Раздел 1 информация - almet.ru · Раздел 01 - ИНФОРМАЦИЯ 2016 - 12...

7ООО “АЛЬМЕТ” - дистрибьютор компании Eucaro в России

(812) 327-06-90, (495) 645-57-90, (800) 555-57-90, [email protected], www.almet.ru

Раздел 01 - ИНФОРМАЦИЯ 2016 - 12

01 ИНФОРМАЦИЯ

02

04

05

06

07

08

ТРОЙНИКИ

ПЕРЕХОДЫ, ЗАГЛУШКИ КОНЦЕВЫЕ

СЕДЛА

СОЕДИНЕНИЯ И ФИТИНГИ НА РЕЗЬБЕ, ПОД ПАЙКУ, СВАРКУ

ТРУБЫ И МЕТАЛЛОПРОКАТ

ОТВОДЫ

ВНУТРЕННИЕ И ВНЕШНИЕ ФЛАНЦЫ,ПЕРЕБОРОЧНЫЕ СТАКАНЫ

03

Химический состав .........................................................EUCARO®10 и сравнение с другими сплавами

.........................................................................................................................................................Свойства.

Производство тянутых труб из CuNi10Fe1,6Mn...........................................................................................

Сервисная поддержка.....................................................................................................................................

Использование в судостроении.....................................................................................................................

EUCARO®10 и судовые трубопроводные системы.....................................................................................

Расчет рабочего давления.............................................................................................................................

Допустимое давление для труб F30.............................................................................................................

Расчетное давление в зависимости от толщины стенки.............................................................................

Трубопроводные системы ...............................................................................................................EUCARO

Соединения....................................................................................................................................................

Трубопроводные системы.............................................................................................................................

Технологические решения и инструкции по монтажу..................................................................................

ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛА ИЗ EUCARO®10

КОРРОЗИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

Гибка труб, методы, дефекты и рекомендации...........................................................................................

Сварка.............................................................................................................................................................

Сварочный присадочный материал для ............................................................................EUCARO®10

Резка...............................................................................................................................................................

Гальванические свойства..............................................................................................................................

Сравнение МНЖ5-1, CuNi90/10 и ...................................EUCARO®10 для применения в морской воде

Устойчивость к коррозии в морской воде.....................................................................................................

13

14

15

17

18

31

32

34

16

19

20

26

37

38

39

40

42

О компании.......................................................................................................................................................

КОМПАНИЯ EUCARO

Продукция.........................................................................................................................................................

Сертификация..................................................................................................................................................

Производство...................................................................................................................................................

Экология...........................................................................................................................................................

8

8

8

9

10

10

11

12

СПЛАВ EUCARO®10 (CuNi10Fe1,6Mn)

ТРУБЫ ИЗ СПЛАВА EUCARO®10


www.almet.ru(812) 327-06-90, (495) 645-57-90, (800) 555-57-90, [email protected],

EUCARO

ПРОДУКЦИЯ


EUCARO Buntmetall GmbH расположена в городе Бремен, Германия. Хотя компания была основана в 1993 году со штатом из 4-х сотрудников, сегодня это одна из ведущих компаний в мире в области производства и продажи труб и фитингов* из сплава EUCARO®10 (CuNi10Fe1,6Mn).

Сфера применения такой продукции весьма обширна, но большая ее часть используется в кораблестроении и при строительстве надводных морских платформ для добычи нефти и газа.

Опыт наших сотрудников, а также высокие стандарты в производстве и реализации продукции и услуг, являются основой для долгосрочных отношений с нашими клиентами.

Трубы и фитинги EUCARO с соединениями под сварку, пайку и прессование являются готовыми решениями для широкого спектра отраслей конструирования и ремонта.

Ассортиментный ряд дополняется фитингами с любыми видами резьбовых соединений.

Постоянные инвестиции в производственные мощности позволяют выполнить любые заказы клиентов, в т.ч. на нестандартные изделия. Обширный опыт экспортных поставок позволил нам расширить ассортиментный ряд в соответствии с требованиями различных международных нормативных документов и проектных решений.

Для быстрой комплектации заказов клиентов и на основе их типовых потребностей мы поддерживаем оперативный склад готовой продукции, где постоянно находится до 500 тонн труб и 250 тонн фланцев, отводов, переходов, заглушек, соединений, прочих изделий, а также заготовок в виде прутков и плит из коррозионностойкого сплава EUCARO®10 (CuNi10Fe1,6Mn).

* Фитинг — соединительная часть трубопровода, устанавливаемая в местах его разветвлений, поворотов, переходов на другой диаметр, а также при необходимости частой сборки и разборки труб.

** GL - судовой регистр; ( DNV GL Group;

РМРС - Российский Морской Регистр Судоходства; (Germanischer Lloyd) Немецкий DNV Det Norske Veritas) - Норвежский морской регистр, сегодня объединенное общество VdTUV (Verband der Technischen Uberwachungs-Vereine) - Ассоциация технических инспекционных агентств.

Наши сплавы и изделия соответствуют самым высоким техническим требованиям и сертифицируются на основе различных нормативных документов.

Мы имеем сертификаты о признании нас, как изготовителя, со стороны таких инспекционных обществ, как РМРС, GL, DNV, WdTUV** на основе нашей общей системы сертификации качества DIN EN ISO 9001.

Наша компания является активным членом Коллегии немецкого бюро стандартизации DIN, что позволяет нам переносить наш опыт работы прямо в нормативные документы. Также мы аффилированы с комитетами бюро CDA, GfKORR и NASE, что позволяет нам влиять на улучшение и развитие сплавов и изделий при их различном использовании.

Все это является показателем качества наших изделий.

СЕРТИФИКАЦИЯ

О КОМПАНИИ


ПРОИЗВОДСТВО

2Наши производственные площади занимают около 3000 м .

Процессы производства включают в себя роботизированное гибочное оборудование, холодную штамповку с усилием до 800 тонн, 2 металлообрабатывающих центра с ЧПУ, оборудование для термообработки и обработки поверхности, токарные станки, несколько линий резки.

Отдельно выделен участок сварки и пайки, где, используя WIG-MIG и стыковую сварку, мы производим высококачественные сварные соединения.

10 Image




12, 13 Image

СЕРВИСНАЯ ПОДДЕРЖКА

Сервисная поддержка клиентов занимает важную роль в работе нашей компании.

Мы помогаем нашим клиентам в выборе комплектации трубопроводов, производим расчет количества и номенклатуры требуемых изделий, в т.ч. разрабатываем и производим нестандартное оборудование и детали.

Мы предлагаем полную поддержку при использовании нашей продукции, в т.ч. специализированные тренинги по сварке и техническим вопросам, проектное наблюдение.

ЭКОЛОГИЯ

EUCARO заботится об окружающей среде.

Мы экономим до 30% электроэнергии благодаря использованию специально изготовленных фотоэлектрических панелей, производящим до 350 кВт энергии в час.

2В целом, мы сократили выбросы CO в атмосферу на 150 тонн в год.

Благодаря нашей новой системе управления, мы находимся на пути отказа от бумажного документооборота.

EUCARO выступает за экономический рост в гармонии с окружающей средой.



ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ ИЗ EUCARO®10


НОРМАТИВЫ:

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ:

ПРЕИМУЩЕСТВА:

НАШИ УСЛУГИ ДЛЯ ВАС:

Обозначение


DINDIN

Werkstoff Nr.EN BS EEMUA ASTM

Прочее

NF

Прибл. плотность

3(кг/дм )

EUCARO®10

EUCARO®10

CuNi10Fe1,6Mn 2.1972 CW 352H CN 102 UNS 7060X C 70600 CuNi10Fe1Mn

ZrP*Zn*S*Pb*C*MnFeNiCu

мин.

макс.ост.

10,00

11,00

1,5

1,8

0,5

1,0

- - - - - -

0,01

-

0,208,90

0,020,050,0050,010,05

+ Основной материал, трубы и фитинги - вся система труб от одного поставщика

+ Гарантируется высочайшее качество материала и процесса производства

+ Снижение расходов в соответствии с индивидуальными требованиями Заказчика

+ Оптимизированный расход при использовании фитингов и фланцев

+ Высокая коррозионная стойкость

+ Отсутствие биообрастаний

+ Консультирование в процессе строительства

+ Одобрение проекта нашими инженерами

+ Производство законченных систем на основе ваших изометрических чертежей

+ Производственные возможности:

10 - трубопроводные системы

Размеры от Ду 20 до Ду 1000

Максимальная масса изделия до 3 тонн




ОбозначениеDIN

WerkstoffEN BS EEMUA ASTM NF

2.1972 CW 352H CN 102 UNS 7060X

+ Хорошая свариваемость и спаиваемость

+ Хорошая способность поддаваться обработке в холодном состоянии

+ Хорошая термостойкость (приблизительно до 300°C)

+ Сопротивление коррозии под напряжением

+ О тличная стойкость к морской воде


Обозначение Cu Прочее

Плотность

кг/дм3

прибл.

Ост. 10,00

10,00

10,00

9,00

9,00

9,00

5,0

6,5

10,0

12,0

11,00

11,00

11,00

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

8,90 макс.

макс.

макс.

макс.

макс.

макс.

макс.

макс.

Ост.

Ост.

Ост.

Ост.

Ост.

Ост.

Ост.

11,00

11,00

11,00

0,20

0,30

0,30

0,20

0,20

0,50

0,70

0,50

8,90

8,90

8,90

8,90

8,90

8,90

8,90

®СПЛАВ EUCARO 10 (CuNi10Fe1,6Mn)

НОРМАТИВЫ:

CuNi10Fe1MnC 70600


Zr

0,01

0,03

P*

0,02

0,02

0,02

0,02

0,04

0,03

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Zn*

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,05

0,20

0,05

0,05

0,3

0,5

0,3

S*

-

-

-

-

-

-

-

-

0,005

0,02

0,05

0,05

0,03

0,01

0,02

0,005

Pb*

-

-

-

-

-

-

-

-

0,01

0,01

0,01

0,01

0,02

0,03

0,005

0,03

C*

-

-

-

-

-

-

-

-

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,03

0,03

0,03

Mn

0,50

0,50

0,50

0,50

0,50

0,30

0,30

1,00

0,80

0,30

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

1,00

Fe

1,50

1,80

1,80

1,50

1,00

1,00

1,50

2,00

2,00

2,00

1,00

1,00

1,40

0,70

1,50

2,00

Ni

мин.

мин.

мин.

мин.

мин.

мин.

мин.

мин.

Согласно исследованиям, проведенным ФГУП “ЦНИИ КМ “Прометей”, использование труб марки МНЖМц11-1,1-0,6 (аналог EUCARO®10) взамен марки МНЖ5-1 не требует замены применяемой арматуры и соединений, а также способствует увеличению межремонтного срока службы до 15 лет.

UNS 7060XEEMUA 144 - 1987

CN 102BS 2871

2.1972DIN 86019

CW 352 HEN 12449

МНЖМц10-1-1ГОСТ 492-2006

МНЖ5-1*ГОСТ 492-2006

МНЖМц11-1,1-0,6**

-

-

-

-

-

-

-

-

ДРУГИЕ СПЛАВЫ:

ТУ 1847-024-75659417-2006(ТУ 1847-024-00195363-99)

Пониженное содержание примесей (*) в EUCARO ® 10 является важным фактором в достижении значительноповышенной свариваемости.

01 - 03

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ EUCARO®10 И СРАВНЕНИЕ С ДРУГИМИ СПЛАВАМИ

* - В сплаве МНЖ5-1 количество примесей по другим элементам не должно превышать Sn 0,1%; Si 0,15%; Sb 0,005%; As 0,01%; Bi 0,002%.

** - В сплаве МНЖМц11-1,1-0,6 количество примесей по другим элементам не должно превышать As 0,01%; Bi 0,002%.



EUCARO®10

ПРЕИМУЩЕСТВА EUCARO®10:

EUCARO®10

СВОЙСТВА

138

F32F30

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:




ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

8900Плотность (20° C), кг/м³

377Удельная теплоемкость (20° C), Дж/кг K

1100 - 1145Температурный интервал плавления C°

50Коэффициент теплопроводности (20° C), Вт / м К

17Коэффициент линейного расширения (20 - 100°C), 10

19Электрическое сопротивление (20° C, отожженный), мкОм см

Модуль упругости (20° C, отожженный материал), ГН/ м²

100 - 180 160 - 2200,2 % предел текучести (Rp 0,2), Н/мм²

300 - 400 320 - 420Прочность на разрыв (Rm), Н/мм²

> 30 > 25Относительное удлинение A %5

< 90 < 1002Твердость по Бринеллю HB 10 (D /2,5/62,5)

Наименование

Наименование

01 - 04

EUCARO®10

EUCARO®10

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В СУДОСТРОЕНИИ


Коммерческие суда Военно-морской флот Прочие

Контейнеровозы

Круизные судаЗемснаряды

Плавучие нефтекомплексыЯхты класса "люкс"Танкеры

Авианосцы

КорветыЭсминцы

ФрегатыМиноискателиТральщики

Патрульные корабли

Подводные лодки

Опреснительные установки

ТеплообменникиСистемы пожаротушения

Буровые платформы

СИСТЕМЫ:

Судостроение и ремонт

Морская вода

Трюмно-балластная

Санитарная

Пожаротушение

Инертные газы

Пар для палубных механизмов

Подогрев грузовых танков

Подвод воды к опреснителям

ПРИМЕНЕНИЕ CuNi10Fe1,6Mn:

СОЕДИНЕНИЯ:

Сварка

Пайка

Запрессовка

Резьбовое соединение

01 - 01




EUCARO®10 имеет очень широкий спектр возможностей использования, благодаря его высокой стойкости к многофазным средам. Следует отметить стойкость к морской воде и, особенно, непревзойденную способность к предотвращению биообрастаний. Мы с радостью дадим индивидуальные консультации по любым особенностям применения или общим вопросам.

Питательный трубопровод к опреснителю

Система охлаждения морской водой

Корпус судна

Трюмно-балластная система

Санитарная система

Система пара для палубных механизмов

Система подогрева грузовых танков

Гидравлическая и пневматическая системы

Системы охлаждения

Системы пожаротушения



01 - 02

EUCARO®10 И СУДОВЫЕ ТРУБОПРОВОДНЫЕ СИСТЕМЫ




ПРОИЗВОДСТВО ТЯНУТЫХ ТРУБ ИЗ CuNi10Fe1,6Mn

ТРУБЫ ИЗ СПЛАВА ®EUCARO 10

Дорновый пресс

Труба,охлаждаемая вводяной бане

Заготовка(темп. прим. 1000°С)

Промежуточнаяинспекция

H SO2 4 H O2

ЗАГОТОВКА НАГРЕВ ПРЕССОВАНИЕ РЕЗКА ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

1

2

ЗАОСТРЕНИЕ ВОЛОЧЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ИНСПЕКЦИЯТЕРМИЧЕСКАЯ

ОБРАБОТКА

Наружный диаметр

Толщина стенки

Визуальный осмотр

Длина

H SO2 4 H O2

Наружный диаметр

Визуальный осмотр

Длина

Толщина стенки

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ ВОЛОЧЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ИНСПЕКЦИЯ ПРАВКА

3

Длина

Визуальныйосмотр

Наружный диаметрТолщина стенки

РЕЗКАОБРАБОТКА

ПОВЕРХНОСТИКОНТРОЛЬ ВИХРЕВЫМИ ТОКАМИ

И ЦВЕТНАЯ МАРКИРОВКАЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ

ИНСПЕКЦИЯ

4

Твердость

Испытание на разрыв:Прочность на разрыв:Предел текучестиОтносительноеудлинение

Структура

5

УПАКОВКА(в соотв. с требованиями заказчика)

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯИНСПЕКЦИЯ ОТГРУЗКА


РАСЧЕТ РАБОЧЕГО ДАВЛЕНИЯ

ОБОЗНАЧЕНИЯ И ЕДИНИЦЫ ИЗМЕРЕНИЯ:

РАЗМЕРЫ:

PB

Smin

K

da

Допустимое рабочее давление

Минимально допустимая толщина стенки

Сопротивление разрыву

Наружный диаметр трубы

бар

Ед. измерения

мм

мм

ОписаниеОбозначение

В основе расчета использован стандарт DIN 85004 T2.

20 50 100 150 200 250 300

2К в Н/мм 62,5 60 59 57 55 54 53

Наружный диаметр (мм) Мин. толщина стенки (мм)

8,00 - 10,00

12,00 - 20,00

25,00 - 44,50

57,00 - 76,00

89,00 - 108,0

133,0 - 159,0

194,0 - 267,0

324,0 - 457,0

508,0

0,80

1,00

1,20

1,50

2,00

2,50

3,00

3,50

4,00

Для труб из CuNi10Fe1,6Mn согласно DIN 86019 с классом прочности F30 были определены следующие значения К в зависимости от температуры.

2Для труб с классом прочности F32 DIN 85004 Т2 устанавливает значение К, равное 80 Н/мм .

Минимальная допустимая толщина стенки для труб из CuNi10Fe1,6Mn (в соответствии с требованиями судового регистра GL (Germanischer Lloyd):

01 - 05

PB =

Из-за более высокой прочности на разрыв, материалы EUCARO®10 выдерживают более высокое давление.


CuNi95/5

CuNi90/10

мин. 300

мин. 265

мин. 280

МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ



ДОПУСТИМОЕ ДАВЛЕНИЕ ДЛЯ ТРУБ F30


8

10

12

16

20

20

25

25

30

30

38

38

38

44,5

44,5

44,5

57

57

57

76

76

89

89

108

108

133

133

159

159

194

219

219

267

267

324

368

419

Наружныйдиаметр

трубы

Номинальнаятолщинастенки

Допустимое рабочее давление(бар)

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

2,0

1,5

2,0

1,5

2,0

1,5

2,0

2,5

1,5

2,0

2,5

1,5

2,0

3,0

2,0

3,5

2,0

4,0

2,5

5,0

2,5

6,0

2,5

8,0

3,0

3,0

10,0

3,0

12,0

4,0

4,0

4,0

158

123

101

74,5

58,9

123

71,4

97,0

58,9

79,8

46,0

62,2

78,7

39,1

52,7

66,6

30,3

40,8

62,3

30,3

54,0

25,8

52,7

26,6

54,3

21,5

54,4

17,9

57,6

17,1

15,2

52,0

12,4

51,2

13,7

12,0

10,5

152

118

97,3

71,5

56,5

118

68,5

93,1

56,5

76,6

44,2

59,7

75,5

37,5

50,6

63,9

29,1

39,1

59,6

29,1

51,9

24,8

50,6

25,5

52,2

20,7

50,3

17,2

55,3

16,5

14,6

50,0

11,9

49,1

13,1

11,5

10,1

149

116

95,7

70,3

55,6

116

67,3

91,6

55,6

75,3

43,5

58,7

74,3

36,9

49,7

62,8

28,6

38,5

58,6

28,6

51,0

24,4

49,7

26,1

51,3

20,3

51,4

16,9

54,3

16,1

14,3

49,1

11,7

48,3

12,9

11,3

9,9

144

112

92,4

67,9

53,7

112

65,1

88,4

53,7

72,7

42,0

56,7

71,7

35,7

48,1

60,7

27,7

37,2

56,6

27,7

49,3

23,5

48,1

24,2

49,6

19,6

49,6

16,4

52,5

15,6

13,8

47,4

11,3

46,7

12,4

10,9

9,6

139

108

89,2

65,6

51,8

108

62,8

85,3

51,8

70,2

40,5

54,7

69,2

34,4

46,4

58,6

26,7

35,9

54,6

26,7

47,6

22,7

46,4

23,4

47,8

18,9

47,9

15,8

50,7

15,1

13,3

45,8

10,9

45,0

12,0

10,6

9,3

136

106

87,6

64,4

50,9

106

61,6

83,8

50,9

68,9

39,8

53,7

68

33,8

45,5

57,5

26,2

35,2

53,7

26,2

46,7

22,3

45,5

23,0

47,0

18,6

47,0

15,5

49,7

14,8

13,1

44,9

10,7

44,2

11,8

10,4

9,1

134

104

85,9

63,2

49,9

104

60,5

82,2

49,9

67,7

39,0

52,7

66,7

33,2

44,7

56,4

25,7

34,6

52,7

25,7

45,8

21,9

44,7

22,5

46,1

18,2

46,2

15,2

48,8

14,5

12,8

44,1

10,5

43,4

11,6

10,2

8,9

01 - 06



РАСЧЕТНОЕ ДАВЛЕНИЕ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТОЛЩИНЫ СТЕНКИ


8

10

12

14

15

16

18

19

20

22

25

28

30

35

38

42

44,5

54

57

76

89

108

133

159

194

219

267

324

368

419

457

508

610

Наружный диаметр Толщина стенки

6 Бар 14 Бар 16 Бар 20 Бар

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

2,0

2,0

2,5

2,5

2,5

3,0

3,0

3,0

4,0

4,0

4,0

4,5

5,0

5,5

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

2,0

2,0

2,5

2,5

2,5

3,0

3,0

3,0

4,0

4,0

4,0

6,5

6,6

9,0

1,0

1,5

1,5

1,5

1,5

1,5

2,0

2,0

2,0

2,0

10 Бар

2,0

2,5

2,5

2,5

2,5

3,5

4,0

5,0

5,5

6,0

6,5

6,5

9,0

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

3,0

3,0

3,0

4,0

4,5

5,5

6,5

7,0

8,0

8,5

10,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

2,5

3,0

3,5

3,5

4,5

5,5

7,0

8,0

9,0

9,5

11,0

13,0

Технические данные по давлению относятся к установленным толщинам стенок, которые содержатся в соответствующих нормативных документах, например, EEMUA. Фактически возможное давление может бытьсущественно выше. Это давление определяется для каждого конкретного случая и его расчет можно запросить у нас.



ГИБКА ТРУБ


МЕТОДЫ ГИБКИ ТРУБ

ГИБКА НАМАТЫВАНИЕМ

В зависимости от материала и требуемой точности могут быть использованы различные методы гибки. Наиболее распространённые из них: гибка наматыванием, гибка сдавливанием, методом прессования и 3-х роликовая гибка.

Гибка труб с радиусом гиба в 2 наружных диаметра трубы и более может осуществляться с использованием обычных трубогибочных машин. В любом случае, гибочные станки должны подходить для диаметра трубы и толщины стенки. Для хорошего качества гибки требуются специальные оправки и выглаживающие колодки.

Когда применяют дорновую гибку или гибку методом наматывания, труба закрепляется между гибочным роликом и прижимом. Приводимый во вращательное движение гибочный ролик увлекает за собой трубу, которая, находясь в ручье между гибочным роликом и зажимом, стаскивается с дорна и изгибается на необходимый угол и р а д и у с . Е с л и д о п о л н и т е л ь н о п р и м е н я ю т с я складкодержатель, шаровые и цилиндрические дорны, можно достичь высокого качества при гибке даже тонкостенных труб и труб с малым радиусом изгиба.

ГИБКА СДАВЛИВАНИЕМ

Гибка сдавливанием - аналогичный дорновой гибке процесс. Этот метод гибки осуществляется с выдвижной кареткой и неподвижным штампом изгиба, между которыми зажата труба. Выдвижная каретка, вращающаяся вокруг радиуса изгиба, изгибает трубу согласно радиуса штампа.



Tube & Pipe Bending of CuNi90/10

ГИБКА ПРЕССОВАНИЕМ

Когда применяется гибка прессованием, радиусный штамп прижимают навстречу двум встречным блокам или роликам. Это движение заставляет трубу, вставленную между радиусом блока и опорных роликов, огибать радиус. Труба не может поддерживаться изнутри, поэтому этот метод подходит для только для толстостенных труб и труб с нормальным радиусом гиба. Данный вид гибки также используется для изготовления заготовок с нормальным радиусов изгиба.

Подвижный ролик

Опорныеролики

Пресс

Опорные блоки

ОБРАБОТКА МАТЕРИАЛА EUCARO 10®

3-Х РОЛИКОВАЯ ГИБКА

3-х роликовая гибка также используется для гибки на большой радиус. Этот метод похож на гибку прессованием, но подвижный ролик и опорные ролики вращаются, что и формирует изгиб.

Гибочный роликПрижим

ЗажимСкладко-

держатель

Дорн

Дорновая гибка методом наматывания:

Гибка сдавливанием:

Выдвижнаякаретка

Поджим

Гибочный ролик(статичен)

Гибка прессованием:

3-х роликовая гибка:



ГИБКА НАМАТЫВАНИЕМ

Гибка наматыванием является наиболее универсальным и точным методом гибки. Она последовательно производит высококачественные гибы с любым радиусом, независимо от толщины стенки трубы.

Инструменты, необходимые для гибки труб:

1. Гибочный ролик2. Прижим гибочного ролика3. Статичный прижим4. Дорн5. Складкодержатель

1. Гибочный ролик

Е И ВН РАЕ ЩЛВ ЕА НР ИП ЯАН

2 3

4

5

1







Прижим гибочного ролика

3. Статичный зажим

5. Складкодержатель

4. Дорн

При гибке медно-никелевых сплавов также применяются складкодержатель и различные дорны. С помощью современных гибочных машин, почти все виды холодно-формуемых труб, в зависимости от используемого материала, могут быть изогнуты от радиуса приблизительно 1 х D до 5 х D (D - внешний диаметр трубы), безопасно и с требуемой точностью.

Сегодня, основными различиями в роторно-выдвижных гибочных машинах являются максимально допустимый наружный диаметр трубки и степень автоматизации различных функций. Только функция гиба так называемая "1-осевая" происходит автоматически; подача и вращение трубки осуществляется вручную.

Для пользователей ЧПУ или гибочных машин с полностью автоматическим управлением, все функции доступны автоматически. Эти гибочные машины могут быть дополнены автоматическими системами подачи и разгрузки для крупных производственных циклов.



Для гибки наматыванием, трубу вставляют в гибочный станок и зажимают между гибочным роликом и зажимом фильеры. На рисунке ниже показан процесс гибки:

ОШИБКИ ГИБКИ - ДЕФЕКТЫ И ВАРИАНТЫ РЕШЕНИЯ

На

пр

авл

ени

еги

ба

На

пр

авл

ени

еги

ба

ДЕФЕКТ

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ И РЕШЕНИЯ

Сморщивание вдоль гиба даже с использованием складкодержателя.

1. Придвиньте складкодержатель ближе к касательной радиуса гиба.2. Уменьшите передний угол складкодержателя.3. Замените изношенный складкодержатель.

ДЕФЕКТ


Сморщивание вдоль гиба даже с использованием складкодержателя и дорна в известной и правильной позиции.

1. Проверьте размер дорна, возможно он слишком мал.2.Проверьте силу давления складкодержателя, но только после проверки положения складкодержателя и дорна.3. Уменьшите силу давления прижима.

ДЕФЕКТ


Чрезмерное разрушение с или без сморщивания на протяжении всего изгиба

1. Придвиньте дорн ближе к самому выпуклому месту трубы (большинство дорнов должны немного заходить на линию изгиба).2. Увеличьте количество шарниров в дорне.

На

пр

авл

ени

еги

ба







ДЕФЕКТ


Глубокие складки только на области изгиба и линейные царапины в области захвата, указывающие на неплотный зажим.

1. Уменьшите силу нажатия.2. Проверьте положение дорна и складкодержателя.3. Усильте давление зажима.4. Используйте карбидный спрей на трубе в месте прижима.Н

апр

авл

ени

еги

ба

На

пр

авл

ени

еги

ба

На

пр

авл

ени

еги

ба

На

пр

авл

ени

еги

ба

На

пр

авл

ени

еги

ба

ДЕФЕКТ


Cморщивание происходит только на части изгиба.

1. Проверьте, возможно гибочный ролик двигается не по окружности. Испорчено центрирующее его кольцо или форма паза гибочного ролика.2. Проверьте, возможно зажим установлен с уклоном к нижней части трубы.

ДЕФЕКТ


Выпуклости или вогнутости на конце изгиба.

1. Сдвиньте дорн немного назад, так, чтобы выпуклость стала едва видна.2. Увеличьте давление зажима.

ДЕФЕКТ


Бугры от шаровых дорнов.

1. Слишком сильное давление на трубу; поместите зажим под углом к складкодержателю, уменьшив давление зажима в той части, которая находится ближе к гибу.2. Может потребоваться более тесное расположение дорновых шаров.3. Трубный материал слишком мягок.4. Увеличьте давление зажима.

ДЕФЕКТ


Отпечатки инструмента на осевой линии сгиба

1. Подрегулируйте вертикальное выравнивание поджима и / или зажима.2. Увеличьте размер паза гибочного ролика.



ДЕФЕКТ


Отпечатки инструмента на центральной линии сгиба и участке зажатия.

1. Уменьшите давление движущегося зажима.2. Проверьте, проходит ли диаметр трубы в диапазон допустимых размеров.

На

пр

авл

ени

еги

ба

ДЕФЕКТ


Плохой след в начале изгиба и над изгибом на 90°

1. Проверьте, правильно ли сопоставлен съемный зажимной участок гибочного штампа с круглой частью гибочного штампа.2. Проверьте, параллелен ли зажим гибочного штампа его пазу.

На

пр

авл

ени

еги

ба

ДЕФЕКТ


Малая прочность после того, как трубы вытянулись под воздействием дорна

1. Проверьте наличие слишком большого сопротивления на трубе; ослабить зажим; увеличить наклон складкодержателя.2. Увеличьте тип дорна для поддержки: 1 шарнир вместо бесшарнирного дорна; 3 шарнира вместо 2-х.

На

пр

авл

ени

еги

ба

ДЕФЕКТ


Глубокие царапины по всей площади гиба и места прилегания складкодержателя

1. Увеличьте наклон.2. Проверьте, подходит ли размер дорна.3. После проверки положения дона и складкодержателя, увеличьте силу давления зажима.4. Предварительно уменьшите давление на зажим.5. Используйте больше и/или лучшую смазку.

На

пр

авл

ени

еги

ба



СВАРКА


ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Для сварки CuNi10Fe1.6Mn в основном используются два метода. Самым популярным методом является TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа). Преимуществами этого метода являются высокая степень управляемости и очень чистый шов без дорогостоящей зачистки.

Второй метод - это MIG (сварка плавящимся электродом в среде инертного газа). Преимущественно данного метода в высокой скорости сварки. Однако, вследствие низкого качества сварного шва, этот метод в основном используется для угловых швов.



12 / 2005, I - 8

ОБОРУДОВАНИЕ И РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Присадочный металл:Защитный газ:Формир-газ:Источник питания:

SG-CuNi30 Fe, EUCARO®30 SZАргон 99,996%Аргон 99,996%Источник питания при сварке TIG с падающей характеристикой и высокочастотным инициированием (импульсы улучшают качество шва).

Присадочный металл SG-CuNi10Fe не должен использоваться, так как в металле шва вероятно появление скоплений пор.

Важными условиями для хорошей свариваемости являются содержание серы и предварительный нагрев. Содержание серы влияет на чувствительность к пористости. Чем ниже содержание серы, тем лучше свариваемость. В материале EUCARO® 10 мы уменьшили содержание S до очень низкого уровня. У сплава CuNi95/5 содержание серы не прописано в стандарте, но исходя из нашей практики, нам известно, что ее содержание значительно выше, чем 0,005%.

Для некоторых процессов сварки CuNi95/5 необходим предварительный нагрев. Для CuNi90/10 это делать не обязательно.

СВАРИВАЕМОСТЬ



СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА СВАРКИ TIG ДЛЯ МАТЕРИАЛА CuNi10Fe1,6Mn

TIG СВАРКА

Сварка TIG материала CuNi10Fe1.6Mn выполняется при постоянном токе и отрицательном электроде. Корневой проход и первый проход, заполняющий разделку, выполняются с формир-газом. Для остальных проходов формир-газ не требуется. В случае прерывания процесса сварки, окисленные концы проволоки необходимо обрезать, а сварной шов очистить от продуктов окисления. В ходе сварки горелка не должна колебаться.

12 / 2005, I - 9, Welding guidelines of CuNi10Fe1,6Mn

Толщинапластины

1,5

2,0

2,5

3,0

4,0 - 5,0

-

-

2,4

2,4

2,4

-

-

2,4

3,2

3,2

60

75

100

125

160 - 180

-

-

90

115

150 - 170

6

7

7

8

8

Диаметр электрода Сварочные материалы Ток

Промежуточные/перекрывающий

Аргон

Корневой проход





1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

1,6

2,0

1,6

1,6

1,6

СВАРКА ПРИХВАТОЧНЫМ ШВОМ

Чтобы избежать появления пор, сварка прихваточными швами должна выполняться в защитном газе. В ходе сварки необходимо работать с формир-газом.

ПОДГОТОВКА ПОД СВАРКУ

Поверхность шва должна быть чистой и не содержать задиров. На расстоянии 10 мм от краев разделки поверхность материала должна быть с металлическим блеском. Поверхность материала можно очищать маханическим способом или химическими агентами (ацетон). Для механической очистки использовать только шлифовальные диски с пластмассовым связующим. Ни при каких обстоятельствах нельзя допускать проникновения железных частиц в поверхность шва. При использовании металлических щеток допускается только щетки с щетиной из нержавеющей стали.




Дуга должна быть как можно короче (строгое правило: расстояние между электродом и швом должно быть таким же, как диаметр электрода; электрод должен всегда держаться слегка наклоненным в направлении сварного шва). В процессе сварки горелка не должна колебаться (линия метки). Прерывания в течение сварки должны быть сведены к минимуму во избежание формирования пор в кратерах. В процессе сварки сварочная проволока должна двигаться “падающим” движением.Применяется методика стрингера. Ход должен быть максимально длинным, насколько это возможно, чтобы минимизировать число конечных кратеров, где пористость является опасной. Защитному газу нужно позволить выходить в течение короткого периода по осаждаемому металлу сварочного шва в конце каждого шага, чтобы предотвратить окисление. Чтобы избежать окисления сварочной проволоки, никогда не оставляйте горелку перед соплом.Рекомендуется использование устройства наполнения кратера (наклоном вниз) во избежание образования пор и трещин в конечном кратере. Если такое устройство недоступно, отделка хода сварного шва должна сужаться и дуга должна сломаться на стороне объединения сварного шва.Если электрод случайно оторван от аргона будучи горячим, высоко окисленная точка должна быть удалена полностью и отшлифована до формы, прежде чем сварка начнется снова.В случае прерывания процесса сварки окисленные концы проволоки должны быть отрезаны, и сварной шов должен быть очищен от остатков окисления.Сварка труб поднимает проблему необходимости сваривать во всех положениях. Это способствует выбору сварки CuNi10Fe1,6Mn.Проплавление корня шва должно быть стопроцентным без чрезмерного проникновения, поскольку любой выступ может быть причиной турбулентности жидкости при использовании. Когда применяется сварка вольфрамом, трубы должны быть зачищены аргоном, чтобы предотвратить окисление корня буртика. Могут использоваться съемные стенки, чтобы обеспечить экономическое использование аргона, ограничивая объем газа. Как альтернатива, могут использоваться поддерживающие вкладыши, но они приемлемы только если могут быть полностью удалены с трубы после сварки.



Welding guidelines of CuNi10Fe1,6Mn

ПОДГОТОВКА СВАРОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ:

СВАРКА:

РУКОВОДСТВО ПО СВАРКЕ CuNi10Fe1,6Mn

Металлургически является сплавом твердого раствора без вредных вторичных фаз и не выдает фазовой трансформации во время нагревания и охлаждения.Элементы, типа свинца, который может быть как примесь, и в коренном сплаве и в сварке судовых частей, сводятся к очень низким уровням так, чтобы устранить растрескивание (крекинг), вызванный присутствием этих элементов. Также существенно, чтобы поверхности у соединения (шарнира) были чистыми и свободными от окиси. Такие вещества как нефть, жиры и краски, т.е. те, которые могут содержать серу и другие вредные составы, должны быть удалены до сварки.Чтобы убрать окись и друге примеси, должна быть подготовлена область с минимальной шириной 10 мм на каждой стороне соединения с помощью чистой щетки из нержавеющей стали, используемой только для медного сплава. За этим следует удаление смазки нетоксичным неогнеопасным растворителем.Предварительного подогрева не требуется, но материал должен быть сухим. В холодной среде или при влажном состоянии он должен быть нагрет до 25°С. Температура должна контролироваться и не должна превышать 120°С. Основной сварочной технологией является сварка в инертном газе вольфрама. для CuNi10Fe1,6Mn

Шов прихватками должен быть минимальным и как можно коротким. Шов должен выкладываться в противоположном направлении к последующему ходу сварки, и каждая сметка должна быть полностью очищена перед началом сварки. Если есть опасность, что при шве прихватками есть пористость или трещины, шов приватками должен быть удален перед сваркой по всей области. Используйте так много швов, сколько вам нужно, но постарайтесь свести их количество к минимуму, насколько это возможно.Вольфрам предпочтителен для металлических толщин до 6 мм включительно. Сварка вольфрамом может также использоваться для корня в более толстом материале, наполнение выкладываются в процессе ручной металлической дугой.Для CuNi10Fe1,6Mn требуется постоянный ток и отрицательный электрод. Сварочное оборудование должно работать с наклоном вниз при высокочастотном инициировании (пульсирующий ток). Электрод из вольфрама должен быть заострен и выступать из сопла приблизительно на 5 - 10 мм. Защитный газ - 99,99% чистый аргон, который также используется как обратный, очищающий газ (контргаз). Проход основания и проход первого наполнителя должны выполняться со встречным газом. Для всех дальнейших действий контргаз не требуется.Азот не должен использоваться, поскольку он взаимодействует с осаждаемым металлом, давая пористый слой на поверхности под линией метки.Качество сварного шва зависит в большей степени от хорошего газового охвата и длины дуги. Чтобы гарантировать хороший газовый охват, необходимо предохранить сварной шов от всех тяг, которые могут так или иначе мешать экрану аргона. После открытия клапанов контргаза подождите несколько минут, пока Аргон не будет заменен нормальным воздухом. Горелка должна быть под углом приблизительно 75° к поверхности привариваемой части.


Welding guidelines of CuNi10Fe1,6Mn

ВЫБОР РАЗМЕРА ЭЛЕКТРОДА И ОБЪЕМА ПОТОКА ЗАЩИТНОГО ГАЗА

Размер электрода и расход защитного газа определяют размер сварочного тока. Самым обычным защитный газом для сварки TIG является аргон.Данные из таблицы ниже носят рекомендательный характер.

Сварочныйток

5 ... 80

(5 ... 50)

70 ... 150

130 ... 250

220 ... 350

(30 ... 100)

(80 ... 150)

(120 ... 210)

(180 ... 280)

330 ... 500

1,0

1,6

2,4

3,2

4,0

6,5 / 8,0

6,5 / 8,0 / 9,5

9,5 / 11,0

11,0 / 12,5 / 16,0

16,0 / 17,5 / 19,0

5 ... 6

6 ... 7

7 ... 8

8 ... 10

10 ... 12

Диаметр электрода(мм)

Газовое сопло Скорость газовогопотока

4 / 5

4 / 5 / 6

6 / 7

7 / 8 / 10

10 / 11 / 12

Номер Диаметр (мм) (л/мин)

ВЫСТУП ЭЛЕКТРОДА

Подходящее расстояние кончика электрода от переднего края газового сопла зависит, кроме всего прочего, от диаметра электрода и типа тока.

Формирование сварочного шва оказывает значительное влияние на размер подходящего выступа. Например, во время сварки внешнего угла вы должны использовать меньший выступ, нежели при кромочной сварки.

Закрепляйте электрод плотно, но не слишком сильно, т.к. это может повредить электроду.

ACI = 1 .... 1,5 x d

DCI = 2 ... 3 x d

ЭЛЕКТРОД

ПРИДАНИЕ ФОРМЫ ЭЛЕКТРОДУ В D.C. СВАРКЕ

В D.C. cварке кончик электрода заточен в форме конуса, затем чтобы получить устойчивую дугу и концентрировать тепловую энергию точки сварки. Размер угла заточки оказывает влияние на ширину пробега сварки и глубину проникновения.

ld

l = 1...5 x d

Отношение длины заточки к диаметру электрода Подходящая длина заточки зависит от сварочного тока, который используется наиболее часто.

Заточки всегда делают шлифовальными по длине электрода.




Стандартные размеры поставляемых сварочных материалов:

Другие размеры сварочных материалов поставляются по запросу.

Технические условия поставки согласно ISO 544 и ISO 14344

Размермм

Форма поставки

15

15

10

10

10

10

-

-

GL

GL

GL

GL

Утвержден сертфикатомБлок поставкикг

проволока

проволока

пруток

пруток

пруток

пруток

0,8

1,2

1,6

2,0

2,4

3,2

GL СЕРТИФИКАТ КАЧЕСТВА:



СВАРОЧНЫЙ ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ EUCARO®10





СРАВНЕНИЕ СТАНДАРТОВ:

ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ИНЕРТНЫЙ ГАЗ:

ISO 24373:

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:

ТОВАРНАЯ НОМЕНКЛАТУРА:

СПОСОБЫ СВАРКИ:

ВНИМАНИЕ:

EUCARO®30 SZ Cu Ni Mn Fe Ti Проч.

29,0 0,5

1,532,0

мин. %

макс. %ост.

0,4 0,2

0,50,7

-

0,5

EUCARO®30 SZ

Плотность

Температурный интервалплавления

38,9 кг/дм

1180-1240°С

EUCARO®30 SZ

DIN EN ISO 24373

Мин. Аргон 4,8

S CuNi30/Cu 7158

DIN 1733

SG-CuNi30Fe

BS 2901 P.3

C18

AWS A5.7-84

ERCuNi

MIG или TIG

Может поставляться различное количество сварочных электродов. Просим обращатьсяпо любым вопросам, связанным с технологическими процедурами обработки.

После процедуры MIG шов необходимо обработать вокруг. Процедура MIG не подходит для компонентов, имеющих тонкие стенки.

Размеры(мм)

Поставляемыематериалы

Упаковка (кг)

Одобрение

Проволока 15

15

10

10

10

10

Проволока

Электрод

Электрод

Электрод

Электрод

0,8

1,2

1,6

2,0

2,4

3,2

-

GL*

GL*

GL*

GL*

GL*

* - Немецкий судовой регистр GL (Germanischer Lloyd)

09 - 01; 01/2001, X - 1

В дополнение к нашей стандартной программе мы предлагаем Вам присадочный материал для сварки и пайки твердым припоем для присоединения сплавов из меди с медными и другими сплавами. При необходимости мы можем дать бесплатные рекомендации по сварке медных сплавов.

Стык Толщина пластины(мм)

Объем присадочного материала

1,50

2,00

2,50

3,00

4,00

5,00

6,00

Прямой край стыка

V-образный край стыка

20,00 -

35,00

-

-

-

-

28,00

-

-

-

45,00

106,00

187,00

285,00-

-

-

-

-

-

-

-

28,00

35,00

35,00

35,00

35,00

Среднее потребление присадочного материала для сварки CuNi10Fe1,6Mn с типом сварки TIG.

Значения основаны на практическом опыте, но могут отличаться от случая к случаю.


EUCARO® 10 относится к труднообрабатываемым материалам, что требует повышенных усилий для резки, и, в результате, образуется длинная жесткая стружка.

CuNi10Fe1,6Mn:

Выбор режущего материала, метода резания и охлаждающего смазочного материала зависит от ряда факторов. Мы предоставим дополнительную информацию по запросу.

В следующей таблице указаны основные ориентировочные значения для

Ориентировочные значения для токарной обработки CuNi10Fe1,6Mn: рекомендации по скорости резания V в м/мин и С

толщина стружки h в мм.



01 - 09

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

Медные сплавы подразделяются на три основные группы по сложности токарной обработки. Материалы, принадлежащие к одной группе, обладают примерно одинаковой обрабатываемостью. В таблицу представлены типичные примеры основных групп:

I

Основная группа

III

CuZn20 (Л80)

CuNiFe1,6Mn (МНЖМц10-14)

CuAl9Mn2 (БрАМц9-2)

CuZn39Pb2 (ЛС59-1)

CuZn35Pb2

CuZn55Zn5

II

CuZn37 (Л63)

CuZn40

CuSi3 (БрКМц3-1)II - Легко обрабатываются

III - Плохо обрабатываются

I - Очень легко обрабатываются

Основная группа III, к которой принадлежит сплав CuNi10Fe1,6Mn, состоит из медных сплавов, трудно поддающихся обработке. Из-за своей гомогенной структуры и отличной способности к холодному деформированию, такие материалы требуют увеличенную силу резания и образуют длинную, сильно закрученную стружку (спиральную, спутанную и узкую стружку).

Основные группы также подразделяются на подгруппы. Сплав медной подгруппы F легче обрабатываются, а материалы группы Т обрабатываются труднее всего. Примеры приведены в таблице справа.

Сплав

F

G

H

I

M

O

Q

T

CuZn20

CuSn2

SF-Cu

CuAsP

CuNi10Fe

CuAl9Mn2

CuAl10Ni5Fe4

CuBe

Подгруппа

F27

F26

F20

F50

F65

Твердый сплав HMК10 (К20)

VB = 0,6 мм; T = 30 ... 60 мин

Толщина стружки h (мм)

V см/минС

0,1

280

Быстрорежущая сталь HSSS10-4-3-10

VB = 0,6 мм; T = 45 ... 90 мин

0,32

213

0,8

169

0,1

50

0,32

36

0,63

28

Т - Срок службы инструментаVB - Ширина фаски износаV - Скорость резанияС

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА, РЕЗКА, ФОРМОВКА

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ

Альтернативным способом резки является плазменная резка. Газопламенная резка невозможна. Лазерная резка, исходя из современных технологий и в связи с проблемой отражения, возможна только для толщин материала и стенок до 4 мм.

МЕХАНИЧЕСКАЯ РЕЗКА

Распиловка CuNi10Fe1,6Mn предпочтительно выполняется с использованием ленточной пилы. Материал полотна ленточной пилы очень важен для обеспечения качественной распиловки. Биметаллические полотна типа bi-alfa cobal Z RP с вершинами зубьев, выполненных их HSS-V42. Рекомендуемый передний угол резания составляет 16°. Более детальную информацию по скорости резания можно получить в компании EUCARO по запросу.

ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ РЕЗКА

Можно использовать и другие методы, самым популярным из которых является плазменная резка. Газовая резка в случае с CuNi10Fe1,6Mn не применима.

ФОРМОВКА

Материал CuNi10Fe1,6Mn можно формовать в холодном и горячем состоянии. Однако предпочтительным является процесс холодного формования, так как материал обладает превосходной способностью поддаваться обработке в холодном состоянии.

При степени формоизменения, составляющей более 40%, может потребоваться выполнить промежуточный отжиг при температуре, примерно, 720-250°С. Конечный отжиг не требуется, если коэффициент удлинения формованной трубы составляет минимум 15%, а область растягивающего усилия, возникающего при холодном формовании в зоне формования, не подвергается нагреву, например, вследствие сварочных работ.

Если требуется конечный отжиг, необходимо выполнить отжиг для снятия внутренних напряжений при температуре, примерно, 400°С, а время выдержки должно составлять минимум 30 минут.

Гибка труб с радиусом закругления в два раза превышающим наружный диаметр трубы или большим, выполняется с использованием стандартных трубогибочных станков. Однако если радиус закругления меньше вышеуказанного, потребуются специальные прессы. Смотрите отдельный материал про гибку в этом каталоге.




КОРРОЗИЯ


12 / 2005, I - 10

УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРРОЗИИИ В МОРСКОЙ ВОДЕ

Устойчивость медно-никелевых сплавов к коррозии в морской воде возникает в результате формирования тонкой, липкой защитной пленки, которая формируется быстро и естественно под воздействием морской воды. Пленка представляет собой сложный оксид, преимущественно состоящий из окиси меди, при этом защитные свойства улучшаются из-за наличия никеля и железа. Первоначальная пленка формируется довольно быстро - в течение первых нескольких дней - однако, полное формирование занимает до трех месяцев. Первоначальное воздействие очень важно для долгосрочных эксплуатационных качеств медно-никелевого сплава.

После формирования хорошей пленки, скорость коррозии будет постепенно уменьшаться в течение многих лет. Поэтому всегда было сложно предсказать срок службы медно-никелевых сплавов на основании кратковременных воздействий. Обычно при расчетах учитывается склонность к коррозии 0,02 - 0,002 мм/год.

АБРАЗИВНОЕ ДЕЙСТВИЕ ПЕСКА

Абразивное действие песка, содержащегося в морской воде, трудно подсчитать. Концентрация песка менее чем 200 промилле редко повреждает хорошую защитную пленку на медно-никелевых сплавах. Очень мелкий песок (менее 0,05 мм) допустим в концентрации около 1000 промилле. Частицы песка большего диаметра обычно оказывают более сильное абразивное воздействие на пленку при концентрации от 200 до 1000 промилле.

СКОРОСТЬ ПОТОКА

При увеличении скорости потока морской воды, коррозия не увеличивается благодаря упругости защитной поверхностной пленки. Однако когда скорость для конкретной конструкции становится такой, что касательное напряжение движения морской воды по отношению к пленке достаточно для того, чтобы разрушить ее, это может привести к ударной коррозии. Опыт эксплуатации показал, что медно-никелевые сплавы 90/10 можно успешно использовать в конденсаторах и теплообменниках, где скорость потока достигает 2,5 м/с. В трубопроводных системах с большим диаметром труб может использоваться более высокая скорость потока морской воды; так, максимальная расчетная скорость потока для труб из медно-никелевого сплава диаметром 100 мм и более составляет 3,5 мм/с. Хотя эти технические параметры сегодня учитывают такие факторы, как изгибы, которые вызывают высокую локальную скорость потока.Тем не менее, сильную турбулентность следует избегать в таких местах, как изгибы малого радиуса, участки частичного заграждения и участки после частично дросселированных клапанов.Обычно минимальная скорость потока устанавливается на уровне более 1 м/с, чтобы избежать образование осадка.

Значения скорости потока морской воды, рассматриваемые до сих пор, были предназначены для непрерывного потока. Пожарные трубопроводы обычно используются для испытаний и тушения пожаров; для них допустима временная скорость потока 12-15 м/с.

Опыт показал, что такая высокая скорость потока допустима для кратковременных операций.



УСТОЙЧИВОСТЬ К КОРРОЗИИ

УСТОЙЧИВОСТЬ К ЛОКАЛЬНОЙ (ТОЧЕЧНОЙ) КОРРОЗИИ

Точечная коррозия является одной из основных причин разрушения медно-никелевых сплавов. Если начинается точечная коррозия, то до полное разрушение материала происходит всего за несколько недель.

Сопротивление точечной коррозии главным образом зависит от содержания Fe в медно-никелевых сплавах. Оптимальным содержанием железа в медно-никелевых сплавах является от 1,5 до 1,8%. Вот почему EUCARO ограничивает содержание железа в EUCARO® 10 в этом значении.

Избыточное хлорирование может быть губительным, так как оно уменьшает устойчивость к коррозии. Распад сплава не характерен для медно-никелевых сплавов. Аммиак в морской воде может вызывать некоторую форму распада сплава, которая похожа на очаговую коррозию. Это происходит при температуре окружающей среды, но только в условиях теплопередачи. Этот процесс можно контролировать путем добавления сульфата железа в морскую воду.

Медно-никелевые сплавы имеют хорошее собственное сопротивление точечной коррозии хлоридов и щелевой коррозии. Щелевая коррозия происходит редко. Механизм типа концентрационного элемента, возникающего за счет различной концентрации ионов металла, коренным образом отличается от нержавеющей стали. Любая коррозия будет небольшой, и находиться вне трещин.

Медно-никелевые сплавы не подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением хлоридов или сульфидов и водородному охрупчиванию; в отличие от латуни они не растрескиваются под действием аммиака, который может вызвать более высокую скорость коррозии, хотя медно-никелевые сплавы более устойчивы, чем многие другие сплавы на основе меди. Медно-никелевые трубы устойчивы к хлорированию при дозировках, применяемых для борьбы с биообрастанием.


СКОРОСТЬ КОРРОЗИИ

x - Содержание Fe (%)

y - Скорость коррозии (µm/a)

0

0 1 2 3 4 5 6

100

200

300

400

500

y

x

Во всем мире морские воды, особенно судоходные прибрежные воды (жесткая вода), сильно загрязнены сульфидами и другими химическими элементами. Сульфиды могут препятствовать образованию поверхностной пленки, формируя черную пленку, содержащую закись меди и сернистую медь. Эта пленка не обладает такими защитными свойствами, как пленка, сформированная в чистой воде, это может привести к более высокой скорости коррозии и питтинга. Сульфидная пленка может быть постепенно заменена на оксидную пленку при последующем воздействии воздуха, хотя в промежутке может быть высокая скорость коррозии.

Однако если пленка из оксида меди уже образовалась, периодическое воздействие загрязненной воды не повредит пленку.

Из-за высокого содержания Ni в медно-никелевых сплавах (CuNi90/10) материал имеет более высокую коррозионную стойкость относительно материалов из CuNi95/5.

КОРРОЗИЯ ОТ ВОДНЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ

Железо и марганцесодержащие сплавы CuNi90/10

Испытание струей морской воды. Скорость потока 5 м/с

12 / 2005, I - 11



ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ПОВЕДЕНИЕ

Медно-никелевые сплавы находятся в середине электрохимического ряда; она совместимы с другими медными сплавами, но более благородны, чем цинк, алюминий и сталь, и менее благородны, чем нержавеющая сталь, никелевые сплавы и титан.

Один из методов борьбы с электрохимической коррозией - обеспечить гальванический разрыв между двумя различными материалами при помощи пластикового диска.




12 / 2005, I - 11

Наружный фланец (сталь)

Внутренний фланец (CuNi10Fe1,6Mn)

Фланец со сварной шейкой (сталь)

1

2

3

4

5 1. Изолирующий блок (пластик).2. Изолирующий блок (пластик).3. Винт (сталь со сжимающим рукавом)4. Диск (сталь)5. Гайка (сталь)

Рис.: Изолированное фланцевое соединение

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА


Как и для всех электропроводящих материалов, мы должны следить за их гальваническими свойствами при соединениях из разных сплавов. Неизолированные соединения могут приводить к отказам и нарушениям в работе всей системы.

Мы готовы дать консультацию по предотвращению гальванической коррозии и осуществлению необходимых мер для защиты системы на месте. Ниже приведены последовательные гальванические ряды различных сплавов в морской воде.

ГАЛЬВАНИЧЕСКИЙ РЯД (РЯД НАПРЯЖЕНИЙ)

+ 0 -0.2 -0.4 -0.6 -0.8 -1.0 -1.2 -1.4 -1.6

графитплатина

ni-cr-mo

ni-mo-mo сплав bникель-железо-хром сплав 825сплав 20 нерж. сталь литая и деформир.

нерж. сталь тип 316, 317никель-медь сплавы 400, k500

нерж. сталь тип 302, 304, 321, 343серебро

никель 200серебр. припой

никель-хром сплав 800никель-aлюминий-бронза70-30 cu-niсвинец

нерж. сталь тип 43080-20 cu-ni90-10 cu-ni

никель-серебронерж. сталь тип 410, 416

оловянистая бронзакремниевая бронза

марганцовистая бронзаморская латунь, алюмин. латунь pb-sn припой (50/50)медь

оловолатунь морская, обычная и краснаяалюминиевая бронза

аустенитный никелевый чугуннизколегированная сталь

низкоуглеродистая сталь, чугункадмий

алюминиевые сплавыбериллий

цинкмагний

титан

Сплавы, обозначенные на схеме , могут становиться активными и иметь потенциал около -0,5 В при низкой скорости потока воды или слабо насыщенной воздухом воде и в затененных зонах.

01 - 10




МНЖ5-1

CuNi90/10

EUCARO® 10

Максимально 3 м/с. Нет данных на размеры, диаметром OD < 108 мм

См. диаграмму ниже:

a - Коммерческие суда

b - B непостоянно эксплуатируемых трубах (например, в линиях пожаротушения) скорость потока в таких трубах может превышать верхнее значение

c - Суда и судовое оборудование немецкого флота (немецкий ЕМФ)

d - Не ниже, чем примерно 1 м/с

3e - Расход м /час

f - Скорость потока (м/с)

g - Размеры труб

СРАВНЕНИЕ МНЖ5-1, CuNi90/10 и EUCARO®10 ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В МОРСКОЙ ВОДЕ


Обозначение ПрочееПрибл.

плотность3(кг/дм )

EUCARO® 10

МНЖ5-1

CuNi90/10

ZrP*Zn*S*Pb*C*MnFeNiCu

мин.

мин.

мин.

макс.

макс.

макс.

ост.

ост.

ост.

10,00

4,80

9,00

11,00

6,20

11,00

1,5

1,8

1,3

1,7

1,0

2,0

0,5

1,0

0,3

0,8

0,5

1,0

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

- -

0,01

-

-

-

0,20

0,20

0,20

8,90

8,90

8,90

0,02

0,02

0,05

0,01

0,05

0,005

0,05

0,01

0,05

0,05

0,05

0,05

- - -

-

-

-

СВАРИВАЕМОСТЬ:

Важным условием для свариваемости является содержание серы и предварительный подогрев. Содержание серы влияет на чувствительность к пористости. Чем ниже содержание серы, тем лучше свариваемость. С материалом EUCARO®10 мы ограничили содержание S на очень низком уровне. Для сплава МНЖ5-1 нет прописанного значения в стандарте, но из практики нам известно, что содержание ее для МНЖ5-1, значительно выше, чем 0,005%.Для некоторых процессов сварки подогрев сплавов МНЖ5-1 необходим. Для CuNi90/10 не обязателен.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ:

Прочность на2растяжение Н/мм

МНЖ5-1

CuNi90/10

EUCARO®10

Мин. 265

Мин. 280

Мин. 300

Из-за более высокой прочности на р аз р ы в , м ате р и а л ы в ы д е р ж и ва ют б ол е е в ы с о к о е давление.

E U C A R O



ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ


Точный список сред, стойкостью к которым обладает материал уплотнения, предоставляется по специальному запросу.

01 - 11

Трубопровод с напылением Установка втулки на резьбу болта Нагрев втулки для обеспечения плотного охвата болта

Установка пластикового изолирующего кольца на болт

Монтаж уплотнения Установка гайки

ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ:

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ И УСТАНОВКЕ УПЛОТНЕНИЙ



ОБРАБОТКА ТРУБ ИЗ EUCARO®10В СЛУЧАЕ ОТКЛЮЧЕНИЯ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ВОДЫ


1. Охлаждающая вода с высоким содержанием соли (>500 мг/л хлорида)2. Охлаждающая вода с низким содержанием соли (<500 мг/л хлорида)3. Используйте дистиллированную воду или питьевую воду с низким содержанием соли

12/2005, I - 14

Предельные условия

От 1 до 3 дней

Труба должна быть наполненаохлаждающей водой

Труба должна быть наполненаохлаждающей водой

Спустить воду, промыть, наполнить трубуохлаждающей водой заново

Период отключения

Более 3 дней

В дополнение, система охлаждающей водыдолжна работать каждые 3 дня

В дополнение, система охлаждающей водыдолжна работать каждые 3 дня

1Охлаждающая вода с высоким содержанием соли

Устройство отключенияустановлено

Трубы без загрязнения

2Охлаждающая вода с низким содержанием соли

1Охлаждающая вода с высоким содержанием соли

Устройство отключенияустановлено

Трубы с загрязнением

В дополнение, система охлаждающей водыдолжна работать каждые 3 дня или:

- спустить воду, промыть, наполнить трубу 3заново ;

- поддерживать уровень, насос должен быть3наполнен .

2Охлаждающая вода с низким содержанием соли

В дополнение:

- система охлаждающей воды должнаработать каждые 3 дня или- спустить воду, осушить и поддерживатьтрубу сухой.

Спустить воду, промыть, наполнить трубуохлаждающей водой заново




ПРОБЛЕМА:

РЕШЕНИЕ:


В связи с разницей гальванических потенциалов, если не были предприняты меры по изоляции, быстро происходит разрушение медно-никелевого материала.

Неправильный монтаж медно-никелевой трубы и титанового холодильника

Повреждение медно-никелевой трубы через 6 месяцев из-за отсутствия изоляции

Изоляция до следующего фланцевого соединения с помощью болтов со втулками, изолирующими кольцамииз пластик а и медно-никелевымтрубопроводом с напылением до следующего фланцевого соединения.

+ Отсутствие гальванической коррозии

+ Отсутствие эрозии, создаваемой острыми краями турбулентности

Медно-никелевая труба с напылением Болт со втулкой и изолирующим кольцом

Шайба

Втулка

Напыление

Изолирующее кольцо

Внешний фланец, оцинк. сталь.

Болт медно-никелевый

Внутренний фланец

Прокладка

Титановый пластинчатыйтеплообменник

КАК ИЗБЕЖАТЬ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ КОРРОЗИИ МЕЖДУ ТИТАНОВЫМ ПЛАСТИНЧАТЫМ ТЕПЛООБМЕННИКОМ И МЕДНО-НИКЕЛЕВОЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ СИСТЕМОЙ

10 - напыление





+ Высокая коррозионная стойкость


+ Значительно больший срок службы по сравнению со стальными или чугунными фильтрами

+ Отсутствие гальванической коррозии в трубопроводных системах из CuNi10Fe1.6Mn

+ Индивидуальная конструкция

+ Экономичность, в сравнении с чугунными фильтрами, учитывая качество и долговечность

+ Меньшая масса по сравнению с фильтрами из чугуна и стальными фильтрами с резиновой облицовкой

10 - фильтры

ИНСТРУКЦИИ ПО МОНТАЖУ СВАРНОГО ФИЛЬТРА ИЗ EUCARO®10




СРАВНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ И СТАНДАРТОВ:

Обозначение DINDIN

Werkstoff Nr.EN BS EEMUA ASTM NF

EUCARO®10 CuNi10Fe1,6Mn 2.1972 CW 352H CN 102 UNS 7060X C 70600 CuNi10Fe1Mn

МАТЕРИАЛЫ:

Корпус:

Сетчатая корзина:

Внешние фланцы:

EUCARO®10

EUCARO®10

Cталь оцинкованая Ст.37 в соотв. с DIN, ANSI, EEMUA

Гибкая конструкция прямого или углового типа по вашему выбору. Возможна индивидуальная подгонка по внешним размерам под ваши особые требования. Корзины перфорируются по специальным требованиям заказчика. Фланцевые соединения возможны в соответствии с национальными и международными стандартами.

Сетчатая корзина может изготавливаться из EUCARO®10, нержавеющей стали или , как альтернатива, из стали с напылением, а также иметь круглую или квадратную перфорацию.

10 - фильтры



Раздел 1 информация - almet.ru · Раздел 01 - ИНФОРМАЦИЯ 2016 - 12...

Documents

Transcript of Раздел 1 информация - almet.ru · Раздел 01 - ИНФОРМАЦИЯ 2016 - 12...