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2. Spanende Fertigung

1. Wovon ist die Größe des Keilwinkels an der Werkz eugschneide hauptsächlich abhängig? 1. Von den Abmessungen des Werkstücks

2. Von der Schnittgeschwindigkeit

3. Von der Leistung der Werkzeugmaschine

4. Vom verwendeten Kühlschmierstoff

5. Von der Festigkeit des zu bearbeitenden Werkstof fs

2. Welche Aussage über die Winkel am Schneidkeil is t richtig? 1. Je weicher der zu bearbeitende Werkstoff ist, umso

größer muss der Keilwinkel sein.

2. Je härter der zu bearbeitende Werkstoff ist, umso kleiner muss der Keilwinkel sein.

3. Je härter der zu bearbeitende Werkstoff ist, umso größer muss der Freiwinkel sein.

4. Je weicher der zu bearbeitende Werkstoff ist, umso kleiner muss der Freiwinkel sein.

5. Je weicher der zu bearbeitende Werkstoff ist, umso größer muss der Spanwinkel sein.

3. Für eine wirtschaftliche Zerspanung von Aluminiu mlegierungen ist die Wahl der Werkzeuggeometrie und der Schnittgesch windigkeit von Bedeutung. Wählen Sie die fachlich richtige G eometrie und Schnittgeschwindigkeit aus. 1. Kleiner Spanwinkel, große Zahnteilung, kleine Schnittgeschwindigkeit

2. Großer Spanwinkel, kleine Zahnteilung, kleine Schnittgeschwindigkeit

3. Großer Spanwinkel, große Zahnteilung, kleine Schnittgeschwindigkeit

4. Großer Spanwinkel, große Zahnteilung, hohe Schni ttgeschwindigkeit 5. Kleiner Spanwinkel, kleine Zahnteilung, kleine Schnittgeschwindigkeit

4. Welches der genannten Trennverfahren gehört zur Gruppe „Spanen mit geometrisch unbestimmter Schneide“? 1. Drehen

2. Fräsen

3. Honen

4. Meißeln

5. Schleifen 6. Schaben

5. Wie wird das gezeigte Fräsverfahren genannt? 1. Rundfräsen

2. Profilfräsen

3. Wälzfräsen

4. Umfangs-Planfräsen

5. Stirn-Umfangsfräsen

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2. Spanende Fertigung

6. Wie heißt der im Bild mit 1 bezeichnete Winkel? 1. Freiwinkel

2. Keilwinkel

3. Spanwinkel

4. Seitenwinkel

5. Schnittwinkel

7. Welche Aussage ist richtig? Die Schneide im Eingriff ist... 1. unabhängig von der Schnittgeschwindigkeit.

2. nur von der Art des Schneidstoffes abhängig.

3. die Zeit, in der das Werkzeug nicht im Einsatz ist.

4. die durch Maschinenstillstand verursachte Nebennutzungszeit.

5. die Zeit, in der das Werkzeug im Einsatz ist.

8. Welchen Zweck hat das Ausspitzen eines Spiralboh rers? 1. Vergrößerung des Spanwinkels

2. Verringerung des Bohrungsdurchmessers

3. Erhöhung der Standzeit

4. Verringerung der Hauptschnittkraft

5. Verringerung der Vorschubkraft

9. Welcher Bohrer wird mit Typ H bezeichnet? 1. a)

2. b)

3. c)

4. keiner der dargestellten Bohrer

5. a) – c)

10. Welche Folgen hat der dargestellte Schleiffehle r? 1. Nur eine Schneide ist im Eingriff

2. Bohrung wird zu groß, wenn nicht vorgebohrt wurd e

3. Standzeit ist verringert

4. Bohrer bricht

5. Bohrung wird zu klein

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2. Spanende Fertigung

11. Welche Aussage ist richtig? 1. Die Kerndicke (Bohrerseele) eines Spiralbohrers ist auf der ganzen Länge gleich.

2. Spiralbohrer Typ H haben einen kleineren Drallwi nkel als Bohrer Typ W.

3. Für GG werden Bohrer Typ H verwendet.

4. Für Automatenmessing werden Bohrer Typ W verwendet.

5. Die Querschneide benötigt beim Bohren ins Volle den größten Teil der Vorschubkraft.

12. In einer Zeichnung steht: Zentrierbohrung DIN 3 32-A2x4,25. Welcher Bohrer ist zu verwenden? 1. Zentrierbohrer mit Schutzsenkung, Senkungsdurchmesser 4,25 mm

2. Zentrierbohrer mit Schutzsenkung, zylindrischer Durchmesser 2 mm

3. Zentrierbohrer ohne Schutzsenkung, zylindrischer Durchmesser 2 mm

4. Zentrierbohrer ohne Schutzsenkung, zylindrischer Durchmesser 4,25 mm

5. Zentrierbohrer mit Rundung, zylindrischer Durchmesser 2 mm

13. Wie heißt das abgebildete Werkzeug? 1. Flachsenker mit Zapfen

2. Spiralsenker

3. Stufensenker mit Zapfen

4. Aufbohrer

5. NC-Anbohrer

14. Wozu dient das dargestellte Werkzeug? 1. Einbohren

2. Aufbohren

3. Senken

4. Reiben

5. Zentrieren

15. Welche Aussage zu einer CNC-Drehmaschine ist ri chtig? 1. Der Vorschubantrieb erfolgt von der Arbeitsspindel aus.

2. Zum Antrieb der Arbeitsspindel sind nur Drehstrommotoren zulässig.

3. Der Antrieb der Arbeitsspindel erfolgt über ein Stufenrädergetriebe mit möglichst vielen Schaltstufen.

4. Die Drehzahl der Arbeitsspindel wird von der Ste uerung überwacht.

5. Bei Bahnsteuerung können nur Kegel im Winkel von 45 Grad gedreht werden.

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2. Spanende Fertigung

16. Unter welchem Drehverfahren steht die richtige Benennung?

17. Für welche der genannten Arbeiten wird dieser Drehmeißel verwendet? 1. Schneiden von Plangewinden

2. Schneiden von Außengewinden

3. Andrehen von Fasen in abgestuften Bohrungen

4. Herstellen von Freistichen in Bohrungen

5. Einstechen von Innennuten

18. Welchen Vorteil bringt die Wegbedingung G96 bei CNC-Drehmaschinen? Durch die Programmierung von G96... 1. können Kegel gedreht werden.

2. ändert sich die Drehzahl in Abhängigkeit von der Drehlänge.

3. wird die Schnittgeschwindigkeit konstant gehalte n.

4. ergibt sich gleich bleibende Oberflächenqualität beim Querplandrehen.

5. wird die Drehzahl konstant gehalten. 6. können Kreisteilungen programmiert werden

19. Welches Konstruktionsmerkmal gehört nicht zu ei ner CNC-Drehmaschine? 1. Kunststoffbeschichtung der Führungsbahnen

2. Hauptantrieb durch stufenlos regelbaren Motor

3. Wechselräder

4. Flachbrett und Revolverkopf vor der Drehmitte

5. Kugel-Gewindetrieb des Werkzeugschlittens mit Tr apezgewindespindel 6. Schrägbrett und Revolverkopf hinter Werkstückmit te

Linker Eckmeißel für Außengewinde

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2. Spanende Fertigung

20. Für welche Drehteilform ist eine Bahnsteuerung der C-Achse (Arbeitsspindel) einer CNC-Drehmaschine erforderlich? 1. Kegel

2. Freistiche

3. Bohren senkrecht zur z-Achse

4. Radien

5. Kreisteilungen

21. Welche Behauptung über das Gegenlauffräsen ist richtig? 1. Es entsteht eine Fräsfläche mit einer besonders kleinen Rautiefe.

2. Beim Anschnitt hat der Fräserzahn die maximale Schnittkraft auszuhalten.

3. Beim Gegenlauffräsen dringt die Fräserschneide a llmählich in den Werkstoff ein.

4. Das Gegenlauffräsen kann nur auf besonders stabilen Fräsmaschinen durchgeführt werden.

5. Die Schnittrichtung des Fräsers und die Vorschubrichtung des Werkstücks sind gleich gerichtet.

22. Die Abbildung zeigt die Bearbeitung eines Werks tücks beim Gleichlauffräsen. Für welchen Werkstoff ist diese B earbeitung nicht geeignet? 1. Bei der Bearbeitung von Gussteilen mit einer har ten

Außenschicht

2. Bei der Bearbeitung von Aluminium, z.B. AlCuMg

3. Bei der Bearbeitung von Kunststoffen, z.B. Polyamid

4. Bei der Bearbeitung von kaltgezogenem Automatenstahl 11 SMn30 + C

5. Bei der Bearbeitung von Kupfer-Zinklegierung, z.B. CuZn40Pb2

23. Worauf ist beim Einspannen eines wendelgezahnte n Walzenfräsers besonders zu achten? 1. Auf die Wendelrichtung des Fräsers; die Axialkrä fte müssen

in Richtung des Spindellagers wirken

2. Auf einen möglichst großen Abstand des Gegenhalters zum Frässpindelkopf

3. Auf einen genauen Rundlauf der Fräsdornringe

4. Darauf, dass der Walzenfräser stets in die Mitte zwischen Frässpindelkopf und Fräsdornmutter auf den Fräsdorn gespannt wird

5. Auf die Verwendung eines Walzenfräsers mit großem Außendurchmesser

Auf konv. Masch. = nur Gegenlauf, ansonst holt sich der zweite Zahn das Totgang-Spiel !

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2. Spanende Fertigung

24. Unter welchem Fräser steht die richtige Benennu ng?

25. Welche Aussage über dieses Fräsverfahren ist ri chtig? 1. Bei dem mit 1 gekennzeichneten Fräsverfahren sind die Schnittrichtung

des Fräsers und die Vorschubrichtung des Werkstücks gleich gerichtet.

2. Bei dem mit 2 gekennzeichneten Fräsverfahren dringt die Fräserschneide allmählich in den Werkstoff ein.

3. Bei dem mit 1 gekennzeichneten Fräsverfahren han delt es sich um das Gegenlauffräsen, bei dem mit 2 gekennzeichneten Fräsverfahren um das Gleichlauffräsen.

4. Bei dem mit 1 gekennzeichneten Fräsverfahren trifft beim Anschnitt der Fräserschneide die maximale Schnittkraft auf.

5. Bei dem mit 2 gekennzeichneten Fräsverfahren wird eine hohe Oberflächengüte erreicht. Bei dem mit 1 gekennzeichneten Fräsverfahren können keine Rattermarken auf der Werkstückoberfläche entstehen.

26. Welcher Punkt kann vom Programmierer bei der Pr ogrammerstellung nicht verändert werden? 1. Maschinennullpunkt

2. Werkzeugwechselpunkt

3. Werkstücknullpunkt

4. Startpunkt

5. Programmzielpunkt

27. Welche Aussage zu Wellen ist richtig?

1. Wellen unterscheiden sich von Achsen durch ihre Form.

2. Wellen übertragen Drehbewegungen und Drehmomente .

3. Wellen werden vor allem auf Biegung beansprucht.

4. Wellen sind ausschließlich fest stehende Maschinenelemente.

5. Wellen dürfen nur in waagerechter Lage eingebaut werden.

1. 2. 3. 4. 5.

2 = Schwalbenschwanzfr. 3 = Langlochfräser mit Schaftaufnahme

4 = Gewindefr. nur gest. Masch. Helix-Bahn erf. Lösung 5 wurde als falsch geändert

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2. Spanende Fertigung

28. Welcher Satzaufbau ist falsch?

1. N20 G00 X30 F0.2 S1600 T03 M08

2. N60 G01 X26 F0.25

3. N100 G02 X200 Z250 I30 K0

4. N110 G30 X20 Z49 S-10

5. N180 G96 S800

29. Was trifft für die Maßangabe von Werkstücken be i der NC-Fertigung zu? 1. Es muss absolut bemaßt werden.

2. Es ist nur inkrementale Maßangabe zulässig.

3. Bei inkrementaler Bemaßung setzen sich Fehler du rch die gesamte Bearbeitung fort.

4. Absolute Maßangaben werden mit G91 programmiert.

5. Es ist egal welche Maßangabe gemacht wird.

30. Die Positionsangabe einer Bohrung in Polarkoord inaten erfolgt durch… 1. X- und Y-Wert.

2. X-, Y- und Z-Wert.

3. X-Wert und Radius.

4. Winkel und Bohrdurchmesser.

5. Radius und Winkel.

31. Was versteht man in der NC-Programmierung unter Äquidistante? 1. Konturparallele

2. Konturverzerrung

3. Bahnkorrektur

4. Bearbeitungszyklus

5. Unterprogramm

32. Mit welcher Taste werden die Daten in den Speic her der NC-Maschine eingegeben?