Post on 11-Jun-2020
UddeholmDievar®
© UDDEHOLMS AB Diese Broschüre und alle in ihr enthaltenen Beiträge und Abbildungen sind urheber-
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festgelegten Grenzen ist ohne schriftliche Zustimmung des Herausgebers unzulässig.
Die Angaben in dieser Broschüre basieren auf unserem gegenwärtigen Wissensstand und
vermitteln nur allgemeine Informationen über unsere Produkte und deren Anwendungs-
möglichkeiten. Sie können nicht als Garantie ausgelegt werden, weder für die spezifischen
Eigenschaften der beschriebenen Produkte, noch für die Eignung für die als Beispiel
genannten Anwendungsmöglichkeiten.
Klassifiziert gemäß EU-Richtlinie 1999/45/EC
Weitere Informationen entnehmen Sie bitte unseren Datenblättern zur Materialsicherheit
(„Material Safety Data Sheets“).
Ausgabe 12, 03.2019
Uddeholm Dievar® - Die neue Generation
Die neue Generation von Uddeholm Dievar bietet herausragende Leistungssteigerung. Die einzigartige Problemlösungslegierung, kombiniert mit der neuesten Umschmelztechnologie und neuen Prozessverbesserungen über die gesamte Herstellungsroute, hat zu einem neuen Maß an sehr hoher Zähig-keit und Duktilität geführt. Die neue Generation von Uddeholm Dievar bietet Ihnen das Beste aus beiden Welten in seiner Klasse:
• Die klassische Legierung von Dievar zur Bekämpfung von Brandrissen oder thermischer Ermüdung.
• Die neue erstklassige Zähigkeit für größere Werkzeugeinsätze.
Der Stahl eignet sich für anspruchsvolle Warmarbeitsanwendungen wie Druckgießen, Schmieden und Extrudieren. Das Eigenschaftsprofil macht ihn auch für andere Anwendungen wie z.B. Kunststoffverarbeitung geeignet. Uddeholm Dievar bietet das Potenzial für signifikante Verbesserungen der Standzeit und damit der Werkzeugwirtschaftlichkeit.
ALLGEMEINES
Uddeholm Dievar ist ein Chrom-Molybdän-Vanadium-legierter Warmarbeitsstahl. Sein sehr guter Widerstand gegen Brandrisse und Brüche, Warmverschleiß und plastische Verformungen ist einzigartig. Damit bietet Uddeholm Dievar die besten Voraussetzungen für Produktionssicher-heit und lange Laufzeiten der Werkzeuge. Fol-gende Eigenschaften machen ihn so besonders:
• Beste Zähigkeit und Duktilität in allen Richtungen
• Sehr hohe Reinheit• herausragende Zähigkeit ≥ 25 J• Gute Anlassbeständigkeit• Gute Warmfestigkeit• Erstklassige Härtbarkeit• Nitrierbar• Gute Maßbeständigkeit während der
Wärmebehandlung und Beschichtung
Richtanalyse %
C
0,35
Si
0,2
Mn
0,5
Cr
5,0
Mo
2,3
V
0,6
Lieferzustand Weichgeglüht auf ca. 160 HB
Farbkenn-
zeichnungGelb/grau
VERBESSERTE WERKZEUGLEISTUNG
Uddeholm Dievar ist ein von Uddeholm entwi-ckelter Premium–Warmarbeitsstahl. Uddeholm Dievar ist wie alle Uddeholm-Typen einer kontinuierlichen Verbesserung der Prozesse während der gesamten Produktion ausgesetzt. Verbesserte Prozesse in der Schmelzerei, gefolgt von der neuesten Umschmelztechno-logie, haben das Maß an Homogenität und Sauberkeit weiter erhöht. Darüber hinaus wurden Änderungen und Verbesserungen an den Wärmebehandlungs- und Warmbearbei-tungsprozessen vorgenommen, die zu einem Warmarbeitsstahl führten, der ein neues Maß an Zähigkeit erreicht hat. Heute wird Uddeholm Dievar mit einer geprüf-ten Zähigkeit von ≥ 25 J nach der NADCA-Norm geliefert. Diese Kombination mit seiner einzigartigen chemischen Zusammensetzung verleiht dem Werkzeugstahl ultimative Bestän-digkeit gegen Brandrisse, Bruch, Warmver-schleiß und plastische Deformation. Das einzigartige Eigenschaftsprofil von Uddeholm Dievar macht ihn zur besten Wahl für Druck-guss, Schmieden und Extrudieren.
ANWENDUNGSBEREICHE
Es ist kein Geheimnis, dass Brandrisse die häufigsten Ausfallursachen beim Druckgießen und heutzutage auch beim Schmieden sind. Durch die hohe Duktilität von Uddeholm Dievar haben Sie den bestmöglichen Schutz vor Brandrissen. Seine herausragende Zähigkeit und Härtbarkeit verstärken diese positive Eigenschaft noch. Falls Brüche nicht zu erwar-ten sind, kann eine höhere Arbeitshärte verwen-det werden (+2 HRC).Unabhängig von der vorherrschenden Ausfallursache wie Brandrisse, Brüche, Warm-verschleiß oder plastische Verformung, öffnet Uddeholm Dievar alle Türen, um eine entschei-dende Verbesserung der Lebensdauer der Form zu erzielen. Wer wünscht sich nicht eine Verbesserung der Wirtschaftlichkeit seiner Werkzeuge?Uddeholm Dievar ist das Material der Zukunft für die gestiegenen Ansprüche in der Druckguss-, Schmiede- und Extrusionsindustrie.
UDDEHOLM DIEVAR IN GROSSEN GRÖSSEN
Veränderungen in der Automobilindustrie haben die Nachfrage nach größeren und komplexeren Bauteilen erhöht. Strukturteile, Batteriekästen und Elektromotorgehäuse haben eine Nachfrage nach sehr großen Formeinsätzen und in einigen Fällen ganzer Formen geschaffen.Uddeholm Dievar kann zu sehr großen Abmessungen geschmiedet werden. Für Abmessungen außerhalb des Standard-programms wenden Sie sich an Ihr lokales Verkaufsteam, um zu erfahren, ob Ihre Größe den Qualitätsstandards von Dievar - 25 Joules entspricht. In der folgenden Tabelle sehen Sie 2 Beispiele für Abmessungen außerhalb des Standardprogramms, die 25 Joule überschrei-ten.
Uddeholm Dievar
Härte
Ris
stie
fe in
µm
025
50
75
100
125
150
175
200
40 HRC 42 HRC 44 HRC 46 HRC 48 HRC 50 HRC 52 HRC
Dievar
ESR H13
3
BEISPIELE FÜR GRÖSSEN DIE AUSSERHALB UNSERES STANDARDS LIEGEN
Größe in
mm
Charpy-V
[J]Korngrösse Mikrostruktur
1300x600 28 7 B3
1550x550 26 7 B3
WERKZEUGE FÜR DAS DRUCKGIESSEN
Teile
Aluminium,
Magnesiumlegierungen
Formen 44-50 HRC
WERKZEUGE FÜR DAS STRANGPRESSEN
Teile
Kupfer,
Kupfer-
legierungen
HRC
Aluminium,
Magnesium-
legierungen
HRC
Matrizen - 46-52
Büchsen, Press-
scheiben, Dorne46-52 44-52
WERKZEUGE FÜR DAS WARMUMFORMENTeile Stahl, Aluminium
Einsätze 44-52 HRC
Eigenschaften Alle Eigenschaften wurden an Proben gemes-sen, die aus der Mitte eines Blockes mit den Abmessungen 610 x 203 mm stammen. Die Proben wurden bei 1025 °C gehärtet, in Öl abgeschreckt und 2 x 2 Stunden auf 615 °C angelassen. Dies gilt nur, falls keine anderen Angaben erwähnt werden. Die Härte betrug 44–46 HRC.
PHYSIKALISCHE DATEN Werte bei Raumtemperatur sowie erhöhten Temperaturen.
Temperatur 20 °C 400 °C 600 °C
Dichte kg/m³ 7.800 7.700 7.600
Elastizitätsmodul MPapsi
210.00030,5 x 106
180.00026,1 x 106
145.00021,0 x 106
Wärmeausdehnungs-koeffizient pro °C ab 20 °Cpro °F ab 68 °F
--
12,7 x 10–6
7,0 x 10–613,3 x 10–6
7,3 x 10–6
Wärmeleitfähigkeit W/m °CBtu in/ft2h°f)
--
31216
32223
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN Werte aus dem Zugversuch bei Raum-temperatur, kurze Querrichtung.
Härte 44 HRC 48 HRC 52 HRC
Zugfestigkeit Rm 1480 MPa96 tsi
214 000 psi
1640 MPa106 tsi
237 000 psi
1900 MPa123 tsi
275 000 psi
Streckgrenze Rq0,2
1210 MPa8 tsi
175 000 psi
1380 Mpa89 tsi
200 000 psi
1560 MPa101 tsi
226 000 psi
Dehnung, A5 13 % 13 % 12,5 %
Einschnürung, Z 55 % 55 % 52 %
WERTE AUS DEM ZUGVERSUCH BEI ERHÖHTEN TEMPERATUREN
Die minimale Schlagbiegearbeit beträgt im Durchschnitt nach SEP 1314 (Stahl-Eisen-Prüf-blätter) 300 J im Kern und der kurzen Quer-richtung bei 44–46 HRC.
CHARPY-V-KERBSCHLAGZÄHIGKEIT BEI ERHÖHTEN TEMPERATUREN
Kurze Querrichtung.
100 200 300 400 500 600 700°C
Rm
A5
Rp0,2
Rp0,2 MPa
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
%
100 90
80
70
60
50
40
30
20
10
A5, Z
Z
Prüftemperatur, °C
Kurze Querrichtung.
140
120
100
80
60
40
20
50 100 150 200 250 300 350 400 450°C
45 HRC
47 HRC
50 HRC
Prüftemperatur, °C
Kerbschlagarbeit, J
4
Uddeholm Dievar
5
Zum Thema Warmarbeitsstahl
ANLASSBESTÄNDIGKEIT
Die Proben wurden auf 45 HRC gehärtet undangelassen. Danach wurden sie von 1 bis zu100 Stunden auf verschiedenen Temperaturengehalten.
WÄRMEBEHANDLUNG — ALLGEMEINE EMPFEHLUNGEN
WEICHGLÜHEN
Schützen Sie den Stahl vor Oxidation undwärmen Sie ihn auf 850 °C durch. Dann kühlenSie ihn im Ofen um 10 °C pro Stunde bis auf600 °C und anschließend an der Luft ab.
SPANNUNGSARMGLÜHEN Nach der Grobzerspanung soll das Werkzeugauf 650 °C durchgewärmt und zwei Stunden aufdieser Temperatur gehalten werden. Dannkühlen Sie das Werkzeug langsam auf 500 °Cund anschließend an der Luft ab.
HÄRTEN
Vorwärmtemperatur: 600–900 °C. Normaler-weise wird in zwei Stufen bei 600–650 °C und820–850 °C vorgewärmt. Bei drei Vorwärm-durchgängen wird der zweite bei 820 °C undder dritte bei 900 °C durchgeführt.Austenitisierungstemperatur: 1000–1030 °C
Temperatur
°C
Haltedauer*
MinutenAnsprungshärte
1000 30 52 +2 HRC
1025 30 55 +2 HRC
*Haltedauer = Zeitspanne des Haltens auf Austenitisierungstem- peratur, beginnend mit dem Erreichen dieser Temperatur im Werkzeugkern.
Während des Härtevorgangs sollte das Werk-zeug gegen Entkohlung und Oxidation geschütztwerden.
ZTU-SCHAUBILDAustenitisierungstemperatur 1025 °C, Haltezeit 30 Minuten.
AC1 890 °C
AC1 820 °C
Abküh-lungs-kurveNr.
HärteHV 10
T800-600
(sec)
1 681 1,5
2 627 15
3 620 280
4 592 1248
5 566 3205
6 488 5200
7 468 10400
8 464 20800
9 405 41600
f
s
Sekunden
Minuten
Stunden
Luftabkühlung von Stäben, Ø mm
0,1 1 10 100
500°C 50
45
40
35
30
25
600°C
550°C
650°C
Zeit, Stunden
Härte, HRC
Uddeholm Dievar
HÄRTE, KORNGRÖSSE UND RESTAUSTE-NIT IN ABHÄNGIGKEIT VON DER AUSTENI-TISIERUNGSTEMPERATUR
ABSCHRECKEN
Als allgemeine Richtlinie gilt, dass die Ab-schreckgeschwindigkeit so hoch wie möglichsein sollte. Eine schnelle Abschreckung ist not-wendig, um die Eigenschaften der Werkzeugezu optimieren, insbesondere mit Blick auf dieZähigkeit und den Widerstand gegen Brand-risse.Die Abschreckgeschwindigkeit darf aberauch nicht zu hoch gewählt werden, um starkenVerzug oder Brüche zu vermeiden.
ABSCHRECKMITTELZiel des Abschreckens ist ein durchgehärtetes(martensitisches) Gefüge. Das ZTU-Schaubild,(Seite 5) zeigt unterschiedliche Abschreckge-schwindigkeiten für Uddeholm Dievar.
WIR EMPFEHLEN • Bewegte Luft• Vakuum (Inertgas mit hoher Geschwindigkeit und genügend Überdruck). Es ist empfehlens wert, die Abkühlung für einen Temperaturaus gleich bei 320–450 °C zu unterbrechen, um Verzug und Brüche zu vermeiden• Warmbad (Salz oder Wirbelbett) bei 450–550 °C• Warmbad (Salz oder Wirbelbett) bei 180–200 °C• Warmes Öl (ca. 80 °C) Anmerkung: Der Abschreckvorgang sollte bei50–70 °C unterbrochen und das Werkzeugdann sofort angelassen werden.
ANLASSEN Je nach gewünschter Härte können Sie dieAnlasstemperatur in Anlehnung an das Anlass-diagramm wählen. Lassen Sie für Druckguss-formen mindestens dreimal und für Schmiede-und Extrusionswerkzeuge mindestens zweimalan je mit einer Zwischenkühlung auf Raumtem-peratur. Die Mindesthaltezeit beträgt zweiStunden.
ZTU-SCHAUBILDAustenitisierungstemperatur 1010 °C, Haltezeit 30 Minuten.
AC1 890 °C
AC1 820 °C
Abküh-lungs-kurveNr.
HärteHV 10
T800-600
(sec)
1 681 1,5
2 627 15
3 620 280
4 592 1248
5 566 3205
6 488 5200
7 468 10400
8 464 20800
9 405 41600
Sekunden
Minuten
Stunden
Luftabkühlung von Stäben, Ø mm
990 1000 1010 1020 1030 1040 1050 °C
Austenitisierungstemperatur, °C
10
8
6
60
58
56
54
52
50
Härte, HRCASTM
Härte
Korngröße
Restaustenit
Restaustenit %
4
2
0
Korngröße
6
Uddeholm Dievar
7
Ein Anlassen zwischen 500–550 °C zur Einstel-lung der gewünschten Arbeitshärte führt zu einergeringeren Zähigkeit.
ANLASSDIAGRAMM
Dieses Anlassschaubild wurde nach der Wärmebehandlungvon Proben der Größe 15 x 15 x 40 mm, abgekühlt durchGebläseluft/Umluft, erstellt. In Abhängigkeit von Faktoren wieWerkzeuggröße und Wärmebehandlungsparametern könnenniedrigere Härten erzielt werden.
AUSWIRKUNG DER ANLASSTEMPERATURAUF DIE KERBSCHLAGZÄHIGKEIT (CHARPY-VNOTCH-PROBE) BEI RAUMTEMPERATUR
Kurze Querrichtung.
MASSÄNDERUNGEN WÄHREND DES HÄRTENS
Während des Härte- und Anlassvorgangs wirddas Werkzeug sowohl thermischen als auchUmwandlungsspannungen ausgesetzt. DieseSpannungen führen häufig zu Verzug. Unzuläng-liche Ausrüstung und unzureichendes Chargie-ren können während der Wärmebehandlungzu einer langsameren Abschreckgeschwindigkeitführen als empfohlen. Um den Verzug von
vornherein zu begrenzen, sollte vor demHärten zwischen der Grob- und Vorbearbeitungspannungsarmgeglüht werden. Für Uddeholm Dievar empfehlen wir eineBearbeitungszugabe von 0,3 %, um den Verzugwährend der Wärmebehandlung mit schnellerAbkühlung zu begrenzen.
NITRIEREN UND NITROKARBURIEREN
Durch Nitrieren und Nitrokarburieren entstehteine harte Oberflächenschicht, die dieVerschleißfestigkeit und den Widerstand gegenfrühzeitige Brandrisse erhöht. UddeholmDievar kann entweder im Plasma-, Gas-,Wirbelbett- oder Salzbadverfahren nitriertoder nitrokarburiert werden. Vor dem Nitrierensollte das Werkzeug gehärtet und dann beieiner Temperatur, die mindestens 25–50 °Cüber der Nitriertemperatur liegt, angelassenwerden.
Während des Nitrierens und Nitrokarburierenskann sich eine spröde Schicht, im allgemeinenals die sogenannte weiße Schichtbekannt, bilden. Diese weiße Schicht ist sehrspröde und kann reißen oder abplatzen, wennsie Schlagbeanspruchungen oder plötzlichenTemperaturwechseln ausgesetzt ist. Die Entste-hung dieser weißen Schicht ist zu vermeiden.Nitrieren in Ammoniakgas bei 510 °C oderPlasmanitrieren bei 480 °C führt zu einerOberflächenhärte von ca. 1100 HV0,2. Im Allge-meinen wird das Plasmanitrieren bevorzugt,weil dabei das N2-Potential besser kontrolliertwerden kann. Durch ein sorgfältig ausgeführtesGasnitrieren können jedoch ebenfalls guteErgebnisse erzielt werden.
Die Oberflächenhärte nach dem Nitrokarburierenim Gas- oder Salzbad bei 580 °C beträgtca. 1100 HV0,2.
NITRIERTIEFE
Prozess
Zeit
Std. Tiefe*
Härte
HV0,2
Gasnitrierenbei 510 °C 10
300,16 mm0,22 mm
11001100
Plasmanitrierenbei 480 °C 10 0,15 mm 1100
Nitrokarburieren– in Gas bei 580 °C– im Salzbad bei 580 °C
2 1
0,13 mm0,08 mm
11001100
* Nitriertiefe = Abstand von der Oberfläche, wo die Härte 50 HV0,2 über der Grundhärte liegt.
Restaustenit, %
6
4
2
Härte, HRC60
55
50
45
40
35
30
25
Austenitisierungstemperatur
Anlass- versprödung
Restaustenit
1025°C
100 200 300 400 500 600 700°C
Anlasstemperatur °C, (2 Std. + 2 Std.)
Härte HRC60
50
40
30
20
10
200 300 400 500 600 700°C
Anlasstemperatur °C, (2 Std. + 2 Std.)
KerbschlagzähigkeitKV Joule 60
50
40
30
20
10
Anlassversprödung
Uddeholm Dievar
Elektromobilität - Bild zeigt z. Batteriekasten, ElektromotorGehäuse und Konstruktionsteile eines Elektrofahrzeugs.
EMPFOHLENE SCHNITT-DATEN
Die folgenden Angaben sind Richtwerte. Dieörtlichen Voraussetzungen und Bedingungenmüssen immer berücksichtigt werden. WeitereEinzelheiten finden Sie in der UddeholmDruckschrift „Schnittdatenempfehlungen“.
Die Angaben in den folgenden Tabellen beziehensich auf Uddeholm Dievar in weichgeglühtemZustand ~160 HB.
DREHEN
Schnitt-parameter
Drehen mitHartmetall
Schruppen Schlichten
Drehen mit Schnellarbeits-
stahlSchlichten
Schnittge-schwindig-keit (vc)m/Min.f.p.m.
150-200490-655
200-250655-820
15-2050-65
Vorschub (f)mm/Ui.p.r.
0,2-0,40,008-0,016
0,05-0,20,02-0,08
0,05-0,30,002-0,012
Schnitttiefe (ap), mminch
2-40,08-0,16
0,5-20,02-0,08
0,5-20,02-0,08
Bearbeitungs-gruppe ISO US
P20-P30C6-C5
beschichtetesHartmetall
P10C7
beschichtetesHartmetall
oder Cermet
--
FRÄSENPLAN- UND ECKFRÄSEN
Schnittparameter
Fräsen mit Hartmetall
Schruppen Schlichten
Schnittgeschwindigkeit (vc) m/Min. f.p.m.
130-180430-590
180-220590-720
Vorschub (f2) mm/Zahn inch/Zahn
0,2-0,40,008-0,016
0,1-0,20,004-0,008
Schnitttiefe (ap) mm inch
2-40,08-0,16
-2-0,08
Bearbeitungsgruppe ISO US
P20-P40C6-C5
beschichtetesHartmetall
P10C7
beschichtetesHartmetall
oder Cermet
SCHAFTFRÄSEN
Schnitt-parameter
FRÄSERTYP
Vollhart-metall
Fräser mitWende-schneid
plattenbohrerSchnellar-beitsstahl
Schnittge-schwindigkeit (vc)m/Min.f.p.m
130-170425-560
120-160390-520
25-301)
80-1001)
Vorschub (f2)mm/Zahninch/Zahn
0,03-0,202)
0,001-0,0082)0,08-0,202)
0,003-0,0082)0,05-0,352)
0,002-0,0142)
Bearbeit-ungsgruppe ISO
--
P20-P30C6-C5
--
1) Für beschichtete Schaftfräser aus Schnellarbeitsstahl vc = 45–50 m/Min. (150-160 f.p.m.) 2 ) Abhängig von der radialen Schnitttiefe und dem Fräser- durchmesser
BOHRENSPIRALBOHRER AUS SCHNELLARBEITSSTAHL
Bohrerdurch-messer
Schnittge-schwindigkeit
(vc)Vorschub (f)
mm inch m/Min. f.p.m. mm/U i.p.r.
- 5 5-1010-1515-20
-3/163/16-3/83/8-5/85/8-3/4
15-20*15-20*15-20*15-20*
49-66*49-66*49-66*49-66*
0,05-0,150,15-0,200,20-0,250,25-0,35
0,002-0,0060,006-0,0080,008-0,0100,010-0,014
* Für beschichtete Schnellarbeitsstähle vc = 35–40 m/Min. (110-130 f.p.m.)
HARTMETALLBOHREN
Schnitt-parameter
Bohrertyp
Wende-schneid
plattenbohrerVollhart-metall
Kühlkanal-bohrer mitHartmetall-schneide1)
Schnittgeschwin-digkeit (vc)m/Min.f.p.m.
180-220590-720
120-150390-490
60-90195-295
Vorschub (f)mm/Ui.p.m.
0,05-0,252)
0,002-0,012)0,10-0,253)
0,004-0,013)0,15-0,254)
0,006-0,014)
1) Bohrer mit einer auswechselbaren oder einer ange- löteten Hartmetallschneide2) Vorschub für Bohrerdurchmesser 20–40 mm (0,8"-1,6")3) Vorschub für Bohrerdurchmesser 5–20 mm (0,2"-0,8")4) Vorschub für Bohrerdurchmesser 10–20 mm 0,4"-0,8")
8
Uddeholm Dievar
9
Zum Thema Warmarbeitsstahl
EMPFOHLENE SCHNITT-DATEN
Die folgenden Angaben sind Richtwerte. Die örtlichen Voraussetzungen und Bedingungen müssen immer berücksichtigt werden. Weitere Einzelheiten finden Sie in der Uddeholm Druck-schrift „Schnittdatenempfehlungen“.
Die Angaben in den folgenden Tabellen beziehen sich auf Uddeholm Dievar in gehärtetem und angelassenem Zustand 44–46 HB.
DREHEN
Schnittparameter
Drehen mitHartmetall
Schruppen Schlichten
Schnittgeschwindigkeit (vc) m/Min. f.p.m.
40-60130-195
70-90230-295
Vorschub (f) mm/U i.p.r.
0,2-0,40,008-0,016
0,05-0,20,002-0,008
Schnitttiefe (ap) mm inch
1-20,04-0,08
0,5-10,02-0,04
Bearbeitungsgruppe ISO US
P20-P30C6-C5
beschichtetesHartmetall
P10C7
beschichtetesHartmetall oder
gemischtes Keramik
BOHRENSPIRALBOHRER AUS SCHNELLARBEITSSTAHL(TICN-BESCHICHTET)
Bohrerdurch-messer
Schnittge-schwindigkeit
(vc)Vorschub (f)
mm inch m/Min. f.p.m. mm/U i.p.r.
- 5 5-1010-1515-20
-3/163/16-3/83/8-5/85/8-3/4
4-64-64-64-6
13-2013-2013-2013-20
0,05-0,100,10-0,150,15-0,200,20-0,30
0,002-0,0040,006-0,0060,006-0,0080,008-0,012
HARTMETALLBOHREN
Schnitt-parameter
Bohrertyp
Wende-schneid
plattenbohrerVollhart-metall
Kühlkanal-bohrer mitHartmetall-schneide1)
Schnittgeschwin-digkeit (vc)m/Min.f.p.m.
60-80195-260
60-80195-260
40-50130-160
Vorschub (f)mm/Ui.p.r.
0,05-0,252)
0,002-0,012)0,10-0,253)
0,004-0,013)0,15-0,254)
0,006-0,014)
1) Bohrer mit einer auswechselbaren oder einer angelöteten Hart- metallschneide2) Vorschub für Bohrerdurchmesser 20–40 mm (0,08"-1,6")3) Vorschub für Bohrerdurchmesser 5–20 mm (0,2"-0,08")4) Vorschub für Bohrerdurchmesser 10–20 mm (0,4"-0,08")
FRÄSENPLAN- UND ECKFRÄSEN
Schnittparameter
Fräsen mit Hartmetall
Schruppen Schlichten
Schnittgeschwindigkeit (vc) m/Min. f.p.m.
50-90160-295
90-130295-425
Vorschub (f2) mm/Zahn inch/Zahn
0,2-0,40,008-0,016
0,1-0,20,004-0,008
Schnitttiefe (ap) mm inch
2-40,08-0,16
-2-0,08
Bearbeitungsgruppe ISO US
P20-P40C6-C5
beschichtetesHartmetall
P10C7
beschichtetesHartmetall oder
Cermet
SCHAFTFRÄSEN
Schnitt-parameter
FRÄSERTYP
Vollhart-metall
Fräser mitWende-schneid
plattenbohrerSchnellar-beitsstahl
Schnittgschwin-digkeit (vc) m/Min. f.p.m.
60-80195-260
70-90230-295
5-1016-33
Vorschub (f2) mm/Zahn inch/Zahn
0,03-0,201)
0,001-0,001)0,08-0,201)
0,003-0,0081)0,05-0,351)
0,002-0,0141)
Bearbeit-ungsgruppe ISO US
-
P10-P20C6-C5
-
1) Abhängig von der radialen Schnitttiefe und dem Fräserdurch- messer
SCHLEIFEN
Allgemeine Schleifscheibenempfehlungen finden Sie in der folgenden Tabelle. Haben Sie Interes-se an weiteren Informationen über das Schleifen, so fordern Sie unsere Broschüre „Schleifen von Werkzeugstahl“ an.
EMPFOHLENE SCHLEIFSCHEIBEN
Schleifverfahren Weichgeglüht Gehärtet
Planschleifen A 46 HV A 46 HV
Stirnschleifen(Segment) A24 GV A 36 GV
Rundschleifen A 46 LV A 60 KV
Innenschleifen A 46 JV A 60 IV
Profilschleifen A 100 LV A 120 JV
Uddeholm Dievar
Typisches Beispiel für ein Druckgusswerkzeug für Strukturbauteile.
SCHWEISSEN
Beim Schweißen von Werkzeugstahl lassen sich gute Ergebnisse erzielen, wenn gründliche Vorkehrungen getroffen werden. Dies bezieht sich vor allem auf die Wahl der erhöhten Arbeits-temperatur, die Vorbereitung der Schweißnaht, die Wahl des geeigneten Schweißzusatzwerk-stoffes sowie des Schweißverfahrens und einer kontrollierten Abkühlung nach dem Schweißen. Einzelheiten erfahren Sie in der Broschüre „Schweißen von Werkzeugstählen“.
Die folgenden Richtlinien fassen die wichtig-sten Parameter während des Schweißvorgangs zusammen:
DREHEN
Schweißmethode WIGLichtbogenhand-
schweißen
Vorwärm-temperatur* 325-375 °C 325-375 °C
Schweiß-zusatzstoff
DIEVAR TIG-WeldQRO 90 TIG-Weld QRO 90 WELD
Maximale Tem-peratur im Umge-bungsbereich 475 °C 475 °C
Abkühlung nach Schweißen
20–40 °C/Std. die ersten 2–3 Stundenund anschließend an der Luft.
Härte nach Schweißen 48-53 HRC 48–53 HRC
Wärmebehandlung nach dem Schweißen
gehärteten Zustand
weichgeglühtemZustand
Anlassen 10-20 °C unter derZustand letzten Anlasstemperatur.
Weichglühen auf 850 °C in geschütz-Zustand ter Atmosphäre. Dann im Ofenabkühlen um 10 °C pro Stunde auf600 °C, anschließend an der Luftabkühlen.
* Die Vorwärmtemperatur muss während des gesamtenSchweißprozesses gehalten werden, um Schweißrisse zuvermeiden
FunkenerosiveBearbeitung
Nach dem Funkenerodieren hat die Oberflächeeine wiedererstarrte (weiße Zone) undeine neugehärtete unangelassene Schicht.Diese steht unter hohen Zugspannungen undist sehr spröde.
Dadurch kann das Werkzeug brechen. Deshalbmuss die weiße Schicht komplett durchSchleifen oder Läppen entfernt werden. DasWerkzeug sollte anschließend bei etwa 25 °Cunter der letzten Anlasstemperatur spannungs-armgeglüht werden.
Haben Sie Interesse an weiteren Informationen,so fordern Sie unsere Broschüre„Funkenerosive Bearbeitung von Werkzeug-stählen“ an.
Weitere Informationen
Für weitere Informationen wenden Sie sich andie Uddeholm Niederlassung in Ihrer Näheund fordern Broschüren oder Auskünfte überWärmebehandlung, Anwendungsbereiche undVerfügbarkeit der Uddeholmstähle an. Wirhelfen Ihnen gerne.
Noch leichter geht es im Internet unterwww.uddeholm.com
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Netzwerk der ExtraklasseUddeholm ist auf allen Kontinenten tätig. Deshalb können wir
Sie mit qualitativ hochwertigem, schwedischem Werkzeugstahl
versorgen und vor Ort betreuen - ganz gleich, wo Sie sich
befinden. Wir sichern unsere Position als weltweit führender
Anbieter von Werkzeugstählen.
Uddeholm ist der weltweit führende Anbieter von Werkzeugstahl.
Diese Position haben wir erreicht, weil wir immer unser Bestes geben,
um die tägliche Arbeit unserer Kunden zu erleichtern. Aufgrund lang-
jähriger Erfahrung und intensiver Forschungsarbeit sind wir in der Lage,
für jede Herausforderung bei der Werkzeugherstellung eine überzeu-
gende Lösung zu finden. Dieser Anspruch ist hoch, aber unser Ziel ist
so klar wie nie zuvor: Wir wollen Ihr Partner und Werkzeugstahllieferant
Nr. 1 sein.
Die globale Ausrichtung unseres Unternehmens garantiert Ihnen, dass
Sie immer und überall Werkzeugstahl in der gleichen, hohen Qualität
erhalten. Wir haben ein weltweites Netzwerk aufgebaut. Unser wichtig-
stes Ziel ist dabei, Ihr Vertrauen in eine langfristige Partnerschaft zu
erhalten.
Weitere Informationen finden Sie unter www.uddeholm.com
UD
DEH
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03.
2019