11 Qualitätsmanagement Dr.-Ing. H. Lewy Qualitätsmanagement bei der Leistungserstellung in KMU...

11Qualitätsmanagement Dr.-Ing. H. Lewy

Qualitätsmanagement bei der Leistungserstellung in KMU

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Dr.-Ing. Horst Lewy

Lehrbeauftragter


Kapitel I 1. Qualitätsstrategien als Wettbewerbsfaktor2. Historische Bedeutung3. Definitionen - Erläuterung der Normen 4. Qualitätsphilosophien

Kapitel II1. Qualitätswerkzeuge2. Qualitätspolitik, -planung, – steuerung3. Umgang mit Qualitätswerkzeugen

Kapitel III1. Qualitätsmanagementsystem- Normenreihe DIN EN ISO 9000:2005,

Vorgehensweise2. Prozesse der DIN EN ISO 9001:20083. Qualitätsmanagementhandbuch, –verfahrens-,- arbeitsanweisungen4. Audit5. Qualitätskosten6. . Zusammenfassung des Qualitätsmanagements7. TQM-Ansätze


Literaturangaben

• Masing, W.: Handbuch der Qualitätsmanagement, Carl Hanser Verlag

• Geiger, Walter: Qualitätslehre, Vieweg 2. Auflage 1994

• DIN EN ISO 9000:2008 Qualitätsmanagement – System

Zollondz, Hans-Dieter Grundlagen Qualitätsmanagement-Einführung in die Geschichte, Begriffe, Systeme und Konzepte, 2.

Auflage, R.Oldenbourg Wissenschaftsverlag, München Wien 2006


/1/ MasingHandbuch QualitätsmanagementCarl Hanser Verlag München Wien 1999

/2/ Masaaki ImaiKAIZEN Der Schlüssel zum Erfolg der Japaner im WettbewerbWirtschaftverlag Langen Müller/Herbig

/3/ Forschungsgemeinschaft Qualitätssicherung e.V.Deutsche Gesellschaft für Qualität e.V. (DGQ)Wissenschaft schafft QualitätBand VI Marktflexibilität braucht Wissen

/4/ Klaus J. ZinkQualitätswissenSpringer

/5/ H.-J. MittagQualitätsregelkartenCarl Hanser Verlag München Wien

/6/ Hiroyuki HiranoPoka-yokeJAPAN-SERVICE verlag moderne industrie


Bedingt durch die Veränderungen von Rahmenbedingungen entwickelt sich

Qualität zunehmend zum strategischen Wettbewerbsfaktor für

Unternehmen aller Größen und Branchen.

Durch den Übergang vom Anbietermarkt zum Kundenmarkt erhält der Kunde

eine hohe Produktvielfalt mit vielen Produktvarianten.

Die Kundenzufriedenheit rückt zunehmend in den Mittelpunkt der

Unternehmensinteressen, denn der Unternehmenserfolg hängt wesentlich von

der Kundenzufriedenheit ab.

Einleitung

66

Qualität

ZeitKosten

Einleitung Dr.-Ing. H. Lewy

77interne/externe Unternehmensbereiche Dr.-Ing. H. Lewy

88Prozess-/ProduktmarktstrategieDr.-Ing. H. Lewy

gesättigter Markt

stabiler Markt

instabiler Markt

Produkt-Marktstrategie

99Grundsätzlicher Ansatz Dr.-Ing. H. Lewy

Basisbestimmung

Sicherung der Qualität:

KontrolleSoll = Ist

Ist-Zustand = Soll-Zustand

Sichern

Qualität des Unternehmens


Motivation der Mitarbeiter

Bereitschaft zur Überprüfung Organisationslösungen

ÜberzeugungskraftMitarbeiterbeitrag zur Stabilisierung

Engagement/Vorbild/Überzeugungskraft

Kundenzufriedenheit

1111Dr.-Ing. H. Lewy

Aktuelle Managementsysteme

Sicherheits-managementSicherheits-management

Produkt-management

Produkt-management

Krisen-management

Krisen-management

ControllingControlling

Total QualityManagementTotal QualityManagement

Projekt-management

Projekt-management

LeanManagement

LeanManagement

Finanz-management

Finanz-management

Umwelt-management

Umwelt-management

Prozess-management

Prozess-management

Marketing-managementMarketing-

managementForderungs-managementForderungs-management

WorkflowManagement

WorkflowManagement

Qualitäts-managementQualitäts-

managementMotivations-managementMotivations-management

Innovations-managementInnovations-management

Zeit-management

Zeit-management

Selbst-management

Selbst-management

Personal-management

Personal-management

Konflikt-management

Konflikt-management

12Sicherung der Qualität

Qualitätsanforderungen Komplexität der Produkte Anzahl der Bauelemente Realisierte Funktion

Qualität als Faktor für die Kaufentscheidung Qualitäts-Bewusstsein der Kunden Werbewirksamkeit Preise sind scharf kalkuliert

Haftungsrisiken Fehlerfreiheit der Erzeugnisse Zugesicherte Eigenschaften Schäden durch Gebrauch

Wirtschaftliche Gründe

Fehlerkosten Fehler- Folgekosten

Lieferverzögerung Vertrauensverlust Auseinandersetzung mit Kunden

K o

s t

e n

indi

rekt

edi

rekt

e

aber:Fehlerverhütungskosten

Gründe für die Sicherung der Qualität

Dr.-Ing. H. Lewy

13

Entwicklungsauftrag

Zeichnung Stückliste

Anforderungen zur Qualitätsplanung

Entstehung des Fertigungsplans oder auch der Arbeitsplanstammkarte

Teil des Qualitätsmanagements, der auf das Festlegen der Qualitätsziele und der notwendigen Ausführungsprozesse sowie der zugehörigen Ressourcen zur Erfüllung der Qualitätsziele gerichtet ist.“ DIN EN ISO 9000:2005

ProzessstrategieDr.-Ing. H. Lewy

14Fertigungsprozess im großen und kleinen Regelkreis zur Sicherstellung

beherrschter Produktionsprozesse

Entwicklung Konstruktion Qualitätsplanung

ArbeitsplanungLieferant

Prüfplanung

Langfristige Prüfdatenverwaltung

Qualitätsdaten merkmalsbezogen, produktbezogen, prozessbezogen

Messgerät

kurzfristige Prüfdatenverwaltung

FertigungKritische Merkmale

Großer Regelkreis

Kleiner Regelkr

eis

Fertigungs-schwachstellen

Arbeitsplan

Korrekturdaten

Fehlerhäufigkeit

Steuerung der Prüfdaten

Messwerte

Geprüfte Teile (Gut, Ausschuss, Nacharbeit)

Prüfplan

Dr.-Ing. H. Lewy

1515

2. Historische Bedeutung

Inhalt der VorlesungDr.-Ing. H. Lewy


Entwicklung des Qualitätsgedankens

Ägypten, Pyramiden Längenmessung

Zünfte Meister, Normen

Taylorismus Arbeitsteilung, Qualitätskontrolle

Shewhart Regelkarten, Stichprobensysteme

Qualitätssicherung Fehlerverhütung

Integrierte QS Entwicklung, Verkauf

Awards Integriertes QM Top-Managementeinbindung

Systemnormen TQM allgemeines Management

Altertum

Mittelalter

Anfang 20.Jhr.

2. Weltkrieg

1960

1970

1980

1990

2000

Einhaltung technischer Standards

Fitness for use (Juran)

Erfüllung von Kundenerwartungen/ Kundenbedürfnisse

Erfüllung von Bedürfnissen mehrerer Anspruchsgruppen

1717

Technische DefinitionEinhaltung technischer StandardsGebrauchs-tauglichkeit

1950 1960

Verkäufermarkt

1970 1980 1990

Käufermarkt

Einhaltung von SpezifikationenEignung für vorgegebene Verwendungszwecke

Fitness for use(Juran)Erfüllung vereinbarter Kunden-bedürfnisse

Erfüllung von Kundenerwartungen/Kundenbedürfnissen

Erfüllung von BedürfnissenMehrerer Anspruchsgruppen

Philosophien und Denkweisen Dr.-Ing. H. Lewy


Qualität im Mittelalter

Qualität was ist das ?

• Zusammenschluss

qualitätsbewusster Handwerksmeister zu

Zünften

Aufnahmebedingungen:

- Erfüllung der Qualitätsforderungen an die Produkte

- Nachweis ihrer Qualitätsfähigkeit

• mit dem Zunftzeichen versehene Produkte sind

Qualitätsprodukte


Qualität im industriellen Zeitalter (ab 1750)

Qualität im industriellen Zeitalter (ab 1750)

- in der Sprache des Rechts gibt es keinen Qualitätsbegriff

Jeder Mangel ist zwar ein Fehler, aber glücklicherweise nicht umgekehrt.

1878: "Die Qualitäten eines Dinges sind die

zufälligen Eigenschaften desselben, das heißt, diejenigen, welche ihm nicht notwendig und allgemein zukommen, welche dasselbe aber in einem bestimmten Fall besitzt." In Gesetzen zu regelnder Sachverhalt ;

nicht gute Qualität, heißt -

spezielle Fehler führen zur Gebrauchsuntauglichkeit

Rechtsstreit --> Mangel

2020Historische Betrachtung Dr.-Ing. H. Lewy

Von der Inspektion über die Qualitätskontrolle

zum Qualitätsmanagement

Darstellung von Philosophien und Denkweisen amerikanischen sowie japa-

nischen Ursprungs. Angewandte Qualitätsmanagementsysteme bezogen auf

Deming / Juran / Feigenbaum / Ishikawa / Crosby / Taguchi / Kaizen und das

Qualitätsverständnis nach DIN.

Beispiele zur Wertung dieser Philosophien und die Wirkung von

Preisverleihungen an Unternehmen (Deming-Preis, EQA,

Baldrige-Preis) werden dargestellt.

2121

Begriffsentwicklung Qualität

Beschaffenheit in der Qualitätsdefinition

Beschaffenheit: "Gesamtheit der Merkmale und Merkmalswerte."

Qualitätsmerkmale einer Merkmalsgruppe:

Funktionsmerkmale Gestaltmerkm

ale Zuverlässigkeits-merkmaleSicherheits-

merkmale

Umweltschutz-merkmaleGesundheitsschutz-

merkmale

Begriffsentwicklung Qualität Dr.-Ing. H. Lewy

2222Begriffsentwicklung Qualität Dr.-Ing. H. Lewy

Anwendungsbereich des Qualitätsbegriffs"Der Zug zu Abstraktion in der Naturwissenschaft beruht letzten Endes auf der Notwendigkeit, weiterzufragen, auf dem Streben nach einem einheitlichen Verständnis."Werner Heisenberg

Einheit Beschaffenheit Qualitätsforderung

Vereinheitlichungeinheitliche Definitionen aller Branchen für: -

Ausführungsqualität - Lagerqualität

- Versandqualität- Qualität einer Tätigkeit- Dienstleistungsqualität- Prozessqualität- Entwicklungsqualität

u.s.w.

2323Inhalt der VorlesungDr.-Ing. H. Lewy

3. Definitionen

2424

Prozessmodell nach DIN EN ISO 9001:2008

K

u

n

d

e

Ständige Verbesserung des Projekt - Qualitätsmanagementsystems

Anforderungen

Verantwortung

der Leitung

Manage-ment von

Ressourcen

Messung,

Analyse,

Verbesserung

Produkt-realisierung

Eingabe

Zufriedenheit

Produkt /Service

Ergebnis

Quelle: ISO 9001:2008

K

u

n

d

e

Punkt 5

Punkt 6

Punkt 7

Punkt 8

Anhang A + B

Qualitätsmanagementsystem Punkt 4

Einleitung, Anwendungsbereich, Begriffe

2525

DIN EN ISO 9000:2005-12

Europäische Norm Nummer der Norm

Deutsches Institut für Normung

Internationale Organisation für Normung

Jahreszahl –Monat der letzten Revision

QualitätsmanagementDr.-Ing. H. Lewy

2626

Qualitäts-management-

system

Grundlagen und Begriffe ISO 9000

Leistungs-verbesserung ISO 9004

Anforderungen ISO 9001

Leitfaden zur Durchführung von Audits ISO 19011

QualitätsmanagementDr.-Ing. H. Lewy

-Übersicht über die Normenreihe ISO 9000:2005

-QM-Grundsätze (Kundenorientierung, Führung, Einbeziehung der Mitarbeiter, prozessorientierter Ansatz, systemorientierter Managementansatz, ständige Verbesserung, sachbezogener Ansatz der Entscheidungsfindung, Lieferantenbeziehungen zum gegenseitigen Nutzen)

-QM-Prozessmodell

-Aufgaben der Leitung (Q-Politik, Q-Ziele, Q-Planung, Q-Bewertung) -Abschnitt 5 und 4.2.3/4.2.4

2. Aufgaben der obersten Leitung

Dr.-Ing. H. Lewy

27

2. Aufgaben der obersten Leitung

Schaubild Prozessorientierung Dr.-Ing. H. Lewy

28

29

Abkürzungen

GMP – Good Manufacturing Practice (für Arznei- und Medizinprodukte)

SCC – Sicherheits- und Umweltschutzstandard für Dienstleister

SPC – Statistical Quality & Process Control

VDA – Verband der Automobilindustrie

Dr.-Ing. H. Lewy

QM-Normen: Begriffliche Grundlagen Dr.-Ing. H. Lewy

Audit:

Systematischer, unabhängiger und dokumentierter Prozess zur Erlangung von Auditnachweisen und zu deren objektiver Auswertung, um zu ermitteln, inwieweit Auditkriterien erfüllt sind. Dem aus dem Englischen stammende Begriff entspricht im Deutschen am ehesten „Revision“ oder „Überprüfung“. Im Kontext mit Qualitätsmanagement ist das Audit ein durch eine externe („unabhängige“) Stelle erfolgendes Begutachtungsverfahren von Organisationen bzgl. der Einführung und Aufrechterhaltung eines Qualitätsmanagementsystems (siehe auch Zertifizierung).

30

Akkreditierung:Formelle Anerkennung der Kompetenz einer Organisation oder Person, bestimmte Leistungen erbringen zu dürfen, durch eine dazu legitimierte Institution, die für den Rechtsraum dieser Institution verbindlichsind und deren Nichtbeachtung definierte Sanktionen nach sich zieht.

QM-Normen: Begriffliche Grundlagen Dr.-Ing. H. Lewy

31

DAkkS

Die Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH (DAkkS) wurde durch die Bundesrepublik Deutschland vertreten durch das BMWi gegründet. In diese GmbH wurden die bisherigen EA-Mitglieder DGA (Verschmelzung) und DKD (Organisationserlass des BMWi) übergeleitet. Die DAkkS deckt die bisherigen Tätigkeitsfelder von DGA und DKD vollständig ab. Die Akkreditierungen von DACH, DAP, TGA/DATECH und DKD sind bis zum Auslaufen gültig und werden durch die DAkkS überwacht. Sie führt Akkreditierungen in den folgenden Bereichen durch:

PrüflaboratorienKalibrierlaboratorienMedizinische LaboratorienProduktzertifizierungManagementzertifizierungPersonenzertifizierungInspektionsstellenRingversuchsanbieterReferenzmaterialhersteller

nimmt am 01.01.2010 ihre Tätigkeit auf

3232Begriffliche Grundlagen Dr.-Ing. H. Lewy

Endprüfung“Letzte der Qualitätsprüfungen vor Übergabe der Einheit an den Abnehmer.”

Erbringung einer Dienstleistung“Diejenigen Tätigkeiten des Lieferanten, welche zur Lieferung der Dienstleistung nötig sind.”

Fehler“Die Nichterfüllung einer festgelegten Forderung.““Nichterfüllung einer Forderung.”

Fertigungsprüfung“Zwischenprüfung an einem in der Fertigung befindlichen materiellen Produkt.”

Forderung der Gesellschaft“Verpflichtungen, die sich ergeben aus Gesetzen, Vorschriften, Verordnungen, Kodizes, Statuten und anderen Erwägungen.”


Lieferantenbeurteilung“Beurteilung der Qualitätsfähigkeit eines Lieferanten durch den Abnehmer.”

Management-Review“Eine formelle Bewertung des Standes und der Angemessenheit des Qualitätsmanagementsystems in Bezug auf die Qualitätspolitik sowie auf Zielsetzungen durch die oberste Leitung.”

Mangel“Nichterfüllung einer Forderung oder einer angemessenen Erwartung bezüglich der beabsichtigten Anwendung, eingeschlossen solche, welche die Sicherheit betreffen

Merkmale“Eigenschaft(en) zum Erkennen oder zum Unterscheiden von Einheiten.”


Modell zur Qualitätssicherung“Eine genormte oder ausgewählte Serie von Forderungen an ein Qualitätsmanagementsystem zusammengestellt zur Erfüllung von Erfordernissen der Qualitätssicherung in einer gegebenen Situation.”

Nacharbeit“Tätigkeit, ausgeführt an einem fehlerhaften Produkt mit dem Ziel, dass dieses die festgelegten Forderungen erfüllt.”

Nachweis“Eine Information, deren Richtigkeit bewiesen werden kann, basiert auf Tatsachen, gewonnen durch Beachtung, Messung, Untersuchung oder durch andere Ermittlungsverfahren.”

Organisation“Eine Gesellschaft, eine Firma, ein Unternehmen oder eine Institution oder ein Teil davon, eingetragen oder nicht, öffentlich oder privat, welche ihre eigenen Funktionen und Verwaltung besitzt.”


Organisationsstruktur“Die in einer gewissen Form festgelegten Verantwortlichkeiten, Befugnisse und Wechselbeziehungen, mit deren Hilfe eine Organisation ihre Aufgaben erfüllt.”

Produkt“Das Ergebnis von Tätigkeiten und Prozessen.”

Produkthaftung“Ein Grundbegriff zur Beschreibung der Verpflichtung eines Produzenten oder anderer zur Erstattung des Schadens infolge Verletzung einer Person, infolge eines Vermögens- oder anderen Schadens, die durch ein Produkt verursacht sind.”

Prozess“Einsatz von in Wechselbeziehungen stehenden Mitteln und Tätigkeiten, die Eingaben in Prozesse umschalten.”

Prozessprüfung“Qualitätsprüfung an einem Prozess bzw. an einer Tätigkeit anhand der Merkmale des Prozesses bzw. der Tätigkeit selbst.”


Qualität“Die Gesamtheit von Merkmalen einer Einheit bezüglich ihrer Eignung, festgelegte und vorausgesetzte Erfordernisse zu erfüllen.”“Beschaffenheit einer Einheit bezüglich ihrer Eignung, festgelegte und vorausgesetzte Erfordernisse zu erfüllen.”

Qualitätsaudit“Eine systematische und unabhängige Untersuchung, um festzustellen, ob die qualitätsbezogenen Tätigkeiten und die damit zusammenhängenden Ergebnisse den geplanten Vorgaben entsprechen und ob diese Vorgaben effizient verwirklicht und geeignet sind, die Ziele zu erreichen.”

“Beurteilung der Wirksamkeit des QM-Systems oder seiner Elemente durch eine unabhängige, systematische Untersuchung“

Qualitätsaudit-Feststellung“Ein während eines Qualitätsaudits festgestellter und durch Nachweis belegter Sachverhalt.”


Qualitätslenkung“Die Arbeitstechniken und Tätigkeit, die zur Erfüllung der Qualitätsforderungen angewendet werden.”“Die vorbeugenden, überwachenden und korrigierenden Tätigkeiten bei der Realisierung einer Einheit mit dem Ziel, die Qualitätsanforderung zu erfüllen.”

Qualitätsmanagement“Alle Tätigkeiten der Gesamtführungsaufgabe, welche die Qualitätspolitik, Ziele und Verantwortungen festlegen sowie diese durch Mittel wie Qualitätsplanung, Qualitätslenkung und Qualitätssicherung und Qualitätsverbesserung im Rahmen des Qualitätsmanagementsystems verwirklichen.”

“Derjenige Aspekt der Gesamtführungsaufgabe, welcher die Qualitätspolitik festlegt und zur Ausführung bringt.”


Qualitätsmanagement -Handbuch“Ein Dokument, in dem die Qualitätspolitik und das Qualitätsmanagementsystem einer Organisation beschrieben ist.”“Ein Dokument, welches die Qualitätspolitik enthält und das Qualitätsmanagementsystem beschreibt und extern verwendet werden kann.”

Qualitätsmanagementplan“Ein Dokument, in dem die spezifischen qualitätsbezogenen Arbeitsweisen und Hilfsmittel sowie der Ablauf der Tätigkeiten im Hinblick auf ein einzelnes Produkt, ein einzelnes Projekt oder einen einzelnen Vertrag dargelegt sind.”

QualitätsmanagementsystemDie Organisationsstruktur, Verantwortlichkeiten, Verfahren, Prozesse und erforderlichen Mittel für die Verwirklichung des Qualitätsmanagements.”

„Managementsystem zum Leiten und Lenken einer Organisation bezüglich der Qualität.“ DIN EN ISO 9000:2008


Qualitätsmerkmal“Die Qualität mitbestimmendes Merkmal.”„Inhärentes Merkmal eines Produkts, Prozesses oder Systems, das sich auf eine

Anforderung bezieht.“ DIN EN ISO 9000:2008(anhaftend)Qualitätsnachweise“Bescheinigung über das Ergebnis einer Qualitätsprüfung, das gegenüber dem Abnehmer oder Auftraggeber als Nachweis über die Qualität einer Einheit dient.” DGQ-Schrift 11-04

Qualitätsplanung“Die Tätigkeiten, welche die Zielsetzungen und die Qualitätsforderungen sowie die Forderungen für die Anwendung der Elemente des Qualitätsmanagementsystems festlegen.”“Auswählen, Klassifizieren und Gewichten der Qualitätsmerkmale sowie schrittweise Konkretisieren aller Einzelforderungen an die Beschaffenheit zu Realisierungsspezifikationen, und zwar im Hinblick auf die durch den Zweck der Einheit gegebenen Erfordernisse, auf das Anspruchsniveau und unter Berücksichtigung der Realisierungsmöglichkeiten.”

„Teil des Qualitätsmanagements, der auf das Festlegen der Qualitätsziele und der notwendigen Ausführungsprozesse sowie der zugehörigen Ressourcen zur Erfüllung der Qualitätsziele gerichtet ist.“ DIN EN ISO 9000:2005


Qualitätspolitik“Die umfassenden Absichten und Zielsetzungen einer Organisation zur Qualität, wie sie durch die oberste Leitung formell ausgedrückt werden.”“Die grundlegenden Absichten und Zielsetzungen einer Organisation zur Qualität, wie sie von ihrer Leitung formell erklärt werden.”

„Übergeordnete Absichten und Ausrichtung einer Organisation zur Qualität, wie sie von der obersten Leitung formell ausgedrückt werden.“ DIN EN ISO 9000:2008Qualitätsprüfung“Feststellen, inwieweit eine Einheit die Qualitätsforderungen erfüllt.”

Qualitätssicherung“Alle geplanten und systematische Tätigkeiten, die innerhalb des Qualitätsmanagementsystems verwirklicht sind, und die wie erforderlich dargelegt werden, um angemessenes Vertrauen zu schaffen, dass eine Einheit die Qualitätsforderung erfüllen wird.”“Gesamtheit der Tätigkeiten des Qualitätsmanagements, der Qualitätsplanung, der Qualitätslenkung und der Qualitätsprüfungen.”„Teil des Qualitätsmanagements, der auf das Erzeugen von Vertrauen darauf gerichtet ist, dass Qualitätsanforderungen erfüllt werden.“ DIN EN ISO 9000:2008


Qualitätstechnik“Anwendung wissenschaftlicher und technischer Kenntnisse sowie von Führungstechniken für die Qualitätssicherung.”

Qualitätsüberwachung“Die ständige Beobachtung und Verifizierung des Zustandes einer Einheit sowie Analysen von Aufzeichnungen, um sicherzustellen, dass festgelegte Forderungen erfüllt werden.”

Qualitätsverbesserung“Die überall in der Organisation ergriffenen Maßnahmen zur Erhöhung der Effektivität und Effizienz der Tätigkeiten und Prozesse zur Erzielung von Nutzen sowohl für die Organisation als auch für die Kunden.”


Totales Qualitätsmanagement“Auf der Mitwirkung aller ihrer Mitglieder beruhende Führungsmethode einer Organisation die Qualität in den Mittelpunkt stellt und durch Zufriedenstellung der Kunden auf langfristigen Geschäftserfolg sowie auf Nutzen für die Mitglieder der Organisation und für die Gesellschaft zielt.”

Unterauftragnehmer“Die Organisation, welche dem Lieferanten ein Produkt bereitstellt.”

Validierung“Bestätigung aufgrund einer Untersuchung und durch die Führung eines Nachweises, dass die besonderen Forderungen für einen speziellen vorgesehenen Gebrauch erfüllt worden sind.”

Verfahren“Eine festgelegte Art und Weise, eine Tätigkeit auszuführen.”


Verfahrensanweisung (VA)“Dokumentation eines Verfahrens.”

Verifizierung“Bestätigen aufgrund einer Untersuchung und durch Führung eines Nachweises, dass die festgelegten Forderungen erfüllt worden sind.”

Verträglichkeit“Die Eignung von Einheiten unter speziellen Bedingungen zusammen benutzt zu werden, um die für sie geltenden Forderungen zu erfüllen.”

Vertragsüberprüfung“Die vor Vertragsunterzeichnung durch den Lieferanten ausgeführten systematischen Tätigkeiten, um sicherzustellen, dass die Qualitätsforderung angemessen festgelegt ist, frei von Unklarheiten, dokumentiert und durch den Lieferanten realisierbar.”

4444Aufbau der Vorlesung

4. Qualitätsphilosophien

Dr.-Ing. H. Lewy

4545Philosophien und Denkweisen

W. E. Deming Statistische Methoden Top-Management

- Prinzip der “Ständigen Verbesserung”/ Deming-Zyklus- 14-Punkte Management-Programm- 7 tödliche Krankheiten- Hindernisse und “Falsche Starts”- Deming´sche Reaktionskette

Joseph M. Juran• Statistische Methoden

- “fitness for use”

- Fortschrittsspirale

- Qualitäts-Triologie

Dr.-Ing. H. Lewy

4646

Philosophien und Denkweisen

A. V. Feigenbaum Qualitätskosten Kundenorientierter Qualitätsbegriff

- Total Quality Control

- Simultaneous Engineering

Kaoru Ishikawa• Methoden• Mitarbeiter im Mittelpunkt- Qualitätszirkel

- Quality Tools

- Ursachen-Wirkungs-Diagramm

- Company-Wide-Quality-Control

Dr.-Ing. H. Lewy

4747

Philip B. Crosby Management

- Null-Fehler-Programm / Zero

- Defects Concept

- 14-Punkte Programm

- 4 Gebote

Genichi Taguchi

• Qualitätskosten- Qualitätsverlustfunktion / Quality Loss Function

- Design of Experiments (DoE)

- Robust Design

- Off- Line Quality Control

Philosophien und DenkweisenDr.-Ing. H. Lewy

4848

Philosophien und Denkweisen

KaizenKaizen Methoden Einbindung aller Mitarbeiter in den Prozess

der ständigen Verbesserung- Kaizen-Schirm

- “Ständige Verbesserung”

Qualitätsverständnis nach DIN ISO

• Qualitätsmanagementsysteme- Qualitätsprozesse

- Qualitätskreis

Quality Awards• Qualitätsbewertung

- Bewertungskriterien

Philosophien und DenkweisenDr.-Ing. H. Lewy

4949Zentrale Bedeutung des Qualitätsmanagements

Personelle Ressourcenentwickeln

Schulung JobRotation

Unternehmungs-

zieleUnternehmungs-strategie

Qualitäts-manageme

nt

Unternehmungs-organisation

Klarheit Transparenz

Geschäftsfeld-

zieleWettbewerbsstrategien

mit Qualitätszielen

Maßnahmen

Abteilungs-denken auf-bauen; Quali-tätsbewusst-sein fördern

Schwach-stellen erkennenQualität vorleben

Dr.-Ing. H. Lewy

5050

Prozesskontrol

le

Geschäftsprozess

Prozesseingang

Prozessausgang

Prozessrückkopplung

Qualitätsmanagementmethoden

Strategisches Personalmanagement

Strategisches Personalmanagement- Qualitätsmanagementmethoden

Dr.-Ing. H. Lewy

5151

HoheProduktivität

Philosophie von Freiheit und Vertrauen

Wissenskultur

Produktivitätskultur

Führungsverhalten

selbst organisierte Arbeit

Philosophien Dr.-Ing. H. Lewy

5252Führungsstil

Autoritäres Verhaltendes Vorgesetzten Entscheidungsspielra

um für den Untergebenen

Autoritärer Führungsstil Kooperativer Führungsstil

Autoritäre Entscheidung durch Vorgesetzten

Vorgesetzter erbittet Stellung-nahmen zu seiner Entscheidung

Vorgesetzter lässt Mitarbeiter teilweise mitentscheiden

Mitarbeiter haben in bestimmten Grenzen freien Entscheidungs-spielraum

TEAM entscheidet; Vorgesetzter gibt Anregungen und Informationen

Dr.-Ing. H. Lewy

5353

“There is no substitute for knowledge.”

DemingDr.-Ing. H. Lewy

„Es gibt keinen Ersatz für Wissen.“

5454Deming Dr.-Ing. H. Lewy

5555

Deming’s 14 Punkte

1. Unverrückbares UnternehmenszielSchaffe ein feststehendes Unternehmensziel in Richtung ständige Verbesserung von Produkten und Dienstleistungen.

2. Der neue DenkansatzUm wirtschaftliche Stabilität sicherzustellen, ist ein neuer Denkansatz nötig. Wir sind in einer neuen Wirtschaftsära.

3. Keine Sortierprüfung mehrBeende die Notwendigkeit und Abhängigkeit von Vollkontrollen, um Qualität zu er-reichen.

4. Nicht unbedingt das niedrigste Angebot berücksichtigenBeende die Praxis, nur das niedrigste Angebot zu berücksichtigen.

5. Verbessere ständig die SystemeSuche ständig nach Fehlerursachen, um alle Systeme für Produktion und

Dienstleistungen sowie alle anderen im Unternehmen vorkommenden Tätigkeiten auf Dauer zu verbessern.

Dr.-Ing. H. Lewy

5656Deming’s 14 Punkte

6. Schaffe moderne AnlernmethodenSchaffe moderne Trainingsmethoden und sorge für Wiederholtraining am Arbeitsplatz.

7. Sorge für richtiges FührungsverhaltenSchaffe moderne Führungsmethoden, die sich darauf konzentrieren, dem Menschen zu helfen, seine Arbeit besser zu verrichten.

8. Beseitige die Atmosphäre der AngstFördere die gegenseitige Kommunikation und andere Mittel, um die Angst innerhalb des gesamten Unternehmens zu beseitigen.

9. Beseitige BarrierenBeseitige die Grenzen zwischen Bereichen.

10. Vermeide ErmahnungenBeseitige Slogans, Aufrufe und Ermahnungen.

Dr.-Ing. H. Lewy

5757Deming’s 14 Punkte

11. Setze keine festgeschriebenen ZieleBeseitige Leistungsvorgaben, die die zu erreichenden Ziele willkürlich festschreiben.

12. Gestatte es auf gute Arbeit stolz zu seinBeseitige alles, was das Recht jedes Werkers und jedes Managers in Frage stellt, auf ihre Arbeit stolz zu sein.

13. Fördere die AusbildungSchaffe ein durchgreifendes Ausbildungsprogramm und eine Atmosphäre der Selbst - Verbesserung für jeden einzelnen.

14. Verpflichtung der UnternehmensleitungMache die ständige Verbesserung von Qualität und Produktivität zur Aufgabe der Unternehmensleitung.

Dr.-Ing. H. Lewy

5858KAIZEN

• Kundenorientierung

• TQC (umfassende Qualitätskontrolle)

• Mechanisierung

• QC (Qualitätskontroll-Zirkel)

• Vorschlagswesen

• Automatisierung

• Arbeitsdisziplin

• TPM (umfassende Produktivitäts- kontrolle)

• Kanban

• Qualitätssteigerung

• Just-in-time

• Fehlerlosigkeit

• Kleingruppenarbeit

• Managementebenen

• Produktivitätssteigerung

• Entwicklung neuer Produkte

Dr.-Ing. H. Lewy

5959QM-Verständnis nach DIN ISO

1) Qualitätssicherung

2) Kostensenkung

3) Erfüllung des Produktionsprogramms

4) Einhaltung von Lieferantenterminen

5) Arbeitssicherheit

6) Entwicklung von neuen Produkten

7) Produktivitätsverbesserung

8) Beziehungen zu Lieferanten

Dr.-Ing. H. Lewy

6060

Human Resource Management

Dr.-Ing. H. Lewy

6161Qualitätspreise in der BRDDr.-Ing. H. Lewy

62

Dr.-Ing. H. Lewy

1. Qualitätswerkzeuge2. Qualitätspolitik, -planung, -steuerung3. Umgang mit Qualitätswerkzeugen

63Qualitätssicherungsmethoden

Entsorgung und WiederverwertungVertrieb und

ServicePrüfung und Abnahme

Serienproduktion

Fertigungslinienaufbau

Produktionsmittelbeschaffung

Produktionsprozessversuche

Planen aller Produktionsprozesse

Entwicklung und Konstruktion

Produktkonzept, IBP

Marktforschung

Produktlebenszyklus

Produktiteration Zeit Qualitätswerkzeuge, -leitsätze und -methoden

Dr.-Ing. H. Lewy

64Die 7 elementaren Werkzeuge der Qualität

• sind in Kombination als Instrument für Qualitätszirkel bekannt

• Eignung zur Ermittlung von Fehlerursachen• Demings-Rad: Design => Produktion => Verkauf => Forschung

die 7 klassischen Werkzeuge:

- Brainstorming / Brainwriting (Metaplan-Methode)- Histogramme- Qualitätsregelkarten- Korrelationsdiagramme- Pareto-Diagramme

- Ursachen-Wirkungs-Diagramme- Strichlisten

die 7 neuen Werkzeuge:

- Beziehungsdiagramm- Affinitätsdiagramm- Baumdiagramm- Matrixdiagramm- Matrixdiagramm zur Datenanalyse- Prozess-Entscheidungs-Diagramm - Pfeildiagramm

Dr.-Ing. H. Lewy

65Die 7 klassischen Werkzeuge

Dr.-Ing. H. Lewy


Brainstorming (Gedankenstürme)

- Gruppe (6-12 Personen) findet in kurzer Zeit kreative Lösungsvorschläge zu einem konkreten ProblemGrundregeln: Jede Idee ist erlaubt!

Kritik ist grundsätzlich verboten!Quantität vor Qualität!"Klauen” ist grundsätzlich erwünscht!

Jede Idee muß grundsätzlich notiert werden!

- Bewertung der Idee zu einem späteren Zeitpunkt

- Moderator für Einhaltung der Regeln und Dokumentation der eingebrachten Ideen

Ablauf: 1. Klären des Inhalts des Brainstorming2. Art der Notation festlegen (möglichst offen, z.B. Pinnwand)3. Zeitdauer zwischen 10-20 Minuten4. Beginn mit Ideenäußerung jedes Teilnehmers, danach Übergang zu

aktivem Brainstorming

Dr.-Ing. H. Lewy


Brainwriting- schriftliche Form des Brainstormings

- keine verbale Kritik erlaubt

Ablauf: 1. Lösungsvorschläge werden von den Teilnehmern niedergeschrieben

2. gegenseitig schriftlich kommentieren

3. Weiterentwicklung mit anderen Ideen

Vorteile: - größere Anonymität der Beteiligten (günstig für heikle Themen)

- individuelles Arbeitstempo möglich

Nachteile: - gewünschte Spontaneität kann eingeschränkt sein

- zu intensive und lange Beschäftigung mit Problemstellung nicht ausgeschlossen

Dr.-Ing. H. Lewy


Histogramme- dienen der graphischen Darstellung der Messwertverteilung eines Prozesses

- ermöglichen Aussagen über die Form der Verteilung der Messwerte sowie über die

Lage zu den Toleranzen

Ablauf: 1. Mindestumfang: 50 Messwerte, sinnvolle Unterteilung in Intervalle

2. Erstellung der Strichliste

3. Übertragen der Häufigkeitswerte (absolut/relativ) der Strichliste in ein Säulendiagramm

Anteil in %

Fehler1 2 3 4 5 6 7 8 9

10 11

25

Dr.-Ing. H. Lewy

69

Beispiel

Histogramm• Kennzahl z.B. der Durchlaufzeit

• Messpunkt (Auftragssteuerung..... Produktverpackung)

• Zeitpunkt der Messung

• Aufzeichnung der Daten

• Auswertung der Daten

• Schlussfolgerungen

Dr.-Ing. H. Lewy


Qualitätsregelkarten

- Regelkarten dienen der Beobachtung von Prozessen zur rechtzeitigen

Erkennung von Prozessproblemen

- mittels regelmäßig entnommener Stichproben werden Messwerte aufgenommen und in die Regelkarte übertragen

- für Erstellung der Karte --> Mittelwert bestimmen

- Differenz zwischen dem größten und dem kleinsten Messwert = Skala der Regelkarte

- Einteilung der Messwerte in Klassen (10-20 Klassen, die das gesamte Spektrum

der Skala der Karte erfassen)

- Kennzeichnung der oberen (OEG) und unteren (UEG) Eingriffsgrenze sowie der

Toleranzgrenze

Dr.-Ing. H. Lewy

71Qualitätsregelkarte

Dr.-Ing. H. Lewy

72Einflussgrößen

• Messwertverteilung --> i.d.R. Normalverteilung (“Gauß´sche Glocke”)

Mittelwert x

Standard-abweichung

s

Normalverteilung

Faktor Cpk = Langzeit-Fähigkeitsfaktor für einen Prozess zur Einhaltung vorgegebener Toleranzgrenzenbei hohen Ansprüchen --> Cpk > 1,33

pkrit.Cpk = A : (3 * s ) A = Abstand des Prozessmittelwertes von

der nächstgelegenen Toleranzgrenzes = Standardabweichung eines Langzeitprozesses

krit.

p

Dr.-Ing. H. Lewy

73Einflußgrößen

Dr.-Ing. H. Lewy

74Einflussgrößen

Dr.-Ing. H. Lewy

75

Prozessfähigkeit22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4

OGW UGW3 OGW - x

xStreuung Lage

Kennziffern

OGW - UGWStreuung CP =

6

GW - xLage CPK=

3

Forderung: CPK 1

GW – x 3

CP 1,33

Dr.-Ing. H. Lewy


Korrelationsdiagramme- geeignet für Problemanalysen

Problemgröße

Einflussgröße

. . .

. . . . .

. . . . .

. . . .

. . . ..

. . . .

. . . .

für sinnvolle Messungen ist größere Anzahl von Werte-paaren notwendig

funktionale Zusammenhänge anhand des Kurvenverlaufes (Punktverteilung) erkennbar, aber keine Aussagen über die Wirkung von anderen Einflussgrößen

Dr.-Ing. H. Lewy

77Korrelationsanalyse

- wird benutzt, um festzustellen, ob n Messwerten x und y oder n Merkmalen zweier Zufallsvariablen x, y ein Zusammenhang besteht

- handelt es sich um einen linearen Zusammenhang, so heißen die Wertepaare x ; y auf einer Ausgleichs- oder Regressionsgeraden

i

ein Maß für einen vorkommenden linearen Zusammenhang zwischen x und y

ist der Korrelationskoeffizient r

r ist proportional zur Steigung und liegt im Intervall -1 < r >

+1x und y heißen unkorreliert oder stochastisch unabhängig, wenn r rund 0 ist

i i

gleichsinnige Korrelation --> r rund 1ungleichsinnige Korrelation --> r rund -1

Dr.-Ing. H. Lewy

78

Korrelationsdiagramm

Dr.-Ing. H. Lewy

79


Dr.-Ing. H. Lewy

Eine Regressionsgerade der Form y = b x + a kann wie folgt ermittelt ⋅werden.


80

Dr.-Ing. H. Lewy


81

Dr.-Ing. H. Lewy


82

Dr.-Ing. H. Lewy



Pareto-Diagramme- helfen bei der Darstellung der Bedeutung eines Problems

- Fehler werden nach ihrer Bedeutung im Diagramm dargestellt

- Aussagen über Probleme mit hohem Anteil am Gesamtumfang und so

Konzentration auf Maßnahmen mit hohem Wirkungspotential möglich

Anteil in %20

15

105

100

50

summierter Anteil in %

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Fehle

r

Fehlerhäufigkeiten nach absteigender Fehlerzahl kumuliert aufgetragen:

A-Fehlerarten bis ca. 70%,

über ca. 90% C-Fehlerarten,

dazwischen B-Fehlerarten

Dr.-Ing. H. Lewy


Ursachen-Wirkungs-Diagramme- Ursache-Wirkungs-Analysen ermöglichen das Ordnen von

Ursachen und die Einleitung von Maßnahmen zur Beseitigung der wichtigsten Hauptursachen

- Ursache-Wirkungs-Diagramme helfen bei der Ideensammlung und

-strukturierung

Ablauf:1. Problem beschreiben (Merkmal zur möglichst genauen Charakteristik

festlegen)

2. Ursache-Wirkungs-Diagramm zeichnen und Haupteinflussgrößen eintragen

3. aus Analyse der Haupteinflussgrößen Ermittlung potentieller Ursachen (Brainstorming), zuordnen als Neben- und Unterursachen, fortschreitende Verzweigung führt zu eigentlichen Problemhintergründen

4. Vollständigkeit prüfenDr.-Ing. H. Lewy

85

Ursache-Wirkungs-Diagramm

Mensch Material

Maschine Methode

Problem

Ausbildung

privatProblem

ebetrieblich

Toleranz

Oberfläche

Abmessungen

Länge

Breite

Werkzeug

Wartung

Pflege

Reinigung

Kontrolle

Organisation

Verfahren

Ishikawa- oder Fischgrätendiargamm Dr.-Ing. H. Lewy

86

Prüf-/Strichlisten

• zur Darstellung der Häufigkeit des Auftretens einzelner Fehlerarten (Fehlersammellisten)

• zur Darstellung der Häufigkeit des Auftretens von Messwerten in bestimmten Intervallen des Messbereiches (Histogramm)

• keine Darstellung mit zeitlichem Bezug

eindimensionale Prüflisten- z.B. nur Aufnahme der Häufigkeit der Fehlerauftretung oder nur die räumliche Verteilung der Fehlerauftretung (einzelne Arbeitsplätze)zweidimensionale Prüflisten- können als Kopplung von zwei Komponenten sein wie die Häufigkeit verschiedener Fehler und die räumliche Verteilung des Auftretens dieser Fehler enthalten

Die 7 klassischen Werkzeuge Dr.-Ing. H. Lewy


Dr.-Ing. H. Lewy

88Die 7 neuen WerkzeugeDr.-Ing. H. Lewy

89Die 7 neuen Werkzeuge

Beziehungs-/Relationsdiagramme- dienen zur Darstellung von vernetzten Strukturen, um die

Wechselwirkungen von

Ursachen eines Problems sichtbar zu machenAblauf:

1. Ermittlung aller vermuteten Ursachen für ein Problem (Brainstorming)

2. Anordnung dieser Ursachen auf Karten im Kreis (Pinnwand)

3. für jede einzelne Ursache erfolgt eine Analyse auf Ursache - Wirkungs-

Beziehungen mit anderen Ursachen und deren Darstellung (mittels Pfeil)

4. Hauptursache = die Ursache, von der die meisten Pfeile ausgehen

Problem

Dr.-Ing. H. Lewy

Die 7 neuen Werkzeuge

Problem

Beziehungs-/Relationsdiagramme Dr.-Ing. H. Lewy


Affinitätsdiagramme- werden zur Ideensammlung und zum Ordnen unorganisierter Ideen in

eine Struktur verwendet, um die Zusammgehörigkeit zwischen den einzelnen Ideen aufzuzeigen

- Ideen werden in einem Team von Fachleuten / Beteiligten gesammelt und nach ihrer Zusammengehörigkeit (Affinität) thematisch gruppiert

Thema A Thema B Thema C

Dr.-Ing. H. Lewy


Baumdiagramme- zeigen die untergliederten Wechselbeziehungen zwischen einem Ziel und

seinen erforderlichen Lösungen

- ausgehend von einem (bekannten) Ziel werden die erforderlichen Lösungen ermittelt (z.B. mittels Brainstorming)

- Lösungen werden dahingehend untersucht, ob sie unmittelbar ausführbare

Aktivitäten darstellen; falls nicht, müssen diese so lange verzweigt werden,

bis am Ende jedes Zweiges eine Aktivität steht

Ziel 1

Problem

Ziel 2

Maßnahme 1.1

Maßnahme 1.2

Maßnahme 2.1

Maßnahme 2.2

Dr.-Ing. H. Lewy


Matrixdiagramme- helfen zum Verknüpfen mehrerer (meist 2) Dateillisten - Einsatz erfolgt u.a. bei Quality Function Deployment (QFD)

Matrixdiagramme zur Datenanalyse- zur Erkennung von verdeckten Strukturen aus einer unübersichtlichen

Fülle von Informationen (z.B. Kundenbefragung in der Marktforschung)

Ablauf:1. Datensammlung zum bearbeitenden Thema (möglichst große Streuung

erzielen, um z.B. große und kleine Anbieter eines Produkts zu erfassen; keine zu enge Beschränkung des Untersuchungsgebietes; zu jedem Objekt mind. 2 für einen Vergleich nutzbare Merkmale heranziehen)

2. Eintrag der Objekte mittels der quantifizierten Merkmale in ein Diagramm3. erkennbare Gruppierungen geben Rückschlüsse über Zusammenhänge bzw. Gemeinsamkeiten

Dr.-Ing. H. Lewy

94Matrixdiagramm zur Datenanalyse

Preise

Qualität

Firmen

Gruppe 1

Gruppe 2

Gruppe 3

Dr.-Ing. H. Lewy


Prozess-Entscheidungs-Diagramme

- unterstützen die Erkennung potentieller Probleme in der Planungsphase

und der Erarbeitung präventiver Maßnahmen

Ablauf:

1. Vorstellung des zu erreichenden Ziels im Team von Fachleuten / Betroffenen

2. Diskussion der zu erfüllenden Punkte auf mögliche Probleme (Einfluss von Erfahrungen mit ähnlichen Fällen)

3. Gewichtung aller ermittelten Probleme nach Dringlichkeit, Wahrscheinlichkeit des Auftretens, Schwierigkeit bei ihrer Vermeidung und damit verbundenen Risiken (Nutzung vorhandener Dateien bei bekannten Problemen)

4. Erarbeitung von Gegenmaßnahmen für Probleme, die als dringlich, sehr wahrscheinlich oder riskant eingestuft werden

Dr.-Ing. H. Lewy

96Prozess-Entscheidungs-Diagramm

Maßnahme 1

keine Maßnahmen notwendig

Maßnahme 2

keine Maßnahmen notwendig

Ablauf

Problem 1

Problem 2

Problem 3

Problem 4

dringlich

unwahr-

scheinlich

häufig

kein

Risiko

Dr.-Ing. H. Lewy


Pfeildiagramme- Einsatz als Netzpläne in der Projektplanung - Unterteilung des Projektes in zu bearbeitende Arbeitsschritte, ihre Reihenfolge der

Ausführung und Verzweigungen, Parallelabläufe sowie Zeitaufwand für die einzelnen Tätigkeiten

- entscheidend ist der kritische Pfad, der die Gesamtdauer des Projektes bestimmt

Ablauf:

1. Definition des Projektziels2. Zerlegung des Projektes in einzelne Arbeitsschritte sowie die

Ermittlung der voraussichtlichen Dauer jedes einzelnen Schrittes

3. Festlegung, welche Arbeitsschritte von anderen abhängig sind (Abfolge, Inputs)

4. entsprechende Anordnung und Verbindung (gleichzeitig ablaufende Schritte nebeneinander anordnen)

5. Auswahl des kritischen Pfades aus den sich ergebenen Schrittfolgen(die auf dem kritischen Pfad liegenden Schritte sind besonders dringlich zu verfolgen)

Dr.-Ing. H. Lewy

98Pfeildiagramm

Beginn

Schritt 1 b

Dauer

Dauer

Dauer

DauerDauer

Dauer

Ziel

Schritt 1 a

DauerDauer

Dr.-Ing. H. Lewy

Definition: Projektmanagement

- Einmaligkeit- komplexe Struktur- festgelegtes Sachziel- zeitliche Begrenzung- limitierte Kosten

ProjektPlanung, Überwachungund Steuerung einesProjektes und derInstitution, die dieseAufgabe durchführt

Management

ProjektmanagementKonzept für die Leitung eines komplexen Vorhabens und die Institution, die dieses Vorhaben leitet

DIN 69900

Projekt - Qualitätsmanagement

Analyse

Konzeption

Phase:Zuständig

extern intern

Projektmanagement-Qualitätsmanagementvorstudie• Programm zur Durchführung• Formulierung der Q-Politik und Q-Zielsetzung• Gesamt- und Detailbewertung des Ist-Zustandes

Einführung des PM-QM-Systems• Errichtung eines Qualitätsmanagementes (Aufbau- u. Ablauforganisation, Führungselemente)• Beschreibung des Soll-Zustandes• Erarbeitung qualitätssichernder Maßnahmen in Unternehmen

Projekt - Qualitätsmanagement

Aktivitäten des PM - QM-Systems• Überarbeitung QMH, QVA, AA-PM Dokument• Schulung/ Motivation der Mitarbeiter• Einführung von PM-QM-Methoden• Umsetzen von PM- QM-Maßnahmen• Maßnahmeplan• Terminüberwachung • Kostenerfassung• ...

Interne AuditsVorschlagwesen, QM-Zirkel,

Gesprächsrunden, Kunden-AuditsZertifizierung

Ko

rrek

turm

aßn

ahm

en Realisierung

Aufrecht-erhaltung

Phase: Zuständigextern intern

102Die 7 neuen WerkzeugeDr.-Ing. H. Lewy

103QMV LeistungsprozessDr.-Ing. H. Lewy

QM-Verfahrensanweisung Leistungsprozess

1 Ziel Diese QMV beschreibt alle Maßnahmen, die eine qualitätsgerechte Auftragsabarbeitung sicherstellen.2 Geltungsbereich Der Geltungsbereich dieses Abschnitts erstreckt sich über alle Phasen der Leistungserstellung und gilt für die gesamte …..3 Begriffe -4 Zuständigkeiten Die Verantwortlichkeiten sind den einzelnen Abschnitten der Ablaufbeschreibung im Gliederungspunkt 5 zugeordnet.5 Ablaufbeschreibung Die Beschreibung des Leistungsprozesses in der … GmbH folgt im

Wesentlichen folgendem Ablaufdiagramm.

104QMV Leistungsprozess Dr.-Ing. H. Lewy

Ende

Akquisition undMarktbeobachtung/

mündlicheKundenanfrage

Auftragsmög-lichkeit?

Machbarkeits-prüfung

Geheimhaltungs-vereinbarungen

einholen

erfolgreich? Ende

schriftlichesAngebot erstellen

Fremdleistungenerforderlich?

Leistungsumfangabstimmen/

Software

W irtschaftlich-keitsprüfung

erfolgreich?Ende

Vertragabsichern undRegistrierung

Vertrag mit KundenVertrag mit

Fremdleistern

Ablage

1

Strategie Kernkompetenz Kapazität Gewährleistung Haftung Service Mitwirkung vor Ort Termine Kostenkalkulation Software abstimmen Variantenvergleich

Datum Zeitbegrenzung Finanzierung Leistungsumfang

verantw.: MA

Nein

Ja

Nein

Ja

Ja

Nein

Nein

Ja

verantw.: GF

verantw.: GF + MA

verantw.: GF

verantw.: GF

verantw.: GF + MA

105QMV LeistungsprozessDr.-Ing. H. Lewy

1

Vertragsbestäti-gung

KundeFrem dleister

Ablage

beigestellteUnterlagen

erforderlich?

Qualitätssicherungder beigestellten

Unterlagen

beigestellteUnterlagen anFrem dleister

erforderlich?

Qualitätssicherungder in Auftrag

gegebenenFrem dleistung

Variantenplanungnach Auftrag

Prüfung

Abstim m ung m itAuftraggeber/Frem dleister

Bestatigungder Variante

2

Nein

Ja

Ja

NeinNein

Ja

Ja

Nein

verantw.: GF

verantw.: MA

verantw.: MAKonstruktion

verantw.: GF+MAKonstruktion

3.2


2

Vorzugsvariantekonstruieren

Prüfung

Lieferantenauswahl

Prüfung

Angebotsvergleich

Prüfung

3.1

Auftragsabarbei-tung zur Lieferung

Terminüberwa-chung

Abweichungen

3

Vertragskontrolle mitSchlussfolgerungen

Ja

Nein

Nein

Ja

Nein

Ja

Nein

Ja

vertrauenswürdig

- Preis/Qualität- T ransportfragen- Lieferzeiten

- Termin- Preis- Qualität (CE)

verantw.: MAKonstruktion

verantw.:GF+MA

Teilrechnung beihöherem

Leistungsumfang

verantw.:GF+MA

verantw.: MA+GF


3

W areneingangs-kontrolle

Prüfung

Montage/Fertigungnach Konstruk-tionsunterlagen

Prüfung

Funktionstest

Prüfung

Abnahme derLeistung

Bestätigung derLeistung

4

Lieferantenge-spräch/

Schlussfolge-rungen

3.1

Einsatz vonMessmitteln

Bereitstellung vonMessmitteln

3.2

Korrektur derAbweichungen

Korrektur derAbweichungen

Nachbesserungerforderlich?

Korrekturen alsNachbesserung

- Position- W areneingangsschein- Zeichnung- Freigabe

Nein

Ja

Nein

Ja

Nein

Ja

Ja

Nein

Nein

Ja

verantw.: GF

verantw.: GF

verantw.: GF


4

Zusammenstellungder Unterlagen

Prüfung aufVollständigkeit

Übergabe derUnterlagen

Prüfung aufVollständigkeit

Ablage derUnterlagen

nachArchivordnung

Rechnung erstellen

Ende

Rechnung

Ja

Nein

Ja

Nein

- Zeichnung- Stückliste- Freigabemitteilung- Lieferschein- CE-Kennzeichen- Produkt

verantw.: MA

verantw.: GF

verantw.:Sekretariat

109109

1

A n gebo tserarb eitun g

A n gebo tsp rü fu ngd urch den K un den

A n nahm e?

V ertragsg estaltun g / V ertrag sab sch lu ss

Ü b erarb eitun g desA n gebo tes

N ein

J a

u n ter Beach tu ng d erFhG -M ustervertragsfo rm u lare

mailto:[email protected]

Pfeildiagramm

Beginn

Schritt 1 bDauer

Dauer

Dauer

DauerDauer

Dauer

Ziel

Schritt 1 aDauer Dauer

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