023819 04 PU VarioWIN - Alternative Haustechnik · Standard ist auch die Rücklauf-Hochhaltung im...

PELLETS

Planungsunterlagen

VarioWINPellets-Zentralheizungskessel

Leistungsbereich: 1 bis 12 kW

10/2013 023819/04

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Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

1. Wichtige Erst-Informationen für den Fachmann . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

1.1 Sicherheit und Vorsichtsmaßnahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

2. Gerätebeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.1 Basisgerät . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

2.2 Direkte Pelletszuführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

2.2.1 VarioWIN Exklusiv . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

2.2.2 VarioWIN Premium . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.3 Pneumatische Pelletszuführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.3.1 VarioWIN Exklusiv . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.4 Hand-Befüllung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.4.1 VarioWIN Exklusiv-S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

2.5 Hydraulikausstattung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

2.6 Zubehör auf Wunsch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

3. Planungshinweise für Einsatz und Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.1 Brennstoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.2 Brennstofflagerung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9

3.2.1 Direkte Pelletszuführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.2.2 Pneumatische Pelletsversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.2.3 Manuelle Pelletsversorgung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

3.3 Einbringen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10

3.4 Aufstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

3.4.1 Aufstellraum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.4.2 Aufstellplatz für Pelletskessel VarioWIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.4.3 Aufstellplatz für Stahlblech-Tank mit direkter Pelletszuführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

3.5 Verbrennungsluft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

3.5.1 Raumluftabhängiger Betrieb (Verbrennungsluftzufuhr aus dem Aufstellraum bzw. Nebenraum) . . . . . . . . . 13

3.5.2 Raumluftunabhängiger Betrieb (Verbrennungsluftzufuhr über Lüftungszug im Kamin) . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

3.6 System/Anlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

3.6.1 Einsatzbereich. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3.6.2 Heizungsarmaturen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

3.6.3 Heizkreise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

3.6.4 Brauchwasser (Warmwasserboiler) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

3.6.5 Rücklauftemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

3.6.6 Pufferspeicher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

3.6.7 Heizungswasser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

3.6.8 Wasserseitiger Widerstand (Druckverlust) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

3.7 Abdeckblenden für Mauerdurchführung der direkten Pelletszuführung - Zubehör: VARIO 005 . . . . . .19

3.8 Abgasseitiger Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20

3.8.1 Kamin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

3.8.2 Abgasrohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

3.9 Elektrische Anschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

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Inhaltsverzeichnis

4. Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.1 Maßskizzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22

4.1.1 VarioWIN Abgas- und Zuluftanschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.1.2 VarioWIN ohne Heizungsarmaturen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

4.1.3 VarioWIN – UAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

4.1.4 VarioWIN – UAML . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

4.1.5 Stahlblech-Tank für direkte Pelletszuführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

4.1.6 Saugturbine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

4.2 Mindestabstände für Brandschutz, Reinigung und Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26

4.2.1 Mindestabstände VarioWIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

4.2.2 Mauerdurchführungen für das Abgasrohr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

4.2.3 Mindestabstände Stahlblech-Tank – VarioWIN mit direkte Pelletszuführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

5. Planungshinweise direkte Pelletszuführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

5.1 Variable Aufstellmöglichkeiten Stahlblech-Tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32

5.2 Höhenversatz Pelletskessel zu Pelletslager: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34

5.3 Aufstellung Pelletslager im Eigenbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34

6. Planungshinweise pneumatische Pelletszuführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

6.1 Verlegevarianten von Förder- und Retourluftschlauch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35

6.1.1 Verlege- / Anschlussmöglichkeiten beim Heizkessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

6.1.2 Lagerraum und Zuführsystem befinden sich im Wohnraum bzw. Keller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

6.1.3 Lagerraum und Zuführsystem befinden sich in unbeheizten Außenräumen (z.B. Dachboden) . . . . . . . . . . . . 37

7. Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

7.1 Technische Daten für Berechnung der Abgasanlage nach EN 13384-1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38

7.2 Technische Daten - Allgemein . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .38

8. Auswahl der Regelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

8.1 REG-Standardregelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39

8.2 MESplus–Systemregelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40

9. Hydraulik-Systeme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

9.1 Legende . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42

9.3 VarioWIN UAML . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43

9.2 VarioWIN UAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43

9.4 VarioWIN mit Wandverteiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44

9.5 Systemlösung SYS 103 – VarioWIN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45

9.6 VarioWIN 120 UAML mit Armaturen und Lastausgleichsbehälter LAB für Heizbedarf kleiner 50 % der Kesselnennleistung und hohe Warmwasserleistung . . . . . . . . . . . . .46

Garantie und Gewährleistungsbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

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1. Wichtige Erst-Informationen für den Fachmann

1. Wichtige Erst-Informationen für den Fachmann

1.1 Sicherheit und Vorsichtsmaßnahmen

Der Heizkessel samt Zubehör entspricht dem neuesten Stand der Technik sowie den einschlägigen Sicherheits-vorschriften und wird mit elektrischem Strom (230 VAC) betrieben. Unsachgemäße Montage oder unsachgemäße Reparatur können Lebensgefahr durch elektrischen Schlag verursachen. Die Montage darf nur von Fachpersonal mit ausreichender Qualifikation vorgenommen werden.

Hinweiszeichen

Bitte beachten Sie in dieser Anleitung die folgenden Symbole.

Achtung!

Die Nichtbeachtung der damit gekennzeichneten Hinweise kann zur Gefährdung von Personen führen.

Information!

Die Nichtbeachtung der damit gekennzeichneten Hinweise kann zur Fehlfunktion oder Beschädigung

des Heizkessels bzw. der Heizungsanlage führen.

Hinweis!

Die gekennzeichneten Textblöcke sind Hinweise und Tipps für die Bedienung und für den Betrieb.

Achtung! Quetschgefahr durch rotierende Schnecke.

Beim Hantieren an diesen Teilen, Heizkessel immer spannungslos machen.

Warnung vor heißer Oberfläche: Verbrennungsgefahr!

Vor dem Berühren dieser Flächen, Heizkessel unbedingt vorher ausschalten und auskühlen lassen.

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2. Gerätebeschreibung


2.1 Basisgerät

Der Pelletskessel besteht aus einem Stahlheizkessel mit zeitlosem Design und vollisolierter Verkleidung. Mo-dernste Technik mit drehzahlgeregeltem Saugzuggebläse, taktender Pellets-Dosierschnecke und mikroprozes-sorgesteuerter Verbrennungsregelung „Thermocontrol“ mit BUS-Anbindung. Brennertopf aus hochhitzebestän-digem Edelstahl mit vollautomatischer Zündung und vollautomatischer patentierter Brennertopfentaschung. Als Standard ist auch die Rücklauf-Hochhaltung im Kessel integriert. Alle Ausführungen haben eine Anzeige- und Bedieneinheit InfoWIN mit bedienfreundlicher Volltextanzeige integriert. Diverse Hydraulikkomponenten sind im Gerät integrierbar.

Lastausgleichsbehälter LAB (Zubehör: VARIO055)

Der Einsatz einer Pufferlösung zur Brennerlaufzeitverlängerung ist bei Pelletskessel generell bei einer 100%igen Kesselüberdimensionierung gegenüber der Gebäudeheizlast (bei VarioWIN 120 < 6 kW Gebäudeheizlast) erfor-derlich!Im Falle des VarioWIN kann dazu der direkt aufflanschbare LAB verwendet werden, der somit einen allfälligen bauseitigen Pufferspeicher ersetzt.

Vorteile des LAB auf einen Blick:

Ê Bedarfsgerechte und flexible Wärmebereitstellung von 0 – 12 kW. —> ideal auch für den Einsatz im Niedrig- und Passivhausbereich.

Ê Kein bauseitiger Pufferspeicher mehr erforderlich. —> spart Investitions-Kosten und Platz.

Ê Beladung des LAB nur bei minimaler Wärmeabnahme. —> spart durch hohen Anlagennutzungsgrad (reduzierte

Ê Abstrahlungsverluste).

Ê Keine zusätzliche Belade- und Rücklaufhochhaltegruppe notwendig. —> spart bei Investitionskosten. —> spart beim Stromverbrauch.

2.2 Direkte Pelletszuführung

Ê Inkl. Entnahmetrichter

Ê Inkl. Füllstandsensor am Entnahmetrichter

Ê Zum Anbau eines Stahlblechtanks oder Pelletslager im Eigenbau

Ê ohne Pellets-Vorratsbehälter

Ê Pelletszuführung Länge wahlweise 1,4; 2,0 oder 2,5 m

2.2.1 VarioWIN Exklusiv

Ê Basisgerät wie Pkt.2.1

Ê Vollautomatische Heizflächenreinigung für konstant hohen Wirkungsgrad

Ê Inklusive vollautomatischer Ascheverdichtung und Aschelade für extra lange Betreuungsintervalle

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2.2.2 VarioWIN Premium


Ê Manuelle Heizflächenreinigung für hohen Wirkungsgrad

Ê Inklusive Aschelade für Brennraum

2.3 Pneumatische Pelletszuführung

2.3.1 VarioWIN Exklusiv


Ê Vollautomatische Zuführeinheit mit wartungsfreier Saugturbine beim La-gerraum und Standard-Schlauchanschluss nach unten


Ê Inklusive vollautomatischer Ascheverdichtung für extra lange Betreu-ungsintervalle.

2.4 Hand-Befüllung

2.4.1 VarioWIN Exklusiv-S


Ê Vorratsbehälter ca. 37 kg zur Hand-Befüllung


Ê Inklusive vollautomatischer Ascheverdichtung und Aschelade für extra lange Betreuungsintervalle

2.5 Hydraulikausstattung

Hydraulikausstattung VarioWIN-Type/Bestell-Nr.

ohne HeizungsarmaturenVAE 060 S / VAE 060 PVAE 120 S / VAE 120 P

mit Energiespar-Umwälzpumpe, Ausdehnungsgefäß 12 l, Motormischer, Sicherheitsventil und Manometer

VAE 060 UAM S / VAE 060 UAM PVAE 120 UAM S / VAE 120 UAM P

mit Energiespar-Umwälz- und Boilerladepumpe mit Schwerkraftbrem-se, Ausdehnungsgefäß 12 l, Motormischer, Sicherheitsventil, Manome-ter und beiliegender Schwerkraftbremse für Heizkreis

VAE 060 UAML S / VAE 060 UAML PVAE 120 UAML S / VAE 120 UAML P

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2.6 Zubehör auf Wunsch

(lt. Preisliste, je nach Bestellung)

– MESplus-Systemregelung Außentemperatur gesteuerte Heizungsregelung + Boiler, spätere Erweiterungen möglich– REG-Standardregelung Außentemperatur gesteuerte Heizungsregelung + Boiler, keine Erweiterung möglich– Abgasfühler mit Schutzrohr im Abgasrohr installiert – Abgastemperatur wird im Display des InfoWINplus angezeigt– Aschelade für Heizflächen erleichtert das Reinigen bzw. Ausbringen der Asche von den Heizflächen– Adapter für externe Verbrennungsluft-Zuführung wird bei Bestellung bereits im Kessel integriert; Anschluss für Kunststoffrohre Ø 75 mm– Lastausgleichsbehälter LAB mit weißer Verkleidung. Auf Kessel direkt aufbaubar – VARIO 055W– Edelstahl Abgaszubehör DN 100 mm Rohre, Bogen, Rohrschelle, Mauerrosette

Direkte Pelletszuführung

– Abdeckblende für Mauerdurchführung der direkten Pelletszuführung – VARIO 005– Befüllkupplungs-Set NW 100 mm, 2 Storz A-Kupplungen mit 0,5 m Rohr und absperrbaren Blind deckeln, inkl. Befestigungsmaterial– Z-Winkel (2 Stk. á 2 m) inkl. Schrauben und Dübel für Lagerraumtür– Prallplatte aus Kunststoff (1500 x 1500 x 2 mm) inkl. Befestigungsmaterial für Lagerraum– Rohrschelle für Erdung und Wandbefestigung der Befüll- und Retourluftleitungen Ø 100 mm– Rohre und Bogen (Alu natur) zur Verlängerung der Befüll- und Retourluftleitungen Ø 100 mm– Stahlblech-Tank in verschiedene Größen

Pneumatische Pelletszuführung

– Schlauchanschluss oben für Zuführeinheit– Vollautomatische Umschalteinheit mit 3 Stk. Ansaugsonden– Absperreinheit mit Brandschutzmanschetten– Förder- und Retourluftschlauch mit Erdung DN 50/25 lfm– Metallrohre gerade für Förder- und Retourluft zur brandsicheren Verlegung der Zuführschläuche in Abgasrohrnähe nach unten– Metallrohre gebogen für Förder- und Retourluft– Verbindungsstück für Retourluftschlauch– Brandschutzmanschetten (2 Stk.) inkl. Mauerbefestigung– Flachbandkabel für Zuführeinheit 8 x 1 mm2 und 5 x 2,5 mm2; Rolle 15 m– Flachbandkabel für Zuführeinheit 8 x 1 mm2 und 5 x 2,5 mm2; Rolle 50 m

Achtung!

Die Nichtbeachtung der damit gekennzeichneten Hinweise kann zur Gefährdung von Personen führen.

– Befüllkupplungs-Set NW 100 mm, 2 Storz A-Kupplungen mit 0,5 m Rohr und absperrbaren Blind deckeln, inkl. Befestigungsmaterial– Z-Winkel (2 Stk. á 2 m) inkl. Schrauben und Dübel für Lagerraumtür– Prallplatte aus Kunststoff (1500 x 1500 x 2 mm) inkl. Befestigungsmaterial für Lagerraum– Rohrschelle für Erdung und Wandbefestigung der Befüll- und Retourluftleitungen Ø 100 mm– Rohre und Bogen (Alu natur) zur Verlängerung der Befüll- und Retourluftleitungen Ø 100 mm– Stahlblech-Tank und Gewebetank in verschiedene Größen

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3. Planungshinweise für Einsatz und Installation


3.1 Brennstoff

Damit ein dauerhaft störungsfreier Betrieb Ihrer neuen Heizanlage gewährleistet ist, sind folgende Punkte zu beachten:

Qualität der Pellets nach EN 14961-2 A1:

Die Qualität der Pellets spielt für den optimalen Betrieb Ihrer Heizanlage eine wesentliche Rolle.Bitte achten Sie daher beim Kauf unbedingt darauf, dass die Pellets den Qualitätsvorschriften der EN 14961-2 A1 (bzw. ÖNORM M7135 / DINplus) entsprechen. Die größtmögliche Betriebssicherheit erreichen Sie, wenn Sie Pel-lets von Herstellern kaufen, die eine Zertifizierung nach EN-Plus (bzw. auch DIN-Plus, ÖNORM M7135 oder UZ38) aufweisen, da eine Zertifizierung eine laufende interne Qualitätskontrolle voraussetzt. Durchmesser: 6 mm; Länge: 80 % zwischen 15 – 30 mm und 20 % bis 45 mm

Weisen Sie Ihren Pelletslieferanten vor der Bestellung auf diese Qualitätsanforderungen hin und lassen Sie sich diese bei der Lieferung bestätigen.

Auswirkungen bei Qualitäts-Schwankungen:

Pellets bestehen zu 100 % aus naturbelassenem Holz, daher sind geringe Schwankungen in der Brennstoffqualität normal und unterstreichen die Natürlichkeit des Brennstoffes. Diese Qualitäts-Schwankunden haben Einfluss auf den Verschmutzungsgrad, den Ascheanteil und in Folge auf die Reinigungsintervalle.

Eine Verkürzung der Reinigungsintervalle durch Qualitäts-Schwankungen der Pellets kann nicht im Zuge einer Garantiereparatur behoben werden!

3.2 Brennstofflagerung

3.2.1 Direkte Pelletszuführung

Die Pellets werden lose in einem Stahlblech-Tank oder Pelletslager im Eigenbau gelagert.

Die Anforderungen an die Pelletslagerung sind in der ÖNORM M7137 bzw. für Deutschland in der Feuerungsver-ordnung FeuV festgelegt.

Um einen störungsfreien Betrieb mit optimaler Verbrennung bei maximalem Wirkungsgrad zu erreichen, müssen die Pellets trocken gelagert werden.

Information!

Die Pellets müssen schonend in und aus dem Lagerraum transportiert werden, damit eine gute Pellets Qualität erhalten bleibt.

Stahlblech-Tank VARIO 010/011, VARIO 020/021

Pelletslager aus verzinktem Stahlblech zur trockenen Lagerung von Pellets. Der Stahlblech-Tank ist komplett ausgestattet mit Befüll- und Retourluft-stutzen, Luftklappe mit Schauloch, Schrägboden zur besseren Austragung der Pellets, Kontrolltür 50 x 80 cm und innen mit Z-Winkel und Türschutz-bleche zur Entlastung der Tür. Die Montage des Entnahmetrichter ist am Tank vorgesehen.

Der Stahlblech-Tank ist so konstruiert, dass er nachträglich in bestehende Räume eingebaut werden kann, ohne Maurerarbeiten, stemmen, bohren oder schweißen. Er besteht aus Einzelteilen, die einzeln nicht mehr wiegen als 23 kg und durch eine Öffnung wie z. B. eine Tankraumtür von 70 x 70 cm eingebracht werden können. Die selbstragende Blechkonstruktion ist voll-kommen geschlossen und kann bis zur Decke gefüllt werden. Fig. 2 Stahlblech-Tank mit Entnahmetrichter

10


3.2.2 Pneumatische Pelletsversorgung

Die Pellets können lose in einem Lagerraum, Stahlblech-Tank, Gewebe-Tank oder in einem Erdtank gelagert werden. Planungshinweise dieser Pelletslagerung siehe separate Planungsunterlagen „Pellets-Lagerraum“.

Die Anforderungen an die Pelletslagerung sind in der ÖNORM M7137 bzw. für Deutschland in der Feuerungsver-ordnung FeuV festgelegt.

Um einen störungsfreien Betrieb mit optimaler Verbrennung bei maximalem Wirkungsgrad zu erreichen, müssen die Pellets trocken gelagert werden.

Information!


Der VarioWIN kann mit 1 Sonde (Stahlblech-Tank Sonde solo), 2–3 Sonden oder mit bis zu 8 Sonden betrieben werden.

Die maximale Förderlänge bzw. -höhe für das Pellets-Zuführsystem beträgt 25 m Länge bei 6 m Höhenunter-schied zwischen höchstem/niedrigstem Schlauchniveau. Voraussetzung für diese max. Werte ist eine stabile Spannungsversorgung (min. 220 VAC unter Belastung!).

3.2.3 Manuelle Pelletsversorgung

Pellets als Sackware müssen trocken gelagert werden. Bitte beachten Sie die örtlichen Vorschriften zur Brennstofflagerung.

3.3 Einbringen

Der VarioWIN wird ohne Verkleidung (Tür, Deckel, Seitenwände) auf einer Palette ohne Holzverschlag angeliefert. Die Verkleidungsteile befinden sich in einem separaten Karton. Das Einbringgewicht liegt unter 150 bzw. 170 kg, die Einbringbreite beträgt 57 cm. Der Stahlblech-Tank für den VarioWIN mit direkter Pelletszuführung wird in Einzelteilen auf einer Palette angeliefert.

Die Tanks bestehen aus 1 Modul mit 1,5 bzw. 2,0 m in der Breite oder Länge. Die Höhe ist wahlweise 1,9 oder 2,15 m. Die Einzelteile der Module können untereinander getauscht werden. Dadurch ist es möglich, die Kontrolltür, Befüll- und Retourluftstutzen und die Luftklappe mit Schauloch an die baulichen Gegebenheiten anzupassen.

Der Stahlblech-Tank ist nach der Montage nicht 100 % staubdicht. Durch die Befüllung bei Unterdruck, kommt es zu keinem bzw. wenig Staubaustritt. Soll eine vollkommene Dichtheit erreicht werden, müssen die Fugen innen mit Silikon abgedichtet werden.

Richtzeit für Montage:Für ungeübtes Personal beträgt die Montagezeit für einen Stahlblech-Tank ca. 3 Stunden.

11


3.4.2 Aufstellplatz für Pelletskessel VarioWIN

Bitte beachten:

– Die Mindestabstände für Anschluss, Reinigung und Wartung sind einzuhalten – siehe Pkt. 4.2 Mindestabstände.– Be- und Entlüftung des Aufstellungsraumes sicherstellen (siehe Pkt 3.5).– Der Kessel kann ohne Fundament direkt auf eine nicht brennbare Unterlage aufgestellt und mit den vorderen

zwei Stellschrauben waagrecht oder nach hinten leicht steigend ausrichtet werden (die hintern zwei Schrau-ben sind voreingestellt – nicht verstellen!).

Achtung!

Die Ausführung der gesamten Anlage muss den brandschutztechnischen Anforderungen der regi-onalen Gesetze, Verordnungen, Richtlinien und Normen entsprechen.

3.4.3 Aufstellplatz für Stahlblech-Tank mit direkter Pelletszuführung

Bauliche Anforderungen

– Der Stahlblech-Tank darf nicht im Freien aufgestellt werden. Eine komplette Einhausung gegen Witterungs - einflüsse ist erforderlich.

– Die Tragfähigkeit des Untergrundes (Aufstellungsfläche) muss unbedingt ausreichend dimensioniert werden, da bei voller Befüllung des Tankes hohe Lasten auf die einzelnen Auflagepunkte wirken - Achtung bei soge-nannten schwimmenden Estrichen (Rohbeton + Isolierung + Estrich) !!

Er soll waagrecht sein (maximale Schräge 1 cm/m). Unebenheiten innerhalb der Gesamtlänge sind durch Blechunterlagen unter den Stehern und dem Entnahmetrichter auszugleichen (kein Weichholz verwenden).

Alle Steher müssen in der Höhe fluchten.

Kräfteverteilung - Grundfläche:

StahlblechtankVARIO 010

1,5 x 1,5 x1,9 mVARIO 011

1,5 x 1,5 x 2,15 mVARIO 020

2,0 x 2,0 x 1,9 mVARIO 021

2,0 x 2,0 x 2,15 m

max. Gewicht auf Entnahmetrichter 1400 kg 1500 kg 2800 kg 3000 kg

max. Gewicht pro Steher (4 Stk.) 700 kg 750 kg 1400 kg 1500 kg

3.4 Aufstellung

3.4.1 Aufstellraum

Grundsätzlich ist jeder Raum mit normaler Luftfeuchtigkeit und Wohnraumtemperatur im Wohnbereich, Keller und Dachboden für die Montage geeignet, sofern ein Kaminanschluss mit entsprechendem Zug (Kaminanforde-rungen siehe technische Daten) vorhanden ist und die gesetzlichen Vorschriften und Richtlinien erfüllt werden.

Der VarioWIN darf nicht in Räumen mit starkem Staubanfall oder hoher Luftfeuchtigkeit aufgestellt werden. Die Verbrennungsluft muss frei von Halogenen bzw. Kohlenwasser stoffen (z.B. Treibgase aus Sprühdosen, Lösungs-oder Reinigungsmittel, chemische Reinigungsmittel, Farben, Klebstoffe, Chlor) sein, da es sonst zu Betriebsstö-rungen und erhöhtem Verschleiß (z.B. Korrosion) kommen kann.

Information!


Maximale Grenzwerte: Luftfeuchtigkeit: 85 % bei 25 °C Raumtemperatur (nicht kondensierend) Raumtemperatur: +2 bis +40 °C

12


Normen und gesetzliche Vorschriften für den Brennstoff Pellets und für die Gestaltung von Pelletsläger

EN 14961-2 A1 Feste Biobrennstoffe – Brennstoffspezifikationen und Brennstoffklassen-Teil 2: Holzpellets für nichtindustrielle Verwendung

Österreich:TRVB H118 technische Richtlinien Vorbeugung Brandschutz: automatischer Holzfeuerungsanlagen ÖNORM

M7137 Anforderungen an die Pelletslagerung beim Endkunden Bauvorschriften laut Gesetzes-blätter der Landesregierungen bzw. des Bundes

Deutschland:VDI 3464 Anforderungen an Lagerräume FeuV Feuerungsverordnung

Schweiz:Swisspellet Brandschutzerläuterungen, Pelletsfeuerungen,

13


3.5 Verbrennungsluft

Eine ausreichende Verbrennungsluftzufuhr ist unbedingt erforderlich. Die Verbrennungsluft muss frei von Schad-stoffen (Gase, Dämpfe, Stäube) sein, da es sonst zu Betriebsstörungen und erhöhtem Verschleiß (z.B. Korrosion) kommen kann. Für den Betrieb bei max. Heizleistung wird an Verbrennungsluft benötigt:

VarioWIN 060 (6 kW): ca. 13 m3/h VarioWIN 120 (12 kW): ca. 26 m3/h

Information!

Bei Störungen bzw. Reklamation wegen zu wenig Verbrennungsluft besteht kein Garantieanspruch!

Es gibt mehrere Varianten der Verbrennungsluftzufuhr:

– Raumluftabhängiger Betrieb (Verbrennungsluftzufuhr aus dem Aufstellraum bzw. Nebenraum)

– Raumluftunabhängiger Betrieb (Verbrennungsluftzufuhr über Lüftungszug im Kamin)

Hinweis!

Bei der Zuluftansaugstelle (Luftöffnung im Gerät) kann je nach Modulation ein Ansaug-Geräusch entstehen. Durch Verlegung der Zuluftansaugstelle kann das Geräusch ins Freie oder in einen Ne-benraum verlegt werden.

Unterdrücke im Aufstell-/Ansaugraum mit Pkt. 3.5.1 Raumluftabhängiger Betrieb sind nicht zulässig. Die Funktion und Sicherheit des VarioWIN wird bei der Kombination mit raumlufttechnischen Anlagen und Verbrennungsluft-zufuhr aus dem Aufstellraum bzw. Nebenraum beeinflusst. Die raumlufttechnischen Anlagen müssen, wenn der Unterdruck im Gerät gegenüber dem Druck vom Aufstellraum bzw. Nebenraum weniger als 4 Pa beträgt, automa-tisch abschalten. Für kontrollierte Wohnraumbelüftung gibt es spezielle Lüftungsanlagen für die Kombination mit Festbrennstoffanlagen – Infos entnehmen Sie bei den Herstellern von Lüftungsanlagen.

Sind raumlufttechnische Anlagen (z.B. Lüftungsanlagen, Dunstabzugshauben oder pneumatische Förderanlagen, usw.) vorhanden, empfehlen wir die Verbrennungsluft nach Pkt. 3.5.2 Raumluftunabhängiger Betrieb auszuführen. Dadurch schaffen Sie eine wesentliche Entkopplung der Verbrennungsluft von den Luftbedingungen im Aufstellraum.

Zusätzlich ist das Gerät serienmäßig mit einer Drucküberwachung im Feuerungsraum ausgestattet, die einen si-cheren Betrieb des Gerätes gewährleistet.

3.5.1 Raumluftabhängiger Betrieb (Verbrennungsluftzufuhr aus dem Aufstellraum bzw. Nebenraum)

Sorgen Sie immer für eine ausreichende Verbrennungsluftzufuhr (keine dicht schließenden Fenster und Türen).

Verbrennungsluftzufuhr über ein Zuluftrohr von einem gut belüfteten Nebenraum:

Die Verbrennungsluft wird über ein Zuluftrohr aus einem gut belüfteten Nebenraum (z.B. Treppenhaus) zum VarioWIN geführt. Dadurch wird das Ansaug-Betriebsgeräusch im Aufstellraum vermieden. Für diese Variante ist ebenfalls das Zubehör FIRE 024 erforderlich. Die Luftzuführung erfolgt mit handelsüblichen Kunststoff-Rohren Ø 75 mm. Die maximale Ansauglänge beträgt 9 m, jeder 90°-Bogen reduziert die Länge um 1 m.

Verbrennungsluftzufuhr direkt vom Aufstellraum:

Die Verbrennungsluft wird direkt beim Gerät aus dem Aufstellraum entnommen, daher muss der Aufstellraum ausreichend be- und entlüftet werden.

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3.5.2 Raumluftunabhängiger Betrieb(Verbrennungsluftzufuhr über Lüftungszug im Kamin)

Diese Variante ist dem raumluftabhängigen Betrieb zu bevorzugen, weil damit sichergestellt ist, dass immer ausreichend Verbrennungsluft vorhanden ist und das Ansaug-Betriebsgeräusch nach außen verlagert wird. Für diesen Betrieb ist das Zubehör FIRE 024 erforderlich.

Die Verbrennungsluft wird über einen freien Lüftungszug im Kamin angesaugt – Fig. 3. Die Mündungen der Zuluft und des Abgases dürfen nur innerhalb eines Quadrates von 500 mm Seitenlänge liegen. Damit ist sichergestellt, dass an den Mündungen immer der selbe Luftdruck herrscht (auch bei starken Windböen).Es dürfen nur für Festbrennstoffbetrieb geprüfte und zugelassene Abgassysteme eingesetzt werden.

Die angeführten Längen dienen als Richtlinie und ersetzen keine Kaminberechnung!

Pelletskessel VarioWIN 060/120

max. Ansauglänge (Zuluft)

9 m, jeder 90°-Bogen reduziert Ansauglänge um 1 m

Querschnitt Zuluftmin Ø 75 mm

(bzw. strömungstechnisch gleicher Querschnitt)

Verbrennungsluftlei-tung (Zuluft)

DN 80Dichtheit: min. 0,1 m3/h bei 0,1 mbar ; Temperaturbeständigkeit: 95 °C

(handelsübliche Kunststoff-Abflußleitungen mit ordnungsgemäß eingesetzter Dichtung)

Verbindungsstück (Abgas)

max. Länge 3 m,nur Leitungen mit der Mindest-Klassifikation nach EN 1851-1:

T200 H1 D V2 L(xxxx) G(xx) einsetzen

Schachtkopf Geprüfte Windschutzeinrichtung bzw. Ausführung nach DIN V 18160-1 – Fig. 3.

Luft-Abgas-System(Skizze Fig. 3)

Ausführung als druckgleiches System(druckgleich: Ansaugöffnung für die Zuluft und die Öffnung Abgasaustritt sind innerhalb eines Quadrates

mit einer max. Kantenlänge von 0,5 m)

Erforderliche Zulassungen: für feste Brennstoffe; FU (feuchtigkeitsunempfindlich)

Zugpendelklappe, Explosionsklappe

Energiespar-Zugregler oder Explosionsklappen dürfen im Wohnraum nicht installiert werden. Beachten Sie die gesetzlichen Vorschriften und Richtlinien.

Die Ausführung des Anschlusses des Verbindungsstückes am Schornstein ist so zu gestalten, dass ein Rückflie-ßen des Kondensates vom Schornstein in das Verbindungsstück verhindert wird.

Achtung für Deutschland!

Es dürfen nur Schornsteine mit einer allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassung mit der Klassifizie-rung W3G nach DIN V 18160 T1 eingesetzt werden.

15


5 56 6

Fig. 3 Skizze Lüftungszug im Kamin

Feuerstätte mit Abgasgebläse nach DIN 18897-1 (Typ FX42X) zum Anschluss an ein druckgleiches Luft-Abgas-System

Ausführungsbeispiele:

Luft-Abgassystem mit paralleler Zuluft-Abgasführung

Luft-Abgassystem mit konzentrischer Zuluft-Abgasführung

1 ...........Pelletskessel2 ...........Verbrennungsluftleitung

(Zuluft)3 ...........Verbindungsstück (Abgas)4 ...........Luft-Abgas-System

Detail X, YMündung (Schachtkopf nach DIN V 18160-1)

Dh ........AbgasdurchmesserHÜ .......MündungsabstandhA ........Abstand Abströmplattee ...........Überstand Abströmplatte

5 ...........Abgas6 ...........Verbrennungsluft (Zuluft)

Bedingungen:HÜ

>= 2 x Dh

hA = min. 10 cm

e = 0 cm bis 8 cm

Bedingungen:HÜ

>= Dh

hA = min. 10 cm

e = 0 cm bis 8 cm

16


3.6 System/Anlage

3.6.1 Einsatzbereich

für Objektwärmebedarf nach EN 12831. Die Heizkessel sind als Wärmeerzeuger für Warmwasserheizungsanlagen mit zulässigen Vorlauftemperaturen bis 90 °C geeignet und zugelassen. Sie dürfen nur in geschlossene Anlagen installiert werden. Werkseitig ist die max. Kesseltemperatur mit 75 °C begrenzt.

3.6.2 Heizungsarmaturen

Sicherheitsventil 2,5 bar (bei VarioWIN-Versionen UAM und UAML serienmäßig beiliegend):

Das Sicherheitsventil ist bauteilgeprüft (Kennbuchstabe „H“). Es dürfen nur solche Sicherheitsventile verwendet werden. Bei VarioWIN-Versionen ohne Heizungsarmaturen ist bauseits ein Sicherheitsventil (mit maximal 3 bar Ansprechdruck) vorzusehen. Die Ablaufleitung vom Sicherheitsventil ist bauseits zu erstellen. Die Leitung kann auf der linken Seite nach rückwärts verlegt werden – Fig. 4.

Bitte beachten: Bei Inbetriebnahme und mindestens 1 x jährlich ist die Funktion von einem Fachmann zu überprüfen.

152

Fig. 4 Ablaufleitung vom Sicherheitsventil

Ablaufleitung vom Sicherheitsventil

Ausdehnungsgefäß (bei VarioWIN-Versionen UAM und UAML serienmäßig beiliegend):

In Wasserheizungsanlagen ist entsprechend den technischen Regeln ein Ausdehnungsgefäß einzubauen. Die Größe des Ausdehnungsgefäßes ist abhängig von den Parametern der Heizungsanlage und ist in jedem Fall zu berechnen. Das bei VarioWIN-Versionen eingebauten Flach-Druckausdehnungsgefäß hat im Anlieferzustand ei-nen Vordruck von 1,0 bar und einen Inhalt von 12 l. Reicht dieses Volumen nicht aus, ist bauseits ein zusätzliches Ausdehnungsgefäß vorzusehen.

Manometer (bei VarioWIN-Versionen UAM und UAML serienmäßig beiliegend):

Der Anlagendruck soll mindestens 1 bar betragen. Überprüfen Sie den Anlagendruck anfangs häufiger, später 2 x jährlich.

Entlüftungsventil:

Bei allen Kessel serienmäßig unter dem vorderen Deckel eingebaut. Zusätzlich bei den Varianten UAM und UAML noch eine händische Lüftung hinter der linken Seitenwand beim Vorlauf über der Umwälzpumpe. Bei Kessel ohne Armaturen, wenn der Vorlauf nach unten gezogen wird, ist eine Entlüftung am Vorlauf zu setzen.

Wassermangelsicherung:

Bei Wärmeerzeugern bis 300 kW Nennwärmeleistung ist eine Wassermangelsicherung nicht erforderlich, wenn sichergestellt ist, dass eine unzulässige Aufheizung im Falle von Wassermangel nicht auftreten kann.Die Heizkessel sind mit einem elektronischen Temperaturregler und einem typgeprüften Sicherheitstemperatur-begrenzer ausgerüstet.Wird der Kessel höher angeordnet als die Heizkörper, so ist in jedem Fall eine Wassermangelsicherung zu setzen.

17


Umwälzpumpe: Wir empfehlen den Einsatz von Pumpen mit der Effizienzklasse A.

Bei VarioWIN-Versionen UAM und UAML serienmäßig beiliegend:

1

0,4

2

3

4

5

2,0

6

2,4

H(m)

2,8 3,2 3,6 4,0

0

0

Q (m

HEP...-4.0-E

0,8 1,2 1,6

1m

2m

3m

4m

min

Diagramm 1 Pumpenkennlinie HEP 15–4.0 E

ALPHA2 14-40

Diagramm 2 Pumpenkennlinie Alpha2 15-60

Warmwasserladepumpe:HocheffizienzumwälzpumpeTyp: Alpha2 15-60Einbaumaß: 130 mm

3.6.3 Heizkreise

Für den VarioWIN ist aus Kesselschutzgründen für jeden Heizkreis immer ein Motormischer erforderlich. Für Fußbodenkreise muss ein Anlege-Wächterthermostat (FK-001) installiert werden. Auf Wunsch können die Hyd-raulikarmaturen für 1 gemischten Heizkreis im Kessel integriert werden (Ausführung UAM oder UAML).

3.6.4 Brauchwasser (Warmwasserboiler)

Wird mit dem VarioWIN ein Warmwasserboiler beladen, so ist eine Schwerkraftbremse im Heizungsrücklauf ein-zubauen. Bei der Type VarioWIN UAML ist diese serienmäßig beiliegend.

3.6.5 Rücklauftemperatur

Durch die serienmäßig eingebaute Rücklaufanhebung kann der VarioWIN bis zu einer Rücklauftemperatur von mind. 20 °C betrieben werden. Es ist keine externe Rücklaufanhebung erforderlich.

3.6.6 Pufferspeicher

Grundsätzlich ist bei einer Pelletskesselanlage kein Pufferspeicher erforderlich. Voraussetzung ist eine gesi-cherte Mindestwärmeabnahme, z.B. ein nicht absperrbarer Abnahmekreis bzw. nicht auf allen Heizkörpern Thermostatventile anbringen.

Ausnahmen:

Wenn der gesamte Objektwärmebedarf lt. Berechnung EN 12831, weniger als 50 % der Kesselnennleistung ergibt, und kein anderer Pufferspeicher besteht oder eingebaut wird, ist ein Lastausgleichsbehälter LAB (VARIO 055W) bei der Kesselbestellung mit zu bestellen.

Vorteil eines Lastausgleichsbehälter LAB: Es ist keine zusätzliche Regelungskomponente erforderlich!

Da die Umwälzpumpenwelle wassergeschmiert ist, darf die Pumpe nie ohne Wasser laufen.

Heizkreispumpe:HocheffizienzumwälzpumpeTyp: HEP 15–4.0 EEinbaumaß: 130 mm

18


Diagramm 3 Wasserseitiger Widerstand - VarioWIN ohne LAB

ohne Armaturen

Druckverlust (mbar)

Du

rch

flu

ß (

m3/h

)

3.6.7 Heizungswasser

a) Die chemische Zusammensetzung des Heizungswassers muss der ÖNORM H 5195 Teil 1 bzw. VDI 2035 T1 entsprechen. Laut ÖNORM H 5195 Teil 1 (Ausgabe 2010) ist eine Überprüfung des Zustandes des Heizungs-wassers von einem Heizungsfachmann alle 2 Jahre erforderlich, um Korrosionsschäden und Ablagerungen in der Heizungsanlage zu vermeiden.

b) Vor dem Anschluss des Kessels sind die Rohrleitungen und Heizkörper gründlich zu spülen.

c) Um den Heizkessel vor Schmutz aus der Heizungsanlage zu schützen, ist bei Alt- bzw. bestehenden Anlagen der Einbau eines Schmutzfängers (Maschenweite 0,5 mm) mit Wartungshähnen im Heizungsrücklauf erfor-derlich.

d) Können in der Heizungsanlage Sauerstoffdiffusion bzw. Schlammbildung nicht ausgeschlossen werden, muss eine Systemtrennung mittels Wärmetauscher durchgeführt werden.

e) Beim Einsatz von Frostschutzmittel ist ein Mindestanteil von 20 % Frostschutzmittel sicherzustellen, da sonst der Korrosionsschutz für den Heizkessel nicht gewährleistet ist.

3.6.8 Wasserseitiger Widerstand (Druckverlust)

Druckverlust (mbar)

Du

rch

flu

ß (

m3 /

h)

VarioWIN ohne Lastausgleichsbehälter LAB VarioWIN mit Lastausgleichsbehälter LAB

Diagramm 4 Wasserseitiger Widerstand - VarioWIN mit LAB

mit UAML

ohne Armaturen

mit UAML

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3.7 Abdeckblenden für Mauerdurchführung der direkten Pelletszuführung - Zubehör: VARIO 005

Ist zwischen Pelletskessel und Pelletslager eine Trennwand (Brandabschnitt) so muss auch die Durchführung der Pelletszuführung brandsicher verschlossen werden. Wir empfehlen Abdeckblenden (300 x 400 mm) – Zubehör VARIO 005 an die Trennwand zu montieren und den Hohlraum der Mauerdurchführung mit Steinwolle ausstopfen – Fig. 5.

2

1

3

1 ...........Abdeckblenden (300 x 400 mm)2 ...........Hohlraum mit Steinwolle ausstopfen

Fig. 5 Abdeckblenden für Mauerdurchführung

20


3.8 Abgasseitiger Anschluss

3.8.1 KaminVoraussetzung für die einwandfreie Funktion der Feuerungsanlage ist ein richtig dimensionierter Kamin. Die Abmes-sungen sind nach EN 13384-1 zu berechnen. Die für die Berechnung benötigten Werte siehe technische Daten.

Bitte berücksichtigen Sie, dass im unteren Leistungsbereich Abgastemperaturen unter 90 °C entstehen können. Die Feuerstätten sind deshalb an hochwärmegedämmte Kamine (Wärmedurchlasszahl-Wider stands gruppe I nach DIN 18160 T1) oder geeignete, baubehördlich zugelassene Abgassysteme anzuschließen.

Die Abgasanlage muss folgende minimale Klassifizierung aufweisen:

Temperaturklasse: T400 = Nennbetriebstemperatur 400 °CRussbrandbeständigkeitsklasse: G = Abgasanlage mit RussbrandbeständigkeitKorrosionswiderstandsklasse: 2 = geeignet für Brennstoffe aus naturbelassenem Holz

Information!

Bei der Sanierung bestehender Anlagen sind sehr oft überdimensionierte Kaminquerschnitte oder für Niedertemperatur-Betriebsweise ungeeignete Kamine vorgegeben. Wir empfehlen eine Be-gutachtung der Kaminanlage mit dem zuständigen Schornsteinfegermeister vor Einbau der Kes-selanlage. Damit können frühzeitig die geeigneten Sanierungsmaßnahmen auch für den Kamin festgelegt werden (Werte für Kaminberechnung siehe technische Daten).

3.8.2 Abgasrohr

a) Abgasrohr zum Kamin ansteigend (ideal sind 45°) installieren. Maximale Abgasrohrlänge 3 m.

Information!

Ein leicht steigender (bis 30°) bzw. waagrechter Teil dieser Abgas-strecke darf max. 1 m lang sein.

b) 90°-Bögen vermeiden, besser sind 45°-Bögen.

c) Kaminanschluss möglichst mit 45°.

d) Abgasrohr nicht zu weit in den Kamin schieben.

e) Abgasrohr nicht im Kamin einmauern. Anschluss mit flexiblem Abgasrohreintritt in den Kamin. Durch das Saugzuggebläse können Schallübertragungen auftreten, welche zu Lärmbelästigungen führen.

f) Der FireWIN ist ein Unterdruckkessel und stellt an die Abgasanlage die Dicht-heitsanforderung „N1“ nach EN 1856-1 und EN1856-2. Bitte achten Sie daher bei der Montage auf eine ausreichende Eintauchtiefe (z.B. bei Verwendung von Windhager-Edelstahl-Kaminsystemen).

g) Abgasrohre immer mit der Muffe nach oben (kleinere Durchmesserseite beim Edelstahl-Abgaszubehör passt genau auf Abgasstutzen im FireWIN) zusammenstecken, damit eventuell rückfließendes Kondensat nicht aus dem Abgasrohr austreten kann – Fig. 6.

Um eine zusätzlich ausreichende Dichtheit und Stabilität zu gewährleisten, sind die Teile mit Rohrschellen zu fixieren. Rohrleitungen dürfen nicht durchhängen.

h) Komplette Abgasstrecke soll (besonders ab 1 m Länge) isoliert sein, um Kondensat zu verhindern bzw. mini-mieren.

i) Messöffnung für Abgasmessung: Die Messöffnung muss außerhalb des Kessel sein, daher Rohr mit Messöff-nung (AZB 054) verwenden oder im Edelstahl-Abgasrohr mit einem Edelstahl-Bohrer Ø 11 mm bohren.

Information!

Bei vollautomatischer Pelletszuführung muss das Abgasrohr isoliert sein und der Förder- und Re-tourluftschlauch in diesem Bereich durch nicht brennbare Stahlrohre ersetzt sein.

Achtung!

Energiespar-Zugregler oder Explosionsklappen dürfen im Wohnraum nicht installiert werden. Beachten Sie die gesetzlichen Vorschriften und Richtlinien.

Fig. 6 Edelstahl-Abgasrohr

Muffe

21


Verbindungsanschluss Saugturbine zur Umschalteinheit:

Es sind zwei getrennte Kabel (3- und 4-polig) erforderlich – Voraussetzung für Garantieanspruch!

Kabel für Endschalter (Kleinspannung): min. 3 x 0,5 mm2 (ohne Erdung) Kabel für Motor Umschalteinheit (Niederspannung): 4 x 1,5 mm2

Hinweis!

Das 8-polige Kabel muss in der Saugturbine angeschlos-sen werden, da dieses den LON-Bus mitführt und für Servi-cearbeiten erforderlich ist.

Hinweis!

Jedes Kabel muss getrennt an Förder- und Retourluft-schlauch mitverlegt werden. Die Kabel können zusammen mit den Schläuchen durch die Brandschutzmanschetten zur Saugturbine bzw. zur Umschalteinheit geführt werden.

3.9 Elektrische Anschlüsse

Der Heizkessel samt Zubehör ist nur zur Aufstellung in trockenen Räumen geeignet (Schutzart IP 10). Die Elektroinstallation darf nur von einem Fachmann ausgeführt werden. Die Vorschriften und Bestimmungen des ÖVE, VDI, SEV sowie der örtlichen EVU´s sind zu beachten.

Achtung!

– Die Netzanschlussleitung ist mit 13 A Träge gegen Kurzschluss zu sichern.

– Bauseits ist ein allpoliger Ausschalter mit mindestens 3 mm Kontaktöffnungsweite in die Netz-zuleitung einzubauen. FI- oder FU-Schutzschalter gelten als allpolige Ausschalter (ÖVE-Vorschriften).

Der Heizkessel ist fertig verdrahtet und intern mit einer Feinsicherung T 6,3 A gegen Kurz schluss abgesichert. Bei Bestellung von einem MESplus-Modul (inkl. Kesselfühler) wird dieses werkseitig im VarioWIN eingebaut und elektrisch fertig angeschlossen. Bei mehreren MESplus-Modulen werden wegen einfacher Bedienung alle im Wandgehäuse eingebaut:

Maximale Schaltleistung der MESplus-Module: Relaisausgänge: 230 VAC, 6 A (2 A induktiv), 50 HZWVF- und B-PLM-Modul bei Kontakt X1/X2: Solid-State-Relais: 230 VAC, 1 A

Die aufgenommene elektrische Leistung ist abhängig davon, ob eine vollautomatische Pelletszuführung (Saug-turbine) angeschlossen ist und von der Anzahl der versorgten Aktoren (Pumpen, Mischer, usw.).

In Gebieten mit erhöhtem Überspannungsrisiko (z.B. bei Blitzgefährdung in gewitterreichen Gebieten) empfehlen wir den Einbau eines geeigneten Überspannungsschutzes.

Information!

Auf die getrennte Führung der Kleinspannungsleitung (Fühler) und der Niederspannungsleitung (230 VAC) ist zu achten!

1 .... VarioWIN2 .... Saugturbine3 .... Umschalteinheit

1

2

3

230 VAC

8 x 1 mm2

5 x 2,5 mm2

4 x 1,5 mm2

min. 3 x 0,5 mm2

Fig. 7

Elektrischer Anschluss direkte Pelletszuführung:

Die Näherungsschalter und der Schneckenantrieb von der direkten Pelletszuführung sind steckerfertig verdrah-tet und hinten an der Kesselrückwand zum Anstecken.

Elektrischer Anschluss pneumatische Pelletszuführung:

Verbindungsanschluss Pelletskessel zur Saugturbine:

Es sind zwei getrennte Kabel (5- und 8-polig) erforderlich –Voraussetzung für Garantieanspruch!Der Kabelquerschnitt muss je nach Länge der E-Leitungen so gewählt werden, dass bei der Saugturbine immer eine stabile Spannungsver-sorgung (min. 220 VAC unter Belastung) besteht.

Empfohlenes Zubehör:Flachbandkabel 5 x 2,5 mm2 und 8 x 1 mm2 (FIRE 042 oder FIRE 043).

22

4. Abmessungen

4. Abmessungen

4.1 Maßskizzen

4.1.1 VarioWIN Abgas- und Zuluftanschluss

Fig. 8 VarioWIN Abgas- und Zuluftanschluss

A.......AbgasZ.......Zuluft

453 453

18

40

*

18

40

*

4.1.2 VarioWIN ohne Heizungsarmaturen

134

117

HV

HR

175

795

HV

HR

Fig. 9 VarioWIN ohne Heizungsarmaturen

Alle Maße in mm:

HV.......Heizungsvorlauf (3/4“-Rohr)HR.......Heizungsrücklauf (3/4“-Rohr)

17

5

79

5

HV

HR

* VarioWIN mit Lastausgleichsbehälter LAB (Zubehör: VARIO 055W)

Vorderansicht Seitenansicht – direkt ZuführungSeitenansicht – pneumatische Zuführungbzw. Hand-Befüllung


Alle Maße in mm:

LAB LAB

23

4. Abmessungen

4.1.3 VarioWIN – UAM

mit Energiespar-Umwälzpumpe, Ausdehnungsgefäß 12 l, Motormischer, Sicherheitsventil und Manometer

134

117

HV

HR

Fig. 10 VarioWIN UAM

HV.......Heizungsvorlauf (3/4“-Rohr)HR.......Heizungsrücklauf (3/4“-Rohr)

17

5

79

6

HV

HR

175

796

HV

HR

4.1.4 VarioWIN – UAML

mit Energiespar-Umwälz- und Boilerladepumpe mit Schwerkraftbremse, Ausdehnungsgefäß 12 l, Motormischer, Sicherheitsventil, Manometer und Rückschlagventil für Heizkreis

HV ........Heizungsvorlauf (3/4“-Muffe)HR .......Heizungsrücklauf (3/4“-Rohr)BV ........Boilervorlauf (3/4“-Rohr)BR........Boilerrücklauf (3/4“-Rohr)

134

117

BV

HV

HR/BR

207

Fig. 11 VarioWIN UAML

HR/BR

17

5

58

2

79

6

HV

BV

HR/BR

175

582

796

HV

BV

Alle Maße in mm:


Alle Maße in mm:


24

4. Abmessungen

4.1.5 Stahlblech-Tank für direkte Pelletszuführung

m 5

1,2 r

ed

o 9,

1

1,5 m

1,5 m

Fig. 12 Stahlblech-Tanks VARIO 010 bzw. VARIO 011

m 5

1,2 r

ed

o 9,

1

2 m

2 m

Fig. 13 Stahlblech-Tanks VARIO 020 bzw. VARIO 021

Maßskizzen für Befüll- und Retourluftstutzen:

Stahlblech-Tank mit Höhen 1,9 und 2,15 m

Information!

Mindestabstand des Stahlblech-Tanks von 10 cm zur Wand berücksichtigen.

Fig. 14 Stahlblech-Tanks mit Breite 1,5 m – Ansicht von links Fig. 15 Stahlblech-Tanks mit Breite 2,0 m – Ansicht von links

Alle Maße in mm:

25

4. Abmessungen

4.1.6 Saugturbine

Hinweis!

Schlauchanschluss zur Umschalteinheit kann um 180° auf die andere Seite gedreht werden.

B

C

B

C

Fig. 16 Saugturbine

Alle Maße in mm:

Vorderansicht Seitenansicht

Anschluss zum Pelletskessel

Anschluss zurUmschalteinheit

26

4. Abmessungen

4.2 Mindestabstände für Brandschutz, Reinigung und Wartung

Folgende Mindestabstände zu brennbaren Materialien und für Anschluss, Reinigung und Wartung sind einzuhalten.

Achtung!

Die Ausführung der gesamten Anlage muss den brandschutztechnischen Anforderungen der regio-nalen Gesetze, Verordnungen, Richtlinien und Normen entsprechen.

4.2.1 Mindestabstände VarioWIN

Mindestraumhöhe mit Lastausgleichsbehälter LAB (Zubehör: VARIO 055W): 1900 mm

Abgasrohranschluss gerade nach hinten Abgasrohranschluss seitlich links oder rechts

600min.500 min.500

80

0m

in.

10

00

b

a

min

. 2

00

600

80

0

min.500 min.500

a

min

. 1

00

0

b

min

20

0

Maß Abstand Beschreibung

a 50 mm seitlicher Mindestabstand zu beweglichen Objekten (z.B. Möbel)

b1)

400 mm Mindestabstand zu brennbaren Wänden bei unisoliertem Abgasrohr

200 mm Mindestabstand zu brennbaren Wänden bei isoliertem Abgasrohr (20 mm) 2)

>50–70 mm 3) Mindestabstand zu brennbaren Wänden mit geprüftem, doppelwandig isoliertemAbgasrohr, gemäß Zulassung Verbindungsstück 3)

>25 mm Mindestabstand zu unbrennbaren Wänden

Hinweis!

Bei unisoliertem Abgasrohr ist die Zuluftleitung unbrennbar (z.B. Alu-Flexrohr) auszuführen. Bei unbrennbaren Wänden ist aus Brandschutzgründen kein Mindestabstand zum Abgasrohr und keine Isolierung des Abgasrohres erforderlich.

1) Bei nachträglichem Einbau der pneumatischen Zuführeinheit (Saugsystem) muss der Pelletskessel vom Heizungsfachmann wieder abgeschlossen werden. Nachträglicher Einbau ist mit großem Aufwand verbunden.

2) technische Daten Abgasrohrisolierung: Mineralwolle-Dämmung; Schmelzpunkt: >1000 °C; Wärmeleitfähigkeit: < 0,04 W/mK3) Der Mindestabstand ergibt sich aus den konstruktiven Vorgaben (Ø des Doppelrohres) des eingesetzten Abgassystemes bzw. den, in dessen Zulassung

geforderten, Mindestabständen.

27

4. Abmessungen

4.2.2 Mauerdurchführungen für das Abgasrohr

Beispiele für geprüfte Mauerdurchführungen von IBS – Institut für Brandschutztechnik und Sicherheitsforschung

Fig. 17 geprüfte Mauerdurchführungen für Abgasrohr

brennbare Wand mehrschichtig brennbare Wand mehrschichtig nicht brennbare Wand

brennbare Wand mehrschichtig

Umlaufend zum Abgasrohr muss ein Abstand von 200 mm auf brennbare Bauteile eingehalten werden.

Fig. 18 geprüfte Mauerdurchführungen für Abgasrohr

Alle Maße in mm:

1 ...........Betonausrollung2 ...........Futterrohr3 ...........Ausfüllung des Hohlraumes mit nicht

brennbarem Material (z.B. Steinwolle)4 ...........Abdeckung nicht brennbar5 ...........Abgasrohr-Isolierung 20 mm

techn. Daten Isolierung:– Mineralwolle-Dämmung– Schmelzpunkt: >1000 °C– Wärmeleitfähigkeit: <= 0,04 W/mK– Mindeststärke: 20 mm

6 ...........brennbare Wand mehrschichtig7 ...........Kamin

28

4. Abmessungen

4.2.3 Mindestabstände Stahlblech-Tank – VarioWIN mit direkte Pelletszuführung

– Der Stahlblech-Tank ist in zwei Höhen 1,9 oder 2,15 m lieferbar. Die durchgehende Raumhöhe muss mindes-tens 5 cm höher sein als das Lager.

Information!

Die Raumhöhe darf nicht durch Rohre, Schächte oder ähnliches reduziert sein.

– Seitlicher Platzbedarf mindestens 10 cm zur Wand bzw. bei der Kontrolltür 65 cm und bei den Befüll- und

Retourluftstutzen zum Anschließen der Schläuche mindestens 100 cm.

– Befüllstutzen und Retourluftkupplung können nur an einer Stirnwand angebracht werden. Der Befüllstutzen (mit dem Schild „Achtung, Mindestens 15 min vor dem Befüllen des Lagerraumes Pelletskessel abschalten.“) muss immer in der Mitte, die Retourluftkupplung kann wahlweise links oder rechts montiert werden. Die Be-füllung sollte über ein Fenster oder eine Tür von außen erfolgen. Es muss genügend Spielraum bei den Stut-zen vorhanden sein (ca. 1 m), damit der Befüllschlauch des Tankwagens problemlos an- und abgeschlossen werden kann. Ist dieses nicht möglich, können die Stutzen auch verlängert werden.

– Besteht die Gefahr, das bei Gewitter oder aus anderen Gründen Wasser in den Lagerraum eindringen kann, muss das Lager auf Sockel gestellt werden.

– Eine Prallplatte (Zubehör PMX 017) soll zum Schutz der Pellets im Stahlblech-Tank montiert werden. Diese muss gegebenenfalls, je nach Behälter, auf die richtige Größe zu geschnitten werden.

Folgende Anordungen für Kontrolltür, Befüll- und Retourluftstutzen und Luftklappe sind möglich:

Die Standardanordnung für Kontrolltür (1), Befüll- (3) und Retourluftstutzen (2) sind grau und andere mögliche Anordnungen strichliert eingezeichnet – Fig. 19, 20. Der Befüllstutzen ist immer in der Mitte, der Retourluftstut-zen und die Luftklappe (4) mit Schauloch wahlweise links oder rechts vom Befüllstutzen.

1,5 m

1,5

m 2,0

m2,0 m

Fig. 19 Aufbauvarianten Stahlblech-Tank 1,5 x 1,5 m - Ansicht von oben

Fig. 20 Aufbauvarianten Stahlblech-Tank 2,0 x 2,0 m - Ansicht von oben

1 ..........Kontrolltür2 ..........Retourluftstutzen3 ..........Befüllstutzen4 ..........Luftklappe mit Schauloch

29

4. Abmessungen

1. Variante: VarioWIN und Stahlblech-Tank in einem Raum ohne feuerfeste Trennwand

Hinweis!

Diese Variante ist in Österreich und in der Schweiz nicht möglich, da ein Mindestabstand von 1000 mm zwischen Pelletskessel und Stahlblech-Tank vorgeschrieben sind – siehe Pkt. 3.4.2.

Achtung!


Pelletszuführung 2,0 m Länge direkte Schnecke

Stahlblech-Tank 1,5 x 1,5 m oder 2,0 x 2,0 m; Höhe: 1,9 oder 2,15 m

Maße in der Klammer gelten für Stahlblech-Tank 2,0 x 2,0 mAlle Maße in mm:

600

1500 (2000)

15

00

(2

00

0)

6951) (4451))

2805 (3055)

min. 500

min

. 1

00

min. 100

min

. 60

0

min

. 1

00

0m

in. 2

00

1

4

3

2

1 ...........Kontrolltür2 ...........Retourluftstutzen3 ...........Befüllstutzen4 ...........Luftklappe mit Schauloch

Fig. 21 VarioWIN, Stahlblech-Tank, Pelletszuführung 2,0 m in einem Raum – Ansicht von oben

Pelletszuführung 2,5 m Länge direkte Schnecke Stahlblechtank 1,5 x 1,5 m oder 2,0 x 2,0 m; Höhe: 1,9 oder 2,15 m


600

1500 (2000)

15

00

(2

00

0)

12951) (10451))

3405 (3655)

min. 500

min

. 1

00

min. 100

min

. 60

0

min

. 1

00

0m

in. 2

00

1

4

3

2

1 ...........Kontrolltür2 ...........Retourluftstutzen3 ...........Befüllstutzen4 ...........Luftklappe mit Schauloch

Fig. 22 VarioWIN, Stahlblech-Tank, Pelletszuführung 2,5 m in einem Raum – Ansicht von oben

1) Österreich und Schweiz Mindestabstand von 1000 mm vorgeschrieben

30

4. Abmessungen

2. Variante: VarioWIN und Stahlblech-Tank in einem Raum mit feuerfeste Trennwand max. 100 mm dick

Hinweis!

Mit der Pelletszuführung 2,0 m (VARIO 002) und einer feuerfester Trennwand darf die Trennwand max. 100 mm dick sein und es kann nur der Stahlblech-Tank 1,5 x, 1,5 m verwendet werden, damit der Min-destabstand Pelletskessel zu Trennwand wegen Wartungsarbeiten eingehalten werden kann.

Achtung!


Pelletszuführung 2,0 m Länge direkte Schnecke, Trennwand max. 100 mm dick, Befüll- und Retourluftstutzen im Lagerraum, Stahlblech-Tank 1,5 x 1,5 m, Höhe: 1,9 oder 2,15 m

Alle Maße in mm:

600

1500

15

00

695

2805

min

. 1

00

0

min. 500

min

. 1

00

min. 500

min. 100 min. 10002)

min

. 20

0

min

. 60

0max. 100

1

4

3

2

5

1 ...........Kontrolltür2 ...........Retourluftstutzen3 ...........Befüllstutzen4 ...........Luftklappe mit Schauloch5 ...........Abdeckblenden – VARIO 005

Fig. 23 VarioWIN, Stahlblech-Tank, Pelletszuführung 2,0 m mit Trennwand – Ansicht von oben

Pelletszuführung 2,0 m Länge direkte Schnecke, Trennwand max. 100 mm dick, Befüll- und Retourluftstutzen nach außen verlängert, Stahlblech-Tank 1,5 x 1,5 m, Höhe: 1,9 oder 2,15 m

Alle Maße in mm:

1500

600

695

2805

min

. 1

00min. 100

min

. 1

00

0

min. 500

min. 100

min

. 20

0

min. 500

min

. 60

0max.100

1

2

3

4

5

15

00


2) Abstand, damit Befüllschlauch des Tankwagens problemlos an- und abgeschlossen werden kann


31

4. Abmessungen

2. Variante: VarioWIN und Stahlblech-Tank in einem Raum mit feuerfeste Trennwand max. 695 / 445 mm

Achtung!


Pelletszuführung 2,5 m Länge direkte Schnecke, Trennwand max. 695 / 445 mm dick, Befüll- und Retourluftstutzen im Lagerraum, Stahlblech-Tank 1,5 x 1,5 m oder 2,0 x 2,0 m, Höhe: 1,9 oder 2,15 m


600

1500 (2000)

15

00

(2

00

0)

1295 (1045)

3405 (3655)

min

. 1

00

0

min. 500

min

. 1

00

min

. 20

0

min

. 60

0

10002)min. 100

min. 500

max. 695 (445)

min.

5

1

4

3

2



Pelletszuführung 2,5 m Länge direkte Schnecke, Trennwand max. 695 / 445 mm dick, Befüll- und Retourluftstutzen nach außen verlängert, Stahlblech-Tank 1,5 x 1,5 m oder 2,0 x 2,0 m, Höhe: 1,9 oder 2,15 m


1500 (2000)

600

15

00

(2

00

0)

1295 (1045)

3405 (3655)

min

. 1

00min. 100

min

. 1

00

0

min. 500

min. 100

min

. 20

0

min. 500

min

. 60

0max. 695 (445)

5

1

2

3

4


2) Abstand, damit Befüllschlauch des Tankwagens problemlos an- und abgeschlossen werden kann


32

5. Planungshinweise direkte Pelletszuführung


5.1 Variable Aufstellmöglichkeiten Stahlblech-Tank

Achtung!

Mindestabstand zwischen Pelletszuführung und Abgasrohr: 200 mm

C

74

0

B600

A

30

B

Fig. 27 Aufstellmöglichkeiten Stahlblech-Tank

A .........Länge der direkten PelletszuführungB .........Abstand zwischen Kessel und Pelletslager

33


VarioWIN mit Stahlblech-Tank 1,5 x 1,5 m

Höhe: 1,9 m Höhe: 2,15 mType: VARIO 010; ca. 2,0 t Pellets Type: VARIO 011; ca. 2,6 t Pellets

Pelletszuführung 2,5 m Länge: VARIO 003


VarioWIN mit Stahlblech-Tank 2,0 x 2,0 m

Höhe: 1,9 m Höhe: 2,15 mType: VARIO 020; ca. 3,2 t Pellets Type: VARIO 021; ca. 3,9 t Pellets



Hinweis!

Die Kontrolltür mit Leiter kann nicht bei allen Kombinationen zwischen Kessel und Stahlblech-Tank (wenn Abstand unter 60 cm ist) montiert werden bzw. die Kontrolltür kann dann nicht 180° geöffnet werden. Pelletszuführung 1,4 m Länge (VARIO 001) ist nicht mit Stahlblech-Tank kombinierbar, son-dern nur mit Pelletslager im Eigenbau.

34


5.2 Höhenversatz Pelletskessel zu Pelletslager:

Information!

Der Höhenversatz zwischen Pelletskessel und Pelletslager darf maximale ±1 cm/m betragen.

A .........Länge der direkten Pelletszuführung

Fig. 28 maximaler Höhenversatz Kessel zu Pelletslager

5.3 Aufstellung Pelletslager im Eigenbau

Statt dem Stahlblech-Tank kann auf den Entnahmetrichter auch ein Pelletslager im Eigenbau errichtet werden.

Bitte beachten:– alle Mindestabstände Pkt. 4.2 müssen eingehalten werden.– das Wartungsrohr und der Näherungsschalter (Füllstandsschalter) am Entnahmetrichter müssen für War-

tungsarbeiten zugänglich sein – Fig. 29.– bei der Pelletszuführung 1,4 m Länge (VARIO 001) muss unter Entnahmetrichter 285 mm untergelegt werden

– Fig. 29.– Pelletslager muss staubdicht sein– siehe auch Planungsunterlagen Pelletslagerung

Achtung! Quetschgefahr durch rotierende Schnecke.

Schnecke bzw. Entnahmetrichter darf im Betrieb nicht frei liegen d.h. Entnahmetrichter muss im-mer in einem staubdichten und kindersicheren Pelletslager montiert sein. Beim Hantieren an der Schnecke, Heizkessel immer spannungslos machen.

285

A

21

max. 1cm / m

A .........Länge der direkten Pelletszuführung1 ..........Näherungschalter [Füllstandsschalter)2 ..........Wartungsrohr

Fig. 29 Pelletszuführung 1,4 m (VARIO 001)

35

6. Planungshinweise pneumatische Pelletszuführung


6.1 Verlegevarianten von Förder- und Retourluftschlauch VarioWIN mit pneumatischer Pelletszuführung

6.1.1 Verlege- / Anschlussmöglichkeiten beim Heizkessel

Information!

Im Bereich des isolierten Abgasrohr muss der Förder- und Retourluftschlauch durch nicht brenn-bare Stahlrohre ersetzt werden (laut Gutachten vom IBS – Institut für Brandschutztechnik und Si-cherheitsforschung).

5

1

3

1

4

1

4

2

Fig. 30 VarioWIN Schlauchverlege- / Anschlussmöglichkeiten – Ansicht von hinten

Schlauchanschluss nach oben – Zubehör FIRE 041Standard-Schlauchanschluss nach unten - serienmäßig

1 ...........Standard-Schlauchanschluss nach unten2 ...........Schlauchanschluss nach oben – Zubehör: FIRE 0413 ...........Metallrohre gerade, für Förder- und Retourluft – Zubehör: FIRE 0444 ...........Metallrohre gebogen, für Förder- und Retourluft – Zubehör: FIRE 0455 ...........Brandschutzmanschetten inkl. Mauerbefestigung – Zubehör: BIO 010

FS ........FörderschlauchRS ........RetourluftschlauchA ..........AbgasrohrZ ..........ZuluftanschlussHV ........HeizungsvorlaufHR .......HeizungsrücklaufBV ........Boilervorlauf (nur Type UAML)BR........Boilerrücklauf (nur Type UAML)

36


6.1.2 Lagerraum und Zuführsystem befinden sich im Wohnraum bzw. Keller

Bei dieser Verlegevariante darf der Temperaturunterschied zwischen dem Aufstellraum des Kessel und dem Pellets- Lagerraum mit Saugturbine und Umschalteinheit nie größer als 15 °C sein. Bei große Temperaturunter-

schiede bildet sich in den Schläuchen Kondensat.

Achtung!

Die Ausführung der gesamten Anlage muss den brandschutztechnischen Anforderungen der regi-

onalen Gesetze, Verordungen, Richtlinien und Normen entsprechen.

B

C

A C

B

A

3 x

1

3

5

6

7

8

Fig. 31 VarioWIN mit automatischer Pelletszuführung aus einem Lagerraum im beheizten Wohnraum – Ansicht von hinten

1 ...........Standard-Schlauchanschluss nach unten2 ...........Schlauchanschluss nach oben – Zubehör: FIRE 0413 ...........Metallrohre gerade, für Förder- und Retourluft – Zubehör: FIRE 0444 ...........Metallrohre gebogen, für Förder- und Retourluft – Zubehör: FIRE 0455 ...........Brandschutzmanschetten inkl. Mauerbefestigung – Zubehör: BIO 0106 ...........Saugturbine7 ........... vollautomatische Umschalteinheit – im Zubehör: BIO 0208 ...........Ansaugsonden im Lagerraum – im Zubehör: BIO 0209 ...........Absperreinheit mit Brandschutzmanschetten – Zubehör: BIO 025

FS ........FörderschlauchRS ........RetourluftschlauchA ..........AbgasrohrZ ..........ZuluftanschlussH ..........maximale Förderhöhe in MeterL ..........maximale Schlauchlänge in Meter

37


6.1.3 Lagerraum und Zuführsystem befinden sich in unbeheizten Außenräumen (z.B. Dachboden)

Kann der Temperaturunterschied zwischen dem Aufstellraum des Kessels und dem Pellets-Lagerraum mit Saugturbine und Umschalteinheit größer als 15 °C sein, muss die Montage nach Skizze Fig. 32 erfolgen. In diesem

Fall muss im Übergang zwischen beheizt und unbeheizt eine Absperreinheit (9) – Zubehör: BIO 025 – eingebaut werden. Diese Absperreinheit verhindert eine Zirkulation der Luft und verhindert so eine Kondensatbildung in den Schläuchen.

Achtung!

Die Ausführung der gesamten Anlage muss den brandschutztechnischen Anforderungen der regi-onalen Gesetze, Verordnungen, Richtlinien und Normen entsprechen.

8

7

9

6

B

C

A C

A

B

2

A C

3 x

Fig. 32 VarioWIN mit automatischer Pelletszuführung aus einem Lagerraum in unbeheizten Außenräumen – Ansicht von hinten

2 ...........Schlauchanschluss nach oben – Zubehör: FIRE 0416 ...........Saugturbine7 ........... vollautomatische Umschalteinheit – im Zubehör: BIO 0208 ...........Ansaugsonden im Lagerraum – im Zubehör: BIO 0209 ...........Absperreinheit mit Brandschutzmanschetten – Zubehör: BIO 025

FS ........FörderschlauchRS ........RetourluftschlauchA ..........AbgasrohrZ ..........Zuluftanschluss

38

7. Technische Daten

7. Technische Daten

7.1 Technische Daten für Berechnung der Abgasanlage nach EN 13384-1

Pelletskessel VarioWINFormel-zeichen

EinheitVA 060 S/P VA 120 S/P

min. max. min. max.

Nennwärmeleistung QN kW 1,8 6,0 3,6 12,0

Nennwärmebelastung (Feuerungswärmeleistung)

QB kW 2,1 6,9 4,0 13,2

Volumenkonzentration an CO2 σ (CO2) % 9,8 11,7 10,9 13,5

Abgasmassenstrom bei Nennleistung.m kg/s 0,0016 0,0043 0,0027 0,0073

Abgastemperatur bei Nennleistung(Mittelwert zwischen zwei Reinigungsintervallen)

TW °C 78 125 91 157

notwendiger Förderdruck PW Pa 0 4 0 7

Abgasanschlussdurchmesser Ø mm 100 100

Pelletskessel VarioWIN Einheit VA 060 S/P VA 120 S/P

Kesselklasse lt. EN 303-5 3 3

Nennwärmeleistungsbereich kW 1,8 – 6,0 3,6 – 12,0

wasserseitiger Widerstand∆T = 20 °K∆T = 10 °K

mbar3,713,6

3,713,6

Regelbereich der Kesseltemperatur °C 60 – 75 60 – 75

Betriebsdruck max. bar 3 3

Prüfdruck bar 4,5 4,5

Kesselwasserinhalt VarioWIN / Lastausgleichsbehälter LAB l 30 / 45 30 / 45

Pelletsvorratsbehälter l / kg 66 / ca. 41 66 / ca. 41

Gewicht Kessel (netto) VarioWIN / Lastausgleichsbehälter LAB kg ca. 170 / – ca. 170 / 44

Abmessungen (B x T x H) mm 600 x 800 x 1260 600 x 800 x 1260

Abmessungen (B x T x H) mit Lastausgleichsbehälter LAB mm – 600 x 800 x 1840

Mindestraumhöhe mit Lastausgleichsbehälter LAB mm – 1900

Werte aus Typenprüfung (Prüfstelle TÜV SÜD München Prüfbericht Nr.: H-C1 1281-00/09 bzw. H-C2 1281-00/11)

Feuerungstechnischer Wirkungsgrad (100-qA) Nennlast % 94,7 93,5

Kesselwirkungsgrad ηW Nennlast % 90,4 91

Abgastemperatur Nennlast / Teillast °C 105 / 63 137 / 77

elektrische Leistungsaufnahme/Energieaufnahme Pelletszuführung

automatische Pelletszuführung W 1748 1748

maximale Stromaufnahme Pelletszuführung A 8,1 8,1

elektrische Leistungsaufnahme/Energieaufnahme Pelletskessel:

maximale Stromaufnahme A 5,8 5,8

maximal beim Zünden (Zündung, Motor, Gebläse) W 1250 1250

Zündvorgang Wh 158 158

Heizbetrieb Nennlast / Teillast W 36 / 21 50 / 27

Schlummerbetrieb W 7 8

7.2 Technische Daten - Allgemein

39

8. Auswahl der Regelung

8. Auswahl der RegelungFür den VarioWIN ist für jeden Heizkreis immer ein Motormischer (aus Kesselschutzgründen) erforderlich. Die Regelung dieses Motormischers kann mit der REG-Standardregelung oder MES-Systemregelung erfolgen. Für Fußbodenkreise muss ein Anlege-Wächterthermostat (FK-001) installiert werden.

8.1 REG-Standardregelung

Nur für max. zwei außentemperaturgeregelten Heizkreise und zwei Boilerkreise. Spätere Heizkreiserweiterun-gen und Festbrennstoffkombinationen sind nicht möglich.

REG 021A besteht aus:1 Analog-Regelung RAM7861 Außenfühler

REG 024A REG 024D

1 Heizkreis,1 Boilerkreis 1)

... mit Analog-REG-Regelung

Erweiterungsregelung 2. Heizkreis 2)

REG 021A

1) Boilerfühler MES 009M erforderlich.2) Der Erweiterungs-Heizkreis REG 024 ist in einem Wandgehäuse montiert. Es ist ein 2. Boilerkreis zusätzlich möglich, Boilerfühler MES 009M erforderlich.

REG 024A besteht aus:1 Analog-Regelung RAM786

REG 024D besteht aus:1 Digital-Regelung RAM850


... mit Digital-REG-Regelung

REG 021D besteht aus:1 Digital-Regelung RAM8501 Außenfühler

REG 024A REG 024D

Erweiterungsregelung 2. Heizkreis 2)

REG 021D

REG 024A besteht aus:1 Analog-Regelung RAM786

REG 024D besteht aus:1 Digital-Regelung RAM850

40


8.2 MESplus–Systemregelung

Für einen oder mehrere Außentemperatur geregelte/n Heizkreis/e. Spätere Heizkreiserweiterungen und Fest-brennstoffkombinationen sind möglich. Im Kesselschaltfeld kann maximal 1 Funktionsmodule eingebaut wer-den. In einer Anlage mit mehr als 1 Funktionsmodul, ist ein Wandgehäuse MES 004 erforderlich. In diesem Fall werden wegen einfacher Bedienung alle MESplus-Module ins Wandgehäuse montiert.


1) Boilerfühler MES 009M erforderlich.2) Pro Erweiterungsregelung ist 1 Boilerkreis zusätzlich möglich, Boilerfühler MES 009M erforderlich.

... mit Bedienmodul

Erweiterungsregelung für 2–10 Heizkreise 2)

MES H 021B

MES H 021B besteht aus:1 Bedienmodul1 Funktionsmodul UML+1 Außenfühler ZAF1 Anlegefühler MES 008

UML+Funktionsmodul

+

Bedienmodul (B)

MES H 024B

MES H 024B besteht aus:1 Bedienmodul1 Funktionsmodul UML+1 Anlegefühler MES 008

UML+Funktionsmodul

+

Bedienmodul (B)

MES H 024F

MES H 024F besteht aus:1 Fernsteller1 Funktionsmodul UML+1 Anlegefühler MES 008

UML+Funktionsmodul

+

Fernsteller (F)

MES H 024RF

MES H 024RF besteht aus:1 Funk-Fernsteller1 Funk-Coordinator1 Funktionsmodul UML+1 Anlegefühler MES 008

UML+Funktionsmodul

Funk-Fernsteller (RF)

Funk-Coordinator

41



... mit Fernsteller


MES H 024B


UML+Funktionsmodul

+

Bedienmodul (B)

MES H 024F


UML+Funktionsmodul

+

Fernsteller (F)


... mit Funk-Fernsteller


MES H 024B


UML+Funktionsmodul

+

Bedienmodul (B)

MES H 024F


UML+Funktionsmodul

+

Fernsteller (F)

1) Boilerfühler MES 009M erforderlich.2) Pro Erweiterungsregelung ist 1 Boilerkreis zusätzlich möglich, Boilerfühler MES 009M erforderlich.

MES H 021F

MES H 021F besteht aus:1 Fernsteller1 Funktionsmodul UML+1 Anlegefühler MES 0081 Anlegefühler MES 008

UML+Funktionsmodul

+

Fernsteller (F)

MES H 021RF

MES H 021RF besteht aus:1 Funk-Fernsteller1 Funktionsmodul UML+1 Anlegefühler MES 0081 Anlegefühler MES 008

UML+Funktionsmodul

+


MES H 024RF


UML+Funktionsmodul


Funk-Coordinator

MES H 024RF


UML+Funktionsmodul


Funk-Coordinator

42

9. Hydraulik-Systeme


9.1 Legende

Planungshinweise:Installation nach gültigen Normen und Vorschriften ausführen.Der Druckverlust der Verbindungsleitung vom Zentralverteiler zum Pufferspeicher darf max. 500 mmWs (50 mbar) betragen. Der Druckverlust der Verbindungsleitung vom Zentralverteiler zum Gas-, Öl oder Pelletskessel darf max. 200 mmWs (20 mbar) betragen.Bei Brennwertgeräte- und Pufferspeicher-Anlagen muss jeder Heizkreis auf die erforderliche Wassermenge einreguliert werden.

...... Sicherheitsventil

....... Manometer (P)

....... Thermometer

.... Ausdehnungsgefäß

........ Rückschlagventil

....... Rückschlagklappe schwerkraftgängig

........ Entlüftung

...... Handmischer

........ Absperrorgan

........ Schmutzfänger

....... Regulierventil

....... Überströmventil

.... Thermisches Ventil

....... Entleerung

...... Heizungspumpe

...... Boilerladepumpe

...... Kesselkreispumpe

...... Transferpumpe

...... A1, A2, A3 Solarpumpe/Ventil

.... Motormischer/Umschaltventil

..... Durchgangsventil mit Motor

....... Thermostatventil

....... Flowmeter mit Mengenbegrenzer

...... Airstop (permanente Entgasung)

....... Volumenstromgeber

...... Wärmeverbraucher allgemein

...... Radiatoren-Heizkreis

F ...... Fußboden-Heizkreis

...... Warmwasserkreis (Boiler)

...... Boilerthermostat

...... Rauchgasthermostat

...... Minimalthermostat

...... Wächterthermostat

...... Außenfühler

...... Vorlauffühler

...... Kesselfühler

...... Boilerfühler

...... Speicherfühler

...... Fühler für Differenztemperatur Regelung

...... Pufferfühler oben

...... Pufferfühler unten

...... Pufferfühler mitte (TPM) oder Puffer 2 oben

...... Fühler Automatikkessel EIN (TPE)

...... Fühler Automatikkessel AUS (TPA)

...... Fühler Puffertransfer (TPT)

...... Sensor Solar Kollektoraustritt

..... Sensor Solar Boiler/Pufferspeicher

...... Sensor Solar Strahlung

VL ........VorlaufRL ........RücklaufKV ........KesselvorlaufKR ........KesselrücklaufBV ........BoilervorlaufBR........BoilerrücklaufHV ........HeizungsvorlaufHR .......Heizungsrücklauf

SB ........SicherheitsbatterieSV ........SolarvorlaufSR ........SolarrücklaufKW .......KaltwasserWW ......WarmwasserZ ..........Zirkulation

VL RL Verrohrung und Heizungsarmaturen bauseits

VL Verrohrung und Heizungsarmaturen aus dem RL Windhager Verkaufsprogramm

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9.2

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Österreich:Windhager Zentralheizung GmbH

Anton-Windhager-Straße 20 A-5201 Seekirchen bei Salzburg

Tel. +43(0)6212/2341-0Fax +43(0)6212/4228

E-Mail: [email protected]

Deutschland:Windhager Zentralheizung GmbH

Deutzring 2D-86405 Meitingen bei Augsburg

Tel. +49(0)8271/8056-0Fax +49(0)8271/8056-30


Schweiz:Windhager Zentralheizung Schweiz AG

Industriestrasse 13CH-6203 Sempach-Station bei Luzern

Tel. +41(0)41/469469-0Fax +41(0)41/469469-9


Frankreich:Windhager Chauffage Central

France S.A.S.1, rue du Maire Georges Baruch

Z.A.C. Nord du RosenmeerF-67560 Rosheim

Tel. +33(0)388818217Fax +33(0)388958185


GARANTIE UND GEWÄHRLEISTUNGSBEDINGUNGEN

Grundvoraussetzung für Garantie und Gewährleistung ist die fachgerechte Installation des Heizkessels samt Zubehör und die Inbetriebnahme durch den Windhager-Kundendienst oder den Kundendienst-PARTNER, ohne die jeglicher Anspruch auf Garantieleistung durch den Hersteller entfällt. Funktionsmängel, die auf falsche Bedienung oder Einstellung sowie die Verwendung von Brennstoff minderer, bzw. nicht empfohlener Qualität zurückzuführen sind, fallen nicht unter Garantie und Gewährleistung. Ebenso entfällt der Garantieanspruch wenn andere Gerätekomponenten, als die von WINDHAGER dafür angebotenen, eingesetzt werden. Die speziellen Garantiebedingungen für Ihren Gerätetyp entnehmen Sie bitte dem Folder „Garantie-Bedingungen“, der Ihrem Heizkessel beigelegt wurde.

Um einen sicheren, umweltschonenden und daher energiesparenden Betrieb sicherzustellen, ist eine Inbetriebnahme und eine regelmäßige Wartung laut „Garantie-Bedingungen“ notwendig. Wir empfehlen den Ab schluss einer Wartungsvereinbarung.

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023819 04 PU VarioWIN - Alternative Haustechnik · Standard ist auch die Rücklauf-Hochhaltung im...

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