in Abhängigkeit der Umhüllungs- bzw. derKornzusammensetzung sowie der umgebenden Atmosphäre Feuchtigkeit aufnehmen.

Die Notwendigkeit der Rücktrocknung dieser Schweißzusätze richtet sich nach demUmhüllungs- bzw. Pulvertyp sowie der Streckgrenze und Blechdicke des zu verarbei-tenden Stahles. Mit steigendem Legierungsgehalt und zunehmender Dehngrenze desGrundwerkstoffes sowie dem Spannungszustand der Konstruktion wächst die Gefahrder wasserstoffinduzierten Rißbildung.

Niedriglegierte basische Stabelektroden und basische Schweißpulver, die vorwiegendfür das Schweißen von höherfesten Stählen zum Einsatz kommen, sollten dahergrundsätzlich rückgetrocknet werden. Bei niedriglegierten basischen Stabelektrodenund Schweißpulvern, die zum Schweißen von Stählen mit einer Streckgrenze ≤ 355 N/mm eingesetzt werden, genügt im allgemeinen eine Rücktrocknung von 2 Stunden bei 250 °C.

Sehr niedrige H2-Gehalte von < 5 ml/100 g im abgeschmolzenen Schweißgut vonStabelektroden, wie es oft für das Schweißen von warmfesten Stählen und Feinkorn-baustählen mit Dehngrenzen ≥ 355 N/mm gefordert wird, können nur durch Rück-trok-knung von mindestens 2 Stunden bei 300 - 350 °C erzielt werden.

Niedriglegierte sauer-, rutil- und rutilbasisch umhüllte Stabelektroden (Einstufunggemäß EN 499: A, R, RR, RC, RA, RB) bedürfen im allgemeinen keiner Rück-trocknung, soweit die Stabelektroden in unbeschädigter Verpackung trocken gelagertwerden.Falls die Umhüllung der genannten Stabelektrodenklassen infolge unsachgemäßerLagerung einen zu hohen Wassergehalt besitzt, kann eine Rücktrocknung von einerStunde bei 100 - 110 °C erfolgen.

Celluloseelektroden benötigen zur Entfaltung optimaler Schweißeigenschaften einedefinierte Feuchtigkeit in der Umhüllung. Sie werden daher vorwiegend in Blech-dosen verpackt. Diese Elektroden dürfen nicht rückgetrocknet werden!

Hochlegierte Stabelektroden sollten aus Sicherheitsgründen 2 Stunden bei 300 °C ± 25 °C rückgetrocknet werden, um evtl. Startporen zu vermeiden. Die Zwischenlagerung der rückgetrockneten Schweißzusätze sollte bei ca. 150 °Cerfolgen.

Mehrmaliges Rücktrocknen ist für alle Elektrodentypen (außer Celluloseelektroden)zulässig, jedoch soll eine Gesamtrücktrocknungsdauer von 10 h nicht überschrittenwerden.

Empfehlungen für das Rücktrocknen von Stabelektrodenund Schweißpulver


3. Wärmebehandlung

Eine Spannungsarmglühung darf bei den austenitischen bzw. austenitisch-ferritischenSchweißzusätzen nur bei Temperaturen bis max. 300 °C ausgeführt werden, da beihöheren Temperaturen im Übergang des ferritischen Grundwerkstoffes zum Schweiß-gut eine Cr-Karbid-Zone entsteht, die die Festigkeit und Verformungsfähigkeit derVerbindung vermindert. Selbstverständlich dürfen auch im Betrieb keine höheren(Dauer-)Temperaturen vorliegen.

4. Sonderstellung von Thermanit Nicro 82, Nicro 182 und 625

Die Ni-Basis-Legierungen Thermanit Nicro 82, Nicro 182 und 625 sind entsprechendihren hohen Legierungsgehalten in Bezug auf Vermischung wesentlich unkritischerund lassen außerdem auch „echte“ Spannungsarmglühtemperaturen zu. Allerdingsdürfen diese Schweißzusätze keineswegs nur als „Zwischenlage“ verwendet werden.Würde die Naht nämlich mit einem austenitisch-ferritischen Schweißzusatz weitergeschweißt, ergäbe sich im Übergang durch Ni-Aufnahme aus der Ni-Basis-Legierungeine ferritfreie, vollaustenitische Zone mit hoher Warmrißanfälligkeit.

Austenit-Ferrit-Verbindungen

1. Anforderungen

Martensitfreies (-armes) Gefüge der Vermischungszone sowie Einhaltung bauteilbe-dingter Festigkeitswerte.

2. Schweißzusätze und -prozesse

Die kritische Stelle bei Austenit-Ferrit-Verbindungen (oft auch - in umgekehrterReihenfolge - als Schwarz-Weiß-Verbindungen bezeichnet) ist die Übergangs/Ver-mischungszone zwischen dem ferritischen Grundwerkstoff* und dem hochlegiertenaustenitischen bzw. austenitisch-ferritischen Schweißzusatz (Austenit). Auf jeden Fallsollte diese Zone keine hohen Martensitanteile enthalten, da die Sprödigkeit eines sol-chen Gefügeanteiles die Schweißverbindung gefährden und zum Bruch führen kann.

Dieser Forderung genügen folgende Thermanit-Schweißzusätze:

2.1 Austenitische (ferritfreie und ferrithaltige) Schweißzusätze mit Zusammen-setzungen, deren Gefügepunkte im Schaeffler-Diagramm (s. Seite 483) eine günstigeLage haben. Sie werden überwiegend mit vermischungsarmen Prozessen (WIG undStabelektrode) verschweißt: Thermanit X, 20/10, 22/09, 23/11 MoZL, 25/14 E, 30/10.

Bei Thermanit X können auch SG-Drahtelektroden, bei Thermanit 20/10, 22/09 und 25/14 E auch SG- und UP-Drahtelektroden verwendet werden, wobei aber dieHinweise unter Abs. B.2.2 besonders zu beachten sind.

2.2 Die Nickel-Basis-Schweißzusätze Thermanit Nicro 82, Nicro 182 und 625.

Das Schweißen von Mischverbindungen

*) Unter ferritischem Grundwerkstoff oder kurz Ferrit sind die un-/niedriglegierten unddie ferritischen nichtrostenden/hitzebeständigen Cr-Stähle/Stahlgusssorten zu verstehen.


Schaeffler-DiagrammRocha-Diagramm Kornzerfallbereiche


WRC 92-DiagrammDeLong-Diagramm


Ähnliches gilt natürlich auch für Auftragungen/Panzerungen mit Hartschweiß-legierungen, Schweißzusätzen für Werkzeugstähle u. ä., bei denen die Vermischungmit un-/niedriglegierten Grundwerkstoffen zu entsprechenden negativen Eigen-schaftsveränderungen des Schweißgutes führt, was nur durch mehrlagigeAuftragungen ausgeglichen werden kann.

2. Einflußfaktoren

2.1 Abhängigkeit vom Schweißprozess

Die Höhe der Vermischung ist bekanntlich bei den Schweißprozessen (EN ISO 4063)sehr verschieden. Man kann etwa mit folgenden Werten rechnen:

RES-Band (72) 8 - 15 %UP-Band (122) 15 - 23 %WIG-Schweißstab/-draht (141) 15 - 30 %Stabelektroden (111) 15 - 30 %SG-Drahtelektrode (13) 25 - 40 %UP-Drahtelektrode(121) etwa 50 %

SG- und UP-Drahtelektrode sind somit für den direkten Einsatz hochlegierterSchweißzusätze auf ferritischem Grundwerkstoff am schlechtesten geeignet (R-Stabelektroden haben generell etwas geringere Werte als B-Stabelektroden).

2.2 Wirkung der Schweißparameter

Die auffällig großen Vermischungsprozent-Spannen resultieren aus den bei den ein-zelnen Verfahren möglichen Parameterspannen. Um daher speziell beim Einsatz ver-mischungsintensiver Verfahren noch gute Ergebnisse zu erzielen, muß man mit opti-malen Schweißbedingungen (niedrige Stromstärke, Schweißen in Strichraupen –kein Pendeln, Verwendung kleiner Durchmesser der Schweißzusätze, evtl. Zwischen-abkühlungen und eine möglichst hohe Schweißgeschwindigkeit) die Streckenenergieklein halten. Dabei wird die Schweißgeschwindigkeit durch die zwei Bedingungenbegrenzt(a) den Lichtbogen nicht auf dem ferritischen Grundwerk sondern auf dem schonabgeschmolzenen Schweißgut auszurichten;(b) eine gute Bindung zu garantieren.

A. Für drei Anwendungsgebiete

Austenit-Ferrit-VerbindungenSchweißplattierungenVerbindungen an plattierten Erzeugnissen

ergeben sich aus dem Vermischungseffekt Probleme, die einander stark ähneln und daher auch zu vergleichbaren Auswahlkriterien für Schweißzusätze, Schweiß-prozesse und Arbeitsfolgen führen.

B. Grundlagen

1. Einbrand

1.1 Bei jedem Schweißvorgang wird durch den Lichtbogen eine gewisse Menge/Oberflächenschicht des Grundwerkstoffes aufgeschmolzen und mit dem flüssigenZusatz vermischt. Dabei bezeichnet man mit Einbrand die Tiefe der aufgeschmolze -nen Zone, die man z. B. (im Schliffbild) in mm messen könnte. Eine solche Meßgrößehat aber für die Praxis keine Aussagekraft. Dagegen gibt die Vermischung - quanti-tativ erfasst als prozentualer Anteil des im Schweißgut mit aufgeschmolzenem Grund-werkstoff - ein gutes Mittel zur Beurteilung der Eigenschaften des Schweißgutes ab.Die Höhe der Vermischung ist zudem relativ einfach zu bestimmen: Einmal durchchemische Analyse des Schweißgutes und zum anderen - sogar vorab - mit guterGenauigkeit auf grafischem oder rechnerischem Wege.

1.2 Wenn mit artgleichem Zusatz geschweißt wird, hat die Vermischung keinenerkennbaren Einfluß auf die Naht. Sie wirkt sich aber sehr stark aus z. B. beiSchweißungen mit austenitischen (ferrithaltigen) Schweißzusätzen auf ferritischemGrundwerkstoff. Das Ergebnis ist in diesem Fall ein Mischschweißgut, das durch

• Absenkung der Legierungsgehalte Cr, Ni, (Mo, ...),• Anstieg des C-Gehaltes und durch• Gefügeveränderungen gekennzeichnet ist.

Die Folgen sind eine Verminderung der Korrosionsbeständigkeit und unterUmständen sogar Versprödung und Bruchgefahr durch Martensitbildung.

Vermischungsprobleme; Hinweise und Berechnungshilfen


C. Grafische und rechnerische Bestimmung des Gefüges und der chemischen Zusammensetzung des Schweißgutes

1. Das Gefüge

1.1 Das Schaeffler-Diagramm (s. Seite 483) bietet die Möglichkeit - mit einer in denmeisten Fällen ausreichenden Genauigkeit - auf einfachem grafischem Wege dieGefüge der Grund- und Schweißzusätze sowie des Schweißgutes zu bestimmen.Dazu braucht man die chemische Zusammensetzung der in Frage stehendenWerkstoffe.Mit Hilfe der auf Abszisse und Ordinate angegebenen Formeln für die sog. Cr- und Ni-Äquivalente errechnet man aus der chemischen Zusammensetzung der Werkstoffedie Gefügepunkte. Verbindet man die ins Diagramm eingetragenen Punkte, erhältman die „Vermischungsgrade“, auf der man für jeden beliebigen Vermischungs -prozentsatz das Gefüge ablesen kann: Setzt man die Länge der Geraden = 100 %und trägt – von der Schweißzusatzwerkstoffseite her – die Vermischungsprozente für den verwendeten Schweißprozess (z. B. den Mittelwert der im Abs. B 2.1 angege-benen Spanne) ab, so erhält man den Punkt für das gesuchte Mischgefüge. Nach derLage dieses Punktes im Diagramm ist die Eignung der gewählten Bedingungen(Schweißzusatz, -prozess und Parameter) für die vorliegenden Anforderungen an dieNaht recht gut zu beurteilen.

1.2 Das DeLong-Diagramm (s. Seite 484) eine „Weiterentwicklung“ des Schaeffler-Diagrammes, berücksichtigt zusätzlich die austenitisierende Wirkung des Stickstoffes,wodurch eine etwas exaktere Gefügebestimmung im Austenit-Ferrit-Bereich möglichist. Da dieses Diagramm aber nur einen kleineren Ausschnitt erfasst, ist es für dieBeurteilung von Mischverbindungen – weil sie meist außerhalb des Bereiches liegen –nicht bzw. selten geeignet.

1.3 Für die Ermittlung von Ferritgehalten (> 18 FN) bei Duplex- und Superduplex-stählen kann das WRC-Diagramm von 1992 (s. Seite 485) angewandt werden.

2. Die Zusammensetzung

Aus den Koordinaten des Mischgefügepunktes im Schaeffler-Diagramm ist die che -mische Zusammensetzung des Schweißgutes nur grob abzuschätzen, weil die Cr-und Ni-Äquivalente nur sehr schwierig in Cr-, Ni- (Mo, ...)-Gehalte umzurechnen sind.Insbesondere läßt sich keine Aussage über den für das Korrosionsverhalten wichtigenC-Gehalt machen.

3. Auswahl der Schweißprozesse

Unter Berücksichtigung der speziellen Bedingungen und Anforderungen kann manaus den in 2.1 genannten Zahlen für die drei Anwendungsgebiete nachstehendeEmpfehlungen für die Schweißprozesse ableiten.

3.1 Austenit-Ferrit-Verbindungen:Stabelektroden, WIG-Schweißstab/-draht, SG- und UP-Drahtelektrode nur mitbesonders günstig legierten Schweißzusätzen.

3.2 Schweißplattierungen:RES-Band, UP-Band, Stabelektroden, WIG-Schweißstab/-draht.

3.3 Verbindungen an plattierten Erzeugnissen:

Einlagig: RES-Band, UP-Band, Stabelektroden, WIG-Schweißstab/-draht.

Mehrlagig: 1. Lage bzw. Zwischenlagen: Stabelektroden, WIG-Schweißstab/-draht, (u. U. RES- oder UP-Band).

Decklage(n): RES- oder UP-Band, Stabelektroden, WIG-Schweißstab/-draht, SG-Drahtelektroden.


Schweißplattierungen

Neben den beiden Herstellverfahren Walzplattieren und Sprengplattieren, stehtgleichrangig das Schweißplattieren. Das Verfahren ist universell einsetzbar, da es dieHerstellung von hochlegierten Plattierungsauflagen auf beliebigen Grundwerkstoffen(Stähle und Stahlgusssorten) ermöglicht und zwar ohne Einschränkungen durchAbmessungen oder konstruktive Formen.

1. Anforderungen

1.1 KorrosionIn allen Anwendungsfällen muß eine vorgeschriebene Zusammensetzung derPlattierungsoberfläche (genauer einer bestimmten Schichtdicke der Oberfläche) ein-gehalten werden.

1.2 Mechanisch-technologische WerteVon der Konzeption her ist der Grundwerkstoff meist tragender Wandteil.Festigkeitswerte des Plattierungs-Zusatzes sind also nur dann durch Auswahl ent-sprechend höherfester Schweißzusätze zu berücksichtigen, wenn es die Bauteil -berechnung erfordert. In beiden Fällen muß die Plattierungskombination aber denDuktilitätsbedingungen entsprechen. Es dürfen also weder harte martensitischeGefügeanteile und Cr-Karbidausscheidungen in der Übergangszone, noch Versprö -dungen des austenitischen Schweißgutes auftreten.

2. Wärmebehandlung

Wärmebehandlungen (Glühtemperatur und -zeit, Aufheiz- und Abkühlgeschwindig-keit) sind so festzulegen, dass die vorstehenden Bedingungen eingehalten werden.Dabei sind also zu berücksichtigen: Anlasskurve des Grundwerkstoffes, IK-Bestän -digkeit und Versprödungsverhalten der austenitischen Auflage (hierzu siehe auch das Kornzerfall-Diagramm nach H.-J. Rocha (s. Seite 482)).Bei mehrlagigen Auftragungen kann u.U. die Spannungsarmglühung vor demSchweißen der letzten Lage erfolgen.

3. Schweißzusätze und -prozesse

Wegen des Vermischungseffektes sind entsprechend überlegierte Schweißzusätzefür Auftragungen in einer Lage bzw. für die Zwischenlage bei Mehrlagen-schweißungen erforderlich. Es kommen nur Schweißprozesse in frage, die einegeringe Vermischung ergeben. Die Festlegung der benötigten Lagenzahl erfolgtdurch (mehrmalige) Mischrechnung gem. Seite 490.

*) Chemische Zusammensetzung des Mischgefüges: 0,08 C, 0,81 Si, 0,9 Mn, 18,4 Cr, 9,8 Ni.

Dagegen liefert eine ganz einfache Vermischungs-Rechnung recht genaue Angabenüber alle Legierungsbestandteile. Dabei verwendet man den Vermischungsfaktor M = Vermischungsprozente : 100. Da das vermischte Schweißgut zu M-Teilen ausGrundwerkstoff und zu (1 - M) -Teilen aus Schweißzusatz besteht, ergibt sich:

Legierungsbestandteile des Grundwerkstoffes x M+ Legierungsbestandteile des Schweißzusatzes x (1 - M)

= Legierungsbestandteile des vermischten Schweißgutes

Beispiel:

1. Ferritischer Grundwerkstoff: 19Mn52. Auftragung mit Stabelektrode: Thermanit 25/14 EW 309L-17

Vermischung 25 %. Also M = 0,25

Legierungs-Gehalte C Si Mn Cr Ni Faktor1. 0,20 0,50 1,2 - - 0,25 (= 1a)2. 0,04 0,90 0,8 24,5 13 0,75 (= 2a)1a 0,05 0,13 0,3 - -2a 0,03 0,68 0,6 18,4 9,81a + 2a *) 0,08 0,81 0,9 18,4 9,8Cr-Äquivalent - 1,2 - 18,4 - = 19,6Ni-Äquivalent 2,4 - 0,5 - 9,8 = 12,7

Ergebnis:Gefüge laut Schaeffler-Diagramm: Austenit mit ca. 3 % Ferrit.


2. Mechanische Werte

Die mechanisch-technologischen Werte der Schweißverbindung dürfen die Festigkeitdes Bauteils nicht beeinträchtigen.

Bei Verbindung der Auflagewerkstoffe von Plattierungen treten unvermeidbar„Austenit-Ferrit“-Übergänge auf. Um zu verhindern, dass durch die Vermischung dieLegierungsbestandteile weder kritisch „verdünnt“ werden, noch spröde martensitischeGefüge in der Übergangszone entstehen, ist es zumindest beim Schweißen einlagi-ger Verbindungen und beim Schweißen der ersten Lage bzw. Zwischenlage beimehrlagigen Verbindungen erforderlich, mit optimalen Schweißbedingungen(Schweißprozesse und -parameter) zu arbeiten und möglichst hochlegierteSchweißzusätze zu verwenden.

Die 2. Forderung gilt hinsichtlich der Festigkeit praktisch nur für einseitig zugänglicheNahtausführungen, weniger für beidseitig zugängliche Nahtausführungen, da von derBauteil-Berechnung her der Grundwerkstoff tragender Wandteil ist, die Plattierungs-auflage jedoch unberücksichtigt bleibt. Die Duktilitätswerte müssen aber in beidenFällen eingehalten werden.

C. Schweißzusätze

Austenitische (ferrithaltige) Plattierungsauflagen

Bei der Beurteilung der Eignung von Schweißzusätzen für das Verbinden vonPlattierungsauflagewerkstoffen sind die Nahtausführungsformen getrennt zu behan-deln.

1. Beidseitig zugängliche Nähte

Bei beidseitig zugänglichen Schweißnähten ist unbedingt zuerst der Grundwerkstoffmit dem artgleichen oder artähnlichen Schweißzusatz zu schweißen und dann erstdie Plattierungsseite mit dem (den) entsprechend gewähltem(en)Schweißzusatz(sätzen).

Auf keinen Fall darf mit un- oder niedriglegierten Schweißzusätzen auf denPlattierungswerkstoff oder die artgleichen bzw. höher legierten Schweißzusätzegeschweißt werden, da dies mit Sicherheit zur Bildung unzulässig harter und schlechtverformungsfähiger martensitischer Mischzonen führen würde.

Siehe hierzu Fugenvorbereitung Abs. F 1 und Arbeitsfolge Abs. G.

Allgemeine Hinweise

Die im folgenden gegebenen Hinweise und Empfehlungen für das Schweißen derhochlegierten Plattierungsauflage gelten - unabhängig vom Herstellverfahren - für alledurch Walzplattierung, Sprengplattierung oder Schweißplattierung hergestelltenErzeugnisse. In den Tabellen P1 und P2 sind nur die Thermanit-Schweißzusätze und-prozesse für die Plattierungen, nicht aber für die ferritischen Grundwerkstoffe, aufge-führt.

A. Plattierte Bleche/Werkstoffkombinationen

Unter plattierten Blechen sind plattierte Erzeugnisse aus Kesselbaustählen undFeinkornbaustählen als Grundwerkstoff mit Auflagen aus hochlegierten nichtrosten-den oder hitzebeständigen Stählen oder Ni-Basis-Legierungen - in beliebigenKombinationen - zu verstehen. Siehe folgende Tabelle.

Gebräuchliche Grundwerkstoffe und Auflagewerkstoffe

Grundwerkstoffe Auflagewerkstoffe (W.-Nr.)

P235GH S255N, P255NH, S255NL 1.4000 1.4439P265GH P275N, P275NH, P275NL 1.4002 1.4462H III P315N 1.4301 1.4539P295GH P355N 1.4306 1.457119 Mn 5 S380N 1.4311 1.457316Mo3 S420N 1.4541 1.458016 Mo 5 15MnNi6-3 1.4550 1.487613CrMo4-5 20MnMoNi4-5 1.4404 2.481610CrMo9-10 20MnMoNi5-5 1.4429 2.4856

1.4435 2.48581.4438 2.4610

B. Anforderungen an die Verbindungsschweißung

Grundsätzlich sind zwei Forderungen zu erfüllen:

1. Korrosionsbeständigkeit

Die dem Korrosionsangriff ausgesetzte Seite der Schweißverbindung muss die gleiche Beständigkeit haben wie der Plattierungswerkstoff.

Verbindungen an plattierten Erzeugnissen


2.2 Trägerwerkstoffseite Schweißen

Beim Schweißen der Trägerwerkstoffseite sind die Regeln für die Ausführung vonMischverbindungen zu beachten. Bei der Auswahl des Zusatzes ist selbstverständlichdarauf zu achten, dass die mechanisch-technolgoischen Werte der Bauteilberechnunggenügen. Siehe auch Abs. B!

Fugenvorbereitung gemäß Abs. F 2.

Anmerkung:

Über das sich im Übergang Austenit-Ferrit ausbildende Gefüge und dieZusammensetzung des „verdünnten“ Schweißgutes geben Schaeffler-Diagrammund Mischrechnung eine ausreichend sichere Aussage.

Plattierungsauflagen aus ferritischen Chrom-Stählen

Bei Plattierungsauflagen aus ferritischen Chrom-Stählen kann die Plattierungsseitemeistens - sofern es sich nicht verbietet, z. B. wegen schwefelhaltiger Atmosphärenaus korrosionschemischen Gründen - ganz mit austenitischenSchweißzusatzwerkstoffen geschweißt werden. Hierfür kann besonders Thermanit CM eingesetzt werden; ebenso können Thermanit Nicro 82 und 182 verwendet werden.Bei Vorliegen schwefelhaltiger Atmosphäre mit Betriebstemperaturen über 450 °C istfür die Schweißung des Auflagewerkstoffes z. B. Thermanit 17 zu verwenden.

D. Schweißprozesse

Stabelektroden eignen sich für alle ein- und mehrlagigen Ausführungen und fürNähte, die nur von der Grundwerkstoffseite her zugänglich sind.

Sofern R-Stabelektroden im Lieferprogramm vorliegen, sind diese wegen des gerin-geren Einbrandes vorzuziehen.

WIG-Schweißdrähte/-stäbe werden vor allem zum Schweißen der Wurzel vonNähten verwendet, die nur von der Grundwerkstoffseite her zugänglich sind.

Sie bieten sich andererseits auch zum Schweißen der Auflageseite an. Zur Einhaltung der Vorschrift, max. 0,04 % im Schweißgut, sind niedrig C-haltigeWIG-Schweißzusätze zu verwenden.

1.1 Einlagige Ausführung

Es sind nur Schweißzusätze zu verwenden, die möglichst hoch legiert sind (höher alsdie Plattierungsauflage). Entsprechende Thermanit-Schweißzusätze sind in derTabelle P 1 aufgeführt. Sie sind mit den ebenfalls in dieser Tabelle angegebenen ver-mischungsarmen Schweißprozessen zu verschweißen, wobei natürlich zusätzlich aufoptimale Parameter zu achten ist. Nähere Angaben über diese Schweißzusätze ent-halten die entsprechenden Thermanit-Werkstoffblätter.

1.2 Mehrlagige Ausführungen

1.2.1 Erste Lage/Zwischenlage

Hier sind ebenfalls möglichst hochlegierte Schweißzusätze einzusetzen. Bei austeni-tischen Plattierungen dürfen nur austenitische (ferrithaltige) Zusätze verwendet wer-den, keinesfalls jedoch Ni-Basis-Zusätze, wie z. B. Thermanit Nicro 82/182. Durch die Aufnahme von Ni aus dem Schweißgut eines solchen Schweißzusatzes würdenämlich die ferrithaltige Decklage vollaustenitisch und warmrißanfällig werden. Bei Ni-Basis-Plattierungen kann auch die Zwischenlage mit Ni-Basis-Schweißzusätzen aus-geführt werden.

Die geeigneten Zwischenlagen-Zusätze sind in den entsprechenden Thermanit-Werkstoffblättern näher beschrieben. Ihre Einsatzmöglichkeiten siehe Tabelle P 2.

1.2.2 Decklage(n)

In Betracht kommen die den Auflagewerkstoffen entsprechenden Schweißzusätze,siehe Tabelle P2, und die zugehörigen Thermanit-Werkstoffblätter.

2. Nur von der Grundstoffseite her zugängliche Nähte

2.1 Auflagewerkstoffseite Schweißen

Beim Schweißen der Auflagewerkstoffseite ist jede Vermischung mit demTrägerwerkstoff auszuschließen. Das Schweißen erfolgt in der Regel WIG mit artglei-cher oder im Sonderfall höherlegierten Zusatzwerkstoffen bei gleichzeitigerAbschirmung der Wurzel mit Schutzgas.


Der Sicherheitsabstand von mindestens 3 mm ist bei beiden Ausführungen erforder-lich, damit kein mit dem Grundwerkstoff vermischtes Schweißgut in die Plattierungs-naht eingeschwemmt werden kann. Das Maß b richtet sich nach dem gewähltenSchweißprozess. Die gesamte Naht wird mit dem Schweißzusatz für den Plattie rungs -werkstoff geschweißt.

Das Maß b kann bis zu 2 mm betragen. Das Maß c richtet sich nach dem gewähltenSchweißprozess. Bei Ausführung B sollte auf der Stegseitenkante der Plattierungs-werksstoff so weit abgearbeitet werden, dass mit Sicherheit der Plattierungswerkstoffdurch den Schweißzusatz für den Grundwerkstoff nicht angeschmolzen wird.

2) Nur von der Grundwerkstoffseite zugängliche Nähte

Ausführung A – einfache V-Naht Ausführung B – V-Naht auf V-Wurzel

F. Fugenvorbereitung

Für die Grundwerkstoffseite werden die Fugen wahlweise in V- oder U-Form vorberei-tet. Der Öffnungswinkel � bei der V-Naht beträgt ca. 60°, der Neigungswinkel bei derU-Naht etwa 10°. In den nachstehenden Skizzen sind nur die Möglichkeiten derFugenvorbereitung für die V-Naht dargestellt.

1) Beidseitig zugängliche Nähte

Ausführung A Ausführung Bbeliebige Plattierungswerkstoffdicken Plattierungswerkstoffdicken ≥ 2,5 mm

Berechnung der benötigten Lagenzahl durch mehrmalige Mischrechnung gemäß Seite 490.

Dagegen sollten SG-Drahtelektroden zumindest nicht für die 1. Lage auf demGrundwerkstoff bei einlagiger oder als Zwischenlage bei mehrlagiger Ausführung ver-wendet werden; Schweißen der Decklage auf ausreichend legierter Zwischenlage -mit optimierten Schweißparametern - ist möglich.

Das UP-Schweißen wird in der Regel wegen zu hoher Vermischungseffekte(Martensitbildung, Aufkohlung, „Verdünnung der Legierungsgehalte“) nicht eingesetzt.

E. Wärmebehandlung

Ist eine Wärmebehandlung erforderlich so sind zur Einhaltung der oben genanntenBedingungen bei der Festlegung von Glühtemperatur, Glühzeit, Aufheiz- undAbkühlgeschwindigkeit die Eigenschaften aller „beteiligten“ Werkstoffe zu beachten, d. h. die Anlasstemperatur des Grundwerkstoffes und seines Schweißzusatzes, dasSensibilisierungsverhalten, die IK-Anfälligkeit (siehe Kornzerfall-Diagramm nach H. J. Rocha) und die Versprödungsneigung des Plattierungswerkstoffes und deszugehörigen Schweißzusatzes.

Vgl. auch AD-Merkblatt W 8.


3) Schweißen der Plattierung

Fertigschweißen der Naht auf der Plattierungsseite mit einem der Plattierung art-gleichen oder höherlegierten Schweißzusatz, der den an die Beständigkeit derPlattierung gestellten Forderungen genügt.

Die Wurzel ist ausreichend weit auszuarbeiten. Grundsätzlich kann die Kapplage beibeiden Ausführungen sowohl mit einem hochlegierten, der Plattierung genügendenSchweißzusatz geschweißt werden, (sofern die Festigkeit der Naht nicht unzulässigbeeinträchtigt wird), als auch mit dem Schweißzusatz für den Grundwerkstoff. Wird bei der Ausführung A die Kapplage mit dem für den Grundwerkstoff gewähltenSchweißzusatz geschweißt, dann ist ein Sicherheitsabstand e erforderlich, um einAnschmelzen des Plattierungswerkstoffes zu verhindern.

G. Arbeitsfolge beim Schweißen beidseitig zugänglicher Nähte.

In den nachfolgenden Skizzen sind die Arbeitsfolgen für die beiden V-Nahtausführun-gen F.1A und F.1B dargestellt.

1) Schweißen des Grundwerkstoffes

Ausführung A Ausführung B

Der Grundwerkstoff wird mit geeignetem artgleichen oder artähnlichen Schweißzusatzgeschweißt. Der Plattierungswerkstoff darf durch die Wurzellage nicht angeschmolzenwerden.

2) Vorbereitung auf der Plattierungsseite und Schweißen der Kapplage


1.4000 CM 111 CM 1111.4002 Nicro 82 111, 141 Nicro 82 111, 131, 141

Nicro 182 111 Nicro 182 11114 K 111, 141 14 K 111

1.4301 25/14 E 111, 141 H, HE 111, 135, 1411.4306 25/14 E 111, 141 JE, H, HE 111, 135, 1411.43111.4401 23/11 MoZl 111, 141 GE, A, 18/17 E 111, 135, 1411.4404 23/11 MoZl 111, 141 GE, A, 18/17 E 111, 135, 1411.4429 25/14 E 111, 1411.4435 18/17 E 111, 1411.4438 18/17 E 111, 141 18/17 E 111, 135, 1411.44391.4462 22/09 111, 141 22/09 111, 1411.4541 25/14 E 111, 141 H, HE 111, 135, 1411.45501.4571 23/11 MoZl 111, 141 A, GE, 18/17 E 1) 111, 135, 1411.4573 25/14 E 111, 1411.45802.4610 Nimo C 111, 141 Nimo C 111, 131, 1412.4816 Nicro 82 111, 141 Nicro 82 111, 131, 141

Nicro 182 111 Nicro 182 1112.4856 625 111, 141 625 111, 131, 1412.4858 30/40 E 111, 141 30/40 E 111, 1411.4876 21/33 111, 141 21/33 111, 141

Nicro 82 111, 141 Nicro 82 111, 131, 141Nicro 182 111 Nicro 182 111625 111, 141 625 111, 131, 141617 111, 141 617 111, 131, 141

Wärmebehandlung: Meist keine. Falls notwendig, siehe Absatz E.

1) Betriebstemperaturen max. 300 °C.

Schweißprozess (EN ISO 4063): 111 = Lichtbogenhandschweißen131 = MIG-Impuls-Verfahren135 = MAG-Impuls-Verfahren141 = WIG-Schweißen

Schweißen plattierter BlecheMehrlagige Ausführung – Tabelle P 2

Auflage- 1. Lage bzw. Zwischenlage Decklagenwerkstoffe

Schweißzusätze Schweiß- Schweißzusätze Schweiß-W.-Nr. Thermanit prozess Thermanit prozess

1.4000 X6Cr13 403 CM 1111.4002 X6CrAl13 405 Nicro 82 111, 141

Nicro 182 11114 K 111, 141

1.4301 X5CrNi18-10 304 25/14 E 111, 1411.4306 X2CrNi19-11 304L 25/14 E 111, 1411.4311 X2CrNiN18-10 304LN1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 18/17 E 111, 1411.4404 X2CrNiMo17-12-2 316L 19/15 1) 111, 1411.4429 X2CrNiMoN17-13-3 316LN1.4435 X2CrNiMo18-14-3 316L1.4438 X2CrNiMo18-15-4 317L 30/40 E 111, 1411.4439 X2CrNiMoN17-13-5 S31726 6251.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti 18/17 E 1) 111, 1411.4573 X10CrNiMoTi18-12 316 Ti1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 316 Cb2.4610 NiMo16Cr16Ti C-4 Nimo C 111, 1412.4816 NiCr15Fe 600 Nicro 82 111, 141

Nicro 182 1112.4856 NiCr22Mo9Nb 625 625 111, 1412.4858 NiCr21Mo 825 30/40 E 111, 1411.4876 X10NiCrAlTi32-20 800 (H) 21/33 (So) 111, 141

Nicro 82 111, 141Nicro 182 111617 111, 141625 111, 141

Wärmebehandlung: Meist keine. Falls notwendig, siehe Absatz E.

1) Betriebstemperaturen max. 300 °C (wegen Aufnahme von C aus dem Grundwerkstoff).

Schweißprozess (EN ISO 4063): 111 = Lichtbogenhandschweißen141 = WIG-Schweißen

Schweißen plattierter BlecheEinlagige Ausführung – Tabelle P 1

Auflagewerkstoffe

AISI/SAE Schweißzusätze SchweißprozessW.-Nr. Kurzname UNS/Alloy Thermanit


Nachstehend beschreiben wir auszugsweise die für Schweißzusätze üblichenBescheinigungen:

Bestätigung der Inhalt derBescheinigung Bescheinigung durch den Bescheinigung

Werkszeugnis Hersteller Richtwerte aufgrund 2.2 laufender Betriebs-

aufzeichnungen

Abnahmeprüfzeugnis von der Fertigungsabteilung, Prüfergebnisse ermittelt3.1 unabhängigem Abnahme- an der Lieferung oder

beauftragten des Herstellers an Prüfeinheiten, von denen die Lieferung ein Teil ist

Abnahmeprüfzeugnis von der Fertigungsabteilung, Prüfergebnisse ermittelt3.2 unabhängigem Abnahme- an der Lieferung oder an

beauftragten des Herstellers Prüfeinheiten, von denenund vom Besteller beauf- die Lieferung ein Teil isttragten Abnahmebeauftrag-ten oder den in den amt-lichen Vorschriften genann-ten Abnahmebeauftragten

Im Rahmen der Abnahme von geschweißten Bauteilen werden von unserenAuftraggebern bzw. überwachenden Institutionen in steigendem Maße Nachweiseüber Eigenschaften und Gütewerte der Schweißzusätze gefordert.

Wir geben Ihnen nachstehend einige Erläuterungen mit der Bitte, diese bei Anfragenund Aufträgen zu berücksichtigen.

Zur Bestimmung der Ausführung dieser Bescheinigungen wird bei Anfragen undAufträgen die Europäische Norm EN 10 204 herangezogen. EN 10 204 legt fest, werprüfverantwortlich und unterschriftsberechtigt ist und ob die BescheinigungenAngaben über allgemeine Richtwerte oder spezifische Prüfergebnisse, bezogen aufdie jeweilige Lieferung, enthalten müssen.

Wir möchten ausdrücklich darauf hinweisen, dass EN 10 204 nachfolgende Angabennicht enthält und diese vom Auftraggeber mit der Warenbestellung mitgeteilt werdenmüssen:

Prüfumfang: z. B. Art und Anzahl der Prüfungen, Einzelelemente bei chem. Analysen

Hilfsstoffe: z. B. Art des Schutzgases

Prüfparameter: z. B. Wärmenachbehandlung des Prüfstückes, Prüftemperatur

Anforderungen: z. B. Mindestwerte für Dehngrenze, Zugfestigkeit, Dehnung und Kerbschlagarbeit, Toleranzen der chemischen Zusammensetzung

Prüfaufsicht: z. B. TÜV, Germanischer Lloyd, DB

Alle Bescheinigungen nach EN 10 204 sind kostenpflichtig.

Bescheinigung über Werkstoffprüfungen nach EN 10 204


In Ergänzung zu den Gesellschaften und Abnahmebehörden, die in den Tabellen aufgeführt sind, existieren noch folgende Zulassungen:

1. CE-Zeichen

Sämtliche Schweißzusätze bzw. Hilfsstoffe, die bei der Deutschen Bahn und/oderdem TÜV zugelassen sind, werden mit „CE-Zeichen“ geliefert.

2. VNIIST-Zulassung

Typ Qualität

SE Phoenix K 50 R Mod.SE Phoenix SH V 1SE Phoenix SH Schwarz 3 K Mod.DE K 600DE TS 6DE Union K Nova Ni

Kurzzeichenerklärung Tabelle Zulassungen

DE = Drahtelektrode

DEU = Drahtelektrode für UP

DPK = Draht-/Pulverkombination

FDE = Fülldrahtelektrode

GS = Gasschweißstab

SD = Schweißdraht

SE = Stabelektrode

SS = Schweißstab

PUL = Schweißpulver

Die nachfolgenden Übersichten über Eignungsprüfungen und Zulassungen sollen esIhnen ermöglichen, in kürzester Zeit festzustellen, bei welcher Behörde oderZulassungsgesellschaft der jeweils gesuchte Schweißzusatz zugelassen ist.

Bei den einzelnen Gesellschaften ist der Zulassungsgrad, die Zulassungsnummeroder die Kennblatt-Nr. angegeben. Bei den TÜV-Kennblättern weisen wir darauf hin,dass es neben den VdTÜV-Kennblättern auch sogenannte „vorläufige Kennblätter“gibt. Diese haben ebenfalls die gleiche Gültigkeit, da sie im Regelfall als Ersatz fürein endgültiges Kennblatt dienen, wenn sich dort eine Änderung ergeben hat. Im vorläufigen Kennblatt ist die Gültigkeitsdauer angegeben (z. Z. max. 2 Jahre). Im Normalfall werden die vorläufigen Kennblätter während dieser Zeit durch end-gültige Kennblätter ersetzt.

Im Bedarfsfall fordern Sie bitte die einzelnen Zulassungszertifikate der gewünschtenSchweißzusätze an.

Sowohl in den VdTÜV-Zulassungskennblättern als auch bei den Zulassungs-zertifikaten der Deutschen Bahn sind nur einzelne spezifische Werkstoffe/Gruppenim Zulassungsbereich als „Bescheinigte Werkstoffe“ angegeben.

In CR ISO 15608 sind die Werkstoffe aufgeführt, die durch die Prüfung als„Miterfasste Werkstoffe“ ebenfalls zugelassen sind.

Ferner ist eine Tabelle mit Gegenüberstellung der bisherigen Werkstoffbezeich-nungen nach DIN und der neuen Werkstoffbezeichnung EN beigefügt.

In der folgenden Anlage ist eine ähnliche Tabelle der Deutschen Bahn beigefügt, ausder Sie für die einzelnen Zulassungsgruppen die jeweils „Miterfassten Werkstoffe“ersehen können.

Zulassungsübersichten für alle Schweißzusätze


RRRussian Maritime Register of Shipping

CWBCanadian Welding Bureau

RinaRegistro Italiano Navale

UDTURZEDU DOZURU TECHNICZNEGO,Warschau/Polen

Sicherheitstechnische Regeln des Kerntechnischen Ausschusses

Stamicarbon, Niederlande

Der Umfang der Zulassungen bezogen auf Grundwerkstoffe, Schweißpositionen,Wärmebehandlungszustände, Durchmesserbereiche, Schutzgase, Schweißpulver usw.ist aus den einzelnen Zulassungszertifikaten ersichtlich.

VNIIST VNIIST, Russland

WIWEBWehrwissenschaftliches Institut für Werk-, Explosiv-, und Betriebsstoffe

Gaz de France

Statoil

Defence Procurement Agency, Großbritannien

DIN EN ISO 9001: 2000 Qualitätsanagementsysteme

ISO/TS 16949: 2002 Qualitätsmanagementsysteme in der Automobilindustrie

DIN EN ISO 14001: 2004 Umweltmanagementsysteme

Zulassungen und Abnahmegesellschaften

TÜVVerband des Technischen Überwachungsvereins e. V.

DBDeutsche Bahn AG

ABSAmerican Bureau of Shipping

BVBureau Veritas

GLGermanischer Lloyd

LRLloyd’s Register of Shipping

DNVDet Norske Veritas

ÖBB Österreichische Bundesbahnen

G R O U P

Snamprogetti, Italien

The American Society of Mechanical Engineers(Rules for Construction of Nuclear Facility Components)

CE-Zertifikat über die werkseigene Produktionskontrolle(Konformität zur EG-Richtlinie nach EN 13479)

Seproz, Ukraine

GAZPROMRussland

AREVA, Frankreich


Schweißzusatz Art ABS BV CWB DNV GL LR TÜV DB Bemerkung

Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeStabelektroden

Phoenix 120 K SE 3H10/3Y 4Y40H5 3YH10 3YH10 3m, 3Ym 00348 10.132.17 AWS E 7018

Phoenix 300 Blau K SE 82.132.02

Phoenix 350 Rosa SE 82.132.01

Phoenix 6013 SE 2 2 2m, 2Ym 09448

Phoenix 7018 SE 3H10/3Y 3YH10 3YH10 3m, 3Ym 09449

Phoenix Blau SE 2/2Y 2Y 2 2Y 2m, 2Ym 00425 10.132.19 AWS E 6013

Phoenix Blau Mo SE 06542

Phoenix Cel 70 SE E6010 3 3 3m, 3Ym 00247 10.132.44

Phoenix Cel 75 SE 3m, 3Ym 03199

Phoenix Cel 80 SE E8010-P1 3m, 3Ym 00536

Phoenix Cel 90 SE 00105

Phoenix Chromo 1 SE 01752

Phoenix Chromo 2 V SE 10230

Phoenix Chromo 5 SE 09182

Phoenix E 7018 LH SE 3m, 3Ym 07250

Phoenix Grün SE 10.132.10

Phoenix Grün M SE 03714 10.132.41

Phoenix Grün T SE 2 2Y 2 2 2m 00350 10.132.58 AWS E 6013

Phoenix K 50 SE 3H10 4Y40H10 3YH10 3YH10 3m, 3Ym 01586 10.132.05

Phoenix K 50 R SE 3H10/3Y 3YH10 3YH10 3m 01587 10.132.18

Phoenix K 50 R Mod. SE 06987

Phoenix K 90 S SE 01807 81.132.01

Phoenix Nautica 20 SE ~AWS D 3.6

Phoenix Rot AR 160 SE 2/2Y 3Y40 3 3Y 3m, 3Ym 00535 10.132.29

Phoenix Rot BR 160 SE 3/3Y 3Y40 3 3Y 3m, 3Ym 01700 10.132.36

Phoenix Rot R 160 SE 2 3Y 2 2Y 2m 00349 10.132.09 AWS E 7024

Phoenix Rot R 160 S SE 2 2Y 2 2Y 2m, 2Ym 01495

Phoenix SH Blau SE 2Y 2m 00342 10.132.60

Phoenix SH Chromo 2 KS SE 01823

Phoenix SH Gelb SE 01589 10.132.01

Phoenix SH Gelb B SE 3H15 3 3H15 3m 01590 10.132.08

Phoenix SH Gelb R SE 3/3Y 3Y 3 3Y 3m, 3Ym 01591 10.132.20

Phoenix SH Gelb S SE 3 2 2m 01592 10.132.25

Phoenix SH Gelb T SE 3 3Y 3 3 3m 01593 10.132.03




Phoenix SH Grün K 45 SE 01594 10.132.33

Phoenix SH Grün K 50 W SE 3H10/3Y 4Y40H5 3YH10 3YH10 3m, 3Ym 01824 10.132.12

Phoenix SH Grün K 52 W SE 3H10/3Y 3YH10 3YH10 3m, 3Ym

Phoenix SH Grün K 70 SE 3H10/3Y 3YH10 3Y38H10 3m, 3Ym 01751 10.132.06

Phoenix SH Grün K 70 W SE 10.132.13

Phoenix SH Grün TB SE 01496 10.132.23

Phoenix SH Kupfer 1 K SE 01756 10.132.15

Phoenix SH Kupfer 1 TR SE 01595

Phoenix SH Kupfer 3 K SE 00546

Phoenix SH Kupfer 3 KC SE 03187

Phoenix SH Lila R SE 2 2 2m 01596 10.132.22

Phoenix SH Multifer 130 SE 2 2Y 2 2Y 2m 00583 10.132.28

Phoenix SH Multifer 180 SE 2 2Y 2 2Y 2m, 2Ym 01598 10.132.07

Phoenix SH Ni 2 K 100 SE E11018-M 4Y69H5 6Y69H5 00548 10.132.35 WIWEB

Phoenix SH Ni 2 K 130 SE 10.132.46

Phoenix SH Ni 2 K 70 SE 2Ni (-60) 5Y40 5YH10 7Y42H10 3Ym 01599

Phoenix SH Ni 2 K 90 SE 6Y55H5 00547 10.132.34 WIWEB

Phoenix SH Patinax Kb SE 01600 10.132.24

Phoenix SH Schwarz 3 SE 01828 10.132.04

Phoenix SH Schwarz 3 K SE 3H15 3YH10 3Y46H10 01829 10.132.1420.132.15

Phoenix SH Schwarz 3 K Ni SE 0051208100

Phoenix SH Schwarz 3 MK SE 3H15 3YH15 3Y40m 00902 10.132.31

Phoenix SH Schwarz 3 TR SE 01603

Phoenix SH V 1 SE 5Y42H10 6Y46H10 5Y42m 00531 10.132.37

Phoenix SH V 370 SE 0219908011

Phoenix Spezial D SE 3H10, 3Y 4Y40H10 3YH10 3YH10 3m, 3Ym 10572 10.132.42 RINA

Thermanit 13/04 SE 01581



Thermanit 13/65 TTW 150 SE 5680 09379

Thermanit 14 K SE 01436

Thermanit 14 Mn SE 20.132.16

Thermanit 18/17 E SE 02070

Thermanit 18/17 EW SE 03842

Thermanit 19/15 H SE 01813 30.132.12

Thermanit 19/15 W SE 02849

Thermanit 20/10 W SE 4431 guV4P-12 01772 30.132.10

Thermanit 20/16 SM SE WIWEB

Thermanit 20/25 Cu SE 03990

Thermanit 20/25 CuW SE 04112


Thermanit 21/33 So SE 07255


Thermanit 22/09 W SE E2209-17 -H10 4462 Duplex/CMn-Stahl 03297

Thermanit 23/11 MoZLW SE 04146

Thermanit 25/09 CuW SE 05200

Thermanit 25/14 E SE 00423

Thermanit 25/14 EW 309 L-17

SE E309L-17 00424

Thermanit 25/22 H SE 04171

Thermanit 25/35 R SE

Thermanit 30/10 W SE 30.132.11

Thermanit 30/40 EW SE 04587

Thermanit 617 SE 06844

Thermanit 600 Violett SE 20.132.04

Thermanit 600 Violett T SE 20.132.10

Thermanit 600 Violett W SE 20.132.05

Thermanit 625 SE ENiCrMo-3 -H10 NiCr20Mo9Nb 03463




Thermanit A SE 00603

Thermanit A Spezial SE 07663

Thermanit ATS 4 SE 01526

Thermanit AW SE 00607 30.132.09

Thermanit C SE 01232

Thermanit Chromo 9 V SE 06173

Thermanit CM SE 01314

Thermanit CW 310-16 SE

Thermanit D SE 01249

Thermanit DW SE 01315

Thermanit GE SE 00487

Thermanit GE Spezial SE 316 06521

Thermanit GEW 316L-17 SE E316L-17 4429 316L 00484 30.132.14

Thermanit GEW/F SE 09092

Thermanit HE Spezial SE 07665

Thermanit HEW SE 0207408076

Thermanit HW SE 00608

Thermanit JE Spezial SE 06523 30.132.13

Thermanit JEW 308 L-17 SE E308L-17 00558 30.132.07

Thermanit MTS 3 SE 09168


Thermanit MTS 5 Co T SE vorl.



Thermanit Nicro 182 SE 0207308109

Thermanit Nicro 82 SE NiCr 19 Nb 01775

Thermanit Nimo C 24 SE 09272

Thermanit P23 SE 10272

Thermanit P24 SE 10156





Thermanit X SE 05650 30.132.01

Thermanit XW SE 4370 fuV4R-12 01235 30.132.08

Thermanit XW 140 K SE 00120


Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeFülldrahtelektroden

Thermanit 22/09-PW FDE Duplex/ 4462S Duplex/Gas: C1 E2209T1-4 CMn-Stahl CMn-Stahl

Thermanit 22/09-PW FDE Duplex/ 4462S Duplex/Gas: M21 E2209T1-4 CMn-Stahl CMn-Stahl 09106

Thermanit 308 L-PW FDE 09770Gas: C1, M2, M32 4550S


Thermanit 309 MoL-PW FDE 09773Gas: C1, M2, M32


Thermanit TG 22/09 Duplex/ 4462 Duplex/Gas: C1, M21 FDE E2209T0-4 CMn-Stahl CMn-Stahl 07656

Thermanit TG 308 LGas: C1, M21 FDE 4550 07538 43.132.15


Thermanit TG 309 Mo L FDE E 309 Mo L/ 4459 Gas: M32, C1, M21 T0-4 309MoL SS/CMn 07688 43.132.17


Thermanit TG 347Gas: C1, M2, M32 FDE 10693

Union BA 70Gas: C1, M21 FDE 4SA/4YSA IV YMS(H5) 3S, 4YS 07184 42.132.31

Union MV 70Gas: C1, M21-M33 FDE 4SA/4YSA Y4YMS(H5) 4YH5S 3S, 4YS 07187

Union MV CrMoGas: M21 FDE 07192

Union MV CrMo 9 10Gas: M21 FDE 09628

Union MV MoGas: M21 FDE 07838 42.132.36

Union RV 71Gas: C1, M21-M33 FDE 3SA/3YSA III YMS(H5) 3YH5S 3S, 4YS 07185 42.132.32

Union TG 55 Fe Gas: M21 FDE SA4YMHHH IVYMS(H5) 4YH5S 06538 42.132.37



Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeFülldrahtelektroden

Union TG 55 M 3SAGas: C1, M21 FDE 3YSA(H5) SA3YM-HHH IIIYMS(H5) 3YH10S 3S,3YS 9954 42.132.23

Union RV Ni1Gas: C1, M21 4YH5S 4Y40 10882 42.132.40

Union TG 50 C FDEGas: C1 3YH10S 3, 3Y 10870 42.132.39

Union TG 55 NiGas: M21 5Y46S

Union TG 56 Fe FDE 10835Gas: M21



Thermanit 13/04 Si SS/Gas: I1 SD 01582

Thermanit 14 K SSGas: I1 01437

Thermanit 1610 Si DEGas: M11 43.132.04

Thermanit 17/15 TT SSGas: I1 03090

Thermanit 17/15 TT DE NV5NiGas: M13-M21 (M13) 5680S guV13R-12 02890

Thermanit 17/15 TT DEGas: M13 N50BT NV5Ni 02890

Thermanit 17/15 TT DEGas: M21 N50BT 5680S 02890

Thermanit 1720 DEGas: M11, I1 08107

Thermanit 1740 DEGas: M11 43.132.07

Thermanit 18/17 E SSGas: I1 02071

Thermanit 18/17 E DEGas: M11, M12 02077 43.132.09

Thermanit 19/15 H SSGas: I1 03497

Thermanit 19/15 DEGas: M11, M12 10267 43.132.12

Thermanit 19/15 DEGas: M12 5680S 10267 43.132.12

Thermanit 19/15 DEGas: M13 NV5Ni 10267 43.132.12

Thermanit 19/15 SS/Gas: I1 SD 10266 43.132.32

Thermanit 20/10 SS/Gas: I1, I3 SD 308Mo 01774

Thermanit 20/10 DEGas: M11, M12 01773

Thermanit 20/16 SM SSGas: I1 3954 WIWEB

Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeDrahtelektroden, Schweißdrähte und Schweißstäbe

Schweißzusatz Art ABS BV CWB DNV GL LR TÜV DB Bem.




Thermanit 20/16 SM DEGas: M11 bzw. M22 3954S WIWEB

Thermanit 20/25 Cu SSGas: I1 04301

Thermanit 20/25 Cu DEGas: M12 04302

Thermanit 21/33 So SSGas: I1 07256

Thermanit 22/09 SS Duplex Duplex/Gas: I1 ER2209 CMn-Stahl 4462 CMn-Stahl 03343

Thermanit 22/09 SS/Gas: I1 SD 03343

Thermanit 22/09 DEGas: M11 + M12 03342

Thermanit 22/09 DE DuplexGas: M12 CMn-Stahl 4462S 03342

Thermanit 25/09 CuT SSGas: I1

Thermanit 25/14 E-309L SSGas: I1 ER309L 4332 02661

Thermanit 25/14 E-309L DEGas: M12, M13 ER309L 309L 09362

Thermanit 25/14 E-309L Si DE ER309L-Si 4332SGas: M12 02661

Thermanit 25/22 H SSGas: I1 04875

Thermanit 25/35 R SSGas: I1

Thermanit 25/35 R DEGas: M11

Thermanit 30/40 E SS/Gas: I1 SD 00118

Thermanit 30/40 E DE *s. TÜVGas: I1, I3, M* 05588 Kennblatt

Thermanit 617 SSGas: I1 06845

Thermanit 625 DEGas: I1 03462



Thermanit 625 Gas: I1 SS X 03464

Thermanit 625 Gas: I1 SS/SD 03464 43.132.25

Thermanit A SS/Gas: I1, I3, R1 SD 09474 43.132.27

Thermanit A Si SS/Gas: I1 bis I3 SD 04149 43.132.34

Thermanit A Si DEGas: M11, M12 00601 43.132.02

Thermanit ATS 4 SS/Gas: I1, R1 SD 01616

Thermanit ATS 4 DEGas: M12 06522

Thermanit GE-316L SSGas: I1 ER316L 316L 4429 09500 43.132.31

Thermanit GE-316L SS/Gas: I1, I3, R1 SD ER316L 09500 43.132.31

Thermanit GE-316L Si SSGas: I1 ER316L-Si 00488 43.132.35

Thermanit GE-316L Si SS/Gas: I1 SD ER316L-Si 316L 00488 43.132.35

Thermanit GE-316L Si DEGas: M11 ER316L-Si 00489 43.132.10

Thermanit GE-316L Si DE 316LGas: M11, M12 ER316L-Si (M13) 00489 43.132.10

Thermanit GE-316L Si DEGas: M12 ER316L-Si 4429S ftV3R-12 00489 43.132.10

Thermanit H Si SS/Gas: I1 bis I3 SD 04163 43.132.29

Thermanit H Si DEGas: M11, M12 00604 43.132.06

Thermanit H-347 SS/Gas: I1, I3, R1 SD 09475 43.132.21

Thermanit JE-308L SSGas: I1 ER308L 308L 09451 43.132.19

Thermanit JE-308L SS/Gas: I1, I3, R1 SD ER308L 09451 43.132.19

Thermanit JE-308L Si SS/Gas: I1, I3 SD ER308L-Si 04164 43.132.28




Thermanit JE-308L Si DE 308LGas: M11 ER308L-Si (M23) 00555 43.132.08

Thermanit JE-308L Si DEGas: M11, M12, Corgon1 ER308L-Si 00555 43.132.08

Thermanit MTS 3 SS/Gas: I1 SD 06166

Thermanit MTS 4 Si SS/Gas: I1 SD 02624

Thermanit MTS 5 CoT SSGas: I1 vorl.

Thermanit MTS 616 SSGas: I1 09290

Thermanit MTS 911 SSGas: I1 07992

Thermanit Nicro 82 SS/Gas: I SD 01703

Thermanit Nicro 82 DE Gas: I1 NV5Ni NiCr 20 Nb 03089

Thermanit Nicro 82 SSGas: I1 01703 43.132.11

Thermanit Nimo C DEGas: I1 04381

Thermanit Nimo C SSGas: I1 01790

Thermanit Nimo C 24 DEGas: I1 06461

Thermanit Nimo C 24 SS/Gas: I1 SD NiCr23Mo16 06462

Thermanit X SS/Gas: I SD 18 8 Mn 6 01234 43.132.26

Thermanit X DE C-Stahl/Gas: M11 bis M21 18 8 Mn (M13) 05651 43.132.01

Thermanit X DEGas: M12 4370S 05651

Union A 600 IG DEGas: C1, M21 20.132.17

Union AlMg 4,5 Mn DE S-AlMgGas: I1 RC/WC 5183 4,5Mn WC/I-1 02195 61.132.03 WIWEB




Union AlMg 4,5 Mn SSGas: I1 02196 61.132.03 WIWEB

Union AlMg 4,5 MnZr DE S-AlMgGas: I1 4,5MnZr 61.132.04 WIWEB

Union AlMg 4,5 MnZr SSGas: I1 61.132.04 WIWEB

Union AlMg 5 DEGas: I1 S-AlMg5 WC/I-1 02197 61.132.01

Union AlMg 5 SSGas: I1 02198 61.132.01

Union AlSi 5 DE/SS 61.132.02

Union FeNi 60 IG DE62.132.02

Union I 1,2 Ni SS/ VY46 M 00513 Gas: I1 SD 08012

Union I 2,5 Ni SS/Gas: I1 SD 07500

Union I 52 SS/Gas: I1 SD IIIYM 01656 42.132.11

Union I CrMo DEGas: C, M1, M2, M3 00905 42.132.19

Union I CrMo SS/Gas: I SD 00906 42.132.44

Union I CrMo 5 SS/Gas: I1 SD 09107

Union I CrMo 910 SS/Gas: I SD 00908 42.132.41

Union I CrMo 910 DEGas: M1, M21 00907 42.132.06

Union I Mo DEGas: C, M21 01831 42.132.14

Union I Mo SS/Gas: I SD 01250 42.132.43

Union I P23 SS/Gas: I1 SD 10271

Union I P24 SS/Gas: I1 SD 10157




Union K 5 Ni DEGas: C, M21 00514 42.132.13

Union K 52 DEGas: C, M1, M2, M3 00106 42.132.02

Union K 52 DEGas: C1 3SA/2YSA IIIYMS 3YH15S 3S, 3YS 00106 42.132.02

Union K 52 DEGas: M21 3SA/3YSA IIIYMS 3YH15S 3S, 3YS 00106 42.132.02

Union K 52 DEGas: M24 3YH15S 3S, 3YS 00106 42.132.02

Union K 52 S DEGas: C1 3SA/2YSA IIIYMS 3S, 3YS 09333

Union K 52 S DEGas: M21 3SA/3YSA IIIYMS 3S, 3YS 09333

Union K 52 S DEGas: M24 3S, 3YS 09333

Union K 52 T DEGas: TIME-Gas 42.132.20


Union K 56 DEGas: C1 3SA/2YSA 3Y40 ER480S-6 IIIYMS 3Y46H15S 3S, 3YS 00376 20.132.12

Union K 56 DE LR: Gas: M21 3SA/3YSA 4Y40 IIIYMS 3YH15S 3S, 3YS 00376 ceram. back.


Union K Nova DEGas: C, M21 05926

Union K Nova Ni DEGas: M21 IVY46MS

Union MoNi DEGas: M21 IIIY55MS 3Y55S 00926 WIWEB

Union MoNi DEGas: M21 + M32 42.132.09

Union Ni 2,5 DEGas: M21 x (-60) 5Y46 VY46MS 6Y40S 3YS 01627

Union NiMoCr DEGas: C1, M21, M33 42.132.09




Union NiMoCr DEGas: M21 x (-60) 4Y69 VY69MS 6Y69S 4Y69/5Y69 02760

Union Patinax DEGas: C, M21 00337 42.132.05

Union Rob 2 DEGas: C, M1, M2, M3 04168 42.132.16

Union Rob 3 DEGas: C, M1, M2, M3 04169 42.132.17

Union Rob 3 DEGas: C1 3SA/2YSA 04169 20.132.08

Union SG 2-H DEGas: C1, M21/23/24, M32 3YS 03640 42.132.15

Union SG 3-H DEGas: C1, M21/23, M32 3YS 07461 42.132.29

Union X 85 DEGas: M21 42.132.21

Union X 90 DEGas: M21 07675 42.132.12

Union X 96 DEGas: M21 42.132.26



Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeGasschweißstäbe

Union 37 GS 70.132.01

Union Mo GS 02188 70.132.06

Union Rot N GS 02191 70.132.05

Union Schwarz GS 70.132.04



Marathon 104 / Thermanit 17/15 TT DPK NV5Ni 09361

Marathon 104 /Thermanit 18/17 E DPK ftV4R-12 06480

Marathon 104 / Thermanit 19/15 DPK NV5Ni 03911

Marathon 104 / Thermanit 22/09 DPK

Marathon 104 / Thermanit A DPK 06086

Marathon 104 / Thermanit ATS 4 DPK 07371

Marathon 104 / Thermanit GE-316L DPK 06085

Marathon 104 / Thermanit H-347 DPK 06084

Marathon 104 / Thermanit JE-308L DPK 06083

Marathon 111 / Thermanit 19/15 DPK 05805

Marathon 213 / Thermanit 19/15 DPK 4429M

Marathon 213 / Thermanit 20/10 DPK 4431M gvV4R-12

Marathon 213 / Thermanit 25/14 E-309L DPK 09617


Marathon 213 / Thermanit GE-316L DPK 4429M ftV7R-12 09615


Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeDraht-/Pulver-Kombinationen





Marathon 431 / Thermanit 20/10 DPK 07801

Marathon 431 / Thermanit 22/09 DPK ER2209 Duplex 4462TM S31803M 06112


Marathon 431 / Thermanit GE-316L DPK 06113



Marathon 444 / Thermanit 625 DPK NiCr21Mo9Nb 10173

Marathon 444 / Thermanit Nicro 82 DPK 07767

Marathon 543 / Thermanit MTS 3 DPK 06527



OP 33 / ATS 4 DPK 06879

OP 33 / Thermanit 20/10 DPK 06889




UV 305 / Union MV Mo S DPK 10210

UV 305 / Union S 1 CrMo2 DPK 10284

UV 305 / Union S 2 CrMo DPK 10290

UV 305 / Union SP24 DPK 10457

UV 306 / Union S 1 DPK 51.132.04

UV 306 / Union S 2 DPK 2M/2YM IIIYTM 3YTM 2M/2YM 02590 51.132.04

UV 306 / Union S 2 Mo DPK 07739

UV 400 /Union S 2 DPK 3YTM 4Y40TM IIIYTM 3YTM 3YM/3YT 06170 51.132.03

UV 400 / Union S 2 Mo DPK 3YT/4YM 4Y40TM IIIYT/IVYM 3YT/4YM 3YM/3YT 06233 51.132.03

UV 418 TT / Union S 2 10410

UV 418 TT / Union S 3 Si DPK 5Y46 VY42(H5) 6Y42M 4Y42srM 07276 51.132.05




UV 420 TT / Union S 1 CrMo 2 DPK 05209 51.132.02

UV 420 TT / Union S 2 CrMo DPK 01794

UV 420 TT / Union S 2 Mo DPK 01793

UV 420 TT / Union S 3 NiMo 1 DPK 03020

UV 420 TT R / Union S 1 CrMo 2 DPK 02734

UV 420 TT R / Union S 2 DPK 03437

UV 420 TT R / Union S 2 CrMo DPK 03439

UV 420 TT R / Union S 2 Mo DPK 03438

UV 420 TT R / Union S 3 DPK 03440

UV 420 TT R / Union S 3 Mo DPK 03441

UV 420 TT R / Union S 3 NiMo DPK 03442

UV 420 TT R / 03021 Union S 3 NiMo 1 DPK 08015

UV 420 TT R / Union S 3 NiMoCr DPK 03443

UV 420 TT R-W / Union S 1 CrMo 2 DPK 06541

UV 420 TT/UV 420 TT-LH / Thermanit MTS 4 DPK 04674

UV 420 TT-LH / Union Patinax U DPK 01799 51.132.02




UV 420 TT-LH / Union S 1 CrMo 2 DPK 05209

UV 420 TT-LH / Union S 2 DPK 03358 51.132.02

UV 420 TT-LH / Union S 2 CrMo DPK 01794

UV 420 TT-LH / Union S 2 Mo DPK 01793

UV 420 TT-LH / Union S 3 DPK 01795

UV 420 TT-LH / Union S 3 Mo DPK 01796

UV 420 TT-LH / Union S 3 NiMo DPK 01797

UV 420 TT-LH / Union S 3 NiMo 1 DPK 03020

UV 420 TT-LH / Union S 3 NiMoCr DPK 02206

UV 421 TT / Union S 2 DPK 4Y40M 05497 51.132.06

UV 421 TT / Union S 2 Mo DPK 4Y46 03344 51.132.06

UV 421 TT / Union S 2 Ni 2,5 DPK Ni2 5Y42UM VYM 7YM 5Y40M 02213 51.132.06

UV 421 TT / 08010Union S 2 Ni 370 DPK 05210 51.132.06

UV 421 TT / Union S 3 DPK IVYM 4Y40M 05498

UV 421 TT / WIWEBUnion S 3 NiMo DPK 5Y55M DPA England




UV 421 TT / Union S 3 NiMoCr DPK 4Y69M 5Y69M 4Y69 05063 51.132.06 WIWEB

UV 421 TT / Union S 3 NiMo1 DPK VY50M 5Y50M 10425

UV 421 TT / Union S 3 Si DPK IVY46M 4Y46M 10424

UV 430 TTR-W / Union S 1 CrMo2V DPK 10231

UV 430 TTR-W /

Union S P 23 DPK 10294

UV 430 TTR-W /

Union S P 24 DPK 10293



Zulassungen und Eignungsprüfungen für SchweißzusätzeUP-Drahtelektroden und Schweißpulver

UV 306 PUL 51.132.04

UV 400 PUL 51.132.03

UV 418 TT PUL 51.132.05

UV 420 TT/LH PUL 51.132.02

UV 421 TT PUL 51.132.06

Thermanit 18/17 E UP 52.132.12

Thermanit A UP 52.132.11

Thermanit H-347 UP 52.132.10

Union Patinax U UP 52.132.09

Union S 1 UP 52.132.01

Union S 1 CrMo 2 UP 52.132.13

Union S 2 UP 52.132.02

Union S 2 CrMo UP 52.132.08

Union S 2 Mo UP 52.132.06

Union S 2 Ni 2,5 UP 52.132.15

Union S 3 UP 52.132.03


Union S 3 NiMoCr UP 52.132.16

Union S 3 Si UP 52.132.14


Union S 6 UP 52.132.05

DE = DrahtelektrodeDEU = Drahtelektrode für UP

FDE = FülldrahtelektrodeGS = Gasschweißstab

SD = SchweißdrahtSE = Stabelektrode

SS = SchweißstabPUL = Schweißpulver

*Produktformen:

DPK = Draht-/Pulverkombination



CR ISO 15606

Stahlsorte BeispieleEN

288-3

6.3hochvanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni)-Stähle mit3,5 % < Cr ≤ 7,0 %, Mo ≤ 0,7 % und 0,45 % ≤ V ≤ 0,55 %

20CrMoV13-5-5

6

6.4hochvanadiumlegierte Cr-Mo(Ni)-Stähle mit 7,0 % < Cr ≤ 12,5 %, 0,7 % < Mo ≤1,2 % und V ≤ 0,35 %

X20CrMoV11-1,X10CrMoVNb9-1

7.1 ferritische nichtrostende Cr-StähleX6Cr13, X6Cr17, X19CrNi17-2

87.2 martensitische nichtrostende Cr-Stähle X12Cr13, X20Cr13

7.3ausscheidungshärtende nichtrostende Cr-Stähle

X8CrNiMoAl15-7-2

8.1austenitische Stähle Cr ≤ 19 %

X5CrNi18-10 (1.4301),X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571)

98.2austenitische Stähle Cr > 19 %

X1CrNiMoN25-22-2 (1.4466),X1NiCrMoCu25-20-5 (1.4539)

8.3austenitische Stähle 4 < Mn ≤ 9 %

X2CrNiMoN20-16 (1.4455),X15CrNiMn18-8 (1.4370)

9.1 nickellegierte Stähle, Ni ≤ 3 %11MnNi5-3,15NiMn6,13MnNi6-3

79.2 nickellegierte Stähle, 3 % < Ni ≤ 8 % 12Ni14, 12Ni19

9.3 nickellegierte Stähle, 8 % < Ni ≤ 10 % X8Ni9, X10Ni9

10.1austenitisch-ferritische nichtrostende Stähle(Duplex), Cr ≤ 24 %

X2CrNiMoN22-5-3 (1.4462)X2CrNiN23-4 (1.4362)

1010.2

austenitisch-ferritische nichtrostende Stähle(Duplex), Cr > 24 %

X2CrNiMoN25-7-4 (1.4410)

11.1Stähle wie Gruppe 1, jedoch 0,25 < C ≤ 0,35 %

1111.2

Stähle wie Gruppe 1, jedoch 0,35 < C ≤ 0,5 %

C 45

VdTÜV – Gruppeneinteilung der StähleCR ISO 154608 : 2000

1000.52 / 06.07 / Kapitel 5.1

CR ISO 15606

Stahlsorte BeispieleEN

288-3

1.1 Stähle mit ReH ≤ 275 MPa S235J0, P295GH, 16Mo3

11.2 Stähle mit 275 < ReH ≤ 360 MPa

P355N, P355Q, S355N, S355M, 20MnNb6

1.3normalisierte Feinkornstählemit ReH > 360 MPa

P460N, S460N

1.4 wetterfeste Stähle S355J2G1W

2.1TM-Stähle und Stahlgussmit 360 < ReH ≤ 460 MPa

S420M, S460M2

2.2TM-Stähle und Stahlgussmit ReH > 460 MPa

3.1 vergütete Stähle mit 360 < ReH ≤ 690 MPaS460Q, P460Q, P500Q, S690Q

33.2 vergütete Stähle mit ReH > 690 MPa S890Q, S960Q

3.3ausscheidungshärtende Stähle, jedoch keine nichtrostenden Stähle

X2NiCoMo18-8-5 (1.6359),X2CrNiCoMo12-8-5 (1.6980)

4.1niedrigvanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni)-Stählemit Cr ≤ 0,3 % und Ni ≤ 0,7 %

18MnMoNi5-54

4.2niedrigvanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni)-Stählemit Cr ≤ 0,7 % und Ni ≤ 1,5 %

5.1vanadiumfreie Cr-Mo-Stählemit 0,75 % ≤ Cr ≤ 1,5 % und Mo ≤ 0,7 %

13CrMo4-5, 25CrMo4, 26CrMo4-2

55.2

vanadiumfreie Cr-Mo-Stähle mit 1,5 % < Cr ≤ 3,5 % und 0,7 % < Mo ≤ 1,2 %

10CrMo9-10, 11CrMo9-10

5.3vanadiumfreie Cr-Mo-Stähle mit 3,5 % < Cr ≤ 7,0 % und 0,4 % < Mo ≤ 0,7 %

X11CrMo5

5.4vanadiumfreie Cr-Mo-Stähle mit 7,0 % < Cr ≤ 10,0 % und 0,7 % < Mo ≤ 1,2 %

X11CrMo9-1

6.1hochvanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni)-Stähle mit 0,3 % ≤ Cr ≤ 0,75 %, Mo ≤ 0,7 % und V ≤ 0,35 %

14MoV6-3

6

6.2hochvanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni)-Stähle mit0,75 % < Cr ≤ 3,5 %, 0,7 % < Mo ≤ 1,2 % und V ≤ 0,35 %


VdTÜV – ferritische Stähle

1000.52 / 06.07 / Kapitel 5.2, Seite 1

Bezeich-nung

WSt.-Nr. Norm alte Bez. zurückgez. Norm BemerkungGrp.

CR ISO 15608

Grp.VdTÜV1153

S185 1.0035 EN 10025 St 33 DIN 17100 1.1 1

S235JRG2 1.0038 EN 10025, 10250-2 RSt 37-2 DIN 17100, 17119,17120,17121

1.1 1

P235S 1.0112 EN 10207 SPH 235 EN 10207:1992-01 1.1 1

S235J2G3 1.0116 EN 10025, 10250-2 St 37-3 DIN 17100 1.1 1

P265S 1.0130 EN 10207 SPH 265 EN 10207:1992-01 1.1 1

1.0253 U St 37.0 DIN 1626 nicht in EN 10217-1 enthalten 1.1 1

P235TR1 1.0254 EN 10216-1, 10217-1 St 37.0 DIN 1626, 1629 1.1 1

P235TR2 1.0255 EN 10216-1, 10217-1 St 37.4 DIN 1628, 1630 1.1 1

P265TR1 1.0258 EN 10216-1, 10217-1 St 44.0 / 1.0256 DIN 1626, 1629 ersetzt St 44.0 / 1.0256 DIN 1626 /DIN 1629

1.1 1

P265TR2 1.0259 EN 10216-1, 10217-1 St 44.4 / 1.0257 DIN 1628, 1630 ersetzt St 44.4 / 1.0257 DIN 1628 /DIN 1630

1.1 1

1.0307 StE 210.7 DIN 17172 nicht in EN 10208 enthalten 1.1 1

1.0308 St 35 DIN 1629-3:1961-01 St 35 DIN 1629-3 ersetzt durch St 37.0 DIN 1629

1.1 1

L210GA 1.0319 EN 10208-1 RRStE 210.7 DIN 17172 1.1 1

P235GH 1.0345 EN 10217-2, 10217-5 St 37.8 / 1.0315 DIN 17177 andere Werkstoff-Nr., jedoch mit St 37.8 vergleichbar

1.1 1

P235GH 1.0345 EN 10028-2, 10273 H I DIN 17155 1.1 1

P235GH 1.0345 EN 10216-2 St 35.8 / 1.0305 DIN 17175 andere Werkstoff-Nr., jedoch mit St 35.8 vergleichbar

1.1 1

P195GH 1.0348 EN 10216-2, 10217-2 UH I / St 34-2 DIN 17155,DIN 1626-3:1964-01

1.1 1

P245GH 1.0352 EN 10222-2 1.1 1

GS 38 1.0420 DIN 1681 1.1 1

P265GH 1.0425 EN 10028-2, 10273 H II DIN 17155 1.1 1

P265GH 1.0425 EN 10217-2, 10217-5 St 42.8 / 1.0498 DIN 17177 ersetzt St 42.8 / 1.0498 DIN 17177 1.1 1

P265GH 1.0425 EN 10216-2 St 45.8 / 1.0405 DIN 17175 ersetzt St 45.8 / 1.0405 DIN 17175 1.1 1



1000.52 / 06.07 / Kapitel 5.2, Seite 2

Bezeich-nung


CR ISO 15608

Grp.VdTÜV1153

C 22.3 1.0427 DIN 2528, VdTÜV-Wbl. 364 1.1 1

GS 45 1.0446 DIN 1681 1.1 1

P215NL 1.0451 EN 10216-4, 10217-4 TTSt 35 N / 1.0356 DIN 17173, 17174 andere Werkstoff-Nr., jedoch mit TTSt35N vergleichbar

1.1 1

P255QL 1.0452 EN 10216-4 TTSt 35 V / 1.0356 DIN 17173, 17174 andere Werkstoff-Nr., jedoch mit TTSt35V vergleichbar

1.1 1

P265NL 1.0453 EN 10217-4 Werkstoff-Nr. wie C 16.8 (VdTÜV-Wbl. 370, zurückgez.)

1.1 1

P250GH 1.0460 EN 10273 C 22.8 DIN 17243 1.1 1

C 22.8 1.0460 DIN 2528, VdTÜV-Wbl. 350 1.1 1

1.8960 WTSt 37-2 SEW 087 nicht in EN 10155 enthalten 1.4 1

S235J2W 1.8961 EN 10155 WTSt 37-3 SEW 087 SEW 087 zurückgezogen,ersetzt durch EN 10155

1.4 1

C 22.8 S1 VdTÜV-Wbl. 453 1.1 1

St 35.4 DIN 1629-4:1961-01 St 35.4 / 1.0309 ersetzt durchSt 37.4 / 1.0255 DIN 1630

1.1 1

S275JR 1.0044 EN 10025 St 44-2 DIN 17100 1.1 2

S275J2G3 1.0144 EN 10025 St 44-3 DIN 17100 1.1 2

L245MB 1.0418 EN 10208-2 1.1 2

1.0418 St 45.4 DIN 1629-4:1961-01 St 45.4 DIN 1629-4 ersetzt durchSt 44.4 DIN 1630

1.1 2

C 21 1.0432 DIN 2528, VdTÜV-Wbl. 399 1.1 2

L245NB 1.0457 EN 10208-2 StE 240.7 DIN 17172 1.1 2

L245GA 1.0459 EN 10208-1 RRStE 240.7 DIN 17172 1.1 2

1.0461 StE 255 DIN 17102, 17103,17178, 17179

W/T/E/StE 255 nicht in EN Normenübernommen

1.1 2

P275N 1.0486 EN 10028-3 StE 285 DIN 17102, 17103,17178, 17179

1.1 2

S275N 1.0490 EN 10113-2 1.1 2



1000.52 / 06.07 / Kapitel 5.2, Seite 3

Bezeich-nung


CR ISO 15608

Grp.VdTÜV1153

S275NL 1.0491 EN 10113-2 1.1 2

GP240GH 1.0619 EN 10213-2 GS-C 25 DIN 17245 1.1 2

P275SL 1.1100 EN 10207 SPH 275 EN 10207:1992-01 1.1 2

P280GH 1.0426 EN 10222-2 17 Mn 4 / 1.0481 DIN 17243 Ersatz für 1.0481 alsSchmiedewerkstoff

1.2 3

L290MB 1.0429 EN 10208-2 StE 290.7 TM DIN 17172 1.2 3

P295GH 1.0481 EN 10028-2, 10273 17 Mn 4 DIN 17155, 17175 1.0481 nicht mehr als Rohrwerkstoffgenormt

1.2 3

L290NB 1.0484 EN 10208-2 StE 290.7 DIN 17172 1.2 3

X 42 ANSI / API 5 L (EN 10208-2) 1.2 3

1.0409 StE 320.7 DIN 17172 in EN 10208-2 nicht enthalten 1.2 4

St 52.0 1.0421 DIN 1626, 1628 in EN 10216, 10217 nicht enthalten 1.2 4

1.0430 StE 320.7 TM DIN 17172 in EN 10208-2 nicht enthalten 1.2 4

P305GH 1.0436 EN 10222-2 20 Mn 5 / 1.1133 DIN 17243 Ersatz für 1.1133 als Schmiedewerkstoff

1.2 4

P355GH 1.0473 EN 10028-2, 10273 19 Mn 6 DIN 17155 1.2 4

1.0482 19 Mn 5 DIN 17175 in EN 10216 nicht enthalten 1.2 4

1.0505 StE 315 DIN 17102 W/T/E/StE 315 nicht in EN Normenübernommen

1.2 4

S355N 1.0545 EN 10113-2 1.2 4

S355NL 1.0546 EN 10113-2 1.2 4

P355N 1.0562 EN 10028-3, 10216-3, 10217-3 StE 355 DIN 17102, 17103,17178, 17179

1.2 4

P355NL1 1.0566 EN 10028-3, 10216-3, 10217-3 TStE 355 DIN 17102, 17103,17178, 17179

1.2 4

S355J2G3 1.0570 EN 10025, 10250-2 St 52-3 DIN 17100 1.2 4

L360MB 1.0578 EN 10208-2 StE 360.7 TM DIN 17172 1.2 4

St 52.4 1.0581 DIN 1628, 1630 in EN 10216, 10217 nicht enthalten 1.2 4

L360NB 1.0582 EN 10208-2 StE 360.7 DIN 17172 1.2 4



1000.52 / 06.07 / Kapitel 5.2, Seite 4

Bezeich-nung


CR ISO 15608

Grp.VdTÜV1153

G21Mn5 1.1138 SEW 685 1.2 4

S355J2G1W 1.8963 EN 10155 WTSt 52-3 SEW 087 SEW 087 zurückgezogen,ersetzt durch EN 10155

1.4 4

21 Mn 6 VdTÜV-Wbl. 373 1.2 4

X 52 ANSI / API 5 L (EN 10208-2) 1.2 4

G20Mo5 1.5419 EN 10213-2 GS-22 Mo 4 DIN 17245 1.1 5

G17CrMo5-5 1.7357 EN 10213-2 GS-17 CrMo 5-5 DIN 17245 5.1 6

G17CrMo9-10 1.7379 EN 10213-2 GS-18 CrMo 9-10 DIN 17245 5.2 7

12 CrMo 9-10 1.7382 VdTÜV-Wbl. 404 5.2 7

1.8900 StE 380 DIN 17102 StE 380 nicht in EN Normen übernommen

1.3 8

1.8910 TStE 380 DIN 17102 TStE 380 nicht in EN Normen übernommen

1.3 8

1.8930 WStE 380 DIN 17102 WStE 380 nicht in EN Normen übernommen

1.3 8

1.8970 StE 385.7 DIN 17172 StE 385.7 nicht in EN Normen übernommen

1.3 8

1.8971 StE 385.7 TM DIN 17172 StE 385.7 TM nicht in EN Normen übernommen

1.3 8

X 56 API 5 LX (DIN 17172) 8

S420N 1.8902 EN 10113-2 StE 420 DIN 17102, 17103,17178, 17179

1.3 9

S420NL 1.8912 EN 10113-2 TStE 420 DIN 17102, 17103,17178, 17179

1.3 9

P420NH 1.8932 EN 10222-4 WStE 420 DIN 17102, 17103,17178, 17179

1.3 9

L415NB 1.8972 EN 10208-2 StE 415.7 DIN 17172 1.3 9

L415MB 1.8973 EN 10208-2 StE 415.7 TM DIN 17172 2.1 9

X 60 ANSI / API 5 L (EN 10208-2) 9



1000.52 / 06.07 / Kapitel 5.2, Seite 5

Bezeich-nung


CR ISO 15608

Grp.VdTÜV1153

S460N 1.8901 EN 10113-2 1.3 10

S460NL 1.8903 EN 10113-2 1.3 10

P460N 1.8905 EN 10028-3, 10216-3, 10217-3 StE 460 DIN 17102, 17103,17178, 17179

1.3 10

P460NL1 1.8915 EN 10028-3, 10216-3, 10217-3 TStE 460 DIN 17102, 17103,17178, 17179

1.3 10

P460NH 1.8935 EN 10028-3, 10216-3, 10217-3 WStE 460 DIN 17102, 17103,17178, 17179

1.3 10

L450MB 1.8975 EN 10208-2 StE 445.7 TM DIN 17172 2.1 10

X 65 ANSI / API 5 L (EN 10208-2) 10

1.8907 StE 500 DIN 17102, 17103,17178, 17179

StE 500 nicht in EN Normen übernommen

1.3 10

1.8917 TStE 500 DIN 17102, 17103,17178, 17179

TStE 500 nicht in EN Normen übernommen

1.3 11

1.8937 WStE 500 DIN 17102, 17103,17178, 17179

WStE 500 nicht in EN Normen übernommen

1.3 11

L485MB 1.8977 EN 10208-2 StE 480.7 TM DIN 17172 2.2 11

X 70 ANSI / API 5 L (EN 10208-2) 11


VdTÜV – austenitische Stähle

1000.52 / 06.07 / Kapitel 5.3, Seite 1

Bezeichnung WSt.-Nr. Norm alte Bezeichnung zurückgezogene NormGrp.

CR ISO 15608

Grp.VdTÜV1153

X5CrNi18-10 1.4301 EN 10028-7, 10222-5, 10272, 10088-2 X 5 CrNi 18 10 DIN 17440 8.1 21

X4CrNi18-12 1.4303 EN 10088-1 X5 CrNi 18 12 DIN 17440 8.1 21

GX5CrNi19-10 1.4308 EN 10213-4, 10283 G-X 6 CrNi 18 9 DIN 17445 VdTÜV-Wbl. 286 8.1 21

X6CrNi18-10 1.4948 EN 10028-7, 10222-5 X6CrNi 18 11 DIN 17459, 17460 8.1 21

– 1.6900 – X 12 CrNi 18 9 SEW 680, DIN 17280 8.1 21

– 1.6901 – G-X 8 CrNi 18 10 SEW 685 8.1 21

GX6CrNi18-10 1.6902 SEW 685, März 2000 G-X 6 CrNi 18 10 SEW 685 8.1 21

X2CrNi19-11 1.4306 EN 10028-7, 10088-2, 10272 X 2 CrNi 19 11 DN 17440 8.1 22

X2CrNiN18-10 1.4311 EN 10028-7, 10088-2, 10222-5, 10272 X 2 CrNiN 18 10 DIN 17440 8.1 23

– 1.4949 – X 3 CrNiN 18 11 DIN 17459, 17460 8.1 23

X5CrNiMo17-12-2 1.4401 EN 10088-2, 10222-5, 10272 X 5 CriMo 17 12 2 DIN 17440 8.1 24

GX5CrNiMo19-11-2 1.4408 EN 10213-4, 10283 G-X 6 CrNiMo 18 10 DIN 17445 VdTÜV-Wbl. 286 8.1 24

X2CrNiMo17-12-2 1.4404 EN 10028-7, 10088-2, 10222-5, 10272 X 2 CrNiMo 17 13 2 DIN 17440 8.1 25

X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 EN 10028-7, 10088-2, 10222-5, 10272 X 2 CrNiMoN 17 12 2 DIN 17440 8.1 26

X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 EN 10028-7, 10088-2, 10222-5, 10272 X 2 CrNiMoN 17 13 3 DIN 17440 8.1 26

X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 EN 10028-7, 10088-2, 10272 X 2 CrNiMoN 17 13 5 DIN 17440 8.1 26


X2CrNiMo18-15-4 1.4438 EN 10028-7, 10088-2 X 2 CrNiMo 18 16 4 DIN 17440 8.1 27


X6CrNiTi18-10 1.4541 EN 10028-7, 10088-2, 10222-5, 10272 X 6 CrNiTi 18 10 DIN 17440 8.1 29

X6CrNiNb18-10 1.4550 EN 10028-7, 10088-2, 10222-5, 10272 X 6 CrNiNb 18 10 DIN 17440 8.1 29

GX5CrNiNb19-11 1.4552 EN 10213-4, 10283 G-X 5 CrNiNb 18 9 DIN 17445 8.1 29

X8CrNiNb16-13 1.4961 EN 10028-7 X 8 CrNiNb 16 13 DIN 17460 8.1 29

X6CrNiTiB18-10 1.4941 EN 10028-7, 10222-5 X 8 CrNiTi 18 10 DIN 17460 8.1 29


Bezeichnung WSt.-Nr. Norm alte Bezeichnung zurückgezogene NormGrp.

CR ISO 15608

Grp.VdTÜV1153

– 1.6903 – X 10 CrNiTi 18 10 SEW 685 8.1 29

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 EN 10028-7, 10088-2, 10222-5, 10272 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 DIN 17440 8.1 30

X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 EN 10028-7, 10088-2, 10272 X 6 CrNiMoNb 17 12 2 DIN 17440 8.1 30

GX5CrNiMoNb19-11-2 1.4581 EN 10213-4, 10283 G-X 5 CrNiMoNb 18 10 DIN 17445 VdTÜV-Wbl. 286 8.1 30

– 1.4583 – X 10 CrNiMoNb 18 12 SEW 400 8.1 30

X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 EN 10222-5, 10272 X 2 CrNiMoN 22 5 3 VdTÜV-Wbl. 418 10.1 31

X2CrNiN23-4 1.4362 EN 10272 X 2 CrNiN 23 4 VdTÜV-Wbl. 496 10.1 31

GX2CrNiMoN25-7-3 1.4417 EN 10283 10.1 31

X2CrNiMoSi18-5-3 1.4417 EN 10216-5 X 2 CrNiMoSi 19 5 VdTÜV-Wbl. 385 10.1 31

VdTÜV – austenitische Stähle

1000.52 / 06.07 / Kapitel 5.3, Seite 2


Neben den im Geltungsbereich des Übereinstimmungszertifikats aufgeführten und geprüftenWerkstoffen sind folgende Werkstoffe miterfasst.

1. Un- und niedriglegierte Stähle, Stahlguss, Feinkornbaustähle und nichtrostende Stähle

Gruppen- Bescheinigte Werkstoffe Miterfasste WerkstoffeNr.

1 S355J2G3 DIN EN 10 025 S235JR bis S355J2G3 DIN EN 10 025S275N, M bis S355N, M DIN EN 10 113GS 38, GS 45, GS 38.3, GS 45.3, GS 52,GS 52.3 DIN 1681BSt 420S, BSt 500S, BSt 500M DIN 488

2 E335 DIN EN 10 025 E295, E335 DIN EN 10 025

3 E360 DIN EN 10 025 E295, E335, E360 DIN EN 10 025GS 60, GS 52, GS 52.3, GS 60.3, GS 62.3DIN 1681

4 S420N DIN EN 10 113 wie Gruppe 1, zusätzlich:S275N, M bis S420N, M DIN EN 10 113

5 S460N DIN EN 10 113 wie Gruppe 4, zusätzlich:S275N, M bis S460N, M DIN EN 10 113

6 S550Q DIN EN 10 137-2 NAXTRA 56, DSE 550 VB, VT, VE

7 S620Q DIN EN 10 137-2 wie Gruppe 6, zusätzlich:NAXTRA 63, XABO 63, DSE 620 VB, VT, VE

8 S690Q DIN EN 10 137-2 wie Gruppe 6 und 7, zusätzlich:DSE 690 VB, VT, VE, NAXTRA 70, T1, OX 812 M2

9 X 5 CrNi 18 10 (1.4301) X 5 CrNi 18 10 (1.4301)

10 X 6 CrNiTi 18 10 (1.4541) X 5 CrNi 18 10 (1.4301)

11 X6CrNiMoTi17-12-2 X 5 CrNi 18 10 (1.4301)(1.4571) 1) DIN EN 10 088 X 5 CrNiMo 17 12 2 (1.4401)

X 6 CrNiTi 18 10 (1.4541)X 5 CrNiMo 17 12 2 (1.4571)DIN 17 440, DIN 17 441X5CrNi18-10 (1.4301)X5CrNiMo17-12-2(1.4401)X6CrNiTi18-10 (1.4541)X6CrNiMo17-12-2(1.4571)DIN EN 10 088

1) Alternativ gilt auch noch 1.4583.

Miterfasste Werkstoffe – Deutsche Bahn

BBSGD – 03_2009 571570 Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbH – 03_2009

Grundwerkstoff Schweißzusatz Thermanit

W-Nr. Kurzname AISI/SAE/ Schweiß- artgleich oder höher legiertUNS/Alloy eignung artähnlich

Empfehlung von Thermanit-Schweißzusätzen für hochlegierte Stähle/Stahlgusssorten

Werkstoffe mit besonderen physikalischen Eigenschaften

1.3805 X35Mn18 + 19/15 20/16 SM

1.3914 X2CrNiMnMoNNb21-15-7-3 + 20/16 SM

1.3941 (G-)X4CrNi18-13 + 18/17 E, 19/15 20/16 SM

1.3945 X2CrNiN18-11 + 19/15

1.3948 X4CrNiMnMoN19-13-8 + 19/15 20/16 SM

1.3951 X2CrNiMoN22-15 / GX4CrNiMoN22-15 + 20/16 SM

1.3952 (G)X2CrNiMoN18-14-3 + 18/17 E, 19/15

1.3953 (G-)X2CrNiMo18-15 + 18/17 E, 19/15 20/16 SM

1.3955 GX12CrNi18-11 + 18/17 E, 19/15 20/16 SM

1.3957 X2CrNiMoNbN21-15 + 20/16 SM

1.3958 X5CrNi18-11 + 18/17 E

1.3964 (G-)X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 50 + 20/16 SM

1.3965 X8CrMnNi18-8 + 19/15 20/16 SM

Nichtrostende Stähle

1.4000 X6Cr13 403 + 14 K CM, Nicro 82

1.4001 X7Cr14 / G-X7Cr13 429 + 14 K CM, Nicro 82

1.4002 X6CrAl13 405 + 14 K CM, Nicro 82

1.4003 X2CrNi12 / X2Cr11 + 14 K JE, X, Nicro 82

1.4006 (G)X12Cr13 410 + 14 K JE, X, Nicro 82

1.4008 GX8CrNi13 (GX7CrNiMo12-1) + 14 K 13/04, Nicro 82

1.4016 X6Cr17 430 o 1610, 17 JE

1.4021 X20Cr13 420 o 14 K Nicro 82

1.4024 X15Cr13 o 14 K Nicro 82

1.4027 GX20Cr14 o 14 K Nicro 82

1.4057 X17CrNi16-2 431 o 17

1.4059 GX22CrNi17 o 17

1.4107 GX8CrNi12 o MTS 4

1.4113 X6CrMo17-1 434 o JE, HE, X

1.4120 (G)X20CrMo13 o Nicro 82

1.4122 X39CrMo17-1 / (G)X35CrMo17 440C o 1740

+ = gut schweißbar / o = bedingt schweißbar

* = Daten auf Anfrage

Miterfasste Werkstoffe – Deutsche Bahn

2. Aluminium- und Aluminium-Knetlegierungen

Gruppen- Schweißzusatz Bescheinigte Miterfasste WerkstoffeNr. nach DIN 1732 Werkstoffe

12 SG-AlMg5 bzw. AlZn4,5Mg1 AlMgSi 0,5 - AlMgSi 1, AlMg1,8,SG-AlMg5Zr AlMg4,5Mn AlMg 3, AlMg2Mn0,8, AlMg2,7, oder AlMg 5, AlMg4,5Mn, AlZn4,5Mg1, SG-AlMg4,5Mn AlMn1Mg1, AlCuMg1,bzw. AlZnMgCu0,5 DIN 1712SG-AlMg4,5MnZr

EN AW-AlMg, EN AW-AlSiMg,EN AW-AlSiMgMn, DIN EN 573EN AW-AlMg3, EN AW-AlMg2,5,EN AW-AlMg2Mn0,8, EN AW-AlMg5,EN AW-AlMg4,5Mn0,7,EN AW-AlZn4,5Mg1 DIN EN 573

13 SG-AlMg 3 AlMg3 AlMg2Mn0,8 DIN 1712EN AW-AlMg3 DIN EN 573

14a SG-AlSi 5 AlMgSi1 AlMgSi 0,5 - AlMgSi 1 DIN 1712AlSi-Guss- EN AW-AlMg, EN AW-AlSiMg,legierungen EN AW-AlSi1MgMn DIN EN 573

14b AlSi- und AlSiMg-Gusslegierungen nach DIN 1725-2

14c Gruppe 14b in Kombination mit Gruppe 12

15 SG-Al 99,5 oder Al99,5 Al99,5 - Al99,8 DIN 1712SG-Al 99,5 Ti

EN AW-Al99,5,EN AW-Al99,8 DIN EN 573

BBSGD – 03_2009 573572 BBSGD – 03_2009






1.4438 X2CrNiMo18-15-4 317L + 18/17 E 20/25 Cu, 30/40 E

1.4439 X2CrNiMoN17-13-5 31726 + 18/17 E 30/40 E, 625

1.4446 GX2CrNiMoN17-13-4 + 18/17 E

1.4448 GX6CrNiMo17-13 + 18/17 E

1.4460 X3CrNiMoN27-5-2 329 + 22/09

1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 2205 + 22/09

1.4463 GX6CrNiMo24-8-2 + 22/09

1.4464 GX40CrNiMo27-5 o 22/09

1.4465 X1CrNiMoN25-25-2 / GX2CrNiMoN25-25-2 + 25/22 H 30/40 E

1.4466 X1CrNiMoN25-22-2 + 25/22 H 30/40 E

1.4467 X2CrMnNiMoN26-5-4 + 25/09 CuT

1.4468 GX3CrNiMoN26-6-3 (GX2CrNiMoN25-6-3) + 25/09 CuT

1.4469 GX2CrNiMoN26-7-4 / G-X2CrNiMoN25-7-4 SX + 25/09 CuT

1.4500 GX7NiCrMoCuNb25-20 + 20/25 Cu 30/40 E

1.4501 X2CrNiMoCuWN25-7-4 32760 + 25/09 CuT

1.4503 X3NiCrCuMoTi27-23 + 30/40 E

1.4505 X4NiCrMoCuNb20-18-2 + 20/25 Cu 30/40 E

1.4506 X5NiCrMoCuTi20-18 + 20/25 Cu 30/40 E

1.4507 X2CrNiMoCuN25-6-3 32550 + 25/09 CuT

1.4509 X2CrTiNb18 o HE, X

1.4510 X3CrTi17 439 o 1610 H, JE

1.4511 X3CrNb17 o 1610 H

1.4512 X2CrTi12 / X6CrTi12 409 + 409 Cb X

1.4515 GX3CrNiMoCuN26-6-3 + 25/09 CuT

1.4517 GX2CrNiMoCuN25-6-3-3 /GX3CrNiMoCuN26-6-3-3 + 25/09 CuT

1.4529 X1NiCrMoCuN25-20-7 31254 + 26/22/5* 625, Nimo C,(X1NiCrMoCuN25-20-6) Nimo C 24

1.4531 GX2NiCrMoCuN20-18 + 20/25 Cu 30/40 E, 625

1.4536 GX2NiCrMoCuN25-20 + 20/25 Cu 30/40 E





1.4301 X5CrNi18-10 304 + JE H, HE

1.4303 X4CrNi18-12 308 + JE H, HE

1.4306 X2CrNi19-11 304L + JE H, HE

1.4308 GX5CrNi19-10 / GX6CrNi18-9 CF-8 + JE H, HE

1.4311 X2CrNiN18-10 304LN + JE H, HE

1.4312 GX10CrNi18-8 + JE H, HE

1.4313 X3CrNiMo13-4 / X4CrNi13-4 / GX5CrNi13-4 CA6-NM + 13/04 17/06

1.4315 X5CrNiN19-9 + JE 19/15

1.4318 X2CrNiN18-7 + JE, HE GE, 19/15

1.4335 X1CrNi25-21 + 25/22 H, 30/40 E

1.4339 GX32CrNi28-10 + 30/10

1.4340 GX40CrNi27-4 o L 30/10

1.4347 GX8CrNiN26-7 (GX6CrNiN26-7) + L 30/10

1.4362 X2CrNiN23-4 32.304 + 22/09

1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 + GE, A 18/17 E

1.4404 X2CrNiMo17-12-2 / GX2CrNiMoN18-10 316L + GE, A 18/17 E, 19/15

1.4405 X5CrNiMo16-5 / GX4CrNiMo16-5-1 + 17/06

1.4406 X2CrNiMoN17-11-2 316LN + GE, A 18/17 E, 19/15

1.4407 GX5CrNiMo13-4 + 13/04 17/06

1.4408 GX5CrNiMo19-11-2 /GX6CrNiMo18-10 CF-8M + GE, A 19/15

1.4410 X2CrNiMoN25-7-4 32750 + 25/09 CuT

1.4414 GX4CrNiMo13-4 + 13/04 17/06

1.4418 X4CrNiMo16-5-1 + 17/06

1.4420 X5CrNiMo18-11 + GE, A 19/15

1.4429 X2CrNiMoN17-13-3 316LN + GE, A 18/17 E, 19/15

1.4435 X2CrNiMo18-14-3 316L + GE, A 18/17 E, 19/15

1.4436 X3CrNiMo17-13-3 316 + GE, A 18/17 E, 19/15

1.4437 GX6CrNiMo18-12 + GE, A 18/17 E, 19/15


BBSGD – 03_2009 575574 BBSGD – 03_2009




2.4642 NiCr29Fe 690 + 690

1.4652 X1CrNiMoN24-22-7 32654 + Nimo C 24

2.4660 NiCr20CuMo 20Cb3 + 30/40 E 625, Nimo C

2.4663 NiCr23Co12Mo 617 +/o 617

Hitzebeständige Stähle

1.4710 GX30CrSi6 o 17 X, D

1.4712 X10CrSi6 o 17 X, D

1.4713 X10CrAl7 (X10CrAlSi7) o 17 X, D

1.4724 X10CrAl13 (X10CrAlSi13) Sicromal 9 o 17 L, D

1.4729 GX40CrSi13 o 17 D

1.4740 GX40CrSi17 o 17 D

1.4742 X10CrAl18 (X10CrAlSi18) Sicromal 10 o 17 L, D

1.4745 GX40CrSi23 o L, C

1.4746 X8CrTi25 o L, C

1.4762 X10CrAl24 (X10CrAlSi25) 446 o L, C

1.4776 GX40CrSi29 o L, CR

1.4815 GX8CrNi19-10 + ATS 4 X, D

2.4816 NiCr15Fe (NiCr15Fe8) 600 + Nicro 82 625, 617

2.4817 LC-NiCr15Fe 602 + Nicro 82

2.4819 NiMo16Cr15W C-276 + Nimo C 24

1.4821 X20CrNiSi25-4 (X15CrNiSi25-4) o/+ L C

1.4822 GX40CrNi24-5 o L C, CR

1.4823 GX40CrNiSi27-4 o L C, CR

1.4825 GX25CrNiSi18-9 + X, D

1.4826 GX40CrNiSi22-9 + D CM, CR

1.4827 GX8CrNiNb19-10 + ATS 4

1.4828 X15CrNiSi20-12 309 + D C, CM

1.4832 GX25CrNiSi20-14 + D CM

1.4833 X7CrNi23-14 / X12CrNi24-12(X12CrNi23-13) 309S + CM

1.4837 GX40CrNiSi25-12 + C, CR






1.4538 X2NiCrMoCuN20-18 + 20/25 Cu 30/40 E

1.4539 X1NiCrMoCu25-20-5 904L + 20/25 Cu 30/40 E, 625

1.4541 X6CrNiTi18-10 321 + H, HE, JE A

1.4550 X6CrNiNb18-10 347 + H, HE, JE A

1.4552 GX5CrNiNb19-11 / GX5CrNiNb18-9 + H, HE, JE A

1.4558 X2NiCrAlTi32-20 + Nicro 82, 625, 617

1.4561 X1CrNiMoTi18-13-2 + 19/15

1.4562 X1NiCrMoCu32-28-7 31 + Nimo C, Nimo C 24

1.4563 X1NiCrMoCu31-27-4 /X1NiCrMoCuN31-27-4 Sanicro 28 + 30/40 E Nimo C, 625

1.4565 X2CrNiMnMoNbN25-18-5-4 34565 + 26/22/5* Nimo C, Nimo C 24

1.4569 GX2CrNiMnMoNNb21-15-4-3 + 20/16 SM

1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316Ti + A, GE 19/15

1.4573 X10CrNiMoTi18-12 316Ti + A, GE 19/15

1.4577 X3CrNiMoTi25-25 + 25/22 H 30/40 E

1.4580 X6CrNiMoNb17-12-2 316Cb + A, GE 19/15

1.4581 GX5CrNiMoNb19-11-2 /GX5CrNiMoNb18-10 + A, GE

1.4582 X4CrNiMoNb25-7 + 22/09 25/09 CuT

1.4583 (G)X10CrNiMoNb18-12 318 + A, GE

1.4585 GX7CrNiMoCuNb18-18 + 20/25 Cu 30/40 E

1.4586 X5NiCrMoCuNb22-18 + 20/25 Cu 30/40 E

1.4589 X5CrNiMoTi15-2 + JE, X

Hochwarmfeste und/oder korrosionsbeständige Stähle/Legierungen

2.4602 NiCr21Mo14W C-22 + Nimo C 24

2.4605 NiCr23Mo16Al 59 + Nimo C 24

2.4606 NiCr21Mo16W 686 + Nimo C 24

2.4610 NiMo16Cr16Ti C-4 + Nimo C Nimo C 24

2.4630 NiCr20Ti 75 + Nicro 82 625

2.4631 NiCr20TiAl 80A + Nicro 82 625

2.4633 NiCr25FeAlY 602CA + 617



BBSGD – 03_2009 577576 BBSGD – 03_2009




1.4923 X22CrMoV12-1 o MTS 4

1.4926 X21CrMoV12-1 o MTS 4

1.4931 GX23CrMoV12-1 o MTS 4

1.4935 X20CrMoWV12-1 422 o MTS 4

1.4948 X6CrNi18-11 (X6CrNi18-10) 304H + ATS 4 Nicro 82

1.4949 X3CrNiN18-11 + ATS 4 Nicro 82

2.4951 NiCr20Ti 75 + Nicro 82 617, 625

2.4952 NiCr20TiAl 80A + Nicro 82 617, 625

1.4959 X8NiCrAlTi32-21 800HT + 21/33 617

1.4961 X8CrNiNb16-13 + Nicro 82

1.4968 GX7CrNiNb16-13 + Nicro 82

1.4981 X8CrNiMoNb16-16 + Nicro 82

1.4988 (G)X8CrNiMoVNb16-13 + Nicro 82

Legierte Edelstahlbaustähle

1.5637 12Ni14 / 10Ni14 A350-LF3 + 17/15 TT, 19/15,Nicro 82/182

1.5638 G9Ni14 / GS-10Ni14 + 17/15 TT, 19/15,Nicro 82/182

1.5662 (G)X8Ni9 A353 + 13/65 TTW 150,17/15 TT, Nicro 82, 625

1.5680 12Ni19 / X12Ni5 2515 + 17/15 TT, 19/15,Nicro 82, 625

1.5681 GX10Ni5 / GS-10Ni19 + 17/15 TT, 19/15,Nicro 82, 625

1.6902 G-X6CrNi18-10 (GX6CrNi18-10) + JE, 17/15 TT, Nicro 82, 62519/15

1.6905 GX5CrNiNb18-10 + JE, 17/15 TT, Nicro 82, 62519/15

1.6907 X3CrNiN18-10 + JE, 17/15 TT, Nicro 82, 62519/15

1.6909 X5CrMnNiN18-9 + JE, 17/15 TT, Nicro 82, 62519/15

1.6967 X3CrNiMoN18-14 + JE, 17/15 TT, Nicro 82, 62519/15






1.4840 GX15CrNi25-20 + C, CR 25/24 R

1.4841 X15CrNiSi25-20 (X15CrNiSi25-21) 310 + C, CR

1.4845 X12CrNi25-21 (X8CrNi25-21) 310S + C, CR

1.4847 X8CrNiAlTi20-20 334 o 21/33 (So)

1.4848 GX40CrNiSi25-20 HK + CR

1.4849 GX40NiCrSiNb38-18 + 21/33 25/35 R

2.4851 NiCr23Fe 601 + Nicro 82 617, 625

1.4852 GX40NiCrSiNb35-25 + 25/35 R

2.4856 NiCr22Mo9Nb 625 + 625 617

1.4857 GX40NiCrSi35-25 + 25/35 R

2.4858 NiCr21Mo 825 + 30/40 E 625

1.4859 GX10NiCrNb32-20 + 21/33 (So) Nicro 82

1.4861 X10NiCr32-20 + 21/33 (So) Nicro 82, 625

1.4864 X12NiCrSi36-16 (X12NiCrSi35-16) 330 + 21/33

1.4865 GX40NiCrSi38-18 + 21/33 25/35 R

1.4876 X10NiCrAlTi32-20 (X10NiCrAlTi32-21) 800(H) + 21/33 (So) Nicro 82, 617

1.4877 X6NiCrNbCe32-27 AC66 o 617, 625

1.4878 X12CrNiTi18-9(X10CrNiTi18-10) 321 + ATS 4 X, D

1.4885 X12CrNiMoNb20-15 + CM

1.4893 X8CrNiSiN21-11 30815 + D C

Hochwarmfeste Stähle

1.4903 X10CrMoVNb9-1 P91 + MTS 3

1.4905 X11CrMoWVNb9-1-1 + MTS 911

1.4919 X6CrNiMo17-13 316H + Nicro 82

1.4921 X19CrMo12-1 o MTS 4

1.4922 X20CrMoV12-1 o MTS 4




THERMANIT Dichte Spez. Spez. elektr. Wärme- Wärmeausdehnung (10–6/°C)g/cm3 Wärme Widerstand leitfähig- zwischen +20 °C und

bei bei +20 °C keit bei+20 °C +20 °C

J/g· °C Ohm· mm2/m W/m· °C 100 °C 500 °C 800 °C 1000 °C

1610 7,7 0,46 0,70 25 8,4 11,5 12,0 –

17 7,7 0,46 0,70 25 8,1 11,4 12,2 –17/06 7,7 0,46 0,70 25 7,7 11,6 – –17/15 TT 7,9 0,50 0,73 14 16,8 – – –1720 7,7 0,46 0,70 25 7,8 11,5 11,8 –1740 7,7 0,46 0,70 25 7,9 11,0 11,3 –

18/17 E 8,0 0,50 0,85 17 15,1 17,3 18,5 –

19/15 (H) 7,9 0,50 0,85 15 14,5 17,3 18,7 –

20/10 7,9 0,50 0,75 15 15,0 17,1 18,3 –20/16 7,9 0,50 0,85 15 14,5 17,3 18,7 –20/16/510 7,9 0,50 0,85 15 14,6 17,5 18,9 –20/25 Cu 7,9 0,50 0,78 15 15,5 18,3 – –

21/33 (So) 8,0 0,50 0,90 15 13,7 16,0 17,1 17,8

22/09 7,9 0,50 0,73 15 14,5 17,1 18,6 –23/11 MoZL 7,9 0,50 0,85 15 15,1 17,3 18,5 –

25/14 E 7,9 0,50 0,85 15 14,3 16,8 17,8 –25/22 H 7,9 0,50 0,85 15 14,4 16,9 17,9 –25/35 R 8,0 0,50 0,90 15 13,5 15,1 17,0 19,5

30/10 7,8 0,50 0,80 16 10,0 15,0 16,2 –30/40 E 8,2 0,42 0,90 15 14,7 17,5 18,4 –

625 8,4 0,44 1,19 11,5 12,0 13,5 15,1 16,1

Physikalische Werte hochlegierter Schweißgüter

Reihenfolge alphabetisch:

THERMANIT Dichte Spez. Spez. elektr. Wärme- Wärmeausdehnung (10–6/°C)g/cm3 Wärme Widerstand leitfähig- zwischen +20 °C und

bei bei +20 °C keit bei+20 °C +20 °C

J/g· °C Ohm· mm2/m W/m· °C 100 °C 500 °C 800 °C 1000 °C

A 7,9 0,50 0,75 15 14,6 16,5 17,9 –ATS 4 7,9 0,50 0,74 15 14,5 17,2 18,3 –

C 7,9 0,50 0,73 15 14,2 17,2 18,0 18,8CM 7,9 0,50 0,73 15 14,2 17,2 18,0 18,8CR 7,9 0,50 0,73 15 14,0 17,0 18,0 19,0

D 7,9 0,50 0,85 15 14,4 17,1 18,2 19,1

GE 7,9 0,50 0,75 15 15,0 17,1 18,3 –HE 7,9 0,50 0,73 15 14,8 16,7 18,1 –

JE 7,9 0,50 0,73 15 14,5 17,2 18,3 –

L 7,7 0,50 0,80 17 8,7 12,6 13,6 –

MTS 4 7,8 0,46 0,75 25 9,1 11,6 12,0 –(600 °C)

NICRO 82 8,2 0,46 1,10 13 10,4 14,8 16,3 –NICRO 182 8,1 0,46 1,15 13 10,0 15,2 16,4 –NIMO C 8,9 0,38 1,33 13 11,1 13,2 14,3 –

X 7,9 0,50 0,75 15 14,6 18,3 19,3 –

Reihenfolge steigende Zahlen:

13/04 7,7 0,46 0,70 25 7,8 11,8 – –13/65 TTW 150 8,2 0,46 1,09 13 11,5 13,8 – –

14 H 7,7 0,46 0,75 25 8,7 11,3 12,3 –14 K 7,7 0,46 0,75 25 8,2 11,7 12,5 –


Härtevergleichstabelle

Rm HV HB HRC

1260 392 372 401270 394 3741280 397 3771290 400 3801300 403 383 411310 407 3871320 410 3901330 413 393 421340 417 3961350 420 3991360 423 402 431370 426 4051380 430 4091390 431 4101400 434 413 441410 437 4151420 440 4181430 443 421 451440 446 4241450 449 4271455 450 4281460 452 4291470 455 4321480 458 435 461485 460 4371490 461 4381500 464 4411510 467 4441520 470 4471530 473 449 471540 476 4521550 479 4551555 480 4561560 4811570 484 481580 4861590 4891595 4901600 4911610 494

Rm HV HB HRC

1620 497 491630 5001640 5031650 5061660 5091665 5101670 5111680 514 501690 5171700 5201710 5221720 5251730 527 511740 5301750 5331760 5361770 5391775 5401780 5411790 544 521800 5471810 5501820 5531830 5561840 5591845 560 531850 5611860 5641870 5671880 5701890 5721900 5751910 578 541920 5801930 5831940 5861950 5891955 5901960 5911970 594

Rm HV HB HRC

1980 596 551990 5991995 6002000 6022010 6052020 6072030 6102040 6132050 615 562060 6182070 6202080 6232090 6262100 6292105 6302110 6312120 6342130 6362140 639 572145 6402150 6412160 6442170 6472180 6502190 6532200 655 58

675 59698 60720 61745 62773 63800 64829 65864 66900 67940 68

Achtung: Da es sich um ca.-Angaben handelt, können die vergleichenden Werte dieser Umrech-nungstabellen nur als Schätzungen angesehen werden. Es wird empfohlen, insbesondere bei Werten der Spezifikations-Obergrenze, die jeweils empfohlenen Originalwerte anzuwenden. Die Umrechnung der Testdaten sollte, wann immer möglich, vermieden werden.

Rm = Zugfestigkeit (MPa)HV = Vickershärte

HB = BrinellhärteHRC = Rockwellhärte C

Härtevergleichstabelle

Rm = Zugfestigkeit (MPa)HV = Vickershärte

HB = BrinellhärteHRC = Rockwellhärte C

Rm HV HB HRC

200 63 60 –210 65 62 –220 69 66 –225 70 67 –230 72 68 –240 75 71 –250 79 75 –255 80 76 –260 82 78 –270 85 81 –280 88 84 –285 90 86 –290 91 87 –300 94 89 –305 95 90 –310 97 92 –320 100 95 –330 103 98 –335 105 100 –340 107 102 –350 110 105 –360 113 107 –370 115 109 –380 119 113 –385 120 114 –390 122 116 –400 125 119 –410 128 122 –415 130 124 –420 132 125 –430 135 128 –440 138 131 –450 140 133 –460 143 136 –465 145 138 –470 147 140 –480 150 143 –490 153 145 –495 155 147 –500 157 149 –510 160 152 –520 163 155 –530 165 157 –540 168 160 –

Rm HV HB HRC

545 170 162 –550 172 163 –560 175 166 –570 178 169 –575 180 171 –580 181 172 –590 184 175 –595 185 176 –600 187 178 –610 190 181 –620 193 184 –625 195 185 –630 197 187 –640 200 190 –650 203 193 –660 205 195 –670 208 198 –675 210 199 –680 212 201 –690 215 204 –700 219 208 –705 220 209 –710 222 211 –720 225 214 –730 228 216 –740 230 219 –750 233 221 –755 235 223 –760 237 225 –770 240 228 –780 243 231 21785 245 233790 247 235800 250 238 22810 253 240820 255 242 23830 258 245835 260 247 24840 262 249850 265 252860 268 255 25865 270 257870 272 258 26880 275 261

Rm HV HB HRC

890 278 264900 280 266 27910 283 269915 285 271920 287 273 28930 290 276940 293 278 29950 295 280960 299 284965 300 285970 302 287 30980 305 290990 308 293995 310 295 31

1000 311 2961010 314 2991020 317 301 321030 320 3041040 323 3071050 327 311 331060 330 3141070 333 3161080 336 319 341090 339 3221095 340 3231100 342 3251110 345 328 351120 349 3321125 350 3331130 352 3341140 355 337 361150 358 3401155 360 3421160 361 3431170 364 346 371180 367 3491190 370 3521200 373 354 381210 376 3571220 380 3611230 382 363 391240 385 3661250 388 3691255 390 371


Variable Achse

H-LO45 Rohr: festAchse: geneigt (z.B. 45°)Schweißung: steigendASME: 6G

PC Rohr: festAchse: senkrechtSchweißung: querASME: 2G

PG Rohr: festAchse: waagerechtSchweißung: fallendASME: 5Gd

PA Rohr: rotierendAchse: waagerechtSchweißung: WanneASME: 1G

PF Rohr: festAchse: waagerechtSchweißung: steigendASME: 5Gu

Schweißpositionen nach EN 287 / EN ISO 6947 und ASME code, section IX

Stumpfnähte

PC QuerpositionASME: 2G

PA WannenpositionASME: 1G

PG FallpositionASME: 3Gd

PF SteigpositionASME: 3Gu

PE ÜberkopfpositionASME: 4G


PB Rohr: festAchse: senkrechtSchweißung: horizontal-vertikalASME: 2F

PD Rohr: festRohrachse: senkrechtSchweißung: horizontal-überkopfASME: 4F

PG Rohr: festAchse: waagerechtSchweißung: fallendASME: 5Fd

PB Rohr: rotierendAchse: waagerechtSchweißung: horizontal-vertikalASME: 2F PF Rohr: fest

Achse: waagerechtSchweißung: steigendASME: 5Fu

Schweißpositionen nach EN 287 / EN ISO 6947 und ASME code, section IX

Kehlnähte

PB Horizontal-VertikalpositionASME: 2F

PA WannenpositionASME: 1F

PG FallpositionASME: 3Fd

PF SteigpositionASME: 3Fu

PD Horizontal-ÜberkopfpositionASME: 4F




Schweißzusätze (alphabetisch)

Seite Marke Wst.-Nr. EN ISO / EN • AWS Produktformen* Seite

366-369.......Marathon 104.............................– ................760..................SA FB 2 55 AC .........................................................– .......................–......................................................................PUL ...........................366-369370-371.......Marathon 213.............................– ................760..................SF CS 2 63 DC.........................................................– .......................–......................................................................PUL ...........................370-371372-373 ......Marathon 431.............................– ................760..................SA FB 2 64 DC.........................................................– .......................–......................................................................PUL ...........................372-373 374-375 ......Marathon 444.............................– ................760..................SA FB 2 AC ..............................................................– .......................–......................................................................PUL ...........................374-375 320-321.......Marathon 543.............................– ................760..................SA FB 2 55 DC.........................................................– .......................–......................................................................PUL ...........................320-321

58-59...........Phoenix 120 K............................– ................2560-A............E 42 5 B 32 H5.........................................................A5.1-04.............E7018-1..........................................................SE..................................58-5912 ................Phoenix Blau..............................– ................2560-A............E 42 0 RC 11 ............................................................A5.1-04.............E6013 .............................................................SE.......................................1213 ................Phoenix Blau Mo........................– ................3580-A............E Mo R 1 1 ...............................................................A5.5..................E7011-A1........................................................SE.......................................1314 ................Phoenix Cel 70...........................– ................2560-A............E 42 2 C 25 ..............................................................A5.1-04.............E6010 .............................................................SE.......................................1415 ................Phoenix Cel 75...........................– ................2560-A............E 42 2 C 25 ..............................................................A5.5..................E7010-P1........................................................SE.......................................1516 ................Phoenix Cel 80...........................– ................2560-A............E 46 3 C 25 ..............................................................A5.5..................E8010-P1........................................................SE.......................................1617 ................Phoenix Cel 90...........................– ................2560-A............E 50 3 1 Ni C 25.......................................................A5.5..................E9010-G .........................................................SE.......................................1718 ................Phoenix Grün (Dünnblech) ........– ................2560-A............E 42 0 R 12 ..............................................................A5.1-04.............E6012 .............................................................SE.......................................1819 ................Phoenix Grün M.........................– ................2560-A............E 42 0 RR 12............................................................A5.1-04.............E6013 .............................................................SE.......................................1920 ................Phoenix Grün T..........................– ................2560-A............E 42 0 RR 12............................................................A5.1-04.............E6013 .............................................................SE.......................................2021 ................Phoenix K 50..............................– ................2560-A............E 42 4 B 42...............................................................A5.1-04.............E7015 .............................................................SE.......................................2122 ................Phoenix K 50 R..........................– ................2560-A............E 42 3 B 32...............................................................A5.1-04.............E7016 .............................................................SE.......................................2223 ................Phoenix K 90 S ..........................– ................2560-A............E 46 4 B 32 H5.........................................................A5.1-04.............E7016 .............................................................SE.......................................2324 ................Phoenix Nut K ............................– ................–......................–................................................................................– .......................–......................................................................SE.......................................2425 ................Phoenix Nut S ............................– ................–......................–................................................................................– .......................–......................................................................SE.......................................2526 ................Phoenix Rot AR 160 ..................– ................2560-A............E 42 2 RA 53 ............................................................A5.1-04.............E7024-1..........................................................SE.......................................2627 ................Phoenix Rot BR 160 ..................– ................2560-A............E 42 2 RB 53 ............................................................A5.1-04.............E7028 .............................................................SE.......................................2728 ................Phoenix Rot R 160.....................– ................2560-A............E 42 0 RR 53............................................................A5.1-04.............E7024-1..........................................................SE.......................................2829 ................Phoenix Rot R 160 S .................– ................2560-A............E 42 0 RR 53............................................................A5.1-04.............E7024 .............................................................SE.......................................2930 ................Phoenix SH Blau........................– ................2560-A............E 42 0 RR 11 ............................................................A5.1-04.............E6013 .............................................................SE.......................................3031 ................Phoenix SH Chromo 2 KS .........– ................3580-A............E CrMo2 B 4 2 H5 ....................................................A5.5..................E9015-B3........................................................SE.......................................3132 ................Phoenix SH Gelb .......................– ................2560-A............E 35 0 A 12...............................................................A5.1-04.............E6020 .............................................................SE.......................................3233 ................Phoenix SH Gelb B....................– ................2560-A............E 38 2 RB 12 ............................................................A5.1-04.............E6013 .............................................................SE.......................................3334 ................Phoenix SH Gelb R....................– ................2560-A............E 38 2 RB 12 ............................................................A5.1-04.............E6013 .............................................................SE.......................................3435 ................Phoenix SH Gelb S....................– ................2560-A............E 38 0 RA 12 ............................................................A5.1-04.............E6013 .............................................................SE.......................................3536 ................Phoenix SH Gelb T ....................– ................2560-A............E 38 0 RA 12 ............................................................A5.1-04.............E6013 .............................................................SE.......................................3637 ................Phoenix SH Grün K 52 W..........– ................2560-A............E 42 5 B 12 H5.........................................................A5.1-04.............E7016-1..........................................................SE.......................................3738 ................Phoenix SH Grün K 70 ..............– ................2560-A............E 46 4 B 42 H5.........................................................A5.5..................E8018-G .........................................................SE.......................................3839 ................Phoenix SH Grün K 70 W..........– ................2560-A............E 46 4 B 32 H5.........................................................A5.5..................E8018-G .........................................................SE.......................................3940 ................Phoenix SH Grün TB .................– ................2560-A............E 42 0 RR 12............................................................A5.1-04.............E6013 .............................................................SE.......................................40



*Produktformen:


Schweißzusätze(alphabetisch)


41 ................Phoenix SH Kupfer 1 K..............– ................3580-A............E ZCrMoV1 B 4 2 H5................................................A5.5..................E9015-G .........................................................SE.......................................4142 ................Phoenix SH Kupfer 3 KC ...........– ................3580-A............E ZCrMoV1 B 4 2 H5................................................A5.5..................E9015-G .........................................................SE.......................................4243 ................Phoenix SH Lila R......................– ................2560-A............E 42 2 RB 12 ............................................................A5.1-04.............E6013 .............................................................SE.......................................4344 ................Phoenix SH Multifer 130 ............– ................2560-A............E 42 0 RR 53............................................................A5.1-04.............E7014 .............................................................SE.......................................4445 ................Phoenix SH Multifer 180 ............– ................2560-A............E 42 0 RR 73............................................................A5.1-04.............E7024 .............................................................SE.......................................4548 ................Phoenix SH Ni 2 K 100..............– ................•757 ................E 69 5 Mn 2 NiCrMo B 42 H5 ..................................A5.5..................E11018-G (E11018-M mod.) ..........................SE.......................................4849 ................Phoenix SH Ni 2 K 130..............– ................•757 ................E 89 4 Mn 2 Ni 1 CrMo B 42 H5 ..............................A5.5..................E12018-G (E12018-M mod.) ..........................SE.......................................4946 ................Phoenix SH Ni 2 K 70................– ................2560-A............E 46 6 2 Ni B 42 H5 .................................................A5.5..................E8018-C1 .......................................................SE.......................................4647 ................Phoenix SH Ni 2 K 90................– ................•757 ................E 55 5 2 NiMo B 42 H5 ............................................A5.5..................E10018-M.......................................................SE.......................................4750 ................Phoenix SH Patinax Kb .............– ................2560-A............E 38 3 Z 1 NiCu B 42 ...............................................A5.5..................E7015-G .........................................................SE.......................................5051 ................Phoenix SH Schwarz 3 K...........– ................2560-A............E 50 4 Mo B 42 ........................................................A5.5..................E7015-G (E7015-A1 mod.).............................SE.......................................51..........................................................................................3580-A............E Mo B 4 2 H552 ................Phoenix SH Schwarz 3 K Ni ......– ................2560-A............E 50 4 1 NiMo B 42 H5 ............................................A5.5..................E9018-G .........................................................SE.......................................5253 ................Phoenix SH Schwarz 3 MK........– ................2560-A............E 50 4 Mo B 42 ........................................................A5.5..................E7018-G (E7018-A1 mod.).............................SE.......................................53..........................................................................................3580-A............E Mo B 4 2 H554 ................Phoenix SH Schwarz 3 TR ........– ................3580-A............E Mo R 1 2 ...............................................................A5.5..................E8013-G .........................................................SE.......................................5455 ................Phoenix SH V 1 .........................– ................2560-A............E 50 6 Mn 1 Ni B 42 H5 ...........................................A5.5..................E8018-G (E8018-C3 mod.) ............................SE.......................................5556 ................Phoenix SH V 370 .....................– ................2560-A............E 46 6 1 Ni B 42 H5 .................................................A5.5..................E8018-C3 .......................................................SE.......................................5657 ................Phoenix Spezial D......................– ................2560-A............E 42 3 B 12 H10.......................................................A5.1-04.............E7016 .............................................................SE.......................................57

62 ................Thermanit MTS 4 ......................– ................3580-A............E CrMoWV12 B 4 2 H5 ............................................– .......................–......................................................................SE.......................................6263 ................Thermanit MTS 616 ..................– ................3580-A............E ZCrMoWVNb9 0,5 2 B 4 2 H5 ..............................A5.5..................E9015-G (E9015-B9 mod.).............................SE.......................................6364 ................Thermanit MTS 911 ..................– ................3580-A............E ZCrMoWVNb9 1 1 B 4 2 H5 .................................A5.5..................E9015-G (E9015-B9 mod.).............................SE.......................................6466 ................Thermanit P23 ..........................– ................3580-A............E ZCr WV 2 1,5 B 42 H5..........................................A5.5..................E9015-G .........................................................SE.......................................6667 ................Thermanit P24 ..........................– ................3580-A............E ZCrMo2WVNb B 42 H5.........................................A5.5..................E9015-G .........................................................SE.......................................67358-359.......Thermanit 13/04.........................1.4351 .......14343 .............S 13 4 .......................................................................A 5.9.................ER410NiMo (mod.).........................................DEU...........................358-359110-111........Thermanit 13/04.........................1.4351 .......•1600 ..............E 13 4 B 2 2 .............................................................A5.4... ...............E410NiMo-15..................................................SE ..............................110-111194-195.......Thermanit 13/04 Si.....................1.4351 .......14343-A..........W 13 4 ......................................................................A5.9..................ER410NiMo(mod.)..........................................SS..............................194-195272-273.......Thermanit 13/04 Si.....................1.4351 .......14343-A..........G 13 4.......................................................................A5.9..................ER410NiMo(mod.)..........................................DE .............................272-273274 ..............Thermanit 14 K Si ......................1.4009 .......14343-A..........GZ 13........................................................................A5.9..................ER410(mod.) ..................................................DE.....................................274275 ..............Thermanit 1610 Si......................1.4502 .......14343-A..........GZ 17 Ti....................................................................A5.9..................ER430(mod.) ..................................................DE.....................................275276-277.......Thermanit 17..............................1.4015 .......14343-A..........G 17..........................................................................A5.9..................ER430(mod.) ..................................................DE .............................276-277360-361.......Thermanit 17..............................1.4015 .......14343 .............S 17 ..........................................................................A 5.9.................ER430 (mod.) .................................................DEU...........................360-361112-113 .......Thermanit 17..............................1.4015 .......•1600 ..............E 17 B 2 2.................................................................A5.4... ...............E430-15..........................................................SE ..............................112-113114-115 .......Thermanit 17/06.........................1.4405 .......•1600 ..............E Z17 6 B 2 2 ...........................................................– .......................–......................................................................SE ..............................114-115360-361.......Thermanit 17/06.........................1.4405 .......14343 .............S Z17 6 .....................................................................A 5.9.................ER630 (mod.) .................................................DEU...........................360-361





*Produktformen:




278 ..............Thermanit 17/15 TT ...................– ................14343-A..........GZ 17 15 Mn W ........................................................– .......................–......................................................................DE.....................................278360-361.......Thermanit 17/15 TT ...................– ................14343 .............S Z17 15 Mn W ........................................................– .......................–......................................................................DEU...........................360-361360-361.......Thermanit 1720..........................1.4115 .......14343 .............S Z17 Mo ..................................................................– .......................–......................................................................DEU...........................360-361360-361.......Thermanit 1740..........................1.4122 .......14343 .............S Z17 Mo H ..............................................................– .......................–......................................................................DEU...........................360-361279 ..............Thermanit 1740..........................1.4122 .......14343-A..........GZ 17 Mo H..............................................................– .......................–......................................................................DE.....................................279196-197.......Thermanit 18/17 E .....................1.4453 .......14343-A..........WZ 18 16 5 N L ........................................................A5.9..................ER317L(mod.) ................................................SS..............................196-197360-361.......Thermanit 18/17 E .....................1.4440 .......14343 .............S 18 16 5 N L ...........................................................A 5.9.................ER317L (mod.) ...............................................DEU...........................360-361280-281.......Thermanit 18/17 E .....................1.4453 .......14343-A..........GZ 18 16 5 N L.........................................................A5.9..................ER317L(mod.) ................................................DE .............................280-281116-117 .......Thermanit 18/17 EW..................1.4440 .......•1600 ..............E 18 16 5 N L R 1 2 .................................................A5.4... ...............E317L-17 (mod.) ............................................SE ..............................116-117282-283.......Thermanit 19/15.........................1.4455 .......14343-A..........G 20 16 3 Mn N L.....................................................A5.9..................ER316L(mod.) ................................................DE .............................282-283360-361.......Thermanit 19/15.........................1.4455 .......14343 .............S 20 16 3 Mn N L .....................................................A 5.9.................ER316L (mod.) ...............................................DEU...........................360-361118-119 .......Thermanit 19/15 H .....................1.4455 .......•1600 ..............E 20 16 3 Mn N L B 2 2 ...........................................A5.4..................E316L-15 (mod.) ............................................SE ..............................118-119198-199.......Thermanit 19/15* .......................1.4455 .......14343-A..........W 20 16 3 Mn N L ....................................................A5.9..................ER316L(mod.) ................................................SS..............................198-199362-363.......Thermanit 20/10.........................1.4431 .......14343 .............S 20 10 3 ..................................................................A 5.9.................ER308Mo (mod.) ............................................DEU...........................362-363284-285.......Thermanit 20/10.........................1.4431 .......14343-A..........G 20 10 3..................................................................A5.9..................ER308 Mo(mod.) ............................................DE .............................284-285120-121.......Thermanit 20/10 W ....................1.4431 .......•1600 ..............E 20 10 3 R 3 2 ........................................................A5.4... ...............E308Mo-17 (mod.) .........................................SE..............................120-121122-123.......Thermanit 20/10 W 140 K..........1.4431 .......•1600 ..............E 20 10 3 R 5 3 ........................................................A5.4... ...............E308Mo-17 (mod.) .........................................SE..............................122-123124 ..............Thermanit 20/16.........................1.3954 .......•1600 ..............E Z20 16 3 Mn N L R 1 2 .........................................– .......................–......................................................................SE.....................................124125 ..............Thermanit 20/16 SM ..................1.3954 .......•1600 ..............E Z22 17 4 Mn N L R 1 2 .........................................– .......................–......................................................................SE.....................................125200 ..............Thermanit 20/16 SM ..................1.3954 .......14343-A..........WZ 22 17 8 4 N L .....................................................– .......................–......................................................................SS.....................................200286 ..............Thermanit 20/16 SM ..................1.3954 .......14343-A..........GZ 22 17 8 4 N L......................................................– .......................–......................................................................DE.....................................286362-363.......Thermanit 20/25 Cu ...................1.4519 .......14343 .............S 20 25 5 Cu L .........................................................A 5.9.................ER385.............................................................DEU...........................362-363201 ..............Thermanit 20/25 Cu ...................1.4519 .......14343-A..........W 20 25 5 Cu L ........................................................A5.9..................ER385.............................................................SS.....................................201287 ..............Thermanit 20/25 Cu ...................1.4519 .......14343-A..........G 20 25 5 Cu L.........................................................A5.9..................ER385.............................................................DE.....................................287126 ..............Thermanit 20/25 CuW................1.4519 .......•1600 ..............E 20 25 5 Cu N L R 3 2............................................A5.4... ...............E385-16..........................................................SE.....................................126202 ..............Thermanit 21/33.........................1.4850 .......14343-A..........WZ 21 33 Nb ............................................................– .......................–......................................................................SS.....................................202127 ..............Thermanit 21/33.........................1.4850 .......•1600 ..............E Z21 33 Nb B 2 2....................................................– .......................–......................................................................SE.....................................127203 ..............Thermanit 21/33 So ...................1.4850 .......14343-A..........WZ 21 33 Mn Nb ......................................................– .......................–......................................................................SS.....................................203288 ..............Thermanit 21/33 So................≈ 1.4850 .......14343-A..........GZ 21 33 Nb.............................................................– .......................–......................................................................DE.....................................288128-129.......Thermanit 21/33 So ...................1.4850 .......•1600 ..............E Z21 33 Mn Nb B 2 2 .............................................– .......................–......................................................................SE..............................128-129289 ..............Thermanit 22/09 .....................≈ 1.4462 .......14343-A..........G 22 9 3 N L.............................................................A5.9..................ER2209...........................................................DE.....................................289130 ..............Thermanit 22/09.........................1.4462 .......•1600 ..............E 22 9 3 N L B 2 2....................................................A5.4... ...............E2209-15........................................................SE.....................................130362-363.......Thermanit 22/09.........................1.4462 .......14343 .............S 22 9 3 N L .............................................................A 5.9.................ER2209...........................................................DEU...........................362-363204-205.......Thermanit 22/09.........................1.4462 .......14343-A..........W 22 9 3 N L ............................................................A5.9..................ER2209...........................................................SS..............................204-205446-447.......Thermanit 22/09 PW..................1.4462 .......17633-A..........T 22 9 3 N L P M 1...................................................A5.22................E2209T1-4......................................................FDE ...........................446-447131 ..............Thermanit 22/09 W ....................1.4462 .......•1600 ..............E 22 9 3 N L R 3 2 ...................................................A5.4... ...............E2209-17........................................................SE.....................................131





*Produktformen:




132-133.......Thermanit 23/11 MoZLW............1.4459 .......•1600 ..............E 23 12 2 L R 3 2 .....................................................A5.4..................E309MoL-17...................................................SE..............................132-133206-207.......Thermanit 25/09 CuT.................1.4501 .......14343-A..........W 25 9 4 N L ............................................................A5.9..................ER2594...........................................................SS..............................206-207134 ..............Thermanit 25/09 CuT.................1.4501 .......•1600 ..............E 25 9 4 N L B 2 2....................................................A5.4... ...............E2553-15 (mod.) ............................................SE.....................................134290-291.......Thermanit 25/09 CuT .............≈ 1.4501 .......14343-A..........G 25 9 4 N L.............................................................A5.9..................ER2594...........................................................DE .............................290-291135 ..............Thermanit 25/09 CuW................– ................•1600 ..............E Z25 9 3 Cu N L R 1 2 ...........................................A5.4... ...............E2553-15 (mod.) ............................................SE.....................................135208-209.......Thermanit 25/14 E-309L ............1.4332 .......14343-A..........W 23 12 L .................................................................A5.9..................ER309L...........................................................SS..............................208-209362-363.......Thermanit 25/14 E-309L ............1.4332 .......14343 .............S 23 12 L ..................................................................A 5.9.................ER309L...........................................................DEU...........................362-363292-293.......Thermanit 25/14 E-309L Si ........1.4332 .......14343-A..........G 23 12 L Si .............................................................A5.9..................ER309L-Si ......................................................DE .............................292-293136-137.......Thermanit 25/14 EW 309L-17....1.4332 .......•1600 ..............E 23 12 L R 1 2 ........................................................A5.4... ...............E309L-17........................................................SE..............................136-137364-365.......Thermanit 25/22 H .....................1.4465 .......14343 .............S 25 22 2 N L ...........................................................A 5.9.................ER310 (mod.) .................................................DEU...........................364-365210 ..............Thermanit 25/22 H .....................1.4465 .......14343-A..........W 25 22 2 N L ..........................................................A5.9..................ER310(mod.) ..................................................SS.....................................210138 ..............Thermanit 25/22 H .....................1.4465 .......•1600 ..............E Z25 22 2 L B 2 2 ...................................................– .......................–......................................................................SE.....................................138139 ..............Thermanit 25/35 R .....................1.4853 .......•1600 ..............E Z25 35 Nb B 2 2....................................................– .......................–......................................................................SE.....................................139294 ..............Thermanit 25/35 R .....................1.4853 .......14343-A..........GZ 25 35...................................................................– .......................–......................................................................DE.....................................294211 ..............Thermanit 25/35 R .....................1.4853 .......14343-A..........WZ 25 35 ..................................................................– .......................–......................................................................SS .....................................211295 ..............Thermanit 25/35 Zr.................≈ 1.4853 .......14343-A..........GZ 25 35 Zr ..............................................................– .......................–......................................................................DE.....................................295212 ..............Thermanit 25/35 Zr ....................1.4853 .......14343-A..........WZ 25 35 Zr..............................................................– .......................–......................................................................SS.....................................212296 ..............Thermanit 30/10.........................1.4337 .......14343-A..........G 29 9.......................................................................A5.9..................ER312.............................................................DE.....................................296140 ..............Thermanit 30/10 W ....................1.4337 .......•1600 ..............E 29 9 R 1 2 .............................................................A5.4... ...............E312-16 (mod.) ..............................................SE.....................................140141 ..............Thermanit 30/40 E .....................2.4653 .......14172 .............E Ni 8025 (NiCr29Fe30Mo)......................................– .......................–......................................................................SE.....................................141213 ..............Thermanit 30/40 E .....................2.4656 .......18274 .............S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo)......................................A5.9..................ER383(mod.) ..................................................SS.....................................213297 ..............Thermanit 30/40 E .....................2.4656 .......18274 .............S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo)......................................A5.9..................ER383(mod.) ..................................................DE.....................................297142 ..............Thermanit 30/40 EW..................2.4653 .......14172 .............E Ni 8025 (NiCr29Fe30Mo)......................................– .......................–......................................................................SE.....................................142144 ..............Thermanit 304 H Cu ..................– ................•1600 ..............E Z18 16 1 Cu H B 22..............................................A5.4..................E308H-15 (mod.)............................................SE.....................................144215 ..............Thermanit 304 H Cu ..................– ................•1600 ..............EZ 18 16 1 Cu H B 22..............................................A5.4..................E308H-15 (mod.)............................................SS.....................................215420-421.......Thermanit 307 MC .....................1.4370 .......17633-A..........T 18 8 Mn M M 1 ......................................................A5.9..................EC307 (mod.) .................................................FDE ...........................420-421422-423.......Thermanit 307 PW.....................1.4370 .......17633-A..........T 18 8 Mn P M 2.......................................................A5.22................E307T1-G.......................................................FDE ...........................422-423..................................................................................................................T 18 8 Mn P C 2424 ..............Thermanit 308 H-PW..............≈ 1.4948 .......17633-A..........T Z 19 9 H P M 1......................................................A5.22................E308HT1-4 / E308HT1-1................................FDE ..................................424..................................................................................................................T Z 19 9 H P C 1425 ..............Thermanit 308 L-MC..................1.4316 .......17633-A..........T 19 9 L M M 1 .........................................................A5.9..................EC308L...........................................................FDE ..................................425426 ..............Thermanit 308 L-PW..................1.4316 ...............................T 19 9 L P M 1..........................................................A5.22................E308LT1-4 / E308LT1-1 .................................FDE ..................................426..................................................................................................................T 19 9 L P C 1427 ..............Thermanit 309 L-MC..................1.4332 .......17633-A..........T 23 12 L M M 1 .......................................................A5.9..................EC309L...........................................................FDE ..................................427428-429.......Thermanit 309 L-PW..................1.4332 .......17633-A..........T 23 12 L P M 1........................................................A5.22................E309LT1-4 / E309LT1-1 .................................FDE ...........................428-429..................................................................................................................T 23 12 L P C 1430-431.......Thermanit 309 Mo L-PW............1.4459 .......17633-A..........T 23 12 2 L P M 1 ....................................................A5.22................E309LMoT1-4 / E309LMoT1-1.......................FDE ...........................430-431..................................................................................................................T 23 12 2 L P C 1





*Produktformen:




432-433.......Thermanit 316 L-MC..................1.4430 .......17633-A..........T 19 12 3 L M M 1....................................................A5.9..................EC316L...........................................................FDE ...........................432-433434-435.......Thermanit 316 L-PW..................1.4430 .......17633-A..........T Z 19 12 3 L P M 1 .................................................A5.22................E316LT1-4 / E316LT1-1 .................................FDE ...........................434-435..................................................................................................................T Z 19 12 3 L P C 1436-437.......Thermanit 317 L-PW..................1.4440 .......17633-A..........T Z 19 13 4 L P M 1 .................................................A5.22................E317LT1-4 / E317LT1-1 .................................FDE ...........................436-437..................................................................................................................T Z 19 13 4 L P C 1438-439.......Thermanit 318 L-PW..................1.4576 .......17633-A..........T 19 12 3 Nb P M 1..................................................– .......................–......................................................................FDE ...........................438-439..................................................................................................................T 19 12 3 Nb P C 1440-441.......Thermanit 347 PW.....................1.4551 .......17633-A..........T 19 9 Nb P M 1 .......................................................A5.22................E347T1-4 / E347T1-1.....................................FDE ...........................440-441..................................................................................................................T 19 9 Nb P C 1214 ..............Thermanit 35/45 Nb ...................– ................18274 .............S Ni Z (NiCr36Fe15Nb0,8) .......................................– .......................–......................................................................SS.....................................214298 ..............Thermanit 35/45 Nb ...................– ................18274 .............S Ni Z (NiCr36Fe15Nb0,8) .......................................– .......................–......................................................................DE.....................................298143 ..............Thermanit 35/45 Nb ...................– ................14172 .............E Ni Z 6701 (NiCr36Fe15Nb0,8) ..............................– .......................–......................................................................SE.....................................143299 ..............Thermanit 409 Cb...................≈ 1.4009 .......14343-A..........GZ 13 Nb L...............................................................A5.9..................ER409Nb........................................................DE.....................................299300 ..............Thermanit 430L Cb.................≈ 1.4511 .......14343-A..........GZ 18 Nb L...............................................................A5.9..................ER430(mod.) ..................................................DE.....................................300301 ..............Thermanit 439 Ti ....................≈ 1.4010 .......14343-A..........GZ 18 Ti L.................................................................A5.9..................ER439(mod.) ..................................................DE.....................................301145 ..............Thermanit 617............................2.4628 .......14172 .............E Ni 6617 (NiCr22Co12Mo) .....................................A5.11 ................ENiCrCoMo-1 (mod.)......................................SE.....................................145302 ..............Thermanit 617............................2.4627 .......18274 .............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) ...................................A5.14................ERNiCrCoMo-1...............................................DE.....................................302216 ..............Thermanit 617............................2.4627 .......18274 .............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) ...................................A5.14................ERNiCrCoMo-1...............................................SS.....................................216364-365.......Thermanit 617............................2.4627 .......18274 .............S Ni 6617 (NiCr22Co12Mo9) ...................................A 5.14...............ERNiCrCoMo-1...............................................DEU...........................364-365303 ..............Thermanit 625............................2.4831 .......18274 .............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................A5.14................ERNiCrMo-3 ...................................................DE.....................................303217 ..............Thermanit 625............................2.4831 .......18274 .............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................A5.14................ERNiCrMo-3 ...................................................SS.....................................217146-147.......Thermanit 625............................2.4621 .......14172 .............E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................A5.11... .............ENiCrMo-3......................................................SE..............................146-147364-365 ......Thermanit 625............................2.4831 .......18274 .............S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)........................................A 5.14...............ERNiCrMo-3 ...................................................DEU...........................364-365 442-443.......Thermanit 625 PW.....................– ................14172 .............Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ...........................................A5.34................ENiCrMo-3T1-4 ..............................................FDE ...........................442-443304-305.......Thermanit 690............................2.4642 .......18274 .............S Ni 6052 (NiCr30Fe9) .............................................A5.14................ERNiCrFe-7 ....................................................DE .............................304-305218 ..............Thermanit 690............................2.4642 .......18274 .............S Ni 6052 (NiCr30Fe9) .............................................A5.14................ERNiCrFe-7 ....................................................SS.....................................218356-357.......Thermanit A ...............................1.4576 .......14343 .............S 19 12 3 Nb ............................................................A 5.9.................ER318.............................................................DEU...........................356-357176 ..............Thermanit A ...............................1.4576 .......14343-A..........W 19 12 3 Nb ...........................................................A5.9..................ER318.............................................................SS.....................................176254 ..............Thermanit A Si ...........................1.4576 .......14343-A..........G 19 12 3 Nb Si........................................................A5.9..................ER318(mod.) ..................................................DE.....................................25476 ................Thermanit A Spezial...................1.4576 .......•1600 ..............E 19 12 3 Nb B 2 2...................................................A5.4... ...............E318-15..........................................................SE.......................................7677 ................Thermanit ATS 4 ........................1.4948 .......•1600 ..............E 19 9 B H 2 2..........................................................A5.4..................E308H-15 .......................................................SE.......................................77356-357.......Thermanit ATS 4 ........................1.4948 .......14343 .............S 19 9 H....................................................................A 5.9.................ER19-10H.......................................................DEU...........................356-357177 ..............Thermanit ATS 4 ........................1.4948 .......14343-A..........W 19 9 H...................................................................A5.9..................ER19-10H.......................................................SS.....................................177255 ..............Thermanit ATS 4 ........................1.4948 .......14343-A..........G 19 9 H ...................................................................A5.9..................ER19-10 H......................................................DE.....................................25578 ................Thermanit AW ............................1.4576 .......•1600 ..............E 19 12 3 Nb R 3 2 ..................................................A5.4... ...............E318-17..........................................................SE.......................................78





*Produktformen:




79 ................Thermanit C ...............................1.4842 .......•1600 ..............E 25 20 B 2 2 ...........................................................A5.4..................E310-15 (mod.) ..............................................SE.......................................79256 ..............Thermanit C Si ...........................1.4842 .......14343-A..........G 25 20 Mn...............................................................A5.9..................ER310(mod.) ..................................................DE.....................................256178-179.......Thermanit C Si ...........................1.4842 .......14343-A..........W 25 20 Mn ..............................................................A5.9..................ER310(mod.) ..................................................SS..............................178-17960 ................Thermanit Chromo 9 V ..............– ................3580-A............E CrMo91 B 4 2 H5 ..................................................A5.5..................E9015-B9........................................................SE.......................................6061 ................Thermanit Chromo T 91.............– ................3580-A............E CrMo91 B 4 2 H5 ..................................................A5.5..................E9018-B9........................................................SE.......................................6180-81...........Thermanit CM ............................1.4842 .......•1600 ..............E 25 20 B 2 2 ...........................................................A5.4..................E310-15 (mod.) ..............................................SE..................................80-81257 ..............Thermanit CR.............................1.4846 .......14343-A..........GZ 25 20 H...............................................................A5.9..................ER310(mod.) ..................................................DE.....................................25782 ................Thermanit CR.............................1.4846 .......•1600 ..............E 25 20 H B 2 2........................................................A5.4..................E310H-15 (mod.)............................................SE.......................................82180 ..............Thermanit CR.............................1.4846 .......14343-A..........WZ 25 20 H ..............................................................A5.9..................ER310(mod.) ..................................................SS.....................................18083 ................Thermanit CW 310-16................1.4842 .......•1600 ..............E 25 20 R 1 2 ...........................................................A5.4..................E310-16..........................................................SE.......................................8384-85...........Thermanit D ...............................1.4829 .......•1600 ..............E 22 12 B 2 2 ...........................................................A5.4..................E309-15 (mod.) ..............................................SE..................................84-85181 ..............Thermanit D ...............................1.4829 .......14343-A..........W 22 12 H.................................................................A5.9..................ER309(mod.) ..................................................SS.....................................181258 ..............Thermanit D ...............................1.4829 .......14343-A..........G 22 12 H .................................................................A5.9..................ER309(mod.) ..................................................DE.....................................25886 ................Thermanit DW............................1.4829 .......•1600 ..............E 22 12 R 3 2 ...........................................................A5.4..................E309-17..........................................................SE.......................................8687 ................Thermanit Fe Ni .........................– ................1071 ...............E C Z NiFe-1.............................................................A5.15................ENiFe-CI.........................................................SE.......................................8788 ................Thermanit GE Spezial................1.4430 .......•1600 ..............E 19 12 3 L B 2 2 .....................................................A5.4... ...............E316L-15........................................................SE.......................................88182 ..............Thermanit GE-316L ...................1.4430 .......14343-A..........W 19 12 3 L ..............................................................A5.9..................ER316L...........................................................SS.....................................182356-357.......Thermanit GE-316L ...................1.4430 .......14343 .............S 19 12 3 L ...............................................................A 5.9.................ER316L...........................................................DEU...........................356-357259 ..............Thermanit GE-316L Si ...............1.4430 .......14343-A..........G 19 12 3 L Si ..........................................................A5.9..................ER316LSi .......................................................DE.....................................25989 ................Thermanit GEW 316L-17 ...........1.4430 .......•1600 ..............E 19 12 3 L R 3 2 .....................................................A5.4... ...............E316L-17........................................................SE.......................................8990 ................Thermanit GEW/F ......................1.4430 .......•1600 ..............E 19 12 3 L R 1 5 .....................................................A5.4... ...............E316L-16........................................................SE.......................................90260-261.......Thermanit H Si ...........................1.4551 .......14343-A..........G 19 9 Nb Si.............................................................A5.9..................ER347Si .........................................................DE .............................260-261356-357.......Thermanit H-347 ........................1.4551 .......14343 .............S 19 9 Nb..................................................................A 5.9.................ER347.............................................................DEU...........................356-357183 ..............Thermanit H-347 ........................1.4551 .......14343-A..........W 19 9 Nb.................................................................A5.9..................ER347.............................................................SS.....................................18391 ................Thermanit HE Spezial ................1.4551 .......•1600 ..............E 19 9 Nb B 2 2........................................................A5.4... ...............E347-15..........................................................SE.......................................9192 ................Thermanit HW............................1.4551 .......•1600 ..............E 19 9 Nb R 3 2........................................................A5.4... ...............E347-17..........................................................SE.......................................9293 ................Thermanit JE Spezial.................1.4316 .......•1600 ..............E 19 9 L B 2 2 ..........................................................A5.4... ...............E308L-15........................................................SE.......................................93356-357.......Thermanit JE-308L ....................1.4316 .......14343 .............S 19 9 L ....................................................................A 5.9.................ER308L...........................................................DEU...........................356-357184-185.......Thermanit JE-308L ....................1.4316 .......14343-A..........W 19 9 L ...................................................................A5.9..................ER308L...........................................................SS..............................184-185262 ..............Thermanit JE-308L Si ................1.4316 .......14343-A..........G 19 9 L Si ...............................................................A5.9..................ER308LSi .......................................................DE.....................................26294-95...........Thermanit JEW 308L-17 ............1.4316 .......•1600 ..............E 19 9 L R 3 2 ..........................................................A5.4... ...............E308L-17........................................................SE..................................94-95358-359.......Thermanit L................................1.4820 .......14343 .............S 25 4 .......................................................................– .......................–......................................................................DEU...........................358-35996 ................Thermanit L................................1.4820 .......•1600 ..............E 25 4 B 2 2 .............................................................– .......................–......................................................................SE.......................................96263 ..............Thermanit L................................1.4820 .......14343-A..........G 25 4.......................................................................– .......................–......................................................................DE.....................................26397 ................Thermanit LW.............................1.4820 .......•1600 ..............E 25 4 R 1 2 .............................................................– .......................–......................................................................SE.......................................97





*Produktformen:




152 ..............Thermanit MTS 3 .......................1.4903 .......21952-A..........W CrMo91.................................................................A5.28................ER90S-B9.......................................................SS.....................................152312-313 ......Thermanit MTS 3 .......................– ................12070 .............S CrMo91..................................................................A5.23................EB9.................................................................DEU...........................312-313224 ..............Thermanit MTS 3 .......................1.4903 .......21952-A..........G CrMo91 .................................................................A5.28................ER90S -B9 .....................................................DE.....................................224401 ..............Thermanit MTS 3 MC ................– ................17634-A..........–................................................................................A5.28................E90C-B9.........................................................FDE ..................................401402 ..............Thermanit MTS 3 PW ................– ................17634-A..........–................................................................................A5.29-05...........E91T1-B9M ....................................................FDE ..................................402225 ..............Thermanit MTS 4 Si ...................1.4937 .......21952-A..........G CrMoWV12Si ........................................................A5.9..................ER505(mod.) ..................................................DE.....................................225153 ..............Thermanit MTS 4 Si ...................1.4937 .......21952-A..........W CrMoWV12Si........................................................A5.9..................ER505 (mod.) .................................................SS.....................................153312-313 ......Thermanit MTS 616 ...................– ................12070 .............S ZCrMoWVNb9 0,5 1,5...........................................A5.23................EG [B9 (mod.)] ...............................................DEU...........................312-313154 ..............Thermanit MTS 616 ...................– ................21952-A..........WZ CrMoWVNb 9 0,5 1,5.........................................A5.28................ER90S-G [ER90S-B9(mod.)]..........................SS.....................................154226 ..............Thermanit MTS 616 ...................– ................21952-A..........GZ CrMoWVNb9 0,5 1,5 ..........................................A5.28................ER90S-G ........................................................DE.....................................226312-313 ......Thermanit MTS 911 ...................– ................12070 .............S ZCrMoWVNb9 1 1.................................................A5.23................EG [B9 (mod.)] ...............................................DEU...........................312-313227 ..............Thermanit MTS 911 ...................– ................21952-A..........GZ CrMoWVNb9 1 1 ................................................A5.28................ER90S-G ........................................................DE.....................................227155 ..............Thermanit MTS 911 ...................1.4905 .......21952-A..........WZ CrMoWVNb 9 1 1...............................................– .......................–......................................................................SS.....................................155102 ..............Thermanit Ni 55 .........................– ................1071 ...............E C Z NiFe-1.............................................................A5.15................ENiFe-CI.........................................................SE.....................................102103 ..............Thermanit Nickel A.....................– ................1071 ...............E C Z Ni Cl ...............................................................A5.15................ENi-CI .............................................................SE.....................................103100-101.......Thermanit Nicro 182 ..................2.4620 .......14172 .............E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn)........................................A5.11 ................ENiCrFe-3.......................................................SE..............................100-101358-359.......Thermanit Nicro 82 ....................2.4806 .......18274 .............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................A 5.14...............ERNiCr-3 ........................................................DEU...........................358-359264-265.......Thermanit Nicro 82 ....................2.4806 .......18274 .............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................A5.14................ERNiCr-3 ........................................................DE .............................264-26598-99...........Thermanit Nicro 82 ....................2.4648 .......14172 .............E Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................A5.11 ................ENiCrFe-3 (mod.) ...........................................SE..................................98-99186-187.......Thermanit Nicro 82 ....................2.4806 .......18274 .............S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb)........................................A5.14................ERNiCr-3 ........................................................SS..............................186-18765 ................Thermanit NiMo 100 ..................– ................•757 ................E 62 4 Mn 1 NiMo B 42 H5 ......................................A5.5..................E10018-G (E10018-D2 mod.) ........................SE.......................................65358-359.......Thermanit Nimo C......................2.4839 .......18274 .............S Ni 6452 (NiCr20Mo15) ..........................................A 5.14...............ERNiCrMo-7 (mod.)........................................DEU...........................358-359266-267.......Thermanit Nimo C......................2.4839 .......18274 .............S Ni 6452 (NiCr20Mo15) ..........................................A5.14................ERNiCrMo-7(mod.).........................................DE .............................266-267188-189.......Thermanit Nimo C......................2.4839 .......18274 .............S Ni 6452 (NiCr20Mo15) ..........................................A5.14................ERNiCrMo-7(mod.).........................................SS..............................188-189104-105.......Thermanit Nimo C 24.................2.4609 .......14172 .............E Ni 6059 (NiCr23Mo16) ..........................................A5.11 ................ENiCrMo-13....................................................SE..............................104-105190-191.......Thermanit Nimo C 24.................2.4607 .......18274 .............S Ni 6059 (NiCr23Mo16) ..........................................A5.14................ERNiCrMo-13 .................................................SS..............................190-191268-269.......Thermanit Nimo C 24.................2.4607 .......18274 .............S Ni 6059 (NiCr23Mo16) ..........................................A5.14................ERNiCrMo-13 .................................................DE .............................268-269444-445.......Thermanit TG 22/09...................1.4462 .......17633-A..........T 22 9 3 N L R M 3...................................................A5.22................E2209T0-4 / E2209T0-1.................................FDE ...........................444-445..................................................................................................................T 22 9 3 N L R C 3406 ..............Thermanit TG 307......................1.4370 .......17633-A..........T 18 8 Mn R M 3 ......................................................A5.22................E307-T0-G......................................................FDE ..................................406..................................................................................................................T 18 8 Mn R C 3407 ..............Thermanit TG 308 H ..................1.4948 .......17633-A..........T Z 19 9 H R M 3......................................................A5.22................E308HT0-4 / E308HT0-1................................FDE ..................................407..................................................................................................................T Z 19 9 H R C 3408-409.......Thermanit TG 308 L...................1.4316 .......17633-A..........T 19 9 L R M 3 .........................................................A5.22................E308LT0-4 / E308LT0-1 .................................FDE ...........................408-409..................................................................................................................T 19 9 L R C 3





*Produktformen:




410-411 .......Thermanit TG 309 L...................1.4332 .......17633-A..........T 23 12 L R M 3 .......................................................A5.22................E309LT0-4 / E309LT0-1 .................................FDE ...........................410-411..................................................................................................................T 23 12 L R C 3412-413.......Thermanit TG 309 Mo L.............1.4459 .......17633-A..........T 23 12 2 L R M 3 ....................................................A5.22................E309LMoT0-4 / E309LMoT0-1.......................FDE ...........................412-413..................................................................................................................T 23 12 2 L R C 3414-415.......Thermanit TG 316 L...................1.4430 .......17633-A..........T 19 12 3 L R M 3 ....................................................A5.22................E316LT0-4 / E316LT0-1 .................................FDE ...........................414-415..................................................................................................................T 19 12 3 L R C 3416 ..............Thermanit TG 317 L...................1.4440 .......17633-A..........T 19 13 4 L R M 3 ....................................................A5.22................E317LT0-4 / E317LT0-1 .................................FDE ..................................416..................................................................................................................T 19 13 4 L R C 3417 ..............Thermanit TG 318 L...................1.4576 .......17633-A..........T 19 12 3 Nb R M 3..................................................– .......................–......................................................................FDE ..................................417..................................................................................................................T 19 12 3 Nb R C 3418-419.......Thermanit TG 347......................1.4551 .......17633-A..........T 19 9 Nb R M 3.......................................................A5.22................E347T0-4 / E347T0-1.....................................FDE ...........................418-419..................................................................................................................T 19 9 Nb R C 3404-405.......Thermanit TG Nicro 82 ..............– ................14172 .............Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ...........................................A5.34................ENiCr-T0-4 .....................................................FDE ...........................404-405192-193.......Thermanit X ...............................1.4370 .......14343-A..........W 18 8 Mn ................................................................A5.9..................ER307 (mod.) .................................................SS..............................192-193270-271.......Thermanit X ...............................1.4370 .......14343-A..........G 18 8 Mn.................................................................A5.9..................ER307(mod.) ..................................................DE .............................270-271106-107.......Thermanit X ...............................1.4370 .......•1600 ..............E 18 8 Mn B 2 2 .......................................................A5.4... ...............E307-15 (mod.) ..............................................SE..............................106-107358-359.......Thermanit X ...............................1.4370 .......14343 .............S 18 8 Mn .................................................................A 5.9.................ER307 (mod.) .................................................DEU...........................358-359108-109.......Thermanit XW ............................1.4370 .......•1600 ..............E 18 8 Mn R 1 2 .......................................................A5.4... ...............E307-16 (mod.) ..............................................SE..............................108-109

322 ..............UA 600 .......................................– ................760..................SA AB 1 65 DC H5...................................................– .......................–......................................................................PUL...................................322

164 ..............Union 37.....................................– ................•12536 ............O I .............................................................................A5.2..................R45.................................................................SS.....................................164454 ..............Union AI 99,5 .............................3.0259 .......18273 .............S AI Z (Al 99,5).........................................................A5.10................ER1100(mod.) ................................................DE/SS...............................454455 ..............Union AIMg 2,7 Mn 0,8 ..............3.3538 .......18273 .............S AI 5554 (AlMg2,7Mn) ............................................A5.10................ER5554...........................................................DE/SS...............................455456 ..............Union AIMg 3 .............................3.3536 .......18273 .............S AI 5754 (AlMg3) ....................................................– .......................–......................................................................DE/SS...............................456457 ..............Union AIMg 4,5 Mn ....................3.3548 .......18273 .............S Al 5183 (AIMg4,5Mn0,7(A)) ..................................A5.10................ER5183...........................................................DE/SS...............................457458 ..............Union AIMg 4,5 MnZr.................3.3546 .......18273 .............S AI 5087 (AlMg4,5MnZr).........................................A5.10 ...............ER5183(mod.) ................................................DE/SS...............................458459 ..............Union AIMg 5 .............................3.3556 .......18273 .............S AI 5356 (AlMg5Cr(A))............................................A5.10................ER5356...........................................................DE/SS...............................459460 ..............Union AISi 5 ............................... .................18273 .............S AI 4043A (AlSi5(A))...............................................A5.10................ER4043...........................................................DE/SS...............................460384 ..............Union BA 70...............................– ................17632-A..........T 46 4 B M 3 H5 .......................................................A5.20................E70T-5MJH4 / E70T-5CJH4...........................FDE ..................................384..................................................................................................................T 42 4 B C 3 H5306 ..............Union FeNi 60 H IG ...................– ................1071 ...............SC NiFe -2................................................................– .......................–......................................................................DE.....................................306307 ..............Union FeNi 60 IG .......................2.4560 .......1071 ...............SC NiFe -1................................................................– .......................–......................................................................DE.....................................307156 ..............Union I 1,2 Ni .............................– ................636-A..............W 46 6 W3Ni1 ..........................................................A5.28................ER80S-G ........................................................SS.....................................156157 ..............Union I 2,5 Ni .............................– ................636-A..............W 46 8 W2Ni2 ..........................................................A5.28................ER80S-G [ER80S-Ni2(mod.)].........................SS.....................................157158 ..............Union I 52...................................– ................636-A..............W 42 5 W3Si1...........................................................A5.18................ER70S-6.........................................................SS.....................................158





*Produktformen:




243 ..............Union I CrMo..............................1.7339 .......21952-A..........G CrMo1Si ................................................................A5.28................ER80S-G ........................................................DE.....................................243159 ..............Union I CrMo..............................1.7339 .......21952-A..........W CrMo1Si ...............................................................A5.28................ER80S-G [ER80S-B2(mod.)]..........................SS.....................................159160 ..............Union I CrMo 910.......................1.7384 .......21952-A..........W CrMo2Si ...............................................................A5.28................ER90S-G ........................................................SS.....................................160244 ..............Union I CrMo 910.......................1.7384 .......21952-A..........G CrMo2Si ................................................................A5.28................ER90S-G [ER90S-B3(mod.)].........................DE.....................................244245 ..............Union I Mo..................................1.5424 .......14341 .............G 46 4 M G2Mo........................................................A5.28................ER80S-G(A1) .................................................DE.....................................245..........................................................................................21952-A..........G MoSi161 ..............Union I Mo..................................– ................636-A..............W 46 3 W2Mo...........................................................A5.28................ER80S-G(A1) .................................................SS.....................................161..........................................................................................21952-A..........MoSi162 ..............Union I P23 ................................– ................21952-A..........WZ CrWV 2 1,5 ........................................................A5.28................ER90S-G ........................................................SS.....................................162163 ..............Union I P24 ................................1.4937 .......21952-A..........WZ CrMo2VTi/Nb .....................................................A5.28................ER90S-G ........................................................SS.....................................163229 ..............Union K 40 .................................– ................14341-A..........G 35 A MZ G2Si .......................................................A5.18................ER70S-G [ER70S-3(mod.)] ............................DE.....................................229228 ..............Union K 5 Ni...............................– ................14341-A..........G 46 3 C G3Ni1........................................................A5.28................ER80S-G ........................................................DE.....................................228..................................................................................................................G 50 5 M G3Ni1230 ..............Union K 52 .................................– ................14341-A..........G 42 2 C G3Si1 ........................................................A5.18................ER70S-6.........................................................DE.....................................230..................................................................................................................G 42 4 M G3Si1231 ..............Union K 56 .................................– ................14341-A..........G 46 2 C G4Si1 ........................................................A5.18................ER70S-6.........................................................DE.....................................231..................................................................................................................G 46 4 M G4Si1165 ..............Union Mo....................................– ................•12536 ............O IV...........................................................................A5.2..................R60-G.............................................................SS.....................................165232 ..............Union MoNi ................................– ................16834-A..........G 62 5 M Mn3Ni1Mo ................................................A5.28................ER90S-G ........................................................DE.....................................232385 ..............Union MV 70 ..............................– ................17632-A..........T 46 4 M M 2 H5 ......................................................A5.18................E70C-6MH4....................................................FDE ..................................385..................................................................................................................T 42 3 M C 2 H5398 ..............Union MV CrMo .........................– ................17634-A..........T CrMo 1 M M 2 H5..................................................A5.28................E80C-B2H4 ....................................................FDE ..................................398399 ..............Union MV CrMo 910 ..................– ................17634-A..........T CrMo 2 M M 2 H5..................................................A5.28................E90C-B3H4 ....................................................FDE ..................................399400 ..............Union MV Mo .............................– ................17632-A..........T 46 2 Mo M M 2 H5 ................................................A5.28................E80C-GH4......................................................FDE ..................................400..........................................................................................17634-A..........T Mo M M 2 H5403 ..............Union MV NiMoCr ......................– ................18276-A..........T 69 5 Mn2NiCrMo M M H5 .....................................A5.28................E110C-K4MH4................................................FDE ..................................403233 ..............Union Ni 2,5 ...............................– ................14341-A..........G 50 8 M Z GZNi2....................................................A5.28................ER80S-Ni2(mod.) ...........................................DE.....................................233234 ..............Union NiMoCr ............................– ................16834-A..........G 69 6 M Mn4Ni1,5CrMo .........................................A5.28................ER100S-G [ER100S-1(mod.)] ........................DE.....................................234235 ..............Union Patinax.............................– ................14341-A..........G 42 3 C G0/G 46 4 M G0 .......................................A5.18................ER70S-G ........................................................DE.....................................235236 ..............Union Rob 2 ...............................– ................14341-A..........G 42 2 C G3Si1 ........................................................A5.18................ER70S-6.........................................................DE.....................................236..................................................................................................................G 42 4 M G3Si1237 ..............Union Rob 3 ...............................– ................14341-A..........G 46 2 C G4Si1 ........................................................A5.18................ER70S-6.........................................................DE.....................................237..................................................................................................................G 46 4 M G4Si1166 ..............Union Rot N ...............................– ................•12536 ............O III ...........................................................................A5.2..................R60.................................................................SS.....................................166387 ..............Union RV 71...............................– ................17632-A..........T 42 2 P M 1 H5 .......................................................A5.20................E71T-1MJH4 / E71T-1CH4.............................FDE ..................................387..................................................................................................................T 42 2 P C 1 H5386 ..............Union RV Ni 1 ............................– ................17632-A..........T 50 6 1Ni P M 1 H5.................................................A5.29................E81T1-Ni1MJH4 / E81T1-Ni1CJH4................FDE ..................................386..................................................................................................................T 46 5 1Ni P C 1 H5





*Produktformen:




312-313.......Union S 1 ...................................– ................•756 ................S1 .............................................................................A5.17................EL12 ...............................................................DEU...........................312-313312-313.......Union S 1 CrMo 2 ......................– ................12070 .............S CrMo2....................................................................A5.23................EB3R ..............................................................DEU...........................312-313312-313.......Union S 1 CrMo 2 V...................– ................12070 .............S ZCrMoV2...............................................................A5.23................EG ..................................................................DEU...........................312-313312-313.......Union S 1 CrMo 5 ......................– ................12070 .............S CrMo5....................................................................A5.23................EB6.................................................................DEU...........................312-313312-313.......Union S 1 Mo 1,2 .......................– ................•756 ................SZ .............................................................................A5.23................EG ..................................................................DEU...........................312-313314-315.......Union S 2 ...................................– ................•756 ................S2 .............................................................................A5.17................EM12 ..............................................................DEU...........................314-315314-315.......Union S 2 CrMo .........................– ................12070 .............S CrMo1....................................................................A5.23................EB2R ..............................................................DEU...........................314-315314-315.......Union S 2 Mo .............................– ................•756/12070 .....S2Mo / S Mo.............................................................A5.23................EA2.................................................................DEU...........................314-315314-315.......Union S 2 Ni 2,5.........................– ................•756 ................S2Ni2 ........................................................................A5.23................ENi2................................................................DEU...........................314-315314-315.......Union S 2 Ni 3,5.........................– ................•756 ................S2Ni3 ........................................................................A5.23................ENi3................................................................DEU...........................314-315314-315.......Union S 2 Ni 370........................– ................•756 ................S2Ni1,5 .....................................................................A5.23................EG [ENi1 (mod.)] ............................................DEU...........................314-315314-315.......Union S 2 NiMo 1.......................– ................•756 ................SZ2Ni1......................................................................A5.23................ENi1................................................................DEU...........................314-315316-317.......Union S 2 Si ...............................– ................•756 ................S2Si ..........................................................................A5.17................EM12K............................................................DEU...........................316-317316-317.......Union S 3 ...................................– ................•756 ................S3 .............................................................................A5.17................EH10K ............................................................DEU...........................316-317316-317.......Union S 3 Mo .............................– ................•756/12070 .....S3Mo / S MnMo........................................................A5.23................EA4.................................................................DEU...........................316-317316-317.......Union S 3 Mo Ti B......................– ................•756 ................SZ .............................................................................A5.23................EA2TiB ...........................................................DEU...........................316-317316-318.......Union S 3 NiMo..........................– ................•756 ................S3Ni1,5Mo ................................................................A5.23................EG [EF1 (mod.)] .............................................DEU...........................316-317316-318.......Union S 3 NiMo 1.......................– ................•756 ................S3Ni1Mo ...................................................................A5.23................EG [EF3 (mod.)] .............................................DEU...........................316-317316-317.......Union S 3 NiMoCr......................– ................•14295 ............SZ3Ni2,5CrMo ..........................................................A5.23................EG [EF6 (mod.)] .............................................DEU...........................316-317318-319.......Union S 3 Si ...............................– ................•756 ................S3Si ..........................................................................A5.17................EH12K ............................................................DEU...........................318-319318-319.......Union S 3 Ti B............................– ................•756 ................SZ .............................................................................A5.23................EG ..................................................................DEU...........................318-319318-319.......Union S 4 Mo .............................– ................•756 ................S4Mo ........................................................................A5.23................EA3.................................................................DEU...........................318-319318-319.......Union S P 23..............................– ................12070 .............SZCr2WV..................................................................A5.23................EG ..................................................................DEU...........................318-319318-319.......Union S P 24..............................– ................12070 .............SZCrMo2VNb ...........................................................A5.23................EG ..................................................................DEU...........................318-319167 ..............Union Schwarz...........................– ................•12536 ............O II ............................................................................A5.2..................R60.................................................................SS.....................................167238 ..............Union SG 2-H.............................– ................14341-A..........G 42 2 C G3Si1 ........................................................A5.18................ER70S-6.........................................................DE.....................................238..................................................................................................................G 42 3 M G3Si1239 ..............Union SG 3-H.............................– ................14341-A..........G 46 2 C G4Si1 ........................................................A5.18................ER70S-6.........................................................DE.....................................239..................................................................................................................G 46 4 M G4Si1388-389.......Union TG 50 B ...........................– ................17632-A..........T 42 5 B M 1 H5 .......................................................A5.20................E71T-5MJH4 / E71T-5CJH4...........................FDE ...........................388-389..................................................................................................................T 42 4 B C 1 H5390-391.......Union TG 50 C...........................– ................17632-A..........T 42 2 P C 1 H10 .....................................................A5.20................E71T-1H8 .......................................................FDE ...........................390-391392-393.......Union TG 55 Fe .........................– ................17632-A..........T 46 4 M M 1 H5 ......................................................A5.18................E70C-6MH4....................................................FDE ...........................392-393394-395.......Union TG 55 M ..........................– ................17632-A..........T 46 4 P M 1 H10 .....................................................A5.20................E71T-1MJH8 / E71T-1CH8.............................FDE ...........................394-395..................................................................................................................T 42 2 P C 1 H5396-397.......Union TG 55 Ni ..........................– ................17632-A..........T 50 5 1Ni P M 1 H5.................................................A5.29................E81T1-Ni1MJH8.............................................FDE ...........................396-397





*Produktformen:




240 ..............Union X 85 .................................– ................16834-A..........G 79 5 M Mn4Ni1,5CrMo .........................................A5.28................ER110S-G ......................................................DE.....................................240241 ..............Union X 90 .................................– ................16834-A..........G 89 6 M Mn4Ni2CrMo ............................................A5.28................ER120S-G ......................................................DE.....................................241242 ..............Union X 96 .................................– ................16834-A..........G 89 5 M Mn4Ni2,5CrMo .........................................A5.28................ER120S-G ......................................................DE.....................................242

323 ..............UV 305 .......................................– ................760..................SA AR 1 76 AC H5...................................................– .......................–......................................................................PUL...................................323324-325.......UV 306 .......................................– ................760..................SA AR 1 77 AC H5...................................................– .......................–......................................................................PUL ...........................324-325326 ..............UV 309 P....................................– ................760..................SA AB 1 65 AC H5 ...................................................– .......................–......................................................................PUL...................................326327 ..............UV 310 D ...................................– ................760..................SA FB 1 55 DC H5 ...................................................– .......................–......................................................................PUL...................................327328-329.......UV 310 P....................................– ................760..................SA AB 1 55 AC H5 ...................................................– .......................–......................................................................PUL ...........................328-329330-331.......UV 400 .......................................– ................760..................SA AB 1 67 AC H5 ...................................................– .......................–......................................................................PUL ...........................330-331332-334.......UV 418 TT..................................– ................760..................SA FB 1 55 AC H5 ...................................................– .......................–......................................................................PUL ...........................332-334335-339.......UV 420 TT / UV 420 TT-LH .......– ................760..................SA FB 1 65 DC.........................................................– .......................–......................................................................PUL ...........................335-339..................................................................................................................SA FB 1 65 DC H5340-343.......UV 420 TTR / UV 420 TTR-W...– ................760..................SA FB 1 65 DC.........................................................– .......................–......................................................................PUL ...........................340-343..................................................................................................................SA FB 1 65 AC344 ..............UV 420 TTRC ............................– ................760..................SA FB 1 65 DC.........................................................– .......................–......................................................................PUL...................................344345-348.......UV 421 TT..................................– ................760..................SA FB 1 65 DC H5 ...................................................– .......................–......................................................................PUL ...........................345-348349 ..............UV 430 TTR-W ..........................– ................760..................SA FB 1 57 AC .........................................................– .......................–......................................................................PUL...................................349350 ..............UV P23.......................................– ................760..................SA FB 1 55 AC .........................................................– .......................–......................................................................PUL...................................350351 ..............UV P24.......................................– ................760..................SA FB 1 55 AC .........................................................– .......................–......................................................................PUL...................................351





*Produktformen:


Mit der Publikation dieser Ausgabe des Handbuches „Schweißzusätze“verlieren frühere Ausgaben ihre Gültigkeit.

Angaben über die Beschaffenheit und Verwendung unserer Produkte dienen derInformation des Anwenders. Die Angaben über die mechanischen Eigenschaftenbeziehen sich entsprechend den gültigen Normen immer auf das reine Schweißgut.In der Schweißverbindung werden die Schweißguteigenschaften u.a. vomGrundwerkstoff, der Schweißposition und der Schweißparameter beeinflußt.

Die Gewährleistung der Eignung für einen bestimmten Verwendungszweck bedarf injedem einzelnen Fall einer ausdrücklichen schriftlichen Vereinbarung.

Ausgabe März 2009Handbuch der Böhler Schweisstechnik Deutschland GmbHPrinted in Germany · BSGD HB · D 03.09 · 8000

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